Как самому сделать бетон пропорции щебня песка и цемента: Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Приготавливаем бетон для фундамента дома своими руками : пропорции для бетономешалки и вручную

Бетон — это удивительный материал. Его применяют не только для строительства фундамента зданий, но также для монтажа стен и крыш. Но и на этом не ограничивается сфера его применения. Из бетона можно производить и штучные предметы, например тротуарная плитка, балясина, вазы и даже столешницы для гостиных и кухонь.

[contents]

На сегодняшний день существует множество способов приготовления бетона и это позволяет возвести данный материал практически на ступень, приравненную к таким натуральным материалам как гранит или мрамор. Хотя по своим внешним данным он не особо эстетичен как натуральные камни, зато вы с уверенностью можете сказать, из чего он сделан.

Если вы решили отказаться от покупки бетона, и решили сделать его своими руками, то вам необходимо соблюдать точные пропорции смешиваемых материалов. Только в этом случае ваша готовая смесь будет обладать высокой прочностью и долговечностью.

Приготовление бетона, пропорции

Весь процесс приготовления бетона достаточно прост, хотя нужно учесть целый ряд особых моментов, которые в будущем определят его качество и пригодность. В зависимости от цели применения, измениться и способ его приготовления.

Есть два основных варианта приготовления бетона своими руками: В первом случае смешиваете все ингредиенты в сухом виде, а потом только заливаете воду.

Во втором случае вы в налитую воду засыпаете цемент, заполнитель и песок.

Мы заказывали песок и щебень на сайте pesokischeben.ru

При сухом замешивании все материалы вроде, как и распределяются равномерно, однако после добавления воды и ручном смешивании нет точной гарантии, что весь полученный объем промокнет достаточно быстро и качественно. В итоге получится, что на дне остается сухой слой, и в результате это приведет к нарушению пропорций. Если вы тщательно и очень долго будете перемешивать раствор, то пройдет длительное время, и в результате раствор начнет схватываться, а это напрямую повлияет на его прочность. При добавлении всех компонентов раствора в воду — цемент будет длительное время замешиваться и не сможет достаточно хорошо сцепиться с наполнителем. Второй вариант немного лучше первого при замешивании бетона в малых количествах.

Наиболее известные пропорции бетона — это 1:3:6 частей цемента, заполнителя и песка, также 0,5-1 часть воды в зависимости от требуемой текучести раствора. Придерживаясь данных пропорций, может получиться не совсем удобный для смешивания раствор бетона.
При добавлении пропорций берется ведро либо другая тара и заполняется (качественная утрамбовка не нужна) песком, заполнителем и цементом по очереди и взвешивается. Путем элементарных расчетов переводите все ведра в процентное соотношение друг к другу.

При смешивании всех пропорций бетона наилучшим способом будет использование специальных бетономешалок. Только благодаря таким машинам можно быстро и достаточно качественно перемешать компоненты бетонной смеси и доставить их до места потребления, прежде чем смесь загустеет. Конечно, можно использовать и старый ручной способ, но он не особенно подойдет для больших объемов смеси. При таком способе замешивания нет возможности контролировать весь процесс и добавлять ингредиенты согласно нужному рецепту.

Состав бетона — это смесь из раствора цемента и наполнителя. Главными ингредиентами являются: цемент, песок, наполнитель (щебень, гравий, галька, шлак, и т.д.). Однако в последнее время современные технологии предполагают специальные добавки – пластификаторы. Их целью является придание бетону уникальных свойств.

Основной и главной характеристикой бетона является прочность (выражается в мега паскалях).

Бетон по своей прочности принято подразделять на марки. Согласно государственным стандартам в странах СНГ классы бетона маркируют как В7,5 – В80. Цифра в названии марки означает давление в МПа.

Наиболее распространенный тип бетона — это смесь цемента и крупного песка. Данный бетон идет для подложки под основной фундамент. Обычно такой бетон изготавливают прямо на дне опалубки под основной фундамент. При замешивании смеси нужно добавить незначительное количество воды для того, чтобы раствор приобрел плотность как у мокрой почвы. Прочность данного бетона невысока, однако он отлично защищает основной фундамент от проседания и обильной влаги. Для получения наиболее прочного бетона необходимо использование разнообразного щебня с различной фракцией от 2 до 35 мм.

Качество бетона будет зависеть от чистоты всех его компонентов. Поэтому прежде чем приступать к приготовлению раствора, стоит рассмотреть каждый входящий компонент в отдельности.

Цемент – как основной компонент бетона

Цемент — это основной и главный ингредиент бетонной смеси, который связывает все компоненты вместе. Чаще всего используют для приготовления бетона – портландцемент (отлично подойдет для работы при пониженных температурах). Его отличает повышенное содержание силикатов кальция (около 80%), именно поэтому улучшается адгезия и склеивание материалов.

В зависимости от поставленной задачи широкое применение получили и другие виды цемента.

На сегодняшний день для строительства используют марку цемента 500. Можно применять также и М400, только это напрямую скажется на долговечности и прочности того же фундамента. Для работы в теплую или жаркую погоду идеальным вариантом будет использование шлакопортландцемента. В стандартной маркировке цемента помимо указания прочности, принято указывать и сторонние примеси (буква «Д»).

Например, бетон марки М500-Д0 или М500-Д20, это бетон с примесями от 0 до 20%.
При покупке цемента он должен быть сухим и сыпучим. В неблагоприятных условиях цемент достаточно быстро набирает влагу из воздуха и теряет свои основные качества. Поэтому покупать необходимый объем цемента рекомендуется максимум за 2 недели до его применения или непосредственно за пару дней.

При покупке обязательно проверяйте целостность упаковки и наличие маркировки.

Вспомогательные компоненты бетона- Песок

Для приготовления бетона своими руками вам потребуется также песок. Подходящий для замешивания бетонной смеси песок обязательно должен иметь фракцию от 1,5 до 5 мм, идеальным вариантом будет равномерный размер (1-2 мм). При выборе песка в нем не должно быть различных посторонних примесей. Строительный мусор, растительные остатки, а также разные посторонние включения, которые с течением времени распадаются и гниют, резко снизят качество и прочность бетона. Для очистки песка его пропускают через специальное сито с маленькими ячейками.

Для приготовления бетона своими руками идеально подойдет речной песок, хотя он дороже овражного, но имеет нужный размер крупиц.
Для мест, где рядом имеются каменные карьеры, как вариант, используют искусственный тяжелый песок. При его отмывании и просеивании, размер его крупиц будет несколько лучше даже речного песка. Но при его использовании, смесь бетона получиться значительно тяжелее, а это важно, если его будут применять для устройства стяжек поверх межэтажных перекрытий.

Основные заполнители: щебень и гравий

Прочность бетона напрямую зависит от заполнения гравием или щебнем. Однако часто используют и керамзит. Он достаточно прочный, но при этом и легкий.

При приготовлении смеси размер гравия и щебня не должен превышать 35 мм, куски большего размера чаще всего используют на производствах, но это бывает редко.

Как и с речным песком, желательно, чтобы щебень или гравий содержали как можно меньше посторонних включений, пыли или глинистых осадков на своей поверхности. Стоит отметить, что чем больше шероховатость на гранях частиц, тем сцепление будет лучше. Для самостоятельного смешивания пропорций бетона выбирают заполнитель, частицы которого имеют нескольких размеров, либо смешивают крупный гравий с мелким или средним. Это делается для того, чтобы частицы плотно прилегали друг к другу и не допускали образования крупных пустот. В худшем случае все пустоты будут заполняться раствором, а это может сказаться и на качестве бетона и на расходе самого раствора.

Выбор воды при приготовлении бетонной смеси

При приготовлении бетонной смеси ключевым и важным моментом является выбор воды. Конечно, никакой речи не идет, чтобы использовать какую-то определенную воду. Однако она должна быть без каких-либо посторонних включений (кислоты, щелочи) и обязательно чистой. Недопустимо использование речной и озерной воды, в которых присутствуют многочисленные посторонние включения. Главное правило при выборе воды для раствора: вода, которую мы пьем, идеально подойдет и для изготовления хорошего и прочного бетона. Выполнив это правило, вы можете рассчитывать прочность и долговечность вашего бетона без повреждений или разрушений.

Вспомогательные добавки бетона и известь

При ремонте и строительстве мастера добавляют в бетон немного гашеной извести. Делается это для того, чтобы раствор стал более «удобным» для кладки. Это немного облегчает процесс равнения поверхности бетонной стяжки или нужного участка крыльца, отвода. Прибегать к добавке извести или нет, решает мастер в зависимости от требуемого состава. В настоящее время принято использовать уже готовую гашеную известь, которая продается в специальных строительных магазинах и называется пушонкой.

Специальные добавки — пластификаторы

Современные технологии позволяют придать раствору бетона большую текучесть или вязкость благодаря специальным добавкам – пластификаторам. Именно они меняют свойства раствора в нужном направлении. Применение пластификаторов может увеличить или снизить количество воды для приготовления бетонного раствора. Для заливки фундамента, как правило, не используют пластификаторы, однако они могут помочь, если армирование уплотненное или фундамент достаточно сложной формы. Однако, более текучий бетон гораздо быстрее и лучше заполнит все образовавшиеся пустоты и ответвления, а это улучшит результат и ускорит весь процесс.

Как сделать бетон своими руками, калькулятор и пропорции

Здесь вы можете произвести необходимые расчеты по приготовлению бетона своими руками. Введите в графу «Объем бетона» требуемое число, выберите марку и вы получите точные пропорции цемента, песка,щебня и воды.

Как приготовить бетон самому?

Приступая к постройке дома перед нами иногда возникает проблема того, как приготовить бетон самостоятельно. Можно, конечно, заказать доставку готового, но часто занятие это бессмысленное, да и стоит дороже. Приготовить бетон на самом деле не так уж и сложно. Требуется немного знаний и понимание некоторых нюансов, о которых мы и расскажем.

По своему составу бетон может существенно разниться. Выбирая правильный бетон следует понимать для какой постройки или отдельного элемента конструкции он предназначен. Более суровые требования к качеству материала выдвигаются при промышленном строительстве, постройке мостов, стратегических объектов. Для частной стройки требования не такие высокие, но и тут нужно кое-что понимать.

Классификация бетона

Бетон классифицируется по своим маркам, в зависимости от показателя прочности. Прочность – это не что иное, как максимальная величина нагрузки на квадратный сантиметр поверхности. Так, материал марки 300 выдерживает 300 кг на сантиметр. Если учитывать этот показатель, плюс нагрузку на все составные части, можно выбрать наиболее подходящий для строительства бетон.

Марки бетона классифицируются от 100 до 600. От самых легких до более тяжелых, а значит и более прочных.

Если для заливки фундамента нужно приготовить бетон марки 100 следует смешать цемент 400 с песком и щебенкой. Пропорции 1:3:6. Подобным видом бетона заливают первый армированный пояс фундамента.

