Как замешать бетон в бетономешалке: Приготовление бетона в бетономешалке порядок загрузки

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке?

При проведении ремонтно-строительных работ возникает необходимость возведения монолитных конструкций. Промышленный подход позволяет замешивать бетон миксером, установленным на машине, либо агрегатами значительно меньших размеров. Достоинством смеси, доставленной транспортом, является то, что марка и свойства бетона оговариваются при заказе данной услуги непосредственно на предприятии. Не требуется личное участие заказчика в их подготовке. Однако состояние дорог и пропускная способность мостов и путепроводов между заводом и объектом не всегда позволяют использовать массивный автомобиль с миксером. Соответственно, для собственных нужд приобретаются либо арендуются более малогабаритные приборы.

Правила установки бетономешалки

Нормативы для промышленного строительства закладываются в проект. Для частных домов выполняются следующие условия:

• Смеситель устанавливают посреди идеально ровной площадки. Следует заблаговременно проверить поверхность, произвести очистку от камней, кусков дерева, сгладить выбоины, вмятины, кочки. Иначе значительная вибрация действующей установки опрокинет ее вместе с содержимым. Такое развитие событий влечет за собой порчу деталей (корпуса, лопастей), оно опасно для рабочих.

• Когда используется электропривод, необходимо проверить состояние проводки, кабелей, рубильников, трансформаторов, отключить все побочные цепи, поскольку энергоемкость процесса может вызвать резкие перепады напряжения в сети. В идеале желателен собственный кабель от трансформаторной подстанции, снабженный реле отключения.

• Проверяется наличие подъездных путей для ручной тачки к месту работ, а также безопасных подмостей, трапов, пандусов.

Важно организовать место для хранения передвижного смесителя, для стационарного собрать покрытие на время осадков.

Пропорции смеси

Индустриальное строительство предполагает использование бетономешалок, в производстве которых строго соблюдаются государственные стандарты. Обычные граждане вынуждены самостоятельно выверять параметры компонентов для формирования конструктивных элементов собственного сооружения. Предпочтение отдается применению бетона для монолитного фундамента, стен с повышенной теплоизоляцией, прочных армированных колонн и опор. Расчет механически соединенных ингредиентов начинается с определения очередности монтажа конструкций.

Далее подбирается аппарат для перемешивания. Исходя из емкости барабана, подбирают массу насыпаемых в него материалов: она составляет менее двух третей объема. Пустое место внутри предотвращает перегруз мотора и дает возможность равномерного, качественного замеса.

Чтобы начала происходить гидратация портландцемента, хватает 27% воды от общего количества цемента, но этот состав невозможно сделать пластичным. Сверхвысокая насыщенность ведет к снижению прочности. Оптимальное количество обеспечивает соотношение в 50-70% влаги. Схватывание (гидратация) бетона занимает до получаса, кристаллизация в течение 15-20 дней, усадка около суток. Сухое состояние ингредиентов максимально приближает конечный продукт к маркам, предусмотренным ГОСТ. Влажность перечисленных в таблице пропорций наполнителей должна стремиться к нулю.

П. – песок

Щ. – щебенка

Добавками для придания вязкости являются известковые порошки, гипс, жидкое стекло, современные клеи. Некоторые строители досыпают соль для скорейшего схватывания в холодное время года. Этого делать не следует, ибо многолетняя практика доказала, что постройка становится хрупкой, размывается осадками и не выдерживает запланированного срока эксплуатации.

Порядок загрузки компонентов

Рассмотрим последовательность вложения в бетономешалку:

• первыми укладываются просеянный песок с цементом, далее твердые фракции аккуратно выкладывают сверху, все заливается жидкостью, так снижается вероятность повреждения бункера камнями;

• в винтовой бункер все заранее подготовленные составляющие подаются поочередно долями, что обеспечивает прочность, морозостойкость, незначительную усадку (технологически напоминает заводской метод).

Особенности перемешивания

Бетоносмеситель – достаточно дорогостоящее оборудование. Если в хозяйстве он уже имеется, то выполняя новый вид деятельности, крайне редко приобретают что-то другое.

Исключением могут быть только капиталоемкие и энергетически затратные отделочные варианты, когда малейшее нарушение технологии влияет на качество покрытия. Выходит, что раствор для монтажа узлов правильно приготовить одним устройством, а сложносоставные цветные композитные взвеси – другим.

Чтобы замесить цемент с пористым наполнителем (шлак, керамзит, пемза), имеющим низкий удельный вес, используют гравитационные смесители (вращается именно корпус). Для чего следует замешивать бетон в бетономешалке малого объема. После этого для предотвращения расслоения на легкие и тяжелые фракции требуется максимально быстро доставить всю массу и уложить в опалубку.

В машинах с принудительным приводом внутри вращаются лопасти. Для обеспечения их сохранности берут гранитную и базальтовую крошку наименьших диаметров. Приготовленные таким способом смеси используются в новостройках для отливки несущих узлов, каркасов оснований, опор. Если пользоваться недорогим крупным камнем, разбитые детали оборудования перестают работать. В таких ситуациях специалисты предлагают раздельную методику укладки:

• в горизонтальных опалубках выкладывают заполнитель, который заливают готовой цементной взвесью;
• формы подвергают вибрации до момента схватывания;
• готовность сырья к формовке проверяют, начертив борозду на комке – если края медленно начинают смыкаться, необходимый баланс достигнут;
• сушат и монтируют изделие;
• барабан на ночь очищается от остатков, тщательно промывается.

Перед заливанием в миксер механические примеси в воде отстаиваются не менее суток. Отфильтровываются через несколько слоев мешковины. Наиболее практично добавлять жидкость частями, тогда в случае влажных ингредиентов надежность не снизится.

Сколько по времени нужно мешать раствор?

Высокопрочные свойства эластичных составов обеспечиваются тщательным перемешиванием не менее 2-5 минут. Процесс дополняется вибрацией. В чашу устанавливают стационарный вибратор, обеспечивающий однородность, жесткость, сцепление в синтезе.

Для изотермических вариантов с природными хрупкими неорганическими заполнителями время снижается до 1,5 минут. Это делается для того, чтобы фракция не стерлась до муки и не потеряла пористость. Прокрутка облегченных марок со шлаком либо синтетическими пористыми материалами осуществляется в течение 6 минут. Ребристая, с острыми краями галька прорабатывается в чаше автомата такой же период.

Как правильно выгрузить раствор?

В тележку сливается вся масса из размешивающей емкости, полностью переносится на рабочую поверхность, где заливается участок объекта. Учитывая, что работа смесителя занимает до 10 минут, поблизости ставят тару, в которую сливают раствор. Если внутри корпуса мешалки схватится массив, удалить его будет достаточно сложно.

Порции не хранят и переносят к сделанным перед этим каркасам. Когда для перемещения установлен шланг, его поэтапно переносят от одной опалубки к следующей. Рекомендуется выстраивать эстакады, транспортеры, пневматику для беспрепятственного перемещения смеси к месту залива.

Мешалки до 280 литров имеют рычаги для переворачивания вручную. Опрокидывается штурвалами, рукоятями. Свыше 300 литров перегружают специальными регулируемыми ковшами (подвижными кипами). Нельзя игнорировать удобные и безопасные пути доставки. Выделяют нужное количество щитов, низкокачественных досок, после чего собирают леса, пешеходные трапы движения рабочих.

В завершение можно добавить, что подобные закрепители делали еще в Месопотамии, Древнем Риме. Территория полуострова была богата природными минералами. Полученный опытным путем сходный с цементом состав укладывали между булыжниками в стенах, дорогах, мостах, которые сохранились до наших дней.

Широко распространенный современный вариант на основе портландцемента (изобретатель Аспдин Джозеф, 1824 г.) запатентовал И. Джонсон летом 1844 г. Армирование придумал садовод из Франции Монье Джозеф, укрепивший горшки с цветами металлическими стержнями еще в XIX веке. Наши соотечественники в Советском Союзе разработали морозостойкие тренды для возведения объектов зимой, построив крупнейшие гидротехнические сооружения еще вначале XX века, к примеру, «Днепрогэс» – 1924 г.

В этом видео вы узнаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке.

