Паспорт на смесь бетонную: Паспорт качества бетона

Паспорт качества бетона

Паспорт качества бетона

Паспорт качества на бетон является одним из самых востребованных документов на строительной площадке. Именно в этом документе завод-производитель предоставляет заказчику важную информацию о качестве своей продукции. В случае, если бетон не соответствует заявленным в документе характеристикам, паспорт послужит весомым аргументом в разрешении возникшего спора.

Помимо паспорта на бетон существуют и сертификаты качества. Казалось бы, и паспорт, и сертификат подтверждают качество бетона, но всё же между этими документами есть существенные различия. В каких случаях и для чего нужен каждый из этих документов и пойдёт речь в этой статье.

Сертификаты качества бетона

Высокое качество бетона может быть подтверждено сертификатом — документом, который выдают сертификационные центры. Для этого существует определенный перечень испытаний. Чтобы завод-изготовитель бетона мог получить сертификат на свою продукцию, он должен пройти многоуровневую проверку продукции и собственных производственных мощностей.

Сотрудники сертификационного центра проверяют условия изготовления, выдержки, испытаний и хранения бетонных изделий, а также их качественные показатели. Сертификат присваивается только в том случае, если производство и продукция соответствует стандарту качества.

Однако стоит учитывать, что бетон не включен в список обязательных для сертификации материалов, что подтверждается документом “Постановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009 года”. Таким образом, сертификация бетона является делом добровольным, но в некоторых случаях наличие сертификатов необходимо самому заводу-изготовителю.

Важно! Один сертификат соответствия может подтверждать качество сразу нескольких видов продукции.

Сертификаты на бетон бывают нескольких видов:

1. Добровольный сертификат соответствия. Сертификат на бетон по форме ГОСТ Р, в котором отображается соответствие производства и продукции государственным и отраслевым стандартам РФ.
2. Сертификат соответствия в форме СМК. Данный международный сертификат соответствия подтверждает исполнение требований стандартов серии ИСО 9001 для системы качества предприятия (СМК). Сертификат соответствия по форме СМК подтверждает, что процессы производства и контроля качества самого предприятия отвечают современным мировым требованиям.
3. Санитарный сертификат. Данный сертификат выдаётся Роспотребнадзором и подтверждает отсутствие радиационных рисков использования данной продукции в строительных конструкциях.

Любой сертификат выдается сроком на один год, затем вся процедура сертификации повторяется заново, после чего выдается новый документ.

Таким образом, добровольное сертифицирование подтверждает высокое качество бетона, выпускаемого заводом-изготовителем. Но сертификаты не содержат конкретные характеристики на бетон.

Паспорт качества бетона

Документ, предоставляющий наиболее полную информацию о качестве бетона называется паспортом.

Если сертификаты качества востребованы на крупных строительных площадках, при возведении объектов инфраструктуры и прочих объектах, то паспорт качества на бетон необходим всем, в том числе и частному потребителю. В данном документе указываются качественные характеристики каждой конкретной партии бетонной смеси. Это, своего рода, гарантийный талон, подтверждающий, что производитель несёт ответственность за произведённую им продукцию.

Важно. ГОСТ 28013-98 обязывает завод-изготовитель выдавать такой паспорт на каждую партию произведенной бетонной смеси.

Для проверки соответствия бетона заявленным характеристикам изготавливаются бетонные пробы и образцы в виде кубиков, цилиндров, балок. Испытания нужны при проектировании раствора для конкретных условий применения и оценки его качества.

Качество бетонной смеси проверяют по следующим параметрам:

• консистенция — время формирования, свойства к заполнению формы и показатель уплотнения;
• пористость;
• плотность;
• качество и пропорции ингредиентов.

Через 28 суток бетон полностью застывает, набирает проектную прочность и испытаниям подвергаются готовые пробы и образцы. Тестирование проходит на стендах с применением прессов и специального лабораторного оборудования. Завод-изготовитель может осуществлять промежуточные испытания, но не ранее чем через 7 дней. Бетон проверяют по следующим параметрам:

• испытания прочности — нагрузка при сжатии, изгибе и растяжении;
• истираемость;
• плотность;
• объемная масса;
• пористость;
• водопоглощение и водонепроницаемость;
• морозостойкость;
• ползучесть;
• усадка;
• радиоактивность.

Единой печатной формы для паспорта качества бетона нет, и каждый завод-производитель может использовать форму собственной разработки для этого документа, а также бланки с заполненными от руки параметрами бетона. Ниже приведены данные, которые должны быть отражены в паспорте качества:

• наименование завода-изготовителя;
• наименование покупателя;
• вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
• дата и время отгрузки;
• номер нормированного состава и отгружаемый объем;
• при наличии сертификата – соответствующий номер;
• класс и марку бетона по прочности после 28 суток;
• класс материала по удельной эффективной активности естественных радионуклидов;
• сведения о заполнителе и пластификаторах.

Помимо перечня характеристик бетона, на паспорте качества должна быть дата выдачи документа, фамилия и инициалы ответственного лица. Паспорт качества бетона в обязательном порядке заверяется печатью производителя.

Вывод

Оба вида документов важны — и сертификаты, и паспорт качества. Большинство крупных заводов-изготовителей проходят процедуру добровольной сертификации своей продукции, дополнительно подтверждая тем самым ее качество. Паспорт качества является обязательным документом при производстве бетона.

Покупателю, в независимости от того, юридическое это лицо или же физическое, следует настаивать на получении паспорта качества на приобретаемую им продукцию. В случае возникновения споров о качестве бетона, данный документ послужит весомым аргументом в споре с заводом-изготовителем, ведь у покупателя на руках будет заверенный печатью документ.

28 февраля 2019

Бетон всех марок.

Производитель бетона Бетон Строй

Бетон применяется во время строительства большинства зданий и сооружения. Подобные смеси — это один из самых дешевых материалов для строительства, которые отличаются высокими прочностными показателями, устойчивостью к температурным перепадам, способные выдержать большие нагрузки не только на земле, но и под ней и даже в водной среде. Производство и доставка бетона осуществляется в вязком состоянии, а итоговую форму изделиями из бетона производят строители непосредственно на стройплощадке. Подобные свойства дают возможность строителям и архитекторам применять бетон для создания инновационных форм и решений.

