Литиевая пропитка для бетона: Страница не найдена — Бетон

Пропитка для бетона LITSIL h25

Использование состава

Вариант применения LITSIL^® h25 главным образом определяется пористостью бетона и временем обработки. Для максимального эффекта упрочнения, бетон должен быть выдержан не менее 28 дней перед применением LITSIL^® h25. Возможно также применение состава на свежеуложенный бетон, сразу после затирки и нарезки швов. Расход по поверхности затертого бетона нормальной пористости или бетона, отшлифованного алмазным абразивом 80-200 grit в среднем составляет 0,06-0,20л/м².

LITSIL^® h25 может быть разбавлен чистой водой в соотношении вплоть до 1:1, когда обрабатывается качественный, высокопрочный, затертый лопастями бетон. Такие полы обычно шлифуются с применением алмазных сегментов в мягкой металлической матрице. Пористый и низкокачественный пол или пол, характеристики которого неизвестны, стоит обрабатывать составами LITSIL^® h25 или LITSIL^® h35 максимальной концентрации. Такие поверхности стоит шлифовать алмазным инструментом с твердой металлической матрицей. Профессиональные навыки укладчиков и их опыт являются определяющими при выборе степени разбавления состава, а эффективность применения определяется выполнением тестового участка.

 Степени разбавления LITSIL^® h25 чистой водой.

Выбранная степень разбавления должна быть проверена на тестовом участке

Оборудование для подготовки и нанесения

Во время работы с оборудованием и материалами, используйте специальные защитные средства, в соответствии с инструкциями по безопасности.

• При использовании распылителей низкого давления (помпового типа) выбирайте профессиональное оборудование. Следуйте указаниям производителя оборудования. Для стабильных результатов рекомендуем наносить LITSIL^® h25 распылением. Применение безвоздушных распылителей не обязательно. Все оборудование должно быть вымыто водой с мылом после использования. 
• Для масштабного применения можно использовать роторную поломоечную машину с частотой вращения 175 об/мин. Необходимо использовать насадки —  щетки или пады. Для хорошего качества, также можно использовать щетки с мягкой полимерной щетиной.
• Для удаления влажного налета с поверхности после шлифования и промывки водой обработанной поверхности, используйте моющий пылесос с плоской резиновой насадкой.
• Для распределения после применения используйте большую щетку с мягкой нейлоновой щетиной. Щетка необходима для втирания и распределения LITSIL^® h25 после нанесения распылением. Метод «розлива и растирания» также может быть использован для нанесения состава.
• Для шлифованных и полированных бетонных полов с использованием шлифовальных машин для бетона или тераццо, до и после обработки, они должны быть укомплектованы алмазными сегментами и полировочными дисками с прогрессивно уменьшаемой степенью зернистости.

Подготовка поверхности

Защитите все ближайшие поверхности и прилегающую площадь от попадания брызг, загрязнения, контакта с оборудованием. Зону работ необходимо перекрыть. Зону работ условно разделить на участки, используя в качестве реперов стены, колонны, швы и прочие конструкции.

Для наилучшего результата, LITSIL^® h25 должен применяться по достижению минимум – 28 суток после укладки бетона, для достижения максимального проникновения в поверхность.

Применение на свежеуложенном бетоне рекомендуется после проведения затирки и нарезки швов.

Мокрый бетон должен быть высушен до степени, когда поры на поверхности свободны от воды. При низкой температуре или повышенной влажности сушку бетона необходимо увеличить для достижения уровня влажности необходимого для максимального проникновения состава.

Шлифование

Для применения LITSIL^® h25 необходимо отшлифовать поверхность до степени 80 – 200 grit. Если используется шлифование «по мокрому», то необходимо дать высохнуть бетонной поверхности до применения LITSIL^® h25.

Поверхность, загрязненную маслами, жирами и прочими веществами после проведения шлифовки необходимо тщательно очистить перед применением состава.

Нанесение

Все поверхности должны быть подготовлены (смотри раздел ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ) и отшлифованы до степени 80 – 200 grit (смотри раздел ШЛИФОВАНИЕ). Нанесите LITSIL^® h25 согласно рекомендациям в разделе ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОСТАВА, с расходом, соответствующим состоянию поверхности.

После нанесения соответствующего количества, распределите его равномерно с помощью большой щетки или поломоечной роторной машины с щетками или падом. Проконтролируйте, что LITSIL^® h25 находится на поверхности в жидком виде 30 минут, не позволяйте в течение этого времени появляться сухим местам на поверхности бетона, при необходимости, добавьте состав на такие места до появления блеска мокрой пленки.  Это важно для проникновения LITSIL^® h25 равномерно по всей поверхности.

По прошествии времени обработки поверхности (30 минут нахождения LITSIL^® h25 на поверхности бетона в виде мокрой пленки), удалите остатки состава с помощью моющего пылесоса или поломоечной машины. Поверхность бетона должна быть промыта водой, во избежание дополнительного шлифования. При промывке распределите воду дополнительно по поверхности, а затем, соберите ее пылесосом. Избыток воды на поверхности предотвратит высыхание LITSIL^® h25 во время уборки остатков состава. Высохший состав не растворим в воде, и может быть удален только механически. Наличие остатков на поверхности бетона свидетельствует о том, что избыток LITSIL^® h25 не был полностью удален.

Особое внимание следует уделить мерам предосторожности при хождении по бетону в момент применения LITSIL^® H15, т.к. поверхность становится очень скользкой.

Дайте поверхности, обработанной LITSIL^® h25 полностью высохнуть. Время высыхания зависит от влажности, температуры, вентиляции или тока воздуха в помещении. Время высыхания может составить от 30 минут до нескольких часов. После высыхания, поверхность готова к дальнейшей абразивной обработке и полировке. Для достижения дополнительной прочности рекомендуется дать поверхности постоять 8-10 часов до продолжения работ.

Полировка

После обработки продолжайте шлифовку и полировку обработанной поверхности до достижения финишной шероховатости (400-1500 grit), используя полировочные диски с убывающей степенью шероховатости. При «мокрой» полировке, удалите цементную грязь при смене полировочных дисков пылесосом или резиновой шваброй, промойте тщательно, удаляя остатки воды и грязи. После достижения финишной поверхности, дайте бетону высохнуть перед проведением дальнейшей обработки.

Все обработанные финишные поверхности должны быть тщательно осмотрены на отсутствие недостатков и проверены на скольжение в сухом и мокром виде.

Предупреждения

LITSIL^® h25 не соответствует требованиям ASTMC 309 и не может быть использован в качестве мембранообразователя. При необходимости, возможно использовать мембранообразователи на водной основе после нанесения составов LITSIL^® h25.

LITSIL^® h25 является сильно щелочным составом и может реагировать со стеклом и алюминием. Следовательно, данные поверхности должны быть закрыты от попадания состава.

Полы, обработанные LITSIL^® h25 не следует подвергать очистке или воздействию кислотными составами без проведения дальнейшей обработки, т.к. кислоты могут вызвать изменение цвета поверхности.

LITSIL^® h25 не предназначен для придания поверхности водо- и масло- непроницаемости. Для этих целей необходима дальнейшая обработка.

Если остаткам LITSIL^® H15 дать высохнуть на поверхности бетона, то они будут портить внешний вид и их будет тяжело удалить. Остатки на поверхности свидетельствуют, что избыток LITSIL^® h25 не был удален своевременно и требуется механическая очистка.

Необходимо соблюдать осторожность при нанесении LITSIL^® H15, т.к. в момент нанесения возможно образования скользкой поверхности.

ВНИМАНИЕ — LITSIL^® H15 – обладает сильной щелочной реакцией и может повлечь серьезное поражение глаз, кожи и прочих частей тела при контакте. Используйте соответствующие средства защиты при работе, а также, изучите MSDS.

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК. Обработка конструкционного, шлифованного или полированного бетона требует навыков и практики. До применения на основной площади необходимо сделать пробный участок, как описано ниже.  Это необходимо для того, чтобы понять и определить стабильность, подходящий способ подготовки поверхности, расход, технику применения, процедуру шлифовки и полировки, полученный внешний вид, скользкость мокрой и сухой поверхности, общую производительность.

Текстура и устойчивость к скольжению

Примененный должным образом LITSIL^® h25 не меняет текстуру поверхности. Обработанная поверхность может приобрести блеск, в результате чего может казаться немного темнее, чем оригинал. После применения LITSIL^® h25 необходимо определить коэффициент скольжения для определения методов безопасности при эксплуатации покрытия. 

