Как сделать керамзитобетон: Керамзитобетон: пропорции для его приготовления

Как сделать керамзитобетон? Пропорции

Керамзитобетон – один из видов легких бетонов, широко применяемый при строительстве жилых и гражданских объектов. Керамзитобетон изготавливают из доступных, недорогих и экологически чистых компонентов.

Достоинства керамзитобетона

Керамзитобетон обладает рядом достоинств:

• небольшой вес;
• высокая прочность;
• низкая тепло и звуко-проницаемость;
• экологическая чистота – из бетона нет выделений вредных для человека веществ;
• устойчив к воздействиям температуры и влажности;
• химически и биологически стоек.

Оборудование и материалы для приготовления керамзитобетона

В том случае, если вам потребуется самостоятельно приготовить керамзитобетон, нужны будут следующие материалы и инструменты:

1. Электрическая бетономешалка, объемом не менее 0,2 м3;
2. Емкость, например корыто, для готового бетона;
3. Цемент, марка не менее 400;
4. Керамзит с диаметром зерен 5 – 10 мм;
5. Песок средней крупности, мытый;
6. Пластификатор, например, мыло или порошок.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона с высокими эксплуатационными свойствами, необходимо тщательно соблюдать пропорции компонентов, входящих в его состав. Средние цифры пропорции компонентов керамзитобетона следующие: цемент – 1 часть, керамзит – 8 частей, песок – 3 части. В такую смесь добавляем воду – 0,25 – 0,3 м3 на 1 м3 готового бетона и пластификатор – 50 – 60 мл на 0,2 м3 готового продукта.

Для приготовления бетона с более высокой прочностью необходимо применить керамзит большей фракции и увеличить количество цемента.

Приготовление керамзитобетона

Применяются два способа приготовления керамзитобетона: сухой и мокрый.

Сухой способ. Сухие компоненты засыпают в бетономешалку, тщательно смешивают и заливают водой, затем добавляют пластификатор.

Влажный способ. Готовят цементный раствор из цемента, песка и воды, затем в него добавляют керамзит.

При правильно выбранном соотношении компонентов бетона, его консистенция напоминает густую сметану. В случае, если бетон жидкий, необходимо некоторое время подождать, затем приступить к укладке готового бетона.

Правильно приготовленный керамзитобетон позволит полностью использовать все достоинства составляющих его компонентов.

Похожие материалы:

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав, пропорции

Изготовить строительные керамзитобетонные блоки своими руками возможно. Для этого следует строго соблюдать установленные пропорции смеси. А чтобы готовое изделие соответствовало заявленным стандартам ГОСТа 33126–2014, для придания ему прочности и надежности рекомендуется использовать специальный станок для изготовления такого вида стройматериала.

Посмотреть «ГОСТ 33126-2014» или cкачать в PDF (230 KB)

Керамзитоблоки по своим свойствам не уступают бетонными, только в них используется не щебень, а керамзит.

Характеристики

Блочные элементы из керамзитобетона изготавливаются из бетона различных марок, все зависит от того, какими свойствами должно обладать изделие и какова сфера его применения. Бетон с наполнителем из керамзита бывает таких разновидностей:

Материал по структуре может быть уплотненным, крупнопористым, поризованным.

• крупнопористый;
• поризованный;
• уплотненный.

Блоки используются для возведения конструкций различного предназначения. Учитывая сферу применения, различают такие виды этого стройматериала:

• конструктивный;
• конструктивно-теплоизоляционный;
• теплоизоляционный.

Если состав и указанные пропорции для керамзитобетонных блоков соблюдены строго, получится качественный материал, обладающий такими достоинствами:

• надежная теплоизоляция;
• увеличенная прочность;
• высокий коэффициент морозостойкости;
• малый уровень расширения и деформации;
• экологическая чистота и безопасность;
• небольшая масса;
• простота монтажа и обработки, изделие можно резать обычной ножовкой.

Достоинства материала основываются на его характеристиках.

Но как и у любого вида стройматериала, у бетона с керамзитом есть свои недостатки, основные из которых:

• Невозможность возводить многоэтажные конструкции ввиду повышенной пористости структуры блока.
• Узкая сфера применения керамзитобетона.
• Необходимость в дополнительной наружной отделке, потому что под влиянием негативных погодных условий и механического воздействия поверхность склонна к деформации и разрушению.

Состав раствора

В процессе изготовления керамзитобетонных блочных элементов важно использовать качественное сырье, используемое в строго указанных нормативными документами пропорциях. В состав керамзитобетона входят такие компоненты:

Материал готовится из компонентов, соотносящихся между собой в нужной пропорции.

• Цемент. Чтобы сделать керамзитобетон прочным и качественным, специалисты советуют добавлять в раствор цемент маркой не ниже М400.
• Керамзит. Материал, используемый вместо щебня, отличающийся пористой структурой и небольшим весом. Для производства керамзитоблоков используется фракция 5—10 мм.
• Песок. Не должен иметь примесей глины и чернозема. Используется в качестве наполнителя, создающего скелет блочного элемента. Допустимые фракции песка — средняя и крупная.
• Вода. Изделие выйдет более качественным, если вода используется очищенной.

Для увеличения пластичных свойств керамзитоблока разрешено добавлять в массу средство для мытья посуды либо жидкий порошок. Химическая реакция между компонентами способствует образованию внутри воздушных микропор. Благодаря такому эффекту повышается коэффициент влаго- и морозоустойчивости, что положительно влияет на качество готового изделия.

Оборудование и инструменты

При постоянной необходимости в изготовлении изделий стоит купить оборудование, а не мучиться с подручными средствами.

Если средства позволяют и решено наладить беспрерывное производство материала на керамзите, можно купить специальное оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Сюда входит вибростанок, имеющий ровное основание. Вибрации на таком устройстве строго отрегулированы, благодаря чему во время производства готовые блоки будут полностью соответствовать заявленным физико-техническим характеристикам.

Чтобы приготовить качественный, однородный раствор, потребуется бетоносмеситель, минимальный объем бункера должен быть 130 л. Помимо спецоборудования, понадобятся такие инструменты:

• лопата;
• ведро;
• мастерок;
• металлический лист для подложки;
• деревянные доски для опалубки или готовые формы.

Технология производства своими руками

Формы и опалубка

Несложно из досок соорудить опалубку для изготовления изделий.

Чтобы изделие получилось нужных размеров, необходимо подготовить формы для керамзитобетонных блоков. Для этого понадобятся деревянные доски и металлический лист-подкладка. С помощью рулетки делается разметка параметров формы, далее ножовкой из доски вырезаются поддон и 2 части, соединенные буквой «Г». Элементы соединяются уголками, внутреннюю часть формы рекомендуется оббить тонким металлическим листом, чтобы готовое изделие можно было легко вынуть. Если это невозможно, тогда нужно перед заливкой смазать внутренние стенки опалубки техническим маслом.

Пропорции раствора

Чтобы изготовить прочные блоки для стен, рекомендуется соблюдать пропорции керамзитобетона, указанные в частях от общей массы на 1 м куб. готового раствора. Данные представлены в таблице:

Важно не только соблюдать рецепт приготовления керамзитобетонной смеси, но и соблюдать последовательность введения компонентов:

Вода должна оказаться в бетономешалке первой.

1. Сначала в бетономешалку заливается вода с разведенным в ней моющим средством.
2. Далее засыпается керамзит, после чего все перемешивается.
3. Затем добавляется цемент и в конце песок. Масса тщательно перемешивается на протяжении 2—3 мин.

