П3 бетон: Что такое подвижность П2? Характеристики и рекомендации по использованию бетона

Содержание

Что такое подвижность П2? Характеристики и рекомендации по использованию бетона

Подвижность бетона, характеризуется способностью и процентом осадки готового состава при заполнении форм в строительстве и изготовлении железобетонных конструкций. Широкой популярностью в строительстве, пользуется бетон с маркой подвижности П2. Стоит рассмотреть основные особенности и характеристики этого материала, подойдет ли он для тех или иных строительных работ, производимых заказчиком.

Характеристики подвижности П2

Состав марки бетона П2 относится к материалам с малой подвижностью. Этот бетон имеет минимальную осадку или способность самостоятельно заполнять формы, обходя препятствия и проникая в труднодоступные места. Данная особенность обусловлена низким содержанием количества воды по отношению к бетону в составе. Благодаря минимально возможному количеству воды, бетон получается плотным и при монтаже требует проведения работ по принудительному уплотнению.

Малое содержанием воды влияет не только на характеристики подвижности и осадки материала, но и сказывается на сроке застывания материала. Так как бетон затвердевает по мере испарения воды из состава, то эта марка бетонов отличается способностью к быстрому схватыванию и застыванию, что также требуется учитывать при выполнении работ.

Преимущества смеси

Бетон с подвижностью П2 имеет ряд важных технологических преимуществ, сказывающихся на выборе области его применения в строительстве. В частности, по сравнению с подвижными марками П4 и П5, бетон П2 имеет следующие преимущества:

  • Более высокие темпы застывания – подходит для проведения работ в случаях, когда нужно ускорить темпы строительства;
  • Высокая прочность – небольшое количество воды, способствует равномерному распределению цемента, в то время как в более подвижных смесях, наблюдается тенденция к осаждению цемента вместе с содержащейся водой, но в незначительных количествах.

Руководствуясь этими особенностями материала, можно использовать его для работ, где его преимущества будут наиболее актуальны.

Для каких работ рекомендуется и не рекомендуется использование бетона П2

Состав с подвижностью П2 широко применяется при изготовлении фундаментов и оснований для строительства на подвижных и стабильных грунтах. Также материал применяется при изготовлении плит перекрытий с небольшим количеством армирующих деталей. Использование материала в капитальных работах, обусловлено его характеристиками прочности и быстрыми сроками застывания, актуальными для данной категории строительных работ.

Важный нюанс в том, что бетон с этой маркой подвижности необходимо в обязательном порядке уплотнять по мере заливки. Для этих работ подойдут вибрационные погружные машины или обычный прут арматуры, при помощи которого производиться штыкование материала, гарантирующее отсутствие воздушных пустот и прочих дефектов способных повлиять на качество строительства.

Бетон не рекомендован к использованию в следующих случаях:

  • Если подача смеси производиться через бетонный насос – состав П2 чрезмерно плотный и при перекачке с использованием насоса возможно засорение подающего канала, в результате чего материал перестает поступать. Это чревато поломкой насоса в результате работы на холостых оборотах мотора и нарушением технических правил монтажа, требующих непрерывной подачи бетона;
  • Если производится заливка опалубки сложной формы или изготавливаются детали с армированием – плотный бетон плохо проникает в труднодоступные места, в результате чего могут появляться пустоты, которые не всегда можно удалить при помощи обычного уплотнения.

Зная о нюансах бетона с составом П2 можно избежать множества ошибок и наоборот, оптимизировать ход строительных работ, обеспечив высокое качество, прочность и долговечность изготавливаемых конструкций.

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

виды, таблица, ГОСТ и особенности

Отрасль строительства одна из наиболее развитых, а потому в ней используется большое количество разнообразных строительных материалов с самыми разными характеристиками. А к некоторым веществам, таким как бетонные смеси, к примеру, предъявляется сразу ряд требований. Одно из важных свойств, которое должна иметь каждая марка раствора, — это подвижность бетона. Рассмотрим его в статье.

Общие сведения

Существует такое понятие как удобоукладываемость. Данный термин характеризует то, как бетонная смесь будет заполнять опалубку при выбранном методе трамбования и при этом будет образовывать уплотненную и однородную массу. Для описания этого свойства используют такие характеристики, как связность, жесткость и подвижность. Конус для подвижности бетона (осадка конуса) — это свойство вещества растекаться по площади лишь за счет собственного веса. Этот параметр является основным в том случае, если проводится оценка допуска смеси к применению на определенном строительном объекте.

Категории подвижности

Здесь важно отметить, что удобство применения данного раствора заключается как раз в подвижности бетона. Кроме того, этот параметр имеет несколько установленных ступеней текучести. Зависимость примерно такая: чем выше эта характеристика, тем лучше она будет заполнять опалубку и обтекать объемную арматуру, а также лучше распространяться по опалубкам сложных конфигураций.

Все бетонные смеси можно разделить на две категории — это малоподвижные и высокоподвижные. Все растворы, относящиеся к первой категории, не применяются в строительстве без предварительного смешивания с пластификаторами, а также без прохождения предварительной процедуры вибропрессования. К этой категории изначально относятся те марки, которые содержат вышеупомянутых пластификаторов в малом количестве.

Зависимость подвижности

Если говорить в общем, то подвижность бетона зависит от таких факторов, как качество и количество, а также от самих составных элементов смеси.

Если рассматривать вопрос более подробно, то этот параметр будет зависеть от таких свойств, как марка цемента, плотность цементного теста, соотношение воды и цемента, а также от фракции и формы зерна наполнителя (песок и щебень).

Стоит отметить, что этот фактор будет изменяться еще и в зависимости от способа заливки смеси в опалубку. К примеру, если заливать вещество в плотный и объемный арматурный каркас, то необходимо выбрать такую смесь, подвижность которой будет достаточно высока. Это обосновывается тем, что применить вибротрамбование в таких условиях будет очень трудно.

Если в таких условиях применить раствор с низким показателем подвижности, то после проведения операции по уплотнению бетона, он не будет соответствовать всем необходимым нормам, таким как пористость или раковины.

По этой причине во время выбора марки состава, необходимо понимать и знать, какие требования будут предъявлены к несущей конструкции объекта, особенно актуально в том случае, если заливается фундамент, а также знать точные условия заливки вещества в опалубку. Учитывать нужно еще и такие характеристики, как связность и жесткость.

Обозначение

Для того чтобы кратко обозначить показатель подвижности элемента, используют букву «П». В зависимости от такого фактора, как градация, к данному обозначению добавляю индекс. Чем выше значение индекса, тем выше будет текучесть состава. Существует 5 марок подвижности бетона. Таким образом, все составы от П1 до П3 считаются малоподвижными, а П4 и П5 относятся к категории высокоподвижных.

К примеру, раствор П1 используется для таких целей, как сооружение лестниц. Хотя стоит отметить, что все же такой бетон применяется редко, и при этом всегда проходит через механическое уплотнение состава. Практически все стандартные строения возводятся с применением таких подвижных смесей бетона, как П2 и П3.

Марки с обозначением П4 используются в случаях возведения колонн или высокого фундамента. Эта категория работы относится к плотному армированию. Наиболее текучий раствор П5 предназначен для заливки лишь в практически герметичные опалубки.

Осадка конуса

Существует несколько методов, используя которые, можно определить этот параметр в числовом значении. Отличие между этими способами заключается в сложности получения конечного результата.

Наиболее быстрым методом считается осадка конуса. Эта операция позволит определить, насколько быстро будет усаживаться бетон под воздействием лишь собственного веса. Важно отметить, что расчеты проводят при условии, что раствор заливается в заранее подготовленный конус.

Для определения класса подвижности бетона, таким образом, необходимо использовать металлическую форму конусообразного типа. Габариты этой формы будут зависеть от того, какая выбрана фракция щебня. Допустим, высота конуса будет 300 мм, его малый диаметр будет 100 мм, а большой — 300 мм. При таких показателях конус будет иметь объем в 7 л.

Определение класса

Для того чтобы определить показатель подвижности бетона таким способом, необходимо выполнить следующие манипуляции. В форму конусообразного типа с ее широкой стороны в три порции укладывается бетонный раствор. Каждый из этих слоев должен уплотняться посредством применения штыкования. Необходимо сделать 8-9 движений на каждый слой, используя для этих целей гладкую арматуру.

Если образуется лишняя смесь, то ее необходимо убрать. После этого форму необходимо перевернуть, как детский куличик. Таким образом, удастся освободить всю смесь, имеющуюся внутри. После этого дается некоторое время на то, чтобы бетон осел и проводят процесс проверки величины подвижности.

Для этого вычисляют сниженную высоту раствора относительно верхнего края формы. Для того чтобы получить более точный результат или же среднее арифметическое, необходимо несколько раз повторить процедуру. Разница между высотой конуса — 300 мм и тем, насколько осел бетон, и будет являться подвижностью вещества.

Если разницы нет вовсе, то смесь приписывается к максимально жесткому составу. Если в процессе осадки разница достигла до 150 мм, то такой состав считается малоподвижным. Если же разница достигла 150 мм и более, то марка считается высокоподвижной.

Второй метод

Один из методов проверки состава на подвижность — это испытание вискозиметром. К такому способу прибегают в том случае, если фракция щебня в растворе находится в пределах от 0,5 до 4 см.

Для проведения опыта необходимо сформировать конусообразную форму и залить бетоном так же, как и в прошлом опыте. После этого ее помещают на вибростол. Далее внутрь формы втыкают штатив, на котором имеются деления. На него же сверху надевают металлический диск. После этих операций включается в работу вибростол и одновременно с ним секундомер. После этого необходимо засечь время, за которое диск опустится до определенной отметки. Полученный коэффициент необходимо умножить на постоянную в 0,45. Числовой результат этого действия и будет определять подвижность бетона.

Третий метод

Еще один из применяемых способов — это эксперименты в формах. Для проведения этого опыта необходимо иметь куб с одной открытой стороной. Габариты емкости, допустим, 200х200х200 мм. Такой куб может использоваться для всех фракций смеси с щебнем, вплоть до 7 см. Внутри этого приспособления необходимо разместить конусообразную массу бетона.

После завершения этих процессов куб переносится на виброплиту. Здесь также необходимо одновременно включить и плиту, и секундомер. В данном опыте необходимо засечь время, за которое раствор заполнит все углы куба, а поверхность смеси окажется полностью ровной.

То время, которое было получено в результате, необходимо умножить на постоянный коэффициент 0,7. Полученное число после умножения и будет показателем подвижности бетона.

Таблица подвижности бетона

Для того чтобы было удобно использовать бетонные смеси с разными показателями подвижности, они были систематизированы по данному признаку. По такому же принципу были структурированы и другие свойства удобоукладываемости — связность и жесткость. Все эти данные были размещены в виде таблицы.

Согласно ей, если происходит усадка конуса на 1-5 см, то вещество относится к жесткой или тяжелой подвижности. Бетон с такой характеристикой маркируется П1. Марки П2 и П3 характеризуются усадкой конуса в 5-10 см и 10-15 см соответственно. Обозначение П4 говорит о том, что усадка находится в районе от 15 до 20 см. Оставшиеся растворы, показатель подвижности которых превышает 20 см, относятся к группе П5.

