Панели из стеклофибробетона: Архитектурный фасадный декор из стеклофибробетона в Москве

Архитектурный фасадный декор из стеклофибробетона в Москве

Важной частью любого здания, его визитной карточкой, является качество и внешний вид фасадного декора. Он отражает назначение объекта, специфику и корпоративный стиль. Именно поэтому отделку фасадов необходимо поручать специализирующимся на данном виде работ профессионалам.

Мы предоставляем комплексные услуги в такой области, как производство фасадного декора и отделка объектов. Более 14-ти лет мы изготавливаем архитектурные фасадные элементы из стеклофибробетона, осуществляем их продажу и установку, а также выполняем внешнюю отделку, реконструируем и реставрируем здания. Использование новейших технологий и современных материалов позволяет реализовывать на высшем уровне проекты любой сложности и сохранять лидирующие позиции.

Фасадный декор: архитектурные элементы из стеклофибробетона

Репутацию надежного партнера и производителя мы заслужили, благодаря реализации большого числа масштабных проектов. В своей работе мы ориентируемся на качество и долговечность результатов, поэтому для архитектурных деталей используем современный материал – стеклофибробетон. Он изготавливается на основе бетона путем армирования его стекловолокном. Фасадный декор из стеклофибробетона завоевал широкую популярность, так как данный материал обладает повышенной прочностью, долговечностью, надежностью и пластичностью.

Стеклофибробетон отличается хорошими характеристиками и эксплуатационными свойствами, например:

• Изготовленный из данного материала архитектурный декор характеризуется долговечностью и надежностью.
• Он устойчив к механическим повреждениям, перепадам температур, обеспечивает хорошую гидроизоляцию, не подвержен коррозии и химическим воздействиям.
• Пластичность материала дает возможность выполнять проекты любой сложности, с использованием конструкций трехмерных форм и разнообразных размеров.
• Стеклофибробетон облегчает доставку и монтаж изготовленных из него элементов, снижает нагрузку на несущие конструкции и фундамент здания.
• Армирование бетона стекловолокном обеспечивает его особую прочность на сжатие и обуславливает долговечность изделий из стеклофибробетона.
• Стеклофибробетон экологичен и безопасен для окружающей среды.
• Стеклофибробетон для фасада отличается долговечностью, эстетичностью, стойкостью цвета и надежностью крепления.
• Технология позволяет изготавливать высококачественные декоративные фасадные изделия, имитирующие материалы с различной текстурой.

Стеклофибробетон широко используется для изготовления лепного декора: колонн, пилястров, карнизов, барельефов и любых других деталей. Наша компания является лидером по изготовлению конструкций и реализации проектов из стеклофибробетона. Мы производим фасадный декор любой сложности. Каждый элемент изготавливается с использованием современных технологий.

Стеклофибробетон для декора объектов различного назначения

Квалификация сотрудников, внимание к деталям и ответственный подход – вот что выгодно отличает нашу компанию. Мы проводим работы по реконструкции фасадных элементов, позволяющие вернуть зданию привлекательный внешний вид, а также создаем декоративные изделия с использованием современного оборудования и надежных материалов. Все архитектурные детали прекрасно вписываются в концепцию проекта и позволяют выдержать общий стиль здания.

Предлагаем весь комплекс работ, начиная от разработки проекта и заканчивая его полной реализацией.

При заключении договора с нашими заказчиками мы гарантируем:

• Сотрудничество с надежной, зарекомендовавшей себя компанией.
• Большой опыт отделки и оформления фасадов зданий качественными декоративными элементами, подтвержденный обширным портфолио выполненных проектов.
• Высокую квалификацию сотрудников, подтвержденную сертификатами и разрешениями на проведение проектной, монтажной и производственной деятельности.
• Создание эстетичных декоративных элементов из качественных материалов.
• Разработку стильных и современных решений, качественное проведение отделки фасадов.
• Оптимальное соотношение цены и качества выполняемых работ.

Производство декора из стеклофибробетона выполняется с использованием только качественных материалов и при тщательном соблюдении технологии. Заказывая у нас декоративные элементы фасада, вы гарантированно получите качество результатов и высокий уровень услуг, начиная от консультации и заканчивая отделочными работами. Разместите заказ на декор объектов любой сложности, связавшись с нашими менеджерами по телефону, или оформите заявку на сайте.

Стеклофибробетон: особенности строительного материала

Строение, облицованное СФБ

Стеклофибробетон смело можно назвать новинкой на рынке строительной индустрии, так как активное его применение началось не так давно. Отличный от других легких бетонов состав, наделил материал определенным набором свойств, что стало основной причиной всевозрастающей популярности.

Высокие прочностные характеристики в сочетании с теплоэффективностью и широкими архитектурными возможностями, не оставили равнодушными большое количество застройщиков. И в данной статье мы попробуем убедиться в уникальности материала.

Содержание статьи

Немного из истории

Для более ясного представления, заглянем в историю и рассмотрим кратко путь, который прошел СФБ, с момента появления и до широкого распространения.

• Первые попытки использования относятся к концу второй четверти 20-го века. Однако на первых этапах данные попытки успехом не увенчались. Все дело в том, что для портландцемента характерна щелочная агрессивная среда, которая совершенно не подходит стекловолокну. В результате такого взаимодействия оно начинает разрушаться.
• Уже к концу 1960-х годов, ученым Великобритании удалось все-таки создать волокно, устойчивое к подобной среде. И именно это время можно считать отправной точкой успешного применения и повсеместного распространения материала.
• В 70-х годах 20-го столетия СФБ уже активно использовался в США и Западной Европе. Процентное соотношение возведенных построек из данного материала, составляли порядка 30%. А это, согласитесь, не малый показатель.
• Россия также не отставала. Особое распространение получили плиты, панели, плитка, декоративные элементы.
• На данном этапе, из стеклофибробетона изготавливают огромное количество различных изделий, о которых мы поговорим ниже.

Современный коттедж, декорированный СФБ

Знакомство со стеклофибробетоном

Перед тем, как перейти к классификациям, давайте ознакомимся с составом композита и его основными свойствами.

Из чего изготовлен композит и как влияет состав на характеристики будущих изделий

Состав стеклофибробетона следующий:

1. Основной составляющей является цемент высокой марки (М500-700) серый или белый;

Цемент

2. Песок кварцевый;

Песок кварцевый

3. Волокно, устойчивое к щелочи;

Фиброволокно

4. Введение присадок гарантирует повышение эстетических и технических свойств готовой продукции;

Добавка для повышения прочностных характеристик

5. Также добавляются жидкое стекло или вода;

Жидкое стекло

6. Могут добавлять пластификаторы и химические компоненты, способствующие повышению качеств смеси и готового материала.

Пластификатор

Пропорции компонентов и преобладание тех или иных ингредиентов способны влиять на технические характеристики, основной из которых является прочность. Ведь именно благодаря ей в сочетании с иными качествами материал получил широкое распространение.

Стандартные пропорции

Итак, на прочность влияют следующие факторы:

• Количественное содержание фибры;
• Водоцементное соотношение;
• Наличие заполнителя в определенной пропорции;
• Ориентация фибры и ее длина;
• Условия, при которых материал набирает марочную прочность, то есть твердеет.

А теперь немного подробнее о наполнителе:

1. Количество волокна, длина его и ориентация оказывают первоочередное влияние на значения прочности на изгиб и сжатие, которые у СФБ сравнительно повышены благодаря содержанию подобного рода наполнителя. А вот модуль упругости данный фактор практически не затрагивает.

Интересный факт! Если содержание фибры в количественном отношении максимально, а это около 7%, то плотность изделий уменьшается за счет повышения воздухововлечения. Оптимальным считается содержание 3-4% компонента, при этом прочностные характеристики будут наиболее приемлемыми.

