Плотность керамзитобетонные блоки: Керамзитоблок – размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики

Содержание

Керамзитоблок – размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики

Любой индивидуальный застройщик желает получить в конечном счёте комфортный, теплый, «тихий», надежный и долговечный дом, и по возможности — с минимальными затратами. Поэтому-то и начинаются поиски основного материала для «поднятия стен», такого, чтобы сочетал бы в себе достаточный уровень прочности и устойчивости к негативному воздействию разнообразных природных факторов, низкую теплопроводность. И одновременно был бы удобным в проведении кладки, не сильно тяжелым, и не особо дорогим.

Керамзитоблок – размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристикиКерамзитоблок – размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики

К числу современных материалов, в основном подходящих под указанные критерии, полнее можно отнести блоки из керамзитобетона. Это «семейство» представлено довольно большим разнообразием изделий, различающихся формой, размерами, плотностью, наличием пустот, другими характеристиками. И в этом многообразии порой можно «заблудиться».

Давайте попробуем «разложить все по полочкам». То есть рассмотрим основные параметры, которыми характеризуется керамзитоблок размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики – и вплоть до уровня цен.

Что такое керамзитоблоки, как они производятся?

Всякий, кто хотя бы вскользь сталкивался с вопросами строительства, знаком с керамзитом. Это твердый пористый материал, который производится по технологии обжига специальных сортов глины с одновременной грануляцией обрабатываемого состава. В результате на выходе получаются округлые гранулы различного размера, которые нередко именуют керамзитовым гравием.

Гранулированный керамзит – материал с очень широким диапазоном применения в строительстве.Гранулированный керамзит – материал с очень широким диапазоном применения в строительстве.

Применение керамзита в строительстве – очень широкое, хотя бы потому, что он применяется и как общестроительный материал, и как неплохой насыпной утеплитель. Так, например, он часто используется в качестве наполнителя при приготовлении бетона для заливки облегчённой по весу (то есть не оказывающей слишком большой нагрузки на основание) и одновременно обладающей достаточно высокими термоизоляционными качествами стяжки пола.

Керамзит, как материал для эффективного утепления полов

Керамзитовый гравий может использоваться на этом участке строительства по-разному – от замеса керамзитобетонного раствора для так называемой «сухой стяжки» пола, при которой и вовсе не предполагается использования никаких растворов. О том, какие стяжки пола с керамзитом бывают, в чем их достоинства, и как с такой задачей справиться самостоятельно – читайте в отдельной публикации нашего портала.

Стоп, если можно использовать легкий бетон с керамзитовым наполнением на полу, то нельзя ли применять его и для стен? Ну конечно же можно! Вот только заливать монолитные стены – дело хлопотное, поэтому проще выкладывать их из блоков, сформованных именно из такого керамзитобетонного состава.

Вот о таком строительном материале, керамзитоблоке или, если точнее, керамзитобетонном блоке, и пойдет у нас речь далее.

Поставкой подобных блоков на рынок занимаются многие крупные предприятия, в том числе – имеющие основную специализацию именно по производству керамзита. Продукция таких компаний всегда предпочтительнее, так как производственные линии организованы в соответствии с имеющимися стандартами, и блоки отвечают заявленным качествам.

Нет смысла здесь расписывать все существующие «рецепты» растворов, применяющихся для формовки. Дело в том, что блоки могут очень серьезно отличаться плотностью, марочной прочностью, и для каждого вида существуют свои пропорции исходных компонентов — а это цемент, кварцевый песок и, собственно, керамзитовый гравий. Причем, для разных марок используется не только различное соотношение компонентов, но и керамзит разных фракций. А для некоторых бетонов и вовсе применяется песчаная, дробленая фракция керамзита, производственный отсев и т.п. Все эти нюансы требуют соответствующих изменений в пропорциях, что доверяется специалистам-технологам.

Даже вот такая градация пропорций формовочных растворов может быть далека от совершенства, так как здесь совершенно не учтена насыпная плотность керамзита, его фракция.Даже вот такая градация пропорций формовочных растворов может быть далека от совершенства, так как здесь совершенно не учтена насыпная плотность керамзита, его фракция.

Многие производители вводят в состав формовочных смесей специальные синтетические добавки, улучшающие их пластичность, ускоряющие процессы созревания. Оказывают такие присадки и своеобразное водоудерживающее влияние, так как керамзит очень любит впитывать влагу, а нарушать водоцементное соотношение – недопустимо (готовый материал может значительно потерять в прочности).

Технология, как может показаться, не отличается высокой сложностью.

  • Сначала замешиваемся раствор, в соответствии с рекомендуемой дозировкой компонентов и, что также очень важно, со строгой определенной последовательностью включения этих компонентов в смесь (вода → керамзит → песок → цемент).
  • Далее, следует этап формовки – заливки полученного раствора в матрицы и максимальное уплотнение его в этих формах. Это чрезвычайно важная операция, особенно при производстве пустотных блоков. В толще керамзитобетона после формовки не должно оставаться воздушных полостей, иначе материал получится хрупким, неспособным выдерживать расчётные нагрузки. В зависимости от типа производственной линии на этом этапе могут применяться прессы или вибростенды. После плотного заполнения формы излишки раствора срезаются.
  • Крупные производства, работающие с оглядкой на ГОСТ или ТУ, на следующем этапе применяют автоклавную обработку сформованных изделий – в специальных бункерах они подвергаются одновременному воздействию горячим паром и высоким давлением. Так получают наиболее качественные блоки.

Блоки после распалубки, отправляющиеся на дозревание в хранилищеБлоки после распалубки, отправляющиеся на дозревание в хранилище

Но, как говорится, сплошь и рядом производство ведется по упрощенной до предела технологии, когда сформованные блоки просто оставляются для естественного застывания и набора прочности. В идеале – для их дозревания организуется специальное хранилище, в котором поддерживается оптимальные уровни температуры и влажности (используются циркуляция потоков тёплого воздуха или инфракрасные нагреватели). Но порой встречаются «предприятия», где сушка и вовсе проводится просто под навесом на открытом воздухе.

Распалубка, как правило, проводится спустя 3÷4 дня (при автоклавной обработке – значительно раньше). Но для полной готовности керамзитобетонным блокам все равно необходима выдержка в четыре недели, причем – в созданных для этого условиях.

Точное соблюдение и дозировки при смешивании компонентов, и всех технологических циклов – это залог качества получаемых изделий. Надо сказать, что далеко не все партии керамзитобетонных блоков, представленные на рынке, одинаково хороши – слишком уж велика доля объемов, произведённых в полукустарных условиях, так как этот бизнес считается весьма прибыльным на фоне высокого спроса на стройматериалы.

Вывод – приобретать всегда лучше изделия крупных производителей, то есть любая партия товара должна сопровождаться соответствующими документами, подтверждающими качество и дающими определенные гарантии. Вовсе не обязательно отыскивать какой-то импортный материал – вполне достаточно отечественных производителей, продукция которых славится надежностью и долговечностью.

Очень многие строители оствляют только положительные отзывы о продукции «Винзилинского завода керамзитового гравия» (Тюменская обл.)Очень многие строители оствляют только положительные отзывы о продукции «Винзилинского завода керамзитового гравия» (Тюменская обл.)

К их числу можно отнести Рязанское ЗАО «Керамзит», ООО «ТПА Юните» и «Дорплитсрой» из Московской области, завод «Леноблбетон» — из Ленинградской, ООО «Керамзит» из Тульской. Без всякого преувеличения под категорию наиболее авторитетных производителей подходят также «Чебоксарский Стройкомбинат», «Кстовский керамзитобетонный завод» из Нижегородской области, «Винзилинский завод керамзитового гравия» из Тюменской области и другие крупные предприятия.

Приобретение же изделий, выпущенных в условиях небольших производств, всегда будет связано с определенным риском получить партию не выдающегося качества, так как о соблюдении требований ГОСТ здесь, безусловно, и речи идти не может. Хорошо, если имеются какие-то внятные ТУ, и продукция им соответствует. Частенько нет и этого. Так что привлекательная цена на материал порой может «сыграть злую шутку».

Попытки самостоятельного изготовления блоков, как показывают многочисленные истории строительства, чаще всего оказываются неоправданными. По финансам выгода получается минимальная, но идет отвлечение рабочих рук, загромождение строительной площадки, так как  для создания необходимого объема готовых стройматериалов потребуется немало места. В том числе – подходящего для создания оптимальных условий для созревания блоков.

Так что проще будет купить качественный материал.

Основные свойства керамзитобетонных блоков

Прежде чем сравнивать керамзитоблоки с другими строительными материалами подобного предназначения, имеет смысл познакомиться с их основными характеристиками. Все дальнейшее изложение будет посвящено, безусловно, качественной сертифицированной продукции. С изделиями полукустарного производства – здесь уж как повезет…

Плотность и марка прочности

Это – два тесно взаимосвязанных понятия.

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов и от фракции применяемого керамзита плотность получающегося керамзитобетона может лежать в очень широком диапазоне – от 500 и до 1800 кг/м³.

Понятно, что плотность материала должна в определённой мере влиять и на его прочностные показатели. В частности, на класс (марку) получаемого в итоге бетона.

Примечание: В документах на керамзитобетонные блоки прочность может указываться и классом, и маркой. Поэтому для тех, кто не знает:

— Марка бетона обозначается литерой М и числом от 25 до 1000. Это – усредненный показатель предельной нагрузки на сжатие, выраженной в кгс/см².

— Класс бетона обозначается литерой В, числом от 1 до 60. Цифрами показан уже не усредненный, а гарантированный предел прочности, выраженный в мегапаскалях (МПа).

