Опилкобетонные блоки своими руками: Страница не найдена — Бетон

Содержание

Изготовление опилкобетонных блоков своими руками

Опилкобетонный блок– это строительный камень, получаемый методом вибропрессования, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, производимый из смеси вяжущего вещества (цемента), наполнителя (песка, древесных опилок, добавок) и воды.

Представим базовый состав опилкобетонной смеси с удельным весом 1100 кг/м 3 в виде таблицы.

Наименование материалаМасса, кг% от массыОбъём, л% от объёмаЦемент М40020018,216611,4Песок5905439326,7Опилки20018,280054,8Хлористый кальций и др. добавки50,54,50,3Вода1009,11006,8

1.1. Цемент.

Рекомендуется применение цемента марки не ниже чем М-400  (ГОСТ 10178-85).

1.2. Песок.

В качестве основного наполнителя используется песок крупной или средней фракций (ГОСТ  8736-93), создающий прочный скелет блока, в который рекомендуется добавлять мелкий песок, доля которого не должна превышать 10%.

1.3. Опилки.

Возможно применение опилок практически всех пород деревьев.

Предпочтительнее использование хвойных, поскольку они меньше подвержены гниению. Перед применением опилки желательно выдерживать под навесом в течение 2-3 месяцев. В случае использования опилок без предварительной выдержки необходима их обработка в смесителе защитными составами.

1.4. Основные добавки.

Для нейтрализации органических веществ, выделяемых опилками, и для сокращения времени затвердевания опилкобетона необходимо применение добавок: извести, сульфата аммония, жидкого натриевого стекла. Наиболее эффективным является добавление хлорида кальция (ГОСТ 450-77).

1.5. Вода.

Желательно применение воды, не загрязненной примесями (ГОСТ 23732-79). При умеренном содержании солей возможно использование морской воды.

2.

Классификация.

Опилкобетонные блоки (как и любые стеновые бетонные камни) должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Их можно классифицировать по следующим параметрам.

2.1. Применение.

    Стеновые блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен.Перегородочные блоки – для кладки перегородок.

2.2. Форма.

    Полнотелые – стеновые или перегородочные блоки без пустот.Пустотелые – блоки как со сквозными, так и глухими пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

2.3. Размеры.

    В соответствии с ГОСТ 6133-99 размеры блоков для кладки стен могут быть: 288х288х138мм, 288х138х138мм, 390х190х188мм, 290х190х188мм, 190х190х188мм, 90х190х188мм.Размеры блоков для перегородок: 590х90х188мм, 390х90х188мм, 190х90х188мм.

Допускается изготовление блоков других размеров.

3. Характеристики опилкобетона.

Характеристики обилкобетонного блока для базового состава смеси.

Наименование показателяЗначениеКомментарийПрочность, кг/см2М 35Значительная прочность, учитывая низкий удельный вес и, как следствие, низкую нагрузку. Прочность может быть увеличена при увеличении содержания цемента.

Опилки в блоке играют роль армировки. Благодаря этому достигается повышенная прочность на растяжение и изгиб. По этому показателю опилкобетонные блоки превосходят большинство строительных материалов.Её можно регулировать путём изменения соотношения вяжущего вещества и наполнителя.

При высокоэтажном строительстве возможно использование цемента марки М-500, повышение его содержания в блоке и применение модифицирующих добавок. Это позволит достичь показателей прочности в 100 кг/см2.При возведении одноэтажных построек достаточно показателя в 20 кг/см2. При изготовлении блоков с такими характеристиками можно добиться значительной экономии дорогостоящего цемента.Объемный вес, кг/м31100При увеличении % содержания цемента в смеси увеличится объемный вес и прочность. Теплопроводность, Вт/м*К0,29Показатель лучше, чем у кирпича и бетона.

По этому показателю он предпочтительнее кирпича и бетона. Теплопроводность увеличивается с увеличением содержания в опилкобетоне цемента. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.Морозостойкость, циклы50Материал выдерживает 50 циклов.

Специальные меры позволяют увеличить ресурс.Усадка, мм/м0,5-1,5Достаточно высокое значение, затрудняющее отделочные работы.Водопоглощение, %8-12Высокое значение, отрицательно влияющее и на морозоустойчивость. Может быть снижено путём применения гидрофобизирующих добавок и обработке опилок водоотталкивающими и консервирующими составами.Паропроницаемость0,1-0,26Значение увеличивается с ростом % содержания опилок и степени пустотелости блоков.Огнестойкость, час2,5Трудногорючий материал группы Г1.Стоимость руб/м31800-3500Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.ЗвукоизоляциявысокаяРастёт с повышением % содержания опилок. Легкие ячеистые бетоны, в том числе и газобетон, при значительном увеличении пористости могут обладать лучшей звукоизоляцией, но при этом они будут терять в прочности.Максимальная этажность строения, эт3Этажность может быть повышена при увеличении прочности блока путем повышения % содержания цемента и применения модифицирующих добавок.

4. Уникальные качества. Преимущества блоков из опилкобетона в сравнении с альтернативными материалами.

Экологическая безопасность. Опилкобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, древесные опилки), что обеспечивает его высокую экологичность.

По показателям звукопоглощения и паропроницаемости этот материал близок к древесине. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям.Низкая теплопроводность опилкобетона  в сочетании с применением в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.Низкий удельный вес опилкобетона снижает затраты на устройство фундамента и транспортировку. Простота обработки облегчает строительство. Опилкобетонные блоки можно пилить, они легко сверлятся, не составляет проблем забить гвоздь в стену.Высокая прочность на растяжение и изгиб.

5. Минусы применения опилкобетона.

    Относительно высокая степень влагопоглощения, требующая проведения влагозащитных мероприятий при строительстве.Необходимость увеличения содержания цемента в блоке при многоэтажном строительстве. Это влечет за собой удорожание, ухудшение теплоизоляционных качеств и повышение требований к фундаменту.Относительно высокая степень усадки, осложняющая проведение отделочных работ.

6. Область применения и способы транспортировки.

Возможность изготавливать блоки из опилкобетона с нужными свойствами позволяет использовать их при возведении любых зданий. Он применяется для утепления уже готовых домов и строительства оград и столбов.

Опилкобетонные блоки транспортируются на поддонах.

Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус.

Александр КияевДата: 2013-03-22

Опилкобетон — материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

Блок из опилкобетона

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

Разновидности, отличия от арболита

Существует две разновидности опилкобетона — конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности. Так, для теплоизоляции применяют материал средней плотности — от 300 до 700 кг/м3, для сооружения несущих стен и конструкций — опилкобетон плотностью 700-1200 кг/м3.

Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия. Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева. При этом в первом случае используется щепа (частицы, полученные в результате дробления дерева), во втором — опилки.

Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой.

На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя — щепы. Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси. Существует прямое соотношение между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилкобетона — чем больше в составе материала песка, тем прочнее, но при это холоднее будут стены.

Опилкобетон

Из отличий в прочностных характеристиках вытекает то, что в качестве конструкционного арболита может использоваться материал плотностью 500 кг/м3, тогда как для строительства несущих стен используется пенобетон плотностью более 800 кг/м3. Отсюда разница в толщине стен — дом из опилкобетона будет иметь почти в два раза более толстые стены, чем здание из арболита с одинаковой теплосберегательной способностью. На практике же стены из опилкобетона оделяются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются.

Однако есть среди различий и преимущества. Поскольку изготовление опилкобетона ведется с использованием отходов деревообработки, которые можно купить на любой пилораме, а для производства арболитовых блоков необходимо специальным образом перерабатывать дерево (в редких случаях может применятся сечка камыша), стоимость опилкобетона значительно ниже, а его изготовление в домашних условиях менее проблемно.

к меню ↑

Плюсы и минусы  материала

Рассмотрим преимущества использования блоков из опилкобетона в качестве материала для строительства зданий:

    доступность сырья;простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях;невысокая стоимость итоговых изделий;возможность использовать опилкобетон в монолитном строительстве — приготовленный раствор просто заливается в опалубку;экологическая безопасность — в составе материала содержится исключительно натуральное сырье;небольшой вес и крупные размеры блоков, что упрощает строительство и в то же время ускоряет темпы кладки стен.

Дом из опилкобетона

Минусы у данного материала также есть, и при этом они достаточно существенны.

Как уже было отмечено, это невысокая теплоизоляционная способность и прочность (при малой плотности). Однако ключевым недостатком является высокая гигроскопичность. Опилкобетон склонен к впитыванию влаги, что может стать причиной сырости в доме и появления на стенах плесени, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость — показатель, от которого непосредственно зависит срок службы материала. Данная характеристика указывает на количество циклов заморозки/разморозки, которое он способен выдержать. Морозостойкость опилкобетона зависит от его плотности и варьируется в пределах F25-50.

Учитывая вышесказанное, использовать опилкобетонные блоки лучше всего для строительства хозяйственных зданий — сарая, гаража, беседки, также неплохим вариантом является баня из опилкобетона, однако для возведения дома для круглогодичного проживания имеет смысл применять другие материалы — газобетон, пенобетон.

к меню ↑

Испытание блоков из опилкобетона (видео)

к меню ↑

Технология производства опилкобетона

Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4-ех компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды. Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет. Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала.

Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении 2-3 месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально.

Наиболее оперативный метод — вымачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%) в течении 3-4 дней с регулярным перемешиванием. Для кубометра материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2.5 кг извести. Такая обработка также защищает блоки от гниения в условиях высокой влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от требуемой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице указаны с расчета приготовления кубометра опилкобетона):

МатериалОпилки (кг)Цемент (кг)Известь (кг)Песок (кг)Высокая плотность20020050500Средняя плотность200150100350Низкая плотность2005020050

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м3смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Правильная консистенция раствора

Существует две последовательности замешивания раствора:

    Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Известь всегда засыпается в последнюю очередь.

Если изготовление опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использования порядка замешивания №2 виду его меньшей трудоемкости. Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху. В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч.

Пример самодельной формы для блоков

Кустарное производство можно вести и без какого-либо специального оборудования, готовя раствор в корыте. В таком случае в нем нужно смешать лопатой песок и цемент, далее добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не растрескивался, но и не стекал водой.

С применением такого раствора может заливаться стяжка из опилкобетона либо вестись монолитное строительство. Если же конечной целью является изготовление блоков, то потребуется сделать формы из листового металла либо фанеры.

Блоки на сушке

Форму имеет смысл делать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что нужно для трамбовки смеси. Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки делается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечению формы.

Технология производства блоков достаточно простая. Первоначально нужно приготовить площадку, на которых будут выдерживать блоки до полного отвердевания, все работы проводятся на ее территории.

Форма заполняется опилкобетоном, используемой в роли пресса крышкой смесь прижимается, что приводит к уплотнению блока. Далее за ручки форма поднимается и блок остается лежащим на полу. Рабочую прочность изделие получит по истечению 2-ух недель.

к меню ↑

Отзывы

О практике использования опилкобетона вам расскажут строители, имеющие опыт работы с данным материалом.

В. С. Шохов, 37 лет:

Дом из опилкобетона — достойная альтернатива постройкам из ячеистого бетона. Есть у этого материала немало недостатков, однако при разумном подходе к строительству их можно минимизировать (те же проблемы с влагопоглощением устраняются гидроизоляцией стен), тогда как низкая цена опилкобетона делает его отличным выбором при ограниченном бюджете.

Л. В. Дубровский, 45 лет:

Лично у меня из опилкобетона на участке возведены все хозяйственные постройки — гараж, два сарая, летняя кухня.

Изготовлением блоков занимался сам, делалось это без какого-либо покупного оборудования. Могу сказать, что это добротный материал, дешевый и простой в работе. Рекомендую.

    Дата: 14-02-2015Просмотров: 406Комментариев: Рейтинг: 87

Опилкобетон относится к категории легких материалов.

Он изготавливается из опилок, песка и цемента. Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек. Из опилкобетона можно создать довольно прочный фундамент под любое строение.

Блоки опилкобетонные изготавливаются из цемента, опилок и песка.

Характеристики и разновидности материала

Опилкобетонные блоки обладают отличными санитарно-гигиеническими качествами. Поэтому их можно использовать даже при строительстве медицинских и детских объектов. Данному материалу не страшна механическая обработка.

Блоки из опилок обладают следующими характеристиками:

    отличной теплоизоляцией;огнестойкостью;устойчивостью к воздействию морозов;прочностью.

Характеристики опилкобетоных блоков.

Основной недостаток этого материала заключается в том, что они способны впитывать влагу. Но данная проблема решается путем покрытия материала влагостойким составом и краской. Внутренняя часть конструкции из опилкобетона подвергается обработке качественным гидроизоляционным материалом.

В зависимости от плотности существуют следующие типы опилкобетона: М5, М10, М15 и М20. Наиболее плотным материалом являются блоки М5.

Они применяются при строительстве фундамента и стен жилого дома. С помощью изделий М10 осуществляется реконструкция стен и подвальных помещений. Для проведения облицовочных работ и возведения перегородок внутри помещения подойдут блоки М15 и М20.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками. Для этого нам понадобятся:

    опилки;цемент;песок;глина;вода;доски;толь;стальные стержни с резьбой;барашковые гайки;листовая сталь;вибротрамбовка;бетономешалка;полиэтиленовая пленка;сито с ячейками 10*10 мм;лейка;гвоздь;шпатель.

Вернуться к оглавлению

Форма для арболитовых блоков.

Для производства опилкобетонных блоков понадобятся формы. Если планируется выпускать материал больших размеров, то формы лучше сделать разъемными. Для небольших блоков подойдут формы, которые имеют ячеистую структуру.

Формы изготавливаются из досок толщиной 2 см, которые внутри покрываются листовой сталью.

Благодаря наличию металла достигается максимальная гидроизоляция. Доски не должны впитывать влагу из рабочей смеси. Вдобавок из форм, отделанных листовой сталью, легче вынимать сделанные блоки.

Если решено использовать формы без стали, то перед укладкой приготовленной смеси и в процессе изготовления блоков конструкция обильно увлажняется. Нельзя допускать преждевременного высыхания опилкобетона.

При изготовлении форм следует учесть еще один нюанс. При высыхании смесь подвергается усушке, а материал становится по размерам немного меньше. Поэтому, если планируется делать материал определенного размера, то габариты формы должны быть на 10% больше блоков.

Деревянные формы устанавливаются на пластиковые или металлические поддоны, которые покрываются тонким слоем опилок.

Если в опилкобетоне нужно сделать внутренние отверстия, то в форме должны находиться листы толя, свернутые трубочкой. Для ускорения производственного процесса создается сразу 15-20 форм. Это значительно сэкономит время для проведения последующих строительных работ.

Вернуться к оглавлению

Сравнительная таблица характеристик блоков из различных материалов.

Хорошо высушенные опилки просеиваются через сито и перемешиваются с песком и цементом. В раствор добавляется заблаговременно смоченная и скомканная глина. Все компоненты снова перемешиваются, после чего в смесь постепенно из лейки добавляется вода.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал.Для получения блоков из опилок с различной плотностью исходные материалы добавляются в следующих пропорциях:

    Из 20 кг опилок, 20 кг глины, 5 кг песка, 5 кг цемента делаются блоки с низкой плотностью.Из 20 кг опилок, 10 кг глины, 35 кг песка, 15 кг цемента — изделия со средней плотностью.Из 20 кг опилок, 5 кг глины, 50 кг песка, 20 кг цемента — блоки с высокой плотностью.

Качество полученного раствора проверяется таким образом.

Немного смеси сжимается в руке. Должен получиться пластичный комок со следами от руки. Если на комке появились маленькие капельки воды, то это свидетельствует о плохом качестве раствора.

При возведении построек в местности, где преобладает влажная погода, понадобится осуществить дополнительную обработку смеси с помощью минерализаторов (вымачивание в известковом «молочке» и жидком стекле). Благодаря этому увеличатся влагоотталкивающие и огнестойкие показатели материала.

Сразу необходимо определить размер изготавливаемых опилкобетонных блоков.

Обычно стандартной считается толщина материала, равная толщине двух красных кирпичей. При создании больших блоков следует учесть, что они будут высыхать в течение довольно продолжительного времени. Для ускорения данного процесса в материале делаются отверстия.

Делать блоки из опилок нужно в течение 1,5 часов после приготовления раствора. Иначе смесь начнет затвердевать.

Смесь укладывается в формы слоями толщиной 15-20 см. Каждый слой тщательно трамбуется. Весь воздух из заготовок должен быть удален.

Состав блоков и расход цемента при изготовлении блоков из опилок.

На протяжении 3-4 дней происходит процесс отвердевания материала. Чтобы он достиг максимальной плотности, необходимо соблюдать определенный температурный режим. Оптимальная температура должна составлять +15ºС и выше.

Спустя 3 дня опилкобетон нужно проверить. Берется гвоздь и проводится по поверхности материала.

Если на нем не появилась глубокая царапина, то блоки можно вынимать и укладывать для дальнейшей просушки. После чего происходит аккуратное изъятие пробок и толя. Формы разбираются.

Для приобретения максимальной прочности блоки выдерживаются еще в течение 3-4 дней.

Наиболее качественный материал получится тогда, когда он уложен на сквозняке с наличием небольших зазоров между блоками.

В таком случае процесс высыхания будет происходить более равномерно. Чтобы избежать намокания блоков во время дождя, его укрывают полиэтиленовой пленкой.

При окончательной сушке, которая займет более 3 месяцев, рекомендуется построить столбы из сделанных заготовок. В основании укладываются обожженные кирпичи.

На них укладываются два опилкобетонных блока. На них в поперечном направлении укладываются два следующих блока. Процедура повторяется до тех пор, пока строительный материал будет удобно укладывать и впоследствии снимать.

Спустя 3 месяца материал должен полностью высохнуть и затвердеть. На нем не должно быть никаких трещин.

Проверка качества опилкобетона осуществляется следующим образом. Берется один из блоков и сбрасывается с метровой высоты. Если материал останется целым, то можно приступать к строительству дома или хозяйственных построек.

Источники:

  • stroynedvizhka.ru
  • popenobloky.ru
  • ostroymaterialah.ru

Опилкобетон: зачем он нужен и как его приготовить

В районах, где находятся лесоперерабатывающие предприятия, в качестве заполнителя легких бетонов могут использоваться древесные опилки. При смешивании опилок с вяжущими компонентами получается огнестойкий строительный материал с хорошими теплозащитными свойствами – опилкобетон. Этот композитный материал по своим санитарно-гигиеническим показателям является наиболее комфортным из всех легких бетонов для сооружения жилых зданий.

Материал для изготовления опилкобетона

В состав опилкобетона входят материалы, которые не требуют предварительной заготовки, а могут быть куплены на складах или в специализированных торговых точках.

Эти материалы по своему происхождению разделяют на две группы:

  • Первую группу компонентов добывают в промышленных условиях – это цемент (не ниже марки М 300) и негашеная известь.
  • Ко второй категории относятся материалы природного происхождения – песок с модулем крупности до 1,8 мм и опилки хвойных деревьев.

Наилучший результат при производстве опилкобетона получается при использовании свежих опилок из древесины хвойных пород.

Если опилки старые, то их необходимо защитить от гниения специальными составами. Консервантами могут быть известковое молоко или 10% раствор хлорида кальция. Опилки используют только после просушивания.

Плотность опилкобетона зависит от количественного соотношения опилок, вяжущего материала и песка. Чем выше доля органической составляющей, тем лучше теплотехнические характеристики и тем ниже прочность. Увеличение количества вяжущего компонента и песка способствует возрастанию прочностных свойств, водонепроницаемости, морозостойкости и уменьшению коррозии арматурных элементов.

