Минимальная температура застывания бетона: сколько высыхает материал в зависимости от температуры, влажности в опалубке

Содержание

сколько высыхает материал в зависимости от температуры, влажности в опалубке

Бетонные конструкции напоминают камень, обладают твёрдостью, износостойкостью, долговечностью и универсальностью. Это позволяет широко использовать их для строительства зданий, мостов, плотин и других сооружений. Готовые изделия приобретают необходимые эксплуатационные свойства при соблюдении технологий работы с растворами, где во время застывания бетона происходят сложные физико-химические процессы.

Понятие и состав продукта

Бетоном называется искусственный строительный материал, получаемый при затвердевании специальной смеси из вяжущего вещества, наполнителя крупной и мелкой фракции и воды.

Процесс регулируется соответствующими ГОСТами и ТУ, где для каждой марки вяжущего средства предусмотрена отдельная рецептура. При необходимости состав обогащается специальными добавками, а в случае асфальтобетона вода заменяется битумом.

В любой готовой смеси (товарном бетоне) присутствуют в разных пропорциях четыре основных компонента:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода.

Их соотношение зависит от марки цемента, влажности и размеров частиц песка и щебня. Именно вода служит активатором диффузии компонентов и катализатором схватывания в реакции гидратации смеси. В зависимости от назначения раствора в его состав включаются различные добавки:

  • керамзит;
  • шлак;
  • полистирол;
  • древесные опилки или щепа;
  • пластификаторы;
  • гидрофобизаторы.

Это позволяет придать бетону определённые качества. Так, гранулы вспененного полистирола обеспечивают теплоизолирующие свойства, экологичный деревобетон арболит не растрескивается, а сжимается при превышении предельных нагрузок, а плотная плёнка гидрофобизатора защищает от проникновения влаги.

Обзор вяжущих веществ

Сколько времени сохнет бетон, зависит от химического состава и свойств основных компонентов раствора.

По виду вяжущих веществ все бетоны делятся на следующие группы:

  1. Цементные. Наиболее популярны, используются для изготовления любых несущих и ответственных конструкций.
  2. Силикатные. При химической реакции в автоклавах кремнезёмистое вяжущее обеспечивает надёжное сцепление зёрен наполнителя. Это снижает стоимость без ущерба прочности.
  3. Гипсовые. Изготавливаются из природного гипса с армирующими добавками. Отличаются малой энергоёмкостью и привлекательным внешним видом, хорошо зарекомендовали себя при внутренней отделке.
  4. Асфальтовые. В качестве растворителя вместо воды используется битум. Область применения — дорожные и аэродромные покрытия, плоские кровли, гидротехнические сооружения.
  5. Шлакощелочные. Производятся из молотых шлаков, затворённых растворами щелочей. Распространены в строительстве ещё недостаточно широко.
  6. Полимерцементные. В основе — смесь цемента и водорастворимых смол или латексов. Применяются в качестве отделочного и облицовочного материала, гидроизоляционного и защитного покрытия.

Независимо от того, как долго сохнет бетон, во всех случаях при физико-химических процессах с участием вяжущего и растворителя происходит образование новых веществ (гидросиликатов кальция) и структуры (твёрдого камневидного тела).

Факторы, влияющие на высыхание

Застывающий бетон капризен: для набора прочности он требует правильного ухода и систематического контакта с водой.

Быстрота схватывания обеспечивается несколькими критериями:

  1. Влажность. Для того чтобы реакция гидратации протекала нормально, необходимо достаточное количество воды. Предотвратить обезвоживание и растрескивание застывающего бетона помогает повышенная влажность окружающей среды.
  2. Температура. В процессе участвует вода, поэтому в осенне-зимний период исключается возможность замерзания. Сама реакция является экзотермической, но повышение окружающей температуры заметно ускоряет взаимодействие компонентов.
  3. Тип вяжущего. Заготовки одинаковых размеров из гипса и портландцемента приобретут необходимую твёрдость за разное время: в первом случае счёт идёт на часы, во втором — на дни.
  4. Толщина слоя и уплотнение. При производстве смесь насыщается воздухом, поэтому готовый продукт будет пористым и непрочным, если воздушные пузырьки не устранить. Для равномерного расположения наполнителя бетон уплотняют вибрированием, трамбованием или штыкованием.

Ещё на стадии проектирования строительства учитывают все факторы, влияющие на высыхание бетона. Сколько ждать окончательного затвердения конструкции, зависит от правильного ухода за ней и состояния окружающей среды.

Стадии и сроки твердения

При возведении ответственных конструкций чаще всего используют классическое цементное вяжущее. В процессе его полимеризации выделяются две стадии: схватывание и полное отвердение.

Схватывание бетонного раствора. Готовая смесь быстро теряет пластичность, поэтому её заливка, уплотнение и выравнивание поверхности производятся оперативно. Во избежание преждевременной потери подвижности транспортировка жидкого раствора осуществляется в бетономешалках, бетоновозах или автомиксерах, где даже в пути не прекращается перемешивание. Время схватывания зависит от качества исходного цемента. Для бетона марки М200 оно составляет от 2 до 2,5 часов, а для М300 — от 1,5 до 2 часов.

Задержки и нарушения технологического процесса приводят к возникновению серьёзных проблем на стадии эксплуатации. В тех местах, где недостаточно перемешанные слои бетона застыли неравномерно, появляются мостики холода, по которым тепло уходит из помещения, снижая энергоэффективность строения. Планируя сроки доставки и заливки, возникает потребность точно знать, сколько застывает бетон.

Время схватывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха приводится в таблице:

Температура, °C Среднее время схватывания, часы
от 6 до 24
+20 от 2 до 4
+30 от 1 до 3

Опытным путём выяснили, что в жару бетон начинает схватываться за 15 минут, при нормальных условиях процесс происходит несколько часов, в прохладную погоду на открытом воздухе твердение ощутимо замедляется, а при отрицательных температурах прекращается окончательно. Для полноценного застывания зимой в бетонные смеси вводят специальные морозостойкие присадки или подогревают опалубку.

Окончательное отвердение конструкции

После того как раствор схватился, он неподвижен, но ещё мягок. В таком виде уже невозможно его перераспределение по форме или опалубке, бетон кристаллизуется окончательно, приобретает заданные параметры жёсткости.

Твердеть и набирать полную прочность конструкция будет 28 дней при температуре около +20 °C и влажности 70%. Изделиям повышенной сложности из тяжёлого бетона М400 потребуется для этого от 45 до 60 дней.

Бетонные работы в жаркий летний период подразумевают обязательный уход за поверхностью, которая образует корку и растрескивается при неравномерном высыхании. Лучше всего приступать к бетонированию с наступлением ранней весны или поздней осени, когда среднесуточная температура не превышает +20 °C, а атмосферная влажность составляет более 75%. В таких условиях смесь без усилий сохнет равномерно.

По результатам лабораторных исследований были установлены средние сроки высыхания:

  1. В течение первых трёх суток бетонная смесь приобретает до 30% прочности, соответствующей марке используемого цемента. Важно соблюдение необходимых параметров влажности (не менее 75%) и температуры воздуха (не ниже +15 °C).
  2. За время от 7 до 14 суток бетонная конструкция набирает твёрдость, достаточную для удержания веса тела человека, и около 80% других заявленных характеристик.
  3. 28 суток — срок, который гарантирует окончательный набор заложенной прочности и даёт возможность эксплуатации бетонного сооружения, какой бы интенсивной она ни была.
  4. Через 90 суток искусственный камень улучшит свойства ещё на 20%. Эта способность совершенствовать характеристики со временем выгодно отличает бетон от других материалов.

Прочность и твёрдость конструкции зависят от соблюдения времени сушки, которая сопровождается не только испарением воды из раствора, но и химическим отвердением компонентов.

Роль опалубки в процессе сушки

При возведении зданий всё чаще стали использовать методы монолитного железобетонного строительства. Ограждающие конструкции не монтируются из отдельных элементов, а сразу заливаются в опалубку, при этом получаются бесшовные стены практически любой конфигурации.

Материалом для изготовления опалубки служат доски, влагостойкая или ламинированная фанера, металлические или пластиковые листы. Они помогают сохранять тепло в застывающем цементном сооружении, хотя сильно влиять на то, сколько сохнет бетон в опалубке, не могут.

Изменить скорость течения химической реакции призваны специальные катализаторы. Популярны пластификаторы и присадки, которые вводят для улучшения свойств. Обычные железобетонные стены слишком холодные, так как они тонкие и имеют высокую теплопроводность, поэтому применяются пенобетоны и добавки гранул полистирола или керамзита.

Время застывания бетона в зависимости от температуры в опалубке при соответствующем уходе приводится в таблице:

Температура, °C Срок схватывания, дни
от 0 до +5 14
от +5 до +10 10
от +10 до +15 7
от +15 до +20 5
от +20 до +25 4
от +25 до +30 и выше от 2 до 3

По завершении рекомендуемого периода твердения опалубку снимают, после чего бетонная конструкция продолжает жить самостоятельно. В это время планируют другие работы по возведению объекта.

Способы увеличения скорости застывания

Естественная сушка бетонной конструкции не всегда экономически целесообразна.

Поэтому существует ряд безопасных методик, ускоряющих процесс застывания:

  1. Постоянный уровень влажности. Он поддерживается после заливки смеси в опалубку, для чего заполненные бетоном формы укрывают полиэтиленовой плёнкой или брезентом и регулярно поливают водой.
  2. Соблюдение температурного режима. Это особенно актуально для строительства в осенне-зимний период. Кристаллизация замерзающей воды в застывающем бетоне недопустима, поэтому в холодное время химические процессы интенсифицируют путём искусственного подогрева опалубки.
  3. Специальные катализаторы. Их применяют для ускорения схватывания и получения равномерного распределения компонентов раствора.
  4. Нормирование водно-цементной пропорции. Обеспечивает своевременное застывание бетонной смеси без дополнительных усилий по удалению излишков воды.

Среди габаритов монолитных конструкций для целей сушки определяющим параметром является толщина. Она позволяет узнать, сколько будет сохнуть фундамент из бетона (ленточный, свайный или плитный).

В идеале твердение должно происходить равномерно по всему объёму. На практике в верхних слоях химическая реакция идёт более интенсивно, а внутренняя часть изделий медленнее достигает конечной стадии. Например, фундаменты бассейнов и крупных торговых центров приходят в проектное состояние около трёх месяцев.

Ошибки при строительстве

Главный миф из области набора прочности гласит, что до начала возведения дома фундаменту надо выстояться и, как говорится, перезимовать. Это вредное утверждение не подтверждается нормативными документами и профессиональными строителями, а вместо ожидаемой пользы может причинить ущерб.

К негативным последствиям того, что фундаменту дают выстояться, относят:

  1. Бесполезность мероприятия при соблюдении технологии уплотнения основания.
  2. Опасность возникновения трещин при возведении на глинах, суглинках, супесях и пылеватом песке в результате остановки работ в зимний период из-за сил морозного пучения. Ненагруженный фундамент без труда выталкивается замёрзшим грунтом.
  3. Увеличение временных затрат на возведение дома.

У профессионалов есть термин «консервация фундамента». Под ним подразумевают вынужденную меру, которая позволяет приостановить стройку при отсутствии средств. Но у строителей нет понятия, что опоры под домом должны выстаиваться. При кустарном производстве бетона ошибочно практикуются чрезмерные добавки воды, которые увеличивают подвижность раствора, но снижают прочность готовых конструкций.

В промышленности время застывания каждой бетонной смеси определяется испытаниями в лабораторных условиях. Затем составляются рекомендации для практического применения в строительстве, что позволяет планировать проведение последующих технологических операций.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Благоприятный температурный режим для укладки готового раствора от +15 до +25°C. При данных показателях смесь хорошо схватывается, затвердевает и быстро набирает необходимую прочность. В условиях мороза работа с материалом затруднена, но заливка бетона при низкой температуре возможна, если знать особенности процесса и соблюдать определенные методики.

Влияние низкой температуры на затвердевание бетона

Функцию растворителя в бетонной смеси выполняет вода. Под влиянием минусовых температур она замерзает и переходит в твердое состояние. Это приводит к увеличению объема влаги на 7–10% и возникновению чрезмерного давления внутри конструкции.

Если бетонный раствор еще не набрал требуемую прочность, а процесс твердения нарушен, негативные последствия неизбежны. Они проявляются в виде трещин различного размера и сколов.

Ситуация значительно ухудшается, если в процессе армирования применялся каркас из стали. В таком случае замерзание начинается с зон соприкосновения раствора с металлическими прутками. Следствие — нарушение целостности всего каркаса конструкции.

Кроме того, если неправильно заливать бетон при низких температурах, снижаются его показатели морозостойкости и водонепроницаемости.