Необходимо выполнить тестовый участок для оценки антискользящих свойств готовой поверхности в сухом и мокром состоянии.

Тестовый участок

Чтобы утвердить качество, внешний вид и безопасность, необходимо произвести нанесения состава на тестовой площадке на том же объекте и подложке, силами тех рабочих, кто будет применять LITSIL^® h25 и сопутствующие составы на основной площади, используя предполагаемую степень разбавления водой и шлифовальное и полировочное оборудование. Тестовый участок должен иметь соответствующие размеры, чтобы быть показательным. Его нужно подготовить и обработать так, чтобы убедиться, что результаты полностью устраивают.

Уход

Шлифованные и полированные поверхности, обработанные LITSIL^® h25 в общем имеют отличную стойкость и требуют минимального ухода, такого как периодической мойки водой и нейтральным или щелочным моющим средством. Данные виды ухода необходимы для гидратации активных компонентов обработки и для дальнейшего набора прочности бетоном.  Проливы должны убираться в соответствии обычными правилами содержания помещений. Применение восков и последующих обработок поверхности не требуется, но в случае их применения, необходимо предварительно их протестировать.

Пропитка для бетона LITSIL h40

Использование состава

Разбавление состава водой.  

LITSIL^® h40 поставляется в виде концентрата и должен быть разведен водой до применения. Соотношение LITSIL^® H30: вода составляет 1: 2

a)       Перемешайте содержимое емкости.

b)       Добавьте одну часть LITSIL^® h40 непосредственно в распылитель.

c)        Добавьте оставшиеся две части чистой питьевой воды.

d)       Перемешайте в течение 20-30 секунд низкоскоростным миксером с винтовой насадкой или встряхните распылитель до полного растворения состава.

e)       Рекомендуется готовить рабочий раствор непосредственно перед применением, срок хранения рабочего раствора не более 1 месяца.

f)        Качество воды для приготовления рабочего растворы может влиять на срок его хранения.

Оборудование.

Рекомендуется использовать распылитель низкого давления (помпового типа), на больших площадях обосновано применение автоматического распылителя низкого давления.

Подготовка к нанесению.

a)       Защитите все ближайшие поверхности и прилегающую площадь от попадания брызг, загрязнения, контакта с оборудованием. Зону работ необходимо перекрыть. Зону работ условно разделить на участки, используя в качестве реперов стены, колонны, швы и прочие конструкции.

b)       Измерьте площадь, планируемую для нанесения LITSIL^® h40.

c)        Подготовьте необходимое количество рабочего раствора согласно пункту Разбавление состава водой.

d)       Проверьте насадки и рабочее состояние распылителя.

Тестовый участок. Затирка.

Чтобы удостовериться в качестве, внешнем виде и безопасности, необходимо произвести нанесения состава на тестовой площадке на том же объекте и подложке, силами тех рабочих, кто будет применять LITSIL^® h40 на основной площади. Тестовый участок должен иметь соответствующие размеры, чтобы быть показательным. Его нужно подготовить и обработать так, чтобы убедиться, что результаты полностью устраивают.

Тестовый участок. Укладка бетона.

Используйте образец бетонной смеси, планируемой к заливке, выдержите готовую отливку не менее 28 дней, для проверки достигнутых характеристик.

Условия нанесения.

Нанесение проводить при температурах окружающего воздуха и бетона в пределах от +4⁰С до +35⁰С

Расход.

Точный расход может быть определен при тестовом нанесении. В любом случае расход рабочего раствора LITSIL^® h40 не должен превышать 35 л/м³.

Нанесение. 

LITSIL® h40 создан для использования при укладке и затирке бетона. Он может использоваться при разравнивании или затирке на любой стадии процесса при условии полного перемешивании с цементным тестом. Рекомендуется затирка в поверхность на стадии первой обработки диском. Можно также применять LITSIL^® h40 сразу в обоих случаях, при условии общего расхода рабочего раствора, не превышающего 35 л/м³.

a)       Перемешайте рабочий раствор LITSIL^® h40 перед использованием.

b)       Залейте рабочий раствор в распылитель. Держите распылитель на определенном уровне, добиваясь равномерного распределения по поверхности бетона.

c)        Распыляйте состав, держа форсунку распылителя на расстоянии 30-60 см от поверхности бетона, непосредственно перед затирочной машиной совершая круговые движения для равномерного расхода.

d)       Заглаживайте или затирайте в бетонную поверхность сразу после нанесения рабочего раствора. LITSIL^® h40 – должен работать непосредственно в толще бетона.

LITSIL^® h40 может использоваться для улучшения обработки поверхности бетона. Для стабильного результата рекомендуется использовать LITSIL^® h40 на всей поверхности бетона.

Окончание работ.

Набор прочности бетона происходит в соответствии с его маркой. LITSIL^® h40 становится частью бетона и не требует удаления, смывки или нейтрализации.

ОГРАНИЧЕНИЯ

• LITSIL^® h40 не стоит путать с пленкообразователями – он не образует пленки и не предотвращает загрязнение поверхности. При проведении укладки бетона на улице, либо наличии интенсивного воздухообмена, рекомендуется дополнительно использовать пленку или мембранообразователи для предотвращения пересыхания поверхности.
• LITSIL^® h40 должен работать в толще бетона для достижения оптимальных результатов. Затирайте его в бетон и не допускайте образование луж и капель на поверхности. При плохом перемешивании с поверхностью обрабатываемого бетона возможно образование рыхлого финишного слоя.
•  Не превышайте общий расход рабочего раствора LITSIL^® h40 в объёме бетона —  35 л/м³. Превышение концентрации LITSIL^® h40 может привести к размягчению поверхности бетона.
• Дополнительная обработка поверхности LITSIL^® h40 должна быть проведена до применения любых запечатывающих и декоративных материалов.
• Настоятельно рекомендуем выполнять тестовые участки до применения материалов LITSIL^®.
• LITSIL^® h40 создан для химического взаимодействия с известью в портландцементе, применение специальных цементов (без извести) может свести эффективность состава к минимуму.

Меры предосторожности

ВНИМАНИЕ: СОСТАВ МОЖЕТ ПОВРЕДИТЬ ГЛАЗА, КОЖУ И ПИЩЕВАРИТЕЛЬНЫЙ ТРАКТ, В РАСПЫЛЕННОМ ВИДЕ РАЗДРАЖАЕТ ДЫХАТЕЛЬНЫЕ ПУТИ. НЕ ДОПУСКАТЬ ПОПАДАНИЯ ВНУТРЬ. ДЕРЖАТЬ ВНЕ ДОСТУПА ДЕТЕЙ. Не вдыхать аэрозоль. Избегать контакта с глазами, кожей и одеждой.

Первая помощь: ГЛАЗА – НЕ ТРИТЕ ГЛАЗА, ПРОМОЙТЕ НЕМЕДЛЕННО БОЛЬШИМ КОЛИЧЕСТВОМ ВОДЫ. Держите веки открытыми, пока попавший состав не вымоется большим количеством воды. КОЖА – Тщательно вымойте водой с мылом. Снимите загрязненную одежду и обувь и вымойте перед дальнейшим использованием. ДЫХАТЕЛЬНЫЙ ТРАКТ – Выйдите на свежий воздух. Если симптомы не проходят или ухудшается самочувствие, вызовите медицинскую помощь. ПИЩЕВАРИТЕЛЬНЫЙ ТРАКТ – при проглатывании дать два стакана воды и при ухудшении самочувствия, вызовите медицинскую помощь.

Пропитка для бетона LITSIL S55

Расход состава

Расход состава LITSIL^® S55, главным образом, определяется пористостью и степенью полировки бетона. Полированный бетон в среднем требует нанесения состава с расходом 0,02-0,03 л/м² на один слой. Для уверенности в полноте и качестве покрытия, перед полировкой необходимо нанести два слоя LITSIL® S55.

Предупреждения

LITSIL^® S55 не соответствует требованиям ASTMC 309 и не может быть использован в качестве мембранообразователя.

LITSIL^® S55 предназначен только для использования на шлифованных или полированных бетонах. Это проникающий и химически активный материал, который действует без образования какой-либо пленки или покрытия на предназначенном шлифованном или полированном бетонах при должном способе нанесения.

LITSIL^® S55 является сильно щелочным составом и может реагировать со стеклом и алюминием. Следовательно, данные поверхности должны быть закрыты от попадания состава.

