Какая высота свободного сброса бетона при бетонировании: Высота сбрасывания бетона.Условия и принципы Опалубка статьи. Полезная информация

При бетонировании запрещается свободный сброс бетонной смеси в армированную конструкцию с высоты 2-х и более метров.

Бетонную смесь следует укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов (в среднем 20-30 см.), соблюдая одно направление укладки для всех слоёв. Укладка слоя допускается до начала схватывания предыдущего. Каждый слой должен уплотняться.

Для уменьшения свободной высоты сброса бетонной смеси с целью предотвращения её расслаиваемости применяются дополнительные приспособления, такие как хоботы, виброхоботы, желоба, лотки и др.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха опалубки.

Процесс бетонирования не должен прерываться, если непрерывность этого процесса не возможна, то необходимо создавать рабочий шов.

Рабочий шов – это плоскость стыка между ранее уложенным, схватившимся, и новым уложенным бетоном, образованная из-за перерыва в бетонировании. Устройство рабочих швов запрещено в конструкциях подверженным в период эксплуатации динамическим нагрузкам.

Для вертикальных конструкций рабочие швы устраиваются горизонтально, для горизонтальных – вертикально.

Рабочие швы устраиваются двумя способами:

1) Бетонирование может быть продолжено после незначительного перерыва в работе (когда бетон находится в ранней стадии схватывания), при этом рабочий шов устраивается без дополнительной обработки и на расстоянии до 1м от шва бетонная смесь укладывается без вибрирования.

2) Если после перерыва ранее уложенный бетон набрал процентную прочность, то перед возобновлением бетонирования конструкции рабочий шов должен быть очищен от цементного молока и в рабочий шов сначала укладывается цементный раствор той же прочности что и бетон или пластичная бетонная смесь на мелком заполнителе.

Рабочие швы устраиваются:

· В балках, ригелях средней трети пролёта.

· В плоских плитах, опёртых по контуру в любом месте параллельно короткой стороне.

· При бетонировании колон у верхнего обреза фундаментов, у верха консолей и у низа капителей.

· При бетонировании балок с плитами на 2-3 см. ниже нижней полки плиты.

· В рёбристых монолитных перекрытиях при бетонировании параллельно второстепенным балкам в средней третьей пролета второстепенных балок.

· В рёбристых монолитных плитах перекрытия при бетонировании параллельно главных балок в 2-х средних четвертях пролета главных балок.

При непрерывном бетонировании бетонную смесь необходимо уплотнять. Для этого существуют следующие способы:

ü Вибрирование

ü Штыкование

ü Тромбование

Вибрирование осуществляется тремя способами: глубинным, поверхностным, наружным.

Глубинный — применяются глубинные вибраторы для внутреннего вибрирования, бывают с гибким валом и жестким. При уплотнении рабочий орган вибратора должен погружаться на глубину не более 1,25м. При погружении в бетонную смесь глубинный вибратор должен погружаться в ранее уложенный слой на 5-10см, шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса его действия, глубинные вибраторы применяются при бетонировании колонн, фундаментов и других конструкций.

Поверхностный – применяются поверхностные, площадочные вибраторы и виброрейки при устройстве бетонных подготовок под полы, площадок, перекрытий и других горизонтальных конструкций.

Наружный — применяются наружные вибраторы при бетонировании конструкций не значительной толщины, а так же при выгрузке сыпучих и вязких материалов из бункеров, бадей. Они устанавливаются на опалубке.

Штыкование — этот способ может применяться при уплотнении или приведении в однородную массу бетонной смеси при выгрузке, выполняется вручную при помощи шуровок.

Трамбование — выполняется ручными и пневматическими трамбовками в малоармированных конструкциях

Специальные способы бетонирования конструкций.

Торкретирование.

Применяется для обеспечения водонепроницаемости железобетонных конструкций или бетонирования тонкостенных конструкций (оболочек), также торкретирование исправляет дефекты бетонирования, ремонтируют железобетонные конструкции, бетонируют своды.