Области применения опилкобетона

В зависимости от количественного соотношения компонентов этот композитный материал делят на марки:

  • из блоков опилкобетона марок М 15 и М 20 возводят внутренние и наружные стены домов, коттеджей, дач, хозпостроек – сараев, гаражей, бань, реконструируют здания;
  • блоки марок М 5 и М 10, благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам, применяют для утепления уже возведенных стен, подвалов.

Опилкобетон может также использоваться для возведения заборов и столбов.

Если для реконструкции здания применяется опилкобетон, то потребность в усилении фундамента отпадает.

Одной из особенностей органобетона является его легкий вес. Сооружение площадью 250 м2 весит около 50 тонн, что позволяет обойтись без закладки сложного фундамента. Опилкобетон может применяться в любом строительном проекте, рассчитанном на другие материалы, его использование позволит значительно снизить затраты на сооружение объекта.

Преимущества и недостатки опилкобетона

Что такое пропитки для бетона, зачем они нужны и как выбрать подходящий именно Вашим целям продукт?

Широкое распространение сейчас получает перлитобетон: читайте здесь самую полную информацию об этом строительном материале.

Предлагаем Вам высококачественный бетон М300 для изготовления крепкого опилкобетона.

Особенности применения опилкобетона в строительстве:

  • Этот материал прекрасно поддается механической обработке. Его можно пилить, сверлить, крепить гвоздями, что значительно повышает качество монтажных работ и дает возможность экономить расход стенового материала. Если при кладке необходима подгонка блока, то от него куски не откалывают, а рубят. При необходимости получения точных размеров опилкобетонные блоки обрабатывают ножовкой. По удобству механообработки этот строительный материал аналогичен газосиликатным и пеноблокам.
  • Цементные составляющие строительных конструкций из опилкобетона являются прекрасной основой для всех покрытий защитного и декоративного назначения. Клеевые составы, которые используются при облицовке блоков, обеспечивают прочное сцепление отделки с основой.
  • Водопоглощение опилкобетона приближено к аналогичной характеристике традиционных строительных материалов. Облицовка опилкобетонных поверхностей защитно-декоративными покрытиями или применение гидрофобизирующих добавок позволяет снизить водопоглощающую способность этого материала до 2-4 %.

Снижение водопоглощения одновременно увеличивает морозостойкость материала до показателя – 75-100 циклов.

  • Опилкобетон, изготовленный с соблюдением специальной технологии, является слабогорючим, либо совсем негорючим материалом. Высокая огнестойкость материала обеспечивается тем, что органический заполнитель полностью закрывает цементно-песчаная стенка. Блок с содержанием опилок примерно 50% имеет огнестойкость около 2,5 часов при температуре до12000С.
  • По огнестойкости опилкобетон превосходит пенополистиролбетон, поэтому по требованиям пожаробезопасности пригоден к выполнению всего объема строительных работ.
  • По теплотехническим показателям опилкобетоны вплотную приближаются к широко востребованным поризованным бетонам.

Также немаловажными достоинствами этого строительного материала являются: хорошие звукоизоляционные характеристики, простота укладки, высокие экологические качества, длительный срок службы, доступная стоимость.

Однако, как и любой строительный материал, опилкобетон не идеален. К его недостаткам можно отнести:

  • медленный набор прочности при производстве элементов толщиной более 200 мм, свои марочные прочностные характеристики опилкобетон набирает только через три месяца после изготовления;
  • необходимость надежной влагозащиты изнутри и снаружи и прокладки пароизоляции – пергамина между блоками и облицовкой;
  • опилкобетон долгое время сохраняет легкодеформируемое состояние, то есть блоки пружинят при укладке.

Изготовление опилкобетона своими руками

Существует множество рецептов изготовления опилкобетона. В качестве вяжущего компонента могут использоваться цемент, гипс, глина, известь. При производстве блоков для возведения наружных стен вяжущим составляющим должен быть цемент.

Общим и основным требованием при производстве этого строительного материала является пропорция масс органического наполнителя и вяжущих составляющих не меньше, чем 1:1. Это значит, что на 100 кг опилок должно приходиться не менее 100 кг вяжущих компонентов.

Приготовление опилкобетона вручную – процесс трудоемкий, поэтому в данном случае лучше использовать бетономешалку.

Хотите знать, как изготовить шлакобетон своими руками? Читайте нашу статью! Рецепт и технология от специалистов.

Проверка прочности бетона может осуществляться различными способами. Здесь Вы можете узнать, какой из них лучше выбрать.

Нужно перевезти бетонный раствор? Тут стоимость аренды бетононасоса от Навигатора.

Перед замешиванием раствора опилки последовательно просеивают с помощью сит с ячейками 20х20, 10х10 и 5х5 мм. При этом удаляют наиболее крупные и самые мелкие фракции. Рабочим наполнителем является остаток на сетке с ячейками размером 5 мм. К нему добавляют до 30% стружки и опилок с фракцией 10 мм. Перед закладкой необработанных в консерванте составляющих, их необходимо просушить.

Подготовленные опилки смешивают с песком и цементом. В смесь добавляют глиняное или известковое тесто, все тщательно перемешивают.

Воду вводят малыми дозами с помощью лейки. После каждой добавки состав необходимо перемешать.

Если пропорции замеса соблюдены правильно, при сжатии в руке образуется пластичный комок со следами от пальцев, а вода должна отсутствовать. Такая консистенция смеси служит сигналом к началу изготовления конструкций. Медлить в этом случае не стоит, поскольку часа через два смесь начнет затвердевать.

При укладке смесь необходимо трамбовать для удаления из неё воздушных пузырьков.

Стены из опилкобетона возводят либо монолитными с помощью укладки смеси в опалубку, либо, используя заранее изготовленные блоки.

Производство опилкобетонных блоков

Стандарты не устанавливают точных размеров опилкобетонных блоков. Они зависят от толщины стен, величины простенков и проемов, от способа укладки блоков.

Для удобной укладки этого строительного материала размеры участков стен или ширина простенков должны быть кратны геометрическим параметрам блоков.

Толщину блоков обычно принимают равной двум толщинам стандартного красного кирпича с учетом уложенного между ними раствора. Как правило, блоки изготавливают толщиной 140 мм. Для кладки углов стен специально изготавливают блоки уменьшенного размера (3/4 от размера полномерного блока).

Блоки большого размера сохнут очень долго, поэтому в изделиях проделывают 2-3 отверстия, которые не только ускоряют процесс высыхания, но и повышают теплоизоляционные характеристики материала.

Крупные блоки формируют в одинарных или двойных сбитых из досок разборных формах, а мелкие блоки изготавливают с использованием сотовых дощатых форм.

Внутренние стенки форм должны быть обиты пластиком или сталью. Это делают для предохранения досок от впитывания влаги и для обеспечения легкого съема формы с изделия.

Деревянные формы для производства блоков должны быть установлены на пластиковые или металлические поддоны, посыпанные опилками. В формы устанавливают обернутые толем деревянные пробки, необходимые для изготовления сквозных отверстий. Смесь укладывается с обязательным уплотнением ручной или механизированной трамбовкой. В формах блоки оставляют на 3-4 дня. После разборки деревянных конструкций блоки оставляют на том же месте еще на 3-4 дня.

Основные правила сушки блоков:

  • изделия желательно сушить на сквозняке под навесом или, укрывая полиэтиленовой пленкой, в случае непогоды;
  • между блоками необходимо оставлять зазоры.

Изготовленные по всем правилам блоки из опилкобетона прочные, твердые, не имеют трещин. Доказательством этого является сохранение блоками своей формы при сбрасывании их с высоты до одного метра.

состав, характеристики, плюсы и минусы

1. Состав.

Представим базовый состав опилкобетонной смеси с удельным весом 1100 кг/м 3 в виде таблицы.

Наименование материала Масса, кг % от массы Объём, л % от объёма
Цемент М400 200 18,2 166 11,4
Песок 590 54 393 26,7
Опилки 200 18,2 800 54,8
Хлористый кальций и др. добавки 5 0,5 4,5 0,3
Вода 100 9,1 100 6,8

1.1. Цемент.

Рекомендуется применение цемента марки не ниже чем М-400  (ГОСТ 10178-85).

1.2. Песок.

В качестве основного наполнителя используется песок крупной или средней фракций (ГОСТ  8736-93), создающий прочный скелет блока, в который рекомендуется добавлять мелкий песок, доля которого не должна превышать 10%.

1.3. Опилки.

Возможно применение опилок практически всех пород деревьев. Предпочтительнее использование хвойных, поскольку они меньше подвержены гниению. Перед применением опилки желательно выдерживать под навесом в течение 2-3 месяцев. В случае использования опилок без предварительной выдержки необходима их обработка в смесителе защитными составами.

1.4. Основные добавки.

Для нейтрализации органических веществ, выделяемых опилками, и для сокращения времени затвердевания опилкобетона необходимо применение добавок: извести, сульфата аммония, жидкого натриевого стекла. Наиболее эффективным является добавление хлорида кальция (ГОСТ 450-77).

1.5. Вода.

Желательно применение воды, не загрязненной примесями (ГОСТ 23732-79). При умеренном содержании солей возможно использование морской воды.

2. Классификация.

Опилкобетонные блоки (как и любые стеновые бетонные камни) должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Их можно классифицировать по следующим параметрам.

2.1. Применение.

  • Стеновые блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен.
  • Перегородочные блоки – для кладки перегородок.

2.2. Форма.

  • Полнотелые – стеновые или перегородочные блоки без пустот.
  • Пустотелые – блоки как со сквозными, так и глухими пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

2.3. Размеры.

  • В соответствии с ГОСТ 6133-99 размеры блоков для кладки стен могут быть: 288х288х138мм, 288х138х138мм, 390х190х188мм, 290х190х188мм, 190х190х188мм, 90х190х188мм.
  • Размеры блоков для перегородок: 590х90х188мм, 390х90х188мм, 190х90х188мм.

Допускается изготовление блоков других размеров.

3. Характеристики опилкобетона.

Характеристики обилкобетонного блока для базового состава смеси.

Наименование показателя Значение Комментарий
Прочность, кг/см2 М 35 Значительная прочность, учитывая низкий удельный вес и, как следствие, низкую нагрузку. Прочность может быть увеличена при увеличении содержания цемента.

Опилки в блоке играют роль армировки. Благодаря этому достигается повышенная прочность на растяжение и изгиб. По этому показателю опилкобетонные блоки превосходят большинство строительных материалов.

Её можно регулировать путём изменения соотношения вяжущего вещества и наполнителя. При высокоэтажном строительстве возможно использование цемента марки М-500, повышение его содержания в блоке и применение модифицирующих добавок. Это позволит достичь показателей прочности в 100 кг/см2.

При возведении одноэтажных построек достаточно показателя в 20 кг/см2. При изготовлении блоков с такими характеристиками можно добиться значительной экономии дорогостоящего цемента.

Объемный вес, кг/м3 1100 При увеличении % содержания цемента в смеси увеличится объемный вес и прочность.
Теплопроводность, Вт/м*К 0,29 Показатель лучше, чем у кирпича и бетона. По этому показателю он предпочтительнее кирпича и бетона. Теплопроводность увеличивается с увеличением содержания в опилкобетоне цемента. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.
Морозостойкость, циклы 50 Материал выдерживает 50 циклов. Специальные меры позволяют увеличить ресурс.
Усадка, мм/м 0,5-1,5 Достаточно высокое значение, затрудняющее отделочные работы.
Водопоглощение, % 8-12 Высокое значение, отрицательно влияющее и на морозоустойчивость. Может быть снижено путём применения гидрофобизирующих добавок и обработке опилок водоотталкивающими и консервирующими составами.
Паропроницаемость 0,1-0,26 Значение увеличивается с ростом % содержания опилок и степени пустотелости блоков.
Огнестойкость, час 2,5 Трудногорючий материал группы Г1.
Стоимость руб/м3 1800-3500 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.
Звукоизоляция высокая Растёт с повышением % содержания опилок. Легкие ячеистые бетоны, в том числе и газобетон, при значительном увеличении пористости могут обладать лучшей звукоизоляцией, но при этом они будут терять в прочности.
Максимальная этажность строения, эт 3 Этажность может быть повышена при увеличении прочности блока путем повышения % содержания цемента и применения модифицирующих добавок.

4. Уникальные качества. Преимущества блоков из опилкобетона в сравнении с альтернативными материалами.

  • Экологическая безопасность. Опилкобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, древесные опилки), что обеспечивает его высокую экологичность. По показателям звукопоглощения и паропроницаемости этот материал близок к древесине. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям.
  • Низкая теплопроводность опилкобетона  в сочетании с применением в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
  • Низкий удельный вес опилкобетона снижает затраты на устройство фундамента и транспортировку.
  • Простота обработки облегчает строительство. Опилкобетонные блоки можно пилить, они легко сверлятся, не составляет проблем забить гвоздь в стену.
  • Высокая прочность на растяжение и изгиб.

5. Минусы применения опилкобетона.

  • Относительно высокая степень влагопоглощения, требующая проведения влагозащитных мероприятий при строительстве.
  • Необходимость увеличения содержания цемента в блоке при многоэтажном строительстве. Это влечет за собой удорожание, ухудшение теплоизоляционных качеств и повышение требований к фундаменту.
  • Относительно высокая степень усадки, осложняющая проведение отделочных работ.

6. Область применения и способы транспортировки.

Возможность изготавливать блоки из опилкобетона с нужными свойствами позволяет использовать их при возведении любых зданий. Он применяется для утепления уже готовых домов и строительства оград и столбов.

Опилкобетонные блоки транспортируются на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус.

Опилкобетон своими руками: пропорции, состав, видео

Опилкобетон – лёгкий бетон, в состав которого входит цемент, опилки, минерализаторы и песок. Материал экологически чистый, имеет низкий объёмный вес, высокую устойчивость к огню, низкую теплопроводность и высокую паропроницаемость. Используется для возведения монолитных зданий или для изготовления строительных блоков, в том числе применяется для возведения несущих конструкций, идеально подходит для малоэтажного строительства.

Опилкобетон может быть нескольких видов, в зависимости от плотности и, соответственно, прочности. Каждый из видов материала отвечает следующим маркам прочности: М5, М10, М15, М20. Первые две марки применяются исключительно в качестве утеплителя, возведение из них несущих конструкций нежелательно. В качестве несущих конструкций в малоэтажном строительстве применяют последние две марки. Если же проводится многоэтажное строительство из опилкобетона, то обязательно применение несущего каркаса.

Сфера применения опилкобетона

Материал имеет широчайший спектр применения, при этом он очень часто производится своими руками. С помощью данного материала можно возводить хозяйственные постройки, также часто практикуется строительство домов из опилкобетона, утеплительных стен для тех же домов, подвалов или даже бани из опилкобетона.

Материал сравнительно лёгкий и дешёвый, кроме этого, сэкономить можно и на основании для здания, используя ленточный фундамент. Если же проводить реконструкцию зданий или же утеплять их, то в усилении фундамента нет необходимости.

Фото: дом из опилкобетонных блоков

Подготовка сырья для изготовления опилкобетона своими руками

В предварительной подготовке нуждается только древесная часть состава. Для начала её нужно просеять через сито с размером ячейки не более одного квадратного сантиметра.

Опилки можно предварительно просушить, но это необязательно. В последующем просто будут внесены поправки с учётом влажности опилок. Если и сушить, то весь объём, а не частично!

Главнейшим этапом подготовки опилок является их минерализация. Проводится эта процедура для лучшего связывания цемента с древесной частью, придания ей стойкости к огню и биологическим факторам.

Проводится минерализация замачиванием опилок в растворе минерализатора. В качестве минерализатора допустимо использовать гашеную известь, жидкое стекло, кальция хлорид, сернокислый кальций.

Опилки для изготовления опилкобетонных блоков

Приготовление смеси для опилкобетона своими руками

Для приготовления смеси своими руками обычные бетономешалки практически не подходят, намного лучше использовать растворосмесители или же в крайнем случае ручное смешивание своими руками, что весьма затруднительно при больших объёмах.

Для приготовления каждой из марок материала используют свою пропорцию при одном и том же составе:

  • М5 – для данной марки используют опилки, известь или глину, песок и цемент в соответствующей пропорции 4:4:1:1;
  • М10 – опилки, известь или глину, песок и цемент смешивают в пропорции 4:3:4:2;
  • М15 – смешивают опилки, известь или глину, песок и цемент в пропорции 4:2:7:3;
  • М20 – используют следующую пропорцию опилок, извести или глины, песка и цемента 4:1:10:4.

Далее, медленно добавляют воду, например, из ведра или лейки, постепенно перемешивая смесь до получения рассыпчатой на вид консистенции, но сохраняющей форму после сжатия в кулаке, при этом не должно выделяться влаги.

Растворосмеситель

Рекомендуется использовать именно предложенные пропорции, так как они проверены опытом и являются оптимальными.

Совет прораба: всегда учитывайте тот факт, что чем выше плотность, тем хуже теплотехнические показатели, но тем выше несущая способность готового материала.

Литьё опилкобетона

При производстве опилкобетона своими руками по предложенному составу и пропорциям с последующим формированием его в готовое изделие пользуются заранее подготовленными формами для блоков нужного размера. Также можно пользоваться съёмными и несъёмными опалубками в случае монолитного строительства.

При производстве блоков своими руками объём уже замешанного состава помещают в формы, покрытые изнутри гидроизолятором. Для придания блокам большей прочности в раствор можно помещать продольную арматуру. Для облегчения изделия можно помещать вертикально расположенные пластиковые трубы на всю толщу формы.

Форма для изготовления опилкобетонных блоков

После заливки материал уплотняют вибротрамбовкой либо специально изготовленной ручной трамбовкой. Далее, блоки не вынимая из формы, оставляют на четыре дня накрытые целлофаном. После этого осторожно извлекают трубки из блоков, а сами блоки из форм и оставляют досушиваться на месяц. По прошествии этого времени из блоков можно строить, но стоит учитывать, что полная прочность достигается за три месяца, и с облицовкой спешить не нужно.

Совет прораба: при монолитном строительстве со съёмной опалубкой она устанавливается с использованием тех же принципов, что и для блочных форм. Армирование проводится через каждые 40 сантиметров. Несъёмная опалубка устанавливается совместно с арматурным каркасом, но стоит учитывать, что такая конструкция будет долго «сохнуть».

При чётком расчёте проекта опилкобетон, произведённый даже своими руками строго по предложенному составу и пропорциях, не уступает по качеству заводскому. А использование его как такового имеет по большей части отличные рекомендации не только от людей, строивших своими руками, но и такие же отзывы строителей профессионалов.

Видео

пропорции состава в ведрах для раствора своими руками

Вот уже многие годы такой строительный материал, как опилкобетон используется в строительстве многих сооружений и зданий. Наряду с традиционным бетонным раствором, опилкобетон способен выполнять те же самые функции, что положены и бетону.

Принципиальной разницей в строительных характеристиках такого подтипа бетона не имеется. Отличие состоит лишь в том, что для приготовления раствора традиционного бетона используется щебень и цемент, а для приготовления раствора из опилкобетона — смесь древесных отходов (стружка, опилки).

Данная технология была придумана в советские годы, ближе к шестидесятым годам. Опилкобетон по определению — это одна из разновидностей бетонных смесей, в состав которого входят древесные опилки и стружки. В настоящий момент реализация и производство такого вида бетонного раствора совершенно забыта и не реализуется.

Дело в том, что в начале девяностых годов, во время перестройки, началась программа на блочное и панельное строение всех жилых зданий, а про традиционные виды приготовления строительных материалов было забыто вовсе и считалось издержками старого времени.

Что такое опилкобетон?

