Монолитный бетон: Бетон для монолитного строительства (монолитный бетон)

свойства, требования к составу, применение

Строительный рынок представлен разнообразием материалов, которые сложны в самостоятельном применении. Монолитный бетон занимает лидирующие позиции, поскольку с ним справится даже новичок. А также он облегчает конструкцию, увеличивает звукоизоляцию стен и отлично подходит для проблемного грунта. Здания из монолита отличаются высокими техническими характеристиками и обеспечивают надежность конструкции на десятки лет.

Какие требования к составу смеси?

При выполнении малоэтажных построек чаще всего используются такие марки бетона, как М200, М250, М300. Выбор определяется климатическими условиями, грунтовыми водами и другими особенностями местности, где должна располагаться конструкция. Особой популярностью пользуется марка М200, так как он включает в себе портландцемент, карьерный песок, гранитный щебень, воду. Учитывая условия заливки, в раствор могут добавляться противоморозные, прочностные добавки. При постройке используется такое пропорциональное соотношение сырья 1:3:4,5:0,7 (Ц:П:Щ:В).

Какие существуют разновидности монолитного материала?

Производство бетона активно распространено на территории постсоветских стран и считается «королем» строительных материалов, так как он незаменим при возведении структуры здания. В строительстве различается несколько разновидностей этого типа бетона:

• Белый. Под воздействием внешних факторов не меняет своего оттенка, что удобно для возведения дорожных заграждений, бордюров, разделительных полос.
• Фибробетон. Обладает жидкой консистенцией с добавлением армированных волокон, которые повышают его выносливость. Его свойства подходят для строительства плотин, мостов, шахт.
• Сухой. Представляет собой плотную смесь, которая превращается в жидкий бетон при помощи добавления жидкости.
• Архитектурный. Помимо первичного сырья, в него добавлены отвердители и цветные элементы. Активно применяется при возведении колонн, порталов, дорог.

Положительные и отрицательные свойства бетона

На каждом этапе приготовления раствора все должно выполняться качественно и согласно технологии.

Опытный строитель перед возведением здания обязательно проверит соответствие материала всем требованиям безопасности. Это поможет избежать непредвиденных осложнений, которые могут возникнуть из-за несоответствия параметров строительной смеси к климатическим условиям или требуемой нагрузки. Применение материала включает положительные и отрицательные стороны, которые представлены в таблице:

Использование монолитного бетона

Особенности цельного фундамента

Монолитное основание дома — практичное и бюджетное решение проблемы неровной местности.

Возведение основания в виде монолитной плиты позволяет проводить строительство на плохом грунте. Она обеспечивает высокую несущую способность, устойчивость к сейсмическим вибрациям и поднятию грунтовых вод. Фактором экономии по сравнению с деревянными лагами считается, что толщины в 40 см достаточно для возведения полноценного 2-этажного здания.

Как проводится строительство перегородок?

Самым распространенным и практичным материалом для возведения стен считается монолитный бетон. Он позволяет добиться небольшой толщины перегородок, которые в то же время обладают хорошей звукоизоляцией. Часто при строительстве с использованием кирпича используют монолитный пояс, который располагается под строительным материалом и помогает улучшить прочность стен. Однако, заливка стен готовой бетонной смесью включает такие этапы:

• установка опалубки;
• проверка крепежей, перегородок;
• заливка раствора.

Специалисты уточняют, что заливка второго слоя проводится прежде, чем затвердеет первый.

Главные требования к монолитным полам

Монолитные полы выбирают не только для промышленных, но и для жилых зданий.

Требования при напольной заливке должны четко соблюдаться, поэтому рекомендуется постоянный контроль со стороны опытного строителя. Монолит может быть использован в промышленных и частных постройках. При возведении полов заводских и фабричных зданий в смесь стоит добавлять гидрофобные элементы, а также пластификаторы и загустители, которые должны ускорить затвердение и повысить выносливость.

Применение каких добавок допускается?

Смесь для монолитного строения обычно включает в себя все необходимые компоненты. Однако, в нестандартной ситуации для улучшения показателей в нее добавляются примеси, которые ускоряют высыхание, повышают пластичность и влагоустойчивость. «Монолит-20М» относится к стандартным пропиткам и повышает прочность строительного материала. Это позволяет снизить уровень поглощения влаги, выделения пыли и образования повреждений.

Заключение

Строительные материалы на рынке сменяются очень быстро, однако, лидирующая позиция плотно закрепилась за монолитным бетоном. Он позволяет возвести прочную, долговечную конструкцию с небольшими финансовыми и физическими затратами. А также его применения возможно в местах с неблагоприятными для стройки условиями, поскольку не поддается воздействию грунтовых вод и сейсмической активности.

Монолитный бетон: изыск и экономия

Монолитный бетон – самый популярный строительный материал при возведении городских многоэтажек, офисных и торговых центров. Для сооружения частных жилых домов он применяется редко, в основном для дорогого жилья по авторским проектам.

При постройке коттеджей и малоэтажных домов пользуется популярностью монолитное строительство с использованием несъемных опалубок, в которые заливается всё тот же бетонный раствор. Но если хочется эксклюзива и изыска, то лучшим материалом будет монолитный железобетон. Для тех же, кто хочет сэкономить, оптимальным выбором будет тоже бетонный дом, но построенный с помощью несъемной опалубки. Бетон является одним из основных материалов, применяемых в строительстве, он долговечен и огнестоек.

Бетон и сталь

Монолитный железобетон первоначально стал применяться в строительстве едва ли не век тому назад, получил в широкое распространение во всем мире. Хотя этот уникальный материал обладает рядом впечатляющих возможностей, многие годы монолитный способ возведения зданий не мог соперничать по затратам труда и срокам возведения со сборным строительством, популярным в том числе и в бывшем СССР.

Существенную проблему представляло и ведение бетонных работ на стройплощадке в зимний период. Сейчас существуют эффективные методы выдерживания бетона в зимних условиях, позволяющие возводить бетонные и железобетонные конструкции практически при любых температурах наружного воздуха, причем без снижения качества.

Из монолитного бетона возводят гигантские мосты (например, уже ставший знаменитым виадук Мийо во Франции, самый большой пилон которого имеет высоту 343 м) и телевизионные башни (башня в Торонто, Канада, высотой 555 м). Многие высотные здания на всех континентах построены с использованием монолитного железобетонного каркаса, например два небоскреба нефтяного концерна «Петронас» в КуалаЛумпуре, Малайзия (432 м). В США построено уже более 100 небоскребов с монолитным каркасом, и бетон уверенно вытесняет сталь из этой области строительства. Наш город не отстаёт от этой тенденции, и самые высокие здания в Петербурге строятся из монолитного железобетона.

Чем же интересен этот материал для человека, который хочет переселиться из шумного города в тихий пригород и построить себе там дом? Конечно же, монолитный железобетон используется при строительстве не только крупных зданий. Благодаря уникальным возможностям, которые дает этот материал для дизайна, его можно назвать основным материалом при строительстве дома, владелец которого не постесняется жить в здании с яркой индивидуальностью. Список достоинств обширен – это и помещения площадью под 100 кв. метров без дополнительных опор, и громадные балконы, козырьки и террасы, вынесенные на несколько метров, и лестницы, изогнутые покруче спирали ДНК, и крыши самой изощренной формы… Пожалуй, мало какой строительный материал может сравниться с армированным бетоном (другое название монолитного железобетона) по архитектурным возможностям, и именно по этой причине он постепенно становится всё более популярным и при строительстве частных жилых домов. Наверное, стальные конструкции или гнутая древесина и стекло позволят сооружать здания не менее причудливой формы и изысканно отделывать их, но всё же именно бетон является наилучшим выбором при постройке, став абсолютным лидером как по цене, так и по долговечности и популярности.

