Можно ли дерево сверлить сверлом по бетону: Можно ли дерево сверлить сверлом по бетону

Содержание

✅ Как просверлить дерево сверлом по бетону

Чем и как сверлить глубокие и большие отверстия в металлических деталях

Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент. Например, проведение таких работ может быть необходимо для закрепления швеллера или металлического уголка. Проще всего использовать электродрель, но для получения отверстия диаметром, например, 15 мм требуется приложить много усилий. Чтобы просверлить в металле отверстие большого диаметра, используются специальные приспособления и технология корончатого сверления.

Приспособления для дрелей

Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:

  • Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
  • Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
  • Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.

Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Особенность глубоких отверстий

Чтобы просверлить в металле глубокое отверстие лучше всего использовать токарный станок. Во время данного процесса обязательно производить охлаждение. При этом стружка должна принудительно отводиться. Периодически инструмент извлекается из заготовки для удаления стружки.

При работе без специализированных приспособлений не стоит утапливать насадку более чем на 2/3 ее длины. Для охлаждения в процессе работы необходимо использовать воду. Если работа производится за несколько подходов, не допускается изменение угла.

Пенобетон

Для пенобетона прочных марок свыше М800 применяются такие же методы и инструменты, как для бетона или кирпича. Для легких пенобетонов, используемых для утепления стен ниже М600, достаточно использовать методы и инструменты как для дерева, только предпочтение отдается режущему инструменту с защитным покрытием на титановой основе.

В процессе строительства и ремонта, сверла выступают одним из основных расходных материалов. В зависимости от типа проводимых работ, обрабатываемых поверхностей, мастера подбирают соответствующие виды сверл.

Классификационных признаков по которым разделяют сверла достаточно много. Производители, на сегодняшний день, предлагают широкий ассортимент продукции, отлич

Чем сверлить? Выбираем сверло. Статьи на строительном портале LinkStroy.ru

Пробуя продырявить ту или иную поверхность, часто мы сталкиваемся с вопросом подбора инструмента. Чем сверлить дерево, а чем сталь, можно ли аккуратно просверлить стекло или керамику? В отделе режущих инструментов глаза разбегаются от разнообразия. Итак, выбираем сверло…

Для начала обратимся к справочникам и узнаем, что же такое “сверло”:

Сверло (англ. drill, perforator) — вращающийся режущий инструмент с режущими кромками на конце, применяемый для получения отверстий в различных материалах, а также для обработки (рассверливания) готовых отверстий.
Сверло имеет хвостовик, рабочую и режущую части, элементы для отвода стружки.
Различают винтовые, спиральные, перовые, ложечные, центровые, шнековые и другие сверла.
(Источник: Словарь по естественным наукам)

Сверление стали.

Для мягких конструкционных сталей годится любое спиральное сверло. Материал сверла – легированная или быстрорежущая сталь. Быстрорежущая сталь дольше работает без переточек, но более хрупкая. Твёрдые, легированные нержавеющие, жароупорные и кислостойкие стали требуют более твёрдого инструмента. Для сверления таких материалов используют свёрла , изготовленные из быстрорежущей стали с добавлением кобальта (кобальтовые свёрла), или твердосплавные свёрла.

Мягкие цветные металлы.

Цветные металлы не требовательны к материалу сверла, главное, чтобы оно не было слишком хрупким и было хорошо заточено. Свёрла из быстрорежущей стали в вязкой меди или алюминии могут легко сломаться. Для обработки цветных металлов очень хорошо подходят сверла с титановым покрытием, которое обеспечивает высокую износостойкость сверла.

Дерево и пластмасса.

Для сверления неглубоких и небольших отверстий (до 32 мм) применяются плоские перовые свёрла, а также цилиндрические свёрла по дереву со специально заточенным острием, для сверления неглубоких отверстий большего диаметра – зубчатые коронки и балеринки. Чтобы просверлить отверстие глубиной до 500 мм, например в бревне и брусе, используют винтовые свёрла по дереву.

Керамика, кирпич и бетон.

Кирпичные и бетонные стены можно просверлить сверлом с твердосплавной напайкой, которая называется “победит” (изначально это сплав вольфрама и кобальта в соотношении 9 к 1). Современные вольфрамокобальтовые сплавы для победитовых свёрел модифицировали, они имеют много разновидностей, но осталось общее старое название — “победит”.
Кирпич и бетон лучше сверлить перфоратором или ударной дрелью и использовать сверла с победитовыми наконечниками средней мягкости или мягкими. Для более твердых материалов (таких, как гранит) используют сверла с победитовыми пластинами средней твердости или твердыми. Этими же свёрлами сверлят плитку, только без удара.

Стекло.

Для стекла применяют свёрла с алмазной крошкой. Это пруток с наклеенными на конце “стразами” — алмазной крошкой. Можно так же использовать специальное сверло для стекла, оно имеет вид острого наконечника с заточенными кромками.

В настоящее время особую популярность получило универсальное сверло — MultiConstruction, которым можно просверлить несколько видов материалов: дерево, кирпич, бетон, кафельная плитка, керамика, металл до 5 мм и т.д. Специально заточенная форма головки сверла даёт ему большую износостойкость при больших нагрузках.

В продаже на Российском рынке широко представлены сверла от разных производителей и разного предназначения: простые и победитовые, наборами и штучные. Как правило, на упаковке всегда должно быть указано название материала, для которого предназначено данное сверло или комплект свёрел. Кроме материала и наконечников, свёрла отличаются хвостовиками. Для обычных дрелей они гладкие цилиндрические, для перфораторов — специальные под патроны SDS (SDS-plus, SDS-max, такие свёрла ещё имеют название «буры»). Есть ещё конус Морзе, но эти наконечники применяются в основном на станках.

Несколько полезных советов по сверлению:

Перед тем, как в стене сделать отверстие, необходимо обязательно проверить, чтобы в выбранном месте не проходили коммуникации (электропроводка, трубы водопровода или отопления). Для этого подойдет металлоискатель или бесконтактный тестер (для электропроводки).

Глубина отверстия для пластмассового дюбеля должна быть больше, чем его длина. Минимальным запасом длины является 1 см и необходим он в том случае, если пыль от сверления осталась в отверстии. Для удаления оставшейся пыли можно продуть отверстие или воспользоваться пылесосом. Большинство современных сверл имеют специальные дополнительные канавки для улучшенного отвода пыли (в свёрлах компании HAWERA это серии X4L; X5L), при работе этими свёрлами не требуется дополнительная очистка просверленного отверстия.

Иногда на гладкой поверхности металла сверло может соскользнуть. Чтобы этого избежать, необходимо сначала наметить место сверления кернером (это специальный стержень из закаленной стали с остриём на конце). Сделать это нужно с помощью молотка. В намеченное углубление устанавливается сверло, и отверстие получится там, где вы хотели. Для особо твердых материалов можно просверлить отверстие сначала более тонким сверлом, а потом рассверлить его до нужного диаметра.

Чтобы получить ровное отверстие, необходимо держать дрель прямо и вводить ее перпендикулярно поверхности сверления. Для лучшего контроля над процессом сверления, воспользуйтесь дополнительной рукояткой для дрели (таковая имеется в некоторых моделях).

Итак, сверлить можно всё, ну или почти всё. И для этого понадобится только желание, терпение и соответствующий инструмент. Купить всё необходимое можно в магазине или заказать через интернет на сайте “Профсверло”.

Обзор предоставлен интернет-магазином http://www.supersverlo.ru
для строительного портала http://www.linkstroy.ru.

