Какие горные породы применяются в тяжелых и легких бетонах: Тяжелые и легкие бетоны

Содержание

Тяжелые и легкие бетоны

Тяжелый бетон — это бетон с плотной структурой, приготовляемый на цементном наполнителе. Его плотность может быть от 1800 до 2500 килограмм на 1 кубический метр.

Пористость соответственно очень низка не более 10-15 процентов, многое зависит от типа цементного наполнителя. Важный момент — тип пористости, то чем меньше и закрытей будут поры, тем больше будет морозостойкость, и будет составлять не более 50 Мрз.

Термостойкость тяжелых бетонов невысокая, поэтому тяжелые бетоны используют для строительства конструкций с пределом температур до 200 градусов, далее чем выше будет нагрев, тем меньше будет прочность. Усадка тяжелого бетона определяется значением «водности», обозначается параметром «А». Если в бетоне будет мало воды, то плотность снизится, что сделает раствор менее подвижным. Оптимальное значение А = 0.3, 0.4. Плотность бетона будет изменяться, если вместо гравия будет добавлен щебень или остроугольный песок. Самый прочный и плотный на сегодняшний день бетон выпускается под маркой М600, в основном предназначен для промышленных и военных нужд, для создания невероятно прочных конструкций, бункеров, укрытий например. Основа — жесткие и малоподвижные смеси.

Легкие бетоны. Легкие бетоны — те, чья плотность варьируется от 600 до 1800 килограмм на кубический метр. Заполнители здесь несколько иные — природные пористые материалы — горный известняк, пемза, вулканически образования, а так же могут применяться искусственные — вермикулит, металлургические шлаки, керамзитовый гравий. Легкие бетоны, в зависимости от состава подразделяют на теплоизоляционные — менее 500 кг/м3, конструктивно — изоляционные — до 1300-1400кг/м3, и на конструктивные — от 1400 до 1800 кг/м3. Так же есть деление по типу наполнителя — обычные, поризованные, песочные, беспесочные. По вяжущей смеси, сейчас лидируют в основном цементы на известковой основе, она самая часто встречаемая и недорогая.

При выборе легкого пористого бетона, стоит помнить, что он имеет шероховатую поверхность, что повлечет за собой больший расход, в отличие от тяжелых бетонов, однако он умеет отсасывать воду. Легкие бетоны лучше всего подходя для внутренних работ, для возведения стен, перекрытий, теплоизоляции полов.

состав, виды, свойства, применение и изготовление своими руками, цены

Согласно ГОСТ 25192-82, бетон называют легким, если его плотность не превышает 1800 кг/м3. Это востребованный стройматериал, снижающий общие затраты на замес раствора до 20 %, а трудоемкость — до 50. Его теплоизоляционные, качественные и конструкционные параметры весьма высоки, бонусом применения является способность к обработке и распилу после достижения прочности. Облегченный бетон разделяется в зависимости от компонентов, структуры и подгрупп, объединяемых исключительно пониженной плотностью. Некоторые виды проще купить, чем приготовить самому, другие вполне подходят для замеса своими руками.

Оглавление:

  1. Свойства и технические параметры
  2. Область эксплуатации
  3. Нюансы изготовления
  4. Самостоятельный замес
  5. Цены на готовые составы

Группа включает в себя смеси на основе пористых наполнителей, снижение веса происходит за счет уменьшения доли цемента и компонентов из твердых горных пород. Размер крупных фракций ограничен 20 мм, в редких случаях добавляется гравий не более 40. В результате материал в 1,5 раза легче гипсовых растворов, и в 2,5 — цементных. Эффект достигается не только за счет смены заполнителя, но и поризации вяжущего, ячеистость легкого бетона доходит до 40 %. Как следствие, ему присуще снижение прочности и минимальная теплопроводность.

Состав, рабочие характеристики

Структура и объем вовлеченного в бетон газа или воздуха у разных видов отличаются, их разделяют на: плотные, поризованные и крупноячеистые. Помимо цемента, в качестве вяжущего добавляются: гипс, известь, шлаки, полимеры, обжиговые глины, промышленные отходы. В зависимости от заполнителя, различают смеси на основе керамзита, перлита, аглопорита, щебня из пористых горных пород, вермикулита, шлаков, зольного гравия. В качестве мелкофракционного наполнителя, помимо песка, в составы вводится мраморная крошка, помолы пемзы, вулканического пуфа и известняков. Важную роль играет соотношение воды, легкие материалы на заполнителях, дающих пористость, менее чувствительны к ее избытку, но при превышении определенной доли резко теряют прочность. Модификаторы и пенообразующие ингредиенты регулируют объем вовлекаемого воздуха, морозостойкость и защищенность ячеек от влаги.

Ввод в состав пористых заполнителей приводит к снижению стоимости бетона. При выборе конкретной марки ориентируются на такие свойства и особенности, как:

1. Средняя плотность, кг/м3.

2. Прочность (зависит прежде всего от вида заполнителя, а не от марки цемента). Основным показателем является класс: от В2 до В40. У высокопрочных марок прочность на сжатие достигает 70 МПа, у обычных — варьируется в пределах 2–20.

3. Теплопроводность: от 0,07 до 0,7 ВТ/(м∙C). Зависит от пористости, плотности, максимальная теплоизоляция наблюдается у бетонов с легчайшими заполнителями (вспученных перлитом).

4. Морозостойкость: в среднем от F25 до F100. Данная характеристика зависит от вида вяжущего (портландцемент высокой марки выдерживает низкие температуры лучше всех) и используемой основы. Максимальная морозостойкость наблюдается у бетонов с добавлением пемзы, керамзита и аглопорита.

5. Плотность в сухом состоянии или пористость — важная характеристика, варьируется от Д200 до Д2000.

6. Водонепроницаемость: марки от W0,2 до W1,2.

К полезным свойствам относят огнестойкость, легкость, пластичность, практически все марки пригодны для армирования (для увеличения выдерживаемых нагрузок).

Сфера применения

Подходит как для производства готовых изделий: строительных блоков, плит для стяжек и перекрытий, стеновых панелей, так и для монолитной заливки. Легкими бетонными растворами удобно заполнять пустоты в конструкциях и провалы в грунте. В частных целях они используются для теплоизоляции зданий, внешней и внутренней огнезащиты, строительства перегородок и несущих стен (при условии надлежащего армирования). В промышленных — для ремонта туннелей, возведения опор, колонн, небольших мостов, крупноблочных многоквартирных домов. Отдельного упоминания застуживает применение специализированных марок: высокопрочные актуальны при ведении строительных работ в сейсмически опасных зонах, легкие жаростойкие — при кладке и футеровке печей.

Материал оказывает минимальную нагрузку на фундамент и, как следствие, рекомендуется для реставрационных работ, создания декоративных и малых архитектурных форм. По той же причине и из-за хороших теплоизоляционных свойств он оптимален для горизонтальных перекрытий. За редкими исключениями, легкий бетон на пористых заполнителях не используется для заливки или кладки фундамента, объясняется это не уступкой в прочности тяжелым маркам, а риском попадания грунтовых вод внутрь ячеек и промерзания.

Внешние блоки из крупнопористых бетонов нуждаются в оштукатуривании для усиления теплоизоляционных свойств. Но сам по себе материал не относится к водопоглощающим, при применении в помещениях с высокой влажностью (банях, бассейнах, душевых) проблемы не возникают. В целом, легкий бетон является полноценной заменой кирпича и обычных цементных растворов при возведении стен, бонусом служит снижение веса и толщины конструкций.

Технология производства

Процесс во многом зависит от структуры и состава материала. Сложнее всего приготовить пено- и газобетоны: используется специальное оборудование: пенобетоносмесители, автоклавы, пропарочные камеры и сложные химические реагенты. В легкий ячеистый бетон не вводят крупнофракционный наполнитель, некоторые марки полностью безпесочные.

Главным условием технологии является распределение вяжущего с максимальной однородностью, во многом это объясняется снижением доли тяжелого цемента в общей массе. По этой причине данные растворы перемешивают дольше, интенсивнее и тщательнее. Еще одним требованием является вибрирование залитых конструкций: легкий, в отличие от тяжелого бетона, не расслаивается на тяжелый щебень и воду, но при слабом уплотнении слоев его качество снижается.

Как сделать своими руками?

Процесс зависит от вида раствора: приготовить пенобетон в домашних условиях практически нереально, а вот смеси с керамзитом или легкими пористыми добавками — вполне. Основная проблема касается выбора соотношения В/Ц, большинство заполнителей шершавые и абсорбционные. Поэтому пропорции подбираются опытным путем, делается замес небольшой порции, заливается и выдерживается пробный образец. Проще всего приготовить легкий бетон своими руками на основе керамзита: в бетономешалку заливается вода, добавляется порционно цемент (до кондиции молочка) и только потом — заполнитель, все компоненты перемешиваются до однородного состояния.

При замесе в домашних условиях существует постоянный риск неравномерного распределения вяжущего. По этой причине любые модификаторы просто добавляются в воду в начале замеса (а не в конце, как у тяжелых бетонов). Исключение представляет фиброволокно, оно вводится в состав последним. Пористые теплоизоляционные заполнители нуждаются в предварительном смачивании (такие, как перлит или вермикулит).

Ручной замес не рекомендуется, при отсутствии бетоносмесителя следует воспользоваться дрелью или строительным миксером. Легкие пористые бетоны хорошо сохраняют структуру и оптимальны для применения технологии скользящей опалубки, окончательный набор прочности зависит от состава.

