ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°: ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ КА (Абрамса) Zitrek с Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ для опрСдСлСния подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 10181 025-0009 β€” Ρ†Π΅Π½Π°, ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹, характСристики, Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ КА (Абрамса) Zitrek с Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ для опрСдСлСния подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 10181 025-0009 β€” Ρ†Π΅Π½Π°, ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹, характСристики, Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ КА (Абрамса) Zitrek с Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ для опрСдСлСния подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 10181 025-0009 β€” приспособлСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ отрасли для опрСдСлСния качСствСнных характСристик Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

  • Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΌΠΌ 300Ρ…300Ρ…200
  • ВСс, ΠΊΠ³ 1
  • ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π³Π½Π΅Π·Π΄, ΡˆΡ‚ 1

ΠšΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ *

  • ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ.
  • Π’ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ°.
  • ΠŸΠ°ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°

Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°: Π¨Ρ‚ΡƒΠΊΠ°
ВСс, ΠΊΠ³: 1,00

Π”Π»ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ: 200
Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ: 300
Высота, ΠΌΠΌ: 300

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ

  • ЧСхия β€” Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π° Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π°
  • Россия β€” страна производства*
  • Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅

* ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ оставляСт Π·Π° собой ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ Π±Π΅Π· увСдомлСния Π΄ΠΈΠ»Π΅Ρ€Π° ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ характСристики, внСшний Π²ΠΈΠ΄, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° ΠΈ мСсто Π΅Π³ΠΎ производства.

Указанная информация Π½Π΅ являСтся ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ„Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΉ

На Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ для этого Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° Π½Π΅Ρ‚ расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

БСрвис ΠΎΡ‚ Π’ΡΠ΅Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹.Ρ€Ρƒ

ΠœΡ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ сСрвис ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Ρƒ, Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Ρƒ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°!

Π’Π΅Ρ€Π½Π΅ΠΌ Π²Π°ΠΌ дСньги, Ссли:

  • Π‘ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° приобрСтСния ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 120 Π΄Π½Π΅ΠΉ.
  • Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄, Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ Π½Π΅ эксплуатировался.
  • ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Π° заводская ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° (ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ – вскрытый блистСр).
  • Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½Ρ‹ ярлыки, Π±ΠΈΡ€ΠΊΠΈ, заводскиС ΠΏΠ»ΠΎΠΌΠ±Ρ‹ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π΅ (Π½Π΅ Π½Π° кСйсС).
  • Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½Π° полная комплСктация инструмСнта (Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ° Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° свСряСтся с ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π½Π° сайтС).

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Ρƒ, Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ инструмСнт Π² Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π² любом ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠŸΠ’Π— Π’ΡΠ΅Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹.Ρ€Ρƒ.

Гарантия производитСля

Гарантия производитСля 6 мСсяцСв

Π“Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²Ρ‹ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ адрСса располоТСнных Π² вашСм Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅ Π»ΠΈΡ†Π΅Π½Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сСрвисных Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

Π›ΠΈΡ†Π΅Π½Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ сСрвисныС Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρ‹ΠΠ΄Ρ€Π΅ΡΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹
ООО Β«Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΌΠ°ΡˆΡΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ-Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΒ» 

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ срок Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° β€” 17 Π΄Π½Π΅ΠΉ

ΡƒΠ». ΠŸΠ»Π΅Ρ…Π°Π½ΠΎΠ²Π°, Π΄. 12, стр. 1 +7 (905) 716-07-92 

ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, класс ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Π£Π΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси – ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΅Π΅ способности эффСктивно Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚Π° характСристика являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· основных ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ возмоТности ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пластичный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. ВрСбования ΠΊ этому ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² Π“ΠžΠ‘Π’Π΅ 7473-2010.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ уровня удобоукладываСмости, смСси Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°: свСрхТСсткиС, ТСсткиС, ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅.

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ (Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠ΅) Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм собствСнной силы тяТСсти. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ характСризуСтся ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ подвиТности (П1-П5). БмСсь Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ тСкучСсти заполняСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ минимального количСства ΠΏΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ отсутствиСм. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ 2% ΠΎΡ‚ объСма, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции Π½Π° 10%, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ 5% – Π½Π° 30%.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пластичной смСси Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°? КакиС Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π° Π½Π΅Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚?

ΠšΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси мСняСтся ΠΎΡ‚ ТСсткой Π΄ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ. Π’ соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ 7473-2010 ΠΎΠ½Π° обозначаСтся Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ П ΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ 1-5. Π§Π΅ΠΌ большС Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ пластичной массы. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ П1-П3 относятся ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ подвиТности, П4-П5 – ΠΊ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ смСси:

  • Π‘Π°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ заполнСнию ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ прСпятствуСт сцСплСниС частиц наполнитСля ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΈ со стСнками Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π“Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ с Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сниТаСт Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ смСси с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора. Однако ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов Π½Π° Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкций, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ щСбня.
  • Π’Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ глинистыС ΠΈ ΠΏΡ‹Π»Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π² заполнитСлях. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ΠΈ становятся ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ появлСния Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅.
  • ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ увСличСния количСства Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, добавлСния пластификаторов. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСма Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ количСства Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ тСкучСсти смСси с сохранСниСм прочности Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.
  • На ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСкучСсти влияСт Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси с ΠΏΡƒΡ†Ρ†ΠΎΠ»Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, особСнно Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ присадку, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ осадку конуса, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с осадкой конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅.
  • ΠΠ΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π£ смСсСй со слишком высокой Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСдостатки. Блишком ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° Ρ‰Π΅Π±Π½Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΡƒ, Π½Π΅ дСрТится Π½Π° Π΅Π΅ повСрхности, Π° ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π²Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ Π² Π΄ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ высокоподвиТная смСсь Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ сквозь Ρ‰Π΅Π»ΠΈ.

РСгуляторы подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΉ способ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСкучСсти пластичной массы – Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ – ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сниТСнию прочности ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ становится ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ прочности Π½Π° нСсколько классов. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ устройствС ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… конструкций, Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… для ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ всСго ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта сниТаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ смСсь.

Для рСгулирования подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ экономии Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² отвСтствСнных конструкциях ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ химичСскиС присадки, Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π² ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… количСствах (0,1-2,0%), ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π΄ΠΎ 20%), ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ расход вяТущСго с сохранСниСм Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ качСства пластичной массы ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. НаиболСС эффСктивными химичСскими Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ пластификаторы ΠΈ супСрпластификаторы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚:

  • ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ подвиТности с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ сниТСниСм водопотрСбности;
  • сниТСниС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ вибрирования, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сокращаСт расход элСктроэнСргии;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния смСси Π² Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅;
  • экономию Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°;
  • ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ прочности ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° – Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ для всСх химичСских присадок;
  • ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ тСхнологичСской тСкучСсти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ бСтонирования ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций слоТных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ;
  • ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тСхнологичСских свойств Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

БупСрпластификаторы – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ вСщСства, Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π² количСствС 0,1-1,2% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма вяТущСго. АктивноС дСйствиС присадки продолТаСтся Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2-3 часов с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π΅Π΅ ввСдСния. Π’ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ часто вмСсто дорогостоящих ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… пластификаторов ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΡ‹Π»ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡŽΡ‰Π΅Π΅ срСдство для посуды Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ: ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ столовая Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° Π½Π° Π²Π΅Π΄Ρ€ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси.

Бпособы опрСдСлСния подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ этого показатСля Π½Π° мСстС вСдСния ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° позволяСт ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тСхнологичСскиС свойства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ². БущСствуСт нСсколько Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² установлСния стСпСни тСкучСсти. НаиболСС распространСнный, простой ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ использования слоТных ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов, – ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° осадки конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Для провСдСния испытаний понадобятся:

  • конус ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ листа, высотой 30 см, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части – 20 см, Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части – 10 см, оснащСнный ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ;

  • загрузочная Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ°, которая вставляСтся Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ конуса, ΠΈΠ»ΠΈ совмСщСнная с конусом;
  • Π΄ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΠΎΠ΅ основаниС 70Ρ…70 см, ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΠ΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ листом, Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ€Π³Π°Π»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρƒ;
  • ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 16 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 600 ΠΌΠΌ с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ;
  • Π΄Π²Π΅ дСрСвянныС ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 700 ΠΌΠΌ;
  • кСльма.

Как опрСдСляСтся ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси:

  • Π”ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΠΎΠ΅ основаниС ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΡΡŽΡ‚.
  • Π’ сСрСдину основания ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ конус ΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ².
  • ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСсью Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ слоя. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΡƒΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡ‚Ρ‹Ρ€Ρ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 25 Ρ€Π°Π·.
  • Излишки пластичной массы ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌΡƒ основанию конуса.
  • Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ конуса Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 3-7 сСкунд. ПослС этого конус Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡΠ°ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.
  • Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конус ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ рядом с осСвшим Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄Π²ΡƒΡ… Π»ΠΈΠ½Π΅Π΅ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΈΡ… высот Π² сантимСтрах.

