Керамзитобетон пропорции для стяжки пола: Приготовление и пропорции керамзитобетона для стяжки пола

Содержание

Приготовление и пропорции керамзитобетона для стяжки пола

Керамзитобетон является одним из видов лёгкого бетона, чаще всего он применяется для утепления или в процессе строительства зданий с облегчёнными стенами. По целевому назначению этот материал разделяют на теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный и конструктивный (самый прочный). Несмотря на то, что керамзитобетон наиболее востребован в виде готовых блоков, возможно также самостоятельное изготовление данного материала для создания стяжки пола или для других задач.

Рассмотрим состав и соотношение компонентов керамзитобетона, в зависимости от его назначения. Если говорить о бетонной стяжке, то включение в её состав керамзитобетона, вместо щебня или гравия, делает бетонную плиту более лёгкой и увеличивает её теплоизоляционные характеристики. Ингредиенты должны обязательно иметь правильную пропорцию в составе керамзитобетона, чтобы в последствии стяжка пола не потрескалась и обладала достаточной прочностью.

Оптимальное соотношение цемента, песка и керамзита лежит в пределах от 1:2:5 до 1:3:6, в зависимости от фракции керамзита, марки цемента, качества и влажности песка. При этом рекомендованная марка портландцемента не ниже 400. Важно понимать, что прочность керамзита, как заполнителя, значительно ниже прочности щебня, поэтому цемент низких марок здесь применять нельзя.

Использовать керамзитобетон можно также для блоков или делать заливку монолитных стен жидким керамзитобетонным раствором. Для этого рекомендуется брать следующее соотношение: на 1 часть цемента 1 часть песка и 10-12 частей керамзита фракцией до 20 мм.  Стены из раствора с такой пропорцией будут обладать достаточной прочностью, хорошей теплопроводностью и долговечностью.

Остаётся только вопрос, как замесить хороший раствор? Первым делом следует залить керамзит цементным молочком так, чтобы все гранулы полностью смочились. Состав молочка предусматривает 2 части воды на 1 часть цемента. Как мешать керамзит каждый строитель выбирает сам, исходя из доступных средств. После полноценной пропитки керамзита молочком, в него добавляются основные компоненты в расчётных пропорциях. Для фундамента керамзитобетон используется только в виде готовых заводских блоков, самостоятельное приготовление связано со слишком высокими рисками.

Стяжка из керамзитобетона — пропорции мокрой и полусухой смеси

Основное назначение стяжки пола – создание черновой поверхности, скрывающей выступающие элементы конструкции и коммуникации. Такой настил необходим не только для обустройства напольного покрытия, но и для защиты помещения от посторонних звуков и образования конденсата. Кроме этого бетонная основа обладает теплоизолирующими свойствами. Одной из самых эффективных технологий создания базовой изоляции пола является стяжка из керамзитобетона, заливка которой сопряжена с определенными особенностями, которые мы рассмотрим подробнее.

Готовим смесь для керамзитобетонной стяжки

При изготовлении раствора для стяжки в первую очередь необходимо обратить внимание на марку, используемого цемента. Если вы производите ремонт внутренних жилых комнат, то для стяжки подойдут марки М 150 и М 200, а М 300 лучше использовать для помещений промышленного назначения.

Совет! Цифра после маркировки «M» указывает на объем цемента в бетонной смеси. Соответственно, чем выше марка, тем лучше ее технические характеристики, в первую очередь это касается прочности.

Для того чтобы приготовить раствор для стяжки, необходимо выбрать «правильный» заполнитель.

Керамзит представляет собой мелкие частицы обожженной глины. В зависимости от типа обработки выделяют следующие типы этого материала:

  • Гравий. Округлые гранулы лучше всего подходят для стяжки мокрого типа. Лучшими эксплуатационными характеристиками в этом случае обладают частицы диаметров 5-20 мм.
  • Щебень. Необработанный заполнитель, состоящий из гранул неправильной формы. Имеет более низкие характеристики, чем гравий, но и стоимость его ниже.
  • Керамзитовый песок. Коричневатый материал с крупными песчинками. Идеальный вариант, чтобы приготовить керамзитобетон для стяжки, толщина которой не превышает 3 см.

Пропорции компонентов для смеси, необходимо рассчитывать также исходя из типа стяжки, которую вы решили делать.

Способы создания стяжки из керамзитобетона

Существует два метода заливки бетонной стяжки с применением керамзитобетона.

Мокрая стяжка

Для мокрой стяжки в жилом помещении, необходимо смешать компоненты в следующих пропорциях:

  • 1 доля ПЦ;
  • 3 доли песка;
  • 4 доли заполнителя (керамзита).

Исходя из этого, получаем приблизительно 30 кг пескоцемента на 25 кг керамзита.

Если стяжка выполняется для помещения промышленного или общественного использования, то на 1 м2 площади вам потребуется:

  • 50 кг керамзита;
  • 60 кг пескобетона;
  • 45 кг песка;
  • 15 кг цемента.

Таким образом, вы получите надежную и прочную стяжку толщиной в 5 см.

Для приготовления раствора выполните следующие шаги:

  1. Засыпьте керамзит в емкость (лучше использовать бетономешалку).
  2. Добавьте воду и дождитесь, пока гранулы заполнителя не пропитаются ей.
  3. Постоянно перемешивая раствор, начните медленно засыпать цемент и песок.
  4. Продолжайте мешать до тех пор, пока гранулы заполнителя не приобретут серый цвет, а сама смесь не станет однородной.

Готовый раствор заливается только на гидроизоляционный слой стяжки (например, парогидроизоляционную пленку или прочный полиэтилен). После подготовки этого слоя, необходимо:

  1. Произвести разметку поверхности.
  2. Установить маяки и направляющие профили.
  3. Залить керамзитобетон на небольшой участок (полосу) между маяками.
  4. Залить финишную стяжку и выровнять ее.
  5. Залить таким же способом следующую полосу, а затем и всю поверхность.

Через сутки после выполнения финишной заливки, направляющие профили необходимо удалить и залить образовавшиеся пустоты цементным раствором.

Полезно! Чтобы «свежая» стяжка не потрескалась в процессе затвердевания, ее необходимо накрыть полиэтиленом и ежедневно смачивать водой.

Полностью такой пол высыхает за 4 недели, но укладывать ламинат или другое напольное покрытие можно уже через 2 недели после заливки мокрой стяжки.

Полусухая стяжка

Если вы решили сделать полусухую стяжку из керамзита, то вам потребуется:

  1. Тщательно очистить бетонное основание и заделать в нем все трещины и неровности при помощи бетонного раствора без керамзита.
  2. Уложить на бетонную поверхность материал для гидроизоляции и приклеить по периметру помещения демпферную ленту таким образом, чтобы она заходила на стены не менее чем на 15 см.
  3. Выставить маяки на расстоянии 50 см друг от друга.
  4. Засыпать керамзит, начиная с дальнего угла комнаты (засыпать нужно таким образом, чтобы керамзитовый слой был на 2 см ниже уровня маяков).
  5. Пролить гранулы цементным молочком (смесь из воды и бетона, в пропорции 2:1).
  6. Утрамбовать слой керамзита.

Совет! Уже на этом этапе крайне важно сформировать ровный слой гранул. Для выравнивания керамзита можно использовать правило – специальный инструмент, похожий на шпатель метровой ширины.

Через сутки можно приступать к приготовлению и укладке цементно-песчаной смеси для окончательного выравнивания поверхности. Заливают ее постепенно, последовательно заполняя, разделенные маяками участки и тщательно выравнивания поверхность стяжки. Еще через 24 часа можно удалять маяки, отверстия от которых заделываются бетоном и сбрызгиваются водой. Финальное выравнивание производиться при помощи затирки и небольших порций цементной смеси. Полностью такая стяжка высохнет через 2-3 недели.

В заключении

Не зависимо от выбранного типа стяжки, при ее самостоятельном изготовлении вы сможете сэкономить внушительную сумму и получить легкую основу для напольного покрытия, сохраняющую тепло и не пропускающую влагу. Главное, выбрать качественный керамзит и смешать цементно-песчаный раствор в правильном соотношении.

Заливаем стяжку пола из керамзитобетона

Стяжка из керамзитобетона, представляет собой уникальный по прочностным и эксплуатационным параметрам элемент сооружения, основой которого является современный материал керамзит.

Позиционируется как достойная альтернатива бетонному исполнению, несмотря на то, что технология обладает несколько повышенной стоимостью.

Достоинства керамзитобетонного пола

Технология обладает рядом качественных преимуществ, благодаря использованию качественного обжига, позволяя при этом добиться просто впечатляющего результата:

  • Пол и грунт в данном случае становится более стойким к воздействию различных химических компонентов, не подвержен процессу гниения, горения, ни в коем случае не наблюдается горение конструкции, ее отдельных элементов.
  • На таком полу, грунте, достаточно просто выполнить процедуру выравнивания имеющихся перепадов, что даст возможность устанавливать в конструкции различные по исполнению покрытия на пол.
  • Пол, грунт, созданный своими руками, имеет сравнительно легкий вес, не впитывает в себя влагу, обеспечивает огнеупорные свойства и характеристики.
  • Такой пол, грунт также обладает теплоизоляционными качественными характеристиками, позиционируя как фактически самый чистый с экологической точки зрения материал, отлично противостоит образованию на поверхности грибков и прочих нежелательных проявлений.

Именно по этой причине, на таком грунте можно порекомендовать возведение любого пола, и это будет действительно самый лучший вариант, среди предложенных в строительстве.

Важно! Пол потребует дополнительной обработки, а именно шлифования. Подобный процесс позволит полу в частном доме стать более гладким и гарантировать его длительность службы.

Пропорции для приготовления стяжки керамзитобетона

Когда делаете что-то своими руками, обязательно принимать во внимание пропорции, как один из важных факторов любого строительства. Это важно, ведь в зависимости от состава, пропорции могут быть принципиально разными, технология не стоит на месте, что стоит учитывать. Распространенными пропорциями является состав материала, при котором на 25 килограмм керамзитобетона берется чуть больше 30 килограмм пескобетона. Подобная пропорция отлично себя зарекомендовала при необходимости создания качественных бытовых половых поверхностей. Правда, для сооружений общественного типа данная пропорция не является актуальной, состав и технология должны быть несколько иными. К примеру, как альтернативу можно предложить пропорцию, при которой на одну часть цемента берется три части песка и довольно много, целых четыре части керамзита, что и гарантирует создание своими руками просто впечатляющей по прочностным критериям поверхности.

Важно! Марка цемента играет одно из важных значений, по этой причине следует предварительно проанализировать возможные варианты выбора и сделать действительно стоящую покупку. Для замешивания состава при изготовлении своими руками обязательно потребуется прочная металлическая емкость, в которой можно поместить необходимое количество материала, а также миксер, для смешивания бетонного состава.

Последовательность заливки пола, советы и рекомендации

Жидкий компонент сделать достаточно просто, для этого можно воспользоваться простыми, но эффективными рекомендациями. Изначально стоит просто засыпать требуемый керамзит в подготовленную для него емкость, после чего заливаем смесь водой. Важным требованием является количество жидкости, оно должно быть на один сантиметр выше, нежели чем уровень расположения верхних гранул материала. Керамзит относится к группе пористых материалов, по этой причине он оперативно впитает в себя огромное множество жидкости.

Чтобы процедура впитывания была максимально эффективной и дала свои результаты, потребуется посредством миксера оперативно перемешать смесь. В конечном счете, это дает возможность получить качественный керамзит, в котором не содержится влаги, готовый к последующему добавлению пескобетона, обволакивающего расположенные в смеси гранулы. Обязательно следует следить за текущим состоянием материала, чтобы исключить образование нежелательных элементов, которые в дальнейшем могут привести к деформациям и повреждениями на поверхности. Прекращение подачи в смесь пескобетона актуально только когда керамзит потеряет свой первоначальный цвет и приобретет несколько иной внешний окрас. Как можно заметить, ничего сложного в этом процессе нет, равно как и причин беспокоиться за конечный результат.

Важно! В точности соблюдая рекомендации по смешиванию, можно получить в распоряжение качественную и надежную смесь, способную легко гарантировать максимально эффективное использование материала.

Раствор с керамзитом: состав и пропорции

Применение смеси

При ремонте пола стяжка – это необходимость. Этот вид стяжки, как и все легкие бетоны, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, являющегося мелкофракционным строительным материалом, частицы которого составляют до 5 мм.

Легкий керамзитобетон, как и керамзитную стяжку, можно изготовить в домашних условиях.

Особенно если производитель бетона и растворов для стяжки располагается далеко от места строительства. Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном объеме, но и с требуемой структурой и правильным составом.

Керамзит – один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор керамзитобетона можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции для раствора керамзитобетона таковы: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон можно изготовить из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые максимально адаптированы для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс изготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзитобетона, нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разведении смеси, стяжка получится качественной и долговечной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе подготовки раствора керамзитобетона:

  1. Пневмонагнетатель со смесительным бункером или бетономешалка объемом 200 л со строительным корытом (200 литров).
  2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Перечень необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

  1. Цемент (М400 или М500).
  2. Песок карьерный мытый.
  3. Керамзит (фракция 5-10).
  4. Вода, от 200 до 300 литров на один куб, что определяется влажностью материалов.
  5. Пластификатор – мыло хозяйственное или порошок стиральный.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси, смеси, гранулы керамзита необходимо смочить водой, чтобы улучшить свойства адгезии раствора.

Подготовительные работы к устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем как начать замешивать керамзитобетонную смесь, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения свойства адгезии раствора с добавлением песка с цементом.

Инструкция по приготовлению одного замеса керамзитобетона включает следующие шаги:

  1. Включить бетономешалку или пневмонагнетатель.
  2. Залить воду.
  3. Добавить цемент.
  4. Засыпать песок, соблюдая необходимые пропорции.
  5. Тщательно перемешать смесь.
  6. Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильность загрузки резервуара.
  7. Получить гомогенную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

На весь процесс приготовления одного замеса керамзитобетона уйдет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может иметь вид пластилина либо сметаны густой консистенции. Если есть необходимость, требуется добавлять воду для снижения густоты. При получении более жидкой консистенции, чем это предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешиваются после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородных бетонов применяется сухое смешивание, то есть берутся только сухие компоненты, а затем добавляется вода и производится домешивание.

Использование готового керамзитобетона

После того, как работа по укладке и выравниванию раствора керамзтоибетона выполнены, необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Чтобы начать заливать бетон, после окончания приготовления смеси, подготавливают ведра с лопатами, либо гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовую смесь керамзитобетона транспортируют с использованием шлангов, по которым раствор поступает под воздействием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора подаются через резиновый рукав под давлением к месту, где укладываются слои керамзитобетона. При наличии гасителя рабочее давление разрежается и раствор насыпают небольшими порциями на пол внутри помещения.

После выполнения всех работ по укладке и выравниванию раствора керамзитобетона поверхность оставляют на день или два, затем по затвердевшей поверхности можно будет ходить, но чем большее время сохнет поверхность, тем надежнее и прочнее становится покрытие пола.

Керамзит не только улучшит качсество стяжки пола, но и также является отличным материалом для утепления полов в помещении.

Раствор, который поступил из гасителя, необходимо равномерно распределить по всему полу помещения до требуемой отметки. С помощью легкой утрамбовки заполняют керамзитобетоном каждую неровность, обеспечивая при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор сохраняет необходимую вязкость недолго, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно монтируется герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитоблоков с использованием специальных форм для заливки бетона их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты либо ведра. К залитому бетону нельзя применять какие-либо механические воздействия, поэтому его оставляют до полного затвердевания на сутки или двое, а после снимают опалубку с блоков. Когда все работы по керамзитобетонной подготовке произведены, выполняют предварительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

Рекомендации по выполнению стяжки

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого необходимо добавлять в смесь воду до тех пор, пока раствор не станет тягучим и однородным.

Для качественной утрамбовки и выравнивания керамзита его используют сухим, а не влажным. В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет тягучим и однородным. Раствор М100 берется в отношении одна часть к трем-четырем частям керамзита. Замешивая, необходимо следить за его фракцией. Данная марка раствора предотвратит появление трещин в результате переизбытка цемента. Для предотвращения появления расколов в стяжке берут воду в не очень большом количестве. При этом размер расчетного пирога цементной стяжки должен составить больше 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения на основании, где будет укладываться будущая стяжка, больших перепадов, если соблюдать горизонталь по всей площади на уровне десяти сантиметров и более. Чтобы качественно осуществить все работы по устройству стяжки пола с керамзитом и нормальным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

  1. Смешать керамзит с раствором при помощи миксера или электродрели с миксерной насадкой.
  2. Начиная подготовку второго слоя стяжки, сбивают все выступающие острые части на полу. Углубления сравниваются с общим основанием пола.
  3. Уложить полиэтиленовую пленку для гидроизоляции. Можно пользоваться гидроизолом или жидкой мастикой.
  4. Производить настил изолона, фиксируя его с помощью скотча по всему периметру. Можно поднять материал повыше, чем уровень стяжки.
  5. Настелить, если есть необходимость, кладочные сетки.
  6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождать два или три часа, пока вся вода не впитается в керамзит, и начать установку маяков, представляющих собой металлические рейки или профили.
  7. Залить основной слой финишным раствором выравнивающей цементно-песчаной стяжки, для прочности добавить пластификатор, препятствующий появлению трещин. Толщина слоя должна равняться около 40-50 сантиметров на смесь гипсовой штукатурки и плиточного клея.
  8. Оставить готовую стяжку для высыхания на месяц.
  9. Регулярно смачивать поверхность пола водой, чтобы не было образования трещин.

Таким образом можно сэкономить средства, снизив общую нагрузку на основания перекрытий пола. Данная технология при ее точном соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку, по сравнению с другими видами, обладающими высокой звуко- и теплоизоляцией.

Как смешивать цемент с керамзитом?

Если сравнивать керамзитобетон (цемент с керамзитом) с другими видами легких бетонов, можно отметить что он нашел более широкое применение в силу своей невысокой стоимости при всех прочих равных условиях (прочности и низким коэффициентом теплопроводности) и простоты изготовления.

В Российской Федерации керамзитобетон используют для возведения стен малоэтажных зданий, строительства стяжки пола, производства строительных блоков, изготовления панелей и утепления плит перекрытия и плоских крыш. При этом пропорции данного материала различаются  в зависимости от назначения. Ниже приведены рецепты наиболее «популярных» составов керамзитобетона, которые проверены практикой.

Керамзитобетон для заливки пола или стяжки пола

По технологии заливки, принято различать следующие виды стяжки: полусухая и мокрая. Учитывая что «мокрая» технология заливки одна из самых популярных,  пропорции компонентов для ее замеса следующие: цемент М400 – 1 часть, керамзитная глина – 4 части, очищенный песок – 3 части. В пересчете на весовое соотношение – на 25 кг керамзитной глины следует добавить 30 кг пескобетонной смеси.