Чем и как сверлить дерево

    Дерево — материал сравнительно мягкий,  рыхлый и легко поддающийся обработке многочисленными инструментами с режущими кромками. Не исключение и самые разнообразные свёла, с помощью которых можно сверлить отверстия в дереве. А сверлить дерево и материалы на его основе — ДВП, ДСП приходится довольно часто — при изготовлении мебели, при строительстве, при изготовлении различных поделок.
   Отверстия в дереве бывают нужны и совсем маленькие (например, для вкручивания в древесину саморезов при скреплении деталей) и очень большие (под канализационные трубы  при деревянном домостроении).
   Сверлить в дереве приходится, как сквозные отверстия, так и глухие, т.е. делать углубления в древесине определенного размера, а не просверливать насквозь.
   В большинстве случаев в домашней мастерской можно вполне обойтись обычными сверлами по металлу, которые прекрасно сверлят и дерево. Имея в распоряжении электродрель, шуруповерт, дрель с ручным приводом или даже коловорот с набором свёрл разного диаметра (примерно от  2 до 18 мм диаметром) домашний мастер в состоянии выполнить множество работ, где требуется сверлить дерево.
  Но для выполнения специальных операций по сверлению дерева этого может оказаться недостаточно. Даже мощной электродрелью очень трудно  просверлить отверстие в дереве с  диаметром больше 2 см. сверлом по металлу, особенно, если дерево твердых пород, а сверлить приходится в торец.
 В каждом конкретном случае нужно подбирать соответствующий инструмент для сверления дерева — свёрла, которые предназначены именно для этой операции.

Посмотрим на фото: здесь изображены самые разные свёрла, которыми можно сверлить дерево. Конечно, тут представлена лишь небольшая часть из всего многообразия, но это основные виды свёрл, которые применяются чаще всего.
Итак, рассмотрим, что же это за свёрла, и для выполнения каких работ по дереву они предназначены.

  • а. Сверло по металлу. Это вообще самые универсальные свёрла. И дерево они тоже с успехом сверлят. Но тут есть один нюанс — сверло большого диаметра дерево рвёт, особенно, если оно не очень хорошо заточено, а древесина рыхлая.  Всё дело в том, что волокна древесины неоднородны (в отличие от металла) и при вращении сверло своими режущими кромками снимает стружку и с продольных и поперечных волокон по-разному. Где-то эти режущие кромки идут, как говорится, «по шерсти», а на противоположной стороне отверстия против неё. Поэтому и могут получаться задиры и сколы.  Плохо заточенное сверло по металлу в древесину идет туго, а при больших оборотах электродрели из под сверла может появиться дымок — дерево подгорает от сильного нагревания в результате трения. Свёрла по металлу могут быть с твердосплавными напайками и без них. Лучше для сверления дерева применять свёрла без победитовых напаек из обычной высокопрочной стали. В патрон дрели лучше вставлять сверло с цилиндрическим или шестигранным хвостовиком, а не с коническим, которое предназначено для патронов токарных и сверлильных станков.     
  • б. Спиральное сверло по дереву. С первого взгляда очень похоже на предыдущее, но только на первый. Наконечник у этого сверла совершенно другой. Он имеет форму трезубца. В центре расположен острый «зуб», который предназначен для того, чтобы зафиксировать сверло точно в нужном месте перед началом сверления. В дерево он втыкается очень легко и это гарантия того, что сверло не соскользнет и сместится в сторону при вращении, а отверстие будет просверлено, там, где надо. Боковые зубья, расположенные по краям режущей части при вращении сверла надрезают древесину по краям отверстия и их режущая кромка снимает уже надрезанный материал, поэтому в отличие от сверла по металлу они не «дерут», а срезают и кромка отверстия получается  очень ровной, гладкой. Конечно, при условии что сверло острое. При работе таким сверлом не нужны высокие обороты; им можно отлично сверлить и с помощью ручного коловорота. 
  • в. Перовое сверло (часто называют просто пёркой). Устройство его аналогично предыдущему сверлу, но имеет больший диаметр режущей части и тонкий хвостовик для того, чтобы иметь возможность вставить в патрон дрели или коловорота.  Здесь также режущая часть трехзубая. Центральный зуб намечает точку центра отверстия и является осью вращения, заточенные боковые острия прорезают канавку вокруг отверстия, а  подрезанная древесина снимается режущими кромками этих зубьев. Края отверстия также получаются очень ровными и чистыми. Центральный зуб чуть длиннее боковых поэтому, если в дереве этим сверлом сверлится не сквозное отверстие, а углубление, то в центре всё равно всегда останется отметина от этого зуба. Это надо иметь в виду, чтобы не испортить противоположную сторону деревянной заготовки этим более длинным зубом. Сверлить на самых малых оборотах электродрели или вручную — дрелью с ручным приводом, коловоротом. 
  • г. Опалубочное сверло представляет собой  удлиненное спиральное сверло. Диаметр хвостовика значительно меньше диаметра самого сверла, поэтому древесная стружка при сверлении легко выходит наружу, чем предотвращается заклинивание сверла в отверстии. Может быть как цельным, так и с резьбовым соединением хвостовика со сверлом. Сверление на малых оборотах электродрели или вручную. 
  • д. Винтовое сверло с самоцентрирующимся острием  для сверления точных отверстий в древесине. Иногда ещё называют шнековым сверлом. Сверло  в передней части имеет резьбовой наконечник, который вкручивается в древесину и надежно фиксирует центр сверла в нужной точке для обеспечения точного сверления. Глубокая винтовая  канавка служит для быстрого отвода стружки, что позволяет с успехом сверлить даже сырую древесину без заклинивания. Таким сверлом удобно и легко сверлить толстый брус, доску, бревно. 
  • е. Сверло твердосплавное для твердой древесины, различных древесных панелей и плит (ДСП).   Состоит из центрирующего наконечника, двух основных резцов и объемного резца. Применяется при производстве мебели — для сверления углублений под  чашечки мебельных петель и в других случаях, когда нужно  просверлить очень точное отверстие или углубление, в котором «дно» будет идеально ровным.   Сверлить ручной или электродрелью, число оборотов 800-1800 об/мин в зависимости от диаметра.
  •   ж. Сверло Форстнера  с цилиндрическим хвостовиком для сверления  древесины и фанерованной доски (ДСП) с двумя режущими кромками  и с окружным режущим краем.  Как и предыдущее, применяется, в основном, в мебельном производстве. Предназначено для ручных дрелей и электродрелей, число об/мин  — 400-1400 в зависимости от диаметра.  Сверло названо так по имени  Бенджамина Форстнера (1834 -1897),  американского оружейника и изобретателя. 
  • з. Сверло перовое регулируемое. Заменяет целый набор обычных перовых свёрл, так как имеется возможность установки нужного диаметра путём разведения в сторону режущих зубьев. Линейка на подвижной и неподвижной частях позволяет точно выставить нужный размер без измерения штангенциркулем.  Спиральное центрирующее острие надежно фиксирует сверло в намеченной точке.  Для надежного зажатия в сверлильном патроне хвостовик не круглый, а шестигранный. Обычно в комплекте сверла имеется  две разные по длине сменные линейки. 
  • и. Кольцевая пила — разновидность пилы, с помощью которой можно сверлить  отверстия в не толстых материалах либо углубления ограниченной глубины. В центре диска-основы устанавливается направляющее спиральное сверло, а в  специальные кольцевые выступы крепятся пильные полотна, имеющие закругленную форму и вырезы для фиксации на диске. Обычно в набор входит от 3 до 7 кольцевых пильных полотен разного размера, что позволяет просверлить отверстие подходящего размера, установив соответствующую пилу.
    Очень удобно такими кольцевыми пилами высверливать углубления для установки электрической розетки в стене, а также для врезки дверного замка. 
  • к. Сверло «балеринка» — круговое регулируемое сверло с резцами. Предназначено для сверления  отверстий большого диаметра в дереве, фанере, ДСП. Центральное  спиральное сверло служит для предварительного засверливания в материал, а раздвижные острые резцы прорезают в материале  канавку по окружности. Разводятся на одинаковую ширину от центра и фиксируются специальным ключом. Не предназначено для сверления глубоких отверстий, так как этому препятствует горизонтальная планка, на которой закреплены резцы.  В случае необходимости сверления не сквозного отверстия, а углубления подрезанную по краям древесину приходится  выбирать либо вручную (стамесками), либо фрезой. Именно поэтому чаще всего применяется для сквозного сверления листовых материалов  или  не толстых досок. 