Когда вам нужно приготовить бетон 200, смешиваем цемент + песок + щебенка. Пропорция такая: 1:2:5. Цемент можно в этом случае взять марки М400. Такой материал будет обладать достаточным запасом прочности. Может быть использован для строительства несущей конструкции, перекрытия, армированного пояса. Всех тех элементов, которые должны выдерживать значительные нагрузки.

Особенности приготовления раствора

Лучше всего готовить бетон с помощью бетономешалки. Сделать качественный бетон вручную задача почти непосильная. Чтобы бетон получился правильным недостаточно закинуть все компоненты. Нужно знать правильную последовательность и пропорции.

Процесс готовки:

1. Залить воды в бетономешалку, в количестве немного меньшем чем нужная норма.
2. После этого засыпаем половину нормы щебенки и все количество цемента.
3. Насыпая цемент не забывайте о том, что не стоит сыпать его больше нужного количества, иначе бетон ослабеет.
4. После того как смесь перемешалась – докидаем все количество песка.
5. В конце досыпаем остаток щебенки.
6. Ждем несколько минут (2-3) пока все составляющие хорошо перемешаются. Оцениваем густоту бетона. Если нужно доливаем остаток воды.

Как видите, все достаточно просто. Нужно только придерживаться правильной последовательности действий. Ведь если вбросить в бетономешалку цемент, а потом щебенку – цемент будет липнуть и неравномерно распределяться по объему. Поэтому стоит строго придерживаться всех инструкций.

Как самому сделать бетон пропорции щебня песка и цемента

Главная » Статьи » Как самому сделать бетон пропорции щебня песка и цемента

Пропорции приготовления бетона для фундамента

Как и много лет назад без основания из бетона невозможно представить ни одно здание. Это относится даже к небольшим строениям из дерева, таким как баня. Для собственного дома или той же бани можно сделать фундамент и самому. Но для того, чтобы он был прочным, крепким и простоял много лет, прежде всего, нужно знать пропорции при приготовлении бетона для фундамента.

Основные нюансы

Если вы собираетесь заняться приготовлением бетона самостоятельно, то изначально необходимо тщательно разобраться в таких вопросах, как:

1. Марка. Каждая марка бетонной смеси предназначена для определенных нагрузок. Они различаются прочностью и качеством.
2. 
   В зависимости от марки, требования к входящим в состав каждой марки составляющим разные. Их также необходимо знать.
3. Определиться с целью и подобрать оптимальные пропорции для приготовления, например, фундамента для основания какой-либо постройки.

Данная информация пригодится любому человеку. В случае если вы сами не собираетесь заниматься приготовлением строительной смеси, знания о конкретных марках и их составляющих вам обязательно пригодятся. Это поможет облегчить выбор и сделать его правильно.

Но следует отметить, что приготовить бетонную смесь самому значительно выгоднее, нежели заказывать ее на заводе, а уж если вам необходим фундамент для небольшого забора или бани, то приготовить смесь самому будет значительно дешевле. В некоторых случаях можно обойтись даже без бетономешалки и приготовить раствор вручную.

Самое главное, это правильно определить необходимые пропорции при приготовлении бетона. Если вам необходим небольшой объем смеси, то вымешать ее можно обычной лопатой. Но, если речь идет о заливке фундамента для дома или бани или фундамента ленточного типа для ограждения, то лучше прикупить бетономешалку. В настоящее время в магазинах представлен большой выбор данной техники, которая различается объемом емкости. Поэтому подобрать оптимальный вариант несложно, к тому же такая техника всегда пригодится.

Выбор компонентов

Итак, в бетонную смесь входят четыре компонента: песок, вода, щебень и цемент. Вода представляет собой связующее вещество, благодаря которому смесь становится однородной и приобретает необходимую густоту.

Отдельно следует выделить щебень. Иногда вместо него допустимо использовать гравий, но, требования к нему предъявляются другие. Гравий должен состоять из различных фракций. Если в состав гравийной смеси входят плоские и широкие камни, то их общее количество не должно превышать 10% от всего объема материала. В гравии не должно быть никаких посторонних добавок или примесей. Все это впоследствии негативно скажется на прочности самого бетонного фундамента.

Хозяйственные постройки … — Ch4 Строительные материалы: Бетон

Хозяйственные постройки … — Ch4 Строительные материалы: Бетон

Бетон

Содержание
— Предыдущая — Следующая

Бетон — строительный материал, изготавливаемый путем смешивания цементного теста.
(портландцемент и вода) и заполнитель (песок и камень). В
цементная паста — это «клей», который связывает частицы в
совокупность вместе.Прочность цементного теста зависит от
об относительном соотношении воды и цемента; более разбавленный
паста слабее. Также относительные пропорции цементного теста
а агрегат влияет на прочность; более высокая доля
паста, делающая бетон более прочным. Бетон затвердевает через
химическая реакция между водой и цементом без необходимости
воздух. После начального схватывания бетон хорошо затвердевает.
под водой. Сила набирается постепенно, в зависимости от скорости
химической реакции.

Иногда в бетонную смесь добавляют добавки для
добиться определенных свойств. Арматурная сталь используется для добавления
прочность, особенно для растягивающих напряжений.

Бетон обычно смешивают на строительной площадке и кладут в
формы желаемой формы в том месте, которое займет агрегат
готовая конструкция. Единицы также могут быть сборными либо на
на стройплощадке или на заводе.

Свойства бетона

Бетон ассоциируется с высокой прочностью, твердостью,
прочность, непроницаемость и пластичность.Это плохой тепловой
изолятор, но обладает высокой теплоемкостью. Бетон не
легковоспламеняющийся и имеет хорошую огнестойкость, но есть серьезный
потеря прочности при высоких температурах. Бетон из
обычный портландцемент имеет низкую стойкость к кислотам и
сульфаты, но хорошая стойкость к щелочам.

Бетон — относительно дорогой строительный материал для фермы.
конструкции. Стоимость может быть снижена, если часть портленда
цемент заменяется пуццоланом.Однако, когда пуццоланы
химическая реакция протекает медленнее, а прочность увеличивается.
задерживается.

Прочность на сжатие зависит от пропорций
ингредиенты, то есть соотношение цемент-вода и цемент
совокупное соотношение. Так как заполнитель составляет основную массу затвердевшего
бетон, его прочность также будет иметь некоторое влияние. непосредственный
предел прочности на разрыв, как правило, низкий, всего от 1/8 до 1/14 от
прочность на сжатие и обычно не учитывается при проектировании
расчеты, особенно при проектировании железобетона.

Прочность на сжатие измеряется дроблением кубиков длиной 15 см.
с каждой стороны. Кубики выдерживаются в течение 28 дней при стандартных условиях.
температура и влажность, а затем измельчают в гидравлическом прессе.
Характерные значения прочности через 28 дней — это те, ниже которых
выпадает не более 5% результатов тестирования. Используемые оценки:
C7, C10, Cl5, C20, C25, C30, C40, C50 и C60, каждый из которых соответствует
с характеристической прочностью на раздавливание 7,0, 10,0, 15,0 Н / мм2,
и т.п.

Таблица 3.11 Типичное увеличение прочности бетона

(1 цемент — 6 заполнитель, по весу, 0.60 вода — цемент
соотношение).

В литературе требуемая марка бетона обозначается
пропорции цемент — песок — камень, так называемые номинальные смеси
а не прочность на сжатие. Поэтому некоторые общие
номинальные смеси приведены в таблице 3.12. Обратите внимание, однако,
что количество воды, добавленной в такую ​​смесь, будет иметь большое
влияние на прочность на сжатие затвердевшего бетона.

Более бедная из номинальных смесей, указанных напротив C7 и C10
классы пригодны только для очень хороших агрегатов
до довольно больших размеров.

Состав

Цемент

Обычный портландцемент используется в большинстве хозяйственных построек. Это
продается в бумажных мешках по 50 кг или примерно 37 литров.
Цемент необходимо хранить в сухом, защищенном от земли месте.
влажности, и на периоды, не превышающие одного-двух месяцев. Даже сыро
воздух может испортить цемент. Это должна быть консистенция порошка при
используемый. Если появились комки, качество снизилось, но
все еще можно использовать, если комки могут быть раздавлены между
пальцы.

Таблица 3.12 Рекомендуемое использование для
Различные марки и смеси бетона

Совокупный

Заполнитель или балласт — это гравий или щебень. Те
заполнители, проходящие через сито 5 мм, называются мелкими заполнителями.
или песок, и те, что задерживаются, называются крупным заполнителем или камнем.Заполнитель должен быть твердым, чистым, не содержать соли и
растительное вещество. Слишком много ила и органических веществ делает
заполнитель непригоден для бетона.

Testfor Silt выполняется путем помещения 80 мм песка в 200 мм высотой.
прозрачная бутылка. Добавьте воды до высоты 160 мм. Встряхните
энергично и дайте содержимому осесть, пока
следующий день. Если слой ила, который будет оседать на поверхности
песок, менее 6 мм песок можно использовать без дополнительных
лечение.Если содержание ила выше, песок необходимо
промывают.

Тест на органические вещества выполняется путем помещения 80 мм песка в
Прозрачная бутылка высотой 200 мм. Добавьте 3% раствор натрия
гидроксид до 120мм. Обратите внимание, что гидроксид натрия, который может быть
куплен в аптеке, опасен для кожи. Закройте бутылку
и энергично встряхните в течение 30 секунд и оставьте
до следующего дня. Если жидкость на песке превратится
темно-коричневого или кофейного цвета, песок использовать нельзя.»Соломенный» цвет подходит для большинства работ, но не
для тех, кому требуется наибольшая прочность или водонепроницаемость.
Однако учтите, что некоторые соединения двухвалентного железа могут реагировать с
гидроксид натрия и вызывают коричневый цвет.

Сортировка совокупности относится к дозированию различных
размеры заполнителя и сильно влияют на
качество, проницаемость и удобоукладываемость бетона. С
хорошо подобранный агрегат, частицы различных размеров перемешиваются между собой
оставляя минимальный объем пустот для заполнения
дорогостоящая цементная паста.Частицы также легко сливаются,
то есть заполнитель является работоспособным, что позволяет использовать меньше воды.
Классификация выражается в процентах от массы заполнителя.
проходя через различные сита. Хорошо оцененный агрегат будет иметь
довольно равномерное распределение размеров.

Содержание влаги в песке важно, так как соотношение смеси песка
часто относится к кг сухого песка и максимальному количеству воды
включает влагу в совокупности. Влажность составляет
определяется путем отбора репрезентативной пробы массой 1 кг.Пример
точно взвесить и тонко разложить на тарелке, пропитанной
спирт (спирт) и обгорел при перемешивании. Когда образец
остывший его снова взвешивают. Снижение веса сводится к весу
воды, которая испарилась, и выражается как
процентов путем деления потерянного веса на вес высушенного
образец. Нормальная влажность естественно влажного песка от 2,5 до
5,5%. В бетонную смесь добавляется гораздо меньше воды.