Секреты возведения

Если очень упрощенно описать технологию возведения конструкций из монолитного бетона, то она будет выглядеть так: непосредственно на стройплощадке монтируются специальные формы — опалубки, повторяющие контуры будущего конструктивного элемента (колонны, стены и т. д.), на которые устанавливается по проекту каркас из арматуры и заливается бетон. Основа постройки, скелет её стен и перекрытий делается из стальной арматуры, которой можно придать любую задуманную архитектором форму. Опалубка может быть сбита из простых досок или собрана из специальных конструкций, от неё будет зависеть то, насколько стены будут гладкими, а перекрытия – ровными. И наконец, заливается собственно бетонный раствор, состав которого варьируется от конкретных задач. После набора бетоном необходимой прочности получается готовый конструктивный элемент здания. Опалубочные элементы либо демонтируются (при применении сборноразборных опалубок), либо становятся частью стены (при использовании несъемной опалубки). Поверхность бетона и после застывания сохранит рисунок опалубки, что нередко используется архитекторами как элемент декора. Один из излюбленных материалов опалубки у дизайнеров – грубо отесанные деревянные доски, фактура которых великолепно впечатывается в бетон, и стена уже не требует никакой дополнительной штукатурки, а иногда даже окраски. Кроме необыкновенно яркого декоративного эффекта получается двойная экономия и на опалубке, и на штукатурных работах. Далее поверхности обрабатываются, сооружается крыша (хотя она может быть частью бетонного короба), монтируется теплоизоляция, осуществляется внешняя и внутренняя отделка. В общем дом проходит все те же этапы, как и при любом строительстве.
Кроме дизайнерских изысков у постройки такого типа масса достоинств. Среди них – меньший вес. Дело в том, что монолитные здания легче кирпичных на 1520%. К тому же существенно уменьшается толщина стен и перекрытий. За счет облегчения веса конструкций уменьшается материалоемкость фундаментов и, соответственно, удешевляется их устройство. При изготовлении любых сборных конструкций (будь это кирпич или железобетонные блоки) закладываются некоторые допуски на всех технологических этапах, и в результате образуются стыки, которые необходимо отделать. При монолитном строительстве производственный цикл переносится на строительную площадку. Если он ведется по четко отработанной схеме, то возведение зданий осуществляется в более короткие сроки. Но из этого следует и недостаток технологии – все работы выполняются на стройплощадке под открытым небом, а это значит, что дождь, снег, ветер, жара и холод будут создавать дополнительные трудности в производстве монолитных конструктивных элементов. Особые сложности возникают при бетонировании в зимних условиях. Главная проблема состоит в замерзании несвязанной воды в начальный период структурообразования бетона, изза чего бетон становится менее твердым. Но если до замораживания бетон наберет необходимую начальную прочность, то все его прочностные показатели и физические свойства не ухудшатся. Сегодня есть масса технологий, позволяющих строить без проблем, в том числе и в морозную погоду. Благодаря современной конструкции опалубки возведение монолитных зданий теперь не носит сезонный характер, а стало круглогодичным.

Качественно выполненная работа исключает необходимость мокрых процессов, то есть значительно уменьшает объем заливки полов, выравнивания стен и потолков и т. д. Стены и потолки практически готовы к отделке. Монолитное строительство обеспечивает практически «бесшовную» конструкцию. Благодаря этому повышаются показатели тепло­ и звуконепроницаемости. Кроме того, монолитные конструкции долговечны. Если установленный проектировочный срок эксплуатации современных панельных или деревянных домов 50 лет, то построенных по монолитной технологии — не менее 200. Благодаря своим технологическим особенностям монолитные дома более устойчивы к воздействию техногенных и иных неблагоприятных факторов окружающей среды, более сейсмоустойчивы.

Степень трудоемкости разных этапов заливки бетонной стены можно представить таким образом: устройство опалубки – 2535%, армирование – 1525%, бетонирование и уход за бетоном – 2030%, снятие опалубки – 2030%. Наверное, именно мысль об экономии времени и сил на работах по снятию опалубки и привела к созданию несъемных опалубочных систем.

Опалубка навсегда

Несъемная опалубка обычно одновременно является и утеплителем, ведь бетон не может похвастаться хорошими теплоизолирующими свойствами. Кроме того, как и все каркасные системы, она упрощает работы по сборке дома и позволяет ещё сократить сроки, а в конечном счете и стоимость постройки. Поэтому и в малоэтажном строительстве монолитный бетон также находит широкое применение. Объекты, сработанные по этой технологии, отличаются тепло­, звукозащищенностью, комфортом, простотой, скоростью сборки, прочностью и долговечностью. То есть всем тем же, что и монолитный бетон. За исключением, пожалуй, меньших возможностей при проектировании облика здания. Данная высокотехнологичная форма строительства прошла многолетнюю проверку при возведении жилья в странах Европы, в Канаде и США и всё большую популярность приобретает в России. Тем более что по расходу материалов и трудоемкости возведения каркасномонолитные конструкции являются самыми экономичными в малоэтажном строительстве. Кроме того, каркасномонолитные здания, в отличие от других типов домов, практически не подвержены усадке и их стены могут отделываться сразу же после возведения.

Сегодня существуют несколько типов несъемных опалубочных систем, и все они «заточены» под экономию времени и улучшение теплоизоляции. Материал опалубки бывает разным – это и специальный пенополистирол, и щепоцементные плиты. В комплекте поставляются различные рамы и каркасы, а также детали, служащие для сборки каркаса. Технологии строительства несколько различаются в зависимости от материала опалубки.

Опалубка из пенополистирола собирается насухо с применением связей между наружным и внутренним слоями из отдельных блоков. Благодаря специальной конструкции замков стеновые модули быстро и точно соединяются между собой. После установки арматуры и заливки бетона получается монолитная стена, обрамленная с двух сторон тепло­ и звукоизоляционной оболочкой. В зависимости от климатической зоны применяются блоки различной толщины – 5, 10 или 15 см. После затвердения бетона, залитого внутрь, снаружи такая стена штукатурится полимерным раствором по сеткам из стекловолокна или цементным раствором по стальной сетке. Существуют и варианты панелей, которые сочетают в себе металлический каркас и пенополистирол. За счет диагональных поперечных стержней, приваренных к сварной проволочной арматурной сетке с каждой стороны, такая стеновая панель обладает высокой прочностью.

Экологически чистые щепоцементные плиты производятся методом прессования из минерализованной древесной щепы и цемента, с добавлением сульфата алюминия (он работает как катализатор) и жидкого стекла (выступающего в роли минерализатора, антисептика и связующего вещества). При монтаже щепоцементные плиты устанавливаются параллельно друг другу и скрепляются между собой металлическими стяжками. Материал опалубки обладает хорошим сцеплением с заливаемым внутрь раствором, и потому конструкция получается единой и понастоящему монолитной. Основу каркасномонолитных стен составляет несущий деревянный или металлический каркас с двухсторонней обшивкой цементнодревесными плитами. Они требуют в 3,54 раза меньше древесины, чем бревенчатые или брусчатые стены.
Из поставляемых элементов системы изготавливают все части несъемной опалубки: несущие стены, ограждающие конструкции, включая колонны, перемычки, откосы, короба перекрытий и др. Смонтированная конструкция несъемной опалубки постепенно заполняется бетоном – и этаж готов. Инженерные коммуникации закладываются непосредственно в опалубку до процесса бетонирования, внутриквартирная электропроводка укладывается в борозды, фрезеруемые во внутренней опалубке. Наружные стены штукатурятся тонким слоем цементноизвесткового раствора, красятся или отделываются другими фасадными материалами, например кирпичом или камнем.

Стены по технологии возводятся существенно быстрее, чем при использовании традиционных материалов. Экономятся средства при сооружении фундаментов, так как они испытывают значительно меньшую нагрузку, чем от других стеновых материалов. Проще проложить канализационные, водопроводные трубы, электропроводку. Выгода в виде дополнительной полезной площади, так как толщина стен при одинаковой теплосберегающей способности меньше, чем при их постройке из других строительных материалов. Кроме того, снижаются транспортные расходы и за одну поездку можно привезти комплект опалубки на весь дом.

Использование этих систем строительства очень выгодно, ведь стоимость возведения здания заметно ниже, чем при постройке дома из кирпича, а сроки строительства сокращаются в 2,5 и более раз. Например, с помощью несъемной опалубки бригада из 7 человек может бетонировать ежедневно одну блоксекцию на две квартиры трехэтажного типового дома. Понятно, что возведение коттеджа будет вестись столь же высокими темпами. Кроме того, построенное жилье обладает высокими потребительскими качествами и долговечностью. Ведь экономия тепла при эксплуатации составляет до 40%, а срок «жизни» здания составляет более 100 лет.

Мало какой строительный материал может быть одновременно представлен в столь разных рыночных секторах – жилья недорогого и типового (хотя не лишенного индивидуальности) и жилья изысканного и эксклюзивного. Монолитный бетон оказывается основным претендентом и в том, и в другом случае. А учитывая другие его достоинства, прежде всего долговечность сооружения, – можно смело сказать, что альтернативы ему нет.

Виктор Бескровный
«Землевладелец Северо­Запада»,
№ 6(24), 2007 г

Похожие статьи:

Монолитный бетон — незаменимый материал для современного строительства —

В современном строительстве монолитный бетон используют очень широко. Его по праву можно называть традиционным материалом. Монолитный бетон имеет искусственное происхождение, являясь, таким образом, искусственным камнем.

Компоненты и особенности изготовления монолитного бетона

Изготовление монолитного бетона осуществляется из нескольких компонентов, таких как:

1. цемент;
2. песок;
3. щебень;
4. добавки;
5. вода.

В жидком виде монолитный бетон является раствором, который после высыхания преобразуется в сверхпрочный монолит.

Сферы применения и разновидности

Для него характерно наличие ряда свойств, позволяющих ему успешно конкурировать со многими стройматериалами, в частности кирпичом. Монолитный бетон с лучшей стороны проявил себя при возведении капитальных сооружений. Эта сфера далеко не единственная, где применяется этот замечательный материал.

Наиболее востребованным монолитный бетон является в следующих областях строительства:

1. прокладка транспортных путей и обустройство тротуаров;
2. возведение сооружений различной этажности;
3. обустройство фундаментов;
4. формирование чаш бассейнов;
5. обустройство аэродромных покрытий;
6. строительство мостов, шахт, тоннелей и так далее.

В настоящее время различают две разновидности монолитного бетона:

1. белый;
2. цветной.

