Обработка бетона гидрофобизатором: ☂Гидрофобизаторы: назначение, характеристики, сфера применения

Гидрофобизатор для бетона: назначение и принцип работы

Гидрофобизатор для бетона — среди факторов окружающей среды негативно воздействующих на различные бетонные конструкции – фасады, колоны, цоколь фундамента – самым разрушительным является капельная и парообразная влага. Заполняя многочисленные поры в материале и превращаясь при низких температурах в них в лед, она расширяется. Это приводит к образованию трещин и снижению прочности бетона, постепенному разрушению конструкции. Также влага способствует развитию в поверхностном слое бетона различных микроорганизмов, появлению наростов мха, уменьшению тепло и звукоизоляционных свойств.

Для того чтобы избежать этих негативных последствий и сделать конструкцию устойчивой к высокой влажности окружающего воздуха, каплеобразной влаге попадающей на бетонную поверхность в современном строительстве применяют такой специальный состав как Гидрофобизатор для бетона.

О том, что собой данный материал представляет, как защищает обрабатываемую поверхность от воздействия влаги, а также о том какой гидрофобизатор для бетона лучше и пойдет речь в данной статье.

Рисунок 1. Гидрофобизатор для бетона и камня

Назначение и принцип работы

Гидрофобизатор бетона – это специальное вещество, предназначенное для создания на поверхности бетонной конструкции прочной и плотной водоотталкивающей пленки. Кроме этого данный влагозащитный материал выполняют еще и ряд следующих функций:

• укрепляет бетон, делая его более устойчивым к механическим воздействиям;
• улучшает тепло- и звукоизоляционные свойства;
• предотвращает коррозию арматурного каркаса железобетонных конструкций;
• делает поверхность бетонной конструкции более выровненной и однородной, уменьшая расход лакокрасочных материалов;
• предотвращает образование наростов мха, лишайников, грибковых наростов;
• препятствует появлению на бетонных стенах высолов;
• укрепляет рыхлые бетонные конструкции;
• предотвращает разрисовывание бетонных конструкций вандалами (к стенам и фасадам зданий, покрытым такими влагозащитными пропитками, не прилипает используемая в баллончиках графитистов аэрозольная краска).

Важно. Заполняя поры бетона, гидрофобизатор не препятствует нормальному воздухообмену конструкции – не пропуская влагу внутрь пор, поверхностного слоя материала сохраняет паропроницаемость. Это возможно благодаря тому, что при застывании гидрофобизаторе его пленка, задерживающая крупные частицы пара и капельной воды очень хорошо пропускает ее молекулы.

Процесс гидрофобизация бетона (образования на поверхности материала водоотталкивающей пленки) очень прост и состоит из нескольких этапов:

1. При нанесении на бетонную поверхность гидрофобизатор заполняет поры, выталкивая всю скопившуюся там капиллярную влагу. Глубина проникновения состава зависит от его состава, условий нанесения. В оптимальных условия гидрофобизаторы способны заполнять поры и другие полости в бетонной конструкции на глубину от 1,5-2, до 30-40 мм.
2. Заполняя поры, гидрофобизатор застывает, образуя плотную и однородную водоотталкивающую (гидрофобную) пленку. При застывании и отвердении пленки вся вытесненная из пор капиллярная влага скатывается по бетонной поверхности.

Рисунок 2. Поверхность с нанесенным на нее слоем водоотталкивающей пропитки

Полученная в результате гидрофобизации водоотталкивающая пленка имеет высокую прочность и долговечность – срок службы такого защитного покрытия в зависимости от производителя состава и качества нанесения колеблется от 5-7 до 20-25 лет.

Типы гидрофобизаторов

В зависимости от способа применения, состава, агрегатного состоянии все гидрофобизаторы для бетона подразделяются на несколько типов

Различия по способу использования

Различают три типа гидрофобизаторов используемых для следующих видов обработки бетонных конструкций:

• поверхностная гидрофобизация – при такой обработке водоотталкивающий состав наносится на поверхность конструкции, в результате чего на ней образуется плотная прозрачная пленка, не пропускающая влагу. Используют данный вид гидрофобизации для обработки бетонных и кирпичных фасадов.
• глубинная (объемная) гидрофобизация – при таком виде обработки гидрофобизатор добавляют в бетонную смесь при ее приготовлении. Благодаря этому водоотталкивающие свойства приобретает вся толща бетонной конструкции. Кроме того добавление водоотталкивающего вещества в замешиваемый раствор препятствует образованию цементных камней, способствует более равномерному смешиванию компонентов бетона.
• комбинированная гидрофобизация – при таком способе применения после отвердения бетонной конструкции с добавленным в нее гидрофобизаторами на поверхность наносят слой водоотталкивающей пропитки. Такая обработка самая эффективная (она максимально защищает бетонную конструкцию от воздействия влаги) но при этом самая же и дорогостоящая.

По основе, использующейся в гидрофобизаторах

В зависимости от основы применяемой основы различают два основных типа гидрофобизаторов для бетона:

• на водной основе (водная эмульсия) — наиболее безопасные для человеческого здоровья и окружающей среды пропитки. Улучшают внешний вид обрабатываемой поверхности, повышают ее устойчивость к УФ-лучам, атмосферным осадкам. Основным недостатком таких гидрофобизаторов является их небольшая проникающая способность.
• на силиконовой (кремнийорганической) основе – водоотталкивающие составы, применяемые не только для обработки конструкций из бетона, но и из кирпича, керамической плитки и даже древесины. При нанесении образуют очень прочную и долговечную водоотталкивающую пленку, не разрушающуюся в течение длительного срока. Недостаткам таких пропиток является их высокая стоимость.

Рисунок 3. Водоотталкивающая добавка для приготовления гидрофобного бетона.

Разница между пропитками и добавками

Разница между гидрофобизаторами пропитками и добавками заключается в характеристиках и особенностях применения данных составов:

• пропитки используются для нанесения на поверхность бетонную конструкцию;
• добавки являются одним из компонентов, из которых замешивают устойчивый к воздействию влаги гидрофобный бетон, используемый для заливки гидротехнических сооружений — плотин, шлюзов, водобойных колодцев.

Особенности использования

Использование водооталкивающих добавок не имеет каких либо особенностей – данные составы добавляют в бетонную смесь соблюдая при этом дозировку указанную на упаковке.Поверхностные же пропитки наносят на бетонную стену, фасад, или другие конструкции из бетона,кирпича следующим образом:

1. При помощи водного раствора флюатов обрабатываемую поверхность тщательно очищают от различных загрязнений — высолов, очагов ржавчины, плесени, мха.
2. Очищенной от загрязнений поверхности дают высохнуть. При небольших объемах работ естественную сушку заменяют принудительной при помощи строительного фена или тепловой пушки.
3. Пропитку наносят при помощи валика или кисти. При больших объемах работ используют воздушный компрессор с пистолетом-распылителем.

Важно. Все работы по нанесению водооталкивающей пропитки выполняют при положительной температуре воздуха. Также необходимо умеренное освещение, отсутствие атмосферных осадков.

Рекомендации по выбору

Выбирая водоотталкивающую пропитку, учитывают следующие факторы:

• тип обрабатываемой поверхности. Для защиты бетонных стен используют пропитки на водной основе. В то время как конструкции с облицовкой из керамической плитки, кирпича, древесины обрабатывают кремнийорганическими гидрофобизаторами.
• объем работ – при необходимости обработки больших площадей используют более дешевые водоэмульсионные пропитки.
• финансовые возможности. При ограниченном бюджете на гидрофобизацию фасадов предпочтение отдают составам на водной основе.

Наиболее популярными и зарекомендовавшими себя с хорошей стороны являются следующие марки гидрофобизирующих пропиток и добавок в бетон:

• «Аквасил»;
• «NEOMID H₂O-STOP»;
• «Типром У»;
• «Remmers Funcosil WS»;
• «CERESIT CT 10»;
• «Medera 310 Concentrate».

Заключение

Использование гидрофобизатора не только делает бетонные конструкции устойчивыми к воздействию влаги. Они также улучшают их конструкционные характеристики, защищают от разрисовывания вандалами. Поверхностное нанесение таких водоотталкивающих пропиток не требует наличия специальных навыков и дорогостоящего оборудования. Благодаря чему его может произвести любой человек.

какой лучше, обзор марок, цены

При любых монтажных и наружных отделочных работах гидрофобизация кирпича или бетона является обязательной. Это надежная защита искусственного камня от избыточного впитывания влаги, которая повышает его морозостойкость и продлевает срок службы строительных конструкций. И чем выше пористость материала, тем больше он нуждается в такой обработке.

Оглавление:

1. Когда применяются гидрофобизаторы?
2. Описание продукции популярных марок
3. Нюансы использования
4. Расценки за 1 л

В каких случаях нужны гидрофобизаторы?

Водоотталкивающие составы делят на две основные группы: объемные и поверхностные. К первой относятся различные добавки, которые своими руками вводятся в бетонный раствор на стадии его приготовления. Они повышают класс водонепроницаемости монолита, уплотняют и упрочняют его, препятствуют появлению белых высолов.

