Оборудование для производства бетона: Оборудование для производства бетона: виды и вспомогательные приспособления

Оборудование для производства бетона – мобильное и стационарное

Бетонный раствор незаменим во многих отраслях строительных работ и при ремонте. Замешивать его вручную достаточно трудоемко, но технология изготовления материала достаточно проста. В промышленных масштабах бетон производится на крупных заводах, для малого потребления раствора используют бетономешалки. А вот владельцы строительных компаний, занимающие средний сегмент рынка, стараются приобрести оборудование для производства бетона, чтобы обеспечить свои нужды в полном объеме. Кстати, это является неплохой идеей и для малого бизнеса. Мини-завод по выпуску бетонных смесей на сегодняшний день является актуальным, особенно в регионах, где ведется интенсивное строительство.

Бетон: технология изготовления

На сегодня наиболее востребованным из всех строительных материалов является бетон. Без его присутствия сложно возвести кирпичный или монолитный дом, выполнить стяжку под напольное покрытие или кровлю, отремонтировать лестницу или стену, выложить пешеходную дорожку или смонтировать колодец. Бетон настолько окружил повседневную жизнь человека, что никто даже не задумывается над альтернативой, которой до сих пор не существует.

Близкий аналог бетона известен еще с древнеримских времен, но его состав несколько отличался. В то время в качестве связующего не использовали цемент. Он был изобретен и запатентован намного позже, в первой половине 19 века, каменщиком из Англии Джозефом Аспдином. Порошок серого цвета получил тогда название «Портландцемент» в честь серых скал, раскинувшихся неподалеку от английской гавани Портленд. О современном бетоне, производимом на цементном вяжущем, стало известно лишь в 1844 году.

Необходимое сырье для производства бетона

В настоящее время производится большой ассортимент различных видов бетона. Каждый из них классифицируется по целому ряду признаков, назначению, маркам и добавкам. В состав классического бетонного раствора в обязательном порядке входят следующие компоненты:

• цемент – серый порошок с содержанием известняка, превращающийся в твердую глыбу при увлажнении. Цемент является основой бетонной смеси, ее связующим веществом;
• карьерный песок – размер песчинок зависит от возможного применения готового бетонного раствора. Он может варьировать в пределах 0,65-2,5мм;
• щебень – дробленые твердые горные породы, колотый кирпич, шлаки, керамзит. Материал должен быть плотным, прочным, морозоустойчивым, иметь как можно меньший показатель лещадности (содержание пластинчатых и игольчатых зерен). Щебень подразделяется на гранитный и гравийный, известковый и доломитовый;
• балласт – наиболее подходящий состав содержит одну часть речного песка и три части гравийной крошки;
• вода – без примесей и каких-либо включений. Ее объем определяется ориентировочно, а окончательное количество складывается «по месту», в процессе приготовления бетонной смеси.

Примерное соотношение ингредиентов для правильного замеса классического бетона: на три части цемента берется пять частей песка и 10 частей щебня. Сухие составляющие смешиваются, а затем подается вода. Но пропорции могут быть и другими.

Чтобы получился бетон определенной прочности, марку цемента для приготовления смеси выбирают в 2-3 раза выше.

В процессе изготовления бетона предпринимателю, взявшему в аренду или купившему оборудование для производства бетона, придется столкнуться и с дополнительными работами:

• разведением химических добавок;
• подогревом заполнителей;
• цементным помолом.

Химдобавки растворяют в чистой воде до определенной концентрации. Для этого используются емкости с химически устойчивой системой трубопроводов, где добавки смешиваются под действием сжатого воздуха.

Хранящиеся на открытом воздухе в холодный период года заполнители (щебень, песок) прогревают на крытых складах, либо в бункерах. Наиболее экономичным, но не слишком эффективным, является вариант пропускания сквозь материалы горячего воздуха. Но прогрев в специальном бункере с помощью паровых труб предпочтительнее, особенно в случае постоянно действующего производства.

Помол цемента производится не всегда, хотя благодаря данному процессу конечный продукт затвердевает намного быстрее.

Мобильное оборудование и мини-заводы по производству бетона

Как правило, рассматриваемое оборудование имеет целую систему автоматизированных линий. Это повышает качество бетона на выходе. Но вовсе не обязательно, что мини-заводик должен иметь всю комплектацию оборудования для производства бетона. Стоимость минимальной и максимальной сборки может разниться в 3-4 раза. Поэтому, составляя бизнес-план, следует хорошо все взвесить и решить, какая именно линия должна быть установлена на определенной площадке.

На оставшиеся средства не следует покупать не востребованное оборудование. Будет правильнее приобрести автобетоносмеситель для доставки потребителю бетонной смеси. Это поможет привлечь новых заказчиков.

Для строительной компании очень выгодно приобретение мобильного оборудования. Оно может кочевать вместе с перемещением строительных бригад с одного объекта на другой, особенно если они находятся вдалеке от населенных пунктов.

В состав мини-заводов могут входить следующие линии:

• силосы;
• дозаторы;
• смесители;
• конвейеры;
• шнеки;
• подъемники;
• погрузчики;
• снижатели;
• кабины с пультами управления.

Несмотря на высокую стоимость оборудования по производству бетонных растворов, оно считается быстро окупаемым. При стабильном спросе и работе на полную мощность, мини-завод способен принести достаточно высокую месячную прибыль своему хозяину. И это при том, что для обслуживания оборудования потребуется всего лишь 3-4 человека.

Для возможности полноценного функционирования оборудования по производству бетона, на выделенной территории и за ее пределами обустраивают склады для хранения сыпучих материалов, подъездные пути и площадки отдыха для персонала и водителей. Желательно присутствие поблизости магистральных водопроводов или скважин с возможностью выкачки большого объема воды.

Мобильное оборудование, установленное непосредственно на строительной площадке, позволит свести к минимуму материальные и временные расходы на транспортировку бетонного раствора к месту укладки. Оно полностью избавит строящийся объект от зависимости в отношении поставщиков, которые, к сожалению, не всегда придерживаются своих обязательств. Раствор всегда будет подаваться вовремя и в нужном количестве.

Передвижные заводы по производству бетона компактны и удобны, перевозить их можно на одном грузовом автомобиле, а их установка на новом месте дислокации займет всего лишь день.

В качестве стационарного оборудования производители предлагают не только огромные комплексы, но и мини-линии. Они имеют сравнительно невысокую стоимость и требуют малую площадь при размещении. Производительность установки невелика, а процесс не полностью автоматизирован, но для небольшого предприятия это вполне приемлемо.

Оборудование для производства бетона: бетономешалки, торект-устройства

Развитие строительной сферы в стране требует все большего количества качественных стройматериалов. Оборудование для производства бетона помогает решить проблему изготовления раствора для дальнейшей реализации или собственного потребления. Конструкции из этого материала и сама смесь используются при сооружении объектов на протяжении многих десятилетий.

Зачем нужно: основное назначение

Бетонный раствор часто применяется для строительства и ремонта разнообразных сооружений. Приготовление материала очень трудоемкое, даже в кустарных условиях приготовить вручную небольшое количество смеси для заливки будет сложно. Машины для приготовления малого объема раствора, называемые бетономешалками, простые и недорогие. Промышленный выпуск бетона выполняется на специальных предприятиях с применением специфических устройств. Обеспечить крупную стройку раствором, приготовленным на простом бетоносмесителе, физически невозможно. Поэтому спецтехника закупается и монтируется организациями, которые готовят этот популярный и пока незаменимый продукт.

Современный уровень розничных продаж мелких партий бетонного раствора, изготовленных предприятиями малого бизнеса, способствует быстрой окупаемости затрат на приобретение оборудования для изготовления строительной смеси.

Виды основного оборудования

Бетономешалки

При незначительных работах в быту применяется бетономешалка, которая помогает приготовить незначительные объемы раствора.

