Не сохнет бетон что делать: Бетон не затвердел — Что делать если бетон не затвердел?

Бетон не затвердел — Что делать если бетон не затвердел?

Что делать если бетон не затвердел

Срок затвердевания бетонной смеси зависит от ряда факторов:

• влажности и температуры
• технологии замешивания
• марки цемента
• качества и пропорции ингредиентов
• плотности заливки
• ухода за раствором и т.д.

Различают два этапа – первичное схватывание и дальнейший набор прочности, заявленной в характеристиках бетона.

Если бетон не затвердел (застыл) в первые сутки, необходимо определить причины и, исходя из этого, планировать дальнейшие манипуляции.

1. Нарушено соотношение воды и цемента (при производстве, либо в процессе укладки для удобства применения).

Рано или поздно материал затвердеет, но помимо усадки, существенно потеряет свою прочность. Если бетонные  элементы не несущие, то визуальные изъяны и трещины можно заштукатурить цементом. В случае, если предполагается большая нагрузка – конструкция разбирается. Арматуру после демонтажа можно использовать повторно.

2. Работы проводились при температуре ниже 5 градусов.

В данном случае, необходимо подождать естественного затвердевания ( до 28 дней).

3. Бетонирование совершалось в условиях отрицательной температуры или случились заморозки сразу после укладки бетонной смеси.

В таких условиях укладка бетонной смеси без специального оборудования нерациональна. Если по каким-то причинам работы все-таки начались, необходимо приостановить все манипуляции и дождаться теплой температуры.

4. Выключенный миксер во время доставки

Из-за недобросовестности поставщика готовой бетонной смеси, состояние покоя во время транспортировки материала останавливает химическую реакцию между водой и цементом. Такой материал непригоден для использования, и за счет рыхлой консистенции может разобраться даже руками.

5. Цемент низкого качества или с истекшим сроком годности или неверное соблюдение пропорций ингредиентов при самостоятельном замешивание.

Решение принимается в зависимости от назначения конечной конструкции. Конечно наилучшим исходом будет демонтаж элементов и дальнейшее укрепление бетонной смеси в ходе повторной заливки.

6. Излишки минералов в заполнителях или сомнительные химические добавки
7. Отсутствие ухода за бетоном после укладки.

Что делать?

Если бетон на застыл, в этих случая необходимо проконсультироваться со специалистами, чтобы рассмотреть ситуацию в частном порядке и не принимать неправильных решений. Чаще всего можно обойтись дополнительным укреплением, но и случаи с полной разборкой укладки не редкость.

Демонтировать конструкции крайне затратное мероприятие. В случае, когда на строение не возлагается большая ответственность и трафик, возможно применение специальной добавки

Бетоноправ дегидрол марки 5 – применяется для пропитки бетона при недоборе прочности.

Этим раствором пропитывается бетон и за счет активации цемента в составе самого бетона, прочность материала заметно улучшится через пару недель.

Если бетон не застыл по истечению 3 суток необходимо связаться с поставщиком бетона. Чтобы избежать ошибок и дополнительных затрат, необходимо выбирать надежного поставщика бетонной смеси, предоставляющего качественную продукцию и готового проконсультировать по любым нюансам заливки. Купить бетон в СПб можно на нашем сайте, и получить выгодное предложение с предоставлением всех сертификатов и паспортов качества.

От Чего Зависит Сколько Сохнет Бетон: Важные Факторы

Бетонная столешница на сушке

От того сколько сохнет бетон, зависит его будущая долговечность и качество. Затвердевая, он не только принимает необходимую форму, но и набирает для дальнейшего строительства прочность. Поэтому важно знать временные рамки и обстоятельства при которых происходит его твердение.

Содержание статьи

От чего зависит время сушки бетона

Запалубливание бетона

Застывание бетона и превращение его в полноценный искусственный камень представляет собой сложный процесс, в течении которого из него не только испарятся вся излишняя влага, но и композит составляющих превращается в гидраты кальция. Сие длительное действие условно делится на два этапа, которые важно различать.

Схватывание

Это потеря пластичности и подвижности смеси, без которой полноценная укладка невозможна:

• Поэтому бетон готовят небольшими порциями и работают с ним очень быстро, ведь плохо промешанный или застывший слоями раствор ничего хорошего в будущем не принесет.
• Также по этой причине готовую смесь транспортируют в специальных смесителях в состоянии постоянного перемешивания, а после занимаются оперативным его запалубливанием.

• Обычно, схватывание наступает от 45 до 60 минут. Но в условиях высокой температуры и влажности окружающей среды, этот процесс может сократиться вдвое.
• Холода же оказывают на схватывание ровно противоположный эффект.

На заметку: В зимнее время бетон сам практически не застывает. Для этого добавляют специальные пластификаторы и организовывают подогрев смеси в опалубке.

Полное затвердевание

Затвердеванием называют конечный этап превращения смеси в искусственный камень, его кристаллизацию. Оно характеризуется марочным набором прочностью и жесткостью. Согласно технической документации для бетона любого вида оно наступает по истечении 28 суток.

Затвердевший бетонный образец

Внимание! Именно поэтому, ориентируются всегда на результаты испытаний образцов именно в этом возрасте, а не более ранним. Хотя выяснено, что по истечении двух недель бетон набирает примерно 70% прочности от проектной. Однако как именно пойдет этот процесс в конкретном случае, зависит от многих факторов в совокупности.

На эти два этапа застывания бетона имеют прямое влияние следующие факторы, такие как:

• температура и влажность – чем они выше, тем быстрее произойдёт схватывание;
• активность при пропаривании цемента;
• качество заполнителей;
• однородность смеси;
• плотность раствора;
• водоцементное отношение.

Чем чревато нарушение сроков выдержки

Что же может случиться, если время застывания бетона не было выдержанно? На этот вопрос нет однозначного ответа.

Но из личного опыта многих строителей и работников лабораторий, выявлены конкретные проблемы, с которыми можно столкнуться в дальнейшем при нарушении технологии выдержки бетона:

1. Трещинообразование. Да, это банально, но никуда от такого неприятного обстоятельства не деться. Если трещины не сквозные, и специалисты после проведенных тестов на качество рекомендуют провести глубокий ремонт и пользоваться конструкцией, то можно считать, что был сорван джек-пот.

Куда хуже, когда фундамент уже построенного и эксплуатирующегося дома, дает основательный излом по всей высоте. Касается это и других конструкций — к примеру, стен или перекрытий. Застывание пенобетона очень часто сопровождается образованием трещин в уже сформированной кладке.

Растрескавшийся пенобетон в кладке

2. Деформации различного типа: изломы, вмятины, сколы. Они могут появляться, если случилась преждевременная распалубка изделия, а сам бетон еще «сыроват». Что делать? Отложить снятие опалубки еще на какое-то время. Если это невозможно – проводить все операции как можно легче и проще без резких движений и ударов.

Растрескивание свежей стяжки

3. Порча отделки, например, на пенобетонных стенах, возведенных из невыдержанных блоков. Это приводит к осыпанию штукатурки. Еще один пример – отслаивание кафеля от бетонной стяжки, на которую стали производить кладочные работы на ранних сроках схватывания.

Отслоение кафеля от пола

Чтобы таких неприятных моментов не происходило, необходимо точно знать сколько времени застывает бетон. Можно, конечно, положиться на опыт бывалых строителей, но лучше перестраховаться и произвести самостоятельные расчеты.

Определение времени застывания и конечной прочности бетона

Узнать сколько застывает бетон можно самостоятельно, применив всего одну математическую формулу: Rb(n) = M*(lg(n)/lg(28)),

где:

• M – проектная прочность бетона;
• n – количество дней;
• Rb(n) – прочность на n-нное количество дней.

