Кирпич или газобетон: кто кого » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

кто кого » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

Идеальный материал создать сложно. Если вообще возможно. У каждого из ныне существующих есть свои достоинства и недостатки. Но при умелом использовании, можно недостатки смикшировать, а достоинства в полном объеме обратить себе на пользу.

Сегодня в нашем обзоре такие популярные материалы, как кирпич и газобетон. Посмотрим — кто кого!

Кирпич и газобетон: проблема выбора

Кирпич – старейший строительный материал, который до сих пор популярен во всем мире. В начале XIX века кирпич производили из обожженной глины – сначала в дровяных, потом угольных, а сегодня производят в газовых печах. Однако до сих пор угольная кольцевая печь Гофмана — одного из старейших производителей кирпича, компании Wienerberger — обжигает облицовочный кирпич ручной формовки. Между прочим, подход такой же, как 108 лет назад.

Не откроем Америк, перечисляя безусловные достоинства керамических строительных материалов: они прочные, морозостойкие, устойчивы к влаге и ветрам и, как следствие, особенно долговечны.  Их срок службы составляет от 100 лет и более.

— У кирпича огромное количество плюсов. Во-первых кирпичный фасад – это респектабельно, основательно и надолго. Во-вторых, кирпич устойчив к атмосферным осадкам и прочим неблагоприятным факторам. И, наконец, рассчитан на длительную бездефектную эксплуатацию, — подчеркнули нам в компании Braer, выпускающей керамику европейского качества.

Газобетон – по сравнению с кирпичом, достаточно молодой материал. Это искусственно созданный известняк.  Технология его производства известна всего восемь десятков лет. Зародилась она сначала в Швеции. Потом ее перехватили немецкие производители. В России газобетон начинают выпускать уже после Второй мировой войны. Правда, в советские годы ему не удалось всерьез освоить строительный рынок. Настоящее признание пришло к нему лишь в последние десятилетия.

На сегодняшний момент технология производства газобетона ушла далеко вперед. Его характеристики значительно улучшены. Теперь он производится на специализированных линиях с очень высокой геометрической точностью блоков. На наиболее продвинутых заводах – таких, например, как производитель с многолетним стажем, компания XELLA (бренд YTONG) — точность изготовления изделий: +- 1-2 мм. Это позволяет монтировать газобетонные блоки не на цементно-песчаный раствор, а на специализированный клей.

Укладка: компромисс между теплом и прочностью

Газобетон – это, по сути, конструктор ЛЕГО. Ровные геометрические поверхности позволяют монтировать газобетонные блоки вручную,  даже без применения строительной техники. Есть специальная технология укладки – так называемая тонкошовная, которая обеспечивает минимизацию «мостиков холода» за счет минимальных швов.

Из-за высокой геометрической точности газобетонных блоков стены получаются очень ровными.

— И здесь начинается второй экономический эффект — минимизация расходов на отделку, — рассказывает руководитель направления по поддержке дистрибьюторов ЗАО «Кселла-Аэроблок-Ценр» Виталий Быков. – На заведомо ровные поверхности вы можете наносить штукатурные составы более тонким слоем.

Нельзя не отметить высокие теплоизоляционные свойства этого материала. За счет того, что газобетон вспенен (в нем содержится большое количество пор), он получается более теплым.

Правда, плюс в данном случае рискует стать минусом. И здесь газобетон передает эстафету кирпичу.

Рассмотрим проблему подробнее. Газобетон – очень легкий и теплый материал. Две трети газобетона заполнены порами. Если мы возьмем камень и две трети его объема заместим воздухом, это улучшит теплотехнику камня. Но параллельно, увы, упадет и прочность. Именно поэтому при возведении несущих стен из газобетона используются так называемые армо-пояса – специальные узлы-компенсаторы. Как говорят специалисты, потеря в прочности – это плата за теплотехнику (высокие теплоизоляционные свойства газобетона).

Кирпич в плане прочности – как раз материал, проверенный веками. В последние десятилетия многие крупные производители начали выпускать не просто кирпич, а керамические блоки. Керамический блок обладает высокой прочностью (М75-100), что позволяет опирать плиты перекрытия прямо на армированную растворную постель на кладке. Например, один метр стены из Porotherm 38 Thermo – продукции, которую выпускает компания Wienerberger — может выдержать нагрузку в 70 тонн. Срок службы стен из керамики – более 100 лет, но главное – керамический черепок не меняет своих свойств со временем, значит все заявленные характеристики будут такими же и через 10, и через 100 лет.

Стоимость строительства: дорого – богато или дешево-бюджетно?

При всех плюсах керамики, нужно признать, что строительство из кирпича обычно обходится дороже. Объясним, почему

Кирпич различается по многим параметрам, среди которых, такие как: способ изготовления, состав и форма. Каждый может иметь свое функциональное предназначение. На сегодняшний день наиболее востребованным остается лицевой, рядовой кирпич различного формата и керамический камень. 

— Ранее невысокие расходы на отопление дома позволяли возводить стену толщиной в полтора или два кирпич, — размышляет руководитель направления развития компании-производителя газобетона Bonolit Group, кандидат технических наук Антон Шеболдасов. — С течением времени тарифы на газ и электроэнергию выросли, и требования по теплотехнике стали жестче. Теперь для комфортного проживания стена из кирпича должна составлять более 1,5 м. А стена из автоклавного ячеистого бетона (АЯБ) толщиной 30 см, в свою очередь, не нуждается в утеплении. Понятно, что такие массивные кирпичные стены возводить невыгодно. В тоже время высокая теплопроводность кирпича всегда делает стены холодными на ощупь и снижает комфорт проживания. Поэтому приходится  прибегать к дополнительному утеплению. Все это выливается в солидные суммы.

Газобетону дополнительное утепление, по сути, не требуется. Он большего формата, чем кирпич, быстрее монтируется. Вес стен меньше, а значит нагрузка на фундамент меньше – при грамотном проектировании можно сэкономить не только на отделке, но еще и на фундаменте.

Правда, справедливости ради, заметим: появившиеся в последние годы керамические блоки решили ряд проблем, связанных с доступностью керамики, в принципе.  

— Раньше считалось, что керамика только премиальный материал и такой дом будет стоить значительно дороже газобетонного, — говорит PR-менеджер отдела маркетинга компании Wienerberger Дарья Епишева. — Но сегодня ситуация меняется, дома из керамических материалов стали намного ближе к потребителю. В категории каменных домов конструктив из керамических блоков стоит почти так же, как конструктив из газобетона (разница 1-5% или ее вообще нет).

Сроки строительства:  у газобетона в разы меньше, зато кирпич дольше прослужит

Кирпич, как уже упоминалось выше – тяжелый строительный материал. Вес квадратного метра стены толщиной 380 мм в 3-5 раз превышает вес аналогичной стены из автоклавного газобетона. Тяжелые стены значительно увеличивают фактическую стоимость здания — чаще всего это связано с дополнительными затратами на транспортировку, земельными и фундаментными работами.

В настоящее время построить кирпичный дом под силу лишь квалифицированным специалистам, а дом из ячеисто бетонных блоков может возвести каждый. В связи с малым размером и применением раствора необходимо выравнивать практически каждый кирпич, что очень затягивает процесс строительства.

И тут «мяч» снова переходит к газобетону.

С крупными и ровными блоками из газобетона, при использовании простого инструмента и доступной клеевой смеси, на возведение одного этажа уходит не более пяти дней.

— Процесс кладки газобетонных блоков на клей довольно прост, его расход составляет около 25 кг на м3 кладки, — вводит в курс дела Антон Шеболдасов (Bonolit). — Не вызывает проблем и замес смеси дрелью с миксером, а также подъем и перемещение клея. Кладка керамики (ТК) в современных реалиях может осуществляться только на раствор, тут важно понимать, что применение любого вида раствора влечет за собой большую трудоемкость в приготовлении и последующем перемещении его по периметру строящегося дома. И тепловые характеристики возведенных стен очень сильно зависят от вида применяемого кладочного раствора и толщины шва. Только из-за некачественного выполнения кладочных швов теплопотери через швы могут быть более 30%. 

Обработка керамики также затруднительна. Штробление практически невозможно. Для резки приходится покупать дорогостоящие инструменты и расходные материалы, которые быстро изнашиваются. Блоки часто раскалываются при распиле, формирование проемов и доборных элементов очень затруднено.

Перечисленные моменты удлиняют сроки строительства из керамики.

В случае с газобетоном все делается намного проще и практичнее, резка осуществляется долговечной ножовкой без брака и отходов.

Экологичность: керамика не «пылит» и не содержит примесей и вредных шлаков, газобетон очень старается быть безопасным

Правда, керамике нет равных в экологичности – недаром ее применяли веками. И тут «пас» снова принимает керамика.

В керамических (как и в деревянных) домах дышится особенно хорошо – это факт. Во-первых, это материал абсолютно натуральный (глина+вода+ древесные опилки), а во-вторых, у поризованных керамических блоков, например,  оптимальная паропроницаемость – стены «дышат», поглощая излишки влаги и отдавая ее при низкой влажности в помещении. Таким образом в доме всегда поддерживается комфортная влажность для человека. Стены из керамики не накапливают влагу, поэтому отсутствует риск образования грибка и плесени на стенах.

Дополнительным преимуществом является полная гипоаллергенность керамических блоков — они не «пылят», не содержат примесей шлаков и не выделяют в воздух вредных летучих органических соединений.

Керамика обладает высоким индексом звукоизоляции. Этот показатель зависит от массивности стен и поверхностной плотности слоев кладки. У керамических блоков высокая плотность – 700-1000кг/м3 и высокая поверхностная плотность керамического черепка – 1600 кг/м3. А растворные швы и штукатурка увеличивают поверхностную плотность кладки. Эти факторы позволяют соответствовать самым высоким требованиям по звукоизоляции стен в помещениях.

Производители выпускающие газобетон, в последние годы также стараются соответствовать экологическим нормативам.

— Мы свою продукцию, помимо обязательной сертификации, подвергаем еще и добровольной сертификации,- рассказали нам в компании «Кселла-Аэроблок-Центр». – Мы ведь входим в немецкий концерн XELLA. А немецкая сторона очень требовательна к экологической составляющей.  Нами получены экологические сертификаты высокого уровня: «Российский экоматерил», экологические сертификации BREЕAM и LEED. Уделяем этому колоссальное значение. Подвергается проверке не только сам материал, но и само производство.

В компании работают над уменьшением углеродного следа – оборудование снабжено специальными улавливающими фильтрами. Также перед переработкой тестируется само сырье.

Любой материал хорош, если знать его особенности

У каждого материала есть свои плюсы и свои минусы.

Не все, например, знают, что популярный сегодня газобетон не работает «на излом».

-…Грубо говоря, если по весне у нас фундамент «сыграет» (его изогнет), то стена из газобетона может затрещать,- объясняет Виталий Быков. — Это минус этого материала. Газобетон не работает на изгиб. Это связано с его пористой структурой. Но это не значит, что мы имеем дело с плохим материалом. Просто нужно понимать его особенности и правильно их использовать. Решение здесь простое: газобетон всегда должен устанавливаться на расчетные фундаменты. Если фундамент расчетный (а сейчас технологий достаточно много), то никаких проблем не возникает. Проектировщик должен понимать, на каком типе грунта, с учетом данной конструкции, этот фундамент будет закладываться.