Стоимость готовых растворов

Наименование продукции Класс Марка прочности

 

Цена за 1 м3, рубли
П4 F50 W2 7,5 М 100 3 500
12,5 М 150 3 750
15 М 200 3 800
Керамзитобетон F100W4/ D1600 7,5 М 100 2 950
12,5 М 150 3 100
15 М 200 3 250
20 М 250 3 350

Бетоны тяжелые и легкие — Студопедия

144.Классификация бетонов по виду вяжущего:

силикатный бетон

гипсобетон

цементный бетон

145.По типу заполнителя различают бетоны на заполнителях:

плотных

пористых

специальных

146.В зависимости от условий твердения различают бетоны:

нормального твердения

пропаренные

автоклавные

147.По структуре различают бетоны:

плотные

ячеистые, поризованные

крупнопористые

148.В зависимости от средней плотности различают бетоны:

особо тяжелые, тяжелые

облегченные

легкие и особо легкие

149.По назначению в строительстве различают бетоны:

обычные, специальные

гидротехнические, дорожные

жаростойкие, радиационно-защитные, декоративные

150.Тяжелые бетоны имеют среднюю плотность, :

A) 2200-2500

C) не менее 2200

F) не более 2500

151.Особо тяжелые бетоны имеют среднюю плотность, :

>2500

не менее 2500

2500-3000

152.Легкие бетоны имеют среднюю плотность, :

500-1800

не более 1800

700-1500

153.Особо легкие бетоны имеют среднюю плотность, :

<500

300-450

не более 600

154.Горные породы, применяемые в тяжелых бетонах в качестве заполнителя:

гранит, диорит

габбро, базальт

кварцевый песок, щебень (гравий)

155.Удобоукладываемость бетонной смеси определяют по:

подвижности или жесткости

осадке конуса

связности, характеризуемой водоотделением смеси после отстаивания

156.Ускорение твердения бетонов обеспечивается …

тепловлажностной обработкой

введением химических добавок

электропрогревом

157.Проектные марки тяжелого бетона по прочности на сжатие:



М50…М1000

М150…М500

М300…М700

158.Классы по прочности на сжатие для тяжелых и мелкозернистых бетонов:

В3,5…В80

В5…В50

В20…В75

159.Марки бетона по морозостойкости:

F50…1000

F200…800

F100…1000

160.В соответствии законом прочности прочность бетона зависит от:

активности цемента

цементно-водного отношения

качества заполнителей

161.Виды искусственных пористых заполнителей для бетонов:

керамзит, аглопорит

шунгизит, шлакозит

вспученные вермикулит и перлит

162.По строению и способу получения пористой структуры различают виды легких бетонов:

на пористых заполнителях

ячеистые, поризованные

крупнопористые

163.В качестве газообразователей при получении ячеистых бетонов используют:

алюминиевую пудру

перекись водорода

цинковую и магниевую пудру

164.В соответствии с назначением легкие бетоны подразделяются на …

теплоизоляционные

конструкционно-теплоизоляционные


конструкционные

165.В качестве пенообразователей при получении ячеистых бетонов используют:

гидролизованную кровь

мылонафт, смолосапонин

клееканифольную эмульсию

166.Минимальная плотность ячеистых бетонов,

200..300

200…250

Строительные растворы и сухие смеси

Виды и характеристики тяжелых бетонов, основные виды бетона

В строительных работах широко применяется тяжелый бетон плотностью от 1800 до 2500 кг/м3. Главными составляющими, отвечающими за его вес, являются песок и крупные заполнители. Чаще всего при его производстве используются такие горные породы как гравийный щебень, диабаз, известняк, доломит и гранит.

Тяжелые бетоны существуют в массе вариаций, каждый из них предназначен для применения в определенных условиях, будь то климатические зоны или определенные особенности условий эксплуатации возводимой конструкции. Существуют следующие виды тяжелых бетонов:

Высокопрочный бетон создается на основе высокомарочных цементов, щебня высокой прочности и промытого песка. При укладке смеси и формировании изделий применяют интенсивное уплотнение двойным вибрированием или вибрированием с пригрузом.

Для создания такого бетона используют разные методы повышения качества смеси и активности цемента (виброактивация и домол, использование суперпластификаторов, виброперемешивание) и используют достаточно большое количество вяжущего с малой водопотребностью. Такие смеси получают методом совместного помола суперпластификаторов и высокомарочных цементов.

В процессе бетонирования монолитных сооружений целесообразно применение цементов с низким содержанием алита и целлита (трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината). Предпочтительно использование белитовых вяжущих.

В качестве крупного заполнителя целесообразно использовать щебень из прочных и твердых горных пород. Песок для создания такого бетона должен обладать пустотностью не выше 40%.

Бетон для сборных железобетонных конструкций предназначенный для производства готовых ЖБИ и ЖБК должен иметь ускоренные темпы затвердевания. Для этого используется тепловая обработка, а сопутствующее увеличение прочности состава при этом определяется его активностью и минералогическим составом вяжущего. Имеет значение также режим тепловой обработки, состав и консистенция смеси и некоторые иные факторы.

Бетон с тонкомолотыми добавками благодаря использованию тонкомолотых наполнителей-добавок может быть необходимым в тех случаях, когда условием прочности допускается большее количество В/Ц, чем требуют условия долговечности бетона, а также в случае, когда физическая прочность материала может быть обеспечена при меньшем расходе вяжущего, чем необходимо по условиям плотности.

Быстротвердеющий бетон отличается высокой прочностью на ранних стадиях твердения, что чаще всего достигается за счет использования в качестве вяжущего быстротвердеющего цемента, а также и различными методами стимуляции твердения (хлористый водород, хлористый кальций, глиноземистый цемент), домалыванием цемента с добавлением гипса (сухим или мокрым методом, доля гипса – 2-5% от общей массы) либо с использованием специальных комплексных добавок. Для получения быстротвердеющего бетона высокого качества применяют алюминатный цемент М500.

Бетон на мелком песке — это особые виды смесей. Мелкие пески характеризуются большей удельной поверхностью и повышенной пустотностью по сравнению с крупными и средними песками. Также они имеют худший зерновой состав, что понижает подвижность бетонной смеси и уменьшает прочность бетона. Для компенсации этого эффекта и получения равноподвижных и равнопрочных бетонов необходимо увеличивать расход цемента. Замена мелким песком крупного оказывает влияние на осадку конуса и на удобоукладываемость смеси. При этом мелкий песок в малой степени раздвигает зерна заполнителя и имеет лучшую способность к удержанию влаги, что приводит к уменьшению оптимального соотношения песка в растворе, и, соответственно, меньше влияет на потребность смеси во влаге.

Гидротехнический бетон применяется при заливке конструкций, работающих в достаточно сложных условиях. Одни постоянно находятся в воде (подводные), другие расположены над водой, подвергаясь ее воздействию лишь эпизодически (надводные). Также различают и дополнительные подвиды, такие как: немассивный и массивный. Также подразделяются бетонные смеси, предназначенные для изготовления безнапорных или напорных конструкций. Классификация по напорно-безнапорным свойствам напрямую связана с коэффициентом водонепроницаемости бетона.

Бетон для гидротехнических сооружений должен быть рассчитан на долгий срок эксплуатации в условиях постоянного или эпизодического омывания водой. В зависимости от предполагаемых условий к такому составу предъявляются не только требования прочности, но также морозостойкости и водонепроницаемости. Конкретные условия могут варьироваться в зависимости от типа и условий работы конструкции.

Бетонные смеси для дорожных и аэродромных покрытий обязаны обеспечить устойчивость к воздействию колоссальных нагрузок от воздействия самолетов, тяжёлой техники и т.д. Для дорожных плит, из которых создаются покрытия аэродромов и дорог, основным расчетным напряжением является сопротивление на изгиб. При расчете состава таких смесей требуется установить пропорции, при которых нужная прочность на растяжение будет сочетаться с достаточной прочностью на сжатие. Зачастую дополнительным требованием является морозоустойчивость конструкции. В качестве покрытий для аэродромов и дорог используют асфальтобетон, который производится на основе битумов и фракционных тонкодисперсных минеральных порошков.

Литой бетон Такие бетоны изготавливаются при большом расходе воды. Данный процесс требует особых мер по предупреждению расслаивания смеси. Для его предотвращения применяют меры, повышающие водоудерживающие свойства смеси: используют водоудерживающие добавки или суперпластификаторы, используют цементы с высокой способностью к водоудержанию, увеличивают содержание в смеси песка. В качестве связующего обычно используют быстротвердеющий цемент и обычный портландцемент.

Бетонная смесь с поверхностно — активными добавками Сегодня достаточно широко распространено применение поверхностно-активных добавок при изготовлении бетонных растворов. Такие добавки призваны улучшить его свойства при одновременной экономии цемента. Подразделяются добавки на гидрофобизирующие (вызывают вовлечение в смесь пузырьков воздуха, что повышает морозостойкость состава) и пластифицирующие с пептизирующим действием (способствуют диспергированию теста и улучшают его текучесть).

В этой статье мы не стали упоминать узкоспециализированные бетонные смеси, которые малоприменимы и используются в редких случаях. Как правило подобные виды тяжелых бетонов изготавливаются по специфическим рецептам, заточенным под конкретные условия дальнейшей эксплуатации железобетонной конструкции. Такие рецепты разрабатываются под конкретные объекты, с обязательным использованием данных геологоразведки, проектных требований и т.п.

Александр Станевский www.avtobeton.ru  Предлагаем ознакомиться с нашими ценами на тяжелый бетон >>>

 

 

 

Заполнители для бетона: виды заполнителей, классификация

Основными видами бетона предназначенного для возведения жилых и коммерческих зданий, является легкие и тяжелые бетоны. В основе легкого и тяжелого бетона, лежат четыре компонента: цемент, крупные и мелкие заполнители для бетона и затворитель (вода).

СодержаниеСвернуть

Заполнители для бетона

Крупные заполнители определяют прочность бетона, а мелкие выполняют вспомогательную функцию – обеспечение надежного контакта частиц крупного заполнителя и связующего. Для изготовления легкого и тяжелого строительного материала используются разные типы крупного и разные виды мелкого наполнителя.

Требования к заполнителям бетона

Наибольший габаритный минимальный размер частиц не должен превышать 75% расстояния между арматурным поясом и 30% толщины конструкции. Марка заполнителя для приготовления легкого теплоизоляционного бетона должна соответствовать прочности М400. Марка для конструкционного бетона должна соответствовать прочности М 1200.

Заполнители легкого бетона

Для производства строительного материала этого типа используются крупные заполнители для легких бетонов ГОСТ 25820-2014, сведенные в таблицу:

Таблица 1.