Методы бетонирования при минусовой температуре воздуха

Главное требование при работе с бетоном зимой — поддержание температуры, сохраняющей технические характеристики материала. Проще говоря, нужны такие условия, при которых раствор не будет замерзать. Для создания благоприятного температурного режима существует три способа. Рассмотрим их.

Повышение показателей температуры при замесе

Изготовление смеси при температурах ниже нуля подразумевает использование прогретых наполнителей и горячей воды. Способ подходит только для замеса раствора в бетономешалке, так как при ручном перемешивании компоненты быстро остывают.

Составляющие прогреваются с помощью специальной печи. Если ее нет, вполне подойдет небольшая тепловая пушка или электрообогреватели с функцией обдува. Чтобы получить нужный результат, придерживаются следующих этапов:

  1. В автобетономешалку заливается вода, нагретая до 90°C.
  2. Оставшиеся компоненты разогреваются до 60°C и закладываются в воду.
  3. К полученной смеси добавляется цемент комнатной температуры (максимум 30–35°C).

Застывание бетона при низких температурах замедляется в 2 раза. Чтобы ускорить процесс, необходимо увеличить время замеса на 30–50%. Это поможет активизировать реакции, улучшить схватываемость и скрепляющие свойства материала. При укладке показатели раствора не должны быть ниже, чем 35–38°C.

Установка тепловых шатров

Методика подразумевает строительство временных тепляков вокруг забетонированной площадки. Конструкция возводится из дерева и укрывается теплоизоляционными материалами. Например, брезентом. Для поддержания необходимого теплового режима используются электрокалориферы или нагреватели воздуха. Процесс застывания ускоряется, но способ достаточно затратный.

Использование морозостойких добавок

Введение специальных присадок в раствор — самый легкий и экономичный способ. Добавки различаются по характеристикам и делятся на два вида:

  1. Для понижения температуры замерзания жидкости. Раствор будет долго застывать, но свойства бетона в таком случае не ухудшатся. Обусловлено это тем, что присадка предотвращает замерзание жидкости и образование ледяных кристаллов. Для ускорения реакции в смесь вводят теплоизоляционные компоненты — поташ, соль натрия и фосфат кальция.
  2. Ускоряющие твердение бетона при низких температурах воздуха. Добавки этой группы ускоряют процесс набирания материалом необходимой прочности, вследствие чего жидкость не успевает превратиться в лед. Для приготовления состава используют азотнокислый кальций, поташ, а также мочевину в сочетании с фосфатами кальция.

Количество вводимых присадок напрямую зависит от климатических условий. От -5 до -100°С дозировка составляет 5–8% от общей массы цемента. Если показатель снижается до -15°С, норму на куб бетона увеличивают в среднем на 8-10%. От -160°С потребуется ввести не меньше 15% добавок.

Обратите внимание: выбирая цемент для укладки в условиях отрицательных температур, отдавайте предпочтение высокой марке. Чем она выше, тем лучше показатели схватывания бетона.

Общие рекомендации

Кроме того, что при работе с бетоном в морозы требуется обогрев, есть еще масса нюансов, которые необходимо учитывать.

  1. При устройстве плитного фундамента тщательно подготавливают опалубку. Сначала с конструкции удаляется снег и образовавшаяся наледь. После этого устанавливается тепловое оборудование, прогревается дно и арматура, а затем заливается смесь. Это ускорит схватывание бетона при низких температурах воздуха.
  2. Работы выполняются непрерывно. Частичная заливка, как правило, приводит к неравномерному распределению слоя и снижению прочности всей конструкции.
  3. Если заказывается машина бетона с доставкой, нужно точно рассчитать требуемый объем. При неверных подсчетах придется делать дозаказ, а это большая потеря времени.
  4. Перед укладкой раствора в подготовленную опалубку проверяются показатели его температуры. Оптимальный вариант 35–38°C. Если цифры будут выше, то время затвердевания увеличивается, вода в растворе замерзает, качество бетона значительно падает.
  5. При работе с ленточными видами фундамента сначала прогревается часть траншеи, в которую сразу же заливается раствор. Сверху укладывается теплоизоляционный материал. Такая последовательность соблюдается до окончания устройства конструкции.

Многие при обогреве раствора переживают из-за финансовых затрат. Волнения вполне понятны, однако стоит учитывать, что некачественный бетон будет значительно снижать прочность всей возведенной конструкции. Лучше вложить финансы в качественное строительство один раз, чем во время эксплуатации здания постоянно заниматься ремонтом.

Смотрите также:

сколько стоит куб бетона для фундамента

стоимость цемента м500

машина песка цена

Температура твердения бетона: особенности влияния влажности

Твердение бетона в зависимости от температуры

Процесс твердения бетонного раствора относится к значимым этапам производства строительных работ. От его продолжительности, в конечном итоге, зависит прочность монолитной конструкции.

После заливки смеси в опалубку, по графикам или таблицам устанавливается приблизительное время застывания бетона, в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха.

Также учитывается проектная марка искусственного камня.

Что влияет на сроки твердения бетонной массы

Температурно-влажностный режим играет огромную роль в процессе схватывания и отверждения бетона.

В жаркие дни поверхность монолита смачивают водой, чтобы цементному порошку хватило жидкой составляющей для полноценного завершения химических реакций.

В таких условиях схватывание камня происходит гораздо быстрее, чем при низких температурах. Следует принимать во внимание тот факт, что минусовые значения и недостача воды способны даже остановить застывание растворной массы.

Лабораторные исследования показали, что оптимальной температурой окружающего воздуха для начала и продолжения процесса твердения бетона является 20-30 градусов.

При этом влажность на его поверхности должна составлять не менее 90 процентов, что достигается путем полива и накрытия глыбы полиэтиленовой пленкой или рубероидом.

Описанные условия позволят камню набрать 70-типроцентную прочность в течение первых пяти-семи дней после заливки опалубки. Марочные же показатели достигаются через две-четыре недели.

Конечно же, лабораторные условия перенести в реальность не представляется возможным. На открытых площадках температура и влажность постоянно меняются в зависимости от:

  • времени суток;
  • сезонных изменений;
  • климатических особенностей;
  • наличия атмосферных осадков и т.д.

Фактически, набор бетоном прочности на сжатие происходит намного дольше 28 суток, но последующий процесс твердения продвигается настолько медленно по сравнению с первой семидневкой, что после четырех недель его в большинстве случаев не принимают во внимание. Хотя при неблагоприятных условиях, спровоцированных низкой температурой, сроки застывания увеличивают на несколько дней, а то и недель.

В промышленных условиях заливку бетона допускается выполнять при минусовых температурах. Для предотвращения замерзания воды в растворе и для ускорения отверждения бетонной массы, производится ее принудительный прогрев. Нередко в раствор подмешивают специальные добавки.

Частным застройщикам рекомендуется заливать монолитные конструкции в летний период года, когда среднесуточная температура не опускается ниже 15-20 градусов.

Проведение работ следует планировать заранее. Важно позаботиться о том, чтобы срок застывания бетона закончился раньше наступления холодных ночей. В случае понижения среднесуточной температуры до уровня +5 градусов, находящийся в процессе твердения камень накрывают теплоизолирующими материалами, а при угрозе появления заморозков – над монолитной глыбой устанавливают парник.

Сроки твердения бетона в зависимости от внешних факторов

Как упоминалось выше, продолжительность застывания бетонной массы увеличивается по мере снижения температуры окружающего воздуха.

В идеале, бетон марки М300 набирает стопроцентную прочность на сжатие при +20 градусах через 28 суток, тогда как при среднесуточных показателях температуры в пределах +5 градусов прочность за четыре недели сможет достичь лишь 77 процентов.

Рассматривая графики твердения бетонного камня, представляющие собой выгнутые линии, можно с уверенностью сказать, что в последнем случае срок набора проектной прочности увеличится вдвое по сравнению с предыдущим вариантом.

В определенных случаях пригрузка бетонных конструкций разрешается после 50-процентного отверждения монолита. Здесь зависимость прочности от температуры выглядит следующим образом:

  • при +20 градусах должно пройти более 3 суток после заливки опалубки;
  • при +10 градусах – не менее 5 суток;
  • при +5 – 8 дней и более.

В жаркую погоду, когда столбик термометра поднимается выше 30 градусов, для набора 55-процентной прочности может понадобиться всего лишь 48 часов. Но при столь быстром застывании бетона нагружать конструкцию рекомендуется, все же, не раньше чем через 4-5 суток. В таком случае лучше будет перестраховаться, чем переделывать работу.

24.10.2016 в 11:10

Зависимость прочности бетона от температуры затвердевания.

Как правило, нормальной температурой твердения бетона принято считать 15 – 20°. Чем ниже температура, тем медленнее нарастает прочность. Если отметка падает ниже ноля, бетон будет твердеть только в том случае, если в воду добавлены соли, которые снижают точку замерзания.

В случае, когда бетон начал твердеть, а затем замерз, после оттаивания процесс продолжится. Если замерзшая вода изначально не повредила структуру бетона, то прочность материала значительно возрастет.

Твердение при высоких температурах

В условиях повышенной температуры бетон затвердевает быстрее, особенно если процесс происходит в условиях повышенной влажности. При высоких температурах сложно защитить бетон от высыхания, потому нельзя нагревать его сильнее 85°. Пример исключения – обработка в автоклавах паром под высоким давлением на заводах.

Прочность бетона, который твердеет при разных температурах (скорость не имеет значения), приблизительно определяется по проектным показателям бетона R28 умножением на коэффициенты таблицы С. А. Миронова (см. таблицу). R28 затвердевает при нормальной температуре за 28 дней.

Производство работ и основные требования к бетону в зимний период

Важно, чтобы бетон, уложенный в зимнее время, затвердел и набрал прочность этой же зимой. Прочности должно хватить на распалубку, частичную или даже полную загрузку строения.

В любом случае, бетон не должен замерзнуть пока не наберет хотя бы половину своей проектной прочности. Даже если используются быстротвердеющие материалы, время затвердевания в теплых условиях не должно быть менее 2 – 3 суток, если используется обычный бетон – от 5 до 7 суток.

Негативное влияние низких температур

Как показывает практика, замерзание бетона на раннем этапе сильно снижает его надежность в дальнейшем. Замерзающая вода в свежем растворе нарушает связь между цементным камнем и заполнителем, а также сцепление с арматурой в железобетонных конструкциях.

Чем позднее бетон замерз, тем выше его прочность. Чтобы бетон набрал нужные характеристики, зимой нужно обеспечить его затвердевание в теплых и влажных условиях на весь необходимый срок.

Обеспечение правильного твердения бетона зимой

Стимулировать процесс можно двумя путями:

  • используя внутреннее тепло бетона;
  • передавая дополнительное тепло извне.

В первом случае нужно использовать только быстротвердеющие высокопрочные марки цемента, например, глиноземистый или портландцемент. Рекомендуется также применить ускоритель твердения, такой как хлористый кальций, уменьшить объем воды в растворе, уплотнить его высококачественными вибраторами. Это позволит бетону набрать нужную прочность не за 28 дней, а всего за 3 – 5 суток.

Температура твердения бетона

Какое время необходимо застывания бетона, есть ли зависимость от температуры

Прочность бетона – это главная его характеристика, благодаря которой удается определить качество монолитно сооружения. Причина в том, что прочность напрямую связан со структурой бетонного камня. Процесс твердение бетона очень сложный. В ходе таких мероприятий происходит взаимодействие цемента и воды.

Здесь указано сколько времени застывает бетон.

Результатом гидратации цемента становится образование новых соединений, а также формирование бетонного камня. В результате твердения бетон становится прочнее, но набирается прочность не сразу, а постепенно. Для этого может понадобиться не один месяц.

Перед тем как перейти к строительным работам, необходимо учитывать конкретные условия, которые определенным образом влияют на длительность твердения бетона.

Время года

Большой процент влияния на застывание бетонного раствор оказывают окружающие факторы.

С учетом температурного режима и атмосферной важности время застывания и полноценной сушки может составить несколько дней, но это при условии, что все мероприятии проходили в летнее время.

Но в этом случае имеется свой недостатком, который заключается в невысокой прочность полученной конструкции. Если работы проводились в зимнее время, то конструкция будет удерживать большое количество влаги в течение месяца.

Бетон м200 цена и другие технические данные указаны в статье.

На видео рассказывается о времени застывания бетона в зависимости от температуры:

Длительность затвердевания бетона во многом определяется плотностью укладки строительного состава.

Конечно, чем выше ее показатель, тем медленно осуществляется выход воду из структуры, а показатели гидратации цемента будут лучше. В промышленном строительстве такой проблеме уже было найдено решение.

В этом случае задействуют виброобработку, в домашних условиях имеется альтернативный вариант – стыкование.Процесс утрамбовки

Необходимо отметить, что стяжку с высокими показателями плотности очень тяжело резать и сверлить. Здесь не обойтись без такого оборудования, как буры с алмазными напылением. Если применять сверла с обычным наконечником, то они сразу же выходят из строя.