Керамзитобетон для строительства капитальных стен и перегородок

Учитывая, что это должен быть достаточно крепкий конструкционный материал. Следует воспользоваться следующей рецептурой: цемент М400 – 1 часть, керамзит мелкой фракции – 1 часть, керамзитовый песок – 1,5 части;

«Легкий» керамзитобетон

Общеизвестно, чем мельче фракция элементов керамзитной глины, тем плотнее бетон. При этом удельный вес «легкого» керамзитобетона может доходить до величины 1000 кг/2 при отличных теплоизоляционных и прочностных качествах.

В связи с этим если стоит задача приготовить беспесчаный «легкий» керамзитобетон, пропорции компонентов на 1 м3 материала будут следующие: керамзитная глина марки М200 – 720 кг, цемент М400 – 250 кг, вода – 100/150 л.

Керамзитобетон для производства строительных блоков. Таблица пропорций компонентов для приготовления 1 м3 для изготовления керамзитобетонных блоков

Плотность , кг/м3 Цемент М400, кг Керамзитная глина, П150-П200, кг Вода, ориентировочно, л Песок очищенный, кг
1000 250 720 140 420
1500 430 420
1600 430 640
1700 410 880

Пол из керамзитобетона своими руками: пропорции и заливка

Керамзит мелкого дробления стал использоваться в домостроении, а именно для стяжек полов, относительно недавно. Пропорции керамзитобетона для пола на выходе представляют собой следующие значения: 20-25 кг сухого керамзитового гравия и 30 кг сухой смеси из бетона и песка. По советам специалистов, при заливке пола керамзитобетоном его лучше использовать в качестве основы, на которую будет заливаться финишная стяжка.

Принципиальная схема керамзитобетонного пола на ЖБ перекрытие.

Свойства керамзитовой стяжки

Добавление керамзитобетона в песчано-бетонный состав необходимо в тех случаях, когда стяжка заливается толщиной более 3 см. Это, как правило, варианты капитальных ремонтов квартир и жилых помещений, где требуется выравнивание основания пола своими руками без привлечения громоздкой спецтехники. Поэтому именно такие пропорции применяются в заливке полов в жилых зданиях с бытовым значением. Упрощенный вариант пропорционального состава выглядит следующим образом:

  • 2 части керамзита;
  • по 1 равной части воды и цемента;
  • 3 части песка.

Таблица пропорций керамзитобетона.

Сам керамзит представляет собой легкие и пористые кругляши компактных размеров, получаемые путем плавления глины. Керамзитобетон в строительной промышленности выпускается в виде гравия, щебня и песка.

Последний получается уже из размельчения переработанного керамзитового щебня и используется исключительно для заливок тончайшим слоем. Все же наилучшим материалом для стяжек полов своими руками служит именно керамзитовый гравий. Он выпускается в зернах величиной от 5 до 40 мм и уже адаптирован для интеграции с бетоном. Реализуется фасованным в полиэтиленовых упаковках либо россыпью.

Поскольку основой для производственного приготовления керамзитобетона выступает глина, на качество и физические свойства керамзитовых материалов стоит обратить внимание с оглядкой на уникальные качества глины.

Благодаря им правильная стяжка полов керамзитобетоном обеспечивается такими достоинствами:

Расход добавок для поризации керамзитобетона.

  • устойчива к ржавчине, плесени и гнили;
  • огнеупорна и влагостойка;
  • имеет высокую прочность и долговечность;
  • сохраняет высокую тепло- и звукоизоляцию.

К отрицательным сторонам керамзитовой стяжки относят длительность работ, которые подразумевают после заливки самой стяжки дополнительные манипуляции. Необходимо проводить шлифовку бетонного основания для придания ему исключительно ровной поверхности. Кроме того, пол приобретает дополнительные сантиметры в толщине. Однако многих эти факторы совершенно не смущают и данный материал все больше и успешнее продолжает использоваться.

Вернуться к оглавлению

Подготовительный этап стяжки

Правильная заливка полов делится на два этапа: тщательное вымешивание смеси и стяжка. Необходимые инструменты для этого следующие:

Схема подготовки основания под пол.

  • емкость для приготовления керамзитового состава;
  • строительный миксер;
  • правило — линейка для выравнивания с треугольной формой сечения;
  • полиэтилен и скотч или жидкая мастика для гидроизоляции;
  • уровень;
  • саморезы в виде маяков;
  • металлические рейки или профили;
  • цементное молоко.

Для приготовления смеси понадобятся строительный миксер и металлическая емкость больших размеров, способная вместить данные пропорции керамзитобетонной смеси, например, строительная ванна. В нее засыпаются гранулы и заливаются водой выше верхнего уровня на палец. Пористая структура керамзитобетона позволит быстро впитать нужное количество воды для приобретения гранулами адгезионных качеств. Затем все перемешивается миксером.

Песчано-бетонная смесь добавляется последовательно в процессе перемешивания. Она полностью обволакивает гранулы керамзитобетона, словно впитывая их в себя. Перестать добавлять цементную смесь необходимо тогда, когда гравий поменяет исходный цвет на оттенок цемента. Должна получиться цементная смесь с кругляшами гравия характерного серого цвета. Керамзитобетон сохраняет свои вязкие свойства недолго, поэтому заливать пол с его помощью необходимо сразу после произведенного замеса. Стяжка производится поэтапно.

Схема устройства полусухой стяжки на подготовку из керамзитобетона.

Рабочая поверхность очищается от мусора и пыли, заделываются углубления и трещины. Провода, находящиеся на полу, убираются в гофру. На основание застилается гидроизоляция в виде полиэтиленовой пленки и фиксируется с помощью скотча либо заливается в жидком виде.

Для засыпки керамзитобетона необходимо предварительно выставить маяки. Водяным или лазерным уровнем на необходимой высоте, как правило, не ниже керамзитового слоя, равного 3 см, оставляются метки для линии. В углах помещения линии обязательно должны соединиться. По линиям проставляются маяки-саморезы в 50-60 см друг от друга и фиксируются цементом. На два самореза, расположенных вдоль стены, накладывается до упора металлическая рейка. Таким образом в комнате необходимо установить минимум 3 маяка: в центре комнаты и вдоль двух противоположных стен. В таком виде основание пола оставляется на сутки.

Вернуться к оглавлению

Стяжка и заливка керамзитобетона

Керамзит засыпается между маяками после полного застывания их в цементе. Слой засыпки выдерживают несколько ниже верхних уровней маяков. Выравнивается смесь правилом, которое укладывается на два параллельных друг другу маяка и протягивается вдоль, чтобы выровнялся весь слой, расположенный ниже. Уложенный керамзитобетон заливается цементным молоком и слегка утрамбовывается, чтобы зафиксировать монолитность слоя для последующей финишной заливки.

Схема стяжки керамзитобетона на землю под теплый пол.

Заливка производится с помощью цементно-песчаного раствора уже на следующий день. Начинать необходимо с пары соседствующих маяков. Выравнивание происходит при изменении угла направления правила. Сначала на себя, потом от себя, вправо-влево. Толщину финишного слоя нужно соблюдать не более 3 см.

Через сутки необходимо ликвидировать маяки, а в образовавшиеся полости из-под них залить цемент. Спустя час стяжку полить цементной водой и затереть штукатурной теркой.

Полноценно передвигаться по такой стяжке рекомендовано через 2 суток. Укладывать напольное покрытие лучше по истечении 2 недель. Однако стоит учитывать, что полное высыхание керамзитобетонного слоя произойдет в течение месяца. Быстрота высыхания будет зависеть от того, какая толщина слоя стяжки соблюдалась и при какой температуре и влажности в помещении производилась заливка.

Поскольку такая стяжка пола отличается своей легкостью и хорошей теплоизоляционной фактурой, ее можно использовать даже для чердачного деревянного перекрытия. Ценовой диапазон керамзита варьируется, однако на строительном рынке он славится более доступными ценами, чем цемент.

Керамзитобетонная стяжка: технология монтажа


Содержание

свернуть

Каждый владелец дома или квартиры желает иметь тёплые и ровные полы. Решить эту проблему поможет керамзитобетонная стяжка. Её основу составляет керамзит – экологически чистый материал, который представляет собой гранулы из обожжённой и вспененной глины. В большинстве случаев применяют стяжку из керамзитобетона для выравнивания поверхности. Она позволяет выровнять даже большие перепады. Кроме этого, керамзит является хорошим тепло- и звукоизолирующим материалом. Нередко полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «тёплого пола».

Преимущества и недостатки

В состав керамзитобетона входит керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяют её преимущества:

  • высокую прочность;
  • долговечность;
  • хорошую теплоизоляцию;
  • дополнительную звукоизоляцию;
  • устойчивость к огню;
  • устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам;
  • влагоустойчивость;
  • не подверженность гниению;
  • малый вес;
  • экологичность.

Керамзитобетон не возгорается, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме этого, его составляющие противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзитобетона позволяет выровнять большие перепады высоты полов. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы обойдутся дешевле. А небольшой вес даёт возможность устанавливать их не только на грунте, но и на чердаке, и в других местах.

Главными недостатками керамзитобетонной стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в качестве чистовой отделки пола в этом случае может быть использован любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

Пропорции и приготовление раствора

В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции составляющих могут отличаться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

Пропорции керамзитобетона при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита необходимо взять 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3:1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то раствора, приготовленного из этого количества составляющих, хватит примерно на два квадрата площади. Если стяжка пола выполняется в жилом помещении, то пропорции следует изменить. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента. Приготовление раствора необходимо проводить в определённой последовательности.

  • Керамзит надо высыпать в большую ёмкость и полить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
  • Перемешать раствор и оставить на время. Излишки воды слить, а керамзит отправить в бетономешалку.
  • Добавить к нему бетон и песок в нужных пропорциях.
  • Влить воду и всё перемешать.
  • Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор – соответствующую консистенцию.

Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На него также может влиять и размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать материал средней или мелкой фракции.

Способы укладки керамзитобетонной стяжки

Укладка стяжки с керамзитом трудоёмкая, но несложная, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет выполнить её самостоятельно. Существуют три типа укладки керамзитобетонной стяжки:

  • мокрая;
  • полусухая;
  • сухая.

Каждый тип имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова. Поверхность необходимо очистить от мусора и убрать сильно выступающие части. Если на полу имеется стяжка, то её нужно удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является укладка гидроизоляции. Для этих целей используют битумную мастику или плёнку, которая должна заходить на стены примерно на 15 см. Кроме этого, перед заливкой стяжки требуется установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.

Мокрый способ

Если стяжка пола выполняется по мокрому способу, то необходимо приготовить керамзитобетон. Его пропорции зависят от места применения раствора и других факторов. Приготовленный раствор заливается на подготовленную поверхность и разравнивается правилом между маяками. Главная особенность мокрой керамзитовой стяжки заключается в том, что поверхность может быть недостаточно ровной. Нередко требуется заливка верхнего тонкого слоя, что выровняет поверхность. В некоторых случаях можно обойтись шлифовкой.

Полусухой способ

Полусухая керамзитобетонная стяжка укладывается в два этапа. На первом этапе пол засыпается сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня чернового пола. Затем он проливается цементным молоком, приготовленным из цемента и воды, трамбуется для предотвращения вздутия. Благодаря этому гранулы керамзита схватываются между собой. Всё это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания заливают бетоном из смеси песка, цемента и воды, разравнивают правилом и дают высохнуть.

Ходить по стяжке можно через два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трёх недель.

Сухой способ

Пол засыпается сухим керамзитом, как и при полусухом способе. Его необходимо закрыть фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, для того чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря которой можно получить ровный пол, готовый для дальнейшей отделки.

Вне зависимости от способа укладки, через двое или трое суток убираются маяки, установленные перед заливкой. Места, в которых они были расположены, нужно заделать цементным раствором. В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не допустить растрескивания. В некоторых случаях пол накрывают полиэтиленовой плёнкой для сохранения влаги.

.

.

2 способа укладки |

Легко и быстро подготовить поверхность пола к ремонту с помощью стяжки пола с керамзитом Стяжка — это основной структурный слой любого пола, на который укладывается окончательное напольное покрытие. Это необходимо, прежде всего, для того, чтобы выровнять основание. От того, насколько качественно будет выполнена стяжка, зависит срок эксплуатации пола. Наибольшей популярностью в хозяйственном строительстве пользуется стяжка по слою керамзита. Чем отличается этот вид стяжки, какие существуют варианты укладки, и какой керамзит выбрать для строительных работ — читайте ниже.

Пол из керамзита: достоинства и недостатки

Легкая стяжка с керамзитом по характеристикам, шумоизоляции превосходит песчаные смеси, стяжку цементную. Такая подложка не подвержена коррозии, хорошо дышит и не требует частого ремонта.

Основное преимущество стяжки пола керамзитом — отличная прочность

К основным достоинствам стяжки с керамзитом можно отнести:

  1. Прочность.Керамзитовая стяжка легко выдерживает нагрузку в 500 кг на квадратный метр.
  2. Экологичность. Материал гипоаллергенен и не выделяет токсичных веществ.
  3. Пожарная безопасность. Материал взрывобезопасен и не воспламеняется.
  4. Быстрые монтажные работы. Укладка сухой стяжки на ровное основание выполняется бригадой рабочих в течение 3 часов.
  5. Легкий вес. Эта стяжка намного легче обычного бетона.

Как и любой другой материал, керамзит имеет свои недостатки.К ним относятся плохая звукоизоляция и гидрофобность, что в обоих случаях может повлечь за собой затраты на организацию дополнительных слоев (например, гидроизоляцию).

Объем стяжки керамзитом

Стяжка пола со слоем керамзита применяется как основа под отделку любых отделочных материалов пола (ламинат, линолеум, плитка). Кроме того, на такой фундамент без проблем ложится жидкий (пол) пол, который можно залить своими руками.

Зажим из керамзита может быть использован как при домашнем строительстве, так и при организации складских, производственных и торговых помещений.

Глиняная стяжка пригодна для ремонта любых помещений

Для теплоизоляции используется керамзитобетонная стяжка. Кроме того, в заливных полах можно легко скрыть коммуникации (например, теплый пол). Клайдит нужен еще и в том случае, если пол «неровности», имеет трещины. Крепление керамзитом может понадобиться, если нужно выровнять основание (пол имеет перепады высоты рельефа 10 и более см).

Стяжка керамзитом: технология и подготовка основания

Стяжку из керамзита можно делать мокрой, полусухой и сухой.Варианты подбираются в зависимости от размеров и предназначения помещения. Вне зависимости от выбранного способа технология устройства стяжки предполагает тщательную подготовку основания к строительным работам.

Чтобы быстро и качественно изготовить стяжку пола из керамзита, лучше обратиться за помощью к профессионалу

Подготовка основания под стяжку включает следующие этапы:

  1. Демонтаж финишного покрытия (чистка пола до основания, если он покрыт легким материалом, например линолеумом).
  2. Очистка пола от строительного мусора, грязи.
  3. Базовое выравнивание. Пол шпаклюют от трещин и сколов. Выровнять пол при больших перепадах высоты можно при помощи лепешки (для деревянной основы), бетона, фанеры.
  4. Укладка гидроизоляционного слоя. Гидроизоляция необходима для любого вида стяжки керамзитом.
  5. Монтаж маяков. Маяки выставляются на лазерный уровень и фиксируются цементным раствором. Дальнейшие работы следует проводить только после высыхания цементной смеси.Сколько сохнет цемент, зависит от производителя материала, температуры и влажности в помещении.

После подготовки и очистки фундамента от строительного мусора и пыли можно укладывать стяжку.

Сухая стяжка керамзитом

Сухая глиняная стяжка очень популярна в отделке полов, как в квартирах, так и в офисных зданиях. Технология укладки сухой стяжки довольно проста: на основание укладывается слой гидролиза (например, полиэтиленовая пленка), который покрывается керамзитом.Поверх поставил плиты ГВЛ.

Огромной популярностью при отделке пола пользуется сухая керамзитовая стяжка

.

Тем не менее укладка сухой стяжки имеет свои нюансы:

  1. В инструкции по укладке стяжки указано, что керамзит следует укладывать только на ровное, чистое и сухое основание.
  2. Гидролиз внахлест, стыки пленки закрепить строительной лентой, по периметру — демпферной лентой.
  3. Для того, чтобы правильно выровнять керамзит, следует установить маяки.Маяки убираются после того, как материал прикрыт частью основы. При необходимости производится засыпка.
  4. Если вам нужна стяжка с подогревом, то для приготовления «лепешки» следует использовать мелкий керамзит и песок.
  5. Засыпку керамзитом необходимо производить порциями, начиная с дальнего угла помещения. После заполнения одного участка сразу же укладывать листовой материал, плотно прижимая его к слою.
  6. Между пластинами должен оставаться зазор в несколько мм.Швы между панелями необходимы, в обязательном порядке шпаклевка

Некоторые строители рекомендуют покрывать листы гидроизоляционным слоем. После такой стяжки можно укладывать любой, даже чувствительный и тонкий финишный слой.

Полусухая стяжка из керамзитобетона

Полусухая стяжка представляет собой сочетание мокрой и сухой: она такая же двухслойная, как и мокрая, при этом керамзитовый и гидроизоляционный слои укладываются по принципу сухого. Такую стяжку используют в помещениях с основанием, перепады высот рельефа которого превышают 15 см.

Уложить полусухую стяжку керамзитом вполне возможно своими руками, если правильно прочитать все нюансы этого процесса

Для правильной укладки стяжки необходимо выполнить следующую последовательность действий:

  1. На выровненном сухом фундаменте уложить гидроизоляцию и установить маяки.
  2. Засыпать керамзитовый гравий (толщина не менее 800 мм).
  3. Выровняйте и утрамбуйте слой так, чтобы на подушке не было пустот.
  4. Наклеить по периметру помещения, выше уровня стяжки, демпферную ленту.
  5. Уложите стекловолокно на гравийный слой (80-90 грамм на квадратный метр) или армирующую сетку.
  6. По установленным маякам слой засыпать песчано-цементной смесью (толщина 40-50 мм). Заливка должна происходить быстро, так как состав начинает застывать через 40 минут после варки

Таким образом, можно произвести устройство пола на складе, в гараже. Быстро залить пол специальной техникой (например, бетононасосом).В этом случае выравнивание покрытия нужно производить вручную, по правилу, руководствуясь установленным уровнем.

Керамзит для стяжки пола: фракция

Глиняная стяжка классифицируется по форме и размеру фракции. Какую фракцию лучше выбрать для стяжки пола, зависит от назначения керамзита. Чаще всего для стяжки пола используют фракцию 0,5-10 см. Увеличить плотность слоя можно при помощи фракции 1-2 см.

Существует несколько разновидностей керамзита для стяжки пола, которые следует выбирать с учетом площади, на которой будет производиться стяжка

На сегодня можно выделить такие разновидности керамзита:

  1. Гравий (керамзит).Материал — круглые гранулы коричневого цвета. Размер гранул может варьироваться от 5 мм до 4 см.
  2. Щебень. Фракция угловая (получается из толченой пеноглины), бывает как минимальной, так и максимальной крупности.
  3. Песок (керамзит). Размер гранул такого материала не превышает 5 мм. Чаще всего его применяют для легких тонких стяжек в квартирах.

