Кюринг для бетона что это: Типы и виды пропиток для бетона — что, зачем, для чего и почём

Типы и виды пропиток для бетона — что, зачем, для чего и почём

На рынке упрочнителей для бетона существует масса продуктов, которые называются пропитками для бетона, но они различаются по составу, по области применения, по способам нанесения и задачам, которые они выполняют. Силеры защищают бетон в период набора прочности, литиевые и натриевые пропитки упрочняют и обеспыливают поверхность, а полимерные пропитки создают защитный слой, который полностью запечатывает бетонное покрытие и принимает на себя все нагрузки. Все эти продукты сильно различаются по цене, что приводит к разным вопросам и требует должного внимания при выборе конкретного решения под данную задачу. Давайте вместе разберёмся, что такое пропитки, какие они бывают, какие задачи решают и как выбрать нужный продукт.

Определение

В общем смысле, пропитками называют составы, которые взаимодействует с верхним слоем бетона либо проникая в него, либо создавая покрытие на бетонной поверхности. Мы уже определили, что типов таких материалов очень много — это силеры, натриевые пропитки, литиевые пропитки, полимерные и полиуретановые пропитки, защитные покрытия и гидрофобизаторы. Все они решают четыре основные задачи по защите бетона:

• защитить бетон на период созревания
• упрочнить бетонную поверхность
• обеспылить покрытие
• создать гидрофобный слой, чтобы защитить бетон от воздействия влаги

Соответственно и продукты для каждого из этих действий называются по-разному. Рассмотрим каждый материал в отдельности.

Силеры

Для защиты бетона на период созревания используются силеры или кюринги, или мембранообразователи. Это высокомолекулярные соединения, которые создают тонкий защитный слой на поверхности пола, не давая влаге испаряться из покрытия и помогая бетону созревать в течении 28 суток. Через некоторое время эта плёнка сотрётся, но первые месяцы жизни бетон защищён. Силеры делятся на два типа — органорастворимые и силеры на водной основе. Главное отличие между ними, это то, что силеры на водной основе не имеют запаха, а следовательно лучше и безопаснее в работе, например Caparol-Disbon Aquastat E — хороший немецкий матовый силер на водной основе без запаха. Некоторые также делят силеры на глянцевые и матовые, это помогает сдавать объект заказчику, т.к. блестящие, чистенькие новые полы выглядят презентабельней, в отличие от незащищённого бетона.  

Пропитки для бетона

Пропитки для бетона — это химически активные вещества, применяющиеся для упрочнения и обеспыливания бетонных полов. Представляют они из себя водные растворы натриевых и литиевых солей. Упрочнение и обеспыливание бетона достигается за счет глубокого проникновения пропиток в бетон ( до 1 см ) и химических реакций по замещению солей кальция в бетоносодержащих поверхностях на натрий или литий. В процессе реакции, бетоны уплотняются, упрочняются, гидрофобизируются, поры бетона заполняются прореатировавшими продуктами, что приводит к значительному увеличению срока службы таких полов.

Существует большое количество теорий и рекламных трюков производителей, которые не до конца понимают принцип действия таких упрочнителей, типа идеи о том, что атом лития гораздо меньше атома натрия, что даёт таким продуктам большую глубину проникновения. Глупости конечно, т.к. все эти атомы находятся во взаимодействиями с остальными продуктами и смотреть надо на размер всей молекулы, да и даже так различия между натрием и литием настолько ничтожны, что визуально никто не сможет определить разницы. Есть истории о том, что литиевым же пропиткам достаточно 50 мл на квадратный метр, чтобы пропитать нормально поверхность. Тоже забавно, попробуйте просто растащить 50 мл воды по квадратному метру пола у себя на кухне. Врядли даже половину перекроет, не то чтобы пропитать на достаточную глубину. Такого рода рекламных трюков достаточно ( в основном у производителей литиевых продуктов, т.к. их проще производить),  но чтобы правильно сделать выбор нужно знать всего 2 вещи. Первое, посмотрите на объекты сделанные данными продуктами и второе, посмотрите на то, сколько лет компания производит такие упрочнители. Опыт и доверие со стороны крупных производителей — то, что реально подтверждает качество продукта.

Сейчас существует три признанных лидера среди производителей пропиток

Американские продукты, с высокой стоимостью и соответствующим качеством. Они обеспыливают, упрочняют, даже гидрофобизируют покрытие. К сожалению, пока не получается производить пропитки такого качества в России, не просто потому что сложно, а потому, что существует много подводных камней, отсутствует хорошее сырьё (да и возить его получается дороже, чем покупать готовый продукт), да и рынок жидких упрочнителей не такой уж и большой.

Полимерные / Полиуретановые пропитки

Также к разряду пропиток для бетонных полов часто относят продукты на основе полиуретанов или эпоксидов. Полимерные пропитки для бетонных полов — это полимерная смола, растворитель и специальные добавки. Использование полимеров позволяет наносить продукты при любых температурных условия (т.к. в них нет воды и их не нужно смывать), их можно наносить кисточками, валиками и даже из распылителей. Бетонные полы, покрытые полиуретановой плиткой, защищены от преждевременного изнашивания, надежны, долговечны, имеют эстетичный вид. Они не подвержены влиянию механических воздействий, химических веществ, воды, масел, ГСМ. Покрытые полиуретаном, полы герметичны и беспыльны. Единственное препятствие это очень влажные поверхности, если на полу большое количество воды, то защитное покрытие просто отойдёт от поверхности. Да и саму поверхность лучше очистить перед нанесением, что увеличит срок службы пола и глубину проникновения полимерной пропитки.

На российском рынке таких продуктов достаточно, но ни один из них не позволяет назвать его универсальным и качественным с нашей точки зрения. Чаще всего решая такие задачи используют простые грунтовочные составы для полимерных полов, хотя это и гораздо дороже. Сейчас мы можем порекомендовать только два продукта такого типа — это продукт греческой компании Alchimica — Гипердесмо D и наша собственная разработка грунт-пропитка ПропТоп, а для помещений с повышенными требованиями по безопасности и с минимальным уровнем эмиссий — Disbon Disboxid 422.

Специальный состав для усиления, упрочнения и обеспыливания бетонных оснований марки выше М150 (возможно упрочнять бетонные полы даже марок М100 и менее). Материал хорошо проникает в бетон и полностью запечатывает поры.

Выводы

Существует огромное количество продуктов, которые мы называем пропитками. Они все действительно проникают в бетон, но сильно различаются в дальнейшей эксплуатации. Для выбора действительно подходящего вам продукта — обращайтесь напрямую, поможем, расскажем и подберём для вас самое оптимальное решение!

Кюринги, отвердители и пленкообразующие составы Мапей

Как Вы уже заметили, корпорация Мапей производит множество материалов для промышленных полов, и их ремонта. Поэтому даже существует продуктовая линейка кюрингов разработанная и производимая заводами Mapei.

Существуют отличные материалы, которые производятся для следующих целей и задач:

• Защита свежеуложенного бетона, иногда ремонтного материала от быстрого испарения воды, из состава, это помогает бетону набрать заявленные показатели прочности.
• Снижает образование трещин и микротрещин на поверхности основания, что увеличивает срок эксплуатации помещения и срок службы поверхности. Также в определенных производственных помещениях появление таких микротрещин критично.
• Защищает свежеуложенный бетон от сильного воздействия солнца, а также заветривание ветром. При использовании кюринга поверхность не покрывается заветренной коркой.
• Кюринг чаще покрывает поверхность тонкой пленкой, благодаря чему увеличивает пластичную фазу материала. В результате чего основание набирает лучшие показатели чем при одинаковом замешивании без кюринга.
• Кюринги Мапей чаще изготавливаются на основе растворителей, что придает более улучшенные характеристики материалу при использовании.
• Кюринги также защищают новые бетонные основания или свежеуложенные ремонтные составы перед их дальнейшим выравниванием или окрашиванием.

Какой расход у пленкообразующих покрытий Мапей?

У каждого материала свои показатели, но в среднем расход достаточно небольшой и составляет: 70-150 грамм на 1 м2, также расход может незначительно варьироваться от способа нанесения: валиком, кистью или распылением.

Какие материалы производимые компанией Mapei наиболее популярны?

Mapecure S – отличный кюринг, который покрывает свежеуложенный бетон пленкой, которая не позволяет быстро высохнуть покрытию, особенно актуально при высокой окружающей среде, а также при ветрености. Если влага быстро выйдет из бетона, то в нем не успеют совершиться все химические реакции, и бетонное основание не сможет набрать заявленные показатели. Имеет удобную канистру весом 24 килограмма.

Mapecure E – покрытие свежеуложенного бетона или ремонтного состава, которое препятствует испарению воды, после нанесения. Наносится распылением, также сохраняет поверхность максимально крепкой, и даже не дает образоваться трещинам и микротрещинам. Часто применяется на ответственных видах работ, таких как дороги, мосты, колонны, все те объекты где крайне важно прочное основание, на которое будут постоянно воздействовать высокие нагрузки. Также одной из особенностей данного кюринга является его возможность разбавления водой, т.к. изготавливается на основе водной эмульсии.

Mapecure CA – очередное качественное пленкообразующее покрытие строительных растворов и бетона, которое изготовлено на основе растворителей. Изготавливается в ведрах по десять килограмм. Нанесение возможно производить распылением или валиком. Самое интересное, что данный отвердитель можно окрашивать.

В ассортименте концерна Mapei есть еще ряд пленкообразующих кюрингов-помошников, которые не попали на сайт, поэтому мы всегда готовы рассказать о них Вам, для этого Вам необходимо связаться с нами.

Где купить пленкообразующие кюринги производства Mapei?

Продукцию заводов Мапей смело приобретайте у нас. Наша организация является надежным поставщиком продукции Mapei. Наш склад и офис расположены в Екатеринбурге на улице Майкопская дом 10, поэтому возим во все города Свердловской области, но если необходимо можем сдать груз на транспортную компанию, и тем самым произвести доставку до Вашего объекта. Технический специалист, всегда подберет лучший материал, рассчитает его количество, предоставит Вам все сертификаты и инструкции по применению, предоставит список объектов, где уже использовалась данная технология. Звоните 8 (343) 361-42-38 или пишите на электронную почту: [email protected]

Технологии Бетонные полы

Бетонные полы на сегодняшний день являются наиболее выгодным и долговечным вложением вашего капитала в области благоустройства, эргономичности, соответствия помещения нормативным актам. Наша фирма предоставляет полный спектр услуг по благоустройству помещения промышленным полом. Современный бетонный промышленный пол отличается повышенными эксплуатационными характеристиками и эстетическим исполнением.

Для увеличения долговечности бетонные полы упрочняют с помощью специальных материалов. Обычно это сухие смеси, содержащие минеральные заполнители и вяжущие материалы. Это позволяет упрочнить поверхностный слой, чего обычно достаточно, чтобы пол служил в разы дольше, чем обычная бетонная стяжка.