На фото показан состав бетона

Компоненты, которые находятся в составе цементной смеси, также оказывают немаловажную роль на время схватывание бетона. Если в составе находится большое количество пористых материалов, то процесс обезвоживания конструкции будет происходить намного медленнее. Если в составе преобладают такие компоненты, как песок и гравий, то вся вода начнет быстрее выходить из раствора.

Для того чтобы сделать процесс испарения благи из бетона медленнее, а также улучшить его прочностные показатели, стоит задействовать специальные добавки. Как правило, это бетонит, мыльный состав. Конечно, это потребует небольших денежных затрат, но зато вы сможете защитить свою конструкцию от преждевременного пересыхания.

Каков состав бетона для отмостки лучшего всего применять указано в статье.

Обеспечение условий затвердения

Когда нужно добиться длительного нахождения влаги в цементной смеси, то стоит выполнить монтаж гидроизоляционного материала на опалубку.

При условии, что формовочный каркас выполнен из пластика, укладывать дополнительный слой гидроизоляции нет смысла. Демонтаж опалубки стоит производить только по прошествии 8-10 дней.

За этот период бетон уже успел схватиться и дальше может сохнуть без опалубки.

Для задержания воды в бетоне можно вводить в строительную смесь различные модифицирующие добавки. Если необходимо добиться быстрого застывания и уже ходить по залитой конструкции, стоит добавлять к раствору особые ингредиенты, позволяющие добиться быстрой сцепки.

Низкий уровень испарения

Когда бетонный раствор схватился, его сразу накрывают полиэтиленовой пленкой. Благодаря таким мероприятиям удается задержать влагу в бетону в первые дни после установки конструкции. Раз в 3 дня пленку нужно удалять и обрабатывать поверхность водой.

Когда момента заливки пройдет 20 дней, то пленку можно убрать насовсем и подождать, пока стяжка полностью высохнет при обычных условиях. Как правило, это занимает 28-30 дней. Уже по прошествии этого срока по основанию можно ходить и даже устанавливать различные строительные конструкции.

Время застывания при разной температуре

Необходимо обозначить, что время схватывания бетона в опалубке может достигать до 7 дней. Только после этого опалубка может быть демонтирована. В таком случае удается сохранить целостность бетонной конструкции. Но в большинстве случаев этот показатель зависит от марки бетона, а также температурных условий.

В данной статье указано сколько идет цемента на 1 куб бетона.

Таблица 1 – Время твердения бетона в зависимости от температуры

Время затвердения бетона

Минимальная температура

Осуществлять заливку бетона в холодное время года можно только при условии, что обеспечена необходимая гидро- и теплоизоляция конструкции после монтажных работ.

По той причине, что низкие температуры замедляют процесс гидратации, а, следовательно, и набор прочностных характеристик, то очень важно строго выждать необходимое время.

Как правило, при температурном режиме -5 градусов, для набора прочности понадобиться увеличить время в 5-7 раз, в отличие от рекомендуемой температуре в 20 градусов.

В статье описан подбор состава тяжелого бетона.

На видео рассказывается о минимальной температуре застывания бетона:

Поэтому выполнять заливку фундамента в зимнее время необходимо только при условии, что вы знаете, как правильно заливать бетон в мороз. Главное условие – это соблюдение все правил, тогда качество заливки будет не хуже, чем в благоприятные дни.

Опытные строители не экономят на строительстве и используют бетононасос. Кроме этого, важно выполнять правильный уход за бетоном.

При заливке во время морозов в состав смеси стоит добавлять морозоустойчивые присадки и утеплить опалубку. После этого стоит осуществлять прогревания бетонированной площадки.

Если все эти условия будут соблюдены, то будет совершенно неважно, при каком температурном режиме будет происходить заливка бетона.

Узнать сколько весит куб бетона м400 можно в данной статье.

Процесс заливки фундамент – это очень сложный процесс. Для обеспечения необходимой прочности стоит правильно выждать время затвердения. Если влажность из конструкции испариться раньше указанного срока, то прочностные показатели будут незначительные, что приведет к ухудшению качеств будущей постройки.

Источники: http://semidelov.ru/mar/vremya-zastyvaniya-betona-v-zavisimosti-ot-temperatury-okruzhausc/, http://www.betonmo26.ru/zavisimost-prochnosti-betona-ot-temperatury-zatverdevaniya.html, http://resforbuild.ru/beton/rastvor/vremya-zastyvaniya-betona-v-zavisimosti-ot-temperatury.html

Источник: http://1pofundamentu.ru/tverdenie-betona-v-zavisimosti-ot-temperatury.html

Влияние температуры на твердение бетона

Источник: http://33grad.ru/vliyanie_temperatury_na_

Влияние температурных воздействий на структуру бетона

Тепловая обработка бетона ускоряет реакции гидратации вяжущих веществ, повышает интенсивность нарастания структурной прочности, сокращает технологический цикл изготовления.

Для прогрева композиционного материала до 80 – 100˚C и выше используют различные установки тепловой обработки непрерывного и периодического принципа действия (автоклавы, камеры, кассетные формы). В качестве теплоносителя используют паровоздушную смесь, электромагнитное поле, электрический ток.

Выбор способа обработки зависит от экономических и технических показателей, установленной технологии изготовления.

На заводах ЖБИ широкое распространение нашёл метод тепловлажностной обработки (теплоноситель – паровоздушная смесь). Процесс разделен на три этапа – подогрев, выдержка, охлаждение.

На первых двух этапах в камеру подаётся нагретый пар, на третьем этапе установку охлаждают и вентилируют, удаляя из бетона лишнюю влагу.

Сложность физических процессов, несоблюдение технологических норм могут привести к образованию трещин и появлению деформаций.

Причины остаточных деформаций

  1. Сокращение сроков выдерживания смеси в естественных условиях перед загрузкой в установку (оптимальное время выдержки – 2 – 4 часа с момента формирования раствора, требуемая прочность состава – 0,3 – 0,5 МПа).
  2. Резкие температурные перепады в камере, не соответствующие установленным нормам.
  3. Ячеистый бетон в качестве основного состава (содержит большой процент воды).
  4. Большая площадь поперечного сечения изделия.
  5. Тепловыделение при твердении бетонной смеси.

Тепловыделение и калориметрический анализ

Взаимодействие воды с клинкерными минералами сопровождается выделением тепловой энергии. Вследствие этого температура бетона при начальном твердении повышается. Уровень повышения зависит от массивности конструкции и состава бетона. Процессу сопутствует тепловое расширение материала, превышающее усадку.

Неравномерный разогрев бетона, быстрое охлаждение поверхностных слоёв, сохранение высокой температуры внутри изделия приводит к возникновению растягивающих термических напряжений. Если они преодолевают собственную прочность бетона на растяжение, в нём образуются трещины.

Применительно к бетону количественное измерение выделенного тепла (калориметрия) – самый надёжный и точный метод экспериментального анализа. Он позволяет оценить кинетику процесса твердения, влияние на структуру и прочность бетона различных факторов. Исследование проводится в калориметрах трёх типов: изотермическом, термосном и адиабатическом.

  • Изотермический калориметр позволяет поддерживать постоянную температуру образцов бетона. Данные измерений тепловыделения, полученные таким способом, наиболее достоверные.
  • Термосный калориметр не может обеспечить изотермический температурный режим для образцов бетона, они твердеют в случайном режиме. Благодаря простоте устройства, способ используется довольно часто. Полученные данные методом специальных расчётов и вычислений переводят на изотермический режим твердения.
  • Адиабатический калориметр применяется редко и, как правило, для определения тепловыделения крупных массивов бетона.

Разрушение под действием высоких температур

При температуре свыше 200˚C в бетоне запускаются деструктивные процессы. Постепенное снижение прочности обусловлено дегидратацией материала и распадом связующих соединений. Степень разрушения находится в прямой зависимости от роста температурного интервала.

Непрерывное нагревание цементного камня до 1200˚C приводит к снижению прочности опытных образцов бетона до 35 – 40 %. Портландцемент разрушается при температуре 800˚C.

Повышает устойчивость бетона к температурным воздействиям введение в его состав различных минеральных добавок.

Огнестойкость бетона

Цементный камень и связующие материалы имеют различные показатели температурного коэффициента линейного расширения. Такое несоответствие в условиях пожара может привести к снижению несущей способности бетонных сооружений, появлению сквозных трещин, полному разрушению. Поэтому, предел огнестойкости – один из важных критериев бетонных конструкций.

Показатель измеряется временным промежутком, в течение которого сохраняются несущие и ограждающие функции сооружения. Определяется опытным путём, во время которого образцы бетона подвергаются температурному воздействию в специальной установке. Соответствует двум – пяти часам.

Термостойкость бетона

Термостойкость – устойчивость бетонных конструкций к сочетанному действию механических и термических (охлаждение, нагрев) напряжений. У конструкций различного назначения этот показатель отличается. Самые жёсткие требования предъявляются к термостойким сооружениям, эксплуатирующимся в условиях максимальных нагрузок.

Источник: http://regionstroibeton.ru/stati/stojkost-betona-k-temperaturnym-vozdeistvijam.html

Влияние температуры на твердение бетона | Мигард

Твердение бетона представляет собой длительный сложный физико-химический процесс преобразования пластичной бетонной смеси в камнеподобное состояние.

Временной интервал, в течение которого твердеющая бетонная смесь набирает необходимые эксплуатационные свойства, называется периодом выдерживания бетона. На рис.

ниже приведен график набора бетоном прочности в зависимости от продолжительности выдерживания.

Основным свойством твердеющего бетона является прочность, показатели которой отражают качество создаваемой монолитной бетонной конструкции. Оптимальными температурными условиями для нормального твердения бетона принято считать диапазон +(15-20) град.Ц.

При соблюдении этих условий полное «созревание» бетона, то есть набор 100% прочности, происходит за 28 суток с момента заливки бетонной смеси или раствора. При снижении температуры среды нарастание прочности бетона протекает более медленно, а при минусовых температурах твердение бетонной смеси практически прекращается.

При температурах, превышающих диапазон 15-20 град.Ц, наблюдается ускорение твердения и, соответственно, ускорение набора прочности.

Этапы набора прочности бетона

Процесс набора прочности бетона условно разделен на два этапа.

  1. Этап 1 – схватывание бетона

Схватывание бетона начинается после затворения водой цементного вяжущего компонента бетонной смеси. Начало схватывания и его длительность зависят от температуры рабочей среды следующим образом:

  • при нормальных условиях, когда температура в пределах 20 град. Ц., схватывание цемента начинается примерно через 2 часа после затворения. Уже через 3 часа с момента затворения схватывание заканчивается. Время схватывания составляет около 1 часа;
  • при температуре рабочей среды в пределах нуля градусов по Ц. начало схватывания наблюдается лишь по истечении 6-10 часов от момента затворения бетонной смеси. Время схватывания оценивается в пределах 15-20 часов;
  • при температурах, превышающих 20 град. Ц., длительность схватывания сокращается до 10-20 минут.
  1. Этап 2 – твердение бетона

Процесс отвердевания бетона наступает непосредственно после схватывания цемента в бетонной смеси.

Марку бетона определяют в возрасте 28 суток, принимая набранную прочность бетона 100%-ной, однако фактически твердение бетона с соответствующим набором прочности продолжается в течение нескольких лет.

В таблице 1 показаны значения набираемой прочности для бетонов марок М200 и М300, приготовленных на портландцементе М400, М500, в зависимости от среднесуточной температуры.

Таблица 1

Инертные заполнители, создающие жесткий структурный каркас бетона в процессе его твердения, оказывают существенное влияние на формирование цементного камня.

Для поддержания оптимального температурного баланса при производстве бетона в зимнее время на бетонных заводах используют оттаивание и подогрев заполнителей перед их подачей в бетоносмеситель для перемешивания с цементным компонентом и водой.

Заказчики товарного бетона на зимних стройках могут купить бетон М200 с доставкой, в изготовлении которого применяли подогретые гранитный щебень (Москва и другие регионы) и песок карьерный с доставкой (Москва,регионы). При соблюдении условий заливки и последующего правильного ухода сроки проектного твердения бетона будут соблюдены.

Выводы

  1. Чем ниже температура окружающего воздуха в зоне заливки бетона, тем медленнее твердеет бетон и медленнее нарастает его прочность.

  2. При минусовых температурах твердение прекращается. В случае последующего создания нормальных температурных условий процесс твердения и набор прочности возобновляются.
  3. При повышении температуры бетонной смеси до 75-90 град. Ц скорость твердения нарастает.

Источник: https://migard.ru/vliyanie-temperatury-na-tverdenie-betona/

Время и температура застывания бетона в опалубке

Бетонные конструкции напоминают камень, обладают твёрдостью, износостойкостью, долговечностью и универсальностью.

