Осадка конуса бетонной смеси таблица гост: ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ от 14 декабря 2000 года №10181-2000,

Подвижность бетона что это — осадка конуса, как измерить?

Подвижность бетона это — способность готовой бетонной смеси растекаться и заполнять собой пустоты и полости конструкции, в которую его заливают.
Данные свойства бетона так же называют «пластичностью». В описаниях бетона производители пишут условное обозначение параметров смеси П1, П2, П3 и так далее. В общей сложности существует пять степеней подвижности бетона.

 Осадок конуса как измерить?

Как измерить подвижность бетонной смеси?

1. О.К

Чтобы наглядно понять, чем отличаются типы пластичности друг от друга и как выявляется её степень, берем усеченный конус Абрамса. Купить бетон с доставкой от производителя.

Усеченный конус Абрамса

Его размеры:

• Высота 30 см
• Больший диаметр 20 см.
• Меньший диаметр 10 см.

Чтобы определить подвижность того или иного вида бетона, поэтапно заливаем его в нашу ёмкость, слой за слоем протыкая металлическим штырем, для надежного и равномерного распределения по поверхности ведра. Послойная заливка и процесс помешивания смеси предотвращает образование пустот в конечном изделии.
Следующим этапом переворачиваем заполненную тару широким горлом вниз, снимая ведро вертикально (по аналогии с изготовлением детского кулича из песка), оставляя на поверхности только бетон. Вытащенная из тары масса постепенно начинает растекаться вниз под собственным весом (давать осадку). Разница между изначальной высотой конуса и итоговой высотой полученной максимально растекшейся массы называется «осадка конуса» и обозначается аббревиатурой ОК.

Норма удобоукладываемости 

2. Испытания в форме (Лабораторный способ)

1. Есть более сложный способ определить подвижность бетона, для этого вам понадобится обратиться аккредитованную лабораторию – залить готовую смесь в кубические формы и ждать полного затвердевания. После готовности изделия изучить полученный монолит. Важно чтобы возраст заготовок перед исследованием был не менее двадцати восьми дней.
2. Испытания в форме — Берется стальной куб 20 на 20 см. (подойдет только для бетонных  смесей с фракцией не более 7 см.), в куб помещается конус бетона. Устанавливается все на специальный вибростол, измеряется время. Стол начинает вибрировать и под воздействием вибрации конус начинает заполнять стальной куб (квадратную форму). Бетонный конус должен заполнить стальной куб, полностью а поверхность стать горизонтальной. Время за которое конус полностью заполнил стальной куб, умножается на 0,7. После оценивается подвижность бетонной смеси.

Подвижность П1, П2, П3, П4, П5 — характеристики

• Подвижность П1

Сухой бетон, в составе которого нет воды, обладает осадком конуса всего от одного до четырех сантиметров и обозначается П1, где цифра один – самое низкое значение для пластичности бетона.

• Подвижность П2

Полусухой бетон за счет того, что содержит немного влаги, обладает подвижностью П2 (это от пяти до девяти сантиметров осадок конуса).

• Подвижность П3, П4, П5

Далее идут товарные, то есть уже готовые бетонные смеси, где в составе уже достаточное воды, количество которой зависит от вида и назначения конкретного бетона. Таким смесям ставят параметр П3, если осадок конуса от десяти до пятнадцати сантиметров, П4 если от шестнадцати до двадцати сантиметров или П5 при значении от двадцати до двадцати пяти сантиметров.

Минимальная подвижность бетона для работы бетононасоса

Бетонная смесь с высокой подвижностью П4 и П5 легка и удобна в эксплуатации. За счет своих свойств пластичности бетон проникает во все уголки опалубки, максимально заполняя собой всё необходимое пространство. Это исключает образование полостей в готовой конструкции и даёт гарантию качественного результата заливки. Только бетон П4 и П5 возможно заливать с помощью бетононасоса. Помощь спецтехники существенно экономит время, деньги и силы при строительстве, а зачастую, при затрудненном доступе к опалубке это единственно возможный вариант заливки готовой смеси.

Бетон П1 и П2 мы возим до объекта клиента в самосвалах (либо навалом, либо в мешках). Товарный бетон П3-П5 отгружается в бетоносмесителях, а П4-П5 можно взять сразу в Пуме и сократить расходы на отдельный бетононасос.

ГОСТ Р 57809-2017 Испытания бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса

Текст ГОСТ Р 57809-2017 Испытания бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

57809-

2017/

EN 12350-2:2009

ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Часть 2

Определение осадки конуса

(EN 12350-2:2009, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ Р 57809—2017

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство») — Научно-исследовательский, прооктно-комструкторский и технологический институт бетона и железобетона имени А. А. Гвоздева» (НИИЖБ им. А. А. Гвоздева) наосноае официального перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4. который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 октября 2017 г. № 1471-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 12350-2:2009 «Испытания бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса» (EN 12350-2:2009 «Prufung von Frischbeton —Teil 2: SetzmaG». IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочногоевролей-ского стандарта соответствующий ему национальный стандарт, сведения о котором приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ.2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 57809—2017/EN 12350-2:2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ Часть 2

Определение осадки конуса Testing fresh concrete. Pert 2. Slump test

Дета введения — 2018—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения осадки конуса при испытаниях бетонной смеси на подвижность.

Приведенный метод применяют для бетонной смеси с осадкой конуса от 10 до 200 мм. Для бетонной смеси, имеющей значения осадки конуса, превышающие указанные, приведенный метод неприменим: в этом случае подвижность бетонной смеси определяют другими методами.

Приведенный метод не применяют, если осадка конуса продолжает меняться спустя 1 мин после снятия конуса.

Указанный метод не применяют, если максимальный размер заполнителя бетона превышает 40 мм.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандартеиспользована следующая нормативная ссылка. Для датированных ссылок применяется только указанное издание. Для недатированных — последнее издание ссылочного стандарта (включая все изменения кнему).

EN 12350-1:2009. Prijfung von Frischbeton — Teil 1: Probenahme (Испытания бетонной смеси. Часть 1. Отбор проб; Testing fresh concrete — Part 1: Sampling)

3 Обозначения и определения

8 настоящем стандарте применено следующее обозначение:

ft — равномерная осадка.

4 Сущность метода

Приготовленную бетонную смесь уплотняют в форме, имеющей вид усеченного конуса. Измеренное расстояние, на которое осела бетонная смесь после снятия конуса, обозначает подвижность бетонной смеси.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 57809—2017

5 Оборудование

5.1 Форма (конус) для приготовления пробы для испытаний, выполненная из металла, устойчивого к воздействию цементного теста, толщиной не менее 1.5 мм. Внутренняя поверхность формы должна быть гладкой, без выступов и впадин. Форма должна быть выполнена в виде полого конуса, с внутренними размерами:

— диаметр основания — (200 ±2) мм;

— диаметр верхней части — (100 ± 2) мм:

• высота — (300 ± 2) мм.

Основание и верхняя часть формы должны быть открытыми, параллельными друг другу и расположенными под прямым углом к оси. Форму оснащают двумя ручками в верхней части и зажимными приспособлениями у основания для обеспечения устойчивости. Допускается использовать форму, зафиксированную на основании, при условии возможности освобождения зажимного приспособления без движения формы или вмешательства в процессосадки бетонной смеси.

5.2 Штыковкаскруглым поперечным сечением, прямая, сзакругленными концами, изготовленная из стали, диаметром (16 ± 1) мм и длиной (600 ±5) мм.

5.3 Воронка (при необходимости), выполненная из водонепроницаемого материала, устойчивого к кратковременному воздействию цементного теста, с раструбным соединением, обеспечивающим возможность расположения воронки на конусе формы, описанной в 5.1.