Внимание! В расчёт не берутся первые три дня заливки, так как считается что стабильный набор прочности можно определить, начиная с 3-х суточного возраста.

Примерный набор прочности бетона в разном возрасте

Проверять на прочность бетон, время застывания его соответственно, можно путем испытания образцов разрушающим и неразрушающим методом. Оба этих метода являются ГОСТовскими, однако, больше «доверия» все-таки вызывает «раздавливание» кубиков на прессе. Результат считается верным по проверке трех образцов одной партии бетона.

Видео в этой статье более наглядно расскажет, как определяется быстро и просто скорость застывания бетона.

Можно ли ускорить процесс твердения бетона

Стройка – это всегда быстро, делать нужно все «вчерашним» днем. Во многих случаях, «не молниеносные» сроки застывания бетона не вписываются в грандиозные планы застройщиков. Сразу встает волнующий вопрос как ускорить застывание бетона, и при этом не потерять в его качестве.

Порошкообразный ускоритель твердения для бетона

На сегодня существует масса присадок и прочих ускорителей, дозируемых в смесь. При этом подобные добавки еще могут прочности и морозостойкости добавить. Главное — «прислушиваться» к тому, о чем «говорит» инструкция на упаковке от производителя.

Также можно получить быстросохнущий бетон, используя быстротвердеющий цемент. Но, это дорого, и во многих случаях цена такого куба не оправдывает вложения.

Внимание! Для каждого типа бетона разработчики рады предложить особенную добавку. Но, будьте бдительны: для ячеистых бетонов, особенно для пенобетона, пока специализированных присадок нет. Альтернатива – да, но не более. Это связано с тем, что не каждая пена может выдержать действие добавки, и неминуем распад ее структуры. Как результат: усадка, потеря объема, и качества.

Усадка пенобетона

Когда же стройка ведется своими руками, ведомая огромным желанием еще и сэкономить, то использование пластификаторов встает под большой вопрос. И тут просыпается пытливость, жаждущая знать, как быстро застывает бетон при использовании подручных средств.

Есть несколько вариантов:

• использование подогретой воды, но не кипятка, для затворения бетона;
• не экономить на цементе, брать хороший с 1 группой активности при пропаривании;
• укутывать опалубку не только пленкой, но и техническим войлоком;
• если площадь заливки небольшая и есть возможность устроить «паровую», то почему бы и нет – закрытое пространство, подогретый воздух и ведра с водой.

При сушке в естественных условиях в летний период, также важно создать хороший влажностный режим. Но тогда застынет ли бетон в воде, ведь ее избыток чреват плохим качеством?

Ответ прост и однозначен – да, затвердевание произойдет. Также он не растрескается, если постоянно и обильно поливать запалубленный бетон водой. Это даже рекомендуется и активно практикуется.

Вариант увлажнения бетона во время твердения

Интересный факт! Для проверки прочности и активности цемента в 28-суточном возрасте, делаются стандартные для этого испытания: образцы-балочки выдерживаются все это время в емкости с водой. Конечно же, они туда помещаются уже после схватывания в естественных условиях. Только такие обстоятельства выдерживания цементных балочек считаются истинными верными. Это связано с тем, что при наборе прочности цементу необходима влага, особенно на протяжении первых 28 суток.

Так чем же отличается обычный бетон, изготовленный на том же вяжущем?

Заливка бетона водой

Только точно узнав, сколько сохнет бетон, и выдержав его необходимое время, можно добиться высокого качества и быть уверенным в том, что дом точно не рухнет по той причине, что когда-то всё было сделано «на глазок».

полная информация по застыванию и схватываемости

Время, которое уходит на возведение фундамента, напрямую зависит от того, сколько сохнет бетон. Знать эти сроки важно – хотя бы для того, чтобы планировать работы и закупку материалов, договариваться с подрядчиками. Мы расскажем, через какие стадии проходит бетонный раствор и что влияет на скорость затвердевания.

Каким образом бетон набирает прочность

Напомним, что бетонная смесь состоит из:

• связующего вещества – цемента;
• заполнителей – песка, щебня;
• воды.

Парадокс, но для засыхания цементу нужна вода. Реакция между ними называется гидратацией, и именно благодаря ей жидкий раствор, в конце концов, превращается в один из прочнейших строительных материалов.

Бетон твердеет не сразу. Сначала происходит схватывание, или, как его ещё называют, первичное отвердевание. Оно длится примерно сутки. Но у цементного раствора есть такое свойство – сгущаться в состоянии покоя и растекаться в движении. Так что на этой стадии твердение ещё можно задержать – например, постоянным перемешиванием или вибрацией. Как на фото в автомобильном миксере.

 Загрузка …  Загрузка …

Но делать это без острой нужды не рекомендуется, чтобы не снижать качество раствора.

Укладывать раствор надо как можно быстрее, а лучше сразу после того как он приготовлен.

Далее он продолжает высыхать, при этом считают, что полную прочность (для своей марки) он набирает на 28-й день. Это так называемая расчётная прочность. Но общее время твердения бетона – от года до трех лет. Чем он старше, тем крепче.

Свойства материала закладываются ещё на этапе замешивания. Для каждой марки бетона установлены:

Если вы, к примеру, выполнили все требования для марки М500, это ещё не гарантия, что на выходе получится бетон М500. Это лишь означает, что бетон может, теоретически, получить прочность, которая будет соответствовать данной марке. Пока вы укладываете раствор и пока он застывает, на него влияет много других факторов. Так, если бетон затвердеет слишком быстро или если вода в нём замёрзнет при минусовой температуре, то реальная прочность будет значительно ниже.

Какие факторы влияют на застывание

Прежде всего, бетоны разных марок сохнут с разной скоростью: чем выше марка, тем быстрее схватывается. М200, например сохнет от 2 до 2,5 часов. Время застывания бетона М300 поменьше, всего 1,5-2 часа. Бетонная смесь марки М400 может высохнуть за 1-2 часа.

То же самое касается и полного отвердевания. Для сравнения: расчётную прочность М200 набирает за 14-28 дней, а М400 сохнет уже за 7-14 дней.

Более прочные бетоны все равно лучше выдерживать не меньше месяца перед тем, как давать полную нагрузку.

То, как протекает застывание каждой из марок, зависит ещё и от погодных условий – температуры и влажности.

Дело в том, что цифры, которые мы назвали ранее – относительны. Раствор сохнет 28 суток при +20℃. При +5℃ срок твердения бетона будет значительно дольше, а при нуле застывание и вовсе прекратится.

Чем теплее, тем быстрее идет гидратация, так что, по логике, в жару бетон засыхает быстрее. Это так, но стоит учесть, что при недостатке влажности процесс останавливается. Нормальный показатель 80-100%.

Когда нет возможности ждать 28 дней, для смеси используют особый, быстрозастывающий цемент. Он гораздо дороже из-за дорогого оборудования, на котором его делают. Отличается более мелким помолом, также минеральным составом. Схватывается за 45 минут максимум, тогда как у бетонов, в составе которых обычный цемент, это занимает от 2 часов.

График набора прочности

Прочность бетона замеряли через некоторые интервалы при разной температуре, и на основе этого построили такой г

причины и способы предотвращения разрушения

Многим кажется, что залить бетон — это несложно. Но при нарушении технологии уже через пару лет, а иногда и раньше, бетонные поверхности начинают крошиться. Цементные работы требуют определенных знаний и умений, а также соблюдения правил приготовления и заливки смеси. Если мастер учитывает все тонкости бетонных работ, целостность поверхности сохраняется намного дольше.

Почему крошится бетон

Бетон может разрушаться сразу после заливки или по истечении определенного времени. Существует несколько причин, по которым это происходит.

