Как распилить бетонную плиту: как пилить болгаркой своими руками
- как пилить болгаркой своими руками
- Резка бетона болгаркой: особенности выполнения
- Чем и как срезать бетон: инструменты и их характеристики
- Как и чем можно резать бетон в домашних условиях: способы
- Как обрезать Плиту Перекрытия | Инструменты и Способы
- Чем резать тротуарную плитку в домашних условиях
- Как вырезать контрольные швы в бетонной плите?
- — Как строить высококачественные плиты
- Резка бетона: как профессионал пробивается
как пилить болгаркой своими руками
Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.
С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.
Существует ли технология резки бетона без шума и пыли
Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.
Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.
Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.
Наиболее распространенные методы резки бетона:
- Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
- Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
- Алмазная резка швонарезчиками.
- Использование для резки каната.
При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.
Что понадобится для создания переходника для строительного пылесоса:
- Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
- Армированный скотч (он более надежен).
- Малярный скотч высокого качества.
Процесс создания насадки для пылесоса для отвода пыли:
- Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
- Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
- Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
- Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.
В процессе пиления диск нужно заводить к поверхности бетона со стороны двигателя (желательно поближе к патрубку), чтобы пыль удалялась через пылесос. Пилить объекты лучше двигателем вперед.
Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.
Резка бетона ручным инструментом
Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.
Виды алмазных кругов для болгарки, которыми можно резать бетон:
- Сплошной – выполнен с непрерывной алмазной режущей кромкой, благодаря чему в работе не появляется сколов. Насадка периодически нагревается, поэтому требует постоянного охлаждения струей воды.
- Сегментный диск – основание сплошное, кромка сегментированная. Круг стоит недорого, но быстро изнашивается от прочных материалов. Применяется исключительно для резки сухим методом.
- Комбинированный (он же турбо-алмазный) диск – считается универсальным, способен выдерживать максимальные нагрузки, ним можно разрезать даже армированный бетон.
Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.
Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.
Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.
Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.
Если водопровод в рабочей зоне отсутствует, можно придумать какую-то емкость для воды или привлечь работника, который будет поливать место разреза и диск. Делать это нужно так, чтобы вода не попала на сам инструмент.
Особенности резки бетона болгаркой:
- Отсутствие либо минимальный расход воды.
- Энергопотребление небольшое.
- Если выбран мокрый метод резки и болгарка работает от сети, на объекте должен быть доступ к 220 В и воде.
- Данный метод актуален для резки легкоармированных несущих стен, перегородок толщиной в 7-40 сантиметров.
Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.
Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.
Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.
Резка бетона стенорезными машинами
Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.
Особенности резки бетонного монолита стенорезным инструментом:
- Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
- Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
- Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
- Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
- Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.
Резка бетона швонарезчиками
Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.
Ключевые особенности резки бетона швонарезчиком:
- Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
- Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
- Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
- Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.
Резка бетона канатами
Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.
Как режут бетон с применением специальных канатов:
- Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
- Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
- Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
- Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
- Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.
Важно знать
Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.
О чем нужно помнить при резке бетона:
- Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
- Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
- Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
- Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.
Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.
Резка бетона болгаркой: особенности выполнения
Использование болгарки при резке бетона
Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.
С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.
Содержание статьи
Особенности работы с болгаркой
Болгарка для резки бетона – незаменимый инструмент, но при этом он может стать причиной получения травм. Это требует при работе с оборудованием соблюдать правила эксплуатации.
К ним относятся:
- Работы следует проводить только в трезвом виде и при хорошем самочувствии;
- Перед началом работ, рекомендуется подготовить такие приспособления и защитный инвентарь:
- Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо, а особенно в глаза искр;
- Пылесос или респиратор;
- Перчатки, лучше плотные или рукавицы из натуральной кожи;
- Защитную одежду, закрывающую все части тела;
- Насадки, которые разрешает использовать инструкция к оборудованию;
- Наушники.
- Кожух, который устанавливается между инструментом и человеком.
Все эти предметы обезопасят рабочего при резке бетона.
Выбор оборудования
Болгарка по бетону
Правильно выбранное оборудование – залог качественной и длительной эксплуатации инструмента. Приобретая его, необходимо обращать внимание на такие основные параметры, как: мощность и диаметр режущего круга.
Совет: Часто покупатели боятся приобретать модели большой мощности. Но это абсолютно неправильно! Следует иметь в виду, что у машины с небольшой мощностью могут заклинивать диски – аппарату не хватает сил его вытянуть.
Для новичков следует приобретать инструмент с такими характеристиками:
- Мощность в пределах 900 — 1000 Вт;
- Обороты шпинделя, примерно,10000 об/мин;
- Диск по бетону на болгарку диаметром — 125 мм.
Устройство оборудования
Оборудование с такими техническими характеристиками вполне может распиливать железо. Если по техническим характеристикам выбранная модель подходит, но ее неудобно использовать при проведении работ, стоит отдавать предпочтение другому варианту.
Пример установки диска
Виды инструментов для резки бетона
Для резки бетона используются алмазные круги, их основные размеры:
- Наружный диаметр дисков, в пределах 100 – 600 мм;
- Толщина, в пределах 0,4 – 3,5 мм;
- Диаметр посадочного отверстия — более 15 мм, оптимальным считается диаметр 22,23 мм.
Различаются алмазные круги и по другим показателям.
К ним относятся:
- Качество алмазов на диске;
- Материал самих дисков;
- Способ спайки;
- Форма;
- Назначение.
Последние две характеристики являются основными при классификации инструмента.