Первый востребован при возведении объектов, отвечающих повышенному уровню безопасности. Цветной бетон, в свою очередь, используют в архитектурной отделке.

Особенности и технология возведения монолитных бетонных конструкций

Строительство объектов с использованием монолитного бетона — это простой и довольно быстрый процесс. Обычно он проводится в несколько этапов.

Первым делом подготавливают рабочую площадку, после чего обустраивают опалубку. В нее в определенном порядке укладывают элементы арматуры.

На следующем этапе готовят и доставляют на стройплощадку бетонную смесь, которую заливают в предварительно подготовленную опалубку. Конструкцию по завершении затвердевания раствора разбирают.

Требования, предъявляющиеся к монолитному бетону, очень жесткие. Причиной этого является то, что качество материала напрямую влияет на долговечность, надежность и устойчивость возведенных из него сооружений.

Именно поэтому следует использовать растворы, приготовленные на заводе. Какие-либо вручную сформированные смеси здесь абсолютно недопустимы. На заводе используется специализированное оборудование, поддерживается оптимальный микроклимат и соблюдаются все требования, чего невозможно обеспечить при кустарном производстве.

На строительную площадку необходимое количество монолитного бетона доставляют специальными машинами, что позволяет полностью исключить какую-либо вероятность преждевременного затвердевания и отслаивания материала. Этого также невозможно добиться при ручном приготовлении раствора.

Бетон для сборно-монолитного строительства

Проектное строительство представляет собой системный процесс, в ходе которого важно не только создать определенную конструкцию, но и добиться оптимального соотношения ее функциональности, прочностных характеристик, долговечности и затрат на возведение. Выбор типов батона определяется проектом, но на практике вносятся изменения технологического и логистического характера. Это вопросы выбора типа материала для определенных конструкций, подбора поставщика бетона, расчета конечной стоимости бетонной смеси.

В составе здания присутствует несколько типов конструкций из бетона, поэтому обозначение “сборно-монолитное строение” можно понимать как довольно условное в отношении особенностей конкретного проекта. Если говорить о современной строительной практике, то в ней распространено использование комбинации монолита, готовых железобетонных деталей, и так называемого монолитного бетона, который в определенных условиях используется без арматуры.

Марки бетона для строительных конструкций

Принято различать несколько видов бетона для строительства современного здания, причем на общую стоимость сооружения влияет конечная цена бетона за 1 м3 с доставкой. Вторая составляющая — стоимость готовых деталей, которые будут использоваться там, где нет необходимости или возможности формировать монолит. Бетон разных марок имеет разную стоимость, а потому имеет смысл оптимизировать затраты, подбирая материал по свойствам для конкретных мест и деталей конструкции.

Использовать бетонный раствор для монолита или готовые железобетонные детали можно в разных сочетаниях, ориентируясь на нагруженность частей конструкции и соответствие марки бетона требованиям проекта:

• бетон марки М150 не рассчитан на высокие нагрузки, потому используется для стяжки пола, применяется для формирования фундамента с ограничениями по размерам строения;
• бетон марки М200 — М250 пригоден для изготовления площадок и лестничных пролетов, если не используются готовые детали. Эти же марки можно применять для создания ненагруженных и малонагруженных деталей перекрытий, внешнего ограждения, других деталей, не принимающих конструктивные нагрузки;
• бетон марки М300 активно используется для создания частично или ограниченно нагруженных деталей, перекрытий и ростверков;
• бетон марки М350 — наиболее распространенный вид строительного материала для монолитно-сборных сооружений. Из него создают основные элементы конструкций и фундаменты, монолитные стены и колонны, особо нагруженные перекрытия.

На особо ответственных объектах с высокими нагрузками используется бетон М400, но его стоимость иногда нарушает оптимальное соотношение между прочностью конструкции и затратами.

Исходя из проектной прочности сооружения подбираются и готовые детали для сборки — оптимальное решение подразумевает объединение технологических приемов. В монолитном строительстве крупных объектов принято формировать основной каркас сооружения, перекрытия и несущие стены за счет заполнения опалубки бетонным раствором. При этом части наружных стен с оконными проемами, лестничные марши, ненагруженные перегородки в жилом доме закупаются в виде готовых деталей.

Стоимость бетона для монолитно-сборной конструкции

При расчете затрат на возведение конкретного сооружения проектировщик учитывает, сколько стоит куб бетона, но реальная стоимость становится понятной после того, как найден поставщик и определены условия поставок. В окончательную стоимость включается комплекс показателей:

• отпускная цена бетона за куб с учетом потребности в определенных марках;
• стоимость одного куба с доставкой;
• общая потребность  в бетонном растворе по маркам для конкретных частей сооружения;
• стоимость с учетом доставки, заливки, приобретения готовых деталей.

Если эти расчеты сделаны достаточно точно и подробно, можно найти возможности маневра и решить, какой из вариантов монтажа применить на практике.

Готовые конструкционные детали из бетона предлагаются домостроительными комбинатами или отливаются на собственных предприятиях застройщика. При разработке проекта учитываются возможности современных технологий в части изготовления деталей с пористой структурой, многослойных элементов конструкции. На каждый вид таких изделий имеются ГОСТы, ограничивающие возможности экономии за счет прочности и долговечности детали.

Требования к свойствам бетона и возможность экономии

Существует несколько решений, позволяющих выстроить оптимальную модель закупки бетона и готовых деталей. Например, уровень морозостойкости бетона не влияет на возможности использования в конструкции внутреннего лестничного марша или плиты перегородки между помещениями. Для соответствия прочности каждой детали проектным требованиям необходимо применять показатели, заложенные в ГОСТ 18105—86 (СТ СЭВ 2046—79) — основным критерием служит прочность на сжатие, но в конкретных случаях, при реализации сложных проектов, рассчитывается прочность на растяжение и изгиб.

Наличие у строительной компании собственных РБУ далеко не всегда позволяет добиться экономии на материалах. В большинстве случаев затраты на покупку готового бетона оправдываются в большей степени и быстрее, чем содержание и эксплуатация своего узла для изготовления растворов. При грамотной организации процесса доставки бетона и привлечении арендных бетононасосов стоимость строительства приближается к оптимальной. 

Строй-Мос.ру » Монолитный бетон или кирпич

Все частные
застройщики в основном делятся на две основные категории. В первую
попадают те, кто хочет построить хоть и небольшой дом, но качественный и
долговечный, так называемое «родовое гнездо». Тем, кто попадает во
вторую категорию, на какое-либо «родовое гнездо» наплевать – самому бы в
нем прожить лет 50, а там хоть потоп, у потомков другие вкусы, так что
пусть переделывают жилище предков как им захочется. В этом плане и
ассортимент
стройматериалов для строительства совершенно другой. Но что в
случае с долговечным домом, что в случае с недолговечным — материалы
подбираются исключительно качественные. Не элитные, конечно, но и
относительно
хороших стройматериалов на современном рынке тоже хватает. В
любом случае материал должен быть прочным, хотя к малоэтажным домам
требования по прочности не такие высокие, как к многоэтажкам. При этом
дело не касается качества самого строительства – подразумевается, что
оно будет относительно высоким.

Из чего сегодня строятся долговечные дома, и дома недолговечные?
Недолговечные материалы известны – это
дерево и газобетон с пенобетоном.
Долговечные материалы – кирпич и некоторые виды натурального камня,
например, ракушечник. Дома из этих материалов по стоимости различаются
не кардинально сильно, например, кирпичный дом будет стоить дороже
газобетонного всего раза в два, а это, согласитесь, разница не
фатальная. Конечно, каркасный дом будет стоить даже дешевле
газобетонного, но сегодня дерево в качестве основного строительного
материала для жилых домов практически никто не рассматривает. Ракушечник
– камень тоже не дорогой, но он не везде встречается, а везти его из
тех регионов, где он добывается, весьма накладно. Кирпичные же и
бетонные заводы имеются почти в каждом регионе, потому с доставкой
продукции этих заводов проблем не возникает. Поэтому и любители «родовых
гнезд», и сторонники «временного» жилья имеют возможность приобретать
кирпич и газобетон с минимальными транспортными расходами.

Таким образом можно констатировать, что и кирпич, и газобетон –
материалы с одинаковым качеством, только перспективы этого качества
совершенно разные.
Кирпич дорогой, но долговечный, газобетон – дешевый,
но недолговечный. А есть ли такая альтернатива, чтобы материал был и
дешевым, и долговечным одновременно? Конечно, есть, причем, чем более
бюджетным (недорогим) задумывается строительство, тем меньше требований
предъявляется к конструкции дома в пользу озвученных выше параметров.
При этом к списку этих параметров следует прибавить и экономичность
отопления, а несоблюдение этого параметра может любой даже самый
дешевый
дом
приблизить по стоимости через несколько лет к дому дорогому.

Итак, появляется проблема – какой же выбрать материал для строительства
дома
, чтобы он был и недорогим, и долговечным, и экономичным в плане
отопления? Ясно, что ни кирпич, ни газобетон под эти критерии не
подпадают. А что есть еще в арсенале строителя? Почему-то при
планировании своего загородного жилья многие застройщики почему-то
начисто игнорируют железобетон. Из железобетона создаются фундаменты,
причем часто – плитные, то есть сплошные, из него устраиваются
перекрытия крыши, а вот стены из него почему-то строить никто сегодня не
хочет. В чем же тут дело?