Плотность — это вес на единицу объема твердой массы без учета
пустот и определяется путем помещения одного килограмма сухого заполнителя в
один литр воды.Плотность — это вес сухого
заполнителя (1 кг), разделенного на объем воды, вытесненной из
место. Нормальные значения плотности заполнителя (песок и камень)
от 2600 до 2700 кг / м3 и для цемента 3100 кг / м3.

Насыпная плотность — это масса заполнителя на единицу объема.
включая пустоты и определяется взвешиванием 1 литра
совокупный. Нормальные значения для крупного заполнителя — от 1500 до 1650.
кг / м3. Совершенно сухой и очень влажный песок имеют одинаковый объем, но
из-за сыпучих свойств влажного песка имеет большую
объем.Насыпная плотность типичного естественно влажного песка составляет 15
на 25% ниже, чем у крупного заполнителя из того же материала, т. е.
От 1300 до 1500 кг / м3.

Размер и текстура заполнителя влияет на бетон. Чем больше
частицы крупного заполнителя не могут превышать одной четверти
минимальная толщина бетонного элемента. В
железобетон, крупный заполнитель должен пройти
между арматурными стержнями, 20 мм обычно считается
максимальный размер.

Заполнитель с большей площадью поверхности и шероховатой текстурой, т.е.
щебень, позволяет развить большую силу сцепления, но будет
дают менее податливый бетон.

Груды заполнителя должны находиться близко к месту смешивания.
Песок и камень следует хранить отдельно. Если твердой поверхности нет
в наличии, нижняя часть стопки не должна использоваться во избежание
осквернение землей. В жарком солнечном климате тень должна быть
при условии, или агрегат обрызгивают водой для охлаждения.Горячей
заполнители делают бетон плохим.

Дозирование

Измерение производится по весу или по объему. Дозирование по весу
точнее, но используется только на крупных стройках.
При строительстве хозяйственных построек применяется дозирование по объему.
Точное дозирование более важно для более высоких сортов
бетон. Дозировка по весу рекомендуется для бетона марки
C30 и выше. Проверка насыпной плотности заполнителя позволит
обеспечивают большую точность, когда марка C20 или выше дозируется
объем.Мешок с цементом 50 кг можно разрезать пополам.
через середину верхней стороны сумки, лежащей на
пол. Затем сумку захватывают за середину и поднимают так, чтобы
сумка разделяется на две половины.

В качестве единицы измерения можно использовать ведро или ящик. Материалы
должен располагаться в измерительном блоке свободно и не уплотняться.
Кубический ящик со сторонами 335 мм удобно построить, так как
в нем будет 37 литров, что составляет объем одного мешка
цемент.Если ящик сделан без дна и размещен на
платформа для смешивания при заполнении, она легко опорожняется
просто подняв его. Ингредиенты никогда не следует измерять
лопату или лопату.

Рисунок 3.19 Связь между
комплексная прочность и водоцементное соотношение

Сумма объемов ингредиентов будет больше, чем
объем бетона, потому что песок заполнит пустоты между
крупный агрегат. Материалы обычно имеют от 30 до 50%
больший объем, чем у бетонной смеси; От 5 до 10% допускается
отходы и разливы.Добавляемый цемент заметно не увеличивается
громкость. Приведенные выше предположения используются в примере 1 в
приблизительно подсчитывая количество необходимых ингредиентов. В примере
2, более точный метод расчета количества бетона
получено из ингредиентов.

Пример 1

Подсчитайте количество материалов, необходимых для строительства
прямоугольный бетонный пол 7,5 на 4,0 м и толщиной 7 см. Использовать
номинальная смесь 1: 3: 6.50 кг цемента равняется 371.

Общий требуемый объем бетона = 7,5 м x 4,0 м x 0,07 м =
2,1 м

Общий объем ингредиентов с учетом 30% уменьшения
объем при смешивании и 5% отходов = 2,1 м + 2,1 (30% + 5+) м =
2,84 м

Объем ингредиентов пропорционален
количество частей в номинальной смеси. В этом случае есть
всего 10 частей (1 + 3 + 6) в смеси, но цемент
не влияет на объем, поэтому только 9 частей для песка и камня
используются.

Цемент = (2,89 x 1) / 9 = 0,32 м или 320

Песок = (2,84 x 3) / 9 = 0,95 м

Камень = (2,84 x 6) / 9 = 1,89 м

Количество мешков с цементом = 320/37 = 8,6 мешков,
т.е. нужно купить 9 пакетов.

Требуемый вес песка = 0,95 м x 1,45 т / м = 1,4
тонн

Требуемый вес камня = 1,89 м x 1,60 т / м = 3,1
тонн

Максимальный размер камней = 70 мм x 1/4 = 17 мм

Пример 2

Предположим, что цементно-песчано-каменная смесь 1: 3: 5
объем с использованием естественно влажных заполнителей и добавления 62 литров
воды.Какая будет основная крепость и объем смеси
быть, если используются 2 мешка цемента. Дополнительные предположения:

Влажность песка: 4%

Влажность камней: 1,5%

Насыпная плотность песка: 1400 кг / м

Насыпная плотность камней: 1600 кг / м

Плотность заполнителя: 2650 кг / м

Плотность твердого цемента: 3100 кг / м

Плотность воды: 1000 кг / м

1 Рассчитайте объем заполнителя в смеси.

2 мешка цемента имеют объем 2 x 37л = 74л

Объём песка 3 х 74л = 2221

Объем камней 5 х 74л = 3701

2 Рассчитайте вес агрегатов.

Песок 222/1000 м x 1400 кг / м = 311 кг

Камни 370/1000 м x 1600 кг / м = 592 кг

3. Рассчитайте количество воды, содержащейся в
совокупность

Вода в песке 311 кг x 4/100 = 12 кг

Вода в камнях 592 кг x 1.5/100 = 9 кг

4 Отрегулируйте количество в партии для содержания воды в
совокупный.

Цемент 100 кг (без изменений)

Песок 311 кг — 12 кг = 299 кг

Камни 592 кг- 9 кг = 583 кг

Общее количество сухого заполнителя = 299 кг + 583 кг = 882 кг

Вода = 62 кг + 12 кг + 9 кг = 83 кг

5 Расчет водоцементного отношения и цемента к заполнителю
соотношение.

Водоцементное соотношение = (83 кг воды) / 100 кг цемента = 0
83

Соотношение заполнитель — цемент = (882 кг заполнителя) / 100 кг
цемент = 8.8

Водоцементное соотношение указывает на то, что смесь имеет
базовая прочность, соответствующая смеси C10. См. Приложение V:
12.

6 Рассчитайте «твердый объем»
ингредиентов в смеси, за исключением воздушных пустот в
заполнитель и цемент.

Цемент 100 кг / 3100 кг / м = 0,032 м

Агрегат 882 кг / 2650 кг / м = 0,333 м

Вода 83 кг / 1000 кг / м = 0.083м

Итого = 0,448 млн.

Общий объем смеси 1: 3: 5, полученный из 2 пакетов
цемент 0,45м.

Обратите внимание, что 0,45 м бетона — это только 2/3 от общей суммы
объемов компонентов — 0,074 + 0,222 + 0,370.

Таблица 3.13 Требования на куб.
Счетчик дозирования бетонных смесей номинального размера

Соотношение

Эти количества рассчитаны с учетом песка.
имеющий насыпную плотность 1450 кг / м и камень 1600 кг / м.В
Плотность заполнителя 2650 кг / м3.

Смешивание

Механическое перемешивание — лучший способ замешивания бетона. Партия
мешалки с опрокидывающимся барабаном для использования на стройплощадках.
доступны в размерах от 85 до 400 литров. Мощность для барабана
вращение обеспечивается бензиновым двигателем или электродвигателем
тогда как наклон барабана осуществляется вручную. Грушевидный
барабан имеет лопасти внутри для эффективного перемешивания.Смешивание должно быть
дается продолжаться не менее 2,5 минут после всех ингредиентов
были добавлены. Для небольших работ в сельской местности это может быть
Получить механический миксер сложно и довольно дорого.

Таблица 3.14 Смешивание воды
Требования к плотному бетону разной консистенции и
Максимальные размеры заполнителя

³ Включает влагу в совокупности.Количество
вода для смешивания — максимум для использования с достаточно хорошо
угловатый крупный агрегат правильной формы. 2 См. Таблицу осадки
3.15.

Рисунок 3.20 Смеситель периодического действия.

Простой ручной бетоносмеситель может быть изготовлен из
пустую масляную бочку, установленную в каркас из оцинкованной трубы. Рисунок 3.21
показывает рукоятку, но привод можно легко преобразовать в
мощность машины.

Рисунок 3.21 Самостоятельная постройка
бетономешалка.

Ручное смешивание обычно применяется для небольших работ. Смешивание должно
делать на закрытой платформе или бетонном полу рядом с
там, где нужно укладывать бетон, а не на голую землю
из-за загрязнения земли.

Рекомендуется следующий метод смешивания вручную:

• 1 Измеренные количества песка и цемента смешиваются
  переворачивать лопатой не менее 3 раз.
• 2 Около трех четвертей воды добавляется в
  смесь понемногу.
• 3 Перемешивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет
  однородный и работоспособный.
• 4 Мерное количество камней ,. после смачивания
  частью оставшейся воды распределяется по
  смесь и перемешивание продолжалось, все ингредиенты были
  переворачивался не менее трех раз в процессе, используя как
  как можно меньше воды, чтобы получилась работоспособная смесь.

Все инструменты и платформу следует мыть водой при
есть перерыв в перемешивании, и в конце дня.

Тест на оседание

Испытание на осадку дает приблизительное указание
удобоукладываемость влажной бетонной смеси. Заполните конической формы
ведро с мокрой бетонной смесью и тщательно утрамбовать. Поворот
ведро вверх дном на смесительную платформу. Поднимите ведро,
поместите его рядом с бетонной кучей и измерьте осадку, как показано
на рисунке 3.22.

Размещение и уплотнение

Бетон следует укладывать с минимальной задержкой после
смешивание завершено, и обязательно в течение 30 минут.Специальный
следует соблюдать осторожность при транспортировке влажных смесей, так как
вибрации движущейся тачки могут вызвать
отделить. Не позволяйте смеси течь или ронять
в положение с высоты более 1 метра. Бетон
укладывать лопатой слоями не глубже 15 см и
уплотняется перед нанесением следующего слоя.

