Перфоратор для сверления бетона: Как пользоваться перфоратором, чтобы не убить его раньше времени | Перфораторы | Блог

Как пользоваться перфоратором, чтобы не убить его раньше времени | Перфораторы | Блог

Перфораторы являются одними из самых продаваемых электроинструментов. Они давно прописались в арсенале профессионалов и огромной армии домашних мастеров. Эти многофункциональные устройства обладают довольно сложной конструкцией и недёшево стоят. Но иногда мы вдруг обнаруживаем, что долгое время использовали девайс неправильно: сами того не подозревая, планомерно убивали любимый перфоратор.

Длительная работа на режиме долбления

Современные перфораторы могут устанавливаться в режим удара без вращения шпинделя. Это позволяет использовать их в качестве лёгкого отбойного молотка — нужно лишь установить в патрон насадку-пику (пирамидальное долото). На этом режиме используют канавочное зубило для создания штроб, плоское слесарное зубило с хвостовиком SDS+ или насадку для скобления/зачистки. Кстати, в одной из прошлых статей мы также рассматривали целый ряд самоделок из сломанных буров, которые задействуются на функции долбления.

Проблема. Необходимо учитывать, что режим чистого удара является для перфоратора не «родной», а скорее вспомогательной опцией. Если долго работать с заблокированным вращением, то инструмент хуже охлаждается (важную роль тут играет крыльчатка охлаждения, которая при долблении крутится медленнее). Кроме того, в определённых положениях перфоратора могут возникать проблемы с распределением смазки.

Решение. Чтобы избежать данных проблем, рекомендуется через каждые 10-15 минут работы переключать инструмент в режим сверления и с полминуты гонять его так на холостом ходу.

Важно: на корпусе инструмента в районе крыльчатки есть вентиляционные отверстия, они не должны быть загрязнены и перекрыты.   

Повреждённый пыльник 

Все современные перфораторы позволяют быстро устанавливать и менять оснастку без использования каких-либо дополнительных приспособлений. Для этого нужно просто вставить хвостовик бура в патрон и надавить до характерного щелчка.

Проблема. Чтобы этот важный бесключевой узел работал без нареканий, нужно не допустить его загрязнения. Внутрь патрона может попадать минеральная пыль, древесные опилки и металлическая окалина. Причём более всего инструмент уязвим, когда вы сверлите потолок. В результате возможно заклинивание бура в патроне, затрудняется замена оснастки, из-за абразивного воздействия хвостовик плохо фиксируется, и появляются ненужные люфты.

Резиновый пыльник ствола защищает патрон перфоратора от попадания мусора. Но со временем мягкий материал теряет свою эластичность. Также довольно часто пыльник рвётся и перетирается, если приходится работать в стеснённых условиях, либо если мастер привык бурить «до упора».

Решение. При малейшем повреждении пыльник ствола нужно заменить. Ещё рекомендуется применять ограничители глубины бурения, а также пылесосы и пылеулавливатели (в том числе пылезащитные колпаки или манжеты) для работы на потолках.

Отсутствие или загрязнение смазки в патроне и редукторе

Перфоратор имеет множество подвижных деталей, и для надлежащего функционирования всего механизма необходимо свести к минимуму коэффициент трения между ними. Естественно, на момент схода с конвейера фирменный инструмент имеет внутри нужное количество правильной смазки. Какое-то время в перфоратор можно не заглядывать.

Проблема. По мере эксплуатации смазка в редукторе загрязняется и теряет свои свойства. А смазывающие вещества довольно быстро «вытекают» из патрона из-за постоянного нагрева и извлекаются вместе с бурами.

Решение. Каждый раз, вставляя/меняя бур, наносите на его хвостовик смазку (в один из пазов хвостовика). Производители предлагают использовать порядка 0,5-1 грамма смазывающего материала — примерно как пасту на зубную щётку.

Отметим, любимый нами литол и солидол не совсем в теме. Смазку нужно использовать специальную, благо, стоит она не слишком дорого, экономно расходуется и продаётся отдельно (некоторые фирмы кладут хром-молибденовую смазку в коробку с инструментом).

Важно. Перед заменой бура или зубила всегда тщательно протирайте хвостовик оснастки, так как на него могут налипать мусор и мелкие абразивные частички.

С заменой смазки в редукторе дело обстоит сложнее. Тут, скорее всего, придется прибегнуть к услугам сервисного центра — главное, не пропустить рекомендованный производителем интервал. Кстати, некоторые перфораторы снабжены специальным ревизионным окошком, через которое можно визуально определить наличие и состояние смазки в редукторе.

Важно: для поршневой системы перфораторов и отбойных молотков смазочные материалы используются специализированные, с заданной вязкостью и температурными режимами.