Наименование вида легкого бетона Пористые заполнители для легких бетонов Примечание
Керамзитобетон Керамзит Искусственный пористый материал, продукт обжига глины или глинистого сланца
Шунгизитбетон Щунгизит Искусственный пористый наполнитель, продукт обжига докембрийской горной породы – шунгит
Аглопоритобетон Аглопоритовый щебень Искусственный пористый материал, продукт термической обработки отходов добычи и сжигания каменного угля
Шлакопемзобетон Шлакопемзовый гравий Искусственный пористый материал, продукт поризации, охлаждения и измельчения отхода металлургической промышленности – шлакового расплава
Перлитобетон Перлитный щебень Природный пористый материал вулканического происхождения
Бетон на основе щебня горных пород Вулканический туф, пемза или вулканический шлак Природные материалы, продукт деятельности вулканов
Термолитбетон Термолитовый щебень Искусственный пористый материал, продукт обжига и дробления диатомита, трепела, опок и других кремнистых и опаловых горных пород
Вермикулитобетон Вспученный вермикулит Продукт термической обработки природного вермикулита при температуре 900-1000 °C
Керамзитоперлитобетон Керамзит+ песок из вспученного вермикулита  
Шлакобетон Отходы ТЭЦ работающих на каменном угле. Отходы производства чугуна Искусственные пористые материалы – дробленые шлаки
Бетон на стекловидных заполнителях Пеностекло Искусственный материал, получаемый вспениванием и дроблением силикатного стекла

Мелкий заполнитель регламентируется как: карьерный либо речной песок, а также искусственный песок, полученный тонким измельчением каменных пород и отходов промышленности.

Заполнители для тяжелого бетона

При покупке наполнителей для бетона следует руководствоваться ГОСТ 26633-2012. Нормативный документ дает четкие рекомендации по этому вопросу:

  • Насыпая плотность крупного наполнителя 2-3 т/м3.
  • Насыпная плотность мелкого наполнителя 2,9 т/м3.
  • В качестве крупного заполнителя можно использовать: гранитную и гравийную щебенку, дробленые отходы металлургической промышленности, дробленые отходы Тепловых Электростанций. Тип крупного заполнителя определяется маркой продукта и расчетными нагрузками.
  • Мелкий заполнитель для бетонов и растворов: карьерные и речные пески, продукт измельчения горной породы и продукт измельчения отходов металлургической промышленности и ТЭЦ.

Важное замечание! Чтобы получить высококачественный бетон, обладающей заданной прочностью по всем направлениям заливаемой конструкции, крупные заполнители использовать в виде дозированных фракций в зависимости от наибольшей крупности частиц. Наибольшая крупность частиц и рекомендуемые фракции указываются в технической документации на то или иное изделие либо сооружение.

Кроме того марка щебня должна соответствовать марке бетона также указанной в технической документации. Если техническая документация отсутствует, для строительства ответственных конструкций (фундаменты, колонны, плиты перекрытия) рекомендуется использовать щебень марок М800-М1200, а для малонагруженных неответственных сооружений (отмостки, дорожки, площадки) марку М300-М600 или строительный мусор.

Заключение

Заполнители для легких и тяжелых бетонов определяют прочность изделия, здания или сооружения. Поэтому при заказе бетона на заводе или изготовлении материала своими силами следовать строго придерживаться рекомендаций нормативных документов и требованиям, изложенным в технической документации в части типа наполнителя, его марки и требованиям к фракционному составу.

состав, плотность и применение в строительстве

Сталкиваясь с понятием «бетон», многие люди представляют себе тяжелый строительный материал с плотной структурой и крупными габаритами. Однако в последнее время на рынке появляются уникальные решения, которые разрушают старые стереотипы и существенно меняют представление о стройматериалах. В их числе — легкий бетон, являющийся наиболее прогрессивным материалом для современного строительства.

Общая информация

В строительной сфере бетон легкого типа стал появляться сравнительно недавно. Несмотря на это он быстро обрел большую популярность и стал широко применяться для самых различных задач. Сегодня на основе такого сырья создают качественные постройки разного назначения.

Благодаря весомым преимуществам, легкий бетон позволяет добиться лучших акустических и теплоизоляционных показателей при возведении помещений, а минимальный вес гарантирует заметную экономию средств и снижение конечной стоимости проекта.

В настоящее время материал по-особому востребован в трудных условиях с высокой сейсмической активностью, так как в подобных местах нельзя задействовать тяжелые бетоны.

Инновационный стройматериал может использоваться при возведении теплоизоляционных и несущих конструкций, а также выполнять декоративную роль. С его помощью можно достичь снижения общей нагрузки на фундамент и сокращения финансовых затрат на рабочую силу и доставку материала на объект. По качеству теплоизоляции он ничем не уступает классическому кирпичу, при этом стоит гораздо дешевле. Также к преимуществам материала относят:

  1. Влагостойкость.
  2. Морозостойкость.
  3. Превосходную плотность.

Основные виды легких бетонов

Опытные строители знают, что качественный материал соответствует всем государственным стандартам, при этом согласно ГОСТ 25192 он может обладать разной структурой. В зависимости от этой характеристики бетон может быть:

  1. Плотным. В составе материала находятся мелкие и крупные частицы, вяжущий компонент и жидкость, которые создают густую консистенцию и полностью заполняют пустоты. Уровень содержания воздуха внутри состава не превышает шести процентов.
  2. Крупнопористый. Вяжущие компоненты этого бетона способны обволакивать зерна заполнителя, при этом содержание воздуха равно ¼ от общего объема. Для достижения лучшей теплоизоляции стеновые конструкции нужно обработать штукатуркой по обеим сторонам.
  3. Ячеистый. Отличается низкой плотностью и плохой теплопроводностью. Поры этого бетона напоминают небольшие ячейки в форме сферы, диаметр которых составляет 1−3 миллиметра. Среди преимуществ разновидности выделяют небольшую массу, но превосходную прочность. К тому же материал не нуждается в сложном монтаже и стоит очень дешево, что позволяет называть его наиболее подходящим строительным материалом для возведения стен и проведения кровельных работ.

При выборе подходящей марки бетона нужно убедиться, что она соответствует государственному стандарту ГОСТ. К тому же продукция должна оставаться экологически безопасной и не иметь в своем составе вредных компонентов.

Основной составляющей бетона является щебень, который нередко разбавляется известняком, доломитом и другими частицами. От типа заполнителя зависит название материала, поэтому современные мастера выделяют:

  1. Шлакобетон.
  2. Керамзитобетон.
  3. Пемзобетон.
  4. Аглопоритобетон.
  5. Перлитобетон.
  6. Азеритобетон.
  7. Вермикулитобетон.
  8. Термозитобетон.

И несколько других разновидностей.

Материал может иметь в своем составе как минеральные, так и органические вяжущие компоненты. В первом случае это:

  1. Цемент.
  2. Известь.
  3. Жидкое стекло.
  4. Известь.
  5. Смешанные частицы.

Также доступные на рынке марки бетона могут разделяться в зависимости от предназначения. Существуют такие типы:

  1. Конструкционные. Характеризуются невысокой плотностью, которая составляет 1400−1800 кг/см3, с показателями прочности от М50 и морозостойкостью F 15.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные. Плотность легкого бетона такого типа составляет 500−1400 кг/м3, а прочность — не ниже М35. Чаще всего эта разновидность используется для несущих конструкций.
  3. Теплоизоляционные. Обладают средней плотностью в воздушно-сухом состоянии. На их основе создаются теплоизоляционные плиты и множество других полезных элементов.
  4. Жаростойкие. Применяются в экстремальных условиях с аномально высокой окружающей температурой или высоким риском воспламенения.
  5. Химико-стойкие. Эффективны на заводах и фабриках, где осуществляется работа с химикатами.

Пористый материал

Не секрет, что одним из самых востребованных материалов для современного строительства является легкий бетон. Состав такого изделия выбирается в зависимости от типа и сложности работы, которую нужно выполнить.

И среди вышеперечисленных разновидностей особой популярностью пользуются пористые материалы.

Кроме морозостойкости и большого срока службы сырье остается устойчивым к влаге и стоит сравнительно недорого. К тому же оно состоит из минеральных компонентов, что гарантирует соответствие всем современным нормам и стандартам экологичности. Именно эти свойства делают пористый бетон очень популярным и востребованным для строительства.

Следует отметить, что прототип пористого материала использовался еще в Древнем Риме несколько тысяч лет назад. Создавали его из природных составляющих, таких как пемза, керамика или глина от посуды.

Однако широким спросом материал стал пользоваться только во второй половине 20 века, когда на рынке появились искусственные наполнители, включая керамзит, шлаковую пемзу и др. В настоящее время используются как природные, так и искусственные компоненты. И если первые, это пемза, лава, известняк или горные породы, то второй — сложный пористый продукт, который создается на основе натуральных материалов с добавлением химических добавок. Искусственные наполнители могут обладать разной насыпной плотностью, прочностью и составом зерен, влаго- и морозостойкостью.

Свойства газобетона

Применение легкого бетона в строительстве было известно со временем Давнего Рима. Однако свою нынешнюю форму материал получил после долголетних исследований и многих изменений. Современный газобетон создается из цементной смеси с добавлением извести, кремнеземистого компонента и жидкости, которая вводится в уже перемешанную смесь газообразователя — алюминиевой пудры, пергидроля и т. д.

Можно использовать только одну пудру из алюминия. Создание газа осуществляется посредством химического контакта алюминия с гидроксидом кальция. Выделение водорода вызывает вспучивание цемента, в результате чего оно затвердевает, но сохраняет характерную ячеистость.

В числе исходных составляющих газобетона — цемент, известь, молотый песок и вода. Все составляющие тщательно смешиваются друг с другом в специальном контейнере, после чего раствор разбавляют алюминиевой пудрой и повторно размешивают.

В конечном итоге полученную консистенцию нужно вылить в металлическую форму и заполнить ее полностью.

Дождавшись вызревания газобетона, его нужно дополнительно обработать в актоклавах для ускоренного твердения. Метод автоклавной обработки гарантирует максимальную прочность конечного продукта, а также снижает расходы цемента из-за полной или частичной замены известью.

Из-за невысокой стоимости, минимального веса и многих других преимуществ газобетон считается крайне востребованным строительным материалом, без которого сложно представить себе современное строительство. Сферы применения сырья очень обширные, т. к. газобетон может задействоваться и для возведения домов, и для обустройства стен, и для решения различных декоративных задач.

Тонкости технологии производства

Как известно, технология производства бетона с небольшим весом существенно отличается от производства тяжелого бетона. Чтобы создать качественный продукт пористый элемент нужно поместить в сухие условия, где отсутствует влага. При этом фракции не должны быть смешанными, а раздельными. В противном случае состав продукта будет отличаться от требуемого.

Также важно осторожно доставить заполнители на место производства. Любое разрушение, проникновение влаги или смешивание существенно навредят консистенции. В большинстве случаев легкие смеси создаются в специализированных смесителях, где исключена вероятность расслоения составляющих. Воду подают в емкость постоянно до завершения загрузки. Время смешения определяется работой смесителя, скоростью оборотов и плотностью смеси.

