Пескобетон для стяжки пола: Пескобетон для стяжки пола: обзор материала и расход

Содержание

что это такое и для чего нужен? Маркировка пескобетонной сухой смеси, производители и производство, состав и перевозка

В статье чётко расписано, что это такое — пескобетон, и для чего он нужен. Приведена примерная маркировка пескобетонной сухой смеси, указаны основные производители и фактические особенности производства такой смеси. Уделено внимание её химическому составу и специфике перевозки.

Что это такое?

Сразу стоит сказать, что термин «пескобетон» носит во многом обиходный характер. Реального официального обозначения у него нет, потому что на практике под таким словом скрывается довольно разный продукт. Сухие пескобетонные смеси — это подвид бетона мелкой фракции, и такое происхождение их обуславливает основные характеристики, нюансы применения и особенности получения. Основой, однако, всегда является качественный портландцемент. При этом важно то, что в состав обязательно входит и песок крупной фракции.

Просто этими компонентами, впрочем, дело не ограничивается. Обязательно применяются и иные добавки. Часть из них призвана повысить пластические качества готового продукта и облегчить тем самым его применение. При изготовлении пескобетона в ход могут идти и иные типы добавок. Их подбирают обычно технологи, руководствуясь непосредственной целесообразностью в том или ином случае.

Допускается применение щебня сечением около 2 см. Более мелкий щебень тоже может использоваться (2 см — просто предельно допустимый габарит щебёнки для производства этого стройматериала). Очень важно, что щебень для смеси должен иметь как можно более низкую лещадность. Высокие значения этого показателя мешают нормальному строительству и качественной эксплуатации готовых сооружений. Пескобетон принято уплотнять больше, чем обычные бетонные смеси.

По этой причине, кстати, он требует куда большего количества цемента, нежели они. Зато обеспечивается повышенная устойчивость к увлажнению. Такое свойство очень ценят строители и ремонтники. Важно: дроблёный клинкер в составе смеси отсутствует. Использовать его нет никакой необходимости.

В качестве замены могут вводить гранитную крошку

Пескобетон ценят ещё и потому, что это быстросохнущий (имеющий высокую скорость затвердевания) материал. То, как скоро он высохнет на самом деле, зависит:

  • от температуры;

  • влажности изначальной смеси;

  • влажности окружающей среды;

  • числа пластов;

  • величины доминирующей песчаной фракции;

  • финишного покрытия (если такое используется).

Технические характеристики

Описать эти самые характеристики так уж точно, не отталкиваясь от конкретной марки пескобетона, весьма сложно. Однако есть ряд фактов, которые не вызывают никаких сомнений. В частности то, что такая смесь одинаково пригодна для внешней и внутренней отделки помещений. Корректировать свойства готового продукта помогает изменение пропорций компонентов. По умолчанию пескобетон имеет серый окрас — правда, существуют добавки, которые позволяют его изменять.

Время схватывания уложенной смеси в норме составляет 180 минут. Она стойко переносит неблагоприятные условия и при укладке, и при дальнейшем использовании. Гарантируется отличное удержание тепла и гашение посторонних звуков (по этим параметрам пескобетон как минимум не уступает массово применяемым стройматериалам). Определить плотность смеси «вообще» – а заодно и массу её некоторого объёма — без привязки к сортовой категории опять же невозможно.

В среднем на 1 м2 тратится 19-20 кг готового состава, но вновь вмешивается множество тонкостей и нюансов.

Прочие показатели:

  • фракционный состав варьируется от 0,01 до 0,3 см;

  • необходимое добавление воды на 1 кг смеси – не менее 0,2 и не более 0,25 л;

  • жизнеспособность смеси между приготовлением и выкладкой – не менее 120 минут;

  • пригодность для оформления лицевого покрытия — на 5 сутки после выкладки;

  • время полного созревания – 28 дней.

Виды и марки

М 50 и М 100

Пескобетонная смесь М50 имеет альтернативное обозначение В-3.5. Сразу тут стоит указать, что марки выделяют по удельной прочности, которую измеряют в килограммах на квадратный сантиметр. Для М50 этот нормативный показатель составляет 50 кг, а для М100, соответственно, 100 кг. Главная сфера применения подобных составов — устранение трещин и закрытие различных монтажных швов. При их изготовлении количество цемента невелико, известь же в составе вообще отсутствует.

М 150

Это приличная кладочная смесь. Но то, что она применяется для кладки кирпича — лишь часть дела. Такой продукт может использоваться ещё и для штукатурных работ. При его изготовлении применяют промытый речной и/или кварцевый песок, его фракционный состав 0,08-0,2 см. Благодаря лёгкости затраты существенно уменьшаются.

М 200

Основное использование этой марки пескобетона — формирование стяжки тёплого пола. Также её берут для разнообразных внутренних работ. Крупнофракционный песок для приготовления М200 не используется. Формируемое покрытие окажется вполне устойчиво к деформационным воздействиям. Никаких особых нареканий оно не вызывает — разумеется, если работать как следует.

М 300

Пескобетон этой группы часто делают с пластификатором, что повышает удобство его применения. На основе таких смесей создаётся нередко армированный и иной высокопрочный дом, общественное или производственное здание. Ещё их применяют:

  • в производстве керамзита;

  • для отмостки дома;

  • при заливке пола;

  • для улицы — то есть это практически универсальное решение.

М 500 и М 400

Их целевое применение состоит главным образом в промышленном и гражданском строительстве. А вот сооружение частных домов почти всегда обходится без него. Эксперты отмечают очень чёткий баланс между основными компонентами. Он почти исключает просадку, что как раз и важно в первую очередь для профессиональной работы на серьёзном объекте. К тому же расчёт необходимого количества основных веществ очень прост.

Популярные производители

Востребованностью пользуется продукция марки «Эталон». Компания использует нетарированный цемент, подвергнутый фракционированию и усилению в специальной мельнице. Она указывает, что её изделия предназначены для формирования крепких стяжек пола. Продукт пригоден для работ как в помещениях, так и снаружи. При этом требуется только поддержание положительной температуры воздуха.

Для наружных работ лучше подойдёт «Каменный цветок». В его состав входит цемент, содержащий небольшое количество алюминия. Готовый продукт отличается превосходной морозостойкостью. Усадка сведена к минимуму или вовсе отсутствует. Основные марки — М150 и М300.

Но и товар от «Русеан» тоже хорош. Он отличается:

  • пригодностью к использованию при отрицательной температуре;

  • высокой надёжностью;

  • механической прочностью.

Чем отличается от бетона?

Стоит отметить, что если в состав бетона пластификатор может и не входить, то для пескобетона это почти обязательный компонент. Отличия касаются и способа просеивания. Для него берут сетку с ячейкой сечением около 1 см максимум. А вот традиционный бетон готовят просеиваением через 2-сантиметровые ячейки. Ещё одно важное специфическое свойство — рецептура пескобетона отлично сбалансирована и позволяет неплохо работать даже неопытным строителям и ремонтникам.

Кроме того, пескобетонная смесь выигрывает:

  • по физическим параметрам;

  • сроку службы;

  • стойкости к увлажнению;

  • стойкости к негативным воздействиям наружной среды.

Фасовка и хранение

По умолчанию большинство фирм поставляет пескобетон в мешках вместимостью 25 и 40 кг. Но встречаются и упаковки по 50 кг. Причём нельзя сказать, что та или иная ёмкость говорит о подделке или низком качестве. Обычно мешки делаются из бумаги, собранной в 4 слоя. Как накопление, так и перевозка стройматериала подчиняются одному главному требованию — предохранению от влаги.

Поэтому в помещении, где складируют пескобетон, обязательно должно быть сухо. Оптимально, если там ещё и положительная температура воздуха. Максимально допустимая температура — 30 градусов выше нуля. Ёмкости со стройматериалом должны быть герметично закрыты.

При соблюдении подобных норм срок годности обычно составляет 6 месяцев.

Как правильно использовать?

С самого начала стоит учесть, что сухие пескобетонные смеси могут иметь узкоспециализированное предназначение. Если состав предназначен для наливного пола и стяжки, то использование его как штукатурки едва ли оправданно. Ещё перед тем, как замешивать раствор миксером, следует убедиться, что основание достаточно прочно и как следует подготовлено. Недопустимо наличие даже небольших загрязнений, включая и присутствие технических масел. Любые дефекты требуется заранее убрать, неровные участки — заделать, а основание как следует загрунтовать.

Наносить материал, в том числе и штукатурить стены, можно как вручную, так и с помощью механических приспособлений. При этом руководствуются прежде всего масштабом проводимых работ и их сложностью. Желательно воспользоваться до нанесения пескобетона жидким антисептическим составом. Максимально ровную поверхность формируют, используя маяки. Их расставляют, ориентируясь с помощью нивелирной рейки либо лазерного уровня.

Какое количество компонентов вводить в 1 м3 готовой смеси — зависит от её области применения. В любом случае:

  • после выкладки раствора распределяют его по поверхности однородно;

  • выравнивают раскладку «правилом», ориентируясь на маяки;

  • производят финальное разглаживание с помощью гладилки;

  • когда масса несколько затвердевает, маяки снимают, а открывшиеся каналы насыщают стяжечным раствором.

Обязательно надо исключать иссушение нанесённого слоя в течение 48 часов. Обычно хватает простой плёнки. Но по мере надобности пескобетонную массу усиленно увлажняют. В противном случае разные уровни будут сохнуть неравномерно, и потому вероятно образование трещин.

Следует оберегать покрытие от контакта с прямым солнечным светом, а финишную отделку проводят минимум на 10-й день.

