Колодцы прямоугольные бетонные: Колодцы прямоугольные

Колодцы прямоугольные

• Симферополь: (3652)67-13-82
• Хабаровск-2: (4212)45-56-06
• Чита: (3022)27-03-02
• Комсомольск-на-Амуре: (4217)20-15-21

• Севастополь: (988)471-99-28
• Хабаровск: (4212)40-08-47
• Калининград: (401)272-03-10
• Екатеринбург: (343)301-33-99

• Санкт-Петербург: (812)309-22-09
• Москва: (495)145-24-55
• Краснодар: (861)279-36-00
• Иркутск: (3952)79-94-18

Колодцы прямоугольные

• Главная
• Контроль
• Объекты
• ЖБИ
  • ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
    • Опоры ЛЭП
    • Фундаменты опор
    • Приставки железобетонные
    • Анкерные плиты
    • Ригели опор
    • Элементы подстанций
    • Сваи железобетонные
  • НЕФТЕГАЗОВОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
    • Столбики сигнальные
    • Плиты дорожные
    • Лотки волнистые
    • Утяжелители
    • Камни бортовые
    • Сваи железобетонные
  • ПРОМЫШЛЕННОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
    • Плиты перекрытий
    • Плиты дорожные
    • Колонны железобетонные
    • Диафрагмы жесткости
    • Ригели железобетонные
    • Бомбоубежища
    • Фундаментные блоки
    • Прогоны железобетонные
    • Столбы шпалерные (садовые)
    • Сваи железобетонные
  • ЖИЛИЩНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
    • Плиты перекрытий
    • Шахты лифтов
    • Вентиляционные блоки
    • Лестницы железобетонные
    • Перемычки
    • Заборы железобетонные
    • Плиты балконов
    • Тоннели сборные
    • Колодцы футерованные
    • Сваи железобетонные
  • ИНЖЕНЕРНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
    • Колодцы железобетонные
    • Трубы железобетонные
    • Колодцы кабельные
    • Каналы сборные
    • Камеры тепловые
    • Колодцы футерованные
    • Щитовые опоры
    • Камеры футерованные
    • Каналы непроходные
    • Лотки железобетонные
    • Лотки ЛК
  • МОСТЫ, ТОННЕЛИ И ПУТЕПРОВОДЫ
    • Фермы железобетонные
    • Контурные блоки
    • Коллекторы железобетонные
    • Балки мостовые
    • Своды железобетонные
    • Тоннели сборные
    • Лотки железобетонные
    • Сваи железобетонные
  • ДОРОЖНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
    • Колодцы железобетонные
    • Плиты дорожные
    • Блоки укреплений
    • Камни бортовые
    • Водопропускные трубы
    • Лотки железобетонные
  • ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
    • Лотки дренажные
    • Шпалы железобетонные
    • Опоры контактной сети
    • Фундаменты трехлучевые
    • Плиты ЖД переездов
  • НЕТИПОВЫЕ ЖБИ
    • Плиты тротуарные
    • Волнорезы
• О компании
• Сертификаты
• Вакансии
• Контакты

ДОРОЖНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО / Колодцы железобетонные / 

Виды и размерный ряд колодцев железобетонных

Соорудить сегодня колодец на загородном участке не проблема, если использовать для этого железобетонные кольца. И, неважно, для каких целей этот колодец будет использоваться: как питьевой, канализационный (для сточных и ливневых вод), в качестве смотрового для подземной разводки электрических сетей или газовых. То есть, колодцы железобетонные – это универсальное сооружение с приличными техническими и эксплуатационными характеристиками: прочность, надежность, срок эксплуатации более 50 лет, повышенная герметичность между элементами. Бетонные кольца не бояться больших перепадов температур и влажности, они прекрасно себя чувствуют даже в агрессивных средах.

Кольца ЖБИ

Характеристики железобетонных колец

В самом начале производства жб колодцев основной упор делался на повышении производительности труба при сборке бетонных сооружений. На самом деле процесс сборки производился за несколько часов, учитывая земляные работы. При этом само строительство гарантировало высокое качество, плюс небольшие затраты в плане времени и финансов. Ведь колодезные кольца стоили, да и сегодня стоят, не очень дорого (относительно). И хотя для их установки требуются подъемные механизмы, это все равно выгодно и по цене, и по времени сооружения.

К преимуществам железобетонных колец можно отнести следующее:

• высокая прочность, как самих колец, так и всей конструкции в целом;
• долгосрочная эксплуатация при всех негативных нагрузках в средах, где они будут работать;
• невысокая цена изделий;
• возможность подогнать количество колец под необходимый объем колодца;
• простота монтажных работ;
• простота эксплуатации самого бетонного колодца.

К недостаткам можно отнести лишь одну позицию, о которой уже говорилось. Это большой вес изделий. К примеру, одно кольцо диаметром один метр весит 600 кг. Понятно, что руками его не поднять.

Комплектация бетонного колодца

Внимание! Кантовать железобетонные кольца (перекатывать их) не рекомендуется. Это может привести к порче внешней плоскости, а если площадка неровная, то на перепадах могут образоваться трещины.

Размерные показатели

Габариты бетонных колец и масса изделия взаимосвязаны. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, несколько основных марок, которые чаще остальных используются в строительстве колодцев.

• КЦ-10. Маркировка обозначает, что это стеновое кольцо с внутренним диаметром 1 м, внешним – 1,16 м. Вес такого изделия составляет 0,6 т. Понятно, что толщина стенки составляет 8 см.
• КЦ-15. Внутренний диаметр 1,5 м, внешний 1,6 м, вес – 1 тонна.
• КЦ-20. Диаметр внутренний – 2 м, внешний – 2,2 м, вес – 1,5 т.

Внимание! Высота железобетонных колец у всех модификаций стандартная – 90 см.

Разнообразие размеров

Но есть и нестандартные кольца, которые сегодня выпускают производители. Все дело в том, что разнообразие колодцев – это возможность использовать их в разных условиях эксплуатации и монтажа. К примеру, для смотровых колодезных модификаций иногда нет необходимости устанавливать большие кольца. Это, во-первых, нерентабельно. А, во-вторых, они занимают много места. А ведь основное требование к смотровым вариантам – это оградить пространство для наблюдения за трассой, а иногда и через них проводить прочистку каналов.

К примеру, кольца марки КО-6, у которых диаметр составляет всего лишь 60 см, высота 70 см, вес 60 кг. Кстати, необходимо отметить, что буквенная маркировка может быть у бетонных колец разной. Чаще производители выпускают изделия с маркой КЦ или КС по ГОСТу 8020-90. При этом сами железобетонные элементы колодцев могут быть круглой или прямоугольной формы.

Железобетонные кольца прямоугольного сечения

Преимущество прямоугольных бетонных конструкций перед круглыми заключается в том, что выкопать яму прямоугольной формы проще, чем круглую. Во всем остальном, это все те же железобетонные элементы для сооружения бетонных колодцев.

Типы бетонных колец

Кольца железобетонные для колодцев делятся не только по размерам и форме. Есть один элемент, который отвечает за герметичность и устойчивость собираемой колодезной конструкции. Это замок на торцах колец. Так вот есть изделия с замком, есть без него, которые носят название прямые кольца. Соединяются эти кольца между собой при помощи цементного раствора и металлического крепежа в виде скоб или пластин.

Колодезные кольца с замковым соединением имеют в верхнем торце выступ, а в нижнем торце выемку. Установка двух элементов колодца друг на друга создает устойчивое соединение, которое попросту гарантирует полного отсутствия смещения относительно друг друга. Для герметичности можно залить в замок цементный раствор, но чаще всего для этого используют различные манжеты или герметики. Никаких дополнительных крепежных деталей.

Внимание! Цена колец с разным соединением не отличается друг от друга.

Бетонное кольцо с замком

Технология производства железобетонных колец

Кстати, данное производство не является очень трудным, поэтому бетонные кольца для колодцев можно изготавливать и своими руками. Главное – это правильно сделать форму для них. На фото ниже показана такая форма. Она изготавливается из металлического листа толщиною не менее 3 мм, она разъемная, что дает возможность при высыхании бетона без проблем снять ее. Очень важны в конструкции формы ребра жесткости, потому что заливаемый в нее бетонный раствор имеет большую массу, поэтому нагрузка на форму будет достаточно большой.

Сам процесс производства следующий.