Отлив блоков

Отливать элементы необходимо в предварительно подготовленные и смазанные машинным маслом формы, установленные на максимально ровной поверхности. В помещении, где происходит заливка, не должно быть лишней влаги, оптимальная температура воздуха — 15—18 °C. Так как керамзит легкий и после заливки сразу всплывает, пока масса не схватится, необходимо гранулы утрамбовать внутрь блока. Для этого лучше использовать вибрационный станок для производства керамзитобетонных блоков. Но если оборудования нет, можно воспользоваться широким бруском, которым массу трамбуют до тех пор, пока на поверхности не образуется «цементное молоко».

После заливки в формы смесь обязательно нужно утрамбовать.

Как происходит сушка?

Через сутки утрамбованное изделие можно извлекать из опалубки, затем поместить на поддон и дать подсохнуть еще 2—3 дня. Однако, чтобы изготовленный керамзитобетон своими руками получился прочным и соответствовал заявленным характеристикам, специалисты советуют дать ему вылежаться еще месяц. По истечении этого времени стройматериал будет полностью готов к применению. Из него можно смело возводить несущие стены построек любого предназначения.

Производство керамзитобетонных блоков своими руками: станки, оборудование (+видео)

Простота изготовления и дешевизна компонентов позволяют освоить производство керамзитобетонных блоков самостоятельно. В состав керамзитобетона входит глиняный гранулированный керамзит, который после обжига становится очень легким и прочным. К тому же гранулы керамзита обладают низкой способностью к впитыванию влаги, поэтому данный строительный материал идеально подходит для возведения стен и пола в слабо отапливаемых помещениях. Высокая теплопроводность керамзитобетона и звукоизоляция делают его востребованным материалом для строительства жилых домов и хозяйственных построек. Цена на керамзитобетонные монтажные блоки приблизительно на треть получается ниже стоимости кирпича (при равных условиях для возведения определенного типа здания).

Фото: дом из керамзитобетонных блоков

Как правильно приготовить смесь для производства блоков

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, каким образом составляются пропорции для состава. Данный материал считается абсолютно безопасным для человека, поскольку в состав керамзитобетона входят только натуральные компоненты. Рекомендуется для изготовления использовать гранулы керамзита, не превышающие в диаметре 1 см. Этот стройматериал используют для приготовления пола в качестве утеплителя.

Простота изготовления керамзитобетонных строительных блоков открывает возможность для масштабного кустарного производства, поэтому можно сделать блоки и самому. Это связано с тем, что несоблюдение пропорций компонентов и их экономия приводит к низкому качеству готовой продукции (цена не соответствует качеству блоков). Помимо этого необходимо использовать песок с улучшенной зернистостью (обогащенный), поскольку применение речного песка может сказаться на прочности материала.

Технология приготовления рабочей смеси представляет собой смешивание всех ее компонентов в определенной последовательности и с точным соблюдением пропорций. Для этого необходимо взять:

• портландцемент (рекомендуется марка М-400), который по технологии исполняет роль связующего компонента – 1 часть;
• вода – 1 часть;
• керамзит мелкофракционный – в пропорции 8 частей;
• песок (обогащенный) – 3 части.

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, что 100-килограммовая приготовленная смесь может быть использована для производства 10 блоков. По ГОСТу размер керамзитобетонного блока составляет 190*390*188 мм. Вес керамзитобетонного блока может колебаться от 7 до 20 кг, в зависимости от объема пустот. В состав керамзитобетона по технологии добавляют древесную омыленную смолу, что позволяет увеличить устойчивость материала к воздействию низких температур, а также лигносульфонат для лучшей связки компонентов состава.

Стандартный размер керамзитобетонного блока

Совет прораба: для улучшения пластических характеристик керамзитобетонных монтажных блоков, в рабочий состав можно добавить 1 ст. ложку обычного стирального порошка.

Какое потребуется оборудование

Чтобы самостоятельно сделать керамзитобетонные монтажные блоки, потребуется использование определенного оборудования. Цена его невелика, поэтому вибрационный станок можно приобрести для личного пользования. Также можно использовать арендные станки и оборудование, цена которого обговаривается на определенный срок. Станок позволяет в специальной форме равномерно распределить массу рабочего состава для того, чтобы готовое изделие получилось максимально прочным. Есть модели, которые оснащаются пустотообразователями, благодаря которым можно приготовить полые блоки (без них получаются цельные).

Также потребуется электрическая бетономешалка, в которую необходимо в определенных пропорциях поместить все компоненты, где они тщательно перемешиваются (бетономешалку необходимо неподвижно установить на полу). Для получения блоков потребуются специальные формы, которые можно приобрести. Цена на них невысока,  к тому же можно выбрать модели с различной конфигурацией полостей. Формы можно сделать и самостоятельно, для чего используются деревянные доски и жесть.

Изготовление формы для керамзитобетонных блоков

Совет прораба: покупки оборудования можно избежать. Для этого производится ручное замешивание рабочей смеси с обязательным соблюдением пропорций. Можно обойтись и без вибростанка, для чего залитый состав тщательно утрамбовывают, а затем выравнивают по границе формы. Более подробную информацию о ручном производстве блоков можно посмотреть в видео.

Особенности технологии самостоятельного приготовления керамзитобетона

Наверняка Вы неоднократно задумывались над тем, для чего нужны пустоты внутри керамзитобетонных монтажных блоков. Несложно догадаться, что в первую очередь они необходимы для существенного снижения веса изделия. К тому же пустоты при кладке образуют так называемые воздушные колодцы, которые уменьшают теплопроводность.

Рекомендуется тщательно перемешивать раствор до тех пор, пока не получится мягкая пластическая масса. После ее приготовления можно приступать к заполнению форм, в которых раствор будет застывать в течение 24 часов. Полное время застывания блоков составляет 3 недели (28 дней). Спустя сутки после застывания блоки укладывают на поддонах на поверхности пола.

Нельзя допускать прямого попадания лучей солнечного света на готовые изделия. Поэтому в период полного застывания рекомендуется сложенные на полу блоки периодически поливать водой, а затем укрывать полиэтиленовой пленкой. Использовать готовые изделия можно будет спустя месяц, когда цемент полностью наберет свою крепость.

Видео

Керамзитобетонные блоки от ООО «Талер»

Керамзитобетон – очень распространенный сегодня материал, который широко применяется в строительстве самых разных объектов. Главные его преимущества: относительная дешевизна, малый вес, неплохие прочностные характеристики и отличные изоляционные свойства.

Кроме того, строительство из керамзитобетонных блоков и плит отличается простотой, что автоматически сказывается на стоимости работ и сроках сдачи. Именно эти свойства делают керамзитобетон таким популярным. Блоки можно не только купить, но и сделать самостоятельно. И для этого нужно не так уж и много: купить керамзит, песок, цемент и обзавестись бетономешалкой. А дальше – дело техники, главное – следовать нашим инструкциям.

Прежде всего, нужно подобрать керамзит нужной фракции. Перечислять технические детали и варианты исполнения не будем, просто, когда будете заказывать, обозначьте, что вам нужен материал для производства керамзитобетона. Наши специалисты знают, какой именно керамзит лучше подходит для этого, они вам помогут с подбором.

Размер бетономешалки особенного значения не имеет, просто учтите, что она должна вмещать все составляющие в нужных пропорциях, поэтому слишком маленькая не подойдет. Ну и чем бетономешалка больше – тем реже придется замешивать

раствор.

Смесь будем готовить от объема цемента. За единицу берем полмешка. На этот объем потребуется 15 литров воды и 6-9 лопат песка. Бетономешалка работает на смешивание, ждем, пока песок равномерно размешается. Выбор песка остается за вами, критической разницы нет.

