Как укрепить бетон: Упрочнение поверхности пола пропитками для бетона

Упрочнение поверхности пола пропитками для бетона

По прошествии нескольких лет эксплуатации бетонные стяжки выглядят совсем не так привлекательно, как в самом начале. Всё дело в том, что поверхность бетона легко поддаётся различным разрушающим воздействиям.

Ремонт стяжки вместо слома

Традиционные бетонные полы за счёт целого ряда неоспоримых достоинств чрезвычайно популярны как в условиях крупных строительных объектов, так и в частном домостроении. Они недороги, легко укладываются и обладают необходимой прочностью. Благодаря этому бетонирование широко используют для обустройства пола в производственных и складских помещениях, а также подвалах и гаражах.

Кроме того как внутри, так и снаружи зданий в качестве необходимой конструктивной детали зачастую используются именно бетонные лестницы. Соответственно, поверхность пола и ступени должны быть прочными и износостойкими, выдерживать агрессивные воздействия и даже перепады температур.

Конечно, до определённого времени такие недостатки бетона, как хрупкость и низкая стойкость к износу, не оставляют особой проблемы. Однако повышенная влажность и попадание агрессивных веществ наносят ущерб незащищённым бетонным конструкциям. Боятся они также механических и температурных воздействий. Со временем всё это оборачивается существенным снижением прочности, сопровождается возникновением трещин, выбоин и нескончаемым образованием цементной пыли.

Такой процесс разрушения бетона неизбежен, поскольку внутри всегда присутствуют соединения, готовые вступить в реакцию как с оказавшимися на поверхности агрессивными жидкостями, так и углекислым газом воздуха. Эксплуатировать начавшие буквально крошиться полы и лестницы невозможно, поскольку количество дефектов только растёт, а ситуация усложнятся и настаёт момент, когда бетон проще удалить и залить заново, чем ремонтировать. Всё это вынуждает искать срочное решение проблемы.

По идее, о прочности и сроке службы бетонного пола лучше задуматься заранее. Излишняя экономия в данном вопросе оборачивается затем серьёзными тратами на постоянный ремонт. Особенно быстро проблемы возникают при использовании низкомарочного бетона.

Укрепление бетонного основания может производиться различными методами. Как правило, для большинства бетонных полов особая красота поверхности не нужна, поэтому и применение дорогих покрытий не оправдано. Однако требования прочности, долговечности, влагостойкости и отсутствия пылеобразования сохраняются. Выбор наиболее подходящего средства для упрочнения поверхностного слоя бетона происходит с учётом нескольких факторов. Используются такие методы, как топпинги, нанесение специальных пропиток или полимерных покрытий.

Методы укрепления бетонной стяжки

При укреплении полов топпингом на бетонную поверхность наносят сухую смесь цемента с наполнителем, после чего затирают, создавая тем самым защитный слой. В качестве наполнителя, как правило, используются кварцевый песок, корунд, а также микрофибра. Эффект упрочнения достигается путём втирания смеси в застывающий бетон специальными затирочными машинами и образования плотного поверхностного слоя. Для достижения наилучшего эффекта топпинг полагается наносить, пока поверхность бетона ещё не высохла.

Такую технологию традиционно используют при изготовлении полов в промышленных объёмах. Результатом становится повышение прочности поверхности бетонного пола в 2-3 раза. Единственным серьёзным недостатком является сохранение некоторого пылеобразования, поскольку поверхностной плёнки не создаётся и компоненты цемента взаимодействуют с углекислым газом.

Другим способом защиты поверхности бетона является нанесение пропиток. Это действительно эффективный и простой способ упрочнения, который можно применять на любом сроке службы бетонного пола. Пропитки представляют собой жидкие составы на неорганической или полимерной основе, которые наносятся прямо на бетон. Они очень хорошо впитываются и, вступая в реакцию с компонентами бетона, образуют прочные химически неактивные соединения, что значительно увеличивает износоустойчивость бетона.

Пропитки не только многофункциональны, но и чрезвычайно экономичны и доступны. Они могут применяться как на свеже уложенных стяжках, так и при проведении ремонтных работ. Такие составы позволяют избежать сложных и дорогостоящих мероприятий по удалению старого бетона и укладке новой стяжки. При этом выбор конкретного типа пропитки зависит от нескольких факторов. Во внимание принимают качество поверхности, марку бетона, а также условия обработки (влажность и температуру при нанесении и полимеризации состава) и эксплуатации.

Особенность работы силикатной обеспыливающей пропитки в её глубоком проникновении непосредственно в структуру бетона. При этом происходит связывание его частиц и компонентов примерно таким же способом, как это происходит в собственной кристаллической решётке бетона. В результате обработки повышаются плотность и твёрдость, происходит герметизация поверхности бетона на весь срок его службы. Со временем в процессе эксплуатации поверхность естественным образом полируется и приобретает бархатистый блеск.

Поскольку силикатный состав изначально имеет водную основу, то и избыточная влажность бетона ему не помеха. Более того, такая пропитка наиболее эффективна именно на свежих стяжках. Температура нанесения должна быть не ниже +5°С (наиболее активна пропитка при температуре +10°С и выше). Набор прочности (14 дней) также должен происходить при положительных температурах. В случае недостатка компонентов цемента для создания сплошной кристаллической решётки эффективность такой обработки резко снижается.

Поэтому необходимым условием является марка бетона не ниже М200 (класс B15). Важнейшим преимуществом силикатных пропиток является способность глубоко впитываться в бетон, без образования самостоятельного слоя. Этот аспект является наиболее важным, поскольку повышает износостойкость конструкции. Ведь любые повреждения поверхности никак не влияют на её стойкость.

В отличие от силикатной, полиуретановые и эпоксидные пропитки, помимо укрепления бетона, ещё и создают собственный защитный слой, фактически изолируя конструкцию от внешних воздействий. На данный момент чаще всего применяются полиуретановые материалы.

Полиуретановые пропитки представляют собой однокомпонентный состав и предназначены для упрочнения пористых и слабых бетонных оснований. Их высокая популярность объясняется тем, что использование технологии не только позволяет укрепить бетонное покрытие, но и обеспечивает герметизацию и защиту от пыления, а также повышает устойчивость к воздействию химических веществ и температурных перепадов.

Полиуретановый состав прост в применении, обладает отличной адгезией к любым бетонным поверхностям. Марка самого бетона особого значения не имеет. Материал глубоко проникает в пористую поверхность, в результате чего полимерное вещество заполняет все пустоты, микротрещины и капилляры.

Проникая так вглубь структуры бетона, пропитка взаимодействует с атмосферной влагой и полимеризуется, образуя прочный полимер-бетонный слой. Чем выше температура, тем выше текучесть пропитки и её проникающая способность. Но даже и отрицательные температуры не мешают материалу проникать на необходимую для обеспечения заданных качеств глубину.

Поскольку основой является однокомпонентный полиуретан (а при его взаимодействии с водой образуется непрочная полиуретановая пена), основное ограничение на использование пропитки накладывает влажность бетона (не более 5%). Готовое покрытие эластично, не боится вибрационных и механических нагрузок и морозостойко. Поверхность пола становится устойчивой к химическим воздействиям и длительному присутствию воды, получая при этом небольшой глянцевый блеск (зависит от состояния поверхности). Пол, обработанный пропиткой, можно не грунтовать перед нанесением полиуретановых составов (как тонкослойных, так и толстослойных).

Увеличить прочность слабых низкомарочных бетонов в десятки раз способна двухкомпонентная пропитка на эпоксидном связующем. Простой в использовании водорастворимый материал имеет исключительно высокую адгезию ко всем видам оснований. При взаимодействии состава с бетоном образуется чрезвычайно прочное и химически стойкое полимер-бетонное соединение. Поскольку основа этой пропитки водная, то и влажность бетона большого значения не имеет.

Основное ограничение в том, что нанесение и полная полимеризация состава должны происходить при положительных температурах. В верхней части покрытия создается обладающий уникальными характеристиками слой, который абсолютно невосприимчив к влаге и держит даже отрицательное гидростатическое давление.

Упрочнённый пол отличается особой прочностью и износоустойчивостью, поэтому незаменим в местах с высокими механическими нагрузками. Ещё один неоспоримый плюс такой обработки в том, что технология позволяет быстро восстановить старое, изношенное покрытие — прочный пол получается в очень сжатые сроки.

Таким образом, пропитки ценой небольших материальных затрат позволяют оперативно решать большинство связанных с ремонтом бетонного пола проблем. Работать с ними просто, сама технология чем-то напоминает работу с краской. Через короткое время бетонное основание приобретает эксплуатационные характеристики даже на более высоком уровне, чем новая стяжка. Дополнительным преимуществом пропиток является длительный срок службы, пропитка наносится один раз.

Укрепление бетонной стяжки в доме и на улице

дата публикации:12.11.2019 автор:Иван Сергеев

Содержание статьи:

При строительстве или ремонте перед укладкой напольных покрытий, следует хорошо выровнять поверхность, чтобы материал не испортился. При укладке плитки и керамогранита в квартире, перед сборкой ламината, паркета, приклейкой линолеума обязательно понадобится подготовительный этап. Даже во дворе частного дома всегда делается отмостка и перед настилом тротуаров также выравнивают основу. Сделать бетонную стяжку не составляет труда даже новичкам в строительстве, для этого понадобится только подготовленная купленная смесь, правило и уровень.

Если основание со временем разрушается и начинает давать трещины, крошиться, его можно отремонтировать. Но для начала, необходимо определить, какой вид стройматериалов был использован.