• Внутрь формы устанавливается металлический каркас, изготовленный в виде сетки из проволоки или арматуры толщиною 6-10 мм.
• Готовится бетонный раствор марки М200-500, который заливается между стенками опалубки.
• Производится трамбовка и вибрация бетона, чтобы удалить из него воздух, который снижает прочность изделия за счет появления в теле колец воздушных пор.
• Через семь дней опалубку можно снимать, а устанавливать кольца в колодец можно только через 28 дней. За это время бетон наберет свою марочную прочность.

Форма для бетонных колец

Внимание! Для изготовления колодезных колец, которые будут эксплуатироваться в агрессивных средах, необходимо использовать специальные сульфатостойкие цементы или другие такого же типа.

Контроль качества

Изготовление колодцев железобетонных по ГОСТ – это не только их производство, но и строгий контроль качества. Какие дефекты являются причиной отбраковки?

• Обнажение арматуры. Это основная причина, по которой ЖБ изделия быстро выходит из строя. Даже самые незначительные нагрузки приведет его в негодность.
• Обнаружение трещин. Разрешается использовать в эксплуатации железобетонные кольца, на поверхности которых есть небольшого размера усадочные трещины. Их ширина не должна превышать 0,1 мм.
• Если размеры кольца сильно отличаются от стандартных. ГОСТом разрешены некоторые отклонения. К примеру, плюс-минус 5% по толщине изделия, и 6% по диаметру.
• Если на поверхности (внутренней или внешней) образовались раковины диаметром больше 15 мм и глубиною больше 5 мм.

Дополнительные элементы к колодцам железобетонным

Понятно, что колодезные кольца – это всего лишь часть всей колодезной конструкции. Конечно, многое будет зависеть от назначения самого сооружения. К примеру, если это сборный колодец для канализационных стоков, то строить его надо, как герметичный резервуар. То есть, у него должны быть герметичны не только стенки ствола, но и днище. Такие колодцы также снабжаются крышками с люком. Есть и перфорированные днища, которые используются в септиках для беспрепятственного прохождения воды в грунт. Поэтому стоит рассмотреть все аксессуары к колодцам железобетонным.

Железобетонное кольцо, крышка с отверстием и глухое днище

Итак, о двух вариантов днищ было уже сказано. Хотя надо отметить, что многие дачники, сооружая колодцы для канализационных систем, обходятся днищем, которое заливают по месту установки колец в виде плоского фундамента, повторяющего форму сечения колодца.

• Крышки колодца железобетонного. В принципе, это стандартная плита, в которой сделано отверстие для люка. Оно может располагаться по центру плиты или чуть в стороне.
• Опорное кольцо. Это промежуточный элемент, который устанавливается на горловину ствола. Обычно его используют лишь в том случае, если верхнее кольцо, формирующее оголовок сооружения, слишком мало выступает над уровнем грунта. То есть, опорным кольцом увеличивается высота оголовка. Его высота всего 18 см, что дает возможность приподнимать верхнюю часть ствола на небольшой размер. Кстати, такие кольца используются в основном в строительстве колодцев, которые попадают на автомобильные дороги. Их устанавливают, чтобы выровнять уровень сооружения с уровнем дорожного покрытия.
• Домики для колодцев. Основное их назначение – защита открытой горловины от попадания внутрь шахты грязи, пыли, плит и мелких животных, а также атмосферных осадков. Но многие загородные застройщики придают им декоративное наполнение, делая иногда из обычного навеса произведение искусства. Такие домики в основном устанавливают на колодцы, из которых поднимают воду для питья и бытовых нужд. Для остальных типов они не применяются.
• Плиты перекрытий. По сути, это все те же крышки с отверстиями под люк. Их также можно использовать в качестве завершающего элемента, устанавливаемого на горловину сооружения, а можно монтировать и внутри ствола колодца, как элемент, который выравнивает нагрузки на всю высоту шахты.

Технология установки железобетонных колец

Существует два способа сооружения колодцев сборных железобетонных. Один вариант – стандартный. Выкапывается шахта диаметром на 10-15 см больше, чем внешний диаметр бетонного кольца. Если сам колодец будет использован в качестве канализационного резервуара, то на дно шахты устанавливается днище из бетона.

Монтаж железобетонных колец

Затем по одному в шахту опускаются кольца, устанавливаемые друг на друга. Проводится герметизация стыков с помощью разных материалов: герметики, пенька, резиновые или полимерные манжеты или шланги. Опускаются элементы бетонного колодца с помощью подъемного механизма: ручного (таль), электрического (тельфер) или с помощью подъемного крана. Производится заделка швов штукатурными растворами или жидким стеклом.

Внимание! С внешней стороны необходимо провести гидроизоляцию колодца. Еще до установки элементов их надо обработать битумной мастикой, наносимой в несколько слоев.

Второй вариант основан на технологии сооружения колодцев опускным способом. Для этого одно железобетонное кольцо устанавливается по месту рытья ямы, и из него выкапывается грунт. При этом сначала удаляется грунт по всему объему, а в конце из-под стенок бетонного элемента. Таким образом, кольцо опускается на глубину вырытого грунта. Как только над поверхностью останется торчать всего лишь 10-20 см, на первое кольцо устанавливается второе. Тут же производится герметизация стыка и с внешней, и с внутренней стороны конструкции. Так сооружается колодец полностью. Обычно эта технология используется в мягких грунтах, в которых стенки шахты могут осыпаться в процессе проведения земляных работ.

Опускная технология сооружения колодцев

Заключение по теме

Железобетонные кольца – самый востребованный элемент для сооружения колодцев разного назначения. Самое главное, что какой бы колодец по объему или размерам вы не собираетесь строить, всегда найдете для него подходящие по размерам и форме бетонные элементы. И даже если они не найдутся, их можно изготовить самостоятельно.

Бетонные колодцы: типы изделий, классификация

Бетонные кольца очень популярны при строительстве канализационной системы. Бетон – это один из самых прочных строительных материалов, поэтому его использование гарантирует долговечность конструкции. Из бетонных колец сооружаются колодцы, которые выполняют функцию отстойника или дренажного элемента. Технология не изменилась даже спустя продолжительное время, она имеет незначительные недостатки, но остаётся востребованной.

Содержание

Из каких элементов состоит бетонный колодец
Основные достоинства бетонных колец
Типы бетонных колодцев
Подробная классификация бетонных колодцев
По каким критериям изготавливают смесь для бетонного колодца
Подводя итоги

Из каких элементов состоит бетонный колодец

Установка и монтаж являются основными действиями при работе с бетонными колодцами. Но не менее важно правильное оборудование данного элемента системы. Игнорирование оборудования колодца может привести к неправильной эксплуатации системы, снижению срока эксплуатации и нарушению техники безопасности.

Первое, из чего состоит любой бетонный колодец – это его основание. Основание может быть, как круглым, так и прямоугольным. Для дренажной системы в основание проделывают отверстие, способствующее лучшему контакту с землёй.

Далее следует установка бетонных колец, пластин или монолитная заливка. Следует знать, что внешняя поверхность основания должна быть идеально гладкой, иначе это может привести к затруднениям при установке. Корпус будет постоянно тормозить из-за слишком тесного контакта с землёй. Правильным решением является установка деревянной опалубки, тогда процесс монтажа произойдёт быстрее.

Поверх системы устанавливается перекрытие. Многие производители создают перекрытия, у которых изначально имеется штатное отверстие под люк. Обыкновенно это отверстие имеет строго регламентированные размеры.

Последним элементов колодца является крышка люка, которая может быть из любого материала. Сейчас наиболее популярным считается полимерный материал. Прежде использовали чугун и различные разновидности металлов с примесями. Из-за высокой стоимости, от металлов постепенно отказываются.

Основные достоинства бетонных колец

Бетонные колодцы практичнее чем кирпичная кладка, так как требуется установить уже готовое изделие. Даже применение грузоподъёмной техники не заставляет выбирать другие материалы.

Плюсы бетонных колец:

• Быстрая установка. При наличии техники подходящей категории, для установки колец не потребуется больше двух человек. К месту стройки изделия транспортируются уже в готовом состоянии, достаточно их установить и правильно закрепить между собой.
• Доступная ценовая политика. Бетонные кольца квалифицируются как изделие, для из производства используют только качественные и высокие цементные марки.
• После установки, конструкция становится единым целым элементом участка. Бетонные колодца не требуют закрепления дополнительными элементами (тросами, скобами или арматурой).
• Длительный период эксплуатации. Даже низкая цементная марка становится только прочнее с течением времени. Поэтому бетонные колодцы обладают очень высокой долговечностью.

