Недостатки газобетон: Газобетонные блоки плюсы и минусы

Содержание

Минусы дома из газобетона — АлтайСтройМаш

Ячеистый бетон используют в строительстве с середины прошлого века, но до сих пор не утихают споры о его преимуществах и недостатках. Плюсы этого стройматериала очевидны:

  • низкая теплопроводность,
  • высокая морозостойкость газобетона,
  • звукоизоляция,
  • легкость, позволяющая разгружать газобетонные блоки своими руками.

А вот о минусах домов из газобетона продавцы и производители обычно умалчивают. Но при соблюдении всех СНиП и рекомендаций инженеров-строителей, малоэтажные здания из газоблоков или монолитно-каркасные строения с газобетонной закладкой прослужат далеко не одно десятилетие и позволят немало сэкономить на энергоресурсах.

Минусы дома из газобетона

Газоблоки изобрели, как прочный и долговечный утеплитель зданий из классических каменных стройматериалов. Прочность газобетонных блоков не была достаточной для возведения из них несущих стен. Ими обкладывали фасады и применяли в качестве термоизолятора в технологических печах, поскольку газоблоки не горят.

Современные технологии производства неавтоклавного газобетона позволили изготавливать блоки класса прочности B2,5 (D400), B3,5 (D500) и В5,0 (D600). Благодаря этому появилась возможность возводить несущие стены с ограниченной нагрузкой на них. Но пористая структура, которая так ценится в утеплительных материалах, стала причиной основных недостатков газоблоков.

Из этого вытекает первый и главный минус домов из газобетона – малая этажность (1-3 этажа). При этом ограничен спектр использования строительных материалов для перекрытий. Стандартные железобетонные плиты не всегда можно использовать ввиду хрупкости газоблоков. Есть и других минусы.

  • Частое появление трещин.
  • Необходимость в фасадной отделке.
  • Низкая прочность анкерного крепления – необходимо использовать более сложные системы анкерования или химические анкеры.

Постройка дома из газобетона: рекомендации и предостережения

Фасад из газобетонных блоков непривлекателен и уязвим. Его обязательно нужно покрывать фасадной отделкой: плиткой, штукатуркой или вентилируемыми фасадами. Газоблок как губка впитывает влагу, поэтому материал надо покрывать гидрофобизаторами и гидроизолировать. 

Для постройки дома из газобетона необходимо использовать специальный кладочный клей. Обычный цементно-песчаный раствор для этого не подходит. Также можно использовать клей-пену для кладки газоблоков.

При отделке необходимо строго соблюдать порядок проведения отделочных работ. Сначала штукатурятся внутренние поверхности стен, а потом наружные. Это дает возможность влаге свободно выйти наружу сквозь пористое тело газобетонных блоков. В противном случае влага осядет внутри газоблоков и приведет к образованию плесени, а при сильных морозах внутренний конденсат замерзнет и приведет к появлению трещин в газобетоне.

Газобетонные блоки – отличный теплоизолятор, но хрупкий материал. При возведении жилого здания нужно использовать газоблоки марки D500-600. Марки D300-400 используются только в качестве утеплителя, а также в некоторых хозяйственных постройках.

Но несмотря на перечисленные недостатки, газобетон продолжает набирать популярность в России, Узбекистане, Казахстане и других странах. Грамотный подход к строительству позволяет избежать ошибок, а значит и уменьшить вероятность возникновения проблем с данным материалом. Правильно возведенный фундамент убережет газоблоки от трещин, а обработка гидрофобизатором защитит от влаги, и дом прослужит вам десятки лет. 

А производить качественные газобетонные блоки легко оборудование для производства неавтоклавного газобетона компании «АлтайСтройМаш». 

плюсы и минусы, особенности и производство

Газобетон активно используется в современном строительстве. Преимущества газобетона позволяют ему набирать все большую популярность у мастеров. Чем же привлекает строителей данный материал? Давайте изучим плюсы и минусы блоков из газобетона, а также попробуем разобраться в их изготовлении.

Состав газобетонной смеси

Основу газобетонного раствора составляет цемент. К нему подмешиваются песок, мелкая щебенка, измельченный ракушняк, гравиевая пыль, керамзит, известь, вода. Похожие составляющие присутствуют и в иных строительных смесях. Однако достоинства газобетонных блоков значительно превышают качественные характеристики других материалов.

Вернуться к оглавлению

Типы газобетона

Газобетонные блоки в зависимости от технологии изготовления встречаются:

  • автоклавного;
  • неавтоклавного производства.

Под автоклавным производством подразумевается сушение и застывание блоков под воздействием высоких температур в специализированных печах. Подобный метод изготовления обеспечивает материалу высочайшую прочность, низкую теплопроводность. Благодаря этим качествам автоклавными газобетонными блоками зачастую предпочитают сооружать наружные стены. Стоит такой строительный материал на порядок дороже, чем не автоклавные монолиты.

Неавтоклавный бетон высушиваются в природной среде. В таких блоках слабее прочность, поэтому их используют лишь для возведения межкомнатных перегородок, подсобных помещений, которые впоследствии штукатурятся.

Размерные параметры газобетонных монолитов самые разные. Блок стандартного образца имеет 60 см ширины, 40-50 см высоты; глубина варьируется от 5 до 25 см. Образцы с минимальной толщиной применяются только для постройки межкомнатных стен, что позволяет сэкономить на квадратуре комнат. Шумоизоляция при этом сохраняется. Размеры монолитов можно подобрать индивидуально.

«Коробку» здания лучше строить из пазогребневых блоков. Благодаря неровностям монолиты отлично сцепляются друг с другом, тем самым повышая прочность возведенной стены.

Вернуться к оглавлению

Сферы применения

Газобетон – универсальная смесь. Его можно использовать не только в качестве строительного материала. Данный раствор имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, поэтому легко сможет исполнить роль утеплителя.

Из газобетонных блоков сооружаются как частные одноэтажные дома, так и высотки. Материал используется для несущих, наружных стен, межкомнатных перегородок, покрытий, перемычек, ступенек, перекрытий. Прекрасно взаимодействует с другими строительными материалами.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Газобетонные монолиты создаются двумя способами: автоклавным и гидратационным. Но начальный этап изготовления стандартен для обоих типов. Он заключается в чистке, приготовлении форм для закладки раствора.

Формы под газобетонные блоки бывают разборные, колпачные. У первых присутствуют борт, поддон, перемычки, посредством которых можно изменять размеры монолитов. Колпачные формы не разборные, применяются только в масштабных объемах производства.

Следующим шагом идет приготовление раствора. От его составляющих зависят будущие эксплуатационные характеристики готового продукта. Цемент – главный компонент газобетонной смеси – занимает 50-80% всего раствора. Остальные ингредиенты добавляются согласно рецептуре.

Готовый раствор заливается в предварительно прогретые формы, температура которых во время закладывания смеси должна держаться минимум 400 градусов. Затем следует сушение, которое проводится по двум разным методам, разделяя газобетон на два типа, указанные выше:

  1. Автоклавная сушка подразумевает под собой помещение форм, залитых раствором в специальную печь с высоким внутренним давлением и температурой 2000 градусов по Цельсию. Во время сушения блоков внутри печи важно сохранять необходимый уровень влажности. Данные манипуляции гарантируют конечной работе высочайшую степень крепости и, следовательно, долговечность. А также позволяют применять готовые блоки для строительства сложных конструкций, несущих стен.
  2. Гидратационная методика тоже подразумевает сушку бетонных блоков в специальных камерах. Но температура и степень влажности там отличаются от автоклавных условий. Такая газобетонная продукция используется, как утеплитель.

