Оптимальная толщина стен из газобетона: 404 страница не найдена

Несущие стены из газобетона: размеры перегородок и толщина

В последнее время газобетон резко набрал популярность в России. При строительстве стен и перегородок частных домов люди в большинстве случаев отдадут предпочтение этому материалу.

Оглавление:

1. Характеристики и классификация
2. Толщина стен
3. Стоимость

Состав

Газобетон — это близкий родственник ячеистого бетона, с той лишь разницей, что в него добавляют алюминиевую пудру, а также используют в качестве заполнителей кварцевый песок и известь. Свое название получил из-за своей пористой структуры, которая образуется при застывании пузырьков в бетонной смеси, а они появляются благодаря реакции алюминиевой пудры с щелочным раствором.

Наличие пор позволяет достигать хорошего соотношения массы/прочности/теплоизоляции, однако снижая звукоизоляцию (35 – 37 дб). Небольшой вес и идеальная геометрическая форма способствует возведению дома в короткие сроки, снижая стоимость услуг строителей. В зависимости от класса его прочность на сжатие колеблется в диапазоне 1,5-3,5 кг/см² со средним коэффициентом теплопроводности 0,12 Вт/м°С. Стены могут похвастаться также и отличной огнеупорностью: I и II степень пожаробезопасности.

Виды блоков

Главную роль при выборе играет назначение помещения. С повышением толщины и плотности увеличивается уровень звукоизоляции, снижается теплопроводность и пропорционально возрастает стоимость. Размеры газобетонных блоков для несущих стен должны быть не меньше 440 мм (толщина), обладать прочностью не ниже марки B2,5 и плотностью не ниже 500.

В зависимости от прочности газобетон делится на множество классов от B0,5 до B15 (больше — лучше). Низкий показатель (до B2) означает, что стена не может быть частью несущей конструкции, а высокий (например, 10) позволит выдерживать до 10 этажей при правильно подобранной толщине. Регламенту прочности соответствует положение СТ СЭВ 1406.

Также стоит обратить внимание на следующие показатели:

1. D – плотность (от 300 до 1200 и выше). Несущие конструкции сооружают из конструкционного газобетона: D от 1000. Внутренние стены — из теплоизоляционного: D до 500. Визуально определить высокую плотность можно по размеру пор (чем они меньше — тем плотнее).
2. М — альтернативная марка мерила прочности (без учета СТ СЭВ 1406). Для возведения несущих перегородок используется М100-200.
3. F — стойкость к перепадам температур. Число возле F (например, F15) указывает на примерное количество циклов замораживания и оттаивания, которые способен перенести блок без потери качества и разрушения. Морозостойкость — является одной из слабых сторон элементов любых размеров.

Отдельный параметр — способ твердения: он бывает автоклавным и неавтоклавным. В автоклаве происходят реакции гидроксида кальция с оксидом кремния с образованием двухосновным гидросиликатов. На деле это означает в несколько раз более быстрое застывание бетона. Если убрать этап с химическими реакциями — получится неавтоклавный газобетон. Он более быстр и лёгок в производстве, однако его время застывания может достигать нескольких недель.

Как определиться с толщиной блока стены?

В частном доме все зависит от назначения помещения. Чем выше плотность газоблока, тем лучше теплопроводность и несущие характеристики и выше цена. Оптимальная конфигурация для частного дома выглядит следующим образом:

1. Для гаража, летней кухни, дачи, которым сохранять тепло не критично, можно выбирать элементы, только опираясь на прочность: от D300 и выше и B до 2,0. На толщине экономить не стоит: она должна быть не меньше 200 мм даже для здания в теплом климате. Лучше сделать перегородки из легкого газобетона, а внешние стены — из плотного.
2. Несущий каркас малоэтажного сооружения рекомендуется выполнить из конструкционно-теплоизоляционного газобетона: марки от D500 до D900 и B от 2 до 4. Второй параметр зависит от количества этажей. С повышением плотности (D) возрастает теплопроводность — лучше выбирать более низкий из возможных показатель D (например, 500). Рекомендуемая толщина равняется 300 мм.
3. Межкомнатные стены лучше выполнять из газобетона с низкой плотностью (D до 300) и прочностью (B до 1). Толщина подойдет минимальная: до 150 мм.

При возведении легких одноэтажных зданий для экономии можно закупать блоки толщиной 100 мм, но учтите, что в таком случае температура внутри помещения практически не будет отличаться от той, что за окном.

Обратите внимание: официальный российский стандарт толщины несущей стены — 440 мм. Этот показатель высчитан из теплотехнического, изоляционного и конструкторского расчета и является универсальным для большинства случаев малоэтажного строительства. Для перегородок лучше выбрать толщину в несколько раз меньше (например, 100 м).

Особое внимание стоит уделить фундаменту здания. Рекомендуется отдать предпочтение ленточному монолитному типу, дабы защитить дом от усадки, а стены и перегородки — от деформации и появления трещин.

Стоимость газоблока в Москве

Цены, представленные в таблице, могут сильно варьироваться, зависимо от производителя и отдельных характеристик товара.

Рассмотрим расценки на популярный газоблок автоклавного твердения D400 (M10):

Выгоднее делать заказы массово оптом и покупать блоки меньшего размера — так можно достичь экономии до 30% денежных средств. Этот материал также на 20% экономнее кирпича и шлакоблока. Рассмотренный выше блок автоклавного твердения D400 подходит для любых целей малоэтажного строительства — от возведения перегородок до несущего каркаса.

Толщина стены из газобетонных блоков: расчет по формуле

В зависимости от назначения сооружения толщина стен из газобетона варьируется. Материал имеет хорошие характеристики теплосберегаемости, небольшой вес, невысокую стоимость, однако недостаточную прочность на сжатие. Поэтому во избежание лишнего расхода материала, важно правильно рассчитать оптимальную толщину несущих поверхностей для конструкций из газобетона.

Виды блоков: их свойства

В зависимости от целевого назначения помещения выделяют несколько видов газобетона:

• гаражи, хозяйственные помещения;
• жилые постройки, рассчитанные на проживание вне отопительного сезона;
• дома для круглогодичного проживания.

В первых двух способах строительства теплопроводные качества материала могут игнорироваться, поэтому газобетон выбирают исходя из показателей прочности. Увеличение плотности приводит к повышению прочности и теплопроводности. Взяв за основу плотность газобетона в кг/м3 были стандартизированы марки — от D300 до D1200. Низкие показатели означают большую пористость блоков, меньшую прочность, что подходит к использованию для звукоизоляции и в роли самонесущего утеплителя. Более высокие цифры подчеркивают твердость, прочность, способность материала выдерживать большие нагрузки, определяют газобетон как пригодный для возведения несущих поверхностей.

Чем больше плотность материала, тем выше уровень его прочности, что дает возможность возводить из него серьезные конструкции.

Характеристики газобетона

Строительство с использованием ячеистых бетонов (газобетон относится сюда же) регламентируется стандартом организации 501—52—01—2007. Кладка несущих стен выполняется из блоков следующих классов: В3,5 — конструкции до 5 этажей; В2,5 — в домах не выше 3 этажей; В2,0 — постройки в 2 этажа. Стандартные размеры газобетонных блоков: высота 200 мм, длина — 600 мм, ширина — непостоянная величина, от 100 мм. Кладка из газобетона обеспечивает до 30% экономии средств по сравнению с кирпичом и железобетоном.

Посмотреть «Стандарт организации 501-52-01-2007» или cкачать в PDF (2.1 MB)

Необходимая толщина стен

Если сравнивать с материалами похожей структуры, стены из газобетона имеют толщину меньше при идентичной энергоэффективности, чем из пенобетона. Оптимальная ширина выводится с учетом расчета на прочность и теплотехнического. Чтобы не проводить сложных калькуляций, можно ограничиться таблицей:

Звукоизоляционные свойства материала может усилить гипсокартон, которым постройка обшивается изнутри.

Ширина наружных стен увеличивается до 600 мм, если дом строится в холодном климате. Что касается внутренних несущих поверхностей, их толщина должна учитывать, какое навесное оборудование планируется крепить, например, антресоли, навесные шкафы, микроволновая печь или телевизор. Внутренняя отделка стен гипсокартоном создает к тому же еще один слой звукоизоляции.

Увеличение толщины стены, выполненной из газобетона, на 100 мм, повышает энергоэффективность на 23%.

Как рассчитать толщину: расчет по формуле

Толщина несущих стен из газобетона вычисляется следующим образом: T=Rreg*λ, где первое — величина сопротивления теплопередаче стеновых поверхностей, второе — коэффициент теплопроводности строительных блоков, подбирается по схемам значений газобетона или на основании производственных испытаний материала. Rreg=0,00035xDd+1,4, где Dd — градусо-сутки отопительного сезона, значение представляет собой разницу температур в помещении и уличной в течение отопительного периода, умноженную на количество дней сезона отопления. Величины Dd приводятся в «Строительной климатологии», в нормах СНиПа 23—01—99.

Посмотреть «СНиП 23-01-99» или cкачать в PDF (1.2 MB)

Способы кладки

Выкладывая наружные стены из газобетонных блоков, рекомендовано создание одного или нескольких слоев ограждающей конструкции. Подробно об этом в таблице:

Для скрепления газобетонных блоков целесообразно использование сухого клея с содержанием полимерных модификаторов и минеральных добавок. Толщина клеящего шва — 3 мм, позволяет избежать теплопотерь. При использовании раствора цемента с песком в качестве клея толщина шва увеличивается и приводит к образованию «мостиков холода».

Толщина стен из газобетона: рекомендуемая, оптимальная, минимальная

Газобетонные блочные изделия отличаются от обычного бетона низким показателем тепловой проводимости. Данное качество достигается наличием в исходном сырье алюминиевого порошка. По затвердевающей массе распространяются водородные пузырьки, что позволяет газобетону передавать меньшее количество тепла, чем бетону. Но данное достоинство чревато понижением прочности, что является актуальным при сравнении блоков с бетонными аналогами. Исходя из этого, толщина стен из газобетона определяется с учетом нужного уровня тепловой изоляции и прочности конструкций. И здесь имеется еще одна немаловажная особенность – полное соответствие имеющемуся бюджету.

Толщина несущих стен

Возведению любого объекта предшествуют расчеты на прочность. Самостоятельно выполнить такие действия не всегда возможно, по этой причине разрешается использовать параметры, определяющие прочность.

Толщина несущей стены определяется с учетом этих данных.

Еще один важный фактор – предназначение строящегося объекта. Если дом малоэтажный и подразумевается его использование в летний сезон, рекомендуется соблюсти ряд простых требований:

• при возведении одноэтажного объекта в районе с теплым климатом, гаражного помещения и другой хозпостройки, применяют газобетон толщиной 250 мм;
• для двух- или трехэтажных построек этот параметр увеличивается до 300 мм;
• при возведении подвалов или цокольных этажей рекомендуемая толщина стен – от 30 до 40 см. Но помните, что газобетон боится обильной влаги, поэтому необходимо использовать другие материалы.

Если подразумевается строительство объекта, предназначенного под круглогодичное проживание, показателя прочности оказывается недостаточно. В данном случае принимается во внимание тепловая проводимость материала. При помощи расчетов определяется минимальная толщина стены из газобетона, либо такие параметры остаются, как для летних домиков, но дополнительно выполняется утепление наружных стен. В таком случае расчет ведется по имеющимся деньгам – определяется более выгодный вариант. Либо увеличивается толщина несущей стены из газобетона, либо применяется утеплитель.

Определяя стоимость утеплительного материала, не забываем про крепеж и стоимость услуг специалистов.

Что такое прочность

Говоря о прочности, имеют в виду, прежде всего, прочность на сжатие. Это способность материалов или конструкций выдерживать нагрузки, не повреждаясь. Нагрузки бывают разные, но для стен дома важнее всего так называемые постоянные, длительные нагрузки. Например, нагрузка от собственного веса стены, перекрытий, вышележащих этажей, крыши. Стены должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать их. И у газобетона достаточная несущая способность, чтобы воспринимать нагрузки от конструкции здания.

Толщина перегородочных стен

Этот параметр выбирается с учетом определенных факторов, при этом рассчитывается несущая возможность и учитывается высота перегородки.

Выбирая блоки для таких стен, следует обратить пристальное внимание на значение высоты:

• если она не переваливает за трехметровую отметку, то оптимальная толщина стен – 10 см;
• при увеличении высотного значения до пяти метров, рекомендуется применять блоки, толщина которых равна 20 см.

Если возникнет необходимость получить точные сведения без выполнения расчетов, можно воспользоваться стандартными значениями, в которых учтены сопряжения с верхними перекрытиями и значения длины возводимых стен. Особое внимание уделяется следующим советам:

• при определении эксплуатационной нагрузки на внутреннюю стену появляется возможность выбора оптимальных материалов;
• для перегородок несущего типа рекомендуется использовать блоки D 500 либо D 600, длина которых достигает 62.5 см, ширина – варьируется от 7.5 до 20 см;
• устройство обычных перегородок подразумевает использование блоков с показателем плотности D 350 – 400, позволяющих улучшить стандартные параметры звукоизоляции;
• показатель звукоизоляции в полной мере зависит от толщины блока и его плотности. Чем она выше, тем лучшими шумоизоляционными свойствами обладает материал.

Если длина перегородки равна восьми метрам и более, и высота ее от четырех метров, то с целью увеличения прочности всей конструкции каркасная основа усиливается железобетонным армирующим поясом. Кроме того, нужной прочности перегородки можно достичь клеевым составом, с помощью которого ведется кладка.

Какую плотность газобетонных блоков выбрать для строительства дома

Газобетон какой плотности лучше выбрать для строительства дома?

Для строительства дома в большинстве случаев используется газобетон плотностью D400 или D500. Если кратко описать их различия, то газобетонные блоки плотности D400 более тёплые, но менее прочные, и наоборот газобетонные блоки плотности D500 менее тёплые, но более прочные. Разница по теплопроводности между блоками — газобетон плотностью D400 / газобетон плотностью D500 — не столь значительна и для региона Северо-Запада, и на наш взгляд большой разницы нет из газобетона какой плотности строить. А вот с учетом наших непростых грунтов газобетон плотностью D500 будет намного более актуален для строительства, чем газобетон плотностью D400. Это объясняется тем, что газобетон плотностью D500 просто более крепкий и прочный материал. При изготовлении в него добавляется больше цемента, чем в газобетон плотностью D400. Учитывая, что дом строится на десятилетия, то большая прочность газобетона плотностью D500 в котором при изготовлении добавлено большее количество цемента, будет более оправдана для возведения собственного дома. Выбор всегда остается за покупателем, но этот выбор надо сделать особенно осознанно. Газобетонные блоки плотностью D300

– это отличный теплоизолятор. Данные блоки используются в паре с монолитной конструкцией. Газобетон D300 обладает наименьшим весом – это снижает общую нагрузку на фундамент. Применяется для строительства внутренних перегородок.
Газобетонные блоки плотностью D400
— данный вид блоков пользуется самым большим спросом при малоэтажном строительстве. Из газобетона D400 допускается сооружать наружные стенки высотой не более 3 метров с облегчённой крышей. Дом из газобетонных блоков D400 получается очень тёплым.
Газобетонные блоки плотностью D500
– газобетонные блоки указанной плотности используются для зданий в два-три этажа. Возводится вся коробка – несущие стены и внутренние отделения.
Газобетонные блоки плотностью D600
– это один из самых прочных, отличается хорошей морозоустойчивостью. Рекомендуется для средней полосы России.
Какой плотности газобетон выбрать для строительства малоэтажного дома?
Для строительства малоэтажных домов из газобетона обычно используют газоблоки плотностью от D300 до D600. Число в данном случае и означает плотность (кг/м3). Самыми теплыми являются газобетонные блоки с низкой плотностью, но в тоже время они менее прочные. Из блоков D300 разрешено строить только одноэтажные дома. На
трещины в газобетоне
чаще всего жалуются именно те люди, которые использовали блоки минимальной плотности. Потому мы бы вам рекомендовали использовать качественный автоклавный газобетон с плотностью не ниже D400.

газобетон плотность 300 — газобетон плотность 400 — газобетон плотность 500 — газобетон плотность 600
Copyright © Gazobeton-SK.RU – газобетон в СПб и ЛО от производителя Стройкомплект
– 2014 — 2015 — 2021 — 2021 — 2021 — 2021 — 2020
*

Толщина стен для разных регионов

Оптимальный вариант проектирования объекта – полные расчеты прочности и тепловой проводимости, но такая задача не каждому человеку по силам. Да и деньги платить за оказываемые услуги нет желания. В подобных случаях следует ориентироваться на примерные показатели прочности и толщины газобетонных блоков для наружных стен.

