Полимерное покрытие для бетона: советы по выбору и устройству

советы по выбору и устройству

Пол с полимерным покрытием

Покрытие пола, выполненное из бетона, обладает достаточным количеством положительных свойств. Оно  ̶  прочное, долговечное, экологичное. Однако для придания лучших декоративных и эксплуатационных качеств бетонное основание нуждается в обработке и финишном покрытии.

Полимерные полы устраиваются как  в промышленных помещениях, так и в квартирах, офисах, общественных учреждениях. Рассмотрим различные виды средств для нанесения на основание из бетона: краски, пропитки, наливные полы, ярким представителем которых является полимерное покрытие для бетонного пола «Этал» и другие.

Содержание статьи

Свойства бетонного пола

Бетонный пол представляет собой наиболее распространенное и долговечное основание. Его вполне по силам устроить своими руками, используя минимальный набор необходимых инструментов и доступные материалы. Кратко ознакомимся, что такое бетонная стяжка, какие свойства ей присущи.

Основание, выполненное из бетона, в упрощенном виде представляет собой пол из смеси связующего, в роли которого выступает цемент, наполнителей (песок, гравий, каменная крошка), воды и добавок. Требования к бетонному полу изложены в СП 29.13330.2011 «Полы».

Бетонное основание незаменимо в условиях повышенных нагрузок, однако оно популярно и в жилых помещениях.

Если бетонные полы выполнены в полном соответствии с технологией укладки и с использованием качественных ингредиентов, они наделены весомыми преимуществами:

• долговечность;
• пожаростойкость;
• стойкость к агрессивным средам;
• износостойкость и механическая прочность;
• простота в уходе;
• стойкость к влажности и температурным перепадам;
• безопасность для здоровья человека;
• бюджетная стоимость.

Однако верхний слой бетонного основания  ̶  непрочный из-за застывшего цементного молочка. В процессе эксплуатации на нем образуются сколы и трещины. Что самое неприятное, он начинает пылить.

Цементная пыль может проникать в узлы оборудования, укорачивая срок его эксплуатации. Для здоровья человека такая пыль представляет большую угрозу. Она может стать причиной заболеваний дыхательных путей и кожи, аллергии, поражать слизистые оболочки. К тому же, бетон имеет не слишком привлекательный внешний вид и холоден.

Поэтому, не получится ограничиться исключительно заливкой пола бетонной смесью. Такое основание подлежит дальнейшей обработке, в зависимости от требований, предъявляемых к нему и условий эксплуатации.

Вне зависимости от того, будет ли производиться укладка финишного покрытия, после заливки бетонной стяжки непременно осуществляется ее шлифовка, которая позволяет устранить дефекты поверхности и удалить хрупкий верхний слой.

Виды полимерных покрытий

Важно! Обработка бетона необходима, несмотря на то, что это покрытие надежное и прочное.

При выборе состава следует учитывать:

• назначение объекта:
• вид нагрузок, которые будет испытывать основание;
• условия эксплуатации;
• состояние бетонного пола;
• необходимость декорирования.

Рассмотрим, какие средства на полимерной основе могут применяться для финишной обработки бетонных оснований.

Полимерная пропитка

Для обеспыливания бетонного пола, нашли широкое применение пропитки на органической основе. Полимерная пропитка для бетона глубоко (на 2-6 мм) проникает в бетонное основание, заполняет и связывает поры верхнего слоя, делая его более прочным, стойким к воздействиям различных сред.

Акриловые пропитки

Эти составы не отличаются большим сроком службы, их следует обновлять через 2-3 года. Используются акриловые пропитки и на основаниях, не подвергающихся значительным нагрузкам. Однако с проблемой образования пыли они достойно справляются. К тому же, они  являются стойкими к влаге и ультрафиолетовому излучению.

Пропитка на акриловой основе

Расход пропитки: 0,2-0,35 л/кв.м.

Полиуретановые составы

Это наиболее популярный и экономичный вид пропиток. С помощью полиуретановых составов можно заметно повысить прочность, влагостойкость и износостойкость бетона, провести обеспыливание основания и улучшить его внешний вид. Их минус — присутствие резкого запаха и невозможность использования при влажности пола более 5%.

Полиуретановая пропитка

Средний расход на один слой: 200-400 г/кв.м.

Эпоксидные пропитки

Двухкомпонентный эпоксидный состав хорошо обеспыливает бетонную поверхность, защищает от влаги, воздействия ГСМ. Стойкость к нагрузкам у такой пропитки несколько хуже, чем у полиуретановой, однако она не имеет запаха.

Эпоксидная пропитка

Расход пропитки: 200-300 г/кв.м. В последнее время появились водно-эпоксидные пропитки, которые характеризуются пониженной вязкостью, что позволяет обеспечить лучшее проникновение в верхний слой бетона.

Латексная пропитка

Составы на основе латекса хорошо борются с образованием пыли, устойчивы к солнечному свету. Они образуют защищающее от действия абразива и агрессивных сред покрытие. Не имеют запаха, так как в качестве растворителя выступает вода. Их можно наносить на свежий бетон. Однако, также как и акриловые, не подходят для полов, испытывающих высокие нагрузки.

Пропитка на основе ПВХ-смол

Такие пропитки глубоко проникают в лицевой слой бетона, обеспечивают хорошую защиту от нагрузок и истирания. Они быстро сохнут, противостоят агрессивным средам, однако у них плохие грязеотталкивающие свойства.

Протексил

Расход состава: 0,2-0,35 л/кв.м. В различные виды пропиток могут быть добавлены красители. Такие составы сделают бетонный пол более привлекательным, придадут поверхности оттенок.

Полимерная краска

Толщина нанесения этих тонкослойных полимерных покрытий не превышает 500 мкм, поэтому, как правило, они наносятся на поверхности, не подвергающиеся серьезным нагрузкам.

Окрашивание бетонного пола преследует несколько целей:

• Эстетическая составляющая. Серый бетон выглядит не слишком привлекательно. С помощью краски можно значительно облагородить основание.
• Защитные функции. Окрашивание позволит увеличить срок службы пола, усилить влагозащищенность, стойкость к воздействиям атмосферных и агрессивных сред, повысить механическую прочность и гигиеничность.
• Устранение мелких дефектов в виде трещин и сглаживание неровностей.

Для подготовки бетонной поверхности к окрашиванию применяются различные виды грунтовок.

Важно! Использование для обработки бетонного основания схемы пропитка-грунтовка-краска, является наиболее верным вариантом.

Грунтовка для бетонных поверхностей

Для простоты сравнения, сведем описание наиболее часто применяющихся для бетонных поверхностей красок в таблицу:

Тип краски	Расход,       г/ кв.м.	Время высыхания	Свойства	Прочее	Фото
Акриловая	300-400	1-3 дня	влагостойкость; стойкость к высоким температурам; без запаха; стойкость к солнечному свету; морозостойкость; подходит для наружных и внутренних работ; бюджетность; область применения- полы с невысокой нагрузкой.	Наносится в 2 слоя. Краски могут быть матовыми, глянцевыми, полуматовыми.	Акриловая краска
Эпоксидная	250	24 часа	стойкость к истиранию; прочность; стойкость к ГСМ; хорошая адгезия; стойкость к атмосферным явлениям; возможность нанесения на влажный бетон; использование для внешних и внутренних работ; экологичность; быстро твердеет, поэтому краску  следует быстро использовать.	Двухкомпонентная краска по бетону полимерная. наносится в 2 слоя. Небольшой выбор расцветок.	Эпоксидная краска
Полиуретановая	400	1-2 дня (полный набор прочности происходит через 2 недели)	стойкость к химии; стойкость к ударам, механическим повреждениям; применима для работ внутри и снаружи помещения; хорошая укрывистость; декоративность; довольно высокая цена.	Матовые и глянцевые составы	Полиуретановая краска
Резиновая	100-200	40-50 мин.	стойкость к атмосферным явлениям; стойкость к истиранию и механическим повреждениям; эластичность; экологичность влагостойкость; возможность нанесения при минусовых температурах, рабочий диапазон -50…+60 градусов; декоративность; не очень высокая укрывистость; высокая стоимость.	Нанесение в 2 слоя. Все цвета по каталогу RAL	Резиновая краска

• В последнее время, для нанесения на рабочие бетонные поверхности стало популярным тонкослойное полиуретановое покрытие для бетонных полов «полимерный камень». Оно наносится на вновь устроенные бетонные полы и на старые покрытия.
• Этот состав обладает повышенной долговечностью, хорошим проникновением в поры бетона, большей стойкостью к химическим веществам и любым видам воздействия, чем обычная полиуретановая эмаль.
• Он может наноситься без предварительной грунтовки пола, так как обладает повышенной адгезией. Толщина наносимой пленки не превышает 150 мкм. Время сушки пола между нанесением слоев составляет не более 4 часов.
• Тяжелые нагрузки на основания разрешаются через 24 часа после нанесения. В результате использования этого состава получается высокопрочное покрытие полимерное бетона.

Полиуретановое покрытие «Полимерный камень»

Наливной пол

Этот самовыравнивающийся состав является очень популярным покрытием бетонного основания. Толщина его нанесения обычно составляет 4-5 мм. После того, как жидкий состав застынет, образуется монолитная поверхность, обладающая отличными прочностными характеристиками.

Поверхность может быть, в зависимости от требований владельца недвижимости, гладкой, фактурной, иметь включения минеральных частиц.

Полы на полиуретановой основе

В последнее время, такие покрытия являются наиболее популярными за счет их физических и химических свойств.

• Они подходят для укладки на основания, на которые действуют серьезные статические и динамические нагрузки.
• Такое покрытие полимерное для бетонных полов хорошо переносит перепады температур, действие прямых солнечных лучей, в нем сочетаются прочность и эластичность.
• Полиуретановый пол пожаробезопасен, гигиеничен, не скользит.
• Имеет прекрасные декоративные качества.
• Состав обладает неприятным запахом.
• Раствор нельзя наносить на влажные основания.

Полиуретановый наливной пол

Полы на эпоксидной основе

Эпоксидные полы устраиваются в местах с нагрузками средней интенсивности. Материал можно использовать на старые бетонные стяжки и свежеуложенные бетонные основания.

• Допускается наносить раствор на влажный бетон.
• Покрытие устойчиво к внешним воздействиям, химии, не боится влаги (эпоксидный наливной пол можно устраивать под открытым небом), обладает высокой механической прочностью, хорошими грязеотталкивающими свойствами, отличается простотой в уходе.
• Полученное основание обладает прекрасными декоративными качествами, не поддается воздействию ультрафиолета, экологично, пожаробезопасно.
• Полученный после смешивания компонентов, раствор жизнеспособен не слишком долгое время, поэтому требуется некоторый профессионализм от людей, с ним работающих.
• Покрытие довольно чувствительно к ударным нагрузкам. При падении тяжелых предметов могут образоваться трещины.

В этом сегменте довольно популярны наливные полы «Этал», которые характеризуются хорошими эксплуатационными характеристиками и бюджетной ценой.

Эпоксидный наливной пол

Полы на метилметакрилатной основе

Этот сравнительно молодой вид покрытия характеризуется следующими свойствами:

• Быстрозатвердевающее двухкомпонентное покрытие не боится влаги, обладает высокой стойкостью к ударам, истиранию, действию агрессивных сред, температурным изменениям.
• Выдерживает нагрузки до 15 тонн на 1 кв.м.
• Однако его практически невозможно нанести самостоятельно, так как оно быстро высыхает, и добиться ровной поверхности по силам лишь профессионалам.
• При укладке состав выделяет токсины.
• К тому же такой наливной пол достаточно дорог.

Схема устройства метилакрилатного пола

Существуют еще несколько разновидностей наливных полов, однако они реже используются: эпоксидно-каучуковые, цементно-акриловые, полиуретан-цементные.

Высоконаполненные полимерные полы

Этот вид покрытия после укладки образует сверхпрочное основание, выдерживающее высокие транспортные нагрузки. Оно не боится влаги, агрессивных веществ, температурных перепадов.

Устраиваются полы как снаружи, так и внутри помещений. Толщина покрытия обычно варьируется в пределах 4…10 мм. В состав смеси входят: кварцевый песок (в редких случаях его заменяют корундом), полимерный закрепитель и, при необходимости, красящие пигменты для придания полу цвета.

Устройство высоконаполненного полимерного покрытия

Устройство наливного полимерного пола

Для выполнения работ понадобятся следующие инструменты:

Пошаговая инструкция по укладке наливного пола:

1. Подготовка основания.

• Если полимерное покрытие по бетону будет наноситься на свежеуложенное основание, то с момента заливки должно пройти не менее 28 дней.
• Поверхность следует очистить от мусора, грязи и пыли.
• Дефекты основания (трещины, сколы, выбоины) заделываются строительным раствором.
• Бетонная поверхность шлифуется. Мусор собирается пылесосом.

