Образец паспорт качества на бетон образец: документы на смесь , пример по ГОСТ 7473-2010

Содержание

Паспорт качества на бетон — содержание обязательных сведений

Паспорт качества на бетон выдается по результатам успешного выполнения всех установленных для материала испытаний. Этим документом подтверждается качество отдельной партии раствора, а его содержание и нормативы разрабатываются на основе госстандартов.

 

Оформляется он на каждую отдельную партию состава, а утверждается на предприятии. При заключении такого договора с покупателем согласовываются эксплуатационные характеристики заявленного материала, способы испытаний и отбор раствора на пробы, параметры, на основании которых будет производиться оплата заказа.

 

Паспорт качества на бетон предоставляется после оценки лабораторных испытаний сырья. В нее входят результаты измерения:

  • Прочности на сжатия. Это основная характеристика готового продукта. Если предполагаются особые условия эксплуатации, определяется также прочность на осевое растяжение и изгиб.
  • Подвижности. Чтобы определить этот фактор, применяется техника усадки конуса. На основе полученного значения производится классификация материала.
  • Водонепроницаемости. Для этого происходит пропускание воды под воздействием внешнего давления через цилиндр определенного размера.
  • Плотности. В каждой строительной сфере свои требования к данному показателю.
  • Отпускной влажности. С помощью этой характеристики определяется количество влаги на один кубометр, с которым товар отпускается с предприятия. Данное измерение касается и уже готовых блоков, подвергавшихся тепловлажной или автоклавной обработке.
  • Морозостойкости. Происходит установление числа циклов заморозки и дальнейшего оттаивания, которые способно перенести изделие после снижения показателя прочности менее 70% от номинального значения.

Перечисленные сведения паспорт качества на бетон должен содержать обязательно. Когда требуется задать смеси особые характеристики, информация о них тоже заносится в паспорт. 

 

Паспорт качества на бетон (В15, В20, В25), бетонную смесь

Паспорт на бетон – важный и полезный документ, который подтверждает качество материала и соответствие его всем заявленным характеристикам, а также снимает с застройщика ответственность за недостаточную прочность и долговечность конструкций из-за низких свойств раствора. Благодаря паспорту покупатель может быть уверен в высоком качестве продукции, а продавец – подтвердить данный факт и повысить доверие со стороны клиентов.

С целью определения основных показателей бетона проводятся специальные исследования в условиях лаборатории. По завершении цикла всех проверок может быть выдан один из двух документов (или оба сразу) – сертификат и паспорт качества на бетон. Прежде, чем приобретать смесь, желательно ознакомиться с перечнем документов и требований, которые должны быть предъявлены к производителю.

Читайте также: про строительство и ремонт.

Сертификат или паспорт

Содержание статьи:

Задумываясь о том, чтобы получить паспорт на бетонную смесь, сначала нужно разобраться, зачем он нужен и чем отличается от сертификата. В идеале желательно иметь оба документа, которые отображают характеристики и свойства материала по-разному, предполагают разное назначение.

Сертификат: в чем суть?

На территории РФ бетонный раствор не подлежит обязательной сертификации. Если смесь не планируется вывозить за пределы страны, сертификат не входит в список документов, которые можно затребовать и точно получить. Но если поставщик смеси хочет занять достойное место на рынке и сотрудничать с крупными компаниями, доказательство высокого качества продукции лишним точно не будет.

Сертификаты могут быть трех видов: санитарный, добровольный, реализованный в форме менеджмента качества. После получения сертификата производитель может подтверждать качество продукции, а покупатель – быть уверенным, что в работе используется смесь, точно соответствующая характеристикам той или иной марки.

Для получения сертификата компания отправляет заявку и документы в аккредитованную Федеральной Службой лабораторию либо частную фирму, сотрудничающую с такой лабораторией. Далее все происходит по стандартной схеме.

Как осуществляется получение сертификата:

Исследуются условия, в которых производится бетон.
Осуществляется надзор за выдержкой продукта, испытаниями.
Изучаются особенности хранения сырья, соблюдение влажностного/температурного режима, в правильной упаковке и т.д.
Выделяются показатели качества в процессе проведения проверок, экспертиз в лабораторных и реальных условиях использования.

Если по всем пунктам производство проходит проверку положительно, продукту выдают экспертный сертификат. Пользовательские характеристики в документе не указывают, а просто подтверждают соответствие заявленным. Если одновременно изучается несколько видов растворов, результаты проверок могут быть отображены в одном сертификате. Действует он на протяжении года, потом обновляется с повторным проведением проверки.

Какие критерии оцениваются при сертификации растворов бетона М50-М1000:

Назначение смеси.
Тип вяжущего, которое используется в производстве бетона.
Вид и качественные характеристики наполнителя.
Условия, в которых бетон отвердевает.
Особенности структуры смеси.

Так, при выдаче сертификата на бетон, специалист должен указать такие данные: название смеси, номер документа, период его действия, номер ГОСТа (которому соответствует бетон), назначение.

Важный критерий соответствия бетона – прочность на сжатие, которая обозначается индексом В и цифрой, отображающей максимальное выдерживаемое монолитом давление в МПа (мега-Паскали). Этот показатель для смесей разных марок может варьироваться в диапазоне В7.5-В40 для бетонов марок М100-М500.

Сертификат включает указание ГОСТа, по которому проверяются такие характеристики, как: класс прочности, степень готовности, марка по разным критериям (водонепроницаемость, морозостойкость, плотность, удобоукладываемость), указание соблюденного стандарта.

Сертификат на легкий, тяжелый или ячеистый бетон – это документ с названием продукции и ее назначения, а также стандарта (ГОСТ), которому строительная смесь отвечает (отсюда и полное название документа – «сертификат соответствия»). Основной критерий оценивания бетонной смеси – соответствие государственному стандарту.

Паспорт

Паспорт на бетон отображает не соответствие каким-то заявленным характеристикам, а реальные показатели, выявленные в процессе исследований. Как правило, именно в паспорте все значения указываются более подробно и паспорт должен выписываться не на вид смеси (или сразу на несколько, к примеру, как в случае с сертификатом), а на конкретную партию. Для каждой партии нужен свой паспорт.

Благодаря паспорту на бетон производитель и покупатель имеют возможность улаживать любые споры касательно качества материала. Выдача паспорта – процедура обязательная для каждого производства, которое занимается выпуском строительных смесей. Главным показателем считается прочность, которая отображается в формате буквы В с цифрами – В15, В20 и т.д.

Показатель высчитывается, исходя из марки по проекту и результатов испытаний. В процессе исследований показатель должен составлять минимум 70% проектных возможностей. Прочностные характеристики исследуют на 7 сутки после приготовления смеси.

Какие данные включает паспорт: дата отгрузки смеси, реквизиты продавца/покупателя, объем отгружаемого раствора, класс прочности, данные про наполнитель и пластификатор, качество поверхности монолита, печать компании и подписи всех ответственных сотрудников.

В то время, как наличие сертификата на бетон не является обязательным, паспорт производитель должен выдавать на каждую партию, доставляя смесь по Москве или регионам. Благодаря паспорту покупатель может быть уверен в качестве, а в случае конфликтных ситуаций данный документ станет гарантией непричастности застройщика к низкому качеству смеси – все вопросы придется решать производителю, выдавшему паспорт.

Как правильно выдается паспорт качества

Паспорт на бетон выдается обязательно, независимо от того, для чего производится смесь, каким характеристикам должна соответствовать. Важность исследования качеств и соответствия их установленным актуальна как в случае производства раствора для заливки ненагруженных конструкций, так и для возведения особых объектов. И неважно, идет ли речь про бетон В15 или В40 – смесь должна быть качественной и отвечать всем показателям.

Среди массы показателей основным является прочность. Для испытаний на прочность бетон проходит несколько проверок, в процессе которых устанавливают реальные значения. Из бетона заливают кубик, на него воздействуют прессом и другими методами. Испытания проводят по истечении 7 и 28 суток после заливки образца. На 7 сутки бетон должен демонстрировать установленные 70% от прочности проектной, на 28 сутки – все 100% по возможности.

Бывает, что бетон не соответствует установленным показателям – тогда у покупателя есть возможность требовать компенсации от поставщика и даже подавать исковое заявление в суд.

Что должно быть отражено в паспорте

Образец заполнения паспорта стандартный и включает набор определенных блоков информации.

Пример заполнения паспорта на бетон М25:

Сверху на бумаге указывается ГОСТ 7473-2010, класс В25, марка М350.
Далее прописываются данные про поставщика/потребителя.
Указывается точная дата отгрузки раствора, полное его обозначение с номером партии (к примеру, так: БСТ В25, М350, F200, W6).
Ниже прописывают все показатели качества, точные объемы поставляемой смеси.
Обязательно указывают прочность бетона на каждом этапе проверки, иные номинируемые показатели качества материала.

В самом конце документа должны стоять подписи лиц, ответственных за качество продукции и обязательно печать компании-производителя, название фирмы с адресом и контактами.

Наличие паспорта на продукцию убережет покупателя от массы неприятностей в случае, если качество бетона не соответствует заявленному, а также даст возможность вовремя отказаться от продукции, если она не демонстрирует необходимые проектные свойства.

Паспорт на бетон – важный и нужный документ на любом строительстве, благодаря которому можно точно определить все технические характеристики строительного материала и решить любые конфликтные ситуации.

