Подводное бетонирование: Подводное Бетонирование: Технология Проведения Работ

Содержание

Подводное бетонирование: методы и правила, журнал

Подводное бетонирование подразумевает укладку бетонной смеси без осуществления водоотливных работ. Этот метод применяется при возведении подводных элементов опор мостов и линий электропередач, фундаментов, при проведении строительных и ремонтных работ на объектах гидротехнического назначения. Для успешного проведения такого бетонирования необходимо решить две основные задачи: помешать свободному падению раствора через слой воды и защитить уложенный бетон от размывания.

Существует несколько методов укладки бетона под водой — способ вертикально перемещающейся трубы (ВПТ), восходящего раствора (ВР), укладки бетонного раствора бункерами, в мешках, втрамбовывания бетона.

Способ вертикально перемещающейся трубы

Этот метод является наиболее эффективным при проведении работ на глубине от 1,5 до 50 метров и необходимости получения высокопрочного монолитного подводного сооружения. Бетонирование конструкции осуществляется в котловане, огражденном от воздействия проточной воды. Для ограждения используют либо специально изготовленную опалубку, которая представляет собой пространственные блоки из металла, железобетона или дерева, либо конструкции сооружения — плиты, стены массивов и опускных колодцев.

Для доставки бетонной смеси в котлован используют стальные бесшовные трубы. Диаметр труб равен 200-300 мм, собираются они звеньями длиной до одного метра на легкоразъемных соединениях, защищенных от проникновения в них воды. Трубы подвешиваются к крану или лебедкам, которые закрепляются на надстройке ограждения котлована. На верхнем торце трубы находится воронка, на нижнем — металлические клапаны, открываемые с подмостей. Радиус действия подающих труб — до 6 м.

Число труб должно быть таковым, чтобы их круговые зоны перекрывали всю площадь котлована.

Трубы, опущенные до дна котлована с минимальным зазором и перекрытые клапанами, да самого верха заполняют бетонным раствором. Бетон изготавливают, используя гравий или смесь гравия с 20-30% щебенки с обязательной добавкой пластифицирующих модификаторов. Раствор подается с помощью бетононасосов, пневмонагнетателей, непосредственно из бетоносмесителей.

После открытия клапанов выходящая из труб смесь растекается по площади котлована. Бетонирование конструкции без подъема трубы продолжается, пока бетон не поднимется над нижним концом трубы на 0,8-1,5 метра.

Нижний конец трубы должен постоянно располагаться на уровне, который не менее чем на 0,8 м ниже поверхности уложенного раствора — на глубине до 10 м, на 1,5 м — при глубине производства работ до 20 м.

После поднятия трубы на высоту звена работы временно прекращают, верхнее звено демонтируют, следя, чтобы вода не попадала в трубу. После установки воронки в новую трубу бетонирование возобновляют.

Бетонирование продолжают до высоты, которая на 2% выше запроектированного вертикального размера элемента, но не менее, чем на 100 мм. После достижения определенной величины прочности слабый верхний слой удаляется.

Метод восходящего раствора

Этот способ разделяется на два вида: безнапорный и напорный.

Для осуществления безнапорного способа в центральной части бетонируемого блока монтируют шахту с решетчатыми стенками, сваренными из рельсов или другого стального проката. В шахту опускают трубу диаметром около 100 мм. Труба состоит из звеньев длиной до 1 м на легкоразъемных соединениях, защищенных от попадания воды.

Ограниченное опалубкой пространство заполняется каменной наброской. Пустоты заполняют цементным раствором.

Размеры каменной наброски для бутобетонной кладки — 150-400 мм, для бетонной — 40-150 мм. Цементный раствор изготавливается на мелких песках для возможности полного обволакивания каменного заполнителя.

Труба постоянно должна быть опущена в раствор на глубину не менее 0,8 метра. По мере увеличения уровня бетонирования верхние звенья трубы демонтируют. После частичного затвердевания излишек раствора с поверхности удаляют. Данный метод является гравитационным, поскольку растекание цементной смеси происходит под напором столба раствора.

Treschiny-v-betone[1]Устранение дефектов, защита и ремонт бетона и другие важные мероприятия: как их проводить?

Ячеистый бетон автоклавного твердения — в этой статье вы узнаете, что это и каковые его плюсы.

Цена бетонных колец для канализации по этой ссылке в нашем прайс-листе.

Инъекционный способ напорного бетонирования заключается в подаче под давлением цементного раствора по трубам, установленным непосредственно в каменную засыпку. Раствор поднимается снизу вверх, вытесняя из пустот засыпки воду.

Метод ВР имеет преимущества по сравнению с ВПТ:

  • наличие продукции бетонного завода становится необязательным, достаточно растворосмесительных установок;
  • нет необходимости в транспортировке бетона, что исключает возможность расслоения смеси;
  • применяется удобная раздельная подача крупных заполнителей и цементной смеси.

Недостатки способа ВР:

  • необходимость тщательного отбора величины зерна песка;
  • увеличение количества труб;
  • пустоты не всегда надежно заполняются раствором.

Метод ВР используют при производственной невозможности или экономической нецелесообразности применения способа ВПТ — для проведения ремонтных работ в стесненных условиях, бетонирования конструкций небольшого объема с густым армированием, для элементов из бутовой кладки.

Метод укладки бункерами

Этот способ заключается в опускании бетонной смеси на основание бетонируемой конструкции в бункерах. В роли бункеров могут выступать раскрывающиеся ящики грейферного типа (кюбели) объемом 0,3-2,0 м3. Сверху бункер закрыт, по контуру раскрывания имеется уплотнение, предотвращающее проникновение воды внутрь емкости и вытекание из нее раствора.

Разгрузка бетона осуществляется через раскрывающееся дно или затвор при минимальном зазоре между выгрузочным отверстием бункера и поверхностью уже уложенного бетона. Соблюдение этого условия дает возможность предотвратить свободное сбрасывание раствора через водяной слой.

Первый слой подвергается наибольшему размыву водой, поэтому бетонная смесь, используемая для его укладки, должна содержать на 15-20% цемента больше, чем стандартная.

Преимущества укладки бункерами:

  • возможность производства работ на любой глубине;
  • работы производятся без использования подмостей;
  • смесь может укладываться на неровное основание со значительными впадинами и возвышениями.

Минусом этого метода является частичный размыв бетона, который происходит при его выгрузке из бункера, и, как следствие, получение некоторой слоистости укладки.

Метод применяется при укладке бетона маркой не выше 200.

Укладка бетонной смеси методами втрамбовывания и в мешках

Суть первого метода заключается в создании островка из бетона с распределением бетонной смеси в блоке вибрацией или втрамбовыванием.

Метод втрамбовывания может применяться на глубине до 1,5 метра при марке бетона не выше 300 для конструкций с большой площадью.

Конструкция бетонируется до уровня, превышающего поверхность воды. Один из геометрических размеров создаваемого блока в плане должен превышать двойную глубину бетонирования.

Островок из бетона создается в одном из углов блока с использованием трубы или бадьи (кюбеля). Кюбель должен располагаться на уровне, превышающем поверхность воды не менее чем на 300 мм.

Угол расположения подводного откоса островка, с которого начинают бетонирование, к горизонтали должен быть равен 35-450

Новые части бетонной смеси должны втрамбовываться равномерно, с интенсивностью, позволяющей не нарушать процесс твердения уложенного раствора.

Суть метода укладки бетона в мешках. Бетонный раствор опускают под воду в мешках, изготовленных из прочной ткани с редким переплетением, объемом 10-20 л. Осадка конуса бетона при максимальной величине заполнителя 40 мм должна быть равна 2-5 см.

Часть мешков изготавливают для меньшего объема смеси — 5-7 л. В такие мешки загружается бетон с максимальной крупностью заполнителя — 10 мм.

Метод укладки смеси в мешках является вспомогательным и применяется с целью уплотнения щелей в местах соприкосновения опалубки и неровного дна, вместо опалубки при подводном бетонировании на глубине до 2 м, в аварийных ситуациях.