Замес бетона в бетономешалке: соотношение материалов, правила, рекомендации

Дата: 4 ноября 2018

Просмотров: 6164

Коментариев: 0

Невозможно представить себе строительные мероприятия, при которых не применяется бетонный раствор. Он незаменим для фундаментов, стяжек, отмосток, железобетонных конструкций. Не всегда возможно заказать доставку на стройку товарного бетона, приготовленного промышленным образом.

Многие застройщики самостоятельно осуществляют замес бетона в бетономешалке. При кажущейся простоте этого способа, имеются определенные тонкости, секреты работы, которые следует знать. Приготовить бетон в бетономешалке несложно, воспользовавшись информацией, изложенной в статье.

От того, насколько правильно будет замешан бетон зависит качество здания

Как устроена бетономешалка

Применение ручного смешивания не всегда позволяет готовить необходимые объемы смеси для выполнения строительных работ. Это трудоемкий и продолжительный процесс, требующий значительных затрат для подготовки качественного состава. Если необходимы значительные объемы бетона для строительства, используется механический способ перемешивания.

До того, как делать бетон в бетономешалке, ознакомьтесь с особенностями устройства механизма, применяемого для замеса бетона.

Конструкция бетоносмесителя отличается несложной кинематикой. Если схематически представить бетономешалку, то она представляет собой устройство, состоящее из следующих основных узлов:

• прочной металлической основы, позволяющей горизонтально установить агрегат на поверхности;
• резервуара для смешивания, расположенного на наклонной оси, и закрепленного на раме;
• активатора с лопастями, находящегося внутри емкости;
• привода, осуществляющего вращение рабочего органа;
• механизма слива подготовленного раствора.

Бетон наиболее часто в качестве строительного материала используется для фундамента, нередко для высотных зданий

Бетономешалки различных производителей отличаются:

• Возможностью передвижения. Бетоносмеситель может быть оборудован колесами для транспортировки или быть стационарным.
• Мощностью привода, изменяющийся от 0,37 до 1,5 кВт.
• Емкостью «груши» от 70 до 500 литров. Небольшие строительные объемы можно выполнять с применением бетономешалок до 150 литров, а для объемных работ лучше использовать оборудование с увеличенной вместительностью барабана.
• Типом привода барабана, предусматривающим возможность передачи вращения с помощью редуктора или венца.
• Напряжением питания, позволяющим подключить бетономешалку к бытовой сети напряжением 220 вольт или трехфазной на 380 вольт.
• Цикличностью работы, определяющей возможность непрерывного режима использования или с периодическими интервалами для отдыха.
• Принципом формирования замеса, в зависимости от которого активным являются барабан или лопасти.

Рассмотрим более детально, какие принципы заложены в агрегатах для перемешивания раствора.

Для качественного замеса бетона лучше всего использовать бетономешалку, которая быстро и тщательно смешает смесь

Принцип работы

Как сделать бетон, зная особенности работы устройств, применяемых для замеса бетона? По принципу смешивания устройства делятся на следующие виды:

• гравитационные механизмы, в которых вращающимся элементом является барабан, а винт неподвижен. На эффективность смешивания бетонного раствора влияют приваренные по внутреннему периметру барабана лопасти. Угол, под которым вращается барабан, в процессе работы можно изменять и, тем самым, влиять на интенсивность перемешивания. Принцип действия этих смесителей основан на гравитации смеси, которая при перемешивании сама опадает сверху вниз. Агрегаты данного вида легко разбираются, что обеспечивает удобство при транспортировке;
• агрегаты принудительного действия, оснащенные подвижными лопастями, вращающимися внутри неподвижного барабана. Принцип принудительного смешивания характеризуется высокой эффективностью подготовки состава, повышенной однородностью смеси. Устройство применяют для густых замесов с добавлением небольшого количества воды. Смесители рассчитаны на значительные объемы, отличаются увеличенными габаритами, значительной ценой.

Рецептура

Независимо от объема необходимой бетонной смеси, ее основными компонентами являются:

• Портландцемент марки М400 или М500.
• Среднефракционный щебень.
• Просеянный песок.
• Техническая вода.

Бетон состоит из 4 фракций: воды, цемента, щебня и песка

В зависимости от требуемой прочности бетона, пропорции составляющих меняются. Правильно подобранная рецептура определяет подвижность состава, устойчивость к отрицательному воздействию природных факторов. Опытные специалисты дополнительно к стандартному набору ингредиентов добавляют компоненты, повышающие интенсивность высыхания и морозоустойчивость.

Рецепт приготовления бетона

Для применения в бытовых условиях, домашнего строительства используется проверенная рецептура, предусматривающая добавление на две порции портландцемента восьми объемных порций щебня, четырех – песка, одной части воды. Это базовый состав рецепта, обеспечивающий приемлемую прочность, как для легкого ремонта, так и для ответственных строительных мероприятий. Профессионалы варьируют марку добавляемого цемента, крупность фракции щебня, песка. Универсальной рецептуры не существует, так как объем компонентов определяется планируемым качеством бетона.

Как правильно замешать бетон в бетономешалке? На что необходимо обращать внимание? При загрузке смесителя контролируйте объем добавляемых компонентов. Перегрузка агрегата не допускается. Объем добавляемых фракций регламентируется вместительностью барабана, указанной в инструкции к устройству.

Последовательность приготовления бетонной смеси

Зная, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, вы сможете получить качественный, однородный состав, пригодный для выполнения ответственных строительных работ.

Последовательность мероприятий предусматривает обязательное выполнение следующих этапов:

• Правильную установку смесителя, предусматривающую эксплуатацию устройства на горизонтальной поверхности. Если строительная площадка расположена под уклоном, подложите под опорные точки деревянные бруски, проверьте уровнем, по длине устройства и его ширине, горизонтальность установки. Эксплуатация под наклоном уменьшает срок службы агрегата, вызывает повышенный износ лопастей, комкование.
• Соблюдение порядка загрузки компонентов, определяющих получение прочной смеси. Добавляйте ингредиенты в строгой очередности. Первоначально засыпайте цемент, далее добавляйте песок, на заключительном этапе – щебень и воду. Указанная последовательность загрузки позволяет продлить срок службы покрытия барабана, предварительно загрузить сухие составляющие и в равной мере смешать с водой. Производите замес до достижения однородного состава смеси, проявляющегося в вязкости фракции и цвете.

  Кроме методики смешивания, потребуется знать, сколько материала и какое оборудование необходимо для работы

• Перемешивания с учетом характерных особенностей. Как замешать правильно, соблюдая продолжительность процесса? Длительное размешивание способствует испарению воды, снижению пластичности смеси, вызывает неудобства при работе с ней. Перемешайте пару минут, отберите часть смеси, проверьте, готова ли она. Ориентируйтесь на однородность массы, цвет, плотность. Мастерком возьмите в отдельную емкость порцию бетона, сделайте заметные бороздки. Оцените, насколько быстро они выравниваются. Если образец не расплывается, ребра сохраняют свою форму, состав готов.
• Выгрузку состава и тщательную очистку «груши». Готовый раствор полностью слейте в емкость для дальнейшего использования. Частичный отбор из бетономешалки создает благоприятные условия для оседания тяжёлых фракций щебня, расслоения смеси. Очистите от налипших к лопастям и стенкам остатков раствора, подготовьте барабан к дальнейшему использованию. Вымывать с помощью воды барабан между замесами нецелесообразно. После завершения работ тщательно промойте элементы устройства, проверьте отсутствие повреждений, устраните их до следующего использования смесителя.

Правильно соблюдая требования несложных этапов, вы освоите, как сделать бетон и обеспечить на высоком уровне его качество.

Секрет успеха

Ознакомившись с материалом статьи, стало понятно, как замешивать бетон в бетономешалке. Гарантия качества – в выдерживании рецептуры, соблюдении последовательности операций и выполнении рекомендаций.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

замес раствора в бетономешалке и вручную

Замес бетона в бетономешалке

Для тех, кто не сталкивался с приготовлением бетона, или эта встреча была мимолетна, не всегда знают, как замешать бетон хорошего качества без дополнительных затрат времени и материалов. При этом, чтобы весь процесс был довольно удобным в имеющихся условиях. А посему рассмотрим разные способы замеса бетона, и их актуальность в каждом отдельном случае.