Вторая категория – это пленкообразующие и проникающие гидрофобизаторы, которые можно использовать для защиты готовых ЖБИ, кирпичной кладки, декоративной облицовки, черепицы и пр. После нанесения они создают на поверхности тонкий водонепроницаемый слой. Время от времени такое покрытие придется подновлять, но это дешевле, чем впоследствии реставрировать конструкции своими руками.

Для максимально надежной защиты специалисты рекомендуют комбинировать оба способа гидрофобизации. Причем желательно выбирать не универсальные составы, а те, что предназначены для конкретных материалов и условий эксплуатации. Производители сегодня предлагают формулы, которые можно использовать и как добавки в раствор, и для нанесения на поверхность.

Гидрофобизаторы востребованы там, где искусственный камень испытывает разрушительное воздействие различных жидкостей:

• Кирпичные стены домов и облицованные фасады.
• Заборы, отмостка, бордюры, тротуарная плитка.
• Приемные лотки водостоков, колодцы, септики, чаши бассейнов.
• Бетонированные площадки парковок, цехов, лабораторий и пр.

Обзор популярных марок

При выборе гидрофобизаторов необходимо ориентироваться на сферу их применения: то, что годится для тяжелых бетонов, не всегда эффективно работает на газоблоках с их высокой пористостью. Важно учитывать и степень воздействия влаги на саму конструкцию, чтобы не тратиться зря на дорогие составы.

1. Аквасил.

Концентрированный препарат на порядок уменьшает водопоглощающую способность тяжелых и пористых бетонов и в 30 раз улучшает аналогичные показатели для кирпича. В то же время формула обеспечивает упрочнение монолита примерно на треть от первоначальной марки. Низкощелочная смесь является пожаробезопасной и стойкой – повторное нанесение понадобится не раньше, чем через 10 лет.

После разведения концентрата в соотношении 1:10 расход Аквасила составляет около 250-500 мл/м². Это универсальный гидрофобизатор, который можно использовать как для улучшения характеристик раствора (вводится до 0,5% от веса цемента), так и для поверхностного нанесения. Во втором случае водоотталкивающие свойства проявляются уже через 2 ч после пропитки.

2. Спектр 123.

Концентрированная эмульсия для плотных изделий защищает не только сам цементный камень от внешних воздействий, но и арматуру, а также закладные металлические детали ЖБИ. Спектр 123 отлично борется с плесенью и вредными микроорганизмами, а эффект гидрофобизации становится заметен уже через 20 ч после применения.

Концентрированная силиконовая смесь разводится в соотношении 1:4 или 1:3, если предстоит работать с пористыми основаниями. Наносится только на сухую поверхность при плюсовой температуре. Глубина проникновения в толщу – 3-10 мм, средний расход составляет 0,15-0,3 л/м².

3. Типром-У.

По своим основным характеристикам похож на уже рассмотренный Аквасол: тот же кремнийорганический концентрат, использующийся и в растворах, и как поверхностная защита пористых материалов. Хорошо показывает себя как грязеотталкивающий состав, избавляет кирпичную кладку от появления высолов. Однако есть у него и ограничения по применению: в своей инструкции производитель не рекомендует Типром-У для невпитывающих плоскостей, постоянно контактирующих с водой.

Состав проникает в толщу бетона на глубину до 35 мм, закупоривая внутренние капилляры. Кроме того, он легко отталкивает не только воду, но и наледь, что позволяет использовать его для обработки тротуарной плитки. Раствор наносится в несколько слоев с временными промежутками (не более 10 мин) до прекращения впитывания. Расход – 150-300 мл/м².

4. Кристаллизол.

Под этой маркой выпускается целое семейство различных узкоспециализированных гидрофобизаторов для бетона – каждый для своей сферы применения.

Самые популярные из них:

• Монолит – формула для объемной гидрофобизации. Увеличивает марку по водонепроницаемости на 5 классов, не вступая в «конфликт» с пластификаторами и антифризами.
• Кристаллизол W12 – обеспечивает монолиту высокую влагостойкость до 1,2 атм и увеличивает количество циклов заморозки до F.

Поверхностные гидрофобизаторы этой марки производятся на водной основе, и потому образуют на бетоне лишь прозрачную бесцветную пленку с хорошими показателями паропроницаемости. Они пожаробезопасны и обладают антисептическими свойствами.

5. Армокрил-А.

Средство глубокого проникновения изготавливается на основе полиакрилатов, и по сути представляет собой импрегнирующий лак. Отлично подходит для пигментированных изделий вроде облицовочного искусственного камня, тротуарной плитки и секционных заборов, поскольку предотвращает выцветание краски на их поверхности.

Армокрил имеет приятный «побочный эффект»: он укрепляет и обеспыливает бетонные основания, упрочняет цементные швы в кирпичной кладке. Инструкция по применению предписывает нанесение лака в два слоя с перерывом в 12 ч. Общий расход зависит от фактуры поверхности, но обычно не превышает 210-260 мл/м². Сам Армокрил стоек к воздействию щелочей, кислот и продуктов нефтепереработки.

6. Alpa Polyfluid.

Глубоко проникающий гидрофобизатор, в состав которого входят не только синтетические смолы, но и фунгицидные добавки, а также антифриз. Предназначен для защиты пористых и уже слегка потрескавшихся поверхностей, может наноситься кистью или использоваться для инъектирования проблемных зон. Функционирует по принципу пенетрирующих жидкостей, то есть кристаллизуется в порах и капиллярах бетона при участии влаги. Отчасти из-за этого цена французского средства выше других. Полифлюид отличается средним расходом (около 0,2-0,3 л/м²) и позволяет приступить к работе уже через 4 ч.

Особенности применения

Любая гидрофобная добавка в бетон вводится в сам раствор на стадии его приготовления. Здесь нужно только правильно рассчитать ее количество на общий объем смеси, следуя инструкции на упаковке. С водоотталкивающими покрытиями работают иначе. Для нанесения своими руками можно выбрать любой удобный инструмент: валики, кисти или краскопульт. Накрашивание обычно выполняется в несколько этапов до тех пор, пока гидрофобизатор не перестанет впитываться. После этого его оставляют на сутки для высыхания. Дальше можно окрашивать, но если вы выбрали состав на силиконовой основе, сделать это уже не удастся.

Перед началом работ просмотрите руководство по применению на упаковке. Гидрофобизирующие покрытия могут отличаться друг от друга принципом нанесения: на влажную или сухую поверхность. К первым обычно относятся пенетрирующие составы, которым вода нужна для запуска химической реакции с компонентами бетона и закупорки его пор нерастворимыми кристаллами. На сухое основание накладываются пленкообразующие смеси, неспособные проникнуть слишком глубоко.

Стоимость

» Что такое гидрофобизаторы для бетона и для чего их используют?

Пористая структура обычного бетона не обладает достаточным уровнем водонепроницаемости. Жидкость проникает через поверхность и приводит к появлению бактерий и выделению вредных веществ, разрушающих изделие. Кроме того, мокрые стены теряют теплоизолирующие свойства. Чтобы этого не происходило, применяют гидрофобизаторы для бетона, придающие конструкции водоотталкивающие свойства.

Что такое гидрофобизатор?

Термином «гидрофобные добавки для бетона» чаще всего называют органические вяжущие вещества, которые при нанесении на поверхность создают плотную защитную пленку. Она запирает поверхностные поры и не допускает попадания влаги внутрь материала.

Наносить такой гидрофобизатор вполне можно своими руками, так как процесс не представляет собой ничего сложного.

В некоторых случаях гидрофобизаторы добавляют в бетон. Таким образом обеспечивается еще большая степень защиты от влаги.

Преимущества использования

Совершенно безопасный для человека гидрофобный раствор практически не восприимчив к ультрафиолетовым лучам, температурным перепадам и атмосферным осадкам. Кроме того, применяя гидрофобизирующие добавки для разного типа бетона, можно получить следующие результаты:

• намного уменьшаются процессы разрушения;
• практически отсутствует коррозия;
• экономятся лакокрасочные покрытия и грунтовки;
• ослабляется водопритягивающий эффект;
• упрощается процесс гидроизоляции бетона;
• на бетонную поверхность невозможно наносить граффити, способные изуродовать фасад здания.

При этом бетон сохраняет паропроницаемость и все остальные характеристики на весь эксплуатационный срок. Период, в течение которого качественный гидрофобизатор повышает водонепроницаемость, равен минимум 30 годам. Если же провести не обычную пропитку, а глубинную (объемную), улучшенные свойства останутся на весь период службы самого бетона.

Основная классификация

На сегодняшний день существует и активно используется при выполнении строительных работ более 100 видов гидрофобизаторов. Они могут разделяться по нескольким характеристикам, однако основная классификация происходит по следующим признакам:

• методу гидрофобизации;
• агрегатному состоянию;
• основе, на которой создана смесь.

Выбор одного из способов и видов зависит от различных факторов, включая условия использования бетона, климат в данной местности и даже стоимость материала. Причем последняя влияет тем больше, чем масштабнее площадь или объем гидроизолируемой конструкции.

