Оборудование для бетонирования: Оборудование для бетонирования — Строительная техника, алмазная резка.

Бетонирование бетоноукладчиком — Гидроизоляция, промышленные полы г. Владимир.

Традиционная на сегодня укладка бетона происходит с использованием направляющих и виброреек или жидких маяков, но это тяжелая трудоемкая работа. Этот технологический процесс требует таких усилий, что становится практически невозможно поддерживать высокий уровень качества и производительности работ. В результате для укладки финишного покрытия на получившееся бетонное основание требовалось устройство выравнивающей цементной стяжки. Но технический прогресс не стоит на месте! И для решения задачи устройства безупречно ровного бетонного пола была создана оптимальная строительная машина. Она была спроектирована на фирме Somero. Ею стал лазерный бетоноукладчик CopperHead XD 2.0. И именно такой бетоноукладчик стал основной рабочей единицей в компании «Горизонт ».

CopperHead XD 2.0 обладает непревзойденной универсальностью и мобильностью, скоростью и точностью исполнения до 2 000 м2 бетонных полов в день. Машина CopperHead XD 2.0 оснащена рабочим блоком, состоящим из плуга и вибропластины. Два лазерных приемника, установленные на концах рабочего блока, принимают сигналы с лазерного передатчика и передают их к высокоскоростным исполнительным механизмам, которые автоматически регулируют уровень режущей кромки плуга. На рабочей площадке бетон заливается так, как если бы его укладывали вручную, и рабочие грубо распределяют его по уровню. После этого машина заезжает в бетон и рабочий блок приводится в действие, когда машина дает обратный ход. Плуг срезает, а вибропластина уплотняет и разравнивает бетон по уровню. Система автоматического выравнивания машины позволяет легче выполнять высококачественные бетонные полы, как на малых, так и на больших площадях.

Заказчику, сделавшему ставку на высококачественный промышленный пол, укладка подрядчиком бетонного основания с безупречной точностью с помощью лазерного бетоноукладчика предоставляет следующие преимущества:

— отсутствие необходимости выравнивающих слоев, и как следствие, снижение издержек и себестоимости работ;

— возможность укладки на бетонное основание финишных покрытий – плиточных, полимерных – с минимальным расходом материалов, что опять ведет к снижению издержек;

— возможность изготовления на основе бетона на гранитной крошке полированного бетонного пола – недорого, но обладающего высокими эстетическими характеристиками и абсолютно беспыльного покрытия! В компании «Горизонт » также имеется все необходимое оборудование для производства работ по полировке бетона.

ГОРИЗОНТ – ЭТО ПОЛ. ПРОСТО ОЧЕНЬ РОВНЫЙ ПОЛ.

Традиционная на сегодня укладка бетона происходит с использованием направляющих и виброреек или жидких маяков, но это тяжелая трудоемкая работа. Этот технологический процесс требует таких усилий, что становится практически невозможно поддерживать высокий уровень качества и производительности работ. В результате для укладки финишного покрытия на получившееся бетонное основание требовалось устройство выравнивающей цементной стяжки. Но технический прогресс не стоит на месте! И для решения задачи устройства безупречно ровного бетонного пола была создана оптимальная строительная машина. Она была спроектирована на фирме Somero. Ею стал лазерный бетоноукладчик CopperHead XD 2.0. И именно такой бетоноукладчик стал основной рабочей единицей в компании «Горизонт ».

CopperHead XD 2.0 обладает непревзойденной универсальностью и мобильностью, скоростью и точностью исполнения до 2 000 м2 бетонных полов в день. Машина CopperHead XD 2.0 оснащена рабочим блоком, состоящим из плуга и вибропластины. Два лазерных приемника, установленные на концах рабочего блока, принимают сигналы с лазерного передатчика и передают их к высокоскоростным исполнительным механизмам, которые автоматически регулируют уровень режущей кромки плуга. На рабочей площадке бетон заливается так, как если бы его укладывали вручную, и рабочие грубо распределяют его по уровню. После этого машина заезжает в бетон и рабочий блок приводится в действие, когда машина дает обратный ход. Плуг срезает, а вибропластина уплотняет и разравнивает бетон по уровню. Система автоматического выравнивания машины позволяет легче выполнять высококачественные бетонные полы, как на малых, так и на больших площадях.

Заказчику, сделавшему ставку на высококачественный промышленный пол, укладка подрядчиком бетонного основания с безупречной точностью с помощью лазерного бетоноукладчика предоставляет следующие преимущества:

— отсутствие необходимости выравнивающих слоев, и как следствие, снижение издержек и себестоимости работ;

— возможность укладки на бетонное основание финишных покрытий – плиточных, полимерных – с минимальным расходом материалов, что опять ведет к снижению издержек;

— возможность изготовления на основе бетона на гранитной крошке полированного бетонного пола – недорого, но обладающего высокими эстетическими характеристиками и абсолютно беспыльного покрытия! В компании «Горизонт » также имеется все необходимое оборудование для производства работ по полировке бетона.

ГОРИЗОНТ – ЭТО ПОЛ. ПРОСТО ОЧЕНЬ РОВНЫЙ ПОЛ.

Традиционная на сегодня укладка бетона происходит с использованием направляющих и виброреек или жидких маяков, но это тяжелая трудоемкая работа. Этот технологический процесс требует таких усилий, что становится практически невозможно поддерживать высокий уровень качества и производительности работ. В результате для укладки финишного покрытия на получившееся бетонное основание требовалось устройство выравнивающей цементной стяжки. Но технический прогресс не стоит на месте! И для решения задачи устройства безупречно ровного бетонного пола была создана оптимальная строительная машина. Она была спроектирована на фирме Somero. Ею стал лазерный бетоноукладчик CopperHead XD 2.0. И именно такой бетоноукладчик стал основной рабочей единицей в компании «Горизонт ».

CopperHead XD 2.0 обладает непревзойденной универсальностью и мобильностью, скоростью и точностью исполнения до 2 000 м2 бетонных полов в день. Машина CopperHead XD 2.0 оснащена рабочим блоком, состоящим из плуга и вибропластины. Два лазерных приемника, установленные на концах рабочего блока, принимают сигналы с лазерного передатчика и передают их к высокоскоростным исполнительным механизмам, которые автоматически регулируют уровень режущей кромки плуга. На рабочей площадке бетон заливается так, как если бы его укладывали вручную, и рабочие грубо распределяют его по уровню. После этого машина заезжает в бетон и рабочий блок приводится в действие, когда машина дает обратный ход. Плуг срезает, а вибропластина уплотняет и разравнивает бетон по уровню. Система автоматического выравнивания машины позволяет легче выполнять высококачественные бетонные полы, как на малых, так и на больших площадях.

Заказчику, сделавшему ставку на высококачественный промышленный пол, укладка подрядчиком бетонного основания с безупречной точностью с помощью лазерного бетоноукладчика предоставляет следующие преимущества:

— отсутствие необходимости выравнивающих слоев, и как следствие, снижение издержек и себестоимости работ;

— возможность укладки на бетонное основание финишных покрытий – плиточных, полимерных – с минимальным расходом материалов, что опять ведет к снижению издержек;

— возможность изготовления на основе бетона на гранитной крошке полированного бетонного пола – недорого, но обладающего высокими эстетическими характеристиками и абсолютно беспыльного покрытия! В компании «Горизонт » также имеется все необходимое оборудование для производства работ по полировке бетона.

ГОРИЗОНТ – ЭТО ПОЛ. ПРОСТО ОЧЕНЬ РОВНЫЙ ПОЛ.

Требования к фундаментам и бетонированию

Страница 47 из 83

При расчете и сооружении фундаментов гидроагрегата необходимо учитывать следующие требования:

прочность фундамента должна быть достаточной для восприятия статической нагрузки, состоящей из веса агрегата, сил воздействия                            
потока и динамических нагрузок, возникающих при работе гидроагрегата;

число собственных колебаний фундамента во избежание резонанса должно отличаться от числа оборотов агрегата и не быть кратным ему;
размеры и формы фундаментов, штраб для закладных деталей агрегата и отметки их расположения должны соответствовать установочным габаритам оборудований;

фундамент должен быть монолитным и исключать возможность относительных смещений его частей;
бетон фундамента должен быть стойким против размыва его потоком и фильтрацией воды.

По окончании возведения фундаменты и штрабы должны быть очищены и освобождены от опалубки и строительного мусора, а поверхности их окиркованы. Не подлежащие облицовке металлом поверхность шахты агрегата и воздушные каналы генератора должны быть оштукатурены, загрунтованы и окрашены до пробного пуска агрегата.
До начала монтажа оборудования заказчиком выдаются монтажной организации формуляры фундаментов и штраб, а также зафиксированные в натуре главные оси агрегатов и высотные отметки (реперы), после чего составляется акт о готовности фундамента под монтаж.

При приемке фундамента проверяются:

1.  положение фундамента и штраб относительно осей здания и соседних агрегатов;
2.  геометрические размеры фундамента;
3.  положение фундамента относительно осей агрегата;
4.  высотное положение опорных поверхностей фундамента;
5.  расположение и заложение колодцев для фундаментных болтов.

Допускаемые отклонения при сооружении фундаментов приведены в табл. 7-3.

Таблица 7-3
Допуски и нормы на сооружение фундаментов

Установленные закладные детали должны быть надежно закреплены на фундаменте и в штрабах при помощи фундаментных болтов, специальных распоров, растяжек и других устройств, предохраняющих детали от сдвига и деформации в процессе бетонирования. Для обеспечения надежной связи закладных деталей с бетоном наружная поверхность их должна иметь достаточное количество ребер, анкерных планок, арматурных выпусков и других анкерных устройств.

По окончании выверки и закрепления смонтированные закладные детали, как скрытые работы, закрываемые последующим бетонированием, предъявляются технадзору заказчика для установления соответствия их техническим требованиям и проекту. Сдача установленных  закладных деталей под бетонирование оформляется актом на скрытые работы.
Подливка бетоном или раствором установленных закладных деталей производится в соответствии с проектом. При отсутствии в проекте указаний о марке бетона для подливки последняя производится бетоном марки не ниже 200—300, причем для тесных мест и в случаях небольшой толщины подливки рекомендуется применение бетона на мелком щебне или цементного раствора. Поверхность фундамента, а также колодцы для фундаментных болтов перед подливкой необходимо тщательно очистить от остатков опалубки, посторонних предметов, масла, краски и промыть водой. Высота подливки между низом оборудования (плиты, рамы и пр.) и поверхностью фундамента допускается в пределах 30—100 мм. При наличии в основании оборудования ребер жесткости указанный размер следует считать от низа наиболее выступающего ребра.

