Контроль и оценка прочности бетона: Контроль прочности бетона

Контроль прочности бетона

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Контроль прочности бетона

Контроль прочности бетона

При изготовлении сборных железобетонных изделий должны контролироваться класс бетона на сжатие, а для некоторых видов конструкций и на растяжение, отпускная прочность бетона и передаточная прочность (для предварительно напряженных конструкций).

Класс бетона определяется испытанием до разрушения контрольных образцов. Отпускная и передаточная прочность определяются испытанием до разрушения контрольных образцов или неразрушающими методами.

Испытания контрольных образцов производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 10180. Размеры образцов в зависимости от наибольшей крупности заполнителя должны быть не меньше указанных ниже.

При максимальной крупности заполнителя до 20 мм допускается изготовление образцов с ребром 70 мм.

Образцы испытываются сериями. Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимается в зависимости от среднего внутрисерийно-го коэффициента вариации прочности бетона от 2 образцов до 6 образцов. Внутрисерийный коэффициент вариации рассчитывается не реже одного раза в год. Для ячеистого бетона число образцов в серии принимается равным 3. Контрольные образцы бетона до момента определения отпускной или передаточной прочности должны твердеть в тех же условиях, что и конструкция. Последующее твердение образцов для определения проектной марки бетона должно происходить в нормальных условиях. При отпуске натяжения арматуры на горячий бетон передаточная прочность контролируется при температуре бетона контрольных кубов, соответствующей прочности бетона при передаче на него усилий предварительного натяжения. В остальных случаях образцы перед испытанием должны в течение 2-4 часов находиться в помещении лаборатории. Результаты испытаний заносятся в журнал, форма которого должна соответствовать требованиям ГОСТ 10180. Неразрушающие методы контроля прочности бетона следует применять, в первую очередь, в тех случаях, когда технология изготовления кубов существенно отличается от технологии укладки, уплотнения, набора прочности бетона (например, при изготовлении мелкоштучных изделий вибропрессованием).

Неразрушающие испытания бетона проводятся ультразвуковым методом в соответствии с требованиями ГОСТ 17624; методом упругого отскока, методом пластических деформаций, методом отрыва и методом скалывания ребра конструкции, методом отрыва со скалыванием в соответствии с требованиями ГОСТ 22690. При этом могут использоваться ультразвуковые приборы УК-1011М, «Бетон-22», УК-14, УК-14П, УК-1401, УФ-50МЦ и механические приборы типа ОМШ – 1, эталонный молоток Кашкарова, Ц – 22, ГПН13 – 5, ГПНС – 4, ПИБ, а также другие приборы, удовлетворяющие требованиям перечисленных выше стандартов.

При использовании неразрушающих методов прочность бетона определяется по градуировочной зависимости, связывающей показатель нераз-рушающего метода с прочностью бетона. Градуировочная зависимость должна устанавливаться соответствующими специалистами научно-исследовательских организаций и лабораторий на основании параллельных испытаний под прессом и неразрушающими методами не менее чем 15 серий контрольных кубов. Контрольные образцы должны отбираться на посту формования из произвольно выбранных замесов. Если отобранные таким образом образцы не обеспечат изменение прочности бетона в диапазоне, дающем возможность построить градуировочную зависимость, для увеличения разброса прочности бетона образцов допускается изготавливать до 40% образцов с отклонением по цементноводному отношению до ±0,4. Однако рекомендуется? чтобы диапазон изменения прочности бетона серий образцов, используемых для построения градуировочной зависимости был таким, чтобы коэффициент вариации прочности бетона этих серий не превышал 30%. Построение градуировочных зависимостей для конкретных условий контроля железобетонных конструкций обязательно для всех методов, кроме метода отрыва со скалыванием, для которого разрешается использование единой градуировочной зависимости.

Оценку прочности бетона по результатам испытаний контрольных образцов и по результатам испытаний неразрушающими методами производят статистическим методом с учетом фактической однородности бетона, характеризуемой коэффициентом вариации.

Статистический контроль прочности бетона ведется в два этапа (периода). В течение анализируемого периода определяются характеристики однородности прочности бетона, служащие для назначения требуемой прочности на последующий контролируемый период. В течение контролируемого периода принимается, что коэффициент вариации постоянен и равен коэффициенту вариации, полученному в соответствии с данными анализируемого периода.

Поэтому средняя прочность бетона в контролируемый период должна быть равна или больше требуемой прочности, полученной по данным анализируемого периода. Заканчивающийся контролируемый период является анализируемым для следующего за ним периода. Продолжительность анализируемого периода принимается от одной недели до двух месяцев. Продолжительность контролируемого периода, в течение которого может использоваться установленное значение требуемой прочности, принимается от одной недели до одного месяца.

При внедрении неразрушающих методов контроля качества необходим также подготовительный период времени, в течение которого выполняются работы, необходимые для накопления данных, позволяющих сопоставить результаты параллельного контроля испытанием образцов и неразру-шающими методами.
Сборные железобетонные конструкции принимаются по прочности бетона партиями. В партию включаются конструкции, изготовленные из бетона одного номинального состава, приготовленного и уложенного в течении не менее одной смены и не более одной недели на одном технологическом комплексе. При контроле прочности бетона испытанием образцов в одну контролируемую партию по прочности бетона можно объединять несколько партий конструкций, изготовленных из бетона одного номинального состава.

При контроле по образцам от каждой партии бетона отбирают не менее двух проб бетона (но не менее одной пробы в смену). Из каждой пробы изготавливается по одной серии кубов для контроля отпускной прочности бетона, передаточной прочности бетона и прочности бетона в проектном возрасте. Контрольные образцы должны твердеть в одинаковых с конструкцией условиях до определения отпускной или передаточной прочности. Последующее твердение образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте, производится в нормальных условиях. При контроле прочности бетона неразрушающими методами должно контролироваться не менее 10% от партии и не менее 3-х конструкций.

На каждой конструкции прочность бетона должна определяться не менее чем в двух участках. Размещение участков должно указываться в рабочих чертежах или устанавливаться изготовителем в соответствии ГОСТ 18105 и согласовываться с проектной организацией — авторами проекта конструкции или научно-исследовательской организацией.

Общее число единичных значений прочности бетона за анализируемый период при контроле по образцам и неразрушающими методами должно быть не менее 30.

Приемка партии и отправка сборных железобетонных конструкций потребителю может осуществляться только после испытаний всех образцов, относящихся к данной серии бетона или проверки конструкций, представляющих партию, неразрушающими методами.

За единичное значение прочности бетона при контроле по образцам принимают среднюю прочность бетона в одной серии образцов. При контроле неразрушающими методами прочности бетона плоских и многопустотных плит перекрытий и покрытий, дорожных плит, панелей внутренних несущих стен, стеновых блоков, напорных и безнапорных труб за единичную прочность бетона принимают среднюю прочность бетона конструкции, вычисляемую как среднее арифметическое прочности бетона контролируемых участков.

В остальных случаях за единичную прочность бетона принимают прочность бетона контролируемого участка конструкции.

Коэффициент Кп определяется перед переходом на неразрушающий контроль, а также при изменении номинального состава бетона, технологии изготовления конструкций, вида применяемых для бетонной смеси материалов, при каждом новом установлении градуировочнои зависимости, но не реже одного раза в год.

В случае, если при контроле по образцам фактическая прочность бетона окажется ниже требуемой или коэффициент вариации прочности лежит в области недопустимых значений, следует провести контроль и оценку прочности бетона этой партии конструкций неразрушающими методами. Если условия прочности бетона партии при этом не удовлетворяется, следует провести сплошной контроль всех конструкций неразрушающими методами и выделить те из них, в которых не удовлетворяются требования по прочности бетона.

Возможность и условия использования партии конструкций или отдельных конструкций, прочность бетона которых не удовлетворяет установленным требованиям, должны согласовываться с проектной организацией.

Неразрушающие методы контроля прочности бетона

К основным способам контроля прочности бетона в изделиях с использованием электронных устройств относятся следующие: импульсный ультразвуковой, вибрационный и радиометрический.

Импульсный способ основан на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн (ГОСТ 17624—72). Прочность контролируемого изделия определяют по заранее составленным графикам зависимости скорости ультразвука от прочности бетона данного состава.

Более распространены в практике приборы ПИК-Ю «Бетон», разработанные ВНИИ железобетона; используют также указатели прочности УП-3 и УП-4, созданные во НИИСК (г. Киев), приборы ДУК-20 и УКБ-1 (рис. 5.3), выпускаемые Кишиневским заводом «Электроточприбор» и другими заводами страны.

Для выявления внутренних скрытых дефектов в структуре бетона (трещин, раковин) применяют ультразвуковые дефектоскопы УЗД-1Б и УЗД-2Б, разработанные во ВНИИ железобетона, а также приборы других конструкций.

Вибрационный способ контроля прочности бетона основан на определении частоты собственных колебаний и характеристики их затухания, для чего используют измеритель амплитудного затухания ИАЗ, разработанный лабораторией ЛКВИИ им. А. Ф. Можайского, ПИК-8 СоюздорНИИ и Др.

