Металлический дюбель для бетона: Nothing found for Rabota Kreplenie Dyubelya Dlya Betona 652%23I

Содержание

Металлический забивной дюбель-гвоздь для несъемного крепления профилей.

Металлический забивной дюбель-гвоздь для несъемного крепления профилей.

                      

Описание: металлический дюбель-гвоздь по конструкции не сильно отличается от пластикового, он представляет собой металлический полый стержень, с двумя расположенными вдоль сечениями, которые и выполняют роль распорной части. Клином в данном случае так же служит металлический гвоздь, правда в отличие от применяемого с пластиком, этот гвоздь абсолютно гладкий, а не шуруповидный.

                      

Область применения: металлический дюбель-гвоздь используют для быстрого, не съемного монтажа изделий средней тяжести. Достаточно прочное и надежное крепление. Можно крепить металлические профили в полнотелый материал.

                                   






Наименование товара

Количество в упаковке / шт

Металлический забивной дюбель-гвоздь, 6х30

100

Металлический забивной дюбель-гвоздь, 6х40

100

Металлический забивной дюбель-гвоздь, 6х50

100

Металлический забивной дюбель-гвоздь, 6х65

100

                           

Способ монтажа: в точке крепления сверлится отверстие такого же диаметра, как и  у металлического дюбеля-гвоздя. Затем из отверстия удаляются остатки материала (бетона, кирпича). Дюбель-гвоздь, пропущенный через отверстие в прикрепляемой детали, вставляется в подготовленную точку и легкими ударами молотка забивается в материал. Прикрепляемая деталь должна плотно прилегать к поверхности материала, под ней не должно быть  никаких посторонних включений. Затем в отверстие забивается гвоздь до упора. Монтаж окончен. Учитывайте, что крепление не съемное и последующий демонтаж может быть проблематичен. Материал использования дюбеля быстрый монтаж: бетон, полнотелый кирпич, природный камень. Необходимо учитывать, что рабочая нагрузка дюбель-гвоздя не должна быть больше 25% от максимальной нагрузки. Есть один момент: чем выше прочность бетона, в который осуществляется монтаж дюбель-гвоздя, тем выше рабочая нагрузка, и наоборот. 

                                 

Материал изготовления: материал — сплав алюминий + цинк, сталь. Технология изготовления и покрытия гарантирует хорошую защиту метизов от коррозии.

Заказать звонок

Заказать прайс-лист

Какие дюбеля лучше для бетона: главные правила выбора


Дюбель – это надежный способ крепления к бетону различных по габаритам и весу конструкций. Крепеж считается достаточно прочным, долговечным и может выдерживать внушительные нагрузки. На рынке можно найти десятки вариаций крепежей и выбрать среди них достойное изделие. Помимо грамотного подхода в выборе, нужно просчитать оптимальную длину и диаметр дюбеля, правильно установить его в бетон. В данном обзоре мы рассмотрим основные этапы ввинчивания дюбелей в бетонные основания и выделим лучшие дюбеля для бетона.


Стандартный дюбель-гвоздь – это распространенное крепежное изделие в виде втулки из пластика с рифлеными гранями. За счет неоднородной поверхности предотвращается выпадение  дюбеля и обеспечивается плотное сцепление. В эту втулку из прочной пластмассы устанавливают шуруп или гвоздь. Поскольку бетон считается твердым и прочным материалом, с помощью такого крепления дюбелем можно монтировать тяжелые конструкции.


Наряду со стандартным дюбель-гвоздем производители выпускают новые модификации креплений для определенных целей и нагрузок. Дюбели для бетона изготавливают из различных материалов, включая металл, пластмассу, сплавы металла, с защитными покрытиями. Если вы намерены использовать крепление для наружных работ, во избежание коррозии стоит выбирать крепежи с толстым слоем защитного материала. Из пластмасс самым лучшим и прочным считается нейлон. Именно по этой причине его чаще всего применяют для производства дюбелей.

Состав бетона и его свойства


Если вы намерены закрепить конструкцию в бетон, важно понимать, с каким материалом вы будете иметь дело. Бетон может быть разного качества, состава, прочности. Это влияет на показатели нагрузок, которые может выдержать поверхность.


Бетон представляет собой стройматериал на основе цемента, песка, щебня и воды. После укладки раствор застывает, становясь прочным и надежным основанием. В составе бетона могут присутствовать не только вышеописанные компоненты. С целью изменения свойств материала в состав добавляют различные вяжущие компоненты. Например, портландцемент, летучая зола, шлак и другие.


Количество воды – до 16% от всего объема смеси гидратирует цемент. При разведении концентрации специалисты рекомендуют использовать очищенную воду. В производстве бывают случаи, когда вода из непитьевых источников снижала прочность бетона.


В составе бетона могут встречаться химические примеси следующих видов:

  • воздухововлекающие средства используются для стабилизации воздуха: хороший вариант для улучшения оттаивания бетона после замораживания, за счет чего увеличивается срок эксплуатации бетона;
  • редукторы воды уменьшают количество добавленной воды, что также улучшает качество стройматериала;
  • замедлители схватывания способствуют замедлению процесса гидратации. Это удобно в тех случаях, когда готовую бетонную смесь нужно транспортировать.


Соответственно, в процессе приготовления бетонной смеси вы можете использовать компоненты, улучшающие ее свойства. Также не исключены ошибки, из-за которых материал становится пористым и менее прочным. При создании крепления для бетона важно убедиться, что он выдержит предполагаемые нагрузки.

Из какого материала изготавливают дюбеля по бетону: обзор видов


Дюбели для бетона могут быть изготовлены из металла и пластмассы. Каждый вид имеет свои преимущества и недостатки. Но, главным критерием в выборе, будет конкретное применение крепежа. Если вам нужно создать долговечное крепление для большого веса, тогда лучше выбрать металлический дюбель. Пластмасса не поддается коррозию, поэтому дюбель из пластмассы будет уместным в условиях повышенной влажности.


Металл определяет жесткость и прочность крепления. Ему присуща большая несущая способность. Пластмассы отличаются эластичностью, поэтому даже при деформации продолжают сохранять свои свойства. Если вы ищите вариант дюбеля для мест с высокой пожароопасностью, пластмассовые нагели сразу отпадают.


Пластмассовые дюбели по бетону могут быть выполнены из таких материалов:

  • полиэтилен. Этот состав нейтрален к химическим кислотам, не теряет свои свойства при деформации. С годами есть риски растрескивания материала из-за процесса старения. Несомненным плюсом полиэтиленового дюбеля считают морозостойкость;
  • полипропилен. Его чаще используют не для низких температур, а высоких. Полипропиленовые дюбели выдерживают до 120 градусов жары. Их температура плавления – 140 градусов. В ходе эксплуатации могут трескаться, как и полиэтиленовые виды дюбелей;
  • нейлон. Наиболее прочный тип пластмассы. Это самый износостойкий дюбель, который не боится вибраций, динамических нагрузок, повреждений. Его недостатком будет только гигроскопичность. По этой причине специалисты не рекомендуют использования крепления при слишком низких температурах и воздействии влаги.


Вариаций металлических дюбелей на рынке гораздо меньше, чем пластиковых. Металл менее вязкий, но более прочный. При деформациях он теряет свои свойства, поэтому этот момент нужно учитывать при выборе дюбеля.


Металлические дюбеля бывают:

  • из оцинкованной стали. Такие дюбели не подвергаются коррозии при достаточном слое покрытия. Оцинкованный дюбель способен создавать жесткое  крепление;
  • их хрома, титана, латуни и других прочных сплавов. Считаются наиболее дорогостоящими, поэтому используются только в тех случаях, когда действительно нужно сделать долговечный крепеж с отличной несущей способностью.

Какой дюбель по бетону лучше?


Для бетонных оснований подходят слеюущие виды дюбелей:

  • дюбель-гвоздь – это классическая втулка с рифлеными зубчиками по бокам, которая обеспечивает плотное сцепление в отверстии. Внутрь дюбеля забивают метиз;
  • дюбель-саморез отличается тем, что его вкручивают в бетон. За счет своей высокой прочности обладает отличной несущей способностью. Демонтировать с бетонного основания его очень сложно;
  • распорные дюбели – при установке происходит расширение дюбеля, забиваются молотком;
  • дюбели-бабочка – удобно для установки крепежей с тонкие бетонные стены;
  • универсальные дюбели – такой дюбель подходит для крепления практически на всех монолитных поверхностей;
  • дюбели-гвозди – забиваются молотком;
  • фасадный дюбель – предназначен для установки теплоизоляционных материалов. Конструкция выполнена из стойких к механическим повреждениям материалов.

Как монтировать дюбель в бетон?


Установка дюбелей в бетонное основание под силу даже новичкам, которые впервые сталкиваются с подобной работой. Вам не придется обращаться за помощью к специалистам, чтобы закрепить мебель, решетку, тяжелые конструкции. Создания крепления понадобится дрель со сверлом, изолента и молоток (лучше с резиновой рабочей частью).


Пошаговая инструкция и рекомендации для установки дюбеля в бетон:

  1. Обозначьте на поверхности бетона места расположения дюбелей. На этом месте нужно сделать отметки и небольшое углубление, по которым в дальнейшем будете сверлить.
  2. Подберите сверло под пилотное отверстие. Для создания отверстия вам понадобится электрическая дрель. Лучше, если она будет с регулировкой количества оборотов.
  3. Если вы сделали правильное отверстие, дюбель будет входить постепенно, а с особой легкостью.
  4. С помощью изоленты на сверле обозначьте линию предела, которую нужно придерживаться при сверлении.
  5. Дрель удерживайте перпендикулярно без изменения угла, чтобы отверстие получилось ровным, а крепление надежным.
  6. Из созданного отверстия нужно удалить строительный стройматериал, мусор, пыль.
  7. После этого нужно установить дюбели для бетона. Забивайте его резиновым молотком до упора.
  8. Вкрутите шуруп нужного размера под конкретный дюбель. Для удобства покупайте метизы сразу с дюбелями.

Какие дюбели по бетону бывают?


Чтобы правильно подобрать крепеж, который будет выполнять свою функцию и с годами не деформируется, придерживайтесь советов специалистов:

  • длина дюбеля для крепления тяжелых конструкций должна быть не менее 85 мм. Под него создают соответствующее отверстие, в которое и вбивают дюбель;
  • для фиксации горизонтальных предметов глубина крепления должна быть не менее 30 мм;
  • если вам нужно установить натяжной потолок или светильники с распределением нагрузки снизу, подойдут крепежи с насечками разной длины;
  • диаметр отверстия равен диаметру дюбеля для бетона;
  • если отверстие слишком большое, дюбель в нем будет расшатываться и со временем его может вырвать из бетонного основания;
  • при установке креплений дюбель максимально плотно прилегает к шурупу, за счет чего нагрузка распространяется равномерно;
  • надежность креплений определяется мощностью дюбеля и гвоздя;
  • воспользуйтесь вспомогательной таблицей соответствия размеров дюбелей и метизов;
  • для установки дюбеля в старый бетон лучше выбрать универсальный крепеж из-за вероятности пустот в материале.

Способы креплений дюбелей


Нередко мастера  сталкиваются с необходимостью демонтажа дюбеля из бетонной поверхности. Возьмите на заметку следующие рекомендации, которые помогут вам быстро справиться с поставленной задачей:

  • пластмассовые дюбели легко вытащить с помощью самореза. Для этого нужно найти метиз по размеру, который вкручивает на 2/3 в сам крепеж. При этом нужно прочно закрепить головку шурупа плоскогубцами или любым другим инструментом под рукой. Шуруп вытаскивается вместе с дюбелем с отверстия;
  • для демонтажа можно воспользоваться гвоздодером. Им поддевают шапку самореза. Этот метод срабатывает только в случае, если дюбели плотно прилегают к отверстию;
  • если вы использовали самодельные саморезы из деревянного чопа, тогда их нужно демонтировать поэтапно. Сначала нужно разделить древесину вдоль на куски с помощью стамески и молотка. Когда у вас образовались части дюбеля, вынуть древесину из отверстия можно острого предмета – ножа, гвоздя, шила;
  • при демонтаже дюбеля из бетона не всегда уместно пытаться его достать из монолита. Вы можете потратить много сил и времени, но в результате не добиться никакого результата. В этом случае уместно срезать выступающую часть крепления и выровнять поверхность. Если нужно заделать отверстие, воспользуйтесь гипсовым раствором;
  • если в бетоне застряла часть метиза, для его демонтажа эффективным будет метод нагревания с помощью паяльника. За счет плавления пластиковой части откроется доступ к крепежу. Тогда берем плоскогубцы и понемногу вытягиваем крепеж;
  • если вы монтировали металлический дюбель строительным пистолетом, тогда воспользуйтесь следующим способом его удаления: ударами молотка попытайтесь выбить выступающую часть под разными углами. Есть вероятность, что это приведет к расшатыванию дюбеля, после чего его можно будет удалить. Если не получается нарушить сцепление, сделайте максимально близко отверстие сверлом. Вероятнее, застрявший дюбель можно будет вытащить.


На рынке строительных расходных изделий вы сможете найти вариации дюбелей-саморезов для бетона. Обратитесь к специалистам за помощью или выберите самостоятельно подходящий по вашим запросам крепеж. Все изделия с сертификатами качества соответствуют ГОСТу, в котором зафиксированы технические стандарты. Ориентируйтесь на надежных производителей и выбирайте долговечные крепежи, которые способны выдержать определенные нагрузки.


 


 

Как вытащить дюбель гвоздь из бетонной стены

Как вытащить дюбель из стены: инструкция по работе, советы и рекомендации мастеров

В процессе строительных работ часто возникают ситуации с необходимостью решить задачу извлечения дюбеля из стены. Как вытащить его? Сам по себе этот крепежный инструмент не представляет особой сложности для демонтажа, но поверхности, в которые он был забит, могут оказаться слишком твердыми или хрупкими для его извлечения. Простейшая задача может стать настоящей головной болью.

Все работы, которые проводятся с применением электроинструмента, нужно вести в защитных приспособлениях. Оторвавшаяся головка дюбеля в состоянии нанести серьезное увечье.

Какие виды дюбелей встречаются в настоящее время?

Уже давно прошло то время, когда самым распространенным средством крепления на вертикальных стенах был деревянный чопик и металлический шуруп. Современная промышленность представляет огромное разнообразие форм, материалов и технологий изготовления строительных дюбелей. Самыми распространенными сейчас являются:

  • пластиковые с металлическими шурупами;
  • стержневые, металлические с ударным креплением;
  • металлические, расклиниваемые в алюминиевом вкладыше.

Технология крепления на дюбель-гвоздь

Так как многие материалы обладают высокой твердостью, то это не позволяет провести непосредственное крепление при помощи гвоздя или самореза. Вбивание в твердое кирпичное или бетонное основание крепежного элемента при помощи строительного пистолета может повредить его структуру или внешний вид. Более щадящим способом является монтаж крепления при помощи промежуточного упругого приспособления, называемого дюбель. Он представляет из себя вкладыш с технологическим отверстием для вкручивания или забивания металлического сердечника в виде гвоздя или шурупа.

Как вытащить дюбель из бетонной стены?

Забивание его при помощи строительного пистолета делает такое крепление практически неразъемным. Так как бетонные основания обладают большой твердостью, то раскачать крепеж тоже будет крайне сложно. Как вытащить дюбель-гвоздь из бетонной стены? Самым рациональным способом является следующий. Необходимо спилить головку, а остатки постараться забить заподлицо со стеной. Также можно попробовать расшатать его, однако это чревато разрушением верхнего слоя.

Так как вытащить дюбель-гвоздь из стены, облицованной декоративными материалами, без их повреждения невозможно, то такое крепление (в виде стержня, забитого ударным способом) лучше в этих случаях не применять. Если же он был забит в алюминиевую оболочку, то шанс на демонтаж есть. Для этого нужно прогреть крепеж при помощи газовой горелки и охладить водой. Алюминий при нагреве сильно расширится, а охладившись, примет прежнюю форму. Это ослабит давление в отверстии крепления. Остыв, он легко выйдет из стены.

Как вытащить старый дюбель из стены, когда он сломался?

В любой работе случается брак. При монтаже могут ломаться шурупы, стираться насечки на их головке и раскалываться пластик втулки. Если шуруп сломался не полностью, то вывернуть его остатки можно при помощи небольшой хитрости. Для этого берут реверсивную дрель, зажимают вместо сверла в патрон остатки шурупа, торчащего из стены, и включают обратный ход. Если осколок не позволяет этого сделать, то понадобятся пассатижи с большим рычагом или клещи. Эти инструменты обладают большим давлением в рабочей части, что позволит ухватить самый трудный край.

Этот же инструмент поможет достать и пластиковую часть, застрявшую в стене. Нужно аккуратно поддеть верхнюю юбку вкладыша и потянуть его, стараюсь не оборвать. Так как вытащить сломанный дюбель из стены с кафельным покрытием, не повредив его, бывает затруднительно, то можно рассмотреть вариант его частичного демонтажа.

Частичный демонтаж крепежа

При невозможности полного извлечения можно достать только выступающие части. Также есть возможность при помощи паяльника расплавить пластик втулки и установить в полученное отверстие дюбель меньшего размера. Выступающие части можно обрезать при помощи строительного ножа или спилить ножовочным полотном от ручной пилы по металлу. Для этого ножовочное полотно обматывается с обоих концов ветошью (так, чтобы центральная часть была свободна). Получившиеся импровизированные ручки защитят руки работника. Затем, взяв в руки полотно и слегка его согнув, спиливают дюбель.

Удаление старых и заржавевших креплений

Как вытащить дюбель из стены, если он долго находился во влажной среде ванной комнаты, покрыт ржавчиной и твердыми слоями загрязнений? В этом случае понадобится проникающая жидкость WD-40 или раствор пищевой уксусной кислоты. Для начала нужно полить демонтируемый ржавый крепеж раствором уксуса. Это поможет растворить окислы и освободить резьбу на шурупе. Если это не помогло, то обильно промыв водой дюбель и дав ему просохнуть, обрабатывают место крепления жидкостью WD-40. Судя по отзывам, она легко проникает в строительные цементные материалы и размягчает их, а также облегчает извлечение и вращение шурупа во втулке.

Как вытащить дюбель из стены? Еще эффективна обработка мыльным составом. Он поможет растворить жировые отложения и проникнуть в поры стены. Также, являясь хорошим антифрикционным средством, состав позволит выкрутить крепеж.

Радикальные методы

Чтобы убрать трудноизвлекаемые дюбели, можно применить следующие способы:

  • высверливание;
  • растворение сильными кислотами.

Для высверливания понадобится мощная дрель, в которой есть защита от закусывания сверла. Это необходимо для защиты рук работника, так как остатки крепежа могут заклинить инструмент и нанести ему вред. Чтобы не усугубить повреждения, нужно действовать не спеша. Если повторное использование отверстия не планируется, то можно удалить только самые верхние части дюбеля, а оставшиеся повреждения заштукатурить или закрасить.

Как извлечь дюбель из стены, когда не извлекать его нельзя и требуется обязательное использование именно этого отверстия? Можно применить самый радикальный способ. Для этого при помощи кисти наносят концентрированный раствор серной кислоты на выступающие части дюбеля и оставляют на некоторое время. Кислота разрушает связи строительных растворов, растворяет окислы металлов, органический клей и краску. После такой обработки важно тщательно смыть остатки кислоты, так как она обладает токсичным действием. Работать нужно в средствах личной защиты (в респираторе) и в хорошо проветриваемом помещении.

Необычные способы демонтажа

Для извлечения крепежа в сложных случаях можно воспользоваться нестандартными решениями.

Как извлечь дюбель из стены, если его металлический обломок невозможно ухватить клещами? Его можно приварить при помощи электросварки к болту и выкрутить с помощью гаечного ключа. Неизвлекаемый дюбель можно забить перфоратором на большую глубину и использовать старое отверстие вновь.