Лучше использовать речной, но подойдет и карьерный, особенно учитывая, что первый достаточно сложно достать. И обязательно добавляем 7 литров мела.

Керамзит будем засыпать постепенно, одновременно уменьшая угол наклона бетономешалки. На этот объем раствора потребуется чуть больше 100 литров. Да, это достаточно большой объем, и вам, возможно, покажется, что раствора слишком мало. Но на данном этапе этого более чем достаточно.

Не торопитесь с загрузкой керамзита, он должен хорошо вымешиваться в растворе. Если гранулы пытаются выскочить из бетономешалки, нужно добавить его еще – это значит, что густота недостаточна. Более мелкий керамзит перемешивается быстрее, более крупный – дольше.

В результате раствор должен иметь следующие характеристики, видные невооруженным глазом: все гранулы керамзита полностью покрыты бетонным раствором, исходного цвета не видно, жидкость с них не капает, а если зачерпнуть раствор лопатой, на лопате не остается, не стекает.

Если раствор окажется слишком жидким, то книзу в дальнейшем стена будет более плотная, чем сверху: бетон будет под действием силы тяжести стекать и собираться внизу.

Если все сделано правильно, то вы получили готовый раствор для формирования керамзитобетонных строительных блоков или панелей. Теперь, в зависимости от того, как именно вы хотите его использовать, вы можете формировать необходимые строительные элементы нужного размера и формата. Например, заливать по опалубке стены. Как сделать это – читайте в нашем разделе «статьи».

Кладка керамзитобетонных блоков – клей или раствор

Керамзитные блоки зарекомендовали себя как прочный и долговечный стройматериал. Возведенные из них стены обладают отличной звукоизоляцией и очень хорошо хранят тепло, при этом структура блока такова, что пропускает и регулирует воздушные потоки внутри помещения.

Блоки из керамзита – это универсальный стройматериал, который не пропускает влагу, выдерживает большие перепады температуры и подходит для строительства в любых климатических условиях. Здания, построенные из керамзитобетонных блоков, можно считать вечными. Однако до начала стройки нужно определиться, какой соединительный материал использовать. Существует два способа скрепления – на бетонный раствор и кладка с помощью специального клея для блоков. Оба метода имеют ряд своих достоинств и недостатков.

Использование специального клея

Качественные керамзитобетонные блоки имеют правильную форму и ровную поверхность, что позволяет использовать стандарт клей для блоков на основе газобетона.

Преимущества использования клея:

• Стена обладает отличной прочностью.
• Тонкие швы соединения блоков, за счет этого устраняются мостики холода.
• Здание отлично удерживает тепло.
• Аккуратная форма блоков и тонкие швы помогают избежать внешнего оштукатуривания постройки.

Недостатки:

• Стоимость клея значительно выше цены раствора.

Использование цементного раствора

Соединение между собой блоков с помощью раствора на основе цемента также используется в строительстве.

Преимущества кладки:

• Цемент дешевле клеевого состава.
• При использовании цементного раствора можно скрыть огрехи некачественных блоков.
• Кладка прочная и надежная.

Недостатки использования цемента:

• Большие кладочные швы, соответственно, мостики холода широкие.
• Стены требуют внешней финишной обработки, поэтому сроки сдачи здания увеличиваются.

Так что же выгоднее использовать?

Разбираясь в финансовой составляющей, можно сделать некоторые выводы. Цена клея выше, чем стоимость цемента, при этом оба метода позволяют получить прочную и надежную стену. Но если учесть, что при использовании цементного раствора впоследствии потребуется финишная отделка стен, то стоимость квадратного метра значительно вырастет в цене. Выгода очевидна – использование клея более целесообразно и поможет в итоге сэкономить.

Компания «БЛОКСНАБ» производит и продает керамзитобетонные блоки и стандарт клей для блоков на основе газобетона на выгодных условиях. Доставка в любых объемах.

(PDF) Производство керамзитобетона-заполнителя для легкого бетона из несамовспучивающихся глин

В последнее время постоянно проводятся исследования по производству искусственного легкого заполнителя с использованием отходов. Несмотря на то, что были проведены различные исследования механизма вздутия заполнителя с использованием отходов, существует много недостатков в объяснении существующей теории, поскольку она отличается от керамзитового материала. И нет исследований, предлагающих модель для установления механизма вздутия живота.В этом исследовании были исследованы характеристики существующего керамзита, чтобы установить механизм вспучивания легкого заполнителя с использованием отходов, и было смоделировано оптимальное условие активации вспучивания для вспучивания легкого заполнителя. Изучено физико-химическое состояние сырья и формованных изделий для серийного производства и предотвращения расплавления заполнителя.
Кислая глина, используемая в этом исследовании, представляет собой глинистые минералы, состоящие из монтмориллонита в качестве основной фазы, а минералы монтмориллонита являются подходящими материалами для производства заполнителей из-за удаления кристаллизационной воды при высоких температурах.Большинство керамзитов, используемых в производстве легкого заполнителя, изготовлено из сырья на основе пирофиллита и подходит для объяснения механизма вспучивания существующим керамзитом и подходит для проектирования сырьевой модели легкого заполнителя.
Затем, чтобы исследовать характеристики набухания легкого заполнителя при нормальных условиях спекания, сравнивали механизм набухания искусственного легкого заполнителя в нормальных условиях спекания и в условиях быстрого спекания с использованием кислых глинистых материалов.Экспериментальные результаты показали, что в условиях быстрого спекания черного ядра не наблюдалось. И в нормальных условиях спекания плотность достигала пика при 1150 ℃, а в нормальных условиях спекания было три зоны в зависимости от времени спекания независимо от входной температуры.
Ⅰ. Участок, где плотность увеличивается по мере увеличения времени спекания
становится длиннее. (зона спекания)
Ⅱ. На участке, где плотность резко снижается при
время спекания увеличивается. (зона активации вздутия живота)
Ⅲ.На участке, где плотность постепенно снижается по мере
время подъема температуры увеличивается. (зона перепекания)
Когда время спекания составляло менее 60 минут при температуре на входе 300 ℃, плотность увеличивалась, и заполнитель спекался, поскольку время спекания увеличивалось. Наблюдалась оптимальная зона активации вспучивания, в которой плотность резко уменьшалась при времени спекания 210 минут. Когда время спекания превышало 210 мин, плотность постепенно уменьшалась, и этот участок представлял собой зону переспекания.Независимо от температуры инъекции появлялась зона активации вздутия живота. Чтобы оптимизировать вздутие заполнителя, необходимо провести спекание на этом участке.
Чтобы найти оптимальные условия процесса спекания для контроля оптимальной зоны активации вздутия легкого заполнителя, каждый участок процесса нагрева был разделен на комнатную температуру до 300 ℃, от 300 ℃ до 600 ℃, от 600 до 900 ℃, от 900 до 1200 ℃. ℃, 1200 ℃ соответственно. Экспериментальное время составляло 10-40 минут, и измерялась плотность заполнителя и наблюдались поры.Время в секции сушки и предварительного нагрева (комнатная температура ∼600℃) не повлияло на вздутие заполнителя. Секция прокаливания (от 900 ℃ до 1200 ℃) короткая, чем дольше время выдержки при 1200 ℃, тем активнее вздутие живота и легче. При более высоких температурах, чем температура начала вздутия, чем выше температура, тем ниже плотность конечного заполнителя. Переменными, оказывающими наибольшее влияние на активацию легкого заполнителя, были температура спекания и время выдержки в сечении.Тенденция экспериментальных результатов, предсказанных методом Тагучи, хорошо согласуется с фактическими результатами измерений, благодаря этому эксперименту удалось установить единичный процесс спекания для оптимизации условий активации вздутия. Чтобы подтвердить применимость оптимального единичного процесса и механизма вспенивания в фактическом процессе массового производства, была изучена пригодность пилотной вращающейся печи. Когда легкий заполнитель производился с использованием только кислой глины, его сплавляли во вращающейся печи перед вздутием.Чтобы найти зону активации вздутия, которая может предотвратить плавление, были добавлены Fe2O3 и углерод, чтобы вызвать механизм вздутия соединения с черным ядром, и был подтвержден оптимальный химический состав для вздутия легкого заполнителя. Чтобы понять влияние образования давления внутри заполнителя на вспучивание и найти подходящий метод формования для массового производства, были исследованы характеристики вспучивания заполнителя и изменение температуры активации вспучивания путем изменения метода формования.И мы подтвердили возможность массового производства с использованием экспериментальной вращающейся печи. Оптимальное содержание добавок составляло 8~13 мас.% Fe2O3 и 2~3 мас.% углерода. При содержании указанных добавок механизм пенообразования черным ядром работал в широком диапазоне, снижая температуру вспучивания. Плотность неспеченных тел различалась в зависимости от способа формования. Размер пор 1 мкм был измерен очень низким в сыром теле, сформированном экструдером и компрессионным формованием. По этой причине можно обеспечить более высокое внутреннее давление, необходимое для набухания сырца, формируемого экструдером, и, в конечном счете, набухание заполнителя при более низкой температуре.Было подтверждено, что путем разработки рецептуры с оптимальной комбинацией, как описано выше, и образования агрегатов с использованием экструдера температура активации пенообразования была снижена, а образование сплавления во вращающейся печи было предотвращено. Поскольку температура активации вздутия снижается, можно также ожидать эффекта энергосбережения.
Благодаря этому исследованию было установлено, что оптимальные технологические параметры по химическому составу сырья, формованию сырца, сушке, предварительному нагреву, прокалке и прокаливанию сырья для вспучивания легкого заполнителя были подтверждены.Я надеюсь, что это исследование будет использовано в качестве важной модели для разработки всего процесса производства легких заполнителей.