Радиометрический способ контроля качества заключается. в измерении интенсивности проникающей радиации через исследуемое изделие по ГОСТ 17623—72. По изменению интенсивности v-лучей судят о плотности бетона, его объемной массе и других характеристиках. Способ применяют для обнаружения скрытых дефектов в железобетонных конструкциях.

Рис. 1. Общий вид импульсного ультразвукового прибора укб

Контроль прочности бетона ультразвуковым прибором осуществляет оператор следующим образом. В лаборатории завода предварительно составляют кривую функциональной зависимости прочности бетонных изделий в зависимости от скорости прохождения ультразвуковых колебаний через изделие.

Оператор подводит к изделию ультразвуковой датчик и приемник, располагая их соосно по обе стороны плоскости изделия. На экране электроннолучевой трубки индикатора оператор определяет время между поступлением в толщу бетона зондирующего сигнала ультразвуковых колебаний и сигналом, прошедшим через бетон. Так как толщина изделий известна, то скорость v определяют как частное от деления. По эталонной кривой оператор определяет прочность контролируемого изделия (панели) в окрестности установки датчика и приемника.

Похожие статьи:
Контроль натяжения арматуры

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Правила контроля и оценки прочности бетона в монолитных конструкциях

Прочность бетона на сжатие возможно основная характеристика, от которой зависят эксплуатационные свойства монолитных конструкций. В зависимости от прочности устанавливается класс бетона. Говоря о прочности бетона подразумевают способность бетона противостоять агрессивным средам и внешним механическим воздействиям. На сегодняшний день наиболее актуальные способы определения прочности бетона на сжатие — это методы неразрушающего контроля правила для которых устанавливаются по ГОСТ 18105, ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.

Ниже мы рассмотрим основные неразрушающие методы для определения прочности бетона в монолитных конструкциях.

Ультразвуковой метод определения прочности бетона на сжатие

Ультразвуковой метод применяют для определения прочности бетона в промежуточном и проектном (как правило, 28-суточном) возрасте и возрасте, превышающем проектный при обследовании конструкций.

Измерения в бетоне проводят методами сквозного или поверхностного прозвучивания. Определение прочности бетона монолитных конструкций в основном проводят методом поверхностного прозвучивания.

Ультразвуковые измерения проводят приборами, предназначенными для измерения времени и скорости распространения ультразвука в бетоне, аттестованными и поверенными в установленном порядке. Наиболее распространенные на сегодняшний день приборы для определения прочности бетона ультразвуковым методом это приборы отечественного производства, такие как «УК1401», «УКС МГ4», «Пульсар 2.2» и т.д

При использовании нескольких приборов при контроле прочности бетона на одном строительном объекте их показания перед установлением градуировочной зависимости следует оттарировать на одном эталоне так, чтобы погрешность их показаний не превышала 0,5%.

При поверхностном прозвучивании размер базы измерительного прибора должен быть не менее 120 и не более 200 мм, а в зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью бетона не должно быть раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, а также выступов высотой более 0,5 мм. Поверхность бетона должна быть очищена от пыли.

При построении градуировочной зависимости по результатам параллельных испытаний ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием или испытаний образцов, отобранных из конструкций, на подлежащих испытанию конструкциях или их зонах предварительно проводят ультразвуковые измерения и определяют участки с минимальным и максимальным косвенными показателями. Затем выбирают не менее 12 участков, включая участки, в которых значение косвенного показателя максимальное, минимальное и имеет промежуточные значения.


После испытания ультразвуковым методом эти участки испытывают методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 или отбирают из них образцы для испытания по ГОСТ 28570.


Возраст бетона отдельных участков не должен отличаться более чем на 25% среднего возраста бетона зоны конструкции или группы конструкций, подлежащей контролю. Возраст отдельных участков конструкции не учитывают, если градуировочную зависимость устанавливают для конструкций, возраст которых превышает два месяца.


На каждом участке определяют положение арматуры, а затем ультразвуковым прибором проводят не менее двух измерений косвенного показателя. Прозвучивание проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях под углом примерно 45° к направлению арматуры, параллельно или перпендикулярно к ней. При прозвучивании в направлении, параллельном арматуре, линию прозвучивания располагают между арматурными стержнями (рисунок №1).

Отклонение отдельных результатов измерений скорости или времени распространения ультразвука на каждом участке от среднего арифметического значения результатов измерений для данного участка не должно превышать 2%. Результаты измерений, не удовлетворяющие этому условию, не учитывают при вычислении среднеарифметического значения скорости (времени) распространения ультразвука для данного участка.


Градуировочную зависимость устанавливают по единичным значениям косвенного показателя и прочности бетона. За единичное значение косвенного показателя принимают среднее значение косвенных показателей на участке. За единичное значение прочности бетона принимают прочность бетона участка, определенную методом отрыва со скалыванием или испытанием отобранных образцов.

Метод упругого отскока, метод ударного импульса

Наиболее популярные приборы отечественных производителей это приборы серии «Оникс» (Оникс 2. 5, 2.6), среди импортного производства «молотки Шмидта» (Original Shmidt, Digi Shmidt), Испытания проводят в следующей последовательности:


— прибор располагают так, чтобы усилие прикладывалось перпендикулярно испытуемой поверхности в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;


— положение прибора при испытании конструкции относительно горизонтали рекомендуется принимать таким же, как и при испытании при установлении градуировочной зависимости. При другом положении прибора необходимо вносить поправку на показания в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;


— фиксируют значение косвенной характеристики в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;


— вычисляют среднее значение косвенной характеристики на участке конструкции.

Так же, как и для ультразвукового метода, при использовании приборов упругого отскока или ударного импульса необходимо устанавливать градуировочную зависимость между косвенными и прямыми показателями прочности бетона.

Метод отрыва со скалыванием

В большинстве случаев для испытаний бетона методом «отрыва со скалыванием» используются отечественные приборы, такие как «ПОС50МГ4» или «ОНИКС-ОС».

При испытании методом отрыва со скалыванием участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.


Испытания проводят в следующей последовательности:


— если анкерное устройство не было установлено до бетонирования, то в бетоне выполняют отверстие, размер которого выбирают в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора в зависимости от типа анкерного устройства;


— в отверстие закрепляют анкерное устройство на глубину, предусмотренную инструкцией по эксплуатации прибора, в зависимости от типа анкерного устройства;


— прибор соединяют с анкерным устройством;


— нагрузку увеличивают со скоростью 1,5-3,0 кН/с;


— фиксируют показание силоизмерителя прибора и величину проскальзывания анкера (разность между фактической глубиной вырыва и глубиной заделки анкерного устройства) с точностью не менее 0,1 мм.


Измеренное значение силы вырыва умножают на поправочный коэффициент , определяемый по формуле

где h — рабочая глубина заделки анкерного устройства, мм;

Δh — величина проскальзывания анкера, мм.

Если наибольший и наименьший размеры вырванной части бетона от анкерного устройства до границ разрушения по поверхности конструкции отличаются более чем в два раза, а также, если глубина вырыва отличается от глубины заделки анкерного устройства более чем на 5%, то результаты испытаний допускается учитывать только для ориентировочной оценки прочности бетона. Ориентировочные значения прочности бетона не допускается использовать для оценки класса бетона по прочности и построения градуировочных зависимостей. Так же результаты испытания не учитывают, если глубина вырыва отличается от глубины заделки анкерного устройства более чем на 10% или была обнажена арматура на расстоянии от анкерного устройства, меньшем, чем глубина его заделки.

Всего за 8 месяцев 2020 года сотрудниками ГБУ «ЦЭИИС» на объектах капитального строительства было проведено более 900 работ по определению фактического класса бетона по прочности на сжатие требованиям проектной документации и техническим регламентам.

Работниками ГБУ «ЦЭИИС» по полученным результатам были подготовлены экспертные заключения, которые в установленном порядке направлены в Мосгосстройнадзор.

Список используемой литературы

— ГОСТ 18105 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности»

— ГОСТ 17624 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности»

— ГОСТ 22690 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»

— ГОСТ 28570 «Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций»

методы проверки и приборы для измерения различных качественных характеристик

Надёжность монолитных конструкций из природных минералов обеспечивается не только применением качественных материалов и точностью соблюдения технологических регламентов, но и контролем прочности бетона на всех стадиях изготовления и эксплуатации сооружений. Существуют различные способы нахождения дефектов. Для тестирования используются разные инструменты и приборы от молотка и зубила до микроскопов и ультразвуковых отражателей.

Методы контроля

Основными показателями крепости для бетонных изделий являются прочность на сжатие и сопротивление растяжению при изгибе. Выполняются замеры в полевых и лабораторных условиях. Все методы контроля прочности бетона делятся на две большие группы: прямые и косвенные.

К первой формации относят способы, используемые для установления шкалы зависимости и её корректировки при опосредованных способах измерений на тех же участках объекта: отрывы, скалывание, метод металлических дисков, срез ребра. На все эти варианты местного разрушения имеются государственные стандарты, на основе которых проводятся испытания.

Отрыв выполняется анкерным устройством — в моменты скалывания регистрируют сопротивление монолита разрушению. Для конструкций с тонкими стенками и насыщенной армировкой применить методику не получится.