Способы гидрофобизации

Основных методик существует три. Чаще всего применяют поверхностную. Если необходима повышенная защита, допускается использование и объемных (инъекционных) способов обработки.

Поверхностная методика

Гидрофобизаторы, которые наносятся на поверхность готовых конструкций, при высыхании образуют очень тонкую пленку. Рабочий раствор обычно представляет собой жидкую форму основного материала, содержащую до 15% активного компонента.

Чаще всего такой гидрофобный состав применяют для бетона фасадов и других наружных ограждающих конструкций.

Он отличается меньшим сроком службы, хотя через некоторое время поверхность можно снова покрыть раствором, восстановив первоначальные характеристики.

Объемная гидрофобизация

Если гидрофобизатор добавляется еще во время создания конструкции, в процессе выполнения монтажа или ремонта, необходимы специальные материалы. Такая гидрофобизация обеспечивает защиту не только поверхности, но и всего объема. Иногда добавки вводят прямо на предприятиях по изготовлению бетонных конструкций. Отвердевание бетона сопровождается проникновением гидрофобизаторов во все его поры. При этом не происходит образования цементных камней в смеси, а раствор застывает намного равномернее и естественнее.

Объемная гидрофобизация уже готовых бетонных поверхностей на строительной площадке может осуществляться путем просверливания в конструкции отверстий небольшого диаметра и глубиной до 30 мм, в которые заливается смесь. Такой метод называется еще инъекционным. Он более дорогостоящий по сравнению с поверхностным, зато позволяет бетону прослужить несколько десятков лет.

Комбинированный способ

Максимальная защита бетона от влаги обеспечивается применением комбинированного метода, называемого еще поверхностно-объемной обработкой. При этом для бетона создается гидрофобное покрытие и одновременно смесью пропитывается весь объем конструкции. Методика отличается не только гораздо большей степенью водонепроницаемости обработанной конструкции, но и самой высокой стоимостью, за счет чего не всегда целесообразна для использования.

Особенности нанесения

Наносить гидрофобное покрытие для камня, бетона, кирпича и т. д. можно с применением различных инструментов. Так, например, внешняя обработка проводится валиками для широких поверхностей, и кистями – для узких. Средством пропитывают бетонную конструкцию до тех пор, пока она не перестанет впитывать гидрофобизатор. Время высыхания пропитки составляет примерно 24 часа.

После этого можно продолжить обработку конструкции путем ее окраски. Или же, если применялся силиконовый гидрофобизатор, то можно считать работы по обработке поверхности законченными, так как красить уже нельзя. Водоотталкивающие свойства материала не дадут держаться на нем даже краске.

Инъекционный метод осуществляется при помощи алмазного бурения, однако иногда для него применяют и резку алмазными кругами. В бетонную конструкцию смесь вводят специальными строительными шприцами. А гидроизолированная конструкция сохнет 2–3 суток.

Другие классификации

Основными формами, в которых может находиться гидрофобизатор, являются порошкообразная, жидкая и пастовидная. В первом случае материал разводят в жидкости (растворителе). Во втором его можно использовать без каких-либо преобразований. Смесь в виде концентрированной пасты разбавляют водой до нужной консистенции. Выбор в пользу одного из этих трех видов осуществляют, учитывая удобство транспортировки, температуру воздуха при проведении работ и стоимость материалов.

Но независимо от способа обработки бетонных конструкций и формы, в которой находится гидрофобизатор, основным критерием выбора его оптимального варианта является тип основы состава, которая может быть водной или силикатной. Именно характеристики основы больше всего влияют на степень изоляции материала от жидкости.

Выбор лучшего гидрофобизатора

Подбирая гидрофобизатор для бетона и пытаясь определить, какой из них будет лучше в зависимости от основы, выбор стоит делать в пользу силикатных материалов. Их использование позволяет:

• получить более прочную защитную пленку;
• оставить неизменным внешний вид поверхности;
• заметнее улучшить гидроизоляционные свойства.

Также немаловажно учитывать тип обрабатываемой поверхности. Например, для пенобетонов следует использовать одни смеси, для газобетонов – другие.

Инструкция по применению гидрофобизатора

Инструкция по применению гидрофобизатора

Предназначен для придания водогрязеотталкивающих свойств искусственному и натуральному камню, тротуарной плитке, брусчатке, керамическому и силикатному кирпичу, бетону, штукатурке, цементно-стружечным и гипсокартонным плитам, пено- и газобетону и другим строительным материалам.

• снижает водопоглощение, уменьшает загрязняемость и поражение плесенью
• эффективно препятствует проникновению влаги при ветровой нагрузке во время ливней
• повышает морозостойкость материала
• не изменяет внешнего вида материала, сохраняет воздухо- и паропроницаемость
• уменьшает обледенение поверхности и облегчает очистку ото льда
• срок службы покрытия до 20 лет
• глубина проникновения до 20 мм
• экологически безопасен
• расход материала: 150–250 мл на 1м2*

* — расход указан при обработке изделий White Hills артикулов серии 200 и 300 в один слой и является ориентировочным, так как зависит от типа основания, метода нанесения и квалификации персонала. При обработке других поверхностей уточняйте расход путем обработки пробного участка.

Преимущества перед водоразбавляемыми гидрофобизаторами других производителей:

• специально разработанный состав на основе инновационных кремнийорганических продуктов и высококачественных растворителей, не имеющих аналогов в России;
• сырье для производства гидрофобизатора White Hills производится компаниями Германии и США, что обеспечивает высочайшее и стабильное качество продукта;
• исключение возвратной тары в производстве гидрофобизатора White Hills обеспечивает максимальную чистоту продукта и отсутствие посторонних примесей;
• повышенная долговечность покрытия за счет устойчивости активного компонента к щелочной реакции твердеющего цементного камня;
• после высыхания не образуется налета и пятен в отличие от гидрофобизаторов на основе метилсиликонатов;
• быстрое развитие водонепроницаемости за счет высокой скорости испарения растворителя;
• повышенное сопротивление проникновению воды при капиллярном подсосе по сравнению с традиционными водоразбавляемыми гидрофобизаторами;
• продукт поставляется готовым к применению, что исключает ошибки персонала при приготовлении рабочего раствора.

Механизм действия гидрофобизатора

После пропитки основания и испарения растворителя, активный компонент реагирует с атмосферной влагой или остаточной влагой внутри пор основания, сильно снижая водопоглощение, сохраняя при этом паропроницаемость, так как не закрываются поры и капилляры основания.

Применение

Подготовка поверхности

Поверхность перед нанесением гидрофобизатора следует очистить от пыли, грязи, масляных пятен, мха, грибка и других загрязнений. Перед обработкой необходимо провести очистку фасада от высолов. Поверхность перед обработкой должна быть на ощупь сухой.

Не обрабатывайте влажные, насыщенные водой поверхности, это может привести к появлению трудноустранимых высолов. Окна, изделия из металла, пенополистирола, растения, а также поверхности, не предназначенные для обработки, необходимо защитить от попадания состава.

Продукт затвердевает настолько быстро, что бывает очень трудно, а в иных случаях и невозможно удалить его через несколько часов. Брызги на стеклах окон следует немедленно вытирать, при необходимости используя растворитель.

Нанесение

Гидрофобизатор White Hills представляет собой готовый к применению состав. Продукт не требует разбавления. Разбавлять гидрофобизатор White Hills с бензином, уайтспиритом и другими лакокрасочными растворителями не допускается.

Состав следует наносить равномерно при помощи распылителя, кисти или валика. Перед применением тщательно перемешать. Состав наносится в один слой, избегая подтеков. На участках наиболее подверженных увлажнению, таких как цоколи, примыкания, отливы, допускается наносить состав в два слоя, не дожидаясь полного высыхания первого слоя.

Не допускайте длительного перерыва между нанесением слоев. Наносите следующий слой, когда основание полностью впитало предыдущий и не блестит. Сильно впитывающие основания, такие как пено- и газобетон, силикатный кирпич, облицовочный керамический и рядовой кирпич, старый, подверженный эррозии бетон, штукатурку, обрабатывайте в несколько слоев до полного впитывания состава.

Необходимое количество гидрофобизатора зависит от типа основания и метода нанесения, уточните его путем обработки пробного участка.

Обработку цементосодержащих материалов (бетона, искусственного камня, тротуарной плитки, штукатурки и др.) следует проводить не ранее, чем через 24 дня после завершения монтажных и отделочных работ.

Температура поверхности и окружающей среды в период нанесения и высыхания состава должна быть в интервале от +5 °С до +30 °С.

Обработка влажной поверхности НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Сначала следует обработать небольшой пробный участок или отдельно взятый элемент, проверить соответствие цвета обработанной поверхности. После этого можно начинать обработку всей площади.

Время полного высыхания состава зависит от температуры окружающей среды и составляет в среднем от 24 до 72 часов в зависимости от температуры окружающей среды. В это время поверхность следует защищать от попадания влаги. Проверять действие гидрофобизатора можно не ранее, чем через 24 часа после нанесения.

