Нужно ли накрывать бетон после заливки пленкой: Чем накрыть фундамент после заливки

Нужно ли поливать фундамент водой после заливки, как делать это правильно

Фундамент – основа дома, на который приходятся все нагрузки от расположенных выше конструкций. Если он их не выдержит, дом развалится. Поэтому о его прочности нужно заботиться на всех этапах: от проектирования до заливки и окончания твердения бетона. И если с первыми двумя пунктами все согласны, то большинство застройщиков сразу после окончания монтажа основания считают дело сделанным и просто ждут, когда оно схватится, чтобы продолжать стройку. А на вопрос, нужно ли поливать фундамент водой после заливки, недоуменно пожимают плечами – зачем… Именно это мы и рассмотрим в статье.

Свежезалитый бетонный фундаментИсточник dovidkam.com

Роль воды в созревании бетона

Как известно, в состав бетона входят цемент, наполнитель и вода. У каждого компонента своя роль.

• Цемент – вещество, которое связывает частицы наполнителя друг с другом, превращая сыпучую массу в монолит.
• Наполнителями выступают песок (мелкая фракция) и щебень или галька (крупная фракция). Песок нужен для заполнения промежутков между крупными камешками и вытеснения воздуха.

О роли воды стоит рассказать подробнее, чтобы стало понятно, зачем и как ухаживать за бетоном после заливки. В отличие от наполнителя, не вступающего в химическую реакцию с остальными компонентами и являющегося пассивным «участником» процесса, цемент и вода взаимодействуют друг с другом.

Участвуя в реакции с цементом, вода быстро поглощается им с образованием кристаллогидратов. Этот процесс называется гидратацией. Он происходит в два этапа:

• первый этап – схватывание;
• второй этап – твердение и набор прочности.

Схематичное изображение процессов гидратацииИсточник yandex.net

Процесс твердения происходит долго, иногда до набора конечной прочности проходит несколько лет. Однако он идёт неравномерно: очень быстро на начальной стадии, постепенно замедляясь. Для набора рабочей прочности требуется около четырёх недель, только по истечению этого времени бетонные конструкции можно нагружать.

Гидратация – это экзотермическая реакция. Проще говоря, она протекает с выделением тепла и испарением воды. А дефицит влаги приводит к тому, что кристаллизация цемента замедляется или вовсе прекращается. Так как быстрее всего вода испаряется с поверхности, то именно верхние слои бетона не могут набрать необходимую прочность.

Зачем смачивать фундамент

Восполнение влаги, необходимой для завершения процессов кристаллизации цемента – обязательное условие получения качественного бетона. Но не единственное, так как поливать бетон после заливки нужно ещё и для компенсации его усадки.

Раствор, испаряя влагу, уменьшается в объёме. При недостатке воды это происходит с образованием трещин, глубина и количество которых во многом зависят от климатических факторов.

Усадочная трещина в бетонном фундаментеИсточник kommtex. ru

В эти трещины проникает дождевая вода, которая при замерзании в зимние месяцы расширяется и разрывает бетон изнутри. Трещина становится больше при каждом следующем заморозке, и постепенно фундамент разрушается.

Как ухаживать за бетоном

Любые бетонные конструкции, находящиеся под открытым небом, нуждаются в особом уходе в период созревания. Фундамента это касается особенно, так как он является несущей основой здания, и от его прочности зависит целостность строения.

Начальную прочность он набирает в течение первых дней, они и являются самыми важными. Но как долго поливать бетон после заливки и что ещё делать для его качества, зависит от температуры воздуха, его влажности, силы ветра, наличия осадков.

• Если температура очень высокая, а воздух сухой, вода испаряется быстро.
• При отрицательных температурах процессы гидратации прекращаются, вода в растворе остаётся не связанной, не испаряется, а замерзает.
• Сильный ветер тоже увеличивает скорость высыхания влаги с поверхности.
• Ливневый дождь, падающий на свежий бетон, вымывает цемент и деформирует поверхность.

Убедиться в том, что избыток воды так же вреден для свежего бетона, как её недостаток, можно, посмотрев это видео:

Есть большая разница между тем, как ухаживать за фундаментом после заливки летом и зимой. Если в жаркую погоду необходимо восполнять влагу, то в морозную – предотвращать её быстрое замерзание, давая ей время для завершения реакций кристаллизации.

Какой цемент лучше для фундамента, виды цементного связующего для приготовления фундаментного бетона

Летний уход

«Летний» фундамент потребует таких мероприятий, как периодическое орошение, предотвращение быстрого испарения влаги и защита от перегрева.

Как часто поливать бетон после заливки, зависит от температуры воздуха.

• В сильную жару – через каждые 2 часа.
• При температуре до 10-15 градусов – раз в 3-4 часа.
• Орошение не требуется, если температура воздуха менее +5 градусов.

Такая интенсивность требуется в первые 3 дня, затем её можно снизить.

Уменьшить испарение воды можно, накрыв фундамент плёнкой или рубероидом после того, как бетон схватится до такой степени, чтобы покрытие к нему не прилипло. Выделяющийся в воздух пар будет встречать преграду, оседать на ней в виде водяных капель и выпадать обратно.

Влагонепроницаемый материал защитит бетон от испарения водыИсточник zaicevterem.by

Совет! Боковые грани фундамента защищены от испарения влаги опалубкой, поэтому не стоит снимать её слишком быстро.

Ещё один способ, как ухаживать за бетоном после заливки летом, если стоит жаркая погода, заключается в его укрытии соломой, опилками, мешковиной. Эти материалы будут компенсировать температурные перепады и защищать фундамент от перегрева, а смачивать его можно прямо по ним, тогда как плёнку перед каждым орошением придётся убирать.

Начинать полив следует уже через несколько часов после завершения бетонных работ. Для этого используют лейку или распылитель, чтобы вода распределялась по поверхности равномерно. Ни в коем случае недопустим полив струёй с сильным напором.

На заметку! Если при первом попадании воды на поверхность бетона он начинает шипеть, это указывает на то, что воды в нем мало, и частоту орошений следует увеличить.

Как правильно поливать фундамент после заливки, показано и рассказано в видеоролике:

Важно использовать для этого чистую воду без загрязнений и примесей. Идеальный вариант – водопроводная или колодезная питьевая вода.

Совершенно не нужно и даже вредно поливать бетон все 28 дней. Достаточно 10-14 дней с постепенным снижением частоты увлажнения. Но нужно ориентироваться на погодные условия.

Несколько видов подушек под фундамент с использованием песка, гравия или бетона

Зимний уход

Любой специалист на вопрос, надо ли поливать фундамент после заливки зимой, однозначно ответит – нет. Хотя бы потому, что при минусовой температуре вода не испаряется, она замерзает. Поэтому здесь требуется совсем иной уход.

Начнём с того, что ещё при изготовлении бетона в него необходимо вводить противоморозные добавки. Но этого мало. Такие добавки рассчитаны на температуру воздуха не ниже –5 градусов, а в течение срока, требуемого для набора прочности, могут случиться заморозки или ударить морозы.

Предотвратить промерзание бетона можно разными способами, и самый простой из них – электропрогрев. Для чего арматурный каркас перед заливкой опутывают проводами со стальной жилой и пускают по ним ток.

Подготовка к электропрогреву бетонаИсточник masterabetona.ru

Вместо этого в опалубку можно уложить греющий кабель. В любом случае фундамент по окончании работ нужно утеплить. С боков его засыпают грунтом до верха опалубки, также можно использовать любые теплоизоляционные материалы.

Важный вопрос – нужно ли накрывать фундамент после заливки плёнкой. Нужно, причём в 2 слоя. Первый не даст воде из тёплого раствора испаряться, а второй защитит утеплитель от промокания и замерзания.

Какой песок нужен для фундамента: выбор по характеристикам и происхождению

Коротко о главном

Приготовить бетон без воды невозможно, она необходима для превращения смеси сыпучих веществ в монолитный камень. Это единственный компонент, который сразу после смешивания раствора начинает из него улетучиваться, испаряясь с поверхности. Поэтому так важно восполнять её потери, периодически орошая фундамент. Это позволит химическим процессам протекать в нормальном режиме и предотвратит появление усадочных трещин. Но полив нужен только в тёплую погоду, зимой фундаменту требуется другой уход.

Правила выдержки бетонного пола после заливки

Для того чтобы обеспечить бетонному полу его марочную прочность, мало правильно подготовить раствор, залить его и окончательно выровнять поверхность, что может обеспечить качественная полусухая стяжка пола, для дальнейшей укладки напольного покрытия. Неотъемлемым фактором поставленной задачи также является правильный уход за бетоном в процессе его сушки. Вот и поговорим о том, при каких условиях должен выдерживаться бетон для полного формирования прочности.

По большому счету, правила ухода за бетонной поверхностью определяются, во-первых, типом используемого бетона, а их насчитывается достаточное множество, во-вторых, типом конструкции и, в-третьих, состоянием местных и климатических условий. В целом нужно знать, что уход свежезалитому бетону нужен до момента набора ним 70% прочности. Так, если в смеси использовался портландцемент, время основного затвердевания бетона составит 7-10 дней, а если глиноземистый, то есть быстротвердеющий цемент, то достаточно будет и 3-4 дней.

Общие принципы ухода за бетоном

Главный фактор в нашем случае заключается в обеспечении положительного температурного режима, когда столб термометра не должен опускать ниже отметки +5 градусов. Сразу же после окончания заливки смеси следует на период первых трех часов полностью оградить бетон от каких-либо механических воздействий. Это значит, что вблизи не должны забиваться сваи или бурится отверстия или штробы в полу соседней комнаты и т.д. Также правильная с точки зрения технологичности сушка бетона предполагает наличие в помещении стопроцентной влажности.

Как обеспечить бетону требуемую влажность?

Допустим, с отсутствием механического воздействия на бетон еще можно разобраться, но как добиться стопроцентной влажности? Чтобы бетон сох при необходимых условиях, можно прибегать к таким техническим хитростям. Если вы делаете ремонт в своем доме и находитесь по большей части рядом со сделанным бетонным полом, будет достаточно каждый 2-3 часа смачивать его водой. Если это не так, тогда стоит после промачивания бетонной поверхности накрывать его полиэтиленовой пленкой, которая будет препятствовать высыханию воды. Повторные смачивания стоит производить через каждые 6 часов. Альтернативой полиэтилену могут стать такие влагоемкие материалы, как песок, опилки, камышитовые маты и т.д.

Если создаются промышленные полы, которые не будут требовать дополнительной отделки после высыхания, имеет смысл при помощи поливочной машины или разбрызгиваемых шлангов поливать бетон битумными эмульсиями, которые после высыхания образовывают на поверхности водонепроницаемую пленку.

Уход за бетоном после заливки: как обеспечить основанию прочность

Многие строители, которые только постигают азы мастерства, придерживаются мнения, что после заливки бетонного раствора в конструкцию опалубки следует этап распалубки, а после этого остается только наслаждаться результатом своего творения. Однако это не совсем точно. Немаловажным шагом является уход за бетоном после заливки основания.

Существующие виды фундамента

Рассчитать количество материала для устройства основания можно самому либо воспользоваться услугами специализированной проектной фирмы. Весь процесс заложения фундамента, а также последующее его обслуживание должно происходить строго согласно с требованиями проекта, придерживаясь пропорций. Фундаментальных основ существует несколько видов, и разделяют их по применяемому материалу, а также способу укладки:

Бутово-бетонный фундамент

• Бутовый – его укладка отличается перевязкой швов раствором цемента;
• Бутово-бетонный – монтаж производится посредством заливки бетона в опалубку из дерева;
• Железо-бетонный, бетонный – такая конструкция бывает или монолитной, или же сборной и может состоять из нескольких элементов.

Но не важно, какого вида основание под домом, главное, что уход за бетоном после заливки должен быть высококачественным. Делается это для получения подошвы повышенной надежности и прочности, и для того, чтобы возведенное здание прослужило как можно дольше.

Перед началом любого строительства нужно ознакомиться со всеми типами фундаментных конструкций:

1. Ленточный – укладывается по всему периметру с внутренней и наружной стороны стены.
2. Сплошной – имеет вид монолитной плиты из железобетона и предназначен для укладки в тех местах, где грунт слишком подвижный.
3. Столбчатый – размещается либо под стоящие отдельно опоры, либо под стену.
4. Свайный – конструкция сооружения устанавливается на погруженные в грунт и залитые бетоном сваи.

Для каждого спроектированного дома подходит свой фундамент, тип которого зависит от массы будущего здания, характеристики почвы, качества бетонной смеси и материала, который будет использован.

Причины образования трещин

При нарушении технологии заливки бетона или вследствие некачественного ухода за ним до набора достаточной прочности могут образоваться различного рода трещины:

• В первые 1,5-2 часа, пока бетон сохраняет пластичность, может произойти его усадка. Причиной усадки является быстрое снижение объема поверхностного слоя в результате обезвоживания, происходящего под действием ветра, солнца или низких температур. Продольные трещины зарождаются над верхней арматурой, избежать такого дефекта можно при тщательном приготовлении смеси и повторном вибрировании, выполняемом до схватывания раствора.
• Преждевременная пластичная усадка возникает в первые 1-2 часа после заливки бетона. Причина ее проявления состоит в высыхании бетона и сжатии наружного поверхностного слоя. Поверхностные трещины не имеют определенной направленности. Предотвратить преждевременную пластичную усадку можно, снизив скорость высыхания бетона, можно прибегнуть к повторному вибрированию до схватывания смеси.
• Выделение теплоты гидратации наблюдается в первые дни после бетонирования из-за разогрева ядра бетона при охлаждающейся оболочке из-за контакта с атмосферой и почвой. Из-за разницы температур образуются сжимающие напряжения, которые приводят к появлению поверхностных или сквозных трещин. Предотвратить появление трещин из-за выделения теплоты гидратации можно, устраивая деформационные швы.
• Усадка из-за высыхания может наблюдаться через несколько недель после заливки бетона в виде поверхностных и сквозных трещин. Избежать такой усадки можно правильным подбором смеси, прочным армированием и устройством деформационных швов.
• Температурные деформации могут произойти в любое время эксплуатации бетона из-за резких перепадов температур. Проявляется деформация в виде трещин при изгибе или поверхностных трещин. Избежать температурных деформаций позволяет армирование, устройство деформационных швов, предварительное напряжение арматуры.
• Механические деформации могут произойти в любое время, они проявляются в виде сквозных трещин и трещин при изгибе. Избежать такого недостатка можно армированием, предварительным напряжением арматуры, устройством деформационных швов.
• Собственное напряженное состояние может стать причиной появления различных трещин в любое время эксплуатации. Избежать такого негативного воздействия можно при правильном армировании.
• Трещины при изгибе, а также внешние микротрещины в результате внешней нагрузки могут случаться в любое время эксплуатации. Предотвратить деформирование бетона из-за внешней нагрузки позволяет правильное армирование.
• Трещины вдоль арматуры или в зоне наполненных водой пустот из-за мороза может произойти при воздействии максимально низких температур. Нейтрализовать действие мороза можно при качественном виброуплотнении смеси.
• Трещины в углах строительных элементов и вдоль арматуры могут появиться через несколько лет после бетонирования из-за коррозии арматуры. Избежать таких дефектов можно, при соблюдении технологических норм по устройству защитного слоя, а также при исключении контакта арматуры с грунтом.

Как правильно работать с бетоном

Утрамбовка бетона вибрацией

Самым ответственным и хлопотным является момент заливки фундаментальной основы здания. Тем людям, которые собираются строить дом собственноручно, нужно усвоить, что любая работа с бетоном заключается в трех составляющих:

1. Этап подготовки смеси из бетона.
2. Заливание бетонной смеси.
3. Уход за свежим бетоном.

Данные этапы имеют прямую связь друг с другом. При малейшей, даже незначительной ошибке о прочности и качественности фундамента под сооружением можно забыть. Поэтому каждая из работ, входящая в общий процесс возведения фундамента, должна выполняться специалистом с определенными навыками, знаниями, а также с соблюдением правил. К тому же подходить к каждому этапу нужно с особой ответственностью. Лишь при этом вы получите надежную основу, не подвергающуюся разрушению и растрескиванию при эксплуатации.

Правильность ухода за основанием из бетона

Свежезалитый бетон

Свежеуложенный бетон нуждается в особом внимании. Это заключается в создании такого условия, которое будет способствовать гидратации раствора. Попросту – превращению его из жидкой или пластичной смеси в затвердевший камень из цемента. В результате этого процесса бетон наберет прочность и силу. Для того чтобы это произошло, необходимо ждать почти месяц. Некоторыми учеными доказано даже, что нужно намного больше времени – около нескольких лет, чтобы затвердение достигло своего пика, но температура воздуха в помещении должна составлять 20-25 градусов, а также обязательна определенная влажность.

Время заливки напрямую влияет на способ ухода за ним. Стало быть, уход за бетоном в зимнее время, прямая противоположность правилам обращения за основанием летом. Это необходимо помнить и применять, поскольку сезоны года накладывают свой отпечаток на качество и характеристику фундамента.

Для чего нужен уход?

При застывании массы, минеральные составляющие цемента, превращаются в гидраты, которые создают прочную кристаллическую структуру. Реакцию регулирует вода, которая есть в составе, при этом, выделяется тепло. При неравномерном выпарении, гидратация замедляется, при полном высыхании — к неравномерному твердению массы, в результате появляются трещины внутри и на поверхности. В результате, объект или конструкция будет быстро разрушаться. При замедлении гидратации также нарушается график набора прочности, она снижается на 40-50 % со всеми плачевными последствиями.

Часто звучит вопрос — нужно ли бетон накрывать пленкой? Пленкой закрывают залитую массу в холодную пору года, для его прогревания. Это устранит быстрое замерзание, которое чревато последствиями. Летом пленку используют в случаях сильного ветра или осадков, чтобы не было вымывания и не нарушить поверхностный слой.

Летний способ ухода за бетоном

Завозить бетонную смесь в жару не рекомендуется, поэтому это лучше сделать либо ранним утром, либо в вечернее время, после того как зайдет солнышко. Залитому раствору в солнечный день нужно обеспечить дополнительную защиту. Его накрывают рубероидным отрезом, шиферными листами или другим материалом, подходящим для этой цели.

Уход за бетоном во время дождя заключается в недопущении размыва раствора и образования отверстий на залитой поверхности.

Четко организованная работа на протяжении всего процесса бетонирования очень важна. При заказе готового бетонного раствора на строительной фирме проследите за тем, чтобы его доставка на стройплощадку не превышала 1 часа. Получив бетон, сразу же необходимо произвести заливку, чтобы не допустить его быстрого застывания.

Уход за фундаментом

Самостоятельное замешивание должно проводиться согласно с нормами снип, и быстро заливаться в подготовленное для основы место. Летом цементные смеси сохнут гораздо быстрее, поэтому нельзя медлить ни секунды. Если не придерживаться правил, то бетон будет безвозвратно испорчен.

Уход за бетоном в летнее время требует постоянного увлажнения, и соблюдения всех необходимых мер для предотвращения испарения воды с только что залитой основы. Такие процедуры нужны, поскольку кроме высоких температур имеется еще и тепло, которое выделяет раствор при гидратации. Тщательная поливка нужна на протяжении трех первых дней после монтажа фундамента.

Как часто необходимо лить воду на фундамент? Этот вопрос задают многие люди, которые практически не знают правила ухода за бетоном. Если воздух прогревается до температуры более чем 15 градусов выше нуля, то бетон поливают раз в 10-12 часов, а если погода ветреная, то – каждые 2 или 3 часа.

В общем, уход за залитым основанием – это не что иное, как поддержание нормальных влажностных и температурных условий в процессе затвердения бетона.

Состав бетона

Бетон – это искусственный камень, который получается после застывания. Это происходит, когда лишняя влага выйдет из раствора. Такой процесс называют созреванием, продолжается он четыре недели. За это время формируются устойчивые связи между компонентами.

Таблица пропорций бетона в килограммах на куб

В состав смеси входят: цемент, вода, песок, гравий, различные добавки. Они при необходимости ускоряют или замедляют процесс гидратации – застывания. При помощи добавок можно работать в холодное время года. Добавки влияют на эластичность раствора и предотвращают усадку. Но основную роль играют цемент, песок, гравий, вода.

От их качества зависит состояние бетонной смеси.

Щебень

Это природный материал, который получают методом дробления горных пород. Играет роль крупного наполнителя.

Щебень гравийный с фракцией 5-20

Он придает объем, мешает усадке, создает необходимую прочность. Самый крепкий щебень получают из гранита, также применяют дешевый, из шлаков. Количество щебня в бетонном растворе не менее 1/3 от всего объема. Фракция щебня бывает двух видов: 5–20 мм или 20–40 мм. Чем толще бетонная плита, тем крупнее нужна фракция.

Песок

Песок – это мелкий наполнитель, задача которого состоит в том, чтобы придать объем, обеспечить хорошее склеивание цемента, а после высыхания не давать ему трескаться. Плотность материала должна быть не ниже 1,5 кг/м куб. размером фракции 2–5 мм.

Эту составляющую целесообразнее просеивать от мелких примесей

Используют речной песок, который хорошо распределяется в растворе за счет своей округлой формы. Песок используют чистый, без глины и пыли, общее количество примесей не должно превышать 5 %.

Цемент

Цемент – это вещество для связывания компонентов в бетоне. Состоит из клинкера, добавок гипса, минералов. После попадания цемента в воду получаются твердые образования, с помощью которых происходит связь песка и щебня. Он делится на несколько марок. Самая используемая в домашних условиях – марка «Портландцемент».

Разновидности цемента и их применение

Приобретать нужно цемент мелкого помола, он быстро растворяется в воде, лучше склеивается.

Вода

Лучше использовать пресную воду без вредных примесей. Морская и стоячая не пригодны для замешивания раствора, так как содержат много солей и примесей, которые мешают цементу застывать. Чтобы проходила реакция гидратации, необходимо 5 % воды от общей массы. Но добавляют больше, чтобы смесь была текучей, таким раствором удобно заливать фундамент.

Таблица количества воды в зависимости от размеров щебня и текучести раствора

Пластификаторы и противоморозные добавки

Это специальные смеси, которые улучшают свойства бетона. Они позволяют работать при минусовых температурах, способны увеличить или уменьшить скорость затвердевания. Современные добавки влияют не только на раствор, но и на арматуру, которую применяют для каркаса, делают смесь легкой, эластичной или плотной.

Данные присадки позволяют заливать раствор в зимнее время года

Пластификаторы применяют для ускорения набора прочности. Они снижают количество воды в смеси, что уменьшает расход цемента, позволяют получить более прочный бетон.