По сравнению с остальными материалами, газобетон обладает значительно меньшей толщиной при одинаковой энергоэффективности.

Такие советы считаются рекомендациями усредненного характера, составлены главным образом на основе статистических данных применения газобетонного материала в строительной сфере и рекомендациях изготовителей.

Если строительство предстоит в регионе с теплыми климатическими условиями, то толщина стен должна быть от 20 см. Но значение носит рекомендательный характер, и многие застройщики останавливают свой выбор на 30 см.

А какая толщина должна быть у стен объектов, строящихся в иных районах России? Здесь уже все зависит от среднесуточного температурного режима. К примеру, для Сибири толщина стены из газобетона должна быть больше, чем в южных областях.

Проблемы и ошибки

Все проблемы и ошибки, которые могут возникнуть во время работы, можно разделить на категории. Разберем каждую подробно.

Нарушающие целостность

Самая опасная, поскольку она может привести к разрушению целого здания. Ошибки могут начинаться уже на этапе проектирования. Например, если заложить неправильный фундамент, стены могут начать трескаться в процессе эксплуатации из-за движения грунта.

Поэтому, оптимальным вариантом для стен из газоблока является монолитный фундамент из железобетона. Фундамент должен быть залит на плотно утрамбованный грунт. Также должны быть убраны все корни деревьев, чтобы они не подорвали основание и не нарушили его целостность. А ещё заранее должна быть продумана дренажная система, чтобы сливные воды не попали под фундамент и не поспособствовали его отсырению.

При возведении наружных стен в сейсмоопасных зонах важно не забывать проводить армирование каждые 2-3 ряда. При чём тонкая проволока не подойдёт, поскольку она не предупредит появление трещин

Для этих целей нужна прочная арматура.

Понижающие эксплуатационные показатели здания

Заключаются в неправильном утеплении здания, которое не утепляет, а наоборот, снижает теплоизоляцию. Обычно строители любят запечатывать газоблок, утепляя его кирпичом либо пенополистиролом (пумпаном).

Однако, практика показала, что подобное утепление приводит к обратному. Через 10 лет здание станет холоднее, чем было бы до утепления. А ещё через пару десятилетий утепляющий материал начнёт изнутри потихоньку расслаиваться.

Ошибкой будет также размазывание раствора или клеящей смеси по поверхности блока. Это чревато созданием неоднородной структуры, а затем появления микротрещин в штукатурном слое. Остатки лишнего клея нужно после высыхания убирать шпателем.

Повышающие трудовые и денежные растраты

Такие ошибки сводятся к увеличению трудовых и финансовых затрат. Эти ошибки на целостность конструкции не влияют, но в бюджете может образоваться дыра. Поэтому нужно выбирать качественные материалы, которые имеют сертификацию и соответствуют требованиям ГОСТ.

В каждой партии бракованных или побитых элементов не должно быть больше 5% от общего количества изделий. Иначе, придётся снова тратиться и приобретать новую партию материала.

Требования ГОСТов

Строительные работы с применением ячеистого бетонного материала регламентированы специальными требованиями. Основные рекомендации по применению блоков заключаются в следующем:

• нормативные документы требуют определить максимальную высоту стены расчетным путем;
• высота зданий ограничена. Из блоков, прошедших автоклавную обработку, разрешается возводить пятиэтажные объекты, высота которых составляет два десятка метров. Самонесущие стены в девятиэтажных постройках не должны превышать тридцати метров. Пеноблочный материал используется при строительстве трехэтажного здания, максимальная высота которого не превышает десяти метров;
• нормативом определены показатели прочности с учетом количества этажей. Блок В 3.5 применяется при возведении пятиэтажного объекта, а для трех- и двухэтажных сооружений используют В 2.5 и В 2 соответственно;
• под самонесущие стены используют блочный материал В 2 – 2.5.

Как плотность газобетона соотносится с классом

Класс материала — это характеристика, которая наиболее полно отражает информацию об эксплуатационных свойствах, нежели марка плотности. Под классом всегда подразумеваются характеристики, которые гарантированно будут обеспечены при нормальных условиях эксплуатации. Марка же показывает лишь условное обозначение.

Плотность газобетона, высушенного в автоклавах, равномерна по объему

Все марки соотносятся с классом по прочности в некотором диапазоне. Например, изделия марок D500, D600 могут иметь класс как B2,5, что обеспечивает несущую способность практически до 25 кг/кв.см, так и B3,5, при котором предельная нагрузка равна почти 35 кг/кв.см.

В настоящее время производители доводят свойства конструкционных газобетонов до класса B5,0. Это позволяет строить из газосиликатных блоков даже несущие конструкции многоэтажных зданий.

Отзывы строителей

Какой толщины делать стены?

Газобетон считается эффективным материалом по сохранности тепла, и объясняется его ячеистым строением.

Чтобы точно определить, какую толщину газоблока выбрать, необходимо соблюдать полезные рекомендации:

• в строительных работах применяется специальный кладочный раствор, который наносится на блочную поверхность тонким слоем. Особенно это относится к людям, постоянно работавшим с цементными растворами. Толстые швы начнут пропускать холод, что негативно отразится на теплоизоляционных характеристиках блока;
• если строительство ведется в районах с холодными климатическими условиями, то выполняется утепление газобетонной стены с двух сторон;
• расчет прочности должен учесть дополнительную массу, созданную теплоизоляционными материалами.

Кроме официальных расчетов, строители определяют дополнительные факторы, помогающие установить толщину:

1. Продолжительность использования дома. Если вариант дачный, то толщина стен может составлять двадцать сантиметров. Они смогут выдержать вес кровельного перекрытия, защитят от весенней и осенней прохлады. В случае, если проживание планируется весь год, показатель толщины увеличивается в два раза.
2. Несущие стены должны быть на десять – пятнадцать сантиметров больше, чем толщина внутренних стен из газобетона.
3. При наращивании высоты объекта применяют более прочные газоблоки. Если объект одноэтажный, то стена может быть от 25 см, а в случае с многоэтажным строительством это значение достигает 300 – 400 мм.
4. Длительность холодного времени года и среднесуточный температурный режим напрямую оказывают влияние на мощность стен. Для сибирских районов это значение всегда выше.
5. Если планируется использование утеплительных материалов, то толщину блоков можно уменьшить.

Как классифицируют газоблоки?

Данный стройматериал выпускается в нескольких видах. По плотности они имеют маркировку латинской буквой D. Также в ней указываются соответствующие числа.

Характеристики газобетонных блоков

От плотности, во многом, зависит прочность газоблока. В зависимости от плотности, известны следующие марки газобетона:

• газобетон марок D500 — D900. Его называют конструкционно-теплоизоляционным. Пористость такого газобетона составляет 55-75 %. Применяется он в строительстве зданий с небольшим количеством этажей или при возведении монолитных сооружений;
• газобетон конструкционный имеет пористость 40-55 %. Он маркируется как D1000 — В1200. Использовать данный материал можно для строительства сооружений, которые постоянно испытывают очень большие нагрузки;
• газоблок теплоизоляционный имеет пористость 75 % и выше. Он относится к маркам D300 и D400. Используется это материал для сохранения энергии.

Марка газоблока с плотностью D600 подтверждает, что в нем находится твердых веществ в количестве 600 кг на один кубический метр материала. Большая часть материала занята ячейками с воздухом. От количества пор зависит легкость блока. Кроме того, это влияет на его способность к лучшему сохранению тепла в помещении.

Высокой плотностью отличаются конструкционные газоблоки. Для теплоизоляционных блоков характерной чертой является повышенная хрупкость. Также этот вид газобетона способен хорошо сохранять необходимые показатели температуры. В конструкционно-теплоизоляционных марках можно отметить все качества, которые отмечались выше. Их применяют обычно для строительства теплых стен.

Плюсы и минусы блочного материала

Размер стен по толщине считается основным недостатком рассматриваемого материала. К примеру, минимальный показатель в Подмосковье составляет 53.5 см. При этом важное значение уделяется мостикам холода, которые дополнительно понижают общий уровень защищенности на десять процентов.

На стенах в обязательном порядке устраивается армирование и перемычки над проемами для окон и дверей, что также негативно влияет на тепловую изоляцию. В конечном итоге толщина строящейся стены должна составлять не менее 65 см.

Блоки из газобетонного материала применяются сегодня достаточно часто. Следует не забывать, что материал гигроскопичен, и это его главный отрицательный признак.

Но имеются и положительные моменты. Геометрические параметры материала отличаются точностью и внушительными размерами. Это позволяет вести строительство с хорошей скоростью и незначительными отклонениями. Расходы на отделку внешних стен сокращаются, а если применить блоки с пазо-гребневыми соединениями, то исключается образование мостиков холода и щелей.

Материал противостоит воздействию огня, легко обрабатывается, обладает малым весом.

Надо ли утеплять стены из газобетона?

В последнее десятилетие широкое распространение получила идея, что стены любого дома надо бы «утеплить».

То есть — сначала построить стены, а потом, дополнительно, чем-нибудь их еще и дополнить, для «теплоизоляции».

Идея о необходимости максимального «доутепления» стен ошибочна. В целях энергосбережения часто проще и дешевле утеплить «по максимуму» другие конструкции — утепление стен очень дорогая затея. К тому же, через стены теряется только 20-30% тепла в доме.

Удачное сочетание свойств газобетона – достаточная прочность и низкая теплопроводность, а также приемлемая стоимость, делают его лучшим материалом для устройства однослойной, однородной по толщине, долговечной и экологичной каменной стены.

Применять газобетон в качестве конструкционного материала в двухслойных стенах с утеплителем, как правило, не выгодно.

Для двухслойных стен с утеплителем можно подобрать конструкционные материалы и утеплители с лучшими технико-экономическими показателями, чем у газобетона.

Как приготовить клей?

Газобетонная кладка делается на клеевое соединение, что создается из сухого раствора со специальными характеристиками, и состоит из песка, цемента и разного рода добавок водоудерживающего, пластифицирующего и гидрофобного типа. Минимальная шовная толщина должна быть 2-5 миллиметров, но делать кладку на такой массе возможно с шовной толщиной 8-10 миллиметров. Газобетон можно класть и на песочно-цементный раствор со средней шовной толщиной по горизонтали 12 миллиметров и вертикальной – 10 миллиметров.

Создание клеевого раствора для строительства стеновых перегородок из газобетона следует начинать прямо перед проведением работ.

Причем работа по приготовлению должна быть сделана четко по инструкции:

Сначала следует налить определенное количество воды, указанное на пачке со смесью, в ведро, выполненное из пластмассы. Теперь осторожно насыпаем туда в необходимой пропорции сухой раствор, постоянно помешивая. Его необходимо оставить минут на 10-15, и перемешать еще раз. В процессе осуществления кладки необходимо несколько раз размешивать смесь, дабы ее консистенция оставалась на нужном уровне. Чтобы осуществлять кладку в холодный период времени, то лучше использовать клеевой раствор, которые содержит в своем составе противоморозные добавки.

Основные характеристики газобетона

Список параметров любого строительного материала довольно велик. Для пользователя многие из них не имеют принципиального значения. При выборе подходящего материала рассматриваются лишь основные показатели, непосредственно образующие рабочие и эксплуатационные качества материала. К основным техническим характеристикам принято относить:

• плотность;
• вес;
• теплопроводность;
• морозостойкость;
• прочность;
• стоимость.

Последний показатель не относится к разряду технических, но его значимость в глазах многих покупателей превышает многие параметры материала.

Толщина газосиликатных стен

Газобетон – основной вид строительного материала в Краснодаре

Многие люди, которые самостоятельно хотят заняться постройкой дома или коттеджа, часто сталкиваются с проблемами, которые связаны с незнанием всех нормативных требований по поводу строительства. В первую очередь, они обращают свое внимание на газобетон, который имеет доступную цену и возможность в короткие сроки построить дом.

Нужно отметить, что выбор газосиликатных блоков – отличный вариант. Но у незнающих строителей возникает множество вопросов и один из них касается того, какова должна быть толщина стены.

Уже долгое время наша компания «ВКБлок» в Краснодаре работает в строительной сфере и поставляет на российский рынок газоблоки завода КСМК. В обширном каталоге компании представлено множество разновидностей ячеистого бетона, который чаще всего приобретается клиентами. Что бы правильно выбрать толщину газобетона именно для вашей постройки и целей, нужно связаться с нашими сотрудниками по тел.: +7(861)-246-24-66 и они вам порекомендуют отличный вариант, который поможет вам воздвигнуть дом.

Выбор толщины стены

Толщина стен газосиликатных блоков зависит от того, какое вы планируете построить здание.

На данный момент существует требования и специальные стандарты, которые диктуют толщину стены.

Согласно принятым ГОСТампри постройки несущих стен, не рекомендуется использовать газобетон плотностью D400, он в основном предназначен для укладки перегородки, как правило, толщина составляет от 225мм.

Для постройки одноэтажного здания используется блок плотностью D500, который отличается прочностью и теплоизоляцией. Толщина стены в этом случае составит приблизительно 535 мм.

Что касается, толщины стены из газобетонных блоков D600, то она может составлять не менее 660 мм. В данном случае, блок данной плотности может использоваться при постройки многоэтажных зданий, но не более 3 этажей.

Как выбрать плотность газоблока и толщину стены из газобетона?

Если вы хотите просто построить «квадратные метры» жилья не задумываясь о теплосбережении — эта статья не для вас.

Толщина газоблока для внешней стены от газоблочных заводов Аэрок-Обухов, Аэрок-Березань, Стоунлайт и ЮДК, наиболее популярных производителей для Киева, Киевской области и центральной Украины, производятся с толщинами 200, 250, 288, 350, 360, 375, 400 и 500мм. Высота и длина 200/250 и 600мм соответственно.

Выбор толщины стены из газобетона зависит от назначения здания.

Для жилого дома у застройщика наиболее популярная толщина однослойной стены 300-400мм (реже 500мм)  и ниже мы расскажем на цифрах почему так происходит. Почему «однослойной»? Потому что однослойная всегда дешевле «пирога». «Пирог» — тема следующей статьи.

До 2012-2013 года популярностью пользовались блоки плотностью д500-д600 Сумского и Купянского силикатобетонных заводов потому как самые дешевые и прочные, если это можно сказать о газоблоке.  Сам по себе газоблок хрупкий, поэтому его и армируют через каждые 4ряда кладки (подробнее о стоимости кдладки и технологии кладки газоблока). Еще в 2003- 2007 году побаивались строить из него, до этого все привыкли строить кирпича марки м100. За годы доверие у инвесторов и строителей к этому материалу возросло и сейчас стандартной плотностью считаются Д300 и Д400 с прочностью В2,0 и В2,5 соответственно. Блок плотностью д300-д400 предназначен для строительства дома в 1,5-2 этажа. Газоблок с плотностью д300 производит только один завод на всю Украину, это Аэрок. Называется серия газоблока — Аэрок Супер Плюс д300. Обладает таким преимуществом как пониженная теплопередача, те дом более теплый относительно более высоких плотностей. Стена с толщиной 300мм и плотностью газоблока д300 будет теплее (R=3,75), чем стена плотностью д500 и толщиной 400мм (R=3,33).   

Новая линейка газоблока Аэрок Энерджи д150 единственная на всю страну опять же у завода Аэрок служит для дополнительного утепления либо древних неутепленных зданий деревянных или кирпичных, либо для постройки не несущих стен. Теплопроводность почти как у минеральных утеплителей стекло- или базальтовой ваты, но с особыми преимуществами. (Сравнительная таблица теплопроводностей некоторых материалов). Посмотреть инфографику конкретных примеров Комбинации конструктивного газоблока д300, д400 и д500 с утеплителем из газоблока д150 с их общей теплопроводностью.

Для дачного домика, где владельцы приезжают редко, и зимой нет необходимости в поддержании плюсовой температуры, толщины стены из газоблока 200 мм вполне хватает. Прогреть такие стены будет проще, а значит не нужно тратить лишние столь не дешевые энерго ресурсы.

Для хоз помещений и промпомещений, гаражей планируемая толщина стен также зависит от времени нахождения в этом помещении. Комфортный микроклимат измеряется ощущением в здании при определенном сочетании влажности и температуры в нем.

Есть несколько вариантов принятия инвестором решения о толщине стен из газобетона.

Первый — экономическая составляющая: «подешевше».
Второй — исходя из типового проекта – что в проекте, то и воплощается в жизнь на самом деле. С экономией на материале и типовым проектом – понятно.

В типовой проект закладывается усредненная толщина стены, не зависимо в какой климатической зоне будет строиться дом. Если дом строится на Юге Украины, то стены могут быть не такими толстыми как на севере страны. Более тонкая стена означает большее количество жилых квадратных метров постройки. То есть, чем толще стены, тем меньше  квадратных метров. Но этим нельзя злоупотреблять поскольку, чем тоньше стена тем больше теплопотери, а следовательно больше затраты на обогрев зимой и на охлаждение летом. Чем толще стена, тем больше затраты на фундамент. Поэтому именно плотность газобетона альтернативный вариант оптимального соотношения дешево/тепло.
Третий вариант  – осмысленный, являющийся самым разумным вариантом.