Если попытаться изготовить подобный строительный материал в домашних условиях, из-за отсутствия специального оборудования рискуете не получить результат нужного качества. Соответственно строительство из такого материала бессмысленно.

Вернуться к оглавлению

Достоинства газобетона

Данный строительный материал обладает как плюсами, так и минусами. Первых, к счастью, значительно больше. Среди главных плюсов газобетона выделяют его водонепроницаемость, а также морозостойкость. Данный материал стойко выносит влагу благодаря своей пористости. Даже во время сильного дождя он останется практически сухим. Газобетонные конструкции стойко выдерживают перепады температур. В этом производители материала убедились, когда изучали его, подвергая различным нагрузкам, испытаниям.

Наличие такого плюса, как легкость, позволяет быстро, без применения вспомогательной техники возводить здания. К тому же из-за маленького веса блоков сокращается давление на фундамент, сохраняя его целостность долгие годы. Кроме этих достоинств газобетон еще имеет много других похвальных характеристик. Он является огнеупорным материалом. Ведь в его составе нет легковоспламеняющихся, а также поддерживающих огонь компонентов.

Данная смесь устойчива к различным химическим воздействиям, и при нагревании не выделяет токсические ферменты, за что заслуженно считается экологически чистым материалом, не приносящим вреда, ни людям, ни окружающей среде.

Благодаря пористой структуре газобетонные блоки отлично удерживают тепло в помещении, обладают высокой шумоизоляцией. Поэтому строители часто предпочитают сей материал многим другим. Эти и многие другие положительные свойства обеспечивают долговечность газобетону. Дом, возведенный из подобного материла, выстоит не один десяток лет, сохраняя все свои качества, как в первый день после постройки.

Вернуться к оглавлению

Недостатки материала

Стена из газобетона. Тепло, но сыро!

К сожалению, у газобетона есть и несколько минусов. При высокой водонепроницаемости со временем данный материал все же накапливает внутри себя достаточное количество влаги, способное сократить крепость блоков. Данную проблему легко предотвратить посредством поклейки гидроизоляционной ленты или другого гидроизолятора во время стройки.

Иной минус заключается в возможной деформации блоков, обуславливающейся неверными расчетами будущей нагрузки. Последним негативным фактором является относительно высокая стоимость, если сравнивать с некоторыми другими материалам. Здесь уже строитель выбирает, учитывая все нюансы и возможности.

Вернуться к оглавлению

Как сделать правильный выбор?

Если вы решили строить дом из газобетона, нужно все тщательно обдумать, проверить, взвесить все за и против. Изучите для начала характеристики материала. Первое, на что следует обратить внимание – прочность, теплопроводность, пожаробезопасность, устойчивость к влаге, перепадам температуры, а также безопасность в плане выделения вредных веществ.

Сравните данные показатели различных марок газобетонной смеси, выберите самый подходящий для вас вариант. Расспросите мнение у строителей, которые уже работали с данным материалом.  Заметим, что чем меньше пористость материала, тем он прочнее, но при этом теряются его теплоизоляционные качества.

 Звукоизоляция газобетона судится по индексу изоляции воздушного шума, измеряется в децибелах. Чем больше данный показатель, тем лучше шумоизоляция.

Вернуться к оглавлению

Выводы

У газобетона, как и у любых других строительных смесей, есть плохие и хорошие стороны. И все же сей материал благодаря своим положительным характеристикам заслуживает похвал. Недаром его все чаще используют при строительстве, отодвигая на задний план другие растворы. Окончательный выбор, конечно, за вами.

Недостатки газобетона, минусы автоклавного газобетона (строительство, фото и видео)

Газобетонные блоки относятся к категории облегченных стеновых материалов и являются разновидностью вспененных бетонов.

Учитывая физико-технические свойства данный вид материала должен обладать прекрасными эксплуатационными характеристиками, но на самом деле не все так идеально, как рассказывают производители легких блоков.

Какие недостатки газобетона могут повлиять на качество и долговечность строения? И что необходимо знать, чтобы исключить ошибки во время строительства.

Отрицательные факторы, влияющие на качество газобетонных блоков

Для того чтобы избежать неприятных моментов, способных привести к большим денежным затратам, необходимо знать все нюансы касательно строения блоков и эксплуатационных характеристик. К основным минусам газобетона относятся:

  1. Гигроскопичность, влияющая на высокую поглощаемость влаги. Результатом этого недостатка становится снижение морозостойкости, влекущее за собой внутреннее разрушение структуры камня и усадку дома. Этот фактор неблагоприятно сказывается на проведении штукатурных работ, так как блоки быстро впитывают воду, тем самым обезвоживая раствор, который теряет эластичность и трескается. При таких условиях усложняется сам процесс оштукатуривания.
  2. Высокая хрупкость камня особенно марок D 300 и D 400, которая влияет на снижение производительности. Камень требует соблюдения правил при транспортировке и хранении, а при работе с ним необходимо придерживаться повышенной аккуратности, так как при падении с высоты он разбивается или раскалывается.

Из-за минусов присущих автоклавному газобетону ограничивается область применения – камень не может использоваться в помещениях с повышенной влажностью и в многоэтажном строительстве. Подробнее, как выполнить постройку стены из газобетона читайте в этой статье.

В чем недостатки дома из газобетона?

Стены газобетонных домов требуют как внутренней, так и наружной отделки, что обеспечит надежную защиту от влаги. Для упрочнения самой конструкции делается армопояс, который прокладывается по всему периметру строения. Армопояс изготавливается из стальной арматуры. Зная физико-технические характеристики и недостатки газобетона можно предусмотреть все виды работ и применить другие строительные материалы, чтобы усилить конструкцию и придать ей большей прочности.

Но такой метод приводит к увеличению затрат на строительство. С монтажом перегородок из газобетона поможет эта статья.

Наглядным примером недостатков, которые зачастую проявляются при строительстве дома из газобетона, становятся фото, на которых показаны возможные дефекты. Это растрескавшаяся по швам, но не отвалившаяся, штукатурка.

Хотя строительство из газобетона и имеет некоторые недостатки – это не слишком сказывается на востребованности стенового материала, так как они вполне устранимы. Главное — правильно выбрать отделочные материалы, которые укрепят конструкция и не дадут влаге разрушать структуру камня. Технологию производства газобетона можно узнать тут.

Плюсы и минусы газосиликата на СтройСнаб!

Давайте разберёмся, в чем же преимущества газосиликата. Дом, построенный из ячеистого бетона, классифицируется как каменное строение, но этот материал относится  к легким бетонам,микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. В отличие от сооружений из обычного бетона или кирпича, ячеистый дом дышит, за счёт пор на самом блоке. А благодаря тому, что он обладает еще и способностью регулировать влажность воздуха в помещении, газосиликат исключает вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени.