Поверхности, обработанные LITSIL^® S55, нельзя мыть или подвергать воздействию чистящих средств или прочих веществ на кислотной основе. Большинство кислот могут вызвать трудноудаляемое локальное побеление поверхности.

Водо- и грязеотталкивающие свойства поверхности, обработанной LITSIL^® S55, проявляются в течении 2 недель с момента нанесения.

LITSIL^® S55 не предназначен для применения в качестве гидроизоляции или на поверхностях, кроме шлифованного и полированного бетонов.

Необходимо соблюдать осторожность при нанесении LITSIL^® S55, т. к. в момент нанесения возможно образования скользкой поверхности.

ВНИМАНИЕ – LITSIL^® S55 – обладает сильной щелочной реакцией и может повлечь серьезное поражение глаз, кожи и прочих частей тела при контакте. Используйте соответствующие средства защиты при работе, а также, изучите MSDS.

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК. Обработка конструкционного, шлифованного или полированного бетона требует навыков и практики. До применения на основной площади необходимо сделать пробный участок, как описано ниже.  Это необходимо для того, чтобы понять и определить стабильность, подходящий способ подготовки поверхности, расход, технику применения, процедуру шлифовки и полировки, полученный внешний вид, скользкость мокрой и сухой поверхности, общую производительность.

Текстура и устойчивость к скольжению

Примененный должным образом LITSIL^® S55 не меняет текстуру поверхности. Обработанная и отполированная поверхность приобретает блеск, в результате чего может казаться немного темнее, чем оригинал. После применения LITSIL^® S55 необходимо оценить коэффициент скольжения для определения методов безопасности при эксплуатации покрытия.

Необходимо выполнить тестовый участок для оценки антискользящих свойств готовой поверхности в сухом и мокром состоянии.

Тестовый участок

Чтобы утвердить качество, внешний вид и безопасность, необходимо произвести нанесения состава на тестовой площадке на том же объекте и подложке, силами тех рабочих, кто будет применять LITSIL^® S55 и сопутствующие составы на основной площади, используя предполагаемое оборудование. Тестовый участок должен иметь соответствующие размеры, чтобы быть показательным. Его нужно подготовить и обработать так, чтобы убедиться, что результаты полностью устраивают.

Оборудование для подготовки и нанесения

Во время работы с оборудованием и материалами, используйте специальные защитные средства, в соответствии с инструкциями по безопасности.

• Швабра с микрофибровым мопом – оптимальное решение для нанесения LITSIL^® S55, возможно применение распылителей низкого давления (помпового типа). Не наносите состав при помощи валика.
• Для придания блеска используйте пропановую высокоскоростную полировочную машину с минимальной скоростью 2500 об/мин.

Подготовка поверхности

Защитите все ближайшие поверхности и прилегающую площадь от попадания брызг, загрязнения, контакта с оборудованием. Место проведения работ необходимо перекрыть. Зону работ условно разделить на участки, используя в качестве реперов стены, колонны, швы и прочие конструкции.

Для наилучшего результата, LITSIL^® S55 должен применяться по достижению минимум – 28 суток после укладки бетона, для достижения максимального проникновения в поверхность.

Мокрый бетон должен быть высушен до степени, когда поры на поверхности свободны от воды. При низкой температуре или повышенной влажности сушку бетона необходимо увеличить для достижения уровня влажности необходимого для максимального проникновения состава.

Все работы по пропитке, шлифовке и полировке поверхности должны быть закончены, а поверхность высушена до применения LITSIL^® S55.

Нанесение

Все поверхности должны быть подготовлены (смотри раздел ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ). Нанесите LITSIL^® S55, согласно рекомендациям в разделе РАСХОД СОСТАВА, с расходом, соответствующим состоянию поверхности.

После нанесения соответствующего количества LITSIL^® S55, распределите его равномерно с помощью пада. Дайте составу высохнуть, примерно 20-40 мин (в зависимости от температуры и влажности), затем нанесите тем же способом второй слой, дайте высохнуть если необходимо, то нанесите третий слой.

После того, как все слои нанесены, и высушены (порядка 30-60 мин, в зависимости от температуры и влажности), отполируйте поверхность падом с алмазным напылением при помощи пропановой высокоскоростной полировочной машинки. Начните с алмазов 400 grit, и повторяйте процесс с уменьшением зернистости до 3000 grit. Иногда применение одного прохода падом с алмазным напылением 3000 grit дает прекрасный результат. Для оптимального результата, рекомендуется выдержать поверхность порядка суток перед финишной полировкой.

После финишной полировки, необходимо проверить все поверхности на отсутствие дефектов, свойств антискольжения в сухом и мокром виде. После этого можно открыть площадку для движения.

Меры предосторожности

ВНИМАНИЕ: СОСТАВ МОЖЕТ ПОВРЕДИТЬ ГЛАЗА, КОЖУ И ПИЩЕВАРИТЕЛЬНЫЙ ТРАКТ, В РАСПЫЛЕННОМ ВИДЕ РАЗДРАЖАЕТ ДЫХАТЕЛЬНЫЕ ПУТИ. НЕ ДОПУСКАТЬ ПОПАДАНИЯ ВНУТРЬ. ДЕРЖАТЬ ВНЕ ДОСТУПА ДЕТЕЙ. Содержит растворимые соединения лития. Использовать только при должной вентиляции. Не вдыхать аэрозоль. Избегать контакта с глазами, кожей и одеждой. Соединения лития, могут воздействовать на развитие плода. Убедитесь в притоке свежего воздуха при работе с составом. Используйте респиратор с фильтрующим элементом P100. Проконсультируйтесь с производителем перед его использованием.

Первая помощь: ГЛАЗА – НЕ ТРИТЕ ГЛАЗА, ПРОМОЙТЕ НЕМЕДЛЕННО БОЛЬШИМ КОЛИЧЕСТВОМ ВОДЫ. Держите веки открытыми, пока попавший состав не вымоется большим количеством воды. КОЖА – Тщательно вымойте водой с мылом. Снимите загрязненную одежду и обувь и вымойте перед дальнейшим использованием. ДЫХАТЕЛЬНЫЙ ТРАКТ – Выйдите на свежий воздух. Если симптомы не проходят или ухудшается самочувствие, вызовите медицинскую помощь.

Уход

Шлифованные и полированные поверхности, обработанные LITSIL^® S55 в общем имеют прекрасную стойкость и требуют минимального ухода, такого как периодической мойки водой и нейтральным или щелочным моющим средством. Проливы должны убираться в соответствии обычными правилами содержания помещений. Применение восков и последующих обработок поверхности не требуется, но в случае их применения, необходимо предварительно их протестировать.

Полы, обработанные LITSIL^® S55, со временем могут терять свои водо- и грязеотталкивающие свойства. Время, после которого необходимо сделать повторную обработку составом LITSIL^® S55, зависит от трафика и содержания помещения. Необходимость дополнительной обработки LITSIL^® S55 легко определить, попробовав отполировать тестовый участок. Если поверхность приобрела блеск, тогда повторная обработка не требуется, достаточно выполнить только полировку, если же видимых изменений нет, то необходимо повторить нанесение состава и его полировку. Водо- и грязезащитный эффект восстановится со временем (обычно это занимает 2 недели). Перед нанесением LITSIL^® S55 необходимо смыть все воска, полироли и прочие вещества с поверхности бетона.

Пропитка для бетона LITSIL® h35

Использование состава

Вариант применения LITSIL^® h35 главным образом определяется пористостью бетона и временем обработки. Для максимального эффекта упрочнения, бетон должен быть выдержан не менее 28 дней перед применением LITSIL^® h35. Возможно также применение состава на свежеуложенный бетон, сразу после затирки и нарезки швов. Расход по поверхности затертого бетона нормальной пористости или бетона, отшлифованного алмазным абразивом 80-200 grit в среднем составляет 0,05-0,15л/м².

LITSIL^® h35 может быть разбавлен чистой водой в соотношении вплоть до 1:2, когда обрабатывается качественный, высокопрочный, затертый лопастями бетон. Такие полы обычно шлифуются с применением алмазных сегментов в мягкой металлической матрице. Пористый и низкокачественный пол или пол, характеристики которого неизвестны, стоит обрабатывать LITSIL^® h35 максимальной концентрации. Такие поверхности стоит шлифовать алмазным инструментом с твердой металлической матрицей. Профессиональные навыки укладчиков и их опыт являются определяющими при выборе степени разбавления состава, а эффективность применения определяется выполнением тестового участка.

Степени разбавления LITSIL^® h35 чистой водой.