Разведение пескобетона проводится обязательно в чистых ёмкостях. Для этой процедуры берут технически чистую воду, имеющую комнатную температуру. Сколько жидкости использовать, указывается на мешке. Важно: рекомендуется высыпать готовую смесь в воду, но не добавлять воду к пескобетону. Перемешивание миксером происходит только на небольших оборотах; затем важно дать раствору постоять от 5 до 10 минут и в завершение уже основательно перемешать снова.

Варьирование свойств пескобетона достигается благодаря пластификаторам. Одни из них ускоряют затвердение смеси, другие могут замедлять его. Некоторые добавки призваны обеспечить морозостойкость. И хотя хранение на холоде по-прежнему противопоказано, заливка пола или оштукатуривание стены при слабом морозе всё равно становятся возможны. Часто вводят и вспенивающие добавки, благодаря которым повышается теплозащитный уровень материала (в нём появляется больше воздушных пор).

Оштукатуривание пескобетоном практикуется в том случае, когда необходимо выровнять искривлённые стены. Но также оно может помочь защитить стену от воды и повысить шумоизоляцию. Такое покрытие отлично проявляет себя в сыром помещении, лишённом отопления. Пользуются им ещё на лестничных маршах.

Стоит учесть, что пескобетонная штукатурка относительно тяжела и может создавать серьёзную нагрузку на основание. Поэтому она не подходит для работы с газобетонными блоками, с газосиликатом и так далее. Подготовка поверхности идёт точно так же, как и при иных штукатурных работах. Обязательно применение выравнивающего раствора. Его наносят отдельно под каждый слой.

Рекомендации по обработке приводятся всегда на упаковке стройматериала.

Независимо от степени капитальности работы на поверхности не должно быть:

Гладкие стены часто приходится насекать, чтобы улучшить сцепление. Кирпич для той же цели расшивают на глубину 10 мм. Верхушки кирпичей процарапывают стальными щётками. Металлические крепежи по возможности удаляют, а то, что нельзя убрать, изолируют. Слабые подложки придётся усилить; порой наряду с пропиткой и нанесением грунтовок прибегают даже к армированию.

Набрызг делают раствором, доведённым до кефирной консистенции. Этот слой выравнивать не надо. Следует контролировать, чтобы он не иссыхал. Заметив появление матового отлива, надо наносить более густую массу. Иногда грунтование проводят в два слоя; третьим уровнем могут оказаться:

  • полимерная штукатурка;

  • накрывка из цемента;

  • опять же «кефирный» раствор с добавкой мелкого песка.

Иначе подходят к оформлению стяжки. Разумеется, готовить поверхность как следует, устранять трещины и сколы также необходимо. Но в любом случае пол требует гидроизоляции. Сама заливка пескобетона производится по маякам. Вся заливка должна быть произведена в один приём во избежание «прихватывания».

Чем толще масса, и чем больше слоёв делается, тем дольше пескобетон будет сохнуть. Обычно считается, что 1 см при комнатной температуре высыхает за 6-7 дней. Применение присадок может как уменьшить, так и увеличить это время. А вот применение теплоизоляции одновременно со стяжкой заставляет тратить в несколько раз больше времени.

Чтобы меньше сушить пол, иногда его делают в несколько приёмов послойно; контролировать процесс помогают влагомеры.

О свойствах и области применения пескобетона смотрите в видео ниже.

какой лучше, расчет, инструкция по монтажу своими руками, фото

Одной из технологий, позволяющих получить ровное основание под напольное покрытие, является стяжка пола пескобетоном. Использование этого материала в строительстве имеет свои особенности, а поскольку он весьма распространен – стоит уделить некоторое время его изучению.

Для прочной стяжки нужен соответствующий материал

Информация о материале

Описание и преимущества

Пескобетон представляет собой строительную смесь, в состав которой входят такие компоненты как портландцемент (от М300 до М500), песок и химические добавки, улучшающие эксплуатационные показатели материала.

Фото сыпучего материала

Согласно классификации ГОСТ, в зависимости от марки пескобетон относят к мелкозернистым либо крупнозернистым бетонам.

Данный материал  имеет ряд преимуществ в использовании:

  • Точно отмеренные и указанные пропорции составляющих.
  • Простота в приготовлении и укладке раствора, позволяющая сэкономить на привлечении мастеров-бетонщиков при проведении стяжки своими руками.
  • Отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики после застывания.
  • Длительный срок службы.
  • Устойчивость  к коррозии.
  • Морозостойкость, устойчивость к воздействию жары и перепадам температур.

Поверхность застывшего материала

Анализ состава

У разных производителей состав пескобетона даже одной марки может отличаться за счет использовании различных присадок.

Однако в основном можно выделить такие компоненты:

  • Портландцемент.
  • Песок промытый, речной, а также крупнофракционный песок (до 3 мм).
  • Гранитная крошка или отсев.

Пропорции составляющих –  приблизительно 1 часть цемента к 4 частям всех фракций песка (и гранитной крошки, если она указана в составе).

Обратите внимание! Дроблёные каменные фракции добавляются в материал довольно редко.

Добавки для улучшения свойств

Особую роль в придании материалу эксплуатационных свойств играют присадки:

  • Пластификаторы.
  • Ускорители или замедлители отвердения.
  • Противоморозные добавки.

Совет! Изучите состав смеси перед разведением, так как наличие пластификаторов  может изменить пропорции воды при формировании раствора.

Особенности производства

Основным документом, регулирующим марочные показатели пескобетона, является ГОСТ 7473-94. На сегодняшний день на рынке представлены марки от М-150 до М-500. Маркировка показывает размер фракции песка, а также скорость набора критической прочности смеси.

В ответе на вопрос “Какой пескобетон лучше для стяжки пола?” специалисты солидарны: для большинства жилых помещений оптимальной является  марка М-300. Благодаря песку крупной фракции поверхность получается довольно прочной, при этом стоимость материала получается вполне доступной.

Наиболее распространенная марка

Качество пескобетонной смеси контролируется заводом-производителем и зависит от многих факторов.

Среди них:

  • Качество составляющих компонентов.
  • Качество очистки и просушки составляющих.
  • Особенности процедуры фракционирования.
  • Соблюдение последовательности смешивания составляющих.

Исходя из анализа состава, мы можем сделать вывод, что изготовить пескобетон можно и самостоятельно. Естественно, цена его будет значительно ниже, однако и качество упадет, так как мы не сможем сами обеспечить весь технологический процесс производства смеси.

Да и проконтролировать качество цемента и песка, чистоту воды и однородность смешивания без должной подготовки и аппаратуры практически невозможно.

Вывод прост: не хотите платить дважды – приобретайте материал промышленного производства.

Применение пескобетона

Расчеты количества сухой смеси

Перед заливкой пола необходимо развести раствор пескобетона. При этом нужно знать не только пропорции разведения, но и изначальный, объем смеси для заданного помещения.

Как же произвести расчет пескобетона для стяжки пола? Проще говоря – как узнать количество мешков смеси для закупки или проверить расчеты, предоставленные нанятыми строителями?

В принципе,  у  каждой фирмы-производителя есть своя  инструкция (чаще всего она наносится на упаковку).

Мы же приведем общие параметры расчета объема смеси, исходя из площади полов:

  • Мастера рекомендуют использовать не менее 20 кг пескобетона на 1 метр квадратный на толщину укладки 1 см.
  • Например, если площадь нашего помещения 20 квадратных метров, а высота предполагаемой стяжки 5 см, то нам необходимо подготовить 20 х 20 х 5 = 2000 кг или 40 50-килограммовых пакетов.

Однако это на бумаге. В жизни же (если расчеты выполняют опытные мастера) количество смеси может выйти меньше, ведь высота стяжки может быть не равномерной по всей площади.

Приготовление состава

Чтобы учесть неровности,  можно высчитать среднюю высоту. Для этого измеряют в нескольких точках расстояние от пола до нулевой точки.

Разность между максимальным и минимальным значением покажет перепад высот основы пола. Чем тщательней проведен замер и чем больше контрольных отметок – тем точнее будет расчет массы смеси.

Обратите внимание! Существенно облегчить эту работу поможет применение лазерного уровня.

Особенности разведения, заливки и высыхания

  • Количество воды, необходимой для разведения раствора, также высчитывается исходя из инструкции на упаковке. В среднем для расчета принимается показатель 0,15 – 0,16 л воды  на каждый килограмм смеси.
  • Замешивать раствор можно в бетономешалке или просто строительным миксером – выбирайте исходя из объемов смеси и площади помещения.

Обратите внимание! Перемешивать большие объемы вручную не стоит, так как это неизбежно приведет к кромкованию состава.

  • После разведения смеси для стяжки пола необходимо дать ей отстояться около четверти часа. Это необходимо для того, чтоб химические добавки вступили в реакцию.
  • Использовать раствор пескобетона можно в течение 1,5 – 2 часов после приготовления.
  • Несмотря на морозоустойчивость материала, температура в помещении, где монтируется стяжка, не должна быть ниже 50С.
  • От момента заливки до эксплуатационной нагрузки должно пройти не менее 48 часов, а до полного высыхания пескобетона – около 4 недель. В течение этого времени стяжку советуют закрыть полиэтиленом и ежедневно смачивать поверхность во избежание расслоения, трещин или другого брака.

Правильно просушенная поверхность не трескается и не расслаивается

Установив пол полностью, у Вас сразу же может возникнуть несколько вопросов, которые касаются его эксплуатации. В этом нет ничего удивительного, потому что дальнейшее использование пола тоже может создать определенные проблемы. Одной из них можно смело назвать – образование пыли и грязи на поверхности пола, и поддержание его в чистоте. Для этого Вам нужно правильно подобрать моющие средства для ухода за полом. У нас на сайте есть много статей на эту тему, поэтому выбрав в меню, раздел “Уборка”, Вы получите полные мануалы, как правильно ухаживать за полом, и что для этого использовать. Желаем приятного прочтения.