Как не допустить надколов и растрескивания в фундаменте

Как ухаживать за бетоном, если его только что уложили? Запомните, что воду нужно разбрызгивать распылителем. Нельзя поливать бетон сильной струей, поскольку возможно образование вымоин.

Нужно тщательно поливать грани и связывающие места. Эти части конструкции самыми первыми высыхают, а поэтому больше всех подвержены растрескиванию и надколам.

Согласно с гост при обустройстве автомобильных дорог или других открытых поверхностей, чтобы сохранить в них влагу, используют пленкообразующий материал (битумную эмульсию, лаковое покрытие «Этиноль»). Поскольку данные сооружения избавляются от влаги не только природным способом, но и посредством ее впитывания основой, то их увлажнение должно быть более тщательным и проходить чаще.

Бетон не нуждается в поливе, если температура менее 5 градусов тепла.

Любая стройка – это мероприятие довольно серьезное и ответственное, поэтому здесь, как и в другой организации, присутствует соответствующая отчетная документация. К примеру, обязательно должен быть журнал ухода за бетоном, который служит контрольным документом, фиксирующим качество и состояние укладки. По нему сразу видно, когда и как проводились работы по бетонированию.

Мелкий ремонт трещин

Если трещины появились на поверхности свежего бетона сразу после заливки фундамента до наступления его схватывания, то устранить их можно, выполнив повторное вибрирование.

Трещины, проявляющиеся после схватывания можно устранить с помощью втирания специальной ремонтной смеси либо цементного раствора, для приготовления которого следует смешать цемент с водой в пропорции 3:1 и добавить пластификатор.

Если трещины в виде сетки были обнаружены гораздо позднее срока твердения бетона на границе 8 часов, то для их устранения подходят следующие способы:

• Трещины можно затереть металлической щеткой либо куском пеностекла для того, чтобы очистить бетон от наслоений;
• Растрескавшуюся поверхность можно накрыть ремонтной смесью;
• Можно произвести очистку струей воздуха.

Неподвижные сквозные трещины ремонтируют, расчищая трещину и удаляя из нее частицы, а затем втирая в трещину ремонтную смесь. Поверхность следует выровнять с помощью шпателя, а после застывания – затереть металлической щеткой либо пеностеклом.

Трещины в бетоне, возникающие из-за контакта с грунтовыми водами, устраняют путем инъекций специальных гидроизолирующих средств.

Послойное бетонирование, заливка бетона слоями — как и зачем?

В идеале заливка бетона должна проводиться за один заход, чтобы в результате получившаяся конструкция была цельным железобетонным монолитом. Заливка бетона машиной‑миксером — вот самый подходящий и быстрый вариант. В машину‑миксер помещается 8 кубов смеси, которые доставляются до стройки.

Вот только не всегда есть возможность залить бетонную смесь за один раз. Например, вы не уложились в один день из‑за опоздавшей машины с бетоном. Или может, поставщик подвёл в чём‑то. Или ещё какой форс‑мажор. К тому же очень сложно произвести заливку за один присест, если готовить бетонную смесь самостоятельно в бытовой бетономешалке. Особенно если речь о большом объёме смеси. В такой ситуации надо заливать смесь частями, то есть произвести послойное бетонирование.

Навигация по статье:

Способы послойного бетонирования

Есть 2 вида заливки бетонной смеси частями. Выбор нужного варианта зависит от того, на какой период планируется заливка.

«Горячий шов» — если перерыв между слоями меньше 12 часов

При этом способе совершается бетонирование слоями, и главное по окончании заливки накрыть готовый бетонный слой рубероидом или плёнкой, тогда за период меньше чем за 12 часов бетон не успеет засохнуть. Потом, перед заливкой второго слоя, нужно удалить с поверхность бетона, так называемое, бетонное молочко.

Такой тип соединения, когда слои бетона ещё не застыли, называют «горячий шов».

«Холодный шов» — если перерыв между слоями дольше

При таком способе нужно сперва дождаться, когда бетон уже полностью затвердеет, ведь если бетон будет не до конца затвердевший, то тогда поверхность бетона покроется коркой, под которой останется ещё не затвердевшая смесь. Тогда, если начать новую заливку поверх такого бетона, то корка на поверхности не выдержит и треснет, что приведёт к деформации и негодности фундамента.

Этот тип соединения называется «холодный шов».

Где должны быть швы при бетонировании слоями?

Заливать слои можно как горизонтально, так и вертикально. Причём, горизонтальный слой заливают на половину опалубки и без разграничений. Впрочем, делать его совсем уж тонким тоже не надо.

Ещё — шов заливаемой смеси не должен проходить там, где находятся арматурные нити. Высотой слой должен быть либо ниже, либо выше арматуры.

А при заливке вертикальным слоем нужно при помощи перегородок разделить на отдельные участки опалубку. Так делают, когда заливку проводят поэтапно и небольшими частями.

Бетонирование слоями — рекомендации

1. Этапы заливки должны быть продуманы заранее.
2. Площадь заливки вся должна быть разделена на сектора.
3. Объём доставляемой на стройку бетонной смеси должен быть, так же, заранее оптимально распределён согласно плану.
4. Бетон должен заливаться по площади равномерно.
5. При заливке горячим швом в перерывах между заливкой нужно обязательно накрывать поверхность бетона рубероидом или плёнкой.
6. При заливке холодным швом, поверхность залитого ранее слоя надо очистить от бетонного молочка.

Заказать расчет стоимости монолитного дома в СПб и ЛО

Наш специалист свяжется с вами, внимательно выслушает и предложит проект дома, который подходит вам, с расчетом стоимости. Оставьте телефон для связи:

Бетон при минусовой температуре следует заливать осторожно

21.01.2015

Нужен бетон?
Мы доставим его Вам!
Звоните!
+7 (961) 018-50-00
+7 (903) 630-01-02
+7 (4822) 57-77-48

Заливая бетон при минусовой температуре, можно столкнуться с большими сложностями, если не следовать определенным правилам и пренебречь технологией. Основная неприятность – замерзание воды, что приводит к разрыву связей на молекулярном уровне.

Очень часто из бетона выполняют фундамент при строительстве индивидуальных домов. И если это будет происходить при минусовой температуре, то необходимо провести сначала подготовительную работу, куда входит монтаж опалубки и подведение электрического питания. Помимо этого особое внимание следует уделить и приготовлению бетонной смеси – на выходе из бетоносмесителя бетон должен быть строго определенной температуры. Если доставка бетона на объект осуществляется специализированным транспортом, то в процессе перевозки при минусовой температуре бетон может застыть. Именно поэтому во время приготовления смеси нужно обязательно следить за тем, чтобы температура ее была высокой, а после доставки на объект ее нужно также проконтролировать.

Приготовление бетонной смеси

Если предполагается приготовление бетона марки 400, то во время замешивания температура воды должна быть в пределах 60 градусов – после выхода из бетоносмесителя она будет 30-35 градусов. Если предполагается заливка при минусовой температуре, то можно использовать противоморозные компоненты, тогда свойства бетона будут определяться лабораторией, учитывая время схватывания. Тщательный отбор противоморозных добавок объясняется тем, что их применение осуществляется совместно с пластификаторами – это повышает характеристики смеси даже при сильных морозах. Лучше всего если при минусовой температуре производство бетона будет осуществляться в закрытом отапливаемом помещении.

После подготовки опалубки к ней проводят электрический ток – при минусовой температуре с его помощью можно осуществлять подогрев бетона. Перед заливкой бетона опалубку рекомендуется хорошо прогреть. Саму смесь следует заливать непрерывно – следующий слой должен накрывать предыдущий еще до того, как тот успел схватиться. Укладывая бетон при минусовой температуре, особенно тщательно надо уплотнять его в углах и на участках рабочих швов. После заливки поверхность можно накрыть пленкой, соломенными матами, рубероидом, щитами или иным материалом. Результат окончательного уплотнения смеси можно определить визуально – бетон прекращает оседать, сверху появляется «молочко», выделение воздушных пузырьков прекращается.

После доставки товарного бетона на участок при минусовой температуре он может остыть, поэтому перед укладкой его рекомендуется подогреть. Способов существует много, но самым действенным считается нагрев посредством электрического тока – в опалубку или строительную конструкцию монтируют электропровода, после чего заливают бетон. Иногда провода можно укладывать с внешней стороны опалубки или использовать «плавающие» электроды. Чтобы избежать «пересушивания» бетона, нужно следить, чтобы при подогреве температура была не выше 35 градусов.

Если открытая поверхность начинает подсыхать, можно ее немного увлажнить водой, предварительно отключив подачу напряжения. Продолжительность нагрева в основном зависит от температуры окружающего воздуха и самой смеси. После достижения 35 градусов напряжение можно отключить и накрыть залитый участок каким-либо теплоизолирующим материалом.

Если, заливая бетон при минусовой температуре, четко следовать всем инструкциям и правилам, то уже по истечении семи суток он должен будет набрать расчетную прочность.

Смотрите также:

Все статьи

все новости

Сколько должен выстояться фундамент после заливки

Сколько должен выстояться фундамент после заливки

Вообще в идеале фундамент должен выстоятся месяц, а если больше, то лучше.
Так как он высыхает полностью и тогда можно смело класть стены))

Наверное всем известно о том, что после окончания работ по возведению фундамента нельзя сразу же строить здание. Из этого и напрашивается вопрос — а сколько должен отстояться фундамент. Попробуем разобраться.

1. Все фундаменты должны перед строительством дома выстаиваться, это не касается только свайно-винтового фундамента — он позволяет строить стены сразу же после возведения свай.

2. Мнения специалистов относительно того сколько же должен фундамент отстояться разделяются. Так, традиционный способ строительства предлагает оставлять фундамент на год-полтора. Якобы, за это время бетон набирает необходимую прочность. Хотя только десятилетиями бетон набирает полную свою прочность.

3. Многие придерживаются мнения, что строительство можно продолжать через неделю после заливки. При этом они считают, что бетон за это время уже достаточно прочный. На самом деле сторонники этого мнения не учитывают того, что фундамент может просесть неравномерно после зимы, что значит треснет не только фундамент, но и стены. Думаю, понятно, что таким образом работу придеться начинать сначала.

4. Некоторые строители считают, что при условии, так называемых «хороших грунтов», фундаменту достаточно выстояться в течении 3-6 месяцев. В этом случае, чтобы не рисковать, необходимо провести все возможные геологические изыскания.

5. Также советуют закладывать фундамент перед зимой. Объясняется это тем, что именно в это время года бетону приходиться выдерживать самые серьезные нагрузки в виде мороза, снега и расширение почвы. В таком случае весной фундамент необходимо выравнять и армировать, после чего строить стены. Но, если есть возможность, все таки фундаменту лучше дать отстояться в течении года.

Заливать фундамент буду весной. Строить стены хочется поскорей. Слышал, что после заливки фундамента, нужно ждать целый год. Так ли это? И как скоро после заливки фундамента можно строить стены? Сколько если фундамент из бетона и сколько если из камня и сколько если из фундаментных блоков? И из чего из выше перечисленого — лучше?

Ждать целый год не обязательно,лучше пусть коробка год постоит.
Строить уже через две недели можно на любом из троих фундаментов.Через 2 недели фундамент созреет на 95%.
Самый быстрый в монтаже,фундамент из блоков.
Самый экономичный,фундамент из камня.
Ну а надежей скорее будет армированый бетонный.В принципе любой грамотно сделаный фундамент будет надежным.

В идеале 28 дней и можно нагружать. В реальности через неделю грузили — ни один не лопнул. Но в таких случаях перезакладывались по глубине и армировке)

То в таком случае нужно фундамент законсервировать на зиму, положить сверху утеплитель (мин вата, соолома и т. д.). Потом это добро накрыть плёнкой или рубероидом и присыпать грунтом. и воскух сделать наклон отмостку хотя бы из глины, чтобы воду отвести подальше от фундамента.
А строить на фундаменте можно через неделю смело.

Если фундамент будет из монолитного бетона, то, строить стены можно будет не раньше, чем он наберет 70% прочности, а это равно, при стандартных условиях при температуре 20 град. С, одна неделя.

А че такое недоверие? Если конечно все по технологии делать Все таки заводское изделие, а монолит — обязательно контролировать надо. И качество компонентов, особенно песка, даже не цемента. И то, как заливать будут И желательно самому хозяину
Хотя контролировать все надо

Часто можно слышать мнение, что, дескать, фундамент перед возведением стен должен выстояться в течении зимы, весной же покажутся все дефекты и ошибки, которые можно будет исправить. Если же по весне фундамент будет в неизменном виде, то это говорит о правильности его сооружения.

На деле все обстоит гораздо проще, для ответа на вопрос об оптимальном времени отстаивания фундамента не требуется глубоких строительных познаний, нужно лишь здраво поразмыслить. Ведь получается, что оставленный зимовать фундамент мокнет под осенними дождями, переохлаждается в зимнее время и оттаивает в начале весны. Зачем ему это надо? Долгая жизнь и работоспособность конструкции дома зависят от совершенно другого режима и нагрузки. В нормальном режиме эксплуатации грунт под фундаментом надежно защищается самим зданием изнутри и отмосткой снаружи (защита от увлажнения).

Воздействие капиллярной влаги на грунт под фундаментом вполне допустимо, другое дело, когда земля под фундаментом неравномерно вымывается и изменяет свою плотность под воздействием дождей, талых вод. Разумеется, такое положение вещей не может считаться правильным. Предположим, что фундамент отвердел, однако по каким-то причинам сразу же начать строительство не представляется возможным. Во избежание негативных последствий при возобновлении строительства и дальнейшей эксплуатации здания, фундамент стоит накрыть полиэтиленовой пленкой, после чего вырыть дренажную канаву, которая будет удалять от него воду. Эти действия позволят сохранить фундамент от разрушения и с наступлением весны смело приступить к возведению стен.

Сколько должен выстояться фундамент дома

На вопрос “сколько должен выстаиваться фундамент?”

Можно дать следующий ответ: на достижение максимальной прочности бетону нужно 28 дней, так что пережидание всей зимы не имеет никакого смысла. И такой график привел бы к затягиванию стройки, на практике фундамент отстаивается в течение 7 дней, после чего сразу же начинается кладка стен. А во время постройки первого этажа будущего здания фундамент обретает необходимую прочность.

Монолитная плита — устраивается по всей площади пятна застройки. Это один из наиболее надежных типов мелкозаглубленных фундаментов, благодаря большой площади позволяет равномерно перераспределить нагрузку на грунт от будущего дома, поэтому рекомендуется для устройства на водонасыщенных и слабонесущих грунтах. 

Применение:

Рекомендуется для домов из бруса, бревна, клееного бруса, оцилиндрованного бревна, домов из различного типа стеновых блоков, кирпича, камня.

Данный тип фундамента подходит для:

• Участков застройки с типом грунта: песок, супесь, глина, суглинок, водонасыщенные и слабонесущие грунты (торф).
• Участков с высоким уровнем грунтовых вод.
• Участков с рельефом: с перепадом высот до 300мм по длине фундамента.

Технологическая комплектация:

• Песчаная подушка с уплотнением  — 20см 
• Пространственное армирование арматурой А-III диаметром 12мм с ячейкой 20х20см
• Укладка бетона марки М300 (класс В22,5) с использованием глубинного вибратора
•  

РАЗРАБОТАЕМ КОНСТРУКЦИЮ ФУНДАМЕНТА ПОД ВАШ ДОМ, УЧИТЫВАЯ ТИП ГРУНТА, РЕЛЬЕФ УЧАСТКА И АРХИТЕКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ВАШЕГО ДОМА.  

В базовую стоимость входит:

• Разметка площадки под заливку монолитной плиты
• Земляные работы в отвал
• Укладка геоткани
• Устройство подушки с трамбованием
• Устройство опалубки
• Монтаж каркаса из арматуры
• Гидроизоляция
• Укладка бетона с использованием глубинного вибратора
• Материал и работа по установке фундамента

  В базовую стоимость НЕ входит:

• Дополнительные земляные работы, в случае сложного грунта и рельефа (большая толщина плодородного слоя, уклона и т.п.)
• Дополнительный расход материала, в случае изменения конструкции
• Стоимость использования специальной техники (бетононасос и пр. )
• Доставка и выгрузка материалов
• Вывоз грунта
• Обратная засыпка грунта с проливкой и послойным трамбованием

  Для выполнения работ желательно:

Наличие подъезда к участку застройки грузовым транспортом, электричества 220В (от 2 до 4 КВт), технической воды и места для проживания бригады (от 2-4 человек).

Рекомендуем планировать выполнение фундаментных работ на период с температурой воздуха не ниже -5°С.

Приступая к постройке дома, важно сразу, с самого начала делать все качественно и на совесть, и особенно это касается фундамента. Прочный качественный фундамент – залог того, что здание простоит долго, а стены не перекосятся и не треснут.

На первый взгляд все просто и понятно: выбираем подходящий тип фундамента, исходя из типа почвы, конструкции и веса дома и собственных предпочтений.
Затем закладываем фундамент согласно принятым нормам и стандартам. Однако уже на этом этапе могут возникнуть ситуации, которые требуют немедленного принятия решения. Один из таких вопросов касается времени выстаивания фундамента.

Для чего нужно давать фундаменту выстояться?

Начнем с того, что не каждый фундамент требует этого: так, свайно-винтовой фундамент позволяет строить стены непосредственно после установки свай. Но вот ленточный, столбчатый или блочный фундаменты должны выстояться, связано это, во-первых, с тем, что бетон (цемент) должен набрать оптимальную прочность, позволяющую вести строительство дальше.

А во-вторых, фундамент должен осесть, ведь в любом грунте происходят движения, и если продолжать строительство, есть риск того, что дом через некоторое время «поведет» вместе с фундаментом.
Поэтому почти все специалисты сходятся в том, что фундаменту нужно дать выстояться, однако они расходятся в определении сроков выстаивания.

Традиционный способ строительства предлагает оставлять фундамент на год, а то и на полтора. Говорят, что именно за это время бетон набирает подходящую прочность (хотя полную свою прочность он набирает несколько десятилетий), а сама конструкция проходит весь цикл «испытаний» подвижками грунтов, а также перепадами температур и морозами.

Многие утверждают, что строить можно практически через неделю после заливки фундамента: якобы к этому времени бетон набирает прочность, достаточную для того, чтобы выдержать стены. Однако они забывают, что после зимы фундамент может просесть неравномерно, а значит, треснет не только он, но и стены, и всю работу придется начинать сначала.

Есть строители, которые считают достаточным для выстаивания фундамента срок от трех до шести месяцев, но только при условии «хороших грунтов», а не заболоченных или пучинистых. То есть перед устройством фундамента нужно сделать все возможные геологические изыскания, чтобы не рисковать понапрасну. И лучше тогда закладывать фундамент перед зимой, поскольку именно в зимние месяцы бетону приходится выдерживать самые серьезные нагрузки в виде снега, морозов и расширения почвы. Весной фундамент выравнивается, при необходимости армируется, и, в принципе, можно строить стены. Но если есть возможность не спешить – лучше все же подождать год.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

Лечить или не лечить?

Получите максимальную отдачу от многих превосходных преимуществ бетона, уделяя особое внимание правильному отверждению.

Эван Герли

Лечить или не лечить? Это никогда не должно быть вопросом для тех, кто играет роль в производстве бетона, будь то сборный или монолитный. Шекспир — не единственная аналогия, которая здесь работает; медицина другая. Отверждение бетона может не включать белые халаты и залы ожидания; это, однако, включает в себя правильное лечение для хорошего здоровья.Без надлежащей обработки (практика звукового отверждения для сохранения достаточной внутренней влаги) здоровье бетона пострадает.

Созревание бетона имеет значение
Производители сборных железобетонных изделий уделяют так много внимания обеспечению соответствия сырьевых компонентов стандартам качества, рассчитывая наилучший состав смеси и тщательно обучая персонал способам дозирования, укладки и консолидации. Хотя все это важные шаги в производстве качественного бетона, все это напрасно без надлежащего отверждения.

Разработчики проектов во всем мире полагаются на сборный железобетон из-за его исключительных свойств закалки, таких как долговечность, прочность и устойчивость к суровым условиям окружающей среды. Отверждение определяет эти свойства.

Почему лечением часто пренебрегают? Наше стремление к быстрому производству обычно является виновником № 1. Время – деньги, и очень немногие производители сборного железобетона могут позволить себе оставить продукцию в формах на семь и более дней. Кроме того, это в основном процесс невмешательства: ожидание. Людям часто не хватает терпения, особенно когда время стоит денег, а лечение требует серьезного терпения и внимания к деталям.

Отверждение – это гораздо больше, чем простое отверждение из-за химической реакции воды и вяжущих компонентов. Полностью затвердевший бетон получается в результате гидратации воды и цемента (см. рис. 1).

Во время гидратации образуется гель гидрата силиката кальция (CSH), который образует «клей», обеспечивающий затвердевание бетона. CSH связывает все ингредиенты бетона вместе, значительно увеличивая его прочность, водонепроницаемость и срок службы. Нет клея: нет бетона.

Бетон затвердевает со временем, но скорость затвердевания зависит от состава смеси и условий затвердевания (жарко, холодно, ветрено, дождливо). Когда мы думаем об отверждении, мы обычно думаем о сохранении влаги на поверхности бетона. Но мокрой поверхности недостаточно. Для полной расчетной прочности и всех функций, которые он обеспечивает, бетон должен быть адекватно отвержден на поверхности и глубоко в его матрице.

Гидратация зависит от наличия воды и условий отверждения. Если внутренней воды недостаточно, частицы цемента остаются негидратированными и не кристаллизуются, образуя необходимые нам прочные связи (см. рис. 2). ¹

Ключом к прочности и долговечности бетона является не столько степень гидратации частиц цемента, сколько степень заполнения пор между частицами продуктами гидратации. Кроме того, основную роль играет начальное водоцементное отношение (в/ц). Смеси с более низким В/Ц лучше заполняют поры, потому что смеси с низким В/Ц начинаются с низкой пористости. И наоборот, смеси с высоким содержанием воды и цемента должны работать тяжелее для гидратации.

Гидратация, таким образом, является прямой функцией как в/ц, так и доступной воды. Дизайнеры знают, что низкое содержание влаги в масле означает более прочный, более водонепроницаемый и долговечный продукт. С другой стороны, водоцементное отношение должно быть достаточным, чтобы обеспечить цемент достаточным количеством воды для обеспечения высокой степени гидратации (см. рис. 3).

Для достижения заданной проектной прочности смеси большинство вяжущих материалов необходимо гидратировать для образования клея, необходимого для связывания цемента с заполнителем. Смеси с низким В/Ц (менее 0,40) могут потребовать особых условий отверждения.Низкая влажность окружающей среды может привести к высыханию смеси с низким содержанием воды и цемента до такой степени, что гидратация может фактически прекратиться. Вот почему сухая погода требует внешней воды для правильного отверждения. Если внутренняя влажность (относительно воздуха) упадет ниже 80% в течение первых семи дней, прочность и срок службы могут быть поставлены под угрозу (см. рис. 4).

