Конструкция тепляка для зимнего бетонирования: Зачем нужен прогрев бетона. Методы прогрева и технологические карты

Содержание

Устройство тепляков для зимних работ

Применение присадок для бетона, в условиях мороза

Несмотря на то, что с каждым годом появляется все больше ранее неизвестных строительных материалов, бетон и не думает сдавать свои позиции. Ведь время не стоит на месте, и появление новых присадок заметно улучшают его качества и позволяют не сдавать свои позиции самого востребованного строительного материала, улучшая его сильные стороны и нивелируя недостатки.

Виды присадок в бетон

Присадки позволяют решить практически любые задачи, благодаря тому, что могут в корне изменить свойства и характеристики строительного материала, а также помогут адаптировать его к различным погодным и температурным условиям.

Добавки в бетон для морозостойкости делятся по своему химическому составу, а также по влиянию на основные свойства бетона на следующие типы:

  • суперпластификаторы. Это химические вещества, которые усиливают такую характеристику бетонной смеси, как подвижность. Кроме того, они оказывают влияние на такие показатели бетона, как твердость, прочность и водонепроницаемость. Ко всему прочему, их использование существенно экономит общий объем используемого бетона;
  • ускорители. Это вещества значительно сокращают время схватывания, и позволяют бетонной смеси на самом начальном этапе обрести требуемую проектом твердость. Эти присадки несколько ухудшают показатели пластичности, но зато увеличивают прочность бетона, которая увеличивается одновременно с застыванием;
  • регуляторы пластичности значительно продлевают время использования уже готовой бетонной смеси, при ее длительной транспортировке;
  • Морозоустойчивые добавки используются при работе, в условиях отрицательных температур;
  • Модификаторы хорошо усиливают прочность бетона, положительно сказываются на его морозоустойчивости и сопротивлению коррозии;
  • И последний вид присадок, это комплексные, которые воздействуют одновременно по нескольким направлениям;

Для получения ожидаемого результата крайне желательно использовать присадки для морозостойкости и бетон одного производителя, иначе эффект от ее использования может не оправдать ожиданий.

Добавки для работы в условиях отрицательных температур

В зимний период, из-за морозной погоды большинство строительных работ приостанавливается. Особенно мороз влияет на технологические свойства бетона.

Присадки для работы в зимнее время делятся на два типа: ускоряющие схватывание бетонной смеси, в температурных пределах от -5 до -20 градусов Цельсия, и влияющие на воду внутри цементной смеси, снижая ее температуру замерзания.

Противоморозные добавки в бетон, технические характеристики

Существует достаточно большое число компонентов используемых в присадках для работы с бетоном в мороз. Вот некоторые из них:

• П—поташ, или карбонат кальция. При его использовании бетонная смесь начинает твердеть при -30 градусах и мгновенно схватывается;

• НК – нитрат кальция, оказывает сильное воздействие на продолжительность затвердевания бетона;

• НН, ННК – так обозначается два вещества: нитрат натрия, который имеет формулу NаNО2, и нитрит нитрат кальция Са(NН2)2+Са(NО3)2. Кроме свойства ускорять затвердевание бетона в мороз, эти добавки оказывают антикоррозийное действие, но требуют особого внимания в работе с ними, так как ядовиты.

• М – мочевина. Оказывает замедляющее действие на схватывание бетона.

• НКМ, НК+М – смесь мочевины и нитрата кальция. Применяется как вместе, так и по отдельности.

• ХК – продукт воздействия соляной кислоты на кальций, из-за этого не используется в бетоне, укрепленном арматурой, так как вызывает ее коррозию.

Также читайте: Водоцементное отношение в бетоне

Использование добавок для приготовления бетонного раствора

Заливка бетона проводится в разных категориях строительства. Она может быть использовано при строительстве таких объектов, как фундаменты домов, дамбы, портовые сооружения, военные объекты и так далее. Перед тем как использовать ту или иную добавку, необходимо учитывать тип объекта и то, в каких условиях он будет эксплуатироваться.

Также читайте: Бетонные добавки Сика

Строительные работы при минусовой температуре возможны при следующих вариантах:

• В бетонных конструкциях, в которых используется ненапрягаемая арматура диаметром свыше 5 мм. возможно применение всех перечисленных добавок; • Если диаметр арматуры в этих же конструкциях меньше 5 мм, то запрещается применять добавки типа ХК+НН и ХК; • Если в конструкции присутствуют выпуск арматуры, а также имеются закладные элементы, то в случае отсутствия защиты стали из которой изготовлена арматура используют добавки: П, НКМ, СН, НН и НК. Если же сталь имеет комбинированное покрытие, нельзя использовать ХК+НН; • Если бетонная конструкция будет использоваться в условиях постоянного погружения, к ней можно применять все виды добавок, вне зависимости от агрессивности среды, в которой она находится; • Такие присадки как НН, НКМ, НК и СН, подходят при переменном воздействии агрессивных вод на конструкцию;

• Если же бетонная конструкция будет находиться в окружении агрессивной газовой среды, то не следует применять присадку ХК.

www.beton-area.com

Ускорители твердения

Часто такие добавки очень схожи с морозостойкими, отличается только рецептура приготовления, процентное содержание добавки в составе.

Неармированные бетоны улучшают добавлением составов на основе хлорида кальция, до 2% от массы цемента. Но есть одно “но” – коррозийное воздействие хлорида кальция на металл. Поэтому добавка не используется в железобетоне.

Предлагаем ознакомиться: Как правильно топить баню с металлической печью

Для армированных конструкций используют компоненты, основными веществами которых являются нитрит натрия и поташ. Чаще используются для приготовления смесей, которые идут на замоноличивание швов и стыков между сборными конструкциями из железобетона. Данные добавки могут обеспечивать схватывание и общее качество при достаточно низких температурах: при использовании нитритно-натриевых – до -15°С, с применением поташа – до -25°С.

Важно помнить, что добавки на основе поташа ведут к тому, что бетонная смесь быстро теряет в удобоукладываемости. Поэтому использовать добавки следует непосредственно перед проведением работ.

Существует еще множество других смесей и добавок, которые помогают строителям в разные периоды работы. Но сегодня мы уделили внимание именно тем, которые могут помочь нам со строительством на даче в плохую погоду.

Всегда можно заставить бетонный состав твердеть на морозе, но не из-за того, что в нем просто замерзает вода, а корректно и последовательно, чтобы будущая конструкция приобрела необходимые в строительстве качества. Стоит только выбирать правильное время для дачных начинаний, ну или использовать специальные материалы и дополнительные компоненты, которые обеспечат удобство работы и качество сооружения.



Область применения присадок для бетона в мороз

Главная » Бетон и кирпич »
С каждым годом бетон не уступает своё место на рынке строительных материалов, а, наоборот, занимает его более основательно. Это связано с применением новых технологий, которые позволяют нивелировать классические недостатки этого материала. Всё чаще используют присадки для бетона, которые повышают его морозостойкость, влагостойкость, газопроницаемость, долговечность.

Виды присадок для корректировки свойств бетона

С помощью присадок можно задать практически любые технические показатели, которые требуют условия проведения строительных работ, проект, эксплуатационные характеристики самого возводимого объекта.

По химическому составу и производимому эффекту различают такие присадки:

  • суперпластификаторы, которые повышают подвижность бетонной смеси и физические характеристики бетона, такие как прочность, водонепроницаемость, плотность. Обычно, это сульфаты нафталина, меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Они обволакивают отдельные частицы цемента плёнками с водоотталкивающим эффектом и этим замедляют гидрацию, что в итоге увеличивает пластичность строительной массы. Позволяют уменьшить количество используемого цемента с сохранением заданных параметров прочности бетона;
  • ускорители, позволяющие бетону обрести проектную прочность в самом начале твердения. такие ускорители могут уменьшать время схватывания или твердения. При схватывании частично утрачивается пластичность, а при твердении нарастает прочность вместе с застыванием. Для повышения схватываемости применяют сульфаты железа, алюминия, нитрат и хлорид кальция. Твердение замедляется при введении кислоты МТФ, лигносульфонатов;
  • регуляторы подвижности бетонной смеси, продлевающие время использования готового бетона при высоких температурах и длительных перевозках;
  • с морозоустойчивым эффектом, используемые как добавки с условиях работы при минусовой температуре;
  • модификаторы повышают класс прочности бетона и улучшают коррозийную стойкость, морозоустойчивость, увеличивают срок службы конструкций, повышают подвижность смеси;
  • комплексные, сочетающие несколько видов присадок и имеющие несколько направлений воздействия.

Вариаций на тему присадок для бетона множество и с каждым годом список предложений только пополняется. Можно использовать только один определённый вид для получения конкретных свойств, но чаще применяют несколько присадок в комплексе.

Обратить внимание! Для повышение желаемого эффекта, необходимо использовать комплексную добавку и цемент одного производителя, так как в противном случае можно получить обратный результат.

Добавки, позволяющие работать с бетоном в мороз

Наибольшие проблемы в странах с холодным климатом доставляет необходимость приостанавливать работы с понижением температуры до -50С. Особенно это касается строительных работ с использованием бетона.

Зимние присадки для бетона оказывают два вида действия:

  • ускоряют процесс схватывания бетона при температуре от -50С до -250С;
  • понижают температуру замерзания воды в бетонной смеси.

Вариантов компонентов, которые используются как присадки для бетона в мороз достаточно много. Можно отметить следующие, наиболее часто используемые:

  • П — поташ, химическая формула К2СО3. С такой добавкой бетон твердеет при температуре -300С и очень быстро схватывается;
  • НК — нитрат кальция, химическая формула Са(NО3)2. Влияет на скорость твердения бетона;
  • НН, ННК — нитрат натрия и нитрит нитрат кальция, химическая формула NаNО2 и Са(NН2)2+Са(NО3)2. Кроме придания бетону свойства отвердевать при отрицательных температурах, еще и защищают от коррозии, но требуют осторожности при использовании, так как ядовиты;
  • М — мочевина, химическая формула СО(NН2)2. Является замедлителем схватывания;
  • НКМ, НК+М — соль нитрата кальция с мочевиной, химическая формула Са(NО3)2+ СО(NН2) Может применять как механическая смесь двух компонентов;
  • ХК — хлорид кальция, химическая формула СаСl2. Не используют в армируемом бетоне, так как может вызвать коррозию арматуры;
  • ННХК — нитрит нитрат хлорида кальция, химическая формула СО(NН2)2+ Са(NО3)2+ СаСl

Как использовать морозостойкие добавки?

Бетонирование проводится различных по назначению объектах. Фундаменты зданий, монолитное строение, котлы, дамбы, береговые сооружения и многое другое эксплуатируются в различных условиях. При добавлении морозоустойчивой присадки в бетон, необходимо учитывать тип конструкции и условия её эксплуатации.

Вот несколько вариантов, которые позволят выполнять строительные работы при низкой температуре:

  • в железобетонных конструкциях с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром более 5 мм используют все перечисленные выше виды добавок;
  • для железобетонных конструкций с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром менее 5 мм не подходят ХК, ХК+НН;
  • в конструкциях с выпускам арматуры или закладными деталями используют если сталь незащищена СН, НК, НКМ, НН, П, оцинкованная НН, с алюминиевым покрытием НК, НКМ, ННХК. При комбинированном покрытии стали не используют только ХК+НН;
  • для железобетонных сооружений, которые будут эксплуатироваться в неагрессивных и агрессивных средах с постоянным погружением можно применять все виды добавок;
  • если агрессивные воды имеют возможность менять уровень действия на конструкцию подходят присадки НК, НКМ , СН, НН;
  • для железобетонных сооружений, которые будут эксплуатироваться в агрессивных газовых средах не применяют ХК.

Важно! Не применяют ни один вид присадки для бетона морозостойкой для конструкций в которых используется бетон на глинозёмном цементе.

Механизм действия всех добавок различный. Отдельные могут снижать температуру замерзания воды и не оказывать никакого другого действия, другие более комплексно влияют на структурообразование бетона.

stroitel5.ru


Присадки для бетона

Для того, чтобы придать бетону дополнительные и зачастую очень необходимые качества в него добавляют различные вещества, называемые присадками или добавками. В зависимости от тех свойств, которые присадки придают бетонным смесям их разделяют на классы. В их перечень входят: пластифицирующие, водоудерживающие, замедляющие схватывание, ингибиторы коррозии стали, стабилизирующие, ускоряющие схватывание, поризующие (для легких бетонов), проитвоморозные и ряд других.

Использование высокотехнологических добавок не рекомендуется применять в обычном, бытовом строительстве, если конечно вы не спец в этом деле. Лучше всего приобрести уже готовую бетонную сместь. Но если вы все таки решили по той или иной причине применять добавки самостоятельно вам конечно

понадобится информация о них более подробная.

Химические процессы при использовании присадок к бетону

Для начала мы хотим вам рассказать о тех химических веществах, которые и определяют свойства тех или иных добавок.

Ускорители твердения. Наиболее распространено использование в добавках для ускорения твердения бетонной смеси хлористого кальция СаСl. Его количество обычно составляет от 1 до 3% от массы цемента. В результате этого в течение 3 суток скорость набора прочности возрастает в 2 – 4 раза. Данный химический элемент используют как в сухом виде, так и в растворителе. Если его используют в сухом виде, то просто добавляют к наполнителю, а если в виде раствора – добавляю в воду для бетонной смеси.