Подводное бетонирование — технически сложный процесс, поэтому при возведении массивных сооружений и при создании ответственных конструкций предварительно бетонируют опытные блоки, на которых проверяют режимы бетонирования и качественные характеристики смеси. Также при подводном бетонировании необходимо ведение журнала по форме №49 нормативного документа Утвержденного Распоряжением Росавтодора от 23 мая 2002 г. N ИС-478-р.

Скачать образец журнала подводного бетонирования можно по этой ссылке (откроется в новой вкладке).

Подводное бетонирование — Новая технология материалы методы

НАЗНАЧЕНИЕ

Подводное бетонирование с целью ремонта и гидроизоляции швов, стыков и дефектов каменных, гранитных и бетонных конструкций в зонах переменного уровня воды, под- и над водой.

Научно-исследовательская лаборатория компании Resmix разработала для подводного бетонирования, продукты – Resmix UV (смесь тиксотропная типа) и Resmix UV-L (смесь наливного типа) со следующими отличительными характеристиками:

  • Ремонтная смесь не размывается в процессе подводного заполнении швов, стыков и дефектов;
  • Проведение работ в проточной воде;
  • Не вымывается в процессе эксплуатации;
  • Продукт подходит для машинного нанесения, что снижает трудозатраты и ускоряет скорость производства работ;
  • Быстрый набор прочности;
  • Высокие параметры: стойкости к агрессивным средам, морозостойкости, водонепроницаемости и прочности сцепления ремонтного состава с основанием.

Подводный ремонт конструкций с помощью Resmix UV и Resmix UV-L не требует устройства кессона и шпунтов для предварительного осушения конструкций.

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Подготовка основания

Ремонтируемая поверхность конструкции очищается от веществ, препятствующих сцеплению ремонтной смеси с основанием: грязь, ржавчина, биологические наросты, разрушенные и отслаивающиеся элементы. Подготовка поверхности перед подводным бетонированием производится гидроструйным аппаратом при давлении от 200 до 1500 бар.

Транспортирование растворной смеси на место выполнения ремонтных работ

Готовая растворная смесь Resmix UV или Resmix UV-L транспортируется к месту выполнения ремонта конструкции с помощью шнековых растворонасосов, под давлением через шланг. Время работы с материалами для подводного бетонирования в районе 20-30 минут, поэтому следует замешивать такое количество смеси, которое будет выработано за указанное время.

Шнековая пара растворонасоса должна быть предназначена для перекачки смеси с фракцией до 1 мм. Производительность насоса при подаче растворной смеси – 1-5 л/мин. Расстояние перекачки составляет – не более 20 м.

При работе с материалом необходимо соблюдать правила по прокачке строительных материалов (выбор консистенции, предварительная смазка шлангов).

Ремонтные работы

Подводный ремонт конструкций осуществляется двумя методами: с использованием опалубки и без ее использования. При устройстве опалубки, ремонтный раствор заполняющий опалубку, вытесняет из нее воду. Метод ремонта без использования опалубки применяется при заполнении стыков, швов и трещин.

Технология работ с подачей раствора через стенку опалубки.

Подача ремонтного состава для подводного бетонирования осуществляется через пластиковые пакеры с обратным клапаном Resmix S-Packer, установленные в стенку опалубки, и расположенные друг на другом. Технология заключается в постепенном наполнении опалубки ремонтным составом. При наполнении нижнего слоя опалубки, ремонтный состав подается в выше расположенный пакер.

Подача растворной смеси осуществляется слева направо. Растворная смесь подается в выше расположенный пакер производится до начала схватывания раствора, который был закачен через ниже расположенный пакер. Расстояния между пакерами по горизонтали и по высоте должны обеспечивать монолитность создаваемого ремонтного слоя.

Технология работ с подачей раствора сверху опалубки.

Подача ремонтных составов для подводного бетонирования Resmix UV или Resmix UV-L осуществляется через шланг, опущенный сверху опалубки. Конец шланга должен быть утоплен непосредственно в подаваемую растворную смесь. По мере наполнения опалубки шланг поднимается наверх.

Выполнение ремонтных работ без использования опалубки.

Заполнение швов, стыков и трещин без использования опалубки осуществляется с помощью насадки на шланге, которая обеспечивает возможность прохождения смеси фракцией до 1 мм. Толщина насадки должна быть меньше, чем ширина шва, стыка или дефекта для монолитного заполнения их на всю толщину.

Дополнительные условия

При температуре воды от +1°С до +5°С, время схватывания ремонтной смеси для подводного бетонирования увеличивается, сроки достижения заявленных технических характеристик раствора также увеличиваются на 50%.

При начале схватывания ремонтной смеси не добавлять воду в замес.

Все оборудование должно быть очищено после завершения работ и в течение времени жизни материала. Затвердевший материал может быть удален только механически.

Подробно о технологии подводного бетонирования с помощью ремонтных составов Resmix: “Технология подводного ремонта каменных и бетонных конструкций”.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОДВОДНОГО БЕТОНИРОВАНИЯ:

Подводное бетонирование. Методы подводного бетонирования (см — Студопедия



Студопедия

Категории

Авто
Автоматизация
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Бухгалтерия
Военное дело
Генетика
География
Геология
Государство
Дом
Журналистика и СМИ
Изобретательство
Иностранные языки
Информатика
Искусство
История
Компьютеры
Кулинария
Культура
Лексикология
Литература
Логика
Маркетинг
Математика
Машиностроение
Медицина
Менеджмент
Металлы и Сварка
Механика
Музыка
Население
Образование
Охрана безопасности жизни
Охрана Труда
Педагогика
Политика
Право
Программирование
Производство
Промышленность
Психология
Радио
Регилия
Связь
Социология
Спорт
Стандартизация
Строительство
Технологии
Торговля
Туризм
Физика
Физиология
Философия
Финансы
Химия
Хозяйство
Черчение
Экология
Эконометрика
Экономика
Электроника
Юриспунденкция

Предметы

Авиадвигателестроения

Административное право

Административное право Беларусии

Алгебра

Архитектура

Безопасность жизнедеятельности

Введение в профессию «психолог»

Введение в экономику культуры

Высшая математика

Геология

Геоморфология

Гидрология и гидрометрии

Гидросистемы и гидромашины

История Украины

Культурология

Культурология

Логика

Маркетинг

Машиностроение

Медицинская психология

Менеджмент

Металлы и сварка

Методы и средства измерений

электрических величин

Мировая экономика

Начертательная геометрия

Основы экономической теории

Охрана труда

Пожарная тактика

Процессы и структуры мышления

Профессиональная психология

Психология

Психология менеджмента

Современные фундаментальные и
прикладные исследования

в приборостроении

Социальная психология

Социально-философская проблематика

Социология

Статистика

Теоретические основы информатики

Теория автоматического регулирования

Теория вероятности

Транспортное право

Туроператор

Уголовное право

Уголовный процесс

Управление современным производством

Физика

Физические явления

Философия

Холодильные установки

Экология

Экономика

История экономики

Основы экономики

Экономика предприятия

Экономическая история

Экономическая теория

Экономический анализ

Развитие эконо

Подводное бетонирование

Подводное бетонирование — укладка бетонной смеси под водой без применения водоотлива — применяют при возведении подводных частей опор мостов, днищ опускных колодцев и других массивных сооружений на глубине 1,5…50 м. Бетонную смесь к месту укладки в основном подают двумя способами.

Способ вертикально перемещающихся труб (ВПТ) основан на непрерывной подаче бетонной смеси по вертикально расположенной трубе, которую по мере увеличения толщины бетонного слоя поднимают с помощью кранов и лебедок так, чтобы нижний конец трубы всегда находился в толще бетона. Расстояние между трубами зависит от их диаметра, подвижности бетонной смеси и интенсивности бетонирования. В среднем для труб диаметром 200…300 мм их радиус бетонирования около 6 м. При этом расстояние между трубами должно быть 10…11 м.