Это позволяет широко использовать их для строительства зданий, мостов, плотин и других сооружений.

Готовые изделия приобретают необходимые эксплуатационные свойства при соблюдении технологий работы с растворами, где во время застывания бетона происходят сложные физико-химические процессы.

Понятие и состав продукта

Бетоном называется искусственный строительный материал, получаемый при затвердевании специальной смеси из вяжущего вещества, наполнителя крупной и мелкой фракции и воды.

Процесс регулируется соответствующими ГОСТами и ТУ, где для каждой марки вяжущего средства предусмотрена отдельная рецептура. При необходимости состав обогащается специальными добавками, а в случае асфальтобетона вода заменяется битумом.

В любой готовой смеси (товарном бетоне) присутствуют в разных пропорциях четыре основных компонента:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода.

Их соотношение зависит от марки цемента, влажности и размеров частиц песка и щебня. Именно вода служит активатором диффузии компонентов и катализатором схватывания в реакции гидратации смеси. В зависимости от назначения раствора в его состав включаются различные добавки:

  • керамзит;
  • шлак;
  • полистирол;
  • древесные опилки или щепа;
  • пластификаторы;
  • гидрофобизаторы.

Это позволяет придать бетону определённые качества. Так, гранулы вспененного полистирола обеспечивают теплоизолирующие свойства, экологичный деревобетон арболит не растрескивается, а сжимается при превышении предельных нагрузок, а плотная плёнка гидрофобизатора защищает от проникновения влаги.

Обзор вяжущих веществ

Сколько времени сохнет бетон, зависит от химического состава и свойств основных компонентов раствора.

По виду вяжущих веществ все бетоны делятся на следующие группы:

  1. Цементные. Наиболее популярны, используются для изготовления любых несущих и ответственных конструкций.
  2. Силикатные. При химической реакции в автоклавах кремнезёмистое вяжущее обеспечивает надёжное сцепление зёрен наполнителя. Это снижает стоимость без ущерба прочности.
  3. Гипсовые. Изготавливаются из природного гипса с армирующими добавками. Отличаются малой энергоёмкостью и привлекательным внешним видом, хорошо зарекомендовали себя при внутренней отделке.
  4. Асфальтовые. В качестве растворителя вместо воды используется битум. Область применения — дорожные и аэродромные покрытия, плоские кровли, гидротехнические сооружения.
  5. Шлакощелочные. Производятся из молотых шлаков, затворённых растворами щелочей. Распространены в строительстве ещё недостаточно широко.
  6. Полимерцементные. В основе — смесь цемента и водорастворимых смол или латексов. Применяются в качестве отделочного и облицовочного материала, гидроизоляционного и защитного покрытия.

Факторы, влияющие на высыхание

Застывающий бетон капризен: для набора прочности он требует правильного ухода и систематического контакта с водой.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Процесс затвердевания бетона

При строительстве любых объектов важнейшее значение имеет качественное основание, на котором и стоит здание или дом. Часто для заливки фундамента или плиты применяют бетонные смеси.

Чтобы постройки в будущем выдержали любые нагрузки на основание, нужно использовать для него смеси отличного качества.

Само залитое основание должно быть готовым для возведения над ним стен и последующих перекрытий, то есть требуется выждать определенный срок, для того чтобы завершилось твердение бетона. Как происходит этот процесс, сколько времени на него требуется и можно ли ускорить твердение?

Смеси применяются для заливки оснований конструкций и плит перекрытия.

Процесс застывания

После того как цемент и воду перемешали для получения раствора, между ними начинается сложное взаимодействие, в результате которого образуется совершенно новое соединение со свойственными ему характеристиками.

Вода постепенно проникает в цементные зерна, минералы которых вступают с ней в химическую реакцию. Во время протекания этой реакции минералы превращаются в гидросиликаты калия.

Этот процесс и называется затвердеванием бетона.

Степень затвердевания бетона можно проверить с помощью специализированных средств диагностики.

Затвердевание не завершается за один день. Для того чтобы бетон обрел необходимую ему прочность и перестал быть пластичным, требуется определенный срок. Его и называют временем твердения.

Застывание может длиться годами, что может значительно растянуть процесс возведения сооружений на очень долгое время.

Строители не могут ждать так много, и они рассчитали контрольный срок схватывания, по истечении которого основание может выдержать расчетную нагрузку.

Контрольный срок схватывания

При высокой температуре и влажности воздуха твердение идет быстрее, а при низких оно замедляется. Воздействие нулевых и отрицательных температур воздуха может остановить процесс схватывания.

Оптимальная температура для застывания составляет 20-30 градусов выше ноля, влажность воздуха не должна быть ниже 90%. В лабораторных условиях было установлено, что наиболее активно при описанных условиях твердение происходит в первую неделю после его заливки.

За этот срок бетон может набрать до 70% своей крепости. 100- процентной марочной крепости достигает через 28 дней после заливки.

График затвердевания в зависимости от температуры.

В реальных условиях температура воздуха не может быть постоянной: днем она выше, а ночью снижается, влажность тоже меняется в разное время суток. Поэтому специалисты рекомендуют подождать с возведением постройки на основание еще несколько дней. Таким образом, можно продолжать строительные работы не ранее чем через месяц после заливки.

Хотя оптимальным для строительных работ считается срок 28 дней, в некоторых случаях его нужно увеличить. Речь идет о сооружениях, которые в процессе эксплуатации будут постоянно соприкасаться с влагой. Это пирсы, плотины, дамбы.

Застывание таких конструкций с их упрочнением составляет 3 месяца. Как уже было сказано выше, твердение продолжается и спустя 28 дней, и спустя полгода.

Однако этот процесс идет намного медленнее начальных стадий схватывания и гарантирует надежность конструкций, которые со временем становятся еще тверже и прочнее.

Сохранение прочности смеси

Чтобы бетон был прочнее, он должен равномерно сохнуть по всему своему объему, поэтому конструкции необходимо постоянно смачивать по всей поверхности.

Чтобы химическая реакция внутри раствора имела возможность протекать, необходима жидкость, ведь благодаря воде происходит схватывание. Но поскольку твердение как процесс длится не один день, вода просто может улетучиться.

Чтобы этого не произошло, требуется поверхность конструкции обязательно полить водой, а затем укрыть пленкой или рубероидом. Бетон нужно увлажнять постоянно, особенно в жаркую и сухую пору года. Если погода ветреная, углы и поверхность открытого основания высохнут быстрее, чем остальные части внутри.

А ведь чтобы бетон был прочнее, он должен равномерно сохнуть по всему своему объему.

Следует помнить о том, что бетон в процессе затвердевания меняет свой объем и дает усадку. Усадка быстрее происходит в поверхностных слоях основания. Если не обеспечить его достаточным количеством воды, то на поверхности будут образовываться усадочные трещины, появление которых снизит прочность и долговечность конструкции.

В промышленном строительстве бетонную конструкцию во время ее созревания постоянно подогревают. Частникам же рекомендуется не заливать бетон в холода.

В холодное время года нежелательно заливать бетонное основание собственного дома или каких-либо построек на приусадебном участке. Это связано с тем, что вода, которая содержится в растворе, может просто-напросто замерзнуть. Замерзая, она увеличится в объеме и начнет изнутри уничтожать бетон, а его твердение прекратится.

Если температура воздуха ниже 10 градусов, то процесс отвердевания будет протекать очень медленно. В промышленном строительстве бетонную конструкцию во время ее созревания постоянно подогревают, поэтому можно выполнять работы по заливке оснований в любое время года.

А вот частникам рекомендуется строить фундамент только летом при температуре воздуха плюс 20 градусов и выше.

Ускорение процесса

28 дней – это контрольное время застывания бетона. Но в некоторых случаях нужно, чтобы процесс бетонного схватывания протекал быстрее. Это касается работ, проводимых в зимнее время, или необходимой распалубки объектов в ранние сроки.

Для таких случаев можно ускорить процесс застывания в десятки раз.

Поскольку бетон созревает быстрее при высокой температуре и влажности, наиболее распространенным методом заводского ускорения является автоклавная обработка или запарка бетонной плиты.

В автоклаве плита пропаривается под большим давлением. В результате этого всего за 15 часов бетон достигает прочности годичного созревания.

Ее помещают в автоклав-«парилку», где во влажной среде плита пропаривается под большим давлением. В результате такого пропаривания за 15 часов бетон достигает прочности своего аналога годичного созревания в естественных условиях. И хотя после автоклавной термообработки заводская плита уже не будет набирать прочность, по качеству она ни в чем не уступит бетону, который затвердел естественно.

Для ускорения схватывания применяют специальные вещества, которые добавляют в смеси. Необходимый состав и количество добавок устанавливают экспериментальным путем в строительных лабораториях.

Ускорители в процентном соотношении к общей массе цемента не должны превышать установленные лабораториями цифры.

Так, разрешается добавлять не больше 4% солей азотной кислоты, 2% сульфата натрия и 3% хлорида кальция.

Сульфат натрия можно использовать даже в железобетонных конструкциях, которые предназначены для функционирования в зонах воздействия блуждающего тока. Остальные ускорители крайне нежелательно добавлять в глиноземный цемент или в раствор конструкций, армированных предварительно упроченной при высокой температуре сталью.

Если ускорители использовать наряду с автоклавной обработкой, это еще больше сократит время, затрачиваемое на твердение бетона. Ускорить процесс затвердевания могут обыкновенные портландцементы, если к ним добавить мокрый или сухой вибродомол (цемент тонкого помола).

В настоящее время выпускают и специальные быстротвердеющие бетонные смеси.

На рынке строительных материалов представлено много разных добавок для растворов бетонных. Одни из них способны лишь ускорять затвердевание, другие обладают целым комплексом функций и являются не только ускорителями, но и пластификаторами, включают в себя противоморозные компоненты.

Цены на добавки зависят от сложности получения входящих в их состав компонентов и от их количества. На стоимость влияет место изготовления ускорителей. Цены российских добавок ниже импортных аналогов.

Более дешевыми будут хлористый кальций гранулированный и пластификатор-ускоритель Форт «УП-2», дороже обойдется покупка сухого нитрата кальция и кратасола-УТ.

Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/protsess-zatverdevaniya-betona.html

Набор бетоном прочности

.

Схватывание и твердение

Прочность бетона считается  его основным свойством и отражает качество монолитной конструкции, так как напрямую связана со структурой бетонного камня.  Твердение бетона – сложный физико-химический процесс, при котором взаимодействуют цемент и вода. В результате гидратации цемента образуются  новые соединения, и формируется бетонный камень.

При твердении бетон набирает прочность, но происходит это не одномоментно, а в течение длительного периода времени. Набор прочности бетона происходит постепенно – в течение многих месяцев.

Набор прочности условно делят на два этапа:

1. Стадия первая — схватывание бетона 

Схватывание происходит в первые сутки с момента приготовления бетонной смеси. Время схватывания бетонной смеси напрямую зависит от температуры окружающего воздуха.

При температуре 20 °С процесс схватывания занимает всего 1 час: цемент начинает схватываться примерно через 2 часа с момента затворения цементного раствора, а окончание схватывания происходит примерно через 3 часа. С понижением температуры начало этой стадии отодвигается, а длительность значительно увеличивается.

Так, при температуре воздуха около 0 °С период схватывания бетона начинается через 6-10 часов после затворения бетонной смеси и растягивается до 15-20 часов. При повышенных температурах период схватывания бетонной смеси сокращается и может достигать 10-20 минут.

В течение периода схватывания бетонная смесь остается подвижной и на неё можно воздействовать. Благодаря механизму тиксотропии (уменьшение вязкости субстанции при механическом воздействии) при перемешивании несхватившегося до конца бетона, он остается в стадии схватывания, а не переходит в стадию твердения.

Именно это свойство бетонной смеси используют при её доставке на бетоносмесителях: смесь постоянно перемешивается в миксере, чтобы сохранить её основные свойства.

Во вращающемся миксере автобетоновоза бетон не твердеет в течение длительного времени, но при этом с ним происходят необратимые последствия (говорят бетон «сваривается»), что  в дальнейшем значительно снижает его качества. Особенно быстро бетонная смесь сваривается летом.

2. Стадия вторая — твердение бетона 

Твердение бетона наступает сразу после схватывания цемента. Процесс твердения и набор прочности продолжается в течение нескольких лет. При этом марка бетона определяется в возрасте 28 суток. Процесс набора прочности и график набора прочности описаны ниже.

.

Как и сколько бетон твердеет и набирает прочность

Класс бетона по прочности оценивают в возрасте 28 суток.

Для испытаний берут образцы в форме стандартного куба со стороной 15 см, испытуемый образец при этом выдерживают при температуре 20±3°С и относительной влажности воздуха 95±5%.