Совет мастера

В редких случаях можно вовсе обойтись без демонтажа. Чтобы укрепить болтающийся дюбель, его можно приклеить клеем ПВА и использовать вновь. Деформированную пластиковую часть не обязательно извлекать. Достаточно подобрать крепеж меньшей глубины и диаметра и забить в уже имеющийся. Также при помощи клея ПВА можно забить в старую оболочку деревянный вкладыш, который легко заменит новый дюбель.

Вот такими нелегкими способами можно вытащить дюбель из стены своими руками.

Металлический дюбель

Подскажите, пожалуйста, как лучше всего и целесообразнее вынуть (вытащить) металлический дюбель из бетонной стены.

Какой конструкции дюбель? Вот вот выбирайте из списка и дальше продолжим » >

Да вот такой старинный дюбель, может я его неправльно называю?
См. фото (там только его шляпка)

Antigluk написал :
Да вот такой старинный дюбель, может я его неправльно называю?
См. фото (там только его шляпка)

Срезать выступающую часть УШМ (болгаркой). Остальные варианты чреваты большими разрушениями.

Alex___dr написал :
Срезать выступающую часть УШМ (болгаркой). Остальные варианты чреваты большими разрушениями.

Может быть головку накернить, да высверлить? А то болгарки нет.

накрнить (как и высверлить) не получится — эти дюбели сами нак керн по прочности. только затупите керн.
берете большую прямую отвертку, фомку, зубило и молоток и пытаетесь поддеть его там, где есть щель между стеной и пластиной. когда расшатаете до того состояния, что за шляпку можно будет зацепиться фомкой, просто вырываете его, как гвоздодером. готовьтесь к тому, что придется приложить довольно большое усилие и что может вывалиться кусок стены до 1 дм2
удачи.

Думаю, что ни накернить, ни высверлить не выйдет. Он твердый. И по-моему каленый. Будете бить — куски отлетают острые и с большой скоростью (сам не видел, говорили строители знакомые, может и врут). Так что лучше бы болгарку (или человека с болгаркой) найти.

Всё гораздо проще. Берете молоток слесарный- тот, что потяжелее и наносите несколько ударов по шляпке дубеля- типа забиваете в стену. Потом поддеваете гвоздодером под пластину металла и дюбель вываливается. Только никому не говорите, что это так просто. Пусть другие с болгарками мучаются. Здесь у Вас будет только одна проблема- в металле дюбель держится очень хорошо, поэтому вытащите его вместе с железкой. Чтобы этого не было- надо несколько раз стукнуть под углом к шляпке- как бы раскачать дюбель. Вообще я сам не ожидал насколько такие вещи легко вываливаются при правильном подходе. Если просто рвать, то всё бесполезно.
Удачи!

Вы конечно можете воспользоваться методом предложенным Михалыч:

Михалыч написал :
Всё гораздо проще. Берете молоток слесарный- тот, что потяжелее и наносите несколько ударов по шляпке дубеля- типа забиваете в стену. Потом поддеваете гвоздодером под пластину металла и дюбель вываливается.

Но учтите, стена Ваша, а не Михалыча, и замазывать воронку в случае неудачи Вам, а не ему.

Задаю вопрос, потому что уже сталкивался с этим. Гемор еще тот. Держатели для раковины на кухне пришлось отдирать от стен, прибиты тоже были такими дюбелями. Зубилом между пластиной держателя и стеной херачил-херачил. Один, вроде отломался, другой вытащил.
Вот и спрашиваю, теперь в ванной нужно несклько таких вытащить, может быть кто-то проще способ знает?

Михалыч написал :
Берете молоток слесарный- тот, что потяжелее и наносите несколько ударов по шляпке дубеля- типа забиваете в стену. Потом поддеваете гвоздодером под пластину металла и дюбель вываливается.

Объясните причину. Почему он вдруг оттуда вываливается?
Да и не получится большим молотком (слесарным). На фото видно. Сверху труба и снизу такая же труба. Доступ ограничен!
Болгаркой тоже неудобно.

Если попробовать диском по металлу на дрели. Опасно. Ну, попробовать по доступности, да и вообще как резать будет.

Причин не знаю почему они после этого вываливаются. У меня есть цокольный этаж в доме. 5 окон, и два балконных блока. Всё это было закрыто железом и пристрелянно таким дюбелями. Не далее как 3 недели назад пришли ко мне устанавливать решётки вместо этого дела. Так они тоже и гвоздодером и болгаркой. А окон- то много, а ещё и двери. Вобщем пока они они с одним дюбелем возились я уже 2 окна освободил. У ребят глаза на лоб полезли! Цоколь у меня из бетонных блоков. Не знаю, что за материал у Вас. Так вот- никаких воронок не остается, только отверстие от дюбеля. Почему вылетает? Незнаю. Но и не вылетает он, вытаскивать надо. И со всей дури по нему стучать тоже не надо! Самому легче просто- тяжёлый молоток- 2 удара, легкий- 4. Любой молоток берите. Дюбель, видимо, только за счет трения держится, а мы его немного покачаем он и вываливается. Если его плавно тянуть не выйдет он. Попробуйте- слишком просто, чтобы поверить.

Старый дюбель и заклинивший анкер: как и чем вытащить

Дюбели и анкеры применяются как на плотных, типа бетона, так и на рыхлых (как газобетон) поверхностях. Их главная задача — повысить надёжность крепления шпильки, болта, самореза и т. д. Чтобы их извлечь легко, достаточно знать несколько секретов.

Пластиковые дюбели

Самые популярные на сегодня дюбели — это пластиковые, нейлоновые или из иного мягкого эластичного материала. Они выпускаются с разным профилем, разной глубиной «шипов», у лучших вариантов есть «усы», которые фиксируют гильзу в стене.

Такие дюбели достаточно просто убираются крепким штопором:

  1. Выкрутите саморез или шуруп, который был вмонтирован в дюбель.
  2. Поверните штопор по часовой стрелке, давая острию на конце надёжно войти в пластиковый дюбель.
  3. Продолжая поворачивать, тяните на себя (иногда приходится дополнительно раскачивать инструмент и дюбель).
  4. Втулка выйдет из стены, не развалив её.

Пластиковые для газобетона

Для этого капризного и хрупкого материала категорически не подходят обычные дюбели — нужны те, которые имеют бо́льшую площадь соприкосновения. Обычно это достигается за счёт «лопастей», которые идут по спирали вдоль гильзы. Демонтировать дюбель типа Fischer для газобетона нужно так же, как обычный: выкручивать, тянуть и аккуратно расшатывать.

Металлические

Металлический дюбель также называют анкером либо анкерным дюбелем. Разница не столь велика: оба крепежа имеют втулку / гильзу, выполненную из металла и имеющую от 3 «лепестков», которые раскрываются и действуют как якорь в стене. Распирающим элементом выступает либо обычный шуруп, либо специальный, с литым или съёмным конусом — это самые распространённые варианты.

Разница, в основном, в том, что дюбель цепляется всей длинной, имеет шипы, усы и т. п. по всей длине гильзы, а анкером обычно называют гладкую гильзу с размыкающимся концом.

Как удалить самый простой распорный дюбель:

  1. Выбить или выкрутить болт или винт.
  2. Зацепить край пассатижами, плоскогубцами или т. п.
  3. Упереть инструмент в стену, а если покрытие хрупкое, например, кафель, — в подставку (обычно мастера берут молоток).
  4. Раскачивая, вытянуть.

Молли

Металлические дюбели Молли сжимаются винтом или специальными клещами так, что середина сплющивается и раскладывается в виде лепестков. Это позволяет максимально распределить нагрузку и повысить прочность крепежа на пустотелых стенах (например, на пустотелом кирпиче, на фальшстенах из гипсокартона), но это же делает демонтаж невозможным. При высвобождении винта и проталкивании «лепестки» не распрямляются полностью и рвутся пополам.

Извлечь дюбель для строительного пистолета

Если посмотреть на крепление советских времён, то почти наверняка там использованы дюбели, напоминающие гвоздь с приваренной к ним шайбой. Устанавливаются они и сегодня, строительным пистолетом, но только в тех местах, где не предполагается их демонтаж. Ни двери, ни окна, ни батареи или сантехнику такими оснащать не стоит: сегодня все эти элементы обстановки считаются заменяемыми.

Тем не менее. Как удалить такой дюбель? Используются три подхода:

  1. Ударить по головке 2—4 раза со средней силой (это стронет дюбель с места, и он потеряет цепкость), после чего ухватить за головку и, раскачивая, вытащить.
  2. Разогреть горелкой крепёж и дать остыть (он расширится и раздвинет бетон, затем вернётся к прежним габаритам) и вытянуть.
  3. Войти буром 6 максимально близко к дюбелю, затем втиснуть узкий инструмент («фомку» или т. п.) под шляпку и выбить штифт в смежную прорезь.

Как удалить анкер

В анкер обычно вставляется не винт или болт, а шпилька (тот же болт, только без шляпки) или крючок. В рамные анкеры вкручивается болт, на нижнем конце которого с помощью резьбы держится распирающий элемент.

В общем случае анкер вытаскивается пассатижами:

  1. Снимите гайку.
  2. Ударьте по шпильке молотком и протолкните её вглубь отверстия.
  3. Захватите гильзу пассатижами и выньте.
  1. Выкрутите болт.
  2. Пассатижами или плоскогубцами демонтируйте втулку анкера.
  3. Вставьте болт в освободившееся отверстие и проверните по часовой стрелке, чтобы насадить клин на болт.
  4. Выньте оба элемента.

Если болт заржавел

Если вынуть болт не получается потому, что он окислился, стоит попробовать его реанимировать. Для этого детали хорошо смачивают преобразователем ржавчины, керосином или WD-40. Оставляют на время, указанное на упаковке, либо дольше (до полусуток). За это время окислы должны уйти. Почистив болт, нужно попытаться снять гайку либо выкрутить болт.

Важно
Раскручивая ржавую конструкцию, нужно быть предельно осторожным, чтобы не сломать шпильку / винт.

Если болт сломан или у него сорвана шлица

Если закручивать болт, винт или шуруп слишком быстро или неподходящей отвёрткой, легко сорвать ему пазы. Реже, но случается, что головку срывает вовсе либо частично — в частности, при неудачной попытке выдернуть рамный анкер, не сняв конический «якорь».

Чтобы вывернуть сломанный саморез или болт, его рассверливают и вгоняют в него чопик (экстрактор: клиновидный винт с левой резьбой), зафиксированный в дрели, шуруповёрте или пассатижах. Затем вся конструкция проворачивается против часовой стрелки.

Важно
Ни в коем случае не пытайтесь рассверлить дюбели для строительного пистолета. Они изготавливаются из особо прочной и закалённой стали — сломаете сверло и рискуете пораниться осколками. Попробуйте выбить такой дюбель или нагреть.

Если гильза установлена неправильно

Самая частая проблема с анкерными дюбелями — их невозможно зацепить за край ни плоскогубцами, ни даже узкогубцами. Чтобы этого избежать, достаточно правильно установить анкер: оставив по крайней мере 2 мм выше уровня стены. Этой длины достаточно, чтобы подцепить гильзу, но она легко закрывается штукатуркой или любым профилем.

Что делать, если гильзу зацепить невозможно:

  1. Вкрутить саморез между гильзой и шпилькой и вытягивать за него, по возможности прихватив и шпильку.
  2. Вынуть либо протолкнуть шпильку / болт, вогнать саморез или другой инструмент между стеной и гильзой, разорвав и загнув углом край анкера. После этого тянуть за получившийся угол металла.
  3. Рассверлить верхний слой стены вокруг дюбеля, чтобы освободить край гильзы.

В крайнем случае анкер разрезают циркулярной пилой и вынимают его части по отдельности.

Как правило, металлические дюбели и анкеры устанавливаются там, где их демонтаж не потребуется, а нагрузка будет значительной. В ряде случаев имеет смысл не вытаскивать гильзу, а забить её глубже и закрыть цементным или др. раствором либо пластиковой / деревянной чуркой. В любом случае, нерешаемых задач не бывает: дюбель или анкер практически всегда извлекается, стоит приложить терпение и усилие.

Как достать дюбель из бетона

Немногие знают, как правильно извлечь из стены старый дюбель. Главное постараться выбрать простой, надёжный и экономичный способ. Добиться результата помогут навыки установки и демонтажа крепежных элементов, пригодится опыт владения электрическими и ручными инструментами.

Выпускается несколько видов конкретно для бетона, в качестве стержня в них всегда используется гвоздь. Надёжную эксплуатацию можно гарантировать, если суметь правильно подобрать вариант исполнения, исходя из размеров плоскости и массивности навешиваемых конструкций, и выполнить качественный монтаж.

Перед началом работ надо оценить качество и толщину поверхности. Наличие скрытой электропроводки и металлической арматуры является основанием для изменения места. Иногда забить дюбель аккуратно, не повреждая примыкающую часть стены, непросто.

Наиболее часто применяются следующие варианты:

Вставить дюбель можно дрелью с функцией отбойника или перфоратора, сверла по бетону, молотка. Правильно выполнять работы в такой последовательности:

  • с помощью перфоратора пробить отверстие с диаметром, аналогичным втулке, и глубиной, превышающей длину крепежного элемента, на 0,5 см,
  • прочищают полученное углубление от грязи и пыли,
  • фиксируют корпус дюбеля молотком до совмещения его края с поверхностью стены,
  • забивают гвоздь в корпус до упора.

Если соблюдать все правила монтажа, достать его будет сложно.

Алгоритм вытаскивания

Выступающий гвоздь нарушает эстетичный вид, поэтому его необходимо вынуть или скрыть. Вытаскивая из стены старый крепеж, пригодится сообразительность и умение пользоваться электрическими инструментами.

Когда сломанный крепеж нельзя вытащить, его маскируют. Рекомендуют попробовать забить дюбель в бетон молотком максимально глубоко, приставив прочный, тонкий инструмент. Если не удаётся вынуть гвоздь, можно применить другой способ: используя болгарку, срезать лишнюю часть.

Нередко необходимо достать оставшийся в стене пластиковый корпус без металлического стержня. Мастера советуют сделать так:

  • подобрать к втулке соответствующий саморез нужного размера (подробнее о видах шурупов по бетону), вкрутить на три четверти длины, затем расшатать и убрать,
  • ручным штопором достать дюбель, осторожно выкручивая,
  • если перечисленными способами вытащить не получается, следует попробовать срезать выступающие части ножом, остальное забить в стенку,
  • высверлить пластиковую втулку, подобрав инструмент равного или большего диаметра.

Перед проведением работ строители рекомендуют оценить их целесообразность. Задумываться о вытаскивании действительно необходимо, если рядом надо выполнить новое отверстие. Например, если требуется повесить новый карниз на прежнем месте, а старый крепеж не подходит.

Полученное углубление после того, как удалость достать гвоздь, станет больших размеров и его придётся заделывать. Для этого нужно заполнить шпаклёвкой или гипсом, наложить малярную сетку, зачистить, выровнять поверхность с помощью наждачной бумаги после просушивания.

Что делать, если дюбель вываливается из стены?

Не всегда состояние бетона соответствует должному уровню, так как при строительстве использовали некачественный раствор. Межкомнатные перегородки, проёмы для окон выполнены из материала, который через десятки лет стал рыхлым, сыпучим. В подобных домах гвозди вываливаются.

Существует несколько способов решения данной проблемы:

Главное придерживаться правил, обеспечивающих надёжность и долговечность при эксплуатации: сделать дополнительное укрепление, подобрать элемент с размерами больше, чем принято.

разновидности, основные характеристики, существующие размеры и способы установки

Разновидности элементов крепления по бетону
Дюбеля, наряду с анкерными болтами, являются наиболее оптимальным крепежом для закрепления бытовых предметов на бетонных стенах. Они надежно удерживают не слишком тяжелые шкафчики, полки и другие навесные конструкции. В статье рассматриваются, какие бывают дюбеля для бетона — их особенности, способы установки и демонтажа элементов.

Крепежи для бетонной стены

Определяя, какой дюбель лучше для бетона, необходимо рассматривать крепежи только для этого материала, так как они отличаются определенными особенностями. Так, дюбель для кирпича не подойдет для крепления в бетонный монолит и наоборот. Также значение имеет структура поверхности – обязательно учитывают пористость монолита, наличие в нем полостей.

Дюбель-гвоздь по бетону и кирпичу отличается втулкой – в бетон классический гладкий крепеж можно просто вогнать (забить) в монолит, качественно и быстро, без применения особых методик и затрат времени, сил, финансов. В кирпиче или газобетоне, к примеру, втулка без распорных элементов попросту разрушит посадочное отверстие из-за наличия полостей, рыхлости материала.

Маркировка дюбеля всегда включает описание типа материала, для которого подходит крепеж: для бетона нужно выбирать соответствующие элементы и никак иначе.

Вчера и сегодня

До изобретения подобных устройств использовалась “пробка” из древесины. Она вставлялась в сухое отверстие, либо обмазанное клеем, цементным раствором или алебастром. Такая конструкция не отличалась долговечностью и надежностью, ввиду усадки раствора и усыхания дерева.

В настоящее время для изготовления дюбеля для бетона используется качественный пластик (к примеру, полиэтилен), либо сталь в сочетании с несущими деталями (саморезы, гвозди и их вариации) со стойким покрытием, предотвращающим возникновение коррозии, либо произведенными из нержавеющей стали.

Дюбель-гвоздь является самым простым вариантом. В отличие от стандартных гвоздей, для его установки используется метод ввинчивания.

Материал для изготовления крепежа

Дюбель для бетона может быть сделан из металла, пластмассы. Металл гарантирует прочность и жесткость, отличается большей несущей способностью. Пластмассовые крепежи не подвержены коррозии, обладают большей эластичностью и вязкостью, поэтому легко деформируются и даже при таких воздействиях крепеж не разрушается.

Все пластмассовые нагели горят даже после того, как источник пламени удален. Поэтому на пожароопасных объектах данный тип крепежа не используется.

Пластмассовые дюбели для бетона:

  • Полиэтиленовые – стойкие к кислотам, легкие, обеспечивают прекрасную вязкость, не боятся деформации, выступают диэлектриком. Со временем материал может стареть, растрескиваться. Холодостойкий – крепежи можно использовать при морозе до -40 С.
  • Полипропиленовые – к холоду менее стойкие, но дают большую износоустойчивость и твердость. Материал стойкий к нагреву – деформируется лишь при температуре от +140 С. Тоже может растрескиваться.
  • Полиамидовые (нейлоновые) дюбеля по бетону – прочные, жесткие, вязкие, стойкие к вибрациям, не боятся механических повреждений, обладают хорошей износостойкостью. Такие дюбеля считаются наиболее надежными и прочными, но обладают одним недостатком – гигроскопичностью, поэтому исключают возможность монтажа в мороз и при высокой влажности.

Дюбеля металлические для бетона по строению и форме мало чем отличаются от крепежей из пластика, но представлены в меньшем ассортименте. Металл отличается жесткостью и прочностью, но вязкость и упругость у него меньше, поэтому при деформациях теряет свойства.

Металлические дюбель-гвозди по бетону:

  • Оцинкованная и нержавеющая сталь– не боятся коррозии, обеспечивают надежное жесткое соединение.
  • Специальные сплавы с хромом, титаном, бронзой, латунью – долговечны, отличаются особой стойкостью к коррозии, стоят дорого, поэтому актуальны лишь для отдельных случаев, особо важных крепежей.

Классификация

По методу использования все элементы разделяются на две группы. Стандартные дюбеля вставляются в пробуренные (рассверленные) отверстия в основе без закрепляемых конструкций.

