Метод термоса при бетонировании: ТР 80-98 Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса

Содержание

Бетонирование и выдерживание бетона методом термоса

В зимнее время года, когда среднесуточная температура воздуха на
строительной площадке опускается ниже 3-х градусов по Цельсию, по СНиПу
положено прогревать бетон для обеспечения правильного режима его твердения.

В монолитном строительстве часто используют метод термоса для поддержания
оптимальной температуры раствора. Суть этой технологии сводится к изотермии не за
счет прогрева, а за счет сохранения внутреннего тепла бетона, а также тепла,
выделяемого при твердении бетона. Соответственно, для этого необходимо сначала
нагреть раствор до допустимых температур, а затем уже залить его в максимально
термоизолированную двойную опалубку.

Так называемый термос может создаваться из различных материалов, главное
требование к ним — это хорошее удержание тепла. Температуру и утеплитель подбирают
таким образом, чтобы залитый бетон набрал необходимый процент от проектной
прочности (в районе 60%) до того момента, когда его температура опуститься ниже 0°C. Таким образом, вода из раствора не будет замерзать, и реакция гидролиза
пройдет полностью.

По
предварительно проведенным расчетам и прогнозам температуры окружающего
воздуха, подбирают материал для утепления и толщину слоя укладки. Метод термоса
применим для конструкций с модулем поверхности до 8 для портландцементов средней активности, и до 10-16
для бетонов с химическими добавками ускорителями твредения.

В качестве утеплителей
применяют доски и фанеру с прокладкой из пенопласта, картон, опилки, шлаковату,
а также многие другие современные утеплители с необходимыми параметрами.

Преимущества метода термоса

низкая себестоимость;

простой технологический процесс.

Недостатки метода термоса

неэффективность
при особо низких температурах;

невозможность
использования для сложных и нетиповых конструкций;

подходит лишь
для конструкций с небольшой площадью охлаждения.

Бетонирование при отрицательной температуре — работа с бетоном при низкой температуре

Для получения качественной строительной конструкции или изделий из бетона необходимо, чтобы во время производства, транспортировки и заливки смеси соблюдался температурный режим. Оптимальная температура, при которой должно происходить схватывание и твердение бетона до критической прочности, составляет примерно +20 °C. Но в холодных регионах часто возникает необходимость продлить строительный сезон, чтобы сдать строящийся объект в назначенные сроки. В этом случае на помощь приходят современные технологические мероприятия, которые позволяют вести бетонные работы не только при температурах немного выше нуля, но даже до -25 °C.

Влияние температурных условий на поведение бетонной смеси

Бетон – это строительная смесь, в которую входят следующие основные компоненты: вяжущее (в рассматриваемых случаях – это цемент), крупный и мелкий заполнители, вода. При взаимодействии цемента и воды происходит гидратация вяжущего с выделением тепла. При этом осуществляются: схватывание цементного камня (процесс длится примерно сутки) и твердение (для набора марочной прочности в стандартных условиях нужно 28 дней).

Оптимальная температура окружающей среды – +20 °C. В таких условиях бетон достигает 70 % прочности в течение недели. Наименьшей допустимой (без применения спецмероприятий) является температура +5 °C. 70 % прочности в этом случае достигается в течение 3-4 недель. Заливка бетона при отрицательных температурах без специальных технологических приемов не проводится, поскольку в таких условиях процесс твердения смеси не происходит.

При минусовых температурах происходит еще один негативный процесс – внутри бетона развиваются силы внутреннего давления. Их появление объясняется тем, что вода при замерзании и превращении в лед увеличивается в объеме. В результате структура не отвердевшего бетона нарушается, прочностные характеристики бетонного продукта снижаются. Падение прочности тем больше, чем раньше произошло замерзание воды. Наиболее опасна ситуация, при которой вода замерзает на стадии схватывания смеси.

Специалисты считают, что смесь способна выдержать однократное замораживание при условии, что после размораживания температура воздуха в течение трех последующих суток будет +10 °С и выше. В любом случае бетон, прошедший через стадии замораживания-размораживания до достижения критической прочности, значительно уступает по прочности материалу, твердение которого проходило в нормальных условиях. Снижение температуры окружающей среды после набора материалом критической прочности на характеристики готового бетонного продукта не влияет.

Определение! Критической прочностью бетона в рядовых строительных конструкциях называют величину, равную 50 % от марочной прочности. Для ответственных конструкций этот показатель равен 70 %.

В каких случаях работы с бетоном при низких температурах оправданы и даже полезны?

Бетонирование при низких температурах имеет следующие преимущества:

Возможность ведения строительства на сыпучих непрочных грунтах. При минусовых температурах прочность такого грунта повышается.

Снижение сметной стоимости строительства. В холодный период года материалы обычно продаются с существенными скидками.

Сокращение сроков строительства.

Если строительный объект расположен в регионе с суровыми климатическими условиями, то ведение бетонных работ при низких положительных и отрицательных температурах является вариантом, которого избежать практически невозможно.

Какие методы бетонирования применяют при низких положительных и отрицательных температурах

Существует несколько видов технологических мероприятий, позволяющих выполнять бетонирование в температурных условиях, далеких от оптимальных. Конкретный способ или комплекс мероприятий обеспечения качества зимнего бетонирования выбирают на основании сравнительных технико-экономических расчетов, которые обычно проводятся на стадии проектирования объекта.

Повышение температур компонентов перед замешиванием

Один из вариантов бетонирования при пониженных температурах – подогрев компонентов:

крупного и мелкого заполнителей – до +60 °C;

воды – до +90 °C;

цемента – только до комнатных температур, выше его нагревать нельзя, поскольку он утратит свои вяжущие свойства.

Метод термоса

Разогрев компонентов может быть частью технологического приема, называемого «горячим термосом». В этом случае смесь заливается в утепленную опалубку. Благодаря начальному теплосодержанию смеси и выделению тепла при гидратации цемента, создаются приемлемые условия для схватывания продукта. Утепленная опалубка сохраняет выделенное тепло. Для теплоизоляции используются: сено, солома, ветошь. При зимнем бетонировании (при -5 °C и ниже) утепления опалубки недостаточно. В этом случае понадобится ее обогрев одним из ниже описанных способов, что повлечет дополнительные материальные затраты.

Внимание! Максимальное выделение тепла при гидратации обеспечивают высокомарочные портландцементы.

Наиболее эффективным является сочетание метода «термоса» и противоморозных добавок.

Обогрев тепловыми пушками или печами в «тепляках»

«Тепляками» называют временные сооружения по типу теплиц, внутри которых устанавливают тепловые пушки, работающие на дизтопливе или газе. При использовании этого метода требуется постоянное увлажнение поверхности бетонного элемента. Такой способ обогрева применяют на стройплощадках, удаленных от источников централизованного электроснабжения.

Технологии электрического подогрева

Один из способов подогрева твердеющего бетона – использование электрических термоматов, которые раскладывают по поверхности бетонного элемента и подключают к источнику электропитания. Температурный режим работы термоматов определяется в проектной документации.

Для вертикально расположенных и труднодоступных бетонных элементов используют инфракрасные излучатели. Интенсивность и направление нагрева регулируются отражателями.

Один из современных способов электроподогрева – использование специальных кабелей и электродов, которые укладывают в опалубку перед заливкой смеси. Это затратный способ, требующий предварительного определения его экономической целесообразности.

Противоморозные добавки для зимнего бетонирования

Распространенный способ укладки бетона при низких положительных и отрицательных температурах – применение противоморозных добавок. Противоморозные добавки могут использоваться самостоятельно или быть частью комплекса технологических мероприятий по зимнему бетонированию. Такие добавки делят на два основных типа.

Присадки для уменьшения температуры замерзания воды, используемой для затворения цемента

К составам, предотвращающим быструю кристаллизацию воды и ее превращение в лед, относятся: соли кальция, натрия, поташ. Реакция гидратации при этом протекает медленно. Для ее ускорения применяют различные способы подогрева смеси и обогрева опалубки.

Присадки для ускорения процесса твердения

Применение этих добавок сочетают с предварительным подогревом компонентов. Присадки сокращают период набора бетоном критической прочности, и вода просто не успевает трансформироваться в лед. К таким присадкам относятся: нитрит-нитрат кальция, поташ, смесь солей кальция и мочевины. Концентрация противоморозных присадок зависит от температуры, при которой осуществляется бетонирование, максимально возможная отрицательная температура – -25 °C:

до -10 °C – содержание присадок составляет 5-8 % от массы вяжущего;

-10…-15 °C – 10 %;

-15…-25 °C – не менее 15 %.

Общие рекомендации по зимнему бетонированию

Перед началом работ необходимо точно знать, при каких температурных условиях они будут производиться. А также необходимо придерживаться следующих советов:

Опалубка перед бетонированием должна быть очищена от снега и льда.

Грунт и арматуру желательно прогреть с помощью тепловых пушек или инфракрасных излучателей. Тающий грунт будет источником дополнительного тепла для твердеющей смеси.

Независимо от типа бетонируемой конструкции, важна непрерывность заливки смеси в опалубку.

Особенное внимание необходимо уделять подогреву тонкостенных конструкций, в которых бетонная смесь остывает очень быстро.

Правильный выбор современных технологических мероприятий по обеспечению зимнего бетонирования позволит создать прочную и надежную строительную бетонную конструкцию c требуемой марочной прочностью.

Бетонирование на частном участке зимой. Прогрев бетона – основные способы. Способ термоса

Прогрев бетона необходим для предотвращения кристаллизации воды. Причин целый ряд, некоторые из них:

Цементное вяжущее в реакцию со льдом не вступит и цементный камень не образуется, и результат необратим — после оттаивания вместо бетонной конструкции получится непрочный конгломерат из заполнителей и непрореагировавшего цемента.
В случае, когда бетонная смесь будет остывать медленнее и гидратация начнется, но вода кристаллизуется до образования структуры бетона достаточной прочности: эта структура будет разрушена водой, которая при замерзании увеличивается в объеме на 9%. После оттаивания возможно дальнейшее схватывание и частичный набор марочной прочности, в ряде случаев недостаточный.
При температуре бетонной смеси около ноля схватывание практически прекращается. При повышении температуры реакция начинается заново, но в массе бетона будут пустоты, набор прочности будет проходить медленно и, наиболее вероятно, не достигнет необходимых по проекту показателей.
При колебаниях суточных температур в первые трое суток после заливки, даже при бетонировании в теплую погоду – набор прочности будет замедлен и к 28-суточному возрасту прочность конструкции все еще недостаточна, чтобы ее нагружать (начинать кладку стен, работы на перекрытии т.п.).