В таблице представлены алмазные диски разной конфигурации рабочих кромок:
Вид рабочей кромки | Особенности |
Сегментная | Отличительная черта инструмента — наличие по периметру круга радиальных прорезей. При этом число секторов, при выборе диска, зависит от предполагаемых на него нагрузок и назначения. Это исполнение позволяет правильно распределять напряжение, естественно отводить тепло и перенаправлять частицы бетона в сторону от рабочей поверхности инструмента. По характеристикам сегментированные круги лучше применять при грубой сухой резке. Напыление алмазов выполняется на каждом сегменте, но чаще без связующего сплава. Это ограничивает использование дисков при обработке конструкций с армированием. |
Сплошная или цельная | Их кромка без разрывов, цельная, а абразивное напыление наносится по всему ее диаметру. Для лучшего распределения радиальной нагрузки имеются специальные отверстия. Использовать такие круги рекомендуется для получения тонкого реза в железобетоне. Характеристики инструмента лучше подходят для установки его на стационарном оборудовании, с непрерывной подачей жидкости для охлаждения. |
Турбо-алмазная | Такие круги имеют сплошную, волнообразную кромку, отличаются универсальными характеристиками. Цена их самая высокая. Через бороздки пыль отводится от рабочей поверхности, которая при резке получает естественное охлаждение. Цельная кромка увеличивает прочность инструмента, что позволяет разрезать арматуру или очень твердые наполнители в железобетонном слое, независимо от его плотности. |
По технологии нанесения напыления выделяются круги:
- С напайкой, в которой имеется серебряный припой, они используются лишь для мокрой обработки бетонной поверхности;
- С лазерной сваркой. Это самые прочные и долговечные диски, которые выдерживают сухую резку. Такой диск алмазный по бетону для болгарки чаще всего используется для резки железобетона;
- С покрытием специальными составами, которые затем подвергаются воздействию высоких температур. Это универсальные диски с усредненными характеристиками.
Отличаются круги и по степени концентрации напыления, которая у качественных инструментов достигает более 30%, а абразивная крошка распределяется по всему объему зубчиков и бороздок. При таком исполнении значительно увеличивается ресурс службы круга, при его стачивании открываются новые слои для резки материала.
Совет: Выбирая круг для резки бетона, следует учитывать все вышеперечисленные характеристики инструмента.
Алмазный диск с серебряной пайкой
Алмазный универсальный круг
Определение вида бетона
Перед началом резки болгаркой бетона, нужно определить его тип. От этого зависит выбор вида алмазного диска.
Например:
- При глубине реза около 100 мм и глубже, может располагаться металлическая решетка или арматурный каркас. Для этих целей имеются специальные диски;
- Необходимо учитывать изменение со временем структуры материала. Свежий бетон более абразивный, а старый имеет большую твердость. Из-за этого алмазные круги для свежего и старого материалов должны быть различными;
- Существуют разные схемы армирования бетона;
Классификация бетонов по плотности, виду вяжущего наполнителя и назначению
- При наличии возможности стоит изучить более детально строение материала, это позволит приобрести наиболее подходящий круг для резки. Такие материалы, как базальт или кварц, станут быстро притуплять кромки инструмента. В этом случае алмазные сегменты выбираются связанными мягким материалом, при этом новые алмазы станут быстрее «вскрываться»;
- На скорость резки влияет размер наполнителя — чем он более крупный, тем работа будет медленнее.
Резка арматуры в бетоне
Особенности резки болгаркой
После выбора оборудования и круга для него, перед тем, как резать бетон болгаркой, необходимо познакомиться с рекомендациями проведения работ:
Резка шлакоблока
- Инструмент нужно держать двумя руками. В этом случае, при возникновении обратного удара, его можно удержать, что сведет к минимуму смещение линии реза;
- Работа должна проводиться лишь на ровной поверхности, чтобы сохранялось равновесие человека;
- Шнур для питания следует располагать от диска с противоположной стороны, чтобы исключить по неосторожности его повреждение. Перерезанный шнур может стать причиной возникновения ударной волны агрегата и короткого замыкания в электросети;
- Инструмент нужно крепко держать в руках до полной его остановки;
- При смене места распиловки, болгарку нужно выключить, чтобы случайно не задеть окружающие предметы;
- При отключении электроэнергии обязательно следует оборудование отключить от сети. Это предотвратит его включение при подаче электричества без управления оператором.
Совет: В процессе работы сильно нагреваются диски, поэтому, выключив болгарку, ее нельзя трогать до полного остывания.
Работа с кирпичной кладкой
Резка бетона по линии
После того как была подготовлена болгарка для бетона, можно начинать работу.
Для этого:
- Намечается линия разреза. При этом вдоль линии желательно закрепить бруски из дерева, что позволит линию разреза сделать более ровной;
- Включатся болгарка, и выполняется разрез глубиной, примерно, 5 – 10 мм;
- Убираются бруски;
- Выполняется разрез на требуемую глубину. Если разрез производится всухую, процедура должна периодически прекращаться, чтобы дать возможность остыть инструменту.
Выполнение работ по предварительной разметке
Как правильно выполняется резка бетона болгаркой, видео показывает со всеми подробностями. Процесс лучше всего выполнять с охлаждением инструмента.
Для этого:
- Обыкновенным пульверизатором распыляется вода непосредственно на борозду, чтобы уменьшить количество пыли;
- Вода распыляется непосредственно на диск, при отсутствии рядом источника тока. Это уменьшит нагревание алмазных дисков, и продлит срок их службы;
- Если невозможно распылять жидкость на диск, охлаждение можно выполнять воздухом. Периодически следует круг вынимать из среза и давать ему возможность поработать на воздухе.
Работа болгаркой с ручным охлаждением инструмента
При возникновении вопросов по проведению резки бетона, при желании узнать, как выполняется полировка бетона болгаркой и другие подробности по использованию аналогичного оборудования, знакомит видео в этой статье.
Изготовление кожуха для пылесоса
Избавиться от образующихся при резке «болгаркой» небольших частиц материала, помогает оборудование УШМ, в котором встроен пылесос. Но если его нет, можно приспособление смастерить самому. На фото представлен защитный кожух на диске болгарки, изготовленный своими руками.