Выработанные токосъёмные щётки

Многие перфораторы приводятся в действие коллекторными электродвигателями, а значит, для передачи питания использованы графитовые токосъёмные щётки.

Проблема. Во время эксплуатации инструмента щётки постепенно стираются. От этого на коллекторе собирается угольная пыль, которая мешает работе мотора. В особо запущенных случаях щётки полностью теряют графитовый элемент, из-за чего контакт нарушается, появляется искрение, и в конце концов сильно страдают пластины коллектора электродвигателя.

Решение. Иногда перфоратор имеет индикатор состояния щёток или систему защитного отключения. Но такая фишка есть не всегда.

Можно следить за межсервисным интервалом для щёток, который указан производителем в паспорте (для бытовых моделей он может составлять от 60 до 130 часов работы). Также о необходимости замены щёток нам подскажет потеря мощности инструмента и появление пугающего искрения.

Важно: при замене щёток (это несложно сделать самостоятельно) рекомендуется почистить коллектор от нагара и угольной пыли — применяем спирт или очищенный бензин.

Слишком сильное давление на инструмент

Всегда хочется как-то повысить производительность работы, поэтому неопытные мастера пытаются помочь перфоратору, буквально наваливаясь на инструмент всем весом.

Проблема. В результате излишнего давления скорость работы не только не увеличивается, а наоборот — заметно падает. Это происходит оттого, что мы таким образом собственноручно укорачиваем ход бойка. Есть и другие неприятные последствия: ускоряется износ ударной группы перфоратора, повреждается и заклинивается оснастка.

Решение. Научитесь чувствовать свой инструмент, наблюдайте за текущей производительностью. Подбирайте подходящую силу подачи в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Активнее работайте пусковой кнопкой, так как многие из них имеют функцию триггера — при разной интенсивности нажатия меняется скорость вращения оснастки.

Важно: если при сверлении бетона бур «не идёт», то, возможно, он упёрся в стержень арматуры. Во избежание потери твердосплавной напайки и заклинивания оснастки — начните сверление с небольшим отступом от проблемного места.  

Выбор режимов и правильность их переключения

Перфоратор может сверлить как обычная дрель либо с ударом. Он умеет работать как отбойный молоток и вращать буры в обратном направлении (функция реверс). Для этого на корпусе имеются специальные переключатели.

Проблема. Есть две распространённые ошибки. Иногда пользователи попросту не доводят переключатель в заданное положение для активации конкретного режима. А иногда мастера делают это, когда шпиндель инструмента находится ещё в движении. В обоих случаях механизм переключения режимов подвергается повышенному износу.

Решение. Наличие фиксирующей кнопочки на переключателе заметно упрощает контроль переключений. Но если таковой не предусмотрено — то придётся уделять данному процессу отдельное внимание.

Важно: в некоторых моделях производители «узаконили» одно промежуточное положение между режимом удара и удара со сверлением. Он даёт возможность перед началом работы изменить положение зубила на более удобное.

Акклиматизация и температурные диапазоны

Проблема. Как и любой другой электроинструмент, перфоратор не любит работы на холодную (например, если он долго находился в неотапливаемом помещении) и с трудом переносит критичные перегревы. В первом случае из-за слишком густой смазки увеличивается износ подвижных частей. Во втором — смазка становится слишком текучей и плохо выполняет свои функции, зазоры между трущимися деталями уменьшаются, что может приводить к повышенному трению и заклиниванию.

Решение. Перед началом работы не спешите нагружать инструмент, дайте ему немного прогреться — в течение минуты на холостом ходу. При интенсивной эксплуатации и в условиях повышенной температуры делайте перерывы для охлаждения перфоратора (например, для бытовых моделей производители в паспорте всегда указывают допустимое время непрерывной работы и длительность обязательных перерывов).

Заключение

В этой статье мы попробовали обозначить наиболее типичные ошибки эксплуатации перфоратора. Наверняка некоторые из этих предостережений могут показаться довольно очевидными (но, разумеется, не для всех), а какие-то станут настоящим откровением.  

Такую работу над ошибками можно проводить бесконечно. Например, можно упомянуть о необходимости вынуть вилку из розетки при замене патрона, либо особое внимание обратить на правильный подбор оснастки по типоразмеру.

Можно поговорить об ограничении крутящего момента и о необходимости/смысле использования изолированной дополнительной рукоятки. На самом деле почти вся необходимая информация есть в руководстве пользователя, мы настоятельно рекомендуем его к прочтению, прежде чем начать бурение.

Что лучше для сверления стен: ударная дрель или перфоратор?