Мы предлагаем строительные работы по созданию современных бетонных полов

Наша фирма выполняет работы по созданию бетонных полов на самых разных строительных объектах на этапе строительства или реконструкции.

• Бетонные полы в цехах легкой промышленности и тяжелого машиностроения
• Бетонные полы на СТО и автобазах
• Бетонные полы в коммерческих организациях, офисах
• Бетонные полы на парковках, в гаражах, на технологических площадках
• Бетонные полы в складах, на терминалах, в магазинах и супермаркетах
• Бетонные полы в медицинских учреждениях и фабриках пищевой продукции

Технология выполнения работ по укладке промышленного бетонного пола

Мы используем всегда последние инновации при выполнении работ, одной из которых является так называемый топпинг, позволяющий упрочнить промышленный пол.

1. После заливки и выравнивания пола, через 4-6 часов на его поверхность наносится упрочняющий элемент. Эта процедура не так уж и проста, как может показаться. Следует учитывать ряд параметров, такие как температуру воздуха, влажность, сквозняки,- ещё на этапе формирования основы. Бетон должен быть изготовлен из цемента марки не ниже М300. Площадь пола армируется металлической арматурой. При температуре воздуха выше +20°С и низкой влажности, на время работ сооружается защита от солнца и сквозняков. Наши инженеры рассчитывают толщину бетонного основания, учитывают заявленные характеристики по химической устойчивости, ударной устойчивости, предполагаемых нагрузках и влажности помещения.
2. После укладки бетон следует уплотнить с помощью виброполутера или глубинного вибратора. При уплотнении не допускается расслоение смеси.
3. Третьим этапом является выравнивание бетонного пола. Для этого применяют контрольные рейки, выравнивая пол по разным направлениям.
4. Когда пол уплотнится достаточно, чтобы не продавливаться под человеческим весом, удаляются излишки воды и материалов с поверхности и выполняется затирка. В первую очередь затираются участки, примыкающие к стенам, колоннам, ямам и другим конструкциям. Бетон в этих местах твердеет раньше.
5. Топпинг наносится в количестве, достаточном для создания необходимой прочности в соответствии с нагрузкой. От 3 до 8 кг на 1м2 поверхности. Расход цветного топпинга – от 7 до 8 кг/м2. Он наносится на промышленные полы типично в два этапа. На первом этапе вырабатывается от 1/3 до 1/2 смеси. При этом укрепляются конструкционные швы и выравнивается дополнительно поверхность.
6. Следующий этап – затирка вручную или затирочной машиной, начиная от стен, окон, ям, конструкций, дверных и оконных проемов. Это так называемая грубая затирка.
7. Второй этап нанесения топпинга выполняется так же, как и первый. Затем проводится ещё одна грубая затирка.
8. Окончательная отделка промышленного пола представляет собой выглаживание лопастями затвердевшей поверхности. Следует избегать зарывания лопастей в поверхность. Чтобы получить идеально-гладкую поверхность, используется бетоноотделочная машина, поднимая лопасти постепенно в процессе обработки для увеличения давления машины на покрытие.
9. После окончательной отделки пол защищается кюрингом или полиэтиленовой пленкой.
10. Выдержка необходима, чтобы наливные полы приобрели окончательную прочность. Температура пола при выдержке первые 28 суток не должна понижаться ниже 5°С. Если же температура выше 30°С, при влажности воздуха ниже 60% и наличии сквозняков, поверхность бетонного промышленного пола покрывается полиэтиленовой пленкой.
11. Через 28 суток пол может получать проектные нагрузки.

Работы с усадочными швами

По прошествии 2-3х суток после того, как пол готов, можно начать делать усадочные швы, которые заполняются герметиком не раньше, чем через 14 дней. Кстати, сразу после выполнения шва его можно заполнить ПВХ шнуром типа «Ёлочка».

Полимерные наливные полы

Наша компания создает наливные полимерные промышленные полы, которые в полной мере могут удовлетворить потребности наших заказчиков. Может быть поэтому сегодня мы являемся партнерами многих крупных предприятий Украины на постоянной основе. Нам доверяют!

Современный наливной полимерный пол – это изначально жидкая масса, которая равномерно растекается после нанесения на пол. В качестве основной компоненты используется эпоксидная смола или полиуретановая смесь. Материал проникает на небольшую глубину в поверхность бетона, значительно упрочняя поверхность, делая её более ровной, эстетичной, пластичной и долговечной. Используется для повышения химической стойкости, гидроизоляции, уменьшения пыли в помещении, как деталь интерьера.

Основная область применения:

• торговые помещения, склады, цеха;
• фармацевтические предприятия, химическая промышленность, пищевая индустрия;
• школы, детские сады, объекты общепита, рестораны, клубы, выставочные залы;
• повышенные эстетические потребности к помещению.

Чем привлекателен полимерный наливной пол

• Повышена гигиеничность, долговечность
• Полимерный наливной пол влагостоек, химически нейтрален, износостоек
• Позволяет использовать изображения и расцветку
• Эластичен и прочен
• Имеет отличную адгезию к бетону

О дополнительных возможностях наливного пола

• Прозрачный защитный слой лака
• Цветные «чипсы» на поверхности пола
• Многоцветные текстуры пола
• Антискользящее покрытие
• Выполнение рисунков, в том числе 3Д графики на полу

Полимерный пол должен соответствовать СНиП 3. 0403-87 (Изоляционные и отделочные работы), а его основание СНиП 2.0.13.88 (полы).

При создании наливного полимерного промышленного пола требуется предварительно создать чистое и сухое основание с влажностью не более 4 масс.%, которое обладает достаточной прочностью не менее 25 Н/мм² на сжатие и не менее 1.5 Н/мм² на разрыв. Готовое основание грунтуют полиуретановой грунтовкой, или эпоксидной. Уже на этом этапе пол обретает свойства гидроизоляции и должен блестеть. После высыхания грунтовки (через 24 часа) наносится полиуретановое окончательное покрытие. Важным моментом является полное заполнение пор основания для получения безупречной поверхности.

Качественный наливной пол выполняется при влажности воздуха не более 80% и температуре не менее 15°С. Сквозняки следует исключить.

Основной компонент в достаточно большой таре тщательно перемешивают. Затем добавляется отвердитель. Обычно основной компонент находится в большом кульке, а отвердитель в маленьком. После добавления отвердителя смесь снова нужно тщательно перемешать, но де дольше пяти минут. Смешанный материал советуют перелить ещё в другую емкость и снова тщательно смешать. Но всё действие не должно превышать этих пяти минут после добавления отвердителя.

Подготовленный материал сразу разливают на пол и равномерно распределяют шпателем или шваброй, прокатывают игольчатым валиком, чтобы удалить воздушные пузырьки. На всю процедуру отводится 20-30 минут и здесь требуется определенные навыки и сноровка. При необходимости удаления не отвердевшего материала он смывается растворителем или сольвентом. Отвердевший материал можно снять шлиф-машиной, пескоструем или дробеструйкой.

Особенности полимерных смол для изготовления наливных полов

Для того, чтобы наливной бетонный пол был изготовлен согласно всех технологических требований, используют средства по уходу и защите. Для этого предназначен кюринг. Средство пропитывает поверхностный слой, таким образом получается гидроизолирующая устойчивая пленка, дающая гидратацию поверхности. Используется для большинства полов с упрочнителями, чтобы уменьшить скорость испарения и обеспечить качественную гидратацию.

Кюринг запрещается применять на поверхностях, покрытых промышленным воском, или на которых имеются жировые загрязнения. Не используется с архитектурным или антистатическим бетоном, или когда необходимо нанесение следующего слоя бетона.

Ограничивая скорость испарения воды, кюринг обеспечивает технологически необходимую скорость застывания бетона, предотвращает образование пыли и пятен, повышает прочность и долговечность полов из бетона.

При нанесении рекомендуется наносить кюринг на поверхность с помощью валика, кисти, распылителя. Это должен быть равномерный слой. Во избежание повреждений наносится только на полностью набравшую прочность поверхность. При использовании опалубки для бетонной конструкции, наносится сразу после снятия опалубки. Если бетонная поверхность успела высохнуть, пред нанесением кюринга её следует смочить, но не допускать луж. Если пропитанная водой поверхность подвержена воздействию солнечного ультрафиолета, поверхность станет матовой (мутной), однако это никак не влияет на эксплуатационные свойства. При необходимости нанесения повторного слоя кюринга, предыдущий должен полностью высохнуть. Кюринг высыхает от 1 до 3 часов при температуре 20°С. После высыхания поверхность не должна быть липкой. Чтобы избежать неровностей, неравномерного цвета, пятен на поверхности, не наносите толстый или неровный слой кюринга на бетонный пол.

Применение лака при нанесении бетонных промышленных полов

Лак для защиты полимерных покрытий пола используют на полиуретановой основе. Изначально представляет собой две жидкости – собственно лак и отвердитель. При использовании внутри и снаружи в помещений лак защищает цветные чипсы или изображения от стирания, снижает глянцевый блеск, делает промышленный пол вообще более устойчивым к нагрузкам трения. Чаще всего лак и используется для обеспечения этих показателей.

Перед нанесением полимерных защитных покрытий на бетонный пол следует обеспечить сухое, чистое, ровное основание с влажностью не более 4 масс. %, устойчивой прочностью при сжатии не менее 30 Н/мм² (М300), на разрыв не менее 1,5 н/мм².

Лак подготавливают так-же, как полимерную заливку для пола. Сначала перемешивают содержимое большой упаковки, затем добавляют отвердитель из малой упаковки, снова перемешивают. Время на перемешивание не должно быть больше двух минут. Материал на дне тоже нужно перемешать, причем особо хорошо. Максимально быстро, но без суеты нанести качественными меховыми или ворсовыми валиками с коротким ворсом равномерно по полу лак, избегая пропусков и неровностей.

Обратите внимание:

Лак реагирует с влагой, ухудшая свои свойства. По этой причине нужно обеспечить защиту лака и бетонного пола до полного затвердения лака, как от попадания воды, так и от образования конденсата.

Смешанный с отвердителем лак застывает достаточно быстро, поэтому нужно заколачивать не более раствора, чем сможете выработать весь заколоченный состав в течении 20-30 минут за один раз.

Universum® Пропитка А 02 Кюринг

Universum^® Пропитка А 02 является однокомпонентным средством по уходу за бетоном. Пропитка образует водонепроницаемую пленку, обеспечивающую полную гидратацию бетона. Она может применяться для большинства бетонных полов, а также поверхностных упрочнителей бетона (топингов) любого цвета.

ПРИМЕНЕНИЕ

В качестве средства для создания влагонепроницаемой пленки.

