Отходы бетонного производства: Отходы бетона при производстве товарного бетона: продажа, цена в Орске. Утилизация отходов от «Группа компаний «Чистый Город»»

Эффективное использование отходов бетонного лома в качестве заполнителя в производстве бетонных и железобетонных изделий

Кафедра технологии вяжущих материалов и бетонов МГАКХиС

М. А. ФАХРАТОВ, д. т. н., профессор

В. И. СОХРЯКОВ, доцент

Е. К. КАЛМЫКОВА, преподаватель

А. А. БЕЛОВ, инженер

Ежегодно в России образуется более 6 млн. тонн отходов бетона и железобетона, а в ближайшее время прирост объёма бетонного лома от разборки зданий и накопления некондиционных конструкций достигнет 15–17 млн. тонн в год.

В настоящее время большая часть образующихся в городах строительных отходов вывозится на полигоны и свалки, в том числе несанкционированные, расположенные на территории города и области, что отрицательно сказывается на экологической ситуации Московского региона. А между тем отходы строительного производства представляют собой вторичное сырьё, использование которого после переработки во вторичный щебень и песчано-щебёночную смесь позволит снизить затраты на новое строительство городских объектов, уменьшить нагрузку на городские полигоны, исключить образование несанкционированных свалок, а также сохранить, например, для парков земельные ресурсы, которые, к сожалению, отводятся под размещение новых свалок.

Большое внимание к вопросу повторного использования бетона в строительном производстве уделялось в СССР в 70-е годы ввиду дефицита природных заполнителей, увеличения количества старых, морально и физически изношенных зданий из железобетона, подвергаемых сносу, а также необходимости соблюдения требований охраны окружающей среды. Однако для получения предполагаемых значительных объёмов щебня и песка из продуктов дробления бетонных и железобетонных элементов необходима нормативная документация, определяющая определённые требования к новым видам продукции.

В Англии и Германии при приготовлении бетонной смеси начали применять в качестве крупного заполнителя бетонный лом, образовавшийся после разрушения зданий и сооружений во время Второй мировой войны. В некоторых странах (Япония, Дания, Люксембург и др.) практически нет территорий для организации свалок или захоронений бетонного лома. Ряд стран работает на привозном щебне. Широкомасштабные эксперименты по изучению свойств вторичных заполнителей и бетонов на их основе проводятся в Японии с 1974 г. Многолетний опыт переработки бетона у США. Там более 10 лет ежегодно перерабатывается свыше 20 млн. тонн бетонных отходов. По данным ряда американских фирм, при получении щебня из бетона расход топлива в 8 раз меньше, чем при его добыче в природных условиях, а себестоимость бетона на вторичном щебне на 25% ниже.

В данной статье на основе анализа отечественного и зарубежного опыта приводятся оптимальные технологические схемы переработки строительных отходов, описывается существующее оборудование, рассматриваются его преимущества и недостатки, возможность и целесообразность применения, даются техноэкономические характеристики и рекомендации по применению продуктов переработки строительных отходов.

Анализ экспериментальных данных, полученных как в России, так и за рубежом, показал ухудшение всех эксплуатационных свойств бетонов, полученных с применением дроблёного бетона в качестве мелкого заполнителя (в нефракционированном щебне фракций менее 5 мм до 30%). Эффективность применения дробленого бетона в качестве крупного заполнителя не вызывает сомнения.

Щебень как крупный заполнитель для тяжёлого бетона должен характеризоваться следующими показателями качества: зерновой состав, форма зёрен, прочность (дробимости), содержание посторонних примесей, плотность (истинная, средняя, насыпная), пористость, пустотность и водопоглощение, которые определяются по ГОСТ 8269-87. Специальные требования по морозостойкости к щебню могут не предъявляться. Содержание в щебне посторонних примесей в виде известковой штукатурки, гипса, органических включений и т. п. не должно превышать 1% по массе.

На основании анализа накопленного отечественного и зарубежного опыта можно сделать вывод, что полученный после переработки бетона вторичный щебень рекомендуется использовать: а) при устройстве подстилающего слоя подъездных и малонапряжённых дорог и фундаментов под складские и производственные помещения и небольшие механизмы; б) при устройстве основания или покрытия пешеходных дорожек, автостоянок и прогулочных аллей, а также откосов вдоль рек и каналов. Полученный после переработки бетона материал может быть также использован для приготовления бетона, который вполне подойдет для устройства покрытий пешеходных дорожек, сельских дорог и внутренних площадок гаражей, а также и в заводском производстве железобетонных изделий прочностью до 30 МПа или класса В 22,5.

Изучая физико-механические свойства бетонов, полученных из отходов бетонного лома, пришли к выводу, что они не уступают свойствам обычных тяжёлых бетонов на природном щебне. В этих бетонах достигнута марка морозостойкости F225, высокие показатели при расчёте коэффициента Пуассона (0,2). Также полученный бетон показал высокие результаты по сцеплению арматуры с бетоном (13 МПа).

Используя отходы бетонного лома в строительстве бетонных и железобетонных изделий и сооружений, человечество решает сразу несколько проблем: экономия энерго- и природных ресурсов, а также капиталовложений; уменьшение количества отвалов с высвобождением территорий из-под них; безотходность производства бетонных и железобетонных изделий, ремонта, реконструкции и сноса старых зданий и т. д. Это, безусловно, правильное решение как для человека, так и для окружающей природы. Но недостаточность методов и технологий переработки значительно тормозит процесс более широкого использования отходов бетонного лома.

Относительно экономической стороны вопроса отмечается, что бетон на заполнителях из отходов бетонного лома дешевле, чем бетон на природном заполнителе (см. табл.).

Учитывая вышеизложенное, целесообразно внести значения по коэффициенту Пуассона, по сцеплению арматуры с бетоном, марке, морозостойкости вторичного щебня в СНиП (ГОСТ) на внедрение вторичного щебня в производство бетонных и железобетонных изделий и конструкций, что решит собой множество
проблем.

В результате при введении вышеуказанных добавок получим бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (по долговечности, водонепроницаемости, морозостойкости, химической стойкости, прочности на изгиб и сжатие), высокой ранней прочностью для сборного железобетона с ранним отделением опалубки и с сокращением сроков строительства; а также перекачиваемый бетон оптимальных свойств для перекачивания и укладки, со сниженной потребностью в воде, обеспечивающий уменьшение износа перекачивающего оборудования.

Литература

1. ГОСТ 25 916-83 «Ресурсы, материальные вторичные. Термины и определения».

2. ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия».

3. Кикава О. Ш., Соломин И. А. «Переработка строительных отходов».  М.,2000 г.

4. Кальгин А. А., Фахратов М. А., Кикава О. Ш., Баев В. В. «Промышленные отходы в производстве строительных материалов». – М., 2002 г.

5. Кальгин А. А. и др. «Морозостойкость бетона на вторичном щебне и способы улучшения качества вторичного щебня для повышения морозостойкости бетонов на вторичном щебне». // «CPI – Международное бетонное производство», № 4, 2008 г.

ЧЭМК отходы производства превратил в полезную добавку для бетона // Смотрим

На Челябинском электрометаллургическом комбинате отходы производства превратили в полезную добавку для бетона. С щебнем и цементом там смешивают микрокремнезем — это вещество раньше улетало в атмосферу, а теперь делает бетон суперпрочным. Высокотехнологичное производство посетил губернатор.

Бетонная революция. На Челябинском электрометаллургическом комбинате отходы производства превратили в полезную добавку для бетона. С щебнем и цементом там смешивают микрокремнезем — это вещество раньше улетало в атмосферу, а теперь делает бетон суперпрочным. Высокотехнологичное производство посетил губернатор.

Получать вещество для создания уникального бетона на ЧЭМК смогли, когда установили систему газоочистки. Тогда здесь поняли: экологическая программа дает возможность открыть новое производство. Мощные фильтры ловят отходы. Среди них мельчайшие частицы — микрокремнезем. Вещество, которое раньше просто улетало в атмосферу, используя новые технологии, стали добавлять в бетон.

Павел Ходоровский, генеральный директор ОАО «Челябинский электрометаллургический комбинат», объясняет: «С помощью микрокремнезема, который в принципе является результатом нашей экологической программы, достигаем получения нового вида бетона, который имеет широкое применение в городе, области».

Эта специальная добавка — микрокремнезем — делает бетон суперпрочным. Высокотехнологичную продукцию комбината используют при строительстве высотных домов и сложных промышленных зданий. Как идет процесс производства этого бетона, сегодня увидел губернатор Челябинской области. Михаил Юревич отметил: когда отходы приносят такую выгоду, воздух в городе становится заметно чище.

«Основная масса пыли, которая раньше везде витала и оседала, утилизируется и уже в виде готового продукта продается как добавка в бетон. Сейчас ловить эту пыль заводу самому стало выгодно, потому что она имеет стоимость», — комментирует губернатор.

Делать деньги из этой пыли Челябинскому электрометаллургическому комбинату уже удается. Такое полезное вещество — микрокремнезем — из ЧЭМК экспортируется в Японию и Арабские Эмираты. Возможно, скоро уникальный бетон для строительства домов и дорог начнут использовать и на Южном Урале.

процесс переработки, технология и оборудование в Москве

• Техобслуживание и сервис
• Современные технологии
• Долговечность
• Высокое качество

В последние годы в Москве, а также многих крупных городах России идёт активный снос зданий старого жилого фонда. Крупногабаритные строительные отходы становятся «головной болью» для некоторых строительных компаний. Рециклинг решает проблему утилизации строительного мусора. Затраты на оборудование легко окупаются за счет исключения затрат на вывоз отходов и необходимости использовать большие площадки для хранения стройматериалов.

Выгода переработки и утилизации бетонных отходов

Переработка бетона обеспечивает экономическую выгоду, поскольку бетонный щебень, получаемый в результате переработки, по характеристикам не уступает природному, но цена его в 5-8 раз ниже. Материал используется для производства бетона, снижая его стоимость примерно на 25%.

Оборудование для переработки бетона

Подвеска с болтовым креплением.

Две версии:

• без вращения;
• с гидравлическим вращением на 360° с двумя двигателями.

Полностью защищенный гидроцилиндр, установленный в обратном положении со штоком, защищенным внутри корпуса.

Три версии челюстей с быстросменными плитами в зависимости от вида работ, желаемой калибровки отходов и очистки арматур:

• закрытие челюсти;
• полузакрытые челюсти;
• открытые челюсти.

Сменные антиабразивные зубья и истираемые части твердостью 550 и 600 единиц по Бринеллю.

Полностью защищенная передовая часть дробилки (сменные части).

Опции:

• реверсивные и сменные ножи для арматур.
• быстрый клапан для ускорения процесса работы челюстей.
• электромагнит для BBH020.

Каталог оборудования

Технология рециклинга

Технологический процесс рециклинга бетонных изделий заключается в поэтапном выполнении следующих действий:

1. Измельчаются крупные остатки экскаватором, оснащенным гидромолотом
2. Металлические компоненты нарезаются гидроножницами
3. Измельчаются фрагменты в дробильно-сортировочном комплексе с получением вторичного щебня

Применение вторичных материалов

Вторичный щебень имеет различную форму, стоит относительно недорого, а по качеству не уступает первичному щебню, поэтому его сфера применения довольно разнообразна:

Строительство дорог

Замена грунта при засыпке

Создание тротуаров, заборов, лестниц

Благоустройство стоянок, дорожек

Монтаж полов и фундамента зданий

Приготовление бетона

Переработка бетона как бизнес

При массовой застройке городов компаний, занимающихся утилизацией бетона, очень немного, поэтому спрос на их услуги будет оставаться высоким ещё очень долго. Компания «АРДЕН ЭКВИПМЕНТ ВОСТОК» предлагает юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям содействие в организации прибыльного бизнеса. Утилизация бетона может приносить доход, если вы воспользуетесь нашим предложением: надёжное, производительное, экономичное оборудование для переработки бетонного лома по демократичным ценам напрямую от известного производителя.

В сфере переработки бетона на сегодняшний день есть много перспективных направлений и интерес к ней не пройдёт в перспективе ближайших десятилетий. По данным специалистов, только Московская область сейчас располагает миллионами тонн железобетонного лома, из которого производится весьма интересующий строительную отрасль материал – бетонный щебень. Если вы готовы работать и получать прибыль – позвоните нашим специалистам!

Процесс утилизации бетона

При выборе промышленного оборудования для переработки отходов бетона учитывают предполагаемые нагрузки и состав материала. С помощью данного оборудования можно осуществлять сортировку, т.е. отделить металл от бетона. После чего бетон измельчают до нужной фракции.

С конструктивными особенностями и функциональными возможностями переработки бетона можно ознакомиться на страницах сайта:

• Благодаря быстросменным плитам агрегат позволяет выполнять разные виды работ. Функционал оборудования для переработки бетона и железобетона позволяет установить желаемую калибровку фракций бетонных отходов.
• Для изготовления рабочих элементов утилизационного оборудования применяются материалы с высокими прочностными свойствами. Благодаря этому уменьшаются затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

Технические характеристики оборудования для переработки бетона

Оставить заявку на расчет

145025 (Использование отходов промышленного производства при изготовлении строительных материалов и изделий) — документ

Размещено на http://www. allbest.ru

Одесская государственная академия строительства и архитектуры

Реферат

на тему:

“Использование отходов промышленного производства при изготовлении строительных материалов и изделий”

Выполнил: студент гр. ПСК – 53с

Ночовный В.В.

Проверила: Макарова С.С.

Одесса 2010

Разнообразие конструктивных типов зданий и сооружений, значительная материалоемкость строительного производства определяют особенности требований к источникам сырья относительно его количества, технологичности, пригодности для производства строительных материалов, в том числе заполнителей для бетона.

Одним из путей удовлетворения потребностей и требований стройиндустрии относительно ассортимента и качества заполнителей для бетонов является переработка в заполнителе отходов производства металлургической, энергетической и химической промышленности, сопутствующих продуктов добычи и обогащение минерального сырья, отходов переработки естественных материалов, вторичных ресурсов.

На сегодня использование промышленных отходов для потребностей строительной индустрии составляет меньшее 20% ежегодного объема их образования. Например, в черной металлургии для изготовления строительных материалов разного назначения используется незначительная часть расплавленных шлаков, а большая часть отвальных шлаков не нашла применения. Предприятиями горно-перерабатывающией и горнохимической областей ежегодно добываются сотни тонн минерального сырья, в которой пригодные для производства стройматериалов попутные минералы составляют всего около 10% горной массы. Много пород могут быть применены как заполнители и примеси при изготовлении бетона, железобетона, кирпича, пористых заполнителей.

Не имеют еще надлежащего использования золы и золошлаковые отходы тепловых электростанций и теплоцентралей, отходы других технологических процессов переработки минерального сырья и вторичных минеральных ресурсов, пригодных для использования как заполнители для бетонов.

Промышленные отходы разрешают уменьшить материалоемкость производства заполнителей, улучшить качество и уменьшить себестоимость продукции. При их использовании учитывается район создания отходов или месторождений местных материалов, вид, объем, качественные показатели, доступность добычи, состояние транспортных коммуникаций и их протяженность, наличие погрузочно-разгрузочного и другого оборудования для первичной переработки, обогащения и фракционирования материалов и т.п.

В Украине и за границей золы, шлаки и золошлаковые смеси от сжигания бурого и каменного угля, антрацита и горючих сланцев используются в основном как добавки к бетонам и в производстве пористых заполнителей. Например, в Англи золы используются как примеси для частичной замены цемента и песка в конструкционных бетонах в энергетическом строительстве. В США золовынесения ТЭС вводятся в бетонную смесь до 5-10% вместо цемента, который увеличивает плотность и сульфатостойкость бетона.

Одним из направлений увеличения масштабов утилизации отходов ТЭС есть использование золы вместо частицы цемента и песка. На предприятиях стройиндустрии Днепропетровской и Запорожской областей золу ТЭС вводят в бетон в соединении со шлаками, которые обеспечивает возможность снижения затрат щебня и цемента на 10-12%. Бетоны с использованием золы-вынесения ТЭС применяются как для сборных, так и для монолитных конструкций.

Таким образом, зарубежный и отечественный опыт удостоверяет, что наиболее перспективное использование золы и топливных шлаков как заполнителей при изготовлении бетонов, цементов и пористых заполнителей.

Следует отметить, что при введении золы-вынесения в бетон вместо частицы цемента уменьшается теплопроводность, усадные формации бетона; повышается его водонепроницаемость, сульфатостойкость и т.п.

При использовании шлаков как основного заполнителя и для частичной замены щебня, кроме экономической выгоды, улучшаются некоторые характеристики бетона: повышается морозостойкость и водонепроницаемость. сырье строительное шлак примесь

Отходы угледобычи и углеобогащение используются в основном при производстве пористого заполнителя — аглопорита. Аглопоритовий щебень и гравий получают путем спекания отходов гравитационного обогащения (без добавления топлива) или отходов флотации (с добавлением глины для улучшения грануляции и пластитчности) насыпной плотностью 300-500 кг/м³.

При переработке отходов химической и перерабатывающей областей промышленности получают примеси для бетонов, с помощью которых регулируют разные свойства смесей, как уменьшение затрат цемента; увеличение прочности бетона; улучшение свойств бетонной смеси; регулирование процесса схватывания, твердения, тепловыделения; сокращение продолжительности тепловлажной обработки; повышение морозостойкости, плотности, водонепроницаемости, стойкость в разных агрессивных средах.

Использование примесей при изготовлении бетонных смесей значительно повышает качество и эффективность бетонных и железобетонных конструкций, уменьшает энергоемкость и трудоемкость технологических процессов. Использование бетона и железобетона в строительстве, ускорение темпов реконструкции привело к относительному росту некондиционной продукции и отходов. Ежегодный объем бетонного лома и накопления некондиционных изделий постоянно увеличивается при разборке домов и плит временных путей, испытании конструкций.

Щебень из подробленного бетона используется как обычный строительный материал, который предлагается для широкого применения в разных областях строительного производства, и что разрешает экономить сырьевые ресурсы и улучшать экологию окружающей среды. При получении щебня из бетона затраты топлива в 8 раз меньшие, чем при его добыче в естественных условиях, а себестоимость бетона на вторичном щебне уменьшенная до 25%. Вторичный заполнитель из бетонного лома постепенно становится в один ряд с другими строительными материалами.

Из существующих проблем разрушения железобетона наиболее распространенными являются: применение электро- и пневмоперфораторов, гидромолотов, аппаратов гидроимпульсивного действия, взрывных работ, гидроклинов, установок для резки железобетона. Сейчас ведутся работы по созданию исследовательно-промышленного образца установления электроимпульсивного разрушения.

Основной причиной, которая сдерживает расширения производства строительных материалов и изделий с использованием отходов промышленности, есть ограниченный выпуск в нашей стране эффективного оборудования для замены устаревшего, а также отсутствие средств для приобретения нового.

Решение в Украине задач по комплексному использованию отходов промышленности в производстве заполнителей и примесей есть мощным резервом интенсификации строительства в сельской местности, дополнительным источником обеспечения его строительными материалами и конструкциями, утилизации массовых отходов и охраны окружающей среды.

Список литературы

Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов. – Л.-М.: Стройиздат, 1963.

Гладких К.В. Шлаки – не отходы, а ценное сырье. – М.: Стройиздат, 1966.

Попов Л.Н. Строительные материалы из отходов промышленности. – М.: Знание, 1978.

Баженов Ю.М., Шубенкин П.Ф., Дворкин Л.И. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов. – М.: Стройиздат, 1986.

Дворкин Л.И., Пашков И.А. Строительные материалы из отходов промышленности. – К.: Выща школа, 1989.

Размещено на Allbest.ru

Санкт-Петербург | В лесу под Вистино снова обнаружили бетонные отходы

По всей видимости, завод так и не ликвидировал предыдущую аварию

Фото: пресс-служба администрации Ленобласти

В деревне Вистино, расположенной в Ленинградской области, продолжается слив бетонной смеси, а это значит, что виновники аварии так и не возместили урон, нанесенный экологии. Об этом пишет FlashNord со ссылкой на жителя Кингисеппского района.

Вчера руководство бетонного завода «Петробетон» заявило, что Вистинский лес очищен от разлива бетонной смеси. В доказательство организация предоставила фотографии, на которых было видно, что участок леса действительно очистили от бетона. 

Утром 11 ноября мужчина, проживающий неподалеку от места аварии, решил проверить, действительно ли завод ликвидировал последствия разлива бетона. К сожалению, местный житель нашел новый разлив. Прямо сейчас бетон все еще сбрасывают, причем недалеко от места, где произошел первый инцидент. В «Петробетоне» ситуацию никак не прокомментировали. 

5 ноября в деревне Вистино обнаружили разлив бетонной смеси. Местное население сочло инцидент экологической катастрофой, поскольку в лесу они собирали ягоды и грибы, а теперь там только бетон. В «Портбетоне», в свою очередь, сообщили, что виной всему стала авария. Однако жители Вистино уверены, что бетон сливался в лес в течение года.

Александра Травкина

Ещё новости о событии:

В лесу под Вистино снова обнаружили бетонные отходы

По всей видимости, завод так и не ликвидировал предыдущую аварию Фото: пресс-служба администрации Ленобласти

В деревне Вистино, расположенной в Ленинградской области, продолжается слив бетонной смеси, а это значит,
14:31 11.11.2020 Spbdnevnik.ru — Санкт-Петербург

В лесу под Вистино снова обнаружили бетонные отходы

По всей видимости, завод так и не ликвидировал предыдущую аварию Фото: пресс-служба администрации Ленобласти

В деревне Вистино, расположенной в Ленинградской области, продолжается слив бетонной смеси, а это значит,
14:04 11. 11.2020 Петербургский дневник — Санкт-Петербург

На месте бетонного озера в Вистино посадят деревья

В Ленобласти возле бетонного завода в Вистино появилось озеро из бетона. Местные жители забили тревогу.
18:05 10.11.2020 ИА Невские Новости — Санкт-Петербург

Под Вистино собрали весь растекшийся бетон

На место свозится плодородный грунт Фото: пресс-служба администрации Ленобласти

Сотрудники компании «Портбетон» завершили работы по ликвидации бетонных отходов,
15:28 10.11.2020 Петербургский дневник — Санкт-Петербург

Под Вистино собрали весь растекшийся бетон

На место свозится плодородный грунт Фото: пресс-служба администрации Ленобласти

Сотрудники компании «Портбетон» завершили работы по ликвидации бетонных отходов,
15:25 10. 11.2020 Spbdnevnik.ru — Санкт-Петербург

В деревне Вистино устранили разлив отходов производства бетона

В Вистино заметили бетонную реку. Фото: Скриншот группы «ВКонтакте» «Вистино».
15:10 10.11.2020 Moika78.Ru — Санкт-Петербург

В Кингисеппском районе ликвидировали бетонные отходы недельной давности

Разлив бетонных отходов. Фото: pixabay

В деревне Вистино Ленинградской области были устранены последствия разлива бетонных отходов.
14:04 10.11.2020 ГАZЕТА.СПб — Санкт-Петербург

Блоги / Рециклинг железобетонных отходов в строительстве

Проблема утилизации отслуживших свой срок бетонных и железобетонных конструкций стоит остро во всем цивилизованном мире. Ежегодный объем железобетонного лома в странах Европейского Союза, США и Японии в 2000 году составлял более 360 млн. тонн. С каждым годом объем сносимых старых конструкций растет и как следствие проблема утилизации железобетонного лома становится из года в год все более и более актуальной.

Во многих странах, начиная с 70-х годов, ведутся исследования в области переработки бетонных и железобетонных отходов, изучения технико-экономических, социальных и экологических аспектов использования получаемых из них вторичных продуктов. В бывшем СССР внимание к этому вопросу было также привлечено на самом высоком уровне. Тогда считалось, что утилизация имеющихся отходов позволила бы вовлечь в хозяйственный оборот около 40 млн. тонн бетонного лома и около 1,2 млн. тонн металла. Однако реальных мер для решения проблемы переработки принято так и не было.

В настоящее время при сносе панельных домов, демонтаже мостов и путепроводов, реконструкции автомобильных дорог с бетонным основанием образуется значительное количество строительных отходов в виде железобетонных элементов, большая часть которых вывозится на полигоны и свалки, в том числе, несанкционированные, что отрицательно влияет на экологическую ситуацию. В то же время, железобетонные отходы строительного производства представляют собой вторичное сырье, использование которого после переработки на вторичный щебень и песчано-гравийную смесь может снизить затраты на новое строительство объектов в городе и одновременно позволяет уменьшить нагрузку на городские полигоны, а также исключить образование несанкционированных свалок.

Вторичный щебень из бетона сносимых построек оказывается значительно дешевле природного, так как энергозатраты на его производство почти в 8 раз меньше, а себестоимость бетона с таким щебнем снижается на 25 %. Таким образом, переработка железобетонного лома, создание отлаженной системы рециклинга становится перспективным высокорентабельным производством, решающим важнейшие экологическую и экономическую задачи.

На сегодняшний день старый железобетон утилизируют двумя путями: захоронение на специально отведенных полигонах и свалках; полная переработка с помощью специальной дробильной техники.

До недавнего времени единственным путем утилизации строительных отходов был первый вариант, но, по сути, это всего лишь откладывание решения проблемы на завтра. Кроме того, такой способ утилизации создает большие экологические проблемы. За рубежом проблема утилизации отходов решается системно на государственном уровне: в некоторых странах свалки строительных отходов запрещены вовсе, а в США и Канаде их размер значительно ограничен тем, что стоимость выброса отходов на свалку существенно превосходит стоимость их переработки: стоимость приема строительных отходов на полигоны колеблется от 3.5 до 7.0 долларов США за 1 кубический метр, без учета расходов на транспортировку. При этом цены на переработку строительного лома сейчас в среднем в два раза меньше, чем на захоронение.

Решить экологические и экономические проблемы, возникающие с образованием огромного количества отходов, возможно только путем организации масштабной отрасли переработки с одной стороны и внедрением технических условий по применению продуктов переработки железобетонных изделий с другой стороны. В западных странах уже сейчас доля переработки строительных отходов составляет в среднем около 50 % от их общего объема. За счет совершенствования технологий и законодательства смогли достигнуть очень высокого уровня переработки строительных отходов Дания, Нидерланды, Швеция, где в настоящее время перерабатывают более 90 % таких отходов. Во многих странах прямо в смету строительства закладывают средства на разборку и переработку сооружений после того, как они отслужат свой срок. Таким образом, фирма, которая строит, берет на себя обязательства впоследствии ликвидировать объект, а также переработать строительный мусор.

В России ежегодно образуется около 25 млн. тонн строительного мусора, более половины которого составляют кирпичные и железобетонные отходы. Темпы роста объема строительных отходов составляют 25 % в год. С внедрением программы реновации московского жилья эксперты прогнозируют скачкообразный рост объемов строительного мусора. Все это необходимо или складировать или перерабатывать. Однако полигоны по утилизации вторсырья в последнее время стали массово закрываться. Они уже не способны вместить возрастающий поток отходов строительного производства. Для вывоза мусора из больших городов требуется его перемещение на значительные расстояния, что делает его переработку весьма привлекательной альтернативой свалке.

Рост объемов сноса старых зданий и сооружений создает предпосылки и для развития такого перспективного направления бизнеса, как переработка строительных отходов для их вторичного использования (рециклинг). Именно при сносе зданий и сооружений образуются наибольшие объемы строительных отходов. К тому же в одном отвале перемешиваются совершенно разные материалы, и их сочетание может нанести непоправимый урон экологии. Это осколки бетона, смешанные с пропитанным битумом рубероидом, линолеумом на фенольных основах, трехслойными панелями с минеральной ватой, панелями из ДСП и асбоцемента, битым стеклом и многим другим.

В настоящее время направление рециклинга железобетонных изделий в России только начинает развиваться. Из остатков кирпичных и железобетонных конструкций получают высококачественный вторичный щебень различных фракций. Этот материал применяется в строительстве зданий, дорог невысоких категорий, создании инженерной инфраструктуры, работах по благоустройству территорий, возведению гидрозащитных дамб, в ограниченных случаях – при производстве бетона, сооружении и ремонте железнодорожных путей. Для переработки любых видов железобетонных, кирпичных, каменных конструкций, включая гранит и особо прочные породы камня, сепарирования включений металлоконструкций предлагаются специальные мобильные комплексы. Мобильные комплексы могут быть временно размещены практически в любом месте, а продукт их производства – вторичный щебень, высококачественный деловой материал, может быть использован также на расположенных неподалеку объектах, поскольку там, где производился снос сооружений, всегда предполагается новое строительство, а, значит, щебень будет востребован. Рециклинг строительных отходов позволяет экономить деньги на покупке и перевозке материалов для нового строительства: строительные материалы находятся на площадке и их не нужно транспортировать, доставлять из другого места, а достаточно лишь переработать.

Большой потенциальный потребитель щебня из железобетонных отходов – дорожное строительство, где он может широко применяться в основании дорожной одежды. Следует отметить, что прочность такого щебня ниже натурального гранитного материала, к тому же имеет место высокая степень водонасыщения, поэтому использовать искусственный щебень, полученный из отходов строительного производства, возможно только на автомобильных дорогах с невысоки нагрузками, таких как дворовые проезды, проселочные дороги, дороги с твердым покрытием не выше 3-й технической категории.

Одной  из основных задач направления рециклинга железобетонных отходов является улучшение качества вторичного щебня, таких как водонасыщение и прочность. Именно эти свойства определяют сферы его дальнейшего использования. Добиться требуемых характеристик возможно путем внедрения рациональных схем переработки, новых поколений оборудования и добавок, в результате чего вторичному щебню может быть обеспечена конкурентоспособность с природными материалами.

Так же важной технологической и экономической составляющей переработки отходов является процесс их дробления. В Красноярском институте железнодорожного транспорта разработали собственный метод утилизации железобетонных и других конструкций, в основе которого лежит электрогидравлический эффект дробления (ЭГЭ): вода, заполняющая микротрещины бетона, при электрическом разряде между арматурой и положительным электродом мгновенно вскипает, образующийся пар вызывает возникновение ударных сил, нагружающих бетон. В результате в бетоне образуются радиальные и осевые трещины. Под действием растягивающих напряжений происход  т откол и отслаивание бетона от металлической арматуры и дальнейшее крошение. На базе института была опробована установка для разрушения отслуживших свой срок опор контактной сети, одним из электродов которой являлась арматура самой опоры. Проведённые эксперименты показали, что затраты на разрушение одного кубометра железобетона составляют не более 50 кВтч.

Главные преимущества метода с применением ЭГЭ-эффекта заключаются в том, что бетон разрушается без образования взрывной волны, пыли и разброса осколков. Метод совершенно безопасен для людей и оборудования, находящихся в непосредственной близости, поэтому он может с успехом применяться не только на открытых строительных площадках, но и внутри производственных помещений. Но самое главное – этот метод крайне экономичен по сравнению с традиционными технологиями механического разрушения.

Вывоз бетонного боя | Новости Горного Алтая

Компаниям, занимающимся строительством зданий и сооружений с использованием бетона, постоянно требуется вывоз бетонного боя. После завершения демонтажных работ, где приходится разбирать железобетонные конструкции, остаются куски ЖБИ разных размеров. Иногда остаются целые плиты.

Цена на вывоз бетонного боя за м3 рассчитывается по прайсу, окончательная стоимость зависит от фактического объема вывезенных отходов. Всё это издержки строительного производства, но без вывоза бетона не обойтись.

Для кого предназначена данная услуга

Бетонный бой – это отходы строительного производства, не представляющий собой опасности, даже если длительный период все это находится на открытом воздухе или хранится в закрытом пространстве.

Предприятия, занимающиеся возведением новых объектов и демонтажом старых зданий, нуждаются в такого рода услугах. Для таких организаций вывоз бетонного боя – непрофильный вид деятельности. Они не могут своими силами осуществлять вывоз строительного бетонного мусора без заключенного договора с перерабатывающей компанией на оказание услуг по обращению с отходами строительства, сноса зданий и сооружений, поскольку это запрещено российским законодательством. В случае нарушения установленных правил на компанию будет наложен штраф немалого размера.

Для строительных предприятий города Москвы остается единственный выход – заказать услугу, обратившись в специализированную организацию, профессионально занимающуюся таким видом деятельности, как утилизация и переработка отходов. Только компании, получившие соответствующее разрешение, предложат качественное содействие в вывозе бетонного боя. У них есть для погрузки мусора спецтехника и специальные контейнеры объемом от 8 до 27 м3 для перевозки, способные выдержать общий вес бетонных изделий до 10т.

Выгода от сотрудничества самая прямая:

• на строительном объекте будет чистота и порядок;
• исчезнет угроза наказания руководителя за антисанитарию;
• услуги вывоза дешевле любых штрафов контролирующих структур.

Поэтому привлечение сторонней организации к вывозу бетона – самое разумное решение.

Как происходит вывоз ЖБИ отходов

Вывоз боя с любого участка происходит быстро. Компания «Алмаз», специализирующаяся на вывозе мусора, применяет собственную спецтехнику грузовых автомобилей для утилизации любого объема строительного боя.

В штате состоят сотрудники, ставшие высококвалифицированными специалистами. Они способны справляться с любым объемом вывозимого боя. Вывозится различный мусор контейнерами емкостью от 8 до 27 м3. Нельзя просто свести бетонные куски в контейнер, расположенный поблизости или любую свалку. Его нужно утилизировать или переработать. Этим занимаемся мы – компания «Алмаз», имеем необходимые разрешения для московского региона. С нами вы можете заключить договор на оказание услуг.

Для заказа вывоза мусора с нашего сайта, нужно заполнить форму заявки или позвонить по номеру телефона, указанному на этом портале. Наши менеджеры перезвонят вам в течение 15 минут или ответят сразу при получении звонка от вас.

В назначенное время наши сотрудники подъедут на автомобиле и с помощью спецтехники грузчик загрузит весь бетонный бой. После оказания услуг вы производите оплату.

Что из себя представляет утилизация

Утилизация – это обращение с ресурсами, которые стали ненужными и не применяются по назначению. Сюда же относятся вторичное сырье, отходы производства и потребления. Основа рационального использования утиля разного рода – это сортировка, извлечение полезных составляющих и утилизация.

Наша компания «Алмаз» проводит такие работы только на лицензированных полигонах. Мы используем площадки: «Тимохово», «Торбеево» и сотрудничаем с заводами, которые перерабатывают вторсырье.

Отходы, используемые в производстве бетона

Описание

Экологические аспекты производства и использования цемента, бетона и других строительных материалов приобретают все большее значение. Выбросы CO2 составляют 0,8-1,3 т/т при производстве цемента сухим способом. Выбросы SO2 также очень высоки, но зависят от типа используемого топлива. Потребление энергии также очень велико и составляет 100-150 кВт/т произведенного цемента. Строительство новых цементных заводов обходится дорого. Замена отходов позволит сохранить истощающиеся ресурсы и избежать экологического ущерба, вызванного добычей и эксплуатацией сырья для производства цемента.В какой-то мере это поможет решить проблему, с которой иначе приходится сталкиваться при утилизации отходов. Частичная замена клинкера или портландцемента шлаком, летучей золой, микрокремнеземом и природными минералами горных пород иллюстрирует эти аспекты. Частичная замена природными материалами, требующими минимальной обработки или не требующими никакой обработки, такими как пуццоланы, кальцинированные глины и т. д., экономит энергию и снижает выделение газов. Выход отходов, пригодных для замены цемента (шлаки, летучая зола, пары кремнезема, зола рисовой шелухи и т.) более чем в два раза превышает производство цемента. Эти отходы могут быть частично использованы или переработаны для производства материалов, пригодных в качестве заполнителей или наполнителей в бетоне. Их также можно использовать в качестве сырья для клинкера или перерабатывать в цементирующие системы. Новая технология измельчения и смешивания упростит использование этих вторичных материалов. Разработки в области химических добавок: суперпластификаторов, воздухововлекающих добавок и т. д. помогают контролировать технологии производства и достигать желаемых свойств бетона.Использование отходов – это не только частичное решение природоохранных и экологических проблем; он значительно улучшает микроструктуру и, следовательно, прочностные свойства бетона, которых трудно достичь при использовании чистого портландцемента. Цель состоит не только в том, чтобы сделать цемент и бетон менее дорогими, но и в том, чтобы обеспечить смесь отходов материалов и портландцемента с заданными свойствами, подходящую для определенной цели. Это требует лучшего понимания химии и материаловедения.Растет потребность в лучшем понимании свойств материалов, а также в лучшем контроле микроструктуры, развивающейся в строительном материале, для повышения долговечности. Комбинация различных вяжущих и модификаторов для получения более дешевых и долговечных строительных материалов позволит в некоторой степени решить экологические и экологические проблемы.

СВОЙСТВА БЕТОНОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ С ОТХОДАМИ БЕТОННЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

Экологически безопасный подход к утилизации отходов, с которым в современном мире трудно справиться, возможен только с помощью полезного процесса переработки.По этой причине в документе предполагается, что очистка разрушенных зданий от мусора таким образом, чтобы получить отходы бетонных заполнителей (WCA) для повторного использования в производстве бетона, вполне может быть частичным решением проблемы загрязнения окружающей среды. Для этого исследования были изучены физические и механические свойства, а также их морозостойкость бетона, изготовленного с использованием АВП, и представлены результаты испытаний. При проведении экспериментов со свежим и затвердевшим бетоном готовили смеси, содержащие переработанные бетонные заполнители в количестве 30, 50, 70 и 100 %.Затем эти смеси подвергались циклам замораживания-оттаивания. В результате мы выяснили, что бетон качества С16 можно производить, используя менее 30% ВХА качества С14. Более того, было замечено, что удельный вес, удобоукладываемость и долговечность бетонов, произведенных с помощью АВП, уменьшались обратно пропорционально их стойкости к циклам замораживания-оттаивания.

• Наличие:
• Корпоративные Авторы:

  Эльзевир

  Бульвар, Лэнгфорд Лейн
  Кидлингтон, Оксфорд
  объединенное Королевство
  OX5 1 ГБ
• Авторов:
• Дата публикации: 2004-8

Язык

Информация о СМИ

Тема/Указатель Термины

Информация о подаче

• Регистрационный номер: 00983069
• Тип записи:
  Публикация
• Файлы: ТРИС

• Дата создания:
  9 декабря 2004 г. , 00:00

Производство экологически чистого бетона с использованием материалов для сжигания твердых бытовых отходов

Производство экологически чистого бетона
Использование сжигания твердых бытовых отходов
Материалы

Автор(ы)

З.Павлик, М. Кепперт, М. Павликова, П. Вольфова и Р. Черны

Аннотация

Строительная промышленность, особенно производство строительных материалов, является одним из основных
пользователь мировых ресурсов и вместе с производством энергии один из
наиболее важные источники производства CO2. Среди строительных материалов,
бетон – это элемент, который является вторым наиболее потребляемым веществом в мире,
тогда как только вода используется в больших количествах. Судя по всему, почти тонна
бетон используется для каждого человека в мире каждый год.С точки зрения
экологических и устойчивых аспектов, бетонная промышленность в настоящее время признана
крупнейший потребитель природных ресурсов и значительный производитель отходов. Чтобы
для сохранения чистой окружающей среды необходимо улучшение существующих
технологии производства бетона путем превращения их в устойчивые и
экологически чистый. Материалы для сжигания твердых бытовых отходов (ТБО)
так как летучая зола и зольный остаток имеют одинаковый средний химический состав
от угольной летучей золы и шлака от производства чугуна.На тот счет один
можно предположить возможное использование материалов MSWI в качестве частичного портландцемента
замена в составе бетонной смеси или в сыром виде в виде частичного заполнителя
замена. Поскольку переработка отходов представляет серьезную проблему для передовых
а также для развивающихся стран использование материалов ТБО в бетоне
производство выгодно как по экологическим, так и по финансовым причинам.
Три вида летучей золы ТБО в состоянии «как получено» были охарактеризованы и
их потенциальное использование в качестве наполнителя в строительных растворах на основе цемента было проверено.Мотивация
это использование должно было заменить часть дозы мелкого заполнителя в строительных растворах. Все
испытанная зола ухудшала свойства строительных растворов; причины и возможные
обсуждаются решения.
Ключевые слова: сжигание твердых бытовых отходов, зола-унос, цементный раствор, заполнитель.
замена, пористость, прочность, долговечность.

Ключевые слова

сжигание твердых бытовых отходов, летучая зола, цементный раствор, заполнитель
замена, пористость, прочность, долговечность

сред | Бесплатный полнотекстовый | Рециркуляция сточных промывных вод на заводах по производству товарных бетонных смесей

1.Введение и обзор литературы

Иордания является одной из самых засушливых стран Ближнего Востока и сталкивается с острой нехваткой воды. Среднегодовое количество осадков более чем на 90% территории страны составляет менее 200 мм. Однако среднее количество осадков в горных районах достигает до 600 мм [1]. Текущее водоснабжение на душу населения составляет 200 м ³ /год для всех целей, что составляет почти треть среднемирового показателя. Проблема нехватки воды усугубляется высокими темпами роста населения и притоком беженцев из соседних стран.Ожидается, что население Иордании приведет к резкому сокращению водообеспеченности на душу населения до 91 м ³ . Нехватка воды значительно увеличила нагрузку на водные ресурсы. Ресурсы подземных вод составляют 54% от общего объема водоснабжения Иордании. Водоносные горизонты в Иордании используются в два раза быстрее, и им угрожает загрязнение из-за чрезмерной откачки, просачивания со свалок и неправильной утилизации опасных химических веществ. Ключевым фактором управления водоснабжением является использование альтернативных источников воды, таких как очищенные сточные воды [2].В настоящее время бетонную промышленность можно считать одним из крупнейших потребителей воды в Иордании. На каждый кубический метр товарного бетона расходуется около 175 л воды для затворения и дополнительно 70 л воды для последующей промывки автобетоносмесителей, бетононасосов и оборудования. После промывки сточные промывные воды (СПВ) содержат большое количество взвешенных твердых частиц, чрезвычайно высокое содержание растворенных твердых веществ ≥ 9000 мг/л, тяжелые металлы и являются чрезвычайно щелочными с рН ≥ 12. Их удаление можно считать одной из основных экологических проблем. с производством товарного бетона по всему миру.При неправильной утилизации он может загрязнить местные источники воды из-за высокого значения pH [3] и может привести к попаданию тяжелых металлов в окружающую среду. Было доказано, что токсичность тяжелых металлов представляет собой серьезную угрозу для здоровья человека [4], но было показано, что бетон эффективно иммобилизует любые тяжелые металлы в нем [5]. Мировое производство бетона составляет 11 миллиардов тонн в год. Для этого требуется примерно 1,87 миллиарда м ³ пресной воды в качестве воды для смешивания и образуется 748 миллионов м ³ WWW.Например, в Иордании имеется 10 компаний по производству товарных бетонных смесей с примерно 36 заводами, которые производят около 1,5 млн м ³ WWW в год. В то время как в некоторых странах, таких как Великобритания и Южная Африка, почти все WWW перерабатываются [6]. Текущая практика в развивающихся странах — это незаконный сброс отходов в черте города из-за отсутствия государственного законодательства и низкой заботы о переработке бетонных отходов. На многих строительных площадках отходы строительства и сноса смешиваются, что приводит к невозможности утилизации этих частей ([7,8]).

Однако общепринятой практикой в ​​Иордании является отправка этого ВСП на свалку или, в некоторых случаях, незаконный сброс вблизи строительных площадок. Это серьезная угроза окружающей среде и водным ресурсам. Заводы товарного бетона сталкиваются с реальной проблемой из-за нехватки воды, высокой стоимости пресной воды и утилизации сточных вод. Таким образом, новая инновация, которая вдохновляет на новые решения этой проблемы, окажет прямое положительное влияние на окружающую среду в Иордании и во всем мире.Кроме того, проверка концепции пилотной установки по очистке WWW с использованием эффективных, простых и осуществимых технологий, рентабельных и применимых для масштабирования, приведет к производству дешевого товарного бетона.

Эта работа дополняет существующие знания об использовании WWW в бетоне. Это связано с тем, что ситуация в Иордании отличается от ситуации во многих других странах, которые уже используют WWW в бетоне, поскольку стандарты Греции, используемые для качества воды в Иордании, являются более строгими, чем стандарты EN (ЕС) или ASTM (США), используемые в других местах (см. далее). , а также потому, что засушливые условия в Иордании могут привести к более высокому засолению почв, которые могут быть сконцентрированы в WWW и других оборотных водах [2].В этом исследовании оптимальная цель состояла в том, чтобы производить нулевые отходы в производстве товарного бетона путем фильтрации и обработки WWW для повторного использования в качестве воды для смешивания на заводах по производству товарного бетона. Кроме того, отделенный твердый порошок можно было бы собирать и перерабатывать в смеси цементного клинкера или асфальта. По данным Агентства по охране окружающей среды США [9], отфильтрованная промывочная вода после предварительной обработки для удаления металлов и снижения ее pH может быть повторно использована для нескольких применений или может быть доставлена ​​в городскую сеть сточных вод. Кроме того, вяжущие твердые вещества могут быть переработаны (табл. 1). В Великобритании, по данным Агентства по охране окружающей среды [10], допускается очистка и повторное использование промывочных вод бетона, а также цементной мелочи и ила, отделенных от промывочных вод, без природоохранного разрешения, если деятельность не угрожает окружающей среде ( вода, воздух, почва, растения или животные) и здоровье человека или вызывают шум или запахи, которые влияют на сельскую местность. Предыдущие исследования показали многообещающие результаты в отношении переработки сточных вод товарного бетона в нескольких соотношениях с пресной водой для производства бетона [11]. ,12].Клус и др. [13] сообщили, что повторное использование сточных вод бетонного завода в качестве частичной замены воды затворения (20%, 50%) в производстве строительных растворов возможно без вредного воздействия на механические свойства. Результаты показали, что использование WWW привело к сокращению времени схватывания на 15 минут и увеличению прочности на изгиб, а также прочности на сжатие в возрасте 28 дней. -бетонные заводы. Результаты показали, что все образцы WWW превышают значение pH 11.5, и все они были классифицированы как опасные отходы и не должны утилизироваться в соответствии с законодательством Европы и США. Было замечено, что все образцы воды соответствуют требованиям стандартов ASTM и EN для воды для смешивания, используемой в производстве бетона, в отношении их химических свойств, но ни один из них не соответствует очень строгим требованиям греческих стандартов. Согласно настоящему исследованию — и другим исследованиям, в которых WWW сравнивали со стандартом Hellenic [14] — использование соответствующим образом обработанного WWW не ухудшает характеристики бетона, даже если оно не соответствует стандарту Hellenic.В какой-то степени иронично, что в засушливых странах, таких как Иордания, действуют стандарты, ограничивающие использование оборотной воды в качестве воды для замешивания бетона без интенсивной обработки, в то время как в менее засушливых странах, таких как Великобритания, разрешено использование WWW без обширной предварительной обработки. Сюань и др. [15] провели обзорное исследование, в котором основное внимание уделялось всей соответствующей переработке отходов бетонных заводов и их потенциальному повторному использованию. В настоящее время системы промывки внедрены на многих заводах товарного бетона, и, кроме того, иногда используются системы регенерации, которые производят регенерированные заполнители и отходы бетонного раствора.Несмотря на то, что возможность повторного использования этих форм отходов вызвала широкий круг интереса, о методах и принципах механизмов обработки сообщалось лишь отрывочно и неубедительно. Проблемы управления, связанные с низкой производительностью продукта, низким коэффициентом повторного использования, высокой стоимостью и строгими правилами, продолжают ограничивать их устойчивое использование.

Работа, описанная в этом документе, была проведена для характеристики ВСВ заводов по производству товарного бетона в Иордании, а также для оценки и исследования потенциала повторного использования обработанного ВСВ в товарном бетоне с использованием эффективных, простых и осуществимых технологий. Пилотная установка по переработке ОСВ была спроектирована и установлена ​​на заводе по производству товарного бетона. Сырые и обработанные образцы WWW были собраны и проанализированы в лабораториях Королевского научного общества (RSS). Отобранные пробы воды оценивались по их физическим, химическим и биологическим свойствам. Бетонные смеси с использованием очищенной воды изготавливали и испытывали на 7, 28 и 90 сут.

Ожидаемые результаты этого исследования заключаются в том, что новая инновация, которая вдохновляет на новые решения этой проблемы, окажет непосредственное воздействие на окружающую среду в Иордании и развивающихся странах.Кроме того, это исследование предоставит доказательство концепции пилотной установки для очистки WWW с использованием эффективных, простых и осуществимых технологий экономически эффективным и масштабируемым образом. Кроме того, это обеспечит новый водный ресурс для поддержки деятельности бетонной промышленности в Иордании и даст четкое представление о потенциале повторного использования WWW для производства товарного бетона в Иордании.

4. Выводы

Это исследование показало, что неочищенные сточные промывочные воды (WWW, так как они поступают из бетономешалки) не соответствуют действующим стандартным предельно допустимым концентрациям для воды для затворения бетона в соответствии с EN, ASTM или используемым стандартом Hellenic. в Иордании.Результаты испытаний показали, что этот необработанный WWW также приводит к значительному снижению прочности на сжатие и снижению осадки, а также к плохой удобоукладываемости даже после разбавления. Более того, этот необработанный WWW соответствует классификации опасных отходов в Иордании. Когда WWW удаляли более крупные частицы в пруд-отстойник, это все равно не соответствовало стандартам качества воды. Однако, когда он использовался для замены 75% воды в смеси, это не приводило к статистически значимому снижению прочности при доверительном уровне 95%, и не было серьезных последствий для удобоукладываемости.Следовательно, это указывает на то, что стандарты EN и ASTM для смешанной воды могут иметь определенную степень консерватизма, поскольку вода за пределами их границ кажется, по крайней мере, частично подходящей в качестве смешанной воды.

Когда вода была пропущена через отстойник и отфильтрована, ее качество улучшилось до уровня, когда она соответствовала стандартам EN и ASTM для смешанной воды, но все еще не соответствовала стандарту Hellenic, главным образом потому, что pH все еще был слишком высоким. . Как и в случае с водой в пруде-отстойнике, не наблюдалось значительного снижения прочности или проблем с удобоукладываемостью, когда она использовалась в качестве воды для смешивания.

Для того, чтобы соответствовать греческому стандарту, а также Иорданской стандартной спецификации для промышленных регенерированных сточных вод (JS 202, 2007), pH был снижен за счет карбонизации путем добавления CO ₂ . Однако дополнительные затраты на карбонизацию трудно оправдать, потому что результаты не показали улучшения свойств бетона при соблюдении этого более строгого стандарта по сравнению со стандартами EN и ASTM.

В заключение, WWW является потенциальным новым водным ресурсом для поддержки производства товарного бетона в Иордании. Кроме того, это исследование предоставит доказательство концепции пилотной установки для очистки WWW с использованием эффективных, простых и осуществимых технологий экономически эффективным и масштабируемым образом. Это напрямую повлияет на окружающую среду в Иордании и во всем мире, а также на миллионы людей во всем мире. Кроме того, следует рассмотреть вариант разработки иорданского стандарта на основе дальнейших научных исследований с использованием местных материалов.

Зеленый новый бетон перерабатывает строительные отходы и улавливает CO2

Бетон является наиболее широко используемым строительным материалом в мире, но он требует огромных экологических издержек.Японские инженеры разработали новую технологию производства бетона путем переработки бетонных отходов и их объединения с захваченным углекислым газом.

По оценкам, до восьми процентов глобальных выбросов углекислого газа являются результатом производства бетона, и большая часть этого объема приходится на нагревание известняка до очень высоких температур для образования кальция, ключевого компонента химической реакции, в результате которой образуется бетон. Предыдущие исследования изучали способы уменьшения количества или замены связующего, используя уловленный CO ₂ в смеси или даже повышая способность готового продукта поглощать атмосферный CO ₂ .

Для нового исследования исследователи из Токийского университета и других стран разработали процесс, который снижает воздействие бетона на окружающую среду сразу несколькими способами. Во-первых, новый материал сделан из старого бетонного щебня, который часто выбрасывается. Это не только продлевает срок службы старых материалов, но и процесс можно проводить при температуре около 70 ° C (158 ° F), что намного ниже температуры, необходимой для обжига известняка, — значительно выше 1000 ° C (1832 ° F). Другое преимущество заключается в том, что углекислый газ, с которым он смешивается, может быть получен либо из промышленных выхлопных газов, либо прямо из воздуха.

В ходе испытаний команда создала образцы блоков из одного из двух распространенных строительных отходов: затвердевшего цементного теста (HCP) или кварцевого песка. Процесс начинается с раствора бикарбоната кальция, состоящего из порошка известняка, деионизированной воды и газообразного диоксида углерода. Затем этот раствор закачивается в форму, содержащую один из заполнителей — либо порошок HCP, либо кварцевый песок, — который затем нагревают до 70 °C. Конечным результатом является блок из нового материала, который команда называет карбонатно-кальциевым бетоном.

Два образца нового бетона, изготовленные с использованием обычных строительных отходов – порошка затвердевшей цементной пасты (HCP) и кварцевого песка

2021 Maruyama et al.

Это может быть легче для окружающей среды, но бетон из карбоната кальция еще не так прочен, как обычный материал. Средняя прочность блоков на сжатие составила 8,6 МПа, что намного ниже, чем у бетона из портландцемента, составляющего от 20 до 40 МПа.Тем не менее, команда говорит, что он все еще может найти применение в небольших зданиях и может быть улучшен в результате дальнейшей работы.

«Приятно добиться прогресса в этой области, но еще предстоит решить много проблем, — говорит Такафуми Ногучи, автор исследования. «Помимо увеличения пределов прочности и размера бетона из карбоната кальция, было бы еще лучше, если бы мы могли еще больше снизить потребление энергии в производственном процессе. Однако мы надеемся, что в ближайшие десятилетия углеродно-нейтральный карбонатно-кальциевый бетон станет основным типом бетона и станет одним из решений проблемы изменения климата.

Исследование было опубликовано в Journal of Advanced Concrete Technology .

Источник: Университет Токио

Влияние отходов стекла и мрамора на механические характеристики и долговечность бетона

Свойство свежести

Удобоукладываемость бетона

Удобоукладываемость Свежий бетон представляет собой смесь свойств, которая включает различные требования стабильности, подвижности , совместимость, способность отделки и уместность ³⁹ . Механические характеристики и долговечность бетона в основном зависят от удобоукладываемости бетона. Плохая удобоукладываемость требует большего уплотнения, что приводит к затвердеванию пустот с меньшей плотностью, что приводит к меньшей механической прочности. Кроме того, плохая удобоукладываемость приводит к снижению долговечности бетона, поскольку вредные ингредиенты могут легко проникать через эти пустоты, вызывая разрушение бетона. Таким образом, удобоукладываемость является одним из основных факторов, которые необходимо учитывать при разработке бетонной смеси. По данным прошлых исследователей, отходы стекла и мрамора снижали удобоукладываемость бетона ²² .Таким образом, 1,0% (4,25 кг) суперпластификатора от веса цемента поддерживается постоянным на протяжении всего исследования.

На рис. 3 показана удобоукладываемость бетона с различной дозой отходов стекла и мрамора. Результаты испытаний показывают, что удобоукладываемость бетона снижается при включении отходов стекла и мраморных отходов, при этом максимальная удобоукладываемость достигается при 0% добавлении отходов стекла и мраморных отходов, а минимальная удобоукладываемость при 30% и 60% замещении отходов стекла и мраморных отходов. Это связано с физическими свойствами отходов стекла и мрамора, т. е. шероховатой текстурой поверхности, которая увеличивала внутреннее трение между компонентами бетона, что требовало большего количества воды и цементного теста для смазки.Кроме того, образование CSH из-за пуццолановой реакции отходов стекла и мрамора повышает вязкость бетона, что приводит к снижению его удобоукладываемости. Аналогичные результаты были получены от предыдущего исследователя ^22,40 . Хотя некоторые исследования показывают, что удобоукладываемость бетона повышается при добавлении отходов мрамора и отходов стекла из-за заполнения пустот между компонентами бетона, в результате чего для смазки требуется меньше цементной пасты ^12,41 .

Рисунок 3

Механические характеристики

Прочность на сжатие

На рисунке 4 показана прочность на сжатие бетона с различным соотношением отходов стекла и мрамора.Результаты испытаний показывают, что прочность на сжатие увеличивается до 20% замещения отходов стекла, а затем постепенно снижается, достигая максимальной прочности при 20% замещении отходов по сравнению с эталонным бетоном. Это связано с тем, что стекло представляет собой пуццолановый материал, реагирующий с гидратом кальция (CH), образующимся в процессе гидратации цемента. гидрат кальция (CH) является побочным продуктом, который остается нетворческим, образуя слабую зону в бетоне. Также сообщалось, что гидрат кальция (CH) вступает в реакцию с различными химическими веществами, присутствующими в цементе, и вызывает разрушение бетона ⁴⁰ .Кремнезем, присутствующий в отработанном стекле, реагирует с гидратом кальция (CH) и превращает его в гель гидрата силиката кальция (CSH), который обеспечивает дополнительные связующие свойства, что приводит к большей прочности на сжатие.

Рисунок 4

Результаты прочности на сжатие.

Образование геля гидрата силиката кальция (CSH) из гидрата кальция (CH) наблюдали с помощью теста дифракции рентгеновских лучей (XRD). Рентгенофазовый анализ был проведен в возрасте 28 дней для исследования минералогического состава и оценки содержания CH и CSH в контрольных партиях и партиях, заменяющих стеклянный порошок. Для анализа были выбраны пики CSH при 34° и 62°. Эти пики и их характер можно наблюдать на рис. 5. Нормальные пики CSH можно наблюдать в контрольных образцах, которые показывают нормальное количество CSH в бетоне без какой-либо замены. Точно так же более высокие и острые пики кварца при 28° и 47° (2 θ) можно наблюдать почти одинаково в каждом образце в каждом образце, что подтверждает наличие кристаллического кремнезема в стеклянном порошке. Этот кристаллический кремнезем увеличивается с увеличением процентного содержания стеклянного порошка.Пики CSH увеличиваются с увеличением замены стеклянного порошка при 10% и 20% замене цемента стеклом по сравнению с контрольным образцом, а при 30% замене цемента стеклом пики CSH наблюдались выше контрольного образца и на 10% и менее. чем 20%. Количество CSH увеличивается при замене цемента стеклом на 10% и 20% из-за пуццолановой активности стеклянного порошка, благодаря которой он использует доступный CH в бетоне и производит гель CSH. С другой стороны, количество CSH при 30% было меньше, чем при замене 20%, что связано с оставшимся нереакционноспособным количеством избыточного порошка стекла, для которого нет CH, доступного для реакции со стеклянным порошком, и поэтому он остается нереакционноспособным, а также приводит к снижению прочности бетона. Результаты XRD подтверждают, что производительность и прочность стеклянного порошка в качестве минеральной добавки заменяют обычный портландцемент. Однако при более высокой дозировке стеклобоя прочность бетона на сжатие снижается из-за эффекта разбавления, вызывающего щелочно-кремнеземную реакцию. Кроме того, при более высоких дозировках процесс уплотнения становится более трудным из-за отсутствия удобоукладываемости, что приводит к образованию пор в затвердевшем бетоне, что приводит к снижению прочности на сжатие.

Рисунок 5

Рентгенограмма отходов стекла.

Что касается отходов мрамора, прочность на сжатие увеличилась до 50% замены отходов мрамора, а затем снизилась по сравнению с контрольной смесью, как показано на рис. 4, имеющей максимальную прочность при 50% подстанции отходов мрамора. Это связано с тем, что мраморные отходы действуют как микронаполнитель, потому что мраморные отходы имеют меньший модуль крупности по сравнению с песком, который заполняет пустоты в мелком и крупном заполнителях, приводя к компактной плотной массе, что приводит к большей прочности на сжатие. Также сообщалось, что мраморные отходы проявляют пуццолановую реакцию, которая превращает CH в гель CSH, если размер частиц менее 100 микрон.Кривая градации мраморных отходов показывает, что 20% частиц мраморных отходов имеют размер более 100 микрон, которые вносят вклад в качестве пуццоланового материала. Кроме того, заполнитель из мраморных отходов имеет более высокое содержание карбонатов, чем природный заполнитель, что улучшает сцепление заполнителя с цементным тестом, что является причиной увеличения прочности бетона на сжатие при разных возрастах твердения ³¹ . Однако при более высокой дозе прочность на сжатие снижается из-за меньшей удобоукладываемости, что приводит к пористому бетону.

Был проведен относительный анализ прочности на сжатие при разном возрасте отверждения, в котором 28 дней контрольной прочности на сжатие были взяты в качестве эталонной прочности из различных доз отходов стекла и отходов мрамора, как показано на рис.6. На 7-е сутки твердения прочность на сжатие на 18,5% меньше, чем при 20%-м замещении отходов стекла, а прочность на сжатие на 22% меньше, чем при 50%-м замещении мраморных отходов по сравнению с эталонным бетоном (28 дней контрольной прочности). При 28 сут твердения прочность на сжатие на 21 % больше, чем при 20 % замещении стеклобоя, а прочность на сжатие на 12 % выше, чем при 50 % замещении мраморных отходов по сравнению с эталонным бетоном (28 сут контрольной прочности). При 56 сут твердения прочность на сжатие на 23 больше, чем при 20 % замещении стеклобоя, а прочность на сжатие на 17 % выше, чем при 50 % замещении мраморных отходов по сравнению с эталонным бетоном (28 сут контрольной прочности).

Рисунок 6

Относительный анализ прочности на сжатие.

Методология поверхности отклика представляет собой статистический инструмент, и его основная цель заключается в оптимизации отклика или выходных данных, на которые могут влиять несколько факторов или входных переменных. Ответ или вывод могут быть представлены графически в трехмерном пространстве или в виде контурного графика. В процессе оптимизации учитывались все ответы одновременно, чтобы получить состав бетонной смеси, который будет благоприятным для всех исследуемых ответов ⁴² . Когда существует более одного ответа, важно найти оптимальную дозировку обоих материалов, которая не оптимизирует только один ответ ⁴³ . В этом исследовании доза отходов является независимой переменной, тогда как прочность является зависимой переменной, которая зависит от дозы отходов материалов на подстанции.

Для исследования комбинированного воздействия отходов стекла и мрамора на прочность на сжатие с помощью статистического программного обеспечения (Minitab) были разработаны трехмерная поверхность отклика и контурный график.На рис. 7a, b показаны трехмерная поверхность отклика и программное обеспечение для построения контурного графика для прочности на сжатие при отверждении через 28 дней. Для оптимальной дозы отходов стекла и мрамора были выбраны 15% отходов стекла и 30% отходов мрамора, что дает прочность на сжатие 33 МПа. Одинаковая доза 15% отходов стекла и 30% отходов мрамора была отлита и экспериментально проверена. Можно заметить, что экспериментальная и прогнозируемая прочность были сопоставимы. Кроме того, из контурного графика были выбраны различные коэффициенты замещения отходов стекла и мрамора.Одинаковые соотношения замещения отходов стекла и мрамора были отлиты и экспериментально испытаны в лаборатории для проверки экспериментальной и расчетной прочности.

Рисунок 7

( a ) Трехмерная поверхность отклика, ( b ) Контурный график для прочности на сжатие.

На рис. 8 показана корреляция экспериментального значения и прогнозируемого значения из контурного графика. Существует сильная корреляция между экспериментальным значением и прогнозируемым значением, имеющим значение R ² более 90%.

Рисунок 8

Корреляция между предсказанным значением и экспериментальным значением.

Прочность на отрыв при отрыве

На рисунке 9 показана прочность при растяжении при отрыве бетона с различным соотношением отходов стекла и мрамора. Подобно прочности на сжатие, прочность на растяжение при разделении увеличивается до 20% замещения отходов стекла, а затем постепенно снижается, достигая максимальной прочности на разрыв при 20% замещении отходов стекла по сравнению с эталонным бетоном. Это связано с пуццолановой реакцией отходов стекла, которые дают дополнительный гель CSH, повышающий вяжущие свойства бетона. Следует отметить, что отходы стекла улучшали прочность на растяжение при раскалывании более эффективно, чем прочность на сжатие. Это связано с тем, что предел прочности при разрыве в основном зависит от прочности цементного теста, который скрепляет заполнитель при растяжении ²² , в то время как вяжущие свойства теста улучшаются за счет пуццолановой реакции стеклобоя. Однако при более высокой дозе прочность на растяжение при расщеплении снижается из-за эффекта разбавления щелочно-кремнеземной реакцией, а также из-за отсутствия удобоукладываемости, что приводит к образованию пустот в затвердевшем бетоне.

Рисунок 9

Результаты прочности на растяжение при разделении.

Что касается отходов мрамора, предел прочности при растяжении при раскалывании увеличился до 50% заменителя отходов мрамора, а затем снизился по сравнению с контрольной смесью, как показано на рис. 9, имеющей максимальную прочность при растяжении при 50% подстанции из отходов мрамора. Это связано с тем, что мраморные отходы действуют как микронаполнитель, который заполняет пустоты в мелком и крупном заполнителе, приводя к компактной плотной массе, что обеспечивает большую прочность на сжатие. При дроблении частицы мраморных отходов имеют грубую текстуру по сравнению с природным песком, который образуется в результате эрозии.Шероховатая текстура поверхности мраморных частиц улучшает прочность на растяжение при раскалывании. Также сообщалось, что мраморные отходы проявляют пуццолановую реакцию, которая превращает CH в гель CSH, если размер частиц менее 100 микрон. Кривая градации мраморных отходов показывает, что 20% частиц мраморных отходов имеют размер более 100 микрон, которые вносят вклад в качестве пуццоланового материала. Кроме того, заполнитель из мраморных отходов имеет более высокое содержание карбонатов, чем природный заполнитель, что улучшает сцепление заполнителя с цементным тестом, что является причиной увеличения прочности бетона на разрыв при разрыве в разные периоды твердения ³¹ . Однако при более высокой дозе прочность на сжатие снижается из-за меньшей удобоукладываемости, что приводит к пористому бетону.

Был проведен относительный анализ прочности на разрыв при разном возрасте отверждения, в котором контрольная прочность на сжатие в течение 28 дней была взята в качестве эталонной прочности из разных доз отходов стекла и отходов мрамора, как показано на рис. 10. На 7 дней твердения, предел прочности на разрыв на 4,5 % меньше, чем при 20 % замещении отходов стекла, а предел прочности на разрыв на 15 % меньше, чем при 50 % замещении мраморных отходов по сравнению с эталонным бетоном (контрольная прочность 28 сут).При 28-дневном твердении предел прочности на разрыв на 36 % больше, чем при 20-процентном замещении отходов стекла, а предел прочности на разрыв на 24 % выше, чем при 50-процентном замещении мраморных отходов по сравнению с эталонным бетоном (контрольная прочность 28 сут). При 56 сутках твердения предел прочности при раскалывании на 49 % больше, чем при 20 % замещении отходов стекла, а предел прочности при отрыве на разрыв на 37 % выше, чем при 50 % замещении мраморных отходов по сравнению с эталонным бетоном (контрольная прочность 28 сут).

Рисунок 10

Относительный анализ прочности на растяжение при разделении.

Для исследования комбинированного влияния отходов стекла и мрамора на прочность на растяжение при раскалывании с помощью статистического программного обеспечения (Minitab) были разработаны трехмерная поверхность отклика и контурный график. На рисунке 11 показана трехмерная поверхность отклика и программное обеспечение для построения контурного графика для определения прочности на растяжение при разделении в возрасте 28 дней отверждения. Для оптимальной дозы отходов стекла и отходов мрамора были выбраны 15% отходов стекла и 30% отходов мрамора, что дало предел прочности на растяжение при разделении 5,5 МПа. Одинаковая доза 15% отходов стекла и 30% отходов мрамора была отлита и экспериментально проверена.Можно заметить, что экспериментальная и прогнозируемая прочность были сопоставимы. Кроме того, из контурного графика были выбраны различные коэффициенты замещения отходов стекла и мрамора. Одинаковые соотношения замещения отходов стекла и мрамора были отлиты и экспериментально испытаны в лаборатории для проверки экспериментальной и расчетной прочности.

Рисунок 11

( a ) Трехмерная поверхность отклика и ( b ) Контурная диаграмма прочности на растяжение при разделении.

На рисунке 12 показана корреляция экспериментального значения и прогнозируемого значения из контурного графика.Существует сильная корреляция между экспериментальным значением и прогнозируемым значением, имеющим значение R ² более 90%.

Рисунок 12

Корреляция между предсказанным значением и экспериментальным значением.

Прочность

Плотность

На рисунке 13 показана плотность бетона через 28 дней твердения с разным соотношением отходов стекла и мрамора. плотность бетона увеличивается до 20 % замещения стеклобоя, а затем постепенно снижается, достигая максимальной плотности при 20 % замещения стеклобоя по сравнению с эталонным бетоном.

Рисунок 13

Это связано с пуццолановой реакцией отходов стекла, которая увеличила вязкость цементного теста вокруг заполнителя из-за дополнительного геля CSH, что привело к увеличению плотности бетона. Однако при более высокой дозе процесс уплотнения становится более трудным, что приводит к увеличению пор в затвердевшем бетоне, что приводит к получению менее плотного бетона. Что касается отходов мрамора, плотность увеличилась до 50% замены отходов мрамора, а затем снизилась по сравнению с контрольной смесью, как показано на рис. 13, имеющей максимальную плотность при 50% подстанции отходов мрамора.Это связано с тем, что мраморные отходы выполняют роль микронаполнителя, который заполняет пустоты в мелком и крупном заполнителе, приводя к компактному плотному бетону. Однако при более высокой дозе плотность снижалась из-за меньшей удобоукладываемости, что приводит к пористому бетону. Поэтому требуется более высокая доза суперпластификатора.

Прочность на сжатие в основном зависит от плотности бетона. Плотность бетона прямо пропорциональна прочности бетона; более высокая плотность приводит к более компактному бетону с меньшим количеством пустот, что приводит к большей прочности бетона, и наоборот.На рисунке 14 показана зависимость между плотностью и прочностью бетона на сжатие. Следовательно, существует сильная зависимость между прочностью на сжатие и плотностью бетона, имеющего значение R ² более 90%.

Рисунок 14

Корреляция между плотностью и прочностью на сжатие.

Водопоглощение

Водопоглощение также можно использовать для определения долговечности бетона. Более высокое водопоглощение привело к деградации бетона, что привело к получению менее прочного бетона.Более высокое водопоглощение также приводит к действию мороза и оттаивания. На рисунке 15 показано водопоглощение бетона с разным соотношением отходов стекла и мрамора. водопоглощение бетона увеличивается до 20 % замещения стеклобоя, а затем постепенно снижается, имея минимальное водопоглощение при 20 % замещении стеклобоя по сравнению с эталонным бетоном.

Рисунок 15

Это связано с пуццолановой реакцией отходов стекла, которая увеличила концентрацию геля CSH, что привело к более плотному бетону, что приводит к меньшему водопоглощению.Однако при более высокой дозе процесс уплотнения становится более трудным, что приводит к увеличению пор в затвердевшем бетоне, что приводит к большему водопоглощению. Что касается отходов мрамора, водопоглощение уменьшилось до 50% замены отходов мрамора, а затем снизилось по сравнению с контрольной смесью, как показано на рис. 15, имеющей минимальное водопоглощение при 50% подстанции отходов мрамора. Это связано с тем, что мраморные отходы действуют как микронаполнитель из-за своей крупности, мраморные отходы обладают способностью заполнять пустоты в мелком и крупном заполнителях, что приводит к компактному плотному бетону, что приводит к меньшему водопоглощению.Однако при более высокой дозе водопоглощение увеличивается из-за меньшей удобоукладываемости, что приводит к пористому бетону.

Водопоглощение напрямую зависит от плотности бетона. Более высокая плотность означает более плотный бетон с меньшим коэффициентом пустот. На рисунке 16 показана зависимость между водопоглощением и плотностью бетона. Следовательно, существует сильная корреляция между водопоглощением и плотностью бетона, имеющего значение R ² более 90%.

Рисунок 16

Корреляция между плотностью и водопоглощением.

Кислотостойкость

Доступны различные агрессивные кислоты, такие как HCL (соляная кислота), NHO ₃ (азотная кислота) и H ₂ SO ₄ (серная кислота) и т. д. В этом исследовании H ₂ SO ₄ (серная кислота) рассматривается как кислотное воздействие на образцы бетона с различным содержанием отходов стекла и мрамора.

На рисунке 17 показана кислотостойкость различных доз отходов стекла и мрамора. Кислотостойкость повышалась при введении стеклобоя до 20% замены по массе цемента, имеющего минимальную кислотостойкость при 20% стеклобоя по сравнению с контрольной смесью. Это связано с образованием геля CSH, который увеличивает плотность цементного теста вокруг заполнителя, что приводит к тому, что кислота не может легко проникнуть в тело бетона. Отходы мрамора также улучшают кислотостойкость бетона за счет микрозаполнения пустот в компонентах бетона. Однако при более высоких дозировках отходов стекла и мрамора кислотостойкость снижается из-за меньшей удобоукладываемости бетона, что увеличивает уплотнение, что приводит к получению более пористого бетона ²³ .

Рисунок 17

Кислотостойкость напрямую зависит от плотности бетона.Более высокая плотность приводит к большей устойчивости к кислоте из-за лёссовых пустот, через которые кислота не может легко проникнуть через тело бетона, что вызывает разрушение бетона. Поэтому существует сильная корреляция между плотностью и кислотостойкостью бетона. На рисунке 18 показана зависимость между плотностью и кислотостойкостью бетона. Можно заметить, что существует сильная корреляция между плотностью и кислотостойкостью при значении R ² более 90%.

Рисунок 18

Корреляция между плотностью и кислотостойкостью.

Усадка при высыхании

Усадка при высыхании бетона также может повлиять на долговечность бетона. Вода и химические вещества могут легко проникать в тело бетона через небольшие усадочные трещины на поверхности бетона, вызывая ухудшение состояния бетона, в результате чего бетон становится менее прочным. Усадка при сушке в зависимости от времени для различных доз отходов стекла и мрамора представлена ​​на рис. 19. Сообщалось, что сухая усадка в основном является движением цементного теста, в то время как аггераты ограничивают это движение ⁴⁰ .Согласно предыдущей литературе, усадка при высыхании зависит от пористости и жесткости бетона ⁴⁰ . Образование C–S–H (геля гидрата силиката кальция) из-за пуццолановой реакции приводит к увеличению плотности бетона, что может быть вызвано уменьшением усадки. Отходы мрамора также оказывают положительное влияние на усадку в сухом состоянии благодаря микрозаполнению пустот в бетонном компоненте. Также сообщалось, что летучая зола значительно снижает усадку при высыхании и заполняет микропоры в бетоне, что повышает внутреннюю плотность бетона ²² .

Отходы производства товарного бетона

doi: 10.1016/j.wasman.2019.05.043.

Epub 2019 4 июня.

Принадлежности

Расширять

Принадлежности

• ¹ Votorantim Cimentos Brasil LTDA, Бразилия; Факультет гражданского строительства — Университет Сан-Паулу, Бразилия.Электронный адрес: [email protected].
• ² Факультет гражданского строительства — Университет Сан-Паулу, Бразилия. Электронный адрес: [email protected].
• ³ Votorantim Cimentos Brasil LTDA, Бразилия. Электронный адрес: [email protected].
• ⁴ Факультет гражданского строительства — Университет Сан-Паулу, Бразилия.Электронный адрес: [email protected].

Элемент в буфере обмена

Луис де Брито Прадо Виейра и др.

Управление отходами.

2019 .

Показать детали

Показать варианты

Показать варианты

Формат

АннотацияPubMedPMID

дои: 10. 1016/j.wasman.2019.05.043.

Epub 2019 4 июня.

Принадлежности

• ¹ Votorantim Cimentos Brasil LTDA, Бразилия; Факультет гражданского строительства — Университет Сан-Паулу, Бразилия. Электронный адрес: [email protected].
• ² Факультет гражданского строительства — Университет Сан-Паулу, Бразилия. Электронный адрес: [email protected].
• ³ Votorantim Cimentos Brasil LTDA, Бразилия. Электронный адрес: [email protected].
• ⁴ Факультет гражданского строительства — Университет Сан-Паулу, Бразилия. Электронный адрес: vmjohn@usp.бр.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки
Параметры отображения цитирования

Показать варианты

Формат
АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

В Бразилии поставщики товарного бетона (RMC) внедряют стратегии управления, направленные на сокращение образования отходов.Это связано с растущей нехваткой подходящих мест для захоронения отходов, что увеличивает связанные с этим расходы. Поэтому необходимо знать реальный объем производства отходов, чтобы оптимизировать осуществление рециклинга. Отходы, образующиеся на заводах RMC, в основном представляют собой остатки бетона и прилипают к внутренней части барабана автобетоносмесителя. Настоящее исследование проанализировало данные и произвело инвентаризацию количества отходов, произведенных одной из крупнейших бразильских бетонных компаний.Параллельно было проведено экспериментальное исследование в реальных условиях завода RMC с целью измерения влияния характеристик бетона на объем налипшего на барабан бетона. Результаты показали, что около 3% всего произведенного объема возвращается на завод, включая примерно 1,6% прилипшего бетона и 1,4% остаточного бетона. В результате исследования доказано, что объем налипшего бетона зависит от расхода цемента и осадки. Объем загруженного бетона и регион, в котором расположен завод RMC, не влияют на эти результаты.Инвентаризация показала, что основная причина возникновения остатков бетона связана с перевыполнением заказа и составляет 58% от этого объема.

Ключевые слова:

обследование национального масштаба; Производство товарного бетона; возвратный бетон; управление отходами; Отходы производства.

Copyright © 2019 ООО «Эльзевир».Все права защищены.

Похожие статьи

• Оценка эффективности системы рециркуляции бетона для заводов товарного бетона.

  Виейра Лде Б., Фигейреду А.Д.
  Виейра Лде Б. и др.
  Управление отходами. 2016 Октябрь; 56: 337-51. doi: 10.1016/j.wasman.2016.07.015. Epub 2016 28 июля.
  Управление отходами. 2016.

  PMID: 27478022

• Процессы измельчения и калибровки отходов бетонных блоков в качестве переработанных заполнителей.

  Гомес П.С., Ульсен С., Перейра Ф.А., Куаттроне М., Ангуло С.К.
  Гомес П.С. и др.
  Управление отходами. 2015 ноябрь; 45:171-9. doi: 10.1016/j.wasman.2015.07.008. Epub 2015 11 июля.
  Управление отходами. 2015.

  PMID: 26168872

• Оценка устойчивости рециркуляции ресурсов товарного бетона, произведенного по энергопотреблению и экологической безопасности в Китае.

  Ван CQ, Ван PX, Чжан МТ.Ван CQ и др.
  Environ Sci Pollut Res Int. 2021 апр;28(15):19521-19529. doi: 10.1007/s11356-021-13025-2. Epub 2021 2 марта.
  Environ Sci Pollut Res Int. 2021.

  PMID: 33655473

• Переработка мраморных отходов: обзор прочности бетона, содержащего мраморные отходы.

  Тугрул Тунч Э.
  Тугрул Тунч Э.
  J Управление окружающей средой. 2019 1 февраля; 231: 86-97.doi: 10.1016/j.jenvman.2018.10.034. Epub 2018 16 октября.
  J Управление окружающей средой. 2019.

  PMID: 30340136

  Обзор.

• Использование переработанных пластмасс в бетоне: критический обзор.

  Гу Л, Озбаккалоглу Т.
  Гу Л и др.
  Управление отходами. 2016 Май; 51:19-42. doi: 10.1016/j.wasman.2016.03.005. Epub 2016 9 марта.

  No related posts.