Повышение морозостойкости. Для придания данных свойств бетону используются различные воздухововлекающие добавки: тепловой пековый клей (КТП), сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), древесная опыленная смола СДО нейтрализованная воздухововлекающей смолой СНВ. Эффект увеличения показателя морозостойкости достигается за счет насыщения бетонной смеси пузырьками воздуха, это препятствует замерзанию воды в смеси. Также за счет применения описанных химических веществ, повышается подвижность бетона.Использование морозостойких добавок несколько снижает прочность бетона, поэтому необходимо использовать строго определенное количество. Обычно это от 0,15 до 0,25% от массы цемента.

Различные виды присадок для бетона

1. Пластификатор и противоморозная добавка «ПласБет».Данный пластификатор для бетона применяется при изготовлении железобетонных конструкций, тротуарной плитки и различных гидротехнических работах. Данная добавка помимо улучшения пластичности и морозостойкости бетона несколько увеличивает его прочностные характеристики – до 25%. Бетон с использованием данной присадки меньше дает пыли в ходе эксплуатации. Также стоит добавить, что указанная присадка не приводит к коррозии арматуры в бетона. Бетонирование с применением присадки «ПласБет» можно осуществлять при температурах до -2°C.Расход присадки составляет приблизительно 200 — 350 мл на 50 кг цемента.

2. Модификатор «Гидрозащитный уплотнитель»Указанная добавка применяется для придания растворам и бетонам гидроизоляционных свойств. Обычно данный вид присадки применяется при бетонировании строительных конструкций, подвергающимся повышенному воздействию влаги. Это в первую очередь фундаменты, наружные стены, бассейны и подвалы. Также можно применять бетон с данной присадкой при заливке внешнего слоя цементно – песчаной стяжки пола. В результате использования данного модификатора влагоемкость бетонной смеси снижается на 50%.

Расход присадки составляет около 500 мл на 50 кг цемента. Если в дальнейшем планируется воздействие на бетонные конструкции напора воды (например в бассейнах), то лучше увеличить расход до 1 литра на 50 кг цемента.

3. Пластификатор для полов с подогревом «ТермоБет»Область применения данной присадки достаточно узкая. В основном ее применяют при заливке теплых полов. Дело в том, что в результате ее использования из бетонной смеси вытесняется попавший в нее воздух и бетонное основание получается более плотним. Также значительно уменьшаются показатели теплозащиты и соответственно увеличивается теплопроводность материала.

Таким образом через слой бетона над тепловыделяющими элементами тепло проходит намного лучше. Использование пластификатора повышает прочность бетона на 10 — 15%, а также первоначально повышает пластичность бетонной смеси. За счет повышенного показателя пластичности смесь удобнее заливать, а также дает преимущества в процессе укладки на подобные растворы керамической плитки (это уже для теплых полов в ванных и санузлах). Расход модификатора составляет около 500 мл на 50 кг цемента.

4. Ускоритель затвердевания и противоморозная добавка «НОМЕР 5»Эта присадка подойдет тем, кому необходимо сократить срок схватывания бетона или раствора, а также повысить прочностные характеристики бетона. В результате использования ускорителя повышается прочность бетона как на изгиб, так и на сжатие. Это очень актуально, так как его нельзя применять в армированных конструкциях. Присадка вызывает усиленную коррозию арматуры. Не советуем также использовать ее совместно с другими добавками. Одним из основных качеств указанно присадки также является существенное противоморозное влияние. Бетонную смесь после добавления ускорителя можно применять вплоть до температуры окружающей среды -8°C.

Основная область применения присадки при затворении бетонных смесей для заливки стяжек, а также бетонных конструкций без использования арматуры.В зависимости от температуры при которой планируете заливать бетон, а также требуемой скорости твердения расход добавки составляет от 1 до 5 литров на 50 кг цемента.

5. Пластификатор «Цемпласт»Если вам необходимо повысить пластичность кладочного или штукатурного раствора на основе цемента то вам следует применять именно данный вид присадки. Раньше для этого применялась известь, причем в значительном количестве. Использование «Цемпласта» позволяет полностью исключить данный вид вещества в растворе. Использование пластификатора повышает также такие показатели раствора как прочность и морозостойкость, а также существенно сэкономить финансы. Дело в том, что один литр присадки заменяет 250 кг извести.

Если вы используете для кладки кирпич, то количество высолов существенно снижается. Добавка не вызывает коррозию металла, поэтому вы смело можете применять армирование из обычной арматуры.

Расход пластификатора составляет всего 150 — 250 мл на 50 кг цемента. При этом не допускается совместное использование других видов присадок в растворе.

stroy-notes.ru


Классификация по составу

ПМД для бетона по химической базе компонентов условно разделена на 3 группы:

  1. Антифризы. Уменьшают температуру замерзания жидкости, ускоряют или немного замедляют процесс затвердения раствора, не меняя скорость формирования монолитной структуры;
  2. Сульфаты – соединения железа, алюминия, других металлов, обеспечивающие получение плотной растворной смеси. При взаимодействии бетона с элементами гидратации выделяется много тепла, влияющего на показатели плотности бетона. Сульфатные присадки нельзя использовать для снижения температуры замерзания из-за связи с тяжело растворимыми соединениями;
  3. Ускорители – специальные соединения, которые повышают растворимость силикатных компонентов цементной смеси. При соединении составляющих раствора допускается образование двойных, основных солей и продуктов гидратации, способных снижать температуру замерзания.

Разновидности присадок-ускорителей:

  • поташ – сильная добавка, которая ускоряет естественный процесс затвердения, поэтому рекомендуется использовать химический элемент с сульфитными группами ПМД при концентрации в составе смеси 30%;
  • нитрит натрия – пожароопасное, очень ядовитое соединение, поэтому дозировка подчиняется строгому регламенту содержания в составе смеси до 0,1-0,42 л/кг бетона. Может использоваться при температурах от 0 до -25 °С;
  • формиат натрия – ускоритель с пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами; содержание в растворе составляет 2-6%.

Три типа присадок-реагентов, замедляющих затвердевание воды в составе раствора, – реагенты трех типов:

  • слабодействующие ПМД – электролиты, нитрит, хлорид натрия, аммиачные растворы, карбамиды, многоатомные спирты;
  • антифризы, активизирующие схватывание цемента, – смеси натриевых и кальциевых соединений, мочевина;
  • слабовыраженные антифризы, вызывающие процесс термической реакции, – трехвалентное железо.

Любая выбранная с учетом особенностей проекта незамерзающая жидкость позволяет проводить бетонные работы в зимний период без снижения качества бетонирования.

Действие низких температур оказывает негативное влияние на скорость затвердевания бетона из-за замерзания воды, в результате чего останавливается процесс гидратации. Изделия получаются менее прочными, а также снижается их морозостойкость. Это легко объясняется физикой – замерзая, вода расширяется, что разъединяет связи заполнителя и цемента.

На фото – добавка в бетон Antifrost (-10˚C)

Общие сведения

Для обеспечения стабильно высокой прочности бетонного материала необходимо добиться того, чтобы вода сохранялась в нем в жидком состоянии. Поскольку разогревать бетон в условиях стройки не принято, используют специальные противоморозные добавки. В результате их внесения температура замерзания жидкости снижается, благодаря чему процесс затвердевания смеси нормализуется.

Морозостойкие присадки для бетона — жидкости, в состав которых входят азотнокислый кальций (от 42 до 45%). При этом их плотность составляет примерно 1,4кг/л, а активность ионов – 5-8 (рН). Использование различных веществ может незначительно изменять вышеперечисленные показатели.

Присадки для бетона в холодное время обладают следующими преимуществами:

  • влага в бетонных смесях замерзает при более низких температурах;
  • бетон становится более подвижным, благодаря чему элементы строительных конструкций формируются проще;
  • наличие ингибитора коррозии в их составе замедляет процессы окисления арматуры;
  • материал становится водонепроницаемым.

Согласно строительным нормам, понятие зимних условий несколько отличается от общепринятых, календарных. В частности холодным временем принято считать условия со среднесуточной температурой около 5ºС и возможностью ночного понижения до 0ºС. Как известно при низких температурах вода кристаллизуется и процессы гидратации в цементно-содержащих составах значительно замедляются или вообще приостанавливаются.

Но на большей территории нашей страны это время является достаточно продолжительным. Останавливать работу и ждать когда потеплеет нерентабельно. Поэтому с момента появления бетона специалисты ищут решение данной проблемы.

Фото противоморозной добавки.

Распространенные виды заливки бетона на холоде

До недавнего времени, наиболее распространенным и действенным считался способ предварительного разогрева составляющих раствора до определенной температуры, после чего готовился теплый раствор и заливался.

Температура монолита поддерживалась искусственным путем до набора прочности не менее 50%.

Схема парогенератора для прогрева бетона.

  • Но с каждым годом цена на энергоносители растет, и такие технологии сильно увеличивают себестоимость строительства. Здесь уже не столь важно, чем разогревать бетон — электричеством, паром или иными энергоемкими способами.
  • В середине прошлого века нашим ученым И. А.Кириенко был предложен еще один действенный способ прогрева монолита. Условно его назвали методом «Термоса». Общая инструкция достаточно проста, вокруг ЖБИ создается теплоизолирующее покрывало. В зависимости от температуры окружающей среды бетон мог прогреваться за счет внутренних процессов или энергоносителем извне.
  • В последнее же время наука сделала качественный рывок в создании химически активных добавок, которые позволяют вести работы при круглосуточной минусовой температуре. Безусловно, это очень удобно, присадок существует несколько и о наиболее распространенных мы сейчас побеседуем.

Принцип действия и виды морозостойких составов

Загрузка в бетономешалку.

Что добавлять в бетон при минусовой температуре, вопрос далеко не праздный. Полностью, на 100% универсального состава не существует.

Выбор зависит от многих факторов, прежде всего от самой температуры.

  • Также большое влияние оказывает размер монолита. Плюс следует учесть предназначение изделия, дело в том, что разные добавки могут менять некоторые физические качества бетона и то, что подойдет для ленточного фундамента в частном доме, может не подойти для возведения моста или крупного наливного цоколя.

Прогрев методом «Термос».

Как это работает

Как известно основной задачей воды в растворе является создание условий для кристаллизации составляющих раствора, силикатов, алюминатов и так далее. На языке профессионалов это называется гидратацией цемента.

Наиболее комфортно, без добавок, раствор застывает при температуре 15 — 20 ºС, все что выше и особенно ниже, нуждается в создании специальных условий.

  • Главной задачей подобного рода присадок является снижение периода схватывания раствора и уменьшение времени созревания бетона при низких температурах. То есть снизить уровень замерзания воды и при этом не навредить остальным процессам, происходящим в растворе.

Зависимость набора прочности от температуры.

Распространенные составы и способы работы

  • Наиболее распространенными материалами для изготовления морозоустойчивых присадок смело можно считать соли монокарбоновых кислот, среди профессионалов этот состав известен как «Поташ». Цена на данные составы на отечественном рынке вполне приемлемая.
  • Когда выполняется заливка бетона при минусовой температуре добавки монокарбоновых кислот, должны строго дозироваться. Для каждой температуры количество присадок разное, Такими добавками можно подготовить раствор к температуре до минус 30ºС. Чем ниже температура, тем больше состава потребуется.

Соль монокарбоновой кислоты.

Важно: как говорилось ранее, присадка при неграмотном использовании может понизить другие характеристики раствора.Поэтому принцип, чем больше, тем лучше здесь может навредить.

  • Следующим лидером нашего рынка является нитрит натрия. Цена на него также не сильно высока, но это вещество обладает сильным, едким, неприятным запахом. Кроме того данный состав легко может воспламениться. При контакте с некоторыми видами современных пластификаторов могут выделяться ядовитые, токсичные газы.

Нитрит натрия.

  • Максимальная температура, которую может держать нитрат натрия, составляет не ниже -15ºС. Специалисты рекомендуют его использование при приготовлении растворов на портландцементе или на шлакопортландцементе. Добавлять эту присадку в глиноземистые цементы строго запрещено.
  • Широкий спектр использования имеет формиат натрия и нитрат кальция. Кроме производства ЖБИ, эти присадки могут применяться в штукатурных растворах и растворах предназначенных для кладки кирпича. Но данные составы используются только в комплексе с пластификатором, так как из-за скопления солей, в монолите могут образовываться пустоты и высолы.

Формиат натрия.

Важно: растворы с добавлением присадок должны готовиться своими руками при температуре не ниже 5 — 10 ºС.Кроме того, они не могут долго храниться, раствор нужно использовать в течение часа после замешивания.

Строительный тепловентилятор.

  • Не стоит забывать об отечественных производителях, добавки из линейки морозо-пласт, морозо-стирол и т.д. Являются составами комплексного действия, после заливки благодаря процессам, происходящим внутри монолита, температура поддерживается естественным образом и при небольших морозах, вам достаточно просто хорошо укрыть бетон.

Зависимость от марки бетона

Конструкции для электроподогрева монолита.