2. Бетонное основание грунтуется. Для лучшего сцепления в грунтовку можно добавить мелкий кварцевый песок. После нанесения грунта, следует дождаться его высыхания (примерно сутки). Остатки песка удаляются при помощи пылесоса.
3. Устраивается базовый слой наливного пола. Готовый полимерный раствор выливается на поверхность. Для равномерности распределения используется ракель. Пузырьки воздуха удаляются с помощью игольчатого валика (как видно на фото).

Устройство полимерного покрытия на бетонном полу

4. При желании можно создать декор на этом слое. Идеальный температурный режим для работы: +5…+25 градусов.
5. После высыхания основного слоя, наносится финишный тонкий слой полимера. Продукция некоторых производителей не нуждается в нанесении финишного слоя — достаточно ограничиться базовым.

Можно посмотреть видео в этой статье.

Декорирование пола с полимерным покрытием

Использование флоков, чипсов и глиттеров при нанесении покрытий позволяет воплощать интересные дизайнерские решения. Помимо декоративной функции, включение этих элементов позволяет скрыть некоторые дефекты основания.

Эти декоративные частицы засыпаются на незастывшее полимерное покрытие вручную или с помощью пульверизатора. Излишки убираются после затвердевания пола. Основание зачищается. Наносится лак. Обычно его наносят в два слоя с обязательной просушкой каждого слоя.

Декор бетонного пола

Эпоксидное полимерное покрытие для бетона с декорированием чипсами

• 3D-полы в последнее время набирают популярность, несмотря на их высокую стоимость. Технология позволяет реализовать самые смелые фантазии.
• Пол с 3D-эффектом можно изготовить и самостоятельно, используя изображение, нанесенное на баннерную ткань или пленку. Или выложить узор, используя подручные материалы: цветы, траву, камни.
• Технология изготовления такого пола состоит в выкладывании изображения на базовый полимерный слой основания и заливкой прозрачным полимерным слоем и износостойким финишным покрытием.

Наливной пол с 3д-графикой

Правильно подобранное в соответствии с условиями эксплуатации, и качественно уложенное полимерное покрытие для бетона будет долгие годы радовать вас  своей функциональностью и прекрасным внешним видом.

Полимерное покрытие для бетонного пола: виды, технология

Полимерное покрытие для бетонного пола – один из лучших вариантов для тех, кто хочет получить долговечное, прочное, экологичное и эстетичное покрытие при сравнительно невысоких затратах финансов, времени и сил. Бетонные полы считаются самыми надежными и износостойкими, но финишная отделка предполагает использование дополнительных материалов для покрытия.

Полимерные полы актуальны как для промышленных помещений, так и для жилых, общественных, так как обладают всеми преимуществами бетонных в плане эксплуатации и долговечности, но смотрятся более эстетично, дают больше комфорта. В выполнении рассматриваемого покрытия обычно используют разного типа грунтовки, пропитки, краски и смеси для создания наливных полов с нужными характеристиками.

При выборе полимерного пола учитывают такие критерии:

• Тип покрытия и назначение пола (в каком помещении планируется обустраивать поверхность).
• Уровень нагрузок, которые предполагаемо будут воздействовать на пол.
• Важность и необходимость применения дополнительных элементов, декора.
• Оптимизация расходов и поиск оптимального соотношения цены и качества.
• Необходимость добавить поверхности определенных характеристик.

Свойства бетонного пола

Бетонный пол на сегодняшний день – самое долговечное и прочное, а посему и наиболее популярное основание для разных помещений. Выполнить все работы по обустройству полов можно своими руками, материалы доступны на рынке, обходится все сравнительно недорого.

Бетонный пол – это покрытие, залитое смесью вяжущего (цемент) и наполнителей (гравий, песок, каменная крошка и другие), воды и разных добавок. Все требования к полам из бетона указаны в СП 29.13330.2011 «Полы». Особенно актуально основание в условиях высоких нагрузок, поэтому часто бетонные полы можно увидеть в промышленных, складских, коммерческих помещениях.

В жилых квартирах и домах бетонное основание предполагает обязательное выполнение финишной отделки, за исключением случаев оформления дизайна в стиле лофт или хай-тек (тогда бетон обеспыливают и обрабатывают специальным образом, чтобы оставить в первозданном виде, без покрытий).

Основные преимущества бетонных полов:

• Долговечность – срок службы исчисляется десятилетиями.
• Пожаростойкость – что особенно важно в определенных условиях, где есть риск воспламенения.
• Стойкость к высоким/низким температурам, влажности, механическим нагрузкам, агрессивным средам.
• Износостойкость и прочность, надежность.
• Экологичность и безопасность.
• Сравнительно невысокая стоимость.

Единственным недостатком бетонного покрытия является низкая прочность и склонность к пылению поверхностного слоя материала из-за застывшего цементного молочка. Постепенно слой начинает покрываться мелкими трещинами и сколами, сильно пылит, попадая в оборудование, предметы интерьера, негативно влияя на здоровье людей, портя вид пола.

Ввиду такой особенности бетонный пол либо обрабатывают специальными пропитками и составами, шлифуют и полируют, либо покрывают финишным покрытием.

Одним из вариантов выполнения декоративного основания является заливка полимерного пола, который надежно защищает бетон и делает его более комфортным в эксплуатации и обслуживании.

Виды полимерных покрытий

При выборе полимерного покрытия стоит учитывать такие основные аспекты: назначение помещения и виды воздействующих на основание нагрузок, состояние бетонного пола, условия эксплуатации, важность декорирования. Для финишной отделки бетонного пола применяют самые разные виды составов, поставляемые множеством производителей.

Пропитки

Используются для помещений разного назначения. Обычно бетонные полы покрывают пропитками до обустройства финишного слоя. Чтобы обеспечить максимальную долговечность и прочность полимерного пола, нужно повысить адгезию слоев бетона и полимера. Если для этих целей выбирают неподходящий состав, будущий пол может покрыться трещинами, деформироваться.

Пропитка для пола – это однородная жидкая масса, в состав которой включены связующий полимер, определенные наполнители и ряд специальных добавок.

Главные функции пропиток:

• Заполнение всех мелких пор бетона.
• Обеспечение надежного сцепления материалов между собой.
• Обеспыливание и упрочнение основания.

Правильно выбранная грунтовка гарантирует более длительный срок службы, повышенную адгезию, в связи с чем игнорировать данный этап работ или экономить на пропитке однозначно не стоит.

Полимерная

Пропитки на органической базе обеспыливают бетонный пол, проникают в бетонное основание на глубину в 2-6 миллиметров, качественно заполняют и надежно связывают поры верхнего слоя. Благодаря этому бетон становится более стойким, прочным, способным выдерживать воздействия различных негативных факторов.

Полимерные пропитки производят на базе эпоксидных, акриловых, ПВХ, полиуретановых веществ. Состав дает возможность исключить риски по ремонту, остановке оборудования по причине загрязнений, запыленности. Покрытия становятся стойкими к агрессивным средам, механическим нагрузкам, легче убираются.

Характеристики покрытого полимерной пропиткой бетона приближаются к полимербетонным полам – повышается вдвое ударная вязкость, до 10 раз прочность к истиранию, в несколько раз прочность по марке. Немаловажно и то, что пропитки способны герметизировать поверхность, препятствовать пылению, выщербливанию наполнителей.

Акриловая

Данный тип составов предполагает не очень большой срок службы, требует обновления каждые 2-3 года. Обычно акриловые пропитки применяют там, где нет слишком больших нагрузок. Они хорошо препятствуют пылению, стойки к воздействию влаги, ультрафиолету. Расход составляет в среднем 0.2-0.35 литра на квадратный метр.

Полиуретановые составы

Самый экономичный и популярный тип пропиток для бетонных поверхностей. Составы существенно повышают прочность, износостойкость, влагостойкость, гарантируют полное обеспыливание и значительное улучшение внешнего вида основания. Основной недостаток полиуретановых составов – наличие резкого запаха, запрет на использование при влажности основания выше 5%. Расход составляет 200-400 граммов на квадратный метр (однослойное покрытие).

Эпоксидная

Двухкомпонентные эпоксидные пропитки прекрасно обеспыливают бетон, надежно защищают от влаги, воздействия ГСМ. Пропитка дает немного более низкую стойкость к нагрузкам в сравнении с полиуретановыми составами, но зато не предполагает запаха. Расход вещества составляет 200-300 граммов на метр квадратный.

Сравнительно недавно на рынке появились водно-эпоксидные составы, которые отличаются пониженной вязкостью, поэтому намного лучше проникают в поверхностные слои бетонного монолита.

Латексная

Вещества на базе латекса прекрасно справляются с пылеобразованием, проявляют стойкость к ультрафиолету, создают защитное покрытие, не боящееся агрессивных сред и абразива. Не обладают запахом, так как растворителем в составе выступает вода. Пропитки могут наноситься даже на свежий бетон. Но их не берут для покрытия полов, испытывающих повышенные нагрузки.

На основе ПВХ-смол

Данный тип веществ обеспечивает глубокое проникновение в поверхностный слой бетона, надежно защищая его от истирания и нагрузок. Пропитки сохнут быстро, хорошо противостоят агрессивным воздействиям и средам, но вот способность отталкивать грязь у них низкая.

В среднем на квадратный метр уходит 200-350 граммов состава. Часто в пропитки добавляют пигменты с целью придания цвета полу и повышения декоративных свойств.

Полимерная краска

Краски наносятся тонкими слоями в 500 мкм, поэтому подходят для поверхностей, не предполагающих слишком высокие нагрузки. До нанесения краски бетонный пол покрывают специальными пропитками. Лучший вариант для создания красивого и надежного пола – нанесение пропитки, грунтовки и потом краски. Сегодня Москва и регионы предоставляют большой выбор составов, поэтому трудностей с подбором возникнуть не должно.

Ключевые задачи при окрашивании бетонных полов:

1. Декоративность и эстетика – придание бетону определенного оттенка, что существенно облагораживает пол.
2. Защита – нанесение краски значительно продлевает время службы пола, усиливает стойкость к агрессивным и атмосферным воздействиям, влаге, повышает гигиеничность и механическую прочность.
3. Устранение незначительных дефектов и трещин, сглаживание мелких неровностей.

Виды красок для бетонного пола:

• Эпоксидная – стойка к истиранию и ГСМ, повышает прочность и адгезию, может наноситься на еще влажный бетон, подходит для внешних/внутренних работ, быстро твердеет (поэтому работы проводятся быстро). Обычно пол покрывают в 2 слоя, есть возможность пигментации, но выбор цветов не слишком большой. Расход в пределах 300 граммов на м2, сохнет в течение суток.
• Акриловая – влагостойкая, не боится высоких температур и ультрафиолета, не обладает запахом, морозостойкая, может использоваться для проведения внутренних/наружных работ, сравнительно недорогая, подходит для полов с небольшой нагрузкой. Обычно наносят в 2 слоя, финиш у покрытия может быть глянцевым, матовым, полуматовым, расход в пределах 300-400 граммов на м2, сохнет до 3 дней.
• Полиуретановая – демонстрирует стойкость к химическим воздействиям, а также механическим повреждениям и ударам, может применяться для внутренних/наружных работ, дает глянцевый или матовый финиш, демонстрирует хорошие свойства декоративности и укрывистости. Стоит такая краска достаточно дорого, расход около 400 граммов на м2, сохнет в течение 1-2 дней (но полную прочность набирает в течение 14 дней).
• Резиновая – демонстрирует стойкость к различным атмосферным явлением, механическим повреждениям и истираниям, экологичная и эластичная, влагостойкая, подходит для нанесения при минусе и высокой температуре, укрывистость не очень высокая, но декоративность на высоте. Стоимость краски достаточно высокая, расход составляет 100-200 граммов на м2, наносится в 2 слоя, может быть цветной, сохнет 40-50 минут.
• «Полимерный камень» — популярное новое покрытие, которое наносится тонким слоем на старые и свежезалитые бетонные полы. Состав продлевает срок службы, проникает глубоко в поры материала, делает его стойким к разным видам воздействия. Покрытие можно наносить без грунтования, пленка получается толщиной в 150 мкм, сушится 4 часа, уже через 24 часа пол может испытывать повышенные нагрузки.

Полы

Виды полов могут быть разными и каждый тип отличается определенными плюсами и минусами, особенностями и нюансами. Прежде, чем выбирать тот или иной вариант, необходимо изучить все свойства и характеристики.

Наливной пол

Самовыравнивающаяся смесь, толщина которой обычно составляет 4-5 миллиметров. Жидкий состав заливается на выровненную и отремонтированную или полностью застывшую бетонную поверхность, выравнивается самостоятельно, создавая монолитное покрытие с высокими характеристиками прочности и стойкости.