В диапазоне прочностных показателей, свойственном именно для керамзитобетонных блоков взаимосвязь плотности, класса и марки прочности можно проследить в следующей таблице

Плотность керамзитобетона, кг/м³ Класс керамзитобетона Марка по прочности Предназначение материала
D500 В2 М25 только теплоизоляционный
D600 ÷ D1000 B2,5 М35 теплоизоляционно-конструкционный
D700 ÷ D1100 В3,5 М50 теплоизоляционно-конструкционный
D800 ÷ D1200 В5 М75 теплоизоляционно-конструкционный
D900 ÷ D1300 В7,5 М100 теплоизоляционно-конструкционный
D1000 ÷ D1400 В10 М150 теплоизоляционно-конструкционный
D1100 ÷ D1500 В12,5 М150 конструкционный
D1200 ÷ D1700 В15 М200 конструкционный
D1300 ÷ D1800 В20 М250 конструкционный
  • Теплоизоляционные марки могут использоваться, как понятно из названия, исключительно для утеплительных целей. То есть никакой дополнительной нагрузки на конструкцию из таких блоков предусматриваться не должно. Это может быть, например, кладка утеплительного слоя в многослойной конструкции внешней стены. Как исключение, могут из них возводиться внутренние перегородки, но только без какой бы то ни было внешней нагрузки.
  • Конструкционно-теплоизоляционные марки керамзитобетонных блоков применяются для возведения внутренних перегородок. Ну а начиная с марки прочности М75 (В5) – вполне могут использоваться и для кладки внешний несущих стен при частном строительстве малой этажности (обычно в пределах двух, максимум трех этажей). Получается отличное сочетание и достаточной прочности и весьма высоких термоизоляционных качеств.

Как показывает практика, чаще всего проектирование таких домов производится под параметры блоков с плотностью 900 ÷ 1000 кг/м³, марочной прочностью М75 ÷ М100. Много пишут о том, что вполне подойдут и блоки М50 (и даже М35!). Но это уже довольно «тонкая грань» и лучше все же заложить эксплуатационный запас, выбрав не менее М75, если количество этажей больше одного.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки — отличный материал для индивидуального малоэтажного строительства.Конструкционно-теплоизоляционные блоки — отличный материал для индивидуального малоэтажного строительства.

  • Конструкционные марки применяются и в многоэтажном жилищном строительстве, и для возведения иных ответственных конструкций.

Теплопроводность керамзитобетона и класс морозоустойчивости

Эти вопросы традиционно одними из первых интересуют будущих владельцев домов. Никуда не деться – к условиям российских зим необходимо быть готовым.

Итак, в таблице ниже показаны коэффициенты теплопроводности для керамзитобетонных блоков различных марок. Причем, они даны как для «идеальных условий», которых, что, наверное, понятно, практически не бывает, так и для реальных условий эксплуатации внешних стен:

Плотность керамзитобетонных блоков, кг/м³ Коэффициент теплопроводности табличный, Вт/(м×℃) Коэффициент теплопроводности для реальных условий эксплуатации, Вт/(м×℃)
500 0.14 0,17÷0,23
600 0.16 0,20÷0,26
700 0.18 0,22÷0,28
800 0.21 0,24÷0,31
900 0.24 0,28÷0,36
1000 0.27 0,33÷0,41
1100 0.32 0,39÷0,46
1200 0.36 0,44÷0,52
1300 0.41 0,50÷0,59
1400 0.47 0,56÷0,65
1500 0.53 0,61÷0,70
1600 0.58 0,67÷0,79
1700 0.62 0,74÷0,85
1800 0.66 0,80÷0,92

Морозоустойчивость показывается в паспортных данных литерой F и некоторым числом после нее. Это число означает ориентировочное количество циклов заморозки и оттаивания, при котором материал точно не начнет терять свои прочностные характеристики.

У керамзитобетонных блоков этот показатель может лежать в диапазоне от F15 до F100. Какой выбрать?

Безусловно, чем выше морозостойкость блоков, тем дольше прослужат возведённые из такого материала стены. То есть стремиться следует к максимуму. Во всяком случае, для кладки внешних стен показатель ниже F50, наверное, лучше не рассматривать. Ну, как исключение, если нет никакой иной возможности выбора — F35.

Можно ли, построив дом со стенами из керамзитобетона, пребывать спокойно в уверенности, что вопрос с утеплением полностью решен? Безусловно, нельзя. Сейчас поясним почему.

Судите сами. Для каждого из регионов России рассчитаны минимальные значения сопротивления теплопередаче строительных конструкций. То есть это тот показатель, на который необходимо стремиться выйти, чтобы считать свое жилье полноценно термоизолированным.

Таблицы с этими нормированными показателями термического сопротивления можно отыскать без труда в интернете. Или же, что еще проще, воспользоваться картой-схемой, на которой уже указаны нужные значения для разных типов конструкций. Например, довольно удобна в пользовании карта, показанная ниже (для увеличения карты просто кликните по ней мышкой).

Карта-схема с нормированными показателями сопротивления теплопередаче по регионам РоссииКарта-схема с нормированными показателями сопротивления теплопередаче по регионам России

Просто для примера возьмем регион, скажем, Нижнего Новгорода. Схема нам показывает, что нормированное термическое сопротивление для стен (фиолетовые цифры) составляет 3,24 м²×℃/Вт. То есть к такому показателю нужно привести суммарное сопротивление нашей стены.

Пусть стена выстраивается из керамзитобетонных блоков с плотностью D800, то есть коэффициент теплопроводности материала для реальных условий эксплуатации составит около 0,28 Вт/(м×℃).

Какой же толщины должна быть стена, чтобы было соблюдено это условие?

Термическое сопротивление по формуле равно:

R = h / λ

где

R — сопротивление теплопередаче, м²×℃/Вт;

h — толщина однородной ограждающей конструкции, м;

λ — коэффициент теплопроводности материала, из которого эта ограждающая конструкция сооружена, Вт/(м×℃).

Значит, толщина будет равна

h = R × λ

Подставляем наши значения и считаем:

h = 3,24 × 0,28 ≈ 0,91 м.

Итак, получается – для того чтобы стена отвечала нормированному сопротивлению, она должна составлять немногим меньше метра в толщину! И это еще для примера взята достаточно «теплая» марка керамзитобетона, а регион – тоже не из самых суровых!

Поэтому, конечно, утеплением придется заниматься в любом случае. Слой термоизоляционного материала как раз и призван для того, чтобы компенсировать недостаток термического сопротивления за свет своей выраженно низкой теплопроводности. Например, утеплители на базе пенополистирола обладают коэффициентом теплопроводности практически на порядок ниже – около 0,030÷0,035 Вт/(м×℃). Немногим уступают пенополистиролу минераловатные материалы, а пенополиуретан даже выигрывает в этом вопросе.

Значит, зная коэффициент теплопроводности выбранных керамзитобетонных блоков (очень часто производители указывают уточненные показатели в паспортах изделий) и определившись с утеплителем, несложно рассчитать, какой толщины слой термоизоляции доведет стену до нормированного значения сопротивления теплопередаче.

Ниже расположен калькулятор, который позволит решить эту задачу буквально за считанные минуты.

Калькулятор расчета утепления для стены из керамзитобетонных блоков

Перейти к расчётам

Выше весь алгоритм расчета был уже разъяснен, поэтому дополнительных замечаний по проведению вычислений, надо полагать, не требуется.

Коэффициенты теплопроводности наиболее популярных утеплительных материалов уже забиты в программу.

Толщина стены показана примерно в миллиметрах – в «полкирпича», в «кирпич» и в «полтора кирпича» для стандартных блоков толщиной 190 (188) мм, в «полкирпича» для блоков крупного формата с толщиной 290 мм.

Результат показывается в миллиметрах. Это – минимально необходимый слой утеплителя, который потом обычно приводится к стандартным толщинам термоизоляционных материалов, с округлением в большую сторону.

Размеры блоков, предназначение различных моделей

Переходим к одному из наиболее интересующих потенциальных потребителей вопросов – к «геометрии» предлагаемых в продаже керамзитобетонных блоков.

Прежде всего надо отметить то, что еще при первоначальном выборе продукции сразу бросается в глаза – блоки бывают сплошными и пустотными.

  • Сплошные блоки применяются там, где важна максимальная несущая функция выкладываемой стены. А пустотные дают выигрыш в общей массе конструкции, то есть снижается нагрузка на основание (фундамент). Кроме того, пустоты, заполненные воздухом – это всегда немалый «плюс» к утеплительным и шумопоглощающим возможностям ограждающей конструкции.

Чаще всего пустоты делаются прямоугольными щелевидными, хотя встречаются блоки и с круглыми в сечении полостями. Количество полостей может различаться, в зависимости от размеров самого блока. Здесь исходят из требований, что толщина наружной стенки не должна быть меньше 20 мм, такая же толщина и у перемычки между сквозными пустотами. Только между несквозными полостями допускается стенка толщиной не менее 10 мм.

Разнообразие пустотных керамзитобетонных блоков.Разнообразие пустотных керамзитобетонных блоков.

Обратите внимание – у многих блоках предусмотрена продольная канавка, иди даже две. Дело в том, что кладка стен из такого материала предусматривает периодическое армирование рядов. И такое усовершенствование, предусмотренное производителем, значительно упрощает задачу укладки арматурных прутьев.

  • Помимо блоков в форме прямоугольного параллелепипеда, подобных тем, что показаны на иллюстрации выше, некоторые производители выпускают изделия более сложной конфигурации. Они оснащены пазами и гребнями для точного совмещения при продольной или угловой кладке. С тем расчетом, чтобы добиться максимальной прочности стены и минимизировать потери тепла через заполненные кладочным раствором швы (обычно шов при кладке керамзитобетона выдерживается по толщине 10÷12 мм.

Примеры пазогребневых блоков – как видно, они тоже могут быть сплошными и пустотными, стеновыми и перегородочными.Примеры пазогребневых блоков – как видно, они тоже могут быть сплошными и пустотными, стеновыми и перегородочными.

Кроме стеновых и перегородочных блоков, которые в основном различаются по толщине, выпускается еще и ряд специальных изделий.

  • Так, выпускаются блоки, имеющие декоративную фасадную поверхность – обычно под облицовочный «дикий» камень. Такие блоки соответственно и применяются для отделки цоколей или даже фасадов, могут быть использованы и для интерьерного оформления в некоторых помещениях.

Такие блоки позволяют одновременно с утепленной кладкой выполнять и внешнюю отделку стены (цоколя).Такие блоки позволяют одновременно с утепленной кладкой выполнять и внешнюю отделку стены (цоколя).

  • Отдельная разновидность блоков существует для заливки армопояса (верхней армированной бетонированной обвязки стен). U-образная форма этих изделий сразу становится опалубкой для размещения арматурного каркаса и заливки бетона.

Блок для выкладки ряда под заливку бетонного армированного пояса.Блок для выкладки ряда под заливку бетонного армированного пояса.