Выбранная степень разбавления должна быть проверена на тестовом участке

Оборудование для подготовки и нанесения

Во время работы с оборудованием и материалами, используйте специальные защитные средства, в соответствии с инструкциями по безопасности.

• При использовании распылителей низкого давления (помпового типа) выбирайте профессиональное оборудование. Следуйте указаниям производителя оборудования. Для стабильных результатов рекомендуем наносить LITSIL^® h35 распылением. Применение безвоздушных распылителей не обязательно. Все оборудование должно быть вымыто водой с мылом после использования. 
• Для масштабного применения можно использовать роторную поломоечную машину с частотой вращения 175 об/мин. Необходимо использовать насадки —  щетки или пады. Для хорошего качества, также можно использовать щетки с мягкой полимерной щетиной.
• Для удаления влажного налета с поверхности после шлифования и промывки водой обработанной поверхности, используйте моющий пылесос с плоской резиновой насадкой.
• Для распределения после применения используйте большую щетку с мягкой нейлоновой щетиной. Щетка необходима для втирания и распределения LITSIL^® h35 после нанесения распылением. Метод «розлива и растирания» также может быть использован для нанесения состава.
• Для шлифованных и полированных бетонных полов с использованием шлифовальных машин для бетона или тераццо, до и после обработки, они должны быть укомплектованы алмазными сегментами и полировочными дисками с прогрессивно уменьшаемой степенью зернистости.

Подготовка поверхности

Защитите все ближайшие поверхности и прилегающую площадь от попадания брызг, загрязнения, контакта с оборудованием. Зону работ необходимо перекрыть. Зону работ условно разделить на участки, используя в качестве реперов стены, колонны, швы и прочие конструкции.

Для наилучшего результата, LITSIL^® h35 должен применяться по достижению минимум – 28 суток после укладки бетона, для достижения максимального проникновения в поверхность.

Применение на свежеуложенном бетоне рекомендуется после проведения затирки и нарезки швов.

Мокрый бетон должен быть высушен до степени, когда поры на поверхности свободны от воды. При низкой температуре или повышенной влажности сушку бетона необходимо увеличить для достижения уровня влажности необходимого для максимального проникновения состава.

Шлифование

Для применения LITSIL^® h35 необходимо отшлифовать поверхность до степени 80 – 200 grit. Если используется шлифование «по мокрому», то необходимо дать высохнуть бетонной поверхности до применения LITSIL^® h35.

Поверхность, загрязненную маслами, жирами и прочими веществами после проведения шлифовки необходимо тщательно очистить перед применением состава.

Нанесение

Все поверхности должны быть подготовлены (смотри раздел ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ) и отшлифованы до степени 80 – 200 grit (смотри раздел ШЛИФОВАНИЕ). Нанесите LITSIL^® h35 согласно рекомендациям в разделе ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОСТАВА, с расходом, соответствующим состоянию поверхности.

После нанесения соответствующего количества, распределите его равномерно с помощью большой щетки или поломоечной роторной машины с щетками или падом. Проконтролируйте, что LITSIL^® h35 находится на поверхности в жидком виде 30 минут, не позволяйте в течение этого времени появляться сухим местам на поверхности бетона, при необходимости, добавьте состав на такие места до появления блеска мокрой пленки.  Это важно для проникновения LITSIL^® h35 равномерно по всей поверхности.

По прошествии времени обработки поверхности (30 минут нахождения LITSIL^® h35 на поверхности бетона в виде мокрой пленки), удалите остатки состава с помощью моющего пылесоса или поломоечной машины. Поверхность бетона должна быть промыта водой, во избежание дополнительного шлифования. При промывке распределите воду дополнительно по поверхности, а затем, соберите ее пылесосом. Избыток воды на поверхности предотвратит высыхание LITSIL^® h35 во время уборки остатков состава. Высохший состав не растворим в воде, и может быть удален только механически. Наличие остатков на поверхности бетона свидетельствует о том, что избыток LITSIL^® h35 не был полностью удален.

Особое внимание следует уделить мерам предосторожности при хождении по бетону в момент применения LITSIL^® H25, т.к. поверхность становится очень скользкой.

Дайте поверхности, обработанной LITSIL^® h35 полностью высохнуть. Время высыхания зависит от влажности, температуры, вентиляции или тока воздуха в помещении. Время высыхания может составить от 30 минут до нескольких часов. После высыхания, поверхность готова к дальнейшей абразивной обработке и полировке. Для достижения дополнительной прочности рекомендуется дать поверхности постоять 8-10 часов до продолжения работ.

Полировка

После обработки продолжайте шлифовку и полировку обработанной поверхности до достижения финишной шероховатости (400-1500 grit), используя полировочные диски с убывающей степенью шероховатости. При «мокрой» полировке, удалите цементную грязь при смене полировочных дисков пылесосом или резиновой шваброй, промойте тщательно, удаляя остатки воды и грязи. После достижения финишной поверхности, дайте бетону высохнуть перед проведением дальнейшей обработки.

Все обработанные финишные поверхности должны быть тщательно осмотрены на отсутствие недостатков и проверены на скольжение в сухом и мокром виде.

Предупреждения

LITSIL^® h35 не соответствует требованиям ASTMC 309 и не может быть использован в качестве мембранообразователя. При необходимости, возможно использовать мембранообразователи на водной основе после нанесения составов LITSIL^® h35.

LITSIL^® h35 является сильно щелочным составом и может реагировать со стеклом и алюминием. Следовательно, данные поверхности должны быть закрыты от попадания состава.

Полы, обработанные LITSIL^® h35 не следует подвергать очистке или воздействию кислотными составами без проведения дальнейшей обработки, т.к. кислоты могут вызвать изменение цвета поверхности.

LITSIL^® h35 не предназначен для придания поверхности водо- и масло- непроницаемости. Для этих целей необходима дальнейшая обработка.

Если остаткам LITSIL^® H25 дать высохнуть на поверхности бетона, то они будут портить внешний вид и их будет тяжело удалить. Остатки на поверхности свидетельствуют, что избыток LITSIL^® h35 не был удален своевременно и требуется механическая очистка.

Необходимо соблюдать осторожность при нанесении LITSIL^® H25, т.к. в момент нанесения возможно образования скользкой поверхности.

ВНИМАНИЕ — LITSIL^® H25 – обладает сильной щелочной реакцией и может повлечь серьезное поражение глаз, кожи и прочих частей тела при контакте. Используйте соответствующие средства защиты при работе, а также, изучите MSDS.

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК. Обработка конструкционного, шлифованного или полированного бетона требует навыков и практики. До применения на основной площади необходимо сделать пробный участок, как описано ниже.   Это необходимо для того, чтобы понять и определить стабильность, подходящий способ подготовки поверхности, кратность разбавления, расход, технику применения, процедуру шлифовки и полировки, полученный внешний вид, скользкость мокрой и сухой поверхности, общую производительность.

Текстура и устойчивость к скольжению

Примененный должным образом LITSIL^® h35 не меняет текстуру поверхности. Обработанная поверхность может приобрести блеск, в результате чего может казаться немного темнее чем оригинал. После применения LITSIL^® h35 необходимо определить коэффициент скольжения для определения методов безопасности при эксплуатации покрытия. 

Необходимо выполнить тестовый участок для оценки антискользящих свойств готовой поверхности в сухом и мокром состоянии.

Тестовый участок

Чтобы утвердить качество, внешний вид и безопасность, необходимо произвести нанесения состава на тестовой площадке на том же объекте и подложке, силами тех рабочих, кто будет применять LITSIL^® h35 и сопутствующие составы на основной площади, используя предполагаемую степень разбавления водой и шлифовальное и полировочное оборудование. Тестовый участок должен иметь соответствующие размеры, чтобы быть показательным. Его нужно подготовить и обработать так, чтобы убедиться, что результаты полностью устраивают.

Уход

Шлифованные и полированные поверхности, обработанные LITSIL^® h35 в общем имеют отличную стойкость и требуют минимального ухода, такого как периодической мойки водой и нейтральным или щелочным моющим средством. Данные виды ухода необходимы для гидратации активных компонентов обработки и для дальнейшего набора прочности бетоном.  Проливы должны убираться в соответствии обычными правилами содержания помещений. Применение восков и последующих обработок поверхности не требуется, но в случае их применения, необходимо предварительно их протестировать.