Существует мнение, что железобетон – материал очень «холодный». В
принципе, с этим можно согласиться, но только частично. В основном это
заблуждение идет из советских времен, когда огромную часть городских
многоэтажек строили из железобетонных панелей. Да, сегодня люди в этих
«панельках» замерзают, и им приходится дополнительно утеплять фасады и
даже дополнительно обогреваться всякими альтернативными способами, что,
конечно же, экономии не способствует. Но ведь «панель» в свое время
строились для других условий, когда топливо стоило копейки, и на
достаточно хороший обогрев панельных домов государство не скупилось.
Потом пришли времена «дикого капитализма», цены на топливо взлетели в
сотни раз, и несчастные «панельки» стали буквально вымерзать. И сегодня
охотников жить в таких домах мало, но все равно живут, потому что
деваться некуда.

Но панельная стена – это очень тонкая железобетонная плита, и
создавалась в целях экономии на строительстве. Такие

«худые» стены
государству обходились очень дешево, а недостатки их теплостойкости с
лихвой компенсировались практически бесплатным газом. Сегодня газ далеко
не бесплатный, но панельные стены все равно тонкие. Отсюда и
предубеждение к железобетонным стенам, но почему-то никто не думает о
том, что стены малоэтажного загородного дома не обязательно строить
толщиной с городскую панельную плиту. Ведь кирпич тоже не слишком
«теплый» материал, но никому и в голову не придет возводить стены «в
один кирпич». Тем не менее
кирпич – популярен, а железобетон – нет, хотя
он в разы дешевле, а по качествам бетонная стена ничем не уступает
стене кирпичной при одинаковой толщине. Мало того – железобетон даже
дешевле, чем пенобетон, причем не только по стоимости материала, но и по
цене строительства. А если говорить о необходимости ремонта
газобетонной и железобетонной коробки дома в процессе его эксплуатации,
то тут последний даст форы первому многократно. Это, кстати, напрямую
касается и вопроса о долговечности строения.

Если рассматривать железобетонное жилое домостроение как альтернативный
вариант, то можно постепенно очистить железобетон от многих обвинений,
которым он подвергается не только со стороны ничего не понимающих
загородных застройщиков, но и, в первую очередь, производителей
альтернативных строительных материалов, в первую очередь
«легких»
бетонов
, а также кирпича и дерева.

Например, обвинение в том, что железобетон – материал «холодный»,
абсолютно неправомерно. Кирпич, к примеру, гораздо «холоднее» его, и в
первую очередь из-за того, что кирпичная стена не монолитная. И
кладочные швы, особенно если выполнены не высокопрофессиональным (а
значит – высокооплачиваемым) строителем, служат прекрасными «мостиками
холода». В монолитной бетонной стене таких швов нет, соответственно, в
плане теплопотерь она гораздо более экономична.

Также много говорят о том, что бетон «не дышит», и потому в таком доме
микроклимат будет плохой. Бетон, и правда, материал не «дышащий», и
излишняя влага через него из дома не может выходить. Но от стенового
материала способности «дышать» и не требуется, так как влага обычно
разрушает стены, проходя через них. Улучшить микроклимат в помещениях
легко можно оборудованием хорошей вентиляции.

Много приходится слышать о том, что железобетон – материал тяжелый, и
для тяжелых стен требуется устройство мощного фундамента. Но ведь и для
кирпичных стен, которые не легче железобетона, нужен мощный фундамент.
Мало того – для стен, выстроенных из
«легких» бетонов нужен такой же
мощный фундамент, как и для стен кирпичных и железобетонных. «Не мощный»
фундамент – это фундамент мелкозаглубленный, а на таких фундаментах
строят только курятники или деревянные сараи. Если
на мелкозаглубленном
фундаменте
построить дом, например, из газобетонных блоков, то такие
стены потрескаются в первую же весну, потому что легкий фундамент
обязательно начнет корежить от сил морозного пучения, соответственно
пострадают и стены. Заглубленный же фундамент обязательно надо
усиливать, при этом его масса не зависит от массы дома, который на нем
будет стоять. То есть любой заглубленный фундамент должен быть одинаково
мощным – что для железобетонного дома, что для газобетонного.

Еще рассказывают, что железная арматура, которой бетонный монолит
усиливается, будет подвергаться коррозии. Ну даже если это правда, то
как же такой арматурой
армируют фундаменты и прочие элементы дома? К
тому же металлическую арматуру можно заменить композитной, она и
коррозии не подвергается, и легче, и «теплее», и дешевле, а по прочности
(что касается стен) она не уступит арматуре стальной.

И еще один мифический минус железобетонных стен – для их создания
требуется сильно много опалубки. Ну, этот миф также легко
развенчивается. Опалубка – вещь хоть и дорогая, но ее покупать вовсе не
обязательно, достаточно просто взять в аренду. Причем не обязательно
делать опалубку сразу для всех стен – ее можно переносить с участка на
участок по мере заливки бетонной смеси. Но даже если деревянную опалубку
и купить, то это – вещь не одноразовая. Ее всегда можно продать другому
застройщику, и часто – с прибылью. А можно использовать дерево в
домашнем хозяйстве после окончания строительства дома. В общем, аргумент
о дорогостоящей опалубке – очень слабый, и его вообще можно было бы не
рассматривать.

Таким образом мы видим, что по основным пунктам недостатков у
железобетонных стен
не имеется, мало того – они имеют сплошные
достоинства как в сравнении с долговечными материалами, так и в
сравнении с дешевыми. Что касается экономии на отоплении железобетонного
дома, то, как уже говорилось выше, она гораздо существенней, чем у дома
кирпичного. Если же сравнивать по этому параметру железобетон и
газобетон, то тут и газобетон проигрывает весьма существенно. Дело в
том, что железобетон – материал очень теплоемкий, то есть бетонные стены
могут аккумулировать в себе накопленное внутри дома тепло и не отдавать
его на улицу. Газобетон же, из-за своей пористости, материал совершенно
не теплоемкий, поэтому снаружи его требуется дополнительно утеплять. А
так как любой утеплитель требует еще и гидроизоляции, то можно
представить, во сколько обойдутся такие стены. Мало того – вечных
гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов не существует, их
придется менять через каждые пару-тройку лет, что повысит
эксплуатационные расходы весьма существенно.

Дом, выстроенный из дешевого монолитного бетона, дополнительно не
требуется
теплоизолировать и гидроизолировать. Бетон не впитывает
наружную влагу, потому и не промерзает, соответственно, тепло через
плотные бетонные стены не проходит. Конечно, эстетические качества
бетонных стен, в отличие от стен кирпичных, и даже газобетонных,
невелики, поэтому бетонный дом придется, как минимум, красить. Но это
совершенно не те расходы, которые потребует дом, построенный из многих
других материалов.

В общем и целом, резюмируя все выше сказанное, следует отметить, что,
несмотря на все мифы, которые очень

распространены среди подавляющего
большинства начинающих загородных застройщиков, монолитные бетонные
стены – это самый выгодный вариант для всех категорий будущих
домовладельцев. При этом
железобетонный дом удовлетворит любого – и
строителя долговечного «родового гнезда», и любителя прожить свою жизнь
недолго, но максимально комфортно. Такой дом будет и дешевым, и
построить его можно очень быстро, и тепло он будет сохранять не хуже,
чем в термосе. Так как бетон сам по себе – материал прочный и
водостойкий, то и ремонта такой дом не будет требовать очень долго, в
отличие от дома, выстроенного из
газобетона или пенобетона.

В заключение следует сказать еще вот что: в отличие от дома кирпичного
или блочного
, архитектурные возможности бетонного монолита
неограниченны. Что это значит для будущего домовладельца – долго
рассказывать нет смысла. Из бетона можно лить изящные готические арки и
другие архитектурные украшения, углы можно сделать закругленные, а можно
придать стенам неповторимый рельеф. В общем, фантазия не будет знать
пределов, главное – точно знать, как именно украсить дом с помощью
бетонной монолитной технологии.

Монолитный бетон: плюсы, минусы и применение

Монолитный бетон — материал, состоящий преимущественно из природных компонентов. В его состав входит цемент, песок, щебень и вода, а также минеральные и химические добавки, улучшающие его эксплуатационные характеристики.

Материал, широко применяемый при строительстве зданий, дорог, тротуаров и прочих объектов, используют как в чистом виде, так и с включением арматуры, увеличивающей прочностные характеристики конструкций.

Такую смесь теоретически можно приготовить и самостоятельно. Однако только производство смеси на профессиональном оборудовании гарантирует ее необходимые эксплуатационные качества. Именно готовые составы рекомендуется использовать для достижения наилучшего результата.

Преимущества монолитного бетона

Применяя монолитный бетон в качестве строительного материала, можно добиться впечатляющих результатов.

