Краска по бетону резиновая для наружных работ износостойкая: Резиновая краска по бетону для внутренних и наружных работ, расход, цены

Резиновая краска по бетону для внутренних и наружных работ, расход, цены

Бетонная поверхность за весь период эксплуатации подвержена негативным атмосферным воздействиям, нагрузкам, в результате которых теряются эстетические характеристики. Поэтому для ее защиты и придания уникальных декоративных свойств выгодно использовать резиновую краску, обладающую высокой эластичностью, морозостойкостью и сохранением цветовых оттенков.

Оглавление:

1. Преимущества резиновых красок
2. Область применения
3. Критерии выбора
4. Обзор популярных марок и цены

Характеристики декоративного покрытия

Покраска бетона специальными составами необходима по следующим причинам:

• защита от влаги и перепадов температур;
• сохранение свойств поверхностных слоев;
• предотвращение пылеобразования бетонного пола в условиях повышенных нагрузок;
• улучшение химической стойкости;
• увеличение срока эксплуатации.

Резиновая краска полностью удовлетворяет всем этим требованиям, так как при ее разработке были использованы уникальные инновационные технологии. В ее составе присутствуют следующие компоненты:

• растворитель, влияющий на консистенцию;
• коалесцент, способствующий формированию герметичной тонкой пленки;
• акрилатный латекс, который делает покрытие после его высыхания эластичным и упрочненным;
• модификаторы, улучшающие морозостойкость;
• наполнители и пигменты.

Покраска бетона составами на резиновой основе выгодна благодаря их уникальным свойствам:

• хорошей адгезии и укрывистости;
• возможности эксплуатации при температурах от -50 до +60°С;
• оптимальной паропроницаемости;
• быстрому высыхания в течение часа после покраски;
• длительному сроку службы до 10 лет;
• лучшей гибкости и эластичности, по сравнению с другими защитно-декоративными составами;
• отсутствию токсичных компонентов;
• формированию антискользящего износостойкого слоя на поверхности после окрашивания.

Резиновое покрытие растягивается до 400 %, благодаря чему даже при значительных колебаниях температуры оно не трескается. Оптимальная паропроницаемость предотвращает накопление влаги, грибка и плесени. За счет стойкости к ультрафиолету сохраняется насыщенность и яркость цвета на протяжении всего срока эксплуатации защитного слоя.

Сферы применения эмалей

Резиновая акриловая краска используется в следующих целях:

• гидроизоляции внутренних и наружных конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности, включая бетонные основания, бассейны, пруды;
• облицовки плоских и скатных крыш, устранения протечек по швам и стыкам материалов;
• покраски блочных и панельных ограждений;
• защиты пола от механических повреждений: истирания и царапания;
• в качестве дорожной разметки.

Советы по выбору

Необходимо учитывать следующие рекомендации:

• важны оптимальные износостойкие характеристики для конкретных условий эксплуатации;
• рекомендуются составы, расход которых минимален, при учете достижения нужных свойств покрытия;
• стоимость должна быть сопоставима с гарантированными производителем качествами;
• относительно простая и беспроблемная покраска ручным или автоматическим способом;
• подходящая скорость застывания, которая не станет причиной простоев на стройплощадке;
• выгоднее купить специализированные варианты для узконаправленного применения, поскольку они могут обеспечить лучшую защиту;
• рекомендуется приобретать исключительно брендовую сертифицированную продукцию, так как это будет гарантией полного соответствия заявленным техническим характеристикам и действующим нормам;
• стоит обратить внимание на отзывы покупателей и экспертов, которые ранее приобретали интересующие вас линейки.

Обзор красок

Лучше обратить внимание на следующие бренды:

• Super Decor;
• Resolux;
• Maxima;
• Колорит;
• Процвет.

1. SuperDecor – матовая износостойкая краска на латексной основе с высокой скоростью застывания. Защитный слой хорошо сохраняет целостность при резких температурных изменениях, не скользит, эластичен и обладает отличной герметичностью. Не подвержен влиянию микроорганизмов, плесени и грибка.

Создается резиновое покрытие с уникальной фактурой и насыщенными оттенками. Оно отличается хорошей адгезией к бетону, не подвержено растрескиванию и царапанию. Применяется для защиты помещений и наружных конструкций от негативного воздействия влаги. Стоимость ниже, чем у конкурентов.

2. Resolux является аналогом резиновой краски СуперДекор, но с расходом в среднем от 10 до 150 г/м2 ниже, в зависимости от толщины слоя. У нее достаточно большие сроки застывания (от нескольких суток), а также требовательность к созданию оптимальных температурных условий в течение 21 дней.

Резолюкс поставляется в широкой цветовой гамме, образует матовые пленки на поверхности, обладает повышенной влагостойкостью. Простая технология нанесения вручную или механизированным способом. Применяется для защиты отмосток, бассейнов, гидротехнических сооружений и бетонных оснований.

3. Максима – отличная износостойкая быстросохнущая краска с повышенной прочностью. Срок полного застывания – 12 часов, после которого допускается нанесение следующих слоев. Средний расход аналогичен Резолюкс и составляет от 150 до 250 г/м2. Maxima не предназначена для конструкций, эксплуатируемых при повышенной влажности. Ее применяют для защиты бетонной стяжки в гараже, внутренней отделки лестниц, полов в местах общественного пользования. Доступна в широком диапазоне цен.

4. Колорит – фасадная смесь на натуральной основе с повышенной стойкостью к атмосферным воздействиям. Имеет отличные адгезионные свойства, не подвержена растрескиванию и отслоению. Подходит для наружных стен зданий, отделки бетонного пола в гараже, отмосток, пешеходных и автомобильных дорог. Продается по доступной цене в базовой цветовой гамме.

Высыхает в течение 2-4 часов, приобретает матовый оттенок с оригинальной фактурой. Имеет хорошие адгезионные свойства, обладает гибкостью и пластичностью. Не подвержена воздействию некоторых химически активных веществ.

5. Процвет – универсальная краска на резиновой основе, предназначенная для наружных и внутренних работ, с повышенной стойкостью к влаге и температурным скачкам. Она лучше, чем зарубежные аналоги, адаптирована к отечественным условиям эксплуатации, не содержит вредных или токсичных компонент, не имеет запаха. Ее выгодно купить для бассейнов, гидроизоляции помещений и внешних конструкций.

Благодаря отсутствию в составе растворителей не воспламеняется, по эластичности и уровню адгезии не уступает аналогам. Лучше нее по соотношению цены и качества на российском рынке нет.

Особенности износостойкой краски на резиновой основе для пола и стен из бетона

На рынке отделочных материалов появилось новое изделие — резиновая краска для бетона для наружных работ износостойкая и надежная. Она успешно используется в качестве покрытия крыш, наружной покраски здания, бассейнов и балконов. Благодаря своим уникальным свойствам данный материал сохраняется в течение 10 и более лет, не утрачивая своих качеств, и эстетичного вида.

Краска резиновая по бетону для наружных работ

Латексная, моющаяся краска, прорезиненная по бетону, хорошо тянется, пропускает воздух, вместе с тем она не пропускает воду, устойчива к ультрафиолету, озону, к резким перепадам температуры, обладает повышенной износостойкостью, не трескается. Это лакокрасочное средство идеально подходит для защитно-декоративного, наружного покрытия дома.

Кроме того, данная краска применяется для гидроизоляции пола, кровли, отделки ванной. Изделие используется в качестве фасадной отделки, покраски цоколей, ограждений, столбов, бассейнов, и подвалов. Нередко применяется в таких помещениях как кухня или коридор. Это лакокрасочное средство подходит для покраски шифера, кирпича, оцинкованного железа, бетона, штукатурки, пенобетона, металла и дерева.

Латексная, моющаяся краска, прорезиненная по бетону, хорошо тянется, пропускает воздух, вместе с тем она не пропускает воду, устойчива к ультрафиолету.

Почему так называется

Ассортимент современного рынка лакокрасочной продукции обширен и разнообразен. Однако далеко не каждое изделие может создавать качественное, надежное, влагостойкое покрытие на бетонной основе. При этом производители постоянно пытаются усовершенствовать свою продукцию, изменяя ее состав. Среди последних разработок хорошо себя зарекомендовала жидкая резина для бетона на улице. Своим названием она обязана своему главному качеству – это повышенной эластичности, а не по причине того, что содержит в своем составе резину.

Основным преимуществом этого средства является гибкость пленки, которая появляется после просыхания краски. Благодаря этому качеству при увеличении температуры пленка растягивается, а при снижении происходит сжатие, которое исключает образование трещин и сколов, нередко встречающихся при использовании лакокрасочных составов другого типа.

Своим названием она обязана своему главному качеству – это повышенной эластичности, а не по причине того, что содержит в своем составе резину.

Эксплуатационные и технические характеристики

Резиновая краска — это акриловая эмульсия, изготовленная на основе водно-дисперсионного состава с использованием высокоэластичного материала под названием акрилатный синтетический латекс. Данный продукт обладает повышенной эластичностью, низкой гигроскопичностью, устойчивостью к резким перепадам температуры и к агрессивному воздействию.

В химический состав изделия входят следующие компоненты:

• Коалесцент, представляет собой специальную добавку увеличивающую сцепление краски с поверхностью и образует защитный верхний слой;
• Противогрибковая добавка является химическим веществом препятствующим образованию грибков и плесени;
• Антифризное средство является компонентом, влияющим на затвердение покрытия и на защиту от температурных перепадов;
• Колерующее вещество представляет собой пасту с неорганическим пигментом разных цветов с высоким уровнем светоустойчивости.

Данный продукт обладает повышенной эластичностью, низкой гигроскопичностью, устойчивостью к резким перепадам температуры и к агрессивному воздействию.

Резиновая краска обладает следующими характеристиками:

• Устойчивость к температурным перепадам от -55 С° до +50 С°, а некоторые виды и -82 С° до +80 С°;
• Устойчива к внешнему воздействию;
• Повышенной адгезией;
• После полного просыхания краска не скользит;
• Отсутствуют неприятные запахи;
• Средство нетоксично;
• Изделие обладает противопожарными качествами;
• Есть возможность мыть, используя как моющие, антисептические, так и щелочные средства;
• Высокая эластичность, которая достигает 360%.

После полного просыхания краска не скользит.

Практическое применение и особенности взаимодействия с другими материалами

Обычно на упаковке указано, что продукция предназначена «для кровли», «для металлических поверхностей», или «для бетона». Однако у любого из данных типов резиновой краски идентичные свойства с незначительными отличиями, например, в продукции для кровли красящих пигментов больше, а в изделии для бетона увеличено количество антифриза и больше акрилатекса, а в краске для металлических конструкций превышена норма коалесцента. Особняком стоят дорогостоящие краски с повышенной износостойкостью и длительным сроком эксплуатации.

Практическое использование краски «для наружных работ» значительно обширнее, чем это следует из описания на упаковке. Таким образом, продукцию, чей срок годности превышает 10 лет можно использовать для комплекса самых разных работ, к числу которых относятся следующие виды отделочных работ:

• Фасадная и цокольная отделка, включая работу с бетонной, цементной, кирпичной, гипсовой, оштукатуренной поверхностью (кроме штукатурки, обработанной гашеной известью) и ошпатлеванным основанием;
• Отделка кровли и других объектов, поверхность которых имеет глиняное основание или это профлист, металлическая черепица, оцинкованное железо, жесть либо шифер;
• Во внутреннем помещении можно красить зашпатлеванные и оштукатуренные настенные поверхности, основание из гипсокартона, ДВП, ДСП, либо стены, оклеенные любыми обоями кроме бумажных;
• Применение для покрытия наклонных плоскостей бассейнов и пандусов, чтобы избежать скольжения;
• Благодаря водонепроницаемости изделие используется в помещениях с повышенной влажностью, в бассейнах и ванных комнатах;
• Наносится на деревянное основание подверженное агрессивному воздействию окружающей среды, например, навесы и скамейки;
• Допустимо использовать на поверхностях ранее окрашенных масляными или алкидными лакокрасочными средствами, но только после предварительной подготовки основания.

При покрытии участков регулярно подверженных механическому воздействию, таких как: пешеходные переходы, корты, беговые дорожки, и площадки для детей лучше использовать более дорогостоящие аналоги со сроком эксплуатации 20-30 лет.

Практическое использование краски «для наружных работ» значительно обширнее, чем это следует из описания на упаковке.

Как подготовить поверхность к окрашиванию

Перед отделочными работами краску нужно тщательно размешать. На заранее очищенное основание наносится 1 слой, который должен полностью просохнуть, данную процедуру надо трижды повторить.

Окрашивание производится как кисточкой, так и валиком, при температуре 5-35 С°. При работе с резиновой краской важно соблюдать технологию нанесения, только так можно достичь необходимых результатов.

На заранее очищенное основание наносится 1 слой, который должен полностью просохнуть.

Грунтование

Швы ошкуриваются и поверхность грунтуется. Допустимо использование универсальных смесей для грунтовки.

Грунтовочная смесь наносится на бетонные полы валиком с удлиненной рукояткой.