— Что тут греха таить, у нас 90% малоэтажных зданий строится вообще без проекта, практически на коленке! – сетует Виталий. – В этом большая проблема нашей отечественной малоэтажки. А потом, когда что-то происходит со стенами, мы начинаем жаловаться на негодность материалов – и это вместо того, чтобы правильно применять эти самые материалы, строго соблюдать технологию.

Кирпич выигрывает у газобетона в прочности, но проигрывает в легкости обработки и сложности работы с ним на строительной площадке. Но и тут, зная «слабые места» можно к ним подготовиться.

Несмотря на ее прочность, с керамикой нужно обращаться аккуратно, а не все это умеют. Есть определенные требования к разгрузке поддонов. Для резки и штробления нужен профессиональный инструмент, который можно купить в специализированном магазине или заказать в интернете.

Нужно хорошо понимать и то, где и какой материал лучше применять.

— Газобетон лучше применять на внешнем контуре здания, как более теплый, а кирпич, за счет того, что он более плотный – лучше использовать для создания внутренних перегородок,- считает Виталий Быков. — Если говорить по высотности, то и кирпич, и газобетон могут абсолютно спокойно применяться для двух-трехэтажного строительства.

Керамические блоки – рядовой материал для возведения стен дома. Их можно применять в качестве: внешних несущих стен в домах до 10 этажей; внутренних несущих и ненесущих стен; внутренних межкомнатных перегородок;  заполнения монолитных бетонных каркасов в многоэтажных домах, — резюмирует Дарья Епишева.

Правда, так сложилось,- уточняет Виталий, — что кирпичные дома у нас дороже ценятся. Поэтому если девелопер строит дом для более элитной публики, то там, конечно, кирпич идет на «ура». Если это обычные люди, то там на «ура» идет газобетон.

Резюмируем, зная достоинства и сильные стороны каждого материала, можно выбрать то, что будет идеальным именно для вас.

Подготовила Елена МАЦЕЙКО

Газобетон или кирпич, что лучше выбрать?

В этой статье под газобетоном мы будем понимать вид ячеистого бетона, который получают из смеси цемента, песка, воды и газообразующими добавками, которые образуют в бетоне пузыри, делающие плотность и теплопроводность бетона ниже.

Под кирпичом подразумевается знакомый всем, керамический строительный материал, производимый посредством обжига разных глиняных смесей. 

И обычный кирпич, и газобетон обладают рядом конкретных характеристик, по которым их можно сравнивать. Среди них:

1. масса;
2. прочность на сжатие;
3. теплопроводность;
4. морозостойкость;
5. огнестойкость;
6. паропрницаемость;
7. влагопоглощение.

Обладая сведениями о выше упомянутых показателях, можно уже судить о том, подойдет ли вам данный материал с учётом расположения и предназначения будущей постройки. Поэтому далее мы подробно расскажем о каждом параметре.

Масса материала

Масса отдельных фрагментов формирует массу стен, а вот её следует учитывать при выборе типа закладываемого фундамента.

По этим причинам кирпичные стены требуют наличия под собой более сложного, а оттого и более дорогого фундамента (преимущественно монолитного или ленточного), а вот газобетонные стены в этом плане менее требовательны.

Но, у газобетона, в отличие от кирпича, очень слабая прочность на изгиб, а это значит, что усадка фундамент должен быть очень хорошо сделан. 

Хороший фундамент для газобетона не должен давать усадку, а морозное пучение не должно сдвигать его. Потому, большое внимание нужно уделить дренажу фундамента и подсыпке из непучинистых наполнителей (песка и щебня). 

В принципе, на хороших грунтах подойдет малозаглубленный фундамент с утепленной отмосткой, для более сложных грунтов лучше проводить геологию грунта.

В любом случае, выбор того или иного фундамента зависит от тяжести всего здания типа грунта, от глубины промерзания и от уровня грунтовых вод. А рассчет всего этого, дело сложное, которое лучше предоставить специалистам.

Сравнение газобетона и керамических блоков (видео)

Прочность газобетона на сжатие

Геометрия газоблоков и кирпичей

Газоблоки намного крупнее и ровнее чем кирпичи, какой из этого сделать вывод? А вот какой: коробка из газоблока строится гораздо быстрее. Швы между газоблоками получаются около 2 мм, что сводит до минимума теплопотери через шов. Отметим, что каждый ряд газоблока нужно выравнивать теркой, чтобы плоскость была идеальной, а шов равномерным, это очень важно. Ряды газоблока вравниваются теркой очень быстро и просто, так что не стоит этого боятся.

Также некоторые ряды газобетона нужно армировать. Более подробно про армирование газобетонной кладки смотрите в нашей статье.

Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, сразу скажем, что автоклавный газобетон лучше по всем показателям, в том числе и по геометрии блоков, но автоклавный дороже. Более подробно про различия автоклавного и неавтоклавного газобетона читайте в нашей статье по ссылке.

К швам в кирпичной кладке нет таких требований. Также стоит отметить, что в доме из газобетона необходимо наличие монолитного железобетонного армопояса. А как вы понимаете, армопояс это непростая конструкция, требующая немало времени и средств. Время сэкономленное на кладке газобетона несколько отберется при устройстве армопояса.

Как можно догадаться, этот параметр указывает на то, какой уровень нагрузки способен выдерживать материал; рассчитывается в килограммах на 1 см². От прочности на сжатие значительно зависит общая прочность конструкции.

Чем стены здания выше, тем они тяжелее, и нагрузка на блоки (на сжатие) увеличивается, и требования к прочности на сжатие растет. Прочность на сжатие принято обозначать классами (от B0.5 до B60) и для газобетона этот показатель может быть в пределах от B0.5 до B20.

К примеру у качественного газобетона марки D500 класс прочности на сжатие равняется B3. 5 что соответсвует нагрузке 46 кг/см².

У кирпича тоже есть своя маркировка по прочности (от М50 до М300 ).  К примеру, марка кирпича М100 соответствует классу прочности на сжатие — B7.5 что соответствует нагрузке в 100 кг/см².

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности свидетельствует о способностях материала проводить сквозь себя тепло. Этот показатель означает количество тепла, которое проходит за час времени сквозь 1 м³ материала при единичной разнице температуры на противоположных поверхностях. То есть чем коэффициент выше, тем хуже теплоизоляция.

На фотографии с тепловизора видно, какая температура поверхности в каких участках, чем ярче цвет, тем хуже в той области теплоизоляция.

Таблица теплопроводности газобетона

Сравнительный график теплопроводности кирпичей и газобетона

Так, по графику наглядно видно разницу в теплопроводности между различными кирпичами и газабетонами, к примеру, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже чем у красного полнотелого кирпича. Но это всё лабораторные цифры, на самом деле, в кладке разница между теплопроводностью несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться уже не в 4-5 раз, а всего в три. 

Причиной этому являются так называемые «мостики холода», под которыми подразумеваются слои раствора между частями кладки.

В случае с газобетонными блоками используется специальный клей для тонких швов, что уменьшает теплопотери конструкции, но всё равно, реальные показатели кладки газобетона по теплопроводимости ниже чем представленные в таблице выше.

Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм). Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические достоинства к минимуму.

Еще оним фактором, который ухудшает теплоизоляцию, является влажность блоков, чем влажность выше, тем хуже. А газобетон пористый и от того хорошо впитывает воду.

По теплотехническим нормам, теплые кирпичные стены должны иметь солидную толщину (1 м), тогда как для газобетонных стен хватит толщины в 0,3-0,5 м. Для самых холодных регионов может потребоваться кладка из газобетона толщиной аж 600 мм.

В общем, чем толще стены, чем тоньше швы и чем меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на отоплении дома.

Повторимся, что газобетон бывает разных марок, начиная от D200 и заканчивая D1200. Число в данном случае показывает плотность материала. Чем плотность выше, тем блок прочнее, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.

Газобетон марок D200-D300, используется как теплоизолятор, а блоки маркой D400 и выше используются как конструкционные блоки для стен.

В настоящее время строительство кирпичных стен с толщиной под 1 м – большая редкость, ибо это слишком накладно и по деньгам, и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.

Чаще всего возводят кирпичные стены в полтора-два кирпича с толщиной 38-50 см, а для теплоизоляции применяют гораздо толще слой теплоизоляционных материалов, чем при кладке газобетонных стен.

Морозостойкость

Данный показатель демонстрирует стойкость намоченого материала при воздействии минусовых температур. Он показывает, насколько хорошо материал может сохранять свою прочность при повторяющихся замораживаниях и оттаиваниях.

Морозостойкость обозначают буквой «F», цифра показывает количество циклов, которые материал должен выдержать.

Для строительства рекомендуют использовать кирпич, с морозостойкостью F15 — F25 циклов, У облицовочного кирпича морозостойкость от F50 до F100. У клинкерного F200.

Как правило, кирпич имеет гораздо более высокий коэффициент морозостойкости, чем газобетон, то есть кирпич является более стойким к морозу материалом, а от того и более долговечным.

Влагопоглощение

Показатель влагопоглощения свидетельствует о способностях материала по впитыванию и удерживанию влаги. Поглощение воды негативно отражается на прочности материалов, возрастает также и теплопроводность.

Так как газобетонные блоки способны впитывать в 4-5 раз больше влаги по сравнению с кирпичом, стены из газоблока должны дополнительно защищаться от попадания воды, что, конечно, идёт в минус газобетону. 

Тестирование влагопоглащения проводилось путем помещения блоков в емкость с водой. Спустя сутки, блоки и кирпичи доставали и взвешивали. Разницу между первоначальной и конечной массой переводили в проценты. 

К примеру, взяли кубик газобетона размером 10X10 см, вес его составлял 592 грамма, что соответствует марке D600. после 18 часов намокания, вес кубика составил 869 грамм. То есть, газобетон впитал в себя 277 грамм воды, что составляет 47% от его первоначальной массы. Многие производители газобетона пишут, что влагопоглощение их блоков составляет всего 20%, но что-то слабо в это верится после такого тестирования.

Огнестойкость газобетона и кирпича

Этот параметр показывает способность сопротивления строительных материалов при прямом воздействии высокой температуры от открытого огня. От степени огнестойкости зависит, насколько долго строительная конструкция сможет простоять до появления трещин и возникновения обрушений во время пожара.

В этом плане кирпич и газобетон не имеют особых различий, так как оба материала входят в первый класс огнестойкости (предел 2,5). Материалы обоих видов достаточно хороши, если речь заходит о противостоянии огню.

Вывод

Газобетон лучше сохраняет тепло, и у него лучше паропроницаемость, чем у кирпича. Но кирпич при этом в несколько раз прочнее на сжатие и излом. По влагостойкости и морозостойкости также выигрывает кирпич. Становится понятно, что кирпич более долговечен, и дом из кирпича может простоять намного дольше.

Но многие недостатки газобетона уберет качественная облицовка фасада, которая предотвратит намокание газоблоков. Более того, мокрый газобетон хуже сохранаяет тепло.