• Этот способ строительства подходит для возведения объектов сложных форм, не доступных при использовании прочих материалов.
• Внутренняя архитектура здания, построенного с применением этой технологии, может быть любой: использование бетономатериала такого типа позволяет создавать разноуровневые потолки, обширные площади перекрытий, высокие лестничные пролеты.
• Стены и перекрытия получаются герметичными, без видимых стыков и швов.
• Монолитный бетон подходит для возведения объектов любой этажности: от частных коттеджей до высотных зданий.

Применение материала в малоэтажном строительстве

Эту разновидность бетона широко используют не только в высотном, но и в малоэтажном строительстве. Здания, возведенные по этой технологии, отличает:

• высокая степень прочности;
• долговечность;
• хорошая тепло- и шумоизоляция;
• устойчивость к возгоранию;
• влагонепроницаемость.

Материал используют для обустройства чернового пола, а также для возведении стен зданий и межэтажных перекрытий.

По оценкам специалистов, стоимость монолитного дома будет меньше, чем затраты на строительство кирпичного здания. Дом из дерева обойдется владельцу дешевле, но, учитывая долговечность монолитных сооружений, их неподверженность природным факторам и пожарам, прослужит такая постройка дольше, чем деревянная.

Бетонный завод «Бетон Центр» в Твери специализируется на изготовлении бетонных смесей высокого качества. Вся продукция предприятия имеет сертификаты и гарантированно отвечает установленным стандартам ГОСТа. Собираясь вести строительство в Твери и Тверской области, обращайтесь в «Бетон Центр» по телефону +7 (920) 150-31-00 и заказывайте смеси от производителя с доставкой на объект.

варианты использования, заливка пола и заборы — ООО НБЗ

Рынок строительных материалов предлагает богатый выбор железобетонных конструкций и бетонных изделий для их дальнейшей сборки. Например, использование бетонных колец существенно облегчает задачу при строительстве колодцев.

Однако далеко не все потребности могут удовлетворить готовые изделия, ведь многие объекты требуют заливки жидкого раствора непосредственно на месте. Кроме того, не любая конструкция позволяет допускать швы и стыки. В таких случаях применяется монолитный бетон. Его особенность заключается в том, что он может быть изготовлен прямо на месте строительства и принимает нужную форму, после чего застывает и образует готовое монолитное изделие.

Где применяется монолитный бетон

Заливка пола, обустройство ленточного фундамента, возведение стен и забора из бетона — это лишь малая часть задач, которые можно решить с помощью монолита. Он же позволяет воплотить в жизнь уникальные дизайнерские решения, которые невозможно реализовать применением типовых бетонных изделий. Кроме этого, можно выделить ещё несколько очевидных преимуществ монолитного бетона:

• Свобода выбора форм, толщины и габаритов изделий;
• Относительно низкие затраты на производство;
• Ускорение строительных процессов;
• Улучшенная герметизация и придание других защитных свойств.

Изготовление монолитного бетона

Чаще всего монолитный бетон для заливки изготавливается прямо на объекте строительства. Однако не стоит забывать, что таким образом крайне трудно достичь высокого качества раствора. В случаях, когда соответствие стройматериалов техническим требованиям ГОСТ играет ключевую роль, монолитный бетон заказывают у завода-изготовителя. Это увеличивает стоимость раствора за счёт доставки, зато гарантирует точность в пропорциях всех компонентов и самые лучшие условия при производстве и транспортировке.

Также монолитный бетон может (а иногда должен) использоваться совместно с другими компонентами – металлическими изделиями, вяжущими веществами и добавками. Это увеличивает прочность конструкции, придаёт влаго- и морозостойкость.

Шлифовка бетона

Важно помнить, что до и после заливки раствора могут понадобиться дополнительные работы. Например, если Вы заливаете фундамент или изготавливаете забор из бетона, необходимо предварительно сделать опалубку, которая придаст нужную форму раствору. При заливке полов и изготовлении стен Вам понадобится шлифовка бетона после его застывания. Важно учесть необходимость этих и других работ заранее, ведь исправление ошибок после затвердевания раствора – очень трудоёмкий и затратный процесс.

Фундамент из моноплит: один и готово

Фундаменты из моноплит

— это быстрая, прочная и надежная альтернатива традиционным методам строительства фундаментов. Этот тип фундамента идеален для конструкций, построенных из предварительно спроектированных пакетов материалов.

Фундамент из моноплит формируется путем однократной заливки бетона. Эти плиты для однократной заливки менее подвержены несоответствиям и имеют относительно небольшие временные затраты. Легко армируемые фундаменты из бетонных плит обеспечивают превосходную долговечность поддерживаемых ими зданий.

Конструкции, в которых используется монолитный фундамент, получают баллы сертификации LEED благодаря эффективному использованию строительных материалов и лучшей изоляции. То, что они требуют минимальных земляных работ и не требует дорогостоящих буровых или взрывных работ, делает их особенно привлекательными для клиентов в регионах со скалистыми твердыми почвами.

DC Structures использует монолитный фундамент для всех своих комплектов. Это усиливает нашу основную идею об эффективном и качественном обслуживании, поскольку весь наш процесс направлен на то, чтобы сэкономить ваше время, деньги и сэкономить связанные со стрессом головные боли.

Фундаменты из моноплит: тверже, лучше, быстрее, прочнее

Традиционные стили основы отнимут у вас много времени и ресурсов — и это еще до того, как вы начнете строить! Это вдвойне верно для регионов с каменистыми почвами.

Одна из самых больших проблем с другими основаниями заключается в том, что они требуют заливки бетона на разных этапах. Заливка бетона поэтапно означает, что вы должны дождаться, пока каждая секция полностью затвердеет, прежде чем переходить к следующей. Это может показаться не очень хлопотным, но затраты на рабочую силу со временем быстро накапливаются.

Фундамент из моноплит

поддерживает характерный стиль конструкции DC Structures — столбчатые и балочные здания с резко открытыми интерьерами. Стоечно-балочная конструкция использует необработанные тяжелые бревна.

Необработанная древесина предпочтительнее химически обработанной из-за ее элегантного внешнего вида и отсутствия токсичных химикатов. По этой причине обработанные столбы должны быть закрыты и иметь короткий срок хранения — 40 лет, прежде чем они начнут гнить.

Конечно, фундамент из моноплит — не всегда лучшее решение.Если вы живете в месте, где замерзание является серьезной проблемой, вам может потребоваться более толстая плита или альтернативное решение для фундамента.

Запросите наш цифровой каталог, чтобы лучше понять, как наши наборы могут быть преобразованы в структуру вашей мечты. Мы разрабатываем пакеты, которые рассчитаны на долговечность, впечатляют и экономят ваше время и силы.

(PDF) Особенности конструкции и монтажа монолитного бетонного пола

161

161

2. Bischoff, P.H .; Валсангкар, А.J .; Ирвинг Дж. Использование волокон

и армирования сварной проволокой при строительстве плит на земле

. Журнал практических занятий по проектированию и строительству

, Том 8, №1, 1 февраля 2003 г., с. 4146.

3. ACI 360R-92. Проектирование плит по сортам. Строительная техника-

тротуары и осмотр, тротуары инструкция по бетонной укладке-

tice. Часть 2. Farmington Hills: American Concrete Insti-

tute, 2001. 800 с.

4. BS 8203. Свод правил по укладке листового и

плиточного пола. Лондон, Британский институт стандартов, 1987. 28 с.

5. Справочник по бетонному полу, Швеция, 1996. 292 с.

6. Juoèiûnas, S .; Iogas, V. Расчетные методы оценки

толщины монолитного бетонного перекрытия. В: Бетон

и железобетон (Betonas ir gelþbetonis). Труды —

конференции, проходившей в Каунасе, Литва, 20–23 апреля

2002 г.Каунас: Технология, 2002, с. 111115 (на литовском —

нян).

7. Завадскас, Э.К .; Каклаускас, А .; Banaitienë, N. Анализ множественных критериев

жизненного цикла здания (Pastato gyvavimo

processso daugiakriterinë analizë). Вильнюс: Техника, 2001.

380 с. (на литовском языке).

8. Мигилинскас Д. Влияние методов нормировки

выбор в строительстве, включая адаптацию теории игр.

Технологическое и экономическое развитие экономики

(Ûkio technologinis ir ekonominis vystymas), Том IX, № 2,

Вильнюс: Техника, 2003, с.7379 (на литовском языке).

9. ТФ 700Р-03. Конструкция плиты на фундамент. Hart-

ford: Институт армирования проволоки, 1981. 36 с.

10. Промышленный бетонный пол (Betonboden im Industrie-bau).

Verlag Bautechnik, 1998. 180 с. (на немецком).

11. TM 5-809-1 / AFM 88-3. Бетонные плиты перекрытия уровня

подвержены большим нагрузкам. Вашингтон: Штаб-квартира

армии и ВВС, 1987 год.40 с.

12. TF 705-R-01. Формулы успеха инновационные способы

армировать плиты на земле. Финдли: Арматурная проволока

Институт

, 2002. 8 с.

13. Бетон, армированный стальными фибрами. Саншайн: Сморгонская АРК,

1998. 71 с.

14. Falkner, H .; Teutsch, M .; Клинкерт, Х. Прочность на изгиб бетона, армированного стальной фиброй

(Leistungsklassen von

Stahlfaserbeton). Бельгия: Брауншвейг, 1999.46 с. (на немецком языке

).

