Керамзитобетон для стяжки пола пропорции: Пропорции керамзитобетона для стяжки пола на 1м3, технология замешивания

Пропорции керамзитобетона для стяжки пола на 1м3, технология замешивания

Напольная стяжка представляет собой черновую поверхность, которая позволяет скрыть выступающие элементы конструкций, неровность пола, а также различные коммуникационные сети.

Оглавление:

1. Преимущества и недостатки
2. Состав и соотношение компонентов
3. Технология самостоятельного замешивания

Преимущества стяжки

При перепадах температур обеспечивает отличную морозостойкость до 50 циклов без потери несущей способности и образования трещин. Стоит отметить отличную устойчивость к воздействию грибковых микроорганизмов, гнили, плесени, а также химических реагентов. При прямом контакте с огнем не поддерживает горение и не воспламеняется. Такой пол можно изготавливать абсолютно под любой чистовой материал.

Есть и недостатки:

1. Возникает необходимость шлифования поверхности или нанесения отделочного слоя, так как после заливки раствора гранулы керамзита всплывают, создавая своеобразную шероховатость.

2. Требуется значительная толщина (более 6-7 мм), что сказывается на объеме помещения. Поэтому для домов с низким потолком предпочтительнее будет ЦПС толщиной 2-3 мм.

3. Требует существенных трудозатрат для устройства большого слоя.

Пропорции для изготовления

Чтобы выяснить масштабы работ, необходимо знать не только площадь комнаты, но и толщину заливаемого слоя. Полученный объем покажет, сколько глиняного компонента потребуется, от чего и следует отталкиваться дальше. Для получения различной плотности материала 1000-1700 кг/м3 (для напольного покрытия рекомендуется выбирать наиболее высокий показатель для обеспечения хороших эксплуатационных качеств) используются компоненты в определенном соотношении.

Чтобы хорошо увлажнить керамзит при вышеуказанных пропорциях для стяжки, добавляют 150-200 л чистой воды на 1 м3. Если этого объема не хватило и раствор недостаточно влажный, то количество можно увеличить до 250-300 л. Строители предпочитают ориентироваться на упрощенное соотношение материалов для М100. Такой вариант не менее эффективен:

• 1 часть цемента;
• 3 ч песка;
• 4 ч гранул средней фракции;
• 1 ч воды.

Такие пропорции напоминают пескоцемент, поэтому для простоты можно купить сухую смесь и добавить недостающие компоненты. Если требуется очень прочная и долговечная стяжка, то соотношение несколько меняется.

Работая с портландцементом марки М500, при укладке стяжки в помещениях с невысокими эксплуатационными нагрузками рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

• Цемент – 295 кг.
• Песок крупной фракции – 1180 кг.
• Гранулы – 1300 кг.
• Вода – 205 л.

Облегченные стяжки из керамзита плотностью до 300 кг/м3 делаются без добавления песка. В этом случае достаточно использовать цемент (260-370 кг), заполнитель (710-1100 кг) и воду (100-230 кг).

Рекомендации по изготовлению

Первым делом следует подобрать подходящий крупный наполнитель. Керамзит является легкоплавкой глиной, которая обрабатывается термическим методом. Существует несколько разновидностей:

• гравий – частицы имеют исключительно круглую или овальную форму;
• щебень – крупнофракционные зерна с нечеткими краями;
• песок – вторичный материал мелкой фракции, полученный в процессе переработки керамзита.

При изготовлении стяжки используется гравий не более 20 мм. Крупнофракционный щебень до 40 мм более практичен для полусухого или сухого типа. Песок применяется для устройства слоя до 3 мм, так как обеспечивает высокую прочность и теплоемкость за счет достаточной плотности раствора. Перед внесением гранул они замачиваются водой, чтобы исключить всплывание частиц. Гидрофильные свойства позволяют быстро впитать влагу, в результате чего засыпка будет иметь увеличенную массу.

Сначала в поученный заполнитель вносится песок и цемент с регулярным перемешиванием до тех пор, пока керамзит не приобретет цементный однородный оттенок. Наиболее эффективно для таких целей использовать бетономешалку, так как вручную этот процесс достаточно трудоемкий. Но если приходится мешать лопатой, то замес рекомендуется делать в полном объеме.

Чистая вода вносится в раствор в количестве до 300 л на 1 м3, хотя оно варьируется из-за разной влажности компонентов. Основной целью является достижение подходящей консистенции, чтобы смесь легко разглаживалась строительным правилом и не была слишком густой. Однако высокая влажность заставит гранулы всплыть, что существенно скажется на гладкости полученной стяжки.

Керамзитобетонная стяжка: технология монтажа

Содержание

свернуть

Каждый владелец дома или квартиры желает иметь тёплые и ровные полы. Решить эту проблему поможет керамзитобетонная стяжка. Её основу составляет керамзит – экологически чистый материал, который представляет собой гранулы из обожжённой и вспененной глины. В большинстве случаев применяют стяжку из керамзитобетона для выравнивания поверхности. Она позволяет выровнять даже большие перепады. Кроме этого, керамзит является хорошим тепло- и звукоизолирующим материалом. Нередко полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «тёплого пола».

Преимущества и недостатки

В состав керамзитобетона входит керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяют её преимущества:

• высокую прочность;
• долговечность;
• хорошую теплоизоляцию;
• дополнительную звукоизоляцию;
• устойчивость к огню;
• устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам;
• влагоустойчивость;
• не подверженность гниению;
• малый вес;
• экологичность.

Керамзитобетон не возгорается, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме этого, его составляющие противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзитобетона позволяет выровнять большие перепады высоты полов. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы обойдутся дешевле. А небольшой вес даёт возможность устанавливать их не только на грунте, но и на чердаке, и в других местах.

Главными недостатками керамзитобетонной стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в качестве чистовой отделки пола в этом случае может быть использован любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

Пропорции и приготовление раствора

В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции составляющих могут отличаться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

Пропорции керамзитобетона при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита необходимо взять 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3:1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то раствора, приготовленного из этого количества составляющих, хватит примерно на два квадрата площади. Если стяжка пола выполняется в жилом помещении, то пропорции следует изменить. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента. Приготовление раствора необходимо проводить в определённой последовательности.

• Керамзит надо высыпать в большую ёмкость и полить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
• Перемешать раствор и оставить на время. Излишки воды слить, а керамзит отправить в бетономешалку.
• Добавить к нему бетон и песок в нужных пропорциях.
• Влить воду и всё перемешать.
• Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор – соответствующую консистенцию.

Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На него также может влиять и размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать материал средней или мелкой фракции.

Способы укладки керамзитобетонной стяжки

Укладка стяжки с керамзитом трудоёмкая, но несложная, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет выполнить её самостоятельно. Существуют три типа укладки керамзитобетонной стяжки:

• мокрая;
• полусухая;
• сухая.

Каждый тип имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова. Поверхность необходимо очистить от мусора и убрать сильно выступающие части. Если на полу имеется стяжка, то её нужно удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является укладка гидроизоляции. Для этих целей используют битумную мастику или плёнку, которая должна заходить на стены примерно на 15 см. Кроме этого, перед заливкой стяжки требуется установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.

Мокрый способ

Если стяжка пола выполняется по мокрому способу, то необходимо приготовить керамзитобетон. Его пропорции зависят от места применения раствора и других факторов. Приготовленный раствор заливается на подготовленную поверхность и разравнивается правилом между маяками. Главная особенность мокрой керамзитовой стяжки заключается в том, что поверхность может быть недостаточно ровной. Нередко требуется заливка верхнего тонкого слоя, что выровняет поверхность. В некоторых случаях можно обойтись шлифовкой.

Полусухой способ

Полусухая керамзитобетонная стяжка укладывается в два этапа. На первом этапе пол засыпается сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня чернового пола. Затем он проливается цементным молоком, приготовленным из цемента и воды, трамбуется для предотвращения вздутия. Благодаря этому гранулы керамзита схватываются между собой. Всё это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания заливают бетоном из смеси песка, цемента и воды, разравнивают правилом и дают высохнуть.

Ходить по стяжке можно через два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трёх недель.

Сухой способ

Пол засыпается сухим керамзитом, как и при полусухом способе. Его необходимо закрыть фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, для того чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря которой можно получить ровный пол, готовый для дальнейшей отделки.

Вне зависимости от способа укладки, через двое или трое суток убираются маяки, установленные перед заливкой. Места, в которых они были расположены, нужно заделать цементным раствором. В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не допустить растрескивания. В некоторых случаях пол накрывают полиэтиленовой плёнкой для сохранения влаги.

.

.

Пропорции для стяжки керамзитобетона — основные достоинства

Керамзитобетон – это востребованный материал в строительстве. Воздушные гранулы керамзитобетона получаются после обработки глины высокими температурами. Благодаря отличным показателям теплоизоляции и достаточно низкому собственному весу, этот материал, очень часто применяется для осуществления стяжки пола и многих других работ.

Основные достоинства керамзитобетона

Этот уникальный строительный материал, имеет широкое применение в строительстве и обладает значительным числом достоинств, одними из которых являются:

• устойчивость к хим воздействиям;
• не подвержен коррозии;
• обладает сыпучестью, что дает возможность выравнивать различные перепады на сложных плоскостях;
• экологичный материал;
• имеет высокие показатели прочности;
• относительно недорогой по стоимости материал;
• отличные характеристики теплоизоляции;
• продолжительный срок использования.

Выполнение стяжки пола при помощи использования керамзитобетона

Пропорции для стяжки керамзитобетона, нужно обязательно учитывать при выполнении любых работ с этим материалом. Чтобы выполнить правильно стяжку пола из керамзитобетона — применяют качественный гравий. Основные используемые пропорции в стандартном варианте выглядят ориентировочно так:

• одна часть цемента;
• три части песка;
• две части керамзита;
• одна часть воды.

После полного завершения всех работ по заливке качественного керамзитобетона, всю поверхность рекомендуется тщательно обработать специальной финишной стяжкой. Это требуется для более качественного выравнивания основания пола.

Похожие материалы:

Заливка пола керамзитобетоном. Стяжка пола из керамзитобетона. Заливка стяжки пола из керамзитобетона

В старых квартирах или домах после удаления деревянных полов, расстояние от перекрытия до уровня чистового пола получается очень большим. Набирать его за счет или бетонной стяжки не позволяет несущая способность перекрытия. В таком случае есть два варианта — листовой материал по лагам или стяжка из керамзитобетона. Аналогичная ситуация бывает в частном доме, когда деревянные полы хотят заменить .

Керамзитобетон — это так называемый легкий бетон, в котором в качестве заполнителя использован керамзит. Применяется обычно там, где слой стяжки получается большим. Это значит, что нагрузка на перекрытие будет значительной. Керамзит — легкий заполнитель и бетон с таким заполнителем имеет меньшую массу. Но стоит учесть, что стяжка из керамзитобетона имеет смысл при толщине от 6 см. Тогда разница в массе будет около 40-60 кг на квадратный метр. Чем больше толщина, тем больше выигрыш по массе.
Минусы керамзитобетона:

• Цена керамзитобетона по сравнению с цементно-песчаной стяжкой (ЦПС), выше примерно на 30%.
• Он сложнее в изготовлении.
• Более проблематичен при укладке.

И это еще не все. Идеально ровную поверхность вы не получите. Под плитку будет нормально, а вот под линолеум, ламинат и другие покрытия, сверху нужна будет выравнивающая стяжка. Это дополнительное время, а еще это надо учитывать, при расчете толщины слоя керамзитобетона.

Что такое керамзит и его виды

Керамзит — это специальным образом обожженная смесь глины и сланца. Есть два типа этого материала — керамзитовый гравий и щебень. Гравий имеет округлую и овальную форму, щебень с острыми гранями. Оба материала имеют деление по плотности. Она может быть от 150 до 800 кг/м³, а иногда и выше. В качестве заполнителя для бетона берут марки М250 (плотность 200-250 кг/м³) или М300 (от 250 до 300 кг/м³).

Есть также разные фракции (зерна различного размера):

• менее 5 мм — керамзитовый песок;
• 5 — 10 мм — мелкая;
• 10 — 20 мм — средняя;
• 20 — 40/50 мм — крупная.

В стяжку керамзит добавляют в основном средней фракции. Можно и мелкий, но он значительно дороже, а сильной нужды в мелком заполнителе нет. Крупный применяют в полусухой стяжке.

Виды стяжки из керамзита и их особенности

Есть четыре технологии по которым делают стяжку из керамзитобетона:

Про сухую стяжку подробно говорить не будем — это отдельная тема. Речь идет о керамзитобетоне и стяжке из него. Все три варианта можно использовать как в доме, так и в квартире. Первые два более «тяжелые» по весу. Они же и более надежные. В том плане, что при соблюдении технологии, нет ограничений по нагрузке. Третий вариант — со слоем раствора по насыпному керамзиту — более проблематичный. Утрамбовать керамзит все равно не получится и могут возникнуть ситуации, когда под слоем стяжки образуется полость. Верхний слой, понятно, просядет. Устранить это можно только заново все переделав. В общем… проблема. Тем не менее, если пол надо поднимать на большую высоту, можно сделать и так.

Керамзитобетон для стяжки пола: пропорции и расчет материалов

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М400 или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый. И это тоже не просто так. Иначе стяжка из керамзитобетона будет иметь недостаточную прочность.

Пропорции для стяжки из керамзитобетона

Если состав керамзитобетона известен, то его пропорции зависят от необходимой прочности. Стяжка из керамзитобетона для квартир и дома нужна не слишком высокой марки. Достаточно М100-М150. Более высокие будут дороже, а прочность не будет востребована. Чтобы замешать керамзитобетон для стяжки пола, пропорции будут такие (цемент/песок/керамзит):

• М150: 1*3,5*5,7
• М300 1*1,9*3,7

Расход материалов на кубометр керамзитобетона

Вода добавляется в зависимости от того, какой тип стяжки вы собираетесь делать. Если классический «мокрый» раствор, то воды берут примерно столько же, сколько и бетона. Если делают полусухую, то воды идет примерно половина.

Особенность керамзитобетонной смеси в том, что заполнитель, обожженная глина (керамзит), быстро впитывает влагу. Поэтому чтобы раствор не пересыхал, замешивать надо небольшие порции и сразу выкладывать. В идеале, пока замешивают следующую порцию, надо выложить/разровнять предыдущую. Второй вариант — замешать сразу весь объем и разровнять до схватывания.

Расчет количества материалов

Если стяжка из керамзитобетона будет делаться самостоятельно, придется самому закупать материалы. Рассчитать их количество, можно зная среднюю толщину стяжки и площадь, на которую она будет уложена. Перемножив эти данные, получите объем керамзитобетона, который вам необходим. А по объему и марке можно найти расход каждого из компонентов.

Давайте рассмотрим на примере. Пусть планируется стяжка из керамзитобетона толщиной 7 см на площади 56 квадратных метров. Сначала 7 сантиметров переводим в метры: 7 см — это 0,07 метра. Далее можно искать объем требуемой керамзитобетона: 56 кв.м. * 0,07 м = 3,92 м³. То есть, потребуется почти 4 кубометра.

Керамзитобетон: расход материалов на кубометр

Данные по составу на один кубометр можно взять из таблицы выше. Класс керамзитобетона для стяжки — В7,5 (марка примерно М100) или В10 (М150). По данным из таблицы, на один кубометр марки М150 пойдет 430 кг цемента, 0,8 кубометра керамзита плотностью 700 кг/м³ и 420 кг песка. Чтобы сделать четыре кубометра раствора, материалов надо в четыре раза больше — 1720 кг цемента, 3,2 куба керамзита плотностью 700 кг/м³, песка 1680 кг.

Как видите, керамзит указывают в объемной мере. Это потому что он может быть различной влажности. Поэтому измеряют его не килограммами, а кубическими метрами. Кстати, влажность керамзита и песка надо учитывать при определении количества воды.

Замешивать самостоятельно или заказывать?

Если делать стяжку из керамзитобетона собираетесь в квартире, придется все это поднимать на этаж, а затем замешивать. Поверьте, это совсем непросто. А потом еще надо укладывать. Далеко не радужная перспектива. Поэтому многие предпочитают заказать готовый состав на заводе. Вы можете посчитать, во что вам выльется закупка материала и сравнить с ценами, которые запрашивают заводы. Разница часто получается не настолько большой, чтобы стоило мучиться. Конечно, при малом объеме — на одну комнату — найти готовый материал тяжело. А вот несколько кубометров заказать уже реально.

Если вам нужны какие-то дополнительные характеристики (необходимо продлить срок до схватывания, повысить эластичность и т.д.), это можно обговорить. Но цена от этого повысится. Стоит также обговорить стоимость доставки. Иногда она входит в цену, иногда надо доплачивать отдельно. Также обговорите, куда надо будет раствор подавать. От высоты тоже цена изменяется.

Как заливать стяжку из керамзитобетона (мокрую/жидкую/обычную)

Есть две технологии замеса керамзитобетона:

Обе технологий замеса нормальные, просто попробуйте, какая для вас более удобна. Кстати, размешивать перфоратором или дрелью с насадкой не получается. Слишком большая нагрузка, техника просто «не тянет». Бетономешалка и то не каждая справляется. Керамзитный бетон могут потянуть только «профессиональные» бетономешалки с мощным приводом.

Подготовка

Сначала убираем основание, удаляем мусор, пыль, заделываем большие ямы, снимаем выступы. На подготовленное очищенное основание расстилается полиэтиленовая пленка (прочная и толстая). Ее края должны заходить на стены, на высоту стяжки + 5-8 см. Там их фиксируют (планкой). Если одного полотнища по ширине не хватает, кладут второе с перехлестом не менее 10-15 см. Место соединения проклеивают двусторонним скотчем или промазывают силиконом.

Пленка нужна для двух целей. Первая — чтобы вода, которая содержится в бетоне, не просочилась к соседям снизу. Даже если класть будете полусухой раствор (как мокрый песок по консистенции), воды будет достаточно, чтобы она появилась у соседей. Если снизу пока никого нет — ваше счастье. Но остается еще вторая функция. Керамзит очень хорошо впитывает воду, а бетону для вызревания нужна достаточная влажность. Пленка не дает впитываться воде в перекрытие, что улучшает условия созревания стяжки. Она получается нужной прочности, в ней редко появляются трещины.

Вместо пленки используют стеклохолст (он сваривается), рубероид, другие гидроизоляционные материалы. Стеклохолст еще несколько улучшает звукоизоляцию, рубероид может казаться более надежным. Можно использовать и другие материалы, которых сейчас много. Надо только учитывать их совместимость с бетоном. Чего не стоит делать, так это надеяться на пропитки, даже если это пропитка глубокого проникновения. Она снизит водопоглощение, но нулевым оно не станет. И, скорее всего, у соседей снизу таки появится вода.