2. Длина волокон — важна. Если она слишком велика, то могут возникнуть проблемы при пневмонабрызге, что, в свою очередь, повлияет на результат.
3. Ориентация фибры может повлиять на свойства материала при нагружении его в различных направлениях. В особенности, это касается случая, когда волокна расположились параллельно.

Помимо прочности, пропорции компонентов оказывают влияние и на другие свойства. Одним из важнейших является усадка. Ведь ценность материала во многом определяется его способностью сопротивляться данному явлению.

Что же именно оказывает влияние?

• Соотношение цемента и песка;
• Цемента и воды;
• Условия набора прочности;
• Возраст материала.

На этапе твердения происходит усадка, избежать которой нельзя. Если количество песка увеличить, то уровень деформации снизится. Однако при этом, СФБ не сможет составить конкуренцию железобетону, так как процентное содержание цемента в нем выше.

На заметку! Усадка, как известно многим, сопровождается зачастую появлением трещин. Этого можно избежать путем увеличения количества волокна в виде фибры и беспорядочной его ориентации. Дело в том, что трещины возникают в основном при параллельном расположении волокон.

Каковы свойства материала

А теперь кратко о свойствах.

Таблица 1. Свойства стеклофибробетона.

А теперь взглянем на не менее важные характеристики, выделяющие материал среди остальных.

Таблица 2. Технические характеристики.

Характеристики

Основные преимущества и недостатки

Давайте окончательно убедимся в конкурентоспособности стеклофибробетона. Для этого рассмотрим основные преимущества, недостатки и проанализируем их.

Начнем с плюсов:

• Изделия отличаются небольшим весом;
• Теплопроводность в соотношении с плотностью весьма хороша;
• Прочностные показатели заметно выделяют материал среди остальных;
• Приемлемая цена;
• Биологическая устойчивость;
• Сейсмоустойчивость;
• Возможность производства своими руками;
• Экологичность;
• Негорючесть;
• Очень высокие значения марки морозостойкости и долговечности;
• Широкие архитектурные возможности материала;
• Большой ассортимент изготавливаемых изделий;
• Повышенная пластичность смеси СФБ;
• Материал твердеет быстро.

Минусы:

• Могут возникнуть небольшие сложности при работе с материалом. Дело в том, что он очень быстро схватывается, что вынуждает повышать скорость проведения работ. А это требует навыка.
• Повышенная восприимчивость к щелочи. Но данный недостаток нивелируется применением фибры, устойчивой к щелочам.

Разновидности и область применения

Как и любой другой строительный материал, СФБ также характеризуется наличием определенного количества классификаций, в зависимости от которых, как правило, стоит область использования изделий и материала в целом. В этом вопросе мы и будем сейчас разбираться.

Все изделия из стеклофибробетона разделяются на два основных вида:

1. С армированием фиброй. В этом случае, применяется только один вариант арматуры — волокно. Оно может быть распределено равномерно, хаотично либо сосредоточено в отдельных частях изделия.
2. С армированием комбинированным. Это означает, что фибра может сочетаться со стрежневой или проволочной арматурой.

Стеклофибробетонные блоки с комбинированным армированием, как правило, обладают большим весом.

Из СФБ изготавливается целый ряд изделий, среди которых стоит выделить:

• Блоки строительные;
• Архитектурные формы;
• Элементы декора;
• Плиты стеновые и панели;
• Элементы, имитирующие черепицу;
• Плитка декоративная;
• Карнизы из стеклофибробетона;
• Лепнина и многое другое.

Особого внимания заслуживают панели, используемые для отделки фасадов зданий. Они могут иметь различный размер, окраску, фактуру.

Монтаж стеклофибробетона в таком исполнении достаточно прост: изделия крепят на заранее подготовленный каркас по системе вентилируемого фасада. Ниже на фото изображены некоторые варианты.

Достаточно популярным вариантом исполнения СФБ является применение в строительстве таких изделий, как несъемная опалубка из стеклофибробетона.

А теперь — подробнее о ней:

• Стеклофибробетонные плиты несъемной опалубки изготавливаются в условиях завода, и доставляются в полной комплектации на объект строительства.
• Опалубка активно применяется при сооружении тоннелей, арочного свода, куполов, мостов, и иных конструкций.

Смонтированная опалубка

• Крайне удобным становится ее использование в случае, если произвести демонтаж опалубки съемной весьма проблематично.
• Сроки строительства, как правило, сокращаются, стоимость снижается, но при этом качество и внешний вид остаются на высоте.

Опалубка: стеклофибробетонные плиты

К достоинствам такого рода облицовки стоит отнести:

1. Стеклофибробетонная несъемная опалубка позволяет производить облицовку одновременно со строительством объекта.
2. Время возведения здания, как уже говорилось, сокращается.
3. Изделия характеризуются малым весом, что значительно облегчает процесс работы с ними, несмотря на крупные габариты.
4. Декор может быть самым разнообразным. Поверхность может быть окрашена, иметь фактуру, узор и так далее.

Крайне интересным и необычным вариантом применения материала является лепнина из стеклофибробетона.

Это наиболее востребованный метод реставрации старых построек и декорирования новых.

• Еще не так давно при обновлении сооружений применяли гипс. Однако его эксплуатационные характеристики оставляют желать лучшего, и именно поэтому СФБ постепенно вытесняет этот материал.
• Особенность заключается в том, что при помощи СФБ можно воссоздать даже очень мелкие детали.
• Поверхность получается гладкой и эстетически привлекательной.

Вариант применения

Также активно используется такой вид изделий, как архитектурные элементы. Многие, наверняка, видели накладные колонны, карнизы и различные выступы, декорирующие здания. С их помощью можно не только подчеркнуть индивидуальность строения, но и воссоздать определенный стиль архитектуры.

Ниже на фото показаны несколько вариантов.

Сущность технологии изготовления

А вы знаете, что представляет собой технология изготовления материала? Давайте в ней разбираться.

Оборудование

Для начала производственного процесса необходимо наличие определенного комплекта оборудования.

Перечень его — следующий:

1. Смеситель необх

Технические характеристики и преимущества изделий из стеклофибробетона

Панели из стеклофибробетона(фибробетона, СФБ)

При обустройстве фасадов общественных и административных зданий все чаще можно встретить в отделке панели из стеклофибробетона. Этот материал абсолютно безопасный и экологически чистый, также он является морозостойким и водонепроницаемым.  Из него можно сделать прочные и относительно легкие архитектурные элементы, имеющие различную конфигурацию.

Для изготовления панелей из стеклофибробетона (фибробетона, СФБ)  в состав изделий добавляют щелочестойкую стеклонить, чтобы они были прочные и долговечные. Стекловолокна выполняют примерно туже задачу, что и арматурная сталь в железобетоне. Стеклянные волокна увеличивают прочность материала на изгиб, на растяжение и удар. Благодаря чему есть возможность изготовления легких, прочных, тонкостенных архитектурных панелей для облицовки любых типов зданий. Стеклофибробетон  изготавливается методом пневмонабрызга  из смеси песка, портландцемента и стекловолокна.

В соответствии с пожеланиями заказчика панели из стеклофибробетона (фибробетона, СФБ) могут иметь практически любой цвет, форму, фактуру поверхности и тем самым отвечать самым высоким эстетическими и эксплуатационным требованиям архитектуры.

Отделка поверхностей может быть выполнена с помощью пескоструйной или водоструйной обработки, а также с помощью кислотного травления или другими способами.