Как делается стяжка-основание

На заранее подготовленном и очищенном участке заливают раствор и делают монолитную конструкцию, абсолютно ровную и гладкую. Ее делают, как для жилых, так и промышленных зданий, сооружений. Состав смеси может быть разный:

• Цементно-песчаная;
• Ячеистый бетон;
• Самовыравнивающиеся растворы, готовые к применению.

Особенность проведения работы – это соблюдение технологии смешивания компонентов, если это не готовый купленный раствор. Техника простая, но требует силы и терпения. Это тяжелая работа, к тому же грязная и мокрая, поэтому проводится на первоочередном этапе ремонта.

Разновидности монолитных конструкций-стяжек:

• Связанная – заливается напрямую на бетонную основу. Перед этим ее промазывают грунтовкой глубокого проникновения для лучшего сцепления.
• С разделительным или изолирующем слоем – между твердой частью и раствором укладывается прослойка – это может быть теплоизоляция, рулоны теплого пола. Представляет собой более хрупкую конструкцию.

Для усиления прочности всей конструкции применяют армирующие предметы. Особенно важно это, если толщина большая. В качестве арматуры раньше использовали металлические сетки, подбирая толщину проволоки и размер ячеек. Сегодня для этих целей применяют более современное фиброволокно. Это синтетическое волокно может применяться как сетка или добавляется в смесь как присадка для связки. Это часто используется, но при нарушении технологии в будущем поверхность-основа может крошиться.

Фиброволокно более востребовано в частных постройках с небольшой нагрузкой из-за своей более низкой цены, по сравнению с металлической сеткой-арматурой. Чтобы избежать негативных последствий неправильной укладки и разрушения, нужно придерживаться инструкций, а также правил. 

Как укрепить бетон

Усиление монолита происходит еще на этапе заливки арматурой. Но это еще не все, верхний слой тоже нуждается в обработке, как изначальной для профилактики, так и при ремонте. Чтобы поверхность не сыпалась, требуется еще на стадии заливки бетоно-смеси сбыть старые стройматериалы и правильно расставить маяки, чтобы получить ровный уровень. Если пол ровный и на нем нет перепадов высот и шероховатости, он будет дольше оставаться крепким и не испортить верхнее покрытие. Дороже всего самовыравнивающиеся смеси, но они избавляют от трудностей ручного выравнивания, что сокращает время и экономит силы работников.

Чтобы предотвратить появление в дальнейшем выбоин, сколов и трещинок и укрепить конструкцию, следует производить обработку специальными химикатами или применять современные технологии.

Когда понадобится укрепление монолитно-бетонной конструкции:

• Если напольное покрытие пришло в негодность и проседает, благодаря разрушению;
• Если это отмостки или дорожки на улице, в гараже, начали портиться;
• Железобетонные открытые перекрытия, которые начинают приходить в негодность.

В большинстве случаев можно спасти положение и не заменять полностью покрытие. Методику подбирают, основываясь на состоянии пола и того, сколько лет он уже прослужил. Для этого чаще используют:

• Шлифовку машинами – получается красивая фактура, если в составе бетоно-смеси была мраморная крошка, недостаток – очень пыльное дело;
• Топпинг – наносится специальный состав на полы, чтобы укрепить их и сделать более ударопрочными, используется в производственных цехах, где часто ездит тяжелая техника и высокие нагрузки, их недостаток – нельзя разливать потом на них химические вещества;
• Специальные пропитки – они уплотняют структуру бетона и подходят для помещений с высокой влажностью, а также для улицы, после этого старая или слабая стяжка значительно увеличивает степень выносливости и становится устойчива к абразивным нагрузкам.

Шлифование

Полировку выбирают для промышленных объектов, в постройках торговых или офисных центров, где в качестве пола – железобетонные блоки. Если они хорошо ошлифованы, становятся стойкими к химическим веществам, выдерживают сильную нагрузку и не образуют пыли. За ним легко ухаживать, можно мыть.

Шлифовку применяют, как самостоятельный способ стабилизации или как промежуточный вариант. Она нужна, если есть шероховатости, неоднородность. Понадобится, если производится вручную.

Все работы делаются поэтапно:

• Подготовка. Убирается строительный мусор и пыль. Если есть напольное покрытие – его полностью убирают. Трещины и сколы заделываются растворами.
• Первая обработка алмазным шлифовальной машинкой с насадкой небольшой зернистости – 80 grit.
• Нанесение пропитки для усиления прочности с последующей просушкой.
• Чистовая шлифовка шлифером с мелкими зернами – выбирается от 150 до 400 grit.
• Полировка происходит с еще большей тщательностью, насадка на 100-3000 grit.
• Очищение от пыли, влажная уборка и нанесение полирующего вещества – полиуретанового лака.

После проведенных процедур у железобетона повышается адгезия к любым дальнейшим строительным смесям, которые будут на него наноситься. Есть несколько ограничений при этом – нельзя шлифовать свежие работы или очень старые. В первом случае не получится качественно отполировать, а во втором, станет крошиться еще больше от воздействия оборудования.

Первая обработка возможна уже через неделю после укладки. Финишные работы делают спустя месяц, чтобы бетон окончательно затвердел.

Рабочие сначала исследуют внешнее состояние и при обнаружении глубоких разрушений, отслоений и большого количества крошки, обходят такие участки. Если бетон-стяжка рыхлый, слабый и с признаками разрушения, его сначала обрабатывают жидким стеклом.   

Методика исправления дефектов эпоксидной мастикой эффективна только, если разрушено не более 30% от всей области, иначе потребуется демонтаж и укладка нового раствора. 

Топпинги

Для упрочнения стяжек-оснований для дальнейшего монтажа финишной отделки часто используют topping – это сухие вещества, которые наносятся сверху на участки. Данный метод подходит для укрепления только приготовленной стяжки, пока она не застыла. Топпинги с помощью машины затирают и вдавливают в твердеющую основу.

Есть такие преимущества топпинговой технологии:

• Повышает износостойкость бетона-стяжки – марка 400 становится равной 800;
• Улучшение эксплуатационных характеристики и простота дальнейшего ухода;
• Получение антистатического эффекта;
• Возможность изменить фактуру – зернистую, гладкую или же зеркальную с помощью оборудования для затирки.

Во втираемую смесь-топпинг могут входить цемент, цветовые пигменты, разные наполнители, от этого зависит качество техники и полученный результат. Они бывают кварцевые (бетон-полы в магазинах, гаражах, парковках и на складах), металлизированные (в цехах) и корундовые (тоже повышенная прочность, но влагостойкие). Фракции различаются размером. Величину подбирают, в соответствии с типом бетона-основы. Крупная фракция не пластична и техника усложняется, зато она более прочна в результате.

Пропитки

К самым распространенным способам упрочнения стяжек в частном строительстве и ремонте относят нанесение пропиток – в квартирах, на дачных дорожках и тротуарах, в подвале частного дома. Химикаты могут быть, как на органической (полимеры), так и неорганической (флюаты) природы.

Органика считается более стойкой и эффект лучше. Поры заполняются полимеров и укрепляются. Получается крепкий бетонополимер, его степень выносливости зависит от глубины проникновения полимера. Его наносят через 15 дней после заливки, чтобы схватилась корка. Перед пропиткой сошлифовывают цементное молочко, образовавшееся на поверхности при подсушке.

Неорганические химикаты вступают в реакцию с материалом и образуют прочную защитную пленку. Она не активная к химическим соединениям, поэтому хорошо переносит агрессивные среды.

Все виды пропиток можно разделить еще на такие:

• Составы-флюаты –дешевые, повышение выносливости на 50%;
• Глубокого проникновения – на 5 мм;
• Полиуретановые – самые востребованные, разрешены для использования во влажных помещениях.

Пропиточные составы также делятся на разновидности, по способу действия – это проникающие или пленочные. Пленка защищает только поверхностно, тогда как пена проникает в поры и вступают в химическую реакцию.

Проникающие составы-пропитки недорогие и могут применяться при отрицательной температуре, но их нужно постоянно наносить и обновлять. Также они не подходят для низкокачественного бетона-основания низкой марки и для цементно-песчаных стяжек-полов.

Пленочные напротив, они наносятся реже и долго действуют, защищая основание. В зависимости от ингредиентов, они бывают:

• Акриловые – для легкой и средней нагрузки, срок действия до 3 лет;
• Эпоксидные – для абразивно-химической защиты, герметизируют рыхлую структуру;
• Полиуретановые – увеличение стойкости к износу в 5 раз, самый долгий срок службы.

Наносятся они, согласно инструкции производителя с помощью инструментов.

Как происходит укладка на улице

Бетон-стяжка вне помещения нуждается в правильной последовательности прослоек и следовании технологии. Чтобы сделать все так, как предполагают технические условия, основу из земли очищают от дерева и корней, обрабатывают гербицидами. В качестве прослойки берется утрамбованная глина. Далее следует гидроизоляция изолом, гидроизолом, ПВХ пленкой, бризолом или подобными веществами. Битумный состав наносится в трехслойном варианте, а полимерный однослойном.

Далее ложится подстилка для армирования. После этого каток или трамбовочная машина проходит и укрепляет. Можно взять гравийную или щебневую прослойку мелкой фракции, или же песчаную. Сверху укладывается бетон-стяжка, режима М-150, маркировка В 12,5. Далее следует обработка одним из вышеперечисленных методов.

Как укрепить бетонный пол. Основные способы и материалы.