Технология: На обработанную поверхность последовательно наносится несколько слоёв цементно-песчаного раствора или лёгкой бетонной смеси. Каждый последующий слой наносится на предыдущий после его схватывания. Раствор или бетонная смесь наносится на поверхность под давлением с помощью цементной пушки или бетон-шприц-машиной (торкретштукатурка, торкретбетон).

Вакуумирование.

Удаление излишней воды из свежеуложенного бетона. Вода удаляется с помощью вакуумщитов (для плоских конструкций) или вакумтрубок (колон и балок). Эти щиты и трубки с помощью шлангов присоединяются к вакумнасасом, которые удаляют воздух и воду из свежеуложенной бетонной смеси, затем воду отводят в водосборник.

Оно повышает прочность и качество бетона, увеличивает морозостойкость и водонепроницаемость.

Подводное бетонирование.

Необходимым и главным условием подводного бетонирования является сохранением заданного состава смеси и водоцементного отношения. Это добивается путём специальных способов подводного бетонирования:

· Вертикально перемещаемая труба (ВПТ).

Предельная глубина бетонирования до 50 м. от уровня воды.

Бетонируемый участок водоёма ограждается опалубкой из железобетонных щитов (для предотвращения вымывания цемента из укладываемой бетонной смеси). В этот участок опускается бесшовная труба диаметром до 300 мм. состоящая из отдельных звеньев с быстро разъёмными герметичными соединениями. Труба присоединяется к грузоподъёмному механизму и в верху имеет приёмную воронку. Перед началом бетонирования в трубу вводят пакет из мешковины, затем подают бетонную смесь. При бетонировании низ трубы всё время заглублён в бетонную смесь на 0,7 – 1,5 м. По мере заполнения конструкции бетонной смесью, труба поднимается вверх. После окончания бетонирования верхний соприкасающийся с водой слой бетона удаляют из конструкции.

· Способ восходящего раствора (ВР).

В пределах ограждаемого участка устраивается каменная наброска, в которую с определённым интервалом вставлены металлические шахты. В шахтах устанавливаются трубы, по которым подаётся раствор самотеком (безнапорный метод). Раствор растекается по шахте и постепенно заполняет пустоты каменной наброски. Также раствор можно подавать напорным методом. Для этого в каменную наброску устанавливаются трубы без шахт. По трубам подаётся растворная смесь под давлением, вытесняя воду и заполняя пустоты.

СНиП Бетонные смеси

Сайт строителя

2.8. Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

2.9. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

2.10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

2.11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.

2.13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

• колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
• балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20 — 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты;
• плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
• ребристых перекрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам;
• отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
• массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проектах.

2.14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в таблице. 2.

ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ

2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.

2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ

2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

Источник: СНиП 3.03.01-87

Укладка бетонных смесей. — Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР,

Бетонные работы 

Укладка бетонных смесей

Состав операций и средства контроля

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.14, табл. 2

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции, м, не более:

— колонн — 5,0 м;

— перекрытий — 1,0м;

— стен — 4,5 м;

— неармированных конструкций — 6,0 м.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50—70 мм ниже верха щитов опалубки.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

— при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами — на 5—10 см меньше длины рабочей части вибратора;

— при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°) — не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора;

— при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами — не более 1,25 длины рабочей части вибратора;

— при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:

— неармированных — 70 см;

— с одиночной арматурой — 25 см;

— с двойной арматурой — 12 см.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473—94. Смеси бетонные. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

— изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

— вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

— номер состава бетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте;

—  то же по прочности на растяжение при изгибе;

— коэффициент вариаций прочности бетона, требуемая прочность бетона;

— вид и объем доставок;

— наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;

— номер сопроводительного документа;

— гарантии изготовителя;

— другие показатели (при необходимости).

Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут. после проведения испытаний.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

—   проверить наличие документа о качестве на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

—   путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности;

—  при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.13

Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки.

Перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные изделия, элементы крепления опалубки.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 Мпа.