Бетонируемой конструкции для набора прочности необходимы условия: температура +20-25⁰С и влажность в течении 28 суток. Особенно важно создать эти условия в первые трое суток твердения бетона. После семи суток твердения в нормальных условиях фатальным для бетона может стать только полное промораживание. Снижение температуры даже до ноля градусов, особенно кратковременное, приведет лишь к снижению итоговой прочности. В расчете на возможность такого форс-мажора зимой принимают марку бетона на две-три позиции выше. Но получить надежную бетонную конструкцию проектной прочности возможно только одним способом – создать оптимальные условия для твердения в течении 28 суток, и зимой в районах с холодным климатом без применения искусственного прогрева бетона такой возможности нет.

Основные методы прогрева, применяемые в индивидуальном строительстве:

Термос – применение утепленных и/или греющих опалубок, теплоизоляция поверхностей бетона
Термос с антиморозными добавками и/или модификаторами-ускорителями твердения
Замес бетона на горячей воде и прогретых мелком и крупном заполнителях
Обогрев воздуха вокруг забетонированной конструкции тепловыми пушками, калориферами и т.д. с устройством ветрозащиты – палатки, шатра, строительного полога
Обогрев инфракрасный. Освещается и нагревается не окружающий воздух, а бетонные поверхности, труднодоступные стыки и закладные металлические детали, иногда армокаркас — как при солнечном обогреве
Электропрогрев электродный – нагревом арматурного каркаса конструкции, нагревом электродов различных форм и типов, установленных в бетон и на его поверхностях. Пропуская электрический ток через электроды или армокаркас, добиваются прогрева бетона по всему объему
Электропрогрев нагревательными проводами – так же, как и электродный, требует расчета для определения необходимого метража провода и оптимальной схемы его укладки в тело бетонной конструкции
Электропрогрев индукционный – используется выделение тепла внутри электромагнитного контура. Вихревые токи разогревают арматуру и закладные детали в конструкции, а бетон получает тепло от армокаркаса. Метод для колонн, стоек и подобных элементов, у которых длина превышает размер сечения. Имеет смысл только для конструкций с густым армированием (коэффициент армирования больше 0,5)

Введение в бетон противоморозных добавок и ускорителей/замедлителей твердения не является способом зимнего бетонирования, поскольку ни одна химическая добавка не спасет бетон от промораживания в условиях зимы в районах средней полосы. Противоморозные добавки применять зимой нужно обязательно – от бюджетного «подсаливания» обычным хлоридом натрия или поташем, или нитритом натрия, до комплексных дорогих модификаторов, способных оптимизировать реологию смеси даже при неблагоприятных условиях. «Солить» следует в меру, поскольку некоторые соли способствуют коррозии арматуры и на будущую прочность бетона влияют негативно. Современные добавки в бетон имеют комплексный состав: вместе с веществами, понижающими точку замерзания воды и ускорителями твердения, в модификаторы входят присадки для увеличения прочности и морозостойкости бетона, пластификаторы и воздухововлекающие добавки. Применяют добавки в бетон строго по инструкции, а выбор их достаточно сложен и зависит от вида и класса бетона, вида, размеров и нагрузок на конструкцию, условий работы конструкции и др.

Термос

Теплоизоляция конструкции с целью предотвратить потери внутреннего тепла через поверхности, соприкасающиеся с холодным воздухом и опалубкой; использование внутреннего тепла бетона и экзотермии гидратации. Способ термоса особенно эффективен для массивных конструкций с модулем поверхности до 4-6 (отношение поверхности, через которую бетон отдает тепло, к общему объему элемента).

Чтобы создать термос для бетона, недостаточно прикрыть его сверху в опалубке теплоизоляционным материалом. Этот вариант – не для морозов, а для создания бетону нормальных условий при погоде с резкими колебаниями дневных и ночных температур, жаре от +30⁰С, холодном ветре или просто нестабильной осенней и весенней погоде. Конструкцию укрывают пологами, утепляющим рулонным или засыпным материалом – опилками, шлаком. Цель – сгладить колебания температур в пределах +10-30⁰С.

Метод термоса состоит в выдержке конструкции в оптимальном тепле до достижения нужной по проекту прочности, вплоть до распалубки. Для этого применяют утеплители и греющие опалубки. Греющую, или термоактивную опалубку применяют при бетонировании фундаментов ленточных и плитных, перекрытий, стен. Эффективны греющие опалубки при морозах не сильнее -25⁰С, причем без охлаждения, а при непрерывном бетонировании, быстрой укладке и уплотнении бетонной смеси. Опалубка может быть как несъемной, так и обычной мелкощитовой, иногда организуют прогрев и крупных опалубочных щитов. В качестве нагревательных элементов применяют стальную сетку, провода и кабели, различные их комбинации.

Перед тем как начать укладку бетона, прогревают опалубку и основание до +20⁰С. При заливке и уплотнении нагрев усиливают до +30-55⁰С. Нужно учитывать температуру укладываемой смеси, поскольку бетон, имеющий температуру от +40⁰С, быстро схватывается и имеет меньшую подвижность. Укладывать теплый бетон следует быстро. Утеплители можно применять самые разные, по месту – деревянные доски, проложенные толем или рубероидом, фанерные листы с прокладкой пенопластом, толстый гофрокартон, вату и шлаковату, засыпку стружкой или древесными опилками. Но более эффективны не продуваемые мягкие утеплители с водоотталкивающими покрытиями. Особое внимание при изоляции уделяют конструкциям переменного сечения, тонким элементам, углам и другим быстро остывающим частям – их утепляют в первую очередь. По ситуации – иногда выступающие элементы и стыки перед теплоизоляцией дополнительно быстро прогревают инфракрасным методом, например газовой горелкой.

Способ выдерживания бетона термосом прост и достаточно экономичен, и в полной мере позволяет использовать немалое внутреннее тепло бетона — экзотермию реакции гидратации. Больше всего подходит термос для конструкций с модулем поверхности до 8, при условии изготовления бетонных смесей на портланцементах средней активности. Высокоактивный быстротвердеющий цемент или введение в бетонную смесь модификаторов-ускорителей твердения дают возможность эффективно выдерживать термосом конструкции, имеющие модуль поверхности от 10 и выше, максимум до 15.

Строго говоря, для правильного и экономичного термоса нужен теплотехнический расчет по каждой конструкции. На частной стройке в основном приходится применять прогрев «с запасом».

Греющие опалубки можно комбинировать с электродным прогревом бетона и прогревом нагревательными проводами. В бетон добавляют антиморозные добавки и модификаторы для ускорения набора прочности. Бетонную смесь, которую готовят на участке в бетономешалке, возможно замешивать на горячей воде – до +90⁰С и прогретых до +50-70⁰С заполнителях. Какие меры комбинировать – решается индивидуально и зависит от специфики местных условий, от возможностей стройки и конечно, от бетона – его вида, класса, условий работы будущей бетонной конструкции.

Инфракрасный обогрев

Инфракрасные, или тепловые лучи, нагревают бетонную конструкцию мягко и медленно, преградой для них являются только металлические детали. На больших стройках применяют усиленные термоматы, инфракрасные промышленные установки. В условиях частной стройки применить термоматы для бетонирования фундаментной плиты дорого, но технически оправдано – для прогрева большой ровной горизонтальной поверхности термоматы эффективны даже более, чем электроды.

«Замороженный» армокаркас, установленный в опалубку, а также металлические закладные детали, сальники и т.п., перед бетонированием прогревают на частной стройке чаще всего газовыми горелками. Тепловыми лучами от газовой горелки можно прогреть стыки и участки конструкции, труднодоступные для теплоизоляции. КПД у горелок высокий – от 90%, и применяют данный метод прогрева бетона на частных стройках довольно часто.

Тепловой обогрев с укрытием

Довольно простая и эффективная, но неэкономичная технология. Устраивается укрытие – в виде не продуваемого шатра, палатки, полога или любого удобного купола, и устанавливается тепловая пушка. Дело трудоемкое и следить нужно постоянно — этот способ считают «дедовским», но для обогрева бетона на небольших стройках успешно применяют и в нашей современности. Хороший плюс этой «методики» тот, что можно греть без электроэнергии — автономной тепловой пушкой, чаще всего дизельной. Если сеть 220В недоступна, то данный вариант может стать беспроигрышным.

Каким бы способом не обеспечивалось бетону тепло в зимние морозы, одно из главных условий успеха – постоянный контроль. Температура бетона должна быть всегда плюсовая, оптимально +20-25⁰С, но ни в коем случае не выше, чем +45-50⁰С. Слишком высокие температуры не менее опасны для бетона, чем мороз. Колебания температур бетона на частной стройке есть всегда, и нагрев бетона происходит с разной скоростью, так же, как и его остывание. Предел этой скорости – 10 градусов за один час, и это тоже необходимо отслеживать, чтобы получить конструкцию проектной прочности.

4. Метод термоса

Заранее нагретую
бетонную смесь уложенный в зимних
условиях, выдерживают преимущественно
методом термоса, основанным на применении
утепленной опалубки с устройством
сверху защитного слоя. Бетонную смесь
температурой 20—80 ⁰С укладывают
в утепленную опалубку, а открытые
поверхности защищают от охлаждения.
Обогревать ее при этом не требуется,
так как количество теплоты, внесенных
в смесь при приготовлении, а также
выделяющиеся в результате физико-химических
процессов взаимодействия цемента с
водой (экзотермии), достаточно для ее
твердения и набора критической прочности.
При проектировании термосного выдерживания
бетона подбирают тип опалубки и степень
ее утепления. Сущность метода термоса
состоит в том, чтобы бетон, остывая до
0⁰С, смог за это время набрать
критическую прочность. Учитывая это,
назначают толщину и вид утеплителя
опалубки. Утепление опалубки выполняют
без зазоров и щелей, особенно в местах
стыкования теплоизоляции. Для уменьшения
продуваемости опалубки и предохранения
ее от увлажнения по обшивке прокладывают
слой толи.

В качестве защитного
слоя применяют толь, картон, фанеру,
соломит, по которым могут быть уложены
опилки, шлак, шлаковойлок, стекловата.
Опалубка может быть двойной, тогда
промежутки между ее щитами засыпают
опилками, шлаком или заполняют минеральной
ватой, пенопластом.

Опалубку из
железобетонных плит утепляют с наружной
стороны, навешивая на них маты. Поверхность,
соприкасающуюся с бетоном, перед началом
бетонирования обязательно прогревают.
По окончании бетонирования немедленно
утепляют верхние открытые поверхности,
при этом теплотехнические свойства
этого утеплителя (покрытия) должны быть
не ниже, чем у основных элементов
опалубки.

Опалубку и утеплитель
демонтируют по достижении бетоном
критической прочности. Поверхности
распалубленной конструкции ограждают
от резкого перепада температур во
избежание образования трещин.