Источник

Паспорт качества бетона


Паспорт качества бетона


Паспорт качества на бетон является одним из самых востребованных документов на строительной площадке. Именно в этом документе завод-производитель предоставляет заказчику важную информацию о качестве своей продукции. В случае, если бетон не соответствует заявленным в документе характеристикам, паспорт послужит весомым аргументом в разрешении возникшего спора.


Помимо паспорта на бетон существуют и сертификаты качества. Казалось бы, и паспорт, и сертификат подтверждают качество бетона, но всё же между этими документами есть существенные различия. В каких случаях и для чего нужен каждый из этих документов и пойдёт речь в этой статье.


Сертификаты качества бетона


Высокое качество бетона может быть подтверждено сертификатом — документом, который выдают сертификационные центры. Для этого существует определенный перечень испытаний. Чтобы завод-изготовитель бетона мог получить сертификат на свою продукцию, он должен пройти многоуровневую проверку продукции и собственных производственных мощностей.


Сотрудники сертификационного центра проверяют условия изготовления, выдержки, испытаний и хранения бетонных изделий, а также их качественные показатели. Сертификат присваивается только в том случае, если производство и продукция соответствует стандарту качества.


Однако стоит учитывать, что бетон не включен в список обязательных для сертификации материалов, что подтверждается документом “Постановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009 года”. Таким образом, сертификация бетона является делом добровольным, но в некоторых случаях наличие сертификатов необходимо самому заводу-изготовителю.


Важно! Один сертификат соответствия может подтверждать качество сразу нескольких видов продукции.


Сертификаты на бетон бывают нескольких видов:

  1. Добровольный сертификат соответствия. Сертификат на бетон по форме ГОСТ Р, в котором отображается соответствие производства и продукции государственным и отраслевым стандартам РФ.
  2. Сертификат соответствия в форме СМК. Данный международный сертификат соответствия подтверждает исполнение требований стандартов серии ИСО 9001 для системы качества предприятия (СМК). Сертификат соответствия по форме СМК подтверждает, что процессы производства и контроля качества самого предприятия отвечают современным мировым требованиям.
  3. Санитарный сертификат. Данный сертификат выдаётся Роспотребнадзором и подтверждает отсутствие радиационных рисков использования данной продукции в строительных конструкциях.


Любой сертификат выдается сроком на один год, затем вся процедура сертификации повторяется заново, после чего выдается новый документ.


Таким образом, добровольное сертифицирование подтверждает высокое качество бетона, выпускаемого заводом-изготовителем. Но сертификаты не содержат конкретные характеристики на бетон.


Паспорт качества бетона


Документ, предоставляющий наиболее полную информацию о качестве бетона называется паспортом.


Если сертификаты качества востребованы на крупных строительных площадках, при возведении объектов инфраструктуры и прочих объектах, то паспорт качества на бетон необходим всем, в том числе и частному потребителю. В данном документе указываются качественные характеристики каждой конкретной партии бетонной смеси. Это, своего рода, гарантийный талон, подтверждающий, что производитель несёт ответственность за произведённую им продукцию.


Важно. ГОСТ 28013-98 обязывает завод-изготовитель выдавать такой паспорт на каждую партию произведенной бетонной смеси.


Для проверки соответствия бетона заявленным характеристикам изготавливаются бетонные пробы и образцы в виде кубиков, цилиндров, балок. Испытания нужны при проектировании раствора для конкретных условий применения и оценки его качества.


Качество бетонной смеси проверяют по следующим параметрам:

  • консистенция — время формирования, свойства к заполнению формы и показатель уплотнения;
  • пористость;
  • плотность;
  • качество и пропорции ингредиентов.


Через 28 суток бетон полностью застывает, набирает проектную прочность и испытаниям подвергаются готовые пробы и образцы. Тестирование проходит на стендах с применением прессов и специального лабораторного оборудования. Завод-изготовитель может осуществлять промежуточные испытания, но не ранее чем через 7 дней. Бетон проверяют по следующим параметрам:

  • испытания прочности — нагрузка при сжатии, изгибе и растяжении;
  • истираемость;
  • плотность;
  • объемная масса;
  • пористость;
  • водопоглощение и водонепроницаемость;
  • морозостойкость;
  • ползучесть;
  • усадка;
  • радиоактивность.


Единой печатной формы для паспорта качества бетона нет, и каждый завод-производитель может использовать форму собственной разработки для этого документа, а также бланки с заполненными от руки параметрами бетона. Ниже приведены данные, которые должны быть отражены в паспорте качества:

  • наименование завода-изготовителя;
  • наименование покупателя;
  • вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
  • дата и время отгрузки;
  • номер нормированного состава и отгружаемый объем;
  • при наличии сертификата – соответствующий номер;
  • класс и марку бетона по прочности после 28 суток;
  • класс материала по удельной эффективной активности естественных радионуклидов;
  • сведения о заполнителе и пластификаторах.


Помимо перечня характеристик бетона, на паспорте качества должна быть дата выдачи документа, фамилия и инициалы ответственного лица. Паспорт качества бетона в обязательном порядке заверяется печатью производителя.


Вывод


Оба вида документов важны — и сертификаты, и паспорт качества. Большинство крупных заводов-изготовителей проходят процедуру добровольной сертификации своей продукции, дополнительно подтверждая тем самым ее качество. Паспорт качества является обязательным документом при производстве бетона.


Покупателю, в независимости от того, юридическое это лицо или же физическое, следует настаивать на получении паспорта качества на приобретаемую им продукцию. В случае возникновения споров о качестве бетона, данный документ послужит весомым аргументом в споре с заводом-изготовителем, ведь у покупателя на руках будет заверенный печатью документ.

28 февраля 2019

Паспорт качества. Получить паспорт качества на продукцию.

Паспорт качества на продукцию — это технический документ с детальной информацией о товарах и с расширенным описанием характеристик. Описанные в нем сведения получают по результатам лабораторных исследований. Тестирование организуется по инициативе изготовителей, поставщиков или покупателей.

Проверки проводят в лабораториях производителя или аккредитованных центров. В результате обследования различных видов и продукции и установления ее характеристик изготовитель может подтвердить ее соответствие ГОСТам.

Порядок оформления паспортов качества регламентирован положениями отраслевых стандартов и единой системой технологической документации (ЕСТД).

Паспорт качества не является заменой обязательной сертификации

Данные, которые должны указываться в документе:

  • Название и марка произведенного изделия
  • Дата отгрузки
  • Реквизиты сертификата соответствия
  • Номер партии
  • Подробное описание ключевых характеристик товара
  • Наименование и адрес изготовителя
  • Дата выпуска
  • Реквизиты свидетельства о госрегистрации производителя

Образец паспорта качества на продукцию

Форма бланка и оформления не регламентированы и зависят от пожеланий заказчика. Каждый паспорт качества уникален как по содержанию, так и по виду

Зачет оформлять паспорт качества на продукцию

Документ выступает в роли неотъемлемого элемента конструкторской сопровождающей документации. Любая непродовольственная продукция подлежит проверке с последующим оформлением паспорта качества. Его отсутствие означает, что товар запрещен для реализации в РФ.

Документ может оформляться на отечественные и зарубежные изделия. В паспорте содержится информация о правилах применения конкретного непродовольственного товара. Сертификация и стандартизация уровня качества производимой продукции обеспечивает рост ее конкурентоспособности.

В каких отраслях необходим паспорт качества

Паспорт качества на продукцию по ГОСТ выдается в целях непрерывного контроля процессов изготовления, переработки, реализации и утилизации промышленных изделий. Оформлением этого документа занимаются руководители предприятий в сфере:

  • Добычи и переработки нефти
  • Строительства
  • Химической и целлюлозной промышленности

На какие материалы нужно получить паспорт

Технический документ, установленный ЕСТД и общей системой стандартов, оформляется на одежду и аксессуары, песок, бензин, дизельное топливо, оконные блоки, бетон, беленую целлюлозу и иные виды промышленной продукции. Паспорт качества на продукцию получают на пищевые и непищевые товары.

Функции паспорта

Среди основных функций технического документа стоит назвать следующие:

  • Детальное и объективное описание свойств продукции
  • Определение числового значения характеристик качества товаров
  • Установление соответствия изделия действующим стандартам и ГОСТам
  • Официальное разрешение передать товары на реализацию поставщикам

Компания Серконс оказывает услуги в сфере оформления паспорта качества на продукцию

Как оформить паспорт качества

Методики оформления паспорта качества разрабатываются на основе актуальных ГОСТов и утверждаются руководителями организаций. При оформлении технического документа принимаются во внимание условия соглашения на поставку товаров, заключенного между производителем и покупателем.

Если клиент приобретает несколько партий товара, то согласование его характеристик происходит по каждой из них. В итоговом документе описываются методы отбора пробных образцов, технологии измерения величин.

Если товар относится к числу объектов, на которые в обязательном порядке, оформляется паспорт качества, то его нельзя отгружать до получения такого документа. Если лабораторный анализ выполнялся на базе производителя, покупатель не лишается возможности обратиться в аккредитованный центр для повторных испытаний выборочных партий или полного объема изделий.

Если выявленные характеристики продукции не соответствуют заявленным в паспорте, то приобретатель вправе предъявить поставщику претензии.

