Опилкобетон тв: Опилкобетон ТВ – Construction video all time | vk.com/opilkobetontv

ие чтения. 2016

УДК 674.093

ВЛИЯНИЕ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА ОПИЛОК НА ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА

ОПИЛКОБЕТОНА

С. Н. Долматов

Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31

E-mail: [email protected]

В результате экспериментальных исследований установлено влияние фракционного состава опилок на прочностные свойства опилкобетона и характер разрушения опилкобетона при сжатии.

Ключевые слова: опилки, опилкобетон, фракционный состав, прочность.

FRACTIONAL COMPOSITION EFFECT OF SAWDUST ON THE STRENGTH PROPERTIES OF CONCRETE-BASED SAWDUST

S. N. Dolmatov

Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: [email protected]

As a result of experimental studies the research establishes the fractional composition impact of sawdust on the strength properties of concrete-based sawdust. It identifies a type of destruction of concrete-based sawdust under compression.

Keywords: sawdust, concrete-based chips, fractional composition, strength.

Использование всей биомассы дерева является перспективным направлением деятельности всего лесного комплекса России. Сейчас в основном находит применение стволовая древесина. Доля низкокачественной древесины, отходов лесозаготовок и лесопиления составляет, соответственно 15-40, 30-40 и 19-20 % [1]. В объемном исчислении это очень внушительная цифра — более 45 млн м3 древесных отходов, из них более 2286 тыс. м3- это опилки [2].

Одним из направлений утилизации отходов лесопиления в виде опилок является производство конструкционно-теплоизоляционных материалов на основе портландцемента.

Увеличение объемов строительных работ по возведению новых зданий, реконструкции и ремонту существующего жилого фонда гарантирует в ближайшем будущем стабильный спрос на материалы для теплоизоляции. Производство теплоизоляционных материалов из отходов лесопиления позволит не только увеличить выпуск теплоизоляционных материалов и изделий, но и частично решить еще одну проблему — утилизацию древесных отходов.

Опилкобетон — легкий бетон, получаемый на минеральном вяжущем и органическом целлюлозном заполнителе (опилках). Принципиально технология получения опилкобетона схожа с технологией арболита. В принципе, арболит является более изученным материалом. Но многие положения и принципы с некоторой натяжкой применимы и к опилкобетону.

Одним из самых весомых недостатков арболита и опилкобетона является сравнительно небольшая прочность, существенно меньшая, чем прочность исходных компонентов (древесина, песок, цементный камень). Это объясняется крупнопористой структурой с незаполненным межзерновым пространством (80-90 % объема твердого тела занимает древесный заполнитель и только 10-20 % приходится на цементный камень) [3] и характеризуется тем, что объем цементного камня оказывается недостаточным для заполнения пустот между частицами органического целлюлозного заполнителя. Поэтому получение изделий на древесном заполнителе марок 5-35 МПа (ГОСТ 19222-73) возможно только при значительном расходе цемента (260-400 кг на 1 м3).

Свойства органобетонов в значительной степени зависят от форы и размеров частиц, используемых в качестве наполнителя. Форма и размер опилок формируются при раскрое пиловочного сырья и зависят, в основном, от режущего инструмента, который используется для раскроя древесины.

Цель исследований — определить влияние размеров частиц опилок, получаемых при лесопилении оборудованием различного типа (рамные, ленточные и цепные пилы), на прочность опилкобетона на портландцементе.

Задачи исследований: определить предел прочности на сжатие и характер разрушения образцов опилкобетона, выполненного на портландцементе. При этом использовать в качестве органического

‘Комплексная переработка возобновляемого сырья

наполнителя опилки различного фракционного состава.

Опилки в основной своей массе — это отходы лесопиления. Для лесопиления существует различное головное оборудование: лесопильные рамы, кругло-пильные и ленточнопильные станки различных моделей. На каждой технологиченской операции используется специальный инструмент с разными видами и параметрами зуба [4].

Исследования показали [4], что для головного лесопильного оборудования можно выделить три группы размеров частиц опилок: 1-я группа — 5,5-3,5 мм; 2-я группа — 3,25-1 мм; 3-я группа — 0,63 мм и менее. В первой группе наибольшее значение фракционного состава опилок — для рамных пил (27,66 %), наименьшее — для ленточнопильных станков (19,13 %). Для круглых и ленточных пил эти значения практически одинаковы, кроме сит с диаметрами отверстий 3,5 мм. Основная доля приходится на вторую группу опилок фракцией 3,25-1 мм и составляет в среднем 17,8 % для всего оборудования. Содержание опилок в третьей группе наименьшее и составляет 5-5,93 % для всего головного оборудования. Во второй группе наибольшее среднее значение — для ленточнопильных станков (74,9 %), для лесопильных рам — меньше на 7 %, для круглопильных станков — меньше на 3 %.

Для определения влияния фракционного состава опилок на прочность опилкобетона изготавливались образцы в виде параллелепипедов размерами 50x50x50 мм. Использовалась рецептура для опилко-бетона марки М 15: в перерасчете на 1 м3 смеси 210 кг цемента М400, 600 кг песка, 210 кг опилок. Опилки использовались 3 видов: 1) опилки, взятые из-под лесопильной рамы Р-63; 2) опилки из-под ленточной пилорамы «Кедр»; 3) опилки, полученные при поперечном пилении бензомоторной пилой «Штиль». Во всех случаях влажность древесины соответствовала свежесрубленной, порода — сосна. Перед замешиванием опилки просеивались через сито с отверстиями диаметром 10 мм. При этом удалялись крупные частицы коры, т. е., в принципе, приготовление образцов проводилось из опилок практически не сортированных или облагороженных.

Водоцементное соотношение составляло 1 л воды на 1 кг цемента. Для уменьшения негативного влияния водорастворимых веществ, содержащихся в опилках, при замешивании добавлялось жидкое стекло из расчета 15 л на 1 м3 смеси. После замешивания образцы формовались в формы и вручную трамбовались. Изготавливалось по 10 блоков каждого вида. Образцы набирали прочность при температуре 15-20 °С в условиях естественной влажности в течение 28 суток.

При испытании разных по форме и размерам образцов для сопоставления бетонов по критерию прочности необходимо полученные результаты приводить к прочности базового образца (в форме куба с ребром 15 см) [5]. Используя расчетные значения масштабного коэффициента [5], в результате интерполирования для принятых образцов масштабный коэффициент принимался равным 0,75.

После окончательного набора прочности (выдержка 28 суток) образцы подвергались силовому воздей-

ствию на силоизмерительной машине до их разрушения. Фиксировалось усилие, величина деформации и проводился расчет пределов прочности на сжатие. При сжатии среднее значение прочности составило для указанных выше смесей соответственно 2,3; 2,8; 2,1 МПа. Причем образец, выполненный на основе смеси 3, разрушился при более значительных (на 2025 %) величинах относительной деформации по сравнению с другими образцами.

Анализ данных исследований позволяет сделать следующие выводы:

1. Подтверждается влияние вида лесопильного оборудования на показатели прочности опилкобетона на основе опилок, получаемых при распиловке древесины этим оборудованием.

2. Опилкобетон на основе опилок более мелкой фракции (смесь 2) имеет больший предел прочности на сжатие. Видимо это объясняется сопоставимыми размерами частиц опилок от ленточной пилорамы и частиц песка, что приводит к образованию более плотного каркаса из цементного камня, по сравнению со смесями на основе крупных частиц опилок, где основная причина разрушения — нарушение адгезии крупных частиц и цементного камня.

3. Образцы опилкобетона до своего разрушения испытывают значительные пластические деформации, что характерно для нежестких материалов. С одной стороны, это снижает риск внезапного разрушения конструкций, выполненных из опилкобетона. С другой стороны, это ограничивает его применяемость в качестве чисто конструкционного материала.

Библиографические ссылки

1. Коробов В. В., Рушнов Н. П. Переработка низкокачественного сырья (проблемы безотходной технологии). М. : Экология, 1991. 288 с.

2. Скорикова Л. А. Обоснование состава топливных гранул и технологии подготовки древесных опилок для их производства : дис. … канд. техн. наук. Йошкар-Ола, 2012. 236 с.

3. Наназашвили И. Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. Л. : Стройиздат, 1990. 415 с.

4. Суровцева Л. С., Шунина М. А. Анализ фракционного состава опилок при раскрое пиловочного сырья // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. ие чтения. 2016

3. Nanazashvili, I. H. Stroitel’nye materialy iz drevesno-cementnoj [Building materials made of wood-cement composition]. L. : Strojizdat, 1990. 415 p.

4. Surovceva L. S., Shunina M. A. Analiz frakcionnogo sostava opilok pri raskroe pilovochnogo syr’ja [Analysis of fractional composition of sawdust

when cutting sawlogs] // Izvestija Sankt-Peterburgskoj lesotehnicheskoj akademii, 2013. № 205, pp. 153-161.

5. Bazhenov Ju. M. Tehnologija betona. [concrete Technology]. M. : Izd-vo ASV, 2002. 500 p.

© Долматов С. Н., 2016

УДК 630.282.1

КОМПЛЕКСНАЯ ПЕРЕРАБОТКА КОРЫ ХВОЙНЫХ

О. Н. Еременко, Т. В. Рязанова

Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31

E-mail: [email protected]

Приведены результаты по разработке новой технологии переработки коры хвойных пород, позволяющей более эффективно перерабатывать низкосортное сырье с получением продуктов с высокой добавленной стоимостью, отвечающих запросам потребителя.