Подливку следует производить с особой тщательностью и без перерывов. При этом должно быть обеспечено проникновение бетона (раствора) под все подливаемые поверхности с тем, чтобы не оставалось пустот и раковин. В случае производства подливки в зимнее время необходимо принимать меры, обеспечивающие нормальный процесс твердения бетона.
Бетонирование закладных деталей гидроагрегата осуществляется как обетонированием их в процессе возведения основного бетонного блока при совмещенном методе монтажа, так и укладкой бетона вокруг закладных деталей в штрабы, выполненные в фундаменте. Во всех случаях бетонирования необходимо помнить, что надежность и долговечность работы гидроагрегата во многом зависят от качества укладки бетонных блоков, непосредственно сопрягающихся с деталями гидроагрегата, или штрабного бетона.

После затвердения бетона с целью установления отсутствия смещения и деформации закладных деталей должна быть произведена проверка основных установочных и геометрических размеров забетонированных деталей. Проверяется также надежность связи уложенного бетона с поверхностями установленных металлических облицовок — спиральной камеры, шахт турбины и сервомоторов, камеры рабочего колеса, отсасывающей трубы и др. — путем простукивания ручным молотком с внутренней стороны облицовок. Глухой звук будет свидетельствовать об отсутствии связи бетона с металлом или наличии пустот в бетоне. В таких случаях в облицовках сверлят отверстия, нагнетают через них цементный раствор и затем отверстия завариваются.

Технология заливки бетона. Этапы бетонирования

Бетонирование – достаточно трудоёмкий процесс. Он осуществляется в несколько этапов. Правильная последовательность проведения этих этапов обеспечивает высокое качество конечного продукта, эффективность и экономичность процесса его создания.

Этапы бетонирования

1. Подготовка к заливке бетона – это комплекс работ, направленных на подготовку объекта к бетонированию. Например, заливка бетона в землю требует выемки грунта, создания песчаной подушки и армирования, обустройство опалубки.
2. Непосредственная укладка бетонной смеси. Осуществляется в соответствии с проектом, разными методами, зависящими от погодных условий и особенностей объекта. Правила заливки бетона направлены на обеспечение прочности, надежности, долговечности бетонных конструкций, а также безопасности потребителей.
3. Уход за бетоном после заливки. В перечень таких работ входит уплотнение залитой смеси и обеспечение условий для ее качественного затвердевания.

Укладка бетона в разных погодных условиях

Технология укладки бетона зависит от погодных условий и сезона, в которых она производится. Рассмотрим, как должна осуществляться заливка бетона в условиях жары, прохладной погоды и при минусовой температуре.

Укладка бетона в жару

Главная сложность такого процесса заключается в том, что высокая температура и низкая влажность окружающего воздуха приводят к излишне быстрому затвердеванию бетона. Это негативно сказывается на прочностных характеристиках искусственного камня и конструкций из него. Поэтому заливка бетона в жару должна осуществляться с четким соблюдением порядка и времени выполнения этапов технологического процесса.

При заливке бетона в жару должны выполняться следующие требования:

1. Использование хорошей гидроизоляции. Требование должно выполняться даже тогда, когда создаваемая конструкция согласно проекту не обладает водонепроницаемостью. Это делается для того, чтобы влага из бетона не впитывалась в грунт. Благодаря этому происходит постепенное затвердение раствора.
2. Оперативная выгрузка бетона из бетоносмесителя (бетоновоза). Обладает достаточной морозостойкостью, что делает его широко востребованным для создания объектов, эксплуатируемых в условиях переменного климата. Такой бетон характеризуется выносливостью и долговечностью.
3. Эффективная организация поставок бетонав случае использования нескольких бетоносмесителей. В таких условиях необходимо скоординировать время прибытия бетоновозов, чтобы они не простаивали в ожидании разгрузки. Такая предусмотрительность позволят сделать процесс строительства равномерным и непрерывным, она же обеспечивает сохранность высокого качества используемого в работе бетона.

Укладка бетона в прохладную погоду и в дождь

Погода характеризуется низкой температурой и повышенной влажностью. Такие условия приводят к тому, что залитый раствор затвердевает намного дольше, чем при оптимальных параметрах влажности и температуры. Поэтому строители вынуждены ждать достаточно долго, прежде чем начать затирку бетонной поверхности. Это не ухудшает качество бетонных конструкций, но значительно увеличивает время выполнения строительно-отделочных операций.

Заливка бетона во влажную и прохладную погоду должно выполняться с учетом следующих требований:

1. Гидроизоляция бетона должна применяться только в том случае, если она требуется по проекту. Для ускорения процесса затвердения бетона гидроизоляция не должна использоваться вообще, особенно это касается бетонирования наклонных поверхностей.
2. Увлажнение бетона не должно быть чрезмерным. Для защиты поверхности смеси от дождя ее следует защитить навесом или специальной пленкой.
3. Заливка фундамента бетоном послойно должна осуществляться своевременно.

Заливка бетона в мороз

Существуют особые правила производства бетонных работ в зимних условиях. Бетон обладает важным свойством. По мере твердения температура бетона повышается. Выделение тепла происходит в результате так называемой экзотермической реакции взаимодействия цемента и воды. Это ценное свойство бетонной смеси помогает строителям уберечь бетон от быстрого промерзания.

При отрицательной температуре процесс твердения бетонной смеси нарушается: находящаяся в ней вода замерзает и превращается в лед, не происходит нормального взаимодействия между цементом и водой, а значит, сокращается количество тепла, выделяемого цементом во время твердения. Когда замерзший бетон отогревают, процесс твердения возобновляется, но все же прочность бетона несколько снижается.

Чтобы бетон мог устоять против разрушающего действия мороза, он должен до замораживания достигнуть 50% проектной прочности. Тогда зерна заполнителей достаточно прочно будут скреплены между собой, и вода при превращении в лед не сможет оторвать их друг от друга.

При бетонировании и дальнейшем твердении бетона необходимо поддерживать постоянную положительную температуру наружной среды, пока не будет достигнута нужная прочность. Для предотвращения замерзания бетонной смеси и создания нормальных условий для ее твердения применяют различные способы зимнего бетонирования. Получили распространение способ термоса, паропрогрев, электропрогрев, переносные тепловые пушки. Бетон должен доставляться к месту работы теплым, а песчано-щебневая подушка не должны быть проморожены.

При изготовлении бетонной смеси необходимо использовать теплую воду, прогретые до плюсовой температуры инертные материалы. Использование для производства бетона в зимнее время установок УБРС – 10, УБРС – 40 в комплектации «зимний вариант» позволяет избежать многих проблем и получить гарантированного качества строительные смеси.

Уплотнение залитого бетона

Бетонный раствор в процессе смешения в бетоносмесителе и заливки насыщается пузырьками воздуха. Кроме того, в процессе работы такой материал может утратить свою равномерность. Для устранения этих недостатков используются специальные устройства, предназначенные для уплотнения бетона — вибраторы. Они воздействуют на залитую смесь вибрацией, что приводит к удалению пузырьков воздуха и пустот из толщи бетона. Вибрация способствует также равномерному распределению частиц материала в его толще, что придает бетону монолитность и однородность.

Виды вибраторов для бетона

Виброоборудование для уплотнения бетона подразделяется на виды:

1. Глубинное. Такие вибраторы используются при необходимости обработки сравнительно толстого слоя бетона, а также смеси, залитой в емкость , опалубку со сложной формой. Вибронаконечник глубинного вибратора располагается на гибком валу, что обеспечивает удобство его применения для обработки бетона в отдаленных местах. Наконечник такого устройства погружается в бетон на достаточную глубину, что позволяет качественно проработать весь объем смеси. С помощью глубинных вибраторов уплотняют бетонную смесь последовательно от одного конца конструкции к другому. Рабочий наконечник вибратора погружают вертикально или немного наклонно в бетонную смесь, некоторое время выдерживают там, а затем медленно извлекают и погружают в соседнем месте. Для лучшего уплотнения бетонной смеси погруженный в нее рабочий наконечник вибратора слегка приподнимают и опускают ( 5 — 10 см.) в переделах бетонированного слоя. Особенно тщательно следует уплотнять бетонную смесь в местах с густой арматурой , у стенок опалубки и во всех углах. Вибрирование прекращают, когда появляются признаки достаточного уплотнения: завершается осадка смеси, на поверхности выступает цементное молоко.
2. Поверхностное. Вибраторы такого вида применяют для уплотнения бетонных конструкций, имеющих большую поверхность и малую толщину , например основание под полы, плиты покрытий дорог и т. п. Вибраторы устанавливаются прямо на залитый бетон, и рабочая площадка вибратора перемещается по поверхности уложенной бетонной смеси. Своевременно и правильно переставляя вибратор, уплотняют все участки бетонируемой конструкции. Работа поверхностного вибратора на одной позиции длится около 60 секунд (в зависимости от состава смеси и толщины слоя). От бетонщика в данном случае требуется большое умение и опыт. Поверхностные вибраторы могут обладать различным диаметром воздействия и разной мощностью.
3. Наружное. Вибратор крепится с внешней стороны опалубки при помощи болтовых соединений, тисков или другого захватного устройства. Наружные вибраторы применяют для уплотнения бетонной смеси при бетонировании тонких вертикальных или наклонных конструкций. При укладывании бетонной смеси наружный вибратор через опалубку передает колебания бетону и уплотняет его.

Соблюдение последовательности выполнения технологических операций по заливке бетона обеспечивает бетонным сооружениям и изделиям необходимые прочностные качества. Большое влияние на технические параметры бетонных смесей оказывает применение современного производительного строительного оборудования: бетоносмесителей, систем дозирования цемента, инертных материалов, воды, хим. добавок и высококачественных стройматериалов. Благодаря этому бетонные конструкции приобретают необходимую надежность, долговечность и безопасность.

Бетонирование площадок, дорог, подъездов | Русолит

В настоящее время для обустройства территорий предприятий и производств подвергающихся повышенным эксплуатационным нагрузкам все чаще применяется бетонирование площадок, дорог и проездов. Мы предлагаем устройство покрытий из бетона с различными вариантами армирования и затиркой верха бетона, вместо классического асфальтирования, или других вариантов обустройства дорожной одежды.

Бетонное покрытие имеет множество преимуществ по эксплуатационным характеристикам, вместе с тем, при качественном исполнении и по эстетическим показателям оно не хуже асфальта, дорожных плит или даже брусчатки.

Преимущества покрытия из товарного бетона, с виброукладкой и затиркой бетоноотделочным оборудованием:

• Высокая прочность на сжатие и отрыв (Слои асфальта сминаются, продавливается колёсами тяжелых погрузчиков, техники, особенно это проявляется в тёплое время года. Бетон сам по себе
  очень прочная структура в отличие от асфальта, не имеющий таких требований к подготовке
  основания как гибкий эластичный асфальт)
• Стоимость на квадратный метр покрытия более низкая чем у асфальта, брусчатки, или дорожных плит. Это обусловлено как стоимостью самого материала (товарный бетон в два раза дешевле
  асфальта в кубатуре, плиты дорожные и необходимой толщины брусчатка за кв м также дороже), так и стоимостью подготовительных работ (бетон можно укладывать на уплотненный песок, в отличие от асфальта и брусчатки) и стоимостью самих работ, укладка бетона на объёме работ у нас будет ниже чем стоимость укладки любого другого материала.