Высокопрочный легкий бетон, керамзитобетон,

В статье « Конструкционный бетон с использованием керамзитобетона: обзор », опубликованной в Indian Journal of Science and Technology, Vol. 11 (16), д-р Р. Виджаялакшми и д-р С. Раманагопал из Департамента гражданского строительства Инженерного колледжа SSN, Ченнаи, высказали мнение, что керамзитобетон (ECA) используется во многих различных отраслях промышленности благодаря своим техническим характеристикам и многочисленным преимуществам. по сравнению со многими другими промышленными сырьевыми материалами.

Одним из материалов с наибольшей прочностью на сжатие среди легких заполнителей является керамзитовый заполнитель. Это дает ему значительное место в строительной отрасли. 20% можно сэкономить на арматурной стали, а до 50% можно сэкономить на расходах на отопление-охлаждение в зданиях, содержащих керамзитобетон (ECA).

Учитывая его благоприятные изоляционные свойства, ЭКА был добавлен в смесь для усиления свойств бетона. Согласно отчету Green Business Center of India, сотовая структура ECA обладает высокой устойчивостью к раздавливанию, благоприятной огнестойкостью, а также отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

С точки зрения конструкционного применения, смеси Легкий заполнитель Бетон (LWAC) обладают преимуществами легкости с улучшенными тепло- и звукоизоляционными свойствами. LWAC — это тип бетона, в котором используются легкие заполнители (LWA), и он соответствует критериям, установленным в ASTM C 3303. Конструкционный легкий бетон вместо нормального бетона может улучшить структурную эффективность зданий.

Легкий бетон имеет лучшие тепловые характеристики, чем обычный бетон, и его применение может значительно снизить потребление энергии в зданиях.Применение конструкционного бетона с легким заполнителем в зданиях, расположенных в европейских странах, может снизить потребление тепловой энергии на 15% по сравнению с обычным бетоном.

Почему керамзитобетонный заполнитель (ECA) предпочтительнее других заполнителей

Керамзитовый заполнитель (ECA) обладает высокой устойчивостью к кислотным и щелочным веществам с pH около 7, что делает его нейтральным в химической реакции с бетоном.

Керамзитовый заполнитель

(ECA) обладает легкостью, долговечностью, неразлагаемостью, изоляционными свойствами, химической стойкостью, pH-нейтральностью и благодаря своей структурной стабильности считается лучшим легким заполнителем для бетона в кровельных работах, напольных покрытиях, строительстве мостов и во многих других областях. .Его плотность меньше или равна 460 кг/м3.

Керамзитовый заполнитель

(ECA) является экологически чистым, натуральным, неразрушимым, негорючим материалом, он очень непроницаем для нападения насекомых, комаров и термитов. Легкий бетон можно в основном разделить на две группы:

.

• Газобетон: имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Для достижения определенного уровня прочности требуется процесс автоглинсирования, а для этого требуется специальное производственное предприятие, что, в свою очередь, требует больших затрат энергии.
• Керамзитовый заполнитель (ECA) Бетон: обладает более высокой прочностью, но более высокой плотностью и очень низкой теплопроводностью.

Среда для выращивания растений без использования

Вы когда-нибудь задумывались о выращивании растений без использования почвы? Это очень популярная и практичная абстракция, внедряемая во всем мире. Страны и штаты, сталкивающиеся с проблемами, связанными с плантациями и водой, настойчиво ищут новые и отличные способы наилучшим образом использовать то, что у них есть.

Благодаря развитию современных исследований и изобретению ECA ® (керамзитобетонного заполнителя) это стало возможным. Эти глиняные камешки — просто крошечные глиняные шарики, подвергшиеся чрезмерно высокой температуре.

При обжиге во вращающейся печи эти крошечные камешки расширяются и становятся пористыми внутри. Они также известны как гидропонные глиняные шарики, гидротон, глиняная галька или легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

Замена обычного заполнителя искусственным легким заполнителем, образованным керамзитом, позволяет получить бетонный заполнитель, называемый конструкционным легким бетоном.

Легкий конструкционный бетон, изготовленный с использованием легкого конструкционного заполнителя, произведенного во вращающейся печи, решает проблемы долговечности и веса в открытых и строительных конструкциях.

Этот бетон обладает большей стабильностью и прочностью по сравнению с обычным бетоном, но обычно на 25–35 % легче. Легкий конструкционный бетон обеспечивает существенное снижение затрат, гибкость конструкции, а также обеспечивает меньшую мертвую нагрузку, лучшую огнестойкость, улучшенную сейсмическую устойчивость конструкции, более тонкие секции, более длинные пролеты, меньшее количество армирующей стали, меньшую высоту этажа, элементы конструкции меньшего размера и более низкие затраты на фундамент.

Конструкционные сборные железобетонные элементы имеют меньшие затраты на транспортировку и укладку. Выдающиеся характеристики этих бетонов, изготовленных из керамзита, сланца или сланцевого конструкционного легкого заполнителя, являются следствием керамической природы заполнителя, его великолепной связи и эластичной совместимости с цементной матрицей.