Поверхность может быть гладкой или фактурной, включать минеральные частицы, предполагает возможность декорирования.

На полиуретановой основе

Такие покрытия сегодня очень популярны, так как обеспечивают хорошие химические и физические свойства.

Особенности применения полиуретановых полов:

• Можно заливать на основания, которые будут испытывать большие динамические и статические нагрузки.
• Покрытие не боится перепадов температур, ультрафиолета, сохраняет эластичность и прочность.
• Полиуретановый пол не скользит, гигиеничен, пожаробезопасен.
• Прекрасные декоративные свойства.
• Неприятный аромат состава.
• На влажные основания смесь наносить нельзя.

На эпоксидной основе

Эпоксидные полы выдерживают средние нагрузки, часто заливаются на старые стяжки, подходят и для новых (раствор можно наносить на еще влажный бетон). Покрытие не боится химии, агрессивных воздействий, влаги, может эксплуатироваться на улице, хорошо отталкивает грязь, не требует особого ухода. Основание демонстрирует прекрасные декоративные свойства, пожаробезопасно, экологично.

Раствор получают при смешивании компонентов, использовать его нужно быстро и правильно. Покрытие боится ударных нагрузок, могут появляться трещины при падении тяжелых предметов.

На метилметакрилатной основе

Сравнительно новый вид покрытия, который характеризуется определенными особенностями.

Ключевые свойства покрытий на метилметакрилатной базе:

• Двухкомпонентный состав быстро затвердевает и не боится ни влаги, ни ударов и истирания, ни температурных скачков или агрессивных сред.
• Нагрузки допускаются до 15 тонн на квадратный метр.
• С покрытием трудно работать, оно сохнет быстро, поэтому обычно применяют его лишь профессионалы.
• Состав в процессе укладки выделяет токсичные вещества.
• Пол обходится достаточно дорого.

Высоконаполненные полимерные полы

Данный тип покрытия в процессе укладки создает сверхпрочное основание, которое способно легко выдерживать серьезные транспортные нагрузки, воздействие влаги, температурных перепадов, агрессивных веществ.

Покрытие может выполняться снаружи/внутри помещений. Толщина слоя покрытия варьируется в диапазоне 4-10 миллиметров. Состав смеси включает: кварцевый песок, полимерный закрепитель, пигменты (если есть желание получить покрытие определенного оттенка).

Устройство наливного полимерного пола

Для обустройства наливного полимерного пола необходимо соблюдать технологию и очередность действий.

Основные этапы укладки полимерного наливного пола:

• Подготовка основания – очистка, заделывание мелких дефектов, выравнивание, удаление пыли и грязи, шлифовка поверхности. Если пол наносится на свежее покрытие, нужно выждать 28 дней после заливки.
• Грунтовка бетонного основания – в нее можно добавить кварцевый мелкий песок, что улучшит адгезию. Когда грунт нанесен, выжидают сутки, удаляют пылесосом оставшийся песок.
• Обустройство базового слоя наливного пола – приготовленный раствор просто выливают на поверхность, применяют для распределения ракель, удаляют игольчатым валиком пузыри воздуха. Работы лучше выполнять при окружающей температуре в диапазоне от 5 до 25 градусов тепла.
• Когда основной слой высох, заливают тонкий финишный слой полимера. Есть смеси, которые не предполагают данного этапа.

Декорирование пола с полимерным покрытием

Для декорирования полов используют глиттер, чипсы, флоки и т.д. Включение в состав поверхности разных мелких элементов позволяет придать полу оригинальный вид и скрыть мелкие дефекты.

Частицы засыпают в незастывшее еще покрытие с применением пульверизатора или вручную, лишнее убирают после того, как пол затвердел. Далее зачищают основание, лакируют в 2 слоя.

Очень популярны стали 3D-полы, которые предполагают укладку баннерной пленки/ткани с изображением на основание, а сверху заливку прозрачным полимерным покрытием. Также можно укладывать разные камни, цветы, монетки, травы, создавать узоры и орнаменты.

Все элементы декора выкладывают на базовый пол, потом заливают прозрачным износостойким слоем. Декор может быть каким угодно – все зависит от фантазии и возможностей.

Полимерная краска для бетона: разновидности и применение

Бетон — материал хоть и крепкий, все равно через время может подвергаться различным негативным воздействиям, и от этого разрушаться. Посему, как любой другой материал, его нужно покрывать защитным средством. Одним из таких средств является полимерная краска. Подобное полимерное покрытие для бетонных поверхностей бывает нескольких разновидностей. Давайте рассмотрим их, узнаем из чего изготавливаются полимерные краски, какова их функция, качественные характеристики.

Что собой представляет данное средство?

Полимерной краской называют порошкообразную смесь, направленную на защиту бетона (или другого материала) от разрушительного влияния внешних факторов. Плюс подобное покрытие, благодаря добавленному пигменту, выполняет эстетическую функцию, придавая бетонным поверхностям ярких тонов.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Среди преимуществ полимерных красок выделяют такие:

• экологическая чистота, безвредность;
• долгий срок службы, устойчивость к износу;
• легкость в использовании;
• высокая влагостойкость;
• устойчивость к перепадам температур;
• экономичность;
• быстрота высыхания;
• широкая цветовая гамма на любой вкус;
• универсальность (подходит для любых поверхностей: деревянной, пластиковой, бетонной, металлической, стеклянной, керамической, глиняной; а также для наружных и внутренних работ).

Негативной чертой полимерного покрытия можно назвать дороговизну по сравнению с масляными эмалями. Плюс некоторые виды красок возможно нанести лишь посредством особого оборудования. Простой валик или кисточка здесь беспомощны.

Вернуться к оглавлению

Разновидности, состав покрытий по бетону

Кроме полимеров, составляющими компонентами данных покрытий являются:

• заполнители;
• растворители;
• отвердители;
• красители;
• пластификаторы;
• разбавители;
• другие примеси, наделяющие краску полезными эксплуатационными свойствами.

Существует множество разновидностей эмали для бетона. Рассмотрим каждую из них более подробно.

Вернуться к оглавлению

Акриловая

Акриловая эмаль считается идеальным вариантом для покраски бетона, потому как она универсальна. Таким полимерным покрытием можно осуществлять как наружные, так и внутренние работы. Эмульгированная жидкость на водной основе покрывает материал плотной пленкой, не пропуская влагу внутрь бетона.

Наносить акриловую краску можно пульверизатором. При этом красящуюся поверхность необязательно предварительно грунтовать. Однако грязь и пыль устранить надо. Работать с акриловой краской можно даже при низких температурах. На 1 м2 уходит около 400 г. Акриловые красители бывают отечественного производства и зарубежного. Цена последних в два раза выше «наших».

Вернуться к оглавлению

Полиуретановая

Такое красящее средство является самым устойчивым перед влиянием негативных факторов. Ему не страшны ни нефтепродукты, ни растворители, ни другие химические составы. Благодаря этому свойству полиуретановая эмаль используется для покраски ангаров, подвалов, гаражей, промышленных помещений. Покрытая данным средством бетонная поверхность дополнительно защищена от механических повреждений, ударов.

Краситель производится матовый и глянцевый. Расходуется в среднем 400 г на метр квадратный. Однако окрашиваемую поверхность предварительно следует обработать грунтовкой. Накладывается полиуретановая краска в два слоя. Второй шар наносится только после полного высыхания первого — приблизительно через сутки. Осуществлять покраску лучше в теплое время года.

Вернуться к оглавлению

Эпоксидная

Эпоксидная краска для бетона (наливной пол).

Подобное средство можно считать универсальным, так как его реально применять при наружных и внутренних работах. Плюс данный краситель замещает грунтовку, что позволяет сэкономить, не используя дополнительно очистительную жидкость. Средство является экологически чистым, а посему — безопасным для людей. Это дает ему преимущество при покраске больниц, школ, детских садиков.

Прекрасно себя показала эпоксидная краска и на открытом воздухе. Покрытые ею уличные бетонные поверхности во время осадков, сырой погоды остаются целыми, невредимыми долгие годы. Потребление эпоксидной эмали — 250 г на метр квадратный. Так как в ее состав входят два ингредиента, средство до начала покраски необходимо хорошенько перемешать. Через четверть часа можно приступать к работе.

Краситель наносится двумя шарами, интервал между которыми должен составлять не менее 18 часов (время засыхания первого слоя). Во время процесса воздух должен быть прогрет минимум на 100 °С.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Полимерные красящие материалы используются в разных местах:

• промышленных зданиях;
• детских учебных учреждениях;
• больницах;
• на улице.

От места работы зависит и тип используемой краски. Например, противопожарные применяют в проходах, приготовленных для эвакуации людей из здания. Но такой вид эмали нельзя использовать внутри помещений с вероятностью сильных механических нагрузок. Наносят средство двумя слоями кисточкой либо валиком. Воздух при этом должен быть теплым. Расход красителя составляет 250 г на 1 м2.

При покрытии полимерными средствами полов необходимо учесть будущую нагрузку на поверхность. Покрытие должно нести защитную функцию от влаги и растрескивания. Ведь от этого зависит продолжительность службы бетонного настила.

Если покрытие красится внутри жилого дома или другого помещения, где постоянно будут находиться люди, то здесь желательно применять средства с экологическим, безвредным составом. Для улицы или же промышленных зон подойдут любые составы, так как основной упор здесь делается на водонепроницаемости, морозостойкости материала. Преимущества пола с полимерным покрытием:

• устойчивость к износу;
• стойкость перед нагрузками;
• простой уход.

Однако сделать такой настил довольно дорого. Во время нанесения средства необходимо соблюдать правила технологического процесса, дабы достичь желаемого качества. Обработка полимерами наружных стен направлена на их защиту от осадков, сырости, перепадов температур, ультрафиолета, других воздействий со стороны внешней среды, способных повредить конструкцию. Фасадные красящие материалы защищают сооружение от грибков, химических реакций.

Вернуться к оглавлению

Марки производителей

Среди отечественных полимерных красок выделяют: «Праспан» фирмы «Промышленные полы», Старатели, Юнис, LEVL Санкт-Петербург, DBSG. Среди зарубежных марок на слуху: «RPM» (Бельгия), «SIKA» (Швейцария), «Tikkurila», «Nanten Q» (Финляндия).

Цены здесь разные, независимо от раскрученности бренда или качества. На стоимость покрытий влияют представленные в составе вещества, плюс дополнительные характеристики: повышенная прочность, огнестойкость, выдержка сильных морозов. Посему и выбирать полимерное средство нужно, исходя из фактических потребностей окрашиваемого помещения. К примеру, внутри жилых домов или квартир некоторые эксплуатационные качества обрабатывающих покрытий не важны, так зачем тогда платить лишние деньги?

Вернуться к оглавлению

Процесс окрашивания

Процесс окрашивания бетона валиком.

Предварительно обрабатываемый материал следует подготовить. Поверхность должна быть крепкой, целой, ровной, без дефектов, чистой и высушенной. Если имеются жирные или масляные пятна, их нужно устранить посредством растворителя. Глубокие загрязнения либо дефекты удалить шпателем.

Стяжки перед процедурой окрашивания очищаются при помощи пылесоса либо ручных щеток. Недавно возведенные сооружения из бетона можно красить через несколько недель. Максимальный коэффициент влажности окрашиваемой поверхности допускается 4%.

Теперь перейдем непосредственно к процессу окраски. Перед процедурой красящий состав необходимо тщательно взболтать, затем выложить в специально приготовленную посуду. Наносить средство при помощи валика или кисочки в два слоя с указанным в инструкции интервалом времени между ними. Окрашенная конструкция готова к эксплуатации уже через трое суток.

Во время процесса соблюдайте правила безопасности — надевайте перчатки. Храниться такое средство должно внутри герметично закрытой емкости в сухом месте, далеко от солнечного света.

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

Как видим, спектр полимерных, окрашивающих средств для бетона довольно богат. Главное — определится, что именно вам нужно, сделать правильный выбор, соблюдать технологию покраски. Тогда и качество будет на высшем уровне, и лишние деньги не будут потрачены.

Полимерные покрытия для бетона: краски, пропитки

Для защиты монолитных конструкций от негативного воздействия различных факторов используются полимерные покрытия для бетона. Нанесение этих веществ на рабочие поверхности бетонного материала улучшает эксплуатационно-технические показатели, декорирует в разных вариантах и стилях. Это актуально для сооружений промышленности, жилищно-коммунальных хозяйств, офисов и технических центров.

Плюсы и минусы: чего больше?

Полимерное покрытие бетона имеет свои положительные и негативные особенности, подробнее о которых в таблице:

Укрепление верхних слоев бетонного покрытия обязательно, хотя монолит прочный и надежный.