Сейчас грамотным застройщиком кроме прочности газоблока во внимание принимается не в последнюю очередь теплосопротивление стены – R. Чем этот показатель выше, тем стена теплее.

Итак, что же нужно для теплой стены?

1. Знать какой показатель теплосопротивления стены для вашей климатической зоны согласно ДБНУ

Климатические зоны Украины.

2. Знать теплохарактеристики стенового материала.

Далее мы расскажем как «на пальцах» рассчитать самому минимальную толщину стены теплого дома для вашего региона.

Если вы строите в Киеве, то согласно ДБН В.2.6-31:2006 «Конструкції будинків і споруд. Теплова ізоляція будівель» коэффициент теплосопротивления стены должен быть 3,30 (м²К)/Вт величина обратная теплопроводности, а значит, чем коэффициент меньше, тем лучше или больше теплопроводность (таблица теплопроводностей некоторых материалов). «Хрущевки» не были «заточены» под теплосбережение, поэтому при толщине стен в 2 кирпича керамического полнотелого марки м100 сопротивление теплопередаче составляет R=d/λ=0,51/0,56, где d это толщина стены, а λ — коэфф. теплосопротивления, R равен всего 0,91(!), те стены в 3,63 раза холоднее сегодняшних требований и это без учета низкого теплосопротивления кладочного шва!

Коэффициент теплопроводности материала считают в лабораторных условиях. Украинским лабораториям верить сложно, это конечно не независимые лаборатории в ЕС, но попробуем поверить наслово).

Про «Теплость бетона» в сухом состоянии, Вт/(м•°С) или коэффициент теплопроводности λ.

Как известно опытным путем, природная абсорбция этого материала имеет место быть. Это значит что газоблок в стене дома с 4-6% содержащейсе в нем влаги не будет с такими показателями теплопроводности как по сухому веществу. Это понятно. Ранее до удобной ему корректировки теплопроводности завод изготовитель писал «теплопроводность при условия В» что подразумевает теплопроводность по ГОСТу 4-6% влажность материала и соответственно лучшую теплопроводность материала, те холоднее стены. Но не будем вдаваться в подробности, поскольку это тема очередной статьи, а просто теоретически посчитаем исходя из предоставленных данных от производителя газобетона.

Итак,

Теплосопротивление (R) =толщина (d), м (м)/коэф теплопроводности (d )(табличные данные), R=d/λ.

Отсюда толщина стены равна Теплосопротивление* Коэф теплопроводности газобетона d=R*λ

d(д500)=Rλ=3,30*λ0,12(д500)=0,40м 

d(д400)=Rλ0,10=3,30*λ0,1(д400)=0,33м

d(д300)=Rλ0,08=3,30*λ0,08(д300)=0,26м, те придерживаясь ДБНУ газоблока плотностью д300 и теплопроводностью λ 0,08 толщиной стены 270мм достаточно для однослойной теплой стены по сухому состоянию.

Учитывая реальную влажность в стене абсорбционного материала газоблока, λ будет несколько больше за счет содержащейся в газоблока влаги.

 

Требования ДБНУ в ближайшем будущем.

То что требования ДБНУ периодически возрастают сгомневаться не приходится. Еще недавно нормой было значение 2,3, потом 2,8. Сейчас для первой климатической зоны 3,30. В Европейских странах, поскольку энергоресурсы дорогие, то к энерго сбережению относятся трепетно: в Польше, например, которая располагается немного севернее Украины, нормой сечас есть коэффициент 4,0. К 2020 году планируют увеличить до 5. В Австрии этот показатель уже сейчас равен 10.
Вывод: разумная однослойная стена из газобетона должна быть 375-400мм плотностью д400 или 300-375мм плотностью д300.

Решение «какую толщину газобетона для стены выбрать» остается за вами. Сколько денег тратить ежемесячно на отопление/кондиционирование — также.

Толщина стен из газосиликатных блоков – какая должна быть?

1. org/Breadcrumb»>Главная

/

2. Статьи

/

3. Толщина стен из газосиликатных блоков – какая должна быть?

При строительстве частного дома, необходимо не только продумать строительство прочного фундамента, но и толщину стен. При этом, не стоит опираться на домыслы, советы и логику. Если вы будете строить свой дом из газосиликатных блоков, необходимо использовать техническую документацию, с помощью которой можно рассчитать оптимальную толщину стены из газосиликата. Также, рассчитывая толщину стен из газосиликатных блоков, следует учитывать предполагаемую нагрузку на стены и их предназначение (несущие, перегородочные).

В нашей климатической зоне, для строительства домов и построек хозяйственного назначения, чаще всего используют газосиликатные блоки толщиной 300 – 500 мм. Рассмотрим кратко каждый из типов.

Если вы хотите приобрести недорого качественные газосиликатные блоки — загляните в наш каталог газосиликатных блоков. У нас в наличии на складе имеются блоки производства Красносельскстройматериалы, Забудова и МКСИ.

Заказать блоки вы можете по любому из указанных телефонов. Мы осуществляем продажу блоков с доставкой в любую точку Беларуси.

Газосиликатные блоки – 300 мм

Данный тип блоков используется, в основном, при постройке дачных домиков, а также хозяйственных построек, не требующих утепления.

Однако, если требуется построить дом для постоянного проживания, необходимо тщательно рассчитать нагрузку на стены, чтобы в дальнейшем избежать проблем: проседаний, растрескиваний и тд. Также, в данном случае, обязательно необходимо дополнительное утепление стен.

Газосиликатные блоки — 400 мм

Данный тип – самый распространенный вариант для постройки частных домов. Он прочен, легко выдерживает нагрузку при строительстве одноэтажного дома. А также, не требует обязательного дополнительного утепления. 

Газосиликатные блоки – 500 мм

Данный тип блоков наиболее всего подходит для строительства частного дома. Однако, не следует забывать, что для данных газосиликатных блоков необходимо сразу продумать ширину фундамента. Так как провисание блока более чем на 5 см отрицательно скажется на качестве постройки.

Также, следует учесть, что большая ширина блока (толщина стен) «съест» внутреннее пространство постройки, что немаловажно при строительстве небольшого дома.

Следует отметить, газосиликатные блоки обладают хорошими тепловыми характеристиками. Поэтому, если вы соблюдали правила расчета толщины стен, то, обычно, дополнительное утепление не требуется. Однако, оно никогда не бывает лишним. При этом, не забывайте, что, если стены были хорошо утеплены, а двери, окна, пол или потолок будут тонкие и пропускают холодный воздух – эффект использования теплоизоляционных материалов будет наименьшим.  

Вследствие чего, для достижения наибольшего эффекта, к утеплению дома необходимо подходить комплексно.

Дата публикации: 30.09.2019

Газобетон, газосиликат какую толщину стены выбрать?. Статьи компании ««ПП Будпостач газобетон, дом из газобетона, газобетон цена, газоблок цена, газоблоки Киев,газоблок»»

Толщина стен должна назначаться как исходя из требуемого сопротивления теплопередаче, так и с учетом обеспечения несущей способности стен. В малоэтажном строительстве для стен из газобетона, как правило,определяющим является первый показатель.

Для того, чтобы защитить дом от стужи зимой и жары летом, а также экономить теплоэнергию на отопление, СНиП предлагают обеспечить сопротивление теплопередаче стены в пределах нормируемого диапазона, а удельный расход теплоэнергии при этом не должен превышать установленной величины.

Подробнее о нормах тепловой защиты стен дома  можно прочитать в статье «Расходы на отопление и сопротивление теплопередаче…».

Рис.1. Скриншот таблицы «Необходимая толщина наружной стены из газобетонных блоков, обеспечивающая нормативное сопротивление теплопередаче».

В файле Excel, который можно посмотреть и скачать, если перейти по ссылке и выбрать меню «Файл» > «Загрузить», для каждого региона расчитаны, рис.1.:

• Градусосутки отопительного периода, ГСОП — Dd.
• Сопротивление теплопередаче стены нормируемое (Rreg,max) и минимальное (Rreg,min).
• Сопротивление теплопередаче стены (Rreg,comf), при котором будут обеспечены комфортные санитарно-гигиенические условия — перепад температуры  воздуха помещения и стены не более 4 град.С .
• Толщины стен из газобетонных блоков, которые обеспечивают расчитанное сопротивление теплопередаче. Толщина расчитана для стен из блоков разной плотности, с кладкой на клее и на цементно-песчаном растворе.

В этом же файле на другом листе приведены нормы СНиП по удельному расходу энергии на отопление.

Задача выбора толщины стены из газобетонных блоков сводится к следующему:

• Выбирают толщину стены в диапазоне размеров между Emin и  Emax исходя из конструктивных соображений — стандартного размера блоков и способов их укладки в стену.
• Добиваются удельного расхода энергии на отопление, соответствующего требованиям СНиП. Способы влияния на удельный расход энергии описаны в вышеуказанной статье.

Например, в таблице для стены с кладкой на клей блоков плотностью D=500 в Барнауле находим Emax=0,51м. и Emin=0,31м. Выбираем для стены дома газобетонный блок одного из производителей стандартной ширины 375мм. Блоки укладываются в стену в один слой.

Далее производят расчет удельного расхода энергии на отопление. Изменяя параметры, влияющие на этот показатель, добиваются оптимизации расходов на строительство и эксплуатацию дома.

Определяют, что выгоднее, например, увеличить толщину стены или толщину утеплителя чердачного и цокольного перекрытий, или сократить площадь остекления? А может быть, стоит согласиться с повышенным удельным расходом энергии? Выполнение нормы по этому показателю для частного застройщика не является обязательным.

 Если задача энергосбережения не стоит, например, дачный дом для сезонного проживания с весны по осень и для редких наездов зимой на выходные, следует выбрать толщину стен,   обеспечивающую комфортные санитарно-гигиенические условия — Ecomf. Например, по таблице в Барнауле такая же стена для обеспечения в доме комфортных условий должна иметь толщину не менее Ecomf=0,23м.

Газобетон, газосиликат – это лучший материал для однослойной стены. В последнее десятилетие широкое распространение получила идея, что любой дом надо бы «утеплить». То есть — сначала построить стены, а потом, дополнительно, чем-нибудь их еще и дополнить, для «теплоизоляции».

Идея о необходимости максимального «доутепления» стен ошибочна. Удачное сочетание свойств газобетона – достаточная прочность и низкая теплопроводность, а также  приемлемая стоимость, делают его лучшим материалом для устройства однослойной, однородной по толщине, долговечной и экологичной каменной стены.

Применять газобетон в качестве конструкционного материала в двухслойных стенах с утеплителем, как правило, нерационально. Для таких стен можно подобрать конструкционные материалы и утеплители с лучшими технико-экономическими показателями, чем у газобетона.

Какая допустимая минимальная толщина стена из газобетона применима в нашем климате Украины.

Толщина ограждающей стены зависит от многих факторов, первостепенную роль играет коэффициент теплопроводности материала и район строительства. Газобетон, один из немногих материалов, позволяющий выполнить однослойную ограждающую конструкцию. Это особенно важно в связи с тем, что теплоизоляционные материалы (минеральная вата, пенопласт и т.д.) имеют ограниченный срок службы – всего 20 лет, что значительно меньше срока службы любых минеральных стеновых материалов, и в случае их использования потребуют замены при капитальном ремонте здания.

В нашем регионе при строительстве из газобетонных блоков  жилых домов круглогодичного проживания достаточно толщины стены в 300-375мм (при плотности блоков D500 и при кладке на клей для газобетона). Причём, эта однослойная стена не требует никакого дополнительного утепления. Такие стены позволяют значительно экономить на обогреве дома в зимний период, снижают расход энергии для поддержания нужной температуры внутри помещения.

Если дом предназначен для периодического проживания – толщину стены можно уменьшить до 200 – 250 мм. Этого будет вполне достаточно для поддержания хорошего микроклимата в доме.

Искусственные материалы (кирпич, бетонные блоки).

Если предпочитаете наиболее капитальное строение, в котором можно находиться круглый год, тогда, конечно же, необходимо возводить дом из бетонных блоков или кирпича, являющиеся основными  стройматериалами для несущих стен дома. Возведение дома изкирпича – это весьма дорогое удовольствие.

Ведь каждый кирпич небольшого объема и  толщина стены в здании должна состоять от двух кирпичей (в зависимости от

белый кирпич

климата и используемого дополнительного слоя утепления), поэтому цена готового коттеджа и сроки окончания работ могут быть различными. При строительстве применяют два изготавливаемых вида кирпича – белый («силикатный» и красный.

Красный кирпич изготавливают путем обжига глиняных блоков в спецпечах. Такой вид кирпича обычно используют для установки фундамента, основных стен и соответственно перекрытий.

красный кирпич

Стройиндустрия выпускает несколько видов красного кирпича: от одинарного, полуторного и двойного, что конечно повлияет на расход этого стройматериала. Например, на 1 кубометр кладки, учитывая растворные швы  пойдет вместо 302 полуторных кирпичей только 200 двойных.

Заводы изготавливают также и пустотелый кирпич, позволяющий сохранять тепло в доме и при этом не утяжелять конструкцию. Аналогично и в отношении облицовочного кирпича: может быть разных цветов, позволяющие придавать дому красивую архитектуру      

Белый (так называемый, силикатный) кирпич не очень прочен, его советуют использовать, как правило, для внутренних перегородок. Цена белого кирпича ниже и для перегородок он подходит.

Многослойная стена из кирпича

В настоящее время стены дома из кирпича – это как «сэндвич», у которого несущий слой небольшой толщины из кирпича, а остальные слои из утеплителя, а также необходимо учитывать внутреннюю и внешнюю отделку. В наше время популярны среди строителей различные шлакоблоки (материал для несущих стен дома), позволяющие быстро и экономично строить фактически любые здания.

Шлакоблок – это стройматериал, который изготавливают из бетона способом вибропрессовки. Шлакоблок состоит из золы, шлака, различных иных отходов, получаемых в результате горения угля, опилок, песка и других материалов. Шлакоблок не дорогой стройматериал, однако, в его составе иногда находятся примеси,  влияющие на здоровье человека.

Шлакоблок изготавливают размером 400×200х200 мм. Шлакоблок может быть пустотелым (что позволит лучше сохранить тепло внутри здания и уменьшит вес конструкции), Если сравнить затраты на один кубометр, то цена кладки из шлакоблоков во много раз ниже чем стоимость из  кирпича.

На строительном рынке также представлены различные виды бетонных блоков, которые изготавливаются при помощи технологии так называемый ячеистый бетон (газобетон)  и пенобетон.      

Пенобетон – это строительный такой материал для стен дома, который можно изготовить на стройплощадке. Цементно-песчаная смесь смешивают со специальным химическим реагентом и разливают в подготовленные формы.

Пенобетон доложен застывать при обычных условиях атмосферы, поэтому качество этого стройматериала всегда зависит от  погоды или добросовестности строителей, которые могут недосыпать составляющие будущего раствора.

Газобетон

Вторым популярным материалом  из ячеистого бетона считаютгазобетон (по иному его называют ячеистый бетон автоклавного отвердения). В состав такого стройматериала входят только высококачественные компоненты — песок, цемент, известь, вода, металлическая пудра, как газообразователь.

Изготовленную массу для образования газобетона режут струнами на стандартные блоки, а после этого  необходимо поместить в специальную печь-автоклав, где отвердение стройматериала происходит при создании давления в 8 – 13 атмосфер и высокой температуры.

В сравнении с пенобетоном, газобетон – считается как самый надежный строительный материал для стен дома. Производство газобетона осуществляется только на заводе, поэтому контроль за компонентами, применяемые при его изготовлении, намного выше. Все предприятия используют высокоточный инструмент для разрезки газобетонных блоков, а при изготовлении пенобетонных блоков иногда появляются некоторые отклонения в размерах.      

Газобетон – это самый качественный и надежный строительный материал для несущих стен дома. Возведение коттеджа из ячеистого бетона позволит сделать не очень дорогой фундамент из-за  малого веса блоков. Из-за  низкой цены и высокого качества физических свойств газобетонных блоков строители в последнее время  стали чаще обращаться к этому популярному стройматериалу.

Возведение дома из таких блоков считается самым экономичным чем, например, из кирпича или легких бетонов. Самая важная характеристика газобетона — теплоизоляционная уступает только дереву, но цена дерева значительно дороже. Прочность газобетона значительно выше, чем у всех остальных видов блоков из ячеистого бетона. Самые популярные две марки газобетонных блоков: Д400 и Д500.