  Как уже говорилось выше, — это далеко не полный перечень свёрл по дереву.  Есть, например специальные свёрла для  нарезания конусных шипов; пробочные свёрла и т.д и т.п….  Кроме того, отверстие в дереве можно просверлить буравом, фрезой, и  даже обычным гвоздем, а совсем маленькое отверстие — швейной иголкой, если в качестве режущей грани использовать её обломанное ушко.
    При сверлении дерева  надо учитывать особенности этого материала. Чтобы на обратной стороне доски, в которой сверлится сквозное отверстие,  не появилось сколов при выходе сверла, следует (по возможности, конечно)  использовать первоначально сверло маленького диаметра. По отмеченному отверстию большим сверлом сверлится дерево с двух сторон до средины материала. Если такой возможности нет, то желательно  к стороне материала, с которой выходит сверло, плотно прижать деревянный брусок, в который сверло войдет, как в цельный материал и сколов на обратной стороне не образует.
   Когда требуется сделать не сквозное отверстие,  а углубление на определенную глубину,  применяются различные ограничители — метки, надеваемые на сверло. Это может быть полоска скотча, резиновое или пластиковое кольцо и другие подобные приспособления. Можно использовать и ограничитель для патрона дрели в виде упора нужной высоты, который выставляется возле просверливаемого в дереве отверстия.

4 способа сверления круглых отверстий в древесине

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье Стив, автор YouTube канала «Steve Ramsey — Woodworking for Mere Mortals» поведает Вам о том, как вырезать идеальные отверстия. Он рассмотрит 4 способа, и каждый из них хорош для определённого диаметра отверстия.

Выбор средства для выполнения данной работы зависит от величины требуемого отверстия, от того, сколько времени мы можем этому уделить, а также насколько аккуратным должен получиться срез.

Материалы.
— Листовая фанера
— Доски
— Саморезы по дереву.

Инструменты, использованные автором.
— Ручной фрезер
— Электрический лобзик
— Сверлильный станок
— Шуруповерт
— Струбцины
— Сверла Форстнера
— Коронки по дереву
— Перьевые сверла.

Процесс изготовления.
Один из самых простых методов вырезания отверстий предполагает применение электрического лобзика. Его недостаток в том, что лезвие обычно немного гуляет, и вырезать идеальный круг практически невозможно. Также после вырезания присутствует большое количество сколов. Тем не менее, для некоторых деталей и сборок такая аккуратность не имеет большого значения.

Однако в данной статье автор сосредоточит своё внимание на методах, позволяющих добиться идеально круглого отверстия.

Пожалуй, один из наиболее дешёвых способов просверлить отверстие является использование плоского расширяющегося сверла, или так называемого перьевого сверла.

Такие свёрла по большей части используются при работе с грубыми, неровными материалами, при создании примитивных изделий, для которых низкое качество прорезей не столь уж критично. Это, например, бурение отверстий в стене с целью прокладывания проводки.

Но то же перьевое сверло может давать замечательный результат, если им сверлить медленно и на какой-то подложке. В этом случае прорези, сделанные ими, по качеству конкурируют с теми, которые сделаны сверлом Форстнера.

Работая перьевым сверлом даже по фанере можно получить отличные результаты с минимальными сколами.
Единственный недостаток в перьевых свёрлах заключается в том, что они не могут делать по-настоящему крупные отверстия.

Самый крупный диаметр такого сверла, который встречался Стиву, составляет 38 мм. Набор таких свёрл стоит довольно дёшево и его стоит иметь у себя в мастерской!

Значительный скачок в качестве даёт сверло Форстнера. Для столярных работ это лучший выбор. Оно даёт идеально чистый срез с минимальными сколами. А поскольку они производят плоское основание, они незаменимы при сверлении «глухих» отверстий разной глубины.

Кроме того, сверла Форстнера могут иметь диаметр, заметно превосходящий диаметр перьевых свёрл. Самый крупный диаметр, который доводилось видеть мастеру, это 100 мм! Самый большой недостаток сверла Форстнера — это его цена. 🙂 Автор рекомендует покупать их сразу в наборе.

Следующий метод — использование коронок. Их диаметр значительно превышает диаметр свёрл Форстнера. Кроме того, они могут быть существенно дешевле. И что отличает их от перьевых свёрл и свёрл Форстнера, они скорее вырезают часть материала, чем делают отверстия.

Эти диски можно после использовать как колёсики или барашки. Лучшие результаты получаются, если коронки использовать на сверлильном станке.

Если такового нет в наличии, не забудьте использовать струбцины для прижатия материала к верстаку. Удержать заготовку рукой будет довольно трудно.

При этом сверлить нужно медленно, временами слегка приподнимая и опуская пилу, чтобы освободить её от древесной пыли. Если коронка перестаёт резать, следует проверить, не засорились ли зубцы.

Как видно на изображении, из всех трёх отверстий, сделанных коронкой, третье имеет самое низкое качество: следы подгорания материала на местах среза и неровные края. Как Вы думаете, почему?

Все три описанных метода предполагают приобретение специальных свёрл или пил под определённое отверстие. Это может влететь Вам в копеечку! 🙂

Но если вы намерены вырезать действительно большое отверстие, скажем, 250 мм в диаметре, Вам может помочь только один инструмент — фрезер!

Это замечательный способ делать большие и маленькие отверстия. Единственный недостаток, что для его настраивания нужно некоторое время.
Для начала необходимо снять с фрезера подошву и заменить её на кусок листовой фанеры.

Закрепить доску более крупных размеров, и отрезанную доску на верстаке, чтобы они не сдвигались. На фрезере отмерить радиус отверстия, которое нужно сделать, например, на 150 мм.

А затем просверлить отверстие через основание.

Теперь вся эта конструкция привинчивается к центру места на материале, где должно быть сделано отверстие. Естественно, крепление должно быть неплотным, подвижным, чтобы устройство можно было легко проворачивать вокруг своей оси.

Если у Вас погружной фрезер, нужно просто заглубить сверло в дерево, и вручную медленно провести им по окружности.

Вот и всё! Пробуйте, дерзайте, и у Вас всё получится!
Спасибо автору за описание простых, но очень важных способов сверления круглых отверстий!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Источник (Source)

Можно ли сверлом по металлу сверлить дерево

Есть сверло по металлу, нет по дереву.

Можно ли этим сверлом сверлить древесину, как сверлить.

Свёрла по металлу разные, но если говорить в целом, то да, древесину сверло по металлу просверлит.

Но важно учитывать, что качество того самого отверстия будет низкое, если это не критично, то сверлить можно.

В свёрлах по дереву и заточка другая (угол заточки), так же у таких свёрл, есть специальные подрезающие кромки.

В итоге и внутренняя поверхность отверстия более ровное «чистое» и гладкое) отверстие более точное (качественное) и сам процесс сверления происходит легче.

При сверлении древесины (особенно плотной) сверлом по металлу дерево может «гореть».

Обороты на дрели надо выставлять ближе к минимальным.

Сверлим без удара, если у Вас ударная дрель, или перфоратор выставляем режим «сверление без удара».

Далее обороты, средние, или минимальные.

Делаем разметку, можно под заход сверла накернить шилом место захода.

Сверлить лучше 2 свёрлами, 1 меньшего диаметра и затем уже сверлом по нужному диаметру.

На дрель сильно не давим.

Держать её надо под прямым углом к поверхности, то есть без перекосов, вот фото

Если древесина слишком толстая, то по ходу сверления сверло достаём из отверстия и охлаждаем его.

Засверлить стену или подготовить сквозное отверстие вы легко сможете, правильно подобрав сверло под используемое оборудование, будь то дрель или перфоратор. Для любых целей отверстие должно быть с ровными краями и нужного размера. Добиться точности достаточно просто. Давайте поговорим о правильном выборе свёрл и особенностях сверления стен.

Подобрать нужно тип хвостовика (шестигранник, цилиндр или крепление SDS), подходящий для выбранного инструмента, и рабочую часть, исходя из материала стены.