При подводном бетонировании трубы устанавливают с рабочего настила. Каждую трубу собирают из секций длиной 1…1.2 м. Верхняя секция оканчивается загрузочной воронкой, на одну из сторон которой навешивают вибратор. Смесь от бетононасоса по бетоноводу поступает непрерывно и заполняет весь объем трубы. Затем смесь под гидростатическим давлением вытекает из нижнего отверстия трубы. Чтобы предотвратить размыв бетона, низ трубы должен быть погружен в бетон на глубину 0,5…0,8 м. Таким образом свежие порции бетона как бы вытесняют ранее уложенный и не контактируют с водой.

По мере роста толщины бетонной подушки трубу постепенно извлекают и лишние секции демонтируют. Бетонирование считается оконченным, когда уровень бетона дойдет до проектной отметки.

Рис. 1. Схема подводного бетонирования способом вертикально перемещающихся труб: 1 – опалубка, 2—рабочий настил, 3—звенья труб, 4 — загрузочная воронка, 5 — вибраторы, 6 — стойка. 7 — бетоновол. 9 — плавучий кпан

Рис. 2. Схема подводного бетонирования способом восходящего раствора: 1 — каменнощебеночная отсыпка, 2 — раствор, 3 — шпунтовое ограждение (опалубка), 4 — ограждение, 5 — настил, 6— шахта, 7— труба, 8 — лебедка, 9 — рукав, 10 — растворонасос

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к
профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные
корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

Бетон подают непрерывно. При перерывах, больших, чем время схватывания цемента, ухудшается монолитность конструкции.

Способ восходящего раствора (BP) является разновидностью раздельного бетонирования. Он состоит в нагнетании с помощью растворонасосов (рис. 2) в каменную наброску или гравийнощебеночную отсыпку цементного раствора 2 с осадкой конуса 10… 12 см. Для этой цели устанавливают решетчатые шахты, в которые пропускают трубы для нагнетания по ним раствора. Радиус действия каждой трубы 2…3 м.

При нагнетании раствор, выходя из нижнего конца трубы, поднимается вверх и, вытесняя из пустот воду, заполняет их. Так создается бетонный монолит. По мере повышения уровня раствора в шахте трубы поднимают, оставляя нижний конец трубы длиной 0,8…1 м в растворе.

Методы подводного бетонирования (см. рис. 5.9) применяют для возведения подводных частей сооружений, например затопленных оголовков русловых водозаборов, днищ их опускных колодцев и наносных станций (при погружении без водоотлива), а также при их ремонте и восстановлении. Подводное бетонирование выполняют различными методами, в том числе методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ), восходящего раствора (ВР), укладкой бункерами, втрамбованием бетонной смеси, укладкой в мешках.

Подводное бетонирование методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ) заключается в непрерывной подаче бетонной смеси по

Рис. 5.9 – Методы подводного бетонирования конструкций

а  укладка бетонной смеси способом ВПТ (в подушку опускного колодца), б  бетонирование способом ВПТ с плавучим бетонным заводом, в  бетонирование способом ВР с шахтой, г  то же, без шахты, д  бетон

Специальные методы бетонирования


Торкретирование — это нанесение на поверхность опалубки, бетона или железобетона под давлением сжатого воздуха одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора (торкрета).

Его применяют для устройства гидроизоляции, защитного слоя предварительно напряженной навиваемой арматуры, укрепления тонкостенных конструкций, замоноличивания швов, при ремонтных работах и исправлении дефектов в бетоне и железобетоне.

 

Комплект оборудования для торкретирования:

1 – компрессор, 2 – воздушные шланги, 3 – воздушный фильтр, 4 – цемент-пушка, 5 – шланг для подачи сухой смеси, 6 – сопло, 7 – торкретируемая поверхность, 8 – шланг для воды. 9 – бак

 

Оборудование для торкретирования включает в себя цемент-пушку, компрессор, шланги для воды и воздуха, воздушный и водяной фильтры, сопла, бак для воды.

Сжатый воздух под давлением 0,2…0,25 МПа подается от компрессора 1 по воздушным шлангам 2 в воздушный фильтр 3, где очищается от пыли, масла и других включений.

Очищенный воздух подается в цемент-пушку 4, которую предварительно загружают сухой смесью песка и цемента.

Сухая смесь далее направляется по шлангу 5 в сопло 6 и одновременно вода из бака 9 под давлением 0,35…0,5 МПа также подается в сопло для увлажнения смеси.

Увлажненная смесь со скоростью 100 м/с вылетает из сопла в виде веерообразного факела.

Частицы песка, покрытые цементной пленкой, сталкиваются с опалубкой или железобетонной конструкцией и прилипают к ней.

Вследствие высоких скоростей движения смеси имеющийся избыток химически несвязанной воды в полете удаляется с частиц.

Таким образом на поверхности постепенно наращивается слой песчаного бетона, причем частицы песка проникают в ранее нанесенный слой и уплотняют его.

Получается плотная структура бетона, которая обладает низкой водопроницаемостью и высокой прочностью.

За один цикл наносят торкретный слой толщиной 25…30 мм.

При многослойном торкретировании время между нанесением каждого слоя определяют экспериментальным путем.

Ранее нанесенный торкрет должен обладать достаточной прочностью и в то же время пластичностью для восприятия динамической нагрузки при нанесении последующего слоя.

Для торкретирования используют чистый песок влажностью не более 6% и модулем крупности 2,5…3.

Включения зерен размером более 8 мм не допускаются.

В качестве вяжущего применяют цемент марки 500 и выше, а для создания водонепроницаемых оболочек и ремонта железобетонных конструкций — быстротвердеющие цементы.

Чтобы получить плотный слой торкрета равномерной толщины, сопло при нанесении держат на расстоянии 0,7… 1 м от торкретируемой поверхности (перемещают его круговыми движениями), а струю смеси направляют перпендикулярно ей.

На вертикальные, наклонные и криволинейные поверхности торкретный слой наносят снизу вверх, чтобы свеженанесенный торкрет не сползал с них.

Регулируют вязкость смеси дозированием подачи воды.

Толщину наносимого слоя контролируют по маякам.

Потолки и вертикальные поверхности торкретируют в несколько слоев, а полы — сразу на всю толщину.

Перед торкретированием поверхность очищают сжатым воздухом и увлажняют.

Первый раз наносят слой торкрета снизу на высоту 1,3..1,5 м.

При нанесении последующих слоев зоны их перекрытия должны быть не менее 20 см.

Вышележащие слои наносят с передвижных или стационарных подмостей.

После нанесения первого слоя бетон выдерживают и при этом увлажняют.

В жаркую погоду поверхность торкретного слоя накрывают брезентом или пленочным покрытием, исключающим быстрое испарение влаги.

Когда бетон наберет необходимую прочность, наносят второй слой и т. д.

Пневмобетонирование — это нанесение на поверхность пластичных бетонных смесей на мелкозернистом заполнителе.

Смеси, как правило, приготовляют централизованно на бетонном заводе или на строительной площадке в смесителе установки «Пневмобетон».

Таким способом бетонируют конструкции толщиной до 150 мм: тонкостенные покрытия куполов, оболочки, сооружения для хранения жидкостей (резервуары), плавательные бассейны, градирни, замоноличивают стыки сборных железобетонных конструкций, а также ремонтируют (восстанавливают) бетонные и железобетонные конструкции.

Уложенный этим способом бетон отличается высокими физико-механическими показателями (плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и сцепление с различными поверхностями).

 


Схема установки «Пневмобетон»:

1 – скиповый подъемник, 2 – приемно-перемешивающее устройство, 3 – вибросито, 4 – растворонасос, 5 – шланг, 6 – сопло, 7 – поверхность бетонирования

 

Наносят бетонные смеси установкой, которая включает в себя приемно-перемешивающее устройство 2 со смесителем принудительного действия, питатель, вибросито 3 с ячейками 10×10 мм, шланги 5, воздушный трубопровод, сопло с гасителем 6 скорости движения смеси.