При отливке плит поверхность выравнивается стяжкой
доска, которая также используется для уплотнения бетонной смеси, как только
он был помещен для удаления любого захваченного воздуха.Менее работоспособный
смесь, чем она пористее и тем больше уплотнение
необходимо. На каждый процент захваченного воздуха бетон теряет
до 5% от его прочности. Однако чрезмерное уплотнение мокрой
смеси переносят мелкие частицы наверх, в результате получается слабый пыльный
поверхность.

Ручное уплотнение обычно используется при строительстве фермы
здания. Может использоваться для смесей с высоким и средним
удобоукладываемость и для пластичных смесей. Влажные смеси, используемые для стен,
уплотняется при помощи обрешетки, палки или куска
арматурный стержень.Также помогает стук опалубки. Меньше
рабочие смеси, такие как те, что используются для дверей и дорожных покрытий, лучше всего
уплотнен трамбовкой.

Рисунок 3.22 Осадка бетона
Тесет.

Таблица 3.1 5 Осадки бетона для
Различное использование

Рисунок 3.23 Руководство
уплотнение фундамента и плиты перекрытия.

Более густые смеси можно тщательно уплотнять только
механические вибраторы. Покерный вибратор для стен и фундамента
(вибростойка) погружается в уложенную бетонную смесь на
точки на расстоянии до 50 см. Полы и тротуары вибрируют
лучевой вибратор.

Рисунок 3.24 Механический
вибраторы.

Строительные соединения

Отливку следует спланировать так, чтобы работа над элементом
быть завершенным до конца дня. Если остался литой бетон
более 2 часов схватится настолько, что не будет прямого
продолжение между старым и новым бетоном. Суставы
потенциально слабые и должны быть запланированы там, где они повлияют
сила члена как можно меньше. Суставы должны быть
прямой, вертикальный или горизонтальный.При возобновлении работы
старую поверхность необходимо придать шероховатость и очистить, а затем обработать
густая смесь воды и цемента.

Опалубка

Опалубка обеспечивает форму и текстуру поверхности бетона.
членов и поддерживает бетон во время схватывания и твердения.

Самая простая форма возможна для кромок тротуара,
плиты перекрытия, дорожки и др.

Рисунок 3.25 Простой тип
опалубка для бетонной плиты.

В больших бетонных плитах, таких как пол, часто возникают трещины.
в ранний период схватывания. В обычной плите, где
водонепроницаемость не важна, ее можно контролировать путем укладки
бетон в квадратах с швами между допусками бетона
слегка перемещаться, не вызывая трещин в плите. Расстояние
между стыками не должно превышать 3 метра. Самый простой вид
это так называемый сухой шов. Бетон заливается прямо против
уже затвердевший бетон другого квадрата.

Более сложный метод — это заполнение шва. Зазор 3 мм
между квадратами оставляется минимум и заливается битумом или
любой сопоставимый материал.

Стеновые формы должны иметь прочную опору, т.к. бетон,
в мокром состоянии оказывает большое давление на боковые доски. Чем больше
высота, тем больше давление. Бетонная стена не будет
обычно тоньше 10 см или 15 см в случае армированного
бетон. Если он выше одного метра, он не должен быть меньше
толщиной более 20 см, чтобы можно было уплотнить бетон
как следует с тампером.Стыки опалубки должны быть плотными.
достаточно, чтобы предотвратить потерю воды и цемента. Если поверхность
готовая стена должна быть видна, дальнейшая обработка не требуется.
ожидаемые, шпунтовые и рифленые доски, строганные с внутренней стороны
использоваться для получения гладкой и привлекательной поверхности. Альтернативно
Можно использовать листы фанеры толщиной 12 мм. Размеры и расстояние между
шпильки и стяжки показаны на рисунке 3.26. Правильный интервал и
установка стяжек важна для предотвращения деформации или
полный отказ форм.

Формы должны быть не только хорошо закреплены, но и закреплены.
надежно предотвратить их всплытие, позволяя бетону
сбежать снизу.

Формы смазать маслом и тщательно полить.
перед заливкой бетоном. Это сделано для предотвращения попадания воды
бетон от впитывания деревянными досками и
предотвращают прилипание бетона к формам. Растворимое масло
лучше всего, но на практике используется моторное масло, смешанное с равными частями
дизельное топливо — самый простой и дешевый в использовании материал.

Деревянные формы при осторожном обращении можно использовать несколько раз.
прежде, чем они будут оставлены. Если возникает повторная потребность в
Такой же формы выгодно делать формы из стальных листов.

Анкету работу можно забрать через 3 дня, но оставив ее
в течение 7 дней помогает поддерживать бетон во влажном состоянии.

В целях экономии материала на опалубку и ее
несущая конструкция, высокие силосы и колонны отлиты с помощью шликера
форма.Форма не рассчитана на всю высоту силоса, но
на самом деле может быть всего несколько метров в высоту. Как заливка бетона
продолжается форма поднимается. Работа должна идти в быстром темпе
что позволяет бетону затвердеть до того, как он покинет нижнюю часть
форма. Эта техника требует сложной конструкции
расчеты, квалифицированный труд и авторский надзор.

Твердый бетон

Бетон схватится за три дня, но химическая реакция
между водой и цементом продолжается намного дольше.Если вода
исчезает при испарении, химическая реакция прекращается.
Поэтому очень важно, чтобы бетон оставался влажным (влажным).
минимум 7 дней.

Преждевременное высыхание также может привести к растрескиванию из-за
усадка. Во время отверждения прочность и непроницаемость
увеличивается, и поверхность затвердевает от истирания. Полив
бетон должен начинаться, как только поверхность станет достаточно твердой
во избежание повреждений, но не позднее, чем через 10-12 часов после заливки.Покрытие бетона мешками, травой, гессианом, слоем песка.
или полиэтилен помогает удерживать влагу и защищает
поверхность от сухих ветров. Это особенно важно в
тропический климат.

Температура также является важным фактором при отверждении. За
температурах выше 0 C и ниже 40 C Развитие прочности
функция температуры и времени. При температуре выше 40С
застывание и отверждение могут происходить быстрее, чем хотелось бы, и
приводит к снижению прочности.

Приблизительное время отверждения, необходимое для достижения характеристик
прочность на сжатие при различных температурах отверждения для бетона
смеси обычного портландцемента. Показать на рисунке 3.27

Рисунок 3.26 Размеры и
расстояние между стойками и стяжками в опалубке стен.

Рисунок 3.27 Время отверждения
для бетона.

Отделка по бетону

Поверхность свежеуложенного бетона не подлежит обработке
пока не произойдет настройка.Тип отделки должен быть
совместим с предполагаемым использованием. В случае пола
Желательна нескользящая поверхность для людей и животных.

Трамбовка: трамбовка оставляет грубую волнистую поверхность при
он был использован для уплотнения бетона.

Отделка, нанесенная трамбовкой: возможно образование менее выраженной ряби
перемещая слегка наклоненную трамбовку на хвостовой части над
поверхность.

Брумчатая отделка: над щеткой проведена метла средней жесткости.
свежеутрамбованная поверхность для получения довольно шероховатой текстуры.

Покрытие под дерево: для получения гладкой песчаной текстуры бетона.
после утрамбовки можно гладить по дереву. Поплавок используется с
полукруглое подметание, передняя кромка слегка
поднял; это сглаживает рябь и создает поверхность с
мелкая зернистая текстура, покрытие, часто используемое для полов в животных
дома.

Стальная затирка: затирка стали после затирки древесины
дает более гладкую поверхность с очень хорошими износостойкими качествами.Однако во влажных условиях может быть скользким.

Поверхности с обнаженным заполнителем можно использовать для декоративных
цели, но может также дать шероховатую, прочную поверхность на горизонтальном
плиты. Эту поверхность можно получить, удалив цемент и песок.
разбрызгивая воду на новый бетон или устанавливая
заполните вручную незатвердевший бетон.

Железобетон

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на сжатие.
напряжение.Нижняя сторона нагруженной балки, например, перемычка над
дверь, находится в напряжении.

Рисунок 3.28 Напряжения в
бетонная перемычка

Бетон, подверженный растягивающим нагрузкам, необходимо армировать
стальные прутки или сетка. Количество и вид арматуры должны
быть тщательно рассчитанным или альтернативно стандартным дизайном
полученный из надежного источника, следует выполнять без
вариация.

Важные факторы относительно железобетона:

• 1 Стальные стержни следует очистить от ржавчины и грязи.
  прежде, чем они будут размещены.
• 2 Для получения хорошей адгезии между бетоном
  и стальные стержни, стержни должны перекрываться там, где
  они соединяются как минимум на сорок раз больше диаметра. когда
  используются простые стержни, концы стержней должны быть зацеплены.
• 3 Арматурные стержни должны быть хорошо связаны между собой и
  поддерживаются, поэтому они не будут двигаться при укладке бетона и
  уплотненный.
• 4 Стальные стержни должны находиться в зоне растяжения и
  с бетоном толщиной в три раза больше диаметра
  или минимум на 25 мм для защиты от воды и воздуха
  что вызывает ржавчину.
• 5 Бетон должен быть хорошо уплотнен вокруг стержней. 6
  Бетон должен быть не менее C20 или 1: 2: 4 номинальной смеси и
  иметь максимальный размер заполнителя 20 мм.

Бетонные полы иногда армируют сварной сталью
сетка или проволочная сетка, размещенная на расстоянии 25 мм от верхней поверхности
бетон, чтобы ограничить размер любых трещин. Однако такие
Распределительная арматура необходима только при нагрузках
тяжелые, нижележащая почва ненадежна, или когда
растрескивание должно быть сведено к минимуму, как в резервуарах для воды.

Рисунок 3.29 Размещение
арматурные стержни.

Содержание
— Предыдущая — Следующая

Как вы думаете, соотношение цемента и песка влияет на прочность бетона?

Способ замешивания бетона очень важен для определения качества конечного продукта после его заливки.
Точные используемые материалы и пропорции этих материалов очень важны.
Знание того, какое соотношение песка и цемента использовать, частично зависит от того, для чего используется бетон.
Стандартная смесь
Довольно стандартный рецепт замешивания бетона требует добавления одной части цемента на каждые две части песка.
Результатом этого рецепта, если предположить, что в смесь также включены четыре части гравия, является бетон класса C20.
Бетон оценивается по числовой системе, которая показывает, насколько прочна смесь после того, как она затвердела в течение примерно месяца. Бетон
C20 считается бетонной смесью средней прочности.
Более высокие числа указывают на более прочный бетон.
Повышение силы
Регулировать прочность бетона в зависимости от соотношения песка и цемента несложно.
Чем ближе вы приблизите соотношение песка к цементу к равному 1, тем прочнее вы сделаете бетон.
С другой стороны, если вы измените соотношение в другом направлении, вы получите продукт с немного меньшей прочностью.

Качество
Хотя все бетонные смеси содержат портландцемент, реальный тип используемого песка может быть разным.
Помимо соотношения, тип песка, который вы используете в бетонной смеси, также влияет на прочность бетона.
Использование немытого пляжного песка, например, может привести к созданию бетонной смеси, которая не будет такой прочной, как изделия из песка, очищенные для обеспечения постоянного качества.