Бетон с использованием легкого заполнителя из керамзита, керамзита и керамзита (ESCS) обладает улучшенными термическими свойствами, уменьшенной автогенной усадкой, лучшими показателями огнестойкости, отличной устойчивостью к замораживанию и оттаиванию, меньшим образованием микротрещин в результате лучшей эластичной совместимости, улучшенной контактной зоной. между заполнителем и цементной матрицей, лучшее поглощение ударов и звука, а также более высокая устойчивость к взрыву.Высокоэффективный конструкционный бетон с легким заполнителем также обладает повышенной устойчивостью к скольжению, меньшим растрескиванием и легко укладывается методом бетононасоса.

Области применения легкого конструкционного бетона:

• Полы в зданиях со стальным каркасом

• Легкий бетон на элементах настила из огнестойкой стали

• Здания с бетонным каркасом и парковочные сооружения 

• Мостовые настилы, опоры и балки AASHTO

• Бетон заданной плотности

• Сборные и предварительно напряженные элементы из легкого бетона (двутавры, балки, поперечные планки, откидные стены, доски фальшполов, технические своды, трубы, декоративные элементы и т. д.)

• Морские сооружения, плавучие доки, суда и морские нефтяные платформы

• Заливочный бетон и изоляционный бетон

Сырье. Глина используется для производства легких заполнителей, поскольку она легко перерабатывается в подходящие и подходящие гранулы и образует частицы заполнителя низкой плотности, но повышенной прочности при спекании при сравнительно более низкой температуре.

Использование отработанной глины для производства легкого заполнителя, полученного в результате крупных проектов развития инфраструктуры, оказывает благоприятное воздействие на окружающую среду и способствует развитию экономики замкнутого цикла.

Влияние предварительного увлажнения керамзитобетона на морозостойкость керамзитобетона

[1]
Амран, Ю.Х.М., Фарзадния, Н., Али, А.А.А. (2015). Свойства и области применения пенобетона; Обзор. Строительство и строительные материалы, 101, 990–1005. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.112AmranY. Х.М.ФарзадняН.АлиА. А.А.2015Свойства и применение пенобетона; обзорСтроительство и строительные материалы1019

5https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.11210.1016/j.conbuildmat.2015.10.112Поиск в Google Scholar

[2]
Но он.; Ледбеттер, В.Б. (1967). Отчет об исследованиях 81-3: Совокупный коэффициент поглощения как показатель морозостойкости конструкционного легкого бетона. Техас: Texas Transportation Institute. ButhE.LedbetterWB1967Research Report 81-3: Совокупный коэффициент поглощения как показатель стойкости конструкционного легкого бетона к морозу-оттаиванию TexasTexas Transportation InstituteSearch in Google Scholar

[3]
Чандра, С., Аавик, Дж., и Бернтссон, Л. (1982). Влияние полимерных микрочастиц на морозостойкость конструкционного легкого заполнителя. Международный журнал цементных композитов и легкого бетона, 4 (2), 111–115. https://doi.org/10.1016/0262-5075(82)-xChandraS.AavikJ.BerntssonL.1982Влияние микрочастиц полимера на морозостойкость конструкционного бетона с легким заполнителемInternational Journal of Cement Composites and Lightweight Concrete42111115https://doi.org/10.1016/0262-5075(82)-x10.1016/0262-5075(82)-XПоиск в Google Scholar

[4]
EN 1990 Еврокод: Основы проектирования конструкций. (2002). EN 1990 Еврокод: Основы проектирования конструкций 2002 Поиск в Google Scholar

[5]
Гао, XF, Ло, YT, и Там, CM (2002). Исследование микротрещин и микроструктуры легкого заполнителя с высокими эксплуатационными характеристиками. Строительство и окружающая среда, 37 (5), 485–489. https://doi.org/10.1016/s0360-1323(01)00051-8GaoX. Флой. Т.ТамК.M.2002Исследование микротрещин и микроструктуры высокопрочного легкого бетона. Строительство и окружающая среда. [6]
Хауг, А.К., и Фьельд, С. (1996). Корпус плавучей бетонной платформы из легкого заполнителя. Инженерные сооружения, 18(11), 831–836. https://doi.org/10.1016/0141-0296(95)00160-3HaugA. K.FjeldS.1996Корпус плавучей бетонной платформы из легкого бетона на заполнителеEngineering Structures1811831836https://doi.org/10.1016/0141-0296(95)00160-310.1016/0141-0296(95)00160-3Поиск в Google Scholar

[7]
Джо, Б., Парк, С., и Парк, Дж. (2007). Свойства бетона с легким заполнителем из активированной щелочью золы-уноса (AFLA). Цементные и бетонные композиты, 29 (2), 128–135. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2006.09.004JoB.ParkS.ParkJ.2007Свойства бетона с активированным щелочью легким заполнителем (AFLA)Цементные и бетонные композиты292128135https://doi.org/10.1016/ j. cemconcomp.2006.09.00410.1016/j.cemconcomp.2006.09.004Поиск в Google Scholar

[8]
Юзвяк-Недзведска, Д. (2005). Стойкость к окалине высокоэффективных бетонов, содержащих небольшое количество предварительно смоченного легкого мелкого заполнителя. Цементные и бетонные композиты, 27 (6), 709–715. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2004.11.001Jóźwiak-NiedźwiedzkaD.2005Окалиностойкость высокоэффективных бетонов, содержащих небольшую часть предварительно смоченного легкого мелкого заполнителя Цемент и бетонные композиты276709715https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2004.11.00110.1016/j.cemconcomp.2004.11.001Поиск в Google Scholar

[9]
Кокал, Н.У., и Озтуран, Т. (2011). Прочность легких бетонов с легкими зольными заполнителями. Строительство и строительные материалы, 25 (3), 1430–1438. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2010.09.022KockalN. У.ОзтуранТ.2011Долговечность легких бетонов с легкими зольными заполнителямиСтроительство и строительные материалы25314301438https://doi. org/10.1016/j.conbuildmat.2010.09.02210.1016/j.conbuildmat.2010.09.022Поиск в Google Scholar

[10]
Кухарчикова Б., Кершнер З., Поспичаль О., Мисак П. и Вымазал Т. (2010). Влияние циклов замораживания-оттаивания на значения параметров разрушения легкого бетона. Procedia Engineering, 2 (1), 959–966. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2010.03.104KucharczykováB.KeršnerZ.PospíchalO.MisakP.VymazalT.2010Влияние циклов замораживания-оттаивания на значения параметров разрушения легкого бетонаProcedia Engineering21959966https://doi.org/10.1016/j.proeng.2010.03.10410.1016/j.proeng.2010.03.104Поиск в Google Scholar

[11]
Кухарчикова Б., Кершнер З., Поспичаль О., Мисак П., Данек П. и Шмид П. (2012). Предварительное замачивание пористого заполнителя в зависимости от морозостойкости легкого заполнителя. Строительство и строительные материалы, 30, 761–766. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.12.067KucharczykováB.KeršnerZ.PospíchalO.MisákP.DaněkP.SchmidP.2012Предварительное замачивание пористого заполнителя в зависимости от морозостойкости легких заполнителейСтроительство и строительные материалы30761766https: //дои. org/10.1016/j.conbuildmat.2011.12.06710.1016/j.conbuildmat.2011.12.067Поиск в Google Scholar

[12]
Малайскене Дж., Скрипкюнас Г., Вайчене М. и Карпова Э. (2017). Влияние типа заполнителей на водоцементное отношение на прочность и другие свойства бетона. Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия, 251, 1–6. https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/251/1/012025.MalaiskieneJ.SkripkiunasG.VaicieneM.KarpovaE.2017Влияние типа заполнителя на водоцементное отношение на прочность и другие свойства бетона IOP Серия конференций: Материаловедение и инженерия25116https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/251/1/012025.10.1088/1757-899X/251/1/012025Поиск в Google Scholar