Литиевые пропитки для бетона по доступной цене в Воронеже

А также вы можете выбрать топпинги для пола

	Топпинг KLEBEKRAFT CT-S112 (натуральный) Топпинг предназначен для отделки поверхности свежих бетонных полов с повышенным режимом нагрузки, улучшает обрабатываемость и устойчивость к износу поверхности бетонных полов.
	Топпинг KLEBEKRAFT Корунд CT-S212 (натуральный) Упрочнитель бетона, более прочный, износостойкий, современный строительный материал, представляет собой смесь компонентов, корундового наполнителя, специальных уникальных добавок и пигмента.
	Universum Uni Top 100 Сухая смесь на основе гидравлических вяжущих с добавлением минеральных заполнителей для поверхностного упрочения бетонных полов.
	Universum Uni Top 250 Высокоэффективная cухая смесь на основе гидравлических вяжущих, содержащая корундовый заполнитель.
	Universum Uni Top 450 Готовая к применению сухая упрочняющая смесь на основе высокоактивного портландцемента и специально подобранных корундовых заполнителей.
	MasterTop 100 Готовая к применению сухая упрочняющая смесь на основе высокоактивного портландцемента, специально подобранных кварцевых заполнителей и добавок.
	MasterTop 450 Предназначен для упрочнения поверхности свежеуложенных (новых) бетонных полов внутри и снаружи помещений, испытывающих высокие истирающие и умеренные ударные нагрузки.
	LEVL Top Silex (натуральный) Сухая смесь на цементной основе, предназначена для получения упрочненного верхнего слоя бетонных полов. Заполнитель – высокопрочный минеральный.
	LEVL Top Quartz (натуральный) Сухая смесь на цементной основе, предназначена для получения упрочненного верхнего слоя бетонных полов. Заполнитель – кварц.
	LEVL Top Corund (натуральный) Сухая смесь на цементной основе, предназначена для получения упрочненного верхнего слоя бетонных полов. Заполнитель – корунд.
	LEVL Top Corund Premium ST (натуральный) Сухая смесь на цементной основе, предназначена для получения упрочненного верхнего слоя бетонных полов в производственных, складских и т. п. помещениях. Заполнитель – корунд.
	Multitop Минеральная сухая посыпка поверхности (DST — dry shake topping) монолитных бетонных полов.
	Multitop Enduro Металло-кремниевая сухая посыпка поверхности (DST — dry shake topping) для монолитных бетонных полов.
	Bautop Enduro Металлический упрочнитель для бетонных полов в системе DST, CT-C60-F10-A1,5.
	Extratop Enduro Ультра-металлическая сухая посыпка поверхности (DST — dry shake topping) для монолитных бетонных полов.
	EccoTop – Упрочнитель Готовая смесь для упрочнения поверхности бетонных полов на цементной основе с минеральным высокопрочным наполнителем и микроармирующей добавкой Eccotexx FibraMic.
	Eccotop green – Упрочнитель Упрочнитель бетонных полов с повышенным коэффициентом отражения света. Специально разработан для дорожек тепличных хозяйств.
	Ризотоп – 5-15, 10-20 Сухая смесь на основе цемента с наполнителем и функциональными добавками. Предназначена для поверхностного упрочнения свежеуложенного бетона.
	MasterTop 445 Готовая к применению сухая упрочняющая смесь на основе высокоактивного портландцемента, специально подобранных высокоабразивных заполнителей корундового типа и добавок.
	MasterTop 200 Сухая смесь для упрочнения поверхности свежеуложенных (новых) промышленных бетонных полов

На сайте компании «TechnoFloor» можно заказать литиевые пропитки для бетона по доступной цене в Воронеже. Мы поставляем только качественную продукцию от проверенных производителей.

Ассортимент

Составы обладают низкой плотностью и не вступают в реакцию с цементным раствором и прочими компонентами. Литий глубоко впитывается в основание и не испаряется на протяжении всего срока эксплуатации. Он надежно защищает пол от механического, химического и прочих видов воздействия.

Рассматриваемый продукт используется на финишном этапе заливки. Его использование обязательно для применения в промышленных помещениях, где пол постоянно подвергается высоким нагрузкам. Даже при скалывании бетона, обработанного литием, не образуется пыль. Такой состав защищает персонал и оборудование от вредного воздействия.

Преимущества литиевых протекторов

В продаже представлен огромный выбор аналогичной продукции. Однако смеси с литием имеют следующие преимущества:

• максимальное проникновение по всему слою, защищающее стяжку;
• устойчивость к химическим реакциям, разрушительно влияющих на материал и здоровье человека;
• целиком заполняет пустоты в покрытии, что упрочняет структуру;
• повышенная влагостойкость;
• используется в жилых и медицинских учреждениях;
• экономичный расход.

Водный силикатный раствор литиев изменяет химический состав поверхности пола. Силикаты с разнообразной величиной ионов формируют твердую структуру в порах бетона. Благодаря такому проникновению и упрочнению гарантируется высокопрочная цементная матрица.

Представленный продукт можно использовать как с новыми покрытиями, так и со старыми. Они одинаково хорошо защищают пол от внешнего воздействия, независимо от стадии, на которой проводится обработка.

Перед нанесением состава требуется устранить все загрязнения (пыль, грязь, масляные пятна, пропитки, средства очистки), отремонтировать и заполнить неровности. При использовании на пылящем основании для достижения наилучшего результата рекомендуется сначала шлифовать поверхность с целью удаления слабых слоев пола. Затем провести нанесение методом пульверизации.

Современные упрочнители представляют собой экологически чистые изделия, устойчивые к возгоранию и не имеющие запаха. Обычно они имеют бесцветный вид, но при необходимости получают любой оттенок при помощи красителей.

От 3 до 7 дней после обработки основание нужно содержать в сухом состоянии, чтобы избежать появления пятен. Полный результат уплотнения и упрочнения получаем после 28 дней от применения. Во время использования поверхность будет увеличивать свою твердость, устойчивость и блеск. Расход препарата при нанесении на пористые или пылящие полы будет отличаться от стандартного.

Литиевая пропитка для бетона по выгодной цене

Наша компания является прямым поставщиком продукции от ведущих производителей со всего мира. Мы работаем без посредников, поэтому гарантируем высокое качество товара и выгодную стоимость. Для оптовых покупателей у нас разработана гибкая система скидок.

В каталогах нашего сайта вы найдете огромный выбор продукции для организации напольных покрытий для коммерческих и жилых помещений. Наши сотрудники всегда помогут вам правильно подобрать товар, максимально подходящий для ваших нужд.

Вы можете оформить заказ прямо из дома, позвонив по телефону отдела продаж или заполнив специальную форму на сайте. Мы гарантируем быструю обработку заказа, независимо от объемов. Наша компания работает как с частными клиентами, так и с юридическими лицами.

Литиевые пропитки | Литиевая пропитка C2 Hard для бетона, промышленного пола.

Литиевые пропитки. Почему литий.

Жидкие отвердители, уплотнители C2 содержат высокореактивный литиевый катализатор, который помогает проникновению в поверхность пола для достижения гораздо большего и быстрого срабатывания с бетоном и более полной реакции с ним.

Бетонные полы, обработанные с помощью жидких отвердителей, уплотнителей C2, улучшают сопротивление к истиранию более чем на 40%. Постоянную пропитку поверхности бетонного пола можно достичь в течение всего срока службы бетона с помощью всего одного нанесения. Обработанная поверхность пола не скользит, хотя и блестящая. Большое или маленькое производство, пол может быть введен в эксплуатацию сразу же после завершения работ по нанесения пропитки. Из-за чистоты процесса и отсутствия токсичных или опасных химических веществ, полы часто могут обслуживаться, без остановки основного производства.

Полы обработанные литимуиной пропиткой

до обработки

после обработки

Бетонные отвердители и уплотнители обеспечивают в целом три основных преимущества:

поверхностное упрочнение

поверхностная пылезащита

уплотнение поверхности

Эти преимущества являются результатом химической реакции, которая происходит между фактическим силикатом, силикататом, портландцементом и гидроксидом кальция в бетоне.