Для изготовления удобной насадки понадобятся:
- Простая пластиковая канистра;
- Строительный резак;
- Емкость подходящих размеров, у которой диаметр горловины подойдет к шлангу пылесоса.
Порядок изготовления изделия:
- Прорезаются с двух сторон канистры посадочные отверстия, они нужны для легкой смены направления вращения диска;
- Выполняется прорезь под круг подходящего размера;
- Прорезается отверстие для фиксации диска «болгарки»;
- Шланг стыкуется с горловиной канистры через переходное кольцо с хомутиком;
- Болгарка закладывается в кожух, и подсоединяются все элементы;
- Лишние отверстия закрываются крышками.
Болгаркой резать бетон не сложно. Самое главное — подобрать правильно алмазный диск и четко соблюдать определенные правила, которые были приведены выше. Помимо этого, должна соблюдаться техника безопасности — работа с электроинструментом требует большой осторожности.
Чем и как срезать бетон: инструменты и их характеристики
Разрезание бетона — операция, которая широко используется на любых стадиях строительных, ремонтных работ. Различное оборудование для резки бетона применяют в зависимости от особенностей конструкций, возраста материала и условий проведения работ. Многообразие инструмента позволяет оперативно решать любые задачи резки бетонов, в том числе, когда требуются точные аккуратные фигурные вырезы и необходимо минимизировать количество пыли, строительного мусора.
Виды инструментов и характеристики
Необходимая эффективность достигается применением алмазной режущей техники. Качественную резку также осуществляют ставшие доступными лазеры. Рельсовый, мобильный, переносной и стационарный инструмент относится к видам техники, в которой режет алмаз. Данное оборудование имеет электрический, бензиновый, дизельный, пневматический и гидравлический приводы. Рабочие его части имеют различные конструкции, диаметры и типы, однако покрытие различной стойкости включает алмазы. Глубина резания, прочность бетона и наличие арматуры в конкретной конструкции предопределяют, будет ли применена ручная техника или нужна более мощная машина. Сопротивление материала разогревает режущие (сверлящие) части, поэтому они нуждаются в охлаждении водой, воздухом. Крошка алмазов крепится к режущей поверхности дисков путем напаивания (для мокрого резания) и привариванием ее лазером к поверхности (для сухого резания).
Вернуться к оглавлению
Нарезчики швов
Электрический резчик для стандартного бетона.
Резчик швов обычно используется для формирования в бетоне пропилов в горизонтальной плоскости (дороги, взлетно-посадочные полосы и пр.). Глубина прорезания может составлять до 60 см. Конструкция состоит из несущей рамы и приводного агрегата, связанного через ременную передачу с режущим инструментом, который имеет функцию регулирования глубины среза. Технология мокрого резания реализуется подачей воды из резервуара к месту работы, однако есть модификации без него. Электрический резчик бывает ручным или самоходным. Последний ( в нем используется бензиновый привод) — значительно мощнее, применяется в условиях повышенной влажности и при отсутствии электромагистралей. Самоходное дизельное оборудование — самое габаритное, и рассчитано на длительное непрерывное применение. Мощности устройств и скорости вращения алмазных дисков позволяют разрезать как неармированный, так и армированный материал.
Вернуться к оглавлению
Стенорезные станки
Стенорезная машина осуществляет точную резку бетонных стен, блоков во всех плоскостях, как в воздухе, так и под водой. Она обладает низким уровнем шумности и большой производительностью. Такой резчик делает пропил глубиной до 0,9 м. Его конструкция базируется на прочной раме, на которой установлены трансмиссия и сегментированный режущий диск. Оборудование передвигается вдоль направляющей рельсы (укрепленной на стенке) и имеет плавный контроллер скорости. Отработанный материал и лишнее тепло с диска отводит проточная вода, подаваемая со скоростью 10 л/мин. Также может быть установлено устройство, всасывающее и отводящее использованную воду с участка резания. Электромодели работают от трехфазной сети, в мощном оборудовании применяют масляные станции, соединенные с гидравликой.
Вернуться к оглавлению
Лазерное оборудование
Резка бетона лазером.
Лазерная раскройка бетона стала доступной не так давно. Такой инструмент для резки бетона позволяет срезать, отрезать, разрезать массив перегородок и стен толщиной до 70 мм. Уже используются мощные газоразрядные СО2-лазеры в мобильном (переносном) исполнении, время развертывания — десятки минут. Мощности устройств — от 0,1 до 45 кВт. Швы имеют ширину 0,05 – 1 мм при скорости движения головки лазера до 1 метра в минуту. Лазерная техника выгодна возможностью экономного формирования сложных разрезов абсолютно любой формы с минимальными погрешностями, в том числе в труднодоступных местах. Швы имеют идеальную поверхность, лазер не деформирует конструкции стен (локальное высокотемпературное действие), не создает шума, имеет несколько режимов работы.
Вернуться к оглавлению
Ручные инструменты
Существует оборудование, позволяющее своими руками отрезать бетон. Болгарки помогают резке в сухом и мокром режимах, что предполагает использование соответствующих типов и модификаций дисков (турбоалмазных, бесконечных, сегментированных) диаметром 0,2 – 0,8 м. Такой инструмент требует охлаждения водой (воздухом). Для резания на глубину свыше 0,1 и до 0,16 метра уже необходим электрический, пневматический или гидравлический резчик — дисковая пила. Резчик может иметь бензиновый привод, что делает его мощнее, однако создает выхлопные газы. Наибольшей производительностью и долговечностью обладает гидравлическая техника. При массе около 8 кг она делает пропилы глубиной до 26 см. Инструментальная подготовка отверстий осуществляется перфораторами с помощью алмазной коронки. Подобными мощными инструментами своими руками сверлят отверстия диаметром вплоть до 45 см (твердосплавной коронкой). Отрезать фрагменты стен также можно бензопилой по бетону. Она обеспечит филигранный пропил нужной формы. Ручная пила имеет резчик, охлаждаемый водой, который сформирован металлической цепью с напылением (алмаз). Такая пила эффективно применяется при работе с неармированным или слабо армированным материалом. Привод, обеспечивающий глубину прорезания швов до 50 см, может быть с бензиновым мотором или питаться от электросети.