Для уплотнения конструкции задействуется технология вибрирования. Именно посредством вибрации материал обретает одну уникальную особенность. В завершении легкие зерна выплывают на верх, а цемент оказывается снизу.

Изделия из описываемого стройматериала часто поддаются дополнительной обработке в среде с насыщенным паром. Для ускорения затвердевания бетона, лучше задействовать беспаровой прогрев в среде с пониженной влажности. Именно такой подход гарантирует полную очистку материала от влаги, не нарушая прочностные показатели.

Преимущества построек

Как известно, облегченный бетон отличается от тяжелого материала наличием маленьких и больших пор в зернах наполнителя. По прочности он уступает цементному камню, но из-за специфической структуры демонстрирует прекрасную сцепку.

При выборе стройматериала важно обращать внимание на его плотность. Дело в том, что этот параметр является одним из первостепенных показателей качества. При этом показатели плотности бывают разными от состояния материала. Так в сухом состоянии они другие, чем во влажном. Основные факторы, влияющие на плотность, это:

  1. Проницаемость.
  2. Теплопроводность.
  3. Прочность.

На рынке доступно множество марок бетона: от Д200 до Д2000.

Что касается надежности, то ее определяет качество исходного сырья и условий затвердевания. Если вносить в бетон пористые компоненты, это плохо скажется на прочности. Также особую роль отыгрывает наличие в составе крупного заполнителя с пористой структурой.

В плане водонепроницаемости и устойчивости к воздействиям мороза облегченный бетон не уступает обыкновенному. Однако стоит он намного дешевле, чем его классический собрат. Согласно информации от производителя морозостойкость легкого бетона варьируется в диапазоне F 25- F 100. Для экстремальных климатических условий выпускают марки с показателями F 200, F 300, F 400.

Что касается устойчивости к воздействию влаги, то она указывается буквой W. Сегодня в продаже можно встретить такие марки: WO 2, WO 4, WO 6, WO 8, W 1, W 1,2.

Как заявляют строители, при возведении стеновых конструкций из бетона с небольшим весом затраты на труд снижаются в 20 раз, а стоимость будущего проекта становится дешевле на 30%. Среди плюсов таких материалов для стен выделяют:

  1. Экологическую чистоту и соответствие всем требованиям чистоты и безопасности.
  2. Минимальный вес.
  3. Пластичность.
  4. Красивый внешний вид, позволяющий использовать бетон для декоративной отделки стен.
  5. Устойчивость к влаге, за счет чего материал широко используется для строительства бань.
  6. Огнеупорность и морозостойкость.

Применение в строительстве и декоре

В последнее время облегченные материалы стали активно применяться для элементов декора. С их помощью можно оформить красивую арку или колонны в греческом стиле, осуществить обрамление окон или выполнить любую другую декоративную задачу.

При правильном подходе из материала можно изготовить практически что угодно, включая самые причудливые замыслы дизайнеров. К тому же, выполнить большинство задач можно своими руками, так как любые сложности отсутствуют.

Без сомнений, легкий бетон — это уникальный материал, у которого практически нет конкурентов на рынке. За короткий промежуток времени из этого материала можно построить полноценное сооружение, а также превратить декор в настоящее произведение искусства.

Легкий бетон: ГОСТ, технические характеристики

У большинства людей бетон ассоциируется с очень тяжелым материалом. Он не всегда удобен в использовании, и имеет плотную структуру. С легкими бетонами дело обстоит совсем иначе.

В наше время легкий бетон стал прогрессивным материалом в строительстве. Его часто использует при постройке конструкций различного назначения. Качества бетона дают возможность сделать лучше акустические свойства строений и влияют на теплотехнические. А еще существенно уменьшить их вес и в итоге повлиять на конечную стоимость. Применение таких материалов особенно актуально при строительстве домов в районах с угрозой землетрясений, где применение тяжелых бетонов недопустимо.

Легкий бетон в основном используют для строения утепляющих и несущих конструкций, а также для создания элементов декора. Такой стройматериал помогает снизить нагрузку на фундамент, сократить затраты на рабочую силу и уменьшить расходы на транспортировку. 

Важно! Этот материал имеет прекрасные теплозащитные свойства, также как кирпич, но стоимость бетона при этом ниже. К тому же он влагостойкий, морозостойкий и очень плотный.

Какие бывают легкие бетоны?

Качественный бетон всегда должен соответствовать государственному стандарту. Структура материала в соответствии с ГОСТ 25192 может быть различной:

  • плотной. Обыкновенный легкий бетон состоит из мелкого и крупного заполнителя, вяжущего компонента и простой воды. Этой разновидности материалов свойственно полное заполнение пустоты между зерен раствором. Количество воздуха, находящегося внутри этой смеси, не превышает шести процентов;
  • крупнопористой. В таком бетоне вяжущий компонент полностью обволакивает зерна заполнителя. Воздух занимает в этом материале четверть объема. Чтобы обеспечить наилучшую теплозащиту для помещения из крупнопористого бетона, необходимо будет отштукатурить стены с двух сторон;
  • ячеистой или поризированной. Этот бетон не очень плотный и имеет малую теплопроводность. Поры представляют из себя сферические ячейки диаметром от одного до трех мм. Ячеистый строительный материал обладает достаточно небольшой объемной массой, но хорошей прочностью. Эти качества, невысокая цена и легкость технологий, позиционируют ячеистый бетон как современный стройматериал для конструирования стен и перекрытия зданий.

Важно! Наименования материалов обязательно должны соответствовать стандартам ГОСТ. Кроме того, обязательно должен быть указан вид бетона.

Заполнителем в бетоне является щебень, в состав которого может входить известняк, доломит и другие составляющие. В зависимости от заполнителя выделяют:

  • шлакобетон;
  • керамзитобетон;
  • пемзобетон;
  • аглопоритобетон;
  • шунгизитобетон;
  • перлитобетон;
  • термозитобетон;
  • вермикулитобетон;
  • азеритобетон.

Производятся легкие бетоны  из минеральных или органических вяжущих материалов. Из минеральных используют:

  • цемент;
  • гипс;
  • известь;
  • жидкое стекло;
  • смешанные компоненты.

По назначению они подразделяются по следующим типам:

  • конструкционные;
  • конструкционно–теплоизоляционные;
  • теплоизоляционные;
  • жаростойкие;
  • химико-стойкие.

Применяют изделия из легкого бетона, а также всевозможные конструкции в различных сферах деятельности. Например, для постройки мостов, или в транспортных сооружениях. Также используют легкий бетон в промышленности, водохозяйстве, строительстве ферм для животных и в элеваторостроении.

Пористые бетоны

Эти материалы все чаще используют в строительстве, ведь они долговечны и морозостойки. А также устойчивы к влаге и вполне доступны по цене. Более того, благодаря минеральной основе бетон считается экологически чистым. В связи с развитием производства пористые материалы используют для строительства современных зданий.

Это самый распространенный вид легких бетонов. Использовали при строительстве пористый материал в Древнем Риме, много веков назад. Для их производства использовали природные составляющие. Например, пемзу или керамику, а также глину от посуды. 

Свою популярность строительный материал обрел во второй половине двадцатого века. Именно тогда началось производство искусственных пористых наполнителей таких как керамзит, шлаковая пемза и другие. Заполнители, которые используются для создания бетонов делятся на два вида: природные и искусственные.

Природные изготавливают из таких материалов как:

  • пемза;
  • лава;
  • известняк;
  • горные породы.

Искусственные пористые заполнители — это результат обработки натурального сырья с использование химических добавок. Основные показатели свойств заполнителей:

  • насыпная плотность;
  • прочность зерен;
  • состав зерен;
  • водопоглощение;
  • морозостойкость.

Процесс и технология производства легких бетонов

Процесс изготовления этого материала колоссально отличается от работ по производству тяжелого бетона. Для создания качественного продукта, пористые заполнители хранят в сухих условиях, без доступа к влажности. Фракции должны быть раздельными и не предусматривать смешивание. Это недопустимо, так как меняется состав продукта.

Транспортировка заполнителей также производится с особой аккуратностью. Нельзя допускать их разрушение, смешивание или увлажнение.

Легкие бетонные смеси делают чаще всего в специализированных смесителях, в которых не допускается процесс расслоения составляющих. Вода должна подаваться постоянно пока идет загрузка. Время смешения зависит от:

  • работы смесителя;
  • скорости оборотов;
  • плотности смеси.

Совет! Для смесителей, емкость который не превышает тысячу литров, а подвижность а подвижность бетонного раствора от 1 до трех см, время перемешивания при плотности 1400-1700 кг/м3 составляет не менее 150с, 1000-1400 кг/м3 — 180с и менее 1000 кг/м3 – 210с. Если емкость больше указанной, то время перемешивания стоит увеличить на 30 секунд.

Основной способ уплотнения для легких бетонных смесей — вибрирование. При вибрировании этого материала смесь приобретает особый характер. Наверх всплывают легкие зерна, внизу оказывается цемент.

Изделия из таких стройматериалов зачастую подвергают тепловлажностной обработке в среде насыщенного пара. Чтобы легкий бетон быстрее затвердевал, стоит применить беспаровой прогрев в среде пониженной влажности. Такой метод способствует устранению влажности в бетоне, но не влияет в дальнейшем на прочность стройматериала.

Основные свойства продукции из легких бетонов

Основное отличие легких материалов от тяжелых: наличие  в зернах заполнителя пор большого и малого размера. По сравнению с цементным камнем, легкий бетон менее прочен. Но благодаря своей структуре, этот материал обеспечивает прекрасную сцепку с цементным камнем.

Важный показатель качества материала – его плотность. Отличается плотность в сухом состоянии и при влажности. В сухом состоянии этот показатель стандартный и является постоянной величиной. При влажности все зависит от того, как был приготовлен бетон и как он будет в дальнейшем эксплуатироваться.

Плотность зависит от:

  • прочности материала;
  • проницаемости;
  • теплопроводности.

Существуют следующие марки легких бетонов: от Д200 до Д2000.

Надежность материала зависит от качества цемента, условий твердения. Если в бетон вводят пористые заполнители, это влияет на его прочность и существенно снижает ее. Огромное действие на прочность стройматериала оказывает наличие в составе крупного пористого заполнителя.

Водонепроницаемость и морозостойкость легкого бетона ничуть не ниже обыкновенного. Однако цена значительно ниже. В основном легкие бетоны обладают морозостойкостью в диапазоне от  F25 до F100.  Также возможно получить материал с показателями F200, F300 и F400.