Пористое основание цемента, бетона, и асбестоцемента надо  дважды обработать антисептическим или фасадным грунтовочным средством глубокого проникновения. Древесина обрабатывается грунтовкой на акрилово-силиконовой основе. Поверхность подверженная негативному воздействию, например, снегу или дождю следует обработать гидрофобной грунтовочной смесью.

Глянцевую грунтованную поверхность необходимо зашкурить, пока она не станет матовой.

Допустимо использование универсальных смесей для грунтовки.

Технология нанесения

Для покраски напольного бетонного основания, например, гаража понадобятся:

• Малярная кисточка;
• Поролоновые валики;
• Краскопульт.

Оптимальный температурный режим работ +5 до +27 С°, без осадков и влажностью менее 70%. Запрещено производить работы при чрезмерном солнце или при наличии ветра.

Краску допускается разбавлять только водой, и только при нанесении 1-го слоя и не более чем в пропорции 1 к 10.

Наносить можно только тоненькие слои. Между каждой покраской должен быть временной промежуток не менее 2-4 часов. Красящий состав нужно регулярно перемешивать.

Покрытие наносится на всю поверхность, включая труднодоступные места. Мыть покрашенную поверхность можно не раньше, чем спустя неделю.

Оптимальный температурный режим работ +5 до +27 С°, без осадков и влажностью менее 70%.

Преимущества и недостатки покрытия

К достоинствам резиновой краски относятся:

• Длительный срок эксплуатации;
• Высокая адгезия;
• Экологическая безопасность;
• Равномерность распределения на основании;
• Повышенная прочность;
• Высокая плотность;
• Влагостойкость;
• Устойчивость к температурным перепадам;
• Хорошая воздухопроводимость;
• Повышенная износоустойчивость;
• Делает поверхность не скользкой;
• Привлекательный внешний вид и обширный выбор цветовой гаммы.

Основной минус использования резиновой краски – это строгие требования при нанесении.

Краска имеет длительный срок эксплуатации.

Резиновая краска по бетону является новейшей разработкой современного покрытия позволяющего сделать поверхность не только привлекательной, но и сохранять первоначальный внешний вид длительное время независимо от воздействия внешней окружающей среды.

Видео: Резиновая краска в деле

краска для бетона по назначению

Для обеспыливания и защиты бетона чаще всего используются два типа материалов, — окрасочные покрытия и проникающие пропитки. Для успешной эксплуатации рекомендовано применять специальные краски. Правильно подобранное покрытие выполняет защитные функции, но, чем покрасить бетон?

Краски для наружных работ

Материалы, предназначенные для ведения наружных работ, должны соответствовать указанным требованиям:

• широкий диапазон температур, в котором защитные характеристики материала проявляются наиболее полно;
• насыщенность глянца. От толщины слоя зависит отсутствие пятен и прочих дефектов, красота поверхности;
• стойкость к механическому воздействию, чему соответствует краска для бетона для наружных работ износостойкая;
• защита от коррозии армированных элементов;
• чтобы активные компоненты не вступали в реакцию с бетоном необходимо выждать полного созревания бетона и покрыть его спецсоставом;
• водонепроницаемость. Фасадные и прочие покрытия для улицы должны обладать низкой абсорбционной способностью, что избавит покрытие от разрушения и трещинообразования;
• она должна обеспечивать защиту поверхности от грибков, плесени и пр., для чего в состав вводятся антибактериальные добавки.

Помимо указанных требований, необходимо учитывать, что краски по бетону для наружных работ характеризуются основными свойствами: скорость высыхания, расход, стойкость к выгоранию и пр

В качестве связующих веществ для улицы используются:

• силиконово-акриловые, акриловые, виниловые смолы;
• жидкое калиевое стекло;
• цемент;
• известь.

Покрытие моделируется на основе множества элементов, которые обуславливают его цвет, консистенцию, характеристики.

Фасадная краска

Чем красить бетон? Фасадные покрытия несут защитно-декоративные функции. Они могут использоваться для покрытия бетонных стен, цоколя, дымоходов, внутренних и внешних трубопроводов. Качественный материал проявляет заявленные свойства в диапазоне температур от – 60 до +800°.

Принципы выбора:

• фасадная разновидность может быть акриловой, силиконовой, силикатной, поликремниевой;
• эти материалы лучше подходят для работы на чистых бетонных основах;
• если мастер хочет добиться пожароустойчивости и нетоксичности, можно использовать водоэмульсионные составы. Они не вступают в реакцию с щелочами и могут разбавляться простой водой;
• высокую стойкость к механическим воздействиям обеспечат эпоксидные группы.

Расход фасадной краски на 1м² по бетону находится в пределах 250-650 г, что позволит рассчитать средства, чтоб ее купить. Фасадные краски улучшают электроизоляционные свойства бетона, защищают его от воды, окисления, воздействия щелочей. Готовое покрытие не задерживает загрязнения и эксплуатируется более 7 лет.

Выбор материала для прочих наружных работ

Краски по бетону для всех типов наружных покрытий могут быть известковыми, акриловыми, акрилово-силиконовые, виниловые, полимерные, водно-эпоксидные. Самыми устойчивыми являются акрилово-силиконовые, акриловые, поликремниевые краски.

Универсальной краски, обеспечивающей «все, что надо и дешевой» не бывает

Оценить первоначальные характеристики составов можно, взглянув на табличные данные:

Наименование	Срок эксплуатации	Расход из расчета на 1м², г	Краска для бетона для наружных работ цена за 1 кг, р
Известковая	2-3 года	150. 00	100.0
Акрилово – силиконовая	8-10 лет	100.0 – 300.0	90.0 – 130.0
Акриловая краска для наружных работ по бетону	До 10 лет	400.00	Акриловая краска по бетону цена 100.0 – 200.0
Виниловая	5-7 лет	200.0 – 250.0	180 – 200.0
Полимерная	До 20 лет	350.0 – 400.0	130 – 160.0
Водно-эпоксидная	8 лет	250.00	На эпоксидную краску для бетона цена составит 250.0 р/кг

Остальные разновидности красок, пригодных для работы с бетоном, рассмотрены ниже.

Гидроизоляционная

Водоотталкивающая краска для бетона чаще всего производится на латексной основе. Качественные составы гарантируют сохранность защиты на протяжении 10 лет. Готовое покрытие способно выдержать давление стены воды 7. 0 м на 1 дм2.

Такие составы наносят ниже и выше уровня грунта, на вертикальные поверхности. Материал пригоден для наружного и внутреннего применения.

Огнезащитные

Краска по бетону огнезащитная предназначена для покрытия скрытых, внутренних и внешних поверхностей. Перед нанесением огнеупорной краски по бетону основа обрабатывается водным раствором гидрофобизирующей жидкости (1:4) или грунтом ГФ-021. Расход подобных материалов варьируется от 1.7-2.5 кг/м². Предел огнестойкости составляет 90-150 минут.

Износостойкие

Краска по бетону износостойкая может использоваться для наружных и внутренних работ. производители указывают степень устойчивости к износу и истиранию во время сухой или влажной чистки. Количество циклов, превышающее 5000 говорит о высокой стойкости материала.

Расход зависит от качества основания, — для рельефных, грубых и выпуклых поверхностей материала требуется больше. Как правило, расход краски по бетону для внутренних работ ниже, чем для наружных

Износостойкие краски с повышенной стойкостью к химическому воздействию эффективны для обработки бетонных поверхностей в санузлах, подвалах, гаражах, складах, бытовых постройках. Готовое покрытие устойчиво к воздействию моющих средств, бензина, машинных масел, ударопрочное и антистатичное. Это подходящие краски для бетонных заборов, фасадов, полов.

Для нанесения разметки на бетоне

Использование таких материалов целесообразно в том случае, если на участке обустраиваются спортивные площадки, дорожки с серьезным уровнем нагрузки, полы. Состав отличается высокой адгезией и высыхает в рекордно короткие сроки и характеризуется длительным сроком эксплуатации – до 30 лет. Краска для разметки может быть матовой или светоотражающей. На такие краски для бетона цены начинаются от 1600 р за 0.5 кг.

Морозостойкая

Чем красить бетон на улице? Краска морозостойкая по бетону используется для окрашивания поверхностей с повышенными эксплуатационными требованиями. Морозостойкими являются полимерные краски для бетона для наружных работ. Готовое покрытие не разрушается от химического воздействия и не боится ударов.

Время высыхания и расход

Учет этой характеристики позволяет оптимизировать ход работ. Производители указывают время, необходимое для полного высыхания слоя, и период в часах, после которого можно приступать к нанесению следующего покрытия.

Обычно этот промежуток колеблется от 2 до 5 часов, полной готовности бетон достигает спустя 24 ч. Чтобы покрыть 1м² бетона одним слоем краски, может потребоваться от 120 до 400 мл состава, в зависимости от типа и цвета материала.

Технология работ

Чаще всего работы малярные работы начинаются с очистки рабочей поверхности. Бетон должен быть освобожден от жировых, масляных пятен, грязи, пыли, извести и старого красочного покрытия, — иначе невозможно достичь хорошей адгезии.

Если покраске подлежит фасад, площадка и пр. грязь можно смыть струей проточной воды. Для удаления остальных слоев показано более жесткое воздействие. Мастер может манипулировать металлическим ершиком или щеткой, надетой на болгарку или дрель. Если используется ершик, он должен подбираться с короткой щетиной. Рабочая поверхность не прогревается, иначе кусочки краски забьют ворс.

При необходимости в рабочий состав вводится колер для бетона. Крупные площади удобно обрабатывать краскопультом, корректируя непрокрашенные зоны в труднодоступных местах кистью

Для очистки применяется укороченный металлический шпатели с лезвием 2-3 см и фен (бытовой или строительный). Не менее эффективно применение специальных смывок старой краски с бетона, — современные препараты практически не содержат летучих веществ, с ними можно работать внутри помещений при условии хорошего проветривания. Как удалить старую краску с бетона подручными средствами? На дрель насаживается цепь, которая при вращении разбивает старое покрытие до основания.

Окрашивание

Как покрасить бетон, как покрасить бетонные заборы, полы, стены? Достаточно придерживаться указанной последовательности действий:

• границы окрашиваемой территории обозначаются малярной лентой;
• небольшое количество красящего состава помещается в лоток, откуда он захватывается валиком или кистью;
• материал должен быть хорошо перемешан;
• слой краски равномерно наносится на основание. Для работы используется безвоздушный пульверизатор с насадкой 0.53 мм, давление 200 Бар, кисть или валик;
• мастер должен предусмотреть тщательное покрытие. При обработке и сушке должна быть обеспечена циркуляция воздуха;
• после полного высыхания предыдущего, наносится последующий слой. Большинство составов подразумевают двухслойное нанесение. При покрытии финишного слоя необходимо следить, чтобы на валке находилось достаточное количество красителя.

Советы и рекомендации

После окончания работ используемый инструмент легко очистить органическими растворителями, такими, как толуол, ксилол, специальными очистителями для кистей.

Непосредственно после работ инструмент промывается водой.

Следует принять во внимание, что:

• окрашивание реализуется при температуре выше +10° – на 2-3° выше точки росы;
• мастер должен работать в проветриваемом помещении с использованием индивидуальных средств защиты;
• материал должен храниться с незамерзающем, сухом, прохладном, хорошо закрытом месте;

Необходимо помнить, что вскрытая упаковка должна быть израсходована быстрее, иначе состав потеряет часть свойств и эффективность окрашивания будет минимальной.

Во второй части статьи описание красок по бетону с точки зрения их химического состава.

Обзор красок по бетону произведен в видео:

Книги по теме:

Что такое резиновая краска: отзывы бывалых — vipremontclub.ru

Вы начинающий ремонтник, который не успевает уследить за новинками рынка отделочных материалов? Тогда вы попали по верному адресу! Познакомитесь с резиновой краской, которая появилась относительно недавно, но отзывы имеет только положительные!

И это не случайно… Такой универсальный материал может с успехом использоваться в качестве покрытия для крыши, а также применяться по типу полимерной мастики.

Резиновая краска для шифера после высыхания создает защитную пленку, которая очень эластична, благодаря чему не возникают характерные для других лакокрасочных покрытий дефекты: шелушение, растрескивание. Высокая степень сцепления с подложкой (адгезия) исключает ее отслоение в течение всего срока эксплуатации. Входящие в состав  резиновой краски super décor высококачественные пигменты, исключают выгорание окрашенной поверхности, значительно увеличивая службу всего покрытия.

Импортная и российская резиновая краска довольно экономична — цена ее начинается от 300 руб за 1 кг.

Предлагаем ознакомиться с примерным расходом на двойной слой окраски разных материалов

• Металл – 250 г/кв. м
• Дерево – 350 г/кв. м
• Бетон, кирпич – 400 г/кв. м
• Шифер — 450 г/кв. м

Сферы применения резиновой краски вд ак 103:

• крыши: гидроизоляция трещин;
• бассейны, душевые, санузлы, ванны за счет максимальной влагостойкости;
• теннисные корты, беговые дорожки: создание износостойкого, нескользкого покрытия;
• фасады, заборы, асфальт, автомойки;
• внутренние декоративные элементы.