В магазине обязательно бросится в глаза цвет свёрл и буров:

  1. Блеклый серый цвет — сверла по металлу или дереву с дополнительной закалкой. Эталонная прочность и долговечность.
  2. Черный металлический цвет — сверло подверглось на последней стадии производства обработке перегретым паром для образования оксидной защитной пленки. Повышенная долговечность, но прочность зависит от выбора марки стали.
  3. Ярко-золотой равномерный цвет всего сверла — результат применения техники сброса внутреннего напряжения внутри материала сверла.
  4. Желтоватый оттенок (золотистый) в основном только рабочей части сверла — защитное покрытие на основе соединений титана, повышающее прочность режущей кромки и всей рабочей части.

Бетон, кирпич, камень

Потребуется сверло с твердосплавной пластиной. Пластина приваривается на конце рабочей области сверла, изготавливается из сплава кобальта, карбида вольфрама и еще ряда элементов, которые в сумме придают ему прочность и устойчивость к истиранию. Название сплава — «победит», прочно закрепившееся в обиходе и технической среде.

При выборе победитового сверла в магазине стоит уделить внимание, насколько ровно приварена насадка. Часто встречаются свёрла безымянных производителей с некачественной центровкой, что легко определить даже на глаз.

В основе процесса сверления отверстий в бетоне или камне лежит процесс дробления, так что в качестве основного инструмента используется перфоратор. Для кирпича подойдет ударная дрель. В зависимости от выбранного инструмента определяется тип хвостовика сверла.

  1. SDS, SDS-plus — крепление диметром 10 мм и вставляемой в патрон части 40 мм для быстрой смены сверла используемое в перфораторах. Диаметр бура 4–26 мм, длина от 110 до 1000 мм.
  2. SDS-max — крепление для крупных буров, используемых с мощными перфораторами. Диаметр хвостовика 18 мм, применяется для буров по бетону с диаметром свыше 20 мм.

Для ударной дрели — хвостовик цилиндрический. Диаметр сверла — 4–11 мм, длина — до 110 мм.

Для сверления отверстий диаметром 4–10 мм и глубиной до 100 мм под дюбель или анкер подойдут буры с креплением SDS-plus или сверла с цилиндрическим хвостовиком.

Для отверстий диаметром до 42 мм и глубиной до метра или сквозных для прокладки коммуникаций, труб или подключения кондиционера используются буры с хвостовиком SDS-plus, SDS-maх.

При сверлении глубоких отверстий диаметром свыше 10 мм желательно работу выполнить в два-три захода, подбирая буры от меньшего диаметра к большему, то же касается и длины бура. Вначале используются короткие свёрла 110 мм, а после уже полуметровые или метровые, чтобы снизить риск повреждения большего бура и обеспечить ровный край у отверстия.

Для сверления отверстий в стене с диаметром свыше 42 мм применяются коронки, например, для установки подрозетника. Это режущий инструмент с кольцевой режущей кромкой, чаще закрепленной на цилиндрической основе с хвостовиком SDS-plus, SDS-max. Режущая кромка формируется рядом зубьев из сплава победит или с алмазным напылением.

Кафельная плитка, стекло

Для сверления малых отверстий 4–25 мм применяются специальные конусовидные свёрла с алмазным напылением. Основная задача — пройти поверхность плитки и ее основу. После этого нужно перейти на сверло, подходящее для материала стены, и продолжить сверление уже им (победит, сверло по металлу или дереву).

Особенно сложно начать сверление в строго заданной позиции. Надо наклеить поверх метки скотч или накернить точку по метке, сбив аккуратно часть глазури или полированной поверхности, чтобы сверло не «гуляло» по поверхности.

Отверстия большого диаметра, под розетку, высверливаются сверлом балеринкой. В нем на основной оси расположен опорный конус с напылением. От него в сторону отводится регулируемое плечо с закрепленным режущим наконечником. Начинать лучше на малых оборотах, пока не будет пройдена поверхность плитки. Когда поверхность пройдена на 2–3 мм, нужно перейти уже на коронку для соответствующего материала стены.

Металл

Свёрла по металлу имеют самый привычный внешний вид. Это спиралевидная рабочая часть и цилиндрический хвостовик. Заточка конусовидная без острого наконечника с углом наклона режущих кромок от 90 до 140 градусов. Спираль сформирована двумя выступающими частями и скрученными под углом 27 градусов. На внешнем краю имеется режущая кромка по всей его длине, за счёт чего в мягких металлах и древесине можно расширять отверстия боковыми движениями сверла, как фрезой.

В зависимости от конкретного металла подбирается угол наклона заточки на кончике рабочей части:

  • для большинства марок стали, используемых в строительстве — 140 градусов;
  • дюралюминий, бронза и латунь — 110–120 градусов;
  • медь, алюминий древесина и пластик — 90–100 градусов.

Универсальные наборы свёрл содержат в себе свёрла по металлу, в основном со средним углом заточки 110–120 градусов, чего для большинства задач вполне хватает.

При сверлении стен свёрла по металлу нужны, если внутри основного материала имеется арматура или элементы профильного каркаса. Пройти эти препятствия буром с победитовым наконечником невозможно, испортится и инструмент, и уже пройденный участок отверстия. Необходимо перейти на обычную дрель со сверлом по металлу, пройти препятствие, а после продолжить работу буром или сверлом по выбранному материалу.

Древесина, гипсокартон

Отличительная черта сверла по дереву с диаметром от 2 до 16–24 мм от аналогичного по металлу заключается в наличии острого кончика в центре основной заточки на конце рабочей части. Это необходимо для нормальной центровки сверла по отношению к отверстию и для легкого старта. Острие легко входит в волокна древесины в строго отмеченном месте и уже не дает сверлу соскочить.

Для сверления дерева, гипсокартона подойдут свёрла по металлу, однако часто отверстия получаются неровными, особенно если не подобрать нужную скорость дрели в зависимости от типа древесины. В мягких породах волокна по краям отверстия буду расходиться, а в твердых возможен раскол, если сверло сместится.

Для отверстий большого диаметра и/или глубоких используется:

  1. Перовое (перьевое) сверло.
  2. Балеринка.
  3. Винтовое сверло.
  4. Пильные коронки по дереву.

Перовое сверло представляет собой плоскую пластину с двумя заточенными гранями и острием для определения направления. Нерегулируемые перовые свёрла помогают засверлить отверстия диаметром 8–45 (60) мм. Однако без жесткой фиксации инструмента и основы форма отверстия вряд ли будет ровной, а по причине отсутствия боковых режущих кромок стенки отверстия получаются чаще с разбитыми волокнами.

Балеринки по дереву помогают высверливать отверстия большого диаметра, но только в основе с толщиной, не превышающей определенного порога, например, до 50–70 мм.

Винтовые свёрла оптимизированы для вывода наружу древесной стружки, являются прямым аналогом больших буров по бетону. Используются для сверления отверстий диаметром до 45 мм и глубиной до метра.

Пильные коронки рассверливают материал по окружности. По краю коронки формируется частая пилка. После требуется с помощью стамески выбрать материал внутри, если нужно сделать несквозное отверстие.

Пенобетон

Для пенобетона прочных марок свыше М800 применяются такие же методы и инструменты, как для бетона или кирпича. Для легких пенобетонов, используемых для утепления стен ниже М600, достаточно использовать методы и инструменты как для дерева, только предпочтение отдается режущему инструменту с защитным покрытием на титановой основе.

В процессе строительства и ремонта, сверла выступают одним из основных расходных материалов. В зависимости от типа проводимых работ, обрабатываемых поверхностей, мастера подбирают соответствующие виды сверл.

Классификационных признаков по которым разделяют сверла достаточно много. Производители, на сегодняшний день, предлагают широкий ассортимент продукции, отличающийся по форме, материалу, специфике использования.

Какие бывают сверла?