Крошится недавно залитый бетон

Факторы, вызывающие разрушение свежего бетона:

• во время приготовления смеси использовался цемент низкого качества или с истекшим сроком годности;
• неправильно рассчитаны пропорции компонентов бетонной смеси;
• во время заливки в раствор добавлено много воды, из-за чего смесь потеряла необходимую прочность;
• не была соблюдена технология ухода за свежим бетоном — летом в первые три дня после заливки конструкцию нужно орошать водой и накрывать пленкой, а зимой прогреть залитую смесь;
• смесь не была утрамбована — когда раствор заливают в опалубку, его хорошо уплотняют, чтобы структура стала однородной и уменьшилась пористость;
• трещины появляются на еще не застывшем бетоне — скорее всего, виной этому является неправильная укладка или деформация при усадке.

Старый бетон

Если бетонная смесь стала крошиться и разрушаться спустя несколько месяцев после заливки, велика вероятность того, что в раствор попала вода.

Бетонная смесь быстро впитывает влагу, поэтому заливку нельзя производить во время дождя. Если вода все же попала в раствор, при низких температурах она замерзнет и расширится, тем самым начнет давить на застывший бетон. С повышением температуры лед будет таять, уменьшаясь в объеме. После нескольких таких циклов превращения воды бетон начинает трескаться.

Есть и другая сторона воздействия воды на смесь. Жидкость может просто испариться, оставив на своем месте пустоты, из-за чего бетон начинает разрушаться.

Также опасность для смеси представляют резкие перепады температур. Если при заливке в раствор не добавили присадку, а просто увеличили количество добавляемой воды, это также приводит к крошению бетона.

Влияют на состояние бетонной смеси и химические процессы, которые происходят в бетоне. Особенно это касается зданий, в которых производятся химические вещества. Для предотвращения этой проблемы рекомендуется использовать цемент только высокого качества.

К разрушению бетона приводят и механические воздействия: удары или толчки. Иногда он крошится из-за просадки грунта или его подъема, связанного с повышенной влажностью почвы.

Бетон трескается из-за неправильной установки арматурных стержней. Ошибки в установке приводят к отслоению защитного слоя от арматуры, из-за чего появляются трещины. Также коррозия арматуры приводит к отслоению бетонного слоя.

Вы добавляете пластификаторы в бетонную смесь?

Что делать, если бетон крошится или рассыпается

Ремонт растрескавшейся бетонной конструкции нужно начинать сразу, с самой маленькой трещины. Иначе впоследствии ремонт обойдется дороже и будет длиться дольше. Надо учитывать, что трещины в фундаменте в скором времени приведут к растрескиванию стен. Чтобы начать ремонтные работы, необходимо для начала определить причину разрушения.

Если бетон крошится из-за попадания влаги, проводят следующие мероприятия:

• поверхность очищают от аморфных остатков;
• трещины замазывают новым цементным раствором;
• после высыхания раствора поверхность обрабатывают грунтовкой, проникающей глубоко в цемент.

Важно следить за тем, чтобы цемент попадал как можно глубже в трещины, для этого их можно немного расширить. В противном случае нижняя часть трещин не скрепится.

Глубокие трещины заливаются в несколько слоев. Толщина каждого не превышает 2 см и наносится только после полного высыхания нижней части.

Для замазывания небольших трещин используется смесь песка и цемента, а для более глубоких трещин — специальные цементные составы.

Если трещины более глубокие и масштабные, придется выполнять разборку сооружения и новую заливку. Выполняют перезаливку поэтапно с помощью арматурной привязки. Начинают с тех участков, которые подвергаются наибольшей нагрузке. Арматура повышает прочность бетонной конструкции.

Степень разрушения и способы его устранения может определить только квалифицированный специалист.

Как предотвратить крошение бетонных поверхностей

Следующие рекомендации помогут предотвратить разрушение и крошение бетонных поверхностей:

• Во время приготовления раствора надо добавлять в него водоотталкивающие присадки. Чтобы добиться однородности раствора и увеличить его прочность, в смесь добавляют пластификаторы. Эти вещества направлены на уменьшение парообразования.
• Бетонную поверхность после заливки обрабатывают гидрофобным средством, например грунтовкой. Но наносить ее нужно в 3-4 слоя.
• Если готовая конструкция будет постоянно поддаваться воздействию воды, ее пропитывают водоотталкивающим средством. Процедуру проводят под высоким давлением, для этого применяется специальное оборудование.
• Не использовать конструкцию до полного ее застывания. На это уйдет не меньше 28 дней. Лучше подождать 5 недель.
• Использовать для приготовления бетонной смеси только качественные строительные материалы с нормальным сроком годности.
• После заливки защитить поверхность от прямых солнечных лучей. Это предотвратит слишком быстрое высыхание смеси.
• Следить за целостностью опалубки, чтобы там не было щелей. Протекание раствора может привести к его обезвоживанию.
• Устранение дефектов нужно выполнять в первые 2-3 часа после заливки.
• Беречь только что залитую смесь от физического воздействия.
• Спустя 8 часов после заливки полить поверхность. Следить, чтобы не происходило испарение и выветривание жидкости.

Чтобы бетонные конструкции оставались целыми как можно дольше, их нужно заливать, соблюдая все правила и рекомендации. В противном случае бетон быстро разрушится.

Популярное

Усадка бетона: виды и причины

Усадка бетона – явление довольно распространенное, несмотря на то, что бетон демонстрирует великолепные характеристики стойкости к внешней среде и прочности. Многие новички вообще не учитывают данный фактор из-за незначительности коэффициента усадки, но это в будущем может сказаться на сроке службы здания и особенностях его эксплуатации.

Принято считать, что бетон не усаживается, в отличие от деревянных строений, домов из менее плотных и прочных материалов. И это утверждение близко к истине – упрочненный арматурным каркасом бетон демонстрирует минимальный показатель изменения объемов материала конструкций с течением времени. Но минимальная усадка бетона при твердении – не равно полному ее отсутствию, поэтому до начала проектирования и возведения здания необходимо тщательно изучить этот вопрос.

Что такое усадка

Усадка бетона – это уменьшение его размеров и объема из-за таких изменений, как потеря влаги материалом, уплотнение, затвердевание в результате прохождения химических, физических, физико-химических процессов. Уменьшение объема редко превышает 1%, что очень незначительно и практически незаметно, но только при условии, что соответствующие данные учитываются в проекте и строительстве.

Если фундамент или монолит обладают низкими прочностными характеристиками, то и такой незначительной усадки будет достаточно для появления трещин, отслаивания поверхности, разнообразных деформаций, что существенно уменьшает срок эксплуатации конструкции.

Коэффициент усадки незначителен

Современные производители стараются вводить в цемент различные добавки, пластификаторы, присадки, чтобы добиться наиболее оптимального соотношения компонентов для сохранения первоначальных параметров здания через многие годы. Если фундамент небольшой, то коэффициента осаждения на уровне 1-1.5% будет не заметно.

Тем более, что допустимый коэффициент усадки в соответствии с ГОСТом составляет максимум 3%. Но если конструкция большая, то данный показатель для бетона лучше, все-таки, учитывать.

Виды

В соответствии со временем усадка бетона может быть: произошедшей до застывания раствора, параллельно со схватыванием смеси, уже после затвердевания бетона. По причинам появления усадка может быть такой, что произошла из-за прохождения внутри цемента химической реакции между компонентами (гидратация) или появилась вследствие физико-химического, физического воздействия (например, когда в процессе высыхания бетон теряет влагу).