Следует заметить, что уровень таких характеристик, как прочность, плотность и особенно теплоизоляционное свойство у всех видов газобетонных блоков различен, однако разница эта небольшая. При строительстве газобетон, как правило, используют для возведения стен дома и его утепления. В первом случае применяют конструкционные газобетонные блоки, а во втором – как теплоизоляционный.

Теплоизоляционный газобетон имеет отличия от конструктивного, у который пониже плотность и прочность. Поэтому теплоизоляционные газобетонные блоки считают более «теплым», но в то же время он и хрупкий материал, в результате чего проигрывает по прочности на сжатие.

Пеносиликатные, пенозолобетонные, и пеногипсобетонные блоки.

Такие виды бетонных блоков в строительстве зданий весьма редки.      Пеносиликатизготавливают из песка, применяя вяжущие свойства извести и себестоимость такого стройматериала очень дешевая.

Ячеистый бетон (модифицированный – пеногипсобетон) имеет достаточно много  положительных характеристик, являясь стройматериалом, благоприятным для проживания человека. В пенозолобетонных блоках вместо песка добавляют золу и такой бетон также пропускают через автоклав, благодаря чему повышаются его качественные характеристики.

Кроме лёгких бетонов, применяют тяжелые и очень тяжелые бетоны. Эти бетоны из-за большой плотности используют при изготовлении только железобетонных конструкций, вкладывая  армирование.      

Газосиликат как стеновой материал зданий и является также искусственным пористым камнем. Изготавливается он из песка, извести, воды, цемента, алюминиевой пудры, а затем обжигается в автоклаве. Газосиликат в настоящее время используется строителями чаще, из-за достаточно высокого качества стройматериала и не высокой цены.

Иногда покупатели путают блоки из газосиликата  с блоками из газобетона, из-за схожести структуры  и внешнего вида.  Существует соответствующая разница и в технологии их создания.    

Газобетон производится путем добавления в качестве вяжущегося элемента цемента, а при изготовление газосиликата используют известь. Эксплуатационные параметры газосиликата похожи на пенобетон, однако первый отличается более высокой прочностью.

Если пенобетонные и газосиликатные блоки будут содержать одинаковые характеристики по плотности и теплопроводности, то прочность на сжатие и изгиб у пенобетонных блоков будет все-таки на порядок выше.

Самые раскупаемые марки из гасиликата: Д400, Д500, Д600. Если сделать сравнение автоклавный газобетон и газосиликат, то газосиликат аналогично имеет свои недостатки и  преимущества. Газосиликатные блоки состоят из более однородной структуры и у них совершенная форма, а отличие только из-за высокой степени водопоглощения.

На этом основании использование блоков из газосиликата в определенных условиях повышенной влажности, без их соответствующей защиты, не рекомендуется применять: блоки имеют свойства накопления влаги, что в конечном итоге и спровоцирует появление грибка, трещин, а в зимний период – возможно и промерзание, в результате чего конструкция станет разрушаться.

Как правило, газосиликатные блоки применяют для теплоизоляции дома, строительства перегородок, а иногда для наружных и внутренних стен, при эксплуатации в не особо агрессивной

Газосиликатные блоки

среде. Несмотря на то, что газосиликат имеет отношение к ячеистым бетонам, которые можно применять при влажности воздуха не выше 75%, его не рекомендуется использовать при влажности выше 60%. В этом случае целесообразно, чтобы внутренняя сторона стены все же была покрыта пароизоляционным покрытием.

Газосиликатные блоки, проходя обработку в автоклаве, приобретают прочность, которая значительно выше, чем, например, у пенобетона.  Поэтому такой стройматериал успешно используется в малоэтажном коттеджном строительстве.

Блоки из газобетона и газосиликата имеют также правильную геометрическую форму (отклонение не более 0,7 мм, у пенобетона — 3-5 мм), а это позволяет при кладке использовать спецклей, а не цементный раствор. Такая технология способствует созданию тонких швов толщиной до 1,5 мм и соответственно увеличение энергоэффективности коттеджа.

     Следующий вид ячеистого бетона имеет название — газозолобетон, изготавливаемый из смеси портландцемента, золы-уноса ТЭЦ, алюминиевой пудры, молотой извести-кипелки и воды. В составе этой смеси досыпают спецдобавки поверхностно-активных веществ (УК, ССБ и т.п.). Это позволяет регулировать процесс активизации и схватывания золы.

Газозолобетон представляет собой искусственный камень со сферическими порами, имеющие диаметр до 1 мм, равномерно распределенные по всему объему. Своеобразный новый тип строительства — комбинированный блок, это «Теплостен» (трехслойный блок) и четырехслойный офактуренный теплоэффективный блок.

Четырехслойный офактуренный теплоэффективный блок (не путать с «Теплостеном») — современный материал для

Теплостен

несущих стен дома, соединивший в себе прочность кирпича, легкость пенобетона (газосиликата) и теплозащитные свойства. Используя такие блоки при строительстве наружных стен каждый собственник будет иметь такие показатели, как прочность, теплый и сухой дом.

При этом дом будет построен в 2-3 раза быстрее, так как стена, утепление и фасад всегда строятся одновременно. На отопление расходы сократятся почти в 50 раз. Такой дом не будет гнить, и в нем не будет появляться плесень. Его нет необходимости периодически штукатурить, красить, обрабатывать огнезащитным составом или водоотталкивающим раствором.

Толщина таких стен около 40 см – а это позволит сэкономить полезную площадь, денежные средства на фундамент, а также сократятся затраты на транспортировку. Такой коттедж получается очень красивым с соответствующей экологией, самым пожаробезопасным и в то же время долговечным — достанется  по наследству многим поколениям.

Как считают многие строители, лучший материал для стен дома является все-таки газобетон (газосиликат), имеющий плотность 500 и толщину 300 мм с обязательным применением утеплителя снаружи до 12 см с помощью 12 см фасадного пенополистирола или рассмотреть использование минеральной ваты.

Красивый и комфортный коттедж можно  возводить из разных стройматериалов. Однако его эксплуатационные, потребительские свойства, цена и риски (строительные и эксплуатационные)  всегда  отличаются.

Формула однослойных стен.

Чтобы стены из керамического или силикатного кирпича соответствовали принятым нормам тепловой защиты зданий, они либо должны быть очень толстыми, либо дополнительно утеплены. Однако сейчас существуют материалы, позволяющие построить однослойные стены, при этом не очень толстые и не очень тяжелые.

Поскольку технологии утепления ограждающих конструкций появились сравнительно недавно, однослойные каменные стены долгое время являлись традиционными в строительстве. Чтобы удержать тепло в доме, их толщина иногда достигала метра и более. Но чаще, толщина была недостаточной, и люди просто «топили улицу ассигнациями», как сказал ученый. Однако, когда этих «ассигнаций» уже требовалось ощутимо много, то люди стали задумываться о более эффективном утеплении. Со временем появились двух- и трехслойные стены, в структуре которых находился утеплитель.

Теперь технологии пошли еще дальше. Так, сравнительно недавно появились материалы, позволяющие строить однослойные стены без утепления, но при этом соответствующие требованиям тепловой защиты зданий. В первую очередь это крупноформатные блоки из ячеистых бетонов (газобетон, пенобетон, газосиликат) и поризованной керамики.

А чем собственно однослойные стены лучше двух- и трехслойных? Преимуществ у однослойных стен несколько. Во-первых, однослойная стена возводится быстрее многослойной. К тому же отсутствие утеплителя (в частности пенополистирола) в структуре существенно повышает долговечность конструкции и обеспечивает ей постоянные на всем периоде эксплуатации параметры теплопроводности. Во-вторых, однослойные стены, как правило, тоньше двух- и трехслойных, и, таким образом, высвобождается около 10% полезной площади. В-третьих, большинство современных блоков для однослойных стен не требуют заполнения вертикальных швов, а горизонтальные при этом имеют очень малую толщину, что существенно снижает объемы строительных растворов. И, наконец, стоимость однослойных стен хоть немного, но ниже, многослойных конструкций.

Строительный материал для однослойных стен

Чемпионом среди материалов однослойных стен на сегодняшний день является газобетон автоклавного твердения. На втором месте прочно обосновалась поризованная керамика. Оба этих материала достаточно легкие и одновременно имеют необходимую для стенового камня прочность на сжатие, правда, при условии соблюдения технологии производства. Целый ряд нефирменных поризованных керамических блоков еле-еле дотягивает до минимального уровня прочности, – что есть, то есть. Сертифицированные блоки обладают достаточной прочностью, чтобы строить из них дома в несколько этажей. Оба материала являются паропроницаемыми, т.е. легко впитывают и отдают влагу.

Газобетон является вспененной смесью цемента, песка, извести и воды. Пустотные ячейки появляются в его структуре благодаря реакции алюминиевой пудры с известью, протекающей с выделением газа. Когда вспененная масса схватится, из нее формируют различные строительные элементы, как-то: стеновые блоки, плиты, опалубки перемычек и фасонные детали.

В частном домостроении, по крайней мере, у нас в стране, наиболее распространены газобетонные блоки, такого размера и веса, чтобы их мог поднять один человек. В Европе наряду с ними распространены крупные стеновые элементы, для перемещения которых нужен небольшой кран. Стены из таких элементов не только быстрее возводятся, но еще и имеют лучшие теплоизоляционные показатели, за счет уменьшения швов, являющихся «мостиками холода».

Как уже говорилось, боковые грани блоков нередко имеют пазо-гребневое соединение. При этом вертикальные швы не заполняются раствором. Для удобства переноса, некоторые производители предусматривают на блоках специальные выемки, для захвата руками. Газобетонные блоки могут иметь толщину от 30 до 48 см. Выбирая блоки той или иной толщины, мы выбираем и толщину однослойных стен.

Изначально толщину стен определяют теплоизоляционные свойства газобетона, которые в свою очередь зависят от его плотности и, соответственно, марке. Самые легкие блоки имеют марку D300 (300 кг/м³), а самые тяжелые – D800 (800 кг/м³). Между ними находятся еще несколько марок с градацией в 50 и 100 кг/м³. Однослойные стены в частном домостроении в основном возводят из марок D300, D350, D400, и D500. В маркировке также может присутствовать буква «Р» (кладка на известковый или теплосберегающий раствор) или буква «К» (кладка на клеевой раствор).

Чем выше марка газобетона, тем выше его плотность, а значит, он прочнее, но также и сильнее проводит тепло. Так, например, одноэтажное здание можно построить из блоков толщиной 30 см и плотностью 300 кг/м³ (D300). Для определения необходимой толщины стен из блоков необходимо знать нормативы теплопроводности для ограждающих конструкций в конкретной температурной зоне.

Один важный нюанс: показатели теплопроводности газобетона зависят от его влажности. В сухом состоянии они равны: D300 – 0,08 Вт/(м•К), D350 – 0,09 Вт/(м•К), D400 – 0, 1 Вт/(м•К), D500 – 0,12 Вт/(м•К). А при равновесной влажности теплопроводность материала увеличивается в среднем на 25%.

Поризованная керамика

От обычной керамики она отличается как наличием пор в самой структуре материала, так и наличием пустот в структуре «тела» строительного блока. Чтобы получить поризацию керамики, в состав глины вводят древесные опилки, которые во время обжига выгорают, оставляя вместо себя микропоры. Таким образом, часть объема керамики заменяется воздухом, и благодаря этому улучшаются ее теплоизоляционные свойства. Как и газобетонные блоки, керамические тоже могут иметь пазо-гребневые боковые грани, образующие бесклеевой вертикальный шов. Существуют также боки, соединяющиеся через т.н. «карман», подлежащий заполнению раствором. 

Пустотелые блоки из поризованной керамики могут размещаться только горизонтально. Их толщина варьируется в пределах 38-50 см; соответственно такую же толщину имеют однослойные стены, построенные из данных блоков. Прочность на сжатие таких блоков должна быть не меньше 100 кг/см², что соответствует 10 МПа или европейскому классу прочности 10.

Кладутся поризованные пустотные блоки на специальный клеевой раствор либо на клей из баллонов, наподобие монтажной пены. Последнее относится к высококачественным блокам со шлифованными гранями.

Преимущества однослойных стен

По ряду параметров однослойные стены похожи на многослойные. Это и устойчивость к огню, и паропроиицаемость, прочность, нечувствительность к биокоррозии и другое. Однако должно быть еще что-то, заставляющее отдавать им предпочтение. Впрочем, даже выбирая однослойный вариант стен, предстоит еще один выбор – вида строительного материала. И здесь основными критериями выступают теплоизоляционные параметры. Сравнивать различные стеновые материалы принято по сопротивлению теплопередаче, которое обозначается литерой «R». Этот показатель у газобетонных стен, в зависимости от толщины, находится в пределах 2…5,6 м²•К/Вт, а у стен из поризованной керамики – 2,12…3,44 м²•К/Вт. Чем выше показатель R, тем большими теплоизоляционными свойствами обладает стена.

Звукоизоляционные свойства материала однослойных стен – тоже очень важный параметр. Поскольку стена получается относительно легкая, то важно, чтобы строительный материал обладал хорошими звукопоглощающими свойствами. Чем плотнее материал, тем он хуже проводит звук. И газобетон, и поризованная керамика в обязательном порядке подлежат штукатурной отделке. Толщина штукатурки может доходить до 2 см, и чем она толще, тем выше звукоизоляционные свойства стены. Поризованная керамика превосходит ячеистые бетоны по звукоизоляционным показателям, примерно на 20%.

Стоимость однослойных стен ниже, чем многослойных. К тому же, возводятся они быстрее и легче. Однако не стоит забывать, что стоимость наружных стен – это только 10% от общих расходов на строительства дома, поэтому существенной экономии на материале нет. Но то, что на возведение стен понадобится меньше времени – это факт. Правда, и газобетон, и тем более поризованные керамические блоки требуют высокой культуры труда и определенной квалификации строителей. Толщина и прочность стенового материала определяется конструктором, – только при таком условии можно рассчитывать на высокую надежность постройки, особенно если она имеет этажность. Как видно, довольно много факторов нужно принять во внимание, прежде чем сделать выбор в пользу однослойных стен. И все-таки одним из решающих аргументов при этом выступает простота однослойной конструкции и отсутствие в ней уязвимых для влаги теплоизоляционных прослоек.

Остерегайтесь некачественного материала

При покупке ячеистобетонных или поризованных керамических блоков необходимо требовать документацию на конкретную партию материала. Если у продавца таких документов нет, то ищете другого. Строительство однослойных стен – это как раз тот случай, когда небольшая оплошность может стоить очень дорого. На рынке сегодня очень много подделок и просто бракованных партий местных производителей, которые только осваивают выпуск легких строительных блоков. Качество их продукции зачастую оставляет желать лучшего, поэтому, если вы не хотите, чтобы именно ваш дом стал «испытательным полигоном», – лучше не рисковать. Действительный сертификат на материал – это залог долговечности постройки.

Второй немаловажный момент – правильные строители. Халтурщики могут (и, скорее всего, сделают это) испортить даже самый качественный строительный материал. Самые важные точки контроля в данном случае – соблюдение толщины шва в пределах 2-3 мм и очень точное выравнивание камней.

1. Способность газобетона сильно абсорбировать влагу, чем резко снижаются теплотехнические характеристики, возникает деформация, которая портит отделку. Чтобы избежать этого явления необходим дорогостоящий комплекс инженерно обоснованных мероприятий по защите газобетона от переувлажнения. Не рекомендуется использовать газобетон во влажных и мокрых помещениях. Отсюда логически вытекает, что открытое использование на фасаде также не рекомендуется. 
ПОЛУЧАЕТСЯ, ИЗНУТРИ ТОГДА ТОЖЕ НАДО ЗАЩИЩАТЬ ПАРОИЗОЛЯЦИЕЙ?

