Какой бетон лучше на щебне или гравии: Что лучше для бетона: щебень или гравий

Что лучше для бетона: щебень или гравий

Для изготовления бетона используется ряд компонентов, которые оказывают влияние на его эксплуатационные и технические параметры. Важную роль играют заполнители, обуславливающие прочность и функциональное предназначение смеси. Чтобы разобраться, что лучше для бетона — щебень или гравий, необходимо сравнить их физические свойства, способность влиять на характеристики конструкции.

Различия гравия и щебня

Разница между щебнем и гравием незаметна: оба компонента внешне похожи, исходным сырьем для их изготовления служит горная порода.

Но, ознакомившись со свойствами и особенностями происхождения материалов, станет очевидным важное отличие, которое учитывают при производстве качественного бетона:

1. Щебень — это зерна из камня размером 5-70 мм, которые получаются при дроблении скальной породы или валунов. Иногда в качестве сырья используется гравий или металлургический шлак.
2. Гравий — это крупные осколки скал и валунов, они образуются вследствие естественного разрушения горных пород. По происхождению бывает ледниковым, озерным, морским или речным.

Гравий, добытый в горах, имеет шероховатую поверхность, но в нем обнаруживаются глинистые, песчаные и органические включения. Окатанные камни на дне и берегах водоемов чище по составу, но их сферическая форма и гладкость не могут гарантировать достаточную адгезию с раствором. Наряду с керамзитом цветочным применяются в ландшафтном дизайне для дренажа почвы и оформления дорожек, водоемов.

Что лучше — бетон на гравии или щебне?

Для производства прочного бетона, обеспечивающего монолитность конструкции, по техническим параметрам подходит щебень. Материал, изготовленный из плотных горных пород, имеет оптимальную кубическую форму, выдерживает высокие нагрузки, морозоустойчив., распределяется равномерно, что экономит раствор, неровные края способствуют наилучшему сцеплению с цементирующим составом.

Какой щебень нужен для фундамента: виды, классификация и приемка материала

Щебень активно применяется в устройстве фундамента, эксплуатационные характеристики бетона зависят от происхождения и вида наполнителя, его размера, формы, фракции.

Виды щебня

Материал разделяют по происхождению:

1. Гранитный.
   Производится из твердой породы, зерна отличаются повышенной плотностью.
2. Гравийный.
   Получается при дроблении гравия.
3. Известняковый.
   Добывается из известняка, применяется для производства железобетонных изделий, отмосток или в качестве уплотнителя основания в строительстве дорог.
4. Вторичный.
   Раздробленный кирпич, асфальт или бетон.

Для обустройства фундамента дома приемлемый вариант — наполнитель раствора, изготовленный из гранита, для экономии разрешается использовать гравийный щебень.

Классификация по материалу

По материалу щебень бывает:

1. Природный.
   Производится из магматических и осадочных пород, которые в толще земли подверглись метаморфизму вследствие воздействия повышенных температур, газов, давления. Также изготавливается из пород известняка и гравия.
2. Искусственный.
   Получается при измельчении строительного мусора, из-за низких энергозатрат отличается дешевизной, используется при благоустройстве или отсыпке дорог, для уплотнения слабых грунтов.
3. Шлаковый.
   Вырабатывается в результате измельчения металлургических шлаков, область применения — дорожное строительство.

Фракции

Прежде чем заливать фундамент, важно определиться с размерами фракции камней, градация наполнителя осуществляется по величине зерен:

1. Мелкая.
   Используется для небольших строений, размеры ее колеблются в диапазоне 5-20 мм.
2. Средняя.
   Применяется для фундамента крупных построек, а также при высоком стоянии грунтовых вод, величина — 20-40 мм.
3. Крупная.
   Фракция предназначена для масштабного строительства, оптимальна для сооружения промышленных объектов и многоэтажных зданий.

Щебень разных размеров.

Для бетона приемлемый размер фракции — до 20 мм, если использовать только крупные зерна, то неравномерное заполнение смеси ухудшает ее свойства. Поэтому, когда размеры щебня превышают 40 мм, к составу добавляют еще 2, а иногда 3 вида фракции.

