Пенобетон монолитное строительство: Монолитный пенобетон: строительство дома

Монолитный пенобетон: строительство дома

Монолитный пенобетон – один из современных материалов, который сегодня активно используется в строительстве ввиду массы преимуществ. Из пенобетона можно проектировать здания различной планировки, сооружать их качественно и быстро, с минимальными затратами времени и средств.

Основные преимущества материала – легкость, простота в обработке, стойкость к атмосферным разрушающим факторам, органичность и экологичность, неподверженность бактериальным и грибковым поражениям. Дом из монолитного пенобетона получается прочным, без мостиков холода, с ровными стенами без необходимости дополнительного выравнивания.

Построить здание можно за 2-3 недели, с привлечением мобильного оборудования и минимальным количеством работников. Благодаря этому стоимость дома получается сравнительно невысокой даже в сравнении с возведением здания из готовых блоков. Строения из монолита отличаются долговечностью, безопасностью, экологичностью.

Но прежде, чем выбирать такой проект, стоит рассмотреть все его преимущества и недостатки, особенности и нюансы.

Легкое решение

Характеризуя дома из монолитного пенобетона, подрядчики сразу делают акцент на скорости, дешевизне и надежности. Более того, недорогой особняк можно построить своими руками, вложив минимум сил и времени в процесс.

Что за материал

Пенобетон представляет собой легкий пористый строительный материал на базе бетонной смеси. Поры у него закрытые (в отличие от газобетона) – то есть, в толще монолита пузырьки изолированы один от другого. Поэтому материал не боится влаги, демонстрирует прекрасные характеристики морозостойкости.

Пенобетонные блоки производят из песка, цемента, воды, специального пеноконцентрата и затвердителя.  Благодаря особой структуре пенобетона он демонстрирует характеристики, идеальные для жилого строительства – экологичность, способность создавать оптимальный микроклимат в помещении, создание «дышащих» стен, сбережение тепла. Свойства пенобетона в сравнении с другими материалами:

• Как у бетона – прочность, монолитность, стойкость к внешним негативным факторам, долговечность, высокий уровень огнестойкости
• Как у древесины – хорошая гвоздимость, легкость обработки, распиливаемость
• Как у минеральных утеплителей – хорошая звукоизоляция, легкость монтажа, небольшой вес, низкий уровень теплопроводности

Способ производства

Пенобетон получают посредством смешивания приготовленной пены в пеногенераторе или баросмесителе с песчано-цементным раствором. В процессе производства появляются воздушные пузырьки, делая материал легким и менее плотным. Параметр плотности регулируется в зависимости от назначения материала. На создание блока расходуется в 2-4 раза меньше цемента, чем на производство обычных блоков.

Качество материала прямо пропорционально правильному подбору объемов, качеству составляющих, соблюдению всей технологии производства.

Простая стройка

Дом из монолитного пенобетона своими руками создать вполне возможно, но тут нужно тщательно изучить весь процесс и ряд особенностей. Все этапы нужно выполнять правильно и в определенной последовательности.

Сначала подготовка

До того, как возводить дом на готовом фундаменте, методом укладки блоков или заливки материала, выполняют подготовку. Вначале нужно соорудить несущий каркас, потом смонтировать опалубку, проложить электрический кабель, установить вентиляционные короба. Строительство выполняют в теплое время года – точно не зимой, когда может пострадать показатель прочности материала.

Три способа

Строительство дома из пенобетона может осуществляться с использованием нескольких технологий, каждая из которых предполагает свои плюсы и минусы, особенности.

Способы возведения дома:

• Жесткий – когда несущие стены выполняются из кирпича, а пенобетон используется в качестве теплоизолирующего материала. Между внутренней и наружной кладкой оставляют место, предусмотрев перевязку. Потом в ряды закладывают металлическую сетку для армирования, выпуская ее внутрь. Массу заливают в созданные ниши.
• Легкий – с использованием теплопроводящего профиля. Несущие металлоконструкции монтируют под будущую заливку с целью поддержания опалубки (может быть съемной, несъемной). Крышу также отливают из пористого бетона.
• Комбинированный – когда наружную стену кладут из облицовочного кирпича, а внутреннюю делают из щитов, заливая пенобетоном. Потом щиты либо демонтируют, либо оставляют для последующей отделки.

Вариант заливки пенобетона в несъемную опалубку самый простой и быстрый – конструкция собирается легко и быстро, потом заливается, гарантирует ровность стен и требует минимальной отделки.

Плюсы и минусы

Строительство дома из монолитного пенобетона предполагает определенные нюансы. Если бы все было так просто и легко, то другие материалы давно бы остались в прошлом. Но, беря во внимание то, что сегодня все равно возводят здания из кирпича, дерева, железобетонных плит, становится очевидным, что пенобетон в некоторых случаях может быть не актуален.

Очевидные достоинства

Монолитный дом из пенобетона получается идеальным для проживания в нем людей, так как полностью безопасен для здоровья, хорошо пропускает воздух, не допускает распространения опасных микроорганизмов.

Основные плюсы пенобетона:

• Низкая стоимость
• Минимальный вес блоков при большом размере – возможность сэкономить на монтаже
• Быстрое строительство
• Простота обработки – пенобетон легко сверлится, пилится, блоки можно соединить в монолит любой конфигурации
• Экологичность и безопасность для человека
• Высокий уровень звукоизоляции
• Прекрасные теплоизоляционные свойства – стены из монолитного пенобетона хорошо сохраняют тепло, превосходя даже дерево и кирпич
• Высокий уровень термо/влагостойкости
• Возможность реализации сложных проектов – любой конфигурации, одно- или многоэтажных, с регулированием толщины стен по желанию, созданием объемных помещений
• Понижение расхода арматуры на 20%

Есть недостатки

Из недостатков, которыми может обладать монолитный дом из пенобетона, стоит отметить: невозможность строить в зимний период, хрупкость материала при точечной нагрузке, боязнь промерзания и быстрое разрушение на морозе, важность четкого соблюдения инструкции и всех правил при заливке (существует риск производства некачественного пенобетона из-за нестойкой пены, неверного подбора пропорций компонентов, низкого качества самих составляющих и т. д.).

Кроме того, слой пенобетона может давать трещины в процессе усадки сооружения. Материал достаточно хрупкий, боится слишком высоких локальных нагрузок, что обязательно нужно учитывать.

Как говорилось выше, очень важно соблюдать технологию производства материала и всего процесса строительства, а специалистов пока не так уж и много на рынке. Это связано с тем, что строительство домов из монолитного пенобетона в данный момент еще не слишком распространено.

Из пеноблоков невозможно построить многоэтажное здание – максимум 2-3 этажа, чего, впрочем, для жилого строительства вполне достаточно.

В чем особенность

Создание зданий из пенобетона в среднем занимает 2-6 недель. Монолитный пенобетон в несъемной опалубке гарантирует прочность и долговечность зданию, а благодаря специальным опалубочным конструкциям можно практически отказаться от отделки. Достаточно будет ошпаклевать и окрасить стены внутри.

Коммуникации прокладываются тоже просто, оконные/дверные проемы создаются с использованием перемычек из армированного бетона. Перекрытия выполняют из ЖБК-листов, дерева.

В целом, строительство из пенобетона позволяет возвести здание быстро, просто и дешево. А вот эксплуатационные характеристики и актуальность такой экономии зависят от требуемых параметров дома, правильности выполнения всех этапов строительства, качества материала и т.д.

Заливка стен пенобетоном, виды опалубок, делаем каркас, застывание смеси

В наше время пенобетон по праву становится  популярнейшим строительным материалом. Часто можно встретить использование пеноблоков для возведения зданий. Однако пенобетон как материал можно использовать не только в виде блоков.

Монолитные фундаменты имеют преимущество над основаниями, созданными из блоков, так почему же не сделать стены монолитными? Заливка пенобетоном заранее подготовленной опалубки позволяет достичь этого результата.