Метод термоса
применяют при бетонировании массивных
конструкций. Степень массивности
оценивают модулем поверхности Мn=F/V, где
F- площадь суммарной охлаждаемой
поверхности конструкции, м²; V-
объем конструкции, м³.

Конструкция
считается массивной при Мn < 6, средней
массивности при Мn=6…9 и ажурной при
Мn>9.

При определении
Мn не учитывается площадь поверхностей
конструкций, соприкасающихся с талым
грунтом, хорошо прогретой бетонной
поверхностью или каменной кладкой. Для
длинномерных изделий и конструкций
(например, колон, ригелей, балок) Мn
определяют отношением периметра их
поперечного сечения к его площади.

Метод термоса
применяют для конструкций с Мn < 6, а
при предварительном разогреве бетона
до 60…80⁰C – с Мn=8…10.

5.Электропрогрев бетонной смеси в конструкциях.

Способ электропрогрева
бетона в конструкциях основан на
использовании выделяемой теплоты при
прохождении через него электрического
тока. Для подведения напряжения используют
электроды различной конструкции и
формы. В зависимости от расположения
электродов прогрев подразделяют на
сквозной и периферийный. При сквозном
прогреве электроды располагают по всему
сечению, а при периферийном – по наружной
поверхности конструкций. Во избежание
отложения солей на электродах постоянный
ток использовать запрещается.

Для сквозного
прогрева колонн, балок, стен и других
конструкций, возводимых в деревянной
опалубке, применяют стержневые электроды,
которые изготовляют из отрезков
арматурной стали диаметром до 6мм с
заостренным концом. Для установки
электродов высверливают отверстия в
одном из щитов опалубки таким образом,
чтобы электроды не соприкасались с
арматурой каркаса. Затем вставляют
электрод и ударом молотка фиксируют
его в противоположном щите. Расстояние
между электродами по горизонтали и
вертикали принимают по расчету. Затем
осуществляют их коммутацию.

Для периферийного
прогрева при слабом армировании и когда
исключен контакт арматурой применяют
плавающие электроды в виде замкнутой
петли. При прогреве плоских конструкций
(например, подготовка под полы, дорожные
покрытия, ребристые плиты) применяют
пластинчатые электроды.

В качестве плавающих
электродов применяют полосовую сталь
толщиной 3…5, шириной 30…50 мм. Расстояние
между ними определяют расчетом. Электроды
должны контактировать с бетоном и могут
быть несколько утоплены в него. Между
ними и бетоном не должно быть зазора.
Для этого их нагружают токонепроводящими
материалами (досками, кирпичами), сами
электроды должны быть без искривлений
и перегибов.

Нашивные электроды,
так же как и плавающие, относятся к
элементам периферийного прогрева. Их
производят из круглой арматурной стали
или металлических пластин толщиной 2…3
мм. Электроды нашивают на щиты опалубки,
а концы загибают под углом 90 ⁰и
выводят наружу. После установки опалубки
производят коммутацию электродов.
Необходимо помнить, что электроды не
должны иметь контакта с арматурой
конструкции во избегания короткого
замыкания. Поэтому при установки
арматурных каркасов используют
пластмассовые прокладки и фиксаторы,
которые обеспечивают заданную толщину
защитного слоя и предотвращают контакт
с электродами.

При изготовлении
длинномерных конструкций (колонн,
ригелей, балок, свай) используют струнные
электроды. Выполняют их из гладкой
арматурной стали диаметром 4…6 мм.
Располагают в центральной части сечения
конструкции. Концы электродов отгибают
под углом 90⁰и выводят через
отверстия в опалубке для подключения
коммутирующих проводов.

При периферийном
прогреве массивных конструкций, а также
элементов зданий малой массивности
(стен, резервуаров, ленточных фундаментов)
в качестве электродов используют
металлические щиты опалубки и арматуру
конструкции. В первом случае используют
однофазный ток: первую фазу подключают
к щитам опалубки, а нулевую- к арматурному
каркасу. Во втором случае арматурный
каркас не подключают к сети, а каждый
элемент опалубки присоединяют к одной
из трех фаз. Изоляторами между щитами
опалубки служат деревянные брусья.

Однородность
температуры поля зависит от схемы
расположения электродов и расстояния
между ними. Чем ближе друг к другу
электроды и чем сильнее армирование
конструкции, тем больше будут температурные
перепады в твердеющем бетоне, в результате
чего режим твердения будет неоднородным
и качество бетона ухудшится. Поэтому в
каждом конкретном случае рассчитывают
схему расположения электродов с учетом
степени армирования конструкции. При
напряжении на электродах 50…60В расстояние
между электродами и арматурой должно
быть не менее 25мм, а при 70…85В – не менее
40мм.

Стержневые
электроды применяют, как правило, в виде
плоских групп, которые подключают к
одной фазе. При большой длине конструкций
вместо одного электрода устанавливают
два или три по длине. Допустимую длину
полосового, стержневого или струнного
электродов принимают путем расчета
минимальной потери напряжения по его
длине.

Способы
установки электродов и области их
применения.

Таблица
10.3.

Тип элект-родов	Материал	Способ установки в конструкции	Область применения	Примеча-ние
Стержне-вые	Круглая сталь – стержни диаметром 6…10 мм	Закладывают через отверстие в опалубочных щитах или с открытой стороны бетона	Электропрог-рев конструк-ций толщи-ной не менее 15 см	После элек-тропрогрева остаются в теле бетона
Струнные	Круглая сталь – стержни диаметром 8…12 мм	Устанавливают вдоль оси конструкции	Электропрог-рев слабоар-мированных конструкций	После элек-тропрогрева остаются в теле бетона
Нашивные	Круглая сталь – стержни диаметром 6…10 мм	Укрепляют на вертикальных щитах опалубки с внутренней стороны через 10…20 см	Не ограничено	Имеют мно-горазовое использова-ние
Полосовые	Листовая сталь – полосы, полосовая сталь, полосы толщиной 3 мм	Укрепляют на горизонтальных щитах опалубки, которые укладывают на бетон	Электропро-грев плит	Имеют мно-горазовое использова-ние
Плаваю-щие	Круглая сталь – стержни диаметром более 12 мм	Устанавливают в свежеотформованный бетон на 2…3 см	Не ограничено	Имеют мно-горазовое использова-ние

Для получения
высокого качества железобетона строго
соблюдают температурный режим прогрева,
который разделяют на три стадии:

1.
Подъем температуры бетона. Скорость
подъема зависит от модуля поверхности:

Мn…………………………
2…6 6…9 9…15

Скорость
подъема С⁰/ч 8 10 15

2.
Изотермический прогрев. На этой стадии
в бетоне поддерживают заданную
температуру. Продолжительность стадии
зависит от вида конструкции (прогревают
до получения необходимой прочности
бетона). Чаще всего на стадии изотермического
прогрева достигают критическую прочность
бетона.

3.
Остывание конструкций. При остывании
до 0 ⁰С бетон продолжает набирать
прочность, что особенно важно при
бетонировании массивных конструкций.

Для конструкций
с Мn = 6…9 применяют режим, при котором
к моменту остывания бетон должен набрать
прочность не менее критической. Для
конструкций с Мn = 9…15 режим такой же, но
в конце изотермического прогрева бетон
должен набрать не менее 50% прочности.
Этим обстоятельством определяется
время изотермического прогрева. При
изготовлении предварительно напряженных
конструкций к моменту окончания
изотермического прогрева прочность
бетона должна быть не менее 80%.

Нарушение
технологического режима электропрогрева
может привести к пережогу бетона в
результате перегрева бетонной смеси
выше 100 ⁰С, недостаточному набору
прочности, образованию трещин в результате
неоднородности температурного поля.

Температура
разогрева бетона зависит от конструкции
и вида цемента

Максимально
допускаемые температуры бетона, 0С, при
электропрогреве.

Таблица 3.3.2

Цемент	M_n
Цемент	6…9	10…15	16…20
Шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент	80	70	60
Портландцемент и быстротвердеющий Портландцемент (БТЦ)	70	65	55

Максимальную
температуру прогрева более массивных
конструкций назначают из условия
получения равномерного температурного
поля и исключения в них высоких
термонапряжений.

Необходимую
температуру прогрева бетона получают
изменением напряжения, периодическим
отключением и включением всего прогрева
или части электродов. При электропрогреве
бетонных конструкций с помощью
контрольно-измерительных приборов
постоянно контролируют напряжение,
силу тока и температуру бетона. В первые
3ч прогрева температуру измеряют каждый
час, а затем- через 2…3 часа.

Скорость
остывания бетона также регулируют.

Допускаемая
скорость остывания бетонных конструкций.

Таблица
10.4

Конструкции	M_n	Скорость остывания, ⁰С/ч
Бетонные	15…10	12
Слабоармированные и железобетонные	8…6	5
Железобетонные	5…3	2…3
Средне- и сильноармированные	8…15	Не более 15

Если скорость
остывания превысит допустимую, в бетонной
смеси возникнут температурные напряжения,
способные разрушить структуру бетона
или образовать в нем трещины. Регулируют
скорость остывания путем правильного
подбора теплоизоляции опалубки.

Перед
началом бетонирования проверяют
правильность установки электродов и
их коммутацию, качество утепления
опалубки, определяют надежность контактов
электродов с токопроводящими проводами.

При
электропрогреве необходимо тщательно
выполнять требования электробезопасности
и охраны труда.

Прогрев бетона сварочным аппаратом, как греть бетон при помощи сварочника

Необходимые инструменты

Строительные работы — это хлопотно, затратно, но в какой-то мере приятно. Особенно когда ведется постройка долгожданного жилища для собственной семьи. И если в промышленных масштабах для заливки бетона в зимнее время требуется специальный трансформатор или кабель, то в условиях небольших объемов можно сделать это имея сварочный трансформаторный аппарат, мощность которого от 150 до 200 Вт. Это мобильный и экономичный прибор, который доступен любому человеку и зачастую уже есть в мастерской строителя. А если такое устройство есть в наличии, то почему бы его не использовать.

Обратить внимание стоит на способ подключения и соответствующую схему при прогреве бетона сварочным аппаратом. Она будет немного отличаться от привычной.

Дополнительно для прогрева бетона сварочным инвертором потребуется:

греющий провод ПНСВ диаметром 1,5 мм. Его лучше заранее порезать на куски примерно одинаковые по длине;
алюминиевый одинарный провод с сечением от 2,5 до 4,0 кв. мм;
лента хлопчатобумажная, для изоляции;
клещи, для того чтобы определить силу тока;
пассатижи или любой другой ручной инструмент похожего действия.