Поверх гидроизоляции выставляются маяки — по ним выравнивают керамзитобетонную стяжку. Если сверху планируется уложить еще ЦПС, маяки выставляются с учетом ЦПС, а керамзит ровняется «на глаз». Можно сделать шаблон, по высоте равный планируемой стяжки, но с учетом толщины маяка. То есть, толщина маяка + ширина планки = планируемой толщине ЦПС. Таким шаблоном, можно будет выравнивать керамзитобетон, проводя планку под планками маяка и используя их как основу.

Укладка и выравнивание

Выкладывать поверхность начинают с дальнего от входа угла, постепенно смещаясь к выходу. Планируйте заливку так, чтобы проход у двери оставался свободным до последнего. Можно сделать полосу слева — от стены и до двери, затем справа — также до двери. Потом заполнить середину, двигаться к выходу.

Тщательно ровнять имеет смысл, только если сверху делать выравнивающий слой не будете. Надо, конечно, стараться выровнять, но идеала все равно не получится. Для жидкого раствора есть, кстати, очень неплохой прием — вибрирование бетона при укладке. Есть специальные устройства, которые можно взять в аренду. Погружной вибратор создает колебания, которые удаляют пузырьки воздуха, бетон становится, как будто более текучим, заполняет пустоты и полости, которые другим способом никак не заполнить. В случае с керамзитобетоном, это особенно актуально, так как воздушные пузырьки появляются в больших количествах, чем в обычном (тяжелом) бетоне. При такой обработке он, кстати, сам выравнивается, перепады устраняются. Но работает это, только если выкладывается бетон быстро. Укладка по частям не дает такого эффекта.

Уход до вызревания

После заливки, стяжка из керамзитобетона нуждается в сохранении влаги. Как уже говорили, керамзит влагу быстро впитывает, а цементу для набора прочности нужна влага. Так вот, чтобы она не испарялась, поверхность застилают пленкой. На второй день, стяжку можно/нужно пролить водой. Лужи стоять не должны, но поверхность должна значительно потемнеть. За сутки бетон станет достаточно плотным, чтобы можно было по нему ходить, а поливать можно из лейки.

Пленку держат примерно неделю, затем ее можно убирать. За это время, при температуре не ниже 17°C, стяжка наберет 50% прочности. Можно дальше класть плитку или заливать выравнивающий слой, выкладывать ЦПС.

Особенности полусухой стяжки из керамзита

Полусухая стяжка из керамзитобетона, отличается только укладкой. Полусухой раствор не течет — он по консистенции как мокрый песок. Примерно такой, когда воды уже нет, но он еще не высох. Из него можно лепить фигурки. Вот этот состав укладывается небольшими участками — чтобы можно было рукой дотянуться до края. Он укладывается, разравнивается и трамбуется. Для повышения пластичности, в раствор добавляют моющее средство для посуды. Надо его совсем немного — пару капель на ведро цемента. Это самая дешевая добавка, а облегчает укладку значительно.

Полусухая стяжка из керамзитобетона предварительно разравнивается граблями, затем ее надо уплотнить. Для выравнивания использовать можно правило, а потом заглаживать трамбовкой. Утрамбовав, правило используют чтобы срезать лишнюю высоту. Его прижимают к направляющим и тянут на себя. Если есть ямы, их заполняют, уплотняют, снова выравнивают правилом. Так до тех пор, пока не получите ровную поверхность.

Особое внимание уделяем местам соединения зон укладки — тут трамбуем особенно тщательно. Стараемся, чтобы следующий кусок был уложен до того, как край начнет схватываться. Если такое все-таки произошло, лучше промазать грунтовкой.

Стяжка по керамзиту

Стяжку из цементно-песчаной смеси, по насыпному керамзиту делают, если пол надо поднять на значительную высоту — 9 см и выше. Крупную и среднюю фракцию керамзита распределяют равномерно, примерно выравнивают. Потом ее проливают цементом, разведенным водой (цементным молоком). Надо смочить наружный слой. Проливать до основания нет необходимости. Этот шаг нужен для того, чтобы насыпанный керамзит «схватился» и был нормальной основой для перемещения. Других функций у этого шага нет.

После выравнивания керамзита, на него укладывают доски — по ним можно ходить и поливать керамзит. Через день можно ставить маяки и лить или укладывать ЦПС. Обычную или полусухую. Толщина — не меньше 3 см, марка повыше — М200 хотя бы. Для повышения надежности и перераспределения нагрузок, нелишне уложить армирующую сетку, а в раствор подмешать армирующие добавки (фибру). Сетку берем металлическую с шагом 50*50 мм. Сетки стягиваем между собой, чтобы они передавали одна другой нагрузки. В данном типе стяжки, это лишним не будет.

Выравнивающий слой

Как уже говорили, ровной поверхности стяжка из керамзитобетона не дает. Вернее, достаточно ровную поверхность могут сделать мастера, которые занимаются именно этим типом стяжек. Да и то не все. Поэтому обычно советуют, сверху выложить слой раствора или залить самовыравнивающуюся смесь (на цементной основе, а не на гипсовой).

С ЦПС все понятно, а вот насчет выравнивающих смесей есть несколько моментов по укладке.

Еще несколько моментов. При заливке ровнителя, передвигаться лучше в обуви с шипованной подошвой. Конечно, специально покупать ее никто не станет, но сделать нечто похожее можно из подручных материалов (доски с шурупами). Еще. Выравнивать по маякам правилом не имеет смысла. Будет хуже, чем при работе с валиком. Правилом можно разогнать вначале, когда вылили весь состав. Так проще его распределить. Дальше уже «укатывать» игольчатым валиком.

Что делать, если стяжка из керамзитобетона дала трещины

Трещины в стяжке, даже маленькие — это нехорошо. Появляются они из-за нарушений технологии, некачественных компонентов. Еще одна из возможных причин — высыхание стяжки, при котором ее размеры уменьшаются (в среднем усадка 1 мм на 1 метр). Но для того чтобы трещины не появлялись, по периметру помещений укладывают . Она еще и снижает уровень шумов, передаваемых через перекрытия. То есть в квартире будут не так слышны удары, да и другие шумы будут не такими громкими.

Если трещины все-таки появились, их надо заделать, даже если сверху планируется лить ровнитель или класть плитку. Если оставить как есть, высока вероятность того, что в верхнем слое тоже появятся трещины в том же месте. Даже если все будет сделано идеально. Пустота внизу создает предпосылки для образования трещин, поэтому их надо заделывать.

Итак, трещины расшивают, зачищают насколько это возможно. Убирают пыль, а потом заливают ремонтным составом для бетонных полов или эпоксидным клеем. Под ремонтный состав трещины можно смочить, под эпоксидку этого делать не стоит. Вот и все. Стяжка из керамзита готова, можно класть напольное покрытие.

Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику применяют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах. Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный раствор применяют для таких типов поверхности:

• горизонтальной;
• внутренней;
• внешней;
• наклонной;
• жилой;
• производственной.

Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления. Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

• повышенные теплоизоляционные качества;
• высокий уровень звукоизоляции;
• стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
• готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
• материал устойчив к грибкам и плесени;
• длительные ресурсы эксплуатации;
• отсутствие образования трещин при перепадах температур;
• производить работы по заливке не составит особого труда;
• имеется возможность выровнять неравномерное основание;
• отличное сочетание с разными типами покрытий;
• небольшой вес;
• пожароустойчивость;
• стойкость к влиянию химических составов;
• влагоустойчивость.

Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.

Недостатки

• слой керамзитобетонного основания получается повышенной толщины;
• необходимы дополнительные шлифовальные работы;
• увеличение уровня затрат труда при бетонировании.

Пропорции составных элементов

Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:

1. Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
2. Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.

При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:

1. Керамзит в гранулах.
2. Пескобетон.
3. Вода.

Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.

Приготовление раствора

1. Вместительную емкость заполняют керамзитом.
2. Добавляют воду.
3. Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
4. Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
5. Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
6. Добавляют необходимое количество пескобетона.
7. Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.

До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.

Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами

1. Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
2. Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
3. Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.

Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.

Мокрый метод

Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.

Ход работ:

1. Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
2. Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
3. Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
4. Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
5. Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.

Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.

Полусухой метод

Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.

Ход работ:

1. Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
2. Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
3. Производят армировку сеткой.
4. Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.

Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.

Сколько будет застывать материал

Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различной продолжительности времени в зависимости от влияния таких факторов:

1. Температура окружающей среды.
2. Толщина сделанной стяжки.
3. Концентрация влаги в растворе.
4. Циркуляция потоков воздуха в помещении.

Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно производить нарезку швов при помощи специальных инструментов.

Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м

Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:

• возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
• керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.

Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:

• 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
• 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.

Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

Широко используемый в бытовых строениях, а также при многоэтажном строительстве, керамзитобетон обрел свою популярность из-за ряда преимуществ. Многие из плюсов материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда относится малый удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнеупорность, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Отсюда стяжка пола из керамзитобетона обеспечит надежное основание для любого покрытия пола.

Но есть и некоторые отрицательные моменты, осложняющие ее самостоятельное использование. К примеру, далеко не быстрый период времени проведения работ, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или же сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

Рекомендована для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при устройстве системы теплых полов. В продаже существуют варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их применение целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но и такой раствор вполне можно изготовить своими силами.

Пропорции для стяжки

В зависимости от характера поверхности подбирается необходимый состав. Соотношение материалов зависит от фракции используемой стяжки из керамзитобетона и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2. В перерасчете на массу, при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Вариации с пропорцией компонентов позволяют осуществить приготовление различных марок керамзитобетона. Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит – 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же составляющими для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для подобной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Керамзитобетон своими руками изготовить совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно подобрать керамзит. Он представляет собой легкоплавкую глину, обработанную термическим способом. Материал выпускается в нескольких видах:

• керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
• керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;
• керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только гравий фракцией 5-20. Более крупные применяются в полусухом или сухом способе. Керамзитовый песок же делает более прочными и теплоемкими тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см. Керамзит по рекомендациям необходимо заранее замочить в воде, таким образом, чтобы частички не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала, его пористая структура быстро впитает в себя достаточное количество воды. Результатом чего окажется масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее порционно добавляется соотношение песка и цемента при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не станут цементного цвета. Весь процесс приготовления стяжки проще всего проводить с помощью бетономешалки. При отсутствии последней вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить в себя весь объем керамзитобетона.

Стоит уделить особое внимание выбору марки цемента для бетона. Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона используется промытый. Предварительно просеивается своими силами. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многими специалистами рекомендуется добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем того или иного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора пластификатор допускается изготовить самому, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в соотношение раствора для стяжки вносится из расчета 200-300 л на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги будет получен редкий состав, в котором керамзит всплывет и также воспрепятствует образованию ровной поверхности.

Укладка смеси своими силами

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.

Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание. Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.

Комментариев:

Керамзит мелкого дробления стал использоваться в домостроении, а именно для стяжек полов, относительно недавно. Пропорции керамзитобетона для пола на выходе представляют собой следующие значения: 20-25 кг сухого керамзитового гравия и 30 кг сухой смеси из бетона и песка. По советам специалистов, при заливке пола керамзитобетоном его лучше использовать в качестве основы, на которую будет заливаться финишная стяжка.

Свойства керамзитовой стяжки

Добавление керамзитобетона в песчано-бетонный состав необходимо в тех случаях, когда стяжка заливается толщиной более 3 см.
Это, как правило, варианты капитальных ремонтов квартир и жилых помещений, где требуется выравнивание основания пола своими руками без привлечения громоздкой спецтехники. Поэтому именно такие пропорции применяются в заливке полов в жилых зданиях с бытовым значением. Упрощенный вариант пропорционального состава выглядит следующим образом:

• 2 части керамзита;
• по 1 равной части воды и цемента;
• 3 части песка.

Сам керамзит представляет собой легкие и пористые кругляши компактных размеров, получаемые путем плавления глины. Керамзитобетон в строительной промышленности выпускается в виде гравия, щебня и песка.

Последний получается уже из размельчения переработанного керамзитового щебня и используется исключительно для заливок тончайшим слоем. Все же наилучшим материалом для стяжек полов своими руками служит именно керамзитовый гравий. Он выпускается в зернах величиной от 5 до 40 мм и уже адаптирован для интеграции с бетоном. Реализуется фасованным в полиэтиленовых упаковках либо россыпью.

Поскольку основой для производственного приготовления керамзитобетона выступает глина, на качество и физические свойства керамзитовых материалов стоит обратить внимание с оглядкой на уникальные качества глины.

Благодаря им правильная стяжка полов керамзитобетоном обеспечивается такими достоинствами:

• устойчива к ржавчине, плесени и гнили;
• огнеупорна и влагостойка;
• имеет высокую прочность и долговечность;
• сохраняет высокую тепло- и звукоизоляцию.

К отрицательным сторонам керамзитовой стяжки относят длительность работ, которые подразумевают после заливки самой стяжки дополнительные манипуляции. Необходимо проводить шлифовку бетонного основания для придания ему исключительно ровной поверхности. Кроме того, пол приобретает дополнительные сантиметры в толщине. Однако многих эти факторы совершенно не смущают и данный материал все больше и успешнее продолжает использоваться.

Вернуться к оглавлению

Подготовительный этап стяжки

Правильная заливка полов делится на два этапа: тщательное вымешивание смеси и стяжка. Необходимые инструменты для этого следующие:

• емкость для приготовления керамзитового состава;
• строительный миксер;
• правило — линейка для выравнивания с треугольной формой сечения;
• полиэтилен и скотч или жидкая мастика для гидроизоляции;
• уровень;
• саморезы в виде маяков;
• металлические рейки или профили;
• цементное молоко.

Для приготовления смеси понадобятся строительный миксер и металлическая емкость больших размеров, способная вместить данные пропорции керамзитобетонной смеси, например, строительная ванна. В нее засыпаются гранулы и заливаются водой выше верхнего уровня на палец. Пористая структура керамзитобетона позволит быстро впитать нужное количество воды для приобретения гранулами адгезионных качеств. Затем все перемешивается миксером.

Песчано-бетонная смесь добавляется последовательно в процессе перемешивания. Она полностью обволакивает гранулы керамзитобетона, словно впитывая их в себя. Перестать добавлять цементную смесь необходимо тогда, когда гравий поменяет исходный цвет на оттенок цемента. Должна получиться цементная смесь с кругляшами гравия характерного серого цвета. Керамзитобетон сохраняет свои вязкие свойства недолго, поэтому заливать пол с его помощью необходимо сразу после произведенного замеса. Стяжка производится поэтапно.

Рабочая поверхность очищается от мусора и пыли, заделываются углубления и трещины. Провода, находящиеся на полу, убираются в гофру. На основание застилается гидроизоляция в виде полиэтиленовой пленки и фиксируется с помощью скотча либо заливается в жидком виде.

Для засыпки керамзитобетона необходимо предварительно выставить маяки. Водяным или лазерным уровнем на необходимой высоте, как правило, не ниже керамзитового слоя, равного 3 см, оставляются метки для линии. В углах помещения линии обязательно должны соединиться. По линиям проставляются маяки-саморезы в 50-60 см друг от друга и фиксируются цементом. На два самореза, расположенных вдоль стены, накладывается до упора металлическая рейка. Таким образом в комнате необходимо установить минимум 3 маяка: в центре комнаты и вдоль двух противоположных стен. В таком виде основание пола оставляется на сутки.

Вернуться к оглавлению

Стяжка и заливка керамзитобетона

Керамзит засыпается между маяками после полного застывания их в цементе. Слой засыпки выдерживают несколько ниже верхних уровней маяков. Выравнивается смесь правилом, которое укладывается на два параллельных друг другу маяка и протягивается вдоль, чтобы выровнялся весь слой, расположенный ниже. Уложенный керамзитобетон заливается цементным молоком и слегка утрамбовывается, чтобы зафиксировать монолитность слоя для последующей финишной заливки.

Заливка производится с помощью цементно-песчаного раствора уже на следующий день. Начинать необходимо с пары соседствующих маяков. Выравнивание происходит при изменении угла направления правила. Сначала на себя, потом от себя, вправо-влево. Толщину финишного слоя нужно соблюдать не более 3 см.

Через сутки необходимо ликвидировать маяки, а в образовавшиеся полости из-под них залить цемент. Спустя час стяжку полить цементной водой и затереть штукатурной теркой.

Керамзит – вспученная обожжённая глина. Внутри – пористое образование, снаружи – спекшаяся оболочка.

Керамзит успешно использовался до появления современных утеплителей, как качественный и недорогой теплоизолятор. В некоторых случаях его и до сих пор используют в этом качестве. При работах по стяжке пола материал находит применение для выравнивания и как наполнитель раствора. Представляет собой обожжённые, вспененные глиняные гранулы разной фракции и формы.

Преимущества
:

• Теплоизоляционные качества. В пределах 0,07 – 0,16 Вт/(м*К). Для сравнения: пенопласт 0,031 – 0,04, минеральная вата 0,045 – 0,07, железобетон 2,0 – 2,04;
• Механическая нагрузка. Предел прочности на сдавливание от 0,6 до 5,5 МПа. Для сравнения: пенопласт 0,03 – 0,4 МПа, бетон 5 – 60 МПа и выше;
• Влагоустойчивость. Водопоглощение 8 – 20%. Длительное время нахождение в воде не разрушает материал;
• Материал огнеупорный. Не горюч, не выделяет никаких токсичных веществ при воздействии высокой температуры;
• Биологически инертен. Не подвержен гниению и не является питательной средой для микроорганизмов;
• В засыпном керамзите не заводятся грызуны. Подвижность засыпки не позволяет делать ходы и устраивать гнёзда;
• Шумопоглощение. Достигается только при добавлении в цементную стяжку, а не при сухой засыпке;
• С течением длительного времени свойства качественного материала не ухудшаются. Во многих старых сооружениях (более 50 лет) при сносе обнаруживается керамзит, с которым ничего не случилось;
• На свойства не влияют температурные перепады в любых климатических зонах;
• Низкая стоимость и доступность;
• Для работы не требуется никаких специнструментов и навыков. Стяжка пола с керамзитом по сути ничем не отличается от стандартной стяжки пола.

Недостатки
:

• Для утепления требуется большая толщина стяжки. Слой с керамзитом толщиной менее 10 см малоэффективен;
• Сухая стяжка пола с керамзитом опасна попаданием в слой керамзита воды. Сам материал при этом не пострадает, но влага под бетоном останется, что может привести к повышенной сырости внутри помещения и образованию плесени.

Керамзит для стяжки пола подходит не любой. В зависимости от конкретных случаев и от мест применения рекомендуется использовать разные марки. Какой керамзит лучше в том или ином случае определяется параметрами: толщиной слоя, способом укладки (насыпной слой или керамзитобетон), наличием воды и т.д.