Прочность

Параметры определяются испытанием, проверка прочности на сжатие происходит при помощи цилиндра, где выясняется степень дробимости материала. Тестируется его износоустойчивость при механическом воздействии в полочном барабане. Дополнительно учитывается содержание слабых пород, допустимое значение варьируется в диапазоне 5-15%.

Согласно результату щебень разделяют на марки:

• высокопрочный — М1200 до М1600;
• прочный — М800 и выше;
• средней прочности — М600;
• слабой прочности — М300 -М200 и ниже.

Для подушки строения применяется М800, для получения фундамента требуется качественный материал с низким содержанием примесей, который способен справиться с большими нагрузками, поэтому используется марка М1200.

Морозостойкость

Значение морозоустойчивости строительного материала обозначается литерой F (от английского слова frost, что в переводе означает мороз). Параметры измеряют серией лабораторных испытаний — циклов замораживания и оттаивания, которые каменные зерна выдерживают без утраты эксплуатационных характеристик.

По тестированию морозоустойчивости определяются марки F15-F400, для фундамента зданий используется щебенка с показателями F250-300, что соответствует наполнителю из гранита или гравийному материалу.

Таблица морозостойкости щебня.

Лещадность

Один из основных показателей качества щебня — лещадность. Это процентное соотношение зерен пластинчатой или вытянутой формы в общей массе кубовидных элементов — камней, отличающихся хорошей прочностью и способностью создавать плотный монолит бетонной конструкции. Частицы породы считаются пластинчатыми, когда их длина в 3 раза превышает толщину, а к игольчатым относят элементы, у которых длина в 3 и более раз больше ширины.

По лещадности щебень разделяют на следующие категории:

1. В первой группе основная масса камней приближена к форме куба, 10% принадлежит зернам вытянутой или плоской конфигурации. Состав получается при дроблении гранитных пород.
2. Улучшенная категория содержит до 15% некондиционных элементов, материал может изготавливаться при измельчении щебня крупных фракций.
3. В составе присутствует до 25% зерен, которые неправильной конфигурацией отличаются от остального объема камней. Показатели встречаются при производстве щебня из известняка.
4. Наличие низкокачественного сырья достигает 35%.
5. Группа относится к низкосортным материалам, так как до 50% материала состоит из камней неправильной формы, что не может обеспечить крепкое сцепление и монолитность фундамента.

Требования к щебню по ГОСТ

При производстве гранитного щебня получается наибольшее количество зерен правильной формы, что обеспечивает наибольшее сцепление и долговечность конструкции. Поэтому 1 и 2 группа материала отличаются лучшими характеристиками по лещадности, используются для приготовления бетонного раствора под фундамент.

Если игнорировать нормы лещадности наполнителя, применение низкокачественного щебня становится причиной разрушения конструкции: бетон начинает расслаиваться и крошиться, быстро утрачивает прочность.

Вредные компоненты

В структуре щебня не должны содержаться примеси, быстро разрушающиеся под действием окружающей среды и щелочей цемента, а также элементы, вызывающие коррозию металлической арматуры и закладочных деталей.

К компонентам наполнителя, негативно влияющим на надежность конструкции, относят:

• глинистые включения;
• асбест;
• органические составляющие: горючие сланцы, кислоты, уголь.

Минералы, которые со временем выветриваются: классы фосфатов, фосфориты, силикаты.

Разрушение монолита бетона вызывают:

• гидроксиды и оксиды железа;
• серосодержащие породы;
• слоистые силикаты;
• разновидности оксида кремния.

Коррозия арматуры происходит при высоком уровне галогеносодержащих минералов в щебне.

Количество примесей в наполнителе не должно превышать указанное в нормативных документах. Допустимое содержание по ГОСТу составляет от 0,1 до 15% от объема или веса вещества.

В любой фракции щебня высшей категории запрещается наличие засоряющих материалов: битого кирпича, стекла, глины, дерева, пластмасс и металла. Соотношение посторонних примесей в группах низшего качества в зависимости от класса не должно превышать 7% от массы наполнителя.

Все партии щебня проверяют отдельно, учитывая радиоактивность, присутствие глинистых включений и пыли, менее прочных пород, лещадных зерен.

Вес определяют при взвешивании груженого и пустого транспорта.

Почему бетон на гравии ставит крест на фундаменте?