Виды усадки в процессе застывания и упрочнения бетона:

1) Пластическая – появляется сразу после заливки, при схватывании, длится 8 часов, потом не учитывается. Происходит из-за испарения воды из раствора, максимальный показатель может быть равен 4 миллиметрам на метр. Чтобы избежать негативных последствий, бетон увлажняют водой на протяжении всего времени высыхания, в первые часы особенно часто.

2) Аутогенная – происходит в сравнительно «молодом» бетоне в процессе его затвердевания и набора прочности. Равна 1 миллиметру на метр, часто вообще не учитывается, но важна при проектировании крупных объектов, где изменение геометрии даже в таких небольших пределах становится причиной появления микротрещин.

3) Усадка при высыхании – ГОСТ допускает минимальные значения, так как правильно приготовленный и уложенный раствор демонстрирует прочность и долговечность. Но в некоторых случаях усадка бетона через несколько лет может давать даже 5 миллиметров на метр. Из-за этого раньше бетонному фундаменту позволяли год выстояться, а потом продолжали работы. Сегодня проблема решается армированием и правильным определением состава бетонной смеси.

Деформация

В современном строительстве применяют минеральные добавки к бетону, которые позволяют деформации и усадку свести к минимуму. Благодаря применению этих добавок в процессе затвердевания осуществляется увеличение линейных размеров кристаллов цемента. Бетону придают высокую водонепроницаемость, прочность, обеспечивая долговечность конструкции.

Благодаря применению добавок удается уменьшить показатели растяжения на изгиб, проницаемость, устранить деформации. Конкретный тип и объем добавок определяют индивидуально.

Первичная и вторичная стадии

Усадка бетона может происходить на двух стадиях. Первичная – когда раствор находится еще в жидком либо пластичном состоянии и наблюдается уход влаги через опалубку либо посредством впитывания в основание дороги, испарением. Вторичная усадка наблюдается в процессе высыхания и твердения состава.

Первичный тип усадки может быть уменьшен за счет правильной системы ухода за бетоном, выбором основания, корректным монтажом опалубки. Проведя все необходимые мероприятия, первичную усадку можно легко уменьшить. Вторичная же деформация необратима, даже изменение влажности бетона все равно не придаст первоначальных параметров.

Немаловажно помнить о том, что усадка отдельных элементов бетонной конструкции может проходить по-разному. Так, если бетонная панель быстро теряет влагу из-за нагревания внутри, под воздействием атмосферы, то после заливки фундамента массивных конструкций высыхание будет происходить намного медленнее, как и усадка. Это может стать причиной появления внутренних напряжений, ведущих к трещинам.

Из-за прохождения химических реакций в верхних слоях может наблюдаться дополнительная деформация между углекислым газом воздуха и известью. Воздух выделяется в процессе гидратации цементного раствора, а сама реакция элементов называется карбонизацией, что также увеличивает общую усадку поверхности.

Основные виды

Виды усадки бетона зависят напрямую от этапа выполнения работ и состава раствора. Основной причиной появления трещин становится влага, поэтому и виды усадки зависят от того, на каком этапе уходит или появляется влага, как она взаимодействует с входящими в состав материалами. Усадка бывает пластической, аутогенной (молодого бетона), происходящей при высыхании (зрелого бетона).

Причины образования

Усадка может происходить как из-за испарения влаги из раствора, так и по причине действия определенных капиллярных сил в самой структуре цемента. Когда из капилляров диаметром меньше 200 нанометров уходит вода, происходит их сужение, материал уплотняется, деформируется.

Так или иначе, но влага имеет самое важное значение при прохождении процессов усадки. И важна она как в качестве внешнего воздействия, так и как составная часть самого цемента. Стоит помнить, что усыхание в процессе твердения максимально, если в составе есть большая доля алюминатов. Чтобы снизить показатель, используют цементы алитового типа, в которых образуется гидрооксид кальция и усадка минимальна.

Основная причина уменьшения размеров бетонного монолита – химическое взаимодействие между цементом и водой. Логично, что чем меньше этих веществ будет включено в состав, тем меньше будет значение усадки. Поэтому при работе с высокопрочными марками фактор учитывают обязательно.

Обычно все деформации наблюдаются в первые 3-4 месяца – в среднем линейное уменьшение размеров равно 2 миллиметрам на метр. Потом процесс замедляется в несколько раз. Во многом усадка бетона зависит от модуля упругости, который определяется такими моментами: вид вяжущего вещества, тип наполнителя, их соотношение в растворе.

Тяжелые типы дают меньше усадки, чем легкие (они пористые и усадка может достигать 1 сантиметра на метр). Тут работает правило: чем меньшего размера элементы заполнителя, тем меньше усадки даст приготовленный на его базе раствор.

Усадка при обезвоживании раствора: потери в процессе эксплуатации

Одна из главных проблем, связанных с усадкой бетона – усадка при твердении: сначала процесс запускается потерей воды, потом состав садится из-за физических процессов, химической реакции в поверхностных слоях бетона.

Существующие виды

Сначала стоит упомянуть контракционное сжатие бетона, которое имеет место при приготовлении раствора. Образующиеся при взаимодействии цемента и воды гидраты обладают меньшим объемом в сравнении с первоначальным материалом. Такая усадка влияет на пористость бетона, потеря объема небольшая.

Более серьезно обезвоживание раствора, которое может быть двух типов: пластический и гидравлический. Пластическая усадка проходит в первые 3-6 часов после выполнения заливки из-за быстрой потери воды составом. Чем меньший объем воды в растворе, тем меньше он деформируется. Меньше в объеме теряют и правильно армированные конструкции.

После схватывания раствора осаживание постепенно переходит в гидравлическую фазу: проходит менее активно, медленно, менее опасно для конструкции. Бетон сохнет и сжимается неравномерно, могут появляться внутренние напряжения. Нужно помнить, что если заливка бетона осуществляется при высоких значениях температуры воздуха, то недостаток воды спровоцирует трещины даже на первом этапе, а второй пройдет более интенсивно.

Когда бетон полностью застыл и набрал прочность, в нем все равно происходят процессы осаживания. Современные строительные материалы модифицируют разными добавками, но все равно часто фундаменту позволяют выстояться какой-то срок. Многое зависит от качества цемента – в некоторых случаях бетон осаживаться может до двух лет. Карбонизация в условиях сезонных скачков температур также может дать около 5 миллиметров усадки.

Ввиду всех вышеперечисленных факторов, фундамент лучше всего заливать весной или ранним летом, чтобы у бетона было время высохнуть, набрать прочность и зимой его не порвало деформациями.

Нюансы усадки в разных условиях

• Использование специальной вибротехники позволяет сразу убирать воздух с еще незастывшего раствора, уменьшая будущую усадку. Процесс выполняют с использованием специальной техники или самостоятельно (трамбуя, пробивая, стаптывая, протыкая штыком смесь).
• Многие современные составы предполагают использование технологий, которые призваны уменьшить усадку. И хоть полностью устранить явление не удастся, нивелировать его влияние на конструкцию можно. Так, пенобетон, газобетон дают минимальные значения усадки, особенно при условии выполнения армирования.
• Считается, что меньше подвержены усадке плывучие составы, но более жидкие смеси часто демонстрируют ухудшение других свойств.
• Усадка вырастает из-за добавления в бетон специальных смесей, позволяющих работать при морозе, менять еще какие-то характеристики.
• Многое зависит от влажности поверхности – оптимальным показателем считается 55-70%: если влажность ниже, коэффициент усадки увеличится, материал начнет прессоваться.
• Чем меньше масса раствора, тем ниже коэффициент усадки.

Вывод

Если не принимать в расчет усадку, то в процессе эксплуатации здания это может привести к серьезным проблемам. Усадка тем больше, чем крупнее объект, увеличивается при отсутствии армирования, введении пластификаторов, выполнении работ в экстремальных условиях, несоблюдении технологии приготовления и использования раствора.