Бетонные полы отличаются высокой прочностью, долговечностью, неприхотливостью, доступной ценой. Но при этом они имеют и слабые стороны. Самой очевидной из них является склонность к разрушению верхнего слоя. На поверхности бетонного пола со временем появляются трещины, выбоины и сколы. Чтобы предотвратить этот процесс, используют различные технологии укрепления бетона.

Основные способы укрепления бетонного пола

Укрепление бетонных полов предотвращает их дальнейшее разрушение и возвращает им прежние эксплуатационные свойства. Существуют разные технологии укрепления бетона. Конкретный метод выбирают в зависимости от состояния и возраста пола.

В настоящее время для укрепления бетонного пола чаще всего используют:

• шлифовку;
• топпинг;
• специальные пропитки.

Если же бетонная стяжка изготавливается с добавлением гранитной или мраморной крошки, то после шлифовки пол приобретет еще и красивый, фактурный рисунок.

Топпинг – относительно несложная и экономичная технология, позволяющая получить высокопрочные, беспыльные полы. Поверхность бетона после нанесения топпинга становится в 5 раз более износостойкой и в 2-4 раза более ударопрочной. Полы с топпингом рекомендуется применять в производственных цехах, где работает тяжелая погрузочная техника, в торговых комплексах, в гаражах и на парковках. Но такие полы не подходят для помещений, где возможен разлив химических реагентов.

Для помещений с повышенной влажностью больше подходят специальные пропитки, уплотняющие структуру бетона. Они проникают глубоко внутрь бетона, создавая при этом эффект герметизации и уплотнения материала. Пропитки широко применяются для укрепления старых и слабых стяжек, поскольку позволяют в несколько раз повысить их прочность и устойчивость к абразивным нагрузкам.

Шлифовка бетона

Поверхностный слой бетонного пола не отличается высокой прочностью, поэтому при воздействии на него механических нагрузок, перепадов температуры и влажности он начинает крошиться, что приводит к сокращению срока эксплуатации пола. Кроме того, процесс созревания бетона всегда сопровождается выходом цементного молочка на поверхность. Это молочко образует при застывании крайне непрочный слой, который зачастую становится основным источником образования цементной пыли. Чтобы предотвратить пылеобразование, необходимо удалить верхний слабый слой бетона и обнажить более прочную поверхность. Для этого используют шлифовку бетонного пола.

Шлифованные полы обладают целым рядом положительных качеств:

• высокой прочностью и износостойкостью. Полы после шлифовки хорошо переносят любые повышенные нагрузки;
• химической инертностью. Шлифованные полы приобретают устойчивость к различным техническим жидкостям и химическим растворам;
• беспыльностью, гигиеничностью. Бетонный пол после шлифовки перестает пылить, поэтому уход за ним облегчается;
• декоративностью. После шлифовки и последующей полировки бетонные полы становятся эстетически привлекательными и могут использоваться не только в производственных, но и в жилых помещениях.

Существуют разные технологии устройства полированного бетонного покрытия, поэтому они могут состоять из различного количества этапов. Количество этих этапов зависит от многих факторов, среди которых и исходное состояние бетонного пола, и условия проведения данного процесса, и вид используемого инструмента.

В любом случае процесс включает следующие основные этапы:

• подготовительные работы. На этом этапе бетонное основание очищается от мусора и пыли. При наличии какого-либо напольного покрытия его необходимо демонтировать, а поверхность максимально выровнять. Дальше следует заделать все имеющиеся трещины и сколы;
• после подготовительных работ выполняют грубую шлифовку бетонной поверхности. Для этого используют алмазный инструмент зернистостью 80 Grit;
• после черновой шлифовки на бетон наносят пропитку для упрочнения его поверхности;
• после того, как пропитка высохнет, выполняют чистовую шлифовку, используя инструмент зернистостью от 150 до 400 Grit
• на следующем этапе проводится полировка пола. Его поверхность доводится до идеального состояния с помощью последовательного применения мелкозернистого инструмента, начиная с 1000 и заканчивая 3000 Grit;
• поверхность пола после полировки очищают от пыли и покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.

Шлифовка может выступать в качестве самостоятельной процедуры для укрепления бетонного пола или как подготовительный этап перед нанесением укрепляющих составов, поскольку она повышает адгезию бетонной поверхности к любым строительным смесям и растворам.

Шлифовку применяют как для свежеуложенных полов, так и для старых оснований.

Первый проход по свежеуложенному полу делают не раньше, чем через 6-7 дней после заливки бетонной смеси. Это необходимо для того, чтобы снять слой цементного молочка и открыть для лучшего созревания более прочный слой. Финишное шлифование выполняют не ранее, чем через месяц, то есть, после полного созревания бетона.

Перед шлифовкой старого бетонного основания, оценивают сначала его готовность к этой процедуре. Недопустимы «слабые» участки – рыхлость, отслоения, крошение. При наличии таких дефектов необходимо провести ремонтные работы, используя эпоксидные составы.

Более подробно про ремонт эпоксидной мастикой рассказано в статье Устранение дефектов бетонного пола с помощью эпоксидной мастики

В том случае, когда повреждения занимают более 30% площади пола, заливают новую стяжку.

О других способах ремонта бетонного пола рассказано в статье Основные методы ремонта бетонного пола 

Преимущества укрепления топпингом

Технология укрепления бетонного пола с помощью специальных сухих смесей (топпингов) отлично зарекомендовала себя при использовании на различных объектах, поэтому пользуется сейчас большой популярностью. Топпинг может применяться для укрепления бетонной поверхности, которая в дальнейшем будет эксплуатироваться самостоятельно или для упрочнения основания под любое другое напольное покрытие. Данная технология предполагает нанесение специальной сухой смеси на свежезалитый бетонный бетон и последующую ее затирку с помощью затирочной машины. Заглаживающие лопасти этой машины вдавливают топпинг в твердеющий бетон. При этом формируется упрочненный поверхностный слой.

Бетонные полы после укрепления топпингом приобретают следующие преимущества:

• высокая прочность. После топпинга бетон марки М400 приобретает прочность, равную марке М800;
• укрепленная поверхность приобретает лучшие эксплуатационные характеристики, а уход за ней становится более легким;
• бетонные полы с топпингом перестают пылить и приобретают высокую стойкость к воздействию абразивов;
• обработанный бетон приобретает антистатические свойства;
• с помощью топпинга можно улучшить декоративность бетонного пола, придав ему разнообразную фактуру: зернистую, гладкую, зеркальную.

Основные технические параметры полов с топпингом определяются компонентами втираемой смеси. В состав этой смеси входит цемент, минеральные пигменты и наполнители.

Величину фракций наполнителя выбирают в зависимости от вида бетона, используемого для заливки пола. При выборе необходимо помнить, что любой наполнитель мелкой фракции имеет наименьшее сцепление с бетонным основанием, поэтому вероятность отслаивания такого топпинга значительно выше.

Использование более крупной фракции придает полу повышенную прочность, но сильно снижает пластичность смеси.

В зависимости от вида наполнителя смеси делятся на:

• кварцевые;
• корундовые;
• металлизированные.

Кварцевые смеси

Эксплуатационные и технические свойства кварцевых упрочнителей позволяют использовать их для полов, подверженных нагрузкам износа средней степени. С помощью кварцевых топпингов укрепляют полы в магазинах, административных зданиях, на складах и в гаражах с невысокими нагрузками.

О бетонных полах на различных объектах рассказано в статьях ниже

Бетонный пол магазинах и торговых центрах

Шлифованные полы для склада

Полированный бетонный пол на парковках и в гаражах

Использование кварцевого песка в качестве наполнителя позволяет увеличить прочность бетонного пола в полтора раза. Основное достоинство кварцевого топпинга – доступная цена.

Корундовый топпинг

Корундовые упрочнители используют в том случае, когда необходимо создать особо устойчивый бетонный пол, подвергаемый высоким нагрузкам. Полы, укрепленные корундовой смесью, могут ежедневно подвергаться повышенным абразивным и ударным нагрузкам, но при этом на них все равно не появятся трещины и прочие повреждения.

Особую прочность полам придает корундовая крошка, используемая в качестве одного из компонентов упрочняющей смеси. С помощью корундового топпинга прочность бетонного пола можно увеличить в 1,7 раза. Но по сравнению с кварцевой смесью корундовая является более дорогостоящей. Разница в цене составляет примерно 20-30%.

Металлизированный топпинг

В качестве наполнителя для данного топпинга используют металлическую стружку, которая придает ему особую прочность. Металлизированный топпинг рекомендуется использовать для полов, испытывающих повышенные нагрузки. Это могут быть полы в цехах тех промышленных предприятий, на которых используются тяжелые погрузчики или в гаражах, предназначенных для тяжелой техники.

Но следует учитывать, что металлизированные смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью, поскольку пол с таким топпингом быстро придет в негодность из-за поржавевшей металлической составляющей. Стяжка для пола под металлический топпинг должна быть отлита из бетона маркой не ниже М300. В противном случае бетонное основание быстро растрескается.

Более подробно о технологии нанесения топинга рассказано в статье Технология нанесения топпинга

Укрепление бетона при помощи пропиток

Пропитки для бетона являются одним из самых распространенных способов укрепления бетонных полов. Они представляют собой жидкий состав на органической или неорганической основе. Неорганические пропитки называются флюатами. После нанесения они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона. В результате этой реакции на поверхности бетона образуется прочная защитная пленка из химически неактивных соединений.

Органические (полимерные) пропитки считаются более эффективным материалом для укрепления бетона. При их использовании поры верхнего слоя бетона заполняются полимером, поэтому он модифицируется в бетонополимер с улучшенными прочностными характеристиками. Причем степень полученной прочности во многом будет зависеть от того, насколько глубоко полимерный состав проник в бетонную толщу.