Газобетонные блоки обладают большими размерами, вследствие чего возводить коробку из них быстрее, также у газобетона лучше геометрия. Но швы между блоками газобетона должны быть очень тонкими(1-3 мм), иначе будут большие теплопотери.

Также в доме из газобетона необходим железобетонный армопояс, а в кирпичной кладке он не обязателен.

Газобетонные стены очень боятся неравномерной усадки фундамента и могут дать трещины. Так что желательно, под газобетон, делать тяжелый и очень качественный фундамент и дополнительно дать ему время настоятся, чтобы прошла основная усадка.

Мы составили сравнительный график различных показателей, в котором, чем столбец выше, тем лучше.

Иными словами, однозначного решения проблемы выбора между кирпичом и газобетоном не существует, так как оба материала имеют свои достоинства и недостатки. При выборе следует отталкиваться, прежде всего, от проекта будущей постройки, так как в одних случаях гораздо эффективней будет использование газобетона, а в других возможно лучше применить старый добрый кирпич.

Но в реалиях двадцать первого века, когда цена электроэнергию и другие источники отопления очень высоки, мы бы выбрали газобетон толщиной 400 мм с последующей облицовкой. Такой толщины хватит, чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, не используя дополнительных утеплителей.

В случае с кирпичом, при кладке в 0.4 метра, нужно использовать около 10-15 см дополнительной теплоизоляции пенопластом, минватой или другими материалами. Но, кирпич проверен временем, и здания из него стоят по сто лет и более, связано это с хорошей морозостойкостью кирпича и высокой прочностью на сжатие.

Газоблок (газобетон) или кирпич что лучше и дешевле для дома

Технические параметры

Газобетон и кирпич аналогичны только в одном — построенные из них дома называют каменными. Во всем остальном же они существенно отличаются. К тому же, сегодняшний рынок предлагает множество разновидностей этих материалов. Газоблок, например, делится на несколько видов, отличительная особенность которых – плотность. Учитывая, что их назначение различно, стоит уточнять, что с чем сравнивается.

Однако, говоря о конструкционном материале, применяемом в частном строительстве, обычно подразумевают конкретные образцы.

Газоблок марки D400 — D500 (д400 — д500) и полнотелый керамический кирпич популярнее других вариантов. Поэтому стоит рассматривать именно их параметры, вызывающие разногласия:

• прочность на сжатие
• теплопроводность
• гигроскопичность
• долговечность

Чем ниже плотность газоблока, тем он теплее, но менее прочный

Очевидно, что кирпич гораздо прочнее, ведь давление, необходимое для его разрушения,составляет около 100 кг/см². Тогда как прочность газоблока в 3 раза меньше. Однако такой запас надежности необходим только в определенных случаях. Например, при возведении несущих колонн, пилонов, зданий выше 3 этажей или монтаже межэтажных перекрытий из железобетона. Если же бетонные перекрытия укладывают в коттедже, под них почти всегда устанавливают армирующий пояс из У-блока. При таком условии газобетон великолепно справляется с нагрузкой.

Несоблюдение норм и технологий снижает характеристики стен, возведенных из любых стройматериалов. Примером служат относительно «свежие» кирпичные дома, частично разрушенные из-за пренебрежения гидроизоляцией. Обратный пример – двух-, трехэтажные дома из газоблока, прекрасно сохранившиеся, несмотря на свой возраст (превышающий 50 лет).

 Характеристики газоблока и кирпича

Прочность кирпича связана, прежде всего, с высокой плотностью керамической структуры и низким водопоглощением. Стеновой газоблок, напротив, легок и гидроскопичен. Но это не значит, что он впитает влагу, как губка, и будет держать ее в себе. Газоблоки (газобетон) отдают воду не хуже, чем впитывает. Поэтому, если укладка с отделкой произведены по правилам, влажная стена из газобетона просохнет без проблем. Преимущества газоблока (газобетона) можно вывести в такой перечень:

1. Малый вес газоблока при крупных габаритах
2. Идеальная геометрия газоблоков
3. Легкость, простота обработки, укладки
4. Максимальная теплоизоляция
5. Паропроницаемость газоблока
6. Соотношение цены и качества

Свойство, которое, как правило, является решающим – это теплопроводность. Даже в регионах с относительно мягким климатом в Украине толщина кирпичной стены должна быть не менее 80 см. Только тогда она будет соответствовать нормам энергосбережения (представьте, какое давление на грунт). Уменьшить толщину можно, дополнительно утеплив стену, например – минеральной ватой.

Газоблок же гораздо хуже проводит тепловую энергию (0.1 Вт/м*K против 0.6 у кирпича). Поэтому, если купить стеновой газоблок с размерами 375х200х600 или 400х200х600 где толщина газоблока 375 мм и 400 мм соответственно и возвести из них стены, то внешнее утепление такого газоблока пенопластом или ватой не потребуется. Такую стену из газоблока достаточно будет только поштукатурить и покрасить.

Газоблок или кирпич из чего дешевле строить дом

Если грунт достаточно устойчив, то для стен из газоблока и кирпича закладывают примерно одинаковый ленточный фундамент. Но такие «тепличные» условия – редкость. На слабом же грунте ключевое значение приобретает вес стенового материала. Фундамент под кирпичный дом здесь может обойтись в два раза дороже, чем под здание из газоблока. Учитывая, что хорошее основание стоит, как четверть (или даже треть) всего дома, сумма получается внушительной. То есть, экономия очевидна уже на первом этапе строительства.

Покупка стенового стройматериала – примерно треть от всего бюджета стройки, причем кирпич и газобетон близки по цене. К тому же, цена газоблока в Харькове, например, практически такая же, как в других местах. Разница связана лишь с удаленностью от объекта, и здесь, опять-таки, особую роль играет вес. Ведь одна машина, в среднем, может привезти только 4 – 5 кубов кирпича, но газобетона она привезет 12 — 15 м³ (кубов). Сюда же можно добавить экономию на услуги крана-манипулятора.

Кладочный раствор – еще один предмет бесконечных споров. Казалось бы, простая смесь песка с цементом вдвое — втрое дешевле специального клея для газоблоков. Но ведь нужно учитывать толщину шва. В кирпичной кладке объем швов достигает 20% от общего объема, а в газобетонной кладке, при применении специального клея 3-5 мм. Поэтому сравнивать нужно десятки метров кубических раствора против десятков мешков клея по 25 кг. Такое сравнение точно не в пользу кирпича.

Чем тоньше шов раствора, тем теплее стена

 

Заключение

Многие мечтают о полноценном кирпичном доме с нормативной толщиной стены. Однако ключевой фактор, как правило – это бюджет стройки. Строительство из кирпича и газобетона имеет разницу в цене 15 — 20% в пользу газобетона. К тому же, газобетон легковесен, прост в обработке, а это означает дополнительную (не малую) экономию на рабочей силе. Если же речь идет о двух- или трехэтажном коттедже большой площади, то сумма будет очень серьезной.

Газоблок + кирпич – третий не лишний?

Повышение доступности жилья — один из двигателей прогресса в стройиндустрии. В условиях конкуренции застройщики стремятся удешевить стоимость строительства за счет использования современных материалов и технических решений. Например, в последние десятилетия в нашей стране приобрели большую популярность двуслойные стены из газобетона и кирпича. Облицовочный кирпич придает таким домам внешнюю респектабельность, а легкий и достаточно теплый газобетон отвечает, в том числе за комфорт. Двуслойные стены дешевле полностью кирпичных, а архитектурный образ здания мало отличается. Но обеспечат ли такие стены необходимый комфорт и долговечность дома? Разбираемся вместе с экспертом – техническим специалистом по коттеджному и малоэтажному строительству Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ Александром Плешкиным.

Прослужит ли дом нескольким поколениям?

Долговечность – один из важных критериев при выборе технологий для строительства дома. В «Инженерно-строительном журнале» №8 (2009 г) приведены результаты испытаний газобетонных стен с кирпичной облицовкой. Выводы ученых удивляют: срок службы такой стены составляет от 60 до 110 и более лет. Испытывались материалы одного качества в условиях одного и того же региона. Как выяснилось, столь заметная разница обусловлена технологией применения материалов: увеличить срок эксплуатации позволяет наличие вентиляционного зазора между слоями стены.

«Вообще отделка газобетона кирпичом без вентиляционного зазора допустима только для неотапливаемых помещений. В противном случае из-за разницы температур теплый и влажный воздух из помещения устремится наружу, пар начнет скапливаться между слоями стены, разрушая и кирпич, и газобетон, — комментирует Александр Плешкин. – Наличие вентилируемого зазора, обеспечивающего циркуляцию воздуха (его вход у основания и выход наверху здания) позволит беспрепятственно выводить водяной пар. Срок службы таких домов заметно выше при наличии слоя теплоизоляции, который выведет точку росы из газобетона и увеличит термическое сопротивление всей конструкции».

Погода в доме

В том, что погода в доме главней всего, мало кто сомневается. Считается, что для теплых регионов стена из газобетонных блоков толщиной 300–400 мм и облицовкой в половину лицевого кирпича укладывается в нормативные требования. Соответственно, в доме должно быть достаточно тепло и уютно. Но по факту зимой жители таких домов очень часто вынуждены использовать всевозможные системы отопления. Особенно в первые годы после постройки, когда дом «сохнет». Учитывая стоимость электроэнергии, для семейного бюджета такой способ согреться может быть накладным. Кроме того, из-за нарушения температурно-влажностного режима дома микроклимат в помещении становится хуже, образовывается сырость и плесень, особенно в углах и на стыках «пол-стена-потолок».

Результаты проводимых Службой Качества ТЕХНОНИКОЛЬ тепловизионных обследований объектов говорят о некоторых проблемах, связанных с эксплуатацией домов, построенных по технологии, которая не предусматривает вентиляционный зазор и слой утепления между газобетоном и кирпичом.  

Например, в марте 2016 года проводилась тепловизионная съемка фасада жилого комплекса в Московской области.

Данные по объекту:

Тип объекта – таунхаус на стадии эксплуатации;

Дата сдачи объекта – 30 ноября 2015 г.;

Дата проведение осмотра – 1 марта 2016 г.;

Конструкция фасада – газобетонный блок (400 мм) + облицовочный кирпич (120 мм), утепление отсутствует. 

«Влажные пятна на фасаде могут быть следствием двух причин, — комментирует Александр Плешкин. — Возможно, мокрые процессы внутренних отделочных работ производились в холодное время года. В данный период кладка еще не успела высохнуть. Также отсутствуют входные и выходные отверстия для создания движения воздуха в вентилируемой кладке. Паровоздушная смесь, которая проникла в кладку из внутренних помещений, встретилась с отрицательной температурой на улице, в результате чего выпала в виде конденсата — воды. Вторая возможная причина образования локальных пятен — наличие мощных теплопроводных включений, которые и выступили в качестве источника конденсата в большом количестве».

Почему расчеты расходятся с фактами? 

При использовании тепловизионной съемки были выявлены тепловые потери в местах примыкания стены к кровле, цокольной части, и по контуру плит перекрытий по всему периметру фасада.