2. Заявленные высокие цифры по морозостойкости – рекламщина. Оптимальной плотностью для использования в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала является плотность D500, у которой показатели морозостойкости не превышают 25 циклов, при необходимых для фасадной отделки 50 циклах. Указываемые завышенные параметры морозостойкости принадлежат изделиям с более высокой плотностью, о чём молчат продавцы газобетона. 
3. Низкая механическая прочность, что ограничивает использование традиционного крепежа, вынуждая использовать дорогостоящий специальный крепёж, специально предназначенный для ячеистых бетонов. 
4. Заявленная низкая стоимость самих газобетонных блоков при комплексном исследовании с гарантией долговечности службы материала оказывается преувеличенной. 
5. В случае соблюдения предписаных Госстроем норм по теплосопротивлению, заявленой производителями газобетона кладки в 380 мм недостаточно. Если нормы не соблюсти, то будет повышенный расход энергии на отопление и кондиционирование. Если соблюсти все строительные нормы и правила, то толщина кладки должна быть в зависимости от конкретной конструкции здания минимум 640 мм. Следует при этом заметить, что производятся обычно блоки толщиной только до 500 мм. 
6. Для газобетонной кладки необходим монолитный ленточный фундамент, чтобы исключить усадочные деформации и риск возникновения массивных трещин в кладке. 
ЭТО СПОРНОЕ УТВЕРЖДЕНИЕ. БЛОКИ ДОСТАТОЧНО ЛЁГКИЕ ЧТОБЫ ИСПОЛЬЗОВАТЬ СВФ

7. Выполненная по СНиПам и ГОСТам кладка из газобетонных блоков значительно снижает стоимость недвижимости (примерно на 10-20% в зависимоти от конфигурации) за счёт снижения количества полезных квадратных метров внутренней площади здания. 
8. Остаточная свободная известь в кладке способствует ускоренной коррозии металлических включений (арматура, трубопровод, перемычки, каркас. 
 

ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ (КЛАДКИ) СТЕН ИЗ ГАЗОБЕТОНА

Газобетон представляет собой легкий материал, не вызывающий выдавливания раствора из швов. В отличие от классических кирпичных стен, стены, выполненные из газобетонных блоков можно устраивать без пауз. В соответствии со строительными нормами для укладки наружных стен применяются блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных стен используют блоки толщиной не менее 250 мм, декоративные перегородки сооружаются из блоков, толщиной не менее 100 мм. Применение инструмента Ytong, предназначенного для строительства коттеджей из газобетона, в разы упрощает и ускоряет процесс обработки, укладки газобетонных блоков.

Укладываем первый ряд блоков

Перед тем, как преступить к укладке первого ряда блоков, выполняется подготовка основания. Монтируется отсечная горизонтальная гидроизоляция. Гидроизолирующим материалом может быть рубероид, или любой другой рулонный полимерный, битумный материал, полимерцементный раствор сухих смесей. При выравнивании поверхности гребенкой или кельмой на гидроизоляцию наносится цементно-песчаный раствор, в соотношении 1:3. Горизонтальность основания оценивается по уровню.

Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Контроль за горизонтальностью укладки выполняется при использовании шнура и уровня. Выравнивание первого ряда по горизонтали осуществляется при помощи резиновой киянки.

Если в первом ряду кладки все же остается зазор, величины менее длинного целого блока, нужно изготовить доборный блок. В этом случае резка газобетона производится специальной ножовкой для блоков Ytong, электрической или ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять рубанком или полутерком. Торцы боков при установке должны быть промазаны клеем.

Инструкция укладки газобетона на клей

Для такого типа укладки необходимо использовать клей, оптимальной консистенции. Подходящая густота клея должна напоминать густую сметану. Клей наносят мастерком, кареткой или специальным ковшом с загнутым краем. После того, как клей нанесен, его разравнивают гребенкой-шпателем. После выполнения укладки первого, поверхность блоков выравнивают специальным рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щеткой.

Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин. Работы по укладке газобетонных блоков осуществляются с точным соблюдением заданных технологических параметров. Когда клей застыл, разобрать газобетонную стену не получится – только сломать.

Кладка следующих рядов

Следующий ряд начинают укладывать с одного из углов. Для обеспечения горизонтальности рядов, нужно установить деревянные рейки-порядовки или же угловые, а при большой длине стены – и промежуточные маяки. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путем смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения – 8 сантиметров. Выступающий из швов клей, ненужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ножовки для блоков Ytong, обычной ножовки с твердосплавными насадками или электрической пилы.

Газобетонные блоки избавляют от пленки по мере необходимости, дабы не подвергать материал воздействию атмосферных осадков. Уложенные фрагменты стены следует защитить пленкой распакованных блоков.

Что использовать в качестве клея?

Многие строители по старинке производят укладку газобетонных блоков на традиционный цементно-песчаный раствор, думая, что так получится сэкономить. Но низкая стоимость данного раствора создает иллюзию экономии. Стоимость специального клея превышает цену обычного раствора примерно в два раза. При этом расход цементно-песчаного раствора на квадратный метр кладки превышает расход специального клея в шесть раз.

Неоспоримое преимущество газобетонных стен – обеспечение качественной теплоизоляции, достигающейся как за счет низких показателей теплопроводности газобетонных блоков, так и за счет малой толщины швов. Плотное прилегание элементов кладки возможно только при условии применения клеевого раствора. Использование цементно-песчаного раствора непременно ведет к увеличению толщины швов и появлению «мостиков холода», являющихся — разрывом в материале стен. Высокий теплообмен в местах «мостиков холода» является причиной появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка.

Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.

Производители блоков из газобетона считают применение растворов, не рассчитанных на кладку газобетона, грубым нарушением технологических норм строительства, и рекомендуют осуществлять кладку только специальными клеями. Современная технология укладки блоков, с использованием клея, позволяет минимизировать зазор между блоками и предотвратить появление «мостиков холода». Тонкошовный раствор продается в сухом виде. Непосредственно перед использованием, его засыпают в воду. Масса размешивается миксером, до приобретения однородной консистенции.

Независимо от формы блоков, несущие швы заполняются клеем полностью. Так же производятся вертикальные швы, соединяющие гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины (в Украине – 375-400 миллиметров), уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции. Дабы предотвратить появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.

Газобетонные U-блоки

Арматурный пояс – это конструкции, увеличивающие показатели прочности строения и перераспределяющие нагрузку от перекрытий. U-блоки применяются в качестве опалубки под монолитные балки и монолитные перемычки, предназначенные для перекрытия проемов в стенах и перегородках. U-блоки монтируют на месте будущих монолитных балок таким образом, чтобы более толстые стенки блоков располагались с наружной стороны. Под U-блоки, формирующие перемычку над оконным или дверным проемом, монтируют временные подпорки. Вертикальные стыки проклеиваются. После этого, в образовавшейся полости размещают арматурный каркас. Для этого полость заполняется мелкозернистым бетоном, выравнивающимся по грани кладки.

Армирование газобетона

Газобетонные дома, как и любые другие сооружения, систематически испытывают деформирующие нагрузки. Неравномерность усадки, перепады температур, осаждение почвы, интенсивный ветер, могут стать причиной возникновения волосяных трещин, не влияющих на несущую способность кладки, но ухудшающие эстетический вид стен.

В отличие от газобетона, имеющего низкую устойчивость к изгибающим деформациям, арматура способна воспринимать растяжение, появляющееся при деформации здания, предохраняя, таким образом, стены от трещин и гарантируя защиту газобетонных блоков. На несущие качества кладки, армирование газобетона не оказывает никакого влияния. В условиях правильного проектирования и строительства, возникновение трещин можно избежать. Для этого кладку необходимо разделить на фрагменты деформационными швами или арматурой. Дополнительной защитой газобетона от трещин может выступить армирование отделочных слоев при помощи стекловолокнистой сетки. Данная мера предотвратит трещины от выхода на поверхность.

Проект армирования составляется исходя из общих требований, специфики здания, конкретных условий, в которых оно будет функционировать. К примеру, длинная стена будет нуждаться в дополнительном армировании, так как она подвержена постоянным ветровым нагрузкам.

Арматуру необходимо закладывать в подготовленные армопояса. Междурядное армирование при возведении газобетонных конструкций не используют, так как оно может нарушить толщину швов и усложнить кладку последующих рядов. Исключением является армирование с применением нержавеющей арматуры малого сечения. Следует армировать первый ряд блоков, располагающихся на фундаменте, а также каждый четвертый ряд кладки и зоны опор перемычек, Не забудьте об армировании ряда блоков под оконными проемами, конструктивных элементов с высокой нагрузкой.

При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проемов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проема. Помимо этого, армированная балка кольцевого типа закладывается под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия. Для монтажа арматуры в верхней грани газобетонных блоков при использовании электрического или ручного штробореза, устраиваются штробы. После этого из штроб удаляется пыль, полости наполняются клеевым раствором. После в клей закладывается арматура, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, хватит и одного прутка арматуры диаметром 8 миллиметров. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Деформационные швы не нужно армировать.

Деформационные швы

Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6 метров, также в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами, колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Напомним, что деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным паронепроницаемым герметиком, снаружи – атмосферостойким герметиком.

Устройство перекрытия в домах из газобетона

Для создания перекрытий в газобетонных домах, используют два вида плит: многопустотные плиты из тяжелых бетонов и газобетонные плиты. Использование газобетонных плит подразумевает обязательное устройство армированного пояса из тяжелого бетона, обеспечивающего устойчивость здания к ветровым нагрузкам, температурным и усадочным деформациям, аварийным воздействиям.

Газобетонные плиты перекрытий, как и стеновые блоки из газобетона, выполняются по стандартной технологии и подвергаются обработке в автоклаве. Показатели этого материала обеспечивают отличную несущую способность и достаточно низкую теплопроводность газобетонных плит перекрытий. Пол, с основой из газобетонных плит перекрытий, всегда остается теплым. К тому же полы из газобетона не нужно дополнительно утеплять. Безупречная геометрия и гладкость газобетонных плит перекрытий упрощают отделочные работы потолков. Еще газобетонные плиты выступают надежной защитой от огня, ограничивая его распространение только одним уровнем.

Многопустотные плиты применяются, если расстояние между несущими стенами больше 6-и метров. В этом случае плиту опирают на специальный распределительный пояс, выполненный из армированного кладочной сеткой силикатного кирпича или монолитного железобетона.

Крепление элементов

Наиболее удобный способ крепления элементов выполняется посредством закладки арматуры на стадии возведения стен. Если это делалось, окна, двери кронштейны и любые другие элементы можно крепить к газобетонным стенам на специальные гвозди или дюбели. При высверливании отверстий в газобетонных блоках нельзя применять ударную дрель.

Утепление дома из газобетонных блоков

Напомним, что коэффициент теплопроводности газобетона практически идентичен показателям дерева. При этом бревна, применяемые при строительстве, обладают диаметром 25 – 28 сантиметров. Толщина газобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве на территории московского региона, равняется 375 – 400 миллиметрам. Из этого следует, что однослойная стена из газобетонных блоков обеспечивает большую сохранность тепла по отношению к деревянной стене.

Не стоит забывать, что теплопотери происходят по большей части не через сам материал, а через «мостики холода» — участки разрыва в материале. При возведении дома из дерева или стандартного кирпича избежать возникновения таких разрывов невозможно. Газобетонные блоки относятся к числу строительных материалов с гладкой поверхностью и идеальной конфигурацией. Если кладка производится с использованием специального клея для тонких швов, толщина шва будет составлять всего 1 – 3 миллиметра. Такая малая величина участков разрыва способствует устранению «мостиков холода», поэтому стены из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

К сожалению, тепло теряется не только через стены. Оно также может уходить и через иные элементы конструкции – фундамент, окна, крышу и т.д. При возведении дома из газобетона данные элементы необходимо теплоизолировать в обычном порядке.

Применение для кладки цементно-песчаного раствора является причиной увеличения толщины швов и образования «мостиков холода». Снижать толщину швов для повышения теплоизоляционных качеств не рекомендуется. В данном случае высокое водопоглощение газобетона станет причиной снижения прочности кладки. Значительная толщина швов при использовании традиционного цементо-песчаного раствора провоцирует необходимость утепления стен из газобетонных блоков. Для дополнительного утепления используют минеральную вату с последующим оштукатуриванием.

Наружная отделка стен, возведенных из газобетонных блоков

Вентилируемые фасады

Диффузионные качества газобетона, его способность пропускать газы и водяной пар через себя (показатели паропроницаемости в 4 – 6 раз выше аналогичных свойств дерева), обеспечивают высокий уровень комфорта в доме. Данная способность также влияет и на выбор материала для обработки фасадов. Применение неподходящих фасадных материалов способствует ухудшению паропроницаемости стен а, следовательно, негативно влияет на уровень комфорта в доме. Помимо этого, если внутренние стены отделаны паропроницаемым материалом, а наружные нет, пар, проходящий в стены изнутри, не имеет возможности выйти наружу, и остается в газобетоне, увеличивая тем самым его влажность.

Газобетонные стены не следует облицовывать плитами из таких материалов, как пеностекло, вспененный пластмасс, полимерная штукатурка, нельзя красить паро- и воздухонепроницаемыми красками. В качестве материалов, применяемых для отделки, подойдут различные вентилируемые фасады: декоративные плиты, сайдинг, рейки и т.д. Традиционная штукатурка на наружных стенах дома из газобетонных блоков под действием пара, систематически проходящего сквозь стены, со временем отстает и получает неаккуратный вид. Именно поэтому при оштукатуривании используют только специальные штукатурки для газобетона.

Такая штукатурка по газобетону, имеет высокую адгезию к материалу стен, обладает высокой паропроницаемостью, минимальной усадкой, хорошей гидрофобностью, низким водопоглощением. Данная штукатурка способна прослужит в течение длительного временного промежутка, не отслаиваясь от газобетона. Оштукатуривание блоков из газобетона может выполняться без применения штукатурной металлической сетки.

Облицовка при помощи кирпича

Если владелец дома, возведенного из газобетонных блоков, желает провести облицовку наружных стены кирпичом, он обязан предусмотреть момент расширение фундамента с таким расчетом, дабы обеспечить опору кирпичной кладки. Стена из газобетона, полностью закрытая кирпичом будет отсыревать, посему нужно устроить вентиляционные отверстия под карнизом и на уровне цоколя. Облицовывать всплошную не рекомендуется, так как слой облицовки будет препятствовать процессу обмена пара через стены. Но если вы уже спланировали такую облицовку, газобетонные стены необходимо защитить специальными гидроизоляционными материалами. Кирпичную кладку нужно связать с газобетонной стеной, используя специальные гибкие связи, гвозди или оцинкованные полосы, которые прибивают к газобетонным блокам одной стороной, и укладывают в шов между кирпичами с другой.

Можно ли не отделывать дом из газобетонных блоков?

В процессе производства газобетонных блоков, сырьевая масса зарезается на отдельные фрагменты. После этого часть открытых пор оказывается на поверхности блоков. Когда стены намокают, газобетон впитывает влагу. Влага проникает исключительно в поверхностные слои и не способствует разрушению газобетона, но может ухудшать эстетику здания, формируя темные пятна на стенах. Здания из газобетонных блоков можно не отделывать снаружи, но только если вам все равно, как выглядит ваш дом. При использовании современных фасадных материалов, наличие наружной отделки стен из газобетонных блоков, гарантирует высокую эстетическую привлекательность здания и сохранение способности стен дышать.

Внутренняя отделка стен, возведенных из газобетонных блоков

Владелец дома, построенного их газобетонных блоков, выбирая материалы для внутренней отделки, оказывается перед нелегким выбором. Он может:

— выполнить внутреннюю отделку с применением паронепроницаемых материалов. В данном случае диффузия пара прекратится или значительно снизится, оштукатуренные стены снаружи дольше сохранят привлекательный внешний вид. Наряду с этим здание прекратит дышать, и пребывание в нем станет менее комфортным;

— отделать внутренние стены специальным паропроницаемым материалом. Такой подход потребует определенных усилий либо использования специальных материалов, но он позволит сохранить одно из важнейших достоинств газобетона, приравниваемое дома из этого материала к деревянным постройкам – способность пропускать пар и углекислый газ наружу, а внутрь – свежий воздух. Важно помнить, что нельзя отделывать наружные стены непаропроницаемыми, а внутренние паропроницаемыми материалами.

Порядок внутренней отделки

Выступающие места необходимо затереть, неровности, возникшие на стенах, заполняют клеем либо цементно-песчаным раствором. Поверхность стен избавляют от пыли. Газобетонные блоки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому вначале их следует обработать грунтовкой, предназначенной для материалов, впитывающих влагу. По истечению 2-3 часов нанесения грунтовки, следует приступить к процессу оштукатуривания стен.

Для отделки жилых помещений применяют невлагостойкие смеси. Влажные помещения, а также места, подвергающиеся постоянному воздействию влаги, необходимо обработать гидроизолирующими препаратами и влагостойкими штукатурными смесями, выполненными на базе цемента. По истечению часа поверхность выравнивают. Когда раствор полностью высохнет и стена станет матовой, ее заглаживают. Для данной процедуры, дабы создать ровную поверхность, в течение 24 часов после нанесения штукатурки, ее повторно заглаживают, предварительно щедро смочив водой. Теперь стена готова к покраске специальной паропроницаемой краской для газобетона.

Упростить работы внутренней отделки можно, применяя гипсокартон. В данном случае поверхность обрабатывается грунтовкой. После, листы гипсокартона приклеивают к стенам, либо монтируют на каркас. В помещениях с высокой влажностью облицовка блоков из газобетона проводится кафельной плиткой.