Среди опытных застройщиков и постоянных клиентов компании «Центробетон» особенно популярен бетон на щебне. В этом материале мы расскажем, почему он лучше бетона на гравии и в каких ситуациях нельзя экономить при выборе наполнителя для смеси.

Состав бетона

Базовыми компонентами бетона являются:

• вода
• мелкий наполнитель (как правило песок)
• крупный наполнитель
• вяжущий компонент (цемент)
• различные добавки (пластификаторы, ускорители отвердения, морозостойкие присадки и др.)

Большая часть ингредиентов определены строго, в то время как в качестве крупного наполнителя могут использоваться разные твердые породы — от керамзита и асфальта до битого кирпича. Но из них наиболее распространены два варианта: гравий и щебень.

Как сэкономить на фундаменте и выбрать правильный наполнитель для бетона?

Выбор крупного наполнителя определяет важнейшую характеристику бетона — его прочность. На нее влияют особенности производства каждого из наполнителей и форма отдельных зерен в каждом из них.

• Гравий — представляет собой природный материал в виде рыхлой крупнообломочной осадочной горной породы, зерна которой имеют гладкую поверхность и округлую форму. Перед использованием из материала удаляют частицы мелких фракций путем просеивания.
• Щебень — это продукт искусственного механического дробления гранита в виде зерен угловатой формы с шероховатой поверхностью, которые отсортированы по размеру.

Производство гравия обходится намного дешевле щебня, в результате чего снижается и цена бетона на основе этого наполнителя. Однако характеристики зерен — гладкая поверхность и отсутствие острых граней — ухудшают сцепку наполнителя с другими компонентами смеси, из-за чего бетон на гравии оказывается менее прочным.

Цена бетона на щебне выше, так как этот наполнитель дороже в производстве, но шершавая поверхность зерен в сочетании с острыми гранями обеспечивают большее сцепление с компонентами конечного продукта. В результате бетон на щебне оказывается намного плотнее и прочнее аналогов на гравии и способен выдерживать намного большие нагрузки.

Какой бетон выбрать: на щебне или на гравии?

Экономия на бетоне и выбор материала на гравии допустимы только в том случае, если застройщик планирует использовать его для малоответственных сооружений или для укладки пешеходных дорожек.

При заливке фундамента, строительстве подвалов, жилых зданий и других объектов с высокой нагрузкой, рассчитанных на продолжительную эксплуатацию, необходимо использовать бетон на щебне.

Опасность использования бетона на гравии в строительстве домов

Добавление в бетон гравия позволяет снизить стоимость производства финального продукта и, таким образом, сделать его более привлекательным для застройщиков и подрядчиков за счет низкой рыночной цены. Но с приходом зимы это оборачивается серьезными проблемами: фундамент трескается, так как глинистая оболочка вяжущего вещества не схватывается с гладкими зернами округлой формы. В итоге материал показывает недостаточную прочность и морозостойкость.

Таким образом, использование бетона на щебне оказывается выгоднее, проще и качественнее за счет отсутствия издержек на устранение дефектов в будущем.

Качественный бетон на щебне от компании «Центробетон» — это гарантия прочности и долговечности фундамента на протяжении десятков лет.

Экономьте по-умному. Заказывайте бетон на щебне от «Центробетон».

Предлагаем:

• изготовление качественного бетона в любых объемах
• доставку бетона до объекта в Минске и Минском районе в течение часа
• автобетоносмесители с ленточным транспортером, которые сохранят территорию объекта в хорошем состоянии и позволят сэкономить на благоустройстве

ИООО «Центробетон»

220089, г. Минск, ул. Железнодорожная, 35.

+37529350−51−20

[email protected]

ИООО «ЦЕНТРОБЕТОН»

УНП 190720673

Составляющие бетонных и растворных смесей — Вопросы и ответы

В состав бетонной смеси входят:

• крупный заполнитель — щебень (возможно использование других камней, например, габбро-диабаза, или недробленого гравия, который в таком случае щебнем не является),
• мелкий заполнитель — песок (на некоторых заводах используют промежуточный заполнитель: песчано-гравийную смесь, что делать не рекомендуется),
• вяжущее — цемент (для уменьшения себестоимости могут использоваться зола, шлаки и другие отходы),
• вода,
• добавки (пластифицирующие, противоморозные, воздухововлекающие и т.п.)