 

Π’Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ – Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 40 ΠΌΠΌ – провСряСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ конуса. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° коэффициСнт 0,67.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ способ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π° класс подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля находятся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 5-40 ΠΌΠΌ, – испытания с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ вискозимСтра. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конус с Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π² Π½Π΅Π³ΠΎ смСсью (ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, описанной Π²Ρ‹ΡˆΠ΅) ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° вибростол. Π’ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ втыкаСтся ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ² с дСлСниями ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ мСталличСским диском. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈ сСкундомСр. Π“Ρ€ΡƒΠ· ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ установлСнной ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. ВрСмя, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ этот процСсс, ΠΈ опрСдСляСт ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пластичной массы.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ проводят Π΄Π²Π°ΠΆΠ΄Ρ‹ ΠΈ находят срСднСС арифмСтичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ². Осадка конуса Π² сантимСтрах соотвСтствуСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ подвиТности.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° соотвСтствия осадки конуса ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌ подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°







Осадка конуса, см

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° подвиТности

1-4

П1

5-9

П2

10-15

П3

16-20

П4

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20

П5

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стСпСнСй подвиТности

НСобходимая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° удобоукладываСмости опрСдСляСтся Π½Π° стадии проСктирования ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π΅ назначСния. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ½ заполняСт ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ слоТных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ с густым располоТСниСм Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ случаС густого армирования Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ смСси Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

НСобходимая Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ состава Π² зависимости ΠΎΡ‚ области примСнСния:

  • ΠœΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ составы ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ П1 ΠΈ ТСсткиС Π–1. Устройство Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ стяТСк для ΠΏΠΎΠ»Π°.
  • П1. ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ ΠΈ аэродромов, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ с Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΌ располоТСниСм Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… стСрТнСй ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π±Π΅Π· армирования.
  • П1, П2. Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ с ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ количСством ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.
  • П2. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹.
  • П2, П3. Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ располоТСнныС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ конструкции с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

  • П3, П4. Π’Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ располоТСнныС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ конструкции с густым располоТСниСм Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅Π² – ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹, высокиС Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹.
  • П5. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ². БмСси с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ высоким ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ подвиТности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ нСпосрСдствСнноС влияниС Π½Π° качСство ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

:: Π›Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ :: Π˜Π·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ свойств Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° :: ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… свойств Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси :: ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси производится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ стандартного конуса. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ примСняСтся для ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй. Для опрСдСлСния подвиТности Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°.

1. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° стандартного конуса, изготовлСнная ΠΈΠ· листовой стали ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. ВнутрСнняя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конуса Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ. Π‘ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ стороны конуса ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ 2 Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ Ρƒ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ основания конуса 2 ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°. Высота конуса 300 ΠΌΠΌ, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ основания – 20 см, Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ – 10 см.
2. Загрузочная Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ°, вставляСмая Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅ отвСрстиС конуса.
3. ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 700Γ—700 ΠΌΠΌ ΠΈΠ· досок, ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… листовой ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠΎΠΌ.
4. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 16 ΠΌΠΌ, Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 650 ΠΌΠΌ с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ.
5. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянная Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° Π±Π΅Π· Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 500–700 ΠΌΠΌ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 40 ΠΌΠΌ.
6. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° Π±Π΅Π· Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 500–700 ΠΌΠΌ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 40 ΠΌΠΌ.
7. КСльма.

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ проводят ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΡƒ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΡƒ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ-конус ставят Π½Π° сСрСдину ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ Π½ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹.
Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСсью Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ, ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° конусС. НаполнСниС производят трСмя слоями ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ высоты ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ слой ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‚ ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ мСталличСским стСрТнСм 25 Ρ€Π°Π·. Π¨Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ слоя Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси производится Π½Π° всю Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… Π΄Π²ΡƒΡ… слоСв – Π΄ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ.
Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ смСси ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ кСльмой Π²Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ с краями Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. ПослС этого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ смСсь ΠΎΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, остороТно поднимая послСднюю Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒ-конус ставят Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΡƒ рядом с конусом Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. БСтонная смСсь, освобоТдСнная ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм собствСнной массы Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡΠ΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ.
На Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅ основаниС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹-конуса ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ, ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ осадку конуса (ОК) Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 1 см. ΠžΡΠ°Π΄ΠΊΡƒ конуса ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π²Π°ΠΆΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ срСднСС арифмСтичСскоС ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 2 см. ΠŸΡ€ΠΈ большСм расхоТдСнии Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² испытаниС ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚.

Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° осадки конуса (ОК), выраТСнная Π² см, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Если ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси окаТСтся Π½ΠΈΠΆΠ΅ установлСнной, Ρ‚ΠΎ Π² Π½Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π² количСствС 10 % ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ взятых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², сохраняя Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ массу снова ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Если ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси окаТСтся Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚, сохраняя Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, пСсок ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² количСствС 10 % ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ взятых. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ пСска ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Π΄ΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² фиксируСтся ΠΈ суммируСтся с расчСтными расходами ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси условно дСлят Π½Π°:
1) Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠ΅ (Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅), ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ осадку конуса (ОК) 17–20 см;
2) ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ с ОК 10–16 см;
3) ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ с ОК 6–9 см;
4) ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ с ОК 1–5 см;
5) ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ ТСсткиС, ТСсткиС, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ ТСсткиС ΠΈ особо ТСсткиС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ОК Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Π½ΡƒΠ»ΡŽ.

Π›ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ (Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠ΅) Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ большой ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ самотСком ΠΏΠΎ ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΡ… большС 50Β° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ насосами. Π›ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π±Π΅Π· всякого уплотнСния ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм собствСнной массы укладываСтся Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ способны Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π£ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π² основном, мСханичСским способом ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΌ ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

Β» ΠžΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Для простых ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ основным качСством Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° являСтся Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая опрСдСляСтся ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ смСси. А Π²ΠΎΡ‚ спСциалисты всСгда ΠΊ прочности Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ основан Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ свойствС раствора, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм свой массы ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСбольшом воздСйствии (вибрация, ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠ°) Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ для Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ подвиТности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅, опрСдСляСт удобство примСнСния раствора. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… объСмов ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ это Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора?

Для этого Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ опрСдСлСния достаточно прост. ΠŸΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ конус, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· листовой стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΡŽ 1,5 ΠΌΠΌ.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ конуса:

  • высота – 30 см;
  • большой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ – 30 см;
  • ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ – 10 см.

Π­Ρ‚ΠΎ стандартный Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€. Но Π΅ΡΡ‚ΡŒ дополнСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π² растворС щСбня.

Если фракция щСбня Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 70 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ конуса Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ: 30Γ—20Ρ…10 см (высота β€” большой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ β€” ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€). Если фракция ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 70 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ: 45Γ—30Ρ…15 см.

Π‘ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ² Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Ρ‹ припаяны Π΄Π²Π΅ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ для удобства провСдСния ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса.

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ раствор Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² конус трСмя слоями с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ стороны Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Ρ‹. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конуса ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π΄ΠΎ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ слой утрамбовываСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ куска Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ количСство ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 25 Ρ€Π°Π·, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ 8-9 Ρ€Π°Π· Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ слой. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ конус, Ρ‚ΠΎ ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ придСтся 56 Ρ€Π°Π·.

Излишки смСси, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ, Π½Π°Π΄ΠΎ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ конус пСрСворачиваСтся ΠΈ снимаСтся с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ принял ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ состоянии раствор Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»Π° Π΅Π³ΠΎ СстСствСнная усадка. ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ замСряСтся высота Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ конуса ΠΈ сравниваСтся с высотой мСталличСской Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Ρ‹ (30 см).

Для точности опрСдСлСния Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ высот Π΄Π²ΡƒΡ… конусов, рСкомСндуСтся Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… тСстирования. Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ число ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ подвиТности

Если Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° высот Ρ€Π°Π²Π½Π° Π½ΡƒΠ»ΡŽ, Ρ‚ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ раствор относится ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ТСстких Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² (ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ½ΠΈ Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ Β«Π–Β»). Π˜Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ. Π’ частном домостроСнии Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ смСсями ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слоТно, ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ Π½ΠΈΡ… высокая.

Если Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° высот составляСт 1-5 см – это ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ раствор. Если 6-14 см – это пластичный Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½. БущСствуСт ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° конусов составляСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 15 см. БпСциалисты Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ растворы Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ «литая масса». Вакая ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях для ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ густота Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси опрСдСляСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ конструкции. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, выбирая Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ раствор ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ подвиТности, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… условиях Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ раствор, ΠΈ для ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ прСдназначаСтся нСсущая конструкция Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ придСтся ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ состав ΠΈ ΠΏΠΎ подвиТности, ΠΈ ΠΏΠΎ ТСсткости.

Бводная Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ поиск Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ характСристик. Π‘ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ растворами Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ самоС. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Ρ‹ всС характСристики смСсСй, Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ состава. Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° снизу ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΠ£ΡΠ°Π΄ΠΊΠ° конуса (см)
П11-5
П25-10
П310-15
П415-20
П5Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ 20

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ вискозимСтром

Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ тСстированиС проводят для смСсСй, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 5-40 ΠΌΠΌ. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт – вискозимСтр.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹

Для точности провСдСния ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° понадобится Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈ конус (ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС). Готовится коничСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ втыкаСтся ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ², Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ надСваСтся диск, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ прСсса. На ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π΅ нанСсСны риски ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ инструмСнта.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ измСрСния ΠΈ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°

Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ сСкундомСр ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ этом диск ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ своСй массы Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Как ΠΎΠ½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ риски, Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈ сСкундомСр, врСмя прохоТдСния записываСтся.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ умноТаСтся Π½Π° коэффициСнт, Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ 0,45. Π­Ρ‚ΠΎ стандартная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. На Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ°Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ записываСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΆΡƒΡ€Π½Π°Π».