Влага и газобетон

Влажность газобетона напрямую зависит от конструктивных особенностей стен и сезонности эксплуатации помещения. Возрастание процента влажности стен способствует их быстрому разрушению. Во избежание увеличения влажности стен, их промерзания, необходимо соблюдать определенные правила.

Одно из главных достоинств газобетонных домов — паропроницаемость, может обернуться и недостатком, если подойти к отделке здания неправильно. В постоянно эксплуатирующемся доме из газобетонных блоков, стеновой «пирог» должен быть сделан так, чтобы паропроницаемость возрастала от внутренних к наружным слоям. Если данное правило нарушается, пар, систематически проникающий внутрь газобетона, не находит выхода и остается в материале, увеличивая показатель его влажности. Оптимальное устройство стенового «пирога» гарантирует свободное движение влаги.

Периодическое воздействие влажного воздуха не является причиной существенного накопления влаги во внутренних перегородках. При строительстве перегородок, газобетонные блоки применяют без ограничений – из них иногда строят даже душевые кабины. Для наружных стен уровень влажности имеет куда большее значение. Внутреннюю поверхность необходимо обработать гидроизоляционным раствором.

Атмосферные осадки их воздействие на газобетон

Газобетонные стены без применения наружной отделки не разрушаются под действием снега или дождя, но выглядят не слишком привлекательно. Осадки способствуют небольшим колебаниям влажности поверхности блоков (20-30 миллиметров). Повреждения возникают только в случае систематического намокания материала, то есть когда вода застаивается в контакте с кладкой. Сохранить газобетон в первозданном виде можно, с помощью обустройства надежной кровли, козырька, системы водосброса, подоконников.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

Конструктивное проектирование — Автоклавный газобетон Aercon AAC

A = площадь основания стены в твердом поперечном сечении, в ²

AAC = автоклавный газобетон

A _s = площадь арматурной стали в усиленном элементе или площадь поперечного сечения крепления, в ²

A _vf = площадь поперечной арматуры в диафрагменной связке, в ²

b = ширина или толщина рассматриваемого элемента в

d = расстояние от волокна, подвергающегося экстремальному изгибу и сжатию, до центра масс арматурной стали в армированном элементе, в D = статическая нагрузка стены из газобетона из-за собственного веса, фунты

E _c = модуль упругости бетона нормальной массы, psi

E _AAC = модуль упругости AAC, psi

E _s = модуль упругости арматурной стали, psi

e = эксцентриситет приложенной осевой нагрузки, в

F = фактическая плоская сила в верхней части поперечной стенки, фунты

F _a = допустимое осевое сжимающее напряжение в AAC, psi

f _a = фактическое осевое сжимающее напряжение в AAC, psi

F _b = допустимое напряжение сжатия при изгибе в AAC, psi

f _b = фактическое напряжение сжатия при изгибе в AAC, psi

f’ _c = минимальная заданная прочность на сжатие бетона нормальной массы, psi

f’ _AAC = минимальная указанная прочность на сжатие AAC, psi

F _s = допустимое растягивающее напряжение в арматурной стали или креплении, psi

f _s = фактическое растягивающее напряжение в арматурной стали, psi

F _t = допустимое растягивающее напряжение при изгибе в AAC, psi

f _t = фактическое растягивающее напряжение при изгибе в AAC, psi

F _v = допустимое напряжение сдвига в AAC, psi

f _v = фактическое напряжение сдвига в AAC по толщине элемента, psi

h = эффективная высота стены, фут

H = глубина диафрагмы, измеренная в горизонтальном направлении, фут

I = момент инерции стены, основанный на твердом поперечном сечении, в ⁴

I _{с трещинами} = момент инерции с трещинами для нормального бетона, в ⁴

j = коэффициент, определяемый на основе расчета упругости железобетонной секции

k = коэффициент, определяемый на основе расчета упругости железобетонной секции

L = длина стены сдвига из газобетона, фут

M = фактический расчетный момент для анализа, ftk или ft lb

M _база = момент, рассматриваемый в основании стены из газобетона, фут-фунт

M _conc = допустимый момент для железобетонной секции, когда бетон является управляющим элементом, ft lb

M _max = максимальный момент, возникающий в стене из газобетона из-за поперечной нагрузки, фут-фунт

M _nom = допустимый момент для железобетонной секции нормального веса, ft lb

M _otm = опрокидывающий момент для конструкции с поперечной стенкой, фут-фунт

M _r = момент сопротивления поперечной стенки, основанный на статической нагрузке, фут-фунт

M _rAAC = допустимый момент для поперечной стенки из газобетона, когда управляющим критерием является сжатие при изгибе, фут-фунт

M _{арматурный стержень} = допустимый момент для железобетонной секции, когда регулирующим элементом является арматурная сталь, фут-фунт Mrsteel = допустимый момент для поперечной стены из газобетона, когда определяющим критерием является напряжение в анкеровке, фут-фунт

n = модульное отношение газобетона или обычного бетона к арматурной стали

P _ac = допустимая дополнительная осевая сжимающая нагрузка для газобетона, когда сжимающее напряжение является определяющим критерием, фунты

P _at = допустимая дополнительная осевая сжимающая нагрузка для газобетона, когда управляющим критерием является растягивающее напряжение при изгибе, фунты

P _v = допустимая плоская сила в верхней части поперечной стенки, фунты

R = коэффициент снижения статической нагрузки

r = радиус инерции стены в твердом поперечном сечении, в

S = момент сопротивления стенки или диафрагмы, основанный на твердом поперечном сечении, в ³

с = расстояние между креплениями, препятствующими подъему, когда прогибание связующей балки является определяющим критерием, фут

с _м = расстояние между креплениями, сопротивляющимися подъему, когда определяющим критерием является момент в связующей балке, фут

с _v = расстояние между креплениями, сопротивляющимися подъему, когда управляющим критерием является сдвиг в связующей балке, фут

T = сила натяжения, используемая для сопротивления опрокидыванию жесткой стены, фунты

T _c = растягивающая хордовая сила в диафрагменной системе, фунты или тысячи фунтов

t = толщина элемента,

V = фактическая сила сдвига в интересующем месте для анализа диафрагмы, фунты

v = фактическое усилие сдвига на единицу длины в интересующем месте для анализа диафрагмы, plf

В _AAC = прочность на сдвиг, обеспечиваемая AAC, фунты

V _c = прочность на сдвиг, обеспечиваемая бетоном нормальной массы, фунты

V _г = допустимое усилие сдвига для залитого раствором шва или соединительной балки для анализа диафрагмы, plf

V _s = прочность на сдвиг, обеспечиваемая арматурой на сдвиг в нормальном бетоне, фунт

В _u = расчетное усилие сдвига, фунт

w = расчетная скорость, давление ветра, фунт/фут; или равномерная нагрузка для расчета балки, plf; или дополнительная статическая нагрузка, plf wbb = собственный вес соединительной балки, plf

w _up = подъемная нагрузка, воспринимаемая связующей балкой, plf

x = высота над полом, на которой возникает максимальный изгибающий момент в стене из газобетона, фут

γ = номинальная насыпная плотность газобетона в сухом состоянии, фунт/фут

γ _D = расчетный собственный вес газобетона, фунт-фут

ρ = отношение площади арматурной стали к площади бетона, As/bd

µ = коэффициент трения

Насколько толстыми должны быть стены

Стены образуют перегородку и каркас здания, оболочку. Помимо герметизации помещений, их основными функциями являются изоляция от холода и шума, а также способность поддерживать элементы конструкции верха. Толщина определяется в соответствии со строительными нормами и строительной физикой для типов и длин стен. Если вы никогда раньше не занимались этой темой, вам может быть непонятно в начале проектирования здания, насколько разной толщины должны быть стены в доме и вокруг него. Если я коротко отвечу, какой толщины должны быть стены, максимальная рекомендуемая толщина для стен высотой до 70 футов составляет 12 дюймов. Когда дело доходит до стандартных строительных материалов, кирпичная стены  являются самыми толстыми, добавляя дополнительные 4 дюйма на каждые дополнительные 70 футов высоты. Любая толщина  более указанной, независимо от материала, является чрезмерной.

Подробнее: Как построить подпорную стену из бетонных блоков

Уже есть определенные стандартные размеры для разных стен. Например, перегородки имеют другие размеры, чем несущие стены, наружные стены обычно имеют большую толщину, а также различные факторы определяют толщину кладки.Но не паникуйте! Ниже вы найдете все ответы на секрет, какой толщины должны быть стены.

Что определяет толщину стены?

Ограждающая конструкция представляет собой сложное инженерное сооружение с множеством задач. Помимо защиты от дождя, ветра, мороза и солнечной радиации, он воспринимает нагрузку от перекрытий, крыш и всего, что на них. Внутренние стены и перегородки также делят пространство на помещения . Требуемая толщина стенки для поддержки функции зависит от следующих факторов:

Вид и свойства материала – прочность, теплопроводность, морозостойкость, устойчивость к различного рода нагрузкам, способ монтажа;

Климатическая зона здания – минимальные и средние температуры в отопительный период, количество солнечной радиации, сила и направление ветров; Микроклимат помещения и необходимый влажностный режим в зависимости от назначения – жилой, бытовой, отапливаемый или холодный;

• Сезонность использования – при временной эксплуатации к зданиям не предъявляются требования по энергосбережению;
• Эффективные нагрузки – чем они выше, тем прочнее должна быть стена;

Тип и этажность здания – на нижний уровень нагрузка значительно выше, чем на верхний; Комбинации с наружным утеплением – при использовании теплоизоляции расчет ведется только на прочность, что приводит к снижению расхода стеновых материалов;

Характер отделки – теплоизоляционная штукатурка или термопанели позволяют удерживать тепло без увеличения толщины стен.

Какая толщина кирпичной кладки является обычной?

Существуют стандартизированные значения толщины стен. Вы должны различать три типа стен. К ним относятся ненесущие перегородки, несущие стены и наружные стены.

Следует обратить внимание на минимальные размеры, особенно при наличии несущих стен. Возведение наружных стен также имеет большое значение и вначале может вас немного запутать.Так что было бы полезно, если бы вы различали одинарные и двойные внешние стены. Фасад из клинкерного кирпича, например, из клинкерного кирпича, представляет собой наружную стену с двойной оболочкой. Напротив, оштукатуренная кирпичная кладка из кирпича или газобетона представляет собой одностенную наружную стену. Теперь вы должны отметить, что общая толщина внешней стены с двойной оболочкой больше, но это не относится к компонентам кладки.

Научитесь устанавливать перемычку в существующую кирпичную стену.

Какой толщины должны быть ненесущие стены?

В случае ненесущей кладки обычно достаточно использовать конструкцию из гипсокартона. В остальном в качестве недорогих каменных перегородок подходят стены из силикатного кирпича . Стандартные значения ненесущих стен обычно составляют 11,5 см. Однако также возможно построить их толщиной всего 5,2 см или 7,1 см.

Какой толщины должны быть несущие стены?

Силикатный часто используется при кладке внутренних несущих стен и перегородок, так как по звукоизоляционным характеристикам он намного лучше керамического красного.

Кладка его производится так же, как и обычного глиняного кирпича.Внутренняя перегородка, несущая дополнительную нагрузку, должна иметь толщину 25 см. В противном случае он не выдержит нагрузок. Межкомнатные перегородки, назначение которых только разделить межкомнатное пространство, делают в полкирпича, и этого достаточно. Самые тонкие перегородки имеют толщину 6,5 см. Чтобы добиться такой толщины, достаточно уложить кирпич на ребро. Тонкие перегородки длиной более 1,5 м оборудуются армированной проволокой.

Научитесь утилизировать старые кирпичи.

Если такие тонкие внутренние стены требуют повышенной звукоизоляции, то их отделывают уникальными звукопоглощающими материалами. Для этого подходят листы пробкового пенопласта.

Для минимизации нагрузки на цоколь и уменьшения общего веса всего дома для перегородок используется пустотелый кирпич. Кроме того, несущие стены обладают большей статической устойчивостью, чем перегородки, и поэтому должны быть более прочными.

Каковы обычные размеры наружных стен?

Существует пять различных стандартных размеров наружных стен.Это 24 см, 30 см. 36,5 см. 42, 5 см и 49 см. Чтобы решить, какой толщины вы в конечном итоге возведете стену, вы всегда должны учитывать все влияющие факторы по отдельности.

Для наружных стен необходимо также рассчитать эффект теплоизоляции. Например, вы можете намеренно построить стену из газобетона намного прочнее, чтобы обеспечить достаточную теплоизоляцию. Это может сэкономить вам время и деньги. Конечно, для усиления эффекта можно еще использовать дополнительную теплоизоляцию.

Какой толщины должны быть стены из других материалов, кроме кирпича?

Стены кирпичные прочные; хорошо выдерживают нагрузку от балок и железобетонных плит перекрытий, подвесного оборудования.Но их теплопроводность весьма сомнительна. С этой целью в настоящее время стены изготавливаются из других материалов, таких как:

.

• Газобетон
• Пеноблок
• Дерево

Какой толщины должны быть стены из газобетона?

Газобетонные блоки широко используются в строительстве частных домов. Высокая самонесущая способность этого материала позволяет возводить дома до 5 этажей. Марка газобетона указывает на его плотность – от 300 до 1200 кг/м³.Чем ниже показатель, тем лучше теплоизоляционные свойства, но ниже прочность материала.

В частном строительстве до 3-х этажей применяются газобетонные блоки класса В 2,5 марок Д500-900.

Здесь рекомендуемая толщина стен для нежилых строений, летних кухонь, одноэтажных домов в регионах с теплым климатом составляет 300 мм. Ограждения для гаражей и хозяйственных построек не нормируются по сопротивлению теплопередаче. Стена толщиной 200-300 мм вполне выдержит нагрузку от кровли небольшого пролета.

Наружные стены подвалов не должны быть тоньше 300-400 мм. Также обычно используется газобетон марки В 3,5 не ниже D600.

Какой толщины должны быть стенки пеноблока?

Пенобетон обычно используется для изготовления пеноблоков. Они приобретают структуру в процессе производства благодаря добавкам, провоцирующим образование мельчайших закрытых пор.

По прочностным и теплоизоляционным свойствам пенобетон уступает газобетону.Его теплопроводность выше, а его удельный вес выше. Пеноблоки укладывают на цементно-песчаный раствор, что приводит к неравномерности теплопередачи через стены и образованию мостиков холода.

Подробнее: Как установить дверную обшивку с неровными стенами

Здесь рекомендуемая толщина стены должна быть 400 мм. В жилых помещениях стены должны быть утеплены. Для этого используется облицовка кирпичом, пенополистиролом или минеральной ватой.

Гаражи, хозяйственные постройки и помещения сезонного использования можно оставлять без утепления. Но из-за низкой морозостойкости материала наружную поверхность необходимо защитить штукатуркой.

Какой толщины должна быть деревянная стена?

Деревянные дома строят из оцилиндрованного бревна, цельного или клееного бруса. Стандартные размеры круглого пиломатериала от 160 до 280 мм с градуировкой 20 мм; толщина профиля пиломатериала 95-275 мм.

• Для строительства домов чаще всего используют сосну, ель, лиственницу, кедр, дуб.
• Деревянный дом можно построить по двум технологиям:
• Из бруса или бревна толщиной до 165 мм с дополнительным утеплением;
• Из более толстого пиломатериала без внешней или внутренней теплоизоляции.
• В первом случае достигается значительная экономия на отоплении здания зимой; во втором комфортный микроклимат достигается за счет более интенсивного обогрева.

Древесина считается теплым материалом, но по расчету теплопроводности толщина стен, соответствующая требованиям энергосбережения, должна быть не менее 350мм.

Насколько толстыми должны быть стены: часто задаваемые вопросы

Какой толщины стены на плане этажа?

Это будет зависеть от метода строительства стены. Внутренние стенки обычно имеют толщину около 5,5 дюймов, а внешние стенки — около 7,5 дюймов. Если вы рисуете план этажа существующего дома, измерьте толщину стен на дверях и окнах. Кроме того, стандарты компании часто устанавливают максимальный процент от минимального предела текучести, и в этом примере вы умножаете максимальное значение компании на , умноженное на 42 тысячи фунтов на квадратный дюйм, а не на 20 тысяч фунтов на квадратный дюйм на . Если ваша компания допускает только 20% минимального предела текучести при нормальном рабочем давлении, то любое значение из уравнения

Какова средняя толщина наружной стены?

Как было сказано ранее, средняя толщина наружной стены составляет от 24 см до 49 см.

Какова минимальная толщина стенки?