Меры безопасности. Использовать только по назначению. При работе в помещении обеспечьте хорошее проветривание! Во время работы применять защитные очки, резиновые перчатки, респиратор. Не допускать попадания в глаза и внутрь организма! При попадании на кожу — смыть теплой водой с мылом.

При попадании в глаза промыть в течение 15 минут проточной водой. Беречь от детей и животных. Беречь от огня!

Условия хранения

Хранить в оригинальной упаковке, предохраняя от попадания прямых солнечных лучей, вдали от отопительных приборов и электрических устройств, при температуре не выше +50 °С. Беречь от источников открытого огня и раскаленных предметов.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

Данная информация основана на результатах длительных испытаний, но она не распространяется на каждый случай применения продукта. Поэтому настоятельно рекомендуем сначала провести предварительные опыты применения продукта на экспериментальном участке. В рамках дальнейшей разработки продукта возможны технические изменения.

Приложение к инструкции по применению гидрофобизатора White Hills

Ориентировочный расход гидрофобизатора по различным основаниям:

• Камень White Hills — 0,15–0,25 л/м2
• Бетон — 0,25–0,5 л/м2
• Штукатурка — 0,5–1,0 л/м2
• Силикатный кирпич — 0,4–0,7 л/м2
• Керамический кирпич — 0,4–0,7 л/м2
• Пено- и газобетон — 0,5–2,0 л/м2
• Фиброцементные и асбестоцементные плиты — 0,1–0,3 л/м2
• Натуральный камень — 0,05–3,0 л/м2

Технические характеристики

Какой гидрофобизатор для бетона является самым лучшим?

Постоянное совершенствование методов строительства и создание инновационных материалов привело к появлению на рынке нового продукта, позволяющего хорошо известным материалам получить улучшенные свойства. В этой статье пойдет речь о гидрофобизаторе бетона — добавке, благодаря которой широко используемый материал может стать более прочным, а постройки на его основе более долговечными. 
Гидрофобизаторы можно с уверенностью назвать идеальными средствами для обработки самых разнообразных строительных материалов. Их использование позволяет исходному материалу обрести водоотталкивающий эффект, а также позволит уже эксплуатируемым строениям обрести надежную защиту и предотвратить начинающееся разрушение стен.
Гидрофобизатор для бетона поступает на рынок в пастообразном, жидком и порошковом виде. Какая разновидность гидрофобизатора способна наиболее эффективно смешиваться с исходными компонентами для получения бетона самого высокого качества? Попытаемся выяснить. 

Что такое гидрофобная добавка?

Гидрофобная добавка или гидрофобизатор – это вяжущая пропитка, основу которой составляют компоненты органического происхождения. При нанесении гидрофобизатора на обрабатываемую поверхность возникает плотная защитная пленка, надежно запирающая все поверхностные поры, в результате чего разрушительная влага не сможет попасть внутрь материала.
Гидрофобизаторами можно обрабатывать бетонные поверхности любых типов. Кроме этого, добавка может быть успешно использована для улучшения характеристик прочности черепицы, искусственного и природного камня, керамической облицовки, древесины и прочих материалов. 

Особенности процесса гидрофобизации

Процесс гидрофобизации бетона происходит на молекулярном уровне, в результате обработки поверхности гидрофобизатором материал обретает новые качества, в частности:

• полностью останавливаются процесс разрушения и исчезают его следы;
• исчезают следы коррозии;
• на обработанную поверхность невозможно нанести граффити, что несет в себе достаточно простую защиту от вандалов;
• появляется возможность для экономного расхода грунтовок и лакокрасочных материалов, используемых для последующей облицовки;
• сохраняются присутствующие до нанесения гидрофобизатора характеристики паропроницаемости;
• снижается или полностью исчезает влагопоглощение поверхности;
• выполнение работ, связанных с созданием защитного гидроизоляционного слоя, значительно упрощается. 

Производители гидрофобизаторов утверждают, что после однократной обработки поверхности гидрофобизирующими составами поверхность способна сохранять перечисленные выше положительные характеристики на протяжении последующих 30 лет. В случае глубинной пропитки, ставший гидрофобным бетон не изменит заложенных свойств на протяжении всего срока эксплуатации возведенной на его основе конструкции. 
В настоящее время на рынке строительных материалов присутствует несколько разновидностей гидрофобизаторов, различающихся по своей цене. Стоимость гидрофобизаторов обусловлена следующими факторами:

• характеристиками материала, поверхность которого будет подвергнута обработке;
• количеством вновь обретенных положительных качеств, которые обретет материал после обработки;
• от торговой марки и изготовителя гидрофобизатора. 

Разновидности технологии гидрофобизации

Гидрофобные составы для бетона производят на основе кремнийорганических или силиконовых производных, благодаря чему они могут легко растворяться как в воде, так и в любых жидких органических растворителях. Исходя из этого, добавление гидрофобизаторов в бетон может быть выполнено либо на стадии создания раствора, либо нанесено на поверхность уже готовой конструкции. 

Обработка гидрофобизатором – превосходная защита бетона от влаги

Покупая гидрофобизатор, каждый хозяин приобретает не только средство для пропитки бетона, он становится обладателем химического вещества, которое способно значительно улучшить характеристики бетонных конструкций, вдохнуть в них «второе дыхание». Пропитка гидрофобизатором может быть выполнена на поверхности уже возведенных сооружений, а может быть внедрена в состав бетонного раствора на этапе строительства. 
Как известно, в природе не существует материалов, которые на протяжении своего срока эксплуатации не страдали бы от негативных воздействий окружающей среды. От влаги страдает не только кирпич, влаги боится цемент, бетон, железобетон и даже, казалось бы, такой вечный материал, как природный камень. 
Какими дополнительными характеристиками можно расширить круг положительных качеств традиционного бетона при правильном использовании гидрофобизатора? Прежде всего, необходимо отметить, что пропитка бетонной поверхности одним из гидрофобизаторов позволит сделать его влагостойким. 
Как известно, практические все используемые в настоящее время строительные материалы подвержены губительному воздействию влаги. Способность бетона или облицовочного материала впитывать влагу в расположенные на его поверхности поры приводит к тому, что со временем стены строения теряют первоначальную прочность. В результате эксплуатационные характеристики конструкции их года в год достаточно серьезно ухудшаются, а продолжительность эксплуатации здания может сократиться в разы!
Аналоги природных материалов, созданные искусственным путем, характеризуются более высокой степенью поглощения воды, чем натуральные материалы. Как следствие, их разрушение происходит значительно быстрее. 
Использование гидрофобизаторов придает обрабатываемому материалу ряд очень важных качеств, которые позволяют продлить срок эксплуатации здания, а также получить целый ряд дополнительных преимуществ в ходе строительства:

• гидрофобизаторы на силиконовой или водной основе, добавленные в состав исходного раствора, не позволят бетонной стене расслаиваться в дальнейшем;
• добавка в исходный раствор гидрофобизаторов улучшает его подвижность и пластичность, что значительно облегчает ход рабочего процесса, а также позволяет сэкономить определенное количество материалов на единицу площади;
• на поверхности бетонной или кирпичной стены, обработанной гидрофобизатором, никогда не возникнут высолы, нарушающие эстетическое восприятие строения и разрушающие его конструктивные элементы;
• на поверхности обработанной гидрофобизатором стены никогда не возникнет плесень или грибок. 

Гидрофобизатор – решение множества проблем

Присутствующие на современном рынке гидрофобные составы для бетона можно с уверенностью назвать уникальным средством, которое позволяет решить множество проблем, возникающих в ходе строительства или последующей эксплуатации зданий. 
Цокольная часть строения, фундамент и подземная часть наиболее всего подвержены губительному воздействию влаги. Их обработка гидрофобными составами позволит избежать появления на стенах плесени и грибков, а также избавит от необходимости делать периодический косметический ремонт.
Как известно, стены зданий, впитавшие в себя влагу из окружающей среды, практически полностью теряют свои теплоизоляционные характеристики. Обработка гидрофобизаторами позволит избавиться от этой проблемы раз и навсегда. Более того, внесение гидрофобных веществ в состав раствора при приготовлении цемента и последующее возведение на его основе стен позволит сэкономить определенные средства на приобретении теплоизоляционных материалов. 

Если на стенах помещений вашего жилища уже имеются области, пораженные плесенью и грибком, косметический ремонт способен привести лишь к улучшению их внешнего вида. На самом деле, проникшие вглубь бетонной стены вредоносные микроорганизмы, будут размножаться независимо от того, проведен или нет косметический ремонт. Они будут медленно, но достаточно уверенно разрушать здание. Для полной остановки этого процесса необходимо использовать гидрофобизирующие составы. 
Еще одним очень важным достоинством, которого не наблюдается у прочих изолирующих от влаги материалов, является то, что гидрофобизатор способен создать на пути прохождения влажности непреодолимый барьер, однако, при этом циркуляция воздуха и паропроницаемость конструкции ни сколько не будет нарушена. 