Также резиновая краска используется для обработки оштукатуренных, зашпатлеванных, оклеенных обоями, гипсокартонных поверхностей и возможно применение на асфальте, окрашенных ранее масляными, алкидными, другими ЛКМ участках, которые подготовлены согласно инструкции.

Что же такое «резиновая краска»?

Для тех, кому еще неизвестна ЛКМ «Супер декор», «Главный технолог»,  «Фарбекс», «Оптимист» или кто вообще не знает, что такое резиновая краска, представляем отзывы от первопроходцев.

Начнем с того, что такой вид лакокрасочной продукции, нанесенный в 2 и больше слоев, отличается от любого другого, изобретенного ранее.

А именно: резиновая краска супер декор, действительно, похожа на мягкую, приятную на ощупь … резину. Она покрывает собой любую поверхность, делая ее матово-гладкой, практически полностью удаляя мелкие трещинки или зазубринки. Единственное условие: наносить желательно 2-3 слоя, т. к. 1 слой краски не гарантирует долговечного результата.

Важно помнить, что следует наносить 2-3 тонких слоя после полного высыхания предыдущего, а не один толстый.

Резиновая краска – это новое поколение акриловых лако-красочных материалов на водной основе. Это экологически чистая, безопасная для здоровья, «дышащая», а главное сверхэластичная субстанция для внутренних и наружных работ.

Все ингредиенты, входящие в состав резиновой краски вд ак 103 безвредны для окружающей среды, покрытие не опасно для здоровья на протяжении всего срока эксплуатации, потому что не выделяет вредных веществ. Это водоразбавляемая, полуматовая, колеруемая краска.

Резиновая краска для шифера, бассейна или забора при высыхании формирует водо- и грязеотталкивающий слой, создавая надежную изоляцию окрашиваемой поверхности от любого внешнего воздействия.

Важная рекомендация от производителя:

резиновая краска для пола, мебели, дверей не применяется! Но на самом деле, ремонтники-экспериментаторы эффективно применяют ее для покраски деревянного пола. Может повезло?)

Личностные характеристики популярного ЛКМ

Резиновая краска супер декор обладает такими свойствами, как экономичность и универсальность. Она подходит для применения на деревянных и металлических поверхностях, для наружных и внутренних работ, которые требуют от покрытий повышенной устойчивости к истиранию или мытью.

Такой вид ЛКМ получил название из-за своих уникальных свойств. Например, стало возможным создать проникающую гидроизоляцию, нанеся всего несколько слоев резиновой краски вд ак 103. Название «резиновая» максимально подходит, т.к. пленка, получаемая после окраски, очень гибкая и пластичная. Ее можно не просто свернуть в трубочку, но и согнуть под довольно острым углом!

ТОП 10 отличительных особенностей так называемой гумовой фарби (укр.):

1. Термостойкость;
2. Высокая степень гидроизоляции;
3. Дышащие свойства;
4. Адгезия (прилипание) ко всем строительным материалам;
5. Устойчивость к неблагоприятным условиям внешней среды: выгоранию, повышенной сырости, колебаниям температуры, ударам, истиранию;
6. Защита поверхности от коррозии;
7. Сдерживание трещин подложки;
8. Долговечность: эксплуатация более 10 лет;
9. Сохранение свойств при температуре от -50° С до + 100° С;
10. Легко наносится, не имеет запаха, быстро сохнет.

Резиновая краска super décor («Супер декор»), как и Главный технолог», «Оптимист», «Фарбекс, обладает широким цветовым спектром, который позволяет профессиональным дизайнерам и нам, начинающим ремонтникам, реализовать самые неожиданные и оригинальные замыслы.

Благодаря своему составу, материал выдерживает лютый мороз, изнуряющий зной, отлично пристает ко всем известным материалам, в т. ч. к оцинкованной стали, сдерживает развитие трещин.

Резиновая краска супер декор имеет массу неоспоримых достоинств – износостойкость, устойчивость к истиранию, отсутствие хрупкости, антискользящие свойства, которые позволяют применять ее в необычных местах: спортивном зале, теннисном корте, беговой дорожке, при ремонте санузлов, реставрации бассейнов.

Как грамотно подготовить поверхность к покраске?

Перед нанесением резиновой краски неокрашенное основание необходимо тщательно подготовить. Иначе ожидаемый эффект будет совершенно обратным – материал местами может «слезть», пошелушиться, на залысинах появится ржавчина или грибок и т. д.

Поэтапные подготовительные мероприятия:

• всю поверхность (неокрашенную и тем более окрашенную) тщательно очистить;
• удалить пыль, мел, грязь, следы старого покрытия;
• зашпатлевать, зашлифовать, удалить образовавшуюся пыль;
• пористые поверхности ОБЯЗАТЕЛЬНО обработать грунтовкой;
• при необходимости (наличии остатков жира, масла) поверхность обезжирить;
• глянцевые поверхности (типа окрашенных алкидными, масляными ЛКМ) ошлифовать до матовости;
• промыть раствором соды или фосфата натрия, затем водой, высушить.

Для улучшения защитных свойств, уменьшения расхода резиновой краски для крыши на поверхность после тщательной обработки наносят вспомогательные слои грунтовки, шпатлевки, антикоррозийные, антисептические составы.

Правила нанесения:

• перед применением краску тщательно перемешивают;
• разбавлять не рекомендуется, но в случае необходимости можно добавить воды;
• наносится валиком, кистью в 2-3 слоя или распылением при температуре не ниже +5 °С, причем поверхность должна быть сухая;
• регулярно перемешивать ЛКМ во время работы;
• каждый последующий слой наносят только после высыхания предыдущего;
• промыть инструменты после окончания работы водой.

Резиновая краска вд ак 103 достаточно экономична, ее расход при окрашивании в 2 слоя составляет:

1. Для металлических поверхностей (прямые листы оцинкованной или черной стали): около 0,25 кг/м2
2. Для деревянных, древесноволокнистых, древесностружечных материалов примерно 0,35 кг/м2
3. Для бетонных, кирпичных, оштукатуренных поверхностей не более 0,4 кг/м2
4. Для шифера, а также для цементной шубы приблизительно 0,45 кг/м2

Анализируя стоимость различных ЛКМ, отметим, что резиновая краска, цена которой по соотношению «стоимость-расход» почти в 2,5 раза меньше аналогов на масляной и другой основе, является просто незаменимым средством для любого ремонта.

Так, универсальная резиновая краска, цена которой составляет около 300 руб/кг (данные 2021 г), существенно снижает расходы на последующие ремонты, обеспечивая стойкое покрытие более 8-10 лет.

Какой предстоит уход за «прорезиненным» покрытием?

• периодический контроль поверхности;
• реставрация (в случае необходимости): удаление ржавчины, применение герметика, окрашивание;
• влажную обработку можно проводить не ранее чем через 7 дней, пока резиновая краска вд ак 103 набирает окончательную твердость;
• можно мыть мыльным раствором, обрабатывать антисептиком.

Выводы мастеров-экспертов

При покрытии резиновой краской супер декор шифера, он приобретет приятную фактуру, любой желаемый цвет, перестанет разрушаться и прослужит дольше в несколько раз. Если обработать таким видом лакокрасочного материала старый шифер (конечно, после тщательной подготовки!), то он будет выглядеть как новый.

Резиновая краска надежно защищает поверхность от грибка, дождя, мороза. Ее применение считается не только выгодным вариантом улучшения исходного вида поверхности, но и отличным способом «спасения» старого материала. Попробуйте использовать резиновую краску вместо обычной, и тогда прекрасный интерьер внутри и шикарный экстерьер снаружи будет обеспечен!

Резиновая краска для бетона – почему ей отдают предпочтение при окраске полов

Как известно, для окрашивания какой-либо поверхности используют определенный тип краски в зависимости от материала изготовления конструкции и условий, в которых она будет эксплуатироваться. Но существуют и универсальные лакокрасочные составы, в число которых входит и резиновая краска. Ее наносят как на дерево или металл, так и на бетон или шифер. Она применяется для крыш и полов, теннисных кортов и бассейнов. Резиновая краска уверенно занимает позиции в своем сегменте строительных материалов, несмотря на то, что появилась она сравнительно недавно.

Что собой представляет резиновая краска

Лакокрасочная продукция на современном рынке представлена в огромном количестве. Но не вся она способна создать качественное покрытие на бетонной поверхности. Производители, несмотря на большой ассортимент выпускаемых красок, постоянно совершенствуют составы, добавляя в них новые ингредиенты. Одной из недавних разработок стала резиновая краска, получившая свое название благодаря супер эластичности, а вовсе не из-за того, что в ее составе содержится жидкая или растворенная резина.

Отличительной особенностью резиновой краски для бетонных полов и других поверхностей считается гибкость полимерной пленки, образующейся после высыхания нанесенного слоя. При повышении температуры окружающего воздуха она растягивается, а при понижении – сжимается. Это предотвращает покрытие от появления трещинок и сколов, которые можно довольно часто встретить на твердом слое масляных красок.

Резиновая краска изготавливается на основе водно-дисперсионного раствора с акрилатным полимером. В его составе отсутствуют органические растворители и другие, вредные для здоровья человека, вещества. В качестве одного из компонентов в краску добавляют пигмент, придающий ей насыщенный оттенок. Производители предлагают широкий спектр цветовых решений.

Покрытые резиновой краской бетонные полы имеют матовую поверхность. Она не блестит, а на ощупь напоминает мельчайший гравий. Качественный продукт удовлетворит запросы самых требовательных потребителей, но только в том случае, если при нанесении состава будут соблюдены все технологические процессы. В большинстве случаев покрытие из резиновой краски для бетона становится идеальным вариантом.

Используют резиновую краску для бетонных полов в основном на промышленных и спортивных объектах, а также на въездах подземных парковок. В домашних условиях ей окрашивают пол в санузлах и коридорах, на лоджиях и верандах, в зимних садах и гаражах.

Почему стоит выбрать резиновую краску?

Специалисты отдают предпочтение данной продукции благодаря ее уникальным эксплуатационным характеристикам. Резиновая краска:

• отличается высокой эластичностью, поэтому не трескается и даже не шелушится;
• имеет великолепную адгезию, не позволяющую покрытию вздуваться и отслаиваться;
• идеально подходит для бетонных полов производственных цехов, так как поверхность «резины» не скользит и мало истирается;
• не боится перепадов температур, благодаря чему с успехом используется как в помещениях, так и на улице;
• стойко переносит воздействие ультрафиолетовых лучей;
• способна выполнять функции гидроизоляции;
• обладает паропроницаемостью, позволяющей бетону «дышать»;
• нетоксична, безвредна и не имеет запаха;
• достаточно легко наносится.

Перечень преимуществ резиновой краски можно продолжать бесконечно, но главным ее достоинством перед другими лакокрасочными составами считается неимоверная гибкость покрытия. Благодаря данному свойству «резиновый» слой не боится сжатий и растягиваний. Даже при -50 или +60 градусах он не потрескается и не расплывется.

Благодаря высокой износостойкости, поверхность бетонных полов, окрашенная резиновой краской, в проходных местах и даже в гараже изотрется не скоро. Чтобы это произошло быстрее, придется приложить немало усилий. Масляные составы и эмали не способны выдержать подобных нагрузок.

Упоминая о гидроизоляционных свойствах резиновой краски, можно отметить, что ни через год, ни через пять лет на ее поверхности не появится ни одной трещинки, в которую бы могла просочиться вода. Для бетонных полов это является существенным фактором, продлевающим срок их службы без необходимого выполнения ремонтных и реставрационных работ.

Кроме водозащитного эффекта, «резиновый» слой обладает еще и грязеотталкивающими свойствами.

Резиновая краска дает стопроцентную гарантию защиты от сырости бетонных полов не только внутри дома. Она способна уберечь от осадков и высокой влажности выполненные из бетона:

• цоколи;
• отмостки;
• стены;
• пешеходные дорожки;
• элементы беседки или забора.

Довольно часто резиновую краску используют для ликвидации дефектов готового покрытия бетонных полов. Составом тщательно заполняют выемки, после чего он проникает глубоко внутрь. В результате сравнивается и сглаживается поверхность бетона, не давая ни малейшего шанса влаге продолжить свое разрушительное воздействие на конструкцию.

Долговечность резиновой краски подразумевает не только сохранение эксплуатационных свойств покрытия в течение как минимум десяти лет, но и сбережение изначального цвета, который не выгорает даже под прямыми лучами солнца. Масляные красящие составы и эмали теряют свою привлекательность уже через пару лет, так как с их поверхности исчезает глянец и цветовая насыщенность, не говоря уже о растрескивании и отшелушивании слоя краски.

А есть ли недостатки?

К сожалению, резиновая краска имеет одну слабую сторону, касающуюся ее правильного нанесения на поверхность. Но данный недостаток можно и не заметить, если придерживаться требуемой технологии окраски.