  • По нормам СНиП 111-1-76, мороз опасен для бетона только на стадии набора прочности. Поддерживать определенную температуру в монолите нужно до определенного % крепости. Для каждой марки бетона этот процент индивидуален.
  • После того, как монолит схватился, замораживание ему уже не настолько страшно, но и эксплуатировать ЖБИ еще не рекомендуется. Дело в том, что после оттаивания, изделие естественным путем будет дозревать. Активная фаза застывания монолита идет в течение 27 суток. После этого укрепление будет продолжаться еще несколько лет, но гораздо медленнее.
  • Если в состав не вводились морозоустойчивые присадки, то для растворов с маркой М150 достаточно 50% прочности. Марки М200 – М300, могут замораживаться при 40% прочности. Для М400 и более, достаточно 30%. Но при использовании присадки, допустимая прочность перед замораживанием падает в среднем на 10%.

Совет: время вымешивания состава в зимних условиях должно быть увеличено минимум в 2 раза.

Мифы, связанные с добавками

График прогрева бетонного монолита.

  • В широком использовании данный вид присадок появился не так давно. Народ еще не успел, как следует разобраться в том насколько это удобно и на этой благодатной почве родилось несколько предубеждений.
  • Первый распространенный миф родился уже давно, периодически с появлением каждого нового состава подымается данный вопрос, не стали исключением и морозоустойчивые добавки. Кустарные мастера «авторитетно» заявляют о том, что такие добавки вызывают повышенную коррозию арматурного каркаса.
  • Возьмем самый простой и доступный в России нитрит натрия. Любой средний химик или специалист по металловеденью вам скажет, что это один из ингибиторов способных замедлять процессы коррозии. Более того, в соединении с пластификаторами и усадочными добавками для работы с монолитами, в виду повышения крепости может применяться только алмазное бурение отверстий в бетоне, а также резка железобетона алмазными кругами.

Как это работает

Разновидности противоморозных добавок в бетон

Бетон — это универсальный стройматериал, который используют для различных целей: от строительства дома до возведения декоративных элементов приусадебного участка. Это практический, незаменимый, экономный, удобный материал. У него есть некоторые недостатки. Подверженность воздействию низких температур — один из главных минусов. Бетон в мороз может менять форму, растрескиваться, крошится. Выходом из ситуации становятся добавки, повышающие морозостойкость бетона, позволяющие проводить строительные работы в холодное время года.

Современные антифризные добавки снижают температуру замерзания воды от 0 до -15 градусов. Использовать присадки нужно по инструкции. Неконтролируемое применение приносит вред конструкции, вызывает нежелательные последствия. При морозе нужно вводить добавку в правильном количестве, чтоб избежать замерзания, нежелательных последствий. Замерзшие бездобавочные смеси подвергаются большему риску.

Преимущества применения

  • жидкость, присутствующая в смеси, замерзает при более низких температурах, чем обычно, позволяя раствору схватится;
  • раствор становится более пластичным — легче формировать отдельные части конструкции;
  • арматура в железобетонных конструкциях не окисляется благодаря ингибиторам коррозии, присутствующим в присадках;
  • повышается водонепроницаемость железобетона;
  • смесь становится прочной за более короткое время.

Бетон застывает быстрее в мороз — одно из преимуществ.
После присоединения добавки в раствор, смесь становится более плотной благодаря насыщению микропор в бетоне карбонизированной гидроокисью кальция, ее становится легче залить в форму. Крепость конструкции повышается в два раза. Достаточно 18 часов для полноценного застывания бетонной конструкции. Извлечение проходит без нарушения целостности бетона. Качественные ПМД не допускают появления «соли» на поверхности.

Использование антифризных добавок позволяет:

  • замешивать раствор бетоном низкого класса, снижая материальные расходы;
  • делать тоньше слои бетона, не рискуя качеством конструкции (благодаря повышенной прочности) — экономится раствор;
  • бетону не понадобится обработка гидроизоляционными средствами.

Где используют?

Противоморозные присадки применяют при возведении конструкций:

  • монолитных железобетонных;
  • с нерасчетной арматурой, слоем раствора больше полуметра;
  • преднапряженный железобетон;
  • легкий бетон;
  • смесь для штукатурки;
  • дорожки;
  • мосты;
  • платформы добывания нефти, газа;
  • плотины, дамбы.

Перед добавкой антифриза проводят испытание, определяющее:

  • окисляющее воздействие на бетон;
  • образование «солей»;
  • быстроту схватывания;
  • прочность.

Виды добавок

Качественные присадки для бетонного раствора позволяют ему твердеть при сильных морозах до 35 градусов. Присадки делятся (по химическому воздействию): суперпластификаторы, ускорители, регуляторы подвижности, повышающие морозоустойчивость, модификаторы, комплексные.

Пластификаторы

Пластификаторы — сульфат нафталина, сульфат меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Имеют пластифицирующее воздействие на раствор. Не требует большого расхода воды. Делает раствор более прочным, влагонепроницаемым, концентрированным. Смесь легче укладывается — ее можно залить равномерным слоем. Экономит энергозатраты, воду. Применение пластификаторов позволяет качественно выложить смесь в форму, без формирования пустот. Микрочастицы бетонного раствора лучше удерживают влагу.

Упрочняющие

Ускорители твердения — сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, хлорид кальция. Действуют, сокращая время затвердения раствора. Схватываясь, бетон теряет пластичность, затвердевая — приобретает прочность. Их действие рассчитано на первые три дня высыхания. В этот период добавка имеет самый высокий уровень эффективности. Классовая прочность бетона также увеличивается.

Регуляторы подвижности

Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.

Морозоустойчивые

Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.

Виды антифриза :

  • П — карбонат кальция повышает скорость отвердения при тридцати градусах мороза;
  • НК — нитрат кальция;
  • М — мочевина;
  • М НК — смесь нитрата кальция вместе с мочевиной;
  • ХК — результат соединения соляной кислоты, кальция. Вызывает окисление метала, не используется для создания армированных бетонных конструкций.
Коррозионностойкие

Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.

Комплексные

Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.

Советы по выбору

Выбирая добавки противоморозного действия, учитывают метод, обстоятельства эксплуатации бетонной конструкции, температуру окружающей среды, марку, состав цемента, качество присадки. Оптимальными считаются ПМД, используемые специалистами больше всего:

  • поташ (7% концентрацией) подходит портландцементам;
  • нитрит натрия;
  • хлористый натрий используют для модификаций быстрого затвердения.

Выбирая ПМД, нужно обращать внимание на опыт, имидж производителя, отзывы, чтоб избежать покупки некачественного товара.

kladembeton.ru

Бетонные работы зимой

Зимними условиями по нормативным требованиям считается период, когда среднесуточная температура наружного воздуха ниже 5 °С и минимальная суточная температура ниже 0 °С.

На большей части территории России зимний период длится в среднем 6 месяцев. Чтобы не прерывать бетонные работы зимой в проектах производства работ предусматриваются технологические мероприятия для достижения бетоном в сжатые сроки до наступления холодного периода проектной прочности.

Если же бетонные работы ведутся в зимний период, то необходимо до замораживания обеспечение условий для получения бетоном необходимой критической прочности.

К производству бетонных работ зимой предъявляются следующие основные требования:

  • обоснованный выбор метода зимнего бетонирования;
  • подогрев компонентов бетонной смеси перед приготовлением бетонной смеси;
  • перевозка бетонной смеси в транспортных средствах, обеспечивающих однородность и сохранность ее начальной тепловой энергии;
  • обеспечение бетонной смеси перед подачей и укладкой необходимой тепловой энергией;
  • соответствующая подготовка основания, опалубки и арматуры перед укладкой бетонной смеси;
  • обеспечение удлиненного на 10-20 % режима уплотнения бетонной смеси;
  • обеспечение проектных (по ППР) температурно-влажностных условий выдерживания бетона;
  • достижение бетоном необходимой критической прочности до наступления его замораживания.

Применяют различные методы выдерживания бетона в зимних условиях, а именно:

  • пассивная термообработка;
  • активная термообработка;
  • применение противоморозных добавок;
  • комбинированные методы.

Пассивные методы термообработки бетонной смеси

К пассивным методам относятся:

  • выдерживание в тепляках;
  • метод «термоса».

Выдерживание бетона в тепляках

Метод выдерживания в искусственных укрытиях-тепляках применяется реже, так как его применение вызывает удорожание бетонных работ, связанных с дополнительными затратами; кроме того он осложняет выполнение смежных работ.

Искусственное укрытие – это трубчатый каркас, обшитый фанерой и легким утеплителем.

В последнее время в качестве тепляков применяются пневматические укрытия следующих конструкций:

  • воздухопорные оболочки; их проектное положение обеспечивается избыточным давлением воздуха;
  • пневмокаркасные покрытия; несущим каркасом в них являются трубчатые надувные арки или рамы; давление в таких покрытиях составляет 0,6-1,0 МПа.

Пневматические укрытия более эффективны при производстве бетонных работ в малых объемах, т. к. они возводятся за короткое время.

Метод термоса

Сущность метода «термоса» состоит в том, что бетонная смесь, уложенная в утепленную опалубку, твердеет за счет изотермического и экзотермического химических процессов, т. е. за счет внесенного тепла самим бетоном и тепла, выделенного в результате гидратации цемента. Поэтому этот метод является энергоэкономным методом выдерживания бетона.

Процесс выдерживания бетона этим методом можно разбить на 3 периода:

  1. в первый период происходит небольшое снижение начальной температуры бетона в результате влияния наружной температуры;
  2. второй период характеризуется тем, что в результате изотермического процесса и гидратации цемента происходит повышение температуры бетона;
  3. в третьем периоде температура бетона, достигнув максимума термосного режима, начинает снижаться.

На интенсивное снижение оказывают прямое влияние температура наружного воздуха и теплоустойчивость опалубки.

Режим термосного выдерживания зависит от вида и марки цемента, вида и размеров бетонируемой конструкции, условий выполнения работ.

Режим термосного выдерживания железобетонной конструкции зависит от процента ее армирования.

Наиболее эффективен метод «термоса» для конструкций с модулем поверхности не более 6, т. е. для конструкций массивных.

Метод «термоса» следует применять при температуре окружающей среды не ниже –15 °С.

Метод «термоса» следует применять в тех случаях, когда к бетону предъявляются повышенные требования по морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости.

Активная термообработка

Активная термообработка или электротермообработка – это искусственное внесение тепла в бетонную конструкцию в период ее твердения с целью достижения бетоном критической прочности в сжатые сроки.

Различают следующие методы электротермообработки бетона:

  • электропрогрев;
  • контактный электропрогрев;
  • индукционный прогрев;
  • инфракрасный нагрев.

Режим электропрогрева

Электропрогрев бетона: используют одно или трехфазный переменный ток нормальной частоты.

Электропрогрев бетона проводят при пониженных напряжениях (50-100 В).

Применяют две схемы электропрогрева: периферийный и внутренний.

Электропрогрев проводят с помощью электродов. По способу расположения электродов в прогреваемой конструкции они бывают внутренние и поверхностные:

  • сущность внутреннего электропрогрева заключается в том, что электроды располагаются внутри бетонной конструкции; электрическая энергия преобразуется внутри бетона в тепловую;
  • при периферийном электропрогреве электроды размещаются по наружной поверхности бетона; направление теплопередачи тепловой энергии – от периферии во внутрь конструкции.

Применяют три режима электропрогрева: трехступенчатый, двухступенчатый и пульсирующий (рис. 1).

а)

Бетонные работы в зимнее время 👷

Технологии строительства с применением бетонирования и получения искусственного камня, переходом однородной пластичной бетонной массы в твердое состояние рассчитаны на теплое время года. Летом монолитная плита набирает 70 % прочности в течение 7 суток от момента укладки. Зимой для этого требуется месяц. Останавливать строительство на холодный период нерационально. Укладку строительных смесей, когда средняя температура за сутки температура опускается ниже 5 0С называют зимним бетонированием. Показатель регламентирован СП 70.13330 и СНиП 3.03.01.

Чем отличается зимнее бетонирование от летнего

Бетонная смесь представляет пластичное тесто. Она получена соединением цемента, воды, инертных наполнителей – песка и щебенки. Цемент состоит из кальциевых силикатов C2S, C3S, алюминатов C3A, и четырехкальциевого феррита C4AF. В соединении с водой образуется бетонный камень. Происходит кристаллизации сложных гидратов. Процесс неспешный, основанный на получении комплексов гидросиликатов. Результат – набор прочности монолитом в течение 28 суток при температуре массы 5-20 градусов.

Химизм процесса получения искусственного камня из бетонного теста:

  • C3S трехкальциевый силикат 3CaOxSiO2 участвует в реакции кристаллизации во все периоды нарастания прочности камня. Реакция экзотермическая, греет заливку до начала твердения.
  • C3A, формула 2CaOxAl2O3 начинает создавать структуру скелета с самого начала схватывания и активен первые дни, наиболее важные в зимних условиях.
  • C2S и C4AF соединения проявляют активность через месяц, продолжая упрочнять конструкцию.

В холоде скорость реакции гидратации замедляется до нуля, вода превращается в лед и разрушает структуру за счет внутреннего давления. Если жидкий бетон перемерз до вступления в реакцию гидратации, камень не образуется. Это значит, на практике нужно выполнить 3 условия:

  • Ускорить процесс твердения массы за счет повышения температуры всех компонентов до смешения.
  • Использовать химические добавки, ускоряющие гидратацию бетона и снижающие температуру образования льда.
  • Подогревать бетонное тесто до застывания энергией, поступающей извне.

Все способы зимней укладки основаны на комбинации перечисленных условий схватывания и твердения искусственного камня.