Бланки разрабатываются для определенных типов продукции с последующим тиражированием в необходимом количестве. После оформления каждый экземпляр паспорта качества заверяется должностными лицами

Вы можете задать вопрос или отправить запрос на получение паспорта качества

Среди наших клиентов

Получить паспорт качества на продукцию

Паспорт качества является подтверждением качества для товаров. Оформляется паспорт качества производителем или аккредитованным органом сертификации.

 

В некоторых отраслях производственной деятельности активно распространено применение паспорта качества на промышленную продукцию (сертификат качества). Это такие сферы как:

  •  нефтеперерабатывающая промышленность,
  •  производство строительных материалов,
  •  целлюлозная промышленность,
  •  химическая промышленность.

Паспорт качества на продукцию входит в группу технологических документов, установленных ЕСТД и общей системой стандартов. Помимо общих требований стандартизации, существуют и отдельные отраслевые стандарты. Например, его можно оформить на такие виды продукции:

  •  беленая целлюлоза,
  •  бетон,
  •  оконные блоки,
  •  песок,
  •  бензин,
  •  дизельное топливо.

Продукция может быть как пищевой, так и непищевой, но, в основном, паспорт качества оформляется на непродовольственные товары, например, сертификация сумок. Образцы заполнения бланка паспорта содержатся в стандартах ГОСТ.

Функции паспорта качества на продукцию

Документ выполняет следующие целевые функции:

  •  устанавливает численные фактические значения характеристик качества продукции;
  •  описывает изделие;
  •  указывает стандарты, по которым были проведены лабораторные испытания;
  •  включает установленные ГОСТом показатели.

Лабораторные испытания продукции проводятся в аккредитованных структурах, обладающих правом проведения экспертизы в данной производственной сфере и оформления паспортов качества.

В ряде отраслей паспорт качества – основной документ, подтверждающий качество конкретной товарной партии продукта. В этом случае приемка и отгрузка продукции без этого документа не допускается. Возможно принятие паспорта качества в форме собственной доказательной базы при проведении процедуры сертификации товара в оценочных органах. В этом случае на его основании выдается декларация о соответствии.

Как оформить паспорт качества

На разных предприятиях и в отдельных производственных сферах разработаны определенные методики оформления паспорта качества на каждую партию продукции. Методики разработаны на базе ГОСТ и утверждены на предприятиях. Требования по оформлению документа устанавливаются в процессе заключения договора между покупателем и производителем на поставку определенного заказа.

Так, например, отдельный документ может быть оформлен на каждую транспортную цистерну отгружаемого дизельного топлива или бензина. На каждом предприятии Газпрома 2 раза в год осуществляется лабораторное исследование нефтепродуктов, по результатам которого оформляется паспорт качества на дизельное топливо или бензин. По каждой партии топлива производитель и покупатель согласовывают характеристики продукта, способы измерения величин, метод отбора пробных образцов, показатели и принцип оформления технического паспорта продукции.

Иногда лабораторные испытания всех отгружаемых партий продукции проводятся прямо на территории и базе производителя. Это распространено, к примеру, на предприятиях целлюлозной промышленности. При этом, если лабораторный анализ требует длительных затрат времени, отгрузка готовой продукции запрещена до оформления паспорта качества.

После этого и покупатель имеет право провести собственные лабораторные проверки выборочных партий или каждой партии. Методика отбора пробных образцов и видов проводимых исследований должна соответствовать пунктам контракта. Претензии к поставщику или производителю покупатель может предъявить в том случае, когда характеристики продукции не соответствуют указанным в паспорте данным при тех же условиях, которые имели место при лабораторных испытаниях на территории продавца или производителя.

Существуют и независимые испытательные лаборатории, имеющие лицензию на проведение измерений и анализа соответствия свойств товара паспорту качества.

 

Бланк паспорт качества на бетон

Первый тип — подводный бетон — находится под водой всё время эксплуатации, в качестве вяжущего для этого бетона используются портландцементы, шлакопортландцементы или пуццолановые цементы. Наиболее эффективное средство предотвращения такого сценария — приготовление раствора бетона

Возможно изготовление бетона на гранитном щебне прочностью М-1400. На каждую партию отгруженной продукции выдаются паспорта качества.

образец паспорт качества — БАС-Юг

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Требуемая прочность определяется с учетом фактической однородности бетона по ГОСТу 18105-2010. 2. Предприятие гарантирует 

Бланк паспорт качества на бетон — QIP.ru

Скачайте образец , заполните его на бланке вашего предприятия и отправьте по факсу, либо отсканируйте заполненный бланк, прикрепите полученный файл изображения к электронному письму и отправьте его по этому адресу.

Информационно-торговый портал о бетоне, цементе, строительстве и строительных материалах. А по какому госту определить марку бетона по прочности на сжатие ну и соответственно отнести его к определенному классу?

Статьи вопросы Какие документы выдаются на бетон. Важно помнить, что каждый производитель гарантирует качество своей продукции, которое должны подтвердиться по истечении 28 дней выдержки бетона.

ООО ССК «Бетон», «Алтайский строительный портал» — строительные фирмы. Каталог стройматериалов и оборудования, объявления, онлайн-газета, новости, статьи. Гарантия качества и паспорт на каждую партию.

На бетон Ярославль цена от производителя и следующие бонусы: Бетон с доставкой в Ярославле производится в точно назначенное время, с полным контролем качества бетона и на транспорте компании.

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1

(11 голосов, в среднем: 15)

Рассылка выходит раз в сутки и содержит список программ из App Store для iPhone перешедших в категорию бесплатные за последние 24 часа.

Паспорт качества | Центр «ГОСТ Р»

Паспорт качества на продукцию является одним из технологических документов, которые установлены Единой системой технологической документации (ЕСТД) и его создание регулируется стандартами, как самой системы ЕСТД или общими стандартами (типа ГОСТ Р 51121-97 – для непищевых продукций), так и отраслевыми стандартами в отдельных видах промышленности. Паспорт качества чаще всего формируется для непродовольственных товаров. Например, ГОСТ 23166-99 содержит пример заполнения паспорта качества на оконные блоки.

Он имеет широкое распространение в таких отраслях, как химическая и целлюлозная промышленности, строительные материалы, нефтепереработка. Поэтому существуют, в том числе, следующие документы:

  • паспорт качества на дизельное топливо;
  • паспорт качества на бензин;
  • паспорт качества на песок;
  • паспорт качества на оконные блоки;
  • паспорт качества на бетон;
  • паспорт качества на беленую целлюлозу и прочие.

Паспорт качества — документ, устанавливающий фактические численные значения характеристик  качества продукции, полученные в ходе лабораторных испытаний в лабораториях самого производителя или в специализированных лабораториях, имеющих право на проведение исследований в данной области и оформления паспорта качества на продукцию.

Тем самым паспорт качества на продукцию описывает само изделие. Кроме этого, документ содержит соответствующие показатели, установленные на товар ГОСТом, а также может указывать стандарты, на основе которых производились лабораторные испытания продукции.

Если в отрасли в качестве основного документа, подтверждающего качество конкретной партии продукции, принят паспорт качества на продукцию, то без его наличия отгрузка и приемка покупателем товара не является законной.

Паспорт качества на продукцию – это документ подтверждения соответствия, который может быть принят в форме собственной доказательной базы соискателя при сертификации продукции в органах оценки соответствия для получения декларации о соответствии.

Оформление паспорта качества

Производится, как правило, на каждую партию готовой продукции в соответствии с определенной методикой, которая разрабатывается на основе ГОСТов и утверждается на предприятии (и разных в различных отраслях производственной деятельности). При заключении договора с покупателем продукции также устанавливаются требования к оформлению паспорта качества на продукцию, производимую по конкретному заказу.

Например, паспорт качества на дизельное топливо, паспорт качества на бензин может оформляться на каждую цистерну отгружаемого топлива. При этом в компании Газпром один раз в полгода происходит лабораторный контроль нефтепродуктов на каждом предприятии. По результатам анализа происходит оформление паспорта качества на бензин или паспорта качества на дизельное топливо.

Согласование с покупателем происходит не только на уровне определения партии, на которую происходит оформление паспорта качества, но и показателей и характеристик, также способа отбора проб и способов измерения фактических величин.

В некоторых отраслях промышленности существует требование оформления паспорта качества на продукцию по результатам лабораторных испытаний самого предприятия производителя на каждую отгрузочную партию (например, в целлюлозной промышленности).

Если оформление паспорта качества требует длительного времени, в виду длительности лабораторных процессов или по другим причинам, то продукция не может быть отгружена до конца процедуры оформления паспорта качества. В соответствии с контрактами паспорт качества на продукцию является обязательным отгрузочным документом на каждую производимую партию продукции.

Таким образом, организовывается на предприятии ежедневный контроль процедуры подтверждения соответствия требованиям нормативом и требованиям сертификации продукции. Процедура контроля качества не заканчивается оформлением паспорта качества. После того как продукция поступает покупателю, он имеет право в соответствии с договоренностями, проводить  в своей лаборатории аналогичные измерения фактических показателей качества каждой или любой партии товара.

При этом покупатель должен следовать той же методике отбора проб и проводимых исследований. Если все эти условия соблюдены, но характеристики полученной продукции не соответствуют указанным в паспорте качества на продукцию конкретной партии, покупатель имеет право предъявлять претензии к поставщику на несоответствие отгруженного товара требованиям договора.

