Объем цемента в кубе бетона: Расход цемента на 1 куб бетона

Расход цемента на 1 куб бетона

В бетоне цемент является составом, связывающим все его компоненты. От его количества и качества зависят технические характеристики раствора – прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость, коррозионная устойчивость. В составе смеси цена на него самая высокая, поэтому вопрос расхода цемента на 1 куб бетона стоит остро – слишком много, снизится рентабельность строительства, после застывания появляются трещины, мало – не будут достигнуты нужные технические и эксплуатационные характеристики.

От чего зависит расход

Основное требование к бетону – достижение необходимой прочности после затвердевания. Исходя из этого, в соответствии со строительными стандартами, описывающими качество компонентов, подбирается их соотношение и технические характеристики. Это делается с учетом марки прочности состава, рекомендованное соотношение ингредиентов указывается в специализированных справочниках. Чтобы рассчитать, сколько будет содержаться цемента в 1 м³ бетона, учитываются следующие факторы:

• марка, плотность, необходимое время схватывания;
• пластичность раствора и его подвижность;
• тип песка, фракция, наличие примесей, доля которых не превышает 15%, иначе этот наполнитель подвергается предварительной обработке – просеиванию или промыванию;
• фракция, вид и другие технические характеристики щебня – лещадность, плотность, загрязненность, если она превышает норму, щебень очищается;
• наличие дополнительных компонентов улучшающих характеристики – упрочнителей или пластификаторов.

При изготовлении учитывается непосредственно марка портландцемента. Она должна в два раза превышать марку изготавливаемого из него состава – для раствора М200, берется состав М400. Чем выше марка, тем меньше его потребуется для приготовления смеси нужного класса.

Составление пропорции

Чтобы вычислить количество цемента затрачиваемого на куб бетона, нужно знать марку смеси, кроме того, учитывается и марка используемого вяжущего вещества. Пропорциональное соотношение компонентов указывается в специальных таблицах. В строительстве чаще применяются М400-М500, а пропорция составляется в массовых частях.

Для М400:

Для М500:

Это означает, что для приготовления бетона М300 из цемента М400 потребуется взять 10 кг цемента, 19 кг песка, 37 кг щебня. В результате получится 66 кг готового материала. Средняя плотность смеси составляет 2200 кг/м³, поэтому масса затрачиваемого вяжущего компонента 2200/66*10≈330 кг. Подобные расчеты уже сведены в специальные таблицы, чтобы облегчить работу проектировщиков и строителей.

При вычислении количества раствора, учитывают, что по объему выход меньше, чем суммарный объем всех компонентов за счет уплотнения при перемешивании. Наиболее популярная фракция щебня – 20 мм, она обеспечивает нужную прочность и доступна по цене. Количество добавляемой воды, необходимой для приготовления 1 куба смеси, определяется в процессе изготовления, поскольку зависит от влажности используемого песка и технических параметров смеси.

Сколько надо цемента на 1 куб бетонной смеси?

Если для получения нужных технических характеристик требуется знать пропорции песка и щебня, то чтобы подсчитать расходы на строительство требуется провести расчеты затрат цемента на 1 куб бетона. Эти данные просчитаны и сведены в таблицы.

Для М400:

Это поможет определить норму расхода, а также количество после обсчета всего объема материала, необходимого для строительства. Количество и стоимость наполнителей высчитываются при помощи таблиц с их пропорциями для разных марок. Для М500 разработаны аналогичные справочные данные, при необходимости этот показатель рассчитывают, пользуясь цифрами по пропорциям компонентов для приготовления смеси.

Для доставки требуемого количества воды учитывается, что оно зависит от влагопоглощения песка и других компонентов, но в среднем рекомендуется запасать до 200 л на 1 м³ бетона. Вода должна быть чистой, без солей и органических добавок, способных снизить качество даже при полном соблюдении всех пропорций.

Рекомендации

При изготовлении растворов нередко возникают проблемы. На площадку привозят цемент более низкой марки, чем требуется для изготовления состава определенного класса прочности. Чтобы достигнуть нужного эффекта, его количество увеличивается на 15%. Мелкозернистого песка добавляют на 10% больше и это не скажется на качестве.

Чаще всего цемент предлагается в бумажных мешках по 50 кг. Это удобная тара, позволяющая быстро рассчитать его объем для выполнения запланированных работ. Для этого высчитывается, сколько мешков цемента содержится в 1 кубе бетона. Для получения этого объема М300 потребуется 329/50=6,58 мешков или 6 мешков и 29 кг. Это значение умножается на объем раствора, который заливается. Если нужно изготовить монолит 40 м³ из М300, то потребуется 40·6,58=263,2≈264 мешка или 13,2 т. При этом качество смеси будет соответствовать заявленным параметрам при соблюдении технологии изготовления.

Правильно рассчитанное количество цемента в кубометре смеси позволит достичь нужных технических и эксплуатационных характеристик. Не нужно забывать и о качестве наполнителей и воды. Они должны соответствовать заявленным параметрам, не содержать посторонних включений и примесей. Это поможет предварительно рассчитать финансовую составляющую и оптимизировать расходы на строительство. При покупке лучше останавливаться на качественных марках 400 или 500, поскольку их потребуется меньше при схожей цене.

Расход цемента на 1 куб бетона: сколько нужно мешков, количество

Расход цемента на 1 куб бетона – очень важный параметр, который нужно уметь определить самостоятельно и рассчитывать до закупки материалов и начала проведения ремонтно-строительных работ. Ведь именно от качества и правильности расчета количества цемента напрямую будут зависеть технические характеристики и свойства бетонного раствора, залитой конструкции/здания.

В бетонном растворе цемент выступает основным и самым важным компонентом, который связывает все остальные. Кроме того, его стоимость наиболее высокая. То есть, компонент нельзя экономить, так как из-за недостаточности цемента по пропорции раствор будет некачественным, потеряет свои прочностные характеристики, стойкость к разным воздействиям.

Но и перерасход цемента также не сказывается хорошо на результате – повышает существенно расходы и делает раствор непригодным для работы. Расчет цемента на куб бетона должен быть точным, так как при перенасыщении смеси порошком начинается обратный процесс, вода испаряется быстрее и монолит теряет прочность, покрывается трещинами.

Рассчитывать цемент на куб бетона можно в объемах (ведра, другие емкости), килограммах, мешках по 50 кг и т.д. В нормативных документах пропорции обычно указываются в объемных частях или весе.

От чего зависит расход

Основное и самое важное требование к бетонному раствору – соответствие указанным параметрам прочности после прохождения полного цикла процесса затвердевания. Именно для этого определяют, сколько нужно цемента на 1 куб бетона, высчитывают объемы других компонентов, тщательно следят за соблюдением технологии приготовления раствора.

Найти пропорции можно в специализированных справочниках. Но, кроме того, нужно помнить, что расход цемента на 1м3 зависит от множества факторов, которые обязательно учитывают в процессе замеса бетонного раствора.

Что влияет на расход цемента в бетоне:

• Эксплуатационные параметры бетонного раствора – прочность по марке, плотность, время схватывания, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.
• Комфорт работы с раствором – требуемые показатели подвижности, пластичности, которые во многом могут зависеть от окружающей температуры и других факторов.
• Характеристики песка – величина зерен, тип, объем примесей: в составе песка не должно быть более 15% примесей, в противном случае наполнитель обязательно нужно промывать, просеивать, сушить и т.д.
• Характеристики щебня – плотность камня, лещадность, уровень загрязненности (если не соответствует требованиям, также желательно мыть и просушить).
• Необходимость введения в состав дополнительных компонентов – если в растворе будут пластификаторы, присадки, то количество мешков цемента на кубический метр раствора может быть меньше/больше.

Рассчитывая, сколько надо цемента на 1 куб бетона, обязательно учитывают марку самого порошка и раствора, который нужно получить в итоге. Желательно, чтобы марка цемента в полтора-два раза была выше, чем марка замешиваемой смеси.

Чем более высокая марка цемента, тем меньший его объем в растворе. Но не стоит превышать сильно марку и брать М600, к примеру, для заливки пола: перенасыщение смеси может дать негативный результат.

Составление пропорции

Чтобы знать, сколько кг цемента нужно использовать для приготовления куба раствора, используют специальные калькуляторы, таблицы и т.д. Но бывает, что цемент закуплен более низкой марки, чем тот, что нужен по нормативам. В таком случае допускается для повышения прочности увеличить цемент в кубе бетона на 15%, а песка – на 10%. Но лучше заранее все рассчитывать и замешивать по ГОСТу.

Как правило, цемент поставляют в мешках по 50 килограммов. В такой таре его удобно погружать/разгружать, транспортировать, хранить. Правда, стоит помнить о том, что долго цемент хранить нельзя, так как он быстро вбирает влагу и становится непригодным для работ. Да и срок хранения обычно составляет 6-12 месяцев с момента производства.

Чтобы узнать, сколько мешков цемента нужно на куб бетона, необходимо поделить массу порошка на 50 килограммов. Так, в приготовлении бетона М300 используют 329 килограммов цемента. Значит, мешков понадобится 329 / 50 = 6.58 (или 6 мешков и 29 килограммов). Эту цифру умножают на число кубометров раствора, который планируется использовать: к примеру, если нужен 21 кубометр, то для приготовления смеси нужно закупить 6.58 х 21 = 138.18 мешков.

Для приготовления качественной, соответствующей всем характеристикам смеси, лучше всего выбирать цемент марок М400/М500, которые больше всего пригодны для ремонтно-строительных работ. Правильные пропорции при использовании разных марок цемента указаны в таблице:

Расход на 1м3

До того, как рассчитать, сколько мешков цемента на 1 куб бетона понадобится, необходимо определиться с нужной маркой раствора, с другими компонентами. Многие параметры смеси будут зависеть от свойств и качества песка, щебня, правильного объема воды.