Когда происходит реакция, образуются кристаллы, которые заполняют любые пустые поры в креме бетона, что приводит к упрочненной и уплотненной поверхности.
Силикат лития будет равномерно проникать как в свежеуложенный бетон отделанный дисками или лопастями затирочной машины, так и в существующий, обработанный шлифовальной машиной или тщательно промытый поломоечной машиной.
Это возможно из-за его небольшой молекулярной структуры.
Силикат лития будет равномерно реагировать на заполнение всех пустых пор без каких-либо несоответствий или слабых точек на поверхности бетона.
Кремний лития вступает в реакцию с гидроксидом кальция в бетоне с образованием стабильных структур трехокислого кальция, которые нерастворимы, обеспечивая большую плотность и стойкость к истиранию, пыли и разрушению.
Бетонная поверхность, которая была затвердевшей и уплотненной путем последовательного и глубокого проникновения, создаст повышенную твердость, стойкость к истиранию, долговечность и защищенную от пыли поверхность, упрощая очистку и поддержание бетонного пола.
Более низкая вязкость и щелочность позволяют C² литиевым отвердителям достичь более глубокого и полного проникновения.
Это создает более плотную, более твердую связь, оставляя намного меньше не прореагировавших молекул гидроксида кальция с более широким распределением частиц лития во время поглощения. C² литиевые отвердители реагируют с элементами кальция в бетоне, строят сильные и очень стабильные силикатные структуры, максимизируя и расширяя реактивность лития.

все литиевые продукты C² — Planet Safe (являются экологически чистыми)

C2 литиевые отвердители также реагируют с гидроксидом кальция, покрывающим субстрат, образуя сложные триалкилсиликатные соединения, которые удерживают влагу. Эти соединения блокируют микропоры в бетоне, практически, исключая впитывание влаги в бетонную конструкцию. Хотя эти реакции являются общими для большинства поверхностных уплотнителей, отвердители лития C² реагируют более полно и равномерно. C² литиевые отвердители не будут способствовать растрескиванию или крейзированию поверхности и не будут образовывать силикагель для герметизации бетонной поверхности. C² литиевые отвердители не будут поглощать воду, и менее водорастворимы. Таким образом, бетон более водостойкий. C² литиевые отвердители предотвращают или уменьшают реактивность щелочной реакции кремнезема (ASR). Силикагель в агрегате реагирует с щелочами в гидратированном цементе с образованием геля, который расширяется при введении воды. Эта реакция вызывает огромные давления, которые вызывают образование трещин в бетоне — трещины, которые приводят к ускоренному ухудшению поверхностного защитного слоя. Эти трещины и микротрещины позволяют воде проникать в тело бетона, вызывая коррозию арматурной стали, замораживание, оттаивания и другие проблемы. C² литиевые отвердители помогут сохранить барьер от влаги и предотвратить возникновение химической реакции между щелочами, кремнеземом и влажностью. Реакции ASR не будут происходить без воды.
Литиевые отвердители C², использующие сложную и запатентованную химию. Уплотнители C² доставляют литиевые компоненты в бетонную основу.

Атрия: устройство промышленных полов

• Осуществляем весь спектр услуг по устройству промышленных полов

  От бесшовных высококачественных бетонных полов до наливных полимерных

  Получить консультацию

  Перезвоним в течение 30 минут.
  Благодарим за обращение!

• Длительность эксплуатации полов Атрия исчисляется десятками лет

  Получить консультацию

  Перезвоним в течение 30 минут.
  Благодарим за обращение!

• Полы Атрия обеспечат вам экономию денежных средств
  за счет

  • более быстрого ввода в эксплуатацию;
  • большей долговечности;
  • отсутствия усадочных швов;
  • экономии в обслуживании

  Получить консультацию

  Перезвоним в течение 30 минут.
  Благодарим за обращение!

• Оказываем услуги по устройству полов круглый год

  Подогрев грунтового основания
  Аренда оборудования по обогреву грунтов

  Получить консультацию

  Перезвоним в течение 30 минут.
  Благодарим за обращение!

идеальный промышленный пол

АТРИЯ — ОСНОВАНИЕ Вашего бизнеса

Качество и инновационные
технологии устройства полов

Доверьтесь профессионалам

130

довольных клиентов

14

лет
на рынке

150

успешных проектов

60

специалистов

до 20

лет
гарантии

Промышленные полы

Основные преимущества

Высокая производительность	Качество	Подготовка грунтового основания	Износоустойчивость
2000 м2 в день под «ключ» — обеспечивается использованием самого современного оборудования и быстроукладывае-мого оборудования	Самые инновационные технологии устройства промышленных полов. Качество оценили в Казахстане, Грузии и России	Внедрение разработок белорусских ученых по определению качества грунтов	Гарантия на промышленные полы исчисляется десятками лет

Почему с нами выгодно сотрудничать

• Технологии

  Владение самыми современными технологиями устройства промышленных полов

• Клиентоориентированность

  Индивидуальный подход к каждому заказчику

• Материалы

  Поставки материалов от производителей

• Современное оборудование

  Устройство промышленных бетонных полов с использованием современного лазерного и высокоэффективного шлифовального оборудования

• Длительность эксплуатации

  Подбор оптимального состава рецептур и подготовка грунтового основания позволяют увеличить период эксплуатации в несколько раз

Порядок работы

Наши бренды

Вас привлекает возможность заказать качественные промышленные полы без малейших переплат?

Обратитесь к нам сейчас и мы докажем на практике выгоду и комфорт работы с нашей компанией

Влияние пропитки силикатом лития на прочность на сжатие и пористую структуру пенобетона

Особенности

•

Прочность пенобетона на сжатие может быть улучшена обработкой силикатом лития.

•

Силикат лития оптимизирует структуру пор пенобетона.

•

Силикат лития может значительно улучшить устойчивость пенобетона к циклам замораживания-оттаивания.

Реферат

Пенобетон (ПБ) широко используется для изготовления плитных конструкций, подпорных стен и материалов для засыпки автомобильных дорог, железных дорог, площадей и других объектов благодаря своей высокой текучести, низкому содержанию цемента, снижению затрат и теплоизоляция. Однако низкая прочность на сжатие и долговечность FC ограничивают его дальнейшее применение в конструкционных материалах. В этой статье основное внимание уделяется повышению прочности на сжатие и устойчивости к циклам замораживания-оттаивания (FTC) путем корректировки структуры пор.В методе, предложенном в этой статье, используется гель гидрата силиката кальция (C-S-H), образованный реакцией регидратации между силикатом лития (LS) и гидроксидом кальция (CH). В данной работе образцы ТК обрабатывались пропиткой раствором ЛС в течение 6 ч. Было изучено влияние LS на плотность в сухом состоянии, прочность на сжатие в течение 7 и 28 дней, отношение прочности к весу (соотношение S / W) и сопротивление FTC. Результаты показывают, что LS улучшает свойства FC, включая соотношение S / W, прочность на сжатие и сопротивление FTC.В частности, скорость роста прочности на сжатие образцов колеблется от 4,8% до 59,5%. Скорость роста коэффициента сжатия S / W составляла от 27,0% до 52,0%. Повышено сопротивление FTC. Результаты термогравиметрического (ТГ) анализа и анализа структуры пор показывают, что процесс регидратации с образованием C-S-H наблюдался между CH и LS, что может оптимизировать структуру пор FC.

Ключевые слова

Пенобетон

Силикат лития

Пропитка

Структура пор

Прочность на сжатие

Долговечность

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2021 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Электрохимическая миграция лития для смягчения щелочно-кремнеземной реакции в существующих бетонных конструкциях

Электрохимическая миграция лития для смягчения щелочно-кремнеземной реакции в существующих бетонных конструкциях