В зависимости от конструкции изделия, сверла подразделяют:

  • Спиральные – диаметром 0,1 мм – 8 см. Данный вид самый распространенный и востребованный среди мастеров, так как им можно сверлить любые поверхности и материалы. По длине изделия, они могут быть удлиненными, средними и короткими.
  • Плоские – применяются в работе с натуральными материалами, в частности с деревом. Помимо этого, они служат отличным инструментом для сверления углубленных отверстий с большим диаметром.
  • Кольцевые – ограничивают сверление по глубине, превращая материал в стружку. Конструкция сверла – пустотелая.
  • Центровочные – используются для формирования центровых отверстий в заготовках. В дальнейшем, образованные отверстия подлежат доработке, с помощью других типов сверл.
  • Ступенчатые – одна из последних новинок на рынке. Получили популярность на рынке за счет возможности осуществления работ с тонкими материалами.

Цели использования, и обрабатываемые материалы – также критерий, по которому сверла классифицируют следующим образом:

  • По металлу, или второе название «универсальные». Могут применяться в сверлении предметов из металла, древесины, пластика, гипсокартона.
  • По бетону – используемые для обработки твердых, прочных материалов и оснований. Для этого, в конструкции предусмотрен твердосплавный наконечник, позволяющий выполнят работы с кирпичом, бетоном, камнем. Предназначены для использования в комбинации с дрелью и перфоратором.
  • По стеклу и керамике. Для сверления таких хрупких материалов специалисты могут выбирать корончатые и перовые изделия, поверхность которых покрыта алмазным, карбидным напылением.
  • По дереву – перовая, спиральная модель изделия.

Какие сверла использовать для дерева?

Сверления дерева происходит, как в быту, так и на производстве. В древесине сверлятся, как сквозные, так и глухие отверстия, в зависимости от типа проводимых манипуляций. Исходя из этого, очень важно подобрать правильный тип, форму сверла, чтобы достичь желаемого результата.

На сегодняшний день, существует большое количество разновидностей сверл, которыми можно сверлить натуральную древесину:

  • Универсальные, или по металлу.
  • Спиральные.
  • Перовые (классические и регулируемые).
  • Опалубочные.
  • Винтовые.
  • Твердосплавные.
  • Сверло Форстнера – дает возможность просверливать дерево и фанерную доску.

Круговое «балеринка» — позволяет формировать отверстия больших диаметров в фанере, ДСП, дереве.

Сверла по дереву – это обобщенная категория. Они могут подбираться исходя из породы дерева, то есть ее твердости, прочности, эластичности. Роль также играет тип планируемого отверстия, будет оно глухим, сквозным, тонким, с большим диаметром, или же из дерева будут нарезаться конусные шипы.

Какие сверла подойдут для металла?

Выбирая тип сверла по металлу, стоит руководствоваться рядом критериев:

  • материал, служащий основой – быстрорежущая сталь с молибденом и вольфрамом;
  • срок эксплуатации;
  • прочность изделия;
  • возможность использования для мягких и твердых металлов;
  • маркировка;
  • цвет изделия.

По сути самыми важными из них являются материал, маркировка и цвет, ну и конечно изготовитель. На сверлах для металла лучше не экономить, т.к. они достаточно сильно нагреваются и дешевые экземпляры могут сломаться и отлетев причинить вред.

Относительно цвета, можно сразу же понять, из какого материала он изготовлен, и оценить примерный срок службы.

  1. Черные сверла характеризуются высокой износостойкостью.
  2. Золотистые изделия – обладают прочным основанием, и уменьшают трение, за счет наличия в составе нитрида титана.
  3. Серые – применяются для одноразовой работы. Их поверхность ничем не обрабатывается, тем самым сокращается период их эксплуатации.

В основном сверла изготавливаются из стали, качество и прочность напрямую зависят от типа стали и степени закаливания. По видам делятся, в порядке возрастания прочности, на:

  1. HSS-R и HSS-G
  2. HSS-G Co 5
  3. HSS-G TiAN / TiN

Последний вид имеет в составе титан и обладает способностью сверли любые виды стали. Также существует вид имеющий в составе кобальт, такие сверла подойдут для твердосплавных металлов и цветных, обладающих вязкостью.

Какими сверлами сверлить плитку?

Чтобы обустроить домашнее пространство, оформить интерьер в помещения, приходится столкнуться с проблемой сверления плитки. Данный материал характеризуется хрупкостью, поэтому сверлить его нужно очень аккуратно, и прибегать к использованию специальных инструментов и расходных материалов.

Очень важно в процессе не расколоть поверхность плитки, поэтому специалисты рекомендуют отдать предпочтение сверлам по работе со стеклом и керамикой. В их основе находится карбид вольфрама, позволяющий бережно выполнить любое сверление. Они обладают копьевидной формой.

Помимо специализированных сверл, можно использовать победитовые, но важно проследить за их заточкой. Для сверления отверстий под розетки, вытяжки, придется обеспечить наличие алмазных коронок, представленных на рынке в разных диаметрах.

Чем отличаются сверла для керамогранита?

Керамогранит, несомненно, прочный материал, и это является его основным достоинством. Но с другой стороны это и недостаток, так как его очень трудно обрабатывать, сохраняя целостность. На рынке представлено несколько видов сверл, которые могут стать оптимальным решением для сверления керамогранита. Главное знать, что стандартные и универсальные изделия, для этих целей непригодны.

Наиболее частым инструментом для сверления этого прочного материала, выступает алмазное кольцевое сверло. Оно может иметь разный размер и диаметры, поэтому подбирается индивидуально, исходя из поставленной задачи.

Или же можно использовать простое алмазное сверло. Производители предлагают разные формы таких изделий, отличия могут относиться к форме режущей части. Для формирования отверстий с большим диаметром, можно воспользоваться сверлом «балеринка». Ее модификаций также большое количество, поэтому мастер подбирает оптимальный вариант, с которым ему будет удобно работать.

Выбор сверла по работе с керамогранитом, конечно же, играет важную роль. Но правильность выполнения работ также зависит от инструмента, которым будет осуществляться сверления, и техники процесса.

Чем сверлить бетон и кирпичи?

Сверление поверхностей из бетона, пеноблока, кирпича, не может проводиться сверлами по металлу или дереву, так как не удастся добиться желаемого эффекта.

Объясняется ситуация тем, что при длительном контакте с прочным основанием, поверхность стандартного сверла быстро затупляется, и выходит из строя. В связи с этим, мастерам приходится подыскивать специализированный расходный материал.

Сверла по бетону представляют собой обычную конструкцию с напайкой, выполненной из прочного сплава. По своим характеристикам сплав не уступает алмазному напылению. Наиболее популярным сверлом, среди профессионалов и аматоров, является победитовое.

В зависимости от характера выполняемых работ, победитовые стекла могут быть:

С применением таких изделий удастся создавать отверстия, диаметром 0,4-30 мм. Если же необходимо просверлить большие отверстия, тогда на инструмент устанавливаются корончатые сверла. Их основное предназначение состоит в сверлении углублений, диаметром до 12 см. Подобного вила сверла, также разделяются на алмазные и победитовые.

Как просверлить любую быстрорежущую сталь сверлом по кафелю

Чем сверлить быстрорежущую сталь марки Р6М5 или HSS по европейскому обозначению? Например, мы сделали нож из полотна от механической пилы, и требуется в нем просверлить отверстия диаметром 5-6 мм под штифты для установки и закрепления накладок ручки.
Такая же операция может понадобиться для просверливания полотна ножовки по металлу из стали 1Х6ВФ, из которой можно сделать какие-то полезные изделия. Кусок полотна от механической пилы из стали 9ХФ подойдет не только для изготовления ножей, но, например, и нестандартных брелоков.

Необходимый инструмент и образцы

Все рассмотренные и другие марки быстрорежущих сталей сверлятся с помощью копьевидных (перьевых) сверл по кафелю, имеющие различное исполнение. Так, например, хвостовики выполняются круглыми или шестигранными, что для основной работы – сверления, не имеет принципиального значения.

Они свободно продаются почти во всех строительных магазинах или точках, торгующих всевозможными инструментами. Что очень важно, сверла данного типа и назначения привлекательны тем, что стоят недорого.
Также для сверления быстрорежущих сталей понадобятся шарошки различной формы и исполнения. С их помощью обеспечивается точность, чистота, форма и необходимый диаметр просверленного отверстия.