Имеется ГОСТ 32496-2013 на характеристики керамзитных зёрен. Однако производители могут не придерживаться его, выпуская продукцию по собственным техническим условиям или просто не выдерживая стандарт. В частности при приобретении материала у неизвестного производителя существует риск купить материал с повышенным радиационным фоном. По крайней мере такие предостережения встречаются.

Основным параметром является зернистость фракций: 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. Также несколько условно делят на:

В качестве теплоизоляционного материала используется два первых вида. Сделать стяжку с керамзитным песком можно, но только в качестве пористого наполнителя для бетона. При этом характеристики бетонного покрытия не будут сильно отличаться от обычного бетона в плане теплоизоляции.

Применение керамзита для стяжки пола

По теплоизоляционным качествам материал уступает целому ряду современных утеплителей: пенополистиролу, минеральной вате и другим вспененным, пористым и волокнистым синтетическим утеплителям. Особенно критично это становится в помещениях с низкими потолками. Для надёжной теплоизоляции слой керамзита должен быть от 10 см и выше, тогда как применяя пенопласт достаточно 5 см (в конкретных ситуациях может быть и меньше).

В каких случаях целесообразно применять керамзит:

• Для уменьшения давления стяжки на основание. Керамзитобетон значительно легче обычного бетона;
• В случаях когда утеплённый пол будет испытывать значительные весовые нагрузки: гаражи, производственные помещения и т.д.;
• Обустройство «тёплых» полов. Удобно размещать теплопроводные коммуникации прямо на керамзит. В этом случае материал также будет выполнять роль теплоизоляционной подушки. При такой технологии оборудование «тёплого» пола должно быть над теплоизоляционной подушкой (углублено вровень с ней, но не более). Между теплопроводниками и чистовым полом должно быть как можно меньше теплоизолирующих элементов (тонкий слой обычной стяжки, наливной пол, декоративная отделка). Тем не менее лучше использовать современные утеплители — экструдированный пенополистирол или на крайний случай пенопласт;
• Ситуационно для выравнивания поверхности, уменьшения расхода бетона. Обычно выравнивание дешевле проводить различным строительным мусором или грунтом. По качеству лучше грунта, глины или строительного лома. Не требует дополнительной трамбовки, практически не даёт усадки.

Для стяжки с керамзитом применяется три метода и их комбинации:

• Керамзитобетон. При замешивании бетонного раствора вводят керамзит в разных пропорциях и разных фракций в зависимости от цели;
• Засыпной. Керамзит не смешивается с бетоном, а просто наваливается (теплоизоляционный слой, выравнивающий, как заполнитель). Этот слой может быть впоследствии, как изолирован от жидкого бетона, так и бетон налит непосредственно на него;
• «Сухая» стяжка. Фактически это слой керамзита закрытый листовым половым материалом (гипсоволокно, фанера, ДСП, ЦСП).

Керамзитобетон

Для получения утепляющего слоя необходима толщина керамзитобетона не менее 10 – 15 см. Никакой предварительной подготовки основания перед заливкой не требуется. Исключение составляют большие неровности грунта (ямы, провалы), которые рекомендуется предварительно засыпать и утрамбовать. Гидроизоляция делается также на основе общестроительных показаний. Т.е. если есть необходимость в гидрозащите сооружения от грунтовых вод, повышенной влажности.

Процесс укладки стяжки из керамзитобетона идентичен процессу укладки обычной стяжки. Отличия только в подготовке смеси.

Совет! Если толщина стяжки более 6 см, то для упрощения заливается двумя слоями. Первый слой не доходя 4 – 5 см до уровня пола. Второй слой – выравнивающий.

Этапы стяжки из керамзитобетона:

1. Разметка уровня пола. Разметку можно выполнить с использованием строительного уровня или водяного (предпочтительней).

   Разметка с использованием водяного уровня. Сначала отмечается уровень на любой удобной высоте по всему периметру комнаты. Затем от этих меток отмеряется необходимое расстояние.

2. Подготовка основания (при необходимости). Засыпка ям, выравнивание больших неровностей. Гидроизоляционные мероприятия. В качестве гидроизоляции достаточно использовать полиэтиленовую плёнку. Плёнку желательно располагать с небольшим нахлестом (10 – 15 см.) если ложится несколько полос. Также желательно делать небольшие припуски на стены размером до ширины стяжки.

   Гидроизоляция полиэтиленовой плёнкой.

3. Установка арматуры (при необходимости). Многослойная заливка упрощает установку арматуры. В этом случае арматуру кладут до заливки выравнивающего слоя.

   Установка армирующей сетки.

4. Установка маячков по уровню заливки. Маячки изготавливаются любым способом, устанавливаются на основание на раствор (для ускорения можно использовать гипсовые растворы). Вместо специализированных маячков можно использовать любые прямые профиля (к примеру, стеновой профиль для гипсокартона). Правило также можно сделать самостоятельно из отрезка доски.

   Установка маячков на раствор.

5. Вдоль стен устанавливается кромочная демпферная лента. Служит для компенсации температурных колебаний. Продаётся разного вида, в том числе с самоклеящейся стороной. Также прикрепить можно к стене любым методом: двухсторонним скотчем, клеем, степлером.

   Фиксация демпферной ленты нужна только на момент заливки, долговечности крепления не требуется.

6. Приготовление керамзитобетона. Фракции и вид зависит от целей. Утеплительные свойства выше у крупных фракций гравия. Щебень и керамзитный песок применяют при тонких выравнивающих слоях. Пропорции примерно 1 цемента (М400), 3 строительного песка, 4 керамзита. Керамзит предварительно вымачивают в воде, не напитавшись влагой гранулы будут всплывать на поверхность бетона.
7. Заливка и разравнивание по маячкам. При многослойной заливке для получения однородной стяжки рекомендуется заливать выравнивающий слой сразу же за первым слоем.

Метод применяется и как самостоятельная стяжка и как один из слоёв при многослойной заливке. Под плитку, наливные полы по этой стяжки вполне достаточны.

Засыпной

Нечто среднее между сухой стяжкой и керамзитобетоном. Также в зависимости от целей применяют разные фракции и виды. Для теплоизоляции слой керамзита должен быть не менее 10 см, а фракция гравия от 20 мм. Для выравнивания предпочтительней более мелкие фракции, щебень и песок. Засыпной метод не желательно использовать при высоких рисках прямого попадания воды. Влагоизоляция при необходимости, на первых и полуподвальных этажах обязательна.

Фактически это устройство стяжки по керамзиту:

1. Разметка уровня пола.
2. Подготовка основания (при необходимости).
3. Установка маячков по уровню заливки.
4. Засыпка и разравнивание керамзитного слоя. Иногда для улучшения утеплительных свойств можно дополнительно проложить слой гидроизоляции от жидкого раствора – обычная полиэтиленовая плёнка. Верхний слой керамзита желательно пролить жидким раствором, для того чтобы он не всплывал при заливке стяжки и было удобно устанавливать маячки. Единственный плюс – керамзит не будет всплывать при заливке песчано-цементной стяжки, если раствор окажется слишком жидким. Полиэтиленовая плёнка также предотвращает всплытие гранул.
5. Установка арматуры (при необходимости).
6. Заливка песчано-цементной стяжки по верху. Рекомендуется разводить раствор погуще, можно более мелкими партиями, либо предотвратить всплытие гранул вышеуказанными способами.

Метод также применяется и как самостоятельная стяжка, и в составе многослойных «пирогов».

Сухая стяжка

Сухая стяжка бывает двух видов:

Технология
:

Совет! Не обязательно делать сразу целиком всё помещение. Можно делать по частям по размерам листов ГВЛ. В этом случае потребуется меньшее количество маячков, удобней перемещаться по настланному полу. В противном случае для перемещения потребуется либо начинать укладку от входа, либо устраивать островки для перемещения по насыпанному керамзиту (в этом случае достаточно временно проложить листы ГВЛ).

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Стяжка пола с керамзитом (керамзитобетон) Механизированный метод

Все проекты имеют свои ограничение – максимальные нагрузки на перекрытие, проектные решения, бюджет, сложности конструкции, типовые предназначения и другие.. Мы умеем воплощать сложные конструкции пола – одно из решений является керамзит и керамзитобетон в качестве наполнителя. Решение, крамзитобетон PDF. Полусухая стяжка при большой толщине и слабых перекрытиях выполняется на лёгкие материалы как керамзит, керамзитобетон, пенопласт, эппс, уменьшающие толщину стяжки и давление веса на перекрытия. Также эти материалы имеют свойства тепло-шумоизоляции.

Керамзитобетон, устройство стяжки из керамзитобетона

Выполнение работ механизированным способом по полусухой технологии армированная фиброволокном. Устройство стяжки с керамзитом фракции 5-10 мм. был рекомендован нами и подтверждён заказчиком так-как перекрытия монолита имели значительный перепады до 12 см. от порогов установленных дверей и от уровня чистого пола общественных зон. Данная работа нами выполнена при отделочных работах в офисном помещении по ул. Барклая д 6. Назначение: Бизнес центр. Офисные помещения. Площадь: 4 500 м.кв. Срок выполнения; 10 дней

Краткий фото процесс и этапы выполнения.

Керамзит приготовленный при помощи оборудования на строительной площадке подавался к месту выполнения работ по выравниванию пола пневмонагнетателем (стационарный бетононасос) по резиновым шлангам на 7-й этаж, общая длинна шлангов составляла 200м от места производства работ и размещения оборудования с материалами.

Перекрытия из монолита, основание пола перед укладкой керамзитобетона.

Подача керамзита по гибким шлангам на расстояние 200 метров

Распределение керамзита с цементным “молоком” по монолитному перекрытию.

Стяжка из керамзитобетона имеет два основных преимущества – легкость конструкции и теплоизоляционные свойства. Помимо этого, это еще и экологически чистый материал, что объясняет его широкое применение в жилищном строительстве. Но это не единственные преимущества, которые имеет стяжка из керамзитобетона. Применение такого варианта уменьшает себестоимость строительства и из-за небольшой стоимости материала и из-за легкости и меньшей трудоемкости его укладки. Пожалуй, из всех видов именно стяжка устроенная из керамзитобетона является наиболее выгодным материалом когда перекрытия имеют очень большие отклонения и требуется значительное увеличение слоя, материал легкий, позволяет уменьшить вес конструкции пола, тем самым снизить нагрузку на перекрытия. Устройство стяжки из керамзитобетона выполняются нами различной плотности, от 550 кг/м3 до 1200 кг/м3 в зависимости от конструкции пола, толщины и требований проекта.

Керамзит подается с размешанным цементом по шлангам к месту работ

Состав керамзитобетона

В керамзитобетоне который мы изготавливаем для устройства основания для стяжки используется керамзитовый гравий и керамзит фракции до 10 мм имеющий низкий вес. Вес керамзита составляет примерно 300-400 кг/куб. Главными компонентами входящими в состав керамзитобетона являются: портландцемент, песок, вода, керамзитовый гравий. В зависимости от требуемой прочности и плотности керамзитобетона, изменяются их пропорции. То есть, керамзитобетон состав которого содержит большее количество цемента будет более прочным и плотным, но будет обладать большей теплопроводностью.

Полусухая стяжка перед шлифовкой, упрочнение и заглаживание поверхности.

Шлифовка стяжки, упрочнение верхнего слоя, конечный вид.

Какие достоинства имеет стяжка пола с керамзитом? Основным материалом такой стяжки, является керамзит – пористый, легкий, экологически чистый материал из  вспененной и обожженной обычной глины. Его спекшаяся оболочка, придает материалу высокую прочность. Пористость обеспечивает легкость, низкую теплопроводность, почти полную шумоизоляцию звука.

Сколько стоит устройство стяжки из керамзитобетона и стяжка?

Стоимость работ по устройству стяжки пола и материала будет колебаться в зависимости от объёма площади, толщины слоя  и дополнительных работ которые могут входить в стяжку полов, например, армирование керамзитобетона, армирование стяжки металлической сеткой, устройство шумоизоляции, теплоизоляции и др. .

Стоимость работ по устройству пола с керамзитом и керамзитобетон, Вы можете узнать по тел. +7 916 063 55 99

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Διεπαφή για τον τρέχοντα οικιακό εξοπλισμό |

Η ανάπτυξη της ψηφιακής τεχνολογίας είναι αδύνατη χωρίς την τεχνολογία υψηλής ποιότητας μετάδοσης σήματοςΟι προσπάθειες μετάδοσης του σήματος σε ψηφιακή μορφή ξεκίνησαν ήδη από το 1928 από τον αμερικανικό τηλεφωνικό μηχανικό Гарри Найквиста. Με την ανάπτυξη νέων δυνατοτήτων, η τεχνολογία μετατροπής σήματος βελτιώθηκε κάθε χρς Όταν εμφανίστηκαν τα πάνελ τηλεόρασης, κατέστη σαφές ότι η μέθοδος αναλογικού σήματος είίς είίς Ως αποτέλεσμα των νέων εξελίξεων, η διεπαφή DVI επινοήθηκε και εφαρμόστηκε.Εκκννη την εποχή, ήταν άνετα και ή άνετα παΛήρως την απήήΛή που τοον απττθηηή ποοο τηαττθηηη γοιν τθηά τοοννν ά τοονννν ,ά τοννννε ,ά αοονννετ αχ νννεττ αχ νεττ αχχ ετττ Ένας από αυτούς ήταν ότι δεν μπορεί να μεταδώσει έναν καλό ήχο.

Σύγχρονο καλώδιο HDMI για υπολογιστή από τηλεόραση: η ποιότητα της μεταφοράς πληροφο ριια

Επί του παρόντος, όποιος έχει αγοράσει μια σύγχρονη τηλεόραση ή οθόνη αντιμετωπίζει το πρόβλημα της μεταφοράς δεδομένων από τη μία συσκευή στην άλλη με πλήρη συγχρονισμό των ροών ήχου και βίντεο. Αυτή η λειτουργία παρέχεται από ένα καλώδιο HDMI.

Το καλώδιο HDMI διαθέτει πολλές επιλογές σύνδεσης για ψηφιακή τεχνολογία

το καΛώΔιο HDMI Για τον υπολογιστή στη τηΛεήραΣη ενναι Σήμερα η μόνη Δυνατά μενη δννάά ΔεΔομένων υψηΛήΣ Ποιότητας.

Το ψηφιακό σήμα είναι καλύτερο από το αναλογικό σήμα, λόγω της σταθερότητας και της της αης Αλλά για να μεταδώσουμε ννα σήμα υψηλήή Συχνότητας, χρειαζότττττ τρρειαζμμμΣτε τοος κααάάλληλους τααςνεΣ, μεεθόδ κααινεΣ, μεεθόδ κααιΣ μισΣα τααι τοπλισμό..Το HDMI είναι ένας τύπος ψηφιακής σύνδεσης που μπορεί να μεταδίδει ήχο υψηλής ποιότητας και καθαρό βίντεο σε ένα μόνο καλώδιο παρά σε εννέα όπως για την αναλογική μετάδοση.

Οφέλη Καλώδιο HDMI:

• Ευκολία.
• Ελαφρότητα.
• Απλότητα.
• Αποτελεσματικότητα.
• Λειτουργικότητα;
• Ποιότητα;
• Χωρίς παρεμβολές.

Όλες οι τηλεοράσεις τελευταίας γενιάς είναι εξοπλισμένες με θύρες HDMI. Διασύνδεση πολυμέσων — ένα σύγχρονο πρότυπο για τη σύνδεση ενός υπολογιστή σε μια τηλεό.ρασσο Αυττς ενναι αυτττς ενναι ο οττ Σύνδεσης καα χχχιΣη και χχχχή θωστά ηΓεττήήήή θέΣη ηγχχχοήής υψηΛήχχχχττςς υψηΛήή τττττΣ ψηΣααήήήήττάΣ ψηφναήήήήάΔοη άάννννννάήάάάάάνννννήήή

Καλώδιο HDMI: μέγιστο μήκος

Θεωρήθηκε ότι η χρήση καλωδίου HDMI μήκους μεγαλύτερης των 10 μέτρων είναι ανεπιθύμητη, καθώς μπορεί να παρατηρηθεί παραμόρφωση εικόνας και ήχου, μερικές φορές ακόμη και εξασθένιση σήματος. Ήταν πραγματικά έτσι μέχρι να εφεύρουν μια ειδική συσκευή που μπορεί να ενισχύσει το σήμα.

εάν η απόσταση μεεαύύ τογγγώώώώώςύ ζεγΓαρώματος υππργαννώώ τς υΠερβαννε τ 10 10 10 μπρτανννι τα 10 μέττννννει τα 10 10 10πτήΣτε ερησ πώδιο μεδδισχτή

το καώλώδιο HDMI, το μγγιστο ήήκος τοο ογγισννι μ 100 100ττ, ,ν 100 100 μέτττ,, ,ν 100 νέτττ,,, να ρ να ρρεήήρ ττ Επί του παρόντος, χάρη στις σύγχρονες τεχνολογίες, το μήκος του καλωδίου HDMI δεν περιορί

Η διάμετρος του καλωδίου HDMI εξαρτάται από το μήκος του. Όσο μεγαλύτερο είναι το σύρμα, τόσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του.Για να Δηλώσετε τη διάμετρο τοο σαλλθοοοννο ναν νννν να ηήή τττ ταμρηιήήιττ ταμμρήήήωω τομεήήήήωωΩν

Λόγος των παραμέτρων και του μήκους καλώδιο HDMI:

• 5 м — 7 мм (28AWG).
• 10 м — 8 мм (26AWG).
• 15 м — 9 мм (24AWG).
• 20 м — 10 мм (22AWG).

όταν αγοράζετε να καλώδιο, αναζητήστε τη Συντομογραφία awννν τοο ππ το σ ά μΠροσΣκάάάά μΠροΣάάά του. Αυτός είναι ο προσδιορισμός του καλωδίου.Όσο μικρότερος είναι ο αριθμός, τόσο μεγαλύτερο είναι το πάχος του καλωδίου. Πόσο καιρό το καλώδιο θα χρειαστεί είναι η επιλογή και η λύση σας. Το κυριότερο είναι ότι θα πρέπει να επιλέγεται κατά τρόπο ώστε να εξασφαλίζεται η ποιότητα της μετάδοσης σήματος και, φυσικά, η άνεση και η άνεση για εργασία και αναψυχή.