Выступающий угол бетонной фигуры (колонны, сваи, ригели, балки) исследуют способом скалывания ребра. Ограничением к использованию является толщина защитного слоя — она не должна быть меньше 20 мм.

Метод стальных дисков, приклеиваемых к бетонной поверхности за 5−24 часа до испытаний, применяют, когда провести измерения с помощью первых двух способов невозможно. Посредством означенных приёмов определяют 2 параметра: тип бетона (лёгкий или тяжёлый) и крупность заполнителя.

Косвенные методы контроля применяют, когда требуется оценить прочностные характеристики в совокупности, чтобы понять техническое состояние сооружения в целом. Эта группа испытаний относится к проверке прочности бетона неразрушающими методами и включает в себя:

1. Ультразвуковое тестирование, которое основано на зависимости скорости колебаний от плотности исследуемого вещества. С его помощью определяют прочностные свойства бетонной конструкции целиком, а также наличие и размер трещин, качество укладки монолита и выявление прочих дефектов. Контрольные датчики устанавливают со всех сторон объекта. Недостаток — невозможность исследования высокопрочных бетонов.
2. Упругий отскок базируется на взаимосвязи сопротивления вещества сжатию и его упругости. С помощью специального устройства производится отскок ударника от бетонной поверхности, и фиксируются расстояния обратного хода. Для получения результата выполняют 6−7 тестов по установленному регламенту.
3. Придание ударного импульса — фиксируется энергия щелчка, высвобождающаяся при контакте бойка с монолитом. Метод позволяет определить класс бетона, его упругость и прочность, выявить зоны неоднородности массива и его недостаточной плотности. Искомую величину вычисляют усреднением значений нескольких тестов.
4. Пластическая деформация — производится измерение следа от удара стального шарика о поверхность бетона или от вдавливания стержня в монолит статическим усилием. Выполняется не меньше 5 опытов. Метод устарел, но им пользуются по причине низкой цены оборудования.

На точность контроля влияют возраст бетона, разновидности заполнителя, состояние поверхности (влажность и температура), марка цемента и состав смеси. У каждого из способов есть свои достоинства и ограничения по применению.

Виды измерений характеристик монолита

Контроль прочности бетонных конструкций проводится по техническому заданию заказчика.

Выполняемые замеры касаются следующих параметров:

• толщина защитной прослойки;
• влагонепроницаемость;
• глубина и качество заложения арматуры;
• твёрдость монолита;
• присутствие пустот в бетоне;
• морозоустойчивость и другие показатели.

Некоторые величины определяют без применения специальных приборов — с помощью зубила и молотка весом 400−800 г.

По вмятинам, оставленным в монолите, судят о классе бетона, из которого сделано сооружение: едва заметный след остаётся на затвердевшей смеси В25 и выше. Хорошо видимый рубец будет на поверхности изделия В15, а значительные углубления и крошки появятся от удара по монолиту класса В10. Если ямка получилась больше 1 см, это укажет на использование бетона В5.

Приборы для определения дефектов

Устройства, с помощью которых осуществляют оперативную диагностику характеристик материала без проникновения внутрь предмета, называют приборами неразрушающего контроля.

К такому оборудованию относят:

1. Портативные измерители твёрдости — ультразвуковые, динамические и цифровые.
2. Анализаторы влажности изначально изготовлены для определения воды в древесине, а позже адаптированы к работе по бетону: в инструкции имеются переводные таблицы соответствия показателей для различных материалов. Выпускают два вида влагомеров — игольчатые, основанные на замерах электрического сопротивления (разнесённые штыри погружают в бетон), и бесконтактные, которые действуют на принципе затухания электромагнитных колебаний. Определённую прибором влажность соотносят с нужным параметром монолита и находят необходимое значение.
3. Измерители защитного слоя — с их помощью отыскивают арматуру, залитую в бетоне. В основе действия лежит искажение электромагнитного сигнала при прохождении его через металл. В итоге выдаётся информация о месторасположении каркаса и толщине предохранительной прослойки.

Каждый прибор контроля работает на конкретную задачу, а в целом формируется реальная картина качества бетонного сооружения. По ней и судят о надёжности и прочности конструкции.

Содержание

% PDF-1.4
%
1 0 obj
>
endobj
6 0 obj

/Заглавие
/Предмет
/ Автор
/Режиссер
/ Ключевые слова
/ CreationDate (D: 20201016002925-00’00 ‘)
/ ModDate (D: 20170512114421Z00’00 ‘)
>>
endobj
2 0 obj
>
endobj
3 0 obj
>
endobj
4 0 obj
>
endobj
5 0 obj
>
ручей
2017-05-12T13: 53: 37 + 02: 002017-05-12T13: 53: 37 + 02: 00 Adobe Acrobat Pro Extended 9.0.0

конечный поток
endobj
7 0 obj
>
endobj
8 0 объект
>
endobj
9 0 объект
>
endobj
10 0 obj
>
endobj
11 0 объект
>
endobj
12 0 объект
>
endobj
13 0 объект
>
endobj
14 0 объект
>
endobj
15 0 объект
>
endobj
16 0 объект
>
endobj
17 0 объект
>
endobj
18 0 объект
>
endobj
19 0 объект
>
endobj
20 0 объект
>
endobj
21 0 объект
>
endobj
22 0 объект
>
endobj
23 0 объект
>
endobj
24 0 объект
>
endobj
25 0 объект
>
endobj
26 0 объект
>
endobj
27 0 объект
>
endobj
28 0 объект
>
endobj
29 0 объект
>
endobj
30 0 объект
>
endobj
31 0 объект
>
endobj
32 0 объект
>
endobj
33 0 объект
>
endobj
34 0 объект
>
endobj
35 0 объект
>
endobj
36 0 объект
>
endobj
37 0 объект
>
endobj
38 0 объект
>
endobj
39 0 объект
>
endobj
40 0 obj
>
endobj
41 0 объект
>
endobj
42 0 объект
>
endobj
43 0 объект
>
endobj
44 0 объект
>
endobj
45 0 объект
>
endobj
46 0 объект
>
endobj
47 0 объект
>
endobj
48 0 объект
>
endobj
49 0 объект
>
endobj
50 0 объект
>
endobj
51 0 объект
>
endobj
52 0 объект
>
endobj
53 0 объект
>
endobj
54 0 объект
>
endobj
55 0 объект
>
endobj
56 0 объект
>
endobj
57 0 объект
>
endobj
58 0 объект
>
endobj
59 0 объект
>
endobj
60 0 объект
>
endobj
61 0 объект
>
endobj
62 0 объект
>
endobj
63 0 объект
>
endobj
64 0 объект
>
endobj
65 0 объект
>
endobj
66 0 объект
>
endobj
67 0 объект
>
endobj
68 0 объект
>
endobj
69 0 объект
>
endobj
70 0 объект
>
endobj
71 0 объект
>
endobj
72 0 объект
>
endobj
73 0 объект
>
endobj
74 0 объект
>
endobj
75 0 объект
>
endobj
76 0 объект
>
endobj
77 0 объект
>
endobj
78 0 объект
>
endobj
79 0 объект
>
endobj
80 0 объект
>
endobj
81 0 объект
>
endobj
82 0 объект
>
endobj
83 0 объект
>
endobj
84 0 объект
>
endobj
85 0 объект
>
endobj
86 0 объект
>
endobj
87 0 объект
>
endobj
88 0 объект
>
endobj
89 0 объект
>
endobj
90 0 объект
>
endobj
91 0 объект
>
endobj
92 0 объект
>
endobj
93 0 объект
>
endobj
94 0 объект
>
endobj
95 0 объект
>
endobj
96 0 объект
>
endobj
97 0 объект
>
endobj
98 0 объект
>
endobj
99 0 объект
>
endobj
100 0 объект
>
endobj
101 0 объект
>
endobj
102 0 объект
>
endobj
103 0 объект
>
endobj
104 0 объект
>
endobj
105 0 объект
>
endobj
106 0 объект
>
endobj
107 0 объект
>
endobj
108 0 объект
>
endobj
109 0 объект
>
endobj
110 0 объект
>
endobj
111 0 объект
>
endobj
112 0 объект
>
endobj
113 0 объект
>
endobj
114 0 объект
>
endobj
115 0 объект
>
endobj
116 0 объект
>
endobj
117 0 объект
>
endobj
118 0 объект
>
endobj
119 0 объект
>
endobj
120 0 объект
>
endobj
121 0 объект
>
endobj
122 0 объект
>
endobj
123 0 объект
>
endobj
124 0 объект
>
endobj
125 0 объект
>
endobj
126 0 объект
>
endobj
127 0 объект
>
endobj
128 0 объект
>
endobj
129 0 объект
>
endobj
130 0 объект
>
endobj
131 0 объект
>
endobj
132 0 объект
>
endobj
133 0 объект
>
endobj
134 0 объект
>
endobj
135 0 объект
>
endobj
136 0 объект
>
endobj
137 0 объект
>
endobj
138 0 объект
>
endobj
139 0 объект
>
endobj
140 0 объект
>
endobj
141 0 объект
>
endobj
142 0 объект
>
endobj
143 0 объект
>
endobj
144 0 объект
>
endobj
145 0 объект
>
endobj
146 0 объект
>
endobj
147 0 объект
>
endobj
148 0 объект
>
endobj
149 0 объект
>
endobj
150 0 объект
>
endobj
151 0 объект
>
endobj
152 0 объект
>
endobj
153 0 объект
>
endobj
154 0 объект
>
endobj
155 0 объект
>
endobj
156 0 объект
>
endobj
157 0 объект
>
endobj
158 0 объект
>
endobj
159 0 объект
>
endobj
160 0 объект
>
endobj
161 0 объект
>
endobj
162 0 объект
>
endobj
163 0 объект
>
endobj
164 0 объект
>
endobj
165 0 объект
>
endobj
166 0 объект
>
endobj
167 0 объект
>
endobj
168 0 объект
>
endobj
169 0 объект
>
endobj
170 0 объект
>
endobj
171 0 объект
>
endobj
172 0 объект
>
endobj
173 0 объект
>
endobj
174 0 объект
>
endobj
175 0 объект
>
endobj
176 0 объект
>
endobj
177 0 объект
>
endobj
178 0 объект
>
endobj
179 0 объект
>
endobj
180 0 объект
>
endobj
181 0 объект
>
endobj
182 0 объект
>
endobj
183 0 объект
>
endobj
184 0 объект
>
endobj
185 0 объект
>
endobj
186 0 объект
>
endobj
187 0 объект
>
endobj
188 0 объект
>
endobj
189 0 объект
>
endobj
190 0 объект
>
endobj
191 0 объект
>
endobj
192 0 объект
>
endobj
193 0 объект
>
endobj
194 0 объект
>
endobj
195 0 объект
>
endobj
196 0 объект
>
endobj
197 0 объект
>
endobj
198 0 объект
>
endobj
199 0 объект
>
endobj
200 0 объект
>
endobj
201 0 объект
>
endobj
202 0 объект
>
endobj
203 0 объект
>
endobj
204 0 объект
>
endobj
205 0 объект
>
endobj
206 0 объект
>
endobj
207 0 объект
>
endobj
208 0 объект
>
endobj
209 0 объект
>
endobj
210 0 объект
>
endobj
211 0 объект
>
endobj
212 0 объект
>
endobj
213 0 объект
>
endobj
214 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageB / ImageI]
>>
endobj
215 0 объект
>
ручей
х ڥ XɎ7 + Ds_Ab [HN1EVzfzU n) ~) ږ ghB ~ yc5l6. /? WkWkXΧP «Z tv * 3˯ / bj & Ye? {{2
, ACojNfHBL`gM͑s2> 906Y} 殓 ʋ (An] xUXIT 9 = TGqR * y [XNS {? Y-Cv11irUlM, .8da & / # md (֧ x> p + L (qHR} O`b | 933}
EWNJod] hD gC9:% BB2 ݨ o {> PdYf [686) kX @ s [A)} TGBj’mERt
/ Ndv [oVobTJ (:> ٶ Έ
] Mo`rqf = X_ & h-JVR9J} hEhz! U & \ y2On. * Yԑb2Iq82L # K> yD_ ݣ gJO? WAk
# 9ϕ [‘= z ۭ Ccή9H # ~ 7
Sn ޠ K.xb` \ 0Xv ⳩ b5 + 8 @ 1 {] (- E — = & + rkwbj | L @ e D = u 萋 #: ED / MHPF 塣 ̩ +
C8ʾa6Nxest = +
Crt = «F» E
q} ST’nUaUV 數 D-> a, c ݻ * # I. = zr% Kxhgyq ՚ bGdIx [r $ k
mg | = ovMHHb ީ e2) 8ɤe6F [u «JyghRvxE6;> /