Рекомендации по расчёту необходимого количества бетона

Довольно часто при разгрузке бетона возникают разногласия о количестве поставленного бетона. Давайте разберёмся, куда он может «пропасть».

Сразу отметим, что бетонный завод всегда считает бетон в момент отгрузки. Что касается нашего предприятия, то недогруз исключен на 100% благодаря правильно рассчитанным составам, компьютерной системе отгрузки и контролю каждого выпущенного куба бетона, системе видеонаблюдения за всей территорией бетоно-смесительного узла, дополнительному взвешивания автобетоносмесителей на автомобильных весах и диспетчерскому сопровождению каждой автомашины до клиента с помощью GPS-трекинга.

Но это в момент отгрузки. А бетон при транспортировке и укладке уплотняется (об этом прямо написано в ГОСТе). Коэффициент уплотнения для бетона с подвижностью П4 составляет в нашем случае 0,97 (при перекачке бетононасосом может доходить до 0,95), а для мелкозернистого бетона (раствора) — 0,93-0,95. Т.е. если геометрический объём опалубки составляет 30 м³, то заказывать уже нужно 30 / 0,97 ≈ 31 м³.

При укладке бетона с помощью бетононасоса в приёмном бункере и трубах остается определённое количество бетона: до 0,5 м³ в бункере, и 0,3-0,5 м³ в трубах (зависит от длины «стрелы» бетононасоса). Эти остатки потом можно уложить вручную, но нужно знать об их наличи.

При приёмке бетона, особенно в зимнее время, следует помнить, что чем дольше Вы разгружаете автобетоносмеситель, тем больше остаток смеси в нём. Причины разные: зимой бетон примерзает, а летом застывает в бочке машины. Хорошо если горячей водой в зимнее время удастся промыть бочку, в иначе не избежать работы в бочке с отбойным молотком. За зиму в машинах скапливается по 2-3 тонны бетона (0,8-1,3 м³).

Но больше всего потери зависят от качества подготовки и опалубки. Использовать простую математику (дина × ширина × высота) можно только при заливке бетона в идеально жёсткую опалубку на бетонную подготовку.

Примеры расчёта

1. При заливке плиты по хорошо утрамбованному песку необходимо считать следующим образом: длину умножить на ширину и умножить на толщину + 2 см.
2. При заливке плиты по бетонной подготовке: длину умножаем на ширину и толщину и делим на 0,97 (коэффициент уплотнения).
3. При заливке ленточного фундамента: высоту считаем с плюсом 2 см и используем коэффициент уплотнения.

Но эта вся эта математика справедлива для жесткой опалубки. Часто бывает, что бетон льется в землю, а ширина траншеи внизу и у поверхности земли разная. А когда считается объем, никому не приходит в голову измерить ширину в самом низу траншеи. Или бетон льётся в выставленную опалубку: до заливки бетона ширина была, предложим, 40см. А потом опалубку «расперло», ширина уже не 40, а 42 см. А это на 5% больше, т. е. бетона необходимо тоже на 5% больше (погрешность 1 м³ на каждые 20 м³ расчётного количества).

Есть ещё масса факторов, влияющих на требуемый объём бетона, например, уклон участка. Берите бетон с запасом и заранее думайте о том, куда можно будет слить остатки.

Бетононасос — Как перекачивать цемент

Бетононасос
Время: 03:19
Советы по заливке бетона с помощью насосов

При обычной заливке бетона ваша цель — разместить бетон как можно ближе к его конечному месту назначения — не только для экономии времени на транспортировку и повышения производительности, но и во избежание перегрузки бетона. Но на многих бетонных работах автобетоносмеситель не может получить доступ к рабочей площадке. Когда вы размещаете патио из штампованного бетона на огороженном заднем дворе, декоративный пол внутри закрытого здания или работаете над высотным зданием, вы должны найти другой способ переместить бетон из грузовика к месту размещения.