Подготовительные работы

В первую очередь необходимо проверить наличие всех необходимых инструментов и материалов, ведь в процессе работы отвлекаться будет некогда. Все выполняемые работы, особенно если они проводятся строителем впервые, лучше продумать и разбить на подпункты: так будет легче и быстрее.

План прогрева бетона сварочным аппаратом должен включать такие действия:

Подготовка провода ПНСВ, а именно разделение его на отрезки.
Подвязка полученных петель к каркасу из арматуры под заливку бетонной конструкции. Нужно отметить, что петли должны располагаться выше середины заливаемой плиты. Наиболее подходящий вариант расположения петель — змееобразно. Расстояние между петлями зависит от температуры воздуха: чем она ниже, тем меньше промежутки.
Маркировка оконцовок петель изолентой (одна маркируется, другая остается свободной).
Наращивание на петли алюминиевых проводов, с помощью которых будет происходить подключение к сварочному аппарату. При этом длина провода зависит от расположения прибора, но она не должна превышать 8 метров.
Изоляция полученных скруток (греющих петель и провода) с помощью изоленты. Если этого не сделать, то скрутка будет постоянно перегреваться и это приведет к поломке аппарата.

Когда подготовительные работы проведены, можно переходить к заливке бетона и подключению сварочного аппарата для его прогрева.

Прогрев бетона сварочным аппаратом и ПНСВ проводом

Схема работы здесь точно такая же, как и при использовании масляных трансформаторов. Вся тонкость в расчетах. Итак, для обогрева бетона сварочным трансформатором вместе с проводом нам понадобится сварочник 150-250 А, ПНСВ кабель, алюминиевый кабель холодных концов, амперметр (клещи) и изолента, на тканевой основе.

Для примера приведу расчет для прогрева плиты 3,8 м3 размером 4x5x0,19 м при температуре воздуха около -12°C и сварочным аппаратом на 250 А. Итак, ПНСВ провод нарезаем на отрезки длиной по 18 метров. Длина определялась опытным путем и для вашего случая, возможно, будет другой. Каждый из таких отрезков способен выдержать ток до 25 А. Соответственно, для суммарных 250 ампер возможно использовать 10 отрезков. Но чтобы не пускаться в крайности и оставить небольшой запас будем ориентироваться на 8 проводов.

К каждому куску ПНСВ с обеих сторон докручиваем алюминиевый провод такой длины, чтобы сама скрутка находилась в бетоне, а холодные концы дотянулись до трансформатора. Саму скрутку изолируем изолентой.

Укладываем отрезки провода, подвязывая их к арматуре пластиковыми креплениями или изолированным проводом, чтобы избежать замыкания. Для плиты провод можно закрепить чуть ниже верхнего армирующего слоя. Выходы каждого провода надо маркировать, например (+) и (-). Или можно концы развести по разным сторонам конструкции. Также очень удобно соединить фазы (плюсы отдельно, минусы отдельно) между собой на изолированной поверхности (текстолит) с клеммами.

После заливки бетона сразу же подключаем наши клеммы к прямому и обратному выходам сварочного аппарата, установленного на минимальный ток. Измеряем ток на сварочных проводах (должен быть до 240 А) и на каждом отрезке (должен быть до 20 А). По мере нагревания сила тока будет падать, и ее надо будет увеличивать на аппарате.

В итоге плита данных габаритов приобрела нужную прочность за 40 часов. Также после заливки бетона, его рекомендуется укрыть защитной пленкой для предотвращения иссушения. При особо низких температурах сверху на пленку можно положить слой утеплителя.

Прогрев бетона электродами

Прогрев электродами – это один из наиболее популярных методов нагрева цементно-песчаной смеси в холодных погодных условиях.

Принципиальная схема трансформатора для прогрева бетона.

Существует несколько видов электродов, применяемых для данного вида работ:

Пластинчатые.
Токопроводящие элементы выполнены в виде пластины. Подобные нагревательные элементы устанавливаются с внутренней стороны опалубки для обеспечения хорошего контакта с песочно-цементной смесью. Обогрев бетона осуществляется из-за возникновения электрического поля вблизи пластинчатых нагревательных элементов.
Полосовые.
Подобный вариант нагревательных устройств монтируется с обеих сторон опалубки. Принцип действия полосовых электродов идентичен пластинчатым: при подаче тока вокруг греющих элементов возникает электрическое поле, прогревающее бетонную конструкцию.
Струнные.
Нагревательные элементы струнного типа зачастую используются при прогреве цилиндрических бетонных конструкций, например, колонн. Подсоединение электродов осуществляется к центру конструкции, окруженному токопроводящей опалубкой. Для упрощения соединения токопроводящих элементов между собой провода питания, виднеющиеся из опалубки, изгибаются в форме буквы Г.
Стержневые.
По своему виду данная модель нагревательных элементов напоминает арматуру. Монтаж стержневых элементов осуществляется внутрь бетона, что позволяет прогревать даже самые сложные конструкции.

Существуют случаи, когда вместо электродов можно использовать продольные металлические прутья, помещенные в опалубку. Такой метод отличается простотой и эффективностью, но имеет большое потребление электрической энергии.

Подогрев сварочным аппаратом и электродами

Сварочный аппарат и кабель – не единственный вариант прогрева бетона. Использовать можно также электроды, составив правильную схему и продумав все этапы.

Важная информация про прогрев бетона электродами:

Есть сквозной прогрев, который применяется для бетонных конструкций сложной формы или внушительной толщины. Данный метод предполагает установку электродов на расстоянии минимум 3 сантиметра от опалубки.
Периферийный способ прогрева предусматривает монтаж электродов на поверхности бетона. Так удается извлечь все нагревающие элементы после того, как бетон застынет.
Подаваемый на электроды ток нужно постоянно регулировать, так как влага испаряется и этот процесс требует внимания.
Поверхность нагрева должна быть накрыта специальным теплоизоляционным материалом, это поможет уменьшить тепловые потери с одновременным повышением КПД электродов.
В случае применения стержневого прогрева электроды нужно монтировать на одинаковом расстоянии, чтобы исключить риск перегрева отдельных зон.
Электродный прогрев не эффективен для малых изделий/конструкций.
Текущую температуру бетона нужно постоянно замерять через небольшие промежутки времени.
Правильная схема подключения электродов обязательно должна создаваться индивидуально для каждого случая.

В данном случае нагревающими элементами являются электроды, которые вживляют в толщу бетона. Ток идет прямо через раствор, в связи с чем отмечают главный минус метода – опасность поражения током людей, которые находятся рядом. Уровень безопасного напряжения составляет до 36 В, если больше – важно обеспечить недопущение на объект животных и людей. Некоторые мастера утверждают, что способ может стать причиной быстрого износа сварочного трансформатора, но это не проверено.

Электроды (арматурные прутья) укладывают в бетонную конструкцию, последовательно соединяя так, чтобы вышло два отрезка, изолированных один от другого. К одному отрезку подключают провод прямой, а к другому – обратный. С целью обеспечения контроля тока между двумя электродами желательно подключить лампу накаливания (но это не обязательно).

Важно через одинаковые промежутки времени измерять температуру бетона для исключения вероятности обезвоживания застывающего раствора и покрытия трещинами. Залитая конструкция должна быть накрыта пленкой, сверху утеплителем, чтобы исключить потери влаги и тепла.

Подключение к сварочному аппарату и особенности прогрева

После заливки бетона, все алюминиевые концы (наращенные) петель подключают к сварочному аппарату. При этом концы с маркировкой изолентой и без таковой подключают на разные полюсы сварочного трансформатора. Включают сварочный аппарат на минимальной нагрузке регулятора мощности.

Клещами проверяют каждую из петель – потребляемый ток должен быть не более 12-14 Ампер. Через 1 час можно добавить половину мощности аппарата, а через 2 часа можно включить аппарат на полную мощность.

Опять проверяем силу тока на каждой петле. Сила тока должна быть не более 25 А. как гласит практический опыт, мощности петли в 20 А, достаточно чтобы качественно прогреть бетон при температуре окружающего воздуха до минус 10 °C.

Как происходит строительство зимой?

Обязательным компонентом любого бетонного раствора является вода, но при низких температурах она просто замерзает и гидратация цемента прекращается. Кристаллы льда расширяются, и монолит начинает крошиться. Даже при термоизоляции, вместо предусмотренных технологией 28 дней, бетон набирает твердость гораздо дольше, что негативно сказывается на себестоимости работ. Оптимальный выход – электропрогрев бетона, позволяющий ускорить работы и обеспечить нужную прочность.

Это наиболее экономичный метод прогрева бетонной смеси в зимнее время, не требующий больших расходов. Важно, чтобы весь объем прогревался одновременно, чего сложно достигнуть, применяя другие технологии обогрева монолитных конструкций в зимних условиях.

Подогрев бетона зимой

В зимнее время наиболее актуальным становится вопрос о том, как и при какой температуре прогревают бетон. Это связано с тем, что в это время наиболее часто можно наблюдать явление кристаллизации воды в растворе, что исключает ее участие в химических реакция связанных с затвердеванием массы.

Именно потому подогрев бетона зимой — это очень важная процедура, которая может быть реализована следующими методами:

Введение в раствор противоморозных добавок;
Подогрев методом «Термоса».

Противоморозные добавки

Добавки на основе из антифриза

Противоморозные добавки способны выдержать сильнейшие холода даже при температуре -30 градусов. Состав таких добавок может быть различным, но основным компонентом является антифриз – вещество, не дающее воде замерзнуть.

Любой строитель своими руками может добавить противоморозные средства в раствор.

Для железобетонных изделий или арматурных перекрытий лучше использовать добавки с добавлением нитрита или формата натрия. Именно эти добавки обеспечат конструкции также сохранение физических и химических свойств и станут антикоррозийной защитой для железобетона в условиях низких температур.

Совет. Если после затвердения таких монолитных конструкций вам потребуется просверлить отверстие или поровнять края, можно воспользоваться такими методами, как алмазное бурение отверстий в бетоне или резка железобетона алмазными кругами.

Метод термоса

Суть данного метода кроется в укладке бетона в теплую подогреваемую опалубку, которая будет весь период затвердевания сохранять температур 20-25 градусов. За счет такого подогрева конструкция и будет сохранять прочность.

Совет. Для ускорения процесса отвердения можно в подогретую опалубку заливать подогретый раствор.

Индукционный нагрев

Индукционный прогрев бетона в зимнее время осуществляется при помощи переменного магнитного поля, образующего переменный электрический ток. Металлические конструкции в бетоне нагреваются, передавая энергию раствору.

Изолированный провод (индуктор) прокладывается внутри конструкции, после он периодически включается для повышения температуры арматуры. Это обеспечивает равномерный прогрев всего монолита. Главное условие – арматурный каркас должен быть замкнут.