Содержание статьи

Компонентный состав бетонных растворов: основы бетоноведения

Компоненты бетона

Перед тем, как замесить бетон, всегда интересует, какие же пропорции нужны для той или иной марки. Все зависит от того, какой марки цемент используется. Обычно, на любой строительной площадке, да и при ремонтных работах предпочитают портландцемент М400Д20 или М400Д0. Это оптимальные марки по цене−качеству.

Самостоятельный замес бетона в бетономешалке или иным способом делается для создания ходовых марок бетона, которые необходимы для решения строительных вопросов, посильных любому опытному, да и обычному мастеру-любителю:

• для заливки фундаментов, в зависимости от нагрузки, которую они принимают, будет достаточно марки бетона М300 – М400;
• для столбов заборов − М200;
• для стяжек пола различного назначения − М100−М200;
• для тротуарного покрытия оптимальным составом будет бетон марки М300;
• марка кладочного раствора варьируется в пределах М50 – М100;
• изготовление армопоясов и перемычек требует марки бетона не ниже М200, но не более М300.

Внимание! Если необходимо заделать какие−либо несовершенства стен и полов во время ремонта, необязательно готовить специальную марку бетона. Достаточно будет раствора со стандартным соотношением одной части цемента и трех частей песка. Тяжелый заполнитель, в таком случае, вводить в смесь наследует. При этом, консистенция рабочего раствора, должна быть примерно, как на фото ниже.

Нормальная консистенция бетона для заделки трещин и выбоин

Расчет состава бетона

Если есть желание и возможности, то в любую марку бетона можно добавить пластификатор, например, повышающий прочность, пластичность и морозостойкость. Дозируется любая присадка от количества цемента. Но каждая добавка используется в разных количествах, поэтому этот вопрос мы опустим. Прилагаемая инструкция к пластификатору поможет разобраться с ее дозированием.

Ни в коем случае не добавляйте в бетон мыльный раствор моющего средства для посуды. Да, оно придает пластичности бетону, но содержащиеся в составе карбонаты и прочие примеси снижают плотность, и как следствие прочность и долговечность бетона. Если бы такие составы были хороши для бетона, то все заводы ЖБИ скупали бы их тоннами, а про пластификаторы забыли. Но этого почему−то не происходит…

Видео в этой статье доходчиво расскажет, почему нельзя добавлять жидкое мыло и прочую бытовую химию в бетон.

На качество и время эксплуатации бетона также влияет и пигмент. Красящие вещества снижают его прочность еще на этапе гидратации цемента. Поэтому его нельзя добавлять более 4% от массы цемента. Это критическо−допустимое количество, но лучше будет, если пигмента добавится в бетон меньше.

Пигмент для бетона

Разобравшись с сырьевыми компонентами, рассмотрим пропорции основных марок бетона в литрах, килограммах и частях.

На стройке зачастую нечем, и некогда точно вымерять количество компонентов по весу. Опытные строители делают проще – меряют все лопатами или мешками цемента в приведенных выше пропорциях. Выбираем наиболее удобный способ дозирования компонентов, и приступаем к замесу бетона.

Как замесить бетон для небольших объемов

Ручной замес бетона

Если решили сделать стяжку в туалете или декоративную дорожку в саду, не нужно покупать раствор и заказывать его в бетоновозе. Это просто нерационально.

Для малых объемов даже не всегда используют мешалку. Лучше всего по−быстрому сделать замес своими руками. Как правильно замешать бетон разными способами, в зависимости от имеющихся рабочих приспособлений, рассмотрим ниже.

Ручной замес с помощью мастерка и лопаты

Ручной замес с помощью мастерка

Итак, разбираемся, как правильно замешивать раствор в бетономешалке, и что для этого потребуется:

• Удобная емкость – чем больше, тем лучше.

Маленький лайфхак! Если делаете ремонт в ванной комнате, и собираетесь заменить старую ванную на новую, не спешите ее выкидывать или сдавать в металлолом. В ванной очень удобно мешать раствор! На стройке поступают проще и замешивают раствор на пленке или вообще на земле. Но последнее можно считать настоящим варварством.

Замес на клеенке

• Лопата, мастерок, шпатель. Некоторые умудряются делать ручной замес с помощью обычной огородной тяпки.
• Ингредиенты для бетона в нужных пропорциях.
• Ненужные тряпки.

Верная последовательность загрузки компонентов для небольших объемов:

1. Добавляется весь песок и четвертая часть цемента. Хорошенько все перемешивается до однородной массы. После чего высыпают остатки цемента, и также смешивают до однородной цементно−песчаной сухой смеси. Также добавляют и щебенку, если в этом есть необходимость.

Самостоятельный замес бетона

Маленький и необходимый лайфхак! Если решили добавить для трещиностойкости фиброволокно, то его лучше всего заранее ввести в воду, и добавлять в смесь вместе с водой. Так можно добиться лучшего сцепления с бетонным телом.

2. Если используется пластификатор, то его также необходимо растворить в воде. Но не во всем количестве, так как весь объем воды может и не понадобиться.

Совет! Опираясь на строительный опыт, у цемента разных марок, производителей и даже партий разная водопотребность! Разделите примерно всю воду на четвертую и шестую часть, в меньшей разведите пластификатор и фибру. При использовании пигмента, его также изначально растворяют в воде.

3. Добавьте в сухую смесь меньшую часть воды с пластификатором, и хорошенько размешайте раствор. Промешивайте тщательно, добиваясь того, чтобы не оставалось сухих комочков. Затем подливайте воды понемногу до необходимой консистенции.

Дозация воды

Как же добиться правильной консистенции? Это не сложно. Просто тестируйте смесь во время замеса – возьмите ее небольшое количество и сожмите в ладони. Если получился «куличик», такой как мы любили в детстве делать из мокрого песка – значит, все сделали верно.

Фильм – шедевральный, а вот раствор не лучшего качества

В случае излишне добавленной воды, можно все исправить небольшим количеством цемента и песка. Не радуйтесь тому, что раствор получился «самовыравнивающимся» без специальных присадок. Излишняя влага, которая дала смеси пластичность, отберет у бетона всю крепость и испещрит его тело трещинами.

Строительная насадка−миксер в помощь

Замес бетона с помощью насадки

В помощь отделочникам была изобретена такая полезная штука, как насадка на перфоратор. По конструкции она походит на лопасть миксера. Без нее не приготовить ни одну отделочную современную смесь. И как выяснилось, она является первым помощником при изготовлении бетона.

Внимание! С такой насадкой тяжелый бетон не приготовишь! Щебенка сломает все лопасти!

Как и в предыдущем случае, соблюдаем последовательность закладки ингредиентов. Только будьте внимательны, так как при перемешивании цемент может пылить.

Для промешивания миксером нужна пластичность в смеси поэтому, добавляем изначально большую часть воды и желательно пластификатор. С помощью такой насадки перемешивание пройдет намного быстрее, а смесь получится более равномерной.

Автоматизация замеса бетона

Стандартная бетономешалка, замес небольшого объема

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке не знают не только новички в бетонном деле, но и некоторые бывалые строители. Это процесс непростой, но и не такой сложный, как может показаться на первый взгляд.

Главное знать, особенности, порядок загрузки инцидентов и правила работы с оборудованием. Имея такой багаж знаний и немного опыта, больше не возникнет вопроса о том, как замесить бетон в бетономешалке хорошего качества.

Принципы пользования бетономешалкой

Мобильные бетономешалки разного объема

Перед тем как замешивать бетон в бетономешалке, рассмотрим, как удобнее и правильнее ею пользоваться:

• Предусмотрите доступ к электричеству. Провода не должны мешаться и попадать в рабочую зону бетонирования.
• Распланируйте рабочее место. Готовый бетон имеет немалый вес, да и сырьевые компоненты также тяжелы. Чтобы не пришлось таскать тяжести в виде готового раствора, заранее предусмотрите место бетономешалки не объекте. Например, при заливке армопоясов ее лучше всего переместить в зону сушки, а при набивке ленты фундамента удобнее располагать вблизи опалубки.
• Подготовьте план выгрузки для бетона. Как будет выгружаться готовый бетон – важная часть в работах. Так как от этого зависит его время схватывания. Самый распространенный вариант – выгрузка в тачку, а оттуда в опалубку. Но это тяжело физически и возможны потери раствора.