Все они, за исключением крупного заполнителя, входят и в состав растворной смеси (собственно, именно это ее и отличает от бетонной смеси).

Взаимное соотношение различных компонентов в зависимости от итоговой проектной прочности камня (бетона, раствора) можно проследить с помощью диаграммы ниже, отражающей реальную себестоимость материалов в 2012-м году на одном из бетонных заводов, входящих в систему «М350» (вода считается условно-бесплатной):

• 
  К сожалению, на маленьких экранах диаграммы могут отображаться некорректно.

На ее основании можно сделать следующие выводы:

• наибольшую долю себестоимости составляет щебень (кроме высокопрочных смесей). Его доля в стоимости изменяется от 60% (для B7,5 без ПМД) до 40% (для B40 с ПМД, где цемент занимает уже больше по стоимости — 47%).
• при повышении класса/марки прочности принципиально изменяется только стоимость цемента, входящего в смесь. Стоимость песка и (для бетонных смесей) щебня остается практически неизменной (чуть-чуть снижается, поскольку увеличение объема цемента в смеси происходит за счет снижения объема песка и щебня),
• из-за отсутствия щебня объем и стоимость цемента и песка в растворной смеси больше, чем в бетонной смеси той же прочности. Но поскольку щебень занимает наибольшую долю — то при его отсутствии суммарно растворная смесь дешевле, чем бетонная,
• поскольку объем противоморозной добавки прямо зависит от объема цемента в смеси, стоимость ПМД возрастает с возрастанием прочности вместе со стоимостью цемента в смеси.

Вопросы про щебень в бетоне

В чем отличие гравия от щебня?
Щебень — это дробленая порода, в качестве этой породы может выступать гравий. Другие виды щебня — гранитный, доломитовый (известняковый), твердых (плотных) горных пород.
Мало кто производит бетон на недробленом гравии, потому что с шарообразными камнями цементная паста сцепляется хуже, чем с дроблеными. Поэтому когда говорят «бетон на гравии», в подавляющем большинстве случаев имеется в виду бетон на гравийном щебне. 

А отличие гравийного щебня (гравия) от гранитного щебня (гранита)?
Гранит относительно более прочный (если прочность гравийного щебня обычно 800-1100, то гранитного — 1200-1400). На итоговой прочности бетона это не сказывается — бетоны одной марки/класса по прочности обеспечивают ее вне зависимости от наполнителя. А «запас прочности», который остается у гранитного щебня, обычно нивелируется меньшим количеством цемента в смеси по сравнению с бетоном на гравийном щебне.
Также гранитный щебень обеспечивает более высокие итоговые показатели морозостойкости и водонепроницаемости бетона. Разница также невелика, в подавляющем большинстве случаев по результатам испытаний сертифицируется один и тот же показатель.
Другое дело, что гранитный щебень чуть больше «фонит» в пределах нормы — понятно, что ПДК по радиоактивности не превышен, иначе он был бы запрещен к продаже.
 

Правда ли, что перекрытия, крупные фундаменты и прочие ответственные конструкции можно заливать только бетоном на гранитном щебне?

Во многих населенных пунктах Московской области стоят монолитные многоэтажные дома (например, в г. Краснознаменске), при строительстве которых использовался бетон В25 на гравийном щебне. Многие заводы в западной части Подмосковья вообще работают только на гравийном щебне, потому что гравийный щебень обладает достаточными свойствами для любых задач гражданского строительства.

Но ведь  бетон высоких марок может быть только на гранитном щебне?

Реальность: многие заводы (например, в г. Наро-Фоминске) используют гравийный щебень даже для смеси прочностью B40 (по старой классификации — М550)! При этом гарантируются классы по морозостойкости F300 и водонепроницаемости W12.
Одна из причин — использование щебня твердых горных пород (ТГП), который по характеристикам близок к гранитному, но им не является, поэтому на некоторых заводах такой щебень для упрощения и понятности учитывают гравийным, хотя в реальности его показатели выше, чем у гравийного.
Заводы работают много лет, и судебными исками о недостижении показателей (если таковые и были) не разорены.