«Это связано с тем, что на стадии проектирования теплотехнический расчет фасада соответствует нормам по тепловой защите зданий. Нюанс в том, что расчеты проводятся по глади фасада, без учета мест сопряжений и примыканий плит перекрытий со стеной, окнами, устройства армапоясов и мауэрлатов и так далее. Также не стоит забывать про учет теплопотерь при укладке блоков – в швах в большинстве случаев используется классический цементно-песчаный раствор, реже — специальный тонклослойный клеевой, но вне зависимости от выбранного типа данный способ соединения блоков создает мосты холода, которые и могут спровоцировать конденсацию паров остаточной строительной влаги. Если еще учитывать теплопотери через неоднородности, то получаем уже критические значения», — объясняет эксперт.

Результаты расчетов с учетом всех теплопроводных включений будут приведены ниже, но то, что они будут отличаться от изначальных расчетов, подтверждается результатами тепловизионной съемки.

На фотографиях ниже наглядно демонстрируются теплопроводные включения (так называемые тепловые мосты) через плиты перекрытия, цоколь и сопряжения фасада с крышей, а также нарушения технологии строительства.

Ситуацию хорошо объясняют результаты испытаний тепловой однородности двуслойных стен, проведенных экспертами из Санкт-Петербурга А. С. Горшковым, П. П. Рымкевичем и Н. И. Ватиным. Они провели расчет приведенного сопротивления теплопередаче наружных стен типового многоквартирного жилого здания с конструктивной монолитно-каркасной схемой и двухслойными стенами из газобетона с наружным облицовочным слоем из кирпича в Санкт-Петербурге. Полученное значение 1,81 м2•°С/Вт не соответствуют не только требуемым 3,08 м2•°C/Вт, но и даже минимально допустимым нормативным требованиям 1,94 м2•°C/Вт. Различия в коэффициентах теплотехнической однородности исследователи объясняют различиями использованных в проекте конструктивных решений, количественного и качественного состава теплопроводных включений с учетом их геометрической формы. То есть учитываются все так называемые мостики холода, которые присутствуют в проекте: вид и материал крепежа, плиты перекрытия, стыки, обрамления и примыкания к стенам и окнам и так далее. Довольно распространен случай, когда теплотехническая неоднородность стеновой конструкции на реальном объекте еще ниже расчетной, потому что зависит от качества монтажа: наличие трещин, разломов, выбоин и иных дефектов изделий из газобетона может приводить к перерасходу строительного раствора, который выступает в качестве дополнительного теплопроводного включения, не учитываемого при расчете.  

В итоге мы получаем, что фактический коэффициент теплотехнической однородности существенно меньше, чем расчетное значение. Разница может составлять до 47%. Приведенное сопротивление теплопередаче подобных конструкций может быть меньше нормативного значения до 70%, что требует либо увеличивать толщину газобетонных блоков в составе двухслойной стеновой конструкции, либо использовать промежуточный слой из теплоизоляционных материалов.

«Результаты испытаний говорят о том, что закладываемый при проектировании коэффициент теплотехнической однородности 0,9 для стен из газобетона и кирпича для многих случаев является завышенным. Кроме того, проектировщики пользуются необоснованными значениями теплопроводности газобетона, — комментирует Александр Плешкин. — По факту такая конструкция не обеспечивает необходимое термическое сопротивление стен. Создать комфортный микроклимат, сократить размеры коммунальных платежей и повысить долговечность стен из газобетона и кирпича можно, благодаря включению теплоизоляции между газобетонным и лицевым (облицовочным) слоями. При выборе теплоизоляционного материала для конструкций такого рода особое внимание необходимо уделять значению сопротивления паропроницанию. Оно должно быть, как минимум на порядок меньше сопротивления паропроницанию несущего слоя наружной стены. Утепление стены из газобетона экономически обосновано и выгодно по сравнению с увеличением толщины газобетонной стены, при увеличении которого дополнительно нагружается фундамент и уменьшается полезная площадь помещений».

Влажность – важно ли это?

Хотелось бы отдельно отметить темы теплопроводности и влажности изделий из газобетона, которые являются сильными абсорбентами влаги, то есть могут впитывать значительное количество воды.

«Их фактическая влажность в начальный период эксплуатации может значительно превышать расчетную, это связано не только с процессом производства, транспортировки и складирования материала, но и с мокрыми процессами, которые происходят в доме во время его стройки – заливка стяжки, выравнивание стен и так далее. В этой связи теплопроводность изделий из газобетона может оказываться выше по сравнению с принятыми в проекте расчетными значениями, т. к. теплопроводность материала зависит от содержания влаги. Сложно поддается прогнозу количество лет через которое дом «выйдет» на проектные показатели. Это будет зависеть от климата, условий эксплуатации помещения и конструктивного решения стены – наличие вентиляционного зазора и правильно подобранных изоляционных слоев с точки зрения паропроницаемости. При грамотно спроектированной и выполненной конструкции выход на рабочий режим такой конструкции не должен превышать одного – двух лет», — комментирует Александр Плешкин.

Следует обращать пристальное внимание на вопрос испытания коэффициентов теплопроводности газобетона, а именно на условия влажности, при которых проводятся испытания.

Показатель теплопроводности определяют по ГОСТ 7076-99 «МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме». В данном документе расчеты проводятся для материала в сухом состоянии, не регламентируется при какой весовой влажности материала необходимо проводить испытания. Некоторые производители газобетона проводят испытания на теплопроводность материала ссылаясь на ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения», в котором указаны значения весовой влажности, при которой производятся измерения: для условий «А» весовая влажность составляет 4%, для условий «Б» — 5%.

Согласно СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» Приложение Д (или СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», Приложение Т) весовая влажность газобетона значительно превышает значения ГОСТ 31359-2007: для газо- и пенобетона плотности 1200;1000;800 весовая влажность составляет: 15% для условий «А» и 22% для условий «Б».

Расчетный коэффициент теплопроводности газобетона значительно занижен по сравнению с фактическим. Данный факт связан не только с особенностями использования материала в условиях влажности, но и с самой методикой испытаний теплопроводности газобетона — влажность при испытаниях снижена в 3,75 — 4,4 раза.

Такая разница в значениях влажности говорит о том, что после возведения конструкции газобетон на протяжении определенного периода времени достигает нормируемых значений равновесной весовой влажности, которая значительно выше той, при которой проводятся испытания теплопроводности материала.

В результате фактическое значение сопротивления теплопередаче здания не совпадает с расчетным. Данный факт говорит о снижении энергоэффективности здания и увеличении эксплуатационных затрат на отопление и кондиционирование.

«Таким образом, с помощью газобетона и кирпича вполне можно создать респектабельный, теплый и долговечный дом, — резюмирует Александр Плешкин. — Но только при строгом соблюдении технологии проектирования тепловой оболочки здания с учетом всех теплопроводных включений, корректных показателей влажности газобетона, которую он приобретет в процессе эксплуатации, а также при обязательном наличии теплоизоляционного слоя и вентиляционного зазора».

Преимущества газобетона перед кирпичом — что лучше

Характеристика газобетона и кирпича

Сравнение стройматериалов

На этапе проектирования обычно определяются, из какого материала будет построен дом. Выбор строительных материалов велик: дерево, кирпич, блоки. В современном строительстве наиболее популярными становятся газобетонные блоки, хотя многие предпочитают кирпич. Оба материала сейчас популярны в строительстве, поэтому приобрести кирпич и газобетон не составит труда. От выбора материала зависит множество вещей, в частности: каким закладывать фундамент дома. Ответить на этот вопрос можно только тогда, когда будут известны количество этажей и характеристики материала, например, тяжелый он или легкий. Так, кирпич в силу большей плотности и массы потребует «серьезного» прочного фундамента, который и стоить будет дороже. Строительство домов из кирпича влечет за собой закладку в фундамент монолитной плиты или возведения углубленного ленточного фундамента. В малоэтажном строительстве часто применяют газобетон, этот материал не такой тяжелый: например, стена, построенная из газобетонных блоков, будет примерно в 20 раз легче, чем стена такого же размера из кирпича, поэтому можно остановиться на облегченном ленточном или столбчатом фундаменте.

Характеристика газобетона и кирпича

Газобетон — разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру по всему объёму, которая получается при твердении смеси извести, цемента, песка и воды с введением газообразователя. Сравнительно легкие блоки обладают хорошими тепло- и шумоизоляционными свойствами, они экологичны, пожаростойки. Технология производства обеспечивает также идеально точные размеры готовых блоков и легкость их обработки, так как они легко пилятся, то их часто предпочитают для возведения конструкций со сложными формами. Кирпич производят методом обжига смеси глин, этот материал также экологичен и пожаробезопасен, но имеет более плотную структуру и по весу превосходит газобетонный блок, кроме того, обрабатывать его значительно сложнее. Эти два материала по многим характеристикам существенно отличаются друг от друга, сравним их.

Сравнение стройматериалов

От выбора материала напрямую зависит скорость строительства. Один стандартный газобетонный блок по размеру равен кладке примерно 16-и кирпичей, а учитывая, что блоки легко пилятся и им можно без труда придать нужную форму, тогда как кирпич в обработке сложен, то здание возводят гораздо быстрее. К примеру, чтобы построить дом общей площадью 100 кв.м потребуется примерно 2 недели работы бригады из 3-х человек, кирпичный дом строить в разы дольше.

Теплоизоляция газобетона остается вне сомнения, даже без специального дополнительного утепления стен в доме будет комфортно за счет пористой замкнутой структуры материала. В дальнейшем дом из газобетона сам по себе будет поддерживать приемлемый для жизни микроклимат в помещении, на дополнительное утепление и последующий усиленный обогрев тратиться не придется. Чтобы не утеплять кирпичную стену, ее нужно делать толстой, а это увеличивает затраты. Стоимость кирпича при этом за кубометр в 1,2 раза больше. Суммарно строительство здания из газобетонных блоков получается на 30 % дешевле, чем из кирпича, не только потому что цена на кирпич выше, но и потому что при одинаковой площади застройки газобетонных блоков требуется гораздо меньше, а также сокращается срок строительства, снижаются затраты на оплату труда рабочих и не нужна специальная сложная техника.

Что объединяет кирпич и газобетон, так это их экологичность и безопасность, соответствующая современным требованиям. Готовые материалы не содержат в себе вредных веществ, оба они не горючи. Их также можно охарактеризовать как морозостойкие и прочные. Как мы видим из таблицы, звукоизоляционные свойства их сравнительно одинаковы. Кирпич выигрывает, если новый дом или коттедж планируется высотой более чем 3 этажа, однако очень высокие здания в частном строительстве возводят редко, а значит смело можно доверить будущее газобетону.

Финальная обработка фасадов газоблочного дома требует внимания к гидроизоляции и паропроницаемости, обязательно необходимо не только из эстетических соображений, но и из расчета на долгую службу выбранного материала, обработать фасад штукатуркой со специальными водоотталкивающими добавками. Кирпичные стены часто оставляют без обработки.

