Керамзитобетон м200: Купить керамзитобетон М200 (В15) по цене 3200 руб за куб в Ростове-на-Дону

Содержание

Керамзитобетон М200 (В15) | Цена на керамзитобетон марки М-200 (В-15) за куб с доставкой

Производство и доставка керамзитобетона М200 (В 15)

На карте ниже представлены заводы-участники системы, где можно купить керамзитобетон М200 (В-15) с доставкой.

В те районы, где никто керамзитобетон не производит, мы советуем купить керамзит россыпью, заказать доставку цементно-песчаного раствора и добавлять керамзит в смесь непосредственно при заливке. Если вы быстро разгружаете миксер — можно договориться с водителем добавить керамзит в машину и перемешивать его с раствором в ней (или можно заранее оплатить дополнительный простой машины на объекте). Тем не менее, поскольку керамзит — легкий материал, всплывающий из раствора, понадобится металлическая сетка, которая помимо улучшения прочности на изгиб будет препятствовать расслоению керамзитобетонной смеси. Сетку нужно использовать и при заводской доставке товарного керамзитобетона — с ним происходят все те же самые процессы.

  • Загрузка указателей бетонных заводов может занять некоторое
    время (от пары секунд до 1 минуты при медленном соединении).
  • Для изменения масштаба пользуйтесь кнопками «+» и «-» в правом нижнем углу.

Цены на керамзитобетон М200 (В15) за 1 м3

Уточняйте требуемую плотность керамзитобетона! Например, в Москве цена приведена для D1600, а D1200 обойдется дороже, и т.д.

Характеристики керамзитобетона В15 (М200)

Керамзитобетон M200 относится к легким бетонам, согласно ГОСТ 25820-83 его плотность составляет 1200-1700 кг/м3 (обозначается как D1200-D1700), на практике же плотность керамзитобетона М-200 обычно начинается от D1600.

Керамзитобетон М200 состоит из легкого бетона на основе керамзитового гравия. В ГОСТе также прописаны немаловажные характеристики керамзитобетона. Классы и марки керамзитобетона имеют такое же обозначение и соответствие, как и у товарного бетона: например, марка М200 соответствует классу керамзитобетона В15.

Основные достоинства керамзитобетона марки М200 по отношению к товарным бетонам:

  • высокая теплоизоляция,
  • высокая устойчивость к химическим воздействиям и к влаге,
  • экологически чистый (керамзит — природный материал, его получают при обжиге глины).

По причине того, что керамзитобетон является легче обычного щебня, то при прокачке насоса он может забиваться в углы и изгибы стрелы, именно из-за этого мало кто использует автобетононасос для прокачки керамзитобетона. В Московском регионе для решения этой проблемы используют кран и подают керамзитобетон в люльках или колокольчиках, альтернативно — используют растворонасосы (пневмонагнетатели) и стационарные насосы.

Готовый керамзитобетон относится к бетонным смесям легкого бетона, поэтому к нему применимы все стандартные нормы: обязательное сопровождение отгрузки документом о качестве (паспортом), отсутствие обязательной сертификации и возможность изготовления отдельного сертификата наряду с единым на все виды смесей. Пример такого сертификата для керамзитобетона B-15 D1200 (М200) представлен ниже. Пожалуйста, учтите, что для каждого керамзитобетона другой плотности (например, В15 D1600) — свой отдельный сертификат.

Керамзитобетон м200: состав, применение, технические характеристики

Керамзитобетон М200 представляет строительный материал и относится к классу лёгких бетонов. Главным отличием от кирпича, пеноблоков – высокие теплоизоляционные характеристики. После изготовления каждая партия продукции проходит лабораторную проверку и выдаётся сертификат: керамзитобетон м200 паспорт качества.

 

Компоненты материала

Основным элементом является портландцемент марки М400 или М500. Наполнителем является керамзит мелких и крупных фракций. В этом качестве производители используют и другие компоненты: пористый гравий, алгопорит, шунгизит.

Речной или кварцевый песок является мелким заполнителем. Твёрдые ингредиенты берут в следующих пропорциях:

Наименования компонента Массовая пропорция смеси, килограмм Количество частей
цемент марки М300 или М400 1 10
кварцевый песок 2,8 25
керамзит 4,8 42

 

Для производства используется очищенная вода. В смесь могут добавлять пластификаторы, золу, опилки для улучшения эксплуатационных показателей.

Строительный материал отвечает всем техническим характеристикам при соблюдении требований ГОСТ в процессе производства.

Применение

Керамзитобетон М200 получил широкое распространение в строительной отрасли. Материал используется для выполнения работ:

  • при возведении стен внутри и снаружи здания;
  • при заливке фундамента лёгких объектов;
  • при изготовлении плит перекрытий;
  • при выполнении стяжки пола;
  • при дорожно-строительных операциях.

Преимущества и недостатки

Выбирая керамзитобетон м200 в качестве строительного материала необходимо знать плюсы и минусы.

Стеновой керамзитовый камень термоустойчив.

Основные преимущества:

  • Высокие свойства, сберегающие тепло здания. Это позволяет уменьшить толщину внешних стен, облегчить вес конструкции, следовательно, снизить давление на фундамент.
  • Хорошая проницаемость пара. В здании регулируется уровень влажности.
  • Высокий показатель звукоизоляции. Объект защищён от проникновения постороннего шума.
  • Увеличение темпов возведения строительного объекта.
  • Достаточный запас прочности. Блоки не испытывают деформацию и дают минимальную усадку.
  • Экологически чистый материал.

Керамзитобетон М200 обладает устойчивостью к огню в соответствии с ГОСТ.

Отдавая предпочтение керамзитобетону марки М200 необходимо знать недостатки:

  • Невысокая влагостойкость. Поэтому всегда дополнительно выполняется гидроизоляция.
  • Материал не подходит для монтажа фундамента, цоколя и дорожек.
  • Дополнительная теплоизоляция, иначе могут образовываться мостики холода.

Документы, подтверждающие качество материала

Контроль качества продукции производится на основании паспорта. В документе указываются технические характеристики материала. Важным показателем является отпускная прочность в момент получения изделия заказчиком. Керамзитобетон набирает прочность на протяжении 28-30 дней. Поэтому номинальное значение во время отгрузки может быть заниженным.

Марочная прочность керамзитобетона достигается после 4 недель.

Сертификат выдаётся специальными или уполномоченными организациями. Он не является обязательным, но ответственные производители всегда подтверждают качество керамзитобетонной продукции.

Технические характеристики

Использование материала зависит от эксплуатационных свойств. Керамзитобетон м200 обладает техническими характеристиками (данные приведены в таблице):

№ п/п Характеристика Значение Единица измерения
1 Класс прочности В15 кг/см2
2 Морозостойкость F100 цикл
3 Объёмная масса 1300-1400 кг/м3
4 Фракция керамзита до 20 мм
5 Водонепроницаемость W4 %
6 Средняя плотность D1600 кг/м3

Предел прочности керамзитобетонных камней определяется в лабораторных условиях:

Предел прочности при сжатии, кгс/см2
Наименьший, для одного изделия Средний, для трёх изделий
150 200

Рассчитанная прочность влияет на предполагаемые нагрузки строительных конструкций. Большое количество цемента даёт высокую прочность, но ухудшает значение теплоизоляции.

Особенности цикла производства блоков

Широкое распространение в строительной отрасли получил керамзитобетонный камень. Чтобы не ошибиться в выборе строительного материала, следует знать отдельные моменты изготовления блоков керамзитобетона М200:

  1. Определяют состав смеси и пропорции сырья. Составляющие компоненты тщательно перемешиваются с помощью бетономешалки в течение 3 минут.
  2. Выполняют формовку и распределение на вибропрессе изделия.
  3. С помощью процесса вибрации происходит уплотнение смеси. При необходимости в формы добавляется раствор.
  4. Происходит частичное затвердевание состава, поэтому достают заготовки блоков.
  5. Продукцию раскладывают на специальные пластины для окончательной просушки.
  6. По истечении нескольких дней пластины убирают и изделия сохнут на открытом воздухе не менее 8 дней. Для строительства блоки рекомендуется использовать после четырёх недель.

Сравнительная характеристика блоков и кирпича

 

По составу кирпича входит обожжённая глина. Изделие отличается высоким коэффициентом прочности, поэтому используется для возведения внешних и внутренних стен здания.

Показатели теплопроводности и звукоизоляции лучше у керамзитобетонных блоков.

Срок эксплуатации у кирпича меньше, потому что устойчивость к морозам и климатическим осадкам ниже, чем у камня. Изделие не «дышит» и влажность удерживается в помещении.

Объём кирпича в 6-8 раз меньше блоков, а стоимость только в 1,5-2 раза. При использовании кирпича финансовые вложения больше, чем керамзитового камня.

При использовании блоков срок строительства объекта сокращается. Выполнять кладку кирпича сложней, раствора расходуется больше.

Конструкция из блоков легче, чем из кирпича, поэтому фундамент испытывает меньше давление.

При сравнении строительных материалов и керамзитобетона найдутся и достоинства, и недостатки.

Керамзитобетон М200 цена за куб с доставкой

В нашей компании вы можете купить керамзитобетон М200 с доставкой по выгодной цене. Наша диспетчерская служба работает круглосуточно, а заказ может быть выполнен в течении двух часов с момента обращения клиента.

Гарантируем качество

Бетонный завод Liebherr.

Строгое соблюдение производственных норм.

Заводская лаборатория качества.

Оперативная доставка.

В этом виде бетона в качестве наполнителя используется легкий пористый материал – керамзит. Он во много раз легче традиционных гранита и гравия, что позволяет применять его, решая множество строительных задач, где обыкновенный товарный бетон не подходит из-за большого веса.

Применение

Керамзитобетон М200 широко применяется в в строительстве. Его производят в соответствии с ГОСТ 25820-83, плотностью– 1200-1700 кг/м3 (D1200-1700).

Куб керамзитобетона во много раз легче традиционных гранита и гравия, что позволяет применять его, решая множество строительных задач, где обыкновенный товарный бетон не подходит из-за большого веса. Кроме того, керамзитобетон это – оптимальный выбор в плане экологичности, так как он производится посредством термической обработки глины, или сланца. Его часто применяют для стяжки и возведения стен в дачном, и ином строительстве жилых помещений.

Качество

Каждый завод нашей компании оборудован собственной бетонной лабораторией, выдающей клиенту все необходимые документы, подтверждающие качество бетонных смесей. Одна из задач лаборатории – контроль соблюдения специально разработанных рецептур, благодаря которым стала возможным подача керамзитобетона на высоту при помощи специального оборудования.

Цена доставки керамзитобетона

Наша компания располагает собственным парком автобетоносмесителей, которые находятся непосредственно на бетонных заводах. Благодаря этому мы предлагаем нашим клиентам выгодные цена на доставку керамзитобетона, а также обеспечить ее бесперебойность, и таким образом гарантировать лучший результат нашей работы.

Подача керамзитобетона на высоту

Обычный насос не способен прокачать керамзитобетон, это связано с тем, что легкий наполнитель засоряет повороты стрелы и трассы. Обычно, на крупных строительных площадках, для подачи керамзитобетона на высоту применяется кран, оборудованный специальным лотком. Тем не менее, наша компания оказывает услуги по подаче керамзитобетона при помощи специальной техники. Мы можем доставить куб керамзитобетона на высоту в течении нескольких минут.

Керамзитобетон марки М200 в Ижевске с доставкой

Керамзитобетон М200 является надежным строительным материалом, отличающимся тепло- и звукоизоляционными свойствами. Принадлежит к классу легких бетонов, требования к теххарактеристикам описаны в ГОСТе 25820-2000. Отличается составом: в роли крупного заполнителя находится керамзит, представляющий собой вспученную обожженную глину.

Характеристики марки

Раствор М200 изготавливается по технологии, соответствует ГОСТу, в котором прописаны теххарактеристики. Параметры приведены в таблице:






Характеристика

Показатель

Класс прочности

В15

Показатель морозостойкости

F100

Устойчивость к водопроницаемости

W4

Усредненная плотность

D1600

Фракция используемого крупного наполнителя, мм

До 20

Документом, подтверждающим качество, выступает паспорт. В нем отображаются теххарактеристики. Внимание уделяется важному показателю ‒ отпускной прочности при получении заказчиком. Прочностные характеристики набираются в течение 30 дней, поэтому при отгрузке показатели бывают заниженными. Марочную прочность стройматериал наберет спустя 4 недели.


Цена за куб керамзитобетона 
М 200 6200 руб

Позвонить в «БетонПрофи»

 

Применение керамзитобетона М200

Керамзитобетон М 200 – материал с отличными характеристиками. Преимущества:

  • высокие показатели теплоизоляционных свойств, за счет чего можно уменьшать толщину стен и тем самым облегчать конструкции, снижая фундаментальное давление;

  • паропроницаемость – помогает регулировать влажность помещения;

  • звукоизоляционные качества способствуют защите от проникновения лишнего шума;

  • прочность – исключает деформацию и усадку;

  • экологическая чистота – стройматериал безвредный, не выделяет токсины.

М200 применяется в строительной сфере. С его помощью возводят стены, заливают фундаменты (при условии, что объект не слишком тяжелый), изготавливают плиты перекрытий, выполняют стяжки полов. Также используют в дорожно-строительных операциях.

Важное качество ‒ устойчивость к гниению. Конструкции, возведенные из строительного материала, не подвержены развитию плесени и грибкового поражения. Исключено развитие коррозийных явлений. При низких температурах – не крошится. Не стоит забывать, что эти качества свойственны только растворам, произведенным, в соответствии с требованиями. К числу таковых относится наш керамзитобетон. Во время производства придерживаемся правил, тщательно контролируем каждый этап, соблюдаем условия ГОСТов.

Купить керамзитобетон М200

Приобрести готовый раствор любого объема с доставкой на объект предлагает компания «БетонПрофи». Заказать товар можно по указанным телефонам, по электронке, или оформив онлайн заявку в удобное время. При необходимости менеджер поможет рассчитать необходимый объем продукта для выполнения конкретных работ.

Компания располагает современными производственными мощностями, использует современные технологии производства, придерживается установленных стандартов. Продукт имеет необходимые сертификаты соответствия, изготавливается из натуральных материалов. Независимо от времени поставки, качество керамзитобетона остается неизменным – на высшем уровне.

Сроки поставки согласовываются заранее и выполняются в строго оговоренное время. Стоимость готовой смеси приемлема как для коммерческих предприятий, так и для частных заказчиков. Доставляем любые объемы керамзитобетона быстро, оперативно.

Доставка осуществляется спецтехникой. В пути раствор перемешивается в герметичном миксере, поэтому о качестве и свежести не стоит переживать. Схемы оплаты – лояльные. Для постоянных и оптовых заказчиков действуют гибкие системы скидок, интересные предложения.