Характеристики

Перед выбором подходящего средства нужно тщательно оценить состояние и исправность пола.

Перед тем как наносить полимерное покрытие для бетонного пола, следует выяснить:

• целевое назначение конструкции;
• тип оказываемых нагрузок на поверхности;
• техническое состояние монолитного пола;
• варианты декоративного оформления;
• условия, в которых используется объект.

Краски из полимеров — порошкообразное вещество, выполняющее защитную функцию материала поверхности, на которую оно наносится, от негативного воздействия разрушительных факторов. Кроме того, некоторые виды красок с добавлением вспомогательных веществ — красящих пигментов, создают особенный эстетичный вид невзрачным серым монолитным поверхностям, придавая им ярких расцветок.

Полимерное покрытие для бетонных полов также имеет в своем составе такие составляющие:

Такое вещество изготавливается с добавлением пластифицирующих компонентов.

• красители;
• наполнители;
• растворяющие вещества;
• затвердители;
• пластифицирующие примеси;
• продукты для разбавления веществ;
• другие составные частицы.

Виды полимерных покрытий

Краски для бетонных полов

Перед началом покрасочных работ выполняют грунтовку бетонных поверхностей веществом, в основу которого включен такой же полимер, что и в применяемой краске. Это улучшит сцепление покрасочного слоя с основой конструкции, а также поспособствует увеличению срока эксплуатации защитного слоя и самого монолитного изделия.

Акриловые

Таким средством придется пользоваться довольно часто — примерно каждые несколько лет.

Универсальность краски делает ее лучшим способом для покрытия бетонных поверхностей защитным слоем. Веществом монтируют покрытие для бетона на улице и внутри помещения. Специальная смесь на основе воды создает на поверхности конструкции защитный экран в виде пленки, которая не допускает проникновения влаги в структуру бетона. Краска не выдерживает механических нагрузок, защитный слой обновляют каждые 2—3 года эксплуатации. Перед нанесением поверхность очищают от мусора, грунтовать конструкцию необязательно. Работы проводят с использованием специального распылителя, процесс выполняют и при минусовых температурах.

Латексные

Смеси, основной состав которых латекс, не допускают образованию бетонной пыли, не подвержены негативному воздействию УФ-излучения, и не выгорают. Используется покрытие для улицы, так как оно противостоит воздействию абразивных веществ и агрессивным факторам окружающей среды. Ими окрашивают свежезалитые бетонные поверхности. Но материал не противостоит механическим нагрузкам.

Эпоксидные

Материал абсолютно безопасен и пригоден для использования в различных учреждениях для детей.

Применяются для работ внутри помещения и для обработки фасада. Универсальность материала также заключается в том, что при окрашивании этим средством обработка грунтовочным слоем необязательна. Компоненты красок нетоксичны, поэтому их применяют для покраски в общественных зданиях, школах, дошкольных заведениях, больницах.

Использование этой смеси на фасаде зданий показало ее эффективность при противостоянии с осадками и с перепадами температуры. Для приготовления рабочей жидкости ее смешивают и после 15 минут ожидания приступают к покрасочным работам. Краску наносят в 2 слоя, время экспозиции между первой и второй обработками — 18 часов, выполняют при температуре свыше +10 С.

Подготовленная к работе эпоксидная краска быстро затвердевает, поэтому покраску делают быстро.

Полиуретановые

Такой тип покрытия пригоден для промышленных предприятий, поскольку выдерживает различные повреждения.

Вещество отлично противостоит агрессивному воздействию факторов внешней среды, защищает поверхности от разрушения нефтепродуктами, химически активными реагентами, растворителями. Такие свойства позволяют применять краски при обработке бетонных полов в автогаражах, ангарах, подвалах и помещениях промышленного назначения. А также средство защищает конструкции от механического воздействия и сильных ударов. Окрашиваемую площадь изделия грунтуют, после высыхания начинают покраску в 2 слоя. После выполнения 1-го слоя через 24 часа приступают ко второму этапу покраски.

Пропитки для пола

Праймеры — вещества на основе полимерных компонентов для обработки полов из бетона, они бывают органического и неорганического происхождения. Смеси проникают во внутреннюю структуру материала и связывают полимерной цепью его молекулы. После такой модификации монолитные полы становятся прочными, они не подвергаются агрессивному воздействию веществ, не выделяют пыли.

Наливные полы

Заливаются специальным средством — топпингом, которое увеличивает эксплуатационные параметры конструкции и улучшает ее эстетичный вид. Материал изготовляют заводским способом, он долговечный, экономичный, переносит сильные и средние нагрузки, пожаробезопасный. Используется для объектов промышленности, торговли, складского хозяйства.

Советы по выбору полимерного покрытия полов

Долговечность промышленных полов зависит от целого ряда факторов: качества основания, качества применяемых материалов, от характера и степени эксплуатационных нагрузок и негативных воздействий на полы.

Как выбрать полимерное покрытие для пола?

Прежде, чем приступить к выбору покрытия пола, нужно ответить на несколько вопросов.

1. Каково назначение Вашего помещения?
2. Каково состояние и качество основания (марка бетона)?
3. Какие планируются механические нагрузки на пол?
4. Будут ли химические воздействия на пол?
5. Требуется ли покрытию декоративность?
6. Есть ли какие-то специальные требования (антистатичность, антискольжение и т.д.)?

Следует также помнить, что желательно всегда делать пропитку бетона упрочняющими составами, поскольку это — самая главная операция при устройстве полов.

Выбор покрытия пола: какие будут нагрузки на пол?

Движение транспорта (ручные тележки, рокла)

Система защиты Быстрое напольное покрытие:

— пропитка Протексил + краска Тексипол (или краска Тексил).

После применения пропитки наносится финишное покрытие — краска для пола Тексипол (глянцевая) или краска для бетона Тексил (матовая).

При выборе покрытия пола система защиты Быстрое напольное покрытие рекомендуется к применению в производственных цехах, складских помещениях, ангарах, промышленных холодильниках, холодильных и морозильных камерах, хранилищах и т.д.

При средних колесных нагрузках система рекомендуется для полов гаражей, ракушек, автомастерских, автосервисов, техцентров.

Данную систему защиты можно применять как уличное покрытие, можно использовать на улице, в том числе — для парковок, дорожек, въездов, а также на открытых погрузочно-разгрузочных площадках, балконах, мостах и других открытых участках.

В случаях, когда требуются короткие сроки введения пола в эксплуатацию, также рекомендуется применение этой системы.

Движение транспорта (автокары, автопогрузчики)

Система защиты Полиуретановый пол:

— грунтовка ПС-Грунт + эмаль Полимерстоун-1.

После применения грунта наносится финишное покрытие — цветная однокомпонентная полиуретановая эмаль Полимерстоун-1, или полиуретановый лак Тистром (если нет требований по цвету).

При выборе покрытия пола система защиты Полиуретановый пол рекомендуется к применению для производственных помещений с интенсивной нагрузкой, в гаражных комплексах, автосервисах, автомойках, для торговых и складских помещенией, типографий и т.д.

Система может быть использована при обработке полов в производственных помещениях химических предприятий, гальванических цехах, хранилищах минеральных удобрений, нефтеперерабатывающих предприятиях, для защиты полов в пищевой промышленности (мясокомбинаты, маслозаводы, рыбопереработка и т.д.), в сельскохозяйственной промышленности и объектах животноводства (коровники, свинофермы, птицефабрики и т.д.).

Движение транспорта (тяжелый автотранспорт, шипованная резина и т.д.)

Система защиты Наливной полиуретановый пол:

— грунтовка ПС-Грунт + покрытие Полимерстоун-2.

После применения грунта наносится финишное покрытие — двухкомпонентный полиуретановый пол Полимерстоун-2.

При выборе покрытия полов система защиты Наливной полиуретановый пол рекомендуется к применению в помещениях с сухими и мокрыми процессами:

• в многоэтажных гаражах,
• автосервисах,
• производственных цехах,
• складских помещениях,
• предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности.

Благодаря высокой химической стойкости покрытие может быть рекомендовано для химических производств, гальванических цехов, для любых объектов, где присутствует агрессивное воздействие жидкостей (проливы бензина, масел, электролитов, фреона, аммиака и т.п.).

Выбор покрытия пола: сделайте пробное нанесение

Мы просим Вас позвонить или написать нам. Специалисты Компании КрасКо помогут Вам подобрать полимерное покрытие пола на основании Вашего технологического задания и всегда проконсультируют по вопросам устройства и выбора полимерных покрытий для полов.

В зависимости от типа применяемого полимера, покрытия для пола могут обладать определенными уникальными характеристиками и свойствами.

Для того, чтобы правильно выбрать покрытие для пола, Вы можете получить бесплатный пробник (образец материала) для пробного нанесения на Ваш бетонный пол. Также к Вам может выехать наш специалист, чтобы сделать пробное нанесение на Вашем объекте.

Для заказа бесплатных пробников звоните по тел.(495) 221-21-80.

Какое покрытие пола выбрать?

Мы предлагаем Вам все необходимые материалы для устройства наливных покрытий для пола (полиуретановые наливные полы, эпоксидные наливные полы), позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

Полимерные покрытия пола — на сайте krasko.ru.

Выбрать полимерное покрытие пола Вам помогут разделы нашего сайта, где представлена подробная информация о полимерных покрытиях для полов (материалы для пола, описания, как выбрать полимерное покрытие пола).

Полимерная краска для бетона (бетонного пола)

Несмотря на прочность и надежность бетонного пола, верхний его слой подлежит тщательной обработке и окрашиванию. Хорошо подходит для таких работ полимерная краска для бетона.

Зачем красить бетонные поверхности

Бетонный пол, изготовленный по всем строительным нормам и правилам с использованием качественного состава, обладает высокими технико-эксплуатационными свойствами. Однако в процессе пользования на верхнем слое основания могут появляться трещины и сколы из-за непрочного застывшего цементного молочка, как следствие, выделяется цементная пыль.

Мелкие пылеобразные частицы, попадая через дыхательные пути в организм человека, приводят к болезням органов дыхания, аллергическим реакциям, поражениям кожи и слизистой оболочки. Холодный бетон способен спровоцировать развитие простудных и обострение хронических заболеваний. Цементная пыль забивается в сборочные узлы и детали оборудования, что приводит к быстрому износу и потере работоспособности техники.

Чтобы исключить проблемы с постоянным пылевыделением, нужно выполнять шлифовку с дальнейшей покраской поверхности.

Необходимо красить пол и для защиты покрытия от вредного воздействия разливающихся химических веществ от машин, станков и другого оборудования, например бензина, электролита, масляных эмульсий и растворителей. Постоянная эксплуатация напольного внутрицехового транспорта в производственном помещении, такого как электрокары, такелажные тележки, погрузчики, приводит к разбиванию и порче верхнего слоя бетонной поверхности.

Наносят краску на бетонный пол, стены и потолок и для улучшения внешнего вида. Финишный слой становится ровным, чистым и обладает защитными свойствами.

Виды полимерных красок

Полимерный красящий материал представляет собой порошкообразный состав, содержащий полимеры-пленкообразователи и дополнительные компоненты, влияющие на адгезию, сыпучесть и растекание.

Для бетона подходят такие краски:

1. Полиуретановая.
2. Эпоксидная.
3. Акриловая.

Полиуретановые покрытия

Полиуретановыми составами окрашивают производственные помещения и цеха, т. к. обработанное покрытие выдерживает агрессивное воздействие низких температур, растворителей и нефтепродуктов, а также механические удары. После застывания средства пол становится прочным, ровным, глянцевым или матовым в зависимости от свойств краски, может содержать минеральные включения.

Для устойчивости рекомендуют проводить окрашивание дважды с предварительным грунтованием поверхности. Расход на первый слой составляет 200-400 г/м².

Внутри жилых помещений полиуретан не применяют. Он обладает резким запахом и не может наноситься при влажности бетонного покрытия более 5%.

Краска на основе эпоксидной смолы

Вариант краски на основе эпоксидной смолы.

Эпоксидная краска чаще всего применяется для окрашивания бетонного основания в общественных местах: больницах, школах, детских садах.

Она безопасна, нетоксична и экономична, замещает грунтовку. На открытом воздухе составы показывают хорошие результаты по длительности эксплуатации, влаго- и морозостойкости.

Эпоксидная краска двухкомпонентная, перед использованием требует тщательного перемешивания. Средство наносят в 2 слоя с перерывом для высыхания не менее 18 часов. Средний расход — 200-300 г/м².

Акриловая

Акриловая краска, содержащая в составе воду, имеет массу достоинств, поэтому ее применяют внутри и снаружи помещений для покраски любых поверхностей. Ею покрывают бетонные стены, ограждения, заборы, памятники. Акрил безвреден, не выделяет едкого запаха, защищает бетон от коррозии, пыли, влаги, но не способен противостоять химическим веществам.