В целом, всё больше строителей отдают предпочтение газобетонным блокам, а быть уверенным в качестве стройматериала можно, приобретая его в компании «ПОРАБЛОК», которая реализует газобетон высокого качества, выпущенного на заводе и соответствующего ГОСТу.
Читайте так же про преимущества газоблока

Что лучше в строительстве дома — кирпич или газобетон

Оспаривать строительные качества кирпича нет смысла — это проверенный временем стеновой материал, заслуживший репутацию самого надежного из всех ранее используемых. Но новые технологии, которые появились в отрасли производства стройматериалов, создают вполне реальную конкуренцию кирпичу, по крайней мере, в малоэтажном частном строительстве и возведении технических и вспомогательных сооружений. Да и в монолитно-бетонной технологии строительства высотных зданий газоблоки и пеноблоки нашли свое применение.

Когда газоблок лучше кирпича

Речь о полной замене кирпича газоблоками не идет — по многим показателям они проигрывают. Но в конкретных случаях газобетон не только сравним с кирпичом, но даже и превосходит его. Газоблоки лучше, если вы:

• строите дома в один — три этажа;
• утепляете и усиливаете существующие стены из любого материала;
• нуждаетесь в быстром возведении здания;
• строите дачу, гараж, мастерскую;
• собираетесь сделать перепланировку внутри дома.

Во всех случаях строительство обойдется дешевле, чем из кирпича, а теплоизоляционные и шумоизоляционные характеристики будут выше.

Размеры газоблоков больше, чем стандартного кирпича, это определяет более высокую скорость и меньшую трудоемкость кладки. Блоки можно класть под расшивку или под любой вид внешней отделки, использовать для наружных стен и для внутренних перегородок, фронтонов, ограждающих конструкций.

Технические характеристики

Если сравнивать объективные технические характеристики материалов, то ряд из них покажет преимущества кирпича, другие — газобетона. А по экологичности оба вида материалов не уступают друг другу.

Как и кирпич, газоблоки изготавливаются из натуральных материалов — цемента, извести, песка и алюминиевой пудры в качестве газообразующего реагента. В результате внутренних реакций получается водород — газ вполне безвредный и не влияющий отрицательно на состояние окружающей среды и микроклимат в доме.

Отвердевание блоков происходит в автоклавах — процесс хорошо известный по производству силикатного кирпича. Никаких клеящих и связующих смол и химических веществ при производстве газобетона не используют. В результате получаются блоки точной геометрической формы и достаточной прочности, чтобы их можно было использовать в качестве самостоятельного строительного материала.

Относительно прочности — блок проигрывает рядовому кирпичу, причем существенно. Если у кирпича стандартная прочность на сжатие не опускается ниже 100 кг/см², то у блока она находится в пределах 25–70 кгс/см². Этого достаточно для строительства дома в 2 — 3 этажа, а для перегородок и заполнения проемов бетонных каркасов хватает с избытком.

Есть еще одна особенность — газоблоки плохо переносят нагрузки точечного характера. На стены из газобетона не рекомендуется ставить балки, стропила, колонны, если предварительно не сделан железобетонный обвязочный армопояс. Такая конструкция равномерно распределяет нагрузки на стену и повышает жесткость стены.

По уровню морозостойкости материалы равны, выдерживают по 100 — 150 циклов заморозки/оттаивания. Но при условии, что блоки куплены у проверенного производителя и изготовлены с точным соблюдением требований технологии. Выбрать материал можно на странице https://gazobeton-blok.ru/catalog/gazobloki/stenovye. По уровню влагопоглощения блок проигрывает, 4-5% против 35-60%. Если строятся внешние стены, то обязательна защитная отделка, штукатурка или любая другая облицовка с обязательной гидроизоляцией.

При строительстве дома из газоблоков материал себя оправдывает при толщине стены в 0,4-0,5 м (для внешней кладки). Учитывая цену блока за штуку и более высокую теплопроводимость кирпича, экономическая выгода получится существенной. Еще большей экономии удастся достичь, если заказывать газобетонный блок на сайте Торгового Дома «Пораблок» https://gazobeton-blok.ru/. Здесь материал продается по заводской цене, при больших объемах закупки легко получить существенные скидки на стоимость блока и доставки.

Фото: 404store.com

Кирпич или газобетон YTONG? | Строительство «без купюр»

Любой человек, начиная строительство своего загородного дома, сталкивается с рядом значимых проблем и одной из них является выбор основного строительного материала для стен. Все заполнившие рынок строительные материалы имеют абсолютно разные характеристики, причем зачастую при явно завышенной потребительской стоимости. А в зависимости от конкретных эксплуатационных условий нужно останавливать свой выбор на строительном материале с определенным набором эксплуатационных свойств, что весьма непросто из-за большого числа предложений на рынке и сопровождающей их рекламы, в большинстве случаев не просто некорректной, но и лживой.

Сейчас на рынке строительных материалов конкурируют ячеистые бетоны, лучшим представителем которых является автоклавный газобетон YTONG, и традиционный кирпич.

Кирпич, в зависимости от технологии производства и состава исходной смеси делится на два вида – силикатный и керамический. К достоинствам силикатного кирпича можно отнести высокую прочность и морозостойкость, однако сравнительно высокая теплопроводность и значительное влагопоглощение привели к тому, что более широкое распространение получил керамический кирпич. Керамический кирпич устойчив к вымыванию осадками, имеет неплохие звукоизоляционные свойства, а его теплоизоляционные характеристики несколько лучше, чем у силикатного кирпича. Прочность керамического кирпича позволяет его использовать в качестве конструкционного материала несущих стен многоэтажных зданий.

Обожженный керамический кирпич в строительстве стал применяться еще в шестнадцатом веке и сегодня этот строительный стеновой материал обладает большой прочностью, долговечностью, и используется строителями во всех странах мира. Керамический кирпич изготавливается из глины разной дисперсности (мелко, средне и крупнозернистая глина) и различного состава. Смешанная с водой глина после просушки способна удерживать форму, а последующий обжиг формирует в изделии комплекс механических характеристик. Обжиг кирпича происходит продолжительное время с динамическим изменением температуры и влажности сушильной камеры. Технологии обжига индивидуальны и разрабатываются для конкретного состава глины. От длительности и температуры обжига зависит уровень прочности и морозостойкость готового продукта.

Основным отличительным свойством газобетона является высокая теплоизоляционная способность, обусловленная пористостью структуры, при сохранении конструктивной прочности на уровне, позволяющем вести строительство зданий, не превышающих три этажа. Типичный состав газобетона — вода, кварцевый песок, цемент, известь и алюминиевая пудра. Некоторые производители добавляют золу, шлаки и другие отходы производства, что несколько удешевляет производство, но снижает качество готовой продукции. Лучшими эксплуатационными свойствами обладает автоклавный газобетон. В автоклаве, при повышенной температуре до 190°С и давлении в 1,3 МПа газобетон приобретает гомогенную макроструктуру со специфичесчкими высокопрочными алюмосиликатными образованиями, что определяет его прочностные характеристики, а также существенно снижает влияние температурной и влажностной усадки на стабильность геометрической формы изделий.

Производители автоклавных газобетонных блоков выпускают продукцию различной плотности от 300 кг/м³ до 600 кг/м³, и при этом максимальный класс прочности конструкционного газобетона В5, а теплопроводность теплоизоляционного газобетона – в пределах 0,1 ВТ/м·К.

Важно: Газоблоки YTONG A++ марки средней плотности D 300 – конструкционно-теплоизоляционные класса прочности В2 и прошли сертификационные испытания на соответствие ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359-2007 с подтверждением теплопроводности в сухом состоянии 0.079 Вт/(м·°С) и в условиях эксплуатации Б при равновесной весовой влажности 5% не более 0.088 Вт/(м·°С).

Однозначно сказать какой материал лучше — кирпич или газобетон сложно, поскольку и тот, и другой обладают свойственным только ему комплексом эксплуатационных свойств. Однако при строительстве малоэтажных зданий газобетон выигрывает у кирпича по нескольким показателям:

· габариты газобетонных блоков равны габаритам 7-8 кирпичей, что способствует ускорению строительства, а также значительной экономии кладочного раствора;

· газоблоки YTONG A++ в условиях эксплуатации Б при равновесной весовой влажности 5% имеют теплопроводность не более 0. 088 Вт/(м·°С), в то время, как даже 14-пустотный силикатный кирпич (влажность в условиях Б 4%) – 0.76 Вт/(м·°С), а пустотный керамический (влажность в условиях Б 2%) – 0.64 Вт/(м·°С), что (соответственно) в 8.6 и 7.3 раза больше.

Или проще — стена из газоблоков YTONG A++ толщиной 300 мм обеспечивает такую же защиту от потерь тепла, как стены из пустотного силикатного кирпича 2.58 метра толщиной и пустотного керамического кирпича 2.19 метра толщиной. Т.е. на практике дом или здание, построенное даже в 3 кирпича, в отличие от однорядной кладки газобетона требует обязательного дополнительного утепления.

——

По вопросам покупки газобетона Вы всегда можете обратиться:

➢ Тел .: +7 (495) 336-33-77

➢ E-mail: sales@hebelblok.ru

➢ Адрес: г. Москва, м. Беляево, ул. Профсоюзная 93А, 2 этаж, офис 8

➢ Сайт: www. hebelblok.ru

Блоки

AAC против кирпичей: чем они отличаются

Блоки из автоклавного газобетона (AAC)

— это экологически чистые, легкие и всепогодные строительные материалы, разработанные для обеспечения превосходных характеристик и долговечности. Они в восемь-девять раз больше традиционного кирпича из красной глины и обеспечивают лучшую прочность на сжатие во всех строительных проектах. Хотя традиционные кирпичи из красной глины десятилетиями использовались в строительных проектах, газобетонные блоки являются жизнеспособной альтернативой, обеспечивающей значительную экономию средств (во многих случаях 20-25%), а также лучшее снижение статической нагрузки на застройку.

Группы по закупкам могут учитывать следующие различия при анализе того, какой строительный материал подходит для их проекта.

Прочность на сжатие: газобетонные блоки обеспечивают большую прочность
Кирпич из красной глины изготовлен из смеси глины (глинозема), песка, извести, оксида железа и магнезии и легко доступен по всей стране. Блоки AAC производятся из смеси летучей золы, цемента, извести, гипса и аэрационных агентов, и для их проектирования и разработки требуются специализированные заводы.

Несмотря на то, что кирпичи из красной глины легко доступны в разных регионах, они не обладают превосходной прочностью на сжатие по сравнению с блоками из газобетона, которые более устойчивы к сжимающим нагрузкам. Красный кирпич имеет прочность на сжатие от 2,5 до 3,5 Н/мм2, а газобетонные блоки обеспечивают прочность на сжатие от 3 до 4,5 Н/мм2.

Эксплуатационные параметры: блоки из газобетона обеспечивают лучшую производительность
Легкий вес – Блоки из газобетона обычно в три-четыре раза легче, чем традиционные кирпичи, что делает их экономически эффективными в больших масштабах и их легче транспортировать на строительную площадку.(сухая плотность около 550-650 кг/м куб)

Водопроницаемость – Красные глиняные кирпичи обычно поглощают много воды, что ограничивает их использование. Блоки AAC поглощают макс. 10% воды. по весу, что делает их идеальными для любого строительного проекта.