Минимальная толщина стены составляет от 24 см до 26 см, хотя это сильно зависит от материалов, используемых при возведении стены.Кроме того, при допуске на изготовление 8 % по толщине стенки стояк выдерживает обрушение верхней части пустоты стояка на высоте 8000 футов (2438 м). Это означало бы, что процесс имел 50-процентный выход продукции. Промышленные допуски допускают толщину ±10%. Это общее отклонение до 20% от наименьшей до наибольшей толщины, что приводит к широкому диапазону размеров.

Заключение

Какой толщины должны быть стены? Ответ на этот вопрос не так прост, как кажется. С одной стороны, чем толще стена, тем лучше она сохраняет тепло. С другой стороны, неоправданная трата материала приводит к финансовым потерям на этапе строительства. Повышение энергоэффективности также является приоритетным направлением в современной экономике. Доля расходов на отопление превышает половину общих эксплуатационных расходов здания. Это особенно остро ощущается, когда растут цены на энергоносители. Чтобы теплопотери не отнимали большую часть семейного бюджета, перед началом строительства необходимо определить оптимальные параметры стен дома, о чем говорилось выше.

(PDF) Эффект теплового моста стены из газобетонных блоков в холодных регионах

1

Содержание этой работы может быть использовано в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution 3.0. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание автора(ов) и название работы, цитирование в журнале и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd.

1234567890

ESMA 2017 IOP Publishing

IOP Conf.Series: Earth and Environmental Science 108 (2017) 022041 doi :10.1088/1755-1315/108/2/022041

Влияние теплового моста на стену из газобетонных блоков в

Холодные регионы

Baochang Li1, Lirong Guo2, Yubao Li1, Tiantian Zhang3, Yufei Tan3

1Строительный колледж Хэйлунцзян, Харбин 150090, Китай

2Северо-восточный университет лесного хозяйства, Харбин 150090, Китай

В качестве самоизолирующего строительного материала, который может соответствовать 65-процентным требованиям энергоэффективности

в холодном регионе Китая, газобетонные блоки часто покрываются плесенью,

морозным пучением или вызывают выемки слоя штукатурки на участках теплового моста в

чрезвычайно холодные регионы из-за ограничений климата окружающей среды и строительной техники

. Г-образная и Т-образная части газобетонных стен

наиболее подвержены влиянию эффекта теплового моста. В этой статье полевые испытания

выполнены для изучения масштабов эффекта теплового моста. Кроме того, разработана модель расчета теплопередачи

для Г-образной стены и Т-образной стены.

По результатам моделирования моделируются и анализируются температурные поля

затронутых областей теплового моста.

Результаты исследований могут обеспечить теоретическую основу для применения стен из газобетона в экстремально холодных регионах.

1. Введение

Газобетонный блок отличается легким весом и высокими тепловыми характеристиками. Таким образом, в последние годы

становится одним из основных материалов для возведения самоизоляционных наружных стен. И

рассматривается как предпочтительный заполнитель каркасных зданий коммерческого или административного назначения, а также

приоритетный несущий материал малоэтажных жилых домов [1]. Низкая теплопроводность газобетона

позволяет ему соответствовать требованиям энергоэффективности 65% в холодном регионе

Китая [2]. Тем не менее, при использовании этого материала на северо-востоке Китая, газобетонные стены часто покрываются плесенью,

морозным пучением или вызывают впадины штукатурного слоя на участках теплового моста из-за ограничений

климата окружающей среды и техники строительства. Эти недостатки ограничивают продвижение и применение газобетонных материалов в регионах с холодным и экстремально холодным климатом [3,4].

Для газобетонных блоков последние исследования в основном сосредоточены на их применении в жаркой летней и

холодной зимней зонах.Небольшая работа была проделана для его использования в холодных регионах. Для эффекта теплового моста в газобетонных стенах

исследователи часто использовали численные методы, основанные на моделях теплопередачи

, для исследования температурных полей в затронутых областях [5]. Результаты показали, что тепловой мост

легко возникает в стенах из газобетонных блоков, содержащих детали из железобетона или металлических балок. В этой статье

температура L-образной и Т-образной стены оценивается с помощью полевых испытаний и моделирования

, а также анализируется диапазон влияния теплового моста в газобетонной стене.

ТЕПЛЫЙ, ПРОЧНЫЙ И ЗДОРОВЫЙ ДОМ ИЗ ЯЧЕБЕТОНА

Ячеистый бетон – самый теплый материал среди строительных материалов. Это также прочный материал   . Стены из ячеистого бетона не теряют своих свойств с годами. Здания, построенные из ячеистого бетона, стоят уже много лет и очень хорошо себя чувствуют.

Ячеистый бетон — это строительный материал, свойства которого существенно влияют на конструкцию и эксплуатацию здания.Это снижает затраты не только на строительство дома, не требующего дорогостоящих решений для достижения адекватной теплоизоляции, но и на содержание здания. Это делает ячеистый бетон самым популярным строительным материалом для строительства частных домов.

СТЕНЫ ИЗ ТЕПЛОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Очень хорошей теплоизоляцией ячеистый бетон обязан своей пористой структуре. Воздух, заключенный в структуре материала, составляет около 80% его объема и, как известно, является очень хорошим изолятором, выполняющим роль теплового буфера, изолирующего здание от теплопотерь.

Блоки СОЛБЕТ можно использовать для возведения очень теплых однослойных стен, т.е. без утепления. Этого также можно добиться путем возведения стен в сочетании со слоем пенополистирола или минеральной ваты. Как однослойные, так и утепленные стены соответствуют требованиям, предъявляемым к стенам в энергоэффективных зданиях.

Для однослойных стен наилучшим решением является использование блоков SOLBET толщиной 42 см, которые позволяют стене достичь коэффициента теплопередачи 0,20 Вт/(м²-K), т. е. значение, достигаемое большинством наружных стен со слоем утеплителя толщиной не менее десяти сантиметров.Такое решение обеспечивает высокую износостойкость, так как отсутствует деликатный слой утеплителя. Возведение теплых однослойных стен из ячеистого бетона обеспечивается также точной размерной точностью блоков СОЛБЕТ, благодаря которой их можно класть тонким слоем раствора (блоки СОЛБЕТ с пазогребневыми лобовыми частями и с монтажными кронштейнами изготавливаются в соответствии с категорией допуска размеров TLMB). Тонкий шов означает толщину раствора 0.от 5 до 3 мм. На практике он имеет толщину не более одного миллиметра, поэтому стыки не влияют на теплоизоляцию стен. Другими словами, стена термически однородна, как если бы она была только из ячеистого бетона.

СТЕНЫ ИЗ ПРОЧНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Несмотря на свою пористую структуру, ячеистый бетон является строительным материалом с прочностью на сжатие, позволяющей возводить несущие стены. Его прочность на сжатие от 2 до 4 МПа, в зависимости от плотности блока, также достаточна для возведения прочных и прочных стен в многоэтажных домах.Ячеистый бетон устойчив к внешним факторам при строительстве. В конечном итоге его следует защитить от атмосферных воздействий с помощью штукатурки, теплоизоляционной штукатурки или другого вида отделки стен.
Прочность конструкций из этого материала подтверждает история ячеистого бетона, который используется в строительстве уже почти 100 лет.

ДОМ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Если вы решили построить дом из ячеистого бетона, вы можете быть спокойны за влияние кладочного материала на здоровье членов вашей семьи. Ячеистый бетон не выделяет никаких вредных веществ, так как изготавливается из легкодоступного сырья природного происхождения, т.е. песка, воды, извести, цемента, гипса. Блоки SOLBET производятся в соответствии с европейским стандартом EN 771-4 «Кладочные блоки из газобетона автоклавного твердения». Наполнителем является кварцевый песок, поэтому он свободен от примеси промышленной пыли и золы. Также они соответствуют требованиям по допустимым концентрациям естественных радиоактивных элементов, которые ниже, чем в керамических изделиях.Кроме того, благодаря химическому составу ячеистого бетона СОЛБЕТ блоки являются щелочным продуктом, поэтому на их поверхности не развиваются микроорганизмы. Производство кладочных элементов SOLBET аналогично производству в других странах, поэтому это та же группа продуктов, которую предлагают другие производители по всей Европе и во всем мире.

Ячеистый бетон имеет еще одно важное преимущество: он обеспечивает правильный микроклимат в здании. Благодаря своей пористой структуре поддерживает оптимальную температуру в помещении, а также влажность воздуха. Он может поглощать лишнюю влагу из помещения и отдавать ее обратно, когда воздух становится слишком сухим. Его высокая изолирующая способность создает эффективный барьер для тепловой энергии изнутри. Стены, как и деревянные, приятны на ощупь и не излучают холода.

Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Повышение термической эффективности стены из автоклавного газобетона с коническими отверстиями, содержащими ПКМ, для снижения охлаждающей нагрузки

3.2. Измерение временной задержки и коэффициента уменьшения

Температура стенки (T _w ), временная задержка (ϕ), коэффициент уменьшения (f) и комнатная температура (T _R ) газобетона с различными коническими отверстиями, заполненными PCM в каждый температурный режим показан в Таблице 1 и Таблице 2.При контроле температуры 40 °С температура в каждом положении колебалась, как показано на рисунке 5. Температура поверхности наружной стены (T _w,0 ), температура стенки при толщине 25 мм (T _w,25 ), температуру стенки толщиной 50 мм (T _w,50 ), температуру внутренней поверхности стенки (T _w,75 ) и температуру помещения (T _R ) наблюдали как температурный переворот на 360 мин в каждом состоянии. Когда время тестирования составляло более 180 минут, тренд температуры стенки в каждом месте был устойчивым.Значение температуры превышало 180 мин, которое будет рассчитано для получения средней температуры в каждой позиции AAC. Для состояния образца AAC-2H средние температуры T _w,0, T _w,25, T _w,50 и T _w,75 составляли около 43,3, 39,2, 35,0 и 31,7. °C соответственно (как показано на рисунке 5 и в таблице 1). Это показало, что большая толщина AAC привела к более низкой температуре. Средние температуры других образцов AAC в разных местах были аналогичны температуре AAC-2H, как указано в таблице 1.Временная задержка (ϕ) и коэффициент декремента (f) [30,31] определяются следующими уравнениями (уравнения (1) и (2)).

Φ = τ _qi,max − τ _qe,max

(1)

f = AiAe = qi,max − qi,minqe,max − qe,min

(2)