Прочие факторы
Важно понимать, что соотношение песка и цемента — не единственный фактор, влияющий на прочность бетона.
Бетон обычно состоит из четырех ингредиентов, а не только из двух.
В дополнение к соотношению цемента и песка необходимо также учитывать соотношение гравия и песка.
Наконец, количество воды, добавляемой в смесь, также важно для прочности конечного продукта.

Как сделать бетон на месте? M 25 Пример

По
Er. Каушал Кишор,
инженер по материалам, Рурки

ПОРТЛЕНД ЦЕМЕНТ:
Джозеф Аспдин, каменщик из Лидса, приготовил цемент в 1824 году путем нагревания смеси мелкодисперсной глины и твердого известняка в печи до тех пор, пока не будет удален углекислый газ; эта температура была намного ниже температуры, необходимой для клинкирования.Прототип современного цемента был изготовлен в 1845 году Исааком Джонсоном, который сжег смесь глины и мела до образования клинкера, так что произошла реакция, необходимая для образования сильно вяжущего состава. Название «портландцемент» было дано из-за сходства цвета и качества затвердевшего цемента с портландским камнем — известняком, добываемым в Досете.

Процесс производства цемента состоит в основном из измельчения сырья (известковых материалов, таких как известняк или мел, и глинистых материалов, таких как сланец или глина), их тщательного смешивания в определенной пропорции и сжигания в большой вращающейся печи при температуре до около 14500 ° C, когда материал спекается и частично превращается в шары, известные как клинкер.Клинкер охлаждают и измельчают до мелкого порошка с добавлением некоторого количества гипса, и в результате получается коммерческий портландцемент, широко используемый во всем мире.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕТОНА:
Просто смешайте цемент, заполнители и воду, отлейте эту смесь в форму, откройте форму на следующий день. Будет найдена однородная твердая масса, известная как бетон, которую может создать любое тело. Простота изготовления бетона делает этот материал очень простым в производстве, но не таким уж простым.Из-за незнания бетона никакие другие строительные материалы никогда не использовались неправильно в качестве бетона при строительстве. В Индии бетон используется в строительстве с последних 70 лет. И все же 80% строителей не разбираются в этих материалах. Придя на любую строительную площадку (кроме больших строительных площадок), вы обнаружите, что песок и заполнители собираются в железных таслах или тростниковых корзинах для загрузки миксера без учета фактического измельчения заполнителей на месте, содержания влаги и налипания песка.В смеситель наливают воду без отмеренного количества. Можно было хорошо представить, какой вид бетонной конструкции будет сделан из бетона, производимого этим грубым способом.

Большинство подрядчиков, строителей, каменщиков и т.д. по-прежнему используют смеси 1: 2: 4 или 1: 1,5: 3, они не знают о конструкционных смесях и добавках для бетона. В этой статье описывается, как дизайнерские смеси можно преобразовать в объем с помощью 1 мешка с цементом, 2 ящиков с песком и 4 ящиков с заполнителем. Практическая проблема на месте — диспергирование воды и жидких примесей в смесителе.Для этого на объекте следует изготовить пластиковый круглый мерный сосуд с градуировкой емкостью 30 л с краном на дне. Этот контейнер устанавливается сверху миксера. Из этой емкости воду и жидкие добавки можно удобно налить прямо в смеситель в отмеренном количестве.

ПРИМЕР КОНСТРУКЦИИ СМЕСИ
1. Для строительной площадки необходимо проектировать марку бетона М-25 по IS: 456-2000. Смесь берется по объему. Требуемая технологичность — просадка 50 мм.В смеси будет использоваться обычный суперпластификатор. Материалы будут смешиваться на месте в смесителе с наклонным барабаном вместимостью один цементный мешок.

2. С точки зрения долговечности, максимальное соотношение свободного W / C = 0,50 минимальное содержание цемента 300 кг / м ³ , включая летучую золу.

3. Тестовые данные агрегатов приведены в таблице-1.

4. Будет использоваться цемент PPC, имеющий среднюю прочность на сжатие за 7 дней 37,5 Н / мм2

5. Средняя расчетная сила цели:
25 + 1.65 x 5 = 33,3 Н / мм2 в возрасте 28 дней

Таблица-1 Тестовые данные агрегатов Дехрадун:

Примечание: песок не падает ни в одну зону классификации IS: 383-1970. Сортировка заполнителя составляет 20 мм на единицу по IS: 383-1970.

Объявления

Если 95% этот песок переходит на 4.Сито 75 мм, то песок перейдет в Зону-II по IS: 383-1970. Следующая смесь разработана по песку Зоны-II. Для подробных расчетов см. Ссылку № 1.

a) Для заданной прочности и данного соотношения цемента и агрегата W / C найдено = 0,49

б) Вода для OPC 190 кг / м ³ . Для PCC 5/100 x 190 = 9,5, скажем, 10
190 — 10 = 180 кг / м ³ , чтобы получить 50 мм осадки с данными агрегатами. Нормальный суперпластификатор при дозировке
7 мл / кг цемента дает 15% -ное уменьшение воды без потери удобоукладываемости.

Вода = 180 — 27 = 153 кг / м ³
c) Цемент = 153 / 0,49 = 312 кг / м ³
d) Плотность бетона OPC = 2405 кг / м ³
Плотность для бетона PPC = 2405-24 = Допустим, 2380 кг / м ³
e) Заполнители = 2380-153-312 = 1915 кг / м ³
f) Песок (Зона-II) = 1915 x 0,36 = 689 кг / м ³
г) 20 мм заполнитель = 1915-689 = 1226 кг / м ³

Микс. № 1 На основе насыщенных и поверхностных сухих заполнителей —
Вода = 153 кг / м ³
PCC = 312 кг / м ³
Песок = 689 кг / м ³
20 мм Агрегат = 1226 мл / м ³

Смесь No.2
95-79 = 16% негабаритных частиц в песке необходимо отрегулировать в указанной выше смеси. Модифицированная смесь на основе пропитанных и сухих заполнителей представлена ​​ниже:
Вода = 153 кг / м ³
PCC = 312 кг / м ³
Песок = 820 кг / м ³
20 мм Агрегат = 1095 кг / м ³
Обычный суперпластификатор = 2184 кг / м ³

Соответственно, соотношение по массе на основе насыщенных и сухих заполнителей указано ниже:

Цемент: Песок: 20 мм Агг.
1: 2,63: ​​3,51 Соотношение Вт / Ц = 0,49

Объемное соотношение смеси на основе комнатных сухих заполнителей указано ниже:
Цемент: Песок: 20 мм Агг.
1: 2,14: 3,63 Отношение свободной воды / контура = 0,49

ОБЪЕМ СМЕСИ ДЛЯ ОДНОГО МЕШКА ЦЕМЕНТА
1. Цемент = Один мешок = 50 кг = 35 литров = 35000 куб. См
2. Песок (сухой в помещении) = 2,14 x 35 = 74,9 литра = 74900 куб. См
3. 20 мм заполнителя (в помещении) = 3,63 x 35 = 127,05 литра = 127050 куб. см.
4. Свободная вода = 24.5 литров
5. Обычный суперпластификатор = 350 мл

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ КОРОБКИ, БУДУЩИЕ ИЗГОТОВИТЬСЯ НА МЕСТЕ
1. Цемент = Один мешок = 50 кг
2. Песок (сухой в помещении) = 33 x 33 x 34,4 см …… две коробки
3. Заполнитель 20 мм (сухой в помещении) = 33 x 33 x 29,2 см… .. четыре коробки
4. Свободная вода = 24,5 л
5. Обычный суперпластификатор = 350 мл

В приведенном выше примере смесь M-25 Design преобразована в знакомый 1 мешок цемента: 2 ящика с песком и 4 ящика с заполнителем. При изготовлении бетона на строительной площадке необходимо учитывать влажность строительного песка и заполнителя при смешивании воды и наполнении песка.В полевых условиях должны быть выполнены пробные смеси, чтобы получить окончательную смесь.

Объявления

СПРАВОЧНИК:
1. Кишор Каушал, «Руководство по проектированию бетонной смеси на основе IS: 456-2000, Standard Publishers Distributors, 1705-B, Nai Sarak, Delhi-110 006,
».
2. Кишор Каушал, «Объединение мелких и крупных заполнителей» CE и CR, июнь 2004 г., стр. 46-50.

Мы благодарны сэру Каушалу Кишору за то, что он разместил на нашем веб-сайте этот важнейший исследовательский документ.Это было бы очень полезно для всех инженеров-строителей, работающих на поле .

PPT — СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ и БЕТОН презентация PowerPoint | бесплатно скачать

Заголовок: СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ и БЕТОН

1
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ и БЕТОН
BARAN ARSLAN — 20519522 AYÇA SEKER —
20772831 SERKAN KOÇ000 — 20519814
A.GIZEMI

814 T.GIZEM ЦЕЛИ

• Дать краткую информацию о
• Бетонах, свойствах, производстве, составе
• Цементные виды цемента, в основном используемые цемент
• Строительные материалы, в основном используемые.
• Чтобы дать представление о том, как делается презентация
• Чтобы повысить наши навыки в проведении презентации

3
Схема

• БЕТОН
• 1-Что такое бетон?
• 2-состав бетона
• Вода
• Заполнители
• Арматура
• Химические добавки
• Цемент
• Производство 3-бетона
• Смешивание бетона
• Технологичность
• 3 4
• Продолжение
• 4
• 6 4 свойства бетона
• 5 типов бетона
• 6 тестов бетона
• 7-переработка бетона
• СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
• Асфальт
• Заполнитель
• Кирпич
54
• 936 936 936 936 936 Гипс 936 936 936 936 936 936 БЕТОН
  • ЧТО ТАКОЕ БЕТОН?
  • Строительный материал
  • Смесь портландцемента, воды, заполнителей,
  • и, в некоторых случаях, добавок.
  • Цемент и вода образуют пасту, которая затвердевает
  • и связывает заполнители.
  • Часто воспринимается как искусственный камень.
  • Универсальный строительный материал
    , подходящий для широкого спектра сельскохозяйственных и жилых
    применений.
  • Прочный, долговечный, универсальный и экономичный.

  http://www.inlandcanada.com / NR / rdonlyres / F0EBC912-
  01A0-4D58-AE7D-6F9FD7DE0FF7 / 0 / ConcreteRecycler3.jp
  г
  6
  БЕТОН

  может быть помещен в любую форму или отформован в любую форму формируют
  и воспроизводят любую фактуру поверхности.
  • Самый распространенный строительный материал
    в мире.
  • В США используется почти вдвое больше бетона
    , чем всех остальных строительных материалов
    вместе взятых.
  • Производитель товарного бетона сделал бетон
    подходящим строительным материалом для многих приложений
    .