Огнестойкость – Блоки из газобетона могут обеспечивать огнестойкость до 7 часов (стена 8 дюймов) в зависимости от толщины сердцевины. С другой стороны, красный глиняный кирпич может обеспечить огнестойкость около 2 часов.

Звукоизоляция – Блоки AAC обеспечивают звукоизоляцию около 42 дБ, что делает их лучшим выбором по сравнению с кирпичами из красной глины.

Теплоизоляция – Газобетонные блоки обеспечивают отличную изоляцию для проектов, что непосредственно приводит к экономии затрат на отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха (HVAC) почти на 25-30%.

Сейсмостойкость – Газобетонные блоки специально изготовлены для защиты от сейсмической активности, что делает их идеальными для широкого круга проектов во всех регионах.

Устойчивость к вредителям – Газобетонные блоки изготовлены из неорганических материалов и обладают высокой устойчивостью к термитам и другим обычным вредителям. Это помогает снизить долгосрочные затраты на техническое обслуживание проектов.

Хранение – Газобетонные блоки доступны в любое время года и не требуют специального хранения на месте. Для красного глиняного кирпича сезон дождей представляет собой серьезную проблему, требующую специального хранения и обращения.

Универсальность – Блоки AAC легкие и простые в использовании, что расширяет возможности их применения в любом строительном проекте.С другой стороны, кирпичи из красной глины громоздки и не так эффективны в больших масштабах. Поскольку блоки AAC тоньше, доступная площадь ковра для разработки увеличивается.

Долговечность: Кирпич из красной глины не так долговечен, как блоки из газобетона
Блоки из газобетона более долговечны и обладают большей устойчивостью к огню, сейсмическим воздействиям, влаге, термитам, вредителям и т. д. Бетонный блок из газобетона также более однородный по дизайну (обычно вариация 1,5 мм (+/-)), что значительно укрепляет весь проект.Красные глиняные кирпичи более хрупкие, чем газобетонные блоки (примерно 10-12% поломки), что может привести к потерям на месте, а также к дефектам в конструкции в целом. Используя блоки AAC, разработчики могут увеличить срок службы проекта и обеспечить ограничение потребности в постоянном техническом обслуживании или ремонтных работах.

Технологичность: с блоками AAC легче работать
Легкие высокопрочные блоки AAC обеспечивают превосходную технологичность во всех проектах, и они требуют значительно меньше рабочей силы на месте.Это напрямую влияет на затраты на рабочую силу в расчете на один проект, обеспечивая большую экономию средств в масштабе. Они также требуют меньшего количества швов, что приводит к значительной экономии растворного материала при одновременном повышении скорости строительства. Кроме того, для высотных строительных проектов общий собственный вес застройки меньше, что приводит к большей экономии используемого количества бетона и стали.

Экологичность: кирпичи из красной глины не так экологичны, как газобетонные блоки
Один кв.футов стен из глиняного кирпича (по площади ковра) может потреблять около 25 кг верхнего слоя почвы, что негативно влияет на окружающую среду в долгосрочной перспективе. С другой стороны, газобетонные блоки изготавливаются из летучей золы, которая является отходом тепловых электростанций и нетоксична по своей природе. Их производственные процессы также гарантируют, что любые отходы процесса резки перерабатываются обратно в сырье для повторного использования. При производстве газобетонных блоков также не выделяются загрязняющие вещества.

В заключение
Красные глиняные кирпичи могут быть идеальными для небольших проектов, которые не обеспечивают превосходную прочность на сжатие или лучшую обработку и удобообрабатываемость. Однако для высотных, промышленных, коммерческих и инфраструктурных проектов газобетонные блоки предлагают большие преимущества в производительности и лучшее качество. Цена блоков AAC в Дели также будет соответствовать цене в Мумбаи, Бангалоре, а также в городах уровня II/III, что делает их идеальными для масштабируемого внедрения в проектах с несколькими площадками.

Покупатели могут получить доступ к широкому кругу поставщиков блоков AAC на BuildSupply и найти лучшую цену на блоки AAC на рынке. Разработчики могут легко просматривать информацию о продукте, условия оплаты и основные преимущества через платформу, а также пользоваться общенациональной поддержкой, предоставляемой для всех заказов, размещенных на платформе.

Справочные ссылки:
https://www.nbmcw.com/tech-articles/precast-construction/42137-prefabrication-building-construction-an-indian-perspective.html
https://theconstructor.org/ строительные/автоклавные-аэрированные-цементные-блоки-aac-properties-advantages/37211/
http://aerconindia. com/aac-vs-bricks.html
https://pdfs.semanticscholar.org/9910/c4d31ab677b7a7b766ea6c4c67cf73fd559c.pdf ?_ga=2.258847562.1756160418.1598014300-1227115744.1598014300
https://www.researchgate.net/publication/292695374_Cost_Effectiveness_of_using_AAC_Blocks_for_Building_Construction
https://www.ijresm.com/Vol_1_2018/Vol1_Iss9_September18/IJRESM_19_129.pdf
https://ijret.org/volumes/2016v05/i05/IJRET20160505097.pdf
https: // WWW. ijariit.com/manuscripts/v4i5/V4I5-1481.pdf
https://www.researchgate.net/publication/316749645_An_Investigation_of_Using_Aerocon_Block_and_M-Sand_in_Constructing_Low_Cost_Housing

Кирпичи из ячеистого бетона с заполнителем из вторичного пенополистирола

Кирпичи из ячеистого бетона были получены с использованием легкого раствора с заполнителем из вторичного пенополистирола вместо песчаных материалов.После определения свойств блока (впитываемость, прочность на сжатие и растягивающие напряжения) было установлено, что этот кирпич соответствует требованиям стандартов кладки, применяемых в Мексике. Полученный материал легче коммерческих, что облегчает их быструю обработку, контроль качества и транспортировку. Он менее проницаем, что помогает предотвратить образование влаги, сохраняя при этом прочность благодаря большей адгезии, проявляемой сухим полистиролом. Он был более гибким, что делало его менее уязвимым к растрескиванию стен из-за смещения грунта.Кроме того, он экономичен, поскольку использует перерабатываемый материал и обладает свойствами, которые предотвращают износ, увеличивая срок его службы. Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде, чтобы получить наилучшие свойства кирпича.

1. Введение

Легкий строительный раствор может быть получен различными способами и в основном зависит от воздушного фактора, то есть снижение плотности материала заключается во включении в его структуру воздуха, что можно осуществить заменой крупного заполнителя (песок) по воздуху.Таким образом, включение воздуха в структуру материала способствует образованию пузырей (пустого пространства) внутри бетона или раствора. Поэтому, когда он высыхает, воздушные отверстия образуют легкий материал. Этот тип бетона известен как ячеистый бетон . Было предложено определить легкий бетон как бетон, изготовленный с легким заполнителем или без заполнителя, что позволяет получить вес меньше, чем у обычного бетона 2400 кг/м ³ [1].

Что касается использования полистирола в бетонах, в литературе упоминается использование гранул пенополистирола (ЭП) в качестве легкого заполнителя как в бетонах, так и в строительных растворах, содержащих микрокремнезем в качестве дополнительного вяжущего материала.Видно, что полученные бетоны имеют плотность от 1500 до 2000 мкг/м ³ с соответствующей прочностью от 10 до 21 мПа [2]. Другое исследование посвящено использованию шариков из пенополистирола (EPS) и нерасширенного полистирола (UEPS) в качестве легкого заполнителя в бетонах, содержащих летучую золу в качестве дополнительного вяжущего материала. Легкие бетоны с широким диапазоном плотностей бетона (1000–1900 кг/м ³ ) изучались в основном на прочность на сжатие, прочность на разрыв при растяжении, миграцию влаги и поглощение. Результаты показывают, что при сопоставимом размере заполнителя и плотности бетона бетон с заполнителем UEPS показал прочность на сжатие на 70% выше, чем заполнитель EPS [3].

Тонкодисперсный микрокремнезем значительно улучшил сцепление между гранулами EP и цементным тестом и увеличил прочность на сжатие EP бетона. Исследования показали, что пенополистирол плотностью 800–1800 кг/м ³ и прочностью на сжатие 10–25 МПа можно получить путем частичной замены крупного и мелкого заполнителя гранулами пенополистирола.Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании [4].

Другое исследование показывает сравнение механических свойств EP-бетонов, содержащих летучую золу, с литературными данными для бетонов, содержащих только обычный портландцемент в качестве вяжущего [5]. В исследованиях предлагается разработка класса конструкционных полистирольных заполнителей с широким диапазоном плотности бетона от 1400 до 2100 кг/м ³ путем частичной замены крупного заполнителя полистирольным заполнителем в контрольных бетонах [6].

Латекс стирол-бутадиенового каучука в качестве полимерной добавки применялся в легком пенополистирольном (ЭП) бетоне. Было исследовано влияние условий отверждения и соотношения полимер-цемент на прочность на сжатие и изгиб модифицированных полимерами EP-бетонов [7]. Затвердевший бетон, содержащий химически обработанные гранулы пенополистирола, показал, что на прочность, жесткость и химическую стойкость полистиролбетона постоянной плотности влияет водоцементное отношение [8].

В первой части этого исследования, основанного на определении и характеристиках легкого бетона, был проведен поиск перерабатываемого материала с низкой плотностью, который можно было бы перерабатывать с использованием дешевого устойчивого метода переработки. Этим материалом был пенополистирол (EP). С помощью этого материала был получен раствор, в котором крупные заполнители были полностью заменены частицами с низкой плотностью. Итак, кирпичи состоят из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего. В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются ни пуццоланы, ни добавки, ни дополнительные заполнители. В этом предыдущем исследовании этот материал имел хорошее сцепление с гидратированным цементом, а наилучшие механические свойства в ячеистом бетоне были получены при соотношении вода/цемент 0,4 и 600 мкг пенополистирола [9].

На втором этапе, ядром данного исследования, и с определенной технологией, специфическим технологическим применением раствора из вторсырья было изготовление ячеистого кирпича.Они должны быть конкурентоспособными по цене, качеству, механическим и физическим свойствам по сравнению с существующими на рынке. Кроме того, ячеистые кирпичи должны использовать экологически чистый материал, пригодный для вторичной переработки.

2. Методы и приемы

Перечисленные ниже мероприятия позволили изготовить и провести механическую и физическую оценку кирпичей из ячеистого бетона; (i) получение и измельчение ЭП; (ii) применение водоцементного отношения 0,4; (iii) производство ячеистого бетона; (iv) изготовление кирпича с использованием стальных форм диаметром ? см; (v) расформовка и получение сухой массы кирпича; (vi) испытания на впитывание, сжатие и растяжение; Стандарт ASTM C67-03a включает три теста [10]: (vii) отчет о результатах; (viii) сравнение результатов с заявленными значениями некоторых коммерческих кирпичей в Мексике. Прочность на сжатие легких бетонов из пенополистирола (ВПС) значительно возрастает при уменьшении размера гранул ВПС [11, 12]. Кроме того, другое исследование включает три размера частиц полистирола (1, 2,5 и 6,3 мкм) в бетоне и делает вывод, что размер 1 мкм имеет большее сопротивление сжатию [12]. Затем, поскольку целью проекта было повторное использование перерабатываемого материала, такого как пенополистирол, размеры частиц зависели от устойчивого и дешевого процесса измельчения. На самом деле достигнутые размеры (2–4 мкм) были очень близки к тем, о которых сообщается как о большей прочности на сжатие [12].