Фракции меньшего размера применяются для жилищного строительства, большего размера для утепления полов жилых и подвальных помещений, крыш.Часто в качестве теплоизоляционного слоя используют керамзитовый гравий.

Какой керамзит лучше подходит для стяжки пола: состав керамзитобетона

Пропорции ингредиентов для стяжки с керамзитом зависят от способа укладки. Итак, для мокрой стяжки необходимо брать цемент, песок и керамзит в пропорции 1: 3: 4.

Разное соотношение компонентов позволяет получать керамзитобетон разного класса и марки.

Если вы решили сделать стяжку пола из керамзита, то особое внимание стоит уделить составу керамзитобетона

Для получения керамзитобетона марки М150 необходимо соблюдать такие пропорции ингредиентов: 1: 3: 6. Для получения марки М400 раствор готовят из ингредиентов в соотношении 1: 1,5: 3. , ведро цемента и 0,05 тонны песка оставляют квадратный метр стяжки толщиной 30 мм.

Для приготовления раствора керамзитобетонной смеси необходимо заполнить глубокий горшок керамзитом и залить небольшим количеством воды.Керамзит оставляют на некоторое время, чтобы гранулы набухли. Затем в емкость добавляют вяжущие компоненты: цемент или пескобетон. Все компоненты смешиваются строительным миксером до густой консистенции. После того, как приобретен цемент глиняного цвета, раствор считается готовым.

Выравнивание пола керамзитом (видео)

Стяжка

слоем керамзита — надежный и простой метод, позволяющий добиться ровного основания с высокими эксплуатационными характеристиками.При этом строительные работы по карману не ударят: цены на керамзит отличаются доступностью. Сделать стяжку можно своими руками. Главное, ответственно подойти к подготовке основания и укладке слоев, и тогда вы получите качественный пол для покрытия любым отделочным материалом!

Стяжка пола из керамзита.

Стяжка пола из керамзита: плюсы и минусы

Основные требования к качеству пола: ровная поверхность, хорошее тепло, звукоизоляция.Поэтому при устройстве полов (при ремонте или строительстве) важно выбрать тот вариант, который максимально соответствует требованиям.

Керамзитовые полы своими руками или с помощью наемных рабочих обойдутся довольно дешево, а по своим характеристикам не уступят ни одному другому типу черновых полов. Важно скрупулезно соблюдать технологию укладки полов из керамзита, поскольку ошибки, обнаруженные после окончания работ, помешают следующим этапам ремонта и потребуют немалых усилий для устранения.

Керамзит для пола: достоинства без недостатков

Керамзит — это галька округлой пористой структуры, получаемая при обжиге вспененной глины.

Благодаря пористой структуре материал обладает многими качествами, которые ценятся при использовании керамзита в строительстве:

  • Хорошие звукопоглощающие свойства.
  • Низкий коэффициент теплопроводности.
  • Экологичность — натуральный материал химически нейтрален и безвреден.
  • Устойчивость к микроорганизмам — керамзит не гниет и не плесневеет.
  • Воспламеняемость материала.
  • Устойчивость к перепадам температур.
  • Низкая стоимость.

Благодаря комплексу свойств керамзит не теряет своей актуальности даже среди обилия современных материалов, изготовленных с использованием передовых технологий.

Засыпка для пола из керамзита особенно незаменима в следующих случаях:

  • Большие перепады в плоскости (более 100 мм) — керамзит служит наполнителем для выравнивающей стяжки, значительно облегчая ее вес.Нагрузка на несущие перекрытия снижена по сравнению с использованием традиционной цементно-песчаной стяжки.
  • Устройство и выравнивание пола в одноэтажных частных домах — в плиточном полу из керамзита удобно скрыть коммуникации (электропроводку, трубы отопления). При необходимости доступ к коммуникациям облегчается за счет текучести материала.
  • Необходима прочная теплоизоляция пола, на первых этажах зданий бетонные плиты не обеспечивают достаточной защиты от холода, а керамзит — бюджетный материал с прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Гранулы керамзитобетонные от 5 мм (песок) до 40 мм (гравий, щебень). Для пола лучше использовать керамзит нескольких фракций — маленькие обеспечат плотность, большие выполнят задачу по разгрузке массы и сохранению тепла.

Внимание: производители выпускают керамзит разной плотности, поэтому при покупке следует обращать внимание не только на фракцию, но и на марку. Минимальное значение M250, максимальное M600 (для гравия и гравия), песок до M1000.Чем выше марка, тем прочнее гранулы.

Дешево не значит плохо

Керамзит — недорогой материал. Чтобы ремонт с его использованием обошелся как можно дешевле, стоит сразу позаботиться о покупке нужного количества, так как количество керамзита для пола рассчитать несложно. Для этого рассчитайте площадь комнаты (длина х ширина) и умножьте на толщину слоя. Результат — м 3, и производители часто продают керамзит в мешках с надписью l (литры).Условно можно считать, что 1 литр равен 1 дм3.

Если толщина стяжки неоднородна, то берется ее среднее значение: наименьшая и наибольшая высота суммируются и делятся на две части. Покупка материала должна быть на 10% больше полученной суммы. Те, кто не хочет проводить расчеты, могут воспользоваться специальным калькулятором, который есть практически на каждой стройке. Введя цифры площади помещения и толщины стяжки, можно получить результат в литрах, мешках или м 3.

Можно сделать полы из керамзита своими руками, что еще больше снизит затраты.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к выравниванию керамзитом, необходимо подготовить основание.

Процедура сохраняется независимо от того, какой метод центровки выбран: сухой или влажный:

  • Очистка основания от строительного мусора, пыли, фрагментов утепленного старого пола.
  • Провода, проходящие по основанию, дополнительно защищены обмоткой полиэтиленом, склеенным лентой.
  • Трещины заделать раствором.
  • Гидроизоляция выполняется по указанной производителем технологии: рулонные материалы накладываются внахлест, смеси готовятся по рецептам, указанным на упаковке. Обязательное условие — гидроизоляционный материал должен идти по стене с запасом.
  • Наклеить демпферную ленту по периметру стыка стен с полом.

После подготовки наступает самый ответственный момент — установка маяков, без которых невозможно добиться ровной плоскости пола.

Установка маяка

С помощью лазерного уровня проводят на стене горизонтальную линию по всему периметру комнаты. Высота балки устанавливается на расстоянии, равном толщине стяжки. Ориентируясь на линию, установите направляющие металлических профилей. Для выравнивания профилей используют фанеру, кирпич, лом керамической плитки. После того, как маяки установлены и проверены, их фиксируют цементным раствором.

После застывания маяков начинают стяжку выбранным способом.

Полусухой способ: подушка из керамзита с последующей стяжкой

Заливку керамзитом начинают из дальнего угла комнаты, постепенно продвигаясь к выходу. Утрамбовать слой так, чтобы до верха направляющих оставалось расстояние 2,5 см — толщина цементно-песчаной стяжки. Сухая засыпка пола керамзитом требует качественной утрамбовки, чтобы цементная стяжка от усадки гранул в будущем не деформировалась. Для удобства нанесения верхнего выравнивающего слоя цементной стяжки на подушку можно положить сетку, чтобы гранулы не двигались при разравнивании раствора.

Для лучшего закрепления керамзитовой подушки можно использовать цементное молоко: цемент разводится до жидкой консистенции и утрамбованный керамзит проливается. После высыхания наносится цементно-песчаная стяжка. Раствор разравнивают правилом, перемещая его по маякам.

После затвердевания поверхности маяки вытаскивают, а образовавшиеся пустоты заделывают раствором.

Важно, чтобы высыхание и испарение влаги происходило постепенно.Если он резко высохнет, поверхность пола может потрескаться. Чтобы этого не произошло, стяжку покрывают пленкой или периодически опрыскивают водой. Под финишную отделку декоративным покрытием стяжка готова через 3-4 недели.

Стяжка из керамзитобетона

Способ обеспечивает прочность торта, повышенную прочность пола. Для приготовления раствора керамзит смешивают с песком и цементом в соотношении 3: 2: 1. Гранулы керамзита сначала переливают в емкость с водой, чтобы они впитали влагу на этапе замеса.В противном случае керамзит заберет воду из готового раствора и цементу может не хватить влаги для завершения процесса гидратации, из-за чего стяжка не наберет необходимой прочности.

Керамзит укладывается аналогично сухому способу, оставляя 2 см до края маяков. Цементно-песчаный слой можно наносить, не дожидаясь полного высыхания нижней стяжки.

Керамзит и наливной пол

Смеси для наливных полов дают идеально гладкую и ровную поверхность.Для этого пола маяки не нужны, если основание достаточно ровное. На керамзитовый керамзит накрывают пленкой, на которую затем заливают подготовленную смесь. Специальный зубчатый валик катит его по поверхности пленки. Мобильное решение образует ровную и прочную плоскость.

Для керамзитовой основы, приготовленной «мокрым» способом, пленка не нужна. Достаточно загрунтовать поверхность, чтобы стяжка не впитывала влагу из раствора, а наливной пол не загустевал раньше времени — до его полного выравнивания.

В этой технологии важно установить желаемую высоту маяков утеплителя, чтобы весь пирог пола с керамзитом, насыпным слоем и декоративным покрытием не получился слишком высоким. Незапланированный высокий уровень пола будет мешать свободному открытию дверей или создавать перепад с поверхностью пола соседней комнаты.

Сухой метод

Полы из керамзита по сухой технологии отлично подходят для старых домов с плохой звукоизоляцией.Они просты в исполнении, не требуют утомительной подготовки растворов. Сухой керамзит рассыпают и утрамбовывают маяки. На утрамбованный керамзит укладывают листы ДСП, ГДВ, фанеры (читать: «»). При укладке соблюдайте схему «инверсия», чтобы легче контролировать соответствие горизонту и избежать углублений на поверхности. Края листов скрепляем строительным клеем. Второй крепится к первому слою лакокрасочного материала с помощью саморезов.Сразу после укладки пол можно декорировать декоративным покрытием и эксплуатировать.

Важно: между листами материала и стеной по периметру оставляют демпферный зазор в 1 см. Это необходимо для того, чтобы при изменении линейных размеров листов полы не деформировались из-за перепадов температуры и влажности.

Керамзитовая шпатлевка может применяться для звуко- и теплоизоляции деревянных полов: между бревнами засыпается керамзит и покрывается старыми или новыми половицами по классической схеме.

Небольшой вес конструкции — еще одно преимущество сухих полов, так как в старых домах нагрузка на перекрытия считается актуальной проблемой.

В последние годы производители выпускают специальный керамзит для пола: фракция готовой засыпки рассчитана так, чтобы после ее укладки не оставалось пустот, основание было прочным и устойчивым.

Таким образом, керамзит — это тот случай, когда старые рецепты работают не хуже новомодных вещей, а разнообразие способов устройства полов из керамзита гарантирует его использование в любых условиях.

Устройство ровной поверхности пола всегда вызывает массу трудностей, особенно если требуется провести его восстановление и дальнейшую установку теплоизоляционных материалов. Стяжка пола из керамзита — комплексное решение, имеющее ряд положительных сторон и позволяющее решить сразу несколько задач.

Особенности и преимущества этого метода

Керамзитовая стяжка — это относительно простой способ выравнивания полов и несущих оснований различного типа. Добавление наполнителя с разным размером фракции позволит не только откорректировать уровень и плоскость пола, но и значительно улучшить звукоизоляционные качества выравнивающего слоя.

Керамзит, помимо звукопоглощающих характеристик, обладает высокими теплоизоляционными качествами. пятнадцатисантиметровый слой, уложенный под бетонный раствор, позволяет получить эффект, как и в случае метровой кирпичной кладки.

Использование керамзита позволяет значительно снизить затраты на оплату коммунальных услуг зимой, сократить период работы шумных кондиционеров и вентиляторов, летом.

Основные способы выравнивания пола с применением шпаклевок и бетонного раствора

Для ремонта и восстановления старых полов с применением керамзита в основном используются три способа устройства:

  1. Выравнивание заливкой бетона или цементно-песчаной смеси с добавлением наполнителя.
  2. Наливной пол из керамзитобетона или керамзитобетона.
  3. Сухая стяжка керамзитом.

Все три технологии имеют свою последовательность и нюансы при выполнении работ.Но из-за использования практически идентичных комплектующих подготовительные и расчетные работы строятся на схожих принципах.

Устройство стяжки с добавлением керамзита наиболее рационально в следующих случаях:

  • при необходимости уменьшить вес выравнивающего слоя на бетонных или деревянных полах;
  • при необходимости повысить звукоизоляционные и шумопоглощающие качества основания;
  • необходимо снизить расход бетонной смеси и сопутствующих компонентов;
  • при перепаде высот на поверхности более 10-15 см;
  • предполагается использование систем электрического обогрева помещений;
  • для защиты скрытых коммуникаций, идущих и частично контактирующих с плитой.

Основным преимуществом наполнителя является сочетание двух важных для стяжки показателей — прочности слоя и небольшого веса. За счет использования материала с разным размером фракции снижается нагрузка, оказываемая на плиту перекрытия, что особенно актуально для старых и зданий, подвергшихся капитальному ремонту.

Выбор материала и размера наносимых фракций

Основные виды материала, применяемого для устройства и выравнивания пола

Керамзит — это экологически чистый строительный материал, изготовленный из натуральной глины путем воздействия высоких температур.В результате получается наполнитель, имеющий преимущественно овальную форму и другой размер фракции.

В силу производственных характеристик материал имеет пористую структуру, что придает ему высокие изоляционные характеристики, низкую теплопроводность и вес, достаточную прочность и влагостойкость.

Для строительных работ, в том числе при устройстве сухой, полусухой и мокрой стяжки из керамзита, использовать такие разновидности материала как:

  • песок — наполнитель с самым мелким размером частиц — до 5 мм. Частицы представляют собой мелкие крошки или измельченные остатки более крупных видов. В основном используется для изготовления легкого бетона и устройства тонкослойных стяжек;
  • Щебень — материал, имеющий средний размер фракции до 40 мм. Применяется для производства легких сортов бетона, в качестве наполнителя и утеплителя для бетонного раствора. Рекомендуется для использования в частном и дачном строительстве;
  • Гравий

  • — это наполнитель с крупностью 5-40 мм. Отличается удачным сочетанием прочностных характеристик и небольшого веса.Наряду с щебнем его используют для устройства стяжек, выравнивания и утепления пола в частных домах.

Оптимальная фракция керамзита не должна превышать допустимый диапазон 5-40 мм. То есть для получения идеального сухого наполнителя рекомендуется предварительно перемешать материал с мелкими и крупными частицами.

В результате будет получена фракционная смесь без образования больших пустот и имеющая высокую плотность относительно определенного объема. При необходимости для облегчения конструкции применяют более крупные фракции, тем самым добиваясь нужной плотности по отношению к удельному весу.

Если требуется провести работы с минимальной усадкой, наоборот, используется только мелкозернистый наполнитель с размером зерна до 5 мм.

Расчет и пропорции материала

Расчет материалов для стяжки из керамзита выполняется исходя из номинальных данных. То есть для расчетов нужно будет знать — площадь помещения, толщину выравнивающего слоя, марку керамзита насыпной плотностью.

Расчет необходимого объема наполнителя проводится по следующей формуле — площадь помещения * толщина слоя = объем наполнителя.

Например, для комнаты 20 м2 при толщине слоя 15 см получаем — 20 м * 0,15 м = 3 м3. Стандартная насыпная плотность керамзита для выравнивания пола соответствует марке М400, в которой указано содержание 400 кг в м3.

Два типа мешков по 25 и 50 кг можно приобрести в строительных магазинах.

Для нашего примера получается, что для этого помещения площадью 20 м2 для сухой стяжки 15 см потребуется 1200 кг или 24 мешка керамзита массой 50 кг. На практике это значение может сильно отличаться, так как поверхность имеет перепады, выбоины и вмятины.

При замешивании бетонной смеси пропорции раствора следующие — 1/3/8, где 1 часть — цемент М400 или М500, 3 части — мелкозернистый песок, 8 частей — смесь наполнителя с частицами 5 штук. -40 мм, смоченный водой.

В процессе приготовления раствора допускается корректировка пропорций исходя из консистенции. При использовании сухой смеси с разным размером зерна пропорции могут отличаться, так как у наполнителя будет более высокая плотность.

Подготовка базы и расчетов

Для того, чтобы правильно сделать стяжку пола из керамзита, потребуется провести комплекс подготовительных действий, который будет включать в себя следующие — демонтаж старых конструкций, чистка и очистка поверхности, расчет толщины слоя и общего количества гиды.

Необходимо проанализировать старую конструкцию пола и напольного покрытия, удалить все ненужные элементы и связанный с ними строительный мусор. Далее произведите визуальную оценку технического состояния поверхности, выясните наличие и степень повреждений основания и проведите работы по их устранению.

При незначительных повреждениях в виде выбоин, сколов и трещин используйте обычную цементно-песчаную смесь, которую наносят на основание после ее грунтовки. При сильных сколах и глубоких трещинах проводят стыковку повреждений, грунтовку в несколько слоев и заделку строительными смесями.

Перед укладкой полиэтиленовой пленки для приклеивания ленты поверхность очищается от грязи, а повреждения протираются цементным раствором

Расчет и разметка толщины выравнивающего слоя, начинается с определения его основных функций. Для утепления рекомендуется использовать выравнивающий слой не менее 15 см. При несложном выравнивании и регулировке поверхности 5-10 см будет достаточно.

Разметка производится карандашом, рулеткой и уровнем.Для этого отступите 1 м от поверхности основания и поставьте отметку на плоскости стены. По отметке в соответствии с уровнем проведите линию, параллельную поверхности пола.

Затем от начерченной линии измеряется расстояние до базовой плоскости. Найдите минимальное значение, проложите от него 5-7 см вверх и отбейте линию по всей площади комнаты.

Схема расчета и разметки высоты выравнивающего слоя

Нижняя строка — это «нулевой уровень» или высота будущего слоя.В процессе измерения следует учитывать, что минимальная толщина в самом тонком месте не должна быть меньше 5 см.

Для определения количества необходимых направляющих можно использовать простые формулы:

  • ДК — ((ДП — 15) * 2) = Р1, где ДК — длина помещения, ДП — длина правила, Р1 — расстояние между крайними направляющими;
  • P1 / DP = KN, где P1 — расстояние между крайними направляющими, DP — длина правила, KN — количество направляющих без учета крайних;
  • (DK — P2 * 2) = P3, где DK — длина помещения, P2 — расстояние от стены до первой рейки, P3 — расстояние между рейками.

В процессе вычисления следует понимать, что длина линейки (ДП) уменьшается на 15-20 см, так как при выравнивании она должна перекрывать соседний ряд. Расстояние между стеной и крайней направляющей (P2) должно быть 30-40 см. При расчете по этим формулам получаем количество направляющих, не считая крайних.