5.4 Линейкас диапазоном измеренияотОдоЗОО мми ценой деления нвболеебмм; нулеваяотмет-ка на конце линейки.

5.5 Опорная плита/поверхность. изготовленная из водонепроницаемого материала, твердая, плоская поверхность: металлический лист или другая поверхность, на которой размещают форму.

5.6 Емкость для смешивания, неглубокая, жесткая, изготовленная из водонепроницаемого материала. который устойчив к кратковременному контакту с цементным тестом. Емкость должна иметь достаточные размеры для тщательного перемешивания бетонной смеси с помощью совковой прямоугольной лопаты.

5.7 Совковая прямоугольная лопата.

Примечание — Прямоугольная форма лопаты необходима для обеспечения качественного перемешивания материалов в емкости.

5.8 Влажная ткань

5.9 Совок шириной до 100 мм.

5.10 Секундомер или часы с точностью измерения 1 с.

6 Пробы для испытаний

Пробы для испытаний бетонной смеси получают в соответствии с требованиями ЕН 12350-1.

Перед проведением испытаний пробы перемешивают, используя емкость для повторного смешивания и совковую прямоугольную лопату.

Примечание — Альтернативные методы отбора могут быть установлены в национальных стандартах или положениях.действующих на территории, где используется бетонная смесь.

7 Проведение испытаний

Перед испытаниями опорную плиту и конус увлажняют. Конус помещают на горизонтальную опорную ллиту/поверхность. В процессе наполнения конус фиксируют к опорной ллите/поверхности зажимными приспособлениями или устанавливают на имеющиеся опоры.

Конус наполняют в три этапа; на каждом этапе заполняется приблизительно 1/3 его высоты после уплотнения. Каждый слой уплотняют 25 ударами штыковки. Удары распределяют равномерно по поперечному сечению каждого слоя. Для уплотнения нижнего слоя требуется незначительный наклон штыковки и приблизительно половина ударов по спирали к центру. Нижний слой нужно уплотнять по всей толщине, причем нужно обращать внимание на то. чтобы штыковка не касалась основания. Средний и верхний слои уплотняют по всей глубине таким образом, чтобы удары проникали в нижележащий слой. Перед заполнением и уплотнением верхнего слоя бетонную смесь накладывают выше верхнего края конуса.

2

ГОСТ Р 57809—2017

Если е процессе уплотнения происходит оседание бетонной смеси ниже верхнего края конуса, то для постоянного поддержания уровня смеси над верхней частью конуса добавляют бетонную смесь. После уплотнения верхнего слоя с поверхности бетонной смеси снимают излишки.

С опорной плиты/ловерхности удаляют пролитую бетонную смесь. Осторожно снимают конус, поднимая его в вертикальном направлении.

время, затраченное на подъем конуса, должно составлять от 2 до 5 с. постепенно поднимая его вверх без поперечного и вращающего движения бетонной смеси.

Весь процесс от начала наполнения до снятия формы осуществляют в течение 150 с без пере* рывов.

Непосредственно после снятия формы измеряют осадку (ft), определяя разность между высотой формы и высотой наивысшей точки осевшей испытываемой пробы, как показано на рисунке 1.

Примечание — Консистенция свежеприготовленной бетонной смеси со временем изменяется вследствие гидратации цемента и/или возможной потери влаги. Для получения точно сопоставимых результатов испытания различных проб следует проводить через равные промежутки времени после смешивания.

8 Результаты испытаний

Результаты испытаний считают положительными только при получении равномерной осадки, т. е. осадки, при которой бетонная смесь является в большей степени несдвикутой и симметричной, как показано на рисунке 2а).

Если испытуемая проба сдвигается, как показано на рисунке 2Ь). то испытания повторяют на другой пробе.

Если при проведении двух последовательных испытаний происходит сдвиг части бетонной смеси испытуемых проб, то подвижность и связующая способность бетонной смеси не соответствуют требованиям для определения осадки конуса согласно настоящему стандарту.

Регистрируют равномерную осадку ft. как показано на рисунке 1, с точностью до 10 мм.

Рисунок 1 — Измерение осадки

а) Равномерная осадка

Ь) Сдвинутая осадка

Рисунок 2 — Формы осадки

3

ГОСТ Р 57809—2017

9 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

1} наименование испытуемой пробы:

2) место проведения испытаний:

3) дата проведения испытаний:

4) видосадки — равномерная/сдеинутая:

5) значение равномерной осадки с точностью до 10 мм;

6} каждое отклонение от стандартного метода испытаний:

7) выводы эксперта о том. что испытания проведены в соответствии с настоящим стандартом, за исключением сведений, приведенных в перечислении 6).

Дополнительно в протоколе испытаний могут быть приведены следующие сведения:

В) температура пробы бетонной смеси во время проведения испытаний:

9) время проведения испытаний.

10 Точность метода

Данные о точности результатов испытаний приведены в таблице 1. Их применяют при измерении осадки бетонной смеси, взятой из одной пробы, а также в случаях, если результат испытаний получен при однократном измерении осадки конуса. Когда результаты испытаний получают как среднеарифметическое значение нескольких повторных измерений, то применяют значения, приведенные в таблице 2.

Таблице 1— Данные о точности результатов определения осадки конуса (однократное измерение)

Таблице 2 — Данные о точности результатов определения осадки конуса (повторные измерения)

Примечание 1— Данные о точности результатов измерений были определены как часть эксперимента. проведенного в Соединенном Королевстве в 1987 г., когда точные данные были получены при проведении нескольких испытаний, а затем установлены в BS1881. В эксперименте были задействованы 16 лаборантов. Бетонные смеси изготовляли с использованием обычного портландцементе, песка долины р. Темзы и крупного заполнителя (10 и 20 мм)долины р. Темзы.

Примечание 2 — Различие результатов двух испытаний одной пробы, проводимых одним лаборантом, использующим одинаковое оборудование, в течение минимально допустимого промежутка времени превышает значение пределе повторяемости (г) в среднем не более чем один раз в 20 случаях в процессе обычного и точного применения метода.

Примечание 3 — Результаты испытаний одной пробы, полученные а течение максимально допустимого промежутка времени двумя лаборантами, использующими различное оборудование, отличаются значением воспроизводимости (R) в среднем не более чем один раз в 20 случаях применения метода.

Применение 4 — Более подробную информацию о точности и определении статистических терминов, используемых для определения точности результата испытаний, смотрите в ИСО S72S.

ГОСТ Р 57809—2017

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочного европейского стандарта национальному стандарту

Таблица ДА.1

S

ГОСТ Р 57809—2017

УДК 693.542.53:006.354 ОКС 91.100.30

Ключевые слова: бетонная смесь, испытание бетонной смеси, осадка конуса

БЗ 11—2017/79

Редактор В.Н. Шмельков Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор О в. Лазарева Компьютерная еерстка И. А Напеиноной

Сдано е набор 24.10.2017. Подписано о печать 01.lt .2017. Формат 60 » 84Г арии тура Ариел. Уел. печ. л. 0.93. Уч,-над. п. 0,74 Тираж 2в экэ. Зак. 2173.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАР ТИН ФОРМ». 123001 Москва, Гранатный пер.. 4.

Определение подвижности бетонной смеси конусом, что такое осадка конуса

Содержание статьи:

Данный процесс является одним из двух способов определения пластичности (подвижности) бетонной смеси. В отличие от другого способа – метода анализа монолита – этот более быстрый и поэтому чаще применимый в практике. Этот метод также характеризует удобоукладываемость бетона.