• полы, бетонные плиты
• бетонные дороги, канализационные магистрали
• несущие стены
• различные работы, выполненные цементсодержащими материалами, когда требуется полная задержка воды для гидратации
• цветные полы с покрытием топингами

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

НАНЕСЕНИЕ

Пропитку А 02 наносить равномерно на поверхность с помощью распылителя, кисти или валика (кроме поролонового!).

При нанесении слоев Universum^® Пропитка А 02 Кюринг следует хорошо очистить поверхность от масла и грязи. Если очистка проводилась при помощи воды, необходимо удалить излишки с поверхности. Наносить Universum^® Пропитка А 02 Кюринг на поверхность нужно с помощью распылителя (садового или промышленного типа) или валиком равномерно тонким слоем и не разбавлять! Сразу после нанесения Universum^® Пропитка А 02 Кюринг поверхность имеет зеркальный глянец, что способствует его равномерному нанесению на всю поверхность.

Во избежание повреждений поверхности пола Universum^® Пропитка А 02 Кюринг нужно наносить только после того, как бетон набрал достаточную прочность (особенно важно в жарких условиях и на ветру).

При применении опалубки наносить Universum^® Пропитка А 02 Кюринг на вертикальные поверхности сразу после удаления опалубки.

Внимание! Поверхность быстро высохнет, если бетон подвергается ветру, избыточной жаре, солнцу и т. д.

Если какая-то часть поверхности высохла, необходимо увлажнить ее перед нанесением материала Universum^® Пропитка А 02 Кюринг. Поверхность должна быть влажной, но следует избегать образования луж. В случае, если средство Universum^® Пропитка А 02 Кюринг применялось на пропитанной водой поверхности, которая подвергается солнцу, материал Universum^® Пропитка А 02 Кюринг станет мутно-серым и подобным мелу. Это не влияет на его свойства. Если по эстетическим причинам необходимо второе нанесение, то первый слой должен высохнуть до второго нанесения. Продолжительность высыхания Universum^® Пропитка А 02 Кюринг составляет от 1 до 3 часов при температуре 20°С. Обработанная поверхность не должна быть липкой после высыхания.

Обратная связь

Промышленные бетонные полы с упрочнённым верхним слоем топпинг в г.Кирове и республике Коми

Полы с упрочнённым верхним слоем. Бронированные, промышленные полы г. Кирове (8332) 77-37-58 СтройПодряд

Общая информация о бетонных полах с упрочнённым верхним слоем.

Бетон это незаменимый материал в строительстве, практически все промышленные полы и основания изготавливаются из бетона, всё это от его высоких потребительских качеств, таких как цена, прочность, возможность придать конструкции любую форму, и толщину. Сама по себе бетонная плита может выдержать очень высокую нагрузку, но у промышленных бетонных полов имеется ряд недостатков и ограничений в применении, это пористость и слабый верхний слой бетонного пола, из -за чего пол пылит, истирается и трескается, не защищённый, промышленный бетонный пол впитывает влагу, кислоты, нефтепродукты и другие агрессивные вещества и жидкости, и в результате, бетонный пол трудно прибрать, у пола низкие эстетические качества, полы быстро приходят в негодность и разрушаются. Пылящие бетонные полы не допустимы на ряде объектов, компьютерные комнаты, помещения автоматическим управлением производством, предприятия с своевременными станками где не допускается попадание пыли, производства материалов для шин автомобилей и самих шин (шинные заводы), производства стеклопакетов (производство пластиковых окон), пищевые производства и места общественного питания, и т. д.

 Для того чтобы  промышленный бетонный пол, на ваших предприятиях служили долго, наша компания предлагает несколько видов защиты и упрочнения промышленных  бетонных полов и стяжек. Например, один из вариантов изготовления  промышленного пола это изготовление бетонного пола с упрочнённым верхним слоем «топпин пол»,  топ полы. 

Преимущества бетонного пола с упрочнённым верхним слоем:   топпинг пол  по сравнению с незащищёнными бетонными полами (полами без упрочнения топпингом), имееи большую поверхностную прочность, не пылит, не изнашивается. Топпинг полы стойки абразивным и механическим нагрузкам, обладают химстойкостью, не впитывают нефтепродукты и влагу, не разрушаются.  В отличие от полимерных полов, топпинг полы можно использовать в сварочных цехах и литейных производствах, в местах постоянного попадания искр и передвижения по полу горячих деталей, в местах с постоянным проливом горячей воды. Пол с упрочнённым верхним слоем «топпингом» служат долгие годы, легко прибираются и имеют эстетически привлекательный внешний вид. Также полы упрочнённые топпингом можно изготовить в цветном варианте.

Наша компания применяет проверенные временем и опытом сухие упрочнители для бетонного пола «топпинги»  такие как: ТопХард,  Астер, Levl-top, Master -top, mape -top, арморит, рефлор, и Uni Top.

Технология устройства промышленных полов с упрочнённым верхним слоем «топ-полов».

Подготовка основания: Перед началом работ по устройству промышленного бетонного пола  нужно подготовить основание грунтовое, песчаное или щебёночное основание должно быть выравнено уплотнено вибротрамбовками или виброкатками и произведено устройство гидроизоляции.  Бетонное или другое твёрдое основание, должно быть очищено от мусора, масла. и др загрязнений, большие трещины должны быть расшиты и зашпаклёваны, перепады высот и ямы предварительно выравниваются подбетонкой, старый бетонный пол изолируется от нового бетонного пола плёнкой или гидроизоляцией. 

Армирование: Наша компания для устройства топпинг полов применяет несколько видов армирования в зависимости от предназначения и эксплуатационной нагрузки на промышленный пол.  

 Армирование топпинг пола, полипропиленовой фиброй — применяется в случае слабых эксплуатационных нагрузок на бетонный пол или ка добавление к другим видам армирования (пешеходные зоны, бетонные и полусухие стяжки, движение лёгких штабелёров) толщина бетонного пола 70-120мм

Армирование промышленного пола сварной сеткой, прутковой арматурой а-3, стальной фиброй до30кг/кв.м, или стеклопластиковой арматурой, в один слой — применяется чаще всего при средних статических. динамических и других средних нагрузках на промышленные полы (производства, склады, торговые площади и т.д ) толщина до 70-160мм

Армирование промышленных полов стальной фиброй до 40кг/кв.м, прутковой арматурой а-3, сварными сетками, стеклопластиковой арматурой в два слоя «объёмный каркас»- применяется при армировании сильно нагруженных промышленных полов или топпинг полов с упрочнённым верхним слоем (тяжёлые производства, логистические терминалы, склады, погрузочные площадки и т.д) толщина бетонной плиты 150-300мм

Укладка бетона: После того как выполнено армирование и установлена опалубка можно начинать заливку бетонной плиты. Для заливки промышленных бетонных полов с упрочнением поверхности сухим упрочнителем «топпингом» ,  мы применяем только качественные бетонные смеси марки м-300 на щебне класс бетона в 22.5 или м350 на щебне класс в25.. 

Укладку бетона при устройстве бетонного пола лучше всего производить прямоугольными картами шириной 3-6м, границы карты по ширине должны проходить под стеллажами, длинна карты, зависит от опыта бригады, и имеющегося оборудования.

Для изготовления топпинг полов, в помещении должна быть температура не менее +5, отсутствовать сквозняки, и прямое попадание солнечных лучей на вновь залитый бетонный пол. Иначе поверхность бетонного пола пересыхает, теряет влагу и  топпингу не хватает влаги из бетона для намокания, бригада не успевает втереть сухой упрочнитель «топпинг», в итоге теряется качество изготовленного пола. Лишняя влага тоже не благотворно влияет на итоговый результат, при высыхании лишней влаги топ полах появляются микропоры и микро трещины что в дальнейшем приводит к пылению.

Внесение топпинга и затирка бетона

Внесение сухого упрочнителя бетона:   Внесение упрочнителя для бетона начинают после набора бетоном определённой прочности, крупный заполнитель (камень) в бетоне при наступании не должен, шевелится а на поверхности бетонной плиты остаётся след не более 4мм ориентировочно это 3-8 часов после укладки бетона.  Сухой упрочнитель топпинг,  наносится в два приёма перпендикулярно друг другу. При ручном внесении, рассыпается с высоты примерно  1м. При механизированном внесении, специальной тележкой для внесения топпинга. В первый раз вносится 60-70% топпинга,  после внесения сухого упрочнителя бетона нужно подождать пока он не потемнеет и не впитает влагу из бетона, после чего производится первое втирание топпинга, затем вносится остальная часть сухого упрочнителя, это 30-40% и снова затирается. Затирка топпинга осуществляется затирочной машиной. черновая затирка на диске а потом производится полировка лопастями.

Топпинг нельзя вносить на слишком влажную поверхность, во избежания перемешивания упрочнителя на слишком толстый слой, что понизит прочность поверхностного слоя, а также затирочная машина может зарыться в бетон, что приведёт к неровностям поверхности промышленного пола.

 После каждого прохождения затирочной машиной, нужно обрабатывать ручным инструментом (гладилкой) края бетонного пола и примыкания к стенам, колоннам и к уже изготовленному бетонному полу.

Сразу же после окончания полировки бетонного пола, затёртую поверхность обрабатывают кюрингом или как его ещё называют силлером, для сохранения влаги в бетоне во время его созревания его созревания. Кюринг сохраняется на бетоне примерно 20-30 дней

Нарезка деформационно-усадочных швов и заполнение швов герметиком

 После всех этапов изготовления топпинг пола, затирки, полировки, нанесения кюринга, промышленный пол нарезают на карты в течении 72 часов, усадочные швы, для того чтобы избежать хаотичного растрескивания бетонного пола в результате высыхания  и усадки бетонной плиты. Швы нарезаются картами из расчёта 30-40 толщин бетона на глубину 1/3-1\2 толщины плиты но не менее 4см.

Следующий этап это заполнение конструкционных и температурно- усадочных швов герметиком. Это делается после того как бетонная плита наберёт прочность 21-28 дней и швы просохнут.  В шов на глубину примерно 1см вставляется уплотнительный шнур вилатерм и с верху шов заполняется, полиуретановым герметиком. 

Топпинг пол готов!!!

— пешеходная нагрузка по полу через сутки
— лёгкая транспортная — через 7 суток
— полная нагрузка на пол через28 суток (Естественный срок вызревания бетона)

Пропитка А 02 Кюринг Universum

Пропитка А 02 Кюринг является однокомпонентным средством по уходу за бетоном. Пропитка образует водонепроницаемую пленку, обеспечивающую полную гидратацию бетона. Она может применяться для большинства бетонных полов, а также поверхностных упрочнителей бетона (топпингов) любого цвета.

ПРИМЕНЕНИЕ:

В качестве средства для создания влагонепроницаемой пленки.