Испытания и оценка бетона: ALS

Испытание на ударное эхо

Ударное эхо-тестирование используется для идентификации:

• Толщина элемента и наличие / глубина дефектов, таких как расслоение, пустотность и растрескивание.

Инструмент подает звуковой импульс в компонент, который анализируется для определения наличия / глубины дефектов. Это будет диапазон примерно 500 мм. Показания могут сниматься непрерывно, что позволяет извлекать данные для всестороннего выявления полостей и пустот в испытуемом объекте.

Наземный радар дальнего обнаружения

Наземный радар

(GPR) — это легко адаптируемый метод, который можно использовать на больших площадях бетона (или другой матрицы, такой как эпоксидная смола, почва, битум и т. Д.) Для картирования внутренней стальной арматуры, определения пустот и / или количественной оценки вероятности коррозия внутренней стальной арматуры.

Обследование неисправностей бетона обычно проводится на протяженных участках, где есть подозрения на коррозию или другие дефекты. GPR использует электромагнитное излучение для измерения изменений диэлектрической проницаемости бетона для определения местоположения арматуры и коррозии. Результаты могут быть отображены в 2D или 3D и часто анализируются в соответствии со стандартом ASTM D 6087-08, чтобы дать рекомендации по количественной оценке степени корродированного материала.

Звуковой эхо / импульсный отклик (SEIR)

SEIR используется для понимания состояния свай, стен и глубоких фундаментов, а может идентифицировать трещины, выпуклости, образования шейки, включения общей длины сваи .Дополнительные сведения, касающиеся качества уложенного бетона, также можно определить путем оценки общей скорости звука, проходящего через материал.

Метод включает в себя волну, генерируемую импульсным молотом и перемещающуюся по стволу или свае до тех пор, пока не произойдет изменение импеданса.

Акустический каротаж в поперечных скважинах

Акустический каротаж с поперечным отверстием используется компанией ALS для оценки целостности элементов глубокого фундамента, таких как бетонные просверленные валы, шнековые сваи, стены из цементного раствора или бетонная заливка любой массы, где обеспечение качества является приоритетом.

Он был специально усовершенствован для определения местоположения дефектов, таких как пустоты, трещины и соты, в любом материале, который может поддерживать передачу ультразвуковых волн выше или ниже ватерлинии.

Исследование скорости ультразвукового импульса (UPV)

Тестирование

UPV дает важную информацию о целостности бетонной конструкции и обычно используется для определения наличия пустот, трещин, сотов и прочного бетона. Он особенно полезен для быстрого тестирования бетона «insitu» при условии, что источник и приемник имеют подходящий доступ через исследуемую область образца.

Метод включает ультразвуковой импульс, генерируемый на одной стороне испытательного образца. Скорость импульса сравнивается во всех тестируемых точках с дефектными участками, обычно демонстрирующими более низкую скорость импульса.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОНТРОЛЯ СООТВЕТСТВИЯ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ БЕТОНА ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ

1 BULETINUL INSTITUTULUI POLITEHNIC DIN IAŞI Publicat de Universitatea Tehnică Gheorghe Asachi din Iaşi Tomul LIX (LXIII), Fasc. 5, 2013 Secţia CONSTRUCŢII. ARHITECTUR ИСПОЛЬЗУЕТ КОНТРОЛЬ СООТВЕТСТВИЯ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ БЕТОНА ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ PAULO CUNHA 1, JOSÉ AGUIAR 1, PEDRO OLIVEIRA 2 и AIRES CAMÕES 1, * 1 C-TAC, Департамент гражданского строительства, Департамент народонаселения Португалии , Университет Порту, Португалия Поступила: 2 декабря 2013 г. Принята к публикации: 27 декабря 2013 г. Аннотация. Достижение необходимого класса прочности в конструкции бетона очень важно, чтобы избежать развития патологий в бетонных конструкциях.В данной статье мы оцениваем требуемую конструкцию и полученные классы прочности бетонов, произведенных на десяти различных строительных площадках на севере Португалии. Классы прочности определялись испытанием стандартных образцов. Чтобы узнать прочность на сжатие на месте, были также извлечены и испытаны керны. Было обнаружено, что классы прочности на сжатие на месте были выше, чем у стандартных формованных образцов. Эти неожиданные результаты можно объяснить отсутствием знаний и проверок изготовления образцов. Чем тщательнее, быстрее и тщательнее будет проверка, тем лучше будет контроль и своевременные исправления для поддержания качества используемого бетона. Это важно для правильного осознания, обучения лиц, занимающихся этим делом. С учетом всех полученных результатов предлагается коэффициент строительной площадки для классификации строительных площадок. Ключевые слова: технология и производство бетона; контроль качества; прочность на сжатие. * Автор, ответственный за переписку:

