Плотность тяжелый бетон: Плотность бетона кг м3 таблица: что такое, расчет

Плотность бетона кг м3 таблица: классификация и таблица

Бетонная смесь – один из наиболее используемых видов строительных материалов. Современные технологии производства позволяют получить изделия с разными физическими свойствами. Плотность бетона – характеристика, которую нужно учитывать наряду с другими показателями (водонепроницаемость, морозоустойчивость, подвижность) при выборе типа смеси для конкретной цели. Для изготовления несущих элементов конструкции выбирают более плотные виды, для второстепенных достаточно изделий с меньшими значениями.

Что отражает плотность

Плотность бетона (или удельный вес) показывает, сколько весит единица объёма смеси. Определяется как отношением массы материала к его объёму (кг/м³). В технической литературе обозначается буквой «D».

Характеристика влияет на:

Таблица удельного веса куба бетона

• возможность компонентов смеси перемешиваться до максимально однородного состояния;
• удобство работы при заливке;
• сохранение прочности готовой плиты на протяжении длительного периода использования.

Удельный вес – это один из важнейших, но не единственный показатель, влияющий на качество готовой конструкции. На прочность монолита и его сопротивляемость разрушительным факторам внешней среды в процессе эксплуатации влияет качество цемента и других компонентов, а также соблюдение технологии замеса, заливки и застывания.

Пористость монолита – противоположная характеристика, определяющий количество пустот. Чем выше это значение, тем ниже плотность и вес.

Что влияет на объемный вес бетона

Любая бетонная смесь состоит из основных компонентов: цемента, песка, воды и наполнителя. Плотность цементного монолита зависит от их вида и характера, структуры раствора. Основные факторы, влияющие на показатель веса:

Состав бетонной смеси

• пропорции основных составляющих;
• качество и марка цемента;
• зернистость песка;
• фракция и вид наполнителя;
• состав воды;
• количество жидкости в растворе;
• способ и условия застывания;
• применение пластификаторов.

Классификация бетонных смесей

По показателю объёмного веса выделяют несколько типов цементных составов. Следует учитывать, что соответствие плотности и марки носит условный характер – изменением пропорций компонентов или добавлением наполнителя можно изменить значение веса.

Виды и классификация бетонов

Преимущества и недостатки различных марок бетона

Потребители при выборе цементной смеси ориентируются на её марку. Плотность бетона является лишь одной из характеристик определённой марки.

М50. Отличается невысокими прочностными характеристиками, поэтому используется для подготовительных работ – черновая заливка пола, укрепление грунта. Основные преимущества – невысокая стоимость и непритязательность к качеству исходного сырья.

Применение бетона М50

М100. Материал лёгкого класса применяется для производства пористых строительных изделий (пено- и газоблоки) с высокими теплоизолирующими свойствами.

Применение разных марок бетона

М200. Самая востребованная марка благодаря оптимальному сочетанию прочности и цены. Относится к тяжёлому классу по плотности бетона – 2 000 кг/м³. Применяется для широкого спектра работ – изготовление бетонных плит, заливка фундамента жилых домов, благоустройство территорий.

М400. Отличается особо высокими показателями прочности, морозоустойчивости, коротким периодом схватывания. Используется при строительстве мостов, свай, банковских хранилищ и других объектов с повышенной нагрузкой. Из-за высокой цены и показателя удельного веса применение в гражданских и бытовых целях нерентабельно и нецелесообразно.

Как увеличить плотность бетона

Практикуется несколько методов достижения требуемой плотности цементной смеси:

Изменение прочности бетона в зависимости от разных факторов

• Использовать более мелкую фракцию наполнителя. Это уменьшит количество пустот и воздушных прослоек.
• Уменьшить долю воды. При этом нужно учитывать, что текучесть смеси должна оставаться оптимальной. Со слишком густыми растворами повышенного веса трудно работать, особенно при заполнении объёмных конструкций сложной формы.
• Уплотнение механическим или ручным способом. Залитая смесь протыкается специальным устройством или обыкновенной лопатой в нескольких местах, что способствует выходу воды и воздушных пузырьков на поверхность.
• Искусственный подогрев. Приводит к быстрому испарению влаги, увеличению веса и плотности цементного монолита.
• Подбор расширяющего или безусадочного типа цемента, например, глиноземистого вида или портландцемента. Таким образом, удаётся получить смесь с меньшей пористостью без ущерба качеству.
• Добавление пластификатора. Специальные добавки уменьшают количество требуемой воды при сохранении такой же степени подвижности, что приводит к увеличению плотности смеси.
• Вакуумирование. Сложный специфический процесс, используется в промышленных масштабах.

Вакуумирование бетона

Понимание значимости показателя плотности бетона (кг/м³) и влияние характеристики веса на прочность плиты или конструкции необходимо для того, чтобы правильно выбрать марку цементной смеси для конкретного вида строительных работ. Лёгкие виды не предназначены для основных строительных работ, но способны хорошо удерживать тепло – их применяют в качестве утепляющего стройматериала. Более тяжёлые имеют улучшенные показатели прочности и используются для возведения капитальных конструкций.

Плотность легкого бетона

Видео по теме: Бетон — вопросы и ответы

Плотность бетона. Что о ней нужно знать, на что она влияет?

Такое понятие, как плотность материала является одним из важнейших его свойств, от которого зависят все эксплуатационные характеристики бетона. Плотность бетона — это отношение его массы к объему, измеряемое в кг/м3 или г/см3. В зависимости от плотности бетон разделяется на категории, различающиеся по специфике применения.

От чего зависит плотность бетона?

Средняя плотность бетона формируется следующими факторами:

• Тип наполнителя;
• Размеры гранул наполнителя и их соответствие стандартам;
• Расход воды, пошедшей на приготовление смеси;
• Метод загустения.

В соответствии с удельным весом бетона различают пять классов этого стройматериала:

• Особо легкий бетон. Имеет плотность не более 500 кг/м³. В качестве главного наполнителя применяют перлит или арболит. К этому классу можно отнести газобетон и пенобетон, использующиеся для укладки теплоизоляции или при возведении межкомнатных стен;
• Легкий бетон. Плотность колеблется от 500 до 1800 кг/м³. Наполнители выбираются главным образом с пористой структурой. Это может быть пемза или керамзит. Сегодня выпускается две разновидности такого материала — это конструктивный и конструктивный теплоизоляционный бетоны. Плотность первого немного больше. Малая масса стройматериала дает возможность применять его в широком спектре строительных работ;
• Облегченный бетон. Характеризуется плотностью 300 — 2 000 кг/м³. Благодаря наполнению щебнем он оптимально подходит для обустройства фундаментов и перекрытий;
• Тяжелый бетон. Его плотность достигает 2 500 кг/м³.Роль наполнителя играет известняк, кварцевый песок, металлические стружки, дробленый гранит. Особая прочность делает материал незаменимым при возведении ответственных промышленных сооружений, опор крупных зданий и их фундаментов;
• Особо тяжелый бетон. Плотность значительно превышает 2 500 кг/м³. Легко выдерживает работу в зданиях с повышенным радиационным фоном. Поэтому его часто применяют при строительстве атомных станций и других важных объектов.