Лакокрасочный состав следует накладывать тонкими слоями, проходя площадь обработки по 2-3 раза. Резиновую краску наносить толстым слоем не допускается!

Следует отметить, что при неграмотном окрашивании или при недостаточно тщательной подготовке бетонного основания может произойти частичное отслоение пленки от подложки. В этом случае потребуется локально устранить проблему и по-новому закрасить ремонтируемый участок.

Нанесение краски на поверхность

До того как приступить к основной работе по окрашиванию бетонного пола, необходимо подготовить его основание тщательным образом. Иначе резиновая пленка не будет надежно держаться на бетоне, и даже высокая адгезия краски не спасет положения.

С неокрашенной поверхности удаляют пыль и грязь, а участки старого покрытия предварительно зачищают. При этом следует категорически избавляться от «слабых» мест в бетоне, которые определяются методом простукивания. Прочные, окрашенные глянцевыми красками, поверхности необходимо отшлифовать до появления матовости, а «голый» бетон следует обработать проникающей грунтовкой. Она дополнительно укрепит основание и «свяжет» пыль.

Перед нанесением резиновой краски на бетонное основание, ее перемешивают и, при необходимости, разбавляют водой. Хотя специалисты этого делать не рекомендуют.

Работы производят при помощи валика или кисти, но при большой площади пола используют малярный краскопульт. Основание должно быть сухим, а температура окружающего воздуха – не менее плюс пяти градусов. Каждый последующий слой допускается наносить только после просыхания предыдущего.

Несмотря на то, что резиновая краска схватывается достаточно быстро, влажную уборку окрашенного пола разрешается производить не раньше, чем через неделю. За это время покрытие сможет окончательно набрать заявленную твердость.

Резиновая и полиуретановая краска по бетону для наружных работ износостойкая

Прочный и твёрдый бетон требует защиты от влияния факторов природы. В зависимости от состава, он впитует до 10% влаги. Холод воплощает воду в твёрдые кристаллы, разрушающие стены внутри. Краска по бетону для внешних работ выполняет преграду от попадания воды, разрушающего действия солнечного света и ветра. При малом бюджете покраску стен и дорожку на улице лучше изготовить собственноручно, однако не экономить на качестве материала.

Краска по бетону

Твёрдый

бетон нуждается в защите

Следующий этап работ по отделке привел друга ко мне за советом и помощью. Вадика интересовало, как покрыть краской бетон внутри и снаружи собственными руками. Как отличаются материалы для стен, дорожек и пола в гараже. Какая смывка поможет снять краску котрая уже устарела и въевшуюся грязь. Он уже знал, что для бетона выполняется эпоксидная и полиуретановая краска для внешних стен в доме и на улице. Что возникла резиновая смесь, прекрасная от латексной.

Краска по бетону для внешних работ

Бетон твёрдый, не реагирует на агрессивные кислые и щелочные растворы. Может держать большие статические нагрузки. Слабой стороной конструкций из растворов цемента считается невысокая устойчивость к влияниям механики. Стену из бетона легко можно оцарапать железным объектом. Даже обыкновенная обувь при сильном влиянии стирает поверхность пола. Удары приводят к появлению трещин.

Солнце и ветер также не считаются друзьями бетона. Во время зимы холод воплощает влажность в середине в лед и разрушает стены и дорожки внутри. Краска необходима для защиты поверхности из бетона. Она обязана иметь некоторые свойства:

1. Хорошую адгезию – сцепление с бетоном.
2. Хорошую укрывистость, чтобы одного слоя было довольно для покрытия поверхности.
3. Гидрофобность для отталкивания воды и защиты от дождя и сырости.
4. Эластичность дает возможность краске увеличиваться и изменяться при изменении температуры вместе с поверхностью стены.
5. Абразивная устойчивость увеличит срок службы пола и дорожек в зонах с активной эксплуатацией.

Краски для бетона имеют очень разнообразные характеристики. Главная среди них, это сцепляемость. Растворы из цемента плохо соединяются со многими материалами которые применяются для отделки.

Основное для материалов для отделки — адгезия

Собственными силами красим по бетону

Производственники рекомендуют разные краски. Они имеют собственные недостатки. Хорошие и долговечные составы, дорого стоят. Они вполне окупаются рабочим сроком и возможностью покрывать краской бетон собственными руками. Приблизительные характеристики для подбора мой друг собрал в таблицу.

Обычный вариант покраски стен из бетона – масляная краска. Она стоит практически бесплатно, отталкует воду. Стенки в жилых домах покрывать краской ею нельзя, потому как интеллигентная после высушивания пленка не пропускает воздух. Эмаль быстро начинает трескаться и снять ее тяжело. Смывка только размягчает ее, удалять нужно шпателем.

Эпоксидная эмаль на основе воды устойчивая к износу. Она используется для полов и стен в середине строения и для защиты фасадов, площадок, дорожек и конструкций из бетона мостов, ЛЭП, с наружной стороны. Легко наносится собственными руками, применяется во всех регионах, морозоустойчивая. Покраску будет лучше делать при температуре больше 5 градусов.

Этапы поверхностной подготовки к новому окрашиванию

Краска для наружных работ по бетону

Поверхность застывшего раствора из цемента пористая с плохой адгезией. Перед тем как покрыть краской бетонный стены и пол собственными руками, необходима подготовка. Свежий залитый раствор должен выстояться не меньше 30 дней. Потом его можно готовить для покраски.

1. Снять всю грязь с поверхности.
2. Почистить от останков краски.
3. Смывка применяется для финальной чистки от пыли, грязи, пятен жира.
4. Шпаклевать вмятины и трещины.
5. Покрывать все грунтовочной смесью. Подбор материала выполняется по типу краски, которая будем наносить.
6. Покраска пола из бетона или стен по правилам на подобранный материал для облицовки.

Все можно изготовить собственноручно. Необходимо лишь снять всю пыль, чтобы обеспечить сцепку и давать поверхности высохнуть после любой процедуры.

Вадик снимает краску котрая уже устарела и использует смывку

Выбираем краску для бетона

Подготавливая стены и пол в старом гараже для покраски, Вадик испробовал собственными руками все распространенные способы. Начал он с моей подачи с самого трудоемкого и дошел до обычного:

• механический с использованием угловые шлифовальные машины и насадок;
• термический с здешним подогревом;
• химический с применением смывок и растворителей.

Сначала мой друг использовал лепестковый круг о железную щетку. Он сцарапывал слой покрытия, порой вместе с цементом. При этом поднималось туча пыли, и требовалась физическая сила. Способность работать электрическим инструментом у Вадика было. Глаза он защитил очками, одел маску.

Совет! Смочите обрабатываемый участок водой из разбрызгивателя, пыли окажется меньшей. Только особо не заливайте.

Мне стало жалко упрямого друга. Я принёс ему шпатель из металла и фен строительный. Сейчас он нагревал маленькие куски устаревшей отделки и снимал ее размягченной. Часть состава выгорала, выделяя едкий дым. Благодаря этому респиратор он не снимал.

Спустя какой то период времени Вадик сдался. Он признал такой способ хорошим для работ во время зимы. Летом и так жарко.

Я принёс из автомобиля заблаговременно купленную жидкость. Смывка выбирается по виду краски. Она наносится на поверхность и, вступая в хим. реакцию, размягчает краску. Порой приходится удалять все за пару приемов. Шпатель из металла и респиратор в данном случае нужны. Крепкий аромат растворителя способна повредить дыхательные органы. Мягкий материал необходимо снимать твёрдым лезвием.

Проходимость пара и водостойкость важна для внешних стен

Красим по бетону собственными руками

Для фасадной отделки выбирается краска с конкретными свойствами:

• хорошая сцепляемость с бетоном;
• отталкует воду;
• пропускает воздух.

Из материалов, применяемых для внешних стен, востребованы:

• силикатная;
• силиконовая;
• акриловая.

Эмали не прослужат долго. Их тяжело снять перед следующей покраской. Стены под ними не дышат, и нарушается климат в середине дома.

Для дорожек во дворе и парковочных площадок подходит морозоустойчивая и устойчивая к износу краска:

• эпоксидная;
• полиуретановая;
• резиновая.

Она выполняет прочную твёрдую пленку, устойчивую к стиранию и физическим разрушениям. Прекрасно отталкует воду и оберегает бетон. Смывка, чтобы снять ее при дальнейшем ремонте, выбирается по типу состава, и снять краску котрая уже устарела химическим способом легко собственными руками. Для механического способа удалить покрытие этими водно-растворимыми смесями тяжело.

Резиновая

краска для пола

Краска для наружных работ по бетону

Резиновая краска представляет трудный состав на основе акрила с добавками из силикона и остальных составляющих. Воднорастворимая, с хорошей укрывистостью, она возникла не так давно и используется как правило для металла. Ее легче приобрести в автомобильном магазине в баллончике, потому как хозяевам машин импонирует ее матовая, идентичная на резину, поверхность.

Покраска пола из бетона резиновой краской придаёт помещению современный вид. Важным являются свойства, которые она придаёт поверхности:

• водоустойчивость и веществам на основе химии;
• предохраняет скольжение;
• поглощает шумовой фон;
• экологично безвредная;
• можно выбрать светлый цвета на самые разные вкусы.

Резиновая краска подойдет и для стен. Ее без труда снять собственными руками при приготовлении к новой облицовке. Смывка действует эффектно и не имеет резкого запаха. Вадика интересовало, чем покрыть краской пол из бетона в доме и во дворе. Я посоветовал ему новый состав. В зданиях резиновая краска покроет пол из бетона балконов, спортзалов, нежилых помещений, дорожки и площадки на улице.

Окраска стен в середине помещений

Не считая перечисленных в таблице красок, стены в середине дома можно собственными руками покрывать водоэмульсионными составами для бетона. Следует снять с поверхности всю пыль и грязь, покрывать все грунтовочной смесью хорошего проникновения и подождать полного засыхания. Смывка на поверхность стен наносится пару раз, потому как течет, не успев пробраться глубоко.

Стены гаража, кладовой, котельной установкой убережет эпоксидная краска. Она делает вместе с тем и функции грунтовочной смеси. Трудность ее применения в приготовлении смеси из 2-ух составов. Поверхность тщательно приготовляться. Чтобы снять останки грязи, применяют специализированную смывку. Следует придерживаться инструкции и пропорций, перечисленных на упаковке.

По полу шаркают ногами, стучат каблучками и роняют Пылающие сигареты

Краска по бетону

Краску котрая уже устарела снять с пола собственными руками легче, чем со стены. Смывка не течет, и по прошествии времени размягчает поверхность без добавочных нанесений. Чистить от останков веществ химии и грязи лучше всего струи воды под давлением, направленной из шланга.

Главное разрушающее действие на пол предоставляют:

• ноги людей, стирающие поверхность когда будете идти;
• в офисных помещениях и помещениях общественного значения давление тонких каблуков – шпилек;
• тяжёлая мебель выполняет статистическое давление;
• посетители могут уронить увесистые предметы и Пылающие спички и сигареты.

Из всех красок для бетона качествами, удовлетворяющими всем необходимым потребностям, владеют:

• эпоксидная;
• полиуретановая.

Оба состава можно наносить валиками и распылителем краски. Эпоксидная эмаль готовится из 2-ух элементов конкретно перед нанесением. Снять ее тяжело, однако можно наносить последующий слой с подобными элементами после чистки поверхности от грязи.

Состав на полиуретановой основе применяется для покрытия краской и создания 3D-полов. Колеруется при приобретении в магазине или перед использованием.

Кровельная износостойкая резиновая краска | LikaDO

Резиновая краска LikaDO – это однокомпонентная, готовая к применению, вязкая, однородная масса белого цвета, высокодисперсная смесь на водной основе, в состав которой входят стирол-акрилатные сополимеры, наполнители, красители, консерванты, пеногасители, загустители и прочие компоненты.
Имеет различные свойства, среди них высокая эластичность, износостоикость и прочность на разрыв, стойкость к действию ультрафиолетовых лучей.
Резиновую краску наносят механическим путем, используя метод безвоздушного напыления, или ручным способом (из-за малой текучести – можно взять шпатель или кисть) в 2 слоя на сухое основание, предварительно очищенное от пылевых частиц и грязи общей толщиной минимум 1 миллиметр.

Повышенная укрывистость, устойчивость к действию внешней среды, механическим повреждениям. Резиновая краска LikaDO широко применяется для покраски фасадов жилых зданий, для ремонта и обустройства плоских и скатных кровель. А так же можно применять для гидроизоляции
санузла, балконов, для покраски отмосток и цоколей.
За счет высокой адгезии к почти всем строительным материалам и улучшенным вязкостными свойствам резиновая краска LikaDO может быть нанесена вручную или механизировано (метод напыления).
Так как в LikaDO нет растворителей, ее можно применять в замкнутых комнатах, где не нужны особые условия для вентилирования, производится на водной основе, не пахнет, не горит, полностью безопасная по экологическим параметрам.
Когда мембрана высыхает, она становится стойкой к действию ультрафиолетовых лучей, высокой и низкой температуре, агрессивной среде и жидкостям.