Суть метода определения подвижности конусом

В основе метода лежит применение усечённого конуса высотой около 30 см (ёмкость не более 6 л), а также понимание того, что подвижность взаимосвязана с наличием в составе смеси жидкости. Важно учитывать присутствие пластификаторов и их количество на 1 куб.м. Данная процедура проводится в следующем порядке:

• конус заполняют раствором
• бетон прокалывается (штыкуется) для уплотнения и удаления пустот, дополняется смесью
• конус снимают (вертикально поднимают) и располагают рядом с раствором
• производится проверка на пластичность:
  • если осадка конуса бетона составит 5 см, то данная смесь жёсткая
  • если осадка более 5 см, то смесь является подвижной

Что такое осадка конуса

Исходя из предыдущего пункта, можно определить, что усадка конуса бетона – это цифровое значение в сантиметрах, насколько опустился бетон после снятия формы конуса. Данный показатель даёт возможность классифицировать бетон по пластичности внутри классификационной группы. То есть, при усадке более 5 см, мы уже определяем смесь как высокоподвижную, но зная значение осадки конуса в 10-15 см, можно сделать вывод, что она относится к группе П-3.

Применение в строительстве смесей с разной осадкой конуса

В зависимости от показателя подвижности, назначение бетонных растворов может быть различно. Так, смеси категорий П2 и П3 применяют для монолитной заливки. А вот смеси с повышенной подвижностью с осадкой конуса от 16 до 21 см и показателем П-4 и выше, используют для заливки узких опалубок и колонн, сооружений с частой конструкцией арматуры. Последние растворы именуются ещё как литой бетон, его используют там, где затруднительно применять вибротрамбовки и уплотнители.

Как измерить осадку конуса бетона (видео)

Классификация бетонной смеси по принципу осадки конуса

На основе свойства подвижности бетона с точки зрения степени осадки конуса можно разделить материал на классы S1-S5. Различие классов определяется значением осадки конуса в мм и выявлением типа смеси. Ниже приведена таблица указанного соответствия:

Данная информация необходима для выбора или анализа уже имеющейся смеси относительно её предназначения и дальнейшего использования: достаточно ли она текучая при заливке конкретной формы определённого размера и конструкции. Эту классификацию можно применить к распределению смесей по типу подвижности, поэтому обозначение классов может быть в виде «П» , поясняя степень эластичности смеси, а не агрегатное состояние, как в таблице.

Осадка конуса бетонной смеси

Как выполняется осадка конуса бетона?

Комментариев:

Рейтинг: 75

Оглавление: [скрыть]

• Определение осадки конуса
• Изменение подвижности

Осадка конуса бетона позволяет сделать оценку пластичности бетона с применением для этих целей устройства в виде усеченного конуса. Иными словами, определяется удобоукладываемость бетона (подвижность). Подвижность бетонных смесей прямо связана с количеством воды, которая в них добавляется. Еще очень важным здесь является и объем пластификаторов на 1 куб. м. Малоподвижным считают стройматериал, в составе которого перечисленных выше компонентов меньше всего.

Схема осадки конуса бетона.

Для выполнения обычных работ с растворами из бетона применяют материалы, у которых осадка конуса равна П1-П3. Но нежелательно забывать о том, что жесткие смеси, в которых очень мало жидкости, не смогут наполнить форму целиком. По этой причине нужно применить вибрацию или уплотнение. Если нужно будет заливать раствором из бетона армированные конструкции или мелкие полости, используется материал с показателем осадки П4. Стоимость бетона, который обладает большим показателем подвижности, будет выше остальных. У этих растворов осадка конуса равняется 160-210 мм.

Определение осадки конуса

Для испытания используется усеченный конус из металла, у которого высота 300 мм, нижний диаметр 200 мм и верхний диаметр 100 мм. Определение образца смеси из бетона выполняется так:

• вначале проверяют внутреннюю поверхность конуса, ей необходимо быть чистой, сухой и свободной от излишков схватившегося цементного раствора;
• потом конус помещают на ровную плоскость, которая не пропускает влагу, желательно на лист из стали.

Конус для определения подвижности бетонной смеси.

При заполнении бетоном рабочему необходимо держать конус. Форму наполняют раствором, затем выполняется его штыкование с помощью металлического прута длиной и диаметром 15 мм, который заострен в нижней области. Всего выполняется 25 штыкований. Затем укладывать со штыкованием следующие слои бетона, конус должен наполниться. Далее пока убирают лишний раствор около конуса, последний нужно придерживать. Форму снимают моментально после заполнения. Поднимать ее необходимо исключительно вертикально.

Бетон без формы начнет оседать. После завершения осадки выполняется измерение высоты бетона. Чтобы провести измерение осадки, используют специальное приспособление, у которого горизонтальное плечо находится на промежутке 300 мм по вертикали от опорной плиты. Можно еще выполнять измерение от верхнего края формы конуса.

По условиям необходимо, чтобы измерение высоты бетона, который осел, выполнялось не позже чем через 2 мин. после поднятия формы.

О вязкости и пластичности можно судить и по результатам измерений расстояния, на которое данная масса осела. Если оно достигает размера от 0 до 1 см, то раствор считается жестким, усадка от 5 до 16 см говорит о пластичности, если материал осел на 16-17 см, то он литой.

Вернуться к оглавлению

Классы величины осадки конуса.

При отсутствии на строительном объекте вибраторов большинство прорабов часто увеличивают подвижность, разбавляя смесь, которая находится в бетоносмесителе, водой. Это в корне неправильный подход. Водоцементное отношение считают самой важной характеристикой, от которой в большинстве зависит окончательная прочность материала.

Добавление воды в бетоносмеситель с целью увеличить подвижность может очень сильно уменьшить его прочность, вплоть до нескольких марок. Бетон М-400 из-за добавления воды может приобрести характеристики, которые соответствуют маркам М-200 или М-300. Поэтому увеличивать его подвижность можно только при помощи пластификаторов.

Если в названии марки бетона имеются буквы СЗ, то это означает, что при его изготовлении использовался пластификатор, обеспечивающий ему прочность и эластичность. Такие термины, как «осадка конуса», «подвижность», «удобоукладываемость» обозначают одно и то же. В паспортах бетонной смеси они обозначаются буквой П с коэффициентом 1-5 (например, П-1, П-2, П-3 и т. д.).

При выполнении стандартных монолитных работ должен использоваться материал, подвижностью от П-1 до П-3.

tolkobeton.ru

Подвижность бетонной смеси

Строительная индустрия востребовала строительные материалы с различными характеристиками. К ним относятся бетоны, имеющие широкое разнообразие свойств и показателей качества. Соответственно, при проведении работ необходимо оперативно получить точную оценку свойств данного материала, к примеру, текучести бетона, которая напрямую влияет на его эксплуатационные характеристики наряду с прочностью.

Что такое подвижность затворенного бетона?

То, как материал заполняет опалубку при определенном способ

Удобоукладываемость бетонной смеси (бетона) — что это такое?

Удобоукладываемость бетона – одна из важнейших характеристик замешанной смеси, которая влияет как на комфорт в работе, так и на основные свойства застывшего монолита (прочность, морозостойкость и т. д.). Несмотря на то, что в индивидуальном строительстве на удобоукладываемость редко обращают внимание, данный параметр очень важен и действительно способен существенно изменить технические характеристики бетона.

Удобоукладываемость бетонной смеси – это ее способность легко, быстро, в полном объеме наполнять вмещающую форму, не расслаиваться в процессе доставки, хранения. Данный параметр зависит от свойства раствора удерживать воду, связан с показателем подвижности. Физически ухудшает удобоукладываемость раствора появляющаяся в объеме сила трения.

Деление смесей на классы по степени удобоукладываемости:

• Сверхжесткие – индекс СЖ.
• Жесткие – обозначаются буквой Ж.
• Подвижные – индекс П.
• Растекающиеся – обозначаются буквой Р.