  • Еще одна категория блоков специального предназначена – вентиляционная. Эти изделия имеют сквозной проем (один или несколько), что позволяет очень быстро, точно, и без особого труда выкладывать вентиляционные шахты.

Отдельная категория керамзитобетонных блоков предназначена для выкладывания вертикальных вентиляционных каналов.Отдельная категория керамзитобетонных блоков предназначена для выкладывания вертикальных вентиляционных каналов.

Возможные и иные блоки узкопрофильного предназначения – это оговаривается в их характеристиках.

Нас в большей мере интересуют все же блоки, предназначенные для основной кладки стен и перегородок. Есть предложение рассмотреть модельный ряд со стандартными размерами на примере продукции уже упомянутого ранее Винзилинского завода. Этих же стандартов в основном придерживаются и другие крупные производители, с возможными небольшими вариациями, не особо влияющими на общую картину.

Примечания к таблице:

— Размеры даны в формате Д×Т×В (длина, толщина, высота)

M/F/Р —  марки прочности и морозостойкости, плотность, кг/м³

— Pallet — в числителе количество блоков на палете (поддоне), в знаменателе – масса полной палеты брутто

— Цена указана с завода, без учета торговых наценок продавцов-посредников.

Итак, как можно увидеть, наиболее часто встречающимися размерами являются:

— по длине 390 мм и 500 мм.

— по толщине для перегородочных 90 и 120 мм, для стеновых 90, 250, 290 и 300 мм.

— во высоте 188 мм

Понятно, что при использовании шва средней толщиной 10 мм один блок займет несколько больше места в кладке. Например, 390 превратится в 400 мм, 190 и 188 – в 200 мм. на это и делался расчет при проектировании таких вроде бы не вполне стандартных величин.

Однако, это размеры хоть и относятся к наиболее распространённым, но все же не единственные. Так что при выборе материала необходимо на этот момент обращать особое внимание. Например, посмотрите на этот модельный ряд. Помимо небольшие, в принципе отличий по длине и ширине, все показанные блоки имеют высоту 240 мм вместо 188.

Модельный ряд керамзитовых блоков с несколько иными стандартами размеровМодельный ряд керамзитовых блоков с несколько иными стандартами размеров

Расчет керамзитобетонных блоков производится по планируемой площади кладки, с вычетом оконных и дверных проемов. Естественно, что если при строительстве предполагается использование нескольких типоразмеров для различных стен и перегородок, то и расчеты для каждой модели производятся раздельно.

Упростить расчеты сможет предлагаемый ниже онлайн-калькулятор. К нему будет дано несколько пояснений.

Калькулятор расчета необходимого количества керамзитобетонных блоков

Перейти к расчётам

.

Укажите запрашиваемые данные и нажмите
«РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ»

.

ПАРАМЕТРЫ ВОЗВОДИМОГО ЗДАНИЯ

Общая длина стен, возводимых из блоков одного типа (метров)

Высота стен (метров)

Ширина фронтона в основании (метров)

Высота фронтона (метров)

Количество окон (размер 1)

Высота окна (размер 1, метров)

Ширина окна (размер 1, метров)

Количество окон (размер 2)

Высота окна (размер 2, метров)

Ширина окна (размер 2, метров)

Количество дверей (размер 1)

Высота двери (размер 1, метров)

Ширина двери (размер 1, метров)

Количество дверей (размер 2)

Высота двери (размер 2, метров)

Ширина двери (размер 2, метров)

.

ПАРАМЕТРЫ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ КУРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

КЛАДКА БУДЕТ ВЕСТИСЬ:

Стоимость одного блока, руб

ЗАЛОЖИТЬ РЕЗЕРВ?

Несколько пояснений по расчету

Запрашиваемые у пользователя данные разделены на несколько групп

1. Первая группа данных – это параметры возводимого здания (участка здания, внутренних перегородок). Только для одного типоразмера керамзитобетонных блоков!

  • Суммарная длина возводимых стен, в метрах.
  • Высота стен, в метрах. Высота принимается по углам, так как если стена вверху продолжается фронтоном, то он учитывается отдельно.
  • Фронтоны (из того же материала) – запрашивается их наличие. Если «нет» (по умолчанию) — то сразу переход к следующим параметрам. Если «да» , то откроется еще несколько полей:

— количество фронтонов;

— ширина фронтона в основании;

— высота фронтона.

Площадь фронтонов будет вычислена программой и добавлена к общей площади кладки.

  • Окна – понятно, что оконные проемы желательно исключить из расчетов. Если выбирается этот путь, то также откроются дополнительные поля:

— количество окон;

— высота проема;

— ширина проема.

Так как нередко используется несколько типов окон, в программе предусмотрена возможность указания двух разных типоразмеров.

  • Двери – эта подгруппа полей организована точно так же, как и относящаяся к окнам.

Площадь оконных и дверных проемов будет вычислена, просуммирована и вычтена из общей площади кладки.

2. Вторая группа полей уже напрямую касается выбранного типоразмера керамзитобетонных блоков.

  • Прежде всего предстоит указать (выбрать из предлагаемого перечня значений:

— длину блоков;

— высоту;

— толщину.

  • Далее, указывается схема, по которой предполагается вести кладку – в «полкирпича», в «кирпич» или в «полтора кирпича». Естественно, это сказывается на количестве необходимых для строительства блоков.
  • Для расчета необходимо уточнить в прайс-листе наиболее привлекательного, по мнению пользователя, поставщика стройматериалов (производителя или продавца) следующие данные:

— стандартное количество выбранного типа блоков на заводской палете;

— масса-брутто полной палеты.

— стоимость одного блока.

3. Наконец, последним пунктом пользователю предлагается заложить запаса материала. Здесь возможны три варианта:

— расчет без запаса;

— резерв в 5%;

— резерв в 10%.

4. После нажатия на клавишу расчета появится результат. Он включает следующий перечень данных:

  • Общее количество блоков выбранного типоразмера.
  • Это же количество, переведенное в объемное исчисление, в кубометры.
  • Количество заводских палет.
  • Общая масса-брутто приобретаемой партии материала, что бывает очень важно для планирования транспортировки.
  • Ориентировочная стоимость приобретаемой партии, без учета транспортных расходов.

Если при строительстве используется несколько типов блоков, то для каждого проводится аналогичный расчет.

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Подытожим информацию это публикации, еще раз подчеркнув имеющиеся достоинства и, увы, определенные недостатки керамзитобетонных блоков. Надеемся, это поможет читателю в принятии окончательного решения по выбору материала.

К положительным качествам керамзитобетонных блоков можно отнести следующее:

  • Пусть не самые выдающиеся, но все же весьма неплохие на фоне других минеральных стеновых материалов термоизоляционные качества. Правда, как мы уже видели, это практически никогда не избавляет владельца дома от дополнительного утепления стен.
  • Довольно высокий уровень звукоизоляции, в том числе – в части поглощения ударных шумов.
  • Невысокая плотность блоков – это и упрощение транспортных проблем, и снижение нагрузки, оказываемой зданием на фундамент. То есть и основание можно проектировать более лёгкое и дешевое, без потери надежности.
  • Керамзитобетонные блоки обычно значительно прочнее своих «собратьев» из газо- и пенобетона. То есть ограничений по их использованию в строительстве – существенно меньше.
  • Стены из керамзитобетона не склонны к усадке.
  • Блоки совершенно «чисты» — то есть в их производстве применяются только природные материалы.
  • Достаточная степень водостойкости, морозостойкости, механической прочности, устойчивости к возгоранию и к действию открытого пламени, биологической инертности предопределяют весьма солидную долговечность возведенных из керамзитобетонных блоков зданий. Во всяком случае – на 50÷75 лет рассчитывать можно, а то и поболее.
  • Керамзитобетон обладает паропроницаемостью, то есть стены из него не должны мешать естественному парообмену. Правда, не у всех марок материала с этим абсолютное благополучие. Поэтому для домов из таких блоков все же требуется надежная вентиляция. (Добавим, справедливости ради – она требуется вообще для всех домов, без исключения…)
  • Крупный формат блоков, их относительная лёгкость, значительное уменьшение общей протяженности кладочных швов, возможность облегчить фундамент – все это ведет к ускорению процесса строительства, снижению затрат. А если сюда присовокупить еще и невысокую стоимость самого керамзитобетона – получается очень весомое сокращение общей сметы реализации проекта.

Недостатки тоже имеются. Некоторые из них – довольно серьёзные, другие можно считать в чем-то даже условными, «не портящими обшей картины».

  • Блоки плохо поддаются обработке. Материал прочный, но довольно хрупкий, так что для резки блоков необходим специальный инструмент. Обычной ножовкой, как с газобетоном, здесь не обойдешься.
  • Отчасти продолжение первого пункта – ввиду особенностей материала, в нем недостаточно хорошо держится некоторый крепеж. Правда, ассортимент анкеров или дюбелей, подходящих или прямо предназначенных для керамзитобетона, сейчас достаточно широк, и недостаток отнесем к условным.
  • При кладке блоков обычно получаются довольно толстые швы, становящиеся мостикам холода. Но это свойственно большинству кладочных материалов – у кирпича с этим делом еще хуже, просто потому, что швов больше.
  • Кстати, практикуется кладка и на клей, что позволяет резко уменьшить толщину швов. Но для этого должны быть блоки очень высокого качества, с практически идеальной геометрией. Среди керамзитобетонных таких – немного, и стоимость их – несравнимо выше.
  • Выше уже обсуждался вопрос о марках прочности и допустимой этажности строительства. Материал – несколько своеобразный, поэтому лучше не «доверяться интуиции», и не смотреть на соседей, а начинать строительство на основании профессионально проведенных расчётов. Так будет спокойнее.
  • Последний недостаток тоже можно назвать условным – речь идет о неприглядном внешнем виде стены из керамзитобетона, то есть ей требуется обязательная фасадная отделка. Но подобное же можно сказать и о подавляющем большинстве других стеновых материалов. Тем более что кладку, так или иначе, желательно в кратчайшие сроки защитить от внешнего атмосферного воздействия.

Завершим публикацию видеосюжетом, в котором его автор делится своим мнением о достоинствах и недостатках керамзитобетона:

Видео: Что важно знать о керамзитобетонных блоках?