Если вы решили купить резиновую краску для наружных работ, то в таком случае вам стоит прочесть о ее основных достоинствах. Среди них стоит выделить:

• — Хорошая адгезия. Резиновая краска обеспечивает отличное сцепление с бетоном, деревом, пластиком, гипсом и прочими поверхностями.
• — Устойчивость. Краска обладает хорошим уровнем стойкости по отношению к температурным колебаниям и различным атмосферным воздействиям.
• — Легкость монтажа. Краска наносится с помощью обычной кисточки или же валика. Некоторые производители латексной полимерной резиновой краски выпускают баллончики с распылителем.
• — Долговечность. Эксплуатационный срок резиновой краски составляет 8-10 лет.

Новейшие гидроизоляционные и кровельные покрытия данной серии созданы на базе последних разработок в сфере производства полимеров, используемым в строительстве, которые обладают высокой устойчивостью к различным агрессивным средам и специфическим атмосферным условиям.

И ГЛАВНОЕ — ЕЕ СТОИМОСТЬ! 260 РУБ ЗА 1 КГ

Где может применяться жидкая гидроизоляция LikaDO ?

— гидроизоляция плоской эксплуатируемой кровли

— гидроизоляция и ремонт скатной кровли

— гидроизоляция фальцевой металлической кровли

— гидроизоляция оцинкованной крыши

— гидроизоляция металла

— гидроизоляция бетона

— гидроизоляция деревянных конструкций любого типа

— гидроизоляция стыков, швов, сопряжений на различных материалах и конструкциях

— ремонт и гидроизоляция черепицы

— жидкая гидроизоляция для стен, ванной, пола, санузлов

— гидроизоляция балкона

— гидроизоляция крыши дома

— гидроизоляция пруда, бассейна, различных водоемов, в том числе с рыбой, устойчива к хлору, химикатам, не вспучивается и не отслаивается

— гидроизоляция труб

— химически стойкая гидроизоляция для резервуаров

— гидроизоляция водоприемной воронки

— герметизация кровельного аэратора 

— гидроизоляция деформационного шва, с обязательным  армированием, строительным бинтом, геотекстилем, плотностью не менее 150 гр/м2! ( эта указанная плотность относится ко всем видам применения армировки).

— гидроизоляция купольного дома

— гидроизоляция сопряжения к трубе

— гидроизоляция бетонной кровли

— гидроизоляция пола

— гидроизоляция и ремонт крыши гаража

— гидроизоляция плоской эксплуатируемой кровли из бетона, мягкой кровли, металла, материалов на основе древесного волокна

— ремонт кровли всех видов, включая ремонт протечек в полимочевине, полиуретановой гидроизоляции

— гидроизоляция осб, цсп и их подобий

— гидроизоляция под плитку, а также на плитку всех видов

— ремонт и восстановление разрушенного бетона

— защита от химического воздействия

— защита цоколя здания , а также образовательных учреждений, от разрушения агрессивной зимней химии, воды, ветра, УФ, предотвращает образование трещин на бетоне, штукатурке. 

— создание защитного слоя на бетонных опорах, колоннах, сваях

— создание высокопрочного, износостойкого покрытия на бетонных полах, чрезвычайно устойчива к износу транспортными средствами, в том числе и колес с шипами

— универсальная гидроизоляция, а также чрезвычайно износостойкое покрытие на все случаи жизни!

Чтобы приобрести материал, оформите заказ через корзину или позвоните нам.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:

Перед нанесением поверхность прогрунтовать, в качестве грунта наносят резиновую краску «LikaDO» разбавленную водой в соотношении 1:1 или готовый состав. В некоторых случаях, если поверхность чрезмерно пористая, возможно разбавление резиновой краски LikaDO водой до 5% на массу. На новом бетоне необходимо удалить цементное молочко. Поверхность должна быть обеспылена. Подложку нужно высушить, в экстренных случаях возможно нанесение на влажные поверхности, но нужно иметь в виду, что адгезия в этом случае будет уменьшена. Рекомендуем для достижения максимального эффекта наносить на сухие основания. Металл обезжирить уайт-спиритом и очистить от рыхлой ржавчины. Покрытия, покрытой старой краской или иными составами, рекомендуется удалить.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Материал хранить в плотно закрытой таре, при температуре от +2 до +35С.

НАНЕСЕНИЕ:

Наноситься послойно, тонкими слоями, с межслойной сушкой не менее 1 часа, при положительной температуре. LikaDO наносится в интервале температур от +5 до +75 С. Рекомендуемое количество слоев 2-3. Возможно также нанесение большего количества слоев, но лучше получить консультацию. В местах примыканий и швов между плитами рекомендуется армирование специальными армирующими материалами (геотекстиль, армирующая лента, стеклоткань и др.). При нанесении на битумные покрытия возможно изменение цвета (пожелтение).

НА КАКИЕ МАТЕРИАЛЫ ВОЗМОЖНО НАНЕСЕНИЕ:

Рулонные битумные материалы, бетон, дерево, металл, оцинкованная сталь, резиновая крошка, кирпич, штукатурка, фанера, осб, цсп, шифер и др.

Во всех случаях возможного применения звоните по телефону указанному в контактах.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:

12 месяцев. Срок службы не менее 10 лет при соблюдении условий эксплуатации.

Скачать рекомендации по нанесению

Использование уретановых покрытий для погрузочно-разгрузочного оборудования

Будь то строительство и обработка дорожных материалов, заводы, карьеры или шахты для дозирования бетона, погрузочно-разгрузочное оборудование для песка, гравия, заполнителя, камня и камня может подвергаться экстремальному износу. Плинтусы, очистители лент, разгрузочные конусы, поворотные головки, бункеры, барабаны, желоба, штифты, дозаторы и другое погрузочно-разгрузочное оборудование, поскольку оно контактирует с многочисленными материалами, могут подвергаться сильному износу.Чрезмерное истирание происходит в «горячих точках». Повышение износостойкости стало более важным, чем когда-либо прежде.

В чем именно проблема? Почему этот тип оборудования так подвержен износу? Ведь для повышения износостойкости традиционно используются резиновые или стальные защитные вкладыши. К сожалению, этого может быть недостаточно для защиты от истирания.

Есть ли способ повысить общую износостойкость оборудования для обработки сыпучих материалов?

Истирание и износ вызывают проблемы

Почему истирание и износ являются такой проблемой, когда речь идет об оборудовании для обработки сыпучих материалов? Когда этот тип оборудования начинает изнашиваться, могут образовываться зазоры и дыры, вызывающие риск утечки. Это может быть дорогостоящим, наряду с простоями, необходимыми для очистки и ремонта. Что можно сделать?

Чтобы обеспечить лучшую износостойкость, чем ранее упомянутые варианты из стали или резины, можно использовать уретановый лист. Уретаны — это надежные и экономичные эластомеры, сочетающие в себе преимущества пластмасс, керамики и высокотехнологичных металлов. Кроме того, они подобны резине по уровню сопротивления.

Уретан – идеальное решение для повышения износостойкости

Несмотря на такую ​​же прочность, как и резина, уретан обеспечивает значительно меньшее трение.Между партиями это помогает улучшить очищающую способность оборудования. Что, в свою очередь, ведет к повышению производительности. Уретаны также помогают снизить износ при контакте с песком, заполнителями и грубыми материалами.

Но подождите! У этого невероятного лайнера есть еще кое-что. Со встроенной керамической плиткой его можно сделать еще более прочным. Керамический встроенный уретан используется на поворотных головках, разгрузочных и подающих желобах и т. д. благодаря его высокоэффективной защите от экстремального износа.

Чтобы соответствовать формам и контурам площадей с высоким контактом, уретан можно вырезать из целых листов.Это означает, что везде, где требуется экстремальная защита от износа, ее можно легко прикрепить болтами или сварить, чтобы обеспечить именно это. На месте эти вкладыши могут быть разрезаны, подогнаны и установлены.

Но чтобы упростить установку, повысить надежность и еще больше сократить время простоя производства, чтобы соответствовать более сложным конфигурациям, можно изготовить вкладыши по индивидуальному заказу.

Применение для погрузочно-разгрузочных работ с сыпучими материалами Для уретановых эластомеров

Исключительная стойкость уретановых эластомеров к истиранию привела к многочисленным применениям в оборудовании для погрузочно-разгрузочных работ с сыпучими материалами.По сравнению с резиной или сталью уретановые составы могут служить намного дольше. Это особенно полезно, когда проблемой является сильный износ, например, на заводах по производству готовых бетонных смесей и других заводах, которые перерабатывают сыпучие материалы. Эта долговременная защита снижает трудозатраты на замену, затраты на замену и время простоя производства.

Там, где регулярно происходят удары, скольжение и истирание, уретановые покрытия успешно используются для защиты оборудования. Например, в установках периодического действия это могут быть конвейерные линии, бункеры, бункеры, желоба, барабаны и т. д.

Еще одна желательная характеристика уретана заключается в том, что, поскольку для разных применений требуется разная толщина, его можно изготовить до желаемой толщины. Например, на барабанах для мокрого смешивания периодического действия используется футеровка толщиной 1 дюйм, срок службы которой составляет от 5 до 10 лет.

Повышение износостойкости: к кому обратиться за уретановыми покрытиями?

A&A Coatings предлагает уретановые защитные покрытия, а также другие покрытия для различных целей. Наши специалисты хорошо разбираются в новейших, самых высокотехнологичных покрытиях и методах термического напыления. Представьте, что вы можете сократить время простоя, дорогостоящий ремонт, расходы на техническое обслуживание и многое другое, тем самым улучшив свою прибыль — и все это благодаря простому покрытию.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как покрытия для термического напыления могут принести пользу вашей отрасли.

Износостойкость или твердость Что лучше?

Клиенты могут просить твердое покрытие, но часто они действительно просят износостойкое покрытие. В чем разница и что лучше? Это зависит.

Фон

Твердость относится к сопротивлению материала остаточной деформации и относится к способности материала сопротивляться вдавливанию, царапанию, порезу или изгибу.Износостойкость относится к способности материала сопротивляться потере материала при некотором механическом воздействии. Материал может быть износостойким и прочным, но не особенно твердым, а твердый материал может быть износостойким, но не особенно прочным. Давайте объясним разницу немного дальше.

Прочность — это способность материала поглощать энергию и деформироваться (упруго и пластически) без разрушения. Например, подумайте об автомобильных шинах. Шины не особо жесткие. В некоторые шины можно воткнуть ноготь, но шина сразу же отскакивает назад даже после экстремальной деформации (упругой деформации).Даже если шина необратимо деформирована (пластическая деформация), она редко рвется или ломается. Тем не менее, эти шины изнашиваются очень долго, несмотря на то, что они катятся по гораздо более твердым поверхностям, таким как бетон. (Да, быстрая машина с выгоранием может быстро пройти через шину, но вы меня понимаете.) Они также выдерживают экстремальные температуры и удары. Шины жесткие, они деформируются, могут поглощать много энергии до выхода из строя и износостойкие, но они не очень твердые.

Хотите узнать больше о свойствах и преимуществах покрытий SilcoTek? Получите нашу вводную электронную книгу SilcoTek 101.

Твердый материал, например, стекло, будет иметь очень высокую устойчивость к деформации, но может быть очень хрупким, восприимчивым к ударам или может быть поврежден при воздействии высоких температурных градиентов. Стекло твердое и износостойкое, но не «жесткое». Некоторые твердые материалы, такие как карбидные и нитридные материалы, лучше противостоят нагрузкам и ударам, чем другие. Таким образом, простой запрос твердого материала может быть не самым подходящим критерием для выбора материала.Вы можете в конечном итоге получить стекло, когда вам действительно нужна резина.

Что лучше: сверхтвердое покрытие или износостойкое «жесткое» покрытие? Это во многом зависит от приложения.

Мы проверили наши покрытия на твердость и износостойкость. В этом блоге мы обсудим детали испытаний, а во второй части этого блога мы обсудим результаты испытаний и все, что нужно для выбора покрытия.

Методы испытаний

Два из наших самых популярных покрытий, Silcolloy® и Dursan®, были отправлены в лабораторию определения характеристик материалов Пенсильванского государственного университета для проведения испытаний методом наноиндентирования, чтобы получить твердость покрытия и свойства модуля упругости.В общей сложности было проанализировано шесть образцов из нержавеющей стали 316 (SS), в том числе два образца для каждого покрытия и два образца без покрытия в качестве исходного эталона. Все купоны имеют сторону с механической зеркальной полировкой и стандартную сторону с машинной полировкой. Полированная сторона используется для теста наноиндентирования.

Для испытания на износ использовался трибометр типа «штифт на диске» (TRB) для оценки образцов из нержавеющей стали с покрытием Dursan и окисленных образцов из нержавеющей стали. Испытания проводились в соответствии со стандартом ASTM G133.

Узнайте, как SilcoTek® может решить самые сложные проблемы с материалами.