Лайфхак опытных строителей! Можно устроить небольшой раздаточный трап из жести с загнутыми краями. По нему готовая смесь прямо из мешалки без потерь отправится в опалубку.

Пользуясь такой небольшой строительной хитростью, можете перемещать мешалку по строительной площадке по мере ведения работ, минимизируя ручной труд, который так сильно забирает энергию для дальнейших действий.

• Обязательный уход за бетономешалкой. Как бы вы не устали после тяжелого трудового дня, не забывайте хорошенько отчищать мешалку от бетона. В противном случае, придется отбивать затвердевший камень от корпуса оборудования, что ведет к его порче.

Мойка оборудования после работы

Делается это довольно просто – заливается вода в бункер и включается пусковой механизм. После отключите мешалку и мастерком уберите остатки раствора с ее стенок. Смените грязную воду.

Проделайте это несколько раз. Также можно воспользоваться машиной для мойки авто. Вода под напором мигом отобьет бетон от корпуса мешалки.

• Техническое обслуживание. Не забывайте регулярно обслуживать ваше оборудование. На непрерывном производстве это делается раз в месяц — и каждый раз после остановки производства. В домашних условиях желательно проводить техобслуживание не реже, чтобы бетономешалка дольше работала без поломок.

Это основные правила работы с мобильной бетономешалкой, следуя которым, процесс строительства намного упростится.

Ниже представлено видео: «Как работать с бетономешалкой».

Правила закладки ингредиентов в бетономешалку

Начало подготовки сырья на замес раствора в бетономешалке

Перед тем как замешать бетон в бетономешалке, готовим все необходимое. Пропорции компонентов указаны выше, как и правила работы  с оборудованием на площадке. Теперь можно приступать к замесу.

При автоматизированном приготовлении бетона, закладка компонентов немного иная. Смесь всегда должна быть влажной, иначе мешалка не промешает все равномерно. Да и на мотор большая нагрузка.

Ниже даны небольшие рекомендации как правильно замесить бетон в бетономешалке:

• Включите оборудование.
• Налейте большую часть воды. Если предусмотрена фибра, то ее закладывают именно на этом этапе. Пусть мешалка немного прокрутит эти два компонента.
• Добавьте одну часть приготовленной щебенки и прокрутите.
• Дозируется весь цемент, хорошенько прокручивается, после чего в раствор вводится весь песок и тщательно перемешивается. Если в режиме управления мешалкой предусмотрен реверс, то обязательно им воспользуйтесь. Это лучше перемешает раствор. Но не увлекайтесь, с ним быстрее горит мотор.
• Растворите пластификатор в воде, и добавьте дозированно в раствор. Возможно, весь объем жидкости не понадобится.
• Засыпьте оставшуюся часть щебенки и хорошо перемешайте.

Раствор готов к укладке. Чем меньше операций по выгрузке сделаете, тем меньше будут потери бетона.

Если вопрос как замесить раствор в бетономешалке вызывает трудности, посмотрите видео ниже, которое подробно описывает весь процесс.

Если нет времени, мешалки, да и желания работать с бетоном, можно всегда его заказать на объект. Главное, правильно просчитайте необходимый объем. На современных заводах готовят растворы с пластификаторами, да и контроль качества соответствует должному уровню. Поэтому можно не опасаться за качество бетона.

На фото — модель современного автобетоновоза

Если же все-таки вызывает сомнение качество покупаемого бетона, цена которого порядком выше самодельного, обязательно возьмите у поставщика паспорт качества. Если в будущем будут проблемы с бетоном, имея на руках выданный паспорт качества на него, можно доказать свои права, и забрать компенсацию у поставщика в судебном порядке или по обоюдному соглашению сторон.

Мы подобно рассмотрели, как замешать бетон разными способами. Следуйте рекомендациям — и у вас обязательно все получится. Хорошего бетона и легкой стройки!

Рецепт правильного приготовления бетона в бетономешалке — компоненты и технология замешивания

В большинстве случаев на объектах частного строительства для заливки фундаментов или создания любых других несущих конструкций практикуется приготовление бетона в бетономешалке.

Автоматизированный процесс позволяет добиться более качественного результата, при котором прочность раствора увеличивается вдвое по сравнению с ручным замешиванием.

Основные компоненты смеси

Высококачественный материал, соответствующий всем требованиям, можно получить только в том случае, если были соблюдены все технологические условия и правильно рассчитаны пропорции компонентов.

Состав смеси может отличаться маркой в зависимости от дополнительных добавок, с помощью которых бетон может выполнять дополнительные функции (повышенная морозоустойчивость, пластичность и т.д.). В стандартный рецепт входит:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода.

Особенности процесса

Для начала хотелось бы обратить внимание на то, что в гравитационных моделях бетономешалок можно делать от 60 до 500 л раствора за один прием, так как они отличаются широким выбором разнокалиберной тары. Существует ряд простых, но очень важных правил, без соблюдения которых невозможно изготовление качественного прочного материала. Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности и должен соответствовать технологическим требованиям.

Установка оборудования и меры безопасности

Агрегат для смешивания устанавливается исключительно на ровную плоскость. При необходимости для корректного положения бетономешалки рекомендуется делать подставку из крепких деревянных щитов. При выполнении данной процедуры необходимо убедиться в том, что помост выдержит вес установки, заполненной всеми компонентами, которые необходимо месить в течение определенного времени. В обязательном порядке должно быть обеспечено соблюдение положений охраны труда, разработанных для проведения такой процедуры. В работе рекомендуется использовать защитные очки и специальные перчатки.

Во время работы агрегата категорически запрещено вставлять лопату или опускать руки в движущиеся лопасти барабана. Также нельзя низко наклоняться над открытой поверхностью крутящегося резервуара.

Этими правилами нельзя пренебрегать во избежание получения травмы в процессе приготовления бетона в бетономешалках любого типа.

Основной процесс

Перед тем как замешивать строительную смесь, внутренние стенки оборудования рекомендуется смазать массой, составленной в стандартной пропорции из воды, песка и цемента. Это предотвратит прилипание бетона к внутренней поверхности барабана и исключит образование комков. Такая рекомендация помогает правильно делать качественный материал для заливки несущих конструкций.

Первоначальная закладка ингредиентов в барабан подразумевает использование половины компонентов от их общей массы, рассчитанной по пропорции. Далее заливают воду и начинают замешивать пластичную однородную массу, к которой постепенно небольшими порциями добавляют остатки крупного наполнителя и цемента. Такой порядок замеса гарантирует получение хорошо вымешанного, качественного материала, подходящего для возведения конструкций, требующих особой прочности.

Дополнительные рекомендации

Если вы будете месить бетон в компактном оборудовании с небольшими габаритами, то лучше использовать другой рецепт закладки ингредиентов. Так, изначально засыпается песок, к которому добавляется небольшая часть гравия и цемент. Некоторое время нужно замешивать массу из сухих компонентов, а затем добавить в барабан воду и продолжить процесс. После добавляется оставшаяся часть щебня и еще раз все перемешивается до получения однородного состава.

Технологические правила

Существует определенная технология, которая указывает, как быстро и правильно замешивать качественный бетон в любой бетономешалке.

Время работы

Чтобы добиться оптимального результата, потребуется агрегат со специальной наклонной осью, длительность смешивания в котором составляет 2 минуты. Если вы пользуетесь бетономешалкой с горизонтальной осью, то правильно будет месить раствор не более 1 минуты.

Отсчет времени обычно начинается с момента полного добавления ингредиентов при первом замесе. Ни в коем случае нельзя передерживать вязкую массу в крутящемся барабане, иначе ее свойства резко ухудшатся из-за излишнего испарения воды. Нехватка жидкости приведет к снижению пластичности бетона, и конструкция станет рыхлой.

Контроль качества материала

По окончании времени, отведенного на изготовление раствора, необходимо проверить его готовность. Для этого достаточно немного наклонить барабан и вылить небольшое количество готовой смеси в металлическую тару. Тыльной стороной лопаты формируют несколько рядов бетона. При внимательном осмотре поверхность качественного материала должна быть гладкой, а гребни должны иметь устойчивую форму и не растекаться. Если смесь не готова, то нужно продолжать месить раствор до получения необходимой консистенции.