Опилкобетон — это строительная смесь, предназначенная для всякого рода производства или возведения стен, укреплений, заливки тех или иных объектов домовладения. Изготавливается опилкобетон как и обыкновенный цементный бетон с щебнем, за исключением того, что в опилкобетоне имеется ряд древесных частиц.

В состав опилкобетона входят:

  • Цемент.
  • Вода.
  • Древесная стружка.
  • Песок.

Стоит отметить тот факт, что смесь из опилкобетона, как показывает результат проверки, является натуральным веществом, который не влияет на санитарно-гигиенические условия местности и человека, а также наиболее лучшим строительным материалом для возведения несущих стен и конструкций.

Плотность данного раствора напрямую зависит от компонентов, входящих в его состав. К примеру, если в опилкобетоне содержится большое содержание песочных гранул, то такой песок является наиболее разрушимым и подверженым распаду, а также менее плотным раствором.

По этой причине, к выбору компонентов опилкобетона нужно подходить наиболее качественно и анализировано. К тому же, расчеты на пропорции элементов в опилкобетоне являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.

Опилкобетон или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:

  1. Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси опилкобетона, который влияет на теплосохранение в доме. Опилки с древности считаются лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность опилкобетона является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон. 
  2. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие древесной смеси способствует также и тому, что опилкобетон является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа.
    1. Многие факторы опилкобетона говорят о том, что данный строительный элемент является легковоспламеняемым, но это вовсе не так. В производстве опилкоблоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
  3. Более того, опилкобетон устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно не страшен данному типу строительного материала. Поэтому, установка пеноблочных стен разрешена только на уровне земли.

Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (опилкоблока):

  1. Материал, из которого изготавливает опилкоблок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
  2. Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
  3. Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе опилкоблока.
  4. Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
  5. Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
  6. Состав опилкобетона таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
  7. Все грани опилкобетона легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
  8. Не имеет свойства возгораться.
  9. Опилкобетон имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.

Область применения опилкобетона

Благодаря наличию таких качеств как, звукоизоляция и теплоудержание, опилкобетон используется в частных домовых строениях и отделке квартирных стен.  Можно смело утверждать, что коэффициент теплопроводимости опилкобетона в разы выше, чем у кладки, выполненной из керамического камня. Кроме того, более полувековая история зданий, возведенных из опилкобетона, несомненно, подтверждают качество этого материала и его долговечность. 

В начале шестидесятых годов прошлого столетия, опилкобетон широко применялся в строительстве жилых зданий и корпусов предприятий, так как являлся одним из дешевых строительных смесей, производимых на территории СССР.

Но с течением времени, производство опилкобетонного материала стало резко сокращаться в связи с появлением более удобных на тот момент, панельных плит.

Именно они пришли на смену опилкобетонным блокам. На сегодняшний день спрос на опилкобетон вновь возрастает. Связанно это с тем, что началось постепенное увеличение количества строящихся домов и коттеджей.

Как и каждый строительный материал, опилкобетон обладает теми или иными достоинствами или недостатками.

Плюсы:

  1. Пожалуй, самым большим плюсом данного строительного материала является его низкая себестоимость.
  2. Опилкобетон может быть использован как в блочной форме, так и в монолитной, заливаемой в обустроенную опалубку. Этот процесс выбора делает строительство дома удобнее.
  3. Хорошая пожароустойчивость.
  4. Санитарно-гигиеническая безопасность опилкобетона обусловлена использованием в составе лишь натуральных природных элементов.
  5. Возможность самостоятельно приготовить сырье и залить в форму блока.
  6. Высокий коэффициент теплоизоляции.

Минусов у пеноблочного материала не так уж и много:

  1. Маленькая прочность на сжимание блока.
  2. Хрупкий состав опилкобетона.

Благодаря таким характеристикам пеноблока, на сегодняшний момент его применяют в строительстве:

  1. Фундамента.
  2. Утеплителя стенных перегородок.
  3. Несущих каркасных стен.
  4. Забора и столбов.

В случае, если выбранным материалом для строительства дома стал опилкобетон, то не стоит делать более одного этажа.   Либо строить более одного и двух, но с примесью кирпича или бетонных блоков.

Состав опилкобетона

В состав такого строительного материала, как опилкобетон входят все основные структурные компоненты бетонного раствора, а это:

  1. Цемент высшей марки.
  2. Песок, желательно очищенный от примесей.
  3. Щебень различной категории формации.

Помимо всего этого, отличительной особенностью опилкобетона является наличие в нем опилок или древесных стружек. Примечательно, что по истечении большого срока времени они вовсе не гниют. Происходит это по той причине, что в состав опилкобетона замешивается некоторое количество химических реагентов, способных остановить реакцию разложения.

Изготовление опилкобетона своими руками

Случается и так, что денежных средств на поставку строительного раствора, в частности опилкобетона, не имеется. В таком случае необходимо прибегать к самостоятельному приготовлению данной смеси. Стоит сказать заранее, что в этом процессе нет ничего сложного, и если приготовление традиционного бетонного раствора не вызывало никаких вопросов, то с приготовлением опилкобетона будет еще проще.

Нужно отметить, что на сегодняшний день сохранилось несколько способов приготовления данной смеси самостоятельно, причем, для каждого вида работы свой тип опилкобетона.

К примеру, для того, чтобы произвести опилкобетон, способный устоять шумовому воздействию, необходимо использовать известь в виде порошка, воду и древесные опилки. Отношение каждого элемента в растворе должно быть на два меньше, чем у первоначального элемента (извести).

Непосредственно процесс приготовления опилкобетона выглядит следующим образом:

На заранее приготовленную поверхность нужно высыпать песок, цемент и известь. Все эти элементы нужно тщательно перемешать, пока сухой раствор не станет до конца однородным.

После размешивания сыпучих смесей, необходимо добавить соответствующее количество древесных опилок, а затем добавить воды.

Относительно пропорций каждого материала, входящего в состав опилкобетона, нужно отметить следующие цифры:

  1. Отношение стружки к извести должно быть в равных количествах, то есть 1:1.
  2. Отношение цемента и воды — 1:2.
  3. Песка должно быть столько же, сколько и извести.

Согласно подсчетам, на они кубический метр приготовленной смеси опилкобетона необходимо затратить около 250 — 300 литров воды. Примечательно, что вода должна находится непосредственно в растворе, а не выталкиваться из него на поверхность.

Опилкобетон с использованием марки цемент м-300 станет отличным теплоизолятором для дома. Смесь из цемента марки м-500 применяется как для строительства несущих конструкций стены дома, так и для балконных сооружений или мансард.

Что касается ведерного объема всех элементов опилкобетона, то для производства смеси понадобится:

  1. 2 ведра древесной стружки и порошковой извести.
  2. 1 ведро цемента и 2 ведра воды.
  3. 2 ведра песка.

Производство блоков из опилкобетона

Для того, чтобы самостоятельно производить опилкобетонные блоки необходимо знать как минимум 2 параметра:

  1. Размеры блоков.
  2. Состав смеси для опилкобетона.

Так как с составом смеси опилкобетона и его производством уже ознакомлено выше, стоит заострить внимание на форме и размерах будущих опилкобетонных блоков.

Стандартно, размеры блоков имеют величину 200*300*600 миллиметров. Изготовить формочки под такие размеры не составит большого труда. Проще всего соорудить их из деревянных дощечек. Для целесообразности лучше всего соорудить 10-15 таких формочек, чтобы бетонные блоки имелись в наличии каждый день по нескольку штук.

Застывание раствора в формах длится около четырех дней, после чего блок будет полностью готовым к реализации. Стоит сказать и то, что процесс высыхания опилкобетонных блоков должен происходить на открытом воздухе.

Опилкобетон своими руками — свойства, характеристики и применение

Опилкобетон является лёгким бетоном, в составе которого обязательно наличие цемента, опилок, минерализаторов и песка. Этот материал отличается экологичностью, малый весом, а также повышенным уровнем устойчивости к огню, низкой теплопроводностью и высокой проницаемостью для пара. Его применяют для строительства монолитных зданий или для создания строительных блоков. Также из него можно возводить несущие конструкции. В регионах, где имеются деревообрабатывающие предприятия, заполнителем выступают древесные опилки. Такой композитный материал по своим санитарно-гигиеническим характеристикам можно назвать самым комфортным из всех легких бетонов для возведения жилых зданий.

Состав опилкобетона

Наиболее оптимальным вариантом для формирования блоков опилкобетона можно назвать использование свежих опилок из древесины хвойных сортов. В том случае, если вы намерены создавать блоки из старых опилок, то их обязательно нужно защитить от гниения специализированными препаратами. В качестве консерванта можно использовать известковое молоко или 10% раствор хлорида кальция. Опилки могут быть использованы для формования блоков только после просушивания.

Коэффициент плотности опилкобетона находится в непосредственной зависимости от соотношения опилок, вяжущего материала и песка. При увеличении процентного количества органических ингредиентов, повышаются теплотехнические показатели, но падает уровень прочности. В то время, как повышение количества вяжущего компонента и песка приводит к повышению прочностных качеств, водонепроницаемости, морозостойкости и снижению коррозии арматурных элементов.

Готовим опилкобетон своими руками





Марка

опилкобетона

Цемента М400

на 1м3 (кг)

Известь гашеная

на 1м3

Песок Опилки Удельная

плотность (кг/м3)

Коэф. теплопро

водности

М10 (одноэтажный

дом)

90 165 530 210 950 0.21
М15 (двухэтажный

дом)

135 105 610 200 1050 0. 24
М25 (технологические

постройки)

300 100 670 190 1250 0.37

Где применяется опилкобетон?

Исходя из количественного соотношения ингредиентов, данный композитный материал бывает таких марок:

  • 15 и М 20 является прекрасным материалом для создания внутренних и наружных стен домов, коттеджей, дач, хозяйственных построек – сараев, гаражей, бань. Кроме этого они применяются для реконструкции зданий
  • М 5 и М 10, вследствие высоких теплоизоляционных свойств, подходят для утепления уже построенных стен, подвалов.

Из опилкобетона создают даже заборы и столбы.

В том случае, если вы используете опилкобетон для реконструкции здания, то нет необходимости усиливать фундамент.

Главной отличительной особенностью опилкобетона можно назвать его небольшую массу. Строение, имеющее площадь 250 м2 будет весить лишь 50 тонн, что дает возможность обойтись без создания сложного фундамента. Опилкобетон может применять в любом строительном проекте, который рассчитан на другие материалы. С применением опилкобетона, вы существенно снизите расходы на возведение объекта.

Плюсы и минусы опилкобетона

Среди положительных качеств стоит выделить:

  • он отлично поддается механической обработке. Опилкобетонный блок можно пилить, сверлить, крепить гвоздями, вследствие чего повышается качество монтажных работ и экономится стеновой материал. В случае необходимости подгонки блока, от него куски не откалывают, а рубят. Если нужно получить точные размеры опилкобетонный блок режут ножовкой. По удобству этот материал можно сравнить с газосиликатными и пеноблоками
  • цемент, который лежит в основе опилкобетона, представляет собой отличную основу для всех покрытий защитного и декоративного назначения. Клей, применяемый в ходе облицовки блоков, гарантирует прочное сцепление отделки с основой
  • водопоглощение опилкобетона находится на уровне обычных строительных материалов. Посредством облицовки опилкобетонных поверхностей защитно-декоративными покрытиями или применения гидрофобизирующих средств дает возможность уменьшить водопоглощающую способность до 2-4 %
  • опилкобетон, который создан с соблюдением специальной технологии, не имеет горючих свойств. Высокий уровень огнестойкости материала гарантируется тем, органические ингредиенты полностью покрыты цементно-песчаной стенкой. Блок, имеющий до 50% опилок, отличается огнестойкостью на протяжении 2,5 часов при температуре до 12000С. Стоит отметить, что по уровню огнестойкости опилкобетон превосходит пенополистиролбетон, по этой причине он подходит для реализации всего объема строительных работ
  • теплотехнические показатели опилкобетоны вплотную приближают его к очень популярным поризованным бетонам
  • отличные звукоизоляционные показатели
  • легкость монтажа
  • длительный период эксплуатации
  • доступная цена.

К сожалению, идеальных материалов не существует и у опилкобетона есть свои минусы. К главным минусам относят:

  • медленный набор прочности в процессе изготовления элементов, толщина которых превышает 200 мм. Свои марочные прочностные характеристики опилкобетон приобретает лишь через 90 дней после изготовления
  • необходимость качественной влагозащиты, как внутри, так и снаружи, а также монтажа пароизоляции – пергамина между блоками и облицовкой
  • опилкобетон на протяжении длительного времени находится в легкодеформируемом состоянии, то есть блоки пружинят во время монтажа.

Опилкобетон своими руками

Все составляющие опилкобетона, хороши тем, что их нет необходимости заготавливать заранее. Все, их чего состоит данный материал можно приобрести в магазинах, занимающихся торговлей стройматериалами, а также на рынках или складах. По этой причине заготовкой можно начать заниматься практически за день до начала производства.

Поскольку приготовление опилкобетона своими руками представляет собой довольно трудоемкий процесс, стоит для смешивания компонентов приобрести бетономешалку или растворосмеситель. Первым делом высушенные опилки нужно просеять через сито, с ячейками 10*10 мм. После этого опилки смешивают с песком и цементом. Далее в приготовленную смесь добавляется глиняное или известняковое тесто и все хорошо вымешивается. Полученную смесь нужно развести водой, порционно добавляя ее. После каждого долива воды смесь нужно перемешать.

О правильном приготовлении смеси говорит пластичный комок при сжатии в кулаке. На этом комке должны быть видны следы от пальцев и не должно быть выступающих капель воды. Это главные признаки готовности смеси. Далее из смеси можно формировать блоки. Помните, что нельзя медлить! Через 1,5-2 часа смесь станет твердой. При укладке смеси в форму нужно удостовериться, что весь воздух вышел во время утрамбовывания.

Для того, чтобы сделать определенную марку, нужно соблюсти пропорции:

  • М5. На 200 кг опилок нужно взять 50 кг цемента, 50 кг песка, 200 кг извести или глины. Получаемая плотность составит 500 кг/м3
  • М10. На 200 кг опилок нужно взять 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 650 кг/м3
  • М15. На 200 кг опилок нужно взять 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 800 кг/м3
  • М20. На 200 кг опилок нужно взять 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 950 кг/м3.

Чтобы из сделанных блоков было удобно строить здание, нужно заранее высчитать длину блока. Длина или ширина простенка должна быть кратна блочным размерам. Чаще всего блоки делают толщиной в два красных кирпича, учитывая и уложенный между ними раствор. Это примерно 140 мм. Принимая во внимание тот факт, что при кладке зачастую применяется и красный обожженный кирпич, то данный подход является очень практичным.

Большие опилкобетонные блоки высыхают продолжительное время. Чтобы его уменьшить, в блоке нужно сделать 2-3 отверстия, это не только уменьшит время высыхания, но и повысит теплозащитные свойства этого стройматериала.

Монолитный опилкобетон – это возможный вариант, но не оптимальный. Лучше возводить строение из заранее подготовленных блоков. Их нужно просушить примерно три месяца. Поле этого блоки приобретут марочную прочность. Форму с опилкобетонного блока нельзя снимать сразу, а только через 3-5 дней. Чтобы ускорить процесс изготовления нужно иметь 10-20 форм.

Формы бывают:

  • для габаритных блоков. В таких формах получаются крупные блоки. Форма должна быть разборная одинарная или двойная. Такие формы делают в виде сбитых из досок ящиков. Доски нужно брать толщиной примерно 20 мм. Части разъемной конструкции можно скрепить с помощью металлических стержней Г-образной формы, имеющих резьбу М8, на которую накручивается барашковая гайка
  • для небольших блоков. Чтобы создать такие блоки нужно сделать сотовую форму. Чаще всего такая форма рассчитана на изготовление 9 блоков из опилкобетона одновременно. Однако количество блоком можно изменить, по вашему желанию. 

Чтобы доски, из которых созданная форма для отливки, не поглощали влагу их необходимо выстелить внутри кровельной сталью, пластиком или полиэтиленовой пленкой. Из таких форм вынуть блок очень легко, он не пристает к деревянным стенкам.

Во время высыхания наблюдается усушка блоков. Поэтому формы должны быть чуть больших размеров, чем конечный продукт. Сделайте формы примерно на 10% больше нужного рвам размера блока.

Строительство из опилкобетона

Дом из опилкобетона можно построить из соответствующих блоков или создав опалубку, отлить стены дома, при этом сэкономив и время и средства. Вариант с созданием блоков – довольно длительный, потому что блокам нужно время для набирания прочности. Если вы хотите построить дом более быстро, тогда вас придется соорудить надежную опалубку и заполнить ее приготовленным раствором. Еще один момент — опалубку нужно переставлять не один раз, и с увеличением высоты заполнять ее опилкобетоном будет гораздо труднее. Именно поэтому наиболее привлекательным вариантом является строительство из опилочных блоков.

Как мы уже говорили, возведение дома из опилкобетона связано с большим количеством нюансов, соблюдение которых является крайне важным. Ведь именно всякие, на первый взгляд, незначительные нюансы, оказывают влияние на эксплуатационные характеристики готового строения, а также на долговечность постройки.

Несколько советов:

  • фундамент нельзя создавать из опилкобетона, тут понадобится кирпич или настоящий бетон. Фундамент должен быть выше уровня грунта минимум на полметра. Его необходимо качественно гидроизолировать со всех сторон – с боку и сверху. Подобная капитальная гидроизоляция гарантирует полное предотвращение попадания влаги из грунта через бетон в стены здания
  • армирование углов здания. Идеальным вариантом для двухэтажного здания можно назвать создание бетонных опор по углам здания с заложенной в них арматурой. Для невысокой монолитной постройки углы можно армировать связанным из арматуры угловым горизонтальным каркасом по всей высоте стены
  • также стоит обратить большое внимание на процедуру армирования оконных и дверных проемов. Стандартным решением является установка армирующего пояса вокруг проема
  • свес крыши для предотвращения попадания талой и дождевой воды на стены должен иметь ширину не менее 600мм.

Изготовление опилкобетонных блоков своими руками

Опилкобетон является тем строительным материалом, который отличается пониженной плотностью.

Опилкобетон позволяет возводить крупные строения без строительства сложного фундамента, так как это очень легкий, но при этом прочный материал.

Изготовить опилкобетонные блоки своими руками не так сложно, как может показаться на первый взгляд, а популярность такой материал получил благодаря своим качествам:

  • высокая степень экологической безопасности;
  • пожароустойчивость;
  • очень высокая прочность;
  • высокие теплотехнические показатели;
  • паропроницаемость;
  • невысокая цена;
  • устойчивость к морозам.

К тому же следует принять во внимание, что делать из опилок опилкобетонные блоки своими руками не трудно. Для этого понадобятся:

  • бетономешалка или растворосмеситель.
  • сито с ячейками 10 на 10 мм.
  • полиэтиленовая пленка.
  • шпатель.

Популярность материала

Состав блока опилкобетона.

Используются блоки из опилкобетона не только при возведении домов и коттеджей, но и во время утепления подвалов, при реконструкциях (не нужно усиливать фундамент, что является очень важны фактором, если дом строится своими руками). Надо отметить, что дом, при строительстве которого использовался такой материал, отличается легкостью: если площадь дома 250 кв. м, то весить он будет всего 50 т, так как опилкобетонные блоки отличаются легкостью. Этот фактор является очень важным, так как не нужно устанавливать сложный фундамент, что значительно сократит не только финансовые, но и временные расходы. Не следует упускать из внимания то, что такой материал обладает хорошей звукоизоляцией, сборка очень простая, срок эксплуатации долгий.