Из-за того, что такая методика используется только в двух местах монтажа, ввиду несоответствия отверстий детали и массива, выпускаются рамные дюбели, предполагающие одновременную выработку в основе и конструкции. Благодаря этому исключается возможность несовпадения.

Такие варианты нашли свое применение в обширном спектре работ, но наибольшая эффективность отмечается в монтаже дверных и оконных коробок в пустотелых и полнотелых основах. Также за счет их использования есть возможность быстрого демонтажа при сохранении прежнего вида короба.

Условно дюбель строительный разделяется на две группы по применению:

  • с анкерующим принципом крепежа для многопустотных и слоистых стеновых конструкций;
  • разжимные варианты для стен массивного вида.

Особенности монтажа

Чтобы вбить дюбель в бетонную стену, не обязательно приглашать мастеров. Все можно сделать самостоятельно. Понадобятся такие инструменты и материалы: сам дюбель определенной конструкции, острый гвоздь, электрическая дрель и победитовое сверло (возможно использование перфоратора), изолента, небольшой молоток.

Основные этапы выполнения крепления:

  • Место установки намечается после тщательного проектирования.
  • Ножовкой, гвоздем или чем-либо еще выполняется небольшое углубление на отмеченном месте.
  • Выбирается сверло для электрической дрели соответствующего диаметра – оно должно точно подходить размеру шурупа и требуемого отверстия под него. В отверстие дюбели должны вводиться с усилием, чтобы закрепиться внутри надежно. На сверле желательно сделать отметку куском изоленты по глубине отверстия с небольшим запасом, чтобы ограничить сверление. Дрель должна находиться строго перпендикулярно поверхности. Выполняется отверстие.
  • Из дырки нужно удалить пыль, мусор, крошку – лучше это делать пылесосом, но можно использовать все, что угодно.
  • Далее в отверстие аккуратно монтируется пластмассовый или металлический дюбель для бетона, сильными точными движениями забивается молотком до максимального упора, в него ввинчивается шуруп (если шурупы предполагаются в комплекте конструкции).

Характеристики

Принцип действия дюбеля имеет сходство с клином. На корпусе присутствуют усики, расположенные против обратного хода, благодаря этому его невозможно вытащить после монтажа в стену. Окончательное и полное закрепление наступает после того, как в него будет вставлен шуруп. За счет расклинивания крепление долгие годы надежно держится в стене.

Используемый для изготовления дюбеля материал, зависит от массы объекта, требующего закрепление. Дюбеля для бетона пластмассовые подходят для конструкций небольших размеров, к примеру, мебели. Стальные варианты используются для более внушительных объектов, их принцип работы аналогичен пластиковому элементу.

Выбор дюбеля

При выборе дюбелей для бетона учитывают условия эксплуатации, предполагаемые нагрузки, тип материала, другие особенности крепежа.

Как выбрать дюбеля по бетону:

  • Для конструкций с большим весом выбирают дюбеля с глубиной крепления минимум 85 миллиметров.
  • Горизонтальная фиксация требует глубины крепления минимум в 30 миллиметров, диаметра дюбеля снаружи от 7 до 11 миллиметров.
  • При обустройстве подвесных потолков, осветительных приборов, где основная нагрузка идет снизу, крепежи должны быть выполнены с поперечными насечками и разной длины распорными усиками.
  • При выборе дюбеля в готовое отверстие нужно следить за тем, чтобы диаметр (мм) крепежа и отверстия был одинаков. Если диаметр отверстия больше и дюбель войдет без усилия, крепеж может расшататься.
  • В слабых стенах дюбели выступают в качестве смягчающей прокладки. Крепление должно плотно прилегать к крепежу, чтобы нагрузка равномерно распространялась по изделию.
  • В зависимости от нагрузки выбирают размеры дюбель-гвоздей для бетона – чем больше диаметр и длина, тем надежнее крепление. Точные параметры можно просмотреть в специальных таблицах или в маркировке изделия.
  • Для старого бетона лучше применять универсальное крепление, так как в монолите могут быть пустоты.

Бабочка

Характерной особенностью является конструкция. Она представляет собой нераспорный элемент, имеющий продольные выступы. Последние необходимы для предотвращения проворачивания. Также присутствует стопорный борт и складные закрепляющие ребра. Ребра расширяют плоскость соприкосновения с опорой, а бортик не дает провалиться в имеющееся отверстие. Такой вариант приобрел обширное распространение в креплении плинтусов, полок и элементов освещения. Стандартные размеры дюбелей такого типа составляют 14х35 и 5х25 мм.

Виды дюбелей

Перед тем, как забить в бетонную стену дюбель-гвоздь, необходимо тщательно изучить конструкции и особенности всех существующих креплений, чтобы выбрать единственно правильный вариант. Наиболее эффективными и популярными считаются: распорные, химические, фасадные, типа гвоздь, бабочка, КВТ, универсальные, GB и т.д. Есть саморезы для бетона без дюбелей.

Классические

Такая конструкция представляет собой пластмассовую втулку с насечками по всей длине и усиками, а также вставляемый в нее специальный стержень, который гарантирует прочность и надежность крепежа. При забивании стержня во втулку пластмасса расширяется в отверстии, гарантируя качественное крепление.

Саморез в бетон без дюбеля

Дюбель-саморез для бетона выполняется с переменной резьбой, вкручивающейся прямо в монолит. Сначала, как обычно, сверлят отверстие меньшего диаметра, потом закручивают нагель, в процессе чего переменная насечка расширяет полость, а резьба фиксирует саморез.

Крепеж отличается высокой несущей способностью, прочностью, демонтируется очень трудно, в связи с чем относится к виду стационарных крепежей.

Распорный

Такой дюбель подходит для крепления жестких конструкций – обычно выполнен в виде шифера, забивается в монолит молотком. Могут быть разными и крепежные детали (в виде цилиндра или трубчатой формы), распорок может быть 2-3, с шипами. Соединение получается крепким, подходит для рыхлых материалов, с пустотами.

Бабочка

Такой вариант подходит, когда выполняется крепление дюбель-гвоздями к бетонной стене, которая очень тонкая. Гильза крепится в отверстие, а тыльная ее сторона в процессе вставки шурупа в бетон сворачивается, что надежно фиксирует дюбель.

Универсальный

Универсальные дюбеля металлические для бетона напоминают распорные. В пустотелых стенах в процессе вворачивания гвоздя гильза заворачивается в узел, фиксируя крепеж по типу «бабочки». Одно и то же крепление допускается использовать для самых разных типов монолита.

Гвоздь

Обычный крепеж, просто забивается в стену молотком либо специальным пистолетом.

Фасадный

Используется для монтажа различных теплоизоляционных конструкций. Похож на распорный, но обладает большей длиной и большей шляпкой. Стержень и гильзу делают из ударостойких материалов.

Химический

Данный тип крепежа отличается от всех остальных. В составе конструкции есть капсула с клеем и металлический шуруп. Обычно используют такой крепеж для газобетона.

Сначала в отверстие вставляется соответствующая его размерам капсула, разбивается, из нее наружу выходит клеящее вещество, в него вставляется металлический стержень.

КВТ

Актуален только для газобетонных монолитов. Обладает широкой резьбой, которая гарантирует качественное крепление в пористых структурах.

GB

Обычно такие изделия используют в работе с полистиролбетоновыми блоками. Гильза чем-то напоминает распорную, но выполнена в виде спирали. Дюбель способен выдерживать серьезные нагрузки, поэтому его можно использовать для крепления вытяжек, подвесных шкафов, разного типа полок и бытовых предметов с большим весом, техники.

Область применения

Настенные полки крепятся к стене с помощью дюбелей.
Применение подобного типа крепежа целесообразно в различных сферах. Он является той важной деталью, которой сложно отыскать замену. При ремонте в квартире множество бытовых устройств и предметов интерьера – вытяжка, настенные шкафы, мебель для кухни – должны быть подвешены и укреплены именно на стене. Держатся они как раз благодаря применению дюбелей — надежных монтажных элементов.

Вернуться к оглавлению

Особенности демонтажа

Выбирая, какой дюбель хороший, а какой не подходит для поставленной задачи, необходимо учитывать и возможность демонтажа. Если есть вероятность, что в будущем крепление нужно будет удалить, желательно об этом подумать до его монтажа.

Чтобы быстро и правильно выполнить демонтаж, понадобятся самые разные инструменты, которые обычно есть в арсенале любого мастера. Некоторые виды дюбелей (химический, к примеру) демонтировать невозможно).

Как демонтировать дюбель:

  • Для удаления обыкновенного пластмассового дюбеля достаточно найти саморез соответствующего размера. Саморез вворачивают на 2/3 в сам дюбель, головку шурупа аккуратно зажимают плоскогубцами, потом вместе с дюбелем вытаскивают из монолита. В некоторых случаях достаточно будет и штопора.
  • Шляпку самореза, который вставлен в дюбель, можно поддеть гвоздодером. Тут нужно следить за тем, чтобы рабочая часть самореза в самом отверстии прилегала плотно.
  • Самодельные дюбели из дерева вынимают по частям – сначала дробят кусок древесины (проще всего вдоль волокон) на отдельные куски, используя стамеску (лучше с тонким лезвием) и молоток. После того, как дюбель разрушен, его поддевают шилом, острым ножом либо гвоздем и вытаскивают из гнезда.
  • Прочно сидящий в монолите дюбель в некоторых случаях проще не демонтировать вообще – лучше срезать выходящую на поверхность часть, тщательно замазать углубление гипсом и аккуратно выровнять.
  • Если в дюбеле застряла часть шурупа, понадобится нагретый паяльник. Сначала пластиковая основа дюбеля аккуратно плавится, потом обломок крепежа поддевают круглогубцами либо кусачками и удаляют.
  • Металлический дюбель, который в бетон забивался строительным пистолетом, сначала обрабатывают сильными частыми ударами молотка, воздействуя на выступающую часть изделия с разных сторон. Обычно в процессе анкерный дюбель расшатывается и его легко можно удалить. Если же расшатать трудно, рядом можно сделать углубление сверлом с наконечником из твердого сплава или металлическим пробойником. Благодаря круговой воронке площадь сцепления крепежа со стеной уменьшится, удалить его будет легче.

Дюбеля для бетона сегодня на строительном рынке Москвы и области, других регионов представлены в большом разнообразии, поэтому найти крепеж, точно соответствующий требованиям и условиям эксплуатации, не составит труда. Главное – выбирать надежных поставщиков и ориентироваться на качество продукции.

Лучшие пластиковые дюбеля | Правила подбора, изготовление, примирение и размерный ряд дюбелей

Домашним мастерам приходится решать много вопросов, один из самых злободневных – это выбор крепежных элементов. Если взглянуть на фото пластиковых дюбелей, то можно увидеть, что они представлены в большом ассортименте, важно, чтобы саморез не доставлял никаких хлопот и не прокручивался.

Классификация дюбелей

Далее речь пойдет о том, какими бывают крепежные элементы, ведь единой классификации, указанной в нормативной документации, на сегодня нет:

По принципу действия

Дюбеля классифицируются по этому признаку следующим образом, они бывают:

Первые предназначены для отверстий, имеющих определенный диаметр, они подходят для бетонных, железобетонных, асфальтированных, деревянных поверхностей и для древесно-плитных материалов.

Вторые способны не только расклиниваться, но и деформироваться, они используются при работе с пустотелым кирпичом, газобетонными, пенобетонными блоками и листовым гипсокартоном.

По методу монтажа

Пластиковые дюбеля для теплоизоляции, которые закручиваются, для пластмассовых плинтусов, деталей из дерева мастера крепят отверткой.

Забивные забиваются в материал молотком или с помощью киянки, пассатижей, других подручных инструментов – деревянного бруска или куска кирпича.

Крепежи для сквозного монтажа характеризуются наличием длинной нераспорной частью, которая проходит сквозь конструкцию.

Дюбели для предварительного монтажа – востребованные изделия, они входят в отверстия на всю длину, такой способ крепления является самым востребованным.

По материалам

Пластиковые крепежи делают из нейлона и полиэтилена с полипропиленом, если продукцию приобретают для бытовых целей, то несложно решить, какой пластиковый дюбель лучше – все изделия обладают практически одинаковыми характеристиками.

По особенностям лицевой части

  • С манжетой – при закручивании крепежа бортик заворачивается вокруг него.
  • Без манжеты – если требуется такой же эффект, как у изделия с бортиком, дюбель не вставляется в отверстие до конца, он должен возвышаться над поверхностью на 3 мм.

По предназначению конструкций, сфере их использования и особенностям

Стандартные крепежные элементы можно найти в любом строительном магазине, они применяются для полнотелых материалов. Классические изделия делают из полиамида или нейлона зарубежные компании SORMAT и MUNGO.

Стандартные виды пластиковых дюбелей от бренда MUNGO красно-оранжевые, они подходят практически для всех материалов, однако следует помнить, что низкие температуры отрицательно влияют на характеристики нейлона.

Прочность увеличивается, а показатели вязкости падают, поэтому нейлоновые крепежи могут разорваться, однако, как показывает практика, они лучше вязких полиэтиленовых, качество изготовления которых является самым низким.

Размеры пластиковых дюбелей варьируются, в зависимости от предназначения, поэтому определитесь заранее, какой именно товар вы ищете.

Кроме того, у различных изделий имеются и другие особенности, например: спиралевидные ребра крепежных элементов, предназначенных для газобетонных или пенобетонных блоков. Благодаря этой конструкционной особенности крепежи расклиниваются в отверстиях, которые проделываются заранее, диаметр каждого отверстия равен размеру сердцевины.

Рамная разновидность дюбелей характеризуется длинной распорной частью, эти изделия пригодятся, когда понадобится устанавливать коробку окна или двери.

Юстировочный дюбель служит для закрепления конструкции, его используют, чтобы сделать обрешетку под обшивку.

Универсальный крепеж может применяться как пластиковый дюбель для утеплителя, с его помощью закрепляют любые материалы, изделие отлично подходит для работы с пустотелыми перегородками.

У модификационной разновидности имеются подпружиненные откидные планки, которые откидываются по принципу действия распорных пружин точечного светильника.

Пластиковый дюбель для гипсокартона может также применяться для пористого бетона, он отлично справляется с задачей статичного крепления любой навесной конструкции. Он понадобится, когда понадобится закрепить потолок из ГКЛ или СМЛ, повесить картину или настенные часы.

Пластиковые дюбеля для плинтуса представлены дюбель-гвоздями, они достаточно прочные и качественные, поэтому прослужат вам довольно долго. Современный пластик – экологичный материал, изделия можно устанавливать даже в жилых комнатах без каких-либо опасений за свое здоровье.

Звукоизолирующие крепежи находятся внутри каучуковой оболочки, их предназначение – обеспечивать поглощение сторонних звуков.

Цанговый дюбель, изготавливаемый в виде цилиндрической втулки, на которую нанесена внутренняя резьба, пригодится крепления конструкций в полнотелых материалах.

Фото лучших пластиковых дюбелей

Фасадный саморез

Вообще саморезы изготавливают из оцинкованной и нержавеющей стали. Но, если мы говорим именно о фасадном саморезе, которым можно крепить металлопрофиль в вентфасаде, то необходимо использовать саморез из нержавейки.

Неважно, алюминиевая или оцинкованная это система. Всегда используется нержавеющий саморез

Алюминиевая система, если закрепить ее оцинкованным саморезом, вступит в химическую реакцию и начнет ржаветь. Дело в том, что разные типы металлов реагируют друг с другом, реакция называется “гальвано пара” – это их курса химии, седьмой класс.

Цветной и черный металл нельзя использовать совместно. Крашенный саморез тоже запрещен, т.к. при вкручивании, краска слезет. Поэтому для алюминиевых систем необходимо использовать исключительно саморез из нержавейки.

Пусть это странно и нелогично, но оцинкованные саморезы для вентфасадов применять нельзя. Потому что оцинкованные саморезы недолговечны. И между шляпкой самореза и профилем моежт скапливаться вода, усиливающая коррозию металлов.

А так как к системам предъявляют повышенные требования к надежности, использовать согласно разрешительной документации для металлопрофиля необходимо нержавеющий саморез.

Особенности применения

Благодаря острому кончику саморез без труда ввинчивается в металл, толщина которого не превышает 2 мм. Саморез вкручивают с помощью шуруповерта, что, с одной стороны, очень удобно, скорость монтажа возрастает, усилий прилагается минимум на вкручивание.

С другой стороны, шуроповерт ограничивает работу при температуре ниже 20 градусов. Он начинает хуже работать. Систему можно монтировать и при меньшей температуре. Ограничения на монтаж системы связаны либо с человеческим фактором, когда физически люди не могут работать на холоде. Либо отказывается работать техника.

Саморезы не рекомендуется использовать для оцинкованных систем. А в алюминиевых системах, они наоборот, рекомендуются. Почему так – очень просто.

Алюминий – металл вязкий. И, если саморез не вкручивать – выкручивать, снова вкручивать – выкручивать, то саморез сядет плотно, завязнет. А в оцинкованных металлах, саморез сидит плохо.

Во- первых, оцинкованный профиль имеет малую толщину. Во- вторых, саморез при вибрационных нагрузках, а они неизбежно есть в любом городе, выкручивается. Поэтому для оцинкованных систем используют заклепку. Рассмотрим ее ниже.

Устройство вентилируемого фасада

Вентилируемый фасад — это способ обшивки дома, при котором между внешним слоем — обшивкой — и внутренними слоями — стеной, утеплителем и гидроизоляцией — обеспечивается воздушный зазор не менее 3 см.

Такое устройство обшивки имеет важное свойство — водный пар, выводящийся из толщи стеновых материалов, имеет возможность свободного выхода из утеплителя. Говоря проще — имеется постоянная возможность просушить стену и утеплитель

Этот вариант позволяет увеличить срок службы всех материалов, составляющих толщу стены, обеспечивает качественную работу утеплителя. Для фасадных панелей вентилируемый фасад — обычный тип установки, хотя возможен монтаж и без него, прямо на деревянные стены.

Разновидности дюбельных конструкций

В таблице ниже рассмотрим основные виды гвоздей для теплоизоляции с описанием их основных характеристик.

Название Характеристики Монтаж Применение
Дюбель фасадный пластиковый Предназначается для минимальных нагрузок, недолговечен в отношении нагрузочных характеристик, может иметь размеры — 10х160,10х100 Вкручивается в крепеж, создавая практичное крепление Используется для крепления шурупов и винтов в основании
Дюбель-гвоздь SM-L / SM-G Поставляется в наборе с шурупом из стали с покрытием из оцинкованной стали, может быть с потайной головкой или с бортиком, выдерживает низкие и высокие температуры, устойчив к повреждениям механического характера Просто монтируется или демонтируйте с использованием отвертки Может крепиться к основаниям любого типа
Система KRHP / KRHS Нейлоновый дюбель в комплекте с оцинкованным шурупом из стали, может быть представлен моделью с Г-образным крюком и моделью в виде полукольца, размеры — 10х160,10х100 Простой и быстрый, не требующий специальных навыков Подходит для монтажа нетяжеловесных конструкций, элементов фасадного декора
Дюбель фасадный tsx s Укомплектован шурупом, имеет шестигранную головку, обработанную специальными химическими составами, продлевающими срок службы, размеры: 10х160,10х100 Простой, не занимает много времени, может проводиться своими руками Подходит для крепления на основаниях легкого и дырчатого кирпича, пустотелых блоков, газобетона, может использоваться для теплоизоляции при креплении материалов для утепления
Дюбель DRIVA Изготовлен из алюминиево-цинкового сплава Подходит для монтажа опалубки из дерева, не нуждается в сверлении Подходит для теплоизоляции и монтажа элементов декора фасада из гипсокартона
Металлический дюбель MUD Выполнен из стали с оцинкованной поверхностью, размеры: 10х160,10х100 Монтаж может быть выполнен без сверления Подходит для крепления разных строительных материалов
Дюбель HD Изготовлен из цинка с алюминием, гвоздь из стали Монтаж проводится в местах с повышенными требованиями к пожаробезопасности Используется для крепления тонких материалов на основания из камня, бетона или полнотелого кирпича
Система IZO / IZM Материал изготовления – полипропилена, гвоздь из стали В процессе монтажа удается добиться максимального плотного крепления Используется для крепления теплоизоляционных материалов на основания любого типа, начиная от пеноблоков и заканчивая бетоном или пустотелым кирпичом

Последовательность крепления

Прикреплять шурупы к стенам несложно, когда есть понимание алгоритма работы. До начала манипуляций следует подготовить инструменты. Без них вряд ли что-то получится. Перечень того, что потребуется:

  • саморезы по бетону;
  • дрель;
  • шуруповёрт или отвёртка;
  • перфоратор;
  • ёмкость с холодной водой или маслом;
  • молоток (может не понадобиться).