Рабочие швы

Рабочими называются швы между бетоном, который уже схватился и тем, что только что залит в пределах одного монолита. Холодный шов не приветствуется в строительстве, так как ухудшает прочность монолита, поэтому обычно опалубку стараются залить в один прием. Если же такой возможности нет – опалубку заполняют слоями, накладывая следующий до схватывания предыдущего.

Если же бетонирование выполняют с заметными паузами, следуют некоторым правилам: на схватившийся бетон следующие слоя кладут лишь по достижении им прочности минимум 150 кгс/см, старую поверхность чистят от цементных пленок щеткой или инструментом, пескоструем. Также для обеспечения лучшего сцепления используют битум, разные типы клея, грунта.

Если речь идет о колоннах, расположение усадочного шва должно быть на уровне низа прогона, верха фундамента, балок. Когда заливаются балки, шов делают на несколько сантиметров ниже поверхности плиты перекрытия, в обычных плитах шов должен быть параллельным меньшему из сечений плиты.

Компенсационные

Компенсационные швы выполняют для компенсирования теплового расширения и иных воздействий, становящихся причиной появления трещин. Такие швы рассекают конструкцию, деля ее на несколько отдельных монолитов.

Компенсационные швы нужны в таких случаях:

• Длина монолита составляет больше 50 метров (но в условиях сурового климата советуют вместо 50 принимать 25 метров)
• По периметру большого монолитного пола (чтобы избежать напряжений и трещин из-за усадки фундамента и стен)
• Вокруг колонн, которые стоят на уплотненном грунте или подсыпке

Требования к швам: толщина минимум 6 миллиметров, вокруг колонн можно делать квадратные (развернув на 45 градусов) или круглые швы, полости заполняют герметиком либо изоляционным материалом, чтобы избежать попадания туда грязи, влаги, микроорганизмов.

Усадочные

Задача усадочного шва – компенсировать неоднородность высыхания стяжки после заливки. Толстые слои бетона обычно сохнут неоднородно: сверху усадка больше, внутри меньше и это может деформировать основание. Но принудительное деление поверхности на площади исключит возможность появления трещин.

Основные правила выполнения:

• Фрагмент стяжки внутри швов выполняется прямоугольным либо квадратным, соотношение сторон должно быть максимум 1:1.5
• Только прямые линии, без изгибов
• Внутри помещения максимальный размер фрагмента между швами составляет 6х6 метров, на улице – 3х3. Бетонные дорожки делят продольным швом, если их ширина превышает 3.6 метра
• Г-образные участки делят на прямоугольники или квадраты
• Швы выполняют глубиной четверти/трети толщины стяжки

Технология

Компенсационные и усадочные швы выполняют так: в процессе заливки монолит делят рейками, досками, пластиковой вагонкой или кусками стекла на сектора, после схватывания элементы удаляют, бетон прорезают болгаркой с алмазным кругом.

Заключение

Избежать усадки бетона не удастся, но показатель можно существенно уменьшить, нивелировав его влияние на надежность и долговечность здания. Так, если в строительстве жилых зданий использовать бетон высоких марок, выполнять армирование, замес и заливку осуществлять в оптимальных условиях, с соблюдением пропорций состава, смесь обрабатывать вибратором, а влажность поверхности сохранять на оптимальном уровне, есть шанс сделать усадку практически незаметной. Но учитывать коэффициент усадки в проектировании строительстве здания все равно нужно.

Нужно ли поливать бетон водой после заливки и как правильно

Если вы не уверены, нужно ли поливать бетон водой после заливки, то эта статья для вас. Мы расскажем, почему смачивать бетон обязательно, как часто и как долго это нужно делать, а в конце дадим несколько советов по уходу от профессиональных строителей – чтобы ваш фундамент был точно заложен «на века».

Зачем нужно поливать бетон водой после заливки

Процесс отвердевания бетона не случайно называется гидратацией – чтобы полужидкий раствор стал прочным, как камень, ему нужна вода. Частицы цемента связывают воду и образуют вместе с ней кристаллогидраты – твёрдые минералы, которые намертво скрепляют щебень и песок в готовом материале.

То, зачем поливают бетон, напрямую связано с этой реакцией. Она постепенна: только часть воды реагирует с цементом, а лишняя вода тем временем испаряется. Происходит осадка – бетон сохнет и уменьшается в объёме.

Проблема в том, что садится он неравномерно. Сверху, особенно в жаркую погоду, вода испаряется быстрее. В то же время, реакция в толще бетона продолжается, и при этом выделяется тепло (помните, как душно в свежеоштукатуренной комнате?), и более глубокие слои от нагревания расширяются.

 Загрузка …  Загрузка …

В итоге на поверхности появляются трещины. А уж если бетон пошёл трещинами, год от года они будут только расти. Вода будет затекать в них, потом замерзать зимой и разрывать бетон, затем оттаивать. Фундамент станет медленно, но верно разрушаться.

Избежать этого просто – поддерживать бетон влажным, пока он не затвердеет процентов на 70-75. Так он будет застывать равномерно по всей толщине. К тому же, цемент, который не успел кристаллизоваться, будет реагировать дальше с каждой новой порцией воды. Ведь когда бетонный раствор отвердевает слишком быстро, в этом нет ничего хорошего. Это видимость: поверхность сухая, но на деле этот бетон по прочности ниже заявленной марки.

Поэтому мало уложить его – первое время за ним нужен внимательный уход. Для этого бетонное основание закрывают брезентом или плёнкой и регулярно увлажняют.

Если есть соблазн залить побольше воды в смесь сразу, чтобы не суетиться потом – не надо! И не надо поливать бетон сразу после укладки. В нём не должно быть излишков влаги. Помните, что она испаряется, оставляя на своем месте пустоты, а значит фундамент становится непрочным. Раствор должен сначала схватиться. По этой же причине нельзя оставлять свежий бетон под дождём.

Дождливая погода, на самом деле, играет строителю на руку. При высокой влажности можно поливать бетон реже. Просто нужно обязательно накрыть его плёнкой, чтобы потоки воды не вымывали цемент.

Сложность в том, что нет общей инструкции, как часто нужно поливать фундамент и когда уже можно перестать. Многое зависит от того, в какое время года делаются работы и какая при этом стоит погода. Разбираемся по порядку.

Как часто нужно поливать бетон водой после заливки

Прежде всего, через сколько поливать бетон в первый раз? Чтобы ответить, нужно знать, когда он схватится.

При +5℃ и ниже поливка бетона водой вообще не требуется, он и без того застывает равномерно. Но и в этом случае плёнкой его всё же нужно накрыть – чтобы он обогревал сам себя. Правда при очень низких температурах этого может оказаться недостаточно. Возникает другая проблема

Почему крошится бетон — что делать, чем обработать?

Нет ничего вечного, каждая строительная конструкция в результате механических воздействий и влияния природной среды со временем деформируется. Бетон — прочный строительный материал, который изготавливают на основе цемента, также подвержен разрушению. Поэтому многих частных застройщиков интересует, если начал крошится бетон, что делать.

Естественное разрушение бетона.