Что касается плотности блоков, то здесь все зависит от соотношения опилок и песка. Если песка ушло на много меньше на изготовление блоков, чем опилок, то будет меньше их плотность, теплотехнические характеристики при этом повышаются, но вот прочность уменьшается. Если добавить побольше песка и меньше опилок, то прочность значительно возрастает, водонипроницаемость и морозостойкость тоже возрастают.

Блоки из опилкобетона получаю все большее распространение не только, благодаря своим уникальным качествам, но и тем, что сделать их можно своими руками и компоненты, из которых они состоят, не нужно заготавливать заранее. Приобретение опилок не является трудным делом, их можно найти почти в любом магазине строительных материалов, но при этом нужно внимательно отнестись к выбору опилок, так как именно от них во многом зависит то, насколько вся дальнейшая работа будет качественной. Поэтому на приобретении опилок экономить не стоит, тем более, что стоят они не дорого. Все, что нужно для того, чтобы сделать блоки из опилкобетона, можно купить в большинстве строительных магазинов, так что начинать их заготовку можно буквально за день до того, как начнется строительство.

Изготовление блоков

Растворосмеситель значительно облегчит работу по изготовлению опилкобетонных блоков.

Для того чтобы сделать опилкобетон, желательно воспользоваться бетономешалкой или растворосмесителем, так как без этого оборудования процесс изготовления будет достаточно сложным и трудоемким. Начать следует с того, что хорошо просушенные опилки нужно просеять через сито (надо пользоваться таким ситом, где ячейки по размеру 10 на 10 мм), потом они смешиваются с цементом и песком. Теперь в готовую смесь из опилок , песка и цемента следует добавить заранее подготовленное тесто из глины или известняка и все как следует перемешать, налить воды, но не сразу, а постепенно, доливая ее из лейки. После того, как налили чуть-чуть воды, нужно все снова перемешать и снова добавить воды, все это делается своими руками, тогда можно быть уверенными в том, что все будет самого высокого качества.

Если полученную смесь сжать в кулаке и получится пластичный комок, на котором видны все вмятины от руки, то значит все сделано правильно и на высоком уровне. Не должны быть видны капельки воды, их наличие говорит о низком качестве. Если все в порядке, то можно лепить блоки из опилкобетона, однако следует помнить, что к этому процессу надо приступать не позднее, чем через 1,5-2 часа после того, как смесь была приготовлена, так как потом он будет твердеть. Когда смесь укладывается в форму, она должна хорошо утрамбовываться, чтобы там не было воздуха.

Опилкобетон можно сформировать в блоки любых размеров или даже панели – все зависит от проекта. Однако следует помнить – чем больше объем опилкобетона, тем больше времени уйдет на сушку.

Блоки из опилкобетона могут быть разных размеров, четких стандартов не существует. Размеры таких блоков могут зависеть от того, насколько толстые стены, проемы и простенки, какое расстояние от проемов до углов строения, нужно принимать во внимание и способ укладки. Чтобы строительные работы проходили с максимальным удобством, длина участков стены должны быть кратной блочным размерам.

Надо отметить, что в большинстве случаев толщина блоков из опилкобетона идентична толщине двух красных кирпичей, при этом нужно учитывать и уложенный между ними раствор, таким образом, получается в среднем 140 мм. Если блоки из опилкобетона делать большими, то нужно учитывать, что они сохнут достаточно долго, если есть необходимость в ускорении процесса, то рекомендуется сделать в них несколько отверстий. Благодаря этому блоки из опилкобетона будут сохнуть гораздо быстрее, а еще значительно улучшатся их теплозащитные свойства.

Изготовление форм

Рекомендуется строить стену, не используя опалубку, а применяя заранее подготовленные блоки. Однако перед тем как приступить к строительству, блоки из опилкобетона нужно высушивать не менее 3-х месяцев, только после этого срока они приобретают свою марочную твердость. Форму с такого блока не следует снимать сразу, надо подождать 3-5 дней, для того чтобы процесс был ускорен, рекомендуется сделать сразу 10-20 форм. Если поступить таким образом, то работа не будет прерываться и не будет тратиться время на ожидание высыхания блоков. Что касается количества форм, то тут все зависит от того, сколько их нужно приготовить за один раз.

Для больших блоков нужно приготовить разборные двойные или одинарные формы, они представляют собой сделанные из досок ящики. Такие формы разъемные, поэтому они быстро собираются и разбираются. При их изготовлении нужно использовать доски, толщина которых равняется 20 мм, скрепляются такие конструкции при помощи стальных стержней, на них следует накрутить барашковую гайку.

Если нужно сделать блоки небольшого размера, то они приготавливаются в сотовых формах, которые собраны из 20-миллиметровых досок. Нужно учитывать, что когда блоки высыхают, то становятся меньше (результат усушки), поэтому форму нужно делать несколько больших размеров, чем блоки, которые должны получиться, разница должна составлять около 10%.

Полезные рекомендации

Для окончательной просушки блоки опилкобетона укладывают так, чтобы между слоями оставались зазоры для свободной вентиляции блоков.

Перед тем, как залить опилкобетоновую смесь в деревянные формы, их нужно установить на поддоны (они могут быть сделаны из бетона или пластика) и посыпать тонким слоем опилок. Потом смесь следует максимально плотно уложить в форму, для этого можно воспользоваться ручной трамбовкой. После того, как этот процесс завершен, формы с опилкобетоном следует оставить на 3 дня, за это время блоки станут прочными.

Когда установленное время истекло нужно аккуратно вынуть толь и пробки, формы разобрать, а блоки следует оставить еще на 3 дня для того, чтобы они стали еще более прочными. Потом материал надо отнести под навес для дальнейшего высушивания. Для того чтобы блоки из опилкобетона были наилучшего качества, надо соблюдать некоторые рекомендации:

  • во время сушки лучше всего их раскладывать на сквозняке, тогда процесс сушки будет осуществляться равномерно;
  • когда блоки укладываются для просушивания, между ними нужно оставлять зазоры;
  • нужно учитывать, что может пойти дождь, поэтому, если не имеется навеса, то строительный материал надо накрыть полиэтиленовой пленкой.

После того, как блоки просушатся окончательно из них надо сделать столбы. Для этого на заранее обожженные кирпичи укладываются 2 блока, поперек них укладываются еще 2, потом поперек еще 2 и так далее по аналогичному принципу. Теперь строительный материал просохнет и затвердеет быстрее. Для того чтобы блоки из опилкобетона просохли на 100%, нужно не менее 3-х месяцев, по истечению этого срока материал отличается твердостью, прочностью, на нем нет никаких трещин.

Для того чтобы узнать насколько прочен приготовленный материал, следует провести такое испытание: блок нужно сбросить с высоты не менее 1 м, если он останется целым, то качество хорошее. И тогда можно будет через короткое время справлять новоселье в новом, прочном, уютном доме, который был построен без больших материальных затрат.

Строительство дома из опилок — Зеленые дома

Статья о строительстве дома из опилок и о том, как этот дом сохранился тридцать лет спустя.

Тридцать лет назад — сразу после Второй мировой войны, когда так много интересных вещей человеческого масштаба все еще делалось на стольких полях — парень из Айдахо построил дом из опилок и бетона. И Popular Mechanics , среди других публикаций, сообщил о строительстве этого дома. Подходит для Popular Mechanics .

Проблема только в том. . . С тех пор мы ждали следующего отчета, который расскажет нам, насколько хорошо это необычное здание выдержало испытание временем. И — поскольку не похоже, что кто-то еще заинтересован в этом продолжении, МАТЬ взялась за проект.

Итак, вот оригинальная история Popular Mechanics , написанная 30 лет назад. . . и новости MOTHER о доме Уэйт Фриберг из опилок / бетона, каким он выглядит и работает сегодня.

Перепечатано с разрешения Popular Mechanics , авторское право © 1948, H.Х. Виндзор.

Любой, кто переживает возрождение старого желания использовать опилки и стружку вместо песка и гравия, чтобы получить более легкий и дешевый бетон, должен познакомиться с крошечной диатомовой водорослью — чудо-природным растением — и с тем, как Уолт Фриберг использовал ее для сокращения затрат в своем новом доме в Москве, штат Айдахо.

Стены, полы и крыша дома выполнены из этого опилочного бетона. Объединив древесные отходы и диатомовую землю, каждый кубический дюйм которой содержит миллионы микроскопических чудесных растений природы, Фриберг вдвое сократил стоимость этих частей своего дома и получил превосходную изоляцию.

Когда он вернулся на факультет сельскохозяйственной инженерии Университета Айдахо, Фриберг, ветеран армейских инженеров, стал искать дом.

Он видел опилки и стружку, сжигаемые как отходы на мельницах в его местности. Он понял, что построить дом из древесных отходов было давней мечтой. Большинство инженеров давно оставили надежды получить удовлетворительный древесный бетон. Когда смесь была бедной, чтобы использовать дешевые древесные отходы, полученный бетон не был прочным и горел почти так же быстро, как дерево.Когда смесь была достаточно густой, чтобы быть огнестойкой, дополнительный использованный цемент уничтожил большую часть экономии на песке и гравии, а также разрушил большую часть изоляционных свойств древесины.

Но во время войны Фриберг кое-что узнал о диатомовых водорослях, что придало ему смелости снова открыть старый вопрос. Кизельгур использовался в промышленности как изолятор и огнезащитный состав. Он видел, как волшебный материал, добавленный к бетонной смеси при строительстве гигантских мелиоративных дамб в Калифорнии, значительно повысил ее работоспособность.Возможно, диатомовая земля решит проблему опилок и бетона. Эта догадка оправдалась, и сегодня диатомовые водоросли находятся в центре внимания зданий.

Отложения диатомовых водорослей широко распространены в США. Некоторые из крупнейших месторождений находятся в Орегоне, Калифорнии, Неваде и Вашингтоне. Из-за его стратегического значения во время войны велись интенсивные поиски новых месторождений. Многие были найдены. Хотя большинство новых слишком малы или недостаточно чисты для промышленного использования, они подходят для бетона из опилок и стружки.

Во времена дедов диатомовая водоросль была просто интересным маленьким растением, на которое можно было смотреть в микроскоп. Школьные учителя поразили своих учеников чудесами природы, подняв небольшую щепотку диатомовой земли и сказав им, что она содержит тысячи и тысячи крошечных раковин.

Однако за последнее десятилетие диатомовые водоросли заняли ведущее место в промышленности. Он используется в зубной пасте, лаке для серебра и лаке для ногтей, в фильтрах очистки на сахарных заводах, в качестве изоляторов в высоковольтных двигателях и электрическом оборудовании, а также в качестве наполнителя в краске.Диатомовая земля имеет более сотни промышленных применений, в основном в химической, пищевой и фармацевтической областях.

Фриберг обнаружил, что когда небольшая часть цемента была заменена некоторым количеством диатомовой земли и добавлена ​​небольшая часть обычной глины, в результате получился недорогой, обладающий высокими изоляционными свойствами, огнестойкий и легкий бетон. Стоимость, примерно вдвое меньшая, чем у обычного бетона, варьируется в зависимости от местности, в зависимости от наличия древесных отходов и расстояния от месторождения диатомитовой земли.

Бетон Фриберга не выдерживает больших нагрузок.Но поскольку один дюйм этого материала имеет изоляционную ценность от 12 до 14 дюймов обычного бетона, он отлично подходит для полов и стен, где требуется высокая изоляция и нагрузка может нести облицовка из кирпича или досок. Опилки-бетон можно распиливать, сверлить и забивать гвоздями, как и дерево, и они удивительно огнестойкие. Вот смесь, которую он использовал: одна часть цемента, одна часть диатомитовой земли, три части опилок, три части стружки и одна часть глины. . . все измерения объема. Поскольку бетон из опилок имеет более высокую степень абсорбции, чем прямой бетон, Фриберг добавил в смесь одну часть глины.

Сначала в бетономешалку загружается глина. Если глина комковатая, перед использованием ее следует замочить на ночь. Затем засыпается диатомит, затем цемент. После того, как они будут тщательно перемешаны, добавляются опилки и стружка.

В своем доме Фриберг использовал опилки заводской фабрики, которые постарели около года. В ходе экспериментов он обнаружил, что новые опилки нежелательны. Также нет опилок, которые стояли так долго, что они белые. Он говорит, что старение за один год — это правильно.При стружке возраст не важен. Он использовал их зеленые, возрастом от года и старше. Все они работали хорошо.

В доме использовалась смесь опилок и стружки сосны, лиственницы и пихты. В отходах была кора. Фриберг не нашел возражений против этого, но он обнаружил, что кедровые и твердые древесные отходы не подходят.

Для использования диатомовых водорослей в домашних условиях не требуется специального оборудования. Литые блоки и кирпич Friberg в промышленном оборудовании для производства сборного железобетона.Он также отливал маленькие и большие плиты, используя простые формы, подобные тем, которые используются при строительстве домов из сырца. Поскольку бетон такой легкий, он вылил полы и крышу своего дома одной плитой.

Чтобы испытать бетон на опилках, Фриберг отлил плиты размером 32 на 48 дюймов и толщиной один дюйм. Ближе к краю этих плит он забивал гвозди за восемь пенсов и просверливал ряды отверстий с помощью дрели. Расщепления не было. Затем он отпилил пилой полосы шириной в дюйм. С помощью шлифовальной машины он создал гладкую поверхность, которую можно было красить.Он проверил плиту на изоляционные свойства и обнаружил, что она равна футу или более бетону.

Фриберг считает, что плита 3-5 / 8 на 32 на 48 дюймов, которую можно собирать и отверждать в свободное время, будет полезна в хозяйственных постройках. Этот размер будет охватывать две стойки или балки пола или может быть распилен, чтобы поместиться между стойками. Фермеры Северо-Запада уже проявляют интерес к его использованию для молочных коровников и птичников, где существует большая потребность в недорогом материале, обладающем высокой изоляционной способностью.

Когда-нибудь будет найден способ гидроизоляции бетона.До тех пор Фриберг рекомендует использовать его только в помещении. Есть еще одно ограничение. Обладая прочностью нагрузки от одной четверти до одной трети, чем у обычного бетона, он не может использоваться на тротуарах или проездах, а также для полов и стен, несущих большие нагрузки.

Но даже если эти ограничения никогда не будут полностью преодолены, Фриберг видит огромное поле для крошечной диатомовой водоросли, кучи опилок и стружки. Пол в его гостиной, например, представляет собой сплошной блок из недорогого материала.Прямо к нему крепятся ковролин и линолеум. Крыша также представляет собой цельный блок, покрытый рубероидом и измельченной пемзой. В стенах его дома основную нагрузку несет слой обычного бетонного кирпича. Утеплитель обеспечивают опилочно-бетонные кирпичи двойной толщины.

Поскольку месторождения диатомита были исследованы во время войны, государственные департаменты геологии и шахтные школы имеют информацию об их местонахождении. Итак, если потенциальный строитель может найти удобную кучу опилок и стружки сосны, лиственницы или пихты и недалеко от месторождения диатомовой земли, Фриберг нашел способ собрать их вместе, чтобы произвести новый вид недорогого стройматериала.

Дом Фрибергов 30 лет спустя

Недавно сотрудники MOTHER Мартин Фокс и Трэвис Брок отправились в Москву, штат Айдахо, чтобы найти дом из древесного волокна / диатомита / бетона, о котором 30 лет назад сообщал Popular Mechanics (см. Предыдущий рассказ). Наши бесстрашные сотрудники хотели узнать: сохранилось ли первоначальное здание? Бетонная смесь осела, потрескалась или распалась? Как сооружение выдержало тридцать лет холодных зим в Айдахо?

Ответы на эти вопросы — Мартин и Трэвис быстро усвоили — были «да», «нет» и «очень хорошо, спасибо».

Оказывается, пара по имени Рэй и Барбара Харрисон 23 года назад купила необычный дом из опилок у строителя-новатора этого дома — Уэйта Фриберга. Рэй и его жена, которые вырастили семерых детей в особенном доме, утверждают, что этот дом на протяжении многих лет служил им хорошей службой. Основная структура по-прежнему в хорошем состоянии и не имеет признаков разрушения.

Что касается тех «холодных зим в Айдахо», Рэй Харрисон говорит, что — отчасти благодаря отличным изоляционным свойствам опилок — бетонных стен — счета за отопление его семьи обычно составляют на 30-40 долларов в месяц меньше, чем у их соседей, которые живут здесь. однотипные дома обычной постройки. Рэй, однако, быстро добавляет, что по крайней мере часть этой экономии тепла может быть отнесена на счет «пассивных» конструктивных особенностей солнечного тепла, которые Уолт Фриберг внедрил в дом.

Северная сторона дома, например, выстроена на склоне, а большие окна закрывают большую часть южной стороны дома. Более того, прямо над окнами, выходящими на южную сторону, находится серия алюминиевых отражателей, которые направляют в жилище даже больше энергии зимнего солнца, чем обычно проникает внутрь.(Те же самые отражатели несколько затемняют окна и помогают защищать от нежелательной жары летом.) Ночью, семья Харрисонов; «закрыть» солнечное тепло в здании, натянув прочно изолированные шторы за окнами, выходящими на юг.

Если вы до сих пор следили за этой историей, вам может быть интересно [1], были ли когда-либо построены какие-либо другие конструкции с использованием «древесно-волокнистого и диатомитового» бетона, разработанного Вальтером Фрибергом, и [2] что с этим случилось? во всяком случае, умный парень Фриберг. Что ж, Уолт — за эти годы — построил или помог построить около 30-40 зданий из опилок в северном Айдахо / восточном районе Вашингтона. . . и он все еще работает с материалом. Уолт говорит, что он считает, что с точки зрения затрат на материалы и энергию его необычная бетонная смесь сегодня даже более привлекательна, чем 30 лет назад.


Первоначально опубликовано: январь / февраль 1978 г.

Блоки арболита своими руками (+ видео) | Своими руками

На своем участке он задумал построить сарай и подумал, что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич дорогой.Знакомый посоветовал использовать арболитовые блоки — надежный и экономичный строительный материал, к тому же их можно изготовить самостоятельно.


См. Также: Арболит и другие строительные материалы на его основе (арболит, опилки, фибробетон и др.)


Подготовка к производству арболитовых блоков

Такие блоки получают из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной стружки и крупных опилок. При этом размеры древесных материалов, используемых в растворе, не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.

Примечание

При недостатке наполнителя его можно заменить опавшими листьями, хвоей или корой, количество которых не должно превышать 5% от веса наполнителя.

Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не удалить, материал впоследствии потеряет прочность. Поэтому перед изготовлением блоков древесную массу заливали известковым раствором и выдерживали около 3 часов. Отжать и тщательно перемешать до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.

Кстати

Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке сохранять форму комка.

Заливка арболитовых блоков

Формы для блоков изготавливали в виде деревянных ящиков со съемным дном (произвольные размеры), а с внутренней стороны их обыграли линолеумом, чтобы было легче вынуть готовый блок. Арболит укладываю в форму в два-три этапа слой за слоем и каждый должен тщательно трамбовать.Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края сторон следует оставить около 2 см, чтобы это пространство еще можно было залить штукатуркой. Наружную поверхность блоков смазывали цементным раствором для повышения прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Выдерживаю блоки в форме не менее суток, 2-3 дня (и более) сохнут в тени и можно начинать строительство.

Важно!

Готовые блоки следует хранить под навесом, так как на солнце они могут высохнуть и постепенно осыпаться.

Плюсы арболитовых блоков:

За счет пористой структуры арболиты обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.

Стены из арболита хорошо поглощают звук.

Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметру дерева или 1-2 м кирпича.

Арболит прост в обращении: пила, рубила, сверлила. В стены можно вбивать гвозди и ввинчивать саморезы, что удобно для обустройства.

Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где стена из пенобетона потрескается (например, от усадки, вибраций грунта, перепада температур), из арболита — остается монолитной.