2 156 Пауло Кунья, Хосе Агиар, Педро Оливейра и Айрес Камоэнс 1.Введение Бетон по праву считается универсальным строительным материалом. Используется среднее количество материалов, технология изготовления проста и, как правило, требует низкого энергопотребления. Это появилось на месте огромных блоков камней, которые составляли самые древние постройки, что позволило выполнять работы в интересах строителей. В очень общем смысле бетон можно определить как результат смеси цемента, воды и заполнителей, в результате чего получается более или менее однородный и пластичный материал (Illston, 1996; Jackson & Dhir, 1988).Для получения или улучшения некоторых свойств в смесь обычно включают другие вещества, а именно минеральные добавки или химические примеси. Конструкция бетонной смеси имеет большое значение, поскольку ее характеристики тесно связаны с оптимизацией состава (Ларрард, 1999; Невилл, 1995). Хороший бетон получается с соблюдением соотношений свойств в свежем и затвердевшем состоянии. Во-первых, важно иметь хорошую обрабатываемость, адаптированную к условиям работы, в основном доступные методы укладки и уплотнения.Во-вторых, затвердевший бетон обычно должен обладать высокой прочностью и долговечностью. Существует множество факторов, которые могут повлиять на качество бетона, например, различия в качестве составляющих материалов, изменение пропорций смеси, отклонения в качестве рабочего и смесительного оборудования, качество изготовления и качество контроля на объекте (Arioz et al., 2007 ; EN 13670, 2009). Кроме того, во время транспортировки, размещения, уплотнения и отверждения могут возникать отклонения. Следует учитывать эти различные факторы, вызывающие различия в качестве (Arioz et al., 2007; Taylor, 1977), чтобы избежать некачественных и патологий, которые могут возникнуть в краткосрочной или долгосрочной перспективе. Проверка соответствия свойств бетона действующим стандартам — возможный способ оценить качество проделанной работы. Обычно единственным свойством, используемым для контроля соответствия, является прочность на сжатие. Например, EN и ACI 214R9 регулируют контроль соответствия прочности на сжатие. Оба документа (EN 13670, 2009; ACI 214R-02, 2002) учитывают результаты испытаний, полученные на образцах, отлитых из образцов бетона перед нанесением.Таким образом, полученная прочность на сжатие является потенциальной и может быть далека от прочности на месте. Это необходимо определить после заливки и соблюдения условий отверждения конструкции. Хорошей возможностью является извлечение и последующее тестирование керна (EN, 2009; EN 13791, 2007; ASTM C 42, 2004; ACI 318, 2002; Blab et al., 2010). Косвенные методы также могут использоваться для оценки прочности на сжатие на месте (EN 13791, 2007; Chevva et al., 2008). Непрямые тесты, такие как определение числа отскока, силы отрыва или ультразвукового импульса

3 Bul.Inst. Полит. Яссы, г. LIX (LXIII), ф. 5, скорость, представляют собой альтернативу основным испытаниям для оценки прочности бетона конструкции на сжатие на месте. Косвенные методы носят полуразрушающий или неразрушающий характер. Косвенные методы могут использоваться после калибровки по результатам испытаний керна (EN 13791, 2007). Классификация строительных площадок обычно производится с использованием стандартного отклонения или коэффициента вариации результатов испытаний на прочность на сжатие, полученных через 28 дней (ACI 214R-02, 2002).Однако, чтобы принять решение о качестве работы, выполненной на строительной площадке, также важно принимать во внимание не только разброс результатов, но и их среднее значение. Прочность на сжатие должна быть равной или выше требуемой, и доверие владельца возрастает по мере того, как полученная прочность на сжатие становится выше. В этом исследовании оценивается соответствие прочности на сжатие бетона, используемого в строительстве в районе Браги, и представлена ​​его последующая статистическая обработка результатов.Эта работа сосредоточена на диапазоне лет с 1998 по 2008 и включает только результаты образцов, испытанных в Лаборатории строительных материалов Университета Миньо. Определены потенциальные классы прочности и классы прочности изготовленных бетонов. Был оценен класс прочности произведенного бетона в соответствии с европейскими или американскими стандартами (EN и ACI 214R-02) и сопоставлен с классом прочности, требуемым проектировщиком. Также определялась прочность бетона на сжатие на месте и сравнивалась с классом прочности, полученным на исследуемых строительных площадках.Анализируя полученные результаты, можно было также оценить десять различных строительных площадок. 2. Предлагаемая классификация строительных площадок Европейские стандарты сильно отличаются от американских в оценке контроля соответствия бетона. Оба стандарта ориентированы на соответствие продукта. Американские правила более требовательны к плану отбора проб, чем европейские. Но в критериях проверки американские правила проверяют иногда больше, чем европейские. В тестах на идентичность по американским правилам достаточно двух цилиндрических экземпляров.В европейских стандартах также необходимы как минимум 2 кубических или цилиндрических образца. Если анализ проводится для конкретного производства, будь то начальный или непрерывный, чтобы получить результат от образца, достаточно просто результата отдельного образца. Если бетон имеет сертификат производственного контроля по европейским стандартам, количество результатов может варьироваться от 1 до 6, и может быть достаточно образца путем смешивания, для каждого этажа или для каждой недели. В то время как американские правила требуют один образец в день для каждого класса бетона для европейского стандарта, если бетон не имеет сертификата производственного контроля, один образец в день может быть

4 158 Пауло Кунья, Хосе Агияр, Педро Оливейра и Айрес Камоэнс. довольно.Но если бетон имеет аттестат производственного контроля, количество образцов может составлять один в неделю. Несмотря на различия, европейские и американские стандарты согласны в следующем: если образец, собранный на месте, как образец класса бетона, не проверяет критерии прочности бетона на сжатие, он должен быть подвергнут рассмотрение инженером решения проблемы. Если он решит продолжить отбор керна, и если он не проверит, если инженер согласен, он должен перейти к нагрузочным испытаниям.В конце концов, обладая всеми данными, инженер должен решить, какое решение будет применяться к конструкции. Вот может пройти через снос. Всего было проанализировано 524 тома бетона, использованного в строительстве в районе Браги за период с 1998 по 2008 год, испытанных в Лаборатории строительных материалов Университета Миньо. В данной работе 82 объема бетона относятся к классу прочности бетона С16 / 20, 369 — к классу С20 / 25, 59 — к классу С25 / 30, 2 — к классу С30 / 37 и 12 — к классу С35 / 45. .Из таблицы 1 видно, что процент партий с несоответствием высок, но он ниже для типов бетона с более высоким классом бетона, за исключением класса C35 / 45. Однако небольшое количество тестов для класса C35 / 45 в дополнение к тому факту, что все они взяты из одной работы, не позволяет сделать вывод. Класс бетона Таблица 1 Оценка различных объемов бетона в соответствии с EN Общие объемы бетона EN 206-1: несоответствующие объемы бетона Количество% C16 / C20 / C25 / C30 / C35 / Контроль соответствия бетона должен иметь последствия.Оценка качества проделанной работы очень важна и может потребовать последующих действий, в случае необходимости принятия мер. Если полученный класс прочности равен требуемому или превышает его, бетон следует считать удовлетворительным, и никаких мер по исправлению проделанной работы не требуется. Если полученный класс прочности ниже требуемого, необходимо принять меры и рассмотреть такие варианты, как усиление бетонной конструкции или ее снос. Чтобы высказать свое мнение, необходимо связаться с проектировщиком конструкций.Другим важным аспектом является классификация участка, чтобы выразить уверенность в том, что компании, занимающиеся производством, транспортировкой и применением бетона, передают его владельцу. Классификация сайта может быть

5 Bul. Inst. Полит. Яссы, г. LIX (LXIII), ф. 5, сделанный по образцу ACI 214R9. Для этого классификация участков основана на стандартном отклонении или коэффициенте вариации результатов, полученных на стандартных образцах, испытанных в возрасте 28 дней.Метод CUSUM, представленный в том же документе (ACI 214R-02, 2002), является хорошим способом контроля качества бетона. Однако применение этого метода сложное. После завершения исследований предлагается новый коэффициент площадки и новая классификация площадок строительства. Предлагаемый коэффициент сайта определяется следующим выражением: V SC, (1) 10dS где: SC — коэффициент сайта; Коэффициент вариации V результатов прочности на сжатие, [%]; ds разница между полученным и требуемым классом прочности бетона, [МПа].На основе этого коэффициента предложенная классификация строительной площадки представлена ​​в таблице 2. Таблица 2 Предлагаемая классификация строительной площадки Классификация SC Отлично 0,00 или <0,05 Очень хорошо 0,05 или <0,10 Хорошо 0,10 или <0,20 Удовлетворительно 0,20 или <0,40 Плохо 0,40 или <0 3. Экспериментальные работы В течение одного года с десятью компаниями связались, чтобы получить разрешение на сбор нескольких образцов бетона непосредственно на различных строительных площадках, расположенных на севере Португалии.Сбор образцов проводился в соответствии с европейским стандартом EN. Образцы бетона были испытаны в Лаборатории строительных материалов Университета Минхо для определения прочности на сжатие в соответствии с европейским стандартом EN. Прочность на сжатие образцов бетона сравнивалась с полученные на трех кернах, взятых со строительных площадок (рис. 1). С этой целью и для каждой строительной площадки при заливке бетона был изготовлен дополнительный бетонный элемент около см 3.Его отверждение и консервация поддерживались такими же, как и окружающие бетонные конструктивные элементы здания. На стройплощадках 1, 3, 7 и 9 использовался товарный бетон с заданным классом прочности C20 / 25. На участке 2 использовался бетон