На покрытии из бетона требуется устройство деформационных швов с заполнением битумным или другим эластичным материалом.

В настоящее время мы имеем практику укладки и эксплуатации бетонных покрытий со сроком укладки 7 лет, где площадки имеют достойный внешний вид и могут эксплуатироваться еще много лет. Обращайтесь и путём расчётов и сравнений Вы остановите свой выбор на покрытии территории бетоном.

Надёжные немецкие вибраторы для бетона Wacker Neuson по доступным ценам

Любой строитель уверен в том, что глубинный вибратор для бетона является необходимым оборудованием. Ведь получить высококачественную бетонную смесь можно только уплотнив её. При помощи этого устройства удаляются пузырьки воздуха, повышается текучесть раствора. Это позволяет распределять его по опалубке равномерней.

Основные разновидности

Компания RTM ltd предлагает широкий ассортимент оборудования фирмы Wacker Neuson, известной во всём мире. Впервые в производство был запущен именно вибратор глубинный Wacker. Современные устройства не оказывают негативного влияния на здоровье человека, эффективно воздействуют на бетонный раствор и имеют несколько степеней защиты оператора.

Какие параметры учитывает человек, ищущий объявления «вибратор для бетона цена»? Ведь, помимо стоимости, в расчёт принимаются и технические характеристики. Прежде всего следует упомянуть, что эти устройства бывают двух типов:

Выбирая строительный вибратор, следует иметь в виду, что если работать предстоит с арматурой, то следует предпочесть вторую разновидность техники. Если же предполагается просто воздействовать на бетонную смесь, то тут лучше покажут себя конструкции глубинного типа. Ведь основное воздействие происходит внутри самого раствора.

Своим клиентам компания RTM ltd предлагает широкий модельный ряд технических средств, на первых позициях в котором находятся глубинные вибраторы Wacker. Они имеют максимальный ресурс, в результате чего их применение становится эффективным и экономически обоснованным. Заливка производится оперативно, с выполнением всех технологических норм.

В зависимости от конструктивных особенностей, глубинные вибраторы для бетона могут быть оборудованы как гибким валом, так и вибробулавой. Гибкий вал передаёт колебания на специальный наконечник. Вибробулава жёстко закреплена в корпусе устройства. Изготавливают её из высококачественной стали, что позволяет этой детали выдерживать значительные нагрузки.

Внешний вибратор Wacker не погружают в бетон. У поверхностных агрегатов воздействие передаётся через верхний слой смеси, а у площадочной техники — через опалубку. В нашей компании вы можете приобрести лёгкий и надёжный вибратор строительный площадочного типа.

Другие параметры выбора

Классифицировать строительные вибраторы можно и по другим признакам. Следует обратить внимание на тип используемого двигателя. Наиболее распространён электромеханический вибратор для бетона. Также выделяют:

Присутствует также определённая зависимость между стоимостью этих изделий и их качеством. Поэтому, просматривая объявления «вибраторы для бетона цена», учитывайте, что дешёвые модели не слишком долговечны и эффективны. Мы предлагаем наилучшее соотношение цены и качества из существующих в этом сегменте рынка.

Независимо от того, нужен ли вам вибратор глубинный для бетона или особенности строительного цикла требуют приобретения агрегата площадного типа, компания RTM ltd предлагает вам оборудование, цена которого гораздо ниже, чем в офлайн-магазинах. Весь ассортимент можно заказать непосредственно на страницах сайта. Вы сможете использовать в работе надёжную и современную технику, если обратитесь к нам.

Агрегатное отопительное оборудование для бетонирования

(Last Updated On: 18.03.2019)

Парогенераторы

Парогенератор Steam-Flo для обогрева бетонных заполнителей.

Парогенераторы  являются отличной альтернативой обычным котлам. Эти агрегаты обеспечивают непрерывный поток пара низкого давления, просты в эксплуатации и требуют минимального обслуживания. Более того, они подкреплены единственной 20-летней гарантией в отрасли. Советуем вам сайт компании Парогенератор-ПЭФ.РФ, перейдя по ссылке далее, вы сможете попасть на сайт источника и купить дизельные парогенераторы по очень выгодным ценам.

Если вы ищете недорогую, проверенную систему обогрева агрегатов, вы не можете добиться большего успеха, чем Steam-Flo. Эти генераторы производятся с 1939 года и зарекомендовали себя в тысячах конкретных операций по всему миру.

Приложения

• Нагревательные агрегаты
• Материал бункеров
• Верхние бункеры для хранения материалов
• Оттаивающие ворота раскладушки на мусорных баках
• Ускорение отверждения в сборных, трубных, сводных, преднапряженных и блочных операциях

Сертификаты

• Отвечает требованиям CSD-1 Кодекса ASME и построен в соответствии с Разделом IV кода ASME.
• Соответствует стандартам UL и CSA
• Low Nox Steam-Flo ® соответствует стандартам качества воздуха южного побережья Калифорнии.

Модели Steam-Flow 

® 

• SF-25 — 1 010 000 БТЕ / час. (Чистая тепловая мощность)
  • LP или природное газовое топливо
  • 4 операционных усилителя
  • Котел мощностью 24,5 л. с., 19 кВт
  • 845 фунтов / час выход пара
• SF-50 — 2 000 000 БТЕ / час. (Чистая тепловая мощность)
  • LP, природный газ или дизельное топливо № 2
  • 10 операционных усилителей
  • Котел на 50 л.с.

1725 фунтов / час выход пара

Преимущества нагрева агрегата с паром

• Меньший. легче и намного эффективнее, чем однопроходные конструкции, экономит место и снижает эксплуатационные расходы.
• Мощные газовые горелки обеспечивают равномерное горение, экономят топливо и имеют меньшие выбросы.
• Вода мгновенно нагревается до пара и подается через распределительные трубы с использованием естественного давления пара.
• Системы парового отопления — это часть первоначальной стоимости других сверхпроектированных систем отопления.

Нагреватель бункера Sioux Aggre-Flo
Система принудительной подачи воздуха от FESCO Direct.

Система принудительной подачи воздуха Aggre-Flo предназначена для нагрева мелких и крупных агрегатов, чтобы смягчить лед и замороженные куски в течение зимних месяцев.  Весь бункер нагревается до постоянной температуры с сухим теплом, которое не приносит дополнительной влаги в заполнитель. Производители бетона могут сохранять заполнители, вытекающие из бункеров, и получать 100% -ное постоянное качество партии даже в самые холодные месяцы.

Этот принудительный воздухонагреватель для агрегатов оправдывает репутацию сиу и обещает сохранить агрегаты в течение зимы.

Характеристики

• Чистая тепловая мощность от 500 000 до 2 000 000 БТЕ / час
• Максимальный воздушный поток от 2000 до 8000 куб.
• Управление горелкой и воздуходувкой
• Может сочетаться с существующими диффузорами бункеров
• Конструкция обеспечивает легкий доступ к горелке
• Центральный контроллер может быть установлен с панелями управления клиента (до 330 футов)
• Соответствует UL-508a и NFPA 86

Aggre-Flo Модели

• AF.5 — 500 000 БТЕ / час на вход / выход, рабочий ток 13 ампер, воздушный поток 2000 кубических футов в минуту, 1600 фунтов
• AF1 — 1 000 000 БТЕ / ч на вход / выход, рабочий ток 30 А, 4 000 кубических футов в минуту, 2200 фунтов
• AF2 — 2 000 000 БТЕ / час на вход / выход, рабочий ток 58 А, воздушный поток 8 000 кубических футов в минуту, 3100 фунтов

Преимущества обогрева агрегатов с помощью принудительного воздуха

• Держите агрегат, вытекающий из ваших бункеров зимой
• Снизить общую стоимость эксплуатации за счет большей эффективности
• Держите ваш бетон в точном соответствии с правильной температурой заполнителя
• Регулируемый нагрев до 6 агрегатных бункеров образует центральный контроллер — может быть увеличен для дополнительной емкости, до 4 дополнительных бункеров в пакете расширения
• Сохраняет ваших сотрудников в безопасности — больше не лезть, чтобы бить по бункерам

Avilon

Возведение обделки является важнейшим видом работ при строительстве тоннелей. Эти работы во многом определяют скорости проходки и сроки строительства тоннеля, долговечность и надежность сооружения, его эксплуатационные качества.

Для строительства тоннелей компания FORA SYSTEMS предлагает ряд решений — от простых и традиционных до сложных и передовых. Вне зависимости от сложности объекта, наши  технологии и оборудование обеспечат вашему проекту ритмичный ход работ, безопасность и экономическую эффективность. Также вы получите активное инженерное сопровождение, включая шеф-монтаж на объекте с обучением вашего персонала.

Автомобильный тоннель Соннаме (Южная Корея)

Инвентарная опалубка

Для бетонирования тоннелей FORA SYSTEMS предлагает разборно-переставную опалубку, производимую по нашему заказу на заводах в Южной Корее.

Данный вид опалубки изготавливается в виде одной или нескольких секций, которые можно раскружаливать независимо одну от другой, перемещать вдоль тоннеля и устанавливать на очередном участке бетонирования. Конструкция инвентарной металлической опалубки, ее размеры и форма поперечного сечения определяются формой и размерами поперечного сечения тоннеля, способом его сооружения, последовательностью выполнения проходческих и бетонных работ, видом и габаритами внутритоннельного транспорта.

Индия — модуль речной гидроэлектростанции

Участок С203 на скоростной ж/д “Тэман”  (Южная Корея)

Участок 13-3 скоростной железной дороги Сеул-Пусан (Южная Корея)

Комплекс для строительства подводного тоннеля погружным способом 

Траншейный способ сооружения тоннелей с ипользованием крупнощитовой опалубки FORA

Приобретение и доставка

Купить, оборудование для бетонирования тоннелей, компании Торговый Дом «Авилон» можно в офисах
компании. Возможна доставка в любой регион
России, как со склада, так и с завода изготовителя.

Если у Вас возникли вопросы о нашей компании, наших продуктах и услугах, можете задать их нашим специалистам
8 800 250 00 58

Строительный инструмент [30 штук обязательно]

Как только мокрый бетон начнет сыпаться, вы должны быть готовы к быстрому перемещению. Никто не хочет попасть на место работы и понять, что они оставили инструмент.