В качестве приемно-перемешивающего устройства 2 используют растворосмеситель СБ-97 или принудительного действия СБ-80, оборудованный скиповым подъемником 1. Транспортируют смесь растворонасосами С-683, С-684 или С-317Б с подачей 2,4…6 м3/ч, переоборудованными на прямоточную схему и снабженными дополнительной смесительной камерой.

Шланг 5 монтируют из отдельных секций с внутренним диаметром 50 или 63 мм.

На конце шланга закреплено сопло.

При вылете из сопла скорость смеси 70…90 м/с.

Конфигурация и геометрические размеры сопла зависят от вида работ, применяемых материалов и положения сопла по отношению к бетонируемой поверхности.

Расход сжатого воздуха давлением 0,7 МПа составляет 7…9 м3/мин.

До начала работ подключают установку к электросети и водопроводу, монтируют леса или передвижные подмости так, чтобы расстояние между настилом и рабочей поверхностью было 1,2…1,5 м, а высота яруса 2 м.

Для вертикальных конструкций устанавливают опалубку облегченного типа.

Щели шириной более 5 мм в опалубке не допускаются.

При нанесении смеси сопло держат перпендикулярно бетонируемой поверхности и на расстоянии 0,7…1,2 м от нее.

Бетонную смесь на вертикальные поверхности наносят снизу вверх.

Для получения равномерной толщины бетонируемой поверхности соплом совершают спиралеобразные поступательные движения.

Для создания нормальных условий твердения бетон предохраняют от воздействия ветра и прямых солнечных лучей, ударов, сотрясений и других механических воздействий, периодически его увлажняют.

 

7.2 Раздельное бетонирование

При раздельном бетонировании сначала укладывают крупный заполнитель, а затем нагнетают в него (инъецируют) раствор.

При возведении массивных монолитных конструкций сначала устанавливают опалубку, затем внутри нее монтируют арматурное заполнение и инъекционные трубки.

Заполняют опалубку щебнем двух фракций: до 100 (50…60%) и до 20 мм (40…50%).

При этом каждый слой вибрируют, чтобы получить более плотную структуру бетона.

Подают щебень в опалубку бадьями.

По окончании укладки щебня к инъекционным трубкам поочередно подключают растворонасос, с помощью которого закачивают цементно-песчаный раствор.

Инъекционные трубки в нижней части на длине 0,25…0,5 м имеют перфорированные отверстия.

Раствор под давлением 0,15… 0,2 МПа заполняет пространство между частицами щебня.

 

Схема раздельного бетонирования массивных фундаментов:

1 – опалубка фундамента, 2 – инъекционные трубы, 3 – щебеночная засыпка, 4 – область распространения раствора

 

Рассмотрим технологическую схему раздельного бетонирования массивных фундаментов.

Инъекционные трубки устанавливают на таком расстоянии друг от друга, которое обеспечивает взаимное пересечение зон их действия не менее чем на половину радиуса действия.

Раствор нагнетают непрерывно до полного заполнения пространства между щебнем, о чем свидетельствует появление в контрольных отверстиях, оставляемых в щитах опалубки, раствора.

Затем трубы поднимают на высоту 1… 1,5 м и процесс нагнетания повторяют.

При возведении фундаментов большой высоты после бетонирования одного-двух ярусов инъекционные трубки укорачивают путем исключения их звеньев.

Технология бетонирования тонкостенных конструкций имеет свои особенности.

Прежде всего в конструкции опалубки предусмотрено двустороннее расположение отверстий 4 в шахматном порядке для инъекции раствора.

 

Схема раздельного бетонирования тонкостенных конструкций:

1 – опалубка, 2 – арматурное заполнение, 3 – крупный заполнитель, 4 – отверстия для ннъекции раствора, 5 – инъектор, 6 – контрольное отверстие, 7 – металлическая спираль

 

Первоначально в опалубку 1 устанавливают арматурное заполнение 2 и одновременно укладывают крупный заполнитель 3 фракции 40…20 мм слоями и уплотняют его вибраторами.

Высота каждого слоя должна быть на уровне отверстий для инъекции. После укладки очередного слоя крупного заполнителя устанавливают металлические спирали 7, которые служат направляющими при движении раствора от инъектора.

Перед бетонированием крупный заполнитель смачивают водой.

Инъектор 5 направляют в отверстие 4 опалубки.

Раствор под давлением 0,15…0,2 МПа распространяется сначала по спирали 7, а через пространство между ее витками — в заполнитель. Момент окончания нагнетания определяют по появлению раствора в контрольных отверстиях 6.

Процесс бетонирования, как правило, ведут с двух сторон двумя инъекторами снизу вверх.

Такой метод обеспечивает получение плотного водонепроницаемого бетона независимо от степени его армирования.

При раздельном бетонировании упрощается технологическая схема укладки бетона, снижаются транспортные расходы, повышается качество работ, но усложняется контроль качества работ и повышаются требования к конструкции опалубки (должна быть жесткой без щелей и неплотностей).

 

7.3 Подводное бетонирование

Подводное бетонирование — укладка бетонной смеси под водой без применения водоотлива — применяют при возведении подводных частей опор мостов, днищ опускных колодцев и других массивных сооружений на глубине 1,5…50 м. Бетонную смесь к месту укладки в основном подают двумя способами.

Способ вертикально перемещающихся труб (ВПТ) основан на непрерывной подаче бетонной смеси по вертикально расположенной трубе, которую по мере увеличения толщины бетонного слоя поднимают с помощью кранов и лебедок так, чтобы нижний конец трубы всегда находился в толще бетона.

Расстояние между трубами зависит от их диаметра, подвижности бетонной смеси и интенсивности бетонирования. В среднем для труб диаметром 200…300 мм их радиус бетонирования около 6 м.

При этом расстояние между трубами должно быть 10…11 м.

 

Схема подводного бетонирования способом вертикально перемещающихся труб:

1 – опалубка, 2 – рабочий настил, 3 – звенья труб, 4 – загрузочная воронка, 5 – вибраторы, 6 – стойка, 7 – бетоновод, 8 – плавучий кран

 

При подводном бетонировании трубы 3 устанавливают с рабочего настила 2.

Каждую трубу собирают из секций длиной 1…1,2 м.

Верхняя секция оканчивается загрузочной воронкой 4, на одну из сторон которой навешивают вибратор 5.

Смесь от бетононасоса по бетоноводу 7 поступает непрерывно и заполняет весь объем трубы.

Затем смесь под гидростатическим давлением вытекает из нижнего отверстия трубы.

Чтобы предотвратить размыв бетона, низ трубы должен быть погружен в бетон на глубину 0,5…0,8 м.

Таким образом, свежие порции бетона как бы вытесняют ранее уложенный и не контактируют с водой.

По мере роста толщины бетонной подушки трубу постепенно извлекают и лишние секции демонтируют. Бетонирование считается оконченным, когда уровень бетона дойдет до проектной отметки.

Бетон подают непрерывно. При перерывах, больших, чем время схватывания цемента, ухудшается монолитность конструкции.

Способ восходящего раствора (ВР) является разновидностью раздельного бетонирования.

Он состоит в нагнетании с помощью растворонасосов 10 в каменную наброску или гравийно-щебеночную отсыпку 1 цементного раствора 2 с осадкой конуса 10…12 см.

Для этой цели устанавливают решетчатые шахты 6, в которые пропускают трубы 7 для нагнетания по ним раствора.

Радиус действия каждой трубы 2…3 м.

 

Схема подводного бетонирования способом восходящего раствора:

1 – каменно-щебеночная отсыпка, 2 – раствор, 3 – штунтовое ограждение (опалубка), 4 – ограждение, 5 – настил, 6 – шахта, 7 – труба, 8 – лебедка, 9 – рукав, 10 – растворонасос

 

При нагнетании раствор, выходя из нижнего конца трубы, поднимается вверх и, вытесняя из пустот воду, заполняет их. Так создается бетонный монолит.

По мере повышения уровня раствора в шахте трубы поднимают, оставляя нижний конец трубы длиной 0,8…1 м в растворе.

 

 

Подводное бетонирование методом втрамбования

 

Втрамбовывание бетонной смеси начинают с создания бетонного островка в одном из углов бетонируемой конструкции при подаче смеси по трубе или в бадьях с открывающимся дном.