Технические характеристики керамзитоблоков

Керамзитоблоки по своим характеристикам находятся между кирпичами и блоками из газобетона/пенобетона. От кирпича они позаимствовали морозостойкость и прочность. С газобетонными блоками они роднятся благодаря низкому уровню теплопроводности, большим размерам и, при этом, небольшому весу. Технологический процесс изготовления блоков из керамзитобетона заключается в добавлении керамзита фракции 5-10 мм в цементне. От фракции керамзита зависят такие характеристики, как прочность и энергосбережение.

Керамзитоблоки используют как при строительстве несущих стен, так и для возведения перегородок. Немаловажным фактором склоняющим к выбору керамзитобетонных блоков является то, что стоимость постройки дома из керамзитоблоков ниже по сравнению с аналогичными материалами. Причиной тому характеристики материала, позволяющие строить стены с меньшей толщиной, да и на фундаменте можно сэкономить, так как такие блоки гораздо легче своих конкурентов, а соответственно снижается и нагрузка на фундамент.

Технические характеристики керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки используются как в малоэтажном строительстве, так и при возведении высотных зданий, ведь их технические характеристики идельно подходят для этих целей. Из этих блоков можно построить здание высотой до 12 этажей. Вес блоков составляет от 10 до 23 кг. Долговечность керамзитоблоков может достигать 60 лет.

Существует два типа блоков, отличающихся размером и формой: стеновые и перегородочные. По стандартам их размеры: стеновые — 188х190х390 мм, перегородочные — 188х90х390 мм. Максимально допустимое отклонение от стандартных габаритов не должно быть больше 10-20 мм. Еще одна из характеристик данного материала — наличие пустот. Пустотелый керазитоблок имеет вертикальные отверстия, снижающие вес блока и повышающие его энергосберегающие качества. Полнотелые блоки более прочные, но и более тяжелые.

Плотность и прочность

Это наиболее важные характеристики керамзитоблоков, так как от плотности зависят энергосберегающие свойства, а от прочности – надежность стен здания.

Плотность керамзитоблока зависит от фракции и меняется в диапазоне от 500 до 1800 кг/м3.

Прочность блоков составляет В3,5–В20, при пересчете на величину статической нагрузки составляет от 35 до 250 кг/см2.

Морозостойкость и огнестойкость

По ГОСТу керамзитоблоки могут иметь несколько марок морозостойкости: F25, F35, F50 и F75. Марки керамзитоблоков указывают на количество циклов заморозки и оттаивания, которое может выдержать блок, полностью пропитанный водой, без потери прочности.

Керамзитоблоки имеют очень хорошую огнестойкость. Они имеют самый высокий класс пожарной безопасности – А1. Это означает, что при воздействии открытого огня стена не разрушается на протяжении 7–10 часов.

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки имеют плюсы и минусы, как и любой другой строительный материал. Давайте их рассмотрим:

Достоинства:

  1. Влагоустойчивый, что препятствует разрушению даже необработанных стен.
  2. Долговечность, даже в нашем климате.
  3. Высокие показатели прочности. Выдерживает статистическую нагрузку до 250 кг/см2.
  4. Небольшой вес, облегчающий процесс укладки.
  5. Низкая теплопроводность помогает сохранять комфортную температуру в любое время года.
  6. Огнестойкость и отсутствие токсичных продуктов горения.
  7. Хорошо сочетается с различными видами облицовочных материалов.
  8. Отличное соотношение цена-качество.
  9. Самый экологически чистым материал подобного типа, так как в состав входят только цемент, песок и керамзит.

Недостатки:

  1. Плохо переносят ударные и динамические нагрузки.
  2. При распиле образуют неровные края.

Плюсов у керамзитоблоков значительно больше, чем минусов, именно поэтому данный материал настолько популярен и имеет большинство положительных отзывов.

Сравним керамзитоблок с газоблоком и пеноблоком

Газоблоки быстро разрушаются под воздействием воды, чего нельзя сказать о керамзитобетонных блоках. А если же сравнивать пеноблок и керамзитоблок, то первый вдобавок к вышесказанному имеет еще и сильно нарушенную геометрию. Керамзитобетонные блоки, пеноблоки и газобетонные блоки по ряду характеристик достаточно близки. Керамзитоблоки поглощают меньше влаги, а так же превосходят по прочности своих конкурентов. Важной является еще одна характеристика — теплопроводность керамзитоблока, от которой зависит сохранение тепла в помещении.







Характеристики

Керамзитоблоки

Газоблоки

Пеноблоки

Прочность (кг/см2)

25-150

10-40

10-60

Плотность (кг/м3)

500-1800

200-900

450-900

Теплопроводность (Вт/мГрад)

0.15-0.45

0.10-0.30

0.10-0.40

Морозостойкость (циклов)

15-50

15-35

15-50

Водопоглощение (%)

50

95

85


Фотографии домов, построенных из керамзитобетонных блоков

Плотность керамзитобетонных блоков, как одна из характеристик

В основу керамзитобетонных блоков входит керамзит — гранулы из глины, изготавливаемые в печах под высокой температурой. Именно от составляющих элементов керамзитного блока зависит его прочность и долговечность. Показателем качества является величина плотности входящего в него керамзита.

Существует два типа: первая — истинная, вторая — удельная.

Истинная измеряется в м3 (кубических метрах) и является массой единицы объема керамзита в керамзитобетонной плите. От этой величины зависит удельный вес, который рассчитывается по формуле Pu = m/Va, где Pu — плотность, m — масса, Va — объем плотного состояния материала.

Это постоянный показатель, но из-за пористой структуры керамзита совершенно не подходит для реальных расчетов.

Удельная плотность является переменной величиной и рассчитывается исходя из вида сырья. Для гравия определяется в промежутке между 450-700 кг/м3. Керамзитный щебень имеет плотность от 600 до 1000 кг/м3, а керамзитобетонная смесь в сухом состоянии — 800 кг/м3.

Прочность и надежность керамзитобетонных блоков зависит от процента входящего в него керамзита, который обладает самой низкой плотностью из всех элементов строительного материала. Поэтому чем больше керамзита в блоке, тем меньше его плотность.

При выборе керамзитобетонных блоков следует учитывать цель его использования. В строительстве домов или перекрытий лучше использовать блоки, в которых преобладает бетон. Это станет гарантией прочности будущего строения.

Читайте также:

Керамзитобетонные блоки. Вес и плотность материала

Элемент из смеси керамзита и бетона используется во всех отраслях строительства. Производители материала сформировали широкий ассортимент продукции на основе спроса потребителей и технических возможностей сырья.

Один из ключевых параметров при выборе — это вес. Структура в виде вспененной глины и цемента снижает вес без ущерба прочности. Это послужило основой распространения стройматериала. Прочность, плотность и масса блока находятся в тесной взаимосвязи. Ниже мы детально рассмотрим весовые особенности керамзитобетонного блока.

 

Вес керамзитобетонного блока

Вес материала служит основой как на стадии проектирования объекта, так и непосредственно во время строительства. Для керамзитобетонного блока этот параметр определяется:

  • расчетной маркой прочности,
  • добросовестностью производителя, который должен точно следовать установленной технологии изготовления материала;
  • правильно подобранным сырьем.

Неправильный выбор керамзитобетона повышает риск утяжеления конструкции. Это нарушает проектные расчеты прочности здания и может привести к серьезным последствиям. Занижение прочности (как и завышение) недопустимы.

keramzitnyi blok

Стандартный элемент с 4 пустотами

Состав керамзитобетонного блока

В основе керамзитобетона лежит смесь керамзита, цемента, кварцевого песка и воды. Обычные пропорции 60%, 10% и 30% соответственно. В некоторых случаях производитель добавляет особые пластификаторы (добавки), которые формируют необходимые характеристики материала.

Тщательное замешивание смеси керамзита проводится на специальных установках, которые позволяют удалить лишний воздух и сделать раствор максимально равномерным. Оптимальные размеры фракции керамзитобетона варьируются от 5 до 10 мм. При таких размерах материала удается обеспечить широкую линейку изделий по размерам и несущей способности.

keramzit

Стандартный керамзит, используемый для изготовления блока

Вес блоков из керамзита по размерам и наличию пустот (таблица)

Приведенная ниже таблица показывает стандартную взаимосвязь веса и габаритов керамзитобетонного блока.

Тип Вес, кг Габариты, мм
Двухпустотный 14,7 390×190×188
Двухпустотный 17,5 390×190×188
7-мищелевой 12,2 390×190×188
7-мищелевой 16,8 390×190×188
Перегородочный 5,1 390×90×188
Перегородочный 9,7 390×90×188
Перегородочный 5,1 390×80×188
Перегородочный 8,4 390×80×188
Рядовой гладкий 7 390×188×140

390×196×140

Рядовой гладкий 10,9 390×188×140

390×196×140

Столбовой 4-пустотный (серый) 34,3 390×390×188
Полнотелый 16,9 390×190×188
Полнотелый 26 390×190×188
Полнотелый 9,9 250×188×120
Полнотелый 12,8 250×188×120

 

Кстати, если вам интересны характеристики данного типа строительного материала — рекомендуем к просмотру это видео

Определяем качество по весу

Качество изделия из керамзита напрямую зависит от многих факторов (сырье, технология) и точное определение характеристик конкретного блока возможно только в лабораторных условиях. На практике можно выявить бракованные элементы при помощи взвешивания. Плотность материала определяет прочность изделия и может быть рассчитана быстро и точно.

Для оценки качества блока из керамзита делают следующее:

  1. Проводят визуальный осмотр блока на предмет сколов, пятен и прочих видимых дефектов.
  2. Измеряют геометрические параметры изделия.
  3. Зная высоту, длину, ширину и вес вычисляют плотность.

Далее достаточно сверить полученный результат с паспортом изделия или нормативной документацией на стройматериалы. Отклонения для стандартного керамзитобетонного блока СКЦ не должны превышать указанных в ТКП.

keramzitnyi blok

Двухпустотный элемент на поддоне

Какой должна быть плотность

Керамзитобетон состоит из гранул обожженной глины. Они закладывают основу плотности стройматериала  СКЦ. Ключевые характеристики гранул — это плотность двух видов.

Истинная плотность керамзитобетонного блока определяется в плотном агрегатном состоянии. Это показатель для сухого материала в предельно плотном виде.