А если заказать бетон на известняковом щебне — насколько он хорош?
Бетон на известняковом щебне характеризуется пониженной морозостойкостью. И если сохранность большей части конструкции определяется показателем морозостойкости F, то щебень на кромке слоя зачастую набирает излишней влаги и отколупливается от конструкции, «вылетает» из конструкции (в этом случае определяется термин «стреляет»).
Таким образом, для заливки несущих конструкций использование бетона на известняковом щебне не рекомендуется.
Тем не менее, при проведении дорожных работ такой бетон лучше подходит под укатывание катком, чем бетон на гранитном щебне.

Можно ли заказать бетон со щебнем мелкой фракции?
Весь бетон технологически производится на щебне мелкой фракции, то есть фракции 5-20. Кроме того, есть мелкозернистый бетон, производимый на еще более мелкой фракции 5-10.

Что такое лещадность щебня в бетоне?
Лещадность — если смотреть из происхождения слова, это степень похожести щебня на плоскую рыбу лещ.
Когда меньшая сторона щебня отличается по длине от большей в 3 и более раза — щебень считается пластинчатым. Если в дополнение к этому и вторая сторона меньше первой в 3 и более раза — щебень считается игловатым.
Бетон обычно производится на щебне II группы лещадности, в котором содержание пластинчатых и игловатых зерен находится в диапазоне от 15 до 25%, реже — на щебне I группы лещадности, в котором пластинчатых и игловатых зерен менее 15 до 25%: такой щебень называется кубовидным и имеет самые высокие характеристики и самую высокую стоимость.

Какой щебень нужен для бетона: мелкий или крупный?

В настоящее время бетон является весьма популярным стройматериалом, применяющимся. Спектр его применения достаточно широк. Вместе с тем, занимаясь строительными работами на собственном земельном участке, многие россияне отказываются от такого варианта, как приобретение уже готовой смеси, предпочитая замешивать бетон самостоятельно. Выбирая такую разновидность, следует помнить, что составляющие имеют очень важное значение. Если говорить в целом, то основные свойства бетона обеспечиваются двумя главными компонентами:

• цементом;
• твердыми наполнителями – щебнем, шлаком, галькой.

Читайте также: Какой марки бетон нужен для ленточного фундамента

Для того чтобы получить в итоге нужную вам смесь, следует правильно подобрать все компоненты. Здесь есть несколько очень важных моментов, которые обязательно следует учитывать. В ином случае можно столкнуться с весьма неприятными моментами – такими, например, как отсутствие должной прочности у бетонного фундамента. Соответственно, под угрозой оказывается надежность всей возводимой конструкции.

Какой щебень нужен для бетона

В первую очередь хотелось бы отметить один момент. Для приготовления бетона ниже 250-й марки лучше использовать гравий. Практика показала, что такой вариант будет более экономным, тогда как прочность смеси будет на нужном уровне. Если же вам нужен раствор, начиная от марки М300, то здесь уже нужно использовать щебень. Иными словами, все зависит от того, для чего вам вообще нужен бетон. Например, если далее планируется возведение фундамента, то понятно, что раствор здесь потребуется очень прочный, тогда как для заливки бордюров или прокладки дорожки на приусадебном участке данное качество отходит уже на второй план.

Теперь давайте более детально поговорим о щебне, который нужен для бетона. Он здесь является крупным заполнителем, поскольку занимает от 80 до 85 процентов от всего объема раствора. В зависимости от того, как производится щебень, выделяют следующие его виды:

• известняковый;
• гранитный;
• гравийный;

Давайте рассмотрим их несколько детальнее. Наиболее прочным является гранитный щебень. Однако при этом он еще и самый дорогой. Получают данный щебень дроблением природного гранита. Сперва в породе проводят пиротехнические работы – устраивают направленный взрыв. Далее обломки перемалывают специальным агрегатом. Гранитный щебень целесообразно применять дли приготовления смесей бетона высоких марок, использующегося там, где нужна особая прочность. Это, например, фундамент домов, плиты перекрытий, стены и так далее.

Если же говорить о фракциях, то здесь следует подчеркнуть – объем зерна гранитного щебня должен составлять от 5 до 150 миллиметров. Все что меньше нижней планки данного диапазона называют отсевом и очень редко используют для приготовления бетона в качестве добавочного компонента.