Как можно повлиять на плотность бетона?

Существует несколько способов повышения относительной плотности. Главным из них считается особо тщательный отбор гранул заполнителей. Это дает возможность сократить объемы пустот в растворах, сведя к минимуму количество цементного камня. Также увеличению плотности способствует использование крепкого портландцемента, втягивающего большое количество жидкости в процессе гидратации, или пуццоланового портландцемента. Хорошо поднимает плотность бетона уменьшение соотношения воды к цементу, чего можно добиться добавлением пластификаторов или применив центрифугу. Непосредственно во время укладки свободная жидкость может быть удалена при помощи пресса или вакуумирования.

Таблица сравнения средней плотности бетона:

Плотность бетона: удельный и объемный вес

Плотность бетона выражает отношение массы материала к его объему в кг/м3. Данная величина указывает на область применения цементной смеси и ее эксплуатационные свойства.

От чего зависит плотность

Средняя плотность обуславливается совокупностью показателей. В первую очередь — физическими характеристиками ингредиентов, входящих в состав стройматериала, и их пропорциями.

В качестве второстепенных факторов выступают:

• расход воды;
• зернистость песка;
• количество и фракция примесей;
• способ загустения (естественный или в условиях нагревания).

Значение имеет и пористость: чем больше в бетоне пустот, тем ниже его масса.

Классификация по плотности

В зависимости от средней плотности выделяют 5 типов бетона. Их отличает друг от друга назначение, вид и удельный вес наполнителей.

Таблица плотности с разным составом для бетона

Видео по теме:

Классификация по маркам

Марка бетона как основной показатель его нормативной прочности обозначается буквой «М», после которой указана цифра от 50 до 1000.

Особо легкий бетон маркируется литерой М50: он хрупкий, имеет пористую структуру с большим количеством воздушных ячеек. Его назначение ограничено заливкой дренажных слоев в грунте, укладкой кирпича, изготовлением бордюров, черновыми отделочными работами в помещениях, заполнением пустот в конструкциях, не испытывающих нагрузок.

Цементная смесь М100 относится к легкому типу: она востребована в дорожно-транспортном строительстве, при создании подстилающих оснований под ленточные и столбчатые фундаменты, в производстве стеновых блоков.

Универсальная марка — М200: она применяется при строительстве тротуаров и садовых дорожек, в изготовлении перекрытий и лестниц, при закладке фундаментов под жилые здания.

Марки М300-М350 подходят для возведения стен, заборов, монолитных нагружаемых конструкций и капитальных строений, оснований под бассейны.

Сравнение плотности.

Высокой прочностью обладает тяжелый бетон марок М400-М450: он используется в строительстве туннелей, мостов и технических сооружений, фундаментов под высотные здания.

Марка М500 и выше относится к узкоспециализированному классу бетона, который применяется в строительстве дамб и плотин, объектов стратегического значения, защитных сооружений от радиоактивного излучения.

Как повлиять на объемный вес?

Желаемый вес бетонного раствора на выходе достигается изменением его рецептуры или пропорций компонентов.

Прибавлению веса на 1м3 способствует применение в производстве строительного материала безусадочного или расширяющегося цемента, а также добавление жидкого стекла.

Снижение веса происходит при вводе в состав большего количества воды или легких пористых заполнителей — перлита, керамзита.

Как увеличить плотность

Существует несколько методов, за счет которых повышается плотность бетона. Самый распространенный — сокращение объема воды при сохранении оптимальной текучести цементного раствора.

Альтернативные варианты:

• добавление пластификаторов или гидравлических примесей в виде пемзы, бентонитовой глины;
• искусственный подогрев, ускоряющий затвердевание смеси;
• использование наполнителей с мелкой фракцией.

В промышленных масштабах задействуют вакуумирование — технологию уплотнения уложенной бетонной смеси путем разряжения и последующего заглаживания ее поверхности.

таблица плотности легких и тяжелых бетонов

Бетонная смесь – распространенный строительный материал, выпускаемый в широком ассортименте составов и характеристик. Один из важных показателей бетона – средняя плотность, единицы измерения – кг/м3, т/м3. Средняя плотность бетона равна массе материала в естественном состоянии, с порами и влагой в единице объема. В технической документации она обозначается буквой D. Для конструкций, в которых наиболее важна несущая способность, выбирают плотные виды. Смеси с небольшой плотностью отличаются хорошими теплосберегающими характеристиками, поэтому легкие бетоны применяются в качестве теплоизоляционных материалов.

Классификация бетонов по плотности в соответствии с ГОСТом 25192-2012

Бетонные смеси по этому показателю делят на следующие группы:

• Особо тяжелые. Средняя плотность особо тяжелого бетона – 2500 кг/м3 и более. В качестве заполнителей используются – стальные и чугунные элементы, магнетит. Такие материалы имеют специальные области применение – строительство АЭС, хранилищ, бункеров, изготовление тяжело нагруженных опор, нижняя часть которых находится в водонасыщенных грунтах.
• Тяжелый – 2000-2500 кг/м3. Крупный заполнитель – гранитный или гравийный щебень, карьерный или речной песок, очищенных от глинистых включений и других загрязнений. Это традиционный материал, используемый в жилом, промышленном, инженерном, дорожном строительстве для устройства монолитных и сборно-монолитных фундаментов, панелей, блоков, плит перекрытия.
• Легкие – 800-2000 кг/м3. Изготавливаются на пористых заполнителях – керамзитовых гранулах, пемзе. Материалы плотностью до 1400 кг/м3 относятся к конструкционным бетонам, которые могут использоваться для создания несущих конструкций, 800-1400 кг/м3 – к конструкционно-теплоизоляционным, обладающим хорошими теплосберегающими характеристиками.
• Особо легкие – до 800 кг/м3. Такие бетоны изготавливаются на легких заполнителях – керамзите, перлите. К этой же категории относятся пено- и газобетоны, при изготовлении которых не используются крупные заполнители. Материалы используются в качестве теплоизоляции, для восприятия существенных нагрузок они не предназначены.

Марка (класс прочности) бетонной смеси находится в непосредственной зависимости от плотности материала.

Таблица соответствия средней плотности определенным маркам и классам прочности бетона

Способы определения плотности бетона

Этот показатель определяется испытаниями образцов в условиях естественной влажности или в других определенных нормативами состояниях – сухом, воздушно-сухом, нормально, водонасыщенном.

Образцы в состоянии естественной влажности подвергают испытаниям сразу после их отбора или хранения в герметичной таре. Измерение средней плотности бетона осуществляется следующим способом:

• Определяется объем образца по геометрическим размерам.
• Определяется масса образцов взвешиванием.
• Средняя плотность вычисляется отношением массы к объему, в серии образцов эта величина определяется как среднее арифметическое всех результатов испытаний.