Точно также на каждой нефтебазе, куда поставляется топливо Газпрома, для каждой приходящей партии производится отбор проб в соответствии с согласованной с поставщиком методике. Проводится анализ фактических показателей и их соответствие паспорту качества на бензин или паспорту качества на дизельное топливо в независимой испытательной лаборатории, имеющей право на проведение таких измерений.

Разработка паспорта качества на продукцию

Может производиться как специалистами самого предприятия, так и специалистами органа сертификации, который имеет Аттестат аккредитации на проведение работ по подтверждению соответствия в требуемой сфере производственной деятельности.

При разработке паспорта качества на продукцию должны учитываться требования соответствующих стандартов, которыми регулируется качество товаров в отрасли, а также требования сертификации продукции, установленные в обязательных системах оценки соответствия.

Паспорт качества продукции должен включать подробное описание характеристик товара. Они зависят от типа продукции, но может содержать следующие позиции:

  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии и дата ее изготовления;
  • дата выдачи документа;
  • дату отгрузки продукции;
  • номер сертификата соответствия на серийное производство однородной продукции;
  • номер санитарно-эпидемиологического заключения или Экспертного заключения Роспотребнадзора, если продукция является поднадзорной в сфере санитарной сертификации или контроля;
  • наименование и марки изделий выпущенной партии;
  • число изделий каждой марки;
  • указание стандарта или рабочей документации на изделие, в соответствии с которыми была произведена продукция;
  • характеристики качества, установленные нормативным документом на продукцию;
  • соответствующие нормативные значения вышеназванных показателей;
  • стандарт, на базе которого проводятся испытания конкретного показателя качества и другие данные.

При разработке паспорта качества на продукцию создается бланк паспорта качества, который либо тиражируется типографским способом, либо печатается из автоматизированных систем управления технологическими процессами предприятия-изготовителя. Но этот документ подлежит обязательной заверке подписями должностных лиц и оговоренными в договоре с потребителем печатями.

Некоторые крупные поставщики продукции в целях избежания  фальсификации такого важного документа, как паспорт качества на продукцию, разрабатывают формы типографских бланков с защитой от подделки.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОМЫВКИ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

Обычно для обычного цементного раствора проводят два полевых испытания — испытание на оседание и испытание на прочность на сжатие. Информацию о типах затирки, ее свойствах и добавках к затирке можно найти в «Затирка для бетонной кладки», TEK 9-4A (ссылка 1). Информация о смешивании и укладке раствора содержится в «Затирке бетонных стен», TEK 3-2A (ссылка 2).

ГРУНТ ДЛЯ ПРОБ

Пробу раствора должен отбирать квалифицированный специалист.Для испытаний на осадки и прочности на сжатие требуется минимальный размер образца ½ фута (0,014 м) (ссылка 3). Две или более порции раствора берутся через равные промежутки времени во время разгрузки раствора, а затем объединяются, чтобы сформировать объемную пробу. Между получением первой и последней порций должно пройти не более 15 минут. Для обеспечения репрезентативности пробы порции следует отбирать из середины партии; не следует брать пробы из первых или последних 10% разряда.

Если пробы отбираются в полевых условиях, инкрементальные пробы транспортируются в место проведения испытаний с осторожностью, чтобы защитить их от солнца, ветра и других потенциальных источников испарения и загрязнения. Затем порции объединяют и повторно перемешивают, чтобы сформировать объемную пробу. Тест на оседание необходимо начинать в течение 5 минут после получения последней порции. Подготовка образцов прочности на сжатие должна начинаться в течение 15 минут после получения последней части.

СОГЛАСОВАННОСТЬ ПРОМЫВКИ

Испытание на осадку дает представление о консистенции, соотношении воды и цемента и / или текучести партии раствора для полевого раствора.Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона, ASTM C 143 (ссылка 4), предоставляет процедуры испытаний для проверки оседания цементного раствора в лаборатории или в полевых условиях. Измеренная осадка раствора должна составлять от 8 до 11 дюймов (от 203 до 279 мм), чтобы обеспечить полное заполнение пространства для раствора и надлежащую работу (№ 5). Когда 12 футов-8 дюймов. (3,9 м) используется высота подъема раствора в соответствии с требованиями Спецификации каменных конструкций (ссылка 5) издания 2005 г., оседание раствора должно поддерживаться в пределах от 10 до 11 дюймов.(254 и 279 мм). Когда скорость потери воды может быть высокой, например, когда температура повышена и / или бетонные блоки обладают высокой абсорбирующей способностью, могут быть желательны осадки в верхней части диапазона (т.е. более текучая среда), хотя следует соблюдать осторожность. что раствор не расслаивается из-за слишком большой просадки. Растворы с высокой оседлостью предпочтительны, когда места для цементного раствора небольшие или сильно перегружены. Когда вода будет поглощаться медленнее, например, в случае бетонных блоков с меньшей водопоглощающей способностью, хорошим выбором будут растворы с более низким диапазоном осадки.Если места для раствора большие или подъемники короткие, просадки в нижней части диапазона также могут сработать.

Для проведения испытания на оседание конус, показанный на рисунках 1 и 2, увлажняют и кладут на плоскую жесткую неабсорбирующую поверхность. Техник стоит на опорах формы, чтобы прочно удерживать форму на месте, заполняя форму тремя слоями равного объема (см. Рисунок 1). Первый слой должен заполнять форму на глубину примерно 2 дюйма (67 мм), второй — до 6 ⅛ дюйма (156 мм), а верхний слой должен немного заполнять форму.Каждый слой проделывают 25 раз круглым стальным утрамбовывающим стержнем для уплотнения раствора перед нанесением следующего слоя.

Средний и верхний слои продвигаются по всей глубине слоя, проникая в нижний слой. Если уровень раствора опускается ниже вершины конуса во время нанесения верхнего слоя, добавляется раствор, чтобы излишки раствора постоянно скапливались над верхом формы. После укладки верхнего слоя излишки раствора смываются заподлицо с верхней частью конуса. Любой раствор, скапливающийся вокруг основания формы, удаляется, чтобы он не мешал движению оседающего раствора.

Сразу после удаления раствора и удаления раствора с основания формы, форма поднимается за 3–7 секунд, поднимая ее вертикально с помощью устойчивого подъема вверх. Форма не должна перекручиваться или перемещаться вбок во время подъема.

Осадка — это расстояние по вертикали между вершиной конуса и смещенным первоначальным центром верхней поверхности образца, как показано на Рисунке 2.

Весь тест должен быть завершен в течение 2 ½ минут от начала заполнения формы до измерения.Если происходит решительное расслоение или отслоение раствора с одной стороны или части затирочной массы, испытание не следует принимать во внимание и повторить со свежим образцом раствора.

Рисунок 1 — Заполнение конуса оседания

Рисунок 2 — Измерение просадки раствора для обычного раствора

ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ

Когда требуется испытание цементного раствора на сжатие, процедуры ASTM C 1019, Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания цементного раствора (см.3). Стандарт содержит процедуры как для полевых, так и для лабораторных испытаний раствора на сжатие и может использоваться либо для помощи в выборе пропорций раствора во время предварительного строительства, либо в качестве теста контроля качества однородности приготовления раствора во время строительства.

При использовании в рамках программы обеспечения качества количество испытуемых образцов раствора следует указать до начала строительства. Один образец раствора, как описано ранее, используется для изготовления трех образцов прочности на сжатие.Образцы цементного раствора формуются в формах из бетонных блоков кладки с такими же характеристиками впитывания и влажности, что и используемые при работе (см. Рисунки 3, 4).

Поскольку впитывающие характеристики формы для цементного раствора должны быть аналогичны характеристикам впитывающего раствора в стене, когда стены строятся с использованием бетонных и глиняных блоков, форма для заливки строится с использованием обоих типов блоков, как показано на рисунке 4.

Формы следует размещать в таком месте, где они могут оставаться нетронутыми в течение 24–48 часов, на ровной площадке, свободной от ощутимой вибрации.

Блоки для пресс-формы расположены так, чтобы образовать пространство квадратного поперечного сечения, 3 дюйма (76 мм) или больше с каждой стороны, с высотой в два раза больше ширины. Неабсорбирующие прокладки помещают внизу квадратного пространства, если это необходимо для достижения требуемой высоты образца. Проницаемые прокладки, такие как бумажные полотенца, приклеиваются к окружающим элементам кладки, чтобы разорвать связь между образцом раствора и элементами кладки, но все же позволяют воде впитываться в элементы.

Раствор заливается в форму двумя подъемами примерно равной глубины, при этом каждый слой прокручивается 15 раз для удаления пузырьков воздуха, равномерно распределяя удары по поперечному сечению формы.При установке стержня в верхний слой стержень должен входить в нижний слой примерно на ½ дюйма (13 мм). После того, как верхний слой нарезан стержнями, верх образца выравнивают с помощью прямой кромки, как показано на рисунке 5, так, чтобы не было выступов или углублений, превышающих дюйма (3,2 мм). Затем образец немедленно покрывают влажной тканью или аналогичным материалом для ускорения отверждения.

В течение 30 минут после заполнения формы добавляется цемент, чтобы полностью заполнить любые углубления, которые могли образоваться из-за первоначального водопоглощения.Верх образца снова выравнивают и снова накрывают, чтобы он оставался влажным до испытания.