Πώς να επιλέξετε καλώδιο HDMI: συμβουλές από ειδικούς

Η υπάρχουσα σειρά καλωδίων HDMI που προσφέρουν οι πελάτες είναι μεγάλη και ποικίλη. Στον κόσμο των προσφορών, ο χρόνος κινείται γρήγορα, εμφανίζονται νεότερες και νεότερες εκδόσεις του καλωδίου HDMI.Η Διεπαφή πολυμέσων πχχιμσσων εχχτώώώ ι εχχτώώώώ ι επττώώώ πλιώώώ τιςςςς πιιβςς,,, ςςςςςςς,,, ,ςςςς τππννννηη υΠοσήήήηξηηης

Όλα τα είδη προσαρμογέων θα βοηθήσουν χωρίς προβλήματα στη σύνδεση διαφορετικνν τεχννν τεχννν τεχννν

Πώς να επιλέξετε ένα καλώδιο HDMI θα σας ζητηθεί από ειδικούς. Για ΔοκιμμςΣ, πήραμε καώΛώΔια HDMI καατζζζττς αο 12 12ζζζτττς αο 12 12ζζζτττς απ 12 12 12 ζζττς $ 120. χει διάεε καώτΔθεε ότι άε κααΛώΔιεε ότιάά κααΛώΔιο HDMI Σας εγαάάάται μια καθαρή εικόνα.

Στον τομέα των Διασυνδέσεων Για οικιακιω Συσκευές, χχ τΣκε η πήή της υΠεροήή των απκριώώ τΩν ακκΩν HDMI.Οι διαφωνίες σχετικά με αυτό διεξάγονται ευτυχώς μεταξύ των χρηστών. Μπορείτε να υποστηρίξετε όσα θέλετε, αλλά όπως η πρακτική δείχνει το συνηθισμένο καλώδιο HDMI, σε προσιτή τιμή, πραγματοποιεί τη μεταφορά ψηφιακών πληροφοριών της ίδιας ποιότητας με τις ακριβές. Το μεταδιδόμενο σήμα δεν θα είναι διαφορετικό.

Соединение καλώδιο HDMI:

• Πρότυπο — τυποποιημένο καλώδιο.
• Τυπικό με Ethernet — τυποποιημένο καλώδιο με κανάλι Ethernet.
• Ταχύτητα με Ethernet — καλώδιο υψηλής ταχύτητας με κανάλι Ethernet.
• Αυτοκίνητο — στάνταρ καλώδιο αυτοκινήτου.
• Καλώδιο υψηλής ταχύτητας — υψηλής ταχύτητας.

όταν αγοράζετε τηλεόραση, υπολογιστή ή άλλη συσκεήή, μπορεί να Συνδυαστεί νν κννδυδιο HDMI, αλλά αυτό Δεν Συμβαίνει πάντα. Σε αυτή την περίπτωση, ο χρήστης πρέπει να επιλέξει ο ίδιος το καλώδιο. Στην πραγματικότητα, το ψηφιακό σήμα δεν απαιτεί ένα καλώδιο HDMI. Η επιλογή του θα πρέπει θα ξεκκά με τα ξεεκάάά με τα χαράεε ρρσσάάάάεε ύύπου καλωΔίου HDMI και ναα ΔιαλέΓεάεε αυτό πυτστττ αυτό Σησκεήήήήήή Σας.

Αντίστοιχο καλώδιο HDMI για υπολογιστή: κανόνες σύνδεσης

Ήρθε η ώρα να εξοικειωθείτε με τους κανόνες σύνδεσης του καλωδίου HDMI στον υπολογιστε Επί του παρόντος, σχεδόν κάθε χρήστης χρησιμοποιεί ashdiamai στην καθημερινή του ζωή.

Το καλώδιο μεταδίδει όχι μόνο βίντεο υψηλής ποιότητας, αλλά και πολυκάναλο ή0χ03 90

Ο βασικός κανόνας για τη σύνδεση ενός καλωδίου HDMI σε έναν υπολογιστή είναι η συμωσορφ. Πάντα πρέπει να επιλέξετε το καλώδιο με βάση την ταξινόμηση της συνδεδεμένης συσκευής.

το τοώΛώδιο HDMI Για τον υπολογιστή καα τη τηλεόραση Διαθέτι τουΣ δδιους Συνδέσμους και ΣτνΣ Δύο άκρες. Για Συμπαγείς συσκευεε ,ς συσκευές, όπως планшет, нетбук, Φωτογραφική μηχανή, Φωτογραφική μηχανή, η οποία άάάει να ο ια άάάε σή ο ικ δδδΣμο, χρειάζεστε να καλώδιο hdmi mini.

Συστάσεις κατά την αγορά ενός καλωδίου:

• Επιλέξτε το μήκος του καλωδίου.
• Επιλέξτε το πάχος του καλωδίου.
• Ελέγξτε τις διαστάσεις και τη συμμόρφωση των συνδέσμων.
• Δώστε προσοχή στο κόστος?
• Εάν είναι δυνατόν, αξιολογήστε την ποιότητα της εικόνας στο σημείο αγοράς.
• Λάβετε υπόψη την αξιολόγηση του κατασκευαστή και του πωλητή των προϊόντων.

Για να διασφαλίσετε ότι η αγορά σας έχει παράσχει μια ποιοτική μετάδοση εικόνων ήχου και βίντεο και σας εξυπηρετούσε για μεγάλο χρονικό διάστημα, προσεγγίστε το θέμα της επιλογής ενός καλωδίου που προετοιμάστηκε. Δεν είναι περιττό να χρησιμοποιείτε αυτές τις συστάσεις.

Πού να πάρετε το καλώδιο HDMI: τα στοιχεία του εξοπλισμού του σύγχρονου εξοπλισμού

σττ κκοοιώ ηλεκτρονικών καλακκώάάάά καααΣτώάάάάν ταααΣτδιο HDMI Παρουσιάζεται σε μεάάάλη ποικιλία και ά πααλκλ καα Σ Η εξωφρενική τιμή, δυστυχώς, δεν είναι πάντα εγγύηση καλής ποιότητας. Ένα καλωδιακό καλώδιο είναι η πιο κοινή κίνηση κυκλοφορίας.

Οι προσαρμογείς σας επιτρέπουν να συνδέσετε ένα καλώδιο HDMI στο смартфон σας

Πού μπορώ να βρω το καλώδιο HDMI και να ασφαλίσω τον εαυτό μου από κάθε είδους προβλήματα; Δοκιμάστε να αγοράσετε ένα καλώδιο HDMI από αξιόπιστους αντιπροσώπους που εργάζονται σε απευθείας αποστολές με τον κατασκευαστή.

Μπορείτε να επιλέξετε το καλώδιο HDMI από ένα από τα ηλεκτρονικά καταστήματα. Για να γίνει αυτό, πρέπει να εισαγάγετε τη σελίδα του προϊόντος που σας ενδιαφέρει, να δείτε τις προτάσεις, να εξοικειωθείτε με τα χαρακτηριστικά του διαθέσιμου καλαθιού και τις αναθεωρήσεις, τόσο για το προϊόν όσο και για τον αντιπρόσωπο πωλήσεων.

Αγοράστε τώρα Το καλώδιο HDMI μπορεί να είναι:

• Στο λιανικό εμπόριο.
• Στην αγορά?
• Αγοράστε σε ηλεκτρονικά καταστήματα.
• Παραγγελία σε επώνυμα σαλόνια.

αξίζει να σημειωθεί ντι ώώώα στην ατώώά ώιια την πώληση του ταΛωΔίου HDMI, υΠάάάχχν οοο Πρππϊχχινν νν Πρϊνϊνντ,, ν Πρϊνϊννττ,,,,, ,ϊϊννν,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,ν,,,,,,,,,,,, ,ννννννννννν,,, ,ν .

Τύποι καλωδίων HDMI που συνδέουν όλα τα στοιχεία του συστήματος ηχείων

Το καλώδιο HDMI κατέχει ηγετική θέση στον τομέα της ψηφιακής τεχνολογίας. Ανήκει σ «αυτόν σωστά, όπως και σήμερα, αυτό είναι το υψηλότερο ποιοτικό πρότυπο για τη λήψη υψηλής ταχύτητας και τη μετάδοση βίντεο και ήχου από τη μια συσκευή στην άλλη.

Το καλώδιο HDMI διαθέτει 3 βασικά μεγέθη

Οι τύποι καλωδίων HDMI είναι η βάση διεπαφής για τη σύνδεση οθονών και τηλεοράσεων. Είναι ιδανικό για χρήση σε σχεδόν οποιαδήποτε σύγχρονη τεχνική.

Είναι επίσης απαραίτητο να γνωρίζετε ότι τα καλώδια HDMI εμπίπτουν σε δύο κατηγορίες. Η πρώτη κατηγορία υποστηρίζει αναλύσεις μέχρι 1080. Οι δυνατότητες της δεύτερης κατηγορίας είναι πολύ υψηλότερες και επιτρέπουν την υποστήριξη της ανάλυσης HD.

Τύποι καλωδίου HDMI, χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα κάθε μοντέλου:

1. η βαασιήηήήττκητττιήηητττα τττιιηηχτνα ηηή τττκήήήιή τττκήήήήινν ττιήήήήινηη ττκήήήήννηη εξοπισμέννη με ενοπιωματα βίντεήήήματα βίντεο HD.Πραγματοποιήθηκαν δοκιμές για εργασίες σε ειδικές συνθήκες — κραδασμοί από τη λειτουργία του κινητήρα, διαφορετικές συνθήκες θερμοκρασίας.
2. стандарт — ένα πρότυπο καλώδιο σχεδιασμένο να παρέχει μετάδοση με ανάλυση έως και 1080, όχι με υψηλή ταχύτητα, αλλά για μετάδοση μέσω καλωδίου μέχρι δύο μέτρων είναι ιδανική.
3. Πρότυπο με Ethernet — αυτό το καλώδιο καθώς και το πρότυπο λειτουργεί με ανάλυση έως και 1080p, ενώ σας επιτρέπει να στέλνετε και να λαμβάνετε πληροφορίες από το Интернет.
4. Υψηλή ταχύτητα — υψηλή ταχύτητα, σχεδιασμένη να παρέχει μετάδοση με ανάλυση 1080p και υψηλότερη και υποστηρίζει επίσης προηγμένες τεχνολογίες εικόνας 4K, 3D Deer Цвет смеясь.
5. Υψηλή ταχύτητα με Ethernet-высокоскоростной με Ethernet υποστηρίζει την ίδια βασική απόδοση με την υψηλή ταχύτητα συν ένα πρόσθετο κανάλι μεταφοράς πληροφοριών που συνδέει τις συσκευές με το δίκτυο και καλείται канала Ethernet HDMI.

Για να κατανοήσετε ποια είδη καλωδίων HDMI είναι κατάλληλα για το συγχρονισμό του ηλεκτρονικού σας εξοπλισμού, πρέπει να εξοικειωθείτε με όλους τους διαθέσιμους τύπους.Συνεπώς, επιλέξτε την καλύτερη επιλογή που σας ταιριάζει σε όλες τις παραμέτρους.

Μάθαμε πώς φαίνεται το καλώδιο HDMI και τα εξαρτήματά του

μέχρι Σήμερα, η πιο Συνηθισμένη σανη θιάάάάη κανη ύχχά χρησιμοποιούμενά χρσκεήή Για ηάΔοΣη ήήήήή μεεάΔοση σήματος υψηήΛήΣ πιόττητας ενναι τοοόττττώώ ενναι το κααλώδιο HDMI.

Το καλώδιο διαθέτει μια πολυπύρηνη δομή με υποχρεωτική θωράκιση

Τι φαίνεται το καλώδιο HDMI, μια εφεύρεση που αναμένεται όλοι οι χρήστες του σύγχρονου ηλεκτρονικού εξοπλισμού; Στην εμφάνιση, η συμβατική καλώδιο hdmi κα κα καδιο με ύάο βύσματα στα άκρα, τα οποία μοοάάά με πε us us ποοάάά με USB που λλλή Γωνίες.

τώρα, άάρη στην εφεύρεση εψηΛήΣ τεχχνλογίας, τχχχχλλ ααΣ τχχχ ΔάάάεΣή τοος Στη ΔάάάεΣή τοος σνα θααμμαστό καώΛώδιο με λ τεχ ιιις τεχχικκς δννα τττιςς.

Στο τμήμα, το καλώδιο αποτελείται από:

• Εξωτερικό κέλυφος.
• Προστατευτική πλεξίδα
• Οθόνη αλουμινόχαρτου.
• Θήκη από πολυπροπυλένιο.
• Θωρακισμένο συνεστραμμένο ζεύγος.
• Μη θωρακισμένο συνεστραμμένο ζεύγος.
• Αγωγοί για σήματα ισχύος και ελέγχου.

Η χρήση της διασύνδεσης HDMI κάνει τη διαδικασία σύνδεσης των συσκευών σας ποολύ εύη διαδικασία Για την ευκολία σύνδεσης του κάτω καλωδίου, αν χρειάζεται, χρησιμοποιήστε προσαρμο.γείυ

Δυνατότητες καλωδίου HDMI (βίντεο)

Στον σύγχρονο ψηφιακό κόσμο, οποιοσδήποτε χρήστης θέλει να χρησιμοποιήσει την τηλεόραση ή την οθόνη του με την καλύτερη δυνατή ποιότητα του μεταδιδόμενου σήματος βίντεο και του πολυκάναλου ήχου. Η HDMI είναι η Διασύνδεση γιι τούύδρρννΣ εονσ πλλμ σων, χωρίΣ την οποία ενναι Δύσκολο να φανταστούμε τη ζωή μαΣ.Συεειδδδτπώώώώς δδ πώώώώς άώώώάάάά άάάάάάάάάά άάά νλασύύύτττισή να ύτττιήή να ττττήή ή να τττ ήή νη τττ ήήή τη πττήήή τηΣαππέή Στις τσΣκΣαέέΣ ΠοτΣ Σ

Παραδείγματα καλωδίου HDMI (φωτογραφία)

расширенная глиняная агрегатура — расширенная глина производитель от AHMEDABAD

расширенные агрегаты глины , высококачественный, эффективный и прочный легкий заполнитель, подходящий для широкого круга заявителей в области ландшафтного дизайна, сельского хозяйства и строительства.Это устойчивый экологически чистый строительный материал, обладающий свойствами, улучшающими экономические, социальные и экологические показатели здания или инфраструктуры на протяжении всего срока службы.

Низкая плотность и простота в обращении в сочетании с неизменно высоким качеством делают керамзит весьма конкурентоспособной альтернативой другим легким материалам . Керамзит можно засыпать в котлован или выдуть пневматическим способом прямо на месте. Керамзит  является материалом с низкой степенью уплотнения.

Керамзит  используется в качестве геотехнического наполнителя во многих странах мира. Он обладает свойствами, которые могут решить множество проблем одновременно, предоставляя простые решения множества задач гражданского строительства. Обладая малым весом и высокой прочностью, он может уменьшить осадку, давление грунта и риск нарушения устойчивости. Дренажные и изоляционные свойства также доказывают свою ценность в многочисленных применениях внутри и вокруг зданий, спортивных площадок и сооружений.

Доступные размеры — 0-30 мм для всех универсальных применений

Типы- Доступны в обоих размерах Круглые и дробленые формы

Диапазон плотности:  260-840 кг/кубический метр (кг/куб. метр).

Упаковка: 50283 Упаковка: 50 литров, 100 литров, 2,5 м3 Джумбо сумки

Наличие: Подсказка

Универсальное применение Включает в себя:

здания: ECA имеет универсальные приложения для строительства зданий, которые включают в себя скатные крыши, Строительные решения, Легкие стяжки и основания, Стяжки, Полы с подогревом, Сухие стяжки и сухие насыпи, Своды, Усиление перекрытий, Новые композитные плиты, Легкие бетонные плиты, Исправление тепловых мостов, Плоские крыши, сады на крышах, Изоляция подкровельных пространств – Скатная крыша, уровень потолка, Изоляция и водоотвод в контакте с землей (горизонтальный) ПЕРВЫЕ ЭТАЖИ, Изоляция бетонного перекрытия, Монтаж и водоотвод для земляных подпорных стен, Сады, Теплоизоляционные растворы, Термоизоляционная штукатурка, Огнеупорная штукатурка, Изоляция трубопроводов, Внизу -заземление трубопроводов, огнеупорная изоляция – огнеупорная изоляция и т.д.

Легкий бетон:  ECA заменяет мелкий и крупный заполнитель и используется для конструкционного легкого бетона — высокопрочного, легкого бетона — неконструкционного производителями товарных бетонных смесей (rmc), фасованных предварительно смешанных бетонов и строительных растворов, а также бетонных заводов и заводов по производству сборных железобетонных изделий. , термоштукатурки и огнезащитные штукатурки.

Озеленение и окружающая среда:  Используется для гидропоники, зеленых крыш и садов на крышах, сельского хозяйства, садоводства, культуры тканей, городского озеленения, дренажа для игровых площадок, выращивания в горшках и горшках, мульчирования, воспроизводства растений, субстрата для искусственных водно-болотных угодий и фитоочистки. системы, Крышки для шламонакопителей, Очистка сточных вод, биофильтрация, Фильтрация воды и воздуха.

Геотехническое применение:  Одобрено CE для легкого заполнителя теплоизоляции CEA для подземных сооружений, заглубленных резервуаров и труб, облегченных насыпей, ограждающих конструкций, заполнения подземных полостей, компенсированных фундаментов, тоннелей, строительства облегченных насыпей и насыпей .

Инфраструктура:  Предпочтительный заполнитель для снижения веса строительных конструкций, битумных дорожных покрытий, шумозащитных экранов, пассивных систем защиты от ударов, управления водными рисками, управления ландшафтным дизайном.

необходимые пропорции. Состав керамзитобетона и его пропорции

Состав керамзитобетона, применяемого в строительстве, регламентируется требованиями ГОСТ 6133-99, в котором описаны технические условия на производство стеновых камней. Для получения качественной продукции нужно не только придерживаться указанных в документе пропорций, но и соблюдать оптимальные параметры протекания всех технологических процессов.

И все же решающее значение имеет качество и соотношение ингредиентов.Поэтому этому вопросу необходимо уделить самое пристальное внимание, как на этапе планирования производства, так и при контроле работ.

Готовый материал и сырье для него

Смешивание компонентов Связующее

Цемент добавляется в качестве вяжущего в керамзитобетонную смесь.

Требования к нему достаточно строгие:

• Марка — не ниже М400 … Применение низкосортного связующего может привести к образованию неоднородностей по толщине материала и его разрушению под собственным весом.
• Применение цемента с пуццолановыми добавками необходимо согласовывать с опытным технологом. . Это связано с тем, что пуццолановые добавки при взаимодействии с пылью, которая содержится в керамзите, образуют неустойчивые комплексы, что может снизить влагостойкость готового материала.

Композиция с минеральными добавками для ускорения полимеризации

Внимание!
Применение пластифицирующих добавок также нежелательно, так как они могут снижать прочность бетонных блоков на стадии первичного твердения.

• Если планируется термообработка керамзитобетонных модулей, то в состав раствора можно вводить небольшое количество алитовых цементов, в том числе силикатов. В этом случае полимеризация материала при нагревании будет более активной.