Водонепроницаемость у легких бетонов высокая. Установлены следующие марки легких бетонов по водонепроницаемости: W0,2; W0,4; W0,6; W0,8; W1; W1,2.

Если вы стремитесь сэкономить на строительстве — легкие бетоны послужат прекрасной альтернативой тяжелым конструкциям.

Важно! Толщина наружных стен снижается с 53-65 см (кирпичные стены) до 24-41 см (легкобетонные стены), поэтому масса 1 м2 стены с 1080-1250 кг уменьшается до 175-560 кг, т. е. примерно в 2-6 раз.

При постройке стен из легкого бетона затраты на труд уменьшаются в двенадцать раз, а их стоимость становится ниже на тридцать процентов, в сумме же расход топлива уменьшается на 48 % по сравнению с кирпичными стенами.

Основные плюсы:

  • экологически чистый материал;
  • легкий вес;
  • пластичность;
  • может использоваться в декоре;
  • не поглощает влагу и может применяться в строительстве бань;
  • огнеупорный;
  • морозостойкий.

Бетонные растворы используют и в элементах декора. Например, для создания красивой арки, колонн в греческом стиле, обрамление окон. Вариантов масса, если приложить фантазию.

Использование именно этого материала позволяет воплотить в жизнь даже самые причудливые идеи. Кроме того, всю работу можно выполнить своими руками. А легкость в использовании сократит время работ.

Это уникальный материал, который не сравнится ни с чем другим на рынке. В самые короткие сроки реально не только возвести помещение, но и сделать его декор уникальным.

Что такое легкий бетон? (с иллюстрациями)

Легкий бетон, аналогичный обычному бетону, представляет собой смесь воды, портландцемента или обычного портландцемента (OPC) и заполнителя. Он классифицируется как конструкционный или неструктурный бетон в зависимости от прочности и степени сжатия, обычно определяемых типом заполнителя, используемого в бетонной смеси. В бетоне с легким заполнителем используются различные заполнители с более низкой плотностью, чем в бетоне с обычным заполнителем.

Легкий бетон используется там, где обычный бетон может оказаться непрактичным.

Конструкционный бетон, будь то одобренный легкий или нормальный бетон, используется для применений, требующих высокого уровня прочности и степени сжатия.Это могут быть путепроводы на автомагистралях, мосты, многоэтажные дома и сооружения в районах, подверженных землетрясениям. Преимущества конструкционного бетона из легкого заполнителя с соответственно уменьшенной весовой нагрузкой включают в себя меньшие собственные нагрузки или вес конструкций, которые он используется для строительства, и более эффективную транспортировку.

Некоторый легкий бетон можно использовать в строительных конструкциях.

Хотя не утвержден для многих структурных применений, неструктурный легкий бетон используется там, где обычная или более плотная структурная легкая смесь нецелесообразна. Кровельная черепица из легкого бетона легче и требует менее прочных стропильных систем. Сочетание прочности, устойчивости к атмосферным воздействиям и уменьшенного веса часто делает бетонную смесь из легких заполнителей и легкие блоки хорошим выбором для нетрадиционных жилых домов.

Заполнители, используемые для изготовления бетона на легких заполнителях, различны. Керамзит, сланец и глина, часто обжигаемые в печи для увеличения пористости, входят в число заполнителей, используемых для конструкционного легкого бетона. Часто используется другой пористый материал, например доменный шлак с воздушным охлаждением.

Изоляция часто является фактором при выборе заполнителя для неструктурного легкого бетона. Легкий газобетон можно использовать для изготовления как легких панелей, так и легких блоков, подходящих для различных конструкций, включая некоторые стены ствола фундамента.Легкий пенобетон можно изготавливать различными способами, например, нагнетая воздух в суспензию из ОРС и пористого материала или используя стабильный пенопласт в качестве заполнителя.

Перлит и вермикулит — это природные минералы, которые при термообработке могут быть смешаны с OPS для получения неструктурного легкого заполнителя бетона.Продукт часто используется для декоративной отделки бетона, черепицы и других легких материалов. Этот легкий бетон часто используется в работах, требующих изоляции от тепла и звука.

Конструкционный бетон из легкого заполнителя обычно требует плотности или удельного веса от 90 до 115 фунтов / фут3 или (от 1440 до 1840 кг / м3) и степени сжатия 2500 фунтов на квадратный дюйм или (1700 МПа), что составляет около 65% плотности. или удельный вес обычного бетона.Неструктурный легкий бетон может иметь плотность или удельный вес всего 35 фунтов / фут3 или (561 кг / м3). При выборе легкого бетона для строительных работ, как правило, рекомендуется проконсультироваться с квалифицированным инженером или архитектором для получения технических характеристик.

.

Бетон на легком заполнителе, Газобетон, Бетон без мелких фракций. — Цементный бетон

Что такое легкий бетон?

Большая часть легких бетонных смесей состоит из легких заполнителей . Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 0,3 Н / мм2 (44 фунта на квадратный дюйм) до 40 Н / мм2 (5800 фунтов на квадратный дюйм), а содержание цемента находится в диапазоне 13 фунтов / фут3 (200 кг / м3). Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона.Легкий бетон — это особый бетон, плотность которого варьируется от 19 фунтов / фут3 (300 кг / м3) до 115 фунтов / фут3 (1850 кг / м3). Конструкционный легкий бетон собственный вес сравнительно легче обычного бетона, а также обладает достаточной прочностью для конструктивного использования.

С точки зрения теплопроводности легкий бетон — превосходный материал.

Для агрессивных климатических условий, в которых будет устанавливаться кондиционер, необходим тепловой комфорт.Это достигается за счет использования легкого бетона, а также низкого энергопотребления.

При производстве легкого бетона образуется меньше промышленных отходов, таких как неиспользованный клинкер, летучая зола, шлак и т. Д., Поэтому стоимость утилизации также невысока.

Методы изготовления светового бетона:

Как правило, легкость бетона достигается за счет включения воздуха в бетон. Это достигается следующими способами:

  • Вместо обычных минеральных заполнителей можно использовать ячеистые пористые или легкие заполнители.
  • Путем аэрации бетона пузырьками газа или воздуха в минеральной среде получается пенобетон.
  • Бетон будет легким, если не указана фракция песка. Это называется бетоном без штрафов.

Легкий бетон в настоящее время становится все более популярным в качестве конструктивного элемента. Конструкционный легкий бетон по собственному весу сравнительно легче обычного бетона, а также обладает достаточной прочностью для конструктивного использования.

A structural element made by Light weight concrete Элемент конструкции из легкого бетона

Классификация легкого бетона:

Согласно использованию и применению L.ТУАЛЕТ. классифицируется как конструкционный легкий бетон ( ASTM C 330-82a ), бетон для каменной кладки ( ASTM C 331-81 ), изоляционный бетон ( ASTM C 332-83 ).

Согласно ASTM прочность на сжатие конструкционных легких бетонов должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа).

Легкий бетон по методу производства классифицируется следующим образом:

  1. Бетон на легком заполнителе,
  2. Пенобетон,
  3. Бетон без мелких фракций.

Этот легкий бетон и пенобетон находит больше применений, чем бетон без мелких фракций.

Новинка для вас: Типы опалубки (опалубки) для бетонных конструкций и применения

Ячеистый бетон обычно используется для изоляционных целей , но иногда также используется в конструкционных целях в сочетании со стальной арматурой. Для разработки легкого бетона используются промышленные легкие заполнители различного качества: Leca (керамзит), Aglite (керамзит), Lytag (спеченная пылевидная зола), Hydite (вспученный керамзит). сланец).

Прежде чем перейти к деталям в LWC, мы обсудим Легкие агрегаты .

В следующих таблицах показана группа легкого бетона :

Таблица. 1. Различные категории легкого бетона:

Пенообразующая смесь для гравия метод

9011 . Различные категории легкого бетона:

Легкий заполнитель:

Легкий бетон делится на группы: естественный легкий заполнитель и искусственный легкий заполнитель.

Природные заполнители:

Натуральный легкий заполнитель встречается повсюду в разном качестве. Все это не используется для легкого бетона. Эта пемза наиболее востребована. Ниже приведены некоторые легкие заполнители, которые подходят для конструкционных и коммерческих LWC.

Пемза:

Приемлемое свойство пемзы — достаточно легкости и достаточно странности. Поскольку эта порода возникла в результате вулканического взрыва, ее легкость объясняется взрывом газа из раскаленной расплавленной лавы во время взрыва из-под гребня земли.

Его цвет светлый или почти белый с текстурой ячейки, подключенной к счетчику. Пемза используется с более старшего возраста даже в римских постройках. Физическая доля пемзы составляет: объемная плотность от 30 фунтов / фут3 до 50 фунтов / фут3 (500 кг / м3-800 кг / м3), плотность бетона в сухом состоянии на 75 фунтов / фут3 tp 280 фунтов / фут3 (1200 кг / м3-4500 кг / м3).

Диатомит:

Диатомит образован остатками микроскопического водного растения, называемого диатомовыми водорослями. Это гидратированный аморфный кремнезем. В конце концов, водные растения откладываются под глубоким дном океана. Впоследствии, когда дно океана поднимается за большой период времени, и диатомовая земля становится доступной на суше. Средний вес чистого диатомита 450 кг / м3. Искусственный легкий заполнитель также можно спекать во вращающейся печи с помощью диатомита.

Скория :

Скория немного слабее пемзы. Это легкий агрегат темного цвета вулканического происхождения.

Пильная пыль :

Опилки производятся из древесины хвойных пород. При добавлении извести в смесь от 1/3 до ½ объема цемента с опилками нейтрализует это. Это только для опилок из мягкой древесины, но когда опилки производятся из твердой древесины, тогда, например, кипяток и растворы сульфата железа использовались для устранения эффекта дубильных веществ.В смеси для опилок практическое соотношение цемента к опилкам составляет от 1: 2 до 1: 3. Использование опилок: в настоящее время бетон из опилок используется при производстве сборных железобетонных изделий, бесшовных полов и кровельной плитки, бетонных блоков для хорошей фиксации гвоздя.

Для производства сборных железобетонных блоков древесные стружки смешивают с портландцементом или гипсом для производства древесноволокнистого бетона. Этот продукт используется для стеновых панелей в акустических целях.

Рисовая шелуха:

Легкий бетон специального назначения может быть изготовлен из рисовой шелухи, шелухи арахиса и жмыха.