После каждого замеса рекомендуется делать очистку барабана. Для проведения такой процедуры в бетономешалку вливают ведро чистой воды и на несколько секунд включают агрегат. С помощью такого простого приема стенки резервуара очищаются от остатков цементной смеси, а вода может быть использована при следующем смешивании компонентов.

Рецептура смеси

При приготовлении бетона в бетономешалках учитывают то, что пропорции в основном зависят от марок цемента и готового бетона, который планируется получить на выходе. Без соблюдения этих условий качество материала будет низким, а его прочность будет недостаточной для выполнения монтажных работ.

Какими бы ни были выбранные пропорции, существует набор обязательных ингредиентов, которые входят в состав строительной смеси. В качестве вяжущего вещества служит цемент необходимой марки. Также раствор необходимо делать с содержанием крупного и мелкого наполнителя (щебня и песка). В некоторых случаях для оптимизации укладки добавляют известь, если это не запрещено технологией. Для улучшения воздухововлечения и пластичности к раствору подмешивают аэрирующие и пластифицирующие добавки.

Если планируется изготовление плитки, в раствор можно ввести желаемый пигмент. При правильной дозировке колера он окрасит изделие в необходимый цвет. Существуют средства, которые не выгорают на солнце, не боятся агрессивного воздействия кислот и не подвержены разрушению под влиянием климатических явлений.

Соотношение компонентов

Вернемся к пропорции основных ингредиентов. В частном строительстве расчет материалов для получения качественной монтажной смеси проводят по такой схеме:

• цемент – 2 части;
• речной песок – 8 частей;
• щебень разных фракций – 4 части;
• вода – 1 часть.

Нельзя забывать о том, что марка раствора напрямую зависит от марки цемента. Если вы собрались делать самый популярный раствор М250, то вам понадобится цемент М400. Изготовление качественного бетона бетономешалке требует четкого соблюдения пропорции воды и цемента, поэтому жидкость по объему не должна превышать половины основного вяжущего компонента.

Приготовление бетона в бетономешалке можно осуществлять по различным рецептам, но все они отличаются от ручного замешивания раствора. Жесткость бетонной смеси регулируется в зависимости от ее целевого назначения. Естественно, консистенция материала для простого ограждения и массивного фундамента на сложном участке будет существенно отличаться.

Марки бетона

Из вышеизложенного материала мы узнали, как правильно замешивать цементный раствор при помощи бетономешалок. Осталось ознакомиться с пропорциями составляющих ингредиентов для разных марок бетона, которые приведены в таблице.

При расчетах за основу брался цемент марки М400, речной песок без примесей и грязи, щебень фракции 5 – 20 мм. Если следовать всем рекомендациям и четко соблюдать технологию приготовления бетона, даже самостоятельно в домашних условиях при помощи бетономешалки можно замешать качественный материал и сэкономить средства на покупке и транспортировке раствора с завода.

Как пользоваться бетономешалкой: правильное замешивавшие бетона

Именно поэтому вопрос о том, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, настолько сегодня актуален у частных застройщиков.

Компоненты бетонных смесей

Для получения качественного бетона с использованием бетономешалки, прежде всего необходимо соблюдать правильные пропорции составляющих компонентов, к которым относятся:

• цемент, в качестве вяжущего вещества;
• песок;
• гравий или щебень;
• вода;
• специализированные добавки.

Пропорции бетонной смеси.

К специальным добавкам относят пластификаторы (вещества, предотвращающие быстрое замерзание смеси при отрицательных температурах и ускоряющие процесс твердения), красители и другие.

Соотношение основных компонентов определяет марку бетона, его физические и механические характеристики. Так же большое влияние на качество приготовляемой смеси оказывает количество воды, которое не должно превышать половины массы вкладываемого цемента.

Гравитационный тип бетономешалки.

Типы бетоносмесителей

Для приготовления бетонных растворов производители оборудования сегодня предлагают бетономешалки гравитационного, принудительного и вибрационного типа.

Устройства гравитационного перемешивания представляют собой вращающийся миксер, установленный на раме и имеющий привод, который может быть ручным, электрическим или с двигателем внутреннего сгорания. Наиболее распространены механизмы с электроприводом.

При вращении миксера компоненты подхватываются имеющимися внутри него лопастями, поднимаются в верхнюю часть емкости и, под воздействием гравитационных сил, падают вниз. Несколько минут такого вращения гарантируют получение качественно перемешанного раствора.

Объем рабочей емкости гравитационных смесителей для частного строительства варьируется от 60 до 250 литров, что позволяет выбрать наиболее подходящую модель для любых видов выполняемых работ.

Относительно невысокая стоимость этих механизмов способствует их широкому распространению как у отдельных частных лиц, так и в строительных бригадах.

Бетономешалки принудительного типа более сложны по своему устройству и менее распространены, чем гравитационные. Они представляют собой неподвижную, горизонтально расположенную емкость, внутри которой находится вращающийся шнек с лопастями. При вращении шнека заложенные компоненты тщательно перемешиваются, позволяя получить качественный материал. К главным недостаткам таких смесителей относят:

• наличие уплотняющих элементов на шнеке;
• более сложная загрузка компонентов и выгрузка готового раствора;
• высокая стоимость из-за более сложной конструкции.

Вибрационные бетоносмесители используются в промышленном приготовлении бетонных смесей. Это вертикальные емкости большого объема с верхней загрузкой материалов и нижней выгрузкой готового продукта. Одновременно с компонентами, внутрь этой емкости опускается один или несколько механических вибраторов, благодаря работе которых происходит перемешивание раствора. В частном строительстве аппараты такого типа используются крайне редко.

Общая технология замешивания бетонных смесей

Перед тем, как работать с бетономешалкой, следует знать, что технологический процесс приготовления бетона и строительных растворов состоит из нескольких этапов, каждый из которых может влиять на качество получаемого в итоге материала:

• правильная установка бетономешалки;
• подготовка смесительного механизма к работе;
• загрузка компонентов смеси;
• перемешивание;
• выгрузка полученного раствора;
• уход за смесителем после окончания работы.

Загрузка компонентов в бетоносмеситель.

Бетономешалку необходимо установить на ровной площадке для того, чтобы исключить ее опрокидывания во время работы и чрезмерной нагрузки на подвижные механизмы. Отключающее устройство должно располагаться на смесителе или в непосредственной близости от него. Перед тем, как работать с бетономешалкой, необходимо предусмотреть место для размещения составляющих компонентов и емкости, в которую будет производиться выгрузка готового материала.

Для того, чтобы при загрузке сухого песка и цемента, они не налипали на стенки миксера, рекомендуется смочить внутреннюю поверхность жидким цементным молочком. Загрузка составляющих компонентов производится по мере уменьшения их удельного веса.

Первым засыпается половина необходимого объема песка, потом гравий и, наконец, цемент. Вода добавляется постепенно и в последнюю очередь. Любые специальные добавки предварительно растворяются в воде и добавляются вместе с ней.

Перемешивание продолжается до того момента, пока масса не станет полностью однородной. Следует помнить, что слишком длительное перемешивание раствора может привести к снижению пластичности бетона. Нельзя допускать загрузки компонентов в количестве, превышающем номинальный объем миксера, так как при этом резко снижается качество смешивания.

Выгрузка готового материала должна производиться только в промежуточную специальную емкость, с последующим перемещением его в тачку, ведра или на носилки. Выгрузка смеси из миксера лопатой недопустима.

После окончания работы в миксер необходимо набрать воды и включить бетономешалку для того, чтобы хорошо промыть внутренний объем. Так же необходимо вымыть емкость для выгрузки и другой задействованный в процессе инструмент.

Контрольные ребра.

Если этого не сделать, то в следующий раз оставшиеся частицы схватившегося раствора повлияют не качество приготавливаемой смеси. Бетономешалка с электроприводом после работы обязательно должна быть обесточена и полностью отключена от электрической сети.

В заключение

Качественное приготовление бетона и строительных растворов в бетономешалке основано на правильном соотношении компонентов смеси и правильным уходом за эксплуатируемым механизмом. Поэтому еще до начала работы следует точно определить марку необходимого материала и точно следовать технологии его приготовления. В остальном же всё просто. Приготовить бетонный раствор с использованием бетоносмесителя сможет даже человек, не имеющий опыта в строительстве.