Наряду с правильным в/б контролируемая среда способствует отверждению свежезалитого бетона, поскольку гидратация всегда зависит от температуры. Высокие температуры ускоряют гидратацию, а низкие замедляют ее.Температура окружающей среды ниже 50 F (10 C) — плохая новость, потому что, когда температура бетона падает ниже 40 F (4,5 C), гидратация практически прекращается.

Гидратация настолько зависит от температуры, что увеличение всего лишь на 18 F (10 C) эффективно удваивает скорость гидратации. Чем выше температура отверждения, тем быстрее гидратация, тем больше прирост прочности и, в целом, тем короче время отверждения. Чрезмерная потеря воды в результате испарения может задержать или предотвратить адекватную гидратацию. Плохо гидратированный (затвердевший) бетон приводит к потере прочности, проницаемости и уязвимости к условиям замерзания и оттаивания (см. Рисунок 5).

Три этапа отверждения мокрого литья
Отверждение обычно рассматривается как одноэтапный процесс. Однако адекватный контроль влажности никогда не бывает простой процедурой (см. рис. 6).

1. Начальное отверждение:  Первоначальное отверждение происходит между укладкой бетона и окончательной отделкой для уменьшения потери влаги с готовой поверхности. На этом этапе меры по отверждению следует начинать сразу же после исчезновения блеска сточной воды, так как поверхность защищена от высыхания до тех пор, пока она покрыта сточной водой.Если отделка начинается сразу после исчезновения сточной воды, первоначальные меры по отверждению не нужны. Первоначальные меры по отверждению обычно необходимы для бетонов с низким или незначительным водоотделением, таких как смеси с микрокремнеземом, мелкими цементами (или другими мелкозернистыми цементными материалами), с низким водо-цементным содержанием, высоким содержанием воздуха или водоредуцирующими добавками. Первоначальное отверждение снижает вероятность растрескивания пластика при усадке и часто включает в себя средства, уменьшающие испарение (мешковина, солома, брезент) и запотевание (запотевание поверхности).

2.  Промежуточное отверждение:  Промежуточное отверждение включает процедуры после отделки, но до окончательного схватывания бетона. Это период, когда необходимо уменьшить поверхностное испарение, но когда бетон еще не готов к пластиковому или тканевому покрытию (поскольку покрытия могут повредить поверхность). Если технические характеристики позволяют, можно использовать мембраны жидкостного отверждения.

3. Окончательное отверждение:  Окончательное отверждение относится к процедурам, выполняемым после окончательной отделки и после достижения окончательного отверждения.На этом этапе разрешено окончательное отверждение, такое как использование пропитанных мешковины покрытий/дополнительных влажных покрытий или жидких пленкообразующих отвердителей.

Методы и материалы для отверждения мокрым способом
Повышенное содержание цемента, добавки и другие средства ускоряют нормальное отверждение на заводах по производству сборных железобетонных изделий. В дополнение к этим ускорителям отверждения, хорошая физическая практика также может ускорить и улучшить отверждение и, следовательно, производительность.

Эффективные методы отверждения зависят от используемых материалов, предполагаемого использования затвердевшего бетона, методов строительства и особенно от жарких или холодных погодных условий. Обычное отверждение влечет за собой непрерывное насыщение открытой поверхности свежеуложенного бетона в течение заданного времени. Меры по отверждению следует начинать, когда бетон больше не подвержен повреждениям при температуре окружающей среды и поверхность начинает высыхать (поскольку скопившаяся просачивающаяся вода испаряется быстрее, чем вода поднимается на поверхность). ²

Методы отверждения обычно включают:

• Сохранение воды затворения в бетоне во время раннего твердения и после окончательного схватывания (распыление или распыление; использование натуральных, пропитанных покрытий)
  • Запотевание. Распыление тумана или распыление предполагает использование относительно недорогой форсунки, которая распыляет воду в виде тумана, повышая влажность воздуха над бетонной поверхностью и снижая скорость испарения с бетонной поверхности. Бетон должен быть постоянно влажным. Запотевание очень эффективно, когда температура окружающей среды значительно выше точки замерзания, а влажность относительно низкая. Вода от запотевания не должна проникать в поверхность и должна быть удалена или дать испариться перед отделкой.Опрыскивание или распыление — эффективный способ минимизировать растрескивание пластика при усадке, но, очевидно, требует хорошего источника воды и пристального внимания.
  • Натуральные покрытия.  При использовании мешковины, хлопка, соломы или других влагоудерживающих тканей они должны быть постоянно пропитаны и не содержать вредных веществ (масло, чрезмерная грязь, абразивные металлы). Как только свежеуложенный бетон достаточно затвердеет, можно наносить влажные покрытия. Покрытия должны быть постоянно влажными, чтобы избежать циклов намокания и высыхания, которые могут привести к образованию трещин на поверхности.Несмотря на кажущуюся простую процедуру, покрытия считаются одним из наиболее эффективных методов отверждения.
  • Уменьшение потерь воды затворения со свежеуложенных открытых бетонных поверхностей (пластиковая или полиэтиленовая пленка, мембранообразующие отвердители, внутреннее влажное отверждение с оставленными формами)
    • Пластиковая пленка. Полиэтиленовая пленка — это эффективный способ отверждения бетона за счет удержания влаги и тепла на свежеуложенном бетоне. Пластиковая пленка, используемая в качестве барьера для влаги при отверждении бетона, должна соответствовать стандарту ASTM C171, ³ , в котором указано, что минимальная толщина пленки должна быть равна 0.004 дюйма (0,10 мм). Полиэтиленовая пленка также должна быть нанесена на бетон, как только он достаточно затвердеет. Пленка должна быть уложена внахлест примерно на 18 дюймов (455 мм) и при необходимости утяжелена для предотвращения потери влаги. Все открытые поверхности, включая открытые края и стыки, должны быть закрыты.
    • Мембранообразующие соединения. Мембранообразующие отвердители должны соответствовать требованиям ASTM C309 или ASTM C1315. ⁴ Используются для уменьшения потери влаги с поверхности свежеуложенного бетона.Обычные мембранообразующие отвердители состоят из смол, восков, хлорированного каучука и других материалов и бывают прозрачными или полупрозрачными. Мембранообразующие отвердители должны быть:
      • Равномерно распыляется на бетонные поверхности, как только исчезает водяной блеск после окончательной отделки (от одного до трех часов после укладки)
      • Перемешивают или встряхивают перед использованием
      • Применяется в двух перпендикулярных направлениях
      • Оставлен без изменений и никогда не разбавлялся
• Формы оставлены на месте. Удержание стальных или деревянных форм на свежезалитом бетоне как можно дольше является эффективным способом защиты от потери влаги. Формы помогают герметизировать открытые бетонные поверхности и удерживать влагу.
• Ускорение набора прочности за счет подвода тепла и влаги извне (электрический нагрев, масляный нагрев, микроволновая и инфракрасная сушка, паровая сушка)
  • Электрическое, масляное, микроволновое и инфракрасное отверждение.  К альтернативным методам отверждения относятся электрические, масляные, микроволновые и инфракрасные методы отверждения. Циркуляция горячего масла через стальные формы для нагрева бетона или использование инфракрасных лучей под покрытием или в стальных формах используются некоторыми производителями сборных железобетонных изделий вместо традиционных методов отверждения. Другие примеры включают арматурную сталь в качестве нагревательного элемента, электрические одеяла, стальные формы с электрическим нагревом, использование проволоки в качестве нагревательного элемента и использование самого бетона в качестве электрического проводника.
  • Отверждение паром.  Отверждение паром значительно ускоряет скорость гидратации за счет добавления влаги и повышения температуры.Пар особенно важен, когда необходим ранний набор прочности или когда требуется дополнительное тепло для гидратации (холодная погода). См. врезку «Основы паровой сушки» для получения более подробной информации.

Отверждение сухих смесей
Процесс отверждения особенно важен для сухих смесей. Как и в случае мокрых смесей, адекватное отверждение сухого бетона значительно повышает прочность, водонепроницаемость, поверхностную твердость и трещиностойкость. Раннее отверждение наиболее важно для обеспечения защиты от экстремальных температур и сухих ветреных условий, которые могут вызвать растрескивание.

Сухой бетон не может должным образом гидратироваться без достаточного количества воды в смеси. Поскольку формы удаляются немедленно, изделия, отлитые всухую, имеют тенденцию слишком быстро высыхать без защиты. Таким образом, для сухого бетона лучше использовать изолированные камеры для отверждения с туманами или паром. Во многих случаях полная прочность конструкции может быть достигнута за один день.

Лечение — это действительно вопрос
Важность правильного лечения невозможно переоценить. Он может буквально создать или разрушить сборный железобетонный продукт, несмотря на самые технологически совершенные системы дозирования, высококвалифицированный персонал или высококачественное сырье. Более пристальное внимание к процедурам отверждения и обучение персонала завода важному явлению достаточной гидратации цемента, несомненно, приблизит производство сборных железобетонных изделий на один шаг к успешному финальному действию, которого оно заслуживает.

Боковая панель
Автоклав, системы сухого нагрева и острого пара используются для ускоренного отверждения при нагревании. Поскольку производители сборных железобетонных изделий редко используют дорогостоящие автоклавные печи, типичными методами выбора являются сухой нагрев и острый пар.

• Сухое тепло: Пока влажность на свежем бетоне достаточно высокая, чтобы влага на свежем бетоне не испарялась быстро, системы сухого тепла могут быть эффективными.Проблема с использованием сухого тепла, конечно же, заключается в недостаточной влажности окружающей среды, что может привести к растрескиванию или образованию трещин на поверхности. При использовании сухого жара очень важно, чтобы вода из смеси не терялась во время отверждения. Примеры систем сухого отопления включают электрическое отопление, инфракрасные обогреватели и использование тепловых одеял (в дополнение к использованию системы туманообразования для обеспечения достаточной влажности). Нагреватели с воздуходувкой не рекомендуются, так как сухой, горячий воздух имеет тенденцию высушивать свежий бетон, оставляя слабую и известковую поверхность.
• Влажное тепло: Отверждение горячим паром дает дополнительное преимущество по сравнению с другими методами отверждения, поскольку этот метод обеспечивает необходимое тепло и влагу, необходимые для успешного ускоренного отверждения. Укрытия для отверждения острым паром могут быть построены с использованием брезентовых навесов, в которых пар циркулирует через отверстия в распределительных трубопроводах или шлангах. При использовании парового отверждения помните, что нельзя использовать другие средства ускоренного отверждения до тех пор, пока бетон не достигнет своего первоначального схватывания. Начальное схватывание можно определить в соответствии со стандартом ASTM C403 ⁵ . Раннее применение тепла может привести к необратимому повреждению.

Типичный цикл пропаривания состоит из:

1. Начальная задержка перед приготовлением на пару или «заданное время». Бетон должен сидеть в течение заранее определенного периода времени (минимум 30 минут, рекомендуется от двух до трех часов) или до первоначального схватывания.
2. Период повышения температуры или «время линейного изменения». Продолжительность времени, необходимого для повышения температуры полимеризационной камеры от начальной до заданной температуры.Минимальное повышение температуры должно быть ограничено 20 F (11 C)/час и максимальным повышением 40 F (22 C)/час. Любое повышение температуры более 40 F/час может вызвать тепловой удар, что приведет к растрескиванию; все, что ниже 20 F/час, будет препятствовать быстрому отверждению. В Руководстве по контролю качества NPCA указано: Температура окружающей среды при отверждении не должна превышать 150 F (65 C), если не применяются меры по предотвращению замедленного образования эттрингита (DEF).
3. Период времени поддержания постоянной максимальной температуры или «время удержания».Продолжительность времени, в течение которого бетон выдерживается при заданной заданной температуре, которую следует поддерживать до тех пор, пока бетон не достигнет требуемой прочности. Время выдержки будет зависеть от бетонной смеси и температуры пара в ограждении.
4. Период времени для снижения температуры или «время выдержки». Продолжительность времени, в течение которого бетону дают остыть после отключения подачи пара и до снятия кожуха.

Эти циклы отверждения зависят от типа отверждаемого продукта.Производители сборных железобетонных изделий, использующие методы отверждения паром, должны принимать надлежащие меры для контроля температуры и циклов отверждения, а также обеспечивать отсутствие утечек в корпусе. Датчики температуры литья можно использовать для контроля времени.

Эван Герли — штатный инженер NPCA.

Как скоро вы сможете ходить по бетонной плите?

Есть много людей, которые заинтересованы в укладке бетонной плиты для подъездной дороги или в качестве фундамента для дома. Использование бетона имеет множество преимуществ, включая его долговечность и универсальность.В то же время, если вы хотите воспользоваться всеми этими преимуществами, вам необходимо дать бетону достаточно времени для затвердевания и высыхания, прежде чем использовать его. Итак, как долго вам нужно ждать, прежде чем вы сможете ходить по бетонной плите? Несмотря на то, что это звучит как относительно простой процесс, в игре есть ряд факторов. Вам необходимо провести тщательную оценку этих факторов, чтобы защитить бетонную плиту.

Сравнение сушки бетона и отверждения

Во-первых, важно понимать, что существует значительная разница между отверждением и сушкой.Вы должны понимать оба эти вопроса, чтобы эффективно заботиться о своем бетоне.

Отверждение происходит сразу после заливки бетона. В целом, отверждение бетона займет примерно один месяц; однако ваш бетон будет продолжать твердеть даже через четыре недели .

После завершения процесса отверждения в бетоне все еще остается некоторое количество влаги. Поэтому для полного высыхания бетона потребуется немного больше времени.К счастью, вам не нужно ждать, пока бетон полностью высохнет, прежде чем вы сможете использовать его . Есть ряд факторов, которые будут играть роль в том, как долго будет сохнуть бетон. Эти же факторы будут влиять, когда вы действительно сможете ходить по бетону.

Процесс отверждения

Мешок с цементом

Несмотря на то, что доступно несколько типов бетона, все они содержат одни и те же ингредиенты: воду, заполнитель и цемент. При смешивании воды и цемента происходит химическая реакция.Все ингредиенты связываются вместе . Именно это смешивание приводит к затвердеванию бетона. Тогда в ходе этого процесса бетон станет пористым. Затем часть этой воды войдет в состав бетона. Если после этого процесса смешивания остается вода, она либо испаряется, либо остается в капиллярах бетона. Когда вода начнет испаряться, бетон затвердеет.

Процесс сушки

Процесс испарения происходит по мере того, как вода, которая находится глубоко в порах вашего бетона, поднимается на поверхность. По мере того, как происходит этот процесс, больше воды будет подниматься по капиллярам бетона к поверхности. Как только воздух, находящийся над бетоном, больше не может удерживать водяной пар, процесс сушки прекращается. Поскольку этот процесс может занять очень много времени, для полного высыхания бетона может потребоваться больше месяца .

Когда можно ходить по бетону?

Довольно большая бетонная плита на строительной площадке

Несмотря на то, что вам не нужно ждать завершения процессов твердения и высыхания, вы не можете ходить по бетону сразу после его заливки.В противном случае вы нарушите целостность бетонной плиты. Как правило, вам нужно держаться подальше от бетонной плиты не менее 48 часов, прежде чем что-либо ставить на нее . Возможно, вам даже придется установить барьеры, предотвращающие падение предметов на бетонную плиту. Или это испортит качество поверхности.

Примерно через два дня вы сможете ходить по поверхности бетонной плиты . Присмотревшись к бетону, старайтесь держаться подальше от краев.Края поверхности будут полностью сохнуть дольше, чем области в середине. Кроме того, вы должны быть очень осторожны с тем, что вы носите на ногах. Несмотря на то, что можно носить кроссовки или сандалии на бетонной поверхности, вы должны держаться подальше от всего, что может сконцентрировать значительное количество веса на небольшой площади. Например, вы, конечно же, не хотите носить высокие каблуки на бетонной плите после 48 часов высыхания и отверждения. В противном случае вы можете повредить поверхность.

Несмотря на то, что через два дня по бетонной плите можно ходить, это не означает, что на нее можно ставить тяжелые предметы. Например, вы хотите воздержаться от использования любых велосипедов, роликовых коньков, скейтбордов или самокатов в течение как минимум четырех или пяти дней . Как и в случае с высокими каблуками, колеса этих транспортных средств будут концентрировать вес в очень небольшом пространстве. Это может привести к растрескиванию бетонной плиты и нарушению целостности поверхности.

Вам нужно набраться терпения, если вы хотите получить максимальную отдачу от вашей бетонной поверхности.К счастью, есть способы ускорить этот процесс.

Как можно ускорить процесс сушки?

Вам будет очень трудно несколько дней держать все подальше от бетонной плиты. Поэтому вас могут заинтересовать способы ускорения процесса сушки. Прежде чем перейти к этим факторам, важно более подробно рассмотреть некоторые переменные, которые будут влиять на время, необходимое для высыхания бетона.

Несколько важных факторов включают:

• Количество воды : Вам нужно внимательно посмотреть, сколько воды вам нужно добавить в бетонную смесь.Если вы добавляете больше воды, чем это абсолютно необходимо, это означает, что вашей бетономешалке потребуется больше времени для отверждения и высыхания.
• Влажность : Помните, что вода должна пройти из цементной смеси в окружающий ее воздух. Это произойдет только в том случае, если воздух будет суше, чем сам бетон. Если воздух уже относительно влажный, воде потребуется больше времени, чтобы перейти из бетона в воздух, что удлинит время высыхания.
• Температура : Наконец, температура также будет влиять на то, сколько времени потребуется для отверждения бетонной смеси. Если на улице относительно холодно, бетон будет сохнуть дольше.

Имейте в виду эти факторы, когда пытаетесь выяснить, сухой у вас бетон или нет. Если вы хотите, чтобы этот процесс шел как можно быстрее, есть способы сделать это.

Опции для ускорения времени сушки

Если вы ищете способ ускорить высыхание бетона, чтобы по нему можно было быстрее ходить, в вашем распоряжении есть несколько вариантов.Несколько вариантов включают:

• Добавить хлорид кальция : Вы, наверное, слышали о быстросохнущем цементе. Вы можете сделать то же самое с бетоном, добавив хлорид кальция. Хлорид кальция — это специальная добавка, которую вы можете включить в смесь, чтобы помочь смеси быстрее затвердеть и высохнуть. С другой стороны, вам нужно подумать о том, что вы размещаете поверх бетона. Хлористый кальций чрезвычайно повреждает сталь и арматуру, поэтому эта добавка не подходит, если вы используете эти два конструкционных компонента.
• Использование осушителя : Если вы заливаете бетон внутри здания, вы можете использовать осушитель воздуха, окружающего ваш бетон. Этот осушитель будет высасывать воду из воздуха, делая его более сухим. Поэтому воде из бетонной плиты будет намного легче испаряться в окружающую среду.
• Добавить обогреватель : Вы также можете добавить обогреватель, если в помещении очень холодно. Несмотря на то, что обогреватели будут относительно ограничены в том, что они могут сделать, чтобы помочь вам, они все же могут иметь некоторое значение.
• Бетонные одеяла : Существуют также изолированные одеяла, которые можно использовать для прогрева бетона. Эти одеяла специально разработаны для ускорения процесса заживления, особенно если погода очень холодная или влажная. Это очень важно, если вы заливаете бетон снаружи. Таким образом, вы можете защитить свой бетон от элементов.

Вот несколько доступных вариантов, если вы ищете способ ускорить высыхание бетона. После того, как вы залили бетон, также важно ознакомиться с некоторыми правилами, которые можно и нельзя делать, чтобы защитить свою работу.

Ухаживайте за бетоном надлежащим образом

Бетонная плита меньшего размера, возможно, для гаража или хозяйственной постройки.

Для вас важно защитить бетон после его заливки. Несколько важных шагов, которые вам необходимо предпринять, включают в себя:

• Правильное использование воды : Во-первых, вы всегда должны сбрызгивать водой новый бетон после его укладки. В течение первых семи дней после укладки бетона вы можете распылять его от пяти до десяти раз в день.Если вы хотите, чтобы ваш бетон был максимально прочным, вы можете сбрызнуть его водой; однако, если на улице холодно, не обрызгивайте его водой, так как это может его повредить.
• Покройте свой бетон : Вы должны убедиться, что покрыли свой бетон. Это особенно важно, если вы не собираетесь поливать бетон водой. Существуют специальные листы, которые доступны для защиты вашего бетона от повреждений. Если вы держите свой бетон закрытым в течение нескольких дней после его заливки, это может существенно повлиять на качество конечного продукта.
• Нанесение отвердителя : Наконец, вы также можете использовать отвердитель. Это растворимые эмоции, которые сразу же создают защитную пленку поверх вашего бетона, когда вы распыляете их на поверхность. Таким образом, ваш бетон будет затвердевать с постоянной скоростью. Это невероятно важно для того, чтобы ваш бетон был максимально прочным. Возможно, вы захотите взглянуть на несколько вариантов и выяснить, какой из них лучше всего подходит для вашего проекта.

В то же время есть несколько ошибок, которых следует избегать при уходе за бетоном.Вот несколько примеров:

• Не пропускайте контрольные соединения : Вы должны убедиться, что производите высококачественный продукт, устойчивый к растрескиванию. Даже если вы, вероятно, хотели бы завершить процесс как можно быстрее, не пропускайте контрольные суставы. Убедитесь, что вы разместили их в заранее определенных местах, чтобы предотвратить растрескивание бетона. Врежьте их примерно на четверть глубины в бетонную плиту в начале процесса отверждения.
• Не позволяйте бетону остыть : Если вы хотите защитить бетон от растрескивания, убедитесь, что он не слишком холодный.Температура должна оставаться выше 50 градусов по Фаренгейту в течение 5-7 дней после заливки бетона. Если вы беспокоитесь, что станет слишком холодно, используйте согревающее одеяло.
• Не красьте бетон сразу : Даже если вы сможете ходить по бетону через несколько дней, это не значит, что пришло время его красить или морить. Как правило, вам следует подождать не менее одного месяца, прежде чем пытаться красить бетон. В противном случае вы будете давить на бетон, в результате чего краска будет отслаиваться от поверхности.

Вы должны помнить обо всех этих моментах, когда пытаетесь получить максимальную отдачу от вашей бетонной плиты. Помните, что если у вас есть вопросы или проблемы, вы должны обратиться к профессионалам, которые могут вам помочь.

Часто задаваемые вопросы об уходе за бетоном

Есть несколько распространенных вопросов, которые возникают у людей, когда речь идет о бетонной плите. Вот несколько примеров:

Почему мой бетон кажется разного цвета в разных местах?