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ…

Для этого Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠ±ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈΠ· листового ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. Для растворов, Π³Π΄Π΅ использовался Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎ 70 ΠΌΠΌ, готовится ΠΊΡƒΠ± 20Γ—20Ρ…20 см. Π“Π΄Π΅ использовался Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ, готовится ΠΊΡƒΠ± со стороной 10 см.

ΠšΡƒΠ± устанавливаСтся Π½Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² Π½Π΅Π³ΠΎ помСщаСтся коничСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€Π΅, описанной Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈ сСкундомСр.

НСобходимо ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя, Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ конус развалится, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ всС ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΠΊΡƒΠ±Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ станСт Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ умноТаСтся Π½Π° 0,7. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ массы.

ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ подвиТности Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ «П» с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ значСния ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 5. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ П1, П2… И Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ числовой ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ сущСствуСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ подвиТности:

  • П1, П2, П3 – ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅;
  • П4, П5 – с высокой ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠœΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π² своСм составС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большоС количСство пСска ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ, поэтому консистСнция Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² густая. Π˜Ρ… ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для сооруТСния ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… конструкций. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΡ… Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, нСльзя. Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ ΠΆΠ΅ сниТаСтся ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй конструкции Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пластификаторов.

ВысокоподвиТныС

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΠ· Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ установлСн частый армокаркас, ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… слоТно провСсти ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, это ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅, Π½ΠΎ высокиС Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹.

ΠšΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈ, спСциалисты ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ П4 являСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π•Π³ΠΎ Π½Π΅ Π½Π°Π΄ΠΎ ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ состав смСси

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси влияСт Π½Π° качСство ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°, поэтому Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ тСстированиС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ. И Ссли качСство раствора (Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) вас Π½Π΅ устраиваСт, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ смСси ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² раствор Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΡƒΡŽ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ пСска ΠΈΠ»ΠΈ щСбня, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ объСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π²ΠΎΠ΄Π°-Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π² сторону Тидкости, ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси увСличиваСтся. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ состава сразу ΠΆΠ΅ сниТаСтся. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ пластификаторы ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Если ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€Π΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ объСм вносимого Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ массы Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ увСличиваСтся. Но ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора Π½Π΅ измСняСтся. ВсС Π΄Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ содСрТании Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° увСличиваСтся объСм Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста. Оно заполняСт собой всС пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ наполнитСлями ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. А это сниТаСт силу трСния, ΠΎΡ‚ΡΡŽΠ΄Π° ΠΈ высокая ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ массы.

ПСсок ΠΈ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, качСство повСрхности ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, гладкая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гравия (щСбня) Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΅Π³ΠΎ элСмСнтами. Π­Ρ‚ΠΎ Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ массы, Π½ΠΎ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ сниТаСтся ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй конструкции. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… растворов Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся пСска, Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ подвиТности ΠΎΠ½ практичСски Π½Π΅ влияСт. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Π½Π΅ стоит ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСсок ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ сильно снизит ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ состава.

Условия заливки

На ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ ΠΈ условия Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ. К Π½ΠΈΠΌ Π² основном относится частота Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ каркаса ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ конструкции.

Π§Π΅ΠΌ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ установлСна Π² каркасС Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅Π΅ раствор придСтся ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ дСлаСтся для удобства провСдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π’Π΅Π΄ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слоТно. И Ссли Π² Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ заливаСтся ТСсткий раствор, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ большая Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. ΠŸΠΎΡΠ²ΡΡ‚ΡΡ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, Π° это сниТСниС качСства.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ конструкции Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ пластичности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ массы. И Π² этом случаС основной ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ являСтся удобство провСдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π§Π΅ΠΌ большС ΠΈ слоТнСС конструкция, Ρ‚Π΅ΠΌ пластичнСС придСтся Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°: характСристики, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси являСтся особой характСристикой, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π° ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ раствора, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ усСчСнный конус. Π’ Π½Π΅Π³ΠΎ заливаСтся смСсь Π² нСсколько шагов. Π­Ρ‚ΠΎ сопровоТдаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ раствора Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ этапС. ДСлаСтся это для устранСния пустот. Π”Π°Π»Π΅Π΅ конус устанавливаСтся основаниСм Π²Π½ΠΈΠ· (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ), Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ поднимаСтся. БмСсь постСпСнно растСкаСтся. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ измСряСтся осадка конуса. ПослСдняя являСтся Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ высоты Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ исходного конуса.

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора: ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ осадкС конуса:

  • 1-4 см – ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ сухого Π²ΠΈΠ΄Π°. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° П1.
  • 5-9 см – смСсь полусухого Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° П2.
  • 10 см – Π’ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½.
  • 10-15 см – ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° П3.
  • 16-20 см – ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ П4.
  • 20-25 см – П5.

Π₯арактСристики подвиТности

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρƒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ² Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΎ сомнСний ΠΎ соблюдСнии Π½ΠΎΡ€ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ подвиТности, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ тСстированиС Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Данная ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° производится Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ· бСтоносмСситСля. Π’ процСссС ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π΅ΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ всС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ подвиТности. Однако Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΅ врСмя.

Π”ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° тСстирования Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ящики ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎΡ‰Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. НуТно Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ доски Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π² 10-15 см с любой стороны. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ΠΎΠΉ слСдуСт Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΌΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ доски, Π΄Π°Π±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π±ΠΎΡ€Π° Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· дрСвСсины. ПослС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ мноТСство отвСрстий с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ дСлаСтся для уплотнСния смСси, выпуска Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Помимо этого, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ слСгка ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ящикам ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ этап – Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠ² Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 28 суток. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большС 20 Π‘. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ влаТности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 90%. По ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΡŽ срока Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ, ΠΊΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ для провСдСния тСстирования Π½Π° соотвСтствиС показатСлям Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ подвиТности.

Бпособы увСличСния подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… свойств Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ транспортировкС ΠΎΡ‚ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°-производитСля раствора Π΄ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ этого Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ бСтонная смСсь Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ, Π° Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии. Если стройматСриал Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Π΅Π³ΠΎ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅Π»ΠΈ.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ – пластификаторы. МоТно ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ раствор, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π‘Π—, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ химичСских Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ для увСличСния гибкости ΠΈ устойчивости Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Если ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ-Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ производятся Π² Π»ΡŽΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·, Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ смСсь Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π½Ρ‹Π΅ присадки. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ Π² процСссС транспортировки Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ! По ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ 6 часов Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ смСсь придСтся Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ.

Π’ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСсью Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: для сохранСния высокого качСства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, слСдуСт ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС изготовлСния Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2 часов. Π—Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этого ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠ° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ для транспортировки Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚, с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ спСциализированного транспорта – миксСра ΠΈΠ»ΠΈ автобСтоносмСситСля.

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смСсСй, опрСдСлСния подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°


Осадка конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° позволяСт ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ пластичности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ устройства Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ усСчСнного конуса. Π˜Π½Ρ‹ΠΌΠΈ словами, опрСдСляСтся ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ). ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй прямо связана с количСством Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, которая Π² Π½ΠΈΡ… добавляСтся. Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ здСсь являСтся ΠΈ объСм пластификаторов Π½Π° 1 ΠΊΡƒΠ±. ΠΌ. ΠœΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ стройматСриал, Π² составС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ пСрСчислСнных Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² мСньшС всСго.



Для выполнСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ с растворами ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… осадка конуса Ρ€Π°Π²Π½Π° П1-П3. Но Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ТСсткиС смСси, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»ΠΎ Тидкости, Π½Π΅ смогут Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. Если Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ раствором ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ конструкции ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ полости, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ осадки П4. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ большим ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ подвиТности, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…. Π£ этих растворов осадка конуса равняСтся 160-210 ΠΌΠΌ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ осадки конуса


Для испытания ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ усСчСнный конус ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ высота 300 ΠΌΠΌ, Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 200 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 100 ΠΌΠΌ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° смСси ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° выполняСтся Ρ‚Π°ΠΊ:

  • Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конуса, Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистой, сухой ΠΈ свободной ΠΎΡ‚ излишков ΡΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора;
  • ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ конус ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая Π½Π΅ пропускаСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° лист ΠΈΠ· стали.


ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ конус. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ раствором, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ выполняСтся Π΅Π³ΠΎ ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ мСталличСского ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Π° Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 15 ΠΌΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ заострСн Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ области. ВсСго выполняСтся 25 ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ со ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ слои Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, конус Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ° ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ лишний раствор ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ конуса, послСдний Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ послС заполнСния. ΠŸΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ.



Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π±Π΅Π· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΎΡΠ΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ. ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ осадки выполняСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ высоты Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ провСсти ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ осадки, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ приспособлСниС, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΠΎ находится Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠ΅ 300 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. МоТно Π΅Ρ‰Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ края Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ конуса.


По условиям Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ высоты Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ осСл, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΠ»ΠΎΡΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 2 ΠΌΠΈΠ½. послС поднятия Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

ИзмСнСниС подвиТности


ΠŸΡ€ΠΈ отсутствии Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΠ² часто ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, разбавляя смСсь, которая находится Π² бСтоносмСситСлС, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π² ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄. Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ самой Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ характСристикой, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ зависит ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.


Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сильно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ М-400 ΠΈΠ·-Π·Π° добавлСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ приобрСсти характСристики, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌ М-200 ΠΈΠ»ΠΈ М-300. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ пластификаторов.


Если Π² Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ Π‘Π—, Ρ‚ΠΎ это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ использовался пластификатор, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.


Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ «осадка конуса», Β«ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ», Β«ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΒ» ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅. Π’ паспортах Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ П с коэффициСнтом 1-5 (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, П-1, П-2, П-3 ΠΈ Ρ‚. Π΄.).