Эти параметры хранения бетонной смеси и есть нормальные условия твердения бетона, а сама камера для хранения испытуемых образцов  называется камерой нормального хранения (НХ).

При отклонении температуры твердения в большую сторону от «нормальной» получают твердение бетона при повышенной температуре, а при отклонении в меньшую – твердение при пониженной температуре.

В таблице приведена информация о наборе прочности бетона марок М200 — М300 на портландцементе М-400, М-500 в первые 28 суток в зависимости от среднесуточной температуры:

График набора прочности при различных температурах твердения приведен ниже (за 100% берется набор марочной прочности в первые 28 суток):

 Для справки: данными вышеприведенной таблицы и графика можно воспользоваться для определения срока распалубки монолитной железобетонной конструкции, который в соответствии с нормативными документами наступает с того момента, когда бетонная смесь наберет 50-80% от своей марочной прочности (подробнее в статьях «Когда снимать опалубку» и «Уход за бетоном»).

Для твердения бетона характерны следующие особенности:

  • чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленнее происходит твердение и нарастает прочность;
  • при температуре ниже 0°С  вода, необходимая для гидратации цемента, замерзает и твердение прекращается. При последующем  повышении температуры твердение и набор прочности возобновляются;
  • при прочих равных условиях во влажной среде к определенному сроку бетон приобретает прочность выше, чем при твердении на воздухе;
  • в сухих условиях дальнейшее твердение замедляется и практически прекращается, из-за отсутствия влаги, необходимой для гидратации цемента;
  • при повышении температуры до 70-90° С и максимальной влажности скорость нарастания прочности значительно увеличивается. Именно такие условия создают при пропаривании бетона паром высокого давления в автоклавах.

Заметим, что скорость набора прочности бетона – величина непостоянная. Твердение имеет наибольшую интенсивность в первые 7 суток с момента заливки бетонной смеси.

 При нормальных условиях твердения  через 7—14 дней бетон набирает  60—70% от своей 28-дневной прочности.

В дальнейшем набор прочности не прекращается, но происходит гораздо медленнее, а к трехлетнему возрасту прочность бетона может достигать 200-250% от величины, определенной в возрасте 28 суток.

.

От чего зависит набор прочности и твердение

На набор прочности бетона влияют множество факторов, среди них можно выделить следующие:

  • тип цемента, используемого при производстве бетонной смеси;
  • температура, при которой происходит твердение бетона;
  • водоцеметное отношение;
  • степень уплотнения бетонной смеси.

Влияние каждого из вышеперечисленных факторов на твердение и набор прочности приведено ниже в виде таблицы и графиков.

Зависимость от типа цемента и температуры твердения:

Ниже приведены данные по набору тяжелым бетоном относительной прочности в зависимости от вышеуказанных двух параметров (типа цемента и температуры твердения).

При возведении монолитных конструкций и изготовлении изделий на полигонах бетон обычно твердеет при положительной температуре 5…35 ◦С. При достаточной влажности воздуха рост прочности бетона продолжается длительное время. Для ориентировочного определения прочности бетона в разном возрасте  используют формулу

                                                             Lg n 

                                               Rn =R28————,

                                                              Lg 28

Где Rn =R28 – прочность бетона на сжатие в возрасте n  и 28 суток,  Lg n, Lg 28 – десятичный логарифм возраста бетона.

Эта формула дает удовлетворительные результаты про n > 3  для бетонов, приготовленных на рядовом портландцементе и твердевших при температуре  15 … 20◦С.

В действительности темп роста прочности бетона, особенно в раннем возрасте, будет зависеть от  многих факторов: минералогического состава и  тонкости помола цемента, состава бетона, В/Ц ( за 1 принята прочность бетона в возрасте 28 суток). Чем меньше В/Ц, тем выше темп роста прочности бетона.

Способность бетона к длительному твердению можно использовать для экономии цемента. В ряде случаев  конструкция воспринимает расчетные нагрузки в более поздние сроки, чем 28 сут.

  В благоприятных  условиях твердение бетона продолжается и к моменту передачи на конструкцию эксплуатационной нагрузки прочность бетона часто превышает требуемую проектом.

В подобных случаях, назначая более длительные сроки (90 или 180 сут) достижения бетоном проектной прочности, можно уменьшить R28 и сэкономить цемент, т.к. для получения бетона меньшей прочности требуется более низкий расход цемента.

Большое значение для твердения бетона имеет организация ухода за ним, особенно в раннем возрасте. Целью ухода является создание благоприятных условий для твердения бетона, сохранение надлежащей влажности среды.

Для этого бетон укрывают полимерной пленкой, посыпают песком, который постоянно увлажняют, используют маты из синтетических материалов, устраивают покрывающие водные бассейны или используют другие способы, чтобы предохранить бетон от высыхания, чтобы избежать замедления процессов гидратации цемента и роста прочности бетона.

При быстром высыхании бетона в раннем возрасте возникают значительные деформации усадки, появляются микротрещина. В результате ухудшается структура бетона, снижается его конечная прочность. Исправить структуру созданием благоприятных условий в последующем не удается, поэтому правильный уход за бетоном в раннем возрасте является необходимым условием получения доброкачественного бетона.

Твердение бетона в зимний период.

Нормальной температурой среды для твердения бетона условно считается 15…20 ◦С. При пониженной температуре прочность бетона нарастает медленнее, чем при нормальной. При температуре бетона ниже   0 ◦С твердение практически прекращается, если только в бетон не добавлены соли, снижающие точку замерзания воды.

В зимний период наблюдаются частые переходы температуры через  0 ◦С, что непосредственно отражается на твердении бетона.

Бетон, начавший твердеть, а затем замерзший, после оттаивания начинает твердеть в теплой среде, причем, если он не был поврежден замерзающей водой в самом начале твердения, прочность его постепенно нарастает, однако, как правило, отстает от роста прочности бетона, твердевшего при нормальной температуре.

Бетон, укладываемый зимой, должен зимой же приобрести прочность, достаточную для распалубки, частичной нагрузки или даже для полной загрузки сооружения. Замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное понижение его прочности после оттаивания и в процессе дальнейшего твердения по сравнению с нормально твердевшим бетоном.

Это объясняется тем, что свежий бетон насыщен  водой, которая при замерзании расширяется и разрывает связи между поверхностью заполнителей и слабым цементным камнем. Прочность бетона тем ближе к нормальной, чем он позже был заморожен.

Кроме того, из-за раннего замораживания значительно уменьшается сцепление бетона  со стальной арматурой в железобетоне.

При любом способе производства бетонных работ бетон следует предохранить от замерзания до приобретения им минимальной (критической) прочности, которая обеспечивает необходимое сопротивление давлению льда и сохранение в последующем при положительных температурах способности к твердению без значительного ухудшения основных свойств бетона.

Минимальная прочность, которую бетон должен

приобрести к моменту замерзания

R28, МПа Минимальная прочность, не менее Время выдерживания бетона на портландцементе при 15…20 ◦С, сут
% от R28 МПа
10 50 5 5…7
20 40 7 3…5
30 35 10 2…2,5
40 20 12 1,5…2
50 25 12,5 1…2

При использовании быстротвердеющего высокопрочного цемента необходимое время выдерживания сокращается примерно в полтора раза.

Если к бетону предъявляются высокие требования по динамическим свойствам, водонепроницаемости и морозостойкости, то его следует предохранять от замерзания до достижения марочной прочности, так как замораживание при минимальной прочности, не сказываясь заметно на прочность бетона при сжатии, может нарушить его структуру и ухудшить эти особые свойства.

При введении в бетон повышенного количества солей: хлористого кальция CaCl2, хлористого натрия NaCl, нитрата натрия NaNo3, поташа К2СО3 –  он приобретает способность медленно твердеть при отрицательных температурах, т.к. соли понижают точку замерзания воды и сохраняют жидкую фазу в бетоне. Количество соли, добавленное в бетон, зависит от ожидаемой средней температуры твердения бетона.

Бетонная смесь с добавкой поташа быстро густеет и схватывается, что затрудняет ее укладку в опалубку. Для сохранения удобоукладываемости бетонной смеси с поташом в нее добавляют СДБ, мылонафт или суперпластификатор. Для приготовления бетонной смеси с противоморозными добавками можно использовать холодные заполнители, укладывать бетонную смесь с температурой до -5 ◦С.

Прочность бетона на портландцементе с добавками, твердеющего на морозе, может быть определена ориентировочно по таблице. Бетон с добавкой нитрита натрия при температуре -5 ◦С твердеет медленнее, а при температурах ниже -10 ◦С почти так же, как бетон с добавкой хлористых солей.

Прочность бетона с противоморозными добавками,  % от R28

Вид добавки Температура твердения бетона, ◦С Время твердения на морозе, сут
             7           14               28
Хлористые соли -5 36 65 80
-10 25 35 45
-15 15 25 35
Поташ -5 50 65 75
-10 30 50 70
-15 25 40 60
-20 22 35 55
-15 20 30 50

Способ зимнего бетонирования с применением противоморозных добавок прост и экономичен, но большое количество соли, вводимой в бетон, может ухудшить структуру, долговечность и некоторые особые свойства.

При эксплуатации конструкции во влажных условиях имеется опасность коррозии арматуры от действия хлористых солей (нитрит натрия и поташ коррозии не вызывают).

Кроме того, образующиеся в процессе твердения бетона с добавками едкие щелочи могут вступить в реакцию с активным кремнеземом, содержащимся в некоторых заполнителях, и вызвать коррозию бетона.

Ю.М. Баженов «Технология бетона» Москва 2003 г

Время твердения,
суток

Тип цемента

Относительная
прочность бетона при различных температурах твердения

30 оС

20 оС

10 оС

5 оС

1

Б

0,45

0,42

0,26

0,16

Н

0,37

0,34

0,21

0,12

М

0,23

0,19

0,11

0,06

2

Б

0,58

0,58

0,37

0,22

Н

0,52

0,5

0,32

0,19

М

0,38

0,34

0,21

0,12

3

Б

0,65

0,66

0,43

0,26

Н

0,6

0,6

0,38

0,23

М

0,47

0,45

0,28

0,17

7

Б

0,78

0,82

0,54

0,33

Н

0,75

0,78

0,51

0,31

М

0,67

0,68

0,44

0,27

14

Б

0,87

0,92

0,61

0,38

Н

0,85

0,9

0,6

0,37

М

0,81

0,85

0,56

0,34

28

Б

0,93

1,0

0,71

0,45

Н

0,93

1,0

0,7

0,43

М

0,93

1,0

0,67

0,41

56

Б

0,98

1,06

0,8

0,51

Н

1,0

1,08

0,79

0,49

М

1,0

1,12

0,76

0,47

М – медленнотвердеющий портландцемент; Н – нормальнотвердеющий портландцемент;

Б – быстротвердеющий портландцемент.

Промежуточные значения – определяются интерполяцией;

1 (единица) относительной прочности – прочность бетона через 28 суток при температуре твердения 20 оС. При включении в состав бетонной смеси добавок, способных повлиять на динамику процесса твердения,  –  скорость набора прочности изменяется.

Зависимость прочности бетона от уплотнения и водоцеметного отношения:

Источник: http://podomostroim.ru/nabor-betonom-prochnosti/

Минимальная температура застывания бетона – особенности бетонирования в зимнее время

При работе с бетоном крайне важно учитывать влияние температуры окружающей среды на скорость его застывания и прочность. Игнорирование этого момента может привести к снижению качества материала, что в некоторых случаях просто недопустимо. Поэтому далее мы рассмотрим, какая оптимальная температура для застывания бетона, и что делать, если температура окружающей среды значительно ниже этого показателя.

Выполнение стяжки в холодное время года

Общие сведения

Итак, наилучшей температурой для твердения бетона считается около + 20 градусов по Цельсию. Однако, не всегда получается выдержать подобные условия. Бывают случаи, когда необходимо выполнить бетонирование в холодное время года.

К примеру, потребность в зимних работах может возникнуть в следующих случаях:

  • Бетонирование при осыпающихся грунтах, что сложно выполнить в теплое время года.
  • Зимние скидки на цемент. Иногда цена материала может быть действительно очень низкой, но, в то же время, хранить его до наступления потепления не имеет смысла, так как качество цемента будет снижаться. В такой ситуации оптимальным вариантом будет проведение работ в условиях низкой температуры.
  • При частном строительстве. Зачастую, зимой легче получить отпуск, чем в летнее время.

Обратите внимание! Зимой дороже копать траншеи, к тому же, необходимо предусмотреть место для обогрева людей. Поэтому заниматься строительством не всегда выгодно.

Заливка фундамента в зимнее время

Особенности заливки бетона при низких температурах

В первую очередь следует разобраться, какую температуру, при работе с бетоном, следует считать низкой. Среди строителей принято считать погоду холодной, если среднесуточная температура опускается ниже + 4 градусов по Цельсию. В этом случае, для успешного проведения данной строительной операции своими руками необходимо предпринять специальные меры предосторожности, которые защитят раствор от негативного влияния холода.