Островок должен возвышаться над поверхностью воды не менее чем на 30 см.

Для втрамбовывания применяют бетонную смесь подвижностью 5…7 см.

Подводный откос островка, с которого начинают втрамбовывание, должен образовывать под водой угол 35…45° к горизонтали.

Новые порции бетонной смеси втрамбовывают в островок равномерно с интенсивностью, не нарушающей процесс твердения уложенного бетона, и не ближе 20…30 см от кромки воды.

Этим приемом обеспечивается защита от соприкосновения с водой новых порций бетонной смеси.

Метод применяют при глубине воды до 1,5 м для конструкций больших площадей при классе бетона до В25.

Метод укладки кюбелями. Бетонную смесь опускают под воду на основание бетонируемого элемента в кюбелях (раскрывающихся ящиках, бадьях или грейферах) и разгружают через раскрытое дно или затвор.

Обычно применяют кюбели вместимостью от 0,2 до 3,0 м3, закрытые сверху и имеющие уплотнения по контуру раскрывания, которые препятствуют вытеканию цементного теста и проникновению воды внутрь кюбеля.

Бетонную смесь выпускают при минимальном отрыве дна кюбеля от поверхности уложенного бетона, исключая тем самым возможность свободного сбрасывания бетонной смеси через толщу воды.

Преимущество метода укладки кюбелями заключается в возможности бетонирования на любой глубине, в производстве работ без подмостей, в возможности укладки бетонной смеси на неровное основание с большими углублениями и возвышениями.

Однако при бетонировании кюбелями происходит частичный размыв смеси при разгрузке кюбеля и появляется некоторая слоистость укладки.

Этот метод применяют, если марка укладываемого бетона не выше 200.

Укладку бетонной смеси в мешках следует рассматривать как вспомогательный метод, который применяют при небольших объемах работ, для уплотнения щелей между дном и опалубкой, а также в аварийных случаях.

Бетонную смесь, укладываемую в мешках из редкой, но прочной ткани готовят на щебне с крупностью заполнителя 40 мм и осадкой конуса 2-5 см. объем смеси в одном мешке 10…20 л.

Мешки со смесью укладывают водолазы, тщательно прижимая их один к другому.

 

7.4 Основы технологии полимерцементных бетонов и пластбетонов

Полимерцементным бетоном называют искусственный каменный материал, связующими которого являются полимер и цемент, заполнителями — песок и щебень.

В отличие от обычных бетонов с модифицирующими добавками (ГКЖ-94, винсол), которые из-за малых количеств практически не меняют структуру бетона, содержание полимера в полимерцементных бетонах достаточно велико.

Это позволяет получать материалы с новыми свойствами.

Они имеют меньшую массу, морозостойки, обладают несколько большей прочностью по сравнению с обычными, повышенной износостойкостью.

Полимерцементные бетоны получают тремя способами:

— введением в бетон при смешивании водных дисперсий полимеров (поливинилацетата или синтетического каучука), распадающихся в бетонной смеси с выделением воды, при этом обезвоженный полимер выполняет роль дополнительного связующего;

— добавлением в воду затворения водорастворимых мономеров и полимеров (фуранового и поливинилового спиртов, эпоксидных, фенолформальдегидных смол и т. п.) с последующим их отверждением в бетоне нагревом или с помощью отвердителей;

— пропиткой бетона на необходимую глубину маловязкими полимерами (карбамидами, лаком «этиноль», стиролом), которые отверждаются непосредственно в бетоне.

Заполнителями для полимерцементных бетонов служат кварцевые или дробленые пески, а также щебень прочных и плотных горных пород крупностью не более 20 мм.

Применяют также полимерцементные мелкозернистые растворы.

Оптимальное содержание полимера типа поливинилацетата составляет от 15 до 20% к массе цемента в пересчете на сухое вещество.

При этом наилучшим образом используются свойства как цемента, так и полимера.

При такой дозировке в полимерцементном бетоне сохраняется сплошность цементного геля, а полимер, обволакивая цементные сростки и зерна заполнителя, дополнительно склеивает их.

При увеличении полимера сплошность цементных новообразований нарушается, из-за чего снижается прочность полимерцементных бетонов.

Оптимальное содержание водорастворимого карбамидного полимера С-89, а также эпоксидных полимеров ДЭГ-1 и ТЭГ-17 около 2% по отношению к массе цемента.

При этом водоцементное отношение бетонной смеси можно понизить до 0,29 — 0,30 без ущерба для ее удобоукладываемости, а также стойкости в агрессивных средах.

Применяя различные полимерные составляющие, можно получить полимерные бетоны, стойкие к действию нефтепродуктов, жиров и растворов солей.

Полимерцементные бетоны применяют для устройства износоустойчивых полов, аэродромных покрытий, резервуаров под нефтепродукты, а также монолитных конструкций для работы в агрессивных средах.

Для приготовления полимерцементных смесей применяют лопастные мешалки или вибросмесители.

При механическом перемешивании смесь насыщается воздухом, в бетоне образуются мелкие поры, равномерно распределенные по объему.

Вследствие того, что полимерцементные бетоны применяют пока в небольших объемах, их смеси готовят в смесителях, расположенных вблизи места укладки.

Полимерцементные смеси обладают повышенной вязкостью, поэтому виброуплотнять их при низких частотах (3000 кол/мин) малоэффективно.

Воздух не удаляется из бетона, структура его получается чрезмерно пористой и рыхлой.

Более целесообразно высокочастотное вибрирование, а для жестких смесей трамбование и вибропрессование.

Полимерцементные бетоны, приготовленные на водных дисперсиях полимеров, выдерживают в воздушно-сухих условиях, бетоны же с добавками эпоксидных и карбамидных полимеров быстро твердеют во влажных условиях.

Пластбетоны — искусственные конгломераты, получаемые целиком на органических полимерных связующих. Они являются, по существу, пластмассами с минеральными наполнителями различной крупности.

Связующими в пластбетонах служат маловязкие термореактивные полимеры (фенолформальдегидные, фурановые, полиэфирные и эпоксидные), которые при добавлении отвердителей и в определенных условиях твердеют, склеивая компоненты в прочный конгломерат.

Обычно применяют пластбетоны составов 1:5-1:15 (полимер : наполнитель по массе).

Для отверждения полимеров применяют керосиновый контакт Петрова, сульфокислоты и минеральные кислоты, полиэтиленполиамин, диэтилентриамин и др.

В качестве наполнителей применяют чистые пески с крупностью зерен 0,6-2,5 мм и содержанием глинистых и пылеватых частиц не более 0,5%.

Щебень и гравий должны быть сухими и чистыми и иметь крупность не более 20 мм.

Помимо гранитного щебня в качестве наполнителей применяют андезитовый и баритовый, а также измельченный трепел и графит в зависимости от назначения пластбетона.

Прочностные свойства пластбетонов определяются свойствами связующего и наполнителя, а также адгезией между ними.

Пластбетоны обладают высокой прочностью, особенно при растяжении и изгибе.

Так, прочность при изгибе некоторых пластбетонов на эпоксидных полимерах достигает 350…450 кгс/см2.

Пластбетоны практически водонепроницаемы, морозостойки; они хорошо сопротивляются износу, стойки в агрессивных средах.

Например, стойкость их против действия кислот в 10 раз выше, чем у обычных бетонов.

Пластбетоны целесообразно применять для гидроизоляционных и антикоррозионных облицовок.

Их используют для получения износоустойчивых полов, в аэродромных покрытиях, а также для возведения частей зданий и сооружений, эксплуатируемых в агрессивных средах.

Пластбетонные смеси готовят в небольших объемах непосредственно у мест их укладки из-за быстрого их твердения.

В лопастный смеситель загружают наполнители, затем полимерные связующие.

После 3…4 — минутного перемешивания и получения однообразной массы вводят отвердитель и перемешивают в течение 5…8 мин.

Приготовленную порцию смеси сразу же укладывают в дело.