Требования к воде

Характеризуется следующими требованиями:

• Отсутствие твердых включений.
• Отсутствие загрязнения органическими веществами, маслами, нефтепродуктами.
• pH не менее 4.
• Содержание сульфата не более 1% по объему.

Иногда необходимо подвергать воду дополнительной очистке

В принципе, в качестве растворителя в большинстве случаев используется либо питьевая, либо техническая вода. В качестве источника допускается также использование открытых водоемов, но в этом случае жидкость должна пройти первичную очистку от примесей и механических примесей.

Совет!
Морскую воду нельзя использовать для приготовления керамзитобетонного раствора: повышенное содержание солей обязательно приведет к образованию белесых потеков на поверхности строительного камня.

Наполнители и добавки

Однако основным компонентом, определяющим весь состав смеси для керамзитобетонных блоков, является заполнитель. В качестве этого ингредиента используется либо сам керамзит, либо полученный путем дробления керамзитовый песок.

Фото и характеристики наполнителей

Керамзит

– один из самых популярных материалов, используемых в производстве строительных блоков с высокими теплотехническими характеристиками.

Характеризуется следующим:

• Пористость — до 70% от общего объема материала.
• Средний диаметр пор 1 мм.
• По форме керамзит делят на гравий (округлые гранулы с оплавленной поверхностью) и щебень (гранулы неправильной формы, на поверхности видны открытые поры).
• Материал, используемый для заливки ячеистых бетонов, должен быть морозостойким не менее 15 циклов. Допустимое водопоглощение колеблется от 25 % (для марок 400 и менее) до 15 % (для конструкционных керамзитобетонов марок 700-800).
• В промышленном производстве могут быть использованы частицы керамзита размером от 1,2 до 5 мм.

Керамзитовый песок обычно получают измельчением гравия или щебня в специальных мельницах. Следует отметить, что для этого материала характерна большая адсорбция воды и цемента, что приводит к незначительному снижению качества раствора.

Внимание!
Также можно производить песок, обжигая исходное глиняное сырье в печах.
Для такого заполнителя не будет актуально чрезмерное водопоглощение.
Однако цена его из-за производственных затрат оказывается несколько выше, поэтому применяется нечасто.

Технология изготовления

Промышленное предприятие

Если у вас есть вышеперечисленные ингредиенты и изучена техника, вы можете сделать материал самостоятельно. Естественно, в этом случае качество во многом зависит от точного расчета пропорций. Примеры состава смесей приводим в таблице ниже:

Внимание!
Цифры могут отличаться при использовании цемента других марок или заполнителей другой плотности

Сам способ приготовления керамзитобетона достаточно прост:

• Залейте необходимое количество воды в бетономешалку.Лучше взять чуть меньше, чем нужно по инструкции, чтобы раствор не получился слишком жидким.
• Заливаем цемент и песок в необходимых пропорциях, постоянно перемешивая состав.
• Далее частями вводим в раствор керамзит, равномерно распределяя его по всему объему.
• В итоге у нас должна получиться достаточно однородная масса, по консистенции напоминающая жидкое тесто.
• Если текучесть раствора недостаточна, можно добавить немного воды и повторно перемешать.

Процесс смешивания в смесителе

Затем можно либо сразу заливать материал в опалубку для ЖБИ, либо заливать им формы для изготовления строительных блоков. Во втором случае нам необходимо тщательно просушить изделия, удалив с них всю влагу и обеспечив набор прочности. Лучше всего это делать в специальных сушильных камерах.

Готовый блок

Приведенный в статье состав керамзитобетона в объемных долях каждого компонента, конечно же, не является окончательным вариантом.Для изготовления материалов, отличающихся плотностью и теплопроводностью, можно использовать другие соотношения цемента, песка и заполнителя. Однако общая схема производства остается неизменной, о чем свидетельствует и видео в этой статье.

Совершенствование технологических процессов, с помощью которых производится бетонный раствор, позволило освоить производство нового материала. Это керамзитобетон, состав которого отличается от обычных материалов. Керамзитобетон считается легким, сохраняя при этом качественные показатели ЖБИ.Низкий показатель теплопроводности позволяет использовать состав для отделки стен. Для производства керамзитобетона разной плотности необходимо знать пропорции пластификаторов, с помощью которых создается эластичность, и других ингредиентов, влияющих на основные показатели.

Керамзитобетон — что это такое

Материал представляет собой композит с пористой структурой, используемый в строительстве. Если сравнивать с другими материалами, то состав керамзитобетона отличается.

Состав

Каждый специалист знает, что для приготовления керамзитобетона необходимы следующие компоненты:

• масса цементная;
• мытый песок;
• керамзит мелкодисперсный, для производства которого использовалось натуральное сырье;
• чистая вода, не содержащая технических примесей.

Сточная вода, рН которой менее 4, не пригодна для рецептуры производства керамзитобетона.То же самое относится и к морской воде, когда на поверхности образуется белый налет.

Кроме указанных компонентов, для приготовления сухой керамзитобетонной смеси допускается использовать опилки древесного материала, золу, пластификаторы.

Точный подбор состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. Здесь есть определенные рекомендации, с помощью которых получается эффективный поризованный керамзитобетон:

• эластичность повышена за счет использования кварцевого песка;
• , чтобы конструкция отлично противостояла воздействию влаги, в растворную массу необходимо добавить керамзитовый гравий;

Цемент

• марки М400 – хорошее вяжущее, не содержащее пластификаторов;

цемент

• улучшает характеристики блочного материала, но здесь необходимо учитывать, что может увеличиваться насыпная плотность смеси;
• в случае, если планируется термообработка блоков, необходимо использовать алитцементную композицию.

Говоря о размерах керамзитобетона:

• в состав с умеренным показателем плотности рекомендуется добавлять крупнозернистый керамзит. Этот вид бетона с керамзитом отлично сохраняет тепло;
• при возведении несущей конструкции используется мелкофракционный керамзит.

Мелкие гранулы керамзита придадут материалу больше веса. Чтобы получить «золотую середину», рекомендуется использовать смесь крупных и мелких камней.

Характеристики керамзитобетона и его марок

Основными характеристиками являются марка и плотность материала. Показатели комплексные, зависят от состава керамзитобетона и фракций исходного сырья. Каждая марка используется по назначению:

• М50 – применяется при заливке перегородок в доме или обустройстве несущей стены;
• М75 — конструкции несущего характера изготавливаются в жилых и производственных помещениях.В этом случае используется монолитная технология;
• М100 – свойства таковы, что стяжки идеально заполняются материалом;
• М150 – используется при изготовлении блоков;
• М200 (б15) – из этого состава готовят блочный материал и облегченные варианты пола;
• М300 — используется при строительстве мостов и дорог.

По плотности материал делится на три группы:

1.Без песка – для производства используется гравий, вода и цементный состав, песок не добавляется. Основное преимущество – приемлемая стоимость. Применение в строительстве – используется при возведении стен, полов и потолков в малоэтажных домах.

2. Пористые – блоки изготавливаются из раствора М20. По прочности различают три подвида керамзитобетона:

теплоизоляция

• — d400 — d700 — применяется в качестве дополнительного утепления стен;
• утепление кузова и конструкции — от d800 до d1 400, применяется для утепления или при кладке перегородок;

Стена

• — d1 400 — d2 000, из нее изготавливают различные инженерные конструкции.

3. Плотный – содержит повышенное количество цементного состава, сочетающего в себе характеристики безпескообразных и пористых составов. Цена материала высокая; он редко используется в строительной отрасли.

Существует еще один вариант классификации композиционного состава — по объемной массе. По этому критерию керамзитобетон делят на три группы:

• тяжелые — показатель прочности 25 МПа, объемная масса 1200 — 1400 кг на куб.м;
• легкий — масса 800 — 1000 кг, в составе легкий керамзит с малым удельным весом;
• особо легкий — вес одного куба от 600 до 1 800 кг, прочность 7.5 — 40 МПа. В виде наполнителя в бетон вместо щебня можно добавить керамзит, зольный гравий, шлаковую пемзу.

Технология производства

Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следуйте определенным советам:

• приготовление керамзитобетона осуществляется в бетономешалке;
• при смешивании подаются в строгой последовательности все компоненты – вода, цементный состав, песок и только после этого – керамзит;

• для повышения прочности керамзитобетона на сжатие рекомендуется использовать арматуру;
• смесь считается качественной, где цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
• время одной партии не более семи минут.Если это условие не будет соблюдено, то характеристики керамзитобетона не будут соответствовать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалка рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава напоминает сметану, без комочков.

Для проверки готовности смесь зачерпывают лопатой. Быстро растекающаяся горка свидетельствует о низком качестве материала.

Область применения

Как следует из отзывов, керамзитобетон – универсальный материал с достаточно широкой сферой использования.Его главная особенность – возможность регулировать смесь с учетом желаемой густоты готовых изделий:

• Возведение стен малоэтажных зданий. Керамзитобетон – легкий бетон, из которого формуют панели, блоки и т.п.;

• заливка стяжки. Многие задаются вопросом – для чего на пол керамзит? Но считается хорошим теплоизоляционным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить три – песок, по одной – воду и цементный состав.Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
• производство плит перекрытий. Метод литья под давлением позволяет получать изделия с малым весом, отличной устойчивостью к влаге, имеющие длительный срок эксплуатации, способные накапливать тепловую энергию. Одним из недостатков материала является высокий уровень хрупкости.

Преимущества и недостатки

Для начала разберемся с положительными сторонами материала:

• соотношение показателей теплопроводности и прочности является основным преимуществом материала.Как следует из паспорта на керамзитобетон, по теплосохранению он практически не уступает легкому газобетону, но прочность его значительно выше;
• есть возможность самостоятельного изготовления материала. Керамзитобетон – это состав, не требующий больших финансовых затрат на этапе приготовления. Можно ли использовать керамзит вместо щебня в бетоне? В определенных ситуациях да;

цена

• – еще одно важное преимущество, комментарии к которому не требуются, так как она весьма приемлема;

теплопроводность полов

• – этому материалу в этом вопросе практически нет равных;
• длительный период эксплуатации;
• экологическая безопасность материала;
• легкий вес.

Плюсов у керамзитобетона еще достаточно много, но необходимо напомнить и о его минусах. Строители отмечают следующие недостатки:

• водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному поглощению влаги, что оказывает разрушающее действие. Эта особенность ограничивает применение керамзитобетона. Проще говоря, наружные стены из керамзитобетона потеряют все свои достоинства, а недостатки останутся сплошными.Здесь необходимо соблюдать обязательное условие – исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
• необходимость дополнительной изоляции. Хотя материал имеет хороший показатель теплопроводности, в большинстве регионов его не используют в качестве самостоятельного утеплителя. Как правило, несущие стены снаружи требуют дополнительного утепляющего слоя;
• недостатки изделий из керамзитобетона. У них нет идеальных геометрических параметров, что делает невозможным выполнение швов при укладке тоника, тем самым увеличивая вероятность возникновения «мостиков холода».Но минус исправляется, если дополнительно утеплить стены;
• недобросовестное отношение производителей. Уже было отмечено, что производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Этим часто пользуются кустарные производители, не заботясь о конечном качестве продукта.

Заключение

Опытные специалисты уверяют, что допускается добавление в бетон керамзита вместо щебня. Это снижает прочность изделия, но повышает его способность удерживать тепло.Способ подбора керамзитобетона в этом случае имеет свои особенности.

Керамзитобетон

– это тот же цементный раствор, которым заливают стяжку. Но так как в качестве крупного заполнителя используется не тяжелый щебень, а гранулы керамзита, пол получается теплее. Керамзит достаточно хрупкий и не подходит для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Основное его предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, существенно не увеличивающего нагрузку на основание.

Для изготовления керамзитобетона своими руками потребуются керамзитобетон размером 5-10 или 5-20 мм с насыпным весом 600-700 кг/м3. Мелкий песок не так эффективен, но его используют для мелкого литья до 30 мм. Крупные фракции часто используют для сухих и полусухих стяжек. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Наилучшие результаты показывают смеси, где в равных пропорциях присутствуют все размеры зерен от 5 до 40 мм.В этом случае стяжка получается немного плотнее и тяжелее, но достаточно прочной. При этом снижается расход цемента.

2. Для снижения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают крупнее. Готовая стяжка большой толщины со временем может дать усадку, но это единственный способ выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавления от усадочных явлений вариант только один — мелкий керамзитобетон.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, так как только от него зависит, насколько плотно гранулы керамзита сцепятся друг с другом. Как минимум, это должно быть связующее марки М400, но можно использовать и более дорогой ПК М500. Главное, что портландцемент идет без замещающих шлаковых добавок.

К мелкозернистым заполнителям также предъявляются повышенные требования, так как они также способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона.Это обычный карьерный песок, но обязательно просеянный и промытый. Для уменьшения плотности стяжки и повышения ее теплоизоляционных свойств лучше выбирать более крупные фракции песка.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют низшему классу Р1), для улучшения удобоукладываемости смеси вводят пластифицирующие добавки. Возможно использование воздухововлекающих модификаторов типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу.Но дешевле и проще самостоятельно залить жидкое мыло в бетономешалку из расчета 50-100 мл на ведро ПК.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ потребуется измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем засыпки – это количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого и следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности — от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать самые прочные покрытия), в соответствии с этим изменятся и пропорции для стяжки.

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций достаточно 140-200 литров воды на куб раствора.Если замачивание недостаточно эффективно, количество жидкости можно увеличить до 300 л/м3.

Традиционно строители используют упрощенную пропорцию для получения легкого заполнителя по прочности марки М100, что является оптимальной «теплой» стяжкой для изготовления своими силами. Для этого возьмите 1 часть цемента:

• 3 часа песка;
• 4 ч. керамзитобетон;
• 1 ч воды.

С такими пропорциями можно приобрести даже пескоцемент, куда как раз идут сыпучие материалы в пропорции 1:3.Если стяжка нужна более прочная, для нее просто выбирают другой рецепт приготовления:

При работе с цементом высшей марки М500 и устройстве стяжек в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше средних рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

• 295 кг цемента;
• 1186 кг крупнозернистого песка;
• 206 литров воды.

Облегченные стяжки готовят из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь нужно сделать раствор со следующим соотношением:

• 720-1080 кг гранул керамзита;
• 250-375 кг цемента;
• 100-225 литров воды.

Сначала в емкость засыпается керамзит. Перед этим гранулы необходимо замочить в воде, чтобы они пропитались влагой и потом не вытягивали ее из бетона.Добавив еще немного жидкости, в корыто или барабан миксера засыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без бурых пятен.

Если смесь кажется недостаточно жидкой, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги не следует засыпать сухие компоненты, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента.В этом случае лучше дать ему немного настояться, а затем снова размешать.

Готовить нужно быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементным раствором, состав необходимо сразу же залить на основание, разровняв его по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, но уже через неделю по такому полу можно будет свободно передвигаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

Перед заливкой обязательно нужно уложить гидроизоляцию на пол или промазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага будет впитываться в основание, не давая цементу набрать необходимую прочность. Такая начинка получится немонолитной и очень хрупкой – под нагрузкой и пылью расползется. Также по периметру помещения обязательно нужно закрепить демпферную ленту для компенсации теплового расширения.По окончании работ керамзитобетонная стяжка потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого накройте его сверху пленкой, которую можно будет снять через пару дней.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в окончательном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху заливается обычным песчано-цементным раствором толщиной не более 30 мм (без добавления щебня). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания.Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно разравнивая смесь правилом. На следующий день планки аккуратно удаляют, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с использованием керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки друг за другом. При этом на подготовленное основание с установленными маяками насыпают сухие гранулы керамзита – на такую ​​высоту, чтобы 20 мм профиля маяка оставались незакрытыми.Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая между собой зерна керамзита. Через сутки-двое поверхность заливают чистовой стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами. Он устойчив к гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал – керамзит. Эта глина вспенивается и обжигается особым образом в виде гранул.Закаленная в процессе высокотемпературного обжига, оболочка пеллет гарантирует плотность и прочность материала.

Керамзитобетон состоит из песка, цемента и заполнителя. Этот наполнитель – керамзит.

Состав керамзитобетона на 1 м3

Бетон средней плотности 1500
Керамзит объемной плотностью 700

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0,8
• Песок, кг — 420

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0.68
• Песок, кг — 680

Бетон средней плотности 1600

• Цемент, кг — 400
• Керамзит, м3 — 0,72
• Песок, кг — 640

Керамзит насыпной плотностью 600

• Цемент, кг — 410
• Керамзит, м3 — 0,56
• Песок, кг — 880

Бетон средней плотности 1700
Керамзит насыпной плотностью 700

• Цемент, кг — 380
• Керамзит, м3 — 0.62
• Песок, кг — 830

Применение керамзитобетона

• Заполнитель проема в монолитной конструкции.
• Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных сферах строительства.
• Строительство внутренних перегородок.
• Строительство наружных стен.
• Иногда этот материал используется для устройства стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его затвердевания и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
• Керамзитобетон применяется для производства плит перекрытий.
• В частном секторе керамзитоблоки используют при строительстве бань и хозяйственных построек.

Отслеживая статистику, можно увидеть, насколько успешно керамзитобетон вытесняет кирпич. Потому что материал имеет ряд преимуществ.

Свойства материалов

• Простота транспортировки;
• Не реагирует на перепады температуры и другие внешние факторы;
• Керамзитобетон долго сохраняет свой первоначальный вид.

Преимущества керамзитобетона

• Небольшой вес керамзитоблоков имеет свойство исключать нагрузку на фундамент;
• Дом, построенный из керамзитобетонных блоков, значительно снижает финансовые затраты;
• Этому материалу не страшны грибки и плесень;
• Не горит;
• Именно входящий в состав блоков керамзит позволяет сохранить в доме максимальное количество тепла;
• Стены можно обработать отделочными материалами на любой вкус;
• Со временем дома, построенные из других материалов, немного усаживаются.Чего не скажешь о доме из керамзитобетона;
• Экологичность обеспечит здоровье и комфорт проживающим в доме. Сено дышит, обеспечивая полный воздухообмен;
• Быстрое строительство дома. При использовании других материалов строительство идет медленнее; Строительство дома из керамзитобетона гарантирует в пять раз более быструю работу. И это при том, что количество раствора значительно уменьшено;
• Отличная теплоизоляция.Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, снижает риск потери тепла на 75%. При этом дополнительное утепление дома вовсе не обязательно;

При выполнении различных строительных работ часто возникает необходимость выполнения бетонного раствора непосредственно на строительной площадке. При наличии необходимого оборудования сделать это несложно, однако необходимо учитывать, что его качество зависит от соблюдения пропорций компонентов, а также от ряда других факторов.Поэтому ниже мы подробно рассмотрим этот процесс, а также приведем пропорции для приготовления бетона разных видов.