Фон для определения твердости

Испытания на твердость при вдавливании используются в машиностроении для количественной оценки сопротивления материала пластической деформации (пластическая деформация — это необратимое изменение формы материала из-за приложения механического напряжения, подумайте о том, что происходит, когда вы ударяете по куску дерева молоток). Испытания на твердость при вдавливании обычно проводятся путем прикосновения интересующего материала, механические свойства которого неизвестны, к другому материалу, свойства которого известны.Например, исходная шкала твердости Мооса определяет алмаз как максимальное значение 10 по шкале, а материал А оценивается как более твердый, чем материал В, если А способен оставить неизгладимую царапину на В. Более поздние методы, такие как Бринелль, Кнуп, Викерс и Рокуэлл внесли различные уточнения, но все они следуют одной и той же основной идее. ¹  В зависимости от масштаба длины проникновения испытания на твердость при вдавливании можно разделить на три класса: макро-, микро- и нановдавливание, где длина проникновения измеряется в миллиметрах, микрометрах и нанометрах соответственно.

При испытаниях на макро- и микровдавливание площадь контакта между индентором и образцом рассчитывается по прямым измерениям размеров остаточного отпечатка, остающегося на поверхности образца после снятия нагрузки. Однако этот размер становится слишком мал, чтобы его можно было удобно измерить непосредственно в тесте наноиндентирования. Вместо этого в тесте наноиндентирования измеряется только глубина проникновения в поверхность образца. Затем это значение используется вместе с известной геометрией индентора для косвенного расчета площади контакта. ¹

Твердость Экспериментальный:

Образцы были протестированы с использованием наноиндентора Bruker Hysitron TI-900 со стандартным алмазным наконечником Берковича. Индентор Берковича представляет собой трехгранную пирамиду с половинным углом 65,3°, измеренным от вертикальной оси отпечатка до одной из граней пирамиды, как показано на рисунке 1. также показано на рис. 1. Чтобы исключить влияние подложки, глубина отпечатка контролировалась так, чтобы она не превышала 10 % от толщины покрытия.Толщина покрытия для шести образцов с покрытием варьировалась в пределах 700–900 нм, поэтому сначала были выполнены тестовые отпечатки, чтобы определить соответствующее значение нагрузки для каждого типа образца, чтобы достичь глубины отпечатка около 70 нм (включая контрольные образцы без покрытия, чтобы они были постоянными). На полированную сторону каждого образца были нанесены углубления в 2 областях рядом с центром с помощью функции нагрузки 5×5 XPM (матрица, которая выполняет 25 отдельных измерений), что дало 50 точек данных на образец и всего 100 точек данных на тип покрытия, включая покрытие. голый металл из нержавеющей стали.

Рис. 1. Наконечник Берковича с буквой «а», обозначающей половинный угол, ² и формой вмятины, которую он оставляет на поверхности образца для испытаний ^3,4

В эксперименте по наноиндентированию индентор будет проникать в поверхность образца, вызывая как упругую (т. е. обратимую), так и пластическую (т.е. постоянную) деформацию до тех пор, пока не будет достигнута заданная максимальная нагрузка, при которой смещение (h) и нагрузка (L) постоянно контролируются с высокой точностью.Во время извлечения индентора разгрузочное смещение продолжают контролировать до тех пор, пока не будет достигнута нулевая нагрузка, и не будет измерена окончательная или остаточная глубина проникновения.

На рис. 2 показана типичная кривая напряжения-деформации, где напряжение определяется как усилие вдавливания на единицу площади, а деформация — как относительная деформация (т. е. изменение размера, деленное на первоначальный размер). Связь между напряжением и деформацией является линейной (т.е. упругой) до предела текучести, после которого начинает происходить пластическая деформация.

Рис. 2: Типичная кривая напряжение-деформация, показывающая упругие и пластические области деформации и то, как определяется модуль Юнга ⁵

Наклон линейной части кривой напряжение-деформация (т. е. напряжение/деформация) называется модулем Юнга, также известным как модуль упругости. ¹ Измеряет способность материала сопротивляться упругой деформации в направлении действия силы растяжения или сжатия. Жесткий материал, такой как алмаз, имеет высокий модуль Юнга, требует очень большой нагрузки для его упругой деформации и лишь незначительно меняет свою форму под действием упругой нагрузки.С другой стороны, гибкий материал, такой как резина, имеет низкий модуль Юнга и требует очень небольшой силы упругости, чтобы значительно изменить свою форму. Гибкий материал может быть в то же время жестким (или прочным) материалом, что означает, что, хотя для его упругой деформации требуется лишь небольшая нагрузка, для его разрушения требуется много энергии. Как те автомобильные шины, о которых мы упоминали.

Тестирование наноиндентирования

При наноиндентировании твердость испытуемого образца определяется как пиковая нагрузка/площадь контакта, где площадь контакта (A _мкмл ) представляет собой предполагаемую площадь контакта при максимальной нагрузке, как показано на рис. 3 ниже.Эту площадь можно рассчитать по кривой нагрузки-разгрузки с использованием аналитической модели, разработанной Оливером и Фарром, без необходимости прямого измерения площади с помощью микроскопа. ⁶

Рис. 3: слева — кривая зависимости нагрузки (L) от смещения (h) во время этапа нагрузки-разгрузки теста на вдавливание, где hf — конечная остаточная глубина проникновения, когда во время разгрузки достигается нулевая нагрузка. Наклон верхней части кривой разгрузки можно использовать для определения модуля Юнга; справа (а) деформация образца при максимальной приложенной нагрузке Lmax и (б) остаточная пластическая деформация после полной разгрузки6

В этом испытании сообщается о «приведенном модуле» или «комбинированном модуле», поскольку при анализе учитывалось, что и образец для испытаний, и алмазный индентор испытывают упругую деформацию во время измерения.Модуль упругости испытуемого образца E _s (т.е. модуль Юнга) может быть рассчитан из приведенного модуля E _r с использованием приведенного ниже уравнения, учитывая, что модуль упругости для индентора и коэффициенты Пуассона как для индентора, так и для образца равны известен. ¹

Теперь, когда мы рассказали, как проводятся испытания на твердость, давайте теперь обсудим испытания на износостойкость.

Износостойкость

Измерение методом «штифт на диске» включает зацепление индентора или штифта (обычно плоского или сферического) с испытуемым образцом.Механизм зацепления прикладывает точное усилие к индентору при вращении испытуемого образца. Результирующие силы трения измеряются с помощью тензометрического датчика. Коэффициенты износа штифта и образца рассчитываются на основе потерь материала во время испытания. Штифт на диске может помочь определить износостойкость покрытия, а также дать представление о коэффициенте трения, смазывающей способности и адгезионных свойствах поверхности. Поверхность с низким коэффициентом трения и высокой смазывающей способностью позволит штифту легче катиться по поверхности, что снизит потери материала и улучшит износостойкость.И наоборот, покрытие с плохой адгезией будет нагружено штифтом, что приведет к нарушению сцепления покрытия и потере покрытия. Это указывало бы на плохую износостойкость, даже если бы покрытие было твердым.

Рис. 4: Типичное устройство для испытания штифта на диске.

Условия тестирования

Тестирование проводилось в соответствии со стандартом ASTM G133 независимой лабораторией Nanovea. Согласно отчету об испытаниях материалов в лаборатории Nanovea: «Основание прибора сначала выравнивается в горизонтальном положении путем завинчивания или отвинчивания регулируемых резиновых прокладок в каждом углу.Шародержатель, содержащий шарик диаметром 3 или 6 мм, удерживается в нагружающем плече и размещается на высоте, позволяющей выровнять плечо трибометра по горизонтали, когда оно опирается на образец, чтобы гарантировать, что нормальная нагрузка будет приложена вертикально.
Затем рычаг уравновешивается с помощью противовесов, чтобы гарантировать, что рычаг и держатель шара изначально не оказывают силы на поверхность образца. Наконец, грузы, соответствующие нагрузке, необходимой для испытания, аккуратно помещаются на руку над держателем мяча. Затем с помощью программного обеспечения тест запускается, и тест выполняется с заданной скоростью в течение заданного времени, а сила трения записывается с течением времени.»

Испытание штифтом на диске не обеспечивает абсолютного испытания на твердость, но может дать дополнительную информацию о способности покрытия выдерживать сложные условия износа.

Что лучше твердое покрытие или износостойкое?

Это зависит от приложения. Покрытия SilcoTek CVD обычно имеют более низкие значения твердости и модуля, что означает, что они мягче и менее жесткие, чем обычно используемые твердые инженерные покрытия, такие как алмазоподобный углерод (DLC) или покрытия на основе титана.Эти покрытия обычно используются в механически требовательных приложениях, таких как резка металлов, инструментальная обработка, автомобильная и аэрокосмическая промышленность, где они могут уменьшить абразивный износ и увеличить срок службы компонентов.

В других случаях твердое покрытие может быть более хрупким и восприимчивым к ударам, но может иметь большую стойкость к истиранию; в то время как «более прочный» материал может противостоять различному износу, окружающей среде, ударным воздействиям или скольжению, но стойкость к истиранию может отсутствовать.

С одной стороны, высокая твердость и модуль Юнга являются общепризнанными и желательными характеристиками покрытий, используемых в механически сложных условиях. С другой стороны, из этого обзора мы узнали, что твердость и модуль Юнга сами по себе не приводят к повышению износостойкости, особенно при сравнении покрытий или обработки поверхности. Другие факторы, такие как смазывающая способность поверхности, адгезия покрытия и поверхностный коэффициент трения, также играют важную роль. В некоторых случаях мягкий, но гибкий материал покрытия, такой как резина, может лучше соответствовать требованиям, чем твердый, но хрупкий материал, такой как стекло.

В следующем выпуске нашего блога мы обсудим результаты испытаний, которые подводят реальные данные к идее о том, что твердость и износостойкость не являются взаимозаменяемыми терминами, и обобщим, что означают эти данные.

Есть вопросы о наших покрытиях? Перейдите на нашу страницу часто задаваемых вопросов. Хотите быть в курсе последних достижений в области CVD-покрытий высокой чистоты? Подпишитесь на наш блог.

Ссылка с : 

1. Fischer-Cripps, A.C. «Наноиндентирование», 3-е издание, 2011 г.
2. https://en.wikipedia.org/wiki/Berkovich_tip 
3. https://www.bruker.com/products/surface-and-Dimension-Analysis/nanomechanical-test-instruments/nanomechanical-upgrade-options/test-probes.html
4. https://www.nanoscience.com/products/nanoindenters/
5. Гесс, А. Э. «Интеграция несовместимых с процессом материалов для микропроцессорных нейронных интерфейсов на основе полимеров», доктор философии. диссертация, Университет Кейс Вестерн Резерв, 2011 г.,
6. Бройтман, Э. «Измерения твердости при вдавливании на макро-, микро- и наноуровне: критический обзор» Трибол.лат. 2017 , 65:23 
7. https://www.azom.com/properties.aspx?ArticleID=863 
8. Kuschnereit, R. et al. «Изучение механических и упругих свойств пленок аморфного гидрогенизированного кремния методом широкополосной спектроскопии поверхностных акустических волн» Прикл. физ. А 1995 , 61 , 269.
9. Го, С. и др. «Внутреннее напряжение, коэффициент теплового расширения и модуль биупругости фотохимически осажденных из паровой фазы гидрогенизированных пленок аморфного кремния» Тонкие твердые пленки 1992 , 219 , 135.
10. Ли, Х. и др. «Определение модуля упругости и твердости ультратонкой пленки на подложке с помощью наноиндентирования» J. Mater. Рез. 2009 ,  24 (3) , 1114.  
11. Ган, З. и др. «Структура материала и механические свойства тонких пленок нитрида кремния и оксинитрида кремния, осажденных методом плазменного химического осаждения из газовой фазы» Поверхности 2018 , 1 , 59.
12. https://www.silcotek.com/blog/wear-proof-cvd-coating-tests-put-dursan-on-top
13. Вятровски, А.и другие. «Сравнение физико-химических свойств тонких пленок TiO2, полученных магнетронным распылением с непрерывным и импульсным потоком газа» Покрытия 2018 , 8 , 412.
14. Savvides, N. et al. «Твердость и модуль упругости алмазных и алмазоподобных углеродных пленок» Тонкие твердые пленки 1993 , 228 , 289.
15. https://www.entegris.com/shop/en/USD/Products/Specialty-Materials/Coatings/Plasma-Enhanced-Chemical-Vapor-Deposition-%28PECVD%29-Coatings/c/plasmaenhancedchemicalvapordepositionpecvdcoatings
16. Ву, С.и другие. «Твердость и модуль упругости покрытий из нитрида титана, полученных методом PIRAC» Surface Review and Letters 2018 , 25 (4), 1850040.
17. Фиандт, Л. В. «Новейшие твердые покрытия CVD на основе титана», докторская диссертация, Университет Упсалы, 2018 г.  