На основе смеси из бетона можно изготовить каркас строения, элементы сборных конструкций, фундамент, стены, пролеты ступеней, плиты и перекрытия, дорожные покрытия и мостовые сооружения. Марки бетона с указанием параметров прочности, поглощения воды и устойчивости к низким температурам четко указаны в ГОСТ и СНиП.

Состав бетонных смесей

В составе бетона имеется цемент, песок мелких фракций, наполняющий материал и вода. Наполняющие материалы — это, известный всем, щебень, разновидности доменных шлаков повышенной твердости, пористые составы, перлит, керамзит. Песок может использоваться самый разнообразный это зависит от особенностей состава – заводского производства, шамотный, карьерный и речной песок. Если используется стеклобетон, то в качестве добавки применяется жидкое стекло. Для усиления свойств бетонной смеси применяются пластификаторы и гидрофобизаторы.

Составов бетона достаточно много среди них есть такие как — облегченный, пористый, конструкционный – вид его подбирается индивидуально это зависит от особенностей применения. К бетонным смесям также относятся песко-цементные смеси, смеси для кладки и отделки швов, растворы для штукатурки.

Виды смесей бетона и специфика их применения

Технология смешивания, а также особенности состава бетонных растворов можно найти  в соответствующих ГОСТах. Марка бетона подбирается отталкиваясь от используемого состава и физико-механических параметров. Маркируется бетон цифрами и буквами от В3.5 до В30.

Существующие марки бетона:

В3.5-В10 — тощий бетон, который применяется для фундаментных блоков;

В10-В12.5 — используется при строительстве дорог и городских постройках;

В15-В25 — это основа для строительства стен, фундаментов и перегородок;

В22.5 и более высокие  находят применение для строительства особо ответственных конструкций;

Характеристики смеси бетона

Любая марка бетона имеет свои технические параметры, к которым относятся:

• Плотность;
• Прочность на сжатие;
• Прочность на изгиб;
• Теплопроводность;
• Устойчивость к низким температурам;
• Процент водопоглощения;

Эти характеристики устанавливаются экспериментальным путем в специальных лабораториях заводов-производителей.

Как контролируется качество бетона

Каждая бетонная смесь имеет свой паспорт, который составляется в процессе производства. Согласно действующих СНиП при строительстве особо ответственных запрещено применение смесей без соответствующей документации, которая подтверждается результатами испытаний и печатями завода-производителя. Наличие таких документов является обязательным для того, чтобы объект строительства был сдан соответствующей комиссии.

Паспорт бетонной смеси содержит данные о производителе, дата и время, когда бетон замешан отправляется с завода, печати производителя. В таблицах с параметрами смеси указываются параметры, описанные выше.

Как выбрать необходимую бетонную смесь

Компанией «Бетон Строй» производится реализация смесей на основе бетона и цемента по приемлемым ценам, с возможностью расчета необходимого количества и квалифицированными консультациями. Для того чтобы доставить бетон в минимальные сроки, специалистами компании подбирается ближайший филиал компании.

Бетон класса В12,5 (М150) | scorp-xxi.ru

Бетон B 12,5 обширно применяется в дорожном строительстве и при предварительных работах, в том числе перед заливкой фундамента, укладкой монолитных плит, при изготовлении полов или стяжек, и помимо этого, и в работе с незначительными сооружениями – небольшими архитектурными формами, при бетонировании дорожек и бордюрных поребриков. Однако, если сравнивать с бетоном класса ниже, М150 в полной мере справляется и с задачей бетонирования ленточных фундаментов для легких построек, такие как бани, беседки. Также бетон класса В12,5 (М150) подходит для стяжки в закрытых помещениях без больших нагрузок.

Согласно марке, соизмеряется с бетоном М150 по старому стандарту. Обозначение В12,5 характеризует гарантированную прочность данного материала, испытательный образец которого с вероятностью 95% должен выдерживать давление 12,5 МПа. Данная бетонная смесь изготавливается по стандарту ГОСТ 7473-2010.

Невзирая на столь широкий список возможностей использования, бетон В12,5 является «дополнительным» материалом, переходным меж B7,5 и B15. Исходя из этой неоднозначностью классификации, отдельные заводы в свое время перестали производить бетон бетона данного класса.

В процессе производства в бетон, при наличии необходимости, добавляют специальные химические добавки – пластификаторы и реагенты, расширяющие спектр рабочих температур.

На своём производстве для бетона B12,5 (М150) ЗАО «СКОРП XXI» использует только качественные материалы. В качестве заполнителей мы используем щебень 2-х видов: гравийный и гранитный. Про отличие данных видов щебня можно узнать в статье «Бетон на граните или гравии?». В качестве вяжущего используется портландцемент М500. Тяжелый бетон класса В12,5 (марка 150) имеет плотность в пределах 2300-2350 кг/м³. Также для улучшения реологических свойств бетонной смеси В12,5 (М150) мы используем химические добавки.

Бетонный завод ЗАО «СКОРП XXI» производит бетонные смеси класса В12,5 (М150) с подвижностью П3-П5.

Также бетонный завод ЗАО «СКОРП XXI» производит тощий бетон B12,5 (М150) для дорожного и иного строительства. Показатели жесткости данной смеси составляют Ж1-Ж4.

Показатели морозостойкости и водонепроницаемости у бетона класса В12,5 (М150) такие же, как и у бетона М100 — морозостойкость F75, водонепроницаемость –W2.

Характеристика бетона класса В12,5 (М150) от ЗАО «СКОРП XXI»:

• Удобоукладываемость составляет П3-П5, Ж1-Ж4
• Морозостойкость составляет F75
• Водонепроницаемость составляет W2

Наименование для документов (например, при подвижности П4): БСТ В12,5 П4 F75 W2 ГОСТ 7473-2010

Производство бетона не такое простое занятие, как об этом многие думают. В зависимости от качества материалов – цемента, песка, щебня и добавок – при одних и тех же дозировках прочность бетона может варьироваться в широких пределах. Профессиональный производитель бетона может качественно оптимизировать состав бетонных смесей заданной прочности, предложив его потребителю по цене ниже, чем он бы мог изготовить данный бетон самостоятельно.

Поэтому изготовление бетонных смесей следует доверить профессионалам. Но если вы решили всё-таки самостоятельно изготовить бетон класса В12,5 (М150), то составы бетонов можно посмотреть в статье «Составы бетонов».

Сертификаты соответствия и паспорта качеста на бетон.

Сертификаты соответствия.

У нас вы можете купить бетон по самым низким ценам от завода-производителя потому, что мы работаем с крупными объемами реализуемого бетона.

• участвуем в тендерах, оптовых и розничных поставках товарного бетона.
• доступны все формы оплаты — безналичный (с НДС, без НДС), наличный.
• рассмотрим различные варианты взаимовыгодного сотрудничества со строительными компаниями, физ. лицами, подрядными организациями, посредниками.
• закроем любую заявку (любой объем) на производство, доставку товарного бетона.

Конечные цены на бетон рассчитываются менеджерами в зависимости от объема поставки и места доставки, звоните:

тел.: +7 (861) 292-00-42 (пн-вс)

сот.: +7 (928) 884-00-42 (пн-вс)

Наши конкурентные преимущества:

• бетон изготавливается из Портландцемент М500 D0 и М600-D0.
• бетонные смеси изготавливаются с учетом требований ГОСТ 7473-94 с выдачей документа о качестве,
• при приготовлении всех бетонных смесей применяются добавки, улучшающие качество бетонных смесей, в том числе на месте укладки — удобоукладываемость, а также прочность, водонепроницаемость и морозостойкость согласно проектных данных,
• при приготовлении бетонных смесей применяются материалы, имеющие сертификаты: щебень твердых пород марки по прочности «1200», отвечающий требованиям ГОСТ 8267-93, песок модулем крупности 2,7 — 3,3; отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93,
• проектные характеристики бетона в положенном возрасте подтверждаются испытаниями лаборатории, имеющей сертификат на проведение данных работ.

Работаем по городу Краснодару, Краснодарскому краю и Республике Адыгея.

Услуги оказываются как в будние, так и в выходные дни.

Мы предлагаем высокое качество сервиса и эффективность услуг по выгодным ценам!

Облако тегов: Сертификаты соответствия и паспорта качеста на бетон.

Пенетрон Адмикс: инструкция — Пенетрон-Дон

Инструкция по применению материалов системы Пенетрон Адмикс не является, чем-то сложным, не требует специальной квалификации. «Пенетрон Адмикс» представляет собой сухую рационально подобранную смесь; состоящую из специального цемента и различных запатентованных химических добавок, с целью гидроизоляции всей толщи бетона. Пенетрон Адмикс относиться к первичной форме защиты бетона и позволяет исключить дополнительную гидроизоляцию конструкции или изделия после набора прочности.

Бетон после применения добавки Пенетрон Адмикс приобретает свойства водонепроницаемости, и способности к «самозалечиванию», сохраняя при этом паропроницаемость, а так же позволяет предотвратить проникновение воды сквозь структуру бетона с шириной раскрытия пор и трещин до 0,4 мм. Использование добавки Пенетрон Адмикс эффективно даже при высоком давлении воды, совместим с другими добавками, обычно используемыми при бетонировании (противоморозными, пластифицирующими и т.д.).

Ввод гидроизоляционной добавки Пенетрон Адмикс возможен, как в условиях завода так и на строительном участке. Дозировка сухой смеси составляет 1% от массы вяжущего в бетонной смеси. Если количество вяжущего в бетоне неизвестно, то расчетный расход материала Пенетрон Адмикс на 1 куб.м бетона составляет 4 кг.

«Пенетрон Адмикс» добавляется в бетонную смесь в виде водного раствора. Необходимо смешать расчетное количество добавки с водой для образования очень слабого раствора (1 часть воды на 1,5 части сухой смеси по массе). Вливать воду в сухую смесь (не наоборот). Смешивание производить низко оборотистой дрелью в течение 1-2 минут. Приготовленный раствор необходимо залить в течение 5 минут в бетоносмеситель или бетоновоз, после чего продолжать перемешивание бетонной смеси не менее 10 минут. Далее заливка бетонной смеси производится в соответствии с правилами проведения бетонных работ.

Для того, чтобы исключить возможное увеличение подвижности бетонной смеси, необходимо обеспечить приготовление бетона на заводе изготовителе с уменьшенной подвижностью. Важно получить однородную смесь Пенетрон Адмикс с бетоном. Нельзя добавлять в сухом виде Пенетрон Адмикс непосредственно в бетонную смесь.

При использовании в условиях бетонного завода необходимо добавить расчетное количество материала Пенетрон Адмикс в воду затворения, затем тщательно перемешать в течении 1-2 минут. Бетонную смесь смешивать по стандартной технологии. В отдельных случаях допускается добавление сухой добавки «Пенетрон Адмикс» в дозатор для сухих добавок или в щебень при его взвешивании, при этом цемент дозируется в последнюю очередь.

Уход за бетонной поверхностью необходимо осуществлять согласно нормам и правилам, увлажнять, защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение 3-х суток. Увлажнение можно производить несколькими методами: водное распыление, укрытие бетонной поверхности полиэтиленовой пленкой.

При проведении работ по устройству гидроизоляции следует соблюдать технику безопасности. Работы по смешиванию растворов необходимо производить в резиновых перчатках и защитных очках, избегать попадания материалов в глаза и на кожу; при попадании промыть водой. При точном соблюдении всех пунктов инструкции Пенетрон Адмикс у Вас получиться 100% качественная гидроизоляция на весь срок службы конструкции.

Сертификаты и испытания — NRMCA

Краткий курс — это 5-дневная программа, из которых 4 дня посвящены обучению, а последний день — сертификационным экзаменам.

Курс является частью программы семинаров, обучения и обучения NRMCA (STEPS™) и необходим для карьерного роста в области технологии бетона. Участники зарабатывают 32 кредита для получения сертификата CCPf, который является высшим профессиональным знаком в отрасли.

По завершении краткого курса слушатели могут пройти тест на получение одного из следующих уровней сертификации технолога-бетонщика NRMCA:

Сертифицированный технолог по бетону NRMCA, уровень 2

• Заявитель должен сдать дополнительный полуторачасовой экзамен, состоящий из вопросов о конкретных материалах и методах производства, а также об основных методах дозирования смеси и процедурах оценки данных.Для получения сертификата требуется набрать не менее 75% экзаменационных баллов. Примерно 60% сдавших экзамен сдают. Срок действия сертификата NRMCA уровня 2 истекает через пять лет после сдачи экзамена. См. правила для тех, кто получил сертификацию до 2000 года.
• Обучение для получения сертификата специалиста по бетонным работам уровня 2 может проводиться на месте третьими сторонами, такими как государственные ассоциации товарных бетонов, местные отделения ACI и отдельные компании. Экзамен будет проводиться NRMCA.Только после сдачи экзамена NRMCA присуждает сертификат.

Сертифицированный технолог по бетону NRMCA, уровень 3

• Квалификация специалиста по бетонным работам Уровень 3 включает в себя успешную сдачу экзамена NRMCA уровня 2, а также сдачу дополнительного двухчасового письменного экзамена по передовым технологиям бетона, включая методы абсолютного дозирования объемной смеси, базовую статистику, применимую к ACI 318, и контроль качества. и устранение неполадок.Для получения сертификата требуется набрать не менее 75% экзаменационных баллов. Примерно 50% сдавших экзамен сдают. В соответствии с текущей политикой срок действия сертификата NRMCA уровня 3 не истекает.

Как получить сертификат уровня 4?

• Технолог-бетонщик Уровень 4, высшая сертификация, присуждается после успешной сдачи экзамена по курсу долговечности NRMCA. Однако, хотя для достижения уровня 4 необходимо получить сертификат специалиста по бетонным работам уровня 3, краткий технический курс не является обязательным условием для посещения курса долговечности.
• Таким образом, если кто-то уже прошел курс долговечности и успешно сдал экзамен 3-го уровня в конце краткого курса, он получит сертификат технолога-бетонщика 4-го уровня.

Свяжитесь с нами

Для получения дополнительной информации о курсе обращайтесь к Карен Бин, менеджеру по проектированию и эксплуатации NRMCA: 703-706-4868

Найти завод, сертифицированный NRMCA

Щелкните здесь для поиска в нашей базе данных сертифицированных заводов по производству товарного бетона в вашем регионе.

Сертифицированная профессиональная база данных

Сертифицированный персонал CCPf

Найти инспектора, утвержденного NRMCA

Сертификация Green Star

Программа сертификации качества NRMCA

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с Программой сертификации качества NRMCA

Сертификат специалиста по бетонным работам SCDOT — Инженерно-вычислительный колледж

Уровень 1

Техник по бетону SCDOT — Сертификат дозирования предназначен для производителей товарных бетонных смесей и других лиц, которые хотят иметь
полномочия по заполнению формы 700. 04 Формы на заводе по производству шихты и получение понимания
требований SCDOT для операций по приготовлению бетонных смесей и принципов SCDOT
расчет бетонной смеси. Стоимость курса 1-го уровня составляет 375 долларов США.

Уровень 1 и 2

SCDOT Concrete Technician — Сертификат полевой инспекции предназначен для сотрудников SCDOT, консультационных фирм и испытательных лабораторий, которые
желают иметь возможность помочь в конкретных инспекциях фактического строительства
проектов для Департамента и будет охватывать потребности от предварительного размещения до
окончательная приемка бетонных конструкций в соответствии с рекомендациями SCDOT. Уровень 1 и
Стоимость 2 курса составляет $ 475 . Прохождение уровня 1 требуется для сертификации уровня 2.

ACI требуется для выпуска сертификата

Сертификация

SCDOT действительна только для действующего специалиста по полевым испытаниям бетона ACI.
— Сертификация класса I, выданная Американским институтом бетона (ACI). Хотя сертификация ACI не является обязательным условием для посещения курса SCDOT , подтверждение сертификации ACI должно быть представлено в наши офисы не позднее, чем через год.
от успешного завершения курса, чтобы мы могли выпустить ваш сертификат SCDOT.
После этого сертификация ACI должна поддерживаться независимо, чтобы избежать возможной приостановки.
вашего сертификата технического специалиста SCDOT.Для техника Американского института бетона (ACI)
Информацию о сертификации и расписание можно найти на сайте www.concrete.org или связаться с Мэри Баер по телефону 704-588-9601. Сертификационные карточки ACI можно отправить по электронной почте Кэтрин Це или принести в класс в день занятий.

Продление сертификации

Повторная сертификация ничем не отличается от первоначальной сертификации.Представление
регистрационной формы и формы опыта (заполнив Вариант 1 в форме)
еще требуется.

По состоянию на 1 июня 2005 г. Совет по сертификации технических специалистов SCDOT определил, что
Срок действия сертификатов для повторных сертификатов, полученных за один год до
первоначальная дата истечения срока действия технического специалиста будет выдана из первоначального истечения срока действия
Дата. Например, если срок действия сертификата технического специалиста истекает в апреле 2006 г., и этот технический специалист
сдает повторный сертификационный экзамен в апреле 2005 года, тогда сертификация будет
продлен на пять лет с момента первоначального истечения срока действия в апреле 2006 г. до апреля 2011 г. Однако
если техник решит посетить и сдать повторный сертификационный экзамен в марте
2005 г., ресертификация будет действовать с марта 2005 г. по март 2010 г.; в таком случае,
техник сдал экзамен за пределами годичного окна.Если техник
не сдал повторный сертификационный экзамен до истечения первоначального срока действия
в апреле 2006 г. срок действия сертификата истечет с первоначальной даты истечения срока действия.

Даты занятий, регистрация и способы оплаты

375 $ Уровень 1: Техник-бетонщик SCDOT — Сертификация дозирования

475 долл. США Уровень 1 и 2: SCDOT Техник-бетонщик — Сертификация полевой инспекции.Выберите одну из дат курса и зарегистрируйтесь сегодня.

Кэтрин Це
Административный координатор
Гражданская и экологическая инженерия

Почтовый адрес:
300 Main Street
Room C223
Columbia, SC 29208

Телефон: 803-777-8318
Факс: 803-777-1727

Готовая бетонная смесь | НПБ

В последние годы качество и консистенция бетона стали более жестко регламентироваться, в основном европейскими стандартами.В ответ на запросы клиентов NSAI внедрила схему сертификации продукции, охватывающую товарный бетон.

Текущий европейский стандарт для товарного бетона – I.S. EN 206-1:2013 Бетон. Часть 1. Спецификация, характеристики, производство и соответствие.

Настоящий стандарт является частью группы строительных стандартов. Ирландская версия — перед инициалами И.С. — EN 206-1 состоит из основного текста европейского стандарта и национального приложения.

Фон

И.S. EN 206-1 возлагает значительную ответственность на производителей товарного бетона за демонстрацию соответствия ряду установленных требований.

И.С. 326 разрешено проводить испытания на соответствие на месте. Теперь производители должны выпустить официальную Декларацию о соответствии вместе с документацией, прежде чем они смогут отправлять товарный бетон.

Что делает Стандарт?

И.С. EN 206-1 требует большей ясности в отношении элементов, важных для качества, долговечности и постоянства, таких как:

• Консистенция смеси
• Марка или класс прочности на сжатие, как это определено в Стандарте.
• Стандарт также явно рассматривает следующие элементы дизайна:
• Сбор информации, касающейся структурного и противопожарного проектирования
• Определение предполагаемого срока службы
• Определение соответствующих классов воздействия
• Определение других требований к бетону (например, эстетические соображения, минимизация растрескивания, устойчивость к экстремальным температурам и т. д.).

Процесс сертификации

И.С. NSAI Схема сертификации EN 206-1 включает следующие процедуры:

Оценка регистрации

Это влечет за собой первоначальный осмотр бетонного завода с акцентом на:

• Руководство по производственному контролю и степень соответствия И.S. EN 206-1 и национальное приложение
• Проверка соответствующей документации
• Помещения и оборудование
• Обучение персонала, опыт и знания.

Выдача сертификата соответствия

Вся соответствующая информация, полученная в результате первоначальной проверки и оценки системы, задокументирована в отчете об оценке NSAI. Этот отчет будет выдан после того, как завод пройдет первоначальную проверку, вместе с сертификатом соответствия I.S. EN 206-1:2002 и Национальное приложение Ирландии.

Ведение регистрации

Для поддержания сертификации квалифицированный персонал NSAI будет продолжать проводить регулярные проверки. Как минимум, будут проверены:

• Процедуры отбора проб и испытаний
• Записанные данные
• Результаты испытаний, полученные для производственного контроля в период проверки
• Частота необходимых испытаний или процедур
• Плановые проверки и техническое обслуживание производственного оборудования
• Плановое техническое обслуживание и калибровка испытательного оборудования
• Действия, предпринятые в отношении любого несоответствия
• Билеты на доставку и Декларация о соответствии, если применимо.
  Мы также обязаны постоянно брать выборочные образцы для проверки точности рутинных процедур тестирования производителя.

Уведомление NSAI об изменениях

Производитель будет нести ответственность за обслуживание системы управления производством.

В случае внесения существенных изменений в оборудование на месте производства, в систему или руководство, производитель должен уведомить об этих изменениях NSAI. После проверки NSAI может решить, что повторная проверка на месте является целесообразной.

Преимущества

Основные преимущества по сравнению с предыдущей системой:

• Последовательность подхода
• Улучшенное качество
• Ясность требований от спецификации до поставки
• Синхронизация с системами управления качеством ISO 9000.

Узнать больше

Для получения дополнительной информации о сертификации товарных бетонных смесей в NSAI отправьте электронное письмо NSAI

. Вы также можете обратиться в свою торговую ассоциацию за консультацией по внедрению стандарта.

Как приобрести Стандарт

И. С. EN 206-1:2002 и Национальное приложение Ирландии можно приобрести по адресу:
NSAI Standards Sales
T: +353 1 857 6730/31
E: [email protected]
W: www.standards.ie

Сертификация готовых смесей

Сертификация готовых смесей

В своих усилиях по развитию и совершенствованию сектора производства товарных бетонных смесей в Дубае; DM издал Административное решение No.(316) от 2012 года о контроле заводов по производству товарного бетона, заводов по производству сборных железобетонных изделий и центральных дозировочных установок (ЦБУ), а также о строгом соблюдении производителями утвержденных норм и спецификаций, касающихся качества продукции.

Вышеупомянутое Административное решение требует, чтобы все заводы по производству товарного бетона, заводы по производству сборных железобетонных изделий и центральные дозировочные установки (CBU) получили сертификат/знак соответствия, выданный Отделом оценки соответствия продукции Центральной лаборатории Дубая (DCLD-PCAS) в соответствии с правилами и требованиями. муниципалитета Дубая.

В связи с этим DCLD-PCAS разработала и выпустила Стандарт муниципалитета Дубая № (26), определяющий требования к эксплуатации заводов по производству товарного бетона, заводов по производству сборных железобетонных изделий и центральных дозировочных установок (CBU), а также устанавливающий общие и специальные правила, необходимые для сертификации этих заводов в соответствии с требованиями указанного стандарта.

Документы, относящиеся к услуге, можно скачать по следующим ссылкам:

Правила и инструкции:

• Административное решение №(316) от 2012 г. о контроле за заводами по производству товарного бетона, заводами по производству сборных железобетонных изделий и центральными узлами дозирования (CBU) в Дубае

.

• Циркуляр № (192) от 2013 г., изданный муниципалитетом Дубая в отношении регистрации и сертификации всех товарных бетонных смесей

.

Правила и требования сертификации:​

Правила и требования сертификации включают:

По вопросам или дополнительной информации об обслуживании вы можете обращаться в отдел оценки соответствия продукции по телефону:

• Телефон: 0097143027555
• Факс: 0097143351127
• Электронная почта:certification@dm. gov.ae
• Почтовый индекс Box 67, Дубай, Объединенные Арабские Эмираты.
• Виртуальные встречи/общение через MS Teams/Zoom или другие приложения.

Бетонное общество предоставляет техническую информацию, публикации, журналы, членство, консультации, книжный магазин, образование

Бетонные технологии и строительство: Этапы 1-4

Сертификат ICT в области технологии и строительства бетона: этап 1 — практика бетона

ICT вновь ввел квалификацию начального уровня «Практика бетона», которая ранее находилась в ведении Института Сити и Гильдий Лондона.Эта схема позволяет техническим специалистам, рабочим, начальникам бетонных заводов и операторам/водителям бетоносмесителей получить официальный сертификат в знак признания их успеха в решении основных задач деятельности в бетонной промышленности. Он также служит первым шагом для новых сотрудников, направляющихся на управление технологией производства бетона. Успешные кандидаты имеют право на членство в ICT в качестве технических членов и имеют право использовать обозначающие буквы TechICT после своего имени.

Учебные заведения:
Concrete Society
Thomas Telford
Go Academy для дистанционного обучения в Южной Африке

Syllabus

Сертификат ICT в технологии и строительстве бетона: Этап 2 — Общие принципы

Первым шагом в процессе получения признанной квалификации в области бетона для кандидатов с некоторым предыдущим опытом является курс ИКТ Технология бетона и строительство: Этап 2 — Общие принципы.По окончании курса оценивается знание кандидатами основных принципов работы с бетоном, в настоящее время проводится трехчасовой закрытый экзамен. Успешные кандидаты имеют право на членство в ICT в качестве Присоединившихся членов и имеют право использовать обозначающие буквы AffICT после своего имени.

Учебные заведения:
TALENT дистанционное обучение
The Concrete Institute, Южная Африка

Учебный план

Сертификат ИКТ в технологии и строительстве бетона: Этап 3 — Практическое применение

Успех на этапе 2 обычно требуется для зачисления на следующий этап «Технология бетона и строительство: этап 3 — практические применения». Этот курс обеспечивает обучение применению принципов технологии бетона к процессам производства и строительным технологиям. По окончании курса оценивается знание кандидатами основных принципов работы с бетоном, в настоящее время проводится трехчасовой закрытый экзамен. Успешные кандидаты имеют право на членство в ICT в качестве ассоциированных членов и имеют право использовать обозначающие буквы AMICT после своего имени.

Успех на этапе 3 в сочетании с разумным стажем работы и опытом работы на соответствующем уровне ответственности являются обычными предпосылками для подачи заявки на курс Advanced Concrete Technology.

Провайдеры обучения:
Институт бетона в Южной Африке

Учебный план

Диплом ICT в области технологии бетона и строительства: этап 4 Advanced Concrete Technology (ACT)

Диплом передовой технологии бетона признан во всем мире как ведущая квалификация в области технологии бетона.

Целью курса является предоставление участникам опыта преподавания и обучения таким образом, чтобы они получили глубокие знания на продвинутом уровне по широкому кругу тем в области технологии бетона. Курс полностью готовит кандидатов к двум 3-часовым экзаменам на получение диплома по передовым технологиям бетона. Между началом курса и выпускными экзаменами кандидат должен выполнить либо отдельный проект, либо ряд индивидуальных заданий, которые оцениваются экзаменаторами по ИКТ.

Кандидаты, успешно сдавшие оба экзамена и представившие удовлетворительный индивидуальный проект или индивидуальное задание, имеют право на членство в ICT в качестве корпоративных членов.Они имеют право использовать буквенные обозначения MICT после своих имен.

Университет Квинса в Белфасте Курс магистратуры на основе программы ACT (см. ниже)
The Concrete Institute в Южной Африке
Cement Concrete & Aggregates Australia Курс лекций в Австралии

Учебный план

Процедуры испытаний бетона — испытания на осадку и многое другое

Для небольших подрядчиков, занимающихся бетоном в жилых домах, испытания бетона могут не быть обычной практикой и даже казаться неудобством. Но относительно небольшая стоимость, связанная с тестированием, довольно быстро окупается при возникновении проблем или вопросов по проектам.

Оценка свойств свежего бетона во время укладки дает подрядчику возможность лучше реагировать на любые возникающие проблемы, такие как низкая прочность или растрескивание. Свежие данные испытаний бетона, такие как осадка и содержание воздуха, могут помочь определить возможные причины и направить расследование по устранению неполадок. Было ли добавлено лишнее количество воды? Было ли содержание воздуха слишком высоким или слишком низким?

Нужны испытания бетона? Найдите подрядчиков по бетону рядом со мной.

Вы должны серьезно отнестись к испытаниям бетона и начать с правильной ноги, воспользовавшись услугами сертифицированной испытательной лаборатории (см. ASTM C 1077), в которой работают выездные и лабораторные техники, сертифицированные ACI. Это даст вам наибольшую уверенность в том, что проводятся надлежащие отбор проб и надлежащие полевые и лабораторные испытания.

ТИПИЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВЕЖЕГО БЕТОНА

Итак, какие тесты обычно проводятся (или было бы полезно провести) на небольшом строительном проекте? Вот основной контрольный список:

Список не такой длинный, как кажется. Если вы работаете в бетонной промышленности, результаты испытаний могут повлиять на вашу работу или ваши материалы. Каждая процедура или метод испытаний должны быть проведены должным образом и в течение требуемого периода времени, чтобы быть сопоставимыми. Тесты свежего бетона проводятся вместе с набором цилиндров прочности на сжатие: осадка, содержание воздуха, удельный вес и температура. Данные этих тестов полезны для оценки производства смеси и ее стабильности. Хотя отбор образцов, изготовление и отверждение образцов для испытаний сами по себе не являются методами испытаний, они являются важной практикой, поскольку последующие испытания зависят от способа отбора образцов бетона и способа изготовления образцов для испытаний.

Для получения более подробной информации об этих и других процедурах тестирования посетите сайт www.astm.org. Еще одним хорошим ресурсом является ACI 214, Рекомендуемая практика для оценки результатов испытаний на прочность бетона , доступный в Американском институте бетона.

ОТБОР ПРОБ

Отбор проб (согласно ASTM C 172) является первым шагом в определении того, соответствует ли уложенный бетон техническим условиям. Рекомендации заключаются в том, чтобы брать составные пробы достаточного общего объема (минимум 1 фут ³ ) из автобетоносмесителя после того, как 10 % и до того, как 90 % груза будет разгружено.Эти образцы должны быть взяты с интервалом не более 15 минут и повторно смешаны для получения составного образца. Затем их накрывают для защиты от быстрого испарения и во избежание загрязнения.

ТЕМПЕРАТУРА

Здесь температура измеряется после укладки бетона, но в идеале ее следует измерять до укладки, чтобы реагировать на температуры за пределами указанного диапазона. Термометр помещают так, чтобы вокруг вставленного стержня
был залит бетон толщиной не менее 3 дюймов, и оставляют на месте не менее чем на 2 минуты и до тех пор, пока температура не стабилизируется.

Начинайте измерять температуру бетона (в соответствии со стандартом ASTM C 1064) в течение 5 минут после закрепления перемешанного композита. Термометр должен быть с точностью до 1 ° F. Бетон должен находиться в тачке или другом подходящем сосуде, который позволит вставить термометр так, чтобы по крайней мере 3 дюйма бетона окружали стержень. Пока термометр в вашем образце окружен достаточным количеством бетона, он должен оставаться вставленным как минимум на 2 минуты, пока проводятся все остальные тесты.По прошествии 2 минут тест считается завершенным, если показания остаются стабильными с точностью до 1°F.

Измерения температуры также можно проводить в транспортном средстве или в формах, если термометр окружает бетон толщиной 3 дюйма. Измерение температуры бетона в формах (см. фото) не рекомендуется, так как «зубная паста» уже вышла из тюбика. Но если измерение было пропущено из-за того, что все остальные делались в спешке, достаточно провести измерение после размещения.

Совет по тестированию: Распространенной ошибкой многих людей является снятие термометра для измерения температуры. Обязательно считывайте показания циферблата, пока термометр все еще вставлен в бетон.

ИСПЫТАНИЕ НА ПЛАВНОСТЬ БЕТОНА

Испытания на осадку

(ASTM C 143) применимы к бетону с осадкой более 1/2 дюйма и менее 9 дюймов. После повторного перемешивания образца бетона начните проводить тесты на осадку в течение 5 минут. Начните с заполнения формы высотой 12 дюймов в форме усеченного конуса диаметром 8 дюймов внизу и 4 дюйма в диаметре вверху.Заполните форму в три равных слоя по объему, а не по высоте. Стержень каждого слоя 25 раз стержнем диаметром 5/8 дюйма с пулевидным наконечником, чтобы уплотнить каждый слой. После заполнения и стержня поднимите конус, чтобы дать бетону осесть. Расстояние, на которое бетон оседает или оседает, зависит от его консистенции.

Измерьте величину проседания или оседания бетона от первоначальной высоты в 12 дюймов до ближайшей 1/4 дюйма и запишите просадку в дюймах. Измерение производится между исходной высотой 12 дюймов и смещенным центром осевшей массы извлеченного из формы бетона.Если тест выходит за пределы указанного диапазона, обычно выполняется контрольный тест для подтверждения результатов теста.

Совет по тестированию: Поскольку схватывание бетона зависит от времени и температуры, это испытание необходимо начать в течение 5 минут после получения образца композита и завершить в течение 2,5 минут после начала процесса заполнения.

СОДЕРЖИМОЕ ВОЗДУХА

Манометр типа B используется для определения содержания воздуха в бетоне нормальной плотности. Содержание воздуха считывается на циферблате, калиброванном для каждого аппарата.Совокупный поправочный коэффициент (объясненный в ASTM C 231) необходимо вычесть из ваших показаний, чтобы получить чистое содержание воздуха. (Фото предоставлено PCA.

Бетон с воздухововлекающими добавками обычно используется в районах страны, где возможны повреждения, связанные с морозом. Измерение содержания воздуха в свежем бетоне нормальной плотности обычно проводят методом давления (ASTM C 231). Другим полезным тестом является ASTM C 173. Однако метод давления часто предпочтительнее, поскольку он относительно быстрый.

Вы должны начать тест в течение 15 минут после получения составного образца. Начните с заполнения 0,25 фута ³ основания устройства для проверки содержания воздуха в три равных слоя и прокалывайте каждый слой 25 раз. После стержня ударьте молотком по внешней стороне основания 12–15 раз, чтобы закрыть все воздушные пустоты. После завершения трех равных слоев срежьте верхнюю часть чаши, чтобы полностью заполнить объем 0,25 фута ³ . В этот момент его можно взвесить как часть расчета для определения удельного веса свежего бетона.

Затем защелкните верхнюю часть устройства для проверки содержания воздуха на основании и заполните воздушный зазор между верхней частью снятого бетона и нижней частью верхней части воздухомера водой. Затем верхняя часть измерителя находится под давлением с помощью встроенного ручного насоса до тех пор, пока не будет обнулено (или откалибровано). После периода стабилизации сбросьте давление в верхней части и определите содержание воздушных пустот на циферблате в верхней части измерителя. Вычтите совокупный поправочный коэффициент из показания циферблата и сообщите окончательное значение.

Совет по тестированию: Типичное содержание воздуха в бетоне с максимальным размером заполнителя ¾ дюйма составляет около 6 %, а указанные диапазоны содержания воздуха обычно составляют от минус 1 ½ % до плюс 1 ½ % от целевого значения.

ПЛОТНОСТЬ (ЕДИНАЯ ВЕС)

Плотность (удельный вес) бетона (ASTM C 138) измеряется с помощью манометра типа B (см. фото) для проверки соответствия утвержденному проекту состава смеси. Информация, полученная с помощью этого теста, также может быть использована для определения выхода и относительного выхода, что поможет вам убедиться, что вы получаете тот объем бетона, который вы заказали и за который заплатили.Вы также можете использовать эти данные для расчета содержания воздуха в смеси.

Вес единицы определяется по приведенной ниже формуле. Вычтите вес измерительного основания из общего веса измерительного основания и содержащегося в нем бетона. Затем разделите этот вес (в фунтах) на объем измерительной базы (кубические футы), чтобы получить плотность, выраженную как фунт/фут ³ :

D = (M c — M м ) / V м
Д	=	Плотность бетона, фунт/фут 3
М с	=	Вес меры, удерживающей бетон
М м	=	Масса пустой бетонной мерки (основа счетчика воздуха)
В м	=	Объем меры (обычно около 0.25 футов 3 для основания манометра) (рис. 3)

Совет по тестированию: Наличие данных о весе единицы дает вам «третью точку для проверки прямой линии». Например, когда осадка увеличивается, содержание воздуха обычно увеличивается. Если это важно, обратите внимание на то, что удельный вес значительно уменьшится. Если это не отражено в результатах тестирования, следите за тестированием и проверяйте точность данных, процедур или отчетов.

ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОГО ЦИЛИНДРА

Испытательные цилиндры (ASTM C 31) отливают, чтобы убедиться, что заданная прочность смеси на сжатие достигнута.Обычно используются пластиковые формы диаметром 6 дюймов и высотой 12 дюймов. В некоторых проектах используются цилиндры диаметром 4 дюйма и высотой 8 дюймов.

Заполните формы диаметром 6 дюймов в три равных слоя, прокалывая каждый слой 25 раз. (Заполните формы диаметром 4 дюйма в два равных подъема.) После прокалывания каждого слоя постучите по внешней стороне формы, чтобы удалить все оставшиеся воздушные пустоты. Как только форма будет заполнена, снимите верхний слой бетона с верхней части формы и храните формы при температуре 60-80°F, не трогая их.Хорошей практикой в ​​полевых условиях было бы помещение набора тестовых цилиндров в коробку для отверждения (показана здесь), пока его не взяли и не доставили в лабораторию для отверждения до даты тестирования. Обычно отливается комплект из четырех цилиндров, два из которых испытываются через 7 дней, а два — через 28 дней. Спецификации могут, конечно, требовать других дат испытаний по мере необходимости.

Камера для отверждения на ровной поверхности с контролем температуры идеально подходит для поддержания цилиндров в надлежащем температурном диапазоне (60-80°F) перед сборкой в ​​течение 48 часов после отливки.(Фото предоставлено PCA.)

Если испытательные баллоны оставить на солнце слишком долго, позже возникнут проблемы. Баллоны должны быть размещены на ровной поверхности и защищены от непогоды в течение первых 48 часов, при этом верхняя часть должна быть закрыта для предотвращения потери влаги.

Совет по испытаниям: Испытательные цилиндры, которые плохо изготовлены, хранятся или не используются, вызовут головную боль и могут привести к необходимости дорогостоящих испытаний затвердевшего бетона, и все это для предоставления владельцу информации, подтверждающей, что фактический бетон на месте имеет достаточную прочность. и долговечность.Хотя эта процедура проста, не относитесь к ней легкомысленно. Существует ряд причин, по которым прочность цилиндра может быть снижена из-за неправильной практики, как показано в таблице ниже.

ПОСЛЕДСТВИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ОШИБОК ТЕСТИРОВАНИЯ*

*№ публикации NRMCA179

Различные неправильные методы испытаний могут привести к снижению прочности испытательных цилиндров, как показано в этой таблице Национальной ассоциации товарных бетонных смесей. Предполагая, что прочность смеси составляет 10 000 фунтов на квадратный дюйм, снижение прочности на сжатие показано во многих ситуациях, когда цилиндры неправильно отливались, хранились или готовились к испытаниям.

Информацию об испытаниях уже уложенного и затвердевшего бетона см. в разделе «Испытания затвердевшего бетона».

CE 530 Свойства бетона и улучшенных композитов на основе цемента | Инжиниринг Онлайн

3 кредитных часа

Этот курс состоит из трех частей.В первой части обсуждаются основные свойства гидравлических цементов, заполнителей, состав смеси, минеральные и химические добавки, а также укладка и отверждение. Вторая часть этого курса посвящена механическим свойствам бетона и охватывает такие темы, как прочность на сжатие и растяжение, многоосная нагрузка, составные модели, механика разрушения бетонных материалов и растрескивание при усадке. Во второй части курса также обсуждаются модели пористости и микроструктуры. Третья часть этого курса посвящена долговечности и механизмам износа бетонных материалов. Эта часть курса охватывает такие темы, как коррозия стали в бетоне, массовый транспорт в цементных материалах и прогнозирование срока службы. Также обсуждаются передовые лабораторные методы. Этот курс также охватывает новые темы, связанные с бетонными материалами, такими как внутреннее отверждение, самоуплотняющийся бетон, фибробетонные материалы и материалы с низким углеродным следом.

Обязательное условие

Курс бакалавриата по механике твердых тел и курс бакалавриата по строительным материалам.

Цели курса

К концу курса студенты смогут:

• Дизайн бетонных материалов для различных воздействий в соответствии с рекомендациями ACI 318 и Portland Cement Association (PCA)
• Дизайн бетонных материалов для конкретных применений, не охваченных кодами
• Дизайн бетона внутреннего отверждения для конструкций и дорожных покрытий
• Объясните развитие микроструктуры портландцементных систем
• Объясните механизмы износа и факторы, влияющие на долговечность бетона
• Объясните принципиальную разницу между портландцементными и не портландцементными вяжущими
• Использование моделей прогнозирования срока службы бетонных конструкций в качестве инструментов проектирования с пониманием их ограничений

Темы курса

Требования к курсу

Этот курс читается в виде лекций. Конспекты лекций будут размещены на сайте курса за неделю до начала. Студенты должны распечатать конспекты лекций и принести их в класс, или, в качестве альтернативы, студенты могут использовать свой планшет или ноутбук в классе, чтобы следить за конспектами или делать заметки.

• Материалы для чтения будут назначены каждой лекции, в основном состоящей из конспектов лекций.
• Домашние задания будут выдаваться примерно каждые две-три лекции. В зависимости от уровня сложности домашнее задание будет выполнено через 7-14 дней после даты задания.
• Испытание 1 будет охватывать материалы до конца модели пористости и мощности.
• Final Test будет всеобъемлющим и будет охватывать все материалы курса.
• Будет назначена одна или две статьи для презентации в классе.

Учебник

Учебник(и) – дополнительно:

• Бетон , 2-е издание, Mindess, Young и Darwin, Prentice-Hall © 2003
• Проектирование и контроль бетонных смесей , 15-е издание, PCA © 2011

Другие ссылки:

• Бетон – микроструктура, свойства и материалы , 3-е издание, Mehta and Monteiro, McGraw-Hill © 2006
• Свойства бетона , Невилл, 4-е издание © 1999
• Конкретная наука – Трактат о текущих исследованиях , Рамачандран, Фельдман и Бодуан, Heyden and Son Inc © 1981

Требования к компьютеру и программному обеспечению

Ознакомьтесь с минимальными характеристиками компьютера, рекомендованными Университетом штата Северная Каролина и Engineering Online.