Дело в том, что застывание бетона при низких температурах происходит особым образом. Скорость протекания этого процесса и качество итогового результата во многом зависит от температуры воды в составе.

Чем она выше, тем, соответственно, быстрей происходит застывание. Оптимальный ее показатель составляет 7-15 градусов.

Однако, низкая температура окружающей среды в любом случае оказывает критическое воздействие на скорость гидратации цемента. В итоге, набор прочности и застывание происходит значительно медленнее.

Утепление свежезалитого фундамента

Чтобы высчитать, сколько застывает бетон при минусовой температуре, нужно учесть, что ее падение на 10 градусов снижает скорость твердения в два раза. Подобные расчеты важны при планировании строительных работ и снятии опалубки.

Обратите внимание! Если температура опустится ниже -4 градусов по Цельсию, то раствор просто замерзнет, и, в таком случае, процесс застывания вообще прекратится, а бетон потеряет до 50 процентов своей прочности.

Однако, имеются и положительные стороны заливки при низкой температуре – при правильной организации процесса, есть шанс получить более качественный результат, так как меньшая исходная температура в итоге дает большую прочность. Единственное, необходимо помнить при какой температуре застывает бетонный раствор, т.е. следить, чтобы она не опускалась ниже -4 градусов.

Добавка для увеличения скорости застывания

Искусственное увеличение скорости застывания

Так как застывает бетон при минусовой температуре очень медленно, а сроки строительства зачастую ограничены, строители придумали несколько способов, как ускорить этот процесс.

Наиболее распространенные из них следующие:

  • Добавление специальных присадок в раствор;
  • Подогрев бетона электрическим кабелем;
  • Использование большего количества цемента в составе.

Теперь подробней рассмотрим особенности каждого из этих методов.

Использование модификаторов

Чаще всего, при проведении строительных работ в зимнее время используют модификаторы следующих типов:

  • Добавки типа С — ускорители твердения бетона;
  • Добавки типа Е — водозамещающие ускорители.

Наиболее эффективным и распространенным является хлорид калия. Однако, его доля в общей массе должна составлять не более 2 %.

Надо сказать, что ускорители затвердения не влияют на качество бетона, однако, в то же время они не защищают его от замерзания. Кроме того, их применение не отменяет требования к температуре раствора и выполнение мер по его защите от замерзания.

Обратите внимание! При выполнении стяжки или фундамента, нужно сразу продумать наличие отверстий и каналов для коммуникаций, так как последующая обработка будет весьма трудоемкой. К тому же она потребует специального инструмента, к примеру, резка железобетона алмазными кругами подразумевает наличие мощной болгарки.

Использование провода для обогрева бетона

Подогрев бетона

Для подогрева бетона зачастую используют специальный кабель. Это метод, можно назвать наиболее естественным. Единственное, для достижения положительного результата, должна строго соблюдаться определенная инструкция по обогреву (узнайте также как осуществляется прогрев бетона сварочным аппаратом).

В отличие от предыдущего метода, обогрев позволяет защитить бетон от замерзания. Соответственно, нет необходимости высчитывать при какой температуре застывает бетон и сколько длится этот процесс, так как можно обеспечить вполне нормальные условия.

На фото — кабель для прогрева бетона

Увеличение дозировки цемента

Данный метод можно использовать при незначительном снижении температуры. Увеличение дозировки должно быть небольшим, в противном случае качество бетона и его долговечность может существенно снизиться.

Совет! Если после застывание раствора понадобилось его просверлить, то наиболее эффективным методом является алмазное бурение отверстий в бетоне.

Вывод

Бетонирование при минимальных температурах имеет ряд особенностей и требует особого подхода к выполнению работ. Самое главное – не допустить цикл замораживания и размораживания раствора. Но, в то же время, если выполнить операцию правильно, то в итоге вы получите более прочный материал, чем при заливке в нормальных условиях (см.также статью «Перегородки из газобетона – основные нюансы возведения»).

Из видео в этой статье вы можно получить некоторую дополнительную информацию по данной теме.

Температура заливки бетона без добавок

Добавки в бетон при минусовой температуре позволят залить фундамент даже в холодное время года, обеспечив необходимую прочность, надежность и долговечность сооружения. Хотя самые благоприятные условия внешней среды для строительства — это плюсовая температура в пределах +3…+25ºС. Однако в некоторых случаях не всегда есть возможность начать возведение дома в теплое время года, вот и приходится прибегать к специальным средствам.

Оптимальные параметры микроклимата для заливки бетона

При какой температуре можно заливать фундамент? Ведь это основа всего дома и самый ответственный этап во всем строительстве. Получить хороший бетон можно с помощью высококачественного цемента и соблюдения технологий приготовления раствора, однако не последнюю роль играют и показатели погодных условий. Ведь недостаточно просто залить бетон в подготовленные траншеи или опалубку, он должен успеть схватиться и затвердеть. Заливать его нужно равномерно, при это обязательно проследить, чтобы не образовывались пустоты. И если для того чтобы цемент схватился, достаточно всего лишь 1-2 суток, то для окончательного затвердевания понадобится довольно много времени — до 1 месяца, чтобы в дальнейшем с фундаментом не возникло никаких проблем. Именно во время этого процесса очень важно соблюдать оптимальные параметры окружающей среды.

Скорость затвердевания напрямую зависит от температуры воздуха. Чем она выше — тем быстрее происходит этот процесс.

До какой температуры можно заливать бетон, чтобы не прибегать к специальным добавкам? При падении температуры до нулевой отметки затвердевание раствора полностью прекращается, а в бетоне образуются трещины, он начинает крошиться при физическом воздействии на него. Это обусловлено тем, что вода попросту замерзает, превращаясь в кристаллы.

Сроки застывания бетона при разных температурах

Потепление приводит к оттаиванию льда и процессы затвердевания возобновляются. Однако это уже не даст необходимого эффекта, поскольку нарушенные связи в цементе после остановки гидратации восстановить невозможно. Поэтому ни в коем случае нельзя допускать заливания фундамента накануне морозов, особенно если при укладке бетона не проводится добавление специальных добавок, замедляющих температуру замерзания воды и обладающих другими свойствами, а также утепление основы.

Когда фундамент заливают в мороз?

Можно ли заливать фундамент в минусовую температуру? К сожалению, не у всех есть возможность проведения бетонных работ в теплое время года. Иногда могут поджимать сроки или возникают другие непредвиденные обстоятельства. К примеру, срочно залить основу при низких температурах может понадобиться при осыпающемся грунте.

Минимальная прочность бетона

Кроме того, важную роль играют личные и финансовые факторы. Занимаясь постройкой дома самостоятельно, летом может быть очень проблематично взять отпуск. Поэтому свободное время появляется только в холодный период года.

К тому же цены на цемент и другие строительные материалы зимой значительно падают, а приобрести их и держать до потепления нельзя, так как они могут в некоторой степени потерять полезные свойства. Да и услуги строителей зимой намного ниже, поскольку многие из них остаются без работы.

Кроме того, в некоторых регионах крупная техника может подъехать к месту строительных работ исключительно по замерзшему грунту. Поэтому даже начальные работы по возведению основания будущего дома могут вестись только зимой.

При какой температуре можно заливать бетон? Современная промышленность идет в ногу со временем, предлагая специальные средства, позволяющие проводить бетонирование даже при минусовой температуре.

Этим вовсю пользуются строительные организации, которые работают круглогодично, независимо от сезона. Для достижения необходимой прочности основания они широко применяют специальные средства, обеспечивают прогревание раствора изнутри с помощью электрооборудования и утепляют объект снаружи.

Специальные добавки в раствор

Заливание бетона при отрицательных температурах возможно, если добавить в раствор специальное противоморозное средство. Эти вещества очень популярны в профессиональном строительстве, когда работы ведутся круглый год. Добавка весьма доступна в цене, поэтому и нашла столь широкое применение.

В ее состав входят соли монокарбоновых кислот, а также нитрит и формиат натрия. Кроме того, зачастую присутствуют и другие примеси. С их помощью процессы твердения бетона значительно ускоряются, в результате чего он становится еще прочнее. Поэтому зачастую их используют даже в летнее время. Химическое средство не позволит воде, входящей в состав раствора замерзнуть. Поскольку одно из главных его функций — понижать температуру замерзания воды в бетоне. Однако даже в случае применения специальных средств работать зимой можно только при температуре окружающей среды не более -5ºС. При сильных морозах они значительно теряют свою эффективность и прочность бетона может упасть на 30% и более.

Химический компонент, понижающий температуру кристаллизации воды, зачастую характеризуется негативным воздействием на арматуру. Поэтому если для увеличения прочности фундамента используется металл, химические средства нужно применять весьма осторожно.

В этом случае в раствор нужно добавить пластификатор. Эта добавка поможет улучшить плотность и крепость бетона, усилит сцепление с арматурой и увеличит влагостойкость. Дополнительная польза этого средства заключается еще и в том, что при его применении уменьшается конечный расход цемента до 20%.

Пластификатор

При заказе на заводе готового цементного раствора все необходимые компоненты будут добавлены изначально. И только для бетона, который вы будете мешать самостоятельно с помощью бетономешалки, нужно заранее продумать все необходимые дополнительные составляющие, такие как противоморозные добавки и пластификаторы.

Противоморозные добавки к бетону

Прогревание раствора

Заливаемый бетон перед применением можно нагревать. В первую очередь для приготовления раствора следует использовать сухие ингредиенты. А вода и разнообразные добавки предварительно нагреваются. Чем выше температура жидкости в растворе, тем быстрее он застынет. При этом следует помнить, что греть цемент категорически нельзя, иначе он потеряет свои сцепляющие свойства.

Если для заливки бетона с целью укрепления конструкции используется арматура, надо знать, что она хорошо проводит тепло. Это качество часто используют для эффективного прогревания бетона, пропуская через нее ток.

Нагрев арматуры

Другой способ — пропускание тока через толщу раствора с помощью предварительного заложенного специального кабеля. Он укладывается вдоль арматурного каркаса. К кабелю подключается ток и через электрическую подстанцию подается напряжение. Используя этот метод, степень прогревания следует тщательно контролировать, поскольку слишком высокая температура может привести к его пересыханию. В результате этого он потрескается, а желаемая прочность не будет достигнута.

Наружное утепление

Данный метод весьма эффективный, но только в том случае, если забетонированный фундамент был прогрет еще на этапе заливки. Иначе применение наружных методов будет абсолютно бесполезным.

Сразу после заливки основу нужно накрыть тепло- и гидроизоляционными материалами, которые следует подготовить заранее. Это позволит максимально сохранить тепло и не допустить его утери. А в случае возникновения осадков защитит от попадания влаги.

Обязательно нужно утеплить опалубку и видимые части фундамента. Для этого можно использовать любые подручные материалы — опилки, пенополистирол, солому и даже снег. Хорошие результаты показывает формирование шатра вокруг основы. Для достижения лучшего эффекта внутрь шатра устанавливаются специальные обогревательные пушки.

Цель наружного утепления при бетонировании заключается не только в создании благоприятных условий для скорейшего затвердевания раствора, но и в предохранении фундамента от негативного воздействия перепада температур.

Утеплять основу нужно и тогда, когда она была залита осенью, незадолго до наступления холодов. Это поможет ей лучше перенести зиму и достичь необходимой прочности и надежности.

Возведение фундамента можно делать в любое время года. Главное — придерживаться технологий и нужной последовательности проведения всех работ. Это поможет получить прочную и надежную основу для дальнейшего возведения жилого дома или других сооружений.

Минимальная температура для заливки бетона — Строительные материалы

Отрицательные значения температур вызывают трудности в процессе выполнения работ, и нужно тщательно взвесить все плюсы и минусы такого подхода.

Типичный бетон замерзает при температуре ниже -4 град. С и не набирает положенной твердости. Конечная прочность снизится вдвое, срок службы уменьшится.

По нормам бетон должен защищаться от мороза по крайней мере первые двое суток после заливки, при этом требуется поддерживать температуру 10 град. С.

Заливка бетона при отрицательных температурах может быть спровоцирована следующими причинами:

  • проведение работ в случае осыпающегося грунта;

  • зимнее снижение цен на цемент, хранить невыгодно, это снимает прочность, а немедленное использование может оказаться неплохим решением;

  • падение зимой цен на проведение работ специализированными организациями;

  • в случае личного строительства зимой отпуск получить легче.

При всем прочем зимой сложно и дорого копать траншеи, необходимо предусмотреть место для обогрева людей, и есть возможность натолкнуться на бетон без присадок.

Процесс отверждения бетона в мороз протекает особым образом. Скорость протекания процесса зависит от температуры воды в составе раствора, чем она выше, тем бетон быстрее твердеет.