Основным недостатком является необходимость применения грузоподъёмной техники. Без неё процесс установки возможен, но требует приложения чрезмерных усилий и большого количества людей. Бетонные кольца большого диаметра и с толстыми стенками невозможно установить без крана.

Типы бетонных колодцев

Бетонные колодцы не имеют слишком широкой классификации. Они делятся на 3 основных типа:

• Монолитные конструкции. Обладают слишком длительным процессом установки. В качестве первоначального этапа выкапывается подходящий по размерам колодец. Далее устанавливается опалубка, в которой необходимо разместить арматуру. После всех выполненных операций можно приступать к заливке бетона. Завершив заливку, необходимо чтобы бетон настоялся (не менее одной недели) и опалубку можно вынимать.

Основным плюсом данного способа является то, что не надо применять тяжёлую технику. Все операции производятся непосредственно в том месте, где в дальнейшем будет располагаться бетонный колодец.

• С применением бетонных колец. Данная разновидность строительного материала очень популярна из-за своей простоты установки. Часто бетонные кольца изготавливаются самостоятельно, но лучше использовать заводскую продукцию. Устанавливать бетонные кольца следует ровно и без перекоса. Без грузоподъёмной техники следует воспользоваться старым способом. Кольцо устанавливается на землю и подкапывается со всех сторон. Под собственным весом изделие проседает, пока его верхняя часть не сравняется с уровнем земли. На него можно устанавливать второе кольцо и повторять процесс.
• С использованием пластин из бетона. Процесс похож на вышеописанный, за исключением соединения плит. Можно устанавливать их внахлёст, чтобы одна немного заходила на другую, или использовать сварку. Помимо сварки, для лучшего скрепления двух плит, необходимо дополнительно обмазывать раствором стыки. Это помогает также уменьшить проникновение песка и грязи.

Выбор типа колодца напрямую зависит от ценовой политики и местности. Например, узкое место под канализацию сделает процесс монтажа бетонных плит затруднительным. В некоторых местах возможна только заливка колодца. Во всех остальных случаях используют удобные и недорогие бетонные кольца.

Подробная классификация бетонных колодцев

Бетонные колодцы применяются в различных отраслях. Их конструкция и состав подразумевают использование в той сфере, где это создаст все условия для длительной и качественной эксплуатации.

Классификация бетонных колодцев:

1. Условия эксплуатации определённой сети:

• В конструкциях слива сточных вод. Колодцы могут иметь как бытовое, так и промышленное значение.
• В дренажных системах. Имеют особую конструкцию, отличительной особенностью которой является подушка из песка и щебня.
• Ливневые системы. Отличаются простотой установки и использованием меньшего количества строительного материала.

2. Для какой функции предназначены:

• Перепадный. Может состоять из нескольких уровней и иметь большую глубину.
• Смотровой. Носит исключительно наблюдательный характер. Такой колодец может иметь небольшие размеры.
• Изменяющий направление потока. Обладают наиболее сложной конструкцией, так как необходим доступ к конструкции со всех сторон.
• Поворотный. Устанавливаются там, где система имеет поворот. Служат для простоты обслуживания поворотной точки.
• Линейный. Устанавливается в месте, где система является прямолинейной. Служит для более быстрого доступа с целью прочистки или определения неисправности.

Каждый вид колодца имеет определённые особенности при установке и монтаже. Необходимо знать, как происходит эксплуатация той среды, для которой устанавливается бетонный колодец, чтобы максимально продлить его долговечность.

По каким критериям изготавливают смесь для бетонного колодца

Чаще всего бетон используют при монтаже монолитных колодцев. Но некоторое количество материала для заделывания швов понадобится также при установке бетонных колец. Чтобы изделие прослужило достаточно продолжительный отрезок времени, при изготовлении бетонной смеси стоит придерживаться определённых правил и не нарушать последовательность.

Основным параметром хорошего раствора является достаточное количество воды. Если немного превысить норму, то слишком жидкому материалу не получится придать правильную форму. После окончательного засыхания, бетон начнёт расслаиваться и осыпаться.

Специальный конус, который используют мастера по заливке бетона, помогает определить степень пластичности смеси. Пластичность также является важным показателям и требует чёткого выдерживания критерий. Конус не требует проведения особых операций, достаточно расположить его на растворе, прижать и измерить расстояние, на которое осядет бетон.

Нельзя использовать гравий, щебень и песок, если в нём содержится грязь. Такой мусор приведёт к раствору плохого качества с низким сроком эксплуатации. Помешать схватыванию может даже обыкновенная строительная пыль. Чтобы избежать таких последствий, все материалы тщательно промываются.

Чтобы делать кольца с правильными параметрами, следует придерживаться следующих показателей:

• Высота – не более одного метра. Такая высота является стандартной.
• Толщина стенки – не более 10 см. Позволяет закладывать внутрь раствора арматуру.

Особое внимание следует обратить на арматуру, которую в обязательном порядке закладывают в бетон. Можно использовать стержни от 8 до 12 мм. Более мелкая продукция не создаст необходимого стягивания раствора, а стержни с большим диаметром обеспечат перерасход средств.

Подводя итоги

Правильно установленный и оборудованный бетонный колодец способен прослужить длительный промежуток времени. Данная конструкция с каждым годом становится только крепче. Также бетонные изделия отличаются доступными ценами, что делает их очень популярными в строительстве.

Бетонные колодцы многими хозяева частных домов монтируются самостоятельно, заказывается только грузоподъёмная техника. Используется данное изделие во многих строительных сферах.

Следуя рекомендация и некоторым правилам, можно быстро установить бетонный колодец, который будет отличаться повышенной прочностью и другими высокими эксплуатационными характеристиками. При отсутствии лишнего времени можно воспользоваться услугами специалистов, которые произведут требуемые работы быстро, качественно и за доступную плату.

Колодцы железобетонные — цена оптимальна

Колодцы железобетонные – это общее наименование различных железобетонных изделий (ЖБИ), предназначенных для устройства колодцев разного назначения. Обычно колодец представляет собой сборную конструкцию, состоящую из колец, днища, крышки колодца.

При строительстве колодцев также применяются опорные плиты, служащие для снижения нагрузки на конструкцию, доборные кольца, которые применяются, если параметры колодца отличаются от стандартных и другие изделия.

Виды колодцев по назначению и типу изделий

По назначению колодцы делятся на:

• Канализационные
• Колодцы для водоснабжения
• Газопроводные
• Дренажные
• Телефонные

По типу можно выделить два основных вида:

• Колодцы унифицированные
• Телефонные колодцы

Стоит отметить, что форма унифицированных и прочих колодцев отличается от телефонных. Первые представляют собой в большинстве случаев конструкцию с круглым сечением, а телефонные имеют прямоугольное или восьмигранное сечение.

Использование колодцев

Как видно из самого названия, все изделия, входящие в группу «колодцы», используются при строительстве колодцев в системах инженерных коммуникаций. В зависимости от назначения колодцы имеют разную глубину залегания. Иногда это значительные глубины. Но другие колодцы, например дренажные могут иметь глубину не больше 2-х метров. Глубина и место расположение колодца влияют на выбор изделия, дополнительных элементов и технических характеристик. При устройстве колодцев на дорогах используются опорные плиты для снижения нагрузки на сам колодец. В агрессивных условиях выбирают изделия с усиленными характеристиками.

Стоит отметить, что мы реализуем только качественные колодцы железобетонные для любых условий.

Маркировка колодцев

В маркировке колодцев используются различные цифровые и буквенные обозначения. Цифры обозначают параметры, а буквами обозначается назначение и тип изделия:

Унифицированные колодцы и рабочие камеры

• КЛ — рабочая камера канализационного колодца;
• ВС — рабочая камера водосточного колодца;
• КФК — рабочая камера колодца канализации;
• КДК, ДК — камера колодцев для внутриквартальных сетей;
• КЛК – камера ливневого колодца;
• КЛВ, ВД — рабочая камера водоприемного колодца ливневой канализации;
• КВГ — рабочая камера колодца водопроводных и газопроводных сетей;
• КС — стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца;
• ВД — камеры дождеприемных колодцев,
• ВГ – камеры для водо-газовых сетей

Комплектующие для колодцев

• КО — опорное кольцо;
• ПО — опорная плита;
• ПД — дорожная плита;
• ПН – плита днища;
• ПК — стеновое кольцо с крышками;
• ПК — круглая плита перекрытия колодцев с отверстием у края плиты,
• ПВГ — круглая плита перекрытия колодцев с отверстием у центра плиты,
• К — кольца горловины колодцев.