Технология устройства стяжки из керамзита

Подготовительные работы — кромкооблицовка и гидроизоляция

Стяжка пола из керамзита предусматривает укладку гидроизоляционного слоя и проклейку компенсатора.Для гидроизоляции можно использовать рулонные материалы, жидкую гидроизоляцию на основе битумной мастики или полиэтиленовой пленки.

Для жилых комнат, спален и комнат с незначительной степенью воздействия влаги будет достаточно укладки полиэтиленовой пленки плотностью 150-200 мкм. На стены укладывается пленка внахлест, стыки проклеиваются строительным скотчем.

В нижней части стены на высоту 20-25 см по периметру комнаты приклеивается демпферная лента. Такой подход исключит поглощение влаги в основании пола, предотвратит возможное повреждение стяжки при высыхании и уменьшит проникновение внешнего шума через стены и прилегающие потолки.

Последовательность действий по стяжке керамзитом при выполнении своими руками, будет состоять из следующих этапов:

  1. Поверх гидроизоляционного слоя укладывается металлическая сетка для усиления поверхности. Рекомендуемый размер ячеек должен быть не менее 10 см.
  2. Выполненные и параллельные направляющие. Для этого можно использовать П-образный профиль размером 60 × 30 мм или профильные трубы необходимого сечения.
  3. Для крепления маяков используется смесь бетонного раствора с алебастром, которую кладут под профиль или трубу. Во время установки высота маяков регулируется по уровню. На завершающем этапе направляющую утопают в растворе и оставляют сохнуть.
  4. Приступить к приготовлению состава бетонной смеси и заполнителя.Для этого в емкость с водой и керамзит, смоченный водой, добавляют готовую бетонную смесь. При замесе своими руками сначала смешайте цемент с песком в нужной пропорции, а уже потом добавляйте его в воду.
  5. Полученную смесь вылейте с дальней стены в комнату. Раствор поставляется порциями, после чего равномерно распределяется по поверхности и разравнивается металлическим правилом.
  6. После заливки и разравнивания стяжку накрывают и оставляют на сутки.Через 24 часа выполняет демонтаж П-образного профиля и заполняет швы тем же составом. Полное высыхание произойдет через 21-27 дней.

Есть второй способ обустройства мокрой стяжки керамзитом. Для этого на гидроизоляционный слой заливается наполнитель, распределяется по поверхности и слегка утрамбовывается. На поверхность наполнителя укладывается армирующая сетка с ячейками не менее 10 × 10 см и толщиной сечения 4 мм.

Цементное молоко в данном случае не заливается, так как это потребует длительного высыхания, ухудшит звукоизоляционные качества слоя и значительно увеличит нагрузку на плиту перекрытия.

После укладки сетки аналогичным образом готовят бетонную смесь и ее подачу, распределение и выравнивание. В заключение перед выполнением отделочных работ рекомендует посмотреть видео — выполнение стяжки своими руками.

На сегодняшний день в реализации имеется большой выбор современных материалов, по своим теплосберегающим показателям они соответствуют требованиям действующих норм. Керамзит не считается новым утеплителем, его уже много десятилетий используют в строительстве.

  1. Это единственный утеплитель, который можно ставить на любой фундамент, в том числе на грунт. На землю нельзя класть ни минеральную вату, ни пенополистирол, это категорически запрещено рекомендованными технологиями.
  2. Керамзит имеет самые высокие показатели физической прочности. По этим показателям он намного опережает широко используемые современные аналоги.
  3. Экологичность. Керамзит изготовлен из глины, не выделяет в воздух вредных химических соединений.
  4. Негорючесть. Пожарным организациям разрешено использование без ограничений, разрешено использование открытого огня в качестве преграды.
  5. Низкая стоимость. Это самый дешевый утеплитель универсального применения. Применяется для утепления полов, потолков и стен. Его можно использовать как в жилых, так и в промышленных или коммерческих зданиях.

Керамзит делится на несколько фракций в зависимости от крупности: песок (5–10 мм), щебень (10–20 мм) и гравий (20–40 мм).Керамзит получается после обжига легкоплавких сортов вспучивающейся глины, имеет пористую структуру. Технология производства позволяет использовать различные специальные добавки для повышения производительности. По характеристикам насыпной плотности материал делится на десять марок, обозначаемых цифрами от 250 до 800, с указанием веса одного кубометра в килограммах.

Технология состоит из нескольких этапов, каждый из которых имеет свои особенности и требования строительных норм. Стяжка пола из керамзита выполняется из трех слоев: сухой керамзит, бетонная смесь с утеплителем и чистая цементно-песчаная стяжка. Как сделать утепление?

Важно. Для повышения эффективности утеплителя рекомендуется использовать одновременно несколько фракций керамзита. Мелкие фракции заполнят воздушные камеры и сделают изоляцию более плотной и устойчивой к нагрузкам.

Шаг 2 Подготовьте поверхность основания. Если утеплитель предполагается использовать на земле, то его необходимо выровнять, насыпать слой щебня толщиной ≈ 5 см, сверху слой песка толщиной около 5 см.Основание необходимо тщательно утрамбовать.

Если утеплитель используется на бетонном основании, то старые покрытия и строительный мусор необходимо удалить. При обнаружении крупных трещин их необходимо заделать любыми растворами.

Керамзит позволяет утеплять наклонные поверхности, выравнивание поверхности производится утеплителем. Это значительно ускоряет и снижает стоимость строительных работ.

Шаг 3 Сделайте гидроизоляцию. Один из недостатков керамзита — значительное снижение теплосберегающих характеристик при повышении относительной влажности. Материал пористый, впитывает воду. Наличие воды в гранулах значительно увеличивает коэффициент теплопроводности. Но не все теплоизоляционные материалы можно использовать для гидроизоляции. Гранулированный утеплитель создает значительные точечные нагрузки на гидроизоляционные материалы. В этих местах большие риски повреждения пленочных гидроизоляционных материалов: полиэтиленовой пленки, нетканых материалов и др.

рулон гидроизоляционный

Если основание бетонное, то его необходимо изолировать мастиками на основе модифицированного битума. .Марки особого значения не имеют, они все отлично справляются со своей задачей. Профессиональные строители рекомендуют наносить мастику минимум в два слоя, тщательно обрабатывая самые проблемные места. Заливать керамзит можно только после полного высыхания мастики, конкретное время зависит от марки.

Гидроизоляцию земли сделать немного сложнее. Финальная основа — утрамбованный песок; под нагрузкой может образоваться неравномерная усадка. В качестве гидроизоляционных материалов на таких основаниях следует использовать наиболее прочные материалы.Оптимальным считается рубероид с двумя слоями покрытия модифицированным битумом.

Шаг 4 Залить слой керамзита. По периметру комнаты с помощью гидравлического или лазерного уровня нужно сделать надписи. Одна отметка — это высота керамзита, вторая — высота цементной стяжки, а третья — высота чистового перекрытия. Толщина слоев должна соответствовать требованиям конструкторской документации или произведенным самостоятельно расчетам.С помощью длинной рейки (правила) выровняйте поверхность заливаемого утеплителя.

Практические советы. Ходить по керамзитовой поверхности при других строительных работах очень неудобно; он падает под ваши ноги. Чтобы облегчить дальнейшие работы и улучшить несущие характеристики стяжки, рекомендуется на сухой керамзит положить армирующую сетку. Конкретные параметры сетки подбираются с учетом возможных максимальных нагрузок.

Проверить положение изоляции, при необходимости выровнять большие возвышения или заполнить углубления.

Шаг 5 Приготовьте черновой раствор. Сделать его нужно из двух-трех частей керамзита и одной части цементно-бетонной смеси обычного состава. Этот слой служит для фиксации покрытия и дополнительно утепляет пол. Толщина этого слоя в пределах 5–8 сантиметров.

Технология укладки стяжки имеет свои особенности

  1. Для маяков нужно брать специальные металлические элементы с широким основанием, планки следует приобретать в строительных магазинах.Если такой возможности нет, то их придется делать самостоятельно из обрешетки или досок. Длина маяков примерно 1,5–2,0 метра, ламели должны быть максимально ровными. Сбейте доски буквой Т, основу нужно положить на керамзит.
  2. Не пытайтесь сделать заливку идеально ровной, ламели рыхлые, поддерживать правило на постоянной высоте невозможно. Окончательное выравнивание производится вторым слоем толщиной ≈ 2 см. Если объем раствора большой, то для прогулки по керамзиту уложите несколько досок, сделайте временную дорожку.
  3. Постарайтесь взять длинное правило, работайте как можно дальше от маяков, это поможет снизить их «шатание».
  4. По периметру помещения между стеной и стяжкой используются специальные прокладки для гашения теплового расширения стяжки.

Первый маяк нужно делать на расстоянии 30 сантиметров от стены, расстояние между следующими зависит от длины правила, они должны быть расположены примерно на тридцать сантиметров ближе.

Можно дополнительно закрепить маяки гипсовым или цементным раствором. Это несколько облегчит производство работ, но делать их все же следует очень осторожно. Установите маяки под уровень, если есть лазерный прибор — отлично. С ним очень удобно работать, все строительные работы выполняются намного быстрее и их качество улучшается.

Не стоит слишком полагаться на изоляцию пола раствором керамзита. Во время приготовления гранулы утеплителя заливаются водой, значительно увеличивается теплопроводность, эффективность такого утеплителя довольно низкая. Приготовленным раствором закрепите только верхний слой. Этот метод используется для усиления верхнего слоя утеплителя и облегчения окончательного выравнивания стяжки.

После заливки нужно дать раствору время застыть. Если для обычных стяжек достаточно дней, чтобы продолжить укладку напольного покрытия, в керамзитовом варианте время ожидания увеличивается минимум до семи дней. Дело в том, что цементный раствор не имеет непрерывную область поддержки, а отдельные гранулы керамзитобетонных очень подвижны.

Упрощенная технология утепления полов керамзитом под стяжку

Среди преимуществ керамзитового утеплителя можно выделить еще одно — возможность скрыть все инженерные коммуникации в утеплителе. Это повышает безопасность эксплуатации, сводит к минимуму вероятность возникновения аварийных ситуаций из-за механических повреждений или нарушения рекомендуемых условий эксплуатации. Кроме того, это не ограничивает доступ к трубопроводам или электрическим кабелям, если это необходимо.

Главное отличие в том, что этот метод не требует выравнивающей финишной стяжки. Керамзит смешивается с цементно-песчаным раствором в соотношении 1: 5, эта масса одновременно утепляется и стяжка.

Достоинства — работа ускоряется в несколько раз, наличие гидроизоляции не критично. Гранулы керамзита защищены от проникновения дополнительной влаги цементным составом. Еще один плюс — утепление не боится циклических статических и динамических нагрузок.Для увеличения несущей способности можно заливать два слоя, между ними уложить армирующую сетку.

Недостатки — снижение свойств теплоизоляции, необходимость увеличения минимальной толщины утеплителя и увеличения нагрузки на несущее основание. Метод рекомендуется использовать при утеплении пола на земле.

керамзит

Для увеличения прочности керамзитовой стяжки рекомендуется смачивать ее водой два раза в день. Делать это нужно аккуратно, не заливать водой, не допускать намокания влажного керамзита.Полив значительно улучшает физические характеристики стяжки, химические реакции цементного течения в благоприятном режиме. Поливать стяжку необходимо два-три дня, конкретное время зависит от погоды. При высокой температуре количество замачиваний увеличивается, нельзя допускать полного высыхания верхнего слоя стяжки.

Если условия эксплуатации здания требуют увеличенной высоты слоя утеплителя из керамзита, то его можно укладывать в мешках.Пластиковые пакеты повышают устойчивость положения гранул, керамзит не осыпается под ногами мастера, нет необходимости использовать специальные дополнительные приспособления и приспособления. Чтобы окончательно выровнять плоскость заливки, сверху добавляется слой мелких фракций толщиной 2-3 см. Эта технология позволяет сократить время на 30%.

По возможности не использовать технологию утепления полов керамзитом с применением цементного молока. Увеличится прочность основания, но значительно снизится эффект экономии тепла.Есть много других строительных приемов, позволяющих увеличить несущую способность без снижения теплоизоляции пола.

Утеплитель из керамзита очень выгодно делать в хозяйственных постройках или гаражах. Особенно, если строительная площадка неровная, и земляные работы вести невозможно по разным причинам. Керамзит самостоятельно выравнивает перепады основания по высоте до десяти сантиметров, увеличение количества материала не оказывает заметного влияния на изменение первоначальной сметной стоимости объекта.

Ощутимого эффекта утепления полов керамзитом можно добиться при толщине изоляционного слоя не менее 15 сантиметров. Это необходимо учитывать при выборе типа основания под стяжку. Не во всех помещениях можно создавать напольные покрытия из-за столь значительного уменьшения высоты построек.

Чем плотнее верхняя гидроизоляция, тем выше теплоизоляционные характеристики. Увеличивается за счет отсутствия конвекции воздуха, гидроизоляция служит надежным препятствием для движения теплых и холодных воздушных масс.Лучшим методом верхней гидроизоляции стяжки пола является обычная полиэтиленовая пленка.

Видео — Утепление полов керамзитом под стяжку

При ремонте пола необходима стяжка. Этот вид стяжки, как и все остальное, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита — мелкофракционного строительного материала, частицы которого достигают 5 мм.

Легкий керамзитобетон, а также стяжку из керамзита можно изготовить в домашних условиях.

Особенно если производитель бетонных и стяжных растворов находится далеко от строительной площадки. Изготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном объеме, но и с необходимой структурой и правильным составом.

Керамзит — один из самых популярных материалов для стяжки. Керамзитобетонный раствор можно приготовить самостоятельно, соблюдая рекомендуемые пропорции.

Пропорции керамзитобетонного раствора следующие: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон может быть изготовлен из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые наиболее приспособлены для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс производства решения

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзитобетона необходимо соблюдать рекомендуемые пропорции.При правильном разбавлении смеси стяжка получится качественной и прочной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе приготовления керамзитобетонного раствора:

  1. Пневмонагнетатель с бункером-смесителем или бетономешалка объемом 200 литров со строительным желобом (200 литров).
  2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Перечень необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

  1. Цемент (М400 или М500).
  2. Вымытый песчаный карьер.
  3. Керамзит (фракция 5-10).
  4. Вода от 200 до 300 литров на кубический метр, что определяется влажностью материалов.
  5. Пластификатор — хозяйственное мыло или стиральный порошок.

Перед замешиванием керамзитовой смеси, смесь, гранулы керамзита необходимо смочить водой для улучшения адгезионных свойств раствора.

Подготовительные работы к установке керамзитобетона в опалубку сводятся к подготовке.Перед тем, как приступить к замешиванию керамзитобетонной смеси, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения адгезионных свойств раствора с добавлением песка и цемента.

Инструкция по приготовлению одной смеси керамзитобетона включает следующие этапы:

  1. Включите бетономешалку или воздуходувку.
  2. Залейте водой.
  3. Добавьте цемент.
  4. Засыпать песок, соблюдая необходимые пропорции.
  5. Тщательно перемешайте смесь.
  6. Насыпать в раствор керамзит, соблюдая правильную загрузку емкости.
  7. Получают однородную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

Весь процесс приготовления одной партии керамзитобетона займет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может иметь вид пластилина или сметаны густой консистенции. При необходимости добавьте воды, чтобы уменьшить плотность. При получении более жидкой консистенции, чем предписано инструкцией, такой бетон после непродолжительного отстаивания просто перемешивают. Для получения более однородного бетона применяется сухое перемешивание, то есть берутся только сухие компоненты, затем добавляется вода и проводится перемешивание.

Применение готового керамзитобетона

После завершения работ по укладке и разравниванию керамзитобетонного раствора необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Для начала заливки бетона после завершения приготовления смеси подготавливаются ведра с лопатками или гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовая смесь керамзитобетона транспортируется с помощью шлангов, по которым раствор поступает под действием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора через резиновую втулку под давлением подают к месту укладки слоев керамзитобетона. При наличии тушителя рабочее давление разбавляется и раствор небольшими порциями выливается на пол в помещении.

После завершения всех укладок и разравнивания керамзитобетонного раствора поверхность оставляют на день-два, потом по затвердевшей поверхности можно ходить, но чем дольше сохнет поверхность, тем надежнее и долговечнее пол покрытие становится.

Керамзит не только улучшит качество стяжки пола, но и является прекрасным материалом для утепления пола в помещении.

Поступивший из тушителя раствор необходимо равномерно распределить по полу помещения до нужного уровня.С помощью легкой утрамбовки каждую неровность заполняют керамзитобетоном, обеспечивая при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор недолго сохраняет необходимую вязкость, его используют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. В этом случае предварительно монтируется герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитовых блоков используют специальные формы для заливки бетона, их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты или ведра. К залитому бетону нельзя оказывать никаких механических воздействий, поэтому его оставляют до застывания на день-два, а затем с блоков снимают опалубку. Когда все подготовительные керамзитобетонные работы выполнены, проводят подготовительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

Для разравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого в смесь добавляют воду, пока раствор не станет вязким и однородным.

Для качественной утрамбовки и разравнивания керамзита применяют сухой, а не мокрый.В приготовленный раствор с керамзитом добавляют воду до тех пор, пока он не станет вязким и однородным. Раствор М100 берется в соотношении от одной части до трех-четырех частей керамзита. При смешивании необходимо следить за его фракцией. Эта марка раствора предотвратит образование трещин в результате избытка цемента. Для предотвращения трещин в стяжке воду берут в не очень большом количестве. При этом размер осадка цементной стяжки должен быть более 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения на основании, где будет укладываться будущая стяжка, больших перепадов, если соблюдать горизонталь по всей площади на уровне десяти сантиметров и более. Для того, чтобы провести все работы по устройству стяжки пола керамзитом и обычным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

  1. Смешать керамзит с раствором при помощи миксера или электродрели с насадкой-миксером.
  2. Приступая к приготовлению второго слоя стяжки, сбиваем на пол все выступающие острые части. Выемки сравнивают с общим основанием пола.
  3. Уложите полиэтиленовую пленку для гидроизоляции. Можно использовать гидроизоль или жидкую мастику.
  4. Изготовить настил из изолятора, закрепив его липкой лентой по всему периметру. Можно поднять материал выше уровня стяжки.
  5. При необходимости уложить кладочные сетки.
  6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождите два-три часа, пока вся вода впитается в керамзит, и начинайте установку маяков, которые представляют собой металлические рейки или профили.
  7. Залить основной слой финишным раствором выравнивающей цементно-песчаной стяжки, для прочности добавить пластификатор, предотвращающий появление трещин. Толщина слоя должна быть примерно 40-50 сантиметров на смесь гипсовой штукатурки и плиточного клея.
  8. Готовую стяжку дать высохнуть на месяц.
  9. Регулярно смачивайте поверхность пола водой, чтобы не было трещин.

Таким образом, можно сэкономить за счет снижения общей нагрузки на основание плит перекрытия. Эта технология при ее строгом соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку по сравнению с другими видами с высокой звуко- и теплоизоляцией.