Класс Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ осадки конуса








Класс

Осадки конуса Π² ΠΌΠΌ

ОписаниС консистСнции

S1

10-40

ЛСгкая пластичная

S2

50-90

ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ пластичная

S3

100-150

Мягкая

S4

160-210

ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ мягкая

S5

β‰₯220

ВСкучая

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° β€” ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ опрСдСлСния ΠΈ характСристики.

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°) – ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ массы Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ пустот.

ВсС, ΠΊΡ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π» Π΄Π΅Π»ΠΎ с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, Π·Π½Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ физичСскиС характСристики ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Ρ‡ΠΈΠ²Ρ‹ с Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стройматСриала – Π½Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ опрСдСляСмых Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, поэтому Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ сторону.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ класс подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ усСчСнный конус с высотой Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ основания (30 см) ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ отвСрстия – 10см. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ конус Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ. Π’ Π½Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ раствор, протыкая нСсколько Ρ€Π°Π· Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ образования пустот. Π’ исслСдовании Π½Π΅ допускаСтся заполнСния конуса «с Π³ΠΎΡ€ΠΊΠΎΠΉΒ». ПослС этого ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ конус ΠΈ Π΄ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² исслСдования. Π’Π°ΠΊ, Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ испытания Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ находится Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ… строитСлСй: ТСсткий ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ.

Π₯арактСристики Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎ показатСлям Тёсткости ΠΈ подвиТности:

ΠΏ/ΠΏΠ’ΠΈΠ΄
Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси
Π–Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ,
с
Осадка конуса,
h (см)
1234
1Особо ТёсткаяБолСС 2000
2Жёсткая50-1500
3МалоподвиТная45-150-2
4ПодвиТная10 и мСнСС3-8
5Литая–15-18

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°: Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° соотвСтствия классов подвиТности ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎ прочности.

 

На Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сфСрС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ всС Π½Ρ‹Π½Π΅ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. ВысокиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ (большС М500) ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, М100) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ся, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Πœ350 Π’25 ΠΈ М400 Π’30. Они ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ примСняСтся Π² Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ мостов, Π±Π°Π»ΠΎΠΊ. МСнСС часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ М450 (для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ²) ΠΈ М500 (для конструкций со слоТными характСристиками).

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ быстрСС ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΊ классу подвиТности, Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π² соотвСтствии с Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ исслСдованиями. Благодаря ΠΈΠΌ удаСтся ΡƒΠ·Π½Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎ подвиТности исходя всСго лишь ΠΈΠ· блиТайшСй ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎ прочности. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π½Π° исслСдования Π² лабораториях.

Для ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ конус для опрСдСлСния подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. НСобходимый инструмСнт, Ссли Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ бизнСсС.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…. Π’Π°ΠΊ, классы Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎ подвиТности П-2 ΠΈ П-3 ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для возвСдСния ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… конструкций. Для Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊ, конструкций, собранных ΠΈΠ· Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ П-4. Π­Ρ‚Π° ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° П-4 ΠΈ П-5 Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ смСсь с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ бСтононасоса. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅ классы подвиТности Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²ΡƒΡ‚ засорСниС систСмы транспортировки Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. П-5 ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ большой Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², примСняя Π°Π²Ρ‚ΠΎ- ΠΈ стационарный бСтононасос.

Π—Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ доставку Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… поставщиков, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² поставляСмом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅.

: Π‘Π°ΠΌΠΎΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ с высокими эксплуатационными характСристиками :: Π‘Π°ΠΌΠΎΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ SCC ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ::

НСсколько ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ испытаний Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Ρ‹ для измСрСния пластичСских свойств ΡΠ°ΠΌΠΎΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° осСданиС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° с использованиСм Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ конуса осСдания являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнным ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ испытаниСм ΠΈ находится Π² процСссС стандартизации ASTM. ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ осадки ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ Π±Π΅Π· уплотнСния, конус приподнят ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ разброс Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.Разброс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 18 Π΄ΠΎ 32 дюймов (ΠΎΡ‚ 455 Π΄ΠΎ 810 ΠΌΠΌ). Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ сСгрСгации оцСниваСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ индСкса Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ (VSI). VSI устанавливаСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π»ΠΈ слив Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅ разбрасываСмого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ссли Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅. ЗначСния VSI Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 0 для «высокой ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈΒ» Π΄ΠΎ 3 для Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Π’ΠΎ врСмя испытания Π½Π° ΠΎΡΠ΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси SCC ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ² врСмя, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ для достиТСния Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° разбрасывания 20 дюймов (500 ΠΌΠΌ) с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° подъСма конуса осСдания.Π­Ρ‚ΠΎ называСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ T 20 (T 50 ) ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 10 сСкунд для SCC. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ T 20 (T 50 ) ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ смСсь, которая большС ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² прилоТСниях с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… сСкциях. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ T 20 (T 50 ) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ подходящим для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ большиС Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ расстояния Π±Π΅Π· особых прСпятствий.

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ U-Box ΠΈ L-Box ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΡƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π°, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстиС, содСрТащСС Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ.Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ с J-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎΠΌ прСдставляСт собой Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ осСдлого ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ каркас ΠΈΠ· Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСрТня помСщаСтся Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ конуса осСдания ΠΈ оцСниваСтся ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси SCC Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· сСгрСгации.

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ, L-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ J-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стандартизованный тСст β€” это испытаниС Π½Π° ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ измСряСт содСрТаниС ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ высотС Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ столбчатом ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅ Π² качСствС показатСля ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ устойчивости ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

Набор пластикового конуса для раствора

Набор пластикового конуса для раствора | Myers Associates, Inc.

На Π³Π»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ / Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ / ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΊ раствора / Набор конусов для пластикового раствора

Набор конусов для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ пластикового раствора

ΠšΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ конусов для ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ раствора ΠΈΠ· полиэтилСна ΠΈ пластика с отвСрстиСм ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали экономичСн, прост Π² использовании ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ чистится.ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ тСкучСсти ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… гидравличСских растворов, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ конуса ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для использования с растворами, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ врСмя истСчСния 35 сСкунд ΠΈΠ»ΠΈ мСньшС.

Π’ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚:
β€’ ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ β€” выпускноС отвСрстиС ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали с ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ
β€’ Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ с подставкой
β€’ Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ уровня с Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ

ЗапасныС части


ACM-FC-R Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ со стойкой
ACM-PG-1 Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ уровня, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ уровня

Π‘ΠΎΠΏΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρ‹

Π’Π°ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ½Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡβ€¦

Услуги
Π£Ρ‡Π΅Π±Π½Ρ‹Π΅ курсы

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠΏΠΎΠ½

ДоступныС ΠΊΡƒΠΏΠΎΠ½Ρ‹

ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π΄Π°Ρ€ΡŒ21
ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ $ 0.00 Π²Ρ‹ΠΊΠ».
БСсплатный Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π΄Π°Ρ€ΡŒ Π½Π° 2021 Π³ΠΎΠ΄
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠΏΠΎΠ½

НСдоступныС ΠΊΡƒΠΏΠΎΠ½Ρ‹

2 Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚Π°
Π‘ΠΊΠΈΠ΄ΠΊΠ° $ 0,00
Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ со свободной Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚ΠΎΠΌ

2Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅
Π‘ΠΊΠΈΠ΄ΠΊΠ° $ 0,00
2 бСсплатных Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° с Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ стСрТнСм

2digitals19
Π‘ΠΊΠΈΠ΄ΠΊΠ° $ 0,00
2 бСсплатных Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΌΠΈΠ½ / макс

2минмакс
ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ $ 0. 00 Π²Ρ‹ΠΊΠ».
2 Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΌΠΈΠ½ / макс (RT600B)

Π½Π°Π±ΠΎΡ€ кистСй
Π‘ΠΊΠΈΠ΄ΠΊΠ° $ 0,00
Набор кистСй Free Sieve Brush

ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π΄Π°Ρ€ΡŒ20
Π‘ΠΊΠΈΠ΄ΠΊΠ° $ 0,00
БСсплатный Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π΄Π°Ρ€ΡŒ Π½Π° 2020 Π³ΠΎΠ΄

dialtherm20
Π‘ΠΊΠΈΠ΄ΠΊΠ° $ 0,00
2 Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° с Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚ΠΎΠΌ, 1 Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ срСдство для Ρ€ΡƒΠΊ ΠΈ 1 Π±Π»ΠΎΠΊΠ½ΠΎΡ‚

Π΄ΠΈΠ°Π»Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΡ‹
ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ $ 0.00 Π²Ρ‹ΠΊΠ».
2 Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° со свободным Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚ΠΎΠΌ (PD-125)

digitaltherm20
Π‘ΠΊΠΈΠ΄ΠΊΠ° $ 0,00
2 бСсплатных ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π° Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΎΠΆΠΊΠ΅, 1 Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ срСдство для Ρ€ΡƒΠΊ, 1 Π±Π»ΠΎΠΊΠ½ΠΎΡ‚

бСсплатно
Π‘ΠΊΠΈΠ΄ΠΊΠ° $ 0,00
БСсплатный Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ инфракрасный Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Bluetooth

freetherm
Π‘ΠΊΠΈΠ΄ΠΊΠ° $ 39.95
БСсплатный Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ инфракрасный Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Bluetooth

Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ стСбли19
ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ $ 0.00 Π²Ρ‹ΠΊΠ».
2 Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° со свободным Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ стСрТнСм (9839-15)

minmax20
Π‘ΠΊΠΈΠ΄ΠΊΠ° $ 0,00
2 бСсплатных Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΌΠΈΠ½ / макс

ΠΌΠΎΠΉ30
Π‘ΠΊΠΈΠ΄ΠΊΠ° $ 30. 00
Π‘ΠΊΠΈΠ΄ΠΊΠ° 30 Π΄ΠΎΠ»Π»Π°Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° Π·Π°ΠΊΠ°Π·

my30off
Π‘ΠΊΠΈΠ΄ΠΊΠ° $ 30.00
Π‘ΠΊΠΈΠ΄ΠΊΠ° $ 30

my40off
ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ 40 Π΄ΠΎΠ»Π»Π°Ρ€ΠΎΠ².00 Π²Ρ‹ΠΊΠ».
Π‘ΠΊΠΈΠ΄ΠΊΠ° $ 40

my50off
Π‘ΠΊΠΈΠ΄ΠΊΠ° $ 50.00
Π‘ΠšΠ˜Π”ΠšΠ $ 50

mybeanie19
Π‘ΠΊΠΈΠ΄ΠΊΠ° $ 0,00
Π¨Π°ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠ° Free Myers (ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ всСм)

mybeanie20
Π‘ΠΊΠΈΠ΄ΠΊΠ° $ 0,00
Вязаная шапка бСсплатно

{«cart_token»: «», «hash»: «», «cart_data»: «»}

% PDF-1.7
%
559 0 ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚
>
endobj

xref
559 134
0000000016 00000 Π½.
0000003951 00000 Π½.
0000004187 00000 ΠΏ.
0000004214 00000 Π½.
0000004263 00000 Π½.
0000004299 00000 Π½.
0000004749 00000 Π½.
0000004861 00000 Π½.
0000004973 00000 Π½.
0000005167 00000 Π½.
0000005276 00000 Π½.
0000005386 00000 ΠΏ.
0000005499 00000 Π½.
0000005614 00000 Π½.
0000005726 00000 Π½.
0000005839 00000 Π½.
0000005981 00000 ΠΏ.
0000006127 00000 Π½.
0000006238 00000 ΠΏ.
0000006398 00000 ΠΏ.
0000006566 00000 Π½.
0000006724 00000 Π½.
0000006804 00000 Π½.
0000006884 00000 Π½.
0000006964 00000 Π½.
0000007045 00000 Π½.
0000007125 00000 Π½.
0000007205 00000 Π½.
0000007284 00000 Π½.
0000007365 00000 Π½.
0000007445 00000 Π½.
0000007525 00000 Π½.
0000007604 00000 Π½.
0000007685 00000 Π½.
0000007765 00000 Π½.
0000007846 00000 Π½.
0000007926 00000 Π½.
0000008006 00000 Π½.
0000008085 00000 Π½.
0000008166 00000 Π½.
0000008246 00000 Π½.
0000008326 00000 Π½.
0000008406 00000 Π½.
0000008485 00000 Π½.
0000008564 00000 Π½.
0000008643 00000 ΠΏ.
0000008721 00000 Π½.
0000008798 00000 Π½.
0000008878 00000 Π½.
0000008958 00000 Π½.
0000009039 00000 Π½.
0000009120 00000 Π½.
0000009200 00000 Π½.
0000009280 00000 Π½.
0000009360 00000 ΠΏ.
0000009440 00000 Π½.
0000009521 00000 Π½.
0000009602 00000 Π½.
0000009891 00000 Π½.
0000010376 00000 ΠΏ.
0000010929 00000 ΠΏ.
0000011396 00000 ΠΏ.
0000011900 00000 ΠΏ.
0000012141 00000 ΠΏ.
0000012544 00000 ΠΏ.
0000012904 00000 ΠΏ.
0000029620 00000 Π½.
0000030141 00000 ΠΏ.
0000030522 00000 ΠΏ.
0000030750 00000 ΠΏ.
0000040934 00000 ΠΏ.
0000041252 00000 ΠΏ.
0000041631 00000 ΠΏ.
0000041831 00000 ΠΏ.
0000041934 00000 ΠΏ.
0000042220 00000 Π½.
0000042292 00000 ΠΏ.
0000053874 00000 ΠΏ.
0000054230 00000 ΠΏ.
0000054611 00000 ΠΏ.
0000066043 00000 ΠΏ.
0000076780 00000 ΠΏ.
0000087101 00000 ΠΏ.
0000096721 00000 ΠΏ.
0000107076 00000 Π½.
0000116653 00000 Π½.
0000117032 00000 Π½.
0000127746 00000 Π½.
0000138990 00000 Π½.
0000143634 00000 Π½.
0000169945 00000 Π½.
0000194370 00000 Π½.
0000196000 00000 Π½.
0000196271 00000 Π½.
0000196822 00000 Π½.
0000196966 00000 Π½.
0000211492 00000 ΠΏ.
0000211531 00000 Π½.
0000212069 00000 Π½.
0000212191 00000 ΠΏ.
0000212729 00000 Π½.
0000212851 00000 ΠΏ.
0000236183 00000 ΠΏ.
0000236222 00000 Π½.
0000262028 00000 Π½.
0000262067 00000 Π½.
0000262169 00000 Π½.
0000262227 00000 Π½.
0000262428 00000 Π½.
0000262567 00000 Π½.
0000262669 00000 Π½.
0000262793 00000 Π½.
0000262909 00000 Π½.
0000263073 00000 Π½.
0000263234 00000 Π½.
0000263425 00000 Π½.
0000263583 00000 Π½.
0000263718 00000 Π½.
0000263855 00000 Π½.
0000263993 00000 Π½.
0000264184 00000 ΠΏ.
0000264302 00000 Π½.
0000264399 00000 Π½.
0000264495 00000 Π½.
0000264615 00000 Π½.
0000264733 00000 Π½.
0000264938 00000 Π½.
0000265108 00000 Π½.
0000265212 00000 Π½.
0000265325 00000 Π½.
0000265449 00000 Π½.
0000265567 00000 Π½.
0000003765 ​​00000 Π½.
0000003038 00000 Π½.
Ρ‚Ρ€Π΅ΠΉΠ»Π΅Ρ€
] >>
startxref
0
%% EOF

692 0 ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚
> ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ
xbΒ«f`ma`g`P | Μ€

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° тСкучСсти Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° для испытания Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это комплСксноС свойство Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, качСство ΠΈ внСшний Π²ΠΈΠ΄ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ опрСдСляСт, насколько Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ свСТСприготовлСнный Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ с минимальной ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΉ однородности ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π΅.

Как ΡƒΠΆΠ΅ ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΠΎΡΡŒ, это комплСксноС свойство, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя мноТСство Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ удобоукладываСмости свСТСзамСшСнного Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ проводят ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ испытания Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях.

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° осСданиС
Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ КСлли-мячу
Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° осСданиС К
Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° консистомСтрС Vee
Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ расхода.
ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° коэффициСнта уплотнСния

Как ΠΌΡ‹ ΡƒΠΆΠ΅ обсуТдали Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости Ρ‰Π΅Π»ΠΊΠ½ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ссылки.

Как слСдуСт ΠΈΠ· названия, Π² этом испытании ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° опрСдСляСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ изучСния Π΅Π³ΠΎ тСкучСсти.

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ тСкучСсти Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ опрСдСляСт качСство Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π΅Π³ΠΎ консистСнции, ΠΊΠΎΠ³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΈ склонности ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ.
Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сущСствуСт Π΄Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° опрСдСлСния тСкучСсти Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… устарСл. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΌΡ‹ объясняСм Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ испытаниС стола ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎ BS 1881 Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ 105 1984 Π³. ΠΈ DIN 1048 Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ I.

Аппарат тСста стола ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°:

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ​​из ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1. 5 ΠΌΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ 750 ΠΌΠΌ x 750 ΠΌΠΌ, ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ дрСвСсины, совок, сантимСтровая шкала, мСталличСский конус ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° (Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ = 20 см, Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ = 13 см, высота конуса = 20 см). БрСдняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ стола ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π° концСнтричСским ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 200 ΠΌΠΌ для размСщСния Π½Π° Π½Π΅ΠΌ мСталличСского конуса. ПодъСмная Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ°
Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ подробная информация ΠΎ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ расхода ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π° Π½Π° ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости просмотритС Π΅Π΅.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° испытания стола тСкучСсти:

  1. ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π² соотвСтствии с конструкциСй смСси ΠΈ помСститС стол ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  2. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ стол Flow ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… частиц ΠΈ сбрызнитС Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.
  3. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ помСститС мСталличСский конус Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ стола ΠΈ Π²ΡΡ‚Π°Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ.
  4. Π—Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ²Π΅ΠΆΠ΅ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… слоСв; ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ слой ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ 25 Ρ€Π°Π·. ПослС ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠΈ послСднСго слоя Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° конусС удаляСтся ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.
  5. МСдлСнно ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ.
  6. ГидравличСский стол поднимаСтся Π½Π° высоту 12,5 ΠΌΠΌ ΠΈ опускаСтся. Π’ΠΎ ΠΆΠ΅ самоС повторяСтся 15 Ρ€Π°Π· Π·Π° 15 сСкунд.
  7. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ распространСниС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΡΠ°Π½Ρ‚ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡˆΠΊΠ°Π»Ρƒ ΠΏΠΎ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ. Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ арифмСтичСскоС Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ расхода Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ….