Уплотняют ее трамбованием или штыкованием.

Твердеют пластбетоны лучше в сухих условиях при 50…100° С.

Повышение относительной влажности выше 60% снижает прочность пластбетонов, особенно на полиэфирных полимерах.

Составы на эпоксидных полимерах менее чувствительны к повышенной влажности.

Время прогрева уложенных пластбетонов составляет 4…8 ч в зависимости от вида полимера и состава смеси.

При твердении пластбетонов происходит их усадка, величина которой зависит от вида и количества полимера.


Подводное бетонирование — Студопедия



Студопедия

Категории

Авто
Автоматизация
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Бухгалтерия
Военное дело
Генетика
География
Геология
Государство
Дом
Журналистика и СМИ
Изобретательство
Иностранные языки
Информатика
Искусство
История
Компьютеры
Кулинария
Культура
Лексикология
Литература
Логика
Маркетинг
Математика
Машиностроение
Медицина
Менеджмент
Металлы и Сварка
Механика
Музыка
Население
Образование
Охрана безопасности жизни
Охрана Труда
Педагогика
Политика
Право
Программирование
Производство
Промышленность
Психология
Радио
Регилия
Связь
Социология
Спорт
Стандартизация
Строительство
Технологии
Торговля
Туризм
Физика
Физиология
Философия
Финансы
Химия
Хозяйство
Черчение
Экология
Эконометрика
Экономика
Электроника
Юриспунденкция

Предметы

Авиадвигателестроения

Административное право

Административное право Беларусии

Алгебра

Архитектура

Безопасность жизнедеятельности

Введение в профессию «психолог»

Введение в экономику культуры

Высшая математика

Геология

Геоморфология

Гидрология и гидрометрии

Гидросистемы и гидромашины

История Украины

Культурология

Культурология

Логика

Маркетинг

Машиностроение

Медицинская психология

Менеджмент

Металлы и сварка

Методы и средства измерений

электрических величин

Мировая экономика

Начертательная геометрия

Основы экономической теории

Охрана труда

Пожарная тактика

Процессы и структуры мышления

Профессиональная психология

Психология

Психология менеджмента

Современные фундаментальные и
прикладные исследования

в приборостроении

Социальная психология

Социально-философская проблематика

Социология

Статистика

Теоретические основы информатики

Теория автоматического регулирования

Теория вероятности

Транспортное право

Туроператор

Уголовное право

Уголовный процесс

Управление современным производством

Физика

Физические явления

Философия

Холодильные установки

Экология

Экономика

История экономики

Основы экономики

Экономика предприятия

Экономическая история

Экономическая теория

Экономический анализ

Развитие экономики ЕС

Подводное бетонирование. Область применения.

Нужна помощь в написании работы?

Подводным бетонированием называют укладку бетонной смеси под водой без производства водоотливных работ. Его применяют при строительстве подводных частей опор мостов, фундаментов, опор линий электропередач, строительных и ремонтных работах на гидротехнических сооружениях.

Для подводного бетонирования применяют различные методы: вертикально перемещающейся трубы (ВОТ), восходящего раствора (ВР), укладки бункерами, втрамбовывания бетонной смеси, укладки бетонной смеси в мешках.

дное бетонирование применяется при бетонных работах в спокойной воде. Свежий бетон должен укладываться под водой таким образом, чтобы перед началом твердения не происходило вымывание цементного клея или мелких частиц заполнителя. Для этого требуется хорошо сцепленный бетон с содержанием цемента не менее 350 кг/м3, значением величины w/z < 0,60 и с консистенцией от мягкой до текучей. В общем, для такого бетона применяются цементы класса > 42,5 R. При соответствующем гранулометрическом составе заполнителя такой бетон водонепроницаем. Из-за опасности сильного обогащения водой в областях, близких к поверхностям свежего бетона, он не должен уплотняться.

Укладка должна производиться быстро с равномерным потоком бетона. Подводный бетон может, например, укладываться бетононасосом. При этом методе под действием бетононасоса под давлением свежий бетон заталкивается в уже существующую массу бетона. Для этого применяют высокопроизводительные бетононасосы с коленчатой стрелой. Для того чтобы выход бетона происходил у подошвы котлована, на конце шланга укрепляется стальная труба, длина которой больше глубины воды. Это предотвращает вырывание трубы из массы бетона под давлением бетононасоса. Процесс бетонирования контролируется с помощью пеленгаторной установки, например с помощью лазера.

Подводный бетон применяется в сооружениях и их частях, для которых нецелесообразно удерживание воды. Область применения охватывает, например, изготовление плит подошвы в туннелях и портовых сооружениях, бетонирование буронабивных свай в области грунтовых вод, при устройстве облицовки набережных и в очистных сооружениях.

Поможем написать любую работу на аналогичную
тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему
учебному проекту

Узнать стоимость

Поделись с друзьями

Методы подводного бетонирования — процесс по методу Треми и другие

Существует несколько описанных методов выполнения подводного бетонирования, например, метод треми, насосные методы, бетон из предварительно уложенного заполнителя и т. Д.

Техника подводного бетонирования, предназначенная в основном для предотвращения вымывания цемента. Эти методы не достигли полной цели — избежать вымывания цемента на ранних этапах использования бетонирования под водой, за исключением случаев, когда были использованы большие массы бетонирования.

Однако более современные технологии могут помочь предотвратить вымывание бетона. В этой статье будут рассмотрены различные методы.

Способы подводного бетонирования

Ниже приведены методы подводного бетонирования:

  1. Метод Треми
  2. Насосная техника
  3. Метод гидрораспределителя
  4. Пневматический клапан
  5. Метод пропуска
  6. Опрокидывающаяся баржа-поддон
  7. Бетон из заполненного заполнителя
  8. Метод переключения сумок
  9. Бетон в мешках

1.Метод Треми подводного бетонирования

Подводное бетонирование методом треми удобно для заливки большого количества высокотекучего бетона. Бетон перемещается в бункер насосом, ленточным конвейером или скипами.

Труба Tremie, верхний конец которой соединен с бункером, а нижний конец непрерывно погружен в свежий бетон, используется для укладки бетона в точном месте из бункера на поверхности. Причина погружения нижнего конца тремовой трубы — предотвратить смешивание бетона и воды.Типичное расположение трубы Tremie показано на Рисунке 1.

Рисунок 1: Типовая схема подводного бетонирования методом Треми

Процесс подводного бетонирования методом Треми

Существует ряд факторов, которые следует учитывать при подводном бетонировании труб Tremie:

Оборудование Tremie

Труба Tremie может быть сконфигурирована тремя различными способами, например, постоянной длины, которая увеличивается во время бетонирования, трубы с разными секциями, которые демонтируются во время бетонирования, и телескопической трубы.

Труба из алюминиевого сплава может отрицательно повлиять на бетон из-за химических реакций между ними, поэтому этого следует избегать. Труба должна иметь соответствующий диаметр, чтобы предотвратить засорение из-за размера заполнителя.

Обычный диаметр составляет от 200 до 300 мм, а иногда можно использовать от 150 до 450 мм, но следует учитывать размер заполнителя, например, размер заполнителя 19 мм и 40 мм является нижним пределом для диаметра трубы 150 мм 200 мм соответственно.

Уплотнение Tremie

Чтобы избежать смешивания воды и бетона в трубе, для герметизации конца трубы используется деревянная заглушка.Это предотвращает попадание воды в трубу и сохраняет ее сухой.

После того, как труба достигнет намеченного положения, заливается бетон и нарушается герметичность. Затем бетон вытекает из трубы и образует уплотнение, скапливаясь вокруг нижнего конца трубы

Укладка бетона

Сразу после начала бетонирования устье трубы должно быть погружено на глубину 1-1,5 м в свежий бетон, чтобы вода не попала в трубу. Расход бетона регулируется путем опускания и подъема трубы, и уменьшение или увеличение расхода бетона указывает на потерю герметичности, поэтому поток бетона должен быть непрерывным и тщательно контролироваться.