Блоки из арболита немного весят, что позволяет использовать легкий фундамент и сэкономить на работах и ​​материалах.


Смотрите также: Строительство дома из арболита — пошаговый пример постройки


Арболитовые блоки своими руками — видео

Арболит своими руками — интересное видео о строительстве своими руками из арболита

© Автор: Валентин Ходосевич

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Cordwood Masonry Building для начинающих

Раскрытие информации: Иногда я зарабатываю продукты или комиссионные от партнерских ссылок или партнерств в моем блоге. Я рекомендую только те продукты и услуги, которые я доверяю вам.Узнать больше.

Шаринг — это забота!

Кладка из кордового дерева отлично подходит для строителей своими руками, но для ее успешного выполнения требуются знания и практика. Здесь мы предоставим вам ценные ресурсы, которые мы использовали для создания нашего здания, и покажем вам некоторые приемы, которым мы научились на этом пути.

Что такое кордовая кладка?

Cordwood Masonry — это когда бревна разрезаются на желаемую длину и укладываются так, чтобы волокна были обращены наружу, а не продольно, как в традиционных деревянных домах.Бревна кладут в слой раствора с утеплителем посередине.

Чем это отличается от стандартной бревенчатой ​​конструкции?

В стандартной конструкции из бревен боковые волокна выходят наружу. В конструкции из дровяной древесины вместо этого обнажается торцевая текстура. Например:

Каковы основные строительные блоки деревянной стены?

LOGS: Деревья срезаются, очищаются от кожуры и разрезаются до одинаковой длины, чтобы соответствовать желаемой толщине стен (у нас 16 дюймов).Идеальные бревна получаются из хвойных пород, хотя можно использовать и твердые, если это единственное, что есть в наличии.

ИЗОЛЯЦИЯ: Типичная изоляция для кирпичной кладки — это опилки, смешанные с сухой кладочной известью. Известь предотвращает гниение / вредителей, а использование опилок хвойных пород (обычно кедра, хотя подойдут любые хвойные породы) обеспечивает эффективную и зеленую изоляцию.

РАСТВОР: Существует несколько рецептов строительных смесей. Его можно сделать из портландцемента, но мы решили сделать наш из LIME PUTTY , чтобы не усложнять.

Наш рецепт раствора — это просто 2,5 части песка: 1 часть гидратированной кладочной извести типа S.

Почему мы выбрали известковый раствор для замазки

Известковая шпатлевка имеет для нас три преимущества:

  1. Рецепт микса прост.
  2. Он может «самостоятельно залечивать» небольшие трещинки, в то время как смесь Portland — нет.
  3. Для схватывания требуется гораздо больше времени, что дает нам больше времени, чтобы сгладить (он же «точечный») раствор и исправить любые ошибки в стене. Это хорошо для тех дней, когда наш график не позволяет нам сразу указать.Даже в жаркие и засушливые дни мы можем вернуться на следующее утро и все же без проблем навести и разгладить раствор.
  4. Строительный раствор более яркого и белого цвета, чем портлендская смесь, имеющая более сероватый оттенок.

Все о минометах можно узнать здесь!

Журналы в ступке? Разве это не сгниет?

Нет! Кладка из дровяной древесины по своей природе устойчива к гниению. Посмотрите этот очень подробный пост о том, как предотвратить гниение деревянной стены.

[Очень] Основные этапы строительства стены

  1. Проведите двумя полосками раствора по краям стены.
  2. Заполните середину изоляцией.
  3. Поместите бревна поверх строительного раствора.
  4. Нанесите больше раствора на верхушки новых бревен и заполните середину большим количеством изоляционного материала.
  5. Промойте и повторяйте, пока не дойдете до верха.
  6. По мере высыхания раствора разгладьте комки гладким ножом.

Основные инструменты

Ваши потребности могут отличаться, но вы получите максимальную отдачу от:

  1. Хорошая тачка
  2. Лопатки и / или совки (для смешивания и измерения ингредиентов для раствора и изоляции)
  3. Много ведер (для смешивания, хранения и распределения извести, опилок и т. Д.)
  4. Ножи без зубьев, которые были согнуты на конце для наведения / разглаживания раствора (например, нож для масла или разбрасыватель масла — наши мы купили в антикварном магазине)
  5. Скребок для дерева (для очистки концов бревен — у нас есть два из них, изображенные ниже)
  6. Мыло, губки / чистящие средства и доступ к воде для мытья рук и инструментов

Приятно иметь

Это больше «роскошь», чем требования, но мы обнаружили, что для нас, чтобы сэкономить время (особенно перед началом школы), это была находка:

Бетономешалка — большинство экспертов по дровам скажут вам, что вам не нужен , и это правда, что нет! Мы смешали раствор на первую панель вручную с помощью садовой мотыги в нашей тачке… и это заняло целую вечность. Настолько долго, что на создание панели ушло три дня. Может быть, это была наша неопытность, может быть, наше нетерпение… что бы это ни было, для нас лучше всего было потратить немного денег на микшер, подобный этому. Это электрический миксер, поэтому мы запускаем его вместе с генератором. Мы можем работать с одной партией раствора, смешивая другую, чтобы стена могла непрерывно работать.

Металлические сковороды — Это самая большая вещь, наряду со смесителем, которая значительно ускорила нас при установке раствора.Идея состоит в том, чтобы заполнить вашу кастрюлю раствором, чтобы вы могли быстро и легко взять пригоршни и положить их на бревна, без необходимости постоянно ходить туда-сюда к тачке.

Мы используем ванночки с краской, потому что это то, к чему у нас был доступ, но формы для торта были тем, чем изначально был Марк. Особенно когда мы были на вершине стены, нам приходилось брать раствор, подниматься по лестнице, установить миномет, спуститься вниз, вернуться к тачке, взять еще одну горсть и т. д. и т. д.

Имея с собой ступку в кастрюле, я могу схватить ее и уйти.Даже если тачка находится всего в паре футов … сделайте себе одолжение и воспользуйтесь сковородой. Подойдет даже прочная миска!

Советы и приемы для начинающих строителей бордовых пород

Совет 1: сходите в мастерскую!

В прошлом году у Марка появилась возможность пойти в мастерскую Роба и Джаки Роя по каменной кладке из дров, чтобы узнать тонкости строительства из дров от настоящих экспертов. Если у вас есть возможность поехать или вы можете сэкономить, это того стоит. Если бы мы с ним просто отошли от того, что прочитали, мы, вероятно, все еще боролись бы за то, как начать первую серию журналов! Ничто не сравнится с получением реальных советов от опытных экспертов во время работы над реальным проектом.

Мне все еще очень грустно, что я не мог пойти, но в школе, где я преподаю, был выпускной в те выходные, поэтому Марк сделал для меня много заметок и фотографий. У него была возможность по-настоящему запачкать руки и изучить тонкости строительства из дров, но как насчет меня? До сих пор мне удавалось читать об этом только в книгах!

Совет 2: читайте книги — это лучшее, с чего начать (и держать на стройплощадке):

«Essential Cordwood Building», «Cordwood Building — 2-е изд.»И« Кордвуд и Кодекс »- Роб Рой

«Передовые методы строительства из бордовой древесины» — Ричард Флэтэу

«Экологичное строительство» I тонны стоит одной только цены на книги, чтобы просто полюбоваться всеми великолепными фотографиями внутри!

Совет 3: Практика!

Один из лучших способов попрактиковаться в искусстве строительства из бревна — построить пробную стену или небольшой проект, например курятник, домик для игр или сарай. Вы можете даже присоединиться к кому-нибудь на их постройке из дров, если вы кого-то знаете. Но что делать, если вы не можете этого сделать?

Наше решение: построить тестовые «колонны», которые будут использоваться в качестве стыков для больших стен.

Стены нашего главного дома имеют толщину 16 дюймов. Однако стойки в каркасе нашего дома имеют ширину всего 6 дюймов, а это значит, что у нас есть разница в 10 дюймов в местах стыковки деревянных стен со стойками. Отметьте смонтированные стойки, сделанные из некоторого дополнительного бревна 4 × 6, которое у нас было, и оставьте зазор в 6 дюймов между основной стойкой и «фальшивой» стойкой 4 × 6.

В результате получилась колонка размером 6 × 16 дюймов, которую мы затем заполнили тестовой древесиной.Ниже вы видите наш реальный структурный столб 6 × 6 слева и фальшивый столб 4 × 6 справа. Марк начинает первый слой раствора внизу.

Затем мы заполнили небольшими 6-дюймовыми бревнами по высоте колонны, убедившись, что бревна смещаются по мере продвижения. Важно сместить бревна, чтобы избежать прямых линий раствора, потому что прямые линии раствора ослабляют конструкцию.

Совет 4: Сделайте это коллективными усилиями!

Строительство Cordwood — не быстрый процесс, в отличие от традиционного каркаса.Обычно вы просто соединяете несколько блоков 2 × 6 вместе и добавляете какую-либо изоляцию и оболочку, но здесь это не так. Хотелось бы, чтобы на этих стенах работала армия, чтобы она шла быстрее, но это не всегда практично.

Хотя минимум два человека, всегда есть кто-то, кто будет смешивать / наводить строительный раствор или заливать изоляцию, пока другой устанавливает бревна в стену или что-то в этом роде.

Готовы окунуться в еще больше добра?

Наш полный обзор проекта Cordwood и спецификации

Прочтите все наши отчеты о ходе строительства здесь

Cordwood Building FAQ: все об основах

Как подготовить кедровые деревья для строительства из брусчатки

Как предотвратить гниение стен из брусчатки

Фундаменты из кордного дерева: варианты строительства (и как мы строили наши)

Сколько может стоить строительство деревянного дома с нуля?

Дома из брусчатки зимой: чем они отличаются от обычного строительства?

Полное руководство по использованию бутылок в стенах из кордового дерева

Наша фотогалерея Cordwood Building

Подпишитесь ниже, чтобы получить бесплатный PDF-файл с подробным описанием всего, что было вложено в строительство нашего деревянного дома с нуля, а также получите доступ к нашей бесплатной библиотеке ресурсов только для членов:

И, конечно же, обязательно присоединяйтесь к вечеринке в Facebook, Twitter, Instagram и Pinterest! Мы будем рады, если вы присоединитесь к нам.

Спасибо за чтение!

Опилки, песок и цемент

Опилки, песок и цемент The NSW Good Wood Guide

Опилки, песок и цемент


Рассел Эндрюс

— перепечатано из журнала Owner Builder Magazine

Краткое содержание …

ВВЕДЕНИЕ

ПРИМЕНЕНИЕ

СМЕСЬ

ПОДГОТОВКА РАМЫ

ОПАЛУБКА

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ

ОТДЕЛКА


ВВЕДЕНИЕ

Применение смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей
в течение многих лет был довольно обычным явлением в некоторых частях Северного Нового Южного Уэльса.

История этой технологии восходит как минимум к 1930-м годам, и
он был исследован и применен в некоторых частях США, Великобритании и Германии.
В некоторых случаях использовались материалы (с различными адаптациями).
для полов, а также стен.

Возможности этого носителя, вероятно, безграничны. Может быть
нет причин, по которым мы не можем делать кирпичи, потолочные панели, лепную мебель или
что бы ни.

ПРИМЕНЕНИЕ

В строительстве материал используется в качестве ненесущего заполнения в
способ, полностью не отличающийся от традиционной плетенки и мазки.Появляются
пара основных структурных подходов:

1. Крыша опирается на стоечно-балочный каркас так же, как
это может быть дом из сырцового кирпича. Пространство между стойками дополнительно разделено.
обрамлением из легких твердых пород дерева, поддерживающим панели заполнения. Эти могут
быть шириной до пары метров. Чаще встречаются шпильки с шагом 600-1200 мм.
однако, и, вероятно, более управляемый.

2. Другой подход — поддержать крышу каркасными стенами, которые
иметь шпильки, расположенные между центрами до 1200 мм.В этом случае точечные нагрузки на крышу
следует переносить прямо через стойки или более тяжелые верхние пластины. При заполнении
между стойками обычно выполняется в вертикальном положении, как описано
ниже были случаи, когда сначала заполняли, а затем поднимали стены в
место. Панели достаточно легкие, чтобы их можно было использовать в качестве поддерживаемых стен.
пнями и носителями. Они также достаточно жесткие (после высыхания), чтобы обеспечить
крепления к зданию, хотя другие диагональные связи, такие как стальные стержни
или деревянные рейки должны быть включены в панели по мере необходимости.

Некоторым может показаться, что легкость материалов делает его хорошим
материал для высоких торцов фронтона или даже вторых этажей на сырцовом кирпиче или утрамбованном
земляные постройки.

СМЕСЬ

Самая распространенная смесь для стен состоит из 3 частей опилок, 2 частей.
части песка и 1 часть цемента. Для небольших панелей обычно требуется 4 части опилок.
удовлетворительно.

Опилки должны быть из твердых пород древесины с низким содержанием танинов, смол и
масла — для наилучшего результата.

Большинство людей смешивают ингредиенты в большом неглубоком металлическом поддоне, используя
мотыги или грабли. Используйте столько воды, сколько нужно для активации цемента.

Порядок смешивания должен быть следующим:

— Сначала смешайте песок и опилки — сделайте это тщательно;

— Затем добавьте цемент и снова перемешайте, пока вся смесь не станет однородной.
однородный цвет;

— Теперь добавьте воды и снова перемешайте — садовая лейка пригодится в
разводка воды.

Для обеспечения однородности после определения количества воды все материалы
доставлять к месту смешивания через мерные ведра или ящики.Работа
в тени, чтобы избежать преждевременного схватывания смеси и убедиться, что она
на месте в течение примерно тридцати минут после смешивания.

При сжатии шарика смеси в руке не должно образовываться лишней воды.
пробегая сквозь пальцы. Чрезмерное количество воды будет означать, что панель может
спадать и даже рушиться до того, как схватится.

ПОДГОТОВКА РАМЫ

Убедитесь, что вся конструкция прочная и безопасная, без опоры
на цементных заполнителях из опилок.

При высыхании панель будет в некоторой степени усаживаться.
из обрамления.Рекомендуется заклеить край обрамления, чтобы предотвратить
смесь прилипает к ней и при высыхании отслаивается. Для
по той же причине, лучше затереть карандашом края панелей.
чем оставлять хрупкий оперенный край.

Чтобы избежать просвета дневного света вокруг панелей, бусинка или металлическая полоса
согласно диаграмме можно использовать. Это будет иметь дополнительный эффект удержания
панель на месте.

Другой используемый метод удержания — это растяжение мягкой оцинкованной стали толщиной 12 мм.
sire между рамками посередине толщины панели.Закрепить провода
П-образными скобами или сквозными отверстиями в столярке. Проволока может натянута
вставив стержень или отвертку и повернув.

ОПАЛУБКА

Использование листового материала, прикрепленного к одной стороне рамы панели, является нормальным явлением.
струбцинами или винтами. Идеальным вариантом является Formply бетонщика, так как он очень
сильный и вряд ли отклонится. Formply стоит дорого, но его можно использовать повторно
в течение многих лет при условии ухода.

Если используется менее прочная фанера или другой листовой материал, он может быть усилен
с планками по мере необходимости.Опалубка должна быть хорошо уплотнена, чтобы предотвратить
прилипание к нему смеси опилок и цемента при высыхании.

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ

Некоторые люди используют только форму поддержки, описанную выше, и нажимают горстями
цементно-опилки смешиваются с ним, вокруг проволоки и бусинок, и
хорошо в углы. Поверхность похлопана до «неформальной ровности».
и дали высохнуть. Эта система подходит в основном для небольших панелей.

Другой способ — использовать пару досок 150 x 25, прикрепленных к
вторую сторону шпилек и упакуйте смесь между ними и подложкой
форма.Затем доски можно перепрыгивать через стены, как показано на схеме.

Неровности поверхности можно слегка заделать шпателем в процессе работы.

Каждая панель должна быть установлена ​​за один сеанс. Растрескивание почти наверняка
в результате между свежими и сухими участками.

Дайте высохнуть в течение суток, прежде чем снимать основу,
в зависимости от размера панели и условий сушки. Панели должны быть защищены
от слишком быстрого высыхания.

Новые панели могут быть повреждены вибрацией, вызванной соседним зданием
виды деятельности.Дайте им шанс застыть, прежде чем подвергать их такому
стрессы.

ОТДЕЛКА

Панели, изготовленные таким образом, по своей природе не являются атмосферостойкими. Внутри
стены могут не нуждаться в отделке, хотя большинство людей захотят украсить
каким-то образом.

Поверхность можно красить коммерческими красками *, но это будет
дорого, так как поверхность впитает много краски.

Можно использовать традиционные белки на основе извести *. Добавление одной чашки
льняного масла на десять литров раствора для промывки извести хорошо работают, а оксидные порошки
можно добавить для создания нужного цвета. Дальнейшее добавление одной чашки
ПВА (например, Bondcrete) на двадцать литров — еще одна возможность.

Для участков, особенно подверженных атмосферным воздействиям, возможная отделка следующая:

— 1 часть Silasec — цементный герметик собственной марки

— 5 частей воды

— 7 частей портландцемента — можно использовать оксиды и / или гашеную известь для
произвести желаемый цвет.

Много лет разбираясь в опилках, песке, цементной среде,
Я взволнован его потенциалом, теперь, когда я его увидел.Нет я не внезапно
эксперт в этой области, но я надеюсь, что приведенные выше комментарии вдохновят читателей
попробовать свои силы с материалом.


(Рассел Эндрюс — редактор журнала Owner Builder Magazine — см. Раздел Non
Деревянное строительство: земля, саман, глиняный кирпич в разделе «Книги» альтернативы
Справочник)

* См. Также «Поставщики нетоксичных красок» в Альтернативном каталоге.



В начало страницы

Вернуться на СОДЕРЖАНИЕ

Разработка бетонных блоков из опилочной пыли

    Стандарты результатов 7-дневных и 28-дневных испытаний на прочность

    Американский институт бетона. Американский институт бетона, основанный в 1904 году со штаб-квартирой в Фармингтон-Хиллз, штат Мичиган, США, является ведущим авторитетом и всемирным ресурсом для распространения и принятия на основе консенсуса проекта

    «Разработка машины для бетонных блоков».

    В Китае набирает обороты разработка машины для производства бетонных блоков. 19 августа 2020 г. С момента появления машины для формования бетонных блоков в стране все больше и больше внимания уделяется развитию зеленых зданий.В настоящее время только отдельные здания крупногабаритные.

    PDFПроизводство композитного кирпича из опилок.

    В заключение блоки, произведенные с 2% и 4% уровнями замены опилок, как это было получено в этом исследовании, рекомендуются для строительных целей. Ключевые слова: Блоки Строительный код цемент

    РАЗРАБОТКА ОПИЛ В КАЧЕСТВЕ ДОБАВКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ.

    Строительные материалы и испытания 2018 РАЗРАБОТКА ДОПОЛНИТЕЛЕЙ В КАЧЕСТВЕ ДОБАВКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛЫХ БЛОКОВ РЕФЕРАТ В данной исследовательской работе было экспериментально проведено изучение эффектов введения стоимости опилок, используемых при изготовлении бетона

    с использованием агроотходов в качестве мелкого заполнителя.