Удельная плотность может меняться. Она учитывает пористую структуру керамзитобетона и поэтому более актуальна с практической точки зрения. В зависимости от типа материала и керамзитобетонного блока величина может изменяться от 350 (керамзит-гравий) до 1500 (теплоизоляционно-конструкционный) на м3. В индивидуальном случае плотность может быть выше (зависит от конкретных задач строительства).

От чего зависит вес керамзитоблока

Вес блока СКЦ закладывается на стадии проектирования производства стройматериала. Устанавливаются требуемые параметры плотности, прочности, теплоизоляции и прочих технических характеристик.

Вес изделия зависит от концентрации главных образующих компонентов (кварцевый песок и гранулы керамзита). Показатель зависит от плотности и габаритов.

При стандартных размерах 390×90×188 мм и плотности 1500 кг на м3 масса составит:

1/(390х190х188) х1500 = 21 кг.

Плотность керамзитобетона (кг м3)

Керамзитобетон – материал легкий и при этом прочный. Плотность его варьирует от 350 кг/м3 до 1800 кг/м3. Строить из керамзитобетонных блоков сможет любой, кто знаком с кирпичной кладкой, но при этом кладка из блоков будет в 2,5 раза легче и быстрее кладки из кирпичей.

Благодаря тому, что керамзитобетонные блоки объемные, кладка ускоряется в 3 раза по сравнению с кирпичной. При этом толщина стен из этого строительного материала меньше, а теплоизоляция при этом лучше, чем в случае строительства из кирпичей. За счет небольшого веса керамзитобетонных блоков, на фундамент оказывается небольшая нагрузка, что позволяет сократить расходы на строительство самого фундамента.

От чего зависит плотность керамзитобетона

Изготавливается керамзитобетон из песка, цемента, керамзита (при этом могут быть использованы различные его фракции: от 5 до 40 мм), смол и гипса. Поэтому его плотность во многом зависит от того, сколько было взято керамзита при его производстве (она будет тем меньше, чем больше будет использовано керамзита). Увеличение расхода цемента при изготовлении керамзитобетонных блоков уменьшает их удельный вес и увеличивает объемный вес. Удельный вес керамзитобетонного блока представляет собой отношение веса блока к занимаемому ним объему, а объемный вес керамзитобетона  характеризует его плотность.

Не стоит путать удельный и объемный вес веществ – это разные понятия!

Виды керамзитобетона

Выделяют 3 вида керамзитобетона:

  • конструкционный;
  • теплоизоляционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный.

При строительстве несущих стен применяют конструкционный керамзитобетон. Плотность керамзитобетона этого вида составляет 1200-1800 кг/м3. Он довольно морозостойкий (выдерживает до 500 циклов заморозки-разморозки).

Теплоизоляционный керамзитобетон имеет плотность 350-900 кг/м3. Он используется для теплоизоляции и позволяет сохранять зданию тепло зимой и прохладу летом. Конструкционный керамзитобетон имеет плотность 700-1400 кг/м3. Из него строят стены.

Чем меньше объемный вес керамзитобетона, тем выше теплопроводность керамзитобетонных блоков. Чем выше его удельный вес, тем он прочнее. Прочность этого материала является достаточной для малоэтажного строительства. Чтобы кладка не разрушилась от влаги и холода, необходимо защитить ее при помощи стандартных материалов для утепления.

Плотность керамзитобетона

Плотность керамзитобетона кг м3

Плотность керамзитобетона достаточно часто становится предметом для обсуждения, давайте не будем гадать, просто во всем разберемся и узнаем какова она на самом деле, ведь блоки стеновые керамзитобетонные используются для строительства домов, а в надежности своего дома, конечно же хочется быть уверенным.

Связанные статьи:

Блоки керамзитобетонные стеновые, не смотря на то, что они достаточно легкие, они все таки прочный и их прочность зависит от плотности керамзитобетона из которого и изготавливаются блоки. Плотность керамзитобетона измеряется в кг/м3 и начинается от 350 кг/м3 и доходит до 1800 кг/м3. Такая относительно малая плотность легко объяснима, за счет входящего в состав раствора — керамзита. Керамзитобетон не смотря на все это бывает разных категорий и разного качества. Например крупнопористый керамзитобетон изготавливается без использования песка.

Смотрите так же: Керамзитобетон: Вес Марки

Плотность керамзитобетона кг м3

Думаю не трудно догадаться, что плотность керамзитобетона в первую очередь зависит от — керамзита, точнее его веса, если говорить конкретнее то от его плотности, которая изменяется от степени пористости. Во вторую очередь от пропорции керамзита и бетона в керамзитобетоне. По скольку керамзит обладает самой маленькой плотностью среди всех компонентов входящих в состав керамзитобетона, это означает, что чем больше будет керамзита, тем ниже будет плотность керамзитобетона.

Тут нужно определиться для чего будет использоваться керамзитобетон, если для возведения стен из керамзитобетона или различных перекрытий, то обязательно используется только плотный бетона, с меньшим содержание керамзита, который имеет прочность в разы выше.

Блоки керамзитобетонные: характеристики материала

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки

Недорогие мелкоформатные стеновые материалы с каждым годом набирают популярность. И это нисколько не удивляет, ведь все большее количество потенциальных застройщиков желает обзавестись собственным частным строением. Но выбор в пользу тех или иных изделий порой сделать достаточно сложно, ведь каждое из них обладает особым набором свойств и качеств, выделяющих материал в виде какого-либо преимущества.

В данной статье мы будем рассматривать один из видов изделий, которые завоевали популярность, в первую очередь, как материал, предназначенный для возведения стен. Итак, блоки керамзитобетонные: характеристики продукции и основные сферы применения.

Содержание статьи

Что представляют собой изделия из керамзитобетона

Керамзитобетон – особый материал и, чтобы усмотреть его уникальность, следует внимательно изучить и проанализировать основной набор технических, физических и эксплуатационных качеств.

Состав и свойства керамзитобетонных блоков

Характеристики керамзитобетона напрямую зависят от состава смеси и пропорций материалов в ней.

В состав будущих изделий входит, как уже стало понятно, керамзит, песок, вода и цемент. В качестве пористого заполнителя могут выступать и другие материалы, такие как шунгизит, алгопорит, пемзовый, шлаковый гравий, песок или щебень.

Состав керамзитобетона

Состав керамзитобетона

Числовые показатели, разумеется, при изменении состава будут варьироваться в большую или меньшую сторону.

Ориентировочные пропорции сырья

Ориентировочные пропорции сырья

Давайте рассмотрим усредненные значения изделий из керамзитобетона, подконтрольные ГОСТ. Воспользуемся таблицей.

Характеристики керамзитобетона:

Показатель, наименование Его числовое значение и краткое описание
Морозостойкость, циклов Морозостойкость указывает на то, какое количество циклов повременного замораживания и оттаивания может выдержать материал.

ГОСТ установлен минимальный показатель равный 25 циклам.

Однако на практике, числовое значение значительно превышает вышеуказанное.

Изготовители утверждают, что материал способен выдерживать вплоть до 200 циклов. На данный момент, при высококачественном производстве, оснований не доверять данному утверждению – отсутствует.

Теплопроводность, Вт* с М Коэффициент теплопроводности для изделий, пребывающих в сухом состоянии, находится в промежутке от 0,15 до 0,45.

Это означает, что керамзитобетон способен к сохранению температуры.

  Обратите внимание! При естественной влажности данное числовое значение, разумеется, возрастет, однако по-прежнему останется весьма конкурентным.

Уступает керамзитобетон, в этом случае, лишь ячеистым бетонам.

Однако, если принимать во внимание соотношение плотности и теплопроводности, то можно утверждать, что эти материалы находятся примерно на одинаковом уровне.

Средняя плотность Показатель средней плотности – Д400-Д2000. На основании данных значений существует особая классификация изделий, определяющая сферу применения. Но об этом поговорим позже.

Такая плотность позволяет использовать керамзитобетон при строительстве конструкций, на которые оказывается немалая нагрузка.

Прочность, кг/см2 Керамзитобетон – прочный материал. Показатель равен от 50 до 150.
Водопоглощение, % Керамзитобетон и изделия из него склонны к влагопоглощению, поэтому нуждаются в технически обоснованной защите от ее воздействия. В ином случае, показатели основных характеристик могут значительно снизиться. В особенности это касается прочности, морозостойкости и долговечности постройки.
Усадка Материал не подвержен усадке. Это – одно из основных преимуществ изделий.
Огнестойкость Керамзитобетон не горит и не вступает в контакт с огнем.
Экологичность При производстве керамзитобетона не используются вредные и ядовитые материалы, поэтому он – экологически чистый.

Из вышеуказанного можно сделать вывод о том, что теплотехнические характеристики керамзитобетона, а также прочностные и механические показатели, являются основными достоинствами изделий.

Классификация изделий и область их применения

Керамзитобетон имеет достаточно обширную классификацию. Отдельные виды выделяют на основе ряда факторов и показателей. Рассмотрим основные из них при помощи таблицы.

Характеристика керамзитобетона: основные виды материала и область их применения:

Основание для классификации материала Виды керамзитобетона Комментарии и описание
В зависимости от вида выпускаемой продукции, керамзитобетон может быть представлен в виде: Стеновых блоков

Стеновых блоков

Имеют стандартные размеры, используются при возведении перегородок и стен. Наименее прочные изделия – в качестве утеплителя.
Вентиляционных изделий

Вентиляционных изделий

Специализированные блоки, имеющие уже готовые отверстия, предназначенные для проведения инженерных коммуникаций.
Фундаментных блоков

Фундаментных блоков

Особо прочные изделия.

Обратите внимание! Керамзитобетон является единственным представителем легких бетонов, который применяется при устройстве фундаментов.

Перегородочных и стеновых панелей

Перегородочных и стеновых панелей

Используются при заполнении каркасов железобетонных конструкций, для монтажа перегородок и внешних частей стены.
Плит покрытий и перекрытий

Плит покрытий и перекрытий

Представляют собой монолитные и пустотные изделия, как правило, армированные каркасом.

Отличаются они повышенными показателя прочности, в связи с чем могут применятся при сооружении строений, которые подвержены высоким нагрузкам.