Существует также ГОСТ подвижности бетона, который регламентирует разделение всех видов смеси на несколько категорий по их основным показателям. Так, данный государственный стандарт устанавливает разделение всех растворов на две категории — это смеси, готовые к употреблению (БСГ) и смеси сухие (БСС). Далее следует отметить, что есть разделение на несколько групп, по удобоукладываемости каждого вещества. Первая группа — это сверхжесткие (СЖ), вторая группа — жесткие (Ж) и третья группа — это подвижные (П).

Для того чтобы определить качество любой марки бетона, необходимо проверить ее основные качества: средняя плотность, удобоукладываемость, расслаиваемость и объем вовлеченного воздуха.

Пластичность бетона — П3, П4 для фундамента

Дата публикации: 02.04.2019

Одной из основных характеристик бетонного раствора является пластичность – способность принимать нужную форму, эксплуатироваться под определенной нагрузкой без деформации и разрушения. Пластичность готовых смесей зависит от консистенции бетона, от количества воды, которая необходима для получения однородного состава с оптимальными характеристиками.

В зависимости от специфики работ используются разные типы бетона:

  • П1 – жесткий состав с осадкой конуса не больше 5 см;
  • П2 – полусухой (полужесткий, «тощий») бетон для укладки бордюров, изготовления ЖБИ;
  • П3 – самая распространенная смесь для строительства и изготовления ЖБИ;
  • П4/П5 – бетон с увеличенной пластичностью, используемый при заливке насосом или через гидролоток.

Даже при правильном подборе пластичности может понадобиться изменение удобоукладываемости раствора. Для повышения этого показателя используются специальные добавки (упрочнители, пластификаторы, бетоноправы разных марок) для создания особо пластичной смеси. Для получения более жестких смесей возможно изменении водоцементного соотношения (уменьшение объема воды с увеличением массы сухого цемента) или введение в песок таких добавок, как порошок глины или пыль.

График подвижности бетонной смеси в зависимости от расхода воды

Чаще всего для строительства фундамента используется тип бетона П3. Увеличить подвижность смеси можно с помощью пластификаторов, если затрудняетесь с выбором, обращайтесь к нашим специалистам. А если Вам нужно купить готовый бетон, то оформляйте заявку на сайте или звоните нам по телефону +7(343) 361-21-30. При использовании бетононасоса, или при необходимости заполнения всех мелких пустот, рекомендуем тип П4 или П5.

Диаграмма зависимости между напряжениями и деформациями бетона

Относительная прочность бетона в зависимости от температуры и времени

При заливке опалубки также рекомендуем использовать бетонные смеси с повышенной пластичностью. Если необходимо, по Вашему заказу можем изготовить смесь индивидуально, с необходимыми для Вас характеристиками.

 

Бетон п3 или п4 разница

Подвижность бетона: разбавление водой. Определение эластичности путем анализа монолита, конусом

Бетон – просто незаменимый материал для строительства, который применяется повсеместно. Но для того чтобы правильно выбрать тип раствора необходимо учитывать основные характеристики массы такие, как удобоукладываемость, осадка конуса и подвижность массы. И как раз о том, что такое подвижность бетона и пойдет речь в данной статье.

Основные термины и определения

Прежде чем давать определения основным характеристикам раствора необходимо четко уяснить, что же представляет собой данный строительный материал.

Бетон – это состав, состоящий из четырех основных компонентов:

Основная задача бетона — соединить в монолитную структуру все компоненты. Достижение данной цели возможно только в том случае, если соблюдать правильные пропорции двух основных компонентов таких, как вода и цемент.

Песок и щебень именуются, как наполнители состава, и используются для придания крепости массе и уменьшения возможных деформаций монолитного изделия после застывания. Именно данные наполнители составляют структурный каркас монолитного изделия, который позволяет увеличить упругость конструкции и сократить деформации при серьезных нагрузках.

Подвижность

Подвижность или эластичность раствора – важное свойство, способное повлиять на выбор материала для строительства зданий и сооружений различного назначения. Подвижностью называют способность массы заполнять форму, в которую она помещена.

Обратите внимание! Способность массы заполнять форму может проявляться как при воздействии внешних сил, так и под влиянием собственной массы.

Подвижность бетонной смеси по госту подразделяется на 4 категории от п2 до п5 в зависимости от количества добавленной жидкости. Чем меньше жидкости, тем гуще раствор, самый густой обладает показателем п2 самый жидкий соответственно п5.

По показателям пластичности строительный материал делят на 2 группы:

  1. Малоподвижные смеси или жесткие. Содержат малое количество воды и не способны под тяжестью собственного веса без воздействия внешних сил заполнить форму, в которую помещены. Такие составы обладают показателями п2 или п3. Укладка малоподвижной массы ведется при помощи вибрирующего и уплотняющего оборудования, которое позволяет удалять пустоты из монолита;

Совет. Если строительные работы с применением жестких бетонов ведутся зимой, раствор предварительно необходимо разогревать.

  1. Смеси с высокой подвижностью, жидкие или литьевые. Растворы такого типа обладают показателями равными п4 или п5. Такие массы используются в процессах заливки опалубок, густоармированных изделий и колон своими руками.

Разбавление водой

Малая эластичность материала может существенно увеличить время на производство строительных работ при условии отсутствия на строительной площадке необходимого оборудования. И для того чтобы решить данную проблему многие прибегают к методу разбавления, делая из смесей п2-п3 смеси п4-п5.

Обратите внимание! Специалисты не рекомендуют прибегать к методу разбавления, потому что соотношение жидкости и цемента в растре является основополагающим, нарушение которого приведет к потере прочности и качества конструкции.

Если уплотнение будет произведено правильно и метод разбавления будет исключен, то вы получите прочную надежную конструкцию, механическая обработка которой может быть произведена такими методами, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Показатели подвижности

В том случае, когда марка бетона по подвижности была выбрана правильно, но заказывается он у поставщика и у вас есть сомнения в соответствии доставленного продукта с заявленными характеристиками, а цена смеси не так уж и мала, тогда можно на строительной площадке произвести проверку.

Определение подвижности бетонной смеси может быть произведено прямо во время разгрузки 2 способами:

  • Определение методом анализа монолита;
  • Конус для определения подвижности бетонной смеси.

Определение эластичности путем анализа монолита

Инструкция подобной проверки оговаривает возможность определения любого показателя пластичности смеси:

  1. Перед началом проверки следует соорудить из деревянных досок несколько ящиков в форме куба с размером сторон 10-15 см;
  2. Перед тем как заливать в подготовленные формы бетон следует древесину немного увлажнить, чтобы исключить забор влаги из раствора;
  3. Раствор заливаем в ящики, после чего массу нужно проштыковать острым прутом арматуры, уплотнив таким образом монолит и выпустив воздух;

Совет. Дополнительного уплотнения можно добиться постучав молотком по стенкам ящичков.

  1. Кубики должны просохнуть в течение 28-30 дней при температуре не меньше 20 0 С и влажности не менее 90%;
  2. После того как созданные образцы просохнут, следует отправить их в лабораторию, где и будет произведена проверка смеси на соответствие заявленным показателям.

Явным недостатком данного метода является его длительность, потому чаще применяют метод определения пластичности при помощи конуса.

Определение эластичности конусом

На фото — схема конуса

Для применения данного метода понадобится конус для проверки подвижности бетона выстой около 30 см. В такой форме не должно помещаться больше 6 л материала.

Производится данная проверка следующим образом:

  1. Конус заполняют раствором;
  2. Бетон проштыковывается для уплотнения и удаления пустот;
  3. Конус снимают и располагают рядом с раствором;
  4. Производим проверку на эластичность:
    • Если осадка бетона составит 5 см, значит перед вами жесткий бетон;
    • Если осадка более 5 см, значит пред вами подвижный бетон.

Состояние массы после снятия конуса

В заключение

Работая с бетоном, необходимо правильно выбирать марку материала в соответствии с эластичностью массы и целью, для реализации которой она будет использована. Ну а если вы сомневаетесь в том, что, к примеру, подвижность бетона П3 это несложно проверить при помощи описанных методов.

Видео в этой статье расскажет вам еще больше о том, насколько важно грамотно подбирать бетон в соответствии с параметрами эластичности массы.

Состав бетона в15 п4 F100 W4 A0. Бетон п4

Подвижность бетона – удобоукладываемость бетонной смеси

Подвижность бетона – это способность данного стройматериала заполнять формы и емкости, в которые его заливают. Данный параметр иногда называют удобоукладываемостью. Уровень подвижности бетонной смеси обозначается буквой «П». После этого следует цифра, которая свидетельствует о степени удобоукладываемости данного материала. Существует 5 степеней. Бетон марки П1-П3 используется для проведения стандартных строительных работ. Подвижность бетона П4 говорит о возможности заливки бетонным раствором узких полостей или армированных конструкций.

Для оперативного измерения подвижности используется специальный конус, выполненный из листовой стали. Этот конус полностью заполняется бетонной смесью и переворачивается. После этого требуется время для естественной усадки образованного бетонного конуса. Для определения подвижности высота бетонного конуса сравнивается с высотой металлического. Разница между полученными результатами и будет свидетельствовать об уровне подвижности.

Разница между степенями подвижности бетона зависит от скорости заливки:

Отличия бетона П4 от П3

Если рассматривать подвижность бетонной смеси, то стоит сказать, что ее уровни отличаются не только скоростью заливки. Так, бетонная смесь П4 отличается от П3 более высоким уровнем пластичности. П3 не заполняет пространство армированных конструкций из-за недостаточной пластичности.

Еще одно отличие – бетон П4 используется для заливки посредством бетононасоса. А вот подвижности смеси П3 не хватит для применения спецтехники.

Учитывая такие отличия, можно сделать вывод, что преимуществом марки П4 относительно П3 считается упрощение работы и ускорение строительного процесса.

Разбавление бетонной смеси водой для повышения подвижности

Применение марки П2 или П3 зачастую тормозит процесс строительных работ. В таком случае строители нередко прибегают к разбавлению бетона посредством воды. Таким способом достигаются показатели П4 или даже П5. Но у этого способа есть минус, обусловленный стандартами строительства.

Дело в том, что ключевым параметром, влияющим на надежность бетонной конструкции, считается соотношение цемента и воды. Если это соотношение нарушено в пользу увеличения объема воды, велика вероятность того, что сооружение потеряет свои прочностные качества. Это может привести к образованию трещин и последующему разрушению дома. Поэтому опытные строители не разбавляют бетон и используют в ходе работ ту марку бетонной смеси, параметры которой соответствуют особенностям возводимого здания.

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

В 25 П4 (М-350) ок 16-20

Бетон М-350.
Серия
Характеристики:

Бетон – искусственный камень, который получают из цемента, песка, щебня и разных добавок, с добавлением воды.

Бетоны делятся на тяжелые, то есть бетоны с объемной массой от 1800 до 2500 кг/м3, и легкие – от 500 до 1800 кг/м3.