1. полы, бетонные плиты

2. бетонные дороги, канализационные магистрали

3. несущие стены

4.. различные работы, выполненные цементсодержащими материалами, когда требуется полная задержка воды для гидратации

5. цветные полы с покрытием топингами

ОГРАНИЧЕНИЯ:

1. не использовать на архитектурном или антистатическом бетоне

2. не применять в случаях, когда требуется нанесение следующего слоя бетона

3. не применять на поверхности с промышленным воском. Воск, масло и жир необходимо удалить до нанесения материала

ПРЕИМУЩЕСТВА:

1. эффективная поверхностная обработка, способствующая снижению испарения воды, необходимой для гидратации

2. улучшение износостойкости по сравнению с необработанным бетоном

3. предотвращение пылеобразования

4. пригодность как для горизонтальных, так и вертикальных поверхностей

5. отсутствие пятен на поверхности

Технические характеристики:

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ:

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ

Свежеуложенный бетон:

Поверхность бетона должна быть затерта вручную или механически затирочными машинами.

Твердый/старый бетон:

Поверхность должна быть очищена водой под давление или подвергнута песко/дробеструйной обработке.

После обработки поверхность необходимо подмести и пропылесосить для удаления пыли и грязи.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К НАНЕСЕНИЮ:

Материал готов к применению и не требует дополнительного перемешивания.

НАНЕСЕНИЕ:

Universum Пропитка А 02 Кюринг наносить равномерно на поверхность с помощью распылителя, кисти или валика (кроме поролонового!).

При нанесении слоев Universum Пропитка А 02 Кюринг следует хорошо очистить поверхность от масла и грязи. Если очистка проводилась при помощи воды, необходимо удалить излишки с поверхности. Наносить Universum Пропитка А 02 Кюринг на поверхность нужно с помощью распылителя (садового или промышленного типа) или валиком равномерно тонким слоем и не разбавлять! Сразу после нанесения Universum Пропитка А 02 Кюринг поверхность имеет зеркальный глянец, что способствует его равномерному нанесению на всю поверхность.

Во избежание повреждений поверхности пола Universum Пропитка А 02 Кюринг нужно наносить только после того, как бетон набрал достаточную прочность (особенно важно в жарких условиях и на ветру).

При применении опалубки наносить Universum Пропитка А 02 Кюринг на вертикальные поверхности сразу после удаления опалубки.

Внимание! Поверхность быстро высохнет, если бетон подвергается ветру, избыточной жаре, солнцу и т.д.

Если какая-то часть поверхности высохла, необходимо увлажнить ее перед нанесением материала Universum Пропитка А 02 Кюринг. Поверхность должна быть влажной, но следует избегать образования луж. В случае, если средство Universum Пропитка А 02 Кюринг применялось на пропитанной водой поверхности, которая подвергается солнцу, материал Universum Пропитка А 02 Кюринг станет мутно-серым и подобным мелу. Это не влияет на его свойства. Если по эстетическим причинам необходимо второе нанесение, то первый слой должен высохнуть до второго  нанесения. Продолжительность высыхания Universum Пропитка А 02 Кюринг составляет от 1 до 3 часов при температуре 20°С. Обработанная поверхность не должна быть липкой после высыхания.

Внимание! Не наносить толстый и неровный слой, так как он дает неравномерный цвет («пятна») на поверхности.

СОСТАВ СИСТЕМЫ И РАСХОД:

Расход Universum Пропитка А 02 Кюринг зависит от структуры и пористости поверхности и составляет по топингу — 80 ч 150 г/м2, по бетону – 100 ч 350 г/м2.

ВРЕМЯ МЕЖСЛОЙНОЙ ВЫДЕРЖКИ:

При необходимости нанесения двух слоев, второй слой наносится после полного отверждения первого.

ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ:

Распылители промываются растворителем Universum® Сольвент 01 немедленно после применения или при перерывах в работе. Высохший материал удаляется только механически.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Металлические ведра по 18 кг, металлические бочки по 180 кг. Гарантийный срок годности материала Universum Пропитка А 02 Кюринг — 12 месяцев в закрытой неповрежденной упаковке. Хранить в недоступном для детей месте и местах, защищенных от огня. В случае перевозки и хранения при низкой температуре, перед применением материал необходимо выдержать в теплом помещении до температуры материала не менее +5°С, затем тщательно перемешать.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызвать раздражение кожи. При недостаточной вентиляции помещения необходимо использовать индивидуальные средства защиты. При попадании на слизистую оболочку или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

GLIMS FS TOP 100 топпинг упрочняющая смесь для пола кварцевая

Описание

Топпинг GLIMS FS TOP 100 («Глимс ФС Топ 100») это сухой упрочнитель для пола. Готовая к применению сухая упрочняющая смесь на основе кварцевого заполнителя, повышающая износоустойчивость, стойкость к статическим и динамическим нагрузкам и поверхностную ударопрочность бетонных полов.

GLIMS FS TOP 100 предназначена для упрочнения поверхности свежеуложенных бетонных полов, испытывающих умеренные и значительные механические и ударные нагрузки. Для внутренних и внешних работ. Широко применяется для складов, подземных и многоуровневых паркингов закрытого и открытого типа, ремонтных мастерских, станций техобслуживания, сборочных цехов предприятий, торговых площадей, подсобных помещений и т.п.

Ключевые свойства

• Высокий уровень защиты бетонного пола от механических нагрузок
• Прочность не менее — 55 МПа
• Непылящая и нескользкая поверхность
• Долговечность
• Устойчивость к маслам и нефтепродуктам
• Широкий выбор расцветок (натуральный, светло-серый, зеленый, красный, черный)

Расход

Расход упрочняющей смеси (топпинга) GLIMS FS TOP 100 составляет порядка 4-6 кг на 1 м2.

Применение

Сухая упрочняющая смесь GLIMS PRO FS TOP 100 наносится на свежеуложенный бетон и затирается при помощи бетоноотделочных машин с диаметром диска 900 мм. Для полов, подвергающихся легким и средним нагрузкам, рекомендуется класс бетона по прочности на сжатие не менее B22,5. Для полов, подверженных тяжелым нагрузкам, рекомендуется применять бетон класса не менее B25.

По завершению бетонных работ следует выдержать технологическую паузу (до того момента, как поверхность уложенного бетона начнет выдерживать, не продавливаясь, вес человека и бетоноотделочной машины) и произвести предварительную затирку бетона диском. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, дверным проемам и стенам, обрабатывают в первую очередь, так как в этих местах он твердеет быстрее, чем на остальной площади.

Участки, не доступные для машинной обработки, затирают вручную кельмами. Сразу после первой предварительной затирки бетонной смеси наносится две трети упрочняющей смеси (дозаторной тележкой или вручную). Смесь равномерно наносться на затертую поверхность, необходимо достичь равномерной толщины слоя. В первую очередь, нанесите смесь на участки вблизи стен, колонн, дверных проемов, конструкций.

Затирку на бетоноотделочной машине необходимо производить на диске, как только смесь впитает влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности). Затирать нужно до полного соединения смеси с поверхностью бетона, при необходимости используя кюринг GLIMS FS CURE-A с расходом до 0,3 л/м2.

По завершению первой затирки следует нанести оставшуюся часть упрочняющей смеси (1/3), чтобы она успела пропитаться влагой из бетона. После того как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности) приступайте ко второй затирке диском. Поверхность может быть дополнительно затерта диском еще несколько раз для более качественного втирания сухой смеси и придания требуемой ровности. При каждом нанесении и втирании смеси возможно использование кюринга GLIMS FS CURE-A.

Когда поверхность бетона станет тверже и утратит часть своего блеска, можно приступить к выглаживанию лопастными затирочными машинами. Не допускайте зарывания лопастей в поверхность бетона. Необходимо произвести последовательно несколько обработок поверхности лопастями бетоноотделочной машины.

Посмотреть ассортимент наливного пола ГЛИМС можно в соответствующем разделе каталога «Наливной пол ГЛИМС».

Почему важно выдерживать бетон

Ничто так не привлекает отпечатков рук, инициалов или других рисунков, как поверхность недавно залитого бетона. Вскоре эти личные штрихи буквально заключены в бетон, оставленные на века. Выбор времени важен: слишком рано бетон выровняется. Подождите слишком долго, и с бетоном будет слишком сложно работать.

Это процесс отверждения бетона. Развитие прочности начинается сразу же после начала химической реакции между водой, цементом и заполнителем.Бетон никогда не перестает набирать прочность. Однако период времени, когда отверждение является наиболее важным, составляет первые 28 дней после заливки бетона в форму.

Если оставить в покое, правильно перемешанные смеси для отверждения (вода, цемент, заполнитель) для бетона будут достаточно хорошо затвердевать. Однако после заливки можно предпринять дополнительные действия, чтобы ускорить и улучшить прочность бетона.

Влажное отверждение
Влажное отверждение — очень распространенный способ отверждения бетонных подушек или террас в полевых условиях.После того, как бетон был залит, выровнен или утрамбован, подрядчик каждые несколько часов ополаскивает всю площадь водой. Это делается для того, чтобы вода не испарялась слишком быстро, что скажется на прочности бетона.

Отверждение паром
При производстве сборных железобетонных изделий предпочтительным способом добавления влаги для предотвращения испарения является отверждение паром. Вместо того, чтобы поливать бетон каждые несколько часов, для ускорения процесса отверждения применяется пар. Кроме того, существуют рекомендации ASTM о том, как отверждать продукты паром, чтобы они работали с максимальной производительностью.Этот процесс является предпочтительным методом для сборных железобетонных изделий и положительно влияет на повышение прочности бетона.

Температуры
Экстремальные температуры на обоих концах шкалы отрицательно влияют на прочность бетона. Если бетон не затвердел должным образом, он в любом случае не будет таким прочным, как правильно затвердевший. Например, жаркая погода заставит воду испаряться слишком быстро, а более холодная погода (ниже 35 градусов) может полностью остановить процесс отверждения.В идеале, сделайте все возможное, чтобы температура окружающей среды была выше 50 градусов. Целевая температура отверждения бетона составляет от 50 до 60 градусов.

Подземная инфраструктура

За исключением декоративных аспектов бетона, включая штамповку, формовку или добавление цветов, ничто не может сравниться с прочностью бетона. Бетон, используемый на протяжении тысяч лет, является строительным материалом номер один во всем мире. Время достижения истинной прочности бетона зависит от толщины бетона, размера заливаемого продукта и условий использования.

С силами, оказывающими давление со всех сторон, а также со стороны движения транспортных средств сверху, люки, водосборные бассейны и панельные своды должны соответствовать всем самым высоким стандартам прочности. Каждая деталь тщательно спроектирована для каждой работы. Количество арматуры, в которой размещается арматура, толщина бетона и сама смесь вполне регулируются.

Бетон

так часто используется как в общественных, так и в частных целях из-за прочности, обеспечиваемой надлежащим отверждением. Устойчивый к гниению, ржавчине и любым погодным условиям, правильно залитый и затвердевший бетон рассчитан на срок службы почти столетие.