В современном строительстве, наряду с утеплителями последних поколений — минеральной ватой, пенополистиролом и пенополистиролом, не сдает своих позиций керамзит, самый известный и востребованный из категории натуральных утеплителей.Он широко использовался в качестве изоляционного материала еще в прошлом веке. Но и по сей день он не потерял актуальности, учитывая хорошие характеристики и достаточно невысокую цену.

Стяжка пола из керамзита

Что такое керамзит

Этот материал представлен в виде мелких гранул, получаемых на заводе в результате обжига глины в специальных барабанных печах. Различная технология подготовки сырья, которым является глина или сланцевая порода, а также барабанные грохоты, позволяет получать керамзит различной плотности и формы по ГОСТ 9759-76.Керамзит применяется не только для устройства стяжки полов, но и при производстве легкого бетона, в котором он является легким наполнителем, для устройства водоотводных полей, а также в качестве утеплителя полов, теплотрасс, уличных водопроводов, в ландшафтных работах для утепления газонов.

Внешний вид керамзита

Небольшой удельный вес гранул приобретается из-за набухания сырья, которое достигается воздействием глины при высоких температурах.

Кратко о технологии производства керамзита

В зависимости от состояния и вида сырья используется одна из нескольких технологий, по которым производится керамзит:

  • мокрым способом;
  • сухой;
  • из порошкообразной массы;
  • из увлажненной глины.

При мокром способе сырье с высокой влажностью доводится почти до жидкой консистенции и называется шликером. В этом состоянии полужидкая масса поступает в печь барабанного типа, где под действием высокой температуры и газов принимает форму отдельных гранул или шаров.Этот метод является дорогостоящим из-за большого расхода источника тепла для удаления лишней влаги из сырья. Однако этим методом можно ввести в состав керамзита определенные добавки, повышающие его технические характеристики, а также очистить массу от различных включений в виде камней и других нежелательных компонентов.

Производство керамзита

Сухой метод предполагает измельчение сухого сырья, если глина добывается в виде камней.После этого измельченная масса поступает в барабанную печь и дальше по той же технологии. Этот способ самый простой и экономичный.

Производство керамзита из порошкообразного сырья заключается в первичном измельчении глины почти до состояния пыли, после чего ее разбавляют водой. В результате получается масса, напоминающая пластилин, из которой изготавливаются гранулы круглой или кубической формы.

Последний способ производства керамзита напоминает изготовление красного кирпича, поскольку сырье смачивается и отправляется в специальные смесители, где оно принимает форму глиняного крутого теста, которое пропускается через пресс или ролики с отверстиями.На выходе получаются гранулы цилиндрической формы, которые попадают в печь, где сушатся и спекаются.

После прохождения стадии охлаждения, которая происходит с постепенным снижением температуры для придания керамзиту необходимой прочности, гранулы попадают во фракционную камеру, где им придается определенная форма.

Свойства керамзита

Неизменная популярность утеплителя из глины объясняется его характеристиками:

  • Экологичность, так как продукт изготавливается из натурального сырья.
  • Высокая механическая прочность, полученная при спекании гранул глины до состояния камня.
  • Отличная теплоизоляция за счет наличия в материале мельчайших воздушных камер, которые образуются на стадии расширения глины. Десятиметровый слой керамзита по способности сохранять тепло заменяет полуметровую кирпичную стену и тридцатисантиметровую деревянную конструкцию.
  • Устойчивость к резким перепадам температуры.
  • Огнестойкость.
  • Продолжительность эксплуатации.
  • Стойкость к контакту с кислотами, щелочами и другими химически агрессивными веществами.
  • Низкий веса специфических, не более 600 кг / м3, из-за которой изоляция, даже посыпает большой слой, не оказывает сильную нагрузку на опорном основании.
  • Низкая стоимость при хороших технических характеристиках.
  • Возможность укладывать керамзит на любое основание, вплоть до земляного.

При наличии множества положительных свойств материал имеет единственный недостаток — способность впитывать влагу в больших количествах.Но этот недостаток условный, касается утеплителя из керамзита, который засыпается без защитного поверхностного слоя. Например, для регулирования водного баланса в почву специально добавляют керамзит, где он насыщается влагой и отдает ее при высыхании земли.

Применение керамзита в строительстве

Чаще всего материал, который выпускается в трех вариантах — керамзитовый гравий, щебень и песок, используется в таких работах, как стяжка полов из керамзита.

Классификация керамзита по крупности

Керамзитовый гравий, диаметр гранул которого колеблется в пределах 5-40 мм, применяется при устройстве изоляционного слоя на полы, полы, теплотрассы.

Щебень, полученный из спеченной глины, отличается от гравия формой и размером зерен от 10 до 14 мм в поперечнике. Керамзитовый щебень чаще всего используется при изготовлении легкого бетона.

Керамзитовый песок, как следует из названия, производится с размером гранул не более 5 мм в поперечнике.Применяется при устройстве стяжек небольшой толщины.

Виды керамзитных стяжек

В зависимости от функциональности помещения и типа утепленной конструкции пола возможно изготовление стяжки пола из керамзита по одной из нескольких технологий:

Полусухая стяжка

Полусухая -сухая стяжка керамзитом

Стяжка пола керамзитом полусухого типа намного проще, чем все остальные варианты. Если кладка керамзита предполагается на первом этаже или на земле в частном доме, то в первую очередь перед выполнением стяжки необходимо создать преграду для доступа грунтовой влаги к утеплителю.В качестве гидроизоляции под стяжку подойдет любой мембранный материал, рубероид, пергамин и даже недорогая полиэтиленовая пленка.

Главное, стыки гидроизоляционных материалов, которые укладываются с нахлестом 10-15 см, нужно заклеивать малярным скотчем или обычным скотчем, а в случае использования фольгированной пленки — той же лентой.

Основание необходимо очистить от мусора, если это грунт, то выровнять и утрамбовать. После этого можно стелить гидроизоляцию. Если в подземном пространстве проходят электрические кабели или разводка, которые впоследствии оказываются в стяжке, их необходимо прокладывать в специальных коробах или гофрированных трубах.После этого необходимо определить уровень верха стяжки керамзитом. Для этого используется водный или лазерный уровень. Горизонтальные отметки на стенах делаются обычным маркером или карандашом.

По периметру комнаты нужно оставить зазор шириной 8-10 см для последующего монтажа слоя утеплителя, который также будет выполнять функции звукоизолятора, так как шум хорошо распространяется по стыкам плиты перекрытия в соседних комнатах.

Примечание: плиты перекрытия ПК довольно выгодно заказывать заводам ЖБИ на сайте представительства. По ценам получается выгоднее.

Армированная стяжка с керамзитом

Керамзит насыпают на подготовленную поверхность и разравнивают деревянной линейкой, похожей на грабли, но без зубцов. Далее на керамзит укладывается армирующая сетка (при необходимости) и выливается жидкий раствор из цемента, чтобы керамзитовый гравий впитал необходимое количество влаги.В противном случае утеплитель будет забирать влагу из раствора, который будет использоваться для основной стяжки, в результате чего его прочность будет недостаточной, а поверхность пола неровной.

В другом варианте при утеплении пола керамзитом поверх сухого утеплителя расстилается пленка, которая не даст влаге просочиться в гранулы.

Мокрая стяжка

Стяжка из керамзита, полученная мокрым способом, по праву может называться керамзитобетоном с учетом состава смеси и технологии производства.

Керамзитовая смесь для стяжки пола

На первом этапе необходимо рассчитать, сколько потребуется керамзита, песка и цемента в зависимости от функциональности помещения, предполагаемых нагрузок на пол. В жилых помещениях, как правило, используют смесь, выполненную в пропорциях 1: 1: 3: 2, где:

  • цемент и вода в одном куске;
  • керамзит -2 части;
  • песок -3 части.

Требуемый объем смеси рассчитывается простым умножением площади пола на толщину стяжки с учетом шероховатости основы основания.Горизонтальный уровень готовой основы определяется точно так же, как и в предыдущем варианте. Аналогичным образом укладывается гидроизоляция и утеплитель по периметру или демпферная лента.

Для приготовления смеси понадобится большая емкость, куда предварительно насыпают керамзит и заливают водой на 10-15 см выше его уровня. Такая процедура нужна для того, чтобы керамзитовая конструкция впитывала столько воды, сколько нужно. Степень абсорбции определяется переменным цветом гранул.Они должны потемнеть. После этого в емкость заливается цемент и песок, по мере необходимости добавляется вода и все компоненты тщательно перемешиваются.

Перед тем, как положить смесь керамзитобетона на основание, необходимо установить маяковые рельсы на таком уровне, благодаря которому работа будет выполняться качественнее и быстрее. Маяки могут быть из деревянных блоков или металлических профилей. Они должны быть надежно закреплены на основании, чтобы при заливке керамзитобетона они не сдвинулись с места.Смесь заливается между маячковыми рейками и разравнивается правилом, которое нужно сделать настолько большим, чтобы его края подходили к маякам. Тогда она будет двигаться по ним, как по рельсам, и стяжка получится ровной.

Через пару дней можно будет переместить стяжку или сделать вторичное выравнивающее покрытие, так как добиться идеальной ровности отделки керамзитобетоном не удастся, учитывая размер гранул.

Проверить, высохла ли основа или нет, можно народным методом.На стяжку ставят банку или стакан дном вверх. Через некоторое время, если из керамзитовой смеси еще не испарилась влага, на стенках сосуда появятся капли конденсата. Так что ходить по этому полу по-прежнему невозможно.

Как сделать сухую стяжку

Укладка листов по сухому керамзиту

Суть этого метода заключается в использовании керамзита и листов влагостойкого гипсокартона, прессованной многослойной фанеры или ДСП. Преимущества этого метода следующие:

  • в отсутствии загрязнений;
  • Относительно легкая работа в физическом плане;
  • легкий монтаж сетей связи проходящих в подземном пространстве;
  • минимальная нагрузка на перекрытие, что особенно значимо, когда подобные работы проводятся в зданиях старого фундамента;
  • максимальная степень теплоизоляции;
  • возможность эксплуатации сразу по окончании работы.

Сухая стяжка начинается с подготовки основания. Необходимо удалить старый пол, мусор, заделать большие трещины и трещины. После этого под слоем керамзита на выровненное основание укладывается слой гидроизоляции. Полоски материала укладываются внахлест, размер которых обычно составляет 10-15 см, а образовавшиеся стыки заклеиваются скотчем. В этом случае гидроизоляционный материал следует наматывать на стены, немного выше уровня будущего пола.Далее видимые остатки гидроизоляции можно легко обрезать и закрыть плинтусом. По периметру комнаты наклеивается демпферная лента, которая призвана заглушать шум от движущихся листов верхнего слоя сухой стяжки.

Установка демпферной ленты

Теперь необходимо установить маяковые поручни на горизонтальном уровне. Для этого запастись такими приспособлениями и инструментами как:

  • лазерный или водяной уровень;
  • отвертка;
  • отвертка;
  • саморезы нужной длины.

Знаки горизонта нанесены на стены. На груду гипсового раствора кладут маяки или металлические профили в соответствии с намеченными горизонтальными отметками. Почему гипсовый раствор? Ответ прост, гипс, в отличие от цементно-песчаного, схватывается практически мгновенно, очевидная экономия времени.

Между маяками должна соблюдаться ширина, равная или немного меньше длины линейки. Керамзитовый гравий рассыпается по всей площади помещения, либо отдельными участками между маячными рельсами и снова разравнивается правилом.Керамзит следует слегка утрамбовать, для чего используют пластиковую терку.

Маячные стойки для засыпки керамзитом

Под стяжку иногда укладывают подложку в виде вспененного полиэтилена, который придаст верхнему слою листов гипсокартона или другого материала большую устойчивость и создаст дополнительную шумоизоляцию.

Заключительным этапом будет укладка листового материала в два слоя. При раскладке листов необходимо соблюдать перевязку швов, чтобы стыки листов нижнего слоя располагались посередине верхнего.Между собой материал крепится с помощью специального клея или саморезов. Швы проклеиваются серпантинной лентой и заделываются шпаклевкой.

Основная суть статьи

Стяжка из керамзита поможет утеплить основание, создать необходимый уклон, при этом нагрузка на несущую конструкцию будет минимальной. Выбор технологии устройства стяжки и вида керамзита зависит от функциональности помещения и предполагаемых нагрузок.

Изоляция бетонных стяжек полов и крыш с использованием перлита | Sinclair Pro — Наука выращивания

Льготы

Стандартный бетон и стяжка имеют плотность от 2000 до 2200 кг / м. 3 .Плотность перлитного бетона и стяжки составляет от 600 до 1050 кг / м 3 , что улучшает термический КПД, а также снижает вес окончательной конструкции. Однако следует отметить, что легкие бетоны и стяжки подвержены износу и, следовательно, должны быть защищены соответствующим покрытием для предотвращения вдавливания и пыления.

Приложения

Перлитовый бетон и стяжки идеально подходят для:

  • Настилы кровли над настилом из металлопрофиля.
  • Над плотной бетонной кровлей и плитами перекрытия.
  • Сэндвич-конструкция.
  • Основания для бассейнов.
  • Загоны для свиней и станки для опороса.
  • Любая другая установка, требующая легкого бетона с прочностью на сжатие не более 8 н / мм 2 для бетона и 13 н / мм 2 для стяжки.
Производительность

Типичные свойства легких бетонов и стяжек:

Объемные пропорции смеси (цемент: перлит)

1: 3

1: 4

1: 5

Смесь для стяжки консистенции

Насыпная плотность в исходном состоянии (кг / м 3 )

1200

1100

1000

Прочность на сжатие во влажном состоянии в течение 28 дней (н / мм 2 )

13 12 11

Плотность установленной стяжки после сушки в печи

1050

1000

900

Тепловая проводимость. при 1% (об. / об.) воды (в / м o C)

0,25

0,24

0,21

Смесь бетонной консистенции

Насыпная плотность в исходном состоянии (кг / м 3 )

1000 950 900

Прочность на сжатие в течение 28 дней (н / мм 2 )

8

6

4

Плотность установленной стяжки после сушки в печи

900 850 750

Тепловая проводимость.при 1% (об. / об.) воды (в / м o C)

0,21 0,20 0,18
Смесь текучей консистенции

Насыпная плотность в исходном состоянии (кг / м 3 )

900 800 700

Прочность на сжатие в течение 28 дней (н / мм 2 )

2 1,5 1

Плотность установленной стяжки после сушки в печи

750 700 600

Тепловая проводимость. при 1% (об. / об.) воды (в / м o C)

0,18 0,17 0,15

Все протестированы в соответствии с требованиями BS EN 1015, часть 11.

Противопожарная защита

Все бетоны и стяжки являются негорючими согласно определению в BS 475 Часть 4 1970 и спроектированы для Класса 0 в соответствии с требованиями Строительных норм.

Необходимые материалы

Вспученный перлит марок Р321 и Р35 подходит для бетона, а марки Р15 и Р321 — для стяжки. Все марки поставляются в тяжелых пластиковых мешках экономичного класса вместимостью 100 л (3,5 фута 3 ) и весом от 8 до 10 кг в зависимости от марки.

Цемент

должен быть обычным портландцементом и соответствовать стандарту BS EN 197, часть 1. В холодную погоду или когда требуется более быстрое затвердевание, чем обычно, можно использовать портландцемент быстрого твердения.

Рекомендуется воздухововлекающая добавка, соответствующая требованиям BS EN 934, часть 2.

Смешивание сайтов

Важно, чтобы вспученный перлит, цемент и воздухововлекающая добавка были точно дозированы, а время перемешивания тщательно контролировалось. Значения прочности, приведенные в этом паспорте, получены при испытании стяжки методами BS EN 1015, часть 11. На практике прочность в сухом состоянии, вероятно, будет выше.

Бетономешалка барабанного типа свободного падения подходит для перемешивания. Сначала добавьте в миксер большую часть необходимой воды, затем воздухововлекающую добавку, а затем цемент. Смешайте до образования кашицы, затем добавьте перлит. Время перемешивания после добавления перлита должно быть как можно короче. Для получения необходимой консистенции можно добавить дополнительную воду.

Размещение сайта

Бетон или стяжку следует уложить, выровнять, затем покрыть полиэтиленовой мембраной и дать затвердеть не менее 18 часов. Не следует использовать силовое уплотнение. Поверхность потребуется покрыть либо традиционной цементно-песчаной стяжкой, либо мастичным асфальтом, либо смолистыми стяжками собственных марок. На внешних плоских настилах крыши рекомендуется предусмотреть вентиляционные отверстия, особенно если покрытие представляет собой войлок или мастичный асфальт.

Спецификация

Рекомендуется, чтобы за укладку бетонной смеси и покрытия или стяжки отвечало только одно предприятие, и в спецификации должно быть указано:

«Для бетона (или стяжки) Марка….. смешать по объему с обычным портландцементом и воздухововлекающей добавкой до ….. консистенции и нанести на толщину ….. мм. После схватывания и отверждения в течение ….. дней его следует покрыть ….. толщиной ….. мм. «

Цены и условия продажи

Цены будут указаны по запросу на основе объема, франко-завод плюс транспортировка. Все предоставленные котировки, размещенные заказы и предоставленные материалы регулируются нашими Стандартными условиями торговли, копия которых предоставляется по запросу.

Поставка

Вспученный перлит можно собрать на наших предприятиях или доставить прямо на объект в любую точку Великобритании.

Ред .: июль 2013 г.

Изоляция бетонных стяжек крыш и полов с использованием вермикулита | Sinclair Pro — Наука выращивания

Льготы

Стандартный бетон и стяжка имеют плотность от 2000 до 2200 кг / м. 3 .Плотность вермикулитового бетона и стяжки составляет от 400 до 900 кг / м 3 , что улучшает термический КПД, а также снижает вес конечной конструкции. Однако следует отметить, что легкие бетоны и стяжки подвержены износу и, следовательно, должны быть защищены соответствующим покрытием для предотвращения вдавливания и пыления.

Приложения

Вермикулитовый бетон и стяжки идеально подходят для:

  • Настилы кровли над настилом из металлопрофиля.
  • Над плотной бетонной кровлей и плитами перекрытия.
  • Сэндвич-конструкция.
  • Основания для бассейнов.
  • Загоны для свиней и станки для опороса.
  • Любая другая установка, требующая легкого бетона с прочностью на сжатие не более 8 н / мм 2 для бетона и 13 н / мм 2 для стяжки.
Производительность

Типичные свойства легких бетонов и стяжек:

Объемные пропорции смеси (цемент: вермикулит)

1: 4

1: 6

1: 8

Насыпная плотность в исходном состоянии (кг / м 3 )

900

750

650

Плотность затвердевшей стяжки / бетона после высыхания

570

480

400

Теплопроводность (воздушная сушка)

w / m o C или w / mk 10 o C среднее

0. 16

0,12

0,09

Прочность на сжатие в течение 28 дней (н / мм 2 )

1,23

0,95

0,70

Примечание: при смешивании всухую не смешивайте дольше 1 минуты в сухом состоянии и 1 минуты во влажном состоянии.