Вот список из 30 строительных инструментов, которые могут вам понадобиться на бетонной строительной площадке от начала до конца:

Строительные инструменты для заливки цемента

1. Миксеры
   Гм, естественно, верно? Но независимо от того, смешиваете ли вы в грузовике, портативном миксере или тачке, вы должны быть уверены, что ваш бетон тщательно перемешан для обеспечения максимальной прочности и долговечности.
2. Тачки
   Идеально подходят для транспортировки (или даже смешивания) небольших партий бетона или инструментов на стройплощадке.
3. Резиновые ботинки или рабочие ботинки
   Бетон — твердый материал, и надев водонепроницаемые ботинки, лучше всего пройти через него и предотвратить контакт с кожей. Также легко ополоснуть обувь после того, как бетон разлился.
4. Перчатки
   Многие бетонные смеси содержат потенциально едкие примеси, которые могут вызвать серьезные ожоги при продолжительном контакте с обнаженной кожей.Перчатки предотвращают чрезмерное воздействие этих компонентов (и также спасают несколько случайных волдырей).
5. Защитные очки
   Обычно на большинстве рабочих площадок ношение защитных очков является важной мерой безопасности при сверлении, шлифовании, затирке или пилении бетона.
6. Уплотнители
   Если место установки бетонной плиты должно быть подготовлено основанием любого типа, уплотнитель помогает установить камень или заполнитель на место.
7. Уровни
   Основание и поверхность плиты должны быть ровными. Стандартный линейный уровень или лазерный уровень позволит вам убедиться, что плита полностью соответствует спецификации перед заливкой и после нее.
8. Рулетки
   Бетонные формы и глубина перекрытия требуют такой же проверки «отмерь дважды, залейте один раз», как и любой другой материал на стройплощадке. Они также полезны для тестирования размещения и отображения.
9. Замедлители образования влаги
   Замедлители образования влаги или пара используются для предотвращения попадания водяного пара на готовую бетонную плиту.Как правило, они размещаются непосредственно под плитами на уровне или ниже уровня грунта.
10. Пилы
    Сабельные пилы, циркулярные пилы или шлифовальные машины могут потребоваться для резки арматуры или форм на стройплощадке. Они также могут быть необходимы, если под плитой возникла проблема и необходимо удалить часть бетона после того, как он застынет и высохнет.
11. Лопаты
    Лопаты помогают распределить бетон по рабочей площадке, чтобы заполнить зазоры, оставшиеся во время процесса заливки, или для небольших работ. Лопаты с квадратным концом обычно лучше работают с бетоном; округлые — неравномерно укладывают бетон.
12. Грабли и выступающие грабли
    Использование граблей — самый быстрый способ начать равномерное распределение свежеуложенного бетона. Садовые грабли работают, но грабли для бетона, также называемые дополнительными граблями, имеют более изогнутые лезвия для более легкого предварительного выравнивания нового бетона. Бетонные грабли также имеют зубцы на задней части лезвия, которые помогают поднять арматуру или сетку на место до того, как бетон начнет затвердевать.
13. Трамбовка
    Трамбовка используется с бетоном с низкой оседанием, чтобы протолкнуть заполнитель ниже поверхности плиты. Есть типы, которые используются стоя на мокром бетоне, или типы роликов, которые можно использовать с края плиты.
14. Вибраторы
    Вибраторы для бетона помогают высвободить воздушные карманы и лишнюю воду из бетонной смеси, чтобы предотвратить возможные проблемы в бетоне средней и высокой осадки.
15. Выглаживающие плиты
    Выглаживающие плиты бывают разных размеров и могут быть специальными инструментами (также называемыми прямыми кромками или неровностями) или простыми плоскими кусками размерной древесины.Стяжка предназначена для сглаживания бетона после того, как он был помещен на место, путем соскабливания излишков с поверхности плиты.
16. Поплавки Bull
    Поплавки Bull — это инструменты с широким лезвием на длинной (возможно, телескопической ручке), которые обеспечивают первый проход для выравнивания гребней и заполнения пустот в бетоне после того, как работа по стяжке была выполнена.
17. Магниевые поплавки
    Магниевые поплавки (или магнитные поплавки) — это портативные поплавки меньшего размера, обычно используемые для выравнивания краев плит или для чистовой обработки небольших плит.
18. Наклонные доски
    Наклонные доски, особенно для ручной затирки, обеспечивают плавную поддержку вашего веса на влажном бетоне при легком перемещении по поверхности плиты.

Строительные инструменты для отделки бетона

19. Мастерки
    Мастерки также помогают сгладить бетонные поверхности для их финишных покрытий перед тем, как дать им высохнуть. Для небольших плит обычно используется затирка вручную, а для больших плит часто предпочтительнее затирка.Существуют различные типы мастерков для конкретных бетонных работ.
20. Лезвия для затирки и затирочные лопасти
    Для затирочных машин и затирочных машин доступны различные типы лезвий, каждый из которых предназначен для достижения различной отделки. На этапе затирки необходимо соблюдать осторожность, чтобы не полировать поверхность и не продлить время высыхания.
21. Инструмент для фрезерования канавок / фуговальных станков
    Для определенных типов работ нарезание канавок на поверхности также помогает предотвратить растрескивание или чрезмерное повреждение из-за усадки по мере высыхания бетона или во время использования.
22. Обрезной станок
    Обрезной станок — это инструмент, предназначенный для закругления открытых краев бетона для получения гладкой поверхности.
23. Метлы
    Традиционная отделка бетонной плиты — это обработка щеткой — нанесение метлы по поверхности почти высохшей бетонной плиты для получения нескользящей поверхности. Готовый вид может быть гладким или более художественным.

Бесплатная загрузка — 4 причины, по которым ваш бетон вечно сохнет

24. Полировальные машины
    После того, как плита достаточно высохнет, можно использовать полировальные инструменты для создания эффекта отделки поверхности, от легкого сглаживания поверхности для сцепления и безопасность до зеркального блеска для эстетической отделки.
25. Шлифовальные машины
    Шлифовка также может использоваться для получения эстетических эффектов, таких как потрескавшаяся отделка, или также иногда необходима, если поверхность плиты была затерта шпателем и излишняя влага запечатана внутри плиты.
26. Системы пылеулавливания
    При шлифовании, полировке, сверлении или пилении бетона система пылеулавливания помогает очистить рабочую зону и защитить здоровье рабочих.

Ручной инструмент для испытаний бетона

27. Термогигрометры
    Условия окружающей среды играют большую роль в определении времени высыхания.Термогигрометр помогает контролировать как температуру, так и относительную влажность (RH) в пространстве вокруг бетонной плиты и сообщать о возможных методах восстановления, чтобы ускорить время высыхания.
28. Перфораторы или роторные дрели
    Для установки анкеров или проведения испытаний на относительную влажность требуется просверлить затвердевшую бетонную плиту. Перфораторы (или роторные дрели) упрощают процесс, комбинируя вращение с «ударным воздействием» — ударным движением, которое быстрее разрушает бетон и упрощает установку. И не забывайте, что нужно для работы.
29. Измерители влажности бетона
    Измерители влажности бетона могут обеспечить удобную «выборочную проверку» высыхающих плит. Однако следует помнить о том, что они, как метод вытяжки или метод хлорида кальция, обеспечивают только индикацию условий поверхности .
30. Комплект для измерения относительной влажности (RH)
    Для точного определения состояния внутренней влажности сушащейся плиты, тестирование RH с помощью датчиков in situ обеспечивает эффективное измерение внутренней влажности.Опираясь на ASTM F2170, тестирование относительной влажности может предоставить необходимые данные о влажности для установщиков бетона и полов и предотвратить возможные проблемы, связанные с влажностью в будущем.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт работы в сфере продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, в том числе оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление: 8 июня 2021 г.

Типы оборудования для бетонирования — Machine Thug

Оборудование для бетонирования имеет большое значение для строительных компаний. Благодаря высококачественному оборудованию для бетонных работ строительные организации могут выполнить качественные строительные работы за меньшее время. Мы сообщим вам о типах бетонного оборудования, используемого в Промышленности.

Таким образом, он может сократить свои затраты на работу и увеличить прибыль за счет более быстрого предоставления качественных строительных услуг своим клиентам.Благодаря прогрессу в развитии, сегодня строительные компании используют различные типы оборудования для строительной техники для улучшения строительных процессов.

Бетонный завод

Бетонный завод является важным механизмом для оборудования для бетонирования. Бетонный завод, используемый для этого, создается путем соответствующего смешивания значительного количества крепежных элементов, таких как песок, камень, вода и цемент, и после этого перемещается на строительную площадку концерта, подготовленную для заливки для использования.

Бетонные заводы могут иметь две конструкции: стационарные тяжелые производственные установки или хорошо известные мобильные бетонные заводы, которые могут использоваться как для производства, так и для транспортировки твердой смеси с места на место. Также можно получить бетонный завод в соответствии с потребностями их создания.

С сегодняшнего дня групповые установки доступны и в разных лимитах генерации. Бетонный завод с производительностью 20 куб. М / час, бетонный завод 30 куб. М / час, 45 куб. М / час, 60 куб. М / час, 90 куб. М / час, бетонный завод 120 куб. организации.

Бетонный завод как бетонное оборудование

Бетономешалка

Бетономешалка — лучший источник для строительства, которое хочет уберечь свое драгоценное сырье от отходов, которые недопустимы. Миксеры, используемые для смешивания всех элементов, таких как цемент, гравий и вода, для лучшего перемешивания, а также экономия времени благодаря своей высокой эффективности во время работы.

В бетоносмесителях слишком много разновидностей, таких как самозагружающийся бетоносмеситель , транзитный миксер, установленный на грузовике, стационарный бетоносмеситель, электрический бетоносмеситель, бетоносмеситель с подъемником, реверсивный бетоносмеситель — это бетон миксер .

Бетономешалка как оборудование для бетонирования

Вибратор для бетона

Вибрация бетона — это механическое устройство, используемое для создания вибрации во влажном материале. Эта техника чужеродна с мотором и соединена трубами, которые создают вибрацию внутри бетонной смеси.

И удалите весь воздух между бетонной смесью. Так дает бетону больше прочности и жизни. Это бетонное оборудование используется практически всеми подрядчиками, от небольших строительных работ до строительства мостов.

Бетонное вибрационное оборудование

Бетоноукладчик

Бетоноукладчик

усовершенствовал технологию строительства, защитив бетон от непредвиденных потерь. Асфальтоукладчик — это своего рода передвижная строительная машина, которая состоит из площадки для мощения, используемой для хранения материала при работе на загруженных дорогах, шоссе и других общественных местах, где движение или пешеходы могут вызывать неполадки во время работы.

Бетоноукладчик как бетонное оборудование

Бетононасос

Бетононасос — одно из самых быстрых бетононасосов, получившее известность на строительном рынке благодаря своей надежности и рентабельности.Насосы экономят трудозатраты, время и материал с высоким потреблением энергии используются для перекачивания бетона из смесителя и отправки его прямо на строительную площадку.

Бетонный резервуар

Бетонные резервуары используются для экономии затрат на рабочую силу и оборудование, поскольку они должны быть построены на строительных площадках и установлены на вершинах. Резервуары обычно бетонные, имеют внизу трубы для выхода материала на площадку. В основном резервуар используется для изготовления бетонного материала путем заливки в него воды, цемента и гравия.