  7
  Состав бетона

  • Вода
  • Заполнители
  • Химические добавки
  • Цемент

  http // www.bu.edu/sjmag/scimag2008/images/Texture_
  _Concrete_Cracked_by_ivelt_resources.jpg
  8
  ВОДА

  • Хорошая вода важна для качественного бетона.
  • Должно быть достаточно хорошим, чтобы пить —
  • без мусора, органических веществ и излишков
  • химикатов и / или минералов.
  • Прочность и другие свойства бетона
  • сильно зависят от количества воды
  • и водоцементного отношения.

  http // чистое совершенство.net / custom / Water-Droplet-10
  39X761.jpg
  9
  АГРЕГАТЫ

  • Заполнители занимают от 60 до 80 процентов объема бетона
  • .
  • Песок, гравий и щебень являются основными используемыми заполнителями
  • .
  • Все заполнители должны быть практически свободными
  • от ила и / или органических веществ.

  http // www.bondedaggregate.co.uk / images / select-agg
  regate-driveway.jpg
  10
  ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ

  • Материалы в виде порошка или жидкостей, которые
    добавляют в бетон, чтобы придают ему определенные характеристики
    , недоступные для простых бетонных смесей
    .
  • При нормальном использовании дозировки добавок
  • меньше 5 по массе цемента,
  • и добавляются в бетон во время дозирования / смешивания
  • .

  http // www.cca.org.nz / images / admixtures1.jpg
  11
  ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ

  • Наиболее распространенными типами добавок являются
  • Ускорители
  • — Ускорение гидратации (отверждения)
    бетон. — Типичные используемые материалы: CaCl2
    и NaCl.
  • Акриловые замедлители схватывания
  • -Замедляют гидратацию бетона,
    используются при больших или сложных заливках.
  • — Типичным замедлителем схватывания является столовый сахар или сахароза
    (C12h32O11).

  12
  ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ

  • Воздухововлекающие добавки
  • — Наиболее часто используемые добавки для сельскохозяйственного бетона
    .
  • — Создание микроскопических пузырьков воздуха по всему бетону
    .
  • -Втянутые пузырьки воздуха
  • Повышают долговечность бетона, подверженного воздействию влаги
    и замораживанию / оттаиванию.
  • Повысить устойчивость к образованию накипи от антиобледенителей и
    коррозионных агентов, таких как навоз или силос.

  13
  ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ

  • Водоредуцирующие добавки
  • -Повышают удобоукладываемость пластичного или «свежего» бетона
    , что позволяет его более легко укладывать с меньшими усилиями уплотнения
    .
  • -Высококачественные водоредуцирующие добавки
    — это класс водоредуцирующих добавок
  • Повышение удобоукладываемости
  • Снижают водосодержание бетона.
  • Повышает прочность и износостойкость
    характеристик.

  14
  УСИЛЕНИЕ

  • Сильное сжатие, поскольку агрегат
    эффективно переносит нагрузку сжатия.
  • Слабое растяжение, так как цемент
  • , удерживающий заполнитель на месте
  • , может растрескаться, что приведет к разрушению конструкции.
  • Армированный бетон решает эти проблемы
  • , добавляя металлические арматурные стержни
  • , стальную фибру,
  • стекловолокно или пластиковую фибру для выдерживания
    растягивающих нагрузок.

  http // www.eurocode2.info / images / reinforcement.jpg
  15
  ЦЕМЕНТ

  • Кристаллическое соединение силикатов кальция и
    других соединений кальция, обладающих гидравлическими
    свойствами.
  • Считается гидравлическим из-за их способности
    схватываться и затвердевать под или с избытком воды через
    гидратации цементов, химических соединений
    или минералов

  http // img.alibaba.com / photo / 11654315 / Portland_Cem
  ent_42_5_N_R.jpg
  16
  ЦЕМЕНТ

  • Использует
  • Основное применение — производство бетона
    и растворов
  • Современное использование
  • -Строительство (полы, балки, колонны, кровля,
    сваи, кирпич, раствор, панели, штукатурка )
  • -Транспорт (дороги, тропы, переходы,
    мосты, путепроводы, туннели, стоянки и т. Д.)
  • -Вода (трубы, водостоки, каналы, плотины, резервуары,
    бассейны и т. Д.)
  • -гражданские ( опоры, доки, подпорные стены, силосы,
    складские помещения, столбы, пилоны, ограждения)
  • -Сельское хозяйство (постройки, обработка, жилье, орошение
    )

  17
  ЦЕМЕНТ

  • ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЦЕМЕНТЫ Только гидравлические 35836 Известь

  в специализированных минометах.
  Изготовлен из обожженных известняков с высоким содержанием глины.

  • Природные цементы Неверно называют римскими. Он
    сделан из глинистых известняков или
    известняков с прослоями и глины или сланца с небольшим количеством сырых материалов
    . Поскольку было обнаружено, что они уступают
    портленду, большинство заводов переменились.
  • Портландцемент Искусственный цемент. Изготовлен методом смешивания клинкера
    с гипсом в соотношении 955 ед.

  18
  ЦЕМЕНТ

  • Портланд-известняковые цементы Большие количества (от 6 до
    35) измельченного известняка были добавлены в качестве наполнителя
    к портландцементной основе.
  • Смешанные цементы Смесь портландцемента с одним или несколькими SCM (дополнительные цементирующие материалы)
    типа пуццолановых добавок.
  • Пуццолан-известковые цементы Оригинальные римские цементы.
    В США производится небольшое количество
    Смесь пуццоланов с известью.

  19
  ЦЕМЕНТ

  • Кладочный цемент Портландцемент, в который были добавлены другие материалы
    в основном для придания пластичности
    .
  • Глиноземистые цементы Основным сырьем
    являются известняки и бокситы.Используется для огнеупоров
    (например, для цементирования печных кирпичей)
    и некоторых приложений, где требуется быстрое затвердевание
    . Это дороже портленда.
    В США есть только одно производственное предприятие.

  20
  ПОРТЛАНДСКИЙ ЦЕМЕНТ

  • Самый активный компонент бетона
  • Самая высокая удельная стоимость бетона,
  • Выбор и правильное использование
  • важны для получения наиболее
  • экономически баланс свойств
  • желателен для любой конкретной бетонной смеси.

  http://www.cement.org/decional / images / overview2.
  jpg
  21
  ПОРТЛАНДСКИЙ ЦЕМЕНТ

  • Процесс производства портландцемента first
    включает измельчение известняка или мела и глинозема
    и кремнезема из сланца или глины.
  • Портландцементы типа I / II являются наиболее популярными цементами
    , используемыми производителями бетона
  • — Цемент типа I является цементом общего назначения
    и наиболее распространенным типом. Если не указана альтернатива
    , обычно используется тип I.
  • — Цемент типа II выделяет меньше тепла при затвердевании
    . Он больше подходит для проектов
    , включающих большие массы бетона — тяжелые
    подпорные стены

  22
  Типы портландцемента
  Тип цемента Использование
  I1 Цемент общего назначения, когда нет смягчающих условий
  II2 Помощь в обеспечении умеренная устойчивость к сульфатному воздействию
  III Когда требуется высокая ранняя прочность
  IV3 Когда требуется низкая теплота гидратации (в массивных конструкциях)
  V4 Когда требуется высокая сульфатостойкость
  IA4 Цемент типа I, содержащий интегральный воздухововлекающий агент
  IIA4 Цемент типа II, содержащий интегральный воздухововлекающий агент
  IIIA4 Цемент типа III, содержащий интегральный воздухововлекающий агент
  23
  ПОРТЛАНДСКИЙ ЦЕМЕНТ

  • Физические свойства портландцемента
  • Тонкость,
  • Плотность
  • Время схватывания
  • Прочность на сжатие
  • Теплота гидратации
  • Потеря возгорания

  24
  Производство бетона

  • Этот процесс развивает физические и химические
    свойства, такие как механическая прочность, низкая влагопроницаемость
    , химическая и объемная
    стабильность.
  • Правильно подобранная бетонная смесь
    обеспечит
  • Смешивание бетона
  • Технологичность
  • Отверждение

  25
  Смешивание бетона

  • Необходимо для
  • Производство однородного бетона,
  • Высококачественный бетон.
  • Оборудование и методы должны быть способны
  • эффективно перемешивать

  http // en.yujianjx.com / upload / Concrete-Mixing-Plan
  ts-HZS50.jpg
  26
  Технологичность

  • Легкость, с которой свеже смешанный бетон
    можно укладывать и обрабатывать без расслоения.
  • Трудно измерить, но компании-производители готовых смесей
    обычно имеют опыт определения правильной смеси
    .
  • Важно точно описать, для чего будет использоваться бетон
    и как он будет укладываться.

  27
  Отверждение
  28
  Отверждение

  • Отверждение оказывает большое влияние на свойства затвердевшего бетона
    , такие как долговечность, прочность, водонепроницаемость
    , износостойкость, стабильность объема
    и устойчивость к замерзанию и
    оттаивание.
  • Правильная выдержка бетона для сельскохозяйственных и жилых помещений
    включает в себя поддержание свежеуложенного бетона
    во влажном состоянии и избегание экстремальных температур
    (выше 90F или ниже 50F) в течение как минимум
    трех дней.
  • Рекомендуемое время отверждения составляет семь дней (или больше).

  29
  Отверждение

  • Лучший метод отверждения зависит от
  • Стоимость,
  • Необходимое оборудование для нанесения,
  • Доступные материалы,
  • Размер и форма бетонной поверхности.
  • Предотвратить потерю воды для затворения из бетона
    путем герметизации поверхности.
  • Можно сделать с помощью
  • Покрытие бетона непроницаемой бумагой или
    пластиковыми листами,
  • Нанесение мембранообразующих отвердителей.