Пропорции бетона для фундамента в бетономешалке: инструкция по замешиванию

Бетон – незаменимый материал для строительства фундамента дома. Его прочность и способность выдерживать необходимую нагрузку напрямую зависит от технологии приготовления и соблюдения пропорций компонентов.

Точные пропорции приготовления бетона зависят от марки цемента, материала и размера здания, которому закладывается фундамент.

В строительстве используются 4 вида бетонных фундаментов, имеющих разные характеристики и способ возведения: ленточный, столбчатый, комбинированный и плитный.

Компоненты бетонной смеси

Раствор бетона – это смесь различных компонентов, каждый из которых отвечает за конкретное качество фундамента:

• Цемент – основной связывающий и определяющий качество готовой смеси элемент;
• Песок – элемент мелкого заполнения бетонного теста. Применяйте исключительно речной и кварцевый песок с размером частиц 2-3,5 мм.
• Твердые наполнители – щебень, гравий . Используют фракии от 40 до 130 мм;
• Вода.

Придать раствору дополнительные качества помогают присадки:

• Гашеная известь – облегчает укладку раствора;
• Пластификаторы – придают смеси текучесть;
• Армирующие элементы – добавляют прочность;
• Вспомогательные вещества – добавки, способствующие затвердению бетона при повышенной влажности и низких температурах.

Количество и состав присадок регулируют, в зависимости от назначения бетона.

Пропорции компонентов

При незначительных объемах работ в частном строительстве наиболее удобный вариант измерения компонентов бетонной смеси – в ведрах.

Пропорции в расчете на общий объем каждого замеса следующие:

• Цемент – 2 части;
• Песок – 4 части;
• Наполнитель – 8 частей;
• Вода – 1 часть.

Характеристика полученного бетона зависит от марки использованного цемента. Для фундамента рекомендуют цемент М400 и М500. Рассчитать количество необходимого цемента можно по следующей таблице:

В бытовом строительстве бетона выше М350 практически не используют. Для закладки фундамента на обычном грунте достаточно бетона прочностью М250-300. Рассчитать необходимый объем бетона в литрах можно различными онлайн-калькуляторами.

Правила замеса бетона

Качество полученной в бетономешалке смеси зависит от выбора компонентов, соблюдения пропорций и технологии загрузки.

Работа состоит из следующих этапов:

• Установка бетономешалки. Аппарат устанавливают на ровную площадку, чтобы резервуар находился в правильном положении, иначе перемешивание компонентов будет неравномерным и раствор частично образует комки. Нужно заранее предусмотреть, как будет располагаться емкость для выгрузки раствора.
• Загрузка компонентов. В первую очередь засыпают половину дозы песка, затем гравий и после него постепенно добавляют цемент. В последнюю очередь высыпают оставшийся песок.
• Залив воды. После тщательного перемешивания сухих компонентов заливают воду.
• Замешивание. Смешивание компонентов раствора несложная процедура, но и у нее есть свои особенности. Нельзя мешать раствор слишком долго, чтобы он не начал схватываться. При правильной работе бетономешалки раствор достаточно замешивать 10 минут. Через 5-6 минут перемешивания качество можно проверить: взять немного смеси, сделать из нее «кляксу» и провести по ней несколько бороздок. Если бороздки некоторое время не затягиваются, раствор готов.
• Выгрузка. Готовый раствор выгружают из бетономешалки полностью. Если брать его частями, внутри бетономешалки создадутся условия для расслоения, поскольку наполнитель начнет оседать.
• Очистка бетономешалки. Промывать внутренние поверхности бетономешалки после каждого замеса не стоит, но необходимо тщательно вычистить со стенок и лопастей остатки предыдущей порции раствора. По окончании работ бетономешалку хорошо промывают водой.

Чтобы сухие компоненты не налипали на стены бетономешалки, перед их загрузкой внутренние стенки смачивают жидким цементным молочком.

Рекомендации и советы

Получение качественного фундамента требует выбора цемента правильной марки и организации правильных условий застывания бетона. После заливки основание требует ухода в течение 20-25 дней.

Поверхность защищают от прямых солнечных лучей и пересыхания. Ее накрывают полиэтиленовой пленкой и ежедневно слегка увлажняют. Окончательную крепость бетон набирает спустя 30-40 дней после заливки.

Еще несколько советов:

• Цемент используют только свежий, без признаков слеживания. Качество проверяется сжатием в кулаке небольшого количества цемента. Если после разжимания в руке останется комок, значит цемент влажный и использовать его не стоит.
• Порцию раствора бетона готовят с таким расчетом, чтобы участок фундамента был залит за 30-40 минут. Раствор начнет застывать и залить его правильно не получится.
• Компоненты перед загрузкой в бетономешалку можно предварительно смешать. Делают это на куске брезента или пленки, чтобы в раствор не попала земля.
• Воду заливают в раствор строго по норме. Если жидкости будет слишком много, фундамент при застывании начнет трескаться из-за ее испарения.
• При выборе крупного твердого наполнителя лучше предпочесть материал с разнокалиберными зернами. Это поможет избежать образования пустот во время заливки фундамента.

Самостоятельное приготовление бетона несложный процесс. Главное условие получения качественного бетона – соблюдение рекомендаций по пропорциям и правильной загрузки компонентов в аппарат.

Заливка ленточного фундамента

Монолитная бетонная лента, расположенная под стенами по периметру здания и внутренними простенками. Применяется для легких и тяжелых зданий.

По материалу основы делится на:

• Бутовый;
• Бетонный;
• Бутово-бетонный;
• Железобетонный;
• Кирпичный.

По глубине закладки данный вид может быть мелкозаглубленным (до 60 см.) и заглубленным( до 150 см). Глубину закладки рассчитывают, исходя из качества грунта и веса строения.

Столбчатый

Используется для легких построек: деревянных, каркасных, щитовых домов, пристроек, легких зданий из газобетонных блоков. Состоит из расположенных по периметру здания с шагом в 2,5-3 метра бетонных столбов. На верхнюю часть столбов монтируют ростверк из бруса, бетона или металлический швеллеров, на который непосредственно устанавливают стены здания.

Столбы изготавливают из бетона, бута, кирпича или дерева. Заглубляют столбы на уровень промерзания грунта. Данный тип фундамента идеален на участках с уклоном. Столбы заглубляют до уровня плотного грунта.

Столбчатый фундамент не применяется, если под зданием необходимо возвести подвал или цокольный этаж.

Комбинированный

Разновидность столбчатых фундаментов – комбинированный или столбчато-ленточный. Столбы при его обустройстве опускают ниже глубины промерзания грунта, вверху устраивают ростверк, представляющий собой ленточное основание.

Такой вид фундамента приобрел высокую популярность, поскольку его можно строить на любом грунте и зданию любого веса.

Стоимость комбинированного фундамента на порядок выше, чем у других видов. Применяйте, когда строительство ленточного и столбчатого основания невозможно.

Плитный

Монолитное основание, расположенное под всем зданием. Обустройство этого вида применяется, когда нагрузка от строения значительная, а грунт слабый.

Такой фундамент применяют при строительстве на болотистых, пучинистых и пористых грунтах. В подобных условиях ленточный и свайный фундаменты перекосятся вместе со стенами и часть здания может провалиться.

Плитный фундамент движется вместе с грунтом, поэтому целостность стен здания не пострадает. На плотных грунтах возведение сплошного фундамента не рентабельно.

Как замешать бетон вручную без бетономешалки за 8 шагов

Бетономешалка отлично справляется с перемешиванием бетона (так же называемого «бетоносмеситель»), тщательно перемешивает компоненты, такие как цемент, песок и щебень, и дает хороший результат. Но можно ли замешать бетон вручную без смесителя? Ответ, да, но с небольшими усилиями и осторожностью.

Возможно, вам понадобится сделать бетонную смесь для установки ворот, заборных столбов или фундамента. Все, что вам понадобится – материалы, лопата, пара ведер и кусок пленки или старого железа для защиты земли и раствора от лишней пыли и грязи.

Как замешать бетон?