Другие методы

Существуют и другие способы прогрева бетона, среди которых популярны опалубки с ТЭН и применение тепловых пушек. В первом случае раствор заливается в заранее прогретую опалубку, что сократит время отвердевания и предотвратит возможную деформацию конструкции. Непосредственно при заливке опалубка отключается, а свободная часть немедленно накрывается теплоизоляцией. Температура постепенно поднимается до 80ºС, затем опускается до 60ºС и удерживается до достижения 80% прочности.

Прогрев тепловыми пушками требует возведения вспомогательных теплоизолирующих конструкций над бетоном, куда будет направляться разогретый воздух. Эта методика оправдывает себя там, где нет надежного подключения к электрической сети. В этом случае используется дизельное оборудование, обеспечивающее нормальный прогрев. Нужно учитывать, что использование тепловых пушек стоит дорого. В промышленности используют прогрев бетона паром в специальной двустенной опалубке.

Технология прогрева и схема укладки

Перед установкой системы прогрева бетона в зимнее время монтируется опалубка и арматура. После этого раскладывается ПНСВ с интервалом между проводами от 8 до 20 см, в зависимости от наружной температуры, ветра и влажности. Провод не натягивается и прикрепляется к арматуре специальными зажимами. Нельзя допускать изгибов радиусом менее 25 см и перехлестов токоведущих жил. Минимальное расстояние между ними должно составлять 1,5 см, это поможет не допустить короткого замыкания.

Наиболее популярная схема укладки ПНСВ – «змейка», напоминающая систему «теплый пол». Она обеспечивает обогрев максимального объема бетонного массива при экономии греющего кабеля. Перед заливкой в опалубку раствора необходимо убедиться в том, что в ней нет льда, температура смеси не ниже +5°C, а монтаж схемы подключения проведен правильно, на достаточную длину выведены холодные концы.

К проводу ПНСВ прикладывается инструкция, с которой нужно ознакомиться перед тем, как прогреть бетон. Подключение осуществляется через секции шинопроводов двумя способами через схему «треугольник» или «звезда». В первом случае систему разделяют на три параллельных участка, подключаемых к выводам трехфазного понижающего трансформатора. Во втором – три одинаковых провода соединяются в один узел, потом три свободных контакта аналогично подключаются к трансформатору. Питающее устройство устанавливается не далее, чем в 25 м от места подключения, прогреваемый участок обносится ограждением.

Система подключается после полной заливки всего объема строительного раствора. Технология прогрева бетона греющим кабелем ПНСВ включает в себя несколько этапов:

Разогрев осуществляется со скоростью не более 10°C в час, что обеспечивает равномерное прогревание всего объема.
Нагрев при постоянной температуре длится до тех пор, пока бетон не наберет половину технологической прочности. Температура не должна превышать 80°C, оптимальный показатель 60°C.
Остывание бетона должно происходить со скоростью 5°C в час, это поможет избежать растрескивания массива и обеспечит его монолитность.

При соблюдении технологических требований материал наберет марку прочности, соответствующую его составу. По окончанию работ ПНСВ остается в толще бетона и служит дополнительным армирующим элементом.

Нужно отметить, что применять кабель КДБС или ВЕТ значительно проще, поскольку их можно подключать напрямую к сети 220 В через щитовую или розетку. Они разделены на секции, что помогает избежать перегрузки. Но эти кабели стоят дороже ПНСВ, поэтому реже применяется при строительстве крупных объектов.

Еще одна популярная технология – использование опалубки с ТЭН и электродами, когда арматура вставляется в раствор и подключается к сети, используя сварочный аппарат или понижающий трансформатор другого типа. Этот способ прогрева не требует специального греющего кабеля, но более энергозатратен, поскольку вода в бетоне играет роль проводника, а его сопротивление при затвердевании значительно возрастает.

Расчет длины

Чтобы рассчитать длину провода ПНСВ для прогрева бетона требуется учесть несколько основных факторов. Главный критерий – количество тепла, подаваемого на монолит для его нормального затвердевания. Оно зависит от температуры окружающего воздуха, влажности, наличия теплоизоляции, объема и формы конструкции.

В зависимости от температуры определяется шаг укладки кабеля со средней длиной петли от 28 од 36 м. При температуре до -5°C расстояние между жилами или шаг составляет 20 см, с понижением температуры на каждые 5 градусов, он уменьшается на 4 см, при -15°C он составляет 12 см.

При расчете длины важно знать потребляемую мощность нагревательного провода ПНСВ. Для самого популярного диаметра 1,2 мм она равна 0,15 Ом/м, у проводов с большим сечением сопротивление ниже диаметр 2 мм имеет сопротивление 0,044 Ом/м, а 3 мм – 0,02 Ом/м. Рабочий ток в жиле должен быть не более 16 А, поэтому потребляемая мощность одного метра ПНСВ диаметром 1,2 мм равна произведению квадрата силы тока на удельное сопротивление и составляет 38,4 Вт. Чтобы подсчитать суммарную мощность необходимо этот показатель умножить на длину уложенного провода.

Подобным образом рассчитывается и напряжение понижающего трансформатора. Если уложено 100 м ПНСВ диаметром 1,2 мм, то его общее сопротивление составит 15 Ом. Учитывая, что сила тока не более 16 А, находим рабочее напряжение, равное произведению силы тока на сопротивление в данном случае оно будет равно 240 В.

Применение провода ПНСВ – один из самых дешевых способов прогрева бетона. Но он больше годится для применения профессиональными строителями, поскольку для его подключения требуются специальное знание и оборудование. Этот кабель можно применять и в бытовых условиях, правильно рассчитав потребляемую мощность. Снизить расходы при прогреве раствора поможет применение теплоизоляционных материалов, в этом случае нагрев произойдет быстрее, а снижение температуры будет происходить равномернее, что улучшит качество бетона.

Советы начинающим строителям

Процесс прогрева дело нетрудное, однако требует некоторых навыков работы со сварочным аппаратом. Поэтому перед началом любых строительных мероприятий следует проконсультироваться со специалистом по поводу целесообразности и правил проведения работ.

Опытные прорабы советуют:

не прогревать бетон слишком сильно — конструкция должна быть едва теплой;
не производить прогрев слишком долго — чаще всего достаточно около 48 часов для полной гидратации бетона;
произвести утепление поверхности. Это можно сделать с помощью матов или поилок.

Все работы стоит проводить только с соблюдением всех правил безопасности. Не стоит пренебрегать покупкой качественных электродов и превышать режим работы аппарата. Это может привести к поломке инвертора и на долгое время приостановить важные строительные работы.

Ведь прогревание бетона с помощью сварочного аппарата — необходимый процесс при заливке фундамента в холодное время года.

Источники

https://TvoiDvor.com/beton/shemyi-i-sposobyi-podklyucheniya-svarochnogo-apparata-dlya-progreva-betona/
http://betonprogrev.ru/statji/progrev-betona-svarochnym-apparatom.html
https://tutsvarka.ru/vidy/progrev-betona-svarochnym-apparatom
https://1beton.info/maloetazhnoe/progrev-betona-svarochnym-apparatom-shema-podklyucheniya-s-kabelem-pnsv
https://orioncem.ru/na-zametku/kak-osushhestvlyaetsya-progrev-betona-svarochnym-apparatom.html
https://post-konvert.ru/kak-progret-beton-v-domashnih-uslovijah/
https://masterabetona.ru/progrev/260-kak-gret-beton
https://betonpro100.ru/tehnologii/progrev-betona-v-zimnee-vremya
https://betonpro100.ru/tehnologii/progrev-provodom-pnsv
https://lux-stahl.ru/stanki-i-instrumenty/progrev-betona-svarochnym-apparatom.html

[свернуть]

Обзор методов прогрева бетона в зимнее время

Прогрев бетона в зимнее время

Главная|Строительство|Прогрев бетона в зимнее время

Дата: 14 ноября 2017

Коментариев: 0

Строительные мероприятия, связанные с бетонированием монолитных конструкций, осуществляются на протяжении года.

Зимой строителям приходится решать ряд задач по обеспечению прочности бетона и предотвращению замерзания входящей в раствор воды. С целью поддержания положительной температуры раствора и обеспечения оптимальных условий схватывания осуществляется прогрев бетона.

Рассмотрим детально методы нагрева с использованием электрической энергии и инфракрасных лучей.

Как осуществляется прогрев бетона в зимнее время

С наступлением зимних холодов строителям приходится сталкиваться с серьезными проблемами, связанными с особенностями бетонного раствора. Он содержит гравий, портландцемент и песок с добавлением воды. Раствор при обычных условиях приобретает эксплуатационные характеристики на протяжении месяца. Однако вода при замерзании увеличивается, что может разрушить монолит.

В процессе осуществления строительных и ремонтных работ в условиях низких температур для ускорения отвердения бетонного раствора следует использовать прогрев бетона

Для поддержания температуры используются следующие технические приемы:

электрический прогрев специальным кабелем. Для повышения температуры применяется ПНСВ провод, который заранее прокладывается по подлежащей заливке конструкции;
электронагрев с помощью сварочного трансформатора. К источнику электроэнергии подключается кабель для прогрева бетона с помощью введенных в массив электродов;
нагрев с помощью специальной опалубки. В стандартных элементах щитовой конструкции опалубки вмонтированы быстросъемные электронагревательные элементы;
инфракрасный разогрев. Он основан на использовании направленного инфракрасного излучения, благодаря которому повышается температура бетона;
предварительный разогрев смеси. Раствор нагревается до заливки таким образом, чтобы при твердении он сохранял положительную температуру;
обустройство специальных шатров. Сооружается каркасная конструкция с брезентовым или полиэтиленовым перекрытием, внутри которой работает тепловая пушка.

Принятие решения о применении конкретного метода нагрева осуществляется на основании предварительно выполненных расчетов. В комплексе проанализировав все факторы и оценив экономическую сторону вопроса, можно определиться и принять правильное решение. Остановимся на особенностях каждого способа разогрева.

Электропрогрев бетона с помощью кабеля ПНСВ

Используя провод для прогрева бетона ПНСВ несложно обеспечить оптимальную для застывания раствора температуру. Этот метод достаточно простой и предусматривает прокладку специального провода ПНСВ, который греется при подаче низкого напряжения от понижающего трансформатора.

