Пескобетона м300 плотность: Удельный и объемный вес 1м3 пескобетона М300

Содержание

характеристики марок М 300 и М 400, М 150 и М 200, фасовка по 40 кг, расход на 1м2

Во время строительства очень важно подобрать соответствующие материалы, с помощью которых повышается эффективность работы. К подобным можно отнести пескобетон, приобретающий все большую популярность на территории нашей страны. Помимо положительных качеств, очень важна и небольшая цена, которая обусловлена отечественным производством. Одной из таковых компаний является «Русеан», о продукции которой сегодня и пойдет речь.

Что это такое?

Когда люди впервые слышат о пескобетоне, то сразу задаются вопросом касательно того, что это такое и для чего необходимо. Для начала стоит отметить, что этот материал представляет собой строительную смесь для приготовления раствора. Следует сказать, что данный материал обладает большим количеством преимуществ, которые отличают или делают его лучше других строительных аналогов.

  • Прочность. Благодаря своему строению и структуре, пескобетон «Русеан» выдерживает большие нагрузки, которые могут оказываться на него во время эксплуатации. В его состав входят кварцевый песок, пластификаторы и портландцемент, из-за чего материал прочен, надежен и безусадочен.
  • Химическая устойчивость. Современные технологии позволяют создавать очень удобные и надежные сухие смеси, приспособленные к воздействию влаги, что предотвращает возникновение коррозии.
  • Термическая устойчивость. Производитель предусмотрел то, что пескобетон может использоваться в помещениях с разной внутренней температурой. Поэтому данную смесь можно задействовать как в холодных, так и теплых регионах.

Для тех, кто не знаком с этим материалом, важно обозначить сферу применения. Она достаточна широка за счет свойств пескобетона. Смесь в основном применяют для создания монолитных полов, которые впоследствии смогут выдерживать серьезную нагрузку. Также используют при заделке швов, выравнивания поверхностей из цементно-песчаных составов.

Продукция компании «Русеан» также полезна при ремонте различных бетонных поверхностей, реконструкции фундаментов, во время монтажных работ. Благодаря своим свойствам материал может послужить основой при укладке выравнивающей стяжки пола, а также при фасадных и облицовочных работах. Исходя из сферы применения, можно сделать вывод, насколько универсален пескобетон.

Технические характеристики марок

Пескобетон имеет классификацию и обозначения, благодаря чему можно отличать различные марки сухой смеси. Именно буква «М» означает слово «маркировка», которое присутствует в каждом названии, а цифра указывает на характеристику предела прочности.

М 150

Самый недорогой пескобетон, который преимущественно состоит из речного песка и портландцемента высокого качества. Помимо этого, при изготовлении используются специальные добавки, делающие данный материал наиболее устойчивым к воздействию внешней среды. Жизнеспособность раствора равняется 90 минутам, в течение которых пескобетон сохраняет все свои основные свойства. Прочность на сжатие составляет 15,2 МПа, фасовка в виде 40-килограммовых мешков.

Предел прочности на сжатие образца равен 150 кг/куб. см. Небольшие зерна, входящие в состав, составляют фракцию материала размером 1,25 мм. Для успешного использования раствора вам понадобится 0,17-0,18 литров воды на 1 кг сухой смеси. Другим важным техническим показателем является морозостойкость, которая отражает способность материала переносить заморозку и разморозку с последующим выделением воды и её впитыванием смесью.

Для М 150 этот параметр составляет 35 циклов, при этом рекомендуемая производителем толщина слоя должна находиться в диапазоне 10-30 мм в зависимости от особенностей строительного проекта. Способность сцепления с другими поверхностями, она же адгезия, равна 0,5 МПа. Срок хранения сухой смеси в закрытой заводской упаковке – 6 месяцев. Эта смесь используется потребителями для простых работ, например, при ремонте различных поверхностей. Объектом применения являются полы, стены и фундамент.

Мнение экспертов сходится на том, что в профессиональном строительстве характеристики данного пескобетона могут оказаться незначительными, поэтому лучше использовать более надежные растворы, предназначенные для серьезной эксплуатации.

М 200

Следующая модель пескобетона, которая была улучшена и имеет характеристики, отличные от 150-й смеси. М 200 отличается своей жизнеспособностью, и в данном варианте основные свойства раствора сохраняются в течение 120 минут. Морозостойкость – 35 циклов, рекомендуемая толщина слоя – от 10 до 30 мм. Время твердения составляет 2-3 суток, в этот период смесь начинает активно схватываться, тем самым создавая плотную основу. Очень важно соблюдать все условия по добавлению воды и изготовлению пескобетона, чтобы результат был наиболее эффективным. По прошествии 28 дней М 200 окончательно схватится, тем самым достигнув своей максимальной прочности.

Расход воды составляет 0.12-0.14 л на 1 кг, всего же на мешок понадобится 4.8-5.6 литров. Срок хранения в заводской упаковке – полгода. Что касается сферы применения, то она была расширена по сравнению с моделью М 150. Это оштукатуривание, кладочные работы, возведение стен, а также различные операции по бетонированию поверхностей и заливке стяжки пола. В совокупности с небольшой ценой данный пескобетон является достаточно популярным и отлично подходит для выполнения работ средней сложности как в бытовом, так и в профессиональном строительстве.

М 300

Следующий тип пескобетона, который дороже и надежнее предыдущих аналогов. Основной сферой применения является различное черновое выравнивание бетонных конструкций, заливка пола и многое другое, что нуждается в укреплении с помощью свойств данного материала. Максимальная фракция достаточно крупная и составляет 5 мм, при этом расход смеси на 1 м2 равен 20-22 кг при условии, что толщина слоя будет 10 мм.

    Насыпная плотность поверхности – 1500-1550 кг/куб. м, температурный диапазон при проведении работ – от +5 до +25 градусов. Ключевой особенностью технологии является толщина слоя, которая была увеличена и равняется 50-150 мм. Благодаря этому изменению вы сможете обеспечить ещё большую прочность и надежность после полного затвердевания материала. Адгезия к бетону составляет 0,4 МПа, жизнеспособность раствора – 120 минут.

    Возможность хождения – 48 часов, при этом морозостойкость находится на уровне F50, благодаря чему можно работать со смесью даже при нулевой температуре. М 300 отличается и высокой прочностью, например, чтобы материал начал деформироваться, на него необходимо произвести давление в 30 МПа. Вариантом упаковывания являются 40-килограммовые мешки, срок хранения которых 6 месяцев. Уже после правильного изготовления смеси, её нанесения и затвердевания пескобетон можно эксплуатировать при температурном диапазоне от -35 до +45 градусов.

    М 300 находит применение в небольшом строительстве, где очень важно соотношение «цена-качество». Оптимальные характеристики, простота эксплуатации и относительно небольшая стоимость делают этот пескобетон одним из самых популярных среди покупателей.

    Стоит сказать, что профессиональные строители считают эту смесь самой подходящей для большинства задач, которые связаны как с обычным ремонтом, так и со сложной отделкой, заливкой и прочими процессами.

    М 400

    Последняя и самая технологичная сухая смесь, которая производится компанией «Русеан». В ее состав входит высококачественный цемент, различные наполнители и добавки, которые позволяют материалу крепко схватываться и быть устойчивым к условиям внешней среды. Основными объектами применения являются пол и фундамент, а также отделочные работы по фасаду. Жизнеспособность раствора с сохранением основных свойств – 120 минут, расход воды на 1 кг сухой смеси – 0,08-0,11 литров. М 400 отличается очень крупной фракцией наполнителя в 20 мм, при этом время твердения равняется 48 часам. Рекомендуемая производителем толщина слоя должна находиться в диапазоне от 50 до 150 мм, адгезия – 0,5 МПа.

    Другой отличительной чертой этого пескобетона является повышенная устойчивость к влаге, что выражается в большой морозостойкости на 100 циклов. Расход смеси на 1 м2 равен 1,8-2 кг при толщине слоя в 1 мм. Стоит сказать, что М 400 зачастую используется в профессиональном строительстве, когда необходимо обустроить высокопрочную и износостойкую стяжку полов.

    Хранить данный пескобетон необходимо в хорошо вентилируемом помещении, чтобы избежать возникновения высокой влажности, так как это может привести к негативным последствиям, которые могут отразиться на качестве смеси.

    Как приготовить смесь?

    Очень важной частью работы является правильная заготовка смеси. Именно от этого процесса, а также от нанесения материала зависит весь итог работы. Приготовление смеси является ответственным делом, к которому необходимо отнестись со всей серьезностью.

    • Сначала необходимо зачистить место будущей укладки. Для этого обработайте те поверхности, на которые будете наносить смесь. По итогу на них не должно оставаться грязи, пыли и остатков прошлых покрытий, чтобы сцепление было максимальным. Некоторые строители даже используют обезжиривающие средства, чтобы достичь наибольшей эффективности во время работы.
    • Затем важно прогрунтовать поверхность, чтобы избавиться от стыков, выемок, трещин и прочих неровностей.
    • После этого нужно начинать сам процесс изготовления смеси. В соответствии с характеристиками вашего пескобетона приготовьте то количество воды, которого будет достаточно для заготовленного материала. Стоит добавить, что жидкость должна быть средней температуры.
    • Соединив ингредиенты, начинайте замешивать содержимое. Это можно сделать как вручную, так и строительным миксером в зависимости от масштабов работ. Самое главное, чтобы создаваемая смесь не имела комочков и была однородной.
    • После её приготовления, составу необходимо постоять 7-10 минут, затем ещё раз замешать и только затем можно наносить на поверхность. Стоит обратить внимание, что для заливки пола нужно иметь строительный мастерок, с помощью которого вы сможете нанести раствор ровным слоем.
    • После нанесения смеси её необходимо утрамбовать, чтобы слой стал как можно плотнее при своем застывании. Для этого также можно использовать различные строительные средства. Пескобетон схватывается за 5-6 часов, а основную твердость принимает за 2-3 дня, что нужно учитывать при эксплуатации здания или других помещений, где проводятся работы.

    Перед тем как приготовить смесь, тщательно изучите особенности подобранного материала, соблюдайте все необходимые действия для того, чтобы в итоге раствор держался крепко и надежно. В случае нарушения технологии вы можете столкнуться с низким качеством плотности пескобетона.

    Советы специалистов

    Напоследок рассмотрим ценные рекомендации строителей, которые занимаются подобной деятельностью на протяжении долгого времени.

    • Ремонт пола требует куда меньше смеси, чем полноценная заливка. Для кладки кирпича можно придерживаться того, что на 1 м2 вам понадобится 2,3-2,6 кг материала.
    • Также важно отметить, что если вы собираетесь производить работы большой площади, то смесь необходимо укрепить арматурой, чтобы армирующий слой сделал пескобетон прочнее в наиболее уязвимых местах.
    • Рабочая влажность воздуха должна составлять не более 80%.
    • Все специалисты рекомендуют обратить внимание на количество воды, используемой в смеси. Её недостаток приведет к возникновению комков, что станет причиной неровностей, а избыток сделает пескобетон менее прочным и подверженным возникновению трещин.
    • Во время заготовки смеси нужно иметь необходимую экипировку в виде очков, одежды и перчаток, а также избегать вдыхания пескобетона. Рабочий инструмент важно периодически промывать, так как оставшийся на нем материал может засохнуть.
    • Профессионалы советуют обратить внимание потребителей на то, что очень важно весь материал закупать заранее.

    Особенно это касается масштабных проектов, где можно сэкономить на оптовой закупке пескобетона от проверенных поставщиков.

    характеристики, расход на м2, цены

    В современном строительстве при возведении или восстановлении зданий зачастую используются сухие составы. Они актуальны на любом этапе, как для изготовления основания, так и для внешних или внутренних отделочных работ. Одним из распространенных является пескобетон Эталон М300 – легкое безусадочное соединение. В нем содержится низкоалюминатный портландцемент белого цвета в качестве связующего вещества, разнофракционный песок, химические наполнители и пластификаторы. Производится на специализированном заводе с использованием высокотехнологичных смесительных и дозирующих агрегатов.

    Оглавление:

    1. Что представляет собой?
    2. Сфера использования
    3. Стоимость

    Технические параметры

    Пескобетон М300 обладает характеристиками:

    • Высокая прочность, что обеспечивает сопротивление нагрузке до 30 МПа.
    • Морозостойкость согласно ГОСТу — 50 циклов без потери несущей способности.
    • Рекомендуется использовать при температуре от +5 до +25°C. Однако при наличии морозостойких добавок смесь может применяться при -15°C.
    • Повышенная адгезия с любой поверхностью, которая равняется 4-5 кг/см2.