В. iogas, S. Juoèiûnas  / ЖУРНАЛ ГРАЖДАНСКОГО ИНЖЕНЕРА И УПРАВЛЕНИЯ, 2005, Том XI, № 2, 153–162

MONOLITINIØ BETONINIØ GRINDØ PROJEKTAVIMAS IR ÁRENGIMAS 9000 S antrauka

Analizuojamos monolitiniø betoniniø grindø projektavimo, árengimo technologijø ir vykdytojø parinkimo problemsos bei

iø veiksniø átaka grindø kokybei irui efektyvimo. Nagrinëjama metalinio pluoðto kiekio, jo techniniø charakteristikø

átaka betono stipriui lenkiant, ávertinant betono stiprio klasæ ir monolitiniø betoniniø grindø nuovargá. Ávairiems monolitiniø

betoniniø grindø konstrukciniams sprendimams pateikiami siûliø iðdëstymo sprendimai, atsiþvelgiant á grindø storá,

armavimo tipà ir naudoto chaaskteriónisin. Efektyviai grindø árengimo technologijai nustatyti atlikta

monolitiniø betoniniø grindø pagrindiniø konstrukciniø elementø árengimo iðlaidø lyginamoji analysis.Remiantis

konstrukciniø sprendimø, technologijø ekonominio ávertinimo realiais duomenimis ir pritaikius kompleksinio

proporcingumo metodà, atliktas monolitiniø betoniniø grindø árengimo technologiós.

Raktaþodþiai: monolitinës betoninës grindys, projektavimas, grindø storis, siûliø iðdëstymas, armavimas, árengimas,

tieioginës iðlaidos, daugiakriterimas áugiakriterimas.

15. Вэй, С.; Jianming, G .; Юнь, Ю. Исследование усталостных характеристик и механизма разрушения бетона

, армированного стальной фиброй,

. Журнал материалов ACI, Том 93, № 3, Американский институт бетона

, 1996, стр. 206212.

16. ACI 224.3R-95. Стыки в бетонном строительстве. Использование бетона

в проектировании зданий, спецификациях и связанных

темах. Часть 3, Farmington Hills: American Concrete Insti-

tute, 2001.800 с.

17. Жиогаз В. Рациональное использование грубых заполнителей и применение прогрессивной технологии устройства монолитного бетонного перекрытия

. В: Современные строительные материалы, конструкции

и техника (Naujos statybinës medþiagos, konstrukcijos

ir technologijos). Материалы международной конференции

, проходившей в Вильнюсе, Литва, 21-24 мая 1997 г. Вильнюс:

Technika, 1997, с. 106111 (на литовском языке).

18. iogas, V .; Juoèiûnas, S. Анализ технологий ин-

монолитного бетонного перекрытия киосков. Журнал гражданского строительства

Техника и менеджмент, Том IX, Приложение 1. Вильнюс:

Technika, 2003, с. 3239 (на литовском языке).

19. Нормы затрат труда, материалов и оборудования —

в зданиях. Часть 2 (Darbo, medþiagø ir Mechanizmø

sànaudø statyboje normatyvai). LRSUM. Вильнюс: Систела,

1998.282 с. (на литовском языке).

20. Нормы затрат труда, материалов и оборудования —

эры в зданиях. Suppl 6 (Darbo, medþiagø ir Mechaniz-

mø sànaudø statyboje normatyvai). LRAM. Вильнюс: Систела,

1999. 96 с. (на литовском языке).

21. Подсчетные цены на строительные ресурсы (Statybos resursø

skaièiuojamosios kainos). LRAM. Вильнюс: Sistela, 2004.

104 с. (на литовском языке).

22.Vilutienë, T .; Завадскас Э.К. Применение многокритериального анализа

для поддержки принятия решений по управлению объектом

жилого микрорайона. Журнал гражданского строительства

Техника и менеджмент, Том 9, № 4. Вильнюс: Техника,

2003, с. 241252.

23. Тринкенас, В. Интернет-система поддержки принятия решений для

строительных изделий (Statybiniø medþiagø ir gaminiø

pirkimø sprendimø paramos internetinë sistema). Конспект

диссертации. Вильнюс: Техника, 2003. 42 с. (на литовском языке).

24. Лепкова Н. Анализ множественных критериев управления объектами —

sis общественных зданий (Visuomeninës paskirties pastatø

ûkio valdymo daugiakriterinë analysis). Синопсис —

sis. Вильнюс: Техника, 2003. 41 с. (на литовском языке).

Монолитные купола | Институт монолитных куполов

Дэвид, Барри и Рэнди Саут включили вентиляторы инфлятора, чтобы построить первый монолитный купол в апреле 1976 года.Это было для картофельного склада в Шелли, штат Айдахо — 105 футов в диаметре и 35 футов в высоту, что было довольно амбициозно для их первого купола. Это изменило их жизнь. Они запатентовали процесс и начали менять мир, купол за куполом.

Сегодня монолитные купола существуют по всей территории Соединенных Штатов и всего мира — от Арктики до тропиков — которые используются для школ, складов, церквей, домов, спортзалов, безопасных комнат и многого другого. Есть купола от 8 футов до более 340 футов в диаметре, и есть инженерные решения для еще более крупных сооружений.

Они выдержали сильные землетрясения, мощные торнадо, бушующие пожары, прямые удары ураганов и огненные взрывы. Владельцы монолитных куполов сообщают об экономии энергии более чем на 50 процентов по сравнению с обычными конструкциями. Отсутствие колонн или внутренних опор обеспечивает полную свободу дизайна. И что самое удивительное — это цена. Часто это дешевле, чем традиционные конструкции.

Чтобы понять, как это все возможно, нам нужно знать, как построить монолитный купол.

Процесс строительства

Монолитные купола бывают разных форм и размеров — несколько куполов, сваренных вместе, большие купола на высоких стенах, небольшие дома с одной спальней, гигантские залы. Все они используют один и тот же базовый процесс строительства, изначально запатентованный братьями Саут.

Шаг 1 — Кольцевая балка

Первый шаг — создать кольцевую балку из бетона и стали. Это может быть простой круглый фундамент, плита перекрытия с интегрированным кольцом или высокая стена ствола с кольцевой балкой, бесшовно интегрированной в верхней части.Вертикальные стальные арматурные стержни или арматура встраиваются в кольцевую балку, которая позже прикрепляется к стальной арматуре самого купола.

Шаг 2 — Мембрана Airform

Воздушная форма — прочная тканевая мембрана с покрытием из ПВХ — изготавливается нужного размера и формы. Он прикреплен к кольцевой балке. Вентиляторы нагнетают воздух в форму, чтобы создать форму завершенной конструкции. Вентиляторы работают на протяжении всего строительства. Когда купол закончен, мембрана airform становится кровельной мембраной.

Шаг 3 — Пенополиуретан

Пенополиуритан

с закрытыми порами нанесен на внутреннюю поверхность воздушной формы. Вход в воздушную конструкцию осуществляется через двухстворчатый воздушный шлюз, который помогает поддерживать постоянное внутреннее давление воздуха. Пену наносят слоями с заделанными в пену «подвесками для арматуры». Обычно толщина пены составляет около трех дюймов, но она может варьироваться в зависимости от области применения.

Шаг 4 — Армирование стали

Стальной арматурный стержень крепится к внутренней вспененной поверхности с помощью встроенных подвесов.Арматура укладывается в виде обручей (горизонтальных) и вертикальных стальных стержней. Маленькие купола нуждаются в стержнях малого диаметра с большим интервалом. Для больших куполов требуются стержни большего размера с меньшим расстоянием между ними. Двойные маты из арматуры часто используются для больших несущих складов.

Шаг V: Торкрет-бетон

Торкрет-бетон — это специальная распыляемая бетонная смесь. Он наносится на внутреннюю поверхность монолитного купола — да, он наносится сверху слоями, а не заливается поверх формы.Для небольших куполов обычно требуется три дюйма торкретбетона. Требования к более крупным куполам варьируются в зависимости от размера и нагрузок, но в конечном итоге монолитный купол представляет собой бетонную конструкцию с тонкими стенками, и эти количества чрезвычайно эффективны. Вентиляторы отключаются после того, как бетон застынет и монолитный купол будет завершен.

Готовая конструкция

Слои аэроформ, пены, стали и бетона образуют цельный монолитный бетонный купол с тонкой оболочкой. Воздушная форма — это кровельная мембрана, пена — изоляция, а сталь и бетон — это конструкция — здание, построенное в обратном порядке.Не смейтесь, это работает.

Монолитные бетонные конструкции: проектирование, армирование правил

Монолитные железобетонные конструкции впервые были применены в России в 1802 году. В качестве материала для армирования использовались металлические стержни. Первым сооружением, созданным по этой технологии, стал Царскосельский дворец.

Монолитные бетонные конструкции часто используются при производстве таких изделий как:

танков
• ,
• стена,
• потолок,
• фундамент.

Железобетонные монолитные конструкции позволяют возводить здания любой сложности и конфигурации. К тому же эта технология не ограничивается заводскими стандартами. У дизайнера невероятно широкое поле для творчества.