Сверлить нам предстоит следующие образцы:

  • кусок от рамной пилы из стали марки 9ХФ.
  • полотно от ножовки по металлу из стали марки 1Х6ВФ.
  • полотно от механической пилы из стали марки HSS.

Процесс сверления образцов быстрорежущих сталей

Начнем с полотна от ножовки по металлу. В качестве инструмента выберем подержанное перьевое сверло по кафелю, которое уже было не раз переточено на алмазном круге. То есть, от заводской заточки, которая дала бы, несомненно, лучший результат, давно ничего не осталось.
Вставляем наш инструмент в патрон электродрели и начинаем сверление без применения смазки или охлаждения. В качестве рабочего режима выбираем низкие обороты. Замечаем, что процесс идет медленно, но при определенном терпении через некоторое время на полотне получается коническое углубление, своего рода зенковка, вызванная формой нашего сверла.

Сверлим до тех пор, пока с другой стороны не появится бугорок.

После этого переворачиваем полотно и продолжаем процесс, ориентируясь по бугорку.

Поочередно сверля то с одной, то с другой стороны, добиваемся увеличения диаметра отверстия, пока не получим нужного размера.

Следующий образец – полотно от рамной пилы. Место сверления выбираем у основания зубьев, где материал имеет наибольшую твердость.

Процесс протекает также не очень быстро, но неуклонно. Это видно по постепенно увеличивающемуся объему стружки вокруг сверла.

Замечаем, что работа идет быстрее, если слегка покачивать инструмент из стороны в сторону. Это помогает удалению стружки из зоны реза.
Сверление с одной стороны продолжаем до тех пор, пока кончик инструмента не пройдет всю толщину металла и не образует маленький бугорок с другой стороны нашего образца.

Поскольку толщина металла больше, чем у полотна по металлу, придется на середине процесса заменить сверло или переточить то, которое мы используем. После этого переворачиваем образец и продолжаем сверление.

Буквально через несколько оборотов сверла образуется сквозное отверстие. Продолжая процесс, добиваемся требуемого диаметра под сопрягаемую деталь.
Доводим отверстие с помощью подходящей шарошки.

В нашем случае удобнее всего использовать инструмент конической формы. Ею легче и быстрее добиться требуемого размера отверстия и придать ему цилиндрическую форму.

Ведь после перьевого сверла с его большой конусностью, отверстие получается разным по диаметру: ближе к поверхности образца оно больше, а в центре меньше.

Приступаем к сверлению полотно от механической пилы.

Также для этого выбираем зону ближе к зубьям, поскольку в этом месте металл тверже благодаря особой закалке.

Процесс по сравнению с двумя предыдущими образцами, кажется, протекает быстрее. Это видно по интенсивности образования стружки и получение сквозного отверстия без сверления с обратной стороны.

Довести отверстие до нужного диаметра и придания ему цилиндрической формы, как и в прошлых случаях, поможет одна из шарошек.

Мы на практике убедились, что любые марки быстрорежущих сталей сверлятся обычными китайскими перьевыми сверлами по кафелю, основные достоинства которых, – доступность и копеечная цена. Также в этом деле пригодятся и стандартные шарошки, посредством которых уточняется диаметр отверстий и им придается цилиндрическая форма.

Заключительные советы и замечания

Используя для сверления льняное масло (оно применяется при работе с нержавейкой и содержит в своем составе олеиновую кислоту), удастся повысить производительность, реже перетачивать инструмент и повысить чистоту обработки.
Практика показывает, что процесс сверления быстрорежущих сталей станет производительней, если вначале использовать сверла меньшего диаметра, а затем – большего.
В качестве инструментов для сверления быстрорежущих сталей некоторые мастера используют шурупы или винты, произведенные в Германии, и используемые для работы по бетону. Их отличительная черта – на головке есть литера «Н» (Hardened – закаленный).

Смотрите видео

Drill-down Tree — Cubes 1.0 документация

Цель: создать дерево путем агрегирования всех уровней измерения.

Уровень: Продвинутый.

Развертка

Детализация — это действие, которое предоставит более подробную информацию о данных. Бурение
вниз по иерархии измерения расширится на следующий уровень измерения. Это
можно сравнить с просмотром структуры каталогов.

Мы создаем функцию, которая будет рекурсивно обходить иерархию измерений и
будет распечатывать агрегаты (количество записей в этом примере) при фактическом
просмотренное место.

Атрибуты

  • cell — кубическая ячейка для детализации

    • Размер

  • — измерение, которое необходимо пройти через все уровни
  • path — текущий путь размера

Путь — это список точек (ключей) измерения на каждом уровне. Это похоже на файловую систему
путь.

 def Drill_down (ячейка, измерение, путь = []):

Получить иерархию измерения по умолчанию. Кубы поддерживают несколько иерархий для
Например, для даты у вас может быть год-месяц-день или год-квартал-месяц-день.Наиболее
У измерений будет одна иерархия, подумал я.

 иерархия = измерение. Иерархия ()

Базовый путь — это путь к самому подробному элементу, к листу дерева, к
факт. Можем ли мы углубиться в иерархию?

, если иерархия.path_is_base (путь):
    возвращение

Перейти на следующий уровень в иерархии. levels_for_path возвращает список уровней
согласно предоставленному пути. Когда развертка установлена ​​на Истинно , тогда еще один
уровень возвращается.

 уровней = иерархия.levels_for_path (путь, детализация = True)
current_level = уровни [-1]

Нам нужно знать имя ключевого атрибута уровня, который содержит путь
составная часть. Если в модели явно не указан ключевой атрибут для
level, то будет использован первый атрибут:

 level_key = размер.attribute_reference (current_level.key)

Для более красивого отображения мы получаем имя атрибута, который содержит метку, которую нужно
отображается для текущего уровня. Если атрибута метки нет, то ключ
атрибут используется.

 level_label = измерение.attribute_reference (current_level.label_attribute)

Делаем агрегацию ячейки …

Примечание

Аналогия с оболочкой: подумайте о команде ls $ CELL в командной строке, где
$ CELL — это имя каталога. В этой функции мы можем думать о $ CELL
быть таким же, как текущий рабочий каталог (pwd)

 result = browser.aggregate (ячейка, развертка = [измерение])

для записи в result.drilldown:
    напечатать "% s% s:% d"% (отступ, запись [level_label], record ["record_count"])
    ...

А теперь магия детализации. Сначала создайте новый путь по значению ключевого атрибута
добавлено к текущему пути:

 Drill_path = путь [:] + [запись [level_key]]

Затем получите новый срез ячейки для текущего пути:

 Drill_down_cell = ячейка.slice (измерение, путь_контроля)

И выполнить рекурсивную детализацию:

 развертка вниз (ячейка_двертывания, измерение, путь_скачивания)

Вся рекурсивная функция детализации выглядит так:

Объяснение рекурсивной детализации

Целый рабочий пример можно найти в источниках учебника.

Получите полный куб (или любую часть куба, которая вам нравится):

 ячейка = browser.full_cube ()

И выполните детализацию по измерению элемента:

 Drill_down (ячейка, размер куба ("элемент"))

Результат должен выглядеть так:

 а: 32
    da: 8
        Заимствования: 2
        Клиентские операции: 2
        Вложения: 2
        Другое: 2
    dfb: 4
        Валюты, на которые распространяется ограничение: 2
        Валюта без ограничений: 2
    я: 2
        Торговля: 2
    lo: 2
        Чистая непогашенная задолженность: 2
    nn: 2
        Необоротные, беспроцентные обязательства до востребования за счет подписного капитала: 2
    oa: 6
        Активы по пенсионным планам: 2
        Разное: 2
        Помещения и оборудование (нетто): 2

Обратите внимание, что поскольку мы изменили исходные данные, вместо этого мы видим коды уровней.
названий уровней.Мы исправим это позже. Теперь сосредоточьтесь на детализации.

Видите это красивое дерево иерархии?

Теперь, если вы разрежете ячейку на 2010 год и проделаете ту же детализацию:

 cell = cell.slice ("год", [2010])
Drill_down (ячейка; куб.размер ("элемент"))

вы

определение пробуренных The Free Dictionary

сверло 1

(drĭl) n. 1.