Схема потока

Различают два типа структуры течения, а именно слоистую и выпуклую. Выпуклый поток желателен, потому что он равномерно смещает бетон, что приводит к меньшей деформации цементного молока и более пологим уклонам.

2. Подводное бетонирование насосной техникой

Подводное бетонирование с использованием насосной техники является усовершенствованной версией трубы Tremie и представляет собой более быстрый метод бетонирования в труднодоступных местах, например, под опорами.

Перекачивание дает несколько преимуществ, которых не хватает трубам Tremie, например, заливка бетона из смесителя непосредственно в опалубку, устранение засоров в трубе, поскольку бетонирование происходит путем перекачивания, а не с использованием силы тяжести, и снижается риск сегрегации. На рисунке 2 показана типичная конфигурация трубопровода.

Рисунок- 2: Типовая конфигурация насосной линии для подводного бетонирования

3. Гидроклапанный метод подводного бетонирования

Этот метод подводного бетонирования разработан и применяется голландцами в 1969 году.Для заливки бетона используется гибкий шланг с гидростатическим сжатием.

Как только бетон помещается в верхнюю часть трубы, трение внутри трубы и гидростатическое давление преодолеваются весом бетона. Это приводит к медленному перемещению бетона в трубе и предотвращению сегрегации. Жесткая трубчатая секция используется для герметизации конца шланга. Этот способ не дорогостоящий и довольно простой. На Рисунке 3 показано типичное расположение гидрораспределителя.

Рисунок-3: Устройство с гидрораспределителем для подводного бетонирования

4. Подводное бетонирование с использованием пневмоклапанов

Пневматические клапаны присоединяются к концу бетонного трубопровода. Существуют различные типы клапанов, которые используются для подводного бетонирования, такие как Abetong-Sabema и Shimizu. Эти два клапана похожи друг на друга, за исключением датчика, прикрепленного к последнему; его функция заключается в закрытии клапана, когда бетон достигает заданной толщины.

Доступен другой тип клапана, который можно использовать для заливки бетона на глубину 52 м без погружения конца трубы.Назначение клапанов — разрешать, ограничивать и останавливать слив бетона, и этот метод является полезным. На рисунке 4 показан клапан Abetong-Sabema.

Рисунок 4: Пневматический клапан Abetong-Sabema

5. Подводное бетонирование методом пропуска

Оборудование, которое используется для транспортировки бетона, представляет собой ковш с двойной дверью внизу и перекрывающимися брезентовыми клапанами, которые устанавливаются вверху для предотвращения мытья бетона.Скип опускается в воду медленно, как только он заполняется бетоном, и когда он достигает места, двери открываются автоматически или вручную.

Пропускная техника подводного бетонирования подходит для случаев, когда требуется большая масса бетона для стабилизации фундамента и небольшое количество бетона для различных мест. Показывает открытые и закрытые пропуски.

Рисунок-5: Скипы для подводного бетонирования (а) закрытые и (б) открытые

6. Подводное бетонирование с использованием наклоняемой баржи для поддонов

Этот метод удобен для мелководья, когда бетон заливается тонкими слоями. Вдоль палубы баржи сооружен наклонный поддон, на который равномерно распределяется бетон, а затем он свободно падает в воду.

7. Подводное бетонирование с использованием предварительно уложенного заполнителя

Метод бетонирования из заполнителя хорошо подходит для случаев, когда заливка обычного бетона затруднена или маловероятна.Он включает в себя размещение заполнителя в формах, затем заливку бетона на дно и заполнение форм до верха.

Для предотвращения захвата воды и воздуха бетонирование начинают снизу. Поэтому перед укладкой заполнителя необходимо расположить тубы в формах.

С помощью этого метода можно получить прочность бетона от 70 до 100 процентов от обычного бетона. Трубы распределяются с максимальным расстоянием 1,5 м, а их диаметр составляет от 19 до 35 мм.

Рисунок 6: Предварительно уложенный бетон из заполнителя с инжекционными трубками

8. Метод тумблеров

Метод мешков с переключателем полезен, когда требуется небольшое количество бетона. Многоразовый брезентовый мешок запечатывается сверху цепью и фиксируется с помощью рычагов, заполняется бетоном и осторожно опускается в определенное место, а затем через отверстие в нижней части мешка выливается бетон.

9. Метод бетона в мешках

Метод бетона в мешках, используемый для обновления балласта или временной заделки отверстий. Мешки изготавливаются из прочной ткани емкостью от 10 до 20 литров и переносятся водолазами на выбранную позицию.

Осадка бетона составляет от 19-50 мм до 40 мм — это максимальный размер заполнителя, который можно использовать. Установка пакетов похожа на кирпичи для создания скреплений.

Подробнее:

Обследование подводных бетонных конструкций — методы, виды и назначение

Визуальный осмотр подводных конструкций ПКР — инструменты и ограничения

Методы и порядок ремонта подводных бетонных конструкций

.

подводное бетонирование — определение — английский

Примеры предложений с «подводным бетонированием», память переводов

Обычный обход Строительные и литейные работы заставили нас интенсивно заниматься темой «подводный бетон» .tmClassUnderwater бетон, пенобетон, дорожный бетон, тяжелый бетон, Screedspringer Все смеси были приготовлены с водоцементным соотношением 0,43, что соответствует типичному подводному бетону. Обычные бетонные плиты под водой на строительной площадке в Рио-Суб-Терранео, Буэнос-Айрес, Аргентина.Подводный бетон, препятствующий вымыванию, обладает свойствами, отличными от обычного подводного бетона. tmClass Подводный бетон, Пенобетон, Дорожный бетон, тяжелый бетон, Стяжка, Раствор Giga-fren Добавки с подводным бетонным покрытием будут использоваться, чтобы избежать повышенного осаждения и уровня pH. tmClass Контроль сегрегации подводного бетона Admixturesspringer Эту модель можно использовать в качестве инструмента для облегчения протокола испытаний, необходимого для оптимизации подводного бетона. Укладка подводного бетона и цементного раствора должна выполняться только в рамках EWP с письменного согласия Владельца.Common crawlgewatech смог доказать, что можно построить подводную бетонную плиту без трещин длиной 85 м и толщиной 1 м. Giga-fren За исключением случаев, когда это требуется для укладки бетона под водой или раствора, Подрядчик должен изолировать свежий бетон и раствор из всех водотоков в течение не менее 48 часов после укладки. Патенты-ВИПО Изобретение относится к стойкой к морской воде бетонной композиции, которая подходит в качестве подводного бетона для бетонных конструкций в морской воде или для бетонных конструкций, контактирующих с морской водой.Факторный расчет был выполнен для математического моделирования влияния трех ключевых параметров на осадку, время истечения, измеренное с помощью Orimet, и потерю массы при вымывании подводного бетона. используется. В соответствии с размерами и условиями площадки определяется оптимальный состав бетона. Спрингер Было проведено исследование для сравнения характеристик и, в частности, повторяемости и чувствительности оценки удобоукладываемости и сопротивления вымыванию подводного бетона с использованием двух методов испытаний, основанных на различных принципы.Giga-fren В случае укладки бетона или раствора под водой Подрядчик должен принять эффективные меры для исключения рыб из местных подводных зон, уровень pH которых может временно превышать уровень, указанный в критериях качества воды, предусмотренных в рамках проекта. потребности в проекте и оптимизировать методы строительства в соответствии с конкретными условиями вашего участка и вашим бюджетом. Мы специализируемся на строительстве причалов и причалов, ремонте мостов, плотин, подводных бетонных или стальных конструкциях, установке свай.WikiMatrixКомпания произвела новый сорт цемента, цемент Scanzo, популярность которого росла и использовалась в различных проектах, таких как 16-арочный мост над рекой Адда, железнодорожная станция Венеция Санта-Лючия и Суэцкий канал (подводный бетон). WikiMatrix Город Кесария был самым ранним известным примером использования подводных римских бетонных технологий в таком крупном масштабе. строительство и обеспечение судоходства, реконструкция и новое строительство гидротехнических сооружений, подводное бетонирование, гидротехническое строительство, ремонт свай и шпунтов

Отображение страницы 1.Найдено 69 предложения с фразой подводное бетонирование.Найдено за 11 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.