Перекачка — это эффективный, надежный и экономичный способ укладки бетона, а иногда и единственный способ подачи бетона в определенные места. В других случаях простота и скорость перекачки бетона делают его наиболее экономичным методом укладки бетона. В конце концов, удобство легкого доступа для автобетоносмесителей необходимо сопоставить с желательностью размещения насоса ближе к месту установки.

КАК БЕТОН ПРОХОДИТ ПО НАСОСНОЙ ЛИНИИ

Когда бетон перекачивается, он отделяется от стенок насосной линии смазывающим слоем из воды, цемента и песка.

Естественно, бетонная смесь должна подходить для конкретного применения, но она также должна содержать достаточно воды, чтобы смесь могла легко перемещаться через переходники, изгибы и шланги, используемые в большинстве основных схем трубопроводов. Грунтовки для насосов могут значительно уменьшить проблемы, связанные с перекачкой бетона, и продлить срок службы насосных линий. (Грунтовка для насоса Slick-Pak от Fritz-Pk)

Важно, чтобы все бетонные смеси были определены как «перекачиваемые» перед любой заливкой бетона. Есть смеси, которые не перекачиваются или вызывают засорение насосных линий.Это может вызвать большие проблемы, если к вам прибывают 8 грузовиков, готовых выгрузить бетон. Подробнее об устранении засоров.

НАДЛЕЖАЩИЙ РАЗМЕР ЛИНИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ

Для оптимизации работы бетононасоса необходимо определить наиболее эффективную конфигурацию системы. Необходимо определить правильное давление в трубопроводе для перемещения бетона с заданной скоростью потока по трубопроводу определенной длины и диаметра. Основными факторами, влияющими на давление в трубопроводе, являются:

• Скорость откачки
• Диаметр лески
• Длина линии
• Расстояния по горизонтали и вертикали
• Конфигурация, включая редукционные секции

Кроме того, при определении давления в трубопроводе необходимо учитывать ряд других факторов, в том числе:

• Вертикальный подъем
• Количество и степень изгибов
• Количество гибкого шланга, используемого в линии

Диаметр трубопровода:

Для трубопроводов большего диаметра требуется меньшее давление нагнетания, чем для трубопроводов меньшего диаметра.Однако у использования трубопроводов большего размера есть недостатки, такие как повышенная блокировка, жесткость и необходимость в рабочей силе. Что касается бетонной смеси по отношению к диаметру линии, максимальный размер заполнителя не должен превышать одной трети диаметра линии, согласно

.

Что такое перекачиваемый бетон? Типы бетонных насосов и выбор

Что такое перекачиваемый бетон?

Перекачиваемый бетон — бетон, который перекачивается на высоту с помощью бетононасосов. Этот метод используется там, где выполняется большое количество бетонных работ на большой высоте, когда другие способы транспортировки затруднены.

Бетононасосы известны более 50 лет. В наше время большие количества бетона можно транспортировать с помощью прокачки по трубопроводам на значительные расстояния, часто в места, которые могут быть труднодоступными с помощью других средств доставки.

Система для перекачивания бетона состоит из бункера, в который бетон выгружается из смесителя, который, в свою очередь, питает бетононасос и, наконец, трубопроводы подачи, по которым подается бетон.

Типы бетононасосов

В основном двух типов бетононасосов, используемых для транспортировки , это:

1. Автобетононасос прямого действия
2. Бетононасосы выжимного типа

1.Бетононасосы прямого действия

Большинство бетононасосов прямого действия, горизонтально-поршневого типа с поворотными клапанами (рис. 1). Работа насоса прямого действия проста.

Бетон подается в насос под действием силы тяжести и частично за счет всасывания, создаваемого возвратно-поступательным движением поршня горизонтального действия, в то время как поворотные клапаны открываются и закрываются поочередно. При благоприятных условиях в насосном цилиндре создается давление всасывания порядка 0,08 Н / мм2.

Наилучшие условия всасывания достигаются, если диаметр всасывающей трубы такой же, как и у насосного цилиндра, чтобы бетон мог беспрепятственно течь. Бетон должен иметь возможность свободно течь через всасывающую трубу по всему сечению, и следует избегать возможных засоров из-за слишком большого количества заполнителей.