  30
  Отверждение

  • Начинайте отверждение, как только бетон
    достаточно затвердеет, чтобы избежать эрозии или других
    повреждений только что обработанной поверхности.
  • Обычно в течение одного-двух часов после размещения
    и отделки.

  http // epg.modot.mo.gov / files / thumb / b / b2 / 1055.jpg /
  400px-1055.jpg
  31
  Свойства бетона

  • Прочность
  • Эластичность
  • Растрескивание
  • Растрескивание при усадке
  • Растрескивание при растяжении

  32
  Прочность

  • Бетон имеет относительно
  • Высокая прочность на сжатие,
  • Низкая прочность на растяжение
  • Справедливо предположить, что прочность образца бетона на разрыв
    составляет примерно 10-15 от его прочность на сжатие
  • На предел прочности бетона
    влияет
  • — водоцементное соотношение
  • — расчетные составляющие
  • — смешивание
  • — смещение
  • — методы отверждения

  33

Эластичность

• Функция модуля упругости заполнителей
  и цементной матрицы и их относительное соотношение
  ion
• Американский институт бетона позволяет рассчитать модуль упругости
  с использованием
  следующего уравнения
• , где
• вес бетона (фунтов на кубический фут)
  и где
• f’c прочность бетона на сжатие при 28 дней
  (фунт / кв. дюйм)

34
Растрескивание

• Все бетонные конструкции потрескаются до некоторой степени
  .
• Трещины из-за растягивающего напряжения, вызванного усадкой
  или напряжений, возникающих во время установки или использования

http://www.hughpearman.com / 2007 / illustration / shib
boleth01.jpg
35
Растрескивание при усадке

• Возникает, когда бетонные элементы
  претерпевают ограниченные объемные изменения (усадку) в результате
  высыхания, автогенной усадки или термических
  воздействий.
• Количество и ширина усадки
• трещин, которые развиваются, зависят от
• — величины усадки, которая происходит
• — количества присутствующего ограничения
• — количества и расстояния между арматурой
  .

http // epg.modot.org / files / thumb / 3/39 / 216_Removal_
of_existing_expansion_joint.jpg / 550px-216_Removal_
of_existing_expansion_joint.jpg
36

37
Типы бетона

• Обычный бетон
• Высокопрочный бетон
• Штампованный бетон
• Высокопрочный бетон
• Самоуплотняющийся бетон
• Вакуумный бетон

Торкрет-бетон

Пермобетон

бетон,

• Пробко-цементные композиты
• Бетон, уплотненный валиками

• Стеклобетон
• Асфальтобетон
• Бетон быстрой прочности
• Прорезиненный бетон
• Полимерный бетон
• Геополимер или зеленый бетон

Огнеупорный бетон

Огнеупорный бетон

• Бетонное полотно
• Инновационные смеси
• Гипсобетон

38
Испытания бетона

• Испытания бетонного цилиндра на сжатие
• Тот же цилиндр после разрушения

http // www.antouncivil.com.au/vca/Images/testing.j
pg
http // www.concrete-curb.com / wp-content / uploads / Br
eakageCylinder.jpg
39
Общие методы испытаний

• Коэффициент уплотнения Испытание (испытание на коэффициент уплотнения,
  Glanville)
• Испытание на уплотнение
• Испытание на свободное отверстие (испытание Orimet)
• K-тестер осадки
• Методы испытания на свободный поток
• Испытание на оседание
• Модифицированное испытание на оседание
• Машина скорости оседания

Тест Келли Болл

• Тест на проникновение в кольцо

• Тест на проникновение в конус
• Вискозиметр с движущейся сферой
• Тест на проточном желобе
• Измеритель крутящего момента в желобе подачи
• Измеритель глубины желоба для выдачи
• 54 9369 Тест оседания поверхности

Вторичная переработка бетона

• Все более распространенный метод утилизации
  бетонных конструкций
• Вторичная переработка увеличивается за счет
• — повышение экологической осведомленности
• — государственные законы
• — экономические выгоды
• Переработка бетона обеспечивает
• — экологические выгоды
• — экономия места на свалках

41
Строительные материалы

• Асфальт
• Гипс

42
АСФАЛЬТ

• Также известен как битум
• От темно-коричневого до черного
• Высоковязкий
• Углеводород, полученный при перегонке нефти
  остатка.
• Не менее 80 карбоновых оттенков, что объясняет его глубокий черный цвет
  .
• Сера — еще один ингредиент.
• В основном используется в качестве герметика для крыш и
  прочного покрытия для дорог, взлетно-посадочных полос аэропортов,
  детских площадок и парковок.

http // www.ekocozum.com / blog / wp-content / uploads / 20
08/05 / asfalt.jpg
43
ASPHALT

• Асфальт можно отделить от других компонентов
  в сырой нефти
• В процессе фракционной перегонки
  обычно в условиях вакуума.

http // www.cranedigital.com / case_studies / oil_and_g
as / Fractional_distillation_column2.jpg
44
ВИДЫ АСФАЛЬТА

• Основными типами асфальта, используемыми в строительстве
  , являются асфальт

Mastic

• , рулонный асфальт.

http // www.pkeenanroads.com / wp-content / gallery / sto
ne / roll.jpg
http // www.highwaysmain maintenance.com / JPEGsurf / smisSM
A.jpg
45
Рулонный асфальт

• Изготовлен из заполнителя или твердых материалов, таких как песок
  , гравий или переработанный бетон, с асфальтовым вяжущим
  .
• Используется для создания дорог и других поверхностей, таких как
  парковочных места, путем нанесения слоями и
  уплотнения.
• Различные типы катаного асфальта
  различаются в зависимости от процесса
  связывания заполнителя с асфальтом.

46
ВИДЫ РУЛАННОГО АСФАЛЬТА

• Горячий асфальтобетон (HMAC)
• — Производится при 160 градусах Цельсия.
• — Эта высокая температура способствует снижению вязкости
  и влажности во время процесса производства
  , в результате чего получается очень прочный материал.
• -HMAC обычно используется для
  районов с интенсивным движением, таких как загруженные шоссе и аэропорты.

http // www.crossroadspaving.com / images / asphalt-pav
ing-repair.jpg
47
АСФАЛЬТ РОЛИКОВЫЙ

• Теплый асфальтобетон (WAM или WMA)
• -Снижает требуемую температуру для производства
  путем добавления асфальтовых эмульсий, восков,
  или цеолитов.
• -Приносит пользу как окружающей среде, так и рабочим,
  , так как приводит к меньшему потреблению ископаемого топлива и
  сокращает выбросы дыма.

http // www.wispave.org / images / iStock_000007064664X
Small.jpg
48
АСФАЛЬТ РОЛИКОВЫЙ

• Холодный асфальтобетон,
• -Эмульгированный в мыльной воде перед смешиванием заполнителя
  полностью устраняя необходимость в высоких температурах
  .
• — Произведенный асфальт не так прочен
  , как HMAC или WAM
• — Обычно используется для участков с низкой проходимостью или для
  исправлений поврежденных HMAC.

http // www.dykespaving.com / wp-content / themes / class
ic / images / coldmix.jpg
49
КАТАНЫЙ АСФАЛЬТ

• Обрезанный асфальтобетон
• -Незаконно в США с 1970-е годы —
  , но во многих других странах мира по-прежнему используется
  .
• — Наименее экологически чистый вариант,
  , приводящий к значительно большему загрязнению воздуха
  , чем другие формы.
• -Изготовлен путем растворения асфальтового связующего в керосине
  перед его смешиванием с заполнителем,
  снижает вязкость, в то время как бетон укладывается слоями
  и уплотняется.

50
МАСТИЧЕСКИЙ АСФАЛЬТ

• Также называется листовым асфальтом.
• Более низкое содержание битума, чем в рулонном асфальте.
• Используется для некоторых дорог и пешеходных дорожек.
• Используется также в кровельных и половых покрытиях
• .

http // www.e-470.com / images / newsSMAfullsized.jpg
51
МАСТИЧНЫЙ АСФАЛЬТ

• Каменный мастичный асфальт (SMA) — еще одна разновидность.
• Становится все более популярной как альтернатива
  рулонному асфальту.
• Преимущества включают
• -Свойство противоскольжения
• -Отсутствие воздушных карманов
• Но при неправильной укладке
• -Может стать причиной скользкой дороги.

52
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АСФАЛЬТА

• Долговечность
• — Мера того, как физические свойства асфальтового вяжущего
  меняются с возрастом.
• — Иногда называется возрастным упрочнением
• . — Обычно по мере старения битумного вяжущего его вязкость
  увеличивается, он становится более жестким и хрупким.

53
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АСФАЛЬТА

• Реология
• Изучение деформации и течения вещества.
• Деформация и текучесть асфальтового вяжущего в HMA
  важны для работы HMA.
• Дорожные покрытия HMA, которые слишком сильно деформируются и текут, могут
  быть подвержены образованию колей и кровотечений, в то время как
  слишком жесткие покрытия могут быть подвержены
  усталостному растрескиванию.

54
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АСФАЛЬТА

• Безопасность
• Асфальтовый цемент, как и большинство других материалов,
  улетучивается (выделяет пар) при нагревании.
• Температура вспышки.
• Из соображений безопасности температура вспышки асфальтобетонного цемента
  проверяется и контролируется.
• Чистота.
• Асфальтовый цемент, используемый для мощения HMA,
  должен состоять из почти чистого битума.
• Примеси не являются активными компонентами вяжущего
  и могут быть вредными для характеристик асфальта.

55
АГРЕГАТ

• Общий термин для песка, гравия и щебня
  каменных минеральных материалов в их естественном или
  обработанном состоянии
• Дороги и автомагистрали составляют наибольшее единичное использование
  заполнителя — 40 процентов от общего количества

56
АГРЕГАТЫ ПРОИСХОЖДЕНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА

• Могут быть либо природными, либо промышленными
• Природные агрегаты обычно извлекаются из
  более крупных горных пород с помощью открытых выработок
• Промышленная порода обычно состоит из
  промышленных побочных продуктов, таких как шлак (побочный продукт
  металлургическая обработка обычно дает
  из обработки стали, олова и меди)
• Специальная порода, которая имеет особую физическую характеристику
  , которая не встречается в природной породе
  (например, низкая плотность легкого заполнителя
  ).

57
СОВМЕСТНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

• Прочность и стойкость к истиранию. Заполнители
  должны быть достаточно твердыми и прочными, чтобы противостоять раздавливанию, разложению и дезинтеграции
  в результате действий
  , таких как производство, складирование, производство
  , размещение и уплотнение.
• Прочность и надежность. Заполнители
  должны быть устойчивыми к разрушению и разрушению в результате атмосферных воздействий
  (смачивание / высыхание), в противном случае они могут
  развалиться и вызвать преждевременное повреждение дорожного покрытия
  .

58

• Форма частиц и текстура поверхности. Форма и текстура поверхности частиц
  важны для надлежащего уплотнения
  , сопротивления нагрузке и удобоукладываемости
  . Как правило, лучше всего подходят частицы
  кубической угловой формы с шероховатой поверхностью.
• Удельный вес. Суммарный удельный вес
  полезен для преобразования массы в объем и в
  для расчета содержания пустот в уплотненном горячем асфальте
• Чистота и вредные материалы.Агрегаты
  должны быть относительно чистыми при использовании в
  HMA. Растительность, мягкие частицы, комки глины, избыточная пыль
  и растительные вещества могут повлиять на производительность
  из-за быстрого разрушения, что вызывает
  потерю структурной опоры и / или препятствует связыванию
  связующее-заполнитель

59
ГИПС

• Происходит в природе как
• — уплощенные
• — часто двойниковые кристаллы — прозрачные
  расщепляемые массы, называемые селенитом.
• Может также иметь шелковистую, волокнистую форму, в этом случае
  его обычно называют атласным шпатом.
• Наконец, также может быть зернистым или довольно компактным.
• В образцах ручного размера.
• Может быть прозрачным или непрозрачным.

http // www. осадочные
породы.

http // en.wikipedia.org / wiki / Гипс
61
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГИПСА

• Гипсокартон в основном используется в качестве отделки стен
  и потолков, известный на строительном сленге как
  Гипсокартон
• Гипсовый ингредиент.
• Компонент портландцемента, используемый для предотвращения схватывания бетона
  .