подводное бетонирование — определение — английский

Примеры предложений с «подводным бетонированием», память переводов

Обычный обход Строительные и литейные работы заставили нас интенсивно заниматься темой «подводный бетон» .tmClassUnderwater бетон, пенобетон, дорожный бетон, тяжелый бетон, Screedspringer Все смеси были приготовлены с водоцементным соотношением 0,43, что соответствует типичному подводному бетону. Обычные бетонные плиты под водой на строительной площадке в Рио-Суб-Терранео, Буэнос-Айрес, Аргентина.Подводный бетон, препятствующий вымыванию, обладает свойствами, отличными от обычного подводного бетона. tmClass Подводный бетон, Пенобетон, Дорожный бетон, тяжелый бетон, Стяжка, Раствор Giga-fren Добавки с подводным бетонным покрытием будут использоваться, чтобы избежать повышенного осаждения и уровня pH. tmClass Контроль сегрегации подводного бетона Admixturesspringer Эту модель можно использовать в качестве инструмента для облегчения протокола испытаний, необходимого для оптимизации подводного бетона. Укладка подводного бетона и цементного раствора должна выполняться только в рамках EWP с письменного согласия Владельца.Common crawlgewatech смог доказать, что можно построить подводную бетонную плиту без трещин длиной 85 м и толщиной 1 м. Giga-fren За исключением случаев, когда это требуется для укладки бетона под водой или раствора, Подрядчик должен изолировать свежий бетон и раствор из всех водотоков в течение не менее 48 часов после укладки. Патенты-ВИПО Изобретение относится к стойкой к морской воде бетонной композиции, которая подходит в качестве подводного бетона для бетонных конструкций в морской воде или для бетонных конструкций, контактирующих с морской водой.Факторный расчет был выполнен для математического моделирования влияния трех ключевых параметров на осадку, время истечения, измеренное с помощью Orimet, и потерю массы при вымывании подводного бетона. используется. В соответствии с размерами и условиями площадки определяется оптимальный состав бетона. Спрингер Было проведено исследование для сравнения характеристик и, в частности, повторяемости и чувствительности оценки удобоукладываемости и сопротивления вымыванию подводного бетона с использованием двух методов испытаний, основанных на различных принципы.Giga-fren В случае укладки бетона или раствора под водой Подрядчик должен принять эффективные меры для исключения рыб из местных подводных зон, уровень pH которых может временно превышать уровень, указанный в критериях качества воды, предусмотренных в рамках проекта. потребности в проекте и оптимизировать методы строительства в соответствии с конкретными условиями вашего участка и вашим бюджетом. Мы специализируемся на строительстве причалов и причалов, ремонте мостов, плотин, подводных бетонных или стальных конструкциях, установке свай.WikiMatrixКомпания произвела новый сорт цемента, цемент Scanzo, популярность которого росла и использовалась в различных проектах, таких как 16-арочный мост над рекой Адда, железнодорожная станция Венеция Санта-Лючия и Суэцкий канал (подводный бетон). WikiMatrix Город Кесария был самым ранним известным примером использования подводных римских бетонных технологий в таком крупном масштабе. строительство и обеспечение судоходства, реконструкция и новое строительство гидротехнических сооружений, подводное бетонирование, гидротехническое строительство, ремонт свай и шпунтов

Отображение страницы 1.Найдено 69 предложения с фразой подводное бетонирование.Найдено за 2 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.

Подводных бетонов — Большая Химическая Энциклопедия

Типичные применения включают производство недиспергируемого подводного бетона и уменьшение накопления стекающей воды в массивном бетоне, помещенном в глубокие формы. Следовательно, AWA полезны при массовых бетонных работах, потому что они предотвращают образование цементного молока на поверхности бетона и тем самым уменьшают чрезмерную очистку между последовательными подъемами. Добавки также уменьшают пустоты, образующиеся под горизонтальными арматурными стержнями.Следовательно, увеличивается сцепление со сталью и уменьшаются потенциальные проблемы с коррозией. Добавки также используются вместе с WRA в цементных растворах для нефтяных скважин для уменьшения трения трубопровода и быстрой потери воды, а также для цементирования бетонных каналов с предварительным и последующим напряжением [47]. Новые клапаны и регулирующие устройства, разрабатываемые в Европе и Японии, используемые вместе с AWA, вероятно, улучшат область применения подводного бетона. [Pg.328]

LMC используется в подводном бетоне как для нового строительства, так и для ремонта.Важные требования для получения противосмывающей способности, такие как сопротивление расслоению, текучесть, самовыравнивающиеся характеристики и меньшая просачиваемость, обеспечиваются добавлением полимерных добавок, повышающих вязкость, при соотношении полимер-цемент 0,2-2,0%. Эти добавки представляют собой водорастворимые полимеры и подразделяются на две группы: типы целлюлозы, такие как метилцеллюлоза и гидроксиэтилцеллюлоза, и типы полиакриламидов, такие как полиакриламид и полиакриламид-акрилат натрия [101].[Pg.361]

Сакута, М., Йошиока, Ю. и Кая, Т. (1985). Использование полимера акрильного типа в качестве добавки для подводного бетона, ACI SP-89, ACI, Detroit, 261-78. [Pg.389]

Другие области применения включают строительство плит перекрытия, где изменение уровня добавки в бетоне приведет к образованию сточной воды, если это потребуется для улучшения отделки. Использование VEA в затирке и подводном бетонировании обсуждается ниже. [Pg.472]

Подводное бетонирование может быть выполнено тремя способами: перекачиванием противовымывающего бетона, полученного путем комбинированного использования водоредуцирующих добавок, суперпластификаторов и VEAs, использования тремов, а также с использованием противосмывающего бетона и метода предварительно заполненного заполнителя, описанного выше.[Pg.477]

Часто бывает трудно отрегулировать пропорции смеси для достижения желаемых проектных параметров для всех свойств бетона. Следовательно, свойства коллоидного подводного бетона контролируются добавлением трех химических добавок. Минимальное водоцементное соотношение составляет от 0,36 до 0,40. Содержание цемента и мелкозернистых заполнителей обычно выше, чем в соответствующих смесях, помещаемых на сушу, и микрокремнезем может использоваться в сочетании с суперпластификатором или обычными водоредукторами для уменьшения сегрегации.Ключом к созданию недиспергируемого бетона с самовыравнивающимися характеристиками является успешная оптимизация VEA с помощью суперпластификатора, используемого для увеличения осадки. [Pg.477]

ПОДВОДНЫЙ БЕТОН — ПРОБЛЕМЫ СОВМЕСТИМОСТИ С ВЯЗКОСТЬЮ … [Pg.531]

Комбинации VEA, WRA и SP используются для контроля осаждения в высокотекучей суспензии, такой как бетон, и в используемом подводном бетоне … [Pg.532]

Современные высокоэффективные бетоны (такие как недиспергируемый подводный бетон, самоуплотняющийся бетон и бетоны, используемые при температурах ниже точки замерзания) требуют использования специальных добавок, часто требующих добавления на месте.На рис. 7.57 показан специальный дозатор с резервуаром для хранения, используемый для этой цели. [Pg.562]

ПРОБЛЕМЫ ПОДВОДНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ БЕТОНА С ДОБАВКАМИ, ПОВЫШАЮЩИМ ВЯЗКОСТЬ … [Стр.410]

Защитные покрытия для прибрежных и подводных бетонных конструкций и сооружений … [Стр.180]

Рисунок 8.7. Механизм развития противовымываемости водорастворимым полимером в противосмывающем подводном бетоне. (1991, JSCE, перепечатано с разрешения.) … [Pg.215]

Разработка низкотемпературного отверждаемого бетона и подводного бетона с использованием акриловых вяжущих [44-45]… [Стр.5]

Подводное бетонирование При подводном бетонировании используемый цемент должен быть грубо измельчен, чтобы свести к минимуму его потери в окружающей воде. [Стр.29]


.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*