Одним из главных преимуществ  легковесных панелей из стеклофибробетона — это возможность перевозки  этих изделий в больших количествах, единой партией. Это дает значительную экономию при транспортировке на большие расстояния. Размер одной панели может достигать 6 метров. При установке панелей на каркасных рамах, образуются пустоты, в которых можно поместить утеплитель, спрятать коммуникации. Обычно изнутри на стеновую обрешетку наносят сухую штукатурку.

Сегодня панели из стеклофибробетона (фибробетона, СФБ) используются для отделки самых разнообразных строений начиная от одноэтажных и заканчивая небоскребами.

      Рекомендуем посмотреть:

Цена стеклофибробетона

Очень часто наших клиентов интересует как стоимость отдельных декоративных элементов, так и всего объема декора по проекту. Для комфорта покупателей, мы разработали каталог, где указана не только цена стеклофибробетона, но также указана стоимость декора из других материалов таких как: стеклопластик, пенополиуретан, полимербетон. Также же наши специалисты могут произвести индивидуальный расчёт стоимости фасадного декора под существующий проект дома. Нашей фирмой все изделия изготавливаются самостоятельно, поэтому цена на декоративные элементы у нас значительно ниже, чем у наших конкурентов. Каждый заказ индивидуален и требует особого подхода и расчета. 

Из чего складывается цена стеклофибробетона

Итоговая стоимость на индивидуальные изделия из описываемого материала всегда разная и напрямую связана с ценой на такие составляющие:

1. изготовление модели и формы

2. количества необходимых декоративных элементов

3. обработка и упаковка декора

4. перевозка к объекту

5. установка

Каждый из пунктов обладает рядом факторов, которые влияют на итоговую стоимость стеклофибробетона, поэтому чтобы полностью разобраться в особенностях ценообразования требуется поэтапно разобрать каждый аспект.

Изготовление модели и формы

Чтобы создать, индивидуальный элемент декора, который необходим заказчику для начала требуется изготовить форму и снять с нее матрицу. На цену изделий из стелофибробетона повлияет сложность и размер формы, а также время, потраченное на изготовление матрицы и подготовка ее к началу тиражирования деталей. Важно понимать, что для изготовления большого объема одинаковых по типу элементов, понадобится сразу несколько матриц. Форма после длительного применения подвергается изнашиванию. Если заказывать партию однотипных изделий, то итоговая стоимость их окажется намного ниже. Поскольку при изготовлении одного изделия, в него включена и полная цена матрицы. Тогда как при создании одновременно нескольких изделий, средняя стоимость модели будет меньше.

Состав стеклофибробетона, основные расходы на его производство

Для изготовления декоративных элементов из стеклофибробетона необходимы следующие материалы:

1. цемент самых высоких марок

2. стекловолокно, устойчивое к воздействию щелочи

3. кварцевый песок мелкой фракции

4. пластификатор

5. вода

6. специальные присадки     

На цену стеклофибробетона очень влияет стоимость закупаемых материалов. Причем больший процент затрат идет именно на стекловолокно, которое закупается у зарубежных производителей. Этот материал выступает в роли армированного наполнителя, увеличивающего эксплуатационный срок изделия в десять раз. Также на стоимость изделия влияет и добавление в раствор присадок специального назначения. Они требуются для того, чтобы улучшить свойства стеклофибробетона и с помощью них можно добиться имитации декора под песчаник или гранит. 

Кроме того, стоимость на изделия из стеклофибробетона различается с учётом применяемой методики производства: вибропрессование и пневмобрызги. Второй способ позволяет создавать сложные изделия, но он довольно дорогостоящий. После изготовления выполняется сушка изделий в пропарочной камере. В неё проникает пар, температурные показатели которого постепенно увеличиваются до шестидесяти градусов. В свою очередь расходы на сушку также включены в итоговую стоимость изделия.

Самыми расходными этапами создания изделий из такого материала, считаются формовка и моделирование. При создании декоративных элементов, итоговые затраты на эти этапы составляют от пятидесяти до семидесяти процентов общей суммы. В случае больших объемом заказов, эти затраты значительно снижаются. В ряде ситуаций требуется установка закладных элементов в изделие ещё в процессе производства. Так же нужно учесть, потребуется ли заказчикам разрабатывать отдельные узлы крепления для монтажа. 

Цена стеклофибробетона может увеличиться если заказчику потребуется особая упаковка деталей для доставки декоративных элементов в разные города России, так доставка осуществляется в основном автотранспортом и требуется дополнительна жесткая упаковка.

Монтаж стеклофибробетона заказчик может осуществить сам своими силами, либо заказать эту услугу у нас. 

  Рекомендуем посмотреть:

Фибробетонные панели: монтаж, плюсы и минусы

Панели из фибробетона – современный отделочный строительный материал, который появился на рынке сравнительно недавно, но успел завоевать широкую популярность. Фасадные панели из фибробетона – прекрасная альтернатива отделке штукатуркой, которая гарантирует все положительные качества и внешний вид штукатурного слоя, но исключает его недостатки.

Основные преимущества панелей – возможность быстро и качественно смонтировать отделку фасада здания, которая будет отличаться прочностью, стойкостью к негативному воздействию внешних факторов, длительным сроком эксплуатации и изысканным внешним видом. Текстуры фасадных фибробетонных панелей могут имитировать разнообразные отделочные материалы – дерево, кирпичная кладка, натуральный камень и т.д.

Фибробетонные панели производятся из экологических чистых материалов: высококачественный портландцемент, вода, минеральный наполнитель и целлюлоза. Материал отличается универсальностью, может быть использован для выполнения внутренней и внешней отделки только построенных либо реставрируемых построек любого назначения.

Что такое фасадные фибробетонные панели

Фасадные плиты из фибробетона представляют собой панели большого формата, сделанные из бетона и разнообразных добавок, изменяющих свойства и внешний вид монолита. Толщина панелей небольшая, по всему монолиту они армируются стекловолокном. Используются для внутренней и наружной отделки дома, чаще всего материал выбирают для простой, быстрой, прочной и красивой отделки фасадов.

Панели являются композитным облицовочным материалом для создания разного вида вентилируемых фасадных систем. В состав включено 85-90% цемента и 10-15% минеральных веществ, фиброволокна. Лицевая часть панели может быть выполнена с имитацией любого материала.

В зависимости от внешнего вида плиты из фиброволокна бывают:

• Имитация каменной кладки – разной формы, размера, текстуры, цвета, степени детализации
• Кирпичная кладка – плиты имитируют желтый и красный кирпич обычно
• Под дерево – разной текстуры, окраски, детализации
• Под каменную крошку – имитация может быть однотонной или с включением нескольких цветов, разного размера крошки
• Однотонные панели под штукатурку
• Плиты для фасада с гладкой поверхностью для дальнейшей окраски или другого декора

Любая фибробетонная плита отличается огнестойкостью, прочностью, небольшими весом и толщиной, привлекательным внешним видом. Выбрать текстуру можно среди множества вариантов, монтаж проходит быстро и легко, качество отделки высокое и дает возможность говорить про длительный срок службы, стойкость к нагрузкам и разнообразным испытаниям.

Основные ингредиенты для производства фибробетонной плиты:

• Вяжущее вещество – цемент, который обеспечивает прочность и стойкость к влаге
• Заполнитель – это может быть очищенный речной песок либо другой силикат аналогичной фракции, который отвечает за качество плиты
• Фиброволокно – основной компонент, который выполняет роль армировочного материала и улучшает его технические характеристики
• Различные специфические добавки – для отдельных свойств: делают фиброцементные плиты морозостойкими, максимально устойчивыми к воздействию атмосферы, механическим нагрузкам, влаге и т.д.

Усредненные характеристики, которыми обладают фасадные облицовочные плиты: вес 16-26 кг/м2, плотность от 1.5 г/см3, ударная вязкость от 2 кДж/м2, влагопоглощение 7-20%, толщина панели 6-35 мм, прочность на изгиб от 20мПа, ширина 19-150 см, длина 1.2-3.6 метра.

Технология производства

Производство фибробетона несложное, но требует длительного времени – обычно это несколько недель. От точности соблюдения технологии, правильности подбора состава и пропорции материалов напрямую зависит то, какими качествами будет обладать будущая плита и собранный из нее вентилируемый фасад.

Основные этапы создания фибробетонной панели:

1) Придание нужного цвета и внешнего вида будущей плите – приготовление жидкого бетона высокого качества и смешивание его с красителем до получения однородной смеси.

2) Заполнение жидким бетоном специальных форм, придание прочности посредством добавления пяти слоев стекловолокна с равномерным распределением фибры.

3) Набор бетоном прочности – наиболее длительный цикл, который занимает 28 дней. Бетонная плита затвердевает, приобретает важные эксплуатационные характеристики. В помещении, где плиты стоят, обязательно поддерживают нужный температурный режим, оптимальный уровень влажности.

4) Завершение производства – застывший и набравший прочность бетон обрабатывают специальными растворами-гидрофобизаторами, составами для укрепления. Они делают фибробетонные фасадные панели стойкими к влаге и осадкам, ультрафиолету и ветрам, что допускает эксплуатацию материала в любом климате.

5) Если в производстве используется автоклав, то весь процесс проходит намного быстрее. После заливки бетона в формы их помещают в автоклав, где на материал оказывается воздействие очень высоких температур и высокого давления. Бетон созревает и приобретает нужную прочность быстро – уже после извлечения из автоклава его можно использовать в работе.

Области использования панелей

С использованием фибробетонных плит выполняется облицовка зданий там, где нужно уменьшить общий вес конструкции, противодействовать появлению трещин на фасаде, повысить прочность всего стенового монолита, придать ему эстетичный внешний вид. Выбор фиброцементных панелей актуален для отделки зданий с тонкими стенами и простым фундаментом.

Благодаря легкому весу и конструкционным особенностям плит появляется возможность применения разнообразных технологий строительства. Материал подходит для установки плит как внутри, так и снаружи помещения. А разнообразные варианты имитации материалов, под которые может быть выполнена поверхность панели, существенно расширяет применение плит.

Часто плиты применяют для отделки зданий с криволинейной геометрией, для реставрации и реконструкции старых строений, с целью устранения неровностей на фасаде и быстрого выравнивания поверхности под последующую отделку.

Достоинства и недостатки панелей

Фибробетонные плиты демонстрируют ряд положительных и отрицательных свойств, которые желательно изучить до начала создания проекта и выполнения ремонтно-строительных работ.

Основные преимущества фибробетонных плит:

• Высокий уровень прочности
• Небольшие вес и толщина – оказание минимального воздействия на фундамент, каркас, перекрытия
• Эстетичный внешний вид, скрытый способ крепления панелей, большой выбор поверхностей в плане фактур и оттенков
• Скорость, легкость, простота транспортировки и монтажа (и существенная экономия средств на данных этапах)
• Прекрасная шумоизоляция
• Легкий уход, простая очистка
• Стойкость к разнообразным внешним негативным факторам – температурные скачки, влага, ветры
• Безопасность и экологическая чистота материала, низкий уровень горючести
• Сохранение физико-механических свойств со временем – облицовочные панели не демонстрируют усадки, не расползаются
• Противостояние ударам значительной силы, вандалостойкость
• Стойкость к окислению, коррозии – полное отсутствие появления ржавых потеков, высолов

Среди недостатков стоит отметить лишь высокую стоимость панелей, что существенно повышает общие затраты на строительство. Но в перспективе лет эксплуатации данные затраты полностью окупаются прекрасными характеристиками, надежностью, красотой и долговечностью, которые демонстрирует фиброцементный сайдинг.

Особенности монтажа

Монтаж фибробетонных панелей можно выполнять в любое время года и в любую погоду – они не покрываются трещинами и не деформируются, на них не распространяются плесень или грибок, плиты с течением времени не требуют ремонта. Выполнить все этапы монтажа (обмер, раскройка, крепеж панелей) можно своими руками.

Этапы выполнения монтажа фибробетонных плит:

• Тщательная очистка основания от грязи, мусора, пыли, заделка трещин и деформаций.
• Крепление специальных кронштейнов, длину которых выбирают в соответствии с толщиной теплоизоляции, что укладывается под систему фасада. Утеплителем обычно выступает минеральная вата, крепится дюбелями, покрывается водонепроницаемой мембраной.
• Сооружение каркаса из металлических профилей – сначала горизонтальные прутья, потом по вертикали. Наложение на профили фибробетонных плит, раскроенных по размерам предварительно. Если нужно откорректировать размеры, железобетонную конструкцию режут алмазными дисками.
• Сверление в панелях отверстий путем алмазного бурения, крепеж их к фасаду замками-клямерами либо саморезами.

Способы крепежа

Фиброцементные панели могут крепиться к стенам саморезами либо специальными замками-клямерами, что зависит от толщины самого материала. Плиты толщиной до 14 миллиметров монтируют с помощью саморезов, а появившиеся от шляпок отверстия аккуратно замазывают мастикой. Толстые изделия толщиной от 14 миллиметров крепят замками-клямерами – так же, как бетонный сайдинг. Данный метод считается более технологичным.

Важные особенности крепежа:

• Метод должен выбираться с учетом толщины панелей и типа направляющих
• В соответствии с конструкцией фасада, размером и толщиной фибробетонных панелей выбирают шаг направляющих – обычно это расстояние в диапазоне 40-60 сантиметров
• Фибробетонные плиты комплектуют дополнительными элементами – откосами, уголками для внутренних и наружных стыков, вспомогательными крепежами
• Главная задача – сделать крепеж эстетичным и максимально надежным

Фибробетонные панели – красивый и качественный современный материал, который позволяет быстро и просто смонтировать внешнюю отделку фасада либо облагородить внутренний интерьер. Благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам и большому выбору текстур, цвета, имитаций, сравнительно доступной цене и скорости монтажа, панели приобретают все большую популярность в современном строительстве.

Лучшая фибра в бетоне — отличные предложения на фибру в бетоне от мировых продавцов фибры в бетоне

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для фибры в бетоне. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как это лучшее волокно в бетоне вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили волокно в бетоне на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в волокнах в бетоне и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести волокно в бетоне по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Фибробетон по лучшей цене — Выгодные предложения на фибробетон от мировых продавцов фибробетона

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для фибробетона.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот фибробетон в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили фибробетон на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в фибробетоне и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести фибробетон по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Бетон, армированный стекловолокном

Бетон, армированный стекловолокном ( GFRC ) — это тип бетона, армированного стекловолокном. Стекловолоконный бетон в основном используется для изготовления наружных фасадных панелей зданий и в качестве сборного железобетона для зданий.Этот материал очень хорош для придания формы фасаду любого здания и менее плотен, чем сталь.

__TOC__

Состав

Композиционные материалы, армированные стекловолокном, состоят из высокопрочного стекловолокна, залитого в цементную матрицу. В этой форме волокна и матрица сохраняют свою физическую и химическую идентичность, но при этом обладают комбинацией свойств, которые не могут быть достигнуты ни одним из компонентов, действующих в одиночку. Как правило, волокна являются основными несущими элементами, в то время как окружающая матрица удерживает их в желаемых местах и ​​ориентации, действуя как среда передачи нагрузки между ними, и защищает их от повреждений окружающей среды.Фактически, волокна обеспечивают усиление матрицы и другие полезные функции в армированных волокнами композитных материалах. Стекловолокно может быть включено в матрицу либо непрерывно, либо отрезками (нарезанными) отрезками.

Ламинат

Наиболее распространенная форма, в которой армированные волокном композиты используются в конструкционных целях, называется ламинатом. Его получают путем наложения ряда тонких слоев волокон и матрицы и их уплотнения до желаемой толщины.Ориентацией волокон в каждом слое, а также последовательностью укладки различных слоев можно управлять для создания широкого диапазона физических и механических свойств композитного ламината.

История

Возможность использования стекловолоконной системы бетона была признана россиянами в 1940-х годах. Первые работы по бетону, армированному стекловолокном, претерпели значительные изменения в течение следующих нескольких десятилетий.

Раннее обычное боросиликатное стекло вызывало снижение прочности из-за химической активности щелочей с цементным тестом.Затем были изготовлены устойчивые к щелочам стекловолокна (стекло AR), обеспечивающие длительную долговечность, но наблюдались и другие тенденции к потере прочности. Лучшая долговечность наблюдалась при использовании стекла AR с развитым слабощелочным цементом.

Свойства

Конструкция панелей GFRC основана на знании их основных свойств при растягивающих, сжимающих, изгибающих и сдвиговых усилиях, а также на оценках поведения при вторичных воздействиях нагрузки, таких как ползучесть, термическое перемещение и перемещение влаги.

Между конструкционным металлом и композитами, армированными волокном, существует ряд различий. Например, металлы в целом проявляют податливость и пластическую деформацию, тогда как большинство армированных волокном композитов обладают эластичностью по своим характеристикам напряжения-деформации при растяжении. Однако непохожая природа этих материалов обеспечивает механизмы поглощения высокой энергии в микроскопическом масштабе, сравнимые с процессом текучести. В зависимости от типа и силы внешних нагрузок, многослойный композитный материал может постепенно ухудшаться в своих свойствах, но обычно не разрушается катастрофическим образом.Механизмы развития и роста повреждений в металлоконструкциях и композитных конструкциях также весьма различны. Другими важными характеристиками многих композитов, армированных волокном, являются их некорродирующие свойства, высокая демпфирующая способность и низкие коэффициенты теплового расширения.

Архитектурные панели из бетона, армированного стекловолокном, в целом имеют вид сборных бетонных панелей, но отличаются несколькими существенными отличиями. Архитектурные панели из бетона, армированного стекловолокном, в целом имеют внешний вид сборных бетонных панелей, но имеют несколько существенных отличий.Например, панели из стекловолокна в среднем будут весить значительно меньше сборных бетонных панелей из-за их меньшей толщины. Малый вес панелей GFRC снижает нагрузку на конструктивные элементы здания. Каркас здания становится более экономичным.

andwich Panels

Сэндвич-панель представляет собой композит из трех или более материалов, соединенных вместе, чтобы сформировать структурную панель. Он использует преимущества прочности на сдвиг материала сердцевины с низкой плотностью и высоких значений прочности на сжатие и растяжение облицовки из стеклопластика для получения высокого отношения прочности к весу.

Теорию сэндвич-панелей и функции отдельных компонентов можно описать, проведя аналогию с двутавровой балкой. Сердцевина сэндвич-панели сравнима со стенкой двутавровой балки, которая поддерживает фланцы и позволяет им действовать как единое целое. Стенка двутавровой балки и сердцевина сэндвич-панелей испытывают сдвиговые напряжения балки. Сердцевина сэндвич-панели отличается от стенки двутавровой балки тем, что она поддерживает непрерывную опору для облицовки, позволяя обрабатывать облицовки до или выше предела текучести без гофрирования или коробления.Очевидно, что связи между сердечником и облицовкой должны быть способны передавать поперечные нагрузки между этими двумя компонентами, что делает всю конструкцию единым целым.

Несущая способность сэндвич-панели может быть значительно увеличена за счет использования стальных стоек. Каркас из легких стальных стоек будет аналогичен каркасу из обычных стальных стоек для стен, за исключением того, что каркас заключен в бетонное изделие. Здесь все стороны стального каркаса покрываются двумя или несколькими слоями GFRC, в зависимости от типа и величины внешних нагрузок.Прочный и жесткий GFRC обеспечивает полную боковую поддержку шпилек с обеих сторон, предотвращая их скручивание и продольное изгибание. Полученная панель имеет легкий вес по сравнению с сборным бетоном, но при этом она прочная и долговечная, с ней легко обращаться.

Фонд Викимедиа.
2010.

B&W В центре внимания отрасли: строительство

Немногие отрасли промышленности изменились больше с изобретением армированного стекловолокна, чем строительство.Прочность, изоляционные свойства и рентабельность стекловолокна делают его идеальным материалом для множества применений в строительстве.

B&W Fiberglass часто работает с менеджерами проектов, чтобы определить, как технология стекловолокна может улучшить их проекты. Сегодня мы обращаем внимание на влияние стекловолокна на строительство.

Стекловолокно идеально подходит для строительных проектов.
Стекловолокно и другие решения для стеклянных нитей обладают множеством свойств, которые делают их уникальными для решения многих самых сложных аспектов строительства.В целом стекловолокно — это легкий, прочный и устойчивый к атмосферным воздействиям, а также относительно недорогой материал. С середины двадцатого века стекловолокно широко используется в области жилищного строительства, коммерческих структур и строительства инфраструктуры.

Каким образом стекловолокно вписывается в эти строительные объекты? Он часто используется как часть системы изоляции всей конструкции благодаря присущим им изоляционным свойствам. Стекловолокно можно найти в качестве кровельного ламината, композитного материала и даже в качестве структурной опоры в конструкциях по всему миру.Трубопроводы из стекловолокна чрезвычайно распространены как в коммерческих, так и в жилых помещениях.

Бетон, армированный стекловолокном
За последние четыре десятилетия достижения в области армирования бетона привели к созданию более прочных и долговечных бетонных изделий. Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), сегодня является одним из самых востребованных строительных материалов на рынке, предлагая высокую прочность на разрыв, эластичность и отсутствие коррозии.

В настоящее время большая часть GFRC состоит из устойчивых к щелочам волокон, встроенных непосредственно в бетонную матрицу.Волокна действуют как несущие нагрузки, а бетон действует как передача нагрузки. Хотя панели GFRC выглядят на поверхности, как и любые другие литые бетонные панели, они намного легче и намного экономичнее, если рассматривать их в масштабе всего здания.

Растущий спрос на GFRP
Двойником армированного стекловолокном бетона является пластик, армированный стекловолокном. Почти 90% арматуры, используемой в пластмассовой промышленности, составляют стекловолокно, и исследования показывают, что спрос на них растет.Зачем? В Северной Америке строительные проекты, начиная от муниципальных зданий и заканчивая инфраструктурными проектами и энергетическими сооружениями, вызывают всплеск.

Термопластичная смола постепенно вытесняет термореактивную смолу в качестве наиболее часто используемого сырья для стеклопластиков. Комбинация опоры из стекловолокна и термопластической смолы обеспечивает высокую ударопрочность и более эстетичную отделку по сравнению с другими композитами. Высокий спрос на продукцию из стеклопластика стимулирует как инновации, так и улучшение качества в отрасли в целом.

Как B&W Fiberglass участвует в строительной отрасли? Это лишь одна из областей применения, для которой идеально подходит наш универсальный набор решений из стекловолокна. Могут ли стеклянные нити стать ответом на ваш строительный проект?

Поведение при изгибе композитных сэндвич-панелей из бетона / пенополистирола / стекловолокна

Композитные структурные изолированные панели (CSIP) были разработаны для структурных полов вместо традиционных структурных изолированных панелей (SIP).Однако несущая способность CSIP низкая из-за разрыва сцепления между верхним лицевым листом и сердечником, когда они используются для полов. Чтобы преодолеть этот недостаток, в данной статье была предложена и проанализирована улучшенная композитная структурная изоляционная панель (ICSIP). В ICSIP толстый слой бетона используется в качестве верхнего лицевого листа вместо армированного стекловолокном полимера (GFRP) в CSIP для увеличения жесткости верхнего лицевого листа сжатия. Тем не менее, нижняя лицевая панель из стеклопластика и сердцевины из пенополистирола в CSIP сохранены для уменьшения веса конструкции и служат шаблоном для верхних бетонных панелей.Полномасштабные экспериментальные испытания и анализ методом конечных элементов были проведены для прогнозирования прочности на изгиб и прогиб элемента пола ICSIP. Наблюдается хорошее согласие между численными результатами и экспериментальным откликом вплоть до отказа. Причиной выхода из строя ICSIP является не расслоение бетонной облицовки, а дробление. Кроме того, формула расчета предельной нагрузки на подшипник и прогиба также была разработана на основе классической теории сэндвичей. Теоретические прогнозы хорошо отражают линейный отклик ICSIP на изгиб, но отклоняются по мере увеличения нагрузки до отказа из-за ограничений теории.

1. Введение

Сэндвич-панели, названные структурными изоляционными панелями (СИП), были предложены в 1935 году Лабораторией лесных продуктов (FPL) в США [1]. И первые крупномасштабные усилия по производству SIP появились в 1959 году, когда компания Koopers преобразовала завод по производству автомобилей в Детройте в предприятие по производству SIP [2]. Затем, в середине 1980-х годов, значительное количество производителей начали производить SIP в больших масштабах с улучшением технологии производства.На сегодняшний день традиционные SIP используются во многих различных областях, таких как наружные стены, крыша, пол и фундаментные системы во всем мире [3, 4]. SIP принесли много преимуществ для индустрии модульного панельного строительства из-за характеристик высокого качества и сборного железобетона. Однако у SIP по-прежнему есть много недостатков, таких как атака термитов, низкая проницаемость и слабая устойчивость к ветровой нагрузке, потому что лицевой лист плиты с ориентированной стружкой (OSB) представляет собой композитный ламинат на основе древесины [5].

Чтобы преодолеть недостатки традиционных СИП, в 2010 году была предложена новая композитная структурная изоляционная панель (CSIP) [6]. CSIPs использовали дешевый ортотропный термопластический армированный стекловолокном полимер (GFRP) в качестве лицевых листов вместо OSB. Они могут обеспечить гораздо более высокую прочность, жесткость и сопротивление ползучести, чем традиционные [7–9]. Исчерпывающее объяснение концепции CSIP, характеристик материалов и технологий производства доказано Вайдья и Уддином [10]. Муса и Уддин провели серию исследований с целью определения глобального продольного изгиба, разрывного межфазного растягивающего напряжения, критического напряжения сморщивания, эквивалентной жесткости и прогиба для CSIP [10, 11].Теоретические и экспериментальные исследования показали, что CSIP характеризуются высоким отношением прочности к массе, превосходными термомеханическими свойствами и превосходной коррозионной стойкостью.

Тем не менее, два недостатка CSIP все же заметны, когда они используются в качестве перекрытий или крыш с большими пролетами. Во-первых, прогиб CSIP относительно велик, несмотря на высокую прочность [10–13]. Модуль упругости GFRP сравнительно невелик, что приводит к большому прогибу CSIP. Несколько исследований показывают, что CSIP трудно удовлетворить требованиям строительных норм и правил, если они имеют ту же толщину, что и бетонные панели перекрытия [14, 15].Другой — нарушение сцепления между компрессионной лицевой панелью и сердечником. Это явление отслоения всегда возникает при небольшой нагрузке из-за слабой прочности сцепления клея и низкой прочности на сжатие лицевых панелей из стеклопластика, что позволяет использовать только 17% несущей способности CSIP [10, 15].

Усовершенствованная композитная структурная изоляционная панель (ICSIP) была предложена для расширения применения CSIP в этом исследовании. ICSIPs сохраняет нижнюю облицовку из стеклопластика и сердцевину из пенополистирола в CSIP, но переработанный бетон из заполнителя использовался в качестве верхней облицовки вместо верхней облицовки из стеклопластика.Лицевая панель из переработанного заполнителя из бетона имеет более высокие характеристики сжатия, чем лицевая панель из стеклопластика. Таким образом, ICSIP эффективно преодолевают проблему большого смещения конструкции и низкой несущей способности из-за низкой сжимающей способности верхнего лицевого листа CSIP. Между тем, стоимость вторичного заполнителя бетона ниже, чем у GFRP, что делает ICSIP более выгодными с точки зрения стоимости производства, чем CSIP. Точно так же стоимость ICSIP по-прежнему привлекательна по сравнению с традиционным SIP при сохранении той же толщины сердечника EPS.

В этой статье были изучены характеристики и производство ICSIP, а также изучено поведение при изгибе полноразмерных напольных покрытий ICSIP. Чтобы понять несущую способность и прогиб элемента перекрытия ICSIP, были проведены экспериментальные испытания, анализ методом конечных элементов и теоретическая оценка.

2. Характеристики и изготовление ICSIP

2.1. Характеристика ICSIP

Концепция ICSIP по-прежнему основана на многослойной структуре, в которой мягкий легкий толстый сердечник зажат между двумя прочными лицевыми панелями.ICSIP, разработанные и оцененные в ходе этого исследования, состоят из недорогого ортотропного термопластичного ламината GFRP в качестве нижнего лицевого листа, пенополистирола (EPS) в качестве сердечника и переработанного заполнителя бетона в качестве верхнего лицевого листа (Рисунок 1). Размеры ICSIP соответствуют традиционным CSIP. Толщина лицевой панели GFRP составляет 3,04 мм, что равно толщине нижней лицевой панели CSIP. Толщина облицовочного листа из переработанного заполнителя соответствует толщине сердцевины из пенополистирола, которая может эффективно гарантировать, что большая часть бетонного материала находится под давлением.Таким образом, толщина как облицовки из переработанного заполнителя, так и сердцевины из пенополистирола составляет 70 мм.

Верхний лицевой лист в ICSIP несет на себе напряжение сжатия, а нижний лицевой лист в ICSIP несет растягивающее напряжение. Однако сердцевина стабилизирует лицевые листы от коробления и увеличивает жесткость за счет разделения лицевых листов. Следовательно, структурная схема ICSIP является разумной для GFRP, поскольку нижняя лицевая панель обеспечивает высокую прочность на растяжение, высокую прочность и огнестойкость; EPS в качестве сердечника характеризуется легким весом, теплоизоляцией и отличными ударными свойствами, а бетон из переработанного заполнителя в качестве верхнего лицевого листа обеспечивает высокую прочность на сжатие и низкую стоимость.Сборка нижней облицовки из стеклопластика и сердечника из пенополистирола может служить шаблоном для верхней облицовки из бетона. Применение переработанного заполнителя бетона эффективно сокращает количество строительных отходов и обеспечивает защиту окружающей среды. Более того, у ICSIP есть еще одно преимущество, связанное с коррозией, для нижней облицовки из стеклопластика, а сердцевина из пенополистирола может предотвратить попадание влаги в трещины в бетоне.

На рисунке 2 показан процесс изготовления ICSIP.Лицевая панель из стеклопластика приклеивается к сердцевине из пенополистирола с помощью термопластичного аэрозольного клея-расплава. Затем сборка используется в качестве шаблона, поддерживающего установку армированной стальной сетки и бетонную заливку. Бетон из переработанного заполнителя может естественным образом сцепляться с сердцевиной из пенополистирола в процессе твердения бетона. Качественные и привлекательные панели могут быть произведены в короткие сроки на крупных сборочных линиях.

2.2. Материалы ICSIP

Нижняя лицевая панель из термопластичного композита, используемая для ICSIP, состоит на 70% из двунаправленных стекловолокон, пропитанных полипропиленовой смолой.Стеклопластик поступает напрямую от производителя с механическими свойствами, перечисленными в таблице 1. Сердцевина из пенополистирола имеет высокое значение R , что означает лучшее сопротивление потоку тепла. Хорошие свойства термической стойкости ценны, когда CSIP используются в качестве кровельных покрытий. Свойства пенополистирола, приобретенного у производителя и использованного в данном исследовании, представлены в таблице 1.

заполнитель используется в качестве заполнителя. верхняя лицевая сторона. Использование переработанного заполнителя бетона может не только уменьшить количество строительных отходов, но и снизить стоимость. Обычный портландцемент прочностью 32,5 МПа и мелкозернистый природный речной песок с модулем дисперсности 2.67 используются в бетоне из переработанного заполнителя. Переработанный крупнозернистый заполнитель представляет собой коммерческий бетон с прочностью C20 ~ C40, отброшенный испытательной станцией. Бетон дробили с помощью небольшой щековой дробилки, которая производила заполнители с максимальным номинальным размером 30 мм. После этого агрегаты разделяли по размеру механическим просеиванием, и использовали только диаметр от 5 до 20 мм. После определения основных показателей производительности, таких как коэффициент пустотности, степень водопоглощения и кажущаяся плотность переработанного крупного заполнителя, была определена конструкция смеси (таблица 2).Стандартные бетонные блоки для испытаний производятся в лаборатории в соответствии со строительными нормами Китая [16]. После 28-дневного периода влажного отверждения свойства материала бетона из переработанного заполнителя были протестированы в лаборатории, и результаты испытаний представлены в таблице 1. В соответствии с требованиями конструкции для армирования бетона используется слой стальной сетки. Диаметр стальных стержней составляет 8 мм, а пространство — 200 мм. Механические свойства армированных стальных стержней также перечислены в таблице 1.

Хорошо известно, что нарушение сцепления между сердечником и лицевым листом является основным видом разрушения многослойной композитной конструкции. Согласно результатам испытаний на отрыв трех видов клеев для сердцевины из пенополистирола и лицевой панели из стеклопластика, эпоксидный спрей-клей оказался наиболее экономичным кандидатом в клей [2]. Таким образом, для склеивания нижней лицевой панели GFRP и сердцевины EPS в этой бумаге был выбран эпоксидный аэрозольный клей. Клей, используемый в ICSIP, представляет собой двухкомпонентный высокотемпературный клей на основе эпоксидной смолы.Этот клей был приобретен в USA Osborne (China) Co., Ltd., и рабочие характеристики материала показаны в таблице 3.

3. Экспериментальные исследования

3.1. Подготовка образцов и установка для испытаний

Пять образцов были изготовлены в лаборатории, и процесс производства показан на рисунке 2. Сначала сердцевина из пенополистирола была прикреплена к нижней лицевой панели из стеклопластика с помощью клея. Затем поверх сердцевины из пенополистирола был установлен слой стальной сетки. Наконец, был отлит бетон из переработанного заполнителя. После отверждения в течение 28 дней ICSIP были закончены.Стандартные бетонные блоки были изготовлены для измерения свойств материалов, которые показаны в таблице 1. Размер образца показан на рисунке 1, который соответствует традиционным SIP, используемым в модульных зданиях в настоящее время [10].

Экспериментальные испытания проводились в соответствии со стандартом ASTM E-72-5 [17]. И нагрузка была приложена к одной трети и двум третям пролета образца с помощью универсальной испытательной машины SHIMDZU 100 кН со скоростью нагружения 2 мм / мин. На рисунке 3 показана фактическая установка для испытания ISCIP на изгиб.Тензодатчики электрического сопротивления использовались для контроля продольных деформаций в растянутой и сжатой обшивке в середине пролета вдоль двух центральных линий образца. Преобразователь смещения с чувствительностью 0,1 мм использовался для регистрации прогибов в середине пролета, которые автоматически регистрировались испытательной машиной.

3.2. Экспериментальные результаты

Отношение нагрузка-прогиб имеет смысл для отражения несущей способности ICISP на изгиб. Экспериментальные результаты пяти образцов в основном совпадают.Среднее значение результатов пяти образцов было рассчитано для оценки механических свойств ICISP. Как видно из рисунка 4, кривую прогиба нагрузки для экспериментальных панелей можно разделить на три этапа. На этапе I кривая линейная. В конце этапа I нагрузка составляет 15,8 кН, а соответствующее смещение — 3,9 мм. Затем на этапе II можно наблюдать нелинейную характеристику. Максимальное значение нагрузки составляет 27,7 кН при прогибе в середине пролета 8,8 мм.Прежде чем нагрузка достигнет пикового значения, в конце этапа II на верхней обшивке бетона из переработанного заполнителя могут наблюдаться трещины. Разрыв между лицевым листом из переработанного заполнителя и заполнителем из пенополистирола появляется в конце этапа II. На стадии III прогиб продолжает увеличиваться, но нагрузка уменьшается. Можно заметить, что на этой стадии бетон разрушается. И ICISP достигают максимальной несущей способности.

На рисунке 5 показаны типичные состояния отказа ICSIP.Результаты экспериментов показывают, что образец разрушается хрупким образом из-за раздавливания бетона. Появление начальных трещин и распространение трещин в бетонном слое можно наблюдать на этой стадии, когда происходит расширение трещины, разрывающейся между гранями бетона из переработанного заполнителя и сердцевиной EPS. Между сердечником из пенополистирола и лицевой панелью из стеклопластика нет отслаивания, и нет видимых повреждений нижней лицевой стороны. В конце этапа III верхняя обшивка бетона из переработанного заполнителя полностью разрушается, и прогиб достигает 164 мм.Но нижняя обшивка показала хорошую способность к большим деформациям.

Деформации растяжения и сжатия регистрируются с помощью тензодатчиков, прикрепленных к образцу ICSIP, как показано в разделе 6.2. Результаты показывают, что продольные деформации обшивки из стеклопластика и бетонной оболочки из переработанного заполнителя линейно увеличиваются с нагрузкой до того, как будет обнаружено какое-либо разрушение. Это показывает эластичность напольных панелей ICSIP. Когда образец выходит из строя, деформация растяжения в нижней обшивке из стеклопластика равна 0.000972, а деформация сжатия в верхней бетонной обшивке составляет 0,000442.

4. Исследование методом численного моделирования

4.1. Конечно-элементные модели

ICSIP в этой статье были проанализированы с помощью универсального конечно-элементного программного обеспечения ANSYS [18]. Конструктивная схема панели имеет пролет 2,4 м и толщину 140,04 мм согласно CSIP [10]. Материалы сердцевины и нижней обшивки из стеклопластика ICSIP такие же, как и у CSIP. Панель удерживается на простых опорах.Нагрузки прикладываются к узлам на расстоянии одной трети и двух третей верхнего слоя для имитации ситуации тестирования.

Свойства всех материалов приведены в таблице 1. Стандартный элемент Solid45 библиотеки элементов ANSYS используется для моделей сердцевины EPS и обшивки из стеклопласта, а элемент Solid65 используется для моделирования бетона из переработанного заполнителя [15, 19 , 20]. Этот элемент может моделировать пластическую деформацию, вычислять растрескивание в трех ортогональных направлениях и оценивать раздавливание.В моделях ICSIP нет относительного движения между лицевыми панелями и сердцевинами из пенополистирола, поскольку они склеены вместе. Для пенопласта GFRP и EPS предполагаются идеальные линейные упругие отношения. Для бетона из переработанного заполнителя принята полилинейная зависимость между напряжением и деформацией (рис. 6), поскольку учитываются режимы разрушения при растрескивании и раздавливании. Коэффициент передачи сдвига, введенный в модель трещины, составляет 0,3 [21–24]. Арматурные стали дискредитируются на элементы, и эффекты армирования усредняются в пределах соответствующего элемента.Трещины идеализируются в замазанный вид. Для модели ICSIP требуется 19800 элементов, поскольку лицевые панели очень тонкие, а материалы лицевых панелей и сердечника различаются.

4.2. Статический анализ

На основе ранее описанной конечно-элементной модели были проведены численные расчеты с помощью ANSYS. Экспериментальная предельная нагрузка 27,7 кН усредняется и применяется в точках нагрузки в дополнение к собственному весу конструкции. Результаты линейного статического анализа представлены на рисунке 7.

Максимальное вертикальное смещение ICSIP составляет 7,76 мм. Это около 1/309 пролета и может удовлетворять требованиям кодов с избытком. Если рассматривать только силу тяжести, смещение составляет 0,09 мм. Эта доля от общего смещения составляет около 1,2%. Это показывает, что собственный вес конструкции относительно невелик.

Из параллельного сравнения напряжений в трех компонентах ICSIP (рис. 7) можно заметить, что максимальное напряжение лицевой панели GFRP составляет 11.5 МПа, что происходит на среднем пролете. Это намного меньше допустимого напряжения GFRP. Максимальное напряжение пенополистирола в среднем пролете намного меньше, всего 0,01 МПа. Но максимальное напряжение достигает 0,62 МПа в области помимо опор. Напряжение сжатия в бетоне из переработанного заполнителя составляет 6,77 МПа в среднем пролете, что намного меньше допустимого напряжения. Однако максимальное напряжение бетона из переработанного заполнителя составляет 2,02 МПа в среднем пролете. Это показывает, что растягивающее напряжение очень велико, даже если панель изгибается вниз.Значение растягивающего напряжения превышает допустимое, и возникают трещины, поэтому необходимо проводить геометрический нелинейный анализ с учетом развития трещин в бетоне из переработанного заполнителя.

4.3. Нелинейный анализ

Нелинейный анализ продольного изгиба лучше подходит для реальных ситуаций, таких как большой прогиб, начальные дефекты и трещины [15]. Было принято нелинейное определяющее соотношение для бетона из переработанного заполнителя (рис. 6), в то время как лицевое покрытие из стеклопластика и сердцевина из пенополистирола по-прежнему используют линейно-упругое определяющее соотношение, поскольку их максимальное напряжение намного меньше их допустимых значений.Был активирован итерационный метод равновесия Ньютона – Рафсона и рассмотрена жесткость при напряжении. Критерии сходимости основывались на силе и смещении, а пределы допуска сходимости изначально были выбраны программой ANSYS.

Результаты, полученные с помощью конечно-элементных моделей, представлены на рисунке 8. Можно заметить, что начальное растрескивание панели в модели FE соответствует нагрузке 16,4 кН. В это время напряжение чуть выше 1,20 МПа, модуля разрыва бетона из переработанного заполнителя.Это хорошо согласуется с нагрузкой эксперимента. Можно увидеть, что начальная трещина возникает в области постоянного момента в средней трети пролета, и это трещина изгиба.

Затем трещины расширяются по мере увеличения нагрузки, и эти трещины выходят за пределы первоначальной. Смещения панели начинают увеличиваться с большей скоростью с увеличением нагрузки. Характеристика нелинейности очевидна из кривой нагрузка-перемещение. При 29,4 кН одна трещина достигла верхней части панели, и вскоре последует отказ.Наконец, возникают несколько серьезных трещин по всей толщине, и напряжение сжатия в бетоне превышает предел прочности. Панель больше не может выдерживать дополнительную нагрузку, о чем свидетельствует непреодолимое нарушение конвергенции. На последнем этапе показано дробление бетона из переработанного заполнителя. Максимальное смещение в середине пролета составляет 8,28 мм.

5. Теоретическая оценка реакции на изгиб

5.1. Анализ несущей способности

На рисунках 1 и 9 показаны геометрические характеристики и детали испытуемого образца.Ширина B = 1200 мм, глубина H = 143,04 мм, а испытательный пролет L = 2400 мм. Глубина верхнего слоя бетона из вторичного заполнителя составляет т ₁ = 70 мм, глубина сердцевины пенополистирола т ₂ = 70 мм, а глубина слоя стеклопластика т ₃ = 3,04 мм. Расстояние между переработанным заполнителем бетона верхнего слоя и сердцевиной составляет d ₁ = 70 мм, а расстояние между центром сердцевины и нижним слоем составляет d ₂ = 36.52 мм.

Тип разрушения ICSIP — это трещина в верхней обшивке бетона из переработанного заполнителя, когда приложенная нагрузка достигает предела прочности. Классическая теория сэндвич-панелей дает расчетную формулу, соответствующую этому виду разрушения [3, 25–29].

Бетон серии | Стеновая панель из фибры с имитацией бетона

Благодаря богатому дизайну и цветовым возможностям, простоте установки и легкости использования серия Stone привносит в ваш дом и рабочее место прочную текстуру бетона, которая является основным строительным блоком промышленной революции, создает изысканные жилые помещения со следами жестокого движения. .

Разработан и произведен компанией DC Panels, крупнейшим в Турции производителем декоративных бетонных стеновых панелей, декоративных стеновых панелей, имитирующих бетон, состоит из красивых моделей, которые сочетают в себе различные варианты использования бетона в одной декоративной палитре. Позволяя обеспечить целостность за счет использования высоких потолков и больших пространств на стенах, колоннах и поверхностях потолка, Galita — это стильный выбор, который экономит пространство от монотонности гладких стен и является одной из самых популярных моделей серии Concrete. Брутальный бетонный материал, который к настоящему времени отождествляется с обладателем Притцкеровской архитектурной премии японским архитектором Тадао Андо и который впервые был использован в 1970-х годах, объединил японский минимализм с современной архитектурой, появившейся в Европе и Америке, привнеся новое измерение в международное модерн архитектура.В DC ​​Panel мы разработали модель Gıraba, чтобы обеспечить быстрое и легкое решение, облегчая использование этой конструкции в помещениях. Также вас могут заинтересовать новые версии модели Gıraba с классическим цветом ржавчины и синей ржавчиной. Благодаря своим линиям, которые смягчают открытую бетонную текстуру, предпочитаемую современными помещениями, и придают им спокойный вид, Gerenge помогает создать приятную жилую среду в домах, офисах и кафе и помогает сделать узкие пространства шире благодаря своим горизонтальным линиям.Бургака, в которой есть следы брутализма, который считается новым дыханием современной архитектуры после Второй мировой войны, приглашает вас принять участие в этом движении, в котором несущая система и строительные материалы остаются открытыми. Во внутренних помещениях бетон меняет свою форму благодаря стеновой панели Desiada. Эффект бетона привносит новое видение в сектор, создавая различные комбинации с разными цветовыми вариантами и предлагая впечатляющий дизайн для каждого места. Desiada — это уникальная модель, которая делает текстуру бетона более яркой и интересной с помощью различных линий.