Это устройство популярно среди бытовых пользователей. Для кустарного строительства характерно приготовление незначительных объемов бетонной смеси. Если же подготовить материал с большим излишком, то существует вероятность его засыхания и схватывания. То есть строитель просто физически на сможет применить по назначению подготовленный бетон — он испортится, будут потрачены зря деньги и физические усилия. Для бытовых целей рекомендуется приобрести или взять напрокат миксер с емкостью барабана до 150 дм3.

Оборудование для стационарного производства

Завод по производству бетонной смеси состоит из модульной системы. Каждый элемент отвечает за выполнение определенного участка работ в производственном процессе по изготовлению раствора для монолитных конструкций:

• Загрузочно-разгрузочные транспортеры. Участвуют в загрузке компонентов для смеси и выгружают готовый продукт потребителям.
• Дозирующие механизмы. Устройства отмеряют необходимое количество составных для приготовления бетона. А также эти разновидности технических устройств контролируют отгрузку готового товара.
• Миксеры. «Сердце» завода по производству бетонного материала, в нем происходит смешивание компонентов раствора.
• Блок управления. В состав входят устройства, которые ведут контроль за технологическими процессами.

Оборудование для мобильных заводов

Использование мобильного бетоносмесителя позволяет быстро перемещаться с одного места на другое.

Основное техническое устройство для этого вида производства — бетоносмеситель, который смонтирован на базе тракторной или автомобильной платформы. Такая компоновка дает возможность быстрого перемещения устройств и механизмов с одного места на другое. Такая мобильность позволяет легко монтировать производственные модули без сооружения фундаментной основы под них.

Мобильные устройства сокращают время производства и доставки материала на строительную площадку, что делает такое предприятие экономически выгодным.

Дополнительное оборудование

Тарные приспособления

Это оборудование облегчает транспортировку бетона в труднодоступные места при строительстве объектов. В таких устройствах раствор подается для заливки башенным краном или другим подъемным механизмом. Бадьи для строительных смесей бывают таких типов:

• Конусоподобные. Эта тара обязательно должна находиться в вертикальном положении, для ее стабилизации на днище емкости закреплен балласт из металлических колец.
• В виде туфельки. Груз помещается в горизонтальной плоскости, при перемещении и разгрузке бетона емкость устанавливается вертикально.

Строительная тара для смеси транспортируется на нужное место с помощью крана.

Используются на стройках короба, сваренные из листовой стали. Для зачаливания стропами к стенкам емкости прикреплены 4 проушины. Тара бывает такой конфигурации:

• трапециеподобные;
• с полукруглым днищем;
• параллелепипедного строения со скошенной одной стороной.

Бетонорезные устройства

Предназначены для формирования на залитой монолитной поверхности большой площади деформационных швов. Когда повышается температура бетонной конструкции, материал начинает расширяться, вызывая растрескивание монолита. Для предотвращения естественного явления специальным устройством прорезаются компенсационные швы. Они выступают «предохранителем» от разрушающего воздействия высокой температуры.

Растворонасосные установки

Используются для транспортировки строительной смеси к месту заливки. Главное отличие устройства от бетонных насосов — они могут подавать раствор разной структуры. Насосы отличаются между собой техническими данными, такими как:

• производительность;
• количество рабочих цилиндров;
• срок использования;
• метод работы;
• модификация привода.

Вибрационные приспособления

Для уплотнения залитого раствора и удаление из него воздуха применяются вибрационные приспособления.

Используются для удаления воздушных пустот из залитого бетона. Применение конкретного вида устройств зависит от составных смеси, системы армирования, способа строительства. Существуют такие разновидности приспособлений:

• для ручного труда;
• самодвижущие;
• подвесные.

Торект-устройства

Используются при нанесении бетонного раствора на поверхности методом набрызгивания. В специальную емкость помещаются сухие компоненты смеси. Дозирующее барабанное устройство подает составные вещества через патрубок к смешивающей насадке. В этот элемент подается под давлением воздух, который смешивает все элементы с водой, образуя рабочую суспензию. Благодаря таким условиям, смесь хорошо сцепляется с поверхностью основы.

Штукатурные инструменты

Эти устройства аналогичны торект-системам и работают по похожему принципу. Принципиальное отличие — рабочая смесь готовится в специальном резервуаре путем соединения всех основных компонентов с технической жидкостью. Далее нанесение штукатурного слоя на поверхность выполняется под давлением воздуха.

Оборудование для затирки

После заливки бетоном на поверхности конструкций присутствуют неровности. При монтировании материалов финишной отделки существующего сцепления не будет достаточно для надежного прикрепления декора. Поэтому бетонная основа дополнительно обрабатывается специальными устройствами, такими как затирочные машины. Это оборудование бывает с бензиновой и электрической силовой установкой. Основные рабочие органы оборудования — стальные диски и винты.

Оборудование для бетонных заводов. ELKON: Москва

Алтайский край

Амурская

Архангельская

Астраханская

Белгородская

Брянская

Владимирская

Волгоградская

Вологодская

Воронежская

Дальневосточный Федеральный Округ

Еврейская АО

Забайкальский край

Ивановская

Иркутская

Кабардино-Балкарская респ.

Калининградская

Калужская

Калужская

Калужская

Камчатский край

Карачаево-Черкесская респ.

Кемеровская

Костромская

Крым

Курганская

Курская

Липецкая

Магаданская

Москва и Московская

Мурманская

Ненецкий АО

Нижегородская

Омская

Орловская

Приволжский Федеральный Округ

Приморский край

Псковская

Респ. Адыгея

Респ. Алтай

Респ. Бурятия

Респ. Дагестан

Респ. Ингушетия

Респ. Калмыкия

Респ. Карелия

Респ. Коми

Респ. Саха (Якутия)

Респ. Сев. Осетия

Респ. Тыва

Респ. Хакасия

Респ. Юж. Осетия

Ростовская

Рязанская

Сахалинская

Северо Западный Федеральный Округ

Северо-Кавказский Федеральный Округ

Сибирский Федеральный Округ

Смоленская

Ставропольский край

Тамбовская

Тверская

Томская

Тульская

Ульяновская

Уральский Федеральный Округ

Ханты-Мансийский АО

Центральный Федеральный Округ

Чеченская респ.

Чукотский АО

Южный Федеральный Округ

Ямало-Ненецкий АО

Ярославская

Оборудование для производства бетона, бетонных заводов в Москве

Алтайский край

Амурская

Архангельская

Астраханская

Белгородская

Брянская

Владимирская

Волгоградская

Вологодская

Воронежская

Дальневосточный Федеральный Округ

Еврейская АО

Забайкальский край

Ивановская

Иркутская

Кабардино-Балкарская респ.

Калининградская

Калужская

Калужская

Калужская

Камчатский край

Карачаево-Черкесская респ.

Кемеровская

Костромская

Крым

Курганская

Курская

Липецкая

Магаданская

Москва и Московская

Мурманская

Ненецкий АО

Нижегородская

Омская

Орловская

Как работает бетонный завод, схема, принцип работы и устройство бетонного завода (БСУ, РБУ)

Алтайский край

Амурская

Архангельская

Астраханская

Белгородская

Брянская

Владимирская

Волгоградская

Вологодская

Воронежская

Дальневосточный Федеральный Округ

Еврейская АО

Забайкальский край

Ивановская

Иркутская

Кабардино-Балкарская респ.

Калининградская

Калужская

Калужская

Калужская

Камчатский край

Карачаево-Черкесская респ.

Кемеровская

Костромская

Крым

Курганская

Курская

Липецкая

Магаданская

Москва и Московская

Мурманская

Ненецкий АО

Нижегородская

Омская

Орловская

Приволжский Федеральный Округ

Приморский край

Псковская

Респ. Адыгея

Респ. Алтай

Респ. Бурятия

Респ. Дагестан

Респ. Ингушетия

Респ. Калмыкия

Респ. Карелия

Респ. Коми

Какое еще существует оборудование для производства бетона?

Главная→Статьи→Какое еще существует оборудование для производства бетона?

Предприятия по изготовлению бетонных растворов в своей работе используют не только бетоносмесительные установки, но и вспомогательное оборудование, облегчающее процесс производства качественного и равномерного бетона. Каждый вид такого оснащения обладает своими особенностями и предназначением.