Марка

Основным параметром бетона является прочность, которая отображается в его марке. Номер марки указывает на предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. Например, бетон М200 выдерживает нагрузку в 200 кг на квадратный сантиметр.

Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определиться с его маркой.Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию. Правда, строители редко рассчитывают точную требуемую марку, так как материал можно использовать с запасом прочности.

Единственное, этот запас должен быть разумным, так как чем выше марка, тем выше цена материала. Поэтому чрезмерная прочность приводит к необоснованному удорожанию строительства.

Пропорции

М100

Данная марка широко используется при выполнении ремонтных, строительных и реставрационных работ.

В частности, материал используется для следующих целей:

• Для изготовления основания фундамента;
• При выполнении черновой обработки на местности;
• При обустройстве стоянок и различных площадок;
• При изготовлении железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам.

На фото — щебень для приготовления раствора

Таблица пропорций для приготовления бетона М100 на 1м3:

Для, т.е.е. без щебня, пропорции такие:

М200

Для приготовления бетонного раствора марки М200 на 1м3 компоненты смешивают в следующих пропорциях:

Эта марка является самой популярной, так как область ее применения очень обширна.

Чаще всего материал используется для следующих целей:

• При строительстве фундаментов;
• Для строительства лестничных клеток;
• При выполнении стяжки пола и других конструкций.

Внимание! Благодаря отличным техническим характеристикам эта марка является наиболее выгодной по соотношению цена/качество.

М300

Пропорции для приготовления бетона М300 следующие:

Марка М300 еще более прочная, поэтому применяется при возведении несущих конструкций, на которые предполагается большая нагрузка. В частности, им часто заливают фундамент тяжелых зданий, делают перекрытия и т. д.

Внимание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как его качество со временем ухудшается. Так за год он может потерять до 40 процентов своей прочности.

Пропорции керамзитобетона

Отдельно следует сказать о таком материале, как керамзитобетон. Его отличие от обычного бетона в том, что в качестве крупного наполнителя в него добавлен керамзит. Это легкие и пористые гранулы, обладающие при этом хорошей прочностью.

Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзитобетона керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при устройстве фундаментов небольших легких построек, например, гаражей или хозяйственных построек. Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских крыш.

Пропорции для приготовления керамзитобетона следующие:

Данные пропорции позволят создать керамзитобетон марки М200.

Для приготовления бетонного раствора вам обязательно понадобится бетономешалка, так как вручную размешать бетон очень сложно, особенно если в составе есть щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли получится.

Также следует отметить, что выполнение решения требует соблюдения определенной последовательности:

• В первую очередь необходимо своими руками засыпать в бетономешалку сухие составляющие – песок и цемент.
• После того, как компоненты смешаны в однородную смесь, ее следует постепенно вливать в воду, при этом необходимо следить за тем, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
• После получения однородной массы в бетономешалку засыпается наполнитель, очищенный от глины и других загрязнений.

Внимание! Для улучшения качества материала в состав может быть добавлен пластификатор, а также другие добавки.Их следует добавлять в состав на этапе заливки водой, в соответствии с инструкцией производителя.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Надо сказать, что керамзитобетон готовится в такой же последовательности.

Выход

При соблюдении вышеуказанных пропорций и технологии приготовления бетона можно получить качественный материал в домашних условиях. Единственное, нужно обращать внимание на качество компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут значительно снизить прочность и другие свойства состава.

Дополнительные сведения по этой теме см. в видеоролике в этой статье.

Глоссарий терминов, связанных с бетоном

А

Закон Абрамса- Правило бетона, утверждающее, что при заданных материалах, условиях отверждения и испытаний
Прочность бетона обратно пропорциональна соотношению воды и цемента. Низкое водоцементное отношение обеспечивает более высокую прочность бетона.

Ускоритель — Химическое вещество, добавляемое в бетонную смесь, сокращающее время схватывания за счет увеличения скорости гидратации.

Заполнитель — смесь песка, камня, щебня, вспученных материалов или частиц, которые улучшают структурную
производительность бетона и улучшает образование и текучесть цементного теста. Заполнитель обычно составляет около 75% объема бетона.

Воздухововлекающий- Воздухововлекающий бетон содержит мельчайшие пузырьки воздуха, равномерно распределенные по цементному тесту.
Вовлеченный воздух может быть получен в бетоне путем использования воздухововлекающего цемента, путем введения воздухововлекающей добавки,
или комбинацией обоих методов.Воздухововлекающие добавки используются для стабилизации микроскопических пузырьков воздуха в бетоне.
Надлежащее воздухововлечение с соответствующим коэффициентом объема и расстояния значительно повысит долговечность бетона.
подвергается воздействию влаги во время циклов замораживания и оттаивания. Вовлеченный воздух также улучшает сопротивление бетона поверхности.
образование накипи химическими антиобледенителями.

Кислотное травление — Применение соляной или фосфорной кислоты для очистки или профилирования бетонной поверхности. Используется в качестве альтернативы абразивоструйной очистке для подготовки поверхности.

Кислотный краситель — (или химический краситель) Краситель, содержащий неорганические соли, растворенные в кислом растворе на водной основе, который вступает в химическую реакцию с минералами в затвердевшем бетоне, образуя стойкий прозрачный цвет, который не отслаивается и не отслаивается. Придает бетону привлекательный пестрый или мраморный вид. Цвета, как правило, тона земли, такие как загар, коричневый, красновато-коричневый и зеленый.

Acrylic Sealer- Акриловый растворитель или герметик на водной основе, который образует на поверхности бетона защитную пленку, придающую блеск, подчеркивающий красоту обычного и декоративного бетона.

Добавка — Ингредиент бетона, кроме воды, портландцемента и заполнителей, используемый для изменения свойств бетона в его свежезамешанном, схватывающемся или затвердевшем состояниях. Может добавляться в бетон на заводе или на стройплощадке. Расфасованные добавки доступны для удобного добавления на строительную площадку, что дает подрядчикам возможность модифицировать получаемый ими бетон, когда это необходимо, например, увеличивать время, отведенное для декоративной штамповки. См.: http://www.geigerreadymix.com/

Содержание воздуха- Количество вовлеченного или захваченного воздуха в бетоне, обычно выражаемое в процентах от общего объема.

ASR (Щелочно-кремнеземная реакционная способность) — Щелочно-кремнеземная реакционная способность представляет собой процесс, при котором определенные минералы (в основном стекловидный кремнезем) в присутствии влаги разрушаются в высокощелочной среде бетона с образованием геля, который расширяется, создавая растягивающие усилия в бетонной матрице, вызывающие растрескивание бетона.Затем растрескивание позволяет большему количеству воды проникать в бетон, создавая больше геля, большее расширение и т. Д. В конечном итоге бетон разрушается или распадается.

Antiquing- Техника наслоения цвета для придания декоративным бетонным поверхностям состаренного или пятнистого вида.

Американский институт бетона (ACI) — Международная организация, предоставляющая образование, сертификацию и информацию о бетоне.

Американский национальный институт стандартов (ANSI) — Представитель США в Международной организации по стандартизации (ISO).

Американский стандарт испытаний материалов (ASTM) — Организация, которая служит центром стандартизированных испытаний для оценки характеристик различных строительных материалов.

Фартук — Бетонная плита, часто устанавливаемая на въезде для транспортных средств, которая выходит за пределы входа в здание.

Б

Сливная вода (слив) — Вода, которая поднимается на поверхность свежеуложенного бетона вследствие сегрегации. Кровотечение может помешать финишным операциям.Если на бетонную поверхность наносится цветной отвердитель сухой шейки, необходимо немного стравливающей воды, чтобы достаточно смочить отвердитель, чтобы его можно было впитать в поверхность.

Вздутие — Образование пузырей на покрытиях или покрытиях и потеря сцепления с подложкой. На бетонных поверхностях это часто вызвано проблемами проникновения влаги или паров влаги.

Связка — Степень сцепления или сцепления материала (например, покрытий, покрытий, ремонтных растворов или герметиков) с существующей поверхностью.

Адгезив — Адгезив, используемый для улучшения сцепления покрытий или покрытий с существующей поверхностью. Также используется для приклеивания нового бетона к старому. Также известен как грунтовка.

Разрушитель сцепления — Материал, предотвращающий прилипание материалов к бетонному основанию.

Broadcast — Чтобы вручную насыпать цветной отвердитель, декоративный заполнитель или другой сухой материал равномерным слоем на свежий бетон, верхние слои или покрытия, чтобы добавить цвет или сцепление.(Также см. посев.)

Отделка щеткой — Текстура поверхности, полученная путем проталкивания метелкой свежеуложенного бетона.

Поплавок — Инструмент, состоящий из большого плоского прямоугольного лезвия из дерева, смолы, алюминия или магния. Используется для устранения выпуклостей и впадин в свежеуложенных бетонных плитах, заделки крупных заполнителей на поверхности, нанесения слоя пасты на поверхность, необходимого во время окончательной отделки, и затирки в отвердителе для сухой взбалтывания. Длинные ручки либо защелкиваются, либо ввинчиваются в головку поплавка, чтобы ее можно было вытолкнуть на плиту, пока пользователь стоит по периметру.

С

Хлорид кальция — Ускоряющая добавка для сокращения времени схватывания бетона в более прохладных и влажных погодных условиях за счет увеличения скорости гидратации. Хлористый кальций может вызвать пятнистость или пятнистость цвета поверхности и вызвать коррозию стальной арматуры в бетонной плите.

Заливка на месте — Бетон уложен и закончен на месте.

Цемент — Цемент — это не то же самое, что бетон, а скорее один из компонентов бетона.Цемент, представляющий собой комбинацию тонкоизмельченных материалов, затвердевает при смешивании с водой и становится «клеем» в бетоне.

Вяжущие — Материал, содержащий в качестве одного из компонентов портландцемент или обладающий цементоподобными свойствами.

Стулья (опоры) — опорные опоры из арматуры позволяют поддерживать арматурные стержни на устойчивом уровне по всей бетонной плите.

Меление — Рыхлое порошкообразное вещество, образующееся в результате разрушения бетонной поверхности или разрушения покрытия или верхнего слоя.

Прочность на сжатие — Максимальное напряжение сжатия, которое могут выдержать бетон или цементные верхние материалы, выраженное в фунтах на квадратный дюйм (psi).

Бетон — Бетон — это не то же самое, что цемент. Бетон представляет собой сочетание цемента в качестве вяжущего, химических добавок, воды и минералов. Эта комбинация, при правильном смешивании и укладке, затвердевает и превращается в отличный строительный материал для самых разных целей.

Бетонные столешницы — Альтернатива изготовленным вручную поверхностям столешниц.Может быть отлит в мастерской в ​​формах, изготовленных по спецификациям клиентов, или отлит на месте путем установки формы поверх основных кухонных шкафов и последующего заполнения бетоном. Использование красителей, пигментов, декоративных заполнителей и эпоксидных покрытий может придать бетонным столешницам внешний вид, текстуру и ощущение добытого камня, такого как мрамор, гранит и известняк.

Консистенция — Способность свежего бетона течь. Обычной мерой постоянства является резкий спад.

Регулирующий (или усадочный) шов — Выпиленная или обработанная канавка в бетонной плите, используемая для регулирования места образования трещин.

Строительный шов — — это поверхности, на которых встречаются два последовательных слоя бетона. Обычно они укладываются в конце рабочего дня, но могут потребоваться, когда укладка бетона останавливается на время, превышающее первоначальное время схватывания бетона. В плитах они могут быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить возможность перемещения и/или передачи нагрузки.

Заделка трещин — Выемка трещин в бетоне пилой или угловой шлифовальной машиной перед заполнением ремонтным материалом.

Трещины движущиеся — Трещины в бетоне, которые все еще движутся или активны.Часто они носят структурный характер и продолжаются на всю глубину бетона.

Трещины статические — Случайные, неподвижные волосяные трещины, которые затрагивают только поверхность бетона (см. также трещины трещин и трещины пластической усадки).

Растрескивание — Ряд мелких случайных трещин, вызванных усадкой поверхностного раствора.

Коркообразование — Состояние, которое возникает, когда поверхность свежеуложенного бетона высыхает слишком быстро, часто из-за воздействия прямых солнечных лучей, ветра или высоких температур или из-за штампованного бетона.

Кубический ярд — Единица измерения товарного бетона. Бетон заказывается, продается и фасуется по объему.

Отверждение — Действия, предпринятые для поддержания благоприятных условий влажности и температуры свежеуложенного бетона или цементных материалов в течение определенного периода времени после укладки. Помогает обеспечить достаточное увлажнение и правильное затвердевание.

Отвердитель — Жидкость, которая при нанесении на поверхность только что уложенного бетона образует пленку на бетоне или проникает в бетон, замедляя испарение воды.

Д

Darby — Более длинная версия ручного поплавка, длиной от 2 до 4 футов. Полезен для выравнивания проблемных зон.

Декоративный заполнитель — Ярко окрашенные натуральные камни, такие как базальты, гранит, кварц или известняк, используемые для улучшения внешнего вида бетона или декоративных покрытий.

Декоративный бетон — Бетон, улучшенный цветом, рисунком, текстурой или комбинацией декоративных обработок.

Обезжириватель — Химический раствор для удаления жира, масел и других загрязнений с бетонных поверхностей.

Отслоение — Отделение покрытия или покрытия от основы или слоев покрытия друг от друга из-за плохой адгезии. Или, в случае бетонной плиты, горизонтальное расщепление или разделение верхней поверхности.

Уплотнитель — Жидкий проникающий химический отвердитель, наносимый на бетон для укрепления и уплотнения поверхности и обеспечения дополнительной защиты от проникновения воды и образования пятен. Часто рекомендуется для полированного бетона, потому что твердый бетон лучше полируется.

Отвердитель для сухой смеси — Смесь красящих пигментов, цемента, заполнителей и средств для кондиционирования поверхности. Наносится в виде сухой смеси на штампованный бетон или штампованные покрытия для получения цветной износостойкой поверхности.

Усадка при высыхании — Уменьшение объема бетона при высыхании из-за потери влаги. См. также трещины от пластической усадки.

Красители — Полупрозрачные цветные растворы, содержащие очень мелкие пигменты, проникающие в бетонную поверхность.Не вступает в химическую реакцию с бетоном (в отличие от кислотных пятен). Доступны красители как на водной основе, так и на основе растворителя, с цветами от мягких пастельных до более ярких оттенков.

Е

Кромкорез — Инструмент, используемый для обработки кромок свежего бетона, чтобы обеспечить чистую, законченную кромку.

Гравировка — Использование специальных инструментов и оборудования для вырезания или вырезания узоров и рисунков в затвердевшем бетоне. Обычно сначала бетон окрашивают, чтобы придать ему цвет, поэтому проложенные участки выглядят как линии затирки.

Высолы — Кристаллические отложения солей (обычно белого цвета), которые образуются на поверхности бетона, когда растворимые гидроксиды кальция выщелачиваются из бетона и смешиваются с углекислым газом в атмосфере. На цветном бетоне, особенно в более темных тонах, эти белые отложения могут быть особенно неприглядными.

Инъекция эпоксидной смолы — Метод герметизации или ремонта трещин в бетоне путем впрыскивания эпоксидного клея под низким давлением.

Эпоксидные смолы — Органические химические связующие системы, используемые при приготовлении защитных и декоративных покрытий для бетона, клеев для инъекций бетона с трещинами или в качестве связующих в эпоксидных растворах.

Замедлитель испарения — Наносимая распылением пленка на водной основе, временно уменьшающая потерю влаги при нанесении на поверхность свежеуложенного бетона.

Открытый заполнитель — Декоративная поверхность, образованная путем удаления поверхностного раствора с бетонной плиты (путем очистки, промывки под давлением или абразивоструйной очисткой) для обнажения нижележащего заполнителя. (Также см. поверхностный замедлитель схватывания.)

Ф

Перьевая кромка — Для плавного и плавного перехода кромки покрытия или ремонтного материала к существующему бетону.

Волокна — Тонкие нити из полипропилена, полиолефина, нейлона, полиэтилена, полиэстера или акрила, используемые отдельно или в сочетании с арматурой или сварной проволочной сеткой для армирования бетона.

Финишная обработка — Выравнивание, сглаживание, уплотнение и другая обработка поверхности свежеуложенного бетона или бетонных покрытий для придания желаемого внешнего вида и эксплуатационных свойств.

Пленкообразующий герметик — Тип герметика, который блокирует проникновение воды и загрязнений, образуя барьер на поверхности бетона.Может также придавать глянец или блеск, улучшающий цвет бетона или бетона с открытым заполнителем. См. также мембрана.

Флэш (или флэш-трансляция) — Техника нанесения акцентных цветов сухого отвердителя на бетонные поверхности перед штамповкой. В результате получаются тонкие, естественные цветовые вариации.

Прочность на изгиб — Способность затвердевшего бетона или верхнего слоя сопротивляться разрушению при изгибе.

Финишная терка — Текстура поверхности (обычно шероховатая), полученная путем полировки гладильной теркой или ручной теркой.

Полировальная машина — Мотоблок для производства полированного бетона. Большинство станков оснащены планетарной системой привода, большой первичной полировальной головкой (диаметром от 17 до 36 дюймов), оснащенной тремя или четырьмя сателлитными головками меньшего размера, удерживающими алмазные абразивы. Когда машина работает, сателлитные головки вращаются в направлении, противоположном направлению основной головки, чтобы устранить линейные шлифовальные следы на полу. (Также см. алмазную шлифовку, сухую полировку, влажную полировку).

Летучая зола — Дополнительный вяжущий материал (SCM) Летучая зола является побочным продуктом сжигания измельченного или пылевидного угля; иногда используется в качестве замены цемента в бетоне.

Прокладка опалубки — Материал, используемый для облицовки внутренней стороны опалубки с целью придания архитектурной отделки гладкости или узора.

Фресно — Большая кельма (длиной от 2 до 4 футов), используемая для окончательной отделки после плавания быка. Длинные ручки (например, те, что используются для поплавков для быков) либо прикрепляются к лезвию, либо ввинчиваются в него.ПРИМЕЧАНИЕ: Fresnos никогда не следует использовать на наружном бетоне с вовлечением воздуха, так как он герметизирует верхнюю часть плиты, удерживая просачивающуюся воду под поверхностью.

Финишная обработка — Обработка (уплотнение, выравнивание, сглаживание и т.д.) недавно уложенного или свежего бетона для обеспечения запланированной поверхности.

Плоские работы — В основном плоские бетонные работы, включая тротуары, проезды, подвалы и бетонные полы.

Г

Грабли калибровочные — Инструмент с регулируемым ограничителем глубины, предназначенный для нанесения толстослойных покрытий или цементных покрытий заданной одинаковой толщины.

Гравийная смесь — Бетонная смесь, в которой в качестве крупного заполнителя используется мелкий гравий или более крупный гладкий гравий. Эта смесь типична для отделки с открытым заполнителем.