Противопожарная защита

Все бетоны и стяжки являются негорючими согласно определению в BS 475 Часть 4 1970 и спроектированы для Класса 0 в соответствии с требованиями Строительных норм.

Необходимые материалы

Вермикулит вспученный марок V2, V3 и V4 подходит для стяжек и бетонных смесей. Все сорта поставляются в тяжелых пластиковых мешках экономичного класса вместимостью 100 л (3,5 фута 3 ) и весом от 7 до 9 кг в зависимости от сорта или 1,25 м 3 мешков навалом весом 88 — 113 кг.

Цемент

должен быть обычным портландцементом и соответствовать стандарту BS EN 197, часть 1. В холодную погоду или когда требуется более быстрое затвердевание, чем обычно, можно использовать портландцемент быстрого твердения.

Рекомендуется воздухововлекающая добавка, соответствующая требованиям BS EN 934, часть 2.

Смешивание сайтов

Важно, чтобы вспученный вермикулит, цемент и воздухововлекающая добавка были точно дозированы, а время перемешивания тщательно контролировалось. Значения прочности, приведенные в этом паспорте, получены при испытании стяжки методами BS EN 1015, часть 11. На практике прочность в сухом состоянии, вероятно, будет выше.

Бетономешалка барабанного типа свободного падения подходит для перемешивания. Сначала добавьте в миксер большую часть необходимой воды, затем воздухововлекающую добавку, а затем цемент. Перемешайте до образования кашицы, затем добавьте вермикулит. Время перемешивания после добавления вермикулита должно быть как можно короче. Для получения необходимой консистенции можно добавить дополнительную воду.

Размещение сайта

Бетон или стяжку следует уложить, выровнять, затем покрыть полиэтиленовой мембраной и дать затвердеть не менее 18 часов.Не следует использовать силовое уплотнение. Поверхность потребуется покрыть либо традиционной цементно-песчаной стяжкой, либо мастичным асфальтом, либо смолистыми стяжками собственных марок. На внешних плоских настилах крыши рекомендуется предусмотреть вентиляционные отверстия, особенно если покрытие представляет собой войлок или мастичный асфальт.

Спецификация

Рекомендуется, чтобы за укладку бетонной смеси и покрытия или стяжки отвечало только одно предприятие, и в спецификации должно быть указано:

«Для бетона (или стяжки) Марка….. смешать по объему с обычным портландцементом и воздухововлекающей добавкой до ….. консистенции и нанести на толщину ….. мм. После схватывания и отверждения в течение ….. дней его следует покрыть ….. толщиной ….. мм. «

Цены и условия продажи

Цены будут указаны по запросу на основе объема, франко-завод плюс транспортировка. Все предоставленные котировки, размещенные заказы и предоставленные материалы регулируются нашими Стандартными условиями торговли, копия которых предоставляется по запросу.

Поставка

Вспученный вермикулит можно собрать на наших заводах или доставить прямо на производственный объект в любую точку Великобритании.

Ред .: июль 2013 г.

Стяжка пола из керамзита: преимущества, способы устройства

Стяжка пола из керамзита

Идеально ровный пол — критерий оценки качества ремонта, составляющая комфорта, гарантия технически правильного выполнения последующей укладки покрытия.Грубые ошибки строителей, значительные перепады уровней нижней поверхности затрудняют установку дверных конструкций и перегородок из гипсокартона, заставляют прибегать к различным ухищрениям при отделке стен. Есть верные способы справиться с реальностью, которая не всегда находится на совести строителя. Один из эффективных и экономичных методов полного устранения неровностей и перепадов высоты — стяжка пола керамзитом. Он позволяет не только идеально выровнять поверхность, но и повысить изоляционные характеристики.

Состав

  • Цели и задачи стяжки
  • Варианты стяжки из керамзита
  • Тщательная подготовка — шаг к успеху
  • Два способа заливки стяжек керамзитом
  • Наливной пол с керамзитом
  • Иногда визуально не определяемые отклонения и дефекты чернового пола исключают возможность обустройства помещения выбранными материалами. Неровная поверхность несовместима с укладкой паркета, практичного линолеума.Становится невозможным установка плавающих полов из натуральных материалов, невозможна напольная керамическая плитка. Кроме того, пол — это самая консервативная внутренняя поверхность, реже других ремонтируемая. Поэтому выглядят как его украшение основательно, основательно подготовив этот элемент интерьера к длительной эксплуатации. Износостойкость и технические преимущества керамзитовой стяжки убеждают в выборе именно этого типа обустройства домовладельцев многоэтажных домов и владельцев загородных особняков.

    Идеально ровная поверхность — результат качественной стяжки

    Цели и задачи стяжки

    Основное назначение стяжки пола — выравнивание поверхности. Выполнение стяжки из керамзита одновременно решает ряд дополнительных задач. В процессе не только устраняются выбоины, неровности, выравнивается уровень, но и значительно снижается проникновение звуковых колебаний. Обладая прекрасными теплоизоляционными свойствами, аморфный материал отлично выполняет функцию барьера от потерь тепла.За счет использования керамзита снижаются затраты в отопительный сезон, а в летнюю жару не требуется активного использования кондиционеров. В итоге керамзитовая стяжка, относящаяся к среднему ценовому сегменту, за счет снижения затрат приведет к ощутимой экономии.

    Причины, обосновывающие выбор данной схемы выравнивания керамзитом как наиболее рационального способа:

    • перепад уровней пола в помещении более 10 см;
    • Основа для укладки пола — железобетонные или бетонные плиты; №
    • планируется оборудовать напольным покрытием, на эстетические качества и показатели прочности которого повлияют дефекты чернового пола; №
    • пол оборудован инфракрасной или электрической системой обогрева;
    • необходимо снизить расход цемента;
    • необходимо повысить звукоизоляцию;
    • В зоне нижнего этажа скрыто прокладываются коммуникации.

    Преимущество стяжки пола керамзитом — отличная работа с любым напольным покрытием.

    Преимущество стяжки с керамзитом — сочетание легкости и прочности. Благодаря использованию гранул керамзита, щебня, песка или их комбинации нагрузка на перекрытия сводится к минимуму. Низкий удельный вес материала не мешает полу адекватно выдерживать статические и динамические нагрузки. При длительной интенсивной эксплуатации качество такого пола совершенно не пострадает.

    Приоритеты по производству керамзита обоснованы спецификой его производства. Специально вспененная легкоплавкая мелкодисперсная глина подвергается высокотемпературному обжигу. В результате спекания получаются легкие гранулы с прочной внешней оболочкой, препятствующей проникновению влаги. Наличие полостей и пузырьков воздуха обеспечивает низкую теплопроводность и отличные изоляционные качества; они также объясняют незначительные показатели удельного веса. Пористый утеплитель воплощает в себе приоритетные свойства дерева и камня.Керамзит легкий, прочный, влагостойкий, инертный, отлично работает с любыми строительными материалами.

    Керамзит — прочный легкий износостойкий заполнитель для стяжки пола

    Керамзит делится по критерию дробности а по содержанию остроугольных элементов оно представлено:

    • песок с размером частиц до 5 мм, полученный после просеивания прокаленной аморфной массы;
    • гравий, в том числе частицы округлой и овальной формы, диаметр которых достигает 40 мм;
    • Щебень, в том числе угловатые частицы диаметром до 40 мм.

    Нередко стяжка пола керамзитом выполняется с использованием фракционной смеси, за счет чего увеличивается плотность утеплительного и выравнивающего слоя. Поскольку в подавляющем большинстве случаев слой керамзита покрывается наливным полом, гипсоволокнистыми листами или другим выравнивающим материалом, размер и конфигурация частиц значения не имеют.

    Примечание. Если необходимо минимизировать вес конструкции, не используйте керамзитовый песок. С увеличением плотности упаковки возрастет и вес.

    Однако бывают варианты, когда устройство пола предполагает использование только мелкозернистого материала, например, при укладке штучного паркета.

    Мелкозернистый керамзит для стяжки пола

    Материал с минимальными показателями усадки — незаменимый компонент полов с большими перепадами уровней с перепадом высот 10 и более см. Керамзит применяется для выравнивания сложной части пола, так как дает малейшую усадку.

    Варианты стяжки из керамзита

    Керамзит, позволяющий значительно снизить расход вяжущего, применяется при выравнивании пола различными способами. В настоящее время в процессе строительства, при проведении реставрационных и ремонтных работ используются три технологии:

    • выравнивание и утепление пола керамзитом и цементно-песчаным раствором;
    • Наливной пол из керамзита;
    • Сухая стяжка керамзитом.

    Выполненные в соответствии с технологическими требованиями и строительными нормами работы обеспечат долгую службу пола, коммуникационных систем и напольных покрытий, расположенных под ним. У хозяев не будет проблем при эксплуатации, долгое время им не понадобится косметический и капитальный ремонт.

    Выравнивание и утепление пола с использованием керамзитовой засыпки и заливки цементно-песчаного раствора

    Для выравнивания чернового пола Вы можете заказать услуги рабочих строительно-ремонтной организации.Несложный, но трудоемкий процесс можно выполнить самостоятельно, закупив необходимое количество материалов. Расход следует рассчитывать исходя из данных, указанных производителем в инструкции. На основании технической информации о материале с учетом объема выравниваемого пола рассчитываются требования к материалу, делается приблизительная смета. Наглядно видно, как выполняется стяжка пола керамзитом — видеоматериалы, фото-коллекции с описанием помогут представить и подробно изучить последовательность работ по напольному покрытию.

    Тщательная подготовка — шаг к успеху

    Начало работ по выравниванию пола — это традиционно демонтаж напольного покрытия и подготовка посевной площади. Пол разбирается до цоколя, после чего необходимо убрать весь объем строительного мусора. Отверстия в полу необходимо тщательно зачистить, кабели и провода внутри него обернуть полиэтиленом. Стыки полиэтиленовой изоляции необходимо плотно обмотать изолентой, чтобы не попадали крошки, пыль или раствор.

    Гидроизоляция основания пола производится под наливные полы и под наливку цементно-песчаным раствором для заливки. Материалом может быть специальная мастика. Чаще всего используется утолщенная плотная полиэтиленовая пленка, изолан или гидроизол. Гидроизоляционные материалы:

    • создают демпферный слой между стеной и стяжкой;
    • предотвращает адгезию раствора со строительными материалами, что часто становится причиной растрескивания цементной стяжки при высыхании;
    • уменьшают передачу звуковых волн, идущих от стяжки к перегородкам и несущим конструкциям.

    Гидроизоляция является обязательным условием при покрытии изоляционной стяжки, при укладке паркета, при обработке пола, контактирующего с подвалом. Рулонные изоляционные материалы укладываются на 15 см выше размеченного уровня стяжки пола керамзитом. После завершения монтажа напольных покрытий их обшивают на уровне верхней плоскости.

    Завершающий этап подготовки заключается в выставлении маяков, которые служат ориентиром для выравнивания поверхности на одном уровне.Маяки могут быть обычными саморезами или специальными металлическими приспособлениями Т-образной формы, выпускаемыми для устройства стяжки. Правильная разметка поможет изготовить лазерный уровень, цена которого позволяет приобрести полезный прибор для постоянного домашнего использования, или простейший самодельный гидравлический уровень из прозрачной преграды. Маяки устанавливаются в соответствии с отметками, оставленными на стенах при разметке.

    Два способа заливки стяжек керамзитом

    • Первый вариант.Заливается, уплотняется и разравнивается керамзит, поверхность которого не должна доходить до отметки пола, обозначенной маяками. Расстояние между отметками и слоем керамзита не должно превышать 2 см. Затем весь обработанный участок заливается цементной жидкостью «молоко» для фиксации положения гранул керамзита. После застывания заливается цементный раствор, который можно приготовить самостоятельно из просеянного песка и цемента с маркировкой М 400. Чтобы исключить ошибки с пропорциями, можно приобрести готовую смесь для стяжки.
    • Второй вариант. Керамзит изначально вводится в раствор путем замеса строительным миксером. Для удобства нанесения смеси пол в комнате с помощью маячков разбивают на карточки — определенные сегменты, которые необходимо последовательно обрабатывать. Выложенную смесь с керамзитом постоянно выравнивают с помощью устройства линейки. В местах образования ямок и луж добавляют цемент. Стяжка пола керамзитом по этой схеме, так как по предыдущей технологии начинается у любой из стен, нужно перейти к дверному проему.

    Оба варианта подходят для устройства чернового пола под любое напольное покрытие.

    Наливной пол с керамзитом

    Наливные полы обеспечивают образование идеально ровной поверхности за счет способности состава самопроизвольно выравниваться . Полное затвердевание наступает максимум через неделю, что в 3-4 раза быстрее, чем оба метода выравнивания цементно-песчаным раствором. Теперь вы можете купить готовую смесь с керамзитом для устройства наливного пола.В его состав, помимо керамзита, также входит ряд добавок, улучшающих характеристики конструкции пола.

    Если для обустройства не используется готовый состав, то стяжка начинается с равномерного распределения рассыпанного по всей площади керамзита. При укладке керамзита на сухое основание гидроизоляция не обязательна. Утрамбованный и выровненный аналогично предыдущим методам материал покрывают полиэтиленовой пленкой или другим утеплителем.Затем заливается раствор, из которого необходимо с помощью игольчатого валика выгнать лишний воздух.

    Самый дешевый и быстрый способ, не требующий долгого ожидания затвердевания пола — это практичная сухая стяжка пола керамзитом. Этапы работы по данной технологии включают:

    • разметку будущей высоты этажа;
    • укладка гидроизоляционного слоя на основание;
    • крепление демпферной пленки по периметру обрабатываемого помещения;
    • заливка, утрамбовка и выравнивание керамзитового слоя;
    • Монтаж поверх керамзитовых гипсовых листов с обработкой стыковых швов клеем ПВХ и фиксацией элементов саморезами.

    Стяжка пола из керамзита одновременно выполняет несколько значимых функций: увеличивает эстетические и тепловые характеристики помещения. Пол, оборудованный одним из способов с использованием керамзита, ремонтировать не придется. Покрытие, нанесенное на идеально гладкую поверхность, прослужит намного дольше, чем нанесенное поверх неровной основы.

    Что такое керамзит. Стяжка пола керамзитом: технология выравнивания, какая фракция лучше в квартире, керамзитобетон своими руками.Пол из керамзита: достоинства и недостатки

    Может ли керамзит в качестве утеплителя в стене конкурировать с современным утеплителем; как и где лучше использовать в качестве утеплителя; есть ли экономическая выгода от использования этого материала — обратимся к опыту пользователей FORUMHOUSE.

    Несмотря на то, что этот утеплитель давно используется в строительстве, по поводу его свойств и способов применения ходит много разных предположений и слухов. Некоторые строители критикуют этот материал, считая, что он подвержен сильному накоплению влаги.Другие считают его идеальным для индивидуального предпринимателя. Вот комментарий участника нашего портала:

    Глупый пользователь FORUMHOUSE

    Следующий эксперимент получился сам собой — два года на улице хранил керамзит в мешках. Недавно открыл пакеты и увидел, что от них ничего не осталось — шарики превратились во влажную пыль.

    Любой строительный материал, будь то керамзит, кирпич, пенобетон и т. Д., При неправильном использовании, установке, хранении и эксплуатации потеряет свои качества.

    пользователь 343 FORUMHOUSE пользователь

    Кажется, я просто «недоварен». Как-то пришлось собирать керамзит, который пролежал на земле 30-40 лет. Гранулы даже заросли мхом. Я его отсеял с земли, после чего целых гранул оказалось больше, чем фрагментов.

    Свойства материала напрямую зависят от качества сырья и от того, соблюдает ли завод при изготовлении керамзита все этапы производства.Отсюда: у разных производителей керамзит одной фракции и плотности может отличаться друг от друга.

    Таким образом, можно купить и «кота в мешке», и относительно дешевый, но качественный продукт, который при правильном использовании проявит все свои положительные свойства.

    Чтобы выбрать этот материал, сначала нужно определиться, для каких целей он нужен, и чем они будут утепляться.

    багданова Пользователь FORUMHOUSE

    Мне он нужен как утеплитель для стен и как заполнитель для легкого бетона.Поэтому я подумал, какие фракции выбрать.

    Со слов форумчанина с ником soniikot, в качестве наполнителя для легкого бетона лучше брать фракции 5-10 или 10-20, ведь чем выше насыпная прочность, тем выше марка керамзита бетон будет.

    Конкретная марка выбирается в зависимости от того, какие требования предъявляются к материалу стен. Также пользователь нашего портала советует перед покупкой керамзита в сетках изучить отзывы в Интернете о заводе и компании-поставщике.Бывает, что нерадивые продавцы, предлагающие керамзит дешево, засыпают грязь в пакеты или взвешивают покупателей.

    Где купить керамзит

    FORUMHOUSE часто спрашивают, как выбрать этот материал. Чтобы получить исчерпывающий ответ от опытных строителей, необходимо уточнить, в каком регионе РФ предполагается строительство, какой дом строится, по какому проекту. Это поможет вам понять, зачем и где будет использоваться утеплитель.

    Общее правило, которое будет полезно каждому: характеристики товара (плотность, марка, морозостойкость и т. Д.) Должны соответствовать заявленным техническим параметрам, которые можно найти на сайте производителя. При доставке они должны принести «честные» кубики и килограммы, а не «воздух». Стоит обратить внимание на то, где вы покупаете керамзит — цена у посредников и непосредственно в компании производителя будет существенно отличаться; Также посмотрите, как давно производитель на рынке, какое у него оборудование.Не стоит бросать все силы на покупку керамзита по дешевке, прислушиваться к мнению тех, кто уже построен, и искать хорошо зарекомендовавшего себя производителя.

    Выгодно ли утеплять керамзитом

    Если мы говорим о деревянном доме, то для того, чтобы утеплить его керамзитом, придется построить мощный фундамент (так как гранулы весят больше каменной ваты), подумайте, как разместить россыпь гранул, чтобы они не проливать и т. д.

    Примечание: поскольку стоимость утеплителя в Москве и регионах может существенно отличаться, окончательная цена рассчитывается исходя из местных особенностей и наличия определенных материалов.

    Мы абсолютно уверены, что загадочное слово «керамзит» знает любой человек старше 10 лет. Многие считают, что это какой-то строительный материал, или дренажный толь, прикормка для растений или что-то еще … Но мало кто ответит на простой вопрос: что такое керамзит? Будет сложно, опишите, пожалуйста, свойства этого материала.Спектр приложений настолько широк, что листинг займет много времени. Остается большая загадка, где добывают керамзит или можно его производить? А если да, то от чего?

    Все чаще при рассмотрении теплоизоляционных материалов, которые буквально наводнили наши строительные рынки, ключевые слова для описания: новинка, современный, инновационный и так далее. Действительно, количество, разнообразие и, самое главное, высокое качество многочисленных материалов в последнее время удивляют и радуют.