Когда бетон проходит процесс затвердевания, вы можете заметить, что он начинает менять цвет.Полное отверждение бетона может занять до двух месяцев. В результате может быть разное количество влаги и разные части вашей бетонной плиты. Это может вызвать пятнистый вид, который создает видимость обесцвечивания. Это разрешится со временем.

Почему мой бетон начинает трескаться?

Существует множество причин, по которым ваш бетон может начать трескаться; однако весь бетон рано или поздно треснет. Имейте в виду, что микротрещины не повлияют на структурную целостность вашей плиты.Если ваш бетон трескается, как только вы его укладываете, могут быть быстрые изменения температуры или влажности, которые влияют на целостность поверхности.

Что мне нужно сделать, чтобы позаботиться о моем бетоне?

К счастью, для ухода за бетоном не требуется много усилий. Самое главное, что вам нужно сделать, это набраться терпения, прежде чем идти или ехать на нем. Затем вы должны регулярно мыть бетон. Таким образом, вы можете предотвратить образование плесени или грибка на поверхности вашего бетона.Это сохранит его эстетический вид, а также защитит от любых структурных проблем, которые могут присутствовать.

Изменение цвета бетона – темные пятна, полосы и пятна на бетоне

Изменение цвета бетона – темные пятна, полосы и пятна на бетоне

Изменение цвета бетона проявляется в виде темных пятен, полос, участков с пятнами и цветовых различий. Существует много причин обесцвечивания бетонных поверхностей, и решение будет варьироваться в зависимости от причины.

Проблемы обесцвечивания нового бетона

Изменение цвета на поверхности нового бетона может быть вызвано несколькими факторами, включая непостоянные смеси, слишком много или недостаточно воды, материалы низкого качества, плохое качество изготовления, использование хлорида кальция, экологические проблемы или проблемы, возникшие во время образования пор или во время отверждения. процесс. В некоторых случаях причина вполне очевидна, а в других это просто игра в догадки. Перед удалением темных пятен с поверхности важно проконсультироваться с подрядчиком по бетону или производителем бетона.

Наиболее распространенные способы удаления темных пятен включают многократную промывку и очистку поверхности теплой водой или кислотой, промывающей бетонную поверхность. После полного отверждения бетона, если были предприняты попытки использовать эти методы, а обесцвечивание все еще присутствует, возможно, пришло время подумать о нанесении бетонного покрытия, чтобы скрыть обесцвечивание. Если вы не хотите скрывать обесцвечивание и хотите просто избавиться от него, вы можете подумать о постоянной очистке или нанесении бетонного покрытия (цементного покрытия по всей поверхности).

Если методы очистки не помогли и вы хотите скрыть обесцвечивание, используйте герметик. Проникающие герметики не изменят внешний вид бетона, в отличие от кислотных пятен и акриловых герметиков. Кислотные морилки создают мрамороподобную отделку, а акриловые герметики затемняют поверхность (обеспечивают равномерный влажный вид) и оставляют после себя глянцевую поверхность от слабой до высокой. Если вы собираетесь наносить акриловый герметик, нанесите акрил на основе растворителя и начните сначала с нанесения продукта на тестовую область, чтобы убедиться, что вы получите стабильный результат, к которому стремитесь.В акриловые герметики также можно добавлять красители, чтобы полностью скрыть обесцвечивание ниже.

Обесцвечивание, вызванное водой

Если ваш бетон полностью затвердел и у вас не было проблем с обесцвечиванием, возможно, обесцвечивание вызвано водой, плохим дренажем или оросительной системой. Если вода имеет высокое содержание железа или минералов, или если вода содержит листья или грязь, она может оставить после себя пятна железа или ржавчины или темные пятна на бетоне.

Наиболее распространенным способом удаления обесцвечивания, вызванного водой, является использование мойки высокого давления с подогревом или кислотного ополаскивания. После удаления пятен важно запечатать бетон, чтобы уменьшить окрашивание в будущем. Можно использовать водоотталкивающие герметики, такие как Armor SX5000 или Armor SC25, чтобы уменьшить поглощение воды на поверхности, или можно использовать покрытие, такое как Armor AR350 или Armor AR500, для создания защитной пленки на поверхности. вся поверхность.

Обесцвечивание, вызванное высолом

Высолы выглядят как белый порошок или белые кристаллы.Он продолжает появляться даже после очистки и кажется проблемой, которая никогда не исчезнет. Это вызвано тем, что вода или влага выносят его из глубины пор на поверхность.

Высолы растворимы в воде, поэтому они часто исчезают, если их смыть водой. Высолы, однако, на самом деле не исчезли и вскоре снова сформируются. Лучший способ удалить высолы — использовать очиститель высолов, например Foundation Armor ER100. Хотя этот метод требует немного усилий, он удалит высолы на поверхности и изнутри пор поверхности.

После удаления высолов важно герметизировать бетон, чтобы уменьшить движение воды и влаги. Уплотнители и гидрофобизаторы являются двумя наиболее популярными типами используемых герметиков. Уплотнители, такие как Armor S2000 и Armor L3000, уменьшают движение воды через поры и повышают прочность поверхности до 45%. Водоотталкивающие средства, такие как Armor SX5000, уменьшают движение влаги и останавливают до 95% поглощения воды на поверхности.При использовании в составе системы (сначала уплотняющее средство, а через 7-10 дней — водоотталкивающее средство) можно значительно уменьшить выцветание.

Несмотря на то, что герметики очень эффективны, они не всегда могут остановить высолы. В некоторых случаях количество присутствующих высолов или количество присутствующей воды и влаги является чрезмерным. В этом случае можно попробовать нанести покрытие или верхний слой, но только после того, как специалист по бетону изучит бетон.

Обесцвечивание, вызванное антиобледенительными солями

Противообледенительные соли и гранулы могут вызвать обесцвечивание.Производители не всегда сообщают об этом, но вы можете быть уверены, что потребители всегда будут включать это в обзоры. Обесцвечивание не всегда вызвано гранулами. В некоторых случаях это проблема производственного процесса. Масло или жир из производственного оборудования могут попасть в гранулы в процессе производства или упаковки. Прежде чем наносить антиобледенители или гранулы на поверхность, всегда наносите их на тестовую зону.

Причина обесцвечивания определяет наилучший способ устранения проблемы.Во-первых, рассмотрите возможность связаться с производителем пеллет. Если они не могут помочь, подумайте о том, чтобы попробовать мойку высокого давления с подогревом, обезжириватель или очиститель бетонных поверхностей. Невозможно сказать, насколько устойчивы пятна, пока не будет использовано несколько различных методов очистки. Если все методы очистки не помогли, покрытие может быть единственным решением, чтобы скрыть обесцвечивание.

Патент США на методы и устройства для отверждения бетона. Патент (Патент № 10,919,181, выдан 16 февраля 2021 г.)

Эта заявка является выделенной заявкой, испрашивающей приоритет от U.С. заявка на патент Сер. № 16/037,106, поданной 17 июля 2018 г., в которой испрашивается приоритет из предварительной заявки на патент США сер. № 62/534,482, поданной 19 июля 2017 г., и предварительной заявки на патент США, сер. № 62/591,817, поданной 29 ноября 2017 г. Раскрытия всех вышеупомянутых заявок настоящим включены в полном объеме посредством ссылки. Настоящее изобретение относится к способам и устройствам для отверждения бетона.

ПРЕДПОСЫЛКИ И СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Бетон подвергается процессу отверждения после заливки. Сразу после заливки бетон находится в пластичном состоянии. Из этого состояния залитый бетон начинает переходить из жидкого состояния в твердое, становясь более плотным и жестким. При этом бетон начинает «кровоточить», т. е. твердые частицы в бетоне начинают оседать, а содержащаяся в бетоне вода начинает мигрировать вверх к поверхности.

Бетон должен иметь достаточно времени в надлежащих условиях для отверждения до желаемой прочности. Правильно затвердевший бетон более устойчив к нагрузкам, истиранию и механическим повреждениям, возникающим в результате многократного замораживания и оттаивания.Правильно затвердевший бетон также более устойчив к образованию накипи, ползучести и разрушению. Проблемы с бетоном часто начинаются на поверхности. Надлежащее отверждение верхних 3 дюймов бетонного элемента и, в частности, верхних 3/16 дюйма может предотвратить многие из этих проблем.

Надлежащая гидратация твердеющего бетона способствует правильному твердению. Один из известных способов гидратации отвержденного бетона заключается в распылении на него воды и покрытии отверждающим покрытием. Вообще говоря, одеяла для отверждения используются для поддержания влажности в залитом бетоне во время процесса отверждения.Примеры таких продуктов обсуждаются в патенте США No. №№ 1 694 588, 8 852 380, 7 572 525, 7 998 564, 5 780 367 и 5 611 369.

Настоящее изобретение включает множество способов и устройств для отверждения бетона. Эти способы и устройства включают, но не ограничиваются ими, (1) защитные покрытия для залитых бетонных элементов, (2) защитные покрытия для использования во время хранения, транспортировки и после установки бетонных конструкций, (3) способы изготовления защитных покрытий, (4) методы изменения рН воды, используемой для гидратации бетонных элементов, и (5) барьерные слои для залитого бетона.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения устройство для отверждения бетона включает пленку, имеющую первый внешний слой, второй внешний слой, первый внутренний слой, второй внутренний слой, третий внутренний слой, четвертый внутренний слой и впитывающий слой. Первый и второй наружные слои включают линейный полиэтилен низкой плотности. Первый внутренний слой примыкает к первому внешнему слою, а второй внутренний слой примыкает ко второму внешнему слою. Первый и второй внутренние слои включают линейный полиэтилен низкой плотности и полиэтилен высокой плотности.Третий внутренний слой примыкает к первому внутреннему слою, а четвертый внутренний слой примыкает ко второму внутреннему слою и третьему внутреннему слою. Третий и четвертый внутренние слои включают сополимер этилена и полипропилена. Абсорбирующий слой включает нетканый материал. Клейкий материал приклеивает второй внешний слой пленки к абсорбирующему слою.

В одном варианте первый внешний слой пленки включает противоскользящий компонент. В одном варианте осуществления каждый из кинетического и статического коэффициентов трения первого внешнего слоя пленки составляет по меньшей мере 0.7.

В другом варианте осуществления нетканый материал включает множество приподнятых участков и множество углублений, и клей приклеивает второй внешний слой пленки к приподнятым участкам нетканого материала.

В соответствии с другим вариантом осуществления устройство дополнительно включает компонент, изменяющий рН, для изменения рН воды, используемой для гидратации твердеющего бетона. Компонент, изменяющий рН, может быть включен в пленку и/или абсорбирующий слой. В некоторых вариантах осуществления компонент, модифицирующий рН, включает оксид кальция.pH воды, используемой для гидратации твердеющего бетона, может составлять от примерно 11 до примерно 13.

В другом варианте пленка образует барьер для водяного пара на одной стороне абсорбирующего слоя. В определенных вариантах осуществления скорость пропускания водяного пара устройством из абсорбирующего слоя через второй внутренний слой пленки составляет менее 10 граммов на квадратный метр в сутки.

В других вариантах устройство имеет сопротивление проколу не менее 14 фунтов. В некоторых вариантах осуществления устройство имеет прочность на разрыв по Элмендорфу по меньшей мере 1000 грамм.В некоторых вариантах осуществления первый и второй внешние слои пленки включают этиленбутилакрилат.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ изготовления устройства для отверждения бетона включает получение пленки, обеспечение абсорбирующего материала, причем абсорбирующий материал имеет множество выступающих поверхностей и множество углублений, обеспечение клеящего материала, нагревание пленки до ее точки кристаллического размягчения, нанесение клея на выступающие поверхности абсорбирующего материала и приклеивание пленки к выступающим поверхностям абсорбирующего материала с образованием множества карманов между пленкой и утопленными областями впитывающий материал.

В одном варианте осуществления изобретения получающееся в результате устройство имеет скорость пропускания водяного пара из абсорбирующего слоя через пленку менее 10 граммов на квадратный метр в сутки.

В других вариантах осуществления способ дополнительно включает формирование из устройства кожуха для ограждения бетонного элемента во время отверждения.

В других вариантах осуществления способ включает введение в устройство компонента, изменяющего рН. Компонент, изменяющий рН, может быть включен в пленку, абсорбирующий материал и/или клейкий материал.

В одном варианте осуществления изобретения абсорбирующий материал и клейкий материал наслаиваются друг на друга. В другом варианте клейкий материал представляет собой клей-расплав. В некоторых вариантах осуществления полученное в результате устройство имеет насыщенную прочность сцепления по меньшей мере примерно 22 грамма на дюйм.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отверждения бетона включает заливку бетона до желаемой формы для формирования бетонного элемента, ожидание достижения бетоном стадии водоотделения, нанесение воды для гидратации на поверхность залитого бетона, и нанесение устройства на поверхность бетона после нанесения воды для гидратации, причем устройство включает пленку, абсорбирующий слой, приклеенный к пленке, и компонент, изменяющий рН, для изменения рН воды для гидратации.

В одном варианте устройство дополнительно включает компонент, изменяющий рН, для изменения рН воды, используемой для гидратации затвердевающего бетона. Компонент, изменяющий рН, может быть включен в пленку и/или абсорбирующий слой. В некоторых вариантах осуществления компонент, модифицирующий рН, включает оксид кальция. pH воды, используемой для гидратации твердеющего бетона, может составлять от примерно 11 до примерно 13. В одном варианте осуществления способ включает поддержание pH воды для гидратации выше примерно 11 в течение по меньшей мере 7 дней.

В другом варианте пленка образует барьер для водяного пара на одной стороне абсорбирующего слоя. В некоторых вариантах скорость пропускания водяного пара аппарата из абсорбирующего слоя через пленку составляет менее 10 граммов на квадратный метр в сутки.

В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения пленка включает противоскользящий компонент. В некоторых вариантах осуществления устройство сконфигурировано так, чтобы закрывать бетонный элемент.

В еще одном варианте осуществления изобретения этап применения устройства к бетонному элементу включает помещение бетонного элемента в устройство и транспортировку закрытого бетонного элемента в место, отличное от места, в котором он был залит, тем самым продолжая вылечить бетонный элемент во время транспортировки.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения устройство для создания барьерного слоя между землей и бетоном, предназначенным для заливки на землю, включает пленку, имеющую первый внешний слой, второй внешний слой, первый внутренний слой, второй внутренний слой. слой, третий внутренний слой и четвертый внутренний слой. Первый и второй наружные слои включают линейный полиэтилен низкой плотности. Первый внутренний слой примыкает к первому внешнему слою, а второй внутренний слой примыкает ко второму внешнему слою.Первый и второй внутренние слои включают линейный полиэтилен низкой плотности и полиэтилен высокой плотности. Третий внутренний слой примыкает к первому внутреннему слою, а четвертый внутренний слой примыкает ко второму внутреннему слою и третьему внутреннему слою. Третий и четвертый внутренние слои включают сополимер этилена и полипропилена.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ отверждения бетона включает заливку бетона до желаемой формы для формирования бетонного элемента, ожидание достижения бетоном стадии водоотделения, подачу воды для гидратации, добавление компонента, изменяющего рН, к гидратационной воды и нанесения гидратационной воды с модифицирующим рН компонентом на поверхность залитого бетона.

В одном варианте осуществления изобретения компонентом, изменяющим рН, является оксид кальция. В некоторых вариантах осуществления компонент, модифицирующий pH, изменяет pH воды для гидратации примерно от 11 до примерно 13. модифицирующий компонент, устройство, включающее пленку и абсорбирующий слой, приклеенный к пленке. В одном варианте осуществления пленка образует барьер для водяного пара на одной стороне абсорбирующего слоя.В другом варианте скорость пропускания водяного пара аппарата из абсорбирующего слоя через пленку составляет менее 10 граммов на квадратный метр в сутки. В некоторых вариантах осуществления пленка включает противоскользящий компонент. В других вариантах осуществления устройство сконфигурировано так, чтобы закрывать бетонный элемент.

Эти и другие особенности настоящего изобретения будут очевидны специалисту в данной области техники из следующего описания и прилагаемых чертежей.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Файл патента или заявки содержит как минимум один рисунок, выполненный на фотографии и/или в цвете.Копии этого патента или патентной заявки с фотографиями и цветными рисунками будут предоставлены Ведомством по запросу и после уплаты необходимой пошлины.

РИС. 1 представляет собой частично разобранный вид в перспективе пленки, которая является компонентом покрытия для отверждения бетона в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 2 представляет собой схематический вид процесса изготовления покрытия для отверждения бетона в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 3А и 3В представляют собой виды в перспективе способов отверждения бетонного элемента в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 4А и 4В представляют собой виды в перспективе способов отверждения бетонного элемента в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 5 представляет собой вид в перспективе покрытия для отверждения бетона в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

РИС. 6 иллюстрирует способы отверждения бетонного элемента в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 7 представляет собой вид в перспективе с частичным разделением деталей пленки, которая является компонентом покрытия для отверждения бетона в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 8 представляет собой вид в перспективе с частичным разделением деталей пленки, которая является компонентом покрытия для отверждения бетона в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 9 представляет собой вид в перспективе с частичным разделением деталей пленки, которая является компонентом покрытия для отверждения бетона в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 10 представляет собой электронную таблицу, в которой перечислены компоненты пленок, которые являются компонентами покрытий для отверждения бетона в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 11 показаны результаты испытания скорости пропускания водяного пара, выполненного на образцах защитного покрытия для отверждения бетона согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.

РИС. 12 показаны результаты испытания скорости пропускания водяного пара, выполненного на образцах защитного покрытия для отверждения бетона в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.

РИС. 13 и 14 показаны результаты испытаний относительной влажности, проведенных на образцах бетонных плит, отвержденных в течение 3 дней с использованием забетонированных покрытий для отверждения согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, по сравнению с другими методами отверждения.

РИС. На фиг.15 и 16 показаны результаты испытаний относительной влажности, проведенных на образцах бетонных плит, отвержденных в течение 7 дней с использованием забетонированных покрытий для отверждения согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, по сравнению с другими методами отверждения.

РИС. 17 показано поперечное сечение бетонной плиты, отвержденной без покрытия.

РИС. 18 показано поперечное сечение бетонной плиты, отвержденной с использованием покрытия для отверждения бетона согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.

РИС. На фиг.19 и 20 показаны результаты испытаний относительной влажности, проведенных на образцах бетонных плит, отвержденных в течение 3 дней с использованием забетонированных покрытий для отверждения согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, по сравнению с другими методами отверждения.

РИС. На фиг.21 и 22 показаны результаты испытаний относительной влажности, проведенных на образцах бетонных плит, отвержденных в течение 7 дней с использованием забетонированных покрытий для отверждения согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, по сравнению с другими методами отверждения.

РИС. 23 показано поперечное сечение бетонной плиты, отвержденной без покрытия.

РИС. 24 показано поперечное сечение бетонной плиты, отвержденной с использованием покрытия для отверждения бетона согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.

РИС. 25 показаны результаты испытания скорости пропускания водяного пара, выполненного на образце покрытия для отверждения бетона в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

РИС. 26 показаны результаты испытания скорости пропускания водяного пара, выполненного на образце покрытия для отверждения бетона в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Один из вариантов покрытия для отверждения бетона согласно настоящему изобретению включает три части: пленку, абсорбирующий слой и клей. В одном варианте осуществления настоящего изобретения используется технология «схлопывающихся пузырей» (СВ), известная специалистам в области экструзии пленки с раздувом, для формирования части пленки покрытия для отверждения бетона. Этот вариант осуществления позволяет получить многослойную пленку, имеющую достаточную прочность для формирования покрытия для отверждения бетона в покрытиях нестандартной формы, которые могут выдерживать суровые условия погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки сборных железобетонных конструкций для отверждения в пути и для использования после установки бетонного элемента.Пленка также имеет достаточную прочность, чтобы противостоять разрыву, который может возникнуть в результате установки и удаления с залитых бетонных поверхностей, а также от людей, идущих по установленному покрытию.

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе с частичным разделением деталей пленки, которая является компонентом покрытия для отверждения бетона в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг. 1, пленка 10 включает первый внешний слой 11 , первый внутренний слой 12 , второй внутренний слой 13 , третий внутренний слой 13 А, четвертый внутренний слой 12 А и второй внешний слой 11 А.

В показанном варианте осуществления первый внешний слой 11 и второй внешний слой 11 A изготовлены из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) в матрице из этиленбутилакрилата (EBA) с окрашивающими и противоскользящими компонентами. «Матрица» в предыдущем предложении означает, что по меньшей мере 50% содержания полимера в первом внешнем слое 11 и втором внешнем слое 11 A составляет ЭВА. Как более подробно описано ниже, красящие и противоскользящие компоненты могут поставляться в виде маточной смеси.В некоторых вариантах осуществления изобретения первый внешний слой 11 и второй внешний слой 11 А содержат от примерно 50% до примерно 90% ЭВА, от примерно 1% до примерно 25% ЛПЭНП, от примерно 5% до примерно 20% красителя. компонента и от около 1% до около 20% противоскользящего компонента. В одном варианте осуществления изобретения первый внешний слой 11 и второй внешний слой 11 А изготовлены из 80% EBA, 10% LLDPE, 5% красящего компонента и 5% противоскользящего компонента. Поскольку EBA является чрезвычайно полярным полимером, он будет притягивать и собирать воду на поверхности первого внешнего слоя 11 и второго внешнего слоя 11 A.Первый внешний слой 11 и второй внешний слой 11 А также могут быть полностью или частично изготовлены из других полярных полимеров, таких как, например, этиленакриловая кислота (ЭАК).

Первый внутренний слой 12 и четвертый внутренний слой 12 A в показанном варианте осуществления изготовлены из LLDPE в матрице из полиэтилена высокой плотности (HDPE). «Матрица» в предыдущем предложении означает, что по меньшей мере 50% содержания полимера в первом внутреннем слое 12 и четвертом внутреннем слое 12 A составляет HDPE.В одном варианте осуществления изобретения первый внутренний слой 12 и четвертый внутренний слой 12 А содержат от около 1% до около 25% ЛПЭНП, от около 50% до около 90% ПЭВП и от около 5% до около 20% красителя. компонент. В одном варианте осуществления изобретения первый внутренний слой 12 и четвертый внутренний слой 12 А изготовлены из 70% HDPE, 15% LLDPE и 15% красящего компонента.

Второй внутренний слой 13 и третий внутренний слой 13 A в показанном варианте осуществления изготовлены из сополимера этилена и полипропилена.В одном варианте осуществления настоящего изобретения этилен-полипропиленовый сополимер представляет собой Vistamaxx 3020 FL, доступный от Exxon Mobil Corporation of Irving, Tex.