Такой способ работает по достаточно простому принципу. Прежде чем выполнить заливку, закладывается провод для прогрева бетона

Технология электрического обогрева специальным проводом имеет ряд преимуществ:

обеспечивает высокую эффективность. Правильно подобранный и профессионально уложенный нагревательный провод способен обогреть бетонный массив увеличенного объема;
гарантирует экономичность. Незначительное потребление электрической энергии позволяет избежать существенных финансовых расходов и заметно сокращает сметную стоимость работ;
сохраняет структуру монолита. При подаче питающего напряжения не образуются трещины в зонах прокладки кабеля, а также пузырьки воздуха в разогреваемом проводом бетонном массиве;
является универсальной. Электрический обогрев может использоваться для монолитных конструкций, изготовленных из обычного бетона, а также усиленных стальной арматурой.

Несмотря на серьезные преимущества, метод имеет определенные недостатки:

требует проведения подготовительных мероприятий, при выполнении которых укладывается кабель прогревочный для бетона. Важно соблюдать аккуратность при укладке петель провода и придерживаться рабочей схемы;
нуждается в использовании специального трансформатора. Мощность понижающего оборудования должна обеспечивать возможность повышения температуры бетонного массива до необходимого уровня.

Используется специальный кабель, состоящий из токопроводящего сердечника и изоляционного покрытия. Провод подбирается на основании расчетов, учитывающих ряд факторов:

питающее напряжение трансформатора;
диаметр токопроводящей жилы;
длину провода.

Нужно принять во внимание, что закладка прогревочных петель осуществляется обычно при малоприятной погоде

При прокладке кабеля важно соблюдать следующие требования:

обеспечить чистоту поверхности и исключить возможность повреждения кабеля;
избегать перегибов жил и равномерно укладывать провод по всей площади.

Важно обеспечить требуемую интенсивность нагрева:

на протяжении первых двух часов нагрева, скорость не должна повышаться более чем на 10 градусов в час;
рабочая температура должна быть стабильной в течение всего периода прогрева;
скорость остывания разогретого массива не должна превышать 5 градусов Цельсия в час.

Приобретайте провод для прогрева бетона только у проверенных производителей, и проверяйте наличие сертификата. Метод использования кабеля для нагрева бетонного раствора аналогичен процессу обустройства теплого пола.

Прогрев бетона сварочным аппаратом

Прогреть раствор можно, используя сварочное оборудование и проволочные электроды. Метод положительно зарекомендовал себя при заливке в зимнее время вертикальных конструкций:

Производить электропрогрев бетона можно с использованием электродов, заменяющих собой провода ПНСВ

В качестве токопроводящих элементов может использоваться:

стальная арматура;
проволока диаметром 8–10 мм;
металлические пластины.

Практическая реализация этого способа несложная:

после бетонирования вертикальных конструкций необходимо воткнуть в бетонный массив электроды;
затем следует с помощью кабеля подать питающее напряжение от понижающего трансформатора.

При нагреве вертикальных колонн небольшого сечения достаточно использовать один электрод. При этом прогрев бетонной смеси будет осуществляться путем подачи напряжения на арматурный каркас и установленный в раствор стальной стержень.

При выполнении работ важно соблюдать следующие требования:

подобрать расстояние между стержнями, которое должно составлять не менее 60 см в зависимости от климатических условий;
регулировать питающее напряжение для достижения необходимой температуры прогрева бетонного массива.

Достоинства метода:

простота практической реализации;
возможность использования на крупных объектах;
ускоренный монтаж элементов.

Электродный прогрев прост в использовании и монтаже, но на его проведение требуются значительные затраты электроэнергии

Слабые места:

повышенный расход электроэнергии;
невозм

Методы дозирования бетона

Процесс измерения ингредиентов или материалов для приготовления бетонной смеси известен как дозирование бетона. Дозирование может производиться двумя способами: объемным и весовым. Для получения качественной бетонной смеси необходимо произвести дозировку.

Методы дозирования Бетон

1. Объемное дозирование

При объемном дозировании материалы измеряются на основе объема. Это менее точный метод дозирования
Измерительные коробки или измерительные коробки известного объема используются для измерения материалов.
Цемент принимается в виде мешков, где объем одного мешка цемента (50 кг) принят за 35 литров.
Объем используемого шкафа для манометра равен объему одного мешка с цементом, который составляет 35 литров или кратен этому объему.
Калибровочные ящики обычно более глубокие и имеют узкую верхнюю поверхность, они сделаны из дерева, стали или железа.
Объемы мелкого и крупного заполнителя разного размера измеряются индивидуально с помощью этих мерных боксов.
Вода измеряется с помощью водомера или используются канистры с водой известного объема.
Для приготовления бетонной смеси в соотношении 1: 1: 2 по объему замеса необходимо взять один мешок цемента (35 литров), 1 мерную коробку мелкого заполнителя (35 литров) и 2 мерные коробки мелкого заполнителя (70 литров). Если водоцементное соотношение составляет 0,5, то следует взять половину объема цемента, что составляет 25 литров воды.

Рис.1: Приборная или измерительная коробка

2. Весовое дозирование

В этом методе материалы измеряются на основе веса.Это точный метод дозирования.
Весовые дозаторы или другое оборудование для взвешивания используются для измерения веса материалов.
Цемент, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и вода отбирают взвешиванием.
Весовые дозаторы доступны в двух типах: механические весовые дозаторы и электронные весовые дозаторы.
В механических весовых дозаторах вес измеряется с помощью пружины и индикатора часового типа, и это широко используемое оборудование для весового дозирования.
В электронных весовых дозаторах электронные весы и датчики веса, поддерживаемые бункерами, используются для измерения веса компонентов бетона.
Весовые дозаторы могут быть ручными, полуавтоматическими или полностью автоматическими. Ручной тип используется для небольших работ по производству бетона, в то время как два других типа используются для производства большого бетона.

Рис. 2: Полуавтоматический весовой дозатор

В случае полуавтоматического дозирования весов заслонки контейнера для инертных материалов поднимаются вручную и автоматически закрываются при достижении необходимого количества на весах.
В полностью автоматическом весовом дозаторе весь процесс будет выполняться автоматически. Преимущество оборудования этого типа заключается в том, что оно также измеряет содержание влаги в заполнителе и корректирует необходимое количество водоцемента относительно содержания влаги в заполнителях.
Для приготовления бетонной смеси 1: 1: 2 весовым дозированием отмеренное количество материалов составляет 50 кг цемента, 50 кг мелкого заполнителя и 100 кг крупного заполнителя.

Рис. 3: Автоматический весовой дозатор

Весовое дозирование vs.Объемное дозирование

Дозирование с взвешиванием является наиболее точным методом дозирования, чем дозирование по объему, поскольку трудно определить точный объем гранулированных материалов из-за их пустот.
При дозировании также следует учитывать наличие влаги в заполнителе. В случае полностью автоматического весового дозирования его можно рассмотреть, но объемное дозирование в таких случаях не подходит.
Прочность на сжатие той же бетонной смеси через 7 дней и 28 дней выше для бетонной смеси с объемным дозированием, чем для бетонной смеси с объемным дозированием.
Бетонная смесь для взвешивания дозирования дает осадку от средней до очень высокой, в то время как при одинаковой пропорции смеси при объемном дозировании осадка отличается от низкой до высокой.
Для объемного дозирования не требуются квалифицированные рабочие, а требуется взвешивание.
Выбор метода дозирования зависит от размера проекта, производительности бетона.

Рис. 4: Бетонный завод

Извлечение тепловых характеристик бетона из истории температуры и времени железобетонной колонны, подверженной стандартному пожару

Предлагается численный метод определения теплопроводности на основе временной истории одномерных колебаний температуры в тепловом нестационарном состоянии.Численный метод учитывает изменение удельной теплоемкости и теплопроводности в зависимости от температуры. Огнестойкие испытания железобетонных (RC) колонн проводились с использованием стандартного огня, чтобы получить историю изменений температуры в секции колонны во времени. Разработана модель теплового равновесия в нестационарном состоянии. Затем была определена теплопроводность бетона путем оптимизации численного решения модели для соответствия наблюдаемой временной истории изменений температуры.Определенная теплопроводность в зависимости от температуры затем была проверена по стандартным измерениям теплопроводности бетонных кирпичей. Сделан вывод о том, что предложенный метод может быть использован для консервативной оценки теплопроводности бетона проектного назначения. Наконец, свойства теплового излучения бетона для колонны RC были оценены по тепловому равновесию на поверхности колонны. Коэффициент лучистой теплопередачи бетона, представляющий коэффициент поглощения к коэффициенту излучения бетона во время пожара, был оценен и предложен в качестве конкретного критерия, который может использоваться при оценке пожарной безопасности.

1. Введение

Пожарная безопасность конструктивных элементов в зданиях необходимо оценивать, поскольку отказ конструктивных элементов в результате пожара может привести к значительному материальному ущербу или гибели людей. Было проведено множество исследований по оценке пожарной безопасности элементов конструкций [1–3]. Для железобетонного (RC) элемента, подверженного воздействию огня, повышение температуры как стали, так и бетона вызывает снижение прочности и жесткости элемента. Поэтому большинство норм проектирования для железобетонных конструкций ограничивают температуру в элементе железобетонной конструкции, подверженном возгоранию [4–8].В качестве альтернативы, эффективные сечения могут быть рассмотрены для оценки пожарной безопасности элементов RC, так что прочность элемента RC под огнем оценивается с уменьшенной прочностью для арматурной стали в зависимости от ее температуры, в то время как прочность бетона выше 500 ° C игнорируется [7, 8]. Изменения температуры в элементе RC, подверженном воздействию огня, зависят от тепловых свойств бетона и стали, а также формы поперечных сечений. Тепловые свойства бетона и стали получены в результате испытаний на огнестойкость или с использованием методов прогнозирования.Несмотря на то, что было предложено множество методов для прогнозирования колебаний температуры в бетонных элементах, подверженных возгоранию [9–13], существует сложность выбора тепловых характеристик, особенно теплопроводности бетона. В данной работе предлагается простой метод определения тепловых характеристик бетона при пожаре.

Теплопроводность бетона — основное свойство, которое влияет на колебания температуры бетонных элементов, подверженных возгоранию. В нормальном бетоне коэффициент теплопроводности колеблется от 0.От 5 Вт / (мК) до 3,3 Вт / (мК) в зависимости от типа заполнителя и используемой бетонной смеси [15–19]. Поскольку теплопроводность бетона относительно ниже, чем у других строительных материалов, таких как 53,3 Вт / (м · К) при 20 ° C для конструкционной стали [20], RC-элементы демонстрируют хорошие характеристики при пожаре, если предотвращается обширное растрескивание [14, 21 ]. Сообщается также, что на теплопроводность бетона влияют методы измерения [19, 22–24]. Чтобы измерить теплопроводность бетона при температуре испытания, требуется, чтобы образец бетона достиг состояния теплового устойчивого состояния для температуры испытания [23, 24].Поскольку теплопроводность бетона относительно низкая, бетонному кирпичу требуется значительно больше времени, чтобы достичь состояния теплового устойчивого состояния при температуре испытания, которая обычно является высокой. Например, период выдержки бетонных кирпичей (230 мм × 114 мм × 65 мм) при температуре испытания 600 ° C составляет четыре дня. Этот относительно длительный период времени необходим для измерения теплопроводности бетона в соответствии с ASTM C1113 [14]. Если будет использоваться период времени испытания короче, чем стандарт ASTM, необходимо будет разработать метод измерения теплопроводности по колебаниям температуры в RC в условиях нестационарного состояния.