04.07.2017

Когда нужно сделать отверстия в стене, вы берёте обычную дрель. Только вот сверлить ею бетон получится немногим быстрее, чем ковырять вручную ножом. Для твёрдых материалов существует два инструмента. Итак, ударная дрель и перфоратор — рассмотрим, что это за звери и какой прибор подойдёт именно вам.

Бьёт — значит ударная

В зависимости от источника питания дрели делятся на электрические, пневматические и механические. В статье мы будем рассматривать только первые — в частности те, которые работают от сети 220 В.

По типу дрели классифицируются на безударные и ударные.

Для сравнения с перфоратором нас интересуют вторые, так как у них схожие режимы функционирования. Такой прибор, помимо вращательного, совершает возвратно-поступательное движение, поэтому подходит для работы с твёрдыми материалами, например с кирпичной кладкой.

По сравнению с безударным инструмент производительнее и дороже, однако является универсальным — функцию удара всегда можно отключить.

На радость соседям

Не каждый держал в руках перфоратор, но звук этого инструмента за стенкой знаком всем. Почему же соседи выбирают для ремонта именно его?

Перфоратор предпочтителен, когда вы собираетесь штробить стены или долбить пол, а если сверлить отверстия, то глубокие, крупного диаметра и в большом количестве. Прибор пробивает твёрдые материалы, вплоть до природного камня. Поэтому есть подозрение, что 50 % соседей в прошлой жизни были шахтёрами.

Так же как в случае с дрелями, мы будем рассматривать инструмент, работающий от сети.

Вилка или ложка?

Хоть мы и назвали нашу статью «Ударная дрель ИЛИ перфоратор?», выбор между этими инструментами не совсем уместен. Приборы решают схожие, но всё же разные задачи. Основная характеристика дрели — скорость вращения, а перфоратора — энергия удара. Соответственно, у них изначально различается назначение. Поэтому вопрос «ударная дрель или перфоратор?» напоминает вопрос «вилка или ложка?» — это просто разные вещи.

Младшая сестра перфоратора отличается от него конструкцией

Она производит удар за счёт взаимодействия двух контактирующих друг с другом храповиков. Это, по сути, трение шестерёнок. Такой механизм обеспечивает удары с высокой частотой, но с малой амплитудой.

Поэтому на ударную дрель вам приходится нажимать гораздо сильнее, чем на перфоратор. Это приводит к быстрому затуплению сверла. Также выходу инструмента из строя способствует прямой контакт храповиков — их зубья быстро изнашиваются. Если вовремя не заменить детали, дрель перестанет быть ударной.

Перфоратор же имеет независимый ударный механизм

То есть в герметичном цилиндре внутри корпуса ходит поршень, который бьёт по металлическому тарану, а тот в свою очередь передаёт энергию удара на боёк. Последний и взаимодействует с оснасткой. В процессе не участвуют элементы, склонные к износу, поэтому такой инструмент выбирают для интенсивных работ.

На выходе вы получаете высокую амплитуду и энергию удара. При этом не прилагаете лишних усилий.

Дрель и перфоратор имеют разные режимы работы

Дрель сверлит как с ударом, так и без него и предназначена для мягких материалов. Если нужно сделать отверстие в кирпичной стене, чтобы повесить картину, выбирайте этот инструмент. Работать им с бетоном непросто, вы приложите гигантские усилия. Удар — только функция дрели, и этот режим недоступен без вращения сверла.

Производить удары без вращения может перфоратор. Он справляется с армированным бетоном и гранитом и незаменим для долбления. Ударный режим является для него основным.

Эффективность инструмента и выводы

Итак, перфоратор предпочтителен для объёмной работы с твёрдыми материалами. Это бурение бетона, камня. Сверление дерева или металла будет неточным. Привычной оснасткой для перфоратора всё же являются буры, коронки и зубила. Выбирайте данный инструмент, если собираетесь удалить со стен керамическую плитку, сделать пролом или проложить каналы под проводку и трубы.

А ударная дрель подойдёт для кирпича, пенобетона. Учитывайте, что сверление всё равно будет медленным и трудоёмким. Лучше всего дрель выполняет те функции, для которых создана, — делает отверстия в дереве и металле, пластике и кафельной плитке. При использовании бит она также поможет в работе с крепежом.

Выбирайте прибор под свои задачи и помните, что лучший инструмент в доме — это его хозяин.

какая должна быть дрель и сверло

Бетон называют искусственным камнем за его высокую прочность. Особую сложность для сверления представляет тяжелый бетон, в состав которого входит крупный природный наполнитель – щебень или гравий.

Содержание статьи

Почему дрель не сверлит бетон: причины

Именно из бетона изготавливались конструкции, которые были основой строительства панельных домов хрущевской постройки. Эти дома и сегодня остаются основным видом жилья во многих городах России.