Самая мелкая фракция гранитного щебня – зерно размером от 5 до 20 миллиметров. Она обеспечивает бетону высокую прочность, а значит, тот же фундамент получится в итоге долговечным и прочным. Да и стоимость этой фракции относительно невысокая. Поэтому ее применяют достаточно широко. Размер зерна средней фракции – от 20 до 40 миллиметров. В домашнем строительстве практически не используют, поскольку затраты в таком случае будут просто неоправданными. Это также относится и более крупным фракциям.

Наиболее доступным в настоящее время является известняковый щебень. Данный материал напоминает камни белого цвета из-за присутствия в составе кальцит. В зависимости от класса прочности, известняковый щебень разделяют на несколько групп:

• М200;
• М300-600;
• М600-800.

Первая группа в производстве бетона практически не применяется, поскольку это достаточно дорогой материал. Следующая группа – М300-600 – производится преимущественно из известняка. Это наиболее дешевый вариант. Последняя из приведенных выше групп – М600-800. Это результат переработки известняка и доломита. Данная группа отличается фракциями крупных размеров и высокими характеристиками. Однако если говорить об известняковом щебне в целом, то следует подчеркнуть, что его морозостойкость – всего лишь 50-100 циклов. Соответственно, данный материал не рекомендуется применять в капитальном строительстве.

Гравийный щебень – еще один достаточно доступный вариант для приготовления раствора бетона. По прочности он уступает гранитному, зато и стоимость его существенно ниже. Добывается гравийный щебень дроблением природных скал или просеиванием горной породы. Также используют и речной гравий. Если говорить о фракциях гравийного щебня, то он делится на мелкий, средний и крупный. Разделение происходит в зависимости от размера зерна, соответственно, до 10, от 10 до 20 и от 30 до 40 миллиметров.

В завершение хотелось бы рассмотреть еще несколько общих моментов. В частности, для приготовления раствора, который затем пойдет на строительство фундамента, лучше всего брать гранитный щебень. Он позволит получить требующуюся в данном случае прочность и долговечность. В остальных случаях все зависит от конечной цели. Наиболее оптимальным для приготовления бетона считаются фракции с диаметром зерна от 5 до 20 миллиметров. Более крупные использовать нежелательно, поскольку это менее надежный вариант.

Впрочем, здесь опять-таки все зависит от того, куда дальше пойдет бетон. Для снижения затрат можно использовать микс из гранитного и гравийного щебня. Если вы хотите повысить плотность бетона путем использования более мелких фракций, то следует помнить, что в таком случае понадобится больше цемента. Иными словами, затраты на строительство вырастут, ведь этот материал более дорогой, чем щебень.

Бетон на гравии или граните?

Основными составляющими бетона являются песок, щебень, цемент и вода.

Заполнитель бетона — одна из важнейших составляющих, так как от его качества напрямую зависит прочность бетона и соответственно марка. Заполнителем бетона- это природные или искусственные сыпучие материалы. Вместе с песком чаще всего используется гравий/гранит/известняк, в итоге они образую скелет бетона, помогая набрать прочность и уменьшить усадку до минимума.

Есть три вида бетонов, которые производятся на бетонных заводах:

1. Бетон на гравии
2. Бетон на граните
3. Бетон на известняке

Попробуем рассмотреть заполнитель каждого из видов.

ГРАВИЙНЫЙ ЩЕБЕНЬ.

Наиболее популярный на сегодня вариант для применения в бетоне. Добывается либо при просеивании породы, либо дроблением из горных пород.

Какие преимущества?

• Доступная цена
• Практически отсутствует радиоактивный фон в отличие от гранита
• Достаточная прочность (до марки М350 по ГОСТу)
• Долговечность

Какие недостатки?

• уступает по прочности гранитному щебню. Например, если необходима для работ прочность бетона выше, чем М350, то не подходит для использования.

Где используется?

• ленточные и монолитные фундаменты
• дорожное строительство
• ЖБИ

ГРАНИТНЫЙ ЩЕБЕНЬ.

Наилучший вариант в качестве заполнителя бетона высоких марок. Добывается из твердых горных пород.

Глыбы получают путем подрыва скалы, после чего дробят и просеивают. По своим параметрам гранитный гранитный щебень можно разделить на  прочный (марка 800—1200) и высокопрочным (марка 1400—1600). Выделяют также морозостойкость(марка 300—400), лещадность  (низкая, 5-23 %) и 1 классом удельной эффективной активности Аэф (менее 370 Бк/кг).