Дробилка для бетона

Бетонные дробилки бывают двух типов: Первая представляет собой передвижную бетонную дробилку, похожую на бульдозер, но имеющую приспособление с использованием стрелы для дробления больших кусков породы на мелкий гравий. Второй тип чаще всего встречается в промышленности, используется для дробления среднего размера каменных пород в механическую или гравийную форму. Бетонные дробилки — лучший источник экономии трудозатрат и времени.

Бетонодробильный завод как бетонное оборудование

Конвейер для бетона

Конвейерная система для бетона обычно используется на мобилизованной строительной площадке.В их основе лежит конвейерная лента, с помощью которой гравий, цемент и другие бетонные материалы перемещаются непосредственно на смеситель, а также они используются для фильтрации бетонного материала.

Конвейер для бетона (оборудование для бетонирования)

Укладчик бетонной стрелы

Boom Placer — одна из наиболее часто используемых машин для строительства бетонных площадок. На многих строительных площадках нет таких приспособлений, к которым могли бы дотянуться другие миксеры или рабочие, и на которых можно было бы заливать бетонную смесь.

Там, где на снимке изображено устройство для укладки стрелы, оно может работать с бетоном на расстоянии от 36 до 100 метров. Если ваш объект находится под землей или на возвышенности, то вам будет полезна машина для укладки бетонной стрелы.

Многие международные производители строительного оборудования и компании или компании, предлагающие бетонные решения, могут обслуживать эту машину.

Доступны две разновидности укладчика стрелы: первая стационарная стреловая укладчик и еще одна грузовая машина для укладки бетонных стрел.

Бетонная стрела россыпью

Связанная статья —

Лучший производитель бетононасосов

Перечень строительной техники

Типы

и все о бетономешалке

Строительное оборудование различных типов

С помощью качественного строительного оборудования для бетонных работ строительная компания может выполнить качественные строительные работы за меньшее время. Таким образом, он может сократить затраты на рабочую силу и увеличить прибыль, предоставляя своим клиентам качественные строительные услуги в более короткие сроки.С развитием технологий сегодня на рынке доступен ряд строительной техники для бетона. Для каждой строительной площадки существует разнообразный ассортимент строительной техники для более быстрого, простого и безопасного строительства. Сегодня несколько производителей поставляют качественную строительную технику для бетона. Крайне важно выбрать оборудование, которое сделает ваш строительный проект более рентабельным.

Ниже представлены различные типы бетонного оборудования, используемого в строительстве.

Бетонный завод

Бетонный завод — это машина, в которой ингредиенты бетона смешиваются и смешиваются до однородности для получения бетона желаемой прочности и качества. Бетонные заводы можно разделить на стационарные бетонные заводы и мобильные бетонные заводы в зависимости от местонахождения завода.

Мобильные бетонные заводы могут использоваться для мокрой или сухой обработки и имеют широкий спектр конфигураций и типов производства, включая Ready Mix, Precast & Prestressed, Central Mix и RCC.Модели мобильных бетонных заводов теперь полностью автоматизированы. Буксировочное устройство на установке позволяет буксировать ее трактором или аналогичной мощностью. Новые модели заводов включают в себя бункеры для гравия и песка соответствующей вместимости, весовой конвейер, подвешенный на электронных тензодатчиках, реверсивный смеситель барабанного типа, бункер для цемента с шнековым конвейером, загрузочный конвейер с резиновой лентой, дозатор цемента, панель управления на базе ПЛК. Современные мобильные установки, состоящие из переносных шахтных смесителей, спроектированы так, чтобы их можно было передвигать, и поэтому они устанавливаются на буксируемом шасси с колесами для максимальной мобильности и быстрой настройки.Компактный дизайн увеличивает производственную мощность и подходит для небольших участков. Новые бетонные заводы на вашем рабочем месте, завод может быть полностью построен и введен в эксплуатацию менее чем за четыре часа. Все компоненты находятся на борту, и вся установка предварительно смонтирована и подключена к водопроводу и воздуху. Все установки проходят испытания на нашем заводе, чтобы гарантировать беспроблемный запуск и работу.

Мобильные бетонные заводы

Стационарные бетонные заводы пользуются растущим спросом, и производители модифицируют новые модели в соответствии с потребностями клиентов.Новые модели оснащены в основном двухвальными смесителями для максимальной производительности, установки также доступны с планетарными смесителями, и размеры партий могут быть изменены. Стационарные заводы доступны с различной производительностью от 30 м3 до 240 м3 в час по производительности уплотненного бетона. В существующих стационарных бетонных заводах заполнители хранятся в горизонтальных бункерах. Ленточный конвейер для сбора проходит под бункерами, где происходит взвешивание заполнителей, а затем заполнители выгружаются на загрузочный конвейер. Предусмотрены пневмоуправляемые затворы для выгрузки агрегата на сборный конвейер. Весь материал точно взвешивается и подается в двухвальный смеситель через ленточный транспортер. Новые дозирующие заводы также оснащены опцией скипового подъема и ремня для загрузки смесителя и модульной системой управления на основе ПЛК со SCADA в реальном времени для контроля и управления данными. В моделях дизайна новостей можно использовать дозирование льда, дозирование микрокремнезема и некоторые специальные функции. присадки очень легко.Блок дозирования добавки и стандартный винтовой конвейер для цемента также являются частью стандартного предложения. Доступны специальные конструкции заводов для строительства плотин и производителей сборного железобетона.

Стационарный бетонный завод

Бетономешалки

Бетономешалки

можно разделить на две большие категории: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители непрерывного действия используются на крупных строительных площадках, таких как строительство плотин, мостов и т. Д., Что предполагает использование больших масс бетона, а также требует непрерывного потока бетона.Смеситель периодического действия — один из наиболее распространенных типов смесителей, который широко используется для смешивания ингредиентов бетона. Он состоит из вращающегося барабана с установленными внутри него лопастями или перегородками. В смесителе этого типа все материалы в желаемой пропорции смешиваются и загружаются в бункер вращающегося барабана.

Современные смесители периодического действия поставляются с ленточной или лопастной мешалкой. Смесь находится в постоянной суспензии, что обеспечивает отличное равномерное перемешивание продукта. Сборки лопастей смешиваются с помощью опрокидывающего движения и меньше срезают продукт во время процесса.Смесители периодического действия идеальны для широкого спектра применений, особенно там, где объемы производства небольшие, требуется строгий контроль состава смеси, составы регулярно меняются или требуется отслеживание партии.

Смесители непрерывного действия обеспечивают более экономичную замену большой емкости для удовлетворения технологических требований. Современный смеситель непрерывного действия может обрабатывать до 5 различных материалов одновременно, смешивая порошки с другим порошком, порошок с жидкостью или несколько жидкостей вместе, чтобы создать однородный продукт без каких-либо агломератов или комков.Этапы взвешивания, загрузки, смешивания и разгрузки происходят одновременно и непрерывно в системе непрерывного смешивания. Это позволяет сократить время смешивания, обеспечить стабильную производительность смешивания (без изменений от партии к партии), снизить потребление энергии и обеспечить автоматический контроль. Все блендеры, миксеры и мешалки теперь могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для эффективного и экономичного выполнения требований любого приложения.

Смеситель периодического действия Смеситель непрерывного действия

Бетононасос

В основном бетононасосы бывают двух типов: линейные и стреловые.Линейный насос устанавливается на грузовик и размещается на прицепе. Линейные насосы обычно перекачивают бетон в меньших объемах, чем стреловые насосы, и используются для укладки бетона меньшего объема, например, для бассейнов, тротуаров, бетонных плит для частных домов и большинства грунтовых плит. Второй тип — бетононасосы стреловые. Эти насосы прикреплены к грузовику и используют шарнирный манипулятор с дистанционным управлением. В основном они используются на больших строительных площадках и перекачивают очень большие объемы.

С добавлением оборудования и технологий в эти два подразделения были разработаны несколько категорий бетононасосов, а именно: мобильные стационарные насосы, стационарные насосы, устанавливаемые на грузовиках, автобетононасосы и многие другие.

Линейные насосы

Современные стационарные насосы поставляются с соответствующей нагнетательной линией и системой стационарной установки стрелы. Новые обновленные модели оснащены насосом высокого давления, который обеспечивает перекачку бетона на высоту 80-100 метров. Модели оснащены новейшей технологией S-образных клапанов и износостойкими стальными деталями.

Современные автобетононасосы, устанавливаемые на грузовиках, охватывают широкий диапазон горизонтальных и вертикальных участков с установочными стрелами от 20 до 63 метров в длину.Новый ассортимент продукции охватывает множество областей применения, начиная с небольшого универсального бетононасоса и заканчивая бетононасосом с максимальным радиусом действия и лучшей маневренностью. Машины могут выдерживать высокое давление подачи до 130 бар при производительности до 200 м³ / ч. Машины новой серии могут быть установлены на шасси грузового автомобиля по вашему выбору. Также можно настроить систему так, чтобы она включала хранилище для всех ваших трубопроводов и других аксессуаров, чтобы у вас всегда было все необходимое в одном мобильном пакете.

Автобетоносмеситель

, состоящий из автобетоносмесителя, бетононасоса и укладочной стрелы, в одном комплекте, идеально подходит для быстрой, простой и экономичной подачи бетона на особенно небольшие строительные площадки. Автобетононасосы-автобетоносмесители идеально подходят для простой и экономичной подачи бетона на небольшие строительные площадки. Благодаря длинноходному насосному агрегату 1000 мм этим машинам требуется меньше ходов, что приводит к уменьшению износа и меньшему расходу топлива.Кроме того, эти машины могут легко достигать производительности более 60 м³ / ч.

Бетононасосы со стрелой

Вывод

В связи с производственными потребностями, особенно с быстрым развитием, использование бетонного оборудования в строительной отрасли изменилось. В настоящее время производители оборудования для строительства из бетона используют новейшие технологии для устранения места для хранения сырья и потерь сырья. Современное бетонное оборудование придерживается максимальных технологий для лучшего результата.

Существует несколько типов строительной техники, мы сосредоточились на трех важных типах, в следующей статье, которая является частью 2, мы рассмотрим другую важную строительную технику для бетона.

Источник изображения: Википедия, aimixgroup.com, lintecconcrete.com, putzmeister.com, aquariusengineers.biz, schwingstetterindia.com

Вспомогательное оборудование для бетонных дорог

При просмотре спектакля, фильма или телешоу в центре внимания всегда находятся звездные исполнители и актеры.Чего никогда не было видно, так это огромного количества людей поддержки, работающих на сцене или занимающихся освещением и режиссурой. Если они делают свою работу правильно, никто никогда не должен знать, что они вообще существуют. Так обстоит дело со многими вещами в жизни и в бизнесе: всегда нужна группа поддержки, чтобы те, кто работает над приложением, могли хорошо выполнять свою работу. Строительство — прекрасный тому пример.