Преимущества сборного железобетона

Хотя это правда, что бетон продолжает укрепляться на протяжении всего срока службы, через 30 дней скорость затвердевания минимальна. Хотя есть способы ускорить начальное схватывание и ускорить процесс отверждения, после начала процесса отверждения мало что можно сделать, чтобы повлиять на конечную прочность бетона.

На строительной площадке ожидание отверждения залитого бетона может повлиять на сроки выполнения проекта. Эти дни могут означать всю разницу в соблюдении сроков и соблюдении графиков, которые позволяют сохранить проект в рамках бюджета. Именно поэтому сборные железобетонные изделия предпочтительнее заливать вместо бетона. Как мы уже говорили ранее, время — лучшее средство от лечения. Но шаги, предпринятые до и во время заливки, тоже могут иметь большое значение.

В случае сборного железобетона погодные условия очень мало влияют на конечный продукт. Сборный железобетон, производимый на контролируемом предприятии, можно производить 365 дней в году. Сильная жара или холод, дождь, снег и даже ветер влияют на бетонную заливку на строительной площадке. Неровная смесь может сказаться и на укреплении бетона.

На предприятии все этапы бетонирования выполняются под чутким контролем. Смешивание, заливка, отверждение и испытания бетона на прочность на сжатие контролируются, чтобы гарантировать постоянство качества бетона. После отверждения в течение необходимого времени сборный железобетон готов к доставке и установке.

У вас есть крупный инфраструктурный проект, требующий долговечности, которую может обеспечить только затвердевший бетон? Свяжитесь с Columbia Precast Products сегодня. Мы работаем с департаментами транспорта штата Вашингтон и Орегон, соблюдая все требования кодекса, чтобы наши клиенты получали только продукцию высочайшего качества.

Основы отверждения бетона | Журнал Concrete Construction

Когда вы слышите о затвердевании бетона, это может означать разные вещи. Отверждение позволяет бетону полностью раскрыть свой потенциал, поддерживая его влажным и при нужной температуре, чтобы цемент мог гидратироваться. Однако критическая часть отверждения находится на поверхности плиты (так сказать, на ее коже — не позволяйте ей трескаться!).

1) Когда бетон закладывается изначально, он похож на новорожденного ребенка — его нужно держать в тепле, но не слишком тепло.Человеческие младенцы должны быть сухими, а наш конкретный ребенок должен быть влажным. Со всем бетоном нужно обращаться осторожно, но обычно внутри много влаги — наибольшему риску подвержены поверхности.

2) Если кожа нашего ребенка из бетона высыхает, цемент не гидратируется, что снижает прочность поверхности. Это также делает бетон более пористым (более высокая проницаемость) — опять же, особенно на поверхности. Высыхание поверхности также может привести к образованию трещин и трещин пластической усадки.

3) Первоначальное отверждение предотвращает высыхание бетонной поверхности до схватывания бетона — обычно это требуется только в сухих ветреных условиях. Это делается путем распыления или распыления на замедлитель испарения. Затем следует окончательное отверждение, чтобы поверхность не высыхала в течение нескольких дней, пока она не станет прочнее.

4) Есть два способа отвердить бетонную поверхность: сохранить ее влажной или предотвратить высыхание.Чтобы поверхность оставалась влажной, ее можно смочить водой или накрыть отверждающими одеялами — некоторые из новых очень похожи на влажные одноразовые подгузники. Этот способ отверждения идеален и имеет то преимущество, что не оставляет следов на поверхности.

5) Более распространенный способ отверждения поверхности — это распыление отвердителя, который образует тонкую мембрану, предотвращающую испарение влаги в бетоне. Это похоже на помещение бетона в воздушный шар, и поскольку влажный бетон обычно содержит много влаги, он затвердевает, пока он не высохнет.

6) При правильном отверждении поверхность полностью раскрывает свой потенциал прочности и долговечности. Кожа нашего конкретного ребенка будет плотной и твердой, и он вырастет сильным, надежным и хорошим конкретным гражданином.

Как обеспечить надлежащее отверждение бетона

Отверждение бетона — это процесс, в котором цемент и вода в бетоне связываются и затвердевают в результате химической реакции, называемой гидратация.По мере связывания цемент и вода связывают заполнитель и песок, образуя прочную фундаментную структуру. Правильное отверждение имеет решающее значение для прочности и долговечности бетона.

При затвердевании фундаментной плиты на грунте важно обеспечить достаточно времени для гидратации. В жарких и сухих условиях вода быстрее испаряется с поверхности плиты, что может вызвать более быстрое затвердевание бетона, что в конечном итоге приводит к более слабому материалу, который подвергается большему риску скручивания и растрескивания.Поверхность плиты должна быть влажной, чтобы вода не испарялась слишком быстро. Недостаточная гидратация снижает прочность, долговечность, водонепроницаемость, сопротивление истиранию и устойчивость к циклам замораживания-оттаивания фундаментной плиты.

Есть несколько способов сохранить поверхность плиты влажной в процессе отверждения. Один из способов — использовать отверждающие одеяла минимум на три дня. Полимеризационные одеяла представляют собой листы мешковины, покрывающие плиту. Листы необходимо периодически смачивать, чтобы бетонная поверхность оставалась влажной. Однако их не следует наносить, пока бетон не затвердеет достаточно, чтобы противостоять повреждению поверхности.

Если плита отверждается неравномерно, это может привести к явлению, называемому скручиванием плиты, при котором поверхность плиты отверждается быстрее и, следовательно, сжимается быстрее, чем сердцевина плиты. Когда поверхность плиты сжимается и тянется внутрь, плита пытается загибаться вверх и вместо этого обычно трескается.

Часто, когда погодные условия жаркие и сухие, в смесь добавляют избыток воды, чтобы облегчить работу и продлить рабочее время.Однако избыток воды может привести к неравномерному скручиванию плиты и повысить вероятность скручивания плиты. Эффективный способ снизить содержание воды при сохранении удобоукладываемости — добавить в смесь пластификатор. Пластификаторы увеличивают прочность, текучесть и удобоукладываемость бетонной смеси без добавления воды.

Правильный процесс отверждения приводит к получению прочного, долговечного и износостойкого фундамента типа «плита на грунте». Отверждение помогает бетону достичь оптимальной прочности, продлевая срок службы фундамента.

Отверждение бетона на месте — что, почему и как? — Готовая смесь Nevada

Информация Национальной ассоциации товарных бетонных смесей

ЧТО лечит?

Нанесение жидкого мембранообразующего состава с помощью ручного распылителя

Отверждение — это поддержание адекватного содержания влаги и температуры в бетоне в раннем возрасте, чтобы он мог развивать свойства, для достижения которых была разработана смесь. Отверждение начинается сразу после укладки и отделки, чтобы бетон мог развить желаемую прочность и долговечность.

Без достаточного количества влаги цементирующие материалы в бетоне не могут реагировать с образованием качественного продукта. Сушка может удалить воду, необходимую для этой химической реакции, называемой гидратацией, и бетон не достигнет своих потенциальных свойств.

Температура является важным фактором для правильного отверждения, поскольку скорость гидратации и, следовательно, развитие прочности быстрее при более высоких температурах. Как правило, температура бетона должна поддерживаться выше 50 ° F (10 ° C) для адекватной скорости развития прочности.Кроме того, во избежание термического растрескивания необходимо поддерживать равномерную температуру в бетонной секции, пока она набирает прочность.

Для открытого бетона также важны относительная влажность и ветровые условия; они способствуют потере влаги из бетона и могут привести к растрескиванию, плохому качеству поверхности и долговечности. Защитные меры по контролю за испарением влаги с бетонных поверхностей до их схватывания необходимы для предотвращения растрескивания при пластической усадке.

Плита на слое, покрытая водостойкой бумагой для отверждения

ПОЧЕМУ ЛЕЧИТЬ?

Несколько важных причин:

1. Прогнозируемый прирост прочности: Лабораторные испытания показывают, что бетон в сухой среде может потерять до 50 процентов своей потенциальной прочности по сравнению с аналогичным бетоном, затвердевающим во влажной среде. Бетон, помещенный в высокотемпературные условия, быстро наберет прочность, но впоследствии прочность может снизиться. Бетон, уложенный в холодную погоду, дольше набирает прочность, что замедляет снятие формы и последующее строительство.
2. Повышенная прочность: хорошо затвердевший бетон имеет лучшую твердость поверхности и лучше выдерживает поверхностный износ и истирание. Отверждение также делает бетон более водонепроницаемым, что предотвращает попадание влаги и водных химикатов в бетон, тем самым увеличивая прочность и срок службы.
3. Лучшее удобство обслуживания и лучший внешний вид. Бетонная плита, которой дали слишком рано высохнуть, будет иметь мягкую поверхность с плохой устойчивостью к износу и истиранию. Правильное отверждение уменьшает образование трещин, пыли и накипи.

КАК ЛЕЧИТЬ

Требования к влажности для отверждения: Бетон должен быть защищен от потери влаги до окончательной отделки, используя подходящие методы, такие как ветрозащитные экраны, распылители тумана или пасты, чтобы избежать растрескивания пластической усадки. После окончательной отделки бетонную поверхность необходимо поддерживать во влажном состоянии или герметизировать, чтобы предотвратить испарение в течение как минимум нескольких дней после отделки. См. Таблицу для примеров.

К системам увлажнения бетона относятся:

• Коврики и коврики из мешковины или хлопка, используемые со шлангом для замачивания или разбрызгивателем.Необходимо следить за тем, чтобы покрытия не высыхали и не впитывали воду из бетона. Края следует притереть, а материалы утяжелить, чтобы их не сдуло ветром.
• Солома, регулярно поливаемая водой. Солома легко сдувается, а в случае высыхания может загореться. Слой соломы должен быть 6 дюймов толщиной и должен быть покрыт брезентом.
• Для обработки плоских поверхностей, особенно полов, можно использовать влажную землю, песок или опилки. В используемых материалах не должно быть органических или железосодержащих загрязнений.
• Непрерывное орошение подходит при температуре воздуха значительно выше нуля. Бетон не должен высыхать между замачиваниями, поскольку чередование смачивания и сушки не является приемлемой практикой отверждения. Литье воды на плите — отличный метод отверждения. Вода не должна быть более чем на 20 ° F (11 ° C) холоднее бетона, а дамба вокруг пруда должна быть защищена от протечек.

Контрольная температура:

В холодную погоду не позволяйте бетону остывать быстрее, чем скорость 5 ° F (3 ° C) в час в течение первых 24 часов.Бетон следует защищать от замерзания до тех пор, пока он не достигнет прочности на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм (3,5 МПа), используя изоляционные материалы. Когда ожидается отрицательная температура, следует использовать методы отверждения, которые сохраняют влагу, а не влажное отверждение. Избегайте резких перепадов температуры после снятия защитных мер.