Таблица. 2. Классификация естественного легкого заполнителя и легкого искусственного заполнителя

Бетон без мелкой фракции Бетон на легком заполнителе Пенобетон
Химическая аэрация

Пенопласт
Щебень Вспененный шлак Пероксид водорода и отбеливающий порошок Метод Пена с воздухововлекающими добавками
Крупнозернистый клинкер Керамзит

Пенозола
спеченная зола пылевидная топливная расширенная сланец
расширенный сланец спеченная пульверизованная топливная зола вспененный шлак

вспененный шлак

Вспученный перлит
Пемза
Органический наполнитель

Шламовый шлак Зола

Естественный легкий заполнитель Искусственный легкий заполнитель
Пемза Искусственные огарки
Диатомит Коксовый мелочь

Вспученная глина
Опилки Вспученный сланец и сланец
Рисовая шелуха Спеченная зола-унос
Вермикулит вспученный Вермикулит вспученный Cole beads

Искусственный заполнитель:

Brickbats:

В местах недоступности натуральных заполнителей или очень дорогостоящих используются Brickbats.Бетон, изготовленный из заполнителя кирпичной кладки, не совсем легкий бетон, но его вес немного меньше, чем у обычного бетона. Агрегат Brickbat изготавливается из слегка обожженного кирпича. Иногда для изготовления жаропрочного бетона используют заполнитель для кирпичной кладки в сочетании с высокоглиноземистым цементом.

Шлак, клинкер и мелочь:

Частицы, полученные в результате сжигания угля или частично расплавленного или спеченного, представляют собой Clider, клинкер и Breeze.Основное свойство огарки — высокая усадка при высыхании и движение влаги.

Использование золы:

  • Для строительных блоков для перегородок,
  • Выполнение стяжки на плоских крышах и штукатурных работ.

Наличие чрезмерного количества несгоревших частиц угля делает клинкер или шлаковые агрегаты несостоятельными. Фактически, несостоятельность бетона, изготовленного с использованием такого заполнителя, связана с расширением углей при смачивании и сжатием при высыхании.

Вспененный шлак:

Вспененный шлак — это такой тип легкого заполнителя, который является побочным продуктом тушения доменного шлака при производстве чугуна. Пеношлак должен соответствовать следующему требованию:

  • Удалить из него тяжелые примеси.
  • В нем не должны быть летучие примеси, такие как кокс или уголь.
  • Из него следует удалить сульфат.

Пеношлак производится черной металлургией.

Использование вспененного шлака :

  • Применяется при производстве готовых строительных блоков и панелей перегородок.
  • Вспененный шлак используется в производстве небольших конструктивных элементов и сборного легкого бетона путем регулирования плотности.
  • Раздутая глина:

Это ячеистая структура, образованная охлаждением определенного материала, такого как стекло или сланцы, который нагревается до температуры начала плавления.Промышленный продукт с названиями раздутой глины: « Hydrite» , « Rocklite », « Gravelite », « Leca », « Agilite », « Kermizite ».

Спеченная зола-унос (пылевидная зола)

Спеченная зола-унос в настоящее время является широко используемым конструкционным легковесным заполнителем. Его торговое название — «Лытаг». Этот материал имеет очень высокое отношение прочности к плотности и низкую усадку в сухом состоянии. Летучая зола — это остаток от сжигания порошкообразного угля.Летучая зола смешивается с расчетным количеством воды для получения пилюль, а затем спекается при температуре от 1000 ⁰C до 1200 ⁰C. Этот процесс похож на производство портландцемента.

Вермикулит вспученный:

Вермикулит-сырец представляет собой пластинчатый насыщенный слюдистый минерал. Бетон, изготовленный с использованием этого заполнителя, имеет очень низкую плотность и низкую прочность.

Вермикулит в бетоне используется для следующих целей: изоляция, производство блоков, используемых для монолитной кровли и стяжки пола, плит и плитки для звукоизоляции и для теплоизоляции.Этот продукт легко резать, пилить, прибивать гвоздями или привинчивать. Облицовочные трубы, по которым проходят трубы для пара или горячей воды, могут быть изготовлены из полых бетонных блоков из вермикулита.

вспученный перлит:

Вспученный перлит — это легкий ячеистый материал с плотностью от 30 до 240 кг / м3. Это разновидность натуральной вулканической стеклоподобной пемзы, которую измельчают и нагревают до температуры плавления от 900 до 1100 ⁰C для получения желаемого продукта. Этот материал измельчают в различных формах и используют в легком бетоне.Он также используется для бетона изоляционного качества.

Ниже приводится краткое описание трех типов легкого бетона:

1. Бетон на легком заполнителе:

Большая часть легкого бетона изготавливается из легких заполнителей. Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 44 фунтов на квадратный дюйм (0,3 Н / мм2) до 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 Н / мм2), а содержание цемента в диапазоне (13 фунтов / фут3) 200 кг / м3. Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона.Кроме того, пористость заполнителя, классификация заполнителя, водоцементное соотношение, степень уплотнения определяют прочность бетона.

Удобоукладываемость бетона на легком заполнителе может быть улучшена путем добавления излишка мелкозернистых материалов, пуццоланового материала или путем смешивания других добавок пластификатора.

Иногда вместо измельченного песка используется натуральный песок, чтобы улучшить удобоукладываемость и снизить потребность в воде.

Обычная конструкция смеси так же сложна для использования, как и конструкция с легким заполнителем, потому что она обладает высокой и быстрой абсорбционной способностью.Но, используя водостойкое покрытие, например битумное покрытие, улучшают его свойства.

Армирование в железобетоне с помощью легкого заполнителя покрывается антиабсорбционным компонентом, или бетон должен быть оштукатурен на поверхности обычным раствором, чтобы уменьшить проникновение влаги и воздуха, поскольку легкий бетон относительно пористый.

Конструкционный легкий бетон:

В настоящее время конструкционный легкий бетон является востребованным материалом для строительства, потому что легкий бетон достаточной прочности, используемый в сочетании со стальной арматурой, более экономичен, чем обычный бетон.Конструкционный легкий бетон имеет прочность в диапазоне: 28 дней на сжатие более 17 МПа и 28 дней на единицу веса (на воздухе) менее 1850 кг / м3. Этот бетон изготавливается из полностью легкого заполнителя или в сочетании с легким заполнителем с заполнителем нормального веса. Обычно обычный песок мелкой фракции и легкий крупнозернистый заполнитель размером менее 19 мм используются для изготовления бетона, называемого «легкий шлифованный бетон».

Плотность легкой бетонной смеси:

Легкие бетонные смеси обычно разрабатывают методом пробных смесей.Из-за высокого значения абсорбции, различного удельного веса и содержания влаги в легком заполнителе. Таким образом, метод расчета смеси следует в случае бетонных смесей обычного веса, которые трудно использовать в легких бетонных смесях.

Изменение водопоглощения является основной проблемой при разработке пропорции смеси.

Этот тип заполнителя иногда становится насыщенным перед смешиванием, тогда вода, используемая для смешивания, становится неиспользованной водой. Использование заполнителя с высокой абсорбцией затрудняет получение работоспособной и все же связной смеси, а также его устойчивость к морозу ниже.

Порядок смешивания:

Порядок смешивания легкого бетона различен для разных типов заполнителей. Обычно заполнитель смешивается примерно с 2/3 воды для затворения в течение времени до одной минуты после добавления цемента, который представляет собой сбалансированную конструкционную легкую бетонную смесь.

Relation between water-cement ratio and Compressive strenght for Light weight aggregate concrete. Рис. Соотношение между водоцементным соотношением и прочностью на сжатие для бетона с легким заполнителем.

Процесс осуществляется непрерывно до требуемой однородности, обычно для его получения требуется до 2 или более минут.Чтобы свести к минимуму деградацию изоляционного бетона, в конце добавляют заполнители.

2. Газобетон:

Внешний агент, такой как воздух или газ, вводится в раствор, состоящий из портландцемента или извести, используемых для производства пенобетона. А затем эту смесь измельчают с кремнеземистым наполнителем для получения однородной ячеистой структуры после схватывания и затвердевания.

Lightweight Concrete-Aerated_autoclaved_concrete_detail-min Легкий пенобетон_autoclaved_concrete_detail

Другие наименования газобетона, газобетона, пенобетона или ячеистого бетона.Обычно на рынке имеется пенобетон Siporex .

  • Ниже приведен процесс производства газобетона:
  • При использовании определенных химических реакций газ смешивается в массе в жидком или пластичном состоянии.
  • Бетонный раствор смешивают со стабильной пеной, чтобы сделать бетон пористым.

Суспензия смешивается с металлическим порошком (например, Алюминиевый порошок ), который производит огромное количество газообразного водорода во время гидратации.Этот водород составляет ячеистую структуру. Этот процесс используется для производства большого количества газобетона на заводе.

В другом методе цементная летучая зола или измельченный песчаный раствор смешивают с пеной, которая создает ячеистую структуру.

Метод пенобетонирования используется только для небольшого обжатия или для внутренних работ, где допускается допуск на небольшое изменение размера. Но этим методом мы можем вызвать желание любой плотности.

Свойства и области применения газобетона:
  • Газобетон имеет низкую плотность и высокую теплоизоляцию.
  • Его плотность находится в диапазоне от 300 кг / м3 до 800 кг / м3.
  • Для изоляции используется марка меньшей плотности.
  • Для изготовления строительных блоков или несущих стен используются средние классы плотности, эти элементы используются как конструктивные элементы в сочетании со стальной арматурой.

3. Бетон без мелких частиц:

Третий метод изготовления легкого бетона — это избавление от мелких фракций заполнителя из обычного бетона.Основными ингредиентами мелкозернистого бетона являются крупные заполнители, цемент и вода. В этом процессе используется заполнитель одного размера, проходящий через 20 мм и удерживаемый на размерах 10 мм.

Состав смеси для бетона без мелких фракций:

Заполнители, используемые в этом бетоне, в основном проходят и удерживаются на 10 мм и смешиваются с соотношением заполнитель / цемент от 6: 1 до 10: 1. Параметры контроля прочности в бетоне без мелких фракций — это водоцементное соотношение, соотношение заполнителя и цемента и плотность бетона.На рис. Ниже показана взаимосвязь между этими параметрами.

Водоцементное соотношение для этого бетона принято нашей удовлетворительной потребностью в консистенции и находится в диапазоне от 0,38 до 0,52. Низкое водоцементное соотношение приводит к тому, что частицы не прилипают.

Если водоцементное соотношение больше 0,52, при вибрации бетонный раствор падает на дно, и пустоты нижней части полностью заполняются между заполнителями и образуют высокоплотный слой на дне.