В соответствии с показателем средней плотности продукции, керамзитобетон может быть следующих видов: Конструкционным

Конструкционным

Наиболее прочные изделия. Плотность их достигает 1600 кг/м3. Применяются при возведении несущих конструкций.
Конструкционно-теплоизоляционным

Конструкционно-теплоизоляционным

Достаточно популярный вид керамзитобетона. Плотность его равна 600-1000 кг/м3. Используется при возведении стен и перегородок.
Теплоизоляционным

Теплоизоляционным

Такие изделия наименее прочные. Никаких существенных нагрузок выдержать они не могут. Применяется такая продукция в качестве материала для теплоизоляции.
В зависимости от структуры, блоки могут быть: Полнотелые

Полнотелые

Применятся могут даже при возведении внешних стен. Отличаются повышенной прочностью и более тяжелым весом.
Пустотелые

Пустотелые

Более легкие изделия и менее прочные. Однако, коэффициент теплопроводности у них также ниже, что означает повышенную способность к сохранению температуры.

Количество пустот может быть разным, как правило, их от 4-х до 8-ми.

Пустоты могут быть сквозные и несквозные.

В соответствии Рядовые

Рядовые

Применяются при строительстве стен, для них отделка является обязательной как внутренняя, так и наружная.
Лицевые

Лицевые

Характеризуются наличием облицовочной стороны, одной или двух.
В зависимости от структуры поверхности изделия бывают: Колотые

Колотые

Имеют неровную декоративную поверхность.
Гладкие

Гладкие

Не имеют признаков обработки
Шлифованные

Шлифованные

Подвергаются шлифовке
Рифленые

Рифленые

Отличаются наличием выступов и впадин

Керамзитобетонные блоки могут выпускаться в разных цветах и оттенках. Торцы блоков могут иметь пазы, гребень и шпунт.

Паз-гребень

Паз-гребень

Преимущества и недостатки материала

Поскольку основные характеристики блоков керамзитобетонных мы рассмотрели, давайте проанализируем, в связи с этим, каким набором положительных и отрицательных сторон обладают изделия и конструкции, возведенные из них.

Каркасный дом с заполнением из керамзитоблоков

Каркасный дом с заполнением из керамзитоблоков

Начнем с преимуществ:

  1. Высокий показатель морозостойкости изделий;
  2. Низкий коэффициент теплопроводности обеспечит сохранение температуры и, как следствие, поможет сэкономить на утеплении и отоплении;
  3. Технические характеристики керамзитобетонных блоков, таких как прочность и плотность – на высоте. Это обеспечивает все большее расширение сферы применения материала, и способствует увеличению популярности среди застройщиков;
  4. Невысокая цена на продукцию;
  5. Экологичность и огнестойкость;
  6. Керамзитобетон не подвержен усадке, что, согласитесь, весомый плюс;
  7. Большие габариты блока способствуют повышению скорости строительства;
  8. Сравнительно небольшой вес изделий снизит нагрузку на основание здания;
  9. Простота в фиксации крепежа. Специализированные метизы приобретать не потребуется в отличие, например, от ячеистых бетонов. В стену из такого блока легко крепятся практически любой крепеж;
  10. Устойчивость к биологическому воздействию. Для керамзитобетона не свойственно появление плесени и грибка;
  11. Возможность выпуска блоков своими руками – также большое преимущество. Больших затрат не потребуется, понадобится лишь инструкция и минимальный набор сырья и оборудования.

Отрицательные стороны следующие:

  1. Керамзитобетон непросто распилить и разрезать, что обусловлено абразивностью материала. Потребуется наличие специального оборудования;
  2. Гигроскопичность – еще один существенный минус. Керамзитобетон, как уже говорилось, впитывает влагу, что может привести к отрицательным последствиям, в случае отсутствия соответствующей защиты;

Обратите внимание! При технически верно выполненной внутренней и внешней отделки, керамзитобетон будет защищен, а, значит, избавлен от подобного недостатка.

  1. Хрупкость изделий;
  2. Наличие кустарных производств.

Резка керамзитобетонного блока

Резка керамзитобетонного блока

Видео в этой статье: «Керамзитобетонные блоки: теплопроводность, морозостойкость и иные технические характеристики», содержит полезную информацию об основных свойствах изделий.

Сравнение керамзитобетонных блоков с основными конкурентами

Если говорить про керамзитобетон, технические характеристики его действительно высоко конкурентные. А чтобы убедиться в этом, давайте проведем сравнительный анализ показателей данных изделий с популярными на рынке строительной индустрии материалами.

Керамзитобетон и изделия из ячеистых бетонов

Одними из основных конкурентов керамзитобетона являются изделия из ячеистых бетонов.

Структура керамзитобетона и изделий из ячеистых бетонов, фото

Структура керамзитобетона и изделий из ячеистых бетонов, фото

Воспользуемся таблицей.

Сравнительные характеристики керамзитобетона и изделий из ячеистых бетонов:

Наименование Значение у керамзитобетона Значение у пенобетона Значение у газобетона
Теплопроводность, Вт*м С 0,14-0,45 0,08-0,32 0,09-0,34
Морозостойкость, циклов 50-200 15-100 25-150
Средняя плотность 400-1200 300-1200 300-1200
Прочность, кг/см2 50-150 От 25 От 25
Усадка 0,5 мм/м2 0,3 мм/м2
Водопоглощение, % 18% 10-16% 25%
Экологичность 2 2 2
Огнестойкость Не горит Не горит Не горит

Если говорить про керамзитобетон, сравнительные характеристики его достаточно высоки. Он значительно опережает в показателе морозостойкости, в отличие от пено- и газобетона, материал не подвержен усадке.

Прочность – в преимуществе. Также стоит отметить, как уже было сказано, что керамзитобетон – единственный из всех используется при строительстве оснований зданий. Уступает своим конкурентам он в теплопроводности.

Общего у всех вышеуказанных материалов также много, выделить стоит следующее:

  • Все материалы экологичны;
  • В соответствии с ГОСТ, ни один из них не горит и не вступает в контакт с огнем, могут находиться под воздействием высоких температур в течение нескольких часов;
  • Все они обладают крупными габаритами, невысоким весом;
  • Характеризуются невысокой ценой;
  • Стены, возведенные из данных материалов можно отделать практически в любых вариациях.

Керамзитобетон и керамический кирпич

Керамический кирпич на протяжении большого промежутка времени не только не теряет популярности, но и интенсивно набирает ее. Давайте теперь сравним керамзитобетонные изделия с последним.

Кирпич и керамзитобетонные блоки: технические характеристики:

Показатель Керамзитобетон Керамический кирпич
Теплопроводность, Вт*мС 0,14-0,45 0,4-0,6
Морозостойкость, циклов 50-200 До 200
Средняя плотность 400-2000 1550-1950
Прочность, кг/см2 50-150 100-200
Экологичность 2 10
Водопоглощение 18% 10-16%
Усадка 0% 5-10%

Итак, стеновые керамзитобетонные блоки: характеристики теплопроводности, экологичности и усадки значительно опережают аналогичные показатели у кирпича. Последний, в свою очередь, выигрывает в архитектурных возможностях и большом ассортименте профильных, декоративных изделий.

Керамзитобетон: теплотехнические характеристики, сравнение

Керамзитобетон: теплотехнические характеристики, сравнение

Кирпич обходится потребителям значительно дороже, что, зачастую, является немалым аргументом в пользу его конкурентов.

Сравнение керамзитобетона с другими материалами

Сравнение керамзитобетона с другими материалами

Калькулятор Веса Дома

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-Г
012

Добавить перпендик. оси между В-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-В
012

Добавить перпендик. оси между А-Б
012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей
1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши
ДвускатнаяПлоская

Материал кровли
ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ
1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов)
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м2
90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м
м

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок

Плотность обычных материалов

Примечание! — имейте в виду, что для многих продуктов, перечисленных ниже, существует разница между «насыпной плотностью» и фактической «плотностью твердого тела или материала». Это может быть неясно в описании продуктов. Перед важными расчетами всегда дважды сверяйте значения с другими источниками.

9003 4 32

900 34 Кукуруза, крахмал

900 34 Декстроза сухой

дробленый

45

9003 4 35

40

900

900

9003 4 40

Материал Плотность
(фунт / фут 3 )
от до
Смола ABS, гранулы 45
Уксусная кислота жидкая 66
Ацетон 49
Акриловая смола 33
Адипиновая кислота, порошок 45
Воздух — атмосферное давление 0.0749
Спирт метиловый 49
Люцерна молотая 16
Миндаль очищенный 30 35
Квасцы в порошке 50
Глинозем 60
Гидрат алюминия 18
Оксид алюминия 60 100
Силикат алюминия 35 45
Алюминий, порошок 45 80
Алюминий, стружка 7 15
Аммиачная селитра, гранула 45 60
Сульфат аммония 40 58
Семена яблони
Волокна асбеста 20 25
Зола, уголь, влажность 45 50
Зола, уголь, сухая 35 45
Асфальт жидкий 65
Авиационное топливо (jp-4) 49
Бакалит, порошок 30 40
Разрыхлитель 40 45
Пищевая сода 70 80
Шариковая глина 25
Багасса — на выходе с конечной мельницы 7.5
Багасса — штабелируется на высоту 2 метра (влажность = 44%) 11
Кора, древесные отходы 10 20
Ячмень, мука 25 30
Ячмень молотый 25 30
Ячмень, ядро ​​ 35 40
Ячмень, солодовый 31
Бокситы, дробленые 75 85
Фасоль, закалка 36
Зерна, кофе 22 40
Зерна, лима 45
Фасоль , военно-морской флот 48
Фасоль, соя 45 47
Bento Нит, кусковой 25 40
Бентонит, порошок 50 60
Бикарбонат соды 41
Кровь сухая 35 45
Костная мука 55 60
Борат извести 50 70
Borax 50 70
Порошок борной кислоты 55
Отруби овсяные 25
Отруби пшеничные 15 20
Пивоваренное зерно 27
Пивоваренное зерно 33
Бронзовая стружка 30 50
Гречка 34 42
Гречневая мука 40
Сливочное масло 54
Сухая пахта 25 30
Пирожная смесь 30
Карбид кальция 75
Карбонат кальция 75
Оксид кальция 27
Трость — целая палка, спутанная и утрамбованная в машине для перевозки тростника 12.5
Трость — целая палка, аккуратно связанная 25
Трость — заготовка 22
Трость — целая палка запуталась, но свободно опущена в держатель для тростника 10
Тростник — с ножами 18
Тростник — измельченный 20
Карбидный порошок 100
Технический углерод порошок 4 25
Технический углерод, гранулы 20 45
Тетрахлорид углерода
Уголь, гранулированный, активированный 50 60
Углерод, графит 40
Казеиновый порошок der 35 40
Орехи кешью 32 37
Фасоль 36
Корм ​​для кошек 20 25
Целлофан, флокирование 5
Ацетат целлюлозы 10
Целлюлоза, флокирование 1.5 3
Цементный порошок, портландцемент 85 95
Цемент, клинкер 75 90
Зерновые хлопья 12
Мел мелкий 70 75
Мел кусковой 85 90
Древесный уголь 15 30
Хромовая руда 135
Шлак, уголь 40 50
Лимонная кислота 55
Глина, аттапульгус 55
Глина, шарик 25
Глина, бентонит 51
Глина кальцинированная 80
Глина, дикалит 20 50
Глина, каолин 20 60
Глина sno-brite 15 50
Глина белая x 15 50
Клинкер, цемент 80
Клинкер угольный 80 90
Уголь молотый 40
Уголь, кусок 45 55
Кокос, измельченный 20 22
Кофейное зерно, зеленое 32 45
Кофейное зерно, обжаренное 22 30
Кофе молотый 20
Кокс кальцинированный бензин 35 9003 5