Образцы не следует трогать до тех пор, пока формы не будут удалены, и их следует защищать от перепадов температур. Через 24–48 часов формы удаляются, образцы тщательно упаковываются для транспортировки, сохраняя их влажными, и отправляются в лабораторию для тестирования.

В течение 8 часов после удаления форм персонал лаборатории должен хранить образцы во влажном помещении, влажном шкафу или резервуаре для хранения воды перед тестированием.

Измеряют и записывают ширину, высоту и отклонение образца от вертикали. Средняя ширина используется для расчета средней площади поперечного сечения, которая используется для определения прочности на сжатие на основе максимальной сжимающей нагрузки.

Перед испытанием образцы должны быть закрыты крышками в соответствии с применимыми положениями ASTM C 617, Стандартный метод закрытия цилиндрических бетонных образцов (ссылка 6), и испытаны в соответствии с ASTM C 39, Стандартный метод испытаний на прочность при сжатии. формованных бетонных баллонов (ref.7) (см. Рисунок 6). Более подробная информация о методе испытаний и процедурах включена в ASTM C 1019.

После утверждения могут использоваться другие методы получения образцов цементного раствора, такие как буровые керны, для проверки прочности раствора на сжатие. Поскольку результаты испытаний различаются в зависимости от метода формирования образца и геометрии образца, эти результаты нельзя сравнивать напрямую, если предыдущие испытания не установили взаимосвязь между двумя методами формования и геометрией образца.

Методы испытаний бетона не должны использоваться для затирки, поскольку они не имитируют водопоглощение каменной кладкой.Кубики раствора или цилиндры, сформированные в неабсорбирующих формах, дадут ненадежные результаты.

Рисунок 3 — Форма для заливки раствора для испытаний на прочность при сжатии с бетонными каменными блоками

Рисунок 4 — Форма для заливки, построенная с использованием бетонной кладки и глиняного кирпича

Рисунок 5 — Выравнивание верхней части раствора Образец

Рис. 6. Образец цементного раствора с крышкой помещается в машину для испытаний на сжатие

САМОКОНОЛИДИРУЮЩИЕСЯ ГРУППЫ

Самоуплотняющаяся затирка (SCG) — это очень жидкая и стабильная затирочная смесь, которую легко наносить и не требующая уплотнения или обратного уплотнения.SCG по своей природе аналогичен обычному раствору, хотя конструкция смеси значительно отличается: пропорции составляющих материалов строго контролируются, а добавки (обычно в виде суперпластификаторов с модификаторами вязкости или без них) используются для производства пластикового раствора с желаемыми свойствами. Контролируемая градация заполнителя также важна для поддержания текучести без расслоения, чтобы получить смесь, которая приводит к постоянным свойствам на протяжении всего подъема раствора.

Из-за текучей природы материала традиционные методы измерения консистенции и текучести, такие как испытание конуса оседания (ASTM C 143), не применимы к SCG.

SCG — относительно новый материал, который еще не включен в строительные нормы и стандарты. На сегодняшний день соответствие было достигнуто в нескольких случаях за счет использования опции демонстрационной панели затирки в Спецификации каменных конструкций (ссылка 5). Разрабатываются положения по обеспечению качества. Ожидается, что процедуры испытаний SCG будут аналогичны процедурам для самоуплотняющегося бетона, поскольку эти два материала очень похожи.

Список литературы

  1. Затирка для бетонной кладки, ТЭК 9-4А.Национальная ассоциация каменщиков из бетона, 2005 г.
  2. Затирка бетонных стен, ТЕК 3-2А. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2005 г.
  3. Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора, ASTM C 1019-03. ASTM International, 2003.
  4. Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона, ASTM C 143 / 143M-03. ASTM International, 2003.
  5. Спецификация каменных конструкций, ACI 530.1-05 / ASCE 6-05 / TMS 602-05. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2005 г.
  6. Стандартная практика закрытия цилиндрических образцов бетона, ASTM C 617-98 (2003). ASTM International, 2003.
  7. Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона, ASTM C 39 / C 39M-04a. ASTM International, 2004.
  8. Стандартная практика для отбора проб свежесмешанного бетона, ASTM C 172-04. ASTM International, 2004.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Как читать сертификат цементного завода: часть 1

Ларри Робертс и Терри Харрис

Все, что входит в нашу бетонную смесь, включает своего рода документацию. Это может быть сертификат, отчет о заводских испытаниях, протокол испытаний или данные испытаний, заявление о соответствии — и этот список можно продолжить. Некоторые записи просто заявляют о соблюдении применимого стандарта, но некоторые содержат данные, которые могут быть огромными.

При покупке цемента мы получаем сертификат цементной мельницы от производителя цемента.Сертификаты цементных заводов, также называемые отчетами об испытаниях мельниц, содержат много информации, которая может оказаться полезной для отслеживания изменений в вашем бетоне и контроля изменчивости в вашей смеси. Обычно этот сертификат должен быть включен в подающую документацию, чтобы показать, что цемент соответствует требованиям применимых спецификаций, таким как ограничения по составу или характеристикам. К сожалению, другая информация в документе часто не используется, и сертификат просто хранится в архиве, однако чтение и отслеживание этой дополнительной информации может быть полезным для обеспечения бесперебойной работы в отрасли сборного железобетона.Мы рассмотрим более полезную информацию для сборных железобетонных изделий.

Что это мне даст?

Во-первых, давайте обсудим, что такое заводской сертификат, а что нет. ASTM C150 / C150M, «Стандартные технические условия на портландцемент», предоставляет руководящие принципы для таких сертификатов вместе с примером. Однако у каждого производителя цемента есть свой формат, часто предоставляющий больше информации, чем показано в примере. В этой статье мы сосредоточимся на портландцементах, и вы можете обратиться к примеру на странице 8, чтобы следить за обсуждением.

В верхней части образца сертификата указан тип цемента. Из-за совпадения требований и уровней прочности, которые обычно значительно превышают пределы спецификации, некоторые цементы соответствуют нескольким типам. Это может отображаться в сертификатах некоторых заводов как «Тип I / II» или, в крайних случаях, «Тип I / II / V». Иногда один и тот же цемент имеет более одного сертификата, когда используются разные обозначения, в зависимости от того, какой тип заказал клиент. Полезно рассмотреть более строгий тип цемента.

Информация о составе и характеристиках представлена ​​в таблице ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ в левом столбце и в таблице ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ справа в разделе «Стандартные требования». Некоторая информация о характеристиках для долгосрочных испытаний может относиться к цементу, произведенному ранее указанного периода времени, и это будет отмечено, как показано в примере результатов испытаний C1038 в нижней части ФИЗИЧЕСКОЙ таблицы.

Кроме того, хотя ASTM подробно описывает методы испытаний и анализы, используемые для получения данных, между производителями могут быть значительные различия в том, как часто они собираются, и в представленных периодах времени.Важно понимать, что сертификат не является анализом конкретной партии цемента (если этого не требует покупатель). Обычно это так, за исключением очень крупных проектов, поскольку для этого потребуются обширные складские помещения и отсрочка отгрузки до получения результатов испытаний.

В обычном сертификате указывается средний состав и производительность за определенный период времени. В примере ASTM C150 / C150M диапазон указан как семидневный период.На практике типичными являются заводские сертификаты, представляющие среднемесячное значение, иногда календарный месяц, иногда просто указываемые как «ежемесячно» без дополнительных пояснений. Иногда они сообщаются «по партиям» без четкого периода времени. Лучше всего понять, какой именно тип среднего представляет, поговорив с производителем, если в сертификате не ясно.

Щелкните здесь, чтобы загрузить образец сертификата.

В любом случае представленные результаты являются средними для большого количества различных образцов, проанализированных и проверенных на производительность за выбранный период времени.Таким образом, обычное ежедневное изменение производительности усредняется, и сертификат не указывает на такое изменение. Кроме того, образцы, проверяемые каждый день, обычно представляют собой физические составы нескольких образцов, взятых за период производства, например за смену или полный рабочий день. В некоторых случаях они могут быть такими же частыми, как ежечасные, что означает, что физические тесты могли быть выполнены на смеси из 24 различных образцов, в то время как химические результаты были бы математическим усреднением каждого ежечасного образца. Номер сертификата комбината затем получается из усреднения всех дней в периоде времени.Следовательно, логично, что ни один образец — будь то небольшой образец для лабораторных испытаний или 30-тонная поставка оптом — не будет иметь точно такой состав или характеристики, которые отражены средними значениями в сопроводительном сертификате. Чтобы сделать это еще яснее, в разгар производственного периода, как правило, летом, фактически отгруженный цемент может иметь возраст всего один или два дня, однако сертификат показывает семидневную или даже 28-дневную прочность на основе исторических данных о производстве. . Итак, правильное определение сертификата:

«Сводка средних значений испытаний (физических и композиционных) цемента указанного типа, испытанных за определенный период.”

Если сертификат представляет собой среднее испытание цемента, что в нем хорошего? На самом деле много, но нужно приложить усилия, чтобы получить ценность информации. Во-первых, давайте констатируем очевидное: никаких испытаний бетона, отраженных в сертификате, испытаний с добавками, испытаний с дополнительными вяжущими материалами (SCM) и испытаний при температурах, отличных от лабораторных, не проводится. Он не может сказать нам все, что мы хотели бы знать, но он может дать некоторые убедительные подсказки, если мы будем регулярно отслеживать информацию.