Использование EBA или EAA приводит к высокому коэффициенту трения на внешней поверхности пленки 10 . Как обсуждалось выше, первый внешний слой 11 и/или второй внешний слой 11 А также могут включать компонент, включающий добавку для придания текстуры этим слоям, что обеспечивает противоскользящие свойства.В приведенных здесь примерах противоскользящий компонент находится в форме маточной смеси, содержащей от примерно 45% до примерно 55% противоскользящего агента, а остальное — полиэтилен низкой плотности. В одном варианте осуществления настоящего изобретения противоскользящий агент включает частично сшитый полиэтиленовый полимер, такой как Polybatch MAS 25, доступный от A. Schulman, Inc., Fairlawn, Огайо. В другом варианте осуществления настоящего изобретения противоскользящее средство #10030-12 доступно от Colortech, Inc., Морристаун, штат Теннесси. слой 11 А составляет около 1.770, а кинетический коэффициент трения около 1,580. Даже без включения противоскользящего компонента в одном варианте осуществления настоящего изобретения статический коэффициент трения первого внешнего слоя 11 и второго внешнего слоя 11 А составляет примерно 1,400, а кинетический коэффициент трения составляет примерно 1,150.

В некоторых вариантах осуществления изобретения пленка 10 имеет ярко-белый цвет, который будет отражать солнечный свет и способствовать контролю температуры. Пленка 10 может также включать оптический отбеливатель для повышения видимости пленки 10 .В других вариантах осуществления изобретения пленка 10 выполнена черной, чтобы поглощать тепло и согревать твердеющий бетон. В некоторых вариантах осуществления изобретения желаемый цвет достигается путем добавления красящего компонента. В приведенных здесь примерах красящий компонент находится в форме маточной смеси, содержащей от около 50% до около 65% модификатора цвета, около 10% УФ-стабилизаторов и остальное LDPE. В некоторых вариантах осуществления модификатор цвета составляет 62% маточной смеси.

Как показано на РИС. 2, пленка 10 приклеивается к абсорбирующему слою 20 с помощью клея 30 для получения покрытия для отверждения бетона 40 . В одном варианте осуществления изобретения абсорбирующий слой 20 представляет собой нетканый слой, выбранный из группы, включающей, но не ограничиваясь ими, спанлейсные или гидроперепутанные композиты, содержащие как полиэфирные (ПЭТ) волокна, так и синтетические материалы с высокой абсорбирующей способностью, такие как искусственный шелк, вискоза, лиоцелл и/или аналогичные материалы.В одном варианте изобретения впитывающий слой 20 состоит не менее чем на 20% из вискозного волокна. В другом варианте осуществления изобретения абсорбирующий слой 20 состоит из примерно 70% вискозного волокна и примерно 30% полиэфирного волокна. Абсорбирующий слой 20 в показанном варианте осуществления имеет тиснение или иную обработку для образования выпуклых поверхностей 21 и углублений или впадин 22 . Приподнятые поверхности 21 могут иметь любую из нескольких конфигураций, таких как, например, квадраты, круги или другие узоры.В некоторых вариантах осуществления абсорбирующий слой 20 может включать отверстия, помогающие абсорбировать и удерживать воду. Абсорбирующий слой 20 также может быть обработан добавками, такими как Techsurf-15560, доступными от Techmer PM, LLC, Батавия, Иллинойс, для улучшения гидрофильности.

В одном варианте осуществления изобретения клей 30 представляет собой термоплавкий клей из термопластичного каучука, такой как, например, AL-1262 или AL 34-149-1 производства Adherent Laboratories, Inc., г. Сент-Луис, США.Пол, Миннесота. Это водостойкие клеи для наружных работ. В некоторых вариантах осуществления изобретения клей 30 имеет температуру разрушения адгезии при сдвиге по меньшей мере около 140°F.

На фиг. 2 показан способ изготовления покрытия для отверждения бетона 40 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. В этом способе используется процесс ламинирования при низком давлении, известный в данной области техники. Клей 30 наносится на рельефные поверхности 21 впитывающего слоя 20 .Пленка 10 нагревается таким образом, что второй наружный слой 11 А достигает точки кристаллического размягчения Tc до того, как пленка 10 достигает места отжима. Из-за присутствия EBA или EAA второй внешний слой 11 A имеет более низкую Tc, чем Tc четвертого внутреннего слоя 12 A из-за более высокой точки размягчения HDPE. Так, второй внешний слой 11 А размягчается в большей степени, чем четвертый внутренний слой 12 А. Различные слои пленки 10 при нагревании аморфизируются, что способствует образованию обменных связей между слоями пленки 10 и между вторым внешним слоем 11 A и абсорбирующим слоем 20 .Эти вторичные и третичные связи остаются очень стабильными даже после контакта с водой в течение длительного периода времени, в результате чего покрытие для отверждения бетона 40 может выдерживать длительное воздействие горячей и влажной среды, возникающей во время отверждения бетона.

Как более подробно описано ниже, в покрытие для отверждения бетона 40 можно добавлять различные добавки 50 (в дополнение к описанным выше красящим и противоскользящим компонентам или вместо них). Различные добавки могут быть добавлены (1) во время процесса ламинирования, как показано на фиг.2, (2) к пленке 10 и/или различным компонентам, из которых состоят различные слои пленки 10 , включая добавки в виде маточной смеси, (3) к абсорбирующему слою 20 и/или ( 4) к клею 30 . После нагревания пленка 10 приклеивается к рельефным поверхностям 21 впитывающего слоя 20 таким образом, чтобы образовались карманы между углублениями 22 и пленкой 10 . Раскрытие зажима и давление в зажиме регулируются таким образом, чтобы достичь желаемого сцепления и прочности соединения.Эти карманы могут собирать воду во время процесса гидратации и удерживать эту воду для использования в процессе отверждения. В некоторых вариантах осуществления изобретения карманы удерживают воду в течение по меньшей мере 7 дней и до 21 или более дней.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения полученное покрытие для отверждения бетона 40 имеет следующие характеристики: 20 грамм на дюйм

Бетон затвердевает лучше, когда pH воды, используемой для гидратации твердеющего бетонного элемента, равен или близок к pH реакции отверждения. Водопроводная вода обычно имеет рН от 6,5 до 8,5. Отверждение бетона обычно находится в диапазоне pH от примерно 11 до примерно 13,5, при этом примерно 12,5 считается типичным. В различных вариантах осуществления настоящего изобретения добавки, изменяющие рН, используются в количестве, эффективном для изменения рН воды, используемой для гидратации твердеющего бетона, до желаемого уровня, предпочтительно близкого к уровню реакции отверждения бетона.Например, добавки, изменяющие рН, такие как ацетат натрия, волластонит, оксид кальция и/или гидроксид кальция, могут быть добавлены к одному или нескольким слоям покрытия для отверждения бетона 40 и/или к воде, наносимой на залитый или сборный бетонный элемент. Эти добавки, изменяющие рН, можно добавлять непосредственно в слои покрытия для отверждения бетона 40 или в качестве компонента, изменяющего рН, в виде маточной смеси, включающей одну или несколько добавок, изменяющих рН.

При добавлении к защитному покрытию для бетона 40 эти добавки повысят pH воды, контактирующей с защитным покрытием для бетона.В одном варианте осуществления настоящего изобретения оксид кальция используется для повышения рН воды, используемой для гидратации твердеющего бетона. Когда оксид кальция вступает в контакт с водой, он образует гидроксид кальция и выделяет тепло как побочный эффект реакции. Добавки могут быть введены в покрытие для отверждения бетона 40 любым из описанных выше способов или любым другим способом, эффективным для повышения pH воды, которая вступает в контакт с покрытием для отверждения бетона 40 .Следует отметить, что если в качестве добавки используется оксид кальция, компонент, модифицирующий рН, предпочтительно включает ЭБК, а матричный полимер слоя пленки 10 , в который включен компонент, предпочтительно представляет собой сополимер ЭБК.

Впитывающий слой 20 обладает высокой впитывающей способностью и будет удерживать воду рядом со вторым внешним слоем 11 A. Использование EBA во втором внешнем слое 11 A создает слой, который также легко впитывает воду и имеет относительно высокое содержание водяного пара. скорость передачи.Использование ПЭВП в четвертом внутреннем слое 12 A создает слой, который по существу действует как барьер для воды. Таким образом, гидратационная вода, нанесенная на бетон, будет мигрировать из абсорбирующего слоя 20 во второй внешний слой 11 A и удерживаться там за счет барьерного эффекта четвертого внутреннего слоя 12 A. Это позволит гидратационной воде контактировать с pH модифицирующие компоненты, включенные во второй внешний слой 11 A, тем самым повышая pH гидратационной воды.

В дополнение (или вместо) включения добавок, изменяющих рН, в покрытие для отверждения бетона 40 , добавки также можно добавлять в воду для гидратации, которая распыляется на литой или сборный бетон и/или покрытие для отверждения бетона 40 . ФИГ. 3А и 3В иллюстрируют один способ сделать это. Как показано на фиг. 3А, распылительное устройство, такое как шланг 60 , может быть снабжено насадкой 61 , имеющей камеру 62 , через которую протекает вода.Добавки, изменяющие pH, могут находиться в камере 62 . В варианте осуществления на фиг. 4А и 4В, добавки, изменяющие рН, добавляют в источник воды, такой как автоцистерна 70 . Добавки, изменяющие рН, можно добавлять в приспособление 61 или в источник воды, такой как автоцистерна 70 , в жидкой форме с помощью таблеток Т (таких как шипучие таблетки для лучшего распределения добавки, изменяющей рН), водорастворимые пакеты, содержащие элементы или другие средства.

Один из способов отверждения бетона в соответствии с настоящим изобретением заключается в распылении на бетонный элемент 80 воды, содержащей добавки, изменяющие рН, как показано на РИС. 3А и 4А.

Другой метод заключается в том, чтобы покрыть элемент 80 , на который распылялась вода, содержащая добавки, изменяющие рН, покрытием для отверждения бетона 40 , как показано на РИС. 3В и 4В. Крышка 40 может включать (или не содержать) добавки, изменяющие рН, и может наноситься на элемент 80 (1) всухую, (2) после опрыскивания водопроводной водой и/или (3) после опрыскивания водой, содержащей pH модифицирующие добавки.

Другой метод заключается в распылении покрытия для отверждения бетона 40 (с добавками, изменяющими pH, или без них) водой (с элементами, изменяющими pH, или без них) и размещении его на бетонном элементе 80 , который ранее не был обработан водой или которые были опрысканы водой, не содержащей добавок, изменяющих рН.

РИС. 5 показан другой способ согласно вариантам осуществления настоящего изобретения. В этом варианте осуществления покрытие для отверждения бетона сформировано в специально подогнанный кожух (такой как мешок) 90 , который можно прикрепить к сборному железобетонному элементу 100 .Оболочка 90 может быть сформирована с помощью тепловой сварки, сшивания или других способов, известных в данной области техники. Как и в случае методов, рассмотренных выше, приложение 90 может включать (или не включать) добавки, изменяющие рН. Корпус 90 и/или элемент 100 можно опрыскивать (или не распылять), а используемая вода может (или не может) включать добавки, изменяющие рН, как обсуждалось выше в связи с вариантами осуществления на ФИГ. 3А, 3В, 4А и 4В. Корпус 90 может быть оснащен молниями, защелками или другими крепежными механизмами 91 , чтобы прикрепить их к элементу 100 для удержания влаги внутри корпуса 90 .Использование кожуха 90 позволяет продолжать процесс отверждения во время хранения и транспортировки элемента 100 . Корпус 90 также служит защитной упаковкой для элемента 100 .

РИС. 6 иллюстрирует способы отверждения бетонного элемента в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения. В этом варианте осуществления бетонная шпала RT помещается внутрь корпуса 90 A, подходящего по индивидуальному заказу, в виде предварительно изготовленной трубы, образованной из покрытия для отверждения бетона в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.Корпус 90 A запечатан с одной стороны. Воду для гидратации отверждения шпалы RT распыляют в оболочку 90 A и запаивают открытый конец. В показанном варианте осуществления шпала RT включает в себя металлические фитинги F. При желании к фитингам F можно прикрепить защитные крышки, такие как пластиковые колпачки с ингибиторами коррозии, для их защиты во время транспортировки и хранения в корпусе 90 A.

In В другом варианте осуществления настоящего изобретения крышка для твердения 80 или кожух 90 могут оставаться на элементе для твердения бетона после установки.Например, покрытие 80 можно надеть на сборную железобетонную трубу, предназначенную для подземной прокладки, и оставить на трубе во время транспортировки, а также во время и после установки, тем самым облегчая дальнейшее отверждение, защищая трубу и предотвращая повреждение поверхности, которое может быть вызвано камнями. , грязь, песок и т.д.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения воду для гидратации наносят на поверхность затвердевающего бетона после того, как бетон достигает стадии выделения. Затем на затвердевающий бетон укладывают защитное покрытие.Выпускаемая вода может быть удалена с поверхности перед нанесением воды для гидратации на поверхность и нанесением покрытия для отверждения.

Для определения эффекта добавок, изменяющих рН, заявитель добавлял различные добавки в виде маточной смеси к 50 мл водопроводной воды, имеющей рН приблизительно 7,8. Заявитель обнаружил, что объединение 10-25 граммов маточной смеси, содержащей 20% оксида кальция и 80% полиэтилена, повышает рН 50 мл воды примерно с 7,75 до примерно 8,9-9,7. Объединение 10-25 граммов маточной смеси, содержащей 65 % оксида кальция и 35 % EBA, повышает pH 50 мл воды примерно с 7.75 до рН примерно 12,1-12,3. Объединение 10-25 граммов маточной смеси, содержащей 26% волластонита и 74% полипропилена, повышает рН 50 мл воды примерно с 7,75 до примерно 8,3-8,6.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения первый внешний слой 11 и второй внешний слой 11 А пленки 10 изготовлены из примерно 50-90% ЭВА, примерно от 1% до примерно 25% рН-модифицирующий компонент, содержащий примерно 65% рН-модифицирующей добавки с оставшейся частью ЕВА, примерно от 5% до примерно 20% красящего компонента и примерно от 1% до примерно 20% противоскользящего компонента.В одном варианте осуществления изобретения первый внешний слой 11 и второй внешний слой 11 A состоят из 80% ЭБК, 10% компонента, модифицирующего рН, содержащего 65% добавки, модифицирующей рН, и 35% ЭБК, 5% красящего компонента и 5% противоскользящего компонента.

В этом варианте осуществления первый внутренний слой 12 и четвертый внутренний слой 12 A изготовлены из примерно 50-90% HDPE, примерно от 1% до примерно 25% LLDPE и примерно от 5% до примерно 20% красящий компонент.В одном варианте осуществления изобретения первый внутренний слой 12 и четвертый внутренний слой 12 А изготовлены из 70% HDPE, 15% LLDPE и 15% красящего компонента.

В этом варианте второй внутренний слой 13 и третий внутренний слой 13 A изготовлены из сополимера этилена и полипропилена.

В другом варианте осуществления изобретения первый внешний слой 11 и второй внешний слой 11 A состоят из 67.5% EBA, 22,5% pH-модифицирующего компонента, содержащего 65% pH-модифицирующей добавки и 35% EBA, 5% красящего компонента и 5% противоскользящего компонента. В этом варианте осуществления первый внутренний слой 12 и четвертый внутренний слой 12 A состоят из 70% HDPE, 15% LLDPE и 15% красящего компонента. Второй внутренний слой 13 и третий внутренний слой 13 A состоят из 60% LLDPE и 40% сополимера этилена и полипропилена.

РИС. 7 представляет собой покомпонентный вид в перспективе пленки , 200, , которая является компонентом покрытий для отверждения бетона в соответствии с другими вариантами осуществления настоящего изобретения.В показанном варианте осуществления пленка 200 имеет первый слой 201 , второй слой 202 и третий слой 203 . Пленка 200 не производится методом схлопывания пузырьков, а представляет собой соэкструдированную пленку. Третий слой 203 нагревают до температуры его кристаллизации Tc во время ламинирования с абсорбирующим элементом 20 (как описано в связи с приведенными выше вариантами осуществления) во время процесса ламинирования.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения первый слой 201 состоит из примерно 50-85% HDPE, примерно 5-20% LLDPE, примерно 1-20% противоскользящего компонента и примерно 5% % до примерно 20% красящего компонента.В одном варианте осуществления первый слой 201 состоит из 65% HDPE, 20% LLDPE, 5% противоскользящего компонента и 10% красящего компонента.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения второй слой 202 состоит из примерно 20-45% HDPE, примерно 50-85% LLDPE и примерно 5-20% красящего компонента. В одном варианте осуществления второй слой 202 состоит из 30% HDPE, 60% LLDPE и 10% красящего компонента.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения третий слой 203 состоит из примерно 10-80% HDPE, примерно 5-85% LLDPE, примерно 5-50% pH-модифицирующего компонента, включая примерно 65% добавки, изменяющей рН, и 35% ЭБК, и от около 0% до около 20% красящего компонента.В одном варианте осуществления третий слой 203 состоит из 70 % HDPE, 20 % LLDPE, 5 % компонента, изменяющего pH, содержащего 65 % добавки, изменяющей pH, и 35 % EBA, и 5 % красящего компонента.

РИС. 8 представляет собой покомпонентный вид в перспективе пленки , 300, , которая является компонентом покрытий для отверждения бетона в соответствии с другими вариантами осуществления настоящего изобретения. В показанном варианте осуществления пленка 300 имеет первый слой 301 , второй слой 302 и третий слой 303 .Этот вариант осуществления также представляет собой соэкструдированную пленку. Во время ламинирования третий слой 303 нагревают до температуры его кристаллизации Tc для облегчения образования обменных связей, как обсуждалось выше. Из-за присутствия EBA третий слой 303 имеет Tc ниже, чем у первого слоя 301 и второго слоя 302 .

В одном варианте осуществления настоящего изобретения первый слой 301 состоит из примерно 50-90% ЭАА, примерно 0-20% ПЭВП, примерно 1-20% противоскользящего компонента и примерно 5% % до примерно 20% красящего компонента.В одном варианте осуществления первый слой 301 состоит из 65% EAA, 20% HDPE, 5% противоскользящего компонента и 10% красящего компонента.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения второй слой 302 состоит из примерно 10-60% HDPE, примерно 5-20% LDPE, примерно 5-20% красящего компонента и примерно 10% % до примерно 60% ЛПЭНП. В одном варианте осуществления второй слой 302 состоит из 60% HDPE, 10% LDPE и 10% красящего компонента и 20% LLDPE.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения третий слой 303 состоит из примерно 40-99% ЭБК и примерно 1-60% компонента, изменяющего рН, включая примерно 65% добавки, модифицирующей рН, и остаток ЭБА. В одном варианте осуществления третий слой 303 состоит из 50% ЭБК и 50% компонента, модифицирующего рН, содержащего 65% добавки, модифицирующей рН, и 35% ЭБК.

РИС. 9 представляет собой покомпонентный вид в перспективе пленки , 400, , которая является компонентом покрытия для отверждения бетона в соответствии с другими вариантами осуществления настоящего изобретения.В показанном варианте осуществления пленка 400 имеет первый слой 401 , второй слой 402 и третий слой 403 .

В одном варианте осуществления настоящего изобретения первый слой 401 состоит из примерно 5-44% EBA, примерно 50-85% LLDPE, примерно 1-20% противоскользящего компонента и примерно 5% % до примерно 20% красящего компонента. В одном варианте осуществления первый слой 401 состоит из 20% EBA, 65% LLDPE, 5% противоскользящего компонента и 10% красящего компонента.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения второй слой 402 состоит из примерно 10-60% HDPE, примерно 5-20% LDPE, примерно 5-20% красящего компонента и примерно 10% % до примерно 60% ЛПЭНП. В одном варианте осуществления второй слой 402 состоит из 60% HDPE, 10% LDPE и 10% красящего компонента и 20% LLDPE.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения третий слой 403 состоит из примерно 40-99% ЭБК и примерно 1-60% компонента, изменяющего рН, включая примерно 65% добавки, изменяющей рН, и остаток ЭБА.В одном варианте осуществления третий слой 403 состоит из 70% ЭБК и 30% компонента, модифицирующего рН, содержащего 65% добавки, модифицирующей рН, и 35% ЭБК.

В некоторых вариантах осуществления изобретения компонент ЭВА слоев пленки поставляется в форме Lucofin 1400 MN, Lucofin 1400 PN или Lucofin 1400 HN, а ЭВА в компоненте, изменяющем рН, поставляется в форме EBA 9

, все они доступны от Chemigon, LLC из Акрон, штат Огайо.

EBA имеет относительно высокую скорость пропускания паров воды по сравнению с LLDPE, HDPE и LDPE.В рассмотренных выше вариантах осуществления, в которых используется ЭБК, вода способна проникать в слои, содержащие ЭБК, и вступать в реакцию с добавкой, модифицирующей рН, такой как оксид кальция. Однако вода не так легко проникает в слои, не содержащие ЭБК. Таким образом, покрытия для отверждения бетона по настоящему изобретению будут удерживать воду с модифицированным рН во внутренних слоях пленки и абсорбирующего слоя 20 или рядом с ними, тем самым поддерживая воду с модифицированным рН в контакте с элементом отверждения бетона. Например, коэффициент пропускания паров воды у Lucofin 1400 HN составляет примерно 27.6 грамм*мил на квадратный метр в день. Однако в вариантах осуществления настоящего изобретения общая скорость проникновения водяного пара покрытия для отверждения бетона 40 составляет от 4,2 до 4,6 грамма на квадратный метр в день. Это связано с низкой скоростью пропускания паров воды в среднем слое или слоях.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения первый внешний слой 11 и второй внешний слой 11 А пленки 10 состоят из примерно от 0% до примерно 90% LLDPE, примерно от 0% до примерно 90% LDPE, от примерно 1% до примерно 20% рН-модифицирующего компонента, содержащего примерно 65% рН-модифицирующей добавки с оставшейся частью ЭВА, от примерно 1% до примерно 20% красящего компонента и от примерно 1% до примерно 10% противоскользящего компонента.В одном варианте осуществления изобретения первый внешний слой 11 и второй внешний слой 11 A изготовлены из 76 % LLDPE, 10 % LDPE, 1 % компонента, изменяющего pH, 10 % красящего компонента и 3 % противоскользящего материала. компонент.