Конечно, у бетона много преимуществ. У него большая сила и спокойствие при перепадах температуры. Даже вода и мороз не могут ему навредить. Однако его устойчивость к растяжению находится на очень низком уровне. Здесь вступает в игру приспособление.Это позволяет добиться высокой прочности и IMC для снижения расхода бетона.

Теоретически в качестве материала для армирования можно использовать что угодно, даже бамбук. На практике используются всего два материала: композит и сталь. В первом случае — это набор материалов. В основе изделия может лежать базальтовое или углеродное волокно. Они наполнены полимером. Композитная арматура имеет небольшой вес и не подвержена коррозии.

Сталь имеет гораздо большую механическую прочность, к тому же ее стоимость относительно невысока.В процессе армирования железобетонных монолитных конструкций используются:

• уголки,
• каналов,
• двутавр,
• штанги гладкие и рифленые.

При создании сложных строительных проектов в основе монолитных железобетонных конструкций из штабельной металлической сетки.

Строительная фурнитура бывает разной формы. Но в продаже часто можно встретить именно удочку. Стальные рифленые прутки часто используются при строительстве малоэтажных домов.Низкая цена и хорошее сцепление с бетоном, что делает их очень привлекательными для потенциальных покупателей.

Стальные стержни, используемые при создании железобетонных монолитных конструкций, в большинстве случаев имеют толщину от 12 до 16 миллиметров. Они отлично защищают конструкцию от взрывов. Нагрузка при сжатии компенсирует сам бетон.

При закладке фундамента дома очень важно соблюдать правила армирования монолитных железобетонных конструкций.Это позволит избежать множества дефектов и гарантирует долгую эксплуатацию объекта. По конструкции железобетонных монолитных конструкций различают три типа фундамента.

Плитовый фундамент ↑

При армировании используется гофрированная арматура. Толщина бетонной монолитной конструкции (плиты фундамента) зависит от этажности и материала, использованного при строительстве. Стандартная ставка 15 и 30 сантиметров.

Важно! Если масса постройки небольшая, то в железобетонном строительстве допускается использование сетки с сечением стержней от 6 до 10 дюймов.

Качественное армирование плитного фундамента должно состоять из двух слоев. Верхняя и нижняя решетки соединены подпорками. Они образуют щель нужного размера.

Основное отличие профессионального армирования железобетонных монолитных конструкций — это полное скрытие всех элементов стального каркаса.При этом в плитке фундаментная арматура не сваривается, а проходит сквозь проволоку.

Ленточный фундамент ↑

Устройство этой железобетонной монолитной конструкции состоит из сетки, которая размещается вверху и принимает на себя всю нагрузку, связанную с растяжением.

Сварку элементов каркаса не рекомендуется — это снизит его прочность. Слой бетона, разделяющий стальные элементы и почву, должен быть не менее пяти сантиметров.Это защитит металл от коррозии.

В монолитных железобетонных конструкциях очень важно соблюдать правильное расстояние между продольными стержнями. Граничный показатель — 400 миллиметров. Поперечины используются при высоте рамы более 150 мм.

Расстояние между соседними стержнями в монолитной железобетонной конструкции не может превышать 25 миллиметров. Углы и стыки еще больше усиливаются. Это позволяет придать фундаменту большую прочность.

Свайный фундамент ↑

Данная технология применяется при строительстве сооружений на пучинистых грунтах. Оптимальное расстояние от ростверка до почвы 100-200 мм. Зазор позволяет создать воздушную подушку, что положительно влияет на планету дома. Кроме того, воздушная подушка позволяет избежать образования на первом этаже сырости.

При создании свай использован бетон марки М300 и выше. Предварительно пробурена скважина, в которую заделан рубероид. Также служит опалубкой. В каждое отверстие опускается каркас арматуры.

Конструкция рамы состоит из продольной рифленой арматуры. Сечение стержней от 12 до 14 мм. Приставка через провод. Минимальный диаметр ворса — 250 мм.

Стены и перекрытия ↑

Эти элементы также требуют специальных правил усиления. В принципе они аналогичны правилам фундаментов, но есть некоторые отличия:

1. Минимальные диаметры продольной арматуры в стене — 8 мм, максимальная длина ступени 20 см, сечение — 35 см. Поперечное сечение арматуры составляет не менее 25% от сечения продольного.
2. Потолок. Диаметр арматуры определяется расчетными нагрузками. Минимальная скорость восемь миллиметров. Расстояние между стержнями не более 20 мм.
3. Стены и потолки допускают использование сетки.

Правила армирования стен и перекрытий различаются из-за разной степени нагрузок, испытываемых данной железобетонной монолитной конструкцией.

Прочность всей железобетонной конструкции зависит от связи бетона и арматуры. Вы хотите, чтобы бетон передавал часть нагрузки стальной арматуры без потери энергии.

Главное правило армирования гласит, что в железобетонном строительстве не должно быть нарушения коммуникаций. Максимальное значение этого параметра — 0,12 мм. Надежное соединение бетона и арматуры — залог прочности и долговечности всего здания.

Важно! Для достижения желаемых показателей необходимо точно соблюдать все правила строительства, указанные в СНиПах, а также тщательно проводить расчеты.

Что такое дизайн? ↑

Проектирование железобетонных монолитных конструкций заключается в создании чертежей на основе собранных данных изысканий, имеющихся материалов и назначения здания. Несущая система монолитного каркаса застройки этажей, фундаментов и колонн.

Задача проектировщика рассчитать нагрузки на все элементы и составить лучший проект с учетом особенностей почвенно-климатических условий. Процесс создания железобетонных монолитных конструкций включает:

• макет;
• расчет конструкции второстепенной балки;
• расчет нагрузок;
• расчет балок предельных состояний первой и второй групп.

Для упрощения математических расчетов используется специальное программное обеспечение, например AutoCAD.

Устройство и расчет по СНиП ↑

По сути инструкция по проектированию монолитных железобетонных конструкций — это СНиП. Это свод правил и норм, который содержит стандарты строительства жилых и нежилых зданий на территории Российской Федерации. Этот документ динамично обновляется в зависимости от изменения технологии строительства и подходов к безопасности.

СП на монолитные железобетонные конструкции разработана ведущими учеными и инженерами. СНиП 52-103-2007 на ИМК, изготовленные на основе тяжелого бетона без предварительного напряжения. Согласно этому документу различают следующие типы опорных элементов:

• колонка,
• стена,
• колонна-стенка.

№

При монолитных железобетонных конструкциях допускается конструкция перекрытий в различных конструктивных системах несущих элементов.

При расчете параметров несущих элементов по СНиП учитывается:

1. Определение усилия, действующего на фундамент, перекрытия и другие элементы конструкции.
2. Амплитуда колебаний плит верхних этажей.
3. Расчет устойчивости.
4. Оценка устойчивости к процессу разрушения и несущей способности здания.

Этот анализ позволяет не только определить параметры монолитных бетонных конструкций, но и проверить срок службы здания.

Особое внимание уделяется проектированию несущей железобетонной монолитной конструкции. При этом учитываются следующие параметры:

1. Способность и скорость взлома.
2. Температурно-усадочная деформация бетона при застывании.
3. Прочность IMC при снятии опалубки.

Если правильно произвести все расчеты, созданный продукт прослужит десятилетия даже в самых экстремальных условиях.

При расчетах параметры несущей были установлены с использованием линейной и нелинейной жесткости бетонных элементов. Второй назначают для сплошных упругих тел. нелинейная жесткость рассчитывается в поперечном сечении. Очень важно учитывать возможность появления трещин и других деформаций.

Каждая строительная компания старается добиться лучшей организации производственного процесса. Для этого используются ножницы и международные стандарты. Однако существует установленный порядок, обеспечивающий максимальное качество будущей постройки:

1. Сначала расчеты ведутся по четырем основным типам нагрузок: постоянным, временным, кратковременным, специальным.Например, при создании фундамента для агрегатов, генерирующих сильную вибрацию, используется исключительно монолитная железобетонная конструкция.
2. Геофизические исследования, планирование и анализ общих показателей.
3. Определение возведенного сооружения.
4. Арматурные конструкции. Он бывает двух типов: преднапряженный и условный.
5. Установка опалубки. Опалубка позволяет создать необходимую форму будущим бетонным конструкциям.Пока его можно классифицировать по размерам, материалу, назначению и конструкции.
6. Бетонирование. Есть четыре основных способа заливки бетона тарельчатым миксером прямо в опалубку через бетононасос; через желоб с помощью раструба. Для герметизации бетона используйте вибратор.

Очень важную роль в создании прочной и надежной железобетонной монолитной конструкции играет уход за бетоном. Дело в том, что этот материал может затвердеть только при определенных условиях.Обычно полное застывание бетона занимает около 15-28 дней, если не использовать специальные разновидности цемента. Для предотвращения испарения в самое жаркое время года ИМК поливают.

Важно! При работе в холодное время года требуется спецтехника вроде бы по назначению. Также не обойтись без утеплителя.