Вернуться к оглавлению
Резка канатом
Резкой крупногабаритных стен, конструкций также занимаются с помощью оборудования, активным элементом которого является канат с равномерно распределенными сегментами из крупинок алмазов. Такой инструмент может охватывать до 10 м2 площади будущего среза. Изделие включает силовую установку, режущий металлический трос, шкив (создает движение) и отводящие ролики (формируют форму пропила). Привод установки питается от трехфазной сети либо бывает гидравлическим. До начала работы в конструкции сверлится отверстие нужного диаметра, в него продергивается канат. Замкнутый контур троса присоединяется к шкиву. Подаваемая вода освобождает рабочий участок от отработанного материала и охлаждает инструмент.
Вернуться к оглавлению
Заключение
Задача придания уже установленному бетону нужных размеров, форм возникает на разных этапах строительства, ремонта. Особенности материала, его возраст, плотность, наличие арматуры требуют применения соответствующего оборудования, разнообразие которого позволяет решить любые задачи.
Как и чем можно резать бетон в домашних условиях: способы
Бетон – это весьма популярный материал в современном строительстве. Одним из главных его достоинств является прочность. Однако данное качество превращается в проблему в ситуации, когда нужно разрезать бетон. Конечно, с тонким слоем особых проблем у опытного мастера не возникнет. Однако чем толще материал – тем сложнее его разрезать. Тем не менее данная задача является вполне выполнимой. Главное – просто придерживаться определенных правил, работая с этим материалом.
Как нужно резать бетон – основные моменты
Сразу отметим, что к выполнению такой работы предстоит подойти очень ответственно. Если необходимо разрезать слой толщиной более 15 сантиметров, то лучше обратиться к профессионалам. Новичок вряд ли справиться с такой задачей, не имея должного опыта. Соответственно, в первую очередь измеряем толщину бетонного слоя, который нужно разрезать. Саму работу при этом рекомендуется разделить на несколько этапов:
точно определить участок, который необходимо разрезать и нанести разметку;
подготовить необходимый инструмент;
приступить непосредственно к резке.
Давайте рассмотрим их более детально. Грамотная разметка – это прочный фундамент успеха. В данном случае необходимо не просто определить участок, но и точно нанести разметку.
Сделать это можно с помощью обычного мела. Главное, чтобы все линии были ровными. Далее определяем толщину бетонного слоя. Если он не превышает 50 миллиметров, то для работы лучше всего подойдет 15-амперная циркулярная пила. Лезвие может быть как абразивным, так и алмазным. Работа требует предварительной подготовки. В частности, сперва выставляется глубина лезвия циркулярки. В данном случае рекомендованное значение 50,8 миллиметра (2 дюйма). Далее начинаем резку. Двигаемся от края, аккуратно углубляясь вдоль предварительно нанесенной линии. Чтобы уменьшить количество пыли и продлить срок службы лезвия, последнее рекомендуется периодически поливать водой.
Если возникла необходимость разрезать слой бетона толщиной более 10 сантиметров, то для такой работы лучше всего приготовить электрическую или бензиновую пилу. Такой инструмент обеспечит проникновение в толщу материала на глубину 152,4 миллиметра (6 дюймов). Этого вполне достаточно для того чтобы работать с бетонными стенами или, скажем, подъездными дорожками. Сама резка выполняется по описанному выше алгоритму. Иными словами, сперва определяется начальная точка. Далее режем материал, продвигаясь вдоль нанесенной разметки. Инструмент должен работать на минимальной скорости. При этом перемещать его нужно очень аккуратно. Тем самым вы предотвратите перегрев пилы. К тому же на небольших скоростях образуется минимальное количество осколков, способных повредить лезвие. Это также относится и к пыли. Здесь прямая взаимосвязь. Чем выше скорость – тем больше пыли при резке бетона.
Читайте также: Пошаговая установка дверей в газобетонный дом своими руками
Продлить срок службы лезвия бензопилы можно, поливая его водой. Кроме того, такой метод рекомендуется использовать, если вы режете бетон в декоративных целях. Желательно привлечь к работе помощника, который и будет поливать инструмент водой. Понятно, что для электроинструмента такое охлаждение не подходит. Кстати, для разовой работы вовсе не обязательно покупать дорогостоящий инструмент. Ведь сегодня его без проблем можно взять в аренду на нужный срок. Лезвие с алмазным покрытием более дорогое. Однако и изнашивается оно не так быстро, как обычный абразив. Перед тем как приступать к работе, обязательно позаботьтесь о средствах защиты. В частности, наденьте щитки, каску и очки.
Как обрезать Плиту Перекрытия | Инструменты и Способы
Строительство дома начинают с создания его проекта, в котором все используемые стройматериалы стараются подбираться под их стандартные размеры. Иногда планировка здания исключает использование стандартного изделия. К примеру, если в доме решено применить сложную конфигурацию помещений. В этом случае мало просто купить плиты перекрытия нужно еще и обрезать их.
Когда необходимо обрезать
плиту перекрытия
Ситуаций,
когда необходимо обрезать пустотные плиты перекрытия, немного:
- приобретенные
плиты по длине не помещаются в проеме, то есть их длина больше; - по
длине они помещаются, но крайние по ширине больше оставленного проема; - когда
необходимо оставить люк в перекрытии.