6 160 Пауло Кунья, Хосе Агиар, Педро Оливейра и Айрес Камоэнс, изготовленный на участке, с предписанным классом прочности на сжатие C20 / 25. На участке 4 был использован товарный бетон с заданным классом прочности C25 / 30.На участке 5 предполагаемый класс прочности на сжатие был C12 / 15, и он использовался для бетона, произведенного на месте. На участке 6 использовался товарный бетонный бетон предполагаемого класса прочности C12 / 15. Наконец, на площадках 8 и 10 использовался товарный бетон заданного класса прочности C30 / 37 и C16 / 20 соответственно. Co Ce M Рис. 1 Локализация выхода стержней из бетонного элемента (см 3). Внутри каждой площадки было отлито десять экземпляров. Процедура, принятая при контроле соответствия, первоначально была выполнена в соответствии со стандартом EN 206-1, (2000).Также был изготовлен бетонный элемент 3 см, из которого были извлечены три цилиндрических стержня диаметром 10 см (рис. 1). Локализация извлечения ядер — одна в центре (Ce), одна в середине (M) и одна в углу (Co). Наконец, результаты, полученные с образцами и кернами, были сравнены. Результаты по керну были проанализированы в соответствии с европейским стандартом EN 13791, (2007). 4. Результаты. Основные выводы, касающиеся предложенной классификации исследуемых строительных площадок с использованием образцов, представлены в таблице 3.Как видно из Таблицы 3, шесть сайтов получили худшую классификацию: плохие. Это произошло из-за того, что полученный класс прочности был ниже заданного (для 4 участков). Бетон этих 4 участков следует считать несоответствующим стандарту EN 206-1, (2000). Для двух других участков, классифицированных как плохие, разница между полученным классом прочности и требуемым классом прочности невелика, а коэффициент вариации относительно высок.

7 бул.Inst. Полит. Яссы, г. LIX (LXIII), ф. 5, очень хорошая классификация площадки была получена на одной строительной площадке с большой разницей между полученным классом прочности и требуемым классом прочности, а также с относительно небольшим коэффициентом вариации. Таблица 3 Классификация участков с использованием стандартных цилиндрических образцов Результаты Образцы SS SO 10 ds S ​​m V Участок SC МПа МПа МПа МПа Классификация% Участок Плохой участок Нормальный участок Плохой участок Плохой участок Хороший участок Плохой участок Плохой участок Очень хороший участок Плохой : SS — указанный класс прочности; Получен класс прочности СО; См средний; стандартное отклонение.Проблема классификации, представленной в Таблице 3, заключается в том, что оценка производится только в отношении конкретной продукции. Используемая прочность бетона является основной указанной. Чтобы учесть другие аспекты, такие как транспортировка и нанесение бетона, необходимо определить прочность бетона на сжатие на месте. В таблице 4 представлены результаты, полученные на протестированных ядрах. Сравнение таблиц 3 и 4 показывает более высокую прочность на сжатие, определенную для стержней, чем для стандартных образцов. Учитывая результаты образцов (Таблица 3), 4 объекта следует признать несоответствующими.С результатами по кернам (Таблица 4) ситуация несоответствия сохранялась только для 2 участков (1 и 6). Что касается классификации площадок, теперь можно использовать лучший подход, который включает такие аспекты, как производство, транспортировка, нанесение и отверждение бетона. Однако только с результатами трех ядер расчет коэффициента вариации может ограничить статистическую достоверность. В Таблице 4 представлена ​​другая классификация площадок с использованием класса прочности, полученного с сердечниками, и с учетом коэффициента вариации испытаний образцов.Классификация сайтов, полученная с использованием результатов ядер (таблица 4), показывает, что 2 сайта снижают уровень (сайты 2 и 5), 3 сайта поддерживают классификацию (сайты 1, 6 и 9) и 5 ​​сайтов повышают уровень (сайты 3 , 4, 7, 8 и 10). Эти изменения показывают, что существует значительное влияние транспортировки, нанесения и выдержки на прочность бетона на сжатие. Другие аспекты, которые можно упомянуть, — это обработка и отверждение образцов. В течение

8 162 Пауло Кунья, Хосе Агиар, Педро Оливейра и Айрес Камоэс следовали европейскому стандарту EN (2000).Условия изготовления и отверждения в лаборатории, указанные для образцов, отличаются от условий на месте. Таблица 4 Классификация участков с использованием образцов керновых результатов SS SO 10 ds V Участок SC МПа МПа МПа МПа Классификация участков Плохой участок Плохой участок Хороший участок Отличный участок Плохой участок Плохой участок Отличный участок Отличный участок Хороший участок Удовлетворительно бетон с сертификатом контроля производства, предполагаемый класс бетона был C20 / 25. Согласно стандарту EN 206-1, (2000), полученный класс был C12 / 16, средний 18.8 МПа, стандартное отклонение 0,71 МПа и коэффициент вариации 3,78%. Либо по образцам (Таблица 3), либо по кернам (Таблица 4) классификация участков была Плохой. Образцы также имели очень плохой внешний вид, с множеством пустот, что соответствовало слабой вибрации. Даже по трем кернам, извлеченным из блока, отвержденного на месте, полученный класс C18 / 23 был самым низким по сравнению с исследованным классом. На этом сайте с помощью анкеты по подготовке образцов было обнаружено, что у рабочих не было опыта в изготовлении образцов.Отверждение производилось на открытом воздухе. Время ожидания начала выполнения образцов может привести к разрыву бетонных связей между составляющими частицами, которые образуются немедленно, в результате чего прочность на сжатие ниже реальной. Игольчатый вибратор в элементах конструкции полностью внедрен в бетон. Более того, образцы, сохраненные на месте, после извлечения из формы, должны быть немедленно отправлены в лабораторию. Здесь рабочие рассчитывали на это до трех дней. Это еще один фактор, способствующий снижению образцов для испытаний на сжатие.Для участка 2, бетон, изготовленный на месте, бетон без сертификата контроля производства, предполагаемый класс бетона был C20 / 25. Согласно стандарту EN 206-1, (2000), получен класс C21 / 26 со средней прочностью 28,6 МПа, стандартным отклонением 1,10 МПа и коэффициентом вариации 3,85%. С образцами (таблица 3) модель

9 Bul. Inst. Полит. Яссы, г. LIX (LXIII), ф. 5, сайт был классифицирован как «Удовлетворительно», а с ядрами (Таблица 4) — «Плохо».Образцы имели приемлемый вид, с некоторыми пустотами. Но по трем стержням, извлеченным из блока, отвержденного на месте, получен класс C20 / 25, как и предполагалось. На основании анкеты выяснилось, что у рабочих не было опыта изготовления образцов. Однако они покрыли образцы после их зачатия. Рабочие ждали трех дней, чтобы отправить образцы в лабораторию. Во время исследования отмечалось, что игольчатый вибратор в элементах конструкции никогда полностью не вводился в бетон, что было зарегистрировано как более или менее равномерная вибрация, как это можно увидеть, сравнив результаты по сердцевине из центра (24.6 МПа), средний (24,2 МПа) и угловой (23,3 МПа). Можно сделать вывод, что бетон действительно был не очень хорошего качества. Для площадки 3 использовался товарный бетонный бетон с сертификатом контроля производства, и предполагаемый класс бетона был C20 / 25. Согласно стандарту EN 206-1, (2000), получен класс C17 / 22 со средней прочностью на сжатие 24,5 МПа, стандартным отклонением 0,89 МПа и коэффициентом вариации 3,63%. С образцами (таблица 3) классификация участка была плохой, а с ядрами (таблица 4) — хорошей.Образцы также имели очень плохой внешний вид, с множеством пустот, что соответствовало слабой вибрации. Разница в классификации между образцами и кернами в значительной степени объясняется тем, что керны были изготовлены мастером участка, а образцы — слугой. Однако для трех стержней, извлеченных из детали, отвержденной на месте, полученный класс прочности был C22 / 27, даже выше, чем предполагалось. На этом сайте и после ответов на анкету выяснилось, что у рабочих был опыт изготовления образцов.Однако они не начали делать образцы, поскольку бетон прибыл на место. Также они держат их на улице. Рабочие ждали трех дней, чтобы отправить образцы в лабораторию. Это еще один фактор, способствующий снижению прочности образцов на сжатие. Игольчатый вибратор в элементах конструкции никогда полностью не вводился в бетон, о чем сообщалось как о более или менее равномерной вибрации, что можно увидеть при сравнении результатов сердечников: от центра (27,4 МПа), от середины (25,5 МПа).8 МПа) и из угла (25,7 МПа). Для площадки 4 товарный бетон с сертификатом контроля производства предполагаемый класс бетона был C25 / 30. Согласно стандарту EN 206-1, (2000), получен класс C25 / 30 со средней прочностью 33,3 МПа, стандартным отклонением 1,52 МПа и коэффициентом вариации 4,56%. С образцами (таблица 3) классификация участка была хорошей, с ядрами (таблица 4) — отличной. Образцы имели приемлемый вид с пустотами, что соответствовало разумной вибрации.Разница в классификации между образцами и кернами в значительной степени объясняется тем, что керны были изготовлены мастером участка, а образцы были сделаны