Широкое распространение получили тяжелые бетоны, ведь их применяют практически везде: при строительстве жилых и промышленных зданий, гидротехнических сооружений, при строительстве транспортных сооружений.

Основные обозначения характеристик бетона:

(ОК) – осадка конуса или подвижность бетона

Что такое марка бетона

Марка бетона определяет предел прочности на сжатие в кгс/см2. В строительстве применяются следующие марки бетона: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550.

Что такое класс бетона

Класс бетона – это числовое определение его прочности в мПа. Бетоны подразделяются на классы: В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; ВЗО; В40.

Что такое морозостойкость бетона F

За марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов перехода в отрицательную температуру и оттаивание, которые при испытании выдерживают образцы, без снижения марки. Установлены следующие марки по морозостойкости: F50. F75, F100, F150. F200, F300.

Что такое водонепроницаемость W

Водонепроницаемость – это свойство бетона противостоять действию воды, не разрушаясь. Марка обозначает давление воды (кгс/смг), при котором образец не пропускает воду в условиях испытания. Существуют следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W12.

Что такое подвижность бетона (ОК)

Подвижность бетона или как еще её называют осадка конуса (O.K.) – это понятие, характеризующее пластичность бетона. O.K., измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон и тем удобнее он укладывается. Существуют следующие марки по подвижности: П2 (ок 5-9), П3 (ок 10-15), П4 (16-20)

Бетон М-350 применяется на всех типах строительных площадок и используется для изготовления несущих стен, балок, плит перекрытий, железобетонных конструкций и отлива монолитных фундаментов, а также при строительстве автомобильных дорог, способных выдержать большие нагрузки.

Класс бетона по прочности Ближайшая марка бетона по прочности Осадка конуса Противоморозная добавка, градусов по цельсию
В25 М350 16-20

Сделать заказ

Состав бетона в15 п4 F75 W4 A0

Результаты расчета состава бетона В15 П4(16-20) F75 W4

Вернуться к списку всех бетонов.

класс бетона по прочности на сжатие B15
марка бетонной смеси по удобоукладываемости П4 (16-20)
марка бетона по морозостойкости F75
марка бетона по водонепроницаемости W4
объем вовлеченного воздуха

Характеристика составляющих бетонной смеси:

вид и марка ПЦ 500 Д0
активность (кгс/см2) 50,0
ТНГ (%) 24,75
истинная плотность (г/см3) 3,21
смесь фракций из щебня (мм) 5 – 20
средняя плотность (г/см3) 2,63
насыпная плотность (кг/м3) 1400
пустотность (%) 46
содержание пылевидных и глинистых частиц (%) 1
наибольшая крупность (мм) 20
водонасыщение Wп (%) 0,5
морозостойкость F (число циклов) 300
тип природный
истинная плотность (г/см3) 2,66
насыпная плотность (кг/м3) 1500
содержание пылевидных и глинистых частиц (%) 1,9
плотность заполнителей (г/см3) 2,64
суперпластификтор (Д1) С-3 ТУ 5745-004-43184789-05 (С(%), Р(г/см3)) 35 1,180
пластификатор (Д2) ЛСТ ТУ 2455-028-00279580-2004 (С(%), Р(г/см3)) 25 1,117
воздухововлекающая (Д3) СНВ ТУ 13-00281074-75-98 (С(%), Р(г/см3)) 1 1,003

Предварительный расчет состава бетонной смеси на сухих материалах на 1м3:

водоцементное отношение В/Ц 0,64
соотношение П/Щ (песок/щебень) 0,9
сухие добавки (% от массы цемента, Д1, Д2, Д3) 0,5; 0,25; 0,0
цемент (кг) 290
вода (кг) 187
щебень (кг) 1006
песок (кг) 905
С-3, Д1 (кг) 4,1
ЛСТ, Д2 (кг) 2,9
СНВ, Д3 (кг) 0,0

Корректировка пробного замеса соответствует расчетам. Расчет произведен по методу абсолютных объемов.

Варианты других составов:

в7,5 п3 F75 W0 A0

в15 п3 F50 W2 A0

в15 п3 F75 W4 A0

в15 п3 F200 W6 A0

в15 п4 F75 W2 A0

в15 п4 F75 W4 A0

в15 п4 F100 W4 A0

в20 п2 F300 W8 A3

в20 п3 F100 W4 A0

в20 п3 F150 W4 A0

в20 п3 F150 W4 A2_4

в20 п3 F300 W6 A3_6

в22,5 п3 F200 W4 A2_4

в22,5 п3 F200 W6 A3

в25 п3 F50 W2 A0

в25 п3 F300 W6 A2_4

в25 п3 F300 W6 A3

в25 п4 F200 W6 A0

в25 п4 F200 W6 A2_4

в25 п4 F200 W6 A3

в30 п3 F300 W6 A2_4

в30 п3 F300 W6 A3

в30 п3 F300 W8 A2_4

в30 п3 F300 W8 A3_7

в30 п4 F300 W8 A2_4

в35 п2 F300 W6 A2_4

в35 п2 F300 W8 A2_4

в35 п2 F300 W8 A2_4

Популярные марки бетона по удобоукладываемости

Характеристикой бетона – «удобоукладываемостью», принято называть способность строительного материала не расслаиваясь легко «заливаться» в опалубку или форму. Межгосударственный стандарт ГОСТ 7473-94 «СМЕСИ БЕТОННЫЕ Технические условия» определяет три условных группы бетонных смесей по удобоукладываемости:

Марочная оценка удобоукладываемости конкретной смеси производится на основании следующих характеристик:

  • Подвижности и расплыву образца – бетонного конуса. Величину подвижности определяют по осадке тела бетонного образца залитого в специальную металлическую форму-конус. Осадка бетонного конуса, измеренная в сантиметрах после уплотнения штыкования, и есть показатель подвижности бетона;
  • Жесткости. Жесткость – это время виброуплотнения образца до требуемой величины.

Все марки бетона по удобоукладываемости обозначаются:

  • Подвижные смеси: буквой «П» и цифрой от 1 до 5;
  • Жесткие смеси: буквой «Ж» и цифрой от 1 до 4;
  • Сверхжесткие смеси: буквой «С» и цифрой от 1 до 3.

Практическое применение марок бетона по удобоукладываемости. Таблица

Тип бетонной конструкции Удобоукладываемость, марка
Подготовительные работы, бетонные полы, основания автомагистралей и взлетных полос аэродромов П1 или Ж1
Пол, покрытие автомагистралей и аэродромов, массивные ЖБИ и массивные неармированные или малоармированные конструкции П1
Армированные плиты перекрытий, балки и другие армированные массивные ЖБИ П1 или П2
Массивные несущие колонны П2
Высокоармированные горизонтальные конструкции П2 или П3
Высокоармированные вертикальные конструкции П3 или П4
Конструкции заливаемые в скользящую опалубку П2 или П3
Плиты перекрытий, облицовка тоннелей, фундаменты и другие малорармированные конструкции, заливаемые без уплотнения бетона П5 или СУ1
Высокоармированные плиты перекрытий, балки, колонны и другие массивные ЖБИ заливаемые без уплотнения бетона СУ2 или СУ3
Заливка бетона с помощью бетононасосов или пневмонагнетателей П3, П4 и выше
  • Жесткие и сверхжесткие бетоны нуждаются в интенсивном вибро-механическом уплотнении: вибрировании и вибротрамбовании. В связи с этим изготовление конструкций из жесткого или сверхжесткого бетона возможно исключительно в заводских условиях;
  • Увеличение подвижности материала до марки П4-П5 возможно лишь с помощью применения присадок-пластификаторов. Разбавление же бетона без пластификатора водой до подвижности П4-П5 значительно ухудшает его прочностные и другие характеристики.

Состав бетона в15 п4 F75 W2 A0

Результаты расчета состава бетона В15 П4(16-20) F75 W2

Вернуться к списку всех бетонов.

класс бетона по прочности на сжатие B15
марка бетонной смеси по удобоукладываемости П4 (16-20)
марка бетона по морозостойкости F75
марка бетона по водонепроницаемости W2
объем вовлеченного воздуха

Характеристика составляющих бетонной смеси:

вид и марка ПЦ 500 Д0
активность (кгс/см2) 50,0
ТНГ (%) 24,75
истинная плотность (г/см3) 3,21
смесь фракций из щебня (мм) 5 – 20
средняя плотность (г/см3) 2,63
насыпная плотность (кг/м3) 1400
пустотность (%) 47
содержание пылевидных и глинистых частиц (%) 0,5
наибольшая крупность (мм) 20
водонасыщение Wп (%) 0,78
морозостойкость F (число циклов) 300
тип природный
истинная плотность (г/см3) 2,66
насыпная плотность (кг/м3) 1508
содержание пылевидных и глинистых частиц (%) 1,5
плотность заполнителей (г/см3) 2,64
суперпластификтор (Д1) С-3 ТУ 5745-004-43184789-05 (С(%), Р(г/см3)) 35 1,180
пластификатор (Д2) ЛСТ ТУ 2455-028-00279580-2004 (С(%), Р(г/см3)) 25 1,117
воздухововлекающая (Д3) СНВ ТУ 13-00281074-75-98 (С(%), Р(г/см3)) 1 1,003

Предварительный расчет состава бетонной смеси на сухих материалах на 1м3:

водоцементное отношение В/Ц 0,63
соотношение П/Щ (песок/щебень) 0,9
сухие добавки (% от массы цемента, Д1, Д2, Д3) 0,5; 0,0; 0,0
цемент (кг) 295
вода (кг) 185
щебень (кг) 1006
песок (кг) 906
С-3, Д1 (кг) 4,2
ЛСТ, Д2 (кг) 0,0
СНВ, Д3 (кг) 0,0

Корректировка пробного замеса соответствует расчетам. Расчет произведен по методу абсолютных объемов.

Варианты других составов:

в7,5 п3 F75 W0 A0

в15 п3 F50 W2 A0

в15 п3 F75 W4 A0

в15 п3 F200 W6 A0

в15 п4 F75 W2 A0

в15 п4 F75 W4 A0

в15 п4 F100 W4 A0

в20 п2 F300 W8 A3

в20 п3 F100 W4 A0

в20 п3 F150 W4 A0

в20 п3 F150 W4 A2_4

в20 п3 F300 W6 A3_6

в22,5 п3 F200 W4 A2_4

в22,5 п3 F200 W6 A3

в25 п3 F50 W2 A0

в25 п3 F300 W6 A2_4

в25 п3 F300 W6 A3

в25 п4 F200 W6 A0

в25 п4 F200 W6 A2_4

в25 п4 F200 W6 A3

в30 п3 F300 W6 A2_4

в30 п3 F300 W6 A3

в30 п3 F300 W8 A2_4

в30 п3 F300 W8 A3_7

в30 п4 F300 W8 A2_4

в35 п2 F300 W6 A2_4

в35 п2 F300 W8 A2_4

в35 п2 F300 W8 A2_4

Состав бетона в15 п4 F100 W4 A0

Результаты расчета состава бетона В15 П4(16-20) F100 W4

Вернуться к списку всех бетонов.