Керамзитобетон М200 БСЛ В15 (керамзит) D1600

Бетон М100 БСТ В7,5 (гравий) П1-П4 F50 W2 3 700
Бетон М100 БСТ В7,5 (гранит) П1-П4 F100 W2 2 650
Бетон М150 БСТ В12,5 (гравий) П1-П4 F100 W2 2 630
Бетон М150 БСТ В12,5 (гранит) П1-П4 F150 W2 2 825
Бетон М200 БСТ В15 (гравий) П1-П4 F150 W4 2 810
Бетон М200 БСТ В15 (гранит) П1-П4 F200 W4 3 100
Бетон М250 БСТ В20 (гравий) П1-П4 F150 W4 2 935
Бетон М250 БСТ В20 (гранит) П1-П4 F200 W4 3 230
Бетон М300 БСТ В22,5 (гравий) П1-П4 F150 W6 3 340
Бетон М300 БСТ В22,5 (гранит) П1-П4 F200 W6 3 349
Бетон М350 БСТ В25 (гравий) П1-П4 F200 W6 3 180
Бетон М350 БСТ В25 (гранит) П1-П4 F300 W8 3 475
Бетон М400 БСТ В30 (гравий) П1-П4 F200 W6 3 630
Бетон М450 БСТ В35 (гранит) П1-П4 F300 W12 3 800
Бетон М550 БСТ В40 (гранит) П1-П4 F300 W14 4 150
Керамзитобетон М100 БСЛ В7,5 (керамзит) D1600 2 650
Керамзитобетон М150 БСЛ В12,5 (керамзит) D1600 2 870
Керамзитобетон М200 БСЛ В15 (керамзит) D1600 3 150
Керамзитобетон М150 БСЛ В20 (керамзит) D1600 3 300
Тощий бетон Ж4 F100 W2 М100 В7,5 2 200
Тощий бетон Ж4 F150 W2 М150 В12,5 2 360
Тощий бетон Ж4 F200 W2 М200 В15 2 550
Раствор М100 Пк 1- 4 3 375
Раствор М150 Пк 1- 4 3 565
Раствор М200 Пк 1- 4 / Пескобетон М200 3 795
Раствор М250 Пк 1- 4 / Пескобетон М250 2 580
Раствор М300 Пк 1- 4 / Пескобетон М300 2 700
Цементное молочко 3 150

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотреть статьи


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация в процессе … Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация в процессе . .. Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация в процессе … Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация в процессе … Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация в процессе … Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация в процессе … Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация в процессе … Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


определение веса тяжелого, легкого и сверхлегкого бетона Вес 1 тонны бетона

При работе со строительным материалом любого типа всегда необходимо знать его основные характеристики, чтобы облегчить его использование. В первую очередь следует знать свойства и характеристики бетона, потому что это один из самых популярных материалов.

Существенно влияет на процесс установки и монтажа, вес изделия, а также влияет на то, сколько будет весить вся конструкция, ее объемные характеристики. Исходя из этого, можно сказать, что работать с легким материалом намного проще. И все значительно упрощается, если знать, что этим показателем можно управлять и добиться желаемого веса. Но в каких рамках можно работать? Сколько должен весить бетон, как отрегулировать его вес, чтобы не повлиять на характеристики изоляции?

Нам нужно в первую очередь рассчитать вес, чтобы понять, сколько кг нам предстоит выдержать еще на этапе проектирования. Давайте вместе узнаем, сколько должен весить бетон и как это понимать.

Классификация удельного веса 1 куба бетона:

Самый распространенный способ классификации веса кубической композиции — разделение по удельному весу. По объемной плотности различают такие виды бетона как:

  1. Особо легкий: не более 500 кг на кубический метр. Охарактеризовано содержание воздушных ячеек диаметром 1-1,5 мм с пористым основанием. Это привычные пеноблоки и газоблоки, в которых в основном есть не только классический цемент и песок, но и пенообразователь, создающий ячейки с воздухом. Это позволяет создать небольшой вес и хорошую теплоизоляционную способность.
  2. Light: 500 кг — 1,8 тонны на кубический метр. пористая структура, которую можно определить по тому, сколько в ней будет различных легких фракций, таких как керамзит, туф, пемза или вермикулит. Содержание песка в них около 600 кг на кубический метр. Из него получаются отличные блоки и перегородки, легкие конструкции, легкие блоки, похожие на шлакобетон.
  3. Тяжелая: 1800 — 2500 кг. Часто в качестве наполнителя содержат щебень и щебень, используются песок крупных фракций, минеральные наполнители, кварцевый песок.Также есть около 200 литров воды и 250-450 кг цемента. Это наиболее часто используемый в строительстве бетон.
  4. Особо тяжелые: 2,5-3,5 тонны. Здесь применимы наполнители на основе группы минералов, таких как бариты, магнетиты, лимониты. Учитывая огромную массу таких смесей. В принципе, на них даже не стоит заострять внимание, поскольку они находятся в частном строительстве и мало используются, в основном в промышленности.

Определение веса 1 куба бетона

Как определить сколько бетона? Для этого сначала посмотрите СНиП No.II-3, где для нашего удобства составлены таблицы для расчета веса различных продуктов в зависимости от типа наполнителя. Естественно ниже прилагаем таблицу для вас:

Обратите внимание, что даже в этом случае все приблизительно, но их уже можно использовать, если вам нужны параметры при заполнении. Полных и точных данных, до одного килограмма, вы больше нигде не найдете. И почему? Но ведь сколько будет весить 1 кубометр бетона, зависит от многих факторов.

На практике учтите, что:

  • Масса раствора замороженной смеси при замешивании будет отличаться от массы сухих компонентов с водой;
  • Плотность композиции в основном определяется наполнителем и его структурой;
  • Удельный вес и плотность — разные понятия как по значению, так и по названию;
  • Способ приготовления — главный фактор, влияющий на массу куба;
  • Плотность бетона и вес 1м3 будет намного выше, если использовать метод глубокого уплотнения смеси. Его применение позволит добиться большей прочности.

Не забываем, что для нас главное — добиться прочности бетона, то есть перемешать раствор таким образом, чтобы получить определенную марку. Часто вес бетона зависит от выбранной вами марки.

Обратите внимание на характеристики каждого из них. Чаще всего используются M300 и M350 (B25). Которые используются в частном строительстве для устройства фундаментов, стен и перегородок, лестничных маршей и даже потолков, колонн и т. Д.Обе марки M100 и M200 широко используются. Узнать уже сегодня можно по данным, сколько весит кубометр каждой практичной марки. Соответствующая таблица прилагается:

Согласно большинству таблиц, приблизительный вес бетона, используемого в частном строительстве, составляет 2300 … 2500 кг на кубический метр, то есть его средняя плотность принята равной 2400 кг / м3.

примечание

При расчете веса конструкции важно знать такие данные во избежание ошибок:

  1. Невозможно позволить получить необходимую массу бетона путем расчета удельного веса каждого элемента раствора и складывая эти значения вместе. Это наиболее частая ошибка. Дело в том, что эти данные будут крайне далеки от реальных, ведь на самом деле от партии зависит очень многое. Один кубический метр бетона будет по-разному весить при том же количестве компонентов. Вы можете замесить смесь вручную или сделать это в бетономешалке — результат будет другой.
  2. Многие думают, что чем больше вес, тем прочнее материал. Удельный вес не влияет на надежность и прочность материала.Только плотность цемента в растворе может повлиять на марку, и только марка определяет качество. Прочность также будет зависеть от качества бетонной смеси и соблюдения инструкции по ее изготовлению.
  3. Масса приготовленной вами смеси будет отличаться от массы затвердевшего элемента конструкции из-за испарения влаги.
  4. При смешивании даже самый точный расчет может испортить воду. Будьте осторожны, чтобы не испортить результат.

В этой статье мы постарались ответить на все ваши вопросы по теме. Также обратите внимание на видео в конце, в котором вы узнаете, как рассчитать кубатуру:

rusbetonplus. ru

Таблица веса 1 кубометра бетона

Спектр применения цементного раствора очень велик: от отделка стен жилого дома до строительства массивных дамб. Немаловажное значение при проектировании различных объектов имеет знание веса бетонных конструкций и изделий из бетона.Для этого нужно знать, сколько весит один куб бетона, и что влияет на это значение.

От чего зависит вес?

Когда возникает вопрос о весе кубометра бетонной смеси, следует понимать, что речь идет о плотности. Это один из основных технических параметров цементного раствора. Единица измерения — кг / см3. Чем выше плотность, тем больше вес бетона. Оба эти значения напрямую зависят от типа наполнителя.Именно по нему выполняется классификация решений. Рекомендуем изучить, на какие характеристики влияет удельный вес 1 м3 бетона.

Сколько весит другой бетон?

Технические характеристики обычно отображаются разделением на классы и марки. При решении конкретных задач это помогает правильно и точно подобрать бетонную смесь.

1. Классы бетона.

Это самый распространенный (классический) тип раствора.Он лучше всего подходит для возведения основных элементов несущих конструкций, заливки стяжек, возведения заборов и т. Д. В состав тяжелого бетона входят крупногабаритные и массивные заполнители: крупный песок, гравий, щебень. Именно они занимают основную массу смеси. Кубический метр такого материала весит 1800-2500 кг.

Название группы бетона определяется конструктивными особенностями наполнителей. При производстве керамзита, вермикулита, перлита, различных промышленных отходов.Пористая структура этих материалов снижает вес куба готового раствора до 500-1800 кг.

Песок присутствует не во всех легких бетонах. Там, где это предусмотрено рецептурой, его масса в 1 м3 составляет 600 кг. Легкий бетон используется при строительстве строительных блоков, стеновых или заливных стяжек.

  • Особо тяжелый (тяжелый).

При производстве металла используются наполнители, придающие объемность готовому изделию. Вес бетонного куба 2500-3000 кг.В составе тяжелых смесей обязательно присутствует цемент повышенной прочности. В частном домостроении не применяются. Обычно из них делают специальные защитные конструкции, например, для ядерных реакторов.

  • Дополнительный свет (теплоизоляционный)

В эту группу входят ячеистые бетоны, в которых нет крупных заполнителей. В их составе помимо цемента и песка присутствуют пенообразователи. В процессе производства внутри образуются пустоты, занимающие до 85% от общего объема.Поэтому масса куба очень небольшая — менее 500 кг. Для увеличения прочности в ячеистые растворы добавляют специальные пластификаторы.

Особо легкие виды бетона используются при производстве блоков и плит с высокими теплоизоляционными свойствами. Их недостаток — плохая морозостойкость. Поэтому строительные элементы с пористой структурой требуют обязательной гидроизоляции.

2. Марки бетона.

В группе тяжелых решений существует внутренняя классификация. Это определяется разным соотношением компонентов в рецептурах. В зависимости от этого масса кубометра каждой марки немного отличается.

Таблица соотношений:

Марка бетона Масса деталей, кг
Цемент M300 Песок Щебень Вода
M100 214 870 1440 100
M200 350 795 1080 175

Уменьшение объема наполнителя приводит к уменьшению массы куба и увеличению прочности бетона.Замена цемента одной марки на другую влияет на прочность. Чтобы этого не произошло, необходимо внести изменения в расположение компонентов. На заводе такие задачи решают в лабораториях. В домашних условиях приходится регулировать соотношение «на глаз», что может негативно сказаться на качестве бетона. Поэтому при изготовлении цементных растворов своими руками строительные специалисты рекомендуют брать за основу классические составные части.

Таблица веса для разных марок бетона:

На основании представленных данных легко определить средний вес одного кубометра.Экспериментальные исследования подтверждают теоретические расчеты и показывают, что 1 м3 бетонного раствора весит 2400 кг.

Средняя стоимость бетонного куба

Когда процесс заливки крупногабаритных конструкций происходит непрерывно, желательно заказать и привезти готовый бетон с завода. Конечно, это будет стоить дороже, чем замешивание вручную. В конце концов, заказчик должен оплатить все производственные работы, доставку, погрузку и разгрузку машины.

Окончательная цена куба товарного бетона переменная и зависит от многих факторов:

  • Марка — определяется техническими требованиями для каждого типа строительства.
  • Наполнитель — кубометр раствора на гравийной основе стоит на 100-150 рублей дешевле гранитобетона.
  • Удаленность от места работы — доставка в большом городе или бездорожье дороже.
  • Длина стрелы — бетононасос требуется не во всех случаях.
  • Дни недели — в выходные и праздничные дни стоимость кубометра бетонной смеси обычно выше.
  • Объем заказа — оптовым покупателям предлагаются более выгодные условия продажи.

Таблица цен на товарный бетон:

Когда требуется всего несколько кубиков раствора, вы можете приготовить его самостоятельно на стройплощадке. Выгодно использовать ручной замес при заливке мелких элементов: ступеней лестницы, садовых дорожек, архитектурных деталей малых форм. Цена на такой бетон вполне доступна любому застройщику.

stroitel-lab.ru

Сколько весит 1 куб бетона разных марок?

Сразу оговоримся, что нужно знать этой характеристике.Дело в том, что удельный вес (плотность) того или иного вида этого строительного материала напрямую зависит от его области применения, прочности, теплопроводности и стоимости.

Здесь верно следующее «равенство»: чем выше плотность, измеренная в кг / м3, тем больше вес конечного продукта. По большому счету вес раствора зависит от вида и веса наполнителя: щебень, гравий, песок, керамзит, шлак и другие виды наполнителя. Соответственно, существуют следующие основные типы (типы) бетона:

  • Heavy.Масса 1 м3 колеблется от 1800 до 2400 кг;
  • Легкие. Диапазон веса 1 м3 от 500 до 1800 кг;
  • Особо тяжелый. Диапазон веса 1 м3 от 2450 до 2950 кг;
  • Особо легкий. Вес материала от 1 м3 до 550 кг.

Сколько весит 1 куб бетона разного типа?

  • Тяжелый бетон. В состав этого типа стройматериала входят наполнители крупной фракции, характеризующиеся значительной массой: щебень гранитный, гравий, речной песок.В частности, стандартная рецептура приготовления 1 м3 тяжелого бетона широкого применения включает следующие компоненты: 1250-1300 кг щебня (гравия), 650-700 кг песка, 160-200 литров воды и 250-450 кг. портландцемента марки М400-М500. Область применения тяжелого бетона: любые несущие элементы, стяжка, заборы и т.д .;
  • Легкий бетон. Судя по названию, пористые (легкие) наполнители используются для замешивания такого материала: керамзита, вермикулита, вспененного перлита и отходов металлургического и энергетического производства.Легкие бетоны обладают высокой пористостью «тела», поэтому их используют для строительства: стяжки полов, стен жилых домов, блочных изделий и внутренних перегородок;
  • Особо тяжелый бетон. Этот вид материала, как правило, не используется в малоэтажном строительстве. Практически весь объем такого бетона состоит из крупных тяжелых компонентов. В качестве вяжущего используются цементы высших марок. Область применения: строительство мостов, путепроводов, защитных сооружений АЭС и сооружений гидротехнического назначения;
  • Особо легкий бетон.Это так называемые «ячеистые» материалы, не содержащие крупных агрегатов. Легкий бетон — это конструкционный раствор, состоящий из цемента, песка и пенообразователя. В этом случае в теле раствора появляются воздушные поры, занимающие до 85% объема. Из особо легких бетонов делают «теплые» блоки, плиты и навесные стены.

Масса 1 метра кубического бетона разных марок

В соответствии с ГОСТ тяжелые бетоны делятся на марки от М100 до М600 (М100, М150, М200, М250 и др.). Состав бетона той или иной марки зависит от соотношения количества: вяжущего, песка, гравия, воды, а также от марки цемента (обычно портландцемент М400 или М500).