Поверхность тщательно зачищают, если нужно — выравнивают. Отмечают места, где будут располагаться отверстия. После нанесения отметок начинают сверлить отверстия соответствующей длины. Так как во время работы сверло сильно греется, время от времени его опускают в масло или холодную воду, чтобы металл остыл. Если длина сверла недостаточна, вставляют штырь и проворачивают его, пока не получится отверстие требуемой длины.

Главные достоинства

Дюбельный элемент обладает комплексом преимуществ:

  • не прокручивается в прослабленных каналах;
  • хорошо держится в пористых стройматериалах;

Металлический дюбель для листовых материалов W-GS, тип Z/L

  • выдерживает значительные усилия, не меняя начального положения;
  • не позволяет крепежному элементу выпасть;
  • не расшатывается при знакопеременных нагрузках;
  • легко входит в стройматериал при ударном воздействии.
  • Наряду с повышенными эксплуатационными характеристиками, дюбельный крепеж отличается надежностью и долговечностью.

    Какие бывают дюбеля – разновидности и классификация

    Дюбельный крепеж сегодня предлагается в расширенном ассортименте. Не представляет труда приобрести требуемую модификацию для обеспечения прочного крепления к любому стройматериалу.

    На выбор конкретной модели влияют следующие моменты:

  • способ фиксации;
  • метод установки;
  • материал втулки;
  • область применения;
  • материал основы.

Остановимся детально на основных положениях классификации.

Рейтинг производителей

На российском рынке представлены дюбеля зарубежных и отечественных производителей. По качеству российское производство догоняет иностранные аналоги. Различие между ними, прежде всего, в цене.

Популярным поставщиком дюбелей для фасада на рынок является завод стеклопластики в г. Бийске. Продукция отличается низкой теплопроводностью за счет стеклопластикового материала изготовления. Ассортимент изделий состоит из крепежей различной длины с зоной анкера в 50 и 80 мм и сечением 1 см, 5 мм, 7 мм, предназначенных для фиксации любых утеплителей в основания разной плотности. Стандартный диаметр шляпки – 6 см.

Около четверти рынка крепежной продукции занимает торгово-производственное объединение Tech-Krep. Компания выпускает изделия с пластмассовым гвоздем izo, оцинкованным гвоздем izm, ударопрочной головкой из полиамида izl, стальным гвоздем и защитной крышкой izr. Различная длина стержня способна фиксировать утепляющий слой от 5 см до 24 см. Анкерная часть составляет от 4 до 6 см.

Для крепления теплоизоляции до 15 см используют крепежи с пластиковым гвоздем. Металлические гвозди применяются для материалов толщиной до 24 см. Защитная термоголовка позволяет избежать коррозии при последующем оштукатуривании фасада.

Под торговой маркой «Термозит» на рынке представлены фасадные дюбеля с разноцветной термоголовкой на оцинкованном гвозде. Полиэтиленовая головка на стержне не допускает появления коррозии и мостиков холода в месте крепления. Есть модели изделий с анкерной базой от 40 до 70 мм. Длина конструкции варьируется от 95 до 300 см.

Российская специализируется на выпуске анкерных фасадных крепежей четырех марок. Модификация EFA-F отличается наличием оцинкованного шурупа повышенной прочности. У марок EFA-FН и EFA-FСН в конструкции имеются шурупы с противокоррозийным покрытием прочностью 6,8 и 8,8 соответственно. Марка EFA-FА4 представляет изделия со стальным нержавеющим шурупом.

Зарубежные производители на отечественном рынке представлены марками Sormat, Mungo и Fischer. поставляет фасадные дюбели с гвоздем, шурупом и шайбой с шестигранником. Крепежи изготавливаются из нейлона и соответствуют европейским требованиям к монтажной продукции.

Финский выпускает продукцию с повышенной областью клина. Это позволяет надежно закрепить материал на любой поверхности. Распорная конструкция с шурупом размером 115 мм с шестигранником в основании предназначена для закрепления консолей и кронштейнов.

Известный поставщик из Швейцарии – . На рынок предлагает три разновидности своей продукции. Для крепления на твердые основания из бетона и кирпича подходит дюбель со стержнем из шурупа марки MBR. С увеличенной областью анкера выпускается крепеж МВ для пустотелых опор. Универсальная конструкция марки MQL способна фиксировать теплоизоляцию на любом основании за счет четырех клиньев различного распределения.

Размеры анкерных болтов для бетона

Обычно основные размеры анкерного болта указываются в формате, например: М10 12х100. Это обозначение расшифровывается следующим образом: М10 — диаметр резьбы болта, число 12 обозначает диаметр установки в миллиметрах (такого диметра отверстие необходимо просверлить в бетоне перед монтажом), число 100 — это длина анкера в миллиметрах.

Диапазон типоразмеров анкеров, применяемый в быту, как правило, ограничивается данными параметрами: резьба от М6 до М12 при длине от 55 до 160 мм. Разумеется, существует множество других вариантов, но они, скорее, относятся к разряду профессионального или узко специализированного крепежа.

Сферы использования

Анкерный болт для бетона имеет самые разные размеры, а именно:

  • мелкие – сечение болта не превышает 8 мм, длина до 55;
  • средние – характеристики 12 и 120 соответственно;
  • крупные – имеют характеристики 24 и 220 мм соответственно.

Учитывая существующий размер детали и диаметр сечения, болт может выдерживать самые разные нагрузки. Учитывая те или иные показатели – их могут применять при монтаже:

  • балок и плит несущего перекрытия;
  • колонн и лифтов;
  • фермы и лестничной в доме площадки;
  • оконных/дверных проемов и вытяжек;
  • легких элементов декора.

Сфера применения широка и исключительно данными пунктами – не ограничена.

Крепление дюбелями к бетону

Широкий выбор крепежных изделий, представленных сегодня на рынке, обусловлен разнообразием поверхностей, с которыми приходится сталкиваться в процессе работы, особенностями конструкций, надежную фиксацию которых необходимо обеспечить. Особенности применения дюбеля для пеноблоков и других пористых поверхностей, а также разновидности крепежных изделий описаны далее в статье.

Характеристики изделия

Широкое разнообразие крепежных систем обусловлено наличием вариаций поверхностей, с которыми приходится сталкиваться в процессе работы. Так, дюбель для бетона будет иметь отличия от крепежа, применяемого для пенобетона.

По сути, крепеж представляет собой металлический стержень (с резьбой или без нее) и пластмассовый или металлический корпус. Изготавливается стержень исключительно из высокопрочной стали. Для обеспечения максимальной износостойкости крепеж покрыт антикоррозийным составом, как правило, цинковым.

Материалом для изготовления корпуса выступает металл (латунь, сталь) и пластмасса. Как правило, это:

  • Полиамид. Высокая вязкость, жесткость, устойчивость к деформации, растрескиванию, вибростойкость. Недостатком является возможность воспламенения и горения после устранения источника огня.
  • Полипропилен. Диэлектрическое свойство, холодостойкость. Недостатком является возможность его горючесть.
  • Полиэтилен. Диэлектрик, холодостоек. Невосприимчив к плесени, гнили, агрессивному воздействию химических веществ. Недостаток – возможность воспламенения и горения после устранения источника огня.

Для осуществления выбора наиболее актуального крепежного изделия в конкретной ситуации необходимо учитывать величину и характер нагрузки на поверхность, крепеж и конструкцию, особенность поверхности (плотная или пористая) и вид фиксации.

Потребность использования специальных дюбелей для газобетона обусловлена его пористой структурой и низкими способностями к удерживанию крепежей

Разновидности дюбелей и их классификация

Несмотря на то что изначально металлический крепеж создавался для работы конкретно с бетоном, на сегодняшний день применение дюбелей актуально также при работе с керамзитобетонными, газосиликатными блоками и другими разновидностями ячеистого бетона.

Зависимо от плотности поверхности, крепежные изделия отличаются весом, длинной, наличием или отсутствием резьбы, а также формой и материалом корпуса.

Так, для работы с бетоном предусмотрены следующие виды дюбелей:

  • классический распорный крепеж;
  • универсальное крепежное изделие;
  • рамный крепеж;
  • дюбель гвоздевой;
  • теплоизоляционный дюбель («зонт»).

Дюбели для газоблоков и других аналогичных поверхностей:

  • универсальный крепеж;
  • нейлоновый крепеж;
  • крепеж «бабочка»;
  • металлический дюбель для газобетона;
  • рамный крепеж.

Форма крепежного изделия отличается зависимо от поверхности, для работы с которой оно предназначено, подразумевает использование различных инструментов. Так, установка дюбеля может осуществляться при помощи специального пистолета или ручного монтажа (подразумевается забивание или вкручивание крепежа).

Виды дюбелей

Подбор наиболее актуального дюбеля зависит от типа поверхности, к которой будет выполняться крепеж, а также от разновидности прикрепляемой конструкции (вес, размер, эксплуатационные условия).

В зависимости от материала разделяются на металлические (стальные нержавеющие или покрытые антикоррозионными составами, из латуни или сплавов цинка и алюминия) и пластиковые

Существуют такие вариации дюбелей:

  1. Распорный дюбель. Идеально подходит для кирпичной стены, камня или бетона. Актуально для относительно легких конструкций. Прочностные характеристики обусловлены наличием специальных распорок – усиков.
  2. Крепеж «бабочка». Дюбеля этого типа применяются для пеноблоков и других пустотелых поверхностей. Особая форма крепежа позволяет удерживать конструкции значительного веса.
  3. Универсальный дюбель. Особый вид крепежа, предназначенный для работ по бетону, камню, пустотелым и пористым поверхностям. Зависимо от узконаправленных целей выделяют чешуйчатые и пружинно-спиральные.
  4. Дюбель-гвоздь. Вид крепежа, позволяющих осуществлять максимально быстрое прикрепление гипсокартона, деревянных деталей к кирпичной поверхности, бетону.
  5. Фасадный или иначе – рамный крепеж. Вариация этого типа подразумевает наличие двух видов крепежей, предназначенных для работ с твердыми и мягкими материалами. Наиболее актуален с целью установки оконных и дверных коробов, а также других фасадных конструкций (обшивка теплоизоляции).
  6. Дюбель-хомут. Пластиковый вид крепежа, предназначенный для работ с электропроводкой.
  7. Химический анкер. Прочностные особенности химических анкеров и капсул в несколько раз превышают характеристики иных металлических анкеров. Применение химических анкеров и капсул актуально для работы с конструкциями, эксплуатация которых в дальнейшем происходит при чрезмерных вибрационных, динамических и статических нагрузках.
  8. Дюбель-зонт. Специфическая форма крепежа предусмотрена для осуществления мероприятий с теплоизоляцией, навесными гипсокартонными конструкциями.
  9. КВТ нейлоновый дюбель. Широко применяется для работ с ячеистым бетоном, пустотелыми материалами. Дюбель по пенобетону – оптимальный вариант для внутренних и наружных работ. Обеспечивает надежный и быстрый крепеж.
  10. Юстировочный. Осуществление работ, связанных с креплением обрешетки, предшествующих креплению обшивки.
  11. GB. Вариация дюбеля, применяемая при работе с газобетоном. Обеспечивает надежную точку крепления, предназначена для больших нагрузок. Используется с целью крепежа трубопровода, подвесного потолка, тента, металлических и деревянных кровельных конструкций. Применяется дюбель для крепежа фасадных конструкций.
  12. Металлический анкер. Один из наиболее прочных видов крепежей, применяемый для работы с массивными конструкциями.

Огромный выбор дюбелей, их различных вариаций обусловлен широким разнообразием поверхностей, с которыми приходится сталкиваться в процессе работы, а также конструкций, отличающихся по весу, размеру и эксплуатационным особенностям.

Конструктивные особенности дюбелей для газобетона

Работа с рыхлыми материалами всегда продуцировала ряд трудностей при выполнении крепежных работ. Пористая структура поверхности, с которой приходилось работать, с течением времени часто рассыпалась и удерживающее свойство крепежа в виде самореза терялось.

Металлический дюбель-гвоздь предназначен для более плотных марок бетона

С появлением на рынке специальных дюбелей для газосиликата и других пористых поверхностей осуществление крепежных работ стало не только проще, но также и значительно надежнее.

Суть крепежа для газобетона заключается в наличии специального пластикового корпуса, имеющего спиралевидные ребра. В процессе вкручивания самореза возникает давление на пластиковый корпус, а тот, в свою очередь, плотно врезается в пористую структуру газобетона. Это обеспечивает довольно надежную фиксацию определенной конструкции.

Область применения дюбелей для пенобетона

Пенобетон является одной из разновидностей мягкого, пористого бетона. Благодаря относительно низкой стоимости и небольшому весу, широко применяется для возведения перегородок. Чтобы выполнить надежную фиксацию какой-либо конструкции на рыхлой поверхности, необходимо прибегнуть к применению особого вида крепежных изделий, предназначенных непосредственно для пенобетона.

Особенности крепежа для пористых поверхностей заключаются в использовании дюбелей для рыхлых материалов. Для фиксации конструкций своими руками используют универсальную модель крепежа. Такое изделие способно удерживать до сорока и более килограмм.

Применяется для фиксации гипсокартона (к потолку и стенам), металлических настенных каркасов, межкомнатных дверных коробов и других конструкций.

Новый вариант крепления дюбелей для пустотелого кирпича

Одним из распространенных материалов также является пустотелый кирпич. Стандартный дюбель для кирпичной стены, выполненной из пустотелого кирпича, не подходит. Сложность крепежа к такой поверхности заключается в следующем: при необходимости крепежа с помощью анкерного болта с гайкой удерживающего свойства не образуется, поскольку крепежный элемент будет прокручиваться в пустотах кирпича. Для таких случаев выпускаются изделия, предназначенные непосредственно для пустотелого кирпича.

Удлиненная форма крепежного элемента позволяет достигать пустот кирпича. Однако она не превышает ширины самого кирпича. Форма корпуса предполагает наличие специальных зубьев, которые расширяются (в процессе вкручивания самореза) и заполняют пустоты, надежно фиксируя при этом конструкцию к поверхности.

Самостоятельная установка дюбеля для газобетона

Впервые столкнувшись с необходимостью установки крепежного элемента в газобетон, можно допустить ряд ошибок, которые впоследствии приведут к потере крепежным изделием удерживающих свойств.

Правильная установка крепежного элемента происходит в три этапа:

  1. Высверливание отверстия. Для высверливания правильного отверстия необходимо прибегнуть к использованию сверла, диаметр которого был бы на один миллиметр меньше, нежели диаметр пластикового корпуса. При использовании металлического корпуса диаметр сверла должен быть на один–два миллиметра меньше, диаметра корпуса.
  2. Установка корпуса. Зависимо от материала корпуса, его необходимо либо вкрутить, либо забить в отверстие. Так, при использовании пластмассового корпуса его необходимо вкрутить при помощи отвертки. Металлический корпус аккуратно вбивается при помощи молотка.
  3. Вкручивание самореза. После того как корпус установлен, можно приступать к вкручиванию самореза. При этом рекомендуется использовать не электрический инструмент, а отвертку. Это позволит установить саморез на необходимую глубину и предотвратить повреждение крепежного элемента при неосторожном механическом воздействии.

Для осуществления правильного и прочного монтажа крепежного элемента в поверхности из газобетона, необходимо придерживаться определенных правил, а также использовать вид дюбеля, предназначенного непосредственно для работы с такой поверхностью.

Дюбеля, наряду с анкерными болтами, являются наиболее оптимальным крепежом для закрепления бытовых предметов на бетонных стенах. Они надежно удерживают не слишком тяжелые шкафчики, полки и другие навесные конструкции. В статье рассматриваются, какие бывают дюбеля для бетона — их особенности, способы установки и демонтажа элементов.

Особенности крепежа для бетонной стены

Дюбель по бетону отличается от кирпичного. Поэтому, чтобы не допустить ошибок при его установке, необходимо познакомиться с его особенностями.

На практике дюбели для бетона не слишком рационально применять на кирпичной кладке, особенно если стена выложена из пустотелого материала. В этом случае используются крепежные элементы специальной конструкции и спецификой монтажа.

Отличия дюбеля по бетону от варианта для кирпича, представлены в таблице:

Это металлическая или пластмассовая втулка, в конструкции которой имеется механизм двойного распора. Это гарантирует прочность крепления — в любом случае один из распоров попадает и фиксируется на твердом основании.

Стержнем, играющим роль распорного элемента, является шпилька с резьбой соответствующего диаметра и другие анкерные крепления, что зависит от нагрузки на них.

Такой дюбель никогда не создаст надежного крепления в пустотелом материале, какую бы длину он не имел. При монтаже крепеж забивается в отверстие, что ускоряет работу. При использовании такой технологии в рыхлых материалах, разрушается посадочное отверстие и не создается качественное крепление.

Для кирпича Для бетона

Материал для изготовления крепежа

Материалами для изготовления дюбелей для бетона могут быть: пластмасса; металл. По способу установки, крепеж можно: забивать молотком; устанавливать с помощью строительного пистолета.

В составе крепежа имеется цилиндрический стержень, расширяющийся при забивании в его полость гвоздя, что обеспечивает прочное крепление.

  • На верхнем торце имеется манжета, предотвращающая западание крепежа в предварительно просверленное отверстие. Манжетка может быть цилиндрическая или потайная.
  • Существуют изделия с распорками «усами», для увеличения прочности фиксации крепежа в бетоне.
  • Дюбель-гвоздь может быть с резьбой на поверхности и шлицем на шляпке. Для установки такого элемента используются отвертки. Материалом для изготовления наиболее часто служат полиамид, полипропилен или полиэтилен. Для самого гвоздя используется оцинкованный стальной сплав.
  • Пластмассовые крепежи — цена их более низкая, используются для монтажа предметов небольших размеров. Для тяжелых конструкций применяются их металлические аналоги.

Такой крепеж имеет металлический стержень, у которого гладкая поверхность без резьбы. Деталь расширяется при забивании гвоздя в отверстие стены.

Совет: Следует иметь в виду, что металлические дюбель-гвозди довольно сложно подлежат демонтажу, поэтому они устанавливаются на длительный срок использования.

Дюбелированные гвозди устанавливаются при устройстве подвесных потолков и разных металлических каркасов. Наибольшую прочность крепления можно достичь на полнотелых и твердых материалах.

Виды дюбелей для бетона

Существует достаточно большое количество крепежа для бетона, самые известные и эффективные из них представлены в таблице:

Тип дюбеля и фото Особенности
Распорный
Такой дюбель для бетонной стены отличается от других типов величиной и формами шурупов. Обычно они сделаны в форме шифера, что позволяет забивать детали в бетонную стену молотком.

Гильзы или крепежные элементы цилиндрической либо трубчатой формы, бывают разнообразными: с двумя или тремя распорами. Часто они имеют шипы, что увеличивает надежность фиксирования.