Какие преимущества?

• Высокая прочность

Какие недостатки?

• Высокий ценник

Где применяется?

• монолитные несущие конструкции
• дорожное строительство и мосты
• атомные электростанции

ИЗВЕСТНЯКОВЫЙ ЩЕБЕНЬ

Продукт дробления осадочной горной породы — известняка. Чаще всего применяют в  строительстве автомагистралей (как основа). Низкие показатели по прочности, но достаточные по морозостойкости, поэтому  именно в дорожном строительстве наиболее популярен. Однако стоит также учитывать характеристики прочности.

Какие преимущества?

• невысокая стоимость
• экологически чистый

Какие недостатки?

• низкая прочность

Где применяется?

• в основном это дорожное строительство
• в производстве портландцемента

ПРАЙС на все виды бетона ЗДЕСЬ. Обратите внимание, что цены на бетон “гибкие”. Советуем звонить и менеджер проконсультирует по ценам на сегодняшний день.

Наша строительная лаборатория.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Щебень для бетона: фракция, марки, сколько нужно

Самый популярный материал в современном строительстве – бетон. Он состоит из цемента, воды и инертных материалов. Инертные материалы – щебень и песок. Почему инертные? Потому что они не вступают в химическую реакцию. Они образуют как-бы скелет бетонного камня. В этой статье пойдет речь об одном из инертных материалов – щебне для бетона, зачем он нужен и как выбрать?

Как производят

Щебень производят из известняка, который является осадочной породой, сформировавшейся в ходе сжатия осадочных пластов земли миллионы лет назад.

Конечно, это не единственная порода, из которой производят щебень, есть ещё и гранит, но известняк занимает первое место по объёму.

Кроме горных пород вторичный щебень может вырабатываться из металлургического отвального шлака и строительного мусора (битый кирпич, асфальт, бетон).

В разрабатываемых карьерах осадочных пород забуривают шурфы, укладывают взрывчатку, и взрывают массив породы.

Энергия взрыва самая экономичная для добычи известняка и гранита. Полученный после взрыва каменный бут грузят на самосвалы и отвозят на завод.

На заводе он поступает на дробильные установки и производится размельчение крупного массива на более мелкие. Далее полученный материал поступает по конвейеру на грохоты, в которых и происходит деление на фракции щебня.

Зачем щебень в бетоне?

Как уже упоминалось, щебень является инертным заполнителем, который составляет каркас бетонного камня.

Песок заполняет пустоты между зёрнами щебня, а цемент, реагируя с водой, связывает всю эту конструкцию.

Если мы удалим из состава щебень, то такая конструкция будет подвержена усадке. Он помогает увеличивать прочность, но только при условии, что он сам по прочностным характеристикам выше марки цемента примерно в 2 раза. Более того, щебня в бетоне больше всего относительно всех других компонентов. Усреднённая формула бетонной смеси по массе:

Цемент/песок/щебень/вода = 1:2:4:0.5.

Как видно, щебень занимает основное пространство.

Характеристики щебня

В соответствии с ГОСТ 8267-93 щебень разделяется по фракциям:

• 5-10 мм;
• 10-20 мм;
• 20-40мм;
• 40-70 мм.

По согласованию с получателем продукции состав фракций может быть другим, в зависимости от требований по проекту для тех или иных конструкций и производимых работ.

Определение фракционности происходит при просеивании зёрен щебня через систему сит с различными ячейками.

Гост требует содержание в щебне дроблёных зёрен каждой фракции на уровне 80% от полного объёма. Определяют годное дроблёное зерно по отколотости более чем наполовину.

Очень важный показатель лещадность. Это содержание зёрен лещадной и пластинчатой формы в общей массе фракционного состава.

Такая форма негативно сказывается на прочностных характеристиках бетона, потому что при твердении возникающие нагрузки могут ломать такие фрагменты и будут образовываться пустоты в теле бетонного камня.

По лещадности щебень делится на 5 групп в зависимости от процентного содержания по массе зёрен пластинчатой и игловатой формы. Самый низкий – 10% в первой группе, самый высокий – 35% в пятой. Что же такое лещадность, пластинчатость и игловатость?

Таковыми считаются зёрна, толщина которых в три и более раз больше длинны. Для различных фракций отбираются аналитические пробы различным весом и в них выделяются вручную зёрна, попадающие под определение лещадности.