Правила расчета

Определяя расход цемента на кубометр раствора, необходимо помнить о некоторых нюансах, которые напрямую влияют на расчеты и объемы.

Как правильно рассчитать расход цемента:

• Бетонный раствор может использоваться для разных сфер, мест применения, реализации тех или иных задач. Об этом нужно помнить в первую очередь – так, на вопросы о том, сколько цемента на куб кладки из кирпича или на куб фундамента нужно, будут разные ответы. К смеси выдвигаются разные требования, поэтому и рецепт раствора не одинаков. Не стоит использовать один и тот же раствор для разных задач.
• Замес осуществляют из 9 частей компонентов – обычно это одна часть цемента, три части песка, 5 частей крупного наполнителя (гравий, щебень). Даже не зная пропорции в килограммах, можно отмерять компоненты ведрами, к примеру.
• При выполнении расчетов не стоит забывать и про комфорт в работе – даже если раствор соответствует всем параметрам и получился суперпрочным, но работать с ним невозможно (очень густой и трудноукладываемый), конструкция/здание в будущем могут разрушиться.
• Не забывать про добавки – пластификаторы, присадки, делающие смесь более подвижной, стойкой к морозу, воде и т.д.
• Определяя расход цемента на куб кладки, не стоит экономить и перебарщивать (думая, что связующего много не бывает) – недостаток порошка не обеспечит нужную прочность и другие характеристики, а его перерасход может стать причиной ускорения процесса гидратации и распространения трещин по бетонному монолиту.

Сколько цемента М200 нужно

Чаще всего марку бетона М200 используют для заливки стяжки пола, создания фундамента. Эта марка характеризуется прекрасными параметрами прочности и стойкости к температурным перепадам (морозу в том числе). Материал хорошо работает с арматурным каркасом, гарантируя надежность и долговечность. С точки зрения восприятия различных нагрузок марка М200 считается средней.

Чтобы узнать, сколько цемента на 1 м3 бетона М200 понадобится, можно брать различные показатели. При покупке компонентов актуальны килограммы.

Сколько чего нужно для замеса бетона марки М200:

• Портландцемент М300/М400 – 265 килограммов
• Чистый песок – 860 килограммов
• Щебень/гравий – 1050 килограммов
• Чистая вода – 180 литров
• Пластификатор – 4.8

В таком случае посчитать количество мешков на куб цемента не составит труда – килограммы делятся на 50, а потом умножаются на нужное число кубометров раствора. Когда же готовится раствор своими руками и для отмера компонентов используется, к примеру, ведро, то важно знать объемные части.

Сколько компонентов нужно для раствора М200:

• Портландцемент М300/М400 – 1 часть
• Чистый песок – 2.8 частей
• Щебень/гравий – 2.8 частей
• Чистая вода – 20% общего объема смеси
• Пластификатор – по инструкции

Объемы компонентов могут меняться даже в зависимости от того, как долго цемент хранился на складке, так как его плотность меняется со временем. Поэтому точные расчеты выполняют в соответствии с параметрами и свойствами составляющих.

Сколько М300

Рассчитывая, сколько цемента на 1 м3 бетона М300 понадобится, берут такие пропорции: 366 килограммов (224 литра, 5.88 мешка) портландцемента марки М400 или 319 килограммов (213 литров, 4.26 мешка) портландцемента марки М500.

В процессе выполнения расчетов исходят из того, что плотность материала составляет примерно 1400-1500 кг/м3. Данный показатель является средним для цемента нормальной рыхлости, который поставляется в таре по 50 килограммов.

Соблюдая данные формулы, можно получить оптимальный по показателям бетон марки М300, который соответствует всем требованиям и правилам.

Расход марки М400 и М500

Когда рассчитывается, сколько цемента М400 или М500 понадобится на куб раствора, берут во внимание показатели бетона, который должен получиться в итоге.

Сколько нужно цемента М400 для получения бетона:

• Марки М100 – 166 килограммов
• Марки М150 – 205 килограммов
• М200 – 241 кг
• М250 – 313 кг
• М300 – 329 кг
• М400 – 417 кг
• М450 – 469 кг

Что касается пропорций, то тут тоже есть определенные правила и лучше использовать соответствующие таблицы и формулы.

Расход цемента М400 и других компонентов для приготовления бетона:

• М100 – 1 часть цемента/4.6 частей песка/7 частей щебня
• М150 – 1/3.5/5.7
• М200 – 1/2.8/4.8
• М250 – 1/2.1/3.9
• М300 – 1/1.9/3.7
• М400 – 1/1.2/2.7
• М450 – 1/1.1/2.5

Цемент М500 и компоненты для приготовления бетона:

• М100 – 1 часть цемента/5.8 частей песка/8.1 частей щебня
• М150 – 1/4.5/6.6
• М200 – 1/3.5/5.6
• М250 – 1/2.6/4.5
• М300 – 1/2.4/4.3
• М400 – 1/1.6/3.2
• М450 – 1/1.4/2.9

Из расчетов выходит, что для приготовления бетона марки М300 из портландцемента М400 нужно взять 10 килограммов вяжущего, 19 килограммов песка, 37 килограммов щебня. Получится в итоге 66 килограммов раствора.

Средний показатель плотности бетона равен 2200 кг/м3 – получается, что вес материала (цемента М400) для приготовления кубометра раствора равен 2200 / 66 х 10 = 333 килограммам. Поделив на 50 кг, можно узнать, сколько надо мешков цемента на куб бетона нужной марки.

Выбор требуемого класса бетона

Правильная марка бетона для выполнения тех или иных работ обычно указывается в документах. Если же мастер самостоятельно выполняет все, то нужно ориентироваться на действующие СНиП. Ведь далеко не каждая марка бетонного раствора подходит для реализации поставленной задачи.

Соответствие марок бетона задачам:

• М100 – для обустройства подбетонки, малых архитектурных форм, поребриков
• М150 – для заливки дорожек, устройства опор ограждений
• М200 – для проектирования крыльца, возведения стен
• М250 – заливка монолитного фундамента, разного типа ростверка, плит основания, слабонагруженных плит перекрытий, подпорных стенок, лестниц
• М300 – для создания разнообразных нагруженных конструкций (перекрытия, стены, фундаменты)
• М350 – заливка колонн, несущих стен, балок/перекрытий, монолитных оснований

Добавки для бетонного раствора

Считая расход цемента на куб кладки, обязательно берут во внимание наличие/отсутствие различных добавок. Присадки не просто влияют на определенные характеристики и свойства раствора, но и могут менять пропорции компонентов.

Какие бывают добавки для бетона:

• Пластификаторы – используются для повышения пластичности и улучшения водонепроницаемости
• Модификаторы – повышают показатель прочности и уровень морозостойкости
• Противоморозные добавки – гарантируют хорошее схватывание смеси даже на морозе (максимум до -20 градусов можно использовать)
• Регуляторы подвижности – значительно продлевают срок схватывания, позволяют не терять подвижность в процессе перевозки бетона
• Ускорители схватывания – повышают скорость схватывания, гарантируя быстрый набор прочности уже на протяжении первых суток после заливки

Предполагая использование добавок, необходимо пересчитывать объем компонентов – обычно производитель указывает в инструкции, каким образом добавка может повлиять на расход и сколько килограммов нужно того или иного составляющего.

Рассчитывая необходимые объемы и пропорции цемента в растворе, соблюдая технологию производства и укладки, удастся приготовить качественный и соответствующий всем требованиям бетон, создав надежную, прочную и долговечную конструкцию.

Сколько нужно цемента на 1 куб бетона: количество

Сколько потребуется мешков цемента на 1 м3 бетона

Для частного строительства цемент марки M 200 – M 300 обычно приобретается в мешках по 50 кг. Поэтому расчет тоже будет проще вести в этих единицах. Чтобы приготовить бетонный раствор из портландцемента марки М100, его понадобится 166 кг, или три мешка и полтора ведра (16 кг).

Готовый бетонный раствор

Мало кто из частных домохозяев рассчитывает в 1 кубе бетона сколько цемента, исходя из килограмм, тонн, литров или дециметров кубических. Проще всего готовый раствор измерять ведрами, например, цемента марки M 400 – один мешок, щебня или гравия – пять мешков, песка – три мешка. В результате использования таких пропорций получится бетон марки M 300 – такая прочность применяется для малоэтажного и высотного строительства.

На один кубический метр бетона расходуется следующее количество портландцемента:

• Марка M 450 – 470кг;
• M 400 – 415кг;
• M 300 – 320кг;
• M 250 – 305кг;
• M 200 – 240кг;
• M 150 – 205 кг;
• M 100 – 170 кг.

Чтобы минимизировать ошибки и неточности в измерениях и расчетах, чаще всего используют цемент марки M 400, а не M 300 или M 250. К тому же при использовании низких марок цемента его потребуется больше на тот же объем готового бетонного раствора приблизительно на 25-30%.

Расчет количества цемента

Это интересно: Сколько штук газоблока в кубе газобетона

Для сухой смеси

При использовании сухих и полусухих смесей для организации стяжки, необходимо принимать во внимание характеристики для каждой конкретной смеси, которые можно найти на упаковке. Обычно указывают объем смеси для закрытия одного квадратного метра основания слоем в 1 мм

Например, для получения раствора марки М100, достаточного для использования внутри жилых помещений, производитель полусухой стяжки для пола рекомендует такой расход:

• расход смеси 2 кг на квадратный метр при толщине стяжки 1 мм;
• расход воды 0,22 л на один 1 кг смеси.