Помимо средней плотности, существует понятие истинной плотности (ранее она называлась удельным весом), которая равна отношению массы материала в плотном состоянии (без пор) к занимаемому объему. Это вспомогательная величина, практически не используемая для характеристики смеси.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Все статьи

таблица, характеристики, сфера применения, маркировка

Один из показателей, характеризующих качество бетона – его плотность. Это отношение массы к объему, от которого зависит прочность материала. Плотность не может быть равной 100 %, однако в бетоне при изготовлении появляются поры, дополняющие ее. Пористость является обратным понятием.

Оглавление:

1. Виды бетона
2. Область применения
3. Особенности разных марок

Плотность бетона может быть изменена путем добавления различных компонентов в состав. Так, при застывании испаряется вода, увеличивая его прочность. Если использовать смесь на основе портландцемента или глиноземистого цемента, то образуется меньше пустот, что увеличивает плотность без ущерба процессу укладки. Пластификаторы увеличивают и качественные характеристики.

Определяющие факторы:

• Размер фракции наполнителя.
• Вид.
• Способ затвердевания.
• Количество воды в растворе.
• Качество.

Специальные пластификаторы позволяют бетону добавить плотности. Они же улучшают и общие характеристики. Если состав выполнен по ГОСТу, то плотность готового раствора сюрпризом не станет.

Разновидности

1. Особо легкий. Его плотность – менее 300 кг на м3. В состав добавлены пористые заполнители. Это вспученный перлит, вермикулит. К данному классу относятся всем известные пено- и газобетон.

2. Легкий. Имеет показатель 300-1800 кг/м3. Это арболит, керамзито- и пенобетоны.

3. Обычный (тяжелый). Плотность тяжелого бетона варьируется от 2500 до 1800 кг/м3. В нем присутствуют наполнители: гранит, известняк, гравий. Смесь обладает прекрасной износостойкостью, поэтому используется в строительстве широко и часто.

4. Особо тяжелый. Плотность – выше 2500 кг/м3. Эти смеси имеют собственные названия: лимонитовая, баритовая, магнетитовая. В них присутствуют специальные «утяжеляющие» наполнители: железная стружка, руда, стальные опилки. Сюда же относится сталебетон.

Сфера применения

Понимать, что такое плотность бетона, прежде всего требуется для того, чтобы верно подобрать состав к определенной сфере использования.

1. Особо легкий бетон обычно применяется с целью утепления перекрытий, тепловой изоляции в стенах, защиты трубопроводов, утепления частных домостроений и многоэтажных домов.

2. Облегченный может использоваться в промышленном или гражданском строительстве. Его главное достоинство – это вес. Он не превышает 1800 кг на м3, а зачастую гораздо меньше. Такие характеристики позволяют возвести конструкцию быстрыми темпами и значительно снизиь затраты на доставку и работу. Подобные растворы применяются для обустройства фундаментов зданий, внешних стен, в том числе и монолитных.

3. Конструктивный бетон, который также относится к классу легких, однако имеет особое назначение. Прочность – от 1500 до 1800 килограммов на м3. В составе – многочисленные наполнители: туф, пемза, аглопорит, керамзит. Такая рецептура позволяет улучшать акустические и теплотехнические характеристики зданий. А малый вес обеспечивает высокий спрос в тех районах, где присутствует сейсмическая активность.

4. Особо тяжелый – в гражданском строительстве встречается нечасто. В силу высокой плотности и специфических наполнителей он довольно дорогой в сравнении с остальными видами. Внутри данной группы тоже есть разделение на составы от 2100 до 2500 кг на м3. Они обладают высокими показателями прочности и долгим сроком эксплуатации, способны защитить от ионизирующего излучения. Особо тяжелый бетон находит применение в создании объектов по обращению с радиоактивными материалами, в возведении атомных станций, а также фундаментов для особо крупных цехов, фабричных корпусов.

Классификация по маркам

Марка есть у любого типа. Именно на нее необходимо ориентироваться каждому, кто приобретает цемент. Она складывается из буквы М и идущего далее числа. Кроме того, есть и другая характеристика – класс. В нормативных документах обычно указан именно он, но при заказе покупатели чаще различают бетон по маркам. Класс обозначают буквой В, за ней следуют цифры, которые показывают, какую нагрузку выдержит застывший раствор.

Наиболее распространенные марки:

1. М100. Применяется в процессе подготовительных работ, прежде чем приступить к заливке фундамента. Используется как бетонная основа для бордюров при строительстве дорог.

2. М200. Самая распространенная марка. Этот раствор относится к классу тяжелых, средняя плотность 2000 кг/м3. В составе – цемент, гравий, песок. Оптимальное сочетание прочности, качества и цены. Подходит для фундамента жилых домов, работ по благоустройству (строительство пешеходных дорожек, тротуаров), изготовления бетонных покрытий, лестниц, плит. Данная марка не трескается, хорошо выдерживает перепады давления и температур. Это и определяет его популярность и универсальность применения.

3. М250 (класс В 20). Свойства практически совпадают с предыдущей маркой, однако прочность выше. Способен формировать плиты высокой нагрузки.

4. М300. Подходит для монолитных фундаментов, стен, заборов, лестничных маршей.

5. М350 (В25). Высокой прочности, применяется для монолитных конструкций в многоэтажном строительстве, а также для несущих колонн зданий, оснований бассейнов и аэропортов.

Существует таблица, в которой указано, какая марка бетона по средней плотности соответствует определенному классу.

Какая бы марка ни была выбрана, в основе – всегда одни и те же компоненты: щебень, песок, цемент, воды. К примеру, М200 получается, если смешать одну часть цемента и три части песка. К ним добавить пять частей щебня и 0,5 ч воды. Причем пропорции цемент – вода крайне важны: именно они определяют, насколько твердым будет бетон. Чтобы он был прочный, соотношение воды и цемента должно быть примерно 0,3:0,5. Если воды будет излишнее количество, раствор получится жидкий.

Марка либо класс являются главными показателями состава бетонной смеси, ее качества и способности выполнять те или иные функции. Именно поэтому на класс и марку прежде всего следует обращать внимание при покупке. У бетона есть и другие характеристики, например, подвижность, водонепроницаемость, морозоустойчивость. Однако они обычно отходят на задний план.

Понятие прочности крайне изменчиво: до максимальных показателей доходит далеко не сразу, а на протяжении всего периода затвердевания. К примеру, через четверо суток после укладки фундамента она будет одна, через восемь дней – совершенно другая. За этот период он способен достигнуть отметки в 70 % от расчетной. Стандартный срок выхода на итоговые значения – 28 дней, если погодные условия будут складываться благоприятно. При этом набор прочности не остановится. По истечении полугода она станет еще выше, и так практически бесконечно. Процесс затвердевания происходит на протяжении долгих лет.

марки, свойства, состав, вес, ГОСТы

Главная » Бетон » Бетоны тяжелые и легкие: марки, свойства, состав, вес кубометра. Испытания по ГОСТу

Отгрузка товарного бетона с завода

Бетоны — это строительные смеси определенной прочности, для приготовления которых необходим наполнитель в виде гравия, очищенные песок с водой и вяжущий наполнитель, а именно цемент определенной марки. Правила выбора составляющих для изготовления бетона определенной марки и прочности регламентированы ГОСТом 27006-86.