Правила резки: инструменты,
способы
Еще совсем недавно железобетонные плиты укорачивали с помощью кувалды и длинного зубила. Арматуру разрезали газосваркой. Этот жестокий по отношению к ЖБИ метод успел уйти в прошлое. Сегодня используется алмазная резка плит перекрытия, где основным инструментов выступает электрорез, а рабочим — стальной диск с алмазным напылением кромок.
Это профессиональный инструмент. Частные застройщики нередко пользуются болгаркой с алмазным отрезным диском. Электрорез лучше болгарки по эффективности, скорости процесса и чистоте реза. К тому же электрорез легко разрезает стальную арматуру и другие строительные материалы.
Поперечная резка
Перед тем как
отрезать плиту перекрытия поперек необходимо установить ее на бруски или другие
подпорки. Лучше – выставить точно по горизонтали, а затем нанести разметку и
установить под плиту дополнительный брусок чуть дальше места реза. То есть
отрезаемый кусок должен висеть свободно. После этого можно приступать к резке.
Проделывая
этот процесс, можно столкнуться с некоторыми проблемами. Это касается
разновидности ЖБИ, которые представлены плитой ПК с круглыми ск
Чем резать тротуарную плитку в домашних условиях
Вопрос о том, чем резать тротуарную плитку, актуален для всех, кто занимается обустройством придомовой территории, создает садовые или пешеходные дорожки, монтирует покрытия различных типов из данного материала. Уложить плитку без резки практически невозможно – все равно останутся зоны, где нужно смонтировать участок, меньший по размеру или другой формы, особенно когда речь идет о фигурной плитке.
Неправильная резка тротуарной плитки может привести не только к немалым финансовым затратам (чем больше и сложнее по конфигурации площадь укладываемого покрытия, тем больше будет резаной плитки и, соответственно, отходов при неправильном выполнении задачи), но и риску для здоровья, жизни. Использование инструмента предполагает знание правил техники безопасности и особенностей выполнения работ.
Во многом на сложность резки влияет форма плитки: квадратную и прямоугольную размечать и резать проще, чем волну, шестигранник, профиль Z и т.д. В процессе укладки брусчатки обычно формируют определенные рисунки, орнаменты, требующие тщательной подгонки элементов по размеру. Кроме того, нужно уметь правильно обработать и край среза плитки, чтобы покрытие было аккуратным и эстетичным.
Инструменты для резки плитки применяют разные, выбор зависит от наличия у мастера навыков, типа плиток, условий и особенностей выполнения работ. Но, прежде всего, нужно изучить все существующие технологии.
Что нужно учитывать в процессе резки
Резка тротуарной плитки, по сути, заключается в обработке бетонного изделия толщиной от 2 до 8 сантиметров таким образом, чтобы получить в итоге элемент нужного размера и формы, не повредив его и выполнив аккуратные края. Пилить плитку можно в различных направлениях: поперек или вдоль, по диагонали либо фигурно.
Нельзя забывать о том, что бетон обладает достаточно плотной структурой за счет особенностей изготовления плитки методом вибропрессования и введения в состав материала гранитного щебня. Поэтому все работы должны проводиться специальным инструментом, точно и правильно.
Основные этапы резки плитки:
- Тщательная разметка изделия
- Резка выбранным методом
- Аккуратная обработка выполненных срезов
Сложность работ по резке и их объем зависят от создаваемого рисунка, формы самой плитки. Прямоугольные и квадратные элементы режут просто поперек по разметке. А вот при создании орнаментов из плиток сложной формы, разных цветов потребуется применить определенные усилия, ведь тут нужно добиться максимальной четкости среза.
Наиболее сложным считается угловой срез, выполняемый с целью вставки частей в общую конструкцию. Такие срезы выполняют исключительно ножовкой по металлу. Независимо от выбранного способа резки, обязательно нужно позаботиться о средствах индивидуальной защиты.
Правила безопасности
До того, как резать тротуарную плитку болгаркой или гильотиной, любым другим методом, обязательно нужно обеспечить защиту мастера. В противном случае сложно гарантировать безопасность выполнения работ и отсутствие риска травм.
Меры безопасности при резке плитки:
- Защитная экипировка (особенно если для резки плитки выбран способ, предполагающий появление большого объема пыли, высокую скорость вращения деталей и т.д.) – защитные очки, респиратор, специальные одежда из очень плотного материала спасут от пыли и травм.
- Специальные наушники, позволяющие защититься от слишком громкого шума.
- Изучение правил эксплуатации выбранного инструмента – общие просты: не подносить пальцы к быстро вращающимся механизмам, аккуратно работать с электроинструментами, тщательно проверять приборы и детали до начала работы, не использовать поломанные или работающие некорректно устройства. Каждый метод предполагает свой набор правил: так, если реализуется резка тротуарной плитки болгаркой, то инструмент держат обязательно двумя руками за боковую рукоятку, используют защитный экран от пыли и искр, обеспечивают электробезопасность и т.д.
- В процессе работы следить за деталями и механизмами – нож гильотины, круги болгарки нужно вовремя менять, использовать только при условии полного соответствия стандартам качества.
Необходимый инструмент
Чтобы отрезать нужную часть тротуарной плитки, необходимо запастить целым набором инструментов. Особенно если выполняется монтаж покрытия большой площади и резать бетонные элементы придется в немалых объемах.
Что понадобится для резки плитки:
- Нож-гильотина или специальная электрическая пила дискового типа
- Болгарка с алмазным/шлифовальным диском
- Молоток
- Зубило
- Ножовка по металлу
- Нож
- Напильник
- Рулетка
- Наждачная бумага
- Металлическая линейка
- Обычный (но лучше строительный) карандаш
В зависимости от поставленных задач и особенностей материала набор инструментов может меняться, но основные пункты выглядят именно так.