Учитывая перечисленные данные, можно выполнить расчет необходимого материала для 30 квадратных метров с толщиной стяжки в 40 мм.

Необходимо площадь умножить на расход смеси на 1 м2 и на 4 (так как план

Количество мешков цемента на 1 куб бетона

Вопрос. Здравствуйте! Слышал что цемент в мешках надо использовать как можно быстрее и по возможности не оставлять на длительное хранение.  Поэтому хочу купить максимально точное количество мешков цемента для бетонирования фундамента. Сколько мешков цемента нужно на куб бетона? Буду покупать 50 или 40-килограммовые мешки.

Ответ. Добрый день! Да, действительно, цемент лучше всего использовать сразу после покупки, потому что при хранении, даже если мешки укутать в полиэтилен он все равно достаточно быстро теряет свои свойства.

В частном домостроении обычно используется тяжелый бетон на основе портландцемента, щебня, песка и воды. Учитывая, что самые популярные и самые доступные марки портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ и ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М400 и М500), сведем потребное количество цемента указанных марок для приготовления 1 метра кубического бетона популярных марок в следующие таблицы.

Для цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)

Для цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)

Как видно из таблицы, подобрать целое количество мешков цемента для приготовления 1 м3 бетона практически невозможно. Поэтому, чтобы не ухудшать качество строительного материала уменьшенным количеством связующего, следует округлять количество мешков в большую сторону, а оставшийся цемент тщательно упаковывать в полиэтиленовые пакеты, например в популярные полиэтиленовые пакеты для мусора.В таком виде цемент можно хранить в сухих помещениях на деревянной подставке в течение 6 месяцев.

Как вариант, можно комбинировать покупку 50 или 40-килограммовыми мешков с мешками цемента меньшего веса 20-ти или 25-килограммовыми.

Например. Для приготовления 1 м3 бетона марки М350 необходимо 380 кг цемента Цемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ. Соответственно можно приобрести 6 мешков массой 50 кг (50х6=300 кг) и два мешка массой 40 кг (40х2=80 кг).

Другой пример. Для приготовления 1 м3 бетона самой популярной марки М200 необходимо 225 кг цемента Цемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ. Соответственно самый оптимальный вариант приобрести 4 мешка цемента массой 50 кг (4х50=200 кг) и один мешок массой 25 кг.

Сколько цемента нужно на 1 м3 бетона: в килограммах, мешках

При закупке стройматериалов важно точно высчитать их количество. Как недостаток, так и избыток не приносят радости. Обычно считают что «перехват» лучше чем «недохват», но только не в случае с цементом. Этот материал не может долго храниться и поэтому стоит точно рассчитать требуемое его количество. Сколько цемента нужно на 1 м³ бетона можно определить в килограммах и мешках. В принципе, лучше знать и то, и другое, потому что фасовка может быть разной.

Сколько цемента нужно на куб бетона

Цемент — это тот вид строительного материала, который не стоит долго хранить. Даже если он хранится в тепле и сухости, после трех месяцев теряет 20% прочности, через полгода — 30%, а через год — 50%. Так что для ответственных участков лежалый лучше не использовать. Чтобы быть уверенным в «свежести», приобретать лучше в заводской упаковке, на которой проставлена дата производства. Если вы сразу будете его пускать в дело, можно двухмесячной давности. Если у вас он тоже пролежит некоторое время, лучше более свежий.

Качество цемента зависит от соблюдения пропорций

Чтобы не хранить, надо знать сколько цемента в кубе бетона. Для этого есть таблицы, в которых приведен расход цемента в килограммах на один кубический метр раствора. Наиболее популярен портландцемент марок М400 (новое обозначение ЦЕМ I 32,5Н) и М500 (новое обозначение ЦЕМ I 42,5Н). Из них готовят бетон вплоть до марок M500. Для менее прочных можно использовать и более дешевый М300.

Таблица расхода цемента М400, М500 и М300 на 1 куб бетона разных марок

Исходя из этих данных легко рассчитать сколько потребуется цемента на требуемое вам количество бетона. Например, требуется для заливки фундамента 5,7 куба. Бетон будет марки М300, делать его будем из ПЦ400. На один кубометр идет 290 кг. Значит на все пойдет 5,7 м³ * 290 кг/м³ = 1653 кг.

Количество цемента на 1 м³ бетона в зависимости от жесткости

Выше приведена таблица «в среднем». Вообще, конкретное количество вяжущего зависит от его качества, заполнителей (песка и щебня), а еще от требуемой жесткости бетонного раствора. На заводах под каждый завоз цемента, песка или щебня подбирается конкретное соотношение. Привезли другую партию песка — проводят тесты. Поступило новое вяжущее — все заново. Во всяком случае, так должно быть. Для дотошных домостроителей приведем таблицу, в которой указан расход цемента на кубометр раствора в зависимости от требуемой жесткости (текучести) состава.

Сколько цемента в кубе бетона различной жесткости

Еще учтите, что использование добавок, которые повышают удобоукладываемость раствора (текучесть), позволяет класть меньше вяжущего. Но уменьшать его «на глаз» лучше не надо. Если решите добавить того же «Фэйри», цемента кладите по норме. Добавку, кстати, тоже. Потому что при избытке бетон просто не будет схватываться и даже через месяц будет мягким.

Сколько мешков цемента в кубе бетона

Цемент продают мешками и поэтому лучше знать, сколько мешков цемента на 1 куб бетона потребуется. Для этого также есть справочные таблицы, но можно посчитать самостоятельно. Считать точнее, чем пользоваться таблицами. Во-первых, мешки есть по 40 кг и по 50 кг. Это стандартная тара. Но есть и по 25 кг и такой фасовки тоже немало. В таблице указано, сколько мешков цемента в бетоне наиболее популярных марок.

Сколько мешков цемента идет на 1 куб бетона

К тому же, мало когда на один кубометр требуется целое количество мешков. Например, на бетон М150 нужно 215 кг ПЦ400. Рассчитаем количество вяжущего в килограммах, которое нужно будет, чтобы сделать 4,6 куба бетона. 4,6 м³ * 215 кг = 989 кг. Теперь считаем количество мешков с цементом, которые надо будет закупить:

• по 25 кг — 898 кг / 25 кг = 35,92 шт. То есть, надо будет 36 шт по 25 кг;
• в фасовке по 40 кг: 898 кг / 40 кг = 22,45 шт, округляем, получается, что нужно будет купить 23 сорока килограммовых мешков;
• по 50 кг — 898 кг / 50 кг = 17,96 шт; мешков по 50 кг надо 18 штук.

Теперь, сколько мешков цемента нужно на 1 м³ бетона посчитаем по второй таблице. Пример возьмем тот же — 4,6 куба бетона М150 из цемента М400. По таблице на один кубометр требуется 4,3 мешка по 50 кг и 5,4 шт по 40 кг. Итого, на весь объем пойдет:

• 40-килограммовых мешков: 4,6 куба * 5,4 шт = 24,84 шт или 25 мешков.
• в фасовке по 50 кг: 4,6 куба * 4,3 шт = 19,78 шт или 20 шт.

Расход цемента на куб бетона не так уж велик, но пропорции надо соблюдать строго

В таблице не указано количество мешков по 25 килограмм. Его можно посчитать самостоятельно — надо количество мешков по 50 кг разделить на 2.

таблица пропорций компонентов, технология приготовления

Цемент является основой бетонной смеси, именно он связывает остальные компоненты воедино. Он оказывает непосредственное влияние на другие показатели: прочность, морозо- и влагостойкость, отклонение дозировки приводит к их неизбежному изменению. Еще одной особенностью считается цена: из всех ингредиентов вяжущее обходится дороже всего, засыпать его свыше нормы при замесе экономически невыгодно, равно как и закупать его заранее (потеря полезных свойств начинается через 2 месяца после выпуска). Как следствие, крайне важно знать, сколько нужно цемента на кубический метр бетона еще до начала работ, а в процессе приготовления – засыпать его в пределах нормы согласно выбранным типу и марке раствора.

Оглавление:

1. Нормативные требования
2. Компоненты бетона и их пропорции
3. Как самостоятельно замешать раствор?

Факторы, влияющие на пропорции вяжущего

Главным условием является достижение прочностных свойств, которые, в свою очередь, зависят от целевого назначения строительной конструкции. Пропорции подбираются с учетом ожидаемого класса бетона (рекомендуемая дозировка приведена ниже в таблице), его подвижностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью. Помимо основных нормативных требований на итоговые показатели бетонного раствора влияют:

• Марка прочности, активность, насыпная плотность и время схватывания цемента.
• Состояние песка: размер зерен, влажность, наличие примесей. При превышении доли ила свыше 15% требуется тщательный просев, промывка и сушка, этот фактор легко проверяется заливкой воды.
• Параметры щебня или другого крупного наполнителя: лещадность, размер фракций, удельный вес, степень загрязненности. По аналогии с песком его надо промыть и высушить.
• Наличие в составе пластификаторов или упрочнителей.

Ориентировочный расход цемента на 1 куб бетона приведен в таблице:

Рекомендуемые пропорции при замесе бетона

При нестрогих требованиях к качеству раствора выбирается простое и проверенное временем соотношение: 1:2:4:0,5 (цемент, песок, щебень, вода, соответственно). В перерасчете на массу выходит 330 кг вяжущего, 600 – песка, 1250 – крупнофракционного наполнителя и 180 литров затворяемой жидкости. В остальных случаях пропорции подбирают и переводят на весовой расчет (признанный более удобным) согласно данным в таблице (при условии использования портландцемента с качеством не ниже М400):

Таким образом, для определения, сколько всего потребуется цемента для бетонирования, вначале устанавливается тип и рассчитывается объем конструкции, и исходя из этих данных – все остальные компоненты. Минимальной допустимой маркой строительного раствора для фундаментов и несущих стен является М200, по мере увеличения этажности и других нагрузок требования усиливаются.