Щелочно-кремнеземная реакция (ASR) — это процесс разрушения, который влияет на долговечность бетонных конструкций во всем мире. Во время реакции гидроксильные и щелочные ионы, присутствующие в поровом растворе, реагируют с реактивным кремнеземом из агрегата, образуя гигроскопичный гель ASR.В качестве альтернативы структура диоксида кремния подвергается воздействию гидроксильных ионов, и разрушенная структура действует как гигроскопичный силикагель. В любом случае гель (или гелеобразная структура) разбухает, что может вызвать расширение и растрескивание бетонного элемента. Это медленная реакция — обычно симптомы проявляются в течение 5-15 лет. Таким образом, несмотря на то, что профилактические меры известны в течение десятилетий, все еще возможно появление новых диагностированных случаев. Методы предотвращения развития ASR в новых структурах успешно применяются в течение десятилетий.Тем не менее, когда ASR обнаруживается в существующих структурах, доступные в настоящее время варианты вмешательства, чтобы остановить дальнейшее расширение ASR, гораздо более ограничены. Текущие процедуры, такие как ограничение доступа внешней воды с помощью герметиков, имеют ограничения, и их эффективность, как было показано, варьируется. В этой связи все еще необходима разработка эффективных методов вмешательства для ASR в существующих бетонных конструкциях, и применение соединений лития было предложено в качестве возможного метода смягчения.На протяжении десятилетий было известно, что добавление добавок на основе лития успешно снижает или предотвращает опасное расширение ASR в новых бетонных конструкциях. В многочисленных работах сообщалось о благотворном влиянии различных соединений лития (таких как LiNO3, LiOH и др.) На расширяющееся поведение бетонов и строительных растворов, состоящих из различных типов реакционноспособных заполнителей. В новых бетонных конструкциях соединения лития могут быть добавлены в свежую смесь. Однако в случае существующих структур такое включение больше невозможно, и необходимо переносить ионы лития в бетон.Были проведены исследования потенциальных методов лечения на основе лития, таких как местное нанесение и вакуумная пропитка, и результаты показали, что в этих случаях глубина проникновения была ограничена. В некоторых экспериментальных исследованиях сравнивались различные методы, такие как погружение, вакуумная пропитка, циклы «мокрый-сухой» и электрохимическая миграция, и последний оказался наиболее подходящим для проникновения ионов лития в бетон, обеспечивая более глубокое проникновение и более высокую концентрацию. Электрохимическая миграция лития — это метод, который использует электрическое поле для транспортировки лития в бетон.Под действием электрического поля положительные ионы перемещаются к отрицательному электроду (катоду), а отрицательные ионы — в противоположном направлении. Тот же принцип применяется при таких процедурах, как электрохимическая экстракция хлоридов (ECE). Использование электрохимической миграции лития в качестве лечения против ASR исследовалось несколькими авторами. Тем не менее, нет согласия относительно его эффективности против распространения ASR. Этот тезис призван внести вклад в дальнейшее понимание осуществимости миграции лития в качестве лечения против ASR. Для этого были исследованы основы миграции лития, ориентированной на применение, и ее возможное влияние на бетон, пораженный ASR. Влияние различных параметров при миграции лития оценивалось на стандартных образцах строительных растворов в двухкамерных миграционных установках (с внешними электродами). Изучено влияние типа соединения лития и концентрации, используемой в растворе анолита. Результаты показали, что концентрация раствора, а не тип литиевой соли, играла роль в экспериментах.Анолиты с самыми высокими концентрациями обеспечивали самые высокие уровни лития в образцах. Также исследовали влияние продолжительности экспериментов. Интересно, что в исследуемых условиях более длительные периоды испытаний не привели к значительному увеличению транспорта лития. Во время электрохимической обработки, такой как ECE, арматура часто используется в качестве катода. Поэтому также оценивалось использование встроенного катода во время миграции лития. После тестирования было замечено, что такая конфигурация приводит к накоплению щелочей в области, близкой к встроенному катоду, и немногие ионы лития могут достичь этой области. Если бетонная конструкция, затронутая ASR, будет обработана этой конфигурацией, накопление может привести к дальнейшему развитию ASR (при условии, что все еще остаются реактивные кремнезем, влага и ионы кальция). При размещении катода снаружи от образцов накопления щелочи не наблюдалось. В этих случаях натрий и калий удалялись из порового раствора. Численные модели являются полезными инструментами, которые могут обеспечить дальнейшее понимание механизмов во время эксперимента. В этой диссертации была представлена ​​математическая модель многоионного переноса в бетоне под действием электрического поля.Модель была численно реализована для некоторых экспериментов по миграции с образцами строительного раствора. Сравнивая с экспериментальными результатами, модель хорошо предсказывала концентрации натрия и калия в католите, а также конечную среднюю концентрацию лития в образцах. Модель показала, что удаление всех ионов натрия и калия из порового раствора необходимо, прежде чем ионы лития смогут достичь католитной камеры. Было исследовано влияние различных уровней расширения (и, возможно, различных уровней растрескивания) на миграцию лития.Образцы, реагирующие на ASR, отливали и помещали в условия ускорения ASR (60 ° C и относительная влажность 100%) на три или десять недель перед испытанием на миграцию. В данной работе трещины на поверхности образцов визуально не наблюдались независимо от степени расширения. Фактически, удельное сопротивление образцов увеличивалось со временем до испытания. Увеличение удельного сопротивления привело к уменьшению проходящих токов. Таким образом, в данной работе образцы с наибольшим начальным расширением имели наименьшие конечные концентрации лития.Наконец, были проанализированы эффекты различных обработок на расширение ASR. Для этого ASR-реактивные образцы были помещены в условия ускорения ASR перед тестированием. В двухкамерных установках образцы подвергали миграционной обработке растворами LiOH или Ca (OH) 2 в качестве анолита или диффузии с теми же растворами. После обработки образцы снова помещали в реактор ASR и контролировали их расширение. В целом обработка с миграцией лития привела к более низким значениям расширения, чем другие обработки.

© 2016 Л.М. Сильва де Соуза

Новая оценка электрохимической пропитки литием, используемой для смягчения щелочно-кремнеземной реакции в бетоне — Университет Ковентри

@inbook {d8887197bbc04f38911a5b2d8b899931,

title = «Новая оценка электрохимической реакции пропитки литиевой щелочью в бетоне «,

abstract =» Соединения лития используются для предотвращения щелочно-кремнеземной реакции (ASR) в бетоне.Если литий смешивается с влажным бетоном, эффект набухания ASR смягчается. Электрохимические методы пропитки литием также успешно использовались на ряде старых структур. В этой статье оценивается электрохимическое проникновение и характеристики ASR лития в затвердевшем бетоне. Реактивный колумбийский заполнитель и коммерческий цемент были использованы для приготовления строительных смесей, а характеристики нитрата лития были оценены с использованием ускоренного метода строительных смесей ASTM C1260. Для введения лития в бетон использовались два метода проникновения.Сначала бетон был смешан с литием в водной смеси, и расширение было измерено с использованием ASTM C1260. Во-вторых, ионы лития мигрировали в бруски строительного раствора ASTM 1260 с помощью электрического поля. Был разработан новый экспериментальный метод электрохимической обработки и оценки брусков строительного раствора. Образцы отливали в формах ASTM C490, используемых для определения изменения длины брусков раствора (25 x 25 x 250 мм). В миграционных ячейках использовались электроды из нержавеющей стали, заполненные 0,3 М КОН + 0.1M NaOH в катодном резервуаре и 30% LiNO3 в анодном резервуаре. Напряжения 15 и 20 вольт прикладывались в течение 4 дней. После электрохимической обработки образцы были испытаны на соответствие ASTM C1260. Были проведены испытания прочности на сжатие для определения воздействия лития. Результаты показывают, что литий значительно снижает реактивность агрегата, и ионная миграция лития кажется более эффективной, чем первоначальное перемешивание »,

ключевые слова =« щелочно-кремнеземная реакция (ASR), электрохимическая пропитка литием, миграция лития »,

автор = «Дж. Лизарасо-Марриага и Дж. Лозано, Дж. Сильвер и Л. Фонсека, Дж. Хермида и Питер Клайс «,

год =» 2014 «,

месяц = ​​август,

день =» 18 «,

язык = «English»,

isbn = «978-1-1380-2708-4»,

editor = «Michael Grantham and Basheer, {P. А. Мухаммед} и Брайан Маги и Мариос Соутсос «,

booktitle =» Concrete Solutions 2014 «,

publisher =» CRC Press «,

address =» United Kingdom «,

}

Электрохимическая пропитка бетона с литием для контроля щелочно-кремнеземных реакций

Предупреждающее сообщение

Полнотекстовые ресурсы, относящиеся к этому элементу, доступны для членов сообщества UNB.Авторизуйтесь для просмотра.

Кош, И. (2004). Электрохимическая пропитка бетона литием для контроля щелочно-кремнеземных реакций.

Детали

Фамилия:

Cosh

Имя:

Ян

Титул:

Электрохимическая пропитка бетона литием для контроля щелочно-кремнеземных реакций

Советник (и):

Майкл Томас

Дата:

2004

Авторское право:

Недоступно для использования за пределами Университета Нью-Брансуика

Кампус:

Фредериктон

Факультет:

Инженерное дело

Тип:

Старший отчет

Формат:

электронный

Примечание:

Кош, Ян (2004). Электрохимическая пропитка бетона литием для контроля щелочно-кремнеземных реакций. (Отчет старшего инженера № T-2125 2004). Фредериктон: Университет Нью-Брансуика, факультет гражданского строительства T-2125 2004 1882/12329

Zircon — это одна из сторонних разработчиков темы Drupal
, разработанная WeebPal.

ЛИТИЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА | Crete Colours International

Укрепление поверхности пола

Жидкие отвердители / уплотнители

C² — это химические вещества с высоким содержанием диоксида кремния, который вступает в реакцию с гидроксидом кальция в бетоне, заполняя поры, укрепляя и упрочняя поверхностный износостойкий слой.