В жаркую погоду более высокая начальная температура отверждения приведет к быстрому увеличению прочности и снижению предела прочности. Для достижения более низких температур отверждения летом можно использовать отверждение водой и орошение.Следует защищать от экстремальных дневных и ночных температур, которые позволяют охлаждать быстрее 5 ° F (3 ° C) в час в течение первых 24 часов.

Влагоудерживающие материалы включают:

1. Пластиковые листы — прозрачные, белые (отражающие) или пигментированные. Пластик должен соответствовать ASTM C 171, иметь толщину не менее 4 мил и предпочтительно армирован стекловолокном. Листы темного цвета рекомендуется использовать при температуре окружающей среды ниже 60 ° F (15 ° C), а светоотражающие листы следует использовать, когда температура превышает 85 ° F (30 ° C).Пластик следует укладывать в непосредственном контакте с бетонной поверхностью как можно скорее, не повреждая поверхность. Края листов должны перекрываться и скрепляться водонепроницаемой лентой, а затем утяжеляться, чтобы ветер не попадал под пластик. Пластик может оставлять темные полосы везде, где морщина касается бетона, поэтому пластик не следует использовать на бетоне, где важен внешний вид. Иногда поверх влажной мешковины наносят пластик, чтобы сохранить влагу.
2. Водонепроницаемая бумага — используется как пластиковая пленка, но не портит поверхность.Эта бумага обычно состоит из двух слоев крафт-бумаги, склеенных вместе и армированных волокном. Бумага должна соответствовать ASTM C 171.

Обратите внимание, что продукты, продаваемые в качестве замедлителей испарения, используются для снижения скорости испарения со свежих бетонных поверхностей до их схватывания, чтобы предотвратить растрескивание при пластической усадке. Эти материалы не следует использовать для окончательного отверждения.

Список литературы

1. Влияние условий отверждения на прочность на сжатие бетонных образцов для испытаний, публикация NRMCA No.53, Национальная ассоциация товарных бетонных смесей, Силвер-Спринг, Мэриленд.
2. «Как избежать образования накипи», Concrete International, февраль 1980 г. Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган.
3. ASTM C 309, Спецификация жидких мембранообразующих смесей для отверждения бетона, Американское общество по испытанию материалов, Вест Коншохокен, Пенсильвания.
4. ASTM C 171, Спецификация листовых материалов для отверждения бетона, Американское общество по испытанию материалов, Вест Коншохокен, Пенсильвания.
5. Бетонирование в холодную погоду, ACI 306R, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, штат Мичиган

Вернуться к конкретным советам

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ С РАЗРЕШЕНИЯ NRMCA

Как и почему отверждение бетона

Отверждение звучит просто: это поддержание влажного и температурного режима в свежеуложенном бетоне для улучшения гидратации вяжущих материалов. Если все сделано правильно, отверждение помогает бетонной смеси развить инженерные свойства, для достижения которых она была предназначена.Если пренебречь, могут возникнуть проблемы, подобные упомянутым выше. Даже если некоторые из этих проблем не наблюдаются сразу, плохо затвердевший бетон имеет тенденцию иметь более высокую проницаемость на открытой поверхности, что делает его более подверженным разрушению под действием таких механизмов, как химическая атака или повреждение при замораживании-оттаивании спустя годы.

Петрография и лечение

Эффекты отверждения наиболее значительны вблизи открытой поверхности строительного элемента, например, обработанной поверхности бетонной плиты или сформированной поверхности вертикального элемента.На этих поверхностях влага теряется в атмосферу в результате испарения и где воздействие экстремальных температур окружающей среды наиболее сильно. Глубина зоны, подверженной отверждению, обычно составляет от 6 до 19 мм (-дюйма), но в некоторых случаях может достигать глубины 50 мм (2 дюйма) ( см. Рис. 3 в [1] ) . В нашей петрографии мы часто видим глубину зоны, подверженной отверждению, в диапазоне от 3 до 6 мм (-дюйма) в бетонных плитах.

Чтобы оценить застывание, петрографы ищут подсказки, которые информируют их о степени гидратации, которая является мерой того, сколько цемента в смеси фактически реагирует с водой с образованием пасты.Сравнивая эти признаки вблизи открытой поверхности с глубиной ниже зоны, затронутой отверждением (скажем, 19 мм или дюйма), можно увидеть, как отверждение повлияло на степень гидратации. Ниже мы рассмотрим некоторые из них.

Степень гидратации

Петрографы часто используют цвет как первый индикатор качества отверждения. Паста темнеет в верхней части плиты при плохом отверждении, потому что вода испаряется до того, как вступит в реакцию с цементом, эффективно уменьшая удельную мощность на см (, рис. 1, ).Цвет является лишь грубым индикатором отверждения плит, покрытых твердым шпателем, потому что механические силы, связанные с затиркой, физически вытесняют воду из пасты, снижая также удельную мощность на см. Поэтому очень важно определить относительный вклад этих механизмов в плиты с твердым покрытием. Когда плиты полируются, например, верхний слой бетона имеет тенденцию быть довольно богатым пастой с минимальным количеством крупных частиц песка (и без крупного заполнителя), поэтому темный слой явно в значительной степени является функцией отделки, а не лечение.Другие физические свойства пасты, такие как ее текстура, твердость и абсорбция, дают информацию о степени гидратации и эффектах отделки. Паста становится более зернистой и более абсорбирующей, когда гидратация ограничивается из-за плохого отверждения. Это обычно приводит к получению более мягкой и рыхлой пасты, которая легче царапается (измеряется по шкале твердости Мооса), чем хорошо затвердевший бетон.

Исследование тонких петрографических срезов, которые представляют собой куски бетона, установленные на предметных стеклах и отшлифованные до толщины (~ 25 мкм или 1 мил), чтобы обеспечить пропускание через них света, является одним из наиболее эффективных способов оценки отверждения.Тонкие срезы позволяют петрографам распознавать негидратированные зерна цемента (UCG) в пасте на основе их оптических свойств или того, как они пропускают свет. В плохо затвердевшем бетоне концентрация или набивка UCG около готовой поверхности больше, чем наблюдаемая на глубине, а UCG крупнее или крупнее около готовой поверхности, чем на глубине, что указывает на ограничение гидратации (, рис. 2, ).

Растровый электронный микроскоп также является отличным инструментом для оценки степени гидратации. С помощью этого инструмента можно получать изображения пасты с большим увеличением и с более высоким разрешением, чем оптические микроскопы. Изображения, полученные с помощью электронов обратного рассеяния, дают представление о среднем атомном номере или химическом составе материала. Чем тяжелее материал, тем он ярче. Реликтовые и остаточные зерна цемента имеют тенденцию казаться почти белыми, тогда как пустоты кажутся черными ( Рисунок 3 ). Опять же, сравнение концентрации и размера UCG вблизи верхней поверхности и на глубине позволяет оценить отверждение.Эти изображения особенно полезны для петрографов-непрофессионалов, поскольку легче различать разные оттенки серого, чем пытаться распознавать материалы на основе их оптических свойств.

Дополнительные цементные материалы (SCM)

Бетонные смеси, содержащие значительные количества SCM, могут представлять проблему для отверждения, поскольку они реагируют медленнее, чем портландцемент. Причина этого в том, что более низкая скорость реакции означает, что у воды больше времени для выхода, прежде чем она вступит в реакцию с SCM. SEM может быть особенно эффективным для распознавания того, когда разные типы вяжущих материалов по-разному реагируют на методы отверждения. Рассмотрим пример, показанный на ( Рисунок 4 ). В этом проекте после менее чем двух лет эксплуатации наблюдалось значительное образование отложений на морозе. Бетон укладывали поздней осенью, и в смеси требовалось 50% шлакового цемента. СЭМ-изображения ясно показали гораздо большее количество SCM, чем портландцемент на обработанной поверхности, чем на глубине, но сопоставимые количества этих материалов на глубине.Это указывает на то, что, хотя меры по отверждению были достаточными для гидратации портландцемента, они были недостаточными для шлакового цемента с более медленной реакцией.

Трещины и микротрещины

Частота появления усадочных и микротрещин обычно возрастает при плохом отверждении [5]. Петрографы могут легко распознать и задокументировать микротрещины (определяемые шириной ~ 100 мкм или 4 мил) и более мелкие микротрещины, связанные с усадкой при высыхании, с помощью стереомикроскопа. Микротрещины, связанные с усадкой при высыхании и плохим отверждением, прорезаются субвертикально от готовой поверхности на относительно небольшую глубину, проходят вокруг частиц заполнителя и не содержат вторичных отложений. Растрескивание также может возникнуть при плохом отверждении. Во многих случаях трещины можно не увидеть в полевых условиях, но их легко обнаружить в лаборатории при нанесении растворителя, такого как ацетон, на готовую поверхность ( Рисунок 5 ). Важно помнить, что образование трещин само по себе не означает, что с бетоном произошло что-то пагубное из-за плохого отверждения.Однако при наблюдении за другими обсуждаемыми здесь особенностями это свидетельствует о плохом отверждении.

Карбонизация

Плохо отвержденные поверхности также легко карбонизируются, и это обычно относительно легко обнаруживается при окрашивании фенолфталеином (, рис. 6, ) и при микроскопии тонких срезов, требующих немного больших усилий. Обычно мы видим, что при низких температурах в верхней части плиты образуется тонкий газированный слой. Вероятно, это происходит потому, что низкие температуры на поверхности настолько замедляют реакцию гидратации, что вода испаряется до того, как цемент сможет с ней вступить в реакцию.В результате гидратация ограничивается, увеличивая пористость пасты, а также скорость и глубину проникновения диоксида углерода.

Свежезамороженный

Бетон, замороженный в свежем состоянии, вероятно, является предпоследним показателем и следствием плохого твердения в холодную погоду ( Рисунок 7 ). Даже если меры, принятые для поддержания влажности, выполнены должным образом, надлежащее отверждение также требует поддержания соответствующих температурных условий. Бетон, который замерзает, в то время как пластик образует отчетливую и характерную картину растрескивания и микротрещин, которая серьезно нарушает целостность бетона по толщине замерзшего слоя.Эти трещины и микротрещины образуют узор в виде гусиных лапок на замерзшей поверхности. В крайних случаях мы наблюдали обширные трещины и микротрещины, распространяющиеся более чем на 50 мм (2 дюйма) в фундаментные стены, которые были недостаточно защищены от низких температур. Этот бетон также не смог развить достаточную прочность, и его пришлось удалить и заменить.

Покрытие

Бетон, покрытый коркой, может означать, что в жаркую погоду он плохо затвердевает ( Рисунок 8 ).Корка обычно возникает в очень жарких, сухих и ветреных условиях, когда верхняя поверхность плиты быстро теряет влагу из-за испарения. В результате бетон становится трудно, если вообще возможно, работать должным образом, и часто бывает трудно, если вообще возможно, правильно текстурировать бетон. Во многих случаях эффект образования корки может повлиять на бетон до глубины 25-50 мм (1-2 дюйма). Эти зоны характеризуются темной пастой, трещинами и микротрещинами и могут иметь большие просачивающиеся пустоты.

Выводы

Отверждение является ключевым фактором хорошего бетонирования по множеству различных причин.Петрографы могут оценить отверждение по ряду различных наблюдений, от относительно простого окрашивания фенолфталеином до более сложных анализов с использованием таких инструментов, как сканирующий электронный микроскоп. Когда вам нужно привлечь петрографа для оценки лечения (или почти любой другой проблемы), помните, что очень важно предоставить петрографу как можно больше общей картины. Такая информация, как проекты смесей, путевые листы, данные о погоде, отчеты о рабочих местах, касающиеся методов отверждения, и данные других тестов, могут предоставить контекст для оценки того, что петрограф видит и сообщает.Благодаря этому можно лучше понять, что произошло, и как исправить это и двигаться дальше, а также принять меры, чтобы этого не произошло в будущем.

Изд. Примечание: Дэвид Ротштейн, Ph.D, P.G., FACI является руководителем DRP Consulting, Inc. (www.drpcinc.com), фирмы, расположенной в Боулдере, штат Колорадо, которая специализируется на петрографических исследованиях и исследованиях материалов.

Артикул:

1. Башам К., 2015, Curing Part I — Why Cure?, Журнал Concrete Contractor, скачать по адресу http://www. forconstructionpros.com/article/12151464/curing-part-i-why-cure
2. ACI 308R-01 Руководство по отверждению Бетон, Отчет Комитета 308 ACI, Американский институт бетона, 2001 г., www.concrete.org
3. Косматка, С.Х. и Уилсон, М.Л., Проектирование и контроль бетонных смесей, 15-е издание, Портлендская цементная ассоциация, 2011 г., www.cement. org
4. Тейлор, ПК, Отверждение бетона, CRC Press, Taylor & Francis Group, 2014 г., www.crcpress.com или www.talyorandfrancis.com

Отверждение бетона: как избежать плохого отверждения

Из всех этапов смешивания и использования бетона этап отверждения является одним из наиболее важных и, что особенно важно, частью процесса, который может легко пойти не так, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. По сути, отверждение — это отверждение и упрочнение бетона после его заливки для формирования или заполнения любого количества объектов — дорожек, трещин, строительных компонентов и материалов и многого другого. Это делает правильное отверждение особенно важным этапом при использовании бетона. Для правильного отверждения бетона, обеспечивающего максимальную прочность, твердость, износостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, а также стабильность, есть несколько вещей, на которые следует обратить внимание:

Плохое отверждение — или, что еще хуже, полный пропуск стадии отверждения — скорее всего, Имеют один важный признак того, что происходит процесс отверждения: сухой бетон. Это особенно опасно в местах с жарким или сухим климатом; таким образом, необходимо следить за сухостью, трещинами и сухими пятнами в свежем бетоне в течение как минимум трех дней после его заливки. Бетон горячего и / или сухого твердения не является прочным бетоном! Экономия на этапе отверждения также может вернуться и позже разрушить бетон (и всю вашу тяжелую работу вместе с ним); неправильно затвердевший бетон более подвержен растрескиванию, короблению из-за изменений температуры, недостаточной общей прочности, отсутствию сопротивления истиранию и многим другим проблемам. Вот почему так важно правильно вылечить бетон на ранней стадии, чтобы в дальнейшем он был менее устойчивым к повреждениям.

Хорошая работа по отверждению, с другой стороны, сохранит новый бетон гидратированным и влажным в течение периода отверждения — вместо того, чтобы вода испарялась и преждевременно высыхала, надлежащий процесс отверждения сохранит бетон во влажном состоянии. и при постоянной температуре (обычно от 50 до 75 градусов F) в течение трех дней после первоначальной заливки.

Итак, как вы можете гарантировать, что ваш бетон затвердеет должным образом, чтобы он стал долговечным и прочным? Наиболее важно, чтобы свежеуложенный бетон оставался влажным и защищенным в течение трех-пяти дней после его укладки. — первые три дня особенно важны, так как в течение этого периода бетон будет постоянно схватываться.Чтобы область была должным образом влажной и защищенной для небольших работ, ежедневно опрыскивайте бетон водой (для увлажнения) и используйте пластиковую пленку для защиты рабочей зоны ; для более крупных работ может потребоваться процесс под названием ponding . Пруд — это в значительной степени то, на что это похоже: с использованием бетонной поверхности и барьеров по периметру свежего бетона (сделанного из такого материала, как песок) для удержания определенного количества воды в образовании, похожем на пруд , чтобы бетон хорошо затвердевает.

Для более крупных работ может также потребоваться использование химического соединения для защиты рабочей зоны , если пластиковая пленка не может покрыть всю площадь; такие составы работают аналогично пластиковым листам, но их распыляют на большую площадь свежего бетона, чтобы сохранить необходимое количество влаги во время застывания бетона.

Прежде всего, вам нужно поддерживать постоянную температуру бетона и поддерживать влажность , чтобы он мог правильно застыть. Если в процессе отверждения вы потратите немного больше времени на то, чтобы правильно обработать новый бетон, он обязательно будет выполнять свою работу долгие годы! Если вам нужна помощь в следующем проекте, обратитесь за помощью и их опытом к подрядчикам по производству цемента в вашем районе.

Анна Хилл пишет для Networx.com.

Значение отверждения бетона для долговечности конструкций

S.B.Kulkarni AVP , Technical Services and

Clinton Pereira Dy.Manager Technical-UltraTech Cement Ltd, Мумбаи

Разрушение бетона на объекте связано с несколькими причинами; прямо из конструкции бетонной смеси, свойств используемых материалов, смешивания, укладки, уплотнения, процедур отверждения и многого другого. Существует много неправильных представлений о продолжительности отверждения бетона, особенно когда мы говорим об условиях на стройплощадке.Во многих случаях выясняется, что период отверждения бетонных элементов, штукатурок, кирпичной кладки и т.д. остается на усмотрение персонала участка. Неправильное отверждение считается одной из существенных причин разрушения бетона в колоннах, балках, плитах, тротуарах и т.д., проявляющихся в виде трещин, легко заметных невооруженным глазом. Вертикальный элемент, такой как колонна, в частности, является одним из наиболее пострадавших элементов RCC, который необходимо тщательно вылечить, поскольку вся нагрузка от плит и балок поддерживается колоннами и передается на фундаменты. К сожалению, адекватному отверждению не придается особого значения на большинстве участков, что снижает долговечность конструкции.

Отверждение бетона играет важную роль в развитии микроструктуры и пористой структуры бетона. Отверждение бетона означает поддержание влаги внутри бетона в раннем возрасте и в последующий период для достижения желаемых свойств с точки зрения прочности и долговечности. Хорошая практика отверждения заключается в том, чтобы бетон оставался влажным, пока он не станет достаточно прочным, чтобы выполнять свою работу.Однако в большинстве случаев надлежащие методы отверждения не всегда строго соблюдаются, что приводит к слабому бетону. В этой статье кратко описаны различные аспекты отверждения бетона, которые могут оказаться ценным подспорьем при внедрении передовых методов строительства на стройплощадке.

Важность лечения

Отверждение — это процесс контроля скорости и степени потери влаги из бетона для обеспечения непрерывной гидратации портландцемента после того, как бетон был уложен и закончен в его окончательном положении. Отверждение также обеспечивает поддержание адекватной температуры бетона в раннем возрасте, так как это напрямую влияет на скорость гидратации цемента и, в конечном итоге, на увеличение прочности бетона или растворов.

Отверждение бетона должно начаться как можно скорее после укладки и отделки и должно продолжаться в течение разумного периода времени согласно соответствующим стандартам, чтобы бетон достиг желаемой прочности и долговечности. Также следует поддерживать равномерную температуру по всей глубине бетона, чтобы избежать образования трещин в результате термической усадки.Также необходимы защитные меры по контролю потери влаги с бетонной поверхности для предотвращения образования трещин пластической усадки.

В скорлупе ореха процесс отверждения предназначен в первую очередь для поддержания бетона во влажном состоянии за счет контроля потери влаги из тела бетона в течение определенного периода, в течение которого он набирает прочность.

Причины отверждения бетона

Есть несколько важных причин, по которым следует выдерживать бетон:

Рисунок 1: Влияние продолжительности отверждения в воде на прочность бетона (CCAA, технический паспорт, апрель 2006 г. , рисунок-1, стр. 2)

• Повышение прочности бетона — Прочность бетона увеличивается с возрастом, поскольку влажность и благоприятная температура присутствуют для гидратации цемента.Экспериментальное исследование было проведено компанией «Cement, Concrete & Aggregates Australia» (CCAA), и то же самое было опубликовано в их техническом паспорте «Отверждение бетона», который включен в эту статью для справки. На рисунке 1 показано сравнение прочности бетона при 180-дневном влажном отверждении с различными периодами влажного отверждения (0, 3, 7, 14 и 28 дней) с последующим высыханием. Из приведенного ниже графика можно увидеть, что бетон, которому было дано немедленное высыхание, достигает только 40% прочности того же бетона, затвердевающего водой за полный период 180 дней.
• Повышенная долговечность бетона — На долговечность бетона влияет ряд факторов, включая его проницаемость, пористость и впитывающую способность. Хорошо затвердевший бетон может минимизировать термические, пластические и усадочные трещины при высыхании, делая бетон более водонепроницаемым, тем самым предотвращая попадание влаги и переносимых водой химических веществ в бетон и тем самым увеличивая его долговечность.
• Повышенное удобство обслуживания — Бетон, которому дают возможность быстро высохнуть, подвергается значительной усадке в раннем возрасте.Неадекватное отверждение приводит к образованию слабых и пыльных поверхностей, имеющих плохую стойкость к истиранию.
• Улучшенная микроструктура — Свойства материалов напрямую связаны с их микроструктурой. Отверждение способствует устойчивому развитию реакции гидратации цемента и образует гель гидрата силиката кальция, который связывает агрегаты, образуя твердую массу горной породы, делает бетон более плотным, снижает пористость и улучшает физические и механические свойства бетона.

Правильное время для застывания бетона

• После того, как бетон был помещен в свое окончательное положение и во время первоначального схватывания, спускная вода поднимается на поверхность бетона, поскольку происходит оседание пластика. В этот период, если скорость испарения сточной воды больше, чем скорость поднимающейся воды, происходит пластическая усадка бетона. Первоначальное отверждение туманом необходимо, чтобы поверхность оставалась влажной и не высыхала.
• Между начальным и окончательным схватыванием потребуется промежуточное отверждение, если отделка будет завершена до окончательного схватывания. Это может быть барьер, который предотвращает потерю влаги с бетонной поверхности. например покрытие бетонных поверхностей пластиковыми листами, водонепроницаемой бумагой и т. д.
• После окончательного схватывания необходимо провести тщательное отверждение в соответствии с выбранными процедурами. например методы отверждения в воде — затвердевание, запотевание, мокрое покрытие гессианской тканью, отверждение непроницаемой мембраны, отвердители и т. д.