О том, как рассчитать количество цемента для строительства различных конструкций, читайте тут.

Приготовление раствора

Качество и однородность бетонной смеси зависят не только от выбранных пропорций и степени подготовки ингредиентов, но и от их последовательности соединения. В частном строительстве практикуются два способа самостоятельного приготовления растворов: ручной и механизированный с помощью бетономешалки. В первом случае вяжущее и наполнитель сначала тщательно перемешиваются в сухом состоянии (начиная с цемента и песка) и только потом затворяются чистой водой. Все компоненты надо подготовить заранее с учетом требуемых объемов.

При механизированном замесе рекомендуемая абсолютно другая последовательность. Вначале в чашу бетономешалки заливается около 80% от общей доли воды, после чего вводится небольшими порциями, с периодическим включением вращения барабана или лопастей – песок и цемент, в конце – крупнофракционный наполнитель. Оставшаяся доза жидкости вливается малыми дозами, избыток отрицательно сказывается на прочности бетона.

В целом при приготовлении раствора надо учесть следующие правила:

1. При закладке арматурного каркаса (бетонирование фундаментов, несущих стен и перекрытий) в состав вводят повышенную долю цемента – от 220 кг на один кубометр, это минимальная норма для ЖБИ.

2. Заявленная марка прочности цемента ухудшается при длительном хранении, использовать для замеса с теми же пропорциями вяжущее, выпущенное более полугода назад, нельзя.

3. Итоговый класс бетона зависит от качества наполнителя: песка, щебня или гравия. Увеличение доли цемента положительно влияет на прочность, но лишь до определенной грани: при вводе его более 400 кг на один куб раствора она будет неизменной, а при засыпке свыше 500 – начнет падать.

4. При приготовлении бетонных смесей для фундамента используется щебень или гравий с прочностью на сжатие не ниже 800 кг/см2.

5. Суммарный объем закладываемых компонентов по отдельности всегда выше, чем у получаемого раствора, это нужно учесть при расчете материалов.

6. Перед приобретением цемента стоит проверить не только дату изготовления и наличие сертификата, но и уточнить его насыпную плотность, рекомендуемый минимум составляет 1300 кг/м3.

7. Для ускорения процесса нужно выбрать рабочую емкость для засыпки (чаще всего – ведро) и рассчитать сколько весит песок и щебень при полном ее заполнении и уплотнении.

8. Поправка (снижение В/Ц соотношения) при переувлажнении наполнителя обязательна.

9. Указанные в таблице выше значения актуальны при использовании исключительно свежего цемента с маркой прочности не ниже М400. Приготовление бетонных смесей на основе уступающего по качеству вяжущего увеличивает его долю в разы.

10. Существует способ перерасчета пропорций при необходимости применения уступающего в качестве цемента. Коэффициенты перехода к следующей марке составляют не менее 0,9 именно на это значение надо увеличить долю вяжущего в бетонной смеси.

11. Получить бетон высокого класса на основе цемента с более низкой маркой прочности невозможно.

12. При замесе раствора для заливки монолитного фундамента ввод щебня в состав обязателен. Оптимальное соотношение его с песком в объемном выражении достигает 0,8:0,5.

13. Допустимое отклонение при подборе дозировки на один куб для цемента не превышает 1 кг, для щебня – 5.

Расход цемента на 1 куб бетона: таблица пропорций для приготовления

Бетонные смеси — пластичные и твердеющие со временем составы, состоящие из связующего материала, наполнителей, пластификаторов, специальных добавок и воды. В качестве связующего, для приготовления бетона применяется цемент различного состава и марок. Наполнителями для классического состава служат песок и щебень. Специальные виды бетона могут наполняться керамзитом, измельченным шлаком, древесными отходами и другими материалами, изменяющими технические характеристики материала.

Добавление пластификаторов облегчает процесс укладки бетона и способствует лучшему уплотнению смеси. Специальные добавки позволяют работать с материалом при отрицательных температурах, вспенивать смесь, повышать прочность и устойчивость к влаге или добиваться других специальных свойств.

Требования к компонентам

От соотношения составляющих зависит качество бетона, его технические и эксплуатационные характеристики. Кроме этого, не следует забывать об экономической составляющей, которая определяется, в первую очередь, количеством израсходованного цемента.

Поэтому, правильно подобранный состав бетонной смеси и определение того, сколько нужно цемента на 1 куб бетона, не только обеспечивает качество строительства, но и делает затраты на его производство экономически обоснованными.

Цемент

Современная промышленность производит несколько различных видов цемента, изготавливаемых по различным технологиям. Для бетона в большинстве случаев используют портландцемент четырех марок, от М300 до М600. Марка цемента означает величину нагрузки, которую способен выдержать опытный образец.

В частном строительстве наиболее распространен портландцемент марки М400.

Промышленное возведение зданий и сооружений, а также работа заводов железобетонных изделий основаны на использовании цемента М500. Самая низкая марка применяется для приготовления бетонных конструкций. не подверженных нагрузкам. Например, для стеновых перегородок и пустотных заполнений.

Песок

Для приготовления бетона используют морской, речной или мытый просеянный песок. Такой наполнитель не содержит пыли, мусора, глинистых частиц и других добавок, которые могут ухудшать качество конечного материала.

По размеру составляющих частиц песок подразделяют на:

• тонкий менее 1,2 мм;
• очень мелкий 1,2-1,6 мм;
• мелкий 1,6-2,0 мм;
• средний 2,0-2,5 мм;
• крупный 2,5-3,0 мм.

Для бетона можно использовать все виды фракций, но наилучшим размером частиц будет диапазон 1,2-2,5 мм. Во время приготовления бетонной смеси необходимо учитывать влажность песка, которая может достигать 10% от объема и вводить поправки при добавлении воды в смесь.

Щебень и гравий

Применяемые в качестве второго наполнителя, измельченные горные породы так же имеют градацию по размеру и подразделяются на:

• очень мелкие 3-10 мм;
• мелкие 10-20 мм;
• средние 20-40 мм;
• крупные 40-70 мм.

Две первые фракции называют гравием, а более крупный камень – щебнем. Морская или речная галька, имеющая гладкую поверхность, не сможет заменить искусственно измельченных частиц, так как не обеспечит надлежащего сцепления компонентов.

При выборе крупного наполнителя необходимо учитывать, что размер самых крупных частиц не должен превышать 1/3 будущего бетонного слоя.

Важной технической характеристикой щебня и гравия является их пустотность, которая определяет объем свободного пространства между отдельными частицами.

Чем выше показатель пустотности, тем больше цемента и песка потребуется для приготовления качественной бетонной смеси. В зависимости от этого каменные наполнители подразделяют на пористые до 2000 кг/м³ и плотные более 2000 кг/м³.

Расчет расхода компонентов для приготовления бетона

Для правильного определения соотношения составляющих бетонной смеси и расхода цемента на 1 куб бетона, необходимы следующие исходные данные:

• необходимая марка бетона;
• размер фракции купленного песка и щебня;
• марка цемента, который есть в наличии;
• желаемая пластичность приготовленной смеси.

Расчет производится по определению веса каждой составной части. Однако в условиях строительной площадки производить взвешивание количества материалов весьма затруднительно и поэтому выполняется пересчет на соотношение объемных частей. При этом принимается, что в 10 литровом ведре, в зависимости от степени уплотнения, помещается 13-15 кг цемента, 14-17 кг песка и 15-17 кг щебня.

В справочной литературе приводятся уже готовые данные о пропорциях бетона в частях, в зависимости от марки вяжущего материала. Так, для получения бетона различных марок с применением портландцемента М400 соотношение песка и щебня на единицу цемента составит:

При использовании цемента М500 соотношения будут следующими:

Эти соотношения показывают, что для низких марок бетона выгоднее использовать портландцемент М400, а для получения более прочного материала М500.

Для упрощения процесса приготовления можно пересчитать, сколько мешков цемента на 1 куб бетона, и определить итоговые пропорции бетона в ведрах для остальных материалов. Такой рецепт может оказаться более удобным в пользовании.

Данная таблица составлена для фракции гравия 20 мм. При других размерах камня расход цемента на 1 куб раствора может изменяться в зависимости от показателя пустотности.

Чтобы определить ее самостоятельно, наберите 10 литровое ведро наполнителя, возьмите мерную емкость и влейте в ведро воду. Если войдет 3 литра жидкости, то пустотность составляет 30%, а если 4 литра, то 40%. Для заполнения излишних пустот между камнями потребуется дополнительное количество песка и цемента, что увеличит итоговую стоимость бетонной смеси.

Вода для приготовления бетона должна быть чистой, без примесей. Ее количество зависит от влажности песка и требуемого уровня пластичности материала.

Чем меньше влаги в составе бетона, тем его труднее укладывать и качественно уплотнять. Но так монолитная конструкция получается более прочной. Большое количество воды делает состав пластичным и легко заливаемым, но прочность бетона будет при этом несколько снижена.

Применяемые способы замешивания бетона

В частном строительстве применяют ручной или механизированный способ замешивания бетонной смеси. Приготовление вручную имеет смысл при небольших объемах работ, но если требуется приготовить более 5 м³, то лучше арендовать, а то и купить, механическую бетономешалку с электроприводом. При потребности в бетоне более 50 м³ можно рекомендовать покупать готовый бетон заводского приготовления, поставляемый в автомобильных миксерах.