Долговечность. Газобетон не разрушается грызунами, как деревянные дома.Строительство дома из газобетона не несёт  ущерб окружающей среде. Гораздо меньше, чем строительство деревянного, кирпичного или каркасного дома.Чтобы построить деревянный дом площадью 90 м2 нужно вырубить 0,1 га соснового леса.Чтобы построить кирпичный дом, нужно выкопать около 95 тонн глины и потратить десятки мегаватт энергии на обжиг сырья.В производстве каркасного дома значительную долю занимают синтетические материалы.Для строительства дома из газобетона площадью 100 м2 достаточно 15 тонн минерального сырья.

Газосиликатные блоки не гниют, так как производятся из минерального сырья. Газосиликатный блок полностью экологически чист. Блок не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации здания. Дом из ячеистого бетона на 20—40% снижает расходы на отопление. Ячеистая структура газосиликата обеспечивает улучшенные звукоизоляционные свойства. Все эти преимущества делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Этот материал будет действительно оптимальным для строительства.

Газобетон — современный строительный материал. Он состоит из кварцевого песка, цемента, негашеной извести и воды. Газобетон изготавливается в промышленных условиях при помощи автоклавов, в которых поддерживается определенное давление и температура. При смешивании в автоклаве всех компонентов с газообразователем — алюминиевой пудрой — происходит выделение водорода. Он в несколько раз увеличивает исходный объем сырой смеси. А пузырьки газа при застывании бетонной массы образуют в струтуре материала  большое количество пор.  
Изделия из ячеистого бетона используются практически во всех сферах строительной промышленности. На сегодняшний день газобетон один из самых востребованных строительных материалов. Газобетон — это высококачественный, экологичный строительный материал. Газобетон очень прост в работе, легко поддаётся обработке, дает возможность легко возводить стены сложной конфигурации. По сравнению с другими материалам — пеноблоком, газосиликат выгоден из-за своей высокой прочности, при меньшем показателе плотности, а значит и весе материала. Что плюсом сказывается при давлении на фундамент! Проектировщики при расчётах это учитывают, а значит и стоимость Вашего фундамента будет значительно ниже, если вы строите дом из газосиликата  или кирпича. Но мы советуем не экономить на фундаменте!!!

                 

Другим важным превосходством  газосиликата является отсутствие «усадки». Пенобетон же, подобно всем цементным материалам имеет свойство «садиться» во время кладки. Основная «усадка» происходит в течение первых 25 дней, после чего она незначительна. Но согласитесь, что стены покрытые рисунком трещин, которые не только вызывают ощущение тревоги, но и понижают основные показатели, такие как: теплоизоляция, шумоизоляция и ещё множество разных нюансов. Мало того, появление трещин на стенах говорит о том, что в разгар сезона, материала как обычно не хватает, поэтому производители не соблюдают технологические параметры выдержки (затвердевания), и отгружают продукцию. Преимущества газосиликата как строительного материала следующие: Ячеистый бетон является дышащим материалом, большой выбор архитектурных решений, высокая стабильность несущих стен, большие размеры при незначительном весе, быстрые темпы строительства при не высокой стоимости строительно-монтажных работ, быстрый ручной монтаж, идеальная возможность по доводке (распиловка, фрезерование), минимальный расход на финишную отделку, отличные огнеупорные свойства, низкая теплопроводность и высокая тепло-энерционность, лидирующее место по шумоизоляции, ровная геометрия, используются для кладки всех видов стен (несущие и ненесущие). Жилье, построенное из ячеистого бетона, является комфортным, энергосберегающим и также экономически рентабельным.

   При кладке Газосиликатного блока    на клей вы уменьшаете мостики холода (кладочные швы), а самое главное Вы получаете ровную стену, не требующую оштукатуривания.

 

      Использование в строительстве домов блоков из легких (ячеистых) бетонов позволяет существенно уменьшить толщину стен, сохранив или даже улучшив их теплосберегающие свойства (по сравнению с кирпичом).  Но ведь намного лучше было бы сразу потрудиться на совесть! 
Существуют различные виды таких блоков: керамзитобетонные, пенобетонные, газосиликатные, полистиролбетонные и другие. Их объединяет невысокая объемная плотность: не более 1800 кг на кубометр. Чем они хороши? Их правильное применение позволяет уменьшить толщину наружных стен в 2–3 раза по сравнению с кирпичной кладкой и при этом построить действительно теплосберегающее жилище, полностью соответствующее современным теплотехническим нормам. Но этот строительный материал требует грамотного обращения, высокой квалификации проектировщиков и строителей. Не лишним будет и заказчику знать их основные свойства, а главное, хорошо представлять себе, к чему могут привести ошибки при работе с этими материалами. блоки определяются, главным образом, их объемной плотностью, на которую указывает марка. Различают так называемые конструктивные блоки, обладающие самой высокой плотностью, конструктивно-теплоизоляционные с плотностью от 600 до 1200 кг/м3 и особо легкие с плотностью ниже 600 кг/м3. Первые практически не используются в малоэтажном строительстве, из последних нельзя возводить несущие стены (их применяют, к примеру, в кладке перегородок, примыкающих к камину), а вот блоки марки 600–1200 представляют для нас основной интерес.

 Везде есть и свои недостатки. Какие же они у газобетонных блоков… Это конечно же хрупкость, поэтому строить из них многоэтажное здание нельзя  и строить дом из газосиликатных блоков на свайном фундаменте тоже нельзя!  Но строительство обыкновенного дома  2-х или 3-х этажного  к примеру на ленточном фундаменте  с добавлением сетки или арматуры через каждые 3-4 ряда блоков будет успешным!

Газобетонные блоки имеют пористую структуру, поэтому их  обязательно нужно  изолировать от влаги  снаружи от попадания  дождя и  снега.

Учтите, при строительстве дома из газобетонных блоков нужно соблюдать специальные технологии и хорошо знать  все нюансы этого материала, тогда дом вашей мечты будет самым уютным  и при этом вы сэкономите свои денежки!

 Ошибка 1 При строительстве блочных одноэтажных домов, в том числе с жилой мансардой, вполне применимы блоки с минимальной плотностью – 500 кг/м3. При строительстве двухэтажного дома нужно использовать блоки с более высокой плотностью – не ниже 600 кг/м3. Толщина стен – не менее 40 см, если 30 см – то потребуется их утепление полужесткими плитами l толщиной 100 мм. или  Кирпичом  облицовочным, если же строится дом выше двух этажей, то конструкция стен должна быть с несущим каркасом из монолитного железобетона. Несущая способность блоков из легких бетонов невысока и не позволяет возводить узкие вертикальные несущие конструкции – столбы, колонны. Узкий несущий столб из легких блоков недопустим.

  Ошибка 2 Для того чтобы уложить железобетонные плиты перекрытий на стены, сложенные из блоков, необходимо предварительно выполнить по периметру стен монолитный железобетонный пояс. Железобетонные перемычки над оконными и дверными проемами также должны опираться не прямо на блоки, а на кирпичную кладку. Это связано с тем, что эти блоки не выдерживают сосредоточенную нагрузку и ее надо распределить на всю опорную поверхность стены.

 

Ошибка 3Блоки заводского изготовления имеют очень четкие геометрические размеры. Это позволяет делать кладочные швы минимальной толщины. Кладку ведут не на цементном растворе, а на специальных клеях. Но чем тоньше швы, тем тщательнее они должны выполняться. Разрывы в клеевом слое абсолютно недопустимы. Не следует делать швы слишком тонкими – тоньше 3–5 мм.