В отличие от топпинга пропитки следует наносить на бетон не раньше, чем через 10-15 дней после его заливки. Поверхность пола перед нанесением пропитки необходимо тщательно очистить и отшлифовать, чтобы снять слой цементного молочка.

Основные виды пропиток для бетона

Все имеющиеся на сегодня укрепляющие пропитки делятся на:

• пропиточные составы-флюаты;
• полиуретановые;
• глубокого проникновения.

На данный момент наиболее востребованными являются полиуретановые пропитки. Высокий спрос на пропитки данного вида объясняется тем, что они позволяют не только укрепить бетон, но и создать ему добавочную герметичность, защищенность от пыли, увеличить невосприимчивость к температурным перепадам и различным химикатам. Глубина укрепляющего слоя при этом достигает порядка 3 мм.

Основное ограничение на применение полиуретановой пропитки накладывает влажность бетона: она должна составлять не более 5%.

В том случае, когда требуется максимально укрепить бетонное покрытие, используют пропитки глубокого проникновения. Эти составы придают бетонным полам технические характеристики, идентичные тем, которые они приобретают с помощью материалов первой группы, но только последние могут использоваться и в помещениях с повышенной влажностью.

В результате обработки пропитками глубокого проникновения укрепляющий слой составляет 5 мм.

Пропиточные составы-флюаты являются наиболее дешевыми материалами для укрепления бетона. С их помощью можно усилить бетонное основание, как минимум, на 50%. Основное достоинство применения флюатов – невысокая стоимость.

В зависимости от способа действия различают пленочные и проникающие пропитки.

• Первые образуют на поверхности пола защитный слой, но не укрепляют рыхлых оснований.
• Проникающие, напротив, вступают в реакцию с бетоном и скрепляют неустойчивые поверхности.

Проникающие составы могут использоваться при низких температурах. Их основное преимущество – относительная экономия: пленочные пропитки необходимо периодически обновлять, а проникающие наносятся один раз.

Но следует заметить, что применение проникающих пропиток бесполезно на стяжках из низких марок бетона и на цементно-песчаных основаниях. Эти упрочнители в данной ситуации не дадут нужного эффекта. По этой причине более востребованными являются пленочные составы.

Пленочные укрепляющие составы делятся на:

• акриловые пленочные покрытия, которые используются для защиты бетонных полов, эксплуатируемых с легкой и средней степенью нагрузки. Полы, пропитанные акриловыми составами, могут эксплуатироваться без ремонта не больше 3 лет. По истечении этого срока слой необходимо обновлять. Главные преимущества акриловых пропиток – относительная дешевизна и простота нанесения;
• эпоксидные пропитки позволяют защитить бетонный пол от сильных абразивных и химических нагрузок, а также герметизировать достаточно рыхлую поверхность;
• полиуретановые смеси применяются при максимальных нагрузках на бетонный пол. Эти составы обеспечивают оптимальную защиту во влажных помещениях и позволяют продлить время эксплуатации пола в 4-5 раз.

О технологиях нанесения пропиток рассказано в статье Технология нанесения пропиток с целью укрепления бетонного пола

При помощи чего укрепляется бетон?

Содержание статьи:

Бетон считается универсальным строительным материалом, который используется для решения разнообразных задач. Бетонная смесь применяется при возведении фундамента, отмостки, обустройства стяжки пола, сооружения стен, перекрытий и перегородок. Чтобы гарантировать оптимальные показатели износостойкости и долговечности бетонных конструкций, существуют методы, направленные на укрепление конструкции.

Основные методики увеличения прочности бетона

Упрочнение конструкций, изготовленных из бетонной смеси, может выполняться разнообразными способами. В качестве вспомогательных веществ используются пропитки, полимерные смолы, топпинги и прочие составы, предназначение которых – повышение прочностных характеристик раствора. Среди наиболее популярных методов следует обратить внимание на:

• железнение;
• использование цемента с наполнителем мелкой фракции;
• пропитка поверхности флюатами;
• обработка изделий полимерными смолами;
• окрашивание и т. д.

Рассмотрим особенности и преимущества каждого из способов в отдельности.

Железнение

Данная методика чаще всего используется при строительстве отмосток, обустройстве бетонных стяжек и т. д. Для железнения используют цементное молочко или сухой порошок. Смесь наносится на поверхность бетона до его остывания (примерно через 3-4 часа после укладки раствора).

Применение цемента с мелкофракционным наполнителем

Цементный порошок смешивается с мелкозернистыми заполнителями (металлическая стружка, измельченный корунд, кварцевый песок), после чего втирается в еще не высохшую бетонную поверхность. Стоит обратить внимание, что смесь с наполнителями крупной фракции не рекомендуется к использованию, так как может снизить пластичность и прочность бетона.

Флюаты

Пропитка на основе неорганических веществ (флюатов) наносится на поверхность бетонного изделия не сразу, а через 10-14 дней после укладки. Таким образом, создается слой, который состоит из неактивных соединений. Прежде чем наносить состав, рекомендуется предварительно отшлифовать поверхность. После высыхания первого слоя, необходимо нанести средство повторно.

Полимерные аналоги

Пропитки на основе полимеров целесообразны для отделки полов в промышленных помещениях, так как создают герметичный, водонепроницаемый слой. Как следствие, нивелируется вероятность впитывания химических веществ, машинных масел в бетонное покрытие, а также снижается риск растрескивания поверхности.

Использование лакокрасочных материалов

Данная методика считается наиболее доступным вариантом упрочнения бетонной поверхности. Для обработки изделий используются специальные составы, которые образовывают защитный слой, который не уступает полимерному. Однако следует с особой тщательностью подходить к выбору материала для отделки бетона – неправильно подобранное вещество может отслаиваться и растрескиваться, сводя на нет эффективность защиты.

Выбор оптимального варианта укрепления поверхности бетона зависит исключительно от индивидуальных предпочтений и финансовых возможностей застройщика. К примеру, в частном строительстве востребованными считаются методы железнения и окрашивания. В промышленной сфере целесообразнее применять более дорогостоящие вещества, гарантирующие действенный результат.

Железнение бетонных поверхностей: укрепление бетона

Нанесение укрепляющего слоя

Потребительские характеристики бетона, как строительного материала, одни из самых высоких. Однако его структура подвержена трещинообразованию, истираемости и сильно впитывает влагу.

Для снижения этих негативных эффектов существует специальная технология – железнение бетонных поверхностей. В чем суть, и как ее использовать описано в данной статье.

Содержание статьи

Виды укрепления и сфера применения

Железнение бетона – это затирание в свежесформированную бетонную поверхность сухого цемента, для придания ей дополнительных прочностных и влагонепроницаемых свойств. Суть в том, что при обработке, число и размер пустот и пор в основании уменьшается или вовсе исчезает, а цементное вяжущее и другие вещества сковывает между собой подверженную трещинообразованию структуру бетона, укрепляя ее. Это и делает качество поверхности лучше.

Важно! Нанесение укрепляющего слоя – это финишные работы. То есть, к примеру, основание пола к этому моменту должно быть уложено, и, если требуется, уже выровнено стяжкой.

Приобретенная водонепроницаемость поверхности

Укрепление может производиться несколькими видами материалов:

• Цемент. Раньше железнение поверхности бетона проводили при помощи одного только цемента высокой марки. Но существенный недостаток такой обработки заставил совершенствовать технологию. Минус в том, что спустя какое-то время (в зависимости от качества выполненной работы), верхний слой под регулярными нагрузками непременно начинал отслаиваться и крошиться.

Отслаивание укрепляющего покрытия

• Топпинг. При подготовке упрочняющего раствора, стали пробовать помимо цемента, добавлять к составу другие компоненты и микрофибры для улучшения качества сцепления покрытия с бетоном и его технических характеристик. Так, были разработаны специальные тонкодисперсные составы на основе портландцементов с различными наполнителями. Они не только усиливают прочностные свойства, но и значительно повышают устойчивость к влаге и механическим воздействиям. А так же придают стойкость к агрессивным средам и другие требуемые качества обычным бетонным поверхностям. Эти модифицированные смеси стали называть топпингом.

На заметку: главное в многокомпонентных смесях то, что улучшена их адгезия к бетонному основанию. А значит, при качественно выполненных работах, вероятность отслоения укрепляющего слоя сводится к минимуму.

Выравнивание бетонной поверхности

• Пропитка. Наряду с топпингом появились полимерные покрытия для пропитки, не содержащие в составе цементов. Главный их плюс в том, что основание необязательно должно быть свежеуложенным. Их можно применять и на старых поверхностях, в реставрационных и ремонтных целях. Причем, способ нанесения их также значительно проще, чем цементных составов.

Нанесение пропитывающего состава

Чаще железнение бетонных поверхностей проводят при устройстве покрытия пола, для упрочнения верхнего слоя стяжки, если она есть, или самого основания. Но, при необходимости, используется и для укрепления вертикальных поверхностей.

В зависимости от вида применяемого состава, можно проводить обработку, направленную на гидроизоляцию — к примеру, под бассейн. А также, в производственных цехах с различной степенью агрессивности и температуры среды в них. В таблице приведена цена и сведения о среднем расходе некоторых материалов.

Сравнение марок современных упрочнителей

Железнение цементом

Выравнивание стяжки пола

Данный классический способ подходит для применения в частном строительстве. Например, железнения бетонных дорожек на территории дачи, пола в беседке на улице и других участках с низкой интенсивностью пешеходного движения.