10 164 Пауло Кунья, Хосе Агиар, Педро Оливейра и служащим Айрес Камоэс. . Но согласно трем кернам, извлеченным из блока, отвержденного на месте, полученный класс был C32 / 40, что намного выше, чем предполагалось. На этом сайте и на основании анкеты было установлено, что у рабочих был некоторый опыт изготовления образцов.Однако изготавливать образцы не стали, поскольку бетон прибыл на место. Они никогда не скрывали их. Рабочие ждали трех дней, чтобы отправить образцы в лабораторию. Во время исследования отмечалось, что игольчатый вибратор никогда полностью не вводился в бетон, участие в финале показало очень равномерную вибрацию, что можно увидеть при сравнении результатов сердечников: центр (34,3 МПа), средний ( 34,5 МПа) и угловой (34,4 МПа). Для площадки 5 использовался товарный бетонный завод с сертификатом контроля производства.Предполагаемый класс бетона был C12 / 15, но полученный класс был C14 / 18 в соответствии со стандартом EN 206-1, (2000). Средняя прочность на сжатие составила 20,9 МПа, стандартное отклонение 1,13 МПа и коэффициент вариации 5,41%. Сайт 5 показал намного лучшую классификацию с образцами (таблица 3), хорошо, чем с кернами (таблица 4), плохо. Образцы имели очень хороший внешний вид, соответствующий оптимальной вибрации. По трем кернам, извлеченным из блока, отвержденного на месте, получен класс C12 / 16, как и предполагалось.На этом сайте было обнаружено, что у рабочих не было опыта изготовления образцов. Однако они начали изготавливать образцы, когда бетон прибыл на место, и они держали их закрытыми. Рабочие ждали трех дней, чтобы отправить образцы в лабораторию. Игольчатый вибратор неправильно использовался во всем бетонном элементе, что привело к снижению прочности на сжатие, что можно наблюдать по нетипичному разбросу результатов для центрального сердечника (20,4 МПа), середины (17,9 МПа) и угла (13 МПа). .3 МПа). Для участка 6, бетон, изготовленный на месте и без сертификата контроля производства, предполагаемый класс бетона был C12 / 15. Согласно стандарту EN, получен класс C9 / 12 со средней прочностью на сжатие 14,8 МПа, стандартным отклонением 0,35 МПа и коэффициентом вариации 2,36%. С образцами (таблица 3) и кернами (таблица 4) классификация участка была плохой. Образцы также имели плохой внешний вид, с пустотами, соответствующими слабой вибрации. С тремя стержнями, извлеченными из блока, отвержденного на месте, полученный класс C11 / 14 был самым низким по сравнению с исследованным классом.На этом сайте было обнаружено, что у рабочих не было опыта изготовления образцов. Однако они начали изготавливать образцы, когда бетон прибыл на место, и они держали их закрытыми. Рабочие ждали трех дней, чтобы отправить образцы в лабораторию. В ходе расследования было указано, что игольчатый вибратор в элементах конструкции был неправильно введен во весь бетон, что привело к меньшей прочности на сжатие. Для площадки 7 использовался товарный бетонный бетон с сертификатом контроля производства.Предполагаемый класс бетона — C20 / 25, полученный — C22 / 27, со средней прочностью 30,5 МПа, стандартная

11 Bul. Inst. Полит. Яссы, г. LIX (LXIII), ф. 5, отклонение 2,23 МПа и коэффициент вариации 7,31%. С образцами (таблица 3) классификация участка была удовлетворительной, а с ядрами (таблица 4) — отличной. Образцы также имели плохой внешний вид, с пустотами, соответствующими слабой вибрации. По трем стержням, извлеченным из бетонного элемента, отвержденного на месте, полученный класс был C29 / 34, выше, чем предполагалось.На этом участке было обнаружено, что рабочие имели некоторый опыт изготовления образцов. Однако они начали изготавливать образцы, когда бетон прибыл на место, и они держали их закрытыми. Рабочие ждали более трех дней, чтобы отправить образцы в лабораторию. В ходе исследования отмечалось, что игольчатый вибратор никогда полностью не внедрялся в бетонные элементы конструкции, что приводило к равномерной вибрации, что можно увидеть при сравнении результатов сердечников: в центре (33.6 МПа), посередине (32,6 МПа) и в углу (31,0 МПа). Для площадки 8 использовался товарный бетонный бетон с сертификатом контроля производства, и предполагаемый класс бетона был C30 / 37. Согласно стандарту EN 206-1, (2000), получен класс C30 / 37 со средней прочностью на сжатие 40,3 МПа, стандартным отклонением 2,70 МПа и коэффициентом вариации 6,70%. С образцами (таблица 3) классификация участка была плохой, а с ядрами (таблица 4) — отличной. Образцы также имели очень плохой внешний вид, с пустотами, соответствующими слабой вибрации.Различная классификация образцов и кернов в значительной степени объясняется тем, что керны были изготовлены мастером участка, а образцы — слугой. По трем кернам, извлеченным из бетонного блока, отвержденного на месте, полученный класс был C37 / 47, что намного выше, чем предполагалось. На этом участке было обнаружено, что рабочие имели некоторый опыт изготовления образцов. Однако они начали изготавливать образцы, когда бетон прибыл на место, и они держали их закрытыми.Рабочие ждали более трех дней, чтобы отправить их в лабораторию. В ходе исследования отмечалось, что игольчатый вибратор никогда полностью не внедрялся в бетонные элементы конструкции, что приводило к равномерной вибрации, что можно увидеть, сравнив результаты сердечников: в центре (40,5 МПа), в середине ( 38,3 МПа) и в углу (37,3 МПа). Для площадки 9, где использовался товарный бетон с сертификатом контроля производства, предполагаемый класс бетона был C20 / 25, а полученный — C25 / 30.Средняя прочность на сжатие достигает 33,2 МПа, стандартное отклонение 1,40 МПа и коэффициент вариации 4,22%. Участок 9 показал лучшую классификацию с образцами (таблица 3), очень хорошо, чем с кернами (таблица 4), хорошо. Образцы имели разумный вид, соответствующий разумной вибрации. Различная классификация образцов и кернов в значительной степени объясняется тем, что керны были изготовлены мастером участка, а образцы — слугой. Согласно трем кернам, извлеченным из блока, отвержденного на месте, полученный класс был

12 166 Пауло Кунья, Хосе Агиар, Педро Оливейра и Айрес Камоэс C27 / 32, выше, чем предполагалось.На этом сайте было обнаружено, что у рабочих не было опыта изготовления образцов. Однако они начали изготавливать образцы, когда бетон прибыл на место, и они держали их закрытыми. Рабочие ждали трех дней, чтобы отправить образцы в лабораторию. В ходе исследования было отмечено, что игольчатый вибратор в конструктивных элементах конструкции был неправильно введен во весь бетон, что привело к очень низкой вибрации и меньшей прочности на сжатие, что можно наблюдать при анализе разброса результатов по стержням. : в центре 33.4 МПа, по середине 32,1 МПа и по углу 26,0 МПа. Для площадки 10 использовался готовый бетон с сертификатом контроля производства, и предполагаемый класс бетона был C16 / 20. Полученный класс прочности на сжатие был C14 / 18, со средней прочностью 21,2 МПа, стандартным отклонением 0,80 МПа и коэффициентом вариации 3,77%. Для образцов (таблица 3) классификация была плохой, а для ядер (таблица 4) — удовлетворительной. Образцы имели плохой внешний вид, с пустотами, что соответствовало плохой вибрации.По трем кернам, извлеченным из блока, отвержденного на месте, полученный класс был C18 / 23, выше, чем предполагалось. На этом сайте было обнаружено, что у рабочих не было опыта изготовления образцов. Однако они начали изготавливать образцы, когда бетон прибыл на место, и они держали их закрытыми. Рабочие ждали трех дней, чтобы отправить образцы в лабораторию. В ходе расследования было указано, что игольчатый вибратор в элементах конструкции был неправильно введен во весь бетон, что привело к очень низкой вибрации и меньшей прочности на сжатие.В отношении этого исследования в соответствии с EN 206-1, (2000), дополненного основными испытаниями, в совокупности десяти проанализированных участков, где на каждом из них была проведена неделя испытаний с десятью результатами на каждом, было подтверждено, что количество испытаний на то, чтобы класс получаемого бетона превосходил требуемый класс, очень велик. Только на участках 1 и 6 возникли проблемы с проверкой критериев соответствия прочности на сжатие. Проанализировав все участки, по классификациям, полученным с образцами, и сравнив их с кернами, можно сделать вывод, что технически выполнение образцов не выполнено.Более того, при классификации сайтов из керна есть два сайта с классификацией «Плохо», подтверждающей классификацию, полученную в выборках, что соответствует плохому результату для конкретного анализа. В 8 из 10 работ самый высокий результат был получен в центральной части бетонного блока, за ним следовала середина и, наконец, самый низкий результат был получен в углах, где в целом бетонный элемент был хуже вибрирует. Только на одном участке, участке 4, на котором было наименьшее стандартное отклонение, центр блока показал худший результат, а средняя часть — лучший результат.Это доказывает, что вибрация бетона на площадках не идеальна. В другом