 

Ошибка 4Важно проследить за тем, чтобы обрез фундамента или цоколя не имел отклонений от горизонтали. Если таковые имеются, их надо устранить при помощи слоя цементно-песчаного раствора. Допустимые отклонения составляют не более 3 мм на горизонтальном участке стены длиной 2 м. Предупреждение!!! 
Блоки из легких бетонов неприменимы для кладки цоколя! Цоколь должен быть монолитным железобетонным, кирпичным или из специальных фундаментных блоков.

 

 Ошибка 5Блоки не должны иметь сколов углов и других геометрических дефектов. Чтобы получить половинки и четверти блоков, их следует разрезать. Из-за хрупкости блоков нужно быть предельно аккуратными при их транспортировке и складировании. Они должны храниться на ровном основании, как можно ближе к объекту строительства. Абсолютно неправильный фундамент! Цоколь из легких бетонов строить нельзя!Сколы – это брак! Колоть блоки, как кирпичи, категорически запрещено, их можно
Важно! Приобретая блоки, следует обратить внимание на следующее: 1. Соответствие марки (для несущих стен одноэтажного дома нельзя использовать блоки марки ниже 500, двухэтажного – ниже 600) 2. Точное соблюдение типоразмеров 3. Точность геометрии (если составить несколько блоков в столбик, то он должен получиться прямым) 4. Отсутствие сколов и других заводских дефектов.

 

 Ошибка 6 При укладке железобетонных перемычек следует предусмотреть теплоизоляционные вкладыши. Также и железобетонные пояса под плитами перекрытий нуждаются в теплоизоляции. Если они выполнены на всю толщину стены, то необходимо сделать дополнительное утепление по фасаду здания.

 

                                                                   

Достоинства газобетонных блоков.  Газосиликатные блоки купить может каждый, кто собирается заняться постройкой здания, ведь они предназначены, в первую очередь для возведения различных видов стен и такие блоки в разы дешевле кирпича.Небольшой вес является одним и основных преимуществ. Благодаря этому, в разы снижается трудоемкость работ.Высокий показатель прочности — эта характеристика дает возможность из этого материала возводить несущие стены.Хорошая теплоизоляция: сопротивление перепадам температур газосиликата в 3 раза больше, чем у керамического кирпича, и аж в 8 раз чем у бетона.Такие блоки могут аккумулировать тепло, то есть накоплять его от отопления и солнечной энергии. Это свойство и помогает экономить на отоплении. Замечательная звукоизоляция: благодаря своей структуре, данный показатель выше чем у кирпича в 10 раз.Газосиликат – материал, который не горит. Способен выдерживать воздействие огня в течении пяти часов.  Экологическая чистота – при изготовлении не используют вредных химических соединений.Благодаря своей паропроницаемости, такие блоки создают в доме уютный микроклимат, который очень похож на микроклимат деревянного дома. Правильные формы блоков значительно сэкономят время работ.

Газосиликатные блоки цена на которые несколько выше, чем на пенобетонные блоки, вполне оправдана: они легче в изпользовании, их легко можно рапилить, в отличие от пенобетона,который крошиться и имеют  идеальную геометрию, что облегчает кладку.. Повышенную влажность и промерзание ячеистые бетоны не любят, поэтому дом – будь он из газосиликата или из пеноблоков – все равно нуждается в наружной отделке.

Одно из главных преимуществ газобетона это низкая цена на блок! Это позволит вам быстро и недорого построить дом вашей мечты!

 

плюсы и минусы, отзывы экспертов

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

  • Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
  • Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

  • Возведение зданий малой этажности;
  • Жилые дома — дачи, коттеджи;
  • Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
  • Заборы, ограды;
  • Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.

При создании газобетона применяются следующие компоненты:

  • Портландцемент марки не ниже М400;
  • Песок, очищенный от примесей;
  • Газообразователь – пудра из алюминия;
  • Известь;
  • Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

марка D350 D400 D500 D600
прочность / МПа 0,7 – 1,0 1,0 – 1,5 2,0 – 3,0 2,5 – 4,5
теплопроводность Вт/(м2*0С) 0,08 – 0,09 0,1 – 0,11 0,12 – 0,13 0,14 – 0,15

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

  • Конструкционный;
  • Контсрукционно-теплоизоляционный;
  • Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

  • Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
  • Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
  • Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
  • Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
  • Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.
  • Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
  • Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
  • Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
  • Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
  • Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
  • Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

  • Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
  • Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
  • Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
  • Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Отзывы специалистов и застройщиков

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

  • Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
  • Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
  • Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
  • Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

  • Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
  • Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
  • Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
  • Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

Газобетон недостатки. Минусы газобетонного блока.

Газобетон — это один из видов ячеистых бетонов (наряду с пенобетоном),представляющий из себя искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяет равномерность распределения,равность объёма и закрытость пор.

Достоинства:

  1. Лучшая,по сравнению с обычным пенобетоном,теплоизоляция (но много худшая,чем у теплоизоляционных материалов)
  2. На производство газобетонного изделия требуется меньше цемента.
  3. Газобетон по простоте обработки сравним с деревом:он легко пилится,сверлится,гвоздится.

Недостатки:

  1. Газобетон имеет сквозные поры,и из-за этого является плохой гидроизоляцией.
  2. Из-за своей структуры газобетон имеет относительно низкую механическую прочность.
  3. Газобетон – быстро и несложно.

Плохой блок газобетона неавтоклавного твержения. Под воздействием влаги.

    Блоки из ячеистого бетона предназначены для кладки наружных,внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75%. Стеновые блоки и перегородки из ячеистого бетона могут быть использованы в разных климатических зонах при строительстве несущих конструкций жилых домов и общественных зданий до 4 этажей,а также для утепления конструкций зданий,несущие стены которых выполнены из более холодных стеновых материалов (тяжелого бетона,кирпича). Основными преимуществами блоков из ячеистого бетона перед другими строительными материалами являются их легкость,удобство обработки (блоки легко режутся и пилятся),хорошие теплоизоляционные характеристики,и наконец,приемлемая цена.

    Отличительной особенностью строительства домов из газобетона является относительная простота их возведения. Здесь не понадобится специальная техника. Изделия из ячеистого бетона легко резать,сверлить и фрезеровать. Для этого можно использовать как электрические,так и ручные пилы. Отверстия для розеток и выключателей высверливаются обычной дрелью,а штробы под проводку прокладывают вручную или с помощью специальной насадки для электродрели.
Дышит и не горит

Итак,газобетон на протяжении многих лет и во многих странах доказал,что он является прекрасным строительным материалом,по некоторым показателям превосходящим традиционные кирпич и дерево. Заметим что часто встречаемое прямое сравнение современного газобетона с кирпичом не совсем корректно,учитывая то,что сегодня номенклатура «кирпичных» изделий пополнилась целым рядом «новинок» (пористый,пустотелый кирпич и прочее) с улучшенными по сравнению с обычным кирпичом свойствами. Газобетон представляет собой материал с другими,чем у кирпича,свойствами и требует применения иных строительных технологий.

Стена из газобетона. Тепло,но сыро!

Что касается характеристик,то благодаря пористой структуре газобетон прекрасно сохраняет тепло внутри помещения в холодное время года и не выпускает прохладу в жаркое время. Так,стена из газобетона толщиной 37,5 см в зависимости от плотности обладает сопротивлением теплопередаче 2,2-3,5 кв. м/Вт °С,которое недостижимо при строительстве стен такой же толщины из более плотных материалов.

Еще одно важное свойство,которое наблюдается у газобетона ,–это так называемая способность «дышать»,которая характеризуется таким показателем,как паропроницаемость ограждения. У газобетона этот показатель составляет 0,25-0,22 мг/(м-ч-Па),а у дерева и кирпича,для сравнения,–соответственно,0,15 мг/(м ч-Па) и 0,05-0,1 мг/(м-ч-Па). Благодаря этому газобетон способен прекрасно регулировать влажность воздуха внутри дома,предотвратить появление плесени и грибков. Кстати,пенобетон не обладает этим свойством в силу того,что имеет замкнутые поры.

Газобетон способен выдерживать большие нагрузки при осевом сжатии (класс бетона по прочности на сжатие не менее В 2,5),что позволяет возводить несущие стены высотой до пяти этажей (до 20 метров). Он обладает и высокой морозостойкостью (не менее F35).

При сохранении высокой прочности газобетонные блоки имеют меньший по сравнению с другими строительными материалами вес. Так,плотность газобетона составляет 350-500 кг/куб.м,керамзитобетона –600-800 кг/ куб. м,керамических изделий 800-1400 кг/куб. м,а это означает,что газобетон дает меньшую нагрузку на фундамент.

Кроме того,газобетонные блоки имеют довольно крупный формат и безупречную форму –благодаря этому кладка идет быстро и просто. Соответственно,и трудозатраты оказываются в разы меньше,чем при строительстве из кирпича.

Важное значение имеет тот факт,что газобетон –это неорганический материал,относящийся к категории негорючих строительных материалов. Он способен выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов и защищать металлические конструкции от прямого воздействия огня. Многочисленные испытания показали,что при повышении температуры до 400°С прочность газобетона увеличивается на 85%,при дальнейшем повышении температуры до 700°С прочность снижается до первоначального значения. Кон­струкция здания из газобетона после пожара остается в неизменном состоянии.
Легок в работе

Благодаря своей структуре газобетонные блоки легко и точно обрабатываются (пилятся,сверлятся,фрезеруются),что дает возможность воплотить практически любые архитектурные решения. Нужен поворот на 28 градусов? Транспортир,карандаш,пила –и блок с углом между гранями 28 градусов готов через 30-40 секунд.

Поскольку предельные отклонения геометрических размеров «газобетонных» изделий по высоте и толщине составляют всего 1 мм,кладка ведется с использованием клеевого раствора толщиной всего 1-2 мм,который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке так называемых «мостиков холода». (При том,что использование цементного раствора приводит к увеличению трудоемкости работ и расхода материалов,а толстые растворные швы образуют «мостики холода»,увеличивающие общие теплопотери через стены на 10-30% в зависимости от толщины швов.)

    Процесс постройки стен из блоков не требует привлечения специальной техники для их перемещения на площадке. Все работы по возведению дома можно закончить за один сезон ( газобетон практически не дает усадки),при этом нет необходимости использовать сложные и дорогостоящие инструменты,достаточно иметь ведро для приготовления клеевого раствора,зубчатый шпатель или ковш для нанесения клея,ножовку с крупным зубом для распиловки блоков по месту,крупный наждак для устранения неровностей,щетку-сметку. На строительную площадку газобетон попадает в виде строительных блоков,уложенных и закрепленных на поддоне,кладка которых подобна сборке конструктора из готовых элементов. В зависимости от потребностей строительства производятся самые разнообразные блоки из газобетона ,которые различаются по прочности,размерам и форме. Материал можно применять как для строительства несущих стен,ненесущих наружных стен и внутренних перегородок,так и для теплоизоляции крыш и межэтажных перекрытий.

При строительстве среднестатистического загородного коттеджа используются газобетонные блоки плотностью 400-500 кг/куб. м с оптимальными характеристиками прочности и массы.

Срез газобетонного блока.

  Следует учитывать сравнительно высокое водопоглощение газобетона. Для повышения долговечности и улучшения эксплуатационных характеристик газобетона используются различные способы наружной отделки,которая,защищая его от внешних воздействий,не должна препятствовать диффузии водяных паров из помещений наружу. Так что идеальной отделкой считаются несколько способов:любые навесные вентилируемые фасады с облицовкой декоративными панелями,сайдингом,вагонкой,облицовка лицевым кирпичом с обязательным оставлением воздушного (желательно вентилируемого) зазора 30-40 мм между кирпичом и кладкой из блоков;тонкослойная штукатурку для газобетона ;затирка швов между блоками с последующей окраской фактурными паропроницаемыми красками.

Похожие статьи:

Преимущества и недостатки строительства из газобетона

В последние 10-20 лет на строительном рынке появляются принципиально новые материалы, которые, как заявляет их производитель, позволяют строить быстрее, дешевле, а главное — качественнее. Об одном из таких материалов и технологии его использования…

Газобетон – плюсы и минусы

Преимущества:

  • В среднем стоимость дома из газобетона ниже цены традиционных построек из кирпича и камня.
  • Малый вес материала позволяет снизить нагрузку на основание. В итоге, фундамент можно строить менее массивным, а значит и менее дорогим. Кроме того, из-за малого веса облегчается транспортировка материала от продавца до стройплощадки.
  • Теплопроводность строительного материала ниже теплопроводности кирпичных стен. Поэтому стены можно делать менее толстыми без ущерба для теплосберегающие качеств дома.
  • Газобетонные блоки характеризуются точностью габаритов и конфигурации. В итоге на кладочные работы требуется меньше времени чем при постройке кирпичных стен. Ведь газобетонные блоки идеально ровные и вам не придется дополнительно ровнять кромку, удаляя наплывы.
  • Малая интенсивность усадки за счет тонкого слоя кладочного раствора. Поэтому к отделочным работам можно приступать через незначительное время после постройки стен. Для примера приступать к отделке кирпичных построек можно не ранее чем через полгода после окончания строительства.
  • Прочность газобетона лишь незначительно уступает прочности кирпича. То есть при соблюдении технологии выполнения кладочных работ можно строить прочные стены, а значит построенный дом простоит долгое время без нужды в капитальном ремонте.

Недостатки:

  • В газобетонной кладке обычный крепеж не держится. То есть, если решите повесить на стену картину, она держаться будет, а вот что-то тяжелее вряд-ли. Проблема решается использованием креплений, специально разработанных для пористых бетонов.
  • Газобетон отличается малой гидрофобностью, иначе говоря блок впитывает влагу. Поэтому так важно правильно подобрать штукатурку для отделки стен.
  • Вероятность растрескивания блоков в кладке домов высотой более одного этажа. Для того чтобы избежать появления трещин, на начальном этапе строительства делается армирующий каркас из железобетона, непосредственно в который закладываются блоки.
Быстровозводимые здания из металлоконструкций

Проектирование, изготовление и монтаж быстровозводимых зданий на основе металлоконструкций от автомойки или ангара — до больших и даже гигантских площадей: от магазина или торгового-развлекательного комплекса до складского, производственного, сельскохозяйственного или спортивного здания.

Строительство зданий и сооружений

Строительство коммерческих объектов, промышленных зданий и сооружений. Абсолютно полный комплекс услуг и максимально низкие цены — от поиска земельного участка, проектно-сметной документации (ПСД), строительно-монтажных работ и до сдачи объекта «под ключ». Строительство с нами — это всегда просто, дешево, много, комфортно, любой сложности — можем даже built-to-suit!