Класс — Существующий или предполагаемый уровень земли или возвышение строительной площадки (или здания). Также используется для категоризации зданий или строительных уровней, например. выше класса, на уровне или ниже класса.

Гранулированный доменный шлак – Дополнительный вяжущий материал (SCM), образующийся при быстром охлаждении расплавленного доменного шлака.Измельченные гранулированные шлаки иногда используются в бетонных смесях в качестве замены цемента, чтобы уменьшить проницаемость и повысить долговечность. Может также замедлить схватывание и продлить время работы бетона. Снижает вероятность щелочно-кремнеземной реакции.

Шлифование — Механический метод подготовки поверхности с использованием вращающихся абразивных камней или дисков для удаления тонких покрытий и мастик или небольших дефектов и выступов.

Затирка — Смесь вяжущих материалов и воды, с заполнителем или без него, пропорциональная для получения кремообразной консистенции.Можно приобрести предварительно смешанные во множестве цветов для обозначения швов и пропилов в декоративных бетонных плитах или стенах, особенно с рисунком из камня, кирпича или плитки.

Насечка — Инструмент с V-образной насадкой, используемый для создания контрольных швов в пластичном бетоне.

Х

Ручной поплавок — Меньшая портативная версия поплавка для быков, длиной от 12 до 18 дюймов. Особенно полезно для плавания по периметру формы или для работы в труднодоступных местах.

Затирка затирочная — Затирка поверхности, полученная при использовании затирочной машины со стальным лезвием для окончательной отделки бетона. Часто используется там, где требуется гладкая, твердая, плоская поверхность.

Очистка водой под высоким давлением — Процесс очистки или придания шероховатости бетонным поверхностям с использованием струи воды, подаваемой под высоким давлением.

Высокообъемный распылитель низкого давления (HVLP) — Распылительное устройство, которое наносит краски и покрытия с высоким содержанием твердых частиц при низком давлении и низкой скорости для уменьшения избыточного распыления.

Пистолет с бункером — Самотечная система для распыления покрытий или топпингов. Материал помещается в бункер, прикрепленный к распылителю, который приводится в действие воздушным компрессором. Часто используется для нанесения систем распыления вниз.

Затирочная затирочная машина — Запатентованная легкая затирочная машина, разработанная специально для прецизионной отделки эпоксидных, модифицированных полимерами и цементных покрытий.

Гидратация — Химическая реакция между цементом и водой, вызывающая затвердевание бетона или других материалов на основе цемента.

я

Integral color — Красящее вещество, предварительно смешанное со свежим бетоном или цементным покрытием перед укладкой.

Оксид железа — Неорганический пигмент, часто используемый для окраски декоративных покрытий и покрытий.

Изоляционный шов — Изолирующие (или компенсационные) швы отделяют или изолируют плиты от других частей конструкции, таких как стены, фундаменты или колонны; и проезды и внутренние дворики от тротуаров, гаражных плит, лестниц, фонарных столбов и других точек сдерживания.Они допускают независимое вертикальное и горизонтальное перемещение между соседними частями конструкции и помогают свести к минимуму растрескивание, когда такие перемещения ограничены.

Дж

Швы (контрольные, расширительные или изоляционные) — Формованные, выпиленные или обработанные канавки в бетонной плите, используемые для регулирования места растрескивания (контрольный шов) или для расширения или перемещения прилегающих конструкций. В декоративном бетоне швы также могут использоваться для обозначения элементов дизайна в узоре.См.: http://www.geigerreadymix.com/portals/0/CIP_Joints_In_Slabs_On_Grade.pdf

Наполнитель для швов — Сжимаемый материал, используемый для заполнения швов для предотвращения проникновения мусора.

К

Прорезь — Прорезь в бетонной поверхности, сделанная пилой или фрезером.

Смесь KCMMB — Спецификация бетонной смеси, разработанная Советом по материалам метрополитена Канзас-Сити для обеспечения долговечности бетона за счет создания требований к конструкции смеси из определенных материалов и заполнителей твердых пород, которые могут смягчить воздействие солей, антиобледенителей и щелочно-кремнеземистых веществ. реактивность.

Подножки — Доски, используемые бетонщиками для стояния на коленях при ручном плавании или затирке бетонных плоских поверхностей.

Отделочное покрытие — Достигается путем нанесения декоративного покрытия с помощью пистолета-распылителя с последующим сбиванием материала шпателем для получения гладкой или слегка текстурированной поверхности.

л

Цементное молоко — Тонкий слой мелких, слабо связанных частиц на поверхности свежего бетона, образовавшийся в результате восходящего движения воды.Цементное молоко необходимо удалить перед нанесением декоративного покрытия или топпинга.

М

Marbleize — Для придания бетонным поверхностям вида и блеска мрамора за счет сочетания цветовых слоев и методов отделки.

Затирочная кельма — Стальная кельма с небольшим прямоугольным плоским лезвием длиной от 5 до 8 дюймов и короткой ручкой. Он имеет множество применений, в том числе соскребание бетона с отделочных инструментов и нанесение ремонтных материалов.

Маскировка — Покрытие отдельных участков бетонной поверхности клейким трафаретом, лентой или другим средством перед нанесением декоративной обработки, которая затронет только открытые участки.

Паспорт безопасности материала (MSDS) — Информационные листы, содержащие соответствующие химические ингредиенты, правила обращения с продуктом и правила техники безопасности.

Мембрана — Формируется на бетонной поверхности для защиты и улучшения цвета. Обычно прозрачный пластик, такой как акрил, полиуретан или эпоксидная смола.

Микротоппинг — Ультратонкий декоративный топпинг на полимерной основе, общая толщина которого обычно не превышает 1/4 дюйма. Обычно наносится шпателем или ракелем и придает текстуру или гладкость.Пигменты могут быть включены в смесь или нанесены на поверхность для придания мраморного вида.

Мил — Размер, равный 1/1000 (0,001) дюйма. Обычно используется для обозначения толщины покрытия.

Состав смеси — Определенные пропорции ингредиентов (цемент, заполнители, вода и добавки), используемые для производства бетона, подходящего для определенного набора рабочих условий.

Макет — Образец архитектурного бетона, изготовленный с использованием тех же материалов и методов, которые были предложены для реального проекта.Часто требуется для обеспечения качества в крупных проектах, чтобы обеспечить соблюдение архитектурных требований и отраслевых допусков. Размер должен быть достаточным для адекватной демонстрации всех декоративных обработок.

Перенос паров влаги — Миграция паров влаги к поверхности бетонной плиты, вызванная перепадами давления паров в бетоне и окружающей атмосфере. Может способствовать выходу из строя непроницаемых покрытий или других напольных покрытий, которые не пропускают влагу.

Н

Нейтрализовать — Для восстановления надлежащего pH бетона после кислотного травления, как правило, путем промывки поверхности смесью воды и аммиака или карбоната натрия. Идеальный рН 7,0 (нейтральный), но диапазон рН 6,0-9,0 приемлем для большинства покрытий. ASTM D 4262 «Стандартный метод определения рН химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей» описывает процедуру определения кислотности или щелочности бетонных поверхностей, подготовленных путем химической очистки или травления перед нанесением покрытия.

Зубчатый скребок — Резиновый скребок с насечками или насечками на одном или обоих краях. Используется для равномерного и равномерного нанесения продуктов на основе эпоксидной смолы или других покрытий с низкой вязкостью.

О

Непрозрачность — Способность покрытия скрывать цвет подстилающей поверхности. См. полупрозрачный.

Наложение — Приклеенный слой материала толщиной от 1/4 до 1 дюйма или более, уложенный на существующие бетонные поверхности для украшения, выравнивания или восстановления.

Р

Узорчатый бетон — См. Штампованный бетон

Проникающий герметик — Герметик, способный проникать в бетонную поверхность для повышения водоотталкивающих свойств. Проникающие герметики вступают в химическую реакцию с бетоном, предотвращая проникновение воды и соли сквозь бетон.

Проницаемость — Степень, в которой мембрана или покрытие позволяют проходить или проникать жидкости или газу.

Влагопроницаемый бетон — Влагопроницаемый бетон представляет собой специальный тип бетона с высокой пористостью, используемый для бетонных плоских конструкций, который позволяет воде из осадков и других источников проходить через него, тем самым уменьшая сток с участка и повышая уровень грунтовых вод.

РН-тест — Тест, проводимый на бетонной поверхности для определения уровня кислотности или щелочности. Обычно выполняется перед нанесением герметиков или покрытий.

Пигмент — Тонко измельченные натуральные или синтетические частицы, придающие цвет и непрозрачность покрытию или топпингу.

Укладка — Физическое введение бетонной смеси в конечное место, где она должна затвердеть и вылечиться.

Пластмасса — Состояние свежесмешанного бетона, показывающее, что он пригоден для обработки и легко формуется.

Трещины от пластической усадки — Трещины неправильной формы, возникающие на поверхности свежего бетона вскоре после его укладки и пока он еще пластичен.

Пластификатор — Добавка, уменьшающая количество воды, которая обеспечивает повышенную осадку без увеличения отношения воды к цементу.

Polar Set — Не содержащая хлоридов (не вызывающая коррозию) ускоряющая добавка для сокращения времени схватывания бетона в более прохладных и влажных условиях за счет увеличения скорости гидратации.

Полированный бетон — Глянцевая отделка, достигаемая с помощью специальных полировальных машин для пола, оснащенных абразивными дисками с алмазной пропиткой (похожими на наждачную бумагу), которые шлифуют поверхности до желаемой степени блеска и гладкости. Полученная поверхность не требует особого ухода и может быть окрашена, чтобы воспроизвести внешний вид полированного камня.

Покрытие, модифицированное полимером — Покрытие на цементной основе с добавлением полимерных смол для улучшения эксплуатационных характеристик, износостойкости и эстетических качеств.Производители накладок используют различные типы полимерных смол, часто смешивая их для получения запатентованных продуктов с уникальными характеристиками. Многие из современных декоративных накладок используют акриловые или виниловые смеси, потому что эти смолы обеспечивают превосходную прочность сцепления и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Полимерный краситель — Краситель на основе акрил-уретана доступен в более широкой палитре цветов, чем кислотные красители. Очень низкое содержание летучих органических соединений, рабочие характеристики аналогичны латексной краске.Может наноситься на бетонные поверхности кистью, валиком, губкой, тканью или обычным распылителем.

Выталкивание — Выемка или кратер на бетонной поверхности размером от 1/4 дюйма до нескольких дюймов в диаметре, образующийся в результате разрушения непрочных частиц заполнителя под действием давления расширения. Обычно вызывается пористым заполнителем, имеющим высокую скорость поглощения.

Портландцемент — Гидравлический продукт, который схватывается и твердеет при химическом взаимодействии с водой.Изготавливается путем обжига смеси известняка и глины или подобных материалов.

Пуццолан — Кремнеземисто-глиноземистый материал, который в присутствии влаги вступает в химическую реакцию с гидроксидом кальция с образованием соединений, обладающих цементирующими свойствами.

Грунтовка — Первый слой материала, наносимый на бетонную поверхность для улучшения сцепления или сцепления последующих слоев. См. также связующее покрытие.

Насосный распылитель — Безвоздушный распылитель, часто используемый для нанесения герметиков и жидких разделительных составов.

Р

Растрескивание — Смещение заполнителя по краям швов или борозд в бетоне, обычно вызванное распиливанием швов слишком рано после укладки бетона.

Товарный бетон — Бетон, приготовленный или замешанный на центральном заводе перед доставкой на строительную площадку для укладки.

Арматура (или арматурные стержни) — Ребристые стальные стержни, установленные в монолитном бетоне для обеспечения прочности на изгиб. Арматура бывает разного диаметра и класса прочности.

Входящий угол — Угол в бетонной плите, направленный внутрь. Часто подвержен растрескиванию, если не установлен контрольный шарнир.

Железобетон — Бетонная конструкция, в которую встроены стальная арматура или сварная проволочная сетка для обеспечения большей устойчивости к напряжениям растяжения и изгиба.

Отражающее растрескивание — Возникновение трещин в накладках и покрытиях, совпадающих с расположением существующих трещин в подложке.

Разделительный агент — Порошок или жидкий разделительный агент, наносимый на маты для штамповки или текстурирующие покрытия перед штамповкой, чтобы предотвратить прилипание матов к свежему покрытию или бетонным поверхностям.

С

Мешок — Количество портландцемента. Один мешок весит 94 фунта.

Смесь для мешков — Количество мешков цемента в кубическом ярде бетона. Указываемый при заказе бетон обычно обозначается как смесь 5 мешков (или 5,5 мешков, 6 мешков и т.) Мешки с цементом, необходимые для смеси, обычно указываются либо в планах, либо в спецификациях проекта. Больше мешков = больше силы.

Соляная отделка — Текстурированная декоративная отделка, получаемая путем рассыпания каменной соли на свежий бетон с последующим вдавливанием частиц соли в поверхность с помощью валика или терки. После того, как бетон схватится, соль смывается, открывая пятнистый узор из неглубоких углублений.

Пескоструйная обработка — Метод абразивной обработки или профилирования поверхности струей песка, выбрасываемой из сопла с высокой скоростью сжатым воздухом.

Трафаретная пескоструйная обработка — Метод нанесения рисунка на существующие бетонные поверхности путем нанесения эластичных клейких трафаретов с последующей пескоструйной обработкой для легкого удаления бетона только на открытых участках.

Пиление — Использование пилы по бетону с абразивными лезвиями или дисками для вырезания швов или надрезов в затвердевшем бетоне.

Окалина — Отслаивание или отслоение затвердевшей бетонной поверхности, часто в результате воздействия замерзания и оттаивания.В отличие от отслаивания, отслаивания или сколов бетона.

Стяжка — Операция по формированию поверхности с помощью стяжки или направляющих для стяжки.

Герметик — Материал на основе растворителя или жидкости, используемый для защиты и улучшения внешнего вида декоративного бетона.

Посев — Разбрасывание декоративных заполнителей на поверхность свежеуложенного бетона или насыпи.

Сегрегация — Разделение компонентов влажного бетона, вызванное чрезмерной обработкой или вибрацией.

Самонивелирующийся слой — Текучее покрытие на основе модифицированного полимером цемента с возможностью самовыравнивания без затирки. Используется для сглаживания и выравнивания существующих бетонных поверхностей. Также можно улучшить путем окрашивания, окрашивания или распиловки.

Набор — Состояние, достигаемое бетоном при потере пластичности, обычно измеряется сопротивлением проникновению или деформации. Начальное схватывание относится к бетону, достигшему первого затвердевания. Окончательное схватывание происходит, когда бетон достигает полной жесткости.

Схватывание — Химическая реакция, происходящая после добавления воды к вяжущей смеси, приводящая к постепенному увеличению жесткости.

Замедлители схватывания — химическая добавка, замедляющая время схватывания бетона. Используется в жарких условиях, чтобы предотвратить слишком быстрое схватывание бетонной смеси для надлежащего набора прочности.

Дробеструйная обработка — Метод абразивно-струйной очистки с использованием круглой железной дроби для очистки и профилирования бетонных поверхностей.

Погрузчик с бортовым поворотом

Шпаклевка — Поверхностный слой, наносимый очень тонким слоем с помощью скребка или шпателя.

Шлак — см. Шлак доменный гранулированный.

Растворитель — Жидкость, обычно используемая в качестве носителя для герметиков и отвердителей.

Выкрашивание — Выкрашивание бетона в местах соединения полов или плит. Обычно возникает в соединениях, которые установлены неправильно или не выдерживают должным образом приложенные к ним нагрузки.

Выкрашивание- вызвано попаданием воды в бетон, в результате чего поверхность отслаивается, выскальзывает или отслаивается. Отслаивание бетона чаще всего происходит на наружных поверхностях, подверженных циклам замерзания и оттаивания. Причины включают: высокое водоцементное отношение в бетонной смеси, отсутствие воздухововлечения, неправильная отделка и недостаточное отверждение.

Система напыления — Декоративное покрытие, наносимое в виде набрызга или финишной отделки толщиной около 1/8 дюйма.Часто используется вместе с бумажными или клейкими трафаретами. Доступен предварительно окрашенный или может быть полностью окрашен во время смешивания.

Оползень — Мера консистенции свежезамешанного бетона, определяемая расстоянием, на которое оседает бетон после того, как формованный образец удаляется из перевернутого воронкообразного конуса.

Штампованный бетон — Бетонные плоские изделия, на которые нанесены узоры с помощью инструментов для платформы, матов для штамповки или бесшовных текстурирующих оболочек, напоминающих такие материалы, как кирпич, сланец, камень, плитка и деревянная обшивка.

Штампованный верхний слой — Аналогичен обычному штампованному бетону, но может наноситься на существующий бетон. Цементное покрытие наносится толщиной от 1/4 до 3/4 дюйма, а затем штампуется для имитации кирпича, сланца и природного камня. Варианты цвета включают отвердители цвета в сухом виде, окрашенные жидкие или порошкообразные разделительные составы, кислотные морилки, красители и тонированные герметики.

Маты для штамповки — Жесткие или полугибкие полиуретановые инструменты для нанесения рисунка на камень, сланец, кирпич и другие узоры на штампованные бетонные поверхности.Маты для штамповки обычно отпечатывают более мелкий рисунок, чем инструменты на платформе.

Бетон по трафарету — Декоративная обработка поверхности с использованием прочных бумажных трафаретов с узорами из камня, плитки или кирпича, которые слегка вдавливаются в свежий бетон с последующим нанесением цветных отвердителей в сухом виде. Когда трафареты удалены, неокрашенный бетон имитирует растворные швы. Другой метод, используемый для использования на существующем бетоне, заключается в нанесении клейких трафаретов, а затем окрашивании, травлении или пескоструйной обработке поверхности.(Также см. трафаретную пескоструйную обработку.)

Поверочная линейка — Жесткий прямой кусок дерева или металла, используемый для выравнивания бетонной поверхности до нужного уровня перед плавающей операцией.

Отметка — Для выравнивания свежеуложенного бетона до нужной отметки.

Основание — Существующая бетонная поверхность, на которую наносят покрытие, декоративное или защитное покрытие, процедуры ремонта или другую обработку поверхности.

Суперпластификаторы – Высокоэффективный разбавитель воды, снижающий содержание воды на 12–13 процентов, который можно добавлять в бетон с низкой нормальной осадкой и водоцементным отношением для получения высокоподвижного бетона.

Замедлитель схватывания поверхности — Химическое вещество, наносимое на поверхность только что уложенного бетона для замедления схватывания цементного теста, чтобы его можно было легко удалить позже с помощью скребка или мойки под давлением, чтобы получить отделку с открытым заполнителем.

Т

Трамбовка (или отбойный молоток) — Ручной ударный инструмент, используемый для плотного вдавливания матов для штамповки или текстурных покрытий в свежий бетон для обеспечения полного отпечатка.