Холодная вода имеет больше шансов перейти в твердое агрегатное состояние, и процесс застывания бетона будет нарушен.

Падение температуры на каждые 10 град. снижает скорость отверждения в 2 раза. Это следует учитывать в процессе проведения работ.

Поскольку арматура хорошо проводит тепло, она окружается в случае излишнего охлаждения кристаллами льда в первую очередь. Как результат, плохое сцепление арматуры с бетоном.


Именно поэтому некоторые строительные организации ведут обогрев арматуры, пропуская через нее электрический ток. Минимальная температура для заливки бетона должна составлять 7-15 град. С, независимо от температуры среды. Заливку бетона необходимо осуществлять по возможности быстро с предварительным подогревом основания.

Рекомендуется произвести внешнее утепление бетона временным слоем из опилок или других изолирующих тепло материалов. В процессе гидратации цемент выделяет тепло, поэтому даже обыкновенное укрытие теплоизолятором (термос) благотворно скажется на поддержании необходимой температуры.

При этом следует избегать разницы между температурами бетона и окружающей среды, превышающей 20 град. С. Для контроля используется периодические измерение температуры бетона.

Порядок подбора температуры раствора следующий. В емкости для получения раствора его температура не должна быть ниже 15 град. С, а для способа «термос», не ниже 25 град. С.

В зависимости от величины заливаемой секции при подогреве температуру раствора можно выбирать от 13 до 7 град. С, чем меньше секция, тем выше должна быть температура бетона.

Даже при применении специальных присадок температура бетона не должны опускаться ниже 5 град. С.

После заливки эта разница с окружающей средой не должна превышать 20 град., но может быть меньше, что определяет минимальную температуру окружающей среды для ведения работ в -15 град. С.

При этом температура залитого бетона не должна опускаться ниже -4 град. С, допускается дополнительно подогревать бетон.

При всем прочем пониженная температура раствора ведет к увеличению сроков застывания. Резюмируя, можно сказать, что твердение бетона при отрицательных температурах должно сопровождаться тщательным контролем процесса по температурным режимам.

Проницаемость бетона и факторы, влияющие на нее

Проницаемость бетона определяется как свойство, которое контролирует скорость потока жидкости в пористое твердое тело. Это во многом зависит от размера пор, степени соединения пор и того, насколько извилистым является путь проникающей жидкости.

Поры, имеющие отношение к проницаемости, — это поры с минимальным диаметром 120 или 160 нм, и они должны быть соединены. Изолированные поры, поры, заполненные водой, и поры с узким входом, не имеющие отношения к проницаемости.

Есть несколько факторов, которые влияют на долговечность, такие как соотношение воды и цемента, уплотнение бетона, отверждение бетона и возраст бетона. Таким образом, эти факторы необходимо учитывать при проектировании смеси и строительстве бетонной конструкции.

Факторы
Влияние на проницаемость бетона

На проницаемость бетона влияют три основных фактора:

1. Соотношение воды и цемента

Соотношение воды и цемента в значительной степени влияет на проницаемость бетона.Чем выше соотношение вода / цемент, тем выше проницаемость бетона. В этом случае не только значительное количество свободной воды остается в бетоне после завершения гидратации цемента, но также частицы цемента и заполнителя не будут такими компактными, как в случае низкого отношения воды к цементу.

Следовательно, образуются поры, не заполненные продуктом гидратации. Следовательно, бетон будет проницаемым, если свободная вода покидает поры из-за испарения или по любой другой причине. Рис.1 поясняет взаимосвязь между соотношением воды и цемента и проницаемостью бетона.Обычно при водоцементном соотношении около 0,4 проницаемость практически равна нулю.

Наконец, суперпластификатор со смесью
позволяет использовать низкое соотношение воды и цемента, поэтому бетон с низкой проницаемостью
может производиться с использованием суперпластификатора.

Рис.1: Взаимосвязь между проницаемостью и отношением воды к цементу для зрелой цементной пасты

2. Уплотнение бетона

Когда бетон должным образом уплотнен, воздушные пустоты и захваченная стекающая вода в бетоне устраняются.В результате поры и, что более важно, взаимосвязанные поры избегаются, и в конечном итоге проницаемость бетона снижается.

Следовательно, очень важно выбрать и использовать надлежащее и подходящее оборудование для уплотнения во время укладки бетона и контролировать работу для достижения желаемого уплотнения.

3. Отверждение бетона

Очевидно, что отверждение бетона существенно влияет на проницаемость бетона. Достаточное отверждение обеспечивает надлежащую гидратацию цемента.Впоследствии поры в бетоне заполнялись продуктом гидратации.

Рис. 2: Факторы, влияющие на проницаемость

4. Прочие факторы

Существуют и другие факторы, которые влияют на проницаемость бетона, но не так сильно, как те, которые обсуждались выше. Например, возраст бетона, свойства цемента, заполнитель, использование добавок и потеря воды для затворения. Проницаемость снижается с увеличением возраста бетона, поскольку поры заполняются продуктом гидратации.

Бетонный дворик своими руками за 8 простых шагов

Легко заливать и построить патио на заднем дворе из бетона в этой статье How To. В небольших масштабах с бетоном довольно легко работать, но установка всего внутреннего дворика может быть проблемой. Можно построить красивый внутренний дворик из бетона самостоятельно, но необходимо тщательное планирование и подготовка. Обязательно кладем сразу весь бетон; большой внутренний дворик можно разбить на более мелкие управляемые секции с помощью 2х4.

Как только бетон уложен, вы застрянете с ним навсегда; замена дорогостоящая и сложная. Планировка имеет важное значение для идеального внутреннего дворика, сделанного своими руками.

Постройте и установите опалубки, убедившись, что они выровнены и правильно выровнены для дренажа.Чтобы предотвратить образование дождевых луж, спроектируйте уклон 2% (каждые 10 футов в длину опускаются на 2,5 дюйма). Разместите и выровняйте слой гравия размером 4-6 дюймов; вам понадобится гравийное основание в местах с плохим дренажом или замерзанием Не забудьте утрамбовать гравийное основание и при необходимости арендовать уплотнительную машину.

Проверьте толщину гравия с помощью самодельного шаблона, который выступает вниз от вершин форм на 4 дюйма готового патио; когда он только касается верхней части гравия, основание достаточно толстое.Более высокая плита будет прочнее — мы рекомендуем толщину 4 дюйма. Пусть гравий выходит за края форм.

Если патио будет примыкать к существующему бетонному патио или плите, установите изоляционные полосы. Прикрепите полосы заподлицо с верхней частью существующей плиты с помощью гвоздей для затвердевшего бетона или строительного клея.

Как заливать бетонную плиту

Тщательно смочите гравий.Начните укладывать бетон в одном из углов формы, пока помощник лопатой или мотыгой разбрасывает его (вверху).

Залить бетон вплотную к форме и утрамбовать его по всем углам с помощью квадратной лопатки или мотыги для раствора; мотыгой толкай-не тащи бетон. Но не переусердствуйте с бетоном и не выкладывайте его слишком далеко; чрезмерная работа заставит тяжелый заполнитель опуститься на дно плиты и поднимет мелкие частицы, которые могут вызвать дефекты в готовом бетонном патио.Вместо этого разместите пространство вдоль формы, помещая каждую партию напротив предыдущей для заполнения формы.

Если вы планируете оставить перегородки на месте, отделайте и выдержите бетон на чередующихся участках. (Представьте это как шахматную доску и сначала сделайте все красные квадраты.) После того, как они застынут в течение как минимум трех дней, удалите колья изнутри остальных частей (черные квадраты) и завершите их.

Удивительный бетонный дворик своими руками

Переместите планку (пример выше — прямая доска 2×4) поперек формы, чтобы выровнять бетон.На больших работах делайте это партия за партией, а не после того, как весь цемент залит. Медленно перемещайте доску по форме, используя поперечные пилочные движения; обязательно сделайте два прохода. Даже на узких формах два человека сделают работу быстрее и эффективнее. При необходимости третий человек может залить лишний бетон в любые углы, чтобы сэкономить время.

Выравнивание бетонной поверхности террасы

Если вы работаете на очень маленькой дорожке, ведущей к вашему патио, вы можете пропустить этот шаг.) После
для нанесения ударов используйте поплавок «Дарби» или «бычий» — в зависимости от размера
вашего проекта — для первичной отделки, для заглаживания
выступы и заполнение небольших углублений, оставшихся после нанесения удара.

Используйте дарби (вверху слева) на небольших бетонных проектах своими руками . Переместите это в
перекрывая дуги, затем повторите с перекрывающимися прямыми движениями из стороны в сторону.Держите инструмент ровно, не позволяйте ему закапываться.
Для более крупных работ используйте поплавок (вверху справа). Оттолкни это
от вас со слегка приподнятой передней кромкой. Вытащите его обратно
почти плоский; перекрывают ваши проходы.

Кромка бетонная

Сделай сам бетонную плиту или тротуар
изогнутый край поможет ему противостоять сколам и избежать травм и травм.Чтобы окантовать цемент, начните с пропуска шпателя между бетоном и внешними краями формы плиты (вставка выше). Затем используйте обрезной станок (вверху справа). Проведите им вперед и назад, чтобы разгладить и уплотнить бетон. Если инструмент не имеет конца для тобоггана, слегка поднимайте переднюю кромку, когда вы
подвинь это.

Бетон для заделки контролируемых трещин

Большие плиты из бетона треснут .Чтобы контролировать трещины в патио, вам необходимо установить стыки с помощью фуганка глубиной 1 дюйм с прямой направляющей доской.
сделать контрольные стыки (вверху). Встать на колени на
доска, чтобы добраться до середины широкой плиты. Глубина контрольных швов должна составлять одной четверти толщины плиты. Контрольные швы могут быть выполнены с интервалами, примерно в 1,5 раза превышающими ширину плиты, но расстояние между ними не должно превышать 30-кратную толщину террасы — 10 футов для плиты толщиной 4 дюйма.

Для бетона, сделанного из крупнозернистого заполнителя 3/4 дюйма, уменьшите максимальное расстояние между контрольными швами до 8 футов для 4-дюймовой плиты.Соединяемые секции никогда не должны быть больше, чем в 1,5 раза больше их ширины. БОНУСНЫЙ СОВЕТ: лучше иметь больше стыков, чем меньше, чтобы предотвратить растрескивание.

Измерьте вдоль форм, чтобы найти стык, и отметьте их карандашом. Любая окантовка или стыковка
Следы можно удалить плаванием — что дальше!

Плавающий и затирочный бетон

Теперь самое интересное — работа с готовой смесью , цемент (ну, мы думаем, что плавающий бетон — это весело). После того, как водный блеск исчез с бетона, но до того, как поверхность станет действительно жесткой, всплывайте деревянной теркой. или магниевый поплавок.Последний дает более гладкую поверхность.

Для бетона с воздухововлекающими добавками (который мы поставляем) используйте магниевый поплавок — деревянный поплавок может разорвать поверхность внутреннего дворика. С обоими типами поплавков держите инструмент ровно на поверхности. Еще раз, чтобы добраться до середины большой плиты, встаньте на колени на доску, а затем закончите над отметками доски, работая в обратном направлении.

ВНИМАНИЕ: Не используйте стальной шпатель на открытых поверхностях, если вы не собираетесь после этого чистить щеткой; он создает очень гладкую поверхность, которая может быть опасной во влажном состоянии.Поэтому категорически не используйте стальной шпатель на террасе рядом с бассейном.

Сушка бетона: обработка внутреннего дворика

Плиты для патио должны быть обработаны во влажном состоянии, чтобы их поверхности не высыхали слишком быстро, особенно в условиях высокой пустыни в Твин-Фолс, штат Айдахо. Если поверхность высохнет слишком быстро, она станет слабой, а позже может стать порошкообразной или рассыпаться. Вылечите бетон, оставив его влажным. Накройте плиту мешковиной, песком, соломой или другим материалом и намочите ее (см. Выше). При необходимости смочите его до полного отверждения.

Другой вариант — использовать пластиковую пленку (вставка выше) или коммерческий отвердитель. Вода, испаряющаяся из плиты, будет задерживаться, устраняя необходимость смачивания.

Какой бы метод вы ни выбрали, отверждение должно длиться минимум три дня, а в холодную погоду — дольше, но лучше всего дать плите застыть в течение недели, на всякий случай. Не ходите по нему как минимум 3-4 дня и не водите автомобиль, пока не пройдет 10 дней.

Пришло время насладиться новым патио из цемента своими руками!

Нужна дополнительная помощь? Вернитесь на наш сайт, так как мы будем добавлять лучших практических рекомендаций по бетону , а также статьи для тех, кто делает это самостоятельно.