Классификация и марки бетона

В зависимости от значения показателя плотности, измеряемого в кг/м3, бетоны различных марок классифицированы по ГОСТу 25192-2012, поэтому их принято делить на 4 класса:

1. Особо тяжелых — более 2500 кг/м3 (железобетон, сталебетон).
2. Тяжелых — 1800-2500 кг/м3 (полимербетон и бетонополимер).
3. Легких — 500-1800 кг/м3 (шлако-, пемзобетон, опилкобетон).
4. Особо легких или теплых — менее 500 кг/м3 (пено- и газобетон).

Теплые и легкие бетоны имеют разную прочность, определяемую ГОСТом 10180-2012.  Материалы содержат большое количество воздуха, снижающего уровень теплоотдачи строительной конструкции. Марки легкого бетона носят название тощих. Согласно ГОСТу 25820-2014 разновидности этих марок в зависимости от плотности и прочности бывают следующими:

1. Теплоизоляционными (менее 500 кг/см3 — марки М10, М15 и М25) — шлакобетон.
2. Конструкционно-теплоизоляционными (500-1400 кг/см3 — марки М35, М50, М75, М100) — опилкобетон, деревобетон.
3. Конструкционными (от 1500 кг/см3 — марки М150 и М200) — полистиролбетон, керамзитобетон.

ГОСТ 25192-2012 регулирует сферу применения перечисленных выше марок растворов, связанную со строительством малоэтажных жилых домов, утеплением зданий, звуко- и теплоизоляцией стен и полов в помещениях.

Марка М200 — это самый универсальный бетон, имеющий по ГОСТу прочность, подходящую для создания подбетонки, железобетонных перемычек, круглых колодцев, слоя под тротуарную плитку, фундаментов под легкие частные одноэтажные дома, черновой стяжки полов по грунту.

При заказе товарного бетона с завода, не лишним будет сделать запас по прочности (особенно если предстоит заливка фундамента), и заказывать бетон марки М250 или даже М300. Это необходимо также потому, что в силу некоторых обстоятельств — например добавили много воды чтобы раствор растекался лучше, или мыльный раствор в качестве пластификатора, то прочность бетона снижается.

Марка М150 — это недорогой бетон меньшей прочности, позволяющий ремонтировать дорожные покрытия, использовать для стяжки пола по грунту.

Марка бетона в соответствии с ГОСТом 25192-2012 имеет индекс, который показывает уровень прочности, т. е. возможной нагрузки на каждый сантиметр площади монолита. Латинская буква М перед определенным числом обозначает предел на сжатие образца определенной марки. Например, по прочности марка М50 соответствует классу В3,5, а марка М1000 — В80, т. е. по ГОСТУ 25192-2012 марка зависит от классов состава, обозначаемых буквой В с числом от 3,5 до 80, общее количество которых составляет 21, но более популярны из них только 10.

Для обозначения материала по прочности марка используется чаще, чем класс. Если бетон имеет прочность, которая соответствует классу В40, то монолит способен выдержать давление в 40 МПа. Прочность раствора согласно ГОСТу 25192-2012 требует определенного запаса 25%, поэтому показатель допустимого давления при выборе марки должен быть снижен до 30МПа. Класс материала по ГОСТу зависит не только от марки по прочности, но и от показателей морозостойкости, сопротивляемости высоким температурам, влагостойкости.

Виды тяжелых бетонов

Тяжелые бетоны, начиная с марки м250, имеют плотность более 1800 кг/м3. Если прочность на сжатие состава 262 кг/см2, то может быть определена ближайшая марка, а именно М250. Согласно ГОСТу 25192-2012 индекс указан в обширном перечне марок строительного материала, начиная с М50 и заканчивая М1000. Число стойкости к сжатию материала 262 удобнее обозначить как 250, поэтому в соответствии с ГОСТом условно на упаковке бетона будет указана марка М250.

Область применения тяжелых бетонов по ГОСТу 25192-2012 — это масштабное возведение объектов, включая многоэтажные дома, плиты перекрытий, заборы, лестницы, чаши бассейнов, взлетные полосы в аэропортах. Различные по прочности марки бетона в соответствии с ГОСТом 25192-2012 подходят для строительства в условиях повышенной влажности, обустройства фундаментов зданий промышленного назначения. Для тяжелых бетонов характерны следующие свойства:

• высокая прочность;
• морозостойкость;
• пожаробезопасность;
• гидронепроницаемость;
• химическая стойкость.

Состав железобетона, его марки и прочность регламентированы ГОСТом 13015-2012. В монолит входит стальная арматура и непосредственно раствор. К тяжелым можно отнести стальбетон, который по ГОСТу имеет повышенную прочность, содержит портландцемент М500, стальную стружку и кварцевый песок.

Расшифровка аббревиатур в марках бетона

В перечень основных характеристик бетона любой марки определенного класса входит не только прочность, но и подвижность, морозостойкость и гидрофобность. Последнее свойство марок бетона или водонепроницаемость имеет обозначение W. Расшифровка с условным обозначением М-200 В15/П3/F50/W2 показывает, что бетон марки М200 по ГОСТу имеет класс В15, подвижность П3, морозостойкость F50 и водонепроницаемость W2.

В — это показатель однородности смеси, представляющей собой важную техническую характеристику. Класс по ГОСТу означает прочность материала, оценка которой основана на проведении испытаний образцов состава. Это свойство зависит от качества цемента и наполнителей, соблюдения пропорций приготовления бетона определенной марки и прочности.

П — это обозначение подвижности, стандартный показатель которой по ГОСТу составляет П2 или П3. Если опалубка слишком узкая, то подвижность должна быть П4 и выше, чтобы он растекался лучше. Марки бетона с такой характеристикой не требуют утрамбовки, воздушные пузыри в нем не образуется.

F — это показатель, характеризующий свойство морозостойкости, поэтому цифра показывает число циклов замораживания/размораживания. Согласно ГОСТ это значение определяет предел сохранения прочности при прохождении бетоном циклов оттаивания с последующим замораживанием. Показатель учитывает наличие влаги в структуре состава. Морозостойкость по ГОСТу может быть следующих марок: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

W — это обозначение водонепроницаемости, характеризующей по ГОСТу способность бетона определенной марки препятствовать под давлением проникновению воды в структуру монолита. Индекс в пределах 2—20 можно корректировать при добавлении в  раствор уплотняющих добавок или гидрофобного цемента, повышающих водонепроницаемость бетона.

На заметку

Для повышения гидростойкости в бетон при его приготовлении в кустарных условиях, строители также добавляют жидкое стекло, однако полную гидроизоляцию оно все же не дает, и носит больше условный характер. Кроме того жидкое стекло дает эффект быстрого схватывания, а вместе с тем и возможного, некоторого снижения прочности бетона, поэтому с этой добавкой нужно быть осторожнее.