Обращаем Ваше внимание. Цена на сайте за  Ж/Б изделия в разделе «Колодцы» указана розничная. По вопросу оптовой цены и доставки нашим автотранспортом просим Вас обращаться в отдел продаж нашего предприятия.  

Если Вас интересует продукция из раздела сборного железобетона зданий и сооружений, например такая как перемычки брусковые, прогоны, ригеля или лестничные ступени, то вы можете найти их на страницах нашего интернет проекта.

ДОСТАВКА                 КОНТАКТЫ                  ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ           ПРАЙС ЖБИ 

Колодцы ЖБИ – типы, конструкция и материалы

Железобетонные колодцы являются неотъемлемой частью систем канализации, водо- и газоснабжения. Используемые для их возведения кольца ЖБИ – на данный момент самый распространенный для этих целей строительный материал. Завод ЖБИ-4 предлагает широкий ассортимент продукции из железобетона для возведения колодезных конструкций различного назначения.

Типы ЖБИ колодцев и используемые для них кольца

Железобетонные колодцы по своей структуре разделяют на три вида:

• Телефонные или колодцы ККС являются неотъемлемой частью систем подземных коммуникаций. Эти конструкции позволяют прокладывать телефонные линии, регулярно осматривать, обслуживать и устранять неисправности. Конструктивно они состоят из двух монолитных частей.




• Унифицированные. Железобетонные колодцы этого типа представляют собой уже готовые, литые конструкции, применяемые для организации водоотведения, канализации, газоснабжения.




• Сборные. Эти конструкции собираются из нескольких элементов: днища, стеновых колец, крышки и люка. Чаще всего этот тип применяется для обустройства систем канализации и дренирования.

Кольца ЖБИ для сборных колодцев как основной их элемент

Конструктивно сборные железобетонные колодцы выглядят одинаково:

Поскольку эти колодезные сооружения состоят из нескольких вышеперечисленных элементов, прочно и герметично соединяемых друг с другом, их называют сборными железобетонными колодцами.

Для сборных колодцев выбираются кольца, днища, крышки определенного диаметра. Так что для того, чтобы купить кольца для колодца и не ошибиться с размером, стоит заранее проконсультироваться у специалистов, работающих на заводе ЖБИ-4. К примеру, применение узких (маленьких по диаметру колец) для канализации неоправданно. Для этой цели обычно используются кольца ЖБИ большого диаметра – от 100 до 200 см. В частном секторе для устройства канализационных стоков обычно используют кольца К 10-9. Возможно применение колец чуть меньшего диаметра – 70 или 80 см. Все зависит от того, какого объема планируется сток и как часто его планируют откачивать.

Кольца ЖБИ и их стоимость

Ассортимент железобетонной продукции завода ЖБИ-4 для устройства колодцев очень широк и включает все известные сегодня на рынке модификации и типоразмеры колец, днищ, крышек, доборов, люков, опорных колец и плит и т.д. Цены на кольца и другие элементы для колодца представлены на сайте компании с подробными комментариями и изображениями. При изготовлении ЖБИ учтены требования всех действующих ГОСТов, СНиПов и ТУ.

Кольца ЖБИ для колодцев маркируются по диаметру, в соответствие с которым подбираются и все остальные элементы: днище, крышки, люки, доборные элементы.

Технология изготовления колец следующая: в специальную форму, выбранную в зависимости от габаритов будущего изделия, закладывают элементы арматуры – остова кольца. Далее в форму с арматурой заливается бетон, который тщательно уплотняется. Благодаря этой технологии кольца, крышки, доборные элементы и днища получаются очень прочными и долговечными.

Специалисты компании всегда помогут подобрать комплектацию для колодцев определенного типа – сборных, телефонных или унифицированных и оформить заказ.

Типовые проектные решения 901-09-11.84 — Альбом IV. Колодцы прямоугольные из бетона для труб Ду=250-1200 мм.

Титульный лист

Содержание

Наружные сети водоснабжения

Общие данные

Расстояния от элементов оборудования до внутренних поверхностей колодца. Таблицы 1; 2; 3

Схемы узлов с задвижками

Параметры колодцев для схем узлов с задвижками. Таблица 4

Примеры подсчета размеров колодцев для схем узлов У-2; У-3

Примеры подсчета размеров колодцев для схем узлов У-4; У-5

Основные данные для подсчета размеров колодцев. Таблица 8

Схемы узлов с затворами

Параметры колодцев для схем узлов с затворами. Таблица 9

Примеры подсчета размеров колодцев для схемы узла У-2

Основные данные для подсчета размеров колодцев. Таблица 11

Пример крепления гидранта и лестницы в колодце

Форма таблицы, заполняемой при привязке проекта. Таблица 12

Пример расчета

Проставки монтажные ДУ = 100 — 600 мм

Проставки монтажные ДУ = 800 — 1200 мм

Архитектурно-строительная часть

Бетонные колодцы В-1; В-2; В-3

Детали 1 — 5

Таблица расхода материалов на стены рабочей части колодцев

Раскладка сборных железобетонных плит для всех типов колодцев шириной 2,0 м. Планы

Раскладка сборных железобетонных плит для всех типов колодцев шириной 2,5 м. Планы

Раскладка сборных железобетонных плит для всех типов колодцев шириной 2,5 и 3,0 м. Планы

Раскладка сборных железобетонных плит для всех типов колодцев шириной 3,5 м. Планы

Раскладка сборных железобетонных плит для всех типов колодцев шириной 4,0 м. Планы

Спецификация сборных железобетонных элементов днища и перекрытия колодцев В1; В2; В3

Спецификация сборных железобетонных элементов днища и перекрытия. Спецификация стремянок колодцев В1; В2; В3

Площадки управления задвижками для ДУ1000; 1200 мм для узлов У-1; У-16; У-20; У-23

Бетонные упоры

Горловины d = 700 мм

Таблица горловин из бетона. Ходовые скобы

Таблица горловин из сборных железобетонных элементов

Сметная часть

Объемы основных конструкций. Таблица 1

Объемы основных конструкций. Таблица 2

Объемы основных конструкций. Таблицы 3, 4

Детали проекта — Бетонные колодцы

• Опыт
  • Наш опыт
  • Преимущества сборного железобетона
  • Продукты
  • Особенности и отделка
  • Услуги
• ресурса
  • Детали конструкции
  • Таблицы нагрузки
  • Технические характеристики
  • Брошюры
• Проектов
• Компания
  • О нас
  • Команда
  • Участие студентов
  • Сертификация
  • FAQ
• Образование
  • Информация об образовании
  • Обед и обучение
  • Экскурсии по заводу
  • Образец макета здания

800.658,7049

• Безопасность
• Новости
• Блог
• События
• Карьера
  • Значения
  • Текущие вакансии
  • Преимущества
  • Онлайн-приложение
  • Aplicaciones En Linea
• Свяжитесь с нами

• ПОИСК

800. 658.7049

• Безопасность
• Новости
• Блог
• События
• Карьера
  • Значения
  • Текущие вакансии
  • Преимущества
  • Онлайн-приложение
  • Aplicaciones En Linea
• Свяжитесь с нами

• Опыт
  • Наш опыт
  • Преимущества сборного железобетона
  • Продукты
  • Особенности и отделка
  • Услуги
• ресурса
  • Детали конструкции
  • Таблицы нагрузки
  • Технические характеристики
  • Брошюры
• Проектов
• Компания
  • О нас
  • Команда
  • Участие студентов
  • Сертификация
  • FAQ
• Образование
  • Информация об образовании
  • Обед и обучение
  • Экскурсии по заводу
  • Образец макета здания

• Меню

Выберите категорию:

Архитектурного DetailsFinish DetailsFinish Corner ConnectionsBrick DetailsBeam DetailsInverted Ти BeamsRectangular BeamsDouble Ти RoofDT на CMUDT на бетонной BeamsDT на SteelDouble Tee Wall PanelsBottom ConnectionsCorner ConnectionsLoad BearingNon нагрузка BearingMiscellaneous DetailsFlat Панель Изометрических DrawingFlat Стена PanelsBottom ConnectionsCorner ConnectionsLoad BearingNon нагрузка BearingOverhead PanelsHelpful Layout InformationOtherPanel ConfigurationPocket Beam Изометрические DrawingHollowcore на MasonryHollowcore на строениях из сварнога Полый сердечник на стали