9 СПОСОБОВ ТРАНСПОРТИРОВКИ БЕТОНА

Транспортировка бетона — важный вид деятельности при производстве бетона. Время, затрачиваемое на транспортировку, должно быть параметром проекта, так как оно зависит от времени начальной схватывания, а также от требований технологичности в месте назначения. Метод транспортировки, выбранный на месте, следует выбрать заранее, чтобы можно было выбрать подходящие добавки. Ниже приведены различные распространенные способы транспортировки.

Бетономешалка

1. Противень для раствора

Это трудоемкий метод, обычно используемый для небольших работ. Шансов на расслоение бетона нет. В жаркую погоду происходит значительная потеря воды из-за большего воздействия окружающей среды на бетон.

2. Тележка колесная или ручная тележка

Обычно используется на уровне земли, например, при строительстве дорог и других подобных сооружениях. Сегрегация может произойти, если транспортировка осуществляется по неровным дорогам, однако эту проблему можно свести к минимуму, если использовать пневматические шины.

3. Ковш и канатная дорога

Подходит для работ в долинах, над высокими пирсами и длинными участками плотин. Следует избегать чрезмерного свободного падения бетона, чтобы свести к минимуму сегрегацию.

4. Автобетоносмеситель и самосвал

Это улучшенный и лучший метод для бетонирования длинного свинца. Бетон покрывают брезентом, если его перевозят в открытых грузовиках. Если речь идет о большом расстоянии, следует использовать мешалки.

5. Ленточный конвейер

Имеет ограниченное применение из-за вероятности расслоения на крутых склонах, в точках ролика и изменении направления ленты.Это также связано с чрезмерным воздействием окружающей среды на бетон.

6. Желоб

Обычно используется для бетонирования глубоких участков. Следует позаботиться о том, чтобы уклон не был более пологим, чем 1В: 2,5Н, иначе бетон не будет скользить вниз. Но не следует изменять удобоукладываемость для доставки по желобу. Технически это не очень хороший метод, но он широко используется в полевых условиях.

7. Скип и подъемник

Это широко используемый метод для высотных конструкций.Бетон подается в скип, который движется вертикально по рельсам, как лифт. После разгрузки бетон перед использованием лучше перевернуть, чтобы избежать расслоения.

8. Насосно-трубопроводный метод

Это наиболее сложный метод, особенно подходящий для ограниченного пространства или когда нужно заливать большое количество бетона без холодных швов. Перекачка бетона может производиться от 8 до 70 кубометров в час на горизонтальном расстоянии 300 метров и вертикальном расстоянии до 90 метров.Диаметр трубы обычно составляет от 8 до 20 см, она изготавливается из стали, пластика или алюминия. Удобоукладываемость перекачиваемого бетона должна иметь минимальную осадку от 40 до 100 мм или коэффициент уплотнения от 0,90 до 0,95. В точке доставки удобоукладываемость может снизиться на 25% из-за уплотнения, и этот фактор следует учитывать при разработке смеси.

9. Транзитный смеситель

Транзитный смеситель — одно из самых популярных устройств для транспортировки бетона на большие расстояния, особенно на заводах по производству товарных бетонных смесей.Они монтируются на грузовиках и имеют объем от 4 до 7 кубометров. Есть два варианта. В одном из них смешанный бетон транспортируется на площадку, постоянно перемешивая его со скоростью от 2 до 6 оборотов в минуту. В другой категории бетон дозируется на центральном бетонном заводе, а смешивание производится в автобетоносмесителе либо в пути, либо непосредственно перед разгрузкой бетона на площадке.

КАК ОПРЕДЕЛИТЬ МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР Грубого заполнителя, который следует использовать в бетоне?

Для такой же прочности или удобоукладываемости бетон с заполнителем большого размера потребует меньшего количества цемента, чем бетон с заполнителем меньшего размера.В массовых бетонных работах будет полезно использование заполнителя большего размера из-за меньшего расхода цемента. Это также снизит теплоту гидратации и соответствующие термические напряжения и усадочные трещины. Но на практике размер заполнителя не может быть увеличен до каких-либо пределов из-за ограничений в оборудовании для перемешивания, обработки и размещения. В заполнителях большого размера площадь смачиваемой поверхности на единицу веса меньше, а соотношение воды и цемента меньше, что увеличивает прочность.С другой стороны, в заполнителях меньшего размера площадь поверхности увеличивается, что увеличивает соотношение воды и металла и достигается меньшая прочность. Обычно для прочности до 200 кг / см можно использовать 2 заполнителей до 40 мм, а для прочности более 300 кг / см можно использовать 2 заполнителей до 20 мм.

Условия, определяющие максимальный размер крупного заполнителя, используемого в бетоне

Следующие условия определяют максимальный размер крупного заполнителя для бетона

  1. Она не должна составлять более одной четвертой минимальной толщины элемента при условии, что бетон можно без труда укладывать так, чтобы полностью окружить всю арматуру и заполнить угол формы.
  2. Толстый (большой необработанный камень, залитый вместе с другими в бетон на больших объектах) более 160 мм и до любого разумного размера может использоваться в простых бетонных работах до максимального предела 20 процентов по объему бетона.
  3. Для сильно армированных бетонных элементов номинальный максимальный размер заполнителя обычно должен быть ограничен на 6 мм меньше минимального расстояния в свету между основной балкой или на 5 мм меньше минимального покрытия до арматуры, в зависимости от того, что меньше.
  4. Если арматура широко разнесена, как в сплошных плитах, ограничения размера заполнителя могут быть не столь важны, и номинальный максимальный размер иногда может быть таким же или большим, чем максимальное покрытие, за исключением случаев, когда используется пористый заполнитель.
  5. Для железобетонных рабочих агрегаты, имеющие максимальный размер 20 мм, обычно считаются удовлетворительными.

Процесс заливки бетона | R&M Concrete

Каждая укладка бетона уникальна. У каждого клиента разные потребности, и расположение каждой собственности требует индивидуального планирования. И мы наслаждаемся разнообразием! Но мы по-прежнему соблюдаем одни и те же общие процедуры каждый раз, когда обрабатываем бетонную установку.

Если вы свяжетесь с нами по поводу наших услуг по заливке бетона, мы назначим для вас бесплатную, без обязательств, консультацию по вашей собственности. Мы обсудим ваши желания, расскажем, что умеем, и ответим на ваши вопросы. Если вы решите нанять нас, мы заключим с вами договор, в котором будут указаны особенности работы, которую мы обещаем выполнить. И тут начинается настоящая работа!

1. Подготовка

Наша первая задача на любом участке — расчистить его и очистить, и часто для этого требуется землеройное оборудование.Любую траву, деревья, старый бетон или что-либо еще нужно будет удалить, чтобы мы могли работать на сырой земле. После расчистки и отметки точных размеров для бетона мы уложим гранулированное основание по всей площади. Затем основание уплотняется, чтобы подготовить его к бетонированию.

2. Формование

Наш следующий шаг — установка бетонных форм. Формы устанавливаются по краю всей бетонной поверхности и удерживаются деревянными или металлическими кольями. И колья, и формы предназначены для легкого удаления после затвердевания бетона.

3. Укладка заливки

Когда окончательные формы уложены, пора укладывать бетон. Возможно, мы сможем подъехать на площадку нашего автобетоносмесителя и разлить его прямо в формы. Если это невозможно, мы используем наш бетононасос, чтобы доставить бетон именно туда, где он должен быть. Наша бригада будет сглаживать и перемещать бетон во время заливки, чтобы предотвратить образование воздушных карманов и обеспечить ровную поверхность.

4. Предварительная отделка

Затем мы выравниваем верхнюю часть бетона и делаем края однородными.Мы стягиваем поверхность, то есть медленно проталкиваем по ней большую доску для уплотнения бетона. Затем для выравнивания небольших участков и краев используются ручные шпатели, называемые теркой. В зависимости от отделки, которую получит бетон, мы можем выполнить дополнительную отделку стальным шпателем, чтобы создать твердую гладкую поверхность.

5. Отделка

Теперь, когда мы подготовили поверхность, мы можем нанести отделку на бетон. Наши клиенты выбирают множество вариантов отделки, в том числе штампованный, текстурированный и гладкий шпатель.

6. Отверждение

На этом этапе бетон может отдохнуть и начать процесс отверждения. Мы рекомендуем наносить отвердитель сразу после отделки, так как он способствует равномерному отверждению бетона и уменьшает трещины. В любом случае весь процесс отверждения длится 28 дней, но первая неделя является наиболее важной. Вы должны следовать нашим рекомендациям по времени, прежде чем идти и ехать по новому бетонному покрытию!


Бетон чрезвычайно прочен и не требует особого ухода.Однако есть две вещи, которые могут помочь продлить его жизнь. 1) Герметик хорошего качества, наносимый в день укладки бетона или в течение месяца после него. 2) Периодическая чистка водой с мылом. Обе эти вещи минимизируют вероятность появления пятен или обесцвечивания.

Нам нравится помогать людям улучшать свою собственность. Если у вас есть дополнительные вопросы о нашем процессе заливки бетона или о бетоне в целом, мы будем рады на них ответить! Свяжитесь с нами сегодня по телефону 918-809-2235.Если вы хотите получить бесплатную консультацию для обсуждения бетона жилого или коммерческого проекта, мы можем это сделать. Позвольте нам помочь вам воплотить в жизнь ваши желания на открытом воздухе!

Тисненый бетон 5 основных моментов при установке отпечатанного бетона

Убедитесь, что бетон правильно указан

Бетон, используемый для бетонных проездов с нанесенным узором, должен содержать минимум 320 кг цемента на кубический метр, а в холодную погоду — больше.

Он также должен быть армирован волокном и содержать воздухововлекающий агент, которые улучшают долговечность и прочность бетона и помогают снизить вероятность последующего растрескивания. Поверхность обычного бетона все же будет укреплена с применением цветного отвердителя, но он будет более склонен к растрескиванию, если это неправильная смесь.

Бетон должен быть правильной толщины

Проще говоря, более толстая плита из правильно подобранного бетона с меньшей вероятностью треснет, чем более тонкая.Для проездов минимальная толщина должна быть 100 мм, а для пешеходных зон, таких как задние дворики, минимальная толщина должна быть 75 мм.

На участках с высокой проходимостью или там, где по какой-либо причине нельзя врезать швы для контроля трещин, бетон должен быть толще; 150 мм для внутренних мощеных территорий.

При необходимости используйте скользящую мембрану

Некоторые компании, занимающиеся монтажом бетона с нанесенным узором, отказываются использовать полиэтиленовый лист между каменным основанием и бетоном на том основании, что он слишком долго удерживает воду в бетоне (вместо того, чтобы позволить ей просачиваться в камень), и в результате вода может испортить отпечаток.

Противоположный аргумент заключается в том, что полиэтилен действует как скользящая мембрана между камнем и затвердевшей бетонной плитой, позволяя бетону двигаться независимо. Способность плиты перемещаться уменьшит накопление напряжения и снизит вероятность ее растрескивания.

Этот спор между двумя противоборствующими сторонами никогда не будет разрешен, и компания-установщик должна решить, требуется ли скользящая мембрана для конкретной работы, учитывая ее уникальный набор характеристик.Затем подрядчик по бетону с отпечатанным узором должен стоять или падать по своему собственному решению.

Правильно расположите усадочные соединения

Проблема прорезания деформационных швов в бетонных плитах иногда бывает трудной, и уважаемые компании отказывают в работе клиентам, которые отказались использовать их в своей модели бетонного покрытия.

Деформационные швы в бетоне всегда являются усадочными швами (иногда называемыми швами для контроля трещин, но не компенсаторами) и должны считаться наименее худшим вариантом.Их следует размещать там, где в бетоне есть вероятность растрескивания, чтобы установщик мог иметь хотя бы некоторый контроль над растрескиванием, которое неизбежно произойдет, вместо того, чтобы позволить бетону беспорядочно треснуть по его поверхности.

Швы для контроля трещин следует разрезать в местах с высоким напряжением, например, на внешних углах зданий, где сжатый бетон пытается растянуться в двух направлениях (то есть от линии под углом 45 ° к внешнему углу).

Кроме того, чтобы уменьшить случайное растрескивание, максимальный размер плиты на всей площади мощеного покрытия должен быть ограничен до 20 м² и должно иметь максимальное соотношение длины к ширине 2: 1, следовательно, подъездная дорожка шириной три метра должна иметь усадочный шов каждые шесть. метров.

Не обрезайте усадочные швы слишком поздно

Неудивительно, что если ожидается, что бетонная плита будет беспорядочно треснуть без врезания усадочных швов, имеет смысл сделать эти разрезы раньше, чем позже. Тип и положение усадочного шва определяют, будет ли он разрезан до или после затвердевания плиты.

Мягкий пропил, сделанный в день заливки, должен составлять от четверти до трети глубины бетона, а алмазный пропил, сделанный позже, должен составлять от одной трети до половины глубины бетона.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*