С достижением критической прочности бетона (50 % от марочной), разрушительные усилия воды сводятся к минимуму. Но следует учесть, распалубку можно проводить при твердении искусственного камня до 70 %. Главная задача зимнего бетонирования – создать условия, чтобы массив отвердел в кратчайшие сроки.


Плюсы и минусы зимней заливки

Работа с цементными составами зимой сложна, но остановить стройку на длительный период – оставить рабочих без заработка, остановить заводы ЖБИ – недопустимо.

Преимущества:

  • Зимой компоненты для производства бетона стоят дешевле.
  • По замерзшему грунту легче доставить материалы, не разбивая дорогу на болотистой местности.
  • Можно устанавливать фундамент на слабом или сыпучем грунте.
  • Проще найти рабочих на тяжелый физический труд.

Недостатки:

  • Требуется систематический контроль за температурой массы бетона на этапах заливки, схватывания и упрочнения бетона.
  • Применение портландцемента и химических ингредиентов, влияющих на процесс набора прочности и снижающих температуру образования льда в смеси.
  • Ограниченное время на транспортировку смеси с РБУ.
  • Высокие энергозатраты.

Методы зимнего бетонирования

Чтобы прочность массива при зимней заливке соответствовала нормативам, используют две технологии:

  • Холодный способ.
  • Теплая укладка.

Конечная цель – набор прочности камня в результате кристаллизации гидратированных частиц. Предотвращение образования в цементном тесте льда.

Укладка цементного теста холодным способом

Схватывание и твердение смеси происходит в результате химических реакций с выделением тепла. Но повышение температуры на 2-3градуса в холодное время недостаточно. Важно сохранить температуру бетона, утепляя поверхность и бока специальными матами.

В зимних композициях применяется портланд цемент, глиноземистый и другие быстротвердеющие марки. Для быстрого набора прочности бетона зимой рекомендуется использовать цемент маркой выше, чем заложено в проекте. Ускорит процесс уплотнения при заливке вибраторами и снижение количества воды в бетонном тесте.

При нулевой температуре процесс схватывания прекращается. Зимой на РБУ необходимо использовать подогретые ингредиенты, изменить порядок смешивания компонентов. Применять специальные химические добавки, ускоряющие процесс набора прочности и предотвращающие замерзание бетона.

Как подогреть массу бетона до укладки

В зимний период РБУ готовят теплую смесь для бетонирования. В нагретую воду добавляют инертные материалы не уличного хранения, потом цемент.





Виды цемента Температура воды 0 С Температура массы на выходе
Пуццолановый, шлакопортландцемент 80 35
Быстротвердеющий портландцемент 60 30
Глиноземистый 40 25

Общий замес продолжается в полтора дольше летнего, к месту заливки раствор доставляется нагретым до 20-30 градусов. Заливается смесь ускоренно, чтобы избежать охлаждения. В теплой массе схватывание начинается быстро, транспортное плечо должно быть коротким. При заливке массива обязательно применение бетононасоса. В зимнее время правило непрерывной укладки должно соблюдаться неукоснительно.

Важно, конструкции под прием подогретой массы также готовятся. С них счищается снег и наледь, прогревается ранее уложенное основание.

Прогрев и уплотнение обеспечивают равномерность структуры бетона его прочности. На период застывания теплую массу накрывают специальными теплоизоляционными плитами, рулонными материалами.

Использование противоморозных добавок

Дополнительные химические соединения в бетон добавляют в расчетных количествах, ориентируясь на показатели окружающей среды, толщину слоя и марку цемента. Использование противоморозных добавок понижает образования льда и ускоряет гидратацию.

Химические добавки зимой полезны для заливки бетона любым способом. Выбирать их нужно в соответствие обстоятельствам. Следует соблюдать инструкции по введению противоморозных добавок.

Применяемые зимой соли, образующие в растворе электролиты агрессивны, могут позже проявлять себя высолами на поверхности бетона, ускорять коррозию металла в железобетонных конструкциях. Готовые комплексные смеси ускоряют прирост марочной прочности, повышают адгезию с арматурой, служат ингибиторами коррозии. Составы улучшают пластичность бетона, обладают ингибирующими свойствами. На ответственных объектах рекомендуется применять комплексы с пластификаторами.

Существует 3 группы зимних добавок в цементную массу.

  • Группа веществ, способных вызвать слабую экзотермическую реакцию. В нее входят соли-электролиты карбамид, органические многоатомные спирты.
  • Модификаторы на основе хлорида кальция – разогревают массу длительное время, ускоряют гидратацию, но заменены формиатами кальция и натрия или готовыми добавками заводского изготовления.
  • Трехвалентные сульфатные соли железа и алюминия – ускоряют гидратацию, но почти не повышают температуру массы.

Цена противоморозных добавок зависит от стоимости их получения и эффективности в малых дозах.

У строителей пользуются спросом недорогие соли-электролиты поташ, нитрит натрия, применяемые в пропорции.





Температура 0 С % добавки
+5~-5 5-6
До -10 6-8
До -15 8-10

Однако необходимо помнить хлориды и натриевые соли приводят к коррозии арматуры. Их нельзя использовать, если смесь содержит высокощелочной цемент с алюмосиликатами С3А. Специалист по технологии силикатов подбирает добавку, эффективно работающую в конкретных условиях. Необходимо учитывать инструкцию по применению состава, напечатанную на упаковке.

Промышленность предоставляет готовые стандартные составы с пластификаторами, например:

  • гидрозим;
  • лигнопан;
  • победит-антимороз;
  • гидробетон С-3М-15, и другие.


Технология теплой укладки

Нагревание уложенного массива, близлежащей зоны внешними источниками тепла в период набора монолитом критической плотности называют теплым бетонированием. За счет подогрева массы до 50 0 С происходит быстрый набор жесткости и прочности монолита. Нагревание можно обеспечить, используя электрическую энергию. Бетонное тесто нагревают не выше 70 градусов. Подобные условия обеспечивают быстрое твердение монолита.

Применяют:

  • Электродный подогрев через опалубку, когда тепло выделяется при прохождении тока сквозь бетонную толщу.
  • Инфракрасным нагревом воздействуют на арматуру и специальный укрывной материал, прогревающих массив.
  • Используют разложенные на поверхности залитой массы сетки из проводов, выделяющие тепло при прохождении электричества.
  • Индукционный метод, когда тепло от индуктора передается в монолит через арматуру.

Все перечисленные способы энергозатратны, что негативно влияют на стоимость строительства.

Применение тепловых пушек

Шатровой обогрев выполняют подачей разогретого воздуха или пара под герметичный купол, установленный над бетонным пирогом. Испытанное оборудование – тепловые пушки. Шатер представляет тент из ПВХ материала. Пушки устанавливаются внутри, на временный каркас. Для набора критической плотности с применением тепловых пушек требуется до 3 суток.

Метод термоса

Если монолит массивный, с малой площадью контакта с окружающей средой, применяется сохранение тепла, полученного в ходе реакции гидратации. Заливка в утепленную опалубку, укрытие минматами и пленкой ПВХ даст возможность сохранить температуру объекта на момент набора критической плотности.

Технология низкотемпературной заливки способом термоса в последние годы стала более совершенной. Используют смеси с электроподогревом в бункере до 70-80 0 С. Нагрев скорый, в 2 этапа, перед самой укладкой в утепленное ложе. При этом лабораторный контроль сопровождает процесс до полного остывания массы. Для этого в массиве формируются скважины в контрольных точках. Их расположения и размеры регламентированы стандартом.

Для ленточных фундаментов, монолитной плиты подходит метод горячего термоса. Основание под заливку – керамзитовая крошка, нагретая до температуры 200-300 градусов. После остывания поверхности до 100 0 С заливается теплый бетон с уплотнением. Весь массив закрывается утепляющими матами и герметичной пленкой.

Когда применяют паровой прогрев цементного теста

Тонкостенные конструкции с большой открытой площадью интенсивно испаряют воду при нагревании. Недостаток воды затрудняет гидратирование монолита, ведет к растрескиванию поверхности. Использование парового прогрева снимает перечисленные проблемы. В паровую рубашку подается насыщенный пар, нагретый до 80-95 0 С. При этом сам материал не должен нагреваться выше 70 0. Кратковременный нагрев ускоряет твердение цементных композитов.

Если используется воздушный обогрев, необходимо обеспечить герметичность кожуха, чтобы отходящие газы не уносили влагу.

Заключение

Выполнять бетонирование строительных конструкций зимой можно. К весне фундамент приобретет нужную структуру. Главное, не допустить перемерзания раствора и довести объект до критической плотности, используя предложенные методы. Тогда качество заливки будет соответствовать расчетным показателям прочности. Если вы сомневаетесь в своих возможностях – обратитесь к специалистам компании ЕвроБетон. Воспользуйтесь контактным телефоном и получите бесплатную консультацию.

Смотрите также

Технология бетонных работ в зимних условиях

Физические процессы и определяющие положения

Понятие «зимние условия» в технологии монолитного бетона и железобетона несколько отличается от общепринятого — календарного. Зимние условия начинаются, когда среднесуточная температура наружного воздуха снижается до +5°С, а в течение суток имеет место падение температуры ниже 0°С.

При отрицательных температурах не прореагировавшая с цементом вода переходит в лед и не вступает в химическое соединение с цементом. В результате этого прекращается реакция гидратации и, следовательно, бетон не твердеет. Одновременно в бетоне развиваются значительные силы внутреннего давления, вызванные увеличением (примерно на 9%) объема воды при переходе ее в лед. При раннем замораживании бетона его неокрепшая структура не может противостоять этим силам и нарушается. При последующем оттаивании замерзшая вода вновь превращается в жидкость и процесс гидратации цемента возобновляется, однако разрушенные структурные связи в бетоне полностью не восстанавливаются.

Замораживание свежеуложенного бетона сопровождается также образованием вокруг арматуры и зерен заполнителя ледяных пленок, которые благодаря притоку воды из менее охлажденных зон бетона увеличиваются в объеме и отжимают цементное тесто от арматуры и заполнителя.

Все эти процессы значительно снижают прочность бетона и его сцепление с арматурой, а также уменьшает его плотность, стойкость и долговечность.

Если бетон до замерзания приобретает определенную начальную прочность, то все упомянутые выше процессы не оказывают на него неблагоприятного воздействия. Минимальную прочность, при которой замораживание для бетона не опасно, называют критической.

Величина нормируемой критической прочности зависит от класса бетона, вида и условий эксплуатации конструкции и составляет: для бетонных и железобетонных конструкций с ненапрягаемой арматурой — 50% проектной прочности для В7,5…В10, 40% для В12,5… В25 и 30% для В 30 и выше, для конструкций с предварительно напрягаемой арматурой — 80% проектной прочности, для конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию или расположенных в зоне сезонного оттаивания веч-номерзлых грунтов — 70% проектной прочности, для конструкций, нагружаемых расчетной нагрузкой — 100% проектной прочности.

Продолжительность твердения бетона и его конечные свойства в значительной степени зависят от температурных условий, в которых выдерживают бетон. По мере повышения температурыувеличивается активность воды, содержащейся в бетонной смеси, ускоряется процесс ее взаимодействия с минералами цементного клинкера, интенсифицируются процессы формирования коагуляционной и кристаллической структуры бетона. При снижении температуры, наоборот, все эти процессы затормаживаются и твердение бетона замедляется.

Поэтому при бетонировании в зимних условиях необходимо создать и поддерживать такие температурно-влажностные условия, при которых бетон твердеет до приобретения или критической, или заданной прочности в минимальные сроки с наименьшими трудовыми затратами. Для этого применяют специальные способы приготовления, подачи, укладки и выдерживания бетона.

При приготовлении бетонной смеси в зимних условиях ее температуру повышают до 35…40С путем подогрева заполнителей и воды. Заполнители подогревают до 60С паровыми регистрами, во вращающихся барабанах, в установках с продувкой дымовых газов через слой заполнителя, горячей водой. Воду подогревают в бойлерах или водогрейных котлах до 90С. Подогрев цемента запрещается.

При приготовлении подогретой бетонной смеси применяют иной порядок загрузки составляющих в бетоносмеситель. В летних условиях в барабан смесителя, предварительно заполненного водой, все сухие компоненты загружают одновременно. Зимой во избежание «заваривания» цемента в барабан смесителя вначале заливают воду и загружают крупный заполнитель, а затем после нескольких оборотов барабана — песок и цемент. Общую продолжительность перемешивания в зимних условиях увеличивают в 1,2… 1,5 раза. Бетонную смесь транспортируют в закрытой утепленной и прогретой перед началом работы таре (бадьи, кузова машин). Автомашиныимеют двойное днище, в полость которого поступают отработанные газы мотора, что предотвращает теплопотери. Бетонную смесь следует транспортировать от места приготовления до места укладки по возможности быстрее и без перегрузок. Места погрузки и выгрузки должны быть защищены от ветра, а средства подачи бетонной смеси в конструкции (хоботы, виброхоботы и др.) утеплены.

Состояние основания, на котором укладывают бетонную смесь, а также способ укладки должны исключать возможность ее замерзания в стыке с основанием и деформации основания при укладке бетона на пучинистые фунты. Для этого основание отогревают до положительных температур и предохраняют от замерзания до приобретения вновь уложенным бетоном требуемой прочности.