Архитектурные детали

Детали отделки

• Отделки при открытии | PDF | DXF
• Отделка при открытии — твердый бетонный край | PDF | DXF
• Типичное раскрытие | PDF | DXF
• Bullnose | PDF | DXF

Чистовые угловые соединения

• Внутренний стыковой угол | PDF | DXF
• Внешний стыковой угол | PDF | DXF
• Уголок шипа | PDF | DXF
• Угол наклона шипа | PDF | DXF
• Уголок внахлест с бетонной колонной | PDF | DXF

Детали кирпича

• Возврат кирпича при открытии | PDF | DXF
• Расстояние между кирпичами | PDF | DXF
• Угловой уголок для кирпичей Shiplap | PDF | DXF
• Угловой полнотелый кирпич | PDF | DXF
• Переход на кирпич с откосом | PDF | DXF
• Уголок кирпичный типовой | PDF | DXF

Детали балки

Балки с перевернутым тройником

• Подшипник балки с перевернутым тройником на колонне — консоль | PDF | DXF
• Подшипник балки с перевернутым тройником на колонне — будущее расширение | PDF | DXF
• Т-образная перевернутая балка, несущая на вату колонны | PDF | DXF
• Тройник перевернутый, полностью опорный на колонне | PDF | DXF
• Две двутавровые балки, опирающиеся на втулки колонн | PDF | DXF
• Две двутавровые балки с разъемными опорами на колонне | PDF | DXF

Прямоугольная балка

• Прямоугольная балка, опора на колонну — консоль | PDF | DXF
• Прямоугольная балка, опора на втулку колонны | PDF | DXF
• Прямоугольная балка, полностью опорная на колонне | PDF | DXF
• Две прямоугольные балки, опирающиеся на втулки колонн | PDF | DXF
• Две прямоугольные балки с разъемными опорами на колонне | PDF | DXF

Крыша с двойным тройником

DT на CMU

• Подшипник панели DT на блоке CMU — на антресоли | PDF | DXF
• Панельная опора DT на блоке CMU — на крыше | PDF | DXF
• DT Панель к блоку CMU — ненесущая | PDF | DXF
• Две панели DT, опирающиеся на блок CMU, приварены к основанию штока | PDF | DXF
• Две панели DT, опирающиеся на блок CMU | PDF | DXF

DT на бетонных балках

• Подшипник DT с рифлением на L-образной балке | PDF | DXF
• Подшипник DT на балке с тройником — будущее расширение | PDF | DXF
• Подшипник DT на Т-образной балке с одним гребнем DT | PDF | DXF
• Подшипник DT на балке с тройником — разрезной выступ | PDF | DXF
• Подшипник DT на тройнике | PDF | DXF
• Подшипник DT на L-образной балке | PDF | DXF
• Опора DT на прямоугольной балке — консольный конец | PDF | DXF
• Опора DT на прямоугольной балке | PDF | DXF
• Два ДТ, опирающиеся на двутавровую балку с рифлением ДТ | PDF | DXF
• Два ДЦ на прямоугольной балке | PDF | DXF

DT на стали

• Панельный подшипник DT на стальной балке — консольный | PDF | DXF
• Опора панели DT на стальную балку | PDF | DXF
• Две панели DT, опирающиеся на стальную балку | PDF | DXF
• Типовая точка сварки на крыше DT | PDF | DXF

Стеновые панели с двойным тройником

Нижние соединения

• DT стена к основанию | PDF | DXF
• DT стена в фундамент | PDF | DXF
• DT от стены до фундаментной стены — расширение в будущем | PDF | DXF
• DT стена к фундаментной стене — будущее расширение — внешнее соединение | PDF | DXF
• DT стена, привязанная к полу | PDF | DXF

Угловые соединения

• Стыковой уголок с бетонной колонной | PDF | DXF
• Стыковый уголок | PDF | DXF
• Уголок внахлест с бетонной колонной | PDF | DXF
• Уголок внахлест | PDF | DXF

Подшипник нагрузки

• Подшипник DT на стене DT — пуговица | PDF | DXF
• Опора DT на стенку DT — карман | PDF | DXF
• Полый подшипник на стене DT | PDF | DXF
• Опора балки на стену DT — угол выступа | PDF | DXF
• Опора балки на стену DT — карман | PDF | DXF
• Опора балки на стену DT — выемчатый карман | DXF

Без нагрузки

• Опора DT на балке, соединенной со стеной DT | PDF | DXF
• Стеновая панель DT на крышу DT | PDF | DXF
• Стеновая панель DT для пустотных плит | PDF | DXF
• Стеновая панель DT для стального настила | PDF | DXF
• Стеновая панель DT на стальной балке на балке | PDF | DXF

Разные детали

• DT типовой герметичный шов на стене | PDF | DXF
• DT точка сварного шва | PDF | DXF
• Проем из твердого бетона | PDF | DXF
• Отверстие с деревянным гвоздезабивателем | PDF | DXF
• Рекомендуемая деталь парапета | PDF | DXF
• Сплошной бетон в голове | PDF | DXF
• Гвоздезабиватель на голову | PDF | DXF

Изометрический чертеж плоской панели

• Изометрический чертеж плоской панели | PDF | DXF

Плоские стеновые панели

Нижние соединения

• Плоские стены и опоры — типовые | PDF | DXF
• Плоская стена до фундаментной стены — типовая | PDF | DXF
• От стены до фундаментной стены — расширение в будущем | PDF | DXF
• Плоская стена к фундаментной стене — внешнее соединение | PDF | DXF

Угловые соединения

• Shiplap | PDF | DXF
• Угловой вырез | PDF | DXF
• Колонна внахлест и сборный железобетон | PDF | DXF
• Внешний стыковой угол | PDF | DXF
• Внутренний стыковой угол | PDF | DXF

Опора нагрузки

• Опора DT на плоской стеновой панели | PDF | DXF
• Опора планки на плоскую стеновую панель | PDF | DXF
• Стальная балка, несущая на плоской стеновой панели — карман | PDF | DXF
• Стальная опора балки на плоской стеновой панели — Уголок FF | PDF | DXF

Без нагрузки

• Плоская панель для DT | PDF | DXF
• Плоская панель на балке | PDF | DXF
• Плоская панель на доску | PDF | DXF

Верхние панели

• Несущий стержень | PDF | DXF
• Подвеска без нагрузки | PDF | DXF

Полезная информация о компоновке

• Деталь анкерного болта | PDF | DXF
• Полезная информация о компоновке | PDF | DXF

Другое

• Таблицы нагрузок | PDF | DXF

Конфигурация панелей

• Стеновые панели из композитного материала | PDF | DXF
• Стеновая панель DT | PDF | DXF
• Плоская стеновая панель | PDF | DXF

Изометрический чертеж карманной балки

• Изометрический чертеж карманной балки | PDF | DXF

Пустотелая кладка

• P1. 1-PLK-brg-cmu — Опорная плита пустотелая на кладку | PDF | DXF
• P1.2-PLK-brg-cmu — Опора пустотелых досок на кирпичную кладку | PDF | DXF
• P1.3-PLK-brg-cmu — Опора пустотелых досок на кирпичную кладку | PDF | DXF
• P1.4-PLK-brg-cmu — Пустотная консольная доска пола, несущая опору на кладку | PDF | DXF
• P1.5-PLK-brg-cmu — Пустотная доска для пола, опирающаяся на внутреннюю кладку | PDF | DXF
• P1.6-PLK-lap-cmu — Пустотная доска пола у внешней стены ненесущая | PDF | DXF
• P1.7-PLK-lap-cmu — Пустотная доска пола у внешней стены ненесущая | PDF | DXF
• P1.8-PLK-lap-cmu — Пустотная доска пола у внешней стены ненесущая | PDF | DXF
• P1.9-PLK-lap-cmu — Пустотная доска пола у внешней стены ненесущая | PDF | DXF
• P1.10-PLK-lap-cmu — Пустотная доска пола у внешней стены ненесущая | PDF | DXF
• P1.11-PLK-lap-cmu — Скатная опора полого настила крыши на кирпичную кладку | PDF | DXF
• P1.12-PLK-lap-cmu — Скатная опорная плита пустотелой кровли на кладку | PDF | DXF
• P1. 13-PLK-lap-cmu — Опора пустотелых досок на кладку | PDF | DXF

Пустотелый сердечник на литой поверхности

• P2.1-PLK-brg-cip — Полый опорный подшипник снаружи C.I.P. Стена | PDF | DXF
• P2.2-PLK-brg-cip — Пустотелый опорный элемент внутри C.I.P. Стена | PDF | DXF
• P2.3-PLK-brg-cip — Пустотелая опора пола снаружи C.I.P. Стена | PDF | DXF
• P2.4-PLK-brg-cip — Пустотная доска пола снаружи C.I.P Стена — ненесущая | PDF | DXF