Такие виды дюбелей для бетона используются при работе с тонкими покрытиями стен. Гильза вставляется в отверстие, а тыльная ее сторона сворачивается из-за вставки шурупа в бетонную стену. Так дюбель закрепляется в стене. Этот крепеж аналогичен распорному типу, фиксация производится по типу «бабочки». Особенность его – возможность использования для самых разнообразных поверхностей стен. Крепеж применяется для монтажа конструкций к бетону из разных материалов. Гвоздь забивается в стену при помощи молотка, но лучше если использовать специальный пистолет. Инструмент фасадного вида используется для устройства каркасных конструкций по основанию из кирпича и бетона. Дюбеля имеют некоторые общие характеристики с распорным типом, но они немного длиннее, а «шляпка» больше. Стержень и гильза изготовлены из стойких к ударам материалов. Это не совсем обычный крепеж. В его составе специальная капсула, которая содержит химические вещества, поэтому шуруп изготовлен из металла. Используется дюбель для легкого бетона. При вкручивании элемента химикаты играют роль клея, поэтому нужно ждать, пока застынет основа. Обычно это длится от двух часов до суток. Работает только для газобетонных поверхностей. Особенность такого типа — широкая резьба, гарантирующая прочность при применении аналогичных дюбелей для пористых поверхностей. Такое крепление применяется для стеновых блоков из полистиролбетона. Его гильза напоминает распорную, но имеет спиралевидный вид. Дюбель GB вида выдерживает достаточно большие нагрузки. Их эффективно можно применять для крепления подвесных шкафов, вытяжки, полок и других тяжелых бытовых предметов.

Саморез в бетон без дюбеля

Выбор дюбеля

Приобретая для крепления к бетонной стене различных предметов, следует правильно выбрать дюбель для бетона, размеры его ориентировочно можно подобрать из таблицы:

Крепеж подбирается в зависимости от вида места, где он будет использоваться.

Перед тем, как забить дюбель в бетонную стену, должна учитываться будущая нагрузка:

  • Чтобы закрепить конструкции большой массы, например, шведскую стенку или навесные тренажеры, лучше всего использовать дюбеля, у которых глубина крепления не менее 85 мм;
  • При горизонтальной фиксации в бетонную стену, рекомендуется приобретать крепежные элементы, у которых глубина крепления составляет не менее 30 мм, а диаметр дюбеля с наружной стороны 7 — 11 мм;
  • Для устройства подвесного потолка, светильников, где главная нагрузка располагается снизу, крепежные изделия следует выбирать с распорными усиками и поперечными насечками;
  • Подбирая дюбеля под уже просверленное отверстие, важно, чтобы параметры крепежного изделия и диаметр отверстия соответствовали между собой. В этом случае дюбель для керамзитобетона или другого материала, должен иметь диаметр не меньше размера отверстия;
  • При использовании монтажного крепежа, чтобы не допустить разрушения слабых стен, дюбель должен служить смягчающей прокладкой. В этом случае крепление достаточно плотно прилегает к крепежу, а нагрузка распространяется по всему изделию равномерно.

Особенности монтажа дюбеля в стену

Для проведения работ своими руками требуется приобрести:

  • Электрическую дрель;
  • Сверло из победита;
  • Острый гвоздь;
  • Дюбель нужной конструкции;
  • Изоленту;
  • Молоточек небольших размеров.

После подготовки всех инструментов, можно начинать установку дюбелей.

Инструкция выполнения работ:

  • Намечается место установки крепежа шариковой ручкой или простым карандашом;
  • Гвоздем, ножовкой или булавкой делается небольшое углубление. Это позволит правильно выставить сверло при выполнении отверстия;

Совет: Диаметр крепежного элемента должен подходить под размер отверстия и шурупа. При этом в отверстия дюбели должны входить с небольшим усилием. В противном случае крепеж станет болтаться либо сдвигаться в сторону. Обязательно необходимо правильно выбрать длину дюбеля, в соответствии с длиной используемого самореза.

  • Если количество дюбелей было рассчитано неправильно, изделие можно сделать самому. Для этого берутся деревянные бруски требуемой длины. Им придают округлые сечения, с утолщением сверху, и уменьшением диаметра книзу. После этого закручиваются саморезы в бетон без дюбеля;
  • Сверло нужного диаметра вставляется в электрическую дрель;

Совет: На сверле следует сделать отметку, которая будет соответствовать глубине отверстия. Метка ставится на расстоянии, немного больше, чем длина дюбеля. Для этого крепежный элемент прикладывается к сверлу, и на него в нужном месте наматывается изолента, она и станет отметкой границы глубины сверления отверстия.

  • Сверло ставится в проделанное ранее углубление. Дрель располагается строго перпендикулярно поверхности;
  • Из просверленного отверстия удаляются образовавшиеся пыль и цементная крошка. Это можно сделать с помощью пылесоса;
  • Аккуратно вставляется дюбель и забивается молотком, но не слишком сильно, до упора;
  • В дюбель ввинчивается шуруп, если он входит в конструкцию.

Совет: В быту стоит использовать дюбель-гвозди из полипропилена или нейлона. Они могут выдерживать нагрузку до 75 кг, что зависит от размеров крепежа. Стальные изделия применяются, чаще всего, на промышленных объектах.

Чтобы правильно забить в стену дюбель, стоит познакомиться с видео в этой статье.

Демонтаж крепежа

При ремонте квартиры необходима качественная отделка стен. Для подготовки помещения к оклейке обоями, нанесению какого-либо другого декоративного покрытия, требуется выровнять стены, освободив их предварительно от старых крепежных элементов.

Часто нужно удалять ненужные дюбели, через которые крепятся шурупы. Для этого существует несколько простых способов, как вынуть дюбель из бетонной стены.

Для демонтажа потребуются:

  • Чтобы удалить обычный пластиковый дюбель, можно использовать саморез подходящего размера. При этом саморез вворачивается на две трети в дюбель, для надежного соединения с демонтируемой деталью. Головка шурупа зажимается плоскогубцами и вместе с дюбелем вытягивается наружу. Иногда можно использовать обычный столовый штопор;
  • Шляпка самореза, ввернутого в дюбель, поддевается гвоздодером. Таким рычагом дюбель вынимается с меньшими усилиями. Но главным условием является плотное прилегание рабочей части самореза в отверстии;
  • Деревянный самодельный дюбель демонтируется из гнезда частями. Для этого элемент дробится на несколько кусков вдоль волокон древесины стамеской с тонким лезвием и молотком. После разрушения дюбель аккуратно поддевается гвоздем, кончиком острого ножа или шилом, и вынимается наружу;
  • Если в стене дюбель сидит достаточно прочно, его не всегда стоит вытаскивать. В этом случае острым ножом нужно срезать часть дюбеля, которая выступает над поверхностью стены, а образовавшееся углубление замазать строительным гипсом и тщательно выровнять;
  • При удалении дюбеля, в котором застрял обломок шурупа, используется нагретый паяльник. Инструментом расплавляется пластиковая основа дюбеля, затем обломок крепежа поддевается кусачками или круглогубцами и вытаскивается из гнезда;
  • Металлический дюбель-гвоздь, забиваемый в бетон строительным пистолетом, предварительно следует обработать частыми, достаточно сильными ударами молотка, по выступающей части детали с разных сторон. Чаще всего дюбель расшатывается, а затем он сравнительно легко вытаскивается гвоздодером;
  • Если не удается сразу расшатать металлический дюбель, нужно рядом с ним проделать в стене углубление сверлом с твердосплавным наконечником или металлическим пробойником. Такая круговая воронка уменьшает площадь сцепления изделия с материалом стены, что сделает демонтаж значительно легче. Если это не поможет, выступающую часть дюбеля нужно обрезать «болгаркой» и заровнять углубление.


Чтобы определить, какой дюбель лучше для бетона, необходимо познакомиться с их видами, преимуществами и недостатками. Помимо этого стоит разобраться с технологией монтажа изделия, и тщательно соблюдать основные строительные правила при выполнении работ.

Бетон – материал весьма разнообразный. Строительный раствор может включать самые разные компоненты, обладать очень разными показателями по плотности и проницаемости, и предназначаться для самых разных нужд. Соответственно, невозможно предложить универсальный крепеж, который годился бы для всех видов этого материала.

Дюбель – самый подходящий вариант для работ с бетоном.

Особенности выбора и использования

Говоря бетон, обычно имеют в виду плотный тяжелый материал, который, конечно, превосходно держит крепеж, вот только установить его довольно сложно: обычные гвозди и шурупы с этой задачей не справляются. Соответственно, для крепления на бетон используют специальные изделия.

Однако видов бетона существует масса, и отличаются они друг от друга очень сильно. Поэтому крепеж, пригодный для фиксации на бетон марки М300, никак не подойдет для крепления конструкции к газобетону.

Итак, давайте узнаем для начала, какой дюбель лучше для бетона.

О креплении дюбелей для бетона расскажет специалист в видео ниже:

Дюбели для плотного бетона

По сути дела именно для установки в плотные полнотелые материалы дюбель и создавался. Его специфическая конструкция обеспечивает максимально плотный контакт с материалом, что обеспечивает максимально возможную силу трения. Эта сила удерживает очень тяжелые конструкции.

Причем в данном случае сама по себе высокая плотность материала становится одним из гарантов высокой несущей способности. При растянутости бетона, трещинах, повреждениях плотность контакта становится меньше, что уменьшает несущую способность.

Анкерный дюбель для бетона (фото)

Конструкция

Секрет в конструкции изделия. Классический S-дюбель устроен следующим образом.

  • Нераспорная часть – предупреждает контакт материала шурупа с базовым материалом и определяет диапазон возможного крепления. Большинство моделей не комплектуется шурупами или винтами, что позволяет подобрать оптимальный вариант. В некоторых случаях нераспорная часть снабжается буртиком, который обеспечивает осевую фиксацию дюбеля: изделие не проворачивается при завинчивании винта и не «проваливается» в материал.
  • Распорная – при завинчивании дюбель расклинивается и деформируется, плотно обжимая стенки отверстия. Таким образом добиваются максимального контакта с материалом стены. Чтобы увеличить возникающую при этом силу трения, гильзу снабжают дополнительными приспособлениями:
  • стопорные элементы – усики, шипы, элероны. Предупреждают проворачивание изделия при закручивании крепежа;
  • осевой канал – сохраняет направление дюбеля;
  • выступающие элементы на распорной части – шипы, зубцы, уступы и так далее. При расклинивании они максимально тесно прижимаются к стенкам отверстия, увеличивая трение;
  • направляющий конус – самая нижняя часть гильзы, обеспечивает легкое вхождение в отверстие.

Распорная часть всегда имеет прорези, так как это облегчает деформацию дюбеля при креплении. Количество рассечений определяет число направлений распора. Чем их больше, тем лучше.

  • Так, двухраспорная модель требует очень точного расположения и удержания направления при монтаже, поскольку оказывает неравномерное давление на стенки отверстия.
  • Четырехраспорная гильза этого недостатка лишена и, кроме того, за счет более равномерного распределения давления в меньшей степени разрушает материал стены.

Существуют варианты, в которых распорная часть рассечений не имеет. Это дешевая, но и наименее эффективная конструкция, поскольку величина распора здесь минимальна.

Использование
  • Классический вариант дюбеля, рассчитанный на крепление в полнотелый кирпич и бетон, носит название распорный дюбель общего назначения. В эту же категорию относят и удлиненные модели, предназначенные для установки в пустотелый кирпич. Изготавливаются изделия из пластика, реже из металла: несмотря на более высокую несущую способность, их сложнее закреплять.
  • Для фиксации в бетон, причем любой, применяют универсальные дюбели. Их особенность заключается в конструкции распорного тела. При погружении в полнотелый материал крепеж ведет себя как обычный распорный дюбель, то есть, создает крепление за счет силы трения и частично формы. В пустотелом или пористом материале изделие при завинчивании шурупа скручивается в упорный узел, обеспечивая прочную фиксацию. Монтаж таких моделей отличается от обычных, несущая способность изделия ниже, чем у распорного, а стоимость выше.
  • Рамный дюбель – вариант распорного, который отличается удлиненной нераспорной частью, и предназначен для сквозного монтажа. Эта специфичность позволяет использовать крепеж и на материале, включающим пустоты, и на обычном бетоне и кирпиче. Крепят таким образом рамы, дверные откосы, фасадную отделку сквозь слой утеплителя и так далее. Несущая нагрузка у этого крепежа самая высокая.
  • Гвоздевой дюбель – вариант для массового монтажа. Гильза дюбель-гвоздя для бетона устроена самым простым образом – двухраспорная, усы или зубцы отсутствуют. При креплении в дюбель забивается гвоздь, а не вворачивается винт, поэтому фиксировать гильзу, чтобы предупредить прокручивание, нет нужды. Крепеж дешевле других моделей, обладает меньшей несущей способностью, но удобней в монтаже.
  • Дюбели для теплоизоляции – также рассчитаны на крепление в бетон и кирпич, однако могут удерживаться в более мягком материале, поскольку отличаются малым весом и фиксируют самые легкие материалы – теплоизоляцию.

Про дюбеля и анкерные болты для бетона расскажет этот видеоролик:

Факторы подбора
  • Подбирают изделие в соответствии с поставленной задачей: если требуется фиксация тяжелой конструкции, необходимо выбрать распорный дюбель соответствующей мощности – диаметра и длины.
  • Если же предстоит работа со старым бетоном, предпочтительнее универсальный крепеж, так как старый бетон становится неоднородным и содержит пустоты.
  • Если речь идет о фиксации фасадной облицовки, необходимо воспользоваться рамным или фасадным дюбелем.

О том, какие лучше приобрести дюбели для газобетона, читайте ниже.

Дюбель-гвоздь для газобетона (фото)

Крепление для газобетона

Ячеистый бетон любого вида принципиально отличается низкой плотностью. Однако твердость и прочность самого материала при этом могут быть вполне достойными: низкую плотность обеспечивает пористость, а не вязкость материала. Такое сочетание свойств требует особого крепежа, так как добиться здесь плотного контакта со стенками отверстия возможности нет.

Для таких случаев разработаны дюбели, которые создают крепление за счет формы, а не сил трения. Универсальные дюбели вполне подходят для такого материала. При закручивании винта пластиковая гильза деформируется по мере возможности, образуя максимально плотный контакт с материалом стены. Единственным недостатком такого решения является высокая стоимость крепежа.

Существуют и специальные изделия для фиксации в пористый бетон.

  • Закручиваемый дюбель – представляет собой конусообразную пластиковую втулку. Зубцы одинаковой величины в виде винтовой спирали располагаются по всей длине гильзы. В процессе закручивания втулка расширяется, и зубцы буквально ввинчиваются в пористый материал, образуя максимально возможную площадь соприкосновения. Такой упор обеспечивает вполне надежное крепление. Закручиваемый крепеж может выполняться из металла. Несущая способность его выше, но дюбель заметно дороже, так как требует дополнительной защиты от коррозии.
  • Забивной – шуруп забивается, а не вкручивается. При этом гвоздь проходит дюбель насквозь, а втулка расширяется и «лопасти» формируют в пористом материале упорный элемент.
  • Металлический дюбель для газобетона устроен несколько иначе. Гильза имеет рассечение по всей длине и при вкручивании винта расклинивается. При этом сегменты оснащаются выступами, вместе образующими спираль, более мелкую по сравнению с закручиваемым вариантом. Сочетание расклинивания и многочисленных упоров обеспечивает крепление.
  • При установке дверных и оконных рам для крепления в пенобетон применяют рамный дюбель. Для фиксации любых других конструкций это изделие не годится.

Подбирают крепеж исходя из множества условий. Учитывается и стоимость крепежа, и плотность материала, и вес конструкции, поскольку несущая способность изделий заметно отличается.

Разновидности изделий

Дюбели даже одинакового назначения, но от разных производителей отличаются своей конструкцией – наличием или отсутствием буртика, устройством фиксирующих и направляющих элементов, числом направлений распора и так далее. Касается это, прежде всего пластикового крепежа, в то время как конструкция металлического дюбеля для бетона практически неизменна.

Очевидно, что конструкционные особенности у изделий для плотного и ячеистого бетона будут разными. Однако общим является материал изготовления. Наилучшим решением являются пластмассы благодаря сочетанию твердости и вязкости, чем, например, не может похвастаться металл.

  • Полиэтилен – низкого и высокого давления. Является диэлектриком, устойчиво при температурах до -40 С, безопасен и плохо пропускает воду, не подвержен коррозии, гнили или плесени, стоек к большинству химически агрессивных веществ. К его главным недостаткам относится горючесть, поэтому если в строительных работах дюбель применяют без ограничений, то для крепления таких коммуникаций, как газопровод, использовать его не стоит.
  • Полипропилен – также является диэлектриком, отличается больней твердостью и холодостойкостью, чем полиэтилен. Недостаток тот же – материал горюч и продолжает гореть после удаления источника огня.
  • Полиамид – твердый, даже жесткий, но при этом обладает высокой вязкостью и с легкостью выдерживает деформацию. Кроме того, полиамид обладает вибростойкостью, устойчив к износу и не подвержен растрескиванию. Воспламеняется и горит после удаления источника огня.

В состав таких материалов часто вводят специальные добавки, уменьшающие склонность к воспламенению и даже придающие изделию способность к самозатуханию. По характеристикам лучшим считается крепеж из полиамида. Однако последний впитывает больше влаги, чем другие виды пластмассы, поэтому монтаж нейлоновых дюбелей в дождливую или морозную погоду запрещен.

Металлический крепеж обеспечивает более высокую несущую способность, однако имеет и свои недостатки – склонность к коррозии.

  • Чтобы защитить изделие, стальные дюбели и шурупы покрывают слоем цинка.
  • Возможно также изготовление крепежа из нержавеющей стали: этот вариант применяют на самых ответственных участках, поскольку стоимость его очень велика.
  • Встречаются изделия из латуни, но крайне редко: материал дорог и оправдывает себя только при эксплуатации в тяжелых условиях.

Далее рассмотрим размеры и требования ГОСТ к дюбелям для бетона и газобетона.

Дюбель и анкер для газобетона фасадные

Параметры

В какой-то мере характеристики и назначение полиамидных дюбелей регламентируется ГОСТом 26998-86. В какой-то мере, поскольку крепеж изготавливается и из других материалов, а также потому, что ГОСТ указывает лишь на 2 возможных диаметра изделия – для шурупа диаметром в 4 и 5 мм. Все остальные виды изделия, регламентируются ТУ или сертифицируются согласно европейским правилам, если речь идет об иностранном производителе.

Главной технической характеристикой дюбеля является его диаметр, точнее говоря, наружный диаметр, соответствующий размеру отверстия.

  • Чаще всего предлагаемый размерный ряд включает 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм. Намного реже, но встречаются дюбели диаметром в 4, 7 и 20 мм.
  • Длина изделия, как правило, не указывается. Но здесь «на руку» строителей играет определенная стандартизация крепежа, привязанная к стандартизации толщины закрепляемого материала и базового. Например, дюбель диаметром 6 мм почти всегда имеет длину в 30 мм, а крепеж с диаметром 8 мм – длину в 40 мм.

Особенностью распорных пластиковых дюбелей для бетона является соотношение диаметра гильзы и диаметра шурупа. Последний нечасто комплектует изделие, но подбирается в соответствии с точными требованиями. Причем гильзе с определенным диаметром соответствуют несколько шурупов.

Дело в том, что пластик материал с хорошей эластичностью, а при вкручивании шурупа с большим диаметром гильза распирается сильнее, что обеспечивает более надежное крепление.

Диаметр и длина дюбеля, мм Диаметр шурупа, мм
4*20 2– 3
5*25 3– 4
6*30 4–5
7*35 4,5–5,5
8*40 4,5– 6
10*50 6–8
12*60 8–10
14*70 10–12
16*80 12–14
20*100 16

Размерный ряд металлического крепежа намного скромнее. В большинстве случаев выпускаются изделия с диаметром в 6, 8 и 10 мм.