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° для значСния тСкучСсти Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°:

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ОбъяснСниС Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ тСкучСсти Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°: β€”

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅:

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ свойства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°
ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹

ΠΠ ΠΠ’Π˜Π’Π‘Π― НА FACEBOOK

Для ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ обсуТдСния ΠŸΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊ нашСй Telegram Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° НаТмитС здСсь

Никогда Π½Π΅ пропуститС обновлСния НаТмитС Β« Π Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ US Β» ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ НаТмитС Π½Π° красный ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ‡ΠΈΠΊ Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ ΡƒΠ³Π»Ρƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ увСдомлСния.
ΠžΡΡ‚Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π°ΠΌΠΈ!
Civil Read ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ Π’Π‘Π•Π“Πž ΠΠΠ˜Π›Π£Π§Π¨Π•Π“Πž Π² вашСм Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ самокомпактный Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ | Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ тСст Π½Π° просачиваниС | ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для испытания Π½Π° осСданиС

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π² этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ самокомпактный Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½?

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… конструкций Π±Π΅Π· Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠΌ. . НапримСр, ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ выполняСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π¨Π°Ρ…Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈ массивный Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Но ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ с постоянным качСством.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ SCC (ΡΠ°ΠΌΠΎΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°) ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Π½Π° высокиС характСристики, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ качСство.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² испытаний свойств удобоукладываСмости ΡΠ°ΠΌΠΎΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (SCC).

1. ПониТСнноС Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ конусу Абрамса.

2. T 50 см ПадСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°

3.J-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ

4. V-образная Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ°

5. V-образная Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ T 5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚

6. L-образная ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°

7. U-образная ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°

8 .Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ящик

9. ВСст Π½Π° ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экрана GTM

10. Ouimet

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ обсуТдаСм ΠΈ описываСм ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ испытания Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅: Π’ΠΈΠΏΡ‹ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ( ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ)

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° осСданиС.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ испытаниС Π½Π° просачиваниС?

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° осСданиС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° выполняСтся для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии прСпятствий. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ тСст, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ способности. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° сайтС. ВСст Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ сСгрСгации.

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для испытания Π½Π° осСданиС

β€’ ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ осСдания

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ конус осСдания с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ основания 200 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌ.Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ 100 ΠΌΠΌ ΠΈ высота 300 ΠΌΠΌ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅: Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ сантСхника | БистСмы сантСхники | Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΌ, Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ стСками с частичной вСнтиляциСй | Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°Π½Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ систСму.

β€’ ΠžΠΏΠΎΡ€Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° для испытания Π½Π° осСданиС

ЖСсткая опорная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ сторону Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 700 ΠΌΠΌ. ΠšΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ конус осСдания. На Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ 500 ΠΌΠΌ Π½Π°Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π°Π½ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³.

β€’ ΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠΊ

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ инструмСнт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для нанСсСния Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора.

β€’ Π‘ΠΎΠ²ΠΎΠΊ

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅ контроля качСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

β€’ Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π»Π΅Π½Ρ‚Π°

Для измСрСния Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

β€’ Π‘Π΅ΠΊΡƒΠ½Π΄ΠΎΠΌΠ΅Ρ€

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для записи Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅: Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ тСст CBR Π² Civil

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° тСста Π½Π° осСданиС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°

β€’ Для этого тСста трСбуСтся ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 6 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° .

β€’ ΠŸΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

β€’ Π”Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ осадки конуса конус Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅.

β€’ Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ конус совком.

β€’ НС ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ.

β€’ ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

β€’ Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ излишки Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° основании.

β€’ ΠŸΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ конус Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ свободно.

β€’ Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² Π΄Π²ΡƒΡ… пСрпСндикулярных направлСниях ΠΈ вычислитС срСднСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

β€’ Π­Ρ‚ΠΎ осадка Π² ΠΌΠΌ.

β€’ ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста ΠΈΠ»ΠΈ раствора Π±Π΅Π· ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля Π½Π° ΠΊΡ€Π°ΡŽ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅: Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ | ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π° | НазначСниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ

РасчСты испытания Π½Π° просачиваниС

Наибольший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ просадочного ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° (d ΠΌ ) = _______ ΠΌΠΌ

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, пСрпСндикулярный Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ (d r ) = _______ ΠΌΠΌ

ΠžΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ = (d ΠΌ + d r ) / 1

Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ испытания Π½Π° осСданиС

ΠžΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ расход ΡΠ°ΠΌΠΎΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° составляСт _______ ΠΌΠΌ

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡ испытания Π½Π° осСданиС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°

Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ расхода, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ собствСнным вСсом.

Для SCC (самокомпактного Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°) трСбуСтся Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 650 ΠΌΠΌ.

Π’ случаС сильной сСгрСгации Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ останСтся Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ бассСйна ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ раствора, Π° паста β€” Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

T

50 Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° спад ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° этого испытания такая ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ для испытания Π½Π° спад ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Когда конус осСдания поднят, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ сСкундомСр ΠΈ Π½Π°ΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ врСмя, Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ достигаСт ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ 500 ΠΌΠΌ.

Π­Ρ‚ΠΎ врСмя называСтся Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ T 50 .

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ скорости укрытия Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

МСньшСС врСмя ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ врСмя T 50 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 5 сСкунд.

ΠŸΠΎΠ½Ρ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡΡ пост? ΠŸΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ этим с вашими Π΄Ρ€ΡƒΠ·ΡŒΡΠΌΠΈ!

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€”

Воспроизводимая ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° испытания Π½Π° осСданиС для измСрСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… паст

ВлияниС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² конструкции смСси Π½Π° ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ паст, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌΠΈ

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 3 прСдставлСны Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ разброса 27 паст, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒΡŽ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ испытаний Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осСданиС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 72. ΠžΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 139,5 ΠΌΠΌ Π² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… паст. Ни ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· паст Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ кровотСчСния ΠΈΠ»ΠΈ расслоСния Π²ΠΎ врСмя тСста ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осСдания. Как ΠΈ оТидалось, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° распрСдСлСния всСх паст. Π’ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… сравнимых условиях, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° / ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ шлак / лСтучая Π·ΠΎΠ»Π°, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая Π΄ΠΎΠ·Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π»Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ распрСдСлСния ΠΈΠ·-Π·Π° эффСкта диспСргирования мСтасиликата натрия, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² качСствС Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ силикат натрия дСйствуСт ΠΊΠ°ΠΊ диспСргатор Π² суспСнзиях Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… частиц [24, 25], сниТая ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти пасты [26], Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ разбросу Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² тСста ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осадки.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ эффСкт диспСргирования особСнно Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½ Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΡ… пастах Π½Π° основС шлака; Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ распрСдСлСния составляСт всСго 72,5 ΠΌΠΌ Π² чистой шлаковой пастС с Π΄ΠΎΠ·ΠΎΠΉ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° 4 мас.% ΠΏΡ€ΠΈ w / b 0,40, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠ·Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° 12 мас.% Π² эквивалСнтной пастС ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π»Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ разбрасывания Π΄ΠΎ 120,9 ΠΌΠΌ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 3 ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ распространСния осадки (ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² ΠΌΠΌ) паст с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ шлака ΠΈ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ»Ρ‹, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒΡŽ

ΠšΠΎΡ€Ρ€Π΅Π»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти, рассчитанная Π½Π° основС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-просадки ΠΈ измСрСнная с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ вискозимСтра

На основС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Kokado et al.[17] ΠΈ Π ΡƒΡΡΠ΅Π»ΡŒ ΠΈ ΠšΡƒΡΡΠΎ [16], ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти паст ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ (ΠΈΠ»ΠΈ радиусу) распространСния ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осадки ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ряда условий [14]:

  1. 1.

    ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ объСм Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ смСси.

  2. 2.

    Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π² ΠΏΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π· большС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° самой ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ частицы.

  3. 3.

    ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΠ΅ натяТСниС ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ эффСкты Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π—Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пасты, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· 100% шлака, ΠΏΡ€ΠΈ w / b 0,40 ΠΈ Π΄ΠΎΠ·Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° 4%, составы паст, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒΡŽ, исслСдованныС здСсь, ΠΏΠΎ-Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ, Π²Π΅Π»ΠΈ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ пасты с чистым сдвигом (Ρ‚.Π΅.{5}}} $$

(2)

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ свСТСй пасты Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ Π½Π° основС состава смСси ΠΈ плотности ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°, Ρ‚.Π΅. шлака, Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ»Ρ‹, раствора Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹; g β€” ускорСниС свободного падСния (9,81 ΠΌ / с 2 ).

Для опрСдСлСния точности Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти, рассчитанных ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ испытаний Π½Π° осСданиС этих Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌΠΈ паст, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π» ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ вискозимСтра, ΠΊΠ°ΠΊ описано Π² Ρ€Π°Π·Π΄.2.2. На рис. 5 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ значСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ двумя ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти всСх паст находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 1,05 Π΄ΠΎ 74,6 Па, сниТаясь ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ увСличСния содСрТания Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ»Ρ‹, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ·Ρ‹ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ согласуСтся с обсуТдСниСм Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° рис. 5 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ значСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти (Π½ΠΈΠΆΠ΅ 10 Па), ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ испытании Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осСданиС, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с измСрСниями вискозимСтра, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ сущСствуСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ разброс Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠ² тСкучСсти Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 10 Па. , ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сказано Π½ΠΈΠΆΠ΅.Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ согласиС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ для Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти дСмонстрируСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ испытания Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осСданиС для измСрСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти паст, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡΠ΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ чистом сдвиговом ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ (Ρ‚.Π΅. ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ условиям, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ для уравнСния 2 ΠΏΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ), ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ смСшивания.