[13]
Мао, Дж., и Аюта, К. (2008). Морозостойкость легких бетонов и заполнителей при различных скоростях промерзания. Журнал материалов в гражданском строительстве, 20 (1), 78–84. https://doi.org/10.1061/(asce)0899-1561(2008)20:1(78)MaoJ.AyutaK.2008Морозостойкость легкого бетона и заполнителя при различных скоростях замерзания Журнал материалов в гражданском строительстве2017884https:// дои. org/10.1061/(asce)0899-1561(2008)20:1(78)10.1061/(ASCE)0899-1561(2008)20:1(78)Поиск в Google Scholar

[14]
Невилл, А.М. (2011). Свойства бетона (^{-е изд.} ). Harlow: Pearson Education Ltd.NevilleAM 2011Свойства бетона5-е изд.HarlowPearson Education Ltd.Поиск в Google Scholar

[15]
Озгувен, А., и Гундуз, Л. (2012). Изучение эффективных параметров производства керамзитобетона. Цементные и бетонные композиты, 34 (6), 781–787.https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2012.02.007OzguvenA.GunduzL.2012Исследование эффективных параметров производства керамзитобетона Цементно-бетонные композиты346781787https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2012.02.00710.1016 /j.cemconcomp.2012.02.007Поиск в Google Scholar

[16]
PN-B-06265:2018-10. Конкретный. Спецификация, производительность, производство и соответствие. Внутреннее дополнение PN-EN 206+A1:2016-12. (на польском языке) PN-B-062652018-10.Бетон. Спецификация, производительность, производство и соответствие Внутреннее приложение PN-EN 206+A1:2016-12. (на польском языке) Поиск в Google Scholar

[17]
Полат Р., Демирбога Р., Каракоч М.Б. и Туркмен И. (2010). Влияние легкого заполнителя на физико-механические свойства бетона, подвергающегося воздействию циклов замораживания-оттаивания. Наука и технологии холодных регионов, 60 (1), 51–56. https://doi.org/10.1016/j.coldregions.2009.08.010PolatR.DemirboğaR.KarakoçM. B.Türkmenİ.2010Влияние легкого заполнителя на физико-механические свойства бетона, подвергающегося воздействию циклов замораживания-оттаиванияНаука и технологии холодных регионов6015156https://doi.org/10.1016/j.coldregions.2009.08.01010.1016/j.coldregions.2009.08.010Поиск в Google Scholar

[18]
Поспичаль, О., Кухарчикова, Б., Мисак, П., и Вымазал, Т. (2010). Морозостойкость бетона с пористым заполнителем. Procedia Engineering, 2 (1), 521–529. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2010.03.056PospíchalO.KucharczykováB.MisákP.VymazalT.2010Морозостойкость бетона с пористым заполнителемProcedia Engineering21521529https://doi. org/10.1016/j.proeng.2010.03.05610.1016 / Дж.proeng.2010.03.056Поиск в Google Scholar

[19]
Рашад, AM (2018). Легкий керамзитобетон как строительный материал – обзор. Строительство и строительные материалы, 170, 757–775. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.009РашадА. М.2018Легкий керамзит как строительный материал – ОбзорСтроительство и строительные материалы170757775https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.00910.1016/j.conbuildmat.2018.03.009Search in Google Scholar

[20]
Топчу, И.Б. и Ишикдаг Б. (2008). Влияние вспученного перлита на свойства легкого бетона. Журнал технологии обработки материалов, 204 (1–3), 34–38. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2007.10.052Topçuİ. B.IşıkdağB.2008Влияние вспученного перлита на свойства легкого бетонаJournal of Materials Processing Technology2041–33438https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2007.10.05210.1016/j.jmatprotec.2007.10.052Поиск в Google Scholar

52 [21]
Юм, К.-С., Мун, Дж., Чо, Дж.-Ю., и Ким, Дж.Дж. (2016).

Экспериментальное исследование прочности и долговечности бетона с легким заполнителем, содержащего микрокремнезем. Строительство и строительные материалы, 114, 517–527. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.03.165YoumK.-S.MoonJ.ChoJ.-Y.KimJ. J.2016Экспериментальное исследование прочности и долговечности бетона с легким заполнителем, содержащим микрокремнезем.2016.03.165Поиск в Google Scholar

[21]
Амран, Ю.Х.М., Фарзадния, Н., Али, А.А.А. (2015). Свойства и области применения пенобетона; Обзор. Строительство и строительные материалы, 101, 990–1005. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.112AmranY. Х.М.ФарзадняН.АлиА. А.А.2015Свойства и применение пенобетона; a reviewConstruction and Building Materials1019

5https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.11210.1016/j.conbuildmat.2015.10.112Search in Google Scholar

Как керамзитовый заполнитель помогает в садоводстве?

Джейдутт Тейлор в 2012 году получил степень магистра в области проектирования гражданских сооружений в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданское строительство и структура) в SDCPL. Он старший редактор и основной член редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов в SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. Он легко доступен в LinkedIn, Twitter, Quora.

Каждый владелец сада хочет использовать более быстрые и впечатляющие методы, чтобы обеспечить растениям правильный рост.Считается, что использование «керамзитового заполнителя» дает аналогичные преимущества людям во всем мире. Большинство из нас используют этот замечательный продукт в течение многих лет в нашем саду, и результаты являются доказательством его эффективности. Читайте дальше, чтобы узнать конкретные причины, по которым он так популярен?

Читайте также: Потрясающие товары для сада и огорода, необходимые для дома!

Прежде чем мы поговорим подробнее о керамзитовых заполнителях, давайте сначала разберемся с керамзитовыми заполнителями! Его изготавливают путем нагревания глины (легкого заполнителя). Легкий бетон был впервые обнаружен «Стивеном Дж. Хейдом» (который является отцом легкой бетонной промышленности) объясняет, что, когда глину нагревают в печи для обжига до температуры 2228 градусов по Фаренгейту (1220 градусов по Цельсию), он выделяет газы, которые создают маленькие пузырьки, образующие сотовую структуру внутри заполнителя, что делает его идеальным для удержания кислорода, а также влаги вокруг корней растений. Его можно смешивать с почвой или без почвы.

Керамзитовый заполнитель также называют керамзитовыми камешками или гранулами керамзита.Они представляют собой легкий заполнитель коричневого цвета с номинальным размером частиц от 8 мм до 12 мм. Он напоминает причудливой формы полукруглые кусочки глиняных шариков. Это просто похоже на попкорн. Керамзит нетоксичен, не содержит болезней, устойчив к водорослям, химически инертен и стерилен с естественным pH. Обладает хорошими изоляционными свойствами в широком диапазоне температур, не уплотняется и не боится мороза.

Для плотной зеленой крыши используются посадочные среды большей глубины, чем для экстенсивной зеленой крыши.Эта более глубокая почвенная система становится легкой с использованием керамзитобетона и позволяет плотным крышам вмещать большие растения и эффектные группы растений. Посмотрите видео « Everest Fernandez» (имеет название канала на YouTube — Just4Growers), в котором объясняется, как эти маленькие коричневые шарики заменяют почву и стратегии ее орошения.

Эти глиняные камешки созданы для того, чтобы приносить больше пользы, чем что-либо еще. Большинство из нас, вероятно, новички в садоводстве или пытаются закрепиться на нем.Когда профессионала спрашивают о том же, он также понимает, что эти аспекты имеют решающее значение в данном сценарии для достижения лучших результатов в садоводстве. Для выращивания растений необходимо иметь достаточные знания о дренаже и других факторах.