Главные причины разрушения

Основные факторы деформации бетонных конструкций:

1. Влага, попадающая в пустоты стройматериала. Каждый человек из школьных уроков по физике знает — вода способна принимать 3 состояния: пар, жидкость, лед. После замерзания вода кристаллизуется и расширяется. Соответственно, вода, попавшая в пустоты конструкции, зимой расширяется и ее разрушает.
2. Резкие перепады температур внешней среды.
3. Если в процессе заливки использовалась некачественная строительная смесь, состав которой не соответствовал строительным нормам.
4. Для подвижности цементного раствора в процессе его изготовления дополнительно добавлялся затворитель воды, а не использовались специальные присадки.
5. Конструкции на этапе застывания и набора прочности раствора не обеспечен надлежащий уход. Чтобы раствор обрел необходимый уровень прочности, он должен схватываться постепенно на протяжении нескольких дней. Для этого в жаркую погоду залитый фундамент сбрызгивают водой и накрывают пленкой, зимой прогревают специальными приспособлениями (матами, электрическими кабелями).

Что делать, как предотвратить

Рекомендуется сразу после обнаружения следов деформации основания принимать защитные меры. Если этого не сделать, разрушения будут намного больше, соответственно, ремонт обойдется дороже.

Первые признаки разрушения бетона:

• появление на поверхности трещин;
• отслоение отделочного материала;
• изменение уровня грунта;
• нарушение горизонтального положения основания;
• постоянная влажность конструкции.

Обнаруженные причины деформирования мгновенно устраняются. Фундаменту обеспечивается защита от затопления, выполняется его утепление. Если основание имеет сильные повреждения, нужно сделать отливку с армированием. Для заделки небольших щелей используются специальные реставрационные заплатки.

Чтобы не допустить преждевременного разрушения пола в гараже, фундамента зданий, рекомендуется постоянно проводить их профилактику.

Что делать, если трескается бетон

При обнаружении растрескивания бетонных конструкций рекомендуется сразу выполнять ремонт трещин. Но для начала выясняются обстоятельства возникновения этих разрушений.

Грутование бетона после восстановления.

Если в бетон попала вода, необходимо выполнить следующие мероприятия:

• поверхность конструкции полностью очищается от аморфных компонентов;
• сформировавшиеся пустоты замазываются строительной смесью на основе цемента;
• после застывания раствора участок обрабатывается специальной грунтовкой глубокого проникновения.

Для ремонта больших трещин рекомендуется использовать строительные смеси, которые специально предназначены для выполнения таких ремонтных работ. Если нужно затереть микротрещины, можно замешать цементно-песчаный раствор самостоятельно.

При крупном разрушении несущей бетонной конструкции осуществляется ее демонтаж и новая заливка. Бетонирование можно выполнять частями, но обязательно с армированием. Проведение ремонта при больших повреждениях конструкций рекомендуется доверять профессиональным строителям.

Раскрошился фундамент — что делать

При обнаружении первых признаков деформирования фундамента, чтобы он не крошился дальше, рекомендуется в ближайшее время сделать ремонт конструкции.

Причины, по которым фундамент начинает крошиться:

• влажный цоколь;
• неравномерное проседание постройки;
• отслаивание отделки из-за некачественного раствора;
• нарушение горизонтальности основания;
• поменялся уровень грунта.

После выяснения обстоятельств разрушения основы подбирается вариант устранения проблемы и осуществляется непосредственно ремонт поврежденных участков.

Разрушение фундамента.

Если фундамент потерпел существенную деформацию, которая привела к разрушению стен здания, то его полностью заливают заново. Это делается поэтапно. В первую очередь осуществляется замена элементов основания, подвергающихся максимальным нагрузкам. Выполняется армирование бетонной стяжки для увеличения прочности новой основы.

Чтобы в будущем не допустить деформирования основания, необходимо периодически выполнять его осмотр, защищать от влаги и морозов. При обнаружении даже небольших трещин рекомендуется сразу их замазывать цементно-песчаным раствором.

Как предотвратить крошение бетонных поверхностей

Рекомендации специалистов по предупреждению крошения бетонных конструкций:

1. При самостоятельном приготовлении строительной смеси необходимо дополнительно использовать водоотталкивающие присадки. Для обеспечения однородности смеси, повышения прочности нужно добавлять пластификаторы.
2. Уже залитое фундаментное основание рекомендуется обработать гидрофобным составом.
3. Если бетонная конструкция постоянно подвергается воздействию влаги, ее необходимо под высоким давлением пропитать водоотталкивающим средством. Для этого нужно использовать специальное оборудование.

Необходимо обеспечить уход за бетонной поверхностью. Не рекомендуется вводить в эксплуатацию конструкции из бетона раньше установленного времени. Период схватывания цементного раствора составляет 28 суток. На протяжении этого времени бетон набирает прочностные характеристики.

Почему сухое шлифование не работает в качестве метода подготовки поверхности для герметиков бетонных столешниц

Меня часто спрашивают, можно ли использовать сухое шлифование бетона для подготовки бетонной поверхности для нанесения Omega Concrete Countertop Sealer ^TM , Ovation Concrete Countertop Sealer ^TM или любого другого герметика.

Ответ — НЕТ.

Сухое шлифование — это не то же самое, что мокрое шлифование, даже с такой же зернистостью. Сухая шлифовка / полировка приводит к полировке бетонной поверхности, делая ее слишком гладкой для хорошей адгезии герметика.Это касается любого герметика для покрытий, а не только Omega и Ovation.

Практика сухой шлифовки бетона с использованием сухой наждачной бумаги часто рассматривается как простая, быстрая, легкая и «бережная» по отношению к бетону. К сожалению, у этой практики есть и обратная сторона, которая не очевидна, пока не придет время заделывать бетон.

Сухое шлифование приводит к полировке поверхности. Это означает, что вместо того, чтобы равномерно шлифовать поверхность, чтобы получить первозданную, свежую и незагрязненную поверхность, сухое шлифование часто делает поверхность более гладкой и блестящей, чем это было вначале.

Кроме того, загрязняющие вещества, такие как воск и смазки для форм, которые были захвачены из формы во время литья, имеют тенденцию проникать в бетонную поверхность вместо того, чтобы их стирать.

В результате бетон обычно получается слишком гладким и, возможно, загрязненным. Оба условия могут привести к нарушению адгезии герметика.

Полировка с использованием сухих алмазных дисков (зерно 200, слева) и обычной наждачной бумаги (зерно 220, среднее и 80, справа). Нешлифованный бетон — это более светлая область на дальней левой стороне бетона.

Полированный блеск наждачной бумаги зернистостью 220 и 80.

Причина, по которой сухое шлифование приводит как к полировке бетона, так и к образованию рабочих загрязнений на поверхности, связана с процессом шлифования. Большая часть используемой наждачной бумаги предназначена для дерева, хотя некоторые также продаются для металла. Абразивные зерна, как правило, немного тверже, чем бетон (или намного тверже, в зависимости от возраста бетона), поэтому при шлифовке образуется пыль и песок. Эта пыль и песчинки имеют тенденцию задерживаться под шлифовальной подушкой, и как абразивные частицы, так и частицы бетона действуют на бетонную поверхность.При недостаточном удалении пыли под шлифовальной тарелкой абразивные частицы и абразивные частицы вскоре начнут полировать поверхность, а не врезаться в нее, поскольку бетонная пыль и песок имеют такую ​​же твердость, как и поверхность. Загрязняющие вещества обычно находятся на поверхности бетона, и если только верхняя поверхность отшлифована и отполирована, при недостаточной очистке от пыли, загрязненная пыль возвращается обратно на поверхность, создавая проблемы со связкой для вашего герметика.

Сухая полировка с алмазными подушечками на электрическом или пневматическом полировальном станке создает обрезки бетона, которые не смываются, как при влажной полировке.Поскольку порошкообразная стружка, как правило, дольше остается под полировальной головкой, она разрушается и действует как более мелкий полировальный материал. Вот почему сухая полировка более эффективна, чем влажная, при попытке отполировать бетон до зеркального блеска, потому что сами по себе обрезки бетона действуют как более тонкий полировальный состав, чем алмазный диск, который их создал.