Сухой способ железнения

Если предполагается устраивать дополнительное упрочнение сухим способом, то подготовиться к этому нужно заранее, чтобы все необходимые материалы и инструменты были собраны, и находились зоне досягаемости. Потому как работы по железнению проводятся по свежеуложенному основанию. Данный способ подходит только для горизонтальных поверхностей.

На заметку: желательно, чтобы цемент, используемый для упрочнения, был марки не ниже М300.

1. Подготовка. Укрепительные работы проводятся по свежему, еще не до конца затвердевшему основанию, пройти по которому уже можно, но так, чтобы оставался след. При этом глубина его не должна превышать 3 мм. Это состояние упрочнения бетонная поверхность приобретает спустя 3-7 часов, после окончания работ, в зависимости от условий твердения.

Распределительная тележка

2. Нанесение. Дальше, сухой цементный порошок при помощи сита равномерно распределяют на влажную поверхность, толщина насыпного слоя должны получиться 2-3 мм. Наносить лучше небольшими порциями по радиусу, так чтобы хватало руки сразу же немного его уплотнить и перейти к следующему участку. Однако можно оставить и без предварительного уплотнения.

На заметку: если обрабатываемая площадь большая, то для нанесения сухих смесей целесообразнее применять специальную распределительную тележку.

Заглаживание набравшего влагу цемента в основание

3. Втирание. Как только весь сухой светло-серый порошок потемнел – значит, он уже достаточно вытянул на себя влаги из основания, и можно начинать затирку. Если площадь небольшая, то это действие выполняют вручную, при помощи мастерка, кельмы, пенопластовой терки или аналогичных инструментов. Если работы много, лучше воспользоваться специальным прибором: затирочной машинкой. Поверхность должна получиться ровная, гладкая, при применении механизированного способа втирания – почти блестящая.

Затирочная машинка

4. После окончания работ, поверхность желательно обработать влагоудерживающей пропиткой, укрыть пленкой, и дать «отдохнуть» несколько часов для улучшения процессов адгезии. При необходимости, ходить по укрепленному полу можно уже спустя 24 часа, активнее использовать – на 4-е сутки. Полную прочность поверхность наберет через 28 дней.

Мокрый способ железнения

Имеет важное преимущество перед сухим – подходит для обработки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей. Наносится раствор на полностью закрепившееся основание, то есть, спустя 28 дней после окончания работ по его устройству. Это значит, что применяться такой метод может и на старых поверхностях, для их ремонта.

Подготовка пола

1. Подготовка. Участок под укрепление тщательно освобождается от мусора и пыли. Для улучшения адгезии, предварительно пропитывают основание грунтовкой глубокого проникновения. Готовят жидкую цементно-песчаную смесь в соотношении 1:1, с добавлением известковой примеси в количестве 10% от получившейся массы.

Известь нужна для придания раствору пластичности и предупреждения образования трещин. Также при желании, можно вводить и другие добавки, жидкое стекло, микрофибру и прочее. Но, тогда, проще будет воспользоваться уже готовой топпинговой сухой смесью.

На заметку: песка можно использовать вполовину меньше от объема цемента, так поверхность получится прочнее.

Нанесение цементного раствора

2. Нанесение. Получившуюся смесь выкладывают тонким слоем на подготовленное горизонтальное основание и выравнивают. Равномерно распределить раствор по поверхности поможет игольчатый валик. После того, как покрытие немного схватилось – следует укрыть его пленкой. Это нужно чтобы снизить скорость потери влажности, для предупреждения растрескивания.

Для вертикальных поверхностей смесь должна быть чуть гуще, так ,чтобы она держалась и не стекала со стены. Наносить ее можно при помощи шпателя или пневмонабрызга. Разгладить, и дать настояться для приобретения достаточной прочности перед следующим этапом.

Применение игольчатого валика

3. Затирка. После набора слоем требуемой прочности, по прошествии порядка 6 часов, производят затирку возможных шероховатостей. Эти работы выполняют так же, как и в сухом способе – с помощь ручного инструмента или механизмов. При желании, получившийся укрепленный пол можно отшлифовать.

На фото – машинка для шлифовки в процессе работы

Важно организовать условия, замедляющие высыхание укрепителя, для предупреждения образования трещин. Лучше всего с этой задачей справляются специальные пропитки и лаки, которые создают на поверхности бетона покрытие, препятствующее свободному проникновению влаги.

Ведь держать основание под пленкой, и не пользоваться помещением две недели, очень сложно. А так, спустя 24 часа, по полу можно начинать аккуратно ходить. Полную прочность он наберет не раньше стандартного срока созревания бетона – через 28 дней.

Расчет цементного раствора

Применение топпинговых смесей

Топпингом называют упрочняющие смеси на основе цементного вяжущего с различными добавками и компонентами. Это более затратный и трудоемкий способ обработки бетона, нежели классический. Дороже стоят как сами смеси, так и процесс производства работ требует профессионального подхода.

Но при этом, укрепленная им поверхность обладает более высокими качествами, чем после железнения обычным цементом. Технологию упрочнения топпингом еще называют «бронированием бетонного пола».

Упрочненные колерованными топпинговыми смесями поверхности

Данный вид целесообразнее использовать для промышленных целей, где нагрузки повышены, как и требования к качеству пола. Или, например, в торговых комплексах и подземных парковках. Но подойдет и для декоративной отделки пола в жилом помещении, так как в смеси можно добавлять красители.

По виду главного наполнителя, в зависимости от применения и интенсивности предполагаемых нагрузок на поверхность, различают три основных состава топпинговых смесей:

Способы нанесения

Для устройства упрочнения бетонной поверхности при помощи топпингов, чаще используется сухой способ — такой же, как и при железнении цементом. Однако, характеристики основания здесь будут выше.

Насколько – зависит от требований вида смеси. Потому как, если оно рыхлое и некачественно смонтировано, никакое упрочнение поверхности не спасет.

Нанесение сухой смеси

В целом цемент, применяемый при строительстве основания, должен быть марки не менее М400. Также и профессионально выполнены сами несущие конструкции пола, с армированием и надлежащей щебеночной подготовкой под ней (в случае устройства «по земле»). Чтобы не было просадок, и в связи с этим, растрескивания.

Упрочнение поверхности бетонного пола топпинговыми смесями можно проводить вручную, или с использованием техники:

• При работах, производимых машинным способом (для устройства площадей промышленных масштабов), разделения на этапы нет. Все выполняется механизмами последовательно, согласно специальной разработанной технологии укладки.
• При работах, проводимых вручную, слой наносится в два этапа поверх еще некрепко застывшего основания (спустя 4-8 часов в зависимости от условий твердения). Если из него выступила вода – необходимо ее убрать. А также, непосредственно перед нанесением смеси, рекомендуется затереть поверхность основания. Это нужно для того, чтобы обеспечить лучшую совместную работу бетона с топпингом.

Этапы следующие:

Затирочная машинка

Важно! Не переусердствовать с «трением», иначе можно высушить участок покрытия и оно начнет отслаиваться.

• Сначала распределяется 0,5-0,65 от общего количества смеси. После набора сухим порошком достаточной влажности, переходят к затиранию поверхности. И тут же, без перерыва, приступают ко второму этапу.
• Равномерно распределяют оставшееся количество, и после смачивания ее бетонным молочком выполняют первичную затирку. Спустя еще 2-6 часов, когда покрытие наберет достаточную прочность — такую, чтобы след от обуви оставался не глубже 1 мм, следует приступать к финишной затирке и заглаживании укрепителя. При желании отполировать его можно до блестящей глянцевой поверхности.

На заметку: готовое покрытие рекомендуют дополнительно пропитать влагоудерживающим лаком. Если скорость высыхания будет высокая, поверхность может растрескаться.

Затирочные или шлифовальные машинки могут быть ручными, автоматизированными и самоходными

Упрочнение с использованием пропиток

Пропиток существует очень много.

По главному назначению, их условно можно разделить на четыре группы:

1. Защита на период созревания бетонной поверхности. Чтобы не мучиться, укрывая свежеукрепленное основание пола пленкой все 28 дней, и смачивая периодически его водой во избежание растрескивания, можно применить специально предназначенную для этих целей пропитку. На поверхности она создает гидрофобное покрытие, которое значительно снижает скорость выхода влаги из свежеуложенного бетона и обеспыливает ее.

Нанесение колерованного состава

Важно: пропитку следует наносить в количестве, строго определенном инструкцией. Участок с избыточным покрытием может начать шелушиться, что повлияет на цвет и общий внешний вид.

Еще из преимуществ применения этих составов то, что они дополнительно упрочняют «молодую» поверхность. Так, пользоваться обработанным полом можно уже на второй день, и на пути нет никаких препятствий (полиэтиленовых мешков и досок, по которым должно ходить). А также поверхность приобретает декоративный чистый блестящий вид, что положительно сказывается при визуальном осмотре во время сдачи объекта.

2. Декоративные цветные пропитки. Их используют вместо краски, из-за способности колеров проникать в поверхность бетона до 5 мм. А значит, следы истирания такому полу не страшны многие годы.
3. Пропитки для придания конструкциям гидроизоляционных свойств. Они «мощнее» чем составы, используемые в период созревания бетона, устойчивы к истиранию, и рассчитаны на значительно больший срок службы.

Нанесение способом распыления цветной гидроизоляционной пропитки в бассейне

4. Упрочняющие. Чаще в их составе присутствуют неорганические материалы. При нанесении происходит химическая реакция пропитки с минеральной составляющей бетона, в результате образовываются кристаллические связи. Структура приобретает дополнительную связность и уплотняется, а значит, становится более прочной и влагонепроницаемой.