Пустотелый стержень на стали

• P3.1-PLK-brg-cip — Полый опорный элемент на внешней стальной балке | PDF | DXF
• P3.2-PLK-brg-cip — Опора пустотелой доски пола на внешнюю стальную балку | PDF | DXF
• P3.3-PLK-brg-cip — Опора полого скатного настила крыши на внешнюю стальную балку | PDF | DXF
• P3.4-PLK-brg-cip — Пустотная доска пола на внешней стальной балке, не несущей | PDF | DXF
• P3.5-PLK-brg-cip — Опора доски пустотелого пола на стальную внутреннюю балку | PDF | DXF
• P3. 6-PLK-brg-cip — Опора пустотелой доски пола на внутреннюю стальную балку | PDF | DXF
• P3.7-PLK-brg-cip — Опора пустотелой доски пола на внутреннюю стальную балку | PDF | DXF
• P3.8-PLK-brg-cip — Опора полого скатного настила крыши на внутренней стальной балке | PDF | DXF

Пустотелый сердечник на сборном железе

• Пустотелый сердечник на сборном железе — Пустотелый сердечник на балке с перевернутым тройником | PDF | DXF
• Пустотный стержень на сборном железе — Пустотелый стержень на сборной стене | PDF | DXF
• Пустотелый сердечник на сборном железе — Типовая деталь затирки шпоночного паза | PDF | DXF

• Продукты
• Ресурсы
• Проектов

• Образование
• Новости
• Безопасность

• События
• Карьера
• Свяжитесь с нами

© 2020 Уэллс Бетон

800. 658,7049

Вход для сотрудников
MSDS онлайн
ПОСМОТРЕТЬ Портал
Полевые проверки
Предварительные осмотры завода
Форма BSP

800.658.7049

© 2020 Уэллс Бетон

Вход для сотрудников
MSDS онлайн
ПОСМОТРЕТЬ Портал
Портал инспекций
Предсменный осмотр
Форма BSP

Детали проекта — Сборный железобетон — Бетон для скважин

Детали проекта — Сборный железобетон — Бетон для скважин

Архитектурные детали

Детали отделки

• Отделки при открытии | PDF | DXF
• Отделка при открытии — твердый бетонный край | PDF | DXF
• Типичное раскрытие | PDF | DXF
• Bullnose | PDF | DXF

Чистовые угловые соединения

• Внутренний стыковой угол | PDF | DXF
• Внешний стыковой угол | PDF | DXF
• Уголок внахлест | PDF | DXF
• Угол наклона шипа | PDF | DXF
• Уголок внахлест с бетонной колонной | PDF | DXF

Детали кирпича

• Возврат кирпича при открытии | PDF | DXF
• Расстояние между кирпичами | PDF | DXF
• Угловой уголок для кирпичей Shiplap | PDF | DXF
• Угловой полнотелый кирпич | PDF | DXF
• Переход на кирпич с откосом | PDF | DXF
• Уголок кирпичный типовой | PDF | DXF

Детали балки

Балки с перевернутым тройником

• Подшипник балки с перевернутым тройником на колонне — консоль | PDF | DXF
• Подшипник балки с перевернутым тройником на колонне — будущее расширение | PDF | DXF
• Т-образная перевернутая балка, несущая на вату колонны | PDF | DXF
• Тройник перевернутый, полностью опорный на колонне | PDF | DXF
• Две двутавровые балки, опирающиеся на втулки колонн | PDF | DXF
• Две двутавровые балки с разъемными опорами на колонне | PDF | DXF

Прямоугольная балка

• Прямоугольная балка, опора на колонну — консоль | PDF | DXF
• Прямоугольная балка, опора на втулку колонны | PDF | DXF
• Прямоугольная балка, полностью опорная на колонне | PDF | DXF
• Две прямоугольные балки, опирающиеся на втулки колонн | PDF | DXF
• Две прямоугольные балки с разъемными опорами на колонне | PDF | DXF

Крыша с двойным тройником

DT на CMU

• Подшипник панели DT на блоке CMU — на антресоли | PDF | DXF
• Панельная опора DT на блоке CMU — на крыше | PDF | DXF
• DT Панель к блоку CMU — ненесущая | PDF | DXF
• Две панели DT, опирающиеся на блок CMU, приварены к основанию штока | PDF | DXF
• Две панели DT, опирающиеся на блок CMU | PDF | DXF

DT на бетонных балках

• Подшипник DT с рифлением на L-образной балке | PDF | DXF
• Подшипник DT на балке с тройником — будущее расширение | PDF | DXF
• Подшипник DT на Т-образной балке с одним гребнем DT | PDF | DXF
• Подшипник DT на балке с тройником — разрезной выступ | PDF | DXF
• Подшипник DT на тройнике | PDF | DXF
• Подшипник DT на L-образной балке | PDF | DXF
• Опора DT на прямоугольной балке — консольный конец | PDF | DXF
• Опора DT на прямоугольной балке | PDF | DXF
• Два ДТ, опирающиеся на двутавровую балку с рифлением ДТ | PDF | DXF
• Два ДЦ на прямоугольной балке | PDF | DXF

DT на стали

• Панельный подшипник DT на стальной балке — консольный | PDF | DXF
• Опора панели DT на стальную балку | PDF | DXF
• Две панели DT, опирающиеся на стальную балку | PDF | DXF
• Типовая точка сварки на крыше DT | PDF | DXF

Стеновые панели с двойным тройником

Нижние соединения

• DT стена к основанию | PDF | DXF
• DT стена в фундамент | PDF | DXF
• DT от стены до фундаментной стены — расширение в будущем | PDF | DXF
• DT стена к фундаментной стене — будущее расширение — внешнее соединение | PDF | DXF
• DT стена, привязанная к полу | PDF | DXF

Угловые соединения

• Стыковой уголок с бетонной колонной | PDF | DXF
• Стыковый уголок | PDF | DXF
• Уголок внахлест с бетонной колонной | PDF | DXF
• Уголок внахлест | PDF | DXF

Подшипник нагрузки

• Подшипник DT на стене DT — пуговица | PDF | DXF
• Опора DT на стенку DT — карман | PDF | DXF
• Полый подшипник на стене DT | PDF | DXF
• Опора балки на стену DT — угол выступа | PDF | DXF
• Опора балки на стену DT — карман | PDF | DXF
• Опора балки на стену DT — выемчатый карман | DXF

Без нагрузки

• Опора DT на балке, соединенной со стеной DT | PDF | DXF
• Стеновая панель DT на крышу DT | PDF | DXF
• Стеновая панель DT для пустотных плит | PDF | DXF
• Стеновая панель DT для стального настила | PDF | DXF
• Стеновая панель DT на стальной балке на балке | PDF | DXF

Разные детали

• DT типовой герметичный шов на стене | PDF | DXF
• DT точка сварного шва | PDF | DXF
• Проем из твердого бетона | PDF | DXF
• Отверстие с деревянным гвоздезабивателем | PDF | DXF
• Рекомендуемая деталь парапета | PDF | DXF
• Сплошной бетон в голове | PDF | DXF
• Гвоздезабиватель на голову | PDF | DXF

Изометрический чертеж плоской панели

• Изометрический чертеж плоской панели | PDF | DXF

Плоские стеновые панели

Нижние соединения

• Плоские стены и опоры — типовые | PDF | DXF
• Плоская стена до фундаментной стены — типовая | PDF | DXF
• От стены до фундаментной стены — расширение в будущем | PDF | DXF
• Плоская стена к фундаментной стене — внешнее соединение | PDF | DXF

Опора нагрузки

• Опора DT на плоской стеновой панели | PDF | DXF
• Опора планки на плоскую стеновую панель | PDF | DXF
• Стальная балка, несущая на плоской стеновой панели — карман | PDF | DXF
• Стальная опора балки на плоской стеновой панели — Уголок FF | PDF | DXF

Без нагрузки

• Плоская панель для DT | PDF | DXF
• Плоская панель на балке | PDF | DXF
• Плоская панель на доску | PDF | DXF

Верхние панели

• Несущий стержень | PDF | DXF
• Подвеска без нагрузки | PDF | DXF

Полезная информация о компоновке

• Деталь анкерного болта | PDF | DXF
• Полезная информация о компоновке | PDF | DXF

Изометрический чертеж карманной балки

• Изометрический чертеж карманной балки | PDF | DXF

Основные концепции, прямоугольные и тавровые балки

Основные концепции, прямоугольные и тавровые балки

1. 1
Введение

Конструкция различных железобетонных секций
балки будут рассмотрены в этой главе.