    Mageswari и Vidivelli2009 отлили бетон с использованием золы опилок в качестве мелкого заполнителя как в кубе, так и в цилиндре. Они следовали процедуре испытания на прочность при сжатии asper IS 516: 1959, Indian Standard 1959. Было замечено, что прочность бетона

    Низкозатратный строительный материал для бетона, такой как опилки бетонного блока

    и бетонный блок из опилок. Также проверяется удельная плотность бетонного блока. Исследовательская работа доказала, что бетон из опилок может использоваться в качестве конструкционного бетона при подходящем процентном соотношении замены, а также влияет на стоимость

    PDF РАЗРАБОТКА ОПИЛОВОГО БЕТОНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ

    Ravindrarajah et al.23проведены опыты на бетонных смесях, содержащих опилки и воздухововлекающую добавку, с целью разработки опилок бетона для изготовления блоков из песка. Том

    Каменные материалы Методы и история Британника

    Камень и глина продолжали оставаться основными каменными материалами в средние века и позже. Значительным достижением в строительстве каменной кладки в древние времена было изобретение римлянами бетона. Хотя хорошо вырезанные блоки из каменной кладки могли быть

    Применение опилок в бетоне

    В наши дни опилки широко используются в качестве заменителя песка при производстве опилок. .В этой диссертации используется ортогональный тест для анализа механической и термостойкости, а также теплоизоляционных свойств с коэффициентом замены опилок

    . Использование обработанных опилок в бетоне как частичное.

    Затем была исследована другая возможность использования опилок, обработанных водой, в бетоне. Перед использованием в бетоне опилки выдерживали в воде в течение 24 часов. Насыщенная поверхностная пыль сухой пилы использовалась в бетонной смеси CAw / c = 0,5 при уровнях замены 5 10 15

    легкий бетон — послевоенные строительные материалы

    Легкий бетон — собирательный термин для различных типов бетона, которые все характеризуются низкой удельной плотностью. масса.Пониженная плотность достигается за счет добавления определенных ингредиентов в смесь или с помощью специальных технологий производства.

    Типы бетонных блоков или бетонных блоков в.

    Бетонные блоки изготавливаются необходимой формы и размеров, это могут быть сплошные или полые блоки. Обычный размер бетонных блоков составляет 39 см x 19 см x 30 см или 20 см или 10 см или 2 дюйма 4 дюйма 6 дюймов 8 дюймов 10 дюймов и 12 дюймов.

    Последние достижения в технологии бетона в 2018 году

    Ожидается, что в период с 2018 по 2023 год общий рынок бетона будет постоянно расти, в основном за счет развития ремонта инфраструктуры умных городов и новых бетонных технологий.На рынке нежилых помещений ожидается наибольший прогнозируемый рост.

    Строительство дома из опилок из бетона — Зеленые дома — МАТЬ.

    Статья о строительстве дома из бетона из опилок и о том, как этот дом сохранился тридцать лет спустя. Строительство дома из опилок из бетона. Тридцать лет назад — сразу после Второй мировой войны, когда так

    Опилки, песок и цемент — Информация о тропических лесах

    Наиболее распространенная смесь, используемая для стен, состоит из 3 частей опилок, 2 частей песка и 1 части цемента. Для небольших панелей обычно достаточно опилок из 4 частей.Для достижения наилучших результатов опилки должны быть из твердых пород древесины с низким содержанием дубильных камедей и масел.

    Ноу, как сделать блоки из опилок Crete — Engineering and.

    Know How To Make Sawdust Crete Blocks — опубликовано в Engineering and Applied Science: Я знаю кого-то, живущего в Сибириано, это не шутка, который пытается найти другой путь для доступного жилья, строя дома с использованием монолитной концепции, равной весу

    развитию опилок бетонные блоки

    опилки в бетоне «Горное дело.разработка бетонных опилок для изготовления блоков Пила DustAsh как частичная замена цементу в бетоне. химический состав золы опилок SDA, а также удобоукладываемость и свойства прочности на сжатие бетона

    опилки в бетоне «BINQ Mining

    разработка бетонных опилок для изготовления блоков Зола опилок в качестве частичной замены цемента в бетоне. химический состав золы опилок SDA, а также удобоукладываемость и свойства прочности на сжатие бетона, полученного путем замены

    Development of Six Inches Solid / Hollow Block Mold using.

    Разработка шестидюймовой пресс-формы для твердых / полых блоков с использованием опилочной пыли в качестве композитного материала для формования. Гбасузор Остин Икечукву Член IAENG Икенга Эммануэль Оуама Кеннеди Чинеду. Аннотация — Этот проект направлен на то, чтобы убедить, что блоки из опилок можно рассматривать как уголь, дробильный уголь, бетонные блоки из древесной пыли,

    , уголь, бетонные блоки. В этом исследовании древесная зола, полученная в результате неконтролируемого сжигания опилок, оценивается на предмет ее пригодности в качестве частичной замены цемента в обычном бетоне.опилки были получены из древесины.

    Использование опилок и скорлупы пальмовых ядер в качестве заменителя.

    Опилки как заполнитель для бетона: опилки могут использоваться в качестве альтернативы мелкозернистому заполнителю при производстве бетона. Перед использованием в качестве компонента бетона опилки следует вымыть и очистить из-за большого количества коры, которая может повлиять на схватывание, и

    Надо положительно относиться к развитию .

    . — Yangjung. Бетонные блоки

    являются одними из наиболее широко используемых и надежных строительных компонентов, и причина этого в том, что они дешевле: кирпичная кладка намного дешевле по сравнению с их кирпичными аналогами.Известно, что они стоят дешевле кирпичной кладки для

    История бетона Giatec Scientific Inc.

    Историческая эволюция бетона. Нельзя отрицать, что бетон и окружающие его технологии прошли долгий путь с момента его открытия и разработки. От Великих пирамид в Гизе до интеллектуальных датчиков для определения температурной зрелости бетона

    PDFИсследование свойств опилок бетона как конструкции.

    Строительная промышленность в значительной степени полагается на обычные материалы, такие как цемент, базальт и песок для производства бетона.Речной песок, который чаще всего используется в качестве мелкого заполнителя при производстве бетона, представляет собой острую проблему.

    PDF Использование опилок в качестве добавки при производстве.

    Использование опилок в качестве добавки при производстве недорогих и легких пустотелых пескоблоков

    Как производится бетонный блок — используемый материал для производства.

    Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Его иногда называют бетонной кладкой CMU. Бетонный блок — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве.Термин «сборные железобетонные изделия» относится к тому факту, что

    исследования опилок бетонных филиппинов — BINQ Mining

    Филиппинский институт исследований развития — главная страница PIDS. Филиппины, например, исследование, которое идентифицирует и перечисляет все. 2… Сюда входят опилки… пустотелый блок также сравним с пустотелым блоком из чистого бетонаПодробнее

    Воздействие коронавируса на бетонный блок и кирпич. Отчет

    — это подробное исследование рынка бетонных блоков и кирпича, которое охватывает всю существенную информацию, необходимую новым участникам рынка, а также существующим игрокам для более глубокого понимания рынка.Основная цель этого исследовательского отчета

    Как построить пожарную яму на бетонном яме

    Установить один из сборных каменных блоков на место поверх раствора, прижимая его до тех пор, пока между бетоном не окажется от 1/2 до 3/4 дюйма раствора. и блок. Шаг 4 Нанесите небольшое количество раствора на концы блока и на бетон с каждой стороны от него.

    Древесные отходы в бетонных блоках, полученные методом вибропрессования.

    В данной статье экспериментально исследуется возможность использования опилок тополя в качестве материала для замены песка в полусухом бетоне, изготовленном путем виброуплотнения и использованных в бетонных кладочных блоках.Замена песка древесными отходами может уменьшить дефицит.

    Прочность на сжатие бетона с использованием опилок в качестве заполнителя.

    Прочность на сжатие бетона с использованием опилок в качестве заполнителя. свойства бетона. Бетонная смесь 1: 2: 4 была

    Опилки как альтернативный материал для песка в бетоне.

    Были приготовлены и протестированы два набора смесей по шесть образцов в каждом, всего 12 образцов.Результаты исследования показали, что бетонная смесь с использованием опилок сопоставима по прочности на сжатие с бетонной смесью с использованием песка в качестве мелкого заполнителя.

    Опилки как мелкий заполнитель для бетонных блоков

    Частичная замена песка опилками в бетоне. Пыль в бетоне Замена мелких заполнителей опилками может быть полезна для компонентов здания, таким образом, такие свойства, как индекс удлинения при испытании на сжатие и т. Д.

    Бетон: самый разрушительный материал на Земле Новости США.

    Во всем мире бетон стал синонимом развития. Теоретически похвальная цель человеческого прогресса измеряется рядом экономических и социальных показателей, таких как машина для производства пустотелых и твердых цементных блоков из песка

    ? Ливан.

    Представляем полые бетонные блоки от bti — YouTube. 17-4-2017 Бетонный пустотелый блок сложен из местного песчано-щебеночного песка Силхет и цемента. Все материалы смешиваются в бункере, а затем проходят через конвейерную ленту. Применяется гидравлическое давление.

    Изготовление блоков для продажи в Германии

    Оборудование для изготовления блоков бывших в употреблении для продажи в Германии; Б / у и новые Машины для производства бетонных блоков. Ищите подержанные и новые машины для производства бетонных блоков среди 59 объявлений, обновляемых ежедневно на MachineZone, ведущей европейской платформе для покупки и продажи строительной техники.

    Партнерство по обновлению башни модернизирует Южный Онтарио.

    Район Большого Торонто является домом для обширного наследия в виде бетонных жилых блоков, многие из которых были построены между 1960 и 1980 годами. С разрешения архива Lockwood SurveyCorporation Limited

    Развитие точной моторики с использованием строительных блоков — Набор инструментов OT Я много раз использовал деревянные строительные блоки в развитии мелкой моторики.Деревянные кубики — это инструмент, который используется для развития цели в лечебной деятельности и оценки уровня развития мелкой моторики.

    Цементно-бетонные блоки Соотношение смеси в бразильской вращающейся печи

    Pdf Разработка опилок бетона для блока Восемь бетонных кубов были отлиты для каждого материала с использованием пропорции смеси 124 цементно-песчаных блоков. Крупный заполнитель по объему. Соотношение смеси бетонных блоков в

    Цементные блоки и опилки: изготовление кирпичей для ванны и а.№

    Производство блоков из цемента и опилок своими руками требует строгого соблюдения определенных этапов: Подготовить опилки — замочить и обработать специальными составами до полного высыхания на открытом воздухе. Просейте древесную щепу через сито, удалите крупные куски и

    Древесные отходы в бетонных блоках, изготовленные с помощью вибропрессования.

    , используемые в бетонных кирпичных блоках. Замена песка древесными отходами может уменьшить дефицит материалов и облегчить вес бетонных блоков. Введение в бетон различной пропорции 30 40 50 и 60% опилок тополя

Как сделать свои бетонные блоки

Бетонные кирпичи и блоки можно легко сделать дома, используя всего несколько предметов.Изготовление бетонных кирпичей и блоков своими руками поможет вам сэкономить деньги, если вы хотите построить небольшую конструкцию дома. Вы даже можете начать свой собственный небольшой бизнес по производству этих экономичных строительных материалов.

Эти строительные блоки могут быть сплошными или полыми — все зависит от предпочтений строителя. Изготовить бетонные кирпичи и блоки довольно просто, но они должны иметь стандартный размер и стабильное качество, чтобы продавать их с прибылью.

Где делать бетонный кирпич

Убедитесь, что у вас есть доступ к ровному участку земли, достаточно большому для хранения оборудования, материалов и готовых кирпичей.Также должно быть достаточно места для хранения заполнителей (щебня, гравия и песка) и цемента. Не храните заполнители или цемент на открытом воздухе на голой земле или под деревьями, так как это может вызвать повреждение и загрязнение из-за влаги.

Держите заполнители и цемент сухими и разделяйте до тех пор, пока вам не понадобится их перемешать. В идеале мешки с цементом следует хранить в сухом помещении. Вам понадобится место для производства и хранения бетонных кирпичей и блоков. Идеально подойдет плоская бетонная плита. Вы сможете хранить 1000 кирпичей или 200 блоков для отверждения и сушки на площади около 50 квадратных метров.

Правильное оборудование для изготовления бетонного кирпича

Вам понадобится ряд инструментов общего назначения, а также формовочная машина. Вы получаете два типа формовочной машины: стационарную формовочную машину, которая производит по одному кирпичу на поддоне, и машину для укладки яиц, которая формовывает кирпичи на бетонной плите.

Бетономешалки облегчат процесс, но они не являются необходимыми. Смешивание бетона вручную сэкономит деньги, но это сложнее.Бетон можно замешивать лопатой на плоской бетонной плите или стальном листе. Никогда не смешивайте бетон прямо на земле — почва загрязнит бетонную смесь.

Если вы можете использовать бетономешалку, следует использовать только тарельчатую мешалку. Барабанные миксеры не работают, поскольку они не могут смешивать полусухой бетон, необходимый для изготовления кирпича. Другое оборудование, которое вам понадобится, включает шланги, тачки, лопаты и полиэтиленовую пленку.

Использование правильного цемента и заполнителей

Цемент, используемый для изготовления бетонных кирпичей, должен иметь класс прочности 42,5N или выше, так как бетон должен затвердеть как можно быстрее. Песок и камни образуют заполнители для бетонных кирпичей. Вы можете использовать карьерный или мелкий речной песок, крупный песок (размером до 5 мм) или камни размером не более 10 мм для пустотелого кирпича или 13 мм для полнотелого кирпича. Обычно для изготовления бетонных кирпичей используется только крупный песок, но также можно использовать комбинацию заполнителей.

При изготовлении первой партии кирпичей старайтесь использовать только крупный песок. Затем замените немного мелким речным песком и камнями, чтобы увидеть, какая смесь будет самой прочной для ваших кирпичей.Постарайтесь использовать соотношение заполнителя и цемента 6: 1, 8: 1 и 10: 1 (230 литров, 300 литров и 380 литров заполнителя на мешок цемента 50 кг).

Для каждого соотношения или комбинации смешайте партию бетона с водой и с помощью формовочной машины сделайте несколько тестовых кирпичей. Таким образом, вы сможете подобрать идеальную смесь для ваших нужд. Чем тяжелее свежеформованный кирпич, тем лучше. Сбейте высохшие кирпичи, чтобы проверить их прочность. Если вы слышите глухой стук, это означает, что кирпичи непрочные.Если вы слышите звонкий звук, значит, ваши кирпичи прочные.

Изготовление бетонных кирпичей своими руками

После того, как вы нашли «рецепт» лучшей смеси для бетонных кирпичей и блоков, вы можете начать делать их в больших количествах. Убедитесь, что у вас достаточно цемента и заполнителей, чтобы сделать необходимое количество кирпичей.

Если вы используете соотношение заполнителя к цементу 8: 1 с тремя с половиной мешками цемента и кубометром заполнителя, вы получите бетонную смесь, достаточную для изготовления примерно 400 кирпичей.Это число может варьироваться в зависимости от размера кирпичей и от того, являются ли кирпичи полыми или сплошными. Когда известно приблизительное количество воды, необходимое для каждой партии, отмерьте около 90% этого количества и добавьте его в будущие партии. Остальные 10% воды можно добавлять медленно, чтобы получить бетон нужной консистенции.

Важно, чтобы бетонная смесь была достаточно влажной, чтобы держаться вместе при уплотнении. Однако он не должен быть настолько влажным, чтобы кирпичи не прогибались и не теряли форму при извлечении из формы.Если вы заметили следы ряби на кирпичах после их формования, ваша смесь содержит слишком много воды. Если бетон слишком сухой, кирпичи не схватятся должным образом, и они будут крошиться, когда высохнут.

Для перемешивания бетона необходимо насыпать песок на бетонную плиту или стальную плиту. Толщина песка должна составлять от 5 до 10 см. Распределите цемент по песку и добавьте заполнители. Используйте лопату, чтобы смешать песок и цемент до получения однородного цвета. Обрызгайте поверхность смеси водой.Продолжайте перемешивать до получения правильной консистенции бетона.

Поместите бетон в формовочную машину и уплотните его примерно шесть-восемь раз. Это обеспечит правильную форму кирпича. Осторожно достаньте формованный кирпич из машины и поставьте где-нибудь на семь дней для застывания. Во время полимеризации защищайте кирпичи от дождя и прямых солнечных лучей.

Чтобы предотвратить потерю влаги, кирпичи можно накрыть пластиковым листом. Если жарко и ветрено, возможно, придется слегка сбрызнуть водой.Это позволит кирпичам правильно застыть и не высохнуть слишком быстро.

___

Освободите свое внутреннее творчество и увлекитесь модными проектами DIY. Мы расскажем, как добавить индивидуальности в вашу жизнь с помощью домашнего декора и уникальных поделок.

___

Подпишитесь на нас в Facebook, Instagram и Pinterest, чтобы получать больше статей, видео и контента, который вдохновит вас.

___

Mobimeme предлагает контент-маркетинг, SEO, аналитику, управление социальными сетями и экспертное направление в цифровой сфере.Создание и рост онлайн-аудитории для вашего бизнеса — это то, что мы делаем лучше всего. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших пакетных предложениях и о том, как вы можете улучшить свой веб-сайт и подписку.