Типы гидрофобизаторов

Стенам здания, обработанным гидрофобными составами, не страшен даже самый сильный снегопад или самый мощный ливень, так как они максимально защищены и обладают самыми высокими характеристиками теплоизоляции. 
В настоящее время на рынке строительных материалов можно встретить самые разнообразные разновидности гидрофобных составов – это концентрированные смеси, которые необходимо доводить до готовности смешиванием с обыкновенной водой в определенных пропорциях, полностью готовые к применению составы, а также сухие смеси, в которые требуется добавлять растворитель. 
На рынке существует очень большое количество типов гидрофобных смесей, благодаря которым можно успешно обрабатывать поверхности на основе следующих материалов:

• железобетонные конструкции и бетон;
• известняк и цемент;
• штукатурку и кирпич;
• натуральный и искусственный камень;
• облицовочную и тротуарную плитку;
• гипсовые поверхности;
• поверхности из древесины.

Независимо от типов существующих гидрофобизаторов, их можно условно разделить на две разновидности:

• средства на водной основе;
• средства на силиконовой основе. 

Именно эти составляющие играют важную роль при выборе гидрофобизатора для выполнения той или иной конкретно поставленной задачи. 
Итак, мы плавно подошли к ответу на вопрос, поставленный в заглавии этой статьи: «Какой гидрофобизатор для бетона будет самым лучшим?»
Специалисты, однозначно отвечают на поставленный вопрос. Они с полной уверенностью говорят, что гидрофобизатор на силиконовой основе является лидером по своим характеристикам и по популярности. Гидрофобные смеси на основе силикона не станут препятствием для воздухообмена, в то время, как создадут на поверхности обрабатываемого материала прочную пленку, которая будет непреодолимой преградой для влаги. Только силиконовый гидрофобизатор не вызовет изменений внешнего вида обрабатываемой поверхности. 
При этом, очень важно, чтобы тип гидрофобного состава был правильно подобран к обрабатываемой поверхности. Например, для кладки из газобетонных блоков следует выбирать гидрофобизатор для газобетона.

Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на долговечность цементных материалов

Во многих случаях срок службы железобетонных конструкций сильно ограничивается проникновением хлоридов до стальной арматуры или карбонизацией облицовочного бетона. Водоотталкивающая обработка поверхностей материалов на основе цемента часто считается защитой бетона от этих повреждений. В этой статье на поверхность бетонных образцов были нанесены три типа водоотталкивающих агентов.Профили проникновения силиконовой смолы в обработанный бетон были определены с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Измерялись капиллярное всасывание воды, проникновение хлоридов, карбонизация и коррозия арматуры как в образцах с пропиткой, так и в необработанных образцах. Результаты показывают, что поверхностная пропитка существенно снизила коэффициент капиллярного всасывания бетона. Эффективный барьер для хлоридов можно создать путем глубокой пропитки. Водоотталкивающая пропитка поверхности силанами также может замедлить процесс карбонизации.Кроме того, был сделан вывод, что пропитка поверхности может обеспечить эффективную защиту от коррозии арматурной стали в бетоне с мигрирующим хлоридом. Следовательно, улучшения прочности и увеличения срока службы железобетонных конструкций можно ожидать за счет применения соответствующей водоотталкивающей пропитки поверхности.

1. Введение

Разработка цемента и бетона началась в середине 1800-х годов, и это оказалось революционным нововведением в строительных материалах.Сегодня железобетон является единственным наиболее широко используемым строительным материалом в мире как для целых зданий, так и для ключевых структурных элементов, которые должны выдерживать различные значительные нагрузки. Железобетон используется в таких больших количествах, потому что он обладает такими характеристиками, как относительно хорошая долговечность, низкие затраты на обслуживание и удобство. Однако в настоящее время принято считать, что срок службы многих железобетонных конструкций зачастую недостаточен. Стоимость мероприятий по раннему ремонту часто бывает значительно выше, чем стоимость нового строительства.Основная причина этих проблем, связанных с затратами на техническое обслуживание и ремонт, а также с плохой эксплуатационной способностью, заключается в недостаточной прочности железобетонных конструкций [1–3].

Перенос влаги в материалах на основе цемента является важным физическим процессом для их долговечности, поскольку многие эффекты, влияющие на долговечность конструкции здания, вызываются самой водой, а также переносимыми ею вредными веществами. Если материалы на основе цемента, такие как раствор и бетон, подвергаются воздействию воды, может иметь место ряд процессов ухудшения.Один доминирующий процесс или комбинация различных процессов может в конечном итоге ограничить ожидаемый срок службы железобетонных конструкций. Коррозионное воздействие воды на бетон можно разделить как минимум на три различных типа. Во-первых, чистая вода при постоянном контакте с материалами на основе цемента действует как растворитель. Связывающая матрица, состоящая из Ca (OH) ₂ и геля C-S-H, постепенно растворяется путем гидролиза. Во-вторых, газы окружающей среды могут растворяться в пористом водном растворе бетона.Таким образом, кислоты образуются, например, при растворении CO ₂ и SO ₂ , которые могут быстро реагировать с продуктами гидратации цемента. При третьем типе коррозионного воздействия вода действует, по существу, как носитель и переносит растворенные соединения, такие как ионы хлора, в пористую систему вяжущей матрицы. Помимо коррозионного воздействия, вода также играет важную роль в некоторых других физических и химических повреждениях бетона, таких как замораживание-оттаивание, реакция щелочного заполнителя, коррозия стали и усадка при высыхании.

Очевидно, что все эти три типа агрессивных атак действуют с поверхности бетона. На протяжении всей истории на открытые поверхности конструкционных бетонных элементов наносился ряд защитных материалов для предотвращения попадания воды, включая масла, воски или краски. В настоящее время большой прогресс достигнут в производстве водоотталкивающих средств и разработке водоотталкивающих средств. Доказано, что пропитка поверхности водоотталкивающими добавками должна быть эффективным методом профилактики бетонных конструкций [4–9].Более подробную информацию об исследованиях водоотталкивающих средств можно найти в материалах серии конференций HYDROPHOBE (Hydrophobes I – VIII) из [10–17].

В этой статье кратко описан основной механизм водоотталкивающей обработки материалов на основе цемента. На поверхность двух типов материалов на основе цемента были нанесены три типа водоотталкивающих агентов в виде жидкости, крема и геля. Последующие эффекты пропитки поверхности на уменьшение капиллярного всасывания воды, проникновения хлоридов, карбонизации и коррозии арматуры в бетоне будут измерены и обсуждены.

2. Основной механизм водоотталкивающей обработки

В целом, водоотталкивающие средства обработки поверхности в основном подразделяются на три группы в зависимости от механизма, с помощью которого достигается защита. На Рисунке 1 показаны типы обработки поверхности в соответствии с этой классификацией [18]. Обработка поверхности силанами относится к «пропитке», основные механизмы которой описаны в следующих двух абзацах.

Наиболее важными водоотталкивающими агентами на основе кремния являются те, которые изготовлены из силанов и силоксанов, которые представляют собой полимеры, содержащие три алкоксигруппы, обозначенные OR ‘, связанные с атомом кремния, при этом каждый атом кремния несет органическую алкильную группу, обозначенную R.Функциональная алкоксигруппа кремния реагирует с водой и дает реакционноспособную силанольную группу (стадия гидролиза). Дальнейшая конденсация путем сшивания с гидроксильными группами приводит к образованию полисилоксана (кремнийорганической смолы) в качестве активного водоотталкивающего продукта, который связан с неорганическим субстратом посредством ковалентных силоксановых связей, как показано на рисунке 2. Органические функциональные алкильные группы снижают критическое поверхностное натяжение. поверхности материала и, таким образом, обеспечивают гидрофобность, в то время как функциональные группы кремния обеспечивают реакционную способность с подложкой и регулируют глубину проникновения.

Действие гидрофобизаторов в основном основано на их низком поверхностном натяжении. Поведение воды при контакте с поверхностью материала определяется поверхностным натяжением, которое можно измерить с помощью угла контакта, как феноменологически показано на рисунке 3. Интенсивность водоотталкивающих свойств связана с углом контакта между водой и поверхностью. обработанная поверхность. Углы смачивания капли воды более 90 ° представляют собой гидрофобные свойства с гидрофильностью менее 90 °.Чем больше угол контакта, тем более водоотталкивающими становится поверхность. Фактически гидрофобность гидрофобизаторов реализуется в два этапа. Во-первых, эффект бусинок заставляет капли воды быстро стекать и покидать поверхность. Во-вторых, когда вода имеет тенденцию растекаться и образовывать водную пленку на поверхности, водопоглощение снижается за счет исключения через обработанные капилляры.

3. Материалы и методы

3.1. Материалы и подготовка образцов

Два типа раствора и образцы бетона были подготовлены для серии испытаний.Использовали обычный портландцемент типа 42,5, щебень с максимальным диаметром 20 мм и плотностью 2620 кг / м ³ и речной песок с максимальным размером зерна 5 мм и плотностью 2610 кг / м ³ . Точные составы бетона, используемого в этом проекте, приведены в Таблице 1. Смесь с W / C = 0,5 была названа бетоном C. Также был приготовлен раствор с более высоким водоцементным соотношением (W / C = 0,6) и назван раствором. M. Некоторые образцы, приготовленные как из бетона C, так и из раствора M, были позже пропитаны поверхностью с различным количеством водоотталкивающих агентов.Бетонные образцы использовались для испытания на водопоглощение, проникновения хлоридов, испытания на карбонизацию и испытания на коррозию стали. Образцы минометов были подготовлены только для испытаний с помощью нейтронной радиографии, чтобы избежать влияния конечно агрегата во время анализа изображения.