    Сегодня мы поговорим о материале, который хорошо известен с детства. Займемся, так сказать, устранением пробелов в знаниях. Ведь керамзит — это прежде всего строительный материал, который часто используют вне строительной площадки. С керамзитовыми шариками иногда попадаются люди, находящиеся очень далеко от стройки.

    Заявка на определение свойств керамзита

    Для примера не надо далеко ходить, многие видели на подоконниках горшки с комнатными растениями, на дно которых клали маленькие коричневые шарики.Итак, этот горошек — таинственный материал, о котором мы говорим. А на дне горшка керамзит служил лишь отличным дренажем для любимых цветов.

    Керамзит — легкий материал с большой степенью пористости, нашедший широкое применение в строительстве. Его получают путем обжига глины. Сланец часто используется для тех же целей. Полученный керамзитовый гравий приобретает овальную неоднородную форму. Есть еще понятие: керамзитовый щебень — единственное отличие материала — его геометрия, «шары» больше похожи на кубики с острыми краями и неровными углами.

    Нередко материал встречается в виде керамзитового песка, при этом шарики очень мелкие, их получают дроблением, они менее пористые и более твердые. Гранулы песка часто становятся составным материалом цементных растворов, используемых в строительстве. Клайдит бывает трех фракций: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм.

    Керамзит получают из глинистых пород, содержащих около 30% кварца и примесей железа около 10%, а также органических включений.Поэтому материал по сути натуральный и натуральный, но приготовлен он искусственным способом. В зависимости от того, какому обжигу подвергалась глина или сланец, керамзит получается разной насыпной плотности — от 350 до 600 кг / м³ и более, если речь идет о керамзитовом песке.

    Как делают керамзит?

    Родоначальником керамзита, и мы это уже заметили, является особая глинистая порода. Суть процесса основана на известном свойстве глины — разбухать при нагревании.В приготовлении керамзита задействованы специальные пирогенные печи, похожие на барабаны, которые вращаются по кругу под определенным углом. Сырые гранулы обжигаются до получения определенной структуры. К горящему факелу наискосок устремляются глиняные шарики.

    Получив тепловой удар порядка 1200 градусов, глиняный состав закипает и набухает. Снаружи материал плавится и приобретает коричневый цвет … Затем наступает один из важнейших этапов: охлаждение. Процесс состоит из нескольких этапов.Наверняка строители знают, что существует такой термин, как «коэффициент набухания грунта», именно этот принцип заложен в процесс магии превращения глиняной массы в керамзит. Сама стрельба длится около 45 минут.

    Керамзит Технические характеристики

    Классификация материала определяется величиной насыпной плотности и измеряется в килограммах на кубический метр, находящейся в диапазоне от 250 кг до 1000 кг. Этот показатель также называют объемным весом и характеризуют как отношение объема к массе материала.Марки керамзита соответственно начинаются со значения М 250 и заканчиваются наименованием М 1000.

    При вращении печи гранулы приобретают почти круглую форму с диаметром 0,2-0,4 см. Для облегчения определения марки достаточно знать требуемый размер:

    • фракции 5-10 мм соответствуют сорту 450-400 кг / м3;
    • фракции 10-20 мм соответствуют марке 400-350 кг / м3;
    • фракции 20-40 мм соответствуют марке 350-250 кг / м3.

    ГОСТ регламентирует марку от 250 до М 600. Технические условия везде позволяют изготавливать материалы номиналом от М 800 и М 1000. Чтобы не запутаться окончательно, следует запомнить простое правило: ниже марка — выше качество. .

    Керамзит — один из десяти органических теплоизоляционных материалов, постоянно востребованных на строительном рынке. Коэффициент теплопроводности сильно зависит от фракций и лежит в пределах 0.06-0,17 Вт / м. Коэффициент характеризуется линейной зависимостью: уменьшаем размер материала — повышаем теплоизоляционные качества.

    Сравнительная таблица теплопроводности материалов

    Если числа не дают четкого и понятного представления о теплопроводности, то мы надеемся, что рисунок ниже дает более четкую картину:

    Добавляем, что керамзит также характеризуется показателем прочности. Диапазон значений от P15 до P400.Если цифра в значении большая, это означает лучшее качество … Повышенная плотность придает материалу, соответственно, более высокую прочность. Строители различают керамзит следующих марок:

    Керамзитовый гравий

    • Самая популярная форма в строительной индустрии.
    • Зерна сферической, иногда продолговатой формы неправильной овальной формы, глина после набухания приобретает красно-коричневый цвет.
    • Зерна разделены по размеру фракции на три группы: 5–10, 10–20 и 20–40 мм;
    • Часто входит в состав наполнителей различных марок бетона, так как обладает высокой прочностью.
    • Коэффициент теплопроводности самый низкий из всех материалов. Гравий 10-20 мм марки по насыпной плотности М350, значение коэффициента не более 0,14 Вт / м.

    Керамзитовый щебень

    • По сути, это измельченная керамзитовая масса. Крупные, крупногабаритные зерна и гранулы отправляются в дробилку, полученный материал имеет острые неровные края
    • Область применения не выходит за рамки наполнителя в бетонных смесях.Фракция щебня — 5–40 мм.

    Керамзитовый песок

    • В строительстве чаще всего используется в качестве утеплителя с мелкой фракцией до 5 миллиметров

    Плюсы — минусы керамзита

    Керамзит, пористое вещество с небольшим весом, легче минеральной ваты и других вспененных полимеров, но при этом прочен. Его вес предполагает утепление потолков, так как на пол нет значительной нагрузки. В то же время утепление пола с последующей цементной стяжкой облегчает процесс, так как во время работы по материалу можно ходить, не опасаясь за его целостность.Основные преимущества керамзита следующие:

    • высокий уровень шумо- и теплоизоляции. Пористая структура сопротивляется распространению звуковых волн, а в качестве нагревателя гранулы работают как термос;
    • малый объемный вес;
    • экологичность;
    • высокая устойчивость к механическим воздействиям, ему не страшны никакие грызуны;
    • Керамзит

    • полностью безопасен для человека, в нем не растут личинки;
    • материал огнестойкий, негорючий;
    • устойчивость к отрицательным температурам, морозостойкость не менее 25 циклов;
    • обладает прочностью, не подвержен гниению, не образует плесени и грибка;
    • нейтрален к химикатам;
    • несложный монтаж, под силу одному человеку без строительных навыков;
    • низкая стоимость;
    • не разлагается со временем;
    • Широко распространен в выращивании домашних растений.Керамзит
      препятствует испарению влаги, обеспечивая контроль водного баланса;
    • популярный субстрат у садоводов.

    При всех достоинствах стоит отметить, что керамзит имеет ряд недостатков:

    • легко впитывает воду, но плохо сохнет. Так как она плавится, коричневая корка представляет собой керамическое покрытие, препятствующее высыханию. Возможно, это неплохо для гидропоники, но не приемлемо для материала — утеплителя;
    • в качестве утеплителя рекомендуется заливка керамзитом, без дополнительной цементной стяжки;
    • Хорошая теплоизоляция

    • требует много материала, необходимо, чтобы слой засыпки был не менее 500 мм.

    Область применения керамзита

    Благодаря низкой стоимости и привлекательным свойствам керамзит является очень популярным строительным и теплоизоляционным наполнителем. Материал не требует особых навыков в работе, он легкий, недорогой, доступный, поэтому сфера его применения необычайно широка и разнообразна:

    • производство кирпича облицовочного и высокопористого керамического;
    • производство керамзитобетонных блоков,
    • изоляция полов, стен, мансардных этажей, в результате снижение теплопотерь на 70%;
    • Применение в качестве пористого заполнителя при производстве легкого бетона.
    • везде в строительном комплексе: жилые дома, производственные здания, дачные постройки и многое другое, где этот недорогой материал пользуется спросом.
    • в качестве дизайнерских решений на придомовой территории — тротуарная разная, наливные конструкции;
    • в сельском хозяйстве показатель водного баланса стабилизируется после внесения в почву зерен керамзита;
    • в очистных сооружениях, участвует в грубой очистке с фильтрами;

    В домах, построенных из керамзитовых блоков еще во времена Советского Союза, уже более полувека безопасно проживают тысячи семей по всей России и за ее пределами.Помимо того, что они обладают хорошей прочностью и хорошо сохраняют тепло, наш климат еще и благоприятствует эксплуатации этого морозостойкого и не капризного строительного материала.

    Многие помнят эти сооружения как «народные постройки». В целом стоит отметить, что бетон или блоки, изготовленные с добавлением керамзита, имеют характеристики с высокими показателями прочности и остаются легкими, несмотря на свои большие размеры.

    Применение керамзита для утепления полов

    Последовательность утепления для всех типов полов имеет одинаковый алгоритм.

    1. освободить поверхность от старого покрытия;
    2. заделать трещины и трещины строительным раствором;
    3. Настил

    4. можно проводить прямо на земляном основании. Предварительно утрамбуйте землю, сделайте песчаную подушку и насыпьте гравий.
    5. керамзит необходимо утеплить слоем гидроизоляции от влаги, например.
    6. насыпать керамзит на пленку изоспана. Совет опытных строителей говорит о том, что утеплитель требует хорошего слоя. Желательно сформировать слой не менее 10 см.
    7. далее выкладываем армированную сетку
    8. выполняем стяжку цементным раствором.
    9. Выстилаем пароизоляцию — затем кладем новый пол.

    При утеплении потолка в составе «подушки» лучше использовать керамзит двух фракций. Такой прием позволит создать более плотную засыпку, которая более эффективно сохраняет тепло в жилом помещении.

    В недавнем прошлом было проблематично купить керамзит для личного пользования, так как он продавался оптом и в больших объемах.Было крайне неудобно покупать керамзитовый станок с небольшой надобностью. Сейчас все намного проще, и производители упаковывают товары в пакеты разного объема. Вы можете купить керамзит в упаковке в необходимом количестве, не переплачивая за доплату. Упаковка облегчает транспортировку и не вызывает проблем.

    Предлагаем вашему вниманию обзор материалов для садоводческих нужд:

    Как наиболее выгодно утеплить деревянный дом керамзитом?

    Утепление деревянных домов, в том числе с свайным или ленточным фундаментом, построенных по каркасно-панельной технологии, сегодня в основном сводится к устройству дополнительного слоя утеплителя из минерального утеплителя.Однако утеплитель деревянного дома керамзитом сегодня постепенно начинает занимать основные позиции в связи с более доступной технологией и стоимостью работ. Популярность утепления стен керамзитом заключается в относительно невысокой стоимости работ и отличных технических качествах керамзитобетонных блоков как основного изоляционного материала.

    Внешняя или внутренняя изоляция?

    Рассматривая теплоизоляцию деревянного дома керамзитом, чаще всего рассматривается вариант устройства наружного слоя из керамзитобетонных блоков с последующей оштукатуриванием стен.Такой вариант утепления является рациональным в том случае, когда под слоем утеплителя можно устроить надежное основание, ведь, несмотря на относительно легкий керамзитобетонный блок, стена из таких блоков имеет довольно внушительный вес.

    Устройство внутреннего слоя утепления деревянного дома керамзитом применяют в основном половинными пустотелыми керамзитобетонными блоками или осуществляют заполнением пустот сухим керамзитом снаружи стен и внутренних.

    Для возводимых зданий утепление стен керамзитом проводят снаружи, при этом, если позволяют условия, засыпают сухой керамзит в полость между стеной и блоком или в пустоты самих блоков.

    Особенностью деревянных построек всегда была необходимость проводить работы по консервации древесины, защите ее от биологических вредителей и пропитке специальными противопожарными смесями. При устройстве внешнего утепления деревянного дома керамзитом перед возведением стены из керамзитобетонных блоков деревянные детали необходимо пропитать.

    Для внутренних работ предусматривается утепление пола путем сооружения подушки из сухого керамзита с последующей бетонной стяжкой с использованием керамзита в качестве наполнителя. Использование керамзитового утеплителя для потолочного пространства определяется состоянием потолка и мансардного этажа.

    Использование керамзита в качестве утеплителя деревянных построек позволит снизить затраты на отопление здания на 20-25% только за счет утепления стен.

    Эффективная звукоизоляция керамзитом

    Комфортное пребывание в комнате, куда не просачиваются звуки окружающего мира, во многом является условием, которое сегодня выдвигается перед гостиной.Однако часто бывает, что полностью комфортное помещение, пригодное для проживания, постоянно подвергается звуку извне или (что еще чаще бывает в многоэтажных домах) перегородки настолько тонкие, что могут четко воспринимать все звуки из соседнего помещения. . Выход из этого есть, причем вполне доступный как по цене, так и по технологии — звукоизоляция керамзитом.

    Обладая прекрасными теплоизоляционными свойствами, керамзит выступает прекрасным звукоизоляционным агентом: неоднородная по форме и массе структура отлично гасит звуки и создает комфорт и уют.

    Звукоизоляция комнаты. Основные характеристики

    Для защиты помещения от посторонних звуков необходимо четко понимать, что звукоизоляция керамзитом возможна несколькими способами:
    строительство дополнительной звукопоглощающей стены из керамзитобетонных блоков;
    заполнение пустот между стенами сухим керамзитом;
    Применение сухого керамзита для заполнения пустот в потолочном пространстве;
    при строительстве засыпать сухим керамзитом различных фракций пустотелые керамзитобетонные блоки стен.

    В большинстве случаев звукоизоляция сухим керамзитом применяется на этапе строительства здания, когда можно без особых усилий залить полость, обеспечивая надежную консервацию и уплотнение керамзита. Для индивидуального и малоэтажного строительства применяется звукоизоляция из керамзита в виде стеновой засыпки, когда сухой керамзит заливается в ниши, образовавшиеся в полостях между капитальной стеной и утеплителем.

    В многоэтажном строительстве звукоизоляция из керамзита выполняется в виде стяжки пола на керамзитовой подушке и перегородок из керамзитобетонных блоков различной толщины и плотности.При работе над устройством звукоизоляции на потолке используются специальные пустотелые блоки из керамзитобетона, поверх которых выполняется заливка сухим керамзитом.

    На сегодняшний день, как показывает практика, устройство звукоизоляции зданий керамзитом является наиболее эффективным и экономичным методом, позволяющим создать надежный барьер от проникновения посторонних звуков в помещение.

    Керамзит — широко распространенный материал, который используется не только как утеплитель и наполнитель в строительстве, но и как дренажный, декоративный материал в других сферах.

    Керамзит — это легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины или сланца. Применяется в качестве утеплителя для стен, полов и потолков помещений, а также в сельском хозяйстве и гидропонике. Используется в домашнем цветоводстве и как составная часть почвы в террариумах. Керамзит изготавливается в виде стекловидных гранул, которые изготавливаются из специальных видов глины. Особенностью материала для изготовления является состав, в который должны входить следующие компоненты:

    • 30% кварц;
    • 10% примесей железа;
    • 1% органических примесей.

    Это полностью натуральный материал, созданный искусственно. На вопрос, является ли керамзит утеплителем, ответ положительный. Ведь он широко применяется в строительстве, а чаще всего используется для заполнения пространства между балками перекрытия.

    Производство керамзита

    Гранулы получают путем обжига глины в металлических печах в виде барабанов, диаметр которых составляет 2-5 м, а длина достигает 70 м. Устанавливают печи под заданным углом и заливают в них керамзитовый полуфабрикат.Под барабаны устанавливаются форсунки для сжигания топлива и обогрева нижней части топок. При вращении цилиндров гранулы перемешиваются и скатываются.

    Стрельба происходит в течение 45 минут. Иногда используются духовки, которые состоят из двух барабанов. Они отделены друг от друга небольшим пространством и вращаются с разной скоростью … Этот метод позволяет использовать менее качественное сырье, но получить качественный конечный продукт.

    Вреден ли керамзит?

    Многие задаются вопросом, вреден ли керамзит для здоровья.Поскольку материал изготовлен из натурального сырья путем обжига , он считается экологически чистым и безвредным. Это позволяет использовать его для утепления дома, в садоводстве и сельском хозяйстве.

    Разновидности керамзита

    Керамзит выпускается в виде фракций:

    • гравий;
    • щебень;
    • песок.

    Сфера применения каждого вида достаточно широка. Также материал делится по плотности.Этот параметр представляет собой соотношение веса и объема гранул. Так, керамзит марки М300 имеет плотность 300 кг / м³, а М400 — 350-400 кг / м³. Важно учитывать, что чем ниже марка материала, тем выше его качество.

    К свойствам керамзита относится прочность, который делится на марки П15-П400. В данном случае под высоким качеством материала подразумеваются качественные продукты и сырье, из которого они сделаны. Прочность и плотность — прямо пропорциональные показатели, поэтому керамзит М400 должен быть не ниже Р50 по параметру прочности.

    Согласно таблице качеств материалов для утепления теплопроводность керамзита имеет низкий показатель даже по сравнению с пенопластом и минеральной ватой … На расчет показателя влияют такие характеристики, как:

      фракция

    • ;
    • влажность;
    • пористость гранул.

    Диапазон теплопроводности 0,7-0,16 Вт / м. Сравнение показателя с кирпичом показывает, что материал в 2-3 раза хуже проводит холод.Ведь чем ниже коэффициент теплопроводности керамзита, тем выше его теплоизоляционные характеристики.

    Глина хорошо впитывает влагу, что приводит к потере теплоизоляционных свойств. А увеличение веса несет дополнительную нагрузку на пол. Поэтому важно сделать качественную гидроизоляцию, чтобы предотвратить попадание воды на утеплитель. Однако он имеет низкий коэффициент влагопоглощения, что выгодно отличается от других природных теплоизоляционных материалов.

    Если для утепления используется керамзит, его характеристики должны быть высокими, чтобы обеспечить качественную защиту от холода.

    Гравий — самая крупная фракция. Его гранулы имеют размер 20-40 мм. Такой крупногабаритный материал используют в качестве изоляционного слоя на крышах, подвалах, полу в гараже или при строительстве теплотрасс. Эта фракция керамзита имеет самую низкую теплопроводность и самую высокую прочность.

    Щебень или гравий используют для утепления пола, стен, потолка, так как они довольно крупных фракций.Для заполнения пустот, образующихся между гранулами, смешивают материал обеих фракций. Это позволяет увеличить не только показатель плотности, но и теплопроводность изоляционного слоя.

    Керамзитовый щебень

    По свойствам керамзитовый щебень мало чем отличается от гравийного. Разница в первую очередь в размере гранул. Их диаметр составляет 10-20 мм, что увеличивает теплопроводность материала. Щебень образуется при дроблении гравия, поэтому гранулы имеют угловатую форму.Зерна этого типа позволяют заполнить плотный слой материала без использования более мелкой фракции для заполнения пустот. Технические характеристики керамзита данной крупности будут на ниже гравийного.

    Песок получают путем измельчения крупных фракций или сжигания остатков глины, из которой производили гравий. Размер частиц не превышает 5 мм. Материал используется в качестве засыпки керамзитом для межкомнатных перегородок, для производства сверхлегкого бетона, для заполнения пустот между крупными фракциями.