В этом варианте осуществления первый внутренний слой 12 и четвертый внутренний слой 12 A изготовлены из ПЭВП от примерно 20% до примерно 90%, от примерно 0% до примерно 90% ЛПЭНП и от примерно 1% до примерно 20% красящий компонент. В одном варианте осуществления изобретения первый внутренний слой 12 и четвертый внутренний слой 12 А изготовлены из 73% HDPE, 20% LLDPE и 7% красящего компонента.

В этом варианте второй внутренний слой 13 и третий внутренний слой 13 A состоят из примерно 20-100% эластомерного полимера и примерно 0-80% LLDPE. В одном варианте осуществления настоящего изобретения второй внутренний слой 13 и третий внутренний слой 13 A изготовлены из 40% эластомерного полимера и 60% LLDPE.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения первый внешний слой 11 и второй внешний слой 11 А пленки 10 состоят из приблизительно от 0% до приблизительно 90% LLDPE, приблизительно от 0% до приблизительно 90% LDPE, от примерно 1% до примерно 20% рН-модифицирующего компонента, содержащего примерно 65% рН-модифицирующей добавки с оставшейся частью ЭВА, от примерно 1% до примерно 20% красящего компонента и от примерно 1% до примерно 20% противоскользящего компонента.В одном варианте осуществления изобретения первый внешний слой 11 и второй внешний слой 11 A изготовлены из 65 % ЛПЭНП, 10 % ПЭНП, 1 % компонента, изменяющего рН, 9 % красящего компонента и 15 % противоскользящий компонент.

В этом варианте осуществления первый внутренний слой 12 и четвертый внутренний слой 12 A изготовлены из ПЭВП от примерно 20% до примерно 90%, от примерно 0% до примерно 90% ЛПЭНП и от примерно 1% до примерно 20% красящий компонент. В одном варианте осуществления изобретения первый внутренний слой 12 и четвертый внутренний слой 12 А изготовлены из 72% HDPE, 20% LLDPE и 8% красящего компонента.

В этом варианте осуществления второй внутренний слой 13 и третий внутренний слой 13 A состоят из примерно 20-100% сополимера этилена и полипропилена и примерно 0-80% LLDPE. В одном варианте осуществления настоящего изобретения второй внутренний слой 13 и третий внутренний слой 13 A изготовлены из 40% сополимера этилена и полипропилена и 60% ЛПЭНП.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения первый внешний слой 11 и второй внешний слой 11 А пленки 10 состоят из примерно 50-80% LLDPE, примерно от 0% до примерно 20% LDPE, от примерно 1% до примерно 5% компонента, модифицирующего рН, содержащего примерно 65% добавки, модифицирующей рН, с оставшейся частью ЭВА, от примерно 5% до примерно 20% красящего компонента и от примерно 1% до примерно 5% противоскользящего компонента.В одном варианте осуществления изобретения первый внешний слой 11 и второй внешний слой 11 A изготовлены из 76 % ЛПЭНП, 10 % ПЭНП, 1 % компонента, изменяющего рН, 10 % красящего компонента и 3 % противоскользящий компонент.

В этом варианте осуществления первый внутренний слой 12 и четвертый внутренний слой 12 A изготовлены из примерно 50-90% HDPE, примерно от 0% до примерно 20% LLDPE, примерно от 0% до примерно 10% сополимера этилена и полипропилена и от примерно 5% до примерно 20% красящего компонента.В одном варианте осуществления изобретения первый внутренний слой 12 и четвертый внутренний слой 12 А изготовлены из 73% HDPE, 20% LLDPE и 7% красящего компонента.

В этом варианте осуществления второй внутренний слой 13 и третий внутренний слой 13 A состоят из примерно от 20% до примерно 100% сополимера этилена и полипропилена и примерно от 0% до примерно 80% LLDPE. В одном варианте осуществления настоящего изобретения второй внутренний слой 13 и третий внутренний слой 13 A изготовлены из 40% сополимера этилена и полипропилена и 60% ЛПЭНП.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения первый слой 201 состоит из примерно от 0% до примерно 90% HDPE, от примерно 0% до примерно 90% LLDPE, от примерно 1% до примерно 10% противоскользящего компонента и примерно 1% % до примерно 20% красящего компонента. В одном варианте осуществления первый слой 201 состоит из 27% HDPE, 60% LLDPE, 3% противоскользящего компонента и 10% красящего компонента.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения второй слой 202 состоит из примерно 20-90% HDPE, примерно 0-90% LLDPE и примерно 1-20% красящего компонента.В одном варианте осуществления второй слой 202 состоит из 70% HDPE, 20% LLDPE и 10% красящего компонента.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения третий слой 203 состоит из примерно от 0% до примерно 90% HDPE, примерно от 0% до примерно 90% LLDPE, примерно от 1% до примерно 20% компонента, изменяющего pH, включая примерно 65% добавки, изменяющей рН, и 35% ЭБК, и от около 0% до около 20% красящего компонента. В одном варианте осуществления третий слой 203 состоит из 33% ПЭВП, 66% ЛПЭНП и 1% компонента, изменяющего рН.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения первый слой 201 состоит из примерно от 0% до примерно 90% HDPE, от примерно 0% до примерно 90% LLDPE, от примерно 1% до примерно 10% противоскользящего компонента и примерно 1% % до примерно 20% красящего компонента. В одном варианте осуществления первый слой 201 состоит из 25% HDPE, 60% LLDPE, 5% противоскользящего компонента и 10% красящего компонента.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения второй слой 202 состоит из примерно 20-90% HDPE, примерно 0-90% LLDPE и примерно 1-20% красящего компонента.В одном варианте осуществления второй слой 202 состоит из 70% HDPE, 20% LLDPE и 10% красящего компонента.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения третий слой 203 состоит из примерно от 0% до примерно 90% HDPE, от примерно 5% до примерно 50% EBA, от примерно 5% до примерно 50% компонента, изменяющего рН, включая примерно 65% добавки, изменяющей рН, и 35% ЭБК, и от около 0% до около 20% красящего компонента. В одном варианте осуществления третий слой 203 состоит из 50% ЭБК и 50% компонента, изменяющего рН.

Испытания скорости проникновения водяного пара были проведены на трех образцах двух покрытий для отверждения бетона, изготовленных в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения. В одном покрытии использовалась пленка, изготовленная в соответствии с Вариантом осуществления № 5 на фиг. 10. В другом покрытии использовалась пленка, изготовленная в соответствии с вариантом осуществления №1 на фиг. 10, в котором EBA был заменен на EAA. Испытания проводились в соответствии со стандартными техническими условиями ASTM C171-16 для листовых материалов для отверждения бетона , ASTM International, 2016 с использованием процедуры «водяного метода», как описано в ASTM E96/E96M-16 «Стандартные методы испытаний на пропускание водяного пара». материалов , ASTM International, 2016.Образцы для испытаний хранились в климатической камере, соответствующей стандарту ASTM C156. Продолжительность испытания составила примерно одну неделю. Массу тестовой сборки регистрировали не менее двух раз в сутки в течение всего времени испытаний.

Характеристики обоих вариантов осуществления были относительно схожими: измеренная скорость пропускания водяного пара составила 4,6 г/м ² /24 ч для варианта № 1 и 4,2 г/м ² / 24 ч для варианта № 5. обложка. Как показано на фиг. 11 и 12, наблюдались билинейные кривые зависимости потери массы от времени.В течение первых 24-36 часов для испытуемых образцов наблюдалась более высокая скорость пропускания водяного пара до достижения второго участка билинейной кривой. Первая часть кривой фиксирует переходное состояние теста с быстрым изменением массы, которое ожидается в соответствии с методом испытаний ASTM E96.

Для исследования характеристик покрытий для отверждения бетона в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения по сравнению с другими продуктами и методами отверждения, 7 идентичных 12×12×3 дюймов.бетонные плиты были изготовлены и подвергнуты различным методам отверждения. Одна плита не была покрыта, две плиты были отверждены с использованием полиэтиленового листа поверх изначально смоченной мешковины («PE/B»), две плиты были отверждены с использованием покрытия, включающего пленку, изготовленную в соответствии с Вариантом осуществления № 5 на фиг. 10, и две плиты были отверждены с использованием покрытия, включающего пленку, изготовленную в соответствии с Вариантом осуществления №1 на ФИГ. 10, в котором EBA был заменен на EAA. Индивидуальное время отверждения варьировалось для каждой плиты из отвержденной пары плит (т.т. е., отвержденные с использованием PE/B, покрытия по Варианту № 5 и покрытия по Варианту 1). Одна плита из каждой пары отверждалась в течение 3 дней, а другая – в течение 7 дней. Использованным мерам отверждения подвергалась только верхняя поверхность каждой плиты. Отверждающие покрытия удаляли по истечении указанного времени, а в оставшуюся часть испытаний сушке подвергалась только верхняя поверхность каждой плиты. Стороны и дно плит оставались запечатанными в формах, чтобы предотвратить потерю влаги с этих поверхностей.

Бетонная смесь, используемая для изготовления испытательных образцов, представляла собой репрезентативную смесь высокопрочного бетона (HPC) для настила моста. Эти смеси обычно содержат комбинацию вяжущих материалов (т. е. портландцемент, летучая зола, микрокремнезем и т. д.) и предназначены для ограничения общего содержания воды, обычно выражаемого как отношение воды к вяжущему (в/см). Используемая бетонная смесь содержала 440 фунтов/ярд ³ цемента, приготовленного в соответствии со стандартом ASTM C150/C150M-17 , Стандартными техническими условиями на портландцемент , ASTM International, West Conshohocken, Pa., 2017ASTM C150 Type I цемент, 147 фунтов/ярд ³ зольной пыли ASTM C618 класса C, 1662 фунтов/ярд ³ и 1512 фунтов/ярд ³ крупного и мелкого заполнителя, соответственно, и 200 фунтов/ярд ³ воды. Вес/см 0,34. Для достижения желаемых свойств свежего бетона и надлежащей удобоукладываемости, которые позволили успешно изготовить испытательные плиты, использовались четыре химические добавки (воздухововлекающая добавка, стабилизатор гидратации и восстановители высокого и среднего действия).

После того, как испытательные плиты были изготовлены, на них были нанесены покрытия для отверждения, герметизированы, и плиты были транспортированы в контролируемую среду, поддерживаемую при температуре 73°F.±3°F и относительная влажность 50±4%. Датчики Rapid RH использовались для контроля относительной влажности и температуры тестовых пластин. Для каждой плиты датчик относительной влажности помещали в центр плиты (на 1,5 дюйма ниже верхней поверхности), а после снятия защитного покрытия на поверхность плиты устанавливали второй датчик. В течение первых 30 дней значения температуры и относительной влажности регистрировались ежедневно, после чего данные собирались еженедельно в течение дополнительных 60 дней.

Результаты испытаний относительной влажности показаны на РИС.13-16. Плита, которая не была покрыта, высыхала быстрее всего, имея внутреннюю относительную влажность 77% через 90 дней в сушильной камере. Влияние продолжительности отверждения не оказало существенного влияния на высыхание плит, отвержденных с покрытиями Варианта №5 или Варианта №1 или покрытием из полиэтилена/мешковины (PE/B). Для плит, которые отверждались в течение 3 дней, была измерена внутренняя относительная влажность 86%, 83% и 84% для вариантов осуществления № 1, вариантов № 5 и плит из ПЭ/В соответственно (фиг. 13 и 14). Аналогично, для плит, которые были отверждены в течение 7 дней, внутренняя относительная влажность 82% была измерена как для варианта № 1, так и для плит PE/B, в то время как внутренняя относительная влажность 92% была измерена для варианта № 5 плиты после 90 дней выдержки. сушка (фиг.15 и 16).

Петрографическое исследование было выполнено на участке плиты, которая была отверждена с покрытием для отверждения бетона, имеющим пленку, изготовленную в соответствии с Вариантом № 1 на фиг. 10 на 7 дней и участок плиты, который не был покрыт. Петрографическое исследование профилей проводили в соответствии со стандартом ASTM C856-17, Стандартная практика петрографического исследования затвердевшего бетона, ASTM International, West Conshohocken, Pa., 2017. Притертые поверхности плит исследовали с помощью стереомикроскопа при увеличении до 45×.Исследовали цвет, впитывающую способность, твердость, блеск и глубину карбонизации цементной пасты. Цвет оценивали невооруженным глазом при окружающем освещении и при более интенсивном освещении с помощью стереомикроскопа. На общий оттенок пасты в наибольшей степени влияют цементирующие материалы, используемые в пасте, и карбонизация пасты. На светлость или темноту цвета пасты может влиять водоцементное соотношение материалов (в/см), пористость, степень гидратации цемента и другие факторы.Как правило, паста, которая была адекватно отверждена, будет демонстрировать большую степень гидратации цемента и будет менее абсорбирующей, более твердой и более блестящей, чем паста, подвергшаяся ингибированной гидратации цемента.

Для приповерхностной части плит наблюдалась более глубокая зона цементного теста более низкого качества для непокрытой плиты (указана стрелками на фиг. 17), чем для плиты, покрытой Вариантом №1 крышка (указана стрелками на фиг. 18). В целом, эта зона имела средний бежево-серый цвет, была от умеренно абсорбирующей до абсорбирующей, умеренно твердой и тусклой до субстекловидной.Для непокрытой плиты эта зона простиралась на 6-10 мм ниже поверхности, тогда как толщина зоны с аналогичными свойствами для плиты, покрытой покрытием по варианту №1, составляла всего 1-5 мм, хотя в обоих случаях глубина может варьироваться в зависимости от местоположения в образце. Точно так же глубина карбонизации составляла от 2 до 4 мм для непокрытой плиты и только 1-2 мм (местами до 3 мм) для плиты, покрытой покрытием Варианта №1.

РИС. 19-22 показаны результаты испытаний относительной влажности для плит HPC, отвержденных без покрытия, имеющегося в продаже покрытия (OTC), покрытия для отверждения бетона, имеющего пленку, изготовленную в соответствии с Вариантом осуществления №3 на фиг.10, и покрытие для отверждения бетона, имеющее пленку, изготовленную в соответствии с вариантом осуществления №11 на фиг. 10. Тест проводился по методике, описанной выше. Плита, которая не была покрыта, высыхала быстрее всего, имея внутреннюю относительную влажность 70% через 90 дней в сушильной камере. Плиты, отвержденные с тремя другими покрытиями, имели примерно одинаковую внутреннюю относительную влажность на протяжении всего процесса отверждения. ФИГ. 20-21 показан градиент относительной влажности (градиент относительной влажности), который представляет собой отношение влажности в верхней части плиты к влажности в центре плиты.Желательно иметь более низкий градиент относительной влажности, так как это указывает на то, что в плите сохраняется влага. Градиент относительной влажности плиты, отвержденной с покрытием Варианта №3, оставался ниже, чем у плит, отвержденных с другими покрытиями, по существу, на протяжении всего процесса отверждения.

РИС. 23 показано поперечное сечение бетонной плиты, отвержденной без покрытия. ИНЖИР. 24 показано поперечное сечение бетонной плиты, отвержденной с использованием покрытия для отверждения бетона, имеющего пленку, изготовленную в соответствии с Вариантом осуществления №3 на фиг.10. Как показано на фигурах, цвет бетонной плиты, отвержденной без покрытия, менее однороден, чем у плиты, отвержденной с покрытием, согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. В частности, плита, показанная на фиг. 23 включает полосу материала более светлого цвета (обозначенную красными стрелками) в верхней части плиты. Плита, показанная на фиг. 24 не включает светлую полосу.

РИС. 25 и 26 иллюстрируют результаты испытаний скорости пропускания водяного пара в вариантах осуществления настоящего изобретения.Эти результаты испытаний были получены с использованием метода испытаний ASTM F1249. ИНЖИР. 25 показаны результаты для покрытия для отверждения бетона, имеющего пленку, изготовленную в соответствии с вариантом осуществления №8 на фиг. 10. Как показано на фиг. 25, скорость пропускания водяного пара для этого продукта составляет примерно от 2,2 г/м ² /24 ч до 2,3 г/м ² /24 ч примерно через 2 часа. ИНЖИР. 26 также показаны результаты для покрытия для отверждения бетона, имеющего пленку, изготовленную в соответствии с Вариантом осуществления №8 на ФИГ. 10. Как показано на фиг.26, скорость пропускания водяного пара для этого продукта составляет примерно 2,5 г/м ² /24 ч примерно через 1,5 часа.

Хотя настоящее изобретение было подробно показано и описано, его следует рассматривать только в качестве примера, а не в качестве ограничения. В описанные варианты осуществления могут быть внесены многочисленные изменения, не выходя за рамки объема изобретения. Например, пленочный компонент раскрытых покрытий для отверждения бетона не ограничивается 3 или 6 слоями.Можно использовать по меньшей мере до 9 слоев пленки. Кроме того, в рассмотренных выше вариантах осуществления ЛПЭНП может быть заменен полиэтиленом низкой плотности (ПЭНП). Другие компоненты, изменяющие pH, также могут быть использованы. Например, можно использовать компоненты, модифицирующие рН, которые составляют от примерно 20% до примерно 65% добавки, модифицирующей рН, и от примерно 35% до примерно 80% ЭВА и/или ПЭНП. Различные пленки, описанные выше, также могут использоваться без прикрепленного абсорбирующего слоя для удержания воды на затвердевающей бетонной поверхности и для изменения pH воды.Кроме того, пленки можно использовать в качестве барьерного слоя между грунтом, на который заливается бетон, и залитым бетоном. Такое использование помогает предотвратить миграцию воды из грунта в залитый бетон и, кроме того, помогает предотвратить миграцию воды из бетона в грунт.

Почему важна подготовка бетонной поверхности

Чистота и состояние бетонной поверхности важны для обеспечения долговечности и адгезии любого покрытия, нанесенного на нее.Особое внимание следует уделить подготовке поверхности и очистке бетона.

Следующая информация объяснит, почему подготовка поверхности важна для достижения оптимальных характеристик покрытия, и условия, которые необходимо соблюдать при покраске, покрытии или герметизации промышленных бетонных полов.

Часть I – Общая информация

Бетон состоит из трех материалов: цемента (от 10 до 15% от общего объема), заполнителей (от 65 до 80% и воды, которая составляет оставшийся объем).Когда вода и цемент смешиваются вместе, химическая реакция между ними приводит к гидратации и затвердеванию массы. Затем заполнители связываются вместе гидратирующим цементом, что придает отвержденной массе ее основную прочность. Можно использовать как мелкие, так и крупнозернистые заполнители, в зависимости от необходимой вязкости и/или прочности.

Четвертый материал – Polycote Bondex (современный сополимер стирола и бутадиена) может быть добавлен для различных конкретных целей, таких как захват воздуха, ускорение схватывания и повышение общей твердости.

Следует использовать минимальное количество воды, необходимое для укладки бетона, так как избыток воды сильно ослабляет бетон. Стандартный бетон обычно составляет около 20 Н/мм, в то время как более качественный бетон обычно находится в районе 30-35 Н/мм. Тем не менее, полы, подвергающиеся интенсивному использованию в промышленных условиях, как правило, превышающие 40 Н/мм

Часть 2 – Новые условия бетона

Цементное молоко

Поверхность нового бетона всегда непрочная, даже на хорошем высокопрочном бетоне, потому что методы затирки и процесс отверждения способствуют подъему на поверхность более легких компонентов, таких как излишки портландцемента и воды.Когда эта богатая цементом пена схватывается, ее называют «цементным молоком». Цементное молоко присутствует на глубине примерно 1/16 дюйма и является очень слабым и ломким. Если слой цементного молока не будет удален, напряжения, оказываемые на слой цементного молока во время использования пола, скорее всего, вызовут разрушение цементного молока и отслоение любого нанесенного покрытия.

Отвердители

Эти материалы часто напыляются на влажный бетон, чтобы действовать как мембраны, которые замедляют испарение воды во время отверждения бетона.Отвердители уменьшают быстрое изменение объема бетона, тем самым уменьшая усадку.

Распыляемые отвердители представляют собой материалы на основе воска или смолы, которые оставляют почти невидимую пленку на поверхности затвердевшего бетона и препятствуют надлежащему сцеплению покрытий с бетонным основанием. Если возможно, запретите использование отвердителей на новых бетонных плитах перекрытия. Если используются отвердители, их необходимо удалить перед любой последующей подготовкой поверхности и нанесением любых покрытий.Метод проверки для определения их присутствия будет дан позже.

Отвердители

Растворы различных химикатов часто наносят на новые бетонные плиты перекрытий, чтобы уменьшить пыление (отделение непрореагировавших частиц портландцемента). Эти химические вещества вступают в реакцию с бетоном, образуя гладкую, твердую и плотную поверхность, на которую нельзя наносить непосредственное покрытие. Эта реакция часто упрочняет бетон на глубину 1/4 дюйма и более. Визуально определить присутствие большинства отвердителей
сложно.Тестовый метод для их обнаружения будет описан позже.

Фторсиликаты можно эффективно удалить двойным травлением (см. ниже). Силикаты натрия, а также сульфаты цинка и сульфаты натрия образуют поверхностный слой, который кислота или химические вещества не удаляют. Единственным эффективным средством их удаления является скарификация или тщательная пескоструйная очистка.

Не пытайтесь покрывать пол, обработанный этими отвердителями, без предварительного их удаления механическим истиранием.

Сухие отвердители (металлические или неметаллические) встряхиваются на свежий влажный бетон после первой операции затирки, создавая более плотные, прочные, не пылящие плиты.Полы, обработанные этими материалами, необходимо протравить. Механическая обработка обычно не требуется.

Время отверждения бетона

Новый бетон содержит много воды, часть которой избыточна. Перед нанесением любой системы покрытия влажному бетону необходимо дать высохнуть (состариться) как можно дольше, чтобы уменьшить содержание влаги и дать возможность большей части усадки плиты перекрытия. Исходная влажность и толщина плиты, подготовка подстилающей поверхности, преобладающие климатические условия (относительная влажность, температура воздуха, температура основания) и наличие или отсутствие в бетоне ускоряющих или замедляющих добавок — все это оказывает большое влияние на время отверждения, необходимое перед нанесением покрытия.

Для бетона, не подверженного циклическому замораживанию-оттаиванию, обычно считается, что минимальное время отверждения перед покраской составляет 30 дней. Обратите внимание, однако, что этот 30-дневный период предполагает среднюю или среднюю температуру сушки 20°C. Зимой и ранней весной (и в неотапливаемых закрытых промышленных зданиях) типичная плита толщиной 150 мм (6 дюймов) должна сохнуть в течение 60 дней. Однако, как правило, оптимальная продолжительность времени, рекомендованная большинством архитекторов, составляет 1 день на каждый миллиметр толщины, хотя очень немногие готовы оставить ее на такой отрезок времени!