Из всех представленных смесей в Таблице 1 были изготовлены кубы с длиной стороны 100 мм. Другой тип призматических образцов с размерами 280 × 150 × 115 мм с двумя стальными стержнями также был подготовлен для испытания на коррозию стали. Все образцы были уплотнены в стальных формах и отверждены в течение одного дня перед извлечением из формы.После этого образцы были перемещены в камеру для отверждения (° C, относительная влажность> 95%). В возрасте 28 дней их вывели из камеры полимеризации для водоотталкивающей обработки поверхности.

3.2. Водоотталкивающая пропитка поверхности

После 28 дней отверждения во влажной среде образцы хранили при относительной влажности 60% в течение 7 дней для сушки. Затем одна из формованных поверхностей кубических образцов и верхняя поверхность (280 × 115 мм) прямоугольных параллелепипедов были пропитаны тремя разными типами водоотталкивающих агентов.Тип агентов, количество использования и соответствующие коды образцов перечислены в таблице 2. После этого образцы снова хранили при относительной влажности 60% в течение еще 7 дней, чтобы обеспечить достаточную полимеризацию силана. Затем образцы с пропиткой поверхности были готовы к дальнейшим испытаниям.

Одна серия была пропитана жидким силаном.В этом случае бетонная поверхность контактировала с жидким силаном на один час. В этот период жидкий силан может абсорбироваться образцом из-за капиллярного всасывания. Во второй серии одна из формованных поверхностей была покрыта силановым кремом. Расход на поверхности составил 400 г / м ² . Для серий с третьей по пятую наносили 100, 400 и 600 г / м ² силанового геля. Крем с силаном и гель наносили на бетонные поверхности небольшой кистью.

На образцах, обработанных водоотталкивающими добавками, слои обработанной поверхности толщиной 1 мм каждый были последовательно фрезерованы с помощью специально созданной фрезы.Порошок, полученный в результате этого процесса, собирали. Затем содержание кремния в этих порошках определяли с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Этот метод был разработан и усовершенствован для этого конкретного приложения Гердесом и Виттманном [19].

3.3. Водопоглощение и проникновение хлоридов

Водопоглощение образцов с обработанной поверхностью и необработанных образцов измеряли стандартным методом [20]. Перед испытанием кубические образцы разрезали на две половины и сушили в вентилируемом сушильном шкафу при температуре 50 ° C в течение 7 дней до достижения массового равновесия.Когда образцы охлаждались до комнатной температуры, обработанные и необработанные образцы контактировали с водой на выбранный период времени, как показано на рисунке 4. Затем количество поглощенной воды путем капиллярного отсоса измеряли путем взвешивания образцов через 1 час. 2, 4, 8, 24, 48 и 72 часа.

Аналогично тому, как описано в последнем абзаце, испытание на проникновение хлоридов (3% раствор NaCl) для образцов, обработанных и необработанных водоотталкивающим средством, проводилось в течение 28 дней.После испытания порошок измельчали ​​последовательно, начиная с поверхности образцов, подвергшейся воздействию солевого раствора. Затем определяли содержание хлоридов в порошке методом ионоселективного электрода. Таким образом, были определены профили хлоридов в образцах, пропитанных и необработанных водоотталкивающей пропиткой.

3.4. Нейтронная радиография

Образцы водоотталкивающих растворов и необработанные сопутствующие образцы были также испытаны нейтронной радиографией в Институте Пауля-Шеррера (PSI) в Швейцарии.Нейтронная радиография была определена как идеальный и уникальный неразрушающий метод для изучения движения воды и распределения влаги в материалах на основе цемента из-за их сильного ослабления водородом и их нечувствительности к доминирующим ингредиентам, таким как кремнезем и кальций, в материалах на основе цемента. Подробнее об этой технике можно прочитать в [21–26].

Сначала были получены нейтронные изображения на образцах, которые находились в гигральном равновесии с атмосферой помещения (RH ≈ 60%; T ≈ 20 ° C).Затем снова были получены нейтронные изображения на обработанных водоотталкивающих и необработанных образцах строительных растворов после контакта с водой в течение 0,5 и 2 часов. Таким образом было визуализировано движение воды в образцах. Кроме того, некоторые образцы с пропиткой и необработанной поверхностью помещали в воду на три дня. Этого времени было достаточно для полного насыщения образцов. Затем на этих водонасыщенных образцах были получены нейтронные изображения. Были исследованы как необработанные, так и пропитанные образцы растворов в водонасыщенном состоянии.По нейтронным изображениям можно количественно проанализировать распределение влажности.

3.5. Ускоренная карбонизация

После сушки в лаборатории в течение 7 дней образцы с обработанной поверхностью и необработанные образцы подвергали ускоренной карбонизации на 7 и 28 дней. Согласно китайскому стандарту [27], концентрация газа CO ₂ поддерживалась постоянной в%; относительная влажность в камере для карбонизации около 70%; температура была ° C. Четыре поверхности, за исключением обработанной поверхности и ее противоположной поверхности, были запечатаны воском перед помещением в ситуацию карбонизации.Таким образом, на бетон накладывалась карбонизация по нормали к двум противоположным поверхностям. Через 7 и 28 дней измеряли глубину карбонизации в поверхностных пропитанных и необработанных образцах путем распыления 1% раствора фенолфталеина в этаноле.

3.6. Коррозия арматуры

Этот тест проводился в соответствии с ASTM G 109-07 [28]; Размеры образцов 280 × 150 × 115 мм с резервуаром с раствором NaCl на исследуемой поверхности. Резервуар размером 150 × 75 × 75 мм располагался по центру верхней поверхности.Верхняя армированная сталь располагалась на расстоянии 20 мм от поверхности бассейна, а нижняя сталь — на расстоянии 25 мм от нижней поверхности. Концы стали были защищены гальванической лентой, а 200-миллиметровая часть посередине оголена. Во время испытания потенциал полуячейки и плотность тока коррозии стальной арматуры в образцах бетона с пропиткой и необработанной поверхностью измеряли непрерывно каждую неделю.

4. Результаты и обсуждение

4.1. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на водопоглощение

Водопоглощение как необработанных, так и обработанных образцов бетона было измерено при 72-часовом контакте с водой.Результаты, полученные в разное время, показаны на рисунке 5. Точки, указанные на рисунке 5, представляют собой средние значения трех независимых измерений. Также показаны вариации отдельных измерений. Из результатов видно, что вся пропитанная поверхность бетона впитывает гораздо меньше воды по сравнению с необработанным бетоном. В этом случае это не жидкая вода, а водяной пар, улавливаемый капиллярной конденсацией после того, как он пересек пропитанный силаном слой. Кроме того, в нанопорах бетона может происходить капиллярная конденсация, поскольку молекулы силана не могут проникать в эти узкие пространства по геометрическим причинам.Следовательно, небольшое количество капиллярно-конденсированной воды все еще может мигрировать в поры путем диффузии. Но, по сравнению с необработанным бетоном, количество поглощенной воды значительно снижается за счет пропитки поверхности каждым типом силана.

Для однородного пористого материала из теории капиллярности можно вывести простое выражение, описывающее капиллярное всасывание как функцию времени; см. (1) [29, 30]. Это уравнение является только первым приближением, потому что скин-эффект бетона всегда будет причиной отклонения результатов измерений от теоретического прогноза.где — количество поглощенной воды капиллярным отсосом на единицу площади и т — продолжительность контакта. A — коэффициент капиллярного всасывания. Можно рассчитать коэффициент капиллярного всасывания, полученный на Рисунке 5 для обработанного и необработанного бетона. Результаты показывают, что коэффициент капиллярного всасывания для необработанного образца составляет 248,7 г / (м ² ч ^0,5 ), а для образца L1 (пропитанного жидким силаном) он составляет 40,9 г / (м ² ч ^{0). .5} ), примерно одна шестая от необработанного образца; для образцов С400 (силановый крем) и G400 (силановый гель) коэффициенты составляют 34,5 и 24,5 г / (м ² h ^0,5 ) соответственно. Они составляют менее одной седьмой и одной десятой от необработанного образца. Очевидно, это указывает на то, что пропитка поверхности водоотталкивающими силанами может значительно снизить проникновение воды в бетон.

На рис. 6 показано визуальное наблюдение проникновения воды в необработанные и обработанные водоотталкивающим средством образцы раствора после 0.5 и 2 часа с помощью нейтронной радиографии. Хорошо видно, что через полчаса контакта с водой в необработанном бетоне становится виден фронт проникновения. Этот нерегулярный фронт постепенно проникает в пористый материал со временем. Но для образца, пропитанного поверхностной пропиткой, невозможно было наблюдать невооруженным глазом даже через два часа из-за полисилоксановой пленки, образованной из силана, которая делала приповерхностную область гидрофобной.