а. Инструмент с режущими кромками или заостренным концом для просверливания отверстий в твердых материалах, как правило, вращающимся трением или повторяющимися ударами; немного.

г. Держатель с ручным или ручным приводом для этого орудия.

с. Громкий резкий шум, производимый или как будто от такого электроинструмента.

2.

а. Дисциплинированные повторяющиеся упражнения как средство обучения и совершенствования навыка или процедуры.

г. Задание или упражнение для обучения навыку или процедуре путем повторения: провели учение по воздушной атаке; упражнение для изучения таблиц умножения.

3. Обучение солдат походному движению и владение оружием.

4. Любой из различных морских брюхоногих моллюсков, главным образом из рода Urosalpinx, , который проделывает отверстия в панцирях двустворчатых моллюсков. U. cinera губительно для устриц.

v. сверло , сверло , сверла

v. тр. 1.

а. Просверлить отверстие (твердый материал) сверлом: сверло для сверления кирпичной кладки.

г. Чтобы проделать (отверстие) с помощью сверла или как будто с его помощью: сверлит отверстия в деревьях своей долотообразной клювой.

2. Чтобы нанести удар или нанести резкий удар: бэттер пробил сингл через приусадебный участок.

3.

а. Для тщательного обучения путем повторения навыка или процедуры: тренировать учащихся по грамматике.

г. Чтобы привить знания или навыки с помощью повторяющихся инструкций: просверлил правильное написание в головах учащихся.См. Раздел «Синонимы» в разделе «Учить».

4. Обучать (солдат) марше и владению оружием.

v. внутр.

1. Для просверливания отверстия сверлом или как будто сверлом.

2. Для выполнения тренировочного упражнения.

Фразовый глагол: развертка

Для просмотра данных или другой информации на более подробном уровне: бизнес-программное обеспечение, которое позволяет пользователям переходить от годовых к ежемесячным данным о продажах.

бурильщик н.

сверло 2

(drĭl) n.

1. Неглубокая траншея или борозда, в которую высаживаются семена.

2. Ряд посаженных семян.

3. Машина или орудие для посева семян в ямки или борозды.

тр.в. сеялки , сеялки , сеялки

1. Для посева (семян) рядами.

2. Посадить (поле) в сеялки.

[Возможно от сверла, сверла , от среднеанглийского сверла, sip .]

сверла 3

(drĭl) n.

Прочная саржа из хлопка или льна разной плотности, обычно используемая для изготовления рабочей одежды.

[Сокращение от сверления, изменение немецкого Drillich, от средневерхненемецкого drilich, тройное, ткань, сотканная из трех нитей , от древневерхненемецкого drilīh, изменение (под влиянием drī, three, -līh, прил. .суфф. ) латинского trilīx, тройной саржи ; см. решетку .]

сверло 4

(drl) n.

Большая обезьяна (Mandrillus leucophaeus) из лесов Западной и Центральной Африки, имеющая оливково-коричневое тело и ярко окрашенное лицо, напоминающая мандрил.

[ Возможно западноафриканское происхождение, .]

Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание. Авторские права © 2016 Издательская компания Houghton Mifflin Harcourt.Опубликовано Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

Что еще вам нужно знать о учениях по оставлению корабля?

Регламент СОЛАС, который гласит: «… каждый член экипажа должен участвовать по крайней мере в одном учении по оставлению судна и одном учении по пожаротушению каждый месяц…» широко известен. Однако не все тренировки с использованием спасательных средств проводятся ежемесячно, и, чтобы еще больше усложнить задачу, существуют определенные вариации в частотах спуска, спуска на воду и маневрирования в зависимости от типа оборудования корабля.Идея этого поста — пролить свет на тему учений по оставлению корабля.

Как часто нужно проводить учения по ликвидации судна?

Это самый первый вопрос, который задают после вопроса «ПОЧЕМУ они должны выполнять?» Ответ прост. Потому что покидание корабля — это не то, что происходит с экипажем ежедневно. Тем не менее, в океане нет службы экстренной помощи, которая могла бы спасти наши жизни. Таким образом, экипаж должен знать, что и как делать, и, что не менее важно, уметь эффективно общаться и работать в команде в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Сама частота учений четко указана в гл. III / 19.3 Сверла :

3.2 Каждый член экипажа должен участвовать по крайней мере в одном учении по оставлению судна и одном учении по пожарной безопасности каждый месяц .

Учения экипажа должны быть проведены в течение 24 часов после выхода судна из порта , если более 25% экипажа не участвовали в учениях по оставлению судна и пожарных на борту этого конкретного судна в предыдущем месяце.

Когда судно вводится в эксплуатацию впервые, после изменения главного персонажа или когда новый экипаж задействован , эти учения должны проводиться перед отплытием.

На пассажирских судах учения по оставлению судов и противопожарные учения должны проводиться еженедельно . Необязательно, чтобы вся команда была задействована в каждой тренировке, но каждый член команды должен участвовать в учениях по оставлению судна и пожарных учениях каждый месяц, как требуется правилом 19.3.2. Мы настоятельно рекомендуем пассажирам посещать эти учения.

Но это еще не все. Согласно СОЛАС гл. III / 19.4 каждый член экипажа «как можно скорее, но не позднее двух недель после прихода на судно» должен пройти на борту обучение использованию спасательных средств судна, включая оборудование спасательных плотов. , а также в использовании судовых средств пожаротушения. ВСЕ судовые спасательные средства и средства пожаротушения должны быть покрыты в течение любого периода двух месяцев .

Что, если вы проработаете 4/4 или 5/5 недель на одном судне? Затем «такое обучение должно проводиться не позднее, чем через две недели после первого прихода на судно».

Что должно включать учение по оставлению судна?

Согласно СОЛАС гл. III / 19.3.4.1:

.1 вызов пассажиров и экипажа на места сбора с сигнализацией, требуемой правилом 6.4.2 ( общий сигнал тревоги: 7 коротких и один продолжительный звук ) с последующим объявлением учений по общему адресу или другая система связи и обеспечение того, чтобы они были осведомлены о приказе покинуть судно ;

.2 явки на станции и подготовка к обязанностям, указанным в списке по тревоге;

.3 проверка того, что пассажиры и экипаж одеты соответствующим образом;

.4 проверка правильности надевания спасательных жилетов;

.5 спуск по крайней мере одной спасательной шлюпки после любой необходимой подготовки к спуску на воду;

.6 пуск и работа двигателя спасательной шлюпки;

.7 эксплуатация шлюпбалок , используемых для спуска спасательных плотов;

.8 имитация поиска и спасения пассажиров, застрявших в своих каютах; и

.9 инструктаж по использованию радиоспасательных средств;

и…

— обучение использованию судовых спасательных средств, как описано выше;

и…

3.4.9 Аварийное освещение для сбора и оставления судна должно проверяться на каждой тренировке по оставлению судна.

Каковы меры предосторожности при спуске спасательных шлюпок при падении?

Прежде всего, есть разница между спуском и спуском лодки. Спуск на самом деле означает поднять лодку, закрепленную на крюках, примерно на 1 метр над уровнем воды, а затем вернуть ее в походное положение. Спуск означает дальнейшее отключение от крюков и маневрирование. Поэтому спуск с помощью падения (! Не свободного падения) нужно производить ежемесячно. Запуск, с другой стороны, выполнен как SOLAS Ch. III / 19.3.4.3:

… каждая спасательная шлюпка должна быть спущена на воду и маневрировать в воде назначенной ей рабочей бригадой, не реже одного раза в три месяца во время учений по оставлению судна.

3.4.5 Администрация может разрешить судам, совершающим короткие международные рейсы , не спускать спасательные шлюпки на воду с одной стороны , если их причальные устройства в порту и их торговые схемы не позволяют спуск спасательных шлюпок с этой стороны.Однако все такие спасательные шлюпки должны опускаться не реже одного раза в три месяца и спускаться на воду не реже одного раза в год .