В первую очередь проводился поиск отходов ЭП. Эти остатки ВП были получены в основном из упаковки компьютеров. После того, как материал был собран, его измельчали ​​с водой в кухонном блендере, потому что без воды не было бы измельчения. Полученный размер частиц составлял 2–4 мкм. Затем удаляли избыток воды и сушили ЭП в естественных условиях, без использования печей.

В соответствии с предыдущими исследованиями, ячеистый бетон был получен путем смешивания 600 мкг полистирола и водоцементного отношения 0. 4. В качестве цемента использовался CPC (композитный портландцемент).

Следует отметить, что одним из важных факторов, повлиявших на это исследование, была высокая влажность окружающей среды в месте проведения исследования (Росарио, Аргентина). Этот факт привел к получению жидкого композита, который позволял легко заполнять стальные формы.

Были испытаны два типа образцов, обозначенных буквами А и В, с размерами мкм. Тип А имел водоцементное отношение 0,4, вес 0.600 мкг ЭП в полувлажном состоянии, возраст 28 дней. Тип В имел такое же водоцементное отношение, но с массой полусухого ЭП 0,520 кг. Возраст B-теста составил всего 14 дней из-за окончания проекта.

Из-за условий влажности окружающей среды, когда мы сушим влажный полистирол (получаемый материал для процесса измельчения) в течение 7 дней, мы получили вес 600 мкг для кирпичей А и В. Сразу же мы обрабатываем кирпичи А (с 600 мкг) на первом этапе проекта. Затем, когда через 28 дней был использован оставшийся полистирол, мы заметили, что вес уменьшился. Поэтому этот оставшийся материал был разделен и использован в пяти кирпичах B. Таким образом, кирпичи B содержали 520 мкг полистирола. Поэтому кирпичи А были изготовлены из «полувлажного» полистирола, а кирпичи В — из «полусухого» полистирола. Полностью сухую массу ЭП мы не получили из-за состояния локальной сырости окружающей среды.

Уровни влажности окружающей среды для «полувлажного» и «полусухого» полистирола были одинаковыми; разница заключалась во времени воздействия в этих условиях. Влажность окружающей среды в этом месте в дни проведения эксперимента составляла 62–95 % [14] (Росарио, Аргентина, август 2012 г.).Полистирол, названный «полувлажным», выдерживался 7 дней в этой среде и 28 дней в «полусухом».

Через 27 дней для кирпичей А и 13 дней для кирпичей В кирпичам было проведено испытание на абсорбцию (данное экспериментальное испытание требует 24 ч [10] насыщения кирпичей для его оценки). Таким образом, результаты испытаний на абсорбцию были получены через 28 дней для кирпичей А и через 14 дней для кирпичей В при испытаниях на сжатие и растяжение.

Теоретически при хранении во влажной среде около 90% прочности набирается в течение первых 28 дней.Основным критерием оценки прочности бетона на сжатие является прочность бетона на 28-е сутки. Образец бетона испытывается через 28 дней, и результат этого испытания рассматривается как критерий качества и жесткости этого бетона [15].

3. Результаты и обсуждение

Статистическая оценка процента абсорбции А и В представлена ​​в таблице 1. Для измерения абсорбционных свойств стандарт ASTM C67-03a указывает, что материал выдерживают погруженным в воду в течение 24 часов. [10].Процент поглощения определяли по (1) [10]. Сухая и насыщенная массы ( и , соответственно) кирпича были до и после его насыщения соответственно:

Из Таблицы 1 мы заметили, что кирпич В (полусухой ЕР) имеет меньшую абсорбцию, чем кирпич А (полувлажный ЕР). Хотя время исследования кирпича В вдвое меньше, чем А, тенденция к увеличению поглощения очень мала. Таким образом, очевидно, что этот материал может уменьшить влажность, образующуюся в стенах, построенных из других типов кирпичей, поглощение которых выше из-за типа используемых заполнителей, таких как песок.

9.84 недвижимости Количество данных Mean Медиана Разница Стандартное отклонение Коэффициент вариации,% Поглощение, 6 6 9.328 9.328 9.135 0.842 0.917 9.84 9.84 Абсорбция, B 6 4. 464 4,21 0,284 0,533 11,95 Прочность на сжатие, А 5 9,69 9,3 0,840 0,916 9,46 Прочность на сжатие, В 5 6.916 7.28 7.28 0.598 0.598 0.773 0.773 11.18 Прочность на растяжение, 6 2.195 2.22 0.254 +0,503 22,95 Предел прочности на разрыв, В 5 1,632 1,64 0,002 0,046 2,85

Статистические результаты сжимающего испытания [10] обоих типов образцов площадью ?мм приведены в табл. 1. Следует напомнить, что возраст кирпичей А составлял 28 дней, а возраст кирпичей В – 14 дней. Из-за вышеизложенного различия в силе могут быть оправданы.Также можно заметить, что тенденция к увеличению прочности продолжается в образцах В, и она превысит значение, достигнутое образцами типа А, благодаря большей адгезии (меньшему поглощению), создаваемой полусухим ЕР.

Прочность на растяжение или модуль разрыва [10] рассчитывали как

где — предел прочности при растяжении или модуль разрыва (МПа), приложенная максимальная нагрузка (кг), — расстояние между опорами (см) (рассчитывается как длина образца минус 2 дюйма, поскольку опоры находятся на расстоянии 1 дюйм от каждого конца) , — горизонтальное расстояние от точки приложения нагрузки до места возникновения трещины (см), и — соответственно ширина и толщина образца (см).

Статистические результаты испытания на растяжение образцов типов A и B показаны в таблице 1. Они были определены по (2).

Из таблицы 1 среднее значение предела прочности при растяжении для образцов А и В составляет 2,195 и 1,632 МПа соответственно. Образец типа В показал частичную прочность на растяжение по сравнению с той, которая может развиться за 28 дней.

Предполагая, что традиционные бетонные кирпичи с крупным заполнителем и кирпичи из обожженной глины имеют очень низкие значения прочности на растяжение, приблизительно равные 0.в среднем 8?МПа [13]. Таким образом, EP придает кирпичу свойства изгиба, которые способствуют стабильности стены, особенно когда он испытывает восходящие и нисходящие движения, вызванные проблемными грунтами, такими как расширяющиеся и просадочные грунты, изменения уровня грунтовых вод и землетрясения, среди прочего. Поэтому этот материал уменьшает появление трещин в стене. Этот аспект не учитывался при изготовлении традиционных кирпичей.

Бетон вряд ли можно считать однородным, поскольку свойства его составляющих различны, и он в некоторой степени анизотропен. Тем не менее подход механики разрушения помогает понять механизм разрушения бетона. Фактические пути разрушения обычно следуют по границам раздела самых крупных частиц заполнителя и прорезают цементное тесто, а иногда и сами частицы заполнителя [16].

Как и в бетоне, пути разрушения обычно следуют по границе раздела частиц полистиролового заполнителя и прорезают цементное тесто и сами частицы заполнителя. При сжатии трещины примерно параллельны приложенной нагрузке, но некоторые трещины образуются под углом к ​​приложенной нагрузке (рис. 1).Параллельные трещины вызваны локализованным растягивающим напряжением в направлении, нормальном к сжимающей нагрузке; наклонные трещины возникают из-за обрушения, вызванного развитием плоскостей сдвига. Следует отметить, что картины разрушения испытания на сжатие относятся только к прямым напряжениям [16].

При испытании на изгиб максимальное растягивающее напряжение достигается в нижнем волокне испытательной балки, поэтому трещины расположены вертикально и находятся вблизи точки приложения нагрузки (рис. 2).При испытании на растяжение верхняя поверхность подвергается сжатию, а нижняя поверхность подвергается растяжению. Концентрация напряжения в вершине трещины фактически является трехмерной, но наибольшая слабость возникает, когда ориентация трещины перпендикулярна направлению приложенной нагрузки. В действительно хрупком материале (равномерное распределение напряжения) энергия, выделяемая при начале распространения трещины, достаточна для продолжения этого распространения, поскольку по мере расширения трещины максимальное напряжение увеличивается, а предел хрупкого разрушения снижается.В результате процесс ускоряется. В случае неравномерного напряжения (например, при изгибе) распространение трещины блокируется дополнительно окружающим материалом при более низком напряжении [16].

В таблице 2 показаны результаты свойств, полученных на образцах. Они сравниваются с параметрами, о которых сообщается в другом месте [13]. Из этой таблицы видно, что кирпич ЭП легче остальных, что облегчает его разработку, производство и транспортировку. Затем этот материал обладает свойством низкой впитываемости, что помогает предотвратить возможную влажность стен.Кроме того, этот материал устойчив, так как его прочность на сжатие (с полусухим EP) аналогична заявленным максимальным коммерческим значениям, которые, возможно, могут превышать при использовании EP в сухом состоянии. Наконец, этот материал может быть в четыре раза более гибким, чем некоторые коммерческие блоки, что делает его менее уязвимым для возможных трещин в стенах, вызванных восходящими или нисходящими движениями подстилающего грунта.

Недвижимость Кирпич 9 Кирпич B Brick Brick Brick By Brick Glay Brick [13] Минометный кирпич [13] Размеры: толстый, ширина и длина (см) 6, 10, 20 6, 10, 20 5. 5, 11.5, 23 18, 12, 38 Объемный вес (кг / м 3 ) 1568 1236 1236 1580 1890 1890 Среднее поглощение (%) 9.3 4.3 4 9 17.8 25.2 25.2 Прочность на компрессию (MPA) 9.69 9.92 11.16 4,69 4,69 Средний стресс разрыва (MPA) 294 1.65 0,755 0,794

. Испытания на впитывание и сжатие имеют близкие значения коэффициента вариации; то есть мы видим тот же диапазон ошибок при выполнении теста, который можно уменьшить, увеличив количество тестов. Затем испытание на растяжение показывает два очень разных коэффициента вариации, в основном из-за завершения испытания, которое требует большой точности и осторожности.В этом тесте мы заметили, что образец А имеет большую погрешность, чем В, потому что А был испытан первым. Однако все данные по всем свойствам были выше контрольных значений в Таблице 2.

Оба материала (А и В) не имеют одинакового времени и количества полистирола. Образец A имеет полные начальные переменные, а B — нет. Поэтому их нельзя сравнивать между собой. Итак, в этой работе мы сообщаем и анализируем свойства, приобретенные в образце А, а затем свойства, приобретенные в образце В (по отношению к образцу А), потому что, хотя этот материал имеет свои неполные исходные переменные, он становится важными свойствами именно из-за эта ситуация. Наконец, оба образца были лучше, чем эталонные материалы в таблице 2.