Рис. 5

ЗначСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ тСста ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осадки ΠΈ вискозимСтра

Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ значСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ тСста ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осадки, систСматичСски Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ значСния, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ вискозимСтра. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эффСкт повСрхностного натяТСния пасты Π½Π΅ Π±Ρ‹Π» Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ. 2; ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ порядка, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти (1-2 Па) для суспСнзий с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ [27]. ΠŸΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ эффСктами повСрхностного натяТСния ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅. 2 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ систСматичСски Π·Π°Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ вискозимСтром. Однако Roussel et al. [27] сообщили, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эффСкт повСрхностного натяТСния ΠΏΡ€ΠΈ испытании Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осСданиС Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅Π½ для паст с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ тСкучСсти Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 Па, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ для всСх паст, исслСдованных здСсь.

ΠŸΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких значСниях ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти (> 10 Па для паст Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ исслСдовании) ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ испытаний Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осСданиС ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅. 2 каТСтся ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. НапримСр, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти пасты ΠΈΠ· 100% шлака w / b 0,40 ΠΈ Π΄ΠΎΠ·Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° 4% составляСт 74,6 Па, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ вискозимСтрии для Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ пасты, 36,4 Па. ΠžΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ вискозимСтр ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² этом Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅, Π° кривая скорости сдвига β€” напряТСниС сдвига, измСрСнная вискозимСтром (рис.6) ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ рСологичСская модСль пасты Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ аппроксимируСтся модСлью Π‘ΠΈΠ½Π³Π΅ΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти. НаиболСС вСроятная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° нСточности ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти Π½Π° основС испытаний Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осСданиС для этой пасты Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. 2 ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΎ для паст, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ чистому сдвиговому Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° пятна пасты (рис. 7) ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ паста Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π»Π°ΡΡŒ Π½ΠΈ чистому сдвиговому Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π½ΠΈ чистому Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ согласуСтся с Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Pierre et al.[18], Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² основном находится Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ растСкания Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти 18 Па. На рис. 7 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ сохранило ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ конуса Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ пластыря, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» осСл, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ согласуСтся с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ пластин, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ чистого сдвигового ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°.

Рис.6

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ напряТСния сдвига-скорости сдвига пасты со 100% шлаком, w / b = 0,40 ΠΈ Π΄ΠΎΠ·ΠΎΠΉ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° 4%, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ вискозимСтрии Π½Π° нисходящСй Ρ€Π°ΠΌΠΏΠ΅ (ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сдвига Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π»Π°ΡΡŒ ΠΎΡ‚ 100 с -1 Π΄ΠΎ 0 Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 60 с), дСмонстрируя ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ пасты Π‘ΠΈΠ½Π³Π΅ΠΌΠ° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти 36.4 Па

Рис. 7

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° слоя пасты со 100% шлаком, w / b = 0,40 ΠΈ Π΄ΠΎΠ·Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° 4% послС испытания Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осадку, Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ явноС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ сдвигового ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ исходного конуса

Π’ΠΎΡΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ для испытания ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осадки

На рис. 8 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ коэффициСнты Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° насыпи Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… повторностях ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ· 27 паст Π² испытании Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осСданиС; всС значСния Π½ΠΈΠΆΠ΅ 2.4%, ΠΏΡ€ΠΈ этом 24 ΠΈΠ· 27 Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 2,0%. Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ коэффициСнт Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ всСм ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°ΠΌ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1%. Π­Ρ‚ΠΎ дСмонстрируСт ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ тСстирования ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осадки, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π² этом исслСдовании.

Рис. 8

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ стандартноС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅) Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° разброса всСх Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΊ

ВоспроизводимоС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° пасты Π² тСстС Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осСданиС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌΡƒ разбросу ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти, рассчитанного ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅.2. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ это ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² 5-ΠΉ стСпСни ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ тСкучСсти ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Π»Π΅Ρ‚Π°, 2% -Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ€Π°Π·Π»Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ измСнСнию рассчитанного напряТСния тСкучСсти ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 10%, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 5%, Ссли коэффициСнт разброс спрСда составляСт 1%. ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ напряТСния тСкучСсти, связанныС с чистым сдвиговым ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ пасты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. 2 Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ 10% ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² расчСтном ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅ тСкучСсти всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния быстрого ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ³ΠΎ испытания для опрСдСлСния напряТСния сдвига Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… паст. Однако Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достиТСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ высокой воспроизводимости зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ использования ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ тСстирования, поэтому влияниС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² тСста Π½Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ получСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ исслСдовано Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°Ρ….

ВлияниС ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ тСстирования Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ тСста ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-просадки

Π₯отя ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ аспСкты ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° статистичСскиС характСристики Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² тСста ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-просСдания, Pashias et al. [28] сообщили, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΈΡ… тСстах Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осСданиС красного шлама Π½Π΅ наблюдалось Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ удалСния плСсСни, врСмя измСрСния Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² тСста, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π‘Ρ‹Π»ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ испытаниС Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осадку ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ сторон Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ для испытания Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осадку.

Однако врСмя, Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π° ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² испытания, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ влияСт Π½Π° ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ вяТущих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΠ°ΡΡ‚Π°, изучСнная Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Pashias et al. [28] Π±Ρ‹Π» красным шламом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ зависящСй ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Ρ€Π΅ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ вяТущиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ пасты ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ химичСским рСакциям, Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌ ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ слоТной микроструктуры, частицы Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π°Π³Ρ€Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π»ΠΎΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ всС эти Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ растСкания, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎ врСмя испытаний Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осСданиС.ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ тСст Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осСданиС Π² этом исслСдовании проводился Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… экзСмплярах Π½Π° ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… партиях для получСния срСднСго значСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° спрСда, Π° Π½Π΅ Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ измСрСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ пасты Π² Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ внСсСния ошибок ΠΈΠ·-Π·Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ зависимости (извСстной ΠΊΠ°ΠΊ «потСря осадки» Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅) ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ пасты.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ»Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ пасты для получСния воспроизводимых ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΌ исслСдовании, Π½Π° рис.9 прСдставлСны Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ распрСдСлСния Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ смСшанной пасты (100% шлака, w / b = 0,40 ΠΈ 4% Π΄ΠΎΠ·Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°), ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ сразу послС смСшивания ΠΈ с Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ°ΠΌΠΈ 5 ΠΈ 10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠ° Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ дСмонстрируСт Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структурной ΡΠ²ΠΎΠ»ΡŽΡ†ΠΈΠΈ пасты Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ послС смСшивания, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ с повСрхности ΠΈΠ·-Π·Π° эффСктов высыхания. Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΡ Π½Π° рис. 9 ΠΏΠΎΠ΄Ρ‡Π΅Ρ€ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ для тСста ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-просадки.Π’ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ исслСдовании прСдлагаСтся ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ пасту ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° пасты для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ пасты, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ с ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Рис. 9

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ намазывания пасты со 100% шлаком, w / b = 0,40 ΠΈ 4% Π΄ΠΎΠ·ΠΎΠΉ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Π² Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ врСмя, a испытано сразу послС смСшивания, b 5 ΠΌΠΈΠ½ послС смСшивания, c 10 ΠΌΠΈΠ½ послС смСшивания

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ быстроС ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ· пасты ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ эффСктам ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ нанСсСнии. НапряТСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ΠΎ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ эффСктами, находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Па, Ρ‡Ρ‚ΠΎ становится Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π² случаС паст с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ тСкучСсти [29], Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ <10 Па. БыстроС ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ пасты ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ испытаний Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осСданиС, особСнно Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСкоторая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пастой ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, хотя это Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Π² Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π·Π° счСт использования Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈ (тСтрафторэтилСна). Π’ цСлях практичСской ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ удалСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточно Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ эффСкты.

Π’ этом исслСдовании коэффициСнт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ конуса для испытания Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осСданиС составляСт 1,5, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ конуса Абрамса, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π² области ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ сторон, Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Пашиасом ΠΈ Π΄Ρ€. [28], Ρ‡Ρ‚ΠΎ составило ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 1,0. Авторы объяснили, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ удлинСния, слишком большоС, Ρ‡Π΅ΠΌ 1,0, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ цилиндричСского ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° пасты, Π° Π½Π΅ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Однако здСсь Π½Π΅ наблюдалось схлопывания паст, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ гСомСтрия конуса Π±Ρ‹Π»Π° ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ для всСх паст Π² этом исслСдовании.

ВлияниС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ тСстирования ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осадка

Для исслСдования влияния ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ тСстирования ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осадка Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ схСмы ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ сравнСниС β€” это Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ смСшиваниСм ΠΈ смСшиваниСм с большим усилиСм сдвига, примСняСмым ΠΊ пастС. На рисункС 10 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осадки для пасты со 100% шлаком, w / b = 0,40 ΠΈ Π΄ΠΎΠ·ΠΎΠΉ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° 12%, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ (2 ΠΌΠΈΠ½) ΠΈ с использованиСм смСситСля с большими сдвиговыми усилиями (400 ΠΎΠ± / ΠΌΠΈΠ½ для 2 ΠΌΠΈΠ½).Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ разброса послС Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ смСшивания составляСт 126,1 Β± 4,2 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ смСшивании с высоким сдвигом получаСтся 120,9 Β± 1,6 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° разброса, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ испытаний зависСли ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° смСшивания.