Ultra-TUFF — прорезиненные противоскользящие покрытия

Ultra-TUFF прорезиненные противоскользящие покрытия — это современный ОДНОКОМПЛЕКТНЫЙ акрилово-уретановый сополимер на ВОДНОЙ ОСНОВЕ с переработанной резиновой крошкой в ​​качестве заполнителя.Это экологически безопасное покрытие чрезвычайно долговечно и предназначено для прилипания к большинству оснований. Это прочное противоскользящее покрытие обладает отличной стойкостью к истиранию и химическому воздействию.

Ultra-TUFF — это нескользящее, нескользящее, безопасное покрытие, предназначенное для улучшения сцепления и создания противоскользящей поверхности на бетоне, дереве, металле или стекловолокне. Противоскользящие характеристики обеспечиваются небольшим слоем E.P.D.M. резиновые гранулы, смешанные с однокомпонентной смолой на водной основе. Этот продукт доступен в 20 цветах, устойчивых к ультрафиолетовому излучению.

Это прорезиненное нескользящее изделие специально разработано для пешеходных и автомобильных поверхностей. Одинаково эффективен как во влажных, так и в сухих условиях. Ultra-TUFF чрезвычайно устойчив к атмосферным воздействиям, износу и ударам. Его потенциальные возможности использования безграничны: от морских, жилых и водных применений до использования в коммерческих или промышленных условиях.

Ultra-TUFF не содержит летучих органических соединений и не имеет запаха. Типичная толщина нанесения составляет примерно 30-40 мил.

В отличие от эпоксидных смол, Ultra-TUFF после высыхания остается очень гибким, что делает его устойчивым к сколам и ударам.Этот продукт будет противостоять износу от пешеходного движения до вилочного погрузчика и автомобильного движения. Этот продукт негорючий. Он высыхает на ощупь примерно через час и может быть полностью отвержден и готов к использованию всего за 24 часа.

Ultra TUFF производится в США. В стандартной форме этот продукт можно наносить валиком или распылять. Для нанесения продукта не требуется дорогостоящее оборудование или сложные инструменты. Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать специальный валик для пены или пистолет-распылитель.

Ultra-TUFF предназначен для приклеивания к дереву, бетону, металлу, стекловолокну, пластику, резине, винилу и многим другим материалам.Для большинства оснований рекомендуется использовать один из грунтовок Ultra-TUFF.

Покрытия для защиты от износа и ремонта для промышленных условий

В интересах безопасности: защита от износа и ремонтное покрытие

Износостойкое, химически стойкое, коррозионностойкое и эластичное покрытие с длительным сроком службы.

Экономичный и оптимизированный по времени ремонт и оптимизация.

DIAMANT Metallplastic является всемирно признанным поставщиком полного спектра услуг высококачественных полимерных систем для защиты от износа и ремонтных покрытий в сложных промышленных условиях.

Износостойкие покрытияХимически стойкие покрытияПроцесс распыления под низким давлениемЗакрепитель для термических покрытий

Мы разрабатываем и продаем специализированные решения для:

В RepaCoat DIAMANT Metallplastic предлагает хорошо зарекомендовавшую себя систему продуктов для защиты от износа и ремонтных покрытий:

• DIAMANT RepaCoat PH – пастообразный двухкомпонентный полимерный материал для высокопрочного износостойкого и ремонтного покрытия металлических поверхностей.Защищает от абразивного износа, коррозии и кавитационных повреждений.
• DIAMANT RepaCoat CH представляет собой эпоксидную смолу холодного отверждения, исключительно износостойкую и долговечную, с исключительной стойкостью к агрессивным химическим веществам, таким как кислоты, щелочи и охлаждающие жидкости.
• DIAMANT RepaCoat FX – двухкомпонентная система для несложного обновления резины и уплотнений. Особая рецептура с отборными высокосшивающими полимерами обеспечивает надежную адгезию к металлу, натуральному и синтетическому каучуку (нитриловый и бутилкаучук), дереву, бетону и т. д.

Идеальное сочетание: качество продукции и услуг

DIAMANT Металлопластик сочетает в себе проверенное во всем мире качество продукта с лучшим в отрасли качеством обслуживания . Потому что защита от износа в технических приложениях требует точечных решений и бескомпромиссной ориентации на конкретные потребности пользователя:

• Выявление проблем и разработка концепций решения
• Продуманная, индивидуально настраиваемая линейка продуктов с подходящими аксессуарами
• Разработка и составление специальных рецептов для специальных применений
• Подробные консультации и предложения по дополнительному обучению
• При желании приложение или поддержка приложения опытными специалистами ДИАМАНТ

Вы хотели бы узнать больше о покрытиях для защиты от износа и ремонта? Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, и мы будем рады помочь вам.

ArmorTrak Уретановое покрытие | Прорезиненная краска для дерева

ArmorTrak — прочное, однокомпонентное (не смешиваемое), эластичное, водостойкое уретановое покрытие. ArmorTrak химически связывается с большинством чистых и сухих поверхностей. Он работает в качестве покрытия для дерева, бетона, стекловолокна, металла, резины, звуково окрашенных материалов и многого другого. Некоторые металлические и чрезвычайно пористые поверхности могут нуждаться в грунтовке. ArmorTrak можно наносить валиком, кистью или распылителем (текстурированная версия не может наноситься распылением).

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: ArmorTrak имеет множество применений для коммерческого, военного и гражданского использования. ArmorTrak защищает поверхности от неблагоприятных погодных условий и агрессивных химикатов, создавая при этом нескользящую поверхность на: пешеходных дорожках/корпусах грузовиков/рампах и погрузочных платформах/мостах/металлических и деревянных ступенях/подиумах/корабельных палубах/морских объектах/прогулочных катерах/цистернах для хранения/ полы/пандусы для инвалидов/бассейны и спа/герметизация ржавых труб/игровые площадки/грузовые лифты/рукоятки для инструментов/кровля/грунтовка транспортных средств/бордюрные пандусы/автостоянки. Идеально подходит для лодочных палуб и крыш, патио, ступеней, дорожек, настила бассейнов и тысяч других применений. Обратите внимание, что ArmorTrak не является «водонепроницаемым кровельным продуктом» и, следовательно, не рекомендуется в качестве самостоятельного процесса для крыш.

ПРЕИМУЩЕСТВА: Пешеходное движение от 6 до 12 часов, Экономичный, Длится годами; нет необходимости удалять старый продукт при повторном покрытии- Вес на галлон, фунтов 10, Процентное содержание сухих веществ по весу 75,8%

ArmorTrak — это однокомпонентное покрытие, поэтому смешивание компонентов не требуется (Примечание: если заказана версия с текстурой, резиновые гранулы тяги поставляются отдельно и смешиваются с ArmorTrak в полевых условиях).Покрытие ArmorTrak полностью эластично, обладает высокой устойчивостью к сколам, отслаиванию и отслаиванию. При необходимости ArmorTrak поддается ремонту и может быть покрыт повторно, так как покрытие прилипает к самому себе. Armortrak водостойкий, устойчивый к кислотам, химическим веществам, ультрафиолетовому излучению и соленой воде. Armortrak является быстросохнущим покрытием и требует очень короткого времени между слоями (3-4 часа между слоями).

Полный паспорт безопасности материала предоставляется по запросу.

 – диапазон рабочих температур от 32 до 95 F

-Отделка: глянцевая

– Гибкость: полная гибкость

– Стойкость к истиранию: Таборное колесо, нагрузка 1000 г, 1000 циклов 30.5

— огнестойкость, распространение пламени ASTM E-162: 01, дымообразование ASTM E662: 06, устойчивость к соленой воде 100%

– Морозостойкость от -60 F до +254 F, Время работы-3 часа, Время ходьбы от 6 до 12 часов

– Время между слоями ± 2 часа

– ЛОС 340 г/л

ЦВЕТА:

ArmorTrak поставляется в стандартных и нестандартных цветах, см. таблицу цветов в разделе, включая черный, темно-серый, светло-серый, кирпично-красный, безопасный красный, темно-синий, средне-синий, лесной зеленый, оливково-зеленый, безопасный, желтый, безопасный оранжевый, белый , Tan, Cream и Clear (без пигмента и резиновых гранул). Все цвета также доступны в гладкой версии (без гранул). Подбор цвета при объемных заказах.

Покрытие и краска на основе хлоркаучука, лучшая теплоотражающая краска

Краска на основе хлоркаучука Использование

Краска на основе хлоркаучука представляет собой покрытие для внутренних и наружных работ, дорожной разметки у бассейна и всех промежуточных покрытий между ними. Его можно наносить на различные поверхности, включая металл, бетон, тротуар и крышки люков, и он высыхает в течение нескольких часов.

Этот тип материала покрытия очень толстый и поэтому требует относительно тонкого покрытия, которое нужно наносить только один или два раза. Практически не требуется никакой подготовки перед покраской; это приносит дополнительное удобство владельцам бизнеса, которым необходимо быстро завершить проекты покраски. При правильном применении краска на основе хлоркаучука выдержит износ в течение следующих нескольких лет, а ее цвет сохранится даже в самых суровых условиях.

Если вы ищете износостойкое покрытие привлекательных цветов, очевидным выбором будет краска на основе хлоркаучука.Он используется компаниями из всех слоев общества и представляет собой надежное покрытие, которое легко наносится и не требует особого ухода.

Советы по использованию краски на основе хлоркаучука

1. Краска на основе хлоркаучука имеет сильный запах, для выведения которого требуется некоторое время, особенно при использовании в помещении. При использовании в помещении помещение должно хорошо проветриваться. При использовании используйте подходящую маску или респиратор. Наденьте перчатки и защитите глаза от брызг химикатов

2. Подготовьтесь правильно: если поверхность недостаточно чистая, краска может вздуться.Затем удалите всю смазку, грязь и копоть и заполните все трещины или отверстия. Сметите все листья/пыль, которые могут быть занесены ветром после очистки/перед покраской

3. Избегайте нанесения при очень высоких или низких температурах – при нанесении при экстремальных температурах краска может вспениваться, поэтому ее можно наносить только при оптимальной температуре. от 10ºC до 25ºC

4. Убедитесь, что поверхность сухая. Если поверхность не полностью сухая, краска не будет эффективно держаться. Это также относится к интервалам между слоями, поэтому, если идет дождь, убедитесь, что краска затвердела, прежде чем наносить последующие слои

5.Используйте не менее двух слоев

6. Наносите кистью или устойчивым к растворителям валиком

Системы покрытий для сборного железобетона

Введение – Когда приходит время решать, следует ли защищать сборные или другие бетонные элементы слоем покрытия, необходимо учитывать причины его нанесения (защита и/или эстетика), тип покрываемой конструкции, и сервисная среда. Несмотря на то, что некоторые из сборных железобетонных или заливных элементов могут иметь текстуру и определенный цвет, это не всегда так.   Некоторые причины нанесения покрытия на бетонный элемент включают:

• Включение
• Защита субстрата
• Снижение проницаемости
• Проницаемость
• Простота очистки
• Химическая стойкость
• Электрическая преемственность
• Идентификация / разграничение

Структуры

Структуры, изготовленные из главного бетона, включают здания, мосты, общественные средства и другие. Структуры стен зданий очень распространены вместе с колоннами, одинарными и двойными тавровыми балками.Элементы мостов включают коробчатые балки, косоуры, плиты, колонны и коробчатые водопропускные трубы. Для общественных объектов могут быть сборными люки и трубы для канализационных систем, стенки контейнеров, коробки освещения и светофора, а также основания фонарных столбов. Для других целей есть звуковые стены, контейнеры для хранения, резервуары для топлива и воды, а также сборные конструкции для строительства туннелей.

В этой статье основное внимание уделяется техническим характеристикам потенциальных продуктов покрытия, которые могут использоваться для строительства объектов гражданской инфраструктуры, таких как здания или мосты, включая сборный железобетон, заливной бетон и полы, но не обсуждаются материалы, используемые для гидроизоляции (например,г., листовые мембраны, жидкие мембраны, цементные).

Материал покрытия

Общие требования к покрытиям, применяемым в общественной инфраструктуре, включают:

• Эстетический вид
• Обеспечивает защиту конструкции от ухудшения эксплуатационных условий, например, от проникновения влаги из-за дождя
• Сохраняет подложку от ухудшения в целом.

Фото 1 – Сборные балки и опоры с покрытием.

Обычные материалы покрытия, наносимые на сборные и заливные конструкции, включают эпоксидную смолу, полиуретан, полимочевину, полиаспарагин, акрил и водоотталкивающие/пятноотталкивающие материалы. Важной характеристикой покрытия, которую необходимо учитывать при выборе покрытия, является проницаемость системы. В зависимости от условий окружающей среды покрытия с низкой проницаемостью могут задерживать пары влаги в бетоне, что приводит к образованию пузырей или отслоению. Помимо водоотталкивающих средств и пятен, акриловые краски являются одними из самых «дышащих» покрытий.

Фото 2. Отказ системы покрытия, нанесенной на абатмент мостовидного протеза, из-за воздействия влаги.