Как выровнять пол пескобетоном: особенности

До начала выполнения заливки с применением пескобетона М300 начинающим работникам стоит разобраться в особенностях самого материала. Фактически это альтернатива для привычных цементно-песчаных составов. Отличием является то, что смесь поставляется в готовом формате. В таком материале изначально долевое содержание песка и цемента, а также пластификаторов и прочих модифицирующих добавок, которое необходимо для получения пластичного и высокопрочного продукта.

Состав сухой смеси

Как уже было сказано, в основе стройматериала находится вяжущий порошок и песочная фракция. Второе вещество выступает в качестве твёрдого наполнителя. От марки вяжущего вещества и крупности зёрен наполнителя зависит предназначение, которое будут иметь создаваемые растворы.

Классический рецепт предполагает использование одной части вяжущего порошка и двух частей песочной россыпи. Исходя из марочной принадлежности вяжущего компонента, прописывается и маркировка рассматриваемого нами стройматериала. Так, например, можно закупить пескобетонный порошок М300, выдерживающий нагрузки в 300 кг/см. Зачастую именно эта разновидность применяется в заливочных строительных процедурах.

Песчаную россыпь выбирают по фракциям:

  1. Мелкая (0,8-1,2 мм) — обеспечивает лучшую прочность и износостойкость. Может задействоваться при создании слоя до 5 см.
  2. Средняя (1,8-2,2 мм) — даёт значительную устойчивость от интенсивной эксплуатации. Толщина стяжки может составлять до 10 см.
  3. Крупная (2,5-4 мм) — позволяет замешивать высокопрочный состав с нормальным уровнем влагопоглощения. Зачастую такие фракции используются при организации фундаментов или перекрытий без ограничений по высоте при условии армирования конструкции.

Необходимо четко определить для себя цель создания такого продукта, как пескобетонная поверхность, чтобы подобрать конкретную разновидность состава.

Расход стройматериала

Когда заливается стяжка пола из пескобетона, расход крайне зависим от высоты слоя. Предпочтительно делать расчеты не относительно квадратного метра, а ориентируясь на объемные показатели. Так, например, расход при создании покрытия в 20 м2 с высотой в 10 см (0,1 м) можно узнать следующим образом:

  1. Вычисляем объем сооружения: 0,1×20 = 2 м3.
  2. На кубометр расходуется от 1,5 до 1,7 т порошка. Если использовать пескобетон 50 кг, то понадобится 1500/50 = 30 упаковок. Учитывая, что работать придётся с большим объемом — вычисленные мешки умножаем на 2. Требуется 60 штук или 3 т порошка.

Базовой формулы достаточно для того, чтобы узнать, сколько пескобетона 40 кг (в любой другой таре) понадобится при создании опорного слоя для помещения.

Заливочный процесс в квартире или доме

Технология не предполагает обязательного обращения к услугам специалистов. Она состоит из базовых этапов.

Подготовка к работам

Создаются наливные полы исключительно, если имеется ровная и чистая плоскость. ЖБ плиты должны быть проверены на предмет дефектов или прочих изъянов. Особенного внимания заслуживают стыки и углы, которые образуют стены и половые перекрытия.

Заливочная процедура достаточно мокрая, т.к. вода из состава будет постоянно выделяться. Её просачивание сквозь отверстия и трещины недопустимо. Все подобные элементы заполняются стройматериалами, а также обрабатываются битумными или полимерными веществами для гидроизоляции.

Установка маяков

Чтобы получить качественный продукт, требуется его выравнивание. Для этого мастер обязан распределить по полу металлические профили длиной в 2,5 м. Специальные изделия можно заменить трубами, монтажными балками для гипсокартонных листов и прочими металлическими элементами. В качестве закрепляющего вещества применяется быстросохнущая гипсовая консистенция.

Процедура реализуется следующим образом:

  1. Монтажным уровнем определяется наивысшая точка пола (чернового слоя). От этого места прокладывается первый профиль. Здесь же он фиксируется посредством гипса.
  2. Концевая часть профиля уравнивается с началом посредством того же монтажного уровня.
  3. Таким образом, «маячок» удерживается гипсом в нескольких местах.
  4. Еще один профиль укладывает возле стенного перекрытия на уровне первого посредством вышеупомянутого монтажного инструмента.
  5. У противоположной части комнаты устанавливается такой же профиль.
  6. Верхние края всех трёх изделий должны находиться в одной плоскости.
  7. Промежуточные «маячковые» элементы размещаются аналогичным образом.

Важно! Расстояние между профилями следует выдерживать в пределах 1,8-1,9 м. Минимизация числа вставляемых элементов позволяет упрочнить основание и обеспечить его целостность.

Замешивание

Процедура приготовления требует наличия чистой ёмкости и строительного миксера. Можно заменить данный инструмент дрелью с подходящей насадкой. Сначала заливается жидкость, а потом засыпается сам порошок (порционно). Обратным образом смешивание выполнять нельзя. При этом нужно осуществлять постоянную обработку инструментом для получения равномерной консистенции (без комков). Состав следует оставить на 10-15 минут и еще раз перемешать.

Заливочная процедура

Полученный состав заливается большими объемами между соседними профилями. Слой выравнивается при помощи кельмы (тёрки), а после этого правилом (вещество протягивают на себя поперёк длины слоя). Остатки от первой части закладываются между следующими профилями. Дальнейшие действия — цикличны.

Внимание! Оставлять часть такого стройматериала на следующий день не допустимо. Создание всей плоскости реализовывается за один заход.

Высыхает слой, как правило, в течение 2-3 дней. Через это время можно будет двигаться по полу, чтобы проверить, не появился ли на нём, какой-то дефект. Маячковые элементы выдёргиваются (осторожно, чтобы не повредить сооружение), а также удаляется гипс. Затем в оставшиеся полости заливается раствор, аналогичный тому, который использовали ранее. До своего идеального прочностного состояния стройматериал дойдёт через 28 дней.

Особенности консистенции

Есть несколько условий, которыми нужно руководствоваться, когда определяется каждый из параметров создаваемого продукта. В частности, слой из данного стройматериала не может быть меньше 2 см (по высоте). Если же для организации абсолютно горизонтальной плоскости нужен более тонкий слой, то задействуются цементные виды составов. После этого на подобные черновые слои укладывают плитку или, например, линолеум.

Обращение в «АльфаЦем»

В любых случаях вы можете обратиться за стройматериалами к нам. Подробную информацию о продуктах группы компаний «АльфаЦем» вам предоставит, как данная статья, так и компетентные менеджеры. Достаточно оставить заявку или позвонить нам для обсуждения деталей заказа. Будут предложены оптимальные условия доставки по ЦФО.

Представители «АльфаЦем» помогут справиться с любым вопросом, а также подскажут, какие материалы подобрать для создания качественного бетона или то, как именно делать состав из них.

Заливка пола пескобетоном — Бетон Строй

Правильная заливка пола бетоном в частном доме. Калькулятор для расчета пескобетона

Бетонная стяжка считается одним из самых надежных и эффективных способов обустройства основания сооружения.

Такое мероприятие получило название бетонная стяжка и проводиться оно должно с учетом установленных нормативов и правил (смотрите: виды полов в частном доме).

Сделать бетонные полы можно своими руками. Это потребует значительных трудозатрат, но позволит существенно снизить финансовые затраты. Для проведения работ необходимо проанализировать их особенность и порядок.

Сущность способа

Что такое бетонная стяжка? По сути, это черновой пол, выполненный в виде слоя бетона. Она выполняет такие основные задачи:

  • обустройство ровной и прочной основы для финишного напольного покрытия;
  • равномерное распределение нагрузки, возникающей при эксплуатации пола;
  • возможность создания нужного уклона при необходимости;
  • обеспечение необходимой защиты покрытия от воздействий снизу;
  • надежная защита подземных коммуникаций, расположенных под домом.

Бетонная стяжка выполняется путем заливки раствора достаточно жидкой консистенции, а потому относится к категории мокрых стяжек.

Раствор для заливки

При изготовлении стяжки толщиной до 3 см используется цементно-песчаный раствор, а при больших толщинах в бетон добавляется щебень. Для снижения удельного веса раствора вместо щебня может использоваться облегченный наполнитель – керамзит, перлит, вермикулит.

Прочность раствора обеспечивается нужной пропорцией компонентов, а исходя из данного параметра, бетону присваивается соответствующая марка. Для стяжки рекомендуется использовать материал марки не ниже М200.

Раствор можно приготовить своими руками, а для этого следует соблюдать такие пропорции цемента, песка и щебня (по объему):

  • М200 при использовании цемента марки М400 — 1:2,5:4,2, а при цементе – М500 — 1:3,2:5;
  • М250 -1:2:3,4 и 1:2,4:4, соответственно;
  • М300 -1:1,8:3,5 и 1:2,2:3,8, соответственно;
  • М400 — 1:1,2:2,5 и 1:1,4:2,9.

Вода при смешивании добавляется до получения оптимальной консистенции (густая сметана). При подготовке раствора песок необходимо тщательно просеивать, а воду – очищать от примесей. Не следует использовать воду из природных водоемов.

Помимо стандартного бетонного раствора, современные стяжки могут иметь и другие варианты. В частности, находят применение готовые цементно-полимерные смеси. К недостатку бетонных стяжек относится достаточно большая усадка материала. С учетом этого в сухих помещениях иногда используется гипсовая и гипсово-полимерная стяжка.

Условия для бетонирования в частном доме

Бетонная стяжка частного дома, чаще всего, изготавливается непосредственно на грунте, но может накладываться и на старое основание, если оно находится в хорошем состоянии. При наличии нескольких этажей она может укладываться на деревянные или железобетонные перекрытия.

В последнем случае особенно важно правильно выбрать толщину бетонного слоя, чтобы не создать чрезмерные нагрузки на перекрытия.

При формировании стяжки на грунте необходимо тщательно подготовить для этого площадку. Плодородный и верхний пучинистый слой почвы следует убрать, а грунт выравнять и утрамбовать.

Обратите внимание

Обязательное условие – под бетонной заливкой формируется песчано-гравийная подушка толщиной не менее 10 см. Она исполняет роль амортизатора при вспучивании грунта и дренажного слоя, отводящего воду от бетона.

На качество стяжки существенное влияние оказывает температура, при которой производится заливка. Бетон обладает специфическим свойством – он постепенно набирает прочность в процессе отвердения.

Обычно этот процесс растягивается на 28 суток. При этом скорость отвердения повышается при увеличении температуры воздуха. Оптимальный температурный интервал для заливки – 5-25 градусов.

При заливке в зимнее время существует риск замерзания воды в бетоне, что приводит к его растрескиванию. Для устранения этого приходится использовать специальные методики – разогрев раствора, подогрев стяжки после заливки, введение противоморозных ингредиентов.

Разновидности стяжек

Бетонные стяжки подразделяются на типы и виды по технологическим и конструктивным особенностям. Их типы определяются связанностью бетонного слоя с основанием:

  1. Связанные связки. Они максимально сцепляются с основанием (перекрытие или подушка), т.к. между бетоном и основанием нет никаких дополнительных слоев. Более того, может специально, то есть искусственно повышаться адгезия. Такая конструкция обеспечивает максимальную прочность, но повышается риск растрескивания бетона за счет неравномерной усадки при твердении. Неблагоприятные условия создает и влага, если она присутствует в основании. Чаще всего, связанная система используется при небольших (3-5 см) толщинах бетонного слоя.
  2. Стяжки с разделительным слоем. Для устранения указанных выше недостатков необходимо устранить сцепление бетона с основой, что достигается наложением пленочных материалов, предотвращающих адгезию. Находят применение такие материалы, как битумизированная бумага, пергамин, рубероид, полиэтиленовая пленка. Такой тип стяжки возможен при толщине бетона не менее 4 см, когда прочности слоя достаточно для удержания напольного покрытия.
  3. Стяжки с изоляционным слоем. Их иногда называют плавающими стяжками. В этом случае между основанием и бетоном формируется слой, являющийся самостоятельным элементом, а исключение адгезии становится вспомогательной задачей. Такие слои являются гидро-, тепло- или шумоизоляцией. Они могут изготавливаться из минеральной и каменной ваты, пенополимеров (пенопропилен, пенополистирол, пенопласт), плит на древесной основе, натуральной пробки. Минимальная толщина изоляционного слоя составляет 5 см. Главный недостаток – увеличение общей толщины напольной системы, что «съедает» высоту помещения.

Для обеспечения прочности чернового пола используются упрочняющие элементы. В этом направлении выделяются такие виды стяжек:

  1. Стяжка с армирующей сеткой. Это наиболее распространенный вариант конструкции. Чаще всего применяется металлическая сетка с размером ячейки 4-6 см. Основные преимущества – простота монтажа и высокая механическая прочность. Однако необходимо отметить и существенные недостатки – постепенная коррозия металла, риск расслоения бетона, растрескивание бетона при неравномерной усадке. Для снижения коррозии сетку от грунта должен защищать слой бетона толщиной не менее 2 см. С этой целью она при монтаже укладывается на подпорки нужной высоты.
  2. Стяжка с фиброволокном. Для изготовления используется готовая полусухая смесь. В нее введена микрофибра на полимерной основе. Такая добавка делает бетон более пластичным, исключая растрескивание, а также исполняет роль армирующего элемента, устраняя необходимость использования металлической сетки.

Особо следует отметить современные быстросхватывающиеся смеси. В них вводятся специальные полимерные ингредиенты, которые сокращают время отвердени

Стяжка пола пескобетоном м300 своими руками

Стяжка пола пескобетоном м300

Стяжка делается для идеального выравнивания пола перед нанесением основного покрытия. Пескобетон, благодаря своей способности к самовыравниванию и полимерам в составе, придающим особую прочность застывшему материалу, является одним из лучших вариантов для создания идеально ровного полового покрытия. Для этого вида работ используется пескобетон марки М-300 — смесь портландцемента и карьерного песка с примесью минералов, пластификаторов, гранитной сечки.

НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ:

  • пескобетон;
  • грунтовка;
  • сетка для армирования;
  • маяки от 10 мм.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УРОВНЯ

Для определения нулевого уровня, который сразу же выставляется по всем комнатам в доме, используется ватерпас или лазерный уровень. Он, в отличие от плотницких измерительных инструментов, гарантирует точное измерение. Сначала произвольно, например, на высоте нескольких сантиметров от пола, выставляется начальное значение, которое корректируется ватерпасом.

Для правильного расчета материала для выравнивания необходимо определить возможный перепад высот: расстояние между существующим полом и нулевым уровнем фиксируется, определяются минимальный и максимальный показатели.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Перед началом стяжки необходимо тщательно подготовить поверхность: с помощью строительного пылесоса удаляются пыль и мусор. Если присутствуют щели или трещины, их устраняют. Только после этого можно наносить грунтовку.

МАЯЧКИ

Направляющие маяки, в качестве которых используется жесткий металлический профиль, укрепляются к стенам с помощью алебастра. Размещать их нужно параллельно друг к другу, на таком расстоянии, которое позволило бы опереть на них контрольную рейку.

ЗАЛИВКА

Перед началом заливки необходимо приготовить раствор, используя то количество воды, которое необходимо согласно нормам, приблизительно 1,5 л холодной воды на 10 кг сухого продукта. Если нет бетономешалки, это можно сделать и вручную. Определяясь с количеством смеси, нужно учитывать, что заливка одной комнаты всегда проводится за один заход, а сам раствор желательно использовать не позднее чем через 1,5-2 часа после приготовления.

Температура в помещении не должна быть ниже +5 °С.

Заливая пол, мастер должен предотвратить появление воздушных пустот в цементной массе: еще не застывшую, ее нужно периодически прокалывать металлическим стержнем. Для легкости и эффективности выравнивания применяются присадки.

Не ранее чем через 2 дня после заливки, когда поверхность подсохнет, можно убирать маяки и смочить ее водой, чтобы проявили себя дыры и пропуски, которые тут же затираются свежим раствором пескобетона. Процедура повторяется через 7-8 дней, сопровождаясь регулярным смачиванием. Иногда рекомендовано покрывать поверхность полиэтиленовой пленкой не менее чем на 14 дней.

Через 28 дней, когда поверхность полностью застыла, с помощью рейки-правила проверяется ровность. После проверки можно приступать к дальнейшим работам и полноценной эксплуатации.

РАСХОД МАТЕРИАЛА

На 1 кв. метр 10-сантиметрового слоя стяжки идет около 20 кг пескобетона. Если сравнивать его расход и стоимость с аналогичными показателями наливных полов, заказать пескобетон намного выгоднее. Например, для квартиры площадью 60 квадратов при необходимой толщине пола 6 см потребуется 7,2 тонны пескобетонной смеси. Это около 150 мешков продукта.

Преимущества в использовании

Технологичность и эксплуатационные качества обеспечивают широкое применение материала. Основа качественного литья полов — соблюдение точности измерения и идентичность пропорций компонентов, указание их на упаковках. Готовые стяжки обладают рядом полезных характеристик. Приготовление и укладка раствора на стены и полы отличается простотой. Стяжка из пескобетона обладает отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками.

Готовая стяжка не боится жары и морозов, хорошо переносит значительные изменения температуры. Она, например, обеспечивает надежную гидроизоляцию для последующих работ с наливным полом. Материал устойчив к коррозии и воздействию химических реагентов. Пол, укрытый пескобетоном, имеет повышенную сопротивляемость к растяжению, не усаживается. Срок надежной эксплуатации — десятилетия.

Из каких состоит компонентов?

Основа материала — цемент. В составе используются марки портландцемента от М-150 до М-500. Используется речной промытый песок с гранулами размером в пределах 3 мм.Однако, лучше использовать кварцевый песок, имеющий острые грани песчинок. Последнее положительно влияет на прочность готового бетона. Производители определяют точные пропорции компонентов в своей продукции.

В продаже представлено достаточно много конкретных рецептур материала. Так, например, в состав смеси может дополнительно входить гранитная крошка или отсев. Также в небольших дозах в состав входят химические добавки — пластификаторы, добавки для работы в морозы, замедлители (ускорители) схватывания бетона. Они повышают удобство и технологичность работ с этой продукцией.

Особенности изготовления

Заводские технологии производства составов отличаются заданным уровнем качества компонентов. Составляющие предварительно раздельно очищаются и высушиваются. Перед смешиванием компоненты фракционируют до установленного размера. Известные производители пескобетона проводят гранулометрический анализ состава используемого песка.

Качественные смеси создаются на специальном оборудовании, которое обеспечивает однородное по объему материала смешивание компонентов. Технология производства также предусматривает соблюдение порядка смешивания компонентов. Марка бетона информирует о размере использованной фракции песка, скорости набора уложенным раствором критической прочности.

Применение пескобетона для стяжки пола

При устройстве чернового пола очень часто используют такой материал, как пескобетон. Он обладает большим количеством качеств, выделяющих его из других аналогичных материалов. Основные свойства больше проявляются за счет добавления в состав пластификаторов и модифицирующих веществ.

Понятие

Во время проведения ремонта в квартире или после заселения в новостройку возникает вопрос о том, как грамотно и выгодно устроить поверхность для последующего настила напольного покрытия. В этом случае пескобетон для стяжки пола подойдут уж точно. Несмотря на несколько большую стоимость, качества и способность выдерживать механические нагрузки увеличиваются. В состав пескобетона входят такие компоненты, как:

  • Пластификаторы и другие синтетические вещества.
  • Песок.
  • Портландцемент.

Свойства пескобетона

Каждый из них создает определенные свойства и качества, позволяющие получить и прийти к желаемому результату. К тому же меняется консистенция готового раствора, необходимого для заливки стяжки пола. Они способны повысить способность выдерживать еще больше нагрузки, температурные перепады и другие негативные проявления окружающей обстановки в помещении. К тому же пескобетон устраивается из песка различной фракции. Это дает название ему как крупно или мелкозернистый.

Если помещение, где выполняется стяжка пола, имеет специфический микроклимат, то обычная цементная стяжка не будет оптимальным вариантом. В этом случае может пострадать и армирующая стяжка за счет попадания влаги внутрь раствора даже после высыхания.

Для пескобетона характерны такие свойства, как отличное противостояние низким температурам, а также значительным воздействиям извне. К тому же и влага для него не страшна, что позволяет использовать такой материал в соответствующих помещениях. Именно по этой причине следует ознакомиться не только с его многочисленными положительными моментами, но и возможными минусами, с которыми можно столкнуться, если заливаем пол пескобетоном.

Достоинства и недостатки

Выбор смеси будет зависеть от проявляющихся плюсов. Специалисты отдают предпочтение именно пескобетону, так как он славится такими качествами:

  1. Длительный срок эксплуатации после монтажа.
  2. Способность выдерживать колебания температур в помещении.
  3. Раствор готовится в один момент и никаких особых познаний от исполнителя тут не потребуется.
  4. Устойчивость к процессам коррозии.
  5. Морозостойкость.
  6. Свойства тепло и звукоизоляции на высоком уровне.

При выборе конкретного варианта смеси следует обращать внимание не только на компоненты и ингредиенты, но и на марку цемента.

Когда работы выполняются собственными силами без привлечения специалистов, следует обратить внимание на возможные трудности и недостатки. С ними сталкивается практически каждый начинающий строитель.

  • Цементные смеси стоят несколько меньше, чем пескобетон для стяжки пола.
  • Характеристики и свойства раствора в черновом варианте пола уменьшаются, если некачественно произвести замешивании готовой смеси. На это также влияет и отклонение от последовательности выполнения работ и добавления различных компонентов.
  • Однородность трудно определить в том случае, если в работе не используются специальные средства и оборудования. Это лишь вызывает дополнительные затраты при монтаже.

Данные минусы возникают лишь по той причине, что технология выполнения стяжки пола не соблюдена уже на первоначальном этапе. Вообще же качество и прочность основания получается значительно лучшим, чем при использовании обычной цементной стяжки.

Виды пескобетона

На качество пескобетона оказывает большое влияние марка используемого цемента. Он может быть:

  • М150. Служит для облицовочных работ, устройства кладки, выравнивания поверхности пола (дефектов).
  • М300. Подходит не только для фундамента, но и чернового пола.
  • М500. Любые виды работ могут быть проведены при использовании пескобетона с такой маркой цемента. Это самый отличный и качественный вариант.

Что касается последней марки цемента, то тут мало его кто применяет по назначению из-за высокой стоимости. Самый оптимальный вариант – М300, обладающий достаточными качествами и свойствами. О нем можно поговорить подробнее из-за активного применения в работе.

Особенности М300

Заливка пола пескобетоном м300 производиться чаще всего. Раствор после приготовления получается довольно плотный. Его можно применять не только для внутренних работ по ремонту, но и внешних.

После обустройства ему не страшны атмосферные осадки, низкие температуры, особенно если в составе имеются соответствующие добавки. Если будет плюсовая температура после монтажа, то процесс застывания займет минимальное количество времени.

После заливки раствор имеет свойства самостоятельно распределяться по поверхности. Конечно, при этом следует помогать правилом или шпателем, но результат порадует каждого. Финансовые затраты даже при значительном расходе будут минимальны. Цена на пескобетон М300 приемлема.

Стадии выполнения стяжки

Существует три основных этапа, которым следует придерживаться, когда выполняется стяжка сухим пескобетоном:

  1. Предварительный. Осуществляется подготовка поверхности для работы.
  2. Подготовительный. Мероприятия со смесями и пропорциями раствора.
  3. Основной. Процесс заливки.

Каждая стадия заслуживает внимания и требует подробного описания, чтобы детально разобраться со всеми тонкости и рекомендациями от специалистов.

Подготовительные мероприятия

Для начала следует не только убрать весь мусор, после чего пропылесосить, но заделать трещины, выбоины раствором, избавиться от выступающих элементов. Могут быть невидимые места, но очень подозрительные. Для этого их следует простучать, чтобы определить пустоты. Если вовремя не заметить отслоения бетона под будущей стяжкой, то проблем возникнет в последующем куда больше.

Будущая стяжка должна быть размечена. В этом поможет лазерный нивелир. Если средства не позволяют, не подойдет и водяной уровень. От плит перекрытия определяется горизонтальная линия по всем помещениям, где проводятся работы. Расстояние берется около 1 метра. Выставленные точки в последующем соединяются между собой. Это и будет нулевой уровень, служащий для дальнейшего выравнивания всех параметров.

Далее происходит установление самой высокой и самой низкой точки по отношению к полу. Толщина стяжки должна быть как минимум 2 см. При использовании слоя утеплителя – не менее 4 см. Узнав эти параметры можно рассчитать необходимое количество раствора для работы.

Когда применяется пескобетон, стяжка пола в квартире получается прочной и крепкой. Но чтобы уровень адгезии с поверхностью был на высоком уровне, основание смазывается при помощи валика слоем грунтовки. В необходимых случаях слоев может быть и несколько.

Для качественного выполнения заливки, следует подготовить поверхность и не забыть про установку маяков по периметру помещения. Лучшим вариантом послужат оцинкованные рейки. В последующем значительно проще будет стягивать правилом раствор по ним.

Они раскладываются от окна к входной двери и первоначально вдоль длинной стены. Оптимальная длина реек составляет 2.5 метра. Все остальное уже будет подгоняться под площадь самого помещения. Чтобы убедиться в том, что маяки выставлены правильно, используют правило и уровень.

Если маяки укладываются на гипсовый раствор, то следует помнить о том, что до заливки раствора следует дать время до полного высыхания. Укладка на гипсовые шлепки выполняется поступательно, вталкивая маяки в кладку.

Заливка раствора

Данный этап устройства стяжки пола в помещении должна выполняться в течение одного дня для каждого помещения. Это позволит избежать появления переходов на полу, а также стыков между залитыми рядами.

Есть много вариантов пескобетона для стяжки пола, какой лучше, надо определять индивидуально в зависимости от проводимых работ и пожеланий заказчика. Чаще всего используют именно М300 за счет незначительной стоимости и отличных технических характеристик. В состав смеси уже включены необходимые компоненты, чтобы придать готовому раствору стойкость к перепадам температуры в помещении, низким температурам, повысить прочность и пластичность. Смеси расфасованы в мешки по 40 или 50 кг.

Замешивание раствора осуществляется в пластиковом ведре или другой емкости, которая имеется в наличии. Качественное перемешивание достигается при использовании перфоратора с насадкой. Количество воды – 30% от сухой смеси. Для качественного раствора первоначально надо добавить меньшее количество воды, а уже потом при перемешивании следить за состоянием, добавляя ее в необходимом объеме. После окончания следует дать смеси выстояться в течение около 15 минут. В период этого времени все компоненты, входящие в состав, растворяются.

Заливка раствора начинается в дальнем углу помещения, начиная от стены и до ближайших расположенных маяков. Выливается не нужное количество, а большее, которое в последующем растягивается к входу при помощи правила.

После того, как выполнена заливка пола пескобетоном, раствор должен настояться. Не все знают о том, какое количество времени понадобится до полного высыхания. Все будет зависеть от температуры внутри помещения, уровня влажности. Спустя 3-4 дня по ней можно без проблем перемещаться. Полное высыхание достигается через 3-4 недели после окончания работ. Это указывает на то, что можно приступать к настилу напольного покрытия любого вида.

Лучший пескобетон для стяжки пола будет именно таким, который подойдет для достижения желаемых целей. Каждая марка соответствует определенному периоду высыхания, выполнению конкретных работ. Не лишним будет проконсультироваться в магазине, что и как лучше всего подобрать для определенного помещения. Только после покупки требуемого количества пескобетона можно приступать к заливке стяжки пола в квартире. К тому же выравнивание полов пескобетоном осуществляется очень просто и не требует серьезных познаний в данном направлении строительства.

Расход

Актуальным вопрос остается по расходу пескобетона для выполнения заливки пола. Ведь надо сразу определиться с тем, сколько потратить средств на материалы, чтобы не отвлекаться на поездки в магазин. Выделяют факторы, которые влияют на это:

  • Толщина выполняемой стяжки.
  • Напольное покрытие или вид финишной отделки пола.
  • Разность между минимальными и максимальными уровнями основания пола.

Есть установленные ориентиры, которые касаются готовых смесей. На каждый метр квадратный площади помещения нам потребуется около 60 кг пескобетона. Здесь берется во внимание средний слой стяжки – 30 мм. Чтобы сократить расходы при большой толщине пола, можно применять керамзит. Его придется купить на каждый 1 см толщины 0.01 м 3 . Один мешок такого материала – выполнение слоя в помещении на площади 5 м 2 .

Пропорции компонентов смеси должны соответствовать общепринятым нормам. Нельзя от них отклоняться, если есть желание получить положительный результат. Прочность не достигается при малом количестве цемента, а трещины начнут появляться при его большем отношении к песку. Так что оптимально будет купить готовую смесь пескобетон и в нее добавить необходимое количество воды.


Технология и этапы заливки пола пескобетоном

Перед тем как разобраться с темой – заливка пола пескобетоном, надо разобраться в самом материале. Появился он в начале века, как готовая альтернатива цементно-песчаным смесям, которые строители готовили на стройплощадке собственноручно. Использовали их по-разному: как кладочные растворы, ремонтные и стяжечные. Пескобетон от них по назначению не отличается, но его состав оптимизирован точными пропорциями песка и цемента с добавкой пластификаторов и модификаторов. Последние увеличивают пластичность смеси и прочность.

Состав пескобетона

В основе сухой смеси лежат два материала: цемент и песок. Первый является вяжущим компонентом, второй наполнителем. В зависимости от марки первого и крупности зерна второго растворы используются для проведения разных строительных операций.

Классическая рецептура: треть – это цемент, две третьих – песок. В зависимости от марки используемого цемента маркируется и сам пескобетон. К примеру, М300 – это раствор, который выдерживает нагрузки, равные 300 кг/см?. Кстати, именно эта марка чаще всего и применяется для заливки пола в квартире или в доме.

Что касается зерен песка, то производители делят их по фракциям.

  1. Мелкая – в пределах 0,8-1,2 мм. Из такого песка бетонный раствор является очень прочным и износостойким. Его используют для изготовления монтажных растворов, заливают стяжки толщиною 50 мм.
  2. Средняя – 1,8-2,2 мм. Такой пескобетон характеризуется повышенной устойчивостью к эксплуатационным нагрузкам. Из него заливают стяжки толщиною до 100 мм, изготавливают тротуарную плитку и бордюры, используют в качестве кладочного раствора.
  3. Крупная – 2,5-4. Прочная смесь после затвердевания с умеренным водопоглощением. Используют для сооружения фундаментов, плит перекрытия. По толщине, если устанавливается армирующая конструкция, ничем не ограничена.

Задаваясь вопросом, какой выбрать марки пескобетон, надо определиться, для каких целей его будут использовать. Немаловажный показатель – толщина заливаемой стяжки.

Расход пескобетона

Когда ставиться вопрос о расходе пескобетона М300 на 1 м?, необходимо понимать, что в этом деле важная составляющая – толщина заливаемого слоя. Поэтому лучше расчет вести не на 1 м?, а на 1 м?. К примеру, как рассчитать объем пескобетона для заливки пола площадью 20 м?, если толщина стяжки 10 см (0,1 м).

  1. Сначала находим объем стяжки: толщина умножается на площадь – 0,1х20=2 м?.
  2. На один метр кубический готового раствора уходит 1,5-1,7 т сухой смеси. Если пересчитать на мешки весом по 50 кг, то получается: 1500_50=30 мешков. А так как у нас 2 м?, соответственно количество расходуемого пескобетона увеличивается вдвое: 60 мешков или 3 т смеси.

Технология заливки пола пескобетоном

В принципе, стяжка из пескобетона заливается по стандартной технологии. А она делится на две части: подготовка и сам процесс заливки.

Подготовительный этап

Начнем с того, что раствор из пескобетона заливается на прочное основание, выровненное в горизонтальной плоскости и очищенное от грязи и пыли. Если это железобетонные плиты перекрытия, то в первую очередь их обследуют на предмет дефектов и изъянов, которые надо обязательно устранить. Особенно это относится к стыкам плит, а также углам помещения, где соединяются стены и напольное основание.

Выравнивание пола пескобетоном – процесс мокрый. Поэтому вода, присутствующая в составе раствора, будет из него выделяться и стремиться пройти сквозь дефекты напольной конструкции. Поэтому все стыки в первую очередь заполняются ремонтными составами.

Как только последние высохли, проводится грунтовка пола, для чего можно использовать проникающие составы. Они проникают в верхний слой бетона, где полимеризируются, делая материал более прочным.

Далее те же места (углы и стыки) обязательно обрабатываются гидроизоляционными мастиками на основе битума или полимеров. Второй вариант лучше. Их просто кистями наносят на углы и стыки шириною 20-30 см. Чем толще наносимый слой гидроизоляции, тем лучше.

Любая стяжка – это ровная горизонтальная плоскость. Поэтому перед тем как залить пескобетонный раствор на основание, необходимо установить маяки. По сути, это металлические профили длиною по 2,5 м, изготавливаемые специально для выравнивающих растворов. Для этого можно использовать трубы, профили для гипсокартона и прочие ровные металлоизделия.

Монтаж маяков

Устанавливают маяки на гипсовый раствор. Он просто быстро высыхает. Сам же процесс проводится так:

  1. С помощью строительного уровня определяется самый высокий участок напольного основания. От него и начинают укладывать первый профиль. На этом месте он и фиксируется гипсом.
  2. Второй конец профиля уровнем выставляется вровень с уже установленным первым.
  3. Маяк фиксируется на гипс в нескольких местах.
  4. Теперь у одной из стен укладывается второй маяк, который по уровню выставляется по уже уложенном.
  5. С противоположной стены монтируется другой маяк.
  6. Все три элемента должны располагаться по верхним краям в одной горизонтальной плоскости.
  7. После этого укладываются и промежуточные маяки точно также.

Расстояние между маяками – 1,8-1,9 м, потому что для выравнивания лучше использовать длинное 2-х метровое правило. К тому же чем меньше маяков, тем прочнее и целее пескобетонное основание.

Основной этап

Итак, перед тем как заливать пескобетон, его надо приготовить. Производитель на мешке обязательно указывает пропорции сухой смеси и воды. Их надо выдерживать строго.

Замес пескобетона

Для приготовления раствора из пескобетона надо приготовить чистую емкость и строительный миксер. Последний можно заменить дрелью со специальной насадкой. В емкость заливают воду, а уже в нее небольшими порциями смесь, перемешивая при этом раствор дрелью. Обратное действие проводить нельзя – вода в смесь.

Смесь перемешивают до состояния пластичной однородной массы. Затем готовый раствор оставляют на 10-15 минут, чтобы он «дошел». А затем еще раз перемешивают.

Заливка стяжки

Здесь ничего сложного нет. Раствор наносится большим объемом между маяками. Первую партию заливают между маяком и стеной. Выравнивают кельмой или теркой, а затем правилом, который укладывается на маяки, вытягивают пескобетон на себя, тем самым выравнивая слой по требуемой толщине. Излишки раствора перебрасывают в другое место между маяками. И таким образом заполняется вся напольная поверхность.

Заливать стяжку из пескобетона надо за один прием. То есть, не оставляя часть пола на следующий день.

В таком состоянии стяжка будет находиться в течение 2-3 дней, это к вопросу, сколько сохнет пол, залитый пескобетоном. Через это время по ней можно будет ходить. Именно на этом этапе надо обследовать поверхность на наличие дефектов: выступы, трещинки и прочее, которые можно еще исправить жидким пескобетоном.

Именно сейчас можно демонтировать маяки. Их просто выдергивают из стяжки, но делать это надо осторожно, чтобы не повредить большую плоскость залитого слоя. Обязательно удаляется гипсовый раствор, он ослабляет бетонную конструкцию, потому что прочность у него ниже. После чего места в виде канавок заполняют пескобетонным раствором. Свою марочную прочность, как и все бетонные растворы, пескобетон наберет только через 28 дней.

Особенности пескобетона и его заливки

Во-первых, пескобетон – раствор плотный. Поэтому его используют лишь в тех случаях, когда необходимо залить слой толщиною не меньше 2 см. Если для выравнивания полов необходим слой тоньше, тогда для этого применяют наливные полы на основе цемента. Это раствор с жидкой консистенцией, который разливается по основанию, тем самым самовыравниваясь по поверхности. Поэтому эти составы и получили свое название – наливные.

В этом их разница, хотя по составу они отличаются не сильно. Отсюда вопрос потребителей, что лучше: пескобетон или наливной пол. Вопрос поставлен некорректно, потому что два состава решают разные задачи.

Если стяжка из пескобетона – это основание плюс выравнивающий слой, то наливной пол – это выравнивающая конструкция. К примеру, если по проекту на пол впоследствии будет укладываться линолеум, то под него лучше залить наливной пол. У последнего более ровная поверхность, практически без дефектов. В этом плане стяжка уступает.

Поэтому чаще всего поступают следующим образом:

  • на маяки укладывается раствор из пескобетона;
  • через 8-10 дней по нему заливается наливной пол.

И еще один часто задаваемый вопрос, а можно ли мешать наливной пол и пескобетон. В принципе, оба материала состоят из одних и тех же компонентов, поэтому смешивать их можно без проблем. Но стоит ли. Наливной пол дороже, и мешать его с более дешевым материалом, который будет укладываться, как стяжка, нет надобности. К тому же последний сам прекрасно справляется с возложенными на него функциями. И наоборот, нет смысла мешать оба материала, если заливается тонкий слой. Он просто не получится жидким. К тому же в пескобетоне используется песок с крупными гранулами, чем в наливном полу.

Оптимальный вариант смешивания – уложить их друг на друга, как описано выше. При этом важно – чтобы слой пескобетона просох, но не до конца. Влажный материал не будет сильно забирать воду у наливного пола, повышая его качество за счет самостоятельного естественного высыхания.

Расчет пескобетона для стяжки пола: состав и применение смесей, оптимизация процесса заливка, расчет ингредиентов

Статью опубликовал: Николай Стрелковский

Цементная стяжка пола – универсальный метод выравнивания и подготовки поверхностей под все виды половых покрытий. Нужна стяжка или нет определяется на месте с учетом состояния основания и типа пола. Если перепад высот небольшой, а пол планируется ставить на лагах, то во многих случаях без стяжки можно обойтись, выравнивание плоскости делается при помощи обыкновенных клиньев.

Пескобетон для стяжки пола

Состав и свойства пескобетона

Можно встретить статьи, в которых даются примеры определения количества пескобетона в расчете одного сантиметра по толщине. Советуем внимательно подходить к этому вопросу. Опытные мастера знают, что такие незначительные колебания можно устранить только жидким бетоном, сухие смеси на такую маленькую толщину уложить невозможно. Мы рассмотрим несколько вариантов расчета пескобетона с учетом толщины и состава смеси. Отдельно поговорим об особенностях использования покупных сухих смесей пескобетона и самостоятельно приготовленных.

Как рассчитать пескобетон самостоятельного приготовления

Как рассчитать количество пескобетона

Пескобетон для стяжки пола какой лучше



Здравствуйте Дорогие читатели блога prosamostroi.ru! И снова о полах. Вот только не надо заранее себя настраивать, что эта тема скучная. Пол, конечно, нельзя назвать всему головой, но «твердой почвой под ногами» — вполне. Причем и в переносном смысле тоже, ведь от отсутствия проблем с полом в квартире во многом зависит отсутствие проблем и в жизни: нет раздражающего скрипа, выводящей из себя звукопроницаемости, изнуряющей глаз неприглядности. Про звукопроницаемость мы уже однажды говорили, а скорее про ее отсутствие, в статье — шумоизоляция пола в квартире под стяжку, советую прочесть. Именно поэтому, если уж благоустраивать жилище, то по-настоящему, капитально, начиная с полов. И вот перед нами лежит.. нет, не голубой Эльдорадо, а черновое основание. «И всего только надо», как поется в этой песне, решить, из какого материала логичнее делать стяжку. Можно, к примеру, из цемента с песком сделать раствор или купить готовый из тех же ингредиентов. Вроде бы, недорого, а это уже плюс. Но следует помнить один изъян стяжки из подобных компонентов: под сильным механическим воздействием она может потрескаться. Однажды мы уже обсуждали что такое облегченная стяжка для пола и ее недостатки, советую ознакомиться.

Что же тогда взамен? Ответ есть: пескобетон. У пескобетона хорошие показатели в плане морозостойкости и влагоустойчивости. Но как разобраться: пескобетон для стяжки пола какой лучше? Ведь по техническим параметрам этот материал также имеет вариации, и зависят они от наличия в составе тех или иных компонентов и их концентрации. Можно с точностью сказать только о том, что в пескобетоне всегда есть портландцемент, песок и гранитный отсев. А вот на текучесть и пластичность особое влияние оказывают вещества, направленные против бактерий, различные пластификаторы, ускорители и замедлители процесса затвердения.

Сначала давайте разберемся, что он из себя представляет. Ну, название, разумеется, проясняет достаточно многое: бетон с песком. Но это же не все характеристики. Надо точно представлять, что за бетон, и какие еще вспомогательные вещества туда входят. Итак, внимание.

Пескобетон состоит из:

  • Портландцемента.
  • Пигментов и пластификаторов, являющихся синтетическими.

От этих составляющих напрямую зависит не только консистенция раствора, но и насколько будущая стяжка сможет стойко относиться к износу. Пескобетон бывает мельче и крупнее, то есть, мелкозернистым и крупнозернистым: критерием здесь выступает фракция используемого песка.

Еще одно маленькое отступление перед атакой: когда черновое основание отделывается, то все, даже, казалось бы, незначительные характеристики пола выступают на первый план, и их приходится учитывать. К ним относятся:

  • Интенсивность, с какой пол используется (степень проходимости, например).
  • Тип перекрытия или фундамента.
  • Насколько помещение, где перестилаются полы, влажное.
  • Температурные перепады.

Если в комнате микроклимат относится к разряду специфических, то стандартная стяжка из цемента никак не подойдет. Дело в том, что у нее высокие капиллярность и гигроскопичность, и любой вариант влаги спокойно и безо всяких препятствий доходит до самой глубины основания, а от воды армирующая сетка разрушается. И черновому, и чистовому полу это впоследствии грозит утратой целостности.

Отвечая на вопрос, пескобетон для стяжки пола какой лучше, необходимо четко представлять себе, где вы будете его применять. Если нужно залить небольшую поверхность, то желательнее, чтобы раствор застывал быстрее. Когда площадь чернового пола значительна, то и время на отвердение пусть будет посерьезнее. Чтобы еще такого хорошего сказать о пескобетоне.. А, вот.

Есть у пескобетона ряд неоценимых достоинств, благодаря которым его и выбирают умельцы для изготовления стяжки:

  • Раствор легко готовить.
  • Стяжка из пескобетона служит долгие годы.
  • Этот материал хорошо противостоит коррозии.
  • Легко реагирует на перепады температур.
  • Хорошо задерживает тепло и не пропускает посторонние звуки.
  • Стойкий к морозам.

О достоинствах и недостатках полусухой и сухой стяжек пола мы уже однажды говорили в статье — сухая и полусухая стяжка пола — плюсы и минусы, кому интересно, обязательно изучите.

Кстати, на качество составов из пескобетона влияние оказывают не только количество и сочетаемость дополнительных компонентов. Влияет на него и марка цемента, который используется в составе. Также пропорции влияют и на обыкновенную стяжку. Об этих самых пропорциях мы говорили в статье — соотношение цемента и песка для стяжки пола, обязательно ознакомьтесь.

Вот те марки (все они начинаются с буквы М), применение которых наиболее частотно:

  • 150 – обычно используется при устранении каких-либо дефектов основания или при кладке облицовочных материалов.
  • 200 – нужен для стяжек, которые делаются в помещениях.
  • 300 – применяется в основном для фундаментов, но вполне может заменить собой М500.
  • 500 – самый лучший и универсальный вариант, который можно использовать практически при всех кладочных работах.

Ну вот, мы и подошли к окончанию беседы о полах. Точнее, об одном из вариантов изготовления стяжки. И это, поверьте, не только расширяет кругозор – это дает уверенность практическим действиям. Захотели вы, например, улучшить свою жизнь в квартире, и теперь знаете не только, с чего начать, но и каким материалом пользоваться. Удачи!


Если статья оказалась Вам полезна, поделитесь ею с друзьями нажав на кнопочки:
Ниже оставляйте свои комментарии, пожелания, задавайте вопросы, высказывайте свое мнение — нам это очень важно!


Похожие записи:

Сочетание цветов в интерьере 2020-2021 годов

Дизайн террасы в загородном доме в современном стиле

Дизайн кухни 6 кв.м. — новинки 2020-2021 годов с холодильником

Зонирование комнаты 20 кв.м. на спальню и гостиную

Ванная комната 4 кв. метра — дизайн 16 вариантов

Hanlon Concrete | Стяжка пола

Стяжка пола: Жидкая стяжка пола Ultraflo ™

Floor Screed от Ultraflo — это раствор для легкой стяжки пола, который представляет собой жидкую стяжку пола с сульфатом кальция, полугидратом, наносимую насосом. Стяжку пола Ultraflo можно укладывать более чем в 10 раз быстрее, чем традиционную стяжку из песка и цемента, покрывая в среднем 2000 квадратных метров в день.

Эта быстрая стяжка пола от Ultraflo Liquid Concrete Floor Screed идеально подходит для быстрого выравнивания чернового пола, для использования в системах теплого пола с стяжкой пола, для несвязанных, склеенных и плавающих полов, и подходит как для жилых, так и для коммерческих полов.

Преимущества стяжки пола

  • Песочно-цементная смесь для стяжки обеспечивает очень низкую усадку с минимальным риском образования трещин
  • Существенно снижены требования к подвижным швам в стяжке полов из жидкого бетона
  • По бетонной стяжке можно ходить через 24 часа после нанесения
  • Цементная стяжка

  • обеспечивает повышенную производительность — можно легко достичь 2000 м2 / день
  • Значительно уменьшенная толщина по сравнению с традиционным песком: цементные стяжки
  • Уменьшенная глубина означает меньший вес и время высыхания
  • Жидкая стяжка пола с возможностью принудительной сушки
  • При использовании стяжки пола, системы теплого пола, можно включить через 7 дней
  • Самовыравнивающаяся стяжка из бетона Повышает эффективность системы теплого пола
  • Бетонная стяжка имеет более быстрое время теплового отклика с подогревом пола

Выравнивающая стяжка

от Ultraflo доставляется на строительную площадку в готовом виде и перед разгрузкой проходит испытания на характеристики потока.Его закачивают на место, и на практике перекачка 6 м3 занимает около 30 минут. Затем на бетонную стяжку наносят пятнышки, чтобы удалить пузырьки воздуха и создать гладкую ровную поверхность. Готовый уровень стяжки выставляется с помощью лазерных уровней и треножных индикаторов по всему помещению.

Это быстрое решение для стяжки пола от Ultraflo Concrete Floor Screed содержит более подробную информацию по установке, подготовке и доставке стяжки пола в нашем Техническом паспорте стяжки пола здесь

Для получения подробной информации посетите наш специальный веб-сайт, посвященный жидкой стяжке пола.

Информация о стяжке пола Ссылки
Стяжка пола Системы теплого пола
Как стяжка полов с помощью стяжки пола
Доставка стяжки пола Ирландия
Техническая спецификация Floorscreed, лист данных
LiquidFloorScreed.ie для обширных цен на стяжку пола и информацию

QUIKRETE® — Устройство для шлифовки бетона

QUIKRETE® Concrete Resurfacer представляет собой экономичную альтернативу удалению и замене существующего старого, отслоившегося бетона.

QUIKRETE® Concrete Resurfacer — это специальная смесь портландцемента, песка, полимерных модификаторов и других добавок, предназначенная для создания ремонтного материала с компенсацией усадки для тонкого ремонта прочного бетона, который требует обновления поверхности.

QUIKRETE® Concrete Resurfacer обеспечивает красивую, прочную, износостойкую поверхность, способную выдерживать тяжелые пешеходные и автомобильные движения.

Используйте QUIKRETE® Concrete Resurfacer для жилых или коммерческих помещений, включая:
  • Тротуары
  • Проезд
  • Этажей
  • Палубы у бассейна
  • Патио
  • Бордюры
  • Бетонные полы
  • Парковочные площадки
Простой способ придать старому бетону вид нового!

Мастера и подрядчики могут использовать QUIKRETE® Concrete Resurfacer для крупных объектов, таких как проезды, пешеходные дорожки, тротуары и патио.

QUIKRETE® Concrete Resurfacer может наноситься шпателем для небольших работ или кистью для каменной кладки для бордюров или
ступенек.

Предварительно вымойте поверхность высокопрочным моющим средством под давлением.

Старый бетон необходимо тщательно очистить, чтобы обеспечить надлежащую адгезию QUIKRETE® Concrete Resurfacer к старой поверхности.Для полной очистки существующего бетона также необходимо использовать высокопрочные мойки высокого давления.

Планирование размещения

Разделите работу на площади не более 144 кв. Футов (13,4 м2). Контрольные стыки и компенсаторы обычно могут использоваться для определения рабочих зон. Очень важно поддерживать в рабочем состоянии контрольные и компенсационные швы. Используйте уплотнительную пленку или изоленту, чтобы предотвратить просыпание QUIKRETE® Concrete Resurfacer в швы.Замаскируйте участки, которые не следует покрывать средством QUIKRETE® Concrete Resurfacer.

QUIKRETE® Concrete Resurfacer необходимо сначала использовать для ремонта любых трещин, которые могут присутствовать в существующем бетоне.

Выровняйте засыпанные участки и ямы с помощью QUIKRETE® Concrete Resurfacer в виде затирки. Используйте примерно одну часть воды на 7 частей QUIKRETE® Concrete Resurfacer. Дайте ремонту затвердеть, прежде чем покрывать всю поверхность.

Смешивание

Смешайте QUIKRETE® Concrete Resurfacer в ведре емкостью 5 галлонов с лопастным миксером 1/2 дюйма и дрелью. Для крупных работ можно использовать коммерческий миксер для раствора.

Смешайте в ведре на пять галлонов (19 л) с помощью дрели с лопастным миксером 1/2 дюйма (12 мм). Добавьте порошок в воду и перемешайте до текучести без комков.Если смесь получается слишком густой, вы можете ЕЖЕДНЕНО добавить воду, чтобы достичь желаемой консистенции. Правильная консистенция получается при добавлении 9 унций. (270 мл) питьевая чашка средства для шлифовки поверхностей растекается до 8–9 дюймов (200–230 мм) при наливании на плоскую неабсорбирующую поверхность. Большие количества можно смешать с помощью растворосмесителя.

Нанесение продукта на старую поверхность

Залейте QUIKRETE® Concrete Resurfacer и просто нанесите Concrete Resurfacer с помощью ракеля с длинной ручкой.

Пропитайте поверхность водой, затем удалите стоячую воду с низких мест. Затем просто вылейте и распределите шваброй с длинной ручкой. С помощью ракеля втирайте материал в поверхность. Обработайте труднодоступные углы и края кистью для обоев. В течение пяти минут выполните действие метлы. Чтобы создать профессиональный вид, убедитесь, что все удары щеткой выполнены в одном направлении. Выполните чистку на всем расстоянии от текущей рабочей области шлифовальной машины, не останавливаясь.При желании можно использовать кромкообрезной станок для бетона в течение 20 минут после заливки. Держите передний край обрезного станка немного приподнятым.

Добавление текстуры с помощью метлы или кисти для каменной кладки

В нормальных условиях специального отверждения не требуется. Сохраняйте температуру выше 50 ° F в течение 24 часов после окончания.

QUIKRETE® Concrete Resurfacer может быть обработан щеткой или щеткой для профессионального вида.

QUIKRETE® Concrete Resurfacer наносится с помощью ракеля с длинной ручкой или стального шпателя для чистовой обработки. Для самых разных фактур можно использовать веник или кладочную кисть.

рабочее время

QUIKRETE® Concrete Resurfacer имеет рабочее время около 20 минут при 73 ° F (23 ° C). В жаркую погоду рабочее время сократится.

Отверждение новой поверхности

В нормальных условиях специального отверждения не требуется. Сохраняйте температуру выше 50 ° F в течение 24 часов после окончания.

Простота использования

QUIKRETE® Concrete Resurfacer — это специальная смесь портландцемента, песка, полимерных модификаторов и других добавок, предназначенная для создания ремонтного материала с компенсацией усадки для тонкого ремонта прочного бетона, который требует обновления поверхности.QUIKRETE® Concrete Resurfacer обеспечивает красивую, прочную, износостойкую поверхность, способную выдерживать интенсивное движение пешеходов и транспортных средств. QUIKRETE® Concrete Resurfacer представляет собой экономичную альтернативу удалению и замене существующего старого, отслоившегося бетона.

Время высыхания

Подождите 6 часов, прежде чем разрешить пешеходное движение, и 24 часа для автомобильного движения. При низких температурах необходимо более длительное время отверждения перед использованием.Защищать от дождя не менее 6 часов, в прохладную или влажную погоду — дольше. Не накрывайте, если не требуется немедленная защита от дождя. Никакого герметика не требуется.

Неблагоприятные температурные условия

  • Холодная погода:
    Не применять
    при температуре ниже 50 ° F (10 ° C). В прохладную погоду используйте теплую воду с температурой примерно 50 ° C, чтобы ускорить схватывание.
  • Жаркая погода:
    В жаркую погоду работайте в затененных местах или в прохладное время дня и используйте холодную воду, чтобы замедлить время схватывания.

Толстые аппликации:
Для более толстых покрытий используйте дополнительные тонкие слои QUIKRETE® Concrete Resurfacer или нанесите слой шпателя после первого нанесения ракеля. Используйте опалубочные доски и выравнивающую стяжку, чтобы установить окончательную высоту. Для смесей, наносимых шпателем, уменьшите содержание воды примерно до 5,5 балла. (2,6 л) на сумку.

Калькуляторы для ремонта бетонных поверхностей

Покрытие для скребков
Приблизительное количество необходимых сумок
Площадь (кв.футы) 35
(3,3)
90
(8,4)
200
(18,6)
300
(27,9)
500
(46,5)
Толщина менее 1/16 дюйма 1 1 3 4 6

Покрытие для более толстых приложений
Приблизительное количество мешков указанной толщины
Площадь (кв.футы) 35 90 200 300 500
Средняя толщина 1/8 дюйма 1 3 6 9 15
Средняя толщина 1/4 дюйма 2 6 12 17 29
Средняя толщина 3/8 дюйма 3 8 17 26 43
Рекомендуемые материалы и инструменты
  • Устройство для шлифования бетонных поверхностей QUIKRETE®
  • Мойка высокого давления
  • Мастерок для чистовой обработки стали
  • Большой промышленный ракель
  • Дрель с лопастным миксером
  • Молот
  • Долото
  • Перчатки
  • Защитные очки
  • Метла

Бетонная стяжка

— Boomle.com

Традиционный цементный песок стяжки . Стяжка приклеивается к плите или основанию ниже, и основным способом: использование бетонной стяжки вместо песчано-цементной стяжки снижает потенциал усадки и …

бетонцентре.com>
Пол стяжка

Все, что нужно знать о цементе Стяжка и Бетон Полы

Бетон пол или цементная стяжка Полы имеют несколько плюсов и минусов, которые делают его хорошим выбором для цементной стяжки или бетонного пола — длинного -прочный и долговечный тип напольного покрытия, который может служить долго…

sghomeneeds.com>
Все, что нужно знать о цементной стяжке и

Советы по укладке стяжки бетон — YouTube

youtube.com>
Советы по стяжке бетона —

Стяжка Бетон — Правильный выбор Стяжка

Ручная стяжка — Ручная стяжка физически самый сложный способ стяжки бетон , но в стяжках Power — Стяжка Power делает процесс выравнивания Намного проще с выравниванием…

cretetoolreviews.com>
Стяжка бетона — выбор правильного

3 способа укладки стяжки на пол — wikiHow

Нанесение выравнивающей стяжки на бетонное основание является популярной строительной практикой в ​​Великобритании. Это обеспечивает прочную гладкую поверхность для укладки пола. [1] X Источник исследования Проконсультируйтесь с подрядчиком перед …

wikihow.com>
3 способа стяжки пола —

стяжка технология бетон по разным причинам

сделалремонт.ru>
технология стяжки бетона для различных

Concrete Screed Строительные инструменты на продажу | eBay

Купите Бетон Стяжка Строительные инструменты и получите лучшие предложения по самым низким ценам на eBay! Большая экономия и бесплатная доставка / сбор многих предметов.

ebay.co.uk>
Строительные инструменты для бетонной стяжки продукты для

Бетон Стяжка изображения, фотографии и векторные изображения | Shutterstock

Найдите бетон стяжка стоковых изображений в формате HD и миллионы других бесплатных стоковых фотографий, иллюстраций и векторных изображений в коллекции Shutterstock.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*