Опалубку и арматуру до бетонирования очищают от снега и наледи, арматуру диаметром более 25 мм, а также арматуру из жестких прокатных профилей и крупные металлические закладные детали при температуре ниже — 10°С отогревают до положительной температуры.

Бетонирование следует вести непрерывно и высокими темпами, при этом ранее уложенный слой бетона должен быть перекрыт до того, как в нем температура будет ниже предусмотренной.

Строительное производство располагает обширным арсеналом эффективных и экономичных методов выдерживания бетона в зимних условиях, позволяющих обеспечить высокое качество конструкций. Эти методы можно разделить на три группы: метод, предусматривающий использование начального теплосодержания, внесенного в бетонную смесь при ее приготовлении или перед укладкой в конструкцию, и тепловыделение цемента, сопровождающее твердение бетона — так называемый метод «термоса», методы, основанные на искусственном прогреве бетона, уложенного в конструкцию — электропрогрев, контактный, индукционный и инфракрасный нагрев, конвективный обогрев, методы, использующие эффект понижения эвтектической точки воды в бетоне с помощью специальных противоморозных химических добавок.

Указанные методы можно комбинировать. Выбор того или иного метода зависит от вида и массивности конструкции, вида, состава и требуемой прочности бетона, метеорологических условий производства работ, энергетической оснащенности строительной площадки и т. д.

Метод «термоса»

Технологическая сущность метода «термоса» заключается в том, что имеющая положительную температуру (обычно в пределах 15… 30°С) бетонная смесь укладывается в утепленную опалубку. В результате этого бетон конструкции набирает заданную прочность за счет начального теплосодержания и экзотермического тепловыделения цемента за время остывания до 0°С.

В процессе твердений бетона выделяется экзотермическая теплота, количественно зависящая от вида применяемого цемента и температуры выдерживания.

Наибольшим экзотермическим тепловыделением обладают высокомарочные и быстротвердеющие портландцементы. Экзотермия бетона обеспечивает существенный вклад в теплосодержание конструкции, выдерживаемой методом «термоса».

Поэтому при применении метода «термоса» рекомендуется применять бетонную смесь на высокоэкзотермичных портландских и быстротвердеющих цементах, укладывать с повышенной начальной температурой и тщательно утеплять.

Бетонирование методом «Термос с добавками-ускорителями»

Некоторые химические вещества (хлористый кальций СаСl, углекислый калий — поташ К2СО3, нитрат натрия NaNO3 и др.), введенные в бетон внезначительных количествах (до 2% от массы цемента), оказывают следу ющее действие на процесс твердения: эти добавки ускоряют процесс твердения в начальный период выдерживания бетона. Так, бетон с добавкой 2%-ного хлористого кальция от массы цемента уже на третий день достигает прочности, в 1,6 раза большей, чем бетон того же состава, но без добавки. Введение в бетон добавок-ускорителей, являющихся одновременно и противоморозными добавками, в указанных количествах понижает температуру замерзания до -3°С, увеличивая тем самым продолжительность остывания бетона, что также способствует приобретению бетоном большей прочности.

Бетоны с добавками-ускорителями готовят на подогретых заполнителях и горячей воде. При этом температура бетонной смеси на выходе из смесителя колеблется в пределах 25…35°С, снижаясь к моменту укладки до 20°С. Такие бетоны применяют при температуре наружного воздуха -15… -20°С. Укладывают их в утепленную опалубку и закрывают слоем теплоизоляции. Твердение бетона происходит в результате термосного выдерживания в сочетании с положительным воздействием химических добавок. Этот способ является простым и достаточно экономичным, позволяет применять метод «термоса» для конструкций с Мп

Бетонирование «Горячий термос»

Заключается в кратковременном разогреве бетонной смеси до температуры 60… 80°С, уплотнении ее в горячем состоянии и термосном выдерживании или с дополнительным обогревом.

В условиях строительной площадки разогрев бетонной смеси осуществляют, как правило, электрическим током. Для этого порцию бетонной смеси с помощью электродов включают в электрическую цепь переменного тока в качестве сопротивления.

Таким образом, как выделяемая мощность, так и количество выделяемой за промежуток времени теплоты зависят от подводимого к электродам напряжения (прямая пропорциональность) и омическогосопротивления профеваемой бетонной смеси (обратная пропорциональность).

В свою очередь, омическое сопротивление является функцией геометрических параметров плоских электродов, расстояния между электродами и удельного омического сопротивления бетонной смеси.

Электроразофев бетонной смеси осуществляют при напряжении тока 380 и реже 220 В. Для организации электроразофева на строительной площадке оборудуют пост с трансформатором (напряжение на низкой стороне 380 или 220 В), пультом управления и распределительным щитом.

Электроразогрев бетонной смеси осуществляют в основном в бадьях или в кузовах автосамосвалов.

В первом случае приготовленную смесь (на бетонном заводе), имеющую температуру 5…15°С, доставляют автосамосвалами на строительную площадку, выгружают в электробадьи, разогревают до 70… 80°С и укладывают в конструкцию. Чаще всего применяют обычные бадьи (туфельки) с тремя электродами из стали толщиной 5 мм, к которым с помощью кабельных разъемов подключают провода (или жилы кабелей) питающей сети. Для равномерного распределения бетонной смеси между электродами при загрузке бадьи и лучшей выгрузке разогретой смеси в конструкцию на корпусе бадьи установлен вибратор.

Во втором случае приготовленную на бетонном заводе смесь доставляют на строительную площадку в кузове автосамосвала. Автосамосвал въезжает на пост разогрева и останавливается под рамой с электродами. При работающем вибраторе электроды опускают в бетонную смесь и подают напряжение. Разогрев ведут в течение 10… 15 мин до температуры смеси на быстротвердеющих портландцементах 60°С, на портландцементах 70°С, на шлакопортландцементах 80°С.

Для разогрева смеси до столь высоких температур за короткий промежуток времени требуются большие электрические мощности. Так, для разогрева 1 м смеси до 60°С за 15 мин требуется 240 кВт, а за 10 мин — 360 кВт установленной мощности.

Искусственный прогрев и нагрев бетона

Сущность метода искусственного прогрева и нагрева заключается в повышении температуры уложенного бетона до максимально допустимой и поддержании ее в течение времени, за которое бетон набирает критическую или заданную прочность.

Искусственный прогрев и нагрев бетона применяют при бетонировании конструкций с Мп > 10, а также и более массивных, если в последних невозможно получить в установленные сроки заданную прочность при выдерживании только способом термоса.

Физическая сущность электропрогрева (электродного прогрева) идентична рассмотренному выше способу электроразогрева бетонной смеси, т. е. используется теплота, выделяемая в уложенном бетоне при пропуске через него электрического тока.

Образующаяся теплота расходуется на нагрев бетона и опалубки до заданной температуры и возмещение теплопотерь в окружающую среду, происходящих в процессе выдерживания. Температура бетона при электропрогреве определяется величиной вьщеляемой в бетоне электрической мощности, которая должна назначаться в зависимости от выбранного режима термообработки и величины теплопотерь, имеющих место при электропрогреве на морозе.

Для подведения электрической энергии к бетону используют различные электроды: пластинчатые, полосовые, стержневые и струнные.

К конструкциям электродов и схемам их размещения предъявляются следующие основные требования: мощность, выделяемая в бетоне при электропрогреве, должна соответствовать мощности, требуемой по тепловому расчету, электрическое и, следовательно, температурное поля должны быть по возможности равномерными, электроды следует располагать по возможности снаружи прогреваемой конструкции для обеспечения минимального расхода металла, установку электродов и присоединение к ним проводов необходимо производить до начала укладки бетонной смеси (при использовании наружных электродов).

В наибольшей степени удовлетворяют изложенным требованиям пластинчатые электроды.

Пластинчатые электроды принадлежат к разряду поверхностных и представляют собой пластины из кровельного железа или стали, нашиваемые на внутреннюю, примыкающую к бетону поверхность опалубки и подключаемые к разноименным фазам питающей сети. В результате токообмена между противолежащими электродами весь объем конструкции нагревается. С помощью пластичнатых электродов прогревают слабоармированные конструкции правильной формы небольших размеров (колонны, балки, стены и др.).

Полосовые электроды изготовляют из стальных полос шириной 20…50 мм и так же, как пластинчатые электроды, нашивают на внутреннюю поверхность опалубки.

Токообмен зависит от схемы присоединения полосовых электродов к фазам питающей сети. При присоединении противолежа щих электродов к разноименным фазам питающей сети токообмен происходит между противоположными гранями конструкции и в тепловыделение вовлекается вся масса бетона. При присоединении к разноименным фазам соседних электродов токообмен происходит между ними. При этом 90% всей подводимой энергии рассеивается в периферийных слоях толщиной, равной половине расстояния между электродами. В результате периферийные слои нагреваются за счет джоулевой теплоты. Центральные же слои (так называемое «ядро» бетона) твердеют за счет начального теплосодержания, экзотермии цемента и частично за счет притока теплоты от нагреваемых периферийных слоев. Первую схему применяют для прогрева слабоармированных конструкций толщиной не более 50 см. Периферийный электропрогрев применяют для конструкций любой массивности.

Полосовые электроды устанавливают по одну сторону конструк ции. При этом к разноименным фазам питающей сети присоединяют соседние электроды. В результате реализуется периферийный электропрогрев.

Одностороннее размещение полосовых электродов применяют при электропрогреве плит, стен, полов и других конструкций толщиной не более 20 см.

При сложной конфигурации бетонируемых конструкций при меняют стержневые электроды — арматурные прутки диаметром 6… 12 мм, устанавливаемые в тело бетона.

Наиболее целесообразно использовать стержневые электроды р виде плоских электродных групп. В этом случае обеспечивается более равномерное температурное поле в бетоне.

При электропрогреве бетонных элементов малого сечения и значительной протяженности (например, бетонных стыков шириной до 3… 4 см) применяют одиночные стержневые электроды.

При бетонировании горизонтально расположенных бетонных или имеющих большой защитный слой железобетонных конструкций используют плавающие электроды — арматурные стержни 6… 12 мм, втапливаемые в поверхность.

Струнные электроды применяют для прогрева конструкций, длина которых во много раз больше размеров их поперечного сечения (колонны, балки, прогоны и т. п.). Струнные электроды устанавливают по центру конструкции и подключают к одной фазе, а металлическую опалубку (или деревянную с обшивкой палубы кровельной сталью) — к другой. В отдельных случаях в качестве другого электрода может быть использована рабочая арматура.

Количество энергии, выделяемой в бетоне в единицу времени, а следовательно, и температурный режим электропрогрева зависят от вида и размеров электродов, схемы их размещения в конструкции, расстояний между ними и схемы подключения к питающей сети. При этом параметром, допускающим произвольное варьирование, чаще всего является подводимое напряжение. Выделяемая электрическая мощность в зависимости от перечисленных выше параметров рассчитывается по формулам.

Ток на электроды от источника питания подается через трансформаторы и распределительные устройства.

В качестве магистральных и коммутационных проводов применяют изолированные провода с медной или алюминиевой жилой, сечение которых подбирают из условия пропуска через них расчетной силы тока.

Перед включением напряжения проверяют правильность установки электродов, качество контактов на электродах и отсутствие их замыкания на арматуру.

Электропрогрев ведут на пониженных напряжениях в пределах 50… 127 В. Осредненно удельный расход электроэнергии составляет 60… 80 кВт/ч на 1 м3 железобетона.

Контактный (кондуктивный) нагрев. При данном методе используется теплота, выделяемая в проводнике при прохождении по нему электрического тока. Затем эта теплота передается контактным путем поверхностям конструкции. Передача теплоты в самом бетоне конструкции происходит путем теплопроводности. Для контактного нагрева бетона преимущественно применяют термоактивные (греющие) опалубки и термоактивные гибкие покрытия (ТАГП).

Греющая опалубка имеет палубу из металлического листа или водостойкой фанеры, с тыльной стороны которой расположены электрические нагревательные элементы. В современных опалубках в качестве нагревателей применяют греющие провода и кабели, сетчатые нагреватели, углеродные ленточные нагреватели, токопроводящие покрытия и др. Наиболее эффективно применение кабелей, которые состоят из константановой проволоки диаметром 0,7… 0,8 мм, помещенной в термостойкую изоляцию. Поверхность изоляции защищена от механических повреждений металлическим защитным чулком. Для обеспечения равномерного теплового потока кабель размещают на расстоянии 10… 15 см ветвь от ветви.

Сетчатые нагреватели (полоса сетки из металла) изолируют от палубы прокладкой асбестового листа, а с тыльной стороны опалубочного щита — также асбестовым листом и покрывают теплоизоляцией. Для создания электрической цепи отдельные полосы сетчатого нагревателя соединяют между собой разводящими шинами.

Углеродные ленточные нагреватели наклеивают специальными клеями на палубу щита. Для обеспечения прочного контакта с коммутирующими проводами концы лент подвергают меднению.

В греющую опалубку может быть переоборудована любая инвентарная с палубой из стали или фанеры. В зависимости от конкретных условий (темпа нагрева, температуры окружающей среды, мощности тепловой защиты тыльной части опалубки) потребная удельная мощность может колебаться от 0,5 до 2 кВ А/м2. Греющую опалубку применяют при возведении тонкостенных и среднемассивных конструкций, а также при замоноличивании узлов сборных железобетонных элементов.