Соответственно масса марок 1 м3 бетона этого типа разнится, но настолько незначительна, что этой разницей можно пренебречь. В общем случае и профессиональные строители, и частные застройщики используют в расчетах, в которых масса 1 м3 тяжелого бетона (неважно какой марки) составляет 2400 кг.

salecement.ru

Сколько должен весить куб бетона, расчетные значения и средние значения, формулы и примеры расчетов

Вес бетона — величина, которая очень важна как при строительстве, так и при демонтаже бетонные здания. От этого будут зависеть особенности конструкции фундамента и перекрытий дома. Этот же показатель используется для определения количества и грузоподъемности транспорта, необходимого для вывоза мусора при разрушении здания.Как определить, сколько весит куб бетона?

Никто не даст однозначного ответа на этот вопрос, не задав предварительно несколько уточняющих вопросов. Вес бетона — величина, зависящая от совокупности таких показателей, как: марка цемента

  • ;
  • тип заполнителей;
  • количество воды, использованной для смешивания.

В зависимости от вышеперечисленных факторов различают следующие виды бетона, отличающиеся друг от друга удельным весом, то есть массой кубометра:

Особо легкий

Чаще всего это цементные растворы, наполненные мелкие пузырьки воздуха или кусочки перлита, вермикулита и других легких минералов.Используйте их как теплоизоляторы, при заделке различных швов, стыков, для устранения трещин. Для изготовления несущих конструкций они непригодны. При этом вес куба из бетона не превышает 500 кг.

Легкие с маркой М 100 или 150

Заполнители в них представляют собой пористые материалы, например туф, керамзит или ракушечник. Есть виды растворов, не содержащих ни тяжелых, ни легких камней. Их небольшой вес объясняется наличием пор в самом цементном растворе.В их состав входит пенобетон и газобетон.

Кубический метр таких смесей может иметь массу от 500 до 1800 кг. Значительная их доля составляет песок, которого в кубе готового раствора может быть до 600 кг. Такие бетонные смеси используйте для изготовления стеновых блоков.

Heavy, марки M 200, 250, 300

Это классические бетоны, в которых гравий или гравий действуют как заполнители. Их готовят в соотношении 1: 2: 4: 0,5 или 1: 3: 5: 0,5, где первая цифра — объемное содержание вяжущего компонента — цемента, а остальные — песка, гравия и воды соответственно.

Например, для приготовления кубометра такого бетонного раствора необходимо будет израсходовать от 250 до 400 кг цемента в зависимости от его марки, 600-700 кг песка, 1200-1300 кг щебня или щебня. камня и влейте в эту смесь 170 — 200 литров воды.

Эти значения неточны и могут сильно различаться. Однако бетон производится в больших объемах, поэтому несколько потерянных и добавленных килограммов в расчетах не сыграют существенной роли.

Куб из такого бетона имеет массу от 1800 до 2500 кг.Спектр областей его применения очень широк. Это и заливка фундаментов, и возведение монолитных стен, и изготовление железобетонных плит и блоков. Такой раствор подходит для заливки стяжек, мостков, площадок, изготовления заборов и лестниц. Бетоны указанных марок являются наиболее востребованными.

Особо тяжелые марки М400 или 500

Здесь в качестве наполнителей используются отходы металлургической промышленности (металлолом), а также магнетит, барит, гематит.Такой бетон не используется при строительстве жилых домов. Основные области их применения — создание защитных сооружений на АЭС, в бункерах для хранения радиоактивных отходов и других подобных сооружениях.

Вес кубометра такого бетона от 2500 до 3000 кг, большая часть которого приходится на крупные заполнители.

Как рассчитать массу кубометра бетона

Все вышеперечисленные параметры регламентированы СНиП №Нормы II-3 установлены еще в 1979 году. В этом документе также указаны более точные значения для бетона с использованием конкретных заполнителей (все значения в кг / куб.м):

  • железобетонных конструкций — 2500;
  • щебень, гравий — 2400;
  • туф — от 1200 до 1600;
  • пемза и прочие фракции вулканического происхождения — от 800 до 1600;
  • керамзит — от 500 до 1800;
  • пенобетон и газобетон — от 300 до 1000.

Определить массу кубометра готового бетона можно по его марке. Удельный вес бетона в кг / куб.м приведен ниже:

Таблица «Удельный вес (1м3) бетона различных марок»

Если вам нужны данные конкретно для вашего бетона, а не средние значения, вы можете сделать расчеты сами. Для этого нужно знать состав и марку каждого компонента смеси.

Приведите пример

Из цемента М400 необходимо приготовить куб бетона марки М200 со следующими показателями:

  • щебень фракции — 4 см;
  • водоцементное соотношение — 0. 57;
  • плотность песка — 2,63 г / см3;
  • плотность цемента — 3,1 г / см3;
  • Плотность щебня — 3,6 кг / л

Цемента для приготовления порции такого бетона потребуется 325 кг. Этот параметр рассчитывают по таблицам в СНиП, разделив объем воды, необходимый для приготовления раствора нужной марки, на водоцементное соотношение.

Далее рассчитываем общий объем песка и гравия. Для этого из общего объема вычтите сумму объемов цемента и воды (1 кубический метр или 1000 литров).В таблице указан объем воды — 185 литров, объем цемента получают по школьной формуле, разделив его массу на плотность. Итого получаем 1000 — (185 + 325 / 3,1) = 710 литров.

Зная процентное содержание песка и щебня в смеси (также представленной в таблицах), рассчитываем объем каждого из этих компонентов отдельно. Определить объем детали из целого просто: умножьте общий объем на процентное содержание компонента и разделите полученное значение на сто.Итого при процентном соотношении песка к щебню в нашей смеси 41:59 получаем: 710 × 0,41 / 100 = 290 л песка и, соответственно, 420 л щебня.

Зная объем и плотность компонентов, умножая их друг на друга, получаем вес песка в килограммах 763, щебня — 1092 кг. Если сложить массу цемента (325 кг) и воды (185 кг), мы получим массу кубометра бетона — 2362 кг / кубометр. Как видите, значение близко к табличному (2430 кг / куб.м).

Есть еще более упрощенный метод расчета. Для получения бетона марки М200, прочности которого достаточно, чтобы выдержать нагрузку частного дома, объемное соотношение цемента, песка и щебня должно быть 1: 3: 5. Если сложить все эти части (1 + 3 + 5) Всего получается 9 объемных частей.

Зная, что один кубический метр равен 1000 литров, получаем одну объемную часть, равную 1000/9 = 111л или 0,111 кубометра. Тогда масса цемента в смеси будет 0.111 куб.м х 3100 кг / куб.м = 344 кг. Массы остальных компонентов можно рассчитать так же, как массу цемента, или воспользоваться первым методом. Водоцементное соотношение в этом случае можно принять равным 0,5. Значения будут близкими, но неравными.

Для частного строительства, как уже было сказано выше, такой способ расчета вполне приемлем. В остальных случаях используйте значения, приведенные в СНиП. Если вы не уверены, что сможете произвести все расчеты самостоятельно, то разумнее будет использовать товарный бетон, приобретенный на заводе ЖБИ.

Сколько весит куб воды? Ответ на такой простой, но в то же время сложный вопрос должен знать каждый рабочий строительной отрасли и любитель создавать вокруг себя уют своими руками. Очень часто возникают ситуации, в которых нужно точно знать, сколько килограммов может содержаться в кубическом литре воды. Такие знания помогут, например, при проектировании бассейна или трубопровода. Что ж, для расширения общих горизонтов владения такая информация лишней не будет.

Что такое водоизмещение одного кубического метра воды

Прежде чем вы узнаете, сколько весит 1 кубический метр воды, вы должны четко знать его количественное выражение в литрах. Из него мы сделаем перевод в интересующую нас массу. Итак, сколько литров в кубе воды?

Куб фонтана с водой показывает, как выглядел бы куб жидкости

Чтобы дать ответ, нужно вспомнить далекие уроки физики и математики, на которых учителя пытались вложить в наши головы необходимую информацию — один кубик равен 1000 литров.

Пытаетесь представить, сколько это означает сэкономить на надоедливых счетах за жилье? Попробуем перевести такую ​​абстрактную величину в более понятные метры:

  • 100 алюминиевых стандартных ведер;
  • 15 стирок в пятикилограммовой стиральной машине-автомате;
  • Примите быстрый утренний душ 30 раз;
  • 115 стирок в туалете;
  • Примите ванну 14 раз;
  • Выпейте 4000 стаканов жидкости.

Хотите сэкономить? Не зацикливайтесь на том, сколько кубиков вы тратите в месяц, а подумайте о том, сколько воды утекает просто так, например, когда вы отвлекаетесь от мытья посуды, чтобы выключить чайник, или при чистке зубов.Только представьте, сколько литров может протечь через протекающую бочку унитаза. Такие незаметные оплошности постепенно превращаются в несколько м 3 воды. А если перевести это в деньги, чувствуете ли вы, как улетучиваются ваши кровно заработанные деньги? Ну да ладно, немного отвлекся, теперь вернемся к основному вопросу.

Каков вес кубометра воды

Вес 1 литра обычно принимается за 1 килограмм, поэтому 1 кубический метр воды помещается в одну тонну. Но это не совсем так.На самом деле на вес влияет множество факторов: давление, температура, агрегатное состояние, в котором он находится. Поэтому в тонне воды не всегда содержится 1000 килограммов.

Измерение веса В жидком состоянии В твердом состоянии (лед из дистиллированной жидкости) В твердом состоянии (чистый снег)
Стакан (250 мл), гр 249,6 229 12,5-112,5
1 литр, гр 298,2 917 50-450
Ведро двенадцать литров, кг 11,98 11 5-15
Кубический метр, кг 998,2 917 100-450

Вес снега напрямую зависит от плотности, на которую влияет местность, на которой выпали осадки, и время, прошедшее после того, как снегопад прошел. Плотность свежевыпавшего снега составляет 0,05 г / см 3, а уплотненного снега — 0,45 г / см 3.

Равномерная гравитация в разных частях Земли и на разных планетах влияет на вес жидкости. Например, на Марсе литр воды весит 377 граммов, следовательно, 1 кубический метр равен 377 кг.

Но далеко не улетим и вернемся в нашу земную реальность. Что касается агрегатного состояния, то в каждом из них оно будет иметь разный вес.

Влияние примесей и температуры на вес воды

С точки зрения физики, удельный вес жидкости также важен.Количество интересующего вещества, помещенное в объем (в 1 его единицы), или, если перевести его на научный термин — масса единицы объема — это объемная плотность или, другими словами, удельный вес. . Это значение измеряется в кг / м 3, тн / м 3 или г / см 3.

В таблице ниже показано прямое влияние температуры и органических примесей на вес. Таким образом, в одном кубе жидкость в разных состояниях имеет разный удельный вес. Данные были взяты из справочника физических свойств и материалов.

Наименование Количество тонн в 1 кубе — вес 1 м 3, т / м 3 Количество килограммов в 1 м 3 — вес 1 м 3, кг / м 3 Удельный вес, г / см 3
Вода комнатной температуры при нормальном атмосферном давлении, м 3 1 1000 1
Горячая вода при нормальном атмосферном давлении, м 3 0,98324 983,24 0,98324
Морская вода, м 3 1,02 1020 1,02
Вода при 0 ° С при нормальном атмосферном давлении, м 3 0,999 999 0. 999

Теперь вы знаете истинный вес воды в различных условиях и в разных условиях. А проделав несложные вычисления, вы можете перевести это в нужные единицы измерения.

Планирование и просчет сметы строительных работ требует точности, а сколько весит куб бетона м300 или любой другой марки, нужно знать. Есть справочные данные, исходя из которых, вес бетона в одном кубометре объема зависит от его типа.

Марка Раствор жидкий, т Сухая смесь, т
М 100 2365 2,18
М 150 2,36 2,18
М 200 2365 2,18
П 300 2,36 2185
М 400 2,35 2,17
М 500 2355 2,18

Общий вес рабочей смеси в одном кубе бетона равен сумме веса всех компонентов раствора, наполнителей и добавок. По увеличению удельного веса бетон всех марок и классов делится на четыре типа:

  1. Первый вид: особо легкий бетон — удельный вес 0,5-1,0 т;
  2. Второй: легкий бетон — удельный вес от 1,0 до 1,80 тонны;
  3. Третий тип: бетон тяжелого типа — удельный вес находится в пределах 1,80-2,50 тонны;
  4. Особо тяжелый бетон четвертого типа имеет удельный вес от 2,50 до 3,0 тонны.

Особо легкий бетон еще называют ячеистым бетоном. Это означает, что 1 кубический метр материала на 15-17% заполнен пузырьками воздуха диаметром 1-1,5 мм. Ориентировочная масса куба из легкого бетона до 500 кг на 1 м 3, поэтому строительный материал этой серии чаще всего используется в качестве утеплителя конструкций из более тяжелого бетона. Также в состав легкого бетона добавляются различные пористые наполнители, в результате получается пенобетон или газобетон.

На 1 м3 бетона с такими наполнителями удельный вес составляет 0,50–1,80 тонны. В кубическом метре такого стройматериала содержится до 0,60 тонны песка. Для облегчения процесса строительства используется легкий бетон в виде объемных строительных блоков размером 200 х 400 х 600 мм, 300 х 200 х 600 мм или 100 х 300 х 600 мм. В сравнительной таблице отражена зависимость удельного веса бетона от наполнителя:

Бетонный наполнитель Удельный вес 1м 3, т
Материал железобетонный 2,50
Гравий или щебень 2,40
Туфобетон 1,20–1,60
Пемза бетон 0,80–1,60
Шлакобетон 0,80–1,60
Керамзит с добавками керамзитового песка, керамзитобетона 0,50–1,80
Керамзит с добавками кварцевого песка 0,80-1,20
Керамзит с добавками перлитового песка 0,80-1,0
Шунгизитобетон 0,10-1,40
Перлитовый бетон 0,60-1,20
Шлакобетон, пемзовый бетон, герметичный бетон 1,0–1,80
Бетон шлакоблоков, пенобетон, бетон шлакоблоков 0,80–1,60
Доменный шлакобетон 1,20–1,80
Аглопоритобетон на угольном шлаке 1,0–1,80
Гравийобетон, заполненный гравием из золы 1,0–1,40
Газобетон, пенобетон 0,80-1,20
Газобетон, пенобетон, газосиликатный и пеносиликатный бетон 0,30-1,0
0,30-0,80

Тяжелый бетон содержит крупные и тяжелые заполнители — гравий или щебень. На 1 куб тяжелого бетона (например, марки m250) удельный вес будет от 1,80 до 2,50 тонны. Гравий или щебень занимают до половины веса бетонной смеси, песок — до 0,60-0,75 тонны, портландцемент — 0,25-0,45 тонны, вода — 0,15-0,20 тонны. Тяжелый бетон — это образец классического вида бетона, который используется практически во всех сферах промышленного и индивидуального строительства.

Бетон особо тяжелых марок содержит такие элементы, как магнетит, барит, гематит, металлические включения.Для этого бетона в 1 м 3 его масса будет примерно 2,50-3,0 тонны, при этом насыпной вес смеси будет тяжелым и крупным заполнителем. Такие марки используются на стратегически важных объектах, на атомных электростанциях, в научных лабораториях, занимающихся изучением радиоактивного излучения.

Значения приведенной массы бетона необходимы при создании конструкций из бетона, а с учетом габаритов бетонных блоков и монолитных элементов рассчитывается средний вес бетонного куба.По результатам расчета рассчитывается нагрузка, которая прикладывается к различным элементам бетонной конструкции.