Все видят, как огромные автобетоносмесители выкачивают и заливают бетон, который сформирует фундамент, полы и готовую конструкцию здания.Но как насчет вспомогательного оборудования и персонала, которые делают эту операцию возможной? После того, как бетон залит, его нужно обработать. Это можно сделать с помощью простых традиционных ручных инструментов (кельмы, ведра, тачки) и средств защиты персонала (СИЗ — ботинки, перчатки, маски). Но также необходимо более тяжелое и сложное оборудование, особенно для больших работ. Сюда могут входить электрические пилы (а также фрезы и кромкорезчики), стяжка и терки (часто ошибочно принимаемые друг за друга), водяные насосы и оборудование для распыления воды и отвердителей (отверждение завершается, когда бетон достигает необходимой прочности), плита уплотнители и вибраторы, полировальные и шлифовальные машины, погрузчики с бортовым поворотом и другое тяжелое оборудование, используемое для укладки бетона.

Wacker Neuson

Но каждая конкретная работа уникальна, с разными требованиями, дизайном и методами размещения, что вызывает несколько вопросов. Требуется ли для этих проектов специальное вспомогательное оборудование? Какое вспомогательное оборудование входит в «обязательный» список подрядчика? В каком порядке устанавливается и внедряется вспомогательное оборудование? Как вспомогательное оборудование играет роль в повышении производительности и эффективности?

Звезды шоу: оборудование для смешивания и укладки бетона
Бетонные заводы.Бетонный завод полезен до такой степени, что он необходим для действительно больших бетонных работ. Бетон производится серийным способом. Серийное производство определяется как «производственный процесс, в котором компоненты или товары производятся группами (партиями), а не непрерывным потоком». То есть бетонный завод производит столько бетона, сколько необходимо для завершения проекта. При этом увеличивается производительность, улучшается стабильность и снижаются затраты на рабочую силу.

Для производства бетона бетонные заводы смешивают воду с заполнителем, песком, цементом и иногда летучей золой.Цемент — это связующее, которое скрепляет остальную бетонную смесь. Это «порошкообразное вещество, изготовленное из кальцинированной извести и глины», которое смешивается с водой для образования строительного раствора или смешивается с песком, гравием и другими заполнителями, переработанными заполнителями, такими как дробленый бетон, полученный при демонтажных работах, и водой для изготовления бетона.

Бетонные заводы — это стационарные предприятия, производящие бетон, который затем вывозится на строительную площадку на автобетоносмесителях. Бетонные заводы иногда делают цемент или возят цемент с цементных заводов.Производство портландцемента включает смешивание известняка с глиной или сланцем, добытых в карьере, и подвергание их дроблению для получения порошка. Измельченные ингредиенты смешиваются и измельчаются, затем нагреваются в печи с последующим измельчением полученного клинкера в мелкий порошок. Наконец, в смесь добавляется гипсовый порошок для создания цемента.

Wacker Neuson

Бетонные заводы берут этот цемент и смешивают его с другими материалами, чтобы получить бетонную смесь.Материалы складываются в складские бункеры до тех пор, пока они не понадобятся, и пропорционально весу. Сухие бетонные материалы переносятся конвейерной лентой в смеситель, смешиваются с водой для получения текучего влажного бетона. Также добавлены химические и минеральные добавки, улучшающие характеристики бетона: ускоряющие, чтобы сократить время схватывания, воздухововлекающие, чтобы увеличить долговечность бетона в холодном климате, уменьшающие воду, чтобы минимизировать потребность в воде, гидроизоляцию и т.д.

Бетононасосы. Как только бетон прибывает на строительную площадку, его необходимо укладывать.Бетон — это текучий материал, вязкость которого определяет самовыравнивание и характеристики бетонной смеси при перекачивании. Для перемещения бетона во влажном состоянии требуется специальный насос. С момента изобретения двухцилиндрового гидравлического бетононасоса в 1950-х годах эта конструкция стала мировым стандартом. Во время работы насоса один поршень перемещается для извлечения жидкого бетона из накопительного бункера, в то время как другой одновременно проталкивает бетон в выпускную трубу. Регулирующий клапан переключается вперед и назад по мере движения поршня, сначала открывая один цилиндр в бункер, а другой — в нагнетательную трубу, а затем наоборот.Таким образом, цилиндры переключаются с загрузки на разгрузку.

Результатом является перекачивающее действие с высоким напором и низким расходом. Это позволяет укладывать бетон в перекрытия высотных зданий и труднодоступных фундаментных конструкций, заменяя загруженные бетоном ковши, которые поднимались на место с помощью кранов. Помимо повышения производительности, заливка бетона прямо из конца шланга обеспечивает точное контролируемое размещение. Постоянная скорость потока увеличивает объем бетона, который может быть уложен в течение рабочего дня, что приводит к снижению затрат на рабочую силу, более быстрой укладке и сокращению времени настройки.

Бетононасосы бывают нескольких конфигураций. Базовый стационарный бетононасос забирает бетон из бункера для хранения на месте. Использование транспортных средств, стрел для контроля точки разгрузки и местного смесителя для приготовления бетона приводит к различным типам насосов. Учитывая высокую теплоту, выделяемую бетононасосами, стационарные насосы могут полагаться на очень длинные выпускные шланги, которые могут проходить через рабочую площадку, пока не достигнут точки нагнетания. Это позволяет укладывать бетон в высотных зданиях и глубоких туннелях, куда нельзя проехать транспортным средствам.Бетонные машины включают в себя насосы, установленные на шасси грузовиков или автобетоносмесителей, которые активно перемешивают бетон на пути к укладке с помощью насоса вместо традиционного самотечного потока через разгрузочный желоб.

Вибраторы с гибким валом используются на коммерческих и жилых площадках.

Бетономешалки переносные. Для небольших партий лучше всего подходят портативные миксеры. Смесители используются для изготовления небольших количеств бетона на стройплощадке, количества, которое не оправдывает заказ уже смешанного бетона, доставленного грузовиком.Они различаются по размеру от единиц, достаточно маленьких, чтобы их можно было вручную загрузить с задней части пикапа, до больших миксеров, которые буксируются на площадку во время буксировки грузовиком. Для их запуска могут использоваться электрические генераторы, дизельные или бензиновые двигатели. Смешивание происходит во вращающемся барабане, в который загружаются ингредиенты для бетона до достижения однородной консистенции и равномерного распределения материалов.

Автобетоносмесители. Эти грузовики — это то, о чем обычно думают люди, когда думают о заливке бетона.Проще говоря, это самоподвижные бетономешалки, способные перевозить большие объемы бетона на стройплощадки. Они состоят из кабины и шасси грузовика, гидравлической системы для подачи энергии на его смесительный барабан и других энергосистем, резервуара для хранения воды и системы подачи воды для добавления воды во время движения, смесительного барабана с внутренними лопастями, которые поддерживают перемешивание бетонной смеси. , ручная операционная система, которая контролирует операцию заливки, загрузочный бункер и разгрузочный бункер, которые выгружают бетонную смесь, и разгрузочные желоба, которые направляют бетон к месту его нанесения.

При транспортировке цемента на строительную площадку барабан постоянно включает опорные ролики барабана, чтобы смесь оставалась в жидком состоянии. Типичная скорость перемешивания составляет 6–18 оборотов перемешивания в минуту при скорости перемешивания 2–6 об / мин. Цемент должен быть выгружен до завершения 1,5 часов перемешивания или 300 оборотов. Как только он прибудет, бетонный грузовик можно развернуть к текущей рабочей зоне, припарковать над точкой приложения и позволить выгрузить его содержимое. Грузовики могут быть сконфигурированы как с передним, так и с задним выбросом.Те, кто работает с системой развертывания насоса, могут располагаться по мере необходимости в пределах досягаемости выпускного шланга.

Получение нужного уклона и гладкости с помощью виброрейки

Поддерживающий состав: вспомогательное оборудование
Безопасность прежде всего: Надлежащие средства индивидуальной защиты (СИЗ). СИЗ используются там, где существующие опасности не могут контролироваться другими инженерными модификациями, устранением или заменой опасностей. Бетонные работы — хотя и контролируемая среда лучше, чем естественная среда со скрытыми опасностями, городская рабочая площадка со скрытыми опасностями или земляные работы с потенциально опасными почвенными условиями — могут быть физически сложными и сами по себе представляют потенциальные опасности.Все строительные работы по своей природе сложны, большинство из них имеют врожденный уровень опасности, который не может быть устранен инженерными средствами или проектированием. Таким образом, СИЗ — это последняя защита для бетонщиков.

PPE имеют несколько уровней защиты от уровня D (самый низкий) до уровня A (самый высокий). Для большинства бетонных работ уровня D достаточно с каской, светоотражающим жилетом, ботинками со стальным носком, средствами защиты глаз, рабочими перчатками, средствами защиты органов слуха и т. Д. Защита глаз важна, поскольку жидкий бетон имеет тенденцию разбрызгиваться; В частности, портландцемент очень едкий и может вызвать ожоги кожи или глаз.Бетонные работы по своей сути являются шумными, поскольку бетононасосы, двигатели грузовиков, вибраторы и уплотнители усиливают шум. Это делает защиту ушей или, по крайней мере, затычки для ушей очень важными. Пылезащитные маски также важны во время смешивания бетона, чтобы предотвратить вдыхание пыли от таких вещей, как песок, гравий и частицы цемента. Резиновые перчатки необходимы для защиты рук от химических и минеральных примесей, присутствующих в бетонной смеси (согласно OSHA, степень повреждения кожи является наихудшей причиной травм и простоев бетонщиков).Перчатки должны быть из устойчивого к проколам и порезам неопрена, прорезиненного хлопка или нейлона. Резиновые сапоги и набедренные сапоги аналогичного производства необходимы рабочим, стоящим в мокром бетоне при его укладке. При шлифовке, полировке, сверлении или распиловке бетона образуется значительное количество пыли. Маски носят для защиты рабочих и предотвращения вдыхания. Но система пылеулавливания активно удаляет пыль из рабочей зоны, значительно повышая защиту здоровья рабочих.

Последние штрихи затиркой

Doing It Old-School: Традиционные ручные инструменты и ручные электроинструменты.Не все делается машиной; Значительная часть любой конкретной работы по-прежнему выполняется вручную. Самый простой инструмент — ручная лопата с плоскими краями — необходима для точной укладки небольшого количества бетона там, где не могут пройти шланги и желоба. Еще нужны ведра для добавления воды в сухих условиях. Умеренное количество бетона перемещается по строительной площадке на тачках. Грабли — это быстрый способ получить примерно ровный и ровный бетон во время заливки. Это могут быть стандартные садовые грабли или более специализированные грабли, специально разработанные для работы с бетоном.Тамперы используются для проталкивания заполнителя ниже поверхности бетона с низкой оседанием, чтобы обеспечить гладкую отделку. Плоские версии опираются непосредственно на бетонную поверхность, в то время как роликовые трамбовки используются для обработки краев бетонной укладки. Мастерки остаются незаменимыми для укладки раствора при любых кладочных работах.