Тепловой поток передается от одной среды к другой посредством теплопроводности, конвекции и излучения [25]. Как правило, тепловой поток передается от пожаров к конструкциям как конвекцией, так и излучением [26, 27]. Конвективный тепловой поток пропорционален разнице температур между конвекционными потоками, вызванными огнем, и структурной поверхностью [26, 27]. Лучистый тепловой поток огня будет передаваться на поверхность конструкции за счет коэффициента поглощающей способности поверхности, в то время как структура излучает лучистый тепловой поток пропорционально своей излучательной способности [28].Тепловой поток, передаваемый от огня к конструкции, затем передается в конструкцию посредством теплопроводности. При огневых испытаниях железобетонных конструкций тепловое установившееся состояние, когда температуры газа в огневых печах и всего тела испытательной конструкции становятся равными, редко наблюдались [11]. Однако, если наблюдается уменьшение изменения температуры со временем на поверхности RC-конструкции во время испытания на огнестойкость с использованием стандартного огня, свойства теплового излучения RC-структуры можно оценить, учитывая тепловое равновесие поверхности.

В этом исследовании мы предлагаем обратную методологию для определения теплопроводности бетона на основе изменения температуры во время испытания на огнестойкость. Разработанная методика была применена для определения теплопроводности колонны RC, подверженной стандартному огню. Огнестойкость колонны RC проводилась в соответствии со стандартной кривой воспламенения ISO-834 [29]. Были получены профили изменения температуры во времени в шести различных точках секции колонны RC. Затем определялась теплопроводность колонн RC путем минимизации ошибок между численным решением и температурными наблюдениями с течением времени.Определенная теплопроводность сравнивалась с наблюдаемой в экспериментах по ASTM C1113 [24] для проверки предложенного метода. Кроме того, свойства теплового излучения RC-колонны были оценены с учетом теплового равновесия на поверхности RC-колонны в огне. Обсуждается использование тепловых радиационных свойств колонн RC в качестве показателя пожарной безопасности.

2. Экспериментальные методы

В этой работе были проведены две экспериментальные программы, как показано на рисунке 1.Во-первых, огневое испытание колонны RC было подготовлено, чтобы получить временную историю изменений температуры в секции колонны. Изменения температуры будут использоваться для определения теплопроводности колонны с использованием предлагаемого численного метода. Для проверки результатов теплопроводности, извлеченных из испытаний колонны RC, была проведена вторая экспериментальная программа для измерения теплопроводности бетонных кирпичей в соответствии с ASTM C1113 [24].

2.1. Испытание на огнестойкость RC-колонки

RC-колонна была испытана для оценки динамики изменения температуры во времени в соответствии со стандартной кривой воспламенения ISO-834 [29] в течение 180 минут.Стандартная кривая пламени ISO-834 представлена как

где — температура газа в печи для испытаний на огнестойкость в минутах. это температура окружающей среды. Колонна RC была построена в соответствии с проектной спецификацией, предложенной Корейским институтом бетона (KCI) [30]. Колонна RC имела квадратное сечение 350 мм на 350 мм и высоту 1500 мм. Колонна была усилена стальной арматурой 8-22 мм в продольном направлении и 10-миллиметровыми кольцевыми стержнями, размещенными на расстоянии 300 мм по высоте колонны.Для усиления колонны использовалась арматура из стали марки 420 с пределом текучести 420 МПа. Детали арматуры колонны показаны на рисунке 2. Бетон, имеющий 28-дневную характеристическую прочность на сжатие 39,9 МПа, был использован для колонны. Для бетона был выбран максимальный размер щебня 25 мм. Осадку свежего бетона контролировали в диапазоне от 180 мм до 220 мм. Пропорция бетона представлена в Таблице 1. Температуры в бетоне в соответствии со стандартной кривой возгорания были измерены в центральной части колонны, расположенной на расстоянии 750 мм от нижней части колонны.В поперечном сечении колонны температура измерялась на поверхности 20 мм, 40 мм, 60 мм, 80 мм и 175 мм с обеих сторон соответственно. Температуры в продольных стальных стержнях были также измерены для всех 8 стержней в центральной части, где были измерены температуры бетона. Расположение термопар показано на Рисунке 2. Колонка была помещена в печь для испытаний на огнестойкость, как показано на Рисунке 3, и были записаны временные характеристики температур в соответствии со стандартной кривой воспламенения в течение 180 минут.


W / C	Вода	Цемент	Песок	Гравий

5125 9011 9011 9011 9011

2.2. Измерение теплопроводности бетонных кирпичей

Чтобы проверить предложенный обратный метод определения теплопроводности, был использован стандартный метод испытаний для измерения теплопроводности бетона, как показано на рисунке 4.В этом стандартном методе теплопроводность бетонных кирпичей, построенных с пропорцией смеси, представленной в таблице 1, была измерена в соответствии с ASTM C1113 [24]. Для основной части жгута использовалась платиновая проволока диаметром 0,33 мм. Образцы состояли из трех прямых бетонных блоков размером 230 мм × 114 мм × 65 мм. Теплопроводность бетонных кирпичей была измерена при девяти температурах испытаний: 50 ° C, 100 ° C, 200 ° C, 300 ° C, 400 ° C, 500 ° C, 600 ° C, 670 ° C и 780 ° C. Теплопроводность бетонных кирпичей измеряли трижды при каждой температуре испытания.Скорость нагрева при температуре печи составляла 55 ° C / час. Периоды выдержки, чтобы бетонные кирпичи достигли устойчивого теплового состояния, при этом температура испытания была различной для каждой температуры испытания.

3. Численные методы

В тепловой системе без тепловыделения одномерное нестационарное уравнение теплопроводности, учитывающее удельную теплоемкость и теплопроводность как функции температуры, можно сформулировать как

Описание метода для строительных лесов, опалубки, крепления арматуры и бетонирования Опор / пьедесталов / заглушек свай — Описание метода HQ

В этом описании метода описана подробная процедура, которой необходимо следовать для строительных лесов, опалубки, крепления арматуры и бетонирования фундаментов, опор и заглушки свай, а также для объяснения того, как работы по основанию, заглушкам, траншеям, опорным перекрытиям и перекрытиям должны выполняться в контролируемых условиях.

Инструменты, необходимые для работы

Воздушный компрессор
Ручной инструмент, ручная пила, кусачки, щетки и измерительные ленты
Лопата
Бетононасос
Вибраторы
Деревянный поплавок
Дрель, шлифовальный станок, Джиг увидел.

ЗАГРУЗИТЬ ЗАЯВЛЕНИЕ О МЕТОДЕ ДЛЯ РАБОТЫ ФОРМЫ С ITP И КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК

Заявление о методе для опалубки, крепления арматуры и бетонирования Опор / опор / заглушек

Убедитесь, что источник поставки готовой смеси и марка бетона подтверждены организовать начальную пробную смесь и провести указанный тест.Получите одобрение пробного микса от Клиента.
Лаборатория на объекте с кубической формой, термометром, конусом оседания и т. Д. Должна быть оборудована до начала бетонирования.
Уложить дистанционный блок из той же марки бетона.
Согласовать с МООС по установке гильз и зазору МЭП.
Обустройте площадку для испытаний бетона с надлежащим затенением и освещением.
Полиэтиленовые листы, хлопчатобумажные ткани, пресная вода и т. Д. Должны быть размещены для надлежащего отверждения.

Гидроизоляционные работы

Чистая поверхность заглушки под фундаментом будет гидроизолирована / обработана битумной краской, битутеновым листом и 50 мм стяжкой.
Для вертикальных поверхностей следует использовать битумную краску, битутеновый лист и защитную плиту для гидроизоляции.

Работы по армированию

Подготовить график гибки стержней согласно утвержденным чертежам контракта.
Арматурные стержни будут разрезаны и согнуты в соответствии с графиками стержней.
Выполняйте резку и гибку с помощью подходящего оборудования и инструментов.
Эти стержни будут выровнены по горизонтали и вертикали снизу и сверху в соответствии с графиком фундамента, деталями конструкции и примечаниями.
Положение, количество и центровка стартовой балки колонны должны быть выполнены согласно утвержденным чертежам.
Верхняя арматура будет опираться на нижнюю сталь с помощью стульев для предотвращения провисания стержня, если это необходимо.
Необходимо предусмотреть промежуточные стержни со всех сторон фундамента / заглушек свай.
Установите крючки, соединения и вставки в соответствии с чертежами и спецификациями.
Перед укладкой бетона надежно закрепите закладные детали в надлежащем положении.

Изоляционные и расширительные совместные работы

Изоляционный шов 16 мм (или, если применимо) должен быть предусмотрен на стыке плиты перекрытия с опорными и опорными балками.
Деформационные швы с заполнителем швов 20 мм (или, если применимо) должны быть предусмотрены в местах, указанных на чертежах.

ЗАЯВЛЕНИЕ О МЕТОДЕ ЗАГРУЗКИ ДЛЯ ФОРМОВОЙ РАБОТЫ С ITP И КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК

Формовочные работы

Все материалы, образующие временную опалубку, должны быть чистыми, прочными и не допускать деформации, даже если они новые.
Ставни будут установлены и закреплены на заглушке согласно плану фундамента.
На всех открытых краях должна быть предусмотрена фаска 25 мм.
Установите опалубку по размеру и убедитесь, что линии и уровни находятся в пределах допусков.
Ставни будут поддерживаться стальными стержнями по бокам для обеспечения правильного выравнивания форм.
Для правильного выравнивания колонн следует использовать стяжные шпильки.
Планировка и уровень должны поддерживаться путем установки соответствующих направляющих уровня.
Убедитесь, что покрытие для бетона предусмотрено в соответствии с чертежом и спецификацией.