13 бул. Inst. Полит. Яссы, г. LIX (LXIII), ф. 5, блок, в позиции 10 второй лучший результат был получен в углу, а худший результат был получен в середине фигуры. Однако в центре блока результат оказался на 4 МПа выше, чем в остальных. Это показывает, что этот блок сильно вибрирует. Примерами площадок с более плохо вибрирующими блоками являются площадки 5 и 9, поскольку разница между углом и серединой составляет примерно 7 МПа.Участки 5 и 9 были единственными, которые показали более высокую классификацию участков с образцами, чем с кернами. Можно сделать вывод, что существует большой дефицит в производстве и исполнении образцов. Причина неудач в некоторых результатах, по-видимому, связана с арендой из-за плохого качества изготовления бетона, чем с качеством самого бетона. С другой стороны, хороший результат в классификации сайта во многом обусловлен хорошим качеством бетона, преодолевающим плохие методы реализации.Лучшим примером является площадка 7, где, несмотря на то, что образцы содержат много пустот из-за слабой вибрации, результаты по прочности на сжатие вполне удовлетворительны. Можно также сделать вывод, что тот факт, что большинство производителей бетона предоставили сертификаты для контроля своего производства, является надежной гарантией качества бетона. 5. Выводы. Проверка соответствия исследуемых бетонов прочности на сжатие выявила некоторое халатное отношение к контролю качества этого материала. Рабочие не знают, как правильно укладывать и выдерживать бетон, будь то в конструкционных железобетонных элементах или при изготовлении образцов, необходимых для контроля качества.Необходимо вкладывать средства в обучение и инструктаж. Вследствие недостаточного качества и несоответствия бетона могут возникнуть патологии в конструкции, покрытиях и кладке, что приведет к преждевременной деградации конструкций. Анализ результатов для десяти строительных площадок по проверке критериев соответствия, дополненный основными испытаниями, показал, что полученный класс прочности бетона, как правило, выше указанного. Процент очень высок, были только некоторые проблемы с результатами на сайтах 1 и 6.После контроля соответствия бетона должны приниматься решения по выполненным работам. Предлагаемая классификация площадок основана на коэффициенте площадки, который учитывает коэффициент вариации результатов прочности на сжатие через 28 дней и разницу между полученным классом прочности и заданным классом прочности бетона. Использование основных тестов, которые могут оценить прочность бетона на сжатие на месте, позволяет с большей точностью классифицировать площадку, поскольку можно учесть производство, транспортировку, применение и выдержку.

14 168 Пауло Кунья, Хосе Агиар, Педро Оливейра и Айрес Камоэс ССЫЛКИ Ариоз О., Арслан, Г., Тункан, М., Киврак, С., Контроль качества товарного бетона через Интернет. Сборка. а. Environ., 42, 2007, Блаб Р., Пихлер В., Вергейнер Р., Управление качеством бетонной проезжей части и установка промежуточных перекрытий в туннеле. Геомеханика и туннелирование, 3, 2010, Чевва К., Ширке Дж. М., Гош Н., Оценка качества бетона с использованием неразрушающих методов.Проект Гхатгар, Махараштра, Индия, Bul. англ. Геология а. the Environ., 67, 2008, Illston J.M., Строительные материалы, их природа и поведение. E & FN Spon, Лондон, Джексон Н., Дир Р., Материалы гражданского строительства. MacMillan Education, Лондон, Ларрард Ф., Дозирование бетонной смеси: научный подход. E&FN Spon, Лондон, Невилл А.М., Свойства бетона. Лонгман, Лондон, Тейлор В., Технология и практика бетона. McGraw.Hill, Сидней, * * * Оценка прочности на сжатие на месте конструкций и сборных железобетонных элементов.Европейский комитет по стандартизации, EN 13791, Брюссель, Бельгия, * * * Требования Строительных норм для конструкционного бетона. Американский институт бетона, ACI 318, Фармингтон-Хиллз, США, * * * Бетон. Часть 1: Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие. Европейский комитет по стандартизации, EN 206-1, Брюссель, Бельгия, * * * Оценка результатов испытаний бетона на прочность. Американский институт бетона, ACI 214R-02, Фармингтон-Хиллз, США, * * * Выполнение бетонных конструкций. Европейский комитет по стандартизации, EN 13670, Брюссель, Бельгия, * * * Стандартный метод испытаний для получения и испытания просверленных кернов и пиленых балок из бетона.Американское общество испытаний и материалов, ASTM C 42, Вест Коншохокен, США, * * * Испытания бетона в конструкциях. Часть 1: Отбор, исследование и испытание образцов с сердцевиной на сжатие. Европейский комитет по стандартизации, EN, Брюссель, Бельгия, * * * Испытания затвердевшего бетона. Часть 2: Изготовление и отверждение образцов для испытаний на прочность. Европейский комитет по стандартизации, EN, Брюссель, Бельгия, * * * Испытания затвердевшего бетона. Часть 3: Прочность образцов для испытаний на сжатие. Европейский комитет по стандартизации, EN, Брюссель, Бельгия, 2001.

15 Bul. Inst. Полит. Яссы, г. LIX (LXIII), ф. 5, FOLOSIREA CONTROLULUI DE CONFORMITATE A REZISTENŢEI LA COMPRESIUNE A BETONULUI ÎN VEDEREA CLASIFICĂRII ŞANTIERELOR DE CONSTRUCŢII (Rezumat) Realizarea clasei de rezistenţă, necesare la pétologi de la proultectarea. Lucrarea îşi propune să evalueye clasele de beton pe baza rezistenţelor proiectate şi a celor obţinute în zece şantiere de construcţii diferite, локализовать в нордул Португалии.Clasele de rezistenţă s-au defined prin testarea unor epruvete standard. Pentruterminarea rezistenţelor la compresiune in situ, au fost extrase carote din structurile reale încercate la compresiune. S-a constatat că toate clasele de rezistenţă in situ, au fost mai ridicate decâtcele obţinute pe epruvete turante în tipare. Aceste rezultate neaşteptate se pot explica prin lipsa inspecţiei la fabricarea epruvetelor. Cu cât inspecţia este mai cuprinzătoare, mai rapidă şi mai exigentă cu atât este mai bun controlul şi corecţia în timp pentru menţinerea calităţii betonului folosit.Această acţiune este importantă pentru o conştientizare corespunzătoare şi pentru o pregătire adecvată человек, участвующий в процессе acest. Prin luarea în Thinkrare a rezultatelor obţinute, se propune un coeficient de evalare a şantierului în scopul clasificării şantierelor de construcţie.

16

% PDF-1.3
%
229 0 объект
>
endobj
xref
229 67
0000000016 00000 н.
0000001709 00000 п.
0000001806 00000 н.
0000003427 00000 н.
0000003587 00000 н.
0000004154 00000 п.
0000004370 00000 н.
0000004422 00000 н.
0000005082 00000 н.
0000005133 00000 п.
0000005185 00000 н.
0000005226 00000 п.
0000005278 00000 н.
0000005799 00000 н.
0000005851 00000 п.
0000005903 00000 н.
0000005955 00000 н.
0000006185 00000 п.
0000008597 00000 н.
0000008824 00000 н.
0000009241 00000 н.
0000009891 00000 н.
0000010128 00000 п.
0000010505 00000 п.
0000010719 00000 п.
0000010948 00000 п.
0000011172 00000 п.
0000011406 00000 п.
0000011984 00000 п.
0000012129 00000 п.
0000012344 00000 п.
0000012708 00000 п.
0000013202 00000 п.
0000013581 00000 п.
0000014544 00000 п.
0000015065 00000 п.
0000017144 00000 п.
0000017425 00000 п.
0000024733 00000 п.
0000062299 00000 п.
0000081094 00000 п.
0000088956 00000 п.
0000098330 00000 п.
0000107807 00000 н.
0000108047 00000 н.
0000108167 00000 н.
0000108459 00000 н.
0000108538 00000 п.
0000109361 00000 п.
0000109942 00000 н.
0000110148 00000 п.
0000110362 00000 п.
0000116482 00000 н.
0000142493 00000 н.
0000142720 00000 н.
0000143337 00000 н.
0000146016 00000 н.
0000173390 00000 н.
0000174003 00000 н.
0000174364 00000 н.
0000174693 00000 н.
0000183723 00000 н.
0000185100 00000 н.
0000188121 00000 н.
0000190121 00000 н.
0000001960 00000 н.
0000003404 00000 н.
трейлер
]
>>
startxref
0
%% EOF

230 0 объект
>
endobj
231 0 объект
`Dz — # _ m_} g)
/ U (W; Gt ؾ \ (ar \\: f>
endobj
294 0 объект
>
ручей
~ tU ‘g & T ݖ C {BNg ~ Ȕ5Ӈ «xm_8Nb) r> fk Ups1pN6r × *; ϴm | pdaCu ~ ˴Q8Gm» p «ìXz% g08MαrkzEH / l! i`3d82 $ ~ h
/ ^ `Nt պ S» v% IExKBUb (ZP (_ = xź8vO @ 7zY}; FԀZx7F? D ݃ʗ hdN; 3 ݐ f
_`ް80 (m ݢ HϔWb_hһk = 5f ٶ 4 @ x ݟ mfcw ^ K.