Состав бетона разных марок

Особо тяжелые бетоны, используемые при строительстве крупных промышленных объектов, обеспечивают биологическую защиту от радиоактивного излучения. Это свойство материалов по ГОСТу позволяет использовать их при строительстве ядерных установок и АЭС. Производство особо тяжелых бетонов основано на продвинутых технологиях с использованием программного обеспечения со строго заданными параметрами.

В состав особо тяжелых смесей повышенной прочности, плотность которых более 2500 кг/м3, по ГОСТу могут входить следующие виды добавок:

• барит;
• магнетит;
• чугунный скрап;
• лимонит;
• гематит.

Тяжелый бетон по ГОСТу может быть изготовлен с добавлением следующих видов цементов:

• шлакопортландцемента;
• глиноземистого цемента;
• обычного портландцемента;
• пуццоланового портландцемента;
• гипсоглиноземистого набухающего цементного песка.

Тяжелые бетоны по ГОСТу, имеющие объемную массу свыше 1800 кг/м3, широко применяют для строительства фундаментов, возведения стен зданий, сооружения плотин. Технологический процесс изготовления тяжелых бетонов повышенной прочности согласно ГОСТа основан на обработке сырья под воздействием высоких температур. В качестве крупного наполнителя по ГОСТу в составе тяжелых смесей используют гравий или щебень, а мелкого — природный песок.

В состав марок легких бетонов по ГОСТу 25820-2014 входит пористый наполнитель, что существенно снижает вес материала. Раствор содержит щебень либо гравий без мелкого заполнителя. Легкий ячеистый бетон по ГОСТу 25820-2014 можно получить путем вспенивания цементного теста.

Особо легкие или пенобетоны с наименьшей прочностью имеют сквозную пористую структуру и по ГОСТу состоят из воды, цемента, пенообразующих добавок. В качестве крупного заполнителя может быть использован керамзит, шлак, вермикулит и др. Например, в соответствии с ГОСТом 25214-82 производство силикатного бетона с содержанием воды, неорганических наполнителей и связующего известково-кремниевого вещества требует выдержки температурного режима в пределах 175—190 °C.

Приготовить бетон той или иной марки позволят данные из таблиц пропорций составляющих смеси на основе цемента марок М400 и М500 с добавлением песка и щебня в нужном количестве (см. таблицы 1,2).

Таблица 1

Пропорции цемента М400 (портландцемент), песка и щебня в бетонной смеси

Таблица 2

Пропорции портландцемента М500, песка и щебня в бетонной смеси

Существуют различные виды пластификаторов, которые добавляют в смесь для придания  нужных характеристик. Они позволяют изменить состав раствора, например, жаропрочный бетон исключает применение щебня. Чаще всего используют гипер- и суперпластификаторы, а также замедлители, увеличивающие срок твердения раствора.

Гиперпластификторы нужны для создания пластичного декоративного бетона, а при наличии в смеси противоморозных добавок можно осуществлять строительные работы при отрицательных температурах.

Определение прочности бетона

Прочность на сжатие показывает степень нагрузки, которую выдерживает монолит, созданный из раствора. Производство бетона в заводских условиях связано с проведением испытаний, регулируемых ГОСТом 10180-2012, в ходе которых должна быть определена прочность готового продукта с использованием пресса. Полученные результаты записывают в специальный протокол.

Прочность согласно ГОСТу 10180-2012 имеет эталон — это кубик, способный выдержать конкретное давление, измеряемое в МПа. Вероятность нарушения целостности образца должна составлять 5 экземпляров из 100. Прочность на сжатие представляет собой класс бетона, обозначаемый литерой В.

Бетон имеет прочность, которая зависит не только от класса, измеряемого в МПа, но и от марки состава или предела прочности М. Единицей его измерения принято считать 1 кгс/м2, равный 0,098066 МПа. Прочность, выраженная в МПа или кгс/м2, необходима для определения области, где может быть использована та или иная марка бетона в соответствии с ГОСТом 10180-2012.

Испытания на прочность по ГОСТу 10180-2012 основаны на исследовании образца монолита кубической формы с номинальным размером, например, 150х150х150 мм, который взят из заданной области состава. Для испытаний берут специальную форму из металла и укрепляют к ней образец. На него должна действовать определенная статистическая нагрузка. Методику, позволяющую определить прочность на сжатие, регламентирует ГОСТ 10180-2012.

Лабораторные испытания -кубик бетона испытывает давление под прессом

Шлаки и золы в качестве заполнителей, а также мергель

Процесс приготовления бетонного раствора может быть основан на замене мелких и крупных заполнителей более доступными по цене золошлаковыми смесями, шлаками или золами. Технические условия производства этих материалов регламентирует ГОСТ 57789-2017, введенный в действие 03 января 2018 года. Это дает возможность замешивать цементные растворы более высоких марок, например, М450 и М500, увеличивать водонепроницаемость и морозостойкость бетонов, экономить от 10 до 25% цемента.

Применение золошлаковых смесей выгоднее, чем замена щебня мергелем, поскольку создаваемый раствор теряет в прочности. Мергель чаще всего используют как материал для возведения несущих стен, прочность которых зависит от их толщины, составляющей более 0,5 м. Также мергель выгодно использовать как замену щебню в тех районах, где его добывают, но повторимся, прочность такого бетона ниже, и максимальная прочность бетона которую можно получить с таким наполнителем — М200-М250. Шлаки и зола позволяют готовить легкие и тяжелые бетоны высокого качества и одновременно экономить ресурсы.

4.5
/
5
(
2

голоса
)

» Что такое плотность бетона и как она измеряется

Бетонные растворы имеют очень много характеристик и параметров: прочность на сжатие, изгиб и растяжение, морозоустойчивость, влагонепроницаемость и др. Одной из главных остается плотность бетона: от нее в большой мере зависит прочность материала.

Характеристика и влияние на качества раствора

Измеряется этот показатель для бетонной смеси в кг/м3 (куб. м) и обозначается буквой D. Не следует путать марку (М) и класс (В) бетона, определяющей которых является прочность на сжатие, измеряемая в кг/см2, с плотностью. Каждому стандартному классу раствора соответствует свой уровень плотности.

Плотность бетона или удельный вес – это соотношение массы материала к его объему. Такая величина всегда меньше или равна 100%. Именно от нее больше всего зависит качество марки готового раствора, поэтому она всегда указывается в инструкции к покупаемой смеси.

Удельный вес связан с прочностью. Чем он выше, тем выше прочность стройматериала.

Пористость

Противоположностью и обратным значением к плотности, которое тоже характеризует прочность бетона, является пористость.

Любая смесь содержит в себе пустоты, они могут быть большими или микроскопическими, меняется только их объем. Технически этот параметр определяется как совокупность пор объекта к его объему. Если сложить показатели плотности и пористости – получим 100% прочности раствора.

Поры возникают в процессе испарения остатков влаги при замесе раствора. Поэтому рекомендуют ознакомиться с разницей характеристик сухих компонентов и замешанных. Это достаточно сложно сделать: для этого нужно хорошо выучить пропорции всех составляющих — то есть наполнителей (щебня, гравия, песка), воды, цемента, добавок.