Кроме того, сверхмелкие стружки проникают в открытые поры поверхности бетона, загрязняя поверхность, и это может вызвать нарушение адгезии.

Вот подробное видео, показывающее, как сухое шлифование полирует поверхность:

Что делать, если вы отшлифовали бетон и теперь хотите герметизировать с помощью Omega или Ovation?

Еще не все потеряно, и перед вами тоже не стоит грандиозная задача.

Omega и Ovation (и все покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками) опираются на слегка шероховатую микроструктуру поверхности для создания прочной и долговечной связи с бетоном. Таким образом, сухая шлифовка (и даже сухая полировка алмазами) предотвращает то, что необходимо для адгезии герметика.

Если вы отшлифовали бетон сухим способом и по-прежнему имеете цементно-кремовую отделку, то проще всего отшлифовать вручную, используя наждачную бумагу для влажного / сухого нанесения из карбида кремния с зернистостью от 320 до 400. Карбид кремния намного тверже, чем бетон, поэтому он легко стирает поверхность, но не снимет кремовую отделку. А поскольку это мелкая зернистость, 320 не оставит глубоких царапин, которые будут видны сквозь герметик. Влажное шлифование помогает смыть обрезки и предотвращает нагревание трением, которое может привести к смазыванию и полировке.Будьте внимательны и убедитесь, что вся поверхность равномерно отшлифована.

Если вы отшлифовали бетон сухим способом и на нем есть открытые песчинки или декоративный заполнитель (например, стекло или камень), вам нужно отшлифовать гораздо более твердый заполнитель чем-то более агрессивным, чем наждачная бумага. Самый простой и быстрый способ сделать это — использовать влажный алмазный полировальный диск (зерно 100 или 200), прикрепленный к обычной шлифовальной машине с произвольным вращением. Просто распылите немного воды на бетон, чтобы он намок, и «отшлифуйте» поверхность алмазным диском, чтобы стереть полированную поверхность.Будьте очень внимательны, так как орбитальные шлифовальные машины далеко не так агрессивны, как мокрые полировщики. Если все сделано правильно, вы получите поверхность, которая позволит Omega прочно приклеиться к бетону.

Вот видео о процессе (в контексте удаления существующего покрытия и повторного запечатывания с помощью Omega):

.

Бетон с трещинами — почему бетон трескается?

Один из наиболее частых вопросов, которые получают на ConcreteNetwork.Com, касается трещин, которые образуются во вновь залитом бетоне. Домовладелец спросит, почему он трескается и получил ли он плохую работу.

При правильной установке бетон является одним из самых прочных и долговечных материалов, которые вы можете использовать в доме. Но важно, чтобы бетонные подрядчики следовали устоявшимся правилам укладки бетона.Прочный, высокопрочный и устойчивый к образованию трещин бетон не получается случайно.

ПОЧЕМУ БЕТОН ТРЕЩАЕТСЯ

Следующая информация полезна для диагностики бетона с трещинами, но если вам нужно мнение эксперта, свяжитесь с ближайшим к вам подрядчиком по бетону для личной оценки.

Причина №1 — Избыток воды в смеси

Бетон не требует большого количества воды для достижения максимальной прочности. Но в подавляющем большинстве бетонов, используемых в жилых домах, на стройплощадке к бетону добавлено слишком много воды.Эта вода добавляется для облегчения укладки бетона. Этот избыток воды также значительно снижает прочность бетона.

Усадка — основная причина появления трещин. По мере затвердевания и высыхания бетон дает усадку. Это происходит из-за испарения лишней воды для замеса. Чем более влажная или густая бетонная смесь, тем больше будет усадка. Бетонные плиты могут иметь усадку до 1/2 дюйма на 100 футов. Эта усадка вызывает силы в бетоне, которые буквально разрывают плиту. Трещины — это конечный результат действия этих сил.

Суть в том, что низкое соотношение воды к цементу является проблемой номер один, влияющей на качество бетона, и избыток воды снижает это соотношение.

Что вы можете с этим поделать:

Знайте допустимое количество воды для смеси, которую разливает подрядчик, или будьте уверены, что вы выбрали надежного подрядчика, который позаботится о том, чтобы налилась правильная смесь. Делать это правильно дороже — просто для заливки более жестких смесей требуется больше рабочих рук.

Причина №2 — Быстрое высыхание бетона

Также быстрое высыхание плиты значительно увеличивает вероятность растрескивания.Для химической реакции, которая заставляет бетон переходить из жидкого или пластичного состояния в твердое, требуется вода. Эта химическая реакция, или гидратация, продолжается в течение нескольких дней и недель после заливки бетона.

Вы можете убедиться в наличии воды, необходимой для этой реакции, путем надлежащего отверждения плиты.

Причина № 3 — Заливка бетона ненадлежащей прочности

Бетон доступен с различной прочностью. Убедитесь, какой прочности следует заливать бетон, который вы заливаете.

Обратитесь к поставщику готовой смеси

С

.

Отверждение бетона — сколько времени нужно и как отверждать

Отверждение и герметизация бетона.
L.M. Scofield Co.

Когда вы кладете свежий бетон, он очень чувствителен и легко разрушается. Если вылечить его правильно, он будет прочным и надежным; пренебрегайте этим, и вы пожалеете!

В первую неделю или около того после заливки бетона вы должны поддерживать надлежащую температуру и влажность для надлежащего отверждения. Отверждение легко пропустить мгновенно, но это сильно повлияет на качество вашей готовой работы.

Хотя отверждение важно для любого бетона, проблемы, возникающие из-за его отсутствия, наиболее очевидны для горизонтальных поверхностей. На неотвержденной плите, будь то декоративная или обычная серая плита, вероятно, образуется узор с мелкими трещинами (называемыми растрескиванием), и после использования поверхность будет иметь низкую прочность, что может привести к образованию пыли на поверхности, которая имеет низкую устойчивость к истиранию.

СКОЛЬКО ДЛИТЕЛЬНЫЙ БЕТОН ДЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ?

Весь период отверждения бетона занимает около месяца, но ваш бетон будет готов к использованию раньше.Каждый проект будет немного отличаться в зависимости от погодных условий, бетонной смеси, а также методов укладки и отделки.

При ожидании высыхания бетона помните следующие временные рамки:

• от 24 до 48 часов — после первоначальной установки формы можно снимать, и люди могут ходить по поверхности
• 7 дней — после частичного отверждения движение транспортных средств и оборудования в норме
• 28 дней — к этому моменту бетон должен полностью затвердеть

Найдите ближайших бетонных подрядчиков, которые могут убедиться, что ваш бетон должным образом застывает.

ЧТО ОТВЕРЖДАЕТ И ЧТО ДЕЛАТЬ С БЕТОНОМ?

ASTM C 1315, отверждающие и герметизирующие материалы типа II содержат белый пигмент, который помогает увидеть, что было отверждено, и может отражать часть солнечного света. Нокс-Крит

Отверждение служит следующим основным целям:

• Удерживает влагу в плите, благодаря чему бетон продолжает набирать прочность.
• Задерживает усадку при высыхании до тех пор, пока бетон не станет достаточно прочным, чтобы противостоять растрескиванию при усадке.
• Правильно выдерживаемый бетон улучшает прочность, долговечность, водонепроницаемость и износостойкость.

Когда большинство людей думают об отверждении, они думают только о поддержании влажности на поверхности бетона. Но отверждение — это нечто большее — оно дает бетону то, что ему нужно, чтобы правильно набрать прочность. Прочность бетона зависит от роста кристаллов в матрице бетона. Эти кристаллы растут в результате реакции между портландцементом и водой — реакции, известной как гидратация. Если воды недостаточно, кристаллы не могут расти, и бетон не развивает необходимую прочность.Если воды достаточно, кристаллы вырастают, как крошечные твердые пальцы, обвивающие песок и гравий в смеси и переплетающиеся друг с другом. Почти похоже на фильм ужасов — наш конкретный ребенок превратился в монстра!