Термоактивное покрытие (ТРАП) — легкое, гибкое устройство с углеродными ленточными нагревателями или греющими проводами, обеспечивающие нагрев до 50°С. Основой покрытия является стеклохолст, к которому крепят нагреватели. Для теплоизоляции применяют штапельное стекловолокно с экранированием слоем из фольги. В качестве гидроизоляции используют прорезиненную ткань.

Гибкое покрытие можно изготовлять различного размера. Для крепления отдельных покрытий между собой предусмотрены отверстия для пропуска тесьмы или зажимов. Покрытие можно располагать на вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностях конструкций. По окончании работы с покрытием на одном месте его снимают, очищают и для удобства транспортировки сворачивают в рулон. Наиболее эффективно применять ТРАП при возведенииплит перекрытий и покрытий, устройстве подготовок под полы и др. ТРАП изготовляют с удельной электрической мощностью 0,25… 1 кВ-А/м2.

При инфакрасном нагреве используют способность инфракрасных лучей поглощаться телом и трансформироваться в тепловую энергию, что повышает теплосодержание этого тела.

Генерируют инфракрасное излучение путем нагрева твердых тел. В промышленности для этих целей применяют инфракрасные лучи с длиной волны 0,76… 6 мкм, при этом максимальным потоком волн данного спектра обладают тела с температурой излучающей поверхности 300…2200°С.

Теплота от источника инфракрасных лучей к нагреваемому телу передается мгновенно, без участия какого-либо переносчика теплоты. Поглощаясь поверхностями облучения, инфракрасные лучи превращаются в тепловую энергию. От нагретых таким образом поверхностных слоев тело прогревается за счет собственной теплопроводности.

Для бетонных работ в качестве генераторов инфракрасного излучения применяют трубчатые металлические и кварцевые излучатели. Для создания направленного лучистого потока излучатели заключают в плоские или параболические рефлекторы (обычно из алюминия).

Инфракрасный нагрев применяют при следующих технологических процессах: отогреве арматуры, промороженных оснований и бетонных поверхностей, тепловой защите укладываемого бетона, ускорении твердения бетона при устройстве междуэтажных перекрытий, возведении стен и других элементов в деревянной, металлической или конструктивной опалубке, высотных сооружений в скользящей опалубке (элеваторы, силосы и т. п.).

Электроэнергия для инфракрасных установок поступает обычно от трансформаторной подс

плюсы и минусы укладки бетона зимой, особенности технологии

Во время укладки бетона в зимнее время важно не допустить замерзание материала. В строительной сфере понятие зимние условия предполагает температурный режим ниже 5 °C. При нарушении технологии укладки вода с цементом становится льдом, поэтому бетон не затвердевает. Чтобы этого не случилось, важно знать основные нюансы бетонирования в зимних условиях.

Преимущества и недостатки

В холодных климатических зонах бетонные работы зимой являются нормальной практикой. Зимняя технология кладки имеет ряд преимуществ. Они таковы:

  1. Возможность заливать бетон на сыпучем грунте. В тёплый период почва постоянно осыпается, поэтому положить покрытие практически невозможно.
  2. Уменьшение стоимости работ. В зимний период не является сезоном строительства, поэтому в магазинах множество разных скидок на стройматериалы.
  3. Быстрое выполнение работы. За счёт неблагоприятных условий строители должны работать в ускоренном темпе, чтобы бетон не замёрз.

Несмотря на ряд преимуществ, не все строители соглашаются делать заливку бетона в зимнее время.

Существует большой риск того, что материалы замёрзнут, и как следствие работа будет приостановлена до того времени пока не установится плюсовая температура. Если бетон был заморожен на несколько дней, то после размерзания он начнёт сохнуть и станет более прочным. Однако, в этом случае теряется износостойкость материала.

Зимой световой день короче, поэтому нужно будет использовать дополнительное освещение. А это лишняя трата денег. При заливке фундамента дома на мёрзлый грунт возможны трещины и проседания, так как при размерзании земля имеет свойства проседать.

Технология зимнего бетонирования

Укладка бетона зимой имеет свои особенности, которые нужно учитывать, чтобы получить качественный результат. Чтобы бетон был крепким нужно создать все условия для его вызревания. Скорость затвердевания материала напрямую зависит от температуры воздуха.

Важно правильно выбрать цемент и метод бетонирования. Существуют специальные способы укладки, которые позволяют ускорить процесс затвердевания материала. Всего их три:

  1. Заливка с использованием специальных добавок для снижения порога кристаллизации.
  2. Укладка разогретого раствора.
  3. Бетонирование смесью с добавление портландцемента высокой марки.

В качестве моделирующей добавки для снижения кристаллизации используется соль.

Для этого можно использовать также и специальные средства. Все добавки можно разделить на несколько групп:

  1. Средства для увеличения показателя пластичности. На реакцию гидратации они практически не влияют. Используются при низких плюсовых температурах.
  2. Вещества для ускорения гидратации. Они также обладают хорошим антифризным воздействием, то есть уменьшают время схватывания цементной массы. Добавки такого типа могут использоваться без ограничения в температуре.
  3. Модификаторы, ускоряющие гидратацию. Используются при низких минусовых температурах.

Для нагрева строительной массы могут применяться разные способы. Конкретный вариант выбирается в зависимости от специфики и бюджета работ.

Не менее эффективным вариантом является добавление портландцемента в основной составом. Таким образом, бетонная масса будет затвердевать и поглощать влагу намного быстрее.

На момент залива бетонный массы она должна иметь температуру не менее, чем 5 °C, если это монолитная конструкция, но не ниже 20 °C при создании тонкого бетонного слоя. Остывание массы чревато формированием недостаточно уплотнённых участков. В идеале температура раствора должна постоянно поддерживаться. Если это невозможно, то тогда лучше воспользоваться специальными добавками.

Заливка в домашних условиях

Самостоятельно в домашних условиях можно бетонировать зимой, но при этом нужно знать определённые нюансы. В первую очередь следует прогреть смесь. Это можно сделать следующими способами:

  • вливание горячей воды в раствор;
  • введение специальных добавок;
  • разогрев бетонного состава на смесителе.

Разогретая бетонная смесь чаще всего используется для выполнения небольших объёмов работ. Если же нужно залить большое количество бетона, то тогда лучше использовать специальные химические добавки. В этом случае последовательность подготовки раствора будет следующая:

  1. В бетоносмеситель заливается разогретая вода.
  2. По очереди засыпается наполнители и песок в нужных пропорциях.
  3. Введение вяжущего вещества и специальных присадок, которые ускоряют процесс затвердевания.
  4. Смешивание ингредиентов до необходимой консистенции.

После укладки бетон нужно уплотнить и защитить при помощи термоизоляционного материала. При условии выполнения всех требований бетон будет иметь хорошую износостойкость. Зимой без прогрева бетон не рекомендуется укладывать, так как смесь просто-напросто замёрзнет.

Перед зимним бетонированием больших площадей нужно взвесить все за и против, а также учитывать риски, тогда что строительный материал может замёрзнуть. Если есть возможность перенести бетонирование на тёплое время года, то лучше так и сделать.

Сборный бетон в суровых зимних условиях

Сборные железобетонные конструкции для холодной погоды

Зимние условия представляют собой серьезную проблему для строительной отрасли. Заливка бетона затруднена, когда температура падает почти до нуля. Укладка бетона в холодную погоду может оказаться невозможной после наступления мороза, если вы не примете дорогостоящих мер предосторожности. Холодные зимние условия не только значительно увеличивают затраты на строительство, но также замедляют график и снижают безопасность рабочих.

Большая часть Америки страдает от зимней погоды, но строительные работы могут продолжаться круглый год. Это потому, что многие архитекторы, инженеры и строители знают, что строительство в холодную погоду можно легко завершить вовремя, в рамках бюджета и безопасно, используя сборный железобетон в зимние месяцы. Сборный железобетон позволяет выполнять строительные работы даже в экстремальные погодные условия, которые наступают в холодные зимние месяцы.

Что такое бетонирование в холодную погоду?

Американский институт бетона (ACI) определяет бетонирование в холодную погоду на основе двух параметров:

  • Среднесуточная температура наружного воздуха ниже 40 градусов по Фаренгейту (5 градусов Цельсия).
  • Температура наружного воздуха не поднимается выше 50 градусов по Фаренгейту (10 градусов Цельсия) в течение более половины 24-часового периода.

В зависимости от региона это может повлиять на календарные месяцы с октября по апрель. Это более полугода, когда строительные работы могут быть отложены или приостановлены из-за мороза, льда, снега или пронизывающего ветра. Строители планируют это и обращают внимание на решения из сборного железобетона и бетонные изделия, адаптированные к погодным условиям.

В коммерческом строительстве бетон используется не только для изготовления фундаментов и плит.Сборный бетон — лучший всепогодный процесс для изготовления архитектурных стеновых панелей, двутавровых балок, пустотелых досок, панелей пола, балок и многих других областей применения. Сборный железобетон можно найти в паркингах, офисных зданиях, проектах многоквартирных домов и многоквартирных домов, школах и почти в любом другом крупномасштабном проекте.

На планирование и завершение таких крупных проектов уходит несколько месяцев. Они чувствительны ко времени и требуют непрерывного строительства, которое протекает в зимние месяцы, когда традиционные методы монолитного монтажа (CIP) непрактичны, слишком дороги и небезопасны для рабочих, работающих в суровых условиях.Ключом к успешному строительству бетонных конструкций является изготовление конструктивных элементов в условиях производства, контролируемых окружающей средой.

Традиционный монолитный бетон

Ничто не может сравниться с бетоном по прочности, долговечности и экономичности. Вы можете использовать его как над землей, так и под землей, а также погружать в воду. Бетон помог построить все мыслимые конструкции, от небоскребов до мостов и дорог. Но, несмотря на все его преимущества и достоинства, у него есть недостатки. Он не может должным образом застыть, когда на улице слишком холодно.

Это серьезное ограничение для заливки бетона на месте. Традиционно на место отливаются конкретные проекты. Формы устанавливаются, бетон замешивается на стройплощадке или доставляется автотранспортом с заводов по производству товарных смесей.

Бетон не высыхает до твердения. Он переходит из жидкого состояния в твердую массу в результате сложной химической реакции, называемой отверждением. Скорость реакции прямо пропорциональна температуре. Это включает в себя температуру жидкой бетонной смеси и температуру, при которой она остается во время жизненно важной стадии отверждения.Он также включает в себя температуру окружающей среды, которая учитывает окружающую среду, такую ​​как воздух, опалубку и состояние грунта.

Рейтинги Американского института бетона

Американский институт бетона утверждает, что идеальный диапазон температур для заливки бетона составляет от 50 до 85 градусов по Фаренгейту (от 10 до 29 градусов по Цельсию). Идеальная температура отверждения составляет 72 ° F (22 ° C) в течение 28-дневного периода отверждения. Осенью, зимой и весной это практически невозможно для большей части среднеатлантической Америки.Остается лишь узкое окно для правильного использования традиционного метода заливки.

Слишком высокие температуры вызывают обезвоживание бетонной смеси и потенциальную потерю прочности, так как контролируемое удержание воды жизненно важно для идеального отверждения. Низкие температуры приводят к тому, что бетон становится инертным или перестает схватываться. Замерзание во время первоначального отверждения до того, как оно достигнет прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм, приведет к полному разрушению отвержденного бетона. В любом случае заливка бетона за пределами допустимой температуры может стать финансовой катастрофой.

Полная прочность бетона наступает через 28 дней. Вот тогда он достигает расчетной прочности. Прочность бетона измеряется в фунтах на квадратный дюйм или фунтах на квадратный дюйм. Бетонные смеси различаются в зависимости от потребностей. Нормальная прочность конструкции начинается с 2000 фунтов на квадратный дюйм для легких плоских конструкций, таких как плиты и дорожки. Фундаменты и стеновые смеси обычно рассчитаны на сопротивление от 2500 до 3500 фунтов на квадратный дюйм. Ключевые элементы конструкции, такие как балки, колонны и лестницы, смешиваются для получения прочности до 5000 фунтов на квадратный дюйм или более.

Вы можете легко получить все эти смеси, если будете заливать их при надлежащей температуре.Как только температура затвердевающего бетона падает ниже 50 ° F (10 ° C), скорость отверждения падает на 50%. При температуре ниже 40 ° F (4 ° C) процесс отверждения в основном останавливается, и ничего нельзя сделать для его восстановления.