Параметр измеряется разными методами – по осадке конуса, прибором Вебе (применяется для жестких смесей), модификация прибора Вебе-Н (для сверхжестких растворов). Осадка конуса – самый простой способ изучения степени жесткости смеси. В форму набирают бетон, уплотняют, конус поднимают и смотрят, на сколько сантиметров оседает смесь. В соответствии с результатами раствору присваивают нужное значение.

Что это такое

В быту обычно под термином удобоукладываемости бетона понимают простоту и легкость его укладки с отсутствием расслаивания. Но эти категории не исчерпывают показатель, который также зависит от уплотнения бетона. Так, удобоукладываемость, актуальная для массивных конструкций из бетона, не подойдет для густоармированных и тонкостенных элементов.

Чтобы понять, что такое удобоукладываемость, нужно рассмотреть процесс уплотнения бетона. Уплотнение может осуществляться методами вибрации и трамбования, предполагает удаление воздуха из смеси для достижения максимальной плотности при определенной конфигурации.

Основные задачи уплотнения бетона:

1. Адгезия между отдельными компонентами в растворе (внутреннее уплотнение).
2. Адгезия бетона и поверхности армирования (поверхностное).

Часть уплотнительного усилия уходит на колебания опалубки, сотрясение и вибрации схватившихся частиц. В связи с этим энергия предполагает как полезную, так и бесполезную работу. Полезная затрачивается на преодоление внутреннего/поверхностного сцепления. В зависимости от того, насколько хорошо смесь укладывается в форму и занимает ее без наличия пустот, растворы делятся на классы по удобоукладываемости.

С одной стороны, хорошо укладываемый раствор позволяет добиться максимальной плотности, с другой же – жесткие смеси обычно более прочные. Понятие удобоукладываемости очень тесно связано с консистенцией – она определяет особенности состояния смеси, сохранность формы, способность материала к пластической деформации. Но если консистенция используется для характеристики жидкого бетона, то удобоукладываемость – как для жидкого, так и для застывшего (ведь данный показатель напрямую влияет на плотность).

Смеси, неспособные растекаться под своим весом, считаются жесткими, текучие называют подвижными. Ввиду воздействия на данный параметр сцепления частиц компонентов между собой и стенками опалубки, зависимость такая: чем больший размер частиц, тем большее сопротивление и тем менее подвижна и удобоукладываемая смесь.

С целью повышения подвижности в раствор можно добавить больше воды, но это плохо скажется на качестве монолита, сделав его менее прочным и склонным к деформациям (вода испаряется с появлением трещин, сколов, расслаиваний). Более подходящий метод – введение в состав специальных добавок, которые называют пластификаторами.

Несмотря на то, что удобоукладываемость смеси считается важным показателем, который влияет на комфорт в работе и плотность монолита, его способность принять нужную форму, тут важно соблюдение баланса. Слишком жидкий раствор действительно заливается хорошо, но может проливаться сквозь щели опалубки из досок, уходить внутрь бетонной подушки (просачивается без создания нужной толщины слоя сверху).

Когда выбирается марка по удобоукладываемости, следует помнить, что раствор может терять подвижность под влиянием определенных факторов.

Что способствует ухудшению удобоукладываемости бетона:

• Температура окружающей среды и смеси.
• Дальность транспортировки – 2-5 сантиметров осадки конуса на каждые 10 километров пути.
• Время, скорость движения – 1-5 сантиметров О.К. на каждые полчаса хода.

Нормативные документы

Характеристика удобоукладываемости бетонной смеси рассматривается в нескольких ГОСТах – в 7473-94 указаны общие требования к бетонным растворам и подается описание их классификации; в 10181.1-81 рассматриваются методы испытаний растворов на удобоукладываемость и использующиеся для данных исследований инструменты.

ГОСТ 10181.1-81

Данный ГОСТ рассматривает использующиеся методы испытаний раствора на удобоукладываемость. Благодаря описанию способов классификации материала по удобоукладываемости можно лучше понять особенности и свойства смесей, определить оптимальные показатели для использования в той или иной сфере. В соответствии со значениями жесткости и подвижности существуют два основных метода – осадка конуса и специальные приборы.

Осадка конуса является наиболее универсальным методом определения свойств бетона, который используется для работы со всеми типами материала. А вот исследования с применением специальных приборов проводят чаще всего для более жестких смесей, которые не удается классифицировать осадкой конуса.

Приборы

Для испытаний на осадку конуса используют специальный металлический конус (усеченный и с воронкой), с ручками и упорами. Для проверки степени жесткости применяют два устройства – вибростол в виде площадки с колебаниями со скоростью около 3000 в минуту и амплитудой около 0.5 миллиметров, а также цилиндр со штативом и массивным металлическим диском с 6 отверстиями, который опускается на штативе.

Методика испытаний

ГОСТ регламентирует обязательную проверку любой смеси на осадку конуса.

Как выполняется проверка:

• Установка конуса высотой 30 сантиметров на стальной плоский лист.
• Наполнение формы через воронку смесью, укладка 3 слоями одинаковой толщины со штыкованием каждого из слоев. Штыкуют 25 раз один слой прутом со скругленными краями сечением 16 миллиметров и длиной 600 миллиметров.
• Снятие воронки, удаление кельмой лишнего бетона по уровню верхнего среза конуса.
• Снятие конуса медленно и без сотрясения, в течение 3-7 секунд (по ГОСТу).
• Измерение линейкой с делениями максимум 0.5 сантиметра разницы между верхним срезом конуса и верхом осевшего бетонного раствора. Эта разница и определяет уровень подвижности.
• Повторное испытание с полным повторением всех этапов – для достоверности, поиск среднего арифметического между 2 значениями.

Подвижность и расплыв бетона:

• П1 – расплыв в 1-4 сантиметра;
• П2 – в 5-9 сантиметров;
• П3 – 10-15 сантиметров;
• П4 – разница в 16-20 сантиметров;
• П5 – больше 20 сантиметров.

Если проверяется бетон с наполнителем величиной больше 40 миллиметров, для испытаний используют увеличенный конус, а результат потом умножают на коэффициент 0.67. В случае, когда О.К. = 0, для испытаний используют специальный прибор (второй тип).

Прибор жестко крепят к виброплощадке (он должен быть снабжен фланцем), в полый цилиндр помещают конус бетона. Далее штатив поворачивают так, чтобы диск мог занять позицию строго под конусом, фиксируют зажимным винтом. Потом диск нужно опустить на поверхность образца, одновременно с включением вибрации запустить секундомер. Считать прекращают в момент продавливания раствора через любые 2 из 6 отверстий диска. Результат в секундах является характеристикой уровня жесткости смеси.

ГОСТ 7473-94

Данный документ содержит таблицу, которая определяет марки бетона по удобоукладываемости. Также стандарт указывает требования к воде, которая используется для затворения, к составу раствора, максимальной погрешности соотношений компонентов в процентах (1% для вяжущего и пластификаторов, 2% для наполнителей).

Согласно ГОСТу, все смеси делятся на три марки – СЖ (сверхжесткие), Ж (жесткие), П (подвижные).

Оценивают удобоукладываемость на базе таких показателей: подвижность (осадка конуса) и жесткость (время вибрации в секундах).

Марки бетонных смесей по удобоукладываемости:

Применение

Сохраняемость формы бетона и удобоукладываемость определяют сферу использования раствора.

Во многом выбор зависит от конфигурации опалубки, особенностей и условий заливки, окружающей температуры и других важных факторов. Поэтому в каждом отдельном случае выбирают нужный показатель. Но есть общие требования к показателям при выполнении определенных работ.

Марки бетона по удобоукладываемости и сфера применения:

• Промышленность, монолитные работы и создание бетонных изделий – П2-П3 (осадка конуса в районе 5-15 сантиметров). Вибрирование обязательно, также при укладке на больших площадях предполагаются большие трудозатраты.
• Узкие опалубки, густоармированные конструкции, колонны, иные труднодоступные места – П4 (О. К. 16-20 сантиметров). Смесь пластична, хорошо заполняет форму даже без вибратора.
• Укладка бетононасосом – также стоит выбирать П4.
• Бетононасос и густое армирование – П5 (О.К. 21-25 сантиметров), которые готовят с суперпластификаторами и введением в состав специальных мелких наполнителей.

Полезные мелочи

Удобоукладываемость бетона – важный параметр, на который стоит обращать внимание. Для повышения подвижности можно просто добавить воды в раствор, но это неизбежно сказывается на его качестве. Лучший вариант – введение в состав специальных пластификаторов либо более доступных по стоимости веществ (некоторые мастера советуют добавлять моющее средство для посуды или жидкое мыло из расчета 1 столовая ложка на ведро).

Стоит вспомнить и про растекаемость – есть специальные растекающиеся смеси (обозначаются маркой по расплыву конуса с индексами от Р1 до Р6). Это обычно самоуплотняющийся бетон – демонстрирует высокую подвижность, не расслаивается, а заполняет опалубку и равномерно растекается, качественно обволакивает арматуру без механических усилий и вибрирования. Обычно такой бетон применяют в густоармированных конструкциях при высотном строительстве, где нельзя вибрировать.

Жесткость бетонной смеси обозначается индексом в диапазоне от Ж1 до Ж5, также может влиять на особенности проведения работ и застывания монолита. Часто в дорожном строительстве используют «тощий бетон», а вот в частном домостроении смесь не актуальна из-за сложности укладки. В таком растворе мало воды и цемента, часто бетон добирает влагу из почвы.

Смеси бетонные ГОСТ 7473-2010

Смеси бетонные ГОСТ 7473-2010 (Престиж АМ, ООО) КСР-2016

Бетоны тяжелые и мелкозернистые

04.3.02.04 Смеси бетонные

Область применения

Бетон широко применяется в гражданском и индустриальном строительстве.

Технические характеристики

БЕТОН — это один из наиболее распространенных и важных строительных материалов, который получается путем отвердения смеси вяжущего вещества, воды, заполнителей и добавок. В качестве заполнителя обычно используется щебень, песок, гравий, пемза, керамзит и т.п. Вяжущее вещество для бетона — это цемент. Также в состав бетона входят добавки, улучшающие его свойства. Могут быть использованы добавки, замедляющие затвердевание бетона. Для удобства укладки бетонной смеси, в него добавляют пластификаторы и воздухопоглощающие реагенты.

С помощью применения широкого спектра специальных добавок завод может изготовить бетонные смеси с высокой прочностью; гидротехнический бетон, обеспечивающий водонепроницаемость; бетон с противоморозными добавками, позволяющий производить бетонные работы при низких температурах и бетон с повышенной пластичностью.

Максимально допустимая продолжительность транспортирования бетонных смесей, готовых к употреблению при температуре воздуха от 20 до 30 °С (при температуре смеси 18-20 °С)

Примечание — При изменении температуры смеси или окружающей среды максимально допустимую продолжительность транспортирования определяют опытным путем.

В случае возведении строения из бетона, его виды и марки определяются на стадии создания проекта. Для различных элементов строительной конструкции применяются разные виды и марки бетонов.

Необходимо определить, для какого конкретно элемента конструкции (фундамент, несущие стены, внутренние перегородки, полы) выбирается марка бетона.

В зависимости от плотности, бетон делят на 4 группы:

• Особо тяжелые бетоны, они имеют плотность более 2500 кг/м. куб.
• Тяжелые бетоны — от 1800 до 2500 кг/м. куб.
• Легкие — от 500 до 1800 кг/м. куб.
• Особо легкие — менее 500 кг/м. куб.

Особо тяжелые бетоны используются для сооружения специальных защитных строений.

Чаще всего используются тяжелые бетоны или как их еще называют — товарные. Именно их применяют в строительстве домов, промышленных объектов, в гидротехнических объектах и т.п.

Для легких бетонов характерен не только малый вес, они также имеют более высокие теплоизоляционные характеристики. Однако они обладают и гораздо меньше прочностью. Их применяют для сооружения внутренних перегородок и там, где прочность конструкции не столь важна. К легким бетонам относится пемзобетон, керамзитобетон и шлакобетон.

Особо легкие бетоны отличаются хорошими теплоизоляционными свойствами, поскольку заполнителем в нем служит воздух, значительно уменьшающий теплопроводность.

К особо легким относятся ячеистые бетоны, такие как: пенобетон, газобетон, пеносиликат.

Такие виды бетона используют преимущественно в качестве теплоизоляционных материалов для утепления фасадов зданий и т.п.

Выбор нужной марки бетона зависит от его характеристик и их соответствия проектным параметрам строящегося объекта. Так товарный бетон М-100 используется там, где не предъявляются особые требования к прочности — для строительства тротуаров, изготовления тротуарных плит и т.п. Марки М-150 и М-200 применяют для изготовления железобетонных поясов и перекрытий. Бетон марки М-300 и М-350 используется для конструкций, требующих высокой прочности: лестничных маршей, дорог, рассчитанных на высокие нагрузки.

Расшифровка обозначений:

БСГ — бетонная смесь готовая

В — класс бетона. Это числовая характеристика совокупности показателей, характеризующая свойства бетона. Для бетонов установлены следующие классы: по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60;В65; В70; В75; В80. Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5.

По прочности на сжатие: М50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500; М550;М600; М700; М800; М900; М1000.

П — подвижность или усадка конуса. Подвижность бетонной смеси — способность ее растекаться под собственной массой. Величина осадки конуса служит оценкой подвижности бетонной смеси. По этому показателю различают смеси подвижные (пластичные) с осадкой конуса 1…12 см и более и жесткие, которые практически не дают осадки конуса.

F — морозостойкость. Это способность бетона в насыщенном водой состоянии выдерживать многократные попеременные замораживания и оттаивания вследствие давления на стенки пор, капилляров и микротрещин, создаваемого замерзающей водой, которая при замерзании увеличивается в объеме более чем на 9%. Оценкой морозостойкости (F) является количество циклов, при котором потеря в массе образца составляет менее 5%, а его прочность снижается не более чем на 25%. Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.

W — водонепроницаемость. Марка обозначает давление воды (кгс/см2), при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду в условиях стандартного испытания. Для бетонов конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости.

Установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20.

Бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 сут). В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия. На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми и другими пленками.

Испытание бетона на оседание, конус оседания на удобоукладываемость — Методика, оборудование — Цементный бетон

Испытание на оседание — это испытание в лаборатории или на месте, используемое для измерения консистенции бетона. Испытание на осадку показывает показатель однородности бетона в разных партиях. Форма осыпей бетона показывает информацию об удобоукладываемости и качестве бетона. Характеристики бетона по отношению к тенденции сегрегации можно также судить, сделав несколько трамбовки или ударов, нажав прут на опорной плите.Этот тест продолжается с 1922 года из-за простоты аппарата и простой процедуры. Форма конуса оседания показывает удобоукладываемость бетона.

Принцип испытания на осадку

Величина осадки бетона — это просто принцип гравитационного потока поверхности бетонного конуса, который указывает количество добавленной к нему воды, что означает, сколько эта бетонная смесь находится в рабочем состоянии.

Рис.1. Устройство для испытания на оседание

Аппарат для испытания на осадку

При испытании бетона на осадки используются следующие аппараты:

• Металлическая форма в форме усеченного конуса с нижним диаметром 20 см (8 дюймов), верхним диаметром 10 см (4 дюйма) и высотой 30 см (12 дюймов).
• Стальной трамбовочный стержень диаметром 16 мм (5/8 дюйма) и длиной 0,6 м (2 фута) с концом пули.

Методика испытания на осадку

Во время теста на просадку выполняются следующие шаги:

• Прежде всего, внутренняя поверхность формы очищается от влаги и от других старых наборов бетона.
• Затем поместите форму на гладкую горизонтальную жесткую неабсорбирующую поверхность.
• Затем форму заполняют свежим бетоном в четыре слоя, каждый слой 25 раз проклеивая лентой, и выравнивают верхнюю поверхность шпателем.
• Затем форму медленно вытягивают в вертикальном направлении и снимают с бетона, чтобы не повредить бетонный конус.
• Этот свободный бетон деформирует всю поверхность до оседания из-за действия силы тяжести .
• Эта просадка бетона на периферии — SLUMP бетона.
• Разница в высоте между высотой проседания бетона и конуса формы в мм составляет «, величина осадки бетона» .

Регистрируемая величина осадки образца = ……… мм

Рис.2. Испытание бетона на осадку — Аппарат

Развитие спада показано на рис.3.

Также прочтите: Метод, устройство и процедура расчета смеси по Маршаллу

Меры предосторожности при испытании

• Внутренняя поверхность формы должна быть очищена и обезвожена.
• Основание или поверхность не должны подвергаться вибрации или ударам.
• Этот тест проводится сразу после отбора пробы почти через 2 минуты.

Использование и недостатки теста на осадку

Этот тест не дает хороших результатов для очень влажного и сухого бетона. Также для жесткой смеси он не чувствителен. В таблице ниже показаны различные значения осадки в зависимости от удобоукладываемости бетона.

Следующая диаграмма показывает значение осадки бетона для различных Степень удобоукладываемости для различных условий укладки:

Таблица: Величина просадки при разной степени технологичности

Большое количество исследований показывает, что для категории работоспособности «очень высокая» , испытание на текучесть больше подходит для измерения работоспособности.

Для крупных строительных объектов , испытание на оседание является очень полезным инструментом для проверки ежедневных или часовых изменений качества бетонной смеси, и, наблюдая за показаниями осадки, мы можем легко изменить влагосодержания (воды) и градацию бетона.По этой причине это наиболее распространенный метод тестирования.

Рис. 3. Формы просадки бетона

Форма просадки бетона

При снятии металлической формы с бетонного конуса оседание принимает следующие формы:

• Истинный спад: Истинная форма спада — это только проверенный спад. Эта форма измеряется как разница между верхним слоем конуса и верхом оседающего бетона.
• Обвал обвала: Показывает, что из-за высокого водоцементного отношения форма обвала не является четким размером.Это означает, что бетон имеет очень высокую удобоукладываемость, для которой не подходят испытания на осадку.
• Осадка при сдвиге: эта форма осадки такая же, как разрушение почвы при сдвиге. Это свидетельствует о недостаточном сцеплении ингредиентов бетонной смеси. Итак, берется свежий образец и повторяется испытание .

Факторы, влияющие на конус оползания:

Следующие факторы влияют на бетон Величина просадки:

1. Водоцементный коэффициент бетона.
2. Качество крупных и мелких заполнителей, их форма, влажность, текстура и классификация.
3. Применение пластификатора, добавки суперпластификатора и последовательность их смешивания.
4. Соотношение пустотности бетона и содержания воздуха в бетоне.
5. Время испытания после замеса бетона.

Стандарты для испытания на оседание:

• США — стандарт : В Соединенных Штатах это испытание известно как «Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона» и проточное кодирование ASTM C143 OR ( AASTO T119 ).

• Соединенное Королевство и Европа : старый стандарт для британцев был первым ( BS 1881–102 ). Но теперь они используют европейские стандарты ( BS EN 12350-2 ).

• Индийский стандарт: Индийский стандарт : IS 1199-1959

Современные технологии:

Для быстрого тестирования разработан новый прибор под названием «K-Slump Tester» . Этот прибор может измерять величину осадки в пределах в минуту и ​​ после того, как он вставлен в свежий бетон.И он также может измерять относительную работоспособность.

Вам также понравится:

(Посещали 10971 раз, сегодня 127 посещений)

Продолжить чтение

Процедура испытания бетонной просадки, применения и типы просадки

Перейти к основному содержанию

Дополнительное меню

• Насчет нас
• Контактная информация
• Дом

О гражданском строительстве

• Дом

• Гражданские ноты

  • Банкноты

    • Строительные материалы
    • Строительство зданий
    • Механика грунта
    • Геодезия и выравнивание
    • Ирригационная техника
    • Инженерия окружающей среды
    • Дорожное строительство
    • Инфраструктура
    • Строительная инженерия

  • Лабораторные заметки

    • Инженерная механика
    • Механика жидкости
    • Почвенные лабораторные эксперименты
    • Экологические эксперименты
    • Материалы Испытания
    • Гидравлические эксперименты
    • Дорожные / шоссе тесты
    • Стальные испытания
    • Практика геодезии

• Загрузки

• Исследование

• Учебники

  • Учебные пособия

    • Primavera P3
    • Primavera P6
    • SAP2000
    • AutoCAD
    • VICO Constructor
    • MS Project

• Разное

• Q / Ответы

• Дом
• Гражданские ноты

Соотношение бетонной смеси — Проект бетонной смеси

Пропорция бетонной смеси — это смесь материалов, из которых состоит бетон.Материалы — цемент, каменный заполнитель, песок и вода. При смешанном производстве бетона. При смешивании с водой цемент образует пасту, покрывающую песок и заполнитель. Вода заставляет цемент гидратироваться, и происходит химическая реакция.

Соотношение материалов определяет прочность бетона.

Классификация бетонной смеси по соотношению и прочности

В списке ниже приведены классификация прочности и соотношение бетонной смеси. «M» представляет смесь, а число представляет прочность в Н / мм2 через 28 дней.Например, марка M40 достигнет прочности 30 Н / мм2 через 30 дней после первоначального схватывания.

Начальное схватывание — это когда бетон становится твердой массой. Начальное время настройки может варьироваться от часа до нескольких часов. Это важно, так как бетон нужно перекачивать, намазывать или обрабатывать. Если бетон схватывается слишком быстро, его демонтаж может оказаться дорогостоящим.

Марки бетона — соотношения проектной бетонной смеси
(Цемент: Песок: Заполнитель)

M5 1: 5: 10
M7.5 1: 4: 8
M10 1: 3: 6
M15 1: 2: 4
M20 1: 1.5: 3
M25 1: 1: 2
M30 1: 0,75: 1,5
M35 1: 0,5: 1
M40 1: 0,25: 0,5

Соотношение бетонной смеси и пересчет веса

В таблице ниже представлены пропорции бетонной смеси, которые переводятся в кг для получения 1 м3 бетона.

Производство бетона этим методом является хорошим ориентиром, но используется слишком много цемента.

Бетонные смеси по рецепту

Бетон предписанный — это смесь, в которой покупатель предписывает точную смесь.Смеси обычно разрабатываются профессиональным техником по бетону.

Приведенные ниже миксы предназначены только для справки, поскольку каждый микс разработан для определенной цели.

При проектировании бетонной смеси вы всегда должны учитывать необходимую прочность, долговечность и удобоукладываемость бетона для этой цели.

Содержание воды и соотношение бетонной смеси

Чем больше воды добавлено в бетонную смесь, тем более жидким и обрабатываемым становится бетон.Однако за это приходится расплачиваться силой. Больше воды — более слабый бетон.

Водоцементное соотношение важно для достижения бетоном расчетной прочности. Вот почему так важно заказывать бетон, рассчитанный на конкретную осадку. Добавление воды для улучшения удобоукладываемости ослабит бетон и может привести к его разрушению.

Спад измеряет удобоукладываемость. Просадка 25 мм — это жесткая смесь, тогда как просадка 150 мм более работоспособна и плавна. Прочтите эту статью о конкретных испытаниях на удобоукладываемость и осадку.

Проверка соотношения бетонной смеси

Расчетная прочность бетона — это прочность после 30 дней выдержки. Бетон обычно достигает 50% своей проектной прочности через 7 дней и 75% через 21 день.

Бетон обычно проходит испытания через 7 и 30 дней.

7-дневный тест даст представление о полной прочности бетона. 30-дневное испытание покажет фактическую прочность бетона.

Бетон испытывается путем изготовления бетонного куба.Размер куба обычно составляет 150 мм x 150 мм x 150 мм.

Куб помещается в резервуар для отверждения, температура которого составляет 20 градусов по Цельсию, через день для отверждения.

Для испытания бетона куб дробится на машине для испытания бетонных кубов. Чтобы узнать больше о конкретных испытаниях, прочтите эту статью «Конкретные испытания».

Соотношение бетонной смеси и добавки

Добавки в бетон могут регулировать многие характеристики бетона, например:

• Водоредуцирующие добавки для бетона
• Суперпластифицирующие добавки для бетона
• Набор Замедляющие добавки для бетона
• Ускоряющие добавки в бетон
• Воздухововлекающие добавки для бетона
• Водостойкие добавки для бетона
• Замкнутые, готовые к использованию растворы
• Напыляемые добавки для бетона
• Добавки в бетон, ингибирующие коррозию
• Добавки для пенобетона

Подробнее о добавках в бетон и соотношении бетонной смеси читайте в этой статье.Что такое добавки в бетон

Соотношение бетонной смеси и британские стандарты

Британский стандарт для бетонных конструкций — BS 8500.

Стандарт состоит из двух частей. Первая часть посвящена спецификации, а вторая часть — материалам.

Европейский стандарт — EN 206

Соответствующие статьи

Как сделать высококачественный бетон с низкими затратами

Вы читали нашу электронную книгу? — Как получить больше прибыли от бетона

Наши клиенты добились больших успехов, используя свои Фибо-бетонные заводы.

Их успех исходит из множества методов, которые мы задокументировали.

Мы хотим поделиться с вами этим успехом, поэтому мы написали электронную книгу под названием «Как получить больше прибыли от вашего бетонного производства».

Прочтите эту БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу и узнайте, как получить конкурентное преимущество и увеличить прибыль, изменив существующие процессы.

Простая для чтения и понимания электронная книга, полная инновационных решений, позволяющих повысить прибыль от вашего завода по производству бетона.

В комплект входят:

• Введение
• Идеи для продажи большего количества бетона
• Маркетинговый мультипликатор
• Дозирующий завод, приносящий деньги
• Снижение производственных затрат

Именно то, что вам нужно, чтобы дать вашему бизнесу BOOST

Об авторе местного производства бетона

Боб Эванс — директор по маркетингу Fibo Intercon.

Боб работает в сфере строительства и гражданского строительства более сорока лет.

Вы можете задать Бобу вопрос по утилизации бетона или любой другой вопрос о бетонном или бетонном заводе, отправив ему текстовое сообщение по номеру 07896 246 224 или позвонив по телефону.

Спасибо Боб Эванс

PPT — 2.5 ДИЗАЙН И ПЕРЕРАБОТКА БЕТОННОЙ СМЕСИ PowerPoint Presentation, скачать бесплатно

9059 7

Рисунок 6 (10 мм)

Испытание на оседание бетона — Infogalactic: ядро ​​планетарных знаний

Испытание на оседание бетона — это эмпирический тест, который измеряет удобоукладываемость свежего бетона.

Тест измеряет консистенцию бетона в этой конкретной партии.Выполняется для проверки консистенции свежеприготовленного бетона. Под постоянством понимается легкость, с которой бетон течет. Используется для обозначения степени влажности.

Консистенция влияет на удобоукладываемость бетона. То есть более влажные смеси более обрабатываемы, чем более сухие, но бетон одинаковой консистенции может различаться по удобоукладываемости. Тест также используется для определения согласованности между отдельными партиями.

Тест популярен благодаря простоте используемого аппарата и простой процедуры.К сожалению, простота теста часто допускает широкие вариации в способе его проведения. Испытание на осадку используется для обеспечения однородности различных партий бетона в полевых условиях, ^{[1] : 127,128} , а также для определения влияния пластификаторов на их введение. ^{[1] : 134} В Индии этот тест проводится в соответствии со спецификацией IS.

Принцип

Осадка — результат испытаний — это оседание уплотненного перевернутого конуса бетона под действием силы тяжести.Он измеряет консистенцию или влажность бетона. ^{[1] : 128}

Аппарат

Металлическая форма в форме усеченного конуса, открытого с обоих концов и снабженная ручкой, с внутренним диаметром 4 дюйма (102 мм) и внутренним диаметром 8 дюймов (203 мм) высотой 1 шт. футов (305 мм). Металлический стержень с пулевым наконечником длиной 2 фута (610 мм) и диаметром 5/8 дюйма (16 мм). ^[2]

Процедура

Испытание проводится с использованием формы, известной как конус оседания или конуса Абрамса .Конус кладут на твердую невпитывающую поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывается 25 раз прутком стандартных размеров. В конце третьего этапа бетон удаляется заподлицо с верхом формы. Опалубку осторожно поднимают вертикально вверх, чтобы не задеть бетонный конус.

Бетон проседает. Это проседание называется оседанием и измеряется с точностью до ближайших 5 мм, если оседание составляет <100 мм, и измеряется с точностью до ближайших 10 мм, если оседание составляет> 100 мм. ^{[1] : 128 [3]}

Интерпретация результатов

Оседающий бетон принимает различные формы, и в соответствии с профилем оседающего бетона, оседание называется истинным оседанием, оседанием при сдвиге или оседанием при обрушении. Если достигается осадка при сдвиге или обрушении, следует взять свежий образец и повторить испытание. Обвал — признак слишком влажной смеси.

В тесте можно использовать только настоящий спад. Осадка при обрушении обычно означает, что смесь слишком мокрая или что это смесь с высокой удобоукладываемостью, для которой испытание на осадку не подходит. ^{[1] : 128 [3]} Очень сухие смеси; с осадкой 0-25 мм используются в дорожном строительстве, смеси с низкой технологичностью; с осадкой 10-40 мм используются для фундаментов с легкой арматурой, смеси средней удобоукладываемости; 50 — 90 для нормального железобетона, уложенного с применением вибрации, бетона с высокой удобоукладываемостью; > 100 мм. ^{[4] : 68}

Европейские классы спада

В соответствии с европейским стандартом EN 206-1: 2000 было определено пять классов осадки, как указано в таблице ниже. ^{[4] : 69}

Ограничения испытания на осадку

Испытание на оседание подходит для осадки средней и высокой обрабатываемости, осадки в диапазоне от 5 до 260 мм, испытание не позволяет определить разницу в удобоукладываемости жестких смесей с нулевой оседанием или для влажных смесей, которые дают оседание при обрушении. .Он ограничен бетоном, состоящим из заполнителей менее 38 мм (1,5 дюйма). ^{[1] : 128}

Различия в стандартах

Испытание на оседание упоминается в нескольких нормах по испытаниям и строительным нормам, с небольшими различиями в деталях проведения испытания.

США

В США инженеры используют стандарты ASTM и спецификации AASHTO при испытании бетона на осадку. В американских стандартах четко указано, что конус оседания должен иметь высоту 12 дюймов, нижний диаметр 8 дюймов и верхний диаметр 4 дюйма.Стандарты ASTM также указывают в процедуре, что когда конус снимается, он должен подниматься вертикально, без каких-либо вращательных движений. ^[5] Испытание на оседание бетона известно как «Стандартный метод испытаний на оседание цементно-гидравлического бетона» и имеет код (ASTM C 143) или (AASHTO T 119).

Соединенное Королевство и континентальная Европа

В Великобритании стандарты определяют высоту конуса осадки 300 мм, нижний диаметр 200 мм и верхний диаметр 100 мм.Британские стандарты прямо не указывают, что конус следует поднимать только вертикально. Испытание на оседание в британских стандартах было первым (BS 1881–102) и теперь заменено Европейским стандартом (BS EN 12350-2). ^[6] Испытание следует проводить путем заполнения конуса оседания тремя равными слоями, при этом смесь утрамбовывается по 25 раз для каждого слоя …

Прочие испытания

Существует множество тестов для оценки осадки бетона: одним из примеров является испытание на оседание бетона (ASTM International C1362-09 Стандартный метод испытаний для определения текучести свежесмешанного гидравлического цементного бетона). ^[7] Другие тесты для оценки консистенции — это британский тест на коэффициент уплотнения, ^[8] консистометр Vebe для бетона, уплотненного роликами (ASTM C1170), ^[9] и испытание по таблице текучести (DIN 1048-1) . ^[10]

Другой способ определения просадки — использование автоматического измерителя просадки. Датчики и элементы управления позволяют измерителям измерять и отображать спад. К настоящему времени их надежность принесла им признание в различных стандартах, таких как ASTM International.Некоторые автоматические измерители осадки, такие как Verifi, также могут добавлять воду в бетонную смесь в грузовике для доставки во время транспортировки. В 2013 году ASTM C94 / C94M был пересмотрен, чтобы разрешить добавление воды во время транспортировки для грузовиков, оборудованных автоматизированными системами мониторинга и измерения просадок.

См. Также

Список литературы

1. ↑ ^{1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5} Гамбхир, М. Л. (2004). Бетонная техника .Тата МакГроу-Хилл. Проверено 11 декабря 2010.
2. ↑ W.B. Маккей; Дж. М. Маккей (1 января 1971 г.). Building Construction Vol. II (Четвертое издание) . Ориент Лонгман Прайвит Лимитед. п. 32. ISBN 978-81-250-0941-2 . Проверено 9 июня 2012 г.
3. ↑ ^{3,0 3,1 3.2 3,3 3,4} «Испытание на оседание». Бетонное общество. Проверено 11 декабря 2010.
4. ↑ ^{4,0 4,1} Лайонс, Артур (2007). Материалы для архитекторов и строителей . Баттерворт-Хайнеманн. Проверено 11 декабря 2010.
5. ↑ Таттерсолл, Г.Х. (1991). Технологичность и контроль качества бетона . Лондон: E & FN Spon. ISBN 0-419-14860-4 .
6. ↑ qpa.org; QPA Бюллетень комитета BRMCA 3
7. ↑ ASTM Complete Set. ISBN 2013: 9781622042715
8. ↑ CSN EN 12350-4 — Испытание свежего бетона — Часть 4: Степень компактности
9. ↑ ASTM C1170 / C1170M-08 Октябрь 2008 г. Стандартный метод испытаний для определения консистенции и плотности бетона, уплотненного роликами, с использованием вибростола
10. ↑ Панарезе, Уильям К.; Косматка, Стивен Х .; Керкхофф, Беатрикс (2002). Разработка и контроль бетонных смесей . [Скоки, Иллинойс]: Ассоциация портлендских цементов. ISBN 0-89312-217-3 . CS1 maint: несколько имен: список авторов (ссылка)

Химические добавки

Химические добавки — это ингредиенты в бетоне, кроме портландцемента, воды и заполнителя, которые добавляются в смесь непосредственно перед или во время смешивания.Производители используют добавки в первую очередь для удешевления бетонных конструкций; для изменения свойств затвердевшего бетона; для обеспечения качества бетона во время смешивания, транспортировки, укладки и выдержки; и для преодоления определенных аварийных ситуаций во время конкретных операций.

Успешное использование добавок зависит от использования соответствующих методов дозирования и бетонирования. Большинство добавок поставляется в готовой к использованию жидкой форме и добавляется в бетон на заводе или на стройплощадке. Некоторые добавки, такие как пигменты, расширительные агенты и вспомогательные средства для перекачивания, используются только в очень малых количествах и обычно дозируются вручную из предварительно отмеренных контейнеров.

Эффективность добавки зависит от нескольких факторов, в том числе от типа и количества цемента, содержания воды, времени смешивания, осадки и температуры бетона и воздуха. Иногда эффекты, аналогичные тем, которые достигаются при добавлении добавок, могут быть достигнуты путем изменения бетонной смеси — уменьшения водоцементного отношения, добавления дополнительного цемента, использования другого типа цемента или изменения степени заполнителя и заполнителя.

Пять функций

Добавки классифицируются по функциям.Существует пять различных классов химических добавок: воздухововлекающие, водоредуцирующие, замедляющие, ускоряющие и пластификаторы (суперпластификаторы). Все другие разновидности добавок относятся к специальной категории, функции которой включают ингибирование коррозии, уменьшение усадки, снижение реакционной способности щелочного кремнезема, повышение удобоукладываемости, связывание, гидроизоляцию и окраску. Воздухововлекающие добавки, которые используются для намеренного помещения микроскопических пузырьков воздуха в бетон, более подробно рассматриваются в книге «Бетон с воздухововлекающими добавками».

Водоредуцирующие добавки обычно снижают необходимое содержание воды в бетонной смеси примерно на 5-10 процентов. Следовательно, бетон, содержащий водоредуцирующую добавку, требует меньше воды для достижения требуемой осадки, чем необработанный бетон. Обработанный бетон может иметь более низкое водоцементное соотношение. Обычно это указывает на то, что бетон более высокой прочности может быть получен без увеличения количества цемента. Последние достижения в технологии добавок привели к разработке среднечастотных редукторов воды.Эти добавки снижают содержание воды как минимум на 8 процентов и имеют тенденцию быть более стабильными в более широком диапазоне температур. Средние редукторы воды обеспечивают более стабильное время схватывания, чем стандартные редукторы воды.

Замедляющие добавки , которые замедляют скорость схватывания бетона, используются для противодействия ускоряющему влиянию жаркой погоды на схватывание бетона. Высокие температуры часто вызывают повышенную скорость затвердевания, что затрудняет укладку и отделку. Замедлители схватывания сохраняют работоспособность бетона во время укладки и задерживают начальное схватывание бетона.Большинство замедлителей схватывания также действуют как водоэмульсоры и могут уносить воздух в бетон.

Ускоряющие добавки увеличивают скорость раннего развития прочности, сокращают время, необходимое для надлежащего отверждения и защиты, и ускоряют начало чистовых операций. Ускоряющие добавки особенно полезны для изменения свойств бетона в холодную погоду.

Суперпластификаторы , также известные как пластификаторы или высокодисперсные восстановители воды (HRWR), снижают содержание воды на 12-30 процентов и могут добавляться в бетон с осадкой от низкой до нормальной и водоцементным соотношением для получения высокого бетон текучий.Текущий бетон — это очень жидкий, но работоспособный бетон, который можно укладывать практически без вибрации или уплотнения. Эффект суперпластификатора длится всего от 30 до 60 минут, в зависимости от марки и дозировки, и сопровождается быстрой потерей удобоукладываемости. В результате потери осадки в бетон на строительной площадке обычно добавляют суперпластификаторы.

Добавки, ингибирующие коррозию, относятся к категории специальных добавок и используются для замедления коррозии арматурной стали в бетоне.Ингибиторы коррозии могут использоваться в качестве защитной стратегии для бетонных конструкций, таких как морские сооружения, автомобильные мосты и гаражи, которые будут подвергаться воздействию высоких концентраций хлоридов.