Вспомогательное оборудование для производства бетона: разновидности

Оборудование для бетонных работ подразделяется на следующие группы:

1. Устройства для транспортировки бетона в пределах строительной площадки. Сюда входит следующее оборудование:
   • подъемные краны;
   • тара для бетона.
2. Оборудование для подачи бетона на участок проведения работ. В число такого оснащения входят:
   • бетоно-, растворонасосы;
   • пневмонагнетатели.
3. Вибрационные устройства. Данное оборудование подразделяется на виды:
   • глубинное;
   • площадочное;
   • наружное.
4. Узконаправленное специализированное оснащение. Данная категория включает следующие устройства:
   • штукатурные системы, торкрет-установки;
   • затирочные машины;
   • бетонорезы.

Рассмотрим особенности данных видов строительного оборудования.

Подъемные краны для стройплощадки

Агрегаты, используемые для транспортировки бетонного раствора в тарах, должны быть сравнительно компактными и достаточно мощными. Сегодня существует большое разнообразие производительных кранов с небольшими габаритами. Мощность таких устройств должна обеспечивать непрерывность процесса по транспортировке смесей.

Тарное оборудование

Подобное оснащение предназначено для транспортировки бетонного раствора и его кратковременного хранения (на период его расходования). Бадьи для бетона бывают трех типов:

• Конус. Такая тара применяется в одном положении – вертикальном. Для придания этой конструкции устойчивости она оснащается специальным кольцевым основанием.
• Туфелька. Бадья этого вида во время расходования раствора располагается горизонтально, а при транспортировке – вертикально. Как и аналог конусного вида, такая емкость является очень устойчивой и вместительной.
• Короб. Емкость этого вида может иметь форму трапеции, короба, параллелепипеда со скошенной стороной.

Тара для бетона изготавливается из металла толщиной около 3 мм. Бадьи оснащаются специальными петлями, с помощью которых грузоподъемные устройства захватывают их при транспортировке. Существуют модели емкостей с утеплителем. Они используются в холодный сезон.

Насосы, нагнетатели для бетона

Данные приспособления обеспечивают подачу раствора на место его использования. Они перемещают готовый бетон из бетоносмесителя или емкости, где хранится данный материал. Такие агрегаты имеют схожий принцип работы, при этом они могут различаться по следующим параметрам:

• виды перекачиваемых смесей;
• производительность устройств;
• тип привода;
• метод применения.

При выборе подобного оборудования важно обращать внимание на его мобильность и продуктивность. Насосы и пневмонагнетатели должны быть удобны в использовании и надежны.

Вибраторы для бетона

В состав машин и оборудования для приготовления бетонных смесей и их заливки входят вибрационные устройства. Они применяются для улучшения плотности и равномерности залитого бетона. Такое оборудование воздействует на смесь вибрационным импульсом, который приводит к выходу пузырьков воздуха, удалению пустот из бетона и равномерному распределению элементов смеси в ее объеме. Данное оборудование подразделяется на виды:

• Глубинное. Главным рабочим узлом такого устройства является вибронаконечник, опускаемый вглубь бетонного раствора. Подобное приспособление позволяет обработать бетон, залитый на некоторую высоту, а также раствор в труднодоступных местах.
• Площадочное. Эти устройства устанавливаются виброплощадкой на поверхность бетонного раствора. Таким образом обрабатывается смесь, залитая на обширную площадь. Площадочные вибраторы могут обладать разной мощностью и областью воздействия на раствор.
• Наружное. Вибраторы данного вида крепятся к элементам опалубки, в которую заливается бетон. Вибрационный импульс через опалубку передается на раствор, что приводит к его уплотнению.

Штукатурные системы и торкрет-установки

Данное оборудование применяется для нанесения бетонной смеси на обрабатываемую поверхность методом разбрызгивания. Составляющие раствора помещаются в специальную емкость, где они под воздействием сжатого воздуха смешиваются между собой и под давлением подаются к специальной насадке. Таким образом обеспечивается высокая скорость подачи смеси, что приводит к хорошему ее сцеплению с обрабатываемой поверхностью. Штукатурные устройства и торкрет-установки  имеют схожий принцип работы, но различаются способом смешения воды и других компонентов смеси. Оба вида данного оборудования обладают небольшими габаритами, мобильностью и удобством эксплуатации.

Затирочные устройства 

Такое оборудование для бетона применяется для выравнивания бетонной поверхности. Это обеспечивает впоследствии хорошее сцепление отделочных материалов и бетона. Затирочные установки подразделяются на виды:

• Электрические. Являются универсальными, их можно применять в любых условиях.
• Бензиновые. Используются только на открытом воздухе.

Рабочими элементами подобных агрегатов являются металлические диски и винты. Диски применяются для черновой отделки, а винты – для более аккуратной обработки бетонных поверхностей. Некоторые модели затирочных устройств предполагают возможность изменения угла наклона рабочего инструмента. Благодаря этому корректируется степень воздействия аппарата на бетон.

Бетонорезы

Для работы с бетоном применяются также бетонорезы. Такие приспособления предназначены для создания на бетонных конструкциях специальных швов, а также для разрезания небольших по толщине изделий из бетона. Швы на монолитных конструкциях препятствуют их раскалыванию из-за перепадов температуры. Бетонорезы могут оснащаться алмазными дисками разного диаметра и профиля. Выбор определенного вида такого диска зависит от целей его применения.

Как видно, не только приготовление качественного бетона требует применения специального оснащения. Для заливки (укладки) бетона, его транспортировки и обработки также требуются разнообразные устройства, применение которых делает эти операции более простыми и быстрыми. Вспомогательное бетонное оборудование позволяет также снизить затраты на трудовые ресурсы, повысить качество продукции из бетона и улучшить доходность строительных компаний и организаций, занимающихся  изготовлением бетонных конструкций разного назначения.

Добавки для бетона — Типы, выбор, свойства, использование

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Технические условия к теме Сборные железобетонные изделия

Технические термины по теме Сборные железобетонные элементы

Промышленное производство сборных железобетонных элементов направлено на экономию строительных процессов и использования строительных материалов и, следовательно, их оптимизацию. Весь процесс строительства переопределяется и эффективно организуется в промышленном производстве. На этой странице вы можете найти наиболее важные термины по этой теме с подробными объяснениями.

Этапы планирования и реализации проектов сборных железобетонных изделий

Этапы планирования внедрения промышленного производства сборных железобетонных зданий

Для рентабельного внедрения производства сборного железобетона очень важны этапы планирования и выполнения. Вам нужно ориентироваться на цели — итоговые итоговые затраты и успешное производство. Производство сборного железобетона — это не готовый продукт, и простая покупка оборудования не обязательно приведет к успешному производству сборных железобетонных элементов.

Это отдельные шаги:

Технико-экономическое обоснование

Все параметры будущего строительства завода по производству сборного железобетона будут определены в технико-экономическом обосновании. Все требования будут определены путем определения основ, т. Е. Какую строительную систему следует использовать, какие продукты следует производить, оценку результатов, доступный бюджет, график реализации, климатические условия и т. Д.

На основе этих основных данных будет разработана оптимальная концепция, чтобы спроектировать и внедрить правильную производственную установку.С индивидуально разработанной планировкой, рассчитанными инвестиционными затратами, графиком и т.д. на завершающей стадии проекта нет никаких сюрпризов.

Технико-экономическое обоснование хорошо подходит для представления банкам, а также руководству.

Проектирование сборных железобетонных зданий

Разработка строительной системы

Если решение о системе зданий еще не принято, важно подумать, какие здания и рынки следует обслуживать.

Вместе с архитекторами, инженерами-строителями и опытным консультантом по заводам сборного железобетона будет разработана оптимальная система здания, включая соединения сборных элементов. Только с хорошо продуманной системой строительства вы сможете построить необходимые здания и эффективно производить. Важной частью строительной системы являются соединения сборных элементов, они должны соответствовать требованиям промышленного строительства в отношении производства и исполнения.