Окрашивание можно производить пульверизатором. В предварительной грунтовке не нуждается, достаточно убрать пыль и грязь. На 1 м² площади расходуется 300-500 г краски.

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для нанесения полимерной краски на бетонную поверхность требуются:

1. Малярные кисти.
2. Валики.
3. Краскопульт.
4. Дрель для размешивания или мешалка.
5. Лоток или решетка для сбора остатков.
6. Ракель.
7. Раздвижные телескопические ручки.

Для грунтования в зависимости от состава краски понадобятся:

1. Акриловая грунтовка. Расход — 200-300 г/м².
2. Жидкие полимерные пропитки. Средний расход — 200-350 г/м².
3. Полиуретановый однокомпонентный грунт. Расходуется 200-250 г материала на 1 м².
4. Эпоксидный грунт-пропитка. Средний расход для бетона — 350-700 г/м².

Для подготовки и очистки бетонной поверхности нужны такие инструменты и материалы:

1. Стальные щитки для удаления пыли.
2. Шлифовальные диски для механической обработки.
3. Наждачная бумага.
4. Ветошь.
5. Шпатель.
6. Устройство для мойки под высоким давлением.
7. Пескоструйная машина (по мере возможностей).
8. Производственный пылесос (при необходимости).

Инструменты для нанесения красок.

В качестве средств защиты маляру потребуются:

1. Спецодежда.
2. Спецобувь.
3. Рабочие рукавицы.
4. Защитная маска.

Техника безопасности

Красящий материал является вредным, пожаро- и взрывоопасным.

Его компоненты токсичны и быстро воспламеняются, поэтому при порошковой обработке работники должны соблюдать технику безопасности:

1. Обезжиривание проводят водными растворами, избегают использование растворителей, т. к. они способны повысить класс взрывоопасности до уровня B-Ia.
2. При распылении пользуются усовершенствованными типами пульверизаторов, которые имеют защиту от искрового пробоя на заземление.
3. Покраску выполняют в изолированном помещении с работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
4. Краску хранят в вытяжных шкафах и в отдельном специально оборудованном помещении. В таких местах запрещены установка силовых шкафов, электромоторов, электрооборудования, щитов управления и наличие открытой проводки.
5. Используют средства защиты от возможных воздействий агрессивных веществ. Рекомендуют обрабатывать руки вазелиновой или ланолиновой мазью. 1 раз в 2 часа их промывают мыльной водой.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Техника покраски полимерным составом состоит из 5 этапов:

1. Подготовка бетонной поверхности к обработке.
2. Грунтование.
3. Пробное нанесение.
4. Основной технологический процесс.
5. Высушивание.

Подготовка поверхности

Готовое к покраске бетонное основание должно быть чистым, ровным, высушенным и не иметь дефектов. Для начала проводят визуальный осмотр пола.

Если в нем имеются трещины и щели, их вскрывают, выполняют ремонт. Швы заполняют герметиками и специальными растворами.

Затем поверхность очищается шлифовальными дисками или пескоструем от загрязнений и посторонних включений. Цементная пыль удаляется стальной щеткой или пылесосом, формовочное масло, старая краска — водной промывкой под высоким давлением.

Если выполнялась стяжка, нужно выждать 28 дней, чтобы влага испарилась из бетона. Для придания поверхности эффекта шероховатости глянцевое основание подвергают пескоструйной влажной обработке. Старый пол шлифуется.

Грунтование

Марка краски на основе эпоксидной смолы.

Бетонное покрытие рекомендуют грунтовать, чтобы улучшить адгезионную связь полимера с бетоном. Процесс проводится поэтапно. Сначала вносят пропитки.

Особые составы способны упрочнять, стабилизировать и увеличивать износостойкость бетонного пола при его эксплуатации в условиях высоких нагрузок. Основание обрабатывают упрочнителями сразу после подготовки поверхности.

Второй этап — нанесение грунта в соответствии с типом состава.

Порядок действий:

1. Тщательно перемешивают массу.
2. Для создания противоскользящего эффекта добавляют кварцевый песок в соотношении 1:10.
3. Смесь наносят в 1 или 2 слоя на обезжиренную, высушенную чистую поверхность валиком, малярной кистью или краскопультом.
4. Высушивают.

Тестовое нанесение

Перед основным процессом проводят пробное окрашивание небольшого участка площадью 1 м². Тестирование необходимо для выявления качества обработки, совместимости поверхностей и измерения фактического расхода материала.

Кроме этого, после сушки обработанный участок подвергают истирающему воздействию и нагрузкам. Если покрытие не лопается и не рассыпается, окрашивают всю поверхность.

Окрашивание

Краску наносят следующим образом:

1. Используют валик или пульверизатор.
2. Мазки делают в разные стороны и растирают по полу.
3. Для того чтобы красящий материал быстрее высыхал и выглядел лучше, средство накладывают тонким слоем.
4. Для проведения повторной процедуры ожидают полного высыхания предыдущего слоя.
5. При покраске углов используют малярную ленту, для плинтусов и стен — узкие кисти.
6. Высушивают покрытие на протяжении 3 суток. Если краска наносится на свежезалитый бетон, время сушки увеличивается. Окончательно полимеризация завершается на 7 день.

Производители

Порошковые краски для бетона выпускают как отечественные, так и зарубежные производители.

На выбор продукции влияют такие факторы, как:

1. Цена/вес.
2. Состав (наличие добавок и наполнителей, токсичность).
3. Качество.
4. Область применения.
5. Простота и удобство использования, экономичность.
6. Отзывы пользователей об изготовителе.

Отличным качеством обладают полимеры для бетонных покрытий мировых брендов:

1. Бельгийский RPM.
2. Швейцарский SIKA.
3. Финские Tikkurila и Nanten Q.

Лучшими считаются американские краски. Они наиболее безопасны, экологичны и соответствуют высоким стандартам по изготовлению.

Краска от производителя Эпостоун.

Среди российских производителей полимерной продукции выделяются компании:

1. «КрасКо».
2. Streamline Chemical.
3. «Элакор».
4. Sibton.

Компания «КрасКо»

Фирма производит лакокрасочные материалы с 1999 г. и постоянно расширяет ассортимент. Продукция выпускается на высокотехнологичном оборудовании в соответствии с требованиями к качеству, которое проверяется от начальной стадии изготовления (заготовки и входного контроля сырья) до полной отгрузки.

В соотношении цена/качество фирменные краски превосходят аналоги конкурентов. Компания предлагает клиентам полимерные покрытия с высокими характеристиками как для производственных, так и жилых помещений по доступной цене.

Streamline Chemical

Фирма присутствует на отечественном рынке с 2005 г. Основная деятельности — изготовление полиуретановых и эпоксидных наливных полов, полимерных покрытий и особых красок. Продукция сертифицирована и имеет разрешительные документы. Широким спросом пользуется эпоксидная краска с повышенной химической устойчивостью ЭП-2346 и глянцевая двухкомпонентная полиуретановая краска ПУ-2357.

Компания «Элакор»

Компания «Элакор» не только производит и реализует красящие материалы для бетонных покрытий, но и предлагает услуги с обустройством полов.

В перечень работ входят:

• подготовка поверхности;
• фрезерование пола;
• покраска и заливка полимером;
• последующая сушка.

«Элакор» делает промышленные полы для любых гражданских, транспортных и сельскохозяйственных объектов и быстро вводит их в эксплуатацию.

Sibton

Иркутский лакокрасочный завод Sibton популярен благодаря собственной продукции под брендом «Байкальские краски».

Производитель выпускает широкий ассортимент красящих средств на передовом оборудовании, среди которых:

• олифы;
• латексные водно-дисперсионные фасадные краски;
• алкидные эмали;
• шпаклевки;
• растворители;
• органо-силикатные композиции;
• мастика.

Для защиты и окраски бетонных оснований разработана двухкомпонентная система «Сибтон «ЭП-ПРАЙМЕР/ЭП-БЕТОПОЛ», обладающая высокой химической стойкостью, гидроизоляционными свойствами и устойчивостью к истиранию. Главное достоинство краски — низкая цена.

Полимерная краска для бетона

Полимерные краски используются для защиты бетона и предотвращения его пыления. Кроме того, подобные материалы придают основанию декоративность. В результате создается тонкое полимерное покрытие, способное выдерживать нагрузки средней и обычной интенсивности. Технология нанесения подобных составов предельно проста. Окрашивание производится в один или несколько слоев.

Зачем красить бетон

Несмотря на прогрессивное развитие строительных технологий, бетон по-прежнему остается самым распространенным материалом. Однако, этот искусственный камень несет ряд недостатков, среди которых пористый верхний слой, подверженный износу и неприглядный внешний вид.

Чтобы обеспечить симпатичный внешний облик и максимально длительный срок эксплуатации, одним из самых простых, удобных и доступных решений становится покраска. Это решение востребовано повсеместно и доказало свою практическую и финансовую эффективность.

Кроме защитных свойств, окраска придает бетону и декоративные качества

Виды полимерных красок для бетона

Для защиты бетонных конструкций используется ряд типовых систем полимерных покрытий на основе акрила, эпоксида, полиуретана. Дополнительные материалы представлены упрочняющими пропитками и грунтовочными, ремонтными составами.

Выбор того или иного решения опирается на состояние и качество основания, требования к эксплуатационным свойствам, срок службы покрытия. В зависимости от декоративности применяется бесцветное или цветное покрытие. Для низкомарочного и слабого бетона обязательно используется полимерная пропитка.

При выборе материала следует предварительно определить интенсивность истирающих, химическо-механических, ударных нагрузок, которые будут действовать на основание. Первостепенное значение имеет качество бетона, его прочность. От этого зависит не только тип полимерных лакокрасочных составов, но и их расход. К примеру, на качественно уплотненный высокопрочный бетон достаточно нанести полимерную эмаль, без участия пропиток.

Преимущества бетона, покрытого полимерными красками:

• 100% обеспыливание;
• быстрый ввод в эксплуатацию;
• стойкость к действию растворов кислот, щелочей, моющих средств;
• износостойкость и высокая механическая прочность;
• температура эксплуатации от – 60 до + 60 градусов;
• некоторые типы покрытий можно наносить при отрицательных температурах;
• для пешеходного движения пол доступен спустя сутки, для полной химической и механической нагрузки – спустя трое суток;
• универсальность (торговые, складские, производственные помещения, автостоянки, ангары, автосервисы, парковки, предприятия деревопереработки, машиностроения, энергетики, фармацевтики, медицины, рынки, хранилища;
• пропитки в паре с полимерными красками могут наносится на улице.

К недостаткам можно отнести высокие требования к качеству основания и стоимость.

Полное обеспыливание и герметизацию обеспечивают следующие полимерные материалы:

1. Производственные помещения, цеха с сухими процессами, терминалы, склады, бумажные комбинаты, деревообработка, мебельные фабрики, фарфоровые, стекольные заводы, швейные, обувные фабрики и прочая легкая промышленность:

• при движении транспорта на резиновом ходу умеренной интенсивности требуется износостойкость, стойкость к механическим нагрузкам — применяются полимерные пропитки для пористых оснований + матовая или глянцевая краска для бетона (для пола) или акриловые аналоги;
• то же, но с высокой интенсивностью нагрузок, где необходимо обеспечение износостойкости, стойкости к механическим нагрузкам, ударопрочности – применяется полимерная пропитка + полиуретановый грунт + полиуретановая эмаль (для цветного пола) либо полиуретановый лак.

Схема пропитка-грунтовка-краска наиболее оптимальна для всех случаев применения

2. Помещения и производственные цеха с влажными процессами, например, мясные, рыбные цеха, мясокомбинаты, жировые, молочные комбинаты, сахарные заводы, свинофермы, коровники, маслобойни, пивоварни, кондитерские фабрики, цеха рыбопереработки:

• при умеренной интенсивности нагрузок, где требуется обеспечить стойкость к механическим нагрузкам, износостойкость, химстойкость, ударопрочность – применяется полимерная пропитка (для пористых оснований), полиуретановая грунтовка, полиуретановая краска;
• то же, но с высокой интенсивностью нагрузок – применяется полимерная пропитка, полиуретановая грунтовка, полиуретановая эмаль или полиуретановая краска, лак.

3. Цеха и производственные помещения с повышенными нагрузками на пол, подземные паркинги, гаражи, автосервисы, моторные и станкостроительные заводы, цеха машиностроения:

• при движении транспорта со средней интенсивностью нагрузок, для обеспечения износостойкости, ударопрочности, бензо-, маслостойкости, стойкости к истиранию – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая эмаль или краска, лак;
• при высокой интенсивности нагрузок, для обеспечения тех же свойств – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

4. Производственные помещения с химическими нагрузками на пол, химические производства, предприятия нефтепереработки, хранилища минеральных удобрений, помещения и цеха с агрессивным воздействием жидкостей (растворители, нефть, соль, щелочи, кислоты):

• для обеспечения стойкости к механическим, химическим воздействиям, износостойкости – применяется эпоксидная пропитка, эпоксидная грунтовка, эпоксидная краска.

5. Полы морозильных, холодильных камер, промышленные холодильники:

• для обеспечения химстойкости, ударопрочности, износостойкости – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

6. Лестницы, коридоры, гостиницы, выставочные залы, офисы, торговые центры:

• для обеспечения износостойкости и стойкости к механическим нагрузкам – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска либо акриловые аналоги.

Эпоксидная краска для бетона

Двухкомпонентные эпоксидные составы после смешивания обладают коротким сроком работоспособности, потому их готовят соответственно времени выработки

Для окрашивания бетона рекомендовано использовать двухкомпонентные эмали. Это износостойкий материал, не содержащий органических растворителей. Основа – суспензии наполнителей и пигментов в смеси эпоксидных смол, активных разбавителей. Готовый слой защищает бетон от действия агрессивных составов (растворы кислот, щелочей, моющих средств, дизельного топлива, минеральных масел, бензина), абразивного износа, придает эстетичный внешний вид.

Отличительной характеристикой является удобство нанесения, высокая растекаемость. Эпоксидная эмаль может скрыть мелкие неровности и дефекты основания. Применяется для обработки старых и новых бетонов, в том числе поверхностей, которые ранее были обработаны эпоксидными красками. Средний расход – 160-200 г/м². На практике исход зависит от метода нанесения, шероховатости и пористости поверхности.

Преимущества материала:

• эластичность;
• водостойкость, химстойкость;
• ударопрочность;
• бензо-, маслостойкость;
• высокая растекаемость;
• высокие декоративные свойства;
• удобство и простота нанесения;
• можно реализовать тонкослойное покрытие 500 мкм;
• температура эксплуатации -40 +100 градусов;
• отсутствие запаха;
• цвета по палитре RAL.

Недостатки:

• короткая жизнеспособность.

Акриловая краска для бетона

Акриловые краски представлены на водной основе, то есть это водная дисперсия на основе акриловых смол, куда также входят специальные полимерные добавки. Материал успешно предотвращает разрушение бетона, образуя полимерную пленку. В результате получается долговечное и прочное покрытие.

Краска акриловая применяется для обработки балконов, подвалов, гаражей, лестниц и проч. Это оптимальное решение для обычных и средних нагрузок, особенно в условиях повышенной влажности и там, где требуется обеспечить санитарно-гигиенические требования.

Акриловыми составами работают внутри и снаружи помещений на предприятиях фармацевтической, пищевой промышленности, на складах, в торговых, подсобных помещениях, при покрытии ограждающих конструкций, монументов, заборов, неответственных производственных помещений. Краска пригодна для покрытия полов и стен.

Средний расход акриловых составов по бетону– 0.3-0.4 кг/м²

Преимущества материала:

• высокая атмосферостойкость;
• защита бетона от коррозии, пылеобразования;
• влагостойкость, водонепроницаемость;
• быстрота высыхания, экологичность;
• удобное и простое нанесение.

Недостатки:

• по сравнению с прочими полимерными составами, материал менее стоек к действию химических веществ.

Полиуретановая краска для бетона

Данная группа материалов для бетона не содержит органических растворителей. Однокомпонентные полиуретановые эмали создают износостойкое покрытие, отверждаемое влагой воздуха. Это хороший вариант для помещений с высокими нагрузками, низкой проницаемостью для воды, высокой стойкостью к действию большинства химических препаратов. Можно оценить высокие декоративные характеристики.

Полиуретановые краски используются в торговых, складских помещениях, в гаражных комплексах, автосервисах, автомойках, общественных, медицинских учреждениях. Средний расход – 130-160 г/м², при толщине слоя 80-100 мкм.

Преимущества материала:

• износостойкое глянцевое покрытие;
• водостойкость;
• ударопрочность;
• матовая и глянцевая фактура;
• способность отталкивать грязь;
• стойкость к бензину, маслам, химии, механическим и пешеходным нагрузкам;
• долговечность в жестких эксплуатационных условиях;
• возможно нанесение слоя до 120 мкм;
• нанесение от – 10 градусов;
• декоративность.

Недостатки:

• высокая цена;
• материал уступает эпоксидным составам по эластичности.

Таблица 1. Технические характеристики полимерных красок по бетону

Эксплуатационный режим полиуретановых красок +60+100 градусов

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для обеспечения качественного результата необходимо правильно подобрать набор инструментов.

Для работы с полимерными составами используется следующее:

• плоские синтетические кисти – для акриловых красок;
• кисти на основе щетины и конского волоса – для полиуретановых, эпоксидных составов;
• валики меховые (овчина, велюр) со средним ворсом – универсальный инструмент для всех типов полимерных красок. Для больших площадей используют образцы длиной от 18 см, диаметром более 40 мм;
• раздвижные телескопические ручки;
• лотки и решетки для удаления излишков;
• краскораспылитель;
• ракель;
• для предварительной подготовки основания потребуется шлифовальная машина, аппарат для мойки высокого давления, пескоструйная установка, промышленный пылесос;
• для защиты работников потребуется спецодежда, спецобувь, респираторы, очки, перчатки.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Бетонное основание должно отвечать требованиям строительных правил и норм, в частности СниП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы», СниП 2.03.13-88 «Полы».

Подготовка под окраску

Качественная подготовка – один из факторов, позволяющих получить качественное покрытие. Несоблюдение регламента этого этапа могут привести к отслаиванию и вздутию краски. Если говорить о новом бетоне, то он содержит высокий процент конструкционной влаги, так что к окрашиванию полимерными красками рекомендовано приступать после окончания первого отопительного сезона. До начал работы с красками бетон должен быть очищен от всех технологических загрязнений.

Основные принципы очистки:

• при небольшом объеме работ сухая пыль и цементное молоко удаляются стальными щетками;
• формовочные масла снимают мойкой водой под высоким давлением;
• цементные клеи – пескоструйной обработкой. Плюс, глянцевый бетон подвергают влажной пескоструйной обработке для придания шероховатости;
• открытые полости и поры диаметром более 2 мм, слабые слои устраняют при помощи ремонтных растворов;
• трещины вскрывают, арматуру очищают от ржавчины пескоструем или стальной щеткой и немедленно покрывают составом против коррозии;
• если основание было окрашено ранее, его очищают от пыли, грязи, посторонних включений, используя промывку под высоким давлением. Для полного снятия покрытия применяют мокрую пескоструйную обработку.

Старые полы чаще всего предварительно шлифуются. Это позволит снять известковое (цементное) молочко, готовый слой ляжет прочнее и ровнее

Материалы для ремонта пола под полимерные краски

• полиуретановые герметики для швов. Такой материал не дает усадки, эластичен, обеспечивает адгезию, герметизацию швов и трещин. Нанесение реализуется на сухую, чистую поверхность, прогрунтованную полиуретановой грунтовкой. Паста перемешивается с отвердителем 3 мин., после чего композицией заполняют дефект шпателем или наливом. Жизнеспособность – 40 мин., набор прочности – 5-7 суток;
• двухкомпонентные эпоксидные ремонтные компаунды – это решение подойдет для ремонта сколов, выбоин, трещин и устранения неровностей. Подобные составы применяют как промежуточный слой перед нанесением полиуретановых, эпоксидных красок. Суммарная толщина слоя может достигать 1 см. Материал наносится по грунту, предварительно смешанным. В компаунд можно вводить кварцевый песок (1кг на 1 кг готовой смеси). Жизнеспособность – 45 мин., полное отверждение – 5-7 суток;
• эпоксидные двухкомпонентные клеи – материал рекомендовано использовать в качестве промежуточного слоя между старыми и новыми бетонными стяжками. Он образует адгезионный клеевой слой, что снижает массу новой стяжки и трудозатраты. Клей можно наносить на влажный бетон, с масляными пятнами. Смесь распределяют после тщательного перемешивания двух компонентов методом налива и раклей или зубчатым шпателем. Удаленные участки дорабатывают кистью. Средний расход – 0.4-0.5 кг/м²;
• гидроизоляционные уретановые шпатлевки на водной основе (трехкомпонентные) – состав используется для гидроизоляции бетона, ремонта трещин, в т.ч. мелких паутинок. Материал может работать на свежем бетоне, влажных основаниях, внутри и снаружи помещений. Компоненты смешиваются и разносятся зубчатым шпателем или ракелем. Средний расход – 1.5-4.0 кг/м².

Грунтование

Этот этап можно разделить на два технологических процесса: внесение пропиток (упрочнителей) и внесение грунтовок. Пропитки работают на повышение износостойкости и упрочнения бетона, что требуется при максимальных нагрузках на основание. В ряде случаев упрочнитель помогает стабилизировать бетон, который на первый взгляд, следует заливать новой стяжкой. Составы наносятся до этапа грунтования после подготовки поверхности.

Грунты применяются по слабым и пористым основаниям, улучшают адгезию (сцепляемость) финишного слоя и сокращают расход красок.

Используемые материалы:

• акриловая грунтовка – применяется как подготовительный слой перед окрашиванием акриловой краской по сухим, очищенным основанием. Материал распределяется кистями, валиками, распылителями в 1-2 слоя. За 1 час слой просохнет. Средний расход – 0.2-0.3 кг/м²;
• упрочняющие полимерные пропитки – это жидкие упрочнители глубокого проникновения (до 5 мм и более). Работают по старым, новым бетонам. Нанесение реализуется кистями, валиками. При выявлении неравномерного впитывания наносится еще один слой. Высыхание длится 3-6 ч. Средний расход – 0.2-0.35 л/м²;
• полиуретановые грунтовки – однокомпонентные составы под покраску полиуретановыми красками. Наносят меховым валиком с коротким ворсом или кистью однородным тонким слоем. Недопустимо наличие подтеков и проливов. Второй слой наносится при обнаружении неравномерного впитывания. Сушка занимает 8-12 ч. Средний расход – 0.2-0.25 кг/м²;
• эпоксидные грунт-пропитки – двухкомпонентные составы глубокого проникновения под покраску эпоксидными красками. При приготовлении компонент Б вводится в компонент А, смесь перемешивается и разбавляется водой (6-7л/кг грунта). После повторного перемешивания материал разносится распылителем, кистью или валиком. Интервал до нанесения грунта – 12 ч. Жизнеспособность – 4 ч. На основе этого состава можно приготовить грунт, сократив содержание воды до 1.5-2 л.

Средний расход  эпоксидных грунт — пропиток для бетона 350-700 г/м²

Тестовое нанесение

Вне зависимости от приведенных рекомендаций, следует провести пробное нанесение. Это позволит проверить, совместима ли выбранная полимерная краска с основанием, во-вторых, именно так можно определить, какой состав лучше использовать для защиты бетона. Плюс, тест поможет выявить, насколько качественным будет слой и фактический расход составов. После высыхания обработанный участок можно подвергнуть истирающим, механическим нагрузкам и прочим воздействиям, которые есть на конкретном объекте.

Для проведения работ следует отмерить зону, площадью 1 м², обозначив её границы. Краски распределяются меховым валиком или кистью, в соответствии с рекомендациями к каждому отдельному продукту.

Окрашивание

Бетон должен быть чистым и сухим. Прочность на сжатие – не ниже 15 МПа, на отрыв – 1 МПа, влажность – не выше 5%. В соответствии с фактическим состоянием основание краски могут наносится на упрочненную, прогрунтованную поверхность или без грунтования.

Особенности работы с двухкомпонентными эпоксидными эмалями:

• компоненты А и Б совмещаются, перемешиваются 2-3 минуты;
• материал отстаивается 10 минут, после чего перемешивается повторно;
• жизнеспособность – 2 часа при t +20 градусов;
• состав разносится по бетону кистью, валиком или по методике безвоздушного распыления;
• окрасочные работы проводят при t основания и воздуха +5+35 градусов;
• необходима послойная сушка, второй слой наносится спустя 8-12 ч;
• пешеходная нагрузка допустима через сутки, окончательная – через 3-5 дней;
• инструмент промывают универсальными растворителями, ксилолом.

Особенности работ с однокомпонентными полиуретановыми красками:

• приступать к нанесению краски можно спустя 8-12 часов после нанесения грунта;
• перед работой материал тщательно перемешивают;
• полиуретан наносят слоем до 120 мкм, распределяя раклей или валиком;
• второй слой наносится спустя 8-12 ч;
• инструмент очищается растворителями ксилол, сольвент;
• температура воздуха и поверхности не должна быть ниже -10 градусов, +5 градусов выше точки росы. Влажность воздуха – 35-65%.