Зависимость плотности от свойств бетона

Плотность материала — один из основных расчетных параметров при расчете массы бетона м200 и других марок. А когда требуется посчитать, сколько килограммов весит один кубический метр бетона, их отталкивает плотность раствора, которая измеряется в кг / м³.Рост бетонной массы напрямую зависит от увеличения плотности, и оба этих показателя напрямую зависят от материала наполнителя.

Тип наполнителя определяет, сколько весит бетонный куб, и эта зависимость используется для приготовления бетонных смесей разной плотности:

  1. Применение гравийного или гранитного щебня увеличивает вес 1 кубометра бетонной конструкции до 2,2-2,45 т / м 3.
  2. Использование бутового камня или битого кирпича увеличивает массу до 1.75-2,1 т / м 3.
  3. Шлак в качестве наполнителя для легкого бетона увеличит его вес до 1450-1750 кг.
  4. Из керамзита получится один куб раствора массой 1000-1400 кг.

Если конструкция легкая и небольшая, то мощный монолитный фундамент под фундамент не нужен, соответственно марка бетона для возведения легкого фундамента выбирается не самая высокая. Тогда грубый заполнитель может быть проще. Марка материала также влияет на плотность бетона, но не его характеристиками, а пропорциями строительных материалов и заполнителей.Так, бетон m350, имеющий достаточно высокую плотность из-за высокого содержания портландцемента, будет весить больше, чем бетон m400 с плотностью, обеспечиваемой размером заполнителя.

Объемная плотность бетона делит материал на следующие группы:

  1. Плотность бетона ≤ 500 кг / м³ — особо легкая группа;
  2. Плотность материала ≤ 500-1800 кг / м³ — легкий бетон;
  3. Бетон плотностью ≤ 1800-2200 кг / м³ относится к легкой группе;
  4. Плотность бетона ≤ 2200-2500 кг / м³ относит его к тяжелому классу;
  5. Плотность ≥ 2500 кг / м³ относится к группе особо тяжелых бетонов.

Бетон из тяжелой группы чаще всего используется во всех сферах строительства. Компоненты для наполнителей и бетонной конструкции, влияющие на вес:

  1. Газо- и пенобетон, керамзитобетон, туф, пемза — это легкие смеси;
  2. Шлакобетон — легкая смесь со шлакобетоном в составе;
  3. Тяжелый бетон изготавливается из минеральных заполнителей, таких как песок, гравий или гранитный (мраморный) гравий;
  4. К особо тяжелым бетонам относятся агрегаты минералов барита, магнетитов, лимонитов.

Расчет бетонных и железобетонных блоков выполняется по рекомендациям СНиП 2.03.01-84 и ГОСТ 25192-82, регламентирующих физические свойства и технические характеристики бетона — плотность, вес одного кубометра и др. В таблице ниже показано, сколько весит кубометр тяжелого бетона:

Марка М 100 М 200 М 250 M 300 M 350 M 400 М 500
Вес кубометра бетона, т 2,49 2,43 2,35 2390 2,50 2,38 2,30

При проведении грубых расчетов за среднее значение плотности принимается 2400 кг / м³.Более точные расчеты требуют знания марки бетона. Если бетон армированный, то его показатели плотности рекомендуется увеличить на 3-10%. Среднее значение плотности для железобетонных изделий принято 2550 кг / м³. Если в одном здании используются бетонные растворы разных классов и марок, то информацию о том, сколько весит 1 куб бетона, можно взять из таблицы:

Как рассчитать массу бетона

Масса и количество бетона рассчитываются на основе следующей информации:

  1. Вес бетонного раствора и затвердевшего бетона будет отличаться, так как вода испаряется в процессе затвердевания.Поэтому количество воды в смеси зависит от того, сколько кг бетона получится в остатке;
  2. Показатели плотности бетона сильно зависят от количества наполнителя в кубе раствора, а также от структуры смеси;
  3. Конечный вес смеси определяется также способом приготовления раствора — при ручном замесе плотность обычно меньше расчетной, при бетономешалке плотность увеличивается;
  4. Метод глубокого уплотнения бетона с использованием вибратора увеличивает прочность, поскольку на 1 м³ бетона приходится больше, чем чистый вес раствора без воздуха.
  5. Показатели конечных значений плотности необходимо держать под рукой не только при строительстве бетонного объекта — эту информацию рекомендуют предоставлять автотранспортные компании, которые доставляют растворы или снимают демонтированные конструкции из бетона.

Вес бетона разных марок обновлен: 25 ноября 2016 г. Автор: Артём

Этот строительный материал применяется повсеместно и считается поистине универсальным. Применяется для устройства фундаментов и плит перекрытия, стяжек и штукатурного слоя.Но в зависимости от специфики работ часто бывает необходимо произвести определенные расчеты, а для этого нужно знать вес 1 м 3 бетона.

Это значение не является постоянным, так как этот материал делится на несколько типов. Их отличия заключаются не только в пропорциях «ингредиентов», но и в структуре. Но их отличает, прежде всего, удельный вес.

Особо тяжелый

1 «куб» весит от 2,5 до 3 тонн. Этот показатель в основном зависит от типа агрегата.В таком виде это может быть барит, гематит, металлолом, магнезит и некоторые другие. Учитывая, сколько весит куб из бетона, понятно, что его используют нечасто, в основном в специальном строительстве (подземные хранилища, тоннели и т. Д.).

Heavy

Традиционно используется не только в гражданском и промышленном строительстве, но и в частном секторе. Благодаря своей прочности из такого бетона изготавливают различные типы фундаментов, перекрытия и межэтажные перекрытия, другие несущие элементы конструкции.В качестве закладки используется гравий и щебень крупных фракций. Вес 1 м 3 колеблется от 1,8 до 2,5 тонн.

Легкие

Заполнители либо представляют собой легкие фракции (керамзит, ракушечник, туф), либо не используются вовсе. Пористость конструкции достигается искусственно (ячеистые типы — газо- и пенобетон). Вес 1 «куба» лежит в пределах 0,5 — 1,8 тонны. Такой материал подходит как для перегородок, так и для других ненагруженных частей конструкции.Часто в малоэтажном строительстве для стен.

Общий вес напрямую зависит от компонентов. В частности, песок может быть как мелким, просеянным, так и крупным речным. Поэтому правильно ориентироваться на удельный вес всех ингредиентов.

Также учитывается размер фракций твердых компонентов. Понятно, что чем они меньше, тем плотнее заполняют объем. Но использование крупных фракций предполагает образование пустот, и чем больше их размер, тем легче будет в итоге бетон. Кроме того, на различные применяемые наполнители, которые добавляют в композицию для улучшения определенных свойств конечного продукта, влияет количество добавленной воды. Кстати, качество замеса состава может несколько изменить общий вес. Это также зависит от того, был ли песок изначально мокрым или сухим.

Зная пропорции, в которых берутся различные компоненты, и их удельные весовые характеристики, нетрудно рассчитать вес 1 м3. При этом точный результат не получится, так как измерить невозможно. все компоненты с «аптечной» точностью.

Если для расчетов требуется знать удельный вес одного м 3 бетона, то специалисты советуют ориентироваться на показатель 2500 кг / м 3. Это значение актуально практически для любой конструкции и фигурирует во многих отчетных документах. .

Дополнительно по удельному весу обычного бетона (в кг / м 3) можно указать:

  • с крупным гравием — 2400;
  • с вулканическими агрегатами — от 800 до 1600;
  • газо- и пенобетон — от 300 до 1000.

Более обширные данные доступны в специальных таблицах, но они используются в основном профессионалами.

Объемный вес бетона — это понятие, используемое для определения массы готовой бетонной конструкции, которая будет в значительной степени формировать нагрузку на фундамент. Он определяет массу затвердевшего материала в заданном объеме. Этот показатель может существенно различаться в зависимости от используемого наполнителя и пористости.

Как узнать вес 1 м 3 бетона?

Есть параметр, указывающий на конкретный вид бетона.Это может зависеть от следующих факторов:

  • видов наполнителя;
  • использование газа при затвердевании;
  • уплотнение смеси при заливке;
  • марок цемента

Масса, которая на кубический метр колеблется от 0,5 до 3 и более тонн, также зависит от типа. Прямой зависимости прочности от веса бетона нет. Это определяется свойствами основных компонентов материала и их процентным содержанием.

Чем выше удельный вес куба, тем лучше основные показатели готовой продукции.Бетон высокой плотности обладает хорошей прочностью, влагостойкостью и морозостойкостью. Широко используется для подготовки грунта в любых климатических условиях. Это отличная основа для создания надежных дорожных плит, работающих в условиях высоких нагрузок.

В тех случаях, когда при проведении строительных работ используется армирующая лента, для расчета массы плотность материала увеличивают на 3-10%. В среднем это значение может достигать 2,5 т / м 3.

Масса 1 куба бетона

Марка бетона В жидком состоянии (кг) В сухом состоянии (кг)
M100 2366 2180
M150 2360 2181
M200 2362 2182
M300 2358 2183
M400 2350 2170
M500 2355 2180

Керамзитобетонная смесь для стяжки пола.

Керамзитобетон для стяжки: требуемые пропорции

Керамзит — керамзит. Внутри — пористое образование, снаружи — спеченная оболочка.

Керамзит успешно применялся еще до появления современных утеплителей, как качественный и недорогой теплоизолятор. В некоторых случаях он все еще используется в этом качестве. При работе на стяжке пола материал используют для выравнивания и в качестве наполнителя для раствора. Представляет собой гранулы обожженной вспененной глины различной фракции и формы.

Преимущества :

  • Теплоизоляционные качества. В пределах 0,07 — 0,16 Вт / (м * К). Для сравнения: пена 0,031 — 0,04, минеральная вата 0,045 — 0,07, железобетон 2,0 — 2,04;
  • Механическое напряжение. Прочность на сжатие от 0,6 до 5,5 МПа. Для сравнения: пена 0,03 — 0,4 МПа, бетон 5 — 60 МПа и выше;
  • Влагостойкость. Водопоглощение 8-20%. Длительное воздействие воды не разрушает материал;
  • Огнеупорный материал.Негорючий, не выделяет токсичных веществ при воздействии высоких температур;
  • Биологически инертен. Он не подвержен гниению и не является питательной средой для микроорганизмов;
  • Грызуны не заводятся в засыпанном керамзите. Подвижность засыпки не позволяет делать ходы и устраивать гнезда;
  • Звукопоглощение. Достигается только при добавлении в цементную стяжку, а не при сухой засыпке;
  • Со временем свойства качественного материала не ухудшаются.Во многих старых постройках (старше 50 лет) при сносе обнаруживается керамзит, с которым ничего не произошло;
  • Свойства не подвержены перепадам температур в любых климатических зонах;
  • Низкая стоимость и доступность;
  • Для работы не требуются специальные инструменты или навыки. Стяжка пола из керамзита по сути ничем не отличается от стандартной стяжки пола.

недостатки :

  • Для изоляции необходима стяжка большой толщины.Слой с керамзитом толщиной менее 10 см малоэффективен;
  • Сухая стяжка пола керамзитом опасна при попадании воды в слой керамзита. В этом случае не пострадает сам материал, но под бетоном останется влага, что может привести к повышенной сырости внутри помещения и образованию плесени.

Керамзит для стяжки пола не подходит ни для каких. В зависимости от конкретных случаев и места применения рекомендуется использовать разные марки.Какой керамзит лучше в том или ином случае определяется параметрами: толщиной слоя, способом укладки (насыпной слой или керамзитобетон), наличием воды и т. Д.

Имеется ГОСТ 32496-2013 на характеристики зерен керамзита. Однако производители могут не соблюдать его, выпуская продукцию в соответствии со своими спецификациями или просто не отвечая стандарту. В частности, при покупке материала неизвестного производителя есть риск купить материал с повышенным радиационным фоном.По крайней мере, такие предупреждения есть.

Основным параметром является крупность фракций: 5 — 10, 10 — 20, 20 — 40 мм. Также их несколько условно делят на:

Первые два типа используются как теплоизоляционный материал. Сделать стяжку можно из керамзитового песка, но только как пористый наполнитель для бетона. При этом характеристики бетонного покрытия не будут сильно отличаться от обычного бетона по теплоизоляции.

Применение керамзита для стяжки пола

По теплоизоляционным качествам материал уступает ряду современных утеплителей: пенополистирол, минеральная вата и другие пенополистирольные, пористые и волокнистые синтетические утеплители.Это становится особенно актуальным в помещениях с низкими потолками. Для надежной теплоизоляции слой керамзита должен быть от 10 см и более, при использовании пенопласта достаточно 5 см (в конкретных ситуациях может быть меньше).

В каких случаях целесообразно использовать керамзит:

  • Для уменьшения давления стяжки на основание. Керамзитобетон намного легче обычного бетона;
  • В случаях, когда утепленный пол будет испытывать значительные весовые нагрузки: гаражи, производственные помещения и т. Д.;
  • Устройство «теплых» полов. Теплопроводящие коммуникации удобно размещать прямо на керамзите. В этом случае материал также будет выполнять роль изолирующей подушки. При такой технологии оборудование для «теплого» пола должно располагаться выше теплоизоляционной подушки (углубляться заподлицо с ней, но не более). Между теплопроводами и чистым полом должно быть как можно меньше теплоизоляционных элементов (тонкий слой обычной стяжки, наливной пол, декоративная отделка).Тем не менее лучше использовать современный утеплитель — экструдированный пенополистирол или, на крайний случай, пенопласт;
  • Ситуационная для выравнивания поверхности, снижения расхода бетона. Выравнивание обычно дешевле проводить с различными строительными отходами или грунтом. Лучше по качеству, чем грунт, глина или строительный лом. Не требует дополнительной утрамбовки, практически не дает усадки.

Для стяжки керамзитом используются три метода и их комбинации:

  • Керамзитобетон.При замешивании бетонного раствора керамзит вводится в разных пропорциях и разных фракциях, в зависимости от назначения;
  • Засыпка. Керамзит не смешивается с бетоном, а просто накладывается на него (теплоизоляционный слой, выравнивающий, как наполнитель). Этот слой впоследствии можно изолировать от жидкого бетона, либо заливать бетон прямо на него;
  • «Сухая» стяжка. По сути, это слой керамзита, покрытый листовым напольным материалом (гипсоволокно, фанера, ДСП, ДСП).

Керамзитобетон

Для получения изоляционного слоя толщина керамзитобетона должна быть не менее 10-15 см. Предварительная подготовка основания перед заливкой не требуется. Исключение составляют крупные неровности почвы (ямы, провалы), которые рекомендуется предварительно засыпать и утрамбовать. Гидроизоляция также выполняется по общестроительным показаниям. Те. если есть необходимость в гидроизоляции конструкции от грунтовых вод, повышенной влажности.

Процесс укладки стяжки из керамзитобетона идентичен процессу укладки обычной стяжки. Единственные отличия заключаются в приготовлении смеси.

Совет! Если толщина стяжки больше 6 см, то для простоты ее заливают в два слоя. Первый слой не достигает 4-5 см до уровня пола. Второй слой — выравнивающий.

Этапы стяжки из керамзита:

  1. Разметка уровня пола.Разметку можно сделать с помощью строительного уровня или воды (предпочтительно).

    Разметка с помощью водяного уровня. Сначала размечается уровень на любой удобной высоте по всему периметру комнаты. Затем от этих отметок отмеряется необходимое расстояние.

  2. Подготовка основания (при необходимости). Засыпка ям, выравнивание крупных неровностей. Гидроизоляционные мероприятия. В качестве гидроизоляции достаточно использовать полиэтиленовую пленку. Желательно размещать пленку с небольшим нахлестом (10-15 см), если лежит несколько полос.Также желательно сделать небольшие припуски на стены до ширины стяжки.

    Гидроизоляция полиэтиленовой пленкой.

  3. Установка фурнитуры (при необходимости). Многослойная заливка упрощает установку арматуры. В этом случае арматура укладывается до заливки выравнивающего слоя.

    Монтаж арматурной сетки.

  4. Установка маяков по уровню. Маяки делаются любым способом, устанавливаются на основание на растворе (для разгона можно использовать гипсовые растворы).Вместо специализированных маячков можно использовать любой прямой профиль (например, стеновой профиль для гипсокартона). Вы также можете сами сделать правило из доски.

    Установка маяков на раствор.

  5. По стенам устанавливается краевая демпферная лента. Служит для компенсации температурных колебаний. Продаются в различных вариантах, в том числе с самоклеящейся стороной. Также можно прикрепить его к стене любым способом: двусторонним скотчем, клеем, степлером.

    Закрепление демпферной ленты необходимо только на время заливки, прочности крепления не требуется.

  6. Приготовление керамзитобетона. Фракция и вид зависят от целей. Изоляционные свойства выше для крупной фракции гравия. Для тонких выравнивающих слоев используют щебень и керамзитовый песок. Пропорции примерно 1 цемент (М400), 3 строительного песка, 4 керамзита. Керамзит предварительно замачивают в воде, не пропитываясь влагой, гранулы всплывут на поверхность бетона.
  7. Заливка и нивелир по маякам. В случае многослойной заливки для получения однородной стяжки рекомендуется заливать выравнивающий слой сразу после первого слоя.

Метод применяется как самостоятельная стяжка, так и как один из слоев многослойной шпатлевки. Для плитки вполне достаточно наливных полов для данной стяжки.

Засыпный

Что-то среднее между сухой стяжкой и керамзитобетоном. Также в зависимости от целей используются разные фракции и виды. Для теплоизоляции слой керамзита должен быть не менее 10 см, а фракция щебня — от 20 мм. Для разравнивания предпочтительны более мелкие фракции щебень и песок.Не рекомендуется использовать метод наполнения, когда существует высокий риск прямого попадания воды. Влагоизоляция, при необходимости, на первом и цокольном этажах обязательна.

По сути это устройство стяжки для керамзита:

  1. Разметка уровня пола.
  2. Подготовка основания (при необходимости).
  3. Установка маяков по уровню.
  4. Засыпка и разравнивание керамзитового слоя. Иногда для улучшения изоляционных свойств можно дополнительно уложить слой гидроизоляции из жидкого раствора — обычной полиэтиленовой пленки.Верхний слой керамзита желательно пролить жидким раствором, чтобы он не всплывал при заливке стяжки и удобно было устанавливать маячки. Единственный плюс — керамзит не будет всплывать при заливке песчано-цементной стяжки, если раствор будет слишком жидким. Пластиковая пленка также предотвращает всплытие гранул.
  5. Установка фурнитуры (при необходимости).
  6. Заливка песчано-цементной стяжки по верху. Рекомендуется разбавлять раствор более густым, можно меньшими партиями, или предотвратить всплытие гранул указанными выше способами.

Способ также применяется как самостоятельная стяжка, так и в составе многослойных «пирогов».

Сухая стяжка

Существует два типа сухой стяжки:

Технологии :

Совет! Необязательно делать сразу всю комнату. Может выполняться частями по размеру листов гипсокартона. В этом случае потребуется меньшее количество маяков, удобнее ориентироваться по этажу. В противном случае для переезда вам нужно будет либо начинать укладку от входа, либо устраивать островки для передвижения по залитому керамзиту (в этом случае достаточно временно уложить листы ГВП).

Совет! Если вам нужны ремонтники, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форму ниже подробное описание работ, которые необходимо выполнить, и вы получите предложения с ценами от строительных бригад и фирм по почте. Вы можете посмотреть отзывы о каждом из них и фото с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Комментарии:

Керамзитобетонная стяжка применяется при строительстве новостроек и ремонте старых домов. Большинство современных домов построено из прочных железобетонных блоков, которые со временем сильно деформируются. Вместе с плитами перекрытия портится и напольное покрытие, уложенное при строительстве. Через 15-20 лет деревянные доски и паркет гниют и требуют замены.

Как правило, после снятия этого покрытия домовладелец обнаруживает, что опорная плита сильно изогнута. На такую ​​поверхность нельзя укладывать напольное покрытие. Спасти положение может стяжка из керамзитобетона, изготовление которой можно осуществить самостоятельно.

Почему именно керамзитобетон?

В пользу использования стяжки из керамзитобетона говорят многие факторы. Главный из них — это легкость наполнителя, из которого сделан раствор. Если выровнять проседшую плиту обычным составом из песка и цемента, то это вызовет повышенную нагрузку на ее поверхность. Следствием этого может стать ускорение процесса деформации плиты и создание аварийной ситуации, грозящей разрушением всего дома.

Использование смеси с легким наполнителем для выравнивания плиты позволит добиться следующих результатов:

  • создают идеально ровную поверхность при небольшом весе;
  • заделать щели между плитой перекрытия и стеновыми блоками;
  • улучшают звукоизоляцию помещения;
  • гидроизоляция помещений, защита от затопления соседей снизу;
  • значительно изолирует пол, создав пористый слой.

Относительная простота процесса позволяет проводить его без привлечения наемного труда. Стяжку своими руками можно сделать самостоятельно, что сэкономит значительные средства. Такая работа не требует сложного оборудования и профессиональных навыков.

Вернуться к содержанию

Инструменты и материалы

Устройство выравнивающей стяжки из керамзитобетона предполагает наличие определенного набора строительных инструментов и материалов.

В этот набор входят следующие устройства и устройства:

  • мощный перфоратор с зубилом для удаления старой стяжки и расчистки трещин;
  • широких и узких стальных шпателей;
  • лопата;
  • мастер ОК;
  • емкость для приготовления раствора 40-50 л;
  • емкость для воды 10-12 литров;
  • малярная кисть;
  • Ролик

  • ;
  • лазерный уровень;
  • строительная норма;
  • молоток;
  • стальных профилей;
  • средств защиты (каска, защитные очки, перчатки, марлевая повязка).

При планировании строительства нет необходимости покупать готовое решение. Это будет дорого и неудобно, так как необходимо будет решить вопрос с доставкой в ​​номер. Вы можете приготовить смесь самостоятельно.

Для этого потребуется:

  • цемент;
  • песок речной просеянный;
  • круглый керамзит диаметром 3-4 мм;
  • жидкая грунтовка для бетона;
  • силиконовый герметик;
  • смесь для финишного выравнивания.

Следует помнить, что при заливке пола выделяется много пыли. Чтобы защитить от нее имущество, накройте всю мебель и пол монтажной полиэтиленовой пленкой. После этого можно приступать к работе.

Вернуться к содержанию

Подготовительные работы

Чтобы получить желаемый результат выравнивания пола, нужно правильно подготовить основание.

Этот процесс состоит из последовательных шагов:

  1. Вся мебель, ковры и шторы убраны из комнаты.
  2. С помощью гвоздезабивателя снимается и снимается старый настил.
  3. Старая стяжка отделяется от бетонной плиты. Как правило, она уже изжила себя, треснула и рассыпалась.
  4. Из трещин между стеновой панелью и плитой перекрытия удаляются раскрошившийся бетон, пыль и мусор. Делается это с помощью щетки и пылесоса.
  5. Промежутки в плите зашиты, загрунтованы и заделаны цементным раствором.
  6. В зазор между плитой перекрытия и стеновыми блоками закладывается герметик.
  7. После застывания герметика оставшиеся отверстия заделывают стартовой шпатлевкой.
  8. Очищаются отверстия в обсадных трубах, через которые проходят трубы отопления, водопровода или канализации.
  9. Заливают термостойким герметиком, отверстия заделывают шпаклевочным материалом.
  10. Поверхность бетонной плиты и часть стен (высотой до 10 см) обработана специальной пропиткой для бетона. Наносить его нужно не менее 2 раз.

Поверхность бетона необходимо обработать грунтом, чтобы сделать его гидрофобным.

Это нужно для того, чтобы вода из керамзитобетона не впитывалась в плиту перекрытия. Сухой бетон не годится. Поверхность должна высохнуть в течение 24 часов, после чего можно переходить к разметке поверхности.

Вернуться к содержанию

Маркировка поверхности

Этот процесс необходим для того, чтобы приготовленная смесь уложилась ровно, без ям и наклонов.

Разметка осуществляется в следующей последовательности:

  1. Самая высокая часть пола определяется с помощью лазерного уровня.От него будет производиться установка маяков.
  2. Отображены

  3. Маяки. Для этого используются стальные профили, которые прикреплены к опорной плите с цементным раствором.
  4. Поочередно через каждые 60-70 см следующие ряды профилей закрепляют на полу.
  5. После установки последней детали проверяется горизонтальность получившейся конструкции. При необходимости исправляем.
  6. Для того, чтобы раствор полностью застыл, достаточно суток.

После того, как раствор застынет, можно приступать к дальнейшим работам.

Вернуться к содержанию

Приготовление керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона используется качественный материал. Гранулы керамзита необходимо приобретать с хорошо обожженной поверхностью, не впитывающей воду. Только в этом случае полученная смесь будет легкой и объемной. Для его приготовления используются ингредиенты в следующей пропорции:

  • цемент — 1 часть;
  • песок — 2 части;
  • керамзит — 3 части;
  • вода — 1-1.5 частей.

Раствор керамзитобетона готовят в следующей последовательности:

  1. В емкость налита вода.
  2. Насыпают туда песок и цемент и перемешивают. Дозирование осуществляется по определенным пропорциям. В зависимости от объема емкости перемешивание осуществляется перфоратором с венчиком или лопатой.
  3. Когда смесь будет почти готова, в нее насыпают гранулы керамзита. Перемешивание продолжается до тех пор, пока жидкая смесь не покроет поверхность каждой гранулы.
  4. Когда смесь станет гладкой, ее можно разложить на рабочей поверхности.

Следует отметить, что приготовление смеси — дело довольно грязное. Большие и маленькие фрагменты этого вещества разлетятся во все стороны. Поэтому нужно продумать вопрос защиты обоев на стенах.

Вернуться к содержанию

Укладка керамзитобетона на пол

Для проведения этого этапа работы вам понадобится помощник.Это необходимо для того, чтобы процесс разливки раствора происходил непрерывно. В этом случае один рабочий приготовит смесь, а второй разровняет ее на полу по маякам.

Стяжка заливается следующим образом:

Схема установки маяков для стяжки пола (шнуры).

  1. Опорная плита очищена от грязи, жира и пыли.
  2. Подготовленную к укладке массу выкладывают на поверхность плиты перекрытия. Для этого удобно использовать лопату.
  3. Планировка начинается от дальней стены. Для выравнивания поверхности используется мастерок и строительный правил.
  4. После того, как последняя порция материала выложена и выровнена, ее оставляют в покое на 10-14 дней.
  5. Для предотвращения появления трещин на поверхности стяжку необходимо покрыть целлофаном и периодически поливать водой.
  6. После полного застывания первичного покрытия на него наносится финишное выравнивающее покрытие — пескобетон с добавлением пластификатора.Для хорошей адгезии на первичный слой наносится жидкая грунтовка.

Когда финишный слой застынет, его обрабатывают противогрибковыми средствами и покрывают отделочными материалами.

В зависимости от назначения помещения это покрытие может быть:

  • наливные виниловые полы;
  • планка;
  • ламинированный паркет;
  • плитка;
  • керамогранит;
  • паркет деревянный.

Керамзитобетон — строительный материал на основе керамзита. Воздушные гранулы получают термической обработкой глины. Благодаря хорошим теплоизоляционным характеристикам и небольшому весу для стяжки пола используют керамзитобетон.

Керамзитобетон — разновидность легкого бетона, предназначенная для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Этот материал имеет следующие преимущества:

  • экологичность;
  • устойчивость к горению и химическому воздействию;
  • отсутствие коррозии;
  • текучесть, позволяющая нивелировать перепады на горизонтальных плоскостях;
  • звукоизоляция;
  • силы;
  • прочность.

Состав керамзитобетон

Этот строительный материал содержит следующие компоненты: цемент, песок, воду, керамзит.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в роли гравия, щебня или песка. Гранулы овальной формы, среднего размера. Щебень — крупные многогранные куски с острыми углами. Керамзитовый песок получают путем раскалывания крупных кусков материала на мелкие.

Для стяжки полов из керамзитобетона применяется гравий.Пропорции стяжки в классическом исполнении следующие:

  • цемент — 1 часть;
  • вода — 1 часть;
  • песок — 3 части;
  • керамзит — 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность необходимо будет обработать финишной стяжкой. Это нужно для того, чтобы выровнять пол.

Пропорции стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухой или мокрый.Соотношение различных компонентов позволяет получать раствор разных марок.

Для получения керамзитобетона М150 пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1: 3,5: 5,7. Пропорции этих элементов для марки М300 будут 1: 1,9: 3,7; для марки М400 — 1: 1,2: 2,7.

На 1 квадратный метр стяжки толщиной 3 см потребуется 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к содержанию

Заливка керамзитобетонной стяжки пола

Различают по способу заливки: влажная, полусухая и сухая стяжка.

Для мокрой стяжки пола требуются следующие пропорции компонентов:

  • 1 часть цемента;
  • 3 песчинки;
  • 4 части керамзита.

Это означает, что на 25 кг керамзита нужно брать 30 кг песчано-цементного раствора. В большую емкость насыпают керамзитовый гравий и добавляют небольшое количество воды. Гранулы должны некоторое время находиться под водой, чтобы она впиталась.

Затем в эту емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая.Размешивать необходимо до тех пор, пока гранулы не приобретут цвет цемента, а сам раствор не приобрел вязкой сметаны подобной консистенции. К густому раствору добавьте немного воды.

Перед заливкой стяжки на бетон необходимо уложить гидроизоляцию, иначе керамзитобетон не наберет необходимой прочности. Сверху затопленный пол тоже нужно накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем необходимо провести чистовую стяжку, чтобы выровнять все неровности. Результат будет более эффективным, если пол отшлифовать перед окончательной заливкой.

Финишный слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления потребуется цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, необходимо соорудить новые маяки из металлических профилей высотой 27 мм. Далее заливается чистовая стяжка, разравнивая правилом.

Возможно выполнение двух слоев стяжки одновременно, что делает конструкцию более однородной.Метод выглядит следующим образом:

  1. На небольшом участке заливается керамзитобетон.
  2. На маяки устанавливается направляющий профиль.
  3. Сверху заливается чистовая стяжка, совмещая с маяками профиля.
  4. Начните заполнять следующий раздел.

Таким образом, область заполняется отдельными разделами.

На следующий день после окончательной заливки направляющие профили вынимаются, а свободные бороздки заполняются раствором.Контрольный замер ровности пола проводится лазерным уровнем.

Благодаря небольшому весу пол из керамзитобетона можно оборудовать даже на чердаке из деревянных балок. Кроме того, керамзитобетон дешевле цемента, что делает его более доступным в использовании.

Стяжка пола — это шероховатая поверхность, позволяющая скрыть выступающие элементы конструкции, неровности пола, а также различные коммуникационные сети. Он также работает как звукоизоляция, теплоизоляция и защита от конденсата.Самый популярный вид — керамзитобетон. Он отличается особой эффективностью и некоторыми особенностями, благодаря которым он широко известен.


Керамзитобетон изготавливается на основе высокопрочных гранул. Они позволяют создать ячеистую структуру, которая в свою очередь:

  • Повышает уровень теплоизоляции пола.
  • Защищает от внешнего и ударного шума.
  • Выравнивает перепады основания более 10 см без значительного увеличения нагрузки на несущие конструкции дома (однако толстый слой уплотнять сложно).
  • Скрыть проложенные инженерные сети, а также систему теплых полов. В этом случае последний наиболее эффективно работает в стяжке из керамзитобетона. Это связано с тем, что полностью исключает возможные потери тепла.
  • Обеспечивает прочный слой независимо от конфигурации помещения.

Благодаря небольшому весу стяжка практична в домах с деревянным основанием или старым ослабленным потолком. Нагрузка от него намного ниже, чем при устройстве классической мокрой цементно-песчаной смеси.Он прочен, поскольку эффективно противостоит износу при больших нагрузках.

При перепадах температуры обеспечивает отличную морозостойкость до 50 циклов без потери несущей способности и растрескивания. Стоит отметить отличную устойчивость к грибковым микроорганизмам, гнили, плесени и химическим реагентам. При прямом контакте с огнем не поддерживает горение и негорючий. Такой пол можно сделать абсолютно под любой отделочный материал.

Есть и минусы:

1. Возникает необходимость отшлифовать поверхность или нанести финишный слой, так как после заливки раствора гранулы керамзита всплывают, создавая своеобразную шероховатость.

2. Требуется значительная толщина (более 6-7 мм), что сказывается на объеме помещения. Поэтому для домов с низким потолком предпочтительнее будет ДСП толщиной 2-3 мм.

3. Требует значительных трудозатрат на устройство большого слоя.

Пропорции для изготовления

Чтобы узнать масштаб работ, необходимо знать не только площадь помещения, но и толщину наливаемого слоя.Полученный объем покажет, сколько требуется глиняного компонента, из чего следует отталкиваться дальше. Для получения различной плотности материала от 1000 до 1700 кг / м3 (для полов рекомендуется выбирать самый высокий показатель, чтобы обеспечить хорошие характеристики) компоненты используются в определенном соотношении.

Плотность, кг / м3 Масса на 1 м3 раствора, кг
Песок Цемент М400 Керамзит М700
1500 430 440 560
1600 640 405 505
1700 820 390 440

Для того, чтобы хорошо смочить керамзит с указанными выше пропорциями для стяжки, на 1 м3 необходимо добавить 150-200 литров чистой воды. Если этого объема недостаточно и раствор недостаточно смачивается, то количество можно увеличить до 250-300 литров. Строители предпочитают делать упор на упрощенное соотношение материалов для M100. Этот вариант не менее эффективен:

  • 1 часть цемента;
  • 3 часа песка;
  • 4 часа гранул средней фракции;
  • 1 ч воды.

Такие пропорции напоминают песчаный цемент, поэтому для простоты можно купить сухую смесь и добавить недостающие компоненты.Если требуется очень прочная и долговечная стяжка, то соотношение немного меняется.

Керамзитобетон марки Песок Цемент Керамзит
M150 3,5 1 5,6
M200 2,5 4,8
M300 1,8 3,6
M400 1,2 2,7

Работая с портландцементом марки М500, при укладке стяжки в помещениях с невысокими эксплуатационными нагрузками рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

  • Цемент — 295 кг.
  • Песок крупный — 1180 кг.
  • Гранулы — 1300 кг.
  • Вода — 205 л.

Легкие стяжки из керамзита плотностью до 300 кг / м3 изготавливаются без добавления песка. В этом случае достаточно цемента (260-370 кг), заполнителя (710-1100 кг) и воды (100-230 кг).

Первый шаг — найти подходящий крупнозернистый наполнитель. Керамзит — это легкоплавкая глина, прошедшая термическую обработку. Есть несколько разновидностей:

  • гравий — частицы исключительно круглой или овальной формы;
  • щебень — крупнозернистый с размытыми краями;
  • песок — вторичный материал мелкой фракции, получаемый в процессе обработки керамзита.

При изготовлении стяжки используется щебень не более 20 мм. Крупный щебень до 40 мм практичнее полусухого или сухого типа. Песок используется для устройства слоя до 3 мм, так как он обеспечивает высокую прочность и теплоемкость за счет достаточной плотности раствора. Перед добавлением гранул их замачивают в воде, чтобы частицы не всплыли. Гидрофильные свойства позволяют быстро впитывать влагу, что приводит к увеличению веса засыпки.

Сначала в подготовленный заполнитель вводят песок и цемент при регулярном перемешивании до тех пор, пока керамзит не приобретет цементно-однородный оттенок. Эффективнее всего для таких целей использовать бетономешалку, так как вручную этот процесс довольно трудоемкий. Но если придется мешать лопатой, то замес рекомендуется делать в полном объеме.

Особое внимание следует уделить выбору марки цемента. Чтобы стяжка была прочной и устойчивой к внешним воздействиям, нужна марка выше М400.При нанесении карьерного песка его необходимо промыть от примесей и просеять от мусора. Добавляя специальные пластификаторы, можно обеспечить высокие теплоизоляционные и морозостойкие свойства. Их введение осуществляется согласно рекомендациям производителя, но заменяются стиральным порошком или жидким мылом.

Чистая вода добавляется в раствор в количестве до 300 литров на 1 м3, хотя оно варьируется из-за разной влажности компонентов. Основная цель — добиться подходящей консистенции, чтобы смесь легко разглаживалась строительным правилом и не была слишком густой. Однако высокая влажность заставит гранулы всплыть, что существенно повлияет на гладкость получаемой стяжки.

В процессе эксплуатации, в зависимости от целевого назначения, к перекрытиям зданий и сооружений предъявляется ряд технических требований. Это прочность, ровность, максимальная удельная нагрузка, степень теплоизоляции и так далее.

Общее описание керамзитобетона

Отличным вариантом с точки зрения цены, качества и скорости монтажа поверхности пола является укладка бетонной стяжки, обеспечивающей идеальную ровность и высокую износостойкость. Однако у этого типа пола есть ряд недостатков — это большой удельный вес на единицу площади и низкая степень теплоизоляции по всей глубине поверхности. Стяжка из керамзитобетона, представляющая собой легкий бетон, сохраняет достоинства обычной бетонной стяжки, но в то же время лишена ее недостатков.

Способ получения керамзитобетона для стяжки пола прост и отличается от классического бетонного раствора, состоящего из цемента, песка, воды и щебня, только тем, что вместо щебня используется керамзит. Он представляет собой гравий с пористой структурой в виде овала различной фракции от 5 до 40 мм, производится промышленным способом, путем обжига глины или ее производных. Вариативность определяется типом выполняемых строительных работ. Самый маленький — для изготовления стяжки из керамзитобетона и производства блоков, средний — для объемного утепления полов и потолков, большой — для теплоизоляции хозяйственных построек и теплотрасс.

Виды и область применения керамзитобетона

Классификация керамзитобетона достаточно обширна и зависит от требований к типу производимых изделий, плотности гранул, области применения и твердости. Все эти характеристики стандартизированы маркой (например, керамзитобетон М100), которая определяет класс его применения и варьируется от 35 до 100 кг / см²:

Керамзитобетон марки

Область применения

Устройство несущих конструкций, возведение перегородок внутри помещений

Монтаж несущих конструкций при строительстве жилых и производственных зданий

стяжка пола

производство керамзитобетонных блоков

И плиты перекрытия

Монтаж инженерных сооружений с высокой периодической нагрузкой

С учетом области применения, плотность керамзитобетона является важной характеристикой, которая определяется отношением массы к объему материала и имеет диапазон от 700 до 1400 кг / см². Часто в зданиях старой и не очень старой конструкции по ряду причин (просадка фундамента, неквалифицированный монтаж) наблюдаются существенные перепады уровня пола соседних помещений, а иногда даже внутри одного помещения. Выравнивание в один уровень с помощью обычной цементно-песчаной стяжки может серьезно увеличить нагрузку на несущие элементы здания, что крайне нежелательно, особенно если речь идет о многоэтажных домах.

Из-за пористости стяжки она значительно меньше плотности тяжелого бетона, что определяет безусловную приоритетность ее использования в такой ситуации.Увеличение процентного содержания цемента в керамзитобетоне увеличивает прочность конструкции, однако происходит значительное увеличение (до 1,5 раз) веса бетона. Соответственно, максимально возможное снижение цементной составляющей материала позволяет снизить его насыпную плотность. В связи с этим марка портландцемента, используемого при его производстве, должна быть не ниже 400.

Преимущества использования керамзитобетона

И он не тонет в воде, не горит в огне. Низкая теплопроводность определяет высокую термостойкость керамзитобетона, а значит, длительную устойчивость материала к высоким температурам. Даже при температуре выше 1000 ° C керамзитобетон сохраняет свои механические свойства. Также материал очень хорошо показывает себя при воздействии влаги. В отличие от камней, которые при насыщении водой на морозе разрушаются, керамзитобетон имеет высокую морозостойкость, то есть способность многократно замерзать и оттаивать без потери прочности.

Еще одним важным фактором, определяющим приоритетность выбора керамзита в качестве наполнителя для бетона, является его экологичность. Он не выделяет вредных веществ ни при воздействии агрессивной среды, ни со временем, ни при полном разрушении. Это объясняет его выбор в качестве строительного материала и утеплителя в жилых помещениях.

Подготовка основания под заливку пола керамзитобетоном

Если стяжка выполняется поверх имеющегося ровного и плотного покрытия, то этот этап работ можно пропустить. Однако чаще всего заливку производят прямо на землю, в этом случае требуется дополнительная подготовка основания. Поверхность выравнивается и тщательно уплотняется, ямки засыпаны песком, выступы сбиты для ровной укладки подушки. Подушка представляет собой слой песка примерно 2-3 см и слой керамзита или щебня толщиной 3-5 см, по возможности, до уровня шероховатого основания. Далее для гидроизоляции будущей стяжки укладывается полиэтиленовая пленка или рубероид, монтируется кладочная сетка и устанавливаются маяки.

Виды и способы использования керамзитобетона

Разобравшись с основными свойствами и техническими характеристиками керамзитобетона, его плюсами и минусами, попробуем разобраться, как правильно заливать пол с использованием этого материала. Выбор типа стяжки из керамзитобетона зависит от типа основания, на котором она сделана, в связи с чем стяжки пола могут быть трех видов. Рассмотрим каждую из них.

Сухая стяжка

Керамзитовый гравий равномерно и не распределяется по заранее подготовленной, очищенной и утрамбованной поверхности основания, не доходя до 2 см до нижнего уровня маяка. в этом случае определяется требуемая степень теплоизоляции. Далее вся площадь заливается цементным молоком, которое производится путем смешивания цемента с большим количеством воды без добавления песка. Эта процедура закрепит керамзит и покроет щебень тонким защитным слоем, препятствующим вытеканию влаги из финишной стяжки, что придаст дополнительную прочность полу. После этого выполняется обычная тонкая стяжка. К достоинствам этого метода можно отнести скорость монтажа, к недостаткам — невысокую поверхностную прочность.

Мокрая стяжка

При этой опции в раствор добавляется столько воды, что легкий и пористый керамзит после заливки стяжки всплывал на поверхность. Затвердевание бетона занимает немного больше времени, весь наполнитель сосредоточен в верхней части стяжки. К достоинствам можно отнести самовыравнивающуюся смесь. К недостаткам можно отнести длительное высыхание, необходимость специальной подготовки окрашиваемой поверхности во избежание протечек, а также выполнение последующей стяжки поверхности при необходимости для получения гладкой поверхности. Таким способом обычно утепляются чердаки и хозяйственные постройки.

Полусухая стяжка

Самый распространенный вид керамзитобетонных покрытий, идентичный по производству обычному бетону. Для правильной заливки пола таким способом используется керамзитобетон М100. При его изготовлении берут керамзит первой фракции диаметром 5-10 мм. Пропорции смеси следующие: 1 часть портландцемента марки 400 — 3 части песка — 4 части керамзита.Что касается количества воды, то этот параметр нужно подбирать индивидуально, в зависимости от влажности песка. Необходимо добиться такой консистенции, при которой гранулы материала не всплывают на поверхность, что затрудняет разглаживание, в то же время раствор не должен быть слишком сухим, так как это затрудняет его укладку и может привести к образованию от пустот и трещин в стяжной массе.

Раствор смешивают в бетономешалке или в большой емкости.Использование насадки-смесителя крайне проблематично из-за небольших порций в одной партии, а это делает установку долгой, раствор получается разной консистенции, а керамзит распределяется в массе бетона неравномерно. Последовательность смешивания ингредиентов в разных источниках описывается по-разному, но на практике это не критично. Главное, чтобы раствор был однородным и гранулы керамзита полностью были покрыты связующим.

Раствор наносится ровным слоем по всей покрываемой поверхности, при этом необходимо соблюдать условие — толщина керамзитобетонной стяжки пола должна быть не менее 3 см, обычно 4. -6 см.Если выбрать правильную консистенцию раствора, поверхность получится идеально ровной, и остается только произвести ее затирку через сутки после укладки. Преимущества такого способа покрытия очевидны — возможность его использования для всех типов полов и потолков. Недостатком является высокая трудоемкость заливки с использованием маяков и необходимость чистовой затирки швов.

материалов | Бесплатный полнотекстовый | Экологичный и прочный легкий заполненный бетон: роль отходов и вторичных материалов

1.Введение

Бетон из легкого заполнителя (LWAC) широко применяется в конструкциях с такими достоинствами, как легкий вес, сохранение тепла, огнестойкость, низкая усадка и сопротивление ползучести при нормальных условиях [1]. Наиболее существенное преимущество LWAC — снижение веса конструкции. В результате LWAC подходит для многоэтажных и длиннопролетных зданий [2]. Плотность LWAC определяется множеством факторов, в том числе типами и градацией заполнителей, содержанием воды, конструкцией смеси, типами и содержанием цемента, соотношением массы и массы, химическими добавками, подходами к уплотнению и условиями отверждения.В целом, LWAC можно разделить на три категории в зависимости от плотности, а именно: низкая плотность, средняя плотность и высокая плотность, соответствующие диапазону от 400 до 800 кг / м 3 , 800–1350 кг / м 3 и 1350–1850 кг / м 3 соответственно. LWAC низкой плотности можно использовать как неструктурные приложения, в то время как LWAC высокой плотности можно использовать как структурные приложения. LWAC средней плотности может использоваться как в структурных, так и в неструктурных приложениях, в зависимости от требований поля [3].Сообщалось, что [4] LWAC в основном изготавливали из искусственных легких заполнителей, таких как керамзит, сланец, сланец и доменный шлак. В качестве экологически чистого материала в строительной отрасли идеальный легкий заполнитель должен представлять собой спеченный сердечник почти сферической формы (с диаметром в диапазоне 4–14 мм) и шероховатой поверхностью, непроницаемой для воды, а также сильные стороны, такие как низкая пористость и водопоглощение. Они полезны для улучшения связи между цементной матрицей и заполнителем [5] при приготовлении LWAC.Поскольку жесткость легкого заполнителя обычно ниже, чем у обычного грубого заполнителя, микротрещина в бетоне из легкого заполнителя меньше, чем микротрещина в бетоне с нормальным весом (NWC) [6]. Между тем, по сравнению с NWC, относительно равномерное распределение напряжений LWAC на микроскопическом уровне улучшает его долговечность в агрессивных средах [4,7]. Соединенные Штаты являются одной из первых стран, которые применили LWAC. С 1913 года сланцевый бетон успешно готовили и применяли в строительстве мостов (Lightweight-Aggregate-History).В Азии Япония начала производить и использовать LWAC в 1955 году, а затем он широко использовался для строительства городских дорог, мостов, железных дорог и морских сооружений [8]. Китай начал изучать LWAC с начала 1950-х годов, и использование керамизитобетона было основным направлением исследований. В 1958 году в Пекине была изготовлена ​​пилотная плита LWAC. Два года спустя в Пиндиншане, провинция Хэнань, был построен первый мост LWAC. Хотя конструкционный LWAC широко применялся в строительстве с 1970-х по 1980-е годы, максимальная прочность составляла около 20–30 МПа, что ограничивало его широкое применение в полевых условиях.В результате разработка высокопрочного легкого заполнителя бетона стала одной из основных задач разработки LWAC [9]. Несомненно, производство высокопрочного LWAC имеет значительные преимущества в современных конструкциях. Однако для производства высокопрочного LWAC высококачественный портландцемент и искусственные легкие заполнители являются ключевыми факторами, определяющими конечные свойства LWAC. Как хорошо известно, производство высококачественного портландцемента — это энергоемкий процесс, а производство LWA также требует больших затрат энергии [4], что создает значительный углеродный след для окружающей среды. Таким образом, производство экологически чистого высококачественного легкого бетона на заполнителях стало одной из наиболее важных тенденций в разработке и производстве LWAC. Основная цель разработки экологически чистого высококачественного легкого бетона на заполнителе — уменьшить углеродный след. Сообщалось, что LWAC можно приготовить, используя переработанные материалы в качестве заполнителя [10] и вяжущих веществ [11]. В результате, следующие два аспекта могут рассматриваться как будущие тенденции развития производства экологически чистого высококачественного легкого бетона на заполнителе.Во-первых, полная или частичная замена портландцемента на промышленные отходы или вторичные материалы в качестве вяжущих веществ; во-вторых, замена естественного грубого и мелкого легкого заполнителя на искусственный легкий заполнитель, приготовленный из вторсырья.

2. Зеленые цементные связующие

Портландцемент, обеспечивающий хорошие механические свойства, высокую экономическую ценность и отличную долговечность, широко используется в качестве цементирующего связующего в современных конструкциях [12]. Однако производство портландцемента требует значительных затрат энергии, на которые приходится 3% мирового потребления энергии [13]. Кроме того, на тонну производимого портландцемента будет выбрасываться примерно 0,9 тонны диоксида углерода, что составляет 5% антропогенных выбросов CO 2 [13]. Согласно требованиям зеленого производства, использование вяжущих материалов с низким содержанием углерода [14] и других дополнительных вяжущих материалов [15] является основным подходом в устойчивых бетонных конструкциях.

2.1. Цементные вяжущие специального типа

Для снижения энергопотребления и улучшения свойств можно использовать цемент специального типа для частичной или полной замены портландцемента в легком заполненном бетоне, особенно для агрессивных сред, таких как морские районы, и сульфатная или хлоридная атака. При воздействии этих сред, цемент на основе алюмината кальция (CA), цемент на основе сульфоалюмината кальция (CSA) и цемент суперсульфата (SS) был применен для производства прочных LWAC с воздействием агрессивной среды.

CA имеет значительные преимущества по сравнению с портландцементом, включая быстрое затвердевание, устойчивость к высоким температурам и изменению температуры, стойкость к химическому воздействию, стойкость к биогенной коррозии, ударопрочность и стойкость к истиранию. В отличие от портландцемента, в котором основными оксидами являются CaO и SiO 2 с формами трехкальциевого силиката (C 3 S) и дикальцийсиликата (C 2 S), основными оксидами CAC являются CaO и Al . 2 O 3 в виде монокальцийалюмината (CA) вместо C 2 S и C 3 S.Несмотря на то, что цемент CA имеет выдающиеся характеристики, высокая цена (в четыре-пять раз выше, чем у портландцемента) значительно ограничила его широкое применение, за исключением некоторых крайних случаев, таких как воздействие высоких температур или кислот. Было заявлено, что высокотемпературная стойкость бетона на легком заполнителе СА цемента лучше, чем у обычного портландцемента. ) и алюмоферрита (C4AF) [20].3х42

(2)

Превосходная коррозионная стойкость CSA является результатом образования плотной пористой структуры в результате этих реакций. Предыдущее исследование оценивало взаимодействие между OPC, CSA в LWAC [19]. В данном исследовании все образцы были приготовлены с фиксированным соотношением вода / связующее 0,4 и соотношением песка и связующего 2,6. На изображениях SEM, показанных на рисунке 1, сравниваются межфазные переходные зоны (ITZ) нормального и легкого песка (LWS). Отверждение под действием влаги не использовалось для усиления воздействия LWS на ITZ.По сравнению со смесью OPC-CSA с обычным песком, матрица пасты (рис. 1a) вокруг смеси OPC-CSA LWS, содержащей 20% LWS, более однородна и имеет меньшие поры (рис. 1b). Для образца LWS межфазная граница между LWS и матрицей пасты не была такой заметной по сравнению с обычным песком. Это предполагает лучшую межфазную связь между пастой и заполнителем и приводит к увеличению прочности на сжатие смеси OPC-CSA, содержащей LWS [25]. Из-за низкой теплоты гидратации и отличной коррозионной стойкости при воздействии агрессивных сред. средах, суперсульфатный цемент в последние годы вызывает широкий интерес.Суперсульфатный цемент, смешанный с доменным шлаком, сульфатом кальция и щелочными активаторами, показал свой большой потенциал в качестве многообещающего вяжущего для изготовления прочного бетона с воздействием агрессивной среды [12]. Было исследовано влияние доменного шлака, содержащего различные щелочные активаторы, на гидратацию и изменение прочности суперсульфатного цемента [26]. Было заявлено, что химический состав шлаков оказывает значительное влияние на процесс гидратации и, таким образом, влияет на объемную стабильность бетона.Было обнаружено, что при смешивании сульфата алюминия и гидроксида кальция с печным шлаком количество эттрингита увеличивается, что увеличивает 28-дневную прочность суперсульфатного цемента, хотя он мало влияет на прочность на сжатие в раннем возрасте. Подобный феномен был подтвержден Масуди [27]. Одним из наиболее впечатляющих достоинств суперсульфатного цемента LWAC является его устойчивость к воздействию окружающей среды при воздействии хлоридов или сульфатов. Основанием было исследовано сопротивление разложившегося эттрингита сульфатным растворам при воздействии сульфата на образцы суперсульфатного цемента [28].Подготовленные образцы хранили при 25 ° C в течение 28 дней и 6 месяцев соответственно. После замачивания в дистиллированной воде, деионизированной воде и нескольких растворах сульфатов в течение 6 месяцев ядро ​​и площадь поверхности LWAC были проанализированы с помощью DTG и XRD. Результаты показали, что суперсульфатный цемент устойчив к растворам сульфата натрия и кальция, но разлагается в растворе сульфата магния. Эта устойчивость к окружающей среде связана с отсутствием гидроксида кальция и сочетанием большого количества свободного оксида алюминия и эттрингита в процессе гидратации.Cerulli использовал другие методы и также доказал, что суперсульфатный цемент демонстрирует отличную устойчивость к воздействию сульфатов в окружающей среде [29].

Хотя считается, что цемент CA, CSA и SS имеет перспективы применения из-за его низких выбросов углекислого газа и низких энергозатрат, стоит отметить, что проблемы с академической и практической точек зрения заключаются в основном в высокой стоимости производства и отсутствии понимание фазообразования и процесса гидратации минерального содержимого, а также непредсказуемой долговечности.

2.2. Переработка материалов в качестве цементных связующих

Широко признано, что производство портландцемента не только потребляет огромное количество энергии, но и способствует значительным выбросам парниковых газов. В результате в последние годы активно развивается поиск экологически безопасных и низкоуглеродистых вяжущих материалов для замены портландцемента. Использование дополнительных вяжущих материалов (SCM) в обычных бетонных конструкциях исследовалось в течение нескольких десятилетий и показало несколько многообещающих преимуществ для улучшения механических свойств и долговечности бетонных материалов. Однако влияние SCM на свойства и долговечность LWAC до сих пор систематически исследовалось, особенно с использованием твердых отходов переработки в качестве SCM или низкоуглеродистых вяжущих материалов.

Чтобы изучить влияние различных SCM на стойкость LWAC к карбонизации, Bogas [30] выбрал микрокремнезем (SF), летучую золу (FA) и порошок извести в лабораторных экспериментах, чтобы сравнить результаты с помощью ускоренного процесса карбонизации. В этом исследовании для приготовления образцов LWAC использовались четыре типа легких заполнителей, два из которых были получены из португальских заполнителей керамзита, один — из агломерированной золы-уноса из Соединенного Королевства, а один — из вспененного сланца из США.В этом исследовании LWA были предварительно погружены в воду на 24 часа, и различные типы и состав SCM были выбраны и смешаны с легкими заполнителями в соответствии с различными пропорциями смеси. Результаты показали, что SF вносит небольшой вклад в измельчение пор бетона и может иметь плохую дисперсию. Уменьшение количества карбонизированных материалов и легкое уплотнение матрицы привело к увеличению коэффициента карбонизации с увеличением содержания SF. По сравнению с бетоном FA, прочность на сжатие известково-порошкового бетона была немного ниже, поскольку в известково-порошковом бетоне была небольшая пуццолановая реакция.С другой стороны, даже если известковый порошок не способствует расходу CH [15], количество карбонизирующих веществ уменьшается из-за замены цемента на известковый порошок. Чтобы лучше понять возможное влияние минеральных добавок на устойчивость бетона к карбонизации, необходимо проанализировать не только их роль в качестве материала-заменителя, но также их роль в качестве дополнительных материалов.Замолотый гранулированный доменный шлак (GGBS) как SCM может частично заменить цемент, что может улучшить удобоукладываемость бетона на 30% по сравнению с бетоном OPC [31].Более выгодно применять его к бетону с легким заполнителем, потому что удельный вес GGBS относительно ниже, чем у портландцемента, что позволяет предположить, что замена цемента GGBS (масса) может еще больше снизить плотность бетона. Shafigh et al. [31] и Мо и др. [32] исследовали шлак большого объема в качестве замены цемента для производства LWAC с использованием скорлупы масличной пальмы в качестве крупного заполнителя и GGBS в качестве вспомогательного цементирующего материала вместо портландцемента для производства сырого легкого конструкционного бетона в различных условиях.Они обнаружили, что, хотя замена портландцемента на 70% привела к снижению прочности на сжатие, свойства LWAC по-прежнему соответствуют структурным требованиям. Однако с возрастом прочность на сжатие снижалась. Между тем, потребление цемента и выбросы CO 2 также могут быть значительно сокращены с помощью этой замены. Стоит отметить, что шлак не оказал очевидного влияния на прочность сцепления бетона LWAC [33]. В дополнение к этим традиционным SCM, на наш взгляд, входит несколько других вяжущих материалов, используемых для LWAC.Линн [34] сконцентрировался на возможностях золы осадка сточных вод (ЗОС) в бетоне. В качестве побочного продукта обработки воды SSA можно использовать в качестве цементирующего компонента вместе с портландцементным клинкером и FA для достижения правильного градационного гранулометрического состава на земле. [1] изучали осадок макулатуры (PS), один из видов переработанного материала, который является заменой цемента для повышения качества LWAC. Бетоны на основе геополимеров (GP) на основе FA были изготовлены с использованием смеси заполнителей базальтовой пемзы (BP) и летучей золы (класс F) для производства легкого бетона, который имеет несколько важных преимуществ, таких как низкая потребность в энергии, особенно в условиях землетрясений [ 35].Применение SCM к обычному бетону позволило получить относительно хорошие правила применения и прикладную ценность. Однако использование этих повторно используемых SCM для бетона из легких заполнителей и специального бетона в экстремальных условиях все еще находится на экспериментальной стадии. Практические способы и эффекты требуют длительного изучения, особенно недостаточного исследования его прочности. Обширный систематический анализ SSA в бетоне и связанных с ним изделиях показал, что этот материал потенциально может использоваться в различных формах, таких как производство легких заполнителей и мелких заполнителей [36,37,38,39,40,41].