Замес вручную

Для ручного замешивания потребуется бадья или корыто с невысоким бортом. Первоначально в эту емкость засыпают песок, цемент и перемешивают их до получения серой однородной массы. После этого добавляют воду и делают обычный цементно-песчаный раствор. Далее начинают постепенно добавлять щебень и при необходимости воду до тех пор, пока не получится готовая к укладке смесь.

Использование бетономешалки

При механическом замесе в работающий миксер заливают примерно половину необходимой воды и засыпают половину щебня. Это позволяет сбить со стен остатки цементного раствора, оставшиеся от предыдущего замеса. После этого засыпают весь необходимый цемент, перемешивают 2-3 минуты и добавляют песок. Засыпают остаток щебня и добавляют воды для получения необходимой консистенции состава.

Выгрузку готового бетона необходимо производить полностью в подставленный под бетономешалку поддон. Набирать смесь лопатой из миксера не допустимо.

Прочность на сжатие бетона и бетонных кубиков | Что | Как

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие любого материала определяется как сопротивление разрушению под действием сжимающих сил. Прочность на сжатие, особенно для бетона, является важным параметром, определяющим характеристики материала в условиях эксплуатации. Бетонная смесь может быть спроектирована или составлена ​​по пропорциям для получения требуемых технических характеристик и долговечности, как того требует инженер-проектировщик.Некоторые из других инженерных свойств затвердевшего бетона включают модуль упругости, предел прочности при растяжении, коэффициенты ползучести, плотность, коэффициент теплового расширения и т. Д.

Прочность бетона на сжатие — кубики

Прочность бетона на сжатие

Определяется прочность бетона на сжатие в лабораториях бетонных заводов для каждой партии, чтобы поддерживать желаемое качество бетона во время заливки. Прочность бетона требуется для расчета прочности стержней.Образцы бетона отлиты и испытаны под действием сжимающих нагрузок для определения прочности бетона.

Проще говоря, прочность на сжатие рассчитывается путем деления разрушающей нагрузки на площадь приложения нагрузки, обычно после 28 дней отверждения. Прочность бетона контролируется дозированием цемента, крупных и мелких заполнителей, воды и различных добавок. Отношение воды к цементу — главный фактор для определения прочности бетона.Чем ниже водоцементное соотношение, тем выше прочность на сжатие.

Пропускная способность бетона указывается в psi — фунтах на квадратный дюйм в единицах США и в МПа — мегапаскалях в единицах СИ. Обычно это называется характеристической прочностью бетона на сжатие fc / fck. Для обычных полевых применений прочность бетона может варьироваться от 10 МПа до 60 МПа. Для определенных применений и конструкций бетонные смеси могут быть разработаны для получения очень высокой прочности на сжатие в диапазоне 500 МПа, обычно называемого сверхвысокопрочным бетоном или порошковым реактивным бетоном.

Изгиб бетонных колонн

Стандартными испытаниями для определения прочности являются испытание на куб и испытание на цилиндр. Как следует из названия, разница в обоих тестах заключается в форме образцов для испытаний. В индийских, британских и европейских стандартах прочность бетона на сжатие определяется путем испытания бетонных кубов, называемых характеристической прочностью на сжатие, тогда как в американских стандартах прочность цилиндров используется при проектировании RC и PSC. Он получен при испытании образца бетонного цилиндра.Однако эмпирические формулы можно использовать для преобразования прочности куба в прочность цилиндра и наоборот. В соответствии с определением индийского кода

«Прочность на сжатие бетона дана в терминах характеристической прочности на сжатие кубов размером 150 мм, испытанных в течение 28 дней (fck). Характеристическая прочность определяется как прочность для бетона , ниже которой ожидается не более 5% результатов испытаний.”

Средняя прочность на сжатие в течение 28 дней не менее трех бетонных кубиков диаметром 150 мм, приготовленных с использованием воды, предлагаемых к использованию, должна составлять не менее 90% средней прочности трех аналогичных бетонных кубов, приготовленных с использованием дистиллированной воды. Для контроля качества при массовом бетонировании частота испытаний на прочность на сжатие кубическим тестом следующая.

Минимальная или указанная Прочность на сжатие бетонных кубов различной марки бетона при 28 дней лечения следующие.

Co Прочность на сжатие согласно американским нормам

В случае американских норм прочность на сжатие определяется в единицах прочности цилиндра fc ’.Здесь прочность на сжатие бетона при 28-дневном отверждении получена для стандартного цилиндрического образца диаметром 150 мм и высотой 300 мм, нагруженного в продольном направлении до разрушения при одноосной сжимающей нагрузке. В обоих случаях грузоподъемность рассчитывается по формуле Компрессионная способность = Нагрузка при отказе / Область нагрузки. Как правило, прочность цилиндра будет равна 0,8 умноженной на кубической прочности для конкретной марки бетона.

Как определить прочность бетонных кубов на сжатие

Для определения прочности бетона в соответствии с индийскими стандартами принята следующая процедура.

Цель:

Определение прочности бетона на сжатие.

Аппарат:

Испытательная машина: Испытательная машина может быть любого надежного типа с достаточной мощностью для испытаний и способной прикладывать нагрузку с заданной скоростью. Допустимая погрешность не должна превышать 2% максимальной нагрузки. Испытательная машина должна быть оборудована двумя стальными опорными плитами с закаленными поверхностями.

Одна из плит должна быть снабжена шаровой опорой в форме части сферы.центр которого совпадает с временной центральной точкой лицевой стороны валика. Другая прижимная плита должна быть жестким подшипниковым блоком скольжения. Опорные поверхности обеих плит должны быть не меньше, чем. и предпочтительно больше номинального размера образца, к которому прилагается нагрузка.

Гидравлическая испытательная машина на сжатие

Опорная поверхность валиков. новые, не должны отклоняться от плоскости более чем на 0,01 мм в любой точке, и они должны поддерживаться с допустимым пределом отклонения 0.02мм. подвижная часть сферического сидячем валика сжатия должно быть проведено на сферическом сиденье. но конструкция должна быть такой, чтобы опорная поверхность могла свободно вращаться и наклоняться на небольшие углы в любом направлении.

Возраст при испытании:

Испытания должны проводиться в установленном возрасте испытуемых образцов, обычно 7 и 28 дней. Возраст рассчитывается с момента добавления воды сухих ингредиентов.

Количество образцов:

Не менее трех экземпляров.желательно из разных партий. должны производиться для тестирования в каждом выбранном возрасте.

Форма для испытания на сжатие

Процедура:

Образцы, хранящиеся в воде, должны быть испытаны сразу после извлечения из воды, пока они еще находятся во влажном состоянии. Поверхностная вода и песок должны быть удалены с образцов, а любые выступающие обнаруженные удаленные образцы, когда они получены сухими, должны быть выдержаны в воде в течение 24 часов, прежде чем они будут взяты для испытания. Размеры экземпляров с точностью до 0.2 мм и их вес следует записать перед испытанием.

Литье бетонных кубиков

Помещая образец в испытательную машину, необходимо протереть опорную поверхность испытательной машины и удалить любой рыхлый песок или другой материал с поверхности образца. которые должны контактировать с прижимными пластинами. В случае кубиков образец должен быть помещен в машину таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к противоположным сторонам кубиков как отлитых, то есть не к верху и низу.Оси образца должны быть тщательно совмещены с центром усилия сферически установленной плиты.

См. Таблицу ниже, чтобы проверить вес куба для обеспечения плотности уплотненного бетона

Между поверхностями не должно использоваться уплотнение испытательного образца и стальной плиты испытательной машины. Когда сферически установленный блок соприкасается с образцом, подвижная часть должна осторожно вращаться рукой, чтобы можно было получить равномерную посадку.Нагрузку следует прикладывать без толчков и непрерывно увеличивать со скоростью примерно 140 кгс · см / мин до тех пор, пока сопротивление образца возрастающей нагрузке не сломается, и терка не сможет выдержать нагрузку. Затем должна быть записана максимальная нагрузка, приложенная к образцу, и отмечен внешний вид бетона и любые необычные особенности типа разрушения.

Испытание на сжатие для бетона M25 Разрушение бетона M25 при сжимающей нагрузке

Расчет:

Измеренная прочность на сжатие образца должна быть рассчитана путем деления максимальной нагрузки, приложенной к образцу во время испытания, на площадь поперечного сечения, рассчитывается из средних размеров сечения и выражается с точностью до кг на см2.Среднее из трех значений должно быть принято как репрезентативное для партии при условии, что индивидуальное отклонение составляет не более +/- 15 процентов от среднего. В противном случае следует провести повторные испытания.

Поправочный коэффициент в соответствии с отношением высоты к диаметру образца после укупорки должен быть получен из кривой, показанной на рис. 1 IS: 5 16-1959. Произведение этого поправочного коэффициента и измеренной прочности на сжатие должно быть известно как скорректированная прочность на сжатие, это эквивалентная прочность цилиндра, имеющего отношение высоты к диаметру, равное двум.Эквивалентная кубическая прочность бетона определяется умножением скорректированной прочности цилиндра на 5/4.

IS 456 Интерпретация результатов испытаний образца

1. Результаты испытания образца должны быть средним значением прочности трех образцов.
2. Индивидуальное отклонение не должно превышать 15% от среднего.
3. Если больше, результаты испытаний образца недействительны Бетон считается соответствующим требованиям прочности, если выполняются оба следующих условия:

• Средняя прочность, определенная по любой группе из четырех последовательных результатов испытаний, совпадает с соответствующие пределы в столбце 2 таблицы 11
• Любой результат отдельного испытания соответствует соответствующим пределам в столбце 3 таблицы 11.

Факты об испытании на сжатие

При изменении скорости нагрузки на бетонный образец прочность изменяется пропорционально. При более высокой скорости нагружения прочность на сжатие увеличивается. Прирост составляет от 30% до почти 50% от исходной прочности. Однако при более низкой скорости нагружения снижение прочности бетонного куба по сравнению с его истинной прочностью незначительно.