Основное, что надо знать о пористости и плотности, замешивая раствор − чем больше влаги, тем состав пористее, а изделие менее плотное. Опытные строители хорошо знают пропорции влаги и наполнителей для соответствующих марок материала, они определены практикой и экспериментальным путем.

Как увеличить плотность

Регулировать этот параметр можно, зная следующие особенности:

• чем мельче фракция наполнителя, тем плотнее раствор – это уменьшает количество пустот;
• чем меньше воды, тем смесь плотнее;
• трамбовка смеси увеличивает показатель ее плотности;
• если ускорить затвердевание подогревом, изделие будет плотнее;
• используя специальные виды цемента, пластификаторы, можно увеличить плотность.

Компоненты и технология замешивания

Максимально плотный и, соответственно, прочный бетон создается с помощью тщательно подобранного наполнителя, так как он уменьшает пористость. Основной характеристикой его является фракционность. Плотность смеси имеет прямую зависимость от параметров всех ее составляющих.

Замешивание

Консистенция бетона должна быть похожа на очень густую однородную сметану. В обычных условиях плотность бетонной смеси проверяют следующим способом. Смесь оставляют на некоторое время, чтобы в ней образовались пузырьки воздуха.

Затем набирают раствор лопатой, встряхивают и переворачивают. Если она сразу падает, нужно добавить немного воды или сухого мелкого наполнителя.

Наполнитель

Более всего на плотность бетона влияет наполнитель. Это закономерно, его объем в растворе наиболее значительный. При использовании легких (пористых) наполнителей плотность становится низкой, объемный вес также уменьшается.

Щебень или гравий рекомендуют брать плотностью в 2-3 раза выше, чем прочность расчетной марки бетонной смеси. Это обуславливается тем, что проектное значение (после 28 дней) бетона всегда ниже, чем реальные качества, которые он набирает через полгода или больше, а щебень не имеет свойства со временем набирать в плотности. Таким образом, эти показатели уравновешиваются.

Крупный наполнитель желательно использовать средней фракции − мелкая фракция уменьшает количество пор.

Технология укладки

Способ укладки и обработки материала при его использовании имеет значение. Строители знают, как важно утрамбовать раствор и выпустить скопившиеся внутри пузырьки воздуха. Чем плотнее (жестче) марка бетона, тем раствор прочнее, но требует более тщательного уплотнения и трамбовки.

Для указанных целей применяют:

• специальные механизмы – вибраторы;
• ручные приспособления. Их можно легко изготовить из подручных средств. Для этого берут толстую ровную доску и приделывают к ней ручку. Таким прибором хорошенько утрамбовывают залитый в опалубку раствор;
• прокалывание бетона металлическими штырями, тем самым выпуская воздух.

Трамбовать рекомендуют как минимум до появления на поверхности смеси характерного молочка. В результате обработки вытесняется избыточная влага и воздух, заливка хорошо уплотняется, она становится надежной и прочной.

Еще одним методом избавления раствора от воздуха является вакуумирование. Это новаторский и современный способ. Его применяют для увеличения плотности асфальтобетона при укладке дорожного полотна. Вакуумирование применяют для марок раствора на основе силикатных и шлакосиликатных цементов.

Цементы

Для увеличения плотности тяжелого бетона в кг/м3 часто применяют несколько видов особых цементов. Наиболее распространены такие:

• портландцемент;
• глиноземистый;
• пуццолановый;
• расширяющий.

Следует учесть что, чем плотнее раствор, тем он тяжелее и его сложнее укладывать. Проблемы с укладкой в этих случаях решаются применением пластификаторов. Они также улучшают и другие свойства. Есть добавки, способствующие вытеснению воздуха и уплотнению бетона.

Недостаток цемента уменьшает плотность бетона. Его всегда берут на 2-3 класса выше, чем заданный класс бетона. Например, для бетонной смеси М150 нужен цемент М400.

Виды бетона по плотности

Определяющим для классификации по этому параметру является средняя плотность бетона (D). Плотные смеси – это тяжелые и особо тяжелые бетоны. Марка бетона по средней плотности имеет характерный для нее диапазон классов по прочности. Примерные характеристики отображены в следующих таблицах:

Таблица 1 – Характеристики по типам

Таблица 2 − Виды плотности по марке и классу

Следует сказать, что эти таблицы, весьма относительны, поскольку характеристики бетона также зависят от наполнителя и пропорций составляющих. Например, бетон М400, если в него добавить наполнитель с большей прочностью, меньшей фракционностью, а также уменьшить количество воды, подмешать специальные добавки, может иметь плотность, характерную для более тяжелых бетонов.

Подробнее о тяжелых

Особо тяжелые материалы создают для специальных целей, их редко используют в частных или в обычных строительных работах. В большинстве своем это промышленные смеси, используемые на специальных объектах. Они предназначены для создания конструкций в атомной энергетике, для стен АЭС, промышленных полов, взлетных полос. Показатель их плотности в диапазоне 2500–6000 кг/м3, в них применяют специальные наполнители (барит, металлические опилки).

Тяжелые бетоны называют еще общестроительными, основными или обычными. Их значение в границах D2200 – D2500 кг/м3. Это главный материал для монолитных сооружений, многоэтажных домов, фундаментов, дорог, несущих конструкций промышленных и габаритных сооружений, перекрытий.

Подробнее о легких

Облегченные бетоны имеют несколько особенностей. Они обладают плотностью в диапазоне 1800–2200 кг/м3. Наиболее часто используются для несущих конструкций в частном строительстве. К примеру, бетон М400 с плотностью около 1900 кг/м3 является оптимальным для фундамента частного дома, хотя также используются для фундаментов и более легкие марки М100 и М200 (на щебенке или гравии). Облегченные бетоны — это марки от М350 до М500, им соответствуют классы В25–В40.

Легкие растворы отличаются большим разнообразием. Для них характерно многообразие различных наполнителей. Ими могут выступать опилки, стекло или пористые наполнители: керамзит, пемза, шлаки. К ним относятся ячеистые блоки для утепления зданий. Эти растворы очень разнообразные, обладают плотностью в границах 1400–1800 кг/м3. К ним принадлежат М100-М350 или, соответственно, классы В15–В25. Такое изделие может выступать теплоизоляционным или теплоизоляционно-конструкционным материалом.

Существуют также легкие ячеистые аналоги смесей, это газо- и пенобетон. Их составляющими являются вяжущий элемент, вода, мелкий кремнеземистый ингредиент и химическая добавка для образования пор. Они имеют небольшую удельную массу – 500–1200 кг/м3, уменьшенную теплопроводность. Их марки − М15–М150 или классы В3,5–В12,5. Такие растворы используются для изготовления пено- или газоблоков, которые обладают хорошей теплоизоляцией.

Подробнее об особо легких

Следующим видом будут особо легкие и ячеистые бетонные смеси. С применением новых технологий удается изготавливать растворы с удельной плотностью ниже 500 кг/м3 с неплохими характеристиками прочности. Классы плотности таких материалов − В1–В10.