Как установка? ↑

Данная технология позволяет сэкономить на материалах, поскольку разработчик определяет целесообразность использования тех или иных элементов дизайна.Монтаж железобетонных монолитных конструкций происходит непосредственно на строительной площадке и состоит из следующих этапов:

1. К участку подойдет материал для армирования. Важно соблюдать нормативное расстояние между элементами каркаса. Это обеспечивает равномерное распределение бетона.
2. Бетон будет заливаться. На этом этапе нужно следить, чтобы в смесь не попадали маслянистые вещества. Они предотвращают заедание бетона.
3. При необходимости установлено дополнительное оборудование для ускорения сушки.

Железобетонные монолитные конструкции позволяют создавать изгибы, благодаря чему общая архитектура здания становится намного богаче и насыщеннее.

Монолитные железобетонные конструкции позволяют в кратчайшие сроки возводить здания с использованием современных разновидностей бетона. Важным этапом строительства является оформление. Правильные расчеты позволяют создать прочную конструкцию с долгим сроком службы.

Монолитные железобетонные конструкции, применяемые в строительстве и жилищном строительстве.Относительно низкая стоимость и долговечность делают их незаменимыми в производственных цехах и при строительстве многоэтажных домов.

Связанные с контентом

Монолитная скульптура из бетона, похожая на сталь

Монолитная скульптура из бетона, похожая на сталь

Скульптура высотой 11 метров под названием «Стелс» с ее острыми краями, блестящими поверхностями и изогнутыми формами блестит, как будто она сделана из стали. Но выглядит обманчиво, потому что он состоит из черного бетона. Скульптура стоит в центре Атланты в США и сделана из специального бетона, разработанного шведской семейной компанией Thomas Concrete Group.

Целью художника было создать городской портал, символизирующий меняющийся городской пейзаж вокруг Центра искусств Атланты Midtown. В результате получилась отполированная монолитная бетонная скульптура черного цвета, окрашенная в потрясающие изогнутые формы.

Работа над проектом началась более двух лет назад под руководством художника и архитектора Тристана Аль-Хаддада, владельца и творческой силы Formation Studios, а также доцента Школы архитектуры Технологического института Джорджии в Атланте.Аль-Хаддад с помощью 11 коллег из Formation Studios сначала создал 3D-модель, а затем сконструировал сложную опалубку, в которой будет отлита скульптура.

Недавно открытый Stealth весит почти 100 тонн и состоит из 40 кубических метров бетона и восьми тонн стальных арматурных стержней. Процесс кастинга был непростым. Каждый арматурный стержень нужно было разрезать вручную, затем согнуть и с особой точностью поставить на место.

Бетон специального назначения от Thomas Concrete Group был последовательно залит в каждую секцию опалубки.Бетон должен был обладать высокой прочностью и соответствовать строгим проектным требованиям, а также иметь способность плавно переходить в остроугольные формы конструкции. Он также должен был обладать высокой устойчивостью к растрескиванию с течением времени.

Специалисты Thomas Concrete Group смогли удовлетворить проектные требования Stealth, разработав бетон на основе черного песка из специальной гранитной породы, с оксидом железа и углеродными пигментами и синтетическим армированием из макроволокон. Этот эксклюзивный микс придает Stealth насыщенный черный цвет.После литья скульптура была отшлифована алмазами, чтобы удалить любые дефекты, и каждая часть была отполирована влажным способом для получения прозрачного глянцевого покрытия в сине-черном цвете.

«Мы месяцами работали над созданием высокоэффективного бетонного продукта, который отвечал бы требованиям такого визуально привлекательного дизайна», — говорит Ханс Карландер, президент и генеральный директор Thomas Concrete Group AB. «Для того, чтобы добиться желаемого внешнего вида и производительности ».

Головной офис и центр разработки Thomas Concrete Group расположены в Гетеборге, Швеция.Группа занимается производством бетонных изделий в Швеции, Германии, Польше и США.

Для получения дополнительной информации обращайтесь:
Ганс Карландер, президент и генеральный директор Thomas Concrete Group AB
Электронная почта: [email protected]
Телефон: +46 10 450 50 00

Фотографии с высоким разрешением можно скачать здесь:
http://www.thomasconcretegroup.com/en/newsroom/image-bank

Монолитный пенобетон и полистиролбетон

Монолитный пенобетон — это материал, который можно производить непосредственно на строительной площадке. Этот процесс не сложный и быстрый.

Монолитный пенобетон и его преимущества

Высокая квалификация строителей при работе с монолитным пенобетоном вовсе не обязательна. Для производства монолитного пенобетона используется специальная закрытая установка для пенобетона (например BAS130), в которой под давлением за несколько минут можно произвести части кубометра пенобетона. Его вес составляет 140 кг, а при необходимости он легко перемещается на колесах по строительной площадке.Монолитный пенобетон как строительный материал избавляет от накладных расходов, присущих производству блоков из пенобетона. Так например вам не понадобятся формы и дополнительные материалы, связанные с изготовлением пеноблоков.

Технология строительства из монолитного пенобетона

Первым этапом является возведение опалубки. Материалом для возведения съемной опалубки может быть фанерное дерево или металлический каркас. Последний состоит из легких оцинкованных профилей толщиной 1-3 мм, высотой 100-300 мм. Затем каркас облицовывается плитами, гипсокартоном, кирпичом и различные блоки можно использовать для несъемной опалубки.

Для строительства съемной опалубки используется фанера, деревянный каркас, виниловая или металлическая вагонка. Все зависит от здания, которое вы строите.

После возведения опалубки или в процессе ее возведения необходимо позаботиться о связке, увеличивающей прочность конструкции. Это может быть арматура, металлические прутки, сетка и другие подобные материалы.

Следующий этап — заливка пенобетона в опалубку. При заливке пенобетона, если используется несъемный каркас, в его пустотах прокладываются кабели и коммуникации, предусмотрены трубы отопления и водопровода. В результате применения несъемной опалубки после ее заливки бетоном получается многослойная отделанная стена, практически не требующая внешней отделки.

Строительство монолитных домов и построек из пенобетона на сегодняшний день — одна из самых перспективных технологий.Эта технология позволяет в кратчайшие сроки возводить постройки любой формы и высоты. Строительство зданий из пенобетона выгодно как компаниям, так и будущим владельцам, так как для обогрева или охлаждения такого дома требуется гораздо меньше энергии, а значит и денег.

На видео показан ход строительства монолитного пенобетонного дома на заводе по производству пенобетона BAS130. Это не настоящее видео, созданное нашим клиентом.

Руководство архитектора по методам монолитного строительства

Архитекторы: Найдите исходные материалы для вашего следующего проекта через Architizer.Производители: ознакомьтесь с последними новостями строительства и зарегистрируйтесь сейчас .

Монолитные здания исторически использовались для обозначения постоянства, силы, верховенства закона и долговечности. Таким образом, масса в форме здания является одновременно символом больших общественных идеалов, а также эстетическим выбором. Однако современные технологии позволили архитекторам более дешево и быстро построить солидное здание, в связи с чем возникает вопрос: какова ценность действительно массивного здания в нашей архитектурной культуре сегодня?

Этот сборник обращается к различным технологиям массивного строительства, включая монолитный бетон, утрамбованный грунт, уложенные монолитные камни и кирпичную кладку, все с использованием материалов выраженной несущей способности.

Concrete Studio от Mell Lawrence Architects, Остин, Техас, США

Этот студийный дизайн для творческой семьи — игра двойственности; тяжесть бетона с прозрачностью стекла, твердость стены с мягкими краями ландшафта. Эта небольшая конструкция полностью состоит из заливного бетона с использованием специальной опалубки для создания повторяющейся внешней текстуры.

Modern Ruin by autotroph, Санта-Фе, Н.М., США

Этот особняк построен с использованием техники утрамбованной земли и отсылает к руинам, построенным много лет назад и сохранившимся. В массивной форме размещаются хозяйственные компоненты проекта, а жилые помещения — из обветренной стали.

ДОМ 1101 by HARQUITECTES, Сан-Кугат-дель-Валлес, Испания

В этом доме используется двойная двойная каменная стена с несущими кирпичами, окрашенными в красный цвет снаружи и окрашенными в белый цвет внутри.Кубические формы дома соединены плавными переходами, которые можно полностью открывать наружу или закрывать от стихии.

The Truffle от Ensamble Studio, Коста-да-Морте, Испания

Это небольшое убежище, охватывающее слои земли, сделано из неармированного бетона, образованного путем наложения грунта снаружи и тщательно уложенных тюков сена в качестве держателей для внутреннего объема. Затем сено было убрано, а почва перераспределена без материальных отходов.

Дом 1014 от HARQUITECTES, Гранольерс, Испания

Этот проект расположен в историческом центре города и поэтому слишком чувствителен к масштабу и существующему контексту. Сохраняя исторический каменный фасад, эта реконструкция контрастирует с существующей тканью с несущими кирпичными стенами, столь же прочными, как и их предшественники.

Приморская библиотека от Vector Architects, Хэбэй Шэн, Китай

Легко сделать что-то, что тяжелое выглядит тяжелое.В этой библиотеке на побережье Китая используется свет, чтобы ее массивная бетонная конструкция выглядела непривлекательной и маневренной.