Другой важный аспект отверждения — температура: бетон не может быть слишком холодным или слишком горячим. По мере того как свежий бетон охлаждается, реакция гидратации замедляется. Здесь важна температура бетона, а не температура воздуха.Ниже примерно 50 F гидратация сильно замедляется; ниже примерно 40 F он практически останавливается.

У горячего бетона есть противоположная проблема: реакция идет слишком быстро, и, поскольку реакция экзотермическая (выделяется тепло), она может быстро вызвать перепады температур в бетоне, которые могут привести к растрескиванию. А цемент, который вступает в реакцию слишком быстро, не успевает кристаллы вырасти должным образом, поэтому он не набирает такой прочности, как должен.

Итак, в знаменитом фильме «Цементный монстр, окутавшем мир» все, что нужно маленьким землянам, чтобы спасти цивилизацию, — это сделать бетон слишком холодным, слишком горячим или слишком сухим —

.

Сколько времени нужно для схватывания бетона?

Как долго бетон должен затвердеть? Этот вопрос возникает не позднее, чем после заливки фундамента, установки основания или формирования лестницы.

Итак, сколько времени требуется для затвердевания бетона, через сколько недель после бетонирования можно ходить по соответствующей бетонной поверхности или строить по ней? В этом руководстве вы найдете ответы на эти и другие вопросы.

Потому что когда бетон достигает желаемой степени твердости , это зависит не только от прошедшего времени, но и от бетонной смеси, температуры и других факторов.

Время, необходимое для естественного схватывания бетона , также зависит от используемого количества.

Краткое описание

Вот краткий обзор отдельных стадионов:

• Для достижения стандартной прочности свежего бетона требуется около 28 дней
• Молодой бетон / зеленый бетон находится в фазе отверждения в течение этих четырех недель
• Затвердевший бетон называется строительным материалом через 28 дней , по / с ним строительство может продолжаться
• Через несколько месяцев влага в значительной степени испарилась.
• Спустя годы достигнута последняя прочность.

Бетонный состав

Чтобы понять, почему бетон на самом деле должен схватываться и твердеть, вы можете взглянуть на отдельные компоненты. Бетон состоит из следующих компонентов:

• Цемент (глина и известь)

• Зернистая порода (гравий или песок)

• Присадки (в зависимости от применения и др.)

• Минеральная вода

Таким образом, бетон представляет собой влажную смесь камня, глины и извести.Следует знать, что эти ткани сохранили очень много времени по отдельности. Это позволяет оценить время, необходимое для сушки и отверждения бетона как смеси глины, извести, песка и других материалов. Логично, что для больших объемов с меньшей площадью поверхности требуется больше времени, чем для бетона с большой площадью поверхности, но сравнительно небольшим объемом.

Что происходит, когда бетон застывает

Первым этапом бетонирования после создания формы, в которой заливается и затвердевает жидкий бетон, является смешивание бетона .Этот объединяет различные компоненты , которые уже были описаны выше.

Вода важна для растворения отдельных компонентов, таких как глина, и подготовки других компонентов, таких как гравий или песок, для соединения. Цемент также кристаллизуется под водой.

Таким образом, они блокируются друг с другом и с другими компонентами.

Камень, выбранный в соответствии с типом смешиваемого бетона, таким образом окружается полученным цементом, и то, что в итоге выходит, называется бетоном.Теперь можно было подумать, что вода должна только испариться, чтобы бетон затвердел.

Это верно только наполовину, потому что вода в бетонной смеси продолжает укреплять бетон; на техническом жаргоне это называется «сеттинг».

Как долго бетон должен застывать?

Бетон должен регулярно достигать стандартной прочности / минимальной прочности на сжатие до тех пор, пока он не может быть построен или установлен. При идеальной температуре , то есть плюс градусы выше 12 ° C или даже выше, и нормальной влажности окружающей среды, это в среднем через 28 дней.

Таким образом, вы можете начать примерно через месяц, если хотите перестраховаться. и не хотите преждевременно нагружать литой фундамент, основание или другие элементы конструкции, что может привести к их повреждению.

О стандартной прочности следует помнить не только экспертам, но и энтузиастам DIY, в саду или в хобби.

Четыре недели или 28 дней в качестве ориентира не должны сокращаться. Будь то гараж, подвал, дом или автостоянка: бетон должен достаточно затвердеть и достичь минимальной прочности на сжатие , чтобы его можно было обрабатывать или обрабатывать — перед укладкой струей, а также перед бетонным покрытием.

Когда бетон полностью затвердеет?

Бетон не затвердевает должным образом через 28 дней или даже после нескольких дней ожидания. Обычно для полного затвердевания бетона требуются годы.

После бетонирования смесь глины, камня, воды и, возможно, других материалов, описанных выше, достигает своей формы за счет литья и прочности за счет кристаллизации / схватывания.

В этом случае возможно строительство на созданной поверхности или строительство из созданных компонентов со стандартной прочностью.Через несколько месяцев влажность часто остается на нормальном уровне.

Температура как важный фактор

Как уже упоминалось выше, предыдущие данные были приведены в отношении идеальной температуры и влажности окружающей среды. Поэтому следует избегать бетонирования в самую глубокую зиму. Химический процесс, происходящий во время схватывания, замедляется при низких температурах и полностью прекращается при -10 ° C.

Кроме того, для выдержки бетона при 5 ° C занимает в два раза больше времени, чем 20 ° C , т.е.е. около 60 дней. Бетон нужно беречь от мороза. Бетон морозоустойчив с прочностью 5 Н / мм². Это значение обычно достигается, если после заливки бетон может выдерживаться при температуре выше 10 ° C в течение трех дней подряд.

Фундаменты, компоненты и ко. готово с быстрым бетоном

В случае быстротвердеющего бетона , также известного как быстротвердеющий бетон или фиксированный бетон , в дополнение к компонентам, описанным выше, или вместо них вступают в игру другие составляющие.

В частности,

Цемент — это специальный быстросхватывающийся цемент (быстросхватывающийся цемент, молниеносный цемент).

Другие связующие, добавленные в бетонную смесь, также приводят к более быстрому соединению, катализаторы ускоряют химический процесс схватывания и т. Д. По мере того, как схватывание ускоряется, процесс твердения также ускоряется.

В зависимости от марки и соотношения смешивания, быстрый цемент или бетон, произведенный с использованием , имеет время схватывания в среднем полчаса. Однако полное отверждение также занимает гораздо больше времени.

Этот вид бетона не используется для строительства домов и других крупных строительных объектов. Однако для фундамента гаража, для вращающейся сушилки для белья в саду или для дыры в стене подойдет прочный цемент / быстрый бетон из магазина DIY.

Больше ответа

На этом этапе будут приведены другие ответы, советы и рекомендации. Просмотрите наш веб-сайт и получите ценную информацию о бетоне и защитном герметике для бетона . Силицификация и пропитка бетонных поверхностей обеспечивает их гладкость и защиту на глубину от жидкостей, пыли и грязи. Вода, масло и кислоты, а также мох и водоросли могут эффективно удаляться — от фундамента в гараже до пола в мастерской, многоквартирном доме и на складе.

Процесс отверждения или отверждения

Это старое видео, но вы получите общее представление о том, для чего делается бетон, и немного о его истории.

Это демонстрирует процесс отверждения или отверждения, объясняя химические реакции во время проникновения влаги.

Другая почта

.