Строительство ТРЦ и торговых комплексов

Строительство торговых комплексов и торгово-развлекательных центров — с нами это «умные» инвестиции и качество работ — от проектирования до постройки — одной компанией, обладающей большим опытом в этой сфере. Новые технологии в строительстве, эффектные архитектурные решения, подберем удобное расположение, красивый фасад и изысканный дизайн интерьера.

Источник: Пенза-пресс

 Возможно Вам будет интересно…

Подписка на рассылку







Не упусти шанс первым узнать об важнейших новостях и событиях в строительной отрасли, новинках земельных участков нашего каталога!

Преимущества и недостатки газобетона

Преимущества и недостатки газобетона

Существует два типа газобетона: неавтоклавного и автоклавного твердения . Достоинства и недостатки газобетона рассмотрены ниже.

Благодаря наличию извести, количество используемого цемента меньше, поэтому стоимость сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона, чем неавтоклавный газобетон.

Можно выделить следующие 6 преимуществ автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:

  1. Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе обеспечивают снижение стоимости строительства. Требуется меньше времени, чем при кладке кирпичей или блоков. Меньший вес требуется меньше стали.
  2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг / куб.м и коэффициентом теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.
  3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре пенобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.
  4. Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий класс обычного бетона.
  5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.
  6. Экологичность. Газобетон содержит натуральные, экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч.Для справки: каждый год австралийцы получают около 1,5–2,0 миллизиверта ионизирующего излучения.

Гидроизоляция Hebel имеет решающее значение, особенно ниже уровня земли или на любых участках, подверженных постоянной влажности, , чтобы предотвратить преждевременную деградацию AAC . Покрытия Maxseal, используемые на AAC, создают декоративную водонепроницаемую отделку.

Сделай сам или профессионал может произвести желаемый эффект. Maxseal предлагает рентабельные и экономичные средства защиты газобетона в автоклаве.


Теперь рассмотрим 6 недостатков газобетона:

  1. Стоимость производства блока AAC выше.
  2. При изготовлении требует ухода, чтобы конечная поверхность газобетона не была слишком гладкой. так как это затрудняет нанесение отделки.
  3. из-за высокого водопоглощения отделки, требующие дышать для предотвращения воздействия окружающей среды (атмосферных воздействий) на газобетон, например, покрыть пенобетон в автоклаве штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.
  4. Повреждение цветения происходит из-за высокого поглощения и удержания воды.Поскольку в AAC миллионы пор, помимо высолов, любое расширение воды, удерживаемой в AAC, может вызвать растрескивание в структуре.
  5. Прочность AAC снижается во влажном состоянии, и длительное воздействие влаги приведет к разрушению материала.
  6. Агрессивные среды также могут быть недостатком для использования AAC

Преимущества и недостатки газобетона

Прежде чем рассматривать преимущества и недостатки газобетона, необходимо упомянуть, что пенобетон бывает двух типов: неавтоклавный и автоклавный твердения. Давайте рассмотрим разницу между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.

Неавтоклавный газобетон затвердевает при стандартных условиях (в камерах термообработки). Такая технология изготовления обеспечивает минимальные затраты на оборудование и электроэнергию.

Сырьем для производства являются: цемент, минеральный заполнитель (песок, зола, доломитовый порошок), вода, газообразующий агент (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки.

Автоклавный бетон получается в результате твердения ячеистого бетона в автоклавах при температурах 120 и 200 о С и давлении P = 1.4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода, пенообразователь (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки. Благодаря извести, количество используемого цемента меньше, поэтому сырьё для изготовления автоклавного газобетона меньше, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона по сравнению с неавтоклавным.

Можно выделить следующие преимущества автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:

1.Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе обеспечивают снижение стоимости строительства.

2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг на куб. М и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.

3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре пенобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.

4.Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий класс обычного бетона.

5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.

6.Экологичность. Газобетон содержит натуральные, экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч. Для справки: средний радиационный фон в Москве составляет от 13 до 15 мкР / ч.

А теперь рассмотрим недостатки газобетона:

Для производства автоклавного газобетона требуется очень дорогое оборудование, а также высокое энергопотребление и большие производственные мощности.Поэтому мелкосерийное производство блоков экономически невыгодно. Это ключевой недостаток автоклавного газобетона. В этом случае для малого бизнеса более привлекательным представляется производство неавтоклавного газобетона.

Автоклавный газобетон имеет еще один недостаток — из-за высокого водопоглощения требуется исключить воздействие окружающей среды на материал, т.е. покрыть автоклавный газобетон штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.

(PDF) Обзор преимуществ и недостатков автоклавного газобетона

Труды национальной конференции: «Современные конструкции, материалы и методология в гражданском строительстве»

(ASMMCE — 2018), 03-04 ноября 2018 г.

КОД БУМАГИ: S-107

ASMMCE’18 35

Обзор автоклавного ячеистого бетона: — преимущества и недостатки

K.Шерин

1

*, J.K. Саураб

2

1

Старший научный сотрудник, Департамент гражданского строительства, Технологический институт Самрата Ашока Видиша, MP464001, Индия

2

Старший ученый, Департамент гражданского строительства, Национальный технологический институт Джаландхар, Пенджаб144011, Индия

*

Автор, ответственный за переписку

РЕЗЮМЕ: Как следует из названия, легкие бетонные блоки имеют меньший вес по сравнению с нашими конвекционными бетонными блоками

.Легкий бетон — это бетон, в состав которого входит пенообразователь, увеличивающий объем смеси

при одновременном снижении собственного веса. Этот бетон имеет такие преимущества, как более высокая прочность на единицу веса, лучшая способность выдерживать деформацию при растяжении

, более низкий коэффициент тепловое расширение и улучшенные тепло- и звукоизоляционные характеристики

за счет воздушных пустот в бетоне. Блок из автоклавного газобетона в настоящее время является экологически чистым строительным материалом в Индии

, который используется в качестве заменителя обычного красного глиняного кирпича в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве

.Блок AAC — это легкий сборный строительный материал, обеспечивающий экономичность строительства. Это экологически чистый продукт

, так как он производится с использованием 60-65% летучей золы, которая является не чем иным, как неизбежными отходами угольных

ТЭС. По размеру больше, чем глиняный кирпич, конструкция стен из AAC требует меньше стыков, что обеспечивает минимальный износ

при длительном использовании и минимальное обслуживание из-за погодных условий. Блоки AAC требуют

существенно меньше обработки поверхности.В данной статье представлены обзоры на блок AAC и его материал.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: блоки из легкого бетона; Автоклавные газобетонные блоки; Зеленый строительный материал; Экологичный;

Алюминиевый порошок

ВВЕДЕНИЕ

Как известно, производство обожженного глиняного кирпича требует большого количества энергии и выделяет дым в печи для обжига кирпича

и портит верхний слой почвы при производстве кирпича. Итак, возникла необходимость в поиске альтернативного строительного материала.AAC

считается экологически чистым строительным материалом. Это смесь цемента, воды, мелких заполнителей (песок, летучая зола и т. Д.) И алюминиевого порошка

. По словам Невилла, А. (1995) плотность легкого бетона колеблется в пределах 300-1850,

,

кг / куб. Kurama, H.et.al (2009), смесь AAC, содержащая зольный остаток угля (CBA) от 25% до 50%, помогает в увеличении прочности