1. Распределите полиэтиленовую пленку по земле или что-то более прочное.
2. Измерьте материалы.
3. Насыпьте щебень и песок на пленку.
4. Цемент поверх кучи песка и щебня.
5. Перемешать материалы лопатой. Создавайте новую кучу рядом и повторите несколько раз.
6. Распределите кучу и создайте кратер по центру. Залейте воду.
7. Ссыпайте смесь в центр кучи и смешивайте с водой.

Что такое цемент?

Это связующий ингредиент песка и более крупного наполнителя, такого как щебень, для изготовления композитного материала, называемого бетоном. Отдельно эти составляющие не имеют реальной силы, но, когда они перемешаны создают прочный материал. Цемент просто склеивает наполнитель между собой, а камень придает бетону прочность на сжатие.

Существует несколько типов цемента. К примеру – портландцемент и шлаковый цемент.

1. Портландцемент производится путем выпекания известняка в печах и измельчения клинкера.
2. Шлаковый цемент доменной печи производится из отходов металлургической промышленности.

Щебень производится в карьерах измельченной поролоновой породы, а затем результат сортируется путем пропускания через сито. Теоретически щебень должен сделать бетон лучше, чем закругленный камень — гравий, из-за острых угловых краев.

Растворы для смешивания бетона

В20 / М250

Бетонная смесь марки М250 (общего назначения) подходит для малоэтажного строительства всех видов:

• изготовление ленточного и свайного фундамента,
• перекрытия из бетона на армокаркасе,
• подпорные стены,
• колонны,
• тропинки и площадки для парковок

Компоненты смешивают по объему без веса. Идеально щебень с размером 15-20 мм.

Таблица характеристик популярных бетонных смесей

Согласно ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые.

Сколько воды понадобится для бетона?

Максимально допустимый объем воды, который должен быть добавлен в цемент, в 0,55 раз больше веса самого цемента. Ниже привел формулу для мешка цемента в 50 кг:

50 х 0,55 = 27,5кг / при температуре 20 градусов по Цельсию 27,5 кг = 27,5 л.

Смесь не должна быть слишком жидкой и способна поддерживать себя без растекания.

Большая ошибка при изготовлении бетонной смеси в домашних условиях – чрезмерное добавление воды.

Вода увеличивает подвижность, но уменьшает прочность самого бетона, поэтому необходимо соблюдать В/Ц (оптимально 0,4 — 0,6 = 40 — 60% от объема цемента), избыток воды создает поры, которые уменьшают прочность.

Для увеличения подвижности и удобоукладываемости советую воспользоваться пластификаторами.

Что означает класс прочности B20?

Это означает, что бетон класса B20 с установленным показателем прочности 25,69 МПа в 95% случаев выдержит усилие на сжатие (более правильное давление) в 25,69 ньютонов на квадратный миллиметр (2,6197 кгс / мм²) без разрушения.

Итак, теоретически, для куба размером 150 × 150 и толщиной 150 мм:

Площадь = 150 мм x 150 мм = 22500 мм².

Полная сжимающая сила, которую выдержит бетон без дробления вычисляется по формуле:

25,69 МПа x 22500 см² = 578025 ньютонов. (давление x площадь = сила).

578025 ньютонов / 9,80665 МПа = 58 942,1464 кгс / см² или 59 тонн на квадрате 15 см на 15 см.

На самом деле бетонная плита раскололась бы с гораздо меньшей нагрузкой, чем эта величина. Это связано с тем, что нижняя плоскость плиты не поддерживается под каждой точкой в равной степени. Это действительно относится к прочности на сжатие бетонного куба со сторонами 150 мм, полученного на испытательном оборудовании.

Инструменты для смешивания бетона вручную

1. Строительная лопата штыковая или мастерок строительный.
2. Три строительных ведра по 20 литров. Одно для цемента, одно для песка и щебня и последнее для воды. Ведро с цементом должно оставаться сухим, не используйте его для других компонентов.
3. Пленка предотвращает попадание в смесь мусора в виде листвы, травы, почвы и др. Вы можете смешивать в корыте, строительном тазу или в садовой тачке как вам удобнее.
4. Тачка или ведра для транспортировки бетона к месту работ.

Покупка цемента

При покупке цемента в мешках обязательно проверьте срок годности на каждом, если покупаете большое количество, вам могут подсунуть залежавшийся мешок. Если срок годности отсутствует такой мешок лучше не брать.

Как проверить свежесть?

Постучите по мешку, если ощущения напоминают удары по камню – брать не стоит. Залежавшийся цемент твердеет с краев мешка. Через 6 месяцев с даты производства активность веществ в цементе снижается в несколько раз.

Качественный цемент

Варьируется от светло-серого до темно-серого возможно немного зеленоватого не болотного цвета. Хороший цемент не сминается в комок, а рассыпается.

Фракция помола влияет на стоимость цемента и скорость отверждения. Самая оптимальная фракция от 40 до 80 мкм. Чем мельче фракция, тем больше воды добавлять.

Оценка качества

Для оценки состава найдите в магазине гидрокарбонатно-натриевую воду (наподобие Боржоми) или гидрокарбонатно-хлоридно-натриевую. Выпустите газ из воды. Смешайте воду с цементом и сформируйте форму круга из этого состава диаметром 20 см и толщиной 1 см. К центру круга сделайте возвышенность 5 см. В итоге должно получиться подобие конуса.

Схватывание состава начнется через 10 мин, а более толстая часть начнет нагреваться. Если реакции не будет около 30 минут – цемент не хорошего качества.

Как смешать бетон вручную

1 Распределите полиэтиленовую пленку по земле

2 Отмерьте необходимые материалы

3 Разложите щебень и песок на пленку

4 Цемент поверх песка и щебня

5 Необходимо перелопатить кучу

6 Распределите смесь от центра и добавьте воду

7 Ссыпайте смесь в центр в воду и перемешивайте

8 Продолжайте смешивать цемент до однородной массы и приступайте к заливке

Не допускайте пересыхания бетона в жаркую или ветреную погоду. Накройте полиэтиленовой пленкой для сдерживания влаги.

Защита бетона в холодную погоду или жаркую

Конечно же лучшее время для отверждения бетонной смеси — мягкая безветренная погода. Замораживающие условия и жаркая погода могут ослабить бетон и привести к растрескиванию.

До тех пор, пока идет отверждение бетона он должен быть защищен от погодных условий и не допустить замораживание смеси в течение первых 24 часов. Минимальная температура для отверждения бетона составляет 4С˚.

Для температуры ниже 4 градусов советую использовать специальные противоморозные добавки.

В мороз вода превращается в лед, а лед имеет свойство расширяться, разрушая связи между цементом, камнем и песком. Когда лед оттает он оставит огромное количество микро полостей, бетон станет пористым как губка, что снизит прочность бетона.

В жаркую погоду накройте полиэтиленовой пленкой – уменьшит потерю влаги и пересыхание.

Собственный бетон | JLC Онлайн

Недавно я смешал и залил ярд бетона для основания небольшой постройки с помощью друга, который напомнил мне, что были большие неуклюжие грузовики, которые привозят бетон, смешанный и готовый идти. Конечно, я был хорошо осведомлен об этом факте, но, как я указал ему, эти большие неуклюжие грузовики стоят около четверти миллиона долларов за штуку, и люди, которые вкладывают в них деньги, не очень заинтересованы в продаже своих бетонировать двор за раз.

Большинство компаний по производству товарного бетона не хотят, чтобы их дорогие грузовики были привязаны к тому, что они считают крошечной заливкой. Обычно они не преодолевают расстояние менее ярда, и чтобы заработать на так называемых «коротких грузах» (от 1 до 7 ярдов), они взимают минимальную плату за загрузку в размере около 100 долларов. Кроме того, у многих бетонных компаний есть временные ограничения от семи до 10 минут на разгрузку бетона.

Надбавка за бетон не так уж и плоха, как может показаться. Например, при заливке двух ярдов, кто не заплатит дополнительно 100 долларов, чтобы не смешать четыре тонны бетона? Другое дело — сроки.Если грузовик не может подъехать очень близко к заливке, может быть трудно разгрузить ярд бетона, который весит 4000 фунтов, менее чем за 10 минут.