3.4.6 Насколько это разумно и практически возможно, дежурных шлюпок, кроме спасательных шлюпок, которые также являются дежурными шлюпками , должны спускаться на воду каждый месяц с назначенным им экипажем на борту и маневрировать в воде. Во всех случаях это требование должно выполняться не реже одного раза в три месяца.

3.4.7 Если учения по спуску спасательных шлюпок и дежурных шлюпок проводятся с кораблем , идущим с шагом , такие учения из-за связанных с этим опасностей должны проводиться только в защищенных водах и под наблюдением офицера, имеющего опыт проведения таких учений. .

Также существуют дополнительные меры предосторожности, упомянутые в IMO MSC.1 / Circ. 1578 Руководство по безопасности во время учений по оставлению судна с использованием спасательных шлюпок:

1.5 Планирование и организация учений

1.5.4 Спуск лодки с полным комплектом людей является примером элемента учения, которое может, в зависимости от обстоятельств, включать в себя ненужный риск . Такие учения следует проводить только при соблюдении особых мер предосторожности.

2.3 Спуск спасательных шлюпок с помощью водопада

2.3.2 Когда учения должны проводиться с людьми на борту спасательной шлюпки, рекомендуется опускать и поднимать лодку без людей на борту сначала , чтобы убедиться, что устройство работает правильно. В этом случае лодку следует затем опустить в воду с помощью только количества людей на борту, необходимого для управления лодкой

2.3.3 Во избежание запутывания найтовов или захваты необходимо проверить правильность разблокировки перед тем, как откинуть ее. шлюпбалка.

Однако есть даже дополнительное разъяснение , которое довольно неясно, потому что вы не можете найти ссылку на него непосредственно в СОЛАС. IMO MSC.1 / Circ. 1326 Разъяснение правила III / 19 Конвенции СОЛАС :

2 Правило III / 19.3.3.3 Конвенции СОЛАС требует, чтобы каждая спасательная шлюпка спускалась на воду и маневрировала в воде назначенным ей рабочим экипажем не реже одного раза в три месяца во время учений по оставлению судна. Однако правила, требующие маневрирования каждой спасательной шлюпки на воде назначенной ей операционной бригадой, не требуют, чтобы назначенная операционная бригада находилась на борту, когда спасательная шлюпка спущена на воду .

3 Таким образом, Комитет согласился с тем, что назначенный эксплуатационный экипаж не должен находиться на борту спасательных шлюпок во время спуска на воду, если только капитан в пределах полномочий, предоставленных ему параграфом 5.5 МКУБ, не рассмотрит, принимая во внимание все аспекты безопасности, то, что спасательная шлюпка должна быть спущена на воду с назначенным экипажем на борту.

Каковы правила для спасательных шлюпок свободного падения?

Разумеется, правила для спасательных шлюпок, спускаемых с помощью шлюпбалок, не могут применяться к спасательным шлюпкам свободного падения .В этом случае экипаж должен обратиться к СОЛАС гл. III / 19.3.4.4:

… не реже одного раза в три месяца во время учений по оставлению судна экипаж должен подняться на борт спасательной шлюпки, должным образом закрепиться на своих сиденьях и начать процедуру спуска на воду до , не включая фактический выпуск спасательной шлюпки (т. Е. крючок не должен быть выпущен).

Спасательная шлюпка должна быть спущена на воду свободным падением, только с необходимым рабочим экипажем на борту, или опущена на воду с помощью вспомогательных средств спуска с экипажем на борту или без него.В обоих случаях после этого эксплуатационная бригада должна маневрировать спасательной шлюпкой на воде.

С интервалами не более шести месяцев спасательная шлюпка должна быть спущена на воду свободным падением с только рабочим экипажем на борту, или имитация спуска на воду должна выполняться в соответствии с руководящими принципами, разработанными Организация.

Согласно последнему циркуляру ИМО MSC.1-Circ.1578, имитация спуска на воду — это средство обучения экипажа спуску спасательных шлюпок свободным падением без физической активации механизма спуска.Последнее утверждение означает, что вы никогда не сможете спустить такую ​​шлюпку на воду путем свободного падения.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, — это различие в использовании спасательных жилетов с разными типами спасательных шлюпок. Для спасательных шлюпок, спущенных на воду водопадом, код LSA 4.4.2.1.1 гласит:

.

Число людей, которым разрешается спустить на воду спасательная шлюпка с обрыва, должно быть равным наименьшему из числа людей, имеющих среднюю массу 75 кг…, все в спасательных жилетах , которые могут быть размещены в нормальное положение, не мешая средствам движения или работе любого оборудования спасательной шлюпки; или

Это буквально означает, что вы можете погрузиться в спасательную шлюпку в жестком спасательном жилете.Однако в случае это не относится к спасательным шлюпкам свободного падения. Фактически, спуск спасательной шлюпки свободным падением с экипажем в жестких спасательных жилетах может привести к самым худшим последствиям. Распространенной практикой является использование надувных спасательных жилетов или просто носить жесткие спасательные жилеты внутри спасательной шлюпки свободного падения, не надевая их.

Это все?

Еще нет. Если судно оборудовано спасательными плотами, управляемыми шлюпбалкой, необходимо сделать еще одну вещь в соответствии с гл. III / 19.4.3:

Обучение на судне использованию спасательных плотов, спускаемых с помощью шлюпбалок, должно проводиться с интервалами не более четырех месяцев …

По возможности это должно включать надувание и опускание спасательного плота. Этот спасательный плот может быть специальным спасательным плотом, предназначенным только для учебных целей, который не является частью спасательного оборудования судна; такой специальный спасательный плот должен иметь четкую маркировку.

Каковы временные критерии подготовки и спуска на воду плавсредств?

Прежде всего, обратимся к главе СОЛАС. III / 13-14:

Каждая спасательная шлюпка должна быть уложена в состоянии постоянной готовности, чтобы два члена экипажа могли провести подготовку к посадке и спуску на воду менее чем за 5 минут .

Дополнительно, Резолюция A.1052 (27) Процедуры контроля состояния порта , ПРИЛОЖЕНИЕ 7 гласит:

Каждая спасательная шлюпка должна быть уложена в состоянии постоянной готовности, чтобы два члена экипажа могли провести подготовку к посадке и спуску на воду в течение менее пяти минут.

На пассажирских судах требуется, чтобы спасательные шлюпки и спасательные плоты были спущены на воду в течение 30 мин. после того, как все люди собраны и надеты спасательные жилеты.

На грузовых судах требуется, чтобы спасательные шлюпки и спасательные плоты, спускаемые с помощью шлюпбалок, могли быть спущены на воду в течение 10 минут .

Ведение учета

Все учения и тренировки должны быть должным образом зарегистрированы в судовом журнале. Если на судне есть палубный журнал и дополнительный флаговый журнал, то все учения также должны регистрироваться в последнем. Если в назначенное время не проводятся полные сборы, учения или тренировки, в журнале должна быть сделана запись об обстоятельствах и объеме проведенных сборов, учений или тренировок.

Также детали учений должны быть заполнены в отчетах о учениях компании SMS. Подробная информация о любых тестах или неисправностях должна быть отражена в судовой PMS (системе профилактического обслуживания).

Надеюсь, этот материал предоставит вам более или менее полный набор упражнений, тренировок и спусков на воду, которые необходимо проводить с спасательными шлюпками на борту.

Подводя итог, независимо от того, какие требования к обучению возникают в данный момент, безопасность труда всегда должна быть на первом месте.Быть безопасным!

С уважением,

Александр Пипченко

Полезные ссылки:

Выписки из СОЛАС относительно периодичности учений и тренировок.

IMO MSC.1 / Circ. 1578. Руководство по безопасности во время учений по оставлению судна с использованием спасательных шлюпок, 2017

Расти вместе с нами!

Зарегистрируйте вместе с Learnmarine сегодня и станьте частью профессионального морского общества

Регистр

Желаю спокойного моря и всего наилучшего!

Чтобы быть в курсе последних новостей и обновлений, вы также можете подписаться на нас на Facebook или Instagram .

Learnmarine — это провайдер индивидуального онлайн-обучения и обучения в классе, а также оценки компетентности для морской отрасли.

.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*