, но теплопроводность уменьшается с увеличением CBA. Yiquan, L.et.al (2017), Хотя алюминиевый порошок в качестве вспенивающего агента

не может достигать низкой плотности, он не ухудшает механические свойства AAC.Chen,

YL (2017), количество алюминиевого порошка, присутствующего в смеси, а также соотношение воды и твердого вещества изменяют насыпную плотность на

AAC. Вместо увеличения количества цемента отверждение в автоклаве значительно повысило прочность на сжатие, и

, держатель образцов AAC для автоклавирования при 12 атм в течение 16 часов имел наивысшую прочность на сжатие 13,3 МПа. Milos,

J.et.al (2013). В соответствии с их исследованиями утверждают, что теплопроводность AAC выше в в случае насыщенного состояния в 6 раз, как

по сравнению с сухим состоянием, а также теплопроводность увеличивается с температурой.они также заявили, что устойчивость AAC

к замораживанию / оттаиванию в случае насыщенного состояния капилляров оказалась удовлетворительной (25 циклов замораживания / оттаивания и

увеличиваются с температурой). Malhotra, HL (1968), Он заявил, что огнестойкость блока AAC в два раза больше, чем

из плотного бетонного блока. Мэти, Р.Г. (1988), Он заявил, что прочность на сжатие на единицу веса блока AAC лучше

, чем у обычного плотного бетонного / глиняного блока. по его словам, AAC блоки имеют прочность на сжатие 5.99 МПа и 1,99 МПа

для плотности 400 кг / м

3

и 704 кг / м

3

. Валоре, Р.С. (1989), он подтвердил то же самое в своем исследовании. Автоклавный газобетон

имеет желаемые характеристики, такие как малый вес, высокая прочность на сжатие, хорошая теплоизоляция, огнестойкость. Это обеспечивает

продуктивного использования летучей золы, которую невозможно избежать. Этот продукт помогает создать устойчивую окружающую среду за счет снижения выбросов CO

2

, эрозии сельскохозяйственных земель и загрязнения воды.Он обеспечивает экологически чистый производственный процесс — единственным побочным продуктом

является пар.

Здесь в качестве связующего используются песок (кварц), гипс (кальцинированный), известь (минеральная), вода и / или цемент. Обычно в качестве вспенивающего агента используется алюминиевый порошок

со скоростью, варьирующейся от 0,05% до 0,08% от объема. Во время смешивания и заливки смеси ААС происходит несколько химических реакций

. Эти химические реакции являются причиной небольшого веса AAC.

Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция (CA (OH)

2

) и водой с образованием газообразного водорода, который затем вспенивается, и

удваивает объем исходной смеси, создавая пузырьки газа до 3 мм (⅛ дюйма) в диаметре. . В конце процесса вспенивания

водород улетучивается в атмосферу и замещается воздухом, в результате чего получается легкий бетон.

Автоклавный газобетон: применение, преимущества и недостатки

Автоклавный газобетон — это легкий бетон, полученный путем смешивания мелкозернистого кремнистого заполнителя и неорганического связующего с использованием порообразователя, снижающего плотность, и отверждения паром под высоким давлением процесс, обладающий высокой механической прочностью.

Ячеистый бетон увлажняют паром при атмосферных температурах, хотя в автоклавах используется отверждение паром под высоким давлением.

Здесь мы узнаем об автоклавном газобетоне, преимуществах и недостатках автоклавного газобетона.

Введение в автоклавный газобетон:

Каменная кладка формируется путем разрезания мягкой основной массы, а сталь заделывается в AAC с предварительной химической обработкой для защиты от коррозии.

Плотность AAC варьируется от 300 до 1000, кажущаяся плотность — от 350 кг / м3.

ACC можно использовать как несущий строительный материал.

Преимущества газобетона в автоклаве:

Основные преимущества AAC перечислены ниже:

1.

Энергосбережение:

Это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, означает, что внутренняя среда легко поддерживать.

Обычно не требует дополнительной изоляции при использовании.

2. Нетоксичный:

Газобетон для автоклавов не содержит токсичных газов или других токсичных веществ.

Не привлекает грызунов и других вредителей и не повреждает.

3. Точность:

Панели и блоки из автоклавного газобетона производятся с точным размером, необходимым перед отправкой с завода.

Может быть очень меньше необходимости в обрезке на месте, поскольку блоки и панели подходят друг другу так хорошо, что сокращается использование конечных материалов, таких как строительный раствор.

4. Долговечность:

Срок службы этого материала увеличен, поскольку на него не влияют чрезмерные климатические условия или чрезмерные изменения климатических условий.

Не разлагается даже при регулярных местных погодных условиях.

5. Легкий вес:

Бетонные блоки, которые могут быть изготовлены весом ACC, составляют около одной трети бетона.

Они также производятся в размерах, которые могут быть простыми в обращении для быстрого строительства.

6. Экологичность:

Когда он используется, он сокращает экологические отходы как минимум на 30%, в отличие от обычного бетона, который сокращает выбросы парникового бензина на 50%.

По возможности, использование AAC является лучшим выбором с точки зрения защиты окружающей среды.

Недостатки автоклавного ячеистого бетона:

Основные недостатки AAC перечислены ниже:

  1. Цена производства за единицу для ACC выше, чем для другого обычного бетона.
  2. Разнообразие производителей запрещено, поэтому цена, вероятно, будет резко увеличена в местах, более удаленных от производителя, которые могут захотеть путешествовать с большим расстоянием.
  3. По прочности не уступает обычному бетону.
  4. Очень мало подрядчиков, знакомых с AAC.
  5. Для строительства из этого бетона может потребоваться специальное разрешение.
Применение автоклавного газобетона:
  • AAC — это материалы на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемые как для внутренних, так и для наружных работ.
  • Хорошо подходит для высотных зданий и городских территорий с чрезмерными перепадами температур.
  • Из-за низкой плотности для строительства высотных зданий с использованием AAC требуется гораздо меньше металла и уменьшается количество бетона, так как уменьшается разнообразие соединений для блоков конструктивных элементов.
  • Из-за точности размеров AAC материал, необходимый для рендеринга, также может быть уменьшен.
  • Однако обычный цементный раствор можно использовать в большинстве зданий, где в материалах AAC используется раствор для тонкой засыпки.

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ:

ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН | ЛЕГКИЙ БЕТОН | ПОЛИМЕРНЫЙ БЕТОН

Заключение:

Автоклавный газобетон — это экономичный продукт, используемый в строительстве, где здание специально спроектировано в виде модулей, чтобы соответствовать размерам продукта.

Ячеистый бетон: типы, преимущества и недостатки

Ячеистый бетон классифицируется как легкий бетон, производимый из цемента или извести, кварцевого песка и иногда пуццоланового материала.

Газобетон — это бетон, имеющий чрезмерное количество воздушных пустот, и они предназначены для уменьшения плотности бетона и обеспечения хорошей теплоизоляции.

Может использоваться в конструкционных или неструктурных целях, воздушные поры в газобетоне обычно равны 0.От 1 до 1 мм в диаметре.

Типы газобетона:

По методу порообразования он подразделяется на два следующих типа:

Газобетон:

Газобетон представляет собой смесь воды и цемента, очень хороший заполнитель с конечной добавкой. порообразующего химического вещества, которое создает воздушные пустоты в водной смеси при атмосферном давлении.