Вы можете вызвать дополнительных помощников для разгрузки бетона, но найти хорошего помощника для такой изнурительной работы не всегда легко, и это может быть дорого, если грузовик не появится вовремя. Как и любой поставщик строительных материалов, компании по производству товарного бетона сталкиваются с множеством факторов, которые затрудняют соблюдение графика. А покупатель, который покупает сотни ярдов в месяц, имеет приоритет перед парнями вроде меня, которые покупают только пять или шесть ярдов каждые два месяца.К сожалению, когда грузовик опаздывает, мне все равно приходится платить за помощь за то время, пока они на работе.

В моем мире ремоделирования и нестандартных каменных работ большинство заливок недоступны для автобетоносмесителя. Некоторые проливы также находятся на высоте нескольких футов над землей. Хорошая новость заключается в том, что большинство моих заливок довольно маленькие, и я могу замешивать бетон самостоятельно. С моей бетономешалкой я могу перемешивать около полутора ярдов в час, поэтому я не думаю дважды о том, чтобы смешать свой собственный бетон на расстояние до полутора ярдов.

Работает стабильно

Хотя смешивание бетона на месте требует физических усилий, временные давления значительно меньше, чем при заливке товарным бетоном. Для упомянутой выше заливки фундамента я начал с того, что положил полиэтиленовый лист на землю на краю участка. Пока я рыл основание, мне доставили 41 мешок с бетоном по 80 фунтов каждый, которые были аккуратно сложены на пластике. В конце дня я тщательно накрыла бетон брезентом, чтобы мешки не намокли.

На следующий день я установил свой миксер рядом с бетонной кладкой, и, когда все уже было настроено, я смог начать перемешивание и заливку через несколько минут после того, как инспектор одобрил опору. Без ограничений по времени не было необходимости срочно перемещать бетон из грузовика в формы. Вместо этого я и мой единственный сотрудник смешивали и укладывали бетон в течение нескольких часов спокойно и контролируемо.

Если бы мы пошли по маршруту готовой смеси, мне пришлось бы запланировать доставку после проверки, а доставка могла бы быть на день или два позже.Мне также пришлось бы собрать другого рабочего, чтобы помочь разгрузить бетон в отведенное время, и нам троим, возможно, пришлось бы ждать час или два, пока не прибудет грузовик. Если бы между одобрением инспектора и прибытием грузовика случился дождь, мне пришлось бы откачать воду из опоры, снять арматуру и зачерпнуть мокрый навоз у основания опоры перед заливкой. Таким образом, хотя эти большие, неуклюжие грузовики действительно предлагают первоначальное удобство доставки готового к заливке бетона, иногда они также могут доставлять большие, неуклюжие проблемы.

Материалы для перемешивания на площадке

Базовый бетон состоит из четырех ингредиентов: портландцемента, песка, крупного заполнителя (обычно дробленого и гранулированного камня) и воды. Есть два способа собрать материалы для изготовления бетона на месте. Традиционный способ — купить камень, песок и портландцемент отдельно, измерить их на месте и смешать с водой. Второй способ — купить предварительно смешанный сухой бетон в мешках и долить воду. Оба метода работают хорошо.

Смешивание бетона с нуля предполагает сочетание портландцемента, песка, крупного заполнителя (дробленого и гранулированного).
камень), и вода.В отраслевом стандарте используется формула 1-2-3 с одной частью портландцемента, двумя частями песка и тремя частями.
заполнитель для смеси 4500 фунтов на квадратный дюйм.

Добавление на 50% больше портландцемента увеличивает прочность до более чем 5000 фунтов на квадратный дюйм.

Замешивание бетона на самом деле так же просто, как 1-2-3. В промышленности существует часто упоминаемая формула 1-2-3 для смешивания бетона, в которой одна часть портландцемента смешивается с двумя частями песка и тремя частями камня.В своей статье «Так же просто, как 1-2-3» ( Concrete Construction , июнь / 10) Аллен Фейс сообщает, что формула 1-2-3 обеспечивает бетон с прочностью на сжатие 4500 фунтов на квадратный дюйм (psi). — отлично подходит для стандартных жилищных работ, для которых обычно требуется бетон в диапазоне от 2 500 до 3 000 фунтов на квадратный дюйм.

Если мне нужен более прочный бетон, я увеличиваю долю портландцемента. В одном из недавних проектов заказчик попросил меня усилить смесь для производства высокопрочного бетона с давлением свыше 5000 фунтов на квадратный дюйм.Я добился этого числа, смешав материалы в соотношении 1,5: 2: 3.

Бетон в мешках

В большинстве случаев я покупаю бетон предварительно смешанный в 80-фунтовых мешках, а не смешиваю материалы с нуля. Стоимость обоих подходов примерно одинакова, но предварительно смешанные пакеты имеют три преимущества. Во-первых, мешки занимают меньше места (мне часто негде положить груды песка и камня на территории моего клиента). Во-вторых, с бетоном в мешках я могу купить ровно столько, сколько мне нужно.(Обычно я покупаю несколько дополнительных пакетов, чтобы убедиться, что у меня не закончится дефицит, а затем возвращаю неиспользованные пакеты после заливки.) В-третьих, смешивать бетон с помощью пакета проще и быстрее, чем делать его с нуля. И когда я закончу с бетонными работами, мне не придется разбираться с остатками материалов.

В крупных магазинах в моем районе продается бетон в мешках, рассчитанный на 4 000 фунтов на квадратный дюйм, но местные поставщики также предлагают высокопрочный бетон в мешках на 5 000 фунтов на квадратный дюйм. Они также предлагают бетон с добавками для более быстрого отверждения бетона и с волокнами в смеси для повышения трещиностойкости.

Оценка материалов

Песок, гравий и бетон обычно продаются кубическими ярдами, что может сбивать с толку, потому что почти все остальное в строительной индустрии измеряется в футах и ​​дюймах или просто дюймах. Вместо калькулятора или рабочего компьютера я обычно прибегаю к элементарной математике, которая для меня намного проще, чем пытаться использовать любой из этих гаджетов.

Базовая геометрия учит нас тому, что для определения объема необходимо умножить длину на ширину и толщину.Путаница начинается, когда вам нужно преобразовать футы и дюймы в ярды.

В качестве примера расчета сумм возьмем U-образную бетонную опору для пристройки, которая будет иметь длину 12 футов и ширину 10 футов. Опора должна иметь ширину 16 дюймов и толщину 8 дюймов. После учета угловых перекрытий общая длина основания составляет 30 футов 8 дюймов (368 дюймов). Итак, теперь нам просто нужно рассчитать объем и преобразовать эти числа в кубические ярды.

Для меня самый простой способ — измерить длину в прямых дюймах, а затем умножить результат на ширину и глубину.Математика выглядит так: 368 x 16 x 8 = 47,104. Затем я делю 47 101 (общее количество кубических дюймов в основании) на 46 656 (количество кубических дюймов в c

.

Смешивание бетона — Машинное смешивание

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

Бетонные смеси

QUIKRETE успешно смешиваются вручную или машинным способом. Для более крупных проектов часто лучшим методом является машинное смешивание.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.Машинную бетонную смесь следует перемешивать в смесителе бочкового типа.

Шаг 1
Отмерьте рекомендованное количество воды для количества мешков, которые нужно добавить в миксер, и налейте половину воды в миксер (на каждый 80-фунтовый мешок потребуется около 3 литров воды). Если вы используете жидкую краску для цемента, добавьте ее в воду для замешивания.

ПРИМЕЧАНИЕ: воду следует добавлять в миксер перед сухой смесью.

Шаг 2
Включите миксер и добавьте в миксер сухую смесь.Дайте бетону перемешаться около минуты, а затем добавьте оставшуюся воду по мере необходимости.

Шаг 3
Смешивайте бетон в течение 3-5 минут до получения однородной рабочей консистенции. Если требуется дополнительная вода, добавляйте небольшое количество воды. Правильно перемешанный бетон должен выглядеть как густая овсянка и сохранять форму, когда его сжимают рукой в ​​перчатке.

ПРИМЕЧАНИЕ: чем больше воды добавлено в смесь, тем она слабее; добавление одной дополнительной литры воды на мешок 80 фунтов может снизить прочность бетона до 40%.

Шаг 4
Оставьте миксер работающим и вылейте бетон в тачку для транспортировки на рабочее место.

Список покупок

.