Изделия для газобетона представлены практически в тех же типоразмерах. Как правило, исключается максимальный диаметр и длина, поскольку пористый материал в любом случае не рассчитан на крепление в него слишком тяжелых конструкций.

  • Из нейлона изготавливают дюбель для бетона и газобетона с диаметром от 4 до 16 мм, поскольку этот материал отличается самой высокой твердостью при хорошей вязкости.
  • Крепеж из полиэтилена и полипропилена обычно ограничивается размерами от 5 до 10 мм.

Монтаж

Особенности установки дюбеля в бетон связаны с его конструкцией и характером материала. Методы отличаются, хотя в любом случае включают предварительное высверливание отверстий.

Технологии установки

На плотный бетон

Это классическое изделие закрепляется тоже вполне классическим образом.

  1. В стене или потолке высверливают отверстие. Для высверливания в тяжелом бетоне годится и электродрель, и перфоратор. Важно подобрать сверло, диаметр которого в точности совпадает с диаметром дюбеля.
  2. Глубина отверстия должна превышать длину крепежа на 3–5 мм. Правильнее всего, уточнить эти сведения в каталоге производителя, где указываются все необходимые параметры: минимальная глубина сверления, рекомендуемая нагрузка, толщина закрепляемого материала и так далее.
  3. В отверстие вставляется гильза. При необходимости дюбель забивают резиновым молотком или обычным, если речь идет о металлическом изделии.
  4. Через закрепляемый материал в гильзу вставляют шуруп и закручивают до тех пор, пока буртик не прижмется к поверхности материала. При этом распорная часть гильзы расширяется и фиксируется в стене.

Универсальный крепеж требует несколько иного обращения: шуруп в дюбеле прокручивают дважды. Монтаж рамного дюбеля производится тем же методом, но отверстию приходится уделить больше внимания: нужно точно рассчитать его глубину.

На пенобетон

Пористый материал, даже обладая достаточной прочностью, плохо поддается такого рода обработке. Все дело в невозможности образования плотного контакта. В результате и сверление, и крепление к материалу становится затруднительным.

  1. При любом виде крепежа – закручиваемом, забиваемом, специальном, в пенобетоне высверливается отверстие. Однако делать это нужно крайне аккуратно и ни в коем случае не пользоваться перфоратором, поскольку последний разрушает материал. Диаметр сверла для отверстия должен быть меньше диаметра дюбеля: при сверлении в пористом материале отверстие в любом случае оказывается больше, чем диаметр сверла. При использовании нейлонового дюбеля разница составляет 1 мм, при установке металлического – не менее 2 мм.
  2. Глубина отверстия вычисляется по той же схеме – на 3–5 мм больше длины изделия. При фиксации универсального дюбеля эта разница увеличивается.
  3. В отверстие с помощью инструмента или вручную вкручивают дюбель или забивают, если речь идет о забивном варианте.
  4. Через закрепляемый материал закручивают шуруп. Предпочтительнее действовать отверткой, поскольку плотности фиксации может не хватить, и дюбель начнет проворачиваться вокруг своей оси.

Цена на работу и сами дюбеля для бетона, газобетона рассмотрены ниже.

Пистолет (пневмопистолет) для дюбелей с саморезами по бетону

Цена на работу и материалы

Распорный дюбель для бетона выпускают все производители: это самый распространенный и известный крепеж. Специальные изделия для пенобетона, однако, встречаются немногим реже, поскольку этот материал стал очень популярен в строительстве.

  • Fischer – самая известная на российском рынке компания из Германии. Выпускает распорные дюбели из полиамида – типа S и SX, а также металлический крепеж для бетона. Стоимость изделия вполне доступна: нейлоновые дюбели для газобетона в зависимости от размера и конструкции, стоят от 1 до 34 р. за шт. Металлическая модель стоит дороже – от 31 р. за шт. Можно найти изделие и из латуни – 63 р. за шт. Крепеж для газобетона при тех же типоразмерах стоит выше – из-за особенностей конструкции. Пластиковое дюбели для бетона (газобетона) оценивается в 28–35 р. за шт, металлический крепеж для пенобетона стоит от 63 р. за шт.
  • Sormat – финская компания, выпускает нейлоновый дюбель для бетона с диаметром от 5 до 12 мм. Изделия стоят от 155 р. за 500 шт – упаковка. Специальный крепеж для газобетона стоит куда дороже: упаковка из 25 шт. оценивается в 657– 897 р.
  • KEW – германская компания, предлагает крепеж из полипропилена, полиамида и оцинкованной стали. Пластиковый вариант стоит от 1,26 до 3 р. за шт. Металлический, традиционно, дороже. Крепеж для газобетона в зависимости от типа изделия стоит от 1767 до 6650 р. за 1000 шт.
  • Росдюбель – российская компания. Изготавливает полипропиленовый крепеж для бетона. Распорный дюбель стоит от 144 до 286 р. за упаковку – 1000 шт. Забивной крепеж для газобетона из нейлона стоит от 1,08 до 4,56 р. за шт.

Использование различного вида дюбелей при строительных и ремонтных работах обеспечивает куда более эффективное крепление, поэтому, как правило, их применение включено в услугу ремонта по умолчанию. На общую стоимость влияет только цена самого крепежа, так как может оказаться необходимым применение какого-то другого изделия.

Дюбели для бетона и газобетона – не универсальный крепеж, хотя есть и такой, а несколько видов изделия, обеспечивающего прочную фиксацию к материалам с разными свойствами. Применение соответствующего вида крепления – самое надежное решение.

О нейлоновых дюбелях для газобетона расскажет это видео:

Дюбели низкие цены, каталог, фото, подбор- Москва и РФ

Дюбель-гвоздь – составное крепежное изделие, состоящее из двух элементов: дюбель, который вставляется в отверстие в стене, и гвоздь, который фиксируется в дюбеле. Используется для подвешивания полок, картин, зеркал, светильников и других легковесных конструкций к стенам из кирпича и бетона различной плотности.

Дюбели

Вставляется в отверстие в стене, просверленное под его диаметр. Состоит из цилиндрического стержня, полого внутри, и имеет на конце ограничительную манжету, чтобы шляпка гвоздя не провалилась при вбивании. Различают дюбели для пеноблока, бетона, газобетона, кирпича, гипсокартона. Кроме назначения, существуют классификации и по другим признакам.

По материалу изготовления

  • Полипропиленовые – применяются обычно для установки в помещениях; наиболее распространенный вид, доступный по цене.
  • Нейлоновые – это дюбели, которые можно устанавливать как в помещениях, так и на наружных стенах: материал способен выдерживать воздействие минусовой температуры.
  • Металлические – изготавливаются из стали, поэтому гораздо прочнее нейлоновых и полипропиленовых. Используют для неплотных пустотелых оснований небольшой толщины, и поэтому стенки дюбеля служат дополнительной опорой для крепежа под нагрузкой.

По конструкции

  • Распорный – рассечен на конце на две части. Когда внутрь такого элемента входит гвоздь, они расходятся в стороны и фиксируются в основании стены. Надежность крепления обеспечивают поперечные ребра на поверхности изделия, дополнительно могут быть предусмотрены усики. Подходит такой дюбель для газобетона, пенобетона, кирпича.
  • Бабочка – в сложенном виде представляет собой прямой пластиковый стержень, который вставляется в стену. Когда в него входит гвоздь, средняя часть пластиковой оболочки раскрывается, как крылья бабочки, и крепеж фиксируется в стене. Такой вариант отлично подходит для гипсокартона и других пористых материалов.
  • Зонтик – состоит из стержня и шляпки. Часто применяется для фиксации теплоизоляционных материалов на фасаде дома.
  • Винтовой – спираль на стержне при вкручивании в материал проделывает отверстие и фиксирует крепежный элемент. Применяется в основном для мягких оснований, например гипсокартонных листов.

Гвозди

Выполняется из металлического сплава. Поскольку на него приходится нагрузка при подвешивании конструкции, он должен быть очень прочным. Для защиты от коррозии поверхность элемента оцинкована. Состоит из стержня и шляпки. Стержень может быть с резьбой – тогда он вкручивается в дюбель с помощью отвертки, или без резьбы – в данном случае он вбивается молотком. Шляпка имеет шлиц, как правило, крестовой, чтобы можно было закручивать и выкручивать крепеж с помощью отвертки.

Параметры выбора изделий

Размер. К примеру, вы ищете дюбель для газобетона или кирпича и уже знаете толщину основания, плотность материала и вес конструкции, которую будете крепить. В соответствии с этим нужно подбирать крепежные изделия. Диаметр дюбелей составляет от 4 до 19 мм – чем он больше, тем прочнее крепеж и сможет выдерживать более тяжелые конструкции. Различаются изделия и по длине, к примеру, дюбели для пеноблока, газобетона и бетона могут иметь длину от  30 до 60 мм, для гипсокартона и кирпича – от 30 до 45 мм.

Фасовка. Продается крепеж в упаковках количеством от 10 до 100 штук (и более). Если вам нужно, к примеру, повесить несколько полок или светильников, достаточно будет 10 штук. Для масштабных строительных работ лучше выбрать упаковку с большим количеством элементов.

В нашем интернет-магазине вы можете купить дюбель для пенобетона, бетона, газобетона и гипсокартона. Мы предлагаем только качественные изделия производителей: Ekt, FIT, Зубр, Российский. Выбирайте крепеж на нашем сайте и делайте заказ – вы получите его в ближайшее время!

Дюбели и гвозди для монтажных пистолетов по бетону, теплоизоляции, металлу по низкой цене

Полезная информация

Дюбели для монтажных пистолетов, оснащенные насаженными шайбами, используются в строительстве, промышленности и в быту. Их основное предназначение – монтаж изделий из стали, дерева и пластика к кирпичной, бетонной или стальной поверхности.

Разновидности дюбелей для монтажных пистолетов

Диаметр шайбы и ударопрочной головки дюбеля составляет 8-12 мм, длина варьируется от 30 до 60 мм. Изготавливаются дюбели из стали 70 класса ВК, КК, ВД, имеют дополнительное цинковое покрытие для защиты от воздействия коррозионных процессов.

Есть дюбели для монтажных пистолетов двух основных видов: с гладким и рифленым стержнем. Нестандартная рифленая поверхность гарантирует прочную и надежную фиксацию в профиле или другой поверхности, то есть изделие не проворачивается. Дюбели с рифленым стержнем рекомендуется использовать при повышенных нагрузках.

Существует большое количество модификаций дюбелей под разные типы пистолетов и виды работ. Основные категории дюбелей – по бетону и кирпичу, по металлу, для профнастила, для тонких стальных листов, для изоляции, для подвесных конструкций и коробов. Специальные дюбели для стали обеспечивают повышенную прочность крепления.

Основные требования

Цена на дюбели для монтажного пистолета зависит от типа поверхности, диаметра, длины. Используемые метизы не должны иметь такие недостатки, как деформация головки, несоответствие длины заявленным характеристикам и др. Требования, предъявляемые к дюбелям:

  • высокие показатели пластичности;
  • стабильная динамическая прочность;
  • хорошая продольная устойчивость;
  • твердость в соответствии с Государственными Стандартами.

Наш интернет-магазин продает только качественные дюбели по доступной цене, предлагает удобные способы оплаты, обеспечивает оперативную доставку. У нас можно купить любую разновидность дюбелей.

Дюбель-стержни — Интерактивное покрытие

Дюбели — это короткие стальные стержни, которые обеспечивают механическое соединение между плитами, не ограничивая горизонтальное перемещение стыка. Они повышают эффективность передачи нагрузки, позволяя выходной плите принимать на себя часть нагрузки до того, как нагрузка фактически переместится через нее. Это снижает деформацию соединения и напряжение при подходе и оставляет перекрытия.

Рисунок 1. Типичное расположение дюбелей на поперечных швах
Дюбели обычно составляют от 32 до 38 мм (1.От 25 до 1,5 дюймов) в диаметре, 460 мм (18 дюймов) в длину и на расстоянии 305 мм (12 дюймов) друг от друга. Конкретные места и номера различаются в зависимости от штата, однако типичная компоновка может выглядеть, как на рис. 1. Для предотвращения коррозии дюбели покрыты либо нержавеющей сталью (рис. 2), либо эпоксидной смолой (рис. 3). Дюбели обычно вставляются на среднюю глубину плиты и покрываются веществом, разрушающим связь, для предотвращения приклеивания к PCC. Таким образом, дюбели помогают передавать нагрузку, но позволяют соседним плитам расширяться и сжиматься независимо друг от друга.На рис. 3 показано типичное расположение дюбелей в поперечном строительном шве.

Рис. 2. Дюбели, плакированные из нержавеющей стали / (эпоксидное покрытие только на концах)

Рис. 3. Дюбели на месте в строительном шве — зеленый цвет от эпоксидного покрытия.

Опросы

Исследование дюбелей

Вопросы
  • Используете ли вы в бетонном покрытии гладкие дюбели с эпоксидным покрытием?
  • Вы недавно выкапывали гладкие дюбеля из бетонных тротуаров? Если да, то в каком они были состоянии?
  • Сталкивались ли вы с проблемами ржавления гладких дюбелей с эпоксидным покрытием? Если да, то как долго они были на месте и были ли причиной коррозии разрушения стыков дорожного покрытия?
  • Вы используете гладкие дюбели без эпоксидного покрытия? Если да, то какие покрытия вы используете и какой процент ваших гладких дюбелей покрыт чем-то другим, кроме эпоксидной смолы?
  • Дополнительные комментарии:
  • Вы бы хотели ознакомиться с обобщенными результатами этого опроса?
Результаты

Исследование дюбелей

Дюбельные стержни с эпоксидным покрытием, используемые в бетонных покрытиях из портландцемента — Кентукки DOT

Вопросы
  • Используете ли вы в бетонных покрытиях гладкие дюбели с эпоксидным покрытием?
  • Вы недавно выкапывали гладкие дюбеля из бетонных тротуаров? Если да, то в каком они были состоянии?
  • Сталкивались ли вы с проблемами ржавления гладких дюбелей с эпоксидным покрытием? Если да, то как долго они были на месте и были ли причиной коррозии разрушения стыков дорожного покрытия?
  • Вы используете гладкие дюбели без эпоксидного покрытия? Если да, то какие покрытия вы используете и какой процент ваших гладких дюбелей покрыт чем-то другим, кроме эпоксидной смолы?
Результаты

Дюбельные стержни с эпоксидным покрытием, используемые в бетонных покрытиях из портландцемента

Дюбель-брус | Регбар Строительство

Как Regbar, мы предлагаем лучшие продукты, услуги и поддержку, которые наилучшим образом соответствуют вашим потребностям в дюбелях.Мы производим оцинкованные нержавеющие дюбели с эпоксидным покрытием.

Дюбельные стержни размещаются в поперечных стыках бетонного пола, и они играют роль в передаче частичной сдвигающей нагрузки от пола к смежному полу. Дюбель также допускает осевое тепловое расширение и сжатие бетонной плиты вдоль оси сдвига.

Половина длины этой балки заделана в одну из бетонных плит, а остальная часть приклеена к соседней плите. Один конец стержня остается свободным для движения во время расширения и сжатия плиты в зависимости от изменения температуры.

Дюбель

используется для передачи нагрузки от одной плиты к другой, позволяя при этом осевое тепловое расширение вдоль оси вала. Дюбель из нержавеющей стали обычно изготавливается из плоского круглого материала. Они предлагают коррозионно-стойкое решение, устойчивое к соединениям в бетоне или других конструкциях. Доступны дюбели, подходящие для большинства требований по категориям материалов и прочности.

Углеродистая сталь: ASTM A615 / 615M: Gr40 、 Gr60 / Gr75
Нержавеющая сталь: 304 / 304L 75 316 / 316L 、 S31803 M S32205 A S32304

Установка дюбелей

Они всегда должны быть параллельны центральной линии.

Новые швеллеры необходимо разрезать так, чтобы не менее половины анкера могло находиться по обе стороны от стыка или трещины.

Преимущества:

Дюбели

значительно улучшают характеристики соединений тротуаров

Хотя они увеличивают начальную стоимость, они снижают стоимость жизненного цикла.

Дюбели

представляют собой короткие стальные стержни, которые обеспечивают механическое соединение между плитами, не ограничивая горизонтальное перемещение стыка.Перед тем, как передать нагрузку, они заставляют расцепляющую пластину принимать на себя часть нагрузки и повышают эффективность передачи нагрузки. Это уменьшает отклонение стыка и напряжение в плитах подхода и рассеивания.

Дюбели

с эпоксидным покрытием защищают с помощью различных механизмов. Дюбельные стержни с эпоксидным покрытием показали, что скорость коррозии стальных арматурных стержней в 40-50 раз ниже, чем у аналогичных стержней без покрытия.

Арматура с эпоксидным покрытием

может использоваться в любом бетоне, который подвергается коррозионным воздействиям.Они могут включать воздействие солей для защиты от обледенения или морской воды.

Например, мосты (настил, опоры и т. Д.)

  • Соответствует стандартам ASTM A1078 / A1078M

. Морские сооружения (гавани, аэропорты, туннели и др.)

. Тротуары (шоссе, взлетно-посадочная полоса и др.)

. Парковые конструкции

. Здания (приморские, электростанции и др.)

. Ремонт

БОЛЬНИЦА RONESANS IKITELLI
КАЛИОН Л.КИРДАРСКАЯ БОЛЬНИЦА
БИВА БАШНЯ

12мм — 16мм — 20мм дюбели — стержни

У нас имеется запас для дюбелей следующих размеров:

  • 12 мм x 900 мм
  • 16 мм x 600 мм
  • 20 мм x 600 мм

Стержни обрезаны до нужной длины, чтобы гарантировать эффективное использование втулок дюбелей.

Всегда в наличии нестандартные размеры и размеры.


Стальные дюбели используются для создания шпоночного соединения без сцепления; усиление соединения между двумя или более бетонными плитами для улучшения прочности и передачи усилия.

Цилиндрические дюбели позволяют снизить сопротивление трения, обеспечивая гибкость шва для сжатия или расширения бетона из-за содержания влаги и колебаний температуры.

Кроме того, дюбели могут использоваться при армировании бетона в одном горизонтальном направлении, при этом допускается некоторое перемещение в направлении, перпендикулярном исходному направлению.Это частая причина использования дюбелей при ремонте дорог (известная как модернизация дюбелей).

Дюбельные стержни могут быть любой длины, и любого диаметра.

Размеры запасов поддерживаются на высоком уровне для немедленной отправки.

Что такое дюбели?

В общей практике армирования дюбели используются как способ передачи усилия от одной бетонной плиты к другой. В самом простом виде они используются для создания прочного армированного шва между двумя бетонными плитами по горизонтали или вертикали.Тем не менее, дюбели также широко используются, потому что они допускают определенное перемещение в одном направлении; идеально предотвращает передачу бетоном напряжения на другой элемент, что может привести к трещине или другому повреждению.

При армировании проезжей части дюбели предназначены для эффективной передачи нагрузок между плитами, создавая на опорную плиту определенную нагрузку до того, как нагрузка будет полностью передана. Это снижает напряжение, возникающее при прямой передаче нагрузки.Чтобы этот процесс работал эффективно, дюбели должны быть покрыты эпоксидной смолой или заключены в дюбели.

Дюбели

также часто используются при строительстве стен без гильз, чтобы создать конструктивно прочное соединение между двумя или более бетонными плитами. Из-за возможного образования цементного молочка важно, чтобы поверхности были хорошо очищены перед последующим заливанием.