Ниже приводится сводка плюсов и минусов возможных материалов покрытия:

Эпоксидная смола

Эпоксидные покрытия имеют долгую историю использования на бетонных конструкциях. В состав эпоксидной смолы входит жидкая смола, жидкие отвердители и проникающие растворители, которые позволяют эпоксидным смолам смачиваться и проникать в пористую бетонную основу и обеспечивают хорошее сцепление, повышая плотность и прочность поверхности бетона.«Эпоксидная смола» — это общий термин, который применяется ко всему классу покрытий с самыми разнообразными свойствами и характеристиками. Например, термин «эпоксидная смола» используется, когда речь идет о таких покрытиях, как эпоксидные смолы, отверждаемые полиамидом, эпоксидные смолы, отверждаемые алифатическими аминами, эпоксидные смолы, отверждаемые аминным аддуктом, эпоксидные смолы, отверждаемые ароматическими аминами, эпоксидные смолы, отверждаемые кетамином, эпоксидные смолы, отверждаемые циклоалифатическими аминами, водорастворимые. эпоксидные смолы и другие. Полиамидные эпоксидные смолы обладают лучшей гибкостью и водостойкостью, в то время как эпоксидные смолы аминного отверждения обычно обладают лучшей химической стойкостью.

Большинство эпоксидных смол можно наносить непосредственно на бетон, хотя производители могут потребовать эпоксидную смолу или другую грунтовку как часть системы покрытия. В условиях атмосферных воздействий, связанных с воздействием ультрафиолетового света, на них наносят верхнее покрытие для предотвращения меления, как правило, полиуретанами, полиаспарагинами или акрилами. Эпоксидные покрытия также доступны в виде толстослойных материалов, наносимых на многокомпонентном оборудовании. Эпоксидные герметики доступны для внутреннего использования, но они не такие воздухопроницаемые, как акриловые герметики, описанные ниже.

Преимущества и ограничения эпоксидных покрытий в целом перечислены в таблице ниже, учитывая, что эпоксидные покрытия могут быть специально разработаны для устранения некоторых ограничений (таких как отверждение при более низкой температуре) или для лучшей устойчивости к различным условиям окружающей среды, таким как химические и водостойкость. Используя доступные варианты эпоксидных смол и отвердителей, свойства можно изменить для удовлетворения различных потребностей. Но улучшение одного свойства может повлиять на эффективность другого, поэтому производители тщательно оценивают эти потенциальные воздействия при разработке новых продуктов.

Общие преимущества эпоксидных покрытий	Общие ограничения эпоксидных покрытий
более низкого уровня органического соединения (ЛОС) Содержание	Limited Pot Life
Хороший растворитель и водоснабжение	Бедный УФ Сопротивление — Мел
Хорошая химическая гибкость	плохой гибкость
прочный	, как правило, вылечит выше 50 ° F
хорошая адгезия	может быть предметом Amine Blush
хорошее отношение к истиранию	Поверхность может потребовать пескоструйной очистки
Быстрое отверждение	Более низкая проницаемость (т.е. не очень воздухопроницаемы), особенно при нанесении большего количества слоев
Некоторые не имеют времени индукции	При отверждении могут создавать проблемы с нанесением верхнего покрытия
покрытие	Недостаточное впитывание / смачивание
Может наноситься с помощью традиционного оборудования для нанесения	Может иметь сильный запах . Это особенно важно для эпоксидной смолы, потому что более сильные растворители, используемые в покрытии, могут поднимать нижележащий материал. Фото 3. Тестовый пластырь наносится на существующее покрытие для оценки совместимости. Полиуретан Как и эпоксидные, полиуретановые покрытия можно модифицировать для улучшения желаемых свойств. Как правило, полиуретановое покрытие является гибким и, в зависимости от рецептуры, может производить устойчивые по цвету продукты с хорошим сохранением блеска и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению или продукты с хорошей химической стойкостью.Как и эпоксидные смолы, существуют различные типы полиуретанов, такие как одно- и двухкомпонентные ароматические и алифатические полиуретаны, отверждаемые влагой, и двухкомпонентные алифатические полиуретаны. Для внешнего воздействия УФ-излучения используются алифатические, а не ароматические соединения. Алифатический полиуретан также может быть акриловым или полиэфирным, при этом полиэстер демонстрирует улучшенные характеристики против атмосферных воздействий и УФ-излучения. Некоторые полиуретаны наносятся непосредственно на бетон, возможно, с грунтовкой, в то время как другие используются в качестве верхних покрытий поверх других типов покрытий, таких как эпоксидные.Полиуретаны доступны в виде толстослойных эластомеров, наносимых множественным распылением. Полиуретаны также могут применяться в качестве тонкопленочных герметиков, но они не такие воздухопроницаемые, как акриловые герметики. Общие преимущества полиуретановых покрытий Общие ограничения полиуретановых покрытий Nonellowing и ультрафиолетовые устойчивые требуют приложения грунтовки для обеспечения хорошего склеивания химическая кислота, растворитель устойчивы к Очень важно обеспечить хорошую вентиляцию и защиту органов дыхания во время нанесения Обеспечить одинаковую толщину на выступах и впадинах бетонной поверхности Может быть токсичным при контакте с кожей Большинство полиуретанов на основе растворителя, может иметь высокое содержание летучих органических соединений Может иметь сильный запах Может выдерживать большие перепады температур и работать при отрицательных температурах. Предпочтительна пескоструйная очистка поверхности Устойчивость к царапинам и истиранию   Полимочевина Покрытия из полимочевины имеют некоторые общие характеристики с двухкомпонентными полиуретанами, но полимочевина также демонстрирует превосходную гибкость, долговечность, стойкость к истиранию и химическую стойкость. Полимочевинные полы более гибкие, чем эпоксидные, и не будут мелеть и обесцвечиваться, как эпоксидные.Многокомпонентная полимочевина имеет быстрое время высыхания с низким содержанием летучих органических соединений или без них. Другими словами, никаких агрессивных растворителей с небольшим временем простоя перед возобновлением работы. Покрытия из полимочевины наносятся непосредственно на бетон, а также могут быть покрыты полиаспарагиновой кислотой. Общие преимущества полиуреа покрытий Общие ограничения полиуреа покрытий 6 Гибкость Обычно немного дороже, чем Epoxy Устойчивость к повреждению и истиранию Профессиональная установка для максимальной производительности Устойчивость к химическим веществам, таким как нефть, газ и соль. Во влажном состоянии может быть скользким; добавлена ​​стружка для придания текстуры Устойчивость к ультрафиолетовому излучению для предотвращения пожелтения или выцветания на солнце Полимочевина имеет сильный запах Температура нанесения от -30°F до 140°F время отверждения – возврат в эксплуатацию через 24 часа или меньше Низкая проницаемость (т.е. плохая воздухопроницаемость) Полное нанесение за один день или менее   Высокотермостойкие горячие шины не отслаивают покрытие Полиаспарагин Полиаспарагиновые покрытия имеют более прочную пленку и более быстрое высыхание, чем полиуретановые, обеспечивая при этом превосходное сохранение цвета и блеска.Установка осуществляется с помощью традиционного прикладного оборудования, а не специализированного многокомпонентного оборудования. Полиаспарагин можно наносить непосредственно на бетон или в качестве финишного покрытия поверх основного покрытия, такого как эпоксидная смола. Производители заявляют, что полиаспарагиновые кислоты обладают лучшей стойкостью к истиранию и более долговечны, чем эпоксидные смолы. Защитная сила, гибкость, а также физическая и химическая стойкость полиаспарагиновых кислот делают их популярным выбором для бетонных применений, таких как полы в гаражах, трубопроводы, мосты, футеровка канализационных и цистерн, водоочистные сооружения и люки.Окрашенные бетонные полы также защищены прозрачными полиаспарагиновыми напольными покрытиями. Общие преимущества полипартических покрытий Общие ограничения полипартических покрытий Быстрый механизм отверждения — один шерсть в течение часа или менее короткий горшок и быстрое отверждение может усложнить приложение Низкое содержание летучих органических соединений и отсутствие газовыделения уменьшают запахи Быстрое отверждение может привести к дефектам при нанесении (пузырькам) Не выцветает и не желтеет даже после длительного воздействия УФ-излучения Могут быть видны следы натирания, что ухудшает внешний вид Прочный.Жестко сохнет, но сохраняет некоторую гибкость, образуя устойчивое к пятнам и царапинам покрытие. Низкое сопротивление скольжению во влажном состоянии; Чипсы могут быть добавлены могут быть применены в низких температурах, идеально подходит для морозильных морожеров или других холодных зон Более сложные для удаления и ремонта Облигации хорошо для бетона

Акриловые

Акриловые покрытия на водной основе обычно используются для покрытия бетона из-за простоты нанесения, хорошего сохранения цвета и блеска, а также устойчивости к мелению.Изделия должны состоять из 100 % акрила, а не из поливинилацетата (который может разлагаться во влажной и щелочной среде).

Фото 4. Краска отслоилась от бетона, поскольку белый наполнитель содержал поливинилацетат (ПВА), чувствительный к воде.

Акриловые краски

не требуют легковоспламеняющихся или токсичных растворителей для разбавления и очистки, а низкое содержание летучих органических соединений является значительным преимуществом. Они также доступны в эластомерных составах, которые могут выдерживать незначительное смещение и растрескивание подложки.Однако акриловые покрытия не обладают такой же степенью химической стойкости и устойчивости к растворителям, как другие покрытия, рассмотренные выше. Акриловые покрытия на водной основе наносятся непосредственно на бетон, а также могут использоваться в качестве финишного покрытия.

Фото 5 – Акрил (ново нанесенный – вверху) и после двух лет воздействия погодных условий и граффити (внизу). Оригинальное покрытие сохранило свой цвет.

Акриловые герметики также наносятся на декоративный бетон, чтобы обеспечить твердое, долговечное покрытие, которое также позволяет влаге проходить через пленку.Как и пигментированные акриловые краски, они обычно более «дышащие», чем другие покрытия. Более высокая проницаемость позволяет парам влаги выходить из бетона через пленку, уменьшая образование пузырей или отслаивания.

Водоотталкивающие средства и пятновыводители

Силаны и силоксаны используются в качестве гидрофобизаторов для защиты бетона от проникновения воды и хлоридов.Силаны имеют лучшее смачивающее «проникновение», чем силоксан, благодаря молекулярному составу и хорошо останавливают проникновение хлоридов. Силаны обычно используются для поверхностей с меньшим заполнителем и, следовательно, меньшими пустотами и меньшими порами. Силоксаны используются для герметизации подложек с высокопористой поверхностью. Некоторые силановые/силоксановые гидрофобизаторы, например те, которые перечислены в списке Master Painters Institute MPI #117, нельзя покрывать продуктами другого типа. Также доступны пигментированные красители на основе растворителя и на водной основе, такие как силиконовые акриловые красители.Минеральные водоотталкивающие красители (высокопроницаемые силикаты калия) проникают в поверхность, образуя твердый, нерастворимый силикат, который пропускает воздух.

Фото 6 – Сборный железобетон с прозрачным водоотталкивающим покрытием

Заключение – Как видно из приведенного выше краткого обсуждения систем покрытия, все системы имеют как преимущества, так и ограничения. Первым шагом при выборе системы является понимание окружающей среды (например, эпоксидная смола сама по себе может хорошо работать в помещении, но при воздействии атмосферных воздействий на открытом воздухе она будет мелеть).Должно ли покрытие быть устойчивым к истиранию или дышащим? Нужно ли будет очищать его от граффити или его нужно будет легко покрыть, если граффити станет проблемой? Какое требуется техническое обслуживание и какова стоимость замены?

Если есть успешный опыт работы с системой(ами) на аналогичных структурах в аналогичной среде, имеет смысл продолжать их использовать. Но если были отказы, следует определить, было ли это связано с покрытием (например, слишком непроницаемым) или другими причинами.Если проблема была в покрытии, следует внести изменения. Также может быть полезно обратиться к коллегам за их опытом (например, если вы рисуете бетонный мост, проконсультируйтесь с другими DOT).

Фото 7. При выборе продуктов полезно проконсультироваться с теми, кто в прошлом успешно наносил покрытия на бетон.

Производители и специалисты по покрытиям также могут дать рекомендации. Упомянутый ранее Институт мастеров живописи (MPI) также ведет список брендов покрытий, которые они аттестовали для использования на бетоне.Список продуктов можно найти по адресу http://www.paintinfo.com/mpi/approved/Manufactory_index.shtml.

Об авторе:

Г-н Педро Санчес является сертифицированным инспектором по покрытиям NACE уровня 2 (№ 19657), сертифицированным мастером-инспектором покрытий SSPC (№ MCI0042), сертифицированным специалистом SSPC по защитным покрытиям (№ 2020-320-303), сертифицированным SSPC по покрытию мостов. Инспектор (BCI) уровня 1 (#99149), сертифицированный SSPC инспектор по бетонным покрытиям (CCI) уровня 2 (#115595) и сертифицированный AGA инспектор по оцинкованной стали.Он имеет B.S. Он получил степень бакалавра гражданского строительства в Университете Сулии в Венесуэле и имеет более чем 10-летний опыт работы в индустрии защитных покрытий в США и Латинской Америке.