62
КИРПИЧ

• Кирпич
• Не предполагает какого-либо конкретного материала
• Примерно 90 в Великобритании, кирпичи сделаны из
• какой-то формы глины.
• 8 кирпичей UK из бетона
• щебень и портландцемент
• являются основными составляющими.
• 3 УК кирпича из песка и извести,
• иногда с добавлением дробленого кремня.

http // www.urbanrevivals.com / images / brick / brick_al
l_web.jpg
63
ТИПЫ КИРПИЧА

• Обычный блок — подходит для общей конструкции
  , без каких-либо особых требований, чтобы придать
  привлекательный внешний вид .
• Облицовочный элемент — специально изготовлен или выбран для придания
  привлекательного внешнего вида
• Заголовок — более короткая грань кирпичного элемента, показывающая на
  лицевую сторону стены
• Кирпич — не более 338 мм по длине, 225 мм по ширине
  или Высота 113 мм.

http // www.legacy-research.com / pages / files / Justice
ctr / wellbricks.JPG
64
ВИДЫ КИРПИЧА

• Глиняный кирпич, обожженный инженерным способом, имеющий
  плотный и прочный полу- стекловидное тело, соответствующее определенным пределам водопоглощения
  и предел прочности на сжатие
• Ледяной кирпич — лягушки, не превышающий 20 брутто
  объема
• Мягкие глиняные кирпичи — наиболее экономичны. Обожженные при
  900-1000 C для достижения прочности.
• Сухой прессованный кирпич — более аккуратный, с острыми краями
  кирпич

65
ВИДЫ КИРПИЧА

• Экструдированный кирпич — твердый, плотный, легкий, более легкий в обращении, отличается от полных кирпичей
  тепловыми свойствами. сушка 20-40 часов при
  50-150 ° C перед обжигом.
• Кирпичи силикатно-кальциевые — состоят из извести,
  смешанной с кварцем, кремневой дробленой или кремнистой породы
  с минеральными красителями. Кирпич точный
  , однородный, разных цветов (обычно белый)

66
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КИРПИЧА

• В металлургии, стекольной промышленности для футеровки
  печей.
• Использование в качестве огнеупора (силикатный, магнезиальный кирпич)
• Для изготовления стен, барбекю, заборов и т.д. тепло / теплоизоляция
• Компактный
• Доступны в нескольких оттенках земли
• Дешевый

68
СПРАВОЧНИКИ

• ВЕБ, http://www.fhwa.dot.gov / Infrastructure / materia
  lsgrp / цемент.html
• WEB, http // www.concrete.org / general / fE4-03.pdf
• WEB, http // architecture.arqhys.com / construction / pr
  operties-asphalt.html
• WEB, http // www.cement.org/basics/concretebasics_ag
  gregate.asp
• Стандартные характеристики портландцемента
  (AASHTO M 85-89). 1986. Спецификация стандарта
  AASHTO для транспортных материалов. Часть
  I, Технические характеристики. 14-е изд.

,

• Пауэрс, Т.К., Л.Э. Коупленд, Дж. К. Хейс и
  Г.М. Манн. 1954. Проницаемость портландцементной пасты
  . ACI Journal Proceedings 51 (3) 285-98.
• Whiting, D. 1988. Проницаемость отобранных
  бетонов. Специальная публикация ACI. Проницаемость
  бетона СП-108 195-222.

,

• Цудзи, Ю., и Н. Мияке. 1988 г. Химически
  сборных железобетонных кульвертов из предварительно напряженного бетона.
  Concrete International Design and Construction
  10 (5) 76-82 (май).
• Рамачандран В. С. и Р. Ф. Фельдман. 1984.
  Цементное дело.В Справочнике по добавкам для бетона
  Свойства, наука и технологии, изд. V.
  Ramachandran, 1-54. Парк Ридж, Нью-Джерси, Нойес,
  Публикации.

69
Спасибо за внимание?

• Простой вопрос о нашей презентации.
• Какой состав бетона?
• Какова цель лечения?
• Какие типы асфальта чаще всего используются в строительстве
  ?
• Какой тип строительного материала используется для футеровки печи
  ?

О цементе и бетоне: GCCA

После воды бетон является самым богатым ресурсом в мире, или, другими словами, наиболее используемым искусственным материалом на планете.

Фото Кэлвина Чина на Unsplash

Бетон играет важную роль в формировании нашего мира. Это из-за присущих ему преимуществ в виде прочности, долговечности, устойчивости, безопасности и доступности для создания жизненно важной инфраструктуры — автомобильных и железных дорог, домов, офисов и районов, в которых мы живем.

Бетон имеет решающее значение для перехода к глобальному устойчивому развитию и в целом для инфраструктуры, поддерживающей развитие чистой энергии. Бетон также играет важную роль в энергоэффективности зданий.

А как же цемент? Цемент и бетон переплетаются в сознании многих людей, но и на самом деле. Бетон — это материал, с которым мы взаимодействуем каждый день — в конструкции наших домов, офисов и больниц, поддерживая наши мосты и инфраструктуру, проложенную на наших дорогах и тротуарах. Цемент — это жизненно важный клей, который связывает ингредиенты бетона вместе и делает бетон поистине универсальным и красивым строительным материалом, который решает потребности современного мира и проблемы завтрашнего дня.

Коротко о цементе

Цемент в основном используется для связывания компонентов бетона — песка и заполнителей. Цемент — это клей, действующий как гидравлическое связующее, то есть он затвердевает при добавлении воды. Цемент представляет собой мелкодисперсный порошок, который получают сначала путем измельчения, а затем нагревания известняка или мела с добавлением некоторых других природных материалов, включая глину или сланец. Материалы основания нагреваются во вращающейся печи до температуры до 1450 градусов C или нагреваются до температуры вулканической лавы.

Коротко о бетоне

Бетон представляет собой смесь цемента, воды и заполнителей (например, песка и гравия, щебня или переработанного бетона) и часто включает небольшие количества примесей. Точные соотношения, смесь и тип использования заполнителя зависят от того, как бетон будет использоваться. Одним из ключевых преимуществ бетона является его универсальность, что означает, что бетон можно использовать различными способами для решения множества потребностей, которые есть у людей и обществ — жилья, жилья, обеспечения чистой водой и канализацией, транспорта, бизнеса и торговли.Бетон — чрезвычайно прочный, долговечный и упругий материал.

Оглядываясь назад и сейчас

Цемент и бетон имеют долгую историю использования в нашем мире.

Римская империя ускорила использование бетона. Некоторые из его самых известных зданий все еще стоят сегодня, включая Римский Пантеон (который остается самым большим неармированным бетонным куполом в мире) и Колизей. Оба эти здания, построенные около 2000 лет назад, демонстрируют устойчивость и долговечность бетона.Хотя использованный цемент отличался от современного цементного материала, принцип был аналогичен.

Сегодня цемент на основе портландского клинкера является наиболее распространенным используемым типом цемента. Портландцемент был впервые разработан в начале 1800-х годов. Все члены GCCA являются производителями портландского клинкерного цемента.

Как производится цемент

Ниже мы описываем самые основы того, что используется при производстве цемента.Наши партнерские организации по всему миру имеют множество исчерпывающих описаний с множеством инфографики, видео и на разных языках.

Вы можете посетить их здесь:

Производство цемента — основы (самые)

• Шаг 1. Найдите место, где много известняка. К счастью, большая часть земной коры имеет известняк вблизи поверхности, а это означает, что его в изобилии. Это также означает, что производство цемента — это в основном местная промышленность, производимая там, где он необходим.

• Шаг 2: Извлеките известняк из назначенного карьера. Карьеры сегодня управляются в соответствии со строгими стандартами, и многие из них имеют подробные планы землепользования и управления средой обитания, чтобы гарантировать их возвращение для поддержки разнообразных растений и диких животных.

• Шаг 3: Измельчите известняковую породу. Политика в области здравоохранения и безопасности на карьерах и цементных заводах, а также на всех этапах производственной и строительной цепочки является в первую очередь приоритетом цементных компаний.Все члены GCCA придерживаются строгих правил.

• Шаг 4: Добавьте в измельченный известняк другие ингредиенты, такие как глина или сланец — измельчите и перемешайте. Производство цемента — это действительно химия. Хотя процесс кажется простым, химический состав сырья и последующего смешивания очень тщательно отслеживается и контролируется.

• Шаг 5: Поместите смесь в гигантскую вращающуюся печь и нагрейте до 1450 градусов Цельсия. В течение примерно 30 минут происходит химический процесс, который высвобождает CO 2 из измельченных пород.Производители цемента упорно работали по сокращению выбросов парниковых газов как в энергии, которая используется для производства цемента и ищет пути сокращения общего объема выбросов. Существует множество инноваций и различных методов работы, направленных на уменьшение общего углеродного следа при производстве цемента и использовании бетона. В последние годы технология обжиговых печей значительно улучшилась, чтобы обеспечить максимальное выделение тепла и минимизацию количества топлива, которое нагревает его в процессе. Кроме того, позже вы знали, что бетон естественным образом реабсорбирует CO2 из атмосферы, поэтому при хорошем дизайне здания могут быть эффективным хранилищем углерода.

• Этап 6. Процесс нагрева и возникающие в результате химические реакции приводят к образованию материала, который в промышленности называется «клинкером». Он обладает свойством связывать ингредиенты бетона вместе благодаря своим (что с научной точки зрения называется) гидравлическим свойствам. Все члены GCCA являются производителями клинкера. После охлаждения небольшие круглые формы клинкера снова измельчаются до тонкого порошка, и ряд определенных ингредиентов, таких как гипс, добавляется в небольших количествах и в зависимости от требуемого предполагаемого применения цемента или того, сколько времени требуется для высыхания.Цемент также может быть смешан с другими мелкоизмельченными минералами, такими как шлак, зола, известняк или другие материалы (которые в основном поступают из побочных отходов других производств) для замены части клинкера, тем самым часто достигая значительного снижения выбросов CO2. выбросы.

• Шаг 7: Теперь у вас есть цемент. Как производитель, вы можете упаковать его для строительного сектора и оптовой торговли или доставить оптом на бетонные заводы, которые будут смешивать цемент с заполнителями для изготовления бетона.Большая часть цемента перевозится на местном уровне, что позволяет избежать ненужных и длительных перевозок по дорогам и международных перевозок.

Фотография из заголовка Жюльена Моро на Unsplash

.