В идеале диаметр всасывающей трубы должен быть как минимум в три раза больше максимального размера заполнителя в перекачиваемом бетоне. Таким образом, диаметр всасывающей трубы определяет максимальный размер заполнителя, который можно использовать в данной бетонной смеси, которую нужно перекачивать.

Во время «хода всасывания» впускной клапан открывается и бетон поступает в насосный цилиндр, выпускной клапан остается закрытым. Во время «хода нагнетания» выпускной клапан открывается, а впускной клапан закрывается, бетон проталкивается в нагнетательный трубопровод.

Бетон движется серией импульсов, подающая труба всегда остается заполненной. В современных насосах производительность до 60 м3 / ч достигается за счет нагнетательных труб диаметром 220 мм.

2.Бетононасосы выжимного типа

Насосы

отжимного типа представляют собой портативные перистальтические насосы меньшего размера. Бетон из приемного бункера подается вращающимися лопастями в гибкую трубу, соединенную с насосной камерой, в которой создается вакуум около 0,08 Н / мм2.

Вакуум гарантирует, что форма трубы, за исключением случаев, когда она сжимается вращающимися роликами, остается цилиндрической и, таким образом, обеспечивает непрерывный поток бетона.

Два вращающихся ролика, установленных на планетарных приводах, постепенно сжимают гибкую трубу и, таким образом, проталкивают бетон в подающую трубу.Подача до 20 м3 / ч может быть получена с помощью отжимных насосов при использовании трубопроводов диаметром 75 мм.

Выбор подходящего бетононасоса

Бетононасосы выбираются на основе двух основных параметров: максимальной желаемой объемной производительности бетона в час и пикового давления подачи, p. Номинальная производительность 30 м3 / ч считается достаточной для обычных операций по бетонированию, связанных с большинством приложений гражданского строительства.

Известно, что для специализированных работ, где требуется большая производительность, используются насосы с производительностью более 120 м3 / ч.Требуемая мощность привода (первичного двигателя) бетононасоса зависит от желаемой производительности подачи бетона Q и давления подачи p.

Производительность подачи и давление перекачки коррелируют с помощью выражения для гидравлической мощности H бетононасоса:

Подробнее:

Преимущества использования бетононасоса в строительстве

Рекомендуемые бетонные смеси для различных типов строительства

Свойства затвердевшего самоуплотняющегося бетона

Способы отверждения для различных типов бетонных конструкций

.

Бетононасосы для прицепов — Как выбрать лучший насос

Бетононасос Rockmaster A30 от Reed Concrete Pumps в Чино, Калифорния

Автобетононасос серии

T от компании Reed Concrete Pumps в Чино, Калифорния

Для транспортировки бетона на ограниченные участки, такие как огороженные дворы или внутренние полы, часто идеальным решением является смонтированный на прицепе небольшой насос. Эти компактные насосы не только удобны для небольших жилых помещений, они также могут служить альтернативой насосам со штангой большого объема для крупных декоративных заливок, которые требуют более низкой производительности, например, для сложных бетонных работ.Большинство моделей могут достигать сотни футов и предлагать скорость укладки от 5 до более 100 кубических ярдов в час.

На сегодняшнем рынке строительной техники вы можете найти навесной насос для прицепа практически для любого применения, от цементации под давлением и торкретирования до укладки цементных покрытий и конструкционного бетона.

Собственное или арендуемое оборудование — что более экономично? Если вы не планируете часто использовать насос, покупка собственной машины может не окупиться в долгосрочной перспективе, особенно если учесть затраты и время, необходимые для обслуживания, ремонта и очистки насоса.Вместо этого может иметь смысл арендовать насос (при условии, что в вашей бригаде есть обученный оператор) или нанять услуги подрядчика по перекачке. Выясните, сколько часов вы обычно используете помпу в год, а затем подсчитайте, сравнивая стоимость покупки помпы со средней почасовой арендной платой в вашем районе.