На заметку: пропитки могут быть на основе органических составляющих или химических. По техническим характеристикам они вполне сравнимы. А вот цена на химические пропитки будет значительно выше.

Нанесение на бетонный пол пропитывающего покрытия и состояние после его высыхания

Независимо от группы применения, все пропитки в большей или меньшей степени:

• Упрочняют;
• Обеспыливают;
• Гидрофобизируют.

Наносят их разными способами: и кистью, и валиком, и распылением. Запросы к поверхности бетона тоже могут отличаться. Одни жидкие укрепители требуют свежее, еще не досохшее основание. Другие допустимо наносить только после полного его высыхания. Прилагаемая к каждому виду пропитки инструкция подскажет, как именно ее применять.

Нагляднее различия в методах железнения можно увидеть при просмотре видео в этой статье.

Сейчас разработаны и уже успешно используются упрочняющие покрытия и грунтовки на основе наномодифицированных компонентов в их составе (к примеру, ЭпоксиПАН). При взаимодействии с минеральными веществами, в бетонном основании происходит рост кристаллов не за счет химической реакции, а на наноуровне.

Это придает поверхностям сверхпрочные характеристики, 100-процентную водонепроницаемость и многие другие положительные качества, с запасом на долгие годы. Новое поколение строительных наномодифицированных материалов открывает массу возможностей, и расширяет горизонты для свежих архитектурных решений.

Заключение

Укрепление вертикальной бетонной поверхности проникающей гидроизоляцией на основе цемента

Железнение бетонных поверхностей можно проводить разными способами, выбирая из обширного ассортимента специальных составов, начиная от классического цемента — и заканчивая наномодифицированными пропитками. Подбор наиболее рационального метода складывается из оптимального соотношения в обеспечении требуемого качества и характеристик итоговой поверхности, простоты и удобства работ, и при этом — адекватной стоимости.

Как укрепить бетон в домашних условиях

Содержание статьи:

Бетон — материал универсальный, прочный и долговечный. Несмотря на эти качества, есть факторы, оказывающие на негативное воздействие и снижающие его несущие способности. Есть способы защитить конструкцию от преждевременного разрушения. Рассмотрим, какие из них могут повысить прочностные характеристики бетона.

Железнение или топпинг

Пол в местах большой проходимости людей постоянно подвергается механическим нагрузкам, поэтому нуждается в дополнительном укреплении. Добиться такого эффекта в промышленных масштабах можно благодаря топпингу. Это специальный материал, который рассыпают на уже забетонированную поверхность. Сверху проходят затирочной машиной.

Более старый метод — железнение. Им пользовались наши предки. Вместо топпинга подойдет обычный цемент самой высшей марки. Провести работу самостоятельно не сложно, главное соблюдать технологию и следовать рекомендациям производителей состава.

На слой еще незастывшего бетона рассыпают небольшой слой (1-2мм) сухого цемента. После того, как он напитал влагу и стал серым, его втирают в поверхность при помощи стальной гладилки. Затем снова посыпают цемент, но уже в меньшем объеме. Затирать нужно уже в другом направлении. Такой вариант подходит для горизонтальных поверхностей.

Можно применить и мокрый метод. Для этого следует подготовить жидкий состав из цемента или другого подходящего материала. Мокрый способ с успехом применяют для укрепления не только горизонтальных, но и вертикальных поверхностей.

Важно! На поверхности не появятся сколы и трещины, если строго соблюдать правила железнения.

• Работать нужно на незастывшем основании.
• Если на забетонированной поверхности появилась вода, ее нужно убрать.
• После железнения за бетоном нужно ухаживать.

Для повышения прочности монолита используют и другие компоненты:

• жидкое стекло;
• полимеры;
• смеси на основе цемента.

Железнение можно использовать как внутри помещения, так и снаружи.

Армирование

В целях укрепления бетона используют арматуру. Эти материалы дополняют друг друга. Армированный бетон имеет большую прочность.

Соединение стальных прутьев или сетки с бетоном должно быть крепким и неподвижным.

При проведении работ по укреплению бетона обязательно соблюдайте установленные производителем требования. В противном случае конструкция не будет такой прочной и долговечной. Для строительства основания потребуется около 200 кг арматуры на 1 м³. Материал должен быть качественный, без ржавчины.

Арматуру обрабатывают следующими способами:

• из прутьев изготавливают каркас, который затем перемещают к месту проведения работ;
• элементы арматуры между собой обваривают.

Этапы заливки:

• подготавливают поверхность, очищают от посторонних предметов, убирают неровности на участке;
• делают опалубку;
• осматривают арматуру на наличие дефектов;
• расстояние между стальными элементами должно быть одинаковое;
• приступают к заливке бетона;
• после того, как смесь застыла, опалубку убирают.

Справка! При заливке бетона следите за тем, чтобы не образовывались воздушные карманы.

Гидроизоляция

Для повышения прочности конструкций из бетона используют различные гидроизоляционные материалы и технологии. Среди которых:

• рулонные;
• проникающих;
• обмазочные;
• насыпные.

Гидроизоляция защищает конструкцию от влаги, которая способна со временем разрушить покрытие.

Чтобы укрепить пол рулонные полотно укладывают в несколько слоев. Стыки между полом и стеной оклеивают специальной лентой.

Для укрепления фундамента в домашних условиях подойдет битумная мастика. Толщина покрытия не должна превышать 3 мм. После полного высыхания наносят еще один слой. Средства заполняют щели, проникают внутрь конструкции, повышая ее прочность. Для проведения гидроизоляции могут потребоваться специальные инструменты.

Выбирайте материалы, которые позволят добиться наилучшего результата в укреплении вашей конструкции. При условии правильного выбора одного из описанных методов укрепления бетона, сделать работу своими руками не составит труда.

Железнение бетона: виды и технология укрепления

Одним из самых простых способов укрепления и повышения качества бетонной поверхности является железнение бетона. Что же представляет собой этот метод, какими способами проводится и какие цели преследует?

Зачем необходимо железнение

При возведении строительных сооружений или обустройстве площадок предъявляются высокие требования к качеству бетонного покрытия. Оно должно выдерживать механические нагрузки, обладать устойчивостью к воздействию внешних атмосферных факторов и достаточным запасом прочности. На практике видно, что уже через 2 года интенсивной эксплуатации бетонные поверхности начинают разрушаться. А через 5 лет деформации приобретают такие масштабы, что требуется полная замена верхнего слоя.

Железнение бетона призвано:

• предотвратить разрушение верхнего слоя бетона;
• увеличить срок службы площадки или изделия;
• улучшить гидроизоляционные характеристики материала;
• повысить прочность и надежность основания;
• предупредить образование множественных пор и пустот, которые появляются с течением времени;
• защитить поверхность от атмосферных осадков и перепадов температур.

Благодаря дополнительным химическим присадкам удается придать бетону дополнительные свойства — увеличить сопротивление к истиранию и другим агрессивным влияниям.

Химические наполнители для железнения часто содержат красители. Вступая в реакцию с компонентами бетона, они придают поверхности декоративный оттеночный эффект.

Что представляет собой технология железнения

Утрата бетонной поверхностью прочностных характеристик связана с оседанием тяжелых фракций после заливки бетонной массы. Вместе с собой фракции уносят цементные частицы, тем самым делая верхний слой слабым и уязвимым. Задача железнения — насытить наружные слои залитой площадки частицами, обладающими повышенной прочностью.

Раньше с этой целью использовали сухой цемент — его смешивали с водой и втирали в бетонную поверхность. Сейчас на смену цементу пришли специальные смеси. Они не только укрепляют верхний слой, но и придают бетону новые полезные качества — водонепроницаемость, ударопрочность, устойчивость к перепадам температур.

Чтобы обеспечить адгезию обрабатываемой площади с укрепляющей смесью, соблюдают такую последовательность работ:

1. Залитый цемент очищают от загрязнений, мусора, частиц песка и пыли.
2. Готовят смесь по инструкции, соблюдая рекомендованные производителем пропорции.
3. Наносят состав на подготовленную поверхность по выбранной технологии.
4. Выдерживают время для схватывания материала, обозначенное в инструкции.

Нанесенный слой укрепляющего материала не должен быть слишком тонким, иначе поверхность будет недостаточно защищена от разрушения.

Методы железнения

Выбор метода железнения будет зависеть прежде всего от типа поверхности — горизонтальной или вертикальной. Но каждый из способов не представляет трудностей даже для неопытного строителя.

Сухой

Железнение сухим способом считается самым простым и бюджетным, но подходит только для укрепления горизонтальных поверхностей. В качестве укрепителя используют чистый цемент или его смеси со специальными присадками. Обработке подлежит свежезалитая площадка, которая еще остается влажной, но без цементного молочка, способного заблокировать процесс схватывания.

Зажелезнить можно и старое покрытие, если предварительно покрыть его грунтовкой. Сверху наносится жидкая смесь на основе корундовых и кварцевых уплотнителей, а также полимерных армирующих волокон.

Этапы проведения работ:

1. Приготовление смеси. Она должна быть однородной, без комков и сторонних примесей, при необходимости можно воспользоваться строительным миксером или электродрелью с насадками.
2. Нанесение смеси-укрепителя. Используют мелкое сито, которое будет задерживать крупные фракции и рассеивать сбившийся в комья залежавшийся цемент. Обрабатываемую площадку усыпают слоем толщиной 2-3 мм. Составу нужно дать время для впитывания влаги и схватывания.
3. Уплотнение слоя. Широким инструментом: кельмой, шпателем или гладилкой — смесь разравнивают и втирают в основание. Затирку нужно выполнять как можно тщательнее горизонтальными вибрирующими движениями небольшой амплитуды, добиваясь практически сухой поверхности.
4. Отвердение площадки. Этот процесс может занять до 7 дней, но при необходимости на зажелезненную поверхность можно будет аккуратно наступать уже по истечении суток.