Создание технического офиса

Технический офис завода по производству сборных железобетонных изделий является центральным планировочным подразделением. Здесь генерируются все данные для производства и сборки сборных железобетонных элементов. Поэтому очень важна ранняя настройка, например, настройка структуры персонала, программы CAD с подходящими интерфейсами для CAM, обучение рабочих и т. Д.

Генеральное планирование

Генеральный план — это ключевой этап планирования для обеспечения эффективного рабочего процесса на заводе.Он включает в себя все производственные цеха, включая смесительный завод, а также дизайн склада и все транспортные маршруты на территории. В генеральном плане рассматривается будущее развитие производства, которое может быть реализовано поэтапно. Генеральный план также предоставляет информацию о пригодности земельного участка для производства сборного железобетона.

Макет

Разработка индивидуальной, независимой от поставщика компоновки завода по производству сборных железобетонных изделий является первым шагом на пути к созданию завода, отвечающего требованиям клиента.Требования к фабрике разрабатываются вместе с заказчиком в технико-экономическом обосновании. Все машины, необходимые для производства сборных железобетонных изделий, включены в компоновку. Индивидуально разработанная планировка гарантирует производительность, которая была определена в технико-экономическом обосновании. Определены все рабочие пути и процессы, а также найм персонала.

Эффективное производство может быть достигнуто только при продуманной планировке.

Тендеры — ввод в эксплуатацию

Выставление каждой отдельной машины на тендер гарантирует поиск лучшего и наиболее экономичного поставщика.Опытный консультант по заводам сборного железобетона обладает глубокими знаниями отрасли и может составить подробные спецификации для отдельных машин. Он сравнивает всех поставщиков и вместе с клиентом находит наиболее подходящего договорного партнера.

Координация — монтаж завода ЖБИ

Многие разные компании работают вместе над созданием завода по производству сборного железобетона, касается ли это поставщиков оборудования или строительства заводских цехов.Должна быть сторона (опытный консультант), которая имеет обзор всех ответственных компаний. При правильной координации завод сборных железобетонных изделий может быть запущен в срок.

Пуск / пробный пуск — приемка

Пуск является завершающим этапом процесса внедрения производства сборного железобетона. Пробный запуск важен для выявления и устранения всех возникающих дефектов. Акцепт будет предоставлен, если все дефекты будут устранены.Опытный консультант имеет обзор целей, таких как объем производства и т. Д.

Рентабельность

Объем производства

Производственная мощность завода по производству сборных железобетонных изделий — это количество сборных железобетонных элементов, которые были произведены за определенный период времени. Площадные сборные железобетонные элементы обычно измеряются в квадратных метрах, пустотные плиты, специальные элементы, лестницы, а также колонны и балки обычно измеряются в кубических метрах.

С помощью технико-экономического обоснования можно сравнить определенные целевые значения с фактическим объемом производства.

Трудоустройство персонала

Прием на работу персонала завода по производству сборных железобетонных изделий определяет количество рабочих, занятых на производстве в течение определенного периода времени, то есть одной смены.

В технико-экономическом обосновании определено количество и распределение рабочих. При высокой степени автоматизации требуется меньше рабочих, чем при более низкой.Если стоимость рабочей силы в стране высока, цель каждого производителя сборных железобетонных элементов — нанять как можно меньше рабочих.

Расчет рентабельности

В технико-экономическом обосновании будет оцениваться, выгодны ли запланированные инвестиции в новый завод по производству сборных железобетонных изделий или в расширение существующего завода по производству сборных железобетонных изделий. Кроме того, будет рассчитано, при каком объеме продаж будет достигнута безубыточность. Можно рассчитать разные сценарии с разными объемами производства и разным количеством рабочих.

Расчет рентабельности является частью технико-экономического обоснования, которое мы проводим для наших клиентов в начале проекта. Узнать больше

Производительность

Производительность производства сборного железобетона — это отношение объема производства к затратам, используемым в производственном процессе. Вы можете рассчитать производительность для различных факторов ввода, таких как рабочие, капитал или машины.

Человеко-часы

Человеко-часов определяет, сколько рабочих необходимо в среднем для производства одного квадратного метра сборных железобетонных элементов в час.С 1980-х годов эта величина в Европе постоянно снижалась из-за автоматизации. Узнать больше

Менеджмент

Особое значение имеет управление заводом по производству сборных железобетонных изделий. Это может повлиять на эффективность и производительность предприятия, потому что все этапы производства происходят внутри одной компании. Для этого, например, необходимо критически проверить количество рабочих на производстве, потому что рабочие вряд ли будут жаловаться, если их будет слишком много.Руководство также играет важную роль во внедрении автоматизации на заводе сборного железобетона. Он должен обучать персонал тому, как использовать новые автоматизированные машины, чтобы использовать их с прибылью. Эти задачи часто недооценивают, но они могут внести значительный вклад в успех вашего бизнеса.

Стоимость

Затраты — одна из областей, которую следует учитывать довольно рано. Информация о сумме затрат поможет вам оценить, насколько велики могут быть инвестиции и насколько внимательно вам нужно думать об эффективности.Некоторые из затрат, которые необходимо учитывать, — это производственные затраты, накладные расходы, материальные затраты, постоянные затраты и переменные затраты. Мы поможем вам определить эти затраты и оценить затраты на запланированные инвестиции. Также в эти расчеты должна быть включена цена продажи.

Обработка поверхности сборных железобетонных изделий

Цветной бетон

Сборные железобетонные элементы можно производить не только из серого, но и из цветного бетона.Для производства цветного бетона в бетон в смесительной установке добавляют цветные пигменты. Этот метод производства выгоден, если необходимо производить большое количество сборных железобетонных элементов одного цвета. В противном случае предпочтительнее окрашивать готовые сборные железобетонные элементы.

Бетон с открытым заполнителем

Для производства бетона с открытым заполнителем поверхность бетона обрабатывается специальными замедлителями. После схватывания бетона цементный клей вымывается и заполнитель обнажается.Таким образом, на структуру поверхности и цвет бетона с открытым заполнителем существенно влияет тип заполнителя, то есть размер заполнителя и цвет использованного гравия.

Поверхность, вымытая кислотой

Кислотная промывка бетона означает нанесение кислоты на поверхность готового сборного железобетона и, таким образом, удаление самого верхнего слоя поверхности. Заполнители подвергаются воздействию так же, как при производстве бетона с открытым заполнителем.Однако после обработки кислотой поверхность становится более мелкозернистой, потому что вымывается меньше цементного теста. Бетонные поверхности, промытые кислотой, очень похожи на натуральные камни.

Хонингованная поверхность

Поверхность сборных железобетонных элементов шлифуется на специальных шлифовальных станках. Часть самого верхнего слоя сборного железобетона удаляется, и обнажаются заполнители.

Полированная поверхность

Для увеличения блеска и насыщенности цвета бетонной поверхности поверхность полируется.Полированная поверхность очень гладкая, на ней не прилипает грязь и пыль.

Пескоструйная обработка

Еще один метод обработки поверхностей сборных железобетонных элементов — пескоструйная очистка. Песок обдувается сборным железобетонным элементом под высоким давлением. Этот метод удаляет лишь небольшую часть верхнего слоя сборного железобетона и приводит к эффекту осветления.

Фотобетон

Цель — сделать так, чтобы мотив фотографии был виден на бетонной поверхности.Для этого на бетонную поверхность в разной степени наносится замедлитель, а затем смывается. На участках, где было нанесено много замедлителя, бетон в большей степени вымывается и кажется более темным, чем участки, на которые было нанесено меньше замедлителя. Мотив фотографии становится заметным благодаря контрасту света и тьмы. Большинство мотивов лучше видно с большого расстояния благодаря этому способу изготовления.

Вкладыши

Поверхность сборных железобетонных элементов может быть спроектирована произвольно с помощью опалубки.Перед укладкой бетона опалубка вставляется в опалубку, а затем заливается сверху бетоном. При извлечении из формы сборного железобетона также удаляется опалубка. Этот метод также применим для цветного бетона.