Особенности резки
Прежде, чем разрезать плитку, нужно очень тщательно подготовиться. И речь идет не только о замерах и разметке самих бетонных элементах, но и о месте выполнения работ. Желательно отвести специальное место для безопасной резки плитки, которое будет находиться в достаточном отдалении от остального материала и уже смонтированного покрытия, а также машин, различных объектов и т.д.
Дело в том, что образующаяся при резке плитки (особенно цветной) пыль трудно сметается и имеет тенденцию въедаться в плитку, портить ее оттенок.
При попадании на мокрую поверхность элементов пыль намного быстрее портит ее: так, если отрезаемая плитка отличается по цвету от уже уложенной и пыль от нее посыплется сверху, есть риск необходимости полной смены покрытия.
Чтобы качественно распилить плитку, нужно правильно выполнить замеры. Обычно к полученным цифрам добавляют около 10-15% на запас (потом можно обпилить края и удалить лишнее). Для плитки оригинальной формы запас увеличивают.
Режут плитку строго по намеченной линии, стараясь не давить сильно на материал, так как плитка может выпасть из рук или разломиться на части. В ситуации, когда процесс резки болгаркой идет трудно, можно посыпать плитку кладочным песком в небольшом объеме.
Но мастера обычно советуют быть осторожным с этим советом, так как большой объем песка может повысить скольжение болгарки и спровоцировать опасные ситуации).
Подготовительные работы
До того, как распилить тротуарную плитку, нужно осуществить ряд подготовительных работ.
Что нужно сделать до начала резки плитки:
- Найти комфортное, просторное и удаленное от склада, объекта место.
- Провести все замеры и расчеты, выполнить разметку материала с использованием транспортира, линейки, карандаша и др. При монтаже обычной плитки всю разметку выполняют при подготовке, когда же создается рисунок, то разметку делают по факту, по мере подгонки готовых элементов друг к другу на полотне. Выполняя разметку, нужно помнить про технологический зазор величиной в 3-5 миллиметров, который обеспечивает легкий монтаж плитки в отведенное ей место, без необходимости забивать элементы и щелей.
- Проверяется оборудование для резки, наличие сменных деталей, расходников.
- Готовятся средства индивидуальной защиты – одежда, перчатки, очки, респиратор.
Способы резки плитки
Независимо от того, какой метод резки выбран, все работы нужно выполнять с исправным оборудованием, соблюдением техники безопасности, аккуратно и четко. Резка осуществляется по намеченной линии, после максимально плотной фиксации плитки. Чаще всего для резки используют болгарку или гильотину, также можно выбрать ножовку по металлу (для минимальных объемов) или специальный электрический инструмент.
Болгаркой
Режущим инструментом в болгарке выступает алмазный диск диаметром 23 сантиметра максимум. Мощность инструмента должна составлять 2 кВт и больше.
Процесс отрезки тротуарной плитки болгаркой:
- Прочная фиксация элемента.
- Резка по размеченной линии, допускается периодическая посыпка небольшим количеством песка для облегчения процесса. Желательно, чтобы скорость вращения диска составляла максимум 3500 оборотов за минуту. В ходе резки двигаются от себя, следя за тем, чтобы по краям глубина резки была больше, чем в средине элемента.
- В работе с болгаркой запрещено: держать плитку навесу без надежной фиксации (лучше всего крепить на твердой, ровной и устойчивой поверхности струбциной), работать без использования индивидуальных средств защиты, резать инструментом с какими-либо повреждениями, сработанными деталями и т.д.
Как правило, болгаркой режут плитку, когда нужно выполнить небольшой объем работ – для этого вполне подходит домашний инструмент. Если же объемы внушительные, лучше работать с ножом-гильотиной.
Применение гильотины
Нож-гильотина – это особый станок именно для резки тротуарной плитки, который представляет собой укладочный стол, оснащенный ручками, направляющими и, собственно, ножом. Основной плюс такого метода резки – отсутствие пыли при выполнении работ и возможность обрабатывать большие объемы материала.
Как резать плитку ножом-гильотиной:
- Размещение плитки в зазоре, образованном столом и ножами.
- Приведение ножа в работу ручкой – инструмент опускается и под действием своего веса и большой скорости откалывает кусок от плитки в нужном месте. В процессе работы важно, чтобы давление оказывалось на всю ручку (не на конец), так как в противном случае можно повредить элемент и травмироваться из-за неожиданного раскола плитки.
- Важно следить за остротой ножа – если он тупой, будет перегреваться, периодически застревать в разрезе, подвергаться деформациям. Заточка нужна, когда на порезанной плитке остаются видимые следы ожогов и некрасивые желтые пятна, а место среза получается очень грубым.
Специальные устройства
При необходимости можно использовать не только болгарку или станок для резки плитки, но и различные механизмы, инструменты. Так, есть специальные бензиновые/электрические пилы по бетону. Они режут по тому же принципу, что и диск болгарки, но оснащены специальным укладочным столом для надежной фиксации элемента.
В работе используют исключительно те алмазные диски, что рекомендованы производителем, в связи с чем поиск подходящих расходников может стать проблемой. Впрочем, современные строительные магазины не только в Москве, но и регионе расширяют ассортимент и отыскать то, что нужно, уже проще.
Расстояние между направляющей и струбциной составляет 70-230 миллиметров. Резать плитку инструментом можно поперек и вдоль, а еще под нужным углом, выставленным вручную.
Как происходит работа с пилой:
- Установка плитки между опорами, аккуратная и надежная фиксация. Предварительно нужно удостовериться, что размер опор равен размерам плитки.
- Включение пилы и ожидание набора скорости.