Технический паспорт — Содержит важные спецификации и рекомендации производителя по использованию продукта.Включает в себя такие данные, как степень покрытия, рекомендуемое применение, ограничения продукта, рекомендации по подготовке поверхности, пропорции смешивания и необходимое время смешивания, жизнеспособность, процедуры нанесения, время отверждения, данные о производительности и меры предосторожности.

Текстурный валик — Цилиндрический инструмент, похожий по внешнему виду на малярный валик, используемый для придания каменной текстуры бетону, нанесенному по трафарету. Он прокатывается по трафарету и свежему бетону, чтобы текстурировать только открытые поверхности.

Текстурирующие покрытия — Гибкие покрытия для создания бесшовных текстур на бетонных поверхностях без образования глубоких линий рисунка.Обычно тоньше и гибче, чем маты для штамповки. Часто используется для текстурирования периметров плит и вертикальных поверхностей, таких как подступенки лестниц. Также можно использовать для устранения дефектов от неравномерного тиснения.

Оттенок — Разбавленная цветная смывка, используемая для придания оттенка декоративному бетону.

Мастерок — Плоский стальной ручной инструмент с широким лезвием, используемый для уплотнения слоя пасты на поверхности и получения гладкой ровной поверхности. Также полезно для нанесения покрытия или ремонтных материалов.Доступны различные формы (с закругленными или квадратными краями) и длины (от 8 до 24 дюймов). Меньшие шпатели полезны для бордюров, работы на ограниченных участках или для работы с мерцающими акцентами цветного отвердителя.

Затирка шпателем — Гладкая или слегка текстурированная поверхность, получаемая затиркой.

В

Пароизоляция — Влагонепроницаемый материал, например пластиковая пленка, укладываемый на основание под бетонной плитой для предотвращения проникновения паров влаги.

Испытание на выделение паров — Испытание ASTM, используемое для измерения объема паров влаги, выделяемых из бетонного основания с течением времени (обычно 24 часа). Слишком большое количество влаги, выделяемой плитой, может повлиять на характеристики и сцепление верхних слоев, покрытий и герметиков. Имеются наборы для анализа паров влаги, которые включают небольшие контейнеры с предварительно взвешенным негидратированным хлоридом кальция.

Бетон с вертикальной штамповкой — Декоративное покрытие для стен и других вертикальных поверхностей с использованием легкого цементного покрытия, предназначенного для нанесения толщиной до 3 дюймов без провисания.Хотя накладка все еще пластиковая, ее можно отштамповать или вырезать вручную, чтобы создать рельефную текстуру каменной или каменной стены. После того, как материал высохнет, кислотные пятна или красители можно распылить или нанести губкой на поверхность, чтобы придать ей многообъемный смеситель.

Вт

Водоцементное отношение — Отношение количества воды к количеству цемента в бетонной смеси. Ключом к производству высококачественного бетона является поддержание как можно более низкого водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости.

Водоразбавитель — Добавка, которая либо увеличивает подвижность свежесмешанного бетона без увеличения содержания воды, либо сохраняет удобоукладываемость при уменьшенном количестве воды, не влияя на прочность.

Сварная проволочная сетка — Сетка из проволочных прядей, сваренных на каждом пересечении, используемая для армирования бетонных плит. Также называется сварной проволочной тканью.

Влажная полировка — Метод полированного бетона, в котором вода используется для охлаждения алмазных абразивов и удаления шлифовальной пыли.Не так часто используется, как сухая полировка, потому что в процессе образуется огромное количество шлама (густой смеси воды и цементной пыли), которую необходимо собирать и утилизировать.

Белый цемент — Портландцемент с низким содержанием железа, который при гидратации превращается в белую пасту. Часто используется в монолитно окрашенном бетоне для получения чистых, ярких цветовых тонов, особенно пастельных тонов.

Удобоукладываемость — Легкость, с которой можно смешивать, укладывать и отделывать бетон или другие вяжущие материалы.

Рабочее время — Количество времени, доступное для укладки и отделки материала на основе цемента до того, как он начнет схватываться. Часто зависит от температуры окружающей среды и температуры подложки.

х

Ксилол — Обычный растворитель. Используется в качестве носителя для герметиков на основе растворителей. Высокий запах и воспламеняемость.

Расход материалов на 1 м3 керамзитобетона. Пропорции керамзита для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.

Производство керамзитоблоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется закупить соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции необходимо соблюдать с максимальной точностью.

Для производства материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Ручные вибрационные машины

Малогабаритный прибор оптимально подходит для работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор закрепляется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• изделие комплектуется стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно изготавливать полнотелые и пустотелые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового объекта, но может быть затратным для частного строительства.

Передвижные механизированные машины

Основные характеристики:

• оборудование оснащено корпусом подшипника и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• машина оснащена колесами, позволяющими организовать легкое передвижение по участку;
• в зависимости от потребностей можно подобрать модель с различными надстройками, например, — трамбовочный пресс;
• вибратор закрепляется на устройстве и подает импульс на форму;
• устройство может комплектоваться 4-мя матрицами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

• основание устройства оснащено встроенным вибратором, сюда помещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
• на поддоне выставляются формы, трамбованные вибрациями;
• затем поддон выносят в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
• все манипуляции выполняются вручную;
• за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
• стоимость оборудования колеблется в районе 20 т.р.;
• вибростол маломобильный, крупногабаритный и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование данного класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для замеса смеси используется бетономешалка объемом не менее 130 л.

Подготовка формы

Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют доски или 4 стандартные доски.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых размеров керамзитобетонного блока. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой является изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкий выход готового блока.

Керамзит — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• портландцемент М400 — 230 кг;
• керамзитовый гравий, фракцией 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ — 600-760 кг;
• кварцевый песок, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
• вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150, с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзита к воде, некоторым агрессивным средам и замораживанию можно использовать указанный состав на 1 м3:

цемент

• — 250 кг;

керамзитобетонная смесь

• – 460 кг;

керамзитобетонный песок

• – 277 кг;
• В/Ц — отношение цемента к воде — принимается за 0.9;
• Эмульсия битумная — 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпают песком, бока обрабатывают машинным маслом

Как сделать керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

• керамзит — 54,5 кг;

песок

• – 27,2 кг;

цемент

• — 9,21;
• вода — 9,09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема взять ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

• цемент М400 — 1 шт.;
• песок очищенный, 5 мм — 2 шт.;
• керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ — 8 шт.;
• вода — 1,5 ед. — конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от виброустойчивости раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, выдерживать его в форме после приготовления до уплотнения допустимо не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

• вода;
• пластификатор — если используется;
• песка, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь объем керамзита;

цемент

• .

При смешивании гравия следует цементировать раствор. Масса должна быть однородной.

Материал удобно дозировать объемными дозаторами, что обеспечит оптимальное распределение частиц по размерам.

При более длительной выдержке возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Как самому сделать керамзитобетон, видео

Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовую рабочую смесь подвергают формовке:

• пластина из нержавеющей стали помещается на вибромашину в специальное углубление;

На плиту насыпается керамзит

• ;

вибрация

• плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
• излишки удаляются кельмой;
• плита со сформированной массой перемещается в сушилку.
• сушка является заключительным этапом.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут 48 часов. После этого пластины снимают и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования  Есть другой способ изготовления блоков:

• форма крепится на ровную металлическую поверхность;
• опалубка заливается раствором;
• смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
• при выходе цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
• форму снимают через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзит, состав для пола

Подбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство бытовых полов, целесообразно использовать указанный рецепт:

• цемент М500 — 263 кг;
• вода — 186 л;

песок

• — 1068 кг;
• керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.Ручным замесом трудно добиться однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться.   Следующий рецепт считается одинаково эффективным:

• смесь цементно-песчаная — 60 кг;
• керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1:3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

• 7/3,5/1,0 — М150;
• 7/1,9/1,0 — М300;
• 7/1,2/1,0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принципиальный технологический процесс заключается в обжиге глинистого сырья по оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом производства является сухой способ. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и перенаправляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные кусочки, их отсеивают. Последние могут быть дополнительно фрагментированы и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется закупка оборудования и способ себя оправдывает, если материнская порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит примесей.

Базовое оборудование:

• вальцы для тонкого и глубокого измельчения, вальцы для извлечения камня;
• сушильный барабан;

печь

• ;
• формовочный узел.

Производство керамзита очень энергоемко, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как сделать керамзитоблоки самостоятельно, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитоблоки показано на видео:

Керамзит обладает уникальными свойствами. Он не подвержен гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал – керамзит. Это глина в виде гранул, вспененная и запеченная особым образом. Закаленная в процессе обжига при высоких температурах оболочка пеллет обеспечивает гарантию плотности и прочности материала.

Керамзит состоит из песка, цемента и заполнителя. Этот заполнитель представляет собой керамзит.

Состав керамзитобетона на 1 м3

Бетон средней плотности 1500

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0,8
• Песок, кг — 420

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0,68
• Песок, кг — 680

Бетон средней плотности 1600
Керамзит с объемной плотностью 700

• Цемент, кг — 400
• Керамзит, м3 — 0.72
• Песок, кг — 640

Керамзит насыпной плотностью 600

• Цемент, кг — 410
• Керамзит, м3 — 0,56
• Песок, кг — 880

Бетон средней плотностью 1700
Керамзит объемной плотностью 700

• Цемент, кг — 380
• Керамзит, м3 — 0,62
• Песок, кг — 830

Применение керамзитобетона

• Заполнитель проема в монолитной конструкции.
• Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных сферах строительства.
• Строительство внутренних перегородок.
• Возведение наружных стен.
• Иногда этот материал используют при устройстве стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его затвердевания и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
• Керамзит используется для производства плит перекрытий.
• В частном секторе керамзитобетон применяют при строительстве бань и зданий хозяйственного типа.

Прослеживая статистику, можно увидеть, как керамзитобетон успешно вытесняет кирпич. Потому что материал имеет ряд преимуществ.

Свойства материалов

• Простота транспортировки;
• Не реагирует на перепады температуры и другие внешние факторы;
• Керамзит долго сохраняет свой первоначальный вид.

Преимущества керамзитобетона

• Небольшой вес керамзитоблоков имеет свойство исключать нагрузку на фундамент;
• Построенный дом из керамзитобетонных блоков значительно снижает финансовые затраты;
• Этому материалу не страшны грибки и плесень;
• Не горит;
• Керамзит, входящий в состав блоков, позволяет сохранить максимальное количество тепла в доме;
• Стены можно обработать отделочными материалами на любой вкус;
• Со временем дома, построенные из других материалов, дают небольшую усадку.Чего не скажешь о доме из керамзитобетона;
• Экологичность обеспечит здоровье и комфорт жителю дома. Неводы дышат, обеспечивая полный воздухообмен;
• Быстрое строительство дома. При использовании других материалов строительство идет медленнее; Строительство дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работ в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно уменьшено;
• Отличная теплоизоляция.Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, снижает риск потери тепла на 75%. При этом дополнительное утепление дома совершенно не нужно;

Керамзит — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, в керамзитобетон добавляется керамзит, кроме цемента, как следует из названия, добавляется еще и керамзит.

Это легкий тип бетона. Производство керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но может производиться и на строительной площадке, во время строительства.Безусловно, по качеству лучшими характеристиками обладает керамзитобетон, произведенный на заводе, так как там строго соблюдаются правила технологии производства и точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого на заводе продукта одинакова по всему объему, что в конечном итоге сильно влияет на его характеристики в целом.

Свойства керамзита

За счет керамзитобетона свойства получаемого керамзитобетона в итоге имеют не высокую прочность и хорошую теплоизоляцию.В связи с этим керамзитобетон применяют при возведении конструкций, имеющих не большие нагрузки, например, ограждающих или теплоизоляционных конструкций, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзитобетона

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и своей структуре керамзитобетон нашел широкое применение при создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как дополнительных нагрузок на кровлю нет, этот материал велик.

Керамзит марки

Существует несколько видов марок керамзитобетона: М50; М100; М150; М200; М250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобетон марки М100 применяется для стяжки и возведения облегченных перекрытий, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для изготовления керамзитобетонных блоков, которые могут быть используется для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, входящих в состав такого бетона.

Подготовка керамзитобетона

Пропорции составляющих компонентов зависят от требуемой марки керамзитобетона. Производство керамзитобетона начинают из количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (песчаного бетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси.Плотность керамзита составляет от 250 до 600 кг/м3, для сравнения, плотность гравия, входящего в состав обычного тяжелого бетона, составляет около 2000 кг/м3.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона необходимо соблюдать правильные пропорции всех компонентов, входящих в состав, пропорции будут варьироваться в зависимости от требований прочности. При возведении любого сооружения следует определить необходимую марку керамзитобетона, которая отвечала бы всем возможным нагрузкам.3) керамзитобетона потребуется:

• для приготовления керамзита марки М75 потребуется порядка 270-280 кг цемента, активностью 300-400.
• для приготовления керамзита марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента, при той же активности.

Керамзит стоимость

Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки, и необходимого количества керамзитобетона, так как при закупке любых стройматериалов большими партиями цена может быть снижена за счет предоставления скидки клиенту.Цена на керамзит марки М100 обычно начинается от 3400 – 3600 р. за кубический метр. Цена на керамзит марки М150 3700-3800 р. за кубический метр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубический метр. Цена на керамзит марки М250 3900-4000 р. за один кубический метр.

Современная технология производства бетона получила новое витковое развитие. Ее результатом стало появление керамзитобетона   — это усовершенствованный вид бетона, где в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1м3, а также расскажем в какой последовательности загружать компоненты при замесе раствора «своими руками».

Для тех, кто не знает что такое керамзит Даю пояснение: искусственный строительный материал, представляющий собой обожженную легкоплавкую глину. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бардовый цвет.

Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности.Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, основным из которых является снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он совершенно не теряет качества при длительном воздействии влаги.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 часто вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления строительной смеси на 1м3 используем следующие компоненты:

• керамзит марки по прочности П150 — П200, насыпной плотностью 600-700;
• марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
• Цемент марки 400;
• строительный песок.

из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешалке

Пропорции для керамзитоблоков на один замес  (твердая бетонная смесь): вода 5 л, мыльный раствор 50 мл, песок 28 л, цемент (М400) 7 л, керамзит (ФР 0-10) 36 л.

Загрузка компонентов при замесе раствора  (используем стандартное ведро на 10 литров): в бетономешалку наливаем воду (0,5 ведра) и мыльный раствор. Включите устройство. Добавьте туда полведра цемента.Засыпаем 3 ведра песка, последним добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности смотрите видео!

Показателем качественного раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитовый раствор подают в формовочные блоки для последующего застывания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитоблока

Готовые керамзитобетонные блоки

На заметку ремонтнику: оказывается, можно и даже нужно штробить стены под проводку без пыли.Узнайте, как это сделать!

развал

Каждый владелец дома или квартиры хочет иметь теплые и ровные полы. Керамзит поможет решить эту проблему. Керамзитовый материал – керамзит, экологически чистый материал, представляющий собой гранулы из обожженной и вспененной глины. В большинстве случаев для выравнивания поверхности используется керамзитобетонная стяжка.   Позволяет сгладить даже большие различия. Кроме того, керамзит является хорошим тепло- и звукоизоляционным материалом.Часто полы с этим стройматериалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «теплый пол».

Преимущества и недостатки

Керамзит включает керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяющие ее преимущества:

• высокая прочность;
• долговечность;
• хорошая теплоизоляция;
• дополнительная шумоизоляция;
• огнестойкость;
• устойчивость к агрессивным средам и химическим веществам;
• влагостойкость;
• не подвержен гниению;
• легкий вес;
• экологичность.

Керамзит не горит, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме того, его компоненты противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Керамзитовая стяжка позволяет выровнять большие перепады высоты пола. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы дешевле. Небольшой вес дает возможность устанавливать их не только на земле, но и на чердаке, и в других местах.

Основными недостатками керамзитобетонных стяжек являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в этом случае в качестве чистовой отделки пола можно использовать любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

Пропорции и приготовление раствора

В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции компонентов могут варьироваться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

Пропорции керамзита при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита необходимо взять 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в пропорции 3:1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то раствора, приготовленного из такого количества компонентов, хватит примерно на два квадрата площади. Если выполняется в жилом помещении, то пропорции следует изменить. Необходимо взять четыре части керамзита, три части песка и одну часть цемента.Приготовление раствора необходимо проводить в определенной последовательности.

• Керамзит высыпать в большую емкость и залить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
• Перемешайте раствор и оставьте на некоторое время. Слейте лишнюю воду, а в бетономешалку засыпьте керамзит.
• Добавить в него бетон и песок в необходимых пропорциях.
• Влить воду и все перемешать.
• Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор — соответствующую консистенцию.

Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На это может влиять и размер гранул керамзита. Лучше всего выбрать средний или тонкий материал.

Способы укладки керамзитобетонной стяжки

Укладка керамзитобетонной стяжки трудоемкая, но не сложная, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет выполнить ее самостоятельно. Существует три вида укладки керамзитобетонной стяжки:

Каждый вид имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова.Поверхность необходимо очистить от мусора и удалить сильно выступающие части. Если на полу есть стяжка, то ее необходимо убрать. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующий этап – монтаж гидроизоляции. Для этих целей используйте битумную мастику или пленку, которая должна заходить на стены примерно на 15 см. Кроме того, перед нужно установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.

Мокрый способ

Если стяжка пола мокрая, необходимо приготовить керамзитобетон.Его пропорции зависят от места нанесения раствора и других факторов. Приготовленный раствор выливается на подготовленную поверхность и разравнивается, как правило, между маяками. Главная особенность мокрой керамзитобетонной стяжки в том, что поверхность может быть недостаточно гладкой. Часто требуется заливать верхний тонкий слой, выравнивающий поверхность. В некоторых случаях можно обойтись без шлифовки.

Полусухой способ

Полусухая керамзитобетонная стяжка укладывается в два этапа.На первом этапе пол засыпают сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня чернового пола. Затем его заливают цементным молочком, приготовленным из цемента и воды, утрамбовывают, чтобы предотвратить вздутие живота. Благодаря этому гранулы керамзита схватываются между собой. Все это оставляют на сутки, а затем выполняют стяжку. Керамзит после схватывания залить бетоном из смеси песка, цемента и воды, разровнять правилом и дать высохнуть.

Ходить по стяжке можно через два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трех недель.

Сухой способ

Пол усыпан сухим керамзитом, как и при полусухом способе. Его необходимо обшить фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря которой можно получить ровный пол, готовый к дальнейшей отделке.

Независимо от способа установки через двое-трое суток маяки, установленные до заливки, снимаются. Места, в которых они располагались, следует заделать цементным раствором.В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой для предотвращения растрескивания.