45
Медная руда 135
Бетон 140 150
Оксид меди 190
Пробка молотая 5 15
Кукурузные отруби 13
Кукурузные початки, молотые 35
Кукуруза с трещинами 35 40
Кукуруза хлопья 6
Кукуруза, зародыши 21
Кукуруза, глютен 26 33
Кукуруза, крупы 40 45
Кукуруза молотая 30 35
Кукуруза, мука 32 40
25 35
Кукуруза, сахар, жидкость 88
Кукуруза, сахар, порошок 31
Кукуруза, целое ядро ​​ 45
Цветки хлопка 15 25
Семена хлопчатника 22 40
Шелуха семян хлопчатника 12
Мясо хлопчатника 40
Хлопковое масло 58
Хлопковое масло шрота 35 40
Кремовый порошок 38
Cullett, стекло 120
Декстрин 50 55
31
Диатомакоз 11 14
Дикальцийфосфат 43
Дизельное топливо 52
65 80
Дистилляры зерновые 30
Корм ​​для собак, IAMS minichunk 26
Доломит кусковой 88 99
Доломит, измельченный 45
Пух гусиный 1
Эбонит дробленый 65 70
Наждак дробленый 95
Соль Эпсома 40 50
Этанол 56
Этиловый эфир 44
Этиленгликоль 70
Expancel микросферы 0.8
Фарина 44
Перья гусиные 1
Гранулы кормовые, животные 32 38
Полевой шпат молотый 65 70
Сульфат железа 50 75
Удобрение фосфатное 60
Рыбная мука 25 40
Семена льна 40 45
Мука ячменная 25 30
Мука кукурузная 30 34
Патент на муку 20
Мука пшеничная 30 35
Фторошпар 90
Пух, полипропилен, хлопья 1.5 2
Зола уноса 35 45
Петли замораживания, келлоги 8
Земля Фуллерса 35 45
Бензин 45
Желатин, гранулированный 32
Гильсонит 37
Стеклянная бусина 120
Стеклобой 120

Глютен, пшеница 30 35
Глицерин 78
Тройники для гольфа 15
Графит молотый 25 30
Семена травы 10 35
Гравий 75 85
Крупа, кукуруза 40 45
Крупа, рис 42 45
Порох 50
Гипс кусковой 90 100
Гипс, порошок 60 80
Сено 5 24
HDPE, полэтилен 35 40
Hominey 37 50
Хмель 35
Хмель отработанный сухой 35
Соляная кислота 75
Лед дробленый 55
Илменит молотый 120
Железная стружка 165
Железная руда 150
Оксид железа 180
Реактивное топливо, jp4 51
Кафир 40 45
Калсомин, порошок 32
Каолин, измельченный 20 22
Керосин
Лактоза 32
ПЭНП, полиэтилен 35
Оксид свинца 30 150
Лигинит 40 55
Бобы Лима сухие 45
Известь гидрированная 25 30
Известь, галька 55 65
Известь негашеная 25 30
Известь гашеная 32
Известняк дробленый 85 95
Известняк, пыль 68
Льняное масло 58
Льняное семя, ядро ​​ 25
Кукуруза, ядро ​​ 45
Солод сахарный 30 35
Солод, сухой, цельный 30 35
Солод, молотый, сухой 20
Солод, отработанный, влажный 55 65
Солод, отработанный сухой 10
Мальтодекстрин в порошке 35
Кленовый сироп 85
Мрамор, дробленый 85 95
Ментол 49
Металлическая пыль 50 120
Метанол 49
Метиловый спирт 49
Слюда 13 30
Сухое молоко 15 20
Молочный сахар 32
Мельница, молотая 35
Семена проса 48
Минеральное масло 57
Минеральные спирты 49
Молибден, хлопья 10 12
Мононатрийфосфат 50
Мюриат калия 77
Горчичное зерно 45
Нафталин 56
Нафталиновые хлопья 45
Военно-морские бобы, сухие 48
Нитрат соды 68
Азотная кислота 94
Нитроцеллюлоза 25
Нейлон 35
Овсяная мука 30
Овсяная шелуха 8 12
Овсяная мука 35 40
Овсяная крупа 35 45
Овес 25 35
Овес, отруби 25
Овес молотый 25 30
Овес прокатанный 24
Октан 45
Масло льняное 58
Масло оливковое 57
Нефть, нефть, сырая 53
Масло кашалота 57
Масло трансформаторное 55
Масло тур. пентин 54
Щавелевая кислота, кристаллы 60
Раковины устриц, молотые 53
Бумага гофрированная 5 12
Парафиновый воск 45
ПК, поликарбонат 34 36
Отходы арахисовой скорлупы 4
Арахис очищенный 35 45
Арахис, неочищенный 15 24
Горох сухой 45 50
Торф 25 50
Перлит расширенный 3
Нефть 51
Ph фосфатная порода дробленая 60 80
Фосфатный песок 90 100
Штукатурка Paris 50 55
Пластиковые гранулы 34 48
Полиэтилен, гранулы 34 36
Поливинилхлорид, порошок 30
Гранулы полиэтилена 35 37
Полипропиленовый порошок 25
Полипропилен, гранулы 34 36
Полистирол, вспененные гранулы 1.5
Полистирол, гранулы 40
Поливинилхлорид, гранулы 48 52
Попкорн, вспученный 2-3
Попкорн очищенный 45 50
Калий 50 60
Хлорид калия 2 3
Карбонат калия 45 50
Хлорид калия 75
Нитрат калия 76
Сульфат калия 42 48
Картофельные хлопья 12
Картофельный крахмал
Пемза 90 035

40 45
ПВХ поливинилхлорид 48 52
Кварц, песок 80 100
Рапс 45 50
Рис 45 50
Рисовые отруби 20
Рисовая мука 30
Рисовая крупа 42 45
Резина молотая 25 50
Рожь 44
Рожь, мука 30
Соль крупного помола 45 55
Соль гранулированная 70 80
Селитра 75
Песок влажный 100
Песок сухой 80 100
Песок сыпучий 90
Песок с гравием, сухой 108
Песок с гравием, влажный 125
Песок утрамбованный 105
Песок, кремнезем 95
Песок, заполненный водой 120
Песок влажный 120
Песок влажный, уплотненный 130
Песчаник, дробленый 80 95
Опилки 4 12
Морская вода 64
Манная крупа 35 40
Кунжут 27 37
Порошок шеллака 30 35
Кремнеземная мука 35 40
Кремнезем гель 30 45
Кремнеземный песок 95
Шлак печной 60
Гашеная известь 32
Сланец, дробленый 80 90
Мыльный порошок 20 25
Кальцинированная сода 30 45
Бикарбонат натрия 41
Хлорид натрия 70
натрия гидроксид, хлопья 47
Нитрат натрия 68 80
Сульфат натрия 80
Семена сорго 42 50
Соевая мука

27 35
Шелуха сои 6
Шрот соевый 36 50
Соя, хлопья 18 25
Соя целая 47
Соевые бобы, колотые 35
Полба из муки 25 30
Крахмальный порошок 25 35
Сталь, стружка 150
Сахароза кристаллическая 90 035

99
Сахароза — аморфная 94
Сахар коричневый 45
Сахар, декстроза, порошок 50
Сахар гранулированный 53
Сахар молочный 32
Сахар порошковый 50 60
Сахар сырой 55 65
Серная кислота 112
Сера дробленая 55 70
Семена подсолнечника 36
Тальк в порошке 4 62
Смола 72
Чайный лист 12
Порошок терефаловой кислоты 45
Семя тимофеевки 36
Оксид олова 100
Диоксид титана 40 50
Табак хлопья 2 5
Тулен 54
Трансмиссионное масло 54
Тринатрийфосфат 50 60
Мочевина, прилль 34 42
Вермикулитная руда 80
Вермикулит вспученный 17
Мясо грецкого ореха 25
Скорлупа грецкого ореха молотая 45
Вода 62
Воск 15 20
Отруби пшеничные 12
Глютен пшеничный 30 35
Пшеница сухая 35 45
Пшеница хлопья 7 10
Пшеница, мука 30 35
Пшеница молотая 40
Пшеница, целое зерно 45 55
Сухая сыворотка 35 46
Щепа 20 30
Древесная мука 15 25
Стружка 3 10
Ксантановая камедь 48
Цинковая руда 125
Оксид цинка 10 30
Цинк, кальцинированный, дробленый 70 90
  • 1 фунт / фут 3 = 27 фунтов / ярд 3 = 0.009259 унций / дюйм 3 = 0,0005787 фунтов / дюйм 3 = 16,01845 кг / м 3 = 0,01602 г / см 3 = 0,1605 фунта / галлон (Великобритания) = 0,1349 фунта / галлон (жидкий раствор США) = 2,5687 унция / галлон (Великобритания) = 2,1389 унции / галлон (жидкий раствор США) = 0,01205 тонны (длинный) / ярд 3 = 0,0135 тонны (короткий) / ярд 3
  • Плотность, удельный вес и удельный вес

.

Wikizero — Керамзитовый заполнитель

Легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины при высокой температуре во вращающейся печи

Терморасширенные легкие глиняные гальки.