Преимущества монолитного пенобетона

По своим характеристикам монолитный пенобетон схож с кладкой пеноблока, однако есть особенности, которые именно монолит.

Преимущества пенобетона:

• Теплоизоляционные свойства. Так как монолитную стену можно сделать разной толщины, не ограничиваясь шириной блока (20 см) можно добиться того, что в зимнюю пору тепло будет медленно выходить, а в летнюю — температура в здании не будет очень быстро повышаться. Сделав толщину стены равной 45 см, можно тратить гораздо меньшие средства на отопление и кондиционирование в будущем.
• Отсутствие швов между пеноблоками устраняет наличие мостиков холода в монолите.
• Однородность и прочность материала.
• Высокий уровень экологичности строения. Материал долговечен, а также огнестоек.

Плюсы  заливки стен строения

• Стены здания отлично «дышат», что позволяет достичь хорошего микроклимата в помещении.
• Пористость материала позволяет добиться хорошего звукопоглощения, что особенно важно для зданий, находящихся вблизи автомагистралей и железной дороги.
• Здание имеет небольшой вес, что позволяет сэкономить на фундаменте.
• Если правильно сделать опалубку (съемную или несъемную) не нужно будет затрачивать много времени на выравнивание стен перед отделкой, и этот процесс займет минимум времени.
• Широкое применение материала: возведение стен, перегородок и перекрытий, заливка полов, изоляция кровли.

Если возникает вопрос: что лучше пеноблоки или пенобетон, то можно сказать, что пеноблоки выпущенные на производстве имеют проверенное качество, однако возведение опалубки и заливка стен позволяет создать дугообразные стены, а также потратить значительно меньшее количество средств на возведение здания.

Далее рассказывается, как провести все работы по заливке стен пенобетоном.

Опалубка

Заливка стен пенобетоном начинается с сооружения опалубки. Существует два вида опалубки:

1. Съемная.
2. Несъемная.

Съемная

Съемная опалубка может монтироваться из листов фанеры. Благодаря этому поверхность стен и потолка в многоэтажном строительстве будет иметь хорошее качество для последующего проведения отделочных работ. Для съемной опалубки (как и для несъемной) очень важна герметичность, так как для пенобетона характерна высокая текучесть.

Многие пользуются возможностью создать опалубку, которая не будет нуждаться в демонтаже. И будет создавать отличный внешний вид снаружи здания и готовую для отделки поверхность внутри. Например, с внутренней стороны каркас можно закрыть гипсокартоном.

Несъемная

Каркас для несъемной опалубки может быть сделан из легких материалов, так как пенобетон не нуждается в трамбовке и вибрации. Несущие элементы опалубки могут быть сделаны из брусьев, а ограждение с внутренней стороны — из дерева, фанеры, ДВП или гипсокартона. Для внешней стороны опалубки можно использовать металл.

Чтобы листы обшивки (фанера, гипсокартон) не прогибались, следует все опоры каркаса расположить на расстоянии не больше 60 см друг от друга.

Также отличным вариантом несъемной опалубки являются кирпичи, возведенные в две стены между которыми будет заливаться пенобетон. Укладка кирпичей также будет выступать в таком случае внешней отделкой.

Можно купить,  готовый комплект из пластика

Свое распространение нашли также опалубочные комплекты, выпускаемые многими строительными фирмами. Пластиковая опалубка состоит из элементов, вес каждого из которых не превышает 10 кг, поэтому с ее монтажом могут справиться 1-2 человека.

Также немаловажным преимуществом пластиковой опалубки является гарантия герметизации всех стыков. И если в кирпичную кладку следует вложить много усилий и затрат, уже готовая опалубка потребует лишь простой сборки. Хотя, конечно, следует ответственно подойти к подготовке оконных и дверных проемов.

Очень важно также не забыть о прокладке коммуникаций перед заливкой пенобетона, так как при наличии стен это будет уже сложнее сделать.

Подготовка смеси

Для приготовления смеси необходим цемент, песок, вода и пенообразователь. Температура воды должна быть около 25 градусов. Песок необходим фракций 0-2 мм. Хотя иногда используют и песок до 8 мм, однако он предназначается для пенобетона очень высокой плотности, а таковой не применяется в частном строительстве.

Если речь идет о заливке пола или кровельного покрытия песок не используется.

Пенообразователь марки ПБ-2000 является наиболее часто используемым. Пена готовиться отдельно от всей смеси в специальном пеногенераторе. Для этого смешивают воду со специальной присыпкой. Лишь после этого она добавляется в бетономешалку, где предварительно песок, цемент и вода были тщательно перемешаны.

Когда смесь готова можно приступать к заливке опалубки.

Процесс заливки стен пенобетоном

Заливка пенобетона в опалубку должна осуществляться при температуре выше 10 градусов Цельсия.

Хотя можно пенобетон в опалубку поставлять с помощью ведер и других емкостей, понятно, что такой способ абсолютно не рационален. Использование бароустановок позволяет подавать готовую смесь на большие расстояния и высоту. Также можно использовать винтовой насос для бетона.

Такие установки можно взять в аренду или приобрети, если они нужны вам не на один проект.

Для достижения монолитности пенобетонная смесь должна подаваться в опалубку непрерывно. Если необходимо делать перерывы в подаче раствора, они не должны быть больше 10-12 минут.

Процесс застывания пенобетона

Процесс набирания пенобетоном прочности занимает меньше времени, чем понадобилось бы для обычного бетона. Обычно достаточно 7-10 дней, однако многое зависит от температуры окружающей среды. И состава пенобетона, а так же наличия в смеси специальных затвердителей. Если опалубка была использована съемная, ее не следует снимать в течении 10-12 дней. Продолжать же работы рекомендуется только по истечении 2-3 недель.

Первичное же затвердение происходит в первые два часов после залития смеси. Через 6-10 часов после окончания работ с заливкой опалубки необходимо увлажнить поверхность. Если на улице знойная погода, увлажнять залитую стену нужно каждые 3 часа в течении первой недели. Также очень важно, чтобы все это время залитая поверхность была накрыта полиэтиленовой пленкой.

Утепление

Так как пенобетон является отличным утеплителем, его также можно использовать для уже возведенных стен. Особенно это касается деревянных и кирпичных строений. Для этого необходимо на расстоянии 5-7 см от стены установить опалубку. Именно это расстояние является необходимым для утепления пенобетоном.

Каркас такой опалубки может сооружаться из металлических профилей, используемых в работе с гипсокартоном. С помощью саморезов можно зашить такой каркас стекломагнезитовыми листами. Их еще называют магнезитовыми плитами или стекломагнезитом. Такая обшивка каркаса может служить отличной основой для каменных панелей. Внутри зданий стекломагнезит используется также как облицовка потолка или подготовка полов.

Как видно пенобетон имеет широкую область применения, а подача его в виде раствора и создание вследствие этого монолита, значительно увеличивает его возможности, чего нельзя сделать, используя пеноблоки.

Отделка стен из пенобетона

Если говорить о наружной отделке, то стены из пенобетона успешно можно облицевать разными материалами или оштукатурить. Можно использовать вагонку, плитку, сайдинг, отделку натуральным или искусственным камнем.

Также хорошим вариантом является оштукатуривание фасада здания с нанесением декоративной штукатурки. На рынке строительных материалов есть широкое разнообразие отделочных материалов. Это и всем известный короед и декоративная штукатурка, которую называют «крошка» или «барашек» на акриловой, силикатной или силиконовой основе.

Что касается внутренних работ, пенобетонную стену при необходимости можно оштукатурить и прошпаклевать. Также можно поклеить обои или провести другие работы по отделке интерьера.

Монолитный пенобетон: строительство своими руками

Дата: 2 октября 2018

Просмотров: 2463

Коментариев: 0

Для возведения зданий и сооружений активно применяют монолитный пенобетон. Монолит прочно занял свое место среди других способов, и это объясняется тем, что строительство с помощью монолитного пенобетона уменьшает нагрузку на фундамент, сокращает сроки и материальные затраты.