На практике для оценки водоцементного отношения обычно используются опытный визуальный осмотр и метод проб и ошибок.

Плотность мелкозернистого бетона составляет 360 кг / м3 с легкими заполнителями, но от 1600 до 1900 кг / м3 с использованием обычных заполнителей.

Для уплотнения во время заливки бетона лучший результат дает простой метод установки стержней, но механический или вибрационный методы не используются.

Упомянутые выше простые методы уплотнения не оказывают значительного бокового воздействия на опалубку.Прочность на сжатие без мелкодисперсного бетона в течение 28 дней находится в диапазоне от 1,4 МПа до примерно 14 МПа.

Лучше использовать деформированный стержень и нанести цементный клей на армированную поверхность, потому что прочность сцепления с мелкозернистым бетоном очень низкая. В мелкодисперсном бетоне заполнители и связки заполнителей скреплены очень тонким слоем пасты, поэтому его усадка при высыхании мала. Там, где натуральный песок недоступен, бетон без мелких частиц — один из лучших материалов.

Использование бетона без мелких частиц:

Следующие области применения бетона без мелких частиц:

  • Для одноэтажных и многоэтажных домов наружные литые стены используются в промышленном производстве без мелкозернистого бетона.
  • Для временных строительных элементов может использоваться из-за невысокой стоимости.
  • Бетон без мелких фракций используется для эстетичных строительных деталей.
  • Этот бетон используется для утепления наружных стен.
Преимущества легкого бетона:
  • Уменьшает статическую нагрузку.
  • Из-за меньшего веса он проникает внутрь здания и снижает затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. В случае слабого грунта и высокой конструкции вес фундамента является основным фактором безопасного проектирования.
  • Легкий бетон снижает вес стен и полов, при этом меньший вес приходится на балку и кулон в каркасной конструкции, это экономичный дизайн.
  • Уменьшает статическую нагрузку, что удобно для выполнения работ, а, следовательно, снижает затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.
  • Для слабых грунтов и агрессивных условий фундамента уменьшенный вес фундамента обеспечивает безопасную конструкцию.
  • Возведение полов и стен из легкого бетона — экономичное строительство.
  • Обладает низкой теплопроводностью. Это обеспечивает низкое энергопотребление для кондиционирования воздуха, а также обеспечивает нам тепловой комфорт.
  • Промышленных отходов в процессе производства намного меньше, и их легко утилизировать.
Вам также понравится:

(посещений 513 раз, сегодня 1 посещений)

Продолжить чтение

.

Бетонные работы в строительстве — материалы, виды и применение.

Что такое бетон?

Бетон — составной материал, состоящий из цемента, крупного
заполнитель и вода — это основные составные материалы бетона. когда
смеси бетона, смешанные друг с другом, получают форму бетона с жидкой массой , которую можно заливать в
формочки для получения определенной желаемой формы. Бетон этой жидкой массы затвердевает с
соответственно времени. Фактически цемент химически реагирует с другими соединениями.
связать их вместе в твердую вещь — бетон.

Материалы бетонные

Цемент

Вода

Крупный / мелкий заполнитель

Добавки

Соотношение материалов должно быть правильным.
Кстати, так как материалы влияют на конечный бетонный продукт. В основном следует учитывать водоцементное соотношение.
внимательно. Когда водоцементное соотношение увеличивается, прочность финального
продукт будет уменьшен. Бетон готовится с учетом времени и
площадь размещения.. Если нужно производить бетон хорошего качества, то не только
должны ли составляющие смеси соответствовать стандартам, а также используемое оборудование
при смешивании, транспортировке, размещении и уплотнении должны соответствовать поставленной задаче. В
Общие свойства бетона в основном совпадают со свойствами горных пород.
Бетон является основным компонентом строительного материала, поскольку он сопротивляется
сжатие, гибкость для получения различных форм и железобетон
также устойчивы к растягивающим нагрузкам.

Применение бетона

Достаточно инвестиций в бетонное здание в качестве
прочность бетона увеличивается со временем и способность выдерживать любые погодные условия
условия удовлетворяют инвестора.Так как бетон негорючий дом
материал, он обеспечивает достаточно безопасный для пользователей. Прежде чем бетон получится
затвердевает, ему можно придать форму по желанию владельца. Бетон хорош
хватает на сжатие. Бетон — прочный и экологичный строительный материал
что существует из прошлого.

Виды бетона

1. Обычный или обычный бетон

Основными составляющими материалами данного типа бетона являются цемент,
заполнитель и вода. Поскольку в этом типе бетона отсутствует армирование,
подходит для конструкций, в которых нет высокой прочности на разрыв.
нужно.

2. Железобетон

Железобетон введен для решения проблемы в
простой бетон, то есть введение армирования в простой бетон.
Армирование обеспечивается стальными стержнями, проволочной сеткой или стальными стержнями. В
комбинация арматуры и обычного бетона выдерживает растяжение, сжатие
сила и вести себя как единый материал. В настоящее время большинство строительных конструкций
используйте этот вид бетона.

3. Легкий бетон

Легкий бетон — это тип бетона, который содержит
расширяющий агент.Этот расширяющий агент представляет собой легкий агрегат
легкий бетон. Этот агент увеличивает объем бетонной смеси.
и снижает собственный вес смеси. Готовится легкий бетон
с использованием легких заполнителей, таких как пемза, шлак, сланцы и глины. Легкий
бетон — хороший огнестойкий материал, но легкий бетон чувствителен
поливать, требует много времени на приготовление и может быть бьющимся, как стакан
материал (хрупкость).

4. Бетон высокой плотности

Бетон высокой плотности готовится из щебня для
обеспечить тяжелую бетонную смесь.Этот тип бетона обычно используется
в конструкциях, где необходимо контролировать излучение.

5. Сборный железобетон

Сборный бетон означает, что бетон готовится, а затем заливается
многоразовые формы и отверждаются на заводе. Обычно структурные компоненты
готовится из сборного железобетона.

6. Предварительно напряженный бетон

Предварительно напряженный бетон используется для изготовления элементов конструкций.
например, балки перекрытий, шпалы, сваи и т. д. Предварительно напряженный бетон
элемент подготовлен путем приложения определенного напряжения заранее, чтобы предотвратить
напряжение, которое будет применено к тому же элементу при загрузке.Предварительно напряженные
бетон выдерживает нагрузку от индуцированного напряжения во всем предварительно напряженном
бетонный элемент.

7. Стеклобетон

Стеклобетон получают из бетонной матрицы.
которые содержат усиленные щелочно-стойкие стеклянные волокна. Составной
материал хорошо выдерживает вес груза. Этот вид бетона
используется при наружных облицовочных работах.

8. С воздухововлекающими добавками
бетон

Бетон с воздухововлекающими добавками получают путем подачи воздуха
вовлечение добавок в бетонную смесь при ее приготовлении.Определенный
процент крошечных пузырьков воздуха вводится в простой бетон, чтобы создать
камеры для воды, чтобы расширяться при замерзании. Цели увлеченного воздуха
бетон повышают прочность затвердевшего бетона в условиях климатических
условия, такие как замораживание, таяние и повышение удобоукладываемости бетона в
пластичное состояние.

9. Самоуплотняющийся бетон

Самоуплотняющийся бетон нуждается в механической опоре для
разложить бетонную смесь, так как самоуплотняющийся бетон
не расслаивающаяся или не текучая бетонная смесь.Современные сложные структурные
рамы использует этот вид бетона.

10. Умный бетон

Умный бетон вводится, поскольку напряжение или деформация могут быть
определены до того, как бетонная конструкция разрушится, или они помогают залечить трещины
так как трещины можно определить на начальном этапе.

Комментарии

комментариев

.

Зеленое домостроение: легкий бетон

Легкий бетон, весом от 35 до 115 фунтов на
кубических футов, используется в Соединенных Штатах более 50 лет.
Прочность на сжатие не такая большая, как у обычного бетона, но
погоды точно так же. Среди его преимуществ — меньшая потребность в конструкционных
стальная арматура, меньшие требования к фундаменту, лучшая огнестойкость
и самое главное то, что он может служить изоляционным материалом!
Он может стоить дороже, чем бетон из песка и гравия, и может иметь большую усадку
при высыхании.

Легкий бетон можно изготовить из легкого
заполнители или использование вспенивающих агентов, таких как алюминиевый порошок,
который выделяет газ, пока бетон остается пластичным. Естественный легкий вес
агрегаты включают пемзу, шлак, вулканический пепел, туф и диатомит.
Легкий заполнитель можно также получить путем нагревания глины, сланца, сланца,
диатомовые сланцы, перлит, обсидиан и вермикулит. Промышленные шлаки
а также доменный шлак, прошедший специальное охлаждение.

Пемза и шлак — наиболее широко используемые из природных
легкие заполнители. Это пористое вулканическое стекло, напоминающее пену, которое
бывают разных цветов и встречаются на западе США. Бетон
сделанный из пемзы и агрегата шлака весит от 90 до 100 фунтов на
кубический фут.

Порода, из которой получают перлит, имеет структуру
напоминает крошечные жемчужины, а при нагревании расширяется и распадается на
мелкие вспученные частицы размером с песок.Бетон из вспененного
перлит весит от 50 до 80 фунтов на кубический фут и очень
хороший изоляционный материал.

Вермикулит получают из биотита и других слюд. это
найден в Калифорнии, Колорадо, Монтане, Северной и Южной Каролине.
При нагревании вермикулит расширяется и становится рыхлой массой, которая может
быть в 30 раз больше материала перед нагревом! Это очень хорошо
изоляционный материал и широко используется для этой цели.Бетон
изготовлен из вспученного вермикулита, весит от 35 до 75 фунтов
на кубический фут.

Бетон из керамзитового сланца и глины примерно как
прочен, как обычный бетон, но его изоляционная способность составляет около четырех
раз лучше. Пемза, шлак и некоторые вспученные шлаки производят бетон.
средней прочности, но с еще более внушительной ценностью в качестве изоляции.
Перлит, вермикулит и диатомит дают бетон очень низкой прочности,
но с превосходными изоляционными свойствами; однако они подлежат
большая усадка.Все эти виды легких бетонов могут быть
в какой-то степени распилены, и они будут держать крепеж, особенно шурупы.

Легкий заполнитель следует смочить за 24 часа до
использовать. Как правило, необходимо дольше смешивать легкий бетон.
периодов, чем у обычного бетона, чтобы обеспечить надлежащее перемешивание, и он должен
можно вылечить, покрыв его влажным песком или используя шланг для замачивания.