Конечно, при такой плотности о каких-либо особых конструкционных и строительных функциях не приходится говорить. Главной задачей их является теплоизоляция. Они применяются в роли прослойки, при ремонтных работах, для стяжек, подложек под бетонный фундамент.

Бетон высокой плотности | Строительство Гражданское

Бетон высокой плотности — бетон, имеющий плотность в диапазоне от 6000 до 6400 кг / м3. Бетон высокой плотности также известен как Бетон высокой плотности . Бетон высокой плотности в основном используется для защиты от излучения, для создания противовесов и других применений, где требуется высокая плотность. Бетон высокой плотности обладает лучшими защитными свойствами, поэтому он может защищать от вредных излучений, таких как рентгеновские лучи, гамма-лучи и нейтроны.

Используются ли заполнители высокой плотности для получения бетона высокой плотности?

Да, конечно. Заполнители высокой плотности используются для получения тяжелого бетона. Некоторые из заполнителей с высокой плотностью: барит, феррофосфор, лимонит, гематит, ильменит, магнетит, гетит, стальная штамповка и стальная дробь. Следует помнить, что для получения этого типа бетона требуется высокое фиксированное содержание воды.

Выбор вышеупомянутых заполнителей в основном зависит от физических свойств, таких как насыпная плотность, удельный вес, доступность материалов и их стоимость.Для достижения обрабатываемости заполнители с высокой плотностью должны быть очищены от грязи, масляных или жирных пятен и других посторонних веществ. Или же это замедлит процесс гидратации и эффективное связывание частиц. Некоторые добавки бора, такие как колеманит и борокальцит, используются при приготовлении бетона для улучшения его защитных свойств. Эти добавки могут повлиять на время схватывания бетона, поэтому следует приготовить пробные смеси и испытать их в зависимости от пригодности.

Свойства бетона высокой плотности:

Если используются стальные штамповки и стальные дроби, мы можем получить бетон с плотностью более 5000 кг / куб.м

Дозирование, смешивание и укладка бетона высокой плотности:

* Пропорции смеси для этого бетона высокой плотности такие же, как у обычного бетона.

* В бетоне высокой плотности используется обычный метод смешивания и укладки. Самое главное — не допускать перегрузки миксера, особенно при использовании тяжелых заполнителей, таких как сталь. Объем партии должен быть уменьшен до 40–50% от допустимой производительности смесителя.Также избегайте чрезмерного перемешивания, поскольку это приведет к удобоукладываемости и потеканию бетона.

* При укладке тяжелого бетона можно использовать методы с предварительно нанесенным заполнителем. В этом методе заполнители помещаются в формы, соответствующий раствор из цемента, песка и воды перекачивается через размещенные заполнители, чтобы они могли заполнить пустоты между заполнителями. Этот метод предотвращает расслоение крупных заполнителей, а также снижает усадку при высыхании и помогает нам получать бетон однородной плотности и состава.

* Также можно использовать метод лужения. В этом методе строительный раствор укладывается в формы толщиной 2 дюйма, а крупные агрегаты помещаются поверх него и подвергаются внутренней вибрации. Необходимо следить за тем, чтобы крупные агрегаты распределялись равномерно.

* Возможна перекачка тяжелого бетона, только высота ограничена. Бетон тяжелого веса нельзя перекачивать на большие расстояния из-за его большей плотности.

Получил полезную информацию о бетоне высокой плотности.

.

Бетон высокой плотности | Агрегат тяжелый | LKAB Minerals®

• Продукты
  • Сельское хозяйство
    • Кальциферт
    • MicaFort для покрытия семян
    • Известняк
  • Строительство и строительство
    • MagnaDense
    • Гипсол
    • ГГБС
    • MicaFort
    • ДекорФлейк
    • ATH
    • Andricite®
    • Мрамор Fordacal
    • Известняк
    • Бокситы
    • Мел
    • FireCarb
  • Оффшор и энергетика
    • MagnaDense
    • Магнетит
  • Больше промышленных минералов
    • Магнетит
    • MagnaChem
    • Оксид железа
    • Гематит
    • Ценосферы
    • молибден
    • Тальк
    • Тантал
    • Минералы титана
    • Вольфрам
  • Краски и покрытия
    • MicaFort
    • МагниФ
    • ATH
    • ДекорФлейк
    • Бентонит
    • Мрамор Fordacal
    • Мел
    • Тальк
  • Полимеры
    • Ультракарб
    • МагниФ
    • MicaFort
    • ATH
    • Бентонит
    • ДекорФлейк
    • Мел
  • Огнеупор
    • Глинозем
    • Андалузит
    • Бокситы
    • Глинозем хрома
    • Плавленый оксид алюминия
    • Магнезиальные материалы
    • Mulcoa
    • Оливин
    • Огнеупорный магнезит
    • Сарка Шамот
    • Циркон
  • Литейный завод
    • Бентонит
    • Хромитовый песок
    • Магнетит
    • MinSand
    • Оливин
    • Циркон
• Приложения
  • Сельское хозяйство
    • Удобрения и почвенные кондиционеры
    • Идентификация семян
  • Строительство и строительство
    • Бетон высокой плотности
    • Тяжелый балласт
    • Противовесы
    • Радиационная защита
    • Госпиталь радиационной защиты
    • Радиационная ядерная
    • Стяжка пола
    • Альтернатива портландцементу
    • Тоннели и подземные сооружения
    • Мосты
    • Защита береговой эрозии
    • Наплавка с высоким трением
    • Дорога и инфраструктура
    • Строительная химия
    • Пассивная противопожарная защита
    • Твердая поверхность
    • Бетон декоративный
    • Бетон для распыления
    • Стеновые панели
  • Оффшор и энергетика
    • Возобновляемая энергия
    • Анкеровка в бетоне
    • Утяжеляющее бетонное покрытие
    • Теплоаккумулятор
    • Балластировка на море
    • Морские ветровые конструкции
    • Балласт волновой мощности
    • Добавка для бурового раствора
  • Другие приложения
    • Разделение тяжелых сред
    • Железный катализатор
    • Водоподготовка
  • Краски и покрытия
    • Клеи и герметики
    • Антикоррозийное покрытие
    • Керамическая промышленность
    • Бетон декоративный
    • Декоративная краска
    • Огнестойкая краска
    • Промышленные покрытия
    • Магнитная краска
    • Морские покрытия
    • Покрытие для снятия шин
    • Прутки сварочные
  • Полимеры
    • Автозапчасти
    • Колодки тормозные
    • Полы декоративные
    • Обнаруживаемые полимеры
    • Пены с огнестойкими свойствами
    • Полимеры высокой плотности
    • Составы ПВХ
    • Пластизоли ПВХ
    • Шумоглушитель
    • Провод и кабель
  • Огнеупор
    • Огнеупоры монолитные
    • Огнеупорные услуги
  • Литейный завод
    • Литейные пески и вяжущие
• Около
• Связаться
  • Свяжитесь с нами
  • Швеция (головной офис)
  • Китай
  • Финляндия
  • Германия
  • Греция
  • Гонконг
  • Нидерланды
  • Словацкая Республика
  • Испания
  • Турция
  • Соединенное Королевство
  • США