Читайте также: 6 основных советов по уходу за кустами в вашем домашнем саду в сезон дождей!

Пункты, указанные ниже, помогут вам понять, следует ли нам по-прежнему использовать глиняную гальку в садах.

Характеристики керамзитового заполнителя

Некоторыми характеристиками керамзита являются его легкость, звукоизоляция за счет высокого акустического сопротивления, теплоизоляция за счет низкого коэффициента проводимости, влагонепроницаемость, сжимаемость при постоянном давлении и гравитационных нагрузках, огнестойкость , не разлагается при различных условиях, pH около 7, морозостойкость и устойчивость к плавлению, обеспечивает движение и транспортировку, идеальная сладкая почва для растений, материалы для дренажа и фильтрации.

Преимущества керамзитобетона / глиняной гальки для садоводства

01. Возможность сбора урожая в саду рост. Особенно тяжело, когда речь идет о пересадке всего растения с одного места на другое. Но в случае с глиняной галькой или керамзитовым заполнителем физические формы этих аспектов немного отличаются от других.

Столкнуться с трудностями при использовании керамзитового заполнителя, несомненно, невозможно. Это связано с тем, что галька круглая и не липкая по своей природе, что делает ее точной версией раствора, необходимого для сбора урожая и пересадки.

Еще одна проблема, с которой сталкивается большинство из нас при работе в саду, связана с отводом воды, которая питает корни. С галькой мы можем гарантировать, что растение получит необходимое питание из воды. Это обеспечивает надлежащий доступ к дренажу воды внутри небольшого горшка.

Технически, обычные способы могут предотвратить выход воды из почвы, подавляя рост растений. С другой стороны, глиняная галька может дать достаточно места для стока воды, не снижая шансов на получение необходимого питания.

Читайте также: Главные советы по уходу за газоном для новых домовладельцев!

03. Влагопоглощение и поглощение питательных веществ 

Помимо вышеупомянутых аспектов, глиняные камешки обладают такими преимуществами, о которых мы даже не догадываемся.В одном случае они поглощают дополнительную влагу, необходимую для роста растений. Они не только воду, но и поглощают питательные вещества из растворов, которые использовались для роста растений в почве.

Глиняные камешки отличаются тем, что они придают эстетичный вид горшку, в который они помещены. Их внешний вид таков, что они только подчеркнут красоту горшка и не будут смотреться лишним. Кроме того, они поддерживают идеальную температуру, уровень влажности, а дренаж гарантирует, что количество усилий, необходимых для ухода за ними, сведено к минимуму.

Помогает в снабжении корней кислородом наряду со всем остальным. Более того, мы даже можем использовать эти камешки повторно, просто промывая их снова и снова. Это делает глиняные камешки долговечными. При необходимости мы можем измельчить их, чтобы получить керамзитовый заполнитель меньшего размера. Важным фактором для садоводов является то, что они очень недорогие.

Как правило, садоводство осуществляется двумя способами:

• Традиционный метод: При использовании естественной почвы.
• Современный метод: Где керамзитовый заполнитель используется либо с почвой, либо отдельно. Современный метод в садоводстве также включает в себя: добавление в почву керамзита помогает почве удерживать воду в периоды засухи. Вспенивающаяся глина действует как идеальный изолятор для корней при использовании в районах, где часто бывает морозная погода.

Керамзитовый заполнитель используется не только для выращивания и выращивания. Он дает необходимую влагу растениям и правильное питание корням.Свойства, которыми он оснащен, гарантируют, что ваши усилия по садоводству принесут плоды, и это тоже в допустимые сроки. С его помощью мы можем увидеть, как упрощается процесс сбора урожая. Ведь, как предполагают и специалисты компании Expanded Clay Aggregate, он выгоден для всего, даже для теплоизоляции в Индии. Будучи легким по своей природе, мы можем использовать его для садоводства, не вкладывая много денег и не мешая нашему бюджету.

Керамзитовый заполнитель — отличный выбор для выращивания растений для вашего ландшафта, поскольку он многоразовый, служит долго и может использоваться в различных гидропонных системах и на разных стадиях роста растений.Они требуют немного усилий и времени, чтобы получить максимальную отдачу от них, защищая ваш механизм, но для многих людей это того стоит.

Читайте также:

Что такое бонсай?

Ландшафтная архитектура | Создание блаженных открытых пространств!

Уход за комнатными растениями: полезные советы!

Джейдутт Тейлор получил степень магистра в области проектирования гражданских сооружений в 2012 году в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданское строительство и структура) в SDCPL.Он старший редактор и основной член редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов в SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. Он легко доступен в LinkedIn, Twitter, Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по записи

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Новый легкий бетон Toplight C от Tarmac

Впервые опубликовано в выпуске Quarry Management за декабрь 2020 г. под названием «Достижение новых высот»

Новый легкий бетон Toplight C от Tarmac помогает строительству выйти на новый уровень устойчивости

Изменение климата влияет на политику и общественное мнение Великобритании, как никогда раньше: правительство теперь взяло на себя юридически обязывающие цели по достижению нулевого уровня выбросов углерода к 2050 году, а местные власти по всей стране объявляют чрезвычайные климатические ситуации.

В связи с тем, что на искусственную среду приходится значительный процент выбросов углерода в Великобритании в результате строительства и эксплуатации, поиск новых способов и возможностей для сотрудничества и внедрения активных изменений становится все более важным.

Таким образом,

Повышение долговечности более высоких зданий и максимальное увеличение времени использования ресурсов для извлечения их полной ценности является неотъемлемой частью будущей экономики замкнутого цикла и жизненно важно для создания более устойчивой инфраструктуры.

Материалы, которые мы выбираем сейчас, поскольку мы строим для будущего, имеют ключевое значение для продления срока службы наших зданий, предоставляя новые возможности для ремонта, адаптации и повторного использования в будущем.

Новый, инновационный, легкий и высокопрочный конструкционный бетон, разработанный компанией Tarmac, занимающейся решениями для устойчивого строительства, помогает владельцам активов достичь некоторых из этих целей и позволяет переоборудовать и перепрофилировать существующие здания.

Технический директор

Брайан Кент пояснил: «Когда речь идет о проектировании конструкций, которые отличаются высокой прочностью и долговечностью, с прочными каркасами и сердечниками, строительство из бетона является логичным выбором.Чтобы восстановить наши городские центры, клиенты все чаще просят нас предоставить решения, которые помогают расширять, перепрофилировать и повторно использовать существующие здания, что, по сути, предотвращает необходимость сноса и перестройки, что сопряжено с высокими финансовыми затратами и углеродными затратами.

«Наш новый легкий бетон Toplight C был разработан специально для снижения веса и обеспечения гораздо более низкой плотности по сравнению со стандартным обычным бетоном. Например, с помощью керамзитобетона можно построить гораздо более легкие настилы полов, что позволяет добавлять новые этажи и пристройки к существующим фундаментам и основаниям без необходимости сносить и начинать заново.

Расширение горизонтов

Керамзитовые заполнители не редкость в США и в континентальной Европе, где их использование хорошо зарекомендовало себя в течение нескольких десятилетий в проверенных материалах, которые можно безопасно использовать в любых климатических условиях. Но, несмотря на его многочисленные преимущества, он еще не получил широкого распространения на рынке Великобритании.

Глина, используемая в продукте, добывается со дна рек и каналов и не имеет особых требований, кроме необходимости оставаться насыщенной и храниться соответствующим образом, чтобы предотвратить ее высыхание.