    На практике материал достаточно прост в использовании. Время застывания бетона составляет около двух часов, при этом он обеспечивает идеально гладкую поверхность. Благодаря этому исключается появление отслаивания и трещин. При толщине 1 см расход равняется примерно 22 кг/м2.

    Чтобы получить максимально качественный результат в работе с пескобетоном марки м-300, нужно руководствоваться рекомендациями:

    • Для приготовления раствора следует брать только холодную воду.
    • Расход воды на 40 кг материала составляет около 7,5 л.
    • Рекомендуемая температура окружающей среды — +5-45°C.
    • Если заливка проводится при низкой температуре, времени для застывания потребуется больше.
    • Надежность и долговечность гарантируется только тогда, когда предварительно была проведена очистка и увлажнение поверхности.
    • После заливки раствор следует тщательно уплотнить, при этом все стыковые участки должны быть обязательно армированы.

    Повышенная плотность пескобетона Эталон Строй М300 обеспечивается за счет равномерного заполнения пространства мелкими фракциями частиц между крупными. Расход на 1 м3 оставляет 1,5-1,8 т, а на 1 м2 — 18-20 кг сухого порошка.

    Область применения

    Выпускается разных видов в зависимости от фракций песка. Если этот показатель не превышает 2 мм, то смесь является очень прочной и плотной, что практично для проведения штукатурных работ. Также используется для заполнения швов или ремонтных отделочных работ.

    Соединения с фракциями размером до 2,2 мм предназначены для пешеходных тротуаров, бордюров, наливных полов. Обеспечиваются высокие теплоизоляционные свойства, что наиболее актуально для напольных покрытий, при этом они относятся к самовыравнивающим растворам. Безусадочные качества позволяют применять на нестабильных и зыбких грунтах.

    Благодаря повышенной прочности актуален для возведения фундаментов ленточного или столбчатого типа. Также пескобетон м-300 производства Эталон отличается высокой износостойкостью, поэтому часто используют для изготовления производственных площадок, на которые возлагаются достаточно большие нагрузки.

    Не менее часто применяется для создания монолитных или сборных железобетонных конструкций. При отделке помещений он легко наносится на стены и потолок, после чего подлежит обработке любым финишным материалом.

    В качестве стяжки выступает как наиболее высокопрочный раствор, способный не только выровнять напольное покрытие, но и обеспечить гидроизоляцию. Это позволяет существенно экономить на покупке гидроизоляции.

    Стоимость пескобетона

    Количество, кг Расход, кг/м2 Цена, рубли
    40 1,8 125
    2 120
    2,2 115
    2,4 110

     

    состав и расчет расхода смеси

    Строительный рынок постоянно пополняется новыми сухими смесями на основе вяжущих элементов. Их составляют из трех главным компонентов: цемента, глины и песка. Подобные составы облегчают выполнение строительных задач. В таких целях применяется универсальная смесь под названием пескобетон М300. Она представляет собой раствор, который используется для стяжки и кладки.

    Преимущества М300

    Материал относится к числу самовыравнивающихся и быстро затвердевает. В числе других преимуществ:

    Пескобетон М-300 — рекомендации эксперта

    • Высокие показатели надежности, прочности и длительности эксплуатации.
    • Устойчивость к повышенной влажности и осадкам.
    • Способность переносить серьёзные нагрузки.
    • Защита от повреждений любого рода.
    • Высокая плотность.
    • Устойчивость к коррозии.
    • Невосприимчивость к температурным перепадам и жаре.

    Пескобетон марки М300 подходит для внешних и внутренних работ. В результате получается ровная поверхность, которая не оказывает существенной нагрузки на конструкцию и грунт. При всех своих достоинствах смесь остается доступной практически любому покупателю. От большинства цементно-песчаных смесей данный вариант отличается тем, что не усаживается при застывании.

    Сфера использования

    Материал относится к числу универсальных, а потому широко используется в строительстве. Он активно применяется во время возведения бетонных конструкций, включая жилые, бытовые, хозяйственные помещения и крупные комплексы. С помощью пескобетона М300 проводят стяжку полов и заливку фундаментов. Другие сферы применения:

    Смесь Пескобетон М-300

    • Выравнивание вертикальных и горизонтальных поверхностей.
    • Заделка швов.
    • Реставрационные работы.
    • Укладывание тротуарной плитки.
    • Фундаментные работы.
    • Кирпичная кладка.
    • Заливка отмостки.
    • Кладка лестничных проемов и садовых дорожек.
    • Аварийные работы, требующие быстрого затвердевания материала.

    Иногда подобная смесь используется для приготовления керамзитобетона. В этом случае она выступает основным раствором. Несмотря на широкий спектр применения, главным назначением М300 остается создание износоустойчивой высокопрочной стяжки пола. В дальнейшем он не потребует изготовления дополнительного покрытия.

    Состав пескобетона М300

    Использование пескобетона значительно облегчает создание готового раствора. Такой материал меньше слеживается, чем цемент, и дольше сохраняет свою прочность. Малые показатели водопроницаемости и высокая пластичность обусловлены составом пескобетона М300.

    В него входят:

    Состав пескобетона М300

    • Портландцемент. Для создания данного материала применяется марка М500. На неё приходится примерно 25% веса готового продукта.
    • Фракционированный песок.
    • Щебневая крошка размером до 5 мм.
    • Гранитный отсев.
    • Фракционный песок.

    Последние компоненты составляют в среднем 75% веса пескобетона. Дополнительно в данные смеси могут быть добавлены минеральные включения. Используются противоморозные и гидрофобные элементы, а также пластификаторы. Иногда примешивается фиброволокно, если того требуют характеристики материала. Наполнитель смеси бывает двух видов. Для первого используется отсев крупной фракции или крошка, габариты которой находятся в пределах 4–8 мм.

    Второй вариант представлен среднезернистым песком. Размеры этого кварцевого компонента составляют 0,8–2 мм. Такие компоненты гарантируют отсутствие усадки, высокие показатели прочности, и не требуют серьёзных затрат вяжущего элемента. Крупнозернистый песок больше подходит для подобных смесей. Однако некоторые производители создают пескобетон на основе мытого песка фракции 1–5 мм.

    Однородность мытого песка позволяет использовать его даже в ландшафтном дизайне

    Технические характеристики

    Пескобетон М300 — технические характеристики

    Правильный пескобетон спустя месяц с момента застывания должен справляться с давлением в пределах 30 МПа. Если материал изготавливается из песка мелкой фракции, и в случае несоблюдения дозировок, подобных показателей добиться не удастся. Варианты из гравия по 5–8 мм подходит для работы с железобетонными конструкциями, блоками и плитами. Средняя фракция отводится под бетонные изделия и стяжку.

    У смеси М300 практически нулевая водопроницаемость, а ряд добавок позволяют применять её в подводных сооружениях. Состав выгодно отличается морозостойкостью, его параметры составляют F35–F50. Если материал используется в укладочных работах, то значение имеет водоудерживающая способность пескобетона. Она составляет более 95%.

    Способ расчета расхода

    Марки и применение пескобетона

    Для закупки достаточного количества материала необходимо знать расход пескобетона М300. В среднем данные показатели составляют около 20 кг сухого компонента на каждый квадратный метр. Толщина слоя составит 10 мм. Если предстоит работать с плитами перекрытия, толщина слоя увеличивается. Её требуется делать не тоньше 20 мм.

    Для уточнения показателей расхода необходимо рассчитать среднюю толщину слоя. Это делается методом съемки основания, для которого стоит использовать лазерный построитель. Проводится несколько замеров в разных точках, определяется абсолютно отклонение. Его умножают на два, получившееся число является средней толщиной. Допустимо поставить несколько уровней высот, сложить их показатели и поделить на количество промеров.

    Например, если необходимо залить помещение площадью 60 кв. м на 6 см, то каждый метр потребует 20 кг материала. С учетом толщины, получается 120 кг, а на всю площадь необходимо 7200 кг смеси, что составляет 150 мешков. При расчетах важно учитывать материал основания. Толщина керамогранита обычно составляет 8 мм, а клеевого раствора – 12 мм.

    Видео по теме: Пропорции бетона М300

    как правильно выбрать и использовать

    Что такое пескобетон?

    Строго говоря, «пескобетон» – бытовое название бетонных смесей мелкозернистого бетона (БСМ), основными составляющими которых являются портландцемент и разнофракционный песок (фракцией до 4 мм), а также пластификаторы и другие добавки.

    Пескобетон: ГОСТ

    Применяют сухие составы от разных производителей или готовят растворы самостоятельно. Наиболее популярными являются марки пескобетона М100 (150, 200, 400, 500) и М300.

    В 1994 г. для этого стройматериала был зарегистрирован государственный стандарт — ГОСТ-7473. Согласно этому стандарту пескобетон представляет собой светло-серую мелкозернистую смесь конструкционного предназначения.

    Характеристики материала согласно ГОСТу:

    • размер частиц (зернистость) — 100 мкм — 3 мм;
    • расход состава для обеспечения слоя толщиной 1 мм на 1 м² поверхности — 2 кг;
    • влагопоглощение — 200-250 г на 1 кг материала;
    • схватывание покрытия — 3 часа;
    • полное застывание смеси — на протяжении 30 суток;
    • по залитой поверхности можно перемещаться спустя 120 часов;
    • возможные нагрузки на покрытие через 28 суток его заливки — 30 МПа.

    В состав строительного материала входят портландцемент, песок, вода. Он обладает теплоаккумулирующими качествами, поэтому его часто используют при обустройстве теплых полов. Маркировка стройматериала согласно государственному стандарту содержит букву «М» и цифры от 100 до 500.

    Маркировка на упаковке содержит следующую информацию:

    • производитель;
    • дата изготовления;
    • фракция песка;
    • время затвердевания.

    Используется как для выравнивания оснований и устройства бетонных стяжек, так и для бетонирования различных конструкций.

    В чем суть пескобетона

    При ремонтных работах в квартире или доме для повышения качества и сокращения сроков профессионалы заливают основание пола пескобетоном.

    Данный продукт серого цвета, не подвержен усадке и является безводной сверхпрочной смесью, которая вместе с минеральными добавками включает в себя песок высокой плотности и цементный заполнитель.

    Технические показатели стяжки дополнительно улучшаются за счет пластификаторов и модифицирующих веществ. Она:

    • быстрее твердеет;
    • более морозоустойчива;
    • обладает повышенной прочностью;
    • износостойка;
    • имеет улучшенную консистенцию.

    Описание и особенности пескобетона

    Пескаобетон иначе называется мелкозернистым бетоном. В обычном допускается щебень диаметром до 2-х сантиметров. Пескобетон просеивается через сетку с 3-миоллиметровыми ячейками. При этом отслеживается лещадность зерен. Понятие образовано от слова «лещ». Эта рыба отличается высоким, но сжатым с боков телом. Лещадный щебень плоский, как лещ.

    Готовый раствор пескобетона

    Лещадная щебенка лишает раствор способности хорошо уплотняться. Мелкие и объемные гранулы наполнителя позволяют бетону максимально уплотняться. Это и служит залогом устойчивости к влаге. Дабы замерзнуть внутри бетона, разрывая его изнутри вследствие расширения, воде нужно попасть в материал. Если нет пор, нет и рисков. Поэтому пескобетон идеален для уличных объектов.

    Поскольку раствор с мелким наполнителем максимально уплотняется, цемента требуется больше, чем для обычного бетона. С этим св

    краткие характеристики и особенности приготовления раствора

    В последнее время широкое распространение получило производство сухих смесей для кладки или бетонной штукатурки, которые называют пескобетоном. Среди таких смесей наибольшей популярностью пользуется марка М300. Далее мы подробно рассмотрим особенности данного материала, его характеристики, а также какой пескобетон М300 лучше в том или ином случае.

    Пескобетон марки М300

    Что представляет собой пескобетон

    Смесь пескобетона М300 является относительно новым видом строительного материала, который благодаря своей универсальности  и отличным характеристикам быстро вызвал  интерес у строителей. Данную смесь успешно применяют при выполнении самых разных строительных и отделочных работ.

    Состав

    Состав пескобетона М300 следующий:

    • Основу смеси составляет портландцемент.
    • В качестве наполнителя, как не сложно догадаться, используется песок. Как правило, производители применяют речной крупно- и мелкозернистый песок.
    • Всевозможные добавки – это могут быть пластификаторы и противоморозные присадки. Некоторые производители также добавляют антикоррозийные компоненты и прочие элементы, которые улучшают эксплуатационные свойства материала.