Технология изготовления

Если разобраться с принципом получения нового строительного материала, легче понять, что он собой представляет. Для производства используют цемент, песок, воду и пенообразователь. После соединения компонентов в бетономешалку вводят готовую пену, которая обеспечивает пористость. Для изготовления пены используют органические и неорганические соединения. Главный компонент для ее создания – поверхностно-активное вещество, которое понижает натяжение воды и способствует процессу пенообразования.

Съемная опалубка для заливки пенобетона

Важный момент – это температура воздуха, показатель не должен опускаться ниже отметки +10°C. Процесс изготовления пенобетона может происходить прямо на строительной площадке или на растворном узле. Качество материала контролируется с помощью электронных датчиков. Для улучшения теплоизоляционных характеристик практикуют размещение внутри заливаемой монолитной стены, синтетических утеплителей.

Пример несъемной опалубки

Различают 2 способа заливки раствора со съемной и несъемной опалубкой. Первый вариант выполняют из легкого пластика. Во втором случае используют кирпич, листы из стекла, отделочный камень.

Достоинства и недостатки материала

Широкое применение в строительстве объясняется преимуществами перед традиционными материалами, а именно:

• положительные характеристики по поводу экологичности;
• высокая плотность материала и низкие потери тепла, что позволяет снизить затраты на отопление;
• увеличение скорости возведения объекта;
• отличные звукоизоляционные характеристики;
• хорошая огнеупорность;
• универсальность использования материала: утепление, возведение стен, крыши, пола;
• легкая обработка позволяет воплощать сложные инженерные и дизайнерские идеи;
• сравнительно низкая стоимость;
• благодаря хорошей текучести при заполнении форм, готовый материал получается идеальной формы;
• стойкость к воздействию влаги;
• малый удельный вес, что снижает нагрузку на фундамент.

Неоспоримым преимуществом монолитного пенобетона есть экологичность

Но монолитный пенобетон имеет и некоторые минусы:

• ограничена несущая способность и хрупкость;
• необходимо использовать пароизоляцию;
• потребность во внешней отделке строений;
• длительный период установления заявленной прочности;
• тепловая инерционность;
• срок службы рассчитан на 25–30 циклов воздействия низких температур.

Последствия несоблюдения технологии изготовления ЖБИ

Количество плюсов превышает минусы, что делает монолитный пенобетон востребованным материалом в строительстве.

Особенности применения

Монолитное строительство из пенобетона основано на изготовлении несущих конструкций. Доля материала может быть более 70%. Популярность применения объясняется возможностью создавать дома любой планировки. Если высота строения не превышает двух этажей, пенобетон используют для заливки фундамента.

Монолитный пенобетон, подходит не только для строительства стен дома, но и прекрасно подходит для заливки фундамента

Его выполняют по особой технологии: каждый следующий слой выкладывается после полного отвердевания предыдущего. Прочность конструкции придает арматура. Полы и перекрытия делают с добавками особых компонентов: пластификаторов, ускорителей и гидрофобных ингредиентов. Монолитные стены имеют хорошую звукоизоляцию при незначительной толщине. На показатель прочности оказывает влияние скорость процесса испарения.

Схема заливки монолитного пенобетона

Чтобы затвердевание происходило по правилам, необходим достаточный уровень влажности. Для этого залитый раствор накрывают полиэтиленом и периодически смачивают водой из распылителя. Таким же образом обрабатывают грани. При температуре воздуха ниже 5°C увлажнение прекращают.

Изготовление в домашних условиях

Принцип получения материала не представляет сложности, поэтому при необходимости можно создать пенобетон своими руками. Но стоит уточнить, что пенобетон можно изготовить только с помощью специальных инструментов.

Для приготовления пенобетона вам понадобится специальное оборудование – пеногенератор

Для этой цели потребуются следующие материалы и оборудование:

• цемент;
• песок;
• вода;
• пенообразователь;
• опалубка;
• формы для изготовления блоков;
• бетономешалка;
• устройство для получения пены, которое состоит из герметичной емкости большого объема, системы вентилей и компрессора.

Последний пункт требует внимания, так как от свойств пены напрямую зависит качество материала.

Если планируется создание монолитных стен, то применяют многоразовую опалубку. Внутрь будущей стены помещают металлическую конструкцию, усиливающую прочность. Для подачи раствора используют насос, чтобы обеспечить заливку без остановок.

При изготовлении отдельных блоков формы устанавливают на ровную поверхность, предварительно, внутренняя часть формы смазывается маслом. Подобный прием позволит без труда извлечь готовые элементы. После этого заполняют формы раствором. Операцию необходимо выполнять быстро (до 20–30 минут), чтобы смесь не утратила своих качеств. Время просушки составляет двое суток. Можно использовать вариант, который предусматривает изготовление формы большого объема и площади. После отвердевания выполняют нарезку в соответствии с размерами. Такой прием снижает расходы на производство.

Пример заливки стен из монолитного пенобетона

После завершения строительства выполняют отделку. Для этих целей используют:

• бетонный сайдинг;
• лицевой кирпич;
• декоративную штукатурку;
• отделочный камень;
• композитные панели.

Пенобетон отлично подходит для отделки разнообразными строительными материалами. Внешний вид дома после окончания работ будет иметь эстетичный вид. Чтобы возведенное здание не утратило своей прочности, следует использовать качественные материалы и придерживаться установленной технологии заливки монолитного пенобетона.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Строительство дома из монолитного пенобетона –цена от Ново-Строй

Построить дом из пенобетона — в этом Вам поможет кампания «Ново-Строй» мы предлагаем монолитное строительство частного дома или загородного коттеджа по проектам АДС Альфаплан или Plans.ru, а также любым другим каталогам проектов.

В самые короткие сроки на Вашем участке вырастет добротный, современный частный дом, обладающий всеми возможными преимуществами и удобствами.

ЗВОНИТЕ прямо СЕЙЧАС: +7 (495) 922-05-68

Дом из монолитного пенобетона – Вам построить?

С оптимальным качеством и скоростью мы выполним все необходимые работы от фундамента монолитного дома до полной сдачи коттеджа под ключ.
Мы используем современные строительные материалы, такие как монолитный пенобетон.

Построить дом из пенобетона можно любой, даже самой сложной конструкции.

Наша компания:

• 1. Выполнит все виды работ.
• 2. Заключит официальный договор.
• 3. Предоставит гарантию на работы.
• 4. Обеспечит бесплатный выезд эксперта или консультанта.

Профессионализм сотрудников компании «Ново-Строй» проверен годами. Построенный нашими квалифицированными сотрудниками монолитный частный дом будет аккуратным, добротным и недорогим.

Строительство монолитных загородных домов из пенобетона – лучший выбор по соотношению цена-качество!

Инновационная технология строительных работ позволяют быстро и качественно возводить постройки различной планировки, а низкая теплопроводность пенобетона делает их энергосберегающими идолговечными.

Этот материал:

• экологичный;
• прост в обработке;
• легкий;
• органичный;
• не подвержен грибковым и бактериальным воздействиям;
• устойчив к атмосферным влияниям.

На всех этапах строительства монолитных частных домов Заказчик имеет дело с одним и тем же исполнителем, что облегчает спрос качественного выполнения всех видов работ.Ответственность несет только один подрядчик — строительная компания «Ново-Строй».

Оставьте нам заявку — консультант поможет Вам с выбором и ответит на все интересующие вопросы:

Монолитный пенобетон: особенности заливки, преимущества

Заливка пенобетона в несъемную опалубку

Монолитное строительство занимает ведущее место в развитых европейских странах. Технология позволяет изготавливать монолитный пенобетон и заливать его сразу же в опалубки на строительных площадках. Эта технология позволяет осуществлять строительство в короткие сроки.