Повышение температуры окружающей среды с помощью искусственных сред

Создание искусственной среды может быть дорогостоящим и непрактичным. Во-первых, проблема создания конструкции. Это требует времени и материалов, требующих сборки в суровых климатических условиях.Это замедляет рабочих и увеличивает риск их безопасности. Тогда есть проблема с нагревом конструкции. Вот проблемы подробно:

  • Временные защитных сооружений требуют времени, чтобы построить. На строительных площадках разрабатываются креативные решения, но все они требуют времени на проектирование, исходные материалы, сборку, а затем разборку.
  • Остается проблема обращения с отходами . Они могут быть переработаны в часть общего строительного проекта, что компенсирует некоторые затраты.Но обычно любые материалы, связанные с заливкой бетона, загрязнены маслом или суспензией. Для очистки требуется больше времени и средств. Вывоз отходов на свалку стоит дорого и не является экологически безопасной практикой.
  • Для временных сооружений требуется отопления . В зависимости от источника топлива это может быть дорого. Пропановые и дизельные обогреватели сжигают много дорогостоящего топлива. В очень холодную погоду это может быть непомерно дорого.
  • Выхлопные газы от тепла ископаемого топлива создают дополнительную проблему для твердения бетона.Это называется карбонизация . Здесь временные обогреватели работают с плохой вентиляцией и вызывают повышение содержания углекислого газа в воздухе. Затем он вступает в реакцию с гидроксидом кальция при отверждении бетона с образованием карбоната кальция. Это приводит к обратному прокаливанию извести и превращает смесь в слабую меловую поверхность и мягкую сердцевину.
  • Изоляционные одеяла и другие изоляторы, такие как пена, сено и солома, имеют ограниченную ценность без альтернативного источника тепла. Они подходят для предельных температур.Но как только внутренняя температура затвердевающего бетона падает, эти изоляторы удерживают холод, а не повышают температуру снаружи.

Изменяя заливной бетон с добавками

Практически каждый поставщик товарного бетона начнет добавлять в бетонную смесь защиту от холода, как только температура окружающей среды упадет до определенной точки. Их называют добавками. Некоторые предназначены для повышения температуры смеси. Другие предназначены для ускорения времени отверждения.Хотя добавки обеспечивают защиту от прохладной погоды, они ничего не делают, если смесь оставить замерзать. Добавки также создают свои собственные проблемы отверждения. Это популярные добавки к бетону в холодную погоду и некоторые из основных факторов, которые на них влияют.

  • Горячая вода — это основная добавка для холодной погоды. Компания по производству товарных смесей рассчитает температуру воды в зависимости от текущей температуры окружающей среды и суточного прогноза. Также учитываются время доставки и расстояние.По общему правилу смесь должна поступать на строительную площадку при температуре 65 ° F (18 ° C).

Чтобы получить приемлемую температуру на месте, температура добавки должна быть очень высокой. Чем выше температура добавляемой воды, тем выше риск отделения агрегатов. Это приводит к ослаблению прочности и неудачным разливам. Также не приемлемые результаты. Они всегда представляют опасность при забросе в холодную погоду.

Статья о теплице по The Free Dictionary

специальная конструкция, используемая для круглогодичного выращивания растений и рассады; крыша сделана из светопрозрачного материала.В средних и северных широтах теплицы также используются для сохранения и размножения термофильных растений, особенно из тропических и субтропических зон. При селекции растений теплицы используются для сокращения времени, необходимого для создания новых сортов и гибридов сельскохозяйственных культур; Ежегодно получают два-три поколения семян вместо одного. Научные учреждения используют теплицы для различных биологических исследований. В 1913 году теплицы на территории нынешнего СССР занимали всего 4 гектара; в 1974 году теплицы занимали около 4700 га.

В некоторых теплицах растения выращивают в питательной почве на полу. В других случаях растения выращивают на стеллажах, то есть на деревянных полках в форме корыто, заполненных землей. Субстратом может быть плодородная почвенная смесь или искусственная среда ( см. HYDROPONICS ). В среднем на 1 кв.м теплицы требуется около 0,25 куб. М почвы.

Теплицы, которые можно использовать круглый год (зимние теплицы), представляют собой застекленные ограждения. Те, которые работают только весной, летом и частично осенью (весенние теплицы), имеют либо стеклянные, либо пластиковые покрытия.Теплицы могут быть одно- и многоскатными и могут быть односкатными, двухскатными или многоскатными. В односкатной теплице стеклянная поверхность крыши обращена на юг под углом 33 ° –45 °; этот вид теплицы имеет ограниченное применение. В двухскатных теплицах светопрозрачные поверхности обычно направлены на восток и запад под углом 29–33 ° в крупных однокомпонентных зимних теплицах или под углом 20–22 ° в весенних теплицах. Чаще всего встречаются многоэлементные конструкции, состоящие из примыкающих друг к другу двускатных блоков, которые вместо внутренних стен и перегородок опираются на столбы.Крыша многоскатной теплицы состоит из четырех и более поверхностей, направленных на восток и запад.

Теплица может иметь каркас. Каркас может быть створка, проп-и-луча, арочные, сводчатые (купольный), вантовый (приостановлено по кабелю), или сочетание любого из вышеперечисленных систем. Безрамные конструкции бывают панельными, надутыми или как панельными, так и надутыми.

Теплицы следует размещать на ровной или небольшой площадке с уклоном на юг. Рельеф с уровнем грунтовых вод выше 0.8 м до поверхности почвы не подходят. Участок следует защищать от господствующих ветров лесополосами из быстрорастущих деревьев или забором. Для сохранения прозрачности кровли теплицу следует располагать на значительном удалении от источников загрязнения воздуха. На площадке также должны быть удобные подъездные пути.

Основными частями теплицы являются фундамент, каркас (стены и столбы) и крыша. Фундамент из камня или железобетонной плиты.Крыша и верхние части боковых и торцевых стен выполнены из стекла; нижние части стен выполнены из железобетона, кирпича или камня. Зимние теплицы имеют металлический, деревянный или, реже, железобетонный каркас. Вентиляция может быть естественной или принудительной. Естественная вентиляция обеспечивается маленьким окном или фрамугой в стеклянной крыше. Теплицы для выращивания рассады оборудуют железобетонными или деревянными стойками. В легких стационарных рессорных теплицах фундаментом служат железобетонные опоры, а каркас сооружается из дерева, металлических и пластиковых труб.

Источник тепла может быть солнечным, биологическим (от биологического топлива) или техническим (от горячей воды, пара, электричества или термических промышленных отходов). На Камчатке, Северном Кавказе и в Закавказье тепло обеспечивают подземные термальные источники. Биологическое топливо используется в основном для обогрева родниковых теплиц с пластмассовым покрытием. Самая распространенная система отопления — горячая вода; также используются теплогенераторы и радиаторы. Отопительно-вентиляционные агрегаты используются для обогрева рессорных теплиц с пластиковыми покрытиями.

Наличие технического оборудования привело к высокой производительности труда. Теплицы оборудуются механизированной или автоматизированной системой регулирования микроклимата. Теплицы гидропоники также оснащены сложным комплексом машин и устройств для поддержания режима питания растений. Теплицы, используемые для экспериментального селекционного разведения, имеют более сложную систему автоматизации для регулирования тепла, света и других режимов. Такие теплицы похожи на фитотроны, то есть камеры, в которых строго поддерживается температура, влажность воздуха и освещенность по заданной программе.Экскаваторы, самосвалы, погрузчики, смесители, конвейеры и другие машины используются для кропотливых земляных работ и приготовления биологического топлива. Севооборот практикуется для экономного использования пространства.

Теплицы строятся по типовым проектам Всесоюзного государственного сельскохозяйственного проектного института и других проектных организаций.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Нормы технологического проектирования тепла и тепловых комбинатов для выращивания овощей и рассады .Орел, 1971.
Справочник по овощеводству . Ленинград, 1971.
Овощеводство защищенного грунта . Москва, 1974.

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

определение теплицы по The Free Dictionary

Ты был изрядно порезан, Том, две недели назад, когда эти барышни оставили дверь твоей теплицы открытой, и тут же дул морозный восточный ветер; Вы сказали, что это убило очень много ваших растений.«Кто, видя отборные растения в оранжерее, может увеличить одни до размеров лесных деревьев, а другие затолкнуть в запутанные джунгли? Обману помогли атрибуты воинов Окара; а для ношения за пределами тепличных городов у каждого из нас были костюмы о черно-желто-полосатых орлуках. Иоанну никто не мешал, а тем более наказывал; хотя он скручивал голубям шеи, убивал гороховых цыплят, натравливал собак на овец, срезал их плоды с тепличных лоз, и сорвал бутоны с самых отборных растений в консерватории: он называл свою мать тоже «старушкой», иногда ругал ее за темную кожу, похожую на свою собственную, прямо игнорировал ее пожелания, нередко рвал и портил ее шелковый наряд; и он все еще был «ее любимым».«Я не осмеливался совершить ошибку: я старался выполнять все обязанности; и с утра до полудня и с полудня до ночи меня называли непослушным и утомительным, угрюмым и хитрым. Накануне шел снег, а дорога к теплице, , по которой князь имел обыкновение ходить, заметили: следы от метлы все еще были видны на снегу, а лопата осталась воткнутой в одном из мягких сугробов, окаймлявших тропу по обе стороны. бойцы из тепличных городов замерзшего севера.Тени от костров танцевали по стенам; кошки мурлыкали; и огромная ваза с тепличными хризантемами, посланная Филу одной из жертв, сияла в золотом мраке, как сливочные луны. И как бедно ее одна маленькая белая роза должна выглядеть среди всех тепличных цветов, которые носили другие! Я еще не сказал что мальчика следует научить бросаться в ловушки жизни — или даже умышленно искать искушения, чтобы проявить свою добродетель, преодолевая ее; — Я только говорю, что лучше вооружить и усилить своего героя, чем обезоружить и ослабить врага; — и если бы вы вырастили саженец дуба в теплице, заботливо ухаживая за ним днем ​​и ночью и защищая от каждого дуновения ветра, вы не могли бы ожидать, что он станет выносливым деревом, подобным тому, что выросло на горе -сторона, подверженная воздействию всех стихий и даже не защищенная от ударов бури.«Грандиозная арка, прорезанная с одного конца в верхней стене, увенчивала дубовый оркестр, за которым располагалась открытая комната, где стояли тепличные растения и лавки для закусок; Приятный курорт для джентльменов, склонных бездельничать и все же менять время от времени давку внизу на более просторную точку зрения. Крейг с гордостью продемонстрировал свой вкус и свои тепличные растения по этому случаю. Это моя маленькая земляника, Хансден , чья сладость заставила меня забыть о вашем тепличном винограде «.

Сколько стоит построить дом? Дешевле покупать или строить?

Сколько стоит построить дом? По данным Национальной ассоциации строителей жилья, средняя цена строительства дома на одну семью составляет 289 415 долларов, или 103 доллара за квадратный фут.

Просто имейте в виду, что стоимость строительства дома может сильно различаться в зависимости от того, где вы живете. Итак, если вам интересно: «Могу ли я позволить себе построить дом?» и хотите получить более точную оценку, перейдите на сайт realtor.com® / local, чтобы узнать цену за квадратный фут в вашем районе.

Только почему строительство дома так дорого стоит? Давайте разберем затраты.

Основные затраты на строительство дома

Строительство дома связано с несколькими основными расходами, говорит Энди Штауфер , владелец и президент компании Stauffer and Sons Construction.Конечно, каждый раз, когда вы строите дом, затраты немного отличаются, но вот основные моменты:

  • Оболочка дома, которая включает стены, окна, двери и кровлю, может составлять треть общей стоимости дома. стоимость, или 95 474 доллара.
  • Внутренняя отделка, такая как шкафы, пол и столешницы, может съесть еще треть бюджета, в среднем 85 642 доллара. Используйте этот калькулятор, чтобы указать свой почтовый индекс, точную площадь в квадратных футах и ​​уровень отделки, чтобы рассчитать общий бюджет для различных проектов.
  • Механическое оборудование, включая водопровод и отопление, стоит около 13%, или 37 843 доллара.
  • Кухни и ванные комнаты — самые дорогие помещения для строительства, особенно когда средняя стоимость такой отделки, как шкафы и столешницы, составляет 16 056 долларов. Итак, если вы хотите сэкономить, спросите себя, действительно ли вам нужна третья полноценная ванная комната или вам подойдет две плюс полуванная?
  • Чертежи архитекторов и инженеров будут стоить около 4583 долларов.

Дополнительные затраты на строительство дома (не включены)

Теперь вы знаете базовую стоимость строительства дома, но на этом расходы не заканчиваются.Вот несколько дополнительных затрат, о которых вам нужно знать, которые не учтены в приведенной выше цене:

  • Стоимость участка земли для строительства в среднем составляет 3020 долларов за акр. Тем не менее, средний дом построен всего на 0,2 акра, поэтому, если вы не хотите много места в очень желанном районе, само по себе это не сломает банк.
  • Земляные работы и фундаментные работы, безусловно, являются наиболее переменными расходами при строительстве дома, согласно Morgan Franklin из LexHomeHub в Кентукки.Другими словами, вы никогда не знаете, что найдете, пока не начнете копать — будь то плохая почва или массивные валуны. Если земляные работы и фундаментные работы проходят относительно гладко, средняя стоимость обоих составляет 33 447 долларов.
  • Вам, конечно же, понадобится разрешение на строительство — в среднем по стране оно составляет 908 долларов.
  • Другие расходы, которые вы понесете, прежде чем забьете хотя бы один гвоздь, включают в себя земельные инспекции (4 191 доллар) и плату за удар, взимаемую правительством для покрытия расходов нового дома на коммунальные услуги, такие как электричество и вывоз мусора (1742 доллара).

Преимущества строительства дома

Это справедливый вопрос, особенно с учетом того, что вы можете купить существующий дом на одну семью по средней цене 223 000 долларов, или на 66 415 долларов меньше, чем строительство дома. Вы также избавите себя от головной боли, неизбежно связанной со строительством.