И, наконец, есть целая категория ручных электроинструментов (дрели, перфораторы, пилы, обрезные станки, канавки и фрезы). Пилы для резки бетона являются обычным явлением на любой бетонной стройплощадке.Канавки (также известные как «фрезы для канавок») используются для создания компенсационных швов на тротуарах, проездах, пешеходных дорожках и бетонных плитах. Как правило, это ручные инструменты меньшего размера, используемые в готовой работе, которые не подходят для больших пил по бетону. Закругленная отделка вырезов обеспечивается за счет закругленных сторон, которые позволяют формировать окончательные бороздки. Кромкообрезной станок — это специализированный вариант канавки, предназначенный для придания формы краям бетонного покрытия. Пилы по бетону находят свое основное применение при демонтажных работах, когда алмазные диски используются для резки бетона и арматурной стали под ним.Для резки больших арматурных стержней используются сабельные или отрезные пилы для резки арматуры.

После полной заливки и установки бетонные плиты и другие поверхности часто нуждаются в полировке для получения надлежащей отделки. Существует большое разнообразие размеров полировальных и шлифовальных машин для бетона, которые можно использовать для отделки поверхностей всего, от пола в гараже до кухонной столешницы. Большие напольные модели, как правило, являются автономными блоками, тогда как другие полировальные машины являются ручными электроинструментами.Вместо гладкой поверхности шлифовальные машины можно использовать для создания шероховатой или потрепанной отделки по эстетическим соображениям или соображениям безопасности, чтобы создать поверхность с более высоким коэффициентом трения и повысить безопасность вождения.

Самосвальные затирочные машины используются для обработки больших площадей.

Плоские работы и гладкая поверхность: стяжки и терки. Эти два инструмента часто путают. Стяжки используются для выравнивания свежеуложенного бетона до нужной марки и уровня. Их используют сразу после заливки и еще не схватывания бетона.Они бывают нестандартных размеров и обычно представляют собой плоское лезвие или жесткую трубку, длина которой превышает ширину заливки, так что стяжка может скользить по бетонным формам по краю заливки. Более современные коммерческие стяжки поставляются с пузырьками уровня или с помощью лазера, который направляет оператора и обеспечивает ровную ровную поверхность. Хотя большинство работ выполняется вручную, выглаживающие ролики с электроприводом используются для раскатывания проницаемого бетона и обеспечения надлежащего уплотнения.

Плавающий — это другая задача, чем выравнивание.Поплавок, который обычно изготавливается из магния, предназначен для обработки окончательной поверхности бетона и обеспечения надлежащего заделывания заполнителей, подъема жидкого цемента на поверхность и обеспечения гладкой или глянцевой поверхности. Бульдозеры используются сразу после разравнивания бетона. Это делается до того, как на поверхности появится сливная вода.

После того, как окончательные марки стали ровными и гладкими, и пока бетон еще влажный, на поверхность бетона через распылитель наносится слой отвердителя.Это приложение уменьшает растрескивание и помогает бетону затвердеть в надлежащие сроки. Покрытие из отверждающих одеял также можно использовать поверх поверхности для защиты от холода.

Чистовая совместная работа с помощью ручного и самоходного мастерков

Уплотнение на месте: пластинчатые уплотнители и вибраторы. Для создания плотного и плотно уложенного фундамента под бетонную конструкцию или плиту необходима вибрация. Пластинчатые уплотнители прикладывают вибрационные нагрузки к слоям песка и гравия, уложенным в бетонное основание перед заливкой бетона.Вибрационные нагрузки уменьшают процентную долю почвы, которая представляет собой пустое пространство (песок и воздух, в отличие от самих частиц почвы). Также они помогают выровнять основание бетона, особенно на неустойчивых почвах. В дополнение к плиточным уплотнителям, вибротрамбовки (также известные как «прыгающие домкраты») можно использовать для небольших участков или дна траншеи, в то время как вибрационные катки можно использовать для более крупных плит.

Вибраторы работают с бетоном. Применяя вибрационные нагрузки, они оседают и уплотняют бетон во время его заливки или схватывания.За счет многократного встряхивания бетона на высоких скоростях эти циклы вибрационной нагрузки устраняют воздушные карманы, увеличивая прочность и плотность бетона. В результате получается более прочный и долговечный бетон. На заводе настольные вибраторы встряхивают бетон, находящийся в форме, чтобы он мог превратиться в твердую бетонную деталь или сегмент трубы во время производства. Стяжки могут быть оснащены вибраторами, чтобы они вибрировали при выравнивании бетонной поверхности. Формовочные работы также могут быть оснащены вибраторами, которые затем позволяют формам встряхивать и уплотнять бетон в пределах своих возможностей.

Внешнее встряхивание бетона с помощью вибратора, прикрепленного к опалубке, используется, когда стальная арматура может мешать внутренним вибрациям, или бетонные конструкции слишком высоки или сложны по форме, что затрудняет установку внутреннего вибратора. Для более крупных и глубоких бетонных конструкций, таких как колонны, стены и глубокие опоры, есть внутренние вибраторы — по сути, большие вибрационные зонды, которые можно погрузить в бетон, чтобы обеспечить вибрацию глубоко внутри затвердевающего бетона.

Укладка тротуара. Для проезжей части, автостоянок, автомагистралей и больших плит правильным выбором будут асфальтоукладчики. Они проезжают по области укладки, укладывая бетон, чтобы установить уровень, создавая окончательную поверхность. Специализированная брусчатка используется для устройства взлетно-посадочных полос аэропортов, мостов, каналов. Для укладки бетона используются два метода (фиксированные формы и скользящие формы). Бетоноукладчики используют метод скользящей формы, при котором формы используются для удержания бетона и определения его краев, прикрепляемых к нижней стороне машины, которая движется вдоль дорожного полотна по ступенькам трактора.Бетон укладывается перед машиной, когда она движется вперед, и машина уплотняет, выравнивает и укладывает бетон.

Если требуется более высокая плотность, можно использовать затирочные машины. Это мотоблоки, предназначенные для работы на больших бетонных плитах. Благодаря силе удара, создаваемой этими машинами, бетон может укладываться с гораздо большей плотностью, чем ручные мастерки, при этом значительно сокращаются затраты на рабочую силу и повышается производительность. Модели для общей отделки — это базовые версии этой машины, а модели с высокой мощностью используются для работы с большей плотностью и переменной скоростью для различных покрытий полов и дорожных покрытий.Самосвальные затирочные машины используются для засыпки очень больших плит (до акра в день или более), когда оператор вручную управляет машиной и управляет ею.

Укладка бетона — это командная работа, требующая координации десятков отдельных единиц оборудования, каждая из которых выполняет свои функции, и каждая из них прилагает основные усилия по укладке бетона. Постоянно разрабатываются новые машины и передовые методы. «Бетонное строительство и его процесс, конечно, не новая практика, но оборудование, используемое для создания прочных фундаментов и плоских полов, продолжает улучшать методы работы подрядчиков.Производители всегда ищут способы улучшить процесс за счет инноваций в оборудовании, которые сэкономят время и деньги подрядчиков », — говорит Люк Севчик (Wacker Neuson, специалист по применению продуктов корпорации / обучение). «Бетонные подрядчики понимают, что качество их готовой продукции зависит от соблюдения определенного процесса. От подготовки площадки до окончательной отделки перечень необходимого основного оборудования незначительно варьируется в зависимости от того, является ли работа жилой, новым строительством, специальным бетонным или крупным коммерческим бетонным проектом.”

Основные поставщики
Caterpillar Inc. Универсальный универсальный «мул» для бетонных строительных площадок — это погрузчик с бортовым поворотом или компактный гусеничный погрузчик. Это небольшие маневренные машины с подъемными рычагами, обычно оснащенные ковшом для земляных работ. Они также могут быть оснащены экскаваторами-погрузчиками, траншеекопателями, грейферными ковшами, ковшами погрузчика, выравнивающими бульдозерами, бункерами, колесными пилами по бетону и бетономешалками. Для высокоточного профилирования или работы по выравниванию они могут быть оснащены коробчатыми ножами и соединены с лазерными или GPS системами профилирования.Для бетонных работ их основное применение — земляные работы и выравнивание фундаментов под бетонирование. Погрузчики Caterpillar с бортовым поворотом варьируются от модели 226D3 с мощностью 67 л.с. и рабочим весом 5849 фунтов до модели 272D3 XE, чей турбодвигатель CAT C3.8 DIT развивает мощность 110 л.с. и весит 9573 фунта. Номинальная рабочая грузоподъемность (50% нагрузки наконечника) колеблется от 1530 до 3560 фунтов. Эти машины находят широкое применение в дополнение к бетонным работам, таким как сельское хозяйство, общее строительство, транспортировка грузов, ландшафтный дизайн и дорожные работы.Все они оснащены высокопроизводительной гидравлической системой, которая передает максимальную мощность на подъемник, колеса и вспомогательный контур для привода навесного оборудования. Навесное оборудование соединяется с помощью быстроразъемных гидравлических муфт, которые позволяют легко отсоединить навесное оборудование.

United Rentals — национальный поставщик всех типов строительного оборудования, от больших экскаваторов до простых ручных инструментов. Его меню конкретных инструментов также разнообразно. Они варьируются от ведер для смешивания бетона и миксеров до тележек, тачек, сверл для бетона, пильных полотен, шлифовальных машин для бетона, пил, электрических вибраторов для бетона, скарификаторов и виброрейферов.Они даже поставляют СИЗ, такие как защитные очки, очки и перчатки.

Wacker Neuson — производитель широкого спектра инструментов для строительства и отделки бетона. К ним относятся как внутренние, так и внешние вибраторы и вибраторы с рюкзаком. Бензиновые затирочные машины подходят к затирочным машинам диаметром до 50 дюймов. Уплотнение фундамента обеспечивают двух- и четырехтактные трамбовки, а также однонаправленные или реверсивные виброплиты. В условиях ограниченного пространства уплотнение может быть обеспечено с помощью траншейных катков и однобарабанной ходьбы за катками.Гусеничные погрузчики и погрузчики с бортовым поворотом доступны вместе с набором навесного оборудования (ковши, щетки, ковши с зубьями, универсальные вилы, грейферы и т. Д.).

9 типов оборудования для отделки бетона — технология бетона

🕑 Время чтения: 1 минута.

Оборудование для отделки бетона используется для отделки бетонной поверхности с гладкой, шероховатой, щеточной, текстурной или точечной отделкой, пока она еще находится в пластичном состоянии. Это оборудование для отделки бетонных поверхностей используется во всем мире для удовлетворения различных требований и эстетического внешнего вида.

Виды отделки бетона Оборудование

1. Лезвие затирки

Это ручной инструмент для отделки бетона, обычно используемый при небольших работах, таких как штукатурные работы. Обычно он изготавливается из дерева, пластика или стали и доступен на рынке в различных размерах в соответствии с требованиями. Использование лопаток для затирки обеспечивает твердую полировку поверхности бетона, в то же время устраняя риск оставить следы полировки на бетоне.