Типы соединений

В зависимости от использования могут использоваться различные типы соединений:

  • Сокращение суставов
  • Расширительные швы
  • Соединения для контроля трещин
  • Строительные соединения

Дюбельные стержни | Дюбельные стержни для бетона

Дюбельные стержни — это короткие стальные круглые стержни, используемые при заливке бетона, которые обеспечивают соединение между бетонными плитами, не ограничивая горизонтальное движение шва.Они предусмотрены на поперечных стыках, чтобы влиять на передачу нагрузки от одной плиты к другой, позволяя при этом относительное продольное перемещение бетонных плит.

Эти стальные стержни доступны из многих марок стали, таких как IS2062 E250A, в зависимости от страны, строительных норм и методов проектирования. Индийские стандарты для дюбелей указаны в IS6509. Эти стержни, благодаря универсальным свойствам стали, повышают эффективность передачи нагрузки, позволяя передавать частичную нагрузку на колесо.Это позволяет выходной плите принять на себя часть нагрузки подходной плиты до того, как нагрузка фактически перейдет на нее. Это снижает деформацию соединения и напряжение при подходе и оставляет перекрытия. Это уменьшает образование трещин в стыках и углов. Часто это эпоксидное покрытие.

Эти прутки используются для круглых прутков различных размеров, но обычно используются размеры от 25 мм до 40 мм. Длина варьируется от 500 мм до 600 мм. Дюбельные стальные стержни обычно вставляются на среднюю глубину плиты и покрываются веществом, разрушающим сцепление, чтобы предотвратить сцепление с PCC.друг друга.

Ambhe Ferro Metal Processors Private Limited — хорошо известный и признанный производитель круглого прутка из стали Dowel, расположенный в штате Махараштра, Индия. Расположение наших заводов находится недалеко от порта JNPT и основных центров потребления Мумбаи, Тане, Пуна, Насик, Ахмеднагар и Аурангабад.

Ambhe производит широкий ассортимент круглого проката и другой продукции в соответствии с требованиями клиентов. Мы производим эти стержни различных форм и размеров, чтобы удовлетворить все потребности и желания клиентов.Мы производим нашу продукцию с учетом параметров качества и требований, установленных отраслью. Эти круглые прутки известны своими превосходными характеристиками и качеством. Мы производим высококачественные батончики как в соответствии с внутренними, так и мировыми спецификациями в соответствии с требованиями заказчика.

Мы используем первоклассное сырье и системы в соответствии с потребностями клиента. Пожалуйста, изучите этот сайт, чтобы узнать о нас больше.

Мы поставляем дюбельную сталь на различные национальные и международные рынки.

В Индии мы поставляем дюбельную сталь ряду компаний в Мумбаи (например, Vasai Virar, Mira Bhayendar, Navi Mumbai), Пуне (например, Pimpri Chinchwad, Chakan, Bhosari, Ranjangaon и т. Д.), Аурангабаде (например, Waluj, Чикалтана и др.), Нашик (например, Амбад, Сатпур, Синнар и др.), Ахмеднагар, Раджкот, Ахмедабад, Тан, Умергаон, Амбернат, Рабале, Нагпур, Колхапур, Сангли, Белгаум, Бангалор, Гоа, Ченнаи, Дубай, и т. д.

Экспериментальное исследование альтернатив дюбелей на основе теста модели подобия

В этом исследовании было разработано небольшое ускоренное испытание на нагрузку, основанное на теории подобия и ускоренном анализаторе дорожного покрытия, для оценки дюбелей из разных материалов и с разными поперечными сечениями.Образец сочлененного бетона, состоящий из одного дюбеля, был разработан в качестве масштабной модели для испытания, и каждый образец был подвергнут 864 тысячам циклов нагружения. Прогибы между соединенными плитами измерялись циферблатными индикаторами, а деформации дюбелей — датчиками деформации. На основе этих измерений были рассчитаны эффективность передачи нагрузки, дифференциальный прогиб и напряжение опоры дюбель-бетон для каждого случая. Результаты испытаний показали, что влияние модуля упругости дюбеля на эффективность передачи нагрузки можно охарактеризовать на основе теста модели подобия, разработанного в ходе исследования.Кроме того, было обнаружено, что круглый стальной дюбель имеет такие же характеристики, как и более крупный дюбель из стеклопластика, и на практике можно предпочтительно использовать эллиптический дюбель.

1. Введение

Характеристики бетонных покрытий с швами часто тесно связаны с нагрузочной способностью дюбелей на стыках покрытий. На стыках дорожного покрытия без дюбелей часто наблюдаются нарушения, поскольку передача нагрузки, обеспечиваемая только блокировкой заполнителя, недостаточна. Стальные дюбели обычно используются для улучшения передачи нагрузки в бетонном покрытии.Однако проблема высоких опорных напряжений и коррозии стальных дюбелей оказывает значительное влияние на их долговременные характеристики [1]. Были предприняты попытки улучшить долговечность дюбелей за счет использования альтернативных форм (кроме круглой) для дальнейшего снижения напряжений между дюбелем и бетоном, а также использования альтернативных материалов для повышения коррозионной стойкости [2–8]. Среди этих альтернативных материалов значительное внимание уделяется дюбелям из армированного волокном полимера (FRP) из-за их превосходной коррозионной стойкости.

Обычно лабораторные эксперименты с дюбелями включают статический и усталостный сдвиг, прочность на изгиб, испытание на ускоренную нагрузку, выдергивание, щелочное старение и химические свойства [9]. В связи с относительно низкими затратами и затратами времени, а также относительно высокой надежностью, оценка характеристик соединений и альтернативных дюбелей с использованием лабораторного ускоренного нагружения проводилась в течение последних 20 лет.

Среди этих исследователей Бух и Золлингер провели лабораторное исследование, чтобы оценить ослабление дюбеля через пропиленный шов с использованием образцов бетона размером 610 мм × 254 мм × 915 мм [10].Система приложения усталостной нагрузки состояла из пары гидроцилиндров, которые поочередно пульсировали с обеих сторон соединения, создавая нагрузки до максимум 40 кН, что может точно имитировать нагрузку шины грузового автомобиля на соединение. Общая продолжительность цикла загрузки и разгрузки составляла 1,5 секунды, из которых период отдыха длился 0,98 секунды. Мелхем и Шеффилд изучали характеристики стеклопластиковых и стальных дюбелей в соединенных плитах с использованием системы импульсной нагрузки [11]. Обе плиты, одна со стальными дюбелями и одна с дюбелями из стеклопластика, были испытаны бок о бок, так что нагрузка прилагалась одновременно.Нагрузка прикладывалась каждым исполнительным механизмом в виде функции синусоидальной формы, при этом две функции не совпадали по фазе на 180 градусов. Используя эту установку, можно достичь скорости 9000 обработок в час, что в 15 раз быстрее, чем у подвижных осей. Биан и Харви использовали второе поколение устройства ускоренной погрузки Миннесоты (MinneALF-2) для изучения двух испытательных образцов дорожного покрытия с сочленением, которые включают два разных дюбеля [12]. MinneALF-2 имитирует движение транспортных средств по стыкам с дорожным покрытием с помощью двух гидравлических приводов.Схема нагружения для каждого привода представляет собой комбинацию синусоидального импульса (сдвиг по фазе на 90 градусов для двух приводов) и небольшой предварительной нагрузки. Хазанович и др. оценили дюбели из стеклопластика, расположенные с разным интервалом, в качестве устройств для передачи нагрузки в сочлененном плоском бетонном покрытии (JPCP) при статических и усталостных нагрузках HS25 [13]. Для испытаний отлили пять различных образцов бетона размерами 30,48 на 30,48 на 304,8 см. Нагрузка на покрытие прикладывалась к одной стороне стыка с помощью системы гидравлического привода 244,65 кН через контроллер.Виджай и др. провела испытания на имитаторе тяжелого транспортного средства (HVS) нескольких типов дюбелей на модернизированных испытательных участках бетонного покрытия с помощью дюбелей Палмдейла [14]. Направленное, двунаправленное нагружение производилось на колесной дорожке над центром группы дюбелей. Результаты показали, что четыре стальных дюбеля с эпоксидным покрытием на каждую траекторию колеса имели гораздо меньшие вертикальные отклонения стыков, чем альтернативы (четыре дюбеля из стеклопластика, четыре полых дюбеля из нержавеющей стали).

Как упоминалось выше, система импульсной нагрузки может значительно сократить продолжительность времени, в то время как HVS может точно воспроизвести эффекты качения колеса.Но оба они нуждаются в специализированном оборудовании, что ограничивает лабораторные исследования и практическое применение альтернативных дюбелей. Целью данного исследования является разработка небольшого ускоренного испытания на нагрузку для оценки альтернативных дюбелей. Поэтому был введен тест на подобие модели, сочетающий в себе преимущества системы импульсной нагрузки и HVS; была описана соответствующая программа испытаний и оценены дюбели из различных материалов и сечений.

2. Конструкция модели

JPCP, состоящий из плит толщиной 26 см и 4.В данной статье рассматривается ширина 2 м. Модуль упругости и коэффициент Пуассона плиты PCC составляют 31 ГПа и 0,15 соответственно. Осевая нагрузка, состоящая из двух идентичных шин на расстоянии 1,8 м друг от друга, каждая из которых выдерживает 50 кН, прикладывается к краю стыка на расстоянии 15 см от края плиты. Предполагается, что общая нагрузка сдвига, воспринимаемая группой дюбелей, составляет 50 процентов приложенной нагрузки, что означает, что только сдвигающая нагрузка 25 кН будет передаваться дюбелями в пределах радиуса эффективной длины. Поскольку нагрузка на среднюю панель воспринимается большим количеством дюбелей, чем краевая нагрузка, критическим дюбелем является краевой дюбель.Перед расчетом эффективной длины распределения нагрузки сначала следует определить модуль реакции земляного полотна.

2.1. Foundation Support

При использовании ускоренного испытания под нагрузкой для оценки работы соединения необходимо учитывать следующие факторы: дюбели, совокупное сцепление и реакция основания / земляного полотна [15]. Однако, поскольку основное внимание в этом исследовании было сравнение дюбеля бар альтернативы, резиновый подшипник был использован для имитации поддержки фундамента JPCP, которые могли бы устранить эффект накопленной деформации и эрозий опорного основания или подстилающий материал.Результат испытания модуля упругости резинового подшипника показан в таблице 1.

2

29 0,0418634

29 0,04186 900 Среднее значение


Последовательность Усилие (кН) Смещение (мм) Деформация Модуль (МПа)

Предварительная нагрузка 45
1 90 0,14925 0,0074625 134,00
135.34425 0,0172125 116,19
3 180 0,55375 0,0276875 108,35
4 225 0,83725 225 0,83725 0,83725 113,53

В тесте модели подобия значение константы подобия модуля упругости принимается равным 1.Следовательно, модуль упругости земляного полотна равен

. И модуль реакции земляного полотна вычисляется по наиболее часто используемому выражению для зависимости между и [17, 18]: где — толщина бетонной плиты, а — коэффициент Пуассона земляное полотно, что составляет 0,4.

2.2. Распределение нагрузки

Радиус относительной жесткости системы мостовая-фундамент рассчитывается следующим образом [19]: где — коэффициент Пуассона бетонной плиты.

Tabatabaie et al.смоделировал шпоночное соединение с использованием конечных элементов, показав, что эффективная длина 1 больше подходит для сегодняшней практики строительства [20]. Учитывая, что масштабная модель в этом исследовании не может точно имитировать граничное условие плиты дорожного покрытия, эффективная длина распределения нагрузки принята равной нулю, чтобы отразить ослабленное граничное условие:

Следовательно, сила сдвига, передаваемая критическим дюбелем, может быть получена , что составляет 13,47 кН. Детали распределения нагрузки дюбелей показаны на рисунке 1.

2.3. Константа подобия

Чтобы уменьшить масштаб бетонной плиты и упростить испытание на ускоренную нагрузку в лаборатории, прототип испытания модели подобия является только частью плиты дорожного покрытия. Значение константы подобия длины принимается равным 3,5, и константа подобия нагрузки может быть получена, как показано в таблице 2. Параметры прототипа и масштабированной модели представлены в таблице 3.

9902



Константа подобия

Длина
Прогиб
Модуль упругости
Приложенная нагрузка

012

009 Длина бетонной плиты (мм) 14208


Прототип Масштабная модель

.5
Ширина бетонной плиты (мм) 437,5 125
Толщина бетонной плиты (мм) 262,5 75
Ширина шва (мм) 10 2,9
Длина дюбеля (мм) 450 129
Приложенная нагрузка (кН) 13,47 1,1

2.4. Дюбели

В эксперименте учитываются стальные дюбели и дюбели из стеклопластика, а поперечные сечения дюбелей круглые, эллиптические и квадратные (см. Таблицу 4 и Рисунок 2). Среди них 10 круглых стальных стержней, квадратных стальных стержней (8,9 мм × 8,9 мм) и эллиптических стальных стержней (большая ось = 12,5 мм, малая ось = 8 мм) имеют одинаковую площадь поперечного сечения, чтобы оценить оптимальную поперечное сечение с учетом того же расхода материала.

12 12

Основное


9001 ось

29 8,9 × 8,9000 9,


Материал Поперечное сечение Код Размер прототипа (мм) Масштабированная модель
Размеры (мм) Площадь поперечного сечения 2 (мм

) )

Сталь Круглый Сталь35 80
Сталь42 110

09

09

09

09

0


FRP Круглый FRP35 80
FRP56 200
200
Эллиптический35 43.8 12,5 80
Малая ось 28 8

Сталь Квадрат Квадрат 35 31,2 × 31,2

Нестандартное испытание на изгиб в третьей точке и испытание на двойной сдвиг были проведены для оценки изгибной способности и прочности на сдвиг масштабированной дюбеля.Результаты испытаний представлены на рисунках 3 и 4. Как видно на этих рисунках, при условии использования одного и того же материала и площади поперечного сечения наибольшая сила разрушения при изгибе у квадратного стального стержня, за которым следует эллиптическая сталь. стержень, а круглый стальной стержень — самый низкий. Что касается испытания на сдвиг, то прочность на сдвиг стальных стержней с различным поперечным сечением очень близка, а разница составляет не более 7%. Кроме того, сравнение дюбеля из стеклопластика со стальным дюбелем с той же площадью показывает, что прочность на сдвиг дюбеля из стеклопластика составляет примерно 1/5 от стального дюбеля, в то время как изгибная способность дюбеля из стеклопластика составляет примерно 1/3.


Совместного отклонение, дюбель-бетон напряжение смятия и максимальное напряжение различных типов шпонок были рассчитаны с использованием анализа подшипников напряжений Friberg в [21], чтобы оценить влияние материалов и сечений на поведении передачи нагрузки дюбеля системы, предполагая, что поперечное усилие, передаваемое критическим дюбелем, составляло 13,47 кН, а модуль опоры дюбеля составлял 407 МПа / мм. Результаты представлены в Таблице 5. Как показано в Таблице 5, эллиптический дюбель может снизить нагрузку на опору дюбель-бетон по сравнению с круглым стальным стержнем той же площади поперечного сечения, что очень важно для контроля развития расшатывания дюбеля [ 8].В этом исследовании ожидается, что квадратный дюбель уменьшит деформацию сустава и нагрузку на опору. Однако теоретический расчет не соответствует ожиданиям.

2


Код Модуль упругости штифта (ГПа) Прогиб шарнира на поверхности шарнира (мм) Напряжение подшипника (МПа) (Н · м) (10 — 6 )

Steel35 210 0.0460 18,71 −243,9 −276
Сталь42 210 0,0330 13,43 −272,7 −179

0

0 −327,1

−90
FRP35 40 0,0731 29,75 −177,6 −1055
FRP56 40 0.0308 12,52 −232,1 −337
Эллиптический35 210 0,0442 17,99 −213,7 −302
−302

09 0,04

09 0,04 −253,2

−238

3. Изготовление модели

Как показано на рисунке 5, форма масштабированной модели состоит из пластины компенсатора, опоры дюбеля, съемных ушей, резиновая опора и соединительный стальной стержень.Соединительный стальной стержень используется для моделирования граничных условий прототипа. Перед изготовлением образца внутреннюю стенку опалубки намазали вазелином, чтобы предотвратить утечку.

Все дюбели из стеклопластика и стальные дюбели были оснащены тензодатчиками для контроля деформации дюбелей. Тензодатчики были расположены сверху и снизу дюбелей с обеих сторон на расстоянии 1,2 см от средней линии дюбелей длиной 13 см (см. Рисунок 6). Тензодатчики имеют температурную компенсацию с использованием метода фиктивного датчика.Эквивалентный манометр подключен к мосту Уитстона на соседнем плече с активным манометром, так что температурные воздействия на активный и имитирующий манометры противодействуют друг другу.

4. Программа испытаний

В масштабированной модели анализатор асфальтового покрытия (APA) используется для выполнения мелкомасштабных ускоренных испытаний под нагрузкой. APA отслеживает нагруженное алюминиевое колесо взад и вперед по находящемуся под давлением линейному шлангу над образцом балки, который может имитировать транспортную нагрузку реального покрытия.В этом исследовании тестовые формы, состоящие из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы в исходном тесте APA, были удалены, и колесо отслеживалось по образцу в течение 864000 циклов с использованием нагрузки 1113 ± 4,5 Н и давления в шланге 200 МПа. Были подготовлены образцы размером 75 мм × 125 мм × 300 мм, и была использована система измерения динамической деформации Dh4817. К обоим концам образцов были применены стальные зажимные приспособления, которые не допускали смещения в горизонтальном направлении.

Процедура ускоренного нагрузочного испытания следующая.(1) Предварительно нагрейте образцы, предварительно нагретые до температуры испытания (30 ° C), в печи в течение 3 часов. (2) Установите давление в шланге и давление в баллоне нагрузки на желаемый уровень. (3) Стабилизируйте температуру испытательной камеры на уровне испытательной температуры. (4) Закрепите предварительно нагретые образцы балок в APA и зафиксируйте циферблатные индикаторы, которые установлены на каждой стороне стыка рядом с краем плиты. (5) Закройте дверцы камеры и подождите не менее 10 минут, чтобы температура стабилизировалась. (6) Выполните 25 циклов для посадки образцов перед выполнением начальных измерений и отрегулируйте давление в шланге по мере необходимости в течение этих 25 циклов.(7) Очистите датчик и снимите начальные показания деформации и дефекта. (8) Запустите испытание и соберите данные о деформации дюбеля и прогибе плиты через каждые 48 000 циклов нагружения, как показано на рисунках 7 и 8.


5. Результаты и обсуждение
5.1. Эффективность передачи нагрузки

Эффективность передачи нагрузки (LTE) определяется как способность соединения или трещины передавать нагрузку с одной стороны соединения или трещины на другую. Метод, используемый для расчета эффективности передачи нагрузки, показан в (5).Эффективность передачи нагрузки от 70 до 100 процентов обычно считается адекватной: где — прогиб ненагруженной плиты, а — прогиб нагруженной плиты.

LTE и соответствующее количество циклов колеса для каждого типа дюбеля в прототипе представлены на рисунке 9. Как показано на рисунке 9, средний LTE FRP35, наблюдаемый в испытании на ускоренную нагрузку, составляет 87,7%, что меньше чем средний LTE Steel35, 91%. После 864000 циклов LTE FRP35 снизился с 90.С 8% до 82,6%, в то время как LTE Steel35 снизилось с 94,8% до 87%, что указывает на то, что использование дюбелей из стеклопластика оказывает значительное влияние на характеристики шва дорожного покрытия. Основная причина заключается в том, что дюбель из стеклопластика имеет гораздо более низкий модуль упругости, чем стальной, обычно около 20 процентов, что приводит к значительно более высокому напряжению опоры и дифференциальному прогибу соединения [8].