Настоятельно рекомендуется использовать простые контрольные диаграммы, на которых изображены обсуждаемые ниже переменные, каждый раз, когда вы получаете новый сертификат. Если конкретные результаты испытаний и информация о конструкции смеси нанесены на аналогичные диаграммы, могут появиться взаимосвязи, которые слишком сложны для обсуждения здесь.

Вариация материала — это проклятие производства бетона. Если бы ничего не изменилось, производство было бы легким, но все меняется. Хотя изменения в течение периода времени не будут отражены в сертификате, изменения за более длительный период будут.В конце концов, перед производителями цемента стоит задача предложить стабильный продукт из материалов, которые вырыты из земли и по самой своей природе должны быть разнообразными. Для этого необходимо постоянно корректировать пропорции смеси сырья. С таким многокомпонентным сырьем невозможно сохранить все факторы состава одинаковыми. Таким образом, характеристики цемента будут различаться, как и характеристики всех компонентов бетона.

Давайте перечислим пару важных переменных и проследим, как мы можем использовать информацию, чтобы узнать, когда что-то существенное изменилось.

Содержание щелочи

Содержание щелочи показано в примере как Na2O (%) и K2O (%) в таблице ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ в разделе «Стандартные требования» и как эквивалентные щелочи (%) в таблице ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ в разделе дополнительных требований.

Эквивалент щелочи — это сумма содержания оксида натрия и оксида калия в цементе, выраженная в процентах от массового эквивалента оксида натрия (часто сокращенно Na2Oeq), путем проведения химического расчета на основе равного количества молекул оксидов натрия и калия. .Не требуется сообщать, если цемент не имеет предела щелочности, но большинство сертификатов сообщают об этом. Даже если цемент не является слабощелочным (ниже 0,60%), его количество важно по трем причинам:

  1. Воздухововлекающие агенты обычно производят больше воздуха по мере увеличения содержания щелочи. Если в цементе присутствует щелочь, это может повлиять на это, но для первого приближения нам необходимо отслеживать эквивалентное содержание щелочи. Если в сертификате завода отмечено изменение, возможно, потребуется отрегулировать дозировку воздухововлекающего агента.Выше 0,60% изменения щелочи на 0,1% могут быть значительными. Если в цементе довольно мало щелочи — скажем, 0,30% — даже изменение щелочи на 0,05% может быть важным. Нельзя сказать, что такое изменение определенно окажет влияние, но, просто отслеживая его, можно судить о необходимости корректировки.
  2. Щелочь может повлиять на реактивность SCM, особенно летучей золы класса F. Щелочи в цементе повышают pH водной смеси. Это разрушает реактивные стекла в золе и позволяет ему вступать в химическую реакцию, повышая прочность бетона и снижая проницаемость, что может повысить долговечность.Существенное снижение содержания щелочи может повлиять на прочностные характеристики или долговечность. Часто оптимальная дозировка летучей золы снижается по мере уменьшения содержания щелочи и уменьшения количества щелочи, способной воздействовать на стекло.
  3. Когда вызывает озабоченность реакционная способность агрегатов щелочно-кремнеземистая, необходимо тщательно отслеживать изменения. Бетоны с использованием цемента с низким содержанием щелочи могут все еще страдать от этого, если бетон имеет относительно высокое содержание цемента, в зависимости от того, насколько реакционноспособен заполнитель. Умножение содержания цемента на содержание щелочи обеспечивает «щелочную нагрузку» на бетон.

Проба по Блейну

Наряду с химической реактивностью цементной композиции, крупность цемента контролирует раннее развитие прочности. Фактически, большинство цементов типа III сегодня являются просто версиями обычного цемента типа I, II или V с более высокой дисперсностью, производимого на том же заводе. В поисках прочности рыночные силы повысили тонкость цемента для всех типов за последние несколько десятилетий. Тонкость помола по Блейну (показанная в ФИЗИЧЕСКОЙ таблице примера) определяется тем, насколько быстро воздух движется через уплотненную гранулу цемента, и, таким образом, обеспечивает общий средний показатель дисперсности.

Отслеживание тонкости помола может быть полезно несколькими способами:

  1. По мере увеличения тонкости помола потребность бетона в воде обычно возрастает, и может потребоваться корректировка. Спрос на добавку, снижающую водопоглощение, может быть аналогичным.
  2. Потребность в воздухововлекающих добавках будет возрастать с увеличением дисперсности, поэтому может потребоваться корректировка.
  3. Если наблюдается существенная разница в тонкости помола, но прочность осталась прежней, это указывает на некоторые изменения в производстве цемента.Это может быть связано с химическим составом клинкера, работой печи, охлаждением клинкера, чистовой работой мельницы, использованием вторичного источника клинкера, содержанием сульфатов или совершенно другим источником цемента.
  4. С тонкостью можно многое изменить. Например, от семи до 28 дней процентного прироста прочности, наблюдавшегося в прошлом, может снизиться по мере увеличения дисперсности, поскольку в течение семи дней прореагирует большее количество цемента. Другими словами, ранняя прочность может быть выше, но предел прочности может быть снижен.

Но мы не собираемся здесь объяснять, почему и как все эти вещи могут быть связаны, или все возможные результаты; Важным моментом является то, что изменение крупности цемента сигнализирует о потенциальном изменении характеристик бетона и требует понимания. Лучше всего начать с обсуждения с поставщиком цемента.

В следующем выпуске Precast Inc., часть 2 этой статьи будет посвящена анализу цементных смесей, таких как C3S и C3A.

Ларри Робертс является владельцем компании Roberts Consulting Group LLC, Актон, Массачусетс.Терри Харрис из Грин Коув Спрингс, штат Флорида, является менеджером отдела технических услуг в Северной Америке компании Grace Construction Products, Кембридж, Массачусетс. Авторы приглашают оставлять комментарии и вопросы в любое время.

Банкноты

Копию образца сертификата завода, любезно предоставленного ASTM International, можно найти здесь. ASTM C150 / C150M доступен для покупки на сайте precast.org/bookstore.

Благодарности

ASTM International за разрешение использовать пример из C150 / C150M

Доктор.Полу Д. Теннису из Портлендской цементной ассоциации за ценные комментарии

W. R. Grace & Co.

Техник по бетону — NETTCP

Сертификационный курс специалиста по бетону предназначен для лиц, ответственных за отбор проб и тестирование портландцементного бетона и сопутствующих материалов на заводе или в полевых условиях. Предлагаемые участники будут включать персонал подрядчиков и поставщиков по контролю качества, консультантов, испытательных фирм и инспекторов агентств, ответственных за качество портландцементного бетона.

Процесс сертификации

  1. Выполните следующие предварительные требования для прохождения сертификационного курса специалиста по бетону.
  2. Выберите курс и зарегистрируйтесь онлайн или отправьте регистрационную форму, копию вашей текущей полевой сертификации ACI Grade 1, и зайдите в NETTCP, чтобы обеспечить место на предстоящем курсе и экзамене.
  3. Пройдите курс сертификации специалиста по бетону полностью.
  4. Успешно сдать письменный экзамен.

Предварительные требования к курсу

  1. Диплом средней школы, G.E.D. или предварительное одобрение NETTCP
  2. Текущая полевая сертификация класса 1 по ACI
  3. Настоятельно рекомендуется, чтобы кандидат имел не менее шести (6) месяцев опыта работы над проектами и в лаборатории, охватывающей темы, по которым кандидат будет изучаться на курсе.
  4. Регистрационная форма должна быть подписана сертифицированным специалистом по бетону NETTCP или руководителем кандидата, что указывает на то, что они осведомлены о рекомендациях по опыту.

Краткое содержание курса

AASHTO Процесс Рекомендовано
Опыт
Тест
Т 2 Агрегаты для отбора проб ДА Вт
ASTM D 3665 Случайная выборка НЕТ Вт
т 248 Уменьшение полевой выборки агрегатов до размера для тестирования ДА Вт
Т 27 Ситовой анализ мелкого и крупного заполнителя ДА Вт
т 255 Влага в агрегате после сушки ДА Вт
Смешивание заполнителей НЕТ Вт
Цементы, пуццоланы и добавки НЕТ Вт
Инспекции бетонных заводов НЕТ Вт
Корректировка веса партии НЕТ Вт
Свойства бетонных полевых испытаний НЕТ Вт

Курсовой экзамен

  1. Письменный экзамен для новой сертификации и повторной сертификации
    • Закрытая книжная экспертиза
    • Экзамен разделен на четыре части
      • Материалы (25 баллов)
      • Совокупный отбор проб и тестирование (25 баллов)
      • Свойства бетона (25 баллов)
      • Инспекции бетонных заводов (25 баллов)
    • Письменный экзамен должен быть выполнен в течение девяноста (90) минут.
  1. Проходящие оценки для новой сертификации и повторной сертификации
    • Аттестация или повторная сертификация будет предоставлена ​​кандидату, который набрал минимальную оценку 60% по каждому из четырех разделов экзамена с общей минимальной оценкой 70% за весь экзамен.
  1. Политика повторной проверки
    • Кандидат, не сдавший письменный экзамен, должен будет сдать экзамен повторно.
    • Разрешается только один (1) повторный экзамен.
    • Кандидаты, не прошедшие повторный экзамен, должны будут повторно пройти весь сертификационный курс и экзамен за полную стоимость.
    • Стоимость повторного экзамена составляет 100 долларов США, и повторные экзамены должны быть завершены в течение шести (6) месяцев с даты первоначального экзамена кандидата.