Чтобы бетонная поверхность быстро не утрачивала влагу, рекомендуется накрыть ее полиэтиленовой пленкой. Некоторые специалисты предпочитают периодически увлажнять бетон водой из пульверизатора или краскопульта. Когда смесь наберет окончательную прочность, неровности и изъяны шлифуют наждачной бумагой или другим абразивом.

Мокрый

Железнение мокрым способом применимо как для горизонтальных, так и для вертикальных поверхностей. Методика подходит для реализации на свежих бетонных основаниях, выдержанных в течение 1-3 недель, а также старых покрытиях, бывших в эксплуатации. Железнение проводят пластичной смесью из песка и цемента в соотношении 1 к 1. В состав могут включаться специальные добавки и известковое тесто, препятствующие растрескиванию внешнего слоя.

Пошаговое выполнение железнения:

1. Рабочую плоскость очищают от загрязнений, при необходимости обеспыливают.
2. Подготавливают укрепляющий состав, смешивая компоненты в бетономешалке или при с помощью строительного миксера. Раствор должен получиться пластичным и однородным.
3. Полученную массу наносят на бетонную поверхность, затем распределяют равномерным слоем шпателем, лопаткой или широкой стальной гладилкой. Движения должны напоминать крупное дрожание руки, выполняют их небольшой амплитудой параллельно поверхности. В результате должно получиться ровное гладкое покрытие из равномерно распределенной смеси.
4. Последующие 2-3 дня нанесенный состав увлажняют опрыскиванием из пульверизатора. Ожидаемую прочность слой наберет максимум через 5 дней после проведения работ по железнению.

Улучшить адгезию укрепляющего раствора с цементным основанием поможет предварительное грунтование поверхности.

Какой метод железнения бетона вы будете использовать?

Обработка полимерами

Железнение с использованием полимерных пропиток считается самым качественным и прочным. В качестве полимеров чаще всего используется полиуретан, который имеет очевидные достоинства:

• высокие адгезионные свойства по отношению к бетону;
• отличная проникающая способность;
• повышенные показатели прочности, водонепроницаемости и износостойкости.

Полимерные составы предъявляют особые требования к бетонному основанию. Оно должно быть максимально ровным с заданной степенью влажности — когда слой уже затвердел, но на ощупь все еще влажный. Зато полимеры позволяют выполнять работы в любых атмосферных условиях, в том числе на морозе до минус 25 °С.

Обработка бетона полимерами производится по сухому методу. На чуть влажный бетон насыпают сухую смесь, затем распределяют равномерным слоем. Удобнее всего это делать шлифовальной или распределительной машинкой, особенно, если обрабатываемая площадь велика. Когда композит полностью застынет, на бетонированной плоскости получится прочный защитный слой глубиной проникновения до 0,5 см.

В ряде случаев вместо полимеров в цементный состав добавляют жидкое стекло, больше известное как силикатный клей. Он вступает в реакцию с цементом, образуя алюминат натрия. Вещество ускоряет процесс затвердевания защитного цементного слоя, а также увеличивает его водонепроницаемость. Кроме того, добавление в раствор силикатного клея в концентрации 1 к 10 приводит к тому, что в процессе эксплуатации бетон становится беспыльным.

Любой из методов железнения бетона является надежным и проверенным. Но лучших результатов удается добиться мокрым способом с применением полимерных составов, придающих дополнительные полезные свойства поверхности.

Популярное

Как укрепить существующие бетонные стены?

Усиление существующих железобетонных стен становится необходимым либо тогда, когда они теряют свою прочность и способность воспринимать предусмотренные нагрузки, либо когда вам необходимо увеличить их несущую способность. Этот вид реабилитации в основном требуется для стен, построенных в зонах с высокой сейсмичностью.

Могут применяться различные методы модернизации с использованием традиционных или новых материалов для усиления бетонных стен.

Также читайте: Методы сейсмической модернизации бетонных конструкций

Способы усиления бетонных стен

Методы усиления включают:

1. Бетонное покрытие
2. Замена бетона
3. Модернизация стальными материалами
4. Сплавы с памятью формы
5. Ламинат FRP

1. Бетонное покрытие

Это традиционный метод переоборудования, при котором выполняется переоснащение для увеличения размера стены.Это увеличение размера достигается за счет добавления нового бетона к существующей бетонной стене. Для этого размещается дополнительная стальная арматура для увеличения прочности и пластичности стены R.C.

Новая стальная арматура представляет собой сетку из горизонтальных и вертикальных стержней, которая затем крепится к фундаменту стены. Арматурную сетку можно также вставить в просверленное отверстие в фундаменте, после чего она заливается эпоксидной смолой и заделывается.

Рисунок 1. Строительство новых стенок сдвига с новым армированием

Поскольку метод фокусируется на увеличении толщины стенки, увеличение сверх установленного предела увеличивает собственный вес.Это потребует увеличения несущей способности существующего фундамента, чтобы выдержать дополнительный вес.

2. Замена бетона

Это один из самых простых и дешевых способов восстановить прочность и пластичность стен из прямоугольного сечения. Метод изначально предполагает удаление поврежденного бетона. Окончательная поверхность очищается и тщательно очищается щеткой для удаления всех рыхлых материалов. Если арматура, находящаяся в зоне сжатия, изгибается в небольшом количестве, ее следует выпрямить.

После завершения подготовки подготавливается опалубка для стенового полотна. В опалубку заливают свежий бетон с одной стороны стены. После бетонирования стена затвердевает. Верхнюю часть стены можно заполнить эпоксидным раствором, так как для контакта со старым бетоном требуется высокая прочность.

3. Модернизация стальными материалами

Использование стали для переоборудования стен R.C. лишь добавляет небольшой вес старой конструкции. Это метод модернизации, который вызывает минимальные неудобства для жителей здания.

1. Модернизация стальными секциями: стальные листы добавляются к поверхности R.C Wall, что помогает увеличить прочность, жесткость и пластичность конструкции стены. В зависимости от свойств, которые необходимо улучшить, секция из стального листа может быть добавлена ​​вертикально или горизонтально.

Рис.2.Соединенная стенка для сдвига стальной пластины; Изображение предоставлено: M.A. Ismaeil 1, A.E. Hassaballa

2. Модернизация с помощью стальных распорок: Использование стальных связей является обычным явлением для каркасных конструкций, выдерживающих момент.Правильное соединение связей с существующими стенами обеспечивает необходимую прочность, жесткость и пластичность конструкции.

Стальные распорки также повышают сейсмические характеристики конструкции R.C. Обеспечение стальных связей через соответствующие промежутки на стенках R.C уменьшает длину продольного изгиба, что, в свою очередь, увеличивает пропускную способность элемента связи.

4. Модернизация с использованием сплавов с памятью формы (SMA)

Сплавы с памятью формы привлекают большое внимание в исследованиях гражданской инфраструктуры, где у них есть огромное будущее в модернизации конструкции.Использование SMA для модернизации железобетонных стен изучается с помощью различных тестов и исследований.

SMA имеет свойство подвергаться большим деформациям. Когда напряжение, приложенное к структуре SMA, снимается, она восстанавливает свою первоначальную форму. Это означает, что SMA приобретает пластичность и способность рассеивать энергию, не подвергаясь какой-либо постоянной деформации в элементе.

5. Использование ламината FRP

Использование композитных материалов, таких как армированный волокном полимер (FRP) в различных формах, для модернизации железобетонных стен — метод, используемый в последние десятилетия.FRP приобретает высокую прочность и высокую устойчивость к коррозии. Кроме того, они легкие и поэтому легко наносятся.

Рис.3. Использование стеклопластика при переоборудовании стен со сдвигом; Изображение предоставлено: Библиотека ASCE

FRP можно использовать как ламинат или листы или как стержни на стене R.C. Эффективность такого переоборудования можно повысить за счет предварительного напряжения волокон. Композиты FRP — это быстрый и простой способ модернизации.

Читайте также: Проверки крепления арматуры в опалубке бетонных элементов конструкции

.

УСИЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗНЫХ БЕТОННЫХ БАЛК

Железобетонные балки нуждаются в усилении, когда существующие стальные стержни в балке небезопасны или недостаточны, или когда нагрузки, прикладываемые к балке, увеличиваются. В таких случаях есть разные решения, которым можно следовать:

I- ДОБАВЛЕНИЕ ПРУТЕЙ УСИЛИВАЮЩЕЙ СТАЛИ БЕЗ

УВЕЛИЧЕНИЕ БЕА M ПЛОЩАДЬ СЕЧЕНИЯ

Это решение применяется, когда арматурные стальные стержни не способны выдерживать нагрузки, приложенные к балке.Необходимо выполнить следующие шаги:

1. Бетонное покрытие снимается с верхней и нижней стальных стержней.

2. Стальные стержни хорошо очищены и покрыты подходящим материалом, предотвращающим коррозию.

3. Проделываются отверстия по всему пролету балки под плитой, как показано на Рис.1, на расстоянии 15-25 см друг от друга, диаметром 1,3 см и до всей ширины балки.

Рис.1: Отверстия в пролете балки

4.Отверстия заделываем эпоксидным материалом с низкой вязкостью и устанавливаем стальные соединители для крепления новых хомутов.