Характеристики различных сборных железобетонных элементов

Сборные железобетонные элементы в целом

Строительный материал — сборные железобетонные элементы делятся на площадные стеновые и потолочные элементы.Сборные железобетонные элементы производятся на заводе, то есть в защищенной среде. Отдельными рабочими процессами можно управлять с центрального блока. При этом качество стен и полов можно значительно повысить без особых дополнительных усилий. Кроме того, использование бетона, арматуры и мелких деталей сводится к минимуму.

Помимо сборных железобетонных стен и полов, в виде сборных железобетонных изделий производятся колонны, балки, лестницы, заборы и т.д.Учить больше

Сплошная стена

Сплошная стена — это монолитная железобетонная стена. На месте массивные стены соединяются между собой. Стены необходимо поддержать подпорками для сборки.

Технические характеристики (стандарт в Европе):

• Высота элемента: до 3500 мм
• Толщина стенки: от 100 мм до 300 мм
• Длина элемента: до 8000 мм
• Вес: от 240 до 750 кг / м²

Применение в жилых и коммерческих зданиях

Преимущества:

• Быстрый процесс строительства, поскольку на стройплощадке не требуется монолитный бетон
• Использование более тонких стенок
• Большая площадь в зданиях

Недостатки:

• Большой вес для транспортировки и сборки
• Требуются сложные соединения
• Требуется вертикальная транспортировка

Сэндвич-стенка

Многослойная стена состоит из двух армированных массивных панелей с теплоизоляцией между ними, т.е.е. из полистирола. Подвески поддерживаются специальными разъемами. Стены необходимо поддержать подпорками для сборки.

Технические характеристики (стандарт в Европе):

• Высота элемента: до 3500 мм
• Толщина основания: от 140 до 250 мм
• Теплоизоляция: от 40 до 240 мм
• Корпус: мин. 70 мм
• Длина элемента: до 8000 мм
• Вес: фасадного элемента и несущей стены: от 500 до 750 кг / м²

Применение в жилых и коммерческих зданиях, а также в качестве фасадных элементов

Преимущества:

• Быстрый процесс строительства, поскольку на стройплощадке не требуется монолитный бетон
• Использование стенок меньшей толщины
• Увеличение площади в зданиях
• Очень хорошее значение U стены

Недостатки:

• Большой вес для транспортировки и сборки
• Необходимы сложные соединения
• Требуется вертикальная транспортировка

Двойная стенка

Он состоит из двух железобетонных оболочек и монолитного бетонного ядра.Решетчатые фермы, система Каппема или Корбванд соединяют две сборные железобетонные оболочки друг с другом и образуют полость. Они уже включают арматуру, которая требуется для расчета конструкции. На месте полость армируется и заполняется монолитным бетоном. Готовая двойная стена (на объекте) представляет собой монолитную железобетонную стену. Стены необходимо поддержать подпорками для сборки.

Технические характеристики (стандарт в Европе):

• Высота элемента: прибл.3500 мм
• Толщина стенки: мин. 50 мм
• Сердечник из монолитного бетона: не менее 70 мм
• Общая толщина: от 180 до 400 мм (стандартная толщина: 180, 200, 240, 250 и 300 мм)
• Вес в сборе: от 250 до 750 кг / м²

Применение в качестве несущих и ненесущих внутренних стен, а также внешних стен подвала и несущих внешних стен

Преимущества:

• Это сейсмоустойчивый метод строительства, поскольку соединения выполняются только на месте
• Элементы легче массивных элементов, поэтому можно использовать более легкие краны
• Наружные поверхности обеих стенок гладкие

Недостатки:

• Дополнительные работы на объекте
• Монолитный бетон на месте
• Процесс отверждения бетона необходимо добавить в график

Плита перекрытия решетчатая

Состоит из тонкой бетонной плиты с армированием.Решетчатая балка служит композитной арматурой и / или арматурой сдвига. На месте добавляется необходимая арматура и монолитный бетон. Перед бетонированием решетчатые плиты перекрытия необходимо поддержать монтажными подпорками.

Технические характеристики (стандарт в Европе):

• Ширина элемента: до 3000 мм
• Толщина перекрытия: от 50 до 70 мм плюс монолитный бетон
• Длина элемента: до 10 000 мм
  Транспортный вес: от 125 до 175 кг / м²

Применение решетчатых перекрытий в жилых, промышленных и коммерческих зданиях

Преимущества:

• Планы этажей здания можно разрабатывать произвольно, только ограничения, касающиеся производства и транспортировки, могут иметь влияние
• Это сейсмостойкий метод строительства, потому что соединения выполняются на месте
• Элементы легче твердых элементов, поэтому можно использовать более легкие краны
• Нижняя сторона пола имеет гладкую поверхность и мало соединений
• Таким образом можно снизить затраты на отделку, особенно жилых домов.
• Все приспособления для инженерных сетей интегрированы на заводе

Сплошная плита

Сплошная плита представляет собой монолитную железобетонную плиту без напряжения.Особой формой массивной плиты является плита DX. Это пустотная плита без напряжения.

Технические характеристики (стандарт в Европе):

• Ширина элемента: до 3000 мм
• Толщина: от 100 мм до 300 мм
• Длина элемента: до 7000 мм
• Вес: от 240 до 750 кг / м²

Применение в качестве плиты для жилых домов

Преимущества:

• Быстрый процесс строительства
• Не требуются подпорки
• Все приспособления для инженерных коммуникаций встроены на заводе
• Благодаря гладкой поверхности не требуется стяжка

Недостатки:

• Большой вес влияет на транспортировку и сборку
• Требуются сложные соединения

Пустотная плита

Пустотная плита представляет собой предварительно напряженную твердую стену с пустотами.За счет предварительного напряжения арматуры можно реализовать более крупные пролеты.

Технические характеристики (стандарт в Европе):

• Ширина элемента: 500 и 1200 мм, 2400 мм (предварительно напряженный бетон)
• Толщина плиты: от 160 до 500 мм (толщина специальной формы: 1000 мм)
• Длина элемента: до 20000 мм
• Вес: от 230 до 630 кг / м²

Применение в качестве плиты в коммерческих или промышленных зданиях, также может использоваться в жилых зданиях

Преимущества:

• Небольшое усиление
• Возможны большие пролеты
• Более короткие сроки строительства (не требуется монолитный бетон)
• Высокая несущая способность
• Оптимальное использование бетона и арматуры
• Малая транспортная масса

Недостатки:

• Предварительное напряжение приводит к небольшому короблению
• На нижней стороне со временем появляются трещины в штукатурке или шпатлевке
• Подвержены вибрации
• Для эффективного строительства необходимы регулярные планы этажей

Стационарное производство сборных железобетонных изделий

Стационарное производство в целом

Для стационарного производства производственные столы стационарно устанавливаются на полу, и рабочие перемещаются с одного рабочего места на следующее рабочее место.Изысканные, сложные и прочные строительные элементы по-прежнему эффективно производятся на стационарном производстве.

Производство на кроватях

Стены и полы из сборного железобетона производятся на станинах длиной от 50 до 100 метров и шириной 2,80 метра. Уплотнение бетона осуществляется либо с помощью вибраторов, установленных под грядками, либо с помощью вибрационной машины, проталкиваемой под грядки, либо вибрационного рычага, прикрепленного к разбрасывателю бетона.

Производство поворотных столов

Стены и полы из сборного железобетона производятся на наклонных столах.С помощью этого метода производства можно также изготавливать специальные элементы. В процессе изготовления элементов столы находятся в горизонтальном положении. После застывания бетона (сборных железобетонных стен) столы наклоняют. Кран поднимает стены со столов и перемещает их на скотный двор.

Требуемая площадь для этого метода производства очень велика (производственная площадь и площадь пола).

Форма для батареи

Опалубки для батарей идеально подходят для изготовления внутренних стен с гладкой поверхностью или сборных железобетонных ограждений.Стены с окнами / дверями или стены с высокой степенью армирования не подходят для этого метода производства.

Недостатки данного способа производства:

• Условия работы, так как все работы ведутся в вертикальном направлении, а также с большим тепловыделением
• Автоматизация невозможна
• Объем производства становится очень низким, если размеры продукта изменяются. Модификация форм очень трудоемка.

Одним из преимуществ этого метода производства является то, что вы получаете две идеально гладкие поверхности стен, потому что есть две стальные формы.

Стационарная опалубка

Стационарная стальная опалубка доступна для лестниц, колонн и балок. Для колонн и балок они состоят из двух стальных частей опалубки, которые подвижны и позволяют регулировать толщину колонн и балок. В сутки можно производить один элемент.

Изготовление станины предварительно напряженных элементов (пустотных плит)

«Бетон с предварительным натяжением» означает, что арматура (натяжные пряди) натягивается перед укладкой бетона.Затем бетон заливается и затвердевает. Таким образом, натяжные пряди и бетон образуют композит, и натяжение прядей может быть уменьшено. Это позволяет производить более широкие пролеты при меньшей толщине плиты.

Карусельные системы для производства сборных железобетонных изделий

Карусельные системы в целом

Со временем была изобретена карусельная система поддонов из-за увеличения затрат на рабочую силу и более высоких требований к качеству.Этот производственный метод характеризуется перемещением производственных столов (поддонов), и каждый рабочий остается на своем постоянном рабочем месте. Этот производственный метод аналогичен производству автомобилей, поэтому его можно полностью автоматизировать. Карусельная система поддонов — это наиболее эффективный способ производства стен и полов. Благодаря этому методу производства значительно повышается здоровье и безопасность.

Стальные поддоны, размер которых будет определен (в технико-экономическом обосновании), в зависимости от требований к готовой продукции, служат площадкой для формования.Эти поддоны транспортируются фрикционными колесами на роликах в продольном направлении и перемещаются в поперечном направлении между роликовыми конвейерами с помощью поперечных подъемных тележек. Таким образом, поддоны транспортируются с одной станции на другую. Заводы проектируются индивидуально в соответствии с требованиями производителя.

Простая карусельная система

Фиксированная карусель (принцип одной линии) для простых продуктов с высокой производительностью. Этот метод производства является стандартным для производства плит перекрытия.

Характеризуется простой компоновкой, экономическими преимуществами и ограничениями по сравнению с другими продуктами.

Центральная раздаточная тележка

С центральной передаточной тележкой можно без ограничений транспортировать поддоны к различным станциям карусельной системы и забирать их снова. Таким образом, производственный процесс максимально гибок и не зависит от продолжительности цикла отдельных элементов или продуктов.В дополнение к сборным железобетонным стенам и полам также могут быть изготовлены специальные элементы, например колонны, балки и элементы фасада (в зависимости от длины поддона и высоты центральной транспортной тележки).

Карусельная система поддонов

Карусельная система поддонов с одной или несколькими линиями сочетает в себе преимущества негибкой карусельной системы с преимуществами центральной транспортной тележки.

Эта система позволяет четко разделить рабочую и транспортную зоны.Рабочие зоны разделены на ручные и автоматические зоны, в которых машины работают в автоматическом режиме. Карусельная система поддонов отличается высокой производительностью и высокой рентабельностью. По сравнению с другими видами производства такой же мощности этот завод может быть очень упрощен и ускорен. В зависимости от требований карусельная система поддонов может иметь высокую или низкую степень автоматизации. В технико-экономическом обосновании будет разработан дизайн индивидуальной планировки.

Технический офис

Вся документация на производство ЖБИ оформляется в техническом офисе. Это делается с помощью специальной программы CAD, разработанной с учетом требований промышленности сборного железобетона. Затем эти данные передаются на производство в соответствии с датой поставки. Планирование сборных железобетонных элементов (размеры, монтажные детали, арматура и т. Д.) Необходимо адаптировать к существующим параметрам завода.

Программа CAD

Чтобы иметь возможность работать с автоматизированными машинами на производственном предприятии, необходимо создать необходимые данные в подходящей системе CAD (CAD = Computer Aided Design). Сгенерированные данные затем отправляются на главный компьютер в производстве. Главный компьютер фильтрует данные и назначает их соответствующим автоматизированным машинам.

Это имеет то преимущество, что не может возникнуть ошибок в результате повторного ввода вручную или интерпретации человеком.Еще одно преимущество состоит в том, что количество человеко-часов на м² можно значительно сократить за счет использования автоматизированных машин.

Автоматизация

В зависимости от требований завод ЖБИ может иметь высокий или низкий уровень автоматизации. Автоматизация означает, что отдельные этапы производства сборных железобетонных элементов выполняются роботами, как при производстве автомобилей. Это было разработано в странах с высокими затратами на рабочую силу.

CAM-система

Система с машинами, управляемыми главным компьютером, называется CAM-системой (CAM = Computer Aided Manufacturing).

Главный компьютер

Наборы данных, генерируемые техническим отделом, передаются на производственный файловый сервер через сеть или носитель данных. Главный компьютер карусельной системы поддонов собирает производственные данные с этого файлового сервера и автоматически или вручную выполняет планирование производства.

Система управления

Карусельная система поддонов сравнима с машиной, которая распространяется по всей площади производственного цеха.Для контроля и мониторинга всех перемещений поддонов необходима карусельная система управления. Он отвечает за транспортировку поддонов в заданной последовательности в автоматических зонах. Система управления является важным элементом работоспособности и доступности производственного оборудования.

Система планирования и управления производством — Система PPC

Система PPC используется для планирования, контроля и мониторинга производства. Он подразделяется на производственное планирование, в котором производственные процессы планируются, и на производственный контроллинг, в котором запланированные производственные заказы деблокируются, контролируются и отслеживаются.

Планирование ресурсов предприятия — ERP-система

Система ERP используется для планирования и управления человеческими и финансовыми ресурсами производства и может интегрировать системы PPC.

Здоровье и безопасность

Завод сборных железобетонных изделий обеспечивает высокий уровень здоровья и безопасности рабочих. Автоматическая зона защищена защитными ограждениями или световыми барьерами. Рабочие имеют очень хорошие условия труда, так как производство происходит в условиях, не зависящих от погодных условий, в производственном цехе.

Производственные цеха

В производственных цехах есть необходимые машины и оборудование для производства сборных железобетонных изделий. Размер и оснащение производственных цехов зависит от различных факторов, которые необходимо точно определить на этапе планирования (технико-экономическое обоснование). Только при заранее определенной цели планирования можно гарантировать достижение требуемого объема производства и сохранение предполагаемых инвестиций.

Краны холловые

Цеховые краны могут использоваться для выполнения любых операций по перемещению материалов в производственном цехе.После затвердевания сборные железобетонные элементы поднимаются краном цеха с опалубки и транспортируются на транспортные стеллажи. Сборные железобетонные плиты хранят штабелями.

Поддоны

Поддоны представляют собой стальные конструкции, на которых производятся сборные железобетонные элементы и которые транспортируются по производственному предприятию. Размеры поддонов определяются вместе с клиентом в макете на этапе планирования. Это делается на этапе технико-экономического обоснования.

Транспортировка поддонов

Ролики используются для транспортировки и поддержки поддона в продольном направлении. Тележки с поперечным подъемом используются для перемещения поддонов в поперечном направлении к нормальному направлению транспортировки. Автопогрузчики работают полностью автоматически.

Поддон для очистки / смазки

В процессе очистки поддон очищается вручную или автоматически с помощью щеток и щёток для удаления остатков ранее изготовленных элементов.Чтобы сборные железобетонные элементы, которые должны быть изготовлены на поддоне, можно было демонтировать, не оставляя следов, его необходимо смазать маслом после очистки от грязи. Этот процесс также можно выполнить вручную или автоматически.

Плоттер / лазерная проекция

На основании данных САПР из технического отдела завода по производству сборных железобетонных изделий форма геометрии, а также выемки и приспособления нарисованы или спроецированы на поддон с помощью плоттера или лазера.Эта разметка используется для размещения опалубки и приспособлений по плану.

Багет — опалубка

Система опалубки состоит из магнитных зажимов и стальных опалубок. Их можно разместить на поддоне вручную или с помощью опалубочного робота. Система опалубки необходима для формирования геометрии бетонных элементов на поддоне.

Опалубочный робот

Опалубочный робот размещает опалубку в соответствии с данными CAD из технического отдела, активирует магниты и таким образом генерирует геометрию элементов, которые необходимо изготовить.

Светильники

Для достижения высокой степени заводской готовности на заводе выполняется как можно больше операций. Это означает, что на заводе устанавливаются такие приспособления, как окна, двери, пустые каналы для воды и электроснабжения, а также ниши для розеток и других устройств и т. Д.

Данные для светильников генерируются специалистами по планированию, такими как архитекторы или инженеры по обслуживанию зданий.С помощью программы CAD эти данные наносятся на планы стен и этажей и передаются на завод сборного железобетона. По этим данным производятся сборные железобетонные элементы.

Reinforce — Армирование

Под арматурой

понимается стальная арматура, помещенная в бетон для увеличения прочности на разрыв сборного железобетона, поскольку сам бетон оказывает небольшое сопротивление растягивающим силам. Комбинация прочности бетона на сжатие и прочности на разрыв арматуры (железобетона) обеспечивает оптимальную защиту от высоких нагрузок.

Сборные железобетонные элементы хорошо защищены от коррозии при условии, что арматура достаточно покрыта бетоном. Минимальное бетонное покрытие требуется по закону Германии.

Робот-арматурный

Робот-арматурщик использует данные САПР, рассчитанные инженером-строителем в отношении количества, типа (сетки, каркасы или решетчатые балки) и положения арматуры, и автоматически размещает ее на поддонах.

Автоматическая установка для сварки сетки

Автоматизированная установка для сварки сеток производит стальные сетки для армирования сборных железобетонных элементов по данным САПР.

Правильно-отрезной станок производит продольные и поперечные стержни, необходимые для производства арматурной сетки. Выпрямленные и обрезанные прутки размещаются на подающем столе перед сварочным аппаратом. Сварочный аппарат автоматически сваривает стержни вместе, образуя стальную сетку.Кран для сетки транспортирует готовые сетки в буфер для сетки, а затем на поддон.

Токарная обработка — двустенная

Первым шагом в производстве двойной стены является изготовление двух отдельных бетонных оболочек. Чтобы соединить две бетонные оболочки, их собирают вместе с подъемно-поворотным устройством.

Станция изоляции

На этой станции частично сборная теплоизоляция помещается в сборные железобетонные элементы.Изоляция важна для удовлетворения текущих требований к теплоизоляции зданий.

Уплотнение бетона

Бетон, произведенный на смесительной установке, транспортируется к бетонораспределителю с помощью челнока. Бетонораздатчик равномерно распределяет бетон по подготовленному поддону.

После этого бетон необходимо утрамбовать для создания однородной поверхности и равномерного распределения бетона в опалубке.Есть два разных способа уплотнения бетона. Первая возможность — это технология встряхивания, при которой встряхивается весь поддон. Второй вариант — уплотняющее устройство с высокочастотными вибраторами.

Бетонный завод

Бетонный завод на заводе сборных железобетонных изделий используется для производства и поставки бетона. Цемент, вода, заполнители и добавки смешиваются по установленным рецептам. В зависимости от требований, могут производиться и поставляться на завод разные типы бетона.Подачу бетона на завод сборных железобетонных изделий обеспечивают челноки, бетонные ковши или бетононасосы.

Оператор стойки

Оператор стеллажа — это автоматизированное устройство, которое хранит поддоны в камере твердения. Он управляется системой управления и открывает только необходимое отделение для перемещения поддона внутрь или наружу. Поддоны хранятся в специально отведенных отсеках, например «ящиках».

Камера отверждения

Камера твердения используется для контролируемого твердения сборных железобетонных элементов и состоит из определенного количества этажей и отсеков.Вместимость камеры отверждения определяется в технико-экономическом обосновании. Корпус камеры отверждения состоит из изоляционных панелей.

Поддон хранится в камере твердения в течение нескольких часов при постоянной температуре и влажности, чтобы обеспечить контролируемый процесс твердения бетона.

Сглаживающая станция с вертолетной системой

Поверхность сборных железобетонных элементов обрабатывается на станции выравнивания с помощью вертолетной системы, чтобы получить максимально ровную и гладкую поверхность.

Вращающиеся вертолеты автоматически или вручную перемещаются по поверхности сборного железобетона и выравнивают неровности.

Станция наклона

Станция наклона используется для перемещения поддона с готовой сборной бетонной стеной из горизонтального положения в почти вертикальное (85 °). Поддон перемещается на станцию ​​с помощью роликов и приводов фрикционных колес, фиксируется зажимами и наклоняется от 0 градусов до 85 градусов.После снятия готовой стены из сборного железобетона поддон откидывается в исходное положение и освобождается.

Откидная станция оснащена гидравлически подвижной опорной балки, что обеспечивает стеновых элементов против скольжения вниз.

Подъемный кран и укладка решетчатых плит перекрытия

Подъемный кран поднимает застывшие решетчатые плиты перекрытия, прикрепляя их крюками к решетчатым балкам. Плита перекрытия подвешивается в различных положениях, что снижает нагрузку на отдельные точки подвеса.После этого он укладывает плиты перекрытия друг на друга так, чтобы арматура была обращена вверх на установленной стеллаже / месте для штабелирования в зоне хранения.

Робот для демонтажа опалубки

Робот-опалубка может также использоваться в качестве робота-опалубки. Для этого на оси X робота устанавливается вторая ось Y с собственным захватом. Положение опалубки определяется лазерным сканером, затем робот снимает ее и помещает на конвейер.

Чистовая

На этой станции можно проводить необходимые работы после бетонирования. Это включает, например, отделку поверхностей, установку окон и дверей, а также покраску фасадных элементов.

Контроль качества

Все процессы на заводе по производству сборных железобетонных изделий подлежат постоянному внутреннему контролю качества. Кроме того, сторонний мониторинг осуществляется независимыми испытательными лабораториями.Многие заводы по производству сборного железобетона также имеют маркировку СЕ на своей продукции, чтобы подтвердить качество сборных элементов.

Разбитая тележка

Самосвал используется для перевозки готовых транспортных единиц сборных железобетонных элементов, таких как решетчатые плиты перекрытия и / или двойные стены, из производственного цеха на внешнюю территорию. Он может перемещаться в продольном и поперечном направлении.

После отверждения стопки стен и плит перекрытия хранятся на стеллажах в заводском здании, а самосвал забирает их.Он перемещает элементы за пределы здания. Снова устанавливаются стойки, на которых размещаются элементы. Автопогрузчик или кран собирает штабеля и складывает их на склад.

Транспортная стойка

Сборные железобетонные стены хранятся на транспортной стеллаже и, таким образом, защищены от повреждений. Транспортные стеллажи транспортируются с завода ЖБИ на склад, а затем к заказчику. Сборные железобетонные стены необходимо транспортировать в вертикальном положении.

Склад

Готовые сборные железобетонные элементы временно хранятся на складе до тех пор, пока не придет время их транспортировать к месту доставки.

Большинство заводов стараются производить «точно в срок», чтобы минимизировать требуемую площадь хранения.
Складской склад обычно расположен непосредственно рядом с заводом по производству сборного железобетона, и элементы можно перемещать различными видами транспорта, такими как складские краны, погрузочные машины или вилочные погрузчики.Транспортные единицы сборных железобетонных элементов необходимо хранить в соответствии со временем доставки и местом доставки, чтобы обеспечить эффективное обращение.
Существуют различные возможности для эффективного хранения элементов на складе. Собственность может быть использована наилучшим образом с детальной планировкой.

Логистика склада

Stockyard logistics занимается размещением и транспортировкой сборных железобетонных элементов на складе.Существуют разные системы размещения элементов на скотном дворе. Выбор подходящей системы зависит от нескольких факторов, таких как средняя продолжительность пребывания на складе. Чрезвычайно важно, чтобы требуемые сборные железобетонные элементы были найдены быстро и надежно.