Ключевые слова: кора, дубильный экстракт, доброкачественность, ультрафильтрация, биопрепарат.

COMPLEX PROCESSING OF CONIFER CORTEX O. N. Eremenko, T. V. Ryazanova

Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av. , Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: [email protected]

The new technology of conifer cortex processing allows to convert low-quality raw material into marketable products more efficiently with high added value.

Keywords: cortex, tanning extracts, good quality, ultrafiltration, bioproduct.

Красноярский край является одним из немногих регионов, в котором сосредоточены большие запасы вторичного сырья — древесных отходов, в частности, коры хвойных пород, которые можно и нужно использовать с целью комплексной переработки растительного сырья. В общем балансе отходов, образующихся в отраслях лесного комплекса, на долю коры приходится около 1 млн м3. Кора хвойных пород является потенциальным сырьем для получения дубильных экстрактов, в которых в настоящее время предприятия кожевенной промышленности испытывают большой дефицит.

Утилизация коры — слабое звено в комплексной переработке растительного сырья. В коре присутствует широкий набор фенолокислот и их эфиров, представители всех классов флавоноидов. Фенольные соединения — одна из самых многочисленных и широко распространённых групп природных соединений, привлекающих внимание, особенно в последние годы, благодаря необычайно широкому спектру их биологической активности. Кора хвойных пород может стать богатым источником биологически активных фенольных соединений, содержание которых достигает 15-18 % от веса сухой коры. Решение данной

задачи в настоящее время является актуальным как с экологической, так и с экономической точек зрения.

Разработанная в СибГТУ технология механо-химической активации коры позволяет интенсифицировать процесс экстракции, сократить продолжительность экстрагирования в 20-25 раз по сравнению с традиционным методом экстракции, а использование нанотехнологии — ультрафильтрации на стадии концентрирования и облагораживания экстрактов, позволяет получить дубильный экстракт с заданными свойствами, который по доброкачественности соответствует лучшим образцам мирового уровня [1-5].

Обладая уникальным химическим составом, кора может быть использована в качестве сырья для получения широкой гаммы продуктов, в том числе защитных биопрепаратов и других продуктов микробного синтеза. Биопрепараты являются современной альтернативой химическим препаратам в борьбе с возбудителями болезней сеянцев хвойных.

Разработанная технология производства дубильных экстрактов и биопрепарата [2; 3] может быть реализована в два этапа. На первом этапе происходит переработка коры хвойных пород с получением дубильных экстрактов с заданными свойствами. Остав-

характеристика, отзывы строителей, плюсы и минусы

Один из основных строительных материалов – бетон – классифицируется по прочности. В зависимости от вида наполнителя он делится на легкие, тяжелые и сверхтяжелые. Опилкобетон относится к категории легких материалов, потому что в качестве наполнителя в нем используются опилки. Производство его налажено было в 60-х годах прошлого столетия в Советском Союзе. Свой ГОСТ под номером 19222-84 под названием «Арболит и изделия из него» он получил позже.

Необходимо отметить, что арболит не является опилкобетоном, и наоборот. Потому что в первом в качестве наполнителя используется щепа определенных размеров. Во втором опилки, как отходы деревообрабатывающего производства.

Что собой представляет опилкобетон

В состав бетона входят: деревянные опилки, цемент, песок, известь или глина. В зависимости от рецептуры раствора материал делится на марки, у каждой из которых свое назначение в плане применения в тех или иных строительных конструкциях.

Из двух первых марок опилкобетона изготавливают блоки, которые используются для возведения, теплоизоляции или ремонта стен сооружения. Две последние применяются в возведении самих стен (внутренних и наружных).

Обратите внимание на плотность материала, которая влияет на вес изделий. Максимальная плотность опилкобетона – 950 кг/м? (вес 1 куба равен 950 кг), у кирпича данный показатель – 1200, у дерева 700, у керамзитобетона – 1000, у пенобетона – 700. То есть, бетон на опилках находится в золотой середине, поэтому блоки из стружки и цемента обладают достаточно большой несущей способностью. Но необходимо понимать, что их используют только в малоэтажном строительстве, потому что сырьевой материал – легкий бетон.

При этом блоки из опилкобетона в виду того, что их наполнителем является деревянные опилки, и стружки, обладают низкой теплопроводностью – 0,08-0,17 Вт/м К. К примеру, у кирпича теплопроводность равна 0,35, у дерева 0,23, у керамзитобетона 0,33, у пенобетона 0,16. Поэтому нередко блоки из цемента и опилок применяют, как утеплитель.

Преимущества и недостатки

Рассматривая плюсы и минусы опилкобетона, необходимо в первую очередь обозначить, что изготовленные из него блоки – это стеновой строительный материал с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. К преимуществам можно добавить:

1. Экологичность материала, потому что в его состав не входят синтетические компоненты.
2. Невысокий показатель водопоглощения, составляющий 8-12%. Это когда при воздействии воды материал впитывает в себя определенное ее количество в зависимости от веса самого изделия. Если стену, возведенную из блоков опилкобетона, покрыть защитными составами, то этот технический параметр снизится до 3%.
3. Блоки из щепы и цемента (арболит) и из опилок и цемента относятся к категории негорючих материалов (НГ). Разрушаться камень начинает только при температуре +1200С. Но есть у этого материала один нюанс, касающийся высоких температур. Если в состав опилкобетона внесено большое количество песка, то температурный режим разрушения опускается до +573С. Просто под действием высоких температур песок меняет свою полиморфную модификацию. Он увеличивается в объеме, что способствует появлению глубоких трещин в камне.
4. Несущая способность блоков – до 100 кг/см?, что является нормальным показателем для стеновых материалов. При этом прочность зависит в основном от марки используемого цемента. Поэтому, если стены возводятся из опилкобетона, то лучше в его состав добавлять цемент марки М500.
5. Строительные блоки из опилок и цемента легко поддаются обработке. Их можно резать, сверлить, гвоздить. Их не надо колоть или рубить, обычная ножовка легко справиться с камнем, точно подогнав его под требуемые размеры.
6. Стены из опилкобетона легко подаются отделке или облицовке любыми строительными материалами за счет высокой адгезии поверхностей блоков.

Что касается недостатков, то в первую очередь надо обозначить, что опилки, как армирующий каркас, уступают щепе. Поэтому изделия из опилкобетона не могут похвастаться высокой прочностью на изгиб. А значит, можно говорить о неспособности этого материала к временной деформации без разрушения. Хотя в категории изделий из легкого бетона они превосходят многие материалы и изделия.

Опилки – материал рыхлый, он заполняет собой большое пространство, образуя поры. Чтобы снизить пористость структуры в бетон добавляют много песка, что ведет к утяжелению блоков. Увеличивается из-за этого и теплопроводность опилкобетона. При этом раствор можно изготавливать без извести или глины, а вот без песка никак не обойтись. Первые обычно добавляют, если есть необходимость сэкономить на использовании цемента.

Технология изготовления своими руками

Сделать блоки из опилок и цемента своими руками – не проблема. Для этого потребуется все вышеописанные исходные материалы и несложное оборудование. А именно: форма для блоков, изготовленная из досок или листового металла. Если формы будут использоваться разово, к примеру, для изготовления блоков для возведения сарая из опилкобетона своими руками, то лучше использовать пиломатериал толщиною 20 мм.

Доски собираются в одну большую конструкцию, где формируют ячейки под размеры блоков. Количество ячеек ограничено лишь удобством использования оборудования. Сама форма должна быть разборной, поэтому ее элементы скрепляют между собой Г-образными шпильками с болтовым скреплением на гайку.

Необходимо отметить, что размеры блоков ГОСТом не установлены. Поэтому производитель работ выбирает эти показатели в зависимости от толщины стены дома, ширины проемов, способов укладки и прочего. Чаще выпускают блоки размерами: 120х250х140 и 132х275х154 мм.

Внимание! В процессе высыхания бетонный раствор на основе опилок подвергается усыханию, поэтому внутренние размеры формы должны быть на 10% больше параметров заливаемых блоков.

Подготовка опилок

Для изготовления опилкобетона лучше использовать опилки хвойных пород, из которых еловые лучше других. Причины:

1. Содержание водорастворимых веществ в ели составляет 1,12%, у сосны 2,6-6,2, у березы 1,3-1,45, у дуба 2,5-7,3. Чем ниже процентное содержание, тем быстрее происходит соединение раствора с древесиной. Не происходит отторжение двух разных материалов.
2. Скорость высыхания бетона. Если в нем использовались еловые опилки, то на высыхание блоков уходит до 12 часов. Если использовались отходы лиственных пород, то время высыхания может затянуться на 90 часов.

Чтобы понизить количество водорастворимых веществ в древесине, используют разные способы и технологии. К примеру:

• разложить опилки на солнце, тем самым понизив их влажность за счет испарения;
• вымочить сырьевой материал, чтобы с водой из него вышли водорастворимые вещества;
• обработать опилки хлористым кальцием или жидким стеклом.

Первые два способа – процесс продолжительный, который может занять 2-3 месяца. Последний имеет определенные нюансы: жидкое стекло делает древесину хрупкой, использовать хлористый кальций можно лишь в том случае, если дерево было предварительно хорошо просушено.