    Состав смеси довольно простой, однако, большую роль играют пропорции пескобетона М300, от которых зависят эксплуатационные характеристики материала. Поэтому выполненный самостоятельно бетон может отличаться в худшую сторону от материала на основе готовой смеси.

    Песок крупной фракции

    Достоинства

    Данный состав обладает рядом значительных преимуществ, перед другими аналогичными смесями:

    • Одно из основных достоинств пескобетона этой марки заключается в его надежности и высокой прочности. Этими свойствами обусловлена и его долговечность.
    • Способен переносить высокие нагрузки, и при этом не боится механических воздействий.
    • Обладает высокой плотностью.
    • Устойчив к высокой влажности и осадкам.
    • Обладает хорошей устойчивостью к перепадам температур.
    • Обладает морозоустойчивостью.
    • Благодаря универсальности, можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ.
    • Позволяет создавать идеально ровную поверхность.
    • Доступная цена.

    Смесь пескобетона

    Краткие характеристики

    Технические характеристики пескобетона М300 следующие:

    Прочность на сжатие от 30 МПа Морозостойкость От 50 циклов замерзания и оттаивания Плотность пескобетона М300 в среднем 2000 кг/м3 Масса смеси в упаковке 30 – 50 кг Удельный вес пескобетона М300 в среднем 1950 кг/м3

    Надо сказать, что в продаже имеются и других марки пескобетона – М150, М200 и пр. Однако, они имеют более низкие показатели прочности.

    На фото — структура пескобетона

    Виды пескобетона

    По своим техническим характеристикам данную смесь разделяют на три группы:

    С мелкой фракцией наполнителя Используют в качестве наружной штукатурки, а также для заделки швов. Материал обладает повышенной надежностью и прочностью. Со средней фракцией наполнителя – 2-2,2 мм Применяют для изготовления стяжки, тротуарной плитки, наливных полов и пр. С крупной фракцией наполнителя Чаще всего используют для заливки фундаментов, которые благодаря данной смеси получаются прочными и долговечными.

    Обратите внимание! При выполнении стяжки толщиной около 10 мм расход пескобетона М300 составляет 18 — 20 кг. Исходя из этих данных, можно рассчитать необходимое количество материала для заливки определенной площади.

    Кроме того, как уже было сказано выше, в зависимости от добавок, смеси могут обладать некоторыми дополнительными свойствами. Поэтому при выборе  материала следует ориентироваться на те задачи, которые перед ним поставлены.

    Приготовление раствора

    Как работать с пескобетоном

    Приготовление раствора

    Технология приготовления раствора предельно простая:

    • В первую очередь нужно подготовить чистую емкость и налить в нее воду. На один мешок требуется 6,5-7 литров воды. Точные пропорции содержит инструкция на упаковке.
    • Затем в воду добавляется сухая смесь и тщательно перемешивается. Для этого можно использовать строительный миксер или электродрель с насадкой.
    • После этого содержимое емкости должно отстояться в течение 5-10 минут.
    • Спустя указанное время содержимое нужно вновь перемешать.

    После того как раствор будет приготовлен, его необходимо выработать в течение 2 часов.

    Обратите внимание! У составов от разных производителей может быть разное время затворения, а также разные оптимальные пропорции воды.

    Грунтование стены перед оштукатуриванием

    Особенности работы с пескобетоном

    Чтобы материал соответствовал заявленным производителем характеристикам, необходимо не только правильно приготовить раствор, но и подготовить поверхность своими руками в соответствии с рекомендациями от производителя.

    В частности, она должна быть тщательно очищена и по максимуму выровнена. Кроме того, необходимо выполнять грунтование и противогрибковую обработку. Лучше всего использовать для этих целей составы от того же производителя, что и сама смесь.

    Еще одним важным моментом являются оптимальные условия окружающей среды. Это касается температурных показателей и уровня влажности. Обычно с составом можно работать только при плюсовой температуре, если в него не добавлена антиморозная присадка.

    Также крайне важно обеспечить равномерное застывание раствора. Для этого, как правило, залитую поверхность периодически смачивают водой на протяжении первых десяти дней.

    Вывод

    Пескобетон является популярным строительным материалом. На первый взгляд может показаться, что его использование экономически не оправдано, однако если сравнить, сколько стоит пескобетон М300 и все ингредиенты для его самостоятельного приготовления, то окажется, что разница совсем несущественная (см.также статью «Оборудование для прогрева бетона: популярные модели и их конструкция»).

    А если учитывать время и трудозатраты на приготовление раствора, то окажется что готовая смесь является даже более выгодным решением. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

    загрузка…

    Смесь для стяжки пола м300

    Какой лучше использовать

    При выборе пескобетона рекомендуется прочитать информацию на упаковке материала: марку и производителя. Дешевая смесь кустарного производства не будет обладать хорошим качеством, так как в ее состав входит портландцемент низких марок. А высокое содержание в составе хлора и сульфидов вызывает коррозию металлических элементов. После высыхания может произойти отслоение или рассыпание бетонного слоя.

    Прежде чем покупать цементный порошок, необходимо определиться с его предназначением. Раствор можно изготовить самостоятельно в соответствии с установленными пропорциями входящих в пескобетон компонентов, но он не будет иметь такого качества, как заводская продукция.

    На производстве этот материал делят на мелкофракционный (используется песок мелкой фракции) и крупнофракционный (крупный песок). Чем крупнее фракция песка, тем выше марка выпускаемого продукта.

    часто используется для штукатурки фасадов и стен внутри строения.

    Рекомендации по использованию разных марок пескобетона:

    • для выравнивания стеновых и потолочных поверхностей, заделки швов между блочными стройматериалами можно использовать материал низкой марки — М150;
    • для выполнения кладки кирпича или строительных блоков подойдет состав М200;
    • М300 используют для обустройства половых оснований, строительства бетонных конструкций;
    • материал высокой марки М400 применяют при возведении мостов.

    Чтобы обеспечить прочность возводимого строительного объекта и увеличить его эксплуатационный период, рекомендуется применять сухие пескобетонные составы, отличающиеся такими качествами:

    • однородность готового раствора;
    • минимальная усадка после высыхания покрытия;
    • высокая прочность материала.

    Всем перечисленным параметрам соответствует состав марки М300, в который входят 1 часть цемента и 3 части песка. Это универсальный строительный материал, который применяется не только для обустройства стяжки.

    Пескобетон Эталон Строй — проверенный материал от надёжного производителя.

    Доступная стоимость, приемлемый расход и повышенная прочность марки М300 позволяют использовать его для решения других задач в строительстве.

    Большинство частных и профессиональных застройщиков при покупке цементного порошка этой марки отдают предпочтение фирме «Русеан».

    Специалисты также рекомендуют использовать пескобетон следующих производителей:

    • «Эталон»;
    • «Каменный цветок»;
    • Brozex.

    Их сухие смеси хорошо смешиваются с водой, при соблюдении требований по эксплуатации после затвердевания не трескаются.

    Если планируются внешние монтажные работы, тогда лучше использовать стройматериал фирмы «Каменный цветок». Цементный порошок этого производителя отличается повышенной морозостойкостью, низким содержанием алюминия.

    Расход пескобетона, как посчитать необходимое количество сухой смеси

    Снова-таки обращаемся к спецификации, которая есть на мешках. Там есть такая строчка — «расход сухой смеси на м² при толщине нанесения 1 мм». Дальше стоит расход в килограммах, например, 2 кг/м²*мм. Чтобы рассчитать сколько нужно пескобетона для стяжки, необходимо знать площадь заливки и среднюю толщину слоя. Далее расход, который указан в спецификации, умножаем на толщину слоя в миллиметрах и на площадь в квадратных метрах.

    Например, будем заливать комнату площадью 12,4 квадратных метра. Толщина слоя — 4 мм. Расход в спецификации — 2 кг/м²*мм. Узнаем, сколько килограммов сухой смеси пескобетона необходимо для стяжки пола в этой комнате:

    • Расход на квадратный метр при толщине слоя в 30 мм будет: 2 кг/м²*мм * 60 мм = 120 кг/м².  То есть, на один квадратный метр идет 120 килограммов сухой смеси.
    • Посчитаем сколько килограммов надо на пол во всей комнате. Умножим найденную цифру на площадь пола в помещении: 120 кг/м² * 12,4 м² = 1488 кг.

    Округляем результат в большую сторону. Получили, что нам нужно почти 1500 килограммов. Точно — 1490 кг, но проще в голове удерживать 1500.  Далее можно посчитать количество мешков пескобетона, но надо знать фасовку. Чтобы рассчитать количество мешков, делим нужную массу на количество килограммов состава в мешке:

    • мешки по 25 кг: 1490 кг / 25 кг = 59,6 мешков, то есть надо 60 мешков пескобетонной сухой смеси по 25 кг;
    • фасовка по 30 кг: 1490 кг / 30 кг = 49,6 шт, округляем — нужно 50 мешков;
    • по 50 кг: 1490 кг / 50 кг = 29,8 шт, то есть 30 мешков по 50 кг.

    Масса немалая. И это всего одна комната, да и толщина стяжки небольшая.

    Состав пескобетона М300

    Песчано-бетонный композит – универсальная смесь, которая используется в строительстве повсеместно. Составляющая часть обладает оптимальными эксплуатационными свойствами. Не существует точного рецепта изготовления пескобетона марки М300, по причине того, что у многочисленных производителей он отличается, основные элементы не изменяются. В базовую составляющую часть входят такие компоненты:

    • Очищенный речной песок с фракцией не более 4 миллиметров. Песчаная доля с крупной фракцией также применяется, все зависит от цели его использования.
    • Сухая смесь портландцемента марки М500, которая считается основным компонентом в смеси.
    • Гранотсев.
    • Пластификатор для пескобетона м300.

    Пескобетон – ГОСТ

    Строительные бригады при выполнении работ используют сухие смеси различных производителей, а также самостоятельно подготовленные. Пользуется популярностью материал с маркировкой М100, М150, М200, М400, М500, а также пескобетон М300. Что такое пескобетонная смесь и каковы ее характеристики? Ответ на эти вопросы содержит государственный стандарт на пескобетон. ГОСТ, зарегистрированный в 1994 году под номером 7473, классифицирует пескобетон как мелкозернистую смесь светло-серого цвета конструкционного назначения.

    Стандарт регламентирует следующие характеристики материала:

    • размер частиц — от 100 мкм до 3 мм;
    • способность поглощать влагу – 200-250 г жидкости на килограмм смеси;
    • расход смеси – от 2 кг на квадратный метр площади при толщине слоя 1 мм;
    • продолжительность схватывания – до 3 часов;
    • возможность перемещения по схватившейся смеси – через 120 часов;
    • время полного застывания после заливки – 1 месяц;
    • нагрузочную способность через 4 недели – 30 МПа.

    Пескобетон пополнил рынок строительных материалов сравнительно недавно

    Сухая смесь, содержащая портландцемент, песок и воду, обладает теплоаккумулирующими свойствами, что позволяет ее успешно применять для защиты элементов нагрева при сооружении обогреваемых полов. Согласно требованиям стандарта, рабочие смеси маркируются заглавной буквой М и цифровым обозначением от 100 до 500.

    На заводской упаковке содержится соответствующая маркировка, позволяющая точно определить следующие данные:

    • какая фракция песка использовалась как заполнитель;
    • с какой скоростью твердеет пескобетон;
    • когда и кем изготовлен строительный материал.

    Марки пескобетона

    М300 является самым востребованным на рынке сухих стройматериалов

    Если рассматривать марки пескобетона, то ассортимент обширнейший: есть от М100 до М300, которыми можно делать самые тонкие слои стяжки для всех поверхностей от полов до потолков.

    Марка обозначает максимальный вес в килограммах, которую сможет выдержать устойчиво стяжка на одном квадратном сантиметре. Получается, что М300 – прочнейший. Но выбирать нужно не всегда самую прочную, а учитывать особенности использования.

    Помимо М300 есть хорошие смеси, которые, конечно менее прочны, можно использовать для создания стяжки в бытовых помещениях.

    • М100 – предназначается в основном для создания самых тонких слоев. Его применяют при штукатурных работах стен. Легко пропускает влагу.
    • М150 – применяется для ремонтных работ фасада здания, может использовать при кладке кирпича. Данная марка имеет легкость и небольшую стоимость.
    • М200 и М250 используются совместно с системой теплого пола в квартире. В составе имеют кварцевый наполнитель, который увеличивает прочность покрытия.

    Стяжка пола пескобетоном

    М500, как правило, применяется в промышленном строительстве.