1.2 Дизайн
и анализ

Основная задача структурного
инженер — это расчет и проектирование конструкций. Два подхода к дизайну
и анализ будет использован в этой главе:

Конструкция секции .Это означает, что
внешний предельный момент известен, и требуется вычислить размеры
соответствующего бетонного сечения и количества стальной арматуры. Бетон
приведены прочность и текучесть использованной стали.

Анализ раздела . Отсюда следует, что
размеры и сталь, используемая в секции (помимо бетона и стали
предел текучести), и требуется рассчитать внутренний
предельная моментная нагрузка секции так, чтобы ее можно было сравнить с
приложен внешний предельный момент.

1.3 Базовый
Допущения в теории изгиба

Сделаны пять основных предположений:

1. Плоские сечения до гибки остаются плоскими после
изгиб.

2. Деформация в бетоне такая же, как в арматуре.
стержни на одном уровне, при условии, что связь между сталью и бетоном
достаточно, чтобы они действовали вместе при различных ступенях нагрузки
я.е., между двумя материалами не может произойти скольжение.

3. Кривые напряжения-деформации для стали и
бетон известны.

4. Прочностью бетона на разрыв можно пренебречь.

5. При предельной прочности максимальная деформация на
В соответствии с Кодексом Египта, волокно с экстремальным сжатием принимается равным 0,003.

Предположение
плоских сечений, остающихся плоскими (принцип Бернулли), означает, что деформации
выше и ниже нейтральной оси NA пропорциональны расстоянию от
нейтральная ось, рис.1.1. Испытания железобетонных элементов показали
что это предположение почти верно на всех этапах загрузки до
разрушение при изгибе при условии хорошей связи между бетоном и сталью. Этот
Предположение, однако, неверно для глубоких балок или в областях с высоким сдвигом.

РИСУНОК
1.1. Один
усиленная секция балки с распределением деформации.

1.4
Поведение секции железобетонной балки, нагруженной до отказа

Учиться
поведение сечения железобетонной балки при увеличении момента, пусть
исследуем, как деформации и напряжения развиваются на разных этапах нагружения:

1.4.1 Линейный этап без трещин

Как показано на рис. 1.2, где моменты малы,
сжимающие напряжения очень низкие, а максимальное растягивающее напряжение бетона составляет
меньше его прочности на разрыв, f ctr .
На этом этапе действует вся бетонная секция со стальными стержнями на
сторона растяжения, выдерживающая деформацию, равную деформации окружающего бетона (), но напряжение в стальных стержнях равно напряжению в
прилегающий бетон умножается на модульное соотношение n .Использование
Transformed Area Concept , в котором сталь превращается в
эквивалентная бетонная площадь

, обычная теория упругости может быть использована для анализа
«полностью бетонный» участок на рис. 1.2.

РИСУНОК
1.2. Преобразованный
участок на прогиб перед растрескиванием.

Этот этап следует рассматривать как основу для
расчет момента растрескивания M cr ,
который создает растягивающие напряжения в нижних волокнах, равные модулю упругости
разрыв бетона, рис.1.3. Египетский кодекс рекомендует формулу изгиба
M / Z для расчета прочности на изгиб секции:

где

момент инерции валового бетонного сечения относительно
центроидная ось без учета армирования, y t is
расстояние от центральной оси поперечного сечения без учета стали до
крайнее натяжение волокна и f ctr
модуль разрыва бетона.Египетский кодекс (ECCS) предлагает
Империческая формула связывает модуль разрыва бетона с его сжатием
прочность:

РИСУНОК
1.3. Преобразованный
участок для изгиба непосредственно перед растрескиванием.

1.4.2 Трещина, линейная стадия

Когда момент увеличивается за M cr ,
растягивающие напряжения в бетоне в зоне растяжения увеличивались до тех пор, пока не стали
больше модуля разрыва f ctr ,
и трещины разовьются. Нейтральная ось смещается вверх, а трещины закрываются.
до уровня смещенной нейтральной оси. Бетон с трещинами ниже нейтрального
ось считается неэффективной, а стальные стержни выдерживают полное растяжение
сила.Кривая напряжения-деформации для бетона приблизительно линейна до 0,40
f cu ;
следовательно, если напряжение бетона не превышает этого значения, упругий (прямой
линия) Теоретическая формула M / Z может быть использована для анализа «всей бетонной» области
на рис. 1.4.

РИСУНОК
1. 4. Преобразованный
участок на изгиб после растрескивания.

1.4.3 Трещина, нелинейная стадия

Для моментов
больше, чем эти производственные стадии 2, максимальное сжимающее напряжение в бетоне
превышает 0.40. Однако бетон при сжатии не раздавился. Несмотря на то что
предполагается, что деформации остаются пропорциональными расстоянию от нейтрального
оси напряжения нет, поэтому формула изгиба M / Z
традиционная теория упругости не может использоваться для расчета прочности на изгиб
секция. Вместо этого будет использоваться подход внутренней пары для
вычислить прочность сечения. Этот подход допускает два уравнения для
равновесие, для анализа и проектирования конструктивных элементов, которые действительны
для любой нагрузки и любого сечения.Как показано на рис. 1.5, сжимающая сила C
должна быть равна растягивающей силе T, иначе сечение будет иметь
линейное перемещение плюс вращение. Таким образом,

Внутренний момент равен либо растягивающему
сила T, умноженная на ее плечо yct, или сжимающая сила C, умноженная на
такое же плечо рычага. Таким образом,

РИСУНОК
1.5. Преобразованный
участок на изгиб после растрескивания.

Результирующая внутренняя растягивающая сила T приведена
по

где

площадь стали и

напряжение стали.Результирующая внутренняя сила сжатия
получается путем интегрирования блока напряжений по площади bc . Принимая
бесконечно малая полоса dy площадью dA равна b на dy ,
расположен на расстоянии y от нейтральной оси и с учетом предполагаемого
равномерное сжимающее напряжение f и деформация X
сжимающая сила C задается

( 1. 4 )

Этот этап можно рассматривать как основу для
расчет прочности на изгиб секции при первом выходе на растяжение
сталь (известный как момент текучести

). Когда растягивающаяся сталь впервые достигает предела текучести (), напряжение в крайних волокнах бетона может быть
заметно меньше 0,003. Если сталь достигает предела текучести и
бетон достигает предельной деформации сжатия волокна 0.003, одновременно,
момент текучести наступает и равен предельному моменту M u .
В противном случае, если бетон раздавился раньше, чем сталь поддалась, момент текучести
никогда не состоится.

1.4.4 Стадия максимальной прочности

Для данного раздела, когда наступит момент
увеличилась, деформации быстро увеличивались до максимальной несущей способности
балка была достигнута в предельный момент M u .Профиль достигнет предельной прочности на изгиб, когда бетон достигнет
предельная деформация сжатия волокна X cu
0,003 и деформации стали при растяжении X s облако
иметь любое значение выше или ниже предела текучести

.

Как Рис.
1.6 указывает, что сжимающие силы
К 1
и C 2
получаются интегрированием параболических и прямоугольных блоков напряжений по
прямоугольные области A 1 и
А 2
из

а также

соответственно.

РИСУНОК
1.6. Один
усиленная секция балки с предельным прогибом.

Соответствующие рычаги y 1 и
y 2
даются

Таким образом, результирующая сила C вычисляется из

Положение C находится на расстоянии y от
верхнее волокно, где y вычисляется из

Расстояние между равнодействующими внутренними силами,
известное как внутреннее плечо рычага, это

yct = г — 0,4 в

( 1. 6 )

где d , расстояние от крайнего
сжатие волокна к центру стальной поверхности, известное как эффективное
глубина. Предел прочности M u составляет
поэтому

1.5
Эквивалентный прямоугольный блок напряжения сжатия

В целях упрощения в Египетском кодексе
предложил замену фактической формы бетона на сжатие напряжения
блок (парабола второй степени до 0.002 и горизонтальная ветвь до 0,003)
эквивалентным прямоугольным напряженным блоком, рис. 1.7.

РИСУНОК
1.7. Актуальные и
эквивалентное распределение напряжений при отказе.