К подготовке опилок надо добавить и отсев. Оптимально – если материал будет однородным. Блоки из мелких опилок будут обладать высокой теплопроводностью, из больших низкой прочностью. Поэтому идеальный размер опилок – в пределах 1-2 см. Специалисты же рекомендуют брать опилки с пилорамы (ленточной или дисковой), с калибровочных и оцилиндровочных станков стружка для опилкобетона не подойдет, слишком большая.

Изготовление бетона

Что такое опилкобетон – это обычный бетон, в который вносят в качестве наполнителя опилки. Поэтому изготавливать его надо точно так же, как и в случае с обычным бетонным раствором. Главное – строго соблюдать рецептуру и последовательность вносимых ингредиентов. Для приготовления лучше использовать бетономешалку.

1. В барабан бетономешалки засыпаются цемент и опилки.
2. Затем небольшими порциями песок, чтобы он хорошо перемешался с основными компонентами.
3. Далее строго по рецептуре глинное или известковое тесто, которое надо заранее приготовить.
4. После тщательного перемешивания добавляется небольшими порциями вода.

Внимание! Готовый бетонный раствор определяется способом сжатия его небольшой части в кулаке. Должна образоваться пластинная масса, на поверхности которой, после сжатия останутся следы пальцев. При этом никаких капель воды.

Формовка

Готовый раствор помещают в формы, где он будет храниться несколько дней до максимальной усушки. Основная задача производителя работ – не мешкать. Бетонный раствор «живет» 1,5-2,5 часа, после чего начинает затвердевать.

Раствором заполняют ячейки и утрамбовывают. Через 2-5 дней (в зависимости от температуры сушки) формы открывают. В таком состоянии у них 30% прочность. Дальнейшая сушка проводится на открытом воздухе, на что может уйти не один месяц.

Если форма была изготовлена из досок, то внутренние плоскости ячеек закрывают полиэтиленовой пленкой, которая не дает влаге из бетона перейти в древесину. При этом пленка отделяет раствор от формы, что поможет при разборке конструкции, не влияя на целостность блоков. Если форма изготовлена из листового железа, то внутренние стенки надо промазать отработкой.

Если требуется изготовить блоки с отверстиями, тем самым облегчая стеновой материал, то необходимо приготовить деревянные или металлические штыри. Их устанавливают или до заливки раствора в ячейки, или после, втыкая в раствор на одинаковом расстоянии друг от друга.

Окончательная сушка

Сушить блоки из опилкобетона надо на воздухе, лучше не сквозняке, уложив их под навес и накрыв полиэтиленовой пленкой. При этом важно оставлять между ними зазоры для вентиляции. Обычно блоки собирают в столбы из двух камней. Нижние два укладывают на кирпичи, два верхних поперек нижних, и в такой последовательности на высоту до 10 камней.

Через три месяца опилкобетонный раствор в блоках наберет 90% от марочной прочности. Камни уже можно использовать в строительстве. Готовые изделия должны быть прочными и без изъянов в виде трещин. Чтобы проверить, насколько блок прочен, его необходимо сбросить на землю с высоты 1 м. Если он не раскололся, то прочность достаточна.

Технология возведения стен из опилкобетона

Строительство из опилкобетона дает возможность неплохо сэкономить. Ведь под строение из этого материала нет надобности возводить большой и сложный фундамент. Обычно выбирают мелкозаглубленный ленточный.

Что касается кладочного раствора, то здесь несколько вариантов:

• раствор на основе песка и цемента;
• теплоизоляционный готовый раствор с перлитом;
• клеевой состав для кладки блоков из ячеистого бетона.

Второй вариант предпочтительнее, потому что шов заполняется раствором, который не будет мостиком холода. А для дома из бетонных блоков это немаловажный фактор.

Сам процесс кладки проводится по идентичной технологии, связанный с другими блочными материалами. А именно:

• сборка начинается с углов здания;
• первый ряд блоков укладывается на песчано-цементный раствор, как самый прочный;
• по вертикали укладываемые камни сверяются отвесом или строительным уровнем;
• в горизонтальной плоскости сверка проводится посредству натянутой горизонтально нити;
• кладка проводится с перевязью (со смещением в пол или четверть камня), главное – вертикальные швы не должны совпадать;
• для упрочнения стеновой конструкции между блоками укладывают синтетическую армирующую сетку.

Если кладочный ряд должен быть заполнен не целым блоком, последний подрезается под требуемый размер. При этом учитывается толщина кладочного раствора (шва).

Отделка стены

Материал из опилок и цемента не подвергается усадке, потому что до укладки хорошо высушивается. Поэтому проводить отделку можно сразу после возведения стен и сооружения кровли.

В этом плане никаких ограничений нет. Это может быть штукатурка с последующей покраской, монтаж сайдинга, блок-хауса или вагонки, расшивка кирпичом, камнем и прочее. Что касается внутренней отделки, то чаще всего используют штукатурку с перлитом для увеличения теплоизоляционных свойств стены.

Дополнительные свойства опилкобетона

Хорошие теплоизоляционные качества опилкобетона стали причиной его использования для обшивки несущих конструкций домов. Используют его в данном случае в качестве утеплителя. Для утепления потолка или перекрытия применяют тонкие блоки толщиною 100 мм. Их или заливают в специально подготовленные формы, или нарезают из стандартных блоков. Для обшивки стен используют или камни стандартных размеров, или с уменьшенными параметрами. Для установки используют теплоизоляционные кладочные растворы.

Отзывы строителей

Отзывы строителей об опилкобетоне самые противоречивые. Кто-то считает, что это идеальный строительный материал, когда стоит задача – возвести хозяйственные постройки.

Антон, Санкт-Петербург, прораб: Работать с этим материалом одно удовольствие, он легко режется, в нем просто просверлить отверстия, делать штробы под электропроводку. Если правильно подойти к внешней отделке, то дом из опилкобетона будет смотреться не хуже кирпичного. Добавлю хорошие теплоизоляционные характеристики блоков.

Сергей Владимирович, Курск, инженер-строитель: В малоэтажном строительстве блоки из опилкобетона идеальный вариант для возведения стен. Конечно, надо сказать, что прочность у блоков не самая высокая, но для дома в два этажа они подойдут.

Кроме положительных отзывов есть и отрицательные.

Руслан, Махачкала: Дома сами сделали форму для блоков. Сами залили их и возвели пристройку к основному дому. После года эксплуатации штукатурка стала отслаиваться, под ней стена оказалась влажной. Спецы сказали, что это блоки набрали влажность, потому что пристройка – это кухня. Разочарован полностью, придется продумывать гидроизоляцию стен.

Пункты приема макулатуры. Опилкобетон и его производство в домашних условиях

В мире существует множество строительных материалов, которые применяются ежедневно при возведении сооружений в разных условиях эксплуатации. Но несмотря на такой большой ассортимент, люди стараются отдавать предпочтение только тем материалам, которые являются экологически чистыми, а значит, не наносят вред ни им, ни окружающей среде. К таким материалам относится опилкобетон, который можно изготовить самостоятельно, в домашних условиях.

Что такое опилкобетон и где он применяется

Опилкобетон это искусственный строительный материал, который отличается легким весом. Изготавливается он из песка, древесных опилок и цемента, благодаря всем компонентам материал получает прочность, пористость и низкий вес. Впервые материал был изобретен в 60-е годы прошлого столетия, но первое время никто не обращал на него внимания. Сегодня же этот материал стал использоваться практически везде в частном строительстве, при возведении крупных жилых комплексов, торговых центров и т.д. Этот материал стал настоящим заменителем кирпича, когда необходимо возвести стену, с хорошими теплоизоляционными свойствами.

О преимуществах материала можно говорить долго, тем более у него нет крупных недостатков. Самое главное, что опилкобетон это экологически чистый материал, на производственной площадке не используются какие-либо токсичные химикаты. Он также недорог, ведь при производстве нет необходимости задействовать дорогостоящее оборудование. Мало того, здесь используются отходы мебельных цехов, других предприятий, где задействована обработка древесины. Использование опилок позволяет улучшить экологическую обстановку. Также сто помнить, что у опилкобетона хорошие теплоизоляционные свойства, он отлично защищает внутреннее пространство от высоких и низких температур.

Как изготавливается материал в домашних условиях

1. В качестве сырья потребуется песок, известь и опилки, вместо опилок можно использовать стружку. Не забывайте о качественном цементе, хотя в некоторых случаях его можно заменить глиной, но это не рекомендовано для возведения объектов, которые рассчитаны на долгосрочную эксплуатацию.
2. Чтобы сформировать блоки опилкобетона нужно соорудить необходимую опалубку. Делается это из листов ОСБ или оцинкованного металла, которые скрепляются при помощи реек и гвоздей с уголками. Не стоит делать слишком толстые блоки, лучше сделать их уже, но в 2-3 ряда.
3. В качестве инструментов необходимы рулетка, молоток, ножовка, строительный миксер, мастерки, емкость, в которой будет замешиваться смесь.
4. О составе компонентов в опилкобетоне необходимо позаботиться сразу, так как многое зависит от его будущей эксплуатации
5. Если опалубка сформирована, то можно смешать компоненты и залить их водой, далее требуется перемешать сырье до однородной массы в виде пасты и перелить ее в опалубку.
6. Дайте высохнуть опилкоблокам на протяжении 2-3 месяцев, срок довольно большой, но это необходимо, чтобы материал стал максимально твердым и прочным. В промышленных условиях сроки значительно меньше благодаря виброплитам и поддержанию высокой температуры, чего не добиться в домашних условиях.