Легкий керамзит (LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Образовавшиеся газы расширяют глину тысячами маленьких пузырьков, образующихся при нагревании, образуя сотовую структуру.LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в различных размерах и плотности. LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона и для других целей.

История [править]

LECA была разработана примерно в 1917 году в Канзас-Сити, штат Миссури, для производства во вращающейся печи запатентованного расширенного заполнителя, известного как Хайдит, который использовался при постройке океанского корабля USS Selma. в 1919 году. Затем в США была разработана серия агрегатов, известных как гравелит, перлит, роклит и т. д.В Европе LECA открылась в Дании, Германии, Нидерландах и Великобритании.

Характеристики [править]

LECA обычно производится в различных размерах и плотностях от 0,1 миллиметра (0,004 дюйма) до 25 миллиметров (1,0 дюйма), обычно 0–4 мм, 4–10 мм, 10–25 мм и плотности 250, 280, 330 и 510 кг / м 3 . LECA валун — самый большой размер LECA с размером 100–500 мм и плотностью 500 кг / м 3 .

Некоторые характеристики LECA — легкость, теплоизоляция за счет низкого коэффициента теплопроводности (всего 0.097 W / mK [1] ), звукоизоляция за счет высокой звукоизоляции, влагонепроницаемость, несжимаемость при постоянном давлении и гравитационных нагрузках, не разлагается в тяжелых условиях, огнестойкость, pH около 7, устойчивость к замерзанию и плавлению, легко перемещение и транспортировка, легкая засыпка и отделка, снижение статической нагрузки конструкции и боковой нагрузки при землетрясении, идеальная сладкая почва для растений, а также в качестве материала для дренажа и фильтрации.

Обычно используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических заполнителях, легком бетоне, водоочистке, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре.

LECA можно легко использовать в качестве субстрата для выращивания растений.

LECA — это универсальный материал, который находит все большее применение. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных или монолитных конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой плитки). LECA используется в конструкционной засыпке фундаментов, подпорных стен, опор мостов и т. Д., Кроме того, он может снизить давление на грунт на 75% по сравнению с обычными материалами, а также повышает устойчивость грунта при одновременном снижении осадки и деформации грунта.LECA может осушать поверхностные и грунтовые воды для контроля давления грунтовых вод. Затирка LECA может использоваться для полов (отделка) и кровли с тепло- и звукоизоляцией.

LECA также используется в водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для очистки промышленных сточных вод и рыбоводных хозяйств.

LECA используется в сельском хозяйстве и ландшафте. Это может изменить механику почвы.Он используется в качестве питательной среды в системах гидропоники, поскольку в смеси с другими питательными средами, такими как почва и торф, он может улучшить дренаж, удерживать воду в периоды засухи, изолировать корни во время морозов и обеспечивать корни повышенным уровнем кислорода, способствуя очень энергичному росту. . LECA можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа.

См. Также [править]

Ссылки [редактировать]

  • Тор Арне, Хаммер; Клаас ван Брейгель; Стейнар Хелланд; Ивар Холанд; Magne Maage; Ян П.Г. Мейнсберген; Эдда Лилья Свейнсдоттир (2000). «Экономическое проектирование и строительство с использованием конструкционного легкого заполнителя». Материалы для зданий и сооружений . EUROMAT 99. 6 . п. 18. doi: 10.1002 / 3527606211.ch4. ISBN 3527301259 .

.

Бетонные блоки высокой плотности | Специальная радиационная продукция MarShield

High Density Radiation Shielding Blocks

Система

MarShield состоит из уложенных друг на друга сухих экранирующих модулей, которые блокируются, образуя герметичный, герметичный терапевтический кабинет любого размера и формы. Уникальные формы синусоидальной волны исключают прямолинейные швы и обеспечивают превосходное затухание нейтронов, фотонов и частиц на стыках. Доступны четыре плотности — 150, 220, 250 и 300 фунтов / куб. Фут. (2,4, 3,52, 4 и 5 г / куб. См.). Конструкция MarShield занимает половину площади массивных бетонных сводов.

  • Особенности и преимущества

    • Простая и быстрая установка, снятие и повторная установка при необходимости.
    • MarShield предлагает меньшие размеры для меньшего веса и упрощения работы.
    • Конструкция не требует больших затрат труда, имеет гибкую конструкцию и не исключает вредных выбросов пыли во время установки.
    • Блоки

    • экологически безопасны в обращении и использовании без проблем утилизации, так как материал нетоксичен.
    • Блоки уложенные в сухую
    • Ускоренная амортизация
    • Нет времени схватывания бетона
    • Стальная арматура или опалубка практически отсутствуют
    • Предлагаем для экономии места обычный бетон
    • Легко транспортировать и хранить на рабочем месте, вне зависимости от погодных условий.
  • Стандартные блоки MarShield имеют размер 5 «x 5» x 10 «(127 x 127 x 254 мм). Блоки также доступны половинной толщины с номинальной толщиной 2,5 дюйма (63 мм).

    Гарантированная прочность на сжатие составляет 2800 фунтов на квадратный дюйм. Этот продукт обычно легко превосходит этот минимум и обычно составляет порядка 5200 фунтов на квадратный дюйм. Затирочные материалы будут иметь меньшую прочность на сжатие, так как содержание воды увеличивается для рабочих свойств, но не должно быть меньше 2800 фунтов на квадратный дюйм при смешивании на месте.

  • MarShield EZ-Pac

    Значительно сокращено время монтажа

    Отдельные модули MarShield собираются в штабелируемые пакеты, образуя стандартный блок EZ-Pac. Простая установка EZ-Pac в нужное положение обеспечивает дополнительную скорость, простоту и эффективность при создании конструкции с радиационной защитой любого размера. Чем больше и более массивно экранирована конструкция, тем больше EZ-Pac может положительно повлиять на процесс строительства. На протонных объектах EZ-Pac представляет собой прекрасную альтернативу трудоемкому бетонному строительству, сокращая средний график строительства на несколько месяцев.

  • EZ-Pac

Арт. № Описание Длина лица Высота лица Толщина Плотность
V-150S Стандартный 10 ″ (254 мм) 5 ″ (127 мм) 5 ″ (127 мм) 150 фунтов / куб. Фут (2,4 г / куб. См) *
В-220С Стандартный 10 ″ (254 мм) 5 ″ (127 мм) 5 ″ (127 мм) 220 фунтов./ куб. фут (3,52 / куб. см) *
В-250С Стандартный 10 ″ (254 мм) 5 ″ (127 мм) 5 ″ (127 мм) 250 фунтов / куб. Фут (4 г / куб. См) *
В-300С Стандартный 10 ″ (254 мм) 5 ″ (127 мм) 5 ″ (127 мм) 313 фунтов / куб. Фут (5 г / куб. См) *

* Номинальный вес и плотность
* Все модели, кроме V-300, доступны в размере половинной толщины (HT)

MarShield Rooms

  • Блок высокой плотности MarShield

    1. Занимает менее половины площади пола из бетона
    2. Строительные недели
    3. Уходит на критический путь
    4. Терапевтические кабинеты, полностью расположенные на одном этаже
    5. Модульная съемная конструкция
    6. Строительство в любую погоду
    7. Значительно уменьшенная толщина стен и потолка
    8. Быстрая и простая установка — без опалубки
    9. Превосходное ослабление нейтронов, фотонов и протонов
    10. Нет времени отверждения — Готова сразу после укладки
    11. Минимальная стальная арматура
    12. Включены инженерные / физические услуги
    13. Постоянная плотность блоков — Q.C. проверено
    14. Гарантированно 100% эффективность
  • Бетон

    1. Заменяет полезное пространство
    2. Месяцы строительства
    3. Элемент построения критического пути
    4. Экранирование доходит до пола выше
    5. Несъемная негибкая конструкция
    6. Строительство может затянуться из-за плохой погоды
    7. Очень толстые стены и потолки
    8. Сложная подготовка площадки, опалубка и земляные работы
    9. Более толстый барьер необходим для обеспечения того же уровня защиты
    10. Время полимеризации до 28 дней может задержать другие аспекты строительства
    11. тыс. Тонн арматуры и арматуры
    12. Услуги приобретаются отдельно
    13. Плотность может колебаться между партиями
    14. Не гарантируется

Innovative Sine Wave Design


DownloadButtonMS
Информационный лист по бетону высокой плотности

VeriShield ™ TVL Документ данных по затуханию

.Глина гидропонной системы

расширенная облегченная для конкретного парника

Описание продукта

Керамзит

1. Материал: глинистый грунт

2. Спецификация: от 2 мм до 10 мм все в наличии.

3. PH: 6.5-7.0. pH и питательные вещества специально сбалансированы для садовых растений на крышах, водных растений, горшечных цветочных растений, аквариумного разведения, зелени.

4. Характеристика: Зернистость с большим количеством отверстий, симметричная, 12 основных элементов, необходимых для роста растений.Он может поглощать пар и ядовитую щель в атмосфере и хорошо поддерживает водность.

5. Основное использование: зелень, дыни и фрукты, беседки, кустарники, садовые растения на крышах, водные растения, цветочные растения в горшках, выращивание в аквариумах

6. Преимущества: легче обычных почв, способствует текучести, отсутствие пыли, отсутствие разрушения после замачивания, нельзя сдуть, также подходит для холодных районов, без насекомых-вредителей, без загрязнения, экологичность и высокая эффективность удобрений.

Технические характеристики

9003 Плотность

Название Керамзит
Материал SIO2, AL2O3, FE2O3
Цвет Красновато-коричневый
Коричневый
Степень измельчения 0,07%
Скорость износа <3%
Удельная поверхность > 1 × 104 см / г
Внутригранулярная пористость 20%
Экономия коагулянта 10-20%
Растворимость в соляной кислоте

≤2%

Информация о компании

трубопроводов, особенно для Hydroponics Grow Systems, у нас 20 -plus сборочные линии, в т.ч. 33 инжекционные машины,

, что значительно увеличивает производственные мощности.Все наши продукты одобрены Гуандунским отделом контроля качества

и испытательным институтом перед выходом на рынок. Кроме того, наша фабрика получила сертификаты ISO9001, а наша торговая гарантия

через Alibaba составляет более 364000 долларов.

Сертификаты

Контактная информация

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*