Разница между прочностью на сжатие и характеристической прочностью | FAQ

Прочность на сжатие — приложенное давление, при котором данный образец бетона разрушается.

Характеристическая прочность — Предположим, вы взяли определенное количество образцов из определенной партии бетона. Характерной прочностью будет такая прочность на сжатие, ниже которой не ожидается разрушение не более 5% образцов. Таким образом, 95% образцов атласа имеют более высокую прочность на сжатие, чем характеристическая прочность.

.

Методика расчета бетонной смеси класса M30 с цементом OPC 53

Конструкция бетонной смеси Код ISO

Для расчета бетонной смеси мы используем IS 456 и IS 10262.

Необходимые данные для расчета бетонной смеси класса M30

Характеристическая прочность на сжатие: 30 МПа

Максимальный размер заполнителя: 20 мм

Работоспособность, просадка: 125 — 150 мм

Степень контроля качества: хорошо

Тип воздействия согласно Таблице MORTH — 1700-2: Серьезный

Минимальная целевая средняя прочность согласно таблице MORTH: 1700-8: 42 МПа (30 + 12)

Макс.Соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH — 1715,2: 0,4

Минимальное содержание цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 360 кг

Максимальное содержание цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 450 кг

Требуемые данные испытаний материалов для конструкции бетонной смеси класса M30

Сведения о удельном весе:

Тип цемента: OPC 53 Grade

Детали водопоглощения :

Расчет целевой средней прочности

Целевая средняя прочность для конструкции бетонной смеси класса M30 согласно спецификации MORTH Table 1700-8 (5-я редакция)

Для M30: 12 МПа

30 + 12 = 42 МПа

Выбор соотношения воды и цемента для конструкции бетонной смеси марки M30

Максимальный коэффициент содержания воды в цементе, разрешенный согласно статье МОРТ — 1715.2: 0,40

Соотношение Вт / ц выбрано как 0,39

Выбор воды для расчета бетонной смеси марки M30

Содержание воды в соответствии с таблицей 2 IS: 10262: 2009 для 20 мм максимального размера заполнителя IS: 186 литров.

Указанная выше оценка воды предложена для диапазона осадки от 25 до 50 мм в вышеупомянутом коде IS. На каждые 25 мм увеличения осадки можно увеличить 3% воды согласно п. 4.2 IS 10262: 2009

.

Требуемая просадка 150 мм, поэтому

для просачивающейся воды 50 мм = 186 литров

для осадки 75 мм = 186 x 3% = 5.58 л

186 + 5,58 = 191,58 л.

при осадке 100 мм = 186 x 6% = 11,16 л

186 + 11,16 = 197,16 л

для спада 125 мм = 186 x 9% = 16,74 л

186 + 16,74 = 202,74 л

при осадке 150 мм = 186 x 12% = 22,32 л

186 + 22,32 = 208,32 л.

Следовательно, потребность в воде рассчитана как 208,32 л.

В смеси используется суперпластификатор. Содержание воды может быть уменьшено до 35 процентов и выше в соответствии с IS: 10262 — 2009 На основании испытаний с уменьшением содержания воды в суперпластификаторе на 21.51 процент был достигнут с той же дозой.

: 140.0

Скажите 140,0

Содержание цемента

Соотношение воды и цемента: 0,39

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,39 = 358,97 кг

Минимальное содержание цемента по МОРТУ — 360 кг / куб.м

Say: 360 кг

Следовательно, содержание цемента: 360 кг

Пропорция объема грубого и мелкого заполнителя для расчета бетонной смеси марки M30

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допускается содержание песка, макс.: 40%

Пропорции курса (20 мм: 10 мм): 50%

Мы приводим формулу расчета конструкции бетонной смеси для расчета бетонной смеси марки М30, но вы можете использовать эту формулу для любой марки бетона

Формула: Объем содержания материала = вес материала / (удельный вес материала * общий объем)

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема материалов:

Содержание цемента = 360/3.15 x 1000 = 0,114 Cu.M.

Содержание воды = 140 / 1,00 x 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 x 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки)

= 1 — (0,114 + 0,140 + 0,0015) = 0,745 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь переведите объем материала в вес.

Преобразование объема в вес для бетонной смеси

Эту формулу можно использовать для любой марки бетонной смеси.

Формула = вес материала = объем материала x процент от общего объема x удельный вес материала. сила тяжести x общий объем.

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,885 x 1000 = 644,8 кг.

Say 645 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,857 x 1000 = 638,5 кг

Say 639 кг.

Масса мелких заполнителей = 0,745 x 0,40 x 1,00 x 2,723 x 1000 = 811,5 кг

Say: 812 кг

Пропорция смеси на ЦУМ.для конструкции бетонной смеси марки М30

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок: 812 кг

Дозировка добавки по массе цемента

0,45% от веса цемента: 1,80 кг

Примечание:

В коррекции влажности веса заполнителя и воды могут быть заменены весами свободной влаги в заполнителях.

Расчетное соотношение бетонной смеси для M30

Соотношение смеси M30 — 1: 2,5: 3,5

Пробная смесь: 1, (для конструкции бетонной смеси класса M30)

Следовая смесь требуется для определения удобоукладываемости (осадки), плотности, уплотнения и, прежде всего, прочности на сжатие различных марок бетона для различных целей.

Мы описываем здесь испытание для расчета бетонной смеси класса M30, но вы можете использовать эту процедуру для любого сорта бетона.

В этой пробной смеси мы разработали следующее.

1. Водоцементное соотношение
2. Доля цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, воды и добавки (если требуется).
3. Технологичность (просадка).
4. Плотность
5. Прочность на сжатие

Бетонный куб, необходимый для пробной смеси

Для проверки прочности бетонной смеси на сжатие необходимо отлить не менее 12 шт. кубиков.

Всего кубиков — 12

Вы можете увеличить число кубов на 3, 3, 7 или 28 дней в соответствии с вашими требованиями.

Количество бетона, необходимое для пробной смеси

Объем 1 кубической формы = 0,150 x 0,150 x 0,150 = 0,003375 куб.

, поэтому количество бетона на 1 куб = 0,003375 куб.

количество бетона на 12 кубиков = 0,003375 x 12 = 0,0405 куб.

Нам следует взять немного больше бетона, потому что он прилипнет к барабану для пробной смеси и в целях проверки осадки.

, таким образом, принятое количество бетона = 0,045 куб.

Мы не должны брать больше количества для бетонной смеси, потому что она плохо перемешивается.

Расчет веса материала для испытания

Как мы ранее рассчитывали вес материалов на один куб.

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок: 812 кг

Добавка: 1,80 кг

Теперь посчитаем количество материалов для следовой смеси.

цемент = 360 х 0.045 = 16,2 кг.

воды = 140 х 0,045 = 6,3 кг.

20 мм = 645 x 0,045 = 29,03 кг.

12,5 мм = 639 x 0,045 = 28,76 кг.

песка = 812 х 0,045 = 36,54 кг.

примесь = 1,8 x 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

• Определите вес всех материалов, как описано выше.

• После взвешивания материалов сначала загрузите крупный заполнитель 20 мм и 12,5 мм в барабан для пробного смешивания.

• Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.

• Перемешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.

• Затем добавьте от 80 до 90% воды в бочку несколькими частями, добавляя в смесь.

• Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.

• Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, куда вы добавили еще немного воды.

• Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет поглощать примеси в порах, и теперь добавка будет проявлять свои лучшие качества.

• Завершите эти шаги в течение двух минут.

• Проверьте, не застряла ли сухая смесь на поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите его.

• Перемешивать непрерывно 5 минут.

• Проверить удобоукладываемость.

• Это называется начальным спадом. Записывать.

• Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.

• Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наша потребность в оседании на участке составляет 125–150 мм.

Вы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура литья пробной смеси в кубике

• Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.

• Для большей точности отливайте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.

• Отлейте бетонные кубики по той же процедуре, что и мы обычно.

• Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя примерно 50 мм.

• Но количество штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45, без разницы для точного результата.

• Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градусов по Цельсию.

• После отливки 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу. Это должно быть место без вибрации.

• Поместите защитный лист поверх каждого отлитого кубика, чтобы предотвратить испарение воды.

• Оставить на 24 часа

• Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и отметьте их перманентным маркером.Не используйте гвоздь для письма на кубиках.

• Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов для конструкции бетонной смеси класса M30

Как мы описали ранее, отливаем 12 цифр куба на прочность на сжатие

3 кубика на 3 дня

3 кубика на 7 дней

и 6 кубиков на 28 дней.

• Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды.

• Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.

• Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.

• Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении.

• Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к максимальной нагрузке.

• Запишите показание предельной нагрузки.

• То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Почему влажные кубики обладают меньшей прочностью, чем сухие

Если кубы сохнут больше, чем условия SSD, то есть шанс получить немного больше прочности.

Во влажных условиях или в условиях твердотельного накопителя поры бетонного куба заполнены водой, и когда вы сжимаете эти кубы в машине для испытаний на сжатие, вода внутри куба работает как гидравлическое давление изнутри, и это давление помогает разбить куб раньше, чем высохнуть. кубики.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы описали ранее, наша цель означает, что прочность для M30 составляет 42 МПа.

Но на 3 дня и 7 дней мы даем ниже

минимальная прочность на сжатие за 3 дня — 40% — 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней — 80% — 34 МПа

Результат пробной смеси

1.Результат работоспособности

2 . Результат прочности на сжатие

Итак, как видно из приведенного выше результата, мы получили хороший результат за 3 дня и 7 дней, но не за 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (41,52 + 41,43) / 2 = 41,48 Н / мм ² .