• Блоки М10 для хозяйственных построек и дачных домов
• Блоки М15 лучше всего подходят для возведения жилых домов
• Блоки М25 используются для строительства промышленных объектов

В современном строительстве опилкобетон это отличный строительный материал, который можно изготовить дома без лишних затрат. Но помните, технологический процесс, несмотря на легкость, отнимет у вас очень много времени, к тому же вам придется где-то хранить эти блоки на протяжении этих месяцев, пока они сохнут, чтобы на них не попадала лишняя влага.

Арболит Пропорции Как сделать опилкобетон

Все про арболит: Арболит – технологии производства

Опилкобетон или арболит: характеристики, состав

Опилкобетон (арболит): характеристики, состав.

Арболит или как его еще называют «Опилкобетон» является очень уникальным и замечательным материалом. Здание стены, которого построены из арболита, получиться весьма теплым, очень сухим, прочным. Стены такого дома никогда не загниют и не возгорятся. Также этот строительный материал хорошо обрабатывается. В отдельные блоки можно без труда забить гвоздь или просверлить в нем отверстие, или распилить. Стоит отметить, что такие высокие свойства арболита достигаются благодаря использованию доступных материалов. Технологи изготовления опилкобетона также не представляет собой ничего сложного. Можно сказать, что именно арболит является просто идеальным решением при выборе строительного материала для своей дачи и хозяйственных построек, однако и в городских условиях он ведет себя ничуть не хуже (для изготовления перегородок).

Опилкобетон или арболит

Вот такие уникальные и особенные свойства привлекают наше внимание при выборе достаточно дешевого и доступного материала для постройки, например, какой-либо пристройки или небольшого сооружения. Как правило, блоки из арболита формируются среднего размера – 25х25х25 см. С блоками такого размера очень удобно работать. Для того чтобы изготовить форму бля изготовления арболитовых блоков, необходимо иметь доски 20-25 мм в толщину, для внутренней отделки форму следует использовать фанеру. Для повышения извлекаемости изделий из форм, следует на внутреннюю сторону клеить полиэтиленовую пленку. Однако следует отметить, что полиэтиленовая пленка на фанере держится, не очень хорошо, поэтому лучше использовать куски линолеума с полимерным покрытием. Этот линолеум приклеиваем на мастику.

Чтобы обеспечить более производительный процесс по изготовлению блоков из опилкобетона, нужно изготовить порядка 20 форм. При заливке раствора арболита проводим тщательное уплотнение (залив одну треть блока трамбуем, потом трамбует после 2/3 и после полной заливки также протрамбовываем).

После полного забития формы раствором, все излишки удаляем протяжкой линейки. Выдержку в деревянной форме достаточно дать в течение суток. После этого переворачиваем форму и постукивая по стенкам снимаем. Готовые блоки из опилкобетона ставим на ровной площадке на 1-2 суток, чтобы они полностью затвердели. После этого их можно сложить под навес и посушить еще в течении десятка суток.

Форма для изготовления блоков из опилкобетона

Таким образом, никуда не спеша с напарником можно изготовить большое количество строительного материала. Блоки из арболита кладутся с применением известнякового раствора с небольшим количеством цемента. Под блоки такого типа сгодится ленточный фундамент с предварительной кирпичной кладкой с 50 см со подслоем рубероида. С наружной поверхности полученные стены можно оштукатурить традиционными видами штукатурок.

Форма своими руками для блоков

Как можно видеть, ни изготовление, ни последующее использование блоков особых сложностей и трудностей не вызывает. Однако про подготовку арболитовой смеси необходимо поговорить отдельно.

Арбоил представляет собой смесь из заполнителя, непосредственно связующего материала, модификаторов и естественно воды.

Состав арболита (опилкобетона)

Заполнителем является смесь опилок со стружкой. Соотношение колеблется в пределах от 1:1 до 1:2. Данная смесь должна быть выдержана до употребления на открытом воздухе около 3-х, 4-х месяцев. При этом их следует постоянно переворачивать, и обработать известью. После этого помещаем опилки в 1,5% известняковый раствор. Так, на 1 м.куб. необходимо 150-200 литров этого раствора, выдержка в нем составляет порядка 3-4-х дней. При этом необходимо 2-4 раза полностью перемещать весь раствор. Такая процедура ускоряет подготовку опилок к использованию, а также вытесняет из них сахар. Вытеснение сахара позволит при эксплуатации избежать вспучивания блоков (гниения).

На рисунке представлен ящик, в котором приготавливается арболитовая масса (размеры в см.)
Связующее вещество представляет собой цемент марки 400.

Доски необходимы следующие: жидкое стекло, кальций хлористый, кальций сернокислый, известь, алюминий сернокислый и прочие. Как правило, количество добавок составляет от 2 до 4 массовых % всей массы смеси. Добавки используются для предотвращения гниения, горения, увеличению пластичности и т.д. Часто в качестве добавки используется стекло с известью, которые берутся в соотношении 1:1. Эти компоненты весьма доступны и смешиваются они вначале в воде, а потом добавляются в раствор арболита.

Опилкобетон: состав, пропорции.

Для приготовления смеси требует специальный ящик, который делается из доски толщиной 35 мм. Этот ящик заполняется постепенно опилка (порциями). Каждая порция проливается водой с модификаторами и перемешивается. После увлажнения порции производится досыпка связующего и потом все перемешивается до однородного состояния. Такой полной формы арболитового раствора хватит на 8(10) блоков. Расход на одну заливку смесеприготовительного ящика: 70-80 кг цемента, 80-90 кг опилок, 2 кг модификаторов, 120-130 литров воды.

Например, если Вы собираетесь соорудить постройку со стенами площадью 54 м2. Если Вы принимаете размер блоков указанный ранее в статье то, следовательно, на 1м2 стены потребуется 8 блоков. Для одной стены необходимо будет 432 блока (без учета окон и дверей). Если отнять количество блоков на проемы, то выйдет около 400 блоков. Затраты материала (общие): цемент и опилки – 3 тонны, модификаторов – 120 кг, воды – 4500 литров.

И в конце, для более высокого качества блоков, хорошо перемешивайте смесь. Читайте также другие статьи на нашем сайте по новейших технологиям бетона.

своими руками дом из опилкобетона видео

Реализованные на основе опилкобетона проекты домов и коттеджей встречаются довольно редко. Однако, эксперты утверждают, что это один из самых перспективных материалов, позволяющих возвести экономичное жилье с достойными эксплуатационными характеристиками.

Как выбрать материал

Опилкобетон, состав которого представлен цементом, песком, водой, древесными компонентами, отличается прочностью и легким весом. Технология производства допускает введение дополнительных добавок, таких, как глина, известь, жидкое стекло. Это позволяет сократить усадочные явления и удешевляет себестоимость модулей.

Посредством регулирования пропорций отдельных компонентов, по отношению к общей масса, можно добиться изменения плотности, пористости и прочности изделия. Технические параметры подбираются с опорой на применение легкого бетона.

Учитывая характеристики легкого бетона, можно понять какие будут у готового к эксплуатации дома из опилкобетона плюсы и минусы

Характеристики

Для того, чтобы строительство дома из опилкобетона своими руками увенчалось успехом, необходимо принять во внимание плюсы и минусы материала:

• водопоглощение 60-80%. Высокое значение корректируется при помощи обработки опилкобетона специальными составами, что также повышает морозостойкость. Практика показывает, что оптимальной защиты можно достигнуть посредством облицовки, однако, мелкие постройки хозяйственного назначения могут эксплуатироваться без нее;
• теплопроводность 0. 20-0.30 Вт/м°С. Деревобетон немного уступает другим пористым бетонам, но позволяет обеспечить тепло. Стена, толщиной 40.00 см, соответствует кирпичной — 90 см;
• прочность 20.0-50.0 кг/см². Материал способен противостоять деформациям и ударным нагрузкам, что эффективно используется при строительстве домов в зонах с возможной сейсмической активностью;
• простая обработка. Модули фрезеруются, гвоздятся, сверлятся, обрабатываются ножовкой и пилой, что способствует снижению расхода;
• усадка 0.50 – 1.00 %мм/м;
• морозостойкость – 25 циклов;
• плотность 300-1200 кг/м³. Материал средней прочности на сжатие 0.40-3.00 МПа, плотности 300.0-700.0 кг/м³ служит теплоизоляционным материалом, 700-1200 кг/м³ (10 МПа) – конструкционно-теплоизоляционным.

Как сделать замес своими руками, пропорции

Самостоятельное производство материала требует строгого соблюдения технологических требований.

Рекомендовано учитывать основные принципы:

• одновременное применение опилок и стружки повышает теплоизоляционные свойства и прочность материала. Соотношение компонентов принимается, как 1:1;
• для замеса не используется свежее сырье, — материал должен отлежаться в течение трех месяцев или проводится его обработка известковым раствором;
• древесное сырье не должно содержать посторонних включений – коры, остатков почвы, пыли и пр. Опилки просеиваются через сита, с размером ячеек 10, 5 мм;
• качественная смесь реализуется с использованием бетономешалки, ручной труд не приветствуется;
• для замеса используется портландцемент, с содержанием связующих добавок не более 2-4% от объема. Цементное тесто отличается щелочной средой, в которой органические составляющие опилок трансформируются в сахара. Они отрицательно влияют на твердение материала, их необходимо нейтрализовать. Для реализации качественной композиции «цемент-древесина» лучше использовать еловые опилки, — мастер получит наименьшие сроки схватывания;
• качество смеси после добавления воды контролируется так: полученное сырье сжимается в руке. Сквозь пальцы не должна проступать влага, комок не должен рассыпаться;
• смесь закладывается в формы (разборные), которые могут быть сделаны из пиломатериала. На внутренние стенки матрицы можно набить линолеум, чтобы упростить извлечение блоков;
• уплотнение проводится механическим или ручным способом;
• блоки вынимаются спустя 24 часа и сушатся в естественных условиях около 14 суток. Материал, который накрыт пленкой и периодически смачивается, сохнет более равномерно. Оптимальной прочности бетон достигает при твердении во влажных и теплых условиях.

Насыпная плотность сухих опилок, стружки имеют разную величину, в зависимости от того, из какой древесины они получены

Рекомендуемый объемный вес компонентов, кг/м³:

• цемент – 1200.00;
• известь – 600.00 – учитывается насыпная плотность материала, возможна корректировка дозировки;
• песок – 1550.00;
• опилки – 220.00.

Пропорциональное и весовое соотношение компонентов рассмотрено в табличных данных:

Опилкобетон, М, назначение	Состав материала на куб, кг						Объемное соотношение, вяжущее/песок/опилки
	Цемент, М			Известь	Песок	Древесный материал
	300	400	500
М10, наружные стены построек в 1 этаж	105. 00 — —	— 90.00 —	— — 75.00	150.00 165.00 180.00	530.00 530.00 530.00	210.00 210.00 210.00	0.30-0.70/1.1/3.2 0.25-0.75/1.1/3.2 0.2-0.8/1.1/3.2
М15, пояса, капитальные стены, наружные стены домов с мансардой	210.00 — —	— 135.00 —	— — 105.00	— 105.00 120.00	630.00 610.00 620.00	210.00 200.00 210.00	1.0/2.3/6.00 0.4-0.6/1.5/3.9 0.3-0.7/1.6/4.1
М25, животноводческие постройки, мастерские, сараи, гаражи	30.00 —	— —	— 200.00	— 100.00	670.00 670.00	190.00 190.00	1/1.7/3.8 0.5/1.4/3.2

Расчет материала

Определить среднее количество блоков, которые потребуются для реализации кладки, можно, рассмотрев пример.

Предположим, необходимо возвести дом 15х10 м, с высотой стен 3.00 м:

• периметр – сумма длин всех сторон = 15+15+10+10 = 50 м;
• площадь – произведение периметра на высоту = 50*3 = 150 м²;
• принимается во внимание толщина кладки и количество блоков в 1 м2: 19 см/ 12.5 шт; 39 см – 25 шт; 60 см – 37.5 шт;
• так, для кладки, толщиной 39 см потребуется следующий объем блоков 150*0.39 = 58.5 м³;
• вычисляется количество блоков = 150*25 = 3750 штук.

Представленный расчет не учитывает площадь проемов, что не критично, так как автоматически учитывается коэффициент запаса опилкобетона.

Строительство дома из опилкобетона своими руками

Как построить дом из опилкобетона своими руками? Материал применяют для изготовления стеновых модулей, которые становятся основой наружных стен малоэтажных зданий и при монолитном строительстве.

Известково-цементный раствор медленнее набирает прочность, чем чисто цементный. Вводить в опилкобетон известь в качестве вяжущего бессмысленно, только чтобы улучшить удобоукладываемость

Обустройство несущей основы

Основные принципы:

• если характер грунтов не пучинистый, можно выбрать мелкозаглубленное основание;
• тип фундамента может быть ленточным или свайным;
• ширина ленты принимается за 400.0-600.0 мм;
• глубина заложения 600.0-1200.0 мм;
• защитить кладку поможет обустройство цоколя высотой 0.5 м, выполненного из красного кирпича;
• рубероидом, битумной мастикой или иным материалом проводится гидроизоляция.

Подготовка кладочного раствора

В качестве основного материала можно использовать перлитовый или цементный раствор. Обе смеси позволяют скорректировать дефекты геометрии модулей. Средняя толщина шва составляет 1 см. Предотвратить теплопотери поможет разрыв шва деревянными планками.

Кладка стен

Основные принципы состоят в следующем:

• работы начинаются от угла с самой высокой отметкой;
• технология работ соответствует кладке пеноблока, газоблока, кирпича. Каждый блок выполняется с перевязкой. Профессиональная кладка не содержит вертикальных швов;
• ориентиром служит натянутый шнур;
• раствор наносится на боковые стороны и поверхность блока;
• каждый 3-4 ряд армируется, для чего допустимо использовать стеклопластиковую или металлическую сетку;
• над проемами монтируются перемычки, с применением металлических швеллеров или бруса. Опорные части заступают на 45-50 см по обе стороны. В модулях выполняются пазы-каналы, которые соответствуют сечению перемычек.

На последний ряд фиксируется мауэрлат, после чего закладываются балки перекрытий, выстраивается стропильная система и обрешетка для кровли.

Монолитный вариант

При реализации монолитного опилкобетона потребуется сколотить опалубочные щиты высотой 50-100 см, толщина досок должна составлять 35 мм. Если древесина не покрыта пленкой, ее можно увлажнить водой, до того, как будет укладываться материал.

Если опилкобетон трамбуется вручную, он получается менее прочный. При использовании полнотелого модуля или монолита это не критично. Однако, при работе с пустотелыми блоками, рискованно

Опилкобетонная смесь выкладывается в опалубку слоями по 150 мм, каждый из которых тщательно трамбуется, для чего используется механическая трамбовка. Неудобство работы состоит в том, что раствор невозможно залить, так как у него плотная консистенция.

Разопалубка проводится спустя 2-4 суток, если среднесуточная t не опускалась ниже + 20 градусов. Конечный срок зависит от марки материала, — чем она выше, тем раньше снимаются щиты.

Перестановка системы реализуется так, чтобы щиты перекрывали уложенный слой на 20 см. Оштукатуривание проводится после полного высыхания материала, то есть, примерно через 4-6 месяцев. Перед работами стены увлажняются. Штукатурный раствор можно приготовить из портландцемента, песка и извести (1:9:2).

Монолитное строительство дома из опилок своими руками рекомендовано проводить в весенний период, чтобы к осени конструкция набрала требуемую прочность.

Строительство дома из опилкобетона (опилок) своими руками показано в видео:

Книги по теме:

Арболитовые блоки своими руками — процесс изготовления опилкобетона

Арболитовые блоки представляют собой лёгкие стеновые блоки, которые производят из древесной щепы (преимущественно из дерева хвойной породы), опилок, воды, цемента и химических реагентов. Согласно ГОСТу 19 22284, разрешается использование древесных опилок, а также других органических наполнителей.

В далёкие шестидесятые было разработано и организовано крупнейшее производство арболитовых блоков, более ста заводов были построены и введены в эксплуатацию, однако после утверждения стратегии панельного строительства домов производство арболита, увы, было прекращено.

К счастью, существует возможность сделать арболит своими руками, но при этом очень важно соблюдать все технологические требования. Ведь вам необходимо получить строительные материалы высокого качества? Стоит отметить, в процессе производства арболита не обойтись без минимального набора технических средств.

Требования ГОСТа 19 22284 гласят, что для изготовления арболита можно использовать древесные частицы, размер которых равен строго 40 х 10 х 5 мм. Количество хвои и листьев в древесной смеси не должно превышать 5%, а количество коры – 10%.

Хотя ГОСТ не регламентирует никаких минимальных размеров, чтобы изготовить высокопрочные арболитовые блоки, нужно использовать немалое количество цемента, а это может ухудшить теплоизоляционные характеристики изделия. Именно поэтому идеальным вариантом считается использование древесной щепы в качестве основного сырья.

Вводная видео инструкция по изготовлению арболитовых блоков

Обратите внимание на рекомендации квалифицированных специалистов

• Применяйте в качестве сырья смеси стружку и опилки. Именно древесная стружка способна служить и для армирования, и для тепла. Что касается соотношения опилок/стружки, оно равняется пропорции 1:1 — 1:2
• Во избежание гниения, из стружки и опилок следует удалить сахар, для этого их выдерживают на улице около 3-4 месяцев. В противном случае, готовые блоки могут в дальнейшем вспучиться
• Не стоит забывать периодически перелопачивать стружку с опилками, а если подобная возможность отсутствует, рекомендуется обработать смесь окисью кальция (этот известковый раствор готовят из расчёта 150-200 л 1,5% раствора на кубический метр сырья). Обработанные раствором опилки со стружкой оставляют в таком состоянии на три-четыре дня, с учётом перемешивания несколько раз в день
• Арболит можно сделать качественно лишь с учётом того, что для перемешивания вы пользуетесь бетономешалкой
• Рекомендуется использовать Портландцемент 400 марки для смеси, в качестве добавок применять хлористый кальций, жидкое стекло, гашеную известь, сернокислый кальций и сернокислый алюминий
• Добавки нужно готовить в количестве 2-4 процентов от массы цемента
• Лучшая комбинация добавок для арболита – это смесь 50% сернокислого алюминия на 50% сернокислого кальция или же смесь окиси кальция и жидкого стекла в таком же соотношении

Особенности изготовления блоков из арболита

1. Перед тем как приступить к изготовлению блоков, важно пропустить древесину через рубильную машину для первичной обработки
2. Далее нужно произвести процесс дробления материала посредством молотковой дробилки
3. Следующий этап – сортировка на вибрационном грохоте, который отсеивает землю, кору и пыль, – недопустимые фракции в составе готовых арболитовых блоков
4. Теперь можно добавить 20% тщательно просеянных опилок
5. Затем полученный материал нужно подвергнуть химической обработке. Он замачивается в воде с добавлением жидкого стекла
6. Чтобы ускорить процесс твердения и минерализовать материал, добавьте в древесную массу хлористый кальций
7. Для дезинфекции вводится гашеная известь
8. Готовую массу следует замесить с цементом в бетономешалке, а после этого подать в горизонтальные и вертикальные формы, уплотняя смесь электрическими или пневматическими трамбовками, вибропрессом

Формирование блоков из арболита

Специалисты рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из досок. Чтобы вынимать блоки было легче, следует набивать на стенки линолеум.

Для уплотнения смеси лучше всего подойдёт послойная ручная трамбовка, сделанная из обитого железом дерева. После того, как блок будет выдержан в форме на протяжение суток, его необходимо вынуть и уложить под навес на доводку.

Чтобы придать блоку максимальный уровень прочности, следует положить его под плёнку во влажном состоянии. Таким образом, блок пройдёт гидратацию. Она производится при температуре 15 градусов на протяжении 10 дней. Если температура ниже, потребуется большее количество времени.

Стоит отметить, что низкая температура не повлияет на качество блоков, главное, чтобы она не достигала отметки ниже 0. Чтобы блоки не пересохли их следует периодически поливать водой.

Видео обзор — дом из арболитовых блоков

[Всего:    Средний:  /5]

Опилкобетон своими руками: пропорции и изготовление

Сделать опилкобетон своими руками достаточно просто. Использовать материал можно для строительства различных зданий и сооружений. Впервые такая разновидность бетона появилась в 60-х годах прошлого века. Однако пользоваться спросом материал начал лишь в 90-е годы.

Что такое опилкобетон?

Опилкобетон относится к группе легких бетонов, которым присуща низкая плотность. Основой состава являются древесные опилки. Кроме того, в раствор включают различные вяжущие материалы: песок, известь. Наличие экологически чистых материалов делает опилкобетон совершенно безопасным для человека.

Плотность готового материала зависит от пропорции песка и опилок. Чем больше песка, тем выше плотность. Кроме того, увеличивается прочность, морозостойкость и водонепроницаемость, но снижаются теплоизоляционные свойства.

Опилкобетон подразделяется на несколько марок. В зависимости от области использования применяется та или иная марка материала, имеющая определенный состав. Так, бетон марок М5 и М10 предназначен для строительства и ремонта подвалов, позволяет значительно улучшить теплоизоляционные свойства помещения. Марки М15 и М20 чаще всего используются при возведении стен, как внутренних, так и наружных. Чем выше марка, тем больше в ней содержится песка, цемента, и тем выше плотность материала.

Опилкобетон обладает рядом достоинств, среди которых:

• экологическая безопасность для человека;
• высокая прочность;
• огнестойкость;
• паропроницаемость;
• отличные теплоизоляционные свойства;
• высокая морозостойкость;
• демократичные цены на материал.

Приготовление раствора

Приготовить опилкобетон своими руками достаточно просто. К тому же все компоненты доступны, можно легко найти их в любом строительном магазине. Пропорции зависят от выбранной марки:

• М5: опилки — 200 кг, цемент — 50 кг, песок — 50 кг, глина или известь — 200 кг;
• М10: опилки — 200 кг, цемент — 100 кг, песок — 200 кг, глина или известь — 150 кг;
• М15: опилки — 200 кг, цемент — 150 кг, песок — 350 кг, глина или известь — 100 кг;
• М20: опилки — 200 кг, цемент — 200 кг, песок — 500 кг, известь или глина — 50 кг.

При самостоятельном замешивании раствора вряд ли удастся использовать сразу все количество, однако пропорции всех компонентов легко вывести.

Месить раствор вручную очень сложно, потребуется немало времени. Поэтому лучше использовать бетономешалку. Процесс производится следующим образом. Изначально сухие опилки следует просеять через сито, ячейки которого должны иметь размеры 1х1 см. Далее просеянные опилки соединяются с цементом и песком, тщательно перемешиваются. Затем в полученную смесь вносят глиняное или известняковое тесто, вновь хорошенько перемешивают. И только после этого в раствор добавляют воду. Жидкость нужно вводить постепенно, небольшими порциями. Рекомендуется для этого использовать лейку. При этом смесь постоянно нужно перемешивать. В конце должен получиться однородный раствор. Готовность его можно легко определить. Для этого необходимо раствор сжать в кулаке. Если образуется пластичный комок, на котором остаются следы от пальцев, то смесь полностью готова.

Стоит отметить, что чаще всего опилкобетон используют не в виде заливки в опалубку, а в виде блоков. Их изготовлением также можно заняться самостоятельно. Предварительно из досок готовятся формы нужного размера. Они устанавливаются на поддоны, покрытые слоем опилок, в полость заливается раствор. При этом его необходимо трамбовать, для чего применяют ручную трамбовку.

Заполненные формы оставляют на поддонах на три-четыре дня. За это время выдержки материал приобретает 30-40% своей прочности.

По истечении указанного срока формы разбираются, а блоки остаются на поддонах еще на три-четыре дня. За это время материал становится еще более прочным, приобретая до 60-70% своей марочной прочности.

Затем блоки укладываются в небольшие столбики для получения окончательной прочности. Располагаться материал должен под навесом, либо его нужно укрыть пленкой. Хорошо будет, если столбики находятся на сквозняке, так блоки быстрее просохнут. Между каждым рядом необходимо оставлять зазор.

90% от марочной прочности блоки достигнут уже через один месяц. Однако 100% значения смогут достичь только по истечении трех месяцев.

После выдержки блоки можно использовать для строительства или утепления стен.

Таким образом, приготовить опилкобетон своими руками не составит труда. И сделать из него блоки для строительства тоже достаточно просто.

10 альтернативных вариантов использования опилок

Производители используют этот распространенный побочный продукт бесчисленным множеством способов: например, для производства ДСП или в качестве источника топлива для котлов. Если вы работаете над проектом по благоустройству дома, скорее всего, в вашем гараже тоже есть несколько куч опилок.

Вот несколько способов убрать его из мусорной корзины:

1. Сделайте искусственный снег. Смешать опилки с белой краской и клеем, чтобы покрыть праздничные поделки искусственным снегом.
2. Возьми себя в руки. Лесорубы разбрасывают опилки на дорожках своих грузовиков. Он обеспечивает сцепление и укрепляет уплотненный снег, защищая землю под ним.
3. Соберите пролитое вещество. Держите ведро под рукой на случай аварии. Опилки обладают высокой абсорбирующей способностью и могут быстро удерживать разливы масла или краски.
4. Накормите свои растения. Опилки, смешанные с навозом или азотной добавкой, также поддерживают здоровье и влажность ваших растений.
5. Сделайте разжигатель огня. Растопите воск для свечей в кастрюле с антипригарным покрытием, добавьте опилки, пока жидкость не загустеет, вылейте в пустой картон для яиц и дайте остыть.Используйте брикеты, чтобы разжечь огонь.
6. Заполнить деревянные дыры и дефекты. Используемые профессиональными мастерами по ремонту полов, очень мелкие опилки или «древесная мука» являются отличным окрашиваемым наполнителем при смешивании с шпатлевкой с клеем для дерева.
7. Упакуйте путь. Набейте опилками грунтовую дорожку, чтобы уменьшить эрозию и создать мягкую ароматную дорожку через ваш сад или лесной участок.
8. Прогоните сорняки. Опилки ореховой древесины — естественный истребитель сорняков.Зачистите это разнообразие между трещинами дорожки.
9. Осветлить цемент. Опилки, смешанные с раствором, давно используются при возведении стен из бревенчатой ​​древесины, чтобы помочь склеить бревна вместе. То же самое поступайте и при забрасывании легких сосудов и влаголюбивых горшков.
10. Уберите пол. Смочите кучу опилок водой и протрите ею бетонный пол гаража, подвала или магазина. Влажные опилки улавливают и поглощают мелкую пыль и грязь.

Использование опилок — Боб Вила

Как заядлый домашний мастер, есть вероятность, что у вас есть остатки от многих проектов, оставшихся по дому — инструменты, ожидающие спрятать, остатки материалов и, возможно, немного беспорядка, к большому вашему разочарованию. Хотя вы можете подумать, что отходы вашего проекта годятся только для мусора, есть один побочный продукт, который сам по себе является весьма ценным материалом: опилки. У этих стружек есть много возможностей для домашнего использования! Прочтите по пяти причинам, чтобы сэкономить на следующем сеансе работы с деревом.

ЗАПОЛНИТЕ ЛЮБЫЕ ОТВЕРСТИЯ

Фото: fotosearch.com

Если вам нужен хороший наполнитель для дерева, не ищите ничего, кроме клея и опилок. Смешайте их вместе, и вы сможете залатать любую дыру в деревянной мебели. Опилки предотвращают растекание клея и, если вам повезет, помогут максимально точно подобрать цвет дерева. После высыхания слегка отшлифуйте поверхность до гладкости. Это действительно поможет вам в крайнем случае!

Зажги свой огонь (быстрее)

Фото: fotosearch.com

Развести костер в не совсем идеальных условиях может быть непросто. Если у вас нет времени ждать, воспользуйтесь помощью удобного самодельного разжигателя огня. Сделайте свой собственный, смешав расплавленный воск для свечей с горсткой опилок в старой или одноразовой форме для кексов, а затем дайте составу остыть. В итоге у вас будут удобные маленькие раунды, которые можно использовать для приготовления вашего следующего летнего костра!

LINE A CAT BOX

Фото: инструкции.com

Вы когда-нибудь замечали, сколько денег стоит помет мисс Китти каждый месяц? Это складывается. Свежая древесная щепа и опилки могут выступать в качестве разумной альтернативы — более дешевые и также более экологичны. Единственным недостатком является то, что он не будет комковаться, как многие покупные сорта, а это значит, что вам придется чаще менять подстилку. Нет дома кошки? Этот же метод будет работать для хомяков, морских свинок, хорьков и кроликов — практически для любого твари, у которого есть клетка, которую необходимо облицевать.

УБИРАТЬ РАЗЛИВЫ

Фото: flickr.com

Ремесленники, склонные к авариям, радуйтесь — вы можете использовать беспорядок от деревообрабатывающего проекта, чтобы навести порядок в будущих поделках! Если вы пролили излишки масла или краски, просто присыпьте опилками липкое место. Древесная стружка с высокой впитывающей способностью впитает большую ее часть, облегчая очистку. (Лучше начать держать ведро с опилками на полке в гараже, на всякий случай.)

KILL PESKY WEEDS

Фото: flickr.com

В то время как большая часть древесной щепы является эффективной мульчей для озеленения, опилки грецкого ореха могут творить чудеса вне грядки в качестве истребителя сорняков. Он содержит юглон, химическое вещество, токсичное для большинства растений, поэтому разумное разбрызгивание стружки по периметру двора и дорожек предотвратит рост нежелательной зелени. Просто убедитесь, что вы не подходите слишком близко к цветам или растениям, которые – хотите использовать в течение всего сезона.

Как строительная пыль и пыль от гипсокартона влияют на технологии

Строительные проекты являются необходимой частью улучшения рабочей среды.Будь то создание большего пространства, создание инфраструктуры или просто повышение привлекательности пространства, иногда это должно происходить.

В своей работе я вижу, что происходит с бизнесом, когда не соблюдаются некоторые довольно простые правила. Строительная пыль и пыль из гипсокартона могут попасть в критически важную инфраструктуру ИТ-оборудования и создать безумный беспорядок внутри электроники и технологий, которые управляют повседневной деятельностью.

Конечно, фотография выше является крайним примером загрязнения конструкции в окружающей среде, которая не имела абсолютно никакой защиты во время проекта (Большое Нет Нет) .

Строительная пыль может состоять из нескольких различных материалов:

• Пыль для гипсокартона
• Бетонная пыль
• Пыль для плитки и полов
• Опилки
• Обломки потолочной плитки
• Металлическая стружка
• Вода и влага

Если какое-либо из этих веществ прямо или косвенно попадет внутрь оборудования, это может вызвать серьезные проблемы в будущем.

• Под прямым я подразумеваю пролитие или погружение в эти типы загрязняющих веществ, стоячую воду и т. Д.
• Косвенно за счет нахождения в одной и той же среде во время процесса строительства и всасывания загрязняющих веществ через вентиляционные отверстия и вентиляторы, встроенные в оборудование, чтобы поддерживать его работоспособность.

Надлежащая локализация — ключ к тому, чтобы этого не случилось с вашим оборудованием. (Мы поговорим об этом в следующем посте)

Хорошо, а что все это делает с печатными платами?

• Самая большая проблема заключается в том, что если внутренние поверхности покрыты какими-либо загрязнениями (даже толстым слоем бытовой пыли), это может вызвать проблемы с перегревом, и оборудование не сможет прожить свой нормальный срок службы около 7-10 лет.Больше тепла означает больше работы и короче жизнь.
• Влага может напрямую влиять на платы, создавая короткие замыкания между компонентами уровня схемы и обжигая пути между ними.
• Металлическая стружка, особенно крошечная, может попасть в системы через вентиляторы и образовать короткое замыкание на пути.
• Некоторые из этих материалов содержат коррозионные загрязнители, которые могут вызвать разрушение металлов на платах.

Как видите, лучший способ сохранить работоспособность электронного оборудования — это следить за тем, чтобы оно было чистым внутри, чтобы во внутренние механизмы технологии не попадали посторонние вещества.Если это так, займитесь этим и вычистите как можно скорее.

Строительные площадки печально известны тем, что довольно быстро загрязняются, и после этого может быть очень утомительно убирать. Еще одна проблема заключается в том, что конструкции даже не нужно приближать к оборудованию. Много раз нам звонили, потому что система отопления, вентиляции и кондиционирования для серверной комнаты находилась в общей системе с остальной частью здания. Изолятор был взорван, а серверная комната вдали покрылась хорошим слоем строительной пыли.

Обязательно спросите у своего подрядчика , что будет сделано для защиты вашего ИТ-оборудования во время строительного проекта.

Если у них нет ответа, убедитесь, что у них есть страховка. 😉

Даже опилки могут иметь вторую жизнь

Нам не хватает опилок. Если вы когда-либо работали по дереву, вы знаете, насколько грязными могут быть опилки. Он может быть везде. Серьезные плотники могут даже ненавидеть этот материал. Но не мы. Мы принимаем это! Вот почему.

За прошедшие годы мы придумали, как взять то, что когда-то доставляло неудобства, и использовать это на благо не только нашей прибыли, но и всей планеты. Мы говорим об экологически рациональном повторном использовании, начиная от производства электроэнергии и заканчивая поддержкой сада и фермы.

Превращение мусора в сокровище
Постоянно анализируя, сколько энергии мы потребляем, мы настойчиво и творчески находим способы уменьшить наш углеродный след. В прошлом месяце мы рассказали вам, как наша когенерационная электростанция ежедневно сжигает более 145 тонн опилок и преобразует их в электричество, которое питает производственные линии и обогревает здания.

Опилки — это углеродно-нейтральный источник энергии, который позволяет нам снизить нашу зависимость от угля и ядерной энергосистемы. Результат? Более чистая альтернатива, которая приносит пользу району с тремя штатами, который мы называем своим домом здесь, в Арчболде, штат Огайо.

У оставшихся опилок есть другие виды устойчивого использования, некоторые из которых могут вас удивить.

В 2013 году мы поставили более 16 000 тонн опилок нескольким организациям. Посмотрите, кому выгодно то, что не нужно скрывать.

• Кролики — Соседний завод по производству люцерны использует опилки в качестве топлива для сушки люцерны. Они превращают люцерну в гранулы, которые нравятся кроликам и другим мелким животным. В прошлом году комбинат повторно использовал более 12 000 тонн наших опилок.

• Садовники — Разговор об экологичности! Местная компания по производству извести и камня использует наши опилки в качестве несущего материала или наполнителя, который она производит для производителя органических удобрений.·

• Домашний скот — Удобные, чистые и впитывающие подстилки для животных — это счастливые коровы. Завод по производству люцерны, с которым мы работаем, перепродает опилки для использования в качестве подстилки для домашнего скота. Вне зависимости от того, добавлены ли они в древесную щепу или используются сами по себе, опилки обладают удивительными абсорбирующими качествами.

• Kids — Мы жертвуем часть оставшихся опилок близлежащим конным фермам. Эти фермы предоставляют детям и семьям возможность общаться с животными и ценить их, что поощряет ответственность, лечение и отдых.

Мусор для одного человека — сокровище для другого человека (или животного), верно? В этом самое важное в устойчивости — за углом всегда есть новые и интересные инновации.

Мусор Часто задаваемые вопросы — Город Оберн

Q Когда в моем районе собирают мусор?
A Сбор вашей корзины запланирован в тот же день, что и сбор мусора. Прокрутите страницу вниз и введите свой адрес, чтобы просмотреть график сбора, или перейдите на нашу интерактивную карту Auburn GIS Maps и щелкните карту General Interactive или Public Service, чтобы просмотреть расписание маршрутов, или свяжитесь с нашим офисом по телефону 501-3080, чтобы узнать ваш запланированный день сбора.

Q В какое время я должен вывозить мусор со двора на обочину в день сбора?
A Кучи мусора следует складывать у тротуара вечером накануне дня сбора мусора или не позднее 6 часов утра в день сбора мусора.

Q Какие типы материалов я могу разместить для сбора мусора?
A Мусор следует класть в одну кучу. Удалите незакрепленные или незакрепленные гвозди и шурупы, которые могут травмировать персонал по сбору.Пожалуйста, не складывайте несколько стопок для сбора.

Q Где во дворе я должен складывать мусор?
A Разместите мусор со двора на расстоянии не более трех футов от проезжей части, но не на улице / или на тротуарах, чтобы предотвратить дорожное движение и / или пешеходные опасности. Мусор следует размещать перед домом, а не на срединных поверхностях, пустующей или заброшенной собственности или чужой собственности. Кроме того, запрещены «общественные сваи».

Q Должен ли я упаковать скошенную траву и листья для сбора?
A Клиентам не требуется складывать в мешки скошенную траву или листья, но рекомендуется, поскольку ветер может разбрасывать мусор и препятствовать сбору вашего материала.