5. Стальные соединительные элементы устанавливаются в колонны для закрепления стальных стержней, добавленных к балке.

6. Добавленные хомуты закрываются стальной проволокой, и в эти хомуты вставляется новая сталь.

7. Затем поверхность покрывается клеящим эпоксидным материалом.

8. Бетонное покрытие заливается новой сталью и новыми хомутами.

Предыдущие шаги показаны на рис. 2.

Рис.2- Усиление балки без увеличения площади поперечного сечения.

II- УВЕЛИЧЕНИЕ И ПАРКОВОЙ СТАЛИ И КРЕСТА — ПЛОЩАДЬ БЕТОНА

Это решение выбирается, когда и сталь, и бетон не могут выдерживать дополнительные нагрузки, приложенные к балке. В таких случаях необходимо выполнить следующие шаги, как на рис. , рис. 3 .

1. Удаление бетонного покрытия, черновая обработка поверхности балок, очистка стальных арматурных стержней и их покрытие подходящим материалом, предотвращающим коррозию.

2. Просверливание отверстий по всему пролету и ширине балки под плиту на 15-25см.

3. Заполнение отверстий цементным раствором с низкой вязкостью и установка стальных соединителей для крепления новых хомутов.

4. Установка стальных соединителей в колонны для закрепления стальных стержней, добавленных к балке.

5. Закрывание добавленных хомутов с помощью стальной проволоки, и новая сталь устанавливается в эти хомуты.

6. Нанесите на бетонную поверхность соответствующий эпоксидный материал, который обеспечит сцепление старого и нового бетона, непосредственно перед заливкой бетона.

7. Заливка бетонной оболочки бетоном с низкой усадкой.

Рис.3: Усиление балки за счет увеличения площади поперечного сечения и стержней

III- ДОБАВЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ПЛИТ НА БАЛКУ

Когда требуется усилить сопротивление балки приложенному моменту или напряжению сдвига, стальные пластины проектируются с соответствующими размерами и толщиной.

Затем эти пластины прикрепляются к балке следующим образом:

1. Черновая обработка и очистка бетонных поверхностей, на которые будут крепиться плиты.

2. Покрытие бетонных поверхностей связующим эпоксидным материалом.

3. Проделывать отверстия в бетонных поверхностях и плитах.

4. Нанесение слоя эпоксидного раствора поверх плит толщиной 5 мм.

5. Прикрепите стальные пластины к бетону болтами.

Предыдущие шаги показаны на рис. 4.

Рис.4: Усиление балки добавлением стальных пластин

В некоторых случаях необходимо уменьшить нагрузку на балку, которую необходимо усилить, перед выполнением предыдущих шагов, частичной или полной разгрузкой.

Это делается путем размещения стальных балок сверху или снизу бетонных балок, как показано на Рис. 5 .

Рис.5: Снижение нагрузки на балку с помощью стальной балки.

Следующие фотографии были сделаны во время укрепления существующего здания; они представляют практический метод применения некоторых методов укрепления.

.

Оболочки и манжеты для усиления бетонных балок

Оболочки и манжеты для усиления бетонных конструкций

Обшивка — это процесс, при котором секция существующего конструктивного элемента восстанавливается до исходных размеров или увеличивается в размере путем обшивки с использованием подходящих материалов. Стальной арматурный каркас или обертку из композитного материала можно построить вокруг поврежденного участка, на который укладывается торкрет-бетон или монолитный бетон.

Ошейники — это куртки, которые охватывают только часть колонны или опоры. Обычно они используются для усиления поддержки плиты или балки в верхней части колонны.

Форма для куртки состоит из дерева, гофрированного металла, сборного железобетона, резины, стекловолокна или специальной ткани; и в некоторых случаях может быть постоянным. Форма должна быть снабжена распорками, чтобы обеспечить равный зазор между ней и существующим элементом.

В качестве облицовочных материалов используются такие материалы, как обычный бетон и строительный раствор, эпоксидный раствор, раствор, а также раствор и бетон, модифицированный латексом. В случае оболочки пустотелое пространство между формой и существующим элементом заполняется с помощью накачивания, тряски или предварительно уложенного заполнителя.

Оболочка особенно используется для ремонта изношенных колонн, опор и свай и может быть легко использована в подводных применениях. Метод применим для защиты бетонных, стальных и деревянных секций от дальнейшего разрушения и для усиления.

Постоянные формы предпочтительны там, где требуется защита от атмосферных воздействий, истирания и химического загрязнения.Манжета обеспечивает повышенную стойкость плиты к сдвигу и уменьшает эффективную длину колонны. В архитектурном отношении воротники считаются лучше, чем оболочка, но выполняют те же структурные функции.

Перед нанесением оболочки или воротников необходимо удалить весь разрушенный бетон, отремонтировать трещины, очистить существующую арматуру и подготовить поверхности. . Подготовка поверхности улучшает сцепление вновь уложенных материалов с существующей структурой, что затруднено при ремонте под водой.В подводных условиях в зоне брызг можно нанести пластиковый кожух, чтобы свести к минимуму истирание. Недостатком курток и воротников является то, что они занимают место, ранее доступное для других целей.

Формы из древесины, картона и гофрированной стали могут использоваться как временные или постоянные. Постоянные формы из стекловолокна, резины и ткани приобрели значительную популярность, поскольку они обеспечивают устойчивость к химическому воздействию после завершения ремонта.

Оболочка, используемая для целей, отличных от покрытия изношенного бетона и обеспечения бокового удержания, например, для выдерживания продольных нагрузок, требует особого внимания.Существующая колонна могла подвергнуться полной усадке и большей части ползучести, а также иметь упругие деформации из-за переносимых нагрузок, тогда как усадка и ползучесть нового материала должны происходить.

Передача нагрузки на оболочку также является большой проблемой. Лучше использовать домкраты для снятия нагрузки на элемент перед нанесением оболочки, использовать безусадочные материалы для оболочки и забивать стальные прокладки в точках переноса оболочки после отверждения.

Если материал, используемый для оболочки, представляет собой цементный раствор или бетон, содержание цемента должно точно соответствовать требованиям; как чрезмерное, так и меньшее содержание цемента может быть опасным.Используйте чистые, стабильные заполнители максимально возможного размера. Чтобы уменьшить усадку, контролируйте температуру материалов и окружающей среды во время укладки и отверждения.

Использование таких добавок, как пластификаторы, воздухововлекающие добавки, замедлители схватывания, ускорители и гидроизоляционные добавки, более выгодно при ремонте, чем даже обычное строительство.

Расширяющиеся строительные растворы / бетоны могут быть изготовлены путем добавления в матрицу алюминиевого порошка для преодоления усадки при схватывании и некоторой части усадки при высыхании.Использование железных начинок или порошка также может выполнять эту функцию при наличии влаги и воздуха.

Если для заполнения форм используется раствор, после заполнения ему дают отстояться в течение примерно 20 минут, а затем заливают до состояния перелива. Верх куртки должен быть отделан бетоном с пневматической или ручной укладкой.

.

Как укрепить столбы забора без заливки бетона | Руководства по дому

Заборы очерчивают границы владений и отделяют ваш дом от остальной части вашего района. Заливка бетона — лучший выбор для установки столбов забора в землю, и хотя он является прочным якорем, твердый блок затрудняет перемещение забора в будущем. Гравий — один из основных ингредиентов в бетоне, помогающий связать цементный материал, но на самом деле гравий является прочным и прочным основанием для столбов, если его правильно уплотнить.Гравий обеспечивает лучший дренаж вокруг столбов забора и упрощает удаление столбов, если вы передумаете.

Выкопайте яму под столб как минимум на 24 дюйма глубиной, используя копатели ямы для столбов и копатель или механический шнек для почвы; для наилучшего предотвращения опрокидывания установите стойку как можно глубже 40 дюймов. Отверстие должно быть примерно в два-три раза больше диаметра столба забора.

Отрежьте кусок пиломатериала размером 1 на 4 дюйма или 2 на 4 дюйма до длины, вдвое превышающей диаметр столба забора.Эта деталь, называемая опорой для столба мертвого человека, помогает закрепить столб в земле и особенно полезна, если вы не можете выкопать яму для столба глубиной 40 дюймов.

Прибейте или прикрутите небольшой кусок пиломатериала в основании столба забора с помощью гвоздей 16d или 3-дюймовых шурупов, идущих перпендикулярно столбу забора. Присоедините доску к нижней части стойки забора, а не к нижнему концу стойки забора.

Насыпьте около 6 дюймов гравия или щебня на дно ямы под столб; используйте гравий с кусками неправильной формы разного размера, включая немного гравийной пыли для лучшего уплотнения.

Набейте гравий или камень плоским концом землеройной штанги, чтобы получилось ровное основание; проверка на уровень с малым уровнем торпеды.

Установите стойку в отверстие, проверьте стороны с помощью уровня и отрегулируйте стойку до вертикального положения. Горизонтальный кусок пиломатериала должен плотно прижиматься к стенкам отверстия под столб.

Засыпьте отверстие под столб вокруг столба примерно 6 дюймами гравия или щебня. Надежно прижмите гравий или камень к опоре для пиломатериалов.Плотно набейте насыпь тупым концом бруса для копания.

Перед тем, как продолжить, проверьте стороны стойки по уровню на отвес и при необходимости отрегулируйте.

Заполните оставшуюся часть ямы 6-дюймовым гравием или щебнем за раз, набивая заполнитель землеройной штангой и проверяя наличие отвеса, прежде чем переходить к следующему слою гравия.

.