Краны для складских помещений

Сборные железобетонные элементы, хранящиеся на складе, можно поднимать с одного места и перемещать в другое с помощью складских кранов.Преимущество этого решения в том, что между хранимыми элементами нет транспортных маршрутов. Это означает, что готовые элементы можно перемещать практически из любого положения.

Загрузчик

Загрузчик — это полуприцеп, не имеющий неразрезных осей между колесами. Благодаря такой конструкции загрузчик может эффективно захватывать специальные транспортные стеллажи для сборных железобетонных элементов и транспортировать их на строительную площадку.

Бетон с роликовым уплотнением (RCC)

Другой вид бетона

Бетон, уплотненный роликами, или RCC, получил свое название от метода строительства, который использовался при его возведении.Он укладывается с помощью обычного оборудования для укладки асфальта или асфальта высокой плотности, а затем уплотняется катками.

Бетон, уплотненный роликами, имеет тот же основной ингредиент, что и обычный бетон: цемент, вода и заполнители, такие как гравий или щебень.

Но, в отличие от обычного бетона, это более сухая смесь — достаточно жесткая, чтобы ее уплотняли вибрационные катки. Обычно ПКК строят без стыков. Он не требует ни формы, ни отделки, не содержит дюбелей или стальной арматуры.

Эти характеристики делают бетон, уплотняемый роликами, простым, быстрым и экономичным. Просмотрите или загрузите информационный бюллетень RCC.

Узнайте больше, просмотрев наши вебинары по бетонным покрытиям из уплотненного бетона

и
Проектирование, строительство и испытания RCC

Жесткий, быстрый, экономичный

Благодаря этим качествам бетон, уплотненный роликами, перешел из специализированных областей применения в обычные дорожные покрытия.Сегодня RCC используется для любого типа промышленных и тяжелых покрытий. Причина проста. RCC имеет прочность и характеристики обычного бетона с экономичностью и простотой асфальта. В сочетании с длительным сроком службы и минимальными затратами на техническое обслуживание низкая начальная стоимость RCC способствует экономии и стоимости.

Корни в лесозаготовках

RCC начала свою деятельность в семидесятые годы, когда лесозаготовительная промышленность Канады перешла на экологически более чистые наземные методы сортировки бревен.Промышленности требовалось прочное покрытие, способное выдерживать большие нагрузки, и специализированное оборудование. И все же экономия была не менее важна: сортировочные площадки могут занимать 40 акров и более. RCC справился с этой задачей и с тех пор расширился до других приложений для тяжелых условий эксплуатации.

Сегодня RCC используется, когда прочность, долговечность и экономичность являются первоочередными задачами: портовые, интермодальные и военные объекты; парковочные, складские и перевалочные площадки; улицы, перекрестки и тихоходные дороги.

Без колейности и ям

Высокая прочность RCC-покрытий устраняет общие и дорогостоящие проблемы, традиционно связанные с асфальтовыми покрытиями.
Покрытия RCC:

• Устойчив к колейности

• Пролетное мягкое грунтовое основание

• Не деформируется при больших сосредоточенных нагрузках

• Не портятся от разливов топлива и гидравлических жидкостей

• Не размягчается при высоких температурах

Уникальная смесь, Уникальная конструкция

RCC во многом обязана своей экономикой крупносерийным высокоскоростным методам строительства.Миксеры большой емкости задают темп. Обычно RCC смешивают в толкателях непрерывного действия на строительной площадке или рядом с ней. Эти высокопроизводительные отбойные молотки обладают эффективностью перемешивания, необходимой для равномерного распределения относительно небольшого количества используемой воды.

Самосвалы транспортируют RCC и выгружают его в асфальтоукладчик, который укладывает материал слоями толщиной до 10 дюймов и шириной 42 фута.

Уплотнение — важнейший этап строительства: он обеспечивает плотность, прочность, гладкость и текстуру поверхности.Уплотнение начинается сразу после укладки и продолжается до тех пор, пока дорожное покрытие не будет соответствовать требованиям плотности.

Отверждение обеспечивает прочное и долговечное покрытие. Как и в случае с любым типом бетона, при отверждении влага становится доступной для гидратации — химической реакции, которая заставляет бетон затвердеть и набрать прочность. Водный раствор распыляет или орошает тротуар, чтобы он оставался влажным. Также можно использовать напыляемую мембрану для удержания влаги внутри.

Если внешний вид важен, стыки можно пропилить в RCC для контроля местоположения трещин.Если экономия перевешивает внешний вид, RCC может треснуть естественным путем.

После отверждения дорожное покрытие готово к использованию. Асфальтовое покрытие иногда применяется для большей гладкости или в качестве покрытия для высокоскоростного движения.

Экономика. Производительность. Универсальность.

Для RCC экономика была матерью изобретений. Потребность в недорогом материале большого объема для промышленных покрытий привела к его развитию.

Низкая стоимость продолжает привлекать в RCC инженеров, владельцев и руководителей строительства.Но сегодняшняя RCC во многом обязана своей привлекательностью: способность выдерживать тяжелые и специализированные нагрузки; устойчивость к повреждениям при замораживании-оттаивании; а также универсальность, позволяющая выполнять самые разные работы по укладке дорожного покрытия. От контейнерных портов до парковок — RCC — правильный выбор для тяжелых условий эксплуатации.

Ссылки по теме

Для получения дополнительной информации о RCC см. Руководство PCA для бетонных покрытий, уплотненных роликами, Руководство для бетонных покрытий, уплотненных роликами, , SN298.

Использование химических добавок в бетоне, уплотненном роликами для дорожных покрытий,
Hazaree, Chetan V.; Джейлан, Халил; Тейлор, Питер; Gopalakrishnan, Kasthurirangan; Wang, Kejin, and Bektas, Fatih, SN3243 , Portland Cement Association, 2010.
Это исследование пытается решить некоторые проблемы при использовании бетона, уплотненного роликами. Десять наиболее широко используемых химических добавок были испытаны в типичной смеси РКЦ. Замечено, что каждая добавка предлагает определенные преимущества и улучшает различные свойства свежего RCC, включая изменение режима схватывания и финишной обработки. Предлагается ряд рекомендаций, а также меры предосторожности для индивидуального использования этих добавок.Ожидается, что эта работа приведет к более точной характеристике различных свойств RCC и использованию химических добавок с большей уверенностью.

Посмотреть график характеристик и преимуществ покрытия RCC.

Для получения дополнительной информации посетите rccpavementcouncil.org

Уплотнение бетона

При 8 g, уровне ускорения, который на практике должен быть средним, создаваемым на бетонной обшивке, пиковое / пиковое смещение должно составлять 1,6 мм при частоте вибрации 50 Гц — с электрическими вибраторами это возможно напрямую, используя нормальный Нетто 50 Гц, т.е. без преобразователя, при частоте вибрации 100 Гц она должна составлять всего 0,4 мм. Эти два рисунка показывают, что использование так называемых высокочастотных вибраторов на формах осуществляется в основном по причинам, связанным с машинами, а не по причинам, связанным с производством бетона.

Обычно существует несколько диапазонов резонансных частот для каждой формы, что зависит от характеристик стального профиля, материала опалубки, характеристик резиновых амортизаторов и их расстояния. Существуют также диапазоны частот, в которых чрезвычайно трудно создавать вибрации в форме. Если у вас есть вибратор с фиксированными частотами вибрации, то есть зависящий от нормальной электросети, с выбором одной из пяти частот между 50 Гц и 200 Гц, то вполне возможно приземлиться в частотном диапазоне, в котором результат уплотнения неудовлетворительный.

Рис.6: Вибраторы с фиксированной частотой

С помощью электронных преобразователей частоты сегодня технически и экономически возможно создать любую частоту вибрации. Другими словами, вибрировать любую форму на той частоте или в диапазоне частот, в котором она будет реагировать наиболее благоприятно (рис. 7).

Рис.7: Любая частота вибрации может быть достигнута с помощью преобразователя частоты

Уплотнение бетона имеет большое значение для успеха продукта, т.