Рис.1: Лезвия затирки

2.Поплавок с длинной ручкой

Стандартный размер поплавка с длинной ручкой составляет 7 дюймов в ширину и имеет разную длину до 5 футов. Он обеспечивает гладкую отделку бетона. К нему прикрепляется длинная ручка для отделочных работ или больших бетонных поверхностей.
Он изготовлен из высококачественной закаленной гибкой стали, лезвие также имеет закругленные концы, предотвращающие образование отметин и зазубрин, создавая гладкую поверхность.

Рис. 2: Поплавок с длинной ручкой

3. Мастерки

Это оборудование для отделки легкого бетона, используемое для отделки бетонных поверхностей.У него есть набор затирочных машин, прикрепленных к мощному двигателю, который вращается с высокой скоростью по бетонной поверхности, придавая бетону красивый и гладкий вид. Делится на 2 типа.
3.1 Самоходные затирочные машины
Управляя затирочной машиной, он садится на машину и управляет оборудованием для гладкой отделки бетона.

Рис. 3: Самосвальные затирочные машины

3.2 Маточные затирочные машины
В мотоблоках оператор идет за машиной.

Рис. 4: Механические затирочные машины

4.Механический финишер для труб

Механический финишер для труб состоит из одной или нескольких вращающихся трубок для зачистки / чистовой обработки. Длина отделочных труб должна быть как минимум на 2 фута больше, чем требуемая ширина отделываемой бетонной поверхности. Обычно используется при отделке тротуаров.

Рис. 5: Механический финишер для труб

5. Вибробрейка для окончательной обработки

Устройство для окончательной обработки виброрейки состоит из рамы фермы с минимальной шириной основания 1 фут.Он закреплен с помощью эксцентриковых грузов с механическим приводом или пневматических вибраторов с вспомогательным приводом для создания вибрационного воздействия на бетон. Он также широко используется при отделке тротуаров.

Рис. 6: виброрейка

6. Обрезная машина

Тощение — это процесс образования равномерных поперечных канавок в пластичном бетоне. Это делается, когда на поверхность наносится еще один слой бетона для лучшего соединения. Тонировка выполняется как ручным инструментом, так и механической машиной.Устройство для обработки тонких покрытий использует гребенку для текстурирования со стальными зубьями, расположенными в соответствии с требованиями. Канавки расположены в дорожном покрытии, чтобы обеспечить дополнительное сопротивление скольжению и исключить аквапланирование.

Рис. 7: Механическая машина для тонировки

Можно использовать ручной инструмент со стальными зубьями, который требуется для создания канавок, которые соответствуют тем же требованиям, что и те, которые указаны для канавок, образованных устройством механической обработки.
Ручное устройство используется на пандусах, соединениях и других различных участках, где механическое устройство тонирования нецелесообразно.

Рис. 8: Ручной инструмент для тонировки

7. Бетонообрезчик

Кромки создают аккуратную закругленную кромку по периметру плиты, что помогает ей противостоять сколам и растрескиванию после удаления форм. На большинстве полов окантовка не требуется, но на внутренних двориках, бордюрах, тротуарах и проездах она дает более плотную, чистую кромку, которая более устойчива к сколам.

Рис.9: Бетонообрезчик

8. Метла

Хорошая отделка веником — это искусство.Стальной веник используется для получения шероховатых и декоративных бетонных поверхностей. Декоративные эффекты создаются за счет движения текстуры веника в разных направлениях.

Рис. 10: Бетонная щетка

9. Мастерок Cove

«Отделка бухты», также известная как «отделка магнитным завихрением», стала особенно популярной для проездов и открытых площадок, которым требуется немного дополнительного сцепления, не задерживая слишком много грязи. Этот шпатель имеет острые края с двух сторон и пилообразные края с двух других сторон.С помощью зубов можно создавать различные узоры.

Рис.11: Мастерок Cove

Подробнее: Методы отделки затвердевшей бетонной поверхности

15 инструментов, которые необходимо приготовить перед началом любых бетонных работ

Если вы хотите работать с сырым бетоном, вам понадобится набор инструментов . Вот список 15 инструментов , которые могут вам понадобиться для работы с сырым бетоном. Не забудьте подготовить необходимые инструменты, прежде чем начинать какой-либо проект, связанный с сырым бетоном.

1. Смесители

Смеситель абсолютно необходим для работы с сырым бетоном. Бетонное смешивание делает его очень прочным и обеспечивает максимальную прочность. Если вы не работаете с производителем товарного бетона, например, с компанией Mister Concrete, вам понадобится миксер.

2. Перчатки

Необработанные бетонные смеси содержат едкие соединения, которые могут причинить вред коже при длительном контакте с ними. Резиновые перчатки могут помочь защитить кожу от таких ожогов бетоном.

3. Тачки

Тачки отлично подходят для перемещения небольшого количества бетона по площадке. Их также можно использовать для перевозки инструментов, образцов или отходов.

4. Ботинки рабочие

Бетон, сделанный своими руками, жесткий, и они могут легко повредить обычную обувь. Убедитесь, что все рабочие на объекте носят водонепроницаемую резиновую рабочую обувь для защиты ног.

5. Защитные очки

Защитные очки входят в стандартную комплектацию большинства рабочих площадок, в том числе и при заливке необработанного бетона.Защитные очки защитят глаза рабочих, а также позволят им работать более эффективно.

6. Лопаты

Ни одна бетонная работа не обходится без лопаты. Лопаты помогают выравнивать уклоны и заполнять зазоры после заливки бетона. Их также можно использовать для наполнения ведер песком, наполнения тачки, а также для смешивания бетона и очистки разливов.

7. Штанга копательная

Рукоятки для копания отлично подходят для рыхления твердого грунта или создания больших зазоров.Они также являются отличным инструментом, когда вам нужно дополнительное плечо.

8. Стяжки

Стяжки необходимы для выравнивания бетона после заливки. Они доступны в различных размерах. Обязательно выбирайте в соответствии с требованиями вашего проекта.

9. Вибраторы

Вибраторы

помогают удалить воздушные карманы и лишнюю воду из залитой бетонной смеси. Они доступны в различных вариантах, и вы можете выбрать то, что соответствует вашим предпочтениям.

10. Рулетка

Как говорится, «дважды отмерь, один раз налей». Это верно для работы с бетонной заливкой, сделанной своими руками. Измерительные ленты помогут вам измерить глубину перекрытия и форму бетона, а также для составления карт и тестирования размещения.

11. Замедлители образования пара

Замедлители образования пара — это барьеры, которые помогают контролировать испарение с бетонной поверхности. Они также помогают предотвратить попадание воды на готовую поверхность во время перемешивания бетона.

12. Пилы

Бетонные швы всегда необходимо разрезать при схватывании бетона. Будь то циркулярная пила или сабельная пила, убедитесь, что у вас есть что-нибудь, прежде чем начинать заливку бетона.

13. Поплавки

После стяжки на свежеуложенной бетонной поверхности могут остаться небольшие пустоты. Такие поплавки, как бычьи поплавки и магнитные поплавки, могут помочь легко заполнить такие пустоты.

14. Пазорезы

Обработка поверхности бетона бороздками предотвращает усадку и растрескивание.Фрезы для канавок также делают поверхность бетона более гладкой.

15. Ведро и ведро

Наконец, ни один бетонный проект не обходится без ведра и ведра. При изменении погодных условий, с которыми мы сталкиваемся здесь, управление бетонным покрытием может стать трудным. В таких случаях намек на воду может помочь в процессе отделки.

Вывод:

Если вы хотите работать с сырым бетоном, вам понадобится набор из 15 основных инструментов. Сюда входят миксеры, перчатки, тачки, рабочая обувь, защитные очки, лопаты, стержни для копания, стяжки, вибраторы, рулетки, замедлители образования пара, пилы, поплавки, канавки, ведра и ведра.Не начинайте никаких конкретных работ, пока не подготовите те, которые вам понадобятся.

И, если вы планируете обратиться к производителю товарного бетона для смешивания бетона на месте, рассмотрите нас в Mister Concrete. Мы специалисты по бетону и можем помочь вам со всеми вашими потребностями в бетонной смеси.

Виды бетонной строительной техники

Бетоно-строительная техника очень важна для строительных компаний. Имея качественное строительное оборудование для бетона , строительная компания может выполнить качественные строительные работы в более короткие сроки.Таким образом, он может сократить свои затраты на рабочую силу и увеличить прибыль за счет более быстрого предоставления качественных строительных услуг своим клиентам. С развитием технологий сегодня ряд строительного оборудования для бетонных конструкций используется строительными компаниями для улучшения строительных процессов. Некоторые из основных и наиболее важных типов бетонного строительного оборудования, широко используемого в строительных процессах:

Бетонный завод

Бетонный завод или бетонный завод — очень важное оборудование для бетонного строительства.С помощью бетонного завода бетон, используемый для строительства, производится путем правильного смешивания всех ингредиентов, таких как песок, гравий, вода и цемент, а затем транспортируется на бетонную строительную площадку, готовую к заливке. Основное преимущество использования бетонного завода заключается в том, что он снижает проблемы неэффективности и потерь, возникающих при производстве бетона на строительных площадках. Бетонные заводы могут быть двух видов: стационарные тяжелые производственные установки или известные мобильные бетонные заводы, которые могут использоваться как для производства, так и для транспортировки бетонной смеси с места на место.Можно также получить дозирующий завод в соответствии с их производственными требованиями, потому что сегодня серийные заводы также доступны в различных производственных мощностях. Бетонный завод мощностью 20 куб. М / час, бетонный завод 30 куб. М / час, 45 куб. М / час, 60 куб. М / час, 90 куб. М / час, бетонный завод 120 куб. / Час — вот некоторые из популярных форм бетонных заводов, используемых строительными компаниями. .

Бетономешалка

Бетономешалки, используемые на строительных площадках, представляют собой механические устройства, которые однородно смешивают цемент, песок, гравий и воду для образования мелкодисперсной бетонной смеси.Они помогают в доставке готового к заливке бетона на строительные работы, где требуются большие объемы заливки. На строительных площадках используются различные типы бетоносмесителей, в том числе транзитный миксер, автобетоносмеситель с самозагрузкой, автобетоносмеситель с ручной загрузкой , и т. Д.

Бетононасосы

Автобетононасос — это оборудование, используемое для перекачки жидкого бетона путем перекачивания на строительных площадках. Автобетононасосы помогают укладывать бетон быстрее и точнее с меньшими трудозатратами, чем любой другой метод.При использовании бетононасосов на месте не нужно выделять персонал для укладки бетона на строительной площадке. С этим хорошо справится бетононасос. Бетононасос может быть бетононасосом, установленным на грузовике или прицепе. Оба они обеспечивают гибкость на стройплощадке, позволяя строителям иметь легкий доступ к участкам, недоступным без насоса. Таким образом, для более быстрой укладки бетона на строительных площадках лучше всего использовать бетононасосы.

Торкрет-машина

Торкрет-машины используются для напыления бетона на строительных площадках.Обычно они используются для мокрого и сухого распыления бетона.