Что меньше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность в 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, теперь мы собираемся немного уменьшить водоцементное соотношение.

Пробная смесь: 2 (для конструкции бетонной смеси класса M30)

Ранее было выбрано водоцементное соотношение 0,39. Теперь сделаем триал на 0.38.

Однозначно, прочность на сжатие будет увеличиваться при уменьшении водоцементного отношения.

Таким образом, мы должны снова рассчитать нашу бетонную смесь для водоцементного отношения 0,38, потому что, если вы измените соотношение воды и цемента, количество материалов также изменится.

Мы кратко описываем расчет здесь, потому что мы описали ранее. Если у вас возникли какие-либо сомнения, прокрутите вверху, чтобы получить полную информацию.

Содержание цемента для расчета бетонной смеси марки M30

Соотношение воды и цемента: 0,38

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,38 = 368,42 кг

Say: 368 кг

Следовательно, содержание цемента: 368 кг

Соотношение крупного и мелкого заполнителя будет одинаковым

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допускается содержание песка, макс.: 40%

Пропорции курса (20 мм: 10 мм): 50%

Расчет объема материалов

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема материалов:

Содержание цемента = 368 / 3,15 X 1000 = 0,117 Cu.M.

Содержание воды = 140 / 1,00 X 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 X 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки)

= 1 — (0.117 + 0,140 + 0,0015) = 0,742 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь переведите объем материала в вес.

Преобразование объема в вес для бетонной смеси

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,885 X 1000 = 642,2 кг.

Say 642 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,857 X 1000 = 636 кг

Say 636 кг.

Масса мелких заполнителей = 0.742 X 0,40 X 1,00 X 2,723 X 1000 = 808,2 кг

Say: 808 кг

Пропорция смеси на ЦУМ. Бетонная смесь марки М30 Конструкция

Цемент: 368 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 642 кг

12,5 мм: 636 кг

песок: 808 кг

Дозировка добавки по массе цемента

0,45% от веса цемента: 1,80 кг

Начните испытание снова с этими подробностями, описанными выше

Теперь посчитаем количество материала для смеси

цемента = 368 * 0.045 = 16,56 кг

вода = 140 * 0,045 = 6,3 кг

20 мм = 642 * 0,045 = 28,89 кг

12,5 мм = 636 * 0,045 = 28,62 кг

песок = 808 * 0,045 = 36,36 кг

примесь = 1,8 * 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

Мы повторяем процедуру, потому что это очень важные подсказки для трейлового микса.

• Определите вес всех материалов, как описано выше.

• После взвешивания материалов положить крупный заполнитель 20 мм и 12 мм.Сначала на 5 мм в барабане для пробной смеси.

• Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.

• Перемешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.

• Затем добавьте от 80 до 90% воды в бочку несколькими частями, добавляя в смесь.

• Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.

• Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, куда вы добавили еще немного воды.

• Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет поглощать примеси в порах, и теперь добавка будет проявлять свои лучшие качества.

• Завершите эти шаги в течение двух минут.

• Проверьте, не прилипла ли сухая смесь к поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите его.

• Перемешивать непрерывно 5 минут.

• Проверить удобоукладываемость.

• Это называется начальным спадом. Записывать.

• Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.

• Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наша потребность в оседании на участке составляет 125–150 мм.

Мы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура литья пробной смеси в кубике

Мы повторяем это, потому что это очень важные советы для пробного литья куба.

• Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.

• Для большей точности отливайте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.

• Отлейте бетонные кубики по той же процедуре, что и мы обычно.

• Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя примерно 50 мм.

• Но количество штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45. Больше никакой разницы для точного результата.

• Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градусов по Цельсию.

• После отливки 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации.

• Поместите защитный лист поверх каждого отлитого кубика, чтобы предотвратить испарение воды.

• Оставить на 24 часа

• Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и отметьте их перманентным маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.

• Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов

Как мы описали ранее, отливаем 12 цифр куба на прочность на сжатие

3 кубика на 3 дня

3 кубика на 7 дней

и 6 кубиков на 28 дней.

• Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды.

• Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.

• Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.

• Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении.

• Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к максимальной нагрузке.

• Запишите показание предельной нагрузки.

• То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы описали ранее, наша цель означает, что прочность для M30 составляет 42 МПа.

Но на 3 дня и 7 дней мы даем ниже

минимальная прочность на сжатие за 3 дня — 40% — 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней — 80% — 34 МПа

Результат пробной смеси

1. Результат работоспособности

2.Результат прочности на сжатие

Итак, как вы можете видеть из этого результата, описанного выше, мы получили хороший результат за 3 дня, 7 дней и 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (42,47 + 42,5) / 2 = 42,49 Н / мм ² .

Что больше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность в 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, мы получили идеальную пропорцию для бетона марки М30.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

.

Калькулятор бетона

Калькулятор бетона оценивает объем и вес бетона, необходимые для покрытия данной площади. Покупка немного большего количества бетона, чем предполагаемый результат, может снизить вероятность недостатка бетона.

Плиты, квадратные опоры или стены

Отверстия, колонны или круглые опоры

Круглая плита или труба

Барьер для бордюра и желоба

Лестница

Calculator RelatedVolume Calculator

Бетон — это материал, состоящий из ряда крупных заполнителей (твердых частиц, таких как песок, гравий, щебень и шлак), связанных с цементом.Цемент — это вещество, которое используется для связывания материалов, таких как заполнитель, путем прилипания к указанным материалам, а затем отверждения со временем. Хотя существует много видов цемента, портландцемент является наиболее часто используемым цементом и входит в состав бетона, раствора и штукатурки.

Бетон можно приобрести в различных формах, в том числе в мешках по 60 или 80 фунтов, или доставить в больших количествах специализированными автобетоносмесителями. Правильное перемешивание необходимо для производства прочного однородного бетона.Он включает в себя смешивание воды, заполнителя, цемента и любых желаемых добавок. Производство бетона зависит от времени, и бетон необходимо укладывать до того, как он затвердеет, поскольку он обычно готовится в виде вязкой жидкости. Некоторые бетоны даже предназначены для более быстрого затвердевания в случаях, когда требуется быстрое время схватывания. В качестве альтернативы, на некоторых фабриках бетон смешивают в сушильных формах для производства сборных железобетонных изделий, таких как бетонные стены.

Процесс затвердевания бетона после его укладки называется отверждением и представляет собой медленный процесс.Обычно для достижения более 90% окончательной прочности бетону требуется около четырех недель, а укрепление может продолжаться до трех лет. Обеспечение того, чтобы бетон был влажным, может повысить его прочность на ранних стадиях отверждения. Это достигается с помощью таких методов, как напыление на бетонные плиты составов, которые создают пленку поверх бетона, которая удерживает воду, а также за счет образования луж, когда бетон погружается в воду и оборачивается пластиком.

.Расчет конструкции бетонной смеси

— M20, M25, M30

Расчет бетонной смеси — это процесс определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения заданной прочности конструкций. Итак, проект бетонной смеси можно сформулировать как Бетонная смесь = Цемент: Песок: Заполнители.

Конструкция бетонной смеси включает в себя различные этапы, расчеты и лабораторные испытания для определения правильных пропорций смеси. Этот процесс обычно применяется для конструкций, требующих более высоких марок бетона, таких как M25 и выше, а также для крупных строительных проектов, где расход бетона огромен..

Преимущества конструкции бетонной смеси заключаются в том, что она обеспечивает правильные пропорции материалов, что делает бетонную конструкцию экономичной с точки зрения достижения необходимой прочности конструктивных элементов. Поскольку для больших конструкций требуется огромное количество бетона, экономия на количестве материалов, таких как цемент, делает строительство проекта экономичным.

Состав бетонной смеси

для бетона марок М20, М25, М30 и выше можно рассчитать на примере ниже.

Конструкция бетонной смеси

Данные, необходимые для расчета бетонной смеси

(i) Нормы проектирования бетонной смеси

(a) Требуемая нормативная прочность на сжатие в полевых условиях при обозначении класса 28 дней — M 25

(б) Номинальный максимальный размер заполнителя — 20 мм

(c) Форма CA — Угловая

(г) Требуемая степень обрабатываемости на площадке — 50-75 мм (осадка)

(e) Степень контроля качества, доступная на объекте — Согласно IS: 456

(f) Тип воздействия, которому будет подвергаться конструкция (как определено в IS: 456) — умеренное

(г) Тип цемента: PSC в соответствии с IS: 455

(ч) Способ укладки бетона: бетон

(ii) Данные испытаний материала (подлежат определению в лаборатории)

(а) Удельный вес цемента — 3.15

(б) Удельный вес ТВС — 2,64

(в) Удельный вес CA — 2,84

(d) Предполагается, что заполнитель находится в сухом состоянии с насыщенной поверхностью.

(e) Мелкие заполнители соответствуют Зоне II IS — 383

Методика расчета бетонной смеси для бетона M25

Шаг 1 — Определение целевой прочности

Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1,65. В этом случае стандартное отклонение берется из IS: 456 против M 20 равно 4.0.

f _цель = f _ck + 1,65 x S

= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н / мм ²

Где,

S = стандартное отклонение в Н / мм ² = 4 (согласно таблице -1 IS 10262-2009)

Шаг 2 — Выбор соотношения вода / цемент: —

Из таблицы 5 IS 456, (страница № 20)

Максимальное водоцементное соотношение для условий умеренного воздействия = 0,55

Исходя из опыта, принять водоцементное соотношение равным 0.5.

0,5 <0,55, значит ОК.