    Доходя до лидера среди смесей для личного ремонта – М300, можно отметить, что пользуется высоким спросом, благодаря прочности и долговечности созданной стяжки. Его применяют для различных целей: создание бетонных стяжек, фундамента, заливки лестниц и т.д.

    М300 является универсальной маркой, которую предпочтительнее всех использовать для создания половой стяжки, при этом толщина должна равняться 2 см. Такой слой сможет прослужить долго. М300 не советуют использовать для создания сантиметрового слоя.

    Есть и определенные недостатки, но их можно отнести к простым рабочим моментам, которыми обладают все смеси: стяжка из пескобетона будет высыхать около 28 дней. Время набора полной прочности напрямую зависит от толщины. К примеру, 1 сантиметр застывает в течение недели, а для стяжки используют 3-4 см слой.

    Также на поверхность будет иметься небольшая шероховатость, которую можно будет выравнивать цементным молочком только через месяц.

    Технические характеристики М300

    Какой марки пескобетон лучше для стяжки пола? Конечно же, М300, потому что он практически не дает усадку после высыхания. Это объясняется наличием в растворе крупных фракций. Помимо этого можно отметить, что он имеет высокие технические характеристики. А самое главное, намного дешевле наливных смесей, которые стоят в 3-4 раза дороже, по расчетам специалистов.

    Составляющие пескобетона

    В состав пескобетона входят три компонента – цемент, песок и вода. Но, несмотря на это, каждый производитель строительных материалов пытается разработать рецепт материала, который будет более совершенен, чем у конкурентов.

    Для этого в состав добавляются специальные компоненты или изменяют пропорции материала. Специальные добавки дают раствору новые качества и повышают технологические показатели бетона. В итоге получаются виды пескобетона, которые применяются в разных направлениях строительства – от кладки кирпичей до заливки тротуара.

    Цемент

    На рынке строительных материалов различается до 30 видов цементных смесей, при производстве пескобетона чаще отдают предпочтение портландцементу, основу которого составляет измельченный до порошкообразного состояния клинкер и гипс.

    Важное значение имеет марка цемента, для создания качественного долговечного покрытия лучше использовать портландцемент марки М300 и выше. Этот тип цемента гарантирует такие свойства как:

    • Прочность;
    • Устойчивость к влаге;
    • Увеличенный срок эксплуатации;
    • Прочность на изгиб;
    • Плотность;
    • Устойчивость к внешним воздействиям;
    • Высокие показатели при сжатии и растяжении.

    Использование качественного цемента в составе наделяет пескобетон вяжущими свойствами, обеспечивает морозостойкость готового изделия.

    Песок

    От качества выбранного песка зависят характеристики готового пескобетона и сфера применения полученного раствора. Например, для работ по заливки пола или фундамента используется песок крупной фракции, а для работ, которые требуют деликатного подхода, таких как оштукатуривания или производства пескобетонных блоков используется песок значительно мельче.

    Песок должен быть очищенный и тщательно просеянный. Допускается использование обычного речного песка, но на очистку от примесей уйдет много времени. При возможности, лучше приобрести строительный песок в специализированном магазине.

    Покупной песок изготавливается согласно нормативам ГОСТа 8736-93 который контролирует чистоту сырья и фракцию песчинок. По стандарту размер песка не превышает 0,5 мм.

    Благодаря характерным свойствам, песок устойчив к нагрузкам и распределяет давление, песок составляет основную массу пескобетона – в растворе используется 2 — 4 части на 1 часть цемента (зависит от функционала).

    Пластификаторы

    Для улучшения показателей материала производители часто применяют различные специальные добавки, это относится ко многим видам строительных материалов, включая производство пескобетона М300.

    Они придают новые свойства, например, устойчивость к возникновению плесени и грибка, устойчивость к воде, морозостойкость и т.п. это позволяет использовать материал в различных условиях – проводить работы при отрицательных температурах, использовать в местах с повышенной влажностью.

    Так же пластификаторы значительно увеличивают показатели прочности, плотности и долговечности продукта, расширяют сферу применения. При изготовлении смесей можно применять несколько типов добавок, главное предварительно изучить инструкцию.

    Как узнать марку пескобетона

    Довольно сложный вопрос, выбрать оптимальную марку может только опытный профессиональный мастер с учетом максимального количества факторов: нагрузки на пол, тип пола (обыкновенный или с подогревом), несущих способностей основания, этажности здания и т. д.

    Прочность стяжки для абсолютного большинства случаев достаточно М300, только в промышленных цехах, где устанавливается очень тяжелое оборудование, потребуется делать стяжку с более высокими показателями физической прочности. М300 для жилых помещений взято с запасом по максимально возможным нагрузкам и с учетом ошибок во время приготовления смеси. Каждая ошибка негативно влияет на прочность, но даже самый неопытный мастер не «сможет» ухудшить марку до значений ниже М200, а этого вполне достаточно под все финишные половые покрытия жилых помещений. Промышленным строительством занимаются профессионалы, они таких грубых нарушений технологии приготовления стяжки не допускают.

    пескобетон

    Марки и применение пескобетона

    Марка М300 получается при соблюдении следующих пропорций смеси: одна часть цемента М400 на три части речного песка (без включений глины, она крайне негативно сказывается на прочности раствора). Вода добавляет по мере необходимости, количество во многом зависит от начальной влажности песка. Если он попал под дождь, то воды потребуется значительно меньше, чем для полностью сухого материала. Для того чтобы не ошибиться с количеством, вода добавляется порционно, мастер видит состояние смеси и принимает решение, добавлять ли еще или нет.

    Способы расчета

    Стяжка пола с применением керамзита производится сухим или мокрым способом. Первый состоит в укладке на очищенное бетонное основание полиэтиленовой пленки, засыпки на него керамзита определенных фракций и укладке сверху гипсоволокнистых или других плит.

    Объем, как известно, представляет собой произведение площади на высоту. Для случая сухой стяжки эта формула в целом верна. В целом потому, что результат получится приблизительным. Высота слоя керамзита колеблется примерно в пределах 5-100 мм. Пускай в конкретном случае высота слоя должна составлять 50 мм. Итак, для одного квадратного метра необходимо:

    1 х 0,05 = 0,05 = 50 литров керамзита

    50 литров – э то стандартная фасовка керамзита в мешках. При плотности материала в 400 килограмм на кубический метр вес мешка составляет 20 килограмм.

    Такой результат получается при идеальных условиях. В реальных надо сделать поправку на уровень точности измерений, на возможный перепад высоты (уклон пола) и на размеры фракции керамзита.

    При мокром способе обустройства стяжки расход керамзита на квадратный метр зависит от состава исходной смеси. При соотношении цемента, песка и керамзита 1:3:4 и при наличии необходимого количества воды расход раствора будет составлять примерно 1 килограмм на квадратный метр при толщине стяжки 1 миллиметр. Массовая доля керамзита в растворе составит примерно 45%. Тогда для обустройства мокрой стяжки толщиной 50 миллиметров на квадратный метр необходимо:

    1 х 50 х 0,45 = 22,5 килограмм керамзита

    Результат для мокрой стяжки в итоге получился примерно таким же, как и для сухой. Поэтому, для упрощения расчета количества керамзита на квадратный метр достаточно просто воспользоваться данными о высоте стяжки.

    Плюсы и минусы строительного материала

    Как и любые строительные материалы пескобетон 500 обладает плюсами и минусами.

    Плюсы бетона

    • Высокая прочность – свыше 1200 единиц на сжатии. Такая характеристика защищает строительный материал от повреждений, деформировать его возможно только с помощью специального строительного инструмента дополненными прочными насадками.
    • Быстрое застывание. Этот параметр позволяет рабочим без долгого ожидания продолжать строительные работы.
    • Долговечность. Пескобетон обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, ветру, дождю, снегу и прочим природным воздействиям. За счет этого здания, возведенные при помощи такого бетона, отличаются высокой прочностью и устойчивостью.

    Необходимый расход материала для полусухой стяжки пола

    Стяжка пола расход на 1м кв материала, как правило необходимо просчитывать с помощью специализированного строительного оборудования.

    Процесс приготовления цементно-песчаной смеси для полусухой стяжки требует точного соблюдения пропорций всех необходимых компонентов. Для изготовления раствора требуется:

    1. Цемент. Рекомендуется использовать марку портландцемент М500 д0 или М500 Д20
    2. Мытый либо просеянный крупнозернистый песок без крупных включений и различного рода остатков. Желательно использовать песок фракцией 2,5-3мм.
    3. Вода. Брать из непроверенных источников не рекомендуется, в связи с возможным загрязнением бытовыми стоками и мелкими природными частицами. Идеальный вариант — нехлорированная из скважины.
    4. Фиброволокно. Ориентировочный расчет составляет 40 грамм на 1 квадратный метр раствора толщиной 50 мм.
    5. Первоначально перемешиваются между собой цемент и песок в пропорции от 1/4,5 до 1/6 (в зависимости от требования по марочной прочности), после чего в сухую смесь порционально добавляется вода с фиброволокном.

    Как рассчитать расход материала на полусухую стяжку пола

    Расчет стяжки пола, цемента, песка и фиброволокна на полусухую стяжку ведется следующим способом:

    1. На 1 квадратный метр при толщине 50 мм у нас в среднем уходит 15 кг цемента, 0,065 м3 крупнозернистого песка, 2-3 литра воды и 35-40 грамм фиброволокна.
    2. Соответсвенно если у Вас объект площадью 100м2, то для устройства полусухой стяжки толщиной 5см потребуется 100*15=1500кг цемента (30 мешков по 50кг), 0,065*100=6,5м3 песка, 35*100=3500гр или 3,5кг фиброволкна. Также сюда стоить учесть стоимость полиэтиленовой пленки и демпферную ленту.

    Таким способом вы можете прощитать любой объем при любой толщине и как показывает практика это самый оптимальный вариант расчета.

    Если необходимо добавить пластификатор, добавляется Суперпласт из расчета 50 мл на 1 кв.м.

    Для определения готовности раствора необходимо сжать небольшое количество смеси в руке, если в процессе сжатия образовалось незначительное количество влаги, но при этом получился прочный комок — значит раствор приготовлен правильно и готов для устройства стяжки.

    Если Вы делаете полусухую стяжку пола пескобетоном М- 300, то расчет колличества пескобетона будет следующий:

    Необходимо площадь объекта умножить на толщину слоя умножить на 18 и разделить на вес мешка. Например если у Вас квартира 50м2 и средний слой полусухой стяжки 6см, то расчет будет следующий 50м2*6см*18/40кг = 135м, но так как мешки постоянно не досыпают, наш совет делить не на 40кг, а на 38кг. Лучше пусть будет немного больше чем потом бегать покупать!

    Калькулятор расхода пескобетона на стяжку пола

    В случае если у Вас нет под рукой калькулятора или листка бумаги с ручкой, то Вы можете использовать наш калькулятор расхода пескобетона на стяжку пола ( в данном калькуляторе мы делим общий вес на 38кг, так что это кол-во мешков уже с запасом ):

    Что такое пескобетон?

    Каждый неопытный строитель задавался вопросом: «Что такое пескобетон для стяжки пола и стоит ли его применять?». Даже несмотря на то, что он появился на рынке совсем недавно, смесь заслужила хорошие отзывы многих профессиональных и начинающих строителей. Ведь это современная, которая делает работу по заливки и выравниванию намного надёжнее и проще.

    Пескобетон М300 для стяжки

    Согласно ГОСТам пескобетон — безводная сверхпрочная смесь, не дающая усадки состоящая из цементного заполнителя и высокоплотного мелкого песка с прибавлением минеральных элементов. В её состав входят различные пластифицирующие материалы, благодаря которым значительно улучшаются технические характеристики стяжки.

    Это прочный морозостойкий материал обладает быстрым затвердеванием. Применяемые вещества влияют не только консистенцию раствора, но и на износоустойчивость самой смеси. Пескобетон выпускается в мелко и крупнозернистым, серого цвета.

    На фото пескобетон М300 ровнитель компании Besto

    Преимущества и недостатки пескобетона

    Рассмотрим характеристики пескометной смеси, которая уже смогла заслужить доверие покупателей на рынке. Разберемся, какими же плюсами обладают растворы по сравнению с другими аналогичными материалами.

    • Нет усадки.
    • Простота применения. Продается в готовом виде. Нужно только развести с водой в определённых пропорциях. Расход пескобетона м300 на 1м2 стяжки указан на упаковке, также, как и инструкция по приготовлению.
    • Низкая водонепроницаемость.
    • Обладает быстрым затвердеванием.
    • Повышенная прочность, износоустойчивость и морозоустойчивость у затвердевших оснований.
    • Применяется как для наружных, так и для внутренних работ.
    • Экологически безопасно.
    • Хорошая пластичность – с легкостью принимает заданную форму.
    • Имеет отличную адгезию с различными основаниями.

    Как все знают, не бывает, худа без добра. И этот строительный материал не исключение. Пескобетон, стяжка из него тоже имеют свои отрицательные качества.

    Хотя, при ближайшем рассмотрении можно назвать условными недостатками:

    Превышение расхода материала, а, следовательно, и увеличение стоимости готового основания. Невыгодно по сравнению с приобретением цемента и песка. Но, приготовления своими руками полноценнной цементной стяжки требует особой сноровки, знаний и времени для выстраивания – примерно месяц. В некоторых случаях лучше немного переплатить за ускорение сроков строительства и свое удобство.

    Трещины – вот, что происходит если сделать некачественно бетонную стяжку

    • Появление в продаже подделок.
    • Неудобная и непрочная фасовка в мешках по 40 — 50 килограмм, особенно, когда нужно стянуть небольшой участок, например, в ванной площадью 4-5 квадратных метров.

    Обладая определенным пониманием о плюсах и недочетах данного вещества, теперь можно смело посетить магазин и купить нужный состав и сравнить цены на него. Но, если есть ещё какие-нибудь сомнения, рассмотрим и составы стяжки пескобетона.

    Что входит в состав

    Состав рассмотрим на примере пескобетон стяжки М300.

    У разных производителей количество компонентов может немного различаться, но основные составляющие одни и те же:

    • Речной песок (фракции не более 3 миллиметров).
    • Портландцемент (изготовители применяют марки М400, М500).
    • Песок крупной фракции (1,5 — 3 миллиметра).
    • Также в составе могут применять гранитный отсев или крошку, пластификаторы или необходимые добавки.
    • Различные добавки — в сухих смесях предают устойчивость к низким температурам, укрепляющие волокна и другие компоненты. Добавляются изготовителем в зависимости от сферы применения, увеличения функциональности и технических свойств.

    Каждый изготовитель составляет свои пропорции компонентов для создания смеси, и поэтому они могут кардинально отличатся друг от друга. И гарантированно купить качественный материал можно только у проверенных производителей.

    Расчет объема мешка 50 килограмм

    Нормативами диктуется среднее значение в 0,038 м3. Это число является производным от элементарного расчета 50 кг разделить на 1300 кг/м3. Таким образом в среднем на один обычный мешок должно приходиться 0,038 м3.

    Эта цифра позволяет определить количество цемента и используется для расчета при транспортировке, чтобы не было чрезмерной нагрузки на мост автомобиля и узнать максимальную загруженность кузова (под завязку укладывать не стоит).

    Определить плотность цемента можно на упаковке, такая информация должна указываться, хотя и считается необязательной. Следует найти либо уведомление о долевой части в кубометре, либо плотность и рассчитать самостоятельно.

    Так для свежего цемента, который только выпущен с базы, данный показатель может составлять 1100 кг/м3. Его долевая часть является – 50 кг / 1100 кг/м3 = 0,045 м3. Так те же самые 50 кг цемента занимают уже на 15% больше места.

    Для улежавшегося цемента показатель плотности может достигать 1600 кг/м3, обычно такого значения он достигает, если будет лежать более 1 мес на складе. Так его объем составит 50 кг / 1600 кг/м3 = 0,031 м3.

    Приобретая 50 кг такого цемента, его объем будет вдвое меньший, 50 кг / 3200 кг/м3 = 0,0156 м3.

    Портландцемент

    Также плотность напрямую зависит от марки цемента, так для M100 она составит всего 700 кг/м3. Такой материал занимает больше всего места и будет достаточно мягким, его кубатура имеет значение – 50 кг / 700 кг/м3 = 0,071 м3.

    Более прочные смеси цемента, такие как M150, M200 и M250 чаще всего имеют плотность 900 кг/м3. Таким образом их объем составляет 0,056 м3.

    Смесь М200

    Более точно узнать объем можно из упаковки цемента, но такая информация не всегда присутствует. Подойдет, если есть данные о плотности и ее прогрессирующем состоянии спустя время. На крайний случай следует изучить упаковку и найти контактный телефон производителя.

    В call-центре смогут предоставить достаточно точную информацию при условии правильного хранения и отсутствия влаги.

    Анализ состава пескобетона

    В процессе отделки чернового пола своими руками нужно учитывать множество характеристик покрытия:

    • наличие температурных перепадов в помещении;
    • интенсивность эксплуатации пола;
    • уровень влажности в помещении;
    • тип фундамента или перекрытия (наличие цокольного этажа).

    В состав пескобетона входит гранитный отсев

    Какой же материал в таком случае лучше всего выбрать? Как показывает практика, пескобетон обладает хорошей влагоустойчивостью и морозостойкостью. Нельзя сбрасывать со счетов и незначительный расход самого материала, который обусловлен высокой пластичностью и текучестью раствора. Однако на технические характеристики пескоцементного состава влияют концентрация и наличие отдельных компонентов.

    Но какую бы смесь для чернового пола вы не выбрали, в ее состав однозначно будут входить такие вещества:

    • гранитный отсев;
    • песок мелко- или крупнофракционный;
    • портландцемент.

    Однако на технические характеристики стяжки влияют именно присадки, входящие в смесь, к которым можно отнести:

    • пластификаторы;
    • противобактериальные вещества;
    • замедлители и ускорители процесса отверждения стяжки.

    Какой же пескобетон лучше всего выбрать в таком случае? Разновидность выбранного состава напрямую зависит от условий применения. В процессе заливки раствора на небольшую площадь основания целесообразнее отдать предпочтение растворам с быстрым периодом застывания. Если же необходимо обустроить черновой пол большей площади, лучше остановить свой выбор на составах с долгим сроком отверждения.

    Инструкция по применению

    Зная характеристики строительной смеси эталонстрой, можно понять, подходит ли она для конкретных видов работ. Если вы выберете данный пескобетон то необходимо знать, как его применять и чего нужно придерживаться в процессе работы.

    Сначала нужно подготовит поверхность полов, очистить их от грязи и обязательно высушить. Когда на поверхности имеются трещины и деформаций, то них нужно избавиться. Перед заливкой обязательно смочите заливаемую поверхность.

    Потом можно приступать к размешиванию раствора и заливке, обрабатываемой поверхность.

    Приготовить раствор очень просто. Основная инструкция по применению эталон есть на мешках, поэтому сложности с этим не должно возникнуть. Нужно засыпать сухую смесь в бетономешалку или емкость для размешивания миксером, потом просто залить нужное количество воды и перемешать смесь до получения однородной, пластичной консистенции. Расход воды по нормативу составляет 1,6-2,0 л на 10 кг пескобетона.

    Работать с готовым раствором нужно в течение 2 часов после замешивания. После заливки пескобетона, через 48 ч можно проверить прочность залитой поверхности, но окончательно замерять её можно через один месяц. В процессе набора прочности пескобетона нужно соблюдать требуемые температурные режимы окружающей среды. Если воздух будет холодным, то этот процесс будет дольше.

    С этим читают

    а Сухая смесь — пескобетон

    Пескобетон М300 широко применяется в строительстве для выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований при заливке фундаментов, заделке швов между бетонными плитами при изготовлении конструкций из бетона и железобетона, заливке. , галстуки. Пескобетон также используется при ремонтных и монтажных работах.

    Сухой раствор состоит из песка (мелкая фракция) портландцемента (основной компонент вяжущего) и минеральных компонентов, улучшающих технические характеристики песчаного бетона.Раствор смеси при застывании не дает усадки и имеет высокую прочность.

    Как приготовить бетонную смесь

    Вылить в чистую емкость с водой из расчета 1 литр воды на 5 кг пескобетона. Сухую смесь небольшими порциями опускать в воду. Перемешайте нужный вам раствор, воспользуйтесь дрелью с небольшим количеством оборотов. После получения однородной массы оставить смесь на пять минут. Затем снова перемешайте дрелью с мешалкой.Готовую смесь использовать в течение двух часов. Если смесь начинает затвердевать, можно снова перемешать дрелью.

    Как работать с бетонной смесью

    Перед нанесением смеси поверхность необходимо очистить, увлажнить и обработать нанесенным раствором. Это улучшит сцепление поверхности. Затем равномерно нанесите раствор, уплотняя его по всей площади слоя. Швы и толстые участки необходимо армировать. Разгладьте материал шпателем или по правилам. Для выравнивания используйте специальную терку.После работы или перерыва в работе более 15 минут промойте все инструменты водой.

    После укладки раствора необходимо обеспечить условия для полного высыхания. В течение первых двух суток не может оказывать физического воздействия на залитую поверхность. Незначительные удары допустимы только на третьи сутки. Заливанная смесь полностью высыхает за двадцать восемь дней.

    Пескобетон М300 продается в трех упаковках из бумаги Микрокредитбанка или в четырех упаковках из крафт-бумаги.Хранить купленный материал необходимо в сухом помещении, сохраняя целостность упаковки. Срок хранения не превышает шести месяцев с момента выпуска. Цена смеси зависит от технических характеристик, упаковки и производителя. Например, пескобетон М300 50 кг цена 150 руб.

    Преимущества пескобетона м 300

    • Долговечный материал, способный выдержать через месяц после застывания нагрузку 300 килограммов на квадратный сантиметр.
    • Высокая износостойкость. Материал устойчив к механическим, химическим и термическим нагрузкам. Хорошие показатели устойчивости с негативным воздействием на окружающую среду.
    • Морозостойкий материал. Если на морозе не теряет своих характеристик.
    • Устойчивость к коррозионному воздействию.
    • Материал не требует дополнительной гидроизоляции. Влагостойкий, выдерживает длительный контакт с влагой.
    • Экологичный материал. При любых температурах не выделяет вредных веществ.
    • Превосходное качество клея. На поверхность, сделанную из пескобетона, можно монтировать керамическую плитку и другие отделочные материалы.
    • Плотность приготовленного раствора невысокая, в результате материал имеет небольшой удельный вес.

    Все эти свойства обеспечили широкое применение материала в строительных, ремонтных и монтажных работах. Пескобетон — это смесь современного строительства с уникальными техническими и эксплуатационными характеристиками.

    , сервис «translate.yandex.ru»

    Песок для бетона, класс: M30, 1200 рупий за тонну Horizon Mining

    Песок для бетона, класс: M30, 1200 рупий за тонну Horizon Mining | ID: 21937047988

    Технические характеристики изделия

    Применение / Применение Используется в качестве основного материала между пароизоляцией и бетонной плитой для установки брусчатки
    Марка M30
    Насыпная плотность 2400 кг / м3
    Ph Значение 6.5
    Чистота 98,5%
    Водопоглощение Менее 8,5%

    Описание продукта

    Благодаря нашему профессиональному мастерству в этой области, мы занимаемся представлением бетонного песка . Мы представляем эти продукты покупателям в установленные сроки.

    Заинтересованы в этом продукте? Получите последнюю цену у продавца

    Связаться с продавцом

    Изображение продукта


    О компании

    Год основания 2018

    Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

    Характер бизнеса Оптовый торговец

    Количество сотрудников от 11 до 25 человек

    Годовой оборот50 лакх — 1 крор

    Участник IndiaMART с мая 2016 г.

    GST29AALFH7160B1ZD

    Основанная в 2018 году, Horizon Mining занимается оптовой торговлей кварцевым песком, кварцевым песком, и т. Д.

    Вернуться к началу

    1

    Есть потребность?
    Получите лучшую цену

    1

    Есть потребность?
    Получите лучшую цену

    Экспериментальное исследование нового изоляционного легкого бетонного пола на основе перлитового заполнителя, природного песка и песка, полученного из мраморных отходов

    Целью настоящего исследования является восстановление мраморных отходов и вспученного перлитового заполнителя (EPA) для использование в качестве добавки к цементным матричным строительным материалам.Основная цель — произвести новый пол из изоляционных блоков из легкого бетона (LC) путем смешивания песка, полученного в процессе дробления мрамора (SWM), природного песка и EPA. Сначала была определена оптимальная смесь природного песка, SWM и EPA для данного изоляционного LC. С этой целью были приготовлены пластинчатые и кубические образцы, варьируя объемное соотношение SWM к природному песку в процентах от 0, 20, 40, 60, 80 и 100. Механические и физические свойства, такие как прочность на сжатие, теплопроводность, теплопроводность были исследованы коэффициент диффузии, удельная теплоемкость и индекс звукоизоляции на различных частотах.Наконец, изготовлен прототип нового изоляционного легкого блочного перекрытия из оптимальной смеси исследуемых ЖК. Результаты показали, что включение SWM значительно улучшило механические свойства и теплоизоляцию ЖК по сравнению с природным песком. Эти результаты являются многообещающими и дают возможность использовать настоящий изоляционный блочный пол в композитных плитах.

    1. Введение

    Рекуперация и переработка отходов в последнее время стали эффективным способом решения экономических и экологических проблем [1, 2].Отходы — это реальная проблема, неизбежная для всей биологической жизни и всей производственной деятельности [3]. В настоящее время переработка и утилизация отходов рассматриваются как решение на будущее, позволяющее устранить дефицит между производством и потреблением и защитить окружающую среду [4]. Добавляя заполнитель EPA к зернистой матрице, мы получаем обычный бетон, легкий бетон [5], огнестойкий бетон [6] или изоляционный бетон. Кроме того, некоторые исследования показывают, что перлит можно использовать в качестве заполнителя в портландцементе и гипсовых штукатурках для наружных работ [7].

    В Саудовской Аравии заводы по производству плитки и мрамора появляются в процессе формования и производства промышленных отходов в виде шлама; количество этих отходов является значительным. Эти отходы создают проблемы для управления окружающей средой и транспортировки, поскольку они сбрасываются на свалки. По оценкам, только 30% материалов, используемых в строительстве, в настоящее время перерабатываются, в то время как практика некоторых европейских стран показывает, что 90% материалов можно использовать повторно [8].

    Несколько исследователей изучали возможность использования мраморных отходов в качестве замены бетона.Например, Коре и Вяс [9] заменили природные заполнители заполнителем из мраморных отходов в обычном бетоне с соотношением вода / цемент, равным 0,60. Результаты показывают, что прочность на сжатие увеличивается примерно до 40% и 18% через 7 и 28 дней, соответственно, по сравнению с бетоном со 100% натуральными заполнителями. В других исследованиях установлено, что включение мраморных отходов значительно снижает удобоукладываемость бетонных смесей [9, 10]. Результаты исследований, проведенных в [7], показывают улучшение механических свойств (прочность на сжатие, растяжение и изгиб, а также модуль упругости Юнга) бетона при замене природных заполнителей мраморными заполнителями.Talah et al. [11] сообщили, что частичная замена портландцемента до 15% в композитном цементе мраморным порошком улучшает долговечность бетона без снижения его прочности на сжатие. Результаты, представленные в ссылке [12], показывают, что на долговечность бетона или самоуплотняющегося бетона положительно повлияло добавление мраморного порошка к цементирующей матрице в качестве минеральных добавок. Кроме того, результаты показывают, что не наблюдалось значительной разницы в сопротивлении карбонизации по сравнению с бетоном без мраморных отходов.Кроме того, Gesolu et al. [13] показали, что использование мраморной пудры в качестве наполнителя значительно улучшает механические и свежие свойства SCC.

    Основной целью данной работы является изготовление нового изоляционного пола из легких бетонных блоков на основе вспученного перлита, природного песка и измельченных мраморных отходов. Эти новые блоки могут быть использованы для строительства композитных плит с целью повышения теплоизоляции и уменьшения веса этих плит.

    В первой части обсуждается возможность использования песка из процесса дробления мраморных отходов (SWM) в качестве добавки к легкому бетону с заполнителями из вспученного перлита и дается характеристика материалов, используемых для производства этого бетона. В этом смысле была проведена серия испытаний, включая смеси с постоянным соотношением вода / цемент (вода / цемент). Эта работа также состоит из анализа механических и физических свойств различных смесей в отвержденном состоянии со скоростью, изменяющейся от 0 до 100% для добавления SWM и постоянной скорости 45% для добавления EPA, чтобы определить оптимальную смесь.Результаты этих тестов сравниваются с результатами контрольного ЖХ.

    Вторая часть этой экспериментальной работы состоит в создании прототипа нового изоляционного легкого блочного пола, изготовленного из легкого бетона на основе измельченного мраморного крошки, природного песка и EPA. Эти кирпичи обладают достаточной механической прочностью и теплоизоляцией, чтобы их можно было использовать в качестве нового решения для строительства изоляционных композитных плит.

    2. Материалы
    2.1. Вспученный перлитовый агрегат (EPA)

    Перлитная порода импортируется из Турции.Однако процесс его расширения осуществляется в Тунисе. По химическому составу двумя основными компонентами агрегатов ЭПК являются диоксид кремния (70–80%) и глинозем (12–16%) [6]. В таблице 1 приведены физические свойства EPA.


    Цвет Белый
    pH 7
    Температура плавления 1200 ° C
    Удельная теплоемкость 0.20 ккал / кг C
    Грубая плотность 70 кг / м 3
    Теплопроводность 0,040 Вт / мК
    Прочность на сжатие в уплотненном состоянии 0,10–0,40 МПа
    Водопоглощение 30–40 (%, об / об)
    Пористость 70–85%
    Размер (мм) 2–4
    Звукоизоляция (125 Гц) 18 дБ

    2.2. Природный песок

    Природный песок, использованный в данном исследовании, имеет размер зерна 0/5 и модуль крупности 2,69. Кривая гранулометрического состава песка приведена на рисунке 1. Физические характеристики этого песка представлены в таблице 2.


    Свойства Природный песок Дробленые отходы мрамор

    Абсолютная плотность (г / см 3 ) 2.51 2,69
    Насыпная плотность (г / см 3 ) 1,42 1,45
    Эквивалент песка (%) 91 0,81
    Лос-Анджелес (Лос-Анджелес) ( %) 27 22
    Водопоглощение 3 7

    2.3. Измельченный мраморный мрамор

    В этом экспериментальном исследовании использовался песок, полученный в результате процесса дробления мраморных отходов (SWM) с размером зерна 0/5.Мраморные отходы сначала измельчали ​​молотком, а затем использовали дробилку для мраморных отходов до получения частиц желаемого размера. На рисунке 2 показаны этапы процесса дробления мраморных отходов.

    Гранулометрический состав мраморных песчаных отходов SWM, как показано на Рисунке 1, был проведен в соответствии со стандартом NF P 94–056 [14]. Физические характеристики этого песка представлены в Таблице 2.

    В Таблице 3 показан химический анализ измельченных мраморных отходов, выполненный с помощью атомно-абсорбционной спектрометрии (ААС) в соответствии с требованиями стандарта EN ISO 15586 [15].Согласно результатам, SWM слишком богат кальцитом (CaCO 3 = 93,30%) и лишен всех органических веществ.

    0 3 9049 Al 2 O 3

    Компонент CaCO 3 PAF Ca CaO MgO SiO 2 Fe 2 O

    MgCO 3 Сера (S) Влажность

    Процент 93.30 42,60 37,36 52,28 0,50 3,00 0,39 0,14 1,04 0,03 0,20

    Содержание карбоната кальция выполняется с помощью кальциметра Дитрих-Фрулинга для расчета процентного содержания CaCO 3 в соответствии со стандартом NF P 94–048 [16]. Результаты испытаний показывают, что образец SWM содержит 94% CaCO 3 , что подтверждает его слишком высокое содержание кальцита.

    2.4. Цемент

    В данном исследовании использовался цемент CEM I 32,5 со свойствами, соответствующими европейскому стандарту EN 197–1 [17].

    2,5. Суперпластификатор

    Для улучшения удобоукладываемости легкого бетона был использован суперпластификатор (СП). Соотношение SP / цемент было установлено с помощью теста конуса Марша в соответствии со стандартом NF P18-507 [18]. Результат показывает, что это соотношение равно 1%.

    3. Подготовка образца

    Пластинчатые и кубические образцы были приготовлены путем варьирования доли SWM с процентным содержанием от 0% до 100% путем замены объема песка.Значения 15, 30, 45, 60 и 100 указывают пропорцию SWM. В таблице 4 показаны форма, размеры и количество образцов для испытаний, а также принятые стандартные методы испытаний.


    Тест Форма образцов Размер образцов Стандартный Номер

    Прочность на сжатие Кубический 100 × 100 × 100 мм NF EN 12390-3 72
    Теплопроводность Пластина 270 × 270 × 40 мм NF EN ISO 8990 18
    Температуропроводность Пластина 270 × 270 × 40 мм NF EN ISO 8990 18
    Стандартизированный перепад уровней Пластина 700 × 700 × 50 мм EN ISO 717-1 12

    Согласно Таблице 4, 72 кубических образца были использованы для определения прочности смесей на сжатие при 3, 7 и 28 сут.36 образцов пластин использовали для определения теплопроводности и температуропроводности различных смесей через 28 дней с использованием метода ящиков. Наконец, 12 специальных устройств были использованы для определения индекса звукоизоляции образцов пластин через 28 дней.

    Легкий бетон с EPA и легкий бетон с SWM были соответственно обозначены как LC и LCM. Эффективное соотношение вода / цемент (W / C) было равно 0,70 и поддерживалось постоянным во всех смесях. Процент EPA был выбран постоянным (45%), чтобы гарантировать стойкость образцов к заливке [5].В таблице 5 приведены составы всех приготовленных смесей.


    Обозначение смеси W / C EPA Цемент (кг) Вода (кг) Песок SWM SP
    (% ) 3 ) (кг) (%) (кг) (%) (кг) (кг)

    LC 0.70 45 0,450 31,5 300 210 100 781 0 0 3,00
    LCM20 0,70 45 0,450 31,5 300 210 80 625 20 156 3,00
    LCM40 0,70 45 0,450 31,5 300 210 60 469 40 312 3.00
    LCM60 0,70 45 0,450 31,5 300 210 40 312 60 469 3,00
    LCM80 0,70 45 0,450 31,5 300 210 20 156 80 625 3,00
    LCM100 0,70 45 0.450 31,5 300 210 0 0 100 781 3,00

    Поскольку EPA очень хрупкое, для избежать столкновения и изменения размера заполнителя: (1) Смешайте песок и SWM до гомогенизации (Рисунок 3 (a)) (2) Добавьте цемент и перемешайте до гомогенизации (Рисунок 3 (b)) (3) Добавьте воду, смешанную с SP и перемешивайте до полной гомогенизации смеси (Рисунок 3 (c)) (4) Добавьте EPA сразу и перемешайте за минимальное время до полной гомогенизации смеси (Рисунки 3 (d) и 3 (e)) (5) Смажьте внутреннюю часть формы, чтобы предотвратить прилипание бетона (Рисунок 3 (f)) (6) Вылейте смесь в форму (Рисунок 3 (g)) (7) Удалите образец из формы через 24 часа (Рисунок 3 (з))

    4.Свойства легкого бетона с EPA, натуральным песком и песчаным мрамором
    4.1. Влияние дозировки SWM на единицу веса LC

    На рисунке 4 приведены значения удельной массы для различных образцов при 28-дневном отверждении. По результатам видно, что удельный вес образцов увеличивался с увеличением дозировки SWM. Значения удельного веса варьируются от 1065 кг / м 3 для образцов, содержащих 0% отходов SWM, до 1164 кг / м 3 для образцов, содержащих 100% SWM.

    Поскольку шесть изготовленных бетонов имеют одинаковую дозировку цемента, воды, перлита и суперпластификатора, высокая абсолютная плотность мрамора (2,69 г / см 3 ) может объяснить увеличение удельного веса, которое больше, чем натурального песка (2,51 г / см 3 ). Кроме того, это увеличение плотности связано с уменьшением пористости.

    Результаты, показанные на рисунке 4, показывают, что включение SWM в различные смеси не изменило тип бетона.Действительно, это всегда легкий бетон, поскольку значения удельного веса колеблются от 560 кг / м 3 до 1500 кг / м 3 [5]. Это связано с EPA, которое составляет 45% объема бетона с плотностью порядка 70 кг / м 3 .

    4.2. Влияние дозировки SWM на пористость LC

    Пористость различных легких бетонов измерялась в соответствии со стандартом NF ISO 5017 [19]. Для каждого типа бетона испытание проводилось на 3 кубических образцах (100 × 100 × 100 см).

    Принцип измерения пористости основан на трех взвешиваниях, включая м 1 , м 2 и м 3 . Сначала образец должен быть сухим до стабилизации его массы, а затем взвешивается ( м 1 ). Затем образец помещают в эксикатор, оборудованный вакуумным насосом, на один час для полного удаления воздуха. Сразу же образец помещается в резервуар для воды на 72 часа при гидростатическом балансе до насыщения; затем его снова взвешивают ( м 2 ).Наконец, насыщенный образец протирают поверхностно для удаления поверхностной воды и взвешивают ( м 3 ). Различные этапы этого испытания представлены на рисунке 5.

    Выражение пористости образца представлено следующим образом:

    Рисунок 6 показывает значения пористости для разных образцов через 28 дней отверждения в зависимости от доли SWM.

    Результаты показывают, что хотя природный песок и измельченный мраморный мусор имеют схожие кривые размера частиц (рис. 2), пористость легкого бетона увеличилась с 44% для LC до 56% для LCM100.Это различие в основном связано с формой зерен двух песков: угловатого измельченного мраморного мусора и сферического природного песка. Действительно, гранулированное расположение зерен измельченного мраморного мусора дает более низкий процент пустот, чем натуральный песок.

    Отметим также, что, согласно рисунку 6, замена натурального песка дробленым мраморным мусором влияет на пористость, уменьшая ее.

    4.3. Влияние дозировки SWM на прочность на сжатие LC

    Испытание на прочность на сжатие проводилось на образцах кубической формы со стороной 100 мм в соответствии с требованиями EN 12390-3 [20].Испытательная машина должна быть оборудована двумя стальными опорными плитами с закаленными поверхностями.

    Результаты испытания на сжатие различных образцов в возрасте 3, 7 и 28 дней представлены в таблице 6. Согласно результатам, все бетоны имеют низкую прочность на сжатие (от 8,6 для LC до 12,9 МПа для LCM100). Это можно объяснить низкой прочностью на сжатие в уплотненном состоянии из EPA (0,10–0,40 МПа), что составляет 45% от легкого бетона.

    5,9


    Смесь LC LC20 LC40 LC60 LC80 LC100

    3 дня 5 6,4 7,1 8
    7 дней 6,2 7 7,6 8,3 9 10,3
    28 дней 8.6 9 9,8 10,5 11,2 12,9

    Значения прочности на сжатие увеличиваются с увеличением содержания SWM от 0% до 100%. Действительно, добавление SWM значительно улучшает механические свойства бетона. Например, через 28 дней прочность на сжатие увеличилась на 18% для образца, содержащего 40% SWM, и на 33% для образца, содержащего 100% SWM.Это увеличение прочности на сжатие связано с более высокой прочностью мрамора по сравнению с песком. Кроме того, мы можем объяснить это увеличение прочности на сжатие, как в молодом, так и в пожилом возрасте, увеличением плотности бетона, что связано с увеличением процентного содержания измельченного мраморного мусора [21]. Также можно сделать вывод, что плотность бетона положительно влияет на прочность бетона на сжатие: чем больше компактность, тем прочнее легкий бетон.

    Результаты также показывают, что значения прочности на сжатие увеличиваются по мере увеличения периода отверждения с 3 до 28 дней.Прочность на сжатие достигла 70% от конечного значения в возрасте трех дней, а затем медленно возрастала до возраста 28 дней. Высокая прочность на сжатие в молодом возрасте была обусловлена ​​исключительно суперпластификатором, который выполняет вторичную функцию ускорения твердения [22].

    Наконец, согласно результатам, представленным в таблице 6, 100% включение SWM дало значение прочности на сжатие, равное 12,9 МПа через 28 дней, что не позволяет классифицировать нашу смесь как конструкционный легкий бетон, а скорее как изоляцию. легкий бетон.

    4.4. Влияние дозировки SWM на теплопроводность LC

    Теплопроводность — это количество тепла, передаваемого за одну единицу времени через материал с одной единицей поверхности и одной единицей толщины, когда две противоположные грани отличаются на одну единицу температуры. Теплопроводность — это соответствующий режим теплопередачи.

    Теплопроводность образцов определялась с использованием пластинчатых образцов размером 270 × 270 × 40 мм в соответствии с требованиями NF EN ISO 8990 [23] с использованием «метода ящиков» (рис. 7 (а)).

    На рисунке 7 (b) показан принцип измерения теплопроводности с использованием блока 1. Его можно рассчитать с помощью следующего уравнения: где — электрическое напряжение в; — сечение образца плиты, м 2 ; — температуры, определяемые платиновыми датчиками температуры в; обогреватель в; и — общий коэффициент теплопередачи.

    На рис. 8 приведены значения теплопроводности для различных легких

    полимерно-модифицированных строительных смесей и бетонных смесей

    By
    Kaushal Kishore
    Engineer Materials Engineer, Roorkee

    Бетон, модифицированный полимером (PMC), также называют бетоном, модифицированным полимером, портландцементом (PPCC) и бетоном, модифицированным латексом (LMC).Он определяется как портландцемент и заполнитель, объединенные во время смешивания с органическими полимерами, которые диспергированы или повторно диспергированы в воде. Эта дисперсия называется латексом; Органический полимер — это вещество, состоящее из тысяч простых молекул, объединенных в большие молекулы. Простые молекулы известны как мономеры, а реакция, которая объединяет их, называется полимеризацией. Полимер может быть гомополимером, если он получен полимеризацией одного мономера, или сополимером, если полимеризуются два или более мономера.

    Из различных смесей и бетонов, модифицированных полимерами, раствор и бетон, модифицированные латексом, обладают превосходными свойствами, такими как высокая прочность на растяжение и изгиб, отличная адгезия, высокая водонепроницаемость, высокая стойкость к истиранию и хорошая химическая стойкость по отношению к обычному цементному раствору и бетону. Соответственно, они широко используются во многих специализированных приложениях, в которых обычный цементный раствор и бетон до сих пор использовались в меньшей степени. В этих применениях широко используются растворы, модифицированные латексом, а не бетон, модифицированные латексом, с точки зрения баланса между их характеристиками и стоимостью.

    Бетон, модифицированный латексом, широко используется в области ямочного ремонта, шлифовки или перекрытия поврежденных мостовых настилов в течение последних 30 лет благодаря простоте выполнения, отличной адгезии к бетонному основанию, высокой стойкости к замораживанию-оттаиванию и устойчивость к проникновению хлоридов. В частности, в США с 1957 года сотни мостовых настилов были восстановлены из бетона, модифицированного латексом.

    Обычно модифицированный раствор может быть рекомендован для толщины 30 мм или меньше, а модифицированный бетон — для толщины более 30 мм.Успешно применяются полы / стяжки / покрытия толщиной до 100 мм.

    Объявления

    Раствор и бетон, модифицированные латексом, нельзя укладывать при температуре ниже 50 ° C и выше 300 ° C. При нанесении на большие площади рекомендуется делать швы шириной около 15 мм с интервалом от 3 до 4 м. Обычно полимерный латекс, используемый в качестве модификатора цемента, не токсичен и безопасен в обращении. Следовательно, они не требуют особых мер предосторожности.
    Материалы:

    Материалы, используемые в растворах и бетоне, модифицированных латексом, такие же, как и материалы, используемые в обычном портландцементном растворе и бетоне.
    Цементов:

    Обычный портландцемент широко используется в растворах и бетонах, модифицированных латексом. В зависимости от их применения, другой портландцемент, такой как портландцемент высокой ранней прочности, портландцемент сверхвысокой ранней прочности, сульфатостойкий портландцемент, портландцемент умеренной теплоты и белый портландцемент, смешанный цемент и цемент сверхвысокой ранней прочности работают. Не следует использовать воздухововлекающий цемент из-за его воздухововлечения из-за добавления латекса.

    Полимерные латексы:
    В частности, коммерческие латексы, широко используемые в мире, представляют собой стирол-бутадиеновый каучук (SBR).По оценкам, только в США более 9000 мостовых настилов защищены латексной системой SBR, полихлоропреновым каучуком (CR), сложным полиакриловым эфиром (PAE), поли (этиленвинилацетатом) (EVA) и поливинилиденхлорид-винилхлоридом) ( ПВДХ) сополимеры. Большинство коммерческих полимерных латексов для модификаторов цемента содержат соответствующие противовспенивающие агенты и обычно могут использоваться без добавления противовспенивающих агентов во время смешивания.

    Порошковые эмульсии:
    В настоящее время коммерчески доступными порошкообразными эмульсиями являются VA / VeoVa, поливинилацетат-винилверсатат и EVA, полиэтилен-винилацетат.Обычно порошкообразные эмульсии смешиваются в сухом виде со смесями цемента и заполнителей с последующим влажным смешиванием с водой. Во время влажного перемешивания порошкообразные эмульсии повторно эмульгируются, при необходимости во влажную смесь добавляют пеногаситель. Отверждение модифицированной системы аналогично отверждению модифицированных латексом систем.

    Заполнитель:
    Мелкие и крупные заполнители, такие как речной песок и гравий, дробленый песок и камень, кварцевый песок и искусственный легкий заполнитель, рекомендуемые для обычного цементного раствора и бетона, используются для латексно-модифицированного раствора и бетона.Для коррозионной стойкости также можно использовать кварцевый песок и кремнистый щебень. Следует избегать использования заполнителей с избыточным содержанием воды, поскольку требуемое соотношение полимер-цемент не будет достигнуто.

    Объявления

    Дозирование смеси:
    Пропорции смеси большинства растворов, модифицированных латексом, находятся в диапазоне цемента; Соотношение мелкого заполнителя = от 1: 2 до 1: 3 (по весу), соотношение полимер-цемент от 5 до 20% и соотношение воды и цемента от 30 до 60%, в зависимости от их требуемой удобоукладываемости.

    Пропорции смеси большинства бетонов, модифицированных латексом, не могут быть легко определены таким же образом, как пропорции смесей, модифицированных латексом, поскольку при проектировании смеси необходимо учитывать множество факторов. Обычно соотношение полимер-цемент в бетоне, модифицированном латексом, составляет от 5 до 15%, а водоцементное соотношение — от 30 до 50%. Рациональная система расчета смеси для бетона, модифицированного латексом, описана ниже:

    Этот дизайн смеси действителен для следующих условий:
    Типы используемых материалов:

    Виды цемента : Цемент ОП 53 Марка по I.S: 12269-1987.
    Виды агрегатов : Песок речной зоны II и III по IS: 383-1970. Он не должен содержать частиц крупнее 2,5 мм.
    Речной гравий : 5-20 мм и 5-10 мм, т.е. 20 и 10 мм фракционированный недробленый заполнитель согласно IS: 383-1970.

    (оба вышеуказанных заполнителя насыщенные и сухие)

    Полимерные латексы : латексы полимерные технические, полимеры независимо от типа (содержащие пеногасители)

    Диапазон пропорций в практическом использовании:

    Содержание цемента на единицу (C) : От 250 до 400 кг / м 3 для максимального размера заполнителя 20 мм
    Соотношение полимер-цемент (P / C) : с 0.От 05 до 0,20 (от 5 до 20 мас.% Полимера по отношению к цементу)
    Водоцементное соотношение (Вт / Ц) От 0,30 до 0,50 (от 30 до 50 мас.% Воды по отношению к цементу)
    Спад от 50 мм до 200 мм
    Прочность на сжатие (fck) От 200 до 600 кг / см 2
    Воздух (по объему) 2% в заполнителе максимального размера 20 мм

    3% в заполнителе максимального размера 10 мм

    Процедура определения пропорций смеси для бетона, модифицированного латексом, выполняется в соответствии со следующими этапами:

    Шаг 1: Требуемая удобоукладываемость свежего модифицированного латексом бетона и эксплуатационные характеристики затвердевшего модифицированного латексом бетона определяются в соответствии с его полевыми применениями.

    Шаг 2: Соотношение полимер-цемент (P / C) для придания требуемых свойств определяется на основе информации, представленной в каталогах, и технических данных производителями полимерных латексов для модификаторов цемента. Одновременно определяется соотношение пустотность связующего для удовлетворения требуемых fck и P / C с использованием уравнения для прогнозирования прочности на сжатие.

    Шаг 3: Прогноз прочности на сжатие: (2 дня во влажном состоянии, 3 дня во влажном состоянии и 10 дней в сухом отверждении) — Независимо от типа полимера, прочность на сжатие модифицированного латексом бетона можно прогнозировать при соотношении полимер-цемент 5, 10, 15 и 20% при использовании соотношения пустотность связующего (q) следующим образом:

    Соотношение полимер-цемент% fck
    5 657 q — 40
    10 595 q — 88
    15 474 q — 63
    20 423 q — 88

    Шаг 4: Водоцементное отношение (W / C) и удельное содержание цемента (C) оцениваются путем введения определенного q из таблиц 1 и 2.

    Шаг 5: По количеству цемента и водоочистке оцените содержание воды на 1 м3 бетона для заполнителя с максимальным размером 20 мм. Для максимального размера агрегата 10 мм необходимо увеличить 10% воды.
    Полученная вода должна быть скорректирована после первой попытки осадки, см. Шаг. 12.

    Шаг 6: Определите количество полимера для смеси.

    Шаг 7: Отрегулируйте смешивание воды с водой в полимере.

    Шаг 8: Из таблиц 3 и 4 определите плотность бетона, модифицированного латексом.

    Шаг 9: Определите общее содержание заполнителей в смеси
    Плотность — (Цемент + Латекс + Вода)

    Шаг 10: Определите содержание песка из таблицы 5.

    Шаг 11: Крупный агрегат = общий агрегат — песок

    Шаг 12: Отрегулируйте содержание воды после реальных испытаний осадки для обеспечения необходимой удобоукладываемости. С тем же W / C определил новое содержание цемента, а затем пересмотрел другие пропорции смеси.

    Пример:
    Рассчитайте количество различных материалов, необходимых для создания смеси для модифицированного латексом бетона для антикоррозийного пола.
    Цемент: OPC 53 Grade
    Заполнители: речной песок зоны II, удельный вес 2,65 и гравийный гравий 5-20 мм, удельный вес 2,65.
    Модификатор цемента: латекс SBR, общее содержание твердых веществ 47,2%, удельный вес от общего содержания твердых веществ, т.е. полимер 1,01
    Требуемая осадка: 100 мм
    Требуемая прочность на сжатие (fck) = 400 кг / см 2
    Соотношение полимер-цемент (P / C): Соответствует требуемой химической стойкости 15% (на основании данных химической стойкости, приведенных в каталоге.Латекс — SBR.
    Минимальное количество цемента в смеси 320 кг / м 3
    Максимальное отношение свободной воды к воде = 0,45
    Расчеты:
    Расчет прочности на сжатие: замена
    fck = 400 кг / см 2 и P / C = 15%
    474 q — 63 = 400, следовательно,
    q = (400 + 63) / 474
    q = 0,98
    Оценка содержания в / ц и цемента по таблицам 1 и 2
    соотношение в / ц = 43%
    Цемент = 330 кг / м 3
    Оценка воды для смеси
    330 x 0,43 = 142 кг / м 3
    Оценка полимера
    15/100 x 330 = 49.5 кг / м 3
    As удельные веса полимера и воды равны 1,01 и 1,00 соответственно.
    Фактор контроля оседания = (49,5 / 101) + (142 / 1,00) = 191 кг / м 3
    Поскольку общее содержание твердых частиц в латексе SBR составляет 47,2%, необходимое количество латекса составляет 49,5 / 0,472 = 105 кг / м 3
    В котором 55 кг воды,
    Следовательно, чистое смешивание воды = 142-55 = 87 кг / м 3
    Плотность из таблицы 4 = 2335 кг / м 3
    агрегатов = 2335 — 191 — 330 = 1814 кг / м 3
    песок из таблицы 5 для испытания скажем 42%
    песок = 1814 x 0.42 = 762 кг / м 3
    заполнитель = 1814 — 762 = 1052 кг / м 3
    Следовательно, необходимое количество материалов на м 3 бетона на основе пропитанных и сухих заполнителей для первого испытания в этом примере будет следующим:
    Cement OPC 53 Grade = 330 кг / м 3
    SBR Latex = 105 кг / м 3
    Вода = 87 кг / м 3
    River Sand = 762 кг / м 3
    Речной гравий = 1052 кг / м 3
    Плотность = 2336 кг / м 3

    Таблица.1
    Соотношение пустот по связующему и В / Х при разном соотношении П / Х

    Соотношение пустот вяжущего q

    (по объему)

    Соотношение W / C%

    Коэффициент P / C%

    5

    10

    15

    20

    0,7

    45

    0.8

    40

    47

    0,9

    35

    42

    47

    50

    1,0

    30

    37

    42

    45

    1.1

    32

    37

    40

    1,2

    32

    35

    1,3

    30

    Таблица. 2 Соотношение пустот вяжущего и цементный бетон с другим соотношением P / C

    Соотношение пустот вяжущего?

    (по объему)

    Содержание цемента кг / м 3

    Коэффициент P / C%

    5

    10

    15

    20

    0.60

    250

    0,65

    275

    0,70

    310

    0,75

    340

    250

    0.80

    375

    290

    0,85

    400

    325

    250

    0,90

    350

    275

    0,95

    380

    315

    1.00

    400

    345

    250

    1,05

    385

    275

    1,10

    400

    315

    1,15

    360

    1.20

    400

    Примечание: 1. Содержание цемента указано для максимального размера гравия 20 мм. Для максимального размера речного щебня 10 мм содержание цемента увеличивалось в каждом случае до 15%.

    2. Следует приготовить пробные смеси для проверки удобоукладываемости, плотности и прочности, при необходимости смесь следует модифицировать в соответствии с требуемыми спецификациями.

    Таблица. 3 Расчетная влажная плотность полностью уплотненного латексного бетона (кг / м 3 ), максимальный размер заполнителя 10 мм

    Фактор контроля просадки л / м 3

    удельный вес комбинированных заполнителей на насыщенной и сухой поверхности

    2.4

    2,5

    2,6

    2,7

    2,8

    130

    2227

    2297

    2367

    2437

    2507

    140

    2211

    2281

    2351

    2421

    2491

    150

    2195

    2265

    2335

    2405

    2475

    160

    2179

    2249

    2319

    2389

    2459

    170

    2163

    2233

    2303

    2373

    2443

    180

    2147

    2217

    2287

    2357

    2427

    190

    2131

    2201

    2271

    2341

    2411

    200

    2115

    2185

    2255

    2325

    2395

    210

    2099

    2169

    2239

    2309

    2379

    220

    2083

    2153

    2223

    2293

    2363

    230

    2067

    2137

    2207

    2277

    2347

    240

    2051

    2121

    2191

    2261

    2331

    250

    2035

    2105

    2175

    2245

    2315

    Таблица разработана для латексобетона с содержанием цемента 330 кг / м3 3 .На каждые 20 кг разницы в содержании цемента от 330 кг скорректируйте вес на м 3 3 кг в том же направлении.

    Таблица. 4 Расчетная влажная плотность полностью уплотненного латексного бетона (кг / м 3 ), максимальный размер заполнителя 20 мм

    Фактор контроля просадки л / м 3

    удельный вес комбинированных заполнителей на насыщенной и сухой поверхности

    2.4

    2,5

    2,6

    2,7

    2,8

    120

    2273

    2343

    2413

    2483

    2553

    130

    2257

    2327

    2397

    2467

    2537

    140

    2241

    2311

    2381

    2451

    2521

    150

    2225

    2295

    2365

    2435

    2505

    160

    2209

    2279

    2349

    2419

    2489

    170

    2193

    2263

    2333

    2403

    2473

    180

    2177

    2247

    2317

    2387

    2457

    190

    2161

    2241

    2301

    2371

    2441

    200

    2145

    2215

    2285

    2355

    2425

    210

    2129

    2199

    2269

    2339

    2409

    220

    2113

    2183

    2253

    2323

    2393

    230

    2097

    2167

    2237

    2307

    2377

    Таблица разработана для латексобетона с содержанием цемента 330 кг / м3 3 .На каждые 20 кг разницы в содержании цемента от 330 кг скорректируйте вес на м 3 3 кг в том же направлении.

    Таблица. 5 Доля песка (в процентах) при максимальном размере заполнителя 10 мм и 20 мм, осадка 50 мм — 200 мм

    Зона песков

    Соотношение безводной воды

    агрегат 10 мм

    20 мм агрегат

    II

    0.3

    0,4

    0,5

    44-54

    46-57

    47-59

    35-44

    37-46

    39-48

    III

    0,3

    0,4

    0,5

    37-44

    38-46

    40-47

    30-35

    31-37

    33-39

    Таблица 6 Рекомендации ACI по пропорциям смеси бетона Ovedrlays, модифицированного SBR

    Содержание цемента в установке, не менее

    390 кг / м 3

    Единица SBR Содержание латекса, минимум

    121 кг / м 3

    Единица влажности не более

    94 кг / м 3

    Содержание воздуха, максимальное (ASTM C 2311)

    6.5%

    Диапазон просадки

    7,5 — 20,5 мм

    Толщина наплавки, минимум

    2,5 см

    Крупность крупного заполнителя, не более

    № 8

    Мелкий заполнитель — Коэффициент заполнения

    55-70% масс.

    Цемент: Мелкий заполнитель: Крупный заполнитель (заполнитель предполагается насыщенным, поверхность сухая)

    1.0: 2,8: 1,7 (весовое соотношение)

    Объявления

    Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

    Плотность — это измерение, которое сравнивает количество вещества в объекте с его объемом. Объект с большим количеством вещества в определенном объеме имеет высокую плотность. Объект с небольшим количеством вещества в том же объеме имеет низкую плотность.
    Плотность определяется путем деления массы объекта на его объем.

    ρ = мВ {\ displaystyle \ rho = {\ frac {m} {V}}}

    , где ρ — плотность, м — масса, а V — объем. [1]

    Как правило, плотность можно изменять, изменяя давление или температуру. Увеличение давления всегда увеличивает плотность материала. Повышение температуры обычно снижает плотность, но есть исключения. Например, плотность воды немного увеличивается между ее температурой плавления от 0 ° C до 4 ° C. Когда вода замерзает, она расширяется примерно на 9% в объеме, делая лед менее плотным, чем жидкая вода. Вода расширяется при температуре ниже 4 ° C.

    Пресная вода часто используется в качестве эталона относительной плотности. Это называется удельным весом.

    Наиболее распространенными единицами измерения плотности в системе СИ являются г / см 3 и кг / м 3 . Когда числитель намного больше знаменателя, это означает, что вещество имеет более высокую плотность. Когда знаменатель намного больше числителя, вещество имеет меньшую плотность.

    «Плотность» иногда означает соотношение между другими свойствами, а не массой и объемом.Затем это означает, сколько собственности можно найти в конкретной части того, на что они смотрят. Например, плотность населения — это количество людей, проживающих на одном и том же участке земли. Плотность населения в городе выше, чем в сельской местности, потому что люди живут в городе ближе друг к другу. В компьютерах плотность хранения — это то, сколько данных может поместиться на устройстве хранения данных по отношению к его физическому размеру. Диск Blu-ray имеет более высокую плотность хранения, чем DVD, который имеет более высокую плотность хранения, чем компакт-диск, хотя все они имеют почти одинаковый объем.

    Бетон M300. Основные характеристики

    Еще с советских времен бетон М300 является наиболее универсальным и востребованным из всех существующих марок. В зависимости от назначения меняется и состав смеси, неизменным остается только количество цемента в кубометре, и оно равно триста единиц, что обозначено названием данной категории товаров. Остальные компоненты изменяют все характеристики бетона: плотность, водонепроницаемость, морозостойкость.Помимо цемента, в качестве наполнителя может быть выбран гравий, известняк или гранит. Гранит придает изделию высочайшую прочность, долговечность и, как следствие, наибольшую стоимость.

    Бетон M300 используется практически в любой сфере. Применяется в частном и крупномасштабном строительстве, при возведении технических и промышленных сооружений, при прокладке дорог и защитных сооружений. По характеристикам этот бренд находится на среднем уровне, поэтому спрос на него очень высокий. Это наиболее подходящий вариант для устройства фундаментов, заливки монолитных конструкций, укладки тротуаров, пешеходных дорожек.

    Бетон М300 по ГОСТу имеет следующие показатели:

    1) Коэффициент прочности — В22,5.

    2) Уровень мобильности P2-P4.

    3) Уровень влагостойкости — W6.

    4) Коэффициент морозостойкости F150.

    Этих показателей достаточно для строительства сложных конструкций как из несущих, так и из ненесущих элементов. Рецепт для одного и того же класса бетона может отличаться в зависимости от добавок, входящих в рецептуру.Как правило, зимой используют лигнопан В4 или нитрит натрия, а также ускорители и пластификаторы. Поэтому цена на бетон М300 сильно разнится, чем больше компонентов в смеси, тем она выше. Также на стоимость существенно влияет сезонность. Например, в весенне-летний период цены на ЖБИ повышаются на 20-25%. Поэтому рекомендуется покупать все строительные материалы заранее, чтобы сэкономить значительную сумму денег. В среднем цена за один кубометр готовой смеси составляет 3500 рублей.Один мешок весом 25 кг можно купить за 200-250 рублей.

    Известный песчаник М300 применяется для устройства колец в канализационных колодцах, которые находятся в таких условиях, как повышенная влажность, перепады температур и другие неблагоприятные факторы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*