4. Механические свойства зеленого LWAC

Бетонный композит можно рассматривать как двухфазный материал, то есть заполнители, внедренные в фазу цементного связующего. По свойствам заполнителя и раствора бетон можно разделить на две категории. В первом типе бетона, включая NWAC и некоторые LWAC, относительно прочные заполнители внедряются в относительно слабую вяжущую матрицу. Кратковременная прочность в основном зависит от водоцементного отношения и цементного вяжущего.Во втором типе бетона относительно слабые заполнители заключены в относительно прочную вяжущую матрицу; следовательно, необходимо учитывать влияние заполнителя на прочность бетона. Сравнивая соотношение между прочностью раствора и прочностью бетона, можно оценить влияние заполнителя на общую прочность бетона на сжатие, как показано на Рисунке 9. На этом рисунке предельное значение представляет собой изменение от первого типа к типу. два.Когда прочность на сжатие ниже этого значения, LWAC показывает то же поведение, что и обычный бетон, однако, когда прочность на сжатие выше, чем это значение, распределение напряжений в LWAC изменяется из-за инверсии свойств двух основных компонентов. Значение прочности потолка представляет собой предел прочности при растяжении конкретного заполнителя, слабость которого может быть компенсирована увеличением прочности раствора [70]. Яп [71] был направлен на сравнение механических свойств бетона с нормальным весом и LWAC.Используя скорлупу масличной пальмы (OPS) и щебень гранита в качестве грубых заполнителей, стальную фибру в качестве арматуры, LWAC были приготовлены с пропорциями смеси, указанными в таблице 2. Результаты показали, что прочность на сжатие бетона OPS и NWC сопоставима. . Прочность на растяжение при раскалывании и модуль упругости бетона OPS немного ниже, чем у бетона с нормальным весом. Добавление стальной фибры способствует увеличению прочности на разрыв и хрупкости.Механические свойства, включая прочность на сжатие, прочность на изгиб, коэффициент хрупкости и модуль упругости каждого образца для испытаний, показаны в таблице 3. Кроме того, пластичность бетона OPS на скручивание более чем в два раза выше, чем у бетона нормальной массы. механические свойства LWAC, сделанного из скорлупы масличной пальмы (OPS) в качестве легкого заполнителя, были испытаны Тео [72]. Результаты показали, что прочность на сжатие, прочность на разрыв при расщеплении, модуль разрыва и модуль упругости затвердевшего бетона OPC достигли 28 МПа, 2 МПа, 5 ГПа и 5.3 МПа соответственно. Эти значения были примерно на 30% выше, чем требования к LWAC как конструкционному легкому бетону, и через 6 месяцев не наблюдалось почти биологического разложения. Кроме того, прочность на разрыв при раскалывании и модуль разрыва составляет приблизительно 8% и 18% прочности на сжатие, что сопоставимо с другими видами бетона на легком заполнителе. Результаты испытаний на прочность сцепления показали, что экспериментальная прочность сцепления бетона OPS намного выше, чем теоретическая прочность сцепления, предусмотренная в BS8110.Другое исследование показало, что прочность на сжатие в течение 28 дней может достигать такого же значения, как и у обычного бетона, при использовании OPS в качестве легких заполнителей, а прочность на сжатие в течение 56 дней была даже на 6% выше, чем у контрольного образца. Хотя прочность на растяжение при раскалывании бетона OPS примерно на 20% ниже, чем у бетона с нормальной массой даже при той же прочности на сжатие, результаты испытаний подтвердили, что все образцы, изготовленные из OPS в качестве легких заполнителей, имели значение прочности на растяжение при раскалывании выше 2 МПа. Это означает, что все образцы квалифицируются как структурные элементы [50].После исследования OPS в другом исследовании утверждалось, что использование клинкера из пальмового масла (POC) для замены OPS в качестве грубых заполнителей положительно влияет на механические свойства LWAC [73]. В этом исследовании OPS были заменены на POC с содержанием 25%, 50%, 75% и 100%, а соответствующие значения прочности на сжатие на 14,7%, 19,8%, 28,5% и 43,1% выше, чем у контрольных образцов. Кроме того, модуль упругости POC-бетона примерно в 2,5 раза выше, чем у контрольного образца, из-за высокой прочности связи между строительным раствором и заполнителями.Самый высокий модуль упругости достигал около 35 ГПа для 100% заполнителя POC. Совсем недавно было исследовано применение гранулированной пробки с корой (GCB) в качестве легкого заполнителя для приготовления бетона [57]. В этом исследовании были проверены химический состав и физические свойства GCB с последующим определением его реакционной способности щелочного металла и кремнезема. Микроструктуру GCB также наблюдали и анализировали с помощью SEM / EDS и FT-IR. Был сделан вывод, что механические свойства бетона GCB в значительной степени определяются условиями отверждения, морфологией поверхности, формой частиц и химическим составом.Это новые сельскохозяйственные отходы, которые заслуживают дальнейшего изучения как легкие заполнители. Помимо сельскохозяйственных отходов, в качестве легких использовались также многие виды промышленных отходов, в том числе переработанный бетон, переработанный глиняный кирпич, летучая зола и различные виды осадка. агрегаты для приготовления LWAC. Богас [74] исследовал механические свойства LWAC, используя переработку измельченного легкого конструкционного и неструктурного бетона с плотностью ниже 2000 кг / м 3 в качестве заполнителей. Результаты механических испытаний показали, что при использовании переработанного бетона в качестве легкого заполнителя прочность на сжатие, раскалывание и модуль упругости увеличились на 14%, 32% и 22% соответственно. Было заявлено, что переработанные заполнители, полученные из неструктурного легкого бетона, могут удовлетворять требованиям и использоваться в конструкционных LWAC. Разрушенные пустые глиняные кирпичи использовались в качестве легких заполнителей для приготовления LWAC [75]. Разрушенные пустые глиняные кирпичи были измельчены, очищены, высушены и просеяны перед использованием в качестве заполнителей.При правильном составлении смеси максимальная прочность на сжатие может достигать 40 МПа, а прочность на сжатие увеличивается с уменьшением отношения w / b. Соответствующий наивысший модуль упругости достиг 25,6 ГПа. Было обнаружено, что ключевыми факторами, определяющими механические свойства, являются соотношение w / b и объемное отношение мелкого заполнителя к общему количеству заполнителя. Интересное утверждение из этого исследования заключается в том, что на основе анализа микроструктуры было обнаружено, что пуццолановая реакция между отработанными глиняными кирпичами и связующим усиливает межфазную зону.Шероховатая поверхность и поры оптимизировали микроструктуру и усилили слабую зону LWAC. За исключением использования переработанных строительных материалов в качестве легких заполнителей, использование промышленных отходов для получения легких заполнителей является еще одной важной ветвью метода производства LWAC. Ло [64] приготовил легкие заполнители, используя в качестве сырья высокоуглеродистую летучую золу и глину. Потеря возгорания составила 16,3%, а содержание SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, K 2 O и Na 2 O составляют примерно 46%, 18%, 9%, 5%, 1%, 2% и 2% соответственно.Прочность на сжатие в течение 28 дней и предел прочности на разрыв при раскалывании могут достигать 56 МПа и 3,0 МПа соответственно, а измеренный модуль упругости составляет около 19 МПа. Интересное явление, наблюдаемое в этом исследовании, было то, что прочность на сжатие за 7 дней достигла 91% от прочности на сжатие за 28 дней. Это было причиной того, что возник механизм передачи нагрузки между гидратированным цементным тестом и легкими заполнителями. Анализ микроструктуры ITZ показал, что цементное тесто проникло в легкие заполнители, которые укрепили границы раздела между заполнителями и цементным тестом.Керамзит шлама (SC), переработанные заполнители (RA) и измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS) были использованы в качестве крупных заполнителей, мелких заполнителей и дополнительных цементирующих материалов для приготовления LWAC [76]. Основные химические составы керамзита шлама следующие: SiO 2 (55%), Fe 2 O 3 (14,3%), Al 2 O 3 (20,6%), K 2 O (2,7%), CaO (2,7%), MgO (1,4%) и остаток (3,5%). В этом исследовании изучалось синергетическое влияние заполнителей и цементирующего связующего. Керамзит шламов использовался на 100% в качестве крупных заполнителей, а цемент был частично заменен на GGBS. Было обнаружено, что, хотя использование SC вместе с RA и GGBS значительно снизило прочность на сжатие, при использовании только SC в качестве крупного заполнителя прочность на сжатие LWAC может достигать примерно 13,9 МПа. Результаты модуля упругости всех образцов находились в диапазоне 6,5–9,5 МПа. В отличие от утверждения из исследования Чжао [75], анализ микроструктуры в этом исследовании показал, что слабой частью LWAC был керамзитный шлам, а не область ITZ под давлением.Соответствующее количество GGBS оказало положительное влияние на развитие механических свойств LWAC из-за гидратации GGBS и эффекта заполнения частиц GGBS, но дозировка весьма критична. Наибольшее количество GGBS было рекомендовано на уровне 30%. С точки зрения сжатия и развития трещин микротрещины часто возникали на границе раздела между связующим и заполнителем. По мере увеличения напряжения трещины вблизи агрегатов постепенно расширялись, и трещины в растворе сцеплялись друг с другом до тех пор, пока не произошел разрушение, как показано на рисунке 10 [77]. Неудивительно, что механические свойства LWAC относительно ниже, чем NWC, а прочность LWAC уменьшается с увеличением содержания LWA [16,78,79,80,81]. В результате для улучшения механических свойств легкого бетона в качестве арматуры использовались различные типы волокон. Wu et al. [82] исследовали влияние волокна на морфологию трещин при сжимающей нагрузке. В этом разделе для улучшения механических свойств LWAC использовались два типа стального волокна (SF) и углеродного волокна (CF).Морфология разрушения была охарактеризована, и механизмы разрушения были проанализированы, как показано на рисунке 11. Для простого LWAC при нагрузке сжатия вертикальные трещины сначала появлялись в средней и высокой частях образца куба, а затем распространялись с увеличением сжатия. сила [83]. Под действием силы сжатия на поверхности плоского бетона отчетливо видны вертикальные трещины. По сравнению с обычным LWAC, LWAC, армированный стальным волокном (SFLWAC), и LWAC, усиленный углеродным волокном (CFLWAC), не имели значительного отслаивания, которое было связано с эффектом волоконного моста. Кроме того, после разрушения бетона поверхность образца поддерживалась в хорошем состоянии, что означает, что в процессе испытания не было большого количества вертикальных трещин, и можно использовать добавление волокна для сдерживания боковой деформации [82,84 ]. Примечательно, что образцы волокон имеют неравномерные траектории роста трещин из-за разрушения или вытягивания волокна. Это указывает на то, что их способность рассеивать энергию положительно влияет на механические свойства LWAC [82,85].

7.Расширенная характеристика LWAC

Акустическая эмиссия (AE) — это относительно новый метод, который можно использовать для изучения механизма взрывного откола LWAC при высокой температуре [119, 120]. Закон Гутенберга – Рихтера (GR) широко используется для описания распределения амплитуд сигналов АЭ [121].

где m — величина, определенная в сейсмологии; m эквивалентен логарифмической шкале амплитуды «а» сигнала АЭ. N — количество сигналов с амплитудой больше m, а коэффициент b — отрицательный наклон графика logN – m. В частности, коэффициент коэффициента b (так называемое значение b) зависит от типа повреждения. На начальном этапе генерировалось большое количество сигналов акустической эмиссии с малой амплитудой. Позже сигналов было меньше, но амплитуда была высокой. Это означает, что значение b постепенно уменьшается по мере приближения образца к надвигающемуся отказу. Это лежит в основе так называемого анализа значения b, используемого для оценки ущерба [120]. Контролируя процесс отщепления при взрыве, сравниваются давление пара и температура различных событий АЭ, что помогает уточнить механизм процесса отслаивания при взрыве.Средства нейтронной радиографии (MNR) могут быть использованы для визуализации и количественной оценки переноса жидкой воды [122]. Высокая чувствительность нейтронов к атомам водорода позволяет нам точно измерять изменения влажности LWAC. Пространственное и временное изменение распределения содержания воды показывает, что разные направления водопоглощения и начальное состояние содержания воды по-разному влияют на миграцию жидкой воды [123,124,125]. Wyrzykowski et al. [126] исследовали пластическую усадку строительных смесей с SRA и LWA таким методом.Неразрушающие методы (NDT) играют важную роль в контроле качества новых зданий и оценке эксплуатационного состояния существующих бетонных конструкций [127,128]. Метод отбойного молотка (RH) и метод скорости ультразвукового импульса (UPV) широко использовались для оценки прочности на сжатие LWAC [129].

8. Заключительные замечания и будущие тенденции

Исследования последних лет обеспечивают основу для дальнейших исследований по улучшению механических свойств LWAC, производимого из отходов и вторичных вторичных продуктов.Обсуждались физические свойства LWAC, метод расчета соотношения компонентов смеси, свежесть и свойства твердения LWAC.

Было обнаружено, что многие твердые отходы, как из промышленных, так и сельскохозяйственных побочных продуктов, могут использоваться в качестве дополнительных вяжущих материалов и легких заполнителей для приготовления сырого легкого заполнителя бетона. Несколько основных промышленных побочных продуктов, включая микрокремнезем, летучую золу, известковый порошок, измельченный гранулированный доменный шлак и различные шламы, были исследованы в качестве замены портландцемента.Результаты показали, что при правильном проектировании и производственном процессе эти побочные промышленные продукты могут быть использованы в качестве вяжущих материалов для приготовления бетона на легком заполненном сырье.

Помимо дополнительных вяжущих материалов, было обнаружено, что многие виды побочных продуктов сельского хозяйства, в том числе скорлупа масличных пальм, клинкер из котельной масличной пальмы, скорлупа кокосовых орехов, кукурузные початки, пробковые и табачные отходы, а также некоторые промышленные отходы, включая буровой шлам, отходы пластика, переработанный глиняный кирпич, различный шлам и стальную стружку, можно использовать в качестве легких заполнителей для производства сырого легкого бетона.Результаты испытаний механических свойств показывают, что бетон на легком заполнителе, изготовленный из вышеупомянутых сельскохозяйственных и промышленных побочных продуктов, может отвечать требованиям полевого применения. Несмотря на то, что испытания на долговечность бетона из легкого заполнителя довольно ограничены, несколько исследований показали, что долговечность бетона из легкого заполнителя строго коррелирует с пористостью и степенью насыщения легких заполнителей.

Несмотря на то, что предыдущие исследования продемонстрировали, что зеленый легкий бетон из твердых отходов имеет большой потенциал для широкого использования в практических приложениях, они все еще сталкиваются с несколькими критическими проблемами, требующими дальнейшего изучения:

(1)

Механизмы химической реакции между переработанными заполнителями и вяжущими связующими должны быть систематически исследованы.До сих пор остается неясным химическая связь между заполнителями и вяжущими веществами. Дальнейшие исследования должны быть сосредоточены на химическом анализе заполнителей, цементного связующего и межфазной поверхности, чтобы выяснить и охарактеризовать химические реакции различных переработанных легких заполнителей и вяжущих материалов.

(2)

Для легкого бетона, используемого в строительстве, предварительное увлажнение легкого заполнителя является подходящим способом уменьшить водопоглощение и улучшить удобоукладываемость.Смачиваемость поверхности раздела между легким заполнителем и вяжущими пастами необходимо исследовать. Влияние степени насыщения различных переработанных заполнителей на удобоукладываемость, механические свойства и даже долговечность требует дальнейшего изучения.

(3)

Пористость заполнителей является еще одним критическим фактором, определяющим конечные свойства легкого бетона на заполнителях. До сих пор взаимосвязь между пористостью переработанного легкого заполнителя и конечными свойствами бетона из легкого заполнителя все еще отсутствует, особенно когда химический состав легких заполнителей был другим.

(4)

В настоящее время исследования по легкому заполнителю бетона в основном сосредоточены на высокой прочности, что является неизбежной тенденцией будущего развития. Тем не менее, проблема долговечности и стойкость к расслоению в инженерных приложениях заслуживает внимания.

Цельнометаллический Hotend с охлаждающим блоком SLOTTED для Zortrax M200, M300 — Интернет-магазин Micro Swiss

SKU Номер детали: M2580-04

Это комплект Micro Swiss All Metal Hotend для Zortrax M200.

Эта модернизация включает модифицированную трубку термобарьера и модифицированное сопло с модифицированным охлаждающим блоком. Термобарьерная трубка изготавливается из двух разных материалов. Нижний терморазрыв выполнен из нержавеющей стали, более холодная верхняя часть — из алюминия. Нержавеющая сталь использовалась для термического разрыва, потому что она обеспечивает низкую теплопроводность, а алюминий был использован для верхней части (холодного конца), потому что он имеет гораздо лучшую теплопроводность, чтобы отводить тепло от нити в охлаждающий блок. Цельнометаллический хотенд позволит вам печатать при гораздо более высокой температуре, чем это возможно с оригинальным покрытием из ПТФЭ. Еще одним преимуществом цельнометаллической конструкции хотэнда является более постоянное управление плавильной камерой. Во время медленной экструзии в хотэнде с футеровкой из ПТФЭ переходная зона от твердого к расплавленному пластику имеет тенденцию подниматься вверх, создавая более волокнистые отпечатки. При цельнометаллической конструкции переходная зона всегда постоянна и находится прямо у теплового разрыва. При высокой скорости экструзии трубка из ПТФЭ не обладает достаточной теплопроводностью, чтобы должным образом расплавить весь выходящий пластик.В оригинальных экструдерах это ограничение составляет около 60 мм / с, в зависимости от размера сопла. Цельнометаллический хотенд решает эту проблему, пластик по всей длине окружен теплопроводным соплом.

Обработка и сборка с ЧПУ в США

Подходит

  • Зортракс M200
  • Зортракс M300

Комплектация

  • Износостойкое сопло с латунным покрытием 0,4 мм
  • Тепловая трубка
  • Блок охлаждения с прорезями
  • Винт под заказ
  • Гаечный ключ

Установка

Инструкции по установке