Шаг 3 — Выбор содержания воды

Из таблицы 2 IS 10262-2009,

Максимальное содержание воды = 186 кг (для номинального максимального размера заполнителя — 20 мм)

Таблица поправки на влажность

Расчетное содержание воды = 186+ (3/100) x 186 = 191.6 кг / м ³

Шаг 4 — Выбор содержания цемента

Водоцементное соотношение = 0,5

Скорректированная влажность = 191,6 кг / м ³

Содержание цемента =

Из таблицы 5 IS 456,

Минимальное содержание цемента для условий мягкого воздействия = 300 кг / м ³

383,2 кг / м ³ > 300 кг / м ³ , следовательно, ОК.

Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям к долговечности из IS: 456.

В данном примере при слабом воздействии и в случае железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м ³ , что меньше 383,2 кг / м ³ . Следовательно, принятое содержание цемента = 383,2 кг / м ³ .

По п. 8.2.4.2 ИС: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг / м ³ .

Шаг 5: Оценка доли грубого заполнителя: —

Из таблицы 3 IS 10262-2009,

Для номинального максимального размера заполнителя = 20 мм,

Зона мелкого заполнителя = Зона II

А для ж / ц = 0.5

Объем крупного заполнителя на единицу объема совокупного заполнителя = 0,62

Таблица поправок в оценке доли крупного заполнителя

Примечание 1: Для каждого изменения в / ц на ± 0,05 доля крупного заполнителя должна изменяться на 0,01. Если w / c меньше 0.5 (стандартное значение) объем крупного заполнителя необходимо увеличить для уменьшения содержания мелкого заполнителя. Если в / ц составляет более 0,5, объем крупного заполнителя необходимо уменьшить, чтобы увеличить содержание мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не имеет угловой формы, на основании опыта может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя.

Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры доля крупного заполнителя может быть уменьшена до 10%.

Следовательно,

Объем крупного заполнителя на единицу объема всего заполнителя = 0.62 х 90% = 0,558

Объем мелкого заполнителя = 1 — 0,558 = 0,442

Шаг 6: Оценка ингредиентов смеси

а) Объем бетона = 1 м ³

б) Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/100)

= (383,2 / 3,15) x (1/1000) = 0,122 м ³

c) Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000)

= (191,6 / 1) x (1/1000) = 0,1916 м ³

d) Общий объем агрегатов = a — (b + c) = 1 — (0.122 + 0,1916) = 0,6864 м ³

д) Масса крупного заполнителя = 0,6864 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1087,75 кг / м ³

f) Масса мелких заполнителей = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг / м ³

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 1

Цемент = 383,2 кг / м ³

Вода = 191,6 кг / м ³

Мелкие заполнители = 800,94 кг / м ³

Крупный заполнитель = 1087.75 кг / м ³

Вт / ц = 0,5

Для пробной заливки бетона в лаборатории, для проверки его свойств.

Он удовлетворит надежность и экономичность.

Для испытания отливки -1 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 ³ x1,25) = 0,016878 м ³

Цемент = (383,2 x 0,016878) кг / м ³ = 6,47 кг

Вода = (191.6 x 0,016878) кг / м ³ = 3,23 кг

Крупный заполнитель = (1087,75 x 0,016878) кг / м ³ = 18,36 кг

Мелкие заполнители = (800,94 x 0,016878) кг / м ^{3 =} 13,52 кг

Шаг 7: Исправление из-за впитывающего / влажного заполнителя: —

Поскольку заполнитель имеет насыщенную поверхность в сухом состоянии, коррекция не требуется.

Шаг 8: Пробные бетонные смеси : —

Пробная смесь бетона 1:

Пропорция смеси, рассчитанная на шаге 6, составляет пробную смесь1.При такой пропорции бетон изготавливается и испытывается на соответствие требованиям к свойствам свежего бетона, то есть удобоукладываемости, текучести и отделочности.

В данном случае

Величина осадки = 25 мм

Коэффициент уплотнения = 0,844

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь является когезивной, пригодной для обработки, имеет истинную просадку около 25 мм и не имеет сегрегации и кровотечения.

Желаемая просадка = 50-75 мм

Таким образом, в пробную смесь 1 необходимы модификации для достижения желаемой технологичности.

Пробная смесь бетона 2:

Для увеличения удобоукладываемости с 25 мм до 50-75 мм необходимо увеличить влажность на + 3%.

Скорректированное содержание воды = 191,6 x 1,03 = 197,4 кг.

Как упоминалось ранее, для корректировки свойств свежего бетона водоцементное соотношение не изменяется. Следовательно,

Содержание цемента = (197,4 / 0,5) = 394,8 кг / м ³

Который также удовлетворяет требованиям к долговечности.

Общий объем = 1 — [{394,8 / (3,15 × 1000)} + {197,4 / (1 x 1000)}] = 0,6773 м. ³

Масса крупного заполнителя = 0,6773 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1073,33 кг / м ³

Масса мелкого заполнителя = 0,6773 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 790,3 кг / м ³

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 2

Цемент = 384,8 кг / м ³

Вода = 197,4 кг / м ³

Мелкий заполнитель = 790.3 кг / м ³

Крупный заполнитель = 1073,33 кг / м ³

Для испытания отливки -2 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 ³ x1,25) = 0,016878 м ³

Цемент = (384,8 x 0,016878) кг / м ³ = 6,66 кг

Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м ³ = 3,33 кг

Грубый агрегат = (1073.33 x 0,016878) кг / м ³ = 18,11 кг

Мелкие заполнители = (790,3 x 0,016878) кг / м ^{3 =} 13,34 кг

В данном случае

Величина осадки = 60 мм

Коэффициент уплотнения = 0,852

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь очень когезионная, обрабатываемая и имеет истинную просадку около 60 мм.

Он фактически тек во время вибрации, но не демонстрировал сегрегации и кровотечения.

Желаемая просадка = 50-75 мм

Таким образом, достигается желаемая обрабатываемость, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм.

Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-3.

Пробная смесь для бетона 3:

В случае пробной смеси 3 водоцементное соотношение изменяют на + 10% при постоянном содержании воды. В данном примере водоцементное соотношение повышено до 0,55 с 0,5.

Увеличение влажности на 0,05 влечет за собой уменьшение фракции крупного заполнителя на 0,01.

Следовательно, грубый агрегат как процент от общего агрегата = 0,558 — 0.01 = 0,548

Вт / ц = 0,55

Содержание воды будет постоянным.

Содержание цемента = (197,4 / 0,55) = 358,9 кг / м ³

Следовательно, объем всего в сумме

= 1 — [{(358,9 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,688 м ³

Масса крупного заполнителя = 0,688 x 0,548 x 2,84 x 1000 = 1070,75 кг / м ³

Масса мелкого заполнителя = 0,688 x 0,452 x 2,64 x 1000 = 821 кг / м ³

Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 3

Цемент = 358.9 кг / м ³

Вода = 197,4 кг / м ³

FA = 821 кг / м ³

CA = 1070,75 кг / м ³

Для испытания отливки -3 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 ³ x1,25) = 0,016878 м ³

Цемент = (358,9 x 0,016878) кг / м ³ = 6,06 кг

Вода = (197,4 x 0.016878) кг / м ³ = 3,33 кг

Крупный заполнитель = (1070,75 x 0,016878) кг / м ³ = 18,07 кг

Мелкие заполнители = (821 x 0,016878) кг / м ^{3 =} 13,85 кг

В данном случае

Величина осадки = 75 мм

Коэффициент уплотнения = 0,89

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь устойчива, когезионна и работоспособна, а истинная просадка около 75 мм.

Желаемая просадка = 50-75 мм

Таким образом, достигается желаемая обрабатываемость, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм.

Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-4.

Пробная смесь бетона 4:

В этом случае соотношение вода / цемент уменьшается на 10% при постоянном содержании воды.

Вт / ц = 0,45

Уменьшение на 0,05 в / ц повлечет за собой увеличение доли крупного заполнителя на 0,01.

Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568

Вт / ц = 0,45 и содержание воды = 197,4 кг / м ³

Содержание цемента = (197.4 / 0,45) = 438,7 кг / м ³

Объем всего

= 1 — [{438,7 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,664 м ³

Масса крупного заполнителя = 0,664 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1071,11 кг / м ³

Масса мелкого заполнителя = 0,664 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 757,28 кг / м ³

Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 4

Цемент = 438,7 кг / м ³

Вода = 197,4 кг / м ³

FA = 757.28 кг / м ³

CA = 1071,11 кг / м ³

Для испытания отливки -4 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 ³ x1,25) = 0,016878 м ³

Цемент = (438,7 x 0,016878) кг / м ³ = 7,4 кг

Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м ³ = 3,33 кг

Крупный заполнитель = (1071,11 x 0,016878) кг / м ³ = 18.07 кг

Мелкие заполнители = (757,28 x 0,016878) кг / м ^{3 =} 12,78 кг

К этим пропорциям снова применяется местная поправка на влажность заполнителя. С исправленными пропорциями отливают три бетонных куба и испытывают 28 дней на прочность на сжатие.

Обзор всех пробных смесей приведен в следующей таблице.

Рекомендуемое соотношение ингредиентов в смеси для марки бетона M25:

От прочности на сжатие vs.в / б график на силу цели 31,6 МПа получаем,

Вт / ц = 0,44

влажность = 197,4 кг / м ³

Содержание цемента = (197,4 / 0,44) = 448,6 кг / м ³

Объем всего

= 1 — [{448,6 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,660 м ³

Уменьшение на 0,05 в / ц повлечет за собой увеличение доли крупного заполнителя на 0,01.

Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568

Объем мелкого заполнителя = 1 — 0.568 = 0,432

Масса крупного заполнителя = 0,660 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1064,65 кг / м ³

Масса мелкого заполнителя = 0,660 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 752,71 кг / м ³

.