- Постепенное опускание диска на заготовку, в момент соприкосновения нужно аккуратно, но с усилием нажать ручку и процесс пиления начнется.
- Выключение пилы после завершения пропила, ожидание полной остановки режущего диска, возврат ручки в исходное положение.
- В процессе работы периодически нужно смотреть на состояние диска – если он затупился, продуктивность резки сильно понизится и появятся искры, способные травмировать мастера.
Обработка среза
После того, как резка тротуарной плитки выполнена, края сколотых/распиленных элементов нужно подровнять. Если оставить так, как есть, покрытие может быть неэстетичным. Обработка срезов выполняется обязательно, независимо от метода резки.
Как обработать срез и убрать дефекты:
- Мелкие неровности устраняют наждачной бумагой либо шлифовальной машиной, можно взять напильник.
- Серьезные дефекты устраняют путем скалывания зубилом и обработкой ножовкой по металлу.
Тротуарная плитка – красивый и прочный современный отделочный материал, который используется для укладки пешеходных зон, садовых дорожек и т.д. Но плитка достаточно хрупкая, поэтому при выполнении монтажа сложных зон нужно выбрать правильный метод резки.
Использование качественного оборудования и соблюдение технологии станут гарантией минимального объема отходов плитки и возможности сделать красивое и эстетичное покрытие.
Как вырезать контрольные швы в бетонной плите?
В бетонной плите предусмотрены контрольные швы для уменьшения трещин, образующихся из-за усадки. Характеристики управляющих швов, такие как глубина, время и место резки, играют важную роль в эффективности управляющего шва.
Рис. 1. Распил контрольного шва в бетонной плите.
В этой статье мы обсуждаем все технические характеристики, которые необходимо знать, чтобы разрезать контрольные стыки.
1.Сроки управляющего шва
Время, когда бетонная плита распиливается для создания контрольных швов, является важным аспектом для эффективного использования контрольных швов. Такие факторы, как бетонная смесь, погодные условия, твердость бетона и типы машин, используемых для выполнения контрольных швов, определяют, когда разрезать бетонную плиту.
Когда бетон распиливается с помощью лезвия до того, как он достигнет своего начального времени схватывания, заполнители могут выливаться из бетонной плиты и оставлять грязный ослабленный край вдоль стыка.Этот эффект известен как Ravelling.
Слишком поздняя распиловка может привести к неконтролируемому растрескиванию, поскольку бетон сжимается во время отверждения.
Погодные условия, в которых выполняются разрезы, определяют время выполнения контрольных швов. В жарких погодных условиях пиление можно начинать через 4 часа после заливки бетона. В холодных погодных условиях пиление можно начинать через 12 часов после заливки бетона.
Лучший способ определить, готова ли плита — это сделать пробные пропилы для проверки на расслоение.Распиловка должна начаться, как только прекратится расслоение во время этих пробных пропилов.
2. Расположение контрольного узла
Рекомендуется размещать контрольные швы в центре плиты, разделяя бетон на равные части. Расстояние между стыками составляет от 24 до 36 толщин бетонной плиты.
Если вы используете бетон с высокой усадкой, вы можете уменьшить расстояние между резами. Факторы, определяющие расположение управляющих шарниров:
- Сплошность: стыки должны быть сплошными.
- Квадратный узор: они должны образовывать сегменты квадратного узора.
- Армирование: Идеальное место для размещения контрольных швов — там, где стальной арматуры меньше или нет.
- Размер сегмента: квадратные сегменты, сформированные в условиях жаркого климата, больше обычных сегментов из-за быстрого схватывания бетона на большой площади.
3. Глубина контрольного сочленения
Правило большого пальца, используемое для определения глубины контрольного шва, — разрезать швы от четверти до одной трети толщины плиты.Если уложенная бетонная плита имеет толщину 150 мм, глубина стыка должна составлять от 40 мм до 50 мм.
Если стык слишком глубокий, совокупной блокировки будет недостаточно для передачи нагрузок. Если пропил слишком неглубокий, может произойти случайное растрескивание.
4. Как отрезать контрольные сочленения
Места, где должны быть выполнены стыки, рассчитываются и отмечаются мелом. Необходимо убедиться, что все созданные сегменты имеют одинаковый размер, а разрезы расположены по прямой линии.
Для выполнения стыков рекомендуется использовать машины, а не ручные средства. Если используется оборудование для гидрорезки, убедитесь, что вода доходит до лезвия.
Глубина лезвия машины должна быть установлена на глубину контрольного шва, а бетонная плита должна быть распилена по отметке мелом.
Необходимо очистить пропилы и залить в них наполнитель для защиты арматуры от коррозии и образования водонепроницаемого соединения.
Рис. 2: Герметизация управляющих шарниров.
Советы по изготовлению управляющих шарниров
- Не перекручивайте пильный диск.
- Не позволяйте лезвию вращаться в разрезе, так как это увеличит износ связки.
- При резке бетона с тяжелой арматурой используйте лезвия с сегментными связками из мягкого металла.
- Всегда используйте необходимые СИЗ (средства индивидуальной защиты).
Подробнее: Разница между управляющим шарниром и компенсатором?
.Конструкция бетонных плит
— Как строить высококачественные плиты
Бетонные плиты используются для поддержки всего, от садовой мебели до пешеходов и полуприцепов. С таким широким диапазоном целей и требований к опоре бетонные плиты представляют собой множество конструктивных переменных, которые необходимо учитывать перед началом укладки бетона.
Заливка плиты требует эффективного планирования, чтобы все элементы, необходимые для производства высококачественной плиты, были выполнены вовремя (до схватывания бетона) и были выполнены правильно.Знание правильных инструментов для чистовой обработки и правильное время для начала затирки и окончательной затирки необходимы для предотвращения образования пыли, окалины и растрескивания плиты.