Укладка бетона

Заливка бетона должна производиться с помощью насосов. Длина насоса должна быть достаточной для доступа ко всем основаниям на участке с минимальным количеством смен.
При температуре окружающей среды более 35 ° C бетон будет заливаться в то время, когда это указано в инструкциях консультанта. (В этом случае конкретное расписание — после 20.00).
Дорога для насоса должна быть обеспечена для доступа к участку и безопасной работы.
Кубики из поставленного бетона будут подготовлены и испытаны в соответствии с инструкциями инженера.
Перед заливкой бетона стальные стержни следует обрызгать водой для снижения их температуры (при необходимости).
Укладывайте бетон непрерывно или слоями не глубже 450 мм.
Бетон следует укладывать на максимальную высоту 1,5 м, чтобы избежать расслоения.
Минимум два вибратора для каждого работающего насоса должны быть представлены для лучшей производительности во время работы.
Вибрация бетона должна производиться в равномерно распределенных местах. Установите вибраторы так, чтобы они быстро проникали в уложенные слои толщиной не менее 150 мм.
При вибрации в углах и вокруг арматуры необходимо обращать особое внимание на правильную вибрацию.
После завершения отливки должно быть в наличии достаточное количество рабочих для отделочных работ, очистки и защиты.
Производится полевой учет бетона.
Образцы кубиков (7 и 28 дней и для требований к долговечности) должны быть взяты в соответствии со спецификацией и инструкциями клиента / консультанта / инженеров.

Снятие опалубки

По истечении 24 часов после заливки заслонки необходимо полностью снять, а поверхности сохранить в чистоте.
О любых сотовых сотах, появляющихся на поверхности, следует сообщить Инженеру, а устранение неисправностей должно быть выполнено в соответствии с утвержденным заявлением о материале и методе.

Отверждение

Бетон требует отверждения пресной водой. Вся поверхность фундамента будет покрыта влажной тканью Hessian, чтобы сохранить это.

ЗАЯВЛЕНИЕ О МЕТОДЕ ДЛЯ РАБОТЫ ФОРМЫ С ITP & КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК

Категория: Методы гражданского строительства Заявления метода строительства Заявления метода Теги: опалубка, свайная балка, арматура.

SfC Home> Физика> Тепловая энергия>

Рона Куртуса (от 8 ноября 2014 г.)

A термос — это контейнер, который используется для хранения предметов — обычно еды или напитков — горячими или холодными в течение определенного периода времени.В нем используется теплоизоляция для предотвращения или подавления передачи тепловой энергии от одной области к другой.

Используемый принцип заключается в окружении контейнера материалом, который является хорошим теплоизоляционным материалом, который не проводит тепло или холод. Уникальный способ сохранить исходную температуру материала — использовать вакуум в качестве изолятора.

Вопросы, которые могут у вас возникнуть:

Какие факторы влияют на термос?
Из чего состоит простой термос?
Что такое вакуумный термос?

Этот урок ответит на эти вопросы.Полезный инструмент: Конвертация единиц

Факторы в термосе

Термос — это емкость, окруженная хорошим теплоизолятором. Если материал внутри термоса горячий, он не пропускает большую часть тепла или тепловой энергии наружу. Точно так же, если материал внутри холодный, тепло снаружи не может достигать внутренней части.

Факторы, влияющие на термос, — это теплообмен и изоляция.

Теплообмен

Один объект будет передавать тепло другому объекту, находящемуся в контакте посредством теплопроводности.Если два объекта не соприкасаются и между ними находится жидкость или газ, тепло может передаваться за счет конвекции или движения жидкости. Если объекты разделены, тепло также может передаваться за счет излучения.

( Дополнительные сведения см. В уроке по теплообмену. )

Изоляция

Некоторые материалы передают тепло за счет теплопроводности лучше, чем другие. Например, металл — хороший проводник тепла. Теплоизоляторы — это материалы, плохо проводящие тепло.Их еще называют хорошими изоляторами. Пенополистирол — пример хорошего теплоизолятора.

( Подробнее см. Урок по теплоизоляции. )

Простой термос

Простой термос сделан из изоляционного материала, препятствующего передаче тепла. Холодильник из пенополистирола — это пример простого термоса, который предотвращает нагрев его содержимого внешним теплом.

Охладитель пенопласта сохраняет напитки холодными

Иногда изоляционный материал помещается в металлический, пластиковый или даже картонный контейнер

Простой термос препятствует накоплению или потере тепла

Вакуумный термос

Вместо использования изоляционного материала внутри контейнера используется вакуум.В таком термосе есть откачиваемая камера, выполняющая роль изолятора. Поскольку вакуум не содержит вещества, он не может передавать тепло за счет теплопроводности или конвекции.

Но радиационное тепло может передаваться через вакуум. Чтобы предотвратить такой тип теплопередачи, у большинства вакуумных термосов внутренняя часть посеребрена для отражения излучения.

Схема вакуумного термоса

Люди часто используют вакуумные термосы, чтобы принести на работу горячие напитки, суп или чай со льдом.

Термос типичный

Сводка

Термос — это контейнер, который используется для хранения горячих или холодных предметов в течение определенного периода времени. Простой термос представляет собой емкость, обернутую материалом, который является хорошим теплоизолятором. Уникальный способ сохранить исходную температуру материала — использовать вакуум в качестве изолятора.

Всегда старайся

Ресурсы и ссылки

Полномочия Рона Куртуса

Сайтов

Физические ресурсы

Книги

Лучшие книги по термодинамике

Вопросы и комментарии

Есть ли у вас какие-либо вопросы, комментарии или мнения по этой теме? Если это так, отправьте свой отзыв по электронной почте.Я постараюсь вернуться к вам как можно скорее.

Поделиться страницей

Нажмите кнопку, чтобы добавить эту страницу в закладки или поделиться ею через Twitter, Facebook, электронную почту или другие службы:

Студенты и исследователи

Веб-адрес этой страницы:
www.school-for-champions.com/science/
термос.htm

Пожалуйста, включите его в качестве ссылки в свой отчет, документ или диссертацию.

Где ты сейчас?

Школа чемпионов

По физике
В термосе используется теплоизоляция

Специальные бетоны и методы бетонирования

Особые виды бетона и методы бетонирования в экстремальных условиях окружающей среды…

РАЗДЕЛ 7 СПЕЦИАЛЬНЫЕ БЕТОНЫ И МЕТОДЫ БЕТОНАЦИИ

Специальные бетоны и методы бетонирования

Конструкция 7.1

Введение Цели

7,2

Легкий бетон

7,3

Тяжелый бетон

7,4

Литой бетон

Бетон

7,6

Высокопрочный бетон

7,7

Вакуумный бетон

7,8

Предварительно напряженный бетон

7.9

Сверхлегкий бетон

7.10 Colcrete 7.11 Готовый бетон 7.12 Gunite 7.13 Ферроцемент 7.14 Роликовый уплотненный бетон 7.15 Фибробетон 7.16 Бетон для жарких погодных условий 7.17 Бетонирование в холодных условиях 7.18 Подводное бетонирование 7.19 Контроль качества бетона 7.20 Резюме 7.21 Ответы на вопросы самооценки

7.1 ВВЕДЕНИЕ В предыдущем разделе вы изучили различные операции по бетонированию, бетонирование опалубки, типы стыков в бетоне. В этом разделе вы изучите специальные типы бетона и методы бетонирования в экстремальных условиях окружающей среды.

Цели Изучив этот раздел, вы должны быть в состоянии

•

классифицировать типы специального бетона,

•

оценить важность и назначение специальных бетонов,

•

обсудить проблемы, возникающие в горячих и бетонирование в холодную погоду,

•

описывают меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при бетонировании в жаркую и холодную погоду, а

•

обсуждают методы подводного бетонирования.131

Concrete Technology

Бетонирование и выдерживание бетона методом термоса

Преимущества метода термоса

Недостатки метода термоса

Бетонирование при отрицательной температуре — работа с бетоном при низкой температуре

Влияние температурных условий на поведение бетонной смеси

В каких случаях работы с бетоном при низких температурах оправданы и даже полезны?

Какие методы бетонирования применяют при низких положительных и отрицательных температурах

Повышение температур компонентов перед замешиванием

Метод термоса

Обогрев тепловыми пушками или печами в «тепляках»

Технологии электрического подогрева

Противоморозные добавки для зимнего бетонирования

Присадки для уменьшения температуры замерзания воды, используемой для затворения цемента

Присадки для ускорения процесса твердения

Общие рекомендации по зимнему бетонированию

Бетонирование на частном участке зимой. Прогрев бетона – основные способы. Способ термоса

Основные методы прогрева, применяемые в индивидуальном строительстве:

Термос

Инфракрасный обогрев

Тепловой обогрев с укрытием

4. Метод термоса

5.Электропрогрев бетонной смеси в конструкциях.

Прогрев бетона сварочным аппаратом, как греть бетон при помощи сварочника

Необходимые инструменты

Подготовительные работы

Прогрев бетона сварочным аппаратом и ПНСВ проводом

Прогрев бетона электродами

Подогрев сварочным аппаратом и электродами

Подключение к сварочному аппарату и особенности прогрева

Как происходит строительство зимой?

Подогрев бетона зимой

Противоморозные добавки

Метод термоса

Индукционный нагрев

Другие методы

Технология прогрева и схема укладки

Расчет длины

Советы начинающим строителям

Обзор методов прогрева бетона в зимнее время

Прогрев бетона в зимнее время

Как осуществляется прогрев бетона в зимнее время

Электропрогрев бетона с помощью кабеля ПНСВ

Прогрев бетона сварочным аппаратом

Методы дозирования бетона

Методы дозирования Бетон

1. Объемное дозирование

2. Весовое дозирование

Весовое дозирование vs.Объемное дозирование

Извлечение тепловых характеристик бетона из истории температуры и времени железобетонной колонны, подверженной стандартному пожару

1. Введение

2. Экспериментальные методы

2.1. Испытание на огнестойкость RC-колонки

2.2. Измерение теплопроводности бетонных кирпичей

3. Численные методы

Описание метода для строительных лесов, опалубки, крепления арматуры и бетонирования Опор / пьедесталов / заглушек свай — Описание метода HQ

ЗАГРУЗИТЬ ЗАЯВЛЕНИЕ О МЕТОДЕ ДЛЯ РАБОТЫ ФОРМЫ С ITP И КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК

ЗАЯВЛЕНИЕ О МЕТОДЕ ЗАГРУЗКИ ДЛЯ ФОРМОВОЙ РАБОТЫ С ITP И КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК

ЗАЯВЛЕНИЕ О МЕТОДЕ ДЛЯ РАБОТЫ ФОРМЫ С ITP & КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК

Факторы в термосе

Теплообмен

Изоляция

Простой термос

Вакуумный термос

Сводка

Ресурсы и ссылки

Сайтов

Книги

Вопросы и комментарии

Поделиться страницей

Студенты и исследователи

Где ты сейчас?

В термосе используется теплоизоляция

Специальные бетоны и методы бетонирования

Добавить комментарий Отменить ответ