Q Существуют ли ограничения на объем мусора, крупногабаритных отходов, дворовых обрезков и обрезков деревьев, которые мне разрешено размещать для сбора в запланированный день сбора?
A Каждое жилище ограничено 5 кубическими ярдами (6 футов x 6 футов x 4 фута) материала каждую неделю. Сваи мусора, превышающие этот предел, могут подлежать дополнительной оплате. Если ограниченная сумма будет превышена, можно договориться с отделом о взыскании сборов в размере 50 долларов США за половину загрузки прицепа или 100 долларов США за суммы, превышающие половину загрузки прицепа, и дополнительно 100 долларов за поездку в оба конца.Также, пожалуйста, не размещайте несколько стопок для сбора.

Q Есть ли предметы, которые мне не разрешено отправлять в мусорную корзину?
A Да. Запрещенные предметы включают бытовой мусор, отходы животноводства, бетон, грязь, черепицу, камни, опилки, шины, большие пни, опасные материалы, такие как антифриз, спреи от насекомых, гербициды и т. Д. Сохраняйте опасные химические вещества для ежегодного сбора опасных бытовых отходов. Мероприятие по утилизации, которое будет рекламироваться на нашем веб-сайте, в газете, Open Line, радио и т. Д.

Q Есть ли места, в которых мне нельзя размещать мусор?
A Да. Чтобы предотвратить наводнения и другие проблемы с отводом воды, мусор не следует размещать в желобах проезжей части, канавах, водопропускных трубах или других участках городской ливневой канализации.

Q Разрешено ли размещать материалы, полученные в результате коммерческого проекта по расчистке?
A Нет. Коммерческие строительные материалы и древесные отходы, образовавшиеся в результате проектов по расчистке участков, должны быть удалены использованной компанией.

Q Что делать, если у меня есть сушилка, водонагреватель, телевизор, монитор, холодильник или микроволновая печь, которые больше не работают, разрешено ли мне разместить их для сбора мусора?
A Да. Поместите его у тротуара, чтобы собрать вместе с остальным мусором.

Q Куда выбрасывать мусор?
A В настоящее время весь мусор вывозится в Sand Hill Recycling Center, Inc., расположенный недалеко от Оберна.Древесные остатки измельчают в мульчу и в некоторых случаях используют при строительстве ландшафта и / или для засыпки свалок, если это разрешено. Бытовая техника (бытовая техника) обычно измельчается и перерабатывается после удаления всего фреона в соответствии с правилами. Весь другой мусор, который не подлежит переработке (обычно 40% или менее от общего объема, представленного городскими властями), затем вывозится на разрешенный объект по строительству и сносу (C&D) или обрабатывается иным образом, как это разрешено экологическими правилами штата Алабама.

7 популярных экологически чистых строительных материалов

Архитекторы, инженеры и специалисты-строители предсказали, что эти строительные материалы будут способствовать экологическому строительству в 2020 году.

Изображение: RIBA / Magnus Dennis

Новое исследование, проведенное Sell House Fast, выявило, что, по мнению экспертов строительной индустрии, станет важнейшей тенденцией в экологическом строительстве в наступающем году.

В ходе беседы с более чем 580 архитекторами, инженерами и строителями (AEC) исследование выявило 7 лучших материалов, которые будут определять экологические постройки в коммерческом и жилом секторах в 2020 году.

1. Бамбук

69% архитекторов, инженеров и специалистов в области строительства согласились с тем, что бамбук — это самая большая тенденция в отношении экологически чистых материалов в следующем году. Недорогой и легкий бамбук обладает впечатляющей прочностью на растяжение, что является альтернативой бетону и арматурному строительству.

2. Тюки соломы

Изображение: Grand Designs

Возможно, вы помните дом из соломенных тюков — классику Grand Designs, в которой владельцы уникальным образом оставили свою изоляцию из соломенных тюков на обозрение всему миру.Помимо изоляционных свойств, тюки соломы обладают естественной огнестойкостью и могут использоваться в качестве замены в строительстве стен бетона, гипса, дерева, стекловолокна, камня и гипса.

Узнайте больше о доме из соломенных тюков.

3. Timbercrete

Смешивая опилки и бетон для создания деревянного бетона, вы получаете не только гораздо более легкий материал, но и более экологичный продукт. Опилки заменяют компоненты в бетоне, которые наиболее энергоемки для производства.

4. Вторичные пластмассы

Изображение: Grand Designs

В то время как в такой собственности, как переоборудование коровника в Сомерсете, ранее показанное на Grand Designs, было умело повторно использовано пластиковое покрытие с крышкой из бутылки, современные методы строительства с использованием пластика выглядят так, чтобы повторно использовать отходы в производстве бетона. Это выводит этот пластик из обращения, сокращает выбросы парниковых газов или уберегает его от захоронения.

5. Феррок

Более прочный, чем бетон, Ferrock объединяет переработанные и отходы, такие как стальная пыль и кремнезем из измельченного стекла.В процессе сушки и твердения материал также поглощает и изолирует углекислый газ, что означает меньшие выбросы по сравнению с традиционным бетоном.

6. Бетон

Изображение: Freemantle Media / Channel 4

Hempcrete создается из внутренних волокон конопли в сочетании с известью для создания материала, подобного бетону. Сверхлегкий и прочный, он был использован Полом и Бланкой в ​​их бюджетном экологическом строительстве в Grand Designs: The Street. Узнайте больше об их опыте использования строительных материалов.

7. Пробка

Изображение: RIBA / Magnus Dennis

Изготовленная из коры пробкового дуба, необработанная пробка, естественно, устойчива к воде, гниению и огню.

The Cork House, здание, давно включенное в список «Дом года 2019» по версии Grand Design, полностью построено из пробки, полученной из отходов производства пробкового леса и производства пробок. Вы можете прочитать больше об этой сборке на RIBA.

Вдохновлены этими идеями экологичного строительства? Дайте нам знать, написав нам в Твиттере или оставив комментарий на нашей странице в Facebook.

ЕЩЕ СТАТЬИ

5 стильных ванных комнат со встроенными ваннами

Как создать стильную ванную комнату

Планирование дизайна ванной комнаты: все, что вам нужно знать

Ученые перерабатывают бетон из старых зданий путем его повторного измельчения и смешивания с древесной пылью

Ученые создают способ переработки разрушенных зданий путем объединения бетона с водой и древесной пылью для получения нового строительного материала для борьбы с 1.

3 МИЛЛИАРДА ТОНН строительного мусора производятся каждый год

• У исследователей из Токийского университета есть устройства для нового способа переработки бетона
• Процесс включает смешивание старого бетона с древесным порошком и водой
• Этот метод может помочь страна занимается мусором от сноса и строительства, в результате чего ежегодно образуется более 33 миллионов тонн отходов

Майкл Томсен Для Dailmail.com

Опубликовано: 20:15 GMT, 12 февраля 2020 г. | Обновлено: 20:15 GMT, 12 февраля 2020 г.

Группа ученых из Института промышленных наук Токийского университета разработала новый экологически безопасный способ вторичной переработки бетона.

Новая технология призвана помочь справиться с растущим объемом мусора со строительных площадок и сносов зданий, которые создают нагрузку на системы управления отходами в стране.

Обычно бетонные обломки превращаются обратно в цемент в процессе энергоемкого обжига известняка при температуре 1500 градусов Цельсия.

Ученые из Токийского университета разработали новый метод вторичной переработки бетона, восстановленного с мест сноса, путем смешивания его с водой и древесной пылью

Новый процесс, разработанный командой Токийского университета, включает смешивание измельченного бетонного мусора с водой и древесиной пудра.

Затем смесь нагревают до 160 градусов Цельсия в камере с давлением, эквивалентным пяти атмосферам.

Полученный состав имеет большую прочность на изгиб, чем обычный бетон, благодаря добавлению лигнина, полимера растительного происхождения, который укрепляет стенки клеток в древесине, водорослях и других растениях.

«Это поможет сократить выбросы углекислого газа и повторно использовать древесные строительные материалы и растения, которые в противном случае были бы утилизированы», — сказал Asahi Shimbun ведущий исследователь Юя Сакаи.

Хотя новая смесь имеет большую прочность на изгиб, чем обычный бетон, команда считает, что ее долговечность может быть ниже.

Ежегодно производится более 1,3 миллиарда тонн строительного мусора, большая часть которого может быть опасна утилизировать из-за его размера и веса.

КАК ИЗГОТОВЛЯЕТСЯ БЕТОН?

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород.

Паста, состоящая из цемента и воды, покрывает поверхность мелких и крупных заполнителей.

В результате химической реакции, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и пластичен при повторном смешивании, прочен и долговечен при затвердевании.

Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Полимерный бетон — это тип бетона, в котором в качестве связующего используются полимеры, обычно смолы, которые заменяют известковый цемент.

В качестве компенсации они предлагают использовать его для временных помещений или в условиях, которые не влекут за собой сильного прямого износа, например, парковочных блоков.

Команда надеется, что их открытие поможет Японии переработать 33 миллиона тонн новых бетонных отходов, производимых в стране каждый год.

Во всем мире ежегодно образуется более 1,3 миллиарда тонн строительного мусора, и, согласно отчету Transparency Market Research, к 2025 году этот показатель вырастет до 2,2 миллиарда тонн.

Из-за большого размера и значительного веса строительного мусора его безопасная утилизация оказалась сложной задачей.

В 2015 году 70 человек погибли и 900 покинули свои дома после того, как строительный мусор вызвал оползень в Шэньчжэне.

Многие чиновники по управлению отходами обеспокоены тем, что строительный мусор содержит промышленные химикаты, которых нет в обычных бытовых отходах, и может иметь негативные долгосрочные последствия, поскольку эти химические вещества поглощаются почвой и грунтовыми водами.