Повторная сертификация

Обязательный курс и экзамен для продолжения сертификации в качестве специалиста по бетону.Курс будет включать обзор важных тем и инструкции по изменениям в отрасли, оборудовании, спецификациях и процедурах тестирования.

  • Стоимость: 215 долларов США для участников / 290 долларов США для лиц, не являющихся членами
  • Курс: Однодневный класс
  • Размер класса: 15-30
  • Экзамен: письменный

Процесс повторной сертификации

  1. Сертифицированные специалисты по бетону NETTCP, желающие сохранить свою сертификацию, должны полностью пройти курс повторной сертификации и успешно сдать письменный экзамен.Выберите курс и зарегистрируйтесь онлайн или отправьте регистрационную форму и проверьте в NETTCP.
  2. Любой кандидат, который не прошел повторный сертификационный экзамен и последующее повторное тестирование, должен пройти новый полный сертификационный курс и сдать экзамен.

NDDOT — Техническая сертификация

** Примечание. В вашем браузере отключен JavaScript или он не поддерживается. Некоторые элементы веб-сайта могут работать некорректно. **

Программа технической сертификации — (TCP)

марта и апреля сертификационные классы были отменены из-за вспышки COVID-19.Информацию для студентов, которые были зарегистрированы для занятий в марте или апреле, можно найти по этой ссылке: Сертификация TCP для строительного сезона 2020 года и COVID-19.

Эта программа включает сертификаты для отбора проб и испытаний заполнителя, асфальта, бетона и грунтов. Кроме того, он включает в себя сертификаты, необходимые для контроля качества / обеспечения качества (QC / QA) асфальтового покрытия.

Информация о программе

График классов сертификации и информация

Сертификационные записи

Дополнительные ресурсы

Дополнительные ресурсы Руководства

Описание классов сертификации и таблицы

Предварительные требования и дополнительное обучение

Сертификационные классы

требуют знания основных математических расчетов и формул.Студенты должны понимать, как пользоваться калькулятором, и быть знакомыми с функциями, включая проценты, дроби, десятичные дроби и основы алгебры. Бесплатные курсы повышения квалификации по математике, а также другие полезные курсы доступны в Интернете через систему управления обучением UGPTI. Актуальный список курсов можно найти по этой ссылке

  • Серия «Основы математики для дорожных техников»
  • Основные материалы для строительства дорог и сооружений
  • Улучшение ежедневного дневника
  • Полевая проверка дорожного покрытия HMA
  • Понимание испытаний материалов для инспекторов

Спецификация щебня и асфальта

Описание класса

Продление сертификации QC / QA

Бетонное поле

Поле почвы

Регистрация

Пожалуйста, прочтите описания классов и Обзор требований к сертификации перед регистрацией.

  • Регистрация TCP
    • Примечание. Страница регистрации сертификата лучше всего работает в Chrome и Edge.

Что подрядчикам необходимо знать о полевых испытаниях бетона

Нехватка квалифицированной рабочей силы по-прежнему является доминирующей проблемой в строительной отрасли, и это справедливо. Однако задержки в сроках строительства всегда были проблемой для подрядчиков, и история показывает, что это, вероятно, не изменится.

Успех любого строительного проекта — дома на одну семью, школы, больницы, стадиона, ресторана — зависит от предотвращения проблем, вызывающих дорогостоящие задержки. Хотя есть много факторов, которые могут нарушить график, немногие из них более вредны, чем проблемы с качеством бетона при работе. В лучшем случае проект будет временно остановлен до подтверждения результатов тестирования. В худшем случае оригинальная работа будет удалена и переделана. В любом случае, плохие новости для эффективности, качества и прибыльности проекта.

«Нет ничего более разочаровывающего, чем начало строительства нового дома и почти немедленное прекращение строительства из-за того, что некоторые строительные материалы не соответствуют требованиям», — говорит Бен Моррис, владелец строительной / девелоперской компании Paramount Reality Group из Атланты. «В отличие от сайдинга, кровли или какого-либо другого продукта, используемого позже в проекте, бетон — это буквально и образно в переносном смысле фундамент любого успешного строительства. Ничего другого не произойдет, пока бетон не будет готов к работе, поэтому мы рассчитываем, что производители будут соответствовать своим заявленным характеристикам.В противном случае мы потеряем время и деньги, чтобы вернуть проект в нужное русло ».

К счастью, в отличие от непредсказуемой погоды, задержек в реализации проекта можно избежать, если правильно провести полевые испытания бетонных изделий с использованием соответствующих методов и процедур. Процесс основан на следующих стандартных методах испытаний, определенных Американским обществом испытаний и материалов (ASTM), Американским институтом бетона (ACI), Американской ассоциацией государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO) или другой организацией, утвержденной для конкретных проект под рукой.Полевые испытания также должны проводиться техником ACI по испытаниям бетона или аналогичным профессионалом, сертифицированным для сбора, тестирования и анализа бетонных образцов с рабочей площадки в соответствии с ASTM C 31 (Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в полевых условиях) и ASTM. C 39 (Стандартный метод испытаний на прочность цилиндрических бетонных образцов на сжатие) или другие проверенные методы.

Будь то фундамент 10-этажного здания, опоры на настиле нестандартного дома или промышленный пол склада, полевые испытания бетона, чтобы убедиться, что он соответствует требуемой прочности на сжатие, имеют решающее значение.По этой причине производители тщательно проводят испытания на прочность при сжатии для контроля качества, прежде чем их бетон поступит на рынок. Однако полевые испытания сертифицированной сторонней организацией должны проводиться при каждой работе.

Кроме того, подрядчики должны четко понимать процесс и взаимодействовать с организацией, проводящей полевые испытания, чтобы гарантировать точность результатов. Это также позволяет подрядчику быстро и эффективно реагировать на полевые испытания, которые показывают, что прочность на сжатие не соответствует проектным спецификациям.Ниже приведены несколько важных областей полевого тестирования, которые необходимо понять и отслеживать.

Измерение оседания

Это может показаться странным, но полевые испытания бетона на прочность на сжатие начинаются задолго до того, как он затвердеет или затвердеет на стройплощадке. Измерение консистенции бетона или осадки в соответствии с ASTM C 143 для подтверждения того, что она находится в заданном диапазоне, является первым шагом в полевых испытаниях.

В то время как производители товарного бетона просто сообщают о просадке перед поставкой, для производителей фасованного бетона важно, чтобы количество воды, добавляемой в поле, было задокументировано и подтверждено, чтобы вызвать просадку в пределах указанного производителем диапазона для этого бетона.

Стандартный фасованный бетон обычно определяет осадку от 2 до 3 дюймов, в то время как существуют другие бетоны, предназначенные для использования при более высокой осадке, например от 3 до 5 дюймов, чтобы соответствовать или превосходить требования конкретного проекта. Чем больше воды добавлено в конкретный бетон, тем выше будет осадка. Чем выше осадка для данного бетона, тем ниже его прочность, поэтому крайне важно оставаться в пределах указанного диапазона осадки.

Условия отверждения

Понимание рабочей среды также играет важную роль в полевых испытаниях образцов бетона на сжатие.Если образец бетона замерзнет в течение первых 24 часов после формования или до того, как он достигнет минимальной прочности примерно 500 фунтов на квадратный дюйм, он значительно потеряет общую прочность. По этой причине образцы бетона следует хранить до 48 часов во влажной среде с температурой от 60 ° F до 80 ° F (от 16 ° C до 27 ° C).

Кроме того, образцы бетона не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей или лучистого нагрева, поскольку в этих условиях образцы бетона теряют часть воды, необходимой для реакции с цементом для увеличения прочности.

После завершения первоначального отверждения, но в течение 30 минут после извлечения образцов, среда, в которой хранятся образцы, должна контролироваться еще более жестко, с температурой от 70 ° F до 77 ° F (от 21 ° C до 25 ° C). C). На образцах всегда должна быть свободная вода, что может быть достигнуто за счет использования резервуаров для хранения воды или влажных помещений. Тщательно управляя этими условиями в течение всего оставшегося процесса отверждения, созданные в поле образцы должны точно отражать прочность бетона на сжатие.

Подготовка образца

Может показаться удивительным, сколько факторов может повлиять на качество цилиндрических образцов бетона, которые в конечном итоге используются для определения прочности на сжатие. Плохо изготовленные образцы могут давать ложно низкие результаты по прочности на сжатие. Количество бетонных цилиндров, которые должны быть отлиты для каждого испытательного возраста, обычно определяется требованиями проекта. Если число не указано, обычно рекомендуется не менее двух, а лучше трех, для каждого возраста тестирования.Один образец не предоставит достаточных данных, чтобы указать, был ли этот образец дефектным.

Образцы должны быть отлиты на плоской и ровной поверхности, которая не подвергается никакому движению из-за близлежащих вилочных погрузчиков, кранов или других транспортных средств, или даже находящихся поблизости работающих бетоносмесителей.

Метод, используемый для помещения бетона в цилиндрические формы (размер которых определяется требованиями проекта), также имеет решающее значение. Бетон необходимо добавлять в несколько слоев, причем точное количество слоев зависит от размера заполнителя.Каждый слой должен быть примерно одинаковой глубины и закреплен, как правило, за счет заделки стержней и постукивания по внешней стороне формы. Несоблюдение требований к уплотнению, определенных в ASTM C 31, может привести к образованию воздушных пустот, что приведет к ложным результатам с низкой прочностью на сжатие. Как и при отделке плиты, бетон на поверхности цилиндрических форм не следует перерабатывать. Готовая поверхность должна быть ровной, без ямок и неровностей более 1/8 дюйма. В противном случае это приведет к неравномерному контакту с плитами машины для определения прочности на сжатие, что, опять же, может привести к получению ложно низких результатов прочности на сжатие.

Транспортировка

Как мы все знаем, повреждение может произойти во время транспортировки чего-либо из одного места в другое. Бетонные образцы ничем не отличаются. Образцы нельзя транспортировать раньше, чем через 8 часов после того, как бетон достиг окончательного схватывания. Окончательное схватывание наступает тогда, когда бетон полностью потерял пластичность и затвердел. Если образцы бетона перемещать раньше, чем через восемь часов после окончательного схватывания, они могут быть повреждены, что приведет к ложным результатам с низкой прочностью на сжатие.

Во время транспортировки необходимо предотвратить потерю влаги, накрыв ее пластиковой или влажной мешковиной, как при затвердевании бетонных плит, или другими средствами. Потеря влаги приведет к снижению прочности образцов на сжатие.

Испытание на разрыв

После проверки правильности осадки, условий отверждения, подготовки и транспортировки образца начинается окончательное и окончательное испытание. Каждый закрепленный бетонный цилиндр должен пройти испытание на разрыв в лаборатории производителя или на другом утвержденном стороннем предприятии.Оборудование всегда должно быть правильно откалибровано. Нагрузку следует поддерживать со скоростью от 27 до 42 фунтов на квадратный дюйм / секунду. Испытания следует продолжать до тех пор, пока образец не разрушится и не покажет четко выраженную трещину.

Прочность бетона определяется делением максимальной нагрузки на площадь торца цилиндра. Вычислите среднее значение для всех образцов одного возраста для испытаний и округлите его до ближайших 10 фунтов на квадратный дюйм. Если измеренная прочность ниже ожидаемой, исследуйте образцы на предмет явного дефекта, например, если они содержат большие воздушные пустоты, указывающие на то, что они не были должным образом уплотнены.Результаты любых таких образцов следует отбросить.

При правильном следовании стандартным процедурам полевых испытаний подрядчики могут рассчитывать на бетон, который позволит выполнять проекты по графику.

«Ранняя проблема с качеством бетона, которая добавляет две недели к графику проекта, может быстро перерасти в два месяца работы с чиновниками строительного кодекса и переделками», — добавляет Моррис, ветеран отрасли с 20-летним стажем. «Мы избегаем такой ситуации, регулярно проводя полевые испытания на всех рабочих местах.”

Венди Генри была менеджером по обеспечению качества в компании QUIKRETE в течение 16 лет. Свой первоначальный опыт работы с цементными изделиями она получила в качестве менеджера по контролю качества в компании Custom Building Products, которая с тех пор стала компанией QUIKRETE. Она получила степень бакалавра промышленной инженерии и сертификат промышленной психологии Технологического института Джорджии. Она последовала своей страсти к качеству, чтобы получить степень магистра в области обеспечения качества (акцент на инженерные технологии) в Южном политехническом государственном университете и стать сертифицированным инженером по качеству ASQ.Она также является зеленым партнером LEED.

Готовый бетон Качество | Аргос США

ПРОИЗВОДСТВО УНИВЕРСАЛЬНОГО, СООТВЕТСТВУЮЩЕГО И ДОЛГОВЕЧНОГО ПРОДУКТА, СООТВЕТСТВУЮЩЕГО ТРЕБОВАНИЯМ

Обеспечение наших клиентов высококачественным бетоном — наш главный приоритет. Вот почему мы объединяем хорошо обученный, знающий персонал и современные лаборатории исследований и разработок (НИОКР), а также тщательно проверенное сырье. Наши строгие процессы обеспечения качества гарантируют, что мы проверяем наши бетонные смеси на соответствие отраслевым стандартам, таким как ASTM, и контролируем качество нашего сырья.Мы также можем предоставить клиентам индивидуальные решения и смешанные конструкции в соответствии со спецификациями проекта.

Все технические лаборатории Argos могут спроектировать и испытать бетон в соответствии с высокими техническими характеристиками в соответствии с потребностями каждого проекта. Наши лаборатории имеют сертификаты, соответствующие самым высоким стандартам, и укомплектованы персоналом с одинаково высоким уровнем сертификации. Наша высококвалифицированная команда и современный процесс обеспечения качества гарантируют, что вы получите лучший совет и руководство для своего проекта.

Мы считаем, что процесс обеспечения качества распространяется на все рабочие места. Вот почему мы обеспечиваем руководство и обучение наших водителей и сотрудников как на заводе, так и на месте. Таким образом, мы можем обеспечить единообразие нашего продуктового портфеля до момента доставки. Мы также поощряем наших сотрудников продолжать развивать свои знания и опыт, участвуя в отраслевых конференциях, чтобы они могли и дальше хорошо разбираться в современных приложениях, методах и инновациях.Наши сотрудники обладают знаниями и опытом, которые вы ожидаете от своего поставщика бетона. Мы можем помочь вам ответить на вопросы, решить проблемы и убедиться, что в вашем проекте используются лучшие продукты, соответствующие предоставленным нам спецификациям.

Обладая нашим опытом на вашей стороне, вы можете быть уверены, что ваша бетонная смесь обеспечит превосходные характеристики и позволит вам выполнять ваши проекты с уровнем качества, которого ожидают ваши клиенты.

Испытания бетона и заполнителя | SGS США

Бетон и заполнители, используемые в ваших строительных проектах, должны соответствовать строгим нормам и стандартам качества.Поскольку эти стандарты часто являются обязательными, для подтверждения соответствия необходимы конкретные и совокупные испытания независимой третьей стороной. Полный спектр наших услуг по независимым испытаниям бетона и заполнителя может помочь обеспечить качество вашего бетона и заполнителя.

Зачем нужны испытания бетона и заполнителя от SGS?

Как независимая третья сторона, мы предоставляем вам высокоспециализированный персонал, технологические и испытательные лаборатории, а также аккредитацию по широкому спектру национальных и международных стандартов.Мы можем вам помочь:

  • Соответствует действующим нормам и стандартам качества
  • Принимайте обоснованные решения с советами, инструкциями и анализом данных испытаний
  • Получите необходимое тестирование с помощью индивидуальных процедур тестирования, когда стандартное тестирование не подходит для
  • Обеспечение качества бетона
  • Обеспечение качества заполнителя
  • Оценить эффективность имеющихся материалов
  • Контроль качества бетона во время и после строительства

Комплексные испытания бетона для вашего проекта

Предлагаем комплексные испытания бетона на каждом этапе вашего проекта.Наши испытания бетона включают в себя: от испытаний на осадку при заливке бетона до испытаний затвердевших образцов на предмет физических характеристик в наших лабораториях:

  • Отбор проб свежего бетона и испытание на осадку на площадке
  • Изготовление и отверждение образцов для испытаний на вашем предприятии и в нашей лаборатории
  • Испытания на сжатие и изгиб
  • Испытания на сжатие формованных образцов и стержней из твердого бетона
  • Измерение массы на единицу объема для затвердевшего бетона
  • Крепление и испытание стержней из затвердевшего бетона
  • Прочность на изгиб и вязкость затвердевшего бетона
  • Испытания на прочность при сжатии на единицу массы раствора
  • Испытания водопоглощения и проницаемости пустот
  • Испытание видимого объема

Полный комплекс агрегатных испытаний на каждом этапе вашего проекта

Мы предлагаем вам комплексное комплексное тестирование на каждом этапе вашего проекта.От нашего контроля качества на месте при получении агрегата до физических характеристик в наших специализированных лабораториях, наши услуги включают тестирование на:

  • Насыпная плотность
  • Величина трения полированного заполнителя
  • Плотность частиц и водопоглощение
  • Ситовой анализ
  • Материал мельче 75 мкм \
  • Форма частиц
  • Индекс лещадности
  • Число углов
  • Распределение мелких частиц по размеру
  • Общий коэффициент измельчения
  • Изменение прочности во влажном / сухом состоянии
  • Лос-Анджелес Стоимость
  • Прочность
  • Слабые частицы
  • Глина и мелкий ил
  • Органические примеси, кроме сахара
  • Устойчивость к зачистке
  • Цвет агрегата
  • Средний наименьший размер
  • Устойчивость к истиранию
  • Прочность на сжатие без ограничений
  • Хлорид сульфат содержание сахара
  • Петрографическая экспертиза
  • Гранулометрический состав и форма крупногабаритных частиц

Наши собственные методы совокупного тестирования включают:

  • Отбор проб с конвейерной ленты
  • Грузовик, отвалы, скалы, валун и буровой керн
  • Подготовка проб — стабилизированный материал дорожного покрытия

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наши испытания бетона и заполнителя могут помочь вам в соблюдении нормативных требований и обеспечении контроля качества.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*