• Новости и события
• Видео и вебинары
• Загрузки
• 
  • 

• Сельское хозяйство
  • Кальциферт
  • MicaFort для покрытия семян
  • Известняк для сельского хозяйства
• Строительство и строительство
  • MagnaDense
  • Гипсол
  • ГГБС
  • MicaFort
  • ДекорФлейк
  • ATH
  • Andricite®
  • Мрамор Fordacal
  • Известняк
  • Бокситы
  • Мел
  • FireCarb

• Оффшор и энергетика
  • MagnaDense
  • Магнетит
• Больше промышленных минералов
  • Магнетит
  • MagnaChem
  • Оксид железа
  • Гематит
  • Ценосферы
  • молибден
  • Тальк
  • Тантал
  • Минералы титана
  • Вольфрам

• Краски и покрытия
  • MicaFort
  • МагниФ
  • ATH
  • ДекорФлейк
  • Бентонит
  • Мрамор Fordacal
  • Мел
  • Тальк
• Полимеры
  • Ультракарб
  • МагниФ
  • MicaFort
  • ATH
  • Бентонит
  • ДекорФлейк
  • Мел

• Огнеупор
  • Глинозем
  • Андалузит
  • Бокситы
  • Глинозем хрома
  • Плавленый оксид алюминия
  • Магнезиальные материалы
  • Mulcoa
  • Оливин
  • Огнеупорный магнезит
  • Сарка Шамот
  • Циркон
• Литейный завод
  • Бентонит
  • Хромитовый песок
  • Магнетит
  • MinSand
  • Оливин

.

Плотность бетона — Вес единицы измерения бетона

Плотность (удельный вес) бетона (ASTM C 138) измеряется с помощью манометра типа B (см. Фото) для проверки соответствия утвержденному проекту смеси. Информация, полученная в ходе этого теста, также может быть использована для определения урожайности и относительной доходности, что поможет вам убедиться, что вы получаете тот объем бетона, который вы заказали и оплатили. Вы также можете использовать эти данные для расчета содержания воздуха в смеси.

Удельный вес определяется по формуле ниже.Вычтите вес измерительного основания из общего веса измерительного основания и содержащегося в нем бетона. Затем разделите этот вес (в фунтах) на объем измерительной базы (кубические футы), чтобы получить плотность, выраженную в фунтах / фут ³ :

Совет по тестированию: Наличие данных о единице веса дает вам «третью точку для проверки прямой линии». Например, при увеличении осадки содержание воздуха обычно увеличивается. Если он значительный, обратите внимание на то, чтобы удельный вес заметно уменьшился. Если это не отражается в результатах теста, следите за тестированием и проверьте данные, процедуры или точность отчетов.

Вернуться к испытаниям бетона

.

Тяжелый заполнитель для производства тяжеловесного бетона

Тяжелый заполнитель, как видно из названия, представляет собой заполнитель, который обладает относительно высокой плотностью, и это принципиально в ситуации, когда необходим бетон высокой плотности. Как правило, тяжеловесными считаются заполнители с удельным весом 2400 кг / м 3 ³ и выше.

Плотность бетона, которая может быть получена в зависимости от типа заполнителя, например, плотность бетона будет 3900 кг / м ³ , что примерно на 60 процентов выше, чем нормальная плотность бетона при использовании магнетита, плотность бетона будет около 3500 Кг / м ³ при использовании барита, что на 45 процентов больше, чем при нормальной плотности бетона.Более того, чрезвычайно тяжелый бетон можно было производить, используя стальной заполнитель.

В состав тяжелого заполнителя входят различные типы минералов, включая синтетические или натуральные. В составе природных минеральных агрегатов преобладают такие минералы, как магнетит, гематит, серпентин, ильменит и барит. Примеры синтетических заполнителей включают сталь, железо, борную фритту, феррофосфор.

Кроме того, крупный тяжелый заполнитель, состоящий из дробленой руды, синтетических продуктов или их смесей, в то время как мелкий тяжелый заполнитель состоит из минералов высокой плотности и искусственного или природного песка.

Кроме того, при необходимости можно получить раствор и строительный раствор высокой плотности, используя мелкий тяжелый заполнитель. Таблица 1 Укажите удельный вес и состав для различных типов тяжелых заполнителей:

Свойства тяжелых заполнителей

Таблица 1 Физические свойства, химический состав различных классов тяжелых заполнителей

От

Характеристики тяжелого заполнителя:

• ASTM C637- 98a охватывает применение специального заполнителя в бетонной радиационной защите, при котором важна высокая плотность или состав, либо оба эти фактора.
• ASTM C638- 92 (повторно утверждено в 1997 г.) — это номенклатура, которая обеспечивает точное объяснение синтетического и естественного содержания заполнителей, которые используются для бетона с радиационной защитой.
• В соответствии с ASTM C637- 98a как мелкий, так и крупный тяжелый заполнитель должен соответствовать требованиям стандартной классификации бетона ASTM C 33.
• В зависимости от ASTM C637- 98a, совокупный удельный вес не может отличаться более чем на 3 процента между последовательными отправками, а средний удельный вес всей перевозки не должен быть меньше минимально необходимого удельного веса.
• Методы испытаний и отбора проб выполняются в соответствии с ASTM C 33 с некоторыми исключениями, например, чтобы получить достаточное количество частиц и требуемый объем образца, берут большее количество материалов.

Преимущества тяжелых заполнителей

Свойства тяжелых заполнителей, которые желательны для производства тяжелого бетона:

• Целесообразно, чтобы как грубые, так и находящиеся в наличии заполнители были чистыми, прочными и инертными.
• Примерно не содержит вредных материалов, которые могут отрицательно повлиять на прочность и увеличить количество воды для смешивания.

Применение тяжелого заполнителя:

Есть разные и количества применений тяжеловесных агрегатов. Поскольку тяжелые заполнители являются основными и наиболее важными составляющими тяжелого бетона, было бы намного яснее и легче понять важность этого типа заполнителей при применении тяжелого бетона.

Различные области применения тяжелых заполнителей:

1. Радиационная защита, которая включает ядерную бомбу, бомбу-убежище или медицинскую, как показано на Рисунке 1, морское сооружение, балластировка. Гамма и рентгеновское излучение — это два типа излучения, которые следует учитывать при проектировании бетонной радиационной защиты, см. Таблицу 2.

Таблица 2 некоторые агрегаты, рекомендуемые для защиты от радиации.

От

Рис.: Тяжелый бетон, полученный из заполнителей гематита, используемый для строительства полов, потолков и стен, чтобы гарантировать полную радиационную защиту медицинского здания

2.Противовесы

3. Применение, в котором требуется высокое отношение массы к объему

4. Может быть полезно уменьшить вибрацию и звук.

.