класс бетона по прочности на сжатие B15
марка бетонной смеси по удобоукладываемости П4 (16-20)
марка бетона по морозостойкости F100
марка бетона по водонепроницаемости W4
объем вовлеченного воздуха

Характеристика составляющих бетонной смеси:

вид и марка ПЦ 500 Д0
активность (кгс/см2) 50,0
ТНГ (%) 24,75
истинная плотность (г/см3) 3,20
смесь фракций из диабаза (мм) 5 – 20
средняя плотность (г/см3) 2,89
насыпная плотность (кг/м3) 1420
пустотность (%) 51
содержание пылевидных и глинистых частиц (%) 0,9
наибольшая крупность (мм) 20
водонасыщение Wп (%) 0,7
морозостойкость F (число циклов) 300
тип карьерный
истинная плотность (г/см3) 2,62
насыпная плотность (кг/м3) 1560
содержание пылевидных и глинистых частиц (%) 1,9
плотность заполнителей (г/см3)
суперпластификтор (Д1) С-3 ТУ 5745-004-43184789-05 (С(%), Р(г/см3)) 35 1,180
пластификатор (Д2) ЛСТ ТУ 2455-028-00279580-2004 (С(%), Р(г/см3)) 25 1,117
воздухововлекающая (Д3) СНВ ТУ 13-00281074-75-98 (С(%), Р(г/см3))

Предварительный расчет состава бетонной смеси на сухих материалах на 1м3:

водоцементное отношение В/Ц 0,67
соотношение П/Щ (песок/щебень) 0,65
сухие добавки (% от массы цемента, Д1, Д2, Д3) 0,5; 0,15; 0,0
цемент (кг) 270
вода (кг) 192
щебень (кг) 1228
песок (кг) 608
С-3, Д1 (кг) 2,7
ЛСТ, Д2 (кг) 0,012
СНВ, Д3 (кг) 0,0

Корректировка пробного замеса соответствует расчетам. Расчет произведен по методу абсолютных объемов.

Подвижность бетонной смеси

Строительная индустрия востребовала строительные материалы с различными характеристиками. К ним относятся бетоны, имеющие широкое разнообразие свойств и показателей качества. Соответственно, при проведении работ необходимо оперативно получить точную оценку свойств данного материала, к примеру, текучести бетона, которая напрямую влияет на его эксплуатационные характеристики наряду с прочностью.

Что такое подвижность затворенного бетона?

То, как материал заполняет опалубку при определенном способе трамбования с формированием им уплотненной однородной массы, характеризует удобоукладываемость бетонной смеси. Для ее оценки используются показатели связности, подвижности, жесткости раствора. Подвижность бетона (осадка конуса) — способность смеси растекаться только за счет веса материала. Данное свойство ключевое при оценке допуска раствора к использованию на конкретном объекте.

Виды подвижности

Технологическое удобство пользования бетонной смесью — подвижность бетона имеет установленную классификацию степеней текучести. Чем более текучий бетон, тем лучше он заполняет объемную и густую арматуру в опалубках сложных конфигураций. Растворы разделяются на малоподвижные и высокоподвижные. Первые не применяются без вибропрессования и добавления пластификаторов. Малоподвижными считаются композиции, в составе которых меньше упомянутых компонентов.

От чего зависит?

Подвижность бетонной смеси определяется маркой цемента, плотностью цементного теста, водно-цементным содержанием, фракцией и формой зерна наполнителей (песка и щебня), чистотой наполнителей (воды, песка и щебня), соотношением компонентов (песка, цемента, воды, извести, щебня), качеством и количеством добавок. Также она зависит от условий заливки в опалубку на объекте.

Плотный и объемный арматурный каркас потребует повышенной текучести бетонных смесей, так как вибротрамбование в таких условиях затруднено. Когда в подобных условиях используется малоподвижный состав, плотность после уплотнения может не соответствовать установленным нормам (поры, раковины). Поэтому при подборе бетонного состава по степени подвижности (жесткости и связности) следует знать требования к несущей конструкции сооружения (особенно важно для фундамента) и конкретные условия его заливки (сложность формы опалубки и плотность арматурного каркаса).

Как обозначается?

Подвижность бетонной смеси обозначается символом «П», который в зависимости от градаций подвижности имеет соответствующий цифровой показатель (марку). Чем выше значение марки, тем более текучий состав. Так, малоподвижные композиции — от П1 до П3, а П4 и П5 обладают высокой подвижностью.

Марка П1 для наиболее густых составов (к примеру, монолитных лестниц), которые используются не часто, но обязательно с механическим уплотнением. Классификации подвижности П2 и П3 предназначены для стандартных построек. П4 применяется для работ с плотным армированием (колонны, высокий фундамент), такие растворы можно не уплотнять. Растворы с обозначением П5 заливаются только в практически герметичные опалубки.

Как определить подвижность?

Применяются различные методы, определяющие подвижность бетонной смеси, которые различаются сложностью получения результатов. Осадка конуса — самый быстрый метод. В соответствии с ним определяется, насколько естественным образом (под своим весом) усаживается бетонный раствор, предварительно сформированный в конус. Используется конусообразная металлическая форма, размеры которой зависят от величины фракций щебня. К примеру, конструкция высотой 300 мм, малым диаметром 100 мм и большим — 300 мм, внутренним объемом 7 л.

В нее с широкой стороны тремя порциями укладывают бетонную композицию, каждый слой которой уплотняют путем штыкования (8 – 9 движений на один слой) гладкой арматурой. Лишний раствор убирают. Затем конус переворачивают, как детскую паску, и освобождают раствор, уложенный конусом. Далее дают время, чтобы смесь осела, и осуществляют проверки величины подвижности вычислением снижения высоты раствора относительно верхнего среза формы (высота 300 мм), в которой он находился. Проверка проводится несколько раз для получения усредненного (более точного) результата.

Отсутствие разницы сообщает о максимальной жесткости состава. Когда смесью набрана разница высот до 150 мм — это малоподвижная композиция. Снижение конусом высоты до 150 мм и больше характеризует раствор как максимально текучий (подвижный).

Еще один метод — испытания вискозиметром (используется, когда в смесях щебень имеет размеры 0,5 – 4 см). Конусообразная форма раствора (формируется аналогично описанному выше) ставится на вибростол. В нее втыкается штатив с делениями, на который сверху надевается металлический диск. Включается виброплита и секундомер. Засекается время, когда груз под действием вибрации опустится вдоль штатива до определенной отметки. Полученная величина времени умножается на постоянный коэффициент 0,45. В результате определяется подвижность состава.

Следующий метод — испытания в формах. Используется открытый с одной стороны металлический куб (к примеру, 200 х 200 х 200 мм) для композиций с фракциями щебня до 7 см. В нем размещается конусообразная масса бетона.

Далее куб устанавливается на виброплиту. Одновременно с плитой включается секундомер. Измеряется интервал времени, за которое испытуемые бетонные смеси заполнят углы формы, а поверхность раствора становится ровной. Полученное время умножается на коэффициент 0,7. Результат — оценка подвижности состава.

Таблица подвижности бетонной смеси

Для практического использования показатели подвижности, демонстрируемые бетонными смесями, систематизированы, что удобно для использования. Аналогичным образом структурируются и другие свойства удобоукладываемости. Согласно таблице, размещенной ниже, усадка состава до 5 см — жесткие бетонные растворы (П1). Если показатель снижения высоты составляет от 50 до 150 мм — это малоподвижные (используются для заливки фундаментов) составы. Марки подвижности более высокие, вплоть до П5, получают усадку в диапазоне от 150 мм и больше.

Подвижность и состав смеси

Товарный бетон состоит из песка, цемента, воды, щебенки и специальных добавок. Их наличие, качество и процентное соотношение определяют подвижность бетона. Нужную величину показателя обеспечивают оптимальные пропорции цемента и воды, а вот щебенка и песок снижают вероятные деформации искусственного камня при наборе прочности, уменьшая его усадку. Данные компоненты поднимают упругость материала, уменьшая нагрузочные деформации.

Водно–цементное соотношение — основной показатель (оптимальное соотношение 0,4 в массовой пропорции), нарушение которого приводит к недобору прочности материалом на несколько классов, тем более к последнему ведет добавление воды в уже готовую композицию. Подобная операция только внешне увеличивает подвижность замеса, но через короткое время заметным становится его расслоение. Соотношение компонентов создает определенную способность удержания воды в смеси. Ее подвижность изначально можно регулировать количеством воды. В малоподвижным смесях, считающихся наиболее выгодными, ее объем незначительный, что требует применения машинного трамбования для заполнения пустот в опалубке (при литье лестниц, фундаментов).

Увеличение массы цемента (к примеру, портландцемента) повышает подвижность раствора без уменьшения прочности. Данное явление имеет место, так как цемент обволакивает зерна наполнителей (щебня, песка) и раздвигает их собой, не давая соприкасаться. Трение снижается, подвижность растет.

Пластификаторы используют как добавку для повышения текучести.

Форма и фракции наполнителей также участвуют в формировании текучести. Так, их укрупнение сокращает общую площадь поверхности зерен в растворе, что неминуемо поднимает подвижность бетона. К примеру, гладкая поверхность речного гравия снижает силу трения заполнителей, что поднимает подвижность, но в результате конструкция не доберет марочную прочность и жесткость. Влияние песка в этом смысле незначительно.

А вот наличие примесей в песке и щебенке (например, глины, пыли) уменьшают текучесть затворенного состава, но после твердения создает дефекты в изделиях. На замешивание раствора или его доставку требуется время. Он сохраняет технологическую текучесть порядка 2-х часов. Однако если время доставки нельзя сократить, да еще имеет место низкая температура воздуха, то применяют пластификаторы. Данные добавки повышают текучесть, адгезию, позволяют сократить внесение воды.

Их добавка не снижает набираемую изделием прочность (пластификатор с химическими компонентами С3, к примеру, даже поднимет ее еще до 25%), позволяет отказаться от вибротрамбования. Это могут быть промышленные пластификаторы (в состав входят фосфаты, эфиры фталевой кислоты, парафины и пр.), позволяющие сохранить текучесть в течение 6-ти часов после заливки, что особенно важно, к примеру, зимой. Схожее действие имеют мыло, жидкое стекло, средства для мытья посуды и пр.

Заключение

Удобство укладки бетона не только облегчает выполнение работ, но и прямо влияет на конечные эксплуатационные показатели бетонных конструкций. Подвижность смесей обеспечивается их составом и должна соответствовать условиям заливки изделия на объекте. Ее параметры могут быть оперативно определены прямо на стройплощадке.

Бетон п3 или п4 разница

Подвижность бетонной смеси

Строительная индустрия востребовала строительные материалы с различными характеристиками. К ним относятся бетоны, имеющие широкое разнообразие свойств и показателей качества. Соответственно, при проведении работ необходимо оперативно получить точную оценку свойств данного материала, к примеру, текучести бетона, которая напрямую влияет на его эксплуатационные характеристики наряду с прочностью.

Что такое подвижность затворенного бетона?

То, как материал заполняет опалубку при определенном способе трамбования с формированием им уплотненной однородной массы, характеризует удобоукладываемость бетонной смеси. Для ее оценки используются показатели связности, подвижности, жесткости раствора. Подвижность бетона (осадка конуса) — способность смеси растекаться только за счет веса материала. Данное свойство ключевое при оценке допуска раствора к использованию на конкретном объекте.

Виды подвижности

Технологическое удобство пользования бетонной смесью — подвижность бетона имеет установленную классификацию степеней текучести. Чем более текучий бетон, тем лучше он заполняет объемную и густую арматуру в опалубках сложных конфигураций. Растворы разделяются на малоподвижные и высокоподвижные. Первые не применяются без вибропрессования и добавления пластификаторов. Малоподвижными считаются композиции, в составе которых меньше упомянутых компонентов.

От чего зависит?

Подвижность бетона зависит от компонентов, их качества и количества.

Подвижность бетонной смеси определяется маркой цемента, плотностью цементного теста, водно-цементным содержанием, фракцией и формой зерна наполнителей (песка и щебня), чистотой наполнителей (воды, песка и щебня), соотношением компонентов (песка, цемента, воды, извести, щебня), качеством и количеством добавок. Также она зависит от условий заливки в опалубку на объекте.

Плотный и объемный арматурный каркас потребует повышенной текучести бетонных смесей, так как вибротрамбование в таких условиях затруднено. Когда в подобных условиях используется малоподвижный состав, плотность после уплотнения может не соответствовать установленным нормам (поры, раковины). Поэтому при подборе бетонного состава по степени подвижности (жесткости и связности) следует знать требования к несущей конструкции сооружения (особенно важно для фундамента) и конкретные условия его заливки (сложность формы опалубки и плотность арматурного каркаса).

Как обозначается?

Подвижность бетонной смеси обозначается символом «П», который в зависимости от градаций подвижности имеет соответствующий цифровой показатель (марку). Чем выше значение марки, тем более текучий состав. Так, малоподвижные композиции — от П1 до П3, а П4 и П5 обладают высокой подвижностью.

Марка П1 для наиболее густых составов (к примеру, монолитных лестниц), которые используются не часто, но обязательно с механическим уплотнением. Классификации подвижности П2 и П3 предназначены для стандартных построек. П4 применяется для работ с плотным армированием (колонны, высокий фундамент), такие растворы можно не уплотнять. Растворы с обозначением П5 заливаются только в практически герметичные опалубки.

Как определить подвижность?

Применяются различные методы, определяющие подвижность бетонной смеси, которые различаются сложностью получения результатов. Осадка конуса — самый быстрый метод. В соответствии с ним определяется, насколько естественным образом (под своим весом) усаживается бетонный раствор, предварительно сформированный в конус. Используется конусообразная металлическая форма, размеры которой зависят от величины фракций щебня. К примеру, конструкция высотой 300 мм, малым диаметром 100 мм и большим — 300 мм, внутренним объемом 7 л.

В нее с широкой стороны тремя порциями укладывают бетонную композицию, каждый слой которой уплотняют путем штыкования (8 – 9 движений на один слой) гладкой арматурой. Лишний раствор убирают. Затем конус переворачивают, как детскую паску, и освобождают раствор, уложенный конусом. Далее дают время, чтобы смесь осела, и осуществляют проверки величины подвижности вычислением снижения высоты раствора относительно верхнего среза формы (высота 300 мм), в которой он находился. Проверка проводится несколько раз для получения усредненного (более точного) результата.

Отсутствие разницы сообщает о максимальной жесткости состава. Когда смесью набрана разница высот до 150 мм — это малоподвижная композиция. Снижение конусом высоты до 150 мм и больше характеризует раствор как максимально текучий (подвижный).

Еще один метод — испытания вискозиметром (используется, когда в смесях щебень имеет размеры 0,5 – 4 см). Конусообразная форма раствора (формируется аналогично описанному выше) ставится на вибростол. В нее втыкается штатив с делениями, на который сверху надевается металлический диск. Включается виброплита и секундомер. Засекается время, когда груз под действием вибрации опустится вдоль штатива до определенной отметки. Полученная величина времени умножается на постоянный коэффициент 0,45. В результате определяется подвижность состава.

Следующий метод — испытания в формах. Используется открытый с одной стороны металлический куб (к примеру, 200 х 200 х 200 мм) для композиций с фракциями щебня до 7 см. В нем размещается конусообразная масса бетона.

Далее куб устанавливается на виброплиту. Одновременно с плитой включается секундомер. Измеряется интервал времени, за которое испытуемые бетонные смеси заполнят углы формы, а поверхность раствора становится ровной. Полученное время умножается на коэффициент 0,7. Результат — оценка подвижности состава.

Таблица подвижности бетонной смеси

Для практического использования показатели подвижности, демонстрируемые бетонными смесями, систематизированы, что удобно для использования. Аналогичным образом структурируются и другие свойства удобоукладываемости. Согласно таблице, размещенной ниже, усадка состава до 5 см — жесткие бетонные растворы (П1). Если показатель снижения высоты составляет от 50 до 150 мм — это малоподвижные (используются для заливки фундаментов) составы. Марки подвижности более высокие, вплоть до П5, получают усадку в диапазоне от 150 мм и больше.

Подвижность и состав смеси

Товарный бетон состоит из песка, цемента, воды, щебенки и специальных добавок. Их наличие, качество и процентное соотношение определяют подвижность бетона. Нужную величину показателя обеспечивают оптимальные пропорции цемента и воды, а вот щебенка и песок снижают вероятные деформации искусственного камня при наборе прочности, уменьшая его усадку. Данные компоненты поднимают упругость материала, уменьшая нагрузочные деформации.

Водно–цементное соотношение — основной показатель (оптимальное соотношение 0,4 в массовой пропорции), нарушение которого приводит к недобору прочности материалом на несколько классов, тем более к последнему ведет добавление воды в уже готовую композицию.

Подобная операция только внешне увеличивает подвижность замеса, но через короткое время заметным становится его расслоение. Соотношение компонентов создает определенную способность удержания воды в смеси. Ее подвижность изначально можно регулировать количеством воды.

В малоподвижным смесях, считающихся наиболее выгодными, ее объем незначительный, что требует применения машинного трамбования для заполнения пустот в опалубке (при литье лестниц, фундаментов).

Увеличение массы цемента (к примеру, портландцемента) повышает подвижность раствора без уменьшения прочности. Данное явление имеет место, так как цемент обволакивает зерна наполнителей (щебня, песка) и раздвигает их собой, не давая соприкасаться. Трение снижается, подвижность растет.

Пластификаторы используют как добавку для повышения текучести.

Форма и фракции наполнителей также участвуют в формировании текучести. Так, их укрупнение сокращает общую площадь поверхности зерен в растворе, что неминуемо поднимает подвижность бетона. К примеру, гладкая поверхность речного гравия снижает силу трения заполнителей, что поднимает подвижность, но в результате конструкция не доберет марочную прочность и жесткость. Влияние песка в этом смысле незначительно.

А вот наличие примесей в песке и щебенке (например, глины, пыли) уменьшают текучесть затворенного состава, но после твердения создает дефекты в изделиях. На замешивание раствора или его доставку требуется время. Он сохраняет технологическую текучесть порядка 2-х часов. Однако если время доставки нельзя сократить, да еще имеет место низкая температура воздуха, то применяют пластификаторы. Данные добавки повышают текучесть, адгезию, позволяют сократить внесение воды.

Их добавка не снижает набираемую изделием прочность (пластификатор с химическими компонентами С3, к примеру, даже поднимет ее еще до 25%), позволяет отказаться от вибротрамбования. Это могут быть промышленные пластификаторы (в состав входят фосфаты, эфиры фталевой кислоты, парафины и пр.), позволяющие сохранить текучесть в течение 6-ти часов после заливки, что особенно важно, к примеру, зимой. Схожее действие имеют мыло, жидкое стекло, средства для мытья посуды и пр.

Заключение

Удобство укладки бетона не только облегчает выполнение работ, но и прямо влияет на конечные эксплуатационные показатели бетонных конструкций. Подвижность смесей обеспечивается их составом и должна соответствовать условиям заливки изделия на объекте. Ее параметры могут быть оперативно определены прямо на стройплощадке.

Бетон п3 или п4 разница — Строительство и ремонт

Бетон – просто незаменимый материал для строительства, который применяется повсеместно. Но для того чтобы правильно выбрать тип раствора необходимо учитывать основные характеристики массы такие, как удобоукладываемость, осадка конуса и подвижность массы. И как раз о том, что такое подвижность бетона и пойдет речь в данной статье.

Основные термины и определения

Прежде чем давать определения основным характеристикам раствора необходимо четко уяснить, что же представляет собой данный строительный материал.

Бетон – это состав, состоящий из четырех основных компонентов:

Обратите внимание! Если в бетоне не присутствует щебень, тогда это просто цемент.

Основная задача бетона — соединить в монолитную структуру все компоненты. Достижение данной цели возможно только в том случае, если соблюдать правильные пропорции двух основных компонентов таких, как вода и цемент.

Песок и щебень именуются, как наполнители состава, и используются для придания крепости массе и уменьшения возможных деформаций монолитного изделия после застывания. Именно данные наполнители составляют структурный каркас монолитного изделия, который позволяет увеличить упругость конструкции и сократить деформации при серьезных нагрузках.

Подвижность

Подвижность или эластичность раствора – важное свойство, способное повлиять на выбор материала для строительства зданий и сооружений различного назначения. Подвижностью называют способность массы заполнять форму, в которую она помещена.

Обратите внимание! Способность массы заполнять форму может проявляться как при воздействии внешних сил, так и под влиянием собственной массы.

Подвижность бетонной смеси по госту подразделяется на 4 категории от п2 до п5 в зависимости от количества добавленной жидкости. Чем меньше жидкости, тем гуще раствор, самый густой обладает показателем п2 самый жидкий соответственно п5.

По показателям пластичности строительный материал делят на 2 группы:

  1. Малоподвижные смеси или жесткие. Содержат малое количество воды и не способны под тяжестью собственного веса без воздействия внешних сил заполнить форму, в которую помещены. Такие составы обладают показателями п2 или п3. Укладка малоподвижной массы ведется при помощи вибрирующего и уплотняющего оборудования, которое позволяет удалять пустоты из монолита;

Совет. Если строительные работы с применением жестких бетонов ведутся зимой, раствор предварительно необходимо разогревать.

  1. Смеси с высокой подвижностью, жидкие или литьевые. Растворы такого типа обладают показателями равными п4 или п5. Такие массы используются в процессах заливки опалубок, густоармированных изделий и колон своими руками.

Разбавление водой

Жидкий привозной продукт

Малая эластичность материала может существенно увеличить время на производство строительных работ при условии отсутствия на строительной площадке необходимого оборудования. И для того чтобы решить данную проблему многие прибегают к методу разбавления, делая из смесей п2-п3 смеси п4-п5.

Обратите внимание! Специалисты не рекомендуют прибегать к методу разбавления, потому что соотношение жидкости и цемента в растре является основополагающим, нарушение которого приведет к потере прочности и качества конструкции.

Если уплотнение будет произведено правильно и метод разбавления будет исключен, то вы получите прочную надежную конструкцию, механическая обработка которой может быть произведена такими методами, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Показатели подвижности

В том случае, когда марка бетона по подвижности была выбрана правильно, но заказывается он у поставщика и у вас есть сомнения в соответствии доставленного продукта с заявленными характеристиками, а цена смеси не так уж и мала, тогда можно на строительной площадке произвести проверку.

Определение подвижности бетонной смеси может быть произведено прямо во время разгрузки 2 способами:

  • Определение методом анализа монолита;
  • Конус для определения подвижности бетонной смеси.

Определение эластичности путем анализа монолита

Инструкция подобной проверки оговаривает возможность определения любого показателя пластичности смеси:

  1. Перед началом проверки следует соорудить из деревянных досок несколько ящиков в форме куба с размером сторон 10-15 см;
  2. Перед тем как заливать в подготовленные формы бетон следует древесину немного увлажнить, чтобы исключить забор влаги из раствора;
  3. Раствор заливаем в ящики, после чего массу нужно проштыковать острым прутом арматуры, уплотнив таким образом монолит и выпустив воздух;

Совет. Дополнительного уплотнения можно добиться постучав молотком по стенкам ящичков.

  1. Кубики должны просохнуть в течение 28-30 дней при температуре не меньше 200С и влажности не менее 90%;
  2. После того как созданные образцы просохнут, следует отправить их в лабораторию, где и будет произведена проверка смеси на соответствие заявленным показателям.

Явным недостатком данного метода является его длительность, потому чаще применяют метод определения пластичности при помощи конуса.

Определение эластичности конусом

На фото — схема конуса

Для применения данного метода понадобится конус для проверки подвижности бетона выстой около 30 см. В такой форме не должно помещаться больше 6 л материала.

Производится данная проверка следующим образом:

  1. Конус заполняют раствором;
  2. Бетон проштыковывается для уплотнения и удаления пустот;
  3. Конус снимают и располагают рядом с раствором;
  4. Производим проверку на эластичность:
    • Если осадка бетона составит 5 см, значит перед вами жесткий бетон;
    • Если осадка более 5 см, значит пред вами подвижный бетон.

Состояние массы после снятия конуса

В заключение

Работая с бетоном, необходимо правильно выбирать марку материала в соответствии с эластичностью массы и целью, для реализации которой она будет использована. Ну а если вы сомневаетесь в том, что, к примеру, подвижность бетона П3 это несложно проверить при помощи описанных методов.

в этой статье расскажет вам еще больше о том, насколько важно грамотно подбирать бетон в соответствии с параметрами эластичности массы.

Подвижность бетона: виды, таблица, ГОСТ и особенности

Отрасль строительства одна из наиболее развитых, а потому в ней используется большое количество разнообразных строительных материалов с самыми разными характеристиками. А к некоторым веществам, таким как бетонные смеси, к примеру, предъявляется сразу ряд требований. Одно из важных свойств, которое должна иметь каждая марка раствора, — это подвижность бетона. Рассмотрим его в статье.

Общие сведения

Существует такое понятие как удобоукладываемость. Данный термин характеризует то, как бетонная смесь будет заполнять опалубку при выбранном методе трамбования и при этом будет образовывать уплотненную и однородную массу.

Для описания этого свойства используют такие характеристики, как связность, жесткость и подвижность. Конус для подвижности бетона (осадка конуса) — это свойство вещества растекаться по площади лишь за счет собственного веса.

Этот параметр является основным в том случае, если проводится оценка допуска смеси к применению на определенном строительном объекте.

Категории подвижности

Здесь важно отметить, что удобство применения данного раствора заключается как раз в подвижности бетона. Кроме того, этот параметр имеет несколько установленных ступеней текучести. Зависимость примерно такая: чем выше эта характеристика, тем лучше она будет заполнять опалубку и обтекать объемную арматуру, а также лучше распространяться по опалубкам сложных конфигураций.

Все бетонные смеси можно разделить на две категории — это малоподвижные и высокоподвижные. Все растворы, относящиеся к первой категории, не применяются в строительстве без предварительного смешивания с пластификаторами, а также без прохождения предварительной процедуры вибропрессования. К этой категории изначально относятся те марки, которые содержат вышеупомянутых пластификаторов в малом количестве.

Зависимость подвижности

Если говорить в общем, то подвижность бетона зависит от таких факторов, как качество и количество, а также от самих составных элементов смеси.

Если рассматривать вопрос более подробно, то этот параметр будет зависеть от таких свойств, как марка цемента, плотность цементного теста, соотношение воды и цемента, а также от фракции и формы зерна наполнителя (песок и щебень).

Стоит отметить, что этот фактор будет изменяться еще и в зависимости от способа заливки смеси в опалубку. К примеру, если заливать вещество в плотный и объемный арматурный каркас, то необходимо выбрать такую смесь, подвижность которой будет достаточно высока. Это обосновывается тем, что применить вибротрамбование в таких условиях будет очень трудно.

Если в таких условиях применить раствор с низким показателем подвижности, то после проведения операции по уплотнению бетона, он не будет соответствовать всем необходимым нормам, таким как пористость или раковины.

Подвижность бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси – показатель ее способности эффективно заполнять форму и не расслаиваться при транспортировке и хранении. Эта характеристика является одной из основных при определении возможности использовать пластичный материал в строительстве. Требования к этому показателю указаны в ГОСТе 7473-2010.

В зависимости от уровня удобоукладываемости, смеси разделяют на три вида: сверхжесткие, жесткие, подвижные. Подвижные (текучие) бетоны заполняют опалубку под действием собственной силы тяжести. Применительно к ним удобоукладываемость характеризуется показателем подвижности (П1-П5). Смесь хорошей текучести заполняет форму с образованием минимального количества пор или с их полным отсутствием. Это важно, поскольку поры, занимающие 2% от объема, снижают прочность строительной конструкции на 10%, занимающие 5% – на 30%.

Что такое подвижность пластичной смеси бетона? Какие факторы на нее влияют?

Консистенция бетонной смеси меняется от жесткой до легко подвижной. В соответствии с ГОСТом 7473-2010 она обозначается буквой П и цифрами 1-5. Чем больше цифра, тем выше текучесть пластичной массы. Бетоны П1-П3 относятся к материалам малой подвижности, П4-П5 – к очень подвижным.

Параметры, увеличивающие и снижающие текучесть смеси:

  • Самопроизвольному заполнению опалубки препятствует сцепление частиц наполнителя между собой и со стенками формы. Гравий с гладкой поверхностью снижает трение смеси с поверхностью опалубки и повышает подвижность раствора. Однако прочность бетонных и железобетонных элементов на гравии значительно ниже, чем прочность конструкций, изготовленных с применением щебня.
  • Текучесть снижают глинистые и пылевидные включения в заполнителях. К тому же они становятся причиной появления дефектов в готовом отвердевшем продукте.
  • Подвижность повышают путем увеличения количества воды и цемента, добавления пластификаторов. Увеличение объема цементного теста и уменьшение количества заполнителей при неизменном водоцементном соотношении приводит к повышению текучести смеси с сохранением прочности затвердевшего продукта.
  • На показатель текучести влияет тип используемого цемента. Бетонные смеси с пуццолановым портландцементом, особенно если они имеют кремнеземистую присадку, показывают большую осадку конуса, по сравнению с осадкой конуса бетона, изготовленного на обычном портландцементе.
  • Недостаточную подвижность компенсируют штыкованием и вибрированием.

У смесей со слишком высокой текучестью тоже есть недостатки. Слишком подвижный бетон, уложенный на щебневую подушку, не держится на ее поверхности, а уходит вглубь. При заливке в дощатую опалубку высокоподвижная смесь начнет выливаться сквозь щели.

Регуляторы подвижности бетонных смесей

Простейший способ повышения текучести пластичной массы – добавление воды – приводит к снижению прочности отвердевшего продукта. Нарушение оптимального водоцементного соотношения становится причиной недобора марочной прочности на несколько классов. Такой вариант применим только при устройстве монолитных конструкций, не запланированных для серьезных нагрузок. Больше всего прочность готового элемента снижается при добавлении воды в уже готовую смесь.

Для регулирования подвижности бетонной смеси и экономии цемента в ответственных конструкциях применяют химические присадки, вводимые в малых количествах (0,1-2,0%), и тонкомолотые лигатуры (до 20%), позволяющие сократить расход вяжущего с сохранением нормативного качества пластичной массы и готового продукта. Наиболее эффективными химическими добавками являются пластификаторы и суперпластификаторы, которые обеспечивают:

  • увеличение подвижности с одновременным снижением водопотребности;
  • снижение времени вибрирования, что сокращает расход электроэнергии;
  • возможность применения смеси в литьевом методе;
  • экономию цемента;
  • повышение прочности отвердевшего продукта – актуально не для всех химических присадок;
  • продление времени технологической текучести материала;
  • возможность бетонирования строительных конструкций сложных форм;
  • улучшение технологических свойств бетона.

Суперпластификаторы – полимерные вещества, вводимые в количестве 0,1-1,2% от общего объема вяжущего. Активное действие присадки продолжается в течение 2-3 часов с момента ее введения. В индивидуальном строительстве часто вместо дорогостоящих промышленных пластификаторов применяют жидкое мыло или моющее средство для посуды в пропорции: примерно столовая ложка на ведро бетонной смеси.

Способы определения подвижности бетонной смеси

Определение этого показателя на месте ведения строительства позволяет оперативно регулировать технологические свойства бетонов. Существует несколько вариантов установления степени текучести. Наиболее распространенный, простой и не требующий использования сложных специальных инструментов, – проверка осадки конуса бетонной смеси. Для проведения испытаний понадобятся:

  • конус из оцинкованного или нержавеющего стального листа, высотой 30 см, диаметром нижней части – 20 см, верхней части – 10 см, оснащенный упорами и ручками;
  • загрузочная воронка, которая вставляется в верхнюю часть конуса, или совмещенная с конусом;
  • дощатое основание 70х70 см, обитое оцинкованным стальным листом, в домашних условиях используют оргалит или фанеру;
  • стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 600 мм с закругленным концом;
  • две деревянные или стальные линейки длиной 700 мм;
  • кельма.

Как определяется подвижность бетонной смеси:

  • Дощатое основание увлажняют.
  • В середину основания устанавливают конус и фиксируют его с помощью упоров.
  • Конус заполняют бетонной смесью в три слоя. Каждый загруженный слой штыкуют с помощью стального штыря не менее 25 раз.
  • Излишки пластичной массы срезают по верхнему основанию конуса.
  • Стальную форму медленно снимают с бетонного конуса в течение 3-7 секунд. После этого конус начинает медленно осаживаться.
  • Стальной конус устанавливают рядом с осевшим бетонным. С помощью двух линеек измеряют разницу их высот в сантиметрах.

Еще один способ проверки на класс подвижности бетона, в котором фракции крупного заполнителя находятся в пределах 5-40 мм, – испытания с помощью вискозиметра. Стальной конус с загруженной в него смесью (по технологии, описанной выше) устанавливают на вибростол. В форму втыкается штатив с делениями и надетым на него металлическим диском. Одновременно активируются виброплита и секундомер. Груз под действием вибрации должен опуститься до установленной отметки. Время, в течение которого проходит этот процесс, и определяет подвижность пластичной массы.

Измерения проводят дважды и находят среднее арифметическое значение результатов. Осадка конуса в сантиметрах соответствует определенной марке подвижности.

Таблица соответствия осадки конуса маркам подвижности бетона

На что влияет подвижность бетонной смеси, и как ее измерить

Один из самых востребованных материалов в строительстве — бетон.

Наряду с основной характеристикой бетона — прочностью — большое значение имеет удобоукладываемость бетонной смеси, поскольку она влияет на трудозатраты при производстве бетонных работ и качестве готовых контрукций.

Удобоукладываемость бетонного раствора: что это такое

Бетонный камень — прочный строительный материал, продукт реакций гидратации, протекающих в водном растворе цемента. Дополнительно в состав могут быть добавлены заполняющие компоненты:

Количество воды в составе бетонного раствора может быть разным.

Показывает количество воды в составе бетонного теста водоцементное соотношение. Обычное значение в/ц, как правило, 0,3—0,55. Для реакции гидратации достаточно в/ц менее 0,3, но смесь получается очень густой.

Удобоукладываемость бетона зависит от двух параметров:

Подвижность бетона

Подвижностью называется способность бетонного раствора самопроизвольно растекаться под влиянием собственного веса или незначительной обработки. Чем больше воды в растворе, тем он подвижнее.

По подвижности все смеси делятся на 3 вида:

Расслаиваемость бетонного раствора

Расслаиваемость смеси связана с ее подвижностью. Чем больше в растворе воды, тем выше его расслаиваемость, то есть осаждение заполнителей и отсекание воды.

Расслаиваемость регламентируется по ГОСТ 10181.4-81.

Для определения расслаиваемости существуют разные методы. Например, смеси дают отстояться и собирают сверху воду пипеткой. Исходя из соотношения собранной воды к объему раствора определяют расслаиваемость.

Как определяют подвижность бетонной смеси

Для определения текучести бетона используют метод испытания с конусом Абрамса, который также называется «испытанием бетона на осадку».

Этот метод используется в отечественной практике и соответствует европейским нормам.

Видео: Конус Абрамса

Требования к конусу

Конус Абрамса изготавливают из листовой стали не менее 1,5 мм толщиной. Его внутренняя поверхность имеет шероховатость не более 40 мкм. Есть два вида конуса: нормальный и увеличенный.

Нормальный конус используют для растворов, содержащих заполнители фракции не более 40 мм. Для смесей с более крупным заполнителем применяется увеличенный конус.

Как проводится испытание бетона на осадку

Перед проведением испытаний внутреннюю поверхность конуса очищают и смачивают.

Конус устанавливают на металлический лист и заполняют его бетонной смесью с помощью воронки. Смесь закладывается в 3 слоя (для марок П1—П3), причем каждый слой уплотняется штыкованием при помощи металлического стержня 25 раз (в увеличенном конусе — по 56 раз для каждого слоя). Для марок П4—П5 конус заполняется в один прием, а штыкование применяется 10 раз в конусе нормального размера или 20 — в увеличенном.

Когда смесь уложена и уплотнена, излишек срезают кельмой по верхней кромке и, не позднее, чем через 3 минуты плавно снимают конус (в течение 5—7 секунд).

Затем измеряют осадку конуса бетона и сравнивают с высотой металлического конуса. Для увеличенного конуса значение умножают на 0,67.

Видео: Учимся определять подвижность бетона

Классификация бетона по удобоукладываемости

В зависимости от величины осадки конуса выделяют 5 марок бетонной смеси по удобоукладываемости, где П1 — малоподвижная смесь, а П5 — текучая.

Жесткие и сверхжесткие смеси осадку конуса не дают. Жесткость смеси измеряют при помощи специального прибора (технического вискозиметра), который уплотняет смесь вибрацией. В зависимости от необходимого времени (в секундах) на обработку, смеси классифицируют по жесткости на жесткие и сверхжесткие.

Факторы, влияющие на подвижность

Представим себе бетонные растворы с разным содержанием воды. Густой раствор с низким водоцементным соотношением держит форму и не растекается. Чем выше водоцементное соотношение, тем выше текучесть раствора. Таким образом, основной фактор, влияющий на подвижность бетонной смеси — пропорции воды к цементу.

Но чем больше в растворе воды, тем меньше прочность готовой конструкции.

Казалось бы, выход – уменьшить количество воды в смеси, но густые растворы тяжело заполняют опалубку, особенно, если конструкция густо армирована. Требуется приложить много усилий и затрат электроэнергии на уплотнение бетонной смеси в опалубке; в противном случае, в готовой конструкции будут пустоты, что снизит ее прочность.

Подвижность бетонной смеси зависит также от следующих факторов:

  1. Вид цемента. Портландцемент, содержащий кремнеземистые компоненты, позволяет получить более подвижные смеси.
  2. Размер и форма заполняющих материалов. Крупные заполнители увеличивают подвижность бетона.
  3. Наличие примесей в песке. Примесь глины снижает текучесть цементной смеси.

В настоящее время существует простой, экономически целесообразный и эффективный метод повышения подвижности бетона без снижения его прочностных характеристик. Это применение пластификаторов.

В качестве пластифицирующих добавок используют:

  1. хлористые соли;
  2. электролиты;
  3. поверхностно-активные вещества;
  4. клей ПВА-МБ;
  5. известь (для штукатурных цементных растворов).

У каждого из этих видов добавок есть свои ограничения, кроме того, не всегда возможно точно подобрать дозировку и рассчитать эффект.

Чтобы получить гарантированный результат, применяют пластификаторы промышленного производства, которые могут поставляться как в форме порошка, так и в форме жидкости, удобной для дозирования и добавления в раствор.

Пластифицирующие добавки подразделяются на 4 группы в зависимости от силы воздействия на бетонный раствор.

Помимо увеличения пластичности, применение пластификаторов обеспечивает дополнительные преимущества:

  1. Экономия цемента. Например, пластификаторы CEMMIX Plastix и CemPlast позволяют экономить до 10—15% цемента.
  2. Экономия воды.
  3. Улучшение смешиваемости раствора.
  4. Предотвращение расслаивания смеси.
  5. Увеличение срока «жизни» раствора, что может быть важно при необходимости транспортировки.
  6. Качественное заполнение опалубки.
  7. Самоуплотнение смеси, благодаря чему можно уменьшить затраты на ее обработку.
  8. Более быстрый набор прочности (например, раствор с добавкой для теплых полов CemThermo показывает марочную прочность бетона уже на 10-й день, то есть прочность через 28 суток будет выше расчетной).
  9. Улучшение сцепления с арматурой.

Пластификаторы испытаны в лаборатории, их точная дозировка рассчитана. Они не оказывают негативного влияния на арматуру и не провоцируют появление высолов на поверхности бетона.

Как применяются в строительстве смеси разной подвижности

Подвижные смеси классифицируются на 4 категории, с П1 по П5:

  1. П1 — малоподвижные. Наиболее густые смеси. Используются для монолитных конструкций (например, лестниц). Обязательно применяется механическое уплотнение бетонной смеси.
  2. П2—П3 используются часто, подходят для большинства стандартных конструкций. Подвергаются уплотнению.
  3. П4 применяются для армированных конструкций, например, колонн, высоких фундаментов. Не требуют уплотнения.
  4. П5 — текучие смеси (литьевые) применяются только в герметичных опалубках. Подходят для густоармированных конструкций.

Пористость бетона. Что это такое, и на что она влияет

На вид готовый бетон — сплошная плотная субстанция. На самом деле, в структуре бетона имеются поры.

Пористость и плотность обратны по отношению друг к другу: чем выше пористость бетона, тем ниже его прочность.

Как появляются поры в бетоне?

Чтобы понять, откуда в бетоне поры, нужно представлять процесс образования бетонного камня. Составляющие цемента, смешиваясь с водой, вступают в реакции гидратации, в ходе которых образуются новые кристаллические соединения. Но для реакции нужно меньше воды, чем необходимо для замешивания более-менее пластичного раствора, поэтому часть воды не вступает в реакцию. Кроме того, смесь захватывает воздух, который также способствует появлению пор.

Поры в бетоне уменьшают его плотность (и, соответственно, массу кубометра бетона), следовательно, снижают и его прочность.

Применение пластификаторов позволяет более полно вовлечь цемент в реакции гидратации и уменьшить воду затворения, благодаря чему уменьшается пористость бетона: количество пор и их диаметр уменьшается, что повышает плотность и, следовательно, прочность бетона.

Другие факторы, влияющие на плотность бетона

Помимо плотности бетонного камня как такового, на плотность бетона оказывает влияние состав смеси, в том числе, заполнители:

  1. В самые тяжелые бетоны добавляют стальную стружку. Плотность такого бетона свыше 2500 кг/куб. м
  2. Плотность тяжелых бетонов от 2100 до 2500 кг/куб. м. В качестве заполнителей используется диабаз, гранит, известняк.
  3. Облегченный бетон с плотностью 1800—2000 кг/куб. м изготавливают, применяя в качестве заполнителя щебень.
  4. При изготовлении легких бетонов применяют пористые заполнители — керамзит, туф, вспученный шлак и пемзу.

Температура бетонной смеси

Для набора прочности бетона основополагающее значение имеет температура смеси.

Оптимальная температура твердения бетона +18—20°С. Чем ниже температура, тем медленнее происходит набор прочности, и в итоге это влияет на конечные характеристики прочности бетона. При +5°С твердение практически останавливается, а при 0°С и ниже полностью прекращается. Напротив, при высоких температурах +30°С и выше, бетон твердеет слишком быстро. Обе ситуации снижают прочность готовых бетонных конструкций.

Вот почему в условиях неподходящей температуры окружающей среды применяются меры ухода за бетоном: укрывание, прогрев либо, напротив, поливание холодной водой, чтобы обеспечить оптимальные условия набора прочности.

Сохраняемость свойств бетона

Сохраняемостью свойств называют способность бетонной смеси сохранять удобоукладываемость в течение заданного времени.

Применение пластификаторов позволяет замешивать смеси повышенной сохраняемости. По сравнению со смесями, не содержащими специальные добавки, смеси повышенной сохраняемости имеют следующие преимущества:

  1. переносят длительную транспортировку без потери свойств;
  2. оптимизируют организацию арматурных, опалубочных и бетонных работ;
  3. повышают монолитность конструкций благодаря уменьшению количества швов;
  4. уменьшают потери бетона, связанные с быстрым схватыванием;
  5. снижают объем работ и затраты электроэнергии;
  6. повышают качество бетонных конструкций.

Качество бетонных конструкций напрямую зависит от свойств бетонной смеси: подвижности, удобоукладываемости, плотности и пористости, способности смеси сохранять ее свойства, а также от условий, в которых происходит ее отвердевание. Улучшить все перечисленные показатели смеси позволяет применение специальных добавок для бетона — пластификаторов. Современные пластификаторы — экономичные и удобные в применении жидкости, которые улучшают удобоукладываемость бетона, повышают его плотность и прочность, и позволяют экономить время, расходные материалы, трудозатраты и электроэнергию при производстве бетонных работ.

3D-ПЕЧАТЬ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

% PDF-1.6
%
1 0 obj
>
/ Метаданные 3 0 R
/ Контуры 4 0 R
/ PageLayout / OneColumn
/ Страницы 5 0 R
/ StructTreeRoot 6 0 R
/ Тип / Каталог
>>
endobj
7 0 объект
>
endobj
2 0 obj
>
/ Шрифт>
>>
/ Поля []
>>
endobj
3 0 obj
>
ручей
2015-05-07T11: 27: 03 + 02: 002015-02-26T11: 01: 21 + 01: 002015-05-07T11: 27: 03 + 02: 00Acrobat PDFMaker 10.1 для Worduuid: e3ebadcb-295f-481b-9d18- 74065c02e6ccuid: d18d45bf-0cd8-41d6-a948-5fb0f86f7436

  • 259
  • application / pdf

  • 3D-ПЕЧАТЬ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
  • Роб Вольфс
  • Библиотека Adobe PDF 10.0D: 20150226100111

    конечный поток
    endobj
    4 0 obj
    >
    endobj
    5 0 obj
    >
    endobj
    6 0 obj
    >
    endobj
    8 0 объект
    >
    endobj
    9 0 объект
    >
    endobj
    10 0 obj
    >
    endobj
    11 0 объект
    >
    endobj
    12 0 объект
    >
    endobj
    13 0 объект
    >
    endobj
    14 0 объект
    >
    endobj
    15 0 объект
    >
    endobj
    16 0 объект
    >
    endobj
    17 0 объект

    Оценка глубины карбонизации бетона с учетом множества факторов, влияющих на снижение долговечности железобетонных конструкций

    Хотя на долговечность бетонных конструкций сильно влияет множество факторов, в предыдущих исследованиях обычно учитывался только один фактор ухудшения долговечности.Кроме того, эти исследования в основном проводились внутри лаборатории, и чрезвычайно сложно найти какой-либо случай, когда данные были бы получены в результате полевых проверок. Соответственно, в этом исследовании был предложен алгоритм адаптивной системы нейро-нечеткого вывода (ANFIS), который может оценить глубину карбонизации железобетонного элемента, в котором комбинированный износ был отражен на основе данных, полученных в результате полевых проверок 9 зданий. Предложенный алгоритм ANFIS точно оценил глубину карбонизации, и считается, что с дополнительными данными проверки будет достигнута более высокая точность.Таким образом, ожидается, что его очень эффективно использовать для оценки долговечности здания, осмотр которого проводится периодически.

    1. Введение

    В железобетонных (RC) конструкциях глубина карбонизации является ключевым фактором разрушения для определения долговечности бетонных конструкций [1–4]. На начальной стадии строительства элементы RC демонстрируют сильную щелочность около pH 12-13 из-за гидроксида кальция внутри бетона, а на стальном стержне образуется защитная пассивная пленка.Однако со временем углекислый газ (CO 2 ) из атмосферы проникает в бетон и вступает в реакцию с гидроксидом кальция (Ca (OH) 2 ). Затем снижается pH бетона, и этот процесс известен как «карбонизация». Когда более низкая щелочность фронта карбонизации достигает стального стержня за пределами толщины бетонного покрытия, защитная пассивная пленка, окружающая стальной стержень, разрушается, что инициирует процесс коррозии [4, 5]. Затем на периферии арматурных стержней образуются продукты коррозии, которые вызывают объемное расширение, которое вызывает трещины в бетоне, окружающем стальной стержень.Если трещины распространяются на поверхность элемента, происходит отслаивание или выкрашивание бетона. Кроме того, сниженная прочность связи между стальным стержнем и бетоном снижает прочность и долговечность элемента [6]. Таким образом, карбонизация бетона широко используется в качестве основного показателя для определения долговечности или остаточного срока службы конструктивных элементов [7–9].

    Хотя предполагаемый срок службы RC-конструкции различается в зависимости от ее использования, размера и т. Д., Во многих международных стандартах он часто устанавливается равным примерно 65 годам [7, 10, 11].Для соблюдения намеченного срока службы требуются соответствующие планы обслуживания строительных конструкций, для которых очень важны точные проверки на долговечность. Различные теоретические и экспериментальные исследования были проведены для оценки глубины карбонизации бетона [1–4] и, в частности, большинство из них были сосредоточены на оценке коэффициента скорости карбонизации () на основе теории диффузии [5]. Согласно теории диффузии, во влажной среде глубина карбонизации бетона () пропорциональна квадратному корню из времени () (i.е.,) [3, 7, 10]. Коэффициент скорости карбонизации () зависит от цемента или связующего, водоцементного отношения, отверждения и других условий окружающей среды и показывает особенно значительные различия в зависимости от типа цемента. Кроме того, скорость карбонизации увеличивается при растрескивании или воздействии хлоридов, а также сильно зависит от чистового состояния бетонной поверхности [5]. Поскольку на скорость карбонизации влияют различные факторы, отразить ее теоретически или экспериментально очень сложно.Кроме того, для большинства конструкций старше 30 лет их проектные или эксплуатационные документы, такие как чертежи и таблицы пропорций бетонной смеси, часто теряются или недоступны. Поэтому сложно точно оценить глубину карбонизации по данным во время проектирования. В ответ на этот вопрос, это исследование было направлено на разумную оценку глубины карбонизации бетона, в которой отражается комбинированное ухудшение, посредством применения системы искусственного нейро-нечеткого вывода (ANFIS) [12, 13].Приложение было основано на данных, полученных в результате полевых проверок, а точность алгоритма анализа была проверена путем сравнения с результатами измерений.

    2. Факторы износа карбонизации бетона

    Как упоминалось ранее, хотя на разрушение железобетонной конструкции влияют различные факторы, практически невозможно учесть все факторы. В этом исследовании были проведены полевые проверки для получения таких данных, как ширина трещины, прочность бетона на сжатие, коэффициент диффузии хлорид-ионов и поверхностная концентрация хлорид-ионов, которые затем рассматривались как входные параметры ANFIS.

    2.1. Chloride Attack

    Атака хлоридов — важный фактор, способствующий ухудшению прочности бетона. Он ускоряет разрушение за счет комбинированного действия с карбонизацией и оказывает особенно значительное влияние на долговечность конструкций, подверженных воздействию морской среды. Концентрация хлорид-иона, которая может привести к коррозии стальных стержней, называется критической концентрацией хлорид-иона. Концентрация хлорид-иона () в месте расположения стального стержня может быть оценена через исходную концентрацию хлорид-иона в бетоне (), концентрацию хлорид-иона, поглощенную на поверхности (), и коэффициент диффузии хлорид-иона ().Основываясь на законах диффузии Фика [14], Кранк [15] предложил метод оценки концентрации хлорид-иона (), который наиболее широко используется. Концентрация хлорид-иона () в момент времени () от завершения строительства конструкции до точки измерения рассчитывается следующим образом: где представляет собой глубину от поверхности элемента. Критическая концентрация хлорид-иона в бетоне обычно составляет 0,4% от веса цемента. Однако сообщалось, что карбонизированный бетон может привести к коррозии стального стержня даже при концентрации хлорид-иона 0.2% в CEB-FIP [16], что подтверждено рядом исследователей [17–20]. Ли и др. [17] и Юн [18] провели совместные эксперименты по разложению, учитывая карбонизацию бетона и воздействие хлоридов. Согласно их исследованиям, коэффициенты диффузии хлорид-ионов в карбонизированных частях и негерметичных частях сильно различаются, а на границе этих двух частей наблюдаются резкие различия в диффузии из-за явления концентрации диффузии. Об этих наблюдениях также сообщалось в исследованиях Andrade et al.[19] и Ли и Юн [20], и количества хлорид-ионов (и) в карбонизированном и негарбонатном сечениях были предложены, соответственно, следующим образом: где is, is, — функция ошибки Гаусса, и

    3 обучение бетонным столешницам | Concrete Exchange

    Этот трехдневный тренинг по бетонным столешницам проводится в НОВОМ месте Concrete Exchange в Конкорде, Калифорния. Вы узнаете о методах нанесения самых популярных методов литья, таких как GFRC, сборные железобетонные и бетонные столешницы.Каждый классный проект предназначен для ознакомления участников с самыми популярными на сегодняшний день тенденциями в дизайне и производстве бетонных столешниц.

    Обучение шести методам бетонирования в одной бетонной столешнице

    • Традиционный сборный железобетон — смесь для столешниц из бетона Pro-Formula
    • Тумба под раковину — CHENG D-FRC Mix
    • Прессованная вручную / упакованная столешница — Surecrete’s Xtreme Precast Mix
    • Имитация травертинового мрамора — продукты серии Xtreme от Surecrete
    • Столешница Pour-in-Place — оригинальный комплект столешницы NeoMix CHENG
    • Столешница из переработанного стекла — Terrazzo Mix серии Xtreme от Surecrete

    Этот тренинг охватывает все от формы до финиша

    • Шаблон кухонных шкафов
    • Формовка стен, раковин и поддонов
    • Индивидуальная окраска пигментами и морилками
    • Наборы декоративные, мозаики и инкрустации
    • Замешивание, заливка и напыление бетона
    • Методы вибрации и уплотнения бетона
    • Нанесение герметика на акриловые, полиуретановые и полимочевинные продукты

    Зарегистрируйтесь на тренинг, если:

    • Вы расширяете свой текущий бизнес, предлагая бетонные столешницы.
    • Вы начинаете бизнес по производству бетонных столешниц или сборных железобетонных изделий.
    • Вы амбициозный домашний мастер, желающий дать старт проекту.
    • Вы производитель бетонных столешниц, ищущий более выгодные методы заливки и герметизации.
    • Вы расширяете свой бизнес по производству бетонных столешниц на рынок элитных товаров или предметов роскоши.
    • Вы мебельщик или скульптор, создающий из бетона.

    Что входит в мои инвестиции?

    • 3 полных дня обучения в специализированном центре Cheng
    • 8 а.м. до 16:00 ежедневно
    • Сессия ограничена 15 участниками
    • Полные учебные пособия
    • Все материалы, использованные во время обучения
    • CHENG Свидетельство о завершении
    • Аудио, видео и фотосъемка разрешены.
    • Легкий континентальный завтрак и ежедневные обеды

    Цены со скидками и специальные предложения

    • Если вы проходите действительную военную службу или ветеран Вооруженных сил США или Национальной гвардии, ваша стоимость этого обучения составляет 1450 долларов США.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *