Пескобетон м300 инструкция по применению сколько сохнет: Пескобетон М300 Holcim 40 кг купить по выгодной цене: характеристики, сертификаты и отзывы

Содержание

Пескобетон, 300, сухая смесь, для фундамента, сколько сохнет, расчет пескобетона, М300 какой производитель лучше, для стяжки пола цена

Пескобетон – это сухая смесь, состоящая из песка и цемента. Она прочная, не дает усадки и быстро затвердевает, чем и завоевала любовь специалистов.

Пескобетон М300 широко используют в частном строительстве. Числовое значение марки, а так же характеристика смеси будет зависеть от марки использованного цемента. Обычно для приготовления берут портландцемент М400-М500.

Расчет пескобетона

Расчет производится исходя из видов выполняемых работ и площади поверхности. На пакете со смесью, производитель обычно указывает примерный расход. Этого мало для точного расчета, так как основание может иметь неровности и провалы и соответственно количество используемого раствора может увеличиться.

Пескобетон для стяжки пола рассчитывают по следующему принципу:

Как правило, для расчета берут следующие показатели: при толщине стяжки в 1 см, нужно 20 кг. смеси на 1 м2. Соответственно, чтобы произвести расчет, нужно 20 кг. умножить на площадь помещения и высоту стяжки.

При покупке пескобетона для стяжки пола, цена будет зависеть от количества закупаемой продукции и способа доставки.

Количество пескобетона для фундамента рассчитывается так же, только с учетом того, что для заливки 1 м3 требуется 1.5-1.7 тонн сухой смеси.

Сколько сохнет пескобетон и от чего зависит время высыхания

Время высыхания зависит от:

  • Климатические условия (влажность, температура, внешние воздействия).
  • Количество слоев и их толщина.
  • Ингредиенты, входящие в состав смеси.
  • Тип покрытия, а точнее для чего оно делается. Для стяжки полов, под линолеум, под плитку.

Не стоит путать схватывание раствора и полное его застывание. В первом случае, смесь высыхает снаружи и позволяет проводить некоторые виды работ. Это быстрый процесс, который происходит в течение нескольких часов или дней. Во втором – полное удаление влаги, которое происходит спустя месяц.

Сухую смесь пескобетона производят на специализированных заводах. До того, как приобрести и использовать ее в строительных работах, нужно тщательно изучить технологию укладки и область применения.

У потребителя вполне логично возникает вопрос: где купить пескобетон М300 и какой производитель лучше?

Компания «НИКС-К» производит смесь пескобетонную с 2002 года и успешно сотрудничает с крупными компаниями. Попутно мы реализуем щебень, песок, чернозем и торф. Приобрести продукцию у нас возможно оптом и в розницу. Произвести заказ возможно тремя способами: позвонить по телефону, написать на почту или посетить завод. Специалисты помогут разобраться в ассортименте, рассчитают общую стоимость покупки и расскажут о способах доставки.

Преимущества компании «НИКС-К»

  • Собственная сертифицированная лаборатория. Каждая партия проходит контроль качества.
  • Автоматизированный весовой комплекс. Загрузка заказа происходит с точностью до килограмма.
  • Парк из 45 единиц специализированной техники. Доставка грузов осуществляется без простоя и задержек.
  • Скидки от объема.
  • Грамотная консультация специалистов.

инструкция по применению, состав и пропорции, расход на 1м2

На сегодняшний день строительный рынок завален самыми разнообразными смесями, материалами, которые необходимы при различных строительных работах и в аналогичных процессах. Нужно отметить, что из такого многообразия товаров нужно научиться выбирать не только недорогой, но и качественный материал.
Одним из таких материалов является сухая смесь пескобетон М300. На данный момент времени он действительно популярен среди потребителей аналоговой продукции. В состав М300 входят песок, портландцемент и некоторые другие добавки. Нужно сразу же отметить, что пескобетон, как и многие другие материалы, изготавливается исключительно по определенным ГОСТам, что в конечном счете и определяет его характеристики.

Для того чтобы понять насколько качественной и необходимой является рассматриваемая смесь строительных компонентов, необходимо тщательно разобрать тему — Пескобетон М300 инструкция по применению, а также внимательно изучить все имеющиеся характеристики, и начать стоит именно с состава этого материала.

Состав пескобетона марки М300

Состав рассматриваемой сухой смеси является универсальным, потому как сложным его назвать точно нельзя, но, несмотря на это он используется в строительной сфере повсеместно. Его свойства эксплуатации можно с легкостью назвать оптимальными. Нельзя назвать точный «рецепт» пескобетона М300, состав в зависимости от производителей он может немного отличаться, но основные компоненты остаются неизменными.

Базовыми можно назвать следующие составляющие:

  • Песок речной (самый простой вид песка, добыча которого осуществляется повсеместно, в любом карьере реки). Обычно используют для таких целей фракцию песка не более 4 мм.
  • Следующим компонентом в этом списке выступает портландцемент (обычно используют марку цемента М500). Он считается основной добавкой к смеси.
  • Крупнофракционный песок также может использоваться для изготовления пескобетона М300 (смотря для каких целей его собираются использовать).
  • Помимо основных составляющих также есть и другие добавки в виде гранитного отсева, пластификаторов различного типа и др.

Нужно отметить, что добавки также играют немаловажную роль, потому как из наличие в смеси дает возможность применение пескобетона при низких температурных показателях, вязкость становится лучше, а технологические свойства увеличиваются.

На одну тонну рассматриваемого строительного материала приходится около 250 кг портландцемента и примерно 750 кг других компонентов. В принципе, каждый изготовитель «готовит» пескобетон по своему индивидуальному рецепту, тем самым, пытаясь сделать более качественный и популярный товар.

Расходование цемента и песка на кубометр

Существуют устоявшиеся значения расходования раствора марки от М100 (обычно наименьшая марочная принадлежность применяется лишь при заделке межплитных швов для последующей штукатурки или облицовки). Так, например, при осуществлении кладки, в процессе которой используют обычный кирпич (либо проводится возведение с задействованием иных блоков), актуальны следующие данные:

Марочная принадлежность цементного порошка Марка раствора Весовое значение, кг
M400 M150 400
М200 490
M500 M150 330
M200 410

Однако при создании бетонной консистенции под фундамент не стоит забывать про наличие в её составе и других компонентов, в частности, песочных фракций и щебня (или гравия). Рассмотрим, какую долю от общей величины составляет каждый из них (в таблицах).

Для цемента М400 актуально следующее соотношение составных частей консистенции:

Марочная принадлежность бетонной консистенции Вхождение составных элементов Ц:П:Щ, кг Объёмное вхождение на 10 л цементного замеса П:Щ, л Количественное значение бетонной консистенции на 10 л цементного замеса, л
100 1:4,6:7,0 41:61 78
150 1:3,5:5,7 32:50 64
200 1:2,8:4,8 25:42 54
250 1:2,1:3,9 19:34 43
300 1:1,9:3,7 17:32 41
400 1:1,2:2,7 11:24 31
450 1:1,1:2,5 10:22 29

Аналогичные сведения представлены и для цемента М500:

Марочная принадлежность бетонной консистенции Вхождение составных элементов Ц:П:Щ, кг Объёмное вхождение на 10 л цементного замеса П:Щ, л Количественное значение бетонной консистенции на 10 л цементного замеса, л
100 1:5,8:8,1 53:71 90
150 1:4,5:6,6 40:58 73
200 1:3,5:5,6 32:49 62
250 1:2,6:4,5 24:39 50
300 1:2,4:4,3 22:37 47
400 1:1,6:3,2 14:28 36
450 1:1,4:2,9 12:25 32

Таким образом, готовить консистенцию можно, воспользовавшись обычным 10-литровым ведром, если, конечно же, объёмы допускают ручную транспортировку всего материала.

Считается, что все подсчеты могут быть выполнены на основе весового значения, которым обладает куб замешиваемой консистенции. Но это не так! Песок — это достаточно крупный элемент, а потому цементный порошок мелкого помола, структура которого достаточно однородная, заполняет пустоты между остальными частицами. Соответственно, после добавки 200-400 килограммов можно получить в результате всё тот же объём консистенции.

Вода же по умолчанию должна составлять 50% от весового значения связующего вещества. Она добавляется порционно, чтобы отследить, когда получившееся структурное вещество будет достаточно густым. Обязательно нужно учесть влажность песчаных зёрен, т.к. это может потребовать уменьшения объёма жидкости.

Визуально бетонную консистенцию доводят до состояния оптимального для проведения разных процедур. Таковым считается состояние, при котором стройматериал комфортно укладывается, легко проводится его заливка и выравнивание, а также, когда он хорошо удерживается в шовных зазорах и опалубке. Требующаяся пастообразная пластичность достигается путём регулярного перемешивания сочетаемых элементов консистенции.

Технические характеристики пескобетона М300

Перед тем как перейти к рассмотрению раздела — пескобетон инструкция по применению, давайте выясним, какими особенностями и техническими характеристиками обладает рассматриваемая сухая смесь.

Первый параметр, который мы рассмотрим, будет – марочная прочность на сжатие. Здесь сразу стоит отметить, что через дней так, 30-40, после застывания, пескобетон М300 способен не деформироваться под давлением в 29 МПа (если это действительно качественный материал). Из-за того, что в строительной суспензии находятся мелкофракционный песок, пыль и точно рассчитанная дозировка, в домашних условиях нельзя создать аналогичный материал с такими же техническими характеристиками.

Фракция наполнения может быть различной, это зависит от цели, то есть, назначения использования смеси М300. Если необходимо применение пескобетон для отлития плит и конструкций из железобетона, тогда лучше подойдет в качестве фракций наполнения гравий, если же необходимо использование такого материала для производства изделий из бетона, тогда отсев – отличный вариант.

Одним из главных преимуществ рассматриваемого материала является практически нулевая водопроницаемость. После того, как застывший материал наберет свой высший уровень прочности, влаги в нем будет не больше 0.9%. Если приобрести качественный пескобетон М300 с правильно подобранными добавками, то рассматриваемый показатель станет еще ниже.

Морозостойкость. В данном случае можно сразу сказать, что этот показатель достаточно высокий, и на практике это было доказано не однократно.

Цвет пескобетона серый (в зависимости от количества и вида добавок может быть немного светлее или же темнее). Расход материала составляет 2 кг на метр, толщина слоя колеблется от 15 до 50 мм.

Доступность технологии производства блоков

При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона. Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.

Пескобетон М300: как рассчитать расход?

Количество составных частей пескобетона рассчитаны так, чтобы самые мелкие частицы правильно, равномерно смогли наполнить пространство между достаточно крупными фракционными частичками, а значит, плотность М300 больше, именно поэтому расход рассматриваемого материала будет выше, чем у других аналогичных смесей.

как сделать пескобетон м300, состав и пропорции

Учитывать затраты материала необходимо до того, как начнется процесс планировки. Количество затрачиваемого материала, в первую очередь, зависит от типа и разновидности производимых строительных работ. Если это процесс отливки конструкций из железобетона, то здесь учитывают обычные формулы геометрического характера, потому как арматура в данном случае не учитывается.

Для такого процесса как кладка учитывают нормы расхода пескобетона М300. Для оштукатуривания напольного покрытия необходимо учитывать как толщину слоя используемого раствора, так и непосредственную площадь поверхности, на которой будут производиться эти работы.

В общем, если необходимо рассчитать расход раствора, формулу и метод расчета можно найти на упаковке материала. Здесь указан расход на метр квадратный, если слой 1 см, если же нужно получить расход на метр кубический, полученное значение просто умножается на 100.

Подготовка раствора

Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.

Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий) и 3 (песок). Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.

Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

Инструкция по применению пескобетона М300

Итак, зная качественные характеристики рассматриваемого раствора, можно определиться, насколько он подходит определенному потребителю с определенными потребностями и если ваш выбор – пескобетон, тогда нужно узнать, как же его применять и какие нюансы нужно знать о процессе его использования.

Итак, первый этап – тщательная подготовка поверхности. Очищаем пол от различного рода загрязнений и в обязательном порядке, при необходимости, высушиваем его. Если на поверхности найдутся дефекты в виде трещин и других деформаций, их необходимо сразу же ликвидировать.

Следующий тап – замешиваем раствор и в готовом виде выливаем его на обрабатываемую поверхность. Перед обработкой, желательно немного увлажнить поверхность, на которую будет вылит наш пескобетон.

Плюсов у М300 предостаточно, единственный нюанс, это то, что раствором можно пользоваться только в том случае, если температура окружающей среды не ниже 60.

Работа с материалом в обязательном порядке должна проводиться в течение всего пары часов после разведения смеси. Пескобетон М300 характеристики и инструкция по применению поможет правильно и грамотно использовать его по назначению. Через 48 часов можно уже проверить прочность создаваемой поверхности, но окончательный результат нужно проверить после месяца его застывания и крепчания.

Формирование блоков из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Область использования

У пескобетона имеется одна интересная особенность: он легко изменяет свои свойства при добавлении в состав сыпучих веществ другой фракции. Если в готовом продукте присутствуют компоненты мелкого размера до 2 мм, то они обеспечивают пескобетону высокие показатели прочности. Вдобавок он приобретает стабильные характеристики и может использоваться в качестве альтернативы цементно-песчаной штукатурке. В таких случаях его применяют для закрытия швов. Также он может применяться для проведения наружных работ по отделке поверхностей.

Смесь для стяжки пола м300

Штукатурка стен

Уже готовую смесь необходимо набрасывать на стены при помощи специального ковша или кельмы. После этого берётся правило, ставится между двумя маяками так, чтоб раствор можно было растянуть от низу к верху.

Если проблемных участков очень много и нужно использовать большое количество раствора, чтоб замаскировать изъян, не накидывайте сразу очень много смеси, поскольку такая штукатурка очень быстро потрескается и будет осыпаться. Лучше всего нанести на проблемные зоны слой штукатурки, дать ей подсохнуть и только после этого нанести смесь ещё раз. При необходимости можно использовать специальную сетку, которая будет закреплять раствор.

Заливка бетона

Использовать цементный раствор рекомендуется в течение 2 часов после смешивания. Сырье быстро отвердевает. По истечении этого времени, применять его нельзя. Добавлять воду и разводить раствор нецелесообразно. Не получится соблюсти точные пропорции. Получится некачественный стройматериал. Возможно разрушение конструкции основания. Обязательно проводится армирование.

Заливка Бетонная стяжка высохнет через 24 часа. На второй день приступают к демонтажу деревянной опалубки. Делается технический перерыв на месяц. Фундамент должен набрать прочность, тогда получится качественное бетонное основание. Иначе, последствия будут непоправимыми.

Приготовление бетонной смеси вручную

Для работы необходимы два ведра и пара лопат. Одно из ведер и одна лопата предназначены только для цемента, они должны быть абсолютно сухими. Вторая пара инструментов служит для песка и щебенки. Материалы, отмеряемые ведрами, слегка уплотняют лопатой и выравнивают поверху. Для замешивания бетона используют широкую емкость. Песок и щебень основательно перемешивают, создавая на поверхности борозды, в которые всыпают цемент. Все компоненты перемешивают столько раз, сколько потребуется для образования массы однородной по цвету.

Смеси придают форму конуса, делают в нем углубление и заливают воду. Состав с краев конуса ссыпают в углубление с водой, она должна полностью пропитаться. Затем из массы вновь формируют конус и повторяют прежние действия до тех пор, пока бетонное тесто не приобретет требуемую консистенцию.

В процессе замешивания воду необходимо добавлять малыми порциями, излишнее количество жидкости сведет все усилия к нулю.

Соблюдение пропорций позволит получить бетонную смесь желаемой пластичности, однородности, с отсутствием пустот. А это значит, что конструкции уготовлен внушительный эксплуатационный срок.

ерамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов. Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Состав 1 куба бетона

Приготовление рабочего раствора с опорой на марочную прочность, крупность наполнителя и водоцементное число представлено в таблице.

Бетон, М Цемент М Соотношение воды и цемента, ВЦ Фракция заполнителя, мм Объем воды, л на м³ бетона Вес цемента, кг на м³ бетона Вес песка, кг на м³ бетона Вес щебня либо гравия кг на м³ бетона
̴100 ̴300 0.750 10.0 мм гравий 205.00 273.00 1092.0 1092.0
0.80 10.0 мм щебень 220.0 275.0 1100.0 1100.0
0.750 20.0 мм гравий 190.0 253.0 1012. 0 1012.0
0.80 20.0 мм щебень 205.0 256.0 1024.0 1024.0
200 400 0.630 10 мм гравий 205.00 325.0 1300.0 1300.0
0.680 10 мм щебень 220.0 324.0 1296.0 1296.0
0.630 20.0 мм гравий 190.0 302.0 1208.0 1208.0
0.680 20.0 мм щебень 205.0 302.0 1208.0 1208.0
250 500 0.640 10.00 мм гравий 205.0 320.0 1280.0 1280.0
0.690 10.00 мм щебень 220.0 319.0 1276.0 1276.0
0.640 20.00 мм гравий 190.0 297.0 1188.0 1188.0
0.69 20.00 мм щебень 205. 0 297.0 1188.0 1188.0

Все компоненты соединяются в соответствии с выбранной пропорцией. В таблице указано, сколько кг цемента в м³ бетона.

Ценообразование зависит от сезона проведения работ, что следует учитывать на подготовительном этапе строительства

Как узнать количество пескобетона заводского приготовления

Пескобетон в упаковках

В развитых странах пескобетон использовался многие десятилетия, в нашей стране появился относительно недавно. Некоторые индивидуальные застройщики еще не знают, что это за материал и как им пользоваться. Незнание свойств материала не позволяет рассчитать его примерное количество, требуемое для стяжки пола.

Пескобетон М300

Обыкновенный пескобетон – смесь песка различных фракций с цементом в определенных пропорциях. Специальные марки могут иметь дополнительные добавки (пластификаторы, модификаторы и пр.) для получения дополнительных характеристик застывшей смеси. Значит, расчет количества пескобетона ничем не отличается от расчета смеси, приготовленной собственными силами. Если, конечно, для застройщиков цена не имеет значения. Заводской пескобетон обойдется минимум в два раза дороже, чем приготовленный самостоятельно. Почему этот материал стоит так дорого? Есть несколько причин.

  1. Песок для приготовления пескобетона нужно просеять на специальном оборудовании для разделения на фракции.
  2. Для того чтобы цемент не потерял свои качества, песок следует высушить. Это большие дополнительные затраты на энергоносители.
  3. Линия смешивания ингредиентов и засыпки довольно дорогое удовольствие.
  4. Для хранения нужно использовать герметичные мешки, не пропускающие влагу.

Ко всему этому прибавляются неизбежные потери на хранение, наценка на рентабельность компании-производителя и в сумме получается высокая стоимость.

Для стяжки пола рекомендуется использовать пескобетон марки М300, количество можно определить лишь приблизительно по вышеописанному алгоритму.

Отличия по составу

Цемент (или цементный раствор) содержит в своем составе клинкер. Этот материал получают, обжигая при высокой температуре горные породы и впоследствии их измельчая. Кроме клинкера, ингредиентами цемента являются гипс и всевозможные технологические добавки. От последних и их процентного сочетания зависят свойства материала – его устойчивость к влаге, механическим нагрузкам, другим факторам средового воздействия.

Бетон – искусственный стройматериал, получаемый путем смешивания цемента, песка, воды и щебня. В качестве добавок при изготовлении бетона в небольших количествах также применяются пластификаторы, гидрофобизаторы и др.

Безусловно, обязательной составляющей бетона является цемент, главное отличие в наполнителе и его фракции. Согласно нормам, в качестве наполнителя применяется щебень, в цементном же растворе функцию наполнителя может выполнять только песок.

В связи с этим различаются и государственные строительные стандарты: при просеивании цементного раствора нужна сетка с ячейками с максимальным диаметром 1 см, при том, что в составе бетона допускаются камни более 2 см в диаметре.

Пескобетон – хотя и относительно новый, однако уже весьма популярный в строительстве материал. В его состав входит портландцемент – специальное вяжущее вещество, с преобладающими в нем силикатами кальция, а также песок и всевозможные химические добавки. Эти ингредиенты придают пескобетону особую прочность, устойчивость к агрессивному воздействию внешних условий.

Важно правильно выбрать марку цемента

Пескобетон удобен в применении, в него достаточно всего лишь добавить воды, и, размешав в миксере, можно начинать строительные работы. Этот материал хорош для начинающих строителей, не имеющих большого опыта подобной деятельности: им не нужно ломать голову над тем, в каких пропорциях делать цементно-бетонную смесь. Все это помогает сэкономить время и получить качественный результат.

Что такое пескобетон?

В состав этого материала входят цемент и крупный песок. Желающим знать, что это такое пескобетон, стоит ответить, что так в быту называют определенную строительную смесь, которая подвергается классификации государственного стандарта ГОСТ. В маркировке можно найти информацию о ее типе и классе, степени морозостойкости, водонепроницаемости и других характеристиках. Пескобетон подвижен, способен принимать любую форму и заполнять собой все пустоты, выравнивая поверхность. Каждый состав перед продажей проходит испытания и может корректироваться.

Состав пескобетона

Для производства применяют портландцемент и песок различной фракции. Это основные компоненты, но есть и немало дополнительных, среди которых стоит выделить пластификаторы, фиброволокно, гидрофобизирующие и, устойчивые к пониженным температурам, присадки, пропорции которых производители держат в секрете. Песок для пескобетона может иметь разную фракцию, во многом определяющую величину усадки материала.

Чем мельче наполнитель, тем пластичнее получится раствор. С ним проще работать, он легок в укладке, позволяя получить идеально ровную поверхность, но это достоинство компенсируется важным недостатком – большей усадкой. К тому же такой раствор проигрывает своему крупнофракционному собрату по прочности. Все эти особенности учитываются при выборе материала для выполнения тех или иных работ.

Характеристики пескобетона

Вот какие технические характеристики имеет данный материал:

  1. Пескобетон – это смесь серого цвета.
  2. Количество воды, требуемое для разведения 1 кг смеси, варьируется в пределах от 0,15 до 0,18 л.
  3. Срок схватывания составляет 180 мин.
  4. Прочность на сжатие через 28 суток равна 30 МПа.
  5. Прочность сцепления при отрыве составляет 0,5 МПа.
  6. Время применения приготовленного раствора при температуре в +20°С составляет 2 ч.
  7. К эксплуатации покрытие готово через 4 недели после укладки.
  8. Расход смеси составляет около 20 кг/м² при толщине слоя в 1 см.

Состав и инструкция по применению пескобетона М300

Сползание раствора всегда говорит о том, что наносится чрезмерно большой слой штукатурки за один проход. Делать так, значит гарантированно любоваться на трещины. Процесс схватывания цемента становиться явным минут через 50 и через 12 ч цемент закрепляется окончательно.

Время, через которое наносится следующий слой, зависит от многих факторов: от толщины наносимого слоя раствора, влажности основы, от степени ее способности впитывать воду пористости , от температуры и влажности в помещении. Это время колеблется для цементных штукатурок в пределах от 2 до 6 часов.

Технология штукатурки стен раствором зависит в первую очередь от вида стенового материала. Так, например, кирпич или газобетонный блок можно смело штукатурить цементно-песчаным раствором, а для стен из пеноблока подходит только паропроницаемая штукатурка на основе гипса. Оптимальный состав имеют готовые штукатурные смеси, однако, в целях экономии, мастера обычно используют цементно-песчаную смесь с добавками. Рассмотрим технологию, как правильно штукатурить стены цементным раствором на примере дома из газобетонных блоков.

Поскольку в данном случае слой не большой, можно наносить уже через 2 — 3 часа. Он не должен быть и не слишком мягким и не слишком твердым. Грубо говоря, он находится в начальной стадии твердения. Если есть сомнения, то лучше дать рекомендуемую выдержку.

Если слой обрызга пересох, его необходимо будет хорошо смочить водой, чтобы к нему прихватился следующий слой штукатурки.

Как рассчитать пескобетон самостоятельного приготовления

Как рассчитать количество пескобетона

Пескобетон – сухая смесь для стяжки пола

Вместо вступления скажем, что ни одному, даже самому профессиональному, строителю не удалось и не удастся рассчитать количество материала с точностью до одного ведра. Такая ситуация объясняется двумя причинами:

  • даже теоретически невозможно рассчитать объем, который будет заливаться жидкими смесями. Поверхность имеет слишком много бугров и впадин, узнать фактическую высоту стяжки по всей площади не удастся. Замеры и дальнейшие вычисления носят только приблизительный характер;
  • количество расходуемого пескобетона существенно зависит от количества воды. Во время приготовления смеси воду льют на глаз до тех пор, пока смесь не будет иметь нужной консистенции. А она также мастером определяется произвольно.

Приготовление пескобетона

Вывод – сделайте приблизительные расчеты и покупайте или готовьте смеси с запасом примерно 10%. Это намного выгоднее и дешевле, чем останавливать работы и отправляться в магазин за недостающими ингредиентами. Кроме того что такие поездки стоят денег, есть еще одна неприятность. Залитая часть пескобетона за это время успеет застыть, качество сцепления между старой и новой стяжкой намного ослабнет. Как следствие – прочность стяжки непременно понизится, а это может быть критичным для некоторых видов полов. Расчеты пескобетона начнем с выбора его марки.

Расход смеси для теплого пола

Чем отличается от бетона?

Стоит отметить, что если в состав бетона пластификатор может и не входить, то для пескобетона это почти обязательный компонент. Отличия касаются и способа просеивания. Для него берут сетку с ячейкой сечением около 1 см максимум. А вот традиционный бетон готовят просеиваением через 2-сантиметровые ячейки

Ещё одно важное специфическое свойство — рецептура пескобетона отлично сбалансирована и позволяет неплохо работать даже неопытным строителям и ремонтникам

Кроме того, пескобетонная смесь выигрывает:

  • по физическим параметрам;

  • сроку службы;

  • стойкости к увлажнению;

  • стойкости к негативным воздействиям наружной среды.

Характеристики

Все рабочие технические характеристики, предъявляемые к пескобетону марки М200, строго регламентированы государственным стандартом (ГОСТ 7473), и их необходимо в обязательном порядке учитывать при проектировании и составлении расчетов. Прочность материала на сжатие – одна из главных характеристик, которая и обозначается буквой М в его названии. У качественного пескобетона она должна составлять не менее 200 килограммов на квадратный сантиметр. Прочие технические показатели представлены в среднем значении, потому что они могут частично изменяться в зависимости от вида используемых производителем добавок и их количества.

Основные технические характеристики пескобетона марки М200:

  • материал обладает прочностью класса B15;
  • уровень морозоустойчивости пескобетона – от 35 до 150 циклов;
  • показатель водопроницаемости – в районе W6;
  • показатель стойкости к изгибам – 6,8 Мпа;
  • максимальный показатель прочности на сжатие – 300 килограмм на см2.

Время, в течение которого готовый раствор готов к применению, составляет от 60 до 180 минут в зависимости от температуры окружающего воздуха и его влажности. Затем по своей консистенции раствор еще подходит для некоторых видов работ, но его основные свойства уже начинают утрачиваться, значительно снижается качество материала.

Проявление всех технических характеристик материала после его укладки в каждом конкретном случае может отличаться. Во многом это будет зависеть от температуры, при которой пескобетон застывает. Например, если температура окружающей среды близка к нулю градусов, то первое уплотнение начнет проявляться через 6-10 часов, а полностью он схватится примерно через 20 часов.

Виды штукатурных смесей

Что лучше штукатурка или пескобетон? Для получения полного и объемного ответа на поставленный вопрос стоит провести сравнительные характеристики представленных штукатурных материалов на рынке.

По входящему в состав наполнителям штукатурные смеси делят на 3 основные группы: гипсовые, цементные и полимерные.

  • Гипсовая штукатурка очень популярный отделочный материал. Смесь довольно таки эластичная, быстро сохнет и проста в использовании. Но у нее имеется основной недостаток – низкая влагостойкость. Штукатурку на основе гипса применяют исключительно внутри помещений с низкой влажностью.
  • Полимерная штукатурка – новый материал на строительном рынке. Профиль применения узкий. В основном наносится в качестве финишного декоративного покрытия на уже выровненную и подготовленную поверхность.
  • Цементные и цементно-песчаные смеси активно применяют для оштукатуривания наружных стен и фасадов. Цементные смеси обладают высокими водоотталкивающими свойствами и рекомендуются к оштукатуриванию в помещениях с высокой влажностью (кухня, ванная и баня). К тому же, цементная штукатурка обладает хорошей прочностью и высокой адгезией, срок эксплуатации исчисляется десятками лет.

Пескобетон представляет собой композитный универсальный материал и имеет непосредственное отношение к цементно-песчаным смесям. Так что получаем однозначный ответ на вопрос – можно ли штукатурить стены пескобетоном – да, можно!

В подведение итога сравнительных характеристик нужно отметить, что для качественной отделки используется комбинированное покрытие поверхностей. Идеальный вариант, когда используют пескобетон для штукатурки стен в качестве выравнивающей основы, а гипсовую или полимерную штукатурку укладывают поверх, в качестве финишного покрытия.

Описание и особенности пескобетона

Пескаобетон иначе называется мелкозернистым бетоном. В обычном допускается щебень диаметром до 2-х сантиметров. Пескобетон просеивается через сетку с 3-миоллиметровыми ячейками. При этом отслеживается лещадность зерен. Понятие образовано от слова «лещ». Эта рыба отличается высоким, но сжатым с боков телом. Лещадный щебень плоский, как лещ.

Готовый раствор пескобетона

Лещадная щебенка лишает раствор способности хорошо уплотняться. Мелкие и объемные гранулы наполнителя позволяют бетону максимально уплотняться. Это и служит залогом устойчивости к влаге. Дабы замерзнуть внутри бетона, разрывая его изнутри вследствие расширения, воде нужно попасть в материал. Если нет пор, нет и рисков. Поэтому пескобетон идеален для уличных объектов.

Поскольку раствор с мелким наполнителем максимально уплотняется, цемента требуется больше, чем для обычного бетона. С этим связан ценник. Цемент — самая дорогостоящая часть бетона. Роль мелкого щебня в пескобетоне выполняет сам песок. Используется его крупная фракция. В обычном же бетоне песок, напротив, мелкий.

В осадочной горной породе могут присутствовать гранулы разных минералов. Идеален силикатный песок. Его основа — кварц. Это камень, в состав которого входит кислород и кремний. Последний придает гранулам особую твердость. По шкале Мооса она равна 7-ми баллам. В пескобетон добавляют именно кварцевый песок. Как правило его добывают с речного дна.

Еще в пескобетоне нет дробленого клинкера. Понятие немецкое, переводится как «кирпич». О нем, собственно, и речь. А вот гипсовая составляющая, свойственная для цемента, сохранена. Иногда добавляют гранитную крошку. Пластификаторы тоже используются не всегда.

Пескобетон марки 300

В пескобетон входит портландцемент. Многие источники указывают понятие, как нечто особенное. На деле же, портландцемент — самый распространенный и рядовой. Изобретена смесь в 1824-м году Джозефом Аспдином. Англичанин подметил сходство смеси с известняком Портленда. Отсюда название нового строительного материала.

Составными портландцемента являются минералы, в состав которых входят оксиды кальция, алюминия, магния, кремния и железа. Углекислый газ высвобождается при нагреве в цилиндрической печи. Портландцемент содержится и в обычном бетоне. У него есть подвиды. Марки свойственны также для пескобетона.

Как заливать пол пескобетоном

При самостоятельном выполнении мероприятий по бетонированию основания соблюдайте последовательность действий:

  1. Очистите поверхность от мусора, масляных пятен, пыли и остатков старого покрытия.
  2. Произведите заделку щелей и дефектов поверхности с помощью раствора цемента.
  3. Выполните разметку и отбейте на поверхности стен уровень бетонной основы.
  4. Тщательно обработайте глубокопроникающей грунтовкой поверхность основания.
  5. Постелите гидроизоляцию или нанесите мастику для сохранения влаги.
  6. Установите маяки, предназначенные для формирования плоского основания.
  7. Проконтролируйте горизонтальность направляющих с помощью уровня.
  8. Размешайте в емкости смесь согласно рекомендациям изготовителя.
  9. Заполните составом пространство между маяками и обеспечьте плоскостность.

Производите укладку финишного покрытия после окончательного твердения пескобетона. Для этого потребуется подождать 3–4 недели. Для предотвращения трещин можно выполнить армирование с помощью стальных прутков. Соблюдайте пропорции при замешивании пескобетона и придерживайтесь технологических рекомендаций. Это позволит гарантировать качество чистовой основы.

Технология оштукатуривания

Перед тем, как оштукатурить кирпичную стену или другое основание, необходимо провести подготовку поверхности к работе. На ней не должно быть мусора, грязи и пыли, старой декоративной отделки, маслянистых и жирных пятен. Также необходимо устранить очаги коррозийного или биологического поражения. Осыпающиеся участки также подлежат удалению.

Чистое, исправное и сухое основание далее покрывают адгезионным грунтом. Под тяжёлые растворы лучшим решением будет состав с добавлением кварца. Он улучшает сцепление различных материалов, способствует снижению впитывающей способности поверхности и закрепляет её. Другой вариант по технологии штукатурки стен цементно-песчаным раствором – обильное смачивание основания. Этот приём также исключает преждевременный уход влаги из раствора.

Готовое основание смачиваетсяИсточник poshtukaturke.ru

Этапы выравнивания стен

Для понимания того, как правильно штукатурить стены цементным раствором, нужно ознакомиться с тремя этапами этого мероприятия. Первый шаг называется обрызгом. Это процесс набрасывания раствора на поверхность с помощью ковша. Далее массу разравнивают правилом или полутёрком. Слой, нанесённый при штукатурке стен цементно-песчаным раствором зависит от природы основания (в мм):

  • бетон – 4-5; 
  • кирпич – до 7; 
  • дерево – до 10. 

На этом же этапе фиксируют армирующую сетку.

Армирующая сеткаИсточник stpulscen.ru

Консистенция раствора должна быть средней. Второй слой – грунтовочный или основной. Здесь масса затворяется более густая. Нанесение проводится с помощью сокола и штукатурной кельмы. Снятие излишков правилом допустимо через 30 минут, чтобы смесь успела начать набирать прочность. Образовавшиеся пустоты и углубления повторно заполняют штукатуркой и разравнивают правилом. Толщина слоя должна составлять не более 5 мм.

Финишное или накрывное покрытие формируется из относительно жидкого состава, нанесённого толщиной в 4 мм. Перед этим грунтовочное немного увлажняют. Когда раствор схватится с основанием, приступают к затиранию поверхности круговыми движениями посредством тёрки. Если накрывка пересохла, то допустимо смачивание покрытия.

Видео описание

Из видео можно узнать о самостоятельном нанесении штукатурки ЦПС:

Штукатурка по маякам

Маяк – это металлический профиль с функциональным ребром жёсткости. Его устанавливают на стены перед штукатуркой цементно-песчаным раствором, закрепляя к основанию с помощью метизов и быстротвердеющих смесей. Выравнивают планки в соответствии с отвесом или уровнем. Шаг между маяками чаще составляет 1-1,5 м, от углов и краёв стен отступают не более 0,3-0,5 м.

Штукатурка по маякамИсточник смотри-ремонт.рф

Установка металлического профиля позволяет упростить и ускорить процесс формирования ровной плоскости. Между планками набрасывают приготовленный штукатурный раствор в направлении снизу вверх, а излишки снимают правилом, которое опирается на стационарное ребро жёсткости маяков. Если планки не имеют противокоррозионного покрытия, то их после затвердевания, но не полного высыхания смеси нужно демонтировать. Пустоты и оставшиеся дефекты далее заполняют, а поверхность затирают.

Видео описание

Из видео можно узнать как выравнивать стены с помощью специального оборудования:

Рекомендации от специалистов

Приготовление штукатурки с цементным связующим всегда начинается с доведения сухих компонентов до однородного состояния. Только после этого постепенно добавляют жидкие присадки, затем воду.

Затворять раствор лучше небольшими порциями с помощью строительного миксера. Также можно взять перфоратор или дрель со специальной насадкой. Так будет быстро и максимально качественно приготовлена рабочая масса.

Армирование проводят тремя способами. Первый и самый простой – в раствор на этапе приготовления добавляют фиброволокно.

Фиброволокно как добавка в ЦПСИсточник ivbb.ru

Этот приём допустим для формирования покрытия небольшой толщины. В остальных случаях необходимо использовать штукатурную сетку из оцинкованной проволоки.

Коротко о главном

Простая смесь ЦПС состоит только из цемента и песка. Классическая пропорция компонентов: 1 к 3, если связующее марки М200.

Дополнительно в штукатурку кроме присадок и пластификаторов могут быть добавлены и другие связующие. В результате будут получены сложные смеси.

Во время приготовления раствора важно соблюдать рецептуру, чтобы избежать появления трещин или рассыпания покрытия.

Технология оштукатуривания состоит из трёх этапов: обрызг, грунт и накрыв. Для каждого из них нужен раствор разной консистенции.

Как сделать поддон для душа

Привет Бен,

Извините за поздний ответ, я был в путешествии. Спасибо Джереми за вашу помощь с этим.

Хорошо, что касается первоначальной неисправности, основной проблемой вашего поддона для душа было отсутствие наклона под вкладышем поддона . Без уклона (или предварительного уклона, как его часто называют, когда речь идет об уклоне начального слоя грязи, поверх которого должна быть установлена ​​облицовка поддона), вода скапливается в основании поддона и остается там, вызывая всевозможные проблемы. .

Хотя изделия из бетона и строительных растворов очень устойчивы во влажном состоянии, они не останавливают движение воды. Это включает в себя линии затирки плитки и раствор для душа. Когда вы пользуетесь душем, вода легко проходит через отделку верхней поверхности душевого поддона, отделанную плиткой. Эта пропущенная вода будет продолжать двигаться через раствор для душа, пока ее не остановит что-то водонепроницаемое (виниловый вкладыш для душа или что-то подобное). С вашей оригинальной сборкой вы, по сути, создали губку для раствора, которая останется насыщенной водой.Плоско установленный вкладыш для душа не позволяет воде легко перенаправляться в слив.

При использовании этого постоянно насыщенного душевого поддона вы способствуете росту органических материалов (плесени, грибка, бактерий и т. д.) и способствуете разрушению строительных материалов. Редгард, который вы использовали, не предназначен для постоянного погружения в воду и, вероятно, был причиной того, что вы испытали тонкое выделение. Вы также должны быть уверены, что используете правильный тонкий набор, предназначенный для использования во влажных местах. Существуют мастичные клеи, которые не предназначены для использования во влажных помещениях.Вы должны проверить этикетку продукта, который собираетесь использовать.

По поводу вашего нового душевого поддона, изображенного на фото. К сожалению, похоже, у вас могут быть проблемы. Судя по фото, подложка для плитки уже установлена ​​перед заливкой первого слоя раствора (весь важный слой раствора перед нанесением смолы). Это проблема, так как душевая кабина должна быть установлена ​​поверх этого предварительно залитого строительного раствора, а душевая кабина должна проходить вверх по стенам душа за опорной доской для плитки.Вот схема слоев:

В правильном душевом поддоне должны быть две наклонные поверхности, параллельные сливу; 1) Поверхность с отделкой из верхней плитки, по которой большая часть воды направляется к входу в слив, и 2) Глубокая встроенная поверхность, покрытая вкладышем для душа, которая перенаправляет прошедшую воду в боковые дренажные отверстия водостока.

Чтобы построить правильный двухслойный душевой поддон, начните с первого слоя раствора. Эта кровать должна быть наклонена к сливу и покрыта установленным вкладышем для душа, который поднимается на фут или более вверх по стенам душа. Не прокалывайте этот вкладыш для душа нигде, кроме самого верхнего края в самой высокой части вдоль стены. Это послужит водонепроницаемой воронкой для сбора прошедшей воды и перенаправления ее в канализацию.

Подсоедините установленный вкладыш к сливу для душа, используя указанный клей для вкладыша для душа или силиконовый герметик только на нижней поверхности , и затяните узел сливного хомута, чтобы герметизировать вкладыш для душа к сливу. Насыпьте мелкий гравий или прокладку из плитки по краю водостока, чтобы предотвратить закупорку раствором отверстий для доступа к боковому водостоку, через которые вкладыш для душа может стекать в желоб для душа.

После того, как первый или глубокий слой раствора будет готов и облицовка уложена, залейте верхний слой раствора (слой, на который будет укладываться напольная плитка). Этот верхний слой также должен быть наклонен к сливу, чтобы поверхностные воды могли легко стекать в слив при использовании душа. Поскольку у вас уже есть уклон в первом слое раствора, вам может не понадобиться добавлять большой дополнительный уклон при заливке этого слоя. Перед заливкой этого верхнего раствора установите опорную плиту для плитки, оставив небольшой зазор внизу, и вставьте опорную плиту в заливку раствора.После того, как этот верхний слой раствора затвердеет, установите выбранную вами плитку для душевого поддона, используя соответствующий тонкий клей и раствор.

Чтобы исправить вашу текущую сборку, я бы удалил нижние 2 фута или около того подкладочной плиты (цементной плиты). Затем, когда ваш первый засыпной слой раствора высохнет, хорошо очистите его, положите на поверхность виниловый вкладыш для душа и проложите его вверх по стене (или блоку или чему-то еще, что находится за опорной доской) примерно на 18 дюймов. Прикрепляйте облицовку к стенам только вверху, чтобы предотвратить проникновение облицовки снизу.Далее подсоединяем вкладыш к сливу (об этом я подробно рассказываю в статье).

Затем установите на место нижние части подложки для плитки, оставив зазор примерно 1/2 дюйма над облицовкой, чтобы не повредить ее абразивной цементной плитой. При установке нижних секций подложки не используйте крепежные детали в нижних частях, чтобы снова не проткнуть вкладыш для душа. Наконец, залейте верхний слой раствора, вставив нижний край подложки в верхний слой раствора.Когда этот верхний слой раствора высохнет, установите плитку.

Удачи, извините за плохие новости, и я сожалею, что моя статья немного неясна в отношении установки вкладыша для душа за поддоном. Я постараюсь добавить несколько дополнительных изображений, чтобы было понятнее.

Гэри
CDIY

(PDF) Использование моделей упаковки частиц для расчета экологических свойств бетона

186

. Однако правила ограничивают использование большого количества цемента вместо материалов

, требуя минимального количества цемента в бетоне (например,г. 260 кг/м3 в

Нидерландах), чтобы убедиться, что свойства бетона, такие как прочность и долговечность, находятся на достаточном уровне

. Тем не менее считается, что с помощью методов оптимизации упаковки частиц

, используемых в настоящее время при производстве высокопрочного бетона, можно оптимизировать упаковку частиц, чтобы снизить содержание цемента в бетоне

без изменение свойств бетона в негативную сторону [1].Этот бетон с низким содержанием цемента

или так называемый экологический бетон может быть разработан путем оптимизации состава бетона

таким образом, чтобы была достигнута самая высокая плотность упаковки. Оптимизация

приводит к получению жесткой и прочной структуры частиц, что оказывает положительное влияние на механические свойства

, такие как усадка и ползучесть. Кроме того, высокая плотность структуры частиц

оставляет меньше места для заполнения пустот водой, что снижает потребность

в воде и повышает прочность бетона.Водопотребление структуры частиц

очень важно, так как незначительное увеличение водопотребления в смесях с низким содержанием цемента

приводит к более высокому водоцементному отношению. Более высокое водоцементное отношение

снизит прочность и долговечность. Поэтому важно иметь метод проектирования, который может контролировать водопотребление экологически чистой бетонной смеси при определенной желаемой

удобоукладываемости. В этой статье такой метод проектирования, основанный на упаковке частиц и удобоукладываемости цементных паст

, представлен и оценен на основе экспериментов с цементными пастами

в сочетании с кварцевым порошком.

2 Теория упаковки частиц

Тема оптимизации состава бетона путем подбора правильного количества

различных частиц вызывает интерес уже более века. Чтобы оптимизировать плотность упаковки частиц

бетона, частицы должны быть выбраны так, чтобы заполнить пустоты

между крупными частицами более мелкими частицами и т. д., чтобы получить плотную и жесткую

структуру частиц. Большинство ранних исследователей, работавших над упаковкой заполнителей,

предлагали методы расчета идеального распределения частиц по размерам, как Фуллер в 1907 году.

Оптимизация бетона до заданного «идеального» гранулометрического состава до сих пор популярна,

, так как этот метод наиболее часто используется на практике и применяется в большинстве национальных стандартов.

Однако идеальный гранулометрический состав зависит от типа частиц, таким образом,

различается для каждого типа бетона. Например, при сочетании окатанного песка с крупными рециклированными заполнителями

оптимальный гранулометрический состав будет отличаться от смеси с песком

из щебня и окатанными крупными заполнителями.Решение найти идеал

Сухие строительные смеси: обзор производителей. Сухие строительные смеси: производство и основные виды

Сухие строительные смеси очень популярны в строительно-ремонтной сфере. Их легко приготовить и применить. Сухие строительные смеси относятся к группе вспомогательных строительных материалов, которые используются для внутренней и внешней отделки помещений. После разбавления водой они становятся пригодными для использования и используются для штукатурки, облицовки плиткой, кирпичной кладки и т. д.Точная дозировка всех компонентов состава и соблюдение правил смешивания сырья позволяют получать качественные растворы для использования в различных областях строительства.

Классификация сухих строительных смесей

Современные смеси применяются для различных видов работ, поэтому их принято подразделять на:

  • кладочные — толстослойные и тонкослойные;
  • клей — монтажный, облицовочный. Применяются для укладки плитки и плитки из керамогранита, газобетонных блоков, кирпича и др.;
  • пол — для выравнивания, выполнения стяжки, создания финишного слоя. Они бывают обычные и самовыравнивающиеся;
  • ремонтно-инъекционный, объемно-восстановительный и поверхностно-восстановительный;
  • изоляционные — применяются для создания тепло- и звукоизоляции;
  • штукатурка легкая, специальная и тяжелая;
  • шпаклевка — выравнивающая и для создания финишного слоя;
  • кельмы

  • — для затирки швов толщиной до 6 миллиметров и шириной швов свыше 6 миллиметров;
  • универсальные – смеси, которые можно использовать для различных строительных и ремонтных работ.

Сухие смеси также классифицируют по составу вяжущего — они могут быть простыми или сложными. Для создания простых смесей используется только одно вяжущее, например, цемент или гипс. В сложных смесях используется несколько вяжущих добавок одновременно.

Кроме того, сухие смеси делятся на специальные и универсальные, которые можно использовать для большинства ремонтно-строительных работ. Так, например, выравнивающие смеси для шпаклевки часто используют при заливке пола, стартовой отделке стеновых панелей и т.д.

Сухие смеси применяются как для внутренних, так и для наружных работ. При работе внутри зданий чаще всего используют гипсовые смеси, благодаря которым в помещении поддерживается благоприятный для человека микроклимат. При проведении наружных работ применяют смеси, в основе которых лежит цемент – вещество, характеризующееся высокой влагостойкостью, огнестойкостью и стойкостью к атмосферным явлениям.

Смеси сухие классифицируют по крупности наполнителя — они могут быть мелкими — доля наполнителя не превышает 0. 315 мм, а крупная — фракция 2,5 мм и выше.

Состав сухой смеси

Смеси могут быть на основе гипса, полимеров и цемента, а также в них добавляются различные добавки, придающие составу необходимые качественные характеристики. Вещества, используемые при производстве сухих смесей, условно объединяют в несколько групп:

  • Вяжущие минералы — известь, портландцемент, гипс.
  • Органические связующие — полимерные порошки на основе этилена, винилхлорида, акрилата.
  • Наполнители — мел, песок кварцевый, кремнезем аморфный, тальк, асбест, вермикулит.
  • Водоудерживающие добавки, пластификаторы и отвердители.

Вяжущие компоненты добавляются в смесь с целью повышения ее прочностных характеристик и адгезии. Различают гидравлические и негидравлические компоненты. Гидравлические придают смеси высокую устойчивость к воде.

Модифицирующие добавки для сухих строительных смесей

Благодаря применению модифицирующих добавок сухие строительные смеси приобретают необходимые технические характеристики. В сухих смесях доля модифицирующих добавок составляет около пятнадцати процентов. Модифицирующие добавки могут быть органического и неорганического происхождения. Они увеличивают связь компонентов с водой, улучшают ее адгезионные характеристики. Добавки регулируют растекание, отвечают за пластичность и долговечность при дальнейшей эксплуатации.

Область применения сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси могут применяться практически во всех видах работ, связанных со строительством и ремонтом помещений.Так, например, смесь М150, созданная на основе песка и портландцемента, применяется:

  • для обработки стыков и швов;
  • кладочный кирпич, керамогранит, тротуарная плитка;
  • при проведении штукатурных работ;
  • для выравнивания любых поверхностей;
  • при бетонировании лестниц;
  • при ремонте полов и других железобетонных конструкций.

Смесь М150 быстро наносится на поверхность и затвердевает в течение 24 часов.

Сухая смесь М200 может применяться при кладке кирпича и газобетонных блоков, заливке фундамента, при проведении штукатурных работ. Содержит портландцемент, песок и модифицированные добавки. Смесь создана с учетом требований ГОСТ 28013-98. Расход материала 10 кг на 1,9 л чистой воды.

М300 – это самонивелирующаяся смесь, основным отличием которой является быстрое время застывания. Его используют не только для выравнивания полов, но и для заливки фундамента, несущих конструкций, кирпичной кладки, крепления железобетонных конструкций.Смесь М300 отличается максимальными показателями прочности, устойчивостью к повышенной влажности и перепадам температур.

Преимущества сухих строительных смесей

Благодаря особому составу и простоте приготовления строительные смеси пользуются большой популярностью в строительной отрасли. К основным преимуществам сухих смесей можно отнести следующие факторы:

  • Простота использования и приготовления – на упаковке каждой смеси есть инструкция, следуя которой можно получить качественный и готовый к применению раствор.
  • Стабильность состава — все компоненты добавляются в сухие смеси в строго дозированной форме, поэтому любой состав сохраняет все заданные характеристики.
  • Экономичность – использование строительных смесей позволяет сэкономить средства, так как раствор наносится более тонким слоем. Кроме того, время, затрачиваемое на отделку, значительно сокращается, что немаловажно.
  • Однородность и пластичность – при соблюдении инструкции раствор однороден и хорошо наносится на любую поверхность.
  • Высокие адгезионные свойства — надежное сцепление практически с любым основанием.
  • Отличные показатели звуко- и теплоизоляции.
  • Длительный срок хранения — даже при длительном хранении смеси не теряют своих первоначальных свойств. Их можно транспортировать и хранить даже при низких температурах.
  • Экологичность – все смеси, предназначенные для ремонта и строительства, абсолютно безопасны для жизни человека, поэтому их можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ.

При выборе смесей для работы лучше всего придерживаться правила выбора материалов одного производителя – они идеально сочетаются друг с другом, гарантируя качество и долгий срок службы.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter.

Производственная линия Perel

Сухие строительные смеси марки « Перел » производятся на новой производственной линии, расположенной в Щелково (Московская область) … Вся продукция производится на современном европейском оборудовании с использованием качества и экологически чистого сырья , а все необходимые химические компоненты закупаются у ведущих европейских производителей.

Слаженная команда профессиональных технологов завода « Перель » создала уникальных собственных разработок, благодаря которым качество продукции завода не уступает зарубежным аналогам, а по некоторым показателям значительно их превосходит.Использование компонентов высочайшего качества позволило получить 14 цветовых оттенков и 12 оттенков для заполнения швов. Все цвета чрезвычайно стабильны и сохраняются в течение очень длительного периода времени.

Благодаря большим объемам и минимальным затратам ручного труда удалось довести стоимость всего ассортимента сухих строительных смесей до минимума. Цены на продукцию «Перель » ниже, чем у конкурентов, а качество производимых материалов значительно выше.

Маркетинговая стратегия направлена ​​на популяризацию продукции, поэтому на заводе периодически проводятся семинары, принимает участие в различных выставках.

Производство сухих строительных смесей происходит в несколько этапов.

Смеси марки « Перел «, выпускаются на новой производственной линии, расположенной в городе Щелково (Московская область). Вся продукция производится на современном европейском оборудовании с использованием лучших оригинальных разработок. Команда технологов постоянно работает над совершенствованием рецептуры продукции, выбирая для ее изготовления самые качественные материалы и методы производства.

Первая ступень — фракционирование песка

Песчаные компоненты подвергаются дисперсионному просеиванию и фракционированию. Если песок не соответствует требованиям стандарта, он проходит процесс обогащения, при котором из него удаляются все фракции крупнее 5 мм. Просеянный песок тщательно промывают от пыли и иловых примесей. После этого, разделенный на фракции и промытый песок, он поступает в сушилку большой мощности, где испаряется вся влага.

Второй этап — прием сырья

В состав сухих строительных смесей входят добавки, позволяющие модифицировать их состав.Тщательный анализ при приемке всех материалов помогает гарантировать качество исходного продукта. Для этого сырье должно быть сухим и негигроскопичным. Они должны хорошо распределяться в смеси, быть химически стойкими ко всем компонентам. Добавки должны быть быстро растворяющимися и быстро диспергирующими. Тщательный приемочный контроль гарантирует качество материалов Perel

.

Третья ступень дозирующая

Правильная, точная дозировка – залог успеха всей производственной линии. Несмотря на то, что высокотехнологичная линия «Перель» оснащена высокоточными весовыми ячейками, все ингредиенты предварительно взвешиваются по одному на весах с аналитической функцией. Необходимое количество добавок рассчитывают на весь производственный процесс по норме на одну рабочую стадию.

Четвертая ступень — смешивание

После тщательного формирования дозированный состав загружается в бункер, который оборудован шнековым конвейером и дозатором. При программировании состава задается четкий рецепт.Процесс автоматизирован и не позволяет изменять установленные нормы. Вы можете быть уверены, что все компоненты смешаны в строгом соответствии со стандартами, без внешних воздействий и возможности проникновения побочных компонентов.

Пятая ступень — лабораторный контроль

Каждая выпускаемая партия тщательно контролируется в производственной технической лаборатории. Здесь проверяются все показатели смеси: качество, сила поверхностного воздействия, взаимное истирание частиц смеси; на дисперсию частиц в результате «аддитивного» действия соответствующей добавки; на аморфизацию частиц кварца на разную глубину в зависимости от пластической деформации. После заключения лаборатории продукция переходит на следующий этап.

Шестая ступень — упаковка

Продукция упакована в бумажные пакеты высокого качества, что обеспечивает смеси срок годности. Вес каждого мешка сверяется с точным весом отгрузочной единицы, поэтому проблема недовеса полностью исключается.

Седьмая ступень — загрузка

Стадия загрузки полностью автоматизирована. Мешки со смесями формируются в поддоны, которые транспортируются с производственной площадки непосредственно в автомобиль с помощью погрузчика.

Один из заводов Henkel

[Нажмите на фото
для увеличения]

В настоящее время российский рынок буквально перенасыщен производителями сухих строительных смесей. Давайте разберемся, на какие сегменты можно разделить этот рынок и какие бренды на нем лидируют.

Производители сухих строительных смесей на гипсовой основе

Большую долю — почти треть рынка России занимает производитель гипсовых смесей Кнауф . .. Шпаклевки, штукатурки, смеси для наливных полов, клеи для плитки, кладочные и затирочные смеси, выравниватели – темпы роста продаж сухих смесей Кнауф удивляют. Заводы Knauf ежегодно увеличивают продажи на 35%. Knauf известна в России с 1993 года, имеет около 250 предприятий по всему миру.

Технология

Жидкий гранит — замена цемента
Рынок строительных материалов регулярно обновляется. Многие инновации быстро уходят в историю, не выдержав испытания на прочность и качество, но сегодня мы расскажем вам о материале, которому, судя по всему, уготована долгая жизнь.

Работаем с искусственным камнем
Хороший искусственный камень сегодня по внешнему виду и по некоторым техническим характеристикам не уступает натуральному. Но он намного легче по весу, поэтому его можно установить самостоятельно

Как улучшить сцепление цементной смеси?
Чаще всего перед строителями встает задача улучшения сцепления цементной смеси, решение которой требует комплексного подхода.

Смеси для ремонта поверхностей — что это такое? + Видео
Смеси ремонтные поверхностные сухие смеси на основе портландцемента и полимерных добавок со специальными свойствами

Смеси гипсовые: технические характеристики
Все смеси гипсовые отличаются одной особенностью — их применяют для внутренних отделочных работ, так как гипс имеет способность хорошо впитывать воду, а для наружных работ малопригоден

Теплые кладочные смеси.Описание. Критерии поиска поставщиков
Так называемые теплые кладочные смеси предназначены для кладки или кирпичной кладки с повышенными теплоизоляционными свойствами.

Строительные смеси М150, М200, М300 значительно упрощают и ускоряют весь процесс работ, как для специалистов, так и для людей, решивших сделать ремонт самостоятельно. Эти стройматериалы настолько удобны в использовании, что нет необходимости экспериментировать с подбором компонентов, проще взять готовую смесь и прочитать инструкцию на упаковке, добавить воды и начать работу с готовым раствором. .

Как выбрать какую смесь купить

Будь то ремонт в квартире или масштабное строительство промышленного комплекса, при выборе необходимых материалов нужно учитывать их назначение – каждому виду строительных, ремонтных или отделочных работ соответствует определенный вид строительные сухие смеси.

Для выравнивания и оштукатуривания стен, заделки трещин и устранения сколов в бетоне, кирпичной кладке в жилых и производственных помещениях, в офисных и торговых зданиях наиболее пригодна универсальная смесь М150 ,
, который также удобно использовать при ремонте старых помещений и подготовке полов, стен, потолков к чистовой отделке в новостройках.

При неустойчивых подвижных грунтах, в сейсмоактивных зонах сухая смесь М200 просто незаменима. Его применение обеспечит надежность и долговечность кладки несущих стен, перегородок из кирпича, пенобетона, шлакоблоков. Материал М200 также используется при кладке бетонных блоков для фундаментов, для соединения оконных проемов и перемычек, стен и подоконников и других отдельных строительных элементов, требующих повышенной прочности.

Песчаный бетон М300 позволяет быстро исправить неровности полов, стен и потолков , подготовить все ровные поверхности к дальнейшей покраске, побелке и оклейке обоями.В короткие сроки с минимумом затрат, выбрав пескобетон, можно заделать швы и трещины, устранить частые дефекты фундамента в монолитных конструкциях.

Именно из раствора М300 выполняется первичное выравнивание полов в производственных и частных помещениях, гаражах, обустраиваются подъезды к дому. Не опасаясь, что конструкции не рассыплются через несколько лет, из этого материала изготавливают различные армирующие и декоративные элементы.

Продажа сухих смесей М150, М200, М300

Марки сухих составов М150, М200, М300 сочетают в себе простоту использования, выгодную цену и качество, обратившись в нашу компанию, вы сможете выгодно купить качественные строительные материалы от производителей по выгодным ценам со складов в Москве и Подмосковье.Наша компания предоставляет льготные скидки оптовым и постоянным покупателям. Возможна доставка по Москве и за пределы Московской области, а также самовывоз со склада.

Продажа строительных смесей оптом и в розницу осуществляется со складов в Москве и Подмосковье в любых количествах. Специалисты нашей компании окажут консультационные услуги, помогут сделать правильный выбор марки и типа смеси. Купить качественные сухие смеси М150, М200, М300 в нашей компании – значит застраховать себя от подделки стройматериалов.Обращайтесь в нашу компанию и вы останетесь довольны не только качеством обслуживания, но и высоким качеством строительных материалов!

Смеси строительные сухие М150

Состав и свойства смеси марки М150

Для смеси М150 предусмотрен оригинальный состав, в состав которого входит промытый речной песок, возможно добавление портландцемента высокого качества и минеральных пластификаторов в зависимости от вида строительных работ. Строительный материал М150 легко наносится на поверхность, обладает хорошей прочностью и легко сцепляется с обрабатываемой поверхностью. Высокие показатели экологичности материалов марки М-150 сочетаются с устойчивостью к морозу и влаге.

Особенности применения смесей М150

Прочность, пластичность и экономичность в расходе позволили марке М150 найти применение для приготовления растворов при кладке бетонных блоков и кирпича, для грунтовки, шпаклевки потолков и стен. При выполнении несложных ремонтных работ по заделке швов, щелей, щелей удобно использовать смеси М150, так как этот стройматериал продается готовым к применению.

Для начала строительных работ нужно просто добавить воды и все перемешать до однородности, соблюдая указанное на упаковке соотношение пропорций воды и сухого порошка. Полученный раствор сохраняет свои свойства до двух часов, температура окружающей среды должна быть от 5 градусов выше нуля.

Смеси строительные сухие М200

Состав и свойства смеси марки М200

Для улучшения свойств марка М200 дополняется сертифицированными качественными вяжущими веществами – портландцементом, минеральным пластификатором и сухим строительным песком.
Из множества положительных характеристик М200 обладает не только высокой прочностью, высокой адгезией к излюбленным минеральным основаниям, паропроницаемостью, но и морозостойкостью, что позволяет использовать материал М200 для наружных и внутренних работ.

Особенности применения смесей М200

Смесь сухая М200 монтажно-кладочная, применяется для кладки кирпича, бетонирования, заливки и ремонта бетонных стен, устройства лестничных клеток и плит перекрытий, стяжки пола. М200 также используется при работе в местах повышенных нагрузок – цокольные перекрытия, фундаменты, стеновые бетонные блоки.Смеси марок М150, М200 содержат взвешенное количество цемента, что дает право с полной уверенностью характеризовать сухие составы М150 и М200 как качественный строительный материал. Как и М150, смесь М200 легко приготовить и использовать.

Смесь М300 (пескобетон)

Состав и свойства пескобетона марки М300

Пескобетон марки М300, состоит из песка строительного речного крупного и мелкого, портландцемента, специальных минеральных добавок и пластификаторов. В качестве основного вяжущего компонента используется быстротвердеющий портландцемент высокопрочных марок, для повышения пластичности необходимы пластификаторы, специальные добавки предотвращают расслоение готового раствора.

Пескобетон марки

характеризуется, прежде всего, экологической безопасностью, удобством применения во всех видах строительных работ, высокой прочностью, морозостойкостью, водостойкостью, устойчивостью к усадке. Пескобетон не подвергается коррозии, обладает высокой адгезией (сильное сцепление с поверхностью), обеспечивает тепло- и шумоизоляцию помещений, устойчив к перепадам температур.

Особенности применения пескобетона марки М300

Благодаря своему составу пескобетон М300 имеет несомненные преимущества перед другими наливными цементными смесями. Являясь очень прочным и пластичным строительным материалом, пескобетон применяют для фасадных и внутренних работ, для заливки фундаментов и бетонных форм, бетонных стяжек, возведения бетонных стен, трещин и швов заделывают раствором.

На каждой упаковке пескобетона М300 указаны условия, способы и правила приготовления растворной смеси.Количество добавляемой воды влияет на прочность и долговечность смесей: избыток воды приводит к растрескиванию, недостаток воды – к ухудшению качества поверхности и снижению прочности. У материалов на основе пескобетона М300 минимальная прочность достигается через двое суток, окончательный набор прочности при температуре выше 10 градусов наступает через 28 суток.

Хранить пескобетон необходимо в сухих проветриваемых помещениях. Свойства пескобетона под маркой М300 сохраняются при хранении, транспортировке, хранении за счет специальной упаковки.Транспортировка и хранение удобны и безопасны, так как состав пескобетона нетоксичен. Низкая цена пескобетона М300 позволяет выполнять строительные работы любого объема с наименьшими затратами.

Сухие строительные смеси

можно использовать практически на каждом этапе строительных и ремонтных работ. Без них сложно обойтись при выравнивании полов и потолков, укладке плитки или возведении перегородок. Они просты в приготовлении и не требуют много времени на приготовление. Высокая эффективность объясняется большим разнообразием видов и наличием модифицированных функциональных добавок.Финишное применение снижает стоимость.


Краткое описание

Представляют собой порошкообразный продукт, состоящий из двух основных ингредиентов:

  • вяжущие — цемент, портландцемент, известь, гипс, ангидрит, полимерные порошки;
  • мелкий наполнитель — песок, мраморная крошка, щебень известняковый, доломит, мел, перлит, керамзит, волокнистые материалы.

Компоненты дозируются и смешиваются на заводе. В продаже есть сухие составы, которые достаточно смешать с водой в нужной пропорции.

Для улучшения качества сухих смесей и придания им новых свойств производители используют различные добавки: пластификаторы, стабилизаторы, ускорители, загустители, полимеры, глину, золу. С их помощью можно изменить следующие параметры:

    цвет

  • — расширяет возможности декорирования;
  • скорость отверждения — можно увеличить или уменьшить;
  • Вязкость

  • — возможность выбора оптимального расхода для заданного количества жидкости;
  • морозостойкость

  • — повышается за счет введения добавок, повышающих пористость материала;
  • гидрофобность – снижение отдачи влаги при укладке плитки обеспечивает равномерное сцепление по всей площади раствора;
  • прочность на сжатие, излом или разрыв (адгезия).

В одном составе можно использовать до 15 модификаторов одновременно. Производители стройматериалов строго контролируют пропорции и сочетаемость с другими компонентами. Результаты испытаний на соответствие действующим ГОСТам выражаются в маркировке ССС. О степени прочности, подвижности и морозостойкости потребитель информируется надписями на упаковке.

Каждая марка имеет особые свойства и конкретное назначение, поэтому важно приобрести тот тип сухой смеси, который максимально соответствует техническим и эксплуатационным требованиям.Чем выше марка и авторитетнее бренд, тем дороже стоимость материала.

Технология производства

Процесс производства сухих строительных смесей с полимерными добавками состоит из нескольких последовательных операций:

  • песок для сушки;
  • фракционирование наполнителей;
  • дозировка по рецепту;
  • загрузка наполнителя в смеситель принудительного действия;
  • с добавлением вяжущей основы, добавок и дополнительных элементов;
  • смешивание сухих компонентов до получения однородной массы;
  • упаковка готового порошка в бумажные пакеты и хранение.

Технология производства сухих смесей на цементной основе имеет некоторые особенности. Сначала песок загружается в вибротранспортер, затем помещается в специальный барабан и высушивается при температуре 550-600°С. После этого он проходит через вибросито, а оттуда направляется в весовой бункер. . В эту же тару дозируют цемент и добавки, предусмотренные рецептурой. Затем все ингредиенты отправляются в миксер на 3-5 минут. Готовая смесь поступает в приемный бункер, а оттуда в дозатор, где фасуется в клапанные пакеты.

Сухие смеси на основе гипсового вяжущего изготавливают по другой схеме. Сначала все компоненты загружаются в миксер, соблюдая строгую последовательность. Сначала насыпают гипс, затем мелкомолотый наполнитель, затем добавки (гашеная известь, метилцеллюлоза, дисперсионные полимеры и другие разновидности). Сразу после смешивания состав отправляется на упаковку.

Типы, назначение и классификация смесей

Технические условия, изложенные в ГОСТ 31189-2015, помогают упорядочить множество разновидностей ССС. Разделение продукции осуществляется по разным критериям.

1. По предварительной записи:

1.1. Штукатурка – для заделки трещин, нейтрализации капель на стенах и потолках. Дополнительная классификация этого типа производится по степени плотности:

  • легкие — до 1300 кг/м3;
  • тяжелый — от 1300 кг/м3;
  • сверхтяжелый — от 2300 кг/м3.

1.2. Шпаклевка – выравнивающие и отделочные смеси. Обеспечивает одинаковый уровень горизонтальных и вертикальных поверхностей.Они характеризуются быстрым высыханием, износостойкостью и низкой пористостью. Проверить.

1.3. Кирпичная кладка – мгновенные решения. Классификация по толщине кладки условно делит их на тонкослойные (до 5 мм) и толстослойные (от 5 мм). Они отличаются повышенной прочностью и морозостойкостью. Основная область использования в современном строительстве – возведение стен из кирпича или блоков.

1.4. Клеевой – для монтажа облицовочных, листовых и панельных материалов. Состав и тип зависят от области применения. Сухая универсальная смесь идеально подходит для укладки керамической плитки, быстро схватывается и имеет нормальную несущую способность. Для крупных и тяжелых элементов облицовки рекомендуем варианты с повышенным уровнем сцепления, способные выдерживать высокие нагрузки. При отделке стен и полов мозаикой (особенно прозрачными видами) лучше покупать специализированный клей. В его основе портландцемент, который после высыхания становится практически незаметным.Для особых условий эксплуатации рекомендуются специальные средства:

  • влагостойкая — для отделки бассейнов, саун, зимних садов;
  • морозостойкий — для наружных работ;
  • теплоизоляционный – для дополнительного утепления пола и стен;
  • эластичный — для укладки на подвижное основание.

1.5. Изоляционные – обширная группа, состоящая из различных видов защитных смесей. Среди них герметизирующие, звукопоглощающие, огнезащитные, ингибирующие, биоцидные, дезинфицирующие и восстанавливающие средства.

1.6. Пол – для заливки стяжки пола или выравнивания финишных покрытий. Они не дают усадки, отличаются повышенной прочностью и износостойкостью.

1.7. Ремонт — инъекционный, объемно-структурный, поверхностный. Основное применение в строительстве связано с реконструкцией бетонных и каменных объектов.

1.8. Затирка – для заделки швов и мелких трещин.

1.9. Декоративные – смеси для финишной отделки наружных и внутренних поверхностей.Высокий эффект дает формирование объемных и фактурных рисунков, а также введение минеральной крошки.

Некоторые марки отличаются своей универсальностью, хотя на цену это существенно не влияет. Например, если купить Кнауф Ротбанд, то с его помощью можно выровнять стены перед отделкой или создать объемную фактуру штукатурки.

2. На трикотажной основе.

  • Цемент – хорошо противостоит механическим воздействиям и атмосферным воздействиям.Это лучший выбор для создания качественных стяжек и заливки толстых монолитных оснований. Смеси отличаются широкой универсальностью и подходят для всех видов фасадных и внутренних работ: закладки фундаментов, возведения стен, строительных площадок.
  • Гипс – отличается пластичностью и хорошими адгезионными свойствами, предназначен исключительно для внутренней отделки.
  • Полимер – используется только в сухих помещениях.
  • Известковый — в основном внутри дома. Они обладают высокими показателями теплоизоляции, шумопоглощения, а также бактерицидными свойствами.
  • Сложный (цементно-известковый, песчано-цементный) – основное применение – укладка керамической плитки, натурального или искусственного камня.

3. По размеру наполнителя.

  • Миномет.
  • Бетон.
  • Рассеянный.

ССС стоимость

Производитель Марка Тип сухих смесей Вес мешка, кг Цена, руб.
Юнис Юнис Униблок Клей для кладки 25 217-255
Юнис Горизонт Наливной пол (цементный) универсальный быстротвердеющий 20 199-265
Юнис Фасад Цементная замазка 25 355-515
Кнауф Ротбанд Кнауф Гипсовая штукатурка 30 375-395
Унифлот Кнауф Штукатурка для герметизации швов 25 1490-1785
Кнауф-Грюнбанд Теплоизоляционная фасадная штукатурка 25 220-250
Кнауф УБО Легкая цементная стяжка 25 380-445
Церезит Ceresit CN 175 Plus Наливной пол 25 350-430
Церезит СМ 16 Клей для плитки эластичный 25 560-690
Церезит ЦН 68 Выравниватель пола 25 410-500
Церезит СЧ 15 Монтажная смесь 25 820-955
Русский Русеан М-150 Смесь универсальная 40 130-160
МКУ МКУ М-200 Кладочная смесь 50 85-110
Волма Волма Керамик Кои для плитки 25 185-200
Волма Отделка Шпаклевка гипсовая финишная 25 205-225

Физическая, химическая и минералогическая характеристика мелкодисперсных заполнителей из переработанного бетона в Нидерландах: сравнительное исследование

При проектировании круглого бетона, помимо замены цемента более экологически безопасными типами цемента, также существует острая необходимость замены песка мелкозернистым переработанным бетоном. агрегаты (fRCA).Различия в физических и химических свойствах fRCA и отсутствие стандартов для оценки их качества являются основными причинами того, что fRCA еще не используют в новом бетоне.

В этом исследовании проводится углубленная характеристика различных голландских fRCA, чтобы изучить пригодность fRCA в качестве альтернативного материала для речного песка и определить показатели качества fRCA. Эти показатели в конечном итоге могут быть связаны с конструкцией и характеристиками бетонной смеси, так что fRCA можно классифицировать как материал, который можно использовать в конструкционных бетонных элементах.Это достигается физико-химической и минералогической характеристикой отдельных и суммарных фракций (0–0,250 мм, 0,250–4 мм и 0–4 мм). Были протестированы физические свойства fRCA, такие как гранулометрический состав, плотность, площадь поверхности, водопоглощение и содержание цементного теста. Химический анализ включает количественную оценку элементного состава с помощью рентгенофлуоресцентной спектрометрии (XRF) и содержания карбонатов с помощью термогравиметрии и масс-спектрометрии (TG-MS). Оценивали потенциальное загрязнение (хлориды и сульфаты) и реакционную способность выбранных фракций.Кроме того, был проведен качественный и количественный фазовый анализ с помощью рентгеновской дифракции (XRD) в сочетании с методом уточнения Ритвельда, который был подтвержден исследованием с помощью оптической поляризационной и флуоресцентной микроскопии (PFM).

На основе комбинированных экспериментальных подходов были определены характеристические показатели качества для fRCA. Эти показатели показали, что fRCA были незагрязненными и нереактивными. Несмотря на то, что fRCA были разного происхождения, они имели схожий химический и минералогический состав и содержали сравнительное содержание хлоридов.Напротив, содержание и площадь поверхности мелкой фракции (0–0,250 мм) и гранулометрический состав fRCA варьировались в зависимости от источника. При этом можно предположить, что fRCA будет по-разному влиять на свойства нового бетона.

Как сделать бетонную садовую дорожку

Садовый подъезд или бетонная дорожка – обычный элемент приусадебного участка. Помимо эстетических функций, бетонные дорожки нужны для комфортного передвижения не по открытому грунту, а по твердой чистой поверхности.Их часто изготавливают вручную.

Материал, инструменты

Бетон

— один из самых практичных и прочных материалов: ему можно придать любую форму, цвет, рельефную поверхность, он не трескается, не крошится, морозо- и водостойкий. Для замеса потребуются следующие материалы:

  • вода, цемент и песок;
  • гравий, щебень, галька;
  • камни или декоративные изделия;
  • Пигмент

  • (если нужно добавить цвета) и пищевая пленка.

Вам также понадобится широкий набор инструментов:

  • бетономешалка или емкость для замешивания раствора;
  • сито для просеивания песка или емкость для его промывки;
  • лопата, мешалка, доски или опалубка;
  • молоток

  • , гвозди для создания опалубки;
  • Резиновый молоток

  • , колышки и линии для разметки;
  • длинное правило, строительный уровень;
  • трамбовка, тележка, мастерок, ведра;
  • измельчитель, стальной лист, арматура, стальная сетка или фибра;
  • наколенники, перчатки.

Некоторые инструменты и устройства могут не понадобиться. Например, если песок чистый, сито не требуется.

Общие требования

Необходимо правильное основание. Так, для глинистых грунтов и под большой нагрузкой рекомендуется глубина основания около 50 см и песчаная подушка 30 см. Для тяжелых грунтов подойдет песчано-гравийная смесь 30 см, в ней слой песка должен быть 15 см. Каждый слой гравия, щебня, песка хорошо утрамбовывается и поливается.

Дно траншеи уплотняется и укладывается геотекстиль.Его также укладывают между слоями — это увеличивает прочность основания и срок его службы, так как материал специально создан для строительства в условиях вечной мерзлоты. Он очень прочный и предотвращает вымывание песка, оседание, исключает рост сорняков и хорошо пропускает влагу.

Для дорожек из бетонных плит в основу берется песок фракцией 0-7 мм, насыпается слоем 5-7 мм и разравнивается. Если между плитами необходимо сделать зазоры в 2–3 см, то их засыпают мелкозернистым песком, утрамбовывают и проливают водой. Бетонные дорожки должны иметь уклон, чтобы на них не задерживалась вода. Для этого сделайте основание со слегка выпуклым профилем – достаточно сделать уклон 1-2 см на 1 м оси дорожки. Также делают специальный дренаж. Для определения размера ступеней существует правило: две высоты ступени плюс глубина равны ступени в 60–70 см. Дорожку можно создать из плит 40×40 см на расстоянии шага между центрами плит.

Процесс создания трека

Опишем стандартную схему создания дорожки и расход материала.Параметры основания и раствора варьируются в зависимости от грунта участка.

Подготовка основания

Бетон необходимо укладывать правильно, то есть на песчано-гравийный слой. Хотя иногда при наличии песчаных грунтов их просто укладывают на хорошо утрамбованную подушку, при этом расход материалов сокращается. Начинают работу с создания разметки. По периметру будущей дорожки вбиваются колышки, и натягивается шнур. Верхний слой почвы снимается.Для пешеходных дорожек достаточно 20 см, если по ней будут ездить автомобили – 30 см, для тяжелых и суглинистых грунтов – 40 см. Затем на дно и откосы укладывают геотекстиль.

Половина траншеи засыпана песком. Если слоев несколько, то третий. В любом случае для песчаного слоя желательно не менее 5 см. Хорошо трамбуется, проливается водой. Идеальный вариант – углубить траншею и использовать несколько слоев: песок/гравий (щебень)/песок. Каждый слой укладывается геотекстилем.

Если слоев несколько, то следующим должен быть гравий. Берется щебень фракцией 10–20 мм, который необходимо хорошо утрамбовать. Для того чтобы правильно забетонировать трассу, рассчитывают ее размеры или плиты в м2 и примерные пропорции и расход входящего в ее состав бетона.

Форма для бетонных плит, опалубка

Для изготовления плит своими руками продаются специальные пластиковые формы. Если их нет, то можно сделать самому.Тарелки часто делают квадратными со сторонами 30-50 см. Для них создаются деревянные формы из брусков сечением 50×50 и листов стали. В сумме их объем должен быть равен объему бетона в одном замесе. Брусья сбиты гвоздями, отшлифованы изнутри и покрыты масляной краской – так плита не застрянет.

Упрощенный способ изготовления: форма без дна на плоскости, покрытой пленкой. Бетонные дорожки можно сделать с помощью опалубки, временной деревянной конструкции, которая формирует раствор.Изготавливается из доски шириной 15–20 мм, что равно высоте дорожки. Дорожка должна быть немного выше земли (4–5 см) и с уклоном 1 см в одну или обе стороны.

Доски закрепляются по краям траншеи – прижимаются к стенам и крепятся к разметочным колышкам; последний должен быть снаружи. Край досок снизу фиксируется при помощи колышков, а сверху – поперечными перемычками, они прибиваются к краям сверху – это исключит расширение конструкции.

Нужно разделить плиты — слишком большие трескаются. Для этого через полтора метра монтируются разделители: металлические пластины, планки сайдинга, деревянные или пластиковые планки. Если их нужно снять, то перед установкой их смазывают любой смазкой (отработанным машинным маслом).

Расчет количества бетона

Расчет производится по этой технологии. Определяется площадь одной плиты (в м2). Значение m2 умножается на его высоту.Результат умножается на необходимое количество тарелок. При заливке площадки одинарной массой площадь в м2 умножается на толщину заливки. Если плиты уложены с зазорами, то из результата вычитается 5-10%.

Стандартная ширина дорожки на даче будет 0,8 м при толщине 5-7 см, для дорожки для автомобиля нужно 3 м при толщине 10 см. Учитывая это, несложно подсчитать, что расход смеси на 1 погонный метр пешеходной дорожки равен 0.5 м3, на дорожку для автомобиля расход – 0,3 м3 бетона. Отсюда следует, что 1 м3 раствора хватает на 20 м2 пешеходной дорожки или 3,3 м2 на автомобиль.

Расчет композиции

Компоненты и пропорции измеряются ведрами. Стандартный мешок цемента имеет 50 кг или 38 л. Наилучший расход воды будет в пропорции 1 часть воды на 4 цемента, но по мере размешивания можно добавлять в состав еще немного воды для лучшей пластичности. Раствор и расход ингредиентов для дорожек без больших нагрузок (обычная дорожка во дворе, на даче): ½, 5/4 (цемент/песок/гравий).В ведрах пропорция будет выглядеть так (на 1 м3 смеси): 18 – цемент (4,7 мешка), 45 – песок, щебень – 70.

Автомобильная колея: 1/1,5/2,5 (цемент/песок/гравий). Расход в ведрах: 28 (или 7,3 мешка)/40/70. Добавляют также пластификатор, например СП-1, краситель (1-2% от массы раствора). Есть еще один состав прочного бетонного раствора:

  • цемент М500 и выше – 1 часть;
  • песок

  • – 3 части;
  • щебень – 1 часть;
  • водоотталкивающие добавки.

Смешивание бетона

Если есть маленькая бетономешалка, это упрощает работу. Если его нет или количество бетона мало, то можно смешать его вручную. Бетонирование дорожек проводится в несколько этапов. Для замеса раствора понадобится корыто, стальной ящик или просто ровная асфальтовая площадка, железный лист. Можно использовать строительный миксер, перфоратор с насадкой.

Эта технология является стандартной. Сначала смешивают гравий и песок, затем добавляют цемент – получается серая масса.На его вершине делают углубление и медленно вливают воду (половину расчетного объема), сгребая сухую смесь от краев к середине. Смесь станет влажной. Затем снова делают углубление наверху и выливают часть воды. Проделайте это несколько раз, пока состав не станет нужной консистенции.

Для изготовления раствора рекомендуется цемент марки не ниже М300. Лучше всего использовать речной песок – он чистый. Карьер желательно промыть и процедить через сито.Щебень можно брать размером 10–20 мм, лучше всего гранитный, он морозостойкий и прочный. Для больших нагрузок подойдет крупная фракция 40 мм.

Чем гуще состав, тем прочнее бетон, но тогда его нужно хорошо утрамбовать. Отличным решением будет добавление пластификатора – он сделает твердый бетон более пластичным и текучим при меньшем расходе воды, что делает его менее прочным. Это решение заполнит все щели.

Армирование и заливка

Садовая или дворовая дорожка из бетона должна возвышаться на 3-5 см.Если есть желание придать плитам особой прочности, то используется арматура:

  • форма заполняется наполовину;
  • поставить арматуру. Его роль выполняют стальные стержни сечением 5–8 мм или готовая сетка. Также используется фибра из полимера, которую добавляют при замесе бетона.

Раствор разравнивают и выдерживают 3-4 дня, регулярно поливая водой или накрывая влажной тканью. При армировании можно ограничиться толщиной плиты 6–10 см: такое устройство исключает растрескивание.В противном случае толщина плиты не менее 10-15 см.

Заливка и трамбовка путей бетоном происходит поэтапно от сепаратора к сепаратору. Раствор нужно заливать весь сразу до краев опалубки, приготовленную смесь нельзя оставлять на потом – это гарантия ее растрескивания.

Верхний слой выравнивается правилом или плоской доской, которая упирается в края опалубки и перемещается по ним. Правило – совершать движения на себя по дорожке, удаляя лишнюю смесь.При выравнивании помните об уклоне (1 см на 1 м). Также понадобится ручная трамбовка, которую следует проводить до появления цементного молочка.

Затем смесь протыкают шпилькой, куском трубы – это необходимо для удаления воздуха и повышения плотности. Для этого также используется виброрейка. Если получились камешки, то их прикатывают валиком. После этого бетон накрывают пленкой от мусора, дождя, для сохранения влаги (быстрое высыхание приводит к растрескиванию).Итак, бетонная дорожка сохнет 4 дня, 5 — снимается опалубка. До полного высыхания поливают водой, а после высыхания острые края шлифуют болгаркой.

Укладка плит

Если дорожка на даче будет подвергаться большим нагрузкам (велосипеды, автомобили, телега с грузом), то между плитами желательно оставлять зазор в 2-3 см. Также можно оставить зазор в 5-6 см. Также можно размещать пластины с интервалом в 1 шаг. Процесс укладки поэтапно:

  • колышки и шнуры делают разметку;
  • снять слой грунта на 10 см;
  • траншея наполовину засыпана песком;
  • плиты укладываются на выровненное утрамбованное основание. Важно, чтобы каждая плита лежала на песке
  • подушка всей своей плоскостью и находится на уровне других плиток;
  • молотковых плит по всей доске для хорошей подгонки;
  • В щели засыпается песок

  • . Также можно декорировать декоративно.

Хорошо смотрятся на даче плиты, между которыми растет газонная трава. На готовом газоне делается такая дорожка: вырезается дерн, дно лунки засыпается песком так, чтобы плита была вровень с травой.

Украшение

Для загородной дорожки очень важен красивый вид. Чтобы сделать его красивым, декоративным, используют пигменты (охру, умбру и др.), полируют пропиткой, наносят рисунок острыми предметами.
Можно украсить камешками, осколками плитки и даже пуговицами. Они встраиваются в бетонную поверхность. Для этого на дно формы кладется бумажный лист, декоративные элементы крепятся клеем и заливаются раствором. Бумага смывается с готовой тарелки водой.

Также популярна пропитка жидким стеклом

(фторсиликат, натрий, клей), придающая эффектный блеск. Все пропитки наносятся кистью или распылением. При желании можно сделать крупные прожилки и заполнить их дерном, создать жесткой щеткой или другими приспособлениями шероховатости. Облицовка плиткой или мрамором пользуется большим спросом.

Дронный георадар — JBUAS

Сканирование представляет собой серию импульсов в одной области. Всякий раз, когда энергетический импульс входит в материал с другими свойствами электропроводности или относительной диэлектрической проницаемостью (RDP) по сравнению с материалом, который он покинул, часть сигнала отражается.Чем больше контраст диэлектрических проницаемостей и проводимостей двух материалов, тем сильнее отражение. Это означает, что электромагнитный импульс, который движется от сухого песка (диэлектрическая проницаемость 5) к влажному песку (диэлектрическая проницаемость 30), будет давать очень сильное отражение, а переход от сухого песка (5) к известняку (7) будет давать относительно слабое отражение. . Поскольку георадар работает лучше всего, когда существует большая разница в электромагнитных свойствах исследуемых материалов, металлические объекты, закопанные в почву, являются идеальными целями.

Материалы и относительная диэлектрическая проницаемость (RDP)

Материал/тип почвы РДП
Вакуум 1,00
Воздух 1,00
Снег (@ ρ=0,35 /350 кг/м3) 1,57
Глинистый грунт (сухой) 2,00
Нефть (сырая) 2,10
Масло 2.40
Песчаный грунт (сухой) 3,00
Балласт 3,14
Лед 3,14
Грунт (мерзлый) 3,14
Почва (очень сухая) 3,14
Слюда 4,00
Железнодорожный балласт 4,60
Гранит (сухой) 5,00
Полиэтилен (ПЭ) 5.00
Камень (сухой) 5,00
Песок (сухой) 5,00
Почва (сухая) 5,00
Бетон 6,00
Песчаник (насыщенный) 6,00
Стекло 7,00
Гранит (насыщенный) 7,00
Известняк (сухой) 7,00
Почва (каменистая) 7. 00
Базальт (насыщенный) 8,00
Известняк (насыщенный) 8,00
Средний нормальный грунт 9,00
Тиль/морена 11.11
Почва (влажная) 14.00
Глинистый грунт (насыщенный) 15.00
Обрабатываемая почва 15.00
Сланцы 15.00
Песчаный грунт (насыщенный) 19.00
Почва (очень влажная) 23.00
Песок (насыщенный) 30.00
Илы 30.00
Почва (насыщенная) 30.00
Глина 40,00
Торф 56,00
Гиттия/грязь 60,00
Вода 81.00
Металл 1000000,00

Высокие осложнения RDP

Когда мы рассмотрим таблицу и значения для тяжелых почв и воды, неудивительно, что георадар не будет хорошо работать в глинистых почвах, особенно если они заболочены. Кроме того, сигнал георадара не может проникать сквозь металлические объекты, включая арматуру из очень плотного материала. Это означает, что когда сигнал георадара (электромагнитная волна) достигает металлической цели, можно ожидать сильного отражения, а остальная энергия сигнала уменьшается, т.е.е. любые объекты непосредственно под металлической целью не будут обнаружены для этого сканирования. Это связано с тем, что проводящие свойства металла означают, что любой сигнал георадара не будет проходить через него, а вместо этого будет резонировать в нем до тех пор, пока не исчезнет энергия. В сущности, чем выше электропроводность подповерхностных материалов, через которые должна проходить данная электромагнитная волна (сигнал георадара), тем меньшей глубины проникновения достигает волна. Стоит отметить, что мощность сигнала и его центральная частота (обеспечиваемая антенной георадара) также влияют на глубину проникновения.

Более высокие частоты = более короткие длины волн

Более высокие центральные частоты обеспечивают более высокое разрешение, но ограниченную глубину. Это означает, что георадар с более высокими частотами может видеть более мелкие объекты более подробно, чем с более низкими частотами. И наоборот, низкочастотный георадар обеспечивает большую глубину проникновения при более низком разрешении. Поэтому разумно предположить, что в зависимости от приложения, для которого используется георадар, для получения наилучших результатов необходимо использовать правильную центральную частоту.Например, было бы бессмысленно использовать георадар с частотой 500 МГц для изучения типичных слоев почвы ниже 5 м, потому что сигнал просто не достиг бы. Однако было бы полезно использовать тот же георадар для обнаружения труб, заглубленных всего на 0,5 м. Точно так же использование георадара с частотой 125 МГц для обнаружения небольших объектов на расстоянии 0,5 м было бы бессмысленным, поскольку у него просто не было бы разрешения. Однако тот же георадар был бы очень эффективен для глубинных геофизических исследований на глубине 10 м и более, когда изучаются большие слои отложений.

Как сделать декоративную отделку фасада шубы.Нанесение шуб с помощью веника

  1. Дом
  2. дом
  3. Как сделать декоративную отделку фасада шубы. Нанесение шуб с помощью веника

Одновременно с приданием фасаду индивидуальности декоративная штукатурка «шуба» станет надежной защитой от неблагоприятных внешних воздействий.

23.11.2015
06:53:45
60

раствордекоративные штукатуркишуба отпадающая стенадекоративнаядля штукатурки

По сравнению с другими вариантами отделки фасада «пальто» имеет ряд преимуществ.Для оштукатуривания «шубы» не нужны сложные и дорогие материалы и механизмы, а отделочные работы под силу даже людям, не имеющим профессиональных строительных навыков. Штукатурка не создает значительной нагрузки на стены, поэтому может использоваться для отделки не только новых, но и старых зданий. Это покрытие прочное и надежное, а его цветовая палитра ограничивается только палитрой добавляемых в раствор пигментов.

обработка поверхности

Для начала следует снять старое покрытие.Слой краски, старая штукатурка отваливается, плитку надо снимать.
Для достижения максимального сцепления раствора со стеной поверхность должна быть шероховатой. В случае гладкой кирпичной стены по всей плоскости следует нанести пазы и насечки или установить на ее поверхность специальную конструкцию из сетки.
Выполнять черновую штукатурку стены перед нанесением шпаклевки или нет, зависит от степени ровности стены. Если размер неровностей на его поверхности превышает 2-3 см, необходимо нанести слой штукатурки.В случае незначительной шероховатости грубую штукатурку наносить нельзя.
Во избежание появления плесени настоятельно рекомендуется произвести поверхностную обработку стен антисептическим раствором. Это особенно важно для старых зданий.
После полного высыхания антисептика поверхность стены покрывается грунтовкой глубокого проникновения. Подготовительные работы завершены.

Приготовление растворов

Раствор для оштукатуривания «шубки» делается из цемента и песка. Для цемента марки М300 соотношение вышеперечисленных компонентов должно быть 1:2,5.При использовании цемента М400 или М500 пропорции 1:3 и 1:4 соответственно. В случае использования красящих добавок вместо обычного серого необходимо использовать декоративный белый цемент.
Песок для приготовления раствора лучше использовать речной, предварительно просеянный через сито.
Тщательно смешать песок с цементом, в емкость для приготовления раствора постепенно влить воду, периодически перемешивая полученную массу до приобретения однородной структуры.
Какой степени густоты должен быть раствор? Все зависит от того, какую текстуру покрытия вы хотите получить.Чем гуще раствор, тем крупнее будет размер зерна штукатурки и наоборот. Такой считается оптимальная густота раствора, при которой он по консистенции напоминает жидкую сметану.
В процессе раствор не отстаивается, подталкивая воду, при варке добавляют небольшое количество моющего средства, примерно 30-40 мл на 10 литров раствора.

Аппликация «Мех» на стену

Самый простой и незамысловатый способ нанесения декоративной штукатурки – это защелкивание раствора на стене веником. Раньше для этого использовали березовый веник, сейчас более популярен веник просо сорго.
Взяв веник в правую руку, опустите его в раствор, а затем ударьте веником по зажатой в левой руке палке. Направление удара выбирают таким образом, чтобы частицы раствора, оторвавшись от веточек веника, попадали на поверхность заготовки. Можно использовать просто веник, нанося легкие удары (прихлебывая) им по стене.
Не давая высохнуть раствору первого слоя, необходимо приступить к нанесению второго и третьего слоя «меха».В противном случае раствор отвалится от стены.
Рассчитайте силы так, чтобы штукатурка на одной стене или плоскости была сделана за один день. Решив пообедать или отдохнуть, защитите кромку от высыхания и растрескивания при накрытии полоской полиэтиленовой пленки.
Работы следует производить только при нулевой температуре. Оптимальный вариант — пасмурная (но без дождя) погода с температурой воздуха от 10 до 200. Вредны для декоративных штукатурок как капли дождя, так и прямые солнечные лучи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*