(а) Нейтронное изображение после 0.5 часов
(b) Изображение через 2 часа
(a) Нейтронное изображение через 0,5 часа
(b) Изображение через 2 часа

После нанесения на поверхности бетона силан проник и образовал полисилоксан (кремний смола) в приповерхностной зоне. Концентрация полисилоксана в образцах с пропиткой поверхности была измерена с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Результаты показаны на фиг. 7. Можно видеть, что в каждом случае была достигнута глубина проникновения около девяти миллиметров.Эту обработку можно назвать глубокой пропиткой в ​​отличие от простой пропитки поверхности. В некоторых случаях достаточно простой пропитки поверхности. Однако для создания надежного и прочного барьера для хлоридов часто требуется минимальная глубина проникновения 7 мм [5]. Это необходимо подтвердить в контексте обеспечения качества после обработки поверхности на практике. Если глубина проникновения слишком мала, проникновение агрессивных ионов с водой замедляется, но не предотвращается в течение длительного времени.

Кроме того, на рисунке 8 показаны нейтронные изображения трех типов пропитанных и водонасыщенных образцов строительных растворов.Исключительно в этом плане интересна верхняя пропитанная поверхность. Невооруженным глазом хорошо видно, что пропускание нейтронов во внешнем пропитанном слое значительно выше. Толщину пропитанного слоя можно оценить по результатам, показанным на рисунке 8. Средние значения, определенные визуальным осмотром, составляют 2,0, 4,1 и 6,3 мм для образцов G100, G400 и G600 соответственно.

Далее было измерено распределение влажности в приповерхностной зоне, как показано в прямоугольной рамке, показанной на Рисунке 8 (M-G600), на основе нейтронных изображений, полученных от водонасыщенных образцов.Результаты показаны на рисунке 9. Как и ожидалось, содержание влаги в необработанном образце по существу равномерно распределено по всему объему. Наблюдаемое небольшое уменьшение содержания воды вблизи поверхности может быть связано с небольшой потерей воды во время обработки до получения первого нейтронного изображения.

Однако на образцах, пропитанных поверхностью, отчетливо прослеживается влияние водоотталкивающей приповерхностной зоны. Как и ожидалось, содержание воды в водоотталкивающей зоне значительно снижается.Также четко прослеживается ширина водоотталкивающей зоны. В образцах M-G100 установлен водоотталкивающий слой толщиной примерно 2 мм. В образцах M-G400 и M-G600 толщина водоотталкивающей зоны может быть оценена примерно в 4 и 6 мм соответственно. Однако наиболее важным является тот факт, что в образце M-G100 содержание воды в водоотталкивающей зоне, безусловно, существенно снижено, но все же в этой области можно наблюдать некоторое количество воды.В отличие от образца M-G600, можно обнаружить только минимальное количество воды. Из этих результатов можно снова сделать вывод, что для эффективного барьера от хлоридов необходима глубокая пропитка.

4.2. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на проникновение хлоридов

Поверхности обработанных и необработанных образцов бетона контактировали с водным раствором NaCl с концентрацией 3% в течение 28 дней. Были определены профили хлоридов. Результаты показаны на рисунке 10.Видно, что в необработанный бетон даже на глубину 30 мм проникло много хлорид-ионов. Уже было показано, что капиллярное всасывание является наиболее мощным механизмом переноса хлоридов в бетон. При отсутствии капиллярного действия солевой раствор не может поглощаться пористым материалом, а если микропоры не заполнены водой, хлорид также не может диффундировать в пористую структуру. Таким образом, путем пропитки поверхности силанами он препятствует проникновению воды в бетон и, следовательно, предотвращает миграцию хлоридов.За время выдержки обработанного бетона хлорид не проник в глубокую часть материала. Небольшое количество хлорид-ионов, которое можно обнаружить в первых 3 мм, связано с шероховатостью поверхности и открытыми большими порами в приповерхностной зоне. Следовательно, пропитка поверхности силаном является эффективным барьером для хлоридов пористых материалов на основе цемента.

4.3. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на карбонизацию

После 7 и 28 дней карбонизации была измерена глубина карбонизации обработанного и необработанного водоотталкивающего средства бетона.Результаты показаны на Рисунке 11. Очевидно, что образцы с пропитанной поверхностью имеют меньшую глубину карбонизации, чем необработанный бетон. При обработке поверхности нанесение силанового крема 400 г / м 2 ² и силанового геля снижает примерно наполовину глубину карбонизации по сравнению с эталонным бетоном, эффективность которого намного выше, чем при использовании покрытия 100 г / м ² .

Благодаря пропитке поверхности силанами гидрофобная пленка защищает бетон от проникновения воды, что обычно делает гидрофобный слой почти сухим.В этой области происходит очень слабое карбонизирующее действие, поскольку для нейтрализации между газом CO ₂ и гидратом кальция или гелем CSH требуется вода, в то время как этот слой также снижает диффузию влаги в бетоне и, следовательно, делает область за гидрофобным слоем влажной, при этом условии не может происходить и карбонизация. Однако следует отметить, что вывод о том, что пропитка поверхности снижает глубину карбонизации примерно наполовину, был получен при относительной влажности 70% в камере для карбонизации.Если окружающая среда очень сухая, необработанный бетон очень скоро потеряет воду; но в обработанном бетоне скорость высыхания замедляется, и, следовательно, жидкая вода в порах может ускорить процесс карбонизации [31].

4.4. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на коррозию арматуры

Были измерены потенциал полуячейки (Cu-CuSO ₄ ) и плотность тока коррозии стальной арматуры в железобетоне. Результаты показаны на рисунке 12.Это ясно указывает на то, что образцы бетона без поверхностной пропитки демонстрируют высокий уровень отрицательных потенциалов коррозии и плотности тока коррозии, особенно после примерно 33 недель периода воздействия. На этом этапе потенциал коррозии составлял около -460 мВ. Согласно стандарту ASTM, это означает, что риск коррозии превышает 90% [32]. Плотность тока коррозии составляла около 0,4 ~ 0,5 мкм А / см ² , что означает, что стальная арматура начала корродировать, в то время как для бетона с водоотталкивающей обработкой поверхности и электрический потенциал, и плотность тока коррозии поддерживались намного ниже на протяжении всего периода эксплуатации. период измеряется.Риск коррозии поддерживался ниже 10% из-за потенциальной коррозии. По результатам измерения плотности тока коррозии коррозией можно пренебречь. Это показывает, что на образцах, обработанных водоотталкивающим средством, коррозии не происходило. Следовательно, коррозионная активность может быть значительно снижена за счет пропитки поверхности.

(а) Потенциал полуячейки Cu-CuSO4
(б) Плотность тока коррозии
(а) Потенциал полуячейки Cu-CuSO4
(б) Плотность тока коррозии

5.Выводы

На основании представленных результатов можно сделать следующие выводы.

(1) Когда поверхность бетона, обработанного водоотталкивающей пропиткой, контактирует с водой, проникновение воды в воду отсутствует; но небольшое количество водяного пара все еще абсорбируется и конденсируется в необработанных порах материала. Таким образом, гидрофобный слой толщиной в несколько миллиметров может значительно снизить водопоглощение бетона.

(2) Однако водяной пар не способствует переносу ионов.Если поры бетона не заполнены водой, диффузия ионов эффективно замедляется. Следовательно, пропитка поверхности силаном обеспечивает эффективный барьер для хлоридов. Как следствие, срок службы бетонной конструкции, подверженной воздействию морской воды или противообледенительной соли, может быть увеличен.

(3) Глубина карбонизации бетона с поверхностной пропиткой может быть уменьшена наполовину при относительной влажности окружающей среды 70% по сравнению с необработанным бетоном.

(4) Пропитка поверхности силанами также обеспечивает эффективную защиту от коррозии арматурной стали в бетоне, контактирующей с раствором хлорида.Чтобы продлить срок службы железобетонных конструкций, можно принять во внимание водоотталкивающую обработку, чтобы снизить риск коррозии стали, при условии надлежащей обработки поверхности, что может быть достигнуто за счет соответствующего нанесения и глубокой пропитки (> 6 мм) [ 33]. Кроме того, необходимо изучить долговечность самой пропитки силаном и ее долговременную остаточную защиту. В этом смысле эффективность защитных мер следует регулярно контролировать.Как только начальные требования больше не выполняются, лечение следует повторить.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Финансовая поддержка текущих проектов Национальным фондом естественных наук Китая (51420105015, 51278260), Программой фундаментальных исследований Китая (2015CB655100) и 111 Project выражается с благодарностью.

.

Водоотталкивающие герметики для бетона и гидрофобизаторы для каменной кладки

Водоотталкивающие герметики

Foundation Armor — это герметики профессионального уровня, которые проникают глубоко в поверхность, где они химически вступают в реакцию, образуя долговечный гидрофобный барьер в порах. Водоотталкивающие герметики не изменят внешний вид или цвет поверхности, а также не оставят на ней скользкую пленку.