Акселераторы

Специальные ингредиенты (ускорители) могут быть добавлены в бетон для ускорения отверждения.При включении в смесь начальное время отверждения может быть сокращено на треть в зависимости от используемого конкретного ускорителя. Ускорители снижают водоцементное отношение, улучшают удобоукладываемость и могут помочь в графиках бетонирования в холодную погоду.

Содержание влаги

Правильно замешанный бетон содержит больше воды, чем требуется для гидратации цемента. Этот избыток воды поддерживается в течение первых тридцати дней или около того с помощью мелких распылителей, мешковины, пластиковых листов и отвердителей.По истечении этого времени бетон подвергается воздействию вентиляционного воздуха, а избыток влаги испаряется. Большинство архитектурных покрытий являются воздухопроницаемыми и могут наноситься в течение этого периода испарения без повреждения системы окраски.

Следует отметить, что почти все высокоэффективные и толстослойные покрытия, в частности двухкомпонентные эпоксидные и полиуретановые покрытия, являются пароизоляционными и не пропускают влагу, будь то жидкость или пар. Поэтому перед нанесением защитного слоя содержание влаги должно быть снижено до уровня, приемлемого для производителя покрытия.Влагомеры доступны для бетона и эффективны в руках опытного инспектора. У нас действительно есть покрытия, подходящие для «зеленого» бетона, но крайне важно, чтобы вы четко обсудили свою ситуацию с одним из наших технических консультантов.

Опалубочные агенты для бетона

Функция — разделительный агент должен выполнять несколько функций:

• Обеспечивает чистое отделение формы от затвердевшего бетона.
• Оставьте поверхность такой же твердой и прочной, как и сам бетон.
• Обеспечьте защиту материала формы, чтобы его можно было использовать повторно.
• Позволяет удовлетворительно склеивать защитную и декоративную отделку.

Типы

. Большинство разделительных составов относится к одному из следующих типов:

• Чистые нефтяные масла – эффективны, но избыточное количество может привести к повреждению краски.
• Воски – эффективны, но могут привести к повреждению краски.
• Масляные эмульсии – может вызвать обесцвечивание.
• Лаковые, шеллачные и смоляные покрытия – обычно это прозрачные лаковые покрытия, которые запечатывают форму и могут использоваться повторно.
• Смолы в растворителе – широко используются для подъема плит и операций наклона. Они производят очень мало окрашивания при использовании в соответствии с указаниями.
• Химически активные покрытия – в сочетании с гидроксидом кальция и алюминия образуют мыло, которое затем высвобождает бетон из формы.
• Лаковые, шеллачные и смоляные покрытия – обычно это прозрачные лаковые покрытия, которые запечатывают форму и могут использоваться повторно.

Окрашивание разделительных составов

Опалубочные антиадгезивы могут вызвать проблемы с адгезией либо при использовании неправильного агента, либо при избыточном использовании агента, предназначенного для приема краски.Серьезность проблемы во многом зависит от типа, прочности и толщины наносимого покрытия.

Покрытия, составленные из эпоксидных и полиуретановых смол (независимо от того, насколько они прочны или «толстослойны»), могут не сработать, если система не закреплена в порах бетона, независимо от формоотделителей. Поэтому чрезвычайно важно, чтобы эти антиадгезивы были удалены, а поры поверхности открылись, чтобы позволить проникнуть первому слою.

Тем не менее, может быть интересно отметить, что латексные краски для каменной кладки имеют хорошую адгезию к (правильно используемым) антиадгезивам.У них обычно пленочные сборки менее 4 мил на систему. Пленка имеет большую адгезию, чем когезия, поэтому незначительные повреждения пленки не распространяются.

Часть 3 – Укладка/отделка нового бетона

Залитый/утрамбованный бетон

Свежезамешанный бетон доставляется на площадку грузовиком и заливается в заранее установленные формы. Вибраторы часто используются для удаления как можно большего количества воздуха и облегчения потока влажного бетона во все области и углы конструкции. Мокрый бетон утрамбовывается/выравнивается вручную.

Моторное плавание

До появления электроинструментов затирка производилась с помощью большого, обычно деревянного или иногда металлического, ручного терка, перемещаемого по поверхности, когда бетон еще был пластичным. Это дало плоскую слегка текстурированную поверхность, которая часто содержала плавающие следы. В настоящее время операция выполняется с помощью механических машин, оснащенных либо большим круглым поддоном, либо большими плоскими металлическими поплавками. Механическая затирка обычно выполняется позже, чем ручная затирка, поскольку бетон должен выдерживать вес машины.Простой тест — это когда заживление ботинка оставляет лишь небольшое отпечаток, скажем, 3 мм. Механическое плавание создает поверхность, аналогичную ручному плаванию, со слегка текстурированной поверхностью, часто с круглыми завихрениями от операции плавания. Эту операцию иногда называют панорамированием. Слишком много проходов может привести к «полированному» виду.

Ручная затирка

В зависимости от навыков укладчика, затирка бетона вручную может обеспечить очень гладкую поверхность, подобную той, что получается с помощью затирочной машины.Тем не менее, обычно между каждым проходом затирки в бетоне имеются небольшие углубления, расположенные вдоль линии верхней арматуры. Внимательность нужна в сроках отделки бетонной поверхности. Если затирка поверхности будет проведена слишком рано, избыток воды может проникнуть в поверхность, что ослабит ее и создаст риск быстрого износа поверхности. Бетон, обработанный таким образом, может оказаться с небольшим количеством заполнителя или вообще без него вблизи поверхности, оставив только очень мелкую пыль, которая, в свою очередь, называется «цементным молоком» и недостаточно прочна, чтобы выдерживать сильные удары.

При правильном выполнении на бетоне соответствующего класса стальная затирка оставляет гладкую, очень плотную поверхность и часто используется для укладки промышленных полов на складах и подобных больших площадках для плит.

Открытые панели из заполнителя

На дно формы тонким слоем насыпают специальный заполнитель и заливают влажным бетоном. После того, как бетон затвердеет, панель поднимают, и все еще зеленый раствор с замедленным отверждением смывается с частиц заполнителя и вокруг них.

Часть 4 – Старый/существующий бетон

В дополнение к условиям, указанным выше для нового бетона, бетон, который находился в эксплуатации (даже всего несколько дней!) может быть загрязнен маслами, смазками или химическими веществами. Необходимо определить наличие любых загрязняющих веществ или покрытий и принять соответствующие меры. проведена подготовка поверхности.

Кроме того, поверхность вполне могла быть ранее покрыта чем угодно, от толстослойных эпоксидных смол до однокомпонентных красок и герметиков.Ухудшение состояния бетона могло произойти из-за воздействия окружающей среды. Необходимо оценить прочность пола. От этой оценки будет зависеть возможность покрытия пола и/или соответствующей подготовки.

Ранее окрашенные поверхности

Чрезвычайно важно, чтобы существующая поверхность была полностью прочной, особенно при покраске существующего напольного покрытия.
Слишком много людей хотели бы просто перекрасить пол практически без подготовки.Однако, если существующее покрытие отслаивается, отслаивается или пузырится, необходимо понимать, что простое покрытие продукта, который не полностью прилип к основанию, является не более чем пустой тратой времени, усилий и денег! Удалите все отслоившиеся покрытия с помощью ручных скребков, вакуумных алмазных шлифовальных машин и/или вакуумных дробеструйных аппаратов.

Грязный, маслянистый, загрязненный бетон

Одной из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкивается маляр, является очистка грязного/загрязненного бетона.важно понимать, что бетон подобен губке – он полон отверстий для воздуха. Вылейте ведро воды на любой незапечатанный бетонный пол, и вы увидите, как почти вся вода просто исчезнет. Будучи водой, она просто поднимется и испарится в течение следующих нескольких дней, пока бетон не вернется в полностью сухое состояние. Однако, когда масло или другая форма загрязнения проникают в бетон, они никогда не «испаряются». Кроме того, необходимо понимать, что химическая очистка будет мыть только верхнюю поверхность.Из-за того, что масло проникло в бетон, при очистке поверхности масло, оставшееся внутри плиты, просто поднимется на свежеочищенную поверхность, а пол будет казаться таким же грязным «сейчас», каким он был непосредственно перед этим. на уборку!

Рекомендуется обезжирить поверхность, а затем проверить целостность структуры поверхности. Если бетон был поврежден или ослаблен таким загрязнением, первостепенное значение имеет механическое удаление поврежденной поверхности.

Аналогичная процедура очистки или просто очистка паром с горячим моющим средством очистит плотное, старое покрытие.Вся отслаивающаяся и отслаивающаяся краска должна быть удалена перед нанесением любого другого покрытия.

Заполнение, ремонт и выравнивание бетона

Поверхность залитого или сборного бетона может иметь отверстия, вызванные наличием водяных или воздушных карманов. Могут присутствовать трещины, узоры формы и другие дефекты. Если поверхность необходимо сделать гладкой, даже перед нанесением системы покрытия, необходимо нанести какой-либо тип поверхностного материала шпателем, кистью или ракелем.

Polycote предлагает множество продуктов для заполнения отверстий и трещин, компенсационных швов и т. д. и т. п.Пожалуйста, свяжитесь с нашей службой технической поддержки, где наша команда обученных консультантов будет рада помочь.

Часть 5. Начальная проверка/процедуры испытаний и анализ

Первым шагом в оценке требований к подготовке поверхности является визуальный осмотр для определения состояния бетонной поверхности. Важно знать историю существующего бетона. Это должно включать не только химические вещества, которым он подвергался (если старый бетон), но и детали конструкции, такие как; Был ли бетон уложен непосредственно на почву или глину, или имеется дренажная подушка из песка или гравия? Есть ли пароизоляция? На каком расстоянии от пола находится уровень грунтовых вод?

Бетон должен быть проверен на пористость, выступающий заполнитель, трещины, цементное молоко, признаки поверхностных отвердителей или наличие мембраны отвердителя.Следует также отметить любые признаки влаги, сырости или мокрых пятен на полу.

Испытание на прочность поверхности

Определить прочность поверхности, поцарапав ее отверткой, напильником или перочинным ножом.

Металлический предмет должен скользить по поверхности, не отрывая частиц, оставляя не более чем блестящий след. Если в результате этого процесса остаются борозды, поверхность не является прочной и не будет поддерживать полиуретановое или эпоксидное покрытие с высокими эксплуатационными характеристиками.

Другой метод, используемый для проверки прочности, заключается в ударе по поверхности краем головки молотка.Если молоток резко отскакивает, оставляя не более чем небольшую трещину, поверхность прочная. Если он приземляется с глухим стуком и оставляет порошок в углублении, поверхность считается некачественной и не поддающейся окраске. Плохая поверхность может быть вызвана наличием цементного молока, разрушением бетона из-за химического воздействия, неподходящей бетонной смесью, неправильным отверждением или другими факторами.

Проверка на влажность

Осмотрите бетон на наличие влаги, сначала посмотрев на влажные или мокрые пятна на полу.Обратите внимание на любые утечки из других областей, которые должны быть устранены до нанесения системы покрытия. Проверьте наличие скрытой сырости. Как описано в методе ASTM D 4263, этот тест предпочтительнее использования влагомера, который может дать неубедительные результаты. Однако, если приклеить лист толстого полиэтилена размером 1 м х 1 м к полу в различных местах, где условия влажности могут различаться, например, возле наружных стен, около центра здания или даже в любом конкретном подозрительном месте, это может быстро доказать наличие инфекции. наличие влажных условий.

Убедитесь, что лист полностью прилегает к полу. Проверьте лист через 16-24 часа. Если капли воды видны на нижней стороне листа, это означает, что водяного пара достаточно, чтобы помешать адгезии системы покрытия.

Проверка подходящего метода очистки

Прежде чем принять решение о том или ином методе, очистите несколько относительно небольших участков, чтобы оценить эффективность метода, а также внешний вид и состояние поверхности после очистки. Необходимо тщательно взвесить причины очистки, поскольку результаты, полученные с помощью методов, предназначенных только для улучшения внешнего вида поверхности, могут существенно отличаться от результатов, полученных с помощью методов, предназначенных для подготовки поверхности к нанесению сверхпрочного уретанового или эпоксидного покрытия.

Поверхность пола должна быть проверена в нескольких местах, чтобы убедиться, что вся площадь, подлежащая покрытию, не содержит масляных или жировых загрязнений. Участки вокруг механизмов, насосов и оборудования, подверженные сильным разливам масел и других загрязняющих веществ, должны быть тщательно осмотрены и протестированы. Жир и масло можно эффективно удалить с помощью Polycote Degrease IT.

Для определения подходящего метода химической подготовки можно использовать следующие процедуры. ВНИМАНИЕ: При выполнении этих тестов надевайте защитную одежду, перчатки и очки и, при необходимости, средства защиты органов дыхания.При разбавлении кислоты водой всегда добавляйте кислоту в воду.

Обработайте несколько небольших участков (около 1 кв. м) с помощью Polycote Etch IT. Для тестирования рекомендуется смесь 1 части Etch IT и 3 частей воды. Если раствор энергично пузырится, образуя однородную белую пену или дымку из пузырьков, и оставляет чистую поверхность, значит, нет отверждающей мембраны или отвердителя.
Если в результате однократного травления поверхность становится заметно более шероховатой, чем у мелкозернистой наждачной бумаги, повторите испытание с более разбавленным раствором кислоты до тех пор, пока не будет получен профиль травления, аналогичный мелкозернистой наждачной бумаге.

Однако, если происходит обратное, при котором происходит только слабая или частичная реакция, будьте осторожны с тем фактом, что присутствует отвердитель или поверхностный отвердитель. Во многих случаях требуется более одного травления. Плохой результат и/или непрохождение вышеуказанных испытаний указывает на наличие отвердителя, который не может быть удален химическим путем. Удалите бетон на глубину не менее 1-3 мм, желательно с помощью тяжелой алмазной шлифовальной машины или строительного инструмента.

Для удаления существующих красок и эпоксидных покрытий большинство компаний предпочитает механическое удаление.Однако, если работа небольшая и/или условия не позволяют использовать такие методы, потребуется химическая подготовка. Для удаления стандартных однокомпонентных красок и разметки используйте жидкость для удаления граффити Polycote. Для сильно окрашенных поверхностей или участков, покрытых двухкомпонентной краской, рекомендуется использовать гель Polycote Graffiti Remover (Twin Pack).

Потрите небольшой участок нетканым абразивом и выбранным средством для удаления. Удалите краску и тщательно промойте чистящим средством для нейтрализации.После завершения продолжите травление Polycote IT, как описано выше.

Часть 6 – Методы подготовки поверхности

Важность, тип и степень подготовки, необходимой перед покраской, зависит от типа и состояния бетона, воздействия и системы покрытия, которую необходимо нанести. Бетон должен быть чистым, сухим и свободным от пыли, грязи, масла, поверхностных веществ и отложений опалубки.

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ. При использовании любого оборудования или химических растворов, описанных ниже, обязательно соблюдайте все инструкции производителя и все рекомендуемые меры безопасности.

Щетка/пылесос

Очевидный и самый простой метод подготовки для удаления всей поверхностной пыли, грязи и любого другого сыпучего/сыпучего материала.

Химическая очистка

В качестве альтернативы механическим методам подготовки бетонных полов к нанесению покрытий можно использовать химические методы очистки. Доступны растворители или растворы с большой буквы, как указано ниже.

Кислотное травление

Травление — очень недорогой химический метод, обычно используемый для обработки бетонных полов с целью удаления цементного молока и придания профиля.Цель травления кислотой Polycote Etch IT состоит в том, чтобы растворить слабый поверхностный слой, известный как цементное молоко, и открыть поры, чтобы обеспечить проникновение слоя герметика. Polycote Etch представляет собой концентрированную соляную кислоту, которую следует разбавлять водой. Коэффициент объемного разбавления может варьироваться от 1 части кислоты на 3 части воды до 1 части кислоты на 10 частей воды в зависимости от обрабатываемого пола.

Поверхность предварительно увлажняется и разбавленная кислота равномерно наносится на соответствующую площадь.Приблизительный расход обычно составляет около 10 кв. м на литр кислотной смеси. Кислота должна оставаться на поверхности в течение двух-трех минут реакции образования пузырей. После нанесения кислоты протрите поверхность жесткой щетиной, скребком или роторным скруббером, что облегчит процесс травления. Интенсивное образование пузырьков указывает на правильное травление и должно быть получено. Отсутствие пузырьков или слабая реакция указывает на присутствие на бетоне мембраны отвердителя или отвердителя поверхности.

После завершения травления необходимо тщательно промыть пресной водой до высыхания поверхности, чтобы избежать образования солей на поверхности. После образования эти соли трудно удалить. Любая остаточная кислотность должна быть нейтрализована щелочным очистителем с последующей тщательной промывкой пресной водой.

Правильно протравленная бетонная поверхность будет твердой, но пористой и будет иметь профиль, аналогичный профилю мелкой наждачной бумаги. Вода легко проникает внутрь и образует горячие капли на поверхности.Во многих случаях для получения удовлетворительного результата требуется более одной операции травления. Раствор для травления никогда не должен быть более концентрированным, чем 1 часть кислоты на 3 части воды. Если удовлетворительные результаты не получены с этой концентрацией, повторите процедуру травления. Если поверхность после одного травления шероховатее мелкозернистой наждачной бумаги, следует использовать более разбавленные растворы кислот (разведение до 1 части кислоты на 10 частей воды). В дополнение к соляной кислоте доступны и могут также использоваться запатентованные травители, которые содержат фосфорную кислоту и концентрированные очистители.

В качестве альтернативы травлению соляной кислотой в чувствительных ситуациях следует рассмотреть возможность использования фосфорной кислоты (которая является нелетучей).

Обратите внимание, что кислотное травление не действует на разделительные составы, большинство отверждающих мембран или большинство поверхностных отвердителей. Если вы хотите удалить жиры, масла или другие типы загрязнений, их можно обработать с помощью Polycote Degrease IT перед процедурой травления.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О БЕЗОПАСНОСТИ: Обратите внимание, что и соляная, и фосфорная кислоты вызывают ожоги кожи и глаз, а вдыхание паров кислоты может быть вредным.

Очистка растворителем

Эмульгируемые растворители, такие как средство для удаления мембран и очиститель, представляют собой баланс моющих средств, растворителей и эмульгаторов. Они растворимы в воде. Это мощные очистители, которые очень эффективно прорезают и удаляют пригоревшую резину, жир, масло и стойкие загрязнения, а также удерживают эти загрязнения во взвешенном состоянии, чтобы их можно было легко собрать с помощью мокрого пылесоса или другого метода удаления. Средство для удаления мембран можно также использовать для удаления многих типов отверждающихся мембран. После использования этих растворителей необходимо тщательно промыть пресной водой.Если используется средство для удаления мембран, промывка очистителем должна предшествовать окончательной промывке водой.

Обезжиривание

Перед нанесением краски или других покрытий необходимо удалить жир, масла и жиры с поверхностей пола и стен. Polycote Degrease IT — мощный многоцелевой очиститель и обезжириватель, содержащий фосфаты, щелочные модификаторы и растворители в высокощелочном моющем комплексе.

Обычно разбавляется водой в соотношении от 1:4 для полов и 1:40 для машин. Degrease IT также может использоваться в неразбавленном виде для удаления сильных жировых загрязнений.Распылите или налейте и нанесите кистью химическое вещество на очищаемую поверхность и дайте ему впитаться в течение не менее 5 минут. Затем поверхность следует тщательно очистить, чтобы удалить жир или масло с поверхности. После этого его следует тщательно смыть. Aquavac — отличный способ удаления отходов. Еще лучше использовать поломоечные машины, которые не только удаляют загрязнения с поверхности из-за интенсивного чистящего движения, но также всасывают образовавшуюся жидкость во встроенный бак для отходов, оставляя не только хорошо очищенную поверхность, но и то совсем сухо.

Как упоминалось ранее, важно понимать, что бетон подобен губке – он полон отверстий для воздуха. Вылейте ведро воды на любой незапечатанный бетонный пол, и вы увидите, как почти вся вода просто исчезнет. Будучи водой, она просто поднимется и испарится в течение следующих нескольких дней, пока бетон не вернется в полностью сухое состояние. Однако, когда масло или другая форма загрязнения проникают в бетон, они никогда не «испаряются». Кроме того, необходимо понимать, что химическая очистка будет мыть только верхнюю поверхность.Из-за того, что масло проникло в бетон, при очистке поверхности масло, оставшееся внутри плиты, просто поднимется на свежеочищенную поверхность, а пол будет казаться таким же грязным «сейчас», каким он был непосредственно перед этим. на уборку! Если вы желаете покрыть пол, то эту процедуру следует завершить как можно скорее после завершения уборки. Polycote OT Primer является лучшим вариантом для этого, поскольку он может связывать в себя до 15% масла, а его уникальная способность прилипать к ранее загрязненным полам почти не имеет себе равных.

Чистка ручного инструмента

Шлифование и очистка проволочной щеткой обычно используются для удаления свободных частиц с поверхности и, в меньшей степени, для открытия пустот и отверстий перед нанесением покрытия. Кроме того, как электрическая, так и ручная проволочная щетка также используются для шлифовки существующей поверхности, чтобы обеспечить «ключ» для любого последующего покрытия.

Механическая очистка

Приготовление бетона с использованием определенных механических методов имеет преимущество в скорости. Однако, если недостаточно обученные операторы попытаются использовать более строгие методы, такие как пескоструйная обработка или скарификация, удаление слишком большого количества поверхности может легко привести к обнажению заполнителя и чрезмерно шероховатой и пористой поверхности.Необходимо понимать, что неправильно выполненная механическая подготовка может сильно повредить бетонный пол.

Мощное шлифование, шлифование или шабрение можно использовать для открытия отверстий и пустот, а также для удаления затвердевающих мембран, некоторых отвердителей, рыхлого материала и цементного молока с поверхности плит перекрытия. Эти методы можно использовать вместо взрывных работ, но они значительно медленнее и менее эффективны.

Дробеструйная обработка

Этот метод подготовки промышленных полов считается наиболее профессиональным и наиболее эффективным методом подготовки поверхности для бетона. Это легкая струйная обработка с помощью вакуумного дробеструйного аппарата.Цель та же, что и при травлении кислотой. Струйная обработка удаляет все разделительные составы, слабый бетон, цементное молоко, грязь и загрязнения. Подключение к одному из наших мощных промышленных пылесосов гарантирует, что не менее 95 % пыли будет удержано.

Разрыхление/скарывание

Если процедуры осмотра и испытаний указывают на то, что бетонные полы должны быть отколоты до прочного бетона, для снятия верхнего слоя бетона и получения свежей чистой поверхности можно использовать скарификаторы и скребки.Этот прием практичен только для полов. Важный; Защита от пыли требуется при использовании в присутствии машин, продуктов питания или близкого движения транспорта. У нас есть полная команда квалифицированных оперативников, готовых выполнить эту работу по мере необходимости. Однако оборудование можно купить или арендовать, если вы хотите выполнить работу самостоятельно. Пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать.

Ручные/высокоскоростные алмазные шлифовальные станки

Намного больше, чем просто «шлифовальный станок», наши алмазные шлифовальные станки достаточно мощны практически для любых промышленных требований.Они используются для многих и разнообразных целей, от «зачистки» существующих поверхностей, удаления существующих красок и слабого цементного молока до сглаживания неровных поверхностей. У нас есть шлифовальная машина, которая идеально подойдет для вашего применения. Наоборот, нас часто просят сделать полную шероховатость поверхности, чтобы добиться более высокого уровня сопротивления скольжению.

Алмазная шлифовка позволяет сгладить полы до уровня лазерного уровня, удаляя небольшие ямки и выбоины, выступы и шероховатости на бетонных полах.При некачественной укладке двух бетонных плит на разную высоту шлифовальной машиной сглаживают переход от одной плиты к другой. Огромным преимуществом системы является то, что все машины, от простых ручных шлифовальных машин до самых больших самоходных машин, могут быть подключены к промышленным пылеулавливающим установкам. Это, в свою очередь, означает, что мы можем обеспечить работу без пыли на 95 %.

С помощью шлифовальных машин с регулируемыми по давлению непланетарными шлифовальными головками с резиновым креплением и специально разработанными алмазами вы можете шлифовать и/или полировать, не очищая бетон, даже на трещинах и температурных швах.Специализированный диск с крупнозернистым алмазным напылением может легко подготовить, очистить и отшлифовать существующие покрытия для повторного нанесения. Этот процесс удалит тонкослойные покрытия и слабые покрытия и обеспечит текстурированную отделку, пригодную для склеивания двух покрытий. Если уже нанесено существующее покрытие, которое в основном очень хорошо прилегает к поверхности, но которое просто нуждается в обновлении, можно также легко выполнить фиксацию этой существующей поверхности для принятия следующего слоя.

По сравнению с дробеструйной обработкой алмазное шлифование является относительно медленным и интенсивным.Тем не менее, оставшаяся отделка может быть намного более гладкой. В некоторых случаях нас просят отполировать поверхность до сверхгладкой поверхности.

Обратите внимание, однако, что в неумелых руках алмазные шлифовальные станки могут оставить вихревые следы на плите, если оператор не обучен или слишком агрессивен.

Часть 7. Резюме: окраска бетонных поверхностей

Покраска бетонных полов может быть простой и очень приятной операцией. В равной степени без правильной подготовки это может стать сложной и кропотливой работой.Для достижения максимальной эффективности краски или покрытия поверхность должна быть соответствующим образом подготовлена, чтобы обеспечить прочную и долговечную адгезию покрытия к основанию.

Характер и степень подготовки поверхности, необходимой для получения прочного основания пола для нанесения системы покрытия, зависит от типа и качества бетона, наличия каких-либо обработок поверхности, характера и продолжительности условий воздействия, типа защиты. желаемые, экономические и другие соображения.

Какой бы ни была история рассматриваемого пола, конечным результатом должна быть прочная поверхность, чистая и свободная от загрязнений и достаточно впитывающая, чтобы обеспечить хорошее проникновение покрытия.

Наконец, каким бы хорошим ни было покрытие, его эффективный срок службы будет сокращен из-за недостаточной или неэффективной подготовки поверхности.

Чтобы получить профессиональную консультацию по напольным покрытиям, обратитесь к одному из наших представителей Polycote.
Профессионалы сегодня по телефону 0800 980 0852, получите быстрый ответ от нашей команды
через чат или напишите нам по адресу [email protected]

Назад к статьям о продуктах

Как долго должна сохнуть бетонная плита перед обрамлением? – Модернизированный дом

Все, от заливки и выдержки бетонной плиты до возведения каркаса, является ключевой частью строительства.Время отверждения бетонной плиты варьируется в зависимости от вашего климата, но в среднем требуется одна неделя, чтобы отвердеть достаточно, чтобы двигаться дальше. Будь то климатические условия или желаемая прочность бетона, давайте посмотрим, как долго бетонная плита должна сохнуть перед обрамлением.

Для всех, кто работает с бетоном, абсолютно необходимо знать время отверждения. Бетон – это строительный материал, который не является структурно прочным, пока не затвердеет. Процесс отверждения зависит от многих факторов, которые вы не можете контролировать.

Если вы заливаете бетонную плиту, важно дождаться, пока она достаточно затвердеет, прежде чем делать что-либо еще. В большинстве случаев можно начинать, когда плита затвердела на 50 %. Это также зависит от того, для чего вы используете бетон.

Перед созданием каркаса бетонная плита должна сохнуть в течение не менее 60 дней, чтобы быть в безопасности. Однако на время отверждения влияет несколько факторов, таких как погода и тип используемого герметика. Для самого сильного отверждения убедитесь, что на улице не менее 50 градусов по Фаренгейту.

При строительстве дома или другого сооружения каркас можно начинать примерно через неделю после заливки бетона. Это позволит продолжить строительство, даже если бетон не застыл на 100%. Есть и другие факторы, которые следует учитывать при принятии решения.

Не хотите сделать это сами?

Получите бесплатные расценки без обязательств от профессиональных подрядчиков рядом с вами.

НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ

Факторы времени отверждения

Когда речь идет о времени отверждения бетона, необходимо учитывать несколько факторов.При оценке того, насколько хорошо и насколько завершен процесс отверждения, вы должны учитывать эти факторы.

Температура

Температура играет большую роль в процессе отверждения. Для правильного и сильного отверждения температура должна быть 50 градусов по Фаренгейту. Лучше избегать заливки бетона при температуре ниже 20 градусов. Более низкие температуры ослабят процесс отверждения или предотвратят его. Для достижения наилучших результатов обязательно следите за температурой на протяжении всего процесса.

Герметик

Правильная процедура отверждения и заливки бетона требует нанесения на бетон герметика. Это рекомендуется делать сразу после снятия форм. Как только поверхность бетона станет сухой, можно нанести герметик. Вы также можете обернуть плиту пластиковым листом, чтобы удержать воду и улучшить процесс отверждения.

Советы по отверждению новой бетонной плиты

Имея в руках эти советы, вы можете быть уверены, что ваш опыт работы с бетоном будет как можно лучше.Вот некоторые из лучших советов по заливке нового бетона и ускорению процесса отверждения.

Использование воды в процессе отверждения

Одна из лучших вещей, которые вы можете сделать, чтобы помочь вашему новому бетону, — это сбрызнуть его водой. Вода очень важна в процессе отверждения. Когда бетонная плита остается влажной, испарение в бетоне происходит медленнее. В результате бетон становится на 50 процентов прочнее.

Для достижения наилучших результатов часто мойте новый бетон из шланга.Достаточно опрыскивания бетона от пяти до десяти раз в день. Если вы заливаете в холодную погоду, распыление бетона определенно не рекомендуется. Это повредит процессу отверждения.

Покрытие бетонной плиты

Еще один шаг, который можно предпринять для улучшения отверждения, — это покрытие новой бетонной плиты. Это лучше всего подходит для тех, у кого нет времени на распыление бетона. С крышкой бетон может оставаться влажным. Если вы покрываете свой бетон, рекомендуется сначала намочить его.Покрытие сохранит бетон влажным и улучшит отверждение. Это также приводит к более прочной бетонной плите.

Горячий метод: отверждение в пруду

Одним из набирающих популярность методов является лечение в пруду. Это включает в себя создание периметра грязи вокруг новой плиты. Как только он будет завершен, заполните его водой, чтобы погрузить плиту. При постоянной влажности отверждение плиты будет более сильным и эффективным.

Кроме того, при использовании метода отверждения в пруду бетон затвердевает быстрее.При отверждении в пруду за 3 дня можно добиться того же количества отверждения, что и при обычном отверждении за 7 дней. Если вы находитесь в сжатые сроки, лечение в пруду, безусловно, является лучшим вариантом, когда это возможно.

Использование отвердителей

Другим вариантом повышения прочности и скорости отверждения является использование отвердителей. Их обычно можно найти в строительных магазинах и магазинах строительных товаров. Их также можно приобрести у конкретных поставщиков.

Эти составы содержат ингредиенты, образующие защитную пленку на поверхности нового бетона.Опять же, это позволяет удерживать влагу. Как мы знаем, это помогает процессу отверждения и делает бетон прочнее в долгосрочной перспективе. Соединения легкодоступны и со временем полностью распадаются.

Избегайте заливки нового бетона

Помимо того, что мы дали несколько полезных советов, которые рекомендуются при заливке и выдерживании нового бетона, есть также вещи, которых следует избегать. Вот некоторые из шагов, которые вы не должны пропускать.

Предотвращение растрескивания с помощью регулирующих соединений

Многие думают, что в новой бетонной плите можно обойтись без деформационных швов.Мы настоятельно рекомендуем не пропускать этот важный шаг. Контрольные соединения предназначены для предотвращения неприглядного растрескивания.

Без контрольных швов ваша бетонная плита может прийти в негодность из-за растрескивания. Контрольные швы будут направлять любые потенциальные трещины и предотвращать образование трещин из-за температурных сдвигов.

Избегайте обливания на холоде

Одна вещь, которую вам определенно следует избегать, — это заливка бетона на морозе. Как мы уже упоминали ранее, это может помешать влаге выполнять свою работу должным образом.Это приводит к неправильно вылеченному бетону, который не имеет структурной целостности. Как правило, рекомендуется заливать бетон, когда на улице 50 градусов или выше. Заливать под 20 градусов категорически некорректно.

Подождите месяц для покраски или окрашивания

Многие заливают бетонную плиту с целью ее покраски. Хотя в определенный момент это, безусловно, нормально, рекомендуется подождать. Как правило, не рекомендуется красить новую бетонную плиту в течение первого месяца.В это время бетон все еще затвердевает, и краска или морилка могут изменить химический состав. Это может нарушить процесс отверждения.

Избегайте чрезмерного веса

Бетон не готов выдержать вес пешеходного движения примерно через 24 часа после заливки. Это строгое правило, которого нужно придерживаться. Он будет готов к весу автомобиля только через 10 дней. Более крупные изделия можно ставить на бетон через 28 дней после заливки. Важно избегать чрезмерного веса, чтобы предотвратить проблемы в долгосрочной перспективе.

Не хотите сделать это сами?

Получите бесплатные расценки без обязательств от профессиональных подрядчиков рядом с вами.

НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ

Связанные вопросы

Сколько времени должен сохнуть бетон, прежде чем на него будет наложен вес?

Ответ на этот вопрос зависит от того, какой вес вы собираетесь придать своему новому бетону. Как правило, в первые 10 дней рекомендуется разрешать движение людей и пешеходов.Безопасен для пешеходного движения через 24 часа. Новый бетон уязвим к повреждениям от веса в течение первых четырех недель своего существования. Вы должны подождать не менее 10 дней, чтобы водить машину по бетону.

Когда начинается отверждение бетона?

Хотя отверждение не завершается в течение нескольких недель, оно начинается вскоре после заливки. Отверждение начинается примерно через шесть часов после заливки, но иногда это может занять до 24 часов. Когда бетон начнет затвердевать, зависит от влажности поверхности.Когда поверхность начинает высыхать, обычно начинается отверждение.

Связанные руководства

Модернизированная домашняя команда

Мы команда страстных домовладельцев, профессионалов в области обустройства дома и энтузиастов, которые любят делиться с другими домовладельцами обустройством дома, ведением домашнего хозяйства, украшением и многим другим! Ищете ли вы пошаговое руководство по ремонту бытовой техники или стоимости установки забора, мы здесь, чтобы помочь.

Недавно опубликованные

ссылка на список отзыва холодильников Samsung: был ли отозван ваш холодильник?

ссылка на Как долго живут заборы? (Винил, Дерево, Железо, Алюминий)

Подъездные пути

Бетонные подъездные пути подходят для самых разных вариантов дизайна, которые могут кардинально изменить ландшафт дома и повысить стоимость недвижимости.

Почему бетонные проезды?

Бетон — отличный материал для подъездных дорог. Он универсален, предпочтителен за долговечность, внешний вид, низкие эксплуатационные расходы и с первого взгляда указывает на качественную конструкцию. Бетонный подъезд делает все это.

Домовладельцы очень гордятся внешним видом своего дома. Бетонная подъездная дорожка стала неотъемлемой частью ландшафтного плана, создающего привлекательный образ. Большое разнообразие текстур, цветов и рисунков бетона подняло подъездную дорожку до статуса элемента ландшафтного дизайна, отвечающего взыскательным требованиям современного домовладельца.

Бетон не только функционален, но и подходит для самых разных дизайнерских решений, которые могут кардинально изменить планы ландшафтного дизайна дома, а также повысить стоимость недвижимости. В дополнение к традиционному внешнему виду бетон может иметь декоративный внешний вид, ощущение и цвет кирпича, плитки, сланца или камня. Открытый заполнитель — еще одна популярная отделка. Доступны многие другие варианты дизайна, которые могут дополнить различные внешние виды обработки дома.

Уже давно известно, что бетонные подъездные пути обеспечивают безотказное обслуживание домовладельцев.Причина проста. Бетон вынослив, и многие подъездные пути служат 30 лет и дольше без капитального ремонта. Как и в случае со многими высококачественными покупками, бетон в долгосрочной перспективе обходится дешевле.

От улицы до гаража индивидуально спроектированная бетонная дорожка не только добавит визуального удовольствия, но и сделает ваш дом долговечным и качественным.

Планирование

Качество готовой бетонной дороги всегда начинается с хорошего планирования.Уделение времени этому этапу может помочь устранить возможные проблемы в дальнейшем в процессе строительства. Одним из первых моментов, на который следует обратить внимание, является размер проезжей части.

Рекомендуемая ширина подъездной дорожки для одного автомобиля составляет от восьми до девяти футов, от 15 до 18 футов для двойной ширины. Если расстояние от улицы до гаража на две или более машин достаточно велико, первоначальный въезд может быть шириной в одну машину, а затем расширяться возле гаража, чтобы вместить все парковочные места. При наличии свободного места можно предусмотреть дополнительную парковку или разворотную площадку.Кроме того, на этапе планирования самое время подумать о добавлении бетонного патио или крыльца.

Что касается толщины, то неармированное дорожное покрытие толщиной четыре дюйма является стандартным для проездов легковых автомобилей. Для более тяжелых автомобилей рекомендуется толщина в пять дюймов. Чтобы устранить стоячую воду, подъездная дорожка должна иметь уклон к улице не менее одного процента или 1/8 дюйма на фут для надлежащего дренажа.

Сегодня бетону можно придать практически любую форму, текстуру, рисунок или цвет.Это способ добавить новое измерение качества и элегантности в ваш дом по разумной цене.

Штамповка узора — это красочный способ улучшить обычную бетонную дорожку. По сути, подъездная дорожка представляет собой отлитый на месте бетон, который был окрашен и отпечатан рисунком, который выглядит как кирпич, плитка, булыжник или другие различные узоры. Текстурированные отделки включают бромид, вихрь или открытый заполнитель.

Подготовка площадки

После того, как будет определен основной проект подъездной дороги, следующим шагом будет подготовка площадки.В качестве примера предположим, что существующая асфальтовая подъездная дорожка заменяется традиционной бетонной подъездной дорожкой с текстурой метлы. Вкратце, вот как работает типовая подготовка сайта.

Существующий тонкий слой асфальта легко снимается вилочным погрузчиком и вывозится на тележке. Существующее гравийное основание можно использовать повторно, но, поскольку новая бетонная дорога будет толще, часть гравия необходимо удалить, чтобы сохранить надлежащую высоту.

Гравийное основание уплотняют виброплитой.Для новой подъездной дороги гравийное основание не требуется, но земляное полотно должно быть утрамбовано аналогичным образом.

Деревянные боковые опалубки устанавливаются и надежно прибиваются к кольям в земле. Эти ставки должны быть не более чем на четыре фута друг от друга и поддерживать каждый сустав в формирующемся пиломатериале. Измерьте высоту и дважды проверьте основание, чтобы обеспечить одинаковую толщину плиты.

Совместите новый уровень проезда с существующей плитой гаража и тротуаром. Изолирующий шов необходим там, где привод должен соответствовать этим существующим покрытиям.Как правило, подрядчики используют предварительно отлитый соединительный материал толщиной от 1/4 до 1/2 дюйма для изготовления этого соединения.

Заказ качественного бетона

Готовый бетон для подъездных дорог обычно указывается в соответствии с Американскими стандартами испытаний и спецификацией материалов ASTM C-94. Соблюдение правильных спецификаций и методов строительства поможет избежать таких проблем, как случайное растрескивание. Например:

• Прочность на сжатие — 4000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней является достаточной прочностью для большинства климатических условий.
• Содержание воздуха — обозначает содержание воздуха в диапазоне от пяти до семи процентов во всех климатических условиях.В дополнение к повышению долговечности бетона, содержание воздуха также улучшает удобоукладываемость без необходимости добавления воды.
• Спад — обязательно обозначить спад. Для покрытия проезжей части укажите осадку в четыре дюйма. Определенно следует избегать спада более пяти дюймов.
• Заполнители — обозначают размер крупного заполнителя. Как правило, обычно используются 3/4 или 1 дюйм. За несколько более высокую плату можно заказать заполнитель с уменьшенным содержанием кремния, чтобы предотвратить всплывающие окна.

Для более мягкого климата могут быть уместны более низкие значения прочности и содержания воздуха. Проконсультируйтесь с производителем готового бетона, чтобы узнать о подходящих смесях в вашем регионе.

Размещение и отделка

При укладке подъездной дороги товарный бетон необходимо доставить и выгрузить как можно быстрее. Обычно разумным сроком является от одного до полутора часов. Ниже приведена последовательность размещения и отделки новой подъездной дорожки.

Распылите или смажьте все формы маслом для форм и смочите основание водой.Не переливайте. Перед укладкой бетона на земляном полотне не должно быть луж и стоячей воды. Бетон должен укладываться как можно ближе к его конечному месту, либо напрямую сбрасываться желобом, либо помещаться в тачки и катиться до конечного места. Рекомендуется использовать лопаты для обеспечения полного заполнения по краям форм.

Отбейте бетон прямым бруском, чтобы сгладить поверхность и установить плиту на нужную высоту. Проверьте наличие низких мест.Еще один проход с куском пиломатериала обеспечивает однородную поверхность для последующих отделочных операций. Сразу после снятия поплавок перемещается по поверхности вперед и назад, чтобы устранить любые неровности. Не переусердствуйте, иначе поверхность может быть ослаблена. На этом этапе края могут быть заделаны в бетон. Вода, удаляемая с поверхности, должна испариться, прежде чем приступить к окончательной отделке. Правильно подобранный бетон должен позволять начинать отделочные работы почти сразу. Для окончательной отделки используется бетонная щетка.Перед чисткой поверхность должна быть достаточно жесткой, чтобы на ней оставались следы или бороздки, оставленные щетиной щетки. Нанесение шпателем не рекомендуется, так как это может сделать поверхность скользкой и небезопасной. Более грубая отделка щетки улучшает сцепление. Нарисуйте мелом линии, чтобы указать, где идут суставы.

Внимание : Избегайте длительного контакта незатвердевшего (влажного) цемента или бетонных смесей с поверхностями кожи. Для предотвращения такого контакта рекомендуется носить защитную одежду. Участки кожи, подвергшиеся воздействию влажного цемента или бетона либо непосредственно, либо через пропитанную одежду, следует тщательно промыть водой.

Отверждение

Отверждение является одним из наиболее важных, а также наиболее часто игнорируемым этапом качественного бетонного строительства. Плохо затвердевший бетон с большей вероятностью растрескается и не будет таким прочным.

Отверждение должно длиться не менее трех дней, а если возможно, то и семи дней. Существует несколько методов отверждения, в том числе пластиковые листы для покрытия бетона, непрерывное разбрызгивание или нанесение специального отвердителя. Отверждение следует начинать как можно раньше после отделочных операций.В районах с более низкими температурами может потребоваться корректировка процедур отверждения.

Швы

Швы в бетонных покрытиях определяют расположение и распространение трещин. Их можно изготовить вручную или распилить, и они должны быть сделаны на глубину не менее одного дюйма для плиты толщиной четыре дюйма. Стыки должны располагаться на расстоянии не более 10 футов друг от друга для четырехдюймовой плиты. Более широкие подъездные пути, 12 футов и более, также требуют соединения по центру. Панели должны быть как можно более квадратными, но ни в коем случае длинная сторона не должна быть более чем в 1,5 раза длиннее короткой стороны.Расшивку следует начинать как можно раньше после отделочных работ. При использовании ручного гровера для швов продолжайте, когда бетон выдерживает давление стопы, с отступом всего 1/4 дюйма. Если распилили, начните в течение 24 часов.

Последующий уход

Два больших преимущества использования бетона — его долговечность и простота в уходе. Мы рекомендуем наносить высококачественный герметик на весь наружный бетон, подвергающийся циклам замораживания/оттаивания. Герметик помогает защитить бетон от двух вещей: впитывания влаги и повреждения от многочисленных циклов замораживания/оттаивания.

Хотя существует множество марок отвердителей, герметиков и проникающих герметиков, вот два примера:

Существуют жидкие сополимеры на акриловой основе. Они прозрачны и действуют как пленка на поверхности. Этот тип продукта существует на рынке уже много лет и широко используется благодаря соотношению цены и качества.

Проникающие герметики представляют собой прозрачные силановые растворы, которые глубоко проникают и вступают в химическую реакцию с цементными поверхностями. Они обеспечивают наилучшую защиту от проникновения влаги.

Существует множество различных типов герметиков, которые можно наносить кистью, валиком или безвоздушным распылителем низкого давления. Применение должно быть сделано в соответствии с инструкциями производителя.

Соблюдая эти рекомендации по установке и сочетая их с хорошим качеством изготовления, вы получите бетонную подъездную дорожку, которая будет радовать вас долгие годы.

Суть в качестве

Качество готовой бетонной подъездной дороги зависит от мастерства подрядчика по мощению и качества бетона, используемого в проекте.

Бетонные подъездные пути построены с использованием товарного бетона местного производства из портландцемента, высококачественных заполнителей и воды.

Качественный товарный бетон, пригодный для мощения, можно приобрести у более чем 4000 производителей товарного бетона в США и Канаде.

Отказ от ответственности

Portland Cement Association отказывается от какой-либо ответственности за применение принципов, обсуждаемых в данной публикации, или за точность источников, кроме выполненной работы или информации, разработанной Ассоциацией.

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Ассоциации портландцемента (PCA). PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

.