Бетонные смеси с более крупными заполнителями могут быть слишком грубыми для некоторых насосов. Необходима правильная консистенция смеси. Multiquip в Карсоне, штат Калифорния.

Может ли насос работать с вашей бетонной смесью? Многие подрядчики по производству декоративного бетона отдают предпочтение безупречности

.

Опасности и безопасность бетононасоса

БЕЗОПАСНОСТЬ НАСОСА

Проверка на износ

На производительность перекачивания, а также на безопасную работу перекачивающей системы могут влиять изношенные муфты или прокладки, которые могут пропускать воздух в линию или выходить раствор.

• Муфты: Обычно изнашивается поверхность, которая контактирует с трубой.
• Прокладки: Необходимо очистить, если в полости остался бетон, и заменить, если центральная кромка изношена.
• Клапаны: Регулярно проверяйте на износ и правильность настроек.
• Трубопровод: Самый точный способ проверки изношенного трубопровода — это использовать прибор, специально разработанный для измерения толщины стальных труб. Кроме того, необходимо проверить концы труб на чистоту, износ и совместимость. Поскольку стыки труб могут представлять серьезную опасность, если концы и муфты не совпадают, необходимо обеспечить совместимость между американскими, европейскими и различными производителями.

Магазин запчастей для бетононасосов на Амазонке

Защита системы

Неправильное крепление — одна из наиболее частых причин несчастных случаев при перекачивании бетона. Опорные кронштейны, предназначенные для удержания трубопровода в горизонтальном или вертикальном положении, должны располагаться через каждые 10-15 футов, чтобы снять вес с муфты и передать крутящий момент насоса на колонну или балку здания.

Очистка системы

При неправильном выполнении очистка системы после ежедневной откачки может быть очень опасной.По возможности и на практике следует использовать воду для очистки, поскольку это лучший и самый безопасный метод очистки.

При очистке сжатым воздухом помните, что давление нарастает и может оставаться в линии даже после отключения подачи. При использовании сжатого воздуха в системе всегда должен быть установлен выпускной клапан.

Помните, что это создаваемое давление может иметь достаточную силу, чтобы протолкнуть очищающий шар через открытый конец с достаточной силой, чтобы пробить стену из бетонных блоков.Поэтому, независимо от того, используется ли вода или воздух под давлением, установите торцевую крышку и уловитель, чтобы предотвратить травмы рабочих или повреждение имущества.

ПРАВИЛЬНОЕ РАЗМЕЩЕНИЕ ГРУЗОВИКА

Основная задача при использовании насосной тележки во время заливки бетонной смеси — это безопасное размещение тележки так, чтобы стрела могла достичь места укладки бетона. Ключевое слово здесь — «безопасно».

Неправильно расположенная насосная тележка может привести к смерти или серьезным травмам, превратив в кошмар то, что могло показаться стандартным ежедневным наливом.Насосная бригада может использовать насосную тележку и стрелу только в полностью безопасных условиях.

Размещение стрелы

Перед тем, как выдвинуть стрелу насосовозов на новой рабочей площадке, проверьте следующее:

• Линии электропередачи
• Раскопки
• Другие препятствия

Линии электропередач: Стрела грузовика, шасси, кабель дистанционного управления и концевой шланг в стальной оплетке являются отличными проводниками электричества. А из-за высокого содержания воды сам бетон может стать смертельно опасным проводником электричества, если какая-либо часть насосного оборудования соприкасается с линиями электропередач.Вот почему от ударов электрическим током умирает больше операторов бетононасосов, чем по любой другой причине, связанной с работой. И даже резиновые сапоги или рабочие сапоги с резиновой подошвой, которые носят бетонщики, не защитят их от 8000 вольт, которые проходят через большинство жилых линий электропередач, если рабочий соприкасается с какой-либо частью оборудования, которая касается линии электропередачи.

Половина всех аварий, связанных со стрелами и линиями электропередач, происходит, когда машина

.