Строительство дома имеет свои преимущества. Все, от труб до систем отопления и охлаждения, будет новым. Это означает, что в ближайшем будущем не будет дорогостоящего ремонта, а значит, в конечном итоге новый дом может обойтись дешевле.Плюс, конечно, вы можете спроектировать свой дом в точном соответствии с вашими требованиями. Если у вас есть очень четкие представления о том, как вы хотите, чтобы ваш дом выглядел, этот чистый лист может стоить каждой копейки. (Тем не менее, проектирование дома своей мечты с нуля также имеет свои проблемы, поэтому постарайтесь не совершать этих ошибок.)

Дешевле купить или построить дом?

Стоит ли дешевле купить или построить собственный дом за квадратный фут? Разумно взвесить плюсы и минусы нового и старого строительства — и цена, которую вы платите за строительство по сравнению с существующим домом, — это только начало.Здесь мы изложим все, что покупателю жилья нужно знать о покупке существующего дома, по сравнению со строительством дома с нуля или генеральным подрядчиком.

На самом деле нужно учитывать две вещи: первоначальные затраты на покупку сборки стихов и текущие затраты на обслуживание.

Авансовый платеж

Если вы покупаете существующий дом: По последним данным, средняя стоимость покупки существующего дома на одну семью составляет 223000 долларов. Для среднего дома площадью 1500 квадратных футов, построенного до 1960-х годов, это составляет около 148 долларов за квадратный фут.Тем не менее, точная цена может сильно различаться в зависимости от того, где вы живете. (Перейдите на сайт realtor.com/local, чтобы узнать цену за квадратный фут в вашем районе.)

Если вы построите новый дом: Строительство дома обойдется вам в среднем в 289 415 долларов. Это на 66 415 долларов на 90 211 больше, чем на 90 212 стоимости существующего дома!

Тем не менее, вы получите намного больше за свои деньги. Во-первых, новое строительство обычно более просторное, со средним размером 2467 квадратных футов, поэтому стоимость строительства квадратного фута, 103 доллара, на самом деле ниже, чем у существующих домов.

Еще одно преимущество того, что строитель построит дом на заказ, заключается в том, что вы платите только за то, что хотите, в то время как в существующем доме могут быть внутренние и внешние элементы (например, готовый подвал или баскетбольная площадка), за которые вы заплатите больше даже если они тебе не нужны. Но если старый дом оказался домом вашей мечты, такой, какой он есть, это может быть более выгодным путем.

Техническое обслуживание

Если вы покупаете существующий дом: Старые дома имеют больший износ, что означает, что некоторые вещи могут нуждаться в дополнительном обслуживании или, если они на последнем издыхании, замене, указывает Michael Schaffer , брокер LIV Sotheby’s International Realty в Колорадо.

Естественно, это обслуживание обходится недешево, поэтому убедитесь, что вы знаете возраст основных предметов. Например, предполагается, что средняя печь прослужит 20 лет, и ее замена будет стоить 4000 долларов. Срок службы типичной системы HVAC составляет 15 лет, и ее замена стоит 5000 долларов и более. Еще одна важная деталь — это крыша: в среднем черепичная крыша прослужит около 25 лет. Если вам нужно заменить кровлю, вам выставят счет на сумму не менее 5000 долларов. Сантехнические и септические системы могут какое-то время работать без проблем, но когда что-то идет не так, возникает чрезвычайная ситуация.

В существующем доме, если вы не войдете в элитный дом со всем, что вам нужно, вы можете начать что-то менять, даже если они все еще функционируют. Выставки по благоустройству дома демонстрируют простоту замены столешниц и полов или даже пересмотра планов этажей. Когда вы платите за материалы и трудозатраты на работы по сантехнике и гипсокартону, вы можете начать думать, что ваши общие затраты могли быть меньше, чем оплата строителя дома на заказ.

Если вы строите новый дом: Значительно меньшие затраты на содержание — одна из основных причин для строительства собственного дома на одну семью, потому что все, от крупной бытовой техники до системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, является новым и на гарантии.На самом деле, иногда весь дом защищается до 10 лет, потому что строитель обычно предлагает строительную гарантию «на случай любых возникающих проблем», — говорит Шаффер. Ваши расходы на внутреннее и внешнее обслуживание в течение десяти лет потенциально равны нулю. Это может компенсировать некоторые затраты на строительство дома за квадратный фут, которые вы заплатили, выбрав индивидуальный дом.

___

Часы: попробуйте эти хитрые уловки, чтобы сэкономить деньги на строительстве дома

___

Ландшафтный дизайн

Если вы покупаете существующий дом: Основным преимуществом старых домов является благоустроенный ландшафт с большими деревьями и посаженными насаждениями.Это может показаться не таким уж большим делом, пока вы не поймете, что по оценке Лесной службы США, стратегически размещенные зрелые деревья могут добавить десятки тысяч долларов к стоимости собственности и сэкономить до 56% годовых расходов на кондиционирование воздуха.

Если вы строите новый дом: Строители часто мало или вообще не занимаются благоустройством нового дома. Чтобы получить двор, который вам нужен, могут потребоваться тысячи долларов и много лет. Например, один красный клен высотой от 6 до 7 футов будет стоить около 120 долларов (если вы посадите его самостоятельно), а затем он будет вырастать на 2–3 фута в год.По данным HomeAdvisor, средняя стоимость полного озеленения составляет 3219 долларов.

Энергоэффективность

Если вы покупаете существующий дом: По данным последней переписи населения США, средний возраст американских домов составляет 36 лет. Старые постройки подразумевают устаревшие окна и бытовую технику — доллары вылетают из окна на потраченные впустую энергию.

Если вы строите свой собственный дом: Недавнее строительство почти всегда превосходит старые дома по энергоэффективности, говорит Кайл Алфренд из Alfriend Real Estate Group Re / Max в Огайо.Дома, построенные после 2000 года, потребляют в среднем на 21% меньше энергии для отопления, чем старые дома, в основном из-за повышенной эффективности отопительного оборудования и строительных материалов. Это приводит к снижению затрат на электроэнергию каждый месяц, даже с учетом более высокой площади во многих новых домах.

Оценка

Если вы покупаете существующий дом: Хорошая вещь о старых домах заключается в том, что есть контекст для вашей покупки: вы можете изучить предыдущие цены продажи дома, а также цены на аналогичные дома в этом районе (известные как сопоставимые или сравнительные), чтобы понять, растут или падают цены в вашем регионе.Если цены на ваш дом и другие дома в этом районе неуклонно росли, велика вероятность того, что тенденция сохранится, что служит хорошим предзнаменованием для вас, если вы решите продать позже.

Если вы строите новый дом: Строительство нового дома, особенно в многообещающих районах, может быть скорее авантюрой. Без проверенной репутации большого количества композиций просто не хватит точек данных, чтобы действительно знать, что может произойти в будущем. Это также верно для всех новейших удобств, которые вы можете попросить застройщика установить в вашем доме (например, самоочищающиеся туалеты).

«Некоторые тенденции быстро умирают, когда встречаются дома, и могут свести на нет любое признание», — говорит Алфренд. Поэтому, если сомневаетесь, постарайтесь держаться подальше от всего, что кричит, что это преходящая прихоть.

Тем не менее, если вы оплачиваете разумные расходы на жилье, когда строите дом, и ваше местное сообщество процветает, вы сможете получить хорошую продажную цену за свой дом в будущем.

Строительство деревянных домов под ключ частный загородный дом Украина цены

Словосочетание «деревянный дом» вызывает у почти каждого из нас чувство спокойствия, ясности, воображение сразу дает нам запах сосны и солнца.Есть хорошее ощущение, что деревянный каркас защищает нас от непогоды и жизненных бурь.

В последнее время активно ведется строительство деревянных домов . Сегодня многие люди отдают предпочтение более чистому жилищу из разных пород дерева. Несомненно, сейчас большинство городов вашего региона могут похвастаться таким чвлением, как строительство домов под ключ с уникальным дизайном. Готовые изделия из дерева занимают не менее достойное место на рынке жилья из дерева.

Сделать заказ по разумной цене сегодня просто, нам нужно только вбить в поисковике цены на строительство деревянных домов , и найти подходящую фирму, например WOODWILD , у нас цены на строительный брус дома широко доступны. Современные деревянные дома ни в чем не уступают своим собратьям, возведенным тысячи лет назад.
Сегодня лесной дом защищает своих обитателей от ветра, холода, дождя и снега.Для защиты вашего здоровья и улучшения самочувствия будут использованы экологически чистые и натуральные строительные материалы.
Единственное, что нельзя назвать натуральным материалом, это инсектициды, которые проводят обработку древесины от грибков и насекомых. Но для человека это безвредно.

Бревенчатые деревянные дома имеют естественные поры, поэтому зимой хорошо сохраняют тепло, а летом — прохладу и вентиляцию.

Если вы настроены сделать заказ на дом из оцилиндровки, советуем обратить внимание на следующие важные моменты:

— Модель деревянного дома.Готовый дом более выгоден по стоимости;

— Выберите место для вашего дома. Тщательно продумайте и выберите локацию на сайте, учитывая все ее особенности и нюансы;

— Вопрос сохранения жилища. Следует получить консультацию специалиста о необходимости защиты стен и фундамента дома в зависимости от климата в вашем районе.

Ваш новый дом готов к заселению до 6 месяцев, загородное строительство деревянных домов Включает в себя некоторый технический процесс, в котором должна пройти полная усадка бревна.Домашние работы не нужны — обычно достаточно покрыть поверхность лаком. В доме легко проводятся любые коммуникации, и в нем будет отлично выполнено все параметры качественного и комфортного жилья.

статей о строительстве и ремонте, дизайне и архитектуре

Каркасный дом: все плюсы и минусы
Каркасные дома

отличаются высокой энергоэффективностью и относительно невысокой ценой, а вопрос долговечности напрямую зависит от качества материала и производительности работ.

Популярные подсобные помещения в стандартных квартирах

Раньше, когда ассортимент жилья не был таким широким, как сегодня, и выбора ожидания практически не было квартир с кладовыми, а «тещинские» комнаты ценились наиболее высоко. В наши дни даже в типовых квартирах, в том числе и в «однушках», часто есть площадь, позволяющая оборудовать кладовую для различных применений.

7 признаков современной жизни

Технический прогресс и смена привычек сделали нашу сегодняшнюю жизнь непонятной для советского человека начала семидесятых.Лет 35-40 назад, описав свою нынешнюю жизнь, вы в лучшем случае были бы известны по внуку Жюля Верна, а в худшем — в психиатрической больнице.

7 идей украшения сада

Экологичный образ жизни постепенно становится все более модным — пластиковые пакеты заменяются пакетами многоразового использования и хозяйственными сумками, а на государственном уровне вводится раздельный сбор мусора. И, конечно же, многие горожане предпочитают зеленые просторы сельской местности душным городским джунглям.

Вам нужно знать о геологии, чтобы построить дом

С 1990-х гг. Малоэтажные коттеджные дома возводятся без проведения соответствующих инженерно-геологических изысканий. Что его вызвало, мы видим достаточно четко: во многих коттеджах сегодня просели, дали трещины, а их подвалы залиты грунтовыми водами ..

Виды отопления для частного дома

Жизнь в частном загородном доме с технической точки зрения в первую очередь означает отсутствие обычного центрального отопления.Так что есть необходимость выбрать способ отопления загородного дома — и это желательно определить еще на этапе проектирования коттеджа.

Советы в ожидании морозов

Иногда даже опытные хозяева, имея дом для сезонного проживания, ошибаются при его закрытии зимой. И если хозяин дома приобрел его весной, а это его первая зима, готовиться к этому он должен Нансену осторожно, чтобы дрейфовать на корабле «FRAM» через центр Арктики.

Как сделать квартиру безопаснее с помощью умных гаджетов

Дома хочется чувствовать себя в безопасности и комфортно, но никто не застрахован от неприятностей и чрезвычайных происшествий. В этом случае на помощь приходят современные гаджеты для дома. Специалисты рассказали о самых популярных устройствах для дома, которые защитят как имущество, так и жизнь домочадцев.

Выбирайте с умом бассейн

В современном мире все проблемы.А вот дачный участок у бассейна может похвастаться немногими. Однако с наступлением жарких летних дней всем хочется купаться. И если финансовые и структурные барьеры все еще могут заставить взрослых отказаться от идеи, что забота о оставшихся детях по-прежнему вынуждает многих искать возможности для создания пула персональных устройств.

Дом с интеллектом

Американский писатель Рэй Брэдбери в 1950 году во всех деталях нарисовал концепцию «умного дома» в своем рассказе «Будет нежный дождь», и теперь идея научной фантастики стала реальностью.

Как построить бревенчатый дом?

Современные деревянные дома из оцилиндрованного бревна не похожи на старые русские избы. Разнообразие конструкций бревенчатых домов позволяет создавать в них интерьеры самого разного стиля. Но фон из натурального дерева все же требует, и во многом определяет интерьер и декор дома.

Подготовка дачи к зиме

Нет особой разницы, приедете ли вы зимой на выходные в свой загородный дом или вообще не едете на дачу, пока на улице снег, все равно до наступления морозов дом и участок нужно подготовить на зимовку.

Секреты роскошных коробок

Вікна в Перче Черга, впервые уступила дорогу Свету и не холоду, но не Ціе зовім заваж їм Бути Стили Эзэлемз в интернате. W CIM завданням впораєтся не тильки конструктор, елей и ве сами.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*