Продолжительность отверждения

Продолжительность отверждения бетона зависит от марки и типа цемента, пропорции смеси, желаемой прочности бетона, формы и размера бетонного элемента, а также условий окружающей среды и воздействия. Продолжительность может варьироваться от нескольких дней до месяца.

IS-456: 2000 Положения о продолжительности отверждения (Индийский стандарт — Обычный и железобетонный свод правил, 4-я редакция, стр. 27)

Открытые поверхности бетона должны постоянно оставаться влажными или во влажном состоянии путем заливки воды или воды. накрыть мешками, брезентом, гессианом или другим подобным материалом и держать во влажном состоянии не менее 7 дней с даты укладки, в случае обычного портландцемента (OPC), и не менее 10 дней, если используются минеральные добавки или смешанные цементы.В случае бетона, в котором используются минеральные добавки или цементные смеси, рекомендуется продлить указанные выше минимальные периоды до 14 дней для облегчения вторичной реакции.

Способы отверждения бетона

Методы отверждения бетона можно разделить на следующие категории:

• Отверждение водой — предотвращение потери влаги с поверхности бетона за счет постоянного смачивания открытой поверхности бетона.
• Отверждение мембраны — минимизация потери влаги с бетонной поверхности за счет покрытия ее непроницаемой мембраной.
• Отверждение паром — поддержание влажности поверхности и повышение температуры бетона для ускорения набора прочности.

Отверждение водой — выполняется путем распыления или разбрызгивания воды на бетонную поверхность, чтобы гарантировать, что бетонная поверхность остается постоянно влажной. Это предотвращает испарение влаги из тела бетона и способствует увеличению прочности бетона.

• Ponding Это наиболее распространенный и недорогой метод отверждения плоских поверхностей, таких как плиты перекрытия, плоские крыши, тротуары и другие горизонтальные поверхности. Возводится дамба по краю плиты, которая может быть разделена на более мелкие дайки, и заполняется водой, чтобы создать неглубокий пруд. Необходимо следить за тем, чтобы вода в пруду не пересыхала, так как это может привести к чередованию условий высыхания и увлажнения.
• орошение, затуманивание и отверждение туманом : использование мелкой струи или тумана или водяного тумана может быть эффективным методом подачи воды на бетонную поверхность, особенно в жаркую погоду, что помогает снизить температуру бетона, в конечном итоге сохраняя влагу внутри корпус из бетона.
• Влажные покрытия : Водопоглощающие ткани, такие как гессиан, мешковина, хлопчатобумажные маты, коврики и т. Д., Могут использоваться для удержания воды на бетонной поверхности путем полного покрытия поверхности сразу после схватывания бетона. Они должны постоянно оставаться влажными, чтобы ткань не впитывала воду из тела бетона из-за капиллярного действия.

В сельской местности для отверждения бетона можно использовать регулярно опрыскиваемую водой солому. При использовании соломы следует соблюдать осторожность, поскольку при очень высокой скорости ветра сухая солома может улететь, а также может стать причиной пожара. Для обработки горизонтальных поверхностей можно использовать влажную землю, песок или опилки. Однако окрашивание поверхности может произойти из-за определенных органических веществ, если они присутствуют.

Отверждение непроницаемой мембраны

Опалубка Оставление опалубки на раннем этапе бетонирования — один из самых эффективных методов отверждения, особенно для колонн. Однако время оборота опалубки значительно сокращается.

Пластиковая пленка Пластиковая пленка образует эффективный барьер для контроля потерь влаги с поверхности бетона при условии, что они закреплены на месте и защищены от повреждений. Их следует укладывать сразу после окончательного схватывания бетона, не повреждая поверхность. На плоских поверхностях, таких как плиты, тротуары и т. Д., Они должны быть надлежащим образом прикреплены к поверхности и должны выходить за края плиты, чтобы их не унесло порывистым ветром. Также следует избегать пешеходного движения, движения машин и транспортных средств по пластиковому листу, чтобы предотвратить повреждение.Для вертикальных поверхностей элемент необходимо тщательно обернуть, а края заклеить лентой, чтобы предотвратить потерю влаги с бетонной поверхности. Пластиковый лист может быть прозрачным или цветным в зависимости от температуры окружающей среды, преобладающей в это время года. Эффективность этой системы можно повысить, залив бетонную поверхность плиты водой под пластиковым листом.

Составы для отверждения мембран — Компаунды для отверждения представляют собой жидкости на основе воска, акрила и воды, которые распыляются на свежеотделанный бетон для образования непроницаемой мембраны, которая сводит к минимуму потерю влаги из бетона. Это рентабельные методы отверждения, для которых сложно применить стандартные процедуры отверждения. При использовании для отверждения бетона время нанесения имеет решающее значение для максимальной эффективности. Их необходимо наносить, когда свободная вода на поверхности испарилась и на поверхности не видно водяного блеска. Слишком раннее нанесение разбавляет мембрану, а слишком позднее нанесение приводит к ее впитыванию в бетон. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допускать движения пешеходов, машин и транспортных средств по бетонной поверхности, чтобы не повредить покрытие.

Для бетонов с низким соотношением вода / цемент использование отвердителей может не подходить для отверждения. Когда происходит гидратация, относительная влажность внутреннего бетона падает, что приводит к самосушиванию бетона. В таких условиях влажное отверждение обеспечивает внешний источник воды для пополнения воды, используемой в процессе гидратации. Отверждающие составы также могут препятствовать сцеплению затвердевшего и свежеуложенного бетонного покрытия. Например, отвердители не следует наносить на строительство мостовой с двумя подъемниками.Точно так же отвердители не следует наносить на бетонную поверхность, на которую будут наноситься штукатурки, декоративные и защитные краски и т. Д., Поскольку это влияет на адгезию.

Отверждение паром

Отверждение паром — это процесс ускорения раннего затвердевания бетона и растворов за счет воздействия пара и влажности. Этот тип системы чаще всего используется для сборных железобетонных изделий, где стандартные изделия производятся на заводе, а время выполнения работ по опалубке очень короткое.В камере твердения контроль температуры и влажности имеет первостепенное значение, в противном случае бетонные изделия могут треснуть, рассыпаться и вызвать другие проблемы позже в течение срока их службы. Этот тип систем отверждения обычно применяется для железнодорожных шпал, бетонных блоков, труб, крышек люков, столбов, водопропускных труб, предварительно напряженных сборных железобетонных изделий и т. Д.

Отверждение в жаркую и холодную погоду требует дополнительного внимания.

Жаркая погода

В жаркую погоду бетон необходимо защищать от чрезмерного высыхания, а также от прямых солнечных лучей и ветра.Для снижения температуры бетона необходимо использовать отверждающие материалы, отражающие солнечный свет. Рекомендуется отверждение в воде, и следует принять меры для предотвращения чрезмерного напряжения, вызванного альтернативным смачиванием и сушкой или холодной водой на теплом бетоне. Каркасные ограждения из брезента или солнцезащитных козырьков могут использоваться для защиты бетона от прямых солнечных лучей.

Холодная погода

Некоторые проблемы, связанные с температурой ниже 4 ° C:

1. Замерзание бетона до достижения необходимой прочности
2. Медленное увеличение прочности бетона
3. Термические напряжения, вызванные охлаждением теплого бетона до более низких температур окружающей среды.

В холодную погоду можно использовать некоторые процедуры, такие как отапливаемые помещения, изолирующие одеяла и отвердители. Температура свежего бетона должна поддерживаться выше 100 ° C за счет использования нагретого сырья, а отверждение должно продолжаться в течение более длительного периода времени, пока бетон не приобретет желаемую прочность.

Заключение

В результате химических реакций между цементом и водой образуется гель C-S-H, который связывает ингредиенты бетона, а именно. крупные и мелкие агрегаты, минеральные примеси и т. д. и превращают эти фрагменты в твердую массу горной породы.Это возможно только при непрерывном отверждении в течение как минимум 14 дней; независимо от типа используемого цемента. Понятно, что смешанные цементы требуют длительного отверждения для превращения гидроксида кальция в гель C-S-H. Однако в случае OPC пустоты в бетонной массе заполняются и разъединяются из-за образования геля C-S-H примерно через 10 дней отверждения. Чтобы иметь плотную микроструктуру и непроницаемость, необходимо длительное отверждение, которое приводит к увеличению долговечности. Хорошо спроектированный бетон может дать плохую долговечность, если он не будет должным образом отвержден, а с другой стороны, умеренный бетон, если хорошо затвердел, может дать лучшую долговечность.Следовательно, никогда нельзя игнорировать важность лечения.

Было замечено, что на нескольких предприятиях в Индии отверждение бетона оставлено на усмотрение неквалифицированного рабочего. Инженеры и руководители участка должны приложить дополнительные усилия, чтобы гарантировать, что отверждение не будет проигнорировано на месте, и они должны предоставить необходимые ресурсы для поддержания удовлетворительного уровня отверждения, используя лучшие методы, доступные на месте. Так же, как новорожденный ребенок, когда он появляется в этом мире, нуждается в максимальной заботе о своем развитии и защите от этой новой среды, точно так же свежеуложенный бетон требует надлежащей защиты и ухода со стороны инкапсулирующей и агрессивной среды.Строгое соблюдение надлежащих практик отверждения на стройплощадке поможет бетону достичь проектной прочности, повышенной прочности, улучшенной микроструктуры и длительного срока службы.

Благодарности

Мы хотели бы поблагодарить г-на Хемендра Шрибато, менеджера по техническим вопросам, UltraTech Cement Ltd, за различные предложения при написании этой статьи.

Мы также хотели бы поблагодарить г-жу Аарти Перейру, адъюнкт-профессора Университета Буффало, США, за вычитку окончательной версии статьи и внесение подходящих предложений.

Список литературы

• «Цемент, бетон и заполнители Австралия» (CCAA), Технические данные, апрель 2006 г., страницы 1-7.
• «Национальная ассоциация готового смешанного бетона» (NRMCA), Технический паспорт, CIP-11-Бетон, отверждаемый на месте, страницы 1 и 2.
• Kosmatka Steven H, Kerkhoff Beatrixa & Panarese William C, «Проектирование и контроль бетонных смесей», EB001, 14-е издание, Portland Cement Association, страницы 219-223.
• Винсент Т. Х. ЧУ, «Более пристальный взгляд на преобладающую инженерно-строительную практику — что, почему и как?»
• Builder 3 & 2 Том 01 — «Руководство по строительству строительных конструкций»
• Д.
  

  No related posts.