4. Выводы

Кирпич, разработанный в этом исследовании, показал хорошие механические свойства, и его можно было использовать в качестве каменной кладки в строительстве, поскольку этот материал соответствует требуемым параметрам. Он состоит из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего. В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители.

В отличие от бетона (с крупным заполнителем), пути разрушения всегда проходят по границе раздела частиц полистиролового заполнителя и прорезают цементное тесто и сами частицы заполнителя. Трещины в полистироловом кирпиче аналогичны трещинам в бетоне, о которых сообщалось в испытаниях на сжатие и растяжение.

В результатах свойств мы наблюдали тот же диапазон погрешности при выполнении тестов, который можно уменьшить, увеличив количество тестов.

Устойчивое использование пенополистирола в кирпичах из ячеистого бетона было очень выгодным по сравнению с существующими на рынке.Полученный материал легче, что облегчает его производство и транспортировку, и менее проницаем, что позволяет избежать образования влаги при сохранении его прочности. Кроме того, он более устойчив и гибок, что делает его менее уязвимым к растрескиванию стен, вызванному движением грунта. Наконец, этот материал дешевле, потому что в нем используется материал, пригодный для вторичной переработки, и он обладает свойствами, которые предотвращают его износ, увеличивая срок его службы.

Мы наблюдаем, что влага окружающей среды и влага EP уменьшают свойства сопротивления кирпича и увеличивают его плотность и абсорбцию.Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде, чтобы получить наилучшие свойства кирпича.

Каковы преимущества кладки из газобетона по сравнению с обычной кирпичной кладкой?

Блоки

AAC обладают большей прочностью, чем обычные глиняные кирпичи.

1. Более высокая прочность:

Блоки AAC

— очень прочный строительный материал. Блоки AAC имеют прочность более 4 Н/мм2 (МПа). Они более прочные, надежные и безопасные, чем кирпичи и бетонные блоки. Благодаря этому свойству их удобно использовать во всех видах стеновых конструкций.

2. Очень легкий:

Блоки

AAC сравнительно легкие по сравнению со строительными блоками других типов. Они весят треть веса глиняных кирпичей. Они способствуют экономии конструкции до 20% за счет уменьшения статической нагрузки зданий. Благодаря этому свойству они способны уменьшить ущерб, нанесенный вашей конструкции во время землетрясения.

3. Простота приобретения:

Приобретение блоков AAC никогда не бывает сложным. Независимо от сезона, доступность блоков AAC высока.В отличие от традиционных глиняных кирпичей, которые нелегко достать в сезон дождей, поскольку они производятся в традиционных печах, газобетон не имеет таких сезонных ограничений. Они производятся в автоклавах на фабриках, которые не связаны и не зависят от времени года.

4. Специальные методы кладки не требуются:

Работать с блоками AAC относительно легко. Обычные каменщики с очень базовой подготовкой могут отлично работать с блоками AAC. Единственное условие — инструменты, используемые при установке блоков AAC, должны быть специфическими.Использование правильных инструментов помогает обеспечить высокое качество и производительность блоков. При установке газобетонных блоков требуется меньше штукатурки и раствора, чем глиняных кирпичей.

5. Очень экономичный:

Использование газобетонных блоков снижает стоимость строительства почти на 30%. Это также снижает стоимость жизненного цикла, что невозможно в случае глиняных кирпичей или обычных блоков CLC (ячеистый легкий бетон). Помимо того, что это экономичный материал, он также помогает снизить нагрузку на железобетонные блоки на 10-15%.

6. Легкость резки и придания формы:

Блоки газобетона

имеют ячеистую структуру и легкие. Благодаря этому их можно вырезать в любой форме по вашему желанию. Блоки легко забиваются гвоздями или шурупами, их можно сверлить для прокладки электрических и водопроводных линий. Использование электронного фрезерного станка может дать лучшие результаты при резке блоков для любых целей.

7. Нет проблем с просачиванием воды:

Блоки

AAC содержат прерывистые воздушные поры, которые не пропускают воду.Блоки AAC не впитывают воду, как красный кирпич или глиняный кирпич, которые впитывают много воды из-за их высокой капиллярности. Поскольку в блоках AAC нет просачивания или влаги, они не допускают гнездования и роста термитов, плесени и грибка.

Спасибо. Надеюсь, поможет!

Разница в качестве между красным кирпичом и газобетонным блоком

Газобетонный блок состоит из летучей золы, гипса, цемента, извести и воды. Это в 8 раз больше обычного кирпича и легче красного глиняного кирпича.Низкое энергопотребление, необходимое для производства, низкое потребление сырья и возможности вторичной переработки блоков из газобетонных блоков делают его экологически безопасным.

МЕТОД КЛАДКИ:

Обычная кирпичная кладка состоит из нескольких этапов: нужно собрать материалы, необходимые для раствора, песка, цемента и воды. Транспортировка цемента и песка к месту затворения. Просеивание песка перед замешиванием в раствор. Предварительное смачивание кирпича перед использованием на участке. Смешивание всех материалов в соответствии с желаемой спецификацией.Надзор во время кирпичной кладки. Отверждение после завершения кирпичной кладки.

Газобетонный блок

имеет несколько ступеней — транспортировка проста, так как используется единственный мешок с готовой смесью. Предварительное увлажнение перед кладкой и отверждение после кладки не требуется. Добавьте воду в соответствии с необходимой консистенцией. Готовый раствор готов к применению.

РАЗНИЦА:

1. Газобетон экологически чистый, тогда как обычный красный кирпич – нет.

2. На газобетонном блоке собственная нагрузка на конструкцию мала, что снижает расход цемента, стали и воды. В то время как при использовании красного глиняного кирпича на конструкцию ложится большая статическая нагрузка.

3. Блоки AAC выделяют меньше тепла в атмосферу из-за меньшего использования цемента, стали и бетона, тогда как, с другой стороны, кирпичи из красной глины выделяют в атмосферу больше тепла.

4. Блоки AAC имеют меньшие потери материала, тогда как обычные кирпичи из красной глины имеют большие потери материала.

5. Газобетонный блок обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, тогда как красный глиняный кирпич имеет низкую тепло- и звукоизоляцию.

Блоки

AAC — это легкий, несущий, высокоизолирующий и прочный строительный продукт. APEX производит лучшее качество, высокую прочность, отличную отделку, экономичность и т. д. APEX, известный производитель, экспортер и поставщик газобетонных блоков в Китае, стремится предоставить клиентам наилучшие продукты для достижения максимального удовлетворения клиентов. Сверхлегкие, экологически чистые и легко транспортируемые по строительным площадкам, эти газобетонные блоки очень удобны для строительных целей. Блоки APEX AAC — лучший выбор для ваших строительных нужд.

IRJET-Запрашиваемая вами страница не найдена на нашем сайте Январь 2022 г. Выполняется публикация…

Просмотр статей

IRJET Получен «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь Система контроля качества.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.

AAC против кирпичей | Аэрокон Индия

Блоки из автоклавного газобетона (AAC)

изготавливаются из летучей золы, цемента, извести, гипса, алюминиевой пудры и воды. Изготовление этих блоков не загрязняет окружающую среду. Говоря о блоках AAC, мы можем сказать, что эти блоки гладкие и почти в 8 раз больше, чем обычные кирпичи, и в то же время они намного легче обычных кирпичей.

Изготовленные кирпичи имеют типичный размер и не обладают большей прочностью по сравнению с блоками из газобетона. Эти блоки, произведенные нами в Aercon India, имеют меньше соединений и, следовательно, требуют меньше раствора. Давайте посмотрим на таблицу, чтобы увидеть, чем газобетонный блок отличается от глиняного обожженного кирпича.

Сравнение с глиняным кирпичом

Параметр	Блок Aercon AAC	Глиняный кирпич
Размер	625x240x75 до 250 мм 600x200x75 до 250 мм | или по требованию заказчика	230x75x115 мм
Точность размера	1. 5 мм ( + )	5 мм( + )
Прочность на сжатие	от 3,0 до 4,0 Н/мм 2 (IS 2185, часть 3)	2,5–3,0 Н/мм 2
Плотность в сухом состоянии	550-650 кг/м 3 (сухая)	1950 кг/м 3
Огнестойкость	от 2 до 6 часов (в зависимости от толщины)	2 часа
Индекс звукоизоляции	45 дБ для стены толщиной 200 мм	50 дБ для стены толщиной 230 мм
Расход раствора на М 3 с 1:6	0. 5 мешков цемента	1,40 мешка цемента
Теплопроводность	0,16 Вт/мК	0,81 Вт/мК
Техническое обслуживание	Меньше из-за превосходных свойств	Сравнительно выше
Энергосбережение	Снижение нагрузки на кондиционер примерно на 25 %	Нет такого сохранения
Строительная скорость	Очень высокий из-за большего размера и легкого веса	Сравнительно ниже
Качество	Униформа и отделка	Обычно варьируется

Поскольку мы стремимся обслуживать клиентов, мы также чувствуем, что должны поставлять продукцию в соответствии со вкусами и предпочтениями клиентов. Вот почему мы в Aercon India известны тем, что поставляем нестандартные размеры и формы, чтобы мы могли охватывать нашу работу в различных областях рынка недвижимости и отвечать всем потребностям строительства в наши дни.

Газобетонный блок — Aac Brick Machine, — Купить Китай Газобетон Блок

Ключевые характеристики / особенности:

Алюминиевый порошок или алюминиевый лосьон через работу с резервом из … Для использования. Процесс:. 1. Сырье хранится в … Складе (или хранит горшок) после работы с резервами, такими как известь, цемент, гипс, песок (или летучая зола). 2. Алюминиевая пудра или алюминиевый лосьон изготавливаются из резерва … Для использования. 3. Измерение сырья в соответствии с определенным соответствием по измерению электронного баланса, алюминиевый порошок, вода, помещенная в смеситель для алюминиевого порошка, — это приостановка жидкости для смешивания после измерения.4. Вода для дозирования (холодная вода или горячая вода из кувшина с горячей водой) измеряется электронным водным балансом. 5. Поместите и разлейте между миксерами в определенном порядке после того, как исходные материалы, алюминиевый порошок суспендируют жидкость, залейте и введите в форму после равномерного смешивания (панель должна быть заранее помещена в форму сеткой из арматурного стержня). 6. Бесшумно, если он поднимается заранее, чтобы припарковаться при определенной температуре и времени, транспортируется ли он на режущую машину, чтобы повиснуть на расстроенном подъемнике, расстроенном на 90° после того, как основной корпус достигает определенной интенсивности, рисунок узоров вырезается.A. Базовый корпус опирается на бок и сначала вырезает и фрезерует желоб вертикально. B. Затем продолжайте резать по вертикальному уровню. C. Наконец, разрежьте по горизонтали. D. Вырежьте хороший базовый корпус, если его поднять в котел, поместить на один ярд стеллажи в группы, чтобы отпарить, чтобы транспортировать, чтобы повесить, чтобы управлять транспортным средством, чтобы загрузить. 7. Организуйте в группы хорошее базовое тело, если оно держит котел, или оно поднимает пар, чтобы перейти к пару, чтобы войти, чтобы рисовать.