где τ _qi,max – время максимального теплового потока на внутренней поверхности стены, а τ _qe,max – время максимального теплового потока на внешней поверхности стены. A _i – амплитуды волн на внутренней поверхности стен, а A _e – амплитуды волн на наружных поверхностях стен.q _i,max , q _i,min , q _e,max и q _e,min — максимальный и минимальный тепловой поток внутренней и наружной поверхности стены соответственно. была зафиксирована при температуре 60 °C, время задержки газобетона увеличилось с 34 до 90 мин с увеличением толщины газобетона от 0 до 75 мм, как показано в таблице 3. Для случая газобетона-2H, AAC-3H и AAC-4H, временной лаг также увеличивался с увеличением толщины стенки от 0 до 75 мм, как показано в таблице 3.При толщине 75 мм время отставания АГС с коническими отверстиями, заполненными ПКМ 2, 3 и 4, составляет около 90, 58, 52 и 114 мин соответственно. Это показывает, что временная задержка AAC-4H увеличилась примерно до 26,7%, 96,5% и 119,2% по сравнению с AAC, AAC-2H и AAC-3H. Для коэффициента декремента обычного AAC при контролируемой температуре 40 °С значение уменьшалось с 0,328 до 0,129 при увеличении толщины стенки газобетона с 0 до 75 мм. В случае контроля температур 50 °C и 60 °C тенденция коэффициента декремента при температуре испытания 50 °C и 60 °C была аналогична тенденции при температуре испытания 40 °C, когда стенка AAC толщина увеличилась с 0 до 75 мм, как показано в таблице 2.Для учета коэффициента декремента AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H его значение уменьшалось с увеличением толщины стенки от 0 до 75 мм, как показано в таблице 2. Это продемонстрировало, что увеличение толщины стенки AAC связано с уменьшение коэффициента декремента. Временная задержка AAC-4H была самой длинной, а коэффициент декремента AAC-4H был самым низким по сравнению с обычными AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H в каждом состоянии. . На это указывает ААС-4Н, который позволяет незначительно увеличить время передачи тепла от наружной поверхности стены к внутренней поверхности стены и заметно уменьшить амплитуды тепловых волн.Это приводит к более низкой комнатной температуре для AAC-4H примерно на 1–3 °C по сравнению с обычным AAC, AAC-2H и AAC-3H, что отражает следствие увеличенного временного запаздывания, как указано в таблице 4. .Чтобы исследовать тепловые характеристики обычных газобетонных блоков, газобетонных блоков-2Н, газобетонных блоков-3Н и газобетонных блоков-4Н в реальных погодных условиях, четыре испытательных помещения с различными коническими типами газобетонных блоков одновременно тестировались с полуночи до полуночи. на следующий день, что дает 24-часовой цикл испытаний (6, 9, 13 и 17–18 октября 2018 г.).Эволюция солнечного излучения, температуры окружающей среды, температуры поверхности внутренней стены, температуры поверхности наружной стены и изменения комнатной температуры в четырех испытательных помещениях были исследованы и сравнены, как показано на рис. 6, рис. 7, рис. 8, рис. 9, рис. 10. , рис. 11, рис. 12, рис. 13 и рис. 14. Для исследования теплового поведения обычного газобетона, газобетона AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H в реальных погодных условиях четыре испытательных помещения с различными типами конического газобетона были одновременно тестировали с полуночи одного дня до полуночи следующего дня, что дает 24-часовой цикл тестирования (6, 9, 13 и 17–18 октября 2018 г. ).Эволюция солнечного излучения, температуры окружающей среды, температуры поверхности внутренней стены, температуры поверхности наружной стены и изменения комнатной температуры в четырех испытательных помещениях были исследованы и сравнены, как показано на рис. 6, рис. 7, рис. 8, рис. 9, рис. 10. , рис. 11, рис. 12, рис. 13 и рис. 14. Периодическая облачность приводит к качающемуся характеру солнечной радиации в тропике, регулярному между восходом (6.00) и закатом (18.00) с максимальным значением интенсивности солнечной радиации около 0.948 кВт/м ² около полудня, как показано на рис. 6. Скорость ветра при испытаниях в окрестностях составляет от 0,15 до 3,70 м/с. На окружающую температуру влияют погодные условия. Температура окружающей среды колебалась в пределах ~27 °C утром между 5–6 часами утра и повышалась до максимального значения примерно на 43 °C примерно в 15 часов. Изменение температуры стены обычной комнаты для испытаний AAC показано на рисунке 7. Средний максимум температура поверхности наружной стены, средняя максимальная температура внутренней стены, средняя максимальная температура в помещении и средняя максимальная температура окружающей среды за 5 дней достигли примерно 50. 9 ° C, 49,9 ° C, 43,0 ° C и 43,3 ° C примерно в 12:00, 14:35, 15:15 и 15:00 соответственно, а затем со временем уменьшались в значении после каждого из этих периодов. Средняя температура наружной поверхности, средняя температура внутренних стен, средняя комнатная температура и средняя температура окружающей среды в течение 5 дней составляли примерно 36 °C, 33,9 °C, 34,2 °C и 32,0 °C. Эти температуры наблюдались с полуночи одного дня до полуночи следующего дня, что дает 24-часовой временной интервал наблюдений в каждый день.Колебание температуры поверхности стены испытательного помещения AAC-2H показано на рисунке 8. Средняя максимальная температура наружных стен, средняя максимальная температура внутренних стен, средняя максимальная комнатная температура и средняя максимальная температура окружающей среды за 5 дней достигли примерно 51,6°С. °C, 44,3 °C, 43,5 °C и 43,3 °C примерно в 12:00, 14:35, 15:15 и 15:00 соответственно, а затем значение снижалось с течением времени, прошедшего после каждого из этих периодов. Средняя температура наружной поверхности, средняя температура внутренних стен, средняя комнатная температура и средняя температура окружающей среды в течение 5 дней составляли приблизительно 36°С.4 ° C, 34,7 ° C, 33,8 ° C и 32,0 ° C наблюдались с полуночи одного дня до полуночи следующего дня, что дает 24-часовой временной интервал для каждого дня. Изменение температуры при тестировании AAC-3H Стена помещения показана на рисунке 9. Средняя максимальная температура наружных стен, средняя максимальная температура внутренних стен, средняя максимальная комнатная температура и средняя максимальная температура окружающей среды в течение 5 дней достигли примерно 48,2 °C, 42,5 °C, 42,6 °C. и 43,3 ° C около 12:00.м., 14:35, 15:15 и 15:00 соответственно, а затем уменьшалась в цене с течением времени, прошедшим после каждого из этих периодов времени. Средняя температура наружной поверхности, средняя температура внутренних стен, средняя комнатная температура и средняя температура окружающей среды за 5 дней составляли приблизительно 35,5 °C, 34,0 °C, 33,5 °C и 32,0 °C, наблюдаемые с полуночи одного дня до полуночи. на следующий день, давая наблюдения в течение 24 часов каждый день. Колебания температуры стены испытательной комнаты AAC-4H показаны на рисунке 10.Средняя максимальная температура наружных стен, средняя максимальная температура внутренних стен, средняя максимальная температура в помещении и средняя максимальная температура окружающей среды в течение 5 дней достигли примерно 53,1 °C, 43,4 °C, 42,0 °C и 43,3 °C примерно в 12 : 00 pm, 14:35, 15:15 и 15:00 соответственно, а затем значение уменьшалось с течением времени, прошедшим после каждого из этих периодов времени. Средняя температура наружной поверхности, средняя температура внутренних стен, средняя комнатная температура и средняя температура окружающей среды за 5 дней составляли приблизительно 36°С.8 ° C, 34,4 ° C, 32,5 ° C и 32,0 ° C наблюдались в течение дня с полуночи одного дня до полуночи следующего дня, что дает 24-часовые наблюдения в каждый день. Рисунок 11 показывает эволюцию внешнего и температура внутренней поверхности стен обычных AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H в реальных погодных условиях. Отмечено, что температура внешней поверхности всех испытательных комнат резко возрастает с 6:00 до 11:40, как показано на рисунке 11а. Средняя максимальная температура наружных стен обычных AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H каждый день составляла примерно 50°С.9°С, 51,6°С, 48,2°С и 53,1°С в период с 12:10 до 12:30 соответственно. Средняя максимальная температура внутренней поверхности стенок обычных AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H составляла примерно 43,0 °C, 44,3 °C, 42,5 °C и 43,4 °C примерно в 15:00. (как показано на рисунке 11b) соответственно. Градиент температуры как на внутренней, так и на внешней поверхности стен четырех испытательных комнат изучался в течение 5 дней, как показано на рисунке 12. Градиент температуры на поверхности стены положительный, когда температура внешняя поверхность стены выше, чем внутренняя поверхность, в то время как градиент температуры на поверхности стены отрицательный, когда температура на внешней поверхности меньше, чем на внутренней поверхности.При температурном градиенте стен обычных испытательных помещений AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H положительный температурный градиент в течение 5 дней сначала увеличивался и достиг своего максимального среднего значения около 156 °C/м, 137 °C/м, 110 °C/м и 169 °C/м около полудня, а затем значение с течением времени упало. Максимальное отрицательное значение стенки обычного AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H наблюдалось примерно при 25,2 °C/м, 32,0 °C/м, 17,7 °C/м и 18,7 °C/м. около 18:00 Это показывает, что максимальный положительный градиент температуры стены AAC-4H был выше, чем у обычных стен комнаты для испытаний AAC, AAC-2H и AAC-3H, который составляет около 13 ° C / м, 32 ° C / м. и 59 °С/м соответственно.Максимальный положительный градиент температуры AAC-4H увеличился примерно до 8%, 23% и 54% по сравнению с обычным AAC, AAC-2H и AAC-3H, как показано на рисунке 13. Конические отверстия, заполненные ПКМ, могут явно увеличить разницу температур между внешней и внутренней поверхностью стены, а также между внешней поверхностью и температурой в помещении, что связано с уменьшением теплового потока через внешнюю поверхность стены к внутренней поверхности стены. Это свидетельствует о большей изоляционной эффективности газобетона с оптимальным коническим отверстием, содержащим ПКМ, и подразумевает достижение экономии энергопотребления от охлаждающих нагрузок в зданиях. Это, безусловно, важный результат. На рис. 14 показано изменение температуры в помещении при различных рисунках стен из газобетона. Четыре испытательных помещения наблюдались с полуночи одного дня до полуночи следующего дня. Характер колебаний солнечной радиации, температура окружающей среды, а также изменение температуры внешней и внутренней поверхности влияли на комнатную температуру, которая менялась в течение дня. Это было видно по комнатной температуре четырех испытательных комнат, которая была примерно одинаковой в период с 6:00 до 18:00.м. и 11:30 утра. После этого в каждой комнате для испытаний в разное время были достигнуты разные пиковые температуры. После 11:40 показания температуры разошлись. Комнатная температура стен AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H росла быстрее и достигла максимального пикового значения около 43,0 °C, 43,5 °C, 42,6 °C и 42,0 °C примерно при 15:15 Было замечено, что комнатная температура при испытании AAC-4H ниже, чем у AAC, AAC-2H и AAC-3H, примерно на 1,0 °C, 1,5 °C и 0,6 °C соответственно. Кроме того, средняя комнатная температура в течение 5 дней для обычных стен комнаты для испытаний AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H составляет приблизительно 34,2 °C, 33,8 °C, 33,5 °C и 32,5 °C. соответственно. Это свидетельствует о том, что использование газобетона с 4-мя коническими отверстиями, содержащими ПКМ, является оптимальным условием, позволяющим значительно уменьшить разрыв суточного колебания температуры в помещении. Ежедневное колебание комнатной температуры было снижено с 15,6 °C, 15,0 °C и 14,8 °C в помещении AAC, помещении AAC-2H и помещении AAC-3H до 13.5 °C в AAC-4H, что является результатом достаточного поглощения тепла AAC-4H. Это близко к внешней поверхности стены. Это свидетельствует об уменьшении распространения тепла от внешней поверхности к внутренней поверхности, а также во внутреннюю площадь помещения для испытаний. Запаздывание и коэффициент декремента теплового потока реальных погодных условий определяются уравнениями (1) и (2). ). Среднее время задержки исходного AAC, AAC-2H, AAC-3H и AAC-4H на 5 дней составляет примерно 161 мин, 147 мин, 154 мин и 184 мин, а средний коэффициент декремента AAC, AAC- 2H, AAC-3H и AAC-4H в течение 5 дней находится на уровне около 0. 625, 0,666, 0,731 и 0,598 соответственно. Это свидетельствует о том, что образцы ААС-4Н могут увеличивать время передачи тепловой волны и отчетливо уменьшают ее амплитудное отношение к тепловой волне во время этого процесса. Принимая во внимание запаздывание по времени теплового потока и сравнение коэффициента декремента AAC, AAC-2H и AAC-3H, запаздывание по времени теплового потока 14,3%, 25,2% и 19,5% для AAC-4H было увеличено, в то время как 4,3%, 10,2%, и коэффициент декремента AAC-4H на 18,2% был уменьшен соответственно. Это влияет на комнатную температуру AAC-4H, которая составляла приблизительно 1.на 7 °C, 1,3 °C и 1 °C ниже, чем у AAC, AAC-2H и AAC-3H, что указывает на влияние увеличения временной задержки, как показано в таблице 5. Это ясно указывает на то, что оптимальные конические отверстия газобетона демонстрируют лучшие теплоизоляционные свойства, что приводит к снижению теплопередающих нагрузок. Эта более низкая комнатная температура и более низкие ежедневные колебания комнатной температуры AAC-4H приводят к экономии энергии в зданиях и значительному снижению годовой пиковой потребности в охлаждении.

Теоретическое исследование оптимального расчета тепловых характеристик композитной теплоизоляционной стены на основе газобетона | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

ID ГЕРОЯ

6864585

Тип ссылки

Журнальная статья

Заголовок

Теоретическое исследование оптимального расчета тепловых характеристик композитной теплоизоляционной стены на основе газобетона

Авторы)

Ян, Ф; Солнце, Л; Се, Z; ,

Год

2012

Издатель

ТРАНС ТЕХ ПАБЛИКЕЙШНЗ ЛТД

Место расположения

ДЮРНТЕН-ЦЮРИХ

Номера страниц

663-+

DOI

10.4028/www.scientific.net/AMR.450-451.663

Идентификатор Web of Science

WOS:000309497800131

Абстрактный

Стена только из газобетона вряд ли может удовлетворить требования энергосберегающего архитектурного решения. Если обе стороны стены покрыты теплоизоляционным раствором для формирования композитной стены, характеристики теплопередачи стены будут значительно улучшены.В этой статье мы установили модель оптимизации тепловой экономии теплоизоляционной композитной стены в соответствии с теорией теплопередачи и с учетом амортизации и затрат на техническое обслуживание стены во время использования, и взяли средний коэффициент теплопередачи и показатель теплового сопротивления. инерционность стены как ограниченные условия для расчета и анализа экономичной толщины теплоизоляционного слоя. Мы ожидаем, что модель оптимизации будет ценным ориентиром в продвижении применения композитных теплоизоляционных стен на основе газобетона.

Редактор(ы)

Чжэн, Джей Джей; Ду, XL; Ян, Вт; Ли, Ю; Чжан, JW;

ISBN

978-3-03785-348-1

Название конференции

2-я Международная конференция по конструкциям и строительным материалам (ICSBM)

Место проведения конференции

Ханчжоу, НАРОДЫ КИТАЯ

Профилактика трещин в стене из автоклавных газобетонных блоков

По сравнению с композитной системой наружного утепления и энергосбережения, автоклавная газоблоковая стена имеет следующие преимущества: основная стена и изоляционный слой объединены в одно целое, и они не деформируется и не свалится под ветровой нагрузкой; пожарные характеристики соответствуют требованиям технических условий; Прочность соответствует всем требованиям; сильная обрабатываемость; процесс строительства относительно прост; отрегулировать внутреннюю среду и т. д.Один из главных его недостатков – склонность к растрескиванию. В данной статье представлены некоторые конкретные меры по предотвращению трещин в стенах из автоклавных газобетонных блоков.

1. Добавить столбец построения

Плохая целостность блочной стены, в стене легко образуются трещины. Одной из мер по улучшению целостности блочной стены является добавление структурных колонн в середине удлиненной стены, в углах стены и на стыке. Несущие колонны в ограждающей стене или перегородке из газобетонных блоков автоклавного твердения не завершаются на крупные зубья.Стяжки между каменной стеной и конструкционными колоннами предпочтительно представляют собой сетку 3,5 мм и сварные стальные стержни 20 мм. Можно также использовать сетку из стального листа, оцинкованного методом горячего погружения, толщиной 2 мм. Конец, выступающий в конструкционную колонну, выполнен в форме ласточкиного хвоста, что способствует уплотнению бетона. Стальную пластину, встроенную в один конец кладки, следует просверлить двумя отверстиями и прибить к блоку цементными стальными гвоздями. Узлы из армированной сетки или стальных пластин должны быть установлены вдоль стены через каждые 500 мм или между двумя кожаными блоками.Кроме того, могут быть добавлены железобетонные горизонтальные анкерные балки.

2. Защитная обработка швов

В обычной практике каменной кладки при заполнении стены до ее прилегания к балке и низу плиты следует оставлять определенный зазор. После того, как заполненная стена будет завершена и с интервалом не менее 7 дней, она будет сжата и сжата. . При этом способе возможны трещины по низу стен кладки из автоклавного газобетона и железобетонных балок (плит).Лучше всего оставить зазоры в заполненной автоклавным газобетонным блоком стене, которые можно контролировать на уровне 10 мм ~ 25 мм, зазоры обычно можно заполнить расширенным цементным раствором (с добавлением расширителя UEA с 12% массы цемента), и зазоры могут быть скопированы более 25 мм. Заливка из мелкозернистого расширенного бетона. При закладке наружной стены можно заделывать ее сначала с внутренней стороны, а после завершения окончательного схватывания керамзитобетона или экспансивного мелкозернистого бетона, затем заделывать внешнюю сторону, чтобы она была сплошной.Расширенный цементный раствор или керамзитобетон после заливки должны быть увлажнены и выдержаны. Для заделки можно также использовать гибкие материалы, такие как стекловата, минеральная вата и пенообразователь (полоса), а затем на поверхность наносится эластичная стеклолента для защиты.

3. Стальные стержни с узлами или L-образные железные детали

Трещины на стыке блочной стены и железобетонной рамной колонны или стены сдвига можно контролировать с помощью стяжек или L-образных железных деталей.Для стяжек лучше всего использовать сетку 3,5 мм и сварную стальную сетку 20 мм. Когда используются L-образные железные детали, толщина должна составлять 2 мм, а зазор от 10 до 15 мм должен быть оставлен между блочной стеной и железобетонной рамной колонной или стеной сдвига. После того, как стена завершена, зазор заполняется гибкими материалами.

4. Усиление обработки дверей и окон

При ширине дверного проема более 2 м железобетонные рамы должны быть установлены с обеих сторон проема, чтобы избежать вибрации блочной стены в месте контакта с дверной коробкой, вызванной вибрацией открывания дверного полотна .Для окон следует использовать железобетонные подоконные балки, оба конца которых заходят в стену на 600 мм каждый. Низ блока обшивки под окном должен быть с продольной арматурой 3Ф6,5мм, подходящей для сварки! Сварная арматурная сетка с размером ячейки 3,5 мм 20 мм, длина двух концов, уходящих в стену, должна быть ≥700 мм.

5. Влияние температуры

Уменьшить наружную поверхность бетонных элементов крыши и стен.Поскольку коэффициент линейного расширения железобетона больше, чем коэффициент линейного расширения автоклавных газобетонных блоков, под действием теплового расширения и сжатия расширение и сжатие между железобетонными компонентами и блочной стеной Не синхронизировано, вызовет трещины в блочные стены или железобетонные балки и колонны. Ввиду этой ситуации открытые железобетонные колонны и балки могут быть спроектированы как конструкции специальной формы, чтобы свести к минимуму влияние изменений температуры на бетонные элементы.

6. Серый контроль шва

Чтобы улучшить теплоизоляционные характеристики стены, не нужно уменьшать сухую плотность легких блоков, а также избегать теплового моста, вызванного большими зольными швами и неровными зольными швами. Теплопроводность обычного кладочного раствора примерно в 3 раза выше, чем у легких блоков. Если толщина зольного шва может быть уменьшена примерно до 3 мм, то мостом холода, создаваемым зольным швом, можно пренебречь.Для уменьшения толщины зольного шва в кладке должно использоваться конверсионное вяжущее, соответствующее свойствам материала автоклавного газобетона, а его основные технические показатели должны соответствовать JC 890-2001. «Штукатурный раствор», он также должен отвечать соответствующим требованиям.

7. Растрескивание штукатурного слоя

(1) В местах примыкания блочной кладки к железобетонным колоннам (балкам, стенам) следует укладывать щелочестойкую сетку из стекловолокна или стальную горячеоцинкованную сетку шириной ≥500 мм.

(2) Декоративное строительство из блочной кладки должно производиться не менее чем через 7 дней после завершения заполнения пустот в верхней части каменной стены.

(3) Двери, окна и боковые стенки ящиков различных типов должны быть зашпаклеваны и зашпаклеваны послойно, чтобы не было впадин и щелей на стыке боковых стенок рамы и кладки. Вокруг рамы, где требуется герметик, при оштукатуривании следует оставить зазор глубиной 7 мм и шириной 5 мм, чтобы можно было нанести герметик.Зазор между подоконником, будкой для часов, коробкой пожарного гидранта, телефонной будкой и кладкой необходимо заполнить пенообразователем ППУ.

(4) Перед оштукатуриванием блочных стен необходимо покрасить интерфейсный состав. Если нет специального связующего вещества, его можно приготовить из клея повышенной прочности 999: цемент: мелкий песок = 1:2:2 (массовое соотношение).

(5) Для оштукатуривания блочных стен следует использовать специальный штукатурный раствор, технический показатель которого должен соответствовать требованиям к штукатурным растворам JC 890-2001 «Растворы кладочные и штукатурные для автоклавного газобетона».

(6) При отсутствии специального способа оштукатуривания наружных стен из блочного штукатурного раствора, для первого оштукатуривания следует использовать полимерцементный раствор толщиной 6 мм, соотношение смешивания полимерцементного раствора 1:4 , цементный раствор смешивают с водой. Количество клея 801 составляет 20%.

(7) При отсутствии специальной штукатурки для внутренней штукатурки стен следует использовать полимерцементный смешанный раствор. Соотношение его смешивания составляет цемент: известь: желтый песок = 1: 1: 6, а расход воды на смешанный раствор, смешанный с раствором, составляет 20% клея 801.После высыхания второго полимерцементного строительного раствора штукатурка и каландрирование; также можно использовать золу от шпателя, золу из бумажных стержней или щелочестойкую строительную штукатурку с короткими волокнами. Чтобы имитировать и уменьшить растрескивание, как для внутренних, так и для наружных стен используют эластичную шпаклевку и эластичную краску.

Выше приведены некоторые эффективные меры по борьбе с трещинами в стене из автоклавных газобетонных блоков, но принятие этих мер не может полностью устранить трещины в кладке, и нам необходимо дополнительно накапливать опыт в будущем процессе применения, Постоянное совершенствование.