Расширяется до определенной степени в зависимости от количества газа, производимого внутри конструкции.

Газообразный алюминиевый порошок — наиболее часто используемый рабочий агент в производстве бетона.

Пенобетон:

Это смесь строительного раствора, в которой воздушные пустоты образуются при добавлении пенообразователя, который выполняет функцию образования пор в бетоне, не вступая в химическую реакцию с цементом.

Моющие средства, смоляное мыло, смолы жевательной резинки и сифонирование — это некоторые вспенивающие агенты.

Это чрезвычайно технологичные материалы с низкой плотностью, которые могут составлять до 50% увлеченного воздуха.

Преимущества газобетона:

  1. Этот бетон изготавливается из смеси цемента, мелкого песка и предварительно отформованной пены, имеющей более низкую плотность, например, 400 — 1600 кг / м3.
  2. Обычно самовыравнивающийся, самоуплотняющийся, может перекачиваться.
  3. По сравнению со сталью и деревом они экономичны, быстрее завершаются и легче наносятся.
  4. Имеет низкую плотность, что делает дизайн более экономичным.
  5. Негорючий, огнестойкий.
  6. Также отличается невысокой стоимостью строительства и простотой в строительных работах.

Недостатки газобетона:

  1. Во время строительства необходимо соблюдать осторожность, чтобы конечная поверхность газобетона не была очень гладкой.
  2. В результате чрезмерного водопоглощения требуется отделка для предотвращения воздействия окружающей среды (атмосферных воздействий) на газобетон.
  3. Выцветание возникает из-за чрезмерного поглощения и удержания воды.
  4. Их прочность снижается во влажном состоянии, и длительное воздействие влаги вызовет растворение материала.

Применение пенобетона:

  • Его можно использовать практически в любой части здания, включая стеновые панели и потолки надстройки или подконструкции.
  • Любые стандартные панели или каменные блоки, используемые для несущих и ненесущих стен из обычного бетона, могут быть напрямую заменены бетонными панелями и элементами.
  • Это бетон с низкой плотностью, может использоваться в качестве тепло-, звукоизоляционных панелей, фильтрующих материалов и плавающих блоков для фишинговых функций.
  • Пенобетон подходит для заполнения избыточных материалов, таких как вытесненные топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и мосты.
  • Может использоваться для обеспечения безопасности фундамента дома и камина за счет чрезмерной теплоизоляции геотехнических сооружений, опор дороги, опор моста и засыпки.
  • Пенобетон также будет использоваться для архитектурных функций, керамики, заполнения пустот, возведения фундамента и элементов заливки бассейнов.
  • При строительстве автомагистралей пенобетон может применяться в качестве засыпки грунта для основания, опоры моста и насыпи моста.
  • Признанный носитель для замены временных дорожных траншей.

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ:

АВТОКЛАВНЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН | ЛЕГКИЙ БЕТОН | ПОДВОДНЫЙ БЕТОН

Заключение:

В ячеистом бетоне пузырьки воздуха образуются таким образом, что пузырьки воздуха при высыхании действуют как открытое пространство для расширения бетона из-за повышения температуры окружающего воздуха.

Aercon AAC Автоклавный газобетон

AERCON — это название компании и полностью интегрированной строительной системы из автоклавных панелей и блоков из пенобетона (AAC), идеально подходящей для коммерческих, промышленных, образовательных, общественных и жилых проектов.

Современное производственное предприятие AERCON Florida находится в Хейнс-Сити, штат Флорида. Завод площадью 100 000 квадратных футов предназначен для эффективного производства блочных и инженерных панелей для железнодорожного или автомобильного транспорта по всей территории Соединенных Штатов.

AAC был разработан шведским архитектором и запатентован в 1924 году. Архитектор искал строительный материал, который обладал бы свойствами древесины, хорошей теплоизоляцией, прочной структурой, прост в использовании и обращении, но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитов.В то время были только маленькие и тяжелые строительные блоки с плохими изоляционными свойствами. Ему удалось получить высокопористый, легкий материал из кварцитового песка, извести и воды.

Это сырье можно найти практически в неограниченном количестве по всему миру. Их обрабатывают цементом и разрыхлителем, чтобы обеспечить строительный материал газобетоном с большим количеством воздушных пор. И именно эти поры, в дополнение к прочной структуре гидратов силиката кальция, придают AERCON исключительные свойства продукта: огнестойкость / негорючесть, превосходную теплоизоляцию, отличную звукоизоляцию, легкий вес, устойчивость к термитам и вредителям, простоту использования. удобоукладываемость и удобство обращения, универсальное применение, неаллергенная и эффективная конструкция.

Экологически чистый и энергосберегающий, AERCON отвечает всем требованиям современности. При этом не образуются никакие загрязняющие вещества или опасные отходы, и нет отходов драгоценного сырья. Чистый AERCON, не содержащий посторонних материалов, может быть переработан в другие полезные продукты.

Даже метод производства позволяет экономить энергию, поскольку отверждение паром осуществляется при высоком давлении, а тепловая энергия восстанавливается и повторно используется для максимальной эффективности.Производственная обрезь также может быть полностью переработана, что снова делает AERCON высокоэффективным и экологически чистым строительным материалом.

Что такое газобетон?

Сборный автоклавный газобетон (AAC) состоит из кварцита, кремнезема, песка, воды, извести, цемента, ангидрита и расширяющего агента, который заставляет смесь подниматься, как тесто для хлеба. Этот вид бетона на 80% содержит воздух. Во время монтажа эти застывшие блоки или панели из ячеистого бетона соединяются тонким слоем раствора.

В Del Zotto Products of Florida мы производим опалубочные системы для сборного, сухого и товарного бетона. Мы эксперты в этой области и хотим больше узнать о ее различных стилях. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о газобетоне.

Преимущества газобетона

После затвердевания бетон становится огнестойким и обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию. Он устойчив к воде, гниению, плесени, плесени, насекомым и другим обычным строительным опасностям.Кроме того, ячеистые свойства ячеистого бетона позволяют легко резать, стригать или придавать форму материалу, принимать гвозди и шурупы и прокладывать маршруты для создания проводов для электричества и мелких водопроводных сетей.

Что касается устойчивости, то ячеистый бетон часто содержит переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что способствует получению баллов в системе LEED или других экологических рейтинговых системах. Поскольку он содержит такое большое количество воздуха, он также содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. Что лучше всего в этом виде бетона? Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении от 10 до 20% по сравнению с традиционной рамной конструкцией.

Недостатки газобетона

Одним из недостатков сборного автоклавного газобетона является то, что он не так широко доступен, как другие бетонные изделия. К счастью, его легко доставить практически куда угодно, потому что он такой легкий. Стоит отметить, что пенобетон не такой прочный, как другие виды бетона.При использовании в несущих проектах его часто необходимо армировать. Пористый материал испортится, если оставить его открытым, поэтому он должен иметь защитную поверхность.

Использование газобетона в автоклаве в строительных проектах дает множество преимуществ, таких как изоляция, экологичность и простота транспортировки. Тем не менее, вы должны иметь в виду, что есть и отрицательные качества. Например, газобетон часто нуждается в армировании и не везде доступен. Прежде чем выбрать, какой тип бетона использовать для вашего проекта, обязательно изучите его.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*