После окраски полиуретановыми красками через сутки допустима пешеходная нагрузка, окончательная – через 3-5 суток

Особенности работ с акриловыми красками:

• акриловая краска наносится на очищенное основание валиками, кистями или распылителем в 1-2 слоя;
• если требуется, материал разводится до рабочей вязкости водой;
• окраску осуществляют при t не ниже +5 градусов;
• полное высыхание наступает через 12-14 ч.

Техника безопасности

При работе с полимерными материалами следует использовать средства защиты от пожарной, взрывной опасности, повышенного уровня статического электричества, повышенной температуры оборудования и оснастки.

Микроклимат места ведения работ должен соответствовать нормам государственного стандарта «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Применяемое оборудование должно обеспечивать максимальную механизацию технологических этапов.

Работы с полимерными материалами проводят в изолированных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией. Тут же устраивают вытяжные шкафы для хранения красок, пропиток, грунтов. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными после медицинского освидетельствования, прошедшие полный инструктаж.

Личная безопасность каждого работника обеспечивается спецодеждой, спецобувью, перчатками, защитными очками и респираторами. Для предотвращения вредного воздействия руки обрабатывают мазью на основе ланолина или вазелина, через каждые 2 часа промывают водой с мылом.

Финансовые затраты

Средняя стоимость работ на покраску бетона составляет 300 р/м². Плюс, накладываются издержки на покупку материалов. В среднем, цена на эпоксидные краски – от 350 р/кг, полиуретановые – от 423 р/кг, матовые полиуретановые краски стоят несколько дешевле – от 409 р/кг, акриловые – от 190 р/кг. Примерно в такую же стоимость обойдутся упрочнители, грунты и ремонтные смеси.

Выводы

Как подобрать оптимальное решение? Универсальных советов не существует, — прежде всего, следует определить вид воздействий на бетон и интенсивность нагрузок в каждом конкретном помещении. Но, некоторые общие рекомендации дать можно.

Если основание пористое, с высокой впитывающей способностью, следует применить систему «пропитка+грунт+краска». Для помещений с химическими нагрузками оптимальным выбором будет эпоксидный полимерный состав; для холодных, с высокими ударными нагрузками – полиуретановый.

Если основание требует использования ремонтных шпатлевок, следует приготовиться к затратам – от 385 р/кг

Акриловые — более универсальны, могут применяться внутри и снаружи помещений для работ по стенам и потолку, кроме того, именно этот материал быстро сохнет. Если бетон стабилен, прочен и не требует ремонта, можно использовать полимерный состав без пропиток и грунтов.

Наглядно увидеть преимущества и технологию полимерного пола в гараже можно в в этом видео:

Полиаспарагиновые напольные покрытия — Полимерные полы на 1 день

Видео: полиаспарагиновые покрытия
Время: 01:29
Посмотрите обзор того, что такое полиаспарагиновые частицы и как их можно использовать.

Время от времени вы слышите о каком-то новом чудо-материале, который звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой — и обычно это потому, что не соответствует действительности. В последнее время много говорят о новом чудесном напольном покрытии и герметике, которое называется полиаспарагиновой полимочевиной.Этот материал, по мнению его сторонников, может применяться практически при любой температуре, легко сцепляется практически с любой бетонной поверхностью, полностью затвердевает в течение получаса, достаточно гибок, чтобы перекрывать небольшие трещины, выдерживает высокие температуры при отверждении и имеет превосходная стойкость к пятнам и ультрафиолетовому излучению.

Итак, вы спрашиваете, правда ли все это? Поговорив со многими людьми, как верующими, так и скептиками, я считаю, что простой ответ — да, это правда — НО. Большое «но» заключается в том, что вы должны правильно подготовить пол, и уровень выделения паров влаги не может быть слишком высоким, и вам необходимо иметь надлежащее содержание твердых веществ в полиаспарагиновой оболочке, чтобы позволить ему смачивать бетонную поверхность, чтобы развивать правильную связь.Когда эти условия соблюдены, полиаспарагиновые полы становятся чрезвычайно успешными, и опытный подрядчик действительно может закончить пол за один день. Но — еще одно но — когда уровень выделения паров влаги слишком высок и при использовании 100% полиаспарагиновых покрытий некоторые полы разрушаются. Здесь мы расскажем вам обе стороны истории и обсудим области применения полиаспарагиновой кислоты, начиная от нового способа нанесения верхнего покрытия на декоративные бетонные полы и заканчивая герметизацией бетонных столешниц.

Не знаете, какое покрытие использовать? Сравните полиаспартики сэпоксидная смола.

Нужна помощь с вашим проектом? Найдите подрядчика по бетонному полу рядом со мной.

Полиаспарагиновое покрытие для пола гаража, HP Spartacote

ЧТО ТАКОЕ ПОКРЫТИЯ ПОЛИАЧАСТИЦ?

Начнем с того, что полиаспарагиновая кислота — это разновидность полимочевины (на самом деле полиаспарагиновая алифатическая полимочевина). Полимочевина как коммерчески жизнеспособный материал была разработана в 1980-х годах компанией Texaco Chemical Company (ныне Huntsman Chemical). Все полимочевины представляют собой двухкомпонентные системы, а это означает, что смола должна быть смешана с катализатором для создания реакции отверждения, которая затвердевает материал.Полимочевина очень успешно использовалась для коррозионно-стойких покрытий и ремонтных материалов, хотя наносить ее неудобно, поскольку ее жизнеспособность очень короткая — около 3 секунд, поэтому две части необходимо смешать у распылительного наконечника, что требует значительного обслуживания и дорогостоящего оборудование высокого давления.

Полиаспарагиновая полимочевина (или просто полиаспарагиновая кислота) преодолевает многие из этих трудностей, сохраняя при этом преимущества. Согласно Bayer Material Science, полиаспарагиновые соединения «основаны на реакции алифатического полиизоцианата и сложного эфира полиаспарагиновой кислоты, который представляет собой алифатический диамин.»Готов поспорить, вы рады, что мы это прояснили!

Для большинства из нас важно понимать, что полиаспарагиновые частицы представляют собой полимерный материал покрытия, который имеет следующие характеристики:

• Быстрое отверждение (от 5 до 120 минут, в зависимости от рецептуры)
• Может успешно применяться при температуре поверхности от -30 ° F до 140 ° F
• Очень низкая вязкость, эквивалентная воде, что придает ему превосходную смачиваемость на правильно подготовленном бетонном полу.
• Высокая пленка (до 18 мил за один слой)
• Поверхности без пузырей даже при высокой влажности (хотя высокая влажность может значительно ускорить время отверждения)
• Жизнеспособность от 5 до 120 минут
• Устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому он никогда не желтеет и может обеспечить защиту от ультрафиолета нижележащим покрытиям
• Изготовлен с высоким содержанием твердых частиц (до 100%), что означает низкое содержание летучих органических веществ (ЛОС) или их отсутствие во время нанесения.
• Отвержденное покрытие выдерживает температуру до 350 ° F
• Кристально чистый и не краснеет от влаги в бетоне
• Устойчив к большинству пятен, особенно от масел и жиров и даже от красного вина
• Высокая стойкость к истиранию — выше, чем у эпоксидной смолы или уретана
• Может выдерживать более высокую скорость выделения паров внутренней влаги, чем некоторые другие не дышащие покрытия, хотя это проблема, которая в настоящее время исследуется.

ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ПОЛИАЧАСТИНЫ?

В наружных конструкциях, особенно мостах, коррозия встроенной арматурной стали — враг номер один.Если эти конструкции можно герметизировать, чтобы вода не могла проникнуть внутрь, коррозии не могло быть. Полиаспарагиновые частицы могут играть роль в этой защите.

На мосту Сан-Матео-Хейворд, на 7-мильном пересечении залива Сан-Франциско, все бетонные балки и сваи были покрыты трехкомпонентным покрытием, разработанным Hehr International Polymers. Покрытия представляли собой эпоксидный герметик, грунтовку на основе полимочевины и верхнее покрытие из полиаспарагиновой кислоты, которые обеспечивали дополнительную защиту и предотвращали появление

.

Выбор подходящего покрытия для бетонных полов Автор: Роберт Р. Кейн

Бетон нуждается в защите независимо от того, где он находится. Проблема в общей картине состоит в том, чтобы определить, какой тип защитного материала выбрать для различных условий.

Декоративное покрытие для бетона

Расходные материалы для бетонных покрытий

За последние тридцать лет защита бетонных полов превратилась из практически ничего в довольно сложный процесс нанесения какого-либо защитного покрытия или покрытия.Основная цель, конечно же, — обеспечить защиту плиты от разрушения или загрязнения или предоставить некоторые дополнительные преимущества, такие как эстетика, износ, нескользкость, химическая стойкость, простота обслуживания, физические характеристики и множество других свойства. Мы должны помнить, что никакая другая поверхность в здании не требует большего злоупотребления, чем полы, независимо от типа здания, будь то промышленное или коммерческое.

Полы подвергаются практически всем видам неправильного обращения — ударам, истиранию, химическому воздействию и термическому удару.Бетонные полы не предназначены для постоянных злоупотреблений. Бетонные полы пористые и склонны к образованию пыли от износа и неправильного обращения. Они также подвержены истиранию и химическому воздействию. По этой причине любой бетон нуждается в какой-либо защите независимо от того, где он находится. Проблема в общей картине состоит в том, чтобы определить, какой тип защитного материала выбрать для различных условий.

Эта статья не касается упругой плитки, керамической плитки, ковра или дерева, которые кладут поверх бетонных полов.Они действительно добавляют преимущества, но в основном используются с эстетической точки зрения для жилых и коммерческих помещений. Мы фокусируемся на покрытиях, которые приклеиваются непосредственно к поверхности и обеспечивают долгосрочную защиту и могут иметь или не иметь эстетическую ценность. Сегодня проблема для большинства лиц, принимающих решения, будь то архитекторы или руководители предприятий, состоит в том, чтобы выбрать наиболее эффективный материал и применение, которые обеспечат наилучшие характеристики и минимальные затраты на жизненный цикл. Становится все более очевидным, что эти люди должны полагаться на знающих людей, которые помогут в правильном выборе, нанесении и уходе за напольным покрытием.Специалист по напольным покрытиям может помочь владельцу выбрать правильный материал, применение и долговременные эксплуатационные характеристики, тем самым снизив долгосрочные затраты на уход за полом.

Полная защита пола должна быть частью любого исследования или оценки защиты нового или старого бетонного пола. Тщательный процесс выбора системы покрытия или топпинга, написание детальной спецификации и подготовка подробных процедур нанесения и окончательных критериев приемки дадут владельцу основу для выбора правильной системы.Существует очень полный процесс выбора, позволяющий сузить круг поиска подходящего продукта и области применения напольных покрытий. Помните, что вы должны выбрать не только материал, но и всю систему с точки зрения применения, общей толщины и эстетики.

Процесс выбора материала

(1) Оценить поверхность

Специалист по напольным покрытиям должен быть в состоянии предоставить полную программу от зачатия до долгосрочного ухода. Процесс должен включать следующее.

• Первым шагом в процессе выбора является оценка существующей поверхности, чтобы определить, с чем вы работаете. Поверхность должна быть структурно прочной, чистой и не должна быть загрязнена какими-либо посторонними материалами, которые могут помешать склеиванию новой системы покрытия. Сюда входят составы для отверждения бетона.
• Есть ли какие-либо повреждения на поверхности? Есть ли на нем трещины, сколы или неровности? Требуется ли для системы покрытия ровный пол или пол с уклоном к водостоку? Исправление, ремонт и выравнивание так же важны, как и система покрытия, и для их подробного обсуждения потребуется целая отдельная статья.Однако важно сказать, что любой материал, используемый для выравнивания, заделки или уклона, должен быть совместим со всей системой. Дешевый, неэффективный материал для ремонта и выравнивания может испортить хорошее покрытие. Также хорошей практикой является позволить тому же подрядчику, который выполняет заключительную работу, производить любой необходимый ремонт.
• Какая подготовка поверхности необходима для рассматриваемого участка? Подготовка поверхности — самый важный этап

.

Введение в армированные волокном полимеры — полимеры и композиты: концепции, свойства и процессы

Композит — это любой материал, состоящий из более чем одного компонента. Вокруг вас множество композитов. Бетон — это композит. Он сделан из цемента, гравия и песка и часто имеет внутри стальные стержни для усиления. Эти блестящие воздушные шары, которые вы получаете в больнице, когда болеете, сделаны из композита, который состоит из листа полиэстера и листа алюминиевой фольги, сделанных в виде сэндвича.Полимерные композиты, изготовленные из полимеров или из полимеров вместе с другими видами материалов [7]. Но, в частности, композиты, армированные волокном, представляют собой материалы, в которых волокно, изготовленное из одного материала, внедряется в другой материал.