Преимущества технологии

Как известно, при возведении высотных зданий доставка стройматериалов и установка строительной техники, такой как кранов, достаточна затруднительна. Доставка сухих цементносодержащих смесей и изготовление пенобетона на месте решает многие такие вопросы:

• возможность возведения зданий с большой многоэтажностью;
• создания разнообразных проектов с любой высотой потолка;
• возможность воплощения проектов криволинейных форм;
• отсутствие швов, стыков;
• отличная герметизация;
• регулирование толщины стен и как следствие экономия денежных средств;
• создание помещений больших площадей.

Монолитное строительство позволяет снизить расход стали на 20 %, Это арматура в конструкциях. Энергетические затраты снижаются до 30 % и на 40 % снижаются затраты на производственную базу.

Быстровозводимая опалубка из гипсокартона

Как и у каждого строительного материала, у монолитного пенобетона есть свои недостатки. Поскольку основу пенобетона составляют цементные смеси и вода, при отрицательных температурах этот материал быстро превращается в лед, а это ведет к потере в нем таких характеристик, как морозостойкость и водонепроницаемость. Стены зданий, возведенные из такого бетона, промерзают и в последствие разрушаются.

При работах в зимний период предпринимаются следующие меры:

• В состав пенобетона добавляются противоморозные и вяжущие ингредиенты, способствующие быстрому затвердению материала;
• В последний момент перед заливкой пенобетона в опалубку смесь подогревается до оптимальной температуры, позволяющей получить пенобетон необходимой прочности;
• Для прогрева используют нагревательные элементы, которые помещают внутрь смеси. Недостатком этого метода является то, что испаряется много влаги, а это ведет к появлению дефектов. В последствие возникают неровности, трещины, наплывы;
• Раствор могут изготавливать на заводе и в теплом виде в миксерах доставлять стройплощадки, где сразу происходить заливка его в опалубку;
• Современные технологии позволяют в зимний период при строительстве дома из монолитного пенобетона использовать подогреваемые опалубки. Для этого применяются нагревательные элементы в виде проводов, сеток, лент;

Зимнее строительство обходится значительно дороже и требует строго контроля и строго соблюдения всех технологических требований.
Монолитное строительство нашло свое применение в сооружении:

• подземных конструкций;
• фундаментов;
• колонн;
• дымовых труб;
• резервуаров;
• зданий с повышенной этажностью;
• арочных конструкций;
• гидротехнических конструкций;
• мостов.

Особенности монолитного строительства

Данная технология предполагает изготовления из монолитного бетона несущих конструкций. Доля монолитности в таких конструкциях составляет от 70 % и выше. Сборными тут могут быть лестничные марши, перегородки. Часто используется, как вариант, сборно-монолитные конструкции, в которых часть выполнена из монолита и часть – применяются другие технологии.

Монолитное строительство в частном секторе

Строительство домов, коттеджей, дач с использованием монолитного бетона популярно потому, что при таком методе появляется возможность создавать любую планировку, различные формы. Стены, ненесущие нагрузки, могут возводиться в любом месте, в дальнейшем могут даже переноситься. Такой дом из монолитного пенобетона имеет отличную звуко-, теплоизоляцию, влагоустойчивость, это – сооружение повышенной прочности.

При строительстве одно-, двухэтажных домов пенобетон монолитный применяется для заливки фундамента. В данном случае применяется технология ленточного фундамента с применением арматуры – самого крепкого из всех разновидностей. Для уплотнения бетона используется метод штыкования или вибрирования. Нанесение каждого последующего слоя происходит только при полном затвердении предыдущего, так достигается оптимальная прочность бетона.

При монтаже полов и перекрытий для повышенной прочности, чаще всего это здания промышленного назначения, в бетон добавляются пластификаторы и ускорители, для повышения влагоустойчивости – гидрофобные ингредиенты. От предназначения здания может меняться процентное соотношение песка – цемента. При заливке полов необходимо придерживаться строгих норм, так как от этого зависит ровность и гладкость поверхности. Такие технологии применяются при монтаже полов в общественных местах.

Монолитный бетон применяется для возведения стен. Характерной особенностью таких стен являются их высокие звукоизоляционные свойства при небольшой толщине, меньше, чем кирпичная кладка.
Порядок работ при возведении стен

• Установка опалубка. Конструкция может быть металлическая или деревянная, используются фанера или доски.
• Проверка стоек, подпорок.
• Заливка первого слоя пенобетона.
• Уплотнение методом штыкования или вибрирования.
• Технологический перерыв для полного затвердения пенобетона.
• Заливка последующих слоев и их уплотнение.

Как снизить сцепление пенобетона с опалубком

Монолитный пенобетон при затвердении увеличивает сцепление с опалубком, это может при распалубке повредить бетонную поверхность и испортить саму опалубку. Повышает сцепление и виброуплотнение бетона. К деревянным конструкциям, благодаря их шероховатостям, бетон прилипает сильнее, чем к пластику и железу. Необходимо уменьшить адгезию, для этого наносятся на поверхность смазки и противоадгезионные покрытия. Это могут быть водные суспензии, смазки гидрофобизирующие, замедляющие схватывания бетона. Можно применять комбинированные составы.

Водные суспензии представляют собой порошкообразные смеси, разводимые водой. Это самый дешевый материал, но не всегда достаточно действенный. Используется и известково-гипсовая суспензия, состоящая из полуводного гипса, известкового теста, сульфитно-спиртовой барды с добавление воды.

Чаще всего применяются гидрофобизирующие смазки. В состав их входят минеральные масла, соли жирных кислот, эмульсол. Такая смазка образует на опалубке гидрофобную пленку. Недостатком является высокая стоимость, сильно пачкает пенобетон и повышает пожароопасность. Используются смазки, замедляющие процесс схватывания пенобетона. При такой смазке трудно найти оптимальную толщину слоя бетона.

Хороший эффект дают комбинированные средства, в которых сочетаются свойства эмульсий и смазок. Они содержат гидрофобизаторы, замедлители схватывания пенобетона. Такие смеси изготавливают в специальных ультразвуковых гидродинамических смесителях. Свойства эмульсионных смазок сохраняются до 10 дней.

Используются антиадгезионные защитные покрытия, в состав входят полимеры. Конструкции, покрытые этими средствами, можно использовать до 35 раз. Аналогичное действие имеет средство на основе фенолформальдегида, разработанное специально для дощатой опалубки.

На поверхность опалубки смесь наносится или кистью, или валиком. Если поверхность большая, используются распылители или специальные устройства.

Уход за конструкцией

На прочность пенобетона влияет время испарение. Быстрый процесс может замедлить или даже прекратить затвердение, способствовать образованию трещин. Это приведет к усадке конструкции и растрескиванию. Для нормального затвердения необходимо обеспечить режим влажности. Он будет зависеть от типа цемента, климата и типа конструкции.

Режим увлажнения способствует равномерному схватыванию. Открытые поверхности пенобетона рекомендуется укрыть любым материалом. Это может быть мешковина, опилки, песок, которые постоянно увлажняются с помощью распылителя. Категорически недопустимо поливать струей воды. Хорошо увлажнять необходимо грани конструкций.

На открытые конструкции (полы) наносят составы, образующие пленку. Это может быть лак «этиноль» или битумная эмульсия. Укрывают поверхность и полиэтиленовой пленкой. Монолитный пенобетон теряет влагу, как с поверхности, так и с основания. Ниже +5 градусов полив прекращают.

Дом, построенный из монолитного пенобетона, по сравнению с кирпичным строением, по стоимости выйдет дешевле. Такие дома отличаются особой прочностью и долговечностью, материал характеризуется как огнестойкий и морозоустойчивый. Планировку дома можно варьировать и воплощать любые дизайнерские идеи.

Монолитный пенобетон

Проживание на территории, где зимы довольно суровые при строительстве заставляет задумываться не только о прочности используемых материалов, но и об их теплоотдаче. Идеальным в этом отношении считается древесина. Недаром дома из сруба являются не только экологичными, но и теплыми. Сегодня возвести такое строение обойдется в кругленькую сумму. К тому же уход за ним подразумевает периодическую обработку составами, которые защищают от паразитов и от возгорания. Но есть отличная замена — монолитный пенобетон. Чем этот материал хорош и дорого ли обходится его изготовление?

Диковинка из прошлого

Заявка на получения патента в отношении этого материала была подана более 100 лет назад. Ровесники наших прабабушек и прадедушек были знакомы с технологией, которая только сейчас начинает получать широкое развитие и распространение. Пенобетон — это тот же цемент с песком, в состав которого добавлены специальные вещества, которые способствуют появлению пузырьков воздуха по всему объему приготовленной порции. После застывания поры остаются замкнутыми и воздух в них создает подушку, которая препятствует оттоку тепла.

Для приготовления пенобетона используется специальная установка. Она может иметь различные конфигурации и габариты. В ней как в бетономешалке перемешивается вода, песок и цемент, после этого под давлением подается пена. Чаще такое приспособление делается мобильным, чтобы легко доставить на строительную площадку. Иметь такой прибор в своем распоряжении дело хорошее, но ее стоимость не окупается за одно строительство. Если вы профессионально занимаетесь этим, тогда есть смысл ее купить, а так — лучше взять напрокат.

Учитываем все нюансы

Дом строится не на какой-то определенный промежуток времени. Обычно ведется расчет на то, что использовать его смогут дети и внуки. Именно поэтому стоит все хорош обдумать и взвесить все положительные стороны и недостатки в отношении пенобетона. Для этого стоит знать следующее о плюсах пенобетона:

• пенобетон легко использовать для зданий сложной конфигурации;
• экономия на фундаменте в силу небольшого веса пенобетона;
• хорошая герметичность материала;
• простота в создании монолитных стен;
• легко поддается обработке после застывания;
• довольно высокая экологичность пенобетона;
• прекрасное поглощение лишних шумов;
• устойчивость пенобетона к термическому воздействию;
• меньшие расходы на отопление помещений из пенобетона;
• увеличение пространства комнат за счет утоньшения стен;
• высокая степень заполнения пустот;
• нет необходимости в использовании подъемной техники при монтаже пенобетона.

Для полной осведомленности необходимо учесть и недостатки пенобетона:

• необходимость отделки внешней части стены, чтобы она не промерзала;
• ограничение в несущей способности пенобетона;
• простота нанесения повреждений, разрезать его можно обычной ножовкой;
• возможность появления трещин при усадочных процессах готового здания;
• недостаточная компетентность некоторых мастеров.

При правильном подходе на строительство одного дома из монолитного пенобетона уходит примерно 3 месяца, что является просто отличным показателем. В принципе, монолитный пенобетон легко изготовить своими руками. А это означает, что все работы легко выполнить с минимальными затратами.

Подготовительные работы

Для большего удобства при проведении строительных работ из монолитного пенобетона требуется подготовить участок. Все начинается с покоса сорняка и уборки ненужных деревьев. По возможности производится выравнивание поверхности, чтобы не происходило переливов. Осуществляются разметочно-планировочные работы. Они подразумевают выбор наилучшего места под расположение будущего строения из пенобетона.

Чертежи переносятся на местность. По углам будущего здания из пенобетона забивается по 2 колышка. Расстояние между ними равно ширине будущего фундамента. Под такой вид дома достаточно и 40 см. Между колышками попарно натягивается леска. Проверяются диагонали, чтобы все стороны получились ровными. Нитка позволит лучше ориентироваться в процессе рытья траншеи. Углубиться будет достаточно на 1 метр или немногим менее того. Больше не нужно, т. к. монолитный пенобетон имеет общий вес ниже, чем у стен кирпича и даже пеноблоков, т. к. для последних используется связующий материал.

Следующим шагом будет закладка гильз для планируемых коммуникаций под дом из монолитного пенобетона. На дно укладываются прослойка песка в 15 см и столько же щебня. Сверху гидроизоляция и камни или другие подставки, на которые будет уложен каркас из арматуры, чтобы бетон заполнил пространство под ним. Каркас лучше монтировать на месте. Он должен выступать над поверхностью земли еще на 90 см. Это будет цокольный этаж будущего дома из пенобетона. Устанавливается опалубка и производится заливка. Чтобы все поры были заполнены и не осталось воздушных подушек, понадобится глубинный вибратор.

Фундамент для здания из монолитного пенобетона должен выстояться. При этом важно постоянно увлажнять получившуюся ленту, чтобы она не потрескалась и не потребовалось ее переделывать. В жаркий период года можно организовать автоматический полив с помощью механического таймера или накрыть всю площадь битумной лентой или пленкой. Впоследствии внутреннее пространство может быть залито монолитной плитой или засыпано утеплителем, на который будет смонтирован пол.

Выбор опалубки

Строительство домов из монолитного пенобетона подразумевает заливку материала. Чтобы он не растекался применяются различные виды опалубки:

• двухсторонняя несъемная;
• несъемная односторонняя;
• временная опалубка.

Первый вид подразумевает использование монолитного пенобетона как изолятора. Выгоняется внешняя и внутренняя стена из кирпича. Наружная, например, может быть из декоративного камня, что впоследствии исключает необходимость отделки. Класть можно под расшивку. Внутренняя может быть из ракушняка или красного кирпича. Между ними обязательно необходимо будет сделать перевязочные мостики, чтобы в процессе заливки монолитного пенобетона не произошло смещений. Недостатком являются дополнительные затраты на доставку блоков.

Односторонняя опалубка для пенобетона подразумевает наличие только декоративной внешней стены. Изнутри устанавливается временная и уже после этого производится заливка. Такой вид позволяет частично сэкономить на материале и сделать внутреннюю часть и перестенки из гипсокартона.

Помните! Если вы планируете возводить дом из монолитного пенобетона в несколько этажей, то преимущество отдается первом виду опалубки, т. к. она повышает несущую способность пенобетона.

Для временной опалубки понадобятся листы из влагостойкого OSB, SIP панели или стекло-магнезитовые листы. Также потребуется позаботиться о связующем материале: стекловолоконной арматуре или специальном металлическом профиле. Такой вид опалубки даст возможность возвести полноценный каркасный дом из монолитного пенобетона.

Основные работы

В отношении несъемной двухсторонней и комбинированной опалубки в принципе все понятно, поэтому рассмотрим процесс строительства дома из монолитного пенобетона с применением временной. Для ускорения всего процесса листы лучше не распускать пополам. Чтобы предотвратить подъем влаги от фундамента к монолитному пенобетону, его потребуется изолировать. Добиться этого можно с помощью битумной мастики или листов рубероида. Они укладываются с небольшим выступом на цокольный этаж.

Следующим шагом будет монтаж опалубки. Чтобы с ней было легче, фундамент изначально необходимо сделать шире на 10 см. СИП или СМЛ панели, которые будут находиться друг напротив друга укладываются на землю одна на другую. Сквозь них сверлится отверстие диаметром 10 или 12 мм. Они устанавливаются на фундамент с пространством между ними равным ширине монолитных стен из пенобетона. В проделанные отверстия вставляется шпилька из арматуры. С двух сторон монтируются гайки, чтобы листы не расходились. С внешних сторон делаются дополнительные упоры из деревянного бруса. Внутрь укладывается стекловолоконная арматура и производится заливка монолитного пенобетона.

После застывания первого слоя стены из монолитного пенобетона опалубка демонтируется. Верхний торец части стены зачищается, чтобы произошла лучшая адгезия со следующим слоем монолитного пенобетона. Скрепленные плиты помещаются сверху. Подпорки больше не требуются, т. к. они удерживаются на перемычках. С помощью уровня или отвеса производится контроль вертикальности будущей монолитной стены из пенобетона. Таким образом производится заливка до требуемой высоты.

Есть вариант монтажа такого вида опалубки сразу на полную высоту стены из монолитного пенобетона. На это потребуется больше затрат, но весь периметр монолитной стены можно будет залить за меньший промежуток времени. Листы необязательно демонтировать. Их можно оставить для дополнительной защиты монолитного пенобетона. В местах будущих окон заливаются перемычки из тяжелого бетона с армированием. Также под будущую стропильную систему потребуется такой же армированный пояс. Он важен, чтобы под весом крыши не начали крошиться монолитные стены из пенобетона.

После того как монолитные стены полностью выстоятся, можно производить монтаж кровли, вставлять окна и двери. Последним этапом будет внешняя и внутренняя отделка.

Обратите внимание! В отношении пенобетона всегда соблюдайте рекомендации производителя в отношении соотношения компонентов. Только в этом случае можно гарантировать требуемую устойчивость и прочность монолитной стены. Если вода слишком жесткая, то добавьте кальцинированной соды.

Как вы увидели постройка монолитных стен достаточно хлопотное и трудоемкое задание. Но результат стоит всех усилий. Есть определенные недостатки, которые перекрываются большим количеством плюсов. Выполнять работы самостоятельно или поручить их профессионалам — ваш выбор, но зная об основах технологии, вы легко сможете контролировать весь процесс.

Пенобетон на цементной основе с алюмосиликатными микросферами для монолитного строительства

Авторов:

Аннотация:

В данной работе исследуется цементный пенобетон естественного твердения с алюмосиликатными микросферами из зольных отходов Северской ТЭЦ Томской области.Актуальность данного исследования обусловлена ​​необходимостью обеспечения требуемых технологических параметров смеси для транспортировки и укладки опалубки, а также прочностных и теплофизических характеристик стеновых конструкций для жилищного строительства эконом-класса. Пористые микросферы из золошлаковых отходов, применяемые в технологии цементного пенобетона естественного твердения, способствуют обеспечению повышенной микропористости и прочности межпоровых перегородок пенобетона.Исследование проводилось в лаборатории Томского государственного архитектурно-строительного университета, аккредитованной в соответствии с требованиями национальных стандартов. Оптимальное содержание микросфер в цементно-пенобетонной смеси составляло 5–10% от массы цемента. Пенобетонная смесь с микросферами обладает повышенной текучестью, а пластическая усадка бетона снижена на 40%. В пенобетоне с микросферами средний диаметр пор уменьшен с 308 до 210,2 мкм, среднеквадратичное отклонение диаметра пор уменьшено с 23.От 6 до 14,2 мкм. Максимальный эффект снижения коэффициента теплопроводности до значения 33% наблюдается при содержании микросфер 5% от массы цемента. Включение микросфер в процесс смесеобразования позволяет повысить прочность бетона в возрасте 28 суток на 40% и коэффициент его размягчения на 15%. Разработанный состав и технология производства пенобетона с алюмосиликатными микросферами предназначены для использования в конструкциях стен в монолитном строительстве.

Образец цитирования:

Стешенко А.Б., Кудяков А.И. Пенобетон на цементной основе с алюмосиликатными микросферами для монолитного строительства. Журнал гражданского строительства. 2018. 84 (8). Стр. 86–96. DOI: 10.18720 / MCE.84.9.

Ключевые слова:

пенобетонная смесь; микросфера; пластическая усадка; средняя плотность; пористость; прочность; коэффициент размягчения; теплопроводность; монолитное строительство

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 Международная лицензия

Предыдущая статья

Следующая статья

Оборудование для производства полистиролбетона. Бетонные блоки

Описание и основные свойства полистиролбетона

Полистирол (ГОСТ Р 51263-99) — композиционный материал, состоящий из портландцемента и его разновидностей, кремнеземного заполнителя (кварцевый песок или летучая зола ТЭЦ), пористого наполнителя (пенополистирольные гранулы) и модификаторов (ускорителей схватывания). , пластификаторы и др.) Контролируя соотношение компонентов в смеси, можно получить полистирол разных марок по показателям средней плотности в сухом состоянии от D150 до D600. В результате мы получаем как конструкционный, так и изоляционный материал.

Благодаря хорошим теплофизическим свойствам полистирола этот материал может использоваться как самостоятельная система теплоизоляции наружных стен вместо использования так называемых систем утеплителей с креплением, где в качестве утеплителя используется минеральная вата или более популярное решение — полистирол.

Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:

• Производство товарных полистиролбетонных смесей различной плотности;
• Монолитная теплоизоляция чердачных перекрытий и крыш;
• Устройство наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
• Утепление наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
• Монолитная изоляция элементов наружных стен и полов;
• Монолитные наружные и внутренние стены и перегородки;
• Производство светоизоляционных изделий для строительства несущих и самонесущих элементов (стеновых блоков, блоков внутренних перегородок и др.)).

Основные технические характеристики полистиролбетона

Пенополистиролбетон

сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.

Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.

Технология изготовления малогабаритных изделий из полистиролбетона

Основные технологические операции:

• Вспенивание гранул полистирола;
• Сушка (созревание) гранул полистирола;
• Дозирование сырых компонентов;
• Приготовление полистиролбетона;
• Формовка полистиролбетонной массы;
• Упрочнение полистиролбетонной массы;
• Нарезка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
• Хранение пенополистиролбетонных блоков.
• Вспенивание гранул полистирола.

Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул пенополистирола. Гранулы пенополистирола из бункеров для связки кормов подаются в пеногенератор с помощью винтового конвейера. Под воздействием водяного пара гранулы пенополистирола размягчаются и вспениваются. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы пенополистирола, предотвращая слипание и способствуя равномерному перемещению материала к разгрузочному окну установки при постоянном воздействии водяного пара.

Сушка (созревание) гранул полистирола

Гранулы пенополистирола содержат до 10-15% влаги, кроме того, внутри гранул возникает отрицательное давление из-за конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Сжатие пеллет резко уменьшает количество материала и приводит к значительному увеличению насыпной плотности. Вот почему гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и упрочнения внешних стенок гранул.Использование пневматических сушильных и транспортировочных установок для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6,3% при перемещении материала в бункеры для созревания. Гранулы пенополистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применяя метод перекачки гранул потоком нагретого воздуха из одного бункера в другой.В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.

Дозирование сырых компонентов

Готовые гранулы пенополистирола из бункера созревания подаются воздушным потоком по продувочному трубопроводу в приемник-бункер объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный наполнитель (зола-унос) из бункеров с помощью шнековых питателей поочередно подаются в бункер весового дозатора. Когда бункер дозатора заполняется необходимым количеством материала, шнековый питатель выключается.Затем открывается пневматическая заслонка дозатора и материал поступает в смеситель. Перед началом смены вода наливается в специальные емкости. Рекомендуемая температура затворной воды + 40-50 * С.

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированно подают в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка полистирольного компонента в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешивания компонентов необходимо визуально контролировать состояние пенополистиролбетона, его пластичность.Литье из полистирольной массы. Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.

Упрочнение полистирольной массы

Скорость застывания полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности связующего, температуры в помещении и наличия камеры термической обработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения демонтажной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками.Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что, в свою очередь, снижает расход материалов и материальные затраты.

Нарезка массы на блоки из полистиролбетона с заданными размерами

Раскрой массы на стеновые блоки из полистиролбетона заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4-5 м 3 / час, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может достигать 40-60 м 3.Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. На раскройном комплексе работают всего два человека.

Склад полистиролбетонных блоков

Готовые блоки после распила укладывают на поддон и обматывают стрейч-лентой. Поддоны с пенополистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не ниже 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.

Технология приготовления и заливки монолитного полистиролбетона

Монолитный полистиролбетон — эффективный, экологически чистый, прочный и прочный стеновой материал, пользующийся все большим спросом на строительном рынке. Разработанная технология позволяет изготавливать монолитный полистиролбетон непосредственно на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также позволяет заливать смесь в опалубку без виброуплотнения.Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах взамен блочной кладки стен позволяет:

• Увеличить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно на 30% и более увеличить сопротивление теплопередаче стен, исключив кладочные швы из теплопроводного цементно-песчаного раствора;
• Уменьшить трудоемкость возведения стен;
• Повышение темпов выполнения строительных работ.

Основные технологические операции:

• Приготовление полистиролбетона;
• Укладка монолитного полистиролбетона;
• Упрочнение монолитного пенобетона;

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированно подают в смеситель.
Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.

Последовательность загрузки компонентов смеси:

Загрузка полистирольного компонента в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.

Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки.

Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения однородной пористой структуры.
Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут.

В процессе замешивания компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.

Укладка монолитного полистиролбетона

— это процесс заливки смеси полистиролбетона в подготовленную опалубку.

Отверждение монолитной пены

Скорость застывания монолитного полистиролбетона зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении.

Изготовление монолита из GFRC

Бетон
Столешница Институт

Мечта. Создайте. Добиться успеха.

Общие селекторы

Только точные совпадения

Только точное совпадение

Искать в заголовке

Искать в названии

Искать в содержании

Искать в содержании

Искать в отрывке

Искать в сообщениях

Искать в сообщениях

Искать на страницах

Искать на страницах

Скрытый

Скрытый

Скрытый

MENUMENU

Повышение качества строительного пенобетона и неавтоклавного пенобетона на его основе за счет введения наноразмерных добавок

1.Введение

Под стабильностью пены понимают ее способность сохранять дисперсный состав, объем и способность предотвращать расслоение. Стабильность пены напрямую связана со свойствами тонких слоев жидкости (пленок пены), которые определяют структуру пены. Для количественной оценки устойчивости пены определяют скорость ее разрушения [1].

Пенообразователи, применяемые для производства пенобетона разного твердения, рассмотрены в [2, 3].В статье представлена ​​классификация пенообразователей по химическим характеристикам [4, 5]. Свойства различных пен, основы их получения и разрушения исследуются в работах [6, 7]. Для пенобетона на цементном вяжущем учитывается влияние используемого пенообразователя на степень гидратации цемента. Показано, что пенообразователь на белковой основе является лучшим [8].

Неустойчивость и разрушение строительной пены — одна из причин нестабильности объема пенобетона.Особенно остро этот вопрос стоит по легковесным пенобетонам, поскольку объем пены в их составе составляет до 90% [9].

В связи с этим одним из способов повышения устойчивости пенобетонной смеси может быть стабилизация строительной пены, вводимой в цементно-песчаный тесто.

В настоящее время существуют различные способы повышения стабильности пен на основе различных механизмов стабилизации. Использование добавок (глицерин, метилцеллюлоза, этиленгликоль) увеличивает вязкость растворов пенообразователя и замедляет отрыв жидкости от пленок пены [10].Также для стабилизации пен можно использовать вещества, которые способствуют образованию коллоидных частиц в пленках, предотвращая их обезвоживание. В эту группу входят желатин, столярный клей, крахмал и полисахариды [10, 11].

Для производства теплоизоляционных материалов также рекомендуется использовать полимеризованные в пенопласте вещества в качестве стабилизаторов. Такие добавки значительно укрепляют поролоновую пленку. В их число входят полимерные композиции на основе синтетических смол и латекса [12].

Кроме того, существуют способы повышения стабильности пены, основанные на других механизмах стабилизации.

В работе [13] исследовано влияние сферических монодисперсных частиц SiO ₂ диаметром от 20 до 700 нм на стабилизацию пены на основе сульфоната натрия. Показан положительный эффект, полученный в этом случае.

Вопрос получения стабильных пен из водных дисперсий лапонита, модифицированного гексиламином, рассмотрен в [14].Показано, что такой состав «окружает» пузырьки пены тонким слоем, обеспечивая стабилизирующий эффект.

Также известно, что пену можно стабилизировать за счет частиц гидрофобного полимера диаметром менее 1 мкм и длиной в несколько десятков мкм [15]. Эффект стабилизации связан с образованием плотных толстых слоев этих частиц вокруг пленок пены.

В работе [16] приведены сведения о том, что частицы полистирола субмикронных размеров в сочетании с поли [2– (диэтиламино) этилметакрилатом] различной степени полимеризации — 30, 60 и 90 — могут быть использованы в качестве стабилизаторов пены.Более высокая степень полимеризации приводит к очень стабильным пенам.

Также известно, что использование в пене гидрофильных частиц диоксида кремния и жидкого парафина значительно увеличивает ее стабильность [17]. Показано, что стабилизирующий эффект связан с адсорбцией частиц кремнезема и капель масла на воздушно-водяном слое пленки пены.

В публикации [18] представлена ​​информация о том, что значительного повышения стабильности пены можно добиться за счет введения частиц кремнезема микрометрового размера.Также предлагается использовать сферические частицы кремнезема диаметром от 150 до 190 нм с последующей их модификацией силановыми веществами [19]. Установлено, что достигнутая гидрофобность поверхности является ключевым фактором, влияющим на стабильность пены.

В [20] приведены данные, подтверждающие, что стабилизация пен твердыми частицами возможна и дает хороший эффект. Результат зависит от упаковки частиц на поверхности вспененных пленок.Чем плотнее упаковка, тем лучше эффект. Также на основании расчетов показано, что для стабилизации пен на водной основе и на основе жидкости необходимы частицы алюминия диаметром менее 3 и 30 мкм соответственно.

В [21] рассматривается метод определения коэффициента эффективности и критического покрытия, а также коэффициента адсорбции частиц на границе раздела пузырьков пены. Утверждается, что от них зависит возможность получения наиболее устойчивой пены.

Возможность получения пористой керамики из вспененной суспензии на основе Al ₂ O ₃ –TiO ₂ / ZrO ₂ –SiO ₂ обсуждается в [22]. Частицы суспензии обладают стабилизирующим действием и позволяют получать пену с содержанием воздуха до 87%.

Проведенный анализ позволяет предположить, что повышение устойчивости пены в основном связано с механизмом «бронирования» поверхности пенного пузыря впрыскиваемыми твердыми частицами.Этот процесс предотвращает вытекание жидкости из пленки пены под действием силы тяжести и тем самым предотвращает ее последующее разрушение. Механизмы химической стабилизации пены с целью получения пенобетона пока не рассматриваются.

Использование добавок на основе наночастиц SiO ₂ в современном строительстве хорошо известно [23, 24, 25].

Одной из высокоэффективных нанодобавок, используемых сегодня, является золь кремнезема (SiO ₂ ) [26, 27, 28].Золи представляют собой коллоидные водные растворы, содержащие наноразмерные частицы (1–100 нм) [29]. Химия коллоидного кремнезема и ее применения подробно описаны в литературе, прежде всего в [30, 31].

Как показывает обзор литературы, отсутствуют сведения о способах стабилизации строительного пенопласта на белковой основе для пенобетона за счет введения в его состав золей различной природы. Также не рассматриваются вопросы улучшения физико-механических и термических свойств пенобетона неавтоклавного твердения, полученного на основе такого пенобетона.

2. Метод

Основная идея работы: возможно использование золей SiO ₂ и Fe (OH) ₃ в качестве стабилизаторов белкового пенообразователя (ПФА), так как возможно получение различных химические связи между ними, например водородные, в случае использования золя SiO ₂ [30], или ковалентные, в случае использования золя Fe (OH) ₃ [12]. Эти связи должны способствовать образованию прочных пространственных комплексов кремний и железо-белок, которые увеличивают толщину пленки пены и предотвращают ее разрушение.Этот эффект должен сохранить объем пены при ее введении в цементно-песчаную смесь, а также улучшить физико-механические и термические характеристики пенобетона и изделий из него.

Ожидаемые химические связи, образующиеся в системе «водный раствор белкового пенообразователя, золя различной природы», приведены в таблице 1. Также показаны пространственные стабилизирующие комплексы на их основе. Предполагается, что образование этих комплексов способствует повышению устойчивости пены.Описано ожидаемое влияние этих эффектов на физико-технические свойства и качество неавтоклавного пенобетона и изделий из него.

Таблица 1.

Ожидаемое влияние золей разной природы на качество пенобетона, пенобетона и изделий из него.

Эффект стабилизации пены может быть важен при производстве теплоизоляционного пенобетона низкой плотности (класс средней плотности ≤ D ₂₀₀ ), так как он предотвратит объемную нестабильность сырьевой пенобетонной смеси.Также этот эффект позволит использовать в составе пенобетона ускорители твердения — электролиты, которые обычно его разрушают. В многоэтажном строительстве при вертикальной подаче пенобетонной смеси на большую высоту стабилизация пены предотвратит ее разрушение под действием собственного давления в падающем трубопроводе [12].

Известно, что при получении пенобетонных изделий методом резки возникают проблемы с резанием массы пенобетона — сколы и другие геометрические дефекты.Они понижают категорию качества пенобетонных изделий до II категории (по ГОСТ 31360-2007).

Получение первой категории качества важно, потому что при выполнении кирпичной кладки она позволяет размещать пеноблоки на строительный клей (коэффициент теплопроводности λ ≈ 0,3 Вт / (м ∙ ° С)), а не на цементном растворе λ ≈ 0,3 Вт / (м ∙ ° C)). Доказано, что использование строительного клея позволяет значительно повысить теплоизоляционные свойства кирпичных стен. Предполагается, что использование стабилизированной пены и ускорителя твердения значительно увеличит количество продуктов первой категории качества.

3. Исследование свойств стабилизированной пены

Для подтверждения стабилизирующего действия золей SiO ₂ и Fe (OH) ₃ была исследована стабильность строительной пены в зависимости от концентрации дисперсной фазы золей в растворе белкового пенообразователя.

В качестве пенообразователя использовался протеиновый пенообразователь «Foamcem», на основе которого был приготовлен 3% водный раствор. Кроме того, использовался золь SiO ₂ промышленного производства «СИТЭК», характеристики которого приведены в таблице 2.Также использовали золь Fe (OH) ₃ , полученный в лаборатории.

Название	Плотность (кг / м 3 )	Концентрация, ω = SiO2 (%)	pН	Удельная поверхность, S (м / г) 2
KZ-1 «SITEC»	1165	25,6	3,2	120–140

Таблица 2.

Основные характеристики промышленного SiO ₂ раствор.

Золь Fe (OH) ₃ получали по следующей методике: 5 мл 10% -ного раствора хлорида железа FeCl ₃ медленно вливали в кипящую воду объемом 100 мл.

Стабильность пены оценивали как время экстракции (в минутах) половины жидкой фазы, из которой была приготовлена ​​пена.

Стабильность пены в цементном тесте оценивали по коэффициенту сопротивления пены. Определение коэффициента сопротивления производилось путем смешивания равных объемов цементного теста и пены в течение 1 мин с последующим измерением объема пористой пасты.Коэффициент сопротивления пены в цементном тесте рассчитывается как отношение объема пористого теста к сумме объемов цементного теста и пены (при соотношении вода / цемент = 0,4).

Результаты исследований представлены на рисунках 1–4. Из рисунков видно, что стабильность пены, стабилизированной золями SiO ₂ и Fe (OH) ₃ , увеличивается до четырех раз, а коэффициент сопротивления пены в цементном тесте увеличивается от 0.9 до 0,98. Эти результаты согласуются с прогнозом, как показано в Таблице 1.

Рисунок 1.

Стабильность пены, стабилизированной золем SiO2.

Рисунок 2.

Устойчивость пены, стабилизированной золь Fe (OH) 3.

Рисунок 3.

Коэффициент сопротивления пены, стабилизированной золью SiO2 в цементном тесте.

Рисунок 4.

Коэффициент сопротивления пены, стабилизированной золем Fe (OH) 3 в цементном тесте.

Далее, для выяснения механизма стабилизации, поверхностное натяжение раствора пенообразователя было измерено при различных концентрациях дисперсной фазы золя SiO ₂ , как показано в Таблице 3 [10].Из таблицы видно, что с увеличением концентрации золя поверхностное натяжение практически не меняется.

Концентрация дисперсной фазы золя в растворе пенообразователя (%)	0	0,306	0,610	3013
Коэффициент поверхностного натяжения пенообразователя раствор, σ *, 10 −3 (Дж / м 2 )	52,9 ± 0,8	52.9 ± 0,8	53,2 ± 1,2	52,1 ± 1,1

Таблица 3.

Значения коэффициента поверхностного натяжения раствора пенообразователя, стабилизированного SiO ₂ раствор.

*

Значение коэффициента поверхностного натяжения при температуре окружающей среды 21 ° С.

Далее исследовали кратность пены (кратность) при введении золей SiO ₂ и Fe (OH) ₃ в раствор пенообразователя.Кратность пены определялась отношением объема пены (л) к объему раствора пены (л). Было установлено, что кратность пенобетона на основе золя не меняется, что коррелирует с res

Foam Concrete Construction | Применение пенобетона

Пенобетон также называют легким бетоном или бетоном низкой плотности. Это специальный тип бетона с низкой плотностью от 400 кг / м3 до 1000 кг / м3.Плотность обычно снижается за счет замены стабильной пены заполнителем.

В этой области проводится много исследовательских работ по улучшению характеристик пенобетона. Следует учитывать его слабую прочность и совместимость со смесью. Это приводит к ограниченному применению пенобетона в бетоне с высокими эксплуатационными характеристиками.

Этот тип бетона может значительно снизить статическую нагрузку всей конструкции. Применение этого типа бетона в основном можно найти в строительстве LGS, где конструкция разрабатывается из легкой стали, а перегородки сделаны из легкого бетона, что значительно снижает статическую нагрузку конструкции и делает ее недорогой и экологически чистой.

Применение пенобетона:

1. Производство изоляционных легких бетонов.
2. Производство теплоизоляционного светлого кирпича, кирпича, блочного кирпича, стеновых панелей.
3. Тепло- и звукоизоляция выравнивающего бетона.
4. Заливчатый бетон, теплоизоляционное заполнение бетона. Производство легких плит на цементной и гипсовой основе.

5. Производство теплоизоляционной световой и керамической плитки.
6. Заливка грунта бетоном для утепления.
7. Под отвод грунтовых вод с целью пористой заливки бетона.
8. Под мостом для защиты от обледенения. Засыпка туннелей и шахт, производство легкого бетона. полистирол, производимый в производстве теплоизоляционных легких бетонов.

Ссылка: civilengineeringdaily.com

9. Производство перлитовой штукатурки и перлитовых легких бетонов.
10. Сборные дома в заливке из бетона.

Монолитный бетон | Статья о монолитном бетоне от The Free Dictionary

Следовательно, если пренебречь пределом прочности бетона на растяжение, интегрированная модель [8] прочности на трение при сдвиге монолитных бетонных поверхностей раздела может быть изменена для строительных швов следующим образом: Но Карп в то же время является самым любимым и ненавистным архитектором в Эстонии, и спросите любого жителя Таллинна их мнение о монолитных бетонных и известняковых структурах Linnahall, и вы столкнетесь с потоком ругательств, призывающих к его сносу, или безумным восхвалением, что Linnahall, феникс Таллинна, должен снова подняться до жизнь.* Использование бетона с внутренним отверждением в монолитном бетонном настиле с обычной опалубкой может дать значительно лучшие характеристики в этом отношении, хотя преимущества сборных железобетонных панелей при ускоренном строительстве моста будут потеряны. Проверки выявили значительный и широко распространенный износ, микробиологическую коррозию и потеря грунта из-за трещин в монолитной бетонной облицовке канализационной трубы. За счет физической интеграции всех внутренних и внешних компонентов здания и связанных с ними функций конструкции, ограждения и инфраструктуры в единую монолитную бетонную заливку все аспекты сборки были устранены.Несущие конструкции здания генератора выполнены в виде монолитного бетонного каркаса, колонны которого выполнены из бетона марки М110 (10,8 Н / [мм2]), а балки — из бетона марки М140 (13,7 Н / [мм. sup.2]). От монолитных бетонных конструкций, таких как автомобильные мосты и электростанции, до более прозаических ветрозащитных блоков, необработанный бетон и цемент остаются незавершенными или отполированными до блеска.

No related posts.