Рис. 10

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ распрСдСлСния пасты со 100% шлаком, w / b = 0,40 ΠΈ Π΄ΠΎΠ·ΠΎΠΉ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° 12%, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ (~ 150 ΠΎΠ± / ΠΌΠΈΠ½ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚) ΠΈ с использованиСм смСситСля с большим усилиСм сдвига (400 ΠΎΠ± / ΠΌΠΈΠ½ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2 ΠΌΠΈΠ½)

Π­Ρ‚ΠΈ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π±Ρ‹Π»ΠΎ нСдостаточно для диспСргирования частиц ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ здСсь Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ срСдС (Π²ΠΎΠ΄Π° + раствор Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°).Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ (энСргичного) Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π² этом исслСдовании составляла ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 150 ΠΎΠ± / ΠΌΠΈΠ½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ 400 ΠΎΠ± / ΠΌΠΈΠ½, Π³Π΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ смСситСлСм с большим усилиСм сдвига. Помимо Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ скорости, Π»ΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ эффСктивной, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ срСзная Π»ΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ смСситСля с большим усилиСм сдвига. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ распрСдСлСния Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ нСдостаточным ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π½Π΅ являСтся достаточно ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ диспСргирования частиц Π² пастС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌΡƒ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρƒ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ (Ρ‚. Π΅.Π΅. Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° разброса Π² самом Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ) ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ испытаний Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осСданиС. На рисунках Π½Π° рис.11 ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… паст (100% шлак, w / b 0,40 ΠΈ Π΄ΠΎΠ·Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° 12%) послС испытания Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осадку, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° пасты смСшивались Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высокой сдвиговый ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ соотвСтствСнно. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ°, получСнная послС Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ, выглядСла явно ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°, смСшанная ΠΏΡ€ΠΈ высоком сдвиговом усилии, дСмонстрируя, Ρ‡Ρ‚ΠΎ частицы Π² пастС, смСшанной Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ диспСргированы ΠΈΠ·-Π·Π° нСдостаточной интСнсивности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ.Π­Ρ‚Π° потСря ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ для паст, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, постоянно наблюдалась Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… испытаниях.

Рис. 11

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° пасты (100% шлака, w / b 0,40 ΠΈ Π΄ΠΎΠ·Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° 12%), ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ( a ) ΠΈ с использованиСм смСситСля с большими сдвиговыми усилиями ( b ) послС испытаний Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осадку

Π­ΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π₯Π°Π½Π° ΠΈ Π€Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠ½Π° [30] продСмонстрировала, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС смСси, содСрТащиС супСрпластификаторы, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ с использованиСм ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ»Π° ASTM C1738 для смСшивания с высоким усилиСм сдвига [31], Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС напряТСния тСкучСсти, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΡ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ пасты, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ»Ρƒ ASTM C305 с Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сдвигом [32] ]. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ здСсь Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠΎΠ³Π»Π°ΡΡƒΡŽΡ‚ΡΡ с этими ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌΠΈ наблюдСниями Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² этом исслСдовании наблюдался мСньший Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ распространСния ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осадки для пасты, смСшанной ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ смСшивания с высоким сдвигом, Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокий ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти соотвСтствуСт ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ разброса [30, 33]. Однако Π ΠΎΠΉ ΠΈ Асага [34] сообщили, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ интСнсивности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… частиц ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, сущСствСнно сниТаСт ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти; ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ здСсь Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ соотвСтствовали этой ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° пасты, смСшанной Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ (3.3%) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ смСситСля с большим усилиСм сдвига (1,3%), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ смСшиваниС ΠΏΡ€ΠΈ высоком сдвигС Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ воспроизводимыС Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ испытаний Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осСданиС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ΅ смСшиваниС, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ энСргия ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π²Π²ΠΎΠ΄Π° энСргии смСшивания Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ с использованиСм мСханичСский ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 4 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ пасты с 75% шлака + 25% Π·ΠΎΠ»Ρ‹-уноса, w / b = 0,40 ΠΈ Π΄ΠΎΠ·ΠΎΠΉ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° 8%, смСшанной с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ смСситСля с большими сдвиговыми усилиями Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… скоростях, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ. ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΡ этих Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ плотности энСргии смСшСния.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 4 Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ распрСдСлСния (ΠΌΠΌ) паст с 75% шлака + 25% Π·ΠΎΠ»Ρ‹-уноса, w / b = 0,40 ΠΈ Π΄ΠΎΠ·ΠΎΠΉ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° 8%, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… скоростях смСшивания, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ (109,4 ΠΌΠΌ) Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 4 Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎ для пасты, смСшанной Π² соотвСтствии с ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠΌ смСшивания, принятым для всСх 27 ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π² этом исслСдовании, Ρ‚.Π΅. 60 Π³ прСкурсора, 400 ΠΎΠ± / ΠΌΠΈΠ½ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… испытаниях с использованиСм Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ схСмы смСшивания Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 12 мСсяцСв послС Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… испытаний (ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΊ Β«Π½Π°Π±ΠΎΡ€ 2Β», Π³Π΄Π΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ испытаниС β€” Β«Π½Π°Π±ΠΎΡ€ 1Β»), Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (110,2 ΠΌΠΌ). измСряСтся. Π­Ρ‚ΠΎ согласиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ измСрСния ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ высока.

ΠŸΡ€ΠΈ смСшивании пасты Π² ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ 270 Π³ ΠΏΡ€ΠΈ 400 ΠΎΠ± / ΠΌΠΈΠ½ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2 ΠΌΠΈΠ½ Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ распрСдСлСния 109,0 ΠΌΠΌ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСшивания Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π² Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ схСмС смСшивания, Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ пасты Π² этой Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 22% энСргии смСшивания для ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 60 Π³.Однако Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ распрСдСлСния Π΄Π²ΡƒΡ… паст сравнимы, Π° это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСшивания 400 ΠΎΠ± / ΠΌΠΈΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ достаточна для диспСргирования частиц Π² пастС с этим составом ΠΏΡ€ΠΈ большом Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ. Π£Π΄Π²ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ скорости ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ (ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ запись Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 4) для ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ 270 Π³ снова Π΄Π°Π»ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-осадки, ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ с Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности энСргии ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 1%. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС опрСдСлСния ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условий смСшивания для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ пасты (Ρ‚.Π΅.Π΅. приводя ΠΊ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΌ условиям), прСдставлСнный здСсь ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ испытаний являСтся ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ устойчивым ΠΊ измСнчивости ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² смСшивания, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠΌ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° расхода Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

НадСюсь, Π²Ρ‹ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡ‹ с ΡΠ°ΠΌΠΎΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅ трСбуСтся ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅-Π»ΠΈΠ±ΠΎ внСшнСС усилиС для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ осСдания конструкции.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²?

Π‘Π°ΠΌΠΎΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π° ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ для опрСдСлСния тСкучСсти свСТСзамСшанного ΡΠ°ΠΌΠΎΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, извСстно ΠΊΠ°ΠΊ испытаниС ΠΏΠΎ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ тСкучСсти. Он проводится Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ тСсты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для опрСдСлСния согласованности Π½Π° основС ΠΈΡ… работоспособности.

Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ с Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сСгрСгациСй называСтся ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ испытания Π½Π° столС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ с использованиСм Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ расхода выполняСтся Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ для опрСдСлСния тСкучСсти Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π³Π΄Π΅ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 38 ΠΌΠΌ.

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ Π² соотвСтствии со стандартами BS EN 12350 Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ 1 .

Как Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† для этого тСста?

ОбъСм ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,02 ΠΊΡƒΠ±. М ΠΎΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ. Если Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ содСрТит Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 38 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° это Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ экран, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ большСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Ρƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° слСдуСт ΠΎΡ‚Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ сразу ΠΈΠ· ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.

НСобходимоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  • Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° расхода Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 700 X 700 ΠΌΠΌ
  • ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° высотой 200 ΠΌΠΌ, Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 200 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 130 ΠΌΠΌ
  • Подбивка дрСвСсины
  • ΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠΊ
  • ΠœΠ°ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° / Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ° для очистки
  • Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ шкала

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° испытания с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²

  • ГидравличСский стол Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ внСшниС колСбания Π½Π΅ влияли Π½Π° процСсс.
  • На столС ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ.
  • Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π° Π½Π° Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ стола.
  • ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° слСдуСт Π·Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ двумя слоями, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Π½ 10 Ρ€Π°Π· ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.
  • Когда Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° заполнится, ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ излишки Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ выровняйтС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ снимитС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅Ρ‡ΡŒΡΡ.
  • Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ стол ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π° высоту 40 ΠΌΠΌ (ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ стола) ΠΈ опуститС 15 Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π·Π° 30 сСкунд.
  • НаконСц, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… направлСниях ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΈΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

РасчСт Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ тСкучСсти Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° β€” это ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ увСличСния срСднСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ основания Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ тСста Π½ΠΈΠΆΠ΅ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹

ОписаниС видСо

любСзно прСдоставлСно Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ β€” Ψ§ΨΉΨ―Ψ§Ψ― Ω…Ω‡Ω†Ψ―Ψ³ Ω…Ψ―Ω†ΩŠ

.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *

*

*

*