2.2.1. Полимерные композиты

Полимерные композиты представляют собой любую из комбинаций или композиций, которые содержат два или более материала в виде отдельных фаз, по крайней мере, один из которых является полимером. Комбинируя полимер с другим материалом, таким как стекло, углерод или другой полимер, часто можно получить уникальные комбинации или уровни свойств.Типичные примеры синтетических полимерных композитов включают армированные стекловолокном, углеродом или полимерным волокном, термопластические или термореактивные смолы, армированный углеродом каучук, полимерные смеси, смолы, армированные диоксидом кремния или слюды, и бетон, связанный или пропитанный полимером, или дерево. Также часто полезно рассматривать в качестве композитов такие материалы, как покрытия (комбинации пигмент-связующее) и кристаллические полимеры (кристаллиты в полимерной матрице). Типичные природные композиты включают древесину (целлюлозные волокна, связанные с лигнином) и кости (минералы, связанные с коллагеном).С другой стороны, полимерные композиции, составленные с пластификатором или очень низкими пропорциями пигментов или технологических добавок, обычно не рассматриваются как композиты.

Обычно цель состоит в том, чтобы улучшить прочность, жесткость или ударную вязкость или стабильность размеров за счет включения частиц или волокон в матрицу или связующую фазу. Вторая цель — использовать недорогие, легко доступные наполнители, чтобы увеличить количество более дорогой или дефицитной смолы; эта цель становится все более важной, поскольку поставки нефти становятся более дорогостоящими и менее надежными.Другие области применения включают использование некоторых наполнителей, таких как стеклянные шарики, для улучшения обрабатываемости, включение частиц сухой смазки, таких как сульфид молибдена, для создания самосмазывающегося подшипника и использование наполнителей для снижения проницаемости.

Наиболее распространенные полимерные композиты, армированные волокном, состоят из стекловолокна, ткани, мата или ровинга, залитых в матрицу из эпоксидной или полиэфирной смолы. Армированные термореактивные смолы, содержащие бор, полиарамиды и особенно углеродные волокна, придают особенно высокие уровни прочности и жесткости.Композиты из углеродного волокна имеют относительную жесткость в пять раз больше, чем сталь. Благодаря этим превосходным свойствам эпоксидные и полиэфирные композиты подходят для многих областей применения, таких как компоненты в новых реактивных самолетах, детали для автомобилей, корпуса лодок, корпуса ракетных двигателей и сосуды для химических реакций.

Хотя наиболее впечатляющие свойства проявляются у армированных термореактивных смол, таких как эпоксидные и полиэфирные смолы, значительные улучшения могут быть достигнуты и с многими армированными термопластическими смолами.Поликарбонаты, полиэтилен и полиэфиры входят в число смол, доступных в виде армированных стекловолокном композиций. Комбинация недорогого, одноэтапного производства путем литья под давлением с улучшенными свойствами сделало возможным использование армированных термопластов для замены металлов во многих областях применения в бытовых приборах, инструментах, автомобилях и инструментах.

При разработке других композитных систем возможны различные матрицы; например, полиимидные смолы являются отличными матрицами для стекловолокна и образуют композит с высокими эксплуатационными характеристиками.Потенциальный интерес представляют различные волокна, включая полимеры [такие как поливиниловый спирт], монокристаллические керамические нитевидные кристаллы (например, сапфир) и различные металлические волокна.

Давным-давно люди, живущие в Южной и Центральной Америке, использовали латекс натурального каучука, полиизопрен для изготовления таких вещей, как перчатки и ботинки, а также резиновые мячи, которые они использовали для игр, которые были очень похожи на современный баскетбол. Он взял два слоя хлопчатобумажной ткани и вложил их в натуральный каучук, также известный как полиизопрен, в результате чего получился трехслойный сэндвич, подобный тому, который вы видите справа (помните, хлопок состоит из натурального полимера, называемого целлюлозой).Из этого получились хорошие плащи, потому что, в то время как резина делала их водонепроницаемыми, слои хлопка делали их удобными для ношения, чтобы сделать материал, обладающий свойствами обоих компонентов. В этом случае мы сочетаем водостойкость полиизопрена и комфорт хлопка.

Современные композиты обычно состоят из двух компонентов: волокна и матрицы. Волокно — чаще всего стекло, но иногда кевлар, углеродное волокно или полиэтилен. Матрица обычно представляет собой термореактивный материал, такой как эпоксидная смола, полидициклопентадиен или полиимид.Волокно заделано в матрицу, чтобы сделать матрицу более прочной. Композиты, армированные волокном, имеют два преимущества. Они прочные и легкие. Часто они прочнее стали, но весят намного меньше. Это означает, что композиты можно использовать для облегчения автомобилей и, следовательно, более экономичного расхода топлива.

Распространенным армированным волокном композитом является Fiberglas ^TM . Его матрица состоит из реакции полиэфира с двойными углерод-углеродными связями в его основной цепи и стирола.Поливаем смесью стирола и полиэстера массу из стекловолокна.

Стирол и двойные связи в полиэфире реагируют путем свободнорадикальной винильной полимеризации с образованием сшитой смолы. Стекловолокно застревает внутри, где действует как усиление. В Fiberglas ^TM волокна не выстраиваются в определенном направлении. Это просто запутанная масса, как вы видите справа. Но мы можем сделать композит более прочным, выровняв все волокна в одном направлении.Ориентированные волокна делают с композитом некоторые странные вещи. Когда вы натягиваете композит в направлении волокон, композит становится очень прочным. Но если вы потянете его под прямым углом к ​​направлению волокна, он совсем не будет прочным [8-9]. Это не всегда плохо, потому что иногда нам нужно, чтобы композит был прочным только в одном направлении. Иногда изделие, которое вы делаете, будет испытывать нагрузку только в одном направлении. Но иногда нам нужна сила более чем в одном направлении. Поэтому мы просто направляем волокна более чем в одном направлении.Мы часто делаем это, используя тканую ткань из волокон для усиления композита. Тканые волокна придают композиту хорошую прочность во многих направлениях.

Полимерная матрица скрепляет волокна. Рыхлый пучок волокон не принесет особой пользы. Кроме того, хотя волокна прочные, они могут быть хрупкими. Матрица может поглощать энергию, деформируясь под действием напряжения. То есть матрица добавляет композиту прочности. И, наконец, хотя волокна обладают хорошей прочностью на разрыв (то есть они прочные, когда вы их тянете), они обычно обладают ужасной прочностью на сжатие.То есть они прогибаются, когда вы их раздавливаете. Матрица придает композиту прочность на сжатие.

Не все волокна одинаковы. Сейчас может показаться странным, что стекло используется в качестве арматуры, ведь стекло действительно легко разбить. Но по какой-то причине, когда стекло превращается в крошечные волокна, оно действует совсем иначе. Стекловолокно прочное и гибкое.

Тем не менее, существуют более прочные волокна. Это хорошо, потому что иногда стекло оказывается недостаточно прочным и жестким.Для некоторых вещей, например деталей самолетов, которые подвергаются сильной нагрузке, вам нужно разорвать причудливые волокна. Когда стоимость не имеет значения, вы можете использовать более прочные, но более дорогие волокна, такие как Kevlar ^TM , углеродное волокно. Углеродное волокно (Spectra ^TM ) обычно прочнее, чем Kevlar ^TM , то есть может выдерживать большее усилие, не ломаясь. Но Kevlar ^TM имеет тенденцию быть жестче. Это означает, что он может поглощать больше энергии, не ломаясь. Он может немного растягиваться, чтобы не сломаться, больше, чем углеродное волокно.Но Spectra ^TM , который представляет собой разновидность полиэтилена, прочнее и жестче, чем углеродное волокно и кевлар ^TM .

Для разных работ требуются разные матрицы. Ненасыщенные системы полиэфир / стирол являются одним из примеров. Они подходят для повседневного использования. Кузова Chevrolet Corvette изготавливаются из композитных материалов с использованием ненасыщенных полиэфирных матриц и стекловолокна. Но у них есть недостатки. В затвердевшем состоянии они сильно усаживаются, очень легко впитывают воду, а их ударная вязкость низкая.

2.2.2. Биокомпозиты

На протяжении многих десятилетий в сфере жилищного строительства древесина использовалась в качестве основного строительного материала для каркасов современных американских домов. Американская лесная промышленность произвела рекордные 49,5 миллиардов досковых футов пиломатериалов в 1999 году и еще 48,0 миллиардов досковых футов в 2002 году. В то время как производство пиломатериалов находится на пике, доля домовладельцев достигла рекордного уровня 69,2%, с более чем 977 000 дома были проданы в 2002 году. Поскольку на жилищное строительство приходится одна треть от общего объема использования пиломатериалов хвойных пород в Соединенных Штатах, существует растущий спрос на альтернативные материалы.Использование опилок не только является альтернативой, но и повышает эффективность использования побочных продуктов. Древесно-пластиковые композиты (ДПК) — это относительно новая категория материалов, охватывающая широкий спектр композиционных материалов, в которых используются связующее на основе органических смол (матрица) и наполнители, состоящие из целлюлозных материалов. Новые и быстро развивающиеся биокомпозитные материалы представляют собой высокотехнологичные продукты, обладающие одним уникальным преимуществом — древесный наполнитель может включать в себя опилки и древесные отходы. Следовательно, для производства биокомпозитов не требуются дополнительные древесные ресурсы.Отходы, правильная утилизация которых традиционно требует денег, теперь становятся полезным ресурсом, позволяя переработать их как выгодно, так и экологически безопасно. Использование биокомпозитов и WPC быстро увеличивалось во всем мире, и конечные пользователи этих композитов в строительстве, автомобилестроении и мебельной промышленности. Одной из основных проблем, связанных с использованием биокомпозитов, является воспламеняемость двух основных компонентов (связующего и наполнителя). Если бы был добавлен антипирен, это потребовало бы, чтобы адгезия волокна и матрицы не нарушалась антипиреном.Задача состоит в том, чтобы разработать композит, который не будет гореть и сохранит свои механические характеристики. Вместо органических матричных соединений можно использовать неорганические матрицы для повышения огнестойкости. Древесные композиты на неорганической основе состоят из минеральной смеси в качестве связующей системы. Такие неорганические связующие системы включают гипс и портландцемент, оба из которых обладают высокой устойчивостью к огню и насекомым. Основным недостатком этих систем является то, что максимальное количество опилок или волокон, которые могут быть введены, невелико.Одним относительно новым типом неорганической матрицы является алюмосиликат калия, экологически чистое соединение, изготовленное из природных материалов. Федеральное управление гражданской авиации изучило возможность использования этой матрицы в коммерческих самолетах из-за ее способности выдерживать температуры до 1000 ºC без образования дыма, а также способности углеродных композитов выдерживать температуры 800 ºC и поддерживать 63% своей исходная прочность на изгиб. Матрицы из алюмосиликата калия совместимы со многими распространенными строительными материалами, включая глиняный кирпич, кладку, бетон, сталь, титан, бальзу, дуб, сосну и ДСП [10].

.Покрытие жидкого акрилового полимера латекса

водостойкое для конкретной структуры

Жидкое акриловое латексное полимерное гидроизоляционное покрытие для бетонных конструкций

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ

Материал: акриловый полимер Сертификация: ISO9001, MSDS Характеристика: гибкий

Место происхождения: Китай Порт кодирования: Шанхай 3 Цвет: слоновая кость 9000

Время упаковки и доставки

Детали упаковки: 50 кг, 20 кг, 5 кг на одно пластиковое ведро.

Срок поставки: 5-7 дней после подтверждения заказа.

Жидкое акриловое латексное полимерное гидроизоляционное покрытие для бетонных конструкций

Описание продукта

Характеристика

1. Сверхпрочная адгезия.

2. Прочность сцепления высокая и может быть интегрирована в конструкцию.

3.Имеют хорошую водонепроницаемость с покрытием, защиту от плесени, стойкость к истиранию, устойчивость к старению и не требуют защиты после покраски.

4. Может работать на мокрой поверхности.

5. нетоксичный, соответствует экологическим требованиям.

Технический паспорт

Жидкое акрилово-латексное полимерное гидроизоляционное покрытие для бетонных конструкций

Жидкое акриловое латексно-полимерное гидроизоляционное покрытие для бетонных конструкций

категории продуктов

сертификаты

показывают почему

оплата и доставка

свяжитесь с нами

Большое спасибо за просмотр этой страницы и желаю вам хорошего дня!
Нажмите кнопку ниже, чтобы просмотреть нашу домашнюю страницу.

.