Также было проведено сравнение FRP56 и Steel42. Среднее значение LTE для FRP56 и Steel42 составляет 93,4% и 93.1% соответственно, что означает, что эти два имеют очень близкую производительность по передаче нагрузки. Более крупный дюбель из стеклопластика — возможное решение вышеупомянутого явления. Результаты лабораторных испытаний с ускоренной нагрузкой, проведенных другими исследователями, сведены в Таблицу 6. Из-за разницы в диаметре дюбеля у разных исследователей эффективность теста на подобие модели нельзя проверить напрямую. Тем не менее, результат теоретических расчетов с использованием анализа напряжений подшипников Фриберга показывает, что тест на подобие модели может охарактеризовать влияние разницы в модуле упругости дюбеля на эффективность передачи нагрузки.

et al. полномасштабное испытание с повторной нагрузкой [16]


Испытание ускоренной нагрузкой Теоретический расчет с использованием подшипника Фриберга
анализ напряжений
Система импульсной нагрузки Мелхама и Шеффилда [11] Испытание модели на подобие

Диаметр Сталь 1 дюйм
(25.4 мм)
1,5 дюйма
(38,1 мм)
1,65 дюйма
(42 мм)
1,5 дюйма
(38,1 мм)
1,65 дюйма
(42 мм)
FRP 1,5 дюйма
( 38,1 мм)
2 дюйма
(50,8 мм)
2,2 дюйма
(56 мм)
1,91 дюйма
(48,5 мм)
2,13 дюйма
(54 мм)

Для соединений со Steel35, Steel42 и Steel56 среднее значение LTE составляет 91%, 93.1% и 96,6% соответственно. Это указывает на то, что диаметр дюбеля сильно влияет на способность передавать нагрузку, и для китайской спецификации очень разумно увеличить диаметр дюбеля. Результаты также показывают, что средний LTE Steel35, Elliptical35 и Square35 составляет 91,0%, 91,6% и 92,6% соответственно.

5.2. Дифференциальное отклонение

Поскольку LTE не учитывает величину отклонений, необходимо рассчитать дифференциальное отклонение () для лучшего понимания эффективности LTE [6].Различные величины дифференциального отклонения могут привести к одному и тому же значению LTE, поскольку LTE — это просто отношение углового отклонения ненагруженной плиты к отклонению нагруженной плиты. Результат дифференциального отклонения для соединений с разными дюбелями, показанный на рисунке 10, показал, что сочетание дифференциального отклонения для интерпретации эффективности системы передачи нагрузки необходимо, особенно для тех, которые имеют аналогичный LTE. Также можно заметить, что наклон кривой дифференциального прогиба зависит от материала, формы и размера дюбеля.Основная причина этого — разница в несущем напряжении дюбель-бетон, которая является причиной развития расшатывания дюбеля и последующих прогибов шва. В этом исследовании, эллиптический дюбель был использован, чтобы уменьшить нагрузку подшипника, представляя большую опорную поверхность, удерживая постоянную площадь поперечного сечения. Как и ожидалось, Elliptical35 показал несколько лучшие характеристики долгосрочной передачи нагрузки, чем Steel35, хотя Elliptical35 имеет более низкую жесткость на изгиб, чем Steel35.

5.3. Дифференциальная энергия

Дифференциальная энергия (DE) определяется как разность энергии упругой деформации земляного полотна под нагруженной плитой и ненагруженной плитой [22]. Модели разломов MEPDG сильно зависят от величины дифференциальной плотности энергии в углу плиты. По мере увеличения DE сильно возрастает и возможность накачки и разломов [8]. Следующее уравнение можно использовать для расчета DE: где — модуль реакции земляного полотна, — это угловой прогиб нагруженной плиты и — угловой прогиб ненагруженной плиты.

Отношение дифференциальной энергии упругой деформации к модулю реакции земляного полотна было использовано Buch et al. исключить влияние модуля реакции земляного полотна и сосредоточить внимание на прогибах плиты [23]. В этом исследовании было принято решение более четко оценить развитие дифференциального отклонения. Как показано на рисунке 11, значение резко увеличилось после определенного количества циклов нагрузки. Наклон после 600 000 циклов напрямую зависит от материала, формы и размера дюбеля, который можно выбрать в качестве индикатора эффективности дюбеля.

5.4. Деформация дюбеля

Что касается деформации дюбеля, деформация была нанесена на график в зависимости от циклов нагрузки. Результаты Steel35 и FRP35, представленные на рисунках 12 и 13, показывают, что деформация Steel35 меньше, чем деформация FRP35 при одинаковой нагрузке на колесо из-за разницы в модулях упругости. Сравнение средних деформаций Steel35, Steel42 и Steel56, которые составляют 145, 105 и 60 με , соответственно, показало, что дюбель большого диаметра может эффективно снизить внутреннее напряжение.


5.5. Напряжение подшипника

На основе анализа напряжений подшипников Фриберга можно рассчитать напряжение подшипников с использованием результатов испытаний на прогиб и деформацию в соответствии со следующими уравнениями: где — напряжение дюбеля, на котором расположен тензодатчик, — модуль дюбеля, измеренная деформация. , — изгибающий момент сечения, в котором расположен тензодатчик; — модуль сечения при изгибе; — поперечная сила, воспринимаемая критическим дюбелем; — относительная жесткость дюбеля, заключенного в бетон; — расстояние тензорезистора от поверхности стыка в прототипе; — стык. ширина, прогиб при сдвиге, коэффициент формы, площадь поперечного сечения стержня дюбеля, модуль сдвига, прогиб шарнира на стыковой поверхности, DD измеренный дифференциальный прогиб, напряжение подшипника и модуль опоры дюбеля.

Расчетное напряжение подшипника и соответствующее количество циклов колеса для стальной дюбеля в прототипе показано на рисунке 14. Как показано на рисунке, напряжение подшипника после 864000 циклов нагрузки для Steel35, Elliptical35 и Square35 составляет 0,378 МПа, 0,228 МПа и 0,266 МПа соответственно. Предполагается, что дюбель Square35 способен уменьшить прогиб сустава и нагрузку на опору по сравнению со Steel35. Для подтверждения этого лабораторного вывода необходимы дополнительные исследования, особенно полевые оценки.

6. Выводы

Целью данного исследования является разработка небольшого ускоренного испытания на нагрузку для оценки альтернативных дюбелей, сочетающих преимущества системы импульсной нагрузки и HVS. Таким образом, была разработана модель подобия и описана соответствующая программа испытаний. Были оценены дюбели из различных материалов и сечений. Можно сделать следующие выводы: (1) Использование дюбеля из стеклопластика приведет к значительно более низкому LTE по сравнению с образцом с использованием круглого стального дюбеля, когда площади поперечного сечения оставались неизменными.Это было связано с модулем Юнга материала FRP, который был примерно на 80 процентов ниже, чем у углеродистой стали. В испытании FRP56 и Steel42 имели очень близкую эффективность передачи нагрузки, что указывает на то, что требовался более крупный дюбель из FRP, когда он использовался для замены стального дюбеля в бетонном покрытии. (2) Сравнение поведения испытательных образцов, содержащих круглый стальной дюбель. показали, что по мере увеличения диаметра дюбеля, как дифференциальный прогиб, так и напряжение в опоре дюбель-бетон значительно снижаются, что напрямую влияет на скорость развития трещин в стыках.Таким образом, можно сделать вывод, что диаметр дюбеля сильно влияет на передачу нагрузки и характеристики соединения дорожного покрытия. (3) В этом исследовании также оценивались стальные дюбеля с круглым, эллиптическим и квадратным поперечным сечением. Результаты LTE и дифференциального отклонения показали, что Elliptical35 имеет немного лучшие характеристики долгосрочной передачи нагрузки, чем Steel35. Можно сделать вывод, что при продолжающемся увеличении циклов нагружения разрыв между характеристиками двух типов дюбелей будет более значительным, учитывая, что рассчитанное назад напряжение подшипника Elliptical35 было почти на 40 процентов ниже, чем у Steel35 после 864000 нагружений. циклы.Кроме того, было обнаружено, что квадратный дюбель обладает выдающейся способностью передавать нагрузку, даже лучше, чем эллиптический дюбель. Однако в литературе не было соответствующих исследований, которые могли бы подтвердить этот вывод. Полномасштабное испытание на ускоренную нагрузку для квадратного дюбеля должно быть проведено в будущем. (4) Испытание модели подобия, разработанное в этом исследовании, эффективно для характеристики влияния модуля упругости и поперечного сечения дюбеля на способность передавать нагрузку.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Выражение признательности

Поддержка, оказанная Национальным фондом естественных наук (51308228 и 51578248), программой Pearl River S&T Nova в Гуанчжоу, Чунцинским университетом Цзяотун (LHSYS-2013-002) и DOT Гуандун (2014-02-005) была очень признательна .

(PDF) Оценка коррозионной стойкости стальных дюбелей, используемых для бетонных покрытий

Оценка коррозионной стойкости стальных дюбелей, используемых

для бетонных покрытий

Маурисио Мансио1; Круз Карлос младший2; Jieying Zhang3; Джон Т. Харви4; Пауло Х. М. Монтейро5; и

Абдикарим Али6

Резюме: В бетонных покрытиях стальные дюбели подвергаются воздействию особенно агрессивной среды, которая приводит к депассивации, а

значительно снижает стадию начала коррозии. Агрессивные вещества, такие как хлориды и CO2, имеют легкий доступ к дюбелям через швы

дорожного покрытия, и, следовательно, коррозионные характеристики системы во многом зависят от свойств используемого стального дюбеля

.В этом исследовании исследуются коррозионные характеристики нескольких типов стальных дюбелей, заделанных в бетон и подвергшихся ускоренной коррозии

под воздействием 3,5% раствора NaCl в течение 18 месяцев. Были испытаны семь типов дюбелей: углеродистая сталь без покрытия, плакированная нержавеющей сталью, полая нержавеющая сталь

, заполненная цементным раствором, микрокомпозитная сталь, углеродистая сталь, покрытая гибкой эпоксидной смолой, и углеродистая сталь, покрытая негнущимися эпоксидными смолами

. Потенциал полуэлементов, поляризационное сопротивление, визуальный осмотр и микроскопические исследования с помощью сканирующего электронного микроскопа —

копий были проведены для оценки их коррозионных характеристик.Результаты показывают, что дюбели из микрокомпозитной стали демонстрируют большую стойкость

к распространению коррозии, чем дюбели из углеродистой стали, но меньшую, чем нержавеющие плакированные и полые стержни из нержавеющей стали. В стержнях с эпоксидным покрытием коррозия

произошла на нескольких локализованных дефектных участках, как правило, на выходах и краях концов стержней. Существенной разницы между

и

несгибаемых дюбелей с эпоксидным покрытием не наблюдалось.

DOI: 10.1061 / 共 ASCE 兲 0899-1561 共 2008 兲 20:10 共 650 兲

CE Тематические рубрики базы данных: Бетонные покрытия; Долговечность; Стали; Коррозия; Дюбели.

Введение

Стальные дюбели используются в бетонных покрытиях с швами для передачи нагрузки

через поперечные стыки. Их использование уменьшает вертикальные отклонения

, вызывающие разломы, и напряжения, вызывающие угловые и

продольные трещины, за счет передачи части нагрузки на незагруженную плиту

. Однако при коррозии дюбелей может возникнуть ряд проблем

, и эти проблемы

могут отрицательно сказаться на характеристиках дорожного покрытия и привести к зрелому отказу до

共 Harvey et al.2003 兲. К ним относятся потеря

поперечного сечения дюбеля, что снижает способность дюбеля до

передавать нагрузки и сдерживать вертикальное движение, а также накопление продуктов коррозии, которые могут вызывать растягивающие напряжения в

бетоне и также ограничивают свободное расширение и сжатие плит, вызывая закупоривание стыков и образование трещин в покрытии

.

Хорошо известно, что стальная арматура в бетоне

защищена от коррозии пассивной пленкой, образующейся из-за высокого pH

поровых растворов бетона, что замедляет скорость реакции коррозии

до незначительного уровня, т.е.г., 0,1 ␮А / см2. Разрушение этого пассивного слоя

, которое обычно происходит в результате проникновения агрессивных агентов, таких как ионы хлорида 共 Cl− 兲 и углекислый газ

CO2 兲, отмечает конец стадии инициирования коррозии.

и начало фазы распространения, как определено Tuutti

共 1982 兲. В бетонных покрытиях стальные дюбели подвергаются воздействию особо агрессивной среды

, которая приводит к депассивации

и значительно снижает стадию начала коррозии.Агрессивные агенты

, такие как хлориды и CO2, имеют легкий доступ к дюбелям

через стыки дорожного покрытия, а также могут получить доступ ко всей длине

стержней, поскольку соединение между дюбелями и бетоном

спроектировано так, чтобы быть плотным, но иметь низкое трение, что облегчает транспортировку агрессивных веществ по дюбелю

, чем по арматурному стержню

. Хлориды обычно используются для борьбы с обледенением на автомагистралях

горных регионов.Таким образом, коррозионные характеристики системы

во многом зависят от свойств используемого стального дюбеля

.

Основная цель данного исследования — изучить коррозионные свойства нескольких типов стальных дюбелей, заделанных

в бетон, которые находятся в условиях окружающей среды

, как правило, ускорять коррозию под воздействием концентрированного хлорида

.

решения для езды.

1Ph.D. Кандидат, кафедрагражданского и экологического строительства,

Univ. of California, Berkeley, 115 Davis Hall, Berkeley, CA 94720

共 автор-корреспондент 兲. Эл. Почта: [email protected]

2Ph.D. Кандидат наук, кафедра гражданской и экологической инженерии,

Univ. of California, Беркли, Беркли, Калифорния 94720. Эл. почта: ccj @

berkeley.edu

3Ph.D. Научный сотрудник Института исследований в строительстве,

Национальный исследовательский совет Канады, Оттава, Онтарио, Канада.E-mail:

[email protected]

4Доцент кафедры гражданской и экологической инженерии,

Univ. Калифорнии, Дэвис, Калифорния. E-mail: [email protected]

5Профессор, кафедра гражданской и экологической инженерии, Univ. of

California, Berkeley, CA 94720. Электронная почта: [email protected]

6Инженер по развитию, Исследовательский центр дорожных покрытий, Департамент гражданского строительства

и инженерной экологии, Univ. Калифорнии, Дэвис, Калифорния.Электронная почта:

[email protected]

Примечание. Заместитель редактора: Бён Хван О. Обсуждение открыто до

1 марта 2009 г. Отдельные обсуждения должны быть представлены для отдельных статей

. Рукопись статьи была отправлена ​​на рецензирование и возможную публикацию 21 июня 2006 г .; утвержден 21 мая 2007 г. Эта статья

является частью Journal of Materials in Civil Engineering, Vol. 20,

№ 10, 1 октября 2008 г. © ASCE, ISSN 0899-1561 / 2008 / 10-650–658 /

$ 25.00.

650 / ЖУРНАЛ МАТЕРИАЛОВ В ГРАЖДАНСКОЙ ТЕХНИКЕ © ASCE / OCTOBER 2008

Загружено 22 октября 2009 г. на номер 169.229.122.151. Распространение подлежит лицензии или авторскому праву ASCE; см. http://pubs.asce.org/copyright

Эпоксидные покрытия высшего качества — напольные покрытия, герметики, клеи и связующие продукты для строительства, промышленного и коммерческого применения

Арт. № DBAL30, Высокомодульный, текучий, эпоксидный клей

DBA-L30 — двухкомпонентный, устойчивый к влаге, высокомодульный эпоксидный клей со 100% содержанием твердых веществ, легко смешиваемый по объему 1: 1.

Использует

  • Затирка для дюбелей, арматуры и анкерных болтов в бетоне для несущих нагрузок.
  • Приклеивание затвердевшего бетона и других материалов к затвердевшему бетону.
  • Связующее для эпоксидных растворов.

Преимущества

  • Нечувствителен к влаге — можно наносить на сухой или влажный бетон или во влажных условиях.
  • Цветовая кодировка для безошибочного смешивания.
  • 100% твердых веществ, соответствует требованиям по ЛОС.
  • Соответствует классу 2, классам B&C, типу IV и V ASTM C-881.
  • Неабразивный.

Подготовка поверхности

Для достижения наилучших результатов все склеиваемые бетонные поверхности должны быть сухими. Однако допускается влажная поверхность в сухом состоянии. На поверхностях не должно быть стоячей воды. Механическое шлифование для удаления цементного молочка или других посторонних материалов приведет к оптимальному склеиванию. Просверленные отверстия необходимо обработать воздухом для удаления остаточной пыли. Стальные дюбели не должны содержать ржавчины и маслянистых веществ.Обработка белого металла пескоструйной очисткой или металлической щеткой.

Смешивание и применение

DBA-L30, поставляемый в контейнерах, следует проверять на оседание. Отдельные компоненты следует смешать перед их объединением или загрузкой в ​​отсеки дозирующего оборудования. Тщательно перемешайте 1 часть по объему компонента A с компонентом B. Смешанный продукт должен быть однородного серого цвета без черных или белых полос.Не смешивайте больше, чем можно нанести за 30 минут при 77 ° F.

Заполните отверстие под дюбель на половину его глубины с помощью смеси эпоксидной смолы. Вставьте стержень дюбеля вращающим движением, чтобы покрыть стержень, а затем протолкните его до дна отверстия. Используйте ровно столько материала, чтобы вызвать небольшой сток к поверхности отверстия после установки дюбеля или анкера.

Для эпоксидного раствора смешайте 1 объем чистого сухого песка с 1 объемом смешанного DBA-L30.Нанести шпателем на подготовленное основание.

Ограничения

  • НЕ наносить при температуре ниже 45 ° F.
  • НЕ наносить на раствор или бетон, модифицированный латексом.

Очистить

Немедленно очистите инструменты и оборудование подходящим растворителем, например ксилолом или разбавителем для лака.

Осторожно

Только для профессионального использования. Эпоксидные системы могут вызвать замедленный дерматит. Избегайте длительного контакта с кожей. См. Паспорт безопасности материала для получения информации о правильном обращении и необходимом защитном оборудовании.

Спецификация

  • Упаковка: двухкомпонентные картриджи, 2 галлона, 10 галлонов, 100 галлонов
  • Пропорция смеси по объему: 1: 1
  • Цвет: прозрачный янтарь
  • Жизнеспособность (100 грамм): 30-40 минут
  • Прочность на вырыв:> 12000 фунтов на кв. Дюйм
  • Прочность на сжатие: 6500 фунтов на кв. Дюйм (ASTM D-695) (3 части Ottawa Silica)
  • Джорджия Д.O.T., Раздел 886: Тип III
  • Срок годности: 1 год
  • Вязкость: 5000-6000 сП
  • Твердость по Шору D: 80-85 (ASTM D-2240)

Расчетная таблица

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ДОХОДНОСТЬ НА КАРТРИДЖ

Фактическая урожайность должна составлять около 75% от цифр, перечисленных ниже.

Размер стержня / номер стержня

Диаметр отверстия

Глубина отверстия

отверстий / картридж

3/8 »

# 3

1/2 «

1/2 «

1/2 «

3 «

4 «

5 «

154

115

92

1/2 »

# 4

5/8 «

5/8 «

5/8 «

4 «

5 «

6 «

89

71

59

5/8 »

# 5

3/4 «

3/4 «

3/4 «

6 «

7 «

8 «

49

42

36

3/4 «# 6 7/8 «

7/8 «

7/8 «

7/8 «

6 «

7 «

8 «

9 «

41

35

31

27

7/8 «# 7 1 «

1 «

1 «

1 «

7 «

8 «

9 «

10 «

30

26

23

21

1 »

# 8

1-1 / 8 «

1-1 / 8 «

1-1 / 8 «

1-1 / 8 «

1-1 / 8 «

8 «

9 «

10 «

11 «

12 «

23

21

19

17

15

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*