Современные многоэтажные дома строятся преимущественно по монолитно-каркасной технологии, когда вначале создается арматурный каркас здания, который затем заливается все тем же тяжелым бетоном. В состав его входят также: мелкий наполнитель – песок, вяжущее вещество – цемент и вода. Прочность материала зависит от качества всех составляющих и количества цемента.

Справка! Особенностью бетона является быстрый рост прочности в течение 28 дней, а затем медленный набор в продолжении ряда лет.

Поэтому с проблемой сверления отверстий в бетоне сталкиваются практически все жители городов.

Какая должна быть дрель

Для сверления отверстий в бетоне лучшим инструментом считается перфоратор, который был разработан для работы с особо прочными поверхностями. Он имеет повышенную в сравнении с обычной дрелью мощность и функцию удара, которая облегчает работу. Максимальный диаметр отверстия — 120 мм.

Внимание! Для работы с легкими ячеистыми бетонами пористой структуры следует использовать безударную дрель или шуруповерт.

При сверлении отверстий маленького диаметра глубиной до 10-12 мм можно использовать ударную дрель, которая легко справится с такой задачей. У безударных моделей при работе с бетоном патрон и насадка очень быстро приходят в негодность. Максимальный диаметр отверстия при работе с дрелью – 13 мм.

Помимо перфораторов в профессиональном строительстве для отверстий больших диаметров в стенах значительной толщины используются дрели с алмазными коронками, оснащенные системой водяного охлаждения и прижимным устройством. Получаемые отверстия имеют идеальное качество, а весь мусор  – это вырезанный бетонный цилиндр. Такой дорогостоящий вариант нецелесообразен для домашнего использования.

Как правильно выбрать сверло

Для эффективной работы следует правильно выбрать сверло. Обычное, попадая на щебень или арматуру, моментально тупится.

Для бетонных конструкций подходят сверла:

1. С победитовым наконечником – самый бюджетный и востребованный вариант для бытового использования. Работает при условии наличия ударной функции. Имеют хвост SDS для установки в дрель с быстрозажимным патроном. При работе с керамогранитом победитовые наконечники тупятся после высверливания 1-2 отверстий.
2. С алма

для перфоратора и дрели, виды, особенности применения при бурении

Коронка по бетону нужна для сверления отверстий и канавок различного назначения. Правильный выбор сверлильного инструмента обеспечит высокое качество работ и долговечность коронок.

Назначение и классификация

Коронки по бетону вставляются в патрон перфоратора или предназначаются для дрели. Их используют для бурения бетона, асфальта, гранита и других твердых материалов. С помощью данного инструмента можно делать отверстия разного диаметра как в промышленных, так и в бытовых масштабах. Коронки для сверления бетона позволяют быстро и качественно выполнить работы, обеспечивая высокую точность и надежность.

Габариты, ширина и размеры коронок по бетону зависят от цели использования. По форме изделия представляют собой полый цилиндр, в центре которого установлено сверло. Оно играет роль центрирующего элемента, чтобы упростить использование инструмента. Чаши изготавливают из особо прочных металлических сплавов, способных выдержать высокие температуры и длительное ударное воздействие.

Сверху цилиндр закрыт, там находится только крепежный элемент. А снизу размещается режущая часть в виде зубцов, равномерно распределенных по окружности цилиндра. Диаметр коронки определяет размер отверстия.

Основные разновидности коронок

Данный инструмент различают в зависимости от материала изготовления режущего зуба. Этот элемент определяет срок службы изделия, то, насколько быстро и качественно будут выполнены работы. Коронки по бетону бывают следующих видов:

• твердосплавные коронки из победита;
• алмазные;
• с карбидо-вольфрамовым напылением.

Победитовые

Первый тип инструмента чаще всего используют для решения бытовых задач. Он имеет самую низкую стоимость, сохраняя при этом высокое качество. Однако данный вид изделий нельзя использовать при работе по железобетону. В противном случае при контакте с металлическими прутьями велика вероятность того, что зубцы сломаются.

Большой выбор размеров позволяет подобрать коронку для любых нужд. Диаметр изделий составляет от 35 до 120 мм. Ресурс режущих зубцов снижается из-за интенсивной ударной нагрузки.

Карбид вольфрамовый вариант

Карбид-вольфрамовая коронка в отличие от алмазной и победитовой позволяет делать отверстия не только в кирпиче или бетоне, но и в плитке. Благодаря этому можно существенно экономить время, ведь нет необходимости постоянно менять несколько коронок.

Использование данного изделия требует, чтобы мощность электроинструмента была от 0,8 кВт. Карбид-вольфрамовый инструмент ломается, если его выбирать для работ по железобетону. Он несовместим с арматурными перекрытиями.

Алмазные коронки

Коронки для перфоратора с алмазным напылением используют при работах с твердыми поверхностями. Они легко справляются не только с бетоном, но и с железобетоном. Также допускаются кратковременные работы с металлической арматурой. Данное устройство представляет собой цилиндр с припаянными режущими сегментами, на которые наносится алмазный абразив.

Диаметр изделия для бытовых работ бывает в диапазоне 25-130 мм, а для промышленных может достигать 600 мм. Этот вид инструмента имеет высокую стоимость. Цена зависит от толщины стенок и длины режущей кромки. Алмазное напыление позволяет делать отверстия в твердых поверхностях безударным методом. К преимуществам такой технологии относят следующее:

• работы не такие шумные, как при использовании ударного метода сверления;
• в воздух попадает меньше пыли;
• на поверхности обрабатываемого материала не образуются сколы и трещины;
• малая отдача сверлильного инструмента позволяет удобнее и легче с ним работать;
• отверстия получаются правильных форм.

Алмазные коронки разделяют по следующим параметрам:

• диаметр;
• длина цилиндра;
• тип режущих сегментов;
• конструкция соединения с приводом;
• метод использования;
• способ работы приводного механизма.

В зависимости от размера алмазным изделиям требуется защита от перегрева. Сверление может быть сухим или мокрым. В первом случае система охлаждения не используется. Этот метод подходит для неглубоких отверстий в конструкциях любого типа и формы.

Мокрое сверление предусматривает непрерывную подачу воды в количестве, которое определяется диаметром инструмента. Часто это указано в инструкции. Если жидкости будет слишком много, продвижение вглубь будет тормозиться. Когда воды мало, режущая часть перегревается и быстро изнашивается.

Особенности применения коронок по бетону

Необходимо понимать, как пользоваться коронкой по бетону, чтобы продлить срок ее эксплуатации и получить отверстие нужных форм. Алмазные и твердосплавные коронки диаметром 68 мм являются востребованными, поскольку используются при монтаже электроустановок.

При выполнении работ следует учитывать такие особенности:

• выполнять сверление только в тех местах, где того требуют «Правила устройства электроустановок»;
• после сверления бетон, который остается внутри, удаляют с помощью зубила и молотка или перфоратора со специальной лопаткой.

Если используются твердосплавные изделия, нужно делать перерывы в работе, чтобы инструмент остыл. В противном случае он будет быстро изнашиваться. Это же правило относится к инструменту с алмазным напылением, когда диаметр изделия требует мокрой системы охлаждения, но технически это выполнить невозможно.

Если применяются коронки большого диаметра (100 мм и больше), нужно помнить следующее:

• на режущий инструмент нельзя оказывать чрезмерное давление, поскольку это приведет к его перегреву и поломке;
• при работах по железобетону нельзя использовать мокрое охлаждение;
• надо проверять надежность фиксации изделия в патроне электроинструмента;
• все работы должны выполняться с использованием индивидуальных средств защиты.

Процесс сверления выполняется следующим образом:

• если присутствует бур в центре, его прикладывают к середине будущего отверстия;
• когда его нет, инструмент прикладывают к поверхности всеми зубьями сразу;
• нельзя оказывать давление на инструмент, пока вся чаша не углубится настолько, чтобы стабильно двигаться в заданном направлении;
• для удаления пыли используют специальные пыльники или пылесос;
• если планируется сделать глубокое отверстие, необходимо периодически останавливаться и давать время инструменту остыть;
• бетон остается внутри только в том случае, когда отверстие делается сквозное.

Работы с коронками не представляют особой сложности. Главное — соблюдать технику безопасности и правила использования инструмента.

Особенности выбора и применения коронок по бетону |

18 февраля 2016      Ручной бензоинструмент, электро-пневмоинструмент

Когда приходит пора капитального ремонта квартиры с заменой устаревшей электропроводки в доме более мощной, рассчитанной на большее количество бытовых приборов, то ремонтникам не обойтись без специальной насадки к перфоратору под названием «коронка по бетону». Она необходима для высверливания в бетонной стене больших круглых отверстий под внутренние розетки и выключатели.

Высокая прочность бетона и его зернистая структура требует использования перфоратора или дрели с режимом ударного сверления. Впрочем, коронку с ударной дрелью можно использовать и против кирпичной стены. Специальная насадка по сравнению с обычным сверлом или долотом значительно облегчает и ускоряет процесс производства аккуратных с ровными стенками отверстий.

Устройство и виды коронок по бетону

Внешне коронка под розетку выглядит как отрезок стальной трубы с отверстиями в стенке для выхода бетонной пыли и крошки в процессе работы. Один торец трубки заглушен фланцем для крепления коронки в патрон перфоратора со специальными фиксирующими пазами, соответствующими стандарту SDS. С другой стороны торец трубки имеет заточенные по окружности зубья и выступающее центральное сверло, которое фиксирует положение коронки в стене в процессе сверления и предупреждает её «гуляние» при вращении. Центрирующее сверло можно заменить, если оно затупилось или заточить заново.

Существует много разновидностей этих насадок в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала, диаметров высверливаемых отверстий и типа её крепления в патрон. В настоящее время коронка по бетону производится в двух основных модификациях – для ударного или безударного режима сверления. По конструкции и применяемым материалам эти насадки можно разделить на следующие виды:

1. Коронки зубчатые для ударного сверления.

В них режущая кромка образуется отдельно впаянными зубьями, изготовленными из особо прочных и твёрдых сплавов. Также они имеют хвостовики типа SDS для закрепления в быстрозажимные патроны перфораторов. Зубчатые коронки используются с перфораторами и ударными дрелями ручного сверления. Их недостатком является возможность поломки зуба при встрече с железной арматурой бетонных изделий. Хотя прочность самих зубьев высокая и позволяет резать металл, но ударный режим бурения создаёт недопустимые нагрузки на паяные соединения, что приводит к их разрушению. Поэтому такие коронки можно использовать для сверления отверстий только в межарматурных пространствах железобетонных плит или в кирпичных стенах.

Видео: Мастер-класс А.Горшунова: Коронки по бетону от Hilti.

2. Коронки алмазные для безударного сверления.

Они относятся к более продвинутым в технологическом отношении насадкам и используются с дрелями и перфораторами в режиме безударного сверления. Такие коронки имеют ровную абразивную режущую кромку с небольшими вырезами, которая образована путём напыления мелкого корундового или алмазного песка. Прогрессивная технология безударного бурения  алмазной коронкой отличается рядом преимуществ по сравнению с ударным методом. К ним можно отнести:

1. пониженный уровень шумов при работе инструмента;
2. меньшая запылённость воздуха;
3. отсутствие ударной нагрузки на обрабатываемый материал, приводящей к образованию трещин на поверхности;
4. небольшая отдача на инструмент, обеспечивающая удобство и лёгкость работы с ним;
5. высокое качество и точность форм высверливаемого отверстия в твёрдых материалах.

Коронка легко справляется с металлической арматурой бетонных плит. Она имеет рабочие диаметры от 12 до 650мм и позволяет высверливать отверстия до 1,5м в глубину. Насадки размерами до 100мм в диаметре могут применяться, как с профессиональными моделями инструментов, так и с бытовыми дрелями для выполнения работ без применения принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров с напайкой алмазных сегментов используются профессиональными бурильными установками с использованием водяного охлаждения и принудительного удаления отходов из отверстия с помощью компрессора.

3. Коронки стандарта КС с алмазным покрытием

Они имеют на режущей кромке выступающие сегменты, на рабочей поверхности которых встроены алмазные кристаллы. Этот тип коронок успешно заменяет твердосплавные зубчатые насадки и применяется для сверления отверстий в скальном грунте, в плитах и монолитах, изготовленных из особо прочных марок бетона. Он отличается самым продолжительным сроком эксплуатации без ремонта.

Видео: Сверление бетона алмазной коронкой Proline

Критерии выбора коронки по бетону

• Если вы покупаете коронку для сверления отверстий в стене под электрические розетки и выключатели, то перед покупкой уточните диаметр пластиковых или металлических коробок-подрозетников, которые собираетесь монтировать. Для стандартных розеток диаметр монтажных коробок равен 68мм.
• При покупке насадки также следует уточнить, что она предназначена именно для сверления бетона, так как существуют аналогичные коронки, используемые мебельщиками для сверления ДСП и дерева, которые не справятся с твёрдыми материалами.
• При выборе зубчатых насадок нужно внимательно осмотреть крепление зубьев. Чем глубже их посадка в трубке, тем дольше прослужит коронка.
• Выбор насадки по рабочему диаметру производится, исходя из того, каких размеров должны быть отверстия в бетоне, а также соответствия мощности перфоратора. На инструменты мощностью в 1кВт можно устанавливать насадки диаметром до 25см. Применение коронок с большим диаметром может привести к выходу из строя маломощного двигателя перфоратора из-за чрезмерной нагрузки. Эту возможность следует учитывать при использовании имеющихся в продаже переходников для установки больших насадок на малые патроны.
• Перед покупкой нужно обращать внимание на хвостовик насадки, который может быть сплошным для установки в кулачковые патроны дрелей или с разным количеством закрытых и открытых пазов, соответствующих различным модификациям системы крепления SDS (с приставками plus, top, max, quick).

Перед применением коронки по назначению надо вставить в хвостовик центрирующее сверло с победитовым наконечником, которое крепится с помощью зажимного болта, а затем плотно закрутить по резьбе саму чашу и установить собранную коронку в патрон дрели.

Особенности применения коронок по бетону

Твёрдосплавные коронки эффективны в комплекте с перфоратором. Перфораторные патроны используют стандарт крепления SDS с использованием фиксирующих и вращающих пазов в хвостовике насадки. Такая система крепления позволяет быстро менять насадки без использования зажимных ключей и обеспечивает ей свободный ход вдоль оси сверления, необходимый для полной отдачи энергии удара в обрабатываемый материал.

Перед началом работы нужно убедиться, что в месте сверления отсутствует арматура, которая может повредить коронку. При наличии центрирующего сверла, приставляем его в точку, соответствующую центру будущего отверстия и начинаем сверлить. Если коронка без центрирующего сверла, то нужно приложить её режущую кромку к поверхности стены всеми  зубьями одновременно.

До тех пор, пока чашка коронки не углубится в стену настолько, чтобы стабилизировалось необходимое направление, не следует оказывать на инструмент чрезмерное давление. Для эффективного отвода пыли целесообразно использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Особенностью сверления отверстий с коронкой является то, что её не нужно периодически вынимать из отверстия для охлаждения или проверки, а следует сверлить до нужной глубины непрерывно.

Если отверстие должно быть сквозное, то высверленный бетон останется внутри чашки и удалится вместе с коронкой. Когда отверстие делается не сквозное, то бетон, оставшийся в центре высверленной окружности, нужно удалить, скалывая зубилом или долотом. Для ускорения работы можно после углубления коронки на небольшую глубину, вынуть её и сделать по контуру окружности несколько отверстий нужной глубины победитовым сверлом, диаметр которого равен ширине зубьев коронки. Далее продолжить сверление коронкой.

Алмазные коронки требуют использования сложных технических приспособлений и устройств, позволяющих вести сверление без вибрации и ударов. Обычно бурильное устройство фиксируется определённым образом, что значительно облегчает работу оператору, которому не требуется удерживать инструмент, а только перемещать его в установленном направлении. При этом достигается высокая точность и качество выполняемых отверстий.

Буры для перфоратора – как выбрать

Бур – это специфический рабочий аксессуар, который среди бытовых электрических инструментов применяется исключительно с перфораторами и ударными дрелями-шуруповертами. Используется, чтобы создавать отверстия в поверхностях из прочных материалов: например, кирпичной кладке, бетонных конструкциях, камне. Этот вид оснастки выполняет широкий спектр задач. Полезен в ремонтных работах, строительстве. За счет этого начинающих мастеров зачастую интересует, как выбрать бур для перфоратора.

Стандартный рабочий элемент перфоратора состоит из нескольких основных элементов:

• Хвостовик в задней части оснастки. За него деталь устанавливается в патроне электроинструмента. Бывают разных типов, подробнее рассмотрим позже.
• Спираль.
• Полость для отвода пыли. При бурении скапливается большой объем строительного мусора. Вывод мелких частиц пыли через специальную канавку поддерживает высокую производительность.
• Твердосплавная режущая пластина представляет собой наконечник оснастки. Его качество и состояние влияют на долговечность: обратите внимание, насколько прочно закреплена эта часть. Она должна находиться по центру. Следите за износом: после длительного использования твердосплавная режущая пластина перестанет эффективно входить в материал, и режущий инструмент придется менять.

Чем отличается бур от сверла по бетону

Стандартное сверло для ударных дрелей-шуруповертов по бетону имеет следующие отличия от бура:

1. Тип хвостовика. В бурах для перфораторов SDS-Plus и SDS-Max, в сверлах – цилиндрический. Хвостовик имеет канавки на месте установки в гнездо: они обеспечивают большую надежность.
2. Прочность. Мощность перфоратора выше, чем шуруповерта. В процессе бурения (сверления с ударом) оснастка совершает возвратно-поступательные движения: на них оказывается сильная ударная нагрузка, поэтому она укреплена дополнительно: износостойкость выше.
3. Наличие винтового стержня у насадок позволяет одновременно с бурением выводить из отверстия образующийся мусор.

Большинство моделей сверлильных инструментов имеют 3 режима работы:

• Сверление.
• Долбление.
• Сверление с ударом.

Каждый ориентирован на насадки определенных типов. Первый вращает оснастку в патроне, второй выполняет возвратно-поступательные движения (например, в этом режиме работает зубило), третий совмещает действия первых двух.

Сверла для дрелей-шуруповертов рассчитаны на безударное сверление, поэтому оснащены меньшим запасом прочности.

Как выбрать бур для перфоратора

При выборе бура следует ориентироваться на такие факторы, как:

• Производитель (качество). Рассмотрим в соответствующем пункте статьи.
• Совместимость с инструментом. На установку в гнездо какого типа рассчитана насадка? Если вы – начинающий мастер, то уточните у продавца, будет ли достаточно насадке мощности вашего электрического прибора: в противном случае работа не будет эффективной.
• Целесообразность. Задайтесь вопросом «Зачем мне нужен инструмент?». С каким материалом вы собираетесь работать? Отверстия каких габаритов (глубина, диаметр) планируете бурить? Ответы помогут избавить от затрат, которые вы не планировали.

Типоразмер хвос

Выбор перфоратора, наиболее подходящего для ваших нужд

Даже с лучшим перфоратором — размер отверстий имеет значение

Кроме того, каждый перфоратор обладает гибкостью для сверления отверстий большего размера. Перфораторы Bosch SDS-plus могут работать с корончатыми коронками с твердосплавными напайками от 2-1 / 2 до 3-1 / 2 дюймов, а молотки SDS-max — с твердосплавными коронками диаметром от трех до 6 дюймов и сквозными отверстиями. коронки диаметром до 3-1 / 8 дюйма. Точный размер корончатых и сквозных коронок зависит от размера молотка.

Хотя время от времени роторное бурение на полной мощности возможно, всегда лучше выбрать перфоратор следующего размера для непрерывного бурения больших отверстий. Как и любой другой инструмент, постоянное доведение молотка до крайности в конечном итоге приведет к поломке. Предварительные вложения в молоток следующего большего размера окупятся в долгосрочной перспективе.

Выбирая лучший перфоратор, предназначенный для сверления необходимых отверстий, пользователи могут гарантировать более быструю и эффективную работу. При использовании перфоратора для роторного бурения следует помнить об одном важном моменте — позволить инструменту выполнять работу; слишком большое давление на эти инструменты может снизить производительность.

Для лучшего перфоратора требуются самые лучшие биты.

Когда дело доходит до твердосплавных долот перфоратора для вращательного бурения, лучше всего рассматривать перфораторы как систему. Благодаря всем улучшениям в электроинструментах за последние несколько лет технология твердосплавных коронок помогла обеспечить еще большую эффективность.

Оптимизированная конструкция канавок помогает быстрее удалять пыль, увеличивая скорость, а также срок службы сверла. Более новые твердосплавные биты с полной головкой обеспечивают дополнительную прочность и в четыре раза дольше стандартных битов.Некоторые специальные насадки включают специальные резаки для арматуры для «стопорных битов», которые контролируют глубину, чтобы избежать последующего натяжения тросов.

Bosch также недавно добавила дополнительную защиту от пыли с помощью бит Speed ​​Clean, которые удаляют пыль непосредственно из отверстия во время сверления, экономя время и помогая новые требования OSHA по контролю за пылью.

Перфораторы

модернизировались на протяжении многих лет, чтобы не отставать от увеличивающейся энергии удара молотка. Перфораторы и аксессуары Bosch, такие как насадки и лопаты, были оптимизированы с помощью стандартной отраслевой системы SDS. все преимущества оптимальной передачи энергии на рабочую поверхность.Подбор правильного инструмента и вспомогательной системы приводит к более быстрому и эффективному сверлению и гарантирует, что вы получите отдачу от своих инструментов, а не перегреете их, что приведет к дорогостоящим простоям и ремонту. Правильный выбор лучшего перфоратора и связанных с ним битов для бетона и кирпичной кладки облегчит вашу работу, ускорит ее выполнение и, в конечном итоге, продлит срок службы ваших инструментов.

Для получения дополнительной информации о перфораторах Bosch щелкните здесь.

Для получения дополнительной информации о перфораторах Bosch щелкните здесь.

404-Not Found-Hilti Singapore — Hilti Singapore

404-Not Found-Hilti Singapore — Hilti Singapore

Перейти к основному содержанию

Страница, которую вы ищете, не существует. Пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов по телефону 6777-7887 для получения дополнительной помощи

Это может быть потому, что

• Страница удалена.
  Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
• Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

• Воспользуйтесь функцией поиска, чтобы найти то, что вы искали.
• Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
• Начните просматривать нашу домашнюю страницу.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

Зарегистрируйтесь, чтобы воспользоваться преимуществами

Хотите стать онлайн-покупателем?
Создайте учетную запись сейчас.

Зарегистрируйтесь сейчас

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты ниже. Вы получите электронное письмо с инструкциями по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

Зарегистрируйтесь, чтобы воспользоваться преимуществами

Хотите стать онлайн-покупателем?
Создайте учетную запись сейчас.

Зарегистрируйтесь сейчас

Ударное бурение — Французский перевод — Linguee