Отличное проникновение

Жидкие отвердители / уплотнители

C² также содержат высокореактивный литиевый катализатор, который помогает достичь гораздо большего проникновения в поверхность пола и вызывает гораздо более быструю и более полную реакцию с бетоном.

Повышенная стойкость к истиранию

Даже самые совершенные полы из голого бетона относительно легко изнашиваются в условиях промышленного движения. Полы, обработанные жидкими отвердителями / уплотнителями C², значительно улучшат стойкость к истиранию.

Прочность

Жидкие отвердители / уплотнители

C² дольше, чем финишные покрытия. Пропитка поверхности пола может быть обеспечена за один раз на весь срок службы бетона.

Удаление пыли с высолов

В обычном бетоне крошечные частицы пыли выталкиваются на поверхность под действием восходящей силы, называемой гидростатическим давлением, что приводит к образованию высолов. Выцветание приводит к пылению. Продукты C² устраняют высолы и предотвращают образование пыли за один раз.

Противоскользящее покрытие

Обработанная поверхность пола, хотя и блестящая, не создает скользкого пола.

Улучшенное состояние старых полов

По мере старения бетона могут возникать поверхностные напряжения, расслоение, скручивание холодных швов и другие проблемы. Жидкие отвердители / уплотнители C² в сочетании с нашей индивидуальной техникой шлифовки и полировки могут удалить верхний поверхностный слой старого бетона и укрепить пол, увеличивая его ударопрочность и стойкость к истиранию.

Пониженный износ шин

Шероховатая, неровная текстура натурального бетона вызывает истирание шин, увеличивая их износ.Бетонный пол, обработанный жидкими отвердителями / уплотнителями C², сделает всю поверхность гладкой, предотвращая истирание и оставляя минимальные следы от шин на поверхности пола. Обычная чистка может легко удалить эти поверхностные дефекты.

Незначительное или полное отсутствие производства «Время простоя»

Ваш этаж может быть введен в эксплуатацию сразу после завершения процесса подачи заявки. Благодаря чистоте технологического процесса и отсутствию токсичных или опасных химикатов, полы часто можно обслуживать, пока установка находится на полной производственной мощности.

Меньше обслуживания

Большинство напольных покрытий, включая плитку и линолеум, требуют агрессивной чистки для поддержания чистоты и красивого внешнего вида. Поверхности, обработанные жидкими отвердителями / уплотнителями C², плотно уплотняются, уменьшая образование пятен, и не требуют вощения или удаления воска для сохранения блеска.

Улучшенная отражательная способность и окружающее освещение

Отражающие свойства уплотненной поверхности пола повышают освещенность помещений.Повышенное окружающее освещение снизит расходы на электроэнергию, а также сделает его эстетически приятным.

LEED Товарищеский

Не содержит летучих органических соединений. Он использует существующие поверхности пола, удаляя покрытия и продвигаясь к экологически безопасному строительству, что делает его удобным для любого проекта LEED Совета по экологическому строительству США.

Purdue e-Pubs — Международная конференция по долговечности бетонных конструкций: «Двойная-мульти» модель электромиграции лития и хлоридов в бетоне, пораженном ASR

Расположение

Университет Лидса

Ключевые слова

Щелочная реакция с кремнеземом; Электромиграция; Литий; Электрохимическая реабилитация; Хлористый; ионный транспорт

Абстракция

Существующие железобетонные конструкции подвергаются серьезному ухудшению прочности при воздействии щелочно-кремнеземной реакции (ASR) и хлоридов. Специальная электрохимическая реабилитационная обработка, содержащая анолит на основе соединения лития, была разработана для одновременного проникновения ионов лития в бетон и одновременного удаления хлоридов для смягчения как трещин, вызванных ASR, так и коррозии, вызванной хлоридом. Уже доказана хорошая эффективность введенного лития в борьбе с расширением, вызванным ASR. К сожалению, в существующей литературе редко исследуется механизм миграции лития в бетоне под действием внешнего электрического поля.В этом исследовании с помощью модели «двойной-мульти» численно оценивается эффективность пропитки ионами лития и одновременного удаления хлорид-ионов посредством специальной электрохимической обработки, что приводит к профилям распределения всех типичных ионных частиц. Модель гетерогенного бетона исследует совокупное влияние, особенно на взаимодействие с литием, которое, как предполагается, снижает ASR. Также учитываются ионное взаимодействие между различными частицами и электрохимическая реакция на электродах. Системный параметрический анализ, основанный на относительном тщательном моделировании многофазности и многовидности, на основе ряда важных факторов во время электрохимической обработки (например, плотности тока, времени обработки, температуры, положения катода и концентрации раствора лития), позволяет выявить некоторые важные факторы. тенденции ионной электромиграции в бетоне, которые, как предполагается, определяют применение в полевых условиях.

СКАЧАТЬ

С 08 ноября 2019 г.

МОНЕТЫ

Модель «Double-Multi» для электромиграции лития и хлоридов в бетоне, пораженном ASR

Университет Лидса

Существующие железобетонные конструкции подвергаются серьезному ухудшению прочности при воздействии щелочно-кремнеземной реакции (ASR) и хлоридов.Специальная электрохимическая реабилитационная обработка, содержащая анолит на основе соединения лития, была разработана для одновременного проникновения ионов лития в бетон и одновременного удаления хлоридов для смягчения как трещин, вызванных ASR, так и коррозии, вызванной хлоридом. Уже доказана хорошая эффективность введенного лития в борьбе с расширением, вызванным ASR. К сожалению, в существующей литературе редко исследуется механизм миграции лития в бетоне под действием внешнего электрического поля.В этом исследовании с помощью модели «двойной-мульти» численно оценивается эффективность пропитки ионами лития и одновременного удаления хлорид-ионов посредством специальной электрохимической обработки, что приводит к профилям распределения всех типичных ионных частиц. Модель гетерогенного бетона исследует совокупное влияние, особенно на взаимодействие с литием, которое, как предполагается, снижает ASR. Также учитываются ионное взаимодействие между различными частицами и электрохимическая реакция на электродах.Системный параметрический анализ, основанный на относительном тщательном моделировании многофазности и многовидности, на основе ряда важных факторов во время электрохимической обработки (например, плотности тока, времени обработки, температуры, положения катода и концентрации раствора лития), позволяет выявить некоторые важные факторы. тенденции ионной электромиграции в бетоне, которые, как предполагается, определяют применение в полевых условиях.

Профессиональное уплотнение бетонных полов | Обслуживание Восточного Онтарио

Зачем герметизировать бетонный пол?

Concrete Polishing & Sealing предоставляет услуги по установке эпоксидной смолы, дорожному покрытию, герметизации, упрочнению, уплотнению и гидроизоляции.Несмотря на свою долговечность, бетон является пористым материалом, что означает, что он может впитывать воду, хлориды, пятна и другие материалы на водной и масляной основе.

Бетон обычно герметизируют пленкообразующим герметиком (местное покрытие) или проникающим герметиком (пропиткой). К преимуществам покрытий можно отнести их бесшовность, гигиеническую чистоту, непроницаемость, устойчивость к интенсивному движению, устойчивость к щелочам, кислотам и агрессивным химическим веществам.

Герметизация бетонных полов — многоступенчатый процесс.

Для покрытия бетонных полов мы используем трехэтапный процесс BASF и SIKA, включающий грунтование с последующим нанесением на поверхность самовыравнивающейся двухкомпонентной эпоксидной смолы. Затем мы герметизируем пол высокопрочным полиуретановым верхним слоем из алифатического полиуретана, который устойчив к ультрафиолетовому излучению, пожелтению и высокому истиранию.

Для пропитки бетонной матрицы мы предлагаем различные отвердители из силиката натрия или лития — специально разработанные уплотнители бетона для повышения износостойкости и поверхностной прочности бетона.

Какие типы полов требуют бетонного уплотнения?

Типичные области, которые могут выиграть от нанесения покрытия или пропитки, включают полы, подверженные средним или тяжелым погрузчикам и буксирующим автомобилям: на складах, в распределительных центрах, на заводах по сборке автомобилей, производственных предприятиях, текстильных фабриках, холодильниках и морозильниках, на предприятиях пищевой гаражи, продуктовые магазины, магазины розничной торговли со скидками, транспортные узлы, коммерческие здания и большинство бетонных полов, нуждающихся в ремонте.