Водоотталкивающие герметики

Foundation Armor уменьшают до 95% водопоглощения поверхности, значительно уменьшая повреждающие эффекты, наносимые поверхности, такие как растрескивание, скалывание и точечная коррозия.Поверхности, покрытые водоотталкивающим герметиком, становятся более устойчивыми к снегу и льду, дорожным солям, плесени и плесени, а также к высолам. Водоотталкивающие герметики Foundation Armor можно легко наносить с помощью распылителя или валика, и при правильном применении срок их службы составляет до 10+ лет.

• Одобрен в нескольких штатах Министерством транспорта в качестве водоотталкивающего герметика для бетона

• Сохранит естественный, незапечатанный внешний вид основы

• Никогда не шелушится, не шелушится и не выцветает.Устойчив к ультрафиолету, не желтеет. Нет поверхностной пленки или покрытия для обслуживания

• Может наноситься на внутренние / внешние, вертикальные / горизонтальные поверхности, над / под землей

• Вода и другие жидкости будут стекать с поверхности герметичного бетона и кирпичной кладки Дышащий, с низким содержанием летучих органических соединений

• Обеспечит срок службы до 10 лет перед повторным покрытием

• Уменьшает износ, вызванный водопоглощением, например растрескивание, скалывание, точечную коррозию, окрашивание

• Уменьшает образование высолов

• Уменьшает образование плесени и грибка

• Уменьшает повреждение от замерзания-оттаивания и соли

• Уменьшает образование пыли, вызванное истиранием поверхности

• Уменьшает перемещение влаги через поры бетона

Armor SX5000 — Одобрен DOT, силан-силоксановый водоотталкивающий герметик с высоким сухим остатком на основе растворителя.

Armor SX5000 WB — Одобрен DOT, водоотталкивающий силан-силоксановый герметик на водной основе с высоким сухим остатком.

Armor SC25 — Экономичный силиконовый водоотталкивающий герметик с высоким сухим остатком на водной основе.

Armor WL550 — Если вам нужен водоотталкивающий герметик, но при этом вы хотите, чтобы поверхность потемнела (выглядела мокрой), Armor WL550 — отличный вариант. Это матовый герметик на основе растворителя для бетона, кирпича, брусчатки и камня.

.

Водоотталкивающие средства и пропитывающая влага

Подробнее о гидрофобизаторах

Проникающие влагоочистители и гидрофобизаторы

Проникающая влажность — это когда вода извне проникает в строительный материал (кирпич, камень, штукатурка, бетон и т. Д.), А затем впитывается в строительный материал. Затем влага продолжает проникать на внутренние поверхности здания, где может нанести ущерб.

Повреждения от проникающей влаги

Проникающая влага часто переносит соли и другие загрязнители из атмосферы в фасад здания.Это может вызвать:

• Повреждение деревянных элементов, коррозия стяжек и металлического каркаса
• Высолы, лопнувшие кристаллы соли, трещины, сколы в кладке
• Потеря прочности, шлифовка и отслоение штукатурки
• Рост водорослей и лишайников на стенах

№

Многие строительные материалы плохо реагируют на повышенную влажность, теряя прочность. Ущерб, связанный с попаданием воды, намного более обширен и разнообразен, чем основные, описанные выше.Поэтому вам следует принять меры для предотвращения проникновения влаги.

Физические свойства строительного материала, в частности теплопроводность, также меняются, резко повышаясь и снижая изоляцию по мере увеличения содержания влаги.

Снижение влажности материала всегда увеличивает теплоизоляционные свойства строительного основания. Это, в свою очередь, улучшает внутреннюю среду и экономит ценную энергию.

Обработка проникающей влаги

Чтобы защитить вашу собственность от проникновения влаги и снизить риск связанных с этим проблем, мы настоятельно рекомендуем выбрать пропиточную влажную обработку.Вы можете нанести один или несколько наших водоотталкивающих веществ на все открытые внешние поверхности кладки. У нас есть все, от фасадных кремов до высокоэффективного глубоко проникающего материала Microshield Ultra. Любая пропитывающая влажная обработка должна применяться только к поверхностям, которые не покрыты красками или другими покрытиями, которые могут повлиять на проникновение влажной обработки.

Проникающая влажная обработка может применяться к большинству оснований кладки, включая кирпич, бетон, штукатурку, натуральный и восстановленный камень.

Нанесение наружного водоотталкивающего средства поможет предотвратить проникновение влаги, а также уменьшить накопление грязи, водорослей и лишайников. Еще одно преимущество — уменьшение потерь тепла через стены. Сухой кирпич проводит всего 30% тепла, теряемого влажным.

Наши водоотталкивающие агенты не изменяют внешний вид основания и обеспечивают водонепроницаемую поверхность, при этом позволяя субстрату «дышать».

Permagard — Предоставление решений. Вдохновляющая уверенность.

За помощью в выборе подходящего внешнего водоотталкивающего средства обратитесь к нашей команде экспертов. Мы более чем рады обсудить доступные процедуры с использованием проникающей влаги и посоветовать лучшее для вашей ситуации. Звоните нам по телефону 0117 982 3282, мы готовы помочь.

Узнайте больше о гидроизоляции кирпичных и каменных оснований в нашем руководстве. Вы также можете увидеть наши лучшие продукты для обработки проникающей влаги.

.

Armor SC25 Силикатный водоотталкивающий герметик для бетона и защита от соли для бетона

Armor SC25 — это быстродействующий недорогой проникающий водоотталкивающий герметик, специально разработанный для белых или очень легких негерметичных бетонных поверхностей. Он проникает глубоко в субстрат, где он химически реагирует, образуя гидрофобный барьер в порах, который снижает поверхностное водопоглощение до 95%.

Armor SC25 изготовлен из высококачественных смол, произведенных в США, без вторичной переработки.Он предназначен для негерметичного белого и очень легкого бетона. Он работает полностью под поверхностью, не изменяет внешний вид или цвет основы и не оставляет поверхностной пленки. За счет уменьшения поверхностного водопоглощения также будут уменьшены растрескивание, отслаивание, точечная коррозия, плесень, плесень, водоросли, окрашивание и другие повреждения и ухудшения, вызванные поверхностным поглощением воды.

Преимущества:

• Разработано специально для белого или очень легкого бетона
• Быстродействующий — требуется одинарный слой
• Работает полностью под поверхностью, не изменяет внешний вид или цвет и не оставляет поверхностной пленки
• Уменьшает водопоглощение до 95%, уменьшая повреждение и ухудшение, вызванное водопоглощением, таким как растрескивание, скалывание, точечная коррозия, плесень, плесень и водоросли
• Изготовлен из неперерабатываемых смол, произведенных в США
• Дышащий, устойчивый к ультрафиолетовому излучению

Использует

Armor SC25 — отличный выбор для различных внутренних и внешних бетонных работ, в том числе:

• Террасы и патио у бассейнов
• Подъездные пути, тротуары и лестницы
• Гараж и цокольные этажи
• Торговые и торговые залы
• Складские этажи
• Морские стены
• Подпорные стены
• Дороги
• Тротуары
• Многое другое!

SC25 можно наносить на различные внутренние и внешние бетонные поверхности, в том числе:

• Белый или очень легкий бетон

Armor SC25 разработан специально для использования на негерметичном белом или очень легком бетоне. Его нельзя наносить на поверхности, недавно покрытые водоотталкивающим герметиком, или на поверхности, ранее герметизированные пленкообразующим герметиком или покрытием.Его нельзя наносить на бетон средне- и темно-серого цвета, цветной бетон, кирпич, бетон с открытым заполнителем, сланец, каменную плиту, каменную кладку или что-либо другое, кроме белого или очень светлого бетона. Нанесение Armor SC25 за пределами рекомендованного применения приведет к образованию белых кристаллов на поверхности.

Если вы ищете водоотталкивающий герметик для негерметичного серого бетона, красного глиняного кирпича, природного камня или другой кирпичной кладки, рассмотрите вариант Armor SX5000 WB.

Внешний вид

Armor SC25 разработан для работы полностью под поверхностью.При правильном нанесении он не изменит внешний вид или цвет основы и не оставит видимой поверхностной пленки.

Если вы ищете влажный вид, низкий или высокий блеск, рассмотрите вместо этого Armor WL550 для матового мокрого вида, Armor AR350 для мокрого вида с низким глянцем или Armor AR500 для глянцевого мокрого вида.

Срок службы продукта

При правильном нанесении Armor SC25 может прослужить до 3-5 лет на внешней поверхности, прежде чем потребуется повторное покрытие.

Водяные капельки: водные капельки появляются не на всех поверхностях. В то время как на некоторых поверхностях может наблюдаться мгновенная струйка, на других же струйка с поверхности воды вообще не будет. Нанесение бисера на поверхность воды не является преимуществом герметика. Капля воды на поверхности образуется из-за скопления смолы на поверхности. Как только смола уйдет, бусинка исчезнет. Armor SC25 разработан для работы полностью под землей, поэтому его преимущества видны благодаря характеристикам. Вы обнаружите, что герметичные поверхности высыхают быстрее, их легче чистить и меньше повреждений, вызванных циклами замораживания-оттаивания и антиобледенительными солями.

.