Конкретный стресс

предполагается равномерно распределенным по эквивалентному
зона сжатия, ограниченная краями сечения и линией, параллельной
к нейтральной оси на расстоянии

из волокна максимальной деформации сжатия, где c
это расстояние между верхом сжимаемой секции и нейтральной осью
NA .

Для результирующих сжимающих сил
блоки фактических и эквивалентных напряжений на рис. 1.7, чтобы иметь одинаковую величину и
линия действия, среднее напряжение эквивалентного прямоугольного блока напряжений
и его глубина

а также

где

а также

. Эти значения уже получены при расчете
предел прочности M u in
Раздел 1.4.4.

Применяется эквивалентный прямоугольный блок напряжений, как египетский
Нормы разрешений для прямоугольных, T и трапециевидных профилей, рис.1.8.

РИСУНОК
1.8.
Применимость эквивалентного прямоугольного блока напряжений к некоторым сечениям.

За
сечения, как показано на рис. 1.9, распределение напряжений должно основываться на фактических
диаграмма растяжения. Однако описанная выше процедура может быть реализована для
получить параметры и, соответствующие этим разделам.

РИСУНОК
1.9.
Неприменимость эквивалентного прямоугольного блока напряжений к некоторым сечениям.

1.6 Типы
разрушения при изгибе

Возможные типы разрушения при изгибе (растяжение,
сжатие и сбалансированное) и номинальной (идеальной) прочности M u
сечение балки (одноармированное прямоугольное сечение) обсуждается далее.

1.6.1 Отсутствие напряжения

Если содержание стали в сечении невелико (
под армированным бетонным профилем) сталь достигнет предела текучести
прежде, чем бетон достигнет своей максимальной емкости.Прочность на изгиб
сечение достигается, когда напряжение в волокне экстремального сжатия
бетон составляет примерно 0,003, рис. 1.10. При дальнейшем увеличении напряжения
момент сопротивления уменьшается, и дробление начинается в сжатой области
бетон. Этот тип отказа, потому что он инициируется уступкой
сталь, работающая на растяжение, может быть обозначена как «отказ первичного растяжения , » или
просто « напряжение провал .»Затем секция терпит неудачу в
« пластичный »
мода с адекватным видимым предупреждением перед выходом из строя.

РИСУНОК
1.10. Один
усиленная секция при достижении разрыва натяжения.

Для
разрыв напряжения,

; для равновесия C = T. Следовательно, начиная с

у нас есть

что дает

Номинальная прочность M u (что
получено из теории предсказания отказа секции на предполагаемой секции
геометрия и определяет прочность материалов , т.е.

знак равно

= 1.0), это

1.6.2 Нарушение сжатия

Если сталь
содержание секции большое (сверхжелезобетонный участок),
бетон может достичь максимальной прочности до того, как сталь подойдет. Опять же
прочность на изгиб секции достигается при предельной деформации
сжатие фибры бетона составляет примерно 0,003, рис. 1.11. Секция
затем внезапно выходит из строя по типу « хрупкий », если бетон не
ограничены, и может быть мало видимых предупреждений об отказе.

РИСУНОК
1.11. Один
усиленная секция при достижении разрыва сжатия.

Для разрушения при сжатии, поскольку сталь остается в диапазоне упругости. Сталь напряжение
можно определить по глубине нейтральной оси с учетом аналогичных
треугольники диаграммы деформации рис. 1.11.

Напряжение стали

или, поскольку E s =
200 кН / мм2,

Для равновесия, следовательно,

Приведенное выше квадратное уравнение может быть решено, чтобы найти c
и при замене на = 0,8 c номинальная прочность составляет

1.6.3 Сбалансированный отказ

При определенном содержании стали сталь достигает
предел текучести, и бетон достигает предельной деформации сжатия волокна
0.003, одновременно, рис. 1.12. Затем,

и из аналогичных треугольников диаграммы деформации на рис.
1.12 мы можем написать

где

= глубина нейтральной оси для сбалансированного отказа. Тогда

или, при замене

= 0.80

, Уравнение 1,15 становится

РИСУНОК
1.12. Один
усиленная секция при достижении сбалансированного разрушения.

Для равновесия,; следовательно, у нас есть

что дает

где — сбалансированный коэффициент стали.

Тип возникающего отказа будет зависеть от того, насколько
м (где
m =

) меньше или больше

. На рисунке 1.13 показаны профили деформации в разрезе на
прочность на изгиб для трех различных сталей. Как показано на рис. 1.13,
если для участка м
меньше чем, тогда c < c b и

; следовательно, происходит сбой напряжения.Аналогично, если
м
больше , затем c > c b и

, и происходит сбой сжатия.

РИСУНОК
1.13. Напряжение
профили при прочности на изгиб секции.

Следующий

Типы подпорных стенок, материалы, экономика и применение

Что такое подпорная стена?

Подпорная стена — это конструкция, которая спроектирована и сконструирована так, чтобы выдерживать боковое давление почвы или удерживать грунтовые материалы.Боковое давление может быть также в связи с заполнением земли, давление жидкости, песка и других сыпучих материалов за структурой подпорной стенки. Существуют различные типы конструкций подпорных стен, которые используются для множества целей.

Типы подпорных стен

1. Гравитационная подпорная стена
2. Подпорная стенка для детской кроватки
3. Подпорные стены из габиона
4. Консольная подпорная стена
5. Контрфорт / подпорная подпорная стена
6. Анкерная подпорная стена
7. Свайная подпорная стена
8. Механически стабилизированная земля (MSE) Подпорная стенка
9. Гибридные системы

1.Гравитационная подпорная стена

• Гравитационная подпорная стена зависит от собственного веса только для того, чтобы противостоять боковому давлению грунта.
• Обычно гравитационная подпорная стена является массивной, потому что она требует значительной гравитационной нагрузки для противодействия действующему давлению почвы.
• Скользящие, переворачивание, и несущие силы должны быть приняты во внимание при этом тип структуры подпорной стенки предназначена.
• Он может быть построен из различных материалов, таких как бетон, камень и каменная кладка.
• Экономичен для высоты до 3м.
• Подпорная стенка для кроватки, габионы и подпорная стенка бункера также относятся к типу гравитационных подпорных стенок

Рис.1: Гравитационная подпорная стенка

Рис. 2: Материалы, используемые для тяжести подпорной стенки конструкции

Рис. 3: Давление, действующее на подпорную стенку под действием силы тяжести

2. Подпорная стенка для детской кроватки

• Подпорные стенки кроватки представляют собой форму гравитационной стены.
• Они состоят из соединенных друг с другом отдельных ящиков из дерева или сборного бетона.
• Затем ящики заполняются щебнем или другими крупнозернистыми материалами для создания структуры свободного дренажа.
• Основные типы подпорных стенок для детских кроваток включают армированные сборные железобетонные конструкции и подпорные стены из дерева.
• Он подходит для опор на участках саженцев, но не рекомендуется для опор на склонах или конструкциях.

Рис.4: Подпорная стенка кроватки

Рис.5: Подпорная стенка деревянной кроватки

3. Подпорные стены из габиона

• Габионы подпорной стенки стены многоклеточных, прямоугольная Проволочная сетка коробки, которые заполнены пород или других подходящих материалов.
• Применяется для строительства противоэрозионных сооружений.
• Он также используется для стабилизации крутых склонов.

Рис.6: Подпорная стенка из габиона

4. Консольная подпорная стенка

• Консольная подпорная стена, состоящая из ствола и плиты основания
• Он построен из железобетона, сборного железобетона или предварительно напряженного бетона.
• Консольные подпорная стенка является наиболее распространенным типом, который используется в качестве подпорных стен.
• Консольная подпорная стена либо сооружается на строительной площадке, либо из сборных конструкций вне строительной площадки.
• Часть плиты основания под материалом обратной засыпки называется пяткой, а другая часть — носком.
• Консольная подпорная стена экономична до высоты 10 м.
• Требуется меньшее количество бетона по сравнению с гравитационной стеной, но ее конструкция и конструкция должны выполняться с особой тщательностью.
• Как и в случае с гравитационной стенкой, при ее проектировании необходимо учитывать давление скольжения, опрокидывания и опоры.

Полуэмпирическое уравнение для максимальной прочности на сдвиг прямоугольных железобетонных стен с соотношением сторон меньше или равным единице

[1]
Идальго П. А. Ледезма К. А. и Джордан Р. М.Сейсмическое поведение приземистых железобетонных стен с поперечным смещением. Спектры землетрясений, EERI, Vol. 18, No. 2, pp.287-308.

DOI: 10.1193 / 1.14