Так, например, для фракции 5-10 мм берётся 250 г и по ним делается аналитический отбор. Отношение сторон зёрен определяется замером штангенциркулем или шаблоном.

Прочность щебня определяется при проведении испытаний на дробимость и сжатие в цилиндре диаметром 75 и 150 мм с толщиной стенки 12 и 20 мм.

Цилиндр наполняют испытуемой фракцией и помещают под пресс. У цилиндра съёмное днище и отдельно плунжер или ещё можно сказать поршень, на который оказывается давление пресса.

Испытание проводят по наращивающему давлению и доводят до величины 50 и 200 кН или 5000 кгс и 20000 кгс.

После этого испытываемый щебень просевают сквозь мелкие сита и остаток взвешивают. Полученный остаток соотносят с массой до начала испытаний и выражают в процентах дробимость (Др).

При проведении испытаний смеси фракций их разделяют и проводят отдельно по каждой фракции.

Дробимость смешанной партии определяют как среднеарифметическое. Дробимость напрямую связана с маркой по прочности. Различают следующие марки по прочности.

Есть такая же таблица для щебня из изверженных пород, очевидно этот материал более пористый, и для щебня из гравия и просто гравия.

Имеется отдельно показатель по истираемости 4 марки, которые также напрямую привязаны к дробимости.

Регулируется ещё такой показатель, как содержание зёрен слабых пород в щебне, который определяется в процентном отношении от 5 до 15%. Испытания проводят методом отбора слабых зёрен, когда их вычисляют на ощупь.

Если ломается в руках или при лёгком ударе молотка или можно на поверхности слабого зерна оставить царапину стальным или алюминиевой наконечником, значит входит в эту категорию. Выделенные слабые зёрна взвешивают и определяют процентное содержание относительно полной массы.

Есть ещё механический индикатор прочности камня, на котором раздавливают слабые на глаз образцы. Если проводится анализ смеси фракций, то такая процедура проделывается с каждой фракцией и определяется средневзвешенное значение для партии.

Испытание на истираемость в полочном барабане.

В такой барабан с чугунными или стальными шарами загружают испытуемую фракцию и задают вращение со скоростью 30-33 об/мин. с числом оборотов от 500 до 1000.

Полученную фракцию после испытаний просеивают через мелкие сита и остаток на ситах в процентах определяют как истираемость (И).

Есть ещё такое интересное испытание удару на копре. В нём засыпают в цилиндр образцы фракции и долбят специальным бойком с наконечником из углеродистой стали массой 5 кг с высоты 50 см. Через время просеивают остатки щебня сквозь малые сита и определяют сопротивление щебня удару.

Определение морозостойкости

Это весьма важный показатель, так как он влияет на общую морозостойкость бетонного камня. Если морозостойкость щебня будет ниже, то по этой зоне будет проходить разрушение всей конструкции, то есть при попадании в поры зёрен воды она будет расширяться на морозе.

Для проведения испытаний берут по две аналитические пробы от каждой фракции от 1 до 5 кг в зависимости от крупности фракции. Промывают и высушивают. Затем помещают в воду при температуре + 20 С, через 48 часов помещают в морозильную камеру при температуре -18 С, выдерживают 4 часа и снова в воду с температурой + 20 С.

И так 15 циклов подряд, после чего помещают на контрольное сито, на котором образцы полностью оставались до испытаний и взвешивают.

После этого проводят следующие 25 циклов и так далее. Периодически замеряя через каждые 25 циклов по потере массы определяют класс морозостойкости (см. табл.).

Словарь английского языка кокни — FREELANG

в твоем кофе? Акер Билк (урожденный Бернард Стэнли Билк) родился в 1929 году, является мастером игры на кларнете и руководителем джазового оркестра Paramount. Интересно, что его прозвище Акер — это термин Сомерсета, означающий друг или товарищ

Grableath4

1 Бетти

1 Горловой козел

1 .

Дик

Burnt Window Закройте окровавленное обгоревшее.Это сработает, если вы неправильно произнесете window … winda — и cinder … cinda, как это сделал бы любой хороший англичанин.

Candlesticks

Candlesticks

19 Raver

Gratter

говоря о читти-читти на этом веб-сайте.