    Керамзитовый песок обладает повышенной устойчивостью к морозу, гниению и горению . Это позволяет использовать материал для изготовления фундамента. Поскольку керамзит обладает теплоизоляционными качествами, толщина бетонного слоя может быть меньше, чем без этого компонента.

    Керамзитовая стяжка для сохранения тепла и звукоизоляции пола . Цементно-песчаные смеси уступают по этим параметрам. Теплоизоляционные свойства керамзита до 10 раз лучше, чем у простой бетонной смеси.Кроме того, утеплитель легче, что позволяет снизить нагрузку на пол. Чтобы стяжка имела наилучшие характеристики, она должна выполняться по правильной технологии.

    Керамзит в качестве утеплителя

    Керамзитовый утеплитель применяется в частном и промышленном строительстве. Благодаря высоким показателям прочности материал используется для утепления полов, которые будут подвергаться высоким нагрузкам. Поскольку керамзит полностью натуральный, его широко используют для теплоизоляции частных домов.

    Легкость материала позволяет утеплять крыши, потолки и стены зданий. Укладывая керамзит под фундамент, можно уменьшить глубину укладки бетона, повысив теплоизоляционные свойства полов. Однако утеплителю необходима качественная гидроизоляция. Материал впитывает влагу и конденсируется, что приводит к потере воздушного зазора. Это, в свою очередь, влияет на теплоизоляционные характеристики керамзита. Поэтому следует выбирать надежные средства для защиты от влаги.

    Технология утепления стен керамзитом

    Керамзит для утепления стен частного дома предполагает использование трехслойной жесткой стеновой конструкции или изоляционной засыпки, выполненной в полости кирпичной кладки. Трехслойная конструкция состоит из следующих слоев:

    • стена из керамзитобетонных блоков;
    • смесь цемента и утеплителя;
    • декоративная защита салона.

    Изоляционная засыпка выполняется в три слоя:

    • скважина;
    • с горизонтальными трехрядными диафрагмами;
    • с закладными деталями.

    Утеплитель для полов из керамзитобетона

    Утепление пола керамзитом можно произвести самостоятельно, без привлечения специалистов. Уложить материал можно 3 способами:

    В первом случае между лагами заливается утеплитель, а сверху монтируется черновой пол. При мокрой кладке керамзит смешивают с бетоном и заполняют пространство между маяками. Позволяет компенсировать большие перепады высоты. В третьем случае утеплитель укладывается насухо, поливается жидким цементным раствором, а затем делается стандартная стяжка.

    Преимущества и недостатки материала

    К достоинствам керамзита можно отнести:

    1. Возможность сделать изоляционные работы своими руками.
    2. Экологичность. Не содержит химических примесей, только натуральные материалы.
    3. Снижает шум.
    4. Морозостойкость. Это позволяет использовать его в местах с суровым климатом.
    5. Практически не подвержен химическим и биологическим воздействиям.
    6. Можно менять показатели теплопроводности.Это достигается изменением плотности слоя, использованием разных фракций и т. Д.

    Недостатки материала:

    1. Хрупкость. Керамика — материал хрупкий, поэтому при ее укладке важно соблюдать осторожность.
    2. Гигроскопичность. Без качественной гидроизоляции керамзит со временем теряет свои теплоизоляционные свойства. Гранулы впитывают влагу, но плохо отдают ее.
    3. Толщина слоя. Чтобы создать качественный защитный слой, нужно залить утеплителем не менее 10 см.При укладке на землю толщина слоя может достигать 30 см. Это заставляет задуматься о выборе утеплителя для пола или потолка, если в помещении низкие потолки.

    Как и у любого утеплителя, у керамзита есть свои плюсы и минусы. Стоит ли выбирать этот материал в качестве теплоизоляции, каждый решает самостоятельно.

    Керамзит — легкий пористый продукт, полученный по технологии быстрого обжига из легкоплавких сортов глины. Некоторые думают, что это похоже на натуральный гравий.Но сходство это чисто внешнее — гранулы имеют овальную форму, а все остальные характеристики кардинально отличаются друг от друга.

    Процесс производства керамзита

    Технология производства данного строительного материала:

    • Добытое глиняное сырье хранится на складе.
    • Исходная масса перерабатывается для получения сырых гранул, которые состоят либо из однородной массы, либо из зерен заданного размера. Этот процесс осуществляется одним из способов — сухим, влажным, порошковым, порошково-пластичным.
    • Термическая обработка заключается в тепловом ударе, который вызывает разбухание материала с образованием ячеистой, то есть пористой, структуры. Примерно через полчаса температура повышается с + 1050 ° С до + 1300 ° С. На поверхности гранул появляется расплавленный слой с образованием гладкой оболочки, практически геометрически идеальной.
    • Важным этапом производства является охлаждение, которое осуществляется строго по технологии. Слишком быстрый процесс приводит к растрескиванию гранул, слишком медленный — к их размягчению и потере формы.
    • Полученная продукция разделяется на фракции на барабанных ситах, а затем фасуется.

    Внимание!
    Технологический процесс производства керамзита длительный и достаточно сложный. Любое нарушение необходимого режима может вызвать снижение качества продукта. Поэтому к этому материалу всегда прилагается сертификат соответствия химических и физических характеристик требованиям ГОСТа и санитарных норм, также указывается уровень экологической безопасности.

    Какие свойства керамзита обеспечивают популярность в строительстве

    Комплекс ценных качеств этого материала объясняет его востребованность в строительной отрасли при создании практически всех конструктивных элементов здания — стен, полов, крыш и др .:

    • Возможность обеспечения тепло- и звукоизоляции.
    • Высокая прочность при низкой плотности.
    • Морозостойкость и огнестойкость.
    • Длительный срок эксплуатации.
    • Устойчив к био и химическим факторам.
    • Экологически чистый.

    Использование керамзита имеет несколько нюансов:

    • Этот материал может обеспечить эффективную звуко- и теплоизоляцию только при достаточно толстом слое.
    • Нежелательно использовать в помещениях с повышенной влажностью.

    Внимание!
    Керамзит не имеет способности выделять впитанную влагу, что может быть проблемой при использовании материала в качестве изоляции.Таким образом, засыпка гранул осуществляется только на пароизоляционный слой, функции которого может выполнять толстая полиэтиленовая пленка.

    Применение материала

    • Для утепления пола используют керамзитную подушку, которую кладут под бетонную или цементную стяжку или под доски между бревнами.
    • С помощью керамзитового щебня и песка повышают теплоизоляционные характеристики подвала, лоджии, чердака.
    • В ландшафтном дизайне изделия из керамзита применяют для украшения дорожек или укладки с их помощью плитки.Дополнительный плюс — возможность окрасить материал в желаемый цвет.
    • Садоводы используют этот материал для улучшения качества почвы.
    • Производство легких бетонных смесей для наружных панелей зданий.
    • Фильтрующий элемент на местных очистных сооружениях.

    Какие фракции керамзит

    В зависимости от размера овальных и сферических гранул различают следующие виды материала:

    • Керамзит рыхлое, диаметр гранул которого не превышает 5 мм, относится к группе песков.Его получают обжигом глиняной мелочи. Применяются в теплоизоляционных работах, где толщина утеплителя невелика, для внутренних отделочных работ.
    • Керамзитовый гравий выпускается трех фракций — 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм. Применяется для утепления различных элементов конструкций в частном и промышленном строительстве, при производстве легкого бетона.
    • Керамзитовый щебень получают путем измельчения самых крупных кусков керамзита.Фракции этого материала 5–40 мм.

    Марка керамзита — какими свойствами он определяется

    Одна из важных характеристик этого материала — насыпная плотность. Минимальная марка — М250. В его состав входит керамзитовый гравий насыпной плотностью до 250 кг / м 3. 250-300 кг / м 3 — марка М300, 300-350 кг / м 3 — М350, 350-400 кг / м 3 — М400, 400-450 кг / м 3 — М450. Далее следуют M500 и M600, которые считаются максимальными. Однако по согласованию с заказчиком возможно изготовление более высоких марок.Керамзитовый песок имеет марки от М500 до М1000.

    Таблица технических требований, которым должны соответствовать марки керамзитового гравия

    Керамзитовый гравий марки Насыпная плотность по фракциям, кг / м 3 Требования к прочности по фракциям, МПа Коэффициент теплопроводности для всех фракций, Вт / м ° С Морозостойкость 15 циклов F 15, потеря массы,%
    20–40 10–20 5–10 20–40 10–20 5–10
    М 250 210–220 220–240 0,5–0,7 0,5–0,7 0,065 0,1
    M300 250–280 260–290 270–300 0,7–1,0 0,8–1,0 0,9–1,0 0,075 0,1
    M350 300–400 310–350 320–350 1,1–1,2 1,3–1,4 1,4–1,5 0,084 0,1
    M400 360–400 370–400 1,6–2,0 1,7–2,0 0,091 0,1
    M450 410–440 420–450 1,6–2,0 1,7–2,0 0,097 0,1

    Вопросы и ответы

    Какая фракция керамзита используется для стяжки

    • Для влажной стяжки рекомендуется брать смесь двух фракций — 5-10 мм и 10-20 мм.
    • Оригинальные рецептуры КНАУФ для сухой стяжки содержат только мелкозернистый продукт толщиной 0–5 мм. Процентное соотношение мелких и крупных зерен выбирается таким образом, чтобы засыпка создавала совершенно ровную поверхность без пустот. Это обеспечивает удобный монтаж сборной стяжки и ее долговечность в процессе эксплуатации. Добавление в исходный состав крупной крупы может вызвать образование пустот, что приведет к деформации сборной стяжки и хрусту гранул при ходьбе.

    Какие фракции керамзита используют для кровли

    Для утепления кровли часто используется крупнозернистый материал с низкой насыпной плотностью. Для повышения уровня теплоизоляции некоторые мастера советуют замешивать керамзитовый щебень с крошкой пенопласта.

    Внимание!
    Не забудьте защитить утеплитель от влаги.

    Керамзит более теплой фракции

    Чем больше размер зерна, тем лучше их теплоемкость, но тем ниже прочность.

    Коэффициент теплопроводности материала разных фракций отличается настолько незначительно, что нужно ориентироваться только на требования прочности, характерные для каждого конкретного случая.

    GD Star Рейтинг
    в рейтинговой системе WordPress

    Керамзит — производство, полезные характеристики, фракции и особенности применения, 5.0 из 5 — всего голосов: 3

    Совершенствование строительных технологий постоянно идет в сторону увеличения прочности материалов и снижения их веса.Важным аспектом как в холодном, так и в жарком климате является снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором аккумулируются хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

    Общие свойства материала, его структура и виды

    Керамзит получают из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает им гладкость и специфический цвет.Формирование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.

    Глина разная, входит в состав важнейших строительных материалов — кирпича, цемента и некоторых других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными параметрами, без которых не обходится и керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, ее сопротивления сжатию достаточно для использования в бетоне, керамзитовых блоках и обычной засыпке.

    В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит подразделяется на следующие виды:

    1. керамзитовый гравий — классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности — основная форма производимого керамзита.Такой щебень применяется повсеместно в строительной отрасли;
    2. Щебень керамзитовый — представляет собой обломки крупных конгломератов керамзита, полученные путем дробления последнего. Форма щебня угловатая, с острыми краями. Основное применение ограничивается добавлением в состав бетона;
    3. просеивание керамзита или песок — мелкие частицы, которые являются побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и используются в качестве пористого наполнителя.

    Гравий и щебень имеют крупность от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок — частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также в качестве подстилки в террариумах и аквариумах. Такое использование является одним из свидетельств малотоксичных качеств, позволяющих ставить керамзит «5» за экологичность.

    Внешний вид материала очень некрасивый, но это не беда. Керамзит практически не используется в открытом виде, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов.Стоимость керамзита — самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».

    На снимке фото, общее описание керамзита и его особенности

    Технические характеристики

    Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующий качество пористых строительных материалов. Некоторые показатели не регламентированы, но все же остаются важной характеристикой.Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

    • Фракционный состав. Всего было установлено три фракции материала с диапазоном размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию попадают фракции, которые в строительных работах используются редко. К ним относятся гранулы керамзита и щебня размером от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм. Теплоизоляционные слои керамзита, используемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций — от 5 до 40 мм.Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что увеличивает жесткость конструкции и исключает конвекционные воздушные потоки.
    • Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг / м3 — марка 250, от 250 до 300 кг / м3 — марка 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем.Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
    • Марки керамзита на прочность. Существует 13 марок гравия, различающихся по прочности на сжатие в цилиндре. Для щебня стандартизировано 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается.Так, для марки Р100 прочность щебня под давлением составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня — от 1,2 до 1,6 МПа. Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимоотношения между брендами также регулируются стандартом ГОСТ 9757-90, исключающим производство некачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при малых нагрузках.
    • Коэффициент уплотнения — значение, согласованное с потребителем, не превышающее значение 1.15 и используется для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частыми отгрузками материала оптом, удобными для продажи большими партиями.
    • Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт / (м? ° C). Диапазон значений достаточно узкий, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала.С увеличением плотности увеличивается коэффициент теплопроводности. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
    • Водопоглощение Это важный параметр, показывающий поведение материала при контакте с водой. Керамзит относительно устойчив к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20%.
    • Звукоизоляция — как и большинство компонентов теплоизоляции, керамзит имеет повышенную звукоизоляцию.Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выполняет роль прослойки между внешней частью пола и межэтажной плитой.
    • Морозостойкость — благодаря низкому водопоглощению и глине, являющейся основой материала, керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Числовые значения не нормируются стандартами, так как керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит — керамзитоблоки.

    Недостатки — индивидуальные параметры

    На достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не влияют его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны.

    К ним относятся следующие:

    1. повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе внутри помещений. Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке;
    2. длительное высыхание влажного материала — насколько твердый керамзит впитывает влагу, от него так сложно потом избавиться.Чтобы избежать повышенной влажности в помещениях, содержащих керамзит, следует заранее предусмотреть надежную защиту от влаги и пара.

    Незначительные недостатки вкупе с высокими показателями эффективности позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла.

    Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его выполнения.

    Керамзит пенополистирол и вермикулит

    Пенополистирол (полистирол) — эффективный изоляционный материал, успешно применяемый во внутренней отделке помещений.Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору.

    На самом деле способы использования этих материалов разные, что связано с высокой хрупкостью пенопласта. Утеплитель из пенополистирола очень эффективен, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

    Еще один недостаток пены — пожароопасность.При воспламенении пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет токсичные газы.

    Вермикулит относится к минералам, расширяющимся под действием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде прослоек или подсыпки. Для производства композитных блоков керамзит пока вне конкуренции.

    Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита.Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

    Подводя итоги. Керамзит можно использовать для решения широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным при скромном бюджете. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в единичных случаях.

    Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными характеристиками, что позволяет ему быть повсеместным и изолирующим в различных конструкциях.

    Плюсы и минусы промышленного песка

    Прежде чем мы перейдем к преимуществам и недостаткам искусственного песка, что именно такое промышленный песок? Промышленный песок — это песок, полученный путем дробления горных пород, карьерных камней или более крупных кусков заполнителя на частицы размером с песок. С другой стороны, природный песок — это песок естественной формы, добываемый из русел рек.

    Производственный процесс

    Камни или камни из карьера подвергаются взрывной очистке и серии циклов дробления для уменьшения размера частиц до размера природного песка.

    Затем полученный песок просеивается и промывается для удаления мелких частиц и примесей, а затем проверяется на различные аспекты качества, прежде чем он будет признан пригодным в качестве строительного заполнителя. Спецификация размера искусственного песка такова, что он должен полностью проходить через сито 3/8 дюйма.

    Почему промышленный песок?

    На производство искусственного песка в настоящее время влияют различные факторы:

    • Глобальная нехватка природного песка : Неоправданная добыча песка и постоянное истощение источников природных заполнителей привели к введению в действие нового законодательства об охране окружающей среды / землепользования, которое сделало добычу природного песка трудной и дорогой.Дноуглубительные работы в песках облагаются высокими налогами / запрещены во многих частях мира.
    • Растущий спрос на мелкие заполнители в строительстве: Примерно 65-80% объема бетонных и стяжных смесей составляет песок / заполнители. Только рынок Великобритании требует около 200 миллионов тонн заполнителей ежегодно для различных строительных целей.
    • Удаленное расположение песчаных карьеров : Лицензированные песчаные карьеры, производящие песок требуемого качества, часто расположены в удаленных местах, что приводит к высоким затратам на транспортировку.
    • Присутствие ила и глины в природном песке: Природный песок изначально богат илом и глиной. Это может нанести вред стяжке и бетону, если песок не обработан в достаточной степени, чтобы снизить содержание глины и других примесей до приемлемого уровня.
    • Сокращение потерь малоценных побочных продуктов в карьерах: Низкозатратные агрегаты, образующиеся как побочный продукт дробления горных пород, можно эффективно использовать для создания высокоценного продукта.

    Преимущества промышленного песка

    • Более рентабельно, чем природный песок : Промышленный песок может производиться в районах, близких к строительным площадкам, что снижает стоимость транспортировки и обеспечивает уверенность в постоянных поставках.
    • Соответствует новым европейским стандартам: Технический песок может использоваться в качестве заполнителя в стяжках и бетонных смесях согласно EN13139. Может использоваться как замена или как смесь с натуральным песком.
    • Менее разрушительно для окружающей среды : Земля, используемая для добычи камня, может быть восстановлена ​​для коммерческих / жилых целей или использована для восстановления водно-болотных угодий. Это может помочь в сокращении добычи песка из русел рек.
    • Меньшие примеси и хорошие рабочие свойства: Промышленный песок не содержит ила и глинистых частиц и имеет более плотную упаковку частиц, чем природный песок. Он также обеспечивает более высокую прочность на изгиб, лучшую стойкость к истиранию, более высокий удельный вес и более низкую проницаемость.

    Недостатки

    Проблемы технологичности: Промышленный песок может иметь более крупную и угловатую текстуру, чем природный песок, который является гладким и округлым из-за естественной градации. Это может привести к увеличению потребности в воде и цементе для достижения ожидаемой удобоукладываемости, что приведет к увеличению затрат.

    Большая доля микрочастиц: Промышленный песок может содержать большее количество микрочастиц, чем природный песок, из-за процесса его производства.Это опять же может повлиять на прочность и удобоукладываемость стяжки или бетона.

    Решение:

    Для тонкого дробления и сепарации требуются специальные знания и технологии. Чтобы убедиться, что произведенный песок пригоден для использования по назначению, конечный продукт должен пройти ряд тестов качества, таких как:

    • Ситовой анализ
    • Оптический микроскоп для проверки формы частиц
    • Технологичность
    • Куб испытание на прочность на сжатие
    • Тест на фальсификацию

    Промышленный песок может быть более экономичной и более экологичной альтернативой натуральному песку.Но главное — убедиться, что песок поступает из надежного источника, и что он был надлежащим образом обработан и протестирован на соответствие требуемым характеристикам качества.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *