Пенобетон д600: Газобетонный блок D600 (Д600) — характеристики, цена за штуку, где купить стеновой блок от Xella YTONG 👷

Пеноблок 600*400*300 мм D600 Воблок

Ключевые свойства

• Низкая стоимость
• Правильная геометрия
• Легкость в укладке
• Небольшой вес
• Огнестойкий
• Морозостойкий
• Высокая шумоизоляция

Описание

Пеноблоки 600*400*300 плотность D600 марки VOБлок изготавливабтся в Московской области, что позволяет существенно сэкономить на доставке, по сравнению с региональными производствами. Пеноблоки производятся на современном оборудовании в полуавтоматическом режиме, что гаранитирует соблюдение технологии и рецептуры. Все изделия полностью соответствуют нормативным документам по пенобетону (ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89 и др.) и отвечают самым строгим требованиям качества. Производство пеноблоков регламентируется документами — ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 21520-89. Этот современный материал для строительства зданий производится из разновидности ячеистого бетона. Пенобетон изготавливается из обычного цементного раствора, песка и воды с добавлением пенообразователя со строгим соблюдением необходимых пропорций. Материал обладает высокими тепловыми и звукоизоляционными свойствами, не боится влаги и перепада температур, имеет высокую пожароустойчивость.

Именно благодаря пористой структуре пеноблоки 300*400*600 значительно лучше других материалов сохраняют тепло. Легкий вес, правильная геометрическая форма и отсутствие необходимости в цементном растворе все это значительно ускоряет возведение любого типа сооружения и снижает расходы клиентов. Для склеивания блоков используется специальный состав, который позволяет минимизировать расстояние между поверхностями, что позволяет максимально использовать теплосберегающие свойства  Блоки из пенобетона торговой марки Воблок  зарекомендовали себя благодаря стабильности и качеству выпускаемой продукции, её безупречным свойствам и прочности. Все блоки имеют сертификаты качества и соответствуют требованиям ГОСТ.

Характеристики материала
Морозостойкость	F35
Нормативный документ	ГОСТ 25485-89
Плотность	D600
Прочность на сжатие	B1. 5
Размеры	600*400*300 мм
Состав	Пенобетон
Теплопроводность	0,14 Вт/м*С

характеристики, размеры, состав, цена за м3, преимущества и недостатки блоков

В частном секторе застройщики, выбирая необходимый материал, ориентируются на его приемлемую цену, возможность проведения работ своими руками и в сжатые сроки. Этим условиям в полной мере соответствуют камни из ячеистых бетонов. Об одном из представителей этого вида продукции – пеноблоке – и пойдет речь. Читатель получит исчерпывающую информацию о характеристиках, размерах и весе образцов, ознакомится с примерными расценками и полезными рекомендациями по их использованию.

Оглавление:

1. Виды пеноблоков
2. Характеристики и размеры
3. Рекомендации по выбору
4. Цены за м3

В отличие от газосиликата, с которым эту разновидность искусственного камня нередко путают, технология изготовления таких блоков несколько проще, что позволяет наладить их производство непосредственно на месте строительства. При этом многие характеристики образцов схожи, а по отдельным свойствам пенобетон имеет явное преимущество. О чем и свидетельствуют многочисленные отзывы индивидуальных застройщиков.

В состав исходной смеси входят портландцемент и песок. В процессе приготовления раствора в него кроме воды добавляется пенообразователь и в некоторых случаях, для повышения прочности и правильности размеров изделий, фиброволокно. После тщательного перемешивания масса загружается в формы, которые соответствуют параметрам требуемых блоков. Но это при самостоятельном изготовлении. Промышленное производство пенобетона организовано несколько иначе. Полученный камень разрезается на отдельные элементы нужных габаритов.

Как правило, отвердевание происходит естественным путем, а уплотнение – с помощью вибростола. Для ускорения процесса «созревания» может использоваться термопечь, в то время как газосиликат подвергается автоклавной обработке. Характерная особенность пенобетона – полная закрытость пор. Такая структура определяет свойства стройматериала и специфику его применения.

Разновидности

1. Теплоизоляционные. Как правило, данные блоки используются для обустройства перегородок, не являющихся несущими элементами, или для дополнительного утепления стен (фундамента). К такой категории продукции относятся образцы с плотностью (D) от 300 до 500. Плюс этих пеноблоков – низкая стоимость, минус – в недостаточной прочности. Вес камней – в пределах 11-19 кг.

2. Конструкционные. Этот класс отличается повышенной плотностью. Использование в малоэтажном строительстве, если ориентироваться на отзывы частников, нецелесообразно. В первую очередь по причине более высокой цены пенобетона. Вес блоков (кг) – от 38 до 48.

3. Конструкционно-теплоизоляционные. Изделия именно этой группы чаще всего применяются при малоэтажной застройке. К ним относятся блоки плотности D500 – D800. С учетом оптимального соотношения требуемых свойств (низкая теплопроводность, хорошие огнестойкость, звукоизоляция) и стоимости продукции в индивидуальном строительстве чаще всего выбор делается в пользу пенобетона марок D600, D700, D800. Вес камней (кг) – порядка 22-35.

Основные характеристики

1. Достаточная прочность (на сжатие).

2. Небольшой вес пенобетонных блоков позволяет делать кладку в одиночку, без помощников. Транспортировка образцов к месту монтажа также упрощается.

3. Низкая теплопроводность. Такое свойство камня позволяет экономить на утеплении. При возведении подсобных строений – аспект немаловажный. По теплопроводности пеноблоки мало чем уступают древесине и значительно превосходят кирпичную кладку.

4. Хорошие звукоизоляционные свойства. К примеру, слой пенобетона в 10 см полностью гасит шумы до 45 Дб.

5. Высокая огнестойкость. Перегородочный камень (толщиной 150 мм) не разрушается под воздействием пламени минимум 3,5 часа.

Минусы:

• Хрупкость. Это не только повышает требования к соблюдению технологии кладки, но и осложняет поверхностную отделку. Выбор бюджетных вариантов небольшой – как правило, штукатурка. Все остальные ведут к удорожанию работ.
• Сложность фиксации чего-либо навесного. К примеру, той же обрешетки. Единственный способ крепления – анкерами.

При изготовлении этих искусственных камней производители ориентируются на спрос. Поэтому чаще всего в продаже встречаются пеноблоки со следующими линейными параметрами (в мм):

• длина – 500 и 600;
• высота – 300, 400;
• ширина – от 100 до 300.

Нередко можно встретить камни из пенобетона и других размеров. Например, с шириной 80 или 240.

Советы по выбору

1. Необходимо обратить внимание на компоненты, входящие в состав изделия. Фиброволокно (ВСМ) выполняет функцию армирования пенобетона и повышает его прочность минимум на ¹/₄. Такие блоки характеризуются ровными гранями, которые в меньшей степени подвержены разрушению. Добавление в смесь так называемой золы-уноса делает структуру пеноблока плотнее, но вместе с тем несколько возрастает его вес и теплопроводность.

2. Встречаются мнения, что изделия группы «конструкционные» можно использовать и для обустройства фундамента. С точки зрения автора, такая перспектива экономии весьма сомнительна. Дело в том, что прочность пеноблока на сжатие и на излом – вещи разные. Заглубленная часть основания любого строения постоянно подвергается динамическим нагрузкам, в первую очередь – из-за сезонных смещений почвы. Даже если выбирать камни из пенобетона для основы под забор, придется провести ряд подготовительных мероприятий.

Попытка экономии на основании с целью снижения общей цены строительства – одна из самых распространенных ошибок. Причем это аргументируется малым весом пеноблоков. Вроде бы, достаточно взять изделия с большей плотностью, и прочность конструкции обеспечена. При этом упускается уже отмеченный минус блоков из пенобетона – хрупкость. Это же касается и этажности здания. Если планируется возведение постройки более чем в 2 уровня, то лучше выбрать другой материал. Или придется заниматься монтажом армопояса. Самостоятельно сделать это довольно сложно.

Независимо от марки пеноблоков, лучшим вариантом считается фундамент ленточного типа. В случае основания из свай или столбов обязательно монтируется ростверк. Такой ж/б контур по периметру предотвращает разрушение пенобетона в процессе эксплуатации постройки.

3. Данное характерное свойство камня (низкую прочность на изгиб) нужно учитывать и при покупке. Транспортировка всегда связана с частичным повреждением, и этого не избежать. Следовательно, изделия необходимо брать с излишком. Как показывает практика, примерно в 10 % от расчетного количества.

4. Для малоэтажного строительства, независимо от архитектурной особенности и планировки здания, следует выбирать пеноблоки с параметрами D600, D700 или D800. Их цена вполне приемлемая, а основные характеристики – теплопроводность, огнестойкость, звукоизоляционные свойства полностью соответствуют всем требованиям ГОСТ и СНиП. Такие образцы считаются универсальными и могут использоваться в любой части проектной схемы.

5. Если есть выбор, то лучше приобретать пеноблоки нарезные. В отличие от формовых, при идентичности всех характеристик, они выделяются гладкостью граней, следовательно, точностью размеров. Это упрощает поверхностную отделку материала.

6. С целью повышения защищенности от посторонних шумов можно обустроить звукоизоляцию стен из пеноблоков. Такое свойство материала нередко используется в частном секторе. Одновременно достигается и дополнительное утепление строения.

7. Косвенным показателем прочности камня является его оттенок. Слегка желтоватый свидетельствует об избытке песка. Такую продукцию лучше не приобретать, так как она не будет соответствовать расчетным нагрузкам.

Где целесообразно использовать пеноблоки:

• В малоэтажном строительстве. При возведении дома более чем в 1 этаж придется делать армирование.
• Для сооружения различных хоз/построек (гараж, сарай, летняя кухня и тому подобное), когда достаточно лишь оштукатуривания стен.
• С учетом низкой теплопроводности пеноблоков, в качестве дополнительного утепления конструкций.
• Данный камень хорошо подходит для монтажа межкомнатных стен.

Цены

Она зависит от двух показателей – размеров конкретного образца и его марки, которая определяет прочность камня. Расценки в торговых точках могут несколько отличаться, но незначительно. Это зависит в основном от поставщиков, логистики и финансовой политики продавца. В таблице указаны усредненные данные по некоторым видам пеноблоков применительно к московскому региону.

Фотогалерея г.

Ростов-на-Дону 000 ЭкоСтрой

Фото продукции и обектов строительства

г. Ростов-на-Дону ул. Малюгина Фибропенобетонные блоки D600 600х300х200 мм и D400 600х300х250 мм

г. Ростов-на-Дону ул. Малюгина Фибропенобетонные блоки D600 600х300х200 мм и D400 600х300х250 мм

г. Ростов-на-Дону ул. Малюгина Фибропенобетонные блоки D600 600х300х200 мм и D400 600х300х250 мм

г. Ростов-на-Дону ул. Пушкинская Фибропенобетонные блоки D400 600х300х250 мм и D400 600х300х120 мм

г. Ростов-на-Дону ул. Пушкинская Фибропенобетонные блоки D400 600х300х250 мм и D400 600х300х120 мм

г. Ростов-на-Дону ул. Пушкинская Фибропенобетонные блоки D400 600х300х250 мм и D400 600х300х120 мм

г. Ростов-на-Дону ул. Пушкинская Фибропенобетонные блоки D400 600х300х250 мм и D400 600х300х120 мм

г. Ростов-на-Дону ул. Пушкинская Фибропенобетонные блоки D400 600х300х250 мм и D400 600х300х120 мм

г. Ростов-на-Дону ул. Пушкинская Фибропенобетонные блоки D400 600х300х250 мм и D400 600х300х120 мм

г. Ростов-на-Дону ул. Красноармейская Пенобетонные перегородочные блоки D400 600х300х120 мм

г. Ростов-на-Дону ул. Красноармейская Пенобетонные перегородочные блоки D400 600х300х120 мм

г. Ростов-на-Дону пр. 40-летия Победы Наливной пенобетон D600 — наливная плоская кровля

г. Ростов-на-Дону пр. 40-летия Победы Наливной пенобетон D600 — наливная плоская кровля

г. Ростов-на-Дону пр. 40-летия Победы Наливной пенобетон D600 — наливная плоская кровля

г. Ростов-на-Дону пр. 40-летия Победы Наливной пенобетон D600 — наливная плоская кровля

г. Ростов-на-Дону пр. 40-летия Победы Наливной пенобетон D600 — наливная плоская кровля

г. Ростов-на-Дону пр. 40-летия Победы Наливной пенобетон D600 — наливная плоская кровля

г. Ростов-на-Дону пр. 40-летия Победы Наливной пенобетон D600 — наливная плоская кровля с мембраной

г. Ростов-на-Дону пр. 40-летия Победы

г. Ростов-на-Дону пр. 40-летия Победы Наливной пенобетон D600 — наливная плоская кровля

г. Ростов-на-Дону пр. 40-летия Победы Наливной пенобетон D600 — наливная плоская кровля с мембраной

г. Ростов-на-Дону пр. 40-летия Победы пенобетон D600 — наплавляемая кровля (19 эт) и мембрана (3 эт)

г. Ростов-на-Дону пр. 40-летия Победы пенобетон D600 — наплавляемая кровля (19 эт) и мембрана (3 эт)

Ростовская область, ст. Старочеркаская Монолитный фибропенобетон D400 в несъёмной опалубке (2 этажа)

Ростовская область, ст. Старочеркаская Монолитный фибропенобетон D400 в несъёмной опалубке (2 этажа)

Ростовская область, ст. Старочеркаская Монолитный фибропенобетон D400 в несъёмной опалубке (2 этажа)

Ростовская область, ст. Старочеркаская Монолитный фибропенобетон D400 в несъёмной опалубке (2 этажа)

Ростовская область, ст. Старочеркаская Монолитный фибропенобетон D400 в несъёмной опалубке (2 этажа)

Ростовская область, ст. Старочеркаская Монолитный фибропенобетон D400 в несъёмной опалубке (2 этажа)

Ростовская область, ст. Старочеркаская Монолитный фибропенобетон D400 в несъёмной опалубке (2 этажа)

Ростовская область, ст. Старочеркаская Монолитный фибропенобетон D400 в несъёмной опалубке (2 этажа)

г. Ростов-на-Дону, ул. Королёва, устройство кровли над подземной автостоянкой. Пенобетон D500

Ростов-на-Дону, ул. Королёва, устройство кровли над подземной автостоянкой. Пенобетон D500.

г. Ростов-на-Дону, ул. Королёва, устройство кровли над подземной автостоянкой. Пенобетон D500.

г. Ростов-на-Дону, ул. Королёва, устройство кровли над подземной автостоянкой. Пенобетон D500.

г. Ростов-на-Дону, ул. Королёва, устройство кровли над подземной автостоянкой. Пенобетон D500.

Страницы:

1 [ 2 ] [ 3 ]

Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Характеристики легкого ячеистого бетона и влияние на механические свойства

1.

Введение

Легкий ячеистый бетон (ЛПБ) представляет собой пористый материал с типичной плотностью от 300 до 1800 кг/м ³ [1,2,3,4, 5,6], который содержит однородную структуру пузырьков воздуха в смеси. Другими академическими терминами, описывающими этот материал, являются пенобетон [7], пенобетон низкой плотности, легкий ячеистый бетон и т. д. [8,9].Впервые он был запатентован в 1923 году [10] как материал для заполнения пустот. Текстурная поверхность и микроструктурные ячейки позволяют широко использовать его в областях теплоизоляции [11], звукопоглощения [12] и огнестойкости [13]. Он также используется для заполнения опор мостов [14], фундаментов зданий [15,16] и буферных систем аэропортов [17]. За последние 30 лет ЖБК широко применялся для объемной засыпки [4], ремонта канав, подпорных стен [18], обратной засыпки опор мостов [19], плитных конструкций бетонных перекрытий [20], утепления жилья [21].В настоящее время LCC быстро продвигается как строительные материалы для гражданского строительства с высокой текучестью, низким содержанием цемента и высокой теплоизоляцией [13,22]. Легкий ячеистый бетон широко используется в строительстве в разных странах, таких как Германия, США, Бразилия, Великобритания и Канада [23]. Хотя существует ограниченное количество исследований, касающихся практического применения LCC в гражданском строительстве, несколько проектов дорожного строительства были реализованы с использованием LCC из-за его преимуществ, упомянутых выше.Например, LCC использовался в качестве подстилающего слоя в промышленной зоне Великобритании для замены исходного слоя, состоящего из торфа. Иллинойс также применяет LCC в дорожном строительстве, чтобы обеспечить решение для мягкого органического подстилающего грунта, и это приносит пользу подрядчику, снижая удельную стоимость, сокращая время строительства и повышая качество материала [19]. Применение LCC также встречается в Канаде, и он использовался в качестве материала подстилающего слоя сельских дорог и шоссе [24]. Свойства LCC для применения в гражданском строительстве были глубоко изучены.Важнейшей задачей при производстве LCC является контроль характера, размера и распределения пор, поскольку характеристика пор является ключевым фактором для определения плотности и прочности LCC [7,21,23,25]. За последние несколько лет было проведено множество исследований для улучшения природы LCC и его использования в структурных приложениях [9,26,27,28,29,30]. Эти исследования сосредоточены на взаимосвязи между микроструктурой и механическими свойствами LCC. В большинстве исследований анализируется взаимосвязь микроструктуры с прочностью на сжатие и модулем упругости, которые являются важными факторами для применения LCC в строительстве инфраструктуры.Эти поры LCC состоят из межслойных пор/пространств, гелевых пор, капиллярных пор и воздушных полостей с размерами пор, варьирующимися от наномасштаба до миллиметрового масштаба [31]. Нгуен и др. [32] изучали влияние пористой структуры и свойств раствора на поведение геополимерного пенобетона. Результаты показали, что размер пор оказывает сильное влияние на сопротивление материала разрушению. Батул и др. [33] изучали особенности распределения пор по размерам в ЖЦ на основе цемента. Результаты показали, что чем уже распределение пор, тем больше проводимость и меньше плотность. Исследование показало, что прочность LCC снижается с увеличением пустот [34,35]. Некоторые исследователи также исследовали модели прогнозирования прочности на сжатие. Эти результаты в основном основаны на искусственной нейронной сети [36], машине экстремального обучения и эмпирических моделях, основанных на регрессионном анализе [37]. Кирсли и Уэйнрайт [28] исследовали взаимосвязь между пористостью и прочностью на сжатие. Они представили математические модели, отражающие влияние пористости на прочность материала на сжатие.Ви и др. [38] предложили параметр коэффициента зазора для характеристики воздушно-пустотной системы в бетоне. Это может быть напрямую связано со средним размером воздушной полости. Результаты показали, что уменьшение коэффициента зазора и увеличение среднего размера воздушной полости привело к снижению прочности на сжатие. Кроме того, Nambiar и Ramamurthy [5], наряду с Hilal et al. [1] исследовали структуру пор внутри LCC и продемонстрировали, что пористости недостаточно для регулирования характеристик LCC. Другие характеристики пор, такие как размер пор, распределение по размерам, форма и толщина ячеек, также следует учитывать для более детального понимания материала LCC.

Хотя LCC применяется в дорожном строительстве, до сих пор отсутствует полное и подробное руководство по LCC. Механические свойства LCC при определенной низкой плотности (от 400 до 600 кг/м ³ ) требуют адекватного изучения. Взаимосвязь между микроструктурой и механическими свойствами LCC также нуждается в дальнейшем анализе.

Для получения микроструктуры LCC широко использовались электронные микроскопы (ЭМ), такие как вторичные электроны (SE) и рентгеновская компьютерная томография (CT X-ray) [1,39,40,41,42, 43]. SE можно использовать для захвата изображений с деталями поверхности, а рентгеновский снимок CT можно использовать для просмотра трехмерной внешней формы образцов. Самым большим преимуществом ЭМ является то, что они имеют более высокое разрешение и большее увеличение (до 2 миллионов раз). Хотя у них есть и ряд недостатков: они дороги; подготовка проб часто намного сложнее; Требования к пространству высоки, а операторам требуется дополнительная подготовка и опыт. Все эти минусы, упомянутые выше, ограничивают их гибкость в использовании. По сравнению с ЭМ, хотя оптический микроскоп (ОМ) имеет значительно более низкое разрешение, он дешев в покупке, прост в эксплуатации, мал и удобен в переноске. Некоторые исследователи использовали камеру, соединенную с оптическим микроскопом, для получения изображений пенобетонных смесей и идентифицировали воздушные пустоты диаметром более 20 мкм [1,40]. Это означает, что ОМ можно использовать для захвата микроструктуры LCC. В этом исследовании корреляция между характеристиками пор и механическими свойствами LCC была исследована с использованием как технологии обработки изображений, так и экспериментальных подходов.Влияние локальных характеристик пор на физические свойства было исследовано на образцах LCC с различной плотностью на уровне микроструктуры. Для этого с использованием пенообразователя «Провотон» была изготовлена ​​серия образцов ЛЦУ низкой плотности. Как правило, поры в LCC защищаются с помощью методов предварительного вспенивания или смешанного вспенивания [1,4]; Образцы LCC, используемые в этом исследовании, были созданы с использованием метода предварительного вспенивания. Характеристики пор, включая распределение пор образцов LCC, были описаны с помощью сканирующего электронного микроскопа окружающей среды (ESEM), который использовался для получения четких изображений.Для идентификации пор использовалось машинное обучение, а затем применялся метод сегментации водоразделов [44] для сегментации и идентификации пор неправильной формы. Наконец, были получены характеристики пор (площадь, размер и форма). Для удобного и быстрого захвата структуры пор была разработана промышленная система HD-камер (IHDCS), которая использовалась вместо ESEM для получения изображений образцов структуры пор в этом исследовании.

Были испытаны механические свойства LCC с различной плотностью, включая прочность на сжатие, модуль упругости, прочность на изгиб и прочность на растяжение при раскалывании.Затем была исследована взаимосвязь между механическими свойствами и характеристиками пор (то есть площадью пор, распределением по размерам и формой).

(PDF) Пенобетон на цементной основе с ускорителями твердения

MCMT 2020

IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 911 (2020) 012003

IOP Publishing

doi:10.1088/1757-899X/911/1/012003

2

исследования и обзор литературы. стадийная технология приготовления пенобетона

[5, 7].

В зависимости от времени формирования структуры пенобетона

различают следующие усадочные деформации:

 усадка – является результатом химического взаимодействия компонентов бетона с водой и

не только изменяет наружные размеры образца, а скорее способствует изменению пористой структуры материала: уменьшается объем пор, занятых водой, возникают воздушные поры.

Обычно такая усадка развивается при твердении бетона, когда он еще достаточно пластичен,

и поэтому не сопровождается заметным растрескиванием материала [8];

 усадка при высыхании – связана с уменьшением влажности бетона, то есть

с испарением свободной воды в застывшем цементном тесте и обусловлена ​​капиллярными явлениями.

Усадка при высыхании может привести к растрескиванию в условиях повышенной температуры, а также в условиях жаркого климата,

при неполучении бетоном необходимого влагоухода [3];

 пластическая усадка – усадка свежеуложенной уплотненной бетонной смеси. Она развивается в течение первых 3-х часов с момента укладки пенобетонной смеси и зависит от агрегатной устойчивости пенобетонной смеси [9];

 карбонизационная усадка – возникает в результате реакции портландита, содержащегося в цементном камне

, с углекислым газом с образованием карбоната кальция CaCO3. Общий объем пенобетона

уменьшается, структура разрушается, прочность снижается.На карбонизацию пенобетона

влияют концентрация СО2 в воздухе, влажность и температура воздуха, марка цемента

, водоцементное отношение, условия твердения и ухода.

Проблема управления процессами производства пенобетонов с малой усадкой весьма актуальна и до конца еще не решена [4-7, 10, 11].

Для регулирования усадки пенобетона

, времени схватывания и скорости твердения вяжущих нашли свое применение следующие технологические приемы.

 использование армирующих волокон. Большинство исследователей отмечают [1, 4, 7, 12], что эффективным решением проблемы

является применение различных видов армирующих волокон, способных воспринимать растягивающие напряжения во всем объеме изделия. Снижение усадки достигается введением в состав ячеистого бетона

фибры. Эффективным приемом является полидисперсное армирование, предполагающее

использование комбинации волокон с разными характеристиками.Усадочные деформации фибробетона

зависят от модуля упругости ячеистого бетона и волокон, а также

доли объемной арматуры, коэффициента объемной арматуры;

 применение активной минеральной добавки. Для автоклавного пенобетона применяют молотый кварцевый песок или другие виды кремнистых материалов

: маршалит, трепел, диатомит, опока, лёсс и другие, а также

шлаки металлургические гранулированные, золы-уносы электростанций, в том числе с применением микросферы алюмосиликатные

[13, 14, 15];

 применение модифицирующих добавок.Наиболее эффективным технологическим приемом регулирования усадки пенобетона

является применение модифицирующих добавок, в частности ускорителей твердения [4, 6,

16]. Введение добавок-ускорителей твердения в пенобетонные смеси даже в небольших количествах обеспечивает ускоренное формирование начальной структуры пенобетонной смеси, тем самым значительно снижая усадочные деформации пенобетона. Наиболее распространенными и наиболее эффективными ускорителями твердения

являются хлориды и смеси на их основе.

Целью настоящего исследования является установление закономерностей влияния ускорителей твердения

на свойства пенобетонной смеси и пенобетона.

2. Материалы и методы

При проведении экспериментальных исследований использовалось сырье, соответствующее требованиям национальных стандартов

России. В качестве вяжущих портландцемент Топкинского цементного завода (Кемеровская область, Россия)

ЦЕМ I 42.5Н (ГОСТ 30515-2013), песок Кудровского месторождения

Томской области (Россия) с модулем крупности 1,7 (ГОСТ 8736-2014 и

ГОСТ 26633-2012) и вода (Российский гос. Стандарт ГОСТ 23732-2011).

Физические и механические свойства пенобетона

Пенобетон — искусственный пористый строительный материал с равномерно распределенными замкнутыми воздушными ячейками (порами), полученный в результате отверждения смеси, состоящей из вяжущего, кремнеземного компонента, технической пены, химических добавок и воды. Госстрой РФ пришел к выводу, что пенобетоны обладают рядом характеристик, существенно отличающих их от многих традиционных строительных материалов. Изделия, изготовленные из них, лучше всего приспособлены к сложным климатическим и экономическим условиям России и обладают рядом важных преимуществ: низкой средней плотностью, малой теплопроводностью, меньшим водопоглощением и огнестойкостью.

Физико-механические свойства изделий из пенобетона на основе песка

Физико-механические свойства изделий из пенобетона на основе золы-уноса

Пенобетон сочетает в себе достоинства камня и дерева и не требует комбинации с другими строительными материалами. По долговечности пенобетон, в отличие от традиционно используемых минеральной ваты и пенопласта, которые теряют свои свойства, со временем только улучшает свои прочностные показатели.

Изделия из пенобетона

обладают высокими гигиеническими свойствами, так как не содержат химических и синтетических веществ, вредных для здоровья человека.

Материалы для изготовления пенобетона

Исходные компоненты для приготовления пенобетонных смесей должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать получение продукции с заданными свойствами.

Портландцемент

ПЦ-500 А0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется в качестве вяжущего для изготовления пенобетонных изделий. В качестве кремнеземистого компонента для производства пенобетона используют промытый речной песок или золу-унос ГОСТ 25818-91.

Песок не должен содержать зерен крупнее 2 мм. Содержание пыли и глинистых частиц должно быть не более 2-3%. Песок должен содержать не менее 90 % SiO2 (всего) или не менее 75 % кварца.

Пена техническая получается с помощью пеногенератора из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества.

Белковые и синтетические пенообразователи используются в качестве пенообразователей. Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

Модель FC100W2 — Машины — Промышленные технологии пенобетона

Оборудование универсальное для производства пенобетона и строительных работ «ПРОГРЕСС» FC100W2

Технические характеристики:

Параметры	Измерение	Объем
Выгрузка из миксера	давление воздуха
Тип операции	цикл
Полезный объем миксера-пневматика	М3	1. 0
Рабочее давление	атм.	10
Номинальная мощность электромиксера	кВт	7,5 (11)
Управление электрическим миксером	Преобразователем частоты
Напряжение/частота сети	Вольт/Герц	380/50
Смесительное устройство скорости вращения вала при постоянном крутящем моменте	р/мин.	0 — 75
Производительность воздушного компрессора на стороне нагнетания	л/с. минута	2х1000
Мощность электрических компрессоров (одновременная или раздельная работа компрессоров)	кВт	2х11
Мощность электрического смесителя водяного насоса	кВт	2. 2
Электронасос для предварительного вспенивания	кВт	2,2
Производительность пеногенератора	л/с. минута	2х750
Производительность комплекса, (усредненная по пенобетону D600)	м3/час	до 20
Контуры для транспортировки пенобетона:
По горизонтальному расстоянию	м	до 200
По высоте конструкции	м	до 50
Внутренний диаметр трубопровода (шланга)	мм	50/65/76
Максимальная потребляемая мощность	кВт	37
Габаритные размеры Длина x Ширина x Высота	м	3. 7 х 1,5 х 1,9
Масса брутто оборудования в сухом состоянии, без трубопровод	тонн	3,5
Высота загрузки сухих ингредиентов (на уровне рабочей платформы)	м	0,75
Добавки к жидким компонентам (вода и пена)	автоматический

Дополнительная информация о FC100W2…

Перейти на страницу фотопрезентации FC100W2…

Автоматическая линия для производства автоклавного бетона

Автоматическая линия для производства стеновых и перегородочных блоков из автоклавного бетона с применением передовых виброударных технологий.

Краткие характеристики оборудования для производства автоклавного бетона

• Максимальная производительность (налив) – до 250 м3 выпускаемой продукции в сутки.
• Расчетная мощность — до 200 м3 выпускаемой продукции в сутки.
• Выпускаемая продукция – блоки стеновые и перегородочные маркированные средней плотности D400-D600, прочностью на сжатие В2-В3,5.
• Объем массы – 1 м3.
• Время литья одной массы – около 6 минут.
• Время выдержки массы перед разделкой — 3 — 4 часа.
• Время автоклавирования — 12 часов.
• Запас бетона — 120 тн.
• Запас наливной массы — 120 тн.
• Мощность оборудования — 240 кВт.
• Расход воды — 50 тонн в сутки.
• Служба — 11 чел.
• Окружающая среда – в цеховых помещениях в условиях отсутствия влаги при температуре +5 ⁰ С мин.
• Площадь цеха 2500 м2.
• Высота наливной площадки 8,5м.
• Высота зоны отдыха 4,5м мин.

Стеновые блоки из автоклавного газобетона

• Плотность, кг/м3: от 500 до 800.
• Прочность на сжатие, кг/см2: от 20 до 60.
• Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0 [Вт/(м • 0 С)] : от 0,12 до 0,16.
• Усадка при высыхании, [мм/м]: не более 0,3 для автоклава.
• Паропроницаемость, µ [мг/(м • ч • Па)] : от 0,24 до 0,20.
• Огнестойкость при равномерно распределенной нагрузке: не менее 150 REIТочность размеров: 1 мм.

Особенности наших линий для производства автоклавного бетона

Основное оборудование размещено на площади 2,5 тыс. м2.Это позволяет нам размещать завод практически в любом месте, где есть трубопроводы. Например, рядом со строительной площадкой, производством вяжущих материалов или песчаным карьером.

Относительно небольшая вместимость не требует сложного инфраструктурного строительства (железнодорожный вокзал, грузовые помещения, административные и подсобные помещения и т.д.). Необходимое сырье доставляется автомобильным транспортом.

Низкие капитальные затраты, короткий срок запуска площадки и качественное производство позволяют сократить срок окупаемости до 1,5 лет.

При проектировании машин был учтен существующий мировой опыт производства всего автоклавного ячеистого бетона.Газобетонные блоки, производимые на нашей линии, отвечают самым строгим мировым требованиям как по физико-химическим свойствам, так и по геометрическим размерам.

Все элементы механизма полностью автоматизированы. Главный пульт оснащен сенсорным переключателем; доступны функции учета и контроля. Система автоматического управления питается от промышленной линейки ведущих мировых японских контроллеров, таких как Mitsubishi и Omron.

Сырье для производства автоклавных газобетонных блоков

— Портландцемент по ГОСТ 31108 и 10178; без добавления березовой муки, жженой глины, трассы, глинита, опоки, золы; с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) макс.8% по массе. Время подготовки: начало – не ранее 2 часов, окончание – не позднее 4 часов;

— Высокоосновная крошка, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободная известь не менее 16 %, SО3 не более 6 % и R2О не более 3,5 %;

— Известь кальциевая негашеная по ГОСТ 9179, быстро- и среднегасящаяся, со скоростью гашения 5-25 минут и с содержанием активных СаО + МgО не менее 70 %, до обжига не более 2 %.

— Природные материалы – кварцевый песок, содержащий SiO2 не менее 85%, влажные и глинистые примеси не более 3%, монтмориллонитовые глинистые примеси не более 1,5%;

-Послепродукты обрабатывающей промышленности и энергетики: золы-уносы ТЭЦ, концентраты, собственное производство (концы и отходы резания).

• ДОБАВКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ ГЕОБЕТОНА

-добавки, определенные ГОСТ 24211;

— шлак доменный гранулированный по ГОСТ 3476;

— блок гипсовый по ГОСТ 4013.

— алюминиевая пудра или паста на основе алюминиевой пудры.

• ВОДА определена в ГОСТ 23732.

Оборудование для производства автоклавного бетона: описание процесса

ЭТАП ПОДГОТОВКИ И ХРАНЕНИЯ СЫРЬЯ

ВЯЖУЩЕЕ (цемент, известь) загружают пневматическим транспортом в питающие силосы из цементовозов или железнодорожных разгрузчиков с помощью компрессорной системы.

НАПОЛНИТЕЛЬ (песок) подается в шаровой барабан мокрого помола, а затем поступает в специальный шламонакопитель. Туда же поступает подготовленная водная смесь из промышленных отходов (концевых частей и отходов резки).

ДОБАВКИ (жидкие) заливают в специальные емкости, где смешивают с водой и доводят до необходимой температуры; сыпучие добавки дозируются в шаровой барабан с песком.

ГАЗООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ (порошок или паста алюминиевая) загружается в установку для получения суспензии на водной основе.

Смешивание

Смешивание сухих и жидких ингредиентов происходит в несколько этапов.

Контроль, изготовление и управление основными функциями установки на всех стадиях производства газобетонной смеси осуществляется на ЦПУ завода, расположенной под смесительной колонной и рядом с площадкой заливки смеси в формы.

Соотношение ингредиентов и процесс смешивания выполняются полностью автоматически и контролируются управляющим компьютером, на котором хранится рецептура смеси для производства газобетона требуемого качества.

В режиме реального времени оператор контролирует рабочий процесс установки. При необходимости оператор может отрегулировать или изменить текущую рецептуру, время смешивания, температурный режим и другие рабочие параметры на электронной панели главной консоли или с помощью компьютера.

Кроме того, оператор может изменить режим работы на частично ручной или ручной.

Резка

Масса с необходимой пластической прочностью подается на разделку специальным позиционным конвейером.

На первом этапе на специальном ленточнопильном станке от массы отрезается верхний торец (до 5 мм) и нижняя часть.

Второй этап — массовая раскряжевка и продольная резка на РИФ-1; концы отходов попадают на мусорный конвейер и поступают в узел рециклинга, а блокированная масса перекатывается на толкающий конвейер с передаточной тележкой для загрузки в автоклавы.

Автоклавирование длится 12 часов и состоит из 4 этапов:

-вакуумное уплотнение;

— повышение давления;

— изотермическое отверждение;

— декомпрессионно-разгрузочная подготовка.

В зависимости от рецептуры смеси при изотермическом отверждении температура поддерживается на уровне 180 — 193 С, давление — 8-13 бар. Управление процессом автоклавирования происходит автоматически на специальном пульте управления.

Транспортировка

После автоклавного твердения нарезанная масса направляется на демонтаж. Блоки укладываются на транспортировочные лотки, стягиваются лентой и с помощью погрузчиков перемещаются на складскую площадку или в помещение.

Около

Компания «Астика» из пеногазобетона и фиброгазобетона производит блоки, армированные полиамидной фиброй.Сейчас, с учетом новых требований к теплопроводности материалов, это один из самых перспективных материалов. Ячеистый бетон состоит из газобетона и фибробетона.

Высокоточные стальные формы для газобетонных блоков обеспечивают идеальные геометрические размеры с минимальными отклонениями (1-2 мм), что позволяет производить кладку блоков на клей, уменьшая до минимума толщину шва. Добавленная в пенобетон фиброфибра (полиамидная нить) значительно улучшает свойства готовой продукции, расширяя этим области применения газобетона.

Современное оборудование позволяет производить высококачественный газобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м3, что позволяет использовать его в самых различных областях строительства — утепление кровли и других конструкций, заливка каркасов монолитных зданий , несущие (основные) стены 2-3 этажных зданий и т.д.

При устройстве эксплуатируемой кровли теплоизоляционный слой из пенобетона D300 ( 0,07 Вт/м2С) от 240 мм по уклону и стяжке пенобетоном D600 ( 0,12 Вт/м2С ) с толщиной слоя 50 мм, что соответствует по термическому сопротивлению из 3,98 мВт/м2С при минимальной толщине.Слои пенопласта рассчитываются по показателю удельного теплового сопротивления кровли.

Пенобетон позволяет заменить весь комплекс традиционных материалов, что снижает стоимость и увеличивает скорость работы, снижает нагрузки на кровлю и значительно увеличивает долговечность. Пенобетон на кровле является убедительной альтернативой традиционным утеплителям, так как равномерное и полное заполнение пустот дает однородность свойств и долговечность. Применение пенобетона исключает необходимость подгонки стыков, заполнения швов, вибрирования и транспортировки вручную.

Заливаем бетон на строительной площадке при изготовлении стен, плит перекрытия, кровли и других конструкций. Осуществляется с помощью передвижной установки производительностью 3 м3/час с подачей пенобетона 100 метров в длину и до 15 метров в высоту, а с насосом — 80 метров по вертикали.

Размеры изготавливаемых блоков:

600х300х (300; 250; 240; 200; 160; 120; 100; 80) мм, но возможно изготовление любых размеров по заявке заказчика.

Полистиролбетон

Полистиролбетон – бетон, легким заполнителем которого является пенополистирол. Полистиролбетон по своим свойствам относится к легким бетонам (ячеистым бетонам), но имеет ряд существенных отличий. К его преимуществам относится возможность варьировать в широких пределах свою плотность, вследствие чего полистиролбетон может быть как конструкционным, так и теплоизоляционным материалом. Чрезвычайно низкая насыпная плотность пенопластовых частиц позволяет производить легкий бетон с насыпной плотностью, которую можно подобрать в соответствии с требованиями конкретного применения, и бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик.Также, в отличие от пенобетона и газобетона, несложно получить полистиролбетон плотностью менее 200 кг/м3, обладающий повышенными теплоизоляционными свойствами. ) представляет собой композиционный материал, в состав которого входят портландцемент и его разновидности, кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок или зола-унос теплоэлектростанций, используемых при производстве полистиролбетона высокой плотности), пористый наполнитель, представляющий собой вспененные гранулы полистирола (ПВГ). ), а также модифицирующие добавки (ускорители схватывания, пластификаторы и др. ) Плотность производимого полистиролбетона, как правило, колеблется от D600 (для конструкционных блоков) до D150 (при использовании в качестве теплоизоляционного материала).

На сегодняшний день основным способом производства стеновых камней (блоков) из полистиролбетона является литье в металлические формы. известно давно. Если на нашем рынке полистиролбетон известен не менее 25 лет, а на западном рынке более 40 лет, то пока ожидания относительно объемов использования материала оправдались лишь в некоторых областях применения.Однако в промышленности строительных материалов наблюдается растущий интерес к полистиролбетону, что свидетельствует о некоторых изменениях в этом отношении, в основном по следующим причинам:

– полистиролбетон стал серьезной альтернативой ячеистому бетону, благодаря более широкой области его применения. применение, простота изготовления и отличные теплотехнические характеристики материала,
– Требования к теплоизоляции зданий становятся значительно ужесточающимися, в результате чего возникла необходимость в функциональном разделении строительных материалов на теплоизоляционные и несущие, и эти материалы должны быть правильно объединены в строительных элементах. В связи с этим интересные решения предлагает использование легких бетонов с пенополистирольным (полистиролбетонным) наполнителем.

При строительстве дома не требуется тяжелого подъемного оборудования.

Применение полистиролбетона

Этот материал используется на крышах и полах в качестве тепло- и звукоизоляции.Он также используется для заполнения пустот в кирпичной кладке, подземных стенах, изоляции в пустотелых блоках, идеально подходит для объемного заполнения и любого другого заполнения, где требуются высокие изоляционные свойства.