% PDF-1.3
%
66 0 объект
>
endobj
xref
66 1596
0000000016 00000 н.
0000032271 00000 п.
0000034115 00000 п.
0000034330 00000 п.
0000053395 00000 п.
0000053445 00000 п.
0000053495 00000 п.
0000053545 00000 п.
0000053595 00000 п.
0000053645 00000 п.
0000053695 00000 п.
0000053745 00000 п.
0000053795 00000 п.
0000053845 00000 п.
0000053895 00000 п.
0000053945 00000 п.
0000053995 00000 п.
0000054045 00000 п.
0000054095 00000 п.
0000054145 00000 п.
0000054195 00000 п.
0000054245 00000 п.
0000054295 00000 п.
0000054345 00000 п.
0000054395 00000 п.
0000054445 00000 п.
0000054495 00000 п.
0000054545 00000 п.
0000054595 00000 п.
0000054645 00000 п.
0000054695 00000 п.
0000054745 00000 п.
0000054795 00000 п.
0000054845 00000 п.
0000054895 00000 п.
0000054946 00000 п.
0000054997 00000 п.
0000055048 00000 п.
0000055099 00000 н.
0000055150 00000 п.
0000055201 00000 п.
0000055252 00000 п.
0000055303 00000 п.
0000055354 00000 п.
0000055405 00000 п.
0000055456 00000 п.
0000055507 00000 п.
0000055558 00000 п.
0000055609 00000 п.
0000055660 00000 п.
0000055711 00000 п.
0000055762 00000 п.
0000055813 00000 п.
0000055864 00000 п.
0000055915 00000 п.
0000055966 00000 п.
0000056017 00000 п.
0000056068 00000 п.
0000056119 00000 п.
0000056170 00000 п.
0000056221 00000 п.
0000056272 00000 п.
0000056323 00000 п.
0000056374 00000 п.
0000056425 00000 п.
0000056476 00000 п.
0000056527 00000 п.
0000056578 00000 п.
0000056629 00000 п.
0000056680 00000 п.
0000056731 00000 п.
0000056782 00000 п.
0000056833 00000 п.
0000056884 00000 п.
0000056935 00000 п.
0000056986 00000 п.
0000057037 00000 п.
0000057088 00000 п.
0000057139 00000 п.
0000057190 00000 п.
0000057241 00000 п.
0000057292 00000 п.
0000057343 00000 п.
0000057394 00000 п.
0000057445 00000 п.
0000057496 00000 п.
0000057547 00000 п.
0000057598 00000 п.
0000057649 00000 п.
0000057700 00000 п.
0000057751 00000 п.
0000057802 00000 п.
0000057853 00000 п.
0000057904 00000 п.
0000057955 00000 п.
0000058006 00000 п.
0000058057 00000 п.
0000058108 00000 п.
0000058159 00000 п.
0000058210 00000 п.
0000058261 00000 п.
0000058312 00000 п.
0000058363 00000 п.
0000058414 00000 п.
0000058465 00000 п.
0000058516 00000 п.
0000058567 00000 п.
0000058618 00000 п.
0000058669 00000 п.
0000058720 00000 п.
0000058771 00000 п.
0000058822 00000 п.
0000058873 00000 п.
0000058924 00000 п.
0000058975 00000 п.
0000059026 00000 п.
0000059077 00000 п.
0000059128 00000 п.
0000059179 00000 п.
0000059230 00000 п.
0000059281 00000 п.
0000059332 00000 п.
0000059383 00000 п.
0000059434 00000 п.
0000059485 00000 п.
0000059536 00000 п.
0000059587 00000 п.
0000059638 00000 п.
0000059689 00000 п.
0000059740 00000 п.
0000059791 00000 п.
0000059842 00000 п.
0000059893 00000 п.
0000059944 00000 н.
0000059995 00000 н.
0000060046 00000 п.
0000060097 00000 п.
0000060148 00000 п.
0000060199 00000 п.
0000060250 00000 п.
0000060301 00000 п.
0000060352 00000 п.
0000060403 00000 п.
0000060454 00000 п.
0000060505 00000 п.
0000060556 00000 п.
0000060607 00000 п.
0000060658 00000 п.
0000060709 00000 п.
0000060760 00000 п.
0000060811 00000 п.
0000060862 00000 п.
0000060913 00000 п.
0000060964 00000 п.
0000061015 00000 п.
0000061066 00000 п.
0000061117 00000 п.
0000061168 00000 п.
0000061219 00000 п.
0000061270 00000 п.
0000061321 00000 п.
0000061372 00000 п.
0000061423 00000 п.
0000061474 00000 п.
0000061525 00000 п.
0000061576 00000 п.
0000061627 00000 п.
0000061678 00000 п.
0000061729 00000 п.
0000061780 00000 п.
0000061831 00000 п.
0000061882 00000 п.
0000061933 00000 п.
0000061984 00000 п.
0000062035 00000 п.
0000062086 00000 п.
0000062137 00000 п.
0000062188 00000 п.
0000062239 00000 п.
0000062290 00000 п.
0000062341 00000 п.
0000062392 00000 п.
0000062443 00000 п.
0000062494 00000 п.
0000062545 00000 п.
0000062596 00000 п.
0000062647 00000 п.
0000062698 00000 п.
0000062749 00000 п.
0000062800 00000 п.
0000062851 00000 п.
0000062902 00000 п.
0000062953 00000 п.
0000063004 00000 п.
0000063055 00000 п.
0000063106 00000 п.
0000063157 00000 п.
0000063208 00000 п.
0000063259 00000 п.
0000063310 00000 п.
0000063361 00000 п.
0000063412 00000 п.
0000063463 00000 п.
0000063514 00000 п.
0000063565 00000 п.
0000063616 00000 п.
0000063667 00000 п.
0000063718 00000 п.
0000063769 00000 п.
0000063820 00000 п.
0000063871 00000 п.
0000063922 00000 п.
0000063973 00000 п.
0000064024 00000 п.
0000064075 00000 п.
0000064126 00000 п.
0000064177 00000 п.
0000064228 00000 п.
0000064279 00000 н.
0000064330 00000 н.
0000064381 00000 п.
0000064432 00000 п.
0000064483 00000 п.
0000064534 00000 п.
0000064585 00000 п.
0000064636 00000 п.
0000064687 00000 п.
0000064738 00000 п.
0000064789 00000 п.
0000064840 00000 п.
0000064891 00000 п.
0000064942 00000 п.
0000064993 00000 п.
0000065044 00000 п.
0000065095 00000 п.
0000065146 00000 п.
0000065197 00000 п.
0000065248 00000 п.
0000065299 00000 п.
0000065350 00000 п.
0000065401 00000 п.
0000065452 00000 п.
0000065503 00000 п.
0000065554 00000 п.
0000065605 00000 п.
0000065656 00000 п.
0000065707 00000 п.
0000065758 00000 п.
0000065809 00000 п.
0000065860 00000 п.
0000065911 00000 п.
0000065962 00000 п.
0000066013 00000 п.
0000066064 00000 п.
0000066115 00000 п.
0000066166 00000 п.
0000066217 00000 п.
0000066268 00000 п.
0000066319 00000 п.
0000066370 00000 п.
0000066421 00000 п.
0000066472 00000 н.
0000066523 00000 п.
0000066574 00000 п.
0000066625 00000 п.
0000066676 00000 п.
0000066727 00000 п.
0000066778 00000 п.
0000066829 00000 п.
0000066880 00000 п.
0000066931 00000 п.
0000066982 00000 п.
0000067033 00000 п.
0000067084 00000 п.
0000067135 00000 п.
0000067186 00000 п.
0000067237 00000 п.
0000067288 00000 п.
0000067339 00000 п.
0000067390 00000 п.
0000067441 00000 п.
0000067492 00000 п.
0000067543 00000 п.
0000067594 00000 п.
0000067645 00000 п.
0000067696 00000 п.
0000067747 00000 п.
0000067798 00000 п.
0000067849 00000 п.
0000067900 00000 п.
0000067951 00000 п.
0000068002 00000 п.
0000068053 00000 п.
0000068104 00000 п.
0000068155 00000 п.
0000068206 00000 п.
0000068257 00000 п.
0000068308 00000 п.
0000068359 00000 п.
0000068410 00000 п.
0000068461 00000 п.
0000068512 00000 п.
0000068563 00000 п.
0000068614 00000 п.
0000068665 00000 п.
0000068716 00000 п.
0000068767 00000 п.
0000068818 00000 п.
0000068869 00000 п.
0000068920 00000 н.
0000068971 00000 п.
0000069022 00000 н.
0000069073 00000 п.
0000069124 00000 п.
0000069175 00000 п.
0000069226 00000 п.
0000069277 00000 п.
0000069328 00000 п.
0000069379 00000 п.
0000069430 00000 п.
0000069481 00000 п.
0000069532 00000 п.
0000069583 00000 п.
0000069634 00000 п.
0000069685 00000 п.
0000069736 00000 п.
0000069787 00000 п.
0000069838 00000 п.
0000069889 00000 п.
0000069940 00000 н.
0000069991 00000 н.
0000070042 00000 п.
0000070093 00000 п.
0000070144 00000 п.
0000070195 00000 п.
0000070246 00000 п.
0000070297 00000 п.
0000070348 00000 п.
0000070399 00000 п.
0000070450 00000 п.
0000070501 00000 п.
0000070552 00000 п.
0000070603 00000 п.
0000070654 00000 п.
0000070705 00000 п.
0000070756 00000 п.
0000070807 00000 п.
0000070858 00000 п.
0000070909 00000 п.
0000070960 00000 п.
0000071011 00000 п.
0000071062 00000 п.
0000071113 00000 п.
0000071164 00000 п.
0000071215 00000 п.
0000071266 00000 п.
0000071317 00000 п.
0000071368 00000 п.
0000071391 00000 п.
0000072478 00000 п.
0000072500 00000 п.
0000073465 00000 п.
0000073487 00000 п.
0000074485 00000 п.
0000074508 00000 п.
0000075609 00000 п.
0000075632 00000 п.
0000076847 00000 п.
0000077077 00000 п.
0000077301 00000 п.
0000077863 00000 п.
0000077904 00000 п.
0000078480 00000 п.
0000078502 00000 п.
0000079511 00000 п.
0000079534 00000 п.
0000081420 00000 п.
0000081443 00000 п.
0000083978 00000 п.
0000084218 00000 п.
0000084500 00000 п.
0000084867 00000 н.
0000085104 00000 п.
0000085385 00000 п.
0000085625 00000 п.
0000085928 00000 п.
0000086165 00000 п.
0000086405 00000 п.
0000086642 00000 п.
0000086934 00000 п.
0000087232 00000 п.
0000087472 00000 п.
0000087764 00000 п.
0000087986 00000 п.
0000088272 00000 п.
0000088640 00000 п.
0000088871 00000 п.
0000089186 00000 п.
0000089393 00000 п.
0000089684 00000 п.
0000089894 00000 п.
00000

00000 п.
00000 00000 п.
00000

00000 п.
0000090879 00000 п.
0000091169 00000 п.
0000091462 00000 п.
0000091702 00000 п.
0000091944 00000 п.
0000092172 00000 п.
0000092461 00000 п.
0000092745 00000 п.
0000092978 00000 п.
0000093221 00000 п.
0000093458 00000 п.
0000093719 00000 п.
0000093929 00000 п.
0000094166 00000 п.
0000094462 00000 п.
0000094696 00000 п.
0000094943 00000 п.
0000095174 00000 п.
0000095411 00000 п.
0000095686 00000 п.
0000095902 00000 п.
0000096279 00000 н.


0000096510 00000 п.
0000096719 00000 п.
0000096947 00000 п.
0000097274 00000 п.
0000097599 00000 п.
0000097919 00000 п.
0000098132 00000 п.
0000098366 00000 п.
0000098570 00000 п.
0000098830 00000 п.
0000099160 00000 п.
0000099389 00000 п.
0000099708 00000 н.
0000100020 00000 н.
0000100257 00000 н.
0000100575 00000 н.
0000100886 00000 н.
0000101120 00000 н.
0000101357 00000 н.
0000101660 00000 н.
0000102030 00000 н.
0000102258 00000 п.
0000102633 00000 н.
0000102870 00000 н.
0000103110 00000 н.
0000103338 00000 н.
0000103583 00000 н.
0000103848 00000 н.
0000104140 00000 н.
0000104374 00000 п.
0000104611 00000 н.
0000104845 00000 н.
0000105173 00000 п.
0000105467 00000 н.
0000105804 00000 п.
0000105992 00000 п.
0000106170 00000 п.
0000106389 00000 п.
0000106576 00000 н.
0000106759 00000 н.
0000106978 00000 п.
0000107326 00000 н.
0000107551 00000 п.
0000107736 00000 н.
0000107922 00000 п.
0000108281 00000 п.
0000108470 00000 п.
0000108665 00000 н.
0000108926 00000 н.
0000109112 00000 н.
0000109297 00000 н.
0000109537 00000 п.
0000109875 00000 п.
0000110127 00000 н.
0000110314 00000 п.
0000110506 00000 н.
0000110855 00000 н.
0000111047 00000 н.
0000111227 00000 н.
0000111410 00000 н.
0000111602 00000 н.
0000149461 00000 п.
0000178046 00000 н.
0000180724 00000 н.
0000180803 00000 н.
0000180992 00000 н.
0000181346 00000 н.
0000181524 00000 н.
0000181702 00000 н.
0000181915 00000 н.
0000182252 00000 н.
0000182431 00000 н.
0000182635 00000 н.
0000182830 00000 н.
0000183019 00000 н.
0000183203 00000 н.
0000183375 00000 н.
0000183713 00000 н.
0000184051 00000 н.
0000184383 00000 н.
0000184573 00000 н.
0000184764 00000 н.
0000185059 00000 н.
0000185249 00000 н.
0000185436 00000 н.
0000185731 00000 н.
0000186096 00000 н.
0000186389 00000 н.
0000186577 00000 н.
0000186778 00000 н.
0000186947 00000 н.
0000187307 00000 н.
0000187595 00000 н.
0000187921 00000 н.
0000188097 00000 н.
0000188272 00000 н.
0000188456 00000 н.
0000188747 00000 н.
0000189076 00000 н.
0000189270 00000 н.
0000189457 00000 н.
0000189642 00000 н.
0000189980 00000 н.
00001

00000 н.
00001

00000 н.
00001

00000 н.
0000190839 00000 н.
0000191109 00000 н.
0000191301 00000 н.
0000191493 00000 н.
0000191769 00000 н.
0000191960 00000 н.
0000192310 00000 н.
0000192502 00000 н.
0000192694 00000 н.
0000192982 00000 н.
0000193312 00000 н.
0000193498 00000 н.
0000193800 00000 н.
0000194081 00000 н.
0000194276 00000 н.
0000194468 00000 н.
0000194657 00000 н.
0000194987 00000 н.
0000195194 00000 н.
0000195518 00000 н.
0000195881 00000 н.
0000196232 00000 н.
0000196542 00000 н.
0000196895 00000 н.
0000197249 00000 н.
0000197449 00000 н.
0000197779 00000 н.
0000198110 00000 н.
0000198385 00000 н.
0000198707 00000 н.
0000198976 00000 н.
0000199294 00000 н.
0000199612 00000 н.
0000199933 00000 н.
0000200297 00000 н.
0000200662 00000 н.
0000200979 00000 н.
0000201257 00000 н.


0000201616 00000 н.
0000201937 00000 н.
0000202264 00000 н.
0000202478 00000 н.
0000202828 00000 н.
0000203045 00000 н.
0000203402 00000 н.
0000203597 00000 н.
0000203796 00000 н.
0000203994 00000 н.
0000204371 00000 н.
0000204734 00000 н.
0000205009 00000 н.
0000205225 00000 н.
0000205444 00000 н.
0000205663 00000 н.
0000206016 00000 н.
0000206294 00000 н.
0000206650 00000 н.
0000206845 00000 н.
0000207035 00000 н.
0000207229 00000 н.
0000207507 00000 н.
0000207862 00000 н.
0000208228 00000 н.
0000208444 00000 н.
0000208809 00000 н.
0000209109 00000 н.
0000209452 00000 н.
0000209740 00000 н.
0000210032 00000 н.
0000210392 00000 н.
0000210673 00000 п.
0000210966 00000 н.
0000211266 00000 н.
0000211564 00000 н.
0000211907 00000 н.
0000212202 00000 н.
0000212565 00000 н.
0000212845 00000 н.
0000213130 ​​00000 н.
0000213419 00000 п.
0000213777 00000 п.
0000214054 00000 н.
0000214338 00000 н.
0000214685 00000 н.
0000214960 00000 н.
0000215241 00000 н.
0000215582 00000 н.
0000215889 00000 н.
0000216204 00000 н.
0000216519 00000 н.
0000216843 00000 н.
0000217129 00000 н.
0000217445 00000 н.
0000217785 00000 н.
0000218128 00000 н.
0000218455 00000 н.
0000218776 00000 п.
0000219097 00000 н.
0000219371 00000 п.
0000219692 00000 н.
0000219978 00000 п.
0000220251 00000 н.
0000220570 00000 н.
0000220858 00000 н.
0000221128 00000 н.
0000221422 00000 н.
0000221734 00000 н.
0000222049 00000 н.
0000222409 00000 н.
0000222712 00000 н.
0000223018 00000 н.
0000223237 00000 н.
0000223500 00000 н.
0000223688 00000 н.
0000223894 00000 н.
0000224229 00000 н.
0000224434 00000 н.
0000224765 00000 н.
0000224945 00000 н.
0000225151 00000 п.
0000225477 00000 н.
0000225676 00000 н.
0000226039 00000 н.
0000226252 00000 н.
0000226480 00000 н.
0000226815 00000 н.
0000227077 00000 н.
0000227299 00000 н.
0000227637 00000 н.
0000227969 00000 н.
0000228151 00000 н.
0000228376 00000 н.
0000228566 00000 н.
0000228830 00000 н.
0000229088 00000 н.
0000229316 00000 н.
0000229580 00000 н.
0000229902 00000 н.
0000230115 00000 н.
0000230445 00000 н.
0000230770 00000 н.
0000230975 00000 н.
0000231209 00000 н.
0000231469 00000 н.
0000231833 00000 н.
0000232054 00000 н.
0000232425 00000 н.
0000232619 00000 н.
0000232815 00000 н.
0000233001 00000 н.
0000233338 00000 п.
0000233668 00000 н.
0000233991 00000 н.
0000234204 00000 н.
0000234406 00000 н.
0000234616 00000 н.
0000234870 00000 н.
0000235080 00000 н.
0000235440 00000 н.
0000235665 00000 н.
0000235869 00000 н.
0000236246 00000 н.
0000236444 00000 н.
0000236645 00000 н.
0000236870 00000 н.
0000237229 00000 н.
0000237503 00000 н.
0000237718 00000 п.
0000238083 00000 н.
0000238305 00000 н.
0000238666 00000 н.
0000238939 00000 н.
0000239301 00000 п.
0000239496 00000 н.
0000239700 00000 н.
0000239968 00000 н.
0000240187 00000 н.
0000240388 00000 п.
0000240610 00000 н.
0000240966 00000 н.
0000241328 00000 н.
0000241538 00000 н.
0000241805 00000 н.
0000242153 00000 н.
0000242360 00000 н.
0000242588 00000 н.
0000242816 00000 н.
0000243042 00000 н.
0000243377 00000 н.
0000243752 00000 н.
0000244097 00000 н.
0000244307 00000 н.
0000244665 00000 н.
0000245023 00000 н.
0000245227 00000 н.
0000245449 00000 н.
0000245650 00000 н.
0000245923 00000 н.
0000246298 00000 н.
0000246564 00000 н.
0000246789 00000 н.
0000246990 00000 н.
0000247209 00000 н.
0000247566 00000 н.
0000247746 00000 н.
0000247929 00000 н.
0000248112 00000 н.
0000248298 00000 н.
0000248484 00000 н.
0000248670 00000 н.
0000248859 00000 н.
0000249048 00000 н.
0000249238 00000 п.
0000249428 00000 н.
0000249618 00000 н.
0000249798 00000 н.
0000249991 00000 н.
0000250171 00000 н.
0000250364 00000 н.
0000250543 00000 н.
0000250739 00000 н.
0000250921 00000 н.
0000251117 00000 н.
0000251299 00000 н.
0000251494 00000 н.
0000251676 00000 н.
0000251876 00000 н.
0000252061 00000 н.
0000252261 00000 н.
0000252446 00000 н.
0000252647 00000 н.
0000252832 00000 н.
0000253035 00000 н.
0000253220 00000 н.
0000253423 00000 н.
0000253611 00000 н.
0000253818 00000 н.
0000254006 00000 н.
0000254213 00000 н.
0000254403 00000 н.
0000254613 00000 н.
0000254803 00000 н.
0000255013 00000 н.
0000255203 00000 н.
0000255416 00000 н.
0000255606 00000 н.
0000255819 00000 н.
0000256012 00000 н.
0000256228 00000 н.
0000256421 00000 н.
0000256637 00000 н.
0000256830 00000 н.
0000257046 00000 н.
0000257242 00000 н.
0000257461 00000 н.
0000257657 00000 н.
0000257876 00000 н.
0000258072 00000 н.
0000258291 00000 н.
0000258490 00000 н.
0000258712 00000 н.
0000258911 00000 н.
0000259133 00000 н.
0000259332 00000 н.
0000259553 00000 н.
0000259755 00000 н.
0000259981 00000 н.
0000260183 00000 п.
0000260363 00000 п.
0000260588 00000 н.
0000260790 00000 н.
0000260970 00000 н.
0000261196 00000 н.
0000261398 00000 н.
0000261581 00000 н.
0000261810 00000 н.
0000261990 00000 н.
0000262196 00000 н.
0000262379 00000 п.
0000262608 00000 н.
0000262812 00000 н.
0000262994 00000 н.
0000263226 00000 н.
0000263435 00000 н.
0000263621 00000 н.
0000263851 00000 н.
0000264060 00000 н.
0000264246 00000 н.
0000264479 00000 н.
0000264688 00000 н.
0000264873 00000 н.
0000265108 00000 н.
0000265320 00000 н.
0000265505 00000 н.
0000265741 00000 н.
0000265954 00000 н.
0000266143 00000 п.
0000266380 00000 н.
0000266593 00000 н.
0000266782 00000 н.
0000267020 00000 н.
0000267233 00000 н.
0000267423 00000 н.
0000267651 00000 н.
0000267831 00000 н.
0000268043 00000 н.
0000268233 00000 н.
0000268473 00000 н.
0000268686 00000 н.
0000268876 00000 н.
0000269117 00000 н.
0000269335 00000 н.
0000269515 00000 н.
0000269705 00000 н.
0000269917 00000 н.
0000270097 00000 н.
0000270290 00000 н.
0000270502 00000 н.
0000270682 00000 н.
0000270876 00000 н.
0000271089 00000 н.
0000271272 00000 н.
0000271465 00000 н.
0000271678 00000 н.
0000271861 00000 н.
0000272054 00000 н.
0000272267 00000 н.
0000272449 00000 н.
0000272645 00000 н.
0000272857 00000 н.
0000273039 00000 н.
0000273238 00000 н.
0000273450 00000 н.
0000273632 00000 н.
0000273831 00000 н.
0000274043 00000 н.
0000274225 00000 н.
0000274423 00000 н.
0000274635 00000 н.
0000274817 00000 н.
0000275016 00000 н.
0000275229 00000 н.
0000275415 00000 н.
0000275618 00000 н.
0000275831 00000 н.
0000276017 00000 н.
0000276220 00000 н.
0000276433 00000 н.
0000276622 00000 н.
0000276825 00000 н.
0000277037 00000 н.
0000277226 00000 н.
0000277429 00000 н.
0000277641 00000 н.
0000277830 00000 н.
0000278037 00000 н.
0000278250 00000 н.
0000278439 00000 н.
0000278619 00000 н.
0000278826 00000 н.
0000279039 00000 н.
0000279228 00000 н.
0000279438 00000 н.
0000279651 00000 н.
0000279840 00000 н.
0000280050 00000 н.
0000280263 00000 н.
0000280452 00000 н.
0000280662 00000 н.
0000280875 00000 н.
0000281064 00000 н.
0000281277 00000 н.
0000281490 00000 н.
0000281680 00000 н.
0000281893 00000 н.
0000282106 00000 н.
0000282296 00000 н.
0000282511 00000 н.
0000282724 00000 н.
0000282917 00000 н.
0000283130 00000 н.
0000283344 00000 п.
0000283537 00000 п.
0000283753 00000 н.
0000283967 00000 н.
0000284160 00000 н.
0000284376 00000 п.
0000284590 00000 н.
0000284783 00000 н.
0000284999 00000 н.
0000285213 00000 н.
0000285406 00000 н.
0000285625 00000 н.
0000285839 00000 н.
0000286032 00000 н.
0000286253 00000 н.
0000286467 00000 н.
0000286663 00000 н.
0000286885 00000 н.
0000287099 00000 н.
0000287295 00000 н.
0000287518 00000 п.
0000287732 00000 н.
0000287929 00000 п.
0000288153 00000 н.
0000288368 00000 н.
0000288565 00000 н.
0000288787 00000 н.
0000289002 00000 н.
0000289203 00000 н.
0000289428 00000 н.
0000289643 00000 н.
0000289844 00000 н.
00002