Также необходимо обеспечить прочное и устойчивое основание для бетонной плиты, правильно утрамбовав земляное полотно. Игнорирование этого важного шага может привести к серьезным проблемам с осадкой и растрескиванием плит, особенно в плитах, размещенных на плохом грунте или в условиях интенсивного движения.
Информация о бетонных плитах
Определение правильной конструкции бетонной смеси и требований к армированию с учетом ожидаемого воздействия на плиту и условий движения также имеет важное значение.Вам нужно будет рассчитать надлежащее водоцементное соотношение и требования к воздухововлечению для бетонной смеси, чтобы убедиться, что плита будет работать должным образом. Правильное расположение и поддержка проволочной арматуры также важны для контроля и минимизации трещин.
После укладки бетона вам необходимо решить целый ряд новых проблем, таких как правильное размещение и расстояние между контрольными швами и адекватное отверждение. Выбор времени и выполнение этих действий после заливки одинаково важны для хороших характеристик плиты, поскольку быстрое высыхание плиты и неправильная установка контрольных швов могут привести к недостаточной прочности и нежелательному растрескиванию.Бетон, отвержденный во влажном состоянии не менее семи дней, примерно на 50% прочнее неотвержденного.
Информация в этом разделе проведет вас через шаги, необходимые для строительства высококачественных бетонных плит на уклоне, и поможет вам избежать ошибок, которые могут привести к снижению производительности или, что еще хуже, к разрушению плиты. Вы также найдете советы по составлению бетонной смеси и расчету водоцементного отношения.
СОЗДАЙТЕ ПЛИТУ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА ИЗ МАРКИ
Зачем строить высококачественную плиту на уклоне, лучше всего ответить на вопрос «что происходит, когда вы этого не делаете!»
Если бетон выше уровня (более дюйма за 10 футов)
.
Резка бетона: как профессионал пробивается
._da [_da] {display: none;}. layout-2col-page> ._ da [_da = «CenterWell»] {display: block; float: left; margin: 0 -100% 0 -30000px; padding: 0 0 0 0,0%; ширина: 0,0%;}. Layout-2col-page> ._ da> ._ dj-px [_da = «CenterWell»] {height: auto; margin: 0.0px -30876.0px 0 30000.0px; width: 876.0 px;}. layout-2col-page> ._ da> ._ dj-px ._dw-em [_da = «CenterWell»] {padding-left: 0;}. layout-2col-page> ._ da> ._ dj-px ._dw-pt [_da = «CenterWell»] {padding-left: 0;}.layout-2col-page> ._ da> ._ dj-px ._dw-px [_da = «CenterWell»] {padding-left: 876.0px;}. layout-2col-page> ._ da [_da = «RightRail»] { display: block; float: left; margin: 0 -100% 0 -30000px; padding: 0 0 0 0,0%; width: 0,0%;}. layout-2col-page> ._ da> ._ dj-px [_da = » RightRail «] {height: auto; margin: 0.0px -31200.0px 0 30900.0px; width: 300.0px;}. Layout-2col-page> ._ da> ._ dj-px ._dw-em [_da =» RightRail «] {padding-left: 0;}. layout-2col-page> ._ da> ._ dj-px ._dw-pt [_da = «RightRail»] {padding-left: 0;}. layout-2col-page> ._ da > ._ dj-px ._dw-px [_da = «RightRail»] {padding-left: 300.0px;}. Layout-2col-page> ._ da [_da = «FooterAds»] {clear: left; display: block; float: left; margin: 0 -100% 0 -30000px; padding: 0 0 0 0,0%; width: 0.0%;}. layout-2col-page> ._ da> ._ dj-px [_da = «FooterAds»] {height: auto; margin: 0.0px -31200.0px 0 30000.0px; width: 1200.0px;}. layout-2col-page> ._ da> ._ dj-px ._dw-em [_da = «FooterAds»] {padding-left: 0;}. layout-2col-page> ._ da> ._ dj-px ._dw-pt [_da = «FooterAds»] {padding-left: 0;}. layout-2col-page> ._ da> ._ dj-px ._dw-px [_da = «FooterAds»] {padding-left: 1200.0px;} @ только экран мультимедиа и (max-width: 1520px) и (min-width: 560px) {.layout-2col-page {min-width: 940.0px;}} @ экран только мультимедиа и (max-width: 1520px) и (min-width: 560px) {.layout-2col-page> ._ da [_da] {display : none;}} @ экран только мультимедиа и (max-width: 1520px) и (min-width: 560px) {.layout-2col-page> ._ da [_da = «CenterWell»] {display: block; float: left ; margin: 0 -100% 0 -30000px; padding: 0 0 0 0,0%; width: 0,0%;}} @ media only screen и (max-width: 1520px) и (min-width: 560px) {.layout- 2col-page> ._ da> ._ dj-px [_da = «CenterWell»] {height: auto; margin: 0.0px -30620.0px 0 30000.0px; width: 620.0px;}} @ media only screen и (max-width: 1520px) и (min-width: 560px) {.layout-2col-page> ._ da> ._ dj-px ._dw-em [_da = «CenterWell»] {padding-left: 0;}} @ экран только мультимедиа и (max-width: 1520px) и (min-width: 560px) {.layout-2col-page> ._ da> ._ dj-px ._dw-pt [_da = «CenterWell»] {padding-left: 0;}} @ экран только мультимедиа и (max-width: 1520px) и (min-width: 560px) {.layout-2col-page> ._ da> ._ dj-px. _dw-px [_da = «CenterWell»] {padding-left: 620.0px;}} @ экран только для мультимедиа и (max-width: 1520px) и (min-width: 560px) {.layout-2col-page>._da [_da = «RightRail»] {]]>
.