Мастер скульптор / строитель, создавший изображения
в этом разделе Стив Корнер, который сейчас живет в Мексике.Его веб-сайт Flying
Бетон, описывает больше об этих фотографиях и имеет много
можно увидеть больше этих удивительно красивых дизайнов. Стив может быть достигнут
через его веб-сайт для консультации. Он использовал незакрепленный агрегат,
вроде как перлит, но не промышленного производства; возможно называется туфом. Это
идет хорошо отсортированный, мелкий до 1 1/2 дюйма, с несколькими бросающимися камнями
вне. Он немного экранирует это, когда делает снаряды и добавляет более грубые вещи
при оформлении стен.Стены смешаны 8 эспумилл / один цемент / 1/2 извести.
Конструкционные крыши составляют 5/1 / 1/2 — 2-3 дюйма от этого, затем 3 дюйма или более от 8/1.
Затем 1/8 дюйма песка и цемента сверху, поцарапанные, в тот же день, чтобы он мог
легко приклеить следующий слой — отполировать или добавить еще л. вес. заливка крыши
между сводами 10/1 / 1/2. Локальные блоки, сделанные из этого материала,
10/1 завибрировал. Сухая пушистая смесь весит около 75 фунтов на куб. футов
Он считает, что пенополистирол 4 «= 2», но не уверен.

Посмотрите свою рекламу
в этом пространстве!

Щелкните здесь
для получения дополнительной информации

Пемзобетон

Пемзобетон уже много лет используется при строительстве зданий.
Это просто бетон, в котором в качестве заполнителя используется щебень вулканической породы.
а не обычный песок и гравий. И пемза, и шлак, когда
используемый таким образом, делает продукт намного легче бетона.Он также преобразует то, что обычно считается термическим массовым материалом.
во что-то более похожее на изолятор (около R-1,5 на дюйм),
из-за захваченного воздуха. Это очень полезно, потому что делает
можно реально построить несущую конструкцию с изоляционным
материал, как и мешки с землей, заполненные той же дробленой вулканической породой.

Идея при смешивании пемицетона состоит в том, чтобы использовать достаточно влажного цемента.
чтобы покрыть заполнитель так, чтобы он прилипал к окружающим частицам.Слишком много цемента разрушит цель удержания всего этого в ловушке
воздух; около трех мешков портландцемента на кубический ярд заполнителя составляет
рекомендуемые. Как только материал немного схватится, поверхность можно мыть.
чтобы обнажить естественный цвет камня. Шероховатая текстура пемзицетона
идеально подходит для приклеивания к другим пластырям, которые могут быть использованы.

Пемзобетон лучше всего класть на обычный бетонный фундамент, и
в большинстве случаев требуется цементная балка в верхней части стены для
структурная прочность и привязка конструкции крыши.Целые купола
пемцетон были успешно построены. Толщина стенки не менее
рекомендуется не менее 14 дюймов, с более толстыми стенками, обеспечивающими большую устойчивость
и изоляция.

Все фотографии, представленные в этом разделе на пемзетоне, любезно предоставлены
Скотта МакХарди из компании Pumice-crete Building Systems, Нью-Мексико. Его
сайт, pumicecrete.com,
есть еще много фотографий и подробностей об этом полезном материале. Скотт предлагает
подрядные услуги, обучение, консультации и т. д.

Ячеистый легкий бетон

Были проведены обширные исследования в области использования
промышленные отходы, состоящие из летучей золы электростанций в качестве сырья
для изготовления строительных материалов. Большой объем отходов
стала одной из важнейших проблем защиты окружающей среды,
так как его утилизация дорогостоящая и непродуктивная. Эксперименты показывают, что
эти отходы можно использовать для производства высококачественного кирпича,
блоки и другие строительные элементы менее энергоемкие, чем
их обычные аналоги.Это исследование привело к запатентованному
технология производства бетонных блоков на основе горючего сланца
и зола уноса угля, отвержденная при нормальных атмосферных условиях.

Особенно интересный материал, который был разработан
ячеистый бетон на основе золы, который помимо
промышленные отходы также производятся с помощью процесса с низким потреблением энергии.
Производство обычного ячеистого бетона сопоставимых свойств
требует очень больших затрат энергии.

Этот материал использовался более чем в 40 странах
Последние 25 лет на строительство жилых и коммерческих зданий. Это
легкий бетон воздушной вулканизации, который может быть произведен на объекте
площадки, используя стандартное бетонное оборудование и формы. Типичный микс для
изготовление блоков:

Портландцемент ………. 190 кг
Песок ………………………. 430 кг
Зола-унос …………………… 309 кг
Вода…………………….. 250 кг
плюс пенообразователь

Вот файл PDF, который объясняет больше об этом: CLC
Брошюра

Для получения дополнительной информации вы можете связаться с Г. Б. Сингхом.
в systembuilding AT Yahoo DOT com

Cellconcretetechnologies.com объясняет, как изготавливают и используют конструкционный легкий бетон.

greentecct.com производит замковые формы для блоков CLC, не требующих раствора.

foamconcreteworld.com охватывает многие аспекты пенобетона.

www.youtube.com видео о создании Aircrete

Мастер-класс по биоведе для дома

Алоша Лынов основал Академию Био Веда как способ распространения своих знаний о построении того, что он называет живым организмом биологического убежища, наряду с комплексной очисткой воды и кооперативными экологическими деревнями.

Алоша изучал конструкцию сверхдоба в Калифорнийском институте Земли Калифорнии, и то, что он преподает, в некоторой степени основано на их подходе. Он объединил Superadobe с Aircrete, чтобы построить несколько необычных форм в мире куполов; Аэробетон позволяет ему создавать поистине сферические формы. Оба эти метода требуют использования портландцемента, но в относительно небольших количествах по сравнению со стандартным бетоном.

Алоша проводит семинары по этим методам по всему миру, и он собрал коллекцию видео, документирующих некоторые из его семинаров, как вводный курс, который можно приобрести для обучения дома.Этот курс, называемый , Мастер-класс Bio Veda Living Eco Home , предлагается с полным возмещением средств, если вы остались недовольны по прошествии 30 дней. Вы можете зарегистрироваться для этого по указанным выше ссылкам.

Бетон перлит и вермикулит

Этот тип легкого бетона имеет долгую историю
промышленное и строительное использование; он может быть очень изолирующим и
особенно полезен там, где его легкий вес является преимуществом, например, на
кровельные конструкции.Следующая ссылка, предоставленная компанией Shundler.
(производитель перлита и вермикулита) предоставляет обширную информацию
об этом: schundler.com.

Hempcrete

Hempcrete представляет собой смесь измельченной конопли, гашеной извести и небольшого количества портландцемента или быстротвердеющего гизума и, возможно, включает песок или пуццоланы.Реакция между известью и пенькой приводит к очень легкому материалу, который все еще имеет приемлемую прочность на сжатие. Преимущество пенькового бетона перед обычным цементом состоит в том, что пеньковый бетон является одновременно структурным и изоляционным, поэтому оба конца достигаются за одну заливку. Он также ниже по воплощенной энергии. Недостатки — более длительное время схватывания (2-4 недели) и меньшая прочность. С ним легче работать, чем с традиционными смесями извести, и он действует как регулятор влажности. Ему не хватает прочности и хрупкости, как у цемента, и поэтому он не требует компенсационных швов.Он менее плотный, чем бетон, и продается под такими названиями, как Hemcrete, Canobiote, Canosmose и Isochanvre. Этот вариант хорошо работает там, где не требуется высокий предел прочности бетона.

www.gizmag.com — отличная статья о строительстве дома из пенькового бетона в Эшвилле, Северная Каролина, с описанием свойств этого очень устойчивого материала.

Essential Hempcrete Construction Криса Мэгвуда объединил свое глубокое понимание строительной науки с некоторым случайным практическим опытом работы с конопляным бетоном для создания этого своевременного и подробного руководства.Просто смешав легкую сердцевину стеблей конопли (побочный продукт сельского хозяйства) с известью, можно получить изоляционный материал, который может выдерживать влагу без разложения, имеет хорошие структурные и тепловые характеристики, является нетоксичным и огнестойким, естественным образом связывает углерод и в конечном итоге полностью пригоден для вторичной переработки. Мы надеемся, что эта книга, благодаря успешному использованию конопли в Европе в течение более чем десяти лет, поможет открыть новую эру промышленного производства конопли в Северной Америке.

Книга из пенькового бетона Проектирование и строительство из конопли и извести
Уильям Стэнвикс и Алекс Спарроу
UIT Cambridge Ltd, 2014

Планы

Casa Del Sol

Тусон Сарион, архитектор

Этот пассивный солнечный дом 1233 SF имеет большие крытые веранды на восток и запад для удобного проживания в помещении и на открытом воздухе. Этот дом с 2 спальнями, двумя ванными комнатами и большой открытой гостиной идеально подходит для небольшой семьи или пары с частыми гостями.

Для получения дополнительной информации о , этом плане и многих других посетите наш дочерний сайт www.dreamgreenhomes.com , где вы найдете широкий спектр планов экологически безопасных домов, теплиц, небольших зданий, гаражей и складских помещений. продается. Dream Green Homes — это консорциум выдающихся архитекторов и дизайнеров, объединивших свой талант и опыт для вашей выгоды.

Дом Карта сайта МАГАЗИН

Для связи по электронной почте перейдите на страницу «О нас»
Компания GreenHomeBuilding, основанная в 2001 году.com — это прежде всего труд любви. Келли и команда экспертов GreenHomeBuilding за прошедшие годы ответили на тысячи вопросов читателей, и мы продолжаем публиковать самую свежую информацию о все более важной экологичной архитектуре. Если вы чувствуете желание помочь нам в этой работе, мы будем очень благодарны за ваше любезное пожертвование; это легко сделать через нашу учетную запись PayPal:

Пользовательский поиск

ПОСЕТИТЕ ДРУГИЕ НАШИ ВЕБ-САЙТЫ:

[Natural Building Blog] [Earthbag Building] [Dream Green Homes]

Отказ от ответственности и гарантии
Я специально отказываюсь от любых гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении информации на этих страницах.Ни я, ни какой-либо из консультантов / консультантов, связанных с этим сайтом, не несут ответственности за убытки, ущерб или травмы, возникшие в результате использования любой информации, найденной на этой или любой другой странице этого сайта. Келли Харт, Hartworks LLC.

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о