Для изготовления заполнителя глину предварительно обрабатывают и обрабатывают во вращающихся печах, где она нагревается. Когда горячая глина остывает, холодный воздух нагревается и используется для сушки, нагревания и расширения глины в печи, превращая ее в легкие заполнители различных размеров с твердой керамической оболочкой и пористым ядром. Затем его можно использовать так же, как и другие традиционные заполнители, для производства бетонной смеси, соответствующей всем современным британским стандартам.

Г-н Кент продолжил: «Основными характеристиками керамзита являются его низкая плотность, он примерно в пять раз легче, чем рыхлый гравий или щебень, и его высокая прочность, позволяющая снизить вес некоторых видов бетона почти на 50%.

«Toplight C» может производиться с типовой плотностью 1800–1900 кг/м3 с конструкционной прочностью бетона до 50 Н/мм2. Проще говоря, вы получаете большую производительность при гораздо меньшем объеме сырья, поскольку он производит на 300% больше заполнителя на кубический метр, чем добытый заполнитель.

‘Преимущества этой работы двоякие. При использовании в конструктивных элементах, таких как полы, бетонные плиты значительно легче, что значительно упрощает надстройку дополнительных этажей.Точно так же, если вы строите здание с нуля, снижение веса означает, что в целом для его фундамента требуется меньше материала».

На сегодняшний день новые легкие бетоны в основном применяются для полов и стяжек, особенно в зданиях со стальным каркасом, которые включают бетонные настилы, а также в любых других ситуациях в программах модернизации, где ключевым фактором является снижение веса. Однако на практике материал можно использовать в любых конструктивных элементах так же, как и любой другой традиционный бетонный продукт – его можно закачивать как товарный бетон или использовать в сборных блоках.

Преимущества производительности

Tarmac также адаптировал смесь для включения стальных волокон в некоторых проектах, устраняя необходимость в традиционной стальной сетке. Это не только сокращает потребность в дополнительных стальных креплениях, но и с практической точки зрения также сокращает потребность в крупных поставках стали, что, в свою очередь, уменьшает количество складских помещений, необходимых на месте, что особенно полезно в центре города. проект реконструкции с ограниченным пространством.

Г-н Кент добавил: «Помимо общей универсальности и способности снижать вес, Toplight C дополнительно обеспечивает улучшенные тепловые характеристики.Основываясь на свойствах тепловой массы бетона, то есть на его способности поглощать, хранить и медленно отдавать тепло, что помогает снизить затраты на отопление и охлаждение, «пузырьки воздуха» в керамзите делают его еще лучшим изолятором. как обеспечение улучшенной акустики. Тот факт, что материал уже расслаивается, помогает улучшить его огнестойкость по сравнению с бетоном нормальной массы.

«Кроме того, его легче перекачивать, укладывать и уплотнять, чем аналогичные обычные бетоны, а также он обеспечивает более качественную отделку пола, чего легче добиться, чем традиционные легкие бетоны.Уменьшенный вес также помогает уменьшить прогибы, а его большая способность к деформации при растяжении может снизить риск растрескивания».

Практическое применение

Несмотря на то, что этот материал поступил в продажу относительно недавно, он уже использовался в нескольких крупных строительных проектах в Великобритании. Большинство из них были застройками с круговыми экономическими принципами реконструкции, реконфигурации и переосмысления зданий, чтобы дать им новую жизнь.

Алистер Легг, коммерческий технический менеджер Tarmac, пояснил: «Недавно к нам обратились с просьбой помочь построить одноэтажную пристройку на крыше роскошного отеля и ресторана Nobu в лондонском районе Шордич, который славится сочетанием простоты японского дизайна с лучшими британскими традициями. индустриальный шик.

«Использование легкого конструкционного бетона в перекачиваемой смеси идеально соответствовало требованиям клиента, обеспечивая максимальную потерю веса 35% без ущерба для характеристик конструкционного бетона.Прокачанный 40 м вертикально на новый композитный пол палубы, путем добавления стальных волокон в смесь, система композитного металлического настила может быть установлена ​​​​без необходимости традиционного дорогого и медленного стального армирования.

‘Благодаря уменьшению общей нагрузки существующую конструкцию не нужно было усиливать или укреплять. Это означало, что время программы строительства также было значительно сокращено, гарантируя, что работа может быть выполнена в кратчайшие сроки, и отель мог быстро возобновить работу в обычном режиме.

В связи с тем, что экономика замкнутого цикла привлекает все большее внимание в антропогенной среде, свежий взгляд по-прежнему требуется от каждого участника жизненного цикла здания, от поставщиков материалов и подрядчиков до клиентов и инвесторов. Брайан Кент заключил: «Позитивное коллективное стремление к более устойчивому строительству означает, что отрадно видеть, что делается больше для продления срока службы наших зданий.

«Многие барьеры, с которыми сталкиваются клиенты при реконструкции старых конструкций, могут быть преодолены, если поставщики материалов будут привлечены заранее и смогут порекомендовать такие продукты, как легкий бетон, на этапе проектирования.Принятие принципов экономики замкнутого цикла и проектирование на долгосрочную перспективу только помогут нам лучше справиться с проблемой баланса между долговечностью и устойчивостью».

Возможности применения пластиковых отходов в керамзитобетоне

Аннотация

В статье анализируются возможности применения пластиковых отходов и их влияние на свойства керамзитобетона.От ДП «Пласта» отобраны два пластиковых мусора (типа А и Б). Отходы типа А имеют слизистую и плотную структуру, Б – более пористую и шероховатую поверхность. При среднем размере отходов до 1 см и насыпной плотности, близкой к керамзиту, эти отходы заменили часть керамзита фракции 4/8 (0%, 5%, 10%, 20 %) в керамзитобетонных смесях. Количества цемента, мелкого заполнителя (песка), керамзита фракции 8/16, воды и суперпластификатора в керамзитобетонных смесях постоянны.Определяют и анализируют свойства керамзитобетона: плотность и подвижность смеси, плотность высушенных образцов керамзитобетона, капиллярность, водопоглощение и прочность на сжатие. Дополнительно проводятся исследования микроструктуры. Установлено, что при использовании большего количества отходов (20 %), можно получить на 4 % более плотный и на 50 % более прочный керамзитобетон по сравнению с контрольными образцами. Для получения керамзитобетона с оптимальными свойствами предлагается использовать 5% отходов типа А вместо расчетного количества керамзита фракции 4/8.Затем плотность керамзитобетона увеличивается на 5 % и составляет 1260 кг/м ³ , а прочность на сжатие примерно на 70 % больше, чем у контрольных образцов и равна 17 МПа. Кроме того, снижается капиллярная скорость и водопоглощение. При использовании до 10 % отходов типа А увеличивается подвижность смеси и улучшается удобоукладываемость, поэтому полученные образцы легко формуются. Анализ микроструктуры показывает, что существует достаточная адгезия между заполнителями, отходами и цементным камнем.Микроструктура цементного камня при разных нагрузках отходов различна. Наиболее плотную структуру имеют образцы с 5% отходов типа А. В образцах из всех партий определяются одни и те же минералы: портландит, эттрингит, кальцит и гидросиликаты кальция. После проведения статистического анализа полученных результатов прочности на сжатие делается вывод о математической полиномиальной зависимости второй степени. Он позволяет прогнозировать прочность керамзитобетона на сжатие в зависимости от количества отходов.Коэффициент детерминации уравнения равен 0,845. Из полученного уравнения видно, что прочность керамзитобетона на сжатие при определенном количестве отходов увеличивается, а затем снижается.