00000 н.
00002

00000 н.
00002

00000 н.
00002

00000 н.
0000290932 00000 н.
0000291131 00000 н.
0000291361 00000 н.
0000291576 00000 н.
0000291777 00000 н.
0000292007 00000 н.
0000292222 00000 н.
0000292426 00000 н.
0000292656 00000 н.
0000292872 00000 н.
0000293076 00000 н.
0000293309 00000 н.
0000293525 00000 н.
0000293729 00000 н.
0000293962 00000 н.
0000294178 00000 н.
0000294386 00000 н.
0000294620 00000 н.
0000294836 00000 н.
0000295106 00000 п.
0000295322 00000 н.
0000295592 00000 н.
0000295808 00000 н.
0000296078 00000 н.
0000296294 00000 н.
0000296558 00000 н.
0000296774 00000 н.
0000297037 00000 н.
0000297253 00000 н.
0000297512 00000 н.
0000297693 00000 н.
0000297911 00000 п.
0000298172 00000 н.
0000298392 00000 н.
0000298657 00000 н.
0000298877 00000 н.
0000299147 00000 н.
0000299371 00000 н.
0000299637 00000 н.
0000299818 00000 н.
0000300042 00000 н.
0000300306 00000 н.
0000300532 00000 н.
0000300795 00000 н.
0000301022 00000 н.
0000301288 00000 н.
0000301469 00000 н.
0000301698 00000 н.
0000301959 00000 н.
0000302189 00000 п.
0000302453 00000 н.
0000302685 00000 н.
0000302947 00000 н.
0000303179 00000 н.
0000303442 00000 н.
0000303674 00000 н.
0000303939 00000 н.
0000304170 00000 н.
0000304436 00000 н.
0000304667 00000 н.
0000304933 00000 н.
0000305164 00000 п.
0000305430 00000 н.
0000305661 00000 н.
0000305931 00000 н.
0000306162 00000 н.
0000306427 00000 н.
0000306658 00000 п.
0000306921 00000 н.
0000307151 00000 н.
0000307411 00000 н.
0000307641 00000 н.
0000307902 00000 н.
0000308132 00000 н.
0000308397 00000 н.
0000308626 00000 н.
0000308891 00000 н.
0000309121 00000 п.
0000309392 00000 п.
0000309621 00000 н.
0000309890 00000 н.
0000310119 00000 п.
0000310383 00000 п.
0000310612 00000 п.
0000310881 00000 н.
0000311062 00000 н.
0000311291 00000 н.
0000311557 00000 н.
0000311738 00000 н.
0000311967 00000 н.
0000312231 00000 п.
0000312412 00000 н.
0000312596 00000 н.
0000312825 00000 н.
0000313087 00000 н.
0000313277 00000 н.
0000313506 00000 н.
0000313771 00000 п.
0000313955 00000 н.
0000314146 00000 н.
0000314375 00000 н.
0000314644 00000 н.
0000314845 00000 н.
0000315073 00000 н.
0000315344 00000 н.
0000315525 00000 н.
0000315729 00000 н.
0000315957 00000 н.
0000316225 00000 н.
0000316439 00000 н.
0000316667 00000 н.
0000316888 00000 н.
0000317116 00000 н.
0000317337 00000 н.
0000317565 00000 н.
0000317786 00000 н.
0000318014 00000 н.
0000318234 00000 н.
0000318461 00000 н.
0000318682 00000 н.
0000318909 00000 н.
0000319129 00000 н.
0000319356 00000 п.
0000319576 00000 н.
0000319803 00000 н.
0000320023 00000 н.
0000320250 00000 н.
0000320470 00000 н.
0000320696 00000 н.
0000320916 00000 н.
0000321142 00000 н.
0000321362 00000 н.
0000321588 00000 н.
0000321808 00000 н.
0000322034 00000 н.
0000322254 00000 н.
0000322480 00000 н.
0000322700 00000 н.
0000322926 00000 н.
0000323146 00000 н.
0000323372 00000 н.
0000323592 00000 н.
0000323817 00000 н.
0000324037 00000 н.
0000324262 00000 н.
0000324481 00000 н.
0000324706 00000 н.
0000324925 00000 н.
0000325150 00000 н.
0000325369 00000 н.
0000325594 00000 н.
0000325814 00000 н.
0000326039 00000 н.
0000326258 00000 н.
0000326483 00000 н.
0000326702 00000 н.
0000326926 00000 н.
0000327144 00000 н.
0000327367 00000 н.
0000327585 00000 н.
0000327809 00000 н.
0000328027 00000 н.
0000328251 00000 н.
0000328470 00000 н.
0000328694 00000 н.
0000328912 00000 н.
0000329135 00000 н.
0000329354 00000 н.
0000329578 00000 н.
0000329795 00000 н.
0000330019 00000 н.
0000330237 00000 н.
0000330460 00000 н.
0000330678 00000 н.
0000330901 00000 н.
0000331119 00000 п.
0000331342 00000 н.
0000331560 00000 н.
0000331781 00000 н.
0000331998 00000 н.
0000332219 00000 н.
0000332436 00000 н.
0000332657 00000 н.
0000332874 00000 н.
0000333135 00000 п.
0000333396 00000 н.
0000333656 00000 п.
0000333916 00000 н.
0000334175 00000 н.
0000334434 00000 п.
0000334693 00000 п.
0000334951 00000 н.
0000335209 00000 н.
0000335467 00000 н.
0000335724 00000 н.
0000335981 00000 п.
0000336237 00000 п.
0000336493 00000 н.
0000336749 00000 н.
0000337004 00000 н.
0000337259 00000 н.
0000337514 00000 н.
0000337768 00000 н.
0000338022 00000 н.
0000338203 00000 н.
0000338456 00000 н.
0000338640 00000 п.
0000338821 00000 н.
0000339075 00000 н.
0000339262 00000 н.
0000339515 00000 н.
0000339702 00000 н.
0000339956 00000 н.
0000340143 00000 н.
0000340396 00000 н.
0000340586 00000 н.
0000340839 00000 п.
0000341029 00000 н.
0000341281 00000 н.
0000341472 00000 н.
0000341724 00000 н.
0000341918 00000 п.
0000342170 00000 н.
0000342363 00000 н.
0000342615 00000 н.
0000342812 00000 н.
0000343063 00000 н.
0000343260 00000 н.
0000343510 00000 н.
0000343707 00000 н.
0000343957 00000 н.
0000344158 00000 н.
0000344408 00000 п.
0000344612 00000 н.
0000344862 00000 н.
0000345070 00000 н.
0000345320 00000 н.
0000345526 00000 н.
0000345707 00000 н.
0000345956 00000 н.
0000346167 00000 п.
0000346416 00000 н.
0000346627 00000 н.
0000346875 00000 н.
0000347086 00000 п.
0000347334 00000 п.
0000347546 00000 н.
0000347794 00000 н.
0000348011 00000 н.
0000348258 00000 н.
0000348475 00000 н.
0000348721 00000 н.
0000348938 00000 н.
0000349184 00000 п.
0000349404 00000 н.
0000349650 00000 н.
0000349872 00000 н.
0000350118 00000 н.
0000350340 00000 н.
0000350585 00000 н.
0000350810 00000 н.
0000351055 00000 н.
0000351281 00000 н.
0000351525 00000 н.
0000351754 00000 н.
0000351998 00000 н.
0000352229 00000 н.
0000352473 00000 н.
0000352654 00000 н.
0000352885 00000 н.
0000353128 00000 н.
0000353361 00000 н.
0000353603 00000 н.
0000353842 00000 н.
0000354084 00000 н.
0000354323 00000 н.
0000354565 00000 н.
0000354802 00000 н.
0000355044 00000 н.
0000355286 00000 н.
0000355527 00000 н.
0000355769 00000 н.
0000356010 00000 н.
0000356252 00000 н.
0000356492 00000 н.
0000356740 00000 н.
0000356980 00000 н.
0000357228 00000 н.
0000357468 00000 н.
0000357716 00000 н.
0000357956 00000 н.
0000358208 00000 н.
0000358448 00000 н.
0000358711 00000 н.
0000358974 00000 н.
0000359237 00000 н.
0000359501 00000 н.
0000359765 00000 н.
0000359946 00000 н.
0000360210 00000 н.
0000360391 00000 п.
0000360655 00000 н.
0000360921 00000 н.
0000361187 00000 н.
0000361368 00000 н.
0000361634 00000 н.
0000361902 00000 н.
0000362083 00000 н.
0000362352 00000 п.
0000362533 00000 н.
0000362802 00000 н.
0000362983 00000 н.
0000363254 00000 н.
0000363435 00000 н.
0000363706 00000 н.
0000363886 00000 н.
0000364158 00000 н.
0000364431 00000 н.
0000364703 00000 н.
0000364884 00000 н.
0000365157 00000 н.
0000365430 00000 н.
0000365705 00000 п
0000365982 00000 п
0000366257 00000 н.
0000366438 00000 н.
0000366715 00000 н.
0000366993 00000 н.
0000367271 00000 н.
0000367551 00000 н.
0000367832 00000 н.
0000368113 00000 п.
0000368294 00000 н.
0000368575 00000 н.
0000368858 00000 п.
0000369141 00000 п.
0000369424 00000 н.
0000369707 00000 н.
0000369990 00000 н.
0000370272 00000 н.
0000370554 00000 н.
0000370835 00000 н.
0000371116 00000 н.
0000371396 00000 н.
0000371674 00000 н.
0000371952 00000 н.
0000372229 00000 н.
0000372505 00000 н.
0000372781 00000 н.
0000373056 00000 н.
0000373331 00000 н.
0000373512 00000 н.
0000373787 00000 н.
0000374062 00000 н.
0000374336 00000 н.
0000374611 00000 н.
0000374886 00000 н.
0000375162 00000 н.
0000375437 00000 н.
0000375713 00000 н.
0000375988 00000 н.
0000376264 00000 н.
0000376540 00000 н.
0000376816 00000 н.
0000377092 00000 н.
0000377368 00000 н.
0000377645 00000 н.
0000377922 00000 н.
0000378199 00000 н.
0000378476 00000 н.
0000378753 00000 н.
0000379030 00000 н.
0000379308 00000 н.
0000379585 00000 н.
0000379863 00000 н.
0000380141 00000 п.
0000380419 00000 н.
0000380699 00000 н.
0000380977 00000 н.
0000381255 00000 н.
0000381533 00000 н.
0000381810 00000 п.
0000382087 00000 н.
0000382361 00000 п.
0000382542 00000 н.
0000382815 00000 н.
0000383087 00000 н.
0000383358 00000 п.
0000383628 00000 н.
0000383897 00000 н.
0000384165 00000 н.
0000384346 00000 п.
0000384612 00000 н.
0000384793 00000 н.
0000385058 00000 н.
0000385323 00000 н.
0000385587 00000 н.
0000385850 00000 н.
0000386113 00000 п.
0000386375 00000 н.
0000386556 00000 н.
0000386818 00000 н.
0000387079 00000 п.
0000387339 00000 н.
0000387599 00000 н.
0000387859 00000 н.
0000388118 00000 п.
0000388376 00000 п.
0000388631 00000 н.
0000388888 00000 н.
0000389144 00000 п.
0000389399 00000 н.
0000389654 00000 н.
0000389909 00000 н.
00003 00000 н.
00003
00000 н.
00003

00000 н.
0000390921 00000 н.
0000391173 00000 н.
0000391424 00000 н.
0000391605 00000 н.
0000391856 00000 н.
0000392106 00000 н.
0000392355 00000 н.
0000392536 00000 н.
0000392785 00000 н.
0000393034 00000 н.
0000393283 00000 н.
0000393532 00000 н.
0000393782 00000 н.
0000394032 00000 н.
0000394282 00000 н.
0000394533 00000 н.
0000394784 00000 н.
0000395030 00000 н.
0000395221 00000 н.
0000395466 00000 н.
0000395657 00000 н.
0000395900 00000 н.
0000396091 00000 н.
0000396272 00000 н.
0000396512 00000 н.
0000396703 00000 н.
0000396887 00000 н.
0000397123 00000 н.
0000397314 00000 н.
0000397495 00000 н.
0000397679 00000 н.
0000397912 00000 н.
0000398103 00000 н.
0000398284 00000 н.
0000398465 00000 н.
0000398696 00000 п.
0000398887 00000 н.
0000399078 00000 н.
0000399306 00000 н.
0000399497 00000 н.
0000399722 00000 н.
0000399903 00000 н.
0000400126 00000 н.
0000400317 00000 н.
0000400508 00000 н.
0000400729 00000 н.
0000400947 00000 н.
0000401138 00000 н.
0000401353 00000 н.
0000401544 00000 н.
0000401754 00000 н.
0000401945 00000 н.
0000402215 00000 н.
0000402406 00000 н.
0000402669 00000 н.
0000402860 00000 н.
0000403041 00000 н.
0000403293 00000 н.
0000403484 00000 н.
0000403665 00000 н.
0000403846 00000 н.
0000404085 00000 н.
0000404276 00000 н.
0000404509 00000 н.
0000404700 00000 н.
0000404933 00000 н.
0000405124 00000 н.
0000405355 00000 н.
0000405546 00000 н.
0000405774 00000 н.
0000405965 00000 н.
0000406195 00000 п.
0000406386 00000 п.
0000406615 00000 н.
0000406806 00000 п.
0000407033 00000 н.
0000407224 00000 н.
0000407449 00000 н.
0000407640 00000 н.
0000407865 00000 н.
0000408056 00000 н.
0000408283 00000 н.
0000408474 00000 н.
0000408701 00000 н.
0000408892 00000 н.
0000409115 00000 п.
0000409306 00000 п.
0000409529 00000 н.
0000409720 00000 н.
0000409940 00000 н.
0000410131 00000 п.
0000410351 00000 п.
0000410542 00000 п.
0000410762 00000 н.
0000410953 00000 п.
0000411173 00000 п.
0000411367 00000 н.
0000411582 00000 н.
0000411773 00000 п.
0000411990 00000 н.
0000412184 00000 н.
0000412400 00000 н.
0000412594 00000 н.
0000412811 00000 н.
0000413002 00000 н.
0000413219 00000 н.
0000413413 00000 н.
0000413624 00000 н.
0000413818 00000 н.
0000414030 00000 н.
0000414224 00000 н.
0000414435 00000 н.
0000414629 00000 н.
0000414840 00000 н.
0000415034 00000 н.
0000415245 00000 н.
0000415439 00000 н.
0000415650 00000 н.
0000415844 00000 н.
0000416052 00000 н.
0000416244 00000 н.
0000416452 00000 н.
0000416646 00000 н.
0000416854 00000 п.
0000417048 00000 н.
0000417256 00000 н.
0000417450 00000 н.
0000417658 00000 н.
0000417852 00000 н.
0000418056 00000 н.
0000418250 00000 н.
0000418454 00000 п.
0000418648 00000 н.
0000418849 00000 н.
0000419043 00000 н.
0000419244 00000 н.
0000419438 00000 п.
0000419639 00000 п.
0000419833 00000 п.
0000420030 00000 н.
0000420224 00000 н.
0000420425 00000 н.
0000420619 00000 п.
0000420816 00000 н.
0000421010 00000 н.
0000421204 00000 н.
0000421398 00000 н.
0000421592 00000 н.
0000421786 00000 н.
0000421980 00000 н.
0000422174 00000 н.
0000422368 00000 н.
0000422562 00000 н.
0000422755 00000 н.
0000422946 00000 н.
0000423140 00000 п.
0000423334 00000 п.
0000423525 00000 н.
0000423718 00000 н.
0000423909 00000 н.
0000424103 00000 п.
0000424294 00000 н.
0000424488 00000 н.
0000424678 00000 н.
0000424871 00000 п.
0000425061 00000 н.
0000425255 00000 н.
0000425442 00000 н.
0000425637 00000 н.
0000425824 00000 н.
0000426018 00000 н.
0000426205 00000 н.
0000426399 00000 н.
0000426586 00000 н.
0000426780 00000 н.
0000426967 00000 н.
0000427164 00000 н.
0000427347 00000 н.
0000427528 00000 н.
0000427722 00000 н.
0000427905 00000 н.
0000428102 00000 п.
0000428286 00000 п.
0000428480 00000 н.
0000428661 00000 п.
0000428858 00000 н.
0000429055 00000 н.
0000429252 00000 н.
0000429449 00000 н.
0000429646 00000 н.
0000429843 00000 н.
0000430040 00000 н.
0000430237 00000 п.
0000430434 00000 п.
0000430631 00000 н.
0000430828 00000 н.
0000431025 00000 н.
0000431222 00000 н.
0000431419 00000 н.
0000431616 00000 н.
0000431813 00000 н.
0000432010 00000 н.
0000432206 00000 н.
0000432403 00000 н.
0000432600 00000 н.
0000432797 00000 н.
0000432994 00000 н.
0000433191 00000 п